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tecnolgica en Pymes
metalmecnicas: una metodologa de evaluacin
Anlise da capacidade
tecnolgica em pme
metalmecnicas uma
metodologa de avaliao
Resumen
Las pymes del sector metalmecnico, requieren mejorar su desempeo empresarial de tal forma que esto
permita el desarrollo de ventajas competitivas frente a mercados globales. Estas ventajas se pueden
lograr de muchas formas, pero una de las fuentes que en los ltimos aos ha tomado gran importancia
es a travs del sistema de produccin (Hill, 2000). En este trabajo se presenta una metodologa para
medir la capacidad tecnolgica de produccin en las pymes del sector metalmecnico colombiano,
con el objetivo de evaluar la gestin frente a dos aspectos especficos diseo y manufactura, y de
acuerdo con los resultados proponer estrategias para que estas empresas puedan mejorar su capacidad
tecnolgica.
Palabras claves
Prioridad competitiva
Capacidad tecnolgica
Diseo
Manufactura
Key words
ABSTRACT
PyMES from the metal sector need to improve their entrepreneurial performance so that this allows
to develop competitiveness in existing global markets. These advantages can be achieved in different
ways, but one of the most important current ones is through the production system (Hill, 2000). This
article describes a methodology to measure the technological production capacity in PyMES from
the metal sector, aiming at evaluating management in the areas of designing and manufacturing,
and based on results new strategies are proposed through which these companies improve their
technological capacity.
Resum
Les PME du secteur mtallurgique doivent amliorer leurs performances entrepreneuriales et
permettre ainsi la mise en place davantages comptitifs sur les marchs mondiaux. Ces avantages
peuvent tre atteints de diverses faons, mais lune dentre elles a pris beaucoup dimportance ces
dernires annes : le systme de production (Hill, 2000).
Cette tude expose une mthodologie permettant de mesurer la capacit de production technologique
des PME colombiennes du secteur de la mtallurgie. Le but de lvaluation tant de mesurer la
gestion de deux aspects particuliers : la conception et la fabrication. Les rsultats obtenus aideront
dfinir des stratgies permettant aux entreprises mtallurgiques damliorer leurs performances
technologiques.
Competitiveness priority
Technological capacity
Performance
Designing and manufacturing
Mots clefs
Priorit comptitive
Capacit technologique
Conception
Fabrication
Palavras-chave
Resumo
As PME do setor metalmecnico, precisam melhorar seu desempenho empresarial de tal maneira
que isto permita o desenvolvimento de vantagens competitivas frente a mercados globais. Estas
vantagens podem ser atingidas de muitas maneiras, mas uma das fontes que nos ltimos anos
tem ganhado grande importncia atravs do sistema de produo (Hill, 2000). Neste trabalho
apresenta-se uma metodologia para medir a capacidade tecnolgica de produo nas PME do setor
metalmecnico colombiano, a fim de avaliar a gesto frente a dois aspectos especficos desenho
e manufatura, e de acordo com os resultados propor estratgias para que estas empresas possam
melhorar sua capacidade tecnolgica.
Prioridade competitiva
Capacidade tecnolgica
Desenho
Manufatura
1. Aprendizaje organizacional
on el fin de ser ms competitivas, las pymes colombianas, requieren centrarse en factores clave de xito,
entre ellos los relacionados con los procesos tecnolgicos,
esto es vlido para todos los sectores industriales, pero particularmente para el metalmecnico, por su papel impulsor
para el desarrollo de otros sectores de la economa. Para dar
solucin a los problemas de estas empresas se debe tratar
de forma integral la tecnologa que operan, vista desde la
gestin, incorporacin y aprovechamiento de los materiales, mquinas y herramientas, que ayudan a incrementar la
capacidad, calidad y eficiencia en cada uno de los procesos
productivos.
Dentro de este panorama surge el concepto de capacidad
tecnolgica, como la forma en que las empresas desarrollan y
utilizan la tecnologa (Garca y Navas, 2007). Este concepto
hace que las empresas continuamente evalen las estrategias
que utilizan en sus procesos de diseo y de manufactura,
como los dos pilares de la capacidad tecnolgica (Katz,
1986), y as tomar las decisiones que permitan el desarrollo
de las operaciones de las organizaciones productivas de
bienes y servicios. (Miltenburg, 1995). Esta capacidad ha
sido analizada para diferentes fines tanto al interior de la
empresa; como en la adquisicin de tecnologa enfocada
en la innovacin (Haeussler et al., 2012), en la generacin
de ventajas de mercado (Sarkees, 2011), la generacin
de sistemas sectoriales de innovacin (Yam, et al., 2011)
y el apoyo a las polticas gubernamentales (Chen y Wu,
2011). En este artculo el objetivo est enfocado en evaluar
la capacidad tecnolgica interna en el contexto de las
empresas y la realidad de su sector.
La capacidad tecnolgica que desarrollen las empresas est
directamente relacionadas con la prioridad competitiva que
130
p.218
131
Figura 1. Tasa de crecimiento del PIB productos metalrgicos bsicos y el PIB total
Alambrones
7213
Minerales ferrosos
7201-7202
Barras
7214-7215
Planchon
7206
Lmina en caliente
7208
132
Tornillos 7318
Alambre 7313
Clavos, puntillas y grapas 7317
Cables 7312
Telas-Mallas 7314
Forjas 7315-7318
Alfileres 7319
Construccin obras civiles
Perfiles
7216
Construccin
Forjado troquelado
prensado
7228
Lmina en fro
72089-7210
7211-7212
Table-staca 7301
Tubera 7306-7307
Tanque, Dep Cisternas 7309
7310-7311
Cerraduras 7308
Herramientas 8201
Caldera 8402
Parte de Maq. 8433
Figura 3. Comportamiento del nmero de empresas por actividad econmica CIIU del sector
____________
1
Siderurgia Integrada: Conjunto de procesos en los que se obtiene el acero a partir de mineral de hierro, coque y caliza sin utilizar material reciclado.
La ANDI -revel en un documento alusivo a Expometlica 2005, que la cadena para ese ao, estaba compuesta por cerca de 1600 empresas que aportan el 12% del
PIB.
3
Para 1998 estudios econmicos revelaron que la composicin de la cadena por tamao de empresa estaba distribuida as: 79.4% de los establecimientos eran
pequeas empresas, 17.1 medianas y 3.4 grandes compaas. Anlisis de Cadenas Productivas. Cadena Metalmecnica. DNP 2004.
2
133
Las empresas manufactureras de transformacin que conforman este sector son empresas de produccin de material procesado para otras empresas que parten de la materia prima y generan partes o piezas terminadas o semi-
Fuente. DNP.
CIIU
272
273
281*
289*
291*
292*
293
341
342
343
351
359
361
134
____________
4
PI: Menos de 50 personas ocupadas, MI: de 50 a 199 personas ocupadas y GI: Ms de 199 personas ocupadas.
Adaptado del trabajo de Oportunidades de Produccin ms Limpia en el sector metalmecnico. Alcalda Bogot y BID. Investigador Rene Acero. Adems de
presentar clasificacin orientada hacia los tipos de desechos se presenta una tipologa.
135
M3: Maquinado complejo con arranque de viruta incorporan en su proceso el mecanizado. Para ello es necesario
el vnculo de diseo manufactura (estas empresas son
la base de la investigacin). Los sistemas productivos se
centran en la manufactura por desprendimiento de material,
M2 Manufactura por
deformacin plstica sin
viruta
Fabricacin de elementos
piezas o partes.
Fabricacin de elementos
o piezas por proceso de
deformacin plstica del
material.
Realizacin de fundiciones
menores.
M3 Maquinado con
arranque de viruta
MS Empresa de servicios
Fabricacin de elementos
partes o piezas que requieren
de operaciones de maquinado
con arranque de viruta.
Se requiere mayor grado de
precisin.
Realizacin procesos de
reconstruccin de piezas o
partes de mquinas.
Fabricacin de elementos,
partes o piezas que requieren
de operaciones de maquinado
con arranque de viruta de alta
precisin.
Empleo de implementos y/o
equipos de medicin elctricos
o electromecnicos.
____________
6
Esta clasificacin est orientada a procesos que dispone la empresa ms que a los productos en s.
136
w Operaciones bsicas. Procesos convencionales de ma nufactura que se pueden trabajar como base para
M2 Manufactura por
deformacin plstica sin
Viruta
Montaje elementos o piezas.
Corte, doblado y cilindrado.
Corte y doblado de materiales. Troquelado, estampado,
Armado de elementos y piezas. prensado.
Taladrado.
Soldado, taladrado,
Remachado, atornillado.
remachado, atornillado.
Pulido.
Terminado.
M3 Maquinado con
arranque de viruta
Desbaste o arranque de viruta.
Corte de material.
Doblado, soldado.
Maquinado, pulido.
Rectificado, reconstruido.
Prensado, terminado.
MS Empresa de servicios
M2 Manufactura por de
formacin plstica sin viruta
Elementos, partes o piezas
fundidas, estampadas o
troqueladas.
Materiales re elaborados
(lminas o perfiles y tuberas).
Materiales elctricos.
Polmetros, resinas o madera.
M3 Maquinado con
arranque de viruta
Elementos, partes o piezas
fundidas, troqueladas forjadas,
prensadas de formas diversas.
Elementos pre elaborados
(tubos lminas prensadas de
formas diversas).
Materiales elctricos y
electrnicos.
Polmetros o resinas.
MS Empresa de servicios
Elementos o partes fundidas,
troqueladas, forjadas en
diversas formas.
Polmeros, resinas, materiales
elctricos y electrnicos.
137
M2 Manufactura por
deformacin plstica sin viruta
Herramientas bsicas anuales o Equipo de soldadura general.
caja de herramientas.
Taladro de banco o mano.
Herramientas electromecnicas Cortadora (Cizalla, sierra).
(taladro de mano,
Herramientas de banco
(segueta, escuadra, comps,
remachadora).
Aparatos bsicos de
puntos tijeras, etc.).
medicin, (metro, calibrador,
Complementaria
comprobadores de corriente).
Maquinaria o herramientas
Complementaria
afines a la actividad.
Herramientas de ensamble.
Dobladoras, cilindradora,
cizalla corte de perfilen
Electromecnicas manuales.
a, dobladora de tubera,
Soldador de cautn elctrico.
soldadores MIG-TIG.
Aparatos electrnicos de
cortadoras de plasma, equipos
medicin.
Herramientas de corte manual. de control electrnico,
troqueladora, estampadora.
M3 Maquinado con
arranque de viruta
Torno de desbaste o precisin.
Taladro de rbol, banco o de
mano.
Cortadora (sierra, cizalla).
Equipo de soldadura.
Herramienta de medicin,
tradicional de precisin
(calibrador, micrmetro,
roscas, metro).
Complementaria
Fresadora, cepillo, limadora,
rectificadoras, troqueladoras,
prensa hidrulica, soldador
TI-MIG, equipo de control,
maquinas roscadoras,
maquinaria computarizada.
MS Empresa de servicios
Torno de alta precisin,
Taladro de rbol, radial,
fresadora, cepillo y cortadora
de precisin, segueta
mecnica, herramienta y
equipo de medicin de alta
precisin.
Complementaria
Torno computarizado (control
numrico), fresadora, taladro
radial, cortadora, disco, cinta,
segueta automtica, equipo de
corte con plasma, soldadura
TIG, MIG.
M2 Manufactura por
deformacin plstica sin
viruta
Inspecciones a la materia
Centrada comprobacin de
prima (dimensiones y
ensamble o montaje.
No se emplean instrumentos de especificaciones dadas por el
cliente).
medicin avanzados.
No se requiere la aplicacin de No se emplean normas
tcnicas o estndares.
normas tcnicas.
Se cumplen las
Empleo de elementos de
especificaciones del cliente.
medicin tradicional o
convencional.
M3 Maquinado complejo de
precisin con arranque de
viruta
Inspeccin a materia prima.
Control al producto terminado.
Datos de fabricacin,
dimensin as, especificaciones
del cliente).
El empleo de normas tcnicas
es opcional.
Ampliacin e introduccin del
concepto de tolerancias.
MS Empresa de servicios
138
6. Metodologa
139
Para el desarrollo de la investigacin se propone la metodologa de integracin de capacidad tecnolgica MICT, con
12 pasos agrupados en cuatro fases ([4P]); proyectar, producir, ponderar y proceder, como se muestra en la figura 7.
Figura 7. Estructura de la Metodologa MICT. Est compuesta por cuatro4 pasos (4P), de forma descendente y dos flujos de
retroalimentacin
140
____________
7
Es una escala sumativa separada por rangos. Fue desarrollada por Renis Likert en 1993.
Coeficiente para determinar la valides de una prueba.
9
Coeficiente dimensional que sirve para medir la fiabilidad de una escala de un test.
10
Mtodo estadstico utilizado para determinar los pesos de varios factoriales de una variable independiente.
8
141
(1)
En dnde:
PRCn D componentes de la capacidad tecnolgica n =1 a
4; am,i es el peso factorial del componente m para la variable
n; Pi Variable del instrumento para diseo de i = de 11 a 32
De igual forma se procedi para la dimensin de manufactura obteniendo los valores de cada componente de la
Ccapacidad tTecnolgica PRCn-M. Ya con las valoraciones
se desarroll una nueva gua de anlisis. Con ayuda de la
matriz de coeficientes y los resultados de cada empresa
se elabora la ecuacin de las variables latentes ICT-DE y
ICT-ME en una relacin lineal de los componentes de cada
empresa.
En dnde:
PRCn _D componentes de la capacidad tecnolgica de
la dimensin diseo n =1 a 4; b1,i es el peso factorial
del componente n; E = Empresa analizada; PRCn_M
componentes de la capacidad tecnologa de la dimensin
Manufactura n =1 a 4; B2,i es el peso factorial del
componente n.
Paso 9. Normalizacin de valores. Ya con estos dos
nicos indicadores por empresa obtenidos despus de hacer
los dos anlisis factoriales se ubicaron cartesianamente en
una matriz de 2D, conocida como matriz de capacidad
tecnolgica (Katz, 1986)11.
Paso 10. Anlisis de las brechas tecnolgicas. La
construccin de la matriz se elabora con ayuda de los dos
____________
11
Se trabaja sobre la propuesta del Dr Katz que utiliza esta matriz como un acercamiento a un grupo de empresas del mismo sector.
142
Figura 9. Resultados a) Matriz de capacidad tecnolgica del clculo del indicador la de las capacidades tecnolgica de diseo
ICT-DEP y de manufactura ICT-MEP, se plantea el siguiente mapa de indicadores en pareja para cada empresa. b)
Brechas tecnolgicas por empresa12
Para ello es necesario implementar procesos que incorporen los hallazgos encontrados en la metodologa de
integracin, y desarrollar un plan de gestin tecnolgica
acorde con las necesidades y recursos de la empresa. Este
plan es determinado por los procedimientos internos y
externos. En el aspecto interno, se pueden tomar medidas
como: balancear las capacidades tecnolgicas de diseo y
manufactura, lograr niveles de desarrollo mayores en el rea
tecnolgica y establecer planes de mejoramiento ordenado y
acordes con los recursos disponibles. En el aspecto externo,
es necesario establecer la oferta y/o demanda de servicios
tecnolgicos, categorizar productos, o procesos desde los
indicadores de la tecnologa y desarrollar estrategias de
asociatividad o polticas sectoriales.
Dependiendo de lo valores obtenidos de la capacidad tecnolgica en cada rea o dimensin y la prioridad competitiva
para cada empresa, es necesario gestionar o desarrollar
esta capacidad a niveles mayores de desarrollo. Esto se
logra enfocando las decisiones estratgicas hacia acciones
especficas que potencialicen a cada prioridad.
____________
12
Esta matriz se forma al colocar los dos indicadores extrados del anlisis factorial y la generacin de variables latentes. Adems esta identificada las reas de
desempeo en cuatro niveles desde el 0 al 4 donde el cuatro es donde una empresa idealmente.
143
7. resultados
____________
13
La empresas debern ser balanceadas en el uso de su capacidad tecnolgica ya que los desbalances provocaran al igual que en las capacidades productivas,
ineficiencias y despilfarros.
14
El grado de relacin se establece al hacer una regresin lineal.
144
8. CONCLUSIONES
145
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