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EXPLORACIN Y PRODUCCIN
Link de informacin
http://www1.pep.pemex.com/Prebases/Lists/LOPSRM/Attachments/224/Apendice%20A%20Burgos.doc
Prebases
http://www1.pep.pemex.com/Prebases/default.aspx
PROCEDIMIENTOS
CONTENIDO
A.
B.
C.
A.
CONTENIDO
1. OBJETIVO
2. MBITO DE APLICACIN, ALCANCE Y RESPONSABILIDADES
3. REVISIN Y ACTUALIZACIN
4. MARCO NORMATIVO
5. DEFINICIONES
6. DESARROLLO
7. DIAGRAMA DE FLUJO
8. ANEXOS
10
8.1
NOMENCLATURA
8.2
EJEMPLO DE APLICACIN
EXPLORACIN Y PRODUCCIN
1. OBJETIVO
Establecer la secuencia de actividades de diseo para el lavado de pozo durante la terminacin y
mantenimiento de pozos que satisfaga los requerimientos tcnicos de PEP al menor costo.
2. MBITO DE APLICACIN, ALCANCE Y RESPONSABILIDADES
Este documento es de observancia general y obligatoria para todas las reas de Ingeniera de las
Divisiones y en las reas de Diseo de las Unidades Operativas que integran la UPMP.
El alcance de este procedimiento es el de disear una operacin de lavado de pozo rpida, efectiva y al
menor costo posible.
Este procedimiento aplica nica y exclusivamente para el lavado de pozos que no hayan sido
disparados, es decir que el o los intervalos productores no estn comunicados con el pozo y se
encuentren perfectamente aislados
Es responsabilidad de todos los subgerentes de ingeniera, jefes de las unidades operativas,
especialistas de diseo e ingenieros de proyecto el cumplir cabalmente con este procedimiento.
3. REVISIN Y ACTUALIZACIN
Las sugerencias para la revisin y actualizacin de este documento deben ser enviadas a la Gerencia
de Estrategias de Ingeniera y Diseo a la siguiente direccin: Edificio Pirmide piso 8, Avenida Adolfo
Ruiz Cortnez No. 1202, C.P. 86030, Villahermosa Tabasco, la cual realizar la actualizacin de acuerdo
a la procedencia de la misma.
Cualquier organizacin o grupo de trabajo de la UPMP que sea usuario de este documento podr
sugerir y recomendar modificaciones y/o actualizaciones del mismo, de acuerdo a lo indicado en el
prrafo anterior.
Este documento se revisar y actualizar cada cinco aos o antes si las sugerencias o
recomendaciones de cambio lo justifican.
4. MARCO NORMATIVO
5. DEFINICIONES
APNDICE "A
Trabajos Integrales de Fluidos de Control, Separacin de Slidos y Manejo de Residuos
para ser utilizados en Pozos Petroleros del Activo Integral Burgos de la Divisin Norte
Eficiencia de Transporte: Capacidad del fluido para transportar los slidos del fondo a la superficie.
Escariador: Herramienta empleada para la remocin de slidos en la tubera de revestimiento.
Filtrado: Proceso empleado para eliminar los slidos suspendidos en el fluido de terminacin. Un fluido
limpio, es definido como uno que no contiene partculas de dimetro mayor a 2 micras y dar un valor de
turbidez no mayor a 30 NTU.
Fluido Espaciador: Fluido que separa el lodo a desplazar del fluido lavador para evitar la
contaminacin de este ultimo.
Fluido Lavador: Fluido empleado para remover los slidos adheridos a las paredes de la tubera de
revestimiento, estos adelgazan y dispersan las partculas del lodo facilitando su remocin.
Fluido Newtoniano: Fluido con viscosidad constante a cualquier velocidad de corte, en estos el
esfuerzo de corte es directamente proporcional a la velocidad de corte.
Fluido No-Newtoniano: Fluidos que no presentan una proporcionalidad directa entre el esfuerzo de
corte y la velocidad de corte, en estos la viscosidad es dependiente del esfuerzo de corte.
Fluido de Terminacin: Fluido en el cual se efecta el disparo para comunicar la formacin de inters
con el pozo. Este tiene que estar libre de slidos y ser compatible con la formacin y sus fluidos.
Fluido Viscoso: Fluido empleado para transportar a la superficie los slidos removidos por el fluido
lavador, es recomendable un rango de viscosidad de 100 a 150 segundos en el viscosmetro Marsh.
Flujo Laminar: Flujo en el cual las lneas de corriente fluyen ordenadamente y paralelas a la pared del
conducto, en este flujo el fluido se mueve en secciones con diferente velocidad, las cuales varan de
cero en la pared del conducto a una velocidad mxima en el centro del flujo.
Flujo Turbulento: Flujo de fluido en el cual la velocidad en un punto dado cambia constantemente en
magnitud y direccin, en este flujo las partculas del fluido presentan un comportamiento catico.
Lavado de Pozo: Es el proceso que se efecta para desplazar o remover el fluido de perforacin
empleado en la ultima etapa y los slidos en el pozo (barita, recortes, sedimentos, etc.) por un fluido de
terminacin libre de slidos.
