INTRODUCCION

En este informe se detallarn los principios bsicos del proceso esbelto, sus
herramientas y donde fue implementada por primera vez.
Manufactura Esbelta es una filosofa de gestin enfocada a la reduccin de los 7
tipos de "desperdicios" (sobreproduccin, tiempo de espera, transporte, exceso de
procesado, inventario, movimiento y defectos) en productos manufacturados.
Eliminando el despilfarro, la calidad mejora y el tiempo de produccin y el costo,
se reducen.

OBJETIVOS

Conocer que es la Manufactura Esbelta y como funciona.

Los principales objetivos de la Manufactura Esbelta es implantar una

filosofa de Mejora Continua que le permita a las compaas reducir sus
costos, mejorar los procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la
satisfaccin de los clientes y mantener el margen de utilidad.

Proporcionar a las compaas herramientas para sobrevivir en un mercado

global que exige calidad ms alta, entrega ms rpida a ms bajo precio y
en la cantidad requerida.

MARCO TEORICO
Qu es la Manufactura Esbelta?
Manufactura Esbelta son varias herramientas que le ayudar a eliminar todas
las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos,
aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se
requiere. Reducir desperdicios y mejorar las operaciones, basndose siempre en
el respeto al trabajador.
Un proceso esbelto es aquel que hace ms con menos recursos.

HISTORIA
Durante la primera mitad del siglo XX, la produccin en masa fue la pauta a seguir
por las empresas manufactureras. La produccin en grandes volmenes requera
contar con extensas bodegas para almacenar enormes existencias de materia
prima, componentes y producto terminado, las cuales reducan el efecto de las
interrupciones en el sistema de produccin. Dichas interrupciones eran debidas a
la falta de sistemas logsticos, a las entregas retrasadas de los proveedores, a los
materiales y productos de baja calidad y a la ineficiencia dentro del propio proceso
de produccin.

En los aos 60 y 70 los japoneses identificaron que tal como suceda en

occidente, en la industria manufacturera se iban a presentar altibajos que
afectaran su curva de crecimiento econmico e industrial.

Los grandes espacios para almacenar, los inventarios y la imposibilidad de

responder rpidamente a los cambios en las tendencias de compra, llevo a los
dirigentes de los negocios, a buscar metodologas para mejorar la flexibilidad de
los procesos fabriles y encontrar la ventaja competitiva.

Fue en esta bsqueda que la firma Toyota Production System inicio el cambio en
la concepcin de los procesos de manufactura y gener el fundamento de lo que
es manufactura esbelta.

La Manufactura Esbelta naci en Japn y fue concebida por los grandes gurus
del Sistema de Produccin Toyota: William Edward Deming, Taiichi Ohno, Shigeo
Shingo, Eijy Toyoda entre algunos.
FILOSOFA
La parte fundamental en el proceso de desarrollo de una estrategia esbelta es la
que respecta al personal, puesto que muchas veces implica cambios radicales en
la manera de trabajar, algo que por naturaleza causa desconfianza y temor. Lo que
descubrieron los japoneses es, que ms que una tcnica, se trata de un buen
rgimen de relaciones humanas. En el pasado se ha desperdiciado la inteligencia
y creatividad del trabajador, a quien se le contrata como si fuera una mquina. Es
muy comn que, cuando un empleado de los niveles bajos en el organigrama
empresarial se presenta con una idea o propuesta, se le critique e incluso se le
calle. Frecuentemente los directivos no comprenden que, cada vez que no prestan
atencin a la idea de un trabajador, estn desperdiciando dinero. El concepto de
Manufactura Esbelta implica la anulacin de los mandos y su reemplazo por el
liderazgo. La palabra lder es la clave.

