Proceso Carbon Activado

CURSO: PROCESAMIENTO DE MINERALES DE
ADSORCION PRECIPITACION - FUNDICION Y

REFINACION DEL ORO
PROCESO DE RECUPERACION ORO

CON CARBON ACTIVADO
CONTENIDO
1.- MARCO TEORICO DE LA ADSORCION
2.- PROPIEDADES DEL CARBON
3.- VARIABLES DE OPERACIN EN LA ADSORCION
4. TERMODINAMICA Y CINETICA DEL PROCESO DE ADSORCION
5.- PROCESOS OPERATIVOS DE ADSORCION:CIC-CIP-CIL
6.- APLICACIONES DEL ISOTERMA FREUNDLICH EN CIRCUITO CIC
7.- CARBON FINO EN LAS ETAPAS DE ADSORCION Y DESORCION
8.- MARCO TEORICO DE LA DESORCION Y ELECTRODEPOSICION ORO
9.- PROCESOS DE DESORCION ZADRA PRESURIZADO Y A.R.R.L
10.- REGENERACION QUIMICA Y TERMICA DEL CARBON
MARCO TEORICO DE LA ADSORCION
TEORA DE LA ADSORCION
TIPOS DE ADSORBENTES INDUSTRIALES
TIPOS DE ADSORCION
ADSORCION POR INTERCAMBIO: POTENCIAL DE CARGA CERO
TEORA DE LA ADSORCION EN EL CARBON ACTIVADO
TEORA DE LA ADSORCION EN EL CARBON ACTIVADO

Es el proceso en donde el compuesto aurocianuro, en forma de ion queda en las estructuras
y
microestructuras
(aberturas)
de
carbon
absorbidos.
La adsorcin es el proceso mediante el cual las molculas de los fluidos se adhieren a la
superficie por fuerzas qumicas o fsicas (o una combinacin de ambas).
En la adsorcin fsica, las fuerzas van der waals de bajo nivel dejan las impurezas en la
superficie del carbn. En la adsorcion qumica utilizando carbones impregnados, las
fuerzas son relativamente fuertes y ocurren en los lugares impregnados de la superficie.
La adsorcin fsica predomina cuando se utilizan carbones activados en la purificacin de
agua, y la eficiencia del carbn depender de su superficie disponible.
La adsorcin de elementos disueltos es compleja, porque en muchos casos la impureza
slidas y elementos disueltos tienen afinidad por la superficie carbonosa.
ADSORCION EN EL CARBON ACTIVADO
REPRESENTACION DE LA ADSORCION POR CARBON ACTIVO
TEORA DE LA ADSORCION DEL ORO EN EL CARBON

Ion cianuro
de oro
Ion Sodio
SUPERFICIE DEL CARBON ACTIVADO
Ion Cianuro
Molcula de
agua
1.El Au(CN)2- adsorbe sobre intersticios del

carbn activado.
2.El Na+ y Ca2+ son solo adsorbidos cuando el
Au(CN)2- esta presente. As probablemente
son adsorbidos en la capa difusa
3.Cuando esta presente el Au(CN)2- adicional
puede ser adsorbido en la capa difusa
4.El cianuro libre compite por los intersticios
con el Au(CN)2-
ECUACIONES DE ADSORCION Y DESORCION DEL ORO CARBON ACTIVADO
ADSORCION DEL AU-CARBON ACTIVADO
2 Au CN 2 Ca 2 Ccarbn Ca C Au CN
2 2
DESORCION DEL AU-CARBON ACTIVADO
C - Au CN 2 n nNaCN - nNa
n Au CN 2
MECANISMO DE ADSORCION DEL ORO EN EL CARBON ACTIVADO
Proceso por el cual las molculas de la fase Lquida o gaseosa se adhieren

a la superficie del carbn activado, tanto las superficies geomtricas
externas superficie interna de los capilares, las grietas y los intersticios. La
adherencia es gobernada por una atraccin electro-qumica.
Mecanismo 1: como aurocianuro Au(CN)2-, mediante fuerzas de Van der Walls.
originan dipolos en el in complejo.
Mecanismo 2: in Au(CN)2- es reducido sobre C.A. como oro metlico dentro de la
estructura del poro.
Existe mucha controversia y confusin respecto del mecanismo por el
cual el carbn activado se carga con Au(CN)2- .
Por su gran superficie especfica y sus caractersticas qumicas, el carbn
activado es capaz de adsorber al oro presente en solucin, segn mecanismos
diversos, pero en los cuales predominara la adsorcin en asociacin con un
catin metlico tal como el Ca2+:
Tiempo T= t
Concentracion en
fase lquida (C)
Concentracion en
fase slida (q)
EQUILIBRIO CINETICO EN LA ETAPA DE ADSORCION

El carbn cuando se contacta con una solucin que contiene iones metlicos cianurados,
adsorber estos iones hasta alcanzar un cierto equilibrio entre la concentracin de la especie
adsorbida en el carbn y la que permanece en solucin.
Superfcie del
carbon
activado
Stios de
adsorcion
Molculas de Aurocianuro
CAPACIDAD DE CARGA EN EL CARBON: ANIONES VS CATIONES

PRESENCIA DE IONES EN LA SOLUCION
La capacidad de carga se incrementa con el incremento de cationes en solucin
Ca+2 > Mg+2 > H+ > Li+ > Na+ > K+
El complejo aurocianuro de calcio es el que ms fuerte se adhiere al carbn y el de

potacio es el ms dbil
La capacidad de carga decrece con el incremento en la concentracin de aniones
en la solucin en el siguiente orden:
CN- > S-2 > SCN- > SO3-2 > OH- > Cl- > NO3-
El CN- compite fuertemente para adsorberse en sitios activos del carbn.

Los cationes Ca2+,Mg2+ y Na+, son absorbidos en presencia de Au(CN) -2,no asi en
ausencia de Au(CN)2-.
La adsorcion del Ca2+,Mg2+ y Na+ aumenta con el incremento del PH y disminuye para
el Au(CN)2- .
EFECTO DE LA CONCENTRACION DEL Ca 2+ y Na2+EN LA ADSORCION DEL ORO
CAPACIDAD DE CARGA EN EL CARBON: ANIONES VS CATIONES
ACCION DE LOS IONES MERCURIO

Hg(CN)2 se adsorbe fuertemente, tal como lo hacen los complejos
aninicos Au(CN)2- Ag(CN)2-.
ACCION DE LOS IONES COBRE

La adsorcin se incrementa a medida que el valor del pH y la
concentracin del cianuro libre son ms bajos. Ej. La carga se
incrementa como el grado de coordinacin y la carga en el
complejo aninico decrece en el siguiente orden:
Cu(CN)2- > Cu(CN)32- > Cu(CN) 43-
La capacidad del carbn activado de adsorber varios complejos de oro sigue

la siguiente secuencia:
AuCl4- >Au(CN)2->Au(SCN)2-> Au[CS(NH2) 2] 2+ > Au(S2O3)23
ADSORCION SELECTIVA DE LOS COMPLEJOS CIANURADOS DE ORO Y PLATA
PROPIEDADES DEL CARBON

ACTIVADO
CARBN ACTIVADO
El carbn activado es un carbn con una gran rea superficial ( >
1000 m2/g ) debido a una estructura ntimamente porosa al cual se le
han eliminado las sustancias voltiles y destruidos algunos enlaces
moleculares.
Se fabrica calentando materiales orgnicos (carbn de madera, pepa
de melocotn, cascara de coco, etc.) hasta temperaturas de 700
1000 C en una atmosfera controlada, de vapor de agua, dixido de
carbono y/o oxigeno, eliminando los enlaces dbiles.
Se utiliza ampliamente en la industria para remover color, olor, sabor
de una infinidad de productos, y en la minera para recuperacin de
oro.
Como producto final puede ser granular, peletizado o en polvo
CARBN ACTIVADO
ESTRUCTURA DEL CARBN ACTIVADO

Estructura del
grafito
Estructura del carbn

activado
Nota. La estructura del carbn activado es similar al de grafito, con la

diferencia que se presentan mayor cantidad de espacios vacos.
POROSIDAD EN LA ESTRUCTURA DEL CARBON ACTIVADO

La adsorcin por un slido, es la captacin de molculas desde la fase
lquida por la superficie del slido.
El carbn activado es un producto que posee una estructura cristalina
reticular similar a la del grafito; es en extremo poroso y puede llegar a
desarrollar grandes reas superficiales.
ESTRUCTURA DEL CARBN ACTIVADO
26
PROPIEDADES DEL CARBON - ADSORCION DE ORO

rea especifica total, m2/g
1.150 1.250
Tamao de partculas, g/cm3
1.18 2.36
Densidad de partcula, g/cm3
0.80 0.85
Densidad real, g/cm3
Densidad aparente en lecho, g/cm3

Dimetro equivalente de poros
Volumen de poros en las partculas, cm3/g
Factor de huecos en el lecho relleno, %
Calor especifico, kcal/kg/C

Contenido de ceniza, %
2.0 2.2
0.45 0.48
>10 / <10.000
0.70 0.80
38 - 42
0.20 0.25
24
CARACTERISTICAS DEL CARBON ACTIVADO
CINETICA DE ADSORCION DEL ORO
CARBON B A
2000 AUMENTOS
EFICIENCIA DEL CARBON ACTIVADO

CURVAS DE VELOCIDAD DE ADSORCION-CALGON GRC20 (M 6X12)
100
90
80
% Au EN EL CARBON
70
CARBON NUEVO GRC-20
90,57%
60
CARBON 2DO. USO GRC-20
50
58,55%
40
CARBON 3ER. USO GRC-20
30
34,72%
20
CARBON AGOTADO GRC-20
10
18,05%
0
0
4
TIEMP0 (Hr)
10
MINERAL CARBONACEO ORO- CAPACIDAD MAXIMA DE CARGA
VARIABLES OPERACIONALES EN LA
ADSORCION CON CARBON
FACTORES QUE AFECTAN LA EFICIENCIA DE ADSORCION
FACTORES FISICOS Y QUIMICOS QUE AFECTAN LA ADSORCION
EFECTO DEL PH Y LA FUERZA IONICA EN LA ADSORCION DEL ORO
EFECTO DE LA CONCENTRACION DEL Ca 2+ y Na2+EN LA ADSORCION DEL ORO
EFECTO DE LA CONC. DE CNNa Y TEMPERATURA EN LA ADSORCION DEL ORO
EFECTO DE LA TEMPERATURA EN LA ADSORCION DEL ORO
EFECTO DE LA TEMPERATURA EN LA ADSORCION DEL ORO
EFECTO DEL TAMAO DE PARTICULA DEL CARBON EN LA ADSORCION DEL ORO

En la siguiente figura se observa
el efecto del tamao de partcula
del carbn activado con respecto a
la cintica de adsorcin de oro
para un carbn que tiene la misma
rea superficial, es aparente que
para
el
caso
de
partculas
pequeas el rate de adsorcin es
bastante alto en comparacin con
las partculas grandes.
EFECTO DEL AREA ESPECIFICA DEL CARBON EN LA CINETICA DE CARGA DEL ORO
EFECTO DE LA REGENERACION DEL CARBON EN LA CARGA DEL ORO

100
90
80
% Au EN EL CARBON
70
CARBON NUEVO GRC-20
90,57%
60
50
58,55%
40
30
34,72%
20
10
18,05%
0
0
4
TIEMP0 (Hr)
10
EFECTO DEL RATIO CN/CU EN LA CARGA DEL ORO Y DEL COBRE
EFECTO DE LA CONCENTRACION DEL ORO EN LA CARGA DEL ORO EN EL CARBON
EFECTO DE LA VELOCIDAD DE AGITACION Y DENSIDAD DE PULPA EN LA CARGA DEL ORO
EFECTO DE LAS ARCILLAS EN LA ADSORCION DEL Au y Ag EN CARBON
TERMODINAMICA Y CINETICA
DE ADSORCION CON CARBON
CINETICA DE ADSORCION DE ORO EN CARBON ACTIVADO
CINETICA DE ADSORCION DE ORO EN CARBON ACTIVADO
ISOTERMA DE ADSORCION
EQUILIBRIO CINETICO EN LA ETAPA DE ADSORCION

