Manual de Operaciones y Mantenimiento - Lista de Partes

CONTENIDO
1. ESPECIFICACIONES.... 4
1.1. Especificaciones generales (abierto) ..................................................... 4
1.2. Especificaciones generales (lateral)....................................................... 5
1.3. Especificaciones de la punta .................................................................. 6
1.4. Estructura ................................................................................................. 7
2. OPERACIN... 8
2.1. Numeros del producto ............................................................................. 8
2.2. Seleccin de punta................................................................................... 9
2.3. Principios de ruptura ............................................................................... 9
2.4. Mtodos correctos de trabajo ............................................................... 10
2.5. Temperatura de operacin .................................................................... 11
2.6. Otros puntos importantes. .................................................................... 11
2.7. Almacenamiento .................................................................................... 12
2.8. Montaje y desmontaje del martillo ........................................................ 13
2.9. Configuracin de la Presin de Operacin .......................................... 14
2.10.

Especificaciones de mangueras y tubera ........................................ 15

2.11.

Circuito hidrulico .............................................................................. 15

3. LUBRICACION. 16
3.1. Lubricacion Manual................................................................................ 16
3.2. Aceite hidrulico .................................................................................... 17
4. MANTENIMIENTO... 19
4.1. Informacin de entrega del Producto ................................................... 19
4.2. Procedimiento y cuidados para cargar gas nitrgeno en el acumulador ... 19
4.3. Inspeccin y reemplazo de la barra lateral .......................................... 20
4.4. Metodos de Control de aceite ............................................................... 22
4.5. Valvula de regulacin la tasa de Flujo de aceite.................................. 23
4.6. Piezas de desgaste ................................................................................ 24
4.7. Limites de desgaste para la punta y guiador de la punta. .................. 25
4.8. Limites de desgaste de piezas. ............................................................. 25
5. DESARMADO Y ARMADO.... 27
5.1. DESARMADO .......................................................................................... 27
5.2. Armado.................................................................................................... 29
5.3. Especificaciones de pares de Apriete .................................................. 30
2

5.4. Lista de la caja de herramientas ........................................................... 31

6. LISTA PARA LA LOCALIZACIN Y SOLUCIN DE PROBLEMAS. 32
6.1. Fuga de aceite ........................................................................................ 32
6.2. No hay impacto....................................................................................... 32
6.3. Golpes irregulares despus de un comienzo normal. ........................ 33
6.4. Falla de energa de impacto. ................................................................. 33
7. INFORMACIN GENERAL Y DE SEGURIDAD. 33
7.1. General .................................................................................................... 34
7.2. Seguridad................................................................................................ 34

1. ESPECIFICACIONES
1.1.

Especificaciones generales (abierto)

Artculo
Peso operacional
Frecuencia de impacto
Presin de operacin
Presin de alivio
Flujo de aceite
Presin de retorno
Dimetro de la punta
Temperatura del aceite
Viscosidad del aceite hidrulico
Tamao de la lnea (presin)
Tamao de la lnea (retorno)
Aire (debajo del agua)
Presin del acumulador
Presin de la cabeza posterior
Rango de Peso del equipo
portador

Especificaciones
3105 kg (6845 Ib)
200 ~ 450 BPM
160 ~ 180 bar
200 ~ 210 bar
190 ~ 260 I/min (50 ~ 69gpm)
10 bar (145 psi)
160 mm (6.30 in)
~20 ~+80 C (~4 ~+176 F)
1000 ~15 cSt (131~2.35 E)
32 mm ( 1 1/4 in)
32 mm (1 1/4 in)
PF 1/2"
60 bar (870 psi)
16 bar (232 psi)
35 ~ 45 ton

1.2.

Especificaciones generales (lateral)

Artculo
Peso operacional
Frecuencia de impacto
Presin de operacin
Presin de alivio
Flujo de aceite
Presin de retorno
Dimetro de la punta
Temperatura del aceite
Viscosidad del aceite hidrulico
Tamao de la lnea (presin)
Tamao de la lnea (retorno)
Aire (debajo del agua)
Presin del acumulador
Presin del cabezal posterior
Rango de Peso del equipo
portador

Especificaciones
3105 kg (6845 Ib)
200 ~ 450 BPM
160 ~ 180 bar
200 ~ 210 bar
190 ~ 260 I/min (50 ~ 69gpm)
10 bar (145 psi)
160 mm (6.30 in)
~20 ~+80 C (~4 ~+176 F)
1000 ~15 cSt (131~2.35 E)
32 mm ( 1 1/4 in)
32 mm ( 1 1/4 in)
PF 1/2"
60 bar (870 psi)
16 bar (232 psi)
35 ~ 45 ton

1.3.

Especificaciones de la punta

Nombre

Longitud
mm(in)

Peso
kg(lb)

Dimetro
mm(in)

Cono
(A)

1400(55.11)

189(417)

160(6.30)

Cincel
(B)

1400(55.11)

194(428.6)

160(6.30)

Plano
(C)

1400(55.11)

206(454)

160(6.30)

Afilada
(d)

1400(55.11)

188(414)

160(6.30)

Observaciones

1.4.

Estructura

BARRALATERAL

CABEZALPOSTERIOR
VLVULADE
OPERACION
PISTN
CILINDRO

ACUMULADOR

CABEZALFRONTAL

GUIADORDELAPUNTA

PUNTA

2. OPERACIN
2.1.

Nmeros del producto

El nmero de serie est impreso en una placa ubicada en el cabezal posterior.
Es importante realizar una correcta referencia del nmero de serie del accesorio para realizar
reparaciones o solicitar repuestos. Identificar el nmero de serie del accesorio es el nico medio
adecuado de mantenimiento e identificacin de partes para un producto especfico.

