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Horizontina
2013
Horizontina
2013
Aprovado em:
Pela Comisso Examinadora
________________________________________________________
Mestre. Vilmar Bueno Silva
Presidente da Comisso Examinadora - Orientador
_______________________________________________________
Doutor. Fabiano Cassol
FAHOR Faculdade Horizontina
______________________________________________________
Engenheiro. Edson Luis de Souza
FAHOR Faculdade Horizontina
Horizontina
2013
DEDICATRIA
AGRADECIMENTOS
Felipe
Leonardo,
por
terem
RESUMO
O mercado tem se tornado cada vez mais competitivo em funo das novas
tecnologias empregadas e da exigncia dos consumidores. Assim, este estudo foi
realizado no processo de suprimento da linha de montagem da plataforma em uma
empresa de grande porte que busca aumentar a sua produtividade e reduzir os
custos de produo, padronizando processos e otimizando operaes. Neste
contexto, este trabalho tem por objetivo aplicar um mtodo de cronoanlise para o
processo de suprimento da linha de montagem responsvel pela montagem dos
carros kits da plataforma, a fim de definir um tempo-padro para cada atividade
operacional desenvolvida. A metodologia definida para a realizao desta pesquisa
consiste no uso da pesquisa-ao. Destaca-se que este estudo teve como
resultados a identificao de um percentual elevado de atividades que no agregam
valor, o que tornou possvel o desenvolvimento de uma proposta de nova forma de
alocao das peas nas prateleiras do mercado, permitindo uma reduo
significativa no tempo-padro e no deslocamento realizado pelo operador para
concluir a atividade de montagem dos kits, melhorando o suprimento da linha de
montagem e aumentando sua produtividade.
Palavras-chave: Cronoanlise. Tempo padro. Eliminao de desperdcios.
ABSTRACT
The market has become increasingly competitive due to new technologies employed
and consumer demand. Thus, this study was conducted in the supply line process of
the platform in a large company seeking to increase their productivity and reduce
production costs by standardizing processes and optimizing operations. Given this
context, this assigment aims to apply a method to process cronoanlise supply
process line responsible for assembling cars kits platform in order to set a standard
time for each operational activity developed. The methodology for this research is the
use of action research. It is noteworthy that this study has identified results of a high
percentage of non-value so activities, which made possible the development of a
proposal for a new way of allocating parts on the market shelves, allowing a
significant reduction in standard time and displacement made by the operator to
complete the assembly activity kits. In general aspect, a reduction was achieved
handling losses, reducing time pattern of the completion of the supply operation and
improved assembly line, increasing its productivity.
Keywords: Chrono-analysis. Standard time. Waste disposal.
LISTA DE FIGURAS
Figura 1 - Elementos de uma operao .................................................................... 22
Figura 2 - Curva de fadiga de um dia de trabalho de 8 horas ................................... 27
Figura 3 Folha de Cronoanlise ............................................................................. 29
Figura 4 - Folha de Cronoanlise tabelas e grficos .............................................. 30
Figura 5 - Fluxograma do processo de montagem dos kits ....................................... 37
Figura 6 - Grficos de agregao de valor da operao ........................................... 41
Figura 7 - Layout atual da alocao das peas de montagem do kit no mercado ..... 42
Figura 8 - Layout proposto para a alocao das peas no mercado ......................... 43
Figura 9 - Grfico de agregao de valor da operao aps realocao .................. 44
LISTA DE QUADROS
Quadro 1 - Diviso do estudo do tempo .................................................................... 17
Quadro 2 - Importncia da Cronoanlise nos setores ............................................... 20
Quadro 3 - Generalizao das faixas de eficincia .................................................. 24
Quadro 4 - Classificao dos elementos da operao .............................................. 39
Quadro 5 - Avaliao das tolerncias ........................................................................ 39
SUMRIO
1 INTRODUO ....................................................................................................... 12
2 REVISO DA LITERATURA ................................................................................. 14