El carbn cuando se contacta con una solucin que contiene iones metlicos
cianurados, adsorber estos iones hasta alcanzar un cierto equilibrio entre la
concentracin de la especie adsorbida en el carbn y la que permanece en solucin.
Superfcie del
carbon
activado
Stios de
adsorcion
Molculas de Aurocianuro
EQUILIBRIO CINETICO EN LA ETAPA DE ADSORCION AU -CARBON
Tiempo T= t
Concentracion en
fase lquida (C)
q Es la concentracin del oro

en el carbn y se expresa
g Au / TM, mg Au / g CA
C Es la concentracin del oro
en solucin y se expresa
g Au/m3, mg Au / L
Concentracion en
fase slida (q)
As se pueden preparar graficas conocidas como

isotermas de Lagmiur y Freundlich.
ISOTERMAS DE ADSORCION
ISOTERMAS DE ADSORCION: CLASIFICACION POR BRUNAUER
ISOTERMA DE LANGMUIR: ADSORCION EN UNA SOLA CAPA
ISOTERMAS DE ADSORCION DE LANGMUIR
qmax K L * C
1 KL *C
q = g Au / TMC
q mx. = Cantidad mxima de oro cargado sobre el carbn
C = g Au / m3
KL = Constante de Langmuir.
1
1
1
q
q
qmax
max * K L
* C
Para encontrar q mx. se grafica 1 / C versus 1 / q
ISOTERMA DE LANGMUIR :REACCIONES AGUA-SUPERFICIE
ISOTERMA DE FREUNDLICH
log q
log K F
* log C
n
X = Cantidad de sustancia adsorbida ( mg, g.)

M = Peso del carbn que se requiere para adsorber X unidades ( g, kg, TM )
C = Concentracin de Au ( g Au / m3 = mg Au / L, ppm )
Kf , n = Constantes del sistema de adsorcin
Para encontrar Kf y n, se grafica Log q versus Log C
CINTICA DE ADSORCIN : ECUACION NICOL-FLEMING

La velocidad de adsorcin de oro sobre el carbn disminuye
exponencialmente con el tiempo
(Au)C = k (Au)stn
( Au)c = Concentracin de oro en el carbon (mg/lt)

(Au)s = Concentracin en la solucin (mg/lt)
k,n = constante de velocidad
k,n = f (pH, fuerza inica, ensuciamiento del carbn)
t=tiempo(hr)
TEST DE CINTICA DE ADSORCIN DEL ORO CON CARBON
APLICACIN DE LA ISOTERMA DE LANGMUIR EN

COLUMNAS DE ADSORCION
Dias
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
C (mgAu/L)
2.93
1.93
1.26
1.18
1.01
0.73
0.59
0.41
0.29
0.25
Real
q(kgAu/TMCA)
3.04
2.00
1.32
1.10
0.94
0.64
0.56
0.41
0.26
0.22
1/C
0.34
0.52
0.79
0.85
0.99
1.37
1.69
2.44
3.45
4.00
1/q
0.33
0.50
0.76
0.91
1.06
1.57
1.80
2.45
3.82
4.50
Estimado
q(kgAu/TMCA)
2.83
1.86
1.22
1.14
0.98
0.71
0.57
0.40
0.28
0.24
5.00
4.50
q = (12.66 ). (0.07028)C /( 1- 0.07028.C)

gr Au
gr Au
1 / q ( mg Au / g C.A )
Para =
Para =
Capacidad de carga en el equilibrio

0.100 ppm
qe=
96.60
0.015 ppm
qe=
14.49
y = 1.124x - 0.079
R = 0.996
4.00
3.50
3.00
1/qe
2.50
Lineal (1/qe)
2.00
1.50
1.00
0.50
0.00
0.00
1.00
2.00
3.00
1/ C ( mg Au /L )
4.00
5.00
62
APLICACIN DE LA ISOTERMA DE FREUNDLICH EN

COLUMNAS DE ADSORCION
Dias
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
X(gr Au)
gr Au Cargado
6076
3997
2643
2193
1885
1274
1113
817
524
444
Peso TM CA
Carbon ( M )
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
Real
X/M
gr Au /TM CA
3038
1998
1322
1097
942
637
556
408
262
222
C (Au mg/L)
Au Sol. mg/L
2.93
1.93
1.26
1.18
1.01
0.73
0.59
0.41
0.29
0.25
Log ( C )
Log (X/M)
0.467
0.286
0.100
0.072
0.004
-0.137
-0.229
-0.387
-0.538
-0.602
3.483
3.301
3.121
3.040
2.974
2.804
2.745
2.611
2.418
2.346
Estimado
X/M
gr Au /TM CA
3013
1939
1236
1153
979
694
555
378
262
224
1.056
q = X/M = 968C
Para =
Para =
Capacidad de carga en el equilibrio

0.100 ppm
qe=
0.015 ppm
qe=
85.11
11.48
gr Au
gr Au
63
CALCULO DE LA CAPACIDAD DE CARGA DE CARBON POBRE

CAPACIDAD DE ADSORCION CARBON POBRE
ECUACION FREUNDLICH
ECUACION FREUNDLICH LINEALIZADA
X
K .C
M
1
X
log logK logC
n
M
1
n
Donde:
M: Masa de carbon (gr)
V: volumne de la solucion
X= (Co-C).V
K: Cte. expresada como la capacidad de carga cuando C=1 (gr Au/Kg C*)
Co: concentracion inicial de la solucion sintetica (mg/lt)
1/n: constante tipico para cada carbon
C: concentracion residual de oro (mg/lt)
Volumen solucion Rica

Tiempo de Agitacion
Masa
Carbon (g)
Conc.
Final Au
(ppm)
DATOS DE LA PRUEBA
Litros
Concentracion Inicial Au
Minutos
Concentracion Inicial Ag
1
120
Conc.
Final Ag
(ppm)
ppm
ppm
5.600
<0,005
X2
X*Y
1.4
log C
Log (X/M)
log C*log C
log C*Log(X/M)
1.2
0.05411
4.800
0.6812
1.1699
0.464
0.797
1.0
0.13300
4.000
0.6021
1.0803
0.362
0.650
0.8
Series1
0.30000
2.960
0.4713
0.9445
0.222
0.445
2.704
0.4320
0.8597
0.187
0.371
0.6
Lineal (Series1)
0.40000
0.50000
2.320
0.3655
0.8169
0.134
0.299
y = 1.1481x + 0.3882
R = 0.9897
0.4
0.2
0.0
0.0
2.5520876
b=
0.3882327
4.8712
K=
1.3689
2.445
0.2
0.4
0.6
0.8
2.562
RESULTADOS
gr Au/KgC
64
CALCULO DE LA CAPACIDAD DE CARGA DE CARBON REGENERADO

CAPACIDAD DE ADSORCION REACTIVACION QUIMICA
ECUACION FREUNDLICH
ECUACION FREUNDLICH LINEALIZADA
X
K .C
M
1
X
log logK logC
n
M
1
n
Donde:
M: Masa de carbon (gr)
V: volumne de la solucion
X= (Co-C).V
K: Cte. expresada como la capacidad de carga cuando C=1 (gr Au/Kg C*)
Co: concentracion inicial de la solucion sintetica (mg/lt)
1/n: constante tipico para cada carbon
C: concentracion residual de oro (mg/lt)
Volumen solucion Rica

Tiempo de Agitacion
Masa
Carbon (g)
Conc.
Final Au
(ppm)
DATOS DE LA PRUEBA
Litros
Concentracion Inicial Au
Minutos
Concentracion Inicial Ag
1
120
Conc.
Final Ag
(ppm)
X2
X*Y
log C
Log (X/M)
log C*log C
log C*Log(X/M)
ppm
ppm
5.600
<0,005
1.4
y = 0.9706x + 0.6974
R = 0.9882
1.2
1.0
0.10043
3.744
0.5733
1.2667
0.329
0.726
0.20026
2.912
0.4642
1.1278
0.215
0.524
0.27000
2.432
0.3860
1.0694
0.149
0.40081
1.840
0.2648
0.9722
1.640
0.2148
0.8982
0.50065
0.8
Series1
0.413
0.6
Lineal (Series1)
0.070
0.257
0.4
0.046
0.193
0.2
0.0
0.0
1.9031525
b=
0.6974216
5.3344
K=
0.8094
2.113
4.982
RESULTADOS
gr Au/KgC
0.2
0.4
0.6
0.8
CALCULO DE LA CAPACIDAD DE CARGA DE CARBON POBRE Y

REACTIVADO QUIMICAMENTE
PROCESOS DE ADSORCION CON

CARBON:CIC-CIP-CIL EN PLANTAS
PROCESOS DE RECUPERACION DE ORO-SOLUCIONES PREGNANT

Cementacin
polvo de ZINC
Adsorcin
Intercambio
carbn Activado inico (Resina)
Solventes
orgnicos
Electro
deposicin
Soluciones
ricas
pequeos
volmenes de
solucin,
contienen gran
cantidad de
plata
Grandes
volmenes de
soluciones de
baja ley
conteniendo
principalmente
oro.
Aplicado en
CIP, CIC, CIL
Similar al de
resinas.
Problemas de
perdida de
solvente
orgnico.
Aplicado en SIP
Adecuada para
pequeos
volmenes de
soluciones
ricas.
Altas cargas
de metales
preciosos.
Nueva
tecnologa
Aplicado en
RIP, RIC
LA TECNICA DE ADSORCION CON CARBON NO SE APLICA PARA:
PROCESO CIC (CARBON EN COLUMNA)
69
PLANTA PROCESO ADR : CIC
CIRCUITO DE COLUMNAS DE CARBON(CIC) EN CASCADA
Base de las
columnas, tapones
de burbujeo que
mantienen el carbn
en suspencion
71
CIRCUITO DE COLUMNAS DE CARBON(CIC) EN CASCADA
CIRCUITO DE COLUMNAS DE CARBON(CIC)-LECHO FLUIDIZADO
Base de las
columnas,
tapones de
burbujeo que
mantienen el
carbn en
suspencin
73
COLUMNA DE ADSORCION CERRADO(HORIZONTAL)-PARTES
Sistema de Adsorcin en Columnas (CIC) Ca.

