Modulo Autoinstructivo Taller de Tecnologia de Materiales 2011

TALLER DE
TECNOLOGA
DE LOS
MATERIALES
Docente
Dr. Ing. Gastn Marco Flores Ramos
Universidad Peruana Los Andes

Huancayo, 2011
PRESENTACIN
Esta asignatura tiene por objeto lograr en el alumno la habilidad para que
pueda analizar diversidad de problemas reales, propios de la ingeniera de los
materiales.
Trata de los materiales en la industria ingenieril. La competencia a
alcanzar es: Conoce, interpreta, plantea y resuelve los fundamentos de la
ciencia y la ingeniera de los materiales ptreos y cermicos teniendo
presente los usos correspondientes en la industria, normas, caractersticas
tcnicas y metodolgicas, , valorando la utilidad de estos conocimientos al
aplicarlos en las obras que se ejecutaran, as como la tecnologa de las
principales maderas, sus derivados, los plsticos, los diversos metales en
la industria, ejercitndose en el control de calidad, mitigacin de efectos
externos, desarrollando una apreciacin pre activa en la toma de
decisiones; as como la aplicacin de esfuerzos, deformacin; diagramas
reales e ideales de esfuerzo-deformacin, tomando decisiones
considerando sus diferentes propiedades.
Se dejara conocimientos de las propiedades, normas, al cual estn
regidas y sus diferentes usos. De igual forma la aplicacin en las diferentes
etapas del proceso constructivo.
En general, los contenidos propuestas en el modulo autoinstructivo
(material de estudio), se dividen en cinco unidades: Materiales ptreos y
cermicos, maderas y sus derivados, aceros, polmeros, esfuerzo - deformacin,
lo cual ha sido recopilado cuidadosamente de Manual del Ingeniero (Merritt F.,
2010) y Otros.
Es recomendable que el estudiante desarrolle una permanente lectura de
estudio junto a una minuciosa investigacin de campo, va internet, la consulta a
expertos y resmenes. El contenido del material se complementar con las
lecciones presenciales y a distancia que se desarrollan en la asignatura a travs
del aula virtual..
Agradecemos a quienes realizaron aportes y sugerencias que han
contribuido a mejorar el presente material.
El Compilador
NDICE
Pg.
PRESENTACIN
NDICE
ORGANIZADOR DEL CONTENIDO
PRIMERA UNIDAD: Materiales ptreos y cermicos
Aprendizajes esperados
Leccin N 1: Materiales cementosos
1.1 Tipos de materiales cementosos
1.2 Cementos portland
Leccin N 2: Otros tipos de cementos
11
2.1 Cementos aluminosos
11
2.2 Cemento portland blanco
11
2.3 Cales
12
2.4 Cementos de yeso
12
2.5 Cenizas finas
13
2.6 Humos de slice (microslica)
13
Leccin N 3: Agregados
14
3.1 Agregados de peso normal
14
3.2 Agregados ligeros
17
3.3 Agregados pesados
17
Leccin N 4: Morteros y lechadas
18
4.1 Empaque y proporcin de morteros
18
4.2 Propiedades de morteros
18
4.3 Morteros de alta adhesin
19
Leccin N 5: Concretos
19
5.1 Concretos
19
5.2 Composicin
20
5.3 Tcnicas de construccin
21
5.4 Albailera con hormign
21
5.5 Hormign armado
22
5.6 Concretos de cemento portland
23
5.7 Refuerzo de fibras para concreto
24
5.8 Concreto de polmeros
25
5.9 Concreto bituminoso y otros compuestos de asfalto
26
Leccin N 6: Ladrillos y losetas
26
6.1 Unidades de hormign para mampostera
27
6.2 ladrillos de arcilla o pizarra
27
6.3 Losetas de arcilla estructural
27
6.4 Losetas de cermica
28
6.5 Terracota estructural
28
6.6 Albailera de piedra
28
Leccin N 7: vidrios
29
7.1 Ingredientes y propiedades
29
7.2 Moldeado
31
7.3 Vidrio tensionado
31
7.4 Vidrio comercial
31
ACTIVIDADES
34
AUTOEVALUACIN
34
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
36
SEGUNDA UNIDAD: Maderas y sus derivados
37
37
Leccin N 8: Maderas
37
8.1 Vetas y estructura
37
8.2 Clasificacin
38
8.3 Propiedades fsicas
38
8.4 Duracin de la madera
39
8.5 Secado
39
Leccin N 9: Derivados de madera
40
9.1 Contrachapado
40
9.2 Papel
40
9.3. Corcho
42
9.4 Productos qumicos derivados de la madera
43
ACTIVIDADES
43
AUTOEVALUACIN
44
44
TERCERA UNIDAD: Materiales metlicos
46
46
Leccin N 10: Metales
46
10.1 Deformacin de los metales
46
10.2 Mecanismos para reforzar los metales
47
10.3 Aceros estructurales
49
10.4 Lminas y perfiles de acero para aplicaciones estructurales
54
10.5 Clasificacin del acero
54
Leccin N 11: Aleaciones de aluminio y otros
55
11.1 Designaciones de aleaciones de aluminio
55
11.2 Aleaciones de base de cobre
57
ACTIVIDADES
59
AUTOEVALUACIN
59
60
CUARTA UNIDAD: Polmeros (Plsticos)
61
61
Leccin N 12: polmeros
61
12.1 Estructura de los polmeros
61
12.2 Deformacin de los polmeros
62
12.3 Plsticos termoendurecidos (irreversibles)
63
12.4 Termoplsticos reversibles
64
12.5 Elastmeros o hules sintticos
66
Leccin N 13: Geosintticos, selladores y pinturas
67
13.1 Materiales geosintticos
67
13.2 Sellos de juntas
68
13.3 Compuestos de calafateo
68
13.4 Selladores
69
13.5 Juntas de empaque
69
13.6 Pinturas
70
13.7 Barnices y lacas
72
ACTIVIDADES
72
AUTOEVALUACIN
73
74
SOLUCIONARIO DEL MDULO
75
ORGANIZADOR DEL CONTENIDO
APRENDIZAJES ESPERADOS
Conocer, interpretar, los fundamentos de la ciencia y la

ingeniera de los materiales ptreos y cermicos
teniendo presente los usos correspondientes en la
industria,
normas,
caractersticas
tcnicas
y
metodolgicas, valorando la utilidad de estos
conocimientos al aplicarlos en las obras que se
ejecutaran, as como la tecnologa.
PRIMERA UNIDAD
Materiales ptreos y cermicos
Leccin N 1
Materiales cementosos
1 Materiales cementosos
Cualquier sustancia que aglutine materiales puede considerarse como cemento. Hay muchos tipos de
cementos, pero en construccin el trmino "cementos" se refiere a agentes que se mezclan con agua
u otro lquido, O con ambos, para obtener una pasta aglutinante. Inicialmente, una masa de partculas
cubierta con la pasta est en estado plstico y puede conformarse, o moldearse, en varias formas.
Esta mezcla puede tenerse por material cementoso porque puede aglutinar otros materiales. Tras un
tiempo, debido a reacciones qumicas, la pasta fragua y la masa se endurece. Cuando las partculas
san agregados finos (arena), se obtiene mortero; cuando son agregados finos mezclados con
gruesos, se obtiene concreto.
1.1 Tipos de materiales cementosos

Los materiales cementosos se pueden clasificar en varias formas. Una de las que con frecuencia se
utiliza es por el constituyente qumico que ocasiona el fraguado o endurecimiento del cemento.
Los cementos de silicato y aluminato, donde los agentes fraguadores son silicatos y aluminatos de
calcio, son los tipos que se usan con ms frecuencia.
Las cales, donde el endurecimiento se debe a la conversin de hidrxidos en carbonatos, se utilizaron
anteriormente como el nico material cementoso, pero su lento fraguado y endurecimiento no son
compatibles con las necesidades modernas. Por lo tanto, su principal funcin en la actualidad
consiste en plastificar los cementos que de otra forma serian gruesos y agregar elasticidad a morteros
y repellos. El uso de cal es benfico debido a que su lento fraguado favorece la cura o recementacin
de grietas superficiales finas.
Otra clase de cementos est formada de yeso calcinado y sus productos afines. Los cementos de
yeso son de uso generalizado en el repellado de interiores y en la fabricacin de entarimados y de
bloques, pero la solubilidad del yeso impide su uso en construcciones expuestas a cualquier clima
excepto los extremadamente secos.
Los cementos de oxicloruro constituyen un tipo de cementos especiales de propiedades poco

comunes. Su costo es prohibitivo para uso general si compite con cementos ms baratos pero, para
usos especiales como por ejemplo en la construccin de pisos a prueba de chispas, no tienen igual.
Los cementos de mampostera o cementos de mortero son de uso generalizado debido a su utilidad.
Si bien es cierto que constituyen, en general, mezclas de uno o ms de los cementos citados antes
con algunos agregados, merecen consideracin especial por su economa.
Se pueden utilizar otros materiales cementosos, como son los polmeros, cenizas finas y gas de slice
como sustitutos del cemento en concreto. Los polmeros son plsticos con molculas de cadena
larga; los concretos hechos con ellos tienen muchas cualidades muy superiores a las del concreto
ordinario.
El gas de slice, tambin conocido como microslica es un producto de desecho de hornos de arco
elctrico. La slice reacciona con cal en concreto para formar un material cementoso. Una partcula de
gas tiene un dimetro de slo 1% del de una partcula de cemento.
1.2 Cementos portland

Las partculas que, se convierten en agentes aglutinantes se conocen como cementos hidrulicos
cuando se mezclan con agua. Los cementos de uso ms generalizado en construccin son los
cementos portland, que se elaboran con la incorporacin de una mezcla de materiales calcreos y
arcillosos. La materia prima se dosifica con todo cuidado para obtener las cantidades deseadas de
cal, slice, xido de aluminio y xido de hierro. Despus de triturada, para facilitar la calcinacin, la
materia prima se pasa alargo horno rotatorio, que se mantiene a una temperatura de alrededor de
2700 F. La materia prima, durante su calcinacin, sufre reacciones qumicas y forma ndulos duros,
del tamao de una nuez, de un nuevo material llamado clnker.
El clnker, despus de descargarlo del horno y enfriarlo, se tritura para formar un polvo fino (no menos
de 1600 cm2 por gramo de superficie especfica BIaine). Durante este proceso de trituracin, se
agrega un retardante (por lo general un pequeo porcentaje de yeso) para controlar la rapidez de
fraguado en el momento en que se hidrate el cemento.
El polvo fino es el cemento portland.
Hay cuatro compuestos que constituyen ms del 90% de peso de cemento portland, a saber: silicato
triclcico (C3S), silicato diclcico (C2S), aluminato triclcico (C3A) y ferroaluminato tetraclcico (C4AF).
Cada uno de estos compuestos puede identificarse en la estructura del clnker de cemento portland
vista al microscopio y cada uno aporta propiedades caractersticas que determinan la mezcla final.
1.2.1 Especificaciones para el cemento portland

Los cementos portland, por lo general, se fabrican en cinco tipos, cuyas propiedades se han
normalizado sobre la base de la Especificacin ASTM de Normas para el Cemento Portland (C150).
Los tipos se distinguen segn los requisitos tanto qumicos como fsicos.
El cemento tipo I
Para usos generales, es el que ms se emplea para fines estructurales cuando no se requieren las
propiedades especiales especificadas para los otros cuatro tipos de cemento.
El cemento tipo II
Modificado para usos generales, se emplea cuando se prev una exposicin moderada al ataque por
sulfatos o cuando se requiere un moderado calor de hidratacin. Estas caractersticas se logran al
imponer limitaciones en el contenido de C3S y C2S del cemento. El cemento II adquiere resistencia
con ms lentitud que el tipo I; pero al final de cuentas, alcanza la misma resistencia. El cemento tipo
II, cuando se satisfacen los requisitos qumicos opcionales, se puede utilizar como cemento de bajo
contenido de lcali en presencia de agregados reactivos al lcali en concretos.
El cemento tipo III

