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DETERMINACIN DE LOS TAMAOS DE LAS PARTCULAS DE LOS

SUELOS
(INV E 123 13)
OBJETIVO:
Esta norma se refiere a la determinacin cuantitativa de la distribucin de los tamaos de
las partculas de un suelo. La distribucin de las partculas mayores de 75 m (retenidas
en el tamiz No. 200) se determina por tamizado.

EQUIPO:
Dos balanzas Una con sensibilidad de 0.01 g para pesar material que pasa el
tamiz de 2.0 mm (No. 10) y otra con sensibilidad de 0.1 % de la masa de la
muestra, para pesar los materiales retenidos en el tamiz de 2.0 mm (No. 10).
Tamices de malla cuadrada Un juego completo
de tamices, que incluye los siguientes:
75 mm (3")
50 mm (2")
37.5 mm(1-")
25 mm (1")
19.0 mm (")
9.5 mm (3/8")
4.75 mm (No. 4)
2.00 mm (No. 10)
850 m (No. 20)
425 m (No. 40)
250 m (No. 60)
106 m (No. 140)
75 m (No. 200)
3.5.

Horno Controlado termostticamente, preferiblemente de tiro forzado, y que


pueda mantener una temperatura uniforme de 110 5 C (230 9 F) en toda la
cmara de secado.

Balanza Con una legibilidad de 0.01 g para muestras que tengan una
masa de 200 g o menos; y una legibilidad de 0.1 g para muestras que tengan una
masa mayor de 200 g. En cualquier caso, la balanza utilizada deber ser
controlada por el nmero necesario de dgitos significativos .
Recipientes para las muestras Recipientes adecuados, hechos de un material
resistente a la corrosin y a cambios en su masa al ser sometidos a
calentamientos y enfriamientos repetidos, a la exposicin a materiales de pH
variado y a operaciones de limpieza. A menos que se use un desecador, se
debern usar recipientes con tapas de cierre hermtico para el ensayo de
muestras con masa hasta de 200 g; mientras que para muestras de masa mayor

se podrn usar recipientes sin tapa. Los recipientes y sus tapas debern tener
identificaciones numricas que los individualicen completamente; adems, los
nmeros en las tapas debern coincidir con los de sus recipientes, con el fin de
evitar confusiones.

PROCEDIMIENTO
La porcin de muestra retenida en el tamiz de 2.0 mm (No. 10) se separa en una
serie de fracciones, usando los tamices de 75 mm (3"), 50 mm (2"), 37.5 mm (1
"), 25.0 mm (1"), 19.0 mm (3/4"), 9.5 mm (3/8"), 4.75 mm (No. 4) y 2.00 mm (No.
10), o los que sean necesarios, dependiendo de la muestra o de las
especificaciones aplicables al material que se ensaya.
En la operacin de tamizado manual se sacude(n) el tamiz o tamices con un
movimiento lateral y vertical acompaado de vibracin y recorriendo
circunferencias, de forma que la muestra se mantenga en movimiento continuo
sobre las mallas. En ningn caso se permite girar o manipular fragmentos de la
muestra para que pasen a travs de un tamiz. Al desmontar los tamices se debe
comprobar que la operacin est terminada; esto se sabe cuando no pasa ms del
1 % de la parte retenida al tamizar durante un minuto, operando cada tamiz
individualmente. Si quedan partculas atrapadas en la malla, se deben separar con
una brocha o cepillo y reunirlas con lo retenido en el tamiz. Cuando se utilice una
tamizadora mecnica, el resultado se puede verificar usando el mtodo manual.
Se determina la masa de cada fraccin en una balanza con una sensibilidad de 0.1
%. La suma de las masas de todas las fracciones y la masa inicial de la muestra
no deben diferir en ms de 1 %.

RESISTENCIA A LA DEGRADACIN DE LOS AGREGADOS DE TAMAOS


MENORES DE 37.5 mm (1") POR MEDIO DE LA MQUINA DE LOS
NGELES
OBJETIVO
Este mtodo se refiere al procedimiento a seguir para medir la resistencia a la
degradacin de los agregados gruesos de tamao menor a 37.5 mm (1") por
medio de la mquina de Los ngeles. Nota 1: La norma INV E 219 presenta un
procedimiento para evaluar la resistencia a la degradacin de los agregados
gruesos de tamaos mayores de 19 mm (").

