Universidad Mariano

Glvez de Guatemala
Procesos de Fabricacin
Kevin Jos Rangel Leal
014-11-398
Ingeniera Mecnica Vespertina

Resumen Cap. 45
La metrologa es la ciencia de la medicin. Se relaciona con seis cantidades
fundamentales: longitud, masa, tiempo, corriente elctrica, temperatura y radiacin
luminosa. A partir de stas, se deriva la mayora de las otras cantidades fsicas, como el
rea, el volumen, la velocidad, la aceleracin, la fuerza, el voltaje elctrico, la energa
trmica, etc. Se aplican ciertos conceptos y principios en casi todas las mediciones. Los
ms importantes son la exactitud y la precisin.
Exactitud y precisin
La exactitud es el grado en el que un valor medido coincide con el valor verdadero de la
cantidad de inters. Un procedimiento de medicin es exacto cuando no tiene errores
sistemticos. Los errores sistemticos son desviaciones positivas o negativas del valor
verdadero que son consistentes de una medicin a la siguiente.
La precisin es el grado en el que se puede repetir el proceso de medicin. Una buena
precisin significa que se reducen al mnimo los errores aleatorios en el procedimiento de
medicin. Por lo general, los errores aleatorios se asocian con la participacin humana en el
proceso de medicin.
Otro aspecto de un instrumento de medicin es su capacidad para captar diferencias muy
pequeas en la cantidad de inters. La indicacin de esta caracterstica es la variacin ms
pequea de la cantidad que puede detectar el instrumento. Por lo general se usan los
trminos resolucin y sensibilidad para este atributo de un dispositivo de medicin.
La calibracin es un procedimiento en el cual el instrumento de medicin se verifica contra
un estndar conocido La capacidad de conservar la calibracin se llama estabilidad y la
tendencia del dispositivo a perder gradualmente su precisin en relacin con el estndar se
denomina desviacin. La capacidad de un instrumento de medicin para indicar la cantidad
en un mnimo de tiempo se denomina velocidad de respuesta
El instrumento de medicin debe poseer un rango de operacin amplio, que es la
capacidad de medir la variable fsica en un periodo de inters prctico para el usuario. Por
supuesto, la confiabilidad alta, que puede definirse como la ausencia de fallas frecuentes
del dispositivo, y el bajo costo son atributos deseables en cualquier equipo de ingeniera.
La inspeccin implica el uso de tcnicas de medicin y calibracin para determinar si un
producto, sus componentes, subensambles o materiales iniciales se apegan a las
especificaciones del diseo. Las inspecciones se dividen en dos tipos: 1) inspeccin por
variables, en la cual las dimensiones del producto o pieza se miden mediante instrumentos

de medicin adecuados; y 2) inspeccin por atributos, en la cual las piezas se calibran

para determinar si estn dentro de los lmites de tolerancia o no.
Inspeccin al 100% automatizada La automatizacin del proceso de inspeccin ofrece un
modo de superar los problemas asociados con la inspeccin al 100% manual. La inspeccin
automatizada se define como la automatizacin de uno o ms pasos en el procedimiento
de inspeccin como: 1) la presentacin automatizada de las piezas mediante un sistema de
manejo automatizado, donde un operador humano an realiza el proceso de inspeccin real
(por ejemplo, la inspeccin visual para buscar defectos en las piezas); 2) la carga manual de
las piezas en una mquina de inspeccin automtica; y 3) una celda de inspeccin
completamente automatizada en la cual las piezas se presentan y se inspeccionan en forma
automtica. La automatizacin de la inspeccin tambin puede incluir 4) la recopilacin de
datos computarizados a partir de instrumentos de medicin electrnicos.
La clasificacin de las piezas significa dividir los artculos en dos o ms niveles de
calidad. La separacin bsica incluye dos niveles: aceptable y no aceptable. La
retroalimentacin de los datos de inspeccin hacia la corriente de operaciones de
manufactura permite realizar ajustes en el proceso para reducir la variabilidad y mejorar la
calidad. Si las medidas de inspeccin indican que el resultado se est alejando de los lmites
de tolerancia (por ejemplo, debido al desgaste de herramienta), se hacen correcciones a los
parmetros del proceso para mover el resultado hacia el valor nominal.
Calibradores mecnicos: indicadores de cartula Los calibradores mecnicos estn
diseados para magnificar en forma mecnica la desviacin, para permitir la observacin.
El instrumento ms comn en esta categora es el indicador de cartula
Calibradores electrnicos Los calibradores electrnicos son una familia de instrumentos
de medicin y calibracin, basados en transductores, capaces de convertir un
desplazamiento lineal en una seal elctrica, que se amplifica y transforma en un formato
de datos conveniente, como la lectura digital
Un calibrador lmite se fabrica para ser una rplica inversa de la dimensin de la pieza y
se disea para verificar la dimensin de uno o ms de sus lmites de tolerancia. Un
calibrador lmite con frecuencia tiene dos calibradores en uno, el primero comprueba el
lmite inferior de la tolerancia en la dimensin de la pieza y el otro verifica el lmite
superior. Popularmente, estos calibradores se conocen como calibradores pasa/no pasa,
debido a que un lmite del calibrador permite que la pieza se inserte, mientras que el otro
lmite lo impide. El lmite pasa se usa para verificar la dimensin en su mxima condicin
material; ste es el tamao mximo para una caracterstica interna, como un orificio y el
tamao mximo para una caracterstica externa como un dimetro exterior. El lmite no
pasa se usa para revisar la mnima condicin material de la dimensin en cuestin.