2.1 ESTUDO DE TEMPOS .................................................................................... 14
2.1.1 Administrao cientfica........................................................................... 14
2.1.2 Diviso do trabalho .................................................................................. 15
2.1.3 Estudo de tempos.................................................................................... 16
2.1.4 Estudo dos movimentos .......................................................................... 17
2.1.5 Estudo de tempos e movimentos ............................................................ 18
2.2 CRONOANLISE ............................................................................................. 19
2.2.1 Registro das informaes da operao ................................................... 21
2.2.2 Diviso da operao em elementos ........................................................ 21
2.2.3 Observao e registro do tempo gasto pelo operador............................. 22
2.2.4 Nmero de ciclos a serem cronometrados .............................................. 23
2.2.5 Avaliao do ritmo ................................................................................... 23
2.2.6 Determinao do tempo normal .............................................................. 25
2.2.7 Concesso das tolerncias ..................................................................... 25
2.2.8 Fadiga humana........................................................................................ 26
2.2.9 Determinao do tempo padro .............................................................. 27
2.3 O mtodo de cronoanlise elaborado por Souza ............................................. 28
3 METODOLOGIA .................................................................................................... 33
3.1 MTODOS E TCNICAS UTILIZADOS ........................................................... 33
4 APRESENTAO E ANLISE DOS RESULTADOS ........................................... 35
4.1 APRESENTAO DA EMPRESA ................................................................... 35
4.2 CENRIO ATUAL DO SETOR SUPRIMENTO DA LINHA DE MONTAGEM
MONTAGEM DOS KITS................................................................................... 35
4.3 APLICAO DO MODELO DE CRONOANLISE DE SOUZA ....................... 36
4.4 PROPOSTA DE ADEQUAO DA ALOCAO DE PEAS PARA REDUO
11
12
1 INTRODUO
13
2 REVISO DA LITERATURA
Conforme Maresca (2007), toda a base do sistema de tempos prdeterminados MTM baseia-se no estudo de tempos e movimentos empreendidos por
Taylor e pelo casal Gilbreth, que iniciaram o primeiro movimento da administrao
com a introduo dos controles nos sistemas de produo dando enfoque s
atividades dos operrios: a chamada Administrao Cientfica.
A escola de administrao cientfica, conforme o enfoque de Chiavenato
(2001) tem sua nfase nas tarefas, ou seja, nas atividades cotidianas dos operrios.
Este nome originou-se da tentativa de aplicar mtodos da cincia aos problemas
referentes administrao como modo de alcanar maior eficincia industrial. Os
principais mtodos cientficos aplicveis so a observao e a mensurao.
Taylor, o fundador da administrao cientfica, foi responsvel por uma
revoluo no pensamento administrativo e no mundo industrial da sua poca. Sua
preocupao bsica era eliminar o desperdcio e aumentar os nveis produtividade
por meio da aplicao de mtodos e tcnicas da engenharia industrial
(CHIAVENATO, 2001).
Para Sugai (2003), quatro so as atribuies principais inerentes
administrao cientfica:
Primeira Desenvolver para cada elemento do trabalho individual uma
cincia que substitua os mtodos empricos.
Segunda Selecionar, treinar, ensinar e aperfeioar o trabalhador. No
passado cada qual escolhia seu prprio trabalho e treinava a si mesmo como podia.
15
16
17
FASE
ANALTICA
FASE
CONSTRUTIVA
18
Sugai
considerando
os
conceitos
expostos
anteriormente,
19
e restries;
padres.
De acordo com Toledo Jr. e Kuratomi (1977), o estudo dos tempos e
movimentos , na verdade, a anlise dos mtodos, materiais, tempos, ferramentas a
serem utilizadas e as instalaes que sero usadas na aplicao do trabalho.
Conforme Toledo Jr. (2004), na realizao de determinadas atividades o que
determinar a capacidade do colaborador so suas experincias anteriores,
aproveitando ou no essa experincia na realizao das atividades. A prtica de
treinar e de selecionar pessoas tem sido utilizada por praticamente todas as
empresas. A grande vantagem da seleo e do treinamento, de acordo com as
aptides, qualidades e habilidades das pessoas, que as moldam para as
mudanas, alm de torn-las aptas a diminurem desperdcios de tempos e a fadiga.