De alta resistencia inicial, es recomendable cuando se necesita una resistencia temprana en una
situacin particular de construccin. El concreto hecho con el cemento tipo III desarrolla en 7 das una
resistencia igual a la desarrollada en 28 das por concretos hechos con cemento tipo I o tipo II. Esta
alta resistencia inicial se logra al aumentar el contenido de C3S y de C3A en el cemento y al molerlo
ms fino. Las especificaciones no exigen un mnimo de finura, pero se advierte un lmite prctico
cuando las partculas son tan diminutos, que una cantidad muy pequea de humedad prehidratar el
cemento durante el almacenamiento y manejo. Dado que el cemento tipo III tiene un gran
desprendimiento de calor, no se debe usar en concretos masivos. Con un 15% de C 3A presenta una
mala resistencia a los sulfatos. El contenido de C 3A puede limitarse al 8% para obtener una
resistencia moderada a los sulfatos, o a 5% cuando se requiere alta resistencia.
El cemento tipo IV
De bajo calor de hidratacin, se ha desarrollado para usarse en concreto masivo. Si se utiliza
cemento tipo I en colados masivos que no puedan perder calor por radiacin, el cemento libera
suficiente calor durante la hidratacin aumentando la temperatura del concreto hasta unos 50 o 60
F. Esto causa un aumento relativamente grande de las dimensiones mientras el concreto est todava
en estado plstico; posteriormente, su enfriamiento diferencial despus de endurecer ocasiona que se
produzcan grietas por contraccin. El bajo calor de hidratacin en el cemento tipo IV se logra
limitando los compuestos que ms influyen en la formacin de calor por hidratacin, o sea, C 3A y C3S.
Dado que estos compuestos tambin aportan la resistencia inicial de la mezcla de cemento, al
limitarlos se tiene una mezcla que gana resistencia con lentitud. El calor de hidratacin del cemento
tipo IV suele ser ms o menos 80% del de tipo A, 65% del de tipo I y 55% del de tipo III despus de la
primera semana de hidratacin. Los porcentajes son un poco mayores despus de ms o menos un
ao.
El cemento tipo V
Resistente a los sulfatos se especifica cuando hay una exposicin intensa a los sulfatos. Las
aplicaciones tpicas comprenden las estructuras hidrulicas expuestas a aguas con alto contenido de
lcalis y en estructuras expuestas al .agua del mar. La resistencia al sulfato del cemento tipo V se
logra minimizando el contenido de C3A, pues este compuesto es el ms susceptible al ataque por
sulfatos.
Los cementos tipo IV y V son especiales y los mayoristas de materiales de construccin no suelen
tenerlos en existencia. Por lo general, se deben solicitar por anticipado al fabricante cuando se trata
de obras grandes.
Los cementos portland con aire retenido (ASTM C226) son para la produccin de concreto expuesto a
intensas heladas. Estos cementos se fabrican en los tipos I, A y III, pero no en los IV y V. Cuando el
fabricante ha agregado un agente retenedor de aire al cemento, ste se designa tipo IA, IIA o IIIA.
Leccin N 2
Otros tipos de cementos
2 Otros tipos de cementos
Aun cuando los cementos portland son los cementos hidrulicos modernos ms comunes, hay otras
varias clases en uso en la actualidad.
2.1 Cementos aluminosos

Estos cementos se preparan fundiendo una mezcla de materiales aluminosos y calcreos
(generalmente bauxita y piedra caliza) y triturando el producto resultante hasta obtener un polvo fino.
Estos cementos se caracterizan por sus propiedades de rpido endurecimiento y alta resistencia
desarrollados en los primeros curados.
En vista que el cemento aluminoso libera rpidamente una gran cantidad de calor durante la
hidratacin, debe tenerse cuidado de no utilizar el cemento en lugares donde no se pueda disipar
calor. Por lo general no es deseable para colocar concretos de cemento aluminoso en coladas de
ms de 12 in, de otro modo la elevacin de la temperatura puede ocasionar un grave debilitamiento
del concreto.
Los cementos aluminosos son mucho ms resistentes a la accin de aguas sulfatadas de lo que son
los cementos portland. Tambin son mucho ms resistentes que los cementos de silicatos al ataque
de aguas que contengan el agresivo dixido de carbono o cidos minerales dbiles. Su principal uso
est en concretos donde se puede aprovechar su muy alta resistencia inicial o su resistencia a
sulfatos, y donde el costo extra del cemento no sea un factor importante.
Otro uso de los cementos aluminosos est en su combinacin con ladrillo refractario para hacer
concreto refractario. A medida que aumentan las temperaturas se presenta la deshidratacin de los
productos de hidratacin. Por ltimo, estos compuestos crean un enlace cermica con los agregados.
2.2 Cemento portland blanco

Estos cementos producen morteros de color blanco brillante. Para obtener este color blanco en el
cemento es necesario utilizar materia prima con bajo contenido de xido de hierro, usar combustible
sin pirita y calcinar a una temperatura arriba de la necesaria para el cemento portland normal. Las
propiedades fsicas generalmente satisfacen los requisitos de un cemento portland tipo I.
2.3 Cales
Se hacen principalmente de xido de calcio (CaO), que se presenta en forma natural en piedra caliza,
mrmol, greda, coral y conchas. En construccin, se utilizan por lo general en morteros y se obtienen
al extraer agua de materiales naturales. Sus propiedades aglutinantes se deben a la reabsorcin del
agua expulsada y a la formacin de los mismos compuestos qumicos de los que se compona la
materia prima original.
La cal hidrulica
Se hace al calcinar piedra caliza, que contenga slice y almina, a una temperatura un poco inferior a
la de fusin incipiente. En el apagado (hidratacin), se suministra slo el agua suficiente para hidratar
la cal libre y formar suficiente cal libre (CaO), para permitir la hidratacin y dejar sin hidratar
suficientes silicatos de calcio para dar al polvo seco sus propiedades hidrulicas. Debido a Su bajo
contenido de silicato y alto contenido de cal, las cales hidrulicas son relativamente dbiles y se usan
principalmente en morteros para albailera.
La cal viva
Es el producto de calcinar (hacer pulverulenta por calentamiento) piedra caliza que contenga grandes
proporciones de carbonato de calcio (CaCO) y un poco de carbonato de magnesio (MgCO). La
calcinacin evapora el agua de la piedra, calienta sta a una temperatura suficientemente alta para
que ocurra una disociacin qumica y desprende bixido de carbono como gas, dejando los xidos de
calcio y magnesia. El xido de calcio resultante (CaO), que recibe el nombre de cal viva, tiene una
gran afinidad para el agua.
La cal viva, destinada para usarse en construccin, debe combinarse primero con la cantidad correcta
de agua para formar una pasta de cal, proceso que se denomina apagado. Cuando la cal viva se
mezcla con una proporcin de dos a tres veces su peso de agua, el xido de cal se combina con el
agua para formar hidrxido de calcio y se genera suficiente calor para que hierva toda la masa. El
producto resultante es una suspensin finamente dividida de hidrxido de calcio (y xido de
magnesio) que, al enfriarse, se endurece para formar una masilla. Esta ltima, tras un periodo de
curado, se utiliza bsicamente en morteros para albailera a los que imparte una gran facilidad para
moldearse. Tambin se puede utilizar como agregado en concretos para mejorar su moldeo.
Las cales hidratadas

Se preparan con cal viva por la adicin de una cantidad limitada de agua durante el proceso de
fabricacin. La cal hidratada fue desarrollada para ejercer mejor control sobre la operacin de
apagado, al efectuar esto durante la manufactura y no en el campo de construccin. Despus que el
proceso de hidratacin deja de producir calor, se obtendr un polvo seco como resultado final.
La cal hidratada se puede utilizar en el campo en la misma forma que la cal viva, como masilla o
pasta, pero no requiere de un largo periodo de curado; tambin se puede mezclar con arena cuando
est seca, antes de agregar agua. La cal hidratada se puede manejar con ms facilidad que la cal
viva porque no es tan sensible a la humedad. La plasticidad de morteros hechos con cales
hidratadas, aun cuando es mejor de la que tiene la mayor parte de los cementos, no es tan alta como
la de morteros hechos con una cantidad equivalente de masilla de cal viva apagada.
2.4 Cementos de yeso

El yeso mineral cuando es puro, est formado de dihidrato cristalino de sulfato de calcio
(CaSO4.2H2O). Cuando se calienta a temperaturas arriba de 212 F pero que no rebasen los 374 F,
se desprenden tres cuartas partes del agua de cristalizacin. El producto resultante, CaSO 4.H2O,
llamado yeso mate o de Pars, es un polvo fino y blanco. Cundo se recombina con agua, fragua
rpidamente y alcanza resistencia al secarse al reformar el dihidrato original de sulfato de calcio. El
yeso mate se utiliza como yeso para mezclar con cal o para moldear, o se combina con fibra y arena
para formar un yeso "cemento". Los yesos tienen un fuerte fraguado y alcanzan toda su resistencia
cuando estn secos.
2.5 Cenizas finas

La ceniza fina que satisface la norma de la ASTM C618, "Especificacin para ceniza fina y puzolana
natural calcinada o en bruto para uso como agregado mineral en concreto de cemento portland", se
utiliza generalmente como material cementoso y como agregado.
Las puzolanas naturales se derivan de algunas tierras diatomceas, horstenos y esquistos opalinos, y
otros materiales. Si bien es cierto que forman parte de una designacin ASTM comn con las cenizas
finas, no se encuentran tan fcilmente como estas ltimas y por lo tanto no generan el mismo nivel de
inters o investigacin.
Las cenizas finas se producen por combustin de carbones, generalmente en plantas de generacin
elctrica. La ceniza que en forma normal sera expulsada por una chimenea se retiene por diferentes
medios, como por ejemplo precipitadores electrostticos. La ceniza fina se puede clasificar por
tamaos antes de enviarse a fabricantes de concretos.
Todas las cenizas finas poseen las propiedades de las puzolanas, o sea que tienen la capacidad de
reaccionar con hidrxido de calcio a temperaturas ordinarias para formar compuestos con
propiedades cementosas. Cuando se mezcla cemento con agua ocurre una reaccin qumica
(hidratacin); el producto de esta reaccin es el hidrato de silicato de calcio (CSH) y el hidrxido de
calcio [Ca(OH)2]. Las cenizas finas tienen altos porcentajes de dixido de silicio (SiO 2). En presencia
de humedad, el Ca(OH)2 reacciona con el SiO2 para formar otro CSH.
Las cenizas tipo F son el resultado de calcinar antracita o carbones bituminosos y poseen
propiedades puzolnicas. Tanto en investigaciones como en la prctica se ha demostrado que suelen
presentar resistencia al sulfato y reducir expansiones de agregados de lcali. Las cenizas finas tipo C
resultan de calcinar lignito o carbones subbituminosos. Debido a las propiedades qumicas del
carbn, las cenizas finas tipo C tienen algunas propiedades cementosas adems de las puzolnicas;
tambin podrn reducir la durabilidad de concretos en los que se incorporen.
2.6 Humos de slice (microslica)

El humo de slice, o microslica, es un gas condensado producto de aleaciones de silicio metlico o
ferrosilicio que se obtiene en hornos de arco elctrico. Aun cuando ambos trminos son correctos, el
microslice (MS) es un nombre menos confuso. La norma canadiense CAN/CSA-A23.5-M86,
"Materiales cementosos suplementarios", limita el SiO 2 amorfo a un mximo de 85% y un tamao
extra grande de 10%. Muchos microslices contienen ms de 90% de SiO2.
El MS tiene un dimetro promedio de 0.1 a 0.2 m, que es alrededor del 1% del tamao de partcula
del cemento portland. Debido a este tamao tan .pequeo, no es posible utilizar el MS en su forma
bruta. Los fabricantes lo suministran ya sea densificado, en un lodo (con o sin agregados reductores
de agua), en pastillas o esferillas. El MS densificado o el de Iodos se pueden utilizar en concretos; el
de pastillas o esferillas se densifica al punto de que no se rompe durante la mezcla.
Debido a su tamao muy pequeo, el MS imparte varias propiedades tiles al concreto: aumenta
mucho su resistencia a largo plazo, reacciona en forma muy eficiente con el Ca(OH) 2 y crea un
material benfico en lugar de un producto de desecho. El MS se utiliza generalmente en concreto con
una resistencia de diseo de ms de 12 000 psi. comunica al concreto mayor resistencia a sulfatos, y
reduce en forma considerable la permeabilidad del concreto. Del mismo modo, su pequeo tamao
permite al MS tapar fsicamente grietas pequeas y aberturas diminutas.
Agregados
Leccin N 3
3 Agregados
El trmino "agregado" es amplio y comprende piedras-bola, pedruscos, piedra triturada, grava,
escoria de alto horno enfriada por aire, arenas nativas y manufacturadas, y agregados de pesos
ligeros manufacturados y naturales. Los agregados se pueden describir ms por sus respectivos
tamaos.
3.1 Agregados de peso normal.