Minera Santa Rosa
FLUJO TOTAL USADO EN COMARSA

ACTUALMENTE.
1,200 M3/HR.
Ley Pregnant : 0.6 ppm Au
Capacidad de Flujo: 160 m3/h
Ley carbn : 2.0 Kg Au /TM
Eficiencia : 98 %
PLANTA HIDROMETALURGICA (ADR) COMARSA: 25,000 TMPD
CIRCUITO DE ADSORCION CIC PLANTA COMARSA

CIRCUITO DE ADSORCION CIC PLANTA ADR - 465 M3/Hr.
MINERA COMARSA
DIAMETRO = 1.20 m.
ALTURA
= 3.00 m.
SOLUCION
PREGNA NT
300 GPM
SOLUCION
B A RREN
DSM
20 Mesh
DIAMETRO = 1.90 m.
ALTURA
= 3.00 m.
SOLUCION
PREGNA NT
9
V A LV ULA M A RIPOSA DE6 "
550 GPM
SOLUCION
B A RREN
M A NOM ETRO DE (0 - 6 0 ) PSI
DSM
20 Mesh
DIAMETRO = 1.90 m.
ALTURA
= 3.00 m.
SOLUCION
PREGNA NT
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
600 GPM
SOLUCION
B A RREN
DSM
20 Mesh
DIAMETRO = 1.90 m.
ALTURA
= 3.00 m.
SOLUCION
PREGNA NT
600 GPM
SOLUCION
B A RREN
DSM
20 Mesh
CIRCUITO DE ADSORCION CIC PLANTA COMARSA

NUMERO DE
COLUMNAS
CAPACIDAD POR
COLUMNA
CAPACIDAD POR
CIRCUITOS
FLUJO EN LOS
CIRCUITOS
C1
1000
5000
300
C2
2000
8000
550
C3
2000
10000
600
C4
2000
10000
600
TOTAL
19
33000
2050
NUMERO DE
CIRCUITO
EFICIENCIAS DEL CIRCUITO DE ADSORCION

2
350000
1.8
300000
250000
1.4
200000
1.2
150000
100000
0.8
50000
0.6
0
Ene Feb Mar Abr May Jun
Jul
Ago Sep Oct
Nov Dic
Meses
Ley Au
Eficiencia
Volumen
Ene Feb Mar Abr
Volumen (M3)
1.6
PARAMETROS DE OPERACIN PLANTA ADR COMARSA

Parmetros
Flujo promedio SRL por Circuito
Ley Oro SRL
Nominal
Unid
Carbn en
Columna
m 3/h
175
mg Au/L
0,65
Direccin del Flujo SRL

Flujo Estimado Volumtrico
Flujo ascendente
BV/h
3
50
m /m h
60
Nmero de Columnas por Circuito
No.
Numro de Circuitos
No.
gr Au/ton
4000
Velocidad Especifica
Carga de oro en el Carbn

Tipo de Desorcin
Tamao de Carga de Desorcin
Frecuencia de Desorcin
atmosferica
ton.secas
2,0
das
Direccin del Flujo de Desorcin

Tiempo del Ciclo de la Desorcin
No. de celdas de Electrodeposicin
Flujo ascendente
hr
18
No.
Configuracin de Celdas
Tamaos de Celdas
Nmero de Ctodos
Paralelo
mm
800 x 850
16
PLANTAS DE CARBON (CIC) EN MINERA YANACOCHA

Total
Norte
Pampa
Larga
5,100
2,000
2,000
9,100
Ley solucin rica (g/m3)
1.1
1.4
0.3
0.82
Recuperacin
(%)
97.7
96.2
92.3
96.3
Au producido
(onz/dia)
4,300
1,900
450
6,650
Costo
($/onz)
3.34
6.18
4.43
4.23
Flujo tratado
(m3/hr)
La
Quinua
Yanacocha
PROCESO RECUPERACION CON CARBON: CIC Y MERRILL CROWE
CIC
Chancado &
Aglomeracion
Hooper
PAD
Filtro
Clarificador
Fundi
cion
Poza
Lodos al Pad
Cono de Zn
FeCl3
A Medio Ambiente
Lodos al Pad
NaSH
Cl
Retortas
700C
PROCESO CON CARBON ACTIVADO-MINERA YANACOCHA

Carbon nuevo i/o
regenerado (6x12)
Solucion Barren
Solucion de
Recirculacion
Adsorcion
1,228 m3/dia
Al PAD
0.04 gr Au/m3
1 gr Au / m3
Carbon pregnant
Cianuro
Desorcin
500 ppm
44 psi 124 C
Solucion Rica
al Merrill
Crowe
170 gr Au/m3
Soda
Caustica
10%
13 m3/hr
PLANTA ADR YANACOCHA NORTE
PLANTA CIC YANACOCHA NORTE
PLANTA YANACOCHA NORTE- PROCESO CIC

PARAMETROS OPERATIVOS
BARREN ALTO EN EL CIRCUITO INTEGRAL CIC-YANACOCHA NORTE
CIRCUITO DE ADSORCION DEL CARBON (CIC): PLANTA PAMPA LARGA
CIRCUITO DE ADSORCION DEL CARBON (CIC) : PAMPA LARGA
PLANTA PAMPA LARGA- CIRCUITO CIC

PARAMETROS OPERATIVOS
FLUJO TRATADO BAJO EN EL CIRCUITO INTEGRAL PAMPA LARGA
CIRCUITO DE ADSORCION DEL CARBON (CIC): PLANTA LA QUINUA
PLANTA LA QUINUA PROCESO CIC (PARAMETROS OPERATIVOS)
BARREN ALTO EN EL CIRCUITO Nro. 2 CIC - LA QUINUA
REDUCCION DEL BARREN ALTO - CIRCUITO Nro. 2 CIC LA QUINUA
CARGUIO DEL ORO EN EL CARBON LA QUINUA
PLANTA HEAP LEACHING - CIC

PUCAMARCA: 860 m3/h
ROMPEDOR DE
BANCOS
MINA
CHANACDORA
GIRATORIA
48 " x 74 "
APRON
FEEDER
STOCK PILE
SILOS DE
CIANURO DE SODIO
HIDROXIDO DE SODIO
PAD DE LIXIVIACION
FAJA TRANSPORTADORA
N 1
ADSORCION
5 TANQUES DE 6 Ton
CARBON / TANQUE
60 Ton
60 Ton
03 ALIMENTADORES
VIBRATORIOS
TK
PREPARACION
CIANURO
DSM
MESH 35
FAJA TRANSPORTADORA N 3
ANTICRUSTANTE
ORE BIN
200 Ton
ANTICRUSTANTE
POZA PLS
30,000 m3
DSM
MESH 35
02 BOMBAS SUMERGIBLES
DE 60 HP
ACIDO
CLORHIDRICO
HIDROXIDO DE
SODIO
COLUMNA
LAVADO ACIDO
3 TON
POZA GE
90,000 m3
GASES TRATADOS
TK BARREN
760 m3
02 BOMBAS VERTICALES
1250 HP
TK DE PASO
01 BOMBA SUMERGIBLE
DE 60 HP
CARBON DE
DESORCION
SCRUBBER
CALENTADORES
ELECTRICOS
C2
ZARANDA
MALLA 20
REACTORES DE
DESORICON DE 3
TON CADA UNO
CARBON
FINO
INTERCAMBIADOR
DE CALOR
C1
ZARANDA
MALLA 20
HORNO ELECTRICO
CAMPANA
RETORTA
FILTRO
PRENSA
CELDAS
ELECTROLITICAS
TK ELUSION
CARBON
FINO
MEZCLADOR
FILTRO
PRENSA
CEMENTO
ELECTROLITICO
BOMBAS
ELUSION
TK DE PASO
TK CARBON
CARBON FINO
TK CARBON
SELECCIONADO
CARBON A LOS
TANQUES
CARBON FINO
B3
HORNO
ELECTRICO
ENFRIADOR
DORE
96
DIAGRAMA DE FLUJO PLANTA DE PROCESOS PUCAMARCA 13700 TMSPD

DIBUJADO : Ing. RICHARD CORSINO GUERRERO
REVISADO : Ing. HERLY ALCAZAR DEL CARPIO
PLANTA PUCAMARCA:CIRCUITO CIC-BARREN-DESORCION
CIRCUITO CIC PUCAMARCA : TRANSVASE CARBON-ZARANDEO CARBON

ATRICION-FILTRADO CARBON FINO
BALANCE METALURGICO PLANTA PUCAMARCA
PLANTA LA ZANJA: 550 m3/h
PLANTA LA ZANJA : CIRCUITO ADSORCION
BALANCE METALURGICO PLANTA LA ZANJA
Producto
Peso
TMS
Cabeza
Solucin Rica (m3)
Leyes (g/t)
Au
Ag
Au
Ag
Contenido (onzas)
Au
Ag
Au
Ag
822,055
0.554
7.435
455.32
6,112.04
14,638.90
196,506.6
100.0
100.0
2,539
116.038
432.013
294.61
1,096.86
9,472.02
35,264.8
64.7
17.9
288.17
1,067.46
9,264.73
34,319.7
97.8
97.3
167.16
5,044.58
5,374.18
162,186.9
36.7
82.5
Recuperacin Total :
63.3
17.5
Dor
Residuo General
Contenido (Kilos)
Distribucin
(%)
822,054
0.203
6.137
PLANTA LA ZANJA- EFICIENCIA ADSORCION ORO

EFICIENCIA DE ADSORCIN DEL Au
%Eff
Sol. Rica Au
Sol. Barren Au
0.80
96.00
0.70
94.00
0.60
92.00
90.00
0.50
88.00
0.40
86.00
0.30
84.00
0.20
82.00
0.10
80.00
0.00
78.00
1
Mes
2011
2012
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
11
13
Solucin Rica (ppm)

Au
Ag
0.47
3.98
0.35
0.33
0.37
0.45
0.41
3.95
3.48
3.27
3.08
2.89
15
17
19
21
23
25
Solucin Pobre (ppm)

Au
Ag
0.08
2.75
0.06
0.06
0.06
0.05
0.05
2.66
2.27
1.95
1.68
1.62
27
29
31
% Eficiencia
Au
Ag
82.0%
30.9%
82.9%
81.8%
82.8%
88.0%
88.5%
32.7%
34.8%
40.6%
45.5%
43.9%
PLANTA LA ZANJA- CUADRO CONSUMO DE REACTIVOS
PLANTA LAGUNAS NORTE : CIC
MINERAL CARBONACEO ORO- BALANCE METALURGICO

PLANTA LAGUNAS NORTE-CIC
PROCESO CIP
DIAGRAMA DEL PROCESO CIP
CARBON EN PULPA
MINERAL
MOLIENDA
CAL
CIANURO
RESIDUO
CIANURACION
ADSORCION
CIP
DESORCION DE
CARBON
REGENERACION
LAVADO ACIDO
SOLUCION
ELECTROLISIS
FUNDICION
DORE
RECUPERACION DE ORO CON CARBON ACTIVADO

PROCESO CIP(CARBON EN PULPA)
108
PLANTA DE ANTAPITE : CARBON EN PULPA
BALANCE DE CIANURACION Y ADSORCION

CIANURACION DE ORO Y PLATA
TIEMPO
Horas
0
24
48
72
96
LEYES (Gr/TM)
Au
Ag
12.59
38.38
1.58
22.18
1.28
18.52
1.13
15.00
1.05
12.53
Fuerza de cianuro
PH
Temperatura
DISOLUCION (%)
Au
Ag
87.45
42.21
89.83
51.74
91.02
60.92
91.64
67.35
500 ppm.
10.2
20
Grados Celsius
ADSORCION CON CARBON ACTIVADO

Nro.
CARGA DE CARBON
Tanque
Au (g/t)
Ag (g/t)
Alim.
1
6,842.77
13,063.47
2
4,603.32
11,072.85
3
2,021.73
8,864.50
4
964.21
5,878.56
5
653.17
3,328.07
6
217.72
1,244.14
Recuperacin en adsorcin (%) :
Concentracin de carbn :
LEY SOLUCION
Au (g/m3)
Ag (g/m3)
7.72
21.17
3.84
16.19
1.24
13.18
0.48
8.95
0.44
5.65
0.23
4.15
0.12
3.63
98.6
80.3
30 Gr/lt.
CINETICA DE CIANURACION: PLANTA CIP ANTAPITE
Cintica de Disolucin
(Cianuracin en Tanques)
% Disolucin
100
90
80
86.35
76.22
70
60
50
40
30
91.85
94.02
70.23
71.95
62.96
53.50
20
10
0
0
0
10
20
30
40
Tiempo (Horas)
Au
Ag
50
60
CINETICA DE ADSORCION: PLANTA CIP ANTAPITE
Ccin. Solucin (g/m3)
Cintica de Adsorcin
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
0
10
Tiempo (Hrs)
Au
Ag
Cintica de Adsorcin
18
Ccin. Solucin (g/m3)
16
14
12
Au
10
Ag
Cu
Fe
4
2
0
0
4
Horas
PLANTA CRUCITAS (MEXICO)- PROCESO CIP
CIRCUITO SERIE (CIP)