2.2 CRONOANLISE
20
Profissionalmente
Na vida prtica
Satisfao Profissional
-Engenharia
de
Produtos
(viabilidade econmica)
No bitola
-Engenharia
(Processos)
de
Aviva o raciocnio
Projetos
Mudanas constantes
-Planejamento (Previses)
Aperfeioamentos
constantes
-Produo
(layout,
carga
mquina e carga mo-de-obra).
Pondera antes de
decises
Rapidez nas decises
Previses
-Programao (Programas de
produo)
-Administrao (controle)
Confiana e segurana de
decises
-Financeiro (Custos)
Objetividade
Possibilidades imprevisveis
Saber o que importante
Organizao geral
Consequentemente, novo
padro de vida.
Fonte: Toledo Jr.; Kiratomi, 1977, p. 20.
21
Considerando a importncia da cronoanlise demonstrada no quadro 2, podese constatar que so sete os passos definidos para a realizao desse mtodo,
conforme Barnes (1977):
1.
estudo;
2.
3.
4.
5.
6.
Determinar as tolerncias;
7.
22
23
(2.2.4)
Fonte: Peinado e Graeml, 2007, p. 98.
Onde:
N= nmero de ciclos a serem cronometrados;
Z= coeficiente de distribuio normal para uma probabilidade determinada;
R= amplitude da amostra;
Er= erro relativo da medida;
d2= coeficiente em funo do nmero de cronometragens realizadas
preliminarmente;
x= mdia dos valores das observaes.
Em estudo de tempos, o grau de confiabilidade da medida utilizado fica entre
90% e 95% e o erro relativo aceitvel varia entre 5% e 10%. Assim, com 95% de
probabilidade, a mdia dos valores observados no diferir mais de 5% do valor
verdadeiro para a durao do elemento (PEINADO; GRAEML, 2007).
24
avaliao da habilidade e do esforo do operador bem como o uso de uma tabelapadro de tolerncia para fadigas. O operador em ritmo normal deveria produzir 60B
por hora, que seria a execuo padro.
Sistema Westinghouse: um sistema para estimar a eficincia do
operador considerando quatro fatores: habilidade, esforo, condies e consistncia.
Avaliao sinttica do ritmo: Consiste este mtodo na avaliao da
velocidade do operador comparando-a com os valores retirados de tabelas de
tempos sintticos. Neste procedimento, realiza-se um estudo de tempos de forma
usual para, aps, comparar os valores com o maior nmero possvel de elementos
com valores sintticos para o elemento correspondente.
Avaliao objetiva do ritmo: Inicialmente avaliada a velocidade do
operador em relao a uma velocidade-padro nica, que independe da dificuldade
da tarefa. Nesta avaliao, o observador leva em conta apenas a velocidade do
movimento ou grau da atividade, mas desconsidera a tarefa em si.
Desempenho de ritmo: o sistema de avaliao que considera um
nico fator a velocidade do operador, o ritmo ou tempo sendo expressos em
porcentagem, pontos por hora ou outras unidades. Considera o ritmo ou a
velocidade do operador em relao ao ritmo normal. O quadro 3 descreve de forma
detalha as faixas de eficincia.
Quadro 3 - Generalizao das faixas de eficincia
HABILIDADE
FRACA
No adaptado ao trabalho, comete erros e
seus movimentos so inseguros.
REGULAR
Adaptado relativamente ao trabalho comete
menos erros e seus movimentos so quase
inseguros
NORMAL
Trabalha com uma exatido satisfatria, o
ritmo se mantem razoavelmente constante
BOA
Tem confiana em si mesmo, ritmo
constante, com raras hesitaes.
EXCELENTE
Preciso nos movimentos, nenhuma
hesitao e ausncia de erros.
SUPERIOR
Movimentos sempre iguais, mecnicos,
comparveis ao de uma mquina.
ESFORO
FRACO
Falta de interesse ao trabalho e utiliza mtodos
inadequados.
REGULAR
As mesmas tendncias, porm com menos
intensidades.
NORMAL
Trabalha com constncia e se esfora
satisfatoriamente.
BOM
Trabalha com constncia e confiana, muito
pouco ou nenhum tempo perdido.
EXCELENTE
Trabalha com rapidez e com movimentos
precisos.