NUMERODESERIE

S/N:

Aodefabricacin

2.2.

Seleccin de punta

2.3.

MSB puede ofrecer una seleccin de

puntas estndar y especiales para
ajustarse a cada aplicacin requerida.
Debe seleccionar el correcto tipo de
punta para obtener el mejor rendimiento
posible y alargar el tiempo de vida til de
la punta.

Para rocas gneas (Ej. Granito) y

roca
metamrfica dura (Ej.
Gneis) en la que la punta no
penetra.
Concreto.
Rompiendo macizo rocosos.

Para rocas sedimentarias (Ej.

Arenisca) y
roca metamrfica
dbil en la que la herramienta
penetra.
Concreto.
Zanjas y banquetas.

En esta forma de ruptura la punta

de tipo cono o cincel es forzada
en el interior del material.
Este mtodo es ms efectivo en
rocas blandas y material poco
abrasivo.

2) Ruptura por impacto

2) Cincel, cono, afilada

Hay bsicamente dos maneras de

ruptura usando un martillo gas hidrulico.

1) Una ruptura (corte) por penetracin.

1) Plano

Principios de ruptura

En la ruptura por impacto, el

material es roto cuando la punta
transfiere una fuerte energa
mecnica al material a ser
fracturado.
La mejor transferencia de energa
entre la punta y el objeto se logra
usando una punta del tipo plano.
La ruptura por impacto es ms
efectiva con material duro, frgil y
abrasivo.

2.4.

Mtodos correctos de trabajo

bastidor.

1) Prepare el equipo portador como

para
realizar
un
excavacin normal.

trabajo

de
4) Use la pluma dela excavadora para
presionar el martillo firmemente contra
el objeto.

a) Mueva el equipo portador a la

posicin requerida.
b) Aplique
el
freno
de
estacionamiento.
c) Configure el equipo en posicin
neutral.
d) Desactive el bloqueo de la pluma.
2)

3)

a)

b)

Ajuste la velocidad del motor a las

RPM (revoluciones por minuto)
recomendada para el motor.

5) Comience la ruptura del objeto.

6) No permita que la punta se mueva
hacia fuera del martillo cuando este
penetrando un objeto.

Ubique la punta contra el objeto

formando un ngulo de 90 grados.

7) Mantenga la punta a 90del objeto a

fracturar todo el tiempo.

a) Evite
las
pequeas
irregularidades del objeto que
podran romperse con facilidad y
que podran causar golpes en
vaco o ngulos de trabajo
incorrectos.
b) Mtodos incorrectos de trabajo
pueden causar fallas en la
operacin del martillo o el

a) Si el objeto se mueve o la superficie

se rompe, inmediatamente corrija el
ngulo de trabajo.
Mantenga la fuerza (presin) y la
punta del martillo alineada.

10

Evite aplicar torsin o apalancar el

martillo hidrulico usando la pluma
de la excavadora.
Usando la pluma de la excavadora
no presione el objeto con el
Martillo demasiado ni muy poco.

8) Detenga

el
rpidamente

martillo

hidrulico
2.5. Temperatura de operacin
* La temperatura de operacin es 20C ~ 80C. Si la temperatura es
menos de -20C (-4F) el martillo
hidrulico y la punta deben ser
precalentados antes de iniciar la
operacin para evitar la rotura de la
membrana del acumulador y la punta
del martillo.
Durante
la
operacin
estos
permanecern calientes.

a) No permita que el martillo hidrulico

caiga (golpee contra el objeto) o
realice golpes en vaco cuando el
objeto se rompe. Los golpes en
vaco constantes deterioran el
martillo hidrulico.
b) Si el martillo hidrulico golpe contra
el objeto las placas laterales se
pueden desgastar ms rpido.
9)

2.6. Otros puntos importantes.

a. Preste atencin al sonido del martillo
mientras est trabajando.
* Si el sonido disminuye y el impacto es
menos eficiente, la herramienta y el
material estn desalineados y/o no
hay bastante fuerza de presin
sobre la punta.
* La punta se debe realinear y ser
presionado firmemente contra el
material.
b. El martillo con su montaje estndar,
no se debe ser usado debajo del
agua.
* Si el agua llena el espacio donde el
pistn golpea la punta, una fuerte ola
de presin es generada y el martillo
hidrulico pude ser daado.

No golpee un punto por ms de 15

segundos a la vez.
* Si el objeto no se rompe despus de
15 segundos, detenga el martillo
hidrulico y cambie la posicin de la
punta. De otra manera la punta
solamente har una hendidura, la
cual se llenar de polvo, esto
amortigua la energa de impacto y
causar sobrecalentamiento de la
punta.

10) Cuando estas rompiendo concreto,

piso fuerte o congelado, o cualquier
material similar a estos, nunca
golpees o dobles al mismo tiempo
con la punta, esto puede romper la
punta.

11

2.7.

Almacenamiento

Almacenamiento a largo plazo

Siga las siguientes recomendaciones para el almacenamiento del martillo de tal manera
que las partes vitales del accesorio estn protegidas de oxidacin/corrosin y el martillo
est listo para su uso cuando sea necesario.
1) El rea de almacenamiento debe ser seco.
2) Retirar la punta del martillo.
3) La parte baja del pistn, la punta y el guiador deben ser bien protegidos con grasa
en todos los martillos hidrulicos.
4) Las conexiones deben ser selladas con tapones limpios para prevenir fugas de
aceite y la entrada de tierra en los acoplamientos.
5) El producto debe ser guardado en una posicin vertical.
6) Asegrese que el martillo no pueda caer.

12

2.8.

