Diseno Mecanico Filtro

INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA

MECANICA Y ELECTRICA
UNIDAD PROFESIONAL AZCAPOTZALCO
TESIS:
DISEO MECNICO DE UN FILTRO COASCENTE DE 2373.0505
MILMETROS DE DIMETRO EXTERIOR POR 1219.2024
MILMETROS DE LONGITUD SOLDADURA A SOLDADURA.
PROFESOR:
M. EN C. JOSE LUIS MORA RODRIGUEZ
ALUMNO:
ACOSTA GONZALEZ ROBERTO ULISES
No. BOLETA : 98111605
CARRERA:
ING. MECANICA
Agradecimientos.
Al Instituto Politcnico Nacional por darnos la oportunidad de recibir una formacin
integral en la E.S.I.M.E. con un excelente nivel acadmico.
A los profesores, empleados y personal de seguridad de la Escuela Superior de Ingeniera

Mecnica y Elctrica, por brindarnos su apoyo, consejos, y sobre todo por compartir sus
conocimientos y sabidura en la formacin, tica, moral y profesional.
A mi asesor de Tesis M. En C. Jos Luis Mora Rodrguez por haber confiado en mi y

poderme guiar a travs del proyecto, as como por brindarme su tiempo y consejo que me
permiti alcanzar esta meta.
A mis Padres, les agradezco la formacin, tica, moral y profesional que me dieron, ya que
esta es la mejor herencia que puedo tener. Gracias por estar en los momentos difciles, ya
que me han enseado a levantarme de los tropiezos. Mam, Pap esta tesis es para ustedes
y espero que pueda seguir dndoles mas satisfacciones.
A m Ta Sofa, que siempre me ha apoyado en todo lo que he necesitado, que ha estado ah

siempre al pendiente de lo que pudiera necesitar, por que su amor incondicional me a
acompaado desde nio, para salir adelante.
A m Hermano Oscar, por estar ah cuando ms lo necesitaba, por escucharme y soportarme

en mis malos ratos, por darme apoyo y consejos. Oscar, sin tu apoyo esto hubiera sido muy
difcil de obtener, gracias por apoyar a mi mama mientras yo no lo podia hacer.
A mis abuelos que siempre me han apoyado y motivado a seguir adelante, tanto en la
escuela, como en mi persona, gracias.
JUSTIFICACIN.
En nuestro medio el uso de equipos a presin es muy comn, y cada vez es
mayor la cantidad de empresas que desean no solo comercializar la venta de
esta clase de equipos, sino tambin competir buscando ofrecer una solucin
que se ajuste a las necesidades de sus clientes. Entonces se presenta la
necesidad de construir recipientes a presin en nuestro pas con caractersticas
particulares en su diseo o instalacin.
Por ello, podemos distinguir dos tipos de equipos a presin: aquellos equipos
de capacidades y geometra estndares, que son empleados dentro de
condiciones totalmente conocidas, como los usados dentro del mercado de gas
licuado de petrleo para fines de distribucin, y aquellos cuyas dimensiones o
condiciones de operacin son muy particulares, como los usados en los plantas
industriales.
En la industria petroqumica, es necesario la operacin de filtrado de los
productos que se obtienen en la refinera, por lo que es de suma importancia el
diseo mecnico de este tipo de equipos que cumplan con este objetivo.
Es por ello que la presente exposicin est orientada a presentar los aspectos
relacionados al diseo de recipientes, tomndose como base por su relativa
complejidad el diseo de un equipo vertical.
OBJETIVO.
El objetivo fundamental de este trabajo, es mostrar los parmetros y pasos a
seguir para el diseo de un filtro coalescente desde el punto de vista mecnico,
ya que en la industria petroqumica, es de gran utilidad para el efecto de
filtrado de agua amarga que sale de equipos de separacin para su posterior
uso en otros procesos tiles en la industria.
NDICE GENERAL
Abreviaturas.
Glosario de trminos.
7
8
Captulo I Generalidades sobre recipientes a presin.

Tipos de recipientes.
11
Por su uso.
11
Por su forma.
11
Tipos de tapas de recipientes bajo presin interna.
Tapas planas.
13
Tapas toriesfricas.
13
Tapas semielpticas.
14
Tapas semiesfricas.
14
Tapas 80:10.
14
Tapas cnicas.
15
Tapas toricnicas.
15
Tapas planas con cejas.
16
Tapas nicamente abombadas.
16
Tapas abombadas con ceja invertida.
16
1.3 Soldadura en recipientes a presin.
1.4 Boquillas en recipientes a presin.
1.5 Seleccin de bridas para boquillas.
1.5.1
Bridas de cuello soldable (Welding Neck).
1.5.2
Bridas deslizables (Slip-On).
1.5.3
Bridas de traslape (Lap-Joint).
1.5.4
Bridas de roscadas (threaded).
1.5.5
Bridas de enchufe soldable (socket welding).
1.5.6
Bridas ciegas (blind).
1.5.7
Bridas especiales.
1.6 Registros de hombre.
1.7 Materiales para recipientes a presin.
1.7.1
Materiales mas comunes.
10
13
Captulo II Generalidades sobre filtros comerciales y juntas comerciales.

2.1 Elementos de gas tipo fibra de vidrio.
2.1.1
Filtro de aire tipo AFVG.
2.1.2
Servicio de filtro plegado seco PSFG.
2.1.3
Los elementos de plegado medio.
2.1.3.1. Elemento plegado para la serie 30F.
2
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18
19
19
20
20
21
21
21
22
22
22
22
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29
30
30
2.1.3.2. Elemento plegado para la serie 30 A.

2.2. Elementos filtrantes lquidos.
2.2.1.
Carbn activado.
2.2.2. Elementos de filtracin profunda enrollados.
2.2.3. Series P600d.
2.2.4. Peach 90.
2.2.5. Peach PCOF filtro de aceite lubricante.
2.2.6. El Peach disco estilo reemplazo.
2.2.7. Elementos filtrantes de liquido quad-puros(QPA).
2.2.8. Los quad-puros elementos de filtro de lquido.
2.2.9. Elementos de filtro liquido quad-puros (QPT).
2.2.10. Ultapure.
2.2.11. El compuesto pleg los filtros de los medios de
comunicacin.
2.2.12. La serie CPC.
2.2.13 Elemento de filtro plagado HYFLO.
2.214. Elemento plegado serie PP.
2.2.15. Elementos industriales plegado.
2.2.16. Completa-glass.
2.2.17. Compleat alta suciedad.
2.2.18. Compleat pleated polypropylene.
2.2.19. Peco elemento filtrante plegado sinttico.
2.3. Separacin lquido-lquido.
2.3.1. Fase de separacin de elementos.
2.3.2. Elemento separador serie S.
2.4. Coalescentes.
2.4.1.
Unin de elementos liquido aerosol.
2.4.2.
Modelo serie NGGC.
2.4.3. Peco series PGC peach gemini filter coalescer.
2.4.4.
Gas coalescentes series CIO.
2.5. Juntas flexitallic.
2.5.1.
Material de thermiculite.
2.5.2. Serie de alto desempeo tipo thermiculite 715.
2.5.3. Series para servicios crticos tipo thermiculite 815.
2.5.4. Productos de politetra-fluoroetileno (PTFE).
2.5.5. Productos de PTFE tipo fluoroseal.
2.5.6. Materiales tipo flexicarb de flexitallic.
2.5.7. Juntas de sellado de fibra comprimida.
2.5.8. Juntas de sellado con camisa exterior metlica.
2.5.9. Junta de sellado enrolladas en espiral.
3
30
31
31
34
35
35
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37
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59
60
60
62
63
64
65
66
2.5.10.
Juntas de sellado enrolladas en espiral para baja tensin

estilos LS y LSI de flexitallic.
2.5.11. Juntas de sellado tipo flexpro.
2.5.12. Juntas de sellado tipo MRG.
2.5.13. Juntas de sellado de soldadura.
2.5.13.1. Juntas de sellado de membrana de soldadura.
2.5.13.2. Juntas de sellado de anillo de soldadura.
69
70
71
72
72
73
Captulo III Normatividad.

3.1 Breve historia del cdigo A.S.M.E.
3.2 Limitaciones.
74
75
81
Captulo IV Criterios de diseo.

4.1 Materiales para recipientes a presin.
4.2 Especificaciones de los aceros.
4.3 Clases de materiales.
4.3.1
Acero al carbn.
4.3.2
Aceros de baja aleacin.
4.3.3
Aceros de alta aleacin.
4.3.4
Materiales no ferrosos.
4.4 Propiedades que deben tener los materiales para satisfacer las
condiciones de servicio.
4.4.1
Propiedades mecnicas.
4.4.2
Propiedades fsicas.
4.4.3
Propiedades qumicas.
4.4.4
Soldabilidad.
4.4.5
Evaluacin de los materiales sugeridos.
4.4.6
Seleccin del material.
4.4.7
Esfuerzos admisibles.
4.4.8
Filosofa de diseo.
4.4.9
Categoras de exposicin.
4.5. Criterios de diseo en recipientes.
82
83
83
84
84
84
85
85
Captulo V
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
Memoria de calculo.
Espesor del cuerpo.
Espesor de la tapa (Semielptica).
Pesos.
Presin externa.
Bridas y Coples roscados.
Oreja de izaje.
4
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92
93
94
94
103
5.7
Faldn.
5.7.1
Por viento.
5.7.2
Por sismo.
5.7.3
Por vibraciones.
5.7.4
Por carga.
5.8 Pescante (HINGE).
5.9 Coples roscados.
5.10 Seleccin de elemento filtrante.
5.11 Tipo de empaque.
5.12 Seleccin de pintura.
104
104
105
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106
108
109
109
109
109
Planos y Anexos.
111
Anexos No.1. Eficiencia de soldadura valor de E.

112
Anexos No.2. Smbolos bsicos para la representacin grafica de
soldaduras.
113
soldaduras.
114
soldaduras.
115
Anexos No.5. Smbolos bsicos de soldadura de arco y gas.
116
Anexos No.6. Aplicacin y smbolos de soldadura.
117
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119
120
121
122
123
124
Anexos No.14. Procedimientos de soldadura para placas de acero al
carbn.
125
carbn.
126
carbn.
127
Anexos No.17. Procedimientos de soldadura para placas de acero
inoxidables.
128
inoxidables.
129

inoxidables.
130
inoxidables.
131
Anexos No.21. Entrada de hombre en recipientes a presin tipo Hinge.
132
Anexos No.22. Tabla de esfuerzos.
133
134
135
Anexos No.25. Pesos de cascos y cabezas.
136
Anexos No.26. Volumen de cascos y cabezas.
137
Anexos No.27.Valores de factor A.
138
Anexos No.28. Valores de factor B.
139
Anexos No.29. Zonas elicas, Velocidades regionales de la Republica
Mexicana.
140
Anexos No.30. Velocidades mximas del viento.
141
Anexos No.31. Regionalizacin ssmica de la Republica Mexicana. 143
Anexos No.32. Coeficiente de sismo C.
144
Anexos No.33. Soportes para recipientes verticales.
145
Anexos No.34. Pintura.
146
148
149
Lista de partes.
151
Plano No.1.
152
Plano No.2.
153
Plano No.3.
154
Conclusiones.
155
Bibliografa.
155
ABREVIATURAS.
A.S.M.E. Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos.
A.W.S. American Welding Society.
DIN. Instituto Alemn de Normalizacin.
E. Eficiencia.
EXT. Exterior.
FDA. Administracin de Alimentos y Frmacos.
HD. Alta suciedad.
MRG. Junta de Sellado Metlico Reforzado.
NSF. Fundacin Nacional de la Ciencia.
PSFG. Servicio de Filtro Plegado Seco.
PEPP. Papel Plegado Impregnado de resina.
PGC. Peach Gemini Filter Coalescer.
PTFE. Poli-Tetra-Fluoroetileno.
PD. Presin de Diseo.
STD. Estndar
SBR. Caucho de Butadieno Estireno.
GLOSARIO DE TRMINOS.
Casco. Elemento estructural hecho para circundar un espacio. La mayora de los cascos son
generados por la revolucin de una curva plana.
Escoria. Producto que se forma por la accin de un fundente sobre los elementos
constitutivos de un mineral procesado, o sobre los elementos constitutivos metlicos
oxidados que son indeseables.
Examen por lquidos penetrantes (PT). Mtodo de examen no destructivo, que permite la
deteccin de discontinuidades abiertas hasta la superficie en los materiales ferrosos y no
ferrosos que no tienen poros. Las discontinuidades tpicas que se detectan mediante este
mtodo son grietas, costuras, superposiciones, pegaduras fras y laminaciones.
Examen por partculas magnticas (MT). Mtodo para detectar grietas y
discontinuidades similares en o cerca de la superficie en hierro y las aleaciones magnticas
del mismo.
Examen ultrasnico (UT). Medio no destructivo para localizar e identificar
discontinuidades internas detectando los reflejos que producen al recibir un haz de
vibraciones ultrasnicas.
Factor de seguridad. La relacin de la carga que ocasionara la falla de un miembro o
estructura a la carga que se le impone en servicio.
Presin de diseo. La presin que se usa para determinar el espesor mnimo permitido o
las caractersticas fsicas de las diferentes partes del depsito.
Presin de operacin. La presin a la que est sometido normalmente un depsito y que se
localiza en su parte superior, no debe exceder de la presin mxima de trabajo permitida y
generalmente, debe mantenerse a un adecuado nivel inferior al de ajuste de los dispositivos
de alivio de la presin para evitar su frecuente apertura.
Presin de prueba. La base para la presin de prueba calculada en cualquiera de estos
prrafos es la ms alta presin interna permitida y que se ha determinado por las frmulas
de diseo para cada elemento del recipiente que utilice espesores nominales como los
mrgenes por corrosin incluidos, y utilizando los valores de esfuerzo permitidos para la
temperatura de la prueba.
Presin manomtrica. La cantidad por la cual es mayor la presin absoluta que la presin
atmosfrica.
Prueba. Ensayo que sirve para comprobar que el recipiente es adecuado para la presin de
diseo.
Prueba de impacto. Determinacin del grado de resistencia de un material a la ruptura por

