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Simulacin estndar
Instructor:
Ing. Carlos Ramrez
Agenda
1. Introduccin a SolidWorks Simulation
2. Proceso de anlisis
3. Control de mallado y concentracin de esfuerzos
4. Simetra y ensambles auto equilibrados
5. Anlisis de ensambles con contactos y refinamiento de malla
Agenda
6. Compatibilidad de malla
7. Anlisis de componentes delgados
8. Mallado mixto Shell & Solids
9. Mallado mixto Solids, Beams & Shells
Agenda
10. Anlisis trmico
11. Malla adaptativa
Introduccin a
SolidWorks Simulation
Etapas FEA
Pre
procesamiento
Post
procesamiento
Solucin
Anlisis de
resultados
Modelo
matemtico
Solucin
FEA
Modelo de
elementos
finitos
Stress
Fuerzas
Torques, momentos
Presin
Elementos en FEA
FEA
Tetraedros de primer
orden y segundo orden
Tringulos de primer
orden y segundo orden
Example of a fitting
Example of a bracket
Validacin de resultados
Stresses at a point are defined by 6 quantities 3 normal stress and
3 shear stresses depend on orientation of coordinate system
Von Mises Equivalent Stress =
Cargas estticas
Cargas aplicadas de forma lenta y gradual
Small deformation
Large deformation
Proceso de anlisis
CommandManager tab
Toolbar
Analysis library
SolidWorks
Simulation interface
Study tree
Simulation Advisor
Study tabs
Cargas y restricciones
Lesson 1: Resultados
von Mises Stresses in coarse study
Lesson 1: Results
von Mises Stresses in default study
Lesson 1: Results
von Mises Stresses in fine study
Lesson 1: Results
Summary of results convergence study
Finer mesh
time
More computational
Lesson 1 Results
Comparison with analytical
Exercise 1: Bracket
Fuerza: 500 N
Material: Aluminum 1060 Alloy
Restricciones: Geometra fija
Mallado: Gruesa y Fina
Resultados: Analizar el redondeo inferior
Fuerza: 0.1 N
Material: Alloy Steel
Restricciones: Geometra fija y restriccin radial
Mallado: Fina (Max. 2.787 Min. 0.557)
Resultados: Analizar la constante k_teorico=230 N/m.
Leccin 2
Control de mallado y concentracin
de esfuerzos
Leccin 2: Temas
no fillet configuration
Leccin 2: Resultados
No fillet configuration
Leccin 2: Resultados
Stress Results mesh1, mesh2 and mesh3
Leccin 2: Resultados
Leccin 2: Resultados
Fillet, Mesh Control
No Mesh Control
Mesh Control
Leccin 2: Resultados
Welded boundary condition
Exercise 3: C-bracket
Fuerza: 900 N
Material: Alloy Steel
Restricciones: Geometra fija
Mallado: Basada en curvatura
Resultados: Analizar el redondeos
Exercise 3: C-bracket
No fillet
Filleted edge
Exercise 3
Stress concentrations
Fixed hole
Control de mallado
Desplazamiento: 0.5 mm
Material: Chrome Stainless
Restricciones: Sobre las caras planas
Mallado: Basada en curvatura
0.5 mm
Leccin 3
Anlisis de ensambles con contactos
Leccin 3: Temas
Anlisis de ensamble bsico
Deteccin de interferencias
Contacto Global y local
Condiciones de separacin
Leccin 3:
Pliers (Alicate)
Fuerza: 225 N
Material: Plain carbn steel
Restricciones: Geometra fija
Mallado: Basada en curvatura
Resultados: Analizar deformaciones
Leccin 3:
Deteccin de interferencias
Condiciones globales
No penetration
Bonded (No clearance)
Allow Penetration
Componente
No Penetration
Bonded
Allow Penetration
Shrink Fit
Virtual Wall
225 N
Global No Penetration
contact
ii) Local contact
Fixed
Leccin 3: Resultados
Von Mises stresses - Global contact (225 N force)
Leccin 3: Resultados
Von Mises stresses With local contact (4500 N force)
Leccin 4
Simetra y ensambles auto equilibrados
Leccin 4: Temas
Anlisis del problema de ajuste por
contraccin
Uso de simetra
Revisar los resultados de esfuerzo en
un Sistema de coordenadas locales
Opciones del solver para eliminar el
modelo de cuerpo rgido.
Leccin 4: Resultados
Hoop stress (Tensiones circunferenciales) - (using local cylindrical
coordinates)
Leccin 5
Anlisis de ensambles con contactos
y refinamiento de malla
Leccin 5: Temas
Analizar un ensamble usado
elementos
Condicones multiples de
contacto
Cargas remotas
Analilzar la calidad de la malla
Leccin 5: Temas
Conectores
Rigid
Spring
Pin
Elastic Support
Bolt
Spot Weld
Edge Weld
Link
Bearing
Leccin 5: Conectores
Fixed
225 N
Leccin 5: Resultados
Leccin 5: Resultados
Malla gruesa: para metros de mallado y
resultados
Leccin 5: Resultados
Malla fina: Parmetros de mallado y resultado
Spot Welds
Note que se presenta una concentracin alta de esfuerzos en la vecindad del cordn
de soldadura, ser necesario hacer la malla mas fina?
Leccin 6
Compatibilidad de malla
Leccin 6: Temas
Compatibilidad de malla con elementos
solidos
Simplificacin de malla
Leccin 7
Anlisis de componentes delgados
Leccin 7: Temas
Elemento tipo shell
Mtodos para mallado con superficies
Alineamiento de la malla
Evaluar resultados de la malla
Fuerzas de reaccin
Malla solida vs Shell
Leccin 7: Resultados
Solid Elements Von Mises Stress
55449 DOF
(1 element per thickness)
987978 DOF
(2 element per thickness)
Outside faces
Mid-plane surface
Kirchoff Theory
span
20
thickness
Mindlin Theory
span
10
20
thickness
Leccin 7: Resultados
Bottom
(orange)
Top (gray)
Leccin 7: Resultados
Shell vs. Solid Elements
Leccin 8
Mallado mixto Shells & Solids
Leccin 8: Temas
Mallado mixto
Enlace Solid-shell
Hinge
Superficie media
Superficie superior
Superficie inferior
Especificar cociente
Leccin 8: Resultados
Leccin 9
Mallado mixto Solids, Beams
& Shells
Leccin 9: Temas
Beam elements
Joints
Bonding of beams
Post-processing of beam elements
6 DOFs
Lecin 9: Juntas
Leccin 9: Resultados
Leccin 9: Resultados
Esfuerzo: Axial, flexin, torsional,
cortante
Desplazamiento
Diagrama de fuerza axial
Diagrama de momento cortante y
flexin.
Fuerzas de reaccin y momentos
Leccin 10
Anlisis trmico
Leccin 11
Malla adaptativa
Como lograrlo?
1. Modificar y afinar la topologa de la malla
h-adaptivity
p-adaptivity
1st order
(Draft Quality)
2nd order
(High Quality)
5th order
0.2%
10%