VOLUMEN DE ADSORCION
254.03 m3_ 27.24
TOTAL CARBN
6920 Kg.
TIEMPO DE ADSORCION 11.17 Hrs.
C-1
C-2
C-3
C-4
7
C-5
FLUJO 22.75 m3/Hr.
12
B-III
C-4
FLUJO 22.75 m3/Hr.
O/F
10
C-2
FLUJO
22.75 m3/Hr.
11
13
C-3
C-1
TANQUES DE LIXIVIACION
TK 1 Y TK 2-TK9 COSECHA
B-IV
C-5
PROCESO CIL
DIAGRAMA DEL PROCESO CIL
CARBON IN LEACH
MINERAL
MOLIENDA
CAL
CIANURO
RESIDUO
CARBON
IN-LEACH
REGENERACION
DESORCION DE
CARBON
LAVADO ACIDO
SOLUCION
ELECTROLISIS
FUNDICION
DORE
PROCESO CIL (CARBON EN LIXIVIACION)
PLANTA DE PROCESOS ORCOPAMPA (CIL)
CIRCUITO CIL ORCOPAMPA U/F ESPESADOR (O/F MOLIENDA)
PLANTA HIDRO ADR : 7,000 TMPD (BALANCE)
APLICACINES DEL ISOTERMA DE

FREUNDLICH EN CIRCUITO DE
ADSORCION - PROCESO CIC
APLICACIN DE ISOTERMAS DE FREUNDLICH EN MINA

QUICAY - CERRO DE PASCO
CIRCUITOS DE ADSORCIN CIC PLANTA ADR - 520 m3 / hr.
CIRCUITO N 1
SOLUCIN
PREGNANT
160 m3/ h
DSM
20 MESH
SOLUCIN
BARREN
VLVULA MARIPOSA DE 6''
MANMETRO DE 0 - 60 PSI
CIRCUITO N 2
SOLUCIN
PREGNANT
10
180 m3/ h
DSM
20 MESH
SOLUCIN
BARREN

CIRCUITO N 3
SOLUCIN
PREGNANT
180 m3/ h
11
12
13
14
DSM
20 MESH
SOLUCIN
BARREN
15
CIRCUITO DE COLUMNAS NRO 1

APLICACIN DE LA ISOTERMA DE FREUNDLICH EN EL CIRCUITO CIRCUITO Nro 1
Circuito N 1
Columna
Peso
Carbon (Kg)
Solucion Rica
( m3/dia )
Ley Sol.
Inicial ( ppm )
Ley Sol.
Final ( ppm )
Carga Au
gr / TMC
Ley Sol.
C
Carga Au
X /M
Log ( C )
Log ( X /M )
C-1
C-2
C-3
C-4
C-5
2,000
2,000
2,000
2,000
2,000
4,117
4,117
4,117
4,117
4,117
0.614
0.614
0.614
0.614
0.614
0.412
0.208
0.093
0.05
0.021
416
418
357
290
244
0.412
0.208
0.093
0.05
0.021
416
418
357
290
244
-0.385
-0.682
-1.032
-1.301
-1.678
2.619
2.621
2.553
2.463
2.388
qe = X / M = 531 (C)0,193
NUMERO DE COLUMNAS - 4117 m3/dia
Freundlich
Columna N ro 1
Columna N ro 2
Columna N ro 3
Columna N ro 4
Columna N ro 5
Columna N ro 6
Sol. Pobre ( C )
0.412
0.208
0.093
0.05
0.021
0.015
q = X / M ( estimado )
447
392
336
298
252
236
2.750
2.650
X / M ( g Au / TMC )
Log ( X / M )
y = 0.193x + 2.725
R = 0.931
2.700
2.600
2.550
2.500
2.450
2.400
2.350
-2.000
-1.500
-1.000
-0.500
Log ( C )
0.000
0.500
450
400
350
300
250
200
150
100
50
0
0
0.1
0.2
0.3
C ( g / m3 )
0.4
0.5
122
CIRCUITO DE COLUMNAS NRO 2

APLICACIN DE LA ISOTERMA DE FREUNDLICH EN EL CIRCUITO Nro 2
Circuito N 1
Columna
Peso
Carbon (Kg)
Solucion Rica
( m3/dia )
Ley Sol.
Inicial ( ppm )
Ley Sol.
Final ( ppm )
Carga Au
gr / TMC
Ley Sol.
C
Carga Au
X /M
Log ( C )
Log ( X /M )
C-6
C-7
C-8
C-9
C - 10
2,000
2,000
2,000
2,000
2,000
4,243
4,243
4,243
4,243
4,243
0.620
0.620
0.620
0.620
0.620
0.407
0.227
0.108
0.037
0.021
452
417
362
309
254
0.407
0.227
0.108
0.037
0.021
452
417
362
309
254
-0.390
-0.644
-0.967
-1.432
-1.678
2.655
2.620
2.559
2.490
2.405
qe = X / M = 545 C 0.186
Freundlich
Columna N ro 1
Columna N ro 2
Columna N ro 3
Columna N ro 4
Columna N ro 5
Columna N ro 6
Sol. Pobre ( C )
0.407
461
0.227
413
0.108
360
0.037
295
0.021
265
0.015
249
2.8
2.75
y = 0.186x + 2.736
R = 0.978
2.7
Log ( X / M )
2.65
2.6
2.55
2.5
2.45
2.4
2.35
-2
-1.5
-1
-0.5
Log ( C )
0.5
500
450
400
350
300
250
200
150
100
50
0
0
0.1
0.2
0.3
C ( g / m3 )
0.4
123
0.5
CIRCUITO COLUMNAS NRO 3

APLICACIN DE LA ISOTERMA DE FREUNDLICH EN EL CIRCUITO CIRCUITO Nro 3
Circuito N 1
Columna
Peso
Carbon (Kg)
Solucion Rica
( m3/dia )
Ley Sol.
Inicial ( ppm )
Ley Sol.
Final ( ppm )
Carga Au
gr / TMC
Ley Sol.
C
Carga Au
X /M
Log ( C )
Log ( X /M )
C - 11
C - 12
C - 13
C - 14
C - 15
2,000
2,000
2,000
2,000
2,000
4,320
4,320
4,320
4,320
4,320
0.600
0.600
0.600
0.600
0.600
0.225
0.087
0.045
0.036
0.020
810
554
400
305
251
0.225
0.087
0.045
0.036
0.02
810
554
400
305
251
-0.648
-1.060
-1.347
-1.444
-1.699
2.908
2.744
2.602
2.484
2.399
qe = X / M = 1770 C0.501
Freundlich
Columna N ro 1
Columna N ro 2
Columna N ro 3
Columna N ro 4
Columna N ro 5
Columna N ro 6
Sol. Pobre ( C )
0.225
0.087
0.045
0.036
0.020
0.015
838
521
374
335
249
216
3.5
y = 0.501x + 3.248
R = 0.979
Log ( X / M )
2.5
2
1.5
1
0.5
0
-2
-1.5
-1
-0.5
Log ( C )
0.5
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
0
0.05
0.1
0.15
C ( g / m3 )
0.2
124
0.25

Freundlich
Columna N ro 1
Columna N ro 2
Columna N ro 3
Columna N ro 4
Columna N ro 5
Columna N ro 6
Sol. Pobre ( C )
0.412
447
0.208
392
0.093
336
0.05
298
0.021
252
0.02
236

Freundlich
Columna N ro 1
Columna N ro 2
Columna N ro 3
Columna N ro 4
Columna N ro 5
Columna N ro 6
Sol. Pobre ( C )
0.407
461
0.227
413
0.108
360
0.037
295
0.021
265
0.015
249
Columna N ro 4
Columna N ro 5
Columna N ro 6

Freundlich
Columna N ro 1
Columna N ro 2
Columna N ro 3
Sol. Pobre ( C )
0.225
0.087
0.045
0.036
0.020
0.015
838
521
374
335
249
216
CIRCUITO N 1 = 236 gr/dia

TOTAL
= 701 gr/dia
Incremento de Au Mensual = 21,030 gr = 676.13 onzas
EFICIENCIA DE ADSORCION EN CARBONES DESORBIDO, RQ, RT vs CARBON NUEVO

Tiempo
0.00
0.25
0.50
1.00
2.00
4.00
6.00
CA Desorvido
% Rec. Au
0.00
9.48
12.69
19.82
27.61
47.39
63.38
CA RQ
% Rec. Au
0.00
25.85
39.98
52.29
57.91
63.72
67.76
CA RT
% Rec. Au
0.00
31.62
48.05
58.71
67.49
73.25
82.59
CA NUEVO
% Rec. Au
0.00
45.37
66.18
76.67
84.88
89.98
93.14
EFICIENCIA DE ADSORCION DEL ORO

100
% de Adsorcion de Oro
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0
Tiempo ( min )
CA RQ % Rec. Au
CA RT % Rec. Au
CA NUEVO % Rec. Au
CA Desorvido % Rec. Au
126
CONCLUSIONES DE LA APLICACIN DE LOS ISOTERMAS DE ADSORCION

Las isotermas de adsorcin nos permiten predecir la cantidad
de oro en el carbn, es decir, que para una determinada
concentracin de oro en equilibrio, habr una capacidad de
carga que corresponda a una cantidad de carbn.
Con la aplicacin de IF en el circuito CIC es posible predecir
un estimado de la cantidad de oro que se va cargar en las
columnas y la cantidad estimada de oro que se puede cargar si
se aumenta una columnas mas.
Para incrementar la eficiencia de adsorcin los carbones
deben ser reactivados qumicamente y trmicamente.
En el proceso de reactivacin qumica del carbn se eliminan
los carbonatos y precipitados de calcio en la superficie interior
del carbon.
En el proceso de reactivacin trmica a temperaturas de 650
C se eliminan los compuestos organicos que adsorbi el
carbon y se restituyen los sitios activos, alcanzando
propiedades similares al carbon nuevo.
DISEO DEL SISTEMA DE LECHO FLUIDIZADO CARBN ACTIVADO

La solucin rica proveniente de la lixiviacin se bombea hacia arriba a
travs de una cama de carbn activado a una velocidad suficiente para

mantener el lecho del carbn suspendido en la corriente de solucion rica
y sin que salga fuera del sistema.

Para el diseo del lecho o capa fluidizada de carbn activado, se debe
considerar las siguientes variables:
-Velocidad de entrada de la solucin a la columna de carbon
-Produccin promedio de metales preciosos por da.
-Cantidad mxima de oro que es adsorbida sobre el carbn.
-El tamao de las partculas de carbn empleado para el proceso.
En operaciones a nivel industrial, con carbn nuevo se tiene una adsorcion

de 10 a 20 Kg. de oro por tonelada mtrica de carbon activado.Esto dependera
de las propiedades de adsorcion de carbon ,flujo de adsorcion,contenido de

de oro de la solucion rica, etc.
CIRCUITO DE CARBON ACTIVADO-LECHO FLUIDIZADO
Isotermas
Adsorcin
CIRCUITO DE
CARBONde
nro
2 : CARGUIO DEL ORO
Circuito 2
Sorcin Au en C*
500
450
400
q gr Au/TMC*
350
300
250
200
150
100
50
0
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
[Au] eq mg/L
Datos
Freundlich
Langmuir I
Langmuir II
R-P
12
RESULTADOS DE LAS PRUEBAS DE ADSORCIN
CARBON FINO EN EL CIRCUITO

DE ADSORCION Y DESORCION
PERDIDA DE CARBON POR ATRICION (CARBON FINO)

Las perdidas mas importantes se presentan:
1.- Carbn Carbn
Atricin en la solucin (adsorcin , elusin, lavados cidos).
2.- Carbn-acero
Atricin en el sistema seco ( durante la reactivacin trmica,
transferencias de los depsitos de carbn).
3.- Carbn-acero-solucin
carbn quebrado durante la transferencia (bombas y tuberas).
4.- Choque trmico.
Quebraduras durante la reactivacin trmica y templado (quenching)
5.- Choque qumico.
Durante la remocin de componentes inorgnicos.
DISTRIBUCION DE PERDIDAS DE CARBON FINO EN PROCESO