impacto, bajo cargas de flexin, tensin o torsin; la energa absorbida se mide rompiendo
el material de un solo golpe.
Prueba de la muesca. Prueba de tensin o de termofluencia plstica de un metal para
determinar el efecto de una muesca superficial.
Prueba hidrosttica. El recipiente terminado, una vez lleno con agua, debe someterse a
una presin de prueba igual a l veces la presin mxima de trabajo permitida, la cual
debe marcarse en el recipiente, o a 1 veces la presin de diseo, segn acuerden el
usuario y el fabricante.
Prueba neumtica. El recipiente terminado puede probarse con aire comprimido en vez de
aplicarle la prueba hidrosttica cuando no pueda llenarse con agua bajo condiciones de
seguridad o cuando no sean tolerables las trazas que pudieran quedar del liquido de prueba
(en ciertos servicios). La prueba a presin neumtica debe hacerse a 1.25 veces la presin
mxima de operacin permitida, la cual debe marcarse en el recipiente.
Radiografiado. El proceso de pasar radiaciones electrnicas a travs de un objeto y obtener
un registro de su estado interno sobre una pelcula sensibilizada.
Soldadura. Unin localizada del metal producida por fusin con o sin uso de metal de
aporte, y con o sin aplicacin de presin.
CAPTULO I
GENERALIDADES SOBRE
RECIPIENTES A PRESIN.
10
CPITULO 1
GENERALIDADES SOBRE RECIPIENTES A PRESIN.
Se considera como un recipiente a presin cualquier vasija cerrada que sea capaz de
almacenar un fluido a presin manomtrica, ya sea presin interna o vaci,
independientemente de su forma y dimensiones. Los recipientes cilndricos que sern
mencionados en esta tesis son calculados como cilindros de pared delgada.
1.1. TIPOS DE RECIPIENTES.
Existen numerosos tipos de recipientes que se utilizan en las plantas industriales o de
procesos. Algunos de estos tienen la finalidad de almacenar sustancias que se dirigen o
convergen de algn proceso, este tipo de recipientes son llamados en general tanques. Los
diferentes tipos de recipientes que existen, se clasifican de la siguiente manera:
De almacenamiento
Por su uso
De proceso
Recipientes
a
presin
Horizontales
Cilndricos
Verticales
Por su forma
Esfricos
Fig. No.1. Descripcin de recipientes a presin.
1.1.1. POR SU USO.

Los podemos dividir en recipientes de almacenamiento y en recipientes de proceso.
Los primeros nos sirven nicamente para almacenar fluidos a presin y de acuerdo con sus
servicios son conocidos como tanques de almacenamiento, tanques de da, tanques
acumuladores, y los de proceso sirven para desarrollar en ellas separacin, filtrado entre
otros procesos.
1.1.2. POR SU FORMA.
Los recipientes a presin pueden ser cilndricos o esfricos. Los primeros son horizontales
o verticales y pueden tener en algunos casos, chaquetas para incrementar o decrecer la
temperatura de los fluidos segn sea el caso.
11
Los esfricos se utilizan generalmente como tanques de almacenamiento, y se recomiendan

para retener grandes volmenes a altas presiones. Puesto que la forma esfrica es la forma
natural que toman los lquidos al ser sometidos a presin interna, esta sera la forma ms
econmica para almacenar fluidos a presin, sin embargo, en la fabricacin de estos es
mucho ms cara en comparacin de los recipientes cilndricos.
Los tipos ms comunes de recipientes pueden ser clasificados de acuerdo a su geometra
como:

Recipientes Abiertos.
Tanques Abiertos.
Recipientes Cerrados.
Tanques cilndricos verticales, fondo plano.
Recipientes cilndricos horizontales y verticales con cabezas formadas.
Recipientes esfricos.
A continuacin se indicaran algunas de las generalidades en el uso de los tipos ms

comunes de recipientes:
RECIPIENTES ABIERTOS: Los recipientes abiertos son comnmente utilizados como
tanques igualadores o de oscilacin como tinas para dosificar.
Obviamente este tipo de recipiente es ms que el recipiente cerrado de una misma

capacidad y construccin. La decisin de que un recipiente sea abierto o cerrado depender
del fluido a ser manejado y de la operacin. Estos recipientes son fabricados de acero,
cartn, concreto, sin embargo en los procesos industriales son construidos de acero por su
bajo costo inicial y fcil fabricacin.
RECIPIENTES CERRADOS: Fluidos combustibles, txicos o gases finos deben ser
almacenados en recipientes cerrados. Sustancias qumicas peligrosas, tales como cidos o
sosa custica son menos peligrosas si son almacenadas en recipientes cerrados.
TANQUES CILNDRICOS DE FONDO PLANO: El diseo en el tanque cilndrico
vertical operando a la presin atmosfrica, es el tanque cilndrico con un techo cnico y un
fondo plano descansando directamente en una cimentacin compuesta de arena, grava o
piedra triturada. En los casos donde se desea usar una alimentacin de gravedad, el tanque
es levantado arriba del terreno y el fondo plano debe ser incorporado por medio de
columnas y vigas de acero.
RECIPIENTES CILNDRICOS HORIZONTALES Y VERTICALES CON
CABEZAS FORMADAS: Son usados cuando la presin de vapor del lquido manejado
puede determinar un diseo ms resistente. Varios cdigos han sido desarrollados o por
medio de los esfuerzos del API y el ASME para gobernar el diseo de tales recipientes.
Una gran variedad de cabezas formadas son usadas para cerrar los extremos de los
recipientes cilndricos. Las cabezas formadas incluyen la semiesfrica, elptica, toriesfrica,
cabeza estndar comn y toricoidal. Para propsitos especiales de placas planas son usadas
12
para cerrar un recipiente abierto. Sin embargo las cabezas planas son raramente usadas en
recipientes grandes.
RECIPIENTES ESFRICOS: El almacenamiento de grandes volmenes bajo presin
son normalmente usados recipientes esfricos. Las capacidades y presiones utilizadas
varan grandemente. Para los recipientes mayores el rango de capacidad es de 1000 hasta
25000 Psi (70.31 - 1757.75 Kg/cm). Y de 10 hasta 200 Psi (0.7031 - 14.06 Kg/cm) para
los recipientes menores.
Cuando una masa dada de gas esta almacenada bajo presin, es obvio que el volumen de
almacenamiento requerido ser inversamente proporcional a la presin de almacenamiento.
En general para una masa dada, el recipiente esfrico es ms econmico para grandes
volmenes y bajas presiones de operacin.
A presiones altas de operacin de almacenamiento, el volumen de gas es reducido y por lo
tanto en tipo de recipientes cilndricos es ms econmico.
1.2. TIPOS DE TAPAS DE RECIPIENTES BAJO PRESIN INTERNA.
Los recipientes sometidos a presin pueden estar construidos por diferentes tipos de tapas o
cabezas. Cada una de estas es ms recomendable a ciertas condiciones de operacin y costo
monetario. Las caractersticas y calculo se mencionan a continuacin.
1.2.1. TAPAS PLANAS.
Se utilizan para recipientes sujetos a presin atmosfrica, generalmente, aunque en algunos
casos se usan tambin en recipientes a presin. Su costo entre las tapas es l ms bajo. Se
utilizan tambin como fondos de tanques de almacenamiento de grandes dimensiones.
FIG. No.2. Plana.
1.2.2. TAPAS TORIESFRICAS.

Son las de mayor aceptacin en la industria, debido a su bajo costo y a que soportan
grandes presiones manomtricas, su caracterstica principal es que el radio del abombado es
aproximadamente igual al dimetro. Se pueden fabricar en dimetros desde 0.3 hasta 6
metros (11.8 - 236.22 pulg.).
13
FIG. No.3. Torisfrica.
1.2.3. TAPAS SEMIELPTICAS.

Son empleadas cuando el espesor calculado de una tapa toriesfrica es relativamente alto,
ya que las tapas semielpticas soportan mayores presiones que las toriesfricas. El proceso
de fabricacin de estas tapas es troquelado, su silueta describe una elipse relacin 2:1, su
costo es alto y en Mxico se fabrican hasta un dimetro mximo de 3 metros.
FIG. No.4. Semielptica.
1.2.4. TAPAS SEMIESFRICAS.

Utilizadas exclusivamente para soportar presiones crticas, como su nombre lo indica, su
silueta describe una media circunferencia perfecta, su costo es alto y no hay lmite
dimensional para su fabricacin.
FIG. No.5. Semiesfrica.
1.2.5. TAPA 80:10.

Ya que en Mxico no se cuentan con prensas lo suficientemente grandes, para troquelar
tapas semielpticas 2:1 de dimensiones relativamente grandes, hemos optado por fabricar
este tipo de tapas, cuyas caractersticas principales son: El radio de abombado es el 80% de
14
dimetro y el radio de esquina o de nudillos es igual al 10% del dimetro. Estas tapas las
utilizamos como equivalentes a la semielptica 2:1.
FIG. No.6. 80 : 10.
1.2.6. TAPAS CNICAS.

Se utilizan generalmente en fondos donde pudiese haber acumulacin de slidos y como
transiciones en cambios de dimetro de recipientes cilndricos. Su uso es muy comn en
torres fraccionadoras o de destilacin, no hay lmites en cuanto a dimensiones para su
fabricacin y su nica limitacin consiste en que el ngulo de vrtice no deber de ser
calculado como tapa plana.
FIG. No.7. Cnica.
1.2.7. TAPAS TORICNICAS.

A diferencia de las tapas cnicas, este tipo de tapas tienen en su dimetro, mayor radio de
transicin que no deber ser menor al 6% del dimetro mayor 3 veces el espesor. Tiene
las mismas restricciones que las cnicas a excepcin de que en Mxico no se pueden
fabricar con un dimetro mayor de 6 metros.
FIG. No.8. Toricnicas.
15
1.2.8. TAPAS PLANAS CON CEJA.

Estas tapas se utilizan generalmente para presin atmosfrica, su costo es relativamente
bajo, y tienen un lmite dimensional de 6 metros de dimetro mximo.
FIG. No.9. Plana con ceja.
1.2.9. TAPAS NICAMENTE ABOMBADAS.

Son empleadas en recipientes a presin manomtrica relativamente baja, su costo puede
considerarse bajo, sin embargo, si se usan para soportar presiones relativamente altas, ser
necesario analizar la concentracin de esfuerzos generada, al efectuar un cambio brusco de
direccin.
FIG. No.10. nicamente abombada.
1.2.10. TAPAS ABOMBADAS CON CEJA INVERTIDA.

Su uso es limitado debido a su difcil fabricacin, por lo que su costo es alto, siendo
empleadas solamente en casos especiales.
FIG. No.11. Abombada con ceja invertida.
16
1.3. SOLDADURA EN RECIPIENTES A PRESIN.

El procedimiento ms utilizado actualmente en la fabricacin de recipientes a presin es el
de soldadura, el cual elimin el sistema de remachado que se us hasta hace algunos aos.
En los anexos 2 al 20 se muestran algunos detalles para la preparacin del material y
aplicacin de soldaduras que se utilizan actualmente. Todas las soldaduras sern aplicadas
mediante el proceso de arco elctrico sumergido, el cual puede ser manual o automtico,
En cualquiera de los dos casos, deber tener penetracin completa y se deber eliminar la
escoria dejada por un cordn de soldadura, antes de aplicar el siguiente.
Con el fin de verificar si una soldadura ha sido bien aplicada se utilizan varias formas de
inspeccin, entre ellas est el de radiografiado, la prueba de lquidos penetrantes y algunas
veces se utiliza el ultrasonido.
La prueba ms comnmente utilizada es el radiografiado, ste puede ser total o por puntos.
Cuando practicamos el radiografiado por puntos en recipientes a presin, debemos tomar
por lo menos, una radiografa por cada 15 metros de soldadura y la longitud de cada
radiografa ser de 15 centmetros como mnimo.
La eficiencia de las soldaduras est mostrada en el Anexo No.1, en ella se dan los diferentes
valores de la eficiencia (E) que debemos usar en los clculos de acuerdo con el tipo de
unin.
Antes de aplicar cualquier soldadura, en recipientes a presin, debemos preparar un
Procedimiento de Soldadura para cada caso en particular, el cual nos indica la preparacin,
dimetro del electrodo, etc., para cada tipo y espesor de material. Debemos tambin hacer
pruebas a los soldadores para asegurarnos que la soldadura ser aplicada por personal
debidamente calificado. Estas pruebas y procedimientos debern apegarse estrictamente a
las recomendaciones hechas por el Cdigo A.S.M.E., Seccin IX "Welding and Brazing
Qualifications."
El material de aporte, de la soldadura, deber ser compatible con el material base a soldar.
Los electrodos ms comnmente utilizados para soldar recipientes a presin de acero al
carbn, son el 6010 y el 7018.
Cuando aplicamos soldadura en recipientes a presin de acero inoxidable, es necesario
utilizar gas inerte y se recomienda pasivar las soldaduras con una solucin a base de cido
ntrico y cido clorhdrico.
Debemos tratar de evitar los cruces de dos o ms cordones de soldadura. La distancia
mnima entre dos cordones paralelos ser de 5 veces el espesor de la placa, sin embargo,
cuando sea inevitable el cruce de dos cordones, el Cdigo A.S.M.E., Seccin VIII Divisin
1, nos recomienda radiografiar una distancia mnima de 102 milmetros a cada lado de la
interseccin. Se recomienda no aplicar soldadura a un recipiente a presin despus de haber
sido relevado de esfuerzos.
17
1.4. BOQUILLAS EN RECIPIENTES A PRESIN.

Todos los recipientes a presin debern estar provistos de boquillas y conexiones de
entrada y salida del producto, vlvula de seguridad, entrada de hombre, venteo, etc.; A
continuacin se enlistan algunas de las boquillas que se deben instalar en los recipientes a
presin:
A.- Entrada (s) de producto.
D
E
B.- Salida (s) de producto.

C.- Drene.
D.- Venteo.
E.- Entrada (s) de hombre.