EQUIPO:
Mquina de Los ngeles La mquina Consiste en un cilindro hueco de acero,
cerrado en ambos extremos, con una longitud interior de 508 5 mm (20 0.2") y
un dimetro interior, de 711 5 mm (28 0.2"), fabricado con una placa de acero
de espesor no menor de 12.4 mm. El interior del cilindro deber estar libre de
protuberancias que alteren la trayectoria de la muestra y las esferas de acero, con
excepcin de la pestaa que se describe ms adelante. El cilindro lleva en el
centro de cada extremo un eje, que no penetra en su interior, quedando el cilindro
montado de modo que pueda girar en posicin horizontal, con una tolerancia en
pendiente del 1 % con el eje de rotacin. El cilindro estar provisto de una
abertura para introducir y retirar con facilidad la muestra de ensayo. La abertura
se cierra por medio de una tapa que se fija por medio de pernos, que tiene un
empaque para impedir la salida del polvo y que est diseada de manera de
mantener el contorno cilndrico interior. Una pestaa desmontable de acero se
extiende a todo lo largo de una generatriz del cilindro y se proyecta hacia el centro
de la seccin circular del cilindro, en longitud de 89 2 mm (3,5 0.1"). La
pestaa est unida al tambor mediante pernos y su espesor debe permitir que el
elemento quede instalado de un modo firme y rgido. Su posicin dentro del
interior del tambor debe ser tal, que impida que la muestra y las esferas caigan
sobre la tapa durante el ensayo o se pongan en contacto con ella en ningn
momento . La distancia entre la pestaa y la abertura del tambor, medida a lo
largo de la circunferencia exterior de ste, no debe ser menor de 1270 mm (50").
La pestaa deber ser inspeccionada peridicamente, para verificar que no se ha
doblado en sentido longitudinal ni se ha apartado de su posicin radial respecto
del tambor. Si se detecta alguna de estas anomalas, la pestaa deber ser
reemplazada.

PROCEDIMIENTO: Luego de comprobar que el tambor este limpio, la muestra y la


carga abrasiva correspondiente se colocan en la mquina de Los ngeles y se hace girar
el tambor a una velocidad comprendida entre 188 y 208 rad/minuto (30 y 33 rpm) hasta
completar 500 revoluciones. La mquina deber girar de manera uniforme para mantener
una velocidad perifrica prcticamente constante. Una vez cumplido el nmero de vueltas
prescrito, se descarga el material del tambor y se procede con una separacin preliminar
de la muestra ensayada, empleando un tamiz de abertura mayor al de 1.70 mm (No. 12).
La fraccin fina que pasa, se tamiza a continuacin empleando el tamiz de 1.70 mm (No.

12), utilizando el procedimiento de la norma INV E 213. El material ms grueso que la


abertura del tamiz de 1.70 mm (No. 12) se lava, se seca en el horno, a una temperatura
de 110 5 C (230 9 F) hasta masa constante, y se determina su masa con precisin
de 1 g
Si el agregado est libre de costras o de polvo se puede eliminar la exigencia de lavarlo
antes y despus del ensayo. La eliminacin del lavado posterior, rara vez reducir la
prdida medida en ms del 0.2 % del peso de la muestra original. Sin embargo, en el caso
de ensayos con fines de referencia o de arbitraje, el procedimiento de lavado es
perentorio.

SOLIDEZ DE LOS AGREGADOS FRENTE A LA ACCIN DE SOLUCIONES DE


SULFATO DE SODIO O DE MAGNESIO INV (E 220 13)
OBJETIVOS:
Esta norma describe el procedimiento a seguir para determinar la resistencia de
los agregados ptreos cuando deben soportar la intemperie en concretos y otras
aplicaciones. Este efecto se simula sometiendo los agregados a inmersin
repetida en soluciones saturadas de sulfato de sodio o de magnesio, seguida de
secado al horno para deshidratar parcial o completamente la sal precipitada en los
poros permeables de las partculas del agregado. La fuerza de expansin interna,
derivada de la rehidratacin de la sal despus de reinmersin, simula la expansin
del agua por congelamiento.
Mediante este mtodo se puede obtener informacin til para juzgar la resistencia
de los agregados a la accin de los agentes atmosfricos, cuando no se dispone
de datos sobre el comportamiento de los materiales que se van a emplear, en las
condiciones climatolgicas reales de servicio.

EQUIPOS:
Recipientes para muestras Recipientes para sumergir las muestras de los
agregados en la solucin, de acuerdo con el procedimiento descrito en este
mtodo. Los recipientes debern tener perforaciones para permitir el libre acceso
de la solucin a la muestra, as como para que pueda drenar de sta, sin que se
produzcan prdidas de partculas del agregado.
Tamices Se utilizan tamices con aberturas cuadradas de los siguientes tamaos,
para tamizar las muestras de acuerdo con las Secciones 5, 6 y 8:

SERIE FINA
150 m (No. 100600 m )
300 m (No. 50)
600 (No. 30)
1.18 mm (No. 16)
2.36 mm (No. 8)
4.00 mm (No. 5)
4.75 mm (No. 4