PRINCIPIOS
La bsqueda de rentabilidad en las empresas est impulsando la implantacin de
esta metodologa, basada en el sistema japons del fabricante automovilstico
Toyota, y cuyos principios bsicos se estn convirtiendo en un estndar de
procedimientos operativos en muchas empresas debido a los beneficios que
aporta. Considerado por los expertos como el sistema de fabricacin del siglo XXI,
al igual que el de produccin en masa fue el del siglo XX, e implementado junto
con un buen sistema de mejora de la gestin, los principios de manufactura
esbelta han probado un historial rcord de xitos en las reas de estrategia y
gestin, que finalmente revierten en el objetivo de incrementar el valor para el
usuario final.
As, un sondeo realizado entre 40 empresas que han adoptado los principios de
esta metodologa destaca importantes beneficios en las reas de operacin,
administracin y gestin, con mejoras de hasta el 90% de reduccin de tiempos en
el ciclo de trabajo e incrementos del 80% en la calidad final del producto. Estas
ventajas competitivas permiten no slo reducir costes sino tambin ganar cuota de
mercado a la competencia, que produce con tiempos ms lentos, costes ms altos
o menor calidad. Hay Cinco principios de la manufactura esbelta para la
fabricacin eficaz.

Los 5 Principios del Pensamiento Esbelto (anexo #1)

1 Define el Valor desde el punto de vista del cliente:
La mayora de los clientes quieren comprar una solucin, no un producto o
servicio.
Este principio define con claridad porque el bien o servicio que proporciona la
organizacin es valioso para el cliente. El valor solo se puede entender y definir si
la organizacin se pone en el lugar del cliente.
Es necesario que la organizacin se realice las siguientes preguntas:

Qu es lo que realmente quiere el cliente? Cules son sus necesidades

respecto al producto?

Por qu comprar el producto? Qu espera?

El primer principio que debe guiar todos los esfuerzos de mejora en una
organizacin es saber lo que realmente necesita el cliente.

2 Identificar el flujo del Valor (deteccin de Mudas):

El flujo del valor es el conjunto de todas las acciones especficas que se ejecutan
para producir un producto o servicio. A lo largo de de estas actividades es posible
encontrar una gran cantidad de mudas.
MUDA: es una palabra japonesa que quiere decir perdida.
Algunos tipos de mudas identificados por Taiichi Ohno:
Errores que es necesario corregir.

Producir artculos para inventarios y para apilarlos.

Etapas de procesos que no son necesarias.
Movimientos de empleados y de bienes de un lugar a otro sin ningn
propsito.
Grupos de gente parada o esperando por que el proceso anterior no
envi su trabajo a tiempo.
Bienes y servicios que no satisfacen las necesidades del
consumidor.

De esta manera para aplicar este segundo principio es necesario crear un mapa o
esquema del flujo de valor en el que indique cada una de las acciones que se
realizan para disear, ordenar o programar y hacer un producto especfico.
Eliminar desperdicios encontrando pasos que no agregan valor, algunos son
inevitables y otros son eliminados inmediatamente.
3 Agregar valor en flujo continuo sin interrupciones.
Haz que todo el proceso fluya suave y directamente de un paso que agregue valor
a otro, desde la materia prima hasta el consumidor.
Una vez que el valor Ha sido especificado de forma precisa El flujo del valor para
un producto Especfico ha sido Trazado (Mapeado) y que las actividades y etapas
Desperdiciadoras ms importantes Han sido eliminadas, Es tiempo de avanzar en
la siguiente Etapa de un proceso esbelto: Hacer que la creacin de valor fluya. Es
mejor enfocarse en el producto y sus necesidades, ms que en la organizacin.

4 Organizar el proceso para que sea el cliente quien jale valor desde el
producto
Una vez hecho el flujo, sern capaces de producir por rdenes de los clientes en
vez de producir basado en pronsticos de ventas a largo plazo.
Despus de aplicar los tres primeros principios de un proceso esbelto, lo que sigue
es dejar que el cliente jale el producto desde la organizacin cuando el lo necesite,
en lugar de que la organizacin lo empuje hacia el cliente, incluso aunque este no
lo quiera. Es necesario adoptar un sistema Kanban que es una manera de
conducir el proceso fabril de tal forma que cada operacin, comenzando con
embarques o surtido de pedidos y remontndose hasta el comienzo del proceso,
va jalando el producto necesario de la operacin anterior solo que se necesite.