H
F.- Conexin para vlvula de seguridad.
G.- Conexin para manmetro.
H.- Conexin para termmetro (termopozo).

I.- Conexiones para indicadores de nivel.
FIG. No. 12.Boquillas en recipientes a

presin.
J.- Conexiones para control de nivel, etc.
De acuerdo con el tipo de recipiente a presin que vayamos a disear, ste puede tener una
o varias boquillas de las antes mencionadas. Los diagramas de tubera e instrumentacin
nos indican cuantas boquillas, de que dimetro y para qu servicio debemos instalar en
dichos recipientes.
En concordancia con el Cdigo A.S.M.E., Seccin VIII Divisin 1, todas las boquillas
mayores de 3 pulgadas de dimetro, instaladas en recipientes a presin, debern tener una
placa de refuerzo en la unin del cuello de la boquilla con el recipiente. En Mxico,
se ha hecho una costumbre reforzar tambin las boquillas de 3 pulgadas, lo cual es
aconsejable.
Todas las placas de refuerzo de boquillas de 12 pulgadas de dimetro y menores, debern
llevar un barreno de prueba de 1/4 de dimetro con cuerda NPT, las placas de refuerzo de
boquillas de 14 de dimetro y mayores, debern tener dos barrenos de prueba.
Para instalar una boquilla, en un recipiente a presin, es necesario hacer un agujero en el
cuerpo o tapa en que se vaya a instalar. Al efectuar este agujero estamos quitando rea y
las lneas de esfuerzos que pasaban por el rea que quitamos pasarn tangentes al agujero
practicado.
18
Para evitar fallas en la periferia de donde practicamos el agujero, es necesario reponer el

material que quitamos.
1.5. SELECCIN DE BRIDAS PARA BOQUILLAS.
Se recomienda que las boquillas de 1-1/4 de dimetro y menores sean instaladas por medio
de coples roscados de 3,000 y 6,000 libras/pulgada2. Las boquillas de 1 - 1/2 y mayores
debern ser bridadas.
De acuerdo a la forma de unir las bridas a los cuellos de las boquillas, existen los
siguientes tipos de bridas:
1.- Brida de cuello soldable. (Welding Neck).
2.- Brida deslizable (Slip-On).
3.- Brida de traslape (lap-Joint).
4.- Bridas roscadas(Threaded).
5.- Bridas de enchufe soldable (Socket Welding).
6.- Bridas de orificio.
7.- Bridas ciegas (Blind).
8.- Bridas especiales.
1.5.1. BRIDAS DE CUELLO SOLDABLE (WELDING NECK).
Se distinguen de las dems por su cono largo y por su cambio gradual de espesor en la
regin de la soldadura que las une al tubo. El cono largo suministra un refuerzo importante
a la brida desde el punto de vista de resistencia. La ligera transicin desde el espesor de la
brida hasta el espesor de la pared del tubo, efectuada por el cono de la brida, es
extremadamente benfico bajo los efectos de flexin repetida, causada por la expansin de
la lnea u otras fuerzas variables y produce una resistencia de duracin equivalente a la de
una unin soldada entre tubos.
Por lo anterior, este tipo de brida se prefiere para todas las condiciones severas de trabajo,
ya sea que esto resulte de altas presiones o de temperaturas elevadas o menores de cero, ya
sea tambin para condiciones de carga que sean sustancialmente constantes o que flucten
entre lmites amplios. Las bridas de cuello soldable se recomiendan para el manejo de
fluidos explosivos, inflamables o costosos, donde una falla puede ser acompaada de
desastrosas consecuencias.
19
Fig. No.13. Cuello soldable (Welding Neck).
1.5.2. BRIDAS DESLIZABLES (SLIP-ON).

Estas bridas se prefieren sobre las de cuello soldable, debido a su costo ms bajo, a la
menor precisin requerida al cortar los tubos a la medida, a la mayor facilidad de
alineamiento en el ensamble ya que su costo de instalacin final es menor que las bridas de
cuello soldable. Su resistencia calculada bajo presin interna, es del orden de 2/3 de las
anteriores y su vida bajo condiciones de fatiga es aproximadamente 1/3 de las ltimas.
Por estas razones, las bridas deslizables en presiones de 1,5000 libras/pulgada2 existen
solamente en dimetros de 1/2 a 2-1/2, y no existen en presiones de 2,500 libras /
pulgada2. El manual de construccin de calderas A.S.M.E, limita su uso a 4 de dimetro.
Fig. No.14. Deslizable (Slip On).
1.5.3. BRIDAS DE TRASLAPE (LAP-JOINT).

Generalmente se instalan en tuberas de acero inoxidable o aleaciones especiales. Siempre
que utilicemos este tipo de brida, debemos acompaarla de un extremo adaptador (stubend). Tambin usamos este tipo de bridas traslapadas cuando las tuberas no son paralelas a
los ejes de los recipientes.
FIG. No.15. De unin o empalme (Lap Joint).
20
1.5.4. BRIDAS ROSCADAS (THREADED).

Se usan para unir tuberas difciles de soldar, como aluminio, PVC, etc; se recomienda
usarlas en dimetros menores de 6. Las bridas roscadas son inconvenientes para
condiciones que involucren temperaturas o esfuerzos de flexin de cualquier magnitud,
particularmente bajo condiciones cclicas donde puede haber fugas a travs de las cuerdas
en pocos ciclos de esfuerzos o calentamiento.
FIG. No.16. Roscada (Threaded).
1.5.5. BRIDAS DE ENCHUFE SOLDABLE (SOCKET WELDING).

Cuando se manejan fluidos txicos, altamente explosivos, muy corrosivos o aquellos que al
existir fugas provocaran gran riesgo, debemos usar bridas de este tipo. Tambin es
recomendable usarlas en tuberas que trabajan a muy altas presiones.
FIG. No.17. Tipo enchufe (Socket Type).
1.5.6. BRIDAS CIEGAS (BLIND).

Se usan para cerrar los extremos de boquillas, tuberas y vlvulas. Desde el punto de vista
de presin interna y fuerzas ejercidas sobre los pernos, estas bridas, principalmente en
tamaos grandes, son las que estn sujetas a esfuerzos mayores. Al instalar las bridas
ciegas debe tomarse en consideracin la temperatura y el golpe de ariete, si existiera.
FIG. No.18. Ciega (Blind).
21
1.5.7. BRIDAS ESPECIALES.

Cuando una brida no corresponde a los tipos antes mencionados, le llamamos brida
especial. Su uso es muy comn en cambiadores de calor, cuyos dimetros no corresponden
generalmente a los estandarizados de bridas.
FIG. No.19. Especial (Special).
1.6. REGISTROS DE HOMBRE.

Cuando se requiere tener acceso al interior de un recipiente a presin, ya sea para
mantenimiento, carga o descarga de slidos, etc., es necesario instalar en l un registro de
hombre. El dimetro mnimo para este tipo de registros es de 16, aunque ste no es muy
recomendable por que dificulta el rpido acceso al interior del equipo, lo usual es instalar
registros de 18 20 pulgadas de dimetro.
Ya que al abrir un registro de este tipo los operadores tendran que cargar la tapa y stas son
muy pesadas, se recomienda instalar un pescante en la tapa de cada registro.
Los cuellos para los registros de hombre, deben ser calculados como los cilindros de pared
delgada. La tapa ser una brida ciega comercial, del mismo material y rango que las usadas
en las dems boquillas del recipiente en cuestin.
Las placas de refuerzo, en los registros de hombre, sern calculadas con el mismo criterio
como si se tratase de una boquilla cualquiera.
1.7.
MATERIALES EN RECIPIENTES A PRESIN.
En la etapa de diseo de recipientes a presin, la seleccin de los materiales de

construccin es de relevante importancia, para lo cual, necesitamos definir una secuencia
lgica en la seleccin de stos. Cabe hacer la aclaracin que ste es un tema muy amplio y
complejo, por lo cual, ser difcil llegar a dar recetas para la seleccin adecuada de los
materiales a usar, en recipientes a presin.
1.7.1. MATERIALES MS COMUNES.
El Cdigo A.S.M.E. indica la forma de suministro de los materiales ms utilizados, la cual
va implcita en su especificacin. A continuacin se dan algunos ejemplos de materiales,
su especificacin y forma de suministro.
22
PLACA
Especificacin
SA-515-70
SA-285-C
SA-36
C-Si
C-Si
C-Si
Esfuerzo de cedencia KPSI
38
30
36
Esfuerzo ltimo en KPSI
70
55
58
17.5
13.8
12.7
Composicin Nominal
Esfuerzo de diseo en KPSI

(de - 20 a 650 F)
Tabla 1. especificacin de materiales para algunas placas para construccin.
FORJA (Bridas)
Especificacin
SA-105
SA-181
SA-266-II
C-Si
C-Si
C-Si
36
36
35
70
70
70
17.5
17.5
17.5
Composicin Nominal

(de - 20 a 650 F)
Tabla 2. especificacin de materiales para bridas.
TUBOS DE CDULA
Especificacin
SA-106-B
SA-53
SA-333-1
C-Si
C-Si
C-Si
30
30
30
48
48
55

(de - 20 a 650 F)
15
15
13.7
Composicin Nominal
Tabla 3. especificacin de materiales para tubos de cedulas.
23
TUBOS DE CALIBRE
Especificacin
SA-179
SA-334-1
SA-556-C2
C-Si
C-Si
C-Si
30
40
46
55
70
11.7
13.7
17.5
Composicin Nominal
(de - 20 a 650 F)
Tabla 4 especificacin de materiales para tubos de calibre.
Entre los materiales de ms comnmente usados en la fabricacin de recipientes a presin,

est principalmente el acero al carbn y algunas aleaciones especiales como:
Aceros Especiales austenticos y ferrticos:
Titanio
Zirconio
Hafnio
Tntalo
Molibdeno
Incoloy
Hastelloy
Monel
Inconel
Admiralty
24
CAPTULO II
GENERALIDADES SOBRE FILTROS
COMERCIALES Y JUNTAS
FLEXITALLIC.
25
II.
GENERALIDADES SOBRE FILTROS COMERCIALES Y

JUNTAS FLEXITALLIC.
Durante 65 aos el nombre de PERRY EQUIPMENT CORPORATION (PECO) ha

significado calidad en Soluciones de diseo de filtrantes. Los productos de filtracin son
diseados y fabricados para ocuparse con los requisitos ms exigentes. La calidad de
filtracin empieza con la calidad de los productos de los fabricantes de este tipo de equipos.
Se construyen en la industria comercial una serie amplia de productos de filtracin y
separacin, proporciona soluciones a una variedad de aplicaciones y mercados ofreciendo
la profundidad y el plegado de los diseos con innovadora tecnologa en profundidad y
plegado, certificado por ISO 9001:2000.
Los elementos filtrantes estn divididos en gas, lquidos, coalescentes, liquido-liquido.
Los filtros de gas con la innovadora tecnologa de filtering/coalescing. Est disponible en
muchas configuraciones.
Los elementos filtrantes lquido ofrecen las soluciones para muchos mercados y una gran
gama mirada de aplicaciones: desde alta tecnologa plegada, meltblown, y tecnologa de
PEACH estndar para mas pliegues y filtros de profundidad. Las de carbn y elementos
de bloque de carbono ofrecen la adsorcin para remover quitar hidrocarburos y
contaminantes.
Los elementos Coalescentes son diseados de muchos estilos coalescentes y quita las
partculas suspendidas en el aire o corrientes de gas. Existen de 0.3 micras, estos filtro
coalescentes estn disponibles en varias longitudes y empaquetaduras para la
compatibilidad qumica. Los rasgos de la industria del filtrado saturaron la calidad de
coalescencia basada en tecnologa PEACH.
La fase de separacin lquido-lquido. Elementos separan y quitan las gotas de diferente
densidad de los lquidos. Muchos modelos estn disponibles en los varios tipos de capas de
construccin incluidas las mltiples.
2.1.
ELEMENTOS DE GAS TIPO FIBRA DE VIDRIO.
Los elementos de fibra de vidrio son diseados especficamente para dar una fina filtracin,
retiene altos contaminantes slidos y la unin eficaz de lloviznas lquidas, envueltas en
niebla, eso puede ser mecnicamente retirado de una corriente de gas. Los tubos de fibra de
vidrio sin costura son especficamente diseados como los tubos del filtration/coalescing.
Estos utilizan alta densidad graduada, se fabrican en fibra de vidrio y es de una sola pieza
para eliminar el fraccionamiento y por paso. Disponible en varias dimensiones y rango de
micras, los elementos de fibra de vidrio son usados en aplicaciones de gas hmedo y gas
seco, la direccin del flujo estndar es de afuera hacia dentro. A continuacin se muestran
algunos ejemplos de filtros cortesa de PERRY EQUIPMENT CORPORATION (PECO).
26
FIG. No.20. Filtros de gas en fibra de vidrio
CONSTRUCCIN.
Capa:
Superficie principal:
Capa final:
Cubierta Exterior:
Empaque:
Tubo de fibra de vidrio impregnado con Phenolic.

Espiral en acero al carbono.
Acero al carbn. Capa final fija al centro mecnicamente.
Algodn
Buna-n plano.
DATOS DE OPERACIN.
Recomendacin Inicial P:
Cambio de elementos recomendados P:
Esfuerzo del punto principal:
<2 psid.
12-14 psid.
3.5 O.D. elementos 120 psid.
4.5 O.D. elementos 50 psid.
(145 psid tambin disponible).
5.5 O.D. elements 35 psid.
240 F.
8-10 ft-lb.
Temperatura de operacin mxima:

Torque recomendado en el filtro:
CAPA FINAL
CUERPO
CAPA
NUCLEO
CAPA EXTERIOR
CAPA FINAL
FIG. No.21. Filtro de gas en fibra de vidrio
27
2.1.1. FILTRO DE AIRE TIPO AFVG.