Tpicamente, estos agregados tienen pesos especficos de entre 2.0 y 3.0. En general, se distinguen
por su tamao en la forma siguiente:
Piedras bola
Mayores de 6 in
Pedruscos
De 6 a 3 in
Agregado grueso
De 3 in a tamiz nm. 4
Agregado fino
Tamiz nm. 4 a tamiz nm. 200
Relleno mineral
Material que pase por el tamiz nm. 200
Empleados en la mayor parte de las construcciones de concreto, los agregados de peso normal se
obtienen de lechos secos de ros o al extraer y triturar material de formaciones. El concreto hecho con
finos de peso normal y agregados gruesos pesa alrededor de 144 lb/ft3.
Las piedras-bola y los pedruscos no se utilizan tal como se extraen, sino que son triturados hasta
obtener los diversos tamaos de agregado grueso y arenas manufacturadas y relleno mineral. Las
gravas y arenas en estado natural se obtienen por accin del agua y desgaste en glaciares y
depsitos de ros. Estos materiales tienen superficies tersas, redondas y distribuciones de tamao de
partculas que requieren de un procesamiento mnimo. Estos materiales se pueden obtener en
granulometras ya sea gruesa o de agregados finos.
Los agregados finos pasan el 100% de su material por un tamiz de 3/8 de pulgada; los agregados
gruesos retienen la mayor parte del material en un tamiz nm. 4.
Los agregados comprenden alrededor del 75% del volumen de una mezcla tpica de concreto. La
limpieza, estabilidad de volumen, resistencia y forma de la partcula son importantes en cualquier
agregado. Los agregados se consideran limpios si no tienen exceso de arcilla, sedimento, mica,
materia orgnica, sales qumicas y granos cubiertos. Un agregado es fsicamente estable en volumen
si retiene estabilidad dimensional o bajo cambios de temperatura o humedad y resiste la intemperie
sin descomposicin. Para ser considerado adecuado en resistencia, un agregado debe ser capaz de
aprovechar toda la fuerza de la matriz de cemento. Cuando la resistencia al desgaste sea importante,
el agregado debe ser duro y tenaz.
Se han desarrollado varios procesos para mejorar la calidad de los agregados que no satisfagan las
especificaciones deseadas. Se puede utilizar el lavado para eliminar recubrimientos de las partculas
o para cambiar la granulometra del agregado. Para mejorar los agregados gruesos se puede emplear
la separacin de elementos pesados, mediante un lquido de gravedad especfica variable como es
una suspensin de agua y magnetita finamente molida y ferrosilicio. El material no deseable de peso
ligero se elimina por flotacin, y las partculas pesadas se asientan. La separacin por vibracin
hidrulica, donde las partculas ms ligeras son llevadas hacia arriba por pulsaciones causadas por
aire o por diafragmas de hule, tambin es un medio para separar las partculas ms ligeras. Las
partculas suaves y desmenuzables se pueden separar de las duras y elsticas por un proceso
llamado fraccionamiento elstico. Los agregados se dejan caer en una superficie inclinada de acero
endurecido, y su calidad se mide por la distancia que rebotan.
.Los agregados que contienen ciertas formas de slice o carbonatos pueden reaccionar con los lcalis
presentes en el cemento portland (xido de sodio y xido de potasio). El producto de reaccin agrieta
el concreto o puede crear ampollas en la superficie del concreto. La reaccin es ms pronunciada
cuando el concreto est en un medio caliente y hmedo.
La reactividad potencial de un agregado con lcalis se puede determinar ya sea mediante prueba
qumica (ASTM C289) o por el mtodo de barra de mortero (ASTM C227); este ltimo mtodo es una
prueba ms rigurosa y proporciona resultados ms confiables, pero requiere un tiempo mucho ms
largo para realizarse.
La dureza de un agregado grueso se mide por las pruebas de abrasin de Los ngeles, ASTM C131
o C595. Estas pruebas rompen el agregado al impactarlo con bolas de acero en un tambor de la
misma aleacin. La descomposicin resultante no est directamente relacionada con la abrasin que
un agregado recibe en servicio, pero los resultados pueden estar relacionados en forma emprica.
La estabilidad de volumen de un agregado se mide mediante la prueba ASTM C88 "Test Method for
Soundness of Aggregates by Use of Sodium Sulfate or Magnesium SuIfate", Esta prueba mide la
cantidad de degradacin del agregado cuando se expone a ciclos alternados de mojado y secado en
una solucin de sulfato.
La forma de partcula tiene un efecto importante en las propiedades del concreto. La arena y grava
naturales tienen una forma de partcula redonda y tersa. El agregado triturado (grueso o fino) puede
tener formas que son planas y alargadas, angulares, cbicas, semejantes a discos o a barras. Estas
formas resultan segn el equipo de trituracin que se utilice y de la mineraloga del agregado. La
angulosidad y elongacin (alargamiento) extremas aumentan la cantidad de cemento necesario para
dar resistencia, producen dificultad en el acabado y aumentan el esfuerzo necesario para bombear el
concreto. Las partculas planas y alargadas tambin aumentan la cantidad necesaria de agua para la
mezcla.
El aglutinamiento entre partculas angulares es mayor que entre las tersas. Las partculas angulares,
debidamente graduadas, pueden aprovechar esta propiedad y reducir el aumento de agua necesaria
para obtener concreto con contenido de cemento y resistencia igual a la de una mezcla de piedra
tersa.
La resistencia a congelamiento y deshielo es afectada por la estructura de poros, absorcin,
porosidad y permeabilidad del agregado. Los agregados que se saturen en forma crtica y luego se
congelen no pueden tener espacio para la expansin del agua congelada. Datos empricos muestran
que el deterioro por congelacin y deshielo del concreto es ocasionado por agregados gruesos, no
finos. Un mtodo prescrito en Test Method for Resistance of Concrete to Rapid Freezing and
Thawing", ASTM C666, mide la operacin del concreto por cambios de peso, una reduccin en el
mdulo dinmico de elasticidad, y aumentos en la longitud de la muestra. Los tiempos errticos de
fraguado y de rapidez de endurecimiento pueden ser ocasionados por impurezas orgnicas de los
agregados, principalmente de la arena. La presencia de estas impurezas puede investigarse por un
mtodo dado en "Test Method for Organic Impurities in Fine Aggregates for Concrete", ASTM C40.
Las ampollas y la reducida durabilidad pueden ser ocasionadas por partculas suaves, terrones de
arcilla de horsteno y otras partculas desmenuzables, carbn, lignito, u otros materiales de peso ligero
en los agregados. El carbn y el lignito tambin pueden ocasionar manchas de superficies expuestas
del concreto.
La estabilidad de volumen se refiere a la susceptibilidad del agregado a la expansin cuando se
calienta, o a expansiones y contracciones cclicas al secarse y saturarse. Los agregados que son
susceptibles a cambios de volumen debidos a la humedad deben evitarse.
La granulometra y el tamao mximo de los agregados son importantes debido a su efecto en la
dosificacin, trabajabilidad, economa, porosidad y contraccin del concreto. La distribucin del
tamao de partculas se determina por separacin con una serie de tamices estndar. Los tamices
estndar utilizados son los nm. 4, 8, 16, 30, 50 y 100, para agregado fino, y 6, 3,1, y 3/8 in y
nm. 4 para agregado grueso
El mdulo de finura (F.M.) es un ndice para describir lo fino o grueso del agregado. El mdulo de
finura de una arena se clculo sumando los porcentajes retenidos acumulados en las seis mallas
estndar y dividiendo la suma entre 100.
El mdulo de finura no es indicador de granulometra, ya que un nmero infinito de tamizados dar el
mismo valor para el mdulo de finura, pero da una idea del grosor o finura del material. Los valores
de F.M. de 2.50 a 3.00 son normales.
La norma ASTM C33 indica lmites de granulometra de agregados finos y gruesos. Los ltimos
aparecen desde tamao 1 (3 a 1 in) a tamao 8 (3/8 a nm. 8). La National Stone Association
especifica una graduacin para arenas manufacturadas que difiere de la del agregado fino en C33
principalmente para tamices nm. 100 y 200. La graduacin de La NSA es notoriamente ms fina
(mayores porcentajes pasan por cada tamiz). Los materiales finos, compuestos de partculas
angulares, son rocas finas, al contrario de sedimentos y arcillas de arena natural, y contribuye a la
facilidad de trabajar el concreto.
Las diversas graduaciones indican tamaos estndar para la produccin de agregados y pruebas de
control de calidad. Conducen a la produccin de concreto con propiedades aceptables, pero debe
tenerse cuidado cuando se utilicen lmites estndar de granulometra individual. Si el nmero de
tamaos de agregado es limitado, o no hay suficiente traslapo entre tamaos de agregado, no se
puede obtener un concreto aceptable o econmico con agregados aceptablemente clasificados. La
razn de esto es que la graduacin combinada est clasificada por aberturas. La situacin ideal es
una distribucin de tamao densa o bien graduada que optimice el contenido vaco de los agregados
combinados. Es posible, sin embargo, obtener un concreto aceptable con agregados individuales que
no satisfagan los lmites estndar pero que se pueden combinar para producir una graduacin densa.
El material que pasa por el tamiz nm. 200 es arcilla, sedimento o una combinacin de estos dos.
Aumenta la demanda de agua del agregado. Grandes cantidades de materiales menores al nm. 200
tambin pueden indicar la presencia de recubrimientos de arcilla en el agregado grueso que
disminuira el aglutinamiento del agregado a la matriz de cemento. En la ASTM C117 "MateriaIs Finer
than 75m Sieve in Mineral Aggregates by Washing" se da un mtodo de prueba.
Los cambios en la granulometra de arena en lmites extremos tienen poco efecto en las resistencias
compresivas de morteros y concretos cuando la proporcin y asentamiento de agua-cemento se
mantienen constantes, pero tales cambios en la granulometra de la arena ocasionan que el
contenido de cemento vare inversa mente con el mdulo de finura de la arena. Aun cuando este
cambio en el contenido de cemento sea pequeo, la granulometra de la arena tiene gran influencia
en la facilidad de trabajo y calidad del acabado del concreto.
Por lo general, el tamao del agregado grueso, se escoge procurando utilizar el mayor que resulte
prctico para Un trabajo, siendo el lmite superior normal de 6 in.
3.2 Agregados ligeros

Los agregados ligeros se pueden obtener por expansin de arcilla, esquisto, pizarra, perlita,
obsidiana y vermiculita por calor; mediante la expansin de escoria de alto horno con procesos
especiales de enfriamiento; a partir de yacimientos de piedra pmez, escoria, cenizas volcnicas,
toba y diatomita; y de cenizas industriales. La resistencia del concreto hecho con agregados ligeros
est en funcin de su peso, que puede variar desde 35 hasta 115 lb/ft3.
Los agregados de peso ligero se pueden dividir en dos categoras: estructurales y no estructurales.
Los agregados estructurales de peso ligero estn definidos por la ASTM C330 y la C331. Son
manufacturados (arcilla expandida, esquisto, o pizarra, o escoria de alto horno) o naturales (escoria o
piedra pmez). Estos agregados producen concretos generalmente en los lmites entre 3000 y 4000
psi de resistencia; se pueden obtener resistencias ms altas.
Los agregados comunes de peso ligero no estructurales (ASTM C332) son vermiculita y perlita,
aunque tambin se pueden utilizar escoria y piedra pmez. Estos materiales se emplean en concreto
aislador para amortiguamiento de ruido y para acabados de piso no estructural.
El concreto de peso ligero tiene mejor resistencia al fuego y mejores propiedades de aislamiento
contra el calor y el sonido que el concreto ordinario, y ofrece ahorros en soportes estructurales y
menos cimentaciones debido a menores cargas muertas. El concreto estructural con agregados de
peso ligero cuesta de 30 a 50% ms que el hecho con agregados ordinarios, y tiene ms porosidad y
ms contraccin al secado. La resistencia al desgaste por la intemperie es aproximadamente la
misma para ambos tipos de concreto. El concreto de peso ligero se puede hacer con agentes
espumantes como por ejemplo el polvo de aluminio, que genera un gas mientras el concreto est
todava en estado plstico y se puede dilatar.
3.3 Agregados pesados