SERIE GRUESA
8.0 mm (5/16")
9.5 mm (3/8" )
12.5 mm (" )
16 mm (5/8" )
19 mm (" )
25 mm (1" )
31.5 mm (1 ")
37.5 mm (1 ")
50 mm (2" )
63 mm (2 ")
Los tamices mayores de 63 mm se
debern tomar en incrementos de
12.5 mm ( ")

Regulador de la temperatura Se debe disponer de un medio apropiado para


regular la temperatura de la solucin durante el perodo de inmersin en sulfato de
sodio o de magnesio.
Termmetro Un termmetro con una precisin de lectura de 0.1 C (0.2 F).
Balanzas Para el agregado fino, se requiere una balanza con posibilidad de
lectura de 0.1 g en el intervalo requerido por este ensayo; para el agregado
grueso, se necesita una balanza con aproximacin de lectura al 0.1 % de la masa
de la muestra o a 1 g, la que sea mayor, dentro del intervalo requerido para este
ensayo.
Horno Un horno capaz de mantener una temperatura a 110 5 C (230 9 F),
cuya rata de evaporacin para esta temperatura sea, al menos, de 25 g/h por 4
horas, perodo durante el cual la puerta del horno se deber mantener cerrada.
Esta velocidad se determinar midiendo la prdida de agua en vasos de
precipitados de 1.0 litro de capacidad, que contengan inicialmente cada uno 500 g
de agua a una temperatura de 21 2 C (70 3 F), colocados en los rincones y
en el centro de cada anaquel del horno. Esta comprobacin se efecta con el
horno conteniendo solamente los vasos con agua
Medidores de gravedad especfica Hidrmetros que cumplan con los requisitos
indicados en la norma INV E123, o una combinacin apropiada de un recipiente
de vidrio graduado y una balanza, que permitan medir la gravedad especfica de la
solucin con una exactitud de 0.001.

DETERMINACIN DEL LMITE LQUIDO DE LOS SUELOS


INV (E 125 13)
OBJETIVOS
Esta norma se refiere a la determinacin del lmite lquido de los suelo
Se presentan dos mtodos para preparar las muestras de prueba: Por va
hmeda, y por va seca. El mtodo por utilizar deber ser especificado por el
cliente. Si no se especifica ninguno, se emplear la preparacin por va hmeda
La norma presenta dos mtodos para determinar el lmite lquido: el Mtodo A, que
consiste en un ensayo de varios puntos; y el Mtodo B, consistente en un ensayo
de un solo punto. El mtodo por utilizar ser especificado por el cliente. Si no se
especifica ninguno, se deber emplear el Mtodo A.
El mtodo descrito en esta norma se debe aplicar nicamente sobre la porcin de
suelo que pasa el tamiz de 425 m (No. 40). Por lo tanto, se deber considerar la
contribucin relativa de esta fraccin de suelo a las propiedades de la muestra
como conjunto, cuando se usen estos ensayos para evaluar las propiedades de un
suelo
A los fines de comparar valores medidos o calculados con lmites especificados, el
valor medido o calculado se deber redondear al dgito significativo ms prximo
al del lmite especificado

EQUIPO
Aparato del lmite lquido Dispositivo mecnico, consistente en una cazuela de
bronce, suspendida de un soporte diseado para controlar su cada sobre la
superficie de un bloque de material resiliente, que sirve como base del aparato.
Muestra las caractersticas principales y las dimensiones crticas del dispositivo, el
cual puede ser operado manualmente o por medio de un motor elctrico
Cazuela (copa) De bronce, con una masa de 185 a 215 g incluyendo el soporte
de la copa.
Ranurador Herramienta plan hecha de plstico o de un metal no corrosivo. El
ranurador puede tener cualquier diseo, mientras se garantice que se mantienen
sus dimensiones esenciales. El ranurador puede tener, aunque no es obligatorio,
un calibrador para ajustar la altura de cada de la cazuela.

PROCEDIMIENTO
Se remezcla completamente el espcimen, ajustando su contenido de agua para
que adquiera la consistencia requerida para que sean necesarios entre 25 y 35
golpes de la cazuela para cerrar la ranura que se forma en el suelo. Se coloca una
cantidad adecuada de suelo en la cazuela encima del punto donde sta descansa
en la base y se comprime y extiende con la esptula para nivelarla y, a la vez,
dejarla con una profundidad de 10 mm en el punto de su mximo espesor.
Se debe usar el menor nmero posible de pasadas con la esptula, evitando
atrapar burbujas de aire en la masa de suelo. El suelo excedente se debe
devolver al recipiente mezclador, el cual se debe tapar con el fin de retener la
humedad de la muestra