El estilo de filtro de aire AFVG son diseado especficamente y
manufacturados por vasos de succin para filtros de aire. El tubo
de fibra de vidrio sin costura impregnado de phenolic da al filtro
AVFG alta eficiencia. Este diseo proporciona proteccin para el
sistema de toma de aire de la maquina.
Se incorpora el heavy-duty reforzado no metlico en la capa
terminal y una gua varilla no metlico en el diseo AFVG.
FIG. No.22. Filtro

AFVG.
CONSTRUCCIN.
Filtro intermedio:
Tubo de fibra de vidrio Impregnado

perfectamente de Phenolic.
Tubo PVC.
Capa de fibra de Nylon.
Algodn STD.
Acero al carbn en tiras.
Continuo
Junta tipo esponja en forma de anillo.
Gua:
Capas finales:
Cubierta Exterior:
Soporte:
Barrera en el filtro:
Empaque:
EMPAQUE
DATOS DE OPERACION.
CAPA FINAL
SUPERIOR
Presin inicial recomendada:

VARILLA
GUIA
2 de columna de agua.
CUBIERTE DE
SOPORTE
68 de columna de agua.
.
180 F / 82 C.
CAPA MEDIA
DE FILTRO
Mximo rango de flujo por 36 de longitud:
CAPA FINAL
400scfm.
1 micron.
CAPA FINAL
INFERIOR
FIG. No.23. Filtro AFVG.
28
2.1.2. SERVICIO DE FILTRO PLEGADO SECO (PSFG).

Los elementos filtrantes PSFG gas seco estn diseados para quitar partculas slidas desde
el gas seco o aplicaciones de aire. La construccin plegada proporciona vida de servicio
extendida que incorpora un medios de comunicacin sintticos durables capaz de ocuparse
de requisitos de servicio severos en que la corrosin puede ser un problema.
CONSTRUCCIN.
Medio:
Interno:
Cubierta Exterior:
Capas Finales:
Empaque:
Polister plisado o Nylon.

Ranurado de acero al carbn.
Material ranurado de una pieza.
Acero al Carbn.
Buna-n estndar (Viton Opcional)
DATOS DE OPERACIN.
Esfuerzo en el punto principal:
2 psid.
12-14 psid.
35 psid (falla).
(145 psid tambin disponible).
240 F / 116 C Polister.
300 F / 149 C Nylon.
Temperatura mxima de operacin:
EMPAQUE
CUBIERTA FILTRANTE
CUBIERTA DE
MATERIAL
CUBIERTA
EXTERIOR
CUBIERTA
FINAL
FIG. No.24. Filtro plegado seco PSFG
29
2.1.3. LOS ELEMENTOS DE PLEGADO MEDIO.

Se ofrece los elementos filtrantes plegados especficamente diseados de la serie 30 de
recipientes gas seco. Incorporando un diseo de plegado medio, los elementos tienen una
rea de superficie extendida para cargar una capacidad alta de suciedad. Las altas cargas de
capacidad de suciedad se pueden traducir en el servicio largo y mejorar los costos de
filtracin.
2.1.3.1.
ELEMENTO PLEGADO PARA LA SERIE 30F.
CONSTRUCCIN.
Medio:
Capas finales:
Empaque:
Cubierta exterior:
Adhesivo:
Polister plegado.
Acero al carbn.
Buna-N.
Acero al carbono olisado y Delgado.
Poliuretano.
DATOS DE OPERACIN.
Diferencia de presin exterior :
Temperatura de operacin:
Rango de Flujo:
Direccin del flujo:
2.1.3.2.
12-14 psid, .83-.97 BAR.

240 F, 116 C.
Referir a tablas de la serie 30 especficamente.
(FS-30F-TD-02).
De adentro hacia fuera del elemento.
ELEMENTO PLEGADO PARA LA SERIE 30A.
CONSTRUCCIN.
Media:
Interno:
Empaque:
Cubierta externa:
Adhesivo:
Resorte superior:
PEPPPapel plegado impregnado de resina.

PEPSPolister.
Acero al carbn, plegado, en forma de toroide.
Buna-N.
Polietileno.
Poliuretano en la parte media hasta la tapa final.
Acero al carbn.
DATOS DE OPERACIN.
Diferencia de presin exterior recomendada:
12-14 psid, .83-.97 BAR.
240 F, 116 C.
Presin de falla de la cubierta:
90 psid, 6.21 BAR.
30
Rangos de flujo:
Referir a tablas de la serie 30 especficamente.
Direccin del flujo:
De afuera hacia adentro del elemento.
2.2.
ELEMENTOS FILTRANTES (LQUIDOS).
2.2.1. CARBN ACTIVADO.

La absorcin es un proceso de purificacin en que se atraen ciertas impurezas en un flujo
del proceso a las superficies del poro interior de una partcula de carbono. El proceso de
activacin aumenta grandemente el rea de la superficie internamente del carbono. Sin
embargo, teniendo un rea de superficie grande simplemente no significa que un tipo
particular de carbono pueda llegar a absorber ms que otro. Lo que a menudo es ms
importante y el rea de la superficie del tamao del poro; particularmente cuando los
contaminantes de tamao molecular grande necesitan ser removidos. Uno debe considerar
el tipo apropiado de carbono para la aplicacin en que ser usado.
Figura 25. Ilustra el efecto de el
tamao del poro lleva puesto la
absorcin contaminante. En un
gas tpico que trata el flujo del
proceso como amina o glicol,
muchos tamao diferentes de
contaminantes estn presente. Si
los poros de una partcula de
carbono son tambin pequeos, el
largo del contaminante puede
bloquear la entrada y puede
reducir lo eficaz en el rea de
la superficie para la adsorcin.
Por esta razn se ha seleccionado
un carbono hecho de carbn de
lignito. El carbn obtiene un
equilibrio de micro poros ms
pequeo
y
macro
poros
tpicamente para quitar todos los
tamaos del contaminante.
FIG. No.25. Efecto del tamao del poro.
DATOS DE OPERACIN.
Diferencia de presin externa recomendada..............................................................8-10 psid
Mxima temperatura de operacin..................................................................................300F
Presin de falla en el interior del filtro..........................................................................90 psid
PH......................................................................................................................................0-14
31
ESPECIFICACIN DEL PRODUCTO.

Carbn....Base de lignito de carbn activado, lavado de cido.
Malla........8 x 30 para canastos.
......................4 x 12 para paquete.
Cuerpo........Acero plegado de estao y carbn.
Superficie...............Acero plegado de estao y carbn.
Capas finales............. Acero plegado de estao y carbn.
Refuerzos lineales............Algodn tejido.
Empaque.................................................................................................Combinacin.
Estribo de mano..........Acero al carbn.
Las impureza disueltas en el gas, aire, agua, amina, glicol y otro proceso liquido. Estas
impurezas si salieran de la solucin pueden causar espumado, olor, el aumento de
contaminantes y otros problemas de proceso.
BENEFICIOS.
Remueve los agentes que obstruyen el proceso por medio del flujo, por eso requiere
un alto nivel de mantenimiento para eficientar la limpieza generando tiempos cortos
y bajo costo.
Remueve hidrocarburos y productos de degradacin cuando circulan los fluidos.
Remueve agentes que causan espuma, resultando la reduccin amina, glicol, entre
otros.
Necesita reducir agentes anti-espuma.
Permite una reduccin estimada de los procesos de recirculacin y/o requiere bajar
la concentracin, por eso alimenta el elemento reduciendo el consumo.
La reduccin global de contaminantes, reduce el aumento en el equipo de proceso, y
puede permitir el aumento de gas por paso.
El lavado cido proporciona un carbono ms puro. Todo el carbono contiene el
volumen de ceniza. El lavado cido reduce volumen de ceniza que contiene hierro.
TIPOS DE CARBN.
El carbono activado se fabrica de muchas substracciones de bajo carbono. Algunos de stos
son:
Carbn blando.
Carbn de lignito.
Pulpa de ceniza negra molida.
Carbn su bituminoso.
Residuos bsicos de petrleo.
Cscara de coco.
Musgo de pantano.
Madera.
Cscara de pacana.
32
Se usa una base de lignito de carbn para absorber propiedades y dureza. Peco ofrece la
Serie 10FB, el Carbono de absorcin Fijo para aplicaciones con las proporciones de flujo
altas. El carbono a granel utilizando en los 10FB se proporcionan con lignito basado el
carbono activado se usa una malla 4 x 12 como norma con ella filtran el carbono base del
carbn no activado apoyando la base o cama.
Paquete de carbn
Propiedades
Empaquetadura
40 lib. Bag. 24 # / cu.ft.
40 lib. Bag. 24 # / cu.ft.
53 lb. Bag. 1 cu.ft. / bag.
53 lb. Bag. 1 cu.ft. / bag.
8 x 30 carbn
4 x 12 carbn
# 4 soporte de filtracin
# 5 soporte de filtracin
Peco tambin mantiene el carbono activado para otras aplicaciones como la remocin de
mercurio.
SALIDA DE
GAS
SERIE PECO 40FB

CAMA REPARADA
RECIPIENTE CON PAQUETE DE
CARBON
ENTRADA
MALLA DE
4 X 12 CON
VOLUMEN
DE
CARBON
SALIDA
PARA
LIMPIEZA
SALIDA
4 SOPORTES
DE CAMA DE
FILTRADO
5 SOPORTES
DE CAMA DE
FILTRADO
FIG. No.26. Filtro de carbn activado.
33
2.2.2. ELEMENTOS DE FILTRACIN PROFUNDA ENROLLADOS.
Los elementos de profundidad enrollados

se disean especficamente para dar
filtracin consistente y alta retencin de
contaminante.
Estos
elementos
proporcionan la filtracin de profundidad
a travs de las capas mltiples de medios
de comunicacin de filtro de densidad
controlados.
FIG. No.27. Elementos de filtracin profunda

enrollados.
CONSTRUCCIN.
Medio:
Superficie:
Ncleo envuelto:
Cubierta exterior:
Filter-Tex, Algodn blanco, cuerpos

polipropileno acabado en fibra de vidrio.
Devanado espiral, acero al carbn.
Cerex, remay, o malla tejida.
Algodn, orlon o polipropileno.
de
algodn
DATOS DE OPERACIN.
Recomendacin inicial P:
Esfuerzo del punto principal:
2 psid.
16-20 psid.
110 psid.
Filter-Tex 240 F, 115 C.
Algodn blanco 350 F, 176 C.
Polypropylene 180 F, 82 C.
Acabado en fibra de vidrio 750 F, 398 C.
Cuerda de algodn 350 F, 176 C.
34
2.2.3 SERIES P600D.

EL FILTRO PEACH DE PROFUNDIDAD
El P600D utiliza la tecnologa de PEACH a fondo para
filtrado a profundidad. Este genera un aumento en la
tecnologa de la filtracin incrementando la capacidad y
flexibilidad para la filtracin de profundidad. El P600D
ofrece la capacidad de contaminante ms alta comparando
con los de dimetro convencional, tambin entregando
capacidades de proporcin de flujo aumentadas.
CONSTRUCCIN.
Medio:
Disponible en Polipropileno o Polister
Superficies:
Opcional, acero al carbn
Capas finales:
Integral PEACH, Aluminio,

Acero al carbn, Polipropileno
Opciones de Empaque / O-Ring:

Empaque metlico de servicio integro
final o Polipropileno. Buna o Vitones
disponible.
DATOS DE OPERACIN.
Ultimo cambio recomendado de presin:
15 PSID sin centro
35 PSID con centro
Temperatura de Operacin mxima:
Polipropileno 180 F (82 C)
Polyester 240 F (116 C)
Mxima presin diferencial:
25 PSID sin centro
75 PSID con centro
2.2.4. PEACH 90.
FIG. No. 28. Filtro P600D.
La tecnologa de filtracin consiste en prever la accin de alta carga de contaminacin.

PEM MEDIA.
Ingeniera peco media, define especficamente diseos para la filtracin, estos son el
componente importante en la produccin de PEACH 90 de elemento lquido. Se pesan
fibras de varios tamaos, mezclado y trmicamente garantizados, para la filtracin en una
35
hoja de medios de comunicacin de filtro comprimida, varias capas de PEM MEDIA que se
usan como elementos para la fabricacin del PEACH 90 como se muestra en la figura 8.
FIG. No.29. Fibra interna del filtro PEACH 90.
PEACH 90.
PEACH 90 consiste en varias secciones laterales PEM MEDIA formadas en un modelo de
hlice cnica. Cada seccin consiste en mltiples capas, a travs de la unin terminal,
aplicando las capas para conformar y solapar la capa anterior, formando un cono y la
estructura de hlice cnica. Esta estructura produce un modelo de densidad graduado que
rinde alta carga de contaminantes, estructural y tiene eficacia mxima, y reproduccin
excelente.
ISO 9001 CERTIFICACIN.
Los elementos de filtracin PECO se fabrican bajo un sistema de administracin de calidad
certificado para ISO 9001, esto asegura que cada Filtro de PECO se disea y fabrica en l
mas alto nivel de calidad asegurando su tolerancia consistentes y calidad.
PEACH 90 MEDIO AMBIENTALMENTE AMISTOSO.
100% sinttico.
INCINERABLE.
Fcil de disposicin: la compresin, la tira, el corte, etc.
Menos superficies, ninguna parte de metal.
Ninguna descarga.
Ninguna migracin de los medios de comunicacin.
FDA compatible.
36
2.2.5. PEACH PCOF FILTRO DE ACEITE LUBRICANTE.