En la construccin de reactores nucleares, se requieren grandes cantidades de concreto pesado para
propsitos de blindaje y estructurales. Los agregados pesados se utilizan en concretos para blindaje,
porque la absorcin de rayos gamma es proporcional a la densidad. El concreto pesado puede variar
entre 150 lb/ft3 del concreto normal y las 384 lb/ft3, cuando se utilizan municiones de acero como
agregado fino y partculas de acero como agregado grueso. Adems de los agregados fabricados a
partir de productos de hierro, se han utilizado como agregados pesados diversos productos de
canteras y minerales, como la barita, limonita, hemetita, amenita y magnetita.
Morteros y Lechadas
Leccin N 4
4 Morteros y lechadas
Los morteros se hacen de cemento, agregado fino (arena) y agua. Se utilizan para la ereccin de
unidades de albailera, yesos y masillas y, con la adicin de agregados gruesos, para concretos. Las
propiedades de los morteros varan grandemente, dependiendo de las propiedades del cemento que
se utilice, de la proporcin entre cemento y arena, de las caractersticas y granulometra de la arena,
y de la proporcin entre agua y slidos.
Las lechadas son semejantes a los morteros en composicin, pero las mezclas se proporcionan para
obtener, antes del fraguado, una consistencia de fluidez sin segregacin de los componentes.
4.1 Empaque y proporcin de morteros

En general, los morteros estn proporcionados por volumen. Una especificacin comn es que no
ms de 3 ft3 de arena se utilicen con 1 ft3 de material cementoso. A veces hay dificultades para
determinar exactamente cunto material constituye un pie cbico: una bolsa de cemento (94 lb), por
convenio, se denomina pie cbico al hacer proporciones de morteros o concretos, pero se puede
utilizar un pie cbico real de masilla de cal al hacer proporciones de morteros. Como las cales
hidratadas se venden en bolsas de 50 lb, cada una de las cuales tiene un poco ms de un pie cbico
de masilla, pesos de 40, 42 y 45 lb de cal hidratada se han utilizado como un pie cbico en estudios
de laboratorio, pero, en el trabajo, se utiliza con frecuencia una bolsa como pie cbico. Los cementos
para albailera se venden en bolsas que contienen de 70 a 80 lb, y una bolsa se considera como un
pie cbico.
4.2 Propiedades de morteros

La facilidad de ser trabajable es una propiedad importante de los morteros, en particular de los que se
emplean junto con una unidad de albailera de alta absorcin. La propiedad de ser trabajable se
controla mediante el carcter del cemento y la cantidad de arena. Por ejemplo, un mortero hecho de 3
partes de arena y 1 parte de masilla de cal apagada ser ms trabajable que una hecha de 2 partes
de arena y 1 parte de cemento portland. Pero el mortero de 3:1 tiene menor resistencia. Mediante la
correcta seleccin o mezcla de materiales cementosos, se obtiene generalmente un trmino medio
satisfactorio, o sea un mortero de adecuada resistencia y facilidad de ser trabajable.
Retencin de agua es la proporcin entre fluidez despus de 1 minuto de succin estndar y la fluidez
antes de la succin se utiliza como ndice de la facilidad de los morteros para ser trabajables. Un
alto valor de retencin de agua se considera deseable para la mayor parte de los propsitos, pero hay
una amplia variacin en la retencin de agua en morteros hechos con proporciones variables de
cemento y cal y con cales variables. La "Especificacin estndar para morteros para unidad de
albailera", ASTM C270, exige que el mortero se mezcle a una fluidez inicial de 100 a 115, como se
determina por el mtodo de prueba de la ASTM C109, para tener una fluidez despus de succin de
por lo menos 75%.
La resistencia del mortero se utiliza con frecuencia como requisito de especificacin, aun cuando
tiene poca relacin con la resistencia de albailera. La resistencia del mortero es afectada
principalmente por la cantidad de cemento en la matriz. Otros factores de importancia son la
proporcin de arena y material cementoso, condiciones de curado y edad cuando se prueba.
El cambio de volumen de morteros constituye otra propiedad importante. El cambio normal de
volumen (como se distingue por la inexactitud) puede considerarse como la contraccin durante el
endurecimiento tempranero, contraccin en el secado, expansin en el mojado y cambios debidos a
la temperatura.
Una vez secos, los morteros se dilatan otra vez cuando se mojan. El mojado y secado alternados
producen dilatacin y contraccin alternadas que, en apariencia, contina en forma indefinida con
morteros de cemento portland.
Los coeficientes de expansin trmica de varios morteros, reportados en "Cambios de volumen en
materiales de ladrillo para albailera", revista de investigacin de la National Bureau of Standards,
vol. 6, p. 1003, varan de 0.38 x 10 -5 a 0.60 x 10-5 para morteros de cemento para albailera; de 0.41
x 10-5 a 0.53 x 10-5 para morteros de cal, y de 0.42 x 10 -5 a 0.61 x 10-5 para morteros de cemento. La
composicin de los materiales cementosos aparentemente tiene poco efecto en el coeficiente de
expansin trmica de un mortero.
4.3 Morteros de alta adhesin

Cuando al mortero se agregan materiales polimricos, como el butadieno de estireno y cloruro de
polivinilideno, aparecen fuerzas de adhesin, compresin y de corte grandemente aumentadas. Para
obtener alta resistencia, los otros materiales, incluyendo arena, agua, cemento portland tipo I o lII, y
un aditivo para facilidad de ser trabajable, como por ejemplo piedra caliza triturada y pulverizada o
polvo de mrmol, deben ser de calidad igual a la de los ingredientes del mortero estndar. La alta
resistencia del mortero hace posible que la mampostera resista considerables esfuerzos de flexin y
de traccin. Esto hace posible la construccin de paredes ms delgadas y la preinstalacin de
paneles de media asta que se pueden erigir en el lugar.
Concretos
Leccin N 5
5.1 Concretos
Hormign o Concreto, material artificial utilizado en ingeniera que se obtiene mezclando cemento
Portland, agua, algunos materiales bastos como la grava y otros refinados, y una pequea cantidad
de aire.
El hormign es casi el nico material de construccin que llega en bruto a la obra. Esta caracterstica
hace que sea muy til en construccin, ya que puede moldearse de muchas formas. Presenta una
amplia variedad de texturas y colores y se utiliza para construir muchos tipos de estructuras, como
autopistas, calles, puentes, tneles, presas, grandes edificios, pistas de aterrizaje, sistemas de riego y
canalizacin, rompeolas, embarcaderos y muelles, aceras, silos o bodegas, factoras, casas e incluso
barcos.
Otras caractersticas favorables del hormign son su resistencia, su bajo costo y su larga duracin. Si
se mezcla con los materiales adecuados, el hormign puede soportar fuerzas de compresin
elevadas. Su resistencia longitudinal es baja, pero reforzndolo con acero y a travs de un diseo
adecuado se puede hacer que la estructura sea tan resistente a las fuerzas longitudinales como a la
compresin. Su larga duracin se evidencia en la conservacin de columnas construidas por los
egipcios hace ms de 3.600 aos.
5.2 Composicin
Los componentes principales del hormign son pasta de cemento Portland, agua y aire, que puede
entrar de forma natural y dejar unas pequeas cavidades o se puede introducir artificialmente en
forma de burbujas. Los materiales inertes pueden dividirse en dos grupos: materiales finos, como
puede ser la arena, y materiales bastos, como grava, piedras o escoria. En general, se llaman
materiales finos si sus partculas son menores que 6,4 mm y bastos si son mayores, pero segn el
grosor de la estructura que se va a construir el tamao de los materiales bastos vara mucho. En la
construccin de elementos de pequeo grosor se utilizan materiales con partculas pequeas, de
6,4 mm. En la construccin de presas se utilizan piedras de 15 cm de dimetro o ms. El tamao de
los materiales bastos no debe exceder la quinta parte de la dimensin ms pequea de la pieza de
hormign que se vaya a construir.
Al mezclar el cemento Portland con agua, los compuestos del cemento reaccionan y forman una
pasta aglutinadora. Si la mezcla est bien hecha, cada partcula de arena y cada trozo de grava
queda envuelta por la pasta y todos los huecos que existan entre ellas quedarn rellenos. Cuando la
pasta se seca y se endurece, todos estos materiales quedan ligados formando una masa slida.
En condiciones normales el hormign se fortalece con el paso del tiempo. La reaccin qumica entre
el cemento y el agua que produce el endurecimiento de la pasta y la compactacin de los materiales
que se introducen en ella requiere tiempo. Esta reaccin es rpida al principio pero despus es
mucho ms lenta. Si hay humedad, el hormign sigue endurecindose durante aos. Por ejemplo, la
resistencia del hormign vertido es de 70 307 g/cm 2 al da siguiente, 316 382 g/cm 2 una semana
despus, 421 842 g/cm2 al mes siguiente y 597.610 g/cm2 pasados cinco aos.
Las mezclas de hormign se especifican en forma de relacin entre los volmenes de cemento, arena
y piedra utilizados. Por ejemplo, una mezcla 1:2:3 consiste en una parte por volumen de cemento,
dos partes de arena y tres partes de agregados slidos. Segn su aplicacin, se alteran estas
proporciones para conseguir cambios especficos en sus propiedades, sobre todo en cuanto a
resistencia y duracin. Estas relaciones varan de 1:2:3 a 1:2:4 y 1:3:5. La cantidad de agua que se
aade a estas mezclas es de 1 a 1,5 veces el volumen de cemento. Para obtener hormign de alta
resistencia el contenido de agua debe ser bajo, slo el suficiente para humedecer toda la mezcla. En
general, cuanta ms agua se aada a la mezcla, ms fcil ser trabajarla, pero ms dbil ser el
hormign cuando se endurezca.
El hormign puede hacerse absolutamente hermtico y utilizarse para contener agua y para resistir la
entrada de la misma. Por otra parte, para construir bases filtrantes, se puede hacer poroso y muy
permeable. Tambin puede presentar una superficie lisa y pulida tan suave como el cristal. Si se
utilizan agregados pesados, como trozos de acero, se obtienen mezclas densas de 4 000 kg/m3.
Tambin se puede fabricar hormign de slo 481 kg/m3 utilizando agregados ligeros especiales y
espumas. Estos hormigones ligeros flotan en el agua, se pueden serrar en trozos o clavar en otras
superficies.
Para pequeos trabajos o reparaciones, puede mezclarse a mano, pero slo las mquinas
mezcladoras garantizan una mezcla uniforme. La proporcin recomendada para la mayora de usos a
pequea escala como suelos, aceras, calzadas, patios y piscinas es la mezcla 1:2:3.
Cuando la superficie del hormign se ha endurecido requiere un tratamiento especial, ya sea
salpicndola o cubrindola con agua o con materiales que retengan la humedad, capas
impermeables, capas plsticas, arpillera hmeda o arena. Tambin hay pulverizadores especiales.
Cuanto ms tiempo se mantenga hmedo el hormign, ser ms fuerte y durar ms. En poca de
calor debe mantenerse hmedo por lo menos tres das, y en poca de fro no se debe dejar congelar
durante la fase inicial de endurecimiento. Para ello se cubre con una lona alquitranada o con otros
productos que ayudan a mantener el calor generado por las reacciones qumicas que se producen en
su interior y provocan su endurecimiento.
5.3 Tcnicas de construccin

