Objetivos del estudio de mtodos y tiempos

Realizar la planificacin y programacin de la produccin

Establecer cargas y capacidades y equilibrar las lneas de
produccion.
Establecer necesidades de personal
Determinar plazos de entrega
Calcular costes de mo
Fijacin de presupuestos
Evaluacin de la actuacin de los operarios para determinar niveles
salariales, incentivos, etc.

PRODUCTIVIDAD
La productividad es la relacin entre la cantidad de productos obtenida por un sistema
productivo y los recursos utilizados para obtener dicha produccin.

Productividad=

Produccin
( Cantidad de factor aplicado Periodo de tiempo )

Procedimiento bsico para el estudio del trabajo

1)
2)
3)
4)
5)

Seleccionar el proceso a estudiar

Registrar por observacin directa cuanto sucede
Examinar los resultados
Idear un mtodo ms econmico
Medir la cantidad de trabajo que exige el mtodo ideado y calcular el
tiempo tipo
6) Definir el nuevo mtodo y tiempo correspondiente
7) Implantar el nuevo mtodo
8) Mantener en uso la nueva prctica mediante un control

HERRAMIENTAS DE REGISTRO DE MTODOS

OPERACIN
INSPECCIN
TRANSPORTE

ALMACENAMIENTO
PERMANENTE
DEPSTIO
PROVISIONAL O

Fase del proceso de

transformacin
Verificacin de
cualquier tipo
Movimiento de
trabajador, material o
equipo
Depsito de un objeto
referenciado en
almacn
Demora en el proceso

ESPERA

Grficos que indican sucesin de los hechos

o Cursograma sinptico del proceso

Cursograma analtico del operario/material/mquina

Diagrama bimanual
OPERACIN
TRANSPORTE

ALMACENAMIENTO
PERMANENTE
DEPSTIO
PROVISIONAL O
ESPERA

Coger, usar, soltar,

manejar
Movimiento de
extremidad,
herramienta o material
Acto de sujetar o
sostener, herramienta,
pieza o material
Extremidad que no
trabaja

Grficos con escalas de tiempo

o Diagrama de actividades mltiples: registro de distintas
actividades (operario, mquina o equipo) segn una escala de
tiempos comn para mostrar la correlacin entre ellas.

Simograma: es un diagrama basado en un anlisis

cinematogrfico que registra los therbligs referentes a diversas
partes del cuerpo. Analiza los movimientos del cuerpo en
operaciones de ciclo muy corto.

Diagramas que indican movimiento

o Diagrama de recorridos o de circuito
o Diagrama de hilos
o Grfico de trayectorias

MEJORA DE MTODOS
Enfoques de mejora de procesos para analizar con espritu crtico
1) Finalidad de la operacin
a. El cliente percibe el valor aadido de la operacin?
b. Se puede subcontratar?
c. Antes de mejorar una operacin se debe tratar de eliminar o
substituir.
2) Diseo
a. Diseos simples, reducir componentes.
b. Diseo por mdulos intercambiables.
3) Exigencias de calidad y materiales
a. las especificaciones son adecuadas?
b. qu mtodos de inspeccin se plantean?
c. qu material se usa? Coste, almacenaje
d. Se puede substituir, estandarizar, aprovechar mejor o reciclar?
e. Se usan las herramientas adecuadas para ese material?
4) Visin del proceso completo de fabricacin
a. qu efectos tiene el cambio de una operacin sobre el resto?
b. es posible eliminar, combinar o simplificar?
c. es posible mecanizar?
d. las mquinas que se usan son eficientes?
e. se pueden realizar a la vez varias operaciones?
5) Preparacin y herramientas
a. son adecuadas las herramientas para la cantidad, cote o
frecuencia de pedido?
b. Preparacin rpida de mquinas SMED
c. hay instrucciones claras?
6) Condiciones de trabajo
a. Alumbrado, temperatura, ventilacin, ruidos, vibraciones
b. Evaluar riesgos y dotar de equipos de proteccin
c. Evaluar la exigencia fsica de las tareas
7) Movimiento de materiales
a. Evitar materiales en el suelo, mantenerlos siempre a la altura
del puesto de trabajo, acortando las distancias de manipulado.
b. Mantener despejados los lugares de paso.
c. No escatimar en el nmero de peones de recogida si hay riesgo
de colapso.