El filtro de aceite Peco PEACH PCOF es la ltima suma a la familia de PEACH de
elementos del filtro. Ofrece el elemento filtrante perfeccionado para profundidad para
tecnologa lquida y es ideal para quitar contaminantes encontrados en la base de aceite
tpicamente. El PCOF ofrece toda la construccin de Polister que se une para eliminar el
movimiento de fibra que puede crear desviaciones trmicas.
CONSTRUCCIN.
Media: ...............Polister
Superficie........................3 OD Ninguno
.....6 OD Acero al carbn
Capas finales..........................6 OD Solamente Acero al carbn
Empaque: ........................................................................................3 OD Ninguno
............................................................................................6 OD Buna Estndar
DATOS DE OPERACIN.
ltimo cambio recomendado de presin:..........25 hasta 30 PSID
Temperatura mxima de operacin:.............240 F (116 C)
Presin diferencial mxima:...... ......................50 PSID @ 75 F (24 C)
2.2.6. EL PEACH DISCO ESTILO REEMPLAZO.
l PECO PEACH PSDR se disea para ser usado en filtrado de grasas y aceites las
aplicaciones para reemplazar elementos filtrantes de tipo disco. PECO PEACH PSDR
ofrece un sistema de la matriz de fibra garantizada y toda construccin sinttica que
eliminan cintas metlicas y capas terminadas. Tambin ofrece una tecnologa de
profundidad de filtrado. Lquida que normalmente mantiene un mecanismo de filtrado muy
eficaz para una gama amplia de tamaos de partcula y elementos de uso encontrados en el
aceite.
DATOS DE OPERACIN.
ltimo cambio recomendado de presin:25 PSID
Temperatura mxima de operacin:.....240 F (116 C)
Diferencia de presin mxima:........35 PSID
CONTRUCCIN.
Media:.... Polister
Superficie....................Ninguno
Capas finales..............Integral PEACH o Acero al carbn
Empaques:(c/s solo capas finales):.......Buna-N
37
2.2.7. ELEMENTOS FILTRANTES DE LIQUIDO QUAD-PUROS (QPA).
Se presenta un elemento adicional a la familia Quad-pura. Los Quad-puros QPA se disean

para aplicaciones crticas dnde la eficiencia del producto y el proceso son de preocupacin
extrema del acabado trmico empleado en la tecnologa de micro fibra en la construccin
del QPA asegura altas tazas de flujo mientras se optimiza la porosidad.
CONSTRUCCIN.
Media:
Superficie:
Capas finales:
Polipropileno o Nylon
DATOS DE OPERACIN.
120 psid
Temperatura mxima de operacin
Polipropileno
Nylon
180 deg. F/82 deg. C

300 deg F/150 deg. C
Cada de presin mxima:

Polipropileno
Nylon
60 psi @104 deg. F/40 deg. C

44 psi @ 300 deg. F/150 deg. C
Direccin del flujo estndar
De afuera hacia adentro del elemento
DATOS DE ESPECIFICACIN.
Clasificacin de micras
0.8, 1, 3, 5, 10, 20, 30, 50, 75
FDA
Todos los materiales encontrados en

U.S. para alimentos y drogas son
administrados por los requerimientos de
servicio de grado alimenticio.
Administration requirements for food
and beverage service
NSF
Certificado por NSF 42 & 53
USP
Certificado por USP 21 clase VI
38
2.2.8. LOS QUAD-PUROS ELEMENTOS DE FILTRO DE LQUIDO.

Se introduce la Quad-pura una fusin del polipropileno en un elemento de profundidad de
filtrado. Utilizando un proceso apropiado, proporcionar un cartucho que ofrece cuatro capas
separadas y distintos dimetro de fibra variando su densidad. Este diseo provee altas
cargar de contaminantes, larga vida y baja cada de presin.
CONSTRUCTIN.
Media:
Polipropileno.
DATOS DE OPERACIN.
Cada de presin de operacin recomendada:
Flujo estndar de direccin:
20 psid.
@ 140 F / 60 C 25 psid.
@ 68 F / 20 C 45 psid.
De fuera para adentro del elemento.
140 F / 60 C.
Rangos de malla micra:
0.5, 1, 3, 5, 10, 25, 50, 75, 100
FDA
Todos los materiales encontrados en

U.S. para alimentos y drogas son
administrados por los requerimientos de
servicio de grado alimenticio.
NSF
Filtros certificados bajo NFS-42
2.2.9. ELEMENTOS DE FILTRO LIQUIDO QUAD-PUROS (QPT).

La ltima adicin a la familia Quad-pura. Los Quad-puros QPT proporciona una alternativa
barata a los planes de filtrado comercial. Los filtros de polipropileno y nylon se ofrecen
como materiales para su construccin, el QPT cubrir una gama amplia de condiciones de
aplicacin de proceso.
CONSTRUCCIN.
Media:
Superficies:
Capas finales:
Polipropileno o Nylon.
39
DATOS DE OPERACIN.
20 psid.
180 F / 82 C.
Cada mxima de presin:

Polipropileno
Nylon
@104 deg. F/40 deg. C 60 psi.

@ 300 deg. F/150 deg. C 44 psi.
Flujo estndar de direccin
De fuera hacia adentro del elemento.
2.2.10. ULTAPURE.
El nuevo elemento de filtracin de profundidad absoluta UltaPure. Fabricado con la
tecnologa que ofrece variabilidad del eje z que proporciona el UltaPure con una pendiente
continua por la matriz de profundidad del elemento. Esta pendiente continua proporciona
las ventajas de la actuacin encima de otros tipos de fusin de materiales en productos en
que cuentan con capas para proporcionar la pendiente.
CONSTRUCCIN.
Media:
Superficie:
Capas finales:
DATOS DE OPERACIN.
20 psid.

Polipropileno
Nylon
200 F / 93 C.
300 F / 150 C.
Cada de presin mxima:

Polipropileno
Nylon
60 psi @ 104 F / 40 C.
44 psi @ 300 F / 150 C.
Flujo estndar de direccin
De fuera hacia adentro del elemento
40
2.2.11. EL COMPUESTO PLEGADO DE LOS FILTROS DE LOS MEDIOS DE

COMUNICACIN.
La Serie PECO CP consiste en compuesto plegado de los medios de comunicacin con el
hardware del polipropileno. (contiene el centro y fin de capas).
CONSTRUCCIN.
Media:
Superficies:
Cubierta externa:
Empaque:
Mezcla de celulosa sinttica.

Polipropileno.
Malla Polipropileno.
Buna-n estndar, Viton, EPR, Silicn.
DATOS DE OPERACIN.
Cambio de elemento recomendado P:
16-20 psid
180 F
2.2.12. LA SERIE CPC.

El compuesto Plegado de los Filtros de los Medios de comunicacin. La Serie PECO CPC
consiste en compuesto pleg los medios de comunicacin con vidrio llenado que los
polipropileno acaban las capas. (no contiene un centro).
CONSTRUCCIN.
Media:
Superficies:
Capas finales:
Cubierta externa:
Empaque:
Mezcla sinttica de celulosa.

Ninguno.
Vidrio llenado de Polipropileno.
Malla de Polipropileno.
Ninguno.
DATOS DE OPERACIN.
16-20 psid.
180 F.
2.2.13. ELEMENTO DE FILTRO PLAGADO HYFLO.

Se introduce el HYFLO elemento plegado. Se disea para proporcionar la economa del
proceso y el valor. HYFLO permite y ato flujo de liquido en comparacin de la proporcin
para otro diseo de cartucho. Es ideal para aplicaciones futuras de altos volmenes de
fluidos de procesos lquidos.
41
CONSTRUCCIN.
Media:
Capas finales:
Soporte exterior
Polipropileno, Polister o micro vidrio

Nylon o Polipropileno.
Envoltura de Polipropileno , Nylon o
Acero al carbn.
DATOS DE OPERACIN.
Polipropileno:
Polister:
Micro vidrio con Polister:
Micro vidrio con Nylon:
Presin de estallido:
Cubierta de sistema de ventilacin:
Cubierta sinttico:
15 - 20 psid
180 F / 82 C.
240 F / 115 C.
240 F / 115 C.
300 F / 151 C.
50 psid.
20 psid.
50 psid.
Proporcin de flujo
Arriba de 150 gpm por 40 longitud
Arriba de 300 gpm por 60 longitud
2.2.14. ELEMENTO PLEGADO SERIE PP.
Los Elementos Celulosos Plegados son diseados

especficamente para dar una filtracin fina y retiene
una alta capacidad de suciedad. El rea de la superficie
grande proporciona mayor vida de servicio y mayor
fluido encima de la profundidad comercial.
INFORMACIN DEL PRODUCTO.

DATOS DE OPERACIN.
Presin inicial recomendada. P:
2 psid
Cambio del elemento:
16-20 psid
42
FIG. No.30. Elemento plegado

serie PP.
Fuerza de la cubierta:
3 O.D. Elementos -100 psid.
6 O.D. Elementos - 90 psid.
240F.
Media:
Superficie:
Cubierta externa:
Capas finales:
Empaque:
TOP SPRING:
Plegado de celulosa.
Espiral devanado, acero al carbn.
Metal.
Acero al carbn tratado.
Buna-N estndar, opcional Viton.
Acero al carbn.
2.2.15. ELEMENTOS INDUSTRIALES PLEGADOS.

DATOS DE OPERACIN.
Presin inicial P:
2 psid.
Cambio de elemento de diferencia de presin:

16-20 psid.
CORE COLLAPSE: .P:
100 psid @ 77F.

75 psid @ 125F.
50 psid @ 180F.
180F.
Eficiencia:
99.98% o Beta 5000.

MEDIA:
Fibra de vidrio/ Celulosa para 2

Celulosa para 5 y anteriormente.
Superficie y Capas finales:
Polipropileno.
Malla exterior:
Polipropileno.
Estilos de capas finales:
Ver abajo por las opciones de capas.
Empaque:
Buna-N estndar, Viton, EPR, Silicn,

Neopreno, Polipropileno.
43
OPCIONES DE LA TAPA
44
2.2.16. COMPLETA-GLASS.
Se introduce a otro miembro de nuestra familia de ComPleat de elementos de filtro. El
ComPleat G es un elemento de fibra de vidrio diseado para proporcionar eficiencia
absoluta, proporciones de flujo altas y larga vida.
APLICACIONES.
Solventes qumicos, cidos, Intermedios.
Electrnicos RO/ D1, Trampa de resina, Solventes, cidos.
Agua para la industria farmacutica, Fermentacin de agua
para lavado.
Agua de beber, Jarabes, Aceites, Condimentos, Vino,
Cerveza, Vinagre.
Cubiertas de pintura, Tintas, Recubrimientos, Alcohol,
Agua, Lociones y Perfumes.
FIG No.31. Completa-Glass.
El ComPleat ofrece el los uniqueWoptimized pliegue. Esta configuracin refuerza la

separacin del pliegue y permite la alineacin para la utilizacin llena del lo de la rea de
superficie del pliegue
DATOS DE OPERACIN.
Media:
Soporte de malla plegado:
Capas finales:
Superficie:
Jaula exterior
Fibra de vidrio con polister

Nylon
Polipropileno
Polipropileno
Polipropileno
Cambio exterior recomendado
Temperatura mxima de operacin
Diferencia de presin mxima
16 - 20 psid
180 F / 82 C
110 psid @ 77 F / 25 C
75 psid @ 125 F / 52 C
50 psid @ 180 F / 82 C
45
OPCIONES DE LA TAPA
2.2.17. COMPLEAT ALTA SUCIEDAD.

Se introduce la ComPleat ALTA SUCIEDAD ofrece que los nicos pliegues W multi capas
de configuracin media. El elemento se disea para proporcionar la eficacia absoluta junto
con la excepcional capacidad de carga de suciedad.
Cuando usted necesita un elemento para quitar cantidades altas de suciedad y otros
contaminantes en su flujo del proceso el ComPleat HD es su solucin. ComPleat HD
remueve elementos que quitan arriba de 25 libras de contaminantes con un solo elemento.
APLICACIONES.
Tratamiento de agua
Amines
Ro/Di Prefilado
Soluciones de pintura
Condimentos
Tintas
Agua Ultra pura
Agua de lluvia
Cerveza y vino
Aceites comestibles
Desalination
Destilados
46
CONSTRUCCIN.
Media:
Superficie:
Maya de soporte:
Manga exterior:
Capas finales:
Empaque:
Plegado de Polipropileno
Polipropileno
Polipropileno
Polipropileno
Polipropileno
Estndar Buna-N
FDA dcil.
FDA dcil.
FDA dcil.
Dcil FDA.
Dcil FDA .
Viton, EPR, Silicn
Opcional.
DATOS DE OPERACIN.
Presin inicial recomendada P:
Cambio de elemento recomendado.P:
Presin mxima
Direccin de flujo
Proporcin de flujo recomendado
2 psid.
35 - 50 psid.
180 F / 82 C.
50 psid.
De Afuera hacia adentro.
40 a 45 gpm.
2.2.18. COMPLEAT PLEATED POLYPROPYLENO.

El nuevo elemento filtrante de ComPleat plegado Polipropileno es una de las ltimas
Tecnologas de diseo de filtro. Los adelantos ofreciendo en el pliegue y diseo del
hardware, proporciona filtracin excelente y contaminante la actuacin cargante.
Ofrece un sistema plan de jaula que elimina las juntas y conectores, esto permite el uso de
un medio de comunicacin de polipropileno de longitud continuos que condensa, mientras
proporciona el rea de la superficie ms continua. Esto traduce en suciedad aumentada que
celebra capacidad que rinde la larga vida en el flujo.
APLICACIN.
Qumicos
Electrnicos:
Farmacuticos
Comida y bebida
Revestimiento
Solventes, cidos, intermedios.

RO/D1, trampa de resina, solventes, cidos.
Agua de cosmticos, medios de fermentacin,
agua tratada.
Agua, jarabe, aceites, sazonador, vino, cerveza,
vinagre.
Pintura, alcohol, agua, locin, perfumes.
ESPECIFICACIN.
Media:
Suporte de maya plegado:
Superficies:
Capas finales:
Polipropileno
Polipropileno
Polipropileno.
Polipropileno.
47
Jaula exterior:
FDA:
Polipropileno.
Todos los componentes reunidos
FDA requerimientos para comida y bebida.
Cartuchos.
USP-XXIII, Clase VI criterio.
Toxicidad:
DATOS DE OPERACIN
Cambio exterior recomendado:
Diferencia de presin mxima:
16 - 20 psid.
180 F / 82 C.
110 psid @ 77 F / 25 C.
75 psid @ 125 F / 52 C.
50 psid @ 180 F / 82 C.
2.2.19. PECO ELEMENTO FILTRANTE PLEGADO SINTETICO.