El hormign se moldea de muchas maneras. Para construir los cimientos de pequeos edificios se
vierte directamente en zanjas cavadas en la tierra. Para otros tipos de cimientos y algunos muros, se
vierte entre los soportes o encofrados de madera o de hierro, que se eliminan cuando el hormign se
ha secado. En la construccin con losas prefabricadas, las planchas que forman techos y suelos se
montan en el suelo y despus se elevan con gatos hidrulicos y se fijan las columnas a la altura
precisa. Los encofrados deslizantes se utilizan para formar columnas y los ncleos de los edificios. Se
van moviendo hacia arriba de 15 a 38 cm por hora mientras se vierte el hormign y se colocan los
refuerzos. El mtodo de fraguar hacia arriba se suele utilizar en la construccin de edificios de una o
dos plantas. Las paredes se fraguan en tierra o en la planta correspondiente y se sitan con gras.
Despus se fijan las paredes por sus extremos o entre ellas a unas columnas de hormign. Para
pavimentar carreteras con hormign se utiliza una mquina pavimentadora de cimbra mvil. Esta
mquina arrastra una estructura con dos guas metlicas separadas. Se vierte una capa de hormign
entre las dos guas y la mquina va avanzando lentamente. Las guas de los laterales mantienen el
hormign en su sitio hasta que ste se seca. Estas pavimentadoras pueden forjar una capa continua
de pavimento de hormign de uno o dos carriles.
En ciertas aplicaciones, como la construccin de piscinas, canales y superficies curvas, el hormign
puede aplicarse por inyeccin. Con este mtodo el hormign se pulveriza a presin con mquinas
neumticas sin necesidad de utilizar encofrados. As se elimina todo el trabajo de los moldes de hierro
y madera y se puede aplicar hormign en lugares donde los mtodos convencionales seran difciles
o imposibles de emplear.
El hormign con aire ocluido es hormign en el que se introducen pequeas burbujas de aire en la
mezcla con el cemento, durante su fabricacin, preparacin o en la fase de mezclado con la arena y
los agregados. La presencia de estas burbujas aporta propiedades favorables al hormign, tanto
cuando est fresco como cuando se ha endurecido. Cuando est fresco y recin mezclado las
burbujas de aire actan como lubricante; hacen la mezcla ms manejable por lo que reducen la
cantidad de agua necesaria para hacerla. Este sistema de aire tambin reduce la cantidad de arena
necesaria.
El aire presente en el hormign endurecido reduce radicalmente los ajustes que derivan de la
utilizacin de productos qumicos anticongelantes en calles y carreteras. Tambin previene los daos
que producen en los pavimentos las heladas y deshielos. Las burbujas de aire funcionan como
diminutas vlvulas de seguridad que proporcionan espacio al agua para expandirse si la temperatura
baja y se hiela.
5.4 Albailera con hormign

En todos los tipos de construccin de albailera se utilizan ladrillos o bloques de hormign. Se
emplean por ejemplo en muros de carga y paredes, malecones, bardas o cortafuegos; como refuerzo
de paredes de ladrillo, piedra o enlucidas con estuco o yeso; para proteger del fuego estructuras de
acero y recintos como huecos de escaleras y ascensores, y para construir muros de contencin,
chimeneas y suelos.
Alrededor del 60% de los productos de hormign para albailera, como los bloques de escoria, se
elaboran con agregados ligeros. Los ms utilizados son arcillas tratadas, escoria de altos hornos,
esquisto micceo, agregados volcnicos naturales y cenizas. El tamao de estos bloques, que se
utilizan para construir paredes, tanto por debajo como por encima del suelo, suele ser de 20 20
40 cm. Estos bloques se colocan de forma horizontal y no suelen ser macizos para reducir peso y
para que se forme una cmara de aire aislante. Se han desarrollado otros tipos de bloques de
hormign con dibujo que se utilizan sin revestimiento en casas, centros comerciales, escuelas,
iglesias e instalaciones pblicas.
La medida de los bloques est ya estandarizada: se pueden conseguir bloques especficos para
cualquier trabajo sin tener que cortar y ajustar. Tambin hay moldes para producir bloques con dibujos
y relieves para paredes interiores y exteriores. Es posible conseguir cualquier color o tipo de textura.
5.5 Hormign armado

En la mayora de los trabajos de construccin, el hormign se refuerza con armaduras metlicas,
sobre todo de acero; este hormign reforzado se conoce como hormign armado. El acero
proporciona la resistencia necesaria cuando la estructura tiene que soportar fuerzas longitudinales
elevadas. El acero que se introduce en el hormign suele ser una malla de alambre o barras sin
desbastar o trenzadas. El hormign y el acero forman un conjunto que transfiere las tensiones entre
los dos elementos.
El hormign pretensado ha eliminado muchos obstculos en cuanto a la envergadura y las cargas
que soportan las estructuras de hormign para ser viables desde el punto de vista econmico. La
funcin bsica del acero pretensado es reducir las fuerzas longitudinales en ciertos puntos de la
estructura. El pretensado se lleva a cabo tensando acero de alta resistencia para inducir fuerzas de
compresin al hormign. El efecto de esta fuerza de compresin es similar a lo que ocurre cuando
queremos transportar una fila de libros horizontalmente; si aplicamos suficiente presin en los
extremos, inducimos fuerzas de compresin a toda la fila, y podemos levantar y transportar toda la
fila, aunque no se toquen los libros de la parte central.
Estas fuerzas compresoras se inducen en el hormign pretensado a travs de la tensin de los
refuerzos de acero antes de que se endurezca el hormign, aunque en algunos casos el acero se
tensa cuando ya se ha secado. En el proceso de pretensado, el acero se tensa antes de verter el
hormign. Cuando el hormign se ha endurecido alrededor de estos refuerzos tensados, se sueltan
las barras de acero; stas se encogen un poco e inducen fuerzas de compresin al hormign. En
otros casos, el hormign se vierte alrededor del acero, pero sin que entre en contacto con l; cuando
el hormign se ha secado se ancla un extremo del refuerzo de acero al hormign y se presiona por el
otro extremo con gatos hidrulicos. Cuando la tensin es la requerida, se ancla el otro extremo del
refuerzo y el hormign queda comprimido.
Un concreto puede ser cualquiera de varios materiales manufacturados, semejantes a la piedra,
compuestos de partculas llamadas agregados que se seleccionan y clasifican en tamaos
especificados para una construccin, generalmente con una parte importante retenida en un tamiz
nm. 4 (4.75 mm), y que se pegan mediante uno o ms materiales cementosos para formar una masa
slida.
El trmino "concreto", cuando se usa sin adjetivo modificador, de ordinario indica el producto formado
por una mezcla de cemento portland, arena, grava o piedra triturada, y agua. Hay, sin embargo,
muchos tipos diferentes de concreto. Algunos se distinguen por los tipos, tamaos y densidades de
agregados; por ejemplo, concretos para fibra de madera, peso ligero, peso normal o de alto peso. Los
nombres de otros pueden indicar el tipo de aglutinante que se utilice; por ejemplo, cemento hidrulico
mezclado, polmero o concreto bituminoso (asfltico).
Los concretos son similares en composicin a los morteros que se utilizan para pegar una unidad de
mampostera, pero los morteros se hacen generalmente con arena como nico agregado, en tanto
que los concretos contienen agregados finos y agregados de mayor tamao y con esto alcanzan
mayor resistencia. Los concretos, por lo tanto, tienen campos mucho ms amplios de aplicaciones
estructurales, incluyendo pavimentos, cimentaciones, tubos, unidades de mampostera, losetas para
pisos, viguetas, columnas, paredes, presas y estanques.
Para el diseo de una mezcla de concreto, los ingredientes se especifican para alcanzar objetivos
especficos, tales como resistencia, durabilidad, resistencia a la abrasin, bajo cambio de volumen y
costo mnimo. Los ingredientes se mezclan para asegurarse que los agregados gruesos, o de gran
tamao, se encuentren uniformemente distribuidos, que los agregados finos llenen los huecos entre
los agregados ms grandes y que todos se encuentren cubiertos por el cemento. Antes que comience
la accin del cemento, la mezcla es plstica y se puede apisonar o moldear para darle las formas
deseadas. Las prcticas recomendadas para medir, mezclar, transportar, colocar y probar concretos
estn promulgadas por organizaciones como el American Concrete Institute (ACI) y la American
Association of State Transportation and Highway Officials (AASHTO).
5.6 Concretos de cemento portland