Montaje y desmontaje del martillo

Desmontaje del equipo portador

1) Posicione el martillo horizontalmente sobre el piso y remueva la punta.
2) Apague el motor del equipo portador. Mueva los controles de la pluma y el martillo
para liberar presin la atrapada dentro de las mangueras. Espere 10 minutos para
que disminuya la presin del aceite hidrulico.
3) Cierre las lneas de entrada y salida del martillo. Si est usando un acople rpido
las lneas del martillo se cierran automticamente cuando se desconecta el
martillo.
4) Desconecte las mangueras; tape las mangueras y los puertos de entrada y salida
del martillo.
5) Remueva los pines del cucharn y otras partes.
6) El portador se puede mover a un lado.
Montaje del Martillo al Equipo Portador
1) Instale el martillo de la misma manera que el montaje de un cucharn. Instales los
pines del cucharn.
2) Conecte las mangueras. Las lneas de entrada y salida estn marcadas en el
cabezal posterior como IN (entrada) y como OUT (salida).
3) Abra las lneas de entrada y salida para el martillo.

13

2.9.

Configuracin de la Presin de Operacin

manmetro.
Apriete el tapn del
medicin de presin.

1) Presin de operacin
a) Detenga el motor del equipo portador.
b) Ensamble el manmetro de alta
presin al puerto de medicin presin
de operacin del equipo portador.
Arranque el motor.
c) Coloque la punta del martillo sobre
algo plano (Ej. Sobre una placa de
acero gruesa).
d) Ajuste las revoluciones del motor y
empiece a operar el martillo.
e) Observe el indicador de presin de
promedio en el manmetro.
f) La presin de operacin es
preajustada de fbrica y no debera
haber motivo para calibrarla.
g) Pare el equipo portador y remueva el

de

2) Vlvula de alivio
a) La vlvula de alivio es un dispositivo
de seguridad la cual se usa para
proteger el martillo cuando la presin
se eleva en el circuito hidrulico.
b) La presin de operacin del martillo
determina el ajuste de la vlvula de
alivio en la lnea de presin.
Los ajustes de la vlvula de alivio
deben ser aceptables segn las
especificaciones de cada modelo de
martillo de MSB.

14

puerto

2.10. Especificaciones de mangueras y tubera

ENSAMBLE DE
MANGUERA

MODELO

SAGA 400H

TAMAO DE LA LNEA DE
TUBERA

ENTRADA

SALIDA

ENTRADA

SALIDA

PF 1-1/4"

PF 1-1/4"

PF 1-1/4"

PF 1-1/4"

OBSERVACIONES

2.11. Circuito hidrulico

Enfriador
Filtro
SALIDA

Bajapresin

Tanque

Giro

Brazo
Pluma
ENTRADA

Altapresin

Traslacin

Traslacin

Cucharn
Pluma

Tanque
Cable
Pedaldecontrol

Bomba
Vlvuladecontrolprincipal

Tanque

15

Bomba
Tanque
Tanque

3. LUBRICACION
3.1. Lubricacin Manual
* Intervalo de engrase
1. El mango de la punta (parte de la punta que va dentro del martillo) debe ser
bien lubricado antes de su instalacin en el martillo.
2. Realizar de 5 a 10 inyecciones de grasa con el engrasador manual al guiador
de la punta y puntos para engrase manual en intervalos regulares.
3. Ajuste los intervalos de engrase y la cantidad de grasa usada segn las
condiciones de trabajo para disminuir desgaste de la punta y proveer correctas
condiciones de trabajo para martillo.
El engrase manual debe de realizarse cada 2 horas.
Insuficiente lubricacin o grasa inadecuada puede causar:
- Desgaste anormal en el guiador y la punta
- Rotura de la punta
Datos tcnicos:
Tipo de Grasa: NLGI grado 2
Base de aceite sinttico con jabn complejo de aluminio
Aproximadamente 15% de slidos de cobre de grafito para reducir los
daos por contacto de metal contra metal.
Punto de cada 260 C (500 F)
Viscosidad 15 cSt
Rango de temperatura de -30 C ~ 230 C (-20 F ~ 450 F)

PUNTODEENGRASE
Lospuntosdeengrasedelmartillohansidomarcadosconelsiguientesticker.

16

3.2.

Aceite hidrulico
e) Vlvulas adheridas.
Derivacin
del
filtro,
las
impurezas en el aceite no son
removidas.

* Cuando el martillo es usado

continuamente la temperatura del
aceite hidrulico se normaliza a un
cierto nivel dependiendo las
condiciones del equipo portador. A
esta temperatura, la viscosidad del
aceite hidrulico debe ser 20~40
cSt (2.90~5.35 E).
* El martillo hidrulico de MSB no se
debe ser operado si la viscosidad
del aceite hidrulico es ms de
1000 cSt (131 E) u operada
cuando la viscosidad del aceite
hidrulico es menor a 15 cSt (2.35
E).

2) Cuando el aceite es ligero, los

siguientes
problemas
pueden
ocurrir:
a) Perdida de la eficiencia (fugas
internas).
b) Daos a las empaquetaduras y
fugas por los.
c) Se acelera el desgaste de las
piezas debido a una disminucin
en la eficiencia de lubricacin.
3) Aceites especiales

1) Cuando el aceite es muy espeso,

los siguientes problemas pueden
ocurrir:
a) Dificultad para iniciar el
funcionamiento.
b) Funcionamiento rgido.
c) El
martillo
golpea
irregularmente y despacio.
d) Peligro de cavitacin en las
bombas hidrulicas y en el
martillo hidrulico.

* En algunos casos aceites especiales

(Ej. Aceites biolgicos y aceites que
no son inflamables) pueden ser
usados, por favor observe los
siguientes aspectos cuando considera
usar aceites especiales;
* La viscosidad en los aceites
especiales debe estar en el rango de
15~1,000 cSt (2.35~131 E).

