ETG-20 Hormigones y Morteros

Servicio Departamental de Caminos Chuquisaca
HORMIGONES Y MORTEROS
ETG 20
HORMIGONES Y MORTEROS
1.-DESCRIPCION.
Estas especificaciones gobernaran el uso de los materiales, su almacenamiento, acopio,
manipuleo, dosificacin, mezclado, vaciado vibrado y acabado de hormigones y morteros para su
uso en puentes, muros, alcantarillas y otras estructuras incidentales.
El hormign estar compuesto de cemento tipo Prtland normal, cemento Puzolnico o
compuesto por cemento Prtland normal y material Puzolnico, agregado grueso, agregado fino,
agua aditivos que fueran requeridos, dosificado y mezclado de acuerdo a la presente
especificacin.
El cemento Prtland o Puzolnico solo podr usarse cuando el CONTRATISTA realice todos los
ensayos requeridos por el INGENIERO, que comprueben no existir reaccin expansiva entre los
aglomerados y el cemento.
Los morteros estarn compuestos de cemento Prtland o cemento Puzolnico, arena y agua de
acuerdo a la presente especificacin.
2.-MATERIALES.
2.1.-Cemento.
Los aglomerantes a ser utilizados debern garantizar mediante pruebas, la inhibicin de la
reaccin alcali-agregado, debindose realizar ensayos de reactividad potencial por El Mtodo
Sudafricano, presentado por Oberholster, con los agregados y aglomerantes que se pretenden
utilizar en la produccin de los hormigones.
La expansin mxima del mortero no podr superar el 0.11 % en la edad de 12 das.
Para la comprobacin, el INGENIERO podr exigir al CONTRATISTA la realizacin de ensayos
complementarios en laboratorios idneos.
Los cementos a ser utilizados en los hormigones debern satisfacer las condiciones impuestas en
las siguientes normas de la AASHTO:
Cemento Portland Normal AASHTO M-85
Cemento Portland Puzolnico AASHTO M-240
El cemento Prtland con inclusin de aire deber estar de acuerdo con las exigencias de
Pliego de Especificaciones Tcnicas Generales
Mejoramiento Camino: Candua Huacareta- Yapucaiti Puente Defensores del Chaco (Aruma)
La especificacin AASHTO M-134.

Ser funcin del INGENIERO aprobar el cemento a ser empleado pudiendo exigir la
presentacin de un certificado de calidad cuando lo juzgue necesario. Todo el cemento debe ser
entregado en el lugar de la obra en su embalaje original y deber almacenarse en lugares secos y
abrigados, por un tiempo mximo de un mes, el CONTRATISTA proveer los medios adecuados
para almacenar el cemento y protegerlo de la humedad aislndolo del terreno natural mediante la
disposicin de las bolsas sobre tarimas de madera a su vez colocadas sobre listones de madera
emplazados en el terreno, las bolsas de cemento almacenadas de esta manera no debern ser
aplicadas en grupos de mas de 10 bolsas de alto. Se deber utilizar un solo tipo de cemento en la
obra, excepto cuando el INGENIERO autorice de otro modo por suscrito. En este caso, sern
almacenados por separado los distintos tipos y no debern mezclarse.
Las bolsas de cemento que por cualquier causa hubieran fraguado parcialmente, o contuvieran
terrores de cemento aglutinado, sern rechazadas. No ser permitido el uso de cemento
recuperado de bolsas rechazadas o usadas.
2.2.-Materiales Puzolanicos.
Los materiales Puzolnicos a ser utilizados en la preparacin del hormign podrn ser naturales o
artificiales y debern satisfacer la tabla N 3 de la AASHTO M-240.
2.3.-Agregados.
Los agregados para la preparacin de hormigones y morteros debern ser materiales sanos,
resistentes e inertes, de acuerdo con las caractersticas mas adelante indicadas.
Debern almacenarse separadamente y aislarse del terreno natural mediante tarimas de madera o
camadas de hormign.
Adicionalmente, los agregados no debern contener materiales reactivos con los lcalis
Del cemento. Esta evaluacin ser efectuada a trabes de la determinacin de la composicin
mineralgica AASHTO C-295 y los ensayos de reactividad potencial por el mtodo sudafricano
mencionado en el numeral 2.1.
2.3.1.-Agregados Finos.
Lo agregados finos a emplear en hormigones y morteros se compondrn de arenas naturales, la
fraccin de agregado mineral que pasa el tamiz N 4 en noventa por ciento (90 %) o previa
aprobacin de otros materiales inertes de caractersticas similares que posean partculas durables.
Los materiales finos provenientes de distintas fuentes de origen no debern depositarse o
almacenarse en un mismo espacio de acopio, ni usarse en forma alternada en la misma obra de
construccin sin permiso especial del INGENIERO.
Los agregados finos debern satisfacer los lmites de la AASHTO M-6 y no podrn contener
sustancias perjudiciales que excedente los siguientes porcentajes, en peso, del material:
Terrones de arcilla:
Carbn y lignito:
Material que pase el tamiz No.200:
ensayo AASHTO T-1 12

ensayo AASHTO T-1 13
ensayo AASHTO T-1 1
1%
1%
3%
Otras sustancias perjudiciales tales como esquistos, lcalis, mica, granos recubiertos y partculas
blandas y escamosas, no debern exceder el 4% del peso del material.
El material retenido por el tamiz N 50 y que flota en un liquido cuyo peso especifico es de dos
(2) no debe exceder de cinco dcimas por ciento (0.5%) en peso.
En un compuesto de azufre expresado en SO3 y referidos al agregado seco no debe pasar de uno
por ciento (1 %) en peso.
El agregado Fino estar exento de cualquier sustancia que pueda reaccionar perjudicialmente con
los acals contenidos en el cemento. Se considera que ello es as si se cumple que:
Sc Rc 70
o bien
Sc
Rc
2
35 70
Siendo Sc la slice soluble en hidrxido sdico, y Rc la reduccin en alcalinidad de dicho

hidrxido, ambos expresados en millones por litro de solucin normal.
Cuando los agregados sean sometidos a 5 ciclos del ensayo de durabilidad con sulfato de sodio,
empleando el mtodo AASHTO T-104, el porcentaje pesado en la perdida comprobada deber ser
menor de un 10%. Tal exigencia puede omitirse en el caso de agregados a usarse en hormigones
para estructuras no expuestas a la intemperie.
Los agregados finos que no cumplan con las exigencias de durabilidad, podrn aceptarse siempre
que pueda probarse con evidencia que un hormign de proporciones comparables, hecho con
agregados similares obtenidos de la misma fuente de origen, hayan estado expuestos a las mismas
condiciones ambientales, durante un periodo de por lo menos 5 aos, sin desintegracin
apreciable.
Las exigencias de durabilidad pueden omitirse en el caso de agregados destinados al uso en obras
de arte o proporcione de estructuras no expuestas a la intemperie.
Todos los agregados finos debern carecer de cantidades perjudiciales de impurezas orgnicas.
Los sometidos a tal comprobacin mediante el ensayo calorimtrico, mtodo AASHTO T-2 1,
que produzcan un color ms oscuro que el color normal, sern rechazados, a menos que pasen
satisfactoriamente un ensayo de resistencia en probetas de prueba. Cuando los citados agregados
acusen, en ensayos efectuados en el transcurso de la ejecucin de la obra, un color mas oscuro
que las muestras aprobadas inicialmente para la obra, su uso deber ser interrumpido hasta que se
hayan efectuado ensayos satisfactorios para el INGENIERO, con el objeto de determinar si el
cambio de color indica la presencia de una cantidad excesiva de sustancias perjudiciales.

No se utilizaran aquellos agregados finos que presenten una proporcin de materia orgnica,
expresada en cido tnico, superior al cinco centsimas por ciento (0.05%).
Las muestras de prueba que contengan agregados finos, sometidos a ensayos por el mtodo
AASHTO T-71, tendrn una resistencia a la compresin, a los 7 y a los 28 das no inferior al
901% de la resistencia acusada con un mortero preparado en la misma forma, con el mismo
cemento y arena normal.
El equivalente de arena no ser inferior a ochenta (80).
Los agregados finos, de cualquier origen, que acusen una variacin de modulo de fineza de 0.20
en mas o menos, con respecto al modulo medio de fineza de las muestras representativas
enviadas por el CONTRATISTA, sern rechazados, o podrn ser aceptados sujetos a cambios en
las proporciones del hormign o en el mtodo de depositar y cargar las arenas, que el
INGENIERO ordene.
El modulo de fineza de los agregados finos ser determinado sumando los porcentajes
acumulativos en peso, de los materiales retenidos en cada uno de los tamices U.S. Standard Nos.
4, 8, 16, 30, 50, y 100 y dividiendo por 100.
2.3.2.-Composicin Granulomtrica Para Morteros.
Los agregados finos para morteros sern de gradacin uniforme y debern llenar las siguientes
exigencias granulomtricas:
TABLA 20.1
* Para concreto de pavimentos estos lmites pueden quedar de 5-30 para tamiz No 50, y de
0-10 para tamiz No 100.
** Para concreto sujeto a desgaste superficial, estos lmites se reducen a 0-4.

Tambin los agregados finos que no llenen las exigencias mnimas para el material que pase los
tamices 50 y 100, podrn usarse siempre que se les agregue un material fino inorgnico inerte
aprobado, para corregir dicha deficiencia de gradacin.
2.3.3.-Composicin granulomtrica para morteros
El agregado fino para morteros sern de gradacin uniforme, y deber llenar las siguientes
exigencias granulomtricas:
TABLA No. 20.2
REQUISITOS DE GRANULOMETRIA PARA AGREGADOS FINOS
Los requisitos de gradacin fijados precedentemente son los lmites extremos a utilizar en la
determinacin de las condiciones de adaptabilidad de los materiales provenientes de todas las
fuentes de origen posibles. La granulometra del material proveniente de una posible fuente, ser
razonablemente uniforme y no deber sufrir variaciones que oscilen entre uno y otro de los
lmites extremos especificados. Para determinar el grado de uniformidad, se har una
comprobacin del grado de uniformidad, se har una comprobacin del modulo de fineza con
muestras representativas enviadas por el CONTRATISTA, de todas las fuentes
de
aprovisionamiento que el mismo se proponga usar.
2.3.4.-Agregados Gruesos
Los agregados gruesos para hormign se compondrn de piedra triturada, grava u otro material
inerte aprobado de caractersticas similares, que se compongan e piezas durables y carentes de
recubrimientos adheridos indeseables y se acomodara a la morma AASHTO M-43.
Los agregados gruesos debern satisfaces los limites de la AASHTO M-80 y no podrn contener
sustancias perjudiciales que excedan de los siguientes porcentajes en peso del material.
Otras sustancias inconvenientes de origen local no podrn exceder el 5% del peso del material.
El agregado grueso estar exento de cualquier sustancia que pueda reaccionar perjudicialmente
con las alcals contenidos en el cemento. Se considera que ello es as si se cumple que.

TABLA 20.3
Sc < Rc70
o bien Sc <
Rc
= 35 < 70
2
Siendo S la slice soluble en hidrxido sdico, y Rc la reduccin en alcalinidad de dicho

hidrxido, ambos expresados en mili moles por litro de solucin normal.
Los agregados gruesos debern tener un porcentaje de desgaste no mayor de 40%, a 500
revoluciones al ser sometidos a ensayo por el mtodo AASHTO T-96. Cuando los agregados sean
sometidos a 5 ciclos del ensayo de durabilidad con sulfato de sodio empleando las muestras
designadas como alternativa (b) del mtodo AASHTO 1-104, el porcentaje en peso de perdidas
no podr exceder de un 12%. Los agregados gruesos que no cumplan las exigencias del ensayo de
durabilidad podrn ser aceptados siempre que se pueda demostrar mediante evidencias
satisfactorias para el INGENIERO, que un hormign de proporciones comparables, hecho de
agregados similares, provenientes de las mismas fuentes de origen, haya sido expuesto a la
intemperie bajo condiciones similares, durante un periodo de por lo menos 5 aos sin haber
demostrado una desintegracin apreciable.
Las exigencias de durabilidad pueden omitirse en el caso de agregados a emplearse en
hormigones para estructuras no expuestas a al intemperie.
La mitad del tamao mximo corresponder a un cernido ponderal acumulado superior al ochenta
y cinco por ciento (85%)
Los agregados gruesos debern llenar las exigencias de la tabla N 20.4 siguiente para el o los
tamaos fijados y tendan una gradacin biforme entre los especificados.

TABLA 20.4
EXIGENCIAS DE GRADACION PARA AGREGADOS GRUESOS
El material que pasa el tamiz N 200 no debe exceder de 1.0%, salvo el caso que consista en
polvo de trituracin, libre de sustancias perjudiciales, en cuyo caso se acepta como limite
mximo 1.5%.
El modulo de finesa no debe ser menor de 2.3 ni mayor de 3.1 ni variar en mas de 0.20 del valor
asumido al seleccionar las proporciones del concreto.
Si se exceden estos valores, el agregado debe ser rechazado a menos que se hagan los ajustes
necesarios en las proporciones de agregado grueso y fino.
El modulo de finesa de un agregado se determina, de la suma de los porcentajes por peso
acumulados retenidos en los siguientes tamices de malla cuadrada, dividida entre 100: 3,1 ,
, 3/8, No 4, No 8, No 16, No 30, No 50, No 100.
2.3.5.-Agregados Combinados.
Los agregados finos y gruesos sern combinados entre si de modo tal de obtener las resistencias
caractersticas especificadas para los diferentes tipos de estructuras y segn la relacin aguacemento establecida para la mezcla.
Antes de iniciar cualquier produccin de hormign (mezcla definitiva), el CONTRATISTA
deber determinar las proporciones del agregado fino y grueso a empelar, realizando diferentes
mezclas tentativas para obtener hormigones con las resistencias caractersticas especificadas, y
presentara el resultado de estas al INGENIERO.

2.3.6.-Piedra Para Hormign Ciclpeo.

La piedra para el hormign ciclpeo ser piedra boln, de granito u otra roca estable y deber
tener cualidades idnticas a las exigidas para la piedra triturada a ser empleada en la preparacin
del hormign.
Deber ser limpia y exenta de incrustaciones nocivas y su dimensin mayor no ser inferior a 30
cm. Ni superior a la mitad de la dimensin mnima del elemento a ser construido.
2.4.-Agua.
Toda el agua utilizada en los hormigones, morteros y lavado de agregados debe ser
preferentemente potable y aprobada por el INGENIERO, carecer de aceites, cidos, lcalis,
sustancias vegetales e impurezas y otras sustancias que sean nocivas al concreto o al acero. El
agua para concreto reforzado, no debe contener ms de 650 ppm de cloruros expresados como Cl,
ni ms de 1300 ppm de sulfatos como 504. Cuando el INGENIERO lo exija, se someter a un
ensayo de comparacin con agua destilada. El agua debe analizarse de acuerdo a ASSHTO T-26 y
se rechazara las aguas que no cumplan con:
Acidez (pH) superior a ocho (8). (Para la determinacin del pH, podr utilizarse papel
indicador universal del pH, con la correspondiente escala de colores de referencia).
Sustancias solubles en cantidad inferior a treinta y cinco gramos por litro (35 gr/l).
Contenido de sulfatos, expresado en SO3, inferior a tres dcimas de gramo por litro (0.3
gr/l).
Glucidos (Azcares o carbohidratos) ni siquiera en cantidad mnima.
Grasa o aceites de cualquier origen en cantidad inferior a quince gramos por litro (15
gr/l).
La comparacin se efectuara mediante la ejecucin de ensayos normales para la durabilidad,

tiempo de fraguado y resistencia del mortero. Cualquier indicacin de falta de durabilidad, una
variacin en el tiempo de frage en mas de 30 minutos o una reduccin de mas de 10% de la
resistencia a la compresin en morteros hechos con agua potable, de acuerdo a AASHTO 1-106,
sern causas suficientes para rechazar el agua sometida a ensayo.
2.5.-Aditivos Para Inclusin de aire.
En caso que el CONTRATISTA se decida a usar un aditivo para incluir aire al hormign, deber
presentar certificaciones basadas sobre ensayos efectuados en un laboratorio reconocido, con el
fin de probar que el material llena las exigencias de las especificaciones AASTO M154 (ASTM
C-260) y AASHTO M-194, para resistencias a la compresin y flexin a los 7 y 28 das
respectivamente y a los efectos del congelamiento y descongelamiento, excepto lo previsto en el
prrafo siguiente. Los ensayos de sangra, adherencia y variacin volumtrica no sern exigidos.
Cuando se empleen aditivos en hormigones y morteros que tengan contacto con una armadura de
pretensazo (inclusive el mortero de inyeccin), estos no podrn contener cloratos que puedan
provocar corrosin en el acero.
No se podrn utilizar a este efecto aditivos que contengan cualquier tipo de halogenatos (cloritos,
sulfatos, fenoretos, etc.). Todo aditivo a ser empleado en este tipo de hormigones y morteros
deber ser previamente aprobado por el INGENIERO.
Un laboratorio reconocido ser cualquier laboratorio de ensayo de materiales (hormigones,
morteros y cementos) inspeccionado regularmente y aceptado por el INGENIERO.
Los ensayos podrn hacerse con muestran tomadas de una cantidad remitida por el
CONTRATISTA para el uso de la obra o con muestras remitidas y certificadas por el fabricante
como representativa del aditivo a proveerse.
Cuando el CONTRATISTA proponga el uso de un aditivo para incluir aire, que haya sido
aprobado con anterioridad, deber remitir un certificado en que se establezca que el aditivo
presentado es el mismo aprobado con anterioridad. Cuando un aditivo ofrecido es esencialmente
el mismo, con pequeas diferencias de concentracin que otro material aprobado con
anterioridad, se exigir un certificado que establezca que dicho producto es esencialmente igual
al de la mezcla aprobada y que no contiene otro aditivo ni agente qumico.
Antes o en cualquier momento, durante la construccin, el INGENIERO podr exigir que el
aditivo seleccionado por el CONTRATISTA sea sometido a ensayos para determinar su efecto
sobre la resistencia del hormign. Al ser ensayado de esta manera, la resistencia a la compresin
a los 7 das, del hormign ejecutado con el cemento y los agregados en las proporciones a
emplear en la obra, y contenido el aditivo a ensayar, en cantidad suficiente como para producir
una inclusin de un 3% a 6% de aire en el hormign plstico, no deber ser inferior a un 88% de
la resistencia del hormign elaborado con los mismos materiales con igual contenido de cemento
y la misma consistencia, pero sin el aditivo.
El porcentaje de reduccin de resistencia se calculara de la resistencia media de: por lo menos 5
cilindros normales de 15 cm. De dimetro y 30 cm. De alto de cada tipo de hormign. Las
probetas se prepararan y curaran en el laboratorio de acuerdo con las exigencias de las
especificaciones AASHTO T-126 (ASTM C-192) y se ensayaran de acuerdo con las
especificaciones AASHTO T-22 (ASTM C-39).
El porcentaje de aire incluido, se determina de acuerdo con lo establecido por las especificaciones
AASHTO T-152 (ASTM C-23 1).

10
2.6.-Retardadores.
Un hormign que contenga retardadores al ser comparado con un concreto similar sin dichos
aditivos, deber tener las siguientes caractersticas:
-
El volumen de agua para la mezcla se reducir en un 5% o ms.

La resistencia a la compresin en el ensayo a las 48 horas no deber acusar disminucin.
La resistencia a la compresin en el ensayo a los 28 das deber indicar un aumento de
15% o ms.
El fraguado del concreto se retardara en un 40% o mas en condiciones normales de
temperatura entre 15.6C y 26.7C.
Cuando el rgimen seleccionado de agua-cemento del hormign sea mantenido constante:

-
El asentamiento aumentara en un 50% o ms.

El ensayo de la resistencia a la compresin a las 48 horas no deber indicar reducciones.
Dicha resistencia a la compresin a los 28 das aumentara en un 10% o ms.
La resistencia a la congelacin y descongelamiento no deber acusar reducciones al ser
comprobada con los ensayos ASTM C-290, C-291 o C-292.
El CONTRATITA deber proveer un certificado escrito del fabricante, con el que se asegure que
el producto entregado concuerda con las exigencias de la especificacin.
El CONTRATISTA entregara resultados de ensayos realmente efectuados con esas mezclas, una
vez que los mismos hayan sido realizados por un laboratorio reconocido.
Dichos datos cumplirn sustancialmente las exigencias detalladas para el concreto determinado,
siempre que se le agregue el aditivo mencionado.
3.-EQUIPO.
La naturaleza, capacidad y cantidad del equipo a emplear, depender del tipo y dimensiones de la
obra que se ejecute. El CONTRATISTA deber presentar una relacin detallada del equipo a
emplearse en la obra, para la consideracin y aprobacin de INGENIERO.
4.-EJECUCION.
4.1.1.-Hormign Simple.
Las mezclas cemento Prtland, agregados y agua para hormign ser diseadas por el
CONTRATISTA con el fin de obtener las siguientes resistencias caractersticas de compresin a
los 28 das, las mismas que estarn especificadas en los planos o sern fijadas por el
INGENIERO.

11
TABLA 20.5
Se pueden, en casos especiales para estructuras de hormign armado especificar resistencias

caractersticas cilndricas mayores a 210 Kg/cm2 pero en ningn caso superiores a 300 Kg/cm2
excepto en hormign pretensazo. Dichas resistencias deben estar controladas por ensayos previos
y durante la ejecucin e la obra. El contenido de cemento, agua, revenimiento y mximo tamao
de agregados ser como sigue:
TABLA 20.6
Los hormigones PP y P se utilizaran en estructuras de hormign pretensazo pudiendo

especificarse para cada caso particular las resistencias requeridas, en los planos o en las
Especificaciones Tcnicas Especiales.

12
Los hormigones tipo A y B se usaran en todas las superestructuras de puentes, en infraestructuras

del hormign armado, muros de contencin de terraplenes, estructuras para tneles y en
alcantarillas tubulares y cajn, excepto donde las secciones son macizas y estn ligeramente
armadas y como regularizacin de fundaciones.
Los hormigones depositados en agua, sern tambin de tipo A y B, con 10% mas del cemento
normalmente utilizado.
Los hormigones tipo C y D se usaran en infraestructuras con ninguna o poca armadura.
El tipo E se usar en secciones macizas no armadas.
El hormign clase M se utilizar para los muros de contencin de gravedad.
El hormign clase S es el hormign que esta constituido por hormign clase B y se utilizara para
vaciado especial debajo del agua.
El hormign clase G (gunita) debe cumplir con las siguientes caractersticas:
Resistencia caracterstica cilndrica de compresin a 6 horas: 50 Kg/cm2.
Resistencia caracterstica cilndrica de compresin a 24 horas: 100 Kg/cm2.
El hormign Clase G (gunita) se utilizara en toneles y proteccin de taludes en corte.
El CONTRATISTA no podr alterar las dosificaciones sin autorizacin expresa del INGENIERO,
debiendo adoptar las medidas necesarias para mantenerlas. La operacin para la medicin de los
componentes de la mezcla deber realizarse siempre en peso, mediante instalaciones
gravimetras, automticas o de comando manual. Excepcionalmente y por escrito el INGENIERO
podr autorizar el control por volumen, en cuyo caso debern empleare cajones de madera o
de metal, de dimensiones correctas, indeformables por el uso y perfectamente identificados de
acuerdo al diseo fijado. En las operaciones de rellenado de los cajones, el material no deber
rebasar el plano de los bordes, no siendo permitido en ningn caso, la formacin de combaduras,
lo que se evitara enrasando sistemticamente las superficies finales.
El hormign con control por volumen deber tener empleo nicamente en emergencia, siempre
y exclusivamente a criterio del INGENIERO (ver numeral 4.1.2).
Deber ponerse especial atencin en la medicin del agua de mezclado, debiendo preverse un
dispositivo de medida, capaz de garantizar la medida del volumen de agua con un error inferior al
3% del volumen fijado en la dosificaron.
Antes de iniciar cualquier produccin de hormign y todas las veces que cambie ya sea el tipo de
agregado o el suministrador de cemento, o cuando se verifique cualquier otra causa que pueda
influir sobre la resistencia caracterstica del hormign, y para todas las clases del mismo, el
CONTRATISTA ejecutara mezclas de prueba para asegura el mantenimiento de la resistencia
caractersticas prescritas.

13
4.1.2.-Preparacin.
El hormign podr prepararse en el lugar de la obra, o ser rpidamente transportado para su
empleo inmediato cuando sea preparado en otro lugar. La preparacin del hormign en lugar de
la obra deber realizarse en hormigones de tipos y capacidades aprobados por el INGENIERO.
Se permitir una mezcla manual solamente en casos de emergencias, con la debida autorizacin
del INGENIERO y siempre que la mezcla sea enriquecida por lo menos con un 10% con relacin
al cemento previsto en el diseo adoptado. En ningn caso la cantidad total de agua de mezclado
ser superior a la prevista en la dosificacin, debiendo mantenerse un valor fijo para la relacin
agua/cemento.
Los materiales sern colocados en la mezcladora, de modo que una parte del agua de amasado sea
admitida antes que los materiales secos; el orden de entrada a la hormigonera ser: parte del agua,
agregado grueso, cemento, arena, y el resto del agua de amasado. Los aditivos debern aadirse
al agua en cantidades exactas, antes de su introduccin al tambor, salvo recomendacin de otro
procedimiento por el INGENIERO.
El tiempo de mezclado, contado a partir del instante en que todos los materiales hayan sido
colocados en la hormigonera depender del tipo de la misma y no deber ser inferior a:
Para hormigoneras de eje vertical
Para hormigoneras basculante
Para hormigoneras de eje horizontal
1
2
1.5
minuto
minutos
minutos
La mezcla volumtrica del hormign deber prepararse siempre para una cantidad entera de
bolsas de cesto. Las bolsas de cemento que por cualquier razn hayan sido parcialmente usadas, o
que contengan cemento endurecido, sern rechazadas. No ser permitido el uso de cemento
proveniente de bolsas usadas o rechazadas.
Todos los dispositivos destinados a la medicin para la preparacin del hormign, debern estar
sujetos a la aprobacin del INGENIERO.
Si la mezcla fuera hecha en una planta de hormigones, situada fuera del lugar de la obra, la
hormigonera y los mtodos usados debern estar de acuerdo con los requisitos aqu indicados y
satisfacer las exigencias de la AASHTO M-157.
El hormign deber preparase solamente en cantidades destinadas para su uso inmediato.
El hormign que estuviera parcialmente endurecido, no deber ser utilizado.
4.1.3.-Transporte.
En caso de que la mezcla sea preparada fuera de la obra, el hormign deber transportarse al
lugar de su colocacin, en camiones tipo agitador. El suministro del hormign deber regularse
de modo que el hormigo nado se realice constantemente, salvo que sea retardado por las
operaciones propias de su colocacin. Los intervalos entre las entregas de hormign, por los
14
camiones a la obra debern ser tales, que no permitan en endurecimiento parcial del hormign ya
colocado y en ningn caso debern exceder de 30 minutos.
A menos que el INGENIERO autorice de otra manera por escrito, el camin mezclador dotado
de hormigonera deber estar equipado con un tambor giratorio, impermeable y ser capaz de
transportar y descargar
La velocidad del tambor no ser menor de dos ni mayor de seis revoluciones por minuto. El
volumen del hormign no deber exceder del rgimen fijado por el fabricante, ni llegar a
sobrepasar el 80% de la capacidad del tambor.
El intervalo entre el momento de la introduccin del agua al tambor de la mezcladora central y
la descarga final del hormign en obra, no podr exceder de 90 minutos. Durante este intervalo,
la mezcla deber resolver constantemente, ya que no Serra permitido que el hormign
permanezca en reposo, antes de su colocacin por un tiempo superior a 30 minutos.
4.1.4.-Colocacin.
La colocaron del hormign solo podr iniciarse despus de conocerse los resultados de los
ensayos, mediante autorizacin del INGENIERO.
Ser necesario asimismo verificar si la armadura esta colocada en su posicin exacta, si los
encofrados de madera, estn suficientemente humedecidos y si de su interior han sido removidos
la viruta, aserrn y dems residuos de las operaciones de carpintera.
No se permitir la colocacin del hormign desde una altura superior a dos metros, ni la
acumulacin de grandes cantidades de mezcla en un solo lugar para su posterior esparcido.
Las bateas, tubos o canaletas usados como auxiliares para la colocacin del hormign, debern
disponerse y utilizarse de manera que no provoquen segregacin de los agregados. Todos los
tubos, bateas y canaletas debern mantenerse limpios y sin recubrimientos de hormign
endurecido, lavndolos intensamente con agua despus de cada trabajo.
La colocacin del hormign bajo agua, deber realizarse nicamente bajo la supervisin directa
del INGENIERO. Para evitar la segregacin de los materiales, el hormign se colocara
cuidadosamente en su posicin final, en una masa compacta. Mediante un embudo o un cucharn
cerrado de fondo movible o por otros medios aprobados, y no deber disturbarse despus de
haber sido depositado. Se deber tomar un cuidado especial para mantener quieta el agua en el
lugar de colocacin del hormign. Este no deber colocarse directamente en contacto con agua en
circulacin. El mtodo para depositar el hormign debe regularse de modo que se obtenga capas
aproximadamente horizontales.
Cuando se use un embudo, este consistir de un tubo de ms de 25 cm. De dimetro, construido
en secciones con acoplamientos de brida provistos de empaquetaduras. Los medios para sostener
el embudo sern tales, que se permita un libre movimiento del extremo de descarga sobre la parte
superior del concreto, y que pueda ser bajado rpidamente, cuando fuese necesario cortar o
15
retardar la descarga del hormign. El flujo del hormign deber ser continuo hasta la terminacin
del trabajo.
Cuando se coloque el hormign con un cucharn de fondo movible, este tendr una capacidad
superior a medio metro cbico (0.5 m3). El cucharn deber bajarse gradual y cuidadosamente,
hasta quedar apoyado en la fundacin preparada o en el hormign ya colocado. Deber entonces
elevarse muy lentamente durante el proceso de descarga. Con esto se pretende mantener el agua
tan quieta como sea posible en el punto de descarga y evitar la agitacin de la mezcla.
Excepto cuando exista una autorizacin escrita especifica del INGENIERO, las operaciones de
colocacin del hormign debern suspenderse cuando la temperatura del aire en descenso, a la
sombra y lejos de fuentes artificiales de calor, baje amenos de 5C, y no podrn reanudarse hasta
que dicha temperatura del aire en ascenso, a la sombra, y alejado de fuentes de calor artificial
alcance a los 5C.
En caso de otorgarse una autorizacin escrita especifica, para permitir la colocacin de hormign
cuando la temperatura est por debajo de la indicada el CONTRATISTA deber proveer un
equipo para calentar los agregados y el agua pudiendo utilizar cloruro de calcio como acelerador,
previa autorizacin.
El equipo de calentamiento deber ser capaz de producir un hormign que tenga una temperatura
de por lo menos 10C, y no mayor de 32C, en el momento de su colocacin. El uso de cualquier
equipo de almacenamiento, para permitir que la cantidad requerida de aire, pueda ser incluida en
el hormign para el cual se hayan fijado tales condiciones. No debern usarse los mtodos de
calentamiento que alteren o impidan la entrada de la cantidad requerida de aire en el hormign.
El equipo deber calentar los materiales uniformemente y deber evitarse la posibilidad de que se
produzcan zonas sobrecalentadas que puedan perjudicar a los materiales. Los agregados y el agua
utilizados para la mezcla, no debern calentarse ms all de los 66C. No se utilizaran materiales
helados o que tengan terrones de materiales endurecidos.
Los agregados acopiados en caballetes podrn calentarse mediante calor seco o vapor, cuando se
deje pasar suficiente tiempo para el drenaje del agua antes de llevarlos a las tolvas de
dosificacin. Los agregados no deben calentarse en forma directa con llamas de aceite o gas, ni
colocndolos sobre chapas calentadas con carbn o lea. Cuando se calienten los agregados en
tolvas, solo se le permitir el calentamiento con vapor o agua mediante serpentines, excepto
cuando el INGENIERO juzgue que se pueden usar otros mtodos no perjudiciales para los
agregados. El uso de vapor pasando directamente sobre o a travs de los agregados en las tolvas,
no ser autorizado.
Cuando se permita el uso de cloruro de calcio, dicho elemento se empleara en polucin, y no
deber exceder de dos litros por cada bolsa de cemento, considerndose la solucin como parte
del agua empleada para la mezcla. La solucin ser preparada disolviendo una bolsa de 36 kg.
Del tipo II de cloruro de calcio concentrado, en aproximadamente 57 litros de agua, agregando
luego mas agua hasta formar 95 litros de solucin.

16
Cuando el hormign se coloque en tiempo fri, y exista la posibilidad que la temperatura baje a
menos d 5C, la temperatura del aire alrededor del hormign deber mantenerse a 10C, o mas,
por un periodo de 5 das despus del vaciado del hormign.
EL CONTRATISTA ser responsable de la proteccin del hormign colocado en tiempo fri,
teniendo presente que todo hormign perjudicado por la accin de las heladas ser removido y
reemplazado por cuenta del CONTRATISTA.
Bajo ninguna circunstancia las operaciones de colocaron del concreto podrn continuar cuando la
temperatura del aire sea inferior a 6C bajo cero.
Cuando el hormign deba ser lanzado para adherir a superficies ya endurecidas, estas superficies
debern ser previamente tratadas para contribuir a la adherencia entre el hormign nuevo y el ya
endurecido. El tratamiento incluida el picado de la superficie hasta la exposicin del agregado,
lavado con chorro de agua a presin, para eliminacin del polvo y materiales sueltos, y la
aplicacin de resma epxica despus que la superficie este seca.
EL INGENIERO solo liberar el lanzamiento del hormign, despus de verificar la calidad de la
superficie tratada y que el epoxi ha sido aplicado. El lanzamiento ser interrumpido por el
INGENIERO, en el caso en que la resma epxica aplicada sobre el hormign endurecido no haya
sido cubierta con hormign fresco, en el intervalo de tiempo de vida til de la resma. En este
caso, la superficie restante, no hormigonada, deber ser picada nuevamente de forma a retirar la
pelcula de resma epxica endurecida.
4.1.5.-Consolidacin del Hormign.
Deber obtenerse mecnicamente una completa consolidacin del hormign dentro de los
encofrados, usndose para ello vibradores del tipo y tamao aprobados por el INGENIERO, con
una frecuencia mnima de 3.000 revoluciones por minuto. Se permitir una consolidacin
manual, solamente en caso de interrupcin en el suministro de fuerza motriz a los aparatos
mecnicos empleados y por un periodo de tiempo mnimo indispensable `para concluir el moldeo
de la pieza en ejecucin, debiendo para este fin elevarse el consumo de cemento en un 10%, sin
que sea incrementada la cantidad de agua de amasado.
Para el hormigonado de elementos estructurales, se emplearan preferentemente vibradores de
inmersin, con el dimetro de la aguja libradora adecuado a las dimensiones del elemento y al
espaciamiento de los hierros de la armadura metlica, con el fin de permitir su accin en toda la
masa a vibrar, sin provocar por penetracin forzada, la separacin de las barras de sus posiciones
correctas. No ser permitido el esparcido del hormign con utilizacin de los vibradores.
El empleo de vibradores de pared /extremos) deber recibir la previa autorizacin del
INGENIERO y su ubicaron de los encofrados deber ser segn la disposicin previamente
establecida.
La posicin adecuada para el empleo de vibradores de inmersin es la vertical, debiendo evitarse
su contacto con las paredes del encofrado y con las barras de armadura, as como su
17
permanencia prolongada en un mismo punto, lo que pudiera ocasionar una segregacin del
hormign.
La separacin de dos puntos contiguos de inmersin del vibrador deber ser como mnimo 30
cm. En el hormigonado de losas y placas o piezas de poco espesor, se considera obligatorio el
empleo de placas vibratorias.
La consistencia de los hormigones deber satisfacer las condiciones de consolidacin, con la
vibracin y la trabajabilidad exigidas por las piezas a moldear. El asentamiento se medir de
acuerdo al ensayo AASHTO T-1 19.
4.1.6.-Curado y Proteccin.
El hormign, a fin de alcanzar su resistencia total, deber ser curado y protegido eficientemente
contra el sol, viento y lluvia. El curado debe continuar durante un periodo mnimo de siete das
despus de su colocaron. Para el hormign pretensazo, el curado debela proseguir hasta que todos
los cables sean pretensazos. En caso de tensado por etapas, el curado deber tener duracin no
menor que el tiempo de pretensazo de todos los cables de la primera etapa. Si se usa cemento de
alta residencia inicial, ese periodo puede ser reducido.
Para el curado a vapor ver el numeral 4.3.2 de la especificacin ETG-26.
El agua para el curado deber ser de la misma calidad que la utilizada para la mezcla del
hormign. El curado por membranas puede utilizarse previa autorizacin del INGENIERO y
deber ser a base de PVA.
4.2.-Hormign Ciclpeo.
El hormign ciclpeo consistir ya sea de un hormign tipo C, D o E especificado en 4.1.1 y
preparado como se describi anteriormente; conteniendo adems piedra desplazadota, cuyo
volumen ser establecido en los planos, Disposiciones Tcnicas Especiales o por el
INGENIERO, y en ningn caso ser mayor al 33% del volumen total de la parte de trabajo en la
cual dicha piedra debe ser colocada.
Las piedras desplazadotas debern colocare cuidadosamente a mano sin dejarlas caer, ni
lanzarlas, evitando daos al encofrado, debiendo distribuirse de modo que queden completamente
envueltas por el hormign, no tengan contacto con piedras adyacentes y no posibiliten la
formacin de vacos. Debern quedar como mnimo, cinco centmetros apartadas de los
encofrados.
4.3.-Mortero.
Salvo autorizacin en contrario, dada por el INGENIERO, los morteros debern preparase en
hormigonera. Si se permite el mezclado manual, los agregados finos y el cemento debern
mezclarse en seco hasta obtener una mezcla con coloracin uniforme, luego de lo cual se aadir
el agua necesaria, para obtener un mortero de buena consistencia que permita su fcil manipuleo
y distribucin.
18
El mortero que no hubiera sido utilizado dentro de los 30 minutos despus de su preparacin ser
rechazado, no permitindose que sea reactivado.
Los morteros destinados a la nivelacin de las caras superiores de pilas y a la preparacin de
asientos para los aparatos de apoyo, sern de cemento y agregados finos con resistencias a los 28
das de 23 MPa (230 Kg/cm2) y no debern presentar irregularidades.
Para las mamposteras de piedra, los morteros se compondrn de una parte de cemento por tres de
agregados finos en peso.
4.4.-Hormign Tipo A para arcos.
4.4.1.-Mtodo Constructivo
A menos que se especifique de otro modo, los encofrados para superficies vistas de los arcos se
harn de madera cepillada, tablas de fibra prensada dura, madera machihembrado cepillada, o
metal en el cual los agujeros para pernos y remaches se encuentren embutidos de modo que se
obtenga una superficie plana, lisa y del contorno deseado. Se podrn utilizar moldes de madera
sin cepillar para superficies que no estarn expuestas en la estructura terminada
Todas las maderas usadas carecern de agujeros producidos por nudos, fisuras, hendiduras,
torceduras u otros defectos que puedan afectar la resistencia o el aspecto de la estructura
terminada. Todos los moldes carecern de combaduras y torceduras y se limpiaran ntegramente
antes de usarlos una segunda vez.
Los moldes debern ser diseados se nodo que las proporciones que cubran un hormign que
deba ser terminado, puedan ser retiradas sin disturbar otras porciones de moldes que deban
retirarse mas tarde. En lo posible, los moldes en su conformacin debern concordar con las
lneas generales de la obra de arte.
Si fuese posible, los moldes tendrn lumbreras a intervalos no mayores de 1.5 metros en sentido
vertical, debiendo las aberturas ser suficientemente amplias para permitir la incorporacin de
vibradores.
Los anclajes de metal dentro de los moldes sern construidos de tal modo que permitan su retiro
hasta por lo menos 5 cm. de la superficie, sin daar el hormign. Todos los receptculos de barras
de anclaje sern de tal diseo que al quitarlos, los orificios que queden sern lo mas pequeos
posible.
Los moldes para bordes sern chaflanados. El chafln en los moldes para ngulos entrantes ser
requerido solamente cuando as se indique especficamente en los planos.
Antes de la construccin de moldes para el hormign, para cualquier parte del trabajo, el
CONTRATITA deber presentar al INGENIERO para su aprobacin, los detalles completos de la
construccin de moldes, incluyendo materiales, dimensiones, ligaduras, etc. La aprobacin del
INGENIERO no exonera al CONTRATISTA de su responsabilidad por la calidad y suficiencia
19
del trabajo de moldes. Si el CONTRATISTA se propone utilizar tablas cepillados o

machihembrados, tal madera deber estar seca y bien curada.
Las dimensiones sern controladas cuidadosamente y todo alabeo o torcedura ser corregido y
toda suciedad, aserrn viruta u otros desperdicios, se quitaran del interior de los moldes. Se
presentara especial atencin a las ataduras y anclajes y, cuando se observen ataduras incorrectas
antes o durante la colocacin del hormign, el INGENIERO ordenara la interrupcin de las obras
hasta que el defecto sea corregido satisfactoriamente.
Los moldes sern construidos de tal modo que el hormign terminado tenga forma y dimensiones
indicadas en los planos y este de acuerdo con el alineamiento y pendientes.
Todos los moldes sern tratados con aceite inmediatamente antes del vertido del hormign fresco.
4.4.2.-Mtodo de Medicin
En esta medicin, se excluir la obra falsa que sirve de soporte al encofrado para el hormign de
los arcos, la cual ser objeto de pago en el tem respectivo.
4.5.-Hormign Tipo A para columnas
Para la construccin de las columnas se observara el sistema constructivo expuesto en el numeral
4.4.1 de la presente especificacin.
4.6.-Hormign Tipo A para losas.
4.6.1.-Materiales y Equipo.
Se podrn utilizar perfiles y puntales metlicos para servir de sustento a los encofrados.
Estos perfiles estarn apoyados en las columnas, contiguas y sus dimensiones sern tales que
permitan soportar con seguridad las cargas del encofrado. Hormign fresco, operadores y
equipo en el momento del hormigonado.
Se observara lo expuesto en el numeral 4.4.1 de la presente especificacin.
En caso de emplearse perfiles metlicos para sustentar el encofrado de la losa, se dejaran orificios
adecuadamente dispuestos en las columnas, para alojar los extremos de los perfiles. El nmero y
dimensiones de estos orificios sern autorizados por el INGENIERO y debern ser rellenados con
hormign de igual o mayor resistencia a la de la pila, una vez retirado el encofrado de la losa.
Alternativamente, se podrn utilizar puntales apoyados sobre el arco para soportar el encofrado
de la losa. En tal caso, se presentara la disposicin de los mismos al INGENIERO para que sea
aprobada previamente a su ejecucin.

20
5.-CONTROL POR EL INGENIERO.

5.1.-Hormign.
Para el control de la calidad del hormign a ser empleado en la obra, debern efectuarse
inicialmente ensayos de caracterizacin de los materiales.
Los ensayos de cemento y material puzolnico debern efectuarse en laboratorio. Cuando exista
garanta de homogeneidad de produccin de cemento y material puzolnico en una fbrica
determinada, acreditada mediante certificados de produccin emitidos por laboratorio, no ser
necesaria la ejecucin frecuente de ensayos de cemento y de material puzolnico.
Los resultados obtenidos debern satisfacer los lmites mencionados en los numerales 2.1 2.2 y
2.3.
De cada 50 bolsas de una partida de cemento, deber pesarse una para verificar el peso.
En caso de encontrarse una bolsa con un peso inferior al 98% del indicado en la bolsa, todas las
dems debern pesarse a fin de que sean corregidos sus pesos antes de su empleo.
Por cada cien metros cbicos (100 m3) o fraccin de agregado grueso a emplear: un (1) ensayo
granulomtrico.
Los agregados finos y gruesos debern satisfacer lo especificado en 2.3 y para cada cincuenta
metros cbicos (50 m3) o fraccin de agregado fino a emplear se realizaran los siguientes
ensayos:
Un ensayo granulomtrico.
Un ensayo de determinacin de la materia orgnica
El control del agua segn lo establecido en 2.4 ser necesario en caso de presentar aspecto o
procedencia dudosos.
La dosificacin racional deber realizarse en un laboratorio tecnolgico, por el mtodo basado en
la relacin agua /cemento, previo conocimiento del INGENIERO.
El control de la calidad del hormign se har en las fases siguientes:
5.1.1.-Control de Ejecucin.
Tiene la finalidad de asegurar, durante la ejecucin del hormign, el cumplimiento de los valores
fijados en la dosificacin, siendo indispensable para esto el control gravimntrico del diseo, la
humedad de los agregados, la composicin granulomtrica de los mismos, el consumo del
cemento y el grado de asentamiento de la mezcla, con objeto de efectuar las correcciones que
fueran necesarias para mantener la dosificacin recomendada.
La frecuencia de las operaciones de control antes indicadas, ser funcin del tipo de la obra y del
volumen de hormign a ejecutar, a criterio del INGENIERO.
21
5.1.2.-Control de Verificacin de la Resistencia Mecnica.

Tiene por finalidad verificar si el hormign fue convenientemente dosificado, a fin de asegurar la
tensin mnima de rotura fijada en el clculo. Este control se har mediante la rotura de cilindros
de prueba de acuerdo con la especificacin AASHTO T-22
El nmero de cilindros de prueba a ser moldeados no ser inferior a cuarto para cada treinta
metros cbicos de hormign. Tambin se moldearan por lo menos cuatro cilindros de prueba,
siempre que hubiera modificacin en el diseo de la mezcla o en el tipo de agregado o cuando el
INGENIERO as lo determine.
5.1.3.-Control de la Resistencia del Hormign.
5.1.3.1.-Introduccin.
El objeto de este control es comprobar que la resistencia del hormign que se coloca en obra es
por lo menos igual a la especificada por el proyectista.
5.1.3.2.-Definiciones
Valor caracterstico de una variable aleatoria: Es aquel que presenta un grado de confianza
del 95%.
Resistencia caracterstica especificada (fck): es el valor que adopta el proyectista como

base de los clculos. Tambin se la denomina resistencia caracterstica del proyecto.
Lote de control: es la cantidad del hormign que, habiendo sido confeccionado y puesto
en obra en condiciones sensiblemente iguales, se somete a juicio de una sola vez,
pudiendo ser aceptado o rechazado.
Extensin del lote: es el volumen de hormign que lo constituye, expresado en metros

cbicos.
Unidad de producto: es la menor cantidad de hormign que se confecciona en las mismas

condiciones esenciales. Por consiguiente, se identifica con cada amasada (vachada)
cualquiera que sea el volumen de esta.
Muestra: es el conjunto de probetas que se toman como representativas de un lote. El

ensayo de estas probetas servir para juzgar todo el lote. Las probetas sern cilindros de
30 cm. de altura y 15 cm. de dimetro.

22
5.1.3.3.-Extensin del lote y Constitucin de la Muestra.

La extensin de cada lote de control viene fijada en la siguiente tabla:
TABLA 20.7
TIPO DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES
1)
2)
3)
Edificios, puentes, naves industriales, etc.

Muros, lminas, pavimentos, etc.
Presas, grandes cimientos, etc.
Los ensayos de resistencia se llevaran a cabo sobre probetas tomadas de N amasadas, elegidas al
azar. De cada amasada se tomaran dos probetas, adoptando como resultado representativo de la
amasada la medida aritmtica de las resistencias. Deben considerarse como aberrantes valores
obtenidos de probetas de una misma amasada, si se verifica.
X 1 X 2
X 1 X 2
> 0.006
X1, X2 = Resistencia de la probeta

El tamao N de la muestra debe ser como mnimo de seis amasadas por lote, mediante la
confeccin de dos probetas por amasada.
5.1.3.4.-Niveles de Control.
Nivel normal
Se aplicara cuando la resistencia caracterstica cilndrica fck > 25 Mpa.
Deber dividirse la obra en lotes sucesivos no superiores a los indicados en la tabla anterior.
Las amasadas que se muestren no responden a criterios sistemticos ni en su nmero ni en su
frecuencia.
Siendo X 1 1 X 2 Xn . X N
Los resultados obtenidos en los ensayos de las N amasadas de un lote, para la resistencia
caracterstica estimada se tomar:
23
Si N < 6 : fest = B X 1 1
Si N 6:
fest = Bxi (X 1 1+ X 2 + X N )/(n-1)
Siendo B el coeficiente dado en la Tabla 20.8 siguiente y n = N/2 si N es par o (N-1)/2 si N es
impar.
TABLA 20.8
VALORES DEL COEFICIENTE B
Nivel Intenso.
Este nivel se efecta cuando la resistencia caracterstica del hormign (fck) es mayor a 25
Mpa.
A efectos de control debe dividirse la obra en lotes sucesivos no superiores a los indicadores
en la tabla 1.
El control de cada lote se realizara sobre 12 o 6 amasadas al azar.
Siendo X 1 X 2 X n .. X N , los resultados obtenidos de los ensayos de
las N = 2n amasadas de un lote, para la resistencia caracterstica estimada se tomara:
Fest. = 2* (X 1 + X 2 + X n 1 )/(N-1)
X n < B X 1
Con los mismos significados indicados en el punto referente a nivel normal.

24
Al comienzo de la obra se ensayaran doce amasadas por lote, cuando en cuatro lotes consecutivos
se haya obtenido aceptacin, se disminuir a la mitad el tamao de la muestra (N=6). En los lotes
siguientes se volver a tomar N= 12 a partir del momento en que resulte fest.< fc y hasta que se
obtengan otras cuatro aceptaciones consecutivas. Este proceso se repetir cuantas veces sea
preciso.
En el caso de estructuras prefabricadas y segmentadas, se tomaran como mnimo 6 probetas por
cada segmento.
5.1.3.5.-Decisiones Derivadas de los Ensayos.
Cuando fest < 0.9 fck, se acepta el hormign penalizndolo econmicamente en forma
proporcional al descenso de la resistencia, en el caso de nivel intenso de control procede a
aumentar al doble el tamao de la muestra.
Si fest < 0.9 fck, es obligado efectuar un anlisis de la influencia que tendrn en seguridad de la
estructura este descenso, se deber sacar probetas testigos en un nmero no menor a 6 y en el
caso de seccin segmentada, se sacara tres por cada segmento.
Los gastos que demande la anterior situacin quedaran a cargo del CONTRATISTA.
5.2.-Hormign Ciclpeo.
El hormign a emplearse en hormign ciclpeo deber someterse a control de acuerdo a lo
especificado en 5.1.
5.3.-Mortero.
Los morteros se controlaran por los ensayos de calidad del agua y de los agregados finos.
6.-MEDICION.
La cantidad del hormign a pagar ser constituida por el nmero de metros cbicos de dicho
material, en sus distintas clases, colocado en la obra y aceptado. Al calcular el nmero de los
metros cbicos del hormign para su pago, las dimensiones usadas sern las fijadas en los planos
u ordenadas por escrito por el INGENIERO, pero las mediciones practicadas no debern incluir
hormign alguno empleado en la construccin de tablestacas o andamios. No incluirn moldes o
andamios y no admitirn aumentos en los pagos, en concepto de una mayor cantidad de cemento
empleando en alguna de las mezclas, ni para la terminacin de cualquier nivel de hormign cuya
construccin estuviera prevista. En los casos donde se hubiera empleado un concreto de la clase
A, cuando hubiese estado especificado uno del tipo B, C, D, o E, se pagara la cantidad
correspondiente a los hormigones tipo B, C, D, y E especificados.
Cuando se hubiera empleado un hormign de clase B donde estaba especificado uno del tipo C,
se pagara la cantidad correspondiente a este ltimo tipo. No se harn deducciones en las
cantidades de metros cbicos a pagar, en concepto de volumen de acero de armaduras, agujeros
de drenaje, agujeros de registro, en concepto de volumen de acero de armaduras, agujeros de
25
drenaje, agujeros de registro, para choque de madera, caeras y conductos con dimetros
menores de 0.30 metros ni cabezas de pilotes embutidas en el hormign.
Donde los planos indiquen muros de cabezal de mampostera de piedra para alcantarillas de
tubos, estribos para puentes o muros de contencin de mampostera de piedra y el
CONTRATISTA haga uso de su opcin de proporcionar y colocar hormign ciclpeo del tipo
indicado por el INGENIEROS, no se har medicin del hormign ciclpeo por tal uso opcional,
sino que estas estructuras debern ser medidas y pagadas bajo el tem Mampostera de cascotes
con un mortero de cemento.
6.1.-Hormign.
El hormign, ya sea simple o ciclpeo, ser medido por metro cbico de hormign colocado y
aceptado, de acuerdo con las dimensiones indicadas en el proyecto o modificadas por el
INGENIERO.
6.2.-Mortero.
Cuando corresponde pago, el mortero ser medido por metro cbico de mortero aplicado, en
funcin de las dimensiones indicadas en el proyecto o establecidas por el INGENIERO en el
lugar de la obra.
7.-PAGO.
7.1.-Hormign.
El hormign medido eN conformidad al inciso 6.1 ser pagado a los precios unitarios
contractuales correspondientes a los tems de pago definidos y presentados en los formularios de
Propuesta.
Dichos precios incluyen la provisin de materiales, encofrados y apuntalamiento, la preparacin,
transporte, colocacin, consolidacin, curado, as como toda mano de obra, equipo, herramientas
e imprevistos necesarios para ejecutar el trabajo previsto en esta especificacin.
7.2.-Mortero.
Cuando corresponde pago, el mortero medido en conformidad al inciso 6.2 ser pagado al precio
unitario contractual correspondiente al tem de Pago definido y presentado en los Formularios de
Propuesta.
En el caso de mampostera de piedra con mortero u otro tipo cualquiera de mampostera con
rejuntado, el costo del mortero estar incluido en el de la mampostera.


ETG-20 Hormigones y Morteros

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

ETG-20 Hormigones y Morteros

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Servicio Departamental de Caminos Chuquisaca

Cemento Portland Normal AASHTO M-85

Cemento Portland Puzolnico AASHTO M-240

Servicio Departamental de Caminos Chuquisaca

La especificacin AASHTO M-134.

Servicio Departamental de Caminos Chuquisaca

ensayo AASHTO T-1 12

Siendo Sc la slice soluble en hidrxido sdico, y Rc la reduccin en alcalinidad de dicho

Pliego de Especificaciones Tcnicas Generales

Servicio Departamental de Caminos Chuquisaca

Pliego de Especificaciones Tcnicas Generales

Servicio Departamental de Caminos Chuquisaca

Pliego de Especificaciones Tcnicas Generales

Servicio Departamental de Caminos Chuquisaca

Siendo S la slice soluble en hidrxido sdico, y Rc la reduccin en alcalinidad de dicho

Pliego de Especificaciones Tcnicas Generales

Servicio Departamental de Caminos Chuquisaca

Pliego de Especificaciones Tcnicas Generales

Servicio Departamental de Caminos Chuquisaca

2.3.6.-Piedra Para Hormign Ciclpeo.

Glucidos (Azcares o carbohidratos) ni siquiera en cantidad mnima.

La comparacin se efectuara mediante la ejecucin de ensayos normales para la durabilidad,

Servicio Departamental de Caminos Chuquisaca

Pliego de Especificaciones Tcnicas Generales

Servicio Departamental de Caminos Chuquisaca

El volumen de agua para la mezcla se reducir en un 5% o ms.

Cuando el rgimen seleccionado de agua-cemento del hormign sea mantenido constante:

El asentamiento aumentara en un 50% o ms.

Pliego de Especificaciones Tcnicas Generales

Servicio Departamental de Caminos Chuquisaca

Se pueden, en casos especiales para estructuras de hormign armado especificar resistencias

Los hormigones PP y P se utilizaran en estructuras de hormign pretensazo pudiendo

Pliego de Especificaciones Tcnicas Generales

Servicio Departamental de Caminos Chuquisaca

Los hormigones tipo A y B se usaran en todas las superestructuras de puentes, en infraestructuras

Pliego de Especificaciones Tcnicas Generales

Servicio Departamental de Caminos Chuquisaca

Servicio Departamental de Caminos Chuquisaca

Servicio Departamental de Caminos Chuquisaca

Pliego de Especificaciones Tcnicas Generales

Servicio Departamental de Caminos Chuquisaca

Servicio Departamental de Caminos Chuquisaca

Servicio Departamental de Caminos Chuquisaca

Servicio Departamental de Caminos Chuquisaca

del trabajo de moldes. Si el CONTRATISTA se propone utilizar tablas cepillados o

Pliego de Especificaciones Tcnicas Generales

Servicio Departamental de Caminos Chuquisaca

5.-CONTROL POR EL INGENIERO.

Servicio Departamental de Caminos Chuquisaca

5.1.2.-Control de Verificacin de la Resistencia Mecnica.

Resistencia caracterstica especificada (fck): es el valor que adopta el proyectista como

Extensin del lote: es el volumen de hormign que lo constituye, expresado en metros

Unidad de producto: es la menor cantidad de hormign que se confecciona en las mismas

Muestra: es el conjunto de probetas que se toman como representativas de un lote. El

Pliego de Especificaciones Tcnicas Generales

Servicio Departamental de Caminos Chuquisaca

5.1.3.3.-Extensin del lote y Constitucin de la Muestra.

Edificios, puentes, naves industriales, etc.

X1, X2 = Resistencia de la probeta

Servicio Departamental de Caminos Chuquisaca

Pliego de Especificaciones Tcnicas Generales

Servicio Departamental de Caminos Chuquisaca

Servicio Departamental de Caminos Chuquisaca

Pliego de Especificaciones Tcnicas Generales