El concreto es una mezcla de cemento portland, agregado fino, agregado grueso, aire y agua. Es un
material temporalmente plstico que se puede colar o moldear y, ms tarde, se convierte en una
masa slida por reaccin qumica. El usuario del concreto desea resistencia adecuada, facilidad de
colocacin y durabilidad, al mnimo costo. El proyectista de concreto puede variar las proporciones de
los cinco componentes dentro de lmites amplios, para lograr esos objetivos. Las variantes principales
son la relacin agua-cemento, la proporcin cemento-agregados, tamao del agregado grueso,
proporcin entre agregado fino y agregado grueso, tipo de cemento y uso de aditivos.
La relacin agua-cemento (A/C) es el factor principal que influye en la resistencia del concreto.
El contenido de cemento en s afecta la resistencia del concreto; la resistencia disminuye conforme
se reduce el contenido de cemento. En el concreto con aire incluido, esta disminucin en la
resistencia puede contrarrestarse, en forma parcial, al aprovechar la mejora de trabajabilidad por la
inclusin de aire, que permite reducir la cantidad de agua.
El tipo de cemento afecta la manera en que se desarrolla la resistencia y la resistencia final. En la
existen cinco tipos de cemento portland
Las condiciones del curado son vitales para el desarrollo de la resistencia del concreto. Dado que
las reacciones de hidratacin del cemento slo ocurren en presencia de una cantidad adecuada de
agua, se debe mantener la humedad en el concreto durante el periodo de curado. La temperatura del
curado tambin afecta la resistencia del concreto. Se requieren periodos ms largos de curado
hmedo a temperaturas ms bajas, para desarrollar una resistencia dada. Aunque el curado continuo
a temperaturas elevadas produce un desarrollo ms rpido de resistencia hasta los 28 das, para
edades mayores se invierte la tendencia; el concreto curado a temperaturas ms bajas desarrolla
resistencias mayores.
Ntese que el concreto se puede congelar y no adquiere resistencia en ese estado. Tambin
obsrvese que, a bajas temperaturas, la ganancia de resistencia de concreto no congelado es mnima
y los factores ambientales, en especial la temperatura y el curado, son extremadamente importantes
en el desarrollo de la resistencia de un concreto.
Relaciones esfuerzo-deformacin El concreto no es un material linealmente elstico; la relacin
esfuerzo-deformacin para cargas crecientes en forma continua da como resultado una lnea curva.
Para un concreto que ya ha endurecido por completo y ha recibido una precarga moderada, la curva
esfuerzo-deformacin es, prcticamente, una lnea recta dentro de los Lmites de esfuerzos de trabajo
usuales. El mdulo de elasticidad puede determinarse a partir de esa porcin de la curva. El mdulo
de elasticidad para concretos normales a 28 das, est entre 2000 a 6000 ksi.
Adems de la deformacin elstica que ocurre de manera inmediata despus de aplicar una carga al
concreto, la deformacin sigue aumentando con el tiempo si persiste la carga. Este flujo plstico o
escurrimiento plstico contina por un tiempo indefinido. Avanza con velocidad decreciente y se
aproxima a cierto valor que puede ser de una a tres veces el de la deformacin elstica inicial.
Aunque se han tomado medidas de deformacin por fluencia, por periodos mayores de 10 aos, ms
de la mitad de la fluencia total tiene lugar durante los primeros tres meses despus de aplicar la
carga. Se ilustran curvas tpicas de deformacin por flujo, en las cuales se muestran los efectos de la
relacin agua-cemento y de la intensidad de la carga. Al retirar la carga, tiene lugar una recuperacin
elstica inmediata, seguida por una recuperacin plstica de menor grado que la deformacin por
flujo ocurrida cundo se aplic la carga por primera vez.
Los cambios de volumen juegan una parte importante en la durabilidad del concreto. Los cambios
de volmenes excesivos o diferenciales pueden ocasionar agrietamiento, como resultado de la
contraccin y la insuficiente capacidad a la tensin, o despostilladuras en las juntas debidas a la
expansin. La dilatacin y la contraccin del concreto ocurren cuando hay cambios en la humedad
dentro, de la pasta del cemento.
La pasta de cemento endurecida tiene poros de dimensiones moleculares entre las partculas del gel
de tobermorita y poros ms grandes entre los grupos de partculas del gel. El volumen del espacio de
poros en la pasta de cemento depende de la cantidad inicial de agua mezclada con el cemento;
cualquier exceso en esta agua da origen a poros adicionales que debilitan la estructura de la pasta de
cemento. Los movimientos de humedad hacia dentro y fuera de este sistema de poros ocasionan
cambios en el volumen de la pasta. La contraccin por secado del concreto es de alrededor de in
por 100 ft. Hay una relacin directa entre el contenido de agua de mezclado y la contraccin por
secado. El contenido de cemento es de importancia secundaria al estimar las consideraciones de las
contracciones.
El coeficiente de expansin trmica del concreto vara, principalmente, segn el tipo y cantidad de
agregado grueso utilizado. La pasta de cemento tiene un efecto menor. Un valor promedio til para
los clculos es de 5.5 x 10-6 in/ (in. F).
5.7 Refuerzo de fibras para concreto
Se pueden agregar materiales fibrosos a una mezcla de concreto para mejorar su resistencia,
elasticidad y control de grietas. La longitud de las fibras es pequea y stas se pueden describir por la
proporcin de su aspecto, es decir, la proporcin entre su longitud y su dimetro equivalente.
Los tipos de fibras ms comnmente utilizados en concretos son los sintticos, que comprenden
materiales de propileno, nylon, polister y polietileno. Los materiales sintticos especiales incluyen
fibras de aramida, carbono y acrlicas. El concreto reforzado con fibras de vidrio se prepara con vidrio
E y fibras de vidrio resistentes al lcali (AR). Las fibras de acero son virutas de acero inoxidable o de
acero de alta resistencia a la traccin.
Las fibras deben repartirse de manera uniforme en la mezcla. La orientacin de las fibras en el
concreto suele ser aleatoria. En contraste, el refuerzo convencional est tpicamente orientado en una
o dos direcciones, por 10 general en planos paralelos a la superficie. Adems, la tela metlica de
alambres soldados o barras de acero de refuerzo deben mantenerse en su posicin cuando el
concreto sea colocado en su sitio. Cualquiera que sea el tipo, las fibras son eficaces para el control
de las grietas porque dan a la matriz de concreto un refuerzo en todas las direcciones. Con fibras de
acero, la resistencia al impacto y la tenacidad del concreto se pueden mejorar en mucho y se pueden
aumentar las resistencias a la fatiga ya la flexin.
Las fibras sintticas se utilizan por lo general para sustituir telas metlicas de alambres soldados
como refuerzo secundario para control de grietas en piezas planas. Segn sea la longitud de la fibra,
esta ltima puede limitar la medida y extensin de las grietas de contraccin plstica o las grietas de
contraccin tanto plsticas como de secado. Aun cuando las fibras sintticas no estn diseadas para
comunicar propiedades estructurales, las losetas probadas de acuerdo con la norma ASTM E72,
"Standard Methods of Conducting Strength Tests of Panels for Building Construction", demostraron
que las losetas de prueba reforzadas con fibras sintticas soportaron mayores cargas uniformes que
las losas de tela metlica de alambres soldados. Si bien es cierto que gran parte de la investigacin
para fibras sintticas ha utilizado proporciones de refuerzo mayores al 2%, la prctica comn en el
campo es utilizar 0.1% (1.5 Ib/yd3) Esta dosificacin proporciona ms rea de seccin transversal que
la tela metlica alambres soldados de calibre 10. Los resultados empricos indican que de manera
considerable se reduce y controla el agrietamiento. Otro beneficio de las fibras es que despus del
agrietamiento inicial, las fibras tienden a mantener junto el concreto.
Se pueden usar fibras de aramida, carbn y acrlicas para aplicaciones estructurales, como es
empaquetar columnas de concreto para obtener asistencia adicional. Otros usos posibles son para
estructuras resistentes a la corrosin. Los costos ms altos de los materiales sintticos especiales
limitan su uso en la construccin en general.
El concreto con refuerzo de fibras de vidrio (GFRC) se utiliza para construir muchos tipos de
elementos de construccin, incluyendo paneles arquitectnicos de paredes, tejas para techos y
tanques de agua. No se ha alcanzado todo el potencial del GFRC debido a que las fibras de vidrio E
son reactivas al lcali y las fibras de vidrio AR estn sujetas a fragilidad custica, posiblemente por
infiltracin de partculas de hidrxido de calcio.
Se pueden utilizar fibras de acero como sustituto del acero convencional de refuerzo. El volumen de
fibra de acero de una mezcla oscila entre 0.5 y 2%. El American Concrete Institute Committee 544
indica en la norma ACI 544.3R, "Guide for Specifying, Mixing, Placing, and Finishing Steel Fiber
Reinforced Concrete", que en elementos estructurales como son viguetas, columnas y pisos que no
tengan pendiente, debe instalarse acero de refuerzo para sostener toda la carga de traccin. En otros
casos, se pueden utilizar fibras para reducir el grosor de seccin o mejorar las caractersticas de
funcionamiento. Ver tambin las normas ACI 344.1R y 344.2R.
5.8 Concreto de polmeros
Cuando el cemento portland se sustituye por un polmero, el concreto resultante tiene una menor
rapidez de absorcin de agua, mayor resistencia a ciclos de congelacin y deshielo, mejor resistencia
a productos qumicos, mayor solidez y excelentes caractersticas de adherencia en comparacin con
la mayor parte de otros materiales cementosos.
Las resinas que se utilizan con ms frecuencia (polisteres y acrlicos) se mezclan con agregados
como un man mero, con un agente de enlace cruzado (endurecedor) y un catalizador, para alcanzar
plena polimerizacin. Los concretos de polmeros se refuerzan por lo general con fibras metlicas,
fibras de vidrio o losas continuas de cimentacin de fibra de vidrio.
El concreto impregnado de polmeros (PIC) es concreto curado de cemento portland impregnado con
un monmero que utiliza procesos de presin o de vaco. El monmero (con mucha frecuencia un
acrlico) est polimerizado por un catalizador, calor o radiacin ultravioleta. Se forma una capa
superficial continua que impermeabiliza y refuerza, y tambin llena los huecos.
5.9 Concreto bituminoso y otros compuestos de asfalto
Las mezclas de asfalto que sirvan como aglomerante, los agregados finos y gruesos, as como
rellenos y aditivos, se utilizan ampliamente como pavimentos flexibles, revestimientos de presas y de
canales. Los agregados, como la arena, grava y piedra triturada, son similares a los utilizados para
concreto de cemento portland. La American Association of State Highway Transportation Officials
(AASHTO), The Asphalt Institute y la ASTM publican especificaciones para asfalto, mismas que son la
base para especificaciones de departamentos gubernamentales de carreteras y transportes.
Los asfaltos son viscoelsticos y sus propiedades varan de frgiles hasta elsticas. La dureza, o
viscosidad, depende de la temperatura de los asfaltos. La variacin con la temperatura, sin embargo,
depende de la susceptibilidad al esfuerzo cortante del material, la cual indica el estado de su
estructura coloidal.
El asfalto, que es un derivado negro o caf oscuro de petrleo, es diferente del alquitrn de hulla, que
es residuo de la destilacin destructiva del carbn. El asfalto est formado de hidrocarburos y sus
derivados y es por completo soluble en bisulfuro de carbono (CS 2). Son los residuos de petrleo
despus de la evaporacin, por medios naturales o artificiales, sus componentes ms voltiles.
Los cementos de asfalto (AC) se utilizan como aglomerantes para casi todos los pavimentos flexibles.
Son mezclas de asfaltos duros y aceites no, voltiles a los que se les comunica una consistencia til
por calentamiento, sin ser suavizados con un agente fundente o emulsificante. Se pueden graduar de
acuerdo a su viscosidad o penetracin (distancia a la que penetra una aguja por el material en una
prueba estndar a una temperatura especfica.
Los aceites de curado lento (SC) para carreteras, son derivados lquidos de petrleo que fraguan
lentamente, y son apropiados para usarse cuando se necesita casi la misma consistencia de cemento
tanto en el momento de proceso como al trmino del curado. Pueden ser el producto remanente
despus de la destilacin de petrleo o el resultado de diluir cementos de asfalto con un destilado
pesado. Ms viscosos que los grados ligeros de aceite lubricante, los aglomerantes SC son ms
fluidos que los cementos de asfalto.
Ladrillos y losetas
Leccin N 6
6 Unidades de albailera y losetas
A partir del concreto u hormign se fabrica una gran variedad de productos manufacturados que se
emplean en construccin. Estos productos incluyen ladrillo de concreto, bloque de concreto o loseta;
losetas para pisos y techos; paneles para paredes; piedra moldeada y viguetas y columnas
prefabricadas. Igualmente, tambin se fabrica un amplio surtido de unidades de arcilla cocida para
construccin. Estos productos incluyen el ladrillo de arcilla comn y para fachadas, loseta hueca de
arcilla, loseta de cermica y terracota estructural; tambin se utilizan varios tipos de piedra en
albailera.
Las propiedades de la mampostera de hormign dependen de los ingredientes y proporcin de la
mezcla, as como del mtodo de manufactura y del curado. Las propiedades de las unidades de
arcilla cocida varan con el tipo de arcilla o esquisto usados como materia prima, con el mtodo de
fabricacin de las unidades y la temperatura del cocido. Como consecuencia de lo anterior, algunas
unidades, como el ladrillo mal cocido, presentan cocimiento incompleto, son muy porosos y tienen
deficiente resistencia; otros ladrillos son tan duros como el vidrio, se han prensado y cocido hasta casi
eliminar la porosidad y son muy fuertes. Entre estos extremos se encuentra la mayor parte de las
unidades que se emplean en construccin.
6.1 Unidades de hormign para mampostera

Estas unidades se fabrican de mezclas normales de hormign denso y de mezclas con agregados de
peso ligero. Los bloques de concreto se fabrican con huecos que los atraviesan de lado a lado, para
reducir el peso y facilitar su manejo por los albailes.
Generalmente, la medida nominal (dimensiones reales ms el ancho de la unin de mortero) de los
bloques huecos de hormign es de 8 x 8 x 16 in; los bloques slidos se fabrican a veces con
dimensiones nominales de 4 x 8 x 16 in 4 x 2 x 8 in. En la "Standard Sizes of Clay and Concrete
Modular Units," ANSI A62.3 vase una lista de medidas modulares.
Las propiedades de las unidades varan ampliamente, desde unidades fuertes para sostener cargas
densas bajo condiciones expuestas a la intemperie, hasta unidades ligeras, relativamente dbiles,
aislantes, que se emplean para techos y construcciones a prueba de incendios.
Las necesidades de resistencia y absorcin de ladrillos y bloques de hormign, establecidas por la

ASTM para unidades tipo I, grados N-I y S-I (humedad controlada), y tipo II, grados N-II y S-II (sin
HUMEDAD controlada.
Las unidades manufacturadas de hormign tienen la ventaja (o a veces desventaja de que el curados
est bajo control del fabricante. Se utilizan muchos mtodos de curado, desde simplemente poner las
unidades en forma de columna en un lugar ms o menos expuesto a la intemperie hasta el curado
bajo alta presin de vapor. Es evidente que este ltimo mtodo tiene el considerable mrito de reducir
la contraccin final del bloque.
6.2 ladrillos de arcilla o pizarra

Estos productos son de arcilla o esquisto cocidos que se usan a veces en construccin de paredes y
chimeneas y para recubrimientos refractarios. Las medidas nominales comunes de ladrillos en
Estados Unidos son de 4 o 6 in de grueso por 2 2/3 o 4 in de alto por 8 o 12 in de largo. Para una lista
de medidas modulares, vase la "Standard Sizes of Clay and Concrete Modular Masonry Units," ANSI
,62.3. Las dimensiones reales son menores, generalmente por la cantidad del ancho de la unin de
mortero
6.3 Losetas de arcilla estructural