Principios de economa de movimientos

Los movimientos deben ser:
CONTINUOS-HABITUALES-MNIMOS-RTMICOS-NATURALES-SIMTRICOSSIMULTNEOS

ELEMENTOS DEL ESTUDIO DEL TRABAJO RELACIONADOS CON EL JIT

Los principios del JIT son:

Eliminar toda actividad innecesaria o fuente de despilfarro en relacin

al personal, materiales, espacios y tiempo.
Fabricar lo que se necesite, en el momento en que se necesite y con
la mxima calidad posible.

Reduccin de los tiempos de preparacin SMED

Son un conjunto de tcnicas destinadas a la reduccin drstica de los
tiempos de preparacin. Estn orientadas a la reduccin del tiempo de
SETUP a minutos (<10 min) y a la disminucin de los tamaos de lote.
Las ventajas son:

Reduccin de niveles de inventario.

Mayor flexibilidad para adaptarse a la demanda.
Aumento de la tasa de utilizacin de mquina y de la productividad.
Facilita el control de calidad en lotes pequeos.

Las fases para obtener mejoras SMED son:

1) Distinguir los conceptos de preparacin. La preparacin externa debe
ser en mquina en marcha y la interna a mquina parada.
2) Separar las dos preparaciones.
3) Convertir la preparacin interna en externa.
4) Perfeccionar la operacin de preparacin. Para ello se puede
estandarizar la operacin utilizando sistemas de fijacin o sujecin
rpida, mecanizarla, aplicar preparaciones en paralelo, eliminar
ajustes innecesarios.

Tcnicas Shojinka
Hace referencia a la capacidad de adaptarse a la demanda mediante la
flexibilidad en el nmero de trabajadores. Equivale a incrementar la productividad
mediante ajuste y reprogramacin de los recursos humanos.

Control autnomo de los defectos: JIDOKA y POKA YOKE

En la autonomacin se enfatiza la auto inspeccin de defectos en el propio
proceso de fabricacin. Si se descubre algn problema se otorga absoluta

prioridad a su tratamiento y las operaciones se paran automticamente

hasta que los problemas se resuelven.
Los dispositivos poka yokes o dispositivos a prueba de errores es cualquier
instrumento mecnico o electrnico que ayuda a:

Prevenir los errores antes de que sucedan

Corregirlos
Hacerlos obvios para que se corrijan a tiempo

Implican llevar a cabo de forma automtica la inspeccin del 100% de las

operaciones sin que implique un elevado gasto de tiempo y coste
econmico. Deben ser simples y baratos adems de ser parte del proceso y
situados cerca o en el lugar donde ocurren.

5S
Tcnica o metodologa que implica conseguir un entorno de trabajo
ordenado, limpio y estable.
1) Seiri (clasificar): separar las cosas necesarias de las innecesarias.
Solo son necesarias las herramientas que se utilizan aqu y ahora (el
mismo dia). Se inicia con una observacin y se elabora una lista de
elementos innecesarios permitiendo registrar la ubicacin, cantidad,
causa y accin sugerida para la eliminacin. A continuacin se marca
con una tarjeta roja todo aquello que no se necesite.
FRECUENCIA DE USO
Obsoleto
Una vez al ao
Menos de una vez al mes
Una vez a la semana
Una vez al da o ms

Nombre
Uso actual:
Frecuencia de uso:
Uso alternativo:
Frecuencia de uso:
Solucin recomendada

ACCIN
Tirar
Lugar distante
Fuera del rea de trabajo
Se almacena en el rea
Llevar o tener en el puesto de
trabajo
Fecha

2) Seiton (orden): disponer de un sitio identificado para cada objeto.

Pueden incluirse sealizaciones en el suelo, paredes Se debe
facilitar la identificacin visual de los elementos de los equipos,
sistemas de seguridad, alarmas, controles, sentidos de giro, etc. Para
la inspeccin autnoma y la limpieza. Todas las cosas deben tener un
nombre comn para todos los operarios.

Seiso (limpieza): limpiar de modo continuo, eliminado sistemticamente

toda la suciedad y las causas que la han provocado. Integrar la limpieza
como parte del trabajo diario asumiendo que la limpieza es inspeccin