Las perdidas de carbn por atricin varia de planta a planta,
dependiendo de las condiciones del proceso aplicado (ratios de
tratamiento, velocidad de transferencia de carbn, tipo del sistema
de adsorcin , etc..), los tipos de equipos usados (especialmente las
bombas de transferencia de carbn) y el tipo de carbn.
Se han hecho considerables esfuerzos para encontrar y establecer

donde ocurre las mas grandes perdidas, pero cuantificar estas
perdidas es difcil porque la perdida de carbn se lleva a cabo en
cada unidad del proceso y se distribuye aproximadamente como
sigue:
Mezclado del circuito de Adsorcin ............45 %

Inter-etapas de transferencia de carbn ................4 %
Elusin (incluido la transferencia para la regeneracin) ... 6 %
Regeneracin (Incluido quenching y separacin final) ....45 %
SISTEMA DE CAPTURA DE FINOS(CARBON)
Cada tren cuenta con una zaranda (malla 100 ) ubicada despus
de la ltima columna, teniendo como objetivo retener el carbn
fino/grueso que contiene la solucin barren, esta solucin pobre
en contenido de oro es enviada nuevamente al PAD de lixiviacin.
En la lnea de envo de solucin barren al PAD se tiene una batera

de filtros (tipo tornado de 6 malla 60 ) a fin de recuperar todo el
carbn fino/grueso que pueda pasar por las zarandas (mala
operacin, soltura de mallas, rotura de mallas, etc) y garantizar
que este carbn no llegue al PAD.
Zarandas previos a los procesos de desorcin, lavado acido y R.

termica.
Dependiendo de las caractersticas, el carbn recolectado puede

retornar al circuito de adsorcin (carbn grueso) o a su
almacenamiento para su posterior tratamiento (carbn fino).
Zaranda Tren
123
ZARANDAS DE RETENCION
DE CARBON FINO
Zaranda Tren
4
CIRCUITO DE ADSORCION- TREN 123
Circuito de Adsorcin
Tren 3
DISTRIBUCION DE LAS PERDIDAS DE CARBON
% Prdida de masa
Total
kg/da
(kg/ton)
Porcentaje de
prdida total
Adsorcin
Desorcin
Regeneracin
0.46
0.12
1.57
104.17
27.89
117.94
4.630
1.239
5.242
41.67
11.16
47.18
Prdida total
1.11
250.00
11.111
100.00
FUENTES DE GENERACIN DE CARBN FINO
C. activado nuevo con rango de tamao de partcula: - 3,35 mm + 1,70 mm.

Desde su ingreso al proceso se fractura o atriciona. Pruebas realizadas en
la planta de procesos Y. N. indican que 4 -6 % en peso del carbn activado
nuevo es menor al tamao de malla deseado, por lo que se realiza un
lavado previo a su ingreso en un tanque de atricin o rozamiento.
El C. A. transferido del circuito de adsorcin al de desorcin es clasificado
en una malla de corte de 0.85 mm. El carbn continuar reducindo en
tamao conforme es tratado en los circuitos de desorcin y regeneracin,
cada transferencia ocasiona la abrasin del carbn. Finalmente, todo
carbn fino es separado.
La cantidad de carbn fino que genera cada operacin unitaria individual
es muy difcil de medir debido a que el cambio en tamao es mnimo. Sin
embargo, se ha podido identificar 2 fuentes importantes de generacin de
carbn fino:
Atricin por bombas y tuberas (desorcin a adsorcin).
Atricin durante la regeneracin trmica.

Actualmente la planta de columnas de carbn de Yanacocha Norte genera
entre 5 a 7 toneladas de carbn fino mensualmente.
Los puntos de generacin de carbn fino y su destino final son mostrados
en el diagrama adjunto.
PUNTOS DE GENERACION DE CARBON FINO

ADSORCION
C +100 m
+20 m
Clasificacin
-100 m
-20 m
LAVADO ACIDO
Filtrado
DESORCION
+20 m
C* Nuevo
-20 m
+20 m
R. Termica
-20 m
TK Finos
Carbn Fino
COMPOSICION DEL CARBON FINO
Malla
Abertura
micrones
Peso
[%]
Leyes
[kg/t]
Au
Ag
Cu
+40
425
35,2
1,21
0,52
0,20
+60
250
34,8
2,66
0,35
0,05
+100
150
15,6
0,78
0,10
0,01
+200
75
13,8
0,04
0,13
2,65
-200
-75
0,6
0,13
0,59
0,13
C. Calc.
100
CONTENIDO DE VALORES EN EL CARBON ACTIVADO

Caracteristicas del Carbn
Contenido Au
(g/Kg)
Contenido Ag
(g/Kg)
Granulometria -40 # (%)
C. Normal C. Fino
g/Kg
1.5 - 3.0
1.0 - 2.0
3.0 - 5.0 2.0 - 3.5
2
65
MODIFICACIONES DE OPTIMIZACION EN LOS

CIRCUITOS DE ADSORCION Y DESORCION
Se realizarn cambios en algunas lneas de transferencia.
Modificacin en lnea de ingreso (para carbn fino ) en el reactor de

desorcin.
Se instalo equipos de filtracin.
Se acondiciona malla superior a la tolva de alimentacin (tanque de
carbn nuevo), para evitar el ingreso de materiales extraos.
Se realizaron nuevos procedimientos para, operacin, descarga,
muestreo y traslad de carbn fino.
OPTIMIZACION DEL TRASLADO DEL CARBON FINO
Carbn fino
Reactor antes de
modificacin
MODIFICACION INGRESO
CARBON PREGNANT AL
REACTOR DE DESORCION
Reactor en
uso actual
INSTALACION DE FILTRO MANGA RECIRCULACION DEL PROCESO DE DESORCION
FILTRO MANGA
PRUEBAS DE DESORCION DE CARBON FINO

En base a investigaciones metalurgicas Se trabajo con adiciones de 130 Kg y
260 Kg de NaCN por lote respectivamente, en resumen se presenta los
resultados de nueve lotes.
260 Kg NaCN
Au
Ag
Hg
g/Kg C
Cu
mg/Kg C
Carbn Cargado
2.13
2,09
955
295
Carbn Descargado
0,06
0,05
184
32
96,8 %
97,6%
78,5%
% Recuperacin
130 Kg NaCN
Au
Ag
89,0%
Hg
g/Kg C
Cu
mg/Kg C
Carbn Cargado
2,63
1,10
1152
242
Carbn Descargado
0.,38
0,15
383
28
84,9%
86,2%
54,3%
% Recuperacin
85,6%
PROBLEMAS OPERATIVOS-SATURACION CARBON FINO

Los problemas operativos durante la etapa de desorcin fueron:
Atoro de bomba de alimentacin por material grueso.

Atoro de lnea de transferencia de carbn al reactor de desorcin.
Saturacin del filtro superior interno.
Saturacin de la mangas filtrantes.
Filtro superior interno saturado

de capa de carbn fino
Carbon fino recuperado-Filtro manga Recirc.
DESORCION DE CARBON FINOS-RESULTADOS OBTENIDOS

De la operacin normal de la desorcin de carbn fino fresco (recin recolectado de
los equipos de clasificacin existentes en la planta CIC ), Se obtuvieron :
Parametros de Operacin
Peso procesado (TMS)
Soda Custica (Kg/batch)
Cianuro de Sodio (Kg/batch)
Temperatura
(C)
Presin
(PSI)
Flujo de Recirculacin (m3/hr)
P. Normal P.C.Fino
7.5
4.5
250
300
50
96-120
120-135
130
45
45
25
18
Producto
Eluido Au
(ppm)
Au Carbon Descargado (g/Kg)
Ag Carbon Descargado (g/Kg)
Recuperacin Au
(%)
Recuperacin Ag
(%)
C. Normal C. Fino
100 - 250
90
0.05-0.1 0.1-0.15
0.1-0.2
0.2-0.25
98
96.3
97
97.8
CONCLUSIONES - OPERACIN CARBON FINO

La eficiencia de desorcin para este mtodo es superior al 95%.
De los resultados obtenidos en la investigacin para recuperar oro del carbn
activado fino , se ha estandarizado como parte de la operacin normal.
El incremento de cianuro de sodio permite incrementar la eficiencia de
desorcin de oro del carbn fino.
Este aumento en la fuerza de cianuro de la solucin de desorcin del carbn
fino (mas de 300 ppm de CN- en la solucin rica) no interfiere en la operacin
normal de las plantas que suceden a la Planta de carbn activado, tales como la
planta Merrill Crowe y Planta de Tratamiento de aguas de excesos, debido a la
cantidad de solucin rica que se enva (cerca de 50 m3, a un ratio de 5 m3/hr
por lote de carbn desorbido) en comparacin al flujo que trata la planta de
Merrill Crowe (mas de 2500m3/hr a una concentracin de 30 ppm CN-).
Con los filtros tipo manga en la recirculacin se reduce la presencia de carbn
muy fino en los intercambiadores de calor.
MARCO TEORICO DE LA
DESORCION Y
ELECTRODEPOSICION DEL ORO
DESORCION O ELUCION DEL ORO

El sistema de desorcin es un fenmeno de transferencia de masa inverso a la
adsorcin. Es decir la sustancia que ha sido adsorbida en el carbn es extrada por
medio de una solucin, que atraviesa el lecho de carbn cargado en un reactor
especialmente construido para el proceso.
C - Au CN 2 n nNaCN - nNa
n Au CN 2
C - OH OH - C O H 2O
DIAGRAMA DEL PROCESO DE DESORCION Y ELECTRODEPOSICION
VARIABLES DE LA DESORCION DEL ORO

La extraccin del oro y plata adsorbidos del carbn activado cargado es anloga a la lixiviacin
tanto del oro como la plata a partir de sus minerales. En el circuito de desorcin (stripp), las
condiciones son mas agresivas, la concentraciones de las soluciones son mayores y las
temperaturas son mas elevadas con la finalidad de acelerar el proceso de desorcin.
1.- Temperatura y presin
2.- Concentracin de Cianuro

3.- Fuerza Inica
4.- Efecto de pH
5.- Solventes Orgnicos
6.- Velocidad de flujo del eluyente
7.- Concentracin de Oro en el eluyente
8.- Procedimientos de desorcin
FACTORES DE OPERACIN EN LA DESORCION DEL ORO
EFECTO DE LA TEMPERATURA Y LA CONCENTRACION DE

LOS IONES OH- Y CN-EN LA DESORCION DEL ORO
EFECTO DE LA FUERZA IONICA EN LA DESORCION DEL ORO
EFECTO DE LA CONCENTRACION DEL CIANURO EN LA DESORCION DEL ORO
EFECTO DE LOS SOLVENTES ORGANICOS EN LA DESORCION DEL ORO
POTENCIALES EN LA ELECTRODEPOSICION DEL ORO
POTENCIAL REQUERIDO Y CAIDA DE POTENCIAL EN UNA CELDA EW -Au
REACCIONES CATODICAS DE OTROS METALES
VARIACION DE LA LEY DE ORO EN LA CELDA

1000
900
LEY DE ORO (ppm)
800
Ley de ingreso Au
Ley de salida Au
700
600
500
400
300
200
100
0
0
TIEMPO (Hrs)
10
12
VARIABLES DE LA ELECTRODEPOSICION DEL ORO
VARIABLES DE LA ELECTRODEPOSICION DEL ORO
CONCENTRACION DE ORO
<< Conc. de Au >> Potencial de corriente
HIDRODINAMICA DEL ELECTROLITO
El grado de mezcla, el flujo y como llegen al ANODO y CATODOS.
Forma del electrodo
Modelo de la celda.
DENSIDAD DE CORRIENTE
VELOCIDAD DE FLUJO
PARAMETROS OPERACIONALES PLANTAS INDUSTRIALES
PLANTA ADR-COMARSA
CIRCUITO DE DESORCION - ELECTRODEPOSICION - FUNDICION
MINERA COMARSA
TANQUE DE SOLUCION
DE DESORCION
CALENTADOR DE
SOLUCION DE DESORCION
TANQUE DE SOLUCION
DE DESORCION
AIRE
B OM B A
TORRE DE
NEUTRALIZACION
M ANOM ETRO
12.5 GPM
CELDA S
ELECTROLITICA S
CA TODOS ELECTROLITICOS
M ANOM ETRO
H2SO4
ATAQUE
ACIDO
SOLUCION
NaOH
12.5 GPM
INTERCA M B IA DOR DE CA LOR
FILTRO
PRENSA
DORE
FUNDICION
DIAMETRO = 1.20 m.
ALTURA = 4.20 m.
SOLUCION
DESORCION
SOLUCION
LAVADO
25 GPM
DSM
20 Mesh
R1
R2
COLUMNAS
DEL CIRCUITO
DE DESORCION
PROCESO DE ELECTRODEPOSICION - COMARSA