5 Buscar la perfeccin.
Una vez que una empresa consigue los primeros cuatro pasos, se vuelve claro
para aquellos que estn involucrados, que aadir eficiencia siempre es posible.
La esencia de este ltimo principio es profundizar continuamente en la aplicacin
de los otros cuatro principios. Es necesario ampliar el dilogo directo con clientes
y/o consumidores, generar formar para tener una buena retroalimentacin de parte
de los clientes.

POR QUE APLICAR LA MANUFACTURA ESBELTA?

1 Por la necesidad de responder a clientes ms exigentes y rivales ms
agresivos, seguir siendo rentable; lo que implica:
- Reducir costos
- Reducir tiempos de entrega
- Incrementar la confiabilidad
- Mejorar la flexibilidad
- Mejorar la velocidad de respuesta
- Tener una calidad de producto y servicio excelente
- Mejorar la productividad del Sistema Total

2 Porque proporciona a las compaas herramientas para sobrevivir en un

mercado global que exige calidad ms alta, entrega ms rpida a ms bajo
precio y en la cantidad requerida. Especficamente, Manufactura Esbelta:
Reduce la cadena de desperdicios dramticamente
Reduce el inventario y el espacio en el piso de produccin
Crea sistemas de produccin ms robustos
Crea sistemas de entrega de materiales apropiados
Mejora las distribuciones de planta para aumentar la flexibilidad

3 Los sistemas de produccin esbeltos son tiles para todas las empresas
porque todas desarrollan operaciones para dar valor al cliente.

4 Empresas productivas y de servicios ven en los sistemas de produccin

giles la oportunidad para mejorar sus operaciones.

5 gil significa mejorar reduciendo dinero, personas, equipos grandes,

inventario y espacio, con dos objetivos: sin despilfarro y reduciendo la
variabilidad (Seis Sigma).

HERRAMIENTAS BSICAS DE LA MANUFACTURA ESBELTA (Anexo #2)

Las 5S (Cinco eses)

Es una metodologa que permite organizar el lugar de trabajo, mantenerlo

funcional, limpio y con las condiciones estandarizadas y la disciplina necesaria
para hacer un buen trabajo. El enfoque de esta metodologa desarrollada en
Japon es que para que haya calidad se requiere antes que todo orden, limpieza y
disciplina.
Las 5S:
Seiri (seleccionar): seleccionar lo necesario y eliminar lo que no lo es.
Seiton (orden): cada cosa en su sitio y un sitio para cada cosa.
Seiso (limpiar): esmerarse en la limpieza del lugar y de las cosas.
Seiketsu (estandarizar): como mantener y controlar las tres primeras S.
Shitsuke (autodisciplina): convertir las 4s en una forma natural de actuar.

Sistema Kanban

Kanban es una herramienta basada en la manera de funcionar de los

supermercados. Kanban significa en japons "etiqueta de instruccin". La etiqueta
Kanban contiene informacin que sirve como orden de trabajo, esta es
su funcin principal, en otras palabras es un dispositivo de direccin automtico
que nos da informacin acerca de que se va a producir, en que cantidad, mediante
qu medios, y como transportarlo.