Modelo Ley de Potencias: Modelo empleado para caracterizar el comportamiento de un fluido no
Newtoniano, este modelo requiere dos parmetros para su caracterizacin, los cuales son: el ndice de
comportamiento (n) y el ndice de consistencia (K), el primero es considerado como una medida del
grado de desviacin de un fluido del comportamiento Newtoniano, un valor de uno, el fluido se
comportar como un fluido Newtoniano. Por otra parte el segundo parmetro es indicativo del grado de
bombeabilidad o espesamiento del fluido.
Unidades Nefelomtricas de Turbiedad (NTU): Es la unidad de turbiedad que se define como la
obstruccin ptica de la luz, causada por 7.5 partes por milln de slice en agua destilada; (1 unidad
nefelomtrica de turbiedad (NTU) = 7.5 ppm de SiO2).
Nmero de Reynolds: Es un parmetro adimensional y empricamente deducido. Este es empleado
para determinar el rgimen de flujo de un fluido fluyendo bajo condiciones definidas.
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Nmero de Reynolds Critico: El nmero de Reynolds crtico es el valor que define la frontera entre el
flujo laminar y el flujo turbulento, cuando se alcanza el nmero de Reynolds crtico, se inicia la transicin
de flujo laminar a flujo turbulento.
Sarta de Lavado Convencional: Es la sarta empleada para lavar un pozo, se compone de tubo o niple
aguja, escariador y tubera de perforacin. Dependiendo de la naturaleza de la operacin y condiciones
del pozo, se puede emplear otro tipo de sarta para lavar el pozo.
Tiempo de Contacto: Es el perodo de tiempo en que est en contacto el fluido con algn punto
especfico en el espacio anular, 10 minutos es un tiempo de contacto muy aceptable para el fluido
lavador.
Tubo Aguja: Tubo de dimetro pequeo empleado para incrementar la velocidad del fluido en el fondo
del pozo.
Turbidez: La turbidez de un fluido es una medida de la luz dispersada por las partculas suspendidas en
el fluido. Esta es medida con un Nefelmetro.
Velocidad Anular: Velocidad media de flujo en el espacio anular (flujo de fluido por unidad de rea).
Velocidad de Deslizamiento: Velocidad a la cual un slido viaja hacia el fondo del pozo en el seno de
un fluido dado cuando este se encuentra esttico, en condiciones dinmicas es la diferencia entre la
velocidad anular del fluido y la velocidad a la cual el slido es removido del pozo.
Viscosidad: Medida de la resistencia de un fluido al flujo.
6. DESARROLLO
1. Determinar el volumen total del pozo.
El volumen total en el pozo ( VT ) es la suma de volmenes en cada seccin de tubera de revestimiento.
VT = V1 + V2 + V3 + ... + Vn
DITR1
DITR2
DITR 3
L1
L2
V1 = L1 0.5067 di 2 tr1
V2 = L2 0.5067 di 2 tr 2
V3 = L3 0.5067 di 2 tr 3
L3
Vn = Ln 0.5067 di 2 trn
(21.1)
EXPLORACIN Y PRODUCCIN
(21.2)
(21.3)
al de desplazamiento (
). Adems, las prdida de presin por friccin (
) son las generadas
por el fluido en la sarta de lavado y el espacio anular, esta se puede determinar siguiendo la
metodologa que presenta el procedimiento de diseo de la hidrulica en la perforacin.
3.- Calcular el gasto mximo alcanzable con las camisas que se encuentran instaladas en la bomba.
Bomba Triplex:
q = 0.010206 dc 2 LV epm Ef
(21.4)
Bomba Duplex:
[(
q = 0.006804 LV 2 dc 2 dV epm Ef
(21.5)
4.- Obtener el rgimen de flujo de los fluidos (lavador, espaciador y viscoso) en las diferentes
geometras del pozo, considerando el mximo gasto obtenido en el punto anterior.
Fluido lavador; siguen un comportamiento Newtoniano (agua con surfactantes), por lo tanto, se
emplearan las siguientes ecuaciones:
v=
q
2.448 ditr2 detp2
(21.6)
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N Re =
(21.7)
fl
n = 3.32 log 600
300
(21.8)
510 300
511n
(21.9)
K=
a fv =
K (ditr detp ) (1 n )
(1 n )
144 v
2+
n
0.0208
(21.10)
N Re =
a fv
N Re c = 3,470 (1,370) n
(21.11)
(21.12)
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barita como el slido a evaluar. El rango API de la barita varia de 25 a 75 micrones, y se considera el
mximo tamao para este clculo (75 micrones = 0.003 pulgadas, y d s = .003 pg).
vsl fl =
1,152 ( s fl ) d s2
(21.13)
fl
FT fl = 1
v sl fl
(21.14)
v
Fluido viscoso;
v sl fv = 692
FT fv = 1
d s2
a fv
( s fv )
(21.15)
v sl fv
(21.16)
Para una limpieza adecuada se requiere una eficiencia de transporte mayor a 0.6
6.- Determinar el volumen de los fluidos lavadores y viscosos.