* Recomendaciones de aceite, temperatura y viscosidad

17

Punto de
Viscosidad solidez

adicional. Ej. Mximo incremento

de temperatura del aire enfriado es
5 C (40 F).
b) En cualquier otro lugar idneo,
usando un ventilador hidrulico o
accionado elctricamente.

4) Limpieza del aceite hidrulico

*

El filtro del aceite hidrulico del

equipo portador limpiara el aceite
que fluye por el martillo.
El propsito del filtro de aceite
hidrulico es eliminar impurezas en
el aceite hidrulico. Las impurezas
causan
desgaste
en
los
componentes,
bloqueo
y
contaminacin
del
sistema
hidrulico.
Las impurezas tambin causan
sobrecalentamiento y deterioro del
aceite.
El aire y el agua tambin son
considerados impurezas en el aceite
hidrulico.

7) Daos
causados
por
contaminacin
del
aceite
hidrulico en los circuitos del
equipo portador y el martillo:
a) La vida de las bombas es
acortada significativamente.
a. Desgaste prematuro de las
piezas
b. Cavitacin
b) Las
vlvulas
no
funcionan
apropiadamente.
a. Los conductos se taponean
b. Desgaste prematuro de las
piezas
c. Bloqueo
de
pequeos
agujeros
c) Desgaste
de
cilindros
y
empaquetaduras.
d) Reduccin de la eficiencia del
martillo.
a. Desgaste prematuro de partes
mviles y los sellos
b. Peligro de atascamiento del
pistn
c. Sobrecalentamiento
del
aceite.
e) Se acorta la vida til y eficiencia
del aceite hidrulico.
a. Sobrecalentamiento
del
aceite.
b. Deterioro en la calidad del
aceite.
c. Cambios electroqumicos en
el aceite hidrulico.

5) Filtro de aceite
*

Cuando se trabaje con el martillo

hidrulico el filtro de aceite del
equipo portador debe cumplir con las
siguientes especificaciones;
a) El filtro de aceite debe tener una
clasificacin/especificacin
para
partculas de 25 micras como
mximo.
b) El filtro de aceite de la lnea de
retorno debe ser un filtro estndar
con una especificacin para
presin de trabajo mximo.
c) El filtro de aceite debe tener una
capacidad de volumen de flujo por
lo menos al doble del mximo flujo
del martillo.
d) El enfriador de aceite hidrulico
debe resistir una presin dinmica
de 290 psi (20 bares).
e) Si el enfriador del equipo portador
es muy pequeo, el enfriador
original debe ser remplazado con
uno ms grande o se debe de
instalar un enfriador auxiliar.

6) El enfriador hidrulico auxiliar puede

ser instalado:
a) Delante del radiador, en cuyo caso
no es necesario un ventilador

18

10) Instale el bloque de carga en la

vlvula de carga.
11) Cuando gire la manija del bloque de
carga en sentido horario, la presin
de gas del cabezal posterior se
indica en el manmetro de presin.
12) Si la presin de gas es baja, realice
de nuevo los pasos del nmero 1
hasta el nmero 8, repita estos
pasos hasta que la presin se
incremente hasta la presin de
especificacin.
13) Si la presin de gas es excesiva,
lentamente gire el ajustador del
bloque de carga en sentido
antihorario, despus la presin de
gas fuga del cabezal posterior.
Cuando se muestra la cantidad de
presin de gas correcta, cierre el
ajustador en sentido horario.
Cuando la presin de gas es
excesivamente alta, el martillo no va
a funcionar.
Asegure que la presin de gas este
en la presin especificada y que el
anillo-O (sello) est instalado en el
bloque de carga.

4. MANTENIMIENTO
4.1. Informacin
Producto.

de

entrega

del

Los
martillos
hidrulicos
MSB
enviados desde fbrica no tienen
carga de Nitrgeno (N2) en el cabezal
posterior del martillo debido a que si
estuviera cargado con gas N2 el
cabezal frontal del pistn sobresaldra
desde el cilindro.
4.2. Procedimiento y cuidados para
cargar gas nitrgeno en el
acumulador
1) Despus de instalar el manmetro
en el bloque de carga, gira la manija
del bloque de carga en sentido anti
horario.
2) Conecte la manguera de gas al
cilindro de gas N2.
3) Despus de remover el tapn de la
vlvula de carga instale el bloque de
carga en la vlvula de carga del
martillo ubicado en el cabezal
posterior. Asegrese que el anillo-O
(sello) est instalado en el bloque de
carga.
4) Conecte el otro lado de la manguera
de gas al bloque de carga.
5) Gire la manija del cilindro de gas N2
en sentido anti horario para abrir,
lentamente gire la manija del bloque
de carga en sentido horario para
ajustar la presin de carga.
6) Gire la manija del bloque de carga
en sentido anti horario y despus
gire la manija del cilindro de gas N2
en sentido horario para cerrar.
7) Cierre la tapa del bloque de carga
despus que se libera la manguera
de gas de la vlvula de tres vas.
8) Vuelva a revisar la presin de carga
del cabezal girando la manija del
bloque de carga en sentido horario.
9) Desconecte la manguera de gas del
bloque de carga.

19

4.3. Procedimiento de y cuidados para cargar gas nitrgeno en el

acumulador
ADVERTENCIA!
(6) Gire la manija del cilindro de gas
N2 en sentido horario para cerrar
el vaciado.
(7) Afloje el ajustador del bloque de
carga para descargar el gas N2
remanente de la manguera de
gas.
(8) Remueva la manguera de gas del
bloque de carga y del cilindro de
gas N2.
(9) Despus de remover la manguera
de gas, ajuste la presin
siguiendo el procedimiento 1)
Inspeccin de presin de carga.
(10)Despus
que
cargar
el
acumulador con gas N2, revise
fugas de gas de la vlvula o del
agujero del tapn del cuerpo del
acumulador.