Las losetas de arcilla estructural son unidades de albailera huecas, de arcilla cocida con celdas
paralelas. Estas unidades tienen una multitud de usos: como loseta de revestimiento para paredes
interiores y exteriores no enyesadas, muros divisorios o columnas; como loseta para soportar cargas
en construcciones diseadas para sostener cargas superpuestas; como loseta de muro divisorio para
muros interiores que no sostienen cargas superpuestas; como loseta refractaria para proteger
elementos estructurales contra incendios, como bloques de enrasillar en construccin de pisos y
techos; y como loseta de cabezal, que estn diseadas para hacer cavidades para unidades de
cabezal en paredes de ladrillo o con revestimiento de piedra. Estas unidades estn disponibles en las
siguientes dimensiones nominales: 8 a 16 in de largo, 4 in para loseta de revestimiento a 12 in de
altura para loseta de carga, y 2 in de grueso para loseta de revestimiento a 12 in para loseta de
carga.
Se fabrican dos tipos generales de loseta: la loseta para construccin de costado, diseada para
recibir su principal esfuerzo a ngulos rectos con respecto al eje de las celdas, y la loseta de
construccin final, diseada para recibir su principal esfuerzo paralelo al eje de las celdas.
Las losetas tambin se fabrican en varios acabados de superficie, como es la loseta vidriada opaca,
la loseta vidriada clara de cermica, la loseta vidriada no lustrosa, y los acabados estriados,
rastrillados o rugosos, diseados para recibir mortero, yeso o estuco.
La resistencia y absorcin de losetas hechas de arcillas similares, pero de diferentes fuentes y
fabricantes, vara ampliamente. El mdulo de elasticidad de la loseta puede variar de 1 620 000 a 6
059 000 psi.
6.4 Losetas de cermica

La loseta de cermica es un producto de arcilla cocida que se usa bsicamente para efectos
decorativos y sanitarios. Est compuesta de un cuerpo de arcilla sobre el que se aplica un barniz
decorativo.
Las losetas son generalmente planos, pero varan en dimensiones desde in por lado a ms de 6 in.
Sus formas tambin varan mucho: cuadrados, rectngulos y hexgonos son las formas ms
predominantes, las que deben agregarse molduras cncavas y otras formas decorativas. Estas
losetas no dependen del color de la arcilla para su color final, ya que suelen ser vidriadas. En
consecuencia, las hay en graduaciones completas de colores que van desde blancos puros y al
pastel de varias tonalidades hasta colores slidos oscuros y negro azabache.
Las propiedades de la base varan un poco. En particular, la absorcin oscila entre casi cero hasta
Casi 15%. Se requiere que el barniz sea impermeable a lquidos y no debe mancharse, agrietarse ni
cuartearse.
6.5 Terracota estructural

El trmino "terracota" se ha aplicado durante siglos a objetos decorativos de arcilla moldeada cuyas
propiedades son similares a las del ladrillo. Las ms moldeadas se calcinan de un modo semejante al
ladrillo.
Con frecuencia se hace vidriado en terracota para obtener un color o acabado deseado. Esto
introduce el problema del agrietamiento del barniz, en especial en superficies grandes.
Las propiedades estructurales de la terracota son semejantes a las del ladrillo de arcilla o esquisto.
6.6 Albailera de piedra

Las principales clases de piedra que se utilizan en albailera son piedras calizas, mrmoles, granitos
y piedra areniscos. Otras piedras, como la serpentina y cuarcita se utilizan en algunas localidades
pero en cantidades mucho menores. La piedra, en general, es un excelente material de construccin
si se selecciona en forma adecuada con base en la experiencia, pero el costo puede ser
relativamente alto.
Las propiedades de la piedra dependen de lo que la naturaleza ha dado. Por lo tanto, el diseador no
tiene la opcin de propiedades y color disponibles en la manufactura de unidades de albailera. Lo
ms que los proveedores de piedra pueden hacer por los compradores es proporcionarles
piedra...que su experiencia demuestra que tiene buena resistencia y durabilidad.
La permeabilidad de la piedra vara con el tipo de piedra, grosor y presin de penetracin que obliga
al agua a pasar por la piedra. A continuacin aparecen algunas piedras comunes para construccin,
enumeradas en orden de permeabilidad creciente: pizarra, granito, mrmol, piedra caliza y piedra
arenisca.
Vidrios
Leccin N 7
7 Vidrio
Vidrio, sustancia amorfa fabricada sobre todo a partir de slice (SiO2) fundida a altas temperaturas con
boratos o fosfatos. Tambin se encuentra en la naturaleza, por ejemplo en la obsidiana, un material
volcnico, o en los enigmticos objetos conocidos como tectitas. El vidrio es una sustancia amorfa
porque no es ni un slido ni un lquido, sino que se halla en un estado vtreo en el que las unidades
moleculares, aunque estn dispuestas de forma desordenada, tienen suficiente cohesin para
presentar rigidez mecnica. El vidrio se enfra hasta solidificarse sin que se produzca cristalizacin; el
calentamiento puede devolverle su forma lquida. Suele ser transparente, pero tambin puede ser
traslcido u opaco. Su color vara segn los ingredientes empleados en su fabricacin.
El vidrio fundido es maleable y se le puede dar forma mediante diversas tcnicas. En fro, puede ser
tallado. A bajas temperaturas es quebradizo y se rompe con fractura concoidea (en forma de concha
de mar).
Se fabric por primera vez antes del 2000 a.C., y desde entonces se ha empleado para fabricar
recipientes de uso domstico as como objetos decorativos y ornamentales, entre ellos joyas. (En
este artculo trataremos cualquier vidrio con caractersticas comercialmente tiles en cuanto a
trasparencia, ndice de refraccin, color, etc.
7.1 Ingredientes y propiedades

El ingrediente principal del vidrio es la slice, obtenida a partir de arena, pedernal o cuarzo.
La slice se funde a temperaturas muy elevadas para formar vidrio. Como ste tiene un elevado punto
de fusin y sufre poca contraccin y dilatacin con los cambios de temperatura, es adecuado para
aparatos de laboratorio y objetos sometidos a choques trmicos (deformaciones debidas a cambios
bruscos de temperatura), como los espejos de los telescopios. El vidrio es un mal conductor del calor
y la electricidad, por lo que resulta prctico para el aislamiento trmico y elctrico. En la mayora de
los vidrios, la slice se combina con otras materias primas en distintas proporciones. Los fundentes
alcalinos, por lo general carbonato de sodio o potasio, disminuyen el punto de fusin y la viscosidad
de la slice. La piedra caliza o la dolomita (carbonato de calcio y magnesio) actan como
estabilizante. Otros ingredientes, como el plomo o el brax, proporcionan al vidrio determinadas
propiedades fsicas.
Vidrio soluble y vidrio sodoclcico

El vidrio de elevado contenido en sodio que puede disolverse en agua para formar un lquido viscoso
se denomina vidrio soluble y se emplea como barniz ignfugo en ciertos objetos y como sellador. La
mayor parte del vidrio producido presenta una elevada concentracin de sodio y calcio en su
composicin; se conoce como vidrio sodoclcico y se utiliza para fabricar botellas, cristaleras de
mesa, bombillas (focos), vidrios de ventana y vidrios laminados.
Vidrio de plomo
El vidrio fino empleado para cristaleras de mesa y conocido como cristal es el resultado de frmulas
que combinan silicato de potasio con xido de plomo. El vidrio al plomo es pesado y refracta ms la
luz, por lo que resulta apropiado para lentes o prismas y para bisutera. Como el plomo absorbe la
radiacin de alta energa, el vidrio al plomo se utiliza en pantallas para proteger al personal de las
instalaciones nucleares.
Vidrio de borosilicato
Este vidrio contiene brax entre sus ingredientes fundamentales, junto con slice y lcali. Destaca por
su durabilidad y resistencia a los ataques qumicos y las altas temperaturas, por lo que se utiliza
mucho en utensilios de cocina, aparatos de laboratorio y equipos para procesos qumicos.
Color
Las impurezas en las materias primas afectan al color del vidrio. Para obtener una sustancia clara e
incolora, los fabricantes aaden manganeso con el fin de eliminar los efectos de pequeas cantidades
de hierro que producen tonos verdes y pardos. El cristal puede colorearse disolviendo en l xidos
metlicos, sulfuros o seleniuros. Otros colorantes se dispersan en forma de partculas microscpicas.
Ingredientes diversos
Entre los componentes tpicos del vidrio estn los residuos de vidrio de composicin similar, que
potencian su fusin y homogeneizacin. A menudo se aaden elementos de afino, como arsnico o
antimonio, para desprender pequeas burbujas durante la fusin.
Propiedades fsicas
Segn su composicin, algunos vidrios pueden fundir a temperaturas de slo 500 C; en cambio,
otros necesitan 1650 C. La resistencia a la traccin, que suele estar entre los 3000 y 5500 N/cm2,
puede llegar a los 70000 N/cm2 si el vidrio recibe un tratamiento especial. La densidad relativa
(densidad con respecto al agua) va de 2 a 8, es decir, el vidrio puede ser ms ligero que el aluminio o
ms pesado que el acero. Las propiedades pticas y elctricas tambin pueden variar mucho.
Mezcla y fusin
Despus de una cuidadosa medida y preparacin, las materias primas se mezclan y se someten a
una fusin inicial antes de aplicarles todo el calor necesario para la vitrificacin. En el pasado, la
fusin se efectuaba en recipientes de arcilla (barro) que se calentaban en hornos alimentados con
madera o carbn. Todava hoy se utilizan recipientes de arcilla refractaria, que contienen entre 0,5 y
1,5 toneladas de vidrio, cuando se necesitan cantidades relativamente pequeas de vidrio para
trabajarlo a mano. En las industrias modernas, la mayor parte del vidrio se funde en grandes
calderos, introducidos por primera vez en 1872. Estos calderos pueden contener ms de 1000
toneladas de vidrio y se calientan con gas, fuel o electricidad. Las materias primas se introducen de
forma continua por una abertura situada en un extremo del caldero y el vidrio fundido, afinado y
templado, sale por el otro extremo. En unos grandes crisoles o cmaras de retencin, el vidrio fundido
se lleva a la temperatura a la que puede ser trabajado y, a continuacin, la masa vtrea se transfiere a
las mquinas de moldeo.
7.2 Moldeado
Los principales mtodos empleados para moldear el vidrio son el colado, el soplado, el prensado, el
estirado y el laminado. Todos estos procesos son antiguos, pero han sufrido modificaciones para
poder producir vidrio con fines industriales. Por ejemplo, se han desarrollado procesos de colado por
centrifugado en los que el vidrio se fuerza contra las paredes de un molde que gira rpidamente, lo
que permite obtener formas precisas de poco peso, como tubos de televisin. Tambin se han
desarrollado mquinas automticas para soplar el vidrio.
7.3 Vidrio tensionado

Es posible aadir tensiones de modo artificial para dar resistencia a un artculo de vidrio. Como el
vidrio se rompe como resultado de esfuerzos de traccin que se originan con un mnimo araazo de
la superficie, la compresin de sta aumenta el esfuerzo de traccin que puede soportar el vidrio
antes de que se produzca la ruptura. Un mtodo llamado temple trmico comprime la superficie
calentando el vidrio casi hasta el punto de reblandecimiento y enfrindolo rpidamente con un chorro
de aire o por inmersin en un lquido. La superficie se endurece de inmediato, y la posterior
contraccin del interior del vidrio, que se enfra con ms lentitud, tira de ella y la comprime. Con este
mtodo pueden obtenerse compresiones de superficie de hasta 24 000 N/cm2 en piezas gruesas de
vidrio. Tambin se han desarrollado mtodos qumicos de reforzamiento en los que se altera la
composicin o la estructura de la superficie del vidrio mediante intercambio inico. Este mtodo
permite alcanzar una resistencia superior a los 70 000 N/cm2.
7.4 Vidrio comercial