Se verifica que no haya restos de suelo ni en la base ni en la parte inferior de la


cazuela. Entonces, se levanta y golpea la cazuela girando la manija a una
velocidad de 1.9 a 2.1 revoluciones por segundo, hasta que las dos mitades de la
pasta de suelo se pongan en contacto en el fondo de la ranura a lo largo de una
distancia de cerca de 13 mm (").Por ningn motivo se deber sostener la base
del equipo con una mano mientras se gira la manivela.
Se debe verificar que la ranura no se haya cerrado de manera prematura a causa
de una burbuja de aire atrapada en el suelo. Ello se hace observando que ambos
lados de la ranura hayan fluido de manera similar. Si no fue as, se deber
reconformar el suelo en la cazuela, aadiendo una pequea cantidad de ste para
reponer la porcin perdida durante el ranurado y se repiten los pasos 10.1 a 10.3.
Si el suelo se desliza sobre la superficie de la cazuela, se debern repetir los
pasos 10.1 a 10.3 empleando una humedad mayor. Si luego de varios ensayos
con contenidos de agua sucesivamente mayores, la pasta de suelo se contina
deslizando en la cazuela o si el nmero requerido de golpes para cerrar la ranura
es siempre menor de 25, se informa que no es posible determinar el lmite lquido
y que el suelo es no plstico (NP), sin que sea necesario realizar el ensayo de
lmite plstico.
Se registra el nmero de golpes, N, requerido para cerrar la ranura en la longitud
indicada en el numeral 10.3. Se saca una tajada de suelo, aproximadamente del
ancho de la esptula, tomando parte de uno y otro lado y en ngulo recto con la
ranura, incluyendo la porcin de sta en la cual se hizo contacto y se coloca en un
recipiente de masa conocida y se tapa.
Se transfiere a la vasija de mezclado el suelo que sobr en la cazuela de bronce.
La cazuela y el ranurador se deben lavar y secar, para tenerlas listas para el
tanteo siguiente.
Se remezcla el suelo restante en la vasija, agregndole agua suficiente para
ponerlo en un estado de mayor fluidez y se repiten los pasos 10.1 a 10.6. La
finalidad de este procedimiento es obtener muestras con consistencias tales, que
al menos una de las determinaciones del nmero de golpes requeridos para cerrar
la ranura del suelo se halle en cada uno de los siguientes intervalos: 2535; 20
30 y 1525.
Se toma el recipiente con la porcin de suelo (Ver numeral 10.5), se pesa y se
anota el valor obtenido. Se coloca en seguida dentro del horno a 110 5 C (230
9 F) hasta obtener una masa constante y se vuelve a pesar tan pronto como se
haya enfriado y antes de que pueda haber absorbido humedad higroscpica. Se
anota esta masa, as como la prdida de masa debida al secado. La
determinacin de la masa inicial (recipiente ms porcin de suelo hmedo) se
deber realizar inmediatamente se termine el ensayo. Si ste se interrumpe por
ms de 15 minutos, la masa se deber determinar en el momento de la
interrupcin.

LMITE PLSTICO E NDICE DE PLASTICIDAD DE LOS SUELOS INV (E


126 13)
OBJETIVOS
Esta norma de ensayo se refiere a la determinacin del lmite plstico y del ndice
de plasticidad de los suelos
El mtodo descrito en esta norma se debe aplicar nicamente sobre la porcin de
suelo que pasa el tamiz de 425 m (No. 40). Por lo tanto, se deber considerar la
contribucin relativa de esta fraccin de suelo en las propiedades de la muestra
como conjunto, cuando se usen los valores de lmite plstico e ndice de
plasticidad para evaluar las propiedades de un suelo
El ensayo del lmite plstico se realiza sobre el mismo material preparado para la
determinacin del lmite lquido
El secado previo del material en horno, estufa o al aire, puede cambiar
(generalmente disminuir) el lmite plstico de un suelo con material orgnico,
aunque este cambio puede ser poco importante
A los fines de comparar valores medidos o calculados con lmites especificados, el
valor medido o calculado se deber redondear al dgito significativo ms prximo
al del lmite especificado

EQUIPOS
Placa de vidrio esmerilado De tamao suficiente para formar cilindros de suelo
(rollos) en el ensayo
Esptula De hoja flexible, de unos 10 a 13 cm (4 a 5") de longitud y 2 cm (") de
ancho)
Balanza De 100 g de capacidad, con legibilidad a 0.01 g
Agua Se puede emplear agua destilada o desmineralizada
Horno Termostticamente controlado, regulable a 110 5 C (230 9 F).
Tamiz De 425 m (No. 40)