Nunca utilice otro gas que no sea

Nitrgeno (N2) para cargar en el
acumulador.
1) Inspeccin de la presin de carga.
(1) Instale el manmetro en el bloque
de carga.
(2) Gire la manija del bloque de carga
en sentido anti horario.
(3) Remueva el tapn del acumulador
y apriete/ajuste completamente el
bloque
de
carga
en
el
acumulador.
(4) Lentamente gire el ajustador (2)
en sentido antihorario y observe
la presin de carga en el
manmetro.
(5) Asegrese que la presin de
carga es correcta y apriete
completamente el ajustador (2).
(6) Afloje el tornillo (1) para
descargar gas N2 del bloque de
carga.
(7) Remueva el bloque de carga y
apriete el tapn y la tapa
(asegrese que los anillos-O
(sellos) estn instalados en el
tapn y la tapa).
2) Carga gas N2 en el acumulador
(1) Despus de realizar los mismos
pasos para la inspeccin de la
presin de carga, remueva la tapa
del bloque de carga.
(2) Conecte la manguera de gas al
bloque de carga y al cilindro de
gas N2.
(3) Gire la manija del bloque de carga
en sentido horario.
(4) Lentamente gire la manija del
cilindro de gas N2 en sentido
antihorario
para
cargar
el
acumulador con gas N2.
(5) Aprieta
completamente
el
ajustador (2).

20

4.4.

Inspeccin y reemplazo de la barra lateral

PRECAUCION!

Libere completamente la presin de gas del cabezal posterior antes de aflojar las tuercas
de las barra laterales. De otra manera puede ocurrir un grave accidente al momento de
retirar las barra laterales.
a) Descargue completamente el gas N2 del cabezal posterior antes de aflojar las
tuercas barra lateral.
b) Retire todas las barras laterales e inspeccione cualquier dao o fisura en las
barras laterales.
c) Cuando instale las barras laterales, apriete las tuercas con una vuelta a la vez
siguiendo una secuencia diagonal, no apriete una tuerca completamente de una
sola vez.
d) Utilice un torquimetro con el rango especificado de par de apriete.

21

4.5.

Mtodos de Control de aceite

Un regulador el cual incrementa o disminuye el nmero de golpes del martillo es un

dispositivo estndar de los Martillos MSB
Para mejorar la efectividad de ruptura puede ajustar el nmero de golpes del martillo
dependiendo de las condiciones de trabajo.
Bsicamente, usando el regulador, la carrera del pistn y su frecuencia puede ser
controladas manteniendo constantes la presin de operacin y la cantidad flujo de aceite
configurada para el martillo.
El regulador est instalado en el lado derecho del cilindro del martillo.
Para controlar el regulador retire la tuerca que se encuentra que esta sobre el regulador y
gire el regulador usando una herramienta.
Girar el regulador hacia dentro del cuerpo del cilindro permite obtener una carrera del
pistn ms larga y disminuir las cantidad de golpes del martillo, mientras que girar el
regulador hacia afuera del cilindro (02 vueltas) permite disminuir la carrera del pistn e
incrementar al mximo la cantidad de golpes del martillo.
Luego de realizar los ajustes, coloque la tuerca sobre el regulador y ajstela
correctamente.

22

4.6.

Vlvula de regulacin la tasa de Flujo de aceite

ESTADO DE CONFIGURACION INCIIAL DE LOS TORNILLOS DE AJUSTE

a)
b)
c)
d)

Afloje la tuerca del regulador para permitir que gire la vlvula de regulacin.
Gire el tornillo regulador en sentido horario y ajstelo correctamente.
Gire el tornillo regulador 2.5 vueltas en sentido antihorario.
Despus que terminar la regulacin, apriete completamente la tuerca del regulador.

Ajusteespecificadodelavlvula

Nmero de vueltas
(abierto)
2.5 vueltas

AVISO:
1) El ajuste de esta vlvula de regulacin es necesaria solamente cuando el flujo de
aceite o presin de operacin son menores que los valores requeridos segn
especificaciones, de otro modo no realice ningn ajuste.
2) La vlvula de regulacin est configurada desde fbrica en una posicin de 2.5 vueltas
en sentido antihorario.
3) No gire la vlvula de regulacin ms de 4 vueltas en sentido antihorario.

23

4.7.

Piezas de desgaste
difcil, por lo que se recomienda que
cada 100 o 150 horas de trabajo del
martillo se cambie la posicin del pin
que est en contacto con la punta de
tal manera que pueda utilizar los dos
lados del pin de la punta. Si la punta
que usa no es un componente
original no podemos garantizar que
las piezas del martillo funcionen
correctamente.

1) Necesariamente debe cambiar las

siguientes piezas de desgaste
cuando
estn
daadas
o
desgastadas:
a) Punta
b) Guiador de la Punta, este
elemento debe ser cambiado en
un taller.
c) Pines de la Punta
d) Pin seguro, guiador del pin
e) Tapn de goma, pin guiador del
tapn
f) Sellos
g) Barras laterales
h) Mangueras hidrulicas
2) Recomendamos disponer de un stock
de piezas de desgaste como los
pines seguros de la punta, tapones
de goma, pernos y mangueras
hidrulicas.
3) Reemplace los sellos del martillo
cada 600 horas de operacin.
4) Pines de la Punta
Cuando el pin de la punta est
excesivamente
deformada
el
reemplazo o cambio de punta es

24

Despus de reemplazar una pieza

revise su desgaste, presencia de
fisuras, etc., especialmente luego de
retirar rebabas o protuberancias
presentes en el pin de la punta.
Reemplace la punta luego de realizar
el
rectificado
de
las
piezas
desgastadas del cabezal frontal y del
pin de la punta. Inserte nuevos pines
para la punta luego de rectificar las
partes rayadas/araadas del cabezal
frontal en uso.