Para l calculo de volmenes de estos fluidos se deben emplear los siguientes criterios:
a.- 150 m lineales en el espacio anular ms grande.
(21.17)
V = q 37.85
Se seleccionar el criterio que considere un menor volumen de fluido.
7.- Los fluidos a emplear y la secuencia de bombeo ser la siguiente:
1ro.- bache espaciador.
2do.- bache lavador.
3ro.- bache viscoso.
4to.- fluido de terminacin.
8. La sarta de lavado convencional debe estar compuesta de:
(21.18)
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Considerar escariadores en cascada cuando se tenga expuesta mas de una tubera de revestimiento.
En pozos verticales se pueden emplear hasta tres escariadores, en pozos desviados considerar hasta
dos escariadores.
9.- En caso de filtrar el fluido de terminacin, ste deber ser filtrado previo a la introduccin al pozo, y
deber alcanzar un valor de turbidez de 30 NTU a la salida. Durante la operacin se deber graficar la
turbidez contra el tiempo. El fluido de terminacin deber ser plenamente compatible con la formacin
productora y sus fluidos para evitar el dao, adems este, as como los fluidos empleados en el proceso
de lavado de pozo no debern causar problemas de corrosin en los tubulares del pozo.
7. DIAGRAMA DE FLUJO
INICIO
DATOS
V1 = L1 0.5067 ditr21
V2 = L2 0.5067 ditr2 2
..
2
Vn = Ln 0.5067 ditrn
VT = V1 + V2 + V3 + ... + Vn
Si
fp > ft
pmax 1.422.Dvert .( fp ft )
No
pmax 0
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A
Triplex:
q = 0.010206 dc 2 LV epm Ef
Duplex:
[(
q = 0.006804 LV 2 dc 2 dV epm Ef
FluidoLavador:
v=
q
2.448 ditr2 detp2
N Re =
fl
No
N Re > 2 ,100
Si
Fluido Espaciador:
v=
q
2.448 ditr2 detp2
N Re =
fl
II
Seleccionar un
dimetro
mayor de camisa
EXPLORACIN Y PRODUCCIN
II
No
N Re > 2 ,100
Fluido
Viscoso
Seleccionar un
dimetro
mayor de camisa
Si
n = 3.32 log 600
300
K=
510 300
511n
a fv =
K (ditr detp )
(1 n )
(1 n )
144 v
N Re =
2+
n
0
.
0208
a fv
N Re c = 3,470 (1,370) n
N Re > N Re c
Si
III
No
Seleccionar un
dimetro
mayor de camisa
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III
Fluido Lavador
vsl fl =
1,152 ( s fl ) d s2
fl
FT fl = 1
vsl fl
Fluido Espaciador
vsl fe =
1,152 ( s fe ) d s2
fl
FT fe = 1
vsl fe
Fluido Viscoso
vsl fv = 692
d s2
a fv
FT fv = 1
( s fv )
vsl fv
V = q 37 .85
FIN
dV =
ds =
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dc =
ditr =
detp =
epm =
Ef =
Eficiencia de la bomba
L =
LV =
N Re =
Nmero de Reynolds
q=
v=
VT =
V =
Volumen (lts)
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fp =
fl =
fv =
s =
(ii)
ditr = 8.681 pg
ditr 2 =1 6.094 pg
(i)
L1 = 2350 m
9 5 8 , 47 lb/ pie
L2 = 1650 m
7" , 35 lb / pies
dc = 4.5 pg
Lv = 12 pg
fl = 1.0 gr / cc
epm = 90
fl = 1 cp
fv = 1.0 gr / cc
600 = 83
1) VT = 89,734 + 31,048 = 120,782 lt
Ef = 0.85
300 = 64
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190 2
= 3.08 pies / seg
2.448 (8.6812 5 2 )
v1 =
v2 =
190 2
= 6.24 pies / seg
2.448 (6.094 2 3.5 2 )
N Re1 =
N Re2 =
N Re1 =
N Re2 =
Fluido viscoso:
83
n = 3.32 log = 0.38
64
a fv
N Re1 =
K=
1
2+
0.38
0.0208
0.38
= 185 cp
a fv =
2
510 64
= 3,052eq cp
5110.38
2+
0.38
0.0208
0.38
= 96 cp
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N Re2 =
v1 =
a fv
N Re1 =
a fv
2+
0.38
0.0208
396 2
= 13 pies / seg
2.448 (6.094 2 3.5 2 )
0.38
= 117 cp
N Re2 =
v2 =
2+
0.38
0.0208
= 61 cp
Se observa que con camisas de 6.5 se alcanza flujo turbulento al menos en la seccin de la tubera de
7, siendo esta una seccin importante debido a que en esta se efectuar el disparo para comunicar la
formacin de inters con el pozo.