Los elementos de plegado peco del filtro sintticos ofrecen 100% polipropileno o la
construccin de polister. Estos filtros industriales verstiles se perfeccionan para
proporcionar ms rea de la superficie utilizable, proporciones de flujo altas, y excelente
capacidad de carga de los contaminantes. Las tapas, medio, centros y red son todos
trmicamente unidas para proporcionar un grado alto de compatibilidad con una gama
amplia de procesos de fluidos.
EMPAQUE
CAPA FINAL
PLEGADO MEDIO
CAPA FINAL
FIG No.32. Elemento filtrante plegado sinttico.
48
Toda La Construccin Sinttica.

100% polipropileno o polister garantiza una construccin de qumico completo y
compatibilidad de temperatura. Por medio fibra de vidrio disponible con
componentes sintticos.
Todas las ataduras terminales.
Las ataduras termales entre las partes de elemento de polyolefin aseguran qumico
completo y compatibilidad trmica, fuerza de la atadura aumentada al mximo.
El rea de la Superficie Plegada mxima.
Los fabricantes perfeccionan el flujo del fluido y retiene la mxima capacidad de
suciedad por el diseo de superficie mxima.
Las Configuraciones de tapas comunes.
Los elementos sintticos de PECO vienen con las tapas mas comunes que permite a
los clientes poner calidad en cada uno de sus vasos equipos filtrantes.
Varias Dimensiones.
Los elementos de media sintticos de PECO estn disponibles en todas las
dimensiones comunes para la facilidad del ensamble. Las dimensiones se ofrecen de
3 pulgadas hasta 36 pulgadas de dimensin tambin se ofrece para el flujo ptimo
por la longitud de la unidad y elemento del dimetro interior.
Opciones de la capa final.
Los centros de apoyos y las capas terminales se fabrican de material sinttico de alta
densidad para la fuerza del elemento. Con la excepcin de la empaquetadura, PECO
plegado sinttico estn disponibles con 100% construccin de polipropileno o material de
polister. Esto incluye centros, gorras del extremo y tapa exterior. Se fabrican los elementos
de Polipropileno de FDA.
49
APLICACIONES.
Petrleo / Qumicos . ..Proceso de gas liquido, Inyeccin de agua, Realizacin de fluidos,
Solventes, cidos, Intermedios, Gas seco, Aceite lube.
Electrnicos . . . . . . . . . ..RO/ DI, Trampa de resina, Procesos gases, Solventes, cidos.
Farmacuticos ...... . . . . .Agua de cosmticos, Fermentacin, Gases, Agua tratada.
Comida y bebida . ... . . . Agua, Jarabe, Aceites, Sazonador, Vino, Cerveza, Vinagre, Gases.
Capas .. . . . . . . . .. . . ..Pintura, Solventes, Gases.
Cosmticos . . . . . . . . . . .Alcohol, Gases, Agua, Locin, Perfumes.
Utilidad . . . . . . . . . . . . ..Agua para tomar, Agua des-ionizada, Aceite lubricante.
DATOS DE OPERACIN.
Polister (240F, 115C).

Polipropileno (180F, 82C).
Fibra de vidrio (240F, 115C).
Rango del PH:
Polister (0-9).
Polipropileno (0-14).
Fibra de vidrio (0-9).
Core Collapse Differential Pressure:
110 psid @ 77F, 25C.

75 psid @ 125F, 52C.
50 psid @ 180F, 82C.
Cambio exterior de diferencia de presin recomendada:
16-20 psid.
ESPECIFICACIONES.
Media:
Superficie:
Capa exterior:
Capas finales:
Accesorios capas finales:
Empaque:
COMPRESSION SPRING:
2.3.
Polister, Polipropileno o fibra de vidrio.

Polister, Polipropileno.
Polister, Malla polipropileno.
Polister, Polipropileno, (para metal consultar factor).
Espiral, Superficie exterior (metal o polipropileno).
Buna-N, Viton, EPR, Silicn, Neopreno.
Acero al carbn, Acero limpio, Polipropileno.
SEPARACIN LIQUIDO-LIQUIDO.
2.3.1. FASE DE SEPARACIN DE ELEMENTOS.

Los filtros 110 lquido-lquido fase de separacin son usados en una gran variedad de
aplicaciones de filtrado y separacin para lquidos. La fase de separacin liquido-liquido
son dispositivos mecnicos usados principalmente para los productos purificador de
hidrocarburos para el levantamiento de agua emulsionada.
50
Los elementos de Coalescese /Separador se disean para separar los lquidos de los flujos
relativamente limpios. Aunque la eficiencia en quitar las partculas sucias, no se
recomienda para ser usado como una filtro de partcula. Si las partculas de suciedad son un
problema, entonces se recomienda que un prefiltro se ponga el equipo anterior.
La Serie 110 incorpora tres tipos bsicos de elementos filtrantes, la Serie C, Serie S y
paquete de discos.
APLICACIONES.
Levantamiento de agua:
Gas AV
El Combustible JET
El Combustible diesel
El querosn
Gasolina
El Aceite del transformador
El Aceite hidrulico
El Aceite delgado
Otros Hidrocarburos
O-RING
EMPAQUE
CENTRO
FIBRA DE
VIDRIO
Amine, Glicol, o El levantamiento custico de:
CUBIERTA
EXTERIOR
El Gas natural Condnsate

El butano
El propano
Otros Hidrocarburos
FIG. No.33. La serie C.
Rangos de flujo 1 GPM hasta 2000 GPM.

CONSTRUCCIN
Modelo:
Media:
Superficie:
Capas finales:
Tapa exterior:
Empaque:
C-10,12,14,16,18
Fibra de vidrio
Aluminio
Aluminio
Algodn
Buna-N
C-22
Fibra de vidrio
Aluminio
Aluminio
Algodn
Buna-N
ESPECIFICACIN.
Modelo:
C-10,12,14,16,18
Direccin de flujo:
Adentro hacia fuera
Presin inicial recomendado:
2 psid
Cambio de elemento de presin recomendado:
8 psid
51
C-22
Afuera hacia adentro
2psid
8psid

Rango PH:
Configuracin del recipiente:
300 F
5-9
300 F
5-9
110V(vertical)
110H(horizontal)
10 PPM
15 PPM-20 PPM
Eficiencia de renovacin de liquido:
2.3.2. ELEMENTO SEPARADOR SERIE S.

Los elementos series S son usados en conjunto con el serie C elementos coalescentes.
CONSTRUCCIN.
Modelo:
Superficie:
Capas finales:
Empaque:
O-ANILLO
EMPAQUE
S-11,S-13,S-15
Silicn impregnado con media celulosa
Aluminio
Aluminio
Buna-N
CUBIERTA
PLEGADO
MEDIA
ESPECIFICACIN.
Cambio de elemento recomendado:
Micro rating:
Eficiencia de levantamiento:
1 psid
8 psid
250 F
5
98%
CUBIERTA
EXTERIOR
FIG. No.34. La serie S.
Paquete de discos (Wafer packs).

REJILLA
El paquete de discos es usado en la serie

110H, disponible en tres tipos de media.
Es diseado para proponer la
profundidad, densidad requerida y para
encontrar uniformidad en aplicaciones
especificas.
PERNO DE
COMPRESION
PAQUETE DE
DISCOS
FIG. No.35. Paquete de discos.
52
2.4.
COALESCENTES.
2.4.1. UNIN DE ELEMENTOS LIQUIDO AEROSOL.

Tipo FF
Los elementos de unin de aerosol peco son diseados para unir y quitar aerosol desde un
flujo de aire o gas. Ellos proporcionan levantamiento de gotas pequeas como aceites
lubricadores, procesos de lquidos como fluidos con baja tensin superficial.
CONSTRUCCIN.
Media:
Fibra de vidrio de borosilicato.
Superficie:
Acero
al
inoxidables.
Capas finales:
Silicn, no use en H2S 5%.
Cubierta exterior:
Pantalla de alambre.
Empaque:
Silicn integrado en capa final,

otros empaques disponibles con
metal en capas finales.
Capa de drenado:
Fibra de vidrio.
carbn,
aceros,
DATOS OPCIONALES.
2 psid.
10-20 psid.
Fuerza en el centro:
100 psid.
300 F.
53
FIG. 36. Elemento liquido aerosol.
2.4.2. MODELO SERIE NGGC.
La prxima evolucin del Gas de NGGC Coalescente, es un resultado de Investigacin y

Desarrollo por Equipamiento Perry para dirigir los tipos de flujo de condiciones del proceso
y contaminantes encontrados en el uso del campo actual. Incorporando los adelantos en la
tecnologa en el nuevo NGGC, puede reforzar la habilidad del coalescer de dirigir las
variaciones de procesos.
CONSTRUCCIN.
Media:
Polister o Polipropileno.
Capas finales:
Polister o Polipropileno.
Superficie:
Acero al carbono.
Cubierta exterior: Polister o Polipropileno.
DATOS OPCIONALES.
Direccin de flujo estndar:
De adentro para afuera del elemento.
180 F Polipropileno.
200 F Polister.
Cambio exterior de elemento de diferencia
de presin recomendado:
10-15 psid.
FIG. No.37. MODELO SERIE NGGC.
54
2.4.3. PECO SERIES PGC PEACH GEMINI FILTER COALESCER.

La Serie PGC es un nico elemento diseado para fabricar el innovador PEACH Gminis
PuraSep. Esta unin de tubo multifuncional es fabricado usando la patente de ingeniera
media peco (PEM) y la aplicacin de ingeniera hlice cnica en proceso. El PGC tiene la
habilidad de doblar el filtro y doble unin difcilmente de quitar la slida tubera y lquidos
contaminantes.
FIG No.38. SERIES PGC.
CONSTRUCCIN.
Media:
Superficie:
Capas finales:
Empaque:
PEM- Polister.
Ninguno.
Polister.
Buna-N estndar.
DATOS OPCIONALES.
2 psid.
10-14 psid.
240 F.
30 psid @ 100 F.
25 psid @ 150 F.
Presin recomendada:
Cambio de elemento recomendado:
Collapse Strength:
55
2.4.4. GAS COALESCERS SERIES C10.
La Serie C10 consiste en varios modelos de coalescentes para quitar la llovizna de aerosol
en gas natural y/o las corrientes de aire. Quita lquidos como aceites lubricantes, procesos
de lquidos y otro fluidos con baja interfase de tensin superficial.
CONSTRUCCIN.
Tamao 436 y 536.
Media:
Plegado de fluorocarbon.
Fibra de vidrio tratado.
Acero al carbono galvanizado.
Acero al carbono galvanizado.
Viton.
Poliester.
Polipropileno.
Superficie:
Capas finales:
Empaque:
Drain Layer:
Outer Mesh:
Tamao 330
Media:
Superficie
Capas finales:
Empaque:
Drain Layer:
Outer Mesh:
Plegado de fluorocarbon.
Fibra de vidrio tratado.
El acero de carbono de epoxy cocido.
El acero de carbono de epoxy cocido.
Buna-n y viton.
Poliester.
Perforated stainless steel.
FIG. No.39. GAS
COALESCERS SERIES CIO.
DATOS OPCIONALES.
Tamao 436 y 536.
Tamao 330.
Diferencia de presin recomendada para cambio de elemento exterior:

10-20 psid.
10-20 psid.
Fuerza de estallido:
50 psid.
75 psid.
Fuerza de derrumbamiento:
20 psid.
20 psid.
Flujo normal de direccin:

Adentro hacia afuera.

180 F.
56
Adentro hacia afuera.

240 F.
2.5.
JUNTAS FLEXITALLIC.
Lder mundial como fabricante y proveedor de sellos estticos enrollada en espiral, est
comprometido con las soluciones de sellado para la industria de hoy en da. Con un nfasis
mayor que en ocasiones anteriores colocado sobre la hermeticidad de las juntas, mayor
atencin es enfocada hacia las variables asociadas con la integridad de la junta unida con
pernos.
La Junta de Sellado.
Una junta de sellado es un material compresible, o una combinacin de materiales, que
cuando son sujetados entre dos miembros estacionarios impiden la fuga del medio a travs
de esos miembros. El material de la junta de sellado seleccionada tiene que ser capaz de
sellar las superficies de acoplamiento, tiene que ser resistente al medio que est siendo
sellado, y tiene que ser capaz de resistir la aplicacin de temperaturas y las presiones del
medio que est siendo sellado, y adems tiene que ser capaz de resistir las temperaturas y
las presiones de la aplicacin.
Seleccin de las Juntas de Sellado.
Las juntas de sellado pueden ser clasificadas dentro de tres categoras: del tipo de corte
suave, del tipo semi-metlico y del tipo metlico. Las propiedades fsicas y el desempeo
de una junta de sellado variarn ampliamente, dependiendo del tipo de junta de sellado
solicitada y los materiales a partir de los cuales sta es fabricada.
Las propiedades fsicas son factores importantes cuando se est considerando el diseo de
la junta de sellado y la seleccin primaria de un tipo de junta de sellado est basada en lo
siguiente:
La temperatura de los medios que sern contenidos.
La presin de los medios que sern contenidos.
La naturaleza corrosiva de la aplicacin.
Los aspectos crticos de la aplicacin.
Corte suave.
Los materiales en lminas o placas son utilizados en los servicios de presin baja hasta
media. Con una seleccin cuidadosa, estas juntas de sellado no solamente son adecuadas
para servicio general, sino que tambin son adecuadas para servicios y temperaturas
extremas de los productos qumicos.
Tipos: Lminas o Placas de Fibras Sin Asbesto, Poli-Tetra-Fluoroetileno (PTFE), PoliTetra-Fluoroetileno (PTFE) Reforzado Orientado Bi-Axialmente, Grafito, Thermiculite,
Juntas de Sellado de Aislamiento.
57
FIG. No.40. Corte suave.
Semi-metlicas.
Estas son juntas de sellado de materiales compuestos, que estn hechas de ambos
materiales, metlicos y materiales no-metlicos. El metal proporciona la solidez y la
elasticidad de la junta de sellado, y los componentes no-metlicos proporcionan los
materiales de sello a los que se puede dar forma. Estas juntas de sellado son adecuadas para
las aplicaciones de presiones y temperaturas, bajas y altas. Esta disponible un amplio rango
de materiales.
Tipos: Juntas de Sellado Enrolladas en Espiral, Juntas de Sellado Tipo Flexpro (con un
ncleo de metal estriado cubierto), Juntas de Sellado con Camisa Exterior Metlica, Juntas
de Sellado Metlicas Reforzadas (MRG por sus siglas en ingls).
FIG. No.41. Semi metlicas.
Metlicas.
Estas juntas de sellado pueden ser fabricadas en una diversidad de formas y tamaos
recomendados para uso en las aplicaciones de presin / temperatura altas. Con la excepcin
de las juntas de sellado de anillo de soldadura, son requeridas cargas altas para asentar las
juntas de sellado metlicas, ya que ellas estn basadas en la deformacin o acuamiento de
los materiales dentro de las superficies de las bridas.
Tipos: Juntas Tipo Anillo, Anillos Reticulares, Anillos de Soldadura, Juntas de Sellado de
Metal Slido.
58
FIG. No. 42. Metlicas.
2.5.1 MATERIAL DE THERMICULITE.