PROCEDIMIENTO
Del espcimen de ensayo, se selecciona una porcin de 1.5 a 2.0 g con la cual se
forma una masa elipsoidal.
Se forman rollos con la masa de suelo, siguiendo alguno de los dos
procedimientos que se mencionan a continuacin
Cuando el dimetro del rollo llegue a 3.2 mm, ste se divide en varios trozos. Se
juntan los trozos y se comprimen entre los pulgares y los dems dedos de ambas
manos formando una masa uniforme de forma elipsoidal y se enrolla de nuevo. Se
repite este procedimiento, partiendo, juntando, amasando y enrollando, hasta que
el rollo de 3.2 mm de dimetro se desmorone bajo la presin requerida para el
enrollamiento y el suelo no pueda ser enrollado ms en cilindros de 3.2 mm de
dimetro. No es importante si el rollo se parte en rollos de longitud muy corta.
Cada uno de estos rollos cortos se deber enrollar hasta alcanzar un dimetro de
3.2 mm. Lo nico que se requiere para continuar el ensayo, es que al juntar estos
rollos se pueda volver a formar una masa elipsoidal y luego crear nuevos rollos. En

ningn momento el operador deber intentar producir la rotura a un dimetro


exacto de 3.2 mm formando un rollo de este tamao y tratando de producir
entonces la desintegracin, mediante una disminucin de la velocidad de
enrollamiento y/o de la presin manual, y continuando el enrollamiento sin ms
deformacin hasta que el rollo se desbarate. Est permitido, sin embargo, reducir
la cantidad total de deformacin de un suelo dbilmente plstico, haciendo que el
dimetro inicial de la masa elipsoidal sea prximo al dimetro final requerido de
3.2 mm. Es posible que el desmoronamiento de un rollo ocurra cuando ste tenga
un dimetro mayor de 3.2 mm. Este podr ser considerado un punto final
satisfactorio, siempre y cuando el suelo haya podido ser enrollado previamente en
un cilindro de 3.2 mm de dimetro. El desmoronamiento se manifiesta de maneras
diferentes en distintos tipos de suelos. Algunos suelos se desintegran en
numerosas partculas pequeas y otros pueden formar una capa exterior tubular
que comienza a separarse desde ambos extremos; la separacin progresa hacia
el centro y, finalmente, el rollo se desintegra. Los suelos de arcilla pesada
requieren mucha presin para deformar el rollo, especialmente cuando se
aproximan al lmite plstico, partindose finalmente en una serie de segmentos en
forma de barril, de 3.2 a 9.5 mm (1/8 a 3/8") de longitud aproximada.
Se recogen las porciones de suelo desmoronado y se colocan en un recipiente
adecuado de masa conocida. Si el recipiente con el suelo no se pesa en ese
momento, se deber tapar inmediatamente
Se seleccionan otras porciones de 1.5 a 2 g del espcimen del lmite plstico y se
repiten las operaciones descritas en los numerales 8.2 a 8.4 hasta que el
recipiente tenga, cuando menos, 6 g de suelo.
Las operaciones descritas en los numerales 8.1 a 8.5 se debern repetir para
obtener otro recipiente que contenga al menos 6 g de suelo.

EQUIVALENTE DE ARENA DE SUELOS Y AGREGADOS FINOS


(INV E 133 13)

OBJETIVO
Este ensayo tiene por objeto determinar, bajo condiciones normalizadas, las
proporciones relativas de polvo y material de apariencia arcillosa o finos plsticos
presentes en suelos o agregados finos de tamao inferior a 4.75 mm. El trmino
equivalente de arena expresa el concepto de que la mayora de los suelos granulares
y los agregados finos son mezclas de arena y partculas gruesas deseables, y de polvo
y finos arcillosos o plsticos indeseables.
Esta norma reemplaza la norma INV E13307.