5) Se ilustrar solo en la seccin 2 (TR de 7), considerando como el slido ms denso en el lodo a
desplazar a la barita:
Fluido lavador y espaciador:
v sl fl
Fluido viscoso:
FT fl = 1
0.033
= 0.997
13
EXPLORACIN Y PRODUCCIN
v sl fv = 692
(0.003) 2
(4.2 1) = 0.00033 pies / seg
61
FT fv = 1
0.00033
= 0.999
13
Con estas condiciones se tiene un excelente transporte de los slidos del lodo.
6) a)
b)
EXPLORACIN Y PRODUCCIN
B.
CONTENIDO
1.- Objetivo
2.- Introduccin
3.-.Fluidos de control
3.1. Funciones de los fluidos de control
3.2. Composicin de los fluidos de control
4. Sistema de control de slidos
4.1. Lnea de flote
4.2. Temblorinas.
4.2.1. Temblorinas primer frente
4.2.2. Temblorinas secundarias
4.2.3. Mallas
4.3. Trampa de arena
4.4. Limpiador de lodos
4.5. Centrfugas decantadoras
5. Recomendaciones
La perforacin de un pozo ser ms eficiente en la medida en que los slidos de formacin sean
eliminados del sistema. Por esto, se deber disear el arreglo del equipo de control de slidos que
garantice un fluido limpio, libre de slidos indeseables.
1. Objetivo
Proporcionar la informacin bsica necesaria para la correcta seleccin y uso del equipo de control de
slidos, que permita mantener al fluido de perforacin en ptimas condiciones de operacin para la
perforacin del pozo.
2. Introduccin
El buen estado del fluido de perforacin es muy importante para la perforacin de un pozo, ya que le
permite cumplir eficientemente sus funciones.
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Una de las principales funciones de los fluidos es transportar a la superficie los recortes o slidos de
formacin generados por la accin de la barrena.
Estos slidos contaminan los fluidos de perforacin, por lo que es necesario eliminarlos del sistema lo
ms rpido y eficientemente posible; ya que, al no hacerlo pueden causarse graves problemas de
operacin, como alta reologa, bajas velocidades de penetracin y pegaduras de tubera,
principalmente.
Una prioridad durante la perforacin y el mantenimiento de pozos es disminuir la cantidad de residuos
de perforacin mediante la optimizacin del diseo del fluido y el sistema de control de slidos.
Es decir, trabajar con el concepto de manejo integral de fluidos de perforacin, que involucra el control
de slidos, as como el tratamiento y disposicin de residuos, optimiza la actividad de perforacin,
aprovechando la sinergia entre ellos, con el propsito de mantener un fluido en condiciones adecuadas,
con la mnima generacin de residuos lquidos y slidos.
3. Fluidos de perforacin
3.1. Funciones de los fluidos de control
3.1.1. Controlar la presin de formacin
Una de las funciones bsicas del fluido es controlar la presin de formacin, para garantizar una
operacin de perforacin segura; a medida que la presin de formacin aumenta, se deber aumentar
la densidad del fluido para mantener la estabilidad del pozo.
As, se evita que los fluidos de formacin fluyan al pozo y causen un arrancn. La presin ejercida por el
fluido cuando no est circulando se denomina hidrosttica, y depende de la densidad del fluido y la
profundidad vertical del pozo.
3.1.2. Transporte de los slidos perforados
Los recortes de perforacin deben ser retirados del pozo a medida que son generados por la barrena.
Para esto, se hace circular el fluido a travs de la barrena, para arrastrar y transportar los recortes a
travs del espacio anular hasta la superficie.
La remocin de estos recortes depende la velocidad de penetracin y del tamao, forma y densidad de
los recortes, adems de la viscosidad y la velocidad anular del fluido.
La deficiente limpieza del pozo genera, adems de baja velocidad de penetracin, exceso de torque,
fricciones, arrastre, empacamiento del espacio anular, y prdidas de circulacin.
3.1.3. Suspender los recortes de formacin al suspender la circulacin
Los fluidos de perforacin deben suspender los recortes de perforacin, los materiales densificantes y
aditivos en una amplia variedad de condiciones y, al mismo tiempo, deben permitir la remocin de los
recortes por el equipo de control de slidos.
Los slidos de formacin que se sedimentan durante los periodos estticos pueden generar
empacamiento de la sarta y prdida de circulacin
3.1.4. Enfriamiento y lubricacin de la barrena
APNDICE "A
Trabajos Integrales de Fluidos de Control, Separacin de Slidos y Manejo de Residuos
para ser utilizados en Pozos Petroleros del Activo Integral Burgos de la Divisin Norte
Las fuerzas mecnicas e hidrulicas generan una gran cantidad de calor por la friccin de la barrena
con la formacin. La circulacin del fluido de perforacin enfra la barrena, distribuyendo este calor en
todo el pozo.
Adems, la circulacin del fluido lubrica la sarta de perforacin y reduce la friccin. Gracias al efecto
lubricante y refrigerante, los componentes de la sarta pueden operar ms eficientemente.
La lubricidad de los fluidos base aceite es mejor que la de un fluido base agua, pero stos pueden ser
mejorados mediante la adicin de lubricantes.