La amplia gama de aplicaciones del vidrio ha hecho que se desarrollen numerosos tipos distintos.
Vidrio de ventana
El vidrio de ventana, que ya se empleaba en el siglo I d.C., se fabricaba utilizando moldes o soplando
cilindros huecos que se cortaban y aplastaban para formar lminas. En el proceso de corona, tcnica
posterior, se soplaba un trozo de vidrio dndole forma de globo aplastado o corona. La varilla se fijaba
al lado plano y se retiraba el tubo de soplado. La corona volva a calentarse y se haca girar con la
varilla; el agujero dejado por el tubo se haca ms grande y el disco acababa formando una gran
lmina circular. La varilla se parta, lo que dejaba una marca. En la actualidad, casi todo el vidrio de
ventana se fabrica de forma mecnica estirndolo desde una piscina de vidrio fundido. En el proceso
de Foucault, la lmina de vidrio se estira a travs de un bloque refractario ranurado sumergido en la
superficie de la piscina de este material y se lleva a un horno vertical de recocido, de donde sale para
ser cortado en hojas.
Vidrio de placa
El vidrio de ventana normal producido por estiramiento no tiene un espesor uniforme, debido a la
naturaleza del proceso de fabricacin. Las variaciones de espesor distorsionan la imagen de los
objetos vistos a travs de una hoja de ese vidrio.
El mtodo tradicional de eliminar esos defectos ha sido emplear vidrio laminado bruido y
pulimentado, conocido como vidrio de placa. ste se produjo por primera vez en Saint Gobain
(Francia) en 1668, vertiendo vidrio en una mesa de hierro y aplanndolo con un rodillo. Despus del
recocido, la lmina se brua y pulimentaba por ambos lados. Hoy, el vidrio de placa se fabrica
pasando el material vtreo de forma continua entre dobles rodillos situados en el extremo de un crisol
que contiene el material fundido. Despus de recocer la lmina en bruto, ambas caras son acabadas
de forma continua y simultnea.
En la actualidad, el bruido y el pulimentado estn siendo sustituidos por el proceso de vidrio flotante,
ms barato. En este proceso se forman superficies planas en ambas caras haciendo flotar una capa
continua de vidrio sobre un bao de estao fundido. La temperatura es tan alta que las
imperfecciones superficiales se eliminan por el flujo del vidrio. La temperatura se hace descender
poco a poco a medida que el material avanza por el bao de estao y, al llegar al extremo, el vidrio
pasa por un largo horno de recocido.
En arquitectura se emplea vidrio laminado sin pulir, a menudo con superficies figurativas producidas
por dibujos grabados en los rodillos. El vidrio de rejilla, que se fabrica introduciendo tela metlica en el
vidrio fundido antes de pasar por los rodillos, no se astilla al recibir un golpe. El vidrio de seguridad,
como el utilizado en los parabrisas de los automviles o en las gafas de seguridad, se obtiene tras la
colocacin de una lmina de plstico transparente (polivinilbutiral) entre dos lminas finas de vidrio de
placa. El plstico se adhiere al vidrio y mantiene fijas las esquirlas incluso despus de un fuerte
impacto.
Botellas y recipientes
Las botellas, tarros y otros recipientes de vidrio se fabrican mediante un proceso automtico que
combina el prensado (para formar el extremo abierto) y el soplado (para formar el cuerpo hueco del
recipiente). En una mquina tpica para soplar botellas, se deja caer vidrio fundido en un molde
estrecho invertido y se presiona con un chorro de aire hacia el extremo inferior del molde, que
corresponde al cuello de la botella terminada. Despus, un desviador desciende sobre la parte
superior del molde, y un chorro de aire que viene desde abajo y pasa por el cuello da la primera forma
a la botella. Esta botella a medio formar se sujeta por el cuello, se invierte y se pasa a un segundo
molde de acabado, en la que otro chorro de aire le da sus dimensiones finales. En otro tipo de
mquina que se utiliza para recipientes de boca ancha, se prensa el vidrio en un molde con un pistn
antes de soplarlo en un molde de acabado. Los tarros de poco fondo, como los empleados para
cosmticos, son prensados sin ms.
Vidrio ptico
La mayora de las lentes que se utilizan en gafas (anteojos), microscopios, telescopios, cmaras y
otros instrumentos pticos se fabrican con vidrio ptico. ste se diferencia de los dems vidrios por su
forma de desviar (refractar) la luz. La fabricacin de vidrio ptico es un proceso delicado y exigente.
Las materias primas deben tener una gran pureza, y hay que tener mucho cuidado para que no se
introduzcan imperfecciones en el proceso de fabricacin. Pequeas burbujas de aire o inclusiones de
materia no vitrificada pueden provocar distorsiones en la superficie de la lente. Las llamadas cuerdas,
estras causadas por la falta de homogeneidad qumica del vidrio, tambin pueden causar
distorsiones importantes, y las tensiones en el vidrio debidas a un recocido imperfecto afectan
tambin a las cualidades pticas.
En la antigedad, el vidrio ptico se funda en crisoles durante periodos prolongados, removindolo
constantemente con una varilla refractaria. Despus de un largo recocido, se parta en varios
fragmentos; los mejores volvan a ser triturados, recalentados y prensados con la forma deseada. En
los ltimos aos se ha adoptado un mtodo para la fabricacin continua de vidrio en tanques
revestidos de platino, con agitadores en las cmaras cilndricas de los extremos (llamadas
homogeneizadores). Este proceso produce cantidades mayores de vidrio ptico, con menor coste y
mayor calidad que el mtodo anterior. Para las lentes sencillas se usa cada vez ms el plstico en
lugar del vidrio. Aunque no es tan duradero ni resistente al rayado como el vidrio, es fuerte y ligero y
puede absorber tintes.
Vidrio fotosensible
En el vidrio fotosensible, los iones de oro o plata del material responden a la accin de la luz, de
forma similar a lo que ocurre en una pelcula fotogrfica. Este vidrio se utiliza en procesos de
impresin y reproduccin, y su tratamiento trmico tras la exposicin a la luz produce cambios
permanentes.
El vidrio fotocromtico se oscurece al ser expuesto a la luz tras lo cual recupera su claridad original.
Este comportamiento se debe a la accin de la luz sobre cristales diminutos de cloruro de plata o
bromuro de plata distribuidos por todo el vidrio. Es muy utilizado en lentes de gafas o anteojos y en
electrnica.
Vitrocermica
En los vidrios que contienen determinados metales se produce una cristalizacin localizada al ser
expuestos a radiacin ultravioleta. Si se calientan a temperaturas elevadas, estos vidrios se
convierten en vitrocermica, que tiene una resistencia mecnica y unas propiedades de aislamiento
elctrico superiores a las del vidrio ordinario. Este tipo de cermica se utiliza en la actualidad en
utensilios de cocina, conos frontales de cohetes o ladrillos termo resistentes para recubrir naves
espaciales. Otros vidrios que contienen metales o aleaciones pueden magnetizarse, son resistentes y
flexibles y resultan muy tiles para transformadores elctricos de alta eficiencia.
Fibra de vidrio
Es posible producir fibras de vidrio que pueden tejerse como las fibras textiles estirando vidrio
fundido hasta dimetros inferiores a una centsima de milmetro. Se pueden producir tanto hilos
multifilamento largos y continuos como fibras cortas de 25 o 30 centmetros de largo.
Una vez tejida para formar telas, la fibra de vidrio resulta ser un excelente material para cortinas y
tapicera debido a su estabilidad qumica, solidez y resistencia al fuego y al agua. Los tejidos de fibra
de vidrio, sola o en combinacin con resinas, constituyen un aislamiento elctrico excelente.
Impregnando fibras de vidrio con plsticos se forma un tipo compuesto que combina la solidez y
estabilidad qumica del vidrio con la resistencia al impacto del plstico. Otras fibras de vidrio muy
tiles son las empleadas para transmitir seales pticas en comunicaciones informticas y telefnicas
mediante la nueva tecnologa de la fibra ptica, en rpido crecimiento.
Otros tipos de vidrio

Los paveses de vidrio son bloques de construccin huecos, con nervios o dibujos en los lados, que se
pueden unir con argamasa y utilizarse en paredes exteriores o tabiques internos.
La espuma de vidrio, empleada en flotadores o como aislante, se fabrica aadiendo un agente
espumante al vidrio triturado y calentando la mezcla hasta el punto de reblandecimiento. El agente
espumante libera un gas que produce una multitud de pequeas burbujas dentro del vidrio.
En la dcada de 1950 se desarrollaron fibras pticas que han encontrado muchas aplicaciones en la
ciencia, la medicina y la industria. Si se colocan de forma paralela fibras de vidrio de alto ndice de
refraccin separado por capas delgadas de vidrio de bajo ndice de refraccin, es posible transmitir
imgenes a travs de las fibras. Los fibroscopios, que contienen muchos haces flexibles de estas
fibras, pueden transmitir imgenes a travs de ngulos muy cerrados, lo que facilita la inspeccin de
zonas que suelen ser inaccesibles. Las aplicaciones de la fibra ptica rgida, como lupas, reductores y
pantallas tambin mejoran la visin. Empleadas en combinacin con lseres, las fibras pticas son
hoy cruciales para la telefona de larga distancia y la comunicacin entre ordenadores
(computadoras).
El vidrio lser es vidrio dopado con un pequeo porcentaje de xido de neodimio, y es capaz de emitir
luz lser si se monta en un dispositivo adecuado y se bombea con luz ordinaria. Est considerado
como una buena fuente lser por la relativa facilidad con que pueden obtenerse pedazos grandes y
homogneos de este vidrio.
Los vidrios dobles son dos lminas de vidrio de placa o de ventana selladas por los extremos, con un
espacio de aire entre ambas. Para su construccin pueden usarse varios tipos de selladores y
materiales de separacin. Empleados en ventanas, proporcionan un excelente aislamiento trmico y
no se empaan aunque haya humedad.
En la dcada de 1980 se desarroll en la Universidad de Florida (Estados Unidos) un mtodo para
fabricar grandes estructuras de vidrio sin utilizar altas temperaturas. La tcnica, denominada de solgel, consiste en mezclar agua con un producto qumico como el tetrametoxisilano para fabricar un
polmero de xido de silicio; un aditivo qumico reduce la velocidad del proceso de condensacin y
permite que el polmero se constituya uniformemente. Este mtodo podra resultar til para fabricar
formas grandes y complejas con propiedades especficas.
1. Realiza organizadores de conocimientos, referente a los ptreos y cermicos:

1.1 Clasificando.
1.2 De acuerdo a sus caractersticas y/o propiedades.
2. Realiza un vademcum de materiales industriales, realizando visitas a las distribuidoras de
materiales, ferreteras, almacenes y similares, coleccionando fichas tcnicas, propagandas,
manuales y similares.
3. Confecciona un muestrario de los materiales ptreos y cermicos, de la forma y manera que ms
deseas.

Modulo Autoinstructivo Taller de Tecnologia de Materiales 2011

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TALLER DE

Universidad Peruana Los Andes

ORGANIZADOR DEL CONTENIDO

PRIMERA UNIDAD: Materiales ptreos y cermicos

Leccin N 1: Materiales cementosos

1.1 Tipos de materiales cementosos

1.2 Cementos portland

Leccin N 2: Otros tipos de cementos

2.1 Cementos aluminosos

2.2 Cemento portland blanco

2.4 Cementos de yeso

2.5 Cenizas finas

2.6 Humos de slice (microslica)

3.1 Agregados de peso normal

3.2 Agregados ligeros

3.3 Agregados pesados

Leccin N 4: Morteros y lechadas

4.1 Empaque y proporcin de morteros

4.2 Propiedades de morteros

4.3 Morteros de alta adhesin

5.3 Tcnicas de construccin

5.4 Albailera con hormign

5.5 Hormign armado

5.6 Concretos de cemento portland

5.7 Refuerzo de fibras para concreto

5.8 Concreto de polmeros

5.9 Concreto bituminoso y otros compuestos de asfalto

Leccin N 6: Ladrillos y losetas

6.1 Unidades de hormign para mampostera

6.2 ladrillos de arcilla o pizarra

6.3 Losetas de arcilla estructural

6.4 Losetas de cermica

6.5 Terracota estructural

6.6 Albailera de piedra

7.1 Ingredientes y propiedades

7.3 Vidrio tensionado

7.4 Vidrio comercial

SEGUNDA UNIDAD: Maderas y sus derivados

8.1 Vetas y estructura

8.3 Propiedades fsicas

8.4 Duracin de la madera

Leccin N 9: Derivados de madera

9.4 Productos qumicos derivados de la madera

TERCERA UNIDAD: Materiales metlicos

Leccin N 10: Metales

10.1 Deformacin de los metales

10.2 Mecanismos para reforzar los metales

10.3 Aceros estructurales

10.4 Lminas y perfiles de acero para aplicaciones estructurales

10.5 Clasificacin del acero

Leccin N 11: Aleaciones de aluminio y otros

11.1 Designaciones de aleaciones de aluminio

11.2 Aleaciones de base de cobre

CUARTA UNIDAD: Polmeros (Plsticos)

Leccin N 12: polmeros

12.1 Estructura de los polmeros

12.2 Deformacin de los polmeros

12.3 Plsticos termoendurecidos (irreversibles)

12.4 Termoplsticos reversibles

12.5 Elastmeros o hules sintticos

Leccin N 13: Geosintticos, selladores y pinturas

13.1 Materiales geosintticos

13.2 Sellos de juntas

13.3 Compuestos de calafateo