INSTITUTO TECNOLOGICO DE

PUEBLA

Programacin

de Procesos
Productivos
CATEDRATICO:

Ing. Roberto Peredo Muoz

AULA: 41D
HORARIO: 15:00 17:00
Martes y viernes.
Ensayo: MANUFACTURA ESBELTA (LEAN
MANUFACTURING)

Alejandro Prez Rojas 11220432

Ingeniera en Logstica
RESUMEN

"Lean Manufacturing" es una manera de lograr mayor competitividad, cuando se

entiende, planifica y controla adecuadamente, ya que a travs de los aos ha probado
su alta eficiencia en procesos de produccin como una herramienta que garantiza
disminucin de desperdicios dentro de una entidad y con alta eficiencia operativa.
Persigue incansablemente la eliminacin total de las actividades que slo agregan
costo a nuestro producto o servicio y que las sobredimensionan o "engordan" de
diversas maneras.
El pensamiento Lean proporciona un mtodo para crear valor a los procesos
productivos; alinea las acciones productivas de acuerdo con una secuencia lgica y
ptima; lleva a cabo las actividades productivas de manera ininterrumpida; siempre
busca la mejora continua de todo el proceso.

INTRODUCCION

El modelo de fabricacin esbelta, conocido como Lean Manufacturing, constituye

una alternativa consolidada y su aplicacin y potencial deben ser tomados en
consideracin por toda empresa que pretenda ser competitiva.
El Lean Manufacturing tiene su origen en el sistema de produccin Just in Time (JIT)
desarrollado en los aos 50 por la empresa automovilstica Toyota. Con la extensin
del sistema a otros sectores y pases se ha ido configurando un modelo que se ha
convertido en el paradigma de los sistemas de mejora de la productividad asociada a
la excelencia industrial. De forma resumida puede decirse que Lean consiste en la
aplicacin sistemtica y habitual de un conjunto de tcnicas de fabricacin que
buscan la mejora de los procesos productivos a travs de la reduccin de todo tipo de
desperdicios, definidos stos como los procesos o actividades que usan ms
recursos de los estrictamente necesarios. La clave del modelo est en generar una
nueva cultura tendente a encontrar la forma de aplicar mejoras en la planta de
fabricacin, tanto a nivel de puesto de trabajo como de lnea de fabricacin, y todo ello
en contacto directo con los problemas existentes para lo cual se considera
fundamental la colaboracin y comunicacin plena entre directivos, mandos y
operarios.
Lo cierto es que, ms all de las tcnicas concretas, existe toda una filosofa que
subyace detrs de este mtodo y que lo distingue claramente de otras estrategias de
moda encaminadas a mejorar la productividad de las empresas. Seguramente es la
primera vez que una cultura de analizar, pensar y actuar, surgida de la experiencia
de aquellas personas que estn en contacto directo con la realidad a nivel de la planta
de produccin, ha recibido consideracin y respuesta por parte de acadmicos,
consultores y directivos de las empresas.
La aplicacin de Lean Manufacturing es un tema que no se encuentra normalizado y
no existe una nica forma de aplicar las herramientas de Lean. Cada empresa posee
sus propias caractersticas culturales dentro de las cuales se encuentran su personal,
recursos, maquinarias, espacios fsicos, desarrollo gerencial, visin, misin, etc. lo
cual las hace nicas e inimitables.
DESARROLLO

Lean Manufacturing es una filosofa de trabajo, basada en las personas, que define la
forma de mejora y optimizacin de un sistema de produccin focalizndose en
identificar y eliminar todo tipo de desperdicios, definidos stos como aquellos
procesos o actividades que usan ms recursos de los estrictamente necesarios.
Identifica varios tipos de desperdicios que se observan en la produccin:
sobreproduccin, tiempo de espera, transporte, exceso de procesado, inventario,
movimiento y defectos.
Lean mira lo que no deberamos estar haciendo porque no agrega valor al cliente y
tiende a eliminarlo. Para alcanzar sus objetivos, despliega una aplicacin sistemtica
y habitual de un conjunto extenso de tcnicas que cubren la prctica totalidad de las
reas operativas de fabricacin: organizacin de puestos de trabajo, gestin de la
calidad, flujo interno de produccin, mantenimiento, gestin de la cadena de
suministro.
Un sistema de produccin lean, es aquel que puede ofrecer productos y servicios
mejores en: Calidad, Costes, Plazo de entrega, Lanzamientos. Basndose sobre todo
en la eliminacin de los despilfarros o desperdicios.
Uno de los objetivos principales de la manufactura esbelta es implementar una
filosofa de mejora continua, que le permita a las compaas reducir sus costos,
mejorar los procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la satisfaccin de los
clientes y mantener el margen de utilidad.
La manufactura esbelta es un proceso:

Comn
Flexible
gil
Esbelto
Disciplinado

Las bases de la manufactura esbelta

son:

Respeto por el trabajador

Mejora en la productividad y

calidad
Aceptacin de cambios.

En el rea de trabajo, el lugar donde se crea el valor para el cliente, la riqueza para la
compaa y donde tambin se genera los costos innecesarios y los desperdicios.
Las herramientas de manufactura esbelta son:
Las 5S, se refiere a la creacin y al mantenimiento de reas de trabajo ms limpias,
ms organizadas y ms seguras, es decir se trata de imprimirle una mayor calidad de
vida al trabajo.

Seiri: Clasificar
Seiton: Ordenar
Seiso: limpieza
Seiketsu: Estandarizar
Shitsuke: Disciplina

Con el Just in Time todos los procesos producen las piezas necesarias en el tiempo
necesario y se deben tener disponibles nicamente las existencias mnimas
necesarias para mantener unidos los procesos.
Heijunka es tambin conocido como carga de trabajo uniforme o Leveling, es usado
para normalizar las variaciones en los programas de produccin ocasionado por los
picos en la demanda.
Dicho de otra forma, es una tcnica que adapta la produccin a la demanda fluctuante
del cliente.
Jidohka se refiere a hacer que el equipo o la operacin se detenga, siempre que
surja una situacin anormal o defectuosa. La caracterstica distintiva est en el hecho
de que cuando tiene lugar un problema de equipo o un defecto de mquina, se
detiene el equipo o toda la lnea y stos pueden parar cualquier lnea que tenga
operarios.
TPM (Total Productive maintenance o Mantenimiento Productivo Total) se centra
en la eliminacin de prdidas ocasionadas o relacionadas con paros, calidad y costes
en los procesos de produccin.
Kaizen La palabra Kaizen proviene de dos vocablos japoneses kai (cambio) y zen
(mejora), esto es cambio para mejorar. El uso comn de su traduccin al espaol es la
mejora continua (Massaaki, Imai 1989 y 1997).

POKA YOKE es un trmino japons que viene a significar: Poka: Error no

intencionado, equivocacin, Yoke: Evitar (yokeru). Es decir, evitar equivocaciones.
Podramos decirse que la traduccin ms fiel de Poka-Yoke sera a prueba de
errores.
Andon es un sistema que se utiliza para prevenir de problemas en un proceso de
produccin. Da al trabajador o a la mquina automatizada la capacidad de detener la
produccin al encontrarse un defecto y de continuarla cuando se soluciona.
La meta es la eliminacin total de las prdidas que estn presentes a lo largo del
proceso productivo, a travs de: definir el desperdicio, identificar el origen, planear la
eliminacin del desperdicio, y establecer permanentemente un control para prevenir la
recurrencia.

CONCLUSION

La manufactura esbelta es un sistema de calidad el cual nos permite eliminar todo

aquello que no agregue valor al producto y por ende al cliente que es lo ms
importante.
La manufactura esbelta es una manera de los seres humanos para hacer mejores
cosas, proveer mejores productos en una variedad ms amplia y a costos ms
accesibles, as como brindar satisfacciones a los empleados de cada nivel desde la
fabricacin hasta la entrega del producto u/o servicio.
Tiene diferentes herramientas que han servido como apoyo para disminuir erros en
productos, demora en entrega, cumplir con expectativas de clientes mas exigentes,
reducir inventarios y papeleo en piso, as como tambin cuenta con herramientas
preventivas que ayuda a la solucin de problemas que presenten en lneas de
produccin sin necesidad de parar toda la planta, entre otras cosas.