El coeficiente de lubricidad de los fluidos disminuye tambin cuando la cantidad de material densificante
y slidos de formacin que contienen es mayor
3.1.5. Flotar la tubera
Al introducir la tubera en el pozo lleno de fluido, sta es sometida a un fenmeno de flotacin conocido
como principio de Arqumedes, donde se establece que todo cuerpo sumergido en un lquido tiende a
disminuir su peso tanto como pesa el volumen de lquido desalojado.
Este fenmeno est en funcin directa de la densidad, siendo mayor cuando sta aumenta. Este
fenmeno es de gran utilidad cuando se introducen largas y pesadas secciones de tubera de
revestimiento que, sin este efecto, el equipo no sera capaz de soportar.
3.1.6. Mantener estable el pozo
La estabilidad del agujero constituye un complejo equilibrio de factores mecnicos (presin y esfuerzo) y
qumicos.
La composicin qumica del fluido permite mantener un pozo estable; sin embargo, otros factores como
la densidad debern ser suficiente para equilibrar las fuerzas mecnicas que actan sobre el pozo.
La inestabilidad del pozo se identifica por derrumbes de formacin, que generan agujeros reducidos,
puentes y relleno del pozo.
El ensanchamiento del pozo causa bajas velocidades de flujo anular, deficiente limpieza del pozo,
cementacin deficiente. En formaciones de arena y arenisca, el ensanchamiento se debe a la erosin
causada por la fuerza hidrulica y la excesiva velocidad en las toberas de la barrena.
3.1.7. Potenciar barrenas y equipos de perforacin direccional
La energa hidrulica, adems de ser empleada para maximizar la velocidad de penetracin, permite
alimentar los motores de fondo y las herramientas de medicin (MWD) en la perforacin de los pozos.
La energa hidrulica disponible est limitada a la potencia de las bombas de lodos, las cadas de
presin en la sarta, la mxima presin disponible y el gasto ptimo.
Las toberas de la barrena se seleccionan para utilizar la presin disponible, a efecto de maximizar el
impacto hidrulico del fluido en el fondo del pozo y facilitar la remocin de los recortes, manteniendo
limpia el rea de corte de la barrena.
Las cadas de presin sern mayores cuantos menores sean los dimetros de las tuberas
componentes de la sarta de perforacin; adems, el aumento de la densidad y el contenido de slidos
EXPLORACIN Y PRODUCCIN
Cloruro de sodio
Cloruro de calcio
Cloruro de potasio
Los slidos insolubles que se encuentran comnmente en los fluidos de control se clasifican como de
alta y de baja gravedad especfica.
Los materiales de alta gravedad especfica son utilizados para densificar el fluido.
Barita
Hematita
Carbonato de calcio
Los materiales de baja gravedad especfica son los utilizados para viscosificar el fluido y los que aporta
la formacin. Principales materiales viscosificantes
Bentonitas
Polmeros
Dispersantes
Grava
Arena
Limo
Arcillas
Coloide
Los aditivos utilizados en la composicin del fluido tienen un efecto que se considera favorable o
deseable para el propsito de cumplir las funciones de los mismos; sin embargo, los slidos aportados
por la formacin tienen efectos negativos o indeseables sobre el desempeo del fluido, por lo que es
importante que stos sean eliminados del sistema tan pronto lleguen a la superficie. Principales
problemas que causan los slidos de formacin incorporados al fluido son:
EXPLORACIN Y PRODUCCIN
Incremento de la reologa
Exceso de torque y arrastre
Reduccin de la velocidad de penetracin
Prdida de circulacin
Pegadura de tubera
Mayor abrasin
Dao a la formacin
Incremento de costos
Tamao de slidos
Slidos
micrones
Grava
>2000
Arena
Arena fina
250 a
2000
74 a 250
Slidos finos
44 a 74
2 a 44
Tabla 1
4. Sistema de control de slidos
La seleccin del equipo de control de slidos tiene como propsito lograr la separacin progresiva de
los slidos perforados, considerando su tamao de partcula y permitiendo que cada equipo optimice el
desempeo del siguiente.
Los principales componentes del sistema de control de slidos, son:
Lnea de flote
Presas de trabajo
Temblorinas primarias
Temblorinas secundarias
Hidrociclones
Centrifugas decantadoras
El sistema debe tener la capacidad para diferenciar entre los slidos perforados y el material
densificante.
4.1. Lnea de flote
A continuacin se muestran cuatro tipos de arreglos de la lnea de flote y la temblorina primaria.
EXPLORACIN Y PRODUCCIN
En el diagrama de la Figura 1, la temblorina 3 recibir la mayor parte del fluido y de los slidos, dando
como resultado la inundacin de la temblorina, altas prdidas de lodos y mayores costos en el manejo
de desechos de perforacin.
Figura 1
La Figura 2 muestra una configuracin en la que la temblorina central recibir la mayor parte del fluido y
de los slidos. Esta configuracin no utiliza por completo las temblorinas externas, dando como
resultado costos generales ms elevados, debido a la mayor prdida de lodos y manejo de desechos.