Exclusivo de Flexitallic, este material revolucionario esta compuesto de vermiculita
exfoliada qumica y trmicamente simula a la estructura del grafito exfoliado, con una
excepcin notable ste mantiene la integridad a travs de un amplio rango de temperaturas
extremas. Las placas suaves, flexibles y delgadas de vermiculita pueden ser exfoliadas tal
como el grafito. Ellas retienen la capacidad de sellado y la baja porosidad del grafito, pero a
diferencia del grafito, los materiales de las lminas o placas de Thermiculite de Flexitallic
no se oxidan a altas temperaturas.
La prdida de tensin del grafito debido a la oxidacin ha llevado a muchos ejemplos de
falla de las juntas de sellado. Las pruebas independientes del grafito de grado industrial
indican un lmite de temperatura de 650 F (340 C) para servicio continuo durante cinco
aos. Sin embargo, el material de Thermiculite es trmicamente estable y mantiene su
integridad hasta temperaturas de 1800 F (982 C), protegiendo contra la oxidacin
trmica.
2.5.2. SERIE DE ALTO DESEMPEO TIPO THERMICULITE 715.
Los materiales de lminas o placas sin ncleos de alto desempeo (es decir, sin refuerzos
metlicos). Generalmente reemplazan a las lneas de lminas o placas de fibra comprimida
SF2401, 2420, 3300, 5000 y las lminas o placas de grafito. Estn disponibles en
espesores de 1/32, 1/16 y 1/8 en juntas de sellado de corte y en lminas o placas de 60
x 60. Con su amplia capacidad de servicio, el material Thermiculite 715 presenta una
oportunidad para la estandarizacin de las juntas de sellado y para la consolidacin de los
inventarios.
FIG. No. 43. Lmina o placa de

thermiculite 715 sin ncleo.
59
2.5.3. SERIES PARA SERVICIOS CRTICOS TIPO THERMICULITE 815.

Lmina o placa para alta temperatura reforzada con un ncleo perforado de acero
inoxidable 316 de 0.004. Disponible en espesores de 1/32, 1/16 y 1/8 en metro por
metro (estndar) y en lminas o placas de 60 x 60. Las juntas de sellado de corte estn
disponibles en todas las formas y tamaos.
Los materiales tipo Thermiculite 815 fueron el grado original desarrollado en la gama
completa de los materiales tipo Thermiculite. Los materiales de las juntas de sellado de
Thermiculite han probado por s mismos que son una solucin de sellado eficaz de largo
plazo en las aplicaciones de sellado industrial ms rigurosas.
FIG. No. 44. Lmina o placa perforada de thermiculite

815.
La compatibilidad qumica de los materiales tipo Thermiculite 815 excede la del grafito y
sellarn con xito hasta una temperatura de 1800 F (982 C). Las capacidades para altas
temperaturas de los materiales tipo Thermiculite, hacen que estos materiales sean ideales
para ser utilizados en los escapes de los motores de combustin, la fabricacin de
fertilizantes de nitrgeno, el vapor y muchos ms. A diferencia del grafito, la resistencia de
los materiales tipo Thermiculite a la corrosin galvnica los convertir en un candidato
excelente para las aplicaciones de enfriamiento para agua de mar y en la costa.
2.5.4. PRODUCTOS DE POLI-TETRA-FLUOROETILENO (PTFE).
La Marca Sigma de Flexitallic ofrece una resistencia a los productos qumicos
sobresaliente, mientras que el proceso de fabricacin nico da como resultado una
estructura fibrilada bi-axialmente que garantiza una alta integridad del sello en las
aplicaciones ms rigurosas.
Los materiales de la Marca Sigma de Flexitallic son inherentemente limpios, haciendo que
estos sean adecuados para ser utilizados en las industrias en donde la contaminacin de los
productos podra ser preocupante, tales como las industrias de los alimentos, la industria
farmacutica y la industria electrnica. Los componentes del rango de la Marca Sigma de
Flexitallic cumplen con los requisitos de las reglamentaciones de la Agencia de Alimentos
y Drogas (FDA por sus siglas en ingls) de los Estados Unidos, y la resistencia
60
sobresaliente a los productos qumicos de los materiales los hacen adecuados para el
sellado de virtualmente cualquier medio a lo largo del rango completo del pH (0 - 14).
Todos los productos en el rango de la Marca Sigma de Flexitallic son capaces de sellado
desde temperaturas criognicas hasta 500 F (260 C). Para usos intermitentes, an
temperaturas ms altas pueden ser toleradas. Las presiones desde 1230 psi (8.5 Mpa) hasta
el vaco pueden tener cabida. Adems, las aplicaciones que involucran a las juntas de
sellado de baja tensin tales como las bridas de plstico y cermicas con revestimientos de
vidrio, no resultarn en la prdida del desempeo del sellado.
Gama de Productos Flexitallic.
Sigma 500.
Materiales de lmina con compresin superior formulados especficamente para ser
utilizados en las bridas de plstico o cermicas con revestimiento de vidrio. Tambin son
adecuados para ser utilizados en bridas que no estn paralelas, que estn daadas o que
estn distorsionadas. Compatibles con todos los cidos y los lcalis, con la excepcin de las
concentraciones ms altas.
La compresibilidad mejorada es lograda por medio de la incorporacin de micro-esferas de
vidrio huecas como el material de relleno inorgnico. La Marca Sigma 500 est listada en el
Folleto 95 del Instituto del Cloro.
Sigma 511.
Materiales de lmina o placa de compresin estndar reforzados con un material de relleno
de slice. Su propsito es para ser utilizados con cidos concentrados (con la excepcin del
cido fluorhdrico), y con la mayora de los productos qumicos generalmente ms
agresivos: tambin son adecuados para las concentraciones medias de los lcalis.
Sigma 522.
Estos productos tienen ncleos rgidos de poli-tetra-fluoroetileno (PTFE) reforzado biaxialmente con capas de superficies suaves a las que se puede dar forma de poli-tetrafluoroetileno (PTFE) puro. Diseados para ser utilizados en donde estn disponibles cargas
bajas sobre los pernos.
Sigma 533.
Materiales de lmina o placa de compresin estndar reforzados con materiales de relleno
de barita (sulfato de bario). Los materiales tipo Sigma 533 son la seleccin preferida para el
sellado de los lcalis concentrados y tambin son compatibles con el cido fluorhdrico
acuoso. Resistencia restringida a los cidos minerales concentrados. Los materiales tipo
Sigma 533 estn listados en el Folleto 95 del Instituto del Cloro.
61
Sigma 588.
Los materiales de lmina o placa de poli-tetra-fluoroetileno (PTFE) ms compresibles sin
materiales de relleno, ncleo de poli-tetrafluoroetileno (PTFE) orientado bi-axialmente con
superficies suaves para mayor compresibilidad controlada.
Sigma 599.
Los materiales de lmina o placa de poli-tetra-fluoroetileno (PTFE) formulados
especialmente con micro-esferas de vidrio huecas para mayor compresin.
FIG. No. 45. Gama de productos sigma 500, sigma 511, sigma 522,
sigma 533, sigma 588 y sigma 599.
2.5.5. PRODUCTOS DE POLI-TETRA-FLUOROETILENO (PTFE).

Los materiales tipo Fluoroseal son materiales de sellado de poli-tetra-fluoroetileno (PFTE)
puro expandido. Suministrados en la forma de una cinta o tira flexible a la que se puede dar
muchas formas, sta es ideal para uso en las aplicaciones que involucran a las bridas no
estndar.
Este material ofrece ambas, versatilidad y conveniencia y es, por lo tanto, utilizado con
frecuencia como una opcin de sellado de reserva en las situaciones en donde las juntas de
sellado convencionales no estn disponibles de inmediato.
Los materiales tipo Fluoroseal de Flexitallic tienen una resistencia sobresaliente a los
productos qumicos y son inherentemente limpios, haciendo que los productos sean
particularmente adecuados para el sellado contra los medios agresivos o en situaciones en
donde la contaminacin de las materias primas podr ser una inquietud o preocupacin.
La presencia de una cinta o tira con reverso adhesivo simplifica la instalacin en las
aplicaciones de bridas grandes o complejas, tales como los sistemas de transporte de aire y
los sistemas de recuperacin de solventes.
62
Aplicaciones Tpicas:
Sistemas hidrulicos, sistemas neumticos, sistemas de suministro de agua, ductos de
ventilacin, carcasas o cubiertas de ventiladores, ductos de humos, puertas para carcasas de
motores, etc.
FIG. No. 46. Productos de poli-tetra-fluoroetileno

(PTFE).
2.5.6. MATERIALES TIPO FLEXICARB DE FLEXITALLIC.

El rango de los materiales de sellado de lmina o placa tipo Flexicarb de Flexitallic est
fabricado a partir de las escamas de grafito exfoliado de la ms alta pureza, y est
disponible con o sin el ncleo metlico de refuerzo. La gama de productos estndar est
basado en el grafito con un contenido de carbn mnimo de 98% y, para las aplicaciones
nucleares, est disponible un grafito con un contenido de carbn mnimo de 99.85%.
Las lminas metlicas delgadas de grafito pueden ser adheridas al ncleo de refuerzo
mediante medios mecnicos o por medio del uso de adhesivos seleccionados. Los
materiales laminares tipo Flexicarb son particularmente adecuados para las aplicaciones
que involucran temperaturas y presiones moderadamente altas en un amplio rango de
medios. Ellos son utilizados ampliamente en las aplicaciones industriales que exigen mucho
y en las industrias petroqumica y de refinacin. Debido a que estos productos no contienen
ningn aglomerante de hule o caucho o de polmeros, ellos tienen los niveles ms altos de
retencin de la tensin, asegurando que la tensin de la junta de sellado aplicada durante el
ensamblaje sea mantenida durante el servicio.
Los productos basados en grafito son resistentes a la mayora de los productos qumicos
industriales, pero son susceptibles a los ataques por medio de los agentes oxidantes tales
como el cido ntrico. El cido sulfrico tambin puede atacar al grafito en ciertas
combinaciones de concentracin y temperatura.
Gama de Productos.
Placas de Materiales Laminares Tipo Flexicarb (GS 600*) Lmina Metlica Delgada
Homognea de Grafito. Este producto ha sido utilizado para la produccin de materiales
laminares de grafito.
63
Materiales Tipo Flexicarb SR (RGS 4*) Este material laminar contiene un ncleo de
acero inoxidable 316 de 0.002 (0.05 mm) de espesor con el revestimiento de grafito ligado
con adhesivos.
Materiales Tipo Flexicarb ST (RGS 3*) Este material laminar contiene un ncleo
perforado de acero inoxidable 316 de 0.004 (0.1 mm) de espesor sobre el cual est fijada
por medios mecnicos la cara del grafito. Esta junta de sellado es utilizada en donde las
presiones altas han sido contenidas y es particularmente adecuado para uso en el servicio de
vapor sobrecalentado.
Materiales Tipo Flexicarb NR (RGS 1*) Material laminar en el que el grafito es ligado
por medio de adhesivos sobre un ncleo de nquel de 0.0005 (13 micrones) de espesor
utilizando un adhesivo fenlico de nitrilo resistente qumicamente.
FIG. No. 47. Materiales tipo flexicarb de flexitallic.
2.5.7. JUNTAS DE SELLADO DE FIBRA COMPRIMIDA.

Productos Tipo SF 2401.
Un material de lmina o placa para propsitos generales reforzado con fibras de armida y
ligado con hule o caucho de nitrilo. Los productos tipo SF 2401 cumplen con la Norma
Britnica para los materiales de sellado de lmina o placa sin asbesto BS 7531 Grado S.
Tambin estn disponibles los productos tipo SF 2420 con hule o caucho de butadieno
estireno (SBR por sus siglas en ingls).
FIG. No. 48. Productos tipo SF 2401.
64
Productos Tipo SF 3300.

Un material de lmina o placa de alta calidad reforzado con una mezcla de armida y fibra
de vidrio y ligado con hule o caucho de nitrilo. Los productos tipo SF 3300 cumplen con el
grado ms elevado de la Norma Britnica para los materiales de sellado sin asbesto BS
7531 Grado X. Para las aplicaciones en las bombas de carcasa dividida en donde es
requerida una junta de sellado compleja delgada capaz de resistir una alta tensin en la
superficie, es recomendable el producto tipo SF 3500, una variante del producto tipo SF
3300.
En donde tengan que ser sellados los lquidos custicos, es ofrecida una variante del
producto tipo SF 3300 reforzada con una mezcla de armida y fibras de carbn: este
material, SF 5000, es utilizado ampliamente en la industria de la pulpa y papel.
FIG. No. 49. Productos tipo SF 3300.
2.5.8. JUNTAS DE SELLADO CON CAMISA EXTERIOR METLICA.