TIEMPO
CAUDAL
LEYES Au : ppm
CONTENIDO FINO : Au (gr)
Hr
M3
INGRESO
SALIDA
INGRESO
SALIDA
DEPOSITADO
5.9
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.25
5.9
825.00
686.00
4867.50
4047.40
820.10
820.10
16.85
2.25
5.9
874.00
670.00
5156.60
3953.00
1203.60
2023.70
23.34
4.25
5.9
305.20
81.20
1800.68
479.08
1321.60
3345.30
73.39
6.25
5.9
113.60
25.80
670.24
152.2
518.02
3863.32
77.29
8.25
5.9
37.80
10.20
223.02
60.18
162.84
4026.16
73.02
10.25
5.9
17.20
4.40
101.48
25.96
75.52
4101.68
74.42
12.00
5.9
6.45
3.60
38.06
21.24
16.82
4118.50
44.19

1000
900
LEY DE ORO (ppm)
800
Ley de ingreso Au
Ley de salida Au
700
600
500
400
300
200
100
0
0
TIEMPO (Hrs)
10
12
%
ACUMULADO
DEPOSICION
PLANTA DE ANTAPITE : CARBON EN PULPA
CINETICA DE ELECTRODEPOSICION(CONC. GRAVIMETRICO)- ANTAPITE

CINETICA DE DISOLUCION
(Concentrado Gravimtrico)
100
90
Disolucin (%)
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0
Tiem po (Horas)
Au
Ag
DEPOSICION (%)
CINETICA DE ELECTRO DEPOSICION

(Concentrado Gravimtrico)
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0
10
15
TIEMPO (Horas)
Au
Ag
20
25
CINETICA DE ELECTRODEPOSICION(PROCESO CIP)- ANTAPITE

Cintica de Disolucin
(Cianuracin en Tanques)
% Disolucin
100
90
80
86.35
76.22
70
60
50
40
30
91.85
94.02
70.23
71.95
62.96
53.50
20
10
0
0
0
10
20
30
40
50
60
Tiem po (Horas)
Au
Ag
Concentracin
(gr/m3)
Cintica de Electro Deposicin

600
400
200
0
0
10
15
20
Tiempo (Horas)
Au
Ag
25
30
PROCESOS DE DESORCION DEL ORO CARBON PREGNANT

SISTEMAS DE DESORCION O ELUCION DEL ORO
Comercialmente se usan diversos mtodos para recuperar el oro y la plata del carbn
activado cargado durante los procesos de Adsorcin. Los principales son:
1.- El Proceso atmosfrico ZADRA.
3.- El Proceso Zadra Presurizado.
2.- El Proceso de Extraccin con Alcohol.
4.- El Proceso Anglo Americano (AARL).
OBJETIVOS
Recuperar la mayor cantidad de valores metlicos cargados a partir de la
solucin desorbida en un volumen tan pequeo como sea posible.
Producir una solucin impregnada con el tenor mas alto de los metales preciosos.
Dejar la menor cantidad de oro y plata posible en el carbn despus de la
desorcin.
Dejar el carbn listo para retornar al sistema de adsorcin.
Operar con seguridad y en forma econmica en el desarrollo industrial
SISTEMAS DE DESORCION
1.
2.
Proceso Atmosfrico ZADRA

- Presin
: 1 atm.
- Solucin
: 0.1% NaCN y 1% NaOH
- Temperatura
: 85 - 95C
- Tiempo
: 24 60 horas
Proceso de Extraccin con Alcohol

- Presin
: 1 atm.
- Solucin
: 0.1% NaCN , 1% NaOH y 20% C2H5OH
- Temperatura
: 70 - 80C
- Tiempo
: 10 - 24 horas
SISTEMAS DE DESORCION
3.
4.
Proceso Zadra Presurizado

- Presin
: 50 60 psi
- Solucin
: 0.1% NaCN , 1% NaOH
- Temperatura
: 120 - 130C
- Tiempo
: 8 - 15 horas
Proceso Anglo Americano (AARL)

- Pre-acondicionamiento
Solucin
: 5 % NaCN, 1% NaOH
Tiempo
: 30 min.
- Extraccin
Solucin
: 5 lechos de volmenes de agua caliente
Velocidad : 3 lechos de volumen /hr

Temperatura
: 130 C
Presin
: 50 - 60 psi
SISTEMAS DE DESORCION- CONDICIONES OPERATIVAS
CONDICIONES DE OPERACIN EN LOS PROCEDIMIENTOS DE

DESORCION DE ORO DESDE CARBONES ACTIVADOS
METODO
REMOJO PREVIO
SOLUCION
TEMP. ( C) PRESION (kPa)
TIEMPO (Hr)
ZADRA
No
1 % NaOH
95 - 100
100
30 - 48
Z/PRESION
No
0.1 - 0.2 % NaCN
135
500
8 - 12
1 % NaOH
Z/ALCOHOL
No
0.1 - 0.2 % NaCN
RECIRC. DESDE EW
COMPLETA CON
RECICLAJE CONTINUO
80
100
6 - 10
DEL ELUIDO
10-20% Alc.Etlico/H20
AARL
5 % NaCN
Agua Desionizada
95 - 100
100
8 - 12
NO PERMITE
AA/PRESION
2 % NaOH
Agua Desionizada
110
200
6-8
RECIRCULACION
80 % Acetonitrilo
40 % CH3CN en H2O
25
100
10 - 13
COMPLETA CON
(CH3CN)
1 % NaCN
70
100
10
RECICLAJE CONTINUO
en 20 % H20
0.2 % NaOH
70
100
4-5
DEL ELUIDO
SOLVENTE
PROCESO DE DESORCION: ZADRA CON ALCOHOL

C. Procedimiento Zadra con alcohol
El mtodo con solucin alcalina de
alcohol fue investigado por el U.S.
Bureau of Mines a fin de mejorar las
tasas de desorcin de oro y plata.
Emplea como base el mismo circuito
de
desorcin
y
electro-obtencin
simultnea y la misma solucin 1 %
NaOH + 0,1% NaCN, a la cual se le
agrega un 20% en volumen de
metanol o de etanol (preferentemente
este ltimo), alcanzndose una alta
eficiencia al cabo de slo 6 horas en
una operacin a 80C y a presin
atmosfrica. El efecto de la adicin
del etanol se observa en la siguiente
figura.
Sistema de Desorcin con Alcohol
Ley Carbn
: 3.8 Kg Au/TM
Alcohol
: 20 %
NaOH
: 1%
Tiempo proceso : 10 horas

Ley de solucin barren : 1 ppm
Mina La Virgen Cia. Minera San Simn
Sistema de Desorcin con Alcohol

Ley Carbn
: 3.8 Kg Au/TM
Alcohol
: 20 %
NaOH
: 1%

Mina La Virgen Cia. Minera San Simn
PLANTA DESORCION -EW DE COMARSA : DESORCION CON ALCOHOL

CIRCUITO DE DESORCION - ELECTRODEPOSICION - FUNDICION
MINERA COMARSA
TANQUE DE SOLUCION
DE DESORCION
CALENTADOR DE
SOLUCION DE DESORCION
TANQUE DE SOLUCION
DE DESORCION
AIRE
B OM B A
TORRE DE
NEUTRALIZACION
M ANOM ETRO
12.5 GPM
CELDA S
ELECTROLITICA S
CA TODOS ELECTROLITICOS
M ANOM ETRO
H2SO4
ATAQUE
ACIDO
SOLUCION
NaOH
12.5 GPM
INTERCA M B IA DOR DE CA LOR
FILTRO
PRENSA
DORE
FUNDICION
DIAMETRO = 1.20 m.
ALTURA = 4.20 m.
SOLUCION
DESORCION
SOLUCION
LAVADO
25 GPM
DSM
20 Mesh
R1
R2
COLUMNAS
DEL CIRCUITO
DE DESORCION
EVALUACION DEL PROCESO DE DESORCION Y ELECTRODEPOSICION

NUMERO DE NUMERO DE
CIRCUITO
COLUMNAS
D1
CAPACIDAD
POR
COLUMNA
2000
LEYES Au : ppm
CAPACIDAD DEL
CIRCUITO
FLUJO EN EL
CIRCUITO
4000
26
TIEMPO
CAUDAL
CONTENIDO FINO : Au (gr)
Hr
M3
INGRESO
SALIDA
INGRESO
SALIDA
DEPOSITADO
5.9
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.25
5.9
825.00
686.00
4867.50
4047.40
820.10
820.10
16.85
2.25
5.9
874.00
670.00
5156.60
3953.00
1203.60
2023.70
23.34
4.25
5.9
305.20
81.20
1800.68
479.08
1321.60
3345.30
73.39
6.25
5.9
113.60
25.80
670.24
152.2
518.02
3863.32
77.29
8.25
5.9
37.80
10.20
223.02
60.18
162.84
4026.16
73.02
10.25
5.9
17.20
4.40
101.48
25.96
75.52
4101.68
74.42
12.00
5.9
6.45
3.60
38.06
21.24
16.82
4118.50
44.19
ACUMULADO
DEPOSICION

1000
900
LEY DE ORO (ppm)
800
Ley de ingreso Au
Ley de salida Au
700
600
500
400
300
200
100
0
0
10
12
TIEMPO (Hrs)
SOLUCION ELUYENTE
1% NaOH
0.05% CN
10% Alcohol
Temp.
(80C)
T.E.
(60C)
PROCESO DE DESORCION
ZADRA PRESURIZADO Y A.R.R.L
PROCESO ZADRA PRESURIZADO: PROCEDIMIENTO

B. Procedimiento Zadra presurizado
La
versin
presurizada
del
procedimiento Zadra surgi como
una necesidad para reducir los
tiempos requeridos en el sistema a
presin atmosfrica, a raz de la alta
dependencia encontrada de la
desorcin con la temperatura.
El circuito es el mismo que el
anterior, excepto que la operacin se
lleva a cabo en una columna
presurizada a 135 - 140C y a una
presin de 350 a 550 kPa (50-80 psi)
con lo cual se logra una eficiente
elucin del oro al cabo de 8-12
horas. Esto se puede observar en la
siguiente figura.
PROCESO ZADRA PRESURIZADO

A) Equipos
B) Parmetros Operativos
01 Tanque de solucin strip.