Figura 2
En la configuracin que muestra la Figura 3, las temblorinas recibirn una distribucin uniforme de
fluidos y slidos, resultando en menores prdidas de fluidos de perforacin y costos operativos
generales ms bajos; sin embargo, presenta el inconveniente de tener varias intersecciones tipo T, las
cuales provocaran que se pueda tapar y, por su mismo diseo, su desasolve ser difcil y tardado,
incrementando por este concepto los costos de la perforacin.
Figura 3
EXPLORACIN Y PRODUCCIN
En la Figura 4 se muestra el arreglo ptimo del mltiple de la lnea de flote, con divisor de lnea de flujo
para temblorinas secundarias.
La configuracin recomendada, tomando como base las altas velocidades de perforacin esperadas, se
ilustran en las Figuras 3 y 4.
Separacin de arcillas plsticas.
En algunas reas, las arcillas reactivas plsticas o gelatinosas forman bolas de material que pueden
tapar completamente la lnea de flote y obstruir las mallas de las temblorinas.
Como se ilustra en la Figura 5, se recomienda instalar de una a dos conexiones de inyectores de alta
presin de 2 en la lnea de flote.
Las bombas de lodos pueden bombear a travs de estos inyectores para desintegrar cualquier material
que pudiera tender a obstruir dicha lnea. Asimismo, se puede instalar un par de registros de limpieza de
10 12 sobre el mltiple de la temblorina.
stos pueden hacerse utilizando uniones de golpe para permitir la rpida apertura, limpieza y cierre de
EXPLORACIN Y PRODUCCIN
la apertura.
4.2. Temblorinas
Las recomendaciones de API consisten en instalar suficientes temblorinas para procesar 125% del
volumen de circulacin de lodo mximo esperado para el pozo, utilizando a su vez las mallas ms finas
posibles y considerando el aspecto econmico. Si bien las propiedades del lodo, velocidad de
penetracin, tipo de formacin perforada, tipo de malla y otros factores afectan el nmero real de
temblorinas requerido, los lineamientos generales se hacen basndose en la experiencia y conforme a
los programas de perforacin y lodos.
La Tabla 2 ha sido desarrollada a efecto de coadyuvar en la seleccin del nmero de temblorinas
requerido. Se consideran los diferentes tipos de lodos
BA
PHPA
EI
Velocidad de
circulacin
gpm
1000
1500
2000
2500
3000
BA
PHPA
EI
Arcilla
Ft2 de malla
45
65
85
110
130
Ft2 de malla
60
85
120
150
175
Ft2 de malla
70
100
135
170
200
Ft2 de malla
100
150
200
250
300
Tabla 2
4.2.1. Temblorinas primer frente
El principal objetivo de estas temblorinas es separar los slidos grandes provenientes del pozo. El
tiempo de retencin es mnimo y la alimentacin debe efectuarse desde la base de las cajas de
alimentacin; de esta manera, no se presenta excesiva acumulacin de recortes.
El movimiento circular o elptico balanceado se recomienda para slidos pegajosos y slidos grandes.
Es utilizado generalmente como temblorina primaria, con ngulo de inclinacin cero y contra pesas
excntricas.
Como una prctica recomendable, se utiliza de una malla 60 para maximizar la capacidad de manejo,
sin separar slidos que contengan altos niveles de impregnacin (partculas de tamaos mediano a
fino).
Parmetros de perforacin considerados:
Medida de malla mnima
malla 60
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FuerzaG mnima
=> 5 Gs
100 ft
Tipo de movimiento
Basndose en la experiencia con estas temblorinas y considerando los gastos mximos de las bombas,
se estima que las mallas de 40-60 sern las ms finas que podrn utilizarse en la cubierta de las
temblorinas del primer frente.
Se debe tener disponible una amplia gama de tamaos de mallas desde el comienzo del pozo, desde
mallas de 20, hasta malla de 60. Esto siempre permitir que se utilicen las mallas ms finas posibles
considerando el aspecto econmico, dando como resultado la ptima separacin de slidos sin
derrames del fluido de perforacin.
Las temblorinas del primer frente deben recibir el fluido de perforacin proveniente de la lnea de flote,
procesarlo y enviarlo por gravedad a las temblorinas del segundo frente.
La cubierta principal de mallas de estas temblorinas debe manejar mallas de 84-175, en las secciones
ms profundas y donde se manejan menores gastos y las formaciones son menos reactivas.
4.2.2. Temblorinas secundarias
El objetivo principal es contar con suficiente capacidad de temblorinas para procesar en forma continua
las velocidades de circulacin completas del equipo de perforacin, as como separar por lo menos el
85% de los slidos perforados.
Con frecuencia se hace referencia al sistema de temblorinas como el primer frente en el esfuerzo para
separar los slidos perforados. La idea principal es separar los slidos la primera vez que pasan a
travs del equipo superficial; esto evita una mayor degradacin mecnica de los slidos por las bombas
de lodos, barrena y otros equipos mecnicos. La seleccin de mallas y ngulos de cubiertas deben ser
ajustados con el propsito principal de separar la mayor cantidad posible de slidos.