EXCESSIVO
Se lana numa marcha impossvel de manter.
No serve para estudos de tempos.
Fonte: Toledo Jr.; Kiratomi, 1997, p. 73.
25
O tempo normal foi definido por Peinado e Graeml (2004) como sendo o
processo de anlise da velocidade com que o trabalhador realiza suas atividades
com desempenho-padro.
De acordo com Silva e Coimbra (1980), aps os dados do estudo de tempos
terem sido obtidos, realizada a determinao do tempo normal (TN) dos
elementos. Este se refere mdia (X) dos tempos cronometrados multiplicado pelo
fator de ritmo (FR) em percentual, conforme a equao 2.2.6:
(2.2.6)
26
27
28
(2.2.9)
Fonte: Barnes, 1977, p. 321
Barnes,
mencionadas
anteriormente,
Souza
desenvolveu
um
mtodo
semelhante, porm mais fcil e prtico de ser aplicado nas empresas. Conforme
Souza (2012), a anlise dos estudos de Barnes permitiu desenvolver uma folha de
cronoanlise eletrnica, que elimina a realizao dos clculos pelo observador, que
precisa apenas alimentar a planilha com as informaes da operao, eliminando o
tempo que seria necessrio para a realizao dos clculos.
Assim, a aplicao do mtodo de cronoanlise desenvolvido por Souza
consiste no preenchimento da planilha e na avaliao dos resultados obtidos. Souza
(2012) justifica que a utilizao de uma folha de cronoanlise eletrnica, alm de ser
prtica, torna o processo mais rpido e eficiente, bem como eleva a confiabilidade do
processo, eliminando as incertezas de clculos.
A folha de cronoanlise desenvolvida por Souza est demonstrada nas
figuras 3 e 4 que seguem.
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tempos que ainda precisa fazer. A concluso desta etapa se d com a avaliao do
ritmo do operador ao realizar a atividade, a determinao das tolerncias a serem
utilizadas e a definio do tempo-padro da operao atravs da realizao de
clculos.
Etapa 7: Realizao dos clculos- Na folha de cronoanlise,
fornecido um valor avaliado pelo observador para velocidade do operador na
realizao da atividade, sendo descrito na coluna ritmo. Considera-se para esta
definio a Tabela para Avaliao do Ritmo do Operador, item 8 da figura 4.
A coluna tempo normalizado preenche-se automaticamente. Segundo Souza
(2012), o resultado da multiplicao das colunas somatrio e ritmo. A coluna
tolerncias dever conter um percentual a ser adicionado ao tempo normalizado.
Da multiplicao das demais resulta ocorre o preenchimento da coluna tempo
padro (item 6 da figura 3).
3 METODOLOGIA
34
36
alocao e armazenamento das peas, por isso elas foram localizadas onde havia
espaos disponveis no mercado de peas.
Considerando este cenrio, no h um tempo padro estabelecido para a
realizao da sequncia de operaes necessrias para o atendimento das
atividades de montagem dos kits de peas referente a este novo produto. Assim, no
se sabe ao certo, quantos funcionrios so necessrios para atender demanda da
linha de montagem em carros kits.
Tendo conhecimento desse fato e considerando alguns atrasos observados
no decorrer do perodo no que se refere ao abastecimento da linha de montagem,
definiu-se, em conjunto com o responsvel pelo setor logstico, a realizao deste
estudo.
37
INICIO
Montar o kit
Faltou
peas ?
38
1.
peas.
4.
atividade deve-se realizar o transbordo do local onde est armazenado o carro kit
para o carro base.
5.
a falta de algum item componente do kit, este ser registrado na lista de faltantes
que acompanha o carro kit.
8.
list e a lista de faltantes so colocados junto ao kit, e este direcionado para o posto
na linha de montagem.
Aps a definio dos elementos da operao de montagem dos kits, realizouse a anlise e a classificao desses elementos quanto atividade que no agrega
valor (NVA), atividade com valor semiagregado (SVA) e atividade com valor
agregado (VA), conforme o quadro 4.