01 Boiler con Aceite Trmico
01 Reactor para la desorcin.
03 Intercambiadores de Calor
02 Circuitos para la electrodeposicin
01 Filtro prensa de placas
b-1) Solucin Custica en el Reactor
Concentracin de NaCN < 0.05%
Concentracin de NaOH 1.0% a 3.0%
Temperatura de 130C
Presin 50 6 0 psi
Flujo de 20 m3/hr
b-2) Solucin entrante a los 02 circuitos de celdas
Flujo de 10 m3/hr cada uno
Temperatura 70 C
Voltaje : 4 a 5
Amperaje: 1200
SISTEMA DE DESORCION ZADRA PRESURIZADO
CARBON CARGADO
2,5 Kg Au/T
AGITADOR DE SOLUCION
CAUSTICA
TANQUE DE
DESORCION
20 30 m3/h
CAPACIDAD 6 T
< 130 C
FILTRO DUPLEX
12C
130 C
70C
N 3
N 1
SOLUCION
BARREN
130 140 C
ACEITE
130 140 C
N 2
20 30 m3/h
INTERCAMBIADORES DE CALOR
CELDAS
ELECTROLITICAS
QUEMADOR
BOILER
FILTRO
CARBON DESORBIDO A R.Q. O R.T

AIRE
TANQUE DE
PETROLEO
PLANTA DE DESORCION ZADRA PRESURIZADO
Sistema de Desorcin a Presin para 6 TM de carbn
Ca. Minera Santa Rosa

Ley Carbn
: 2.0 Kg Au/TM

NaOH
: 1%
CELDAS DE ELECTRODEPOSICION ZADRA PRESURIZADO
COSECHA DEL PRECIPITADO AURIFERO-CELDAS ELECTROLITICAS

C) Caractersticas de los Equipos
C-1) Celdas Electrolticas :
- Nmero de Ctodos : 12
- Material del ctodo : acero inoxidable

- Tiempo de residencia : 10 min.
C-2) Reactor :
- Capacidad
: 6 ton
- Ley de oro en carbn cargado
: 2500 g/t
- Ley de oro en carbn descargado :
- Tiempo
C-3) Intercambiadores de Calor
100 g/t
: 10 12 hrs.
- Intercambiador primario : Caudal : 20 m3/h

Lado caliente
Lado Fro
Entra :
Aceite (153C)
Solucin strip (98C)
Sale :
Solucin strip (130C)
Aceite (130C)

- Intercambiador secundario : Caudal : 20 m3/h
Lado caliente
Lado Fro
Entra : Solucin pregnant (130C)
Sale : Solucin strip
(98C)
Solucin strip
(62C)
Solucin pregnant (94C)
- Intercambiador terciario : Caudal : 20 m3/h
Lado caliente
Lado Fro
Entra :
Solucin barren
Sale :
Solucin barren ( 57C)
C-4) Filtro de Prensa de Placas y Marcos a Volumen constante
Flujo
: 5 m3/h
Numero de placas
: 8
rea filtrante
: 2.34 m2
Humedad de la torta
: 4%
Espesor del Keke
: 30 mm
Presin de inyeccin de lodos : 40 - 80 psi
(18C)
COSTO DE DESORCION CON ALCOHOL

(Desorcin con alcohol con 2 reactores de 2 TM de carbn c/u)
DESCRIPCION
Insumos y Energia
US$/TM CARBN
300
100.00
Para desorber 180 TM de carbn al mes se necesita
US$ 54,000
COSTO DE DESORCION A PRESION
DESCRIPCION
Insumos y Energia
US$/TM CARBN
191.8
100.00
Para desorber 180 TM de carbn al mes se necesita
US$ 34,524
Primeros Resultados - Balance de Adsorcin

( 6 Desorciones en el Reactor de 6 TM de capacidad)
CURVAS DE DESORCION :ZADRA PRESURIZADO

Prueba Nro. 2: Desorcin a Presin
250
200
200
150
SP-1
Prom. Out.
100
Ley Au (ppm)
250
150
SP-1
100
Prom. Out.
50
50
0
0
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
9 10 11 12 13 14 15 16
Tiempo (hr)
Tiempo (hr)

300
250
250
200
200
SP-1
150
Prom. Out.
100
50
Ley de oro (ppm)
Ley de oro (ppm)
Ley Au (ppm)
150
SP-1
100
Prom. Out.
50
0
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
Tiempo (hr)
Tiempo (hr)
CURVAS DE DESORCION : PLANTA ADR ANTAPITE
Cintica de Desorcin de Carbn
Desorcin (%)
100
80
60
40
20
0
0
10
15
20
Tiempo (Horas)
Au
Ag
25
30
Ventajas de la Desorcin a Presin

Reduccin en el tiempo de desorcin de 24 Hr. A 15 Hr.
Mejorar la eficiencia de desorcin de 92% a 96%.

Reducir el inventario de oro en el carbn desorbido
Incrementar la carga de oro en la adsorcin sin afectar su eficiencia
Reducir los costos operativos significativamente en el proceso de

desorcin.
Tener tiempo suficiente para realizar el mantenimiento del equipo
CUADRO COMPARATIVO DE LOS PROCESOS DE DESORCION
VENTAJAS Y DESVENTAJAS ENTRE LOS PROCEDIMIENTOS DE DESORCION

VENTAJAS
ZADRA (a presin atmosfrica)
1. Relativa simplicidad
2. Bajo costo de capital
3. Bajo consumo de reactivos
ZADRA (presurizado)
1. Cintica ms rpida
2. Menor inventario de oro en el circuito
3. Bajo consumo de reactivos
ZADRA CON ALCOHOL
1. Cintica ms rpida
2. Menor temperatura de trabajo y pesin atmosfrica
3. Menor inventario de oro en el circuito
DESVENTAJAS
1.
2.
3.
4.
Cintica muy lenta

Alto inventario de oro en el circuito
Descarte peridico de solucin para control de impurezas
Alto consumo de energa por duracin
1.
2.
3.
4.
Mayor costo de capital

Mayor costo de operacin por presin
Uso de temperatura y presin elevados
1.
2.
3.
4.
Riesgo de incendio obliga a mayores precauciones

Mayor costo de operacin por alcohol
Sistema de recuperacin del alcohol evaporado
ANGLO AMERICAN (AARL)

1. Cintica ms rpida / Extrema en caso de presurizacin
1.
2. Bajo inventario de oro en el circuito
2.
3. Alta eficiencia y alta concentracin de oro en eluido
3.
4. Circuito abierto sin descarte solucin por impurezas
4.
5. Aprovecha el eluyente de reciclo en la lixiviacin
6. Puede operar a presin atmosfrica
SOLVENTE (acetonitrilo)
1. Cintica rpida, similar a la de Anglo American
1.
2. Bajo inventario de oro en el circuito
2.
3. Alta concentracin de oro en el eluido
3.
4. Aprovecha el eluyente de reciclo
4.
5. Baja temperatura y presin
5.
Mayor costo de capital / Especial en versin presurizada

Requiere agua desmineralizada de alta calidad
Uso de temperatura y presin relativamente elevados
Circuito es mas complejo
Uso de solvente orgnico con riesgo de incendio

Contaminacin del carbn con solvente orgnico
Obliga a reactivacin trmica y con vapor cada ciclo
Mayor costo de operacin por un reactivo mas caro
Probado solo a escala pequea, riesgo al escalar
RESULTADOS DE DESORCION PARA VARIOS TIPOS DE CARBONES CIP
CIRCUITO DE ELUCION : PROCESO SPLIT ZADRA -PUCAMARCA
BALANCE METALURGICO PLANTA PUCAMARCA
ELUCION Y ELECTRODEPOSICION CONTINUA
CIRCUITO DE DESORCION : REACTORES E INTERCAMBIADORES DE CALOR
ELUCION Y ELECTRODEPOSICION CONTINUA
CIRCUITO DE ELECTRODEPOSICION
PROCESO ANGLO-AMERICANO (A.A.R.L)
CRITERIOS DE OPERACIN PROCESO A.A.R.L

TEMPERATURA (C).
Lavado acido
Remojo: 90 a 120
Reextraccion 120
TIEMPO DE REEXTRACCION
- Lavado acido:
1h
Lavado con agua
Remojo
Reextraccin
total
1h
3h
6h
1h
Grado de carbon reextraido (g/t): 100

Recuperacion de reextraccion (%)98-99
ETAPA DESORCION DEL CARBON : PROCESO A.A.R.L

Tanque
Soda de
custica
custica
adsorcin
Neutralizador
Neutralizador
de cido
Tanque de
Solucin
Barren
Zaranda de lavado
lavado
cido
Acido
concentrado
agua
Tanque de lavado
lavado
cido
Tanque de Acido
Acido
mixto
Tanque de
Carbn Fino
Fino
Tanque de cido
Vent.
Filtro de lavado
lavado
cido
desague
Tanque Transferencia
Transferencia
de agua
Sumidero de
de
cido
Tanque de Solucin
Solucin
intermedia
Carbn a Strip
Strip Vessel
Vessel
Desorcin
Filtro strip
strip
carbn
Recobrar
calor
intercambio
Intercambiador de
Intercambiador
de
Calor fluido
fluido
terminal
regeneracin
Sumideros y zarandas
Fluido termal
termal
Tanque de Solucin
Solucin
Solucin pregmant
pregmant
PROCESO ANGLOMERICANO ( A.A.R.L)

VENTAJAS
1.
2.
3.
4.
5.
Tiempo corto de reextraccin y alto grado de solucin de elucin,

permite mas de una reextraccin por dia.
Lavado cido en el reactor de reextraccin, evita una etapa de
transporte adicional de carbon y la subsecuente atriccin del carbn.
Temperatura y presin moderada, minimiza los costos de operacin.
Muy buena reextraccin.
La solucin de reextracin sera adicionada al circuito existente de
precipitacion de zinc.
DESVENTAJAS
1.
2.
3.
4.
Mas complicado, por consiguiente requiere mas instrumentacin

sofisticada para operar automaticamente.
Tanque sofisticado si se efectua un lavado cido a alta temperatura
en el mismo reactor.
Requiere buena calidad de agua para una elucion eficiente, es
sencible a la presencia de calcio y magnesio.
La solucin de reextraccin no puede ser reciclada.
REGENERACION QUIMICA Y
TERMICA - CARBON PREGNANT
REGENERACION QUIMICA Y TERMICA DEL CARBON - CONTAMINANTES

Procedimientos para remover contaminantes del carbn
Contaminantes
Reactivacin
CaCO3
Lavado cido
Mg(OH)2
Lavado cido
SiO2
Reactivacin trmica
Fe(CN)3
6
Lavado cido en caliente
Fe2O3
Lavado cido en caliente
CuCN
Lavado cido y desorcin
Orgnicos
Reactivacin trmica
REGENERACION QUIMICA DEL CARBON PREGNANT

Esta parte de la operacin corresponde a las etapas de tratamiento del carbn activado, con el
objetivo de devolverle sus propiedades fsicas originales con el fin de poder usarlo
nuevamente en el proceso.
Con el Lavado cido, se remueve los carbonatos adheridos a la superficie del carbn producto
de la dureza del agua y de la cal que se usa en el proceso, obstruyendo los poros
intergranulares.
Para atenuar este efecto se utiliza solucin diluida de cido clorhdrico o cido ntrico al 5%,
ingresando la solucin en contracorriente al lecho de carbn activado. Posterior a este lavado,
se enjuaga con abundante agua fresca para neutralizar los remanentes del cido.
INGRESO DE
AGUA DE LAVADO
SISTEMA DE LAVADO CIDO

SALIDA DE SOLUCION ACIDA PARA
RECIRCULACION
HCL
DRENAJE DE SOLUCION ACIDA
REACTOR DE
REACTIVACION
QUIMICA
H2O
DRENAJE DE
AGUA DE
LAVADO
TANQUE DE
ALMACENAMIENT
O
DESCARGA DE
CARBON
A SISTEMA DE TRATAMIENTO
LEYENDA
BOMBA CENTRIFUGA
VALVULA
REGENERACION QUIMICA DEL CARBON - PLANTA PUCAMARCA
CIRCUITO DE LAVADO ACIDO
REGENERACION QUIMICA DEL CARBON-PLANTA COMARSA
CIRCUITO DE REGENERACION QUIMICA DEL CARBON-COMARSA
CIRCUITO DE REACTIVACION QUIMICA DEL CARBON

MINERA COMARSA
AGUA
NaOH
CARBON
REAC.QUIMICAMENTE
A
REACT. TERMICA
ACIDO
CLORHIDRICO
LAc
SOLUCION NEUTRALIZADA LUEGO DE LA

REACTIVACION QUIM ICA. A POZA
COLUMNA DEL CIRCUITO DE REACTIVACON

QUIMICA Y NEUTRALIZACION
REGENERACION TERMICA DEL CARBON PREGNANT

Consiste en pasar el carbn activado por un horno a una temperatura de 800 C, para
devolverle sus propiedades fisicas y poder reutilizarlo en el proceso. A esta temperatura,
cualquier indicio de carbonato restante se transforma en gas CO2.
Actualmente, en algunas minas del pas, estn utilizando el Horno elctrico, marca Minfurn de
procedencia Sudafricana, de tipo Vertical, logrando pasar hasta 125 Kg/h. de carbn.
El carbn saliente del horno pasa a un Tanque de agua fra (Quench tank) con el fin de
activarlo nuevamente, debido al cambio brusco de temperatura y as poder usarlo en el
proceso de adsorcin.
ETAPA DE REGENERACION TERMICA DEL CARBON