EQUIPOS
Cilindro graduado de plstico transparente Con dimetro interior de 31.75 0.381 mm
(1 0.015") y altura de 430.0 mm (17") aproximadamente, graduado en espacios de
2.54 mm (0.1"), desde el fondo hasta una altura de 381 mm (15"). La base del cilindro
debe ser de plstico transparente de 102 x 102 x 12.7 mm (4 x 4 x ") bien asegurada al
mismo.
Tapn macizo De caucho o goma que ajuste en el cilindro
Tubo irrigador De acero inoxidable, de cobre o de bronce, de 6.35 mm (") de
dimetro exterior, y 0.89 mm (0.035") de espesor, con longitud de 510 mm (20"), con
uno de sus extremos cerrado formando una arista. Las caras laterales del extremo
cerrado tienen dos orificios de 1 mm de dimetro (calibre No.60).
Tubo flexible (de plstico o caucho) De 4.7 mm (3/16") de dimetro y de 1.20 m de
largo, aproximadamente, con una pinza de presin que permita cortar el paso del lquido
a travs del mismo. Este tubo conecta el sifn con el tubo irrigador.
Dos botellones De 3.785 litros (1 galn) de capacidad. Uno est destinado al
almacenamiento de la solucin stock. El otro, para la solucin de trabajo, debe tener un
tapn con dos orificios, uno para el tubo del sifn y el otro para entrada de aire. El frasco
se debe colocar a 915 25 mm (36 1") de altura sobre la mesa de trabajo.
Dispositivo para tomar lecturas Un conjunto formado por un disco de asentamiento
(pie), una barra metlica, un indicador y una sobrecarga cilndrica. Este dispositivo est
destinado a la toma de lecturas del nivel de arena y tendr una masa total de 1 kg. La
barra metlica tiene 457 mm (18") de longitud; en su extremo inferior lleva enroscado un
disco metlico de cara inferior plana perpendicular al eje de la barra
Recipiente para medir el espcimen de ensayo De 57 mm (2") de dimetro
aproximado, con una capacidad de 85 5 ml.
Embudo De boca ancha, de 100 mm (4") de dimetro en la base, para transferir las
muestras al cilindro graduado.

PROCEDIMIENTO:
Recipiente para medir el espcimen de ensayo De 57 mm (2") de dimetro
aproximado, con una capacidad de 85 5 ml. Se golpea varias veces el fondo del
cilindro con la palma de la mano para liberar las burbujas de aire y remojar la muestra
completamente.
Se deja el cilindro en reposo durante 10 1 minutos.

Al finalizar los 10 minutos (periodo de humedecimiento), se tapa el cilindro con el tapn


y se afloja el material del fondo invirtiendo parcialmente el cilindro y agitndolo
simultneamente.
Despus de aflojar el material del fondo, se agita el cilindro con el mtodo mecanico.
Se sostiene el cilindro en una posicin horizontal, y se agita vigorosamente con un
movimiento lineal horizontal de vaivn. El cilindro se agita 90 ciclos en aproximadamente
30 segundos, empleando un recorrido de 229 25 mm (9 1"). Un ciclo se define como
un movimiento completo de vaivn. Para agitar el cilindro a esta velocidad, ser
necesario que el operario mueva nicamente los antebrazos, mientras mantiene el
cuerpo y los hombros en posicin de descanso.
Inmediatamente despus de la operacin de agitacin, se coloca el cilindro en posicin
vertical sobre la mesa de trabajo y se remueve el tapn.
Determinacin de la lectura de arcilla:Al finalizar los 20 minutos del periodo de
sedimentacin, se lee y anota el nivel de la parte superior de la suspensin arcillosa.
Este valor se denomina "lectura de arcilla". Si no se ha formado una lnea clara de
demarcacin al finalizar el periodo especificado de 20 minutos, se permite que la
muestra permanezca sin ser perturbada hasta que se pueda obtener una lectura de
arcilla; entonces, se lee y se anota inmediatamente la altura de la suspensin arcillosa y
el tiempo total de sedimentacin. Si ste ltimo excede de 30 minutos, se debe realizar
de nuevo el ensayo, usando tres especmenes individuales del mismo material.
Solamente se debe anotar la lectura de la columna arcillosa del espcimen que requiera
el menor tiempo de sedimentacin.
Determinacin de la lectura de arena: Despus de tomar la lectura de arcilla, se
introduce dentro del cilindro el dispositivo para tomar lecturas, y se baja suavemente
hasta que llegue sobre la arena. Se debe impedir que el dispositivo golpee la boca del
cilindro, mientras se baja. Cuando el disco de asentamiento (pie) descanse sobre la
arena, se inclina el dispositivo hacia las graduaciones del cilindro, hasta que el indicador
del dispositivo toca la pared del cilindro. Se restan 254 mm (10") al nivel marcado por el
borde superior del indicador y se registra este valor como la lectura de arena.

DETERMINACIN DE LOS FACTORES DE CONTRACCIN DE LOS


SUELOS POR EL MTODO DE LA PARAFINA
OBJETIVOS
Este mtodo de ensayo cubre el procedimiento para determinar el lmite de
contraccin de los suelos.
Los datos obtenidos mediante este mtodo de ensayo se pueden emplear,
tambin, para calcular la relacin de contraccin, la contraccin volumtrica y la
contraccin lineal.}
Este mtodo de ensayo es aplicable, nicamente, a suelos cohesivos.
Puesto que el ensayo se realiza solamente sobre la porcin de suelo que pasa el
tamiz de 425 m (No. 40), se debe considerar la incidencia relativa de esta porcin
de suelo sobre las propiedades de la muestra como un conjunto, cuando se usen
estos procedimientos para evaluar las propiedades de un suelo.
El lmite de contraccin, junto con los lmites lquido y plstico de los suelos se
conocen como lmites de Atterberg. Estos lmites distinguen los lmites de varios
estados de consistencia de los suelos cohesivos