Se deben revisar cuidadosamente las temblorinas y asegurarse de que estn en excelentes
condiciones. Las temblorinas en malas condiciones pueden causar una significativa diferencia en cuanto
a la dilucin de lodo necesaria as como la elevada impregnacin de lquidos en los recortes. Partiendo
de la tabla anterior y con base a la experiencia, se requieren las siguientes especificaciones:
Fuerza G mnima 5 - 7 Gs
rea de malla mnima 100 Ft2
Tipo de movimiento Elptico balanceado o lineal de alto impacto
4.2.3.
Mallas
Para la seleccin de la malla debe ser considerando el tipo y el rea de cubierta que tengan las
unidades. En trminos generales, la malla recomendada debe ser de entre 110 a 230 mesh.
Se establecen los siguientes puntos generales relativos a mallas, basndose en el estndar API RP
13C:
Para una temblorina de cubierta sencilla con mallas paralelas, utilice un mismo tipo de malla en
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la temblorina. Si se necesitan mallas ms abiertas para evitar prdidas de lodos, utilice como
mximo dos tamaos diferentes al mismo tiempo. Instale la malla ms ancha en el panel de
descarga. Los dos tamaos diferentes de malla deben ser aproximadamente iguales (140 y 175,
no utilizar 84 y 175)
Utilice una combinacin de tamao de malla y ngulo de cubierta de tal manera que el lodo
cubra del 75 al 80% del rea de la malla con lodo.
No desve las mallas ni opere la temblorina con mallas rotas. Esta es la causa principal por la
que los hidrociclones del desarcillador se tapan.
Revise con frecuencia todos los componentes del sistema de tensionado de mallas, ya que ste
constituye un factor importante en la maximizacin de la vida til de la malla.
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Es necesario utilizar dos conos de 12 para el desarenador y diecisis conos de 4 para procesar a la
velocidad de circulacin mxima de 1000 GPM (Tabla 3).
Tabla 3
El desarenador debe efectuar un punto de corte de 40-60 micrones con conos de 12, en tanto que el
desarcillador debe efectuar un corte de 15-20 micrones con los conos de 4.
La descarga del hidrocicln debe pasarse a travs de la malla del limpia lodos. Se recomienda usar
mallas de 210 a 275 mesh para esta temblorina, dependiendo de qu mallas estn siendo utilizadas en
las temblorinas del segundo frente.
Como se ilustra la figura 12, el desarenador debe succionar del compartimiento hacia el cual se
desborda la trampa de arena. El lodo procesado por el desarenador ser enviado al compartimiento
donde el desarcillador succiona, y el lodo procesado por el desarcillador debe dirigirse al
compartimiento donde la centrifuga del sistema succiona
Las divisiones en las presas de trabajo (Figura 12) deben arreglarse de tal manera que el lodo
nicamente pueda pasar al siguiente compartimiento por medio de las bombas centrfugas o mediante
el rebosadero.
Esta organizacin de succiones y descargas en serie permite que cada equipo trabaje en un rango
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Agite mecnicamente todos los compartimentos de descarga y separacin del hidrocicln para
efecto de una alimentacin ms uniforme hacia los hidrociclones.
No se recomiendan pistolas de lodo para la agitacin debido a que pueden causar el desvo del
flujo a los hidrociclones.
Opere en una descarga de roco, no de estriado. Si se hace estriado, abra el pice (en caso de
ser ajustable), agregue ms conos o utilice mallas ms finas sobre las temblorinas.
De requerirse, instale mallas gruesas sobre las bombas de alimentacin para mantener fuera la
basura y evitar obstrucciones.
Dimensione la lnea de descarga y succin de tal manera que las velocidades de flujo estn
entre el rango de 5 a 10 pies/seg. Si estn muy bajas, causan asentamiento; y muy altas,
generan erosin en las curvas de tuberas, los cabezales no distribuyen adecuadamente y habr
cavitacin en la succin de la bomba.
Minimice las conexiones de mltiples en las bombas de alimentacin. Lo ideal es una succin y
descarga por bomba.
4.7. Centrfugas decantadoras
Las centrfugas juegan un papel importante en la eficiencia del control total de slidos al separar slidos
de perforacin en un rango muy fino, llegando hasta cerca de dos micrones en tamao.
Este equipo permite la separacin de los slidos finos que han logrado pasar a travs de las temblorinas
y los hidrociclones
Est compuesto por un tazn cnico horizontal de acero que gira a alta velocidad, usando un
transportador tipo doble tornillo sinfn.
El transportador gira en el mismo sentido que el tazn externo, pero a una velocidad menor.
Con base en el API RP 13C, se establecen los siguientes puntos generales relativos a centrifugas:
Se recomienda operar constantemente las centrfugas en el sistema activo. Es mejor operar las
unidades continuamente a una alimentacin baja durante la perforacin, que alimentar altos
volmenes en intervalos cortos de tiempo.