Funciones de Kanban
Son dos las funciones principales de Kanban:
Control de la produccin
Mejora de los procesos
Control de la produccin. Es la integracin de los diferentes procesos y el
desarrollo de un sistema Justo a Tiempo, en la cual los materiales llegaran en el
tiempo y cantidad requerida en las diferentes etapas de la fbrica y si es posible
incluyendo a los proveedores.
Mejora de los procesos. Facilita la mejora en las diferentes actividades de la
empresa mediante el uso de Kanban, esto se hace mediante tcnicas ingenieriles
(eliminacin de desperdicio, organizacin del rea de trabajo, reduccin de
cambios de modelo, utilizacin de maquinaria vs. utilizacin en base a demanda)
Bsicamente Kanban sirve para lo siguiente:
o Poder empezar cualquier operacin estndar en cualquier momento
o Dar instrucciones basados en las condiciones actuales del rea de trabajo
o Prevenir que se agregue trabajo innecesario a aquellas ordenes ya
empezadas y prevenir el exceso de papeleo innecesario

Tipos de Kanban
Kanban de produccin: Contiene la orden de produccin
Kanban de transporte: Utilizado cuando se traslada un producto
Kanban urgente: Emitido en caso de escasez de un componente
Kanban de emergencia: Cuando a causa de componentes defectuoso,
averas en las mquinas, trabajos especiales o trabajo extraordinario en fin
de semana se producen circunstancias inslitas
o Kanban de proveedor: Se utiliza cuando la distancia de la planta al
proveedor es considerable, por lo que el plazo de transporte es un trmino
importante a tener en cuenta
o
o
o
o

Seis sigma

Seis sigma (SS) es una estrategia de mejora continua del negocio que busca
encontrar y eliminar las causas de los errores, defectos y retrasos en los procesos
del negocio, enfocndose hacia aquellos aspectos que son crticos para el cliente.
La estrategia SS se apoya en una metodologa altamente sistemtica y
cuantitativa, orientada a la mejora de la calidad del producto o del proceso.
Seis Sigma tiene tres reas prioritarias de accin:
1. Satisfaccin del cliente
2. Reduccin del tiempo de ciclo
3. Disminucin de los defectos
La meta de seis sigma es lograr procesos con una calidad Seis Sigma, es decir,
procesos que como mximo generen 3.4 defectos por milln de oportunidades
Seis Sigma fue introducida por primera vez en 1987, en Motorola.

JIT (Justo a Tiempo)

Justo a Tiempo es una filosofa industrial que consiste en la reduccin de

desperdicio (actividades que no agregan valor) es decir todo lo que implique subutilizacin en un sistema desde compras hasta produccin. Existen muchas
formas de reducir el desperdicio, pero el Justo a Tiempo se apoya en el control
fsico del material para ubicar el desperdicio y, finalmente, forzar su eliminacin.
La idea bsica del Justo a Tiempo es producir un artculo en el momento que es
requerido para que este sea vendido o utilizado por la siguiente estacin de
trabajo en un proceso de manufactura.

Beneficios de la manufactura esbelta:

La implantacin de Manufactura Esbelta es importante en diferentes reas, ya que
se emplean diferentes herramientas, por lo que beneficia a la empresa y sus
empleados. Algunos de los beneficios que genera son:

Reduccin de 50% en costos de produccin

Reduccin de inventarios

Reduccin del tiempo de entrega (lead time)

Mejor Calidad

Menos mano de obra

Mayor eficiencia de equipo

Disminucin de los desperdicios

CONCLUSIN
En conclusin esta herramienta de la manufactura esbelta est dirigida para
aquellos que tiene la responsabilidad de Dirigir, Administrar y Ejecutar el proceso
de creacin de valor para el cliente en las organizaciones: Directivos, Gerentes,
Personal Operativo. Y crear productos de calidad que superen las expectativas de
los clientes.

ANEXOS
Anexo 1: principios de la manufactura esbelta

Anexo 2: algumas herramientas de la manufactura esbelta.

BIBLIOGRAFA
Libro de Calidad Total y Productividad, segunda edicin de Humberto
Gutierrez Pulido.

Monografa:
http://www.monografias.com/trabajos14/manufact-esbelta/manufactesbelta.shtml