Las juntas de sellado con camisa exterior metlica, como el nombre lo sugiere, estn
compuestas de una coraza metlica externa con un material de relleno libre de asbesto, ya
sea metlico o no metlico. El material de relleno le da resistencia a la junta de sellado,
mientras que la camisa metlica protege al material de relleno y resiste las presiones, las
temperaturas y la corrosin.
Est disponible un amplio rango de materiales para servir a las condiciones especficas de
temperatura y corrosivas:
Metlica:
Hierro Suave
Acero al Carbn
Acero Inoxidable
Flexicarb
Inconel
Monel
Nquel
Aluminio
Bronce
Cobre
(Otros materiales mediante una solicitud)
Non-Metlicos:
Cartn Gris de Fibra Comprimida
Poli-Tetra-Fluoroetileno (PTFE)
Cermica
65
Las juntas de sellado con camisa exterior metlica estn disponibles en un amplio rango de
tamaos y configuraciones. Ellas son utilizadas tradicionalmente para las aplicaciones de
los intercambiadores de calor, las bombas y las vlvulas, sin embargo, las propiedades de
resistencia y de recuperacin de estas juntas de sellado es limitada. Las juntas de sellado
con camisa exterior metlica requieren acabados lisos de las superficies de las bridas,
cargas de los pernos altas, y planeidad de las bridas con el propsito de sellar de manera
eficaz.
FIG. No. 50. Juntas de sellado

enrolladas en espiral
2.5.9. JUNTAS DE SELLADO ENROLLADAS EN ESPIRAL.

Un requisito de cualquier junta de sellado es la capacidad para recuperarse bajo cargas
variables. Los efectos de las fluctuaciones de presin y temperatura, las diferencias de
temperatura a travs de la cara de la brida, junto con la rotacin de la brida, la relajacin y
la fluencia de la tensin del perno, demandan una junta de sellado con la flexibilidad y la
recuperacin adecuadas, para mantener un sello bajo condiciones de trabajo variables. La
junta de sellado enrollada en espiral, inventada por Flexitallic, cumple con estos requisitos.
Una junta de sellado enrollada en espiral es fabricada mediante el enrollado en espiral de
una cinta o tira de metal preformada y un material de relleno sobre la periferia externa de
los mandriles de enrollado del metal. El dimetro exterior del mandril de enrollado forma el
dimetro interior de la junta de sellado y el metal superpuesto y los arrollamientos no
metlicos son enrollados continuamente hasta que es obtenido el dimetro externo
requerido. La prctica normal es reforzar los dimetros interno y externo con varios
pliegues de metal sin materiales de relleno. Este producto tecnolgico es hecho y adaptado
especialmente para ser compatible con el cierre de la brida en la que ser utilizado el
producto.
66
ESTILO R.
Construccin bsica, los dimetros interno y externo estn reforzados con varias capas de
metal sin material de relleno para dar mayores caractersticas de estabilidad y mejor
compresin. Adecuadas para los ensamblajes de bridas de ranura y lengeta o macho y
hembra o de cara ranurada a cara plana.
FIG. No.51. Estilo R.
ESTILO RIR.
El anillo interno de metal slido acta como un tope de la compresin y llena el espacio
anular entre el dimetro interior de la brida y el dimetro interior de la junta de sellado.
Diseadas para evitar la acumulacin de slidos, reducir el flujo turbulento de los fluidos
de proceso y minimizar la erosin de las caras de la brida. Adecuadas para las bridas de
tuberas macho y hembra.
FIG. No.52. Estilo RIR.
ESTILO CG.
Utilizan un anillo externo que centra con precisin a la junta de sellado sobre la cara de la
brida; proporcionan una resistencia radial adicional para evitar el estallido de la junta de
sellado y actan como un tope para la compresin. Una junta de sellado de propsito
general adecuada para uso con las bridas de caras planas y de caras realzadas.
FIG. No.53. Estilo CG.
67
ESTILO CGI.
Adecuadas para uso con las bridas de cara plana y de cara realzada y especificadas para
servicio de presin / temperatura altas o en donde estn presentes medios txicos o
corrosivos. Nota sobre el uso de los anillos interiores: La norma ASME B16.20, que cubre
el uso de las juntas de sellado enrolladas en espiral, requiere el uso de anillos internos de
metal slido en:
Tuberas de 24 de dimetro nominal y mayores para presiones de Clase 900.
Todas las juntas de sellado rellenadas con poli-tetra-fluoroetileno (PTFE).
Sern suministrados los anillos internos para las juntas de sellado enrolladas en espiral
rellenados con grafito flexible a menos que el comprador especifique cualquier otra cosa.
Flexitallic tambin recomienda el uso de anillos internos para las aplicaciones siguientes:
Servicio de vaco o lado de la succin del equipo rotatorio tales como las bombas y los
compresores.
Medios agresivos, presin o temperatura altas.
Acabados de superficie ms lisos que 125 Ra.
Si la sobre-compresin de la junta de sellado es una inquietud o preocupacin.
Es habitual seleccionar el mismo material del espiral metlico para el anillo interior.
FIG. No.54. Estilo CGI.
MULTI-CLASE.
Una junta de sellado da cabida a ambas bridas, de Clase 150 y 300. Las caractersticas de
las juntas de sellado de multi-clase son las siguientes:
Una junta de sellado da cabida a ambas bridas, de Clase 150 y 300, disponible para
dimensiones de tuberas de 1/2 - 24 (Clase 150 hasta 600 en NPS 1/2 hasta NPS 3)
Junta de obturacin de baja tensin (Estilo LS) para las bridas de Clases 150 y 300
Reducen las necesidades del inventario
Fcil de instalar... Se necesitan remover menos de la mitad de los esprragos para cambiar
la junta de sellado.
68
FIG. No.55. Estilo multi-clase.
ESTILO HE.
Las juntas de sellado del Estilo HE son utilizadas para los intercambiadores de calor en
donde podrn ser requeridas las barras de paso. La parte externa es de construccin
enrollada en espiral estndar, en tanto que la barra de paso es normalmente del estilo de
camisa exterior sencilla o doble, fijada seguramente al dimetro interno de la parte del
enrollamiento en espiral.
FIG. No.56. Estilo HE.
ESTILO HE-CG.
Este estilo es idntico al Estilo HE, con la excepcin de que est equipado con un anillo
gua externo. Nota: Las juntas de sellado del Estilo HE y del Estilo HE-CG tienen un sello
primario de construccin de enrollamiento en espiral con su elasticidad inherente y su
excelente calidad de sellado. Es necesario que los planos dimensinales ubicando la barra
de paso y las configuraciones sean presentados para todas las solicitudes de precios y las
rdenes de compra para las juntas de sellado de este estilo.
FIG. No.57. Estilo HE-CG.
2.5.10. JUNTAS DE SELLADO ENROLLADAS EN ESPIRAL PARA BAJA

TENSIN ESTILOS LS Y LSI DE FLEXITALLIC.
Las juntas de sellado enrolladas en espiral Estilo LS han sido diseadas con la ingeniera de
FLEXITALLIC para proporcionar una alternativa para las juntas de sellado de lmina o
placa para el servicio de Clase 150 y Clase 300. Las juntas de sellado Estilo LS tienen la
resistencia inherente, la elasticidad y la resistencia al estallido de las juntas de sellado
69
enrolladas en espiral, sin embargo requieren cargas bajas en los pernos para el
asentamiento. Ellas son fabricadas con grafito flexible de alta pureza, y materiales de
relleno de poli-tetra-fluoroetileno (PTFE) para una sellabilidad ptima, y estn disponibles
para el rango completo de las bridas estndar de Clase 150 y Clase 300, as como para otras
bridas de baja presin no estndares.
La junta de sellado permite que los diseadores se adhieran estrictamente a los cdigos
ASME B y PV y ASME B31.3, que requieren que la tensin sobre los pernos no exceda
25,000 psi. En donde los clculos de diseo de la brida ASME indiquen que las bridas
estarn sobre-tensionadas si es utilizada una junta de sellado enrollada en espiral de Clase
150, la junta de sellado LS est diseada para comprimir al Estilo LS a una carga del perno
significativamente menor que las juntas de sellado enrolladas en espiral estndar de Clase
150, manteniendo por lo mismo las tensiones de la brida dentro de los lmites permisibles.
FIG. No.58. Estilo LS.
2.5.11. JUNTAS DE SELLADO TIPO FLEXPRO.

Las juntas de sellado tipo Flexpro (anteriormente conocidas como Kammprofile) ofrecen
un sello eficaz y seguro bajo las condiciones de operacin ms severas en ambas,
canalizaciones estndar y aplicaciones especiales.
Las juntas de sellado tipo Flexpro frecen caractersticas excelentes de flexibilidad y
recuperacin, permitiendo la integridad del sello bajo las fluctuaciones de la presin y la
temperatura, el diferencial de temperatura a travs de la cara de la brida, la rotacin de la
brida, la relajacin y la fluencia de la tensin del perno.
La junta de sellado tipo Flexpro es un ensamblaje de dos partes, que est compuesto de un
ncleo metlico acanalado de precisin con la adicin de materiales de sellado de juntas de
sellado suaves ligados con cada cara. El material de sellado de la junta de sellado suave
proporciona el asiento inicial de baja tensin de la junta de sellado, mientras que la
geometra acanalada del ncleo metlico mejora el desempeo del sellado por medio de la
70
induccin de la concentracin de la tensin sobre las capas de sellado, conteniendo estas

caras de sellado dentro de las ranuras radiales. Esto minimiza el flujo lateral y asegura que
la carga aplicada est confinada sobre las caras de sellado de la junta de sellado. Una
funcin adicional del ncleo metlico es la de proporcionar la rigidez excepcional a la junta
de sellado y extinguir la resistencia, as como ofrecer un tope de compresin integral. Las
juntas de sellado tipo Flexpro son adecuadas para el servicio de Clase 150 hasta 2500.
Como un estndar, el grafito es el material preferido para la cara de sellado, debido a sus
excelentes caractersticas de estabilidad y flujo. Otros materiales suaves de revestimiento
disponibles son Thermiculite, poli-tetra-fluoroetileno (PTFE), Sigma, fibra comprimida y
metales suaves. El ncleo metlico tiene que ser seleccionado para adecuarse a las
condiciones de diseo y los medios que sern sellados tomando en cuenta ambas, las
propiedades de resistencia a los productos qumicos y las caractersticas de estabilidad de la
temperatura.
Est disponible un rango completo de materiales del ncleo metlico, desde los aceros al
carbn de costo relativamente bajo, a travs del rango de aceros inoxidables hasta las
aleaciones exticas. Los materiales de acero inoxidable 316L son considerados estndar.
Para una lista completa, por favor refirase a la tabla a continuacin. Las junta de sellado
tipo Flexpro estn disponibles para aplicaciones de bridas no estndar tales como los
intercambiadores de calor, las bombas y las vlvulas. Para las aplicaciones de los
intercambiadores de calor, las juntas de sellado tipo Flexpro pueden ser diseadas para
adaptarse a los arreglos de bridas macho y hembra tipo TEMA as como a las bridas de
lengeta y ranura que requieren cualquier tipo de configuracin de barra de paso.
FIG. No.59. Juntas de sellado tipo flexpro.
2.5.12.
JUNTAS DE SELLADO TIPO MRG.
Una junta de sellado tipo MRG (Junta de Sellado de Metal Reforzado por sus siglas en
ingls) es una junta de sellado laminada que est compuesta de un ncleo metlico, cubierto
con materiales de sellado suave a los que se puede dar forma sobre cada cara del ncleo.
Mientras que el ncleo de metal slido evita el estallido de la junta de sellado, ste
proporciona una resistencia y rigidez altas; y los recubrimientos suaves proporcionan un
sello excepcional. Los materiales del ncleo metlico son seleccionados para adecuarse a
los medios que sern sellados. Est disponible un amplio rango de materiales del ncleo.
71
Para los propsitos de resistencia a los productos qumicos y de estabilidad de la

temperatura, siempre tiene que ser seleccionado el material correcto del ncleo.
Los materiales estndar del ncleo son ya sea acero inoxidable 304 316, y el espesor
estndar del ncleo es 1/8. Los recubrimientos suaves de la junta de sellado pueden ser del
tipo Flexicarb, poli-tetra-fluoroetileno (PTFE), tipo Sigma, tipo Thermiculite, o materiales
de la junta de sellado de fibra sin asbesto. Sin embargo, el tipo Flexicarb es el material
estndar utilizado y ms ampliamente suministrado para los recubrimientos de las juntas de
sellado tipo MRG.
FIG. No.60. Juntas de sellado tipo

MRG.
2.5.13.
JUNTAS DE SELLADO DE SOLDADURA.
Otro concepto de junta de sellado con origen en el mercado industrial alemn son las juntas
de sellado de soldadura. Como un estndar, existen dos variaciones: las juntas de sellado de
membrana de soldadura de acuerdo con la Norma DIN 2695 y las juntas de sellado de
anillo de soldadura.
2.5.13.1. JUNTAS DE SELLADO DE MEMBRANA DE SOLDADURA.
La junta de sellado de membrana de soldadura est compuesta de dos anillos similares cada
uno de 0.157 (4 milmetros) de espesor. Para la compatibilidad qumica y con el propsito
de asegurar la conductividad trmica controlada y la compatibilidad de la soldadura, los
materiales de la junta de sellado tienen que ser siempre los mismos que los materiales de la
brida. Cada anillo es soldado de manera individual a su brida de acoplamiento.
Posteriormente al ensamblaje de la brida, una segunda operacin de soldadura une los dos
anillos con su dimetro externo lo cual proporciona una junta totalmente soldada.
72
FIG. No.61. Juntas de sellado de membrana de soldadura.
2.5.13.2.
JUNTAS DE SELLADO DE ANILLO DE SOLDADURA.
Al igual que con las juntas de sellado de membrana de soldadura, las juntas de sellado de
anillo de soldadura son utilizadas en pares. Como una norma, cada anillo es fabricado con
materiales similares a los de la brida, asegurando por lo tanto la compatibilidad total. Toda
la soldadura puede ser llevada a cabo en el exterior de la junta de sellado y la brida,
asegurando por tanto la facilidad de la ubicacin, especialmente en las aplicaciones