Elementos da operao
NVA
SVA
VA
Movimentar o carro
Montagem do kit
X
X
Identificar o kit
5,0%
7,2%
ESFORO MENTAL
1,8%
CONDIES TRMICAS
1,8%
CONDIES ATMOSFRICAS
0,0%
MONOTONIA
OUTRAS INFLUNCIAS DO MEIO
RUDO
1,8%
UMIDADE
0,0%
VIBRAO
0%
TOTAL 17,60%
Fonte: Elaborado pelo autor, 2013.
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desnecessrias,
como
se
pode
identificar
na
figura
8.
46
5 CONSIDERAES FINAIS
Este estudo permitiu desenvolver um mtodo para melhorar a produtividade e
reduzir perdas para empresas que desejam expandir seus negcios, bem como
manter-se no mercado extremamente competitivo. A base terica para este mtodo
foi desenvolvida h muitos anos, e est sendo adotada cada vez mais pelas
empresas por apresentar resultados satisfatrios. Trata-se da cronoanlise.
Primeiramente, realizou-se um estudo bibliogrfico atravs de livros,
monografias, teses, dissertaes e artigos, como pode ser observado no item 2,
visando enriquecer o conhecimento literrio que um dos objetivos especficos
deste trabalho.
O segundo objetivo especfico deste estudo, que consiste em identificar o
mtodo de cronoanlise a ser aplicado, foi atendido. A partir do conhecimento dos
mtodos e da viabilidade da aplicao do mtodo de cronoanlise, optou-se pela
aplicao do mtodo elaborado por Souza, que consiste em uma planilha eletrnica
que facilita o clculo dos tempos, conforme pode observado no item 4.3.
O objetivo especfico de realizar a aplicao do mtodo da cronoanlise
escolhido e efetuar as anlises do tempo-padro encontrado para a operao
tambm foi atendido. Assim, identificou-se que 80% de atividades no agregam
valor, ou seja, so perdas desnecessrias principalmente com movimentao do
operador. Identifica-se tambm um tempo padro para a realizao da atividade de
47
378 minutos, sendo apenas 12% desse tempo composto por atividades que
realmente agregam valor e que so do interesse de clientes.
Os valores encontrados e a respectiva anlise, no item 4.4 deste estudo,
demonstram que o objetivo especfico de propor melhorias e adequaes para tornar
o processo mais eficiente foi atendido. Assim, propuseram-se melhorias no que se
refere a uma nova forma de alocar as peas no mercado de peas da Logstica,
adequando a posio dos materiais necessrios para a montagem dos Kits. Com o
novo posicionamento das peas, h uma estimativa de reduzir 94,8% do
deslocamento do operador no mercado, e cerca de 63,75% de reduo no tempopadro necessrio para a realizao da operao total.
Considerando o exposto, fica evidenciado que a aplicao da cronoanlise
permite reduzir perdas de movimentao, bem como custos relacionados
fabricao do produto, alm de reduzir a fadiga do operador, aumentar a
produtividade e a competividade, entre outros fatores.
Vale ressaltar que de extrema importncia que as empresas promovam
constante modernizao e aperfeioamento de seus processos, visando
eliminao de perdas e reduo de custos. Assim podem se tornar mais
competitivas e melhorarem sua posio no mercado atual.
Destaca-se ainda que a realizao deste estudo foi muito importante para o
acadmico, pois proporcionou-lhe interligar conhecimentos tericos e aplicao
prtica, ampliando os conhecimentos relativos cronoanlise, uma vez que analisou
um cenrio com problemticas quer permitiu, atravs de um estudo, propor
melhorias que se mostraram viveis e eficientes.
Por fim, ressalta-se o uso deste estudo como subsdio para profissionais e
empresas que queiram melhorar seus processos aplicando um mtodo confivel.
Para estudos futuros, sugere-se uma pesquisa sobre a importncia da alocao das
peas nos mercados do setor logstico a fim de reduzir as perdas com
movimentao e aumentar a produtividade.
Assim, atende-se ao objetivo deste estudo, que o de definir o tempo-padro
da montagem dos kits da plataforma atravs da aplicao da cronoanlise, propondo
melhorias que venham a aumentar a produtividade e eficincia do processo.
48
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APNDICES
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