Si se est agregando agua y/o aceite al lodo, agregue por lo menos parte de ste al tubo de
alimentacin de la centrfuga. Esto disminuir la viscosidad del fluido en la centrfuga,
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Emulsiones inversas
Sistemas de alta densidad base agua
Sistema base agua en que el fluido base es costoso (salmueras y formiatos)
Circuitos cerrados (cero descargas)
La primera unidad centrfuga se usa para separar la barita y retornarla al sistema de lodos, en tanto que
la segunda unidad procesa el flujo de lquido en exceso de la primera unidad, eliminando todos los
slidos y regresando la porcin liquida al sistema de lodos.
4.9. Centrfugas de baja velocidad
Recupera el lquido del efluente de la centrfuga de baja velocidad, permitiendo recuperar base
de fluidos costosos.
Para lodos no densificados, elimina y controla los slidos perforados.
Se recomienda tener una capacidad para procesar del 5 al 15% de la velocidad de circulacin mxima
del equipo de perforacin.
5. Recomendaciones
El arreglo y cantidad de equipo de control de slidos deber calcularse en funcin del gasto de lodo
utilizado en la perforacin de cada etapa.
Presas de trabajo.
1. Acondicione los compartimientos de tal manera que las succiones y descargas permitan que
cada uno de los equipos trabaje en forma secuencial progresiva, realizando la separacin de
slidos de mayor a menor tamao de partculas.
Temblorinas.
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C.
CONTENIDO
1. Objetivo
2. Introduccin
3. Factores para la seleccin del fluido
3.1. Ambientales
3.2. Seguridad
3.3. Domos salinos
3.4. Temperatura y presin
3.5. Perdida de circulacin
3.6. Problemas con lutitas
3.7. Logstica
3.8. Econmicos
4. Estabilidad del pozo
4.1. Inestabilidad
4.2. Indicadores de inestabilidad
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2. Introduccin
La seleccin del fluido deber ser realizada con el propsito de evitar riesgos operativos, reducir costos,
tiempos, y maximizar la productividad del pozo
En localizaciones remotas la disponibilidad de los insumos para la preparacin y mantenimiento del
fluido deben ser consideradas, buscando utilizar los insumos cercanos al rea de la localizacin, con el
propsito de ahorrar por conceptos de transporte y reduccin de tiempos de espera por suministros
oportunos de estos aditivos
Por ejemplo en pozos marinos existe una ventaja obvia de usar fluidos preparados con agua de mar,
por el ahorro que representa el costo de la plataforma y el suministro oportuno
Las regulaciones ambientales difieren de un rea a otra y representan un factor determinante en
seleccionar el tipo de base del fluido (base aceite o base agua)
En esta gua se mencionan y describen en forma breve los factores previos a considerar, tales como
localizacin, caractersticas del pozo a perforar, factores ambientales, aspectos de seguridad, etc., los
cuales son necesarios analizar en forma mas profunda con el propsito de adecuar el fluido a las
condiciones particulares de cada pozo
En la segunda parte de la gua se establece una metodologa y criterios de seleccin para fluidos base
agua que eviten o minimicen los cambios en las propiedades de la formacin y la invasin del fluido
hacia la formacin
Despus de considerar los factores tales como tipos de pozos a perforar, caractersticas del equipo a
emplear, logstica requerida para el movimiento de insumos y residuos generados, los aspectos de
seguridad y regulacin ambientales, se esta en posibilidad de decidir que tipo el tipo de fluido a utilizar,
en caso de que se seleccione el uso de fluido base agua es necesario conocer las caractersticas
mineralgicas de la formacin y medir el efecto o cambio como resultado del contacto entre la roca y el
fluido de perforacin, estos son la base experimental para un diseo fluidos especifico para una
determinada formacin.
En caso de seleccionar un fluido de emulsin inversa, no es necesario realizar los ensayos de
interaccin roca fluido como los mencionados para los fluidos base agua, debido a que este tipo de
fluido impide la hidratacin de la formacin al filtrar nicamente aceite, sin embargo son necesarios
pruebas especificas para verificar la calidad de filtracin y las propiedades reolgicas a altas
temperaturas con el propsito de verificar la capacidad de limpieza del pozo, y filtracin del mismo a la
formacin
3. Factores para la seleccin del fluido
El proceso de seleccin del fluido a emplear inicia considerando los siguientes factores.
Localizacin
Terrestre
Marina
reas protegidas
Tipo de pozo
Exploratorio
Desarrollo
Inyeccin
Caractersticas del pozo
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Alcance extendido
Alta presin alta temperatura
Aguas profundas
Horizontal
Tipo de perforacin
Convencional
Esbelto
Tubera flexible
La seleccin del fluido de perforacin adecuado es de vital importancia para el xito de la perforacin
del pozo, los errores en esta fase, pueden ser muy costosos y difciles de corregir, por eso se requiere
considerar diferentes tipos de factores como a continuacin se mencionan
Factores ambientales
Aspectos de seguridad
Domos salinos
Alta temperatura-alta presin
Perdidas de circulacin
Problemas de lutitas
Logstica
Fluorescencia
Biodegradacin
Bioacumulacin
Cloruros
Metales pesados
Prueba CRETIB
PH
Contenido de aceite
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Gelificacin
Asentamiento paulatino de barita
Inestabilidad trmica
Margen de densidades
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