Zaranda
de
carbn
Combustin
de
Gases a
atmosfera
Alimentador
tornillo
Secador
Scrubber
(limpiado
r)
Petrleo
Nuevo carbn
Hoppe
r
carbn
Carbn a
tanque de
atriccin
Horno
regeneraci
n
del Carbn
Seal pot
(lugar sellado)
Eliminador
de gases
Calentador
de aire
Carbn a
sumidero
Columna
de carbn
(Hg)
Escape
de
gases
vapore
s
Stack
Carbn a retortas
Tanque apagado
de Carbn
Agua
Carbn a
zaranda
sinzing
Tanque de
almacenaje de
carbn
Carbn a columnas de
adsorcin
III.REGENERACION DEL CARBON

NUEVO-DESORVIDO-REG.TERMICA-REG.QUIMICA
Calidades de Carbn Activado
0.7
CD
0.6
Au mg/gr C*
0.5
CRQ
0.4
0.3
CRT
0.2
0.1
CN
0
0
10
15
20
25
t (horas)
22
CIRCUITO DE REGENERACION TERMICA DEL CARBON-PUCAMARCA
El carbn eluido de los reactores de desorcion, es enviado reactor por reactor

a la zaranda de clasificacin(la bomba de transvase o envi tiene una
capacidad de envi de 27,3 m3/h),donde el carbn retenido ingresa al horno
de reactivacin qumica (600C) para su regeneracin trmica(eliminacin de
orgnicos) y el carbn pasante(fino) cae al tanque de carbn fino. La
capacidad del horno rotatorio es de 3 TM/da, tomndose 02 das para
regenerar las 06 TM de carbn eluido, el carbn fino es bombeado y filtrado
en el filtro prensa del circuito, esta etapa concluye con el secado-cosecha y
ensacado del carbn fino para tratamiento metalrgico posterior.El carbn
HORNO HORIZONTAL DE REG. TERMICA DEL CARBON-PUCAMARCA
CIRCUITO DE REGENERACION TERMICA DEL CARBON-PUCAMARCA
CIRCUITO DE REGENERACION TERMICA DEL CARBON-COMARSA

CIRCUITO DE REACTIVACION TERMICA DEL CARBON
MINERA COMARSA
CARBON
REACTIVADO
QUIMICAMENTE
hornos elctricos verticales de 42

Kg C*/Hr, cada uno, a una
temperatura de 700C.
TOLVA S DE
CARGA DE
CARBON
HORNOS
VERTICALES
MALLA 20
Carbn a
Columnas de
Adsorcin
ALIMENTADORES
TOLVA DE
DESCARGA
+ m20
- m20
Carbn fino
PRUEBAS DE ADSORCION :CARBON NUEVOvs CARBON REGENERADO
MINUT.
GRC- 20
RT-1AR
RT-1R
RT-2AR
20
37.06
13.22
34.41
15.77
40
62.32
24.26
56.44
26.48
60
75.58
29.14
70.21
35.04
80
84.87
36.96
78.27
43.47
100
89.99
45.67
84.71
49.87
% REACT.
100 (*)
50.75
94.13
55.42
(*) Se considera el carbon virgen GRC - 20 como el 100% de adsorcion

para efectos de comparacion con los carbones reactivados
GRC - 20 = Carbon virgen, Marca Calgon GRC - 20

RT - SR = Carbon sin reactivar (agotado)
RT - H
= Carbon reactivado emfriado en agua:
V = 375, A = 50
RT - MA = Carbon reactivado emfriado a medio ambiente: V = 375, A = 50
RT - AR = Carbon antes de reactivar.
RT - R = Carbon despues de reactivar: V = 371, A = 52
RESULTADOS DE ADSORCION: CARBON NUEVO VS CARBON REGENERADO

VELOCIDAD DE ADSORCION: CARBON GRC-AR-R
COMPARACION DE LA VELOCIDAD DE ADSORCION

REACTIVACION TERMICA RT-2
V = 371 , A = 52
100
100
90
90
80
80
70
70
% Au EN LA ADSORCION

REACTIVACION TERMICA RT-1
V = 371 , A = 52
60
50
40
30
GRC-20 (100%)
20
60
50
40
30
GRC-20 (100%)
20
RT-1AR (50,75%)
10
RT-2AR (55,42%)
10
RT-1R (94.13%)
RT-2R (94,89%)
20
40
60
TIEMPO (min)
80
100
20
40
60
TIEMPO (min)
80
100
PRUEBAS DE LA VELOCIDAD DE ADSORCION DESPUES DE LA

REGENERACION TERMICA DEL CARBON Y SU ENFRIAMIENTO
El consumo de energa elctrica del horno de reactivacin es de 1.13 KwHr/Kg de carbn activado. El costo de regeneracin trmica es de 0.2
US$/Kg. De carbn reactivado, comparado con el uso del carbn nuevo
que cuesta alrededor de 3.5 US$/kg de carbn.
El enfriamiento del carbn activado trmicamente se realiza por
inmersin en agua, para ello se realizaron pruebas los resultados se
muestran en el cuadro y graficos siguientes, para efectos de comparacin se
asume un carbn GRC-20 virgen 100 % de eficiencia de reactivacin.
MINUT.
GRC- 20
RT- SR RT-1MA
RT-1H
RT- 4MA
RT- 4H
20
37.06
15.55
30.28
40.88
30.07
35.78
40
62.32
24.71
46.93
59.69
56.52
64.13
60
75.58
32.66
57.49
73.14
69.37
73.19
80
84.87
40.50
65.93
82.24
79.24
81.57
100
89.99
51.33
73.06
88.87
85.41
87.58
% REACT.
100 (*)
57.04
81.19
98.76
94.91
97.32
La reactivacin trmica elimina los compuestos orgnicos adsorbidos por

el carbn activado.
RESULTADOS DE LA ADSORCION DESPUES DE LA

REGENERACION TERMICA Y SU ENFRIAMIENTO

REACTUIVACION TERMICA RT -2
V = 375 A = 50
100
100
90
90
80
80
70
70

REACTUIVACION TERMICA RT -1
V = 375 A = 50
60
50
40
30
50
40
30
GRC-20 (100%)
RT-SR (57.04%)
20
60
GRC-20 (100%)
RT-SR (57.04%)
20
RT-1MA (94.91%)
RT-1MA (81.19%)
10
10
RT-1H (98.76%)
RT-1H (97.32%)
0
0
20
40
60
TIEMPO (min)
80
100
20
40
60
TIEMPO (min)
80
100
ENSAYES QUIMICOS CARBON OPERACIN PLANTA ADR
ANALISIS VALORADO DEL CARBON PLANTA ADR
LEYES COMPOSITOS CARBON POR MALLAS
VELOCIDAD DE ADSORCION (Au y Ag) CON CARBON
EFICIENCIA DEL CARBON ACTIVADO

100
90
80
% Au EN EL CARBON
70
CARBON NUEVO GRC-20
90,57%
60
50
58,55%
40
30
34,72%
20
10
18,05%
0
0
4
TIEMP0 (Hr)
10

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CURSO: PROCESAMIENTO DE MINERALES DE

ADSORCION PRECIPITACION - FUNDICION Y

PROCESO DE RECUPERACION ORO

MARCO TEORICO DE LA ADSORCION

TIPOS DE ADSORBENTES INDUSTRIALES

ADSORCION POR INTERCAMBIO: POTENCIAL DE CARGA CERO

TEORA DE LA ADSORCION EN EL CARBON ACTIVADO

TEORA DE LA ADSORCION EN EL CARBON ACTIVADO

ADSORCION EN EL CARBON ACTIVADO

REPRESENTACION DE LA ADSORCION POR CARBON ACTIVO

TEORA DE LA ADSORCION DEL ORO EN EL CARBON

SUPERFICIE DEL CARBON ACTIVADO

1.El Au(CN)2- adsorbe sobre intersticios del

ECUACIONES DE ADSORCION Y DESORCION DEL ORO CARBON ACTIVADO

ADSORCION DEL AU-CARBON ACTIVADO

DESORCION DEL AU-CARBON ACTIVADO

MECANISMO DE ADSORCION DEL ORO EN EL CARBON ACTIVADO

Proceso por el cual las molculas de la fase Lquida o gaseosa se adhieren

EQUILIBRIO CINETICO EN LA ETAPA DE ADSORCION

CAPACIDAD DE CARGA EN EL CARBON: ANIONES VS CATIONES

El complejo aurocianuro de calcio es el que ms fuerte se adhiere al carbn y el de

El CN- compite fuertemente para adsorberse en sitios activos del carbn.

EFECTO DE LA CONCENTRACION DEL Ca 2+ y Na2+EN LA ADSORCION DEL ORO

CAPACIDAD DE CARGA EN EL CARBON: ANIONES VS CATIONES

ACCION DE LOS IONES MERCURIO

ACCION DE LOS IONES COBRE

La capacidad del carbn activado de adsorber varios complejos de oro sigue

ADSORCION SELECTIVA DE LOS COMPLEJOS CIANURADOS DE ORO Y PLATA

PROPIEDADES DEL CARBON

ESTRUCTURA DEL CARBN ACTIVADO

Estructura del carbn

Nota. La estructura del carbn activado es similar al de grafito, con la

POROSIDAD EN LA ESTRUCTURA DEL CARBON ACTIVADO

ESTRUCTURA DEL CARBN ACTIVADO

PROPIEDADES DEL CARBON - ADSORCION DE ORO

Tamao de partculas, g/cm3

Densidad de partcula, g/cm3

Densidad real, g/cm3

Densidad aparente en lecho, g/cm3

Calor especifico, kcal/kg/C

CARACTERISTICAS DEL CARBON ACTIVADO

CINETICA DE ADSORCION DEL ORO

EFICIENCIA DEL CARBON ACTIVADO

CARBON NUEVO GRC-20

MINERAL CARBONACEO ORO- CAPACIDAD MAXIMA DE CARGA

FACTORES QUE AFECTAN LA EFICIENCIA DE ADSORCION

FACTORES FISICOS Y QUIMICOS QUE AFECTAN LA ADSORCION

EFECTO DEL PH Y LA FUERZA IONICA EN LA ADSORCION DEL ORO

EFECTO DE LA CONCENTRACION DEL Ca 2+ y Na2+EN LA ADSORCION DEL ORO

EFECTO DE LA CONC. DE CNNa Y TEMPERATURA EN LA ADSORCION DEL ORO

EFECTO DE LA TEMPERATURA EN LA ADSORCION DEL ORO

EFECTO DE LA TEMPERATURA EN LA ADSORCION DEL ORO

EFECTO DEL TAMAO DE PARTICULA DEL CARBON EN LA ADSORCION DEL ORO

EFECTO DE LA REGENERACION DEL CARBON EN LA CARGA DEL ORO

CARBON NUEVO GRC-20

EFECTO DEL RATIO CN/CU EN LA CARGA DEL ORO Y DEL COBRE

EFECTO DE LA CONCENTRACION DEL ORO EN LA CARGA DEL ORO EN EL CARBON

EFECTO DE LA VELOCIDAD DE AGITACION Y DENSIDAD DE PULPA EN LA CARGA DEL ORO

EFECTO DE LAS ARCILLAS EN LA ADSORCION DEL Au y Ag EN CARBON

CINETICA DE ADSORCION DE ORO EN CARBON ACTIVADO

CINETICA DE ADSORCION DE ORO EN CARBON ACTIVADO

EQUILIBRIO CINETICO EN LA ETAPA DE ADSORCION

EQUILIBRIO CINETICO EN LA ETAPA DE ADSORCION AU -CARBON

q Es la concentracin del oro