EQUIPO
Recipiente para contraccin Circular, de porcelana o de metal monel (aleacin
de nquel y cobre), de base plana y de aproximadamente 44.5 mm (1 ") de
dimetro y 12.7 mm (") de altura
Balanza o bscula Con una capacidad mnima de 500 g y una legibilidad de 0.01
g. Deber estar equipada con un dispositivo que permita suspender el espcimen
de suelo dentro de agua desde el centro de su plataforma
Mortero y maja Un mortero de hierro o porcelana, de aproximadamente 125 a
150 mm de dimetro, con una maja forrada en caucho
Esptula De unos 100 mm (4") de longitud y 19 mm (") de ancho
Regla de metal De 150 mm (6") o ms de longitud, cuyo lado de enrase debe ser
biselado si tiene un espesor mayor de 3 mm
Agua Destilada
Parafina microcristalina En cantidad suficiente para cubrir las pastillas de suelo.

PROCEDIMIENTO
Se selecciona un recipiente para contraccin y se anotan su identificacin y su
volumen. Este volumen ser el mismo de la pastilla de suelo hmedo. Se engrasa
ligeramente el interior del recipiente
Se determina la masa del recipiente engrasado y se anota este valor como la
masa del recipiente vaco.
Se coloca en el centro del recipiente para contraccin una cantidad de suelo
hmedo igual o cercana a la tercera parte del volumen de ste y se fuerza para
que fluya hacia los bordes, golpendola suavemente sobre una superficie firme y
acolchonada por varias hojas de papel secante u otro material similar. A
continuacin, se agrega una cantidad de suelo aproximadamente igual a la
primera porcin y se golpea el recipiente hasta que el suelo est completamente
compactado y todo el aire incluido haya sido expulsado. Se agrega ms suelo y se

continan los golpecitos hasta que el recipiente se llene completamente y rebose


por los lados. Se remueve el exceso de suelo en la superficie con la regla metlica
y se limpia el que quede adherido a la superficie externa del recipiente.
Se pesa inmediatamente el recipiente para contraccin con el suelo hmedo y se
anota la masa obtenida, como masa del recipiente ms el suelo hmedo.
Se deja secar la pastilla de suelo al aire, hasta que su color cambie de oscuro a
claro. Luego, se introduce en el horno a una temperatura de 110 5 C (230 9
F), hasta alcanzar masa constante y se determina la masa del recipiente ms la
pastilla de suelo seco.
Se retira la pastilla de suelo de la parafina fundida y se permite que sta se enfre.
Se determina la masa de la pastilla de suelo cubierta de parafina y se anota este
valor como la masa en el aire de la pastilla de suelo seco envuelta en parafina.
Se determina la masa indicada cuando la pastilla de suelo cubierta de parafina
est suspendida de la balanza y completamente sumergida en el bao de agua.
Se debe tener la certeza de que no haya burbujas de aire adheridas ni a la
superficie de la pastilla cubierta de parafina ni a la del hilo. El valor registrado por
la balanza se anota como masa en el agua de la pastilla de suelo seco envuelta en
parafina.

NDICES DE APLANAMIENTO Y DE ALARGAMIENTO DE LOS AGREGADOS


PARA CARRETERAS
(INV E 230 13)
OBJETIVO
Esta norma describe el procedimiento que se deben seguir para la determinacin de
los ndices de aplanamiento y de alargamiento de los agregados que se van a emplear
en la construccin de carreteras.
Esta norma se aplica a agregados de origen natural o artificial. El ensayo para
determinar el ndice de aplanamiento no es aplicable a los tamaos de partculas
menores de 6.3 mm (") o mayores de 63 mm (2 "); mientras que la prueba para
hallar el ndice de alargamiento no aplica a los tamaos de partculas menores de
6.3mm (") o mayores de 50 mm (2").

5 EQUIPO
Tamices de barras, Siete tamices, formados por barras cilndricas paralelas (Figura
230 - 1) y con las separaciones entre barras que se muestran a continuacin. El
bastidor debe ser metlico, de 75 mm de altura y entre 250 y300 mm de lado. La
altura libre del bastidor por encima de las barras se deber encontrar entre 55 y 65
mm. El dimetro de las barras deber oscilar entre 5 y 15 mm, dependiendo del
ancho de la ranura (a mayor ancho, mayor dimetro).
Calibradores metlicos ,Dos calibradores metlicos, uno de ranuras (calibrador de
espesores) y otro de barras (calibrador de longitudes)
Equipo miscelneo Cuarteador de agregados, bandejas, tamizadora mecnica
(opcional) etc.

PROCEDIMIENTO
ndice de aplanamiento: Se mide el aplanamiento por alguno de los procedimientos
mencionados en los numerales 7.1.1.1 y 7.1.1.2. Usando el tamiz de barras
apropiado para cada fraccin, se tamiza la fraccin respectiva por l. El cribado se
realizar manualmente y se considerar terminado cuando el rechazo no vare en ms
de 1 % durante un minuto de tamizado. Entonces, se tratan de pasar manualmente las
partculas retenidas en el tamiz, pero sin forzarlas ni romperlas. Usando el calibrador
de aplanamiento, se intentan hacer pasar a mano, una por una, las partculas de cada
fraccin por la abertura correspondiente del calibrador, sin forzarlas ni romperlas.
Cualquiera haya sido el procedimiento utilizado, una vez pasadas todas las partculas
posibles se determina la masa de las que pasaron por cada uno de los tamices o de
los espacios del calibrador (m i), o sea las partculas planas, con una aproximacin del
0.1 % de la masa M1 o M2, segn corresponda. Se combinan y pesan todas las
partculas que pasaron las barras de los tamices o las ranuras del calibrador de
aplanamiento. La masa total de ellas ser (m i) = M3.
ndice de alargamiento: Se toma una de las fracciones de material (di/Di) y, de
manera manual, se intenta pasar cada una de las partculas por su mayor
dimensin entre el par de barras del calibrador que representa dicha fraccin.
Una partcula alargada que ser aquella cuya mayor dimensin le impide
pasar por dicho espacio. Las partculas alargadas de la fraccin se colocan a
un lado. El procedimiento se repite con todas las fracciones. Se determina la

masa de las partculas que quedaron retenidas entre cada par de barras (ni), o
sea las partculas alargadas, con una aproximacin del 0.1 % de la masa M11 o
M12, segn corresponda. Se combinan y pesan todas las partculas que
quedaron retenidas entre las barras del calibrador de alargamiento. La masa
total de ellas ser (ni) = M13.

PORCENTAJE DE PARTCULAS FRACTURADAS EN UN AGREGADO


GRUESO
(INV E 227 13)

OBJETIVO
Esta norma describe el procedimiento para determinar el porcentaje, en masa o
por conteo, de partculas de un agregado grueso que tienen un nmero
especificado de caras fracturadas.

EQUIPO
Balanza ,Una balanza de 5000 g de capacidad, con exactitud y legibilidad del 0.1
% de la masa de la muestra de ensayo en cualquier punto del rango de utilizacin.

Tamices de 90.0, 75.0, 63.0, 50.0, 37.5, 25.0, 19.0, 12.5 y 9.5 mm (3", 3", 2",
2", 1", 1", ", " y 3/8").

Cuarteador Cuarteador para la obtencin de muestras representativas, en


concordancia con la norma INV E202.

Esptula O un utensilio similar, para ayudar a clasificar las partculas del


agregado.

PROCEDIMIENTO
Se lava el material sobre el tamiz designado para la determinacin de las partculas
fracturadas, con el fin de remover cualquier residuo de material fino, y se seca a masa
constante. Se determina la masa de la muestra, y cualquier determinacin posterior de
masa se deber efectuar con una exactitud de 0.1 % respecto de la masa seca original
de la muestra.
Se esparce la muestra seca sobre una superficie limpia y plana que sea lo
suficientemente grande para permitir la inspeccin detallada de cada partcula. Para
verificar que una partcula cumple el criterio de fractura, se la sostiene de manera que la
cara se pueda ver directamente. Si la cara constituye al menos un cuarto de la mayor
seccin transversal de la partcula, se debe considerar como una cara fracturada.
Utilizando la esptula o una herramienta similar, se divide la muestra en dos categoras,
as: (1) partculas fracturadas, con base en el hecho de que la partcula tiene el nmero
requerido de caras fracturadas, (2) partculas que no cumplan el criterio especificado .Si
la especificacin no menciona el nmero requerido de caras fracturadas, la
determinacin se har sobre la base de una cara fracturada.
Se determina la masa o se cuenta el nmero de partculas clasificadas en la categora
de partculas fracturadas, as como la masa o el conteo de las partculas que no
cumplen el criterio especificado de fracturadas. Se debe usar la masa para calcular el
porcentaje de partculas fracturadas, a menos que se especifique calcular el porcentaje
con base en el conteo de partculas.
Si se especifica ms de un nmero de caras fracturadas (por ejemplo, 70 % con una o
ms caras fracturadas y 40 % con dos o ms caras fracturadas), se repite el
procedimiento sobre la misma muestra para cada requisito.

UNIVERSIDAD PONTIFICIA BOLIVARIANA

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