4.8.

Lmites de desgaste para la punta y guiador de la punta.

1) El espacio normal entre la punta y su guiador es 6mm. En el caso que la punta este en
contacto con el guiador o exista ralladuras sobre la punta, revise las condiciones de
desgaste del guiador y reemplace de ser necesario por una pieza nueva.
2) El guiador de la punta puede ser usado continuamente a menos que presente un
desgaste fuera de especificaciones.

4.9.

Lmites de desgaste de piezas.

1) Dimetro estndar de una pieza.

Nota: Medidas en milmetros

25

2) Punta

UNIDAD(mm)
MODELO
NUEVO
SAGA400H 785

RECHAZAR
500

3) Pin de la Punta

UNIDAD(mm)
MODELO
E

SAGA400H 100 50

26

97

47

1.5

5. DESARMADO Y ARMADO
5.1.

DESARMADO
PRECAUCION!

No intente desarmar o armar el martillo antes de haber leido este capitulo del manual.

1.- Desarmado
1) Coloque el martillo sobre soportes de madera de tamao adecuado al cuerpo del
martillo (ver figura)
2) Libere el gas nitrgeno N2 del cabezal posterior, de los contrario podra ser
peligroso realizar el desarmado del martillo.
3) Retire las tuercas de las barras laterales del martillo.
4) Desmontar el cabezal posterior usando un equipo de izaje.

27

5) Desmontar el cilindro con un candamo usando un equipo de izaje en direccion de

la fecha del grafico.

6) Desmontar el piston con un cancamo verticalmente hacia

arriba usando un equipo de izaje tal como se muestra en la
figura
7) Afloje y desmuente las barras laterales del cabezal frontal
desenroscando las cuatro tuercas inferiores usando una
llave inglesa.

28

5.2.

Armado

1) Armado de sellos
d.

Usando un cepillo, aplique aceite

lubricante a las ranuras de los
sellos para su ensamble.
Se debe tener mucho cuidado
para el armado de los sellos.

e.
f.

2) Armado General
g.
a. Ensamblar las barras laterales
al cabezal frontal usando las
tuercas inferiores.
b. Ensamblar en cilindro
c. Lubrique el pistn lenta y
completamente, ensamble el
pistn y el alojamiento de los
sellos. Verificar la direccin de

h.

i.

los sellos del cilindro y

alojamiento de sellos.
Usando un martillo de goma,
ensamble el alojamiento de
sellos en el cilindro.
Ensamble el cabezal posterior
Ajuste las tuercas de las
barras laterales a su par de
apriete de especificacin.
Ensamble la vlvula de carga
de gas retirada y vierta aceite
hidrulico dentro de la cmara
de amortiguacin.
Ajuste la vlvula de carga de
gas a su par de apriete de
especificacin.
Ensamble los adaptadores de
mangueras.

PRECAUCION!

29

5.3.

Especificaciones de pares de Apriete

ARTCULO N.m

kg.f-m

lb. f-ft

OBSERVACIN

3,100

311

2,249

Side rod nut

550

39

287

Accumulator cover bolt

12

950

66

479

Accumulator
bolt

500

39

287

Valve block bolt

500

39

287

Valve block cover bolt

200

20

150

Flange adapter bolt

3,050

305

2,250

Joint nut

10

2,300

234

1,696

Top cover bolt

12

30

bottom

CANTIDAD

5.4.
N

Lista de la caja de herramientas

NOMBRE DE PARTE

ESPECIFICACION

CANTIDAD

TAMAO GRANDE

TOOL BOX

SINGLE SPANNER

17mm

SINGLE SPANNER

22mm

SINGLE SPANNER

32mm

SINGLE SPANNER

36mm

SINGLE SPANNER

41mm

SINGLE SPANNER

50mm

HAMMER WRENCH

85mm

L-WRENCH

5mm

10

L-WRENCH

8mm

11

L-WRENCH

10mm

12

L-WRENCH

12mm

13

L-WRENCH

14mm

14

L-WRENCH

17mm

15

L-WRENCH

19mm

16

PIN BAR

D15

17

GREASE GUN

500cc

18

SNAP RING FLYER

12~65

19

T-WRENCH

14

20

DRIVER(-)

1pc

21

INSTALLATION CARD

2set

22

WARRANTY
REPORT

2set

23

HAMMER CARD

CLAIM

1set

31

OBSERVACIN

6. LISTA PARA LA LOCALIZACIN Y SOLUCIN DE PROBLEMAS

6.1.

Fuga de aceite
Causa probable
a)

Solucin

Entre la punta y el guiador de la

punta.

b) Superficie del martillo.

c) Bloque de las vlvulas y pernos.
d) Entre el cilindro y el cabezal
posterior.

6.2.

b) Tuercas y mangueras aflojas

en el martillo. Vuelva a
apretar.
c) Normal: Aceite lubricante y
antioxidante aplicado durante
el ensamble del martillo.
d) Apriete al par de apriete de
especificacin.

No hay impacto
Causa probable
a) Temperatura del aceite es muy
baja.

Solucin
a) La temperatura del aceite debe
llegar como mnimo a 30C.

b) Vlvula
no
correctamente.

funciona

b) Verifique el botn de control del

martillo de la cabina.

c) Presin en el cabezal posterior y

la presin configurada de la
vlvula de alivio es baja.

c) Verifique la presin de gas

nitrgeno del cabezal posterior
y verifique la vlvula de alivio.

d) Bajo rendimiento de la bomba

hidrulica.

d) Comunquese con el fabricante

del equipo portador.

32

a) Remplace los sellos daados.

6.3.

Golpes irregulares despus de un comienzo normal.

Causa probable

a)

La

temperatura

del

Solucin
aceite

se

a) Agregue
equipo

aceite hidrulico.

correcto de operacin.

su

al

nivel

b) Verifique la presin de gas en el

cabezal posterior.

muy alta.
c) La configuracin de la vlvula de

c) Verifique la presin de la vlvula

de alivio.

alivio es muy baja.

d) Aplique presin suficiente sobre

d) Insuficiente presin sobre la punta.

la punta con el brazo y pluma del

e) El espacio entre la punta y el guiador

equipo portador.

de la punta es muy grande.

Desgaste de la parte superior de la

e) Verifique el espacio entre la punta

y el casquillo de la punta.

punta.
g) Bajo

portador

hidrulico

incrementa debido a la falta de

b) Presin en el cabezal posterior es

f)

aceite

rendimiento

de

la

bomba

f) Desmuente

punta

para

revisarla.

hidrulica y la presin de retorno es

g) Solicite

muy alta.

la

al

fabricante

de

la

h) Material extrao en la vlvula lateral.

excavadora que

verifique el

i)

rendimiento

la

Atoramiento del pistn y el cilindro.

de

bomba

hidrulica, revise las tuberas.

h) Desarme y limpie.
i)

6.4.

Falta de energa de impacto.

Causa probable

Solucin

a) La presin de gas es muy baja.

a) Verifique la presin de gas.

b) No hay suficiente presin sobre la

b) Aplique presin suficiente sobre

c)

punta.

la punta con el brazo y pluma del

La presin configurada de la vlvula

equipo portador
c) Verifique la presin de la vlvula

de alivio es muy baja.

d) Bajo

rendimiento

de

la

bomba

de alivio.
d) Verifique la vlvula de alivio de la

hidrulica.
e) La presin de operacin es muy

excavadora.
e) Verifique la presin configurada.

baja.

33

Revise y repare de ser necesario.

7. INFORMACIN GENERAL Y DE SEGURIDAD

7.1.

aun cuando no haya presin

hidrulica en el martillo.
b) Intentar desmontar el acumulador
sin antes liberar su presin puede
causar lesiones graves.
c) No
intente
desmontar
el
acumulador de presin, primero
contctese con centro de servicio
MSB.

General

No use o instale el martillo hasta que

pueda usar el equipo portador. Lea
cuidadosamente este manual y tome en
consideracin todas las precauciones de
seguridad indicadas:
- Si hubiese algo que no entiende,
consulte a su centro de servicio MSB.
- El nmero de serie del martillo est
impreso sobre una lmina de metal,
que se encuentra en el cabezal
posterior cerca de la conexin de
entrada de aceite hidrulico.
- Referenciar correctamente el nmero
de serie del martillo, es importante en
caso de realizar reparaciones o para
solicitar repuestos. Identificar los
repuestos para martillos especficos
solamente
es posible usando el
nmero de serie del martillo.

6) Presin Hidrulica
a) El fluido hidrulico presurizado es
peligroso.
b) Antes de conectar o desconectar
mangueras hidrulicas, pare el
motor portador y opere los
controles para liberar la presin
remanente de las mangueras.
c) Mantenga a la gente alejada de las
mangueras hidrulicas durante la
operacin del martillo.
# Leyes y Regulaciones #
- Obedezca
todas
las
leyes,
regulaciones del sitio de trabajo y
locales que pueden afectar su
seguridad y la del equipo.

7.2. Seguridad
1) Manuales
a) Lea este manual antes de instalar,
operar o realizar el mantenimiento
del martillo. Si hubiese algo que no
entiende, solicite informacin a su
empleador o distribuidor de MSB.
b) Mantenga este manual en buenas
condiciones.

# Practica #
- Usted y otras personas pueden
lastimarse gravemente si realizan
trabajos con los cuales con estn
familiarizados
sin
contar
con
entrenamiento especfico.

2) Ropa
a) Puede lastimarse si no usa ropa
adecuada. La ropa suelta puede
engancharse en la maquinaria. Use
ropa de proteccin adecuada para
su trabajo. Ejemplos: Casco de
seguridad, Zapatos de seguridad,
Lentes de seguridad, overoles a la
medida, protectores para odos y
guantes industriales. Mantenga el
puo abrochado.

Entrene fuera de la zona trabajo, en un

rea despejada.

Mantenga a otras personas alejadas.

No realice trabajos hasta que est

seguro de que puede hacerlo sin
peligro.

# Condicin del Equipo #

- El equipo defectuoso puede lastimarle
a usted y a otras personas.
- No
opere
equipos
que
estn
defectuosos o le falten piezas.
- Asegrese
que
conoce
los
procedimientos
de
mantenimiento
mostrados en este manual antes de
usar el equipo.

3) rea de trabajo
a) Inspeccione el rea antes de
trabajar.
b) Revise que no haya baches, pisos
con
zonas
dbiles,
piedras
escondidas, etc.
c) Revise los suministros (cables
elctricos, tuberas de gas y agua,
etc.).

# Lmites del Equipo #

El operar el equipo ms all de sus
lmites de diseo puede causar daos.
Tambin puede ser peligroso.
No opere el equipo ms all de sus
lmites.
No intente mejorar el funcionamiento
del equipo realizando modificaciones
no aprobadas.

4) Astillas Metlicas
a) Puede lastimarse por contacto con
astillas de metal al introducir o
retirar los pines de metal.
b) Siempre use lentes de seguridad.
5) Acumulador
a) El acumulador esta presurizado

34

CONTENIDO
1. BASTIDOR SAGA 40036
1.1. BASTIDOR SAGA 400 (ABIERTO)...36
1.2. BASTIDOR SAGA400H (LATERAL).38
2. MARTILLO SAGA400H..40
2.1. DETALLE DE PIEZAS DEL MARTILLO...40

35

1. BASTIDOR SAGA 400

1.1. BASTIDOR SAGA 400 (ABIERTO)

36

SAGA 400H HOUSING (ABIERTO) Lista de Partes

N

PART N

NOMBRE DE PARTE

Q'TY

201

HAMMER ASS'Y

202

A4001210

HOUSING ASS'Y(R)

203

A4001220

HOUSING ASS'Y(L)

204

A3001200

TOP COVER PLATE

205

A3001210

HOUSING JOINT BOLT

10

206

A3000260

HOUSING JOINT NUT

20

207

A3001220

HOUSING JOINT WASHER

20

208

HB3640130

TOP COVER BOLT

12

209

NN364000

TOP COVER NUT

12

210

PW360000

WAS HER(PLANE)

24

211

A3001050

UPPER SET PLATE

212

A4001100

LOWER SET PLATE

213

SB2025050

SOKET BOLT

214

SW360000

WASHER(SPRING)

12

37

OBSERVACIN

1.2. BASTIDOR SAGA400H (LATERAL)

38

BASTIDOR SAGA400H (LATERAL) Lista de Partes

N

PART N.

NOMBRE DE PARTE

CANTIDAD

401

HAMMER ASS'Y

402

A4001010

HOUSING W.A

403

A3001050

UPPER SET PLATE

404

A4001100

LOWER SET PLATE

405

A3001210

SIDE JOINT BOLT

10

406

A3000260

UPPER JOINT NUT

20

407

A3001220

UPPER JOINT WASHER

20

408

SB2025050

SOCKET BOLT

39

OBSERVACIN

2. MARTILLO SAGA400H
2.1. DETALLE DE PIEZAS DEL MARTILLO

40

LISTA DE PARTES DEL MARTILLO SAGA400H

NUMERO
DE PIEZA
A4006020

BACK HEAD

A4006040

CYLINDER

A4006140

FRONT HEAD

A4006060

SEAL HOUSING

A4006160

PISTON

A3006360

ACCUMULATOR COVER

A3006070

ACCUMULATOR BOTTOM

A4006150

UPPER BUSHING

A4006180

TOOL BUSHING (OPEN)

10

A4006190

TOOL BUSHING (BOX)

11

A4006170

SIDE ROD

12

A3006120

NUT SIDE ROD SOWER

13

A3006130

NUT SIDE ROD UPPER

14

A3006140

WASHER SIDE ROD

15

A4006080

VALVE BLOCK

16

A4006110

OPER. VALVE COVER ( UPPER )

17

A4006090

OPER. VALVE GUIDE

18

A4006100

OPER. VALVE SPOOL

19

A4006120

OPER. VALVE COVER ( SOWER )

20

B2506530

SOCKET PLUG

21

A3006210

TOOL PIN

22

A3006220

BUSHING PIN

23

A3006230

STOP PIN

24

A3006240

UPPER BUSHING PIN

25

A3006250

CONNECTION BUSH

26

A3006260

SOCKET PLUG

27

B4006530

SOCKET PLUG

28

A4006220

TOOL CONE

29

A4006200

TOOL CHISEL

30

A4006230

TOOL BSUNT

NOMBRE DE LA PIEZA

41

CANT.

OBSERVACIN

31

NUMERO
DE PIEZA
A3006311

ADJUST BOLT 1

32

A3006320

ADJUST NUT

33

A3006330

ADJUST BOLT 2

34

A3006340

ACC. INNER VALVE

35

A3006350

GAS CHARGING BOLT

36

A3006360

GAS CHARGING CAP

37

A3006590

GAS CHARGING VALVE ASS'Y

38

A3006380

HELI COIL

39

A3006390

HELI COIL

40

A5006500

HEX. PLUG

41

A2506460

MEMBRANE

42

B4006450

SOCKET PLUG

43

B4006560

GREASE NIPPLE

44

B1806570

SNAP RING

45

B3006570

SNAP RING

46

B4006310

GUIDE PIN

47

B4006370

GUIDE PIN

48

B1806580

RUBBER PLUG

49

B3006580

RUBBER PLUG

50

A2006510

BOLT

51

SB1415035

SOCKET BOLT

52

SB2015060

SOCKET BOLT

12

53

SB2025070

SOCKET BOLT

54

SB2430070

SOCKET BOLT

55

B4006910

SOCKET PLUG

56

A3006450

FLANGE

57

A4006210

TOOL-MOIL

58

SB2025055

HEX. BOLT

12

59

HB2015045

HEX. BOLT

NOMBRE DE LA PIEZA

42

CANT.

OBSERVACIN

101

NUMERO
DE PIEZA
A3207010

O-RING

102

A4007020

GAS SEAL

103

A4007010

STEP SEAL

104

A4007050

BUFFER RING

105

A4007060

U-PACKING

106

A4007070

WIPER

107

A4007040

BACKUP RING

108

A3007090

O-RING

109

A2007120

O-RING

110

A4007080

BACKUP RING

111

B4007190

O-RING

112

A3007110

BACKUP RING

113

A0307060

O-RING

114

B2507190

O-RING

115

A2007110

O-RING

116

A3007200

O-RING

117

A3007130

BACKUP RING

118

A3007140

O-RING

119

B1807310

O-RING

120

A3007160

BACKUP RING

121

A3007170

O-RING

122

A3007180

BACKUP RING

123

A3007190

O-RING

124

B6007330

O-RING

125

A4007030

BACKUP RING

A4007500

SEAL KIT

NOMBRE DE LA PIEZA

43

CANT.

OBSERVACIN

123B 4L, 693-3, Gojan-Dong, Namdong-Gu, InchonCity, Korea

Tel: 82-32-821-6911 Fax: +82-32-818-1698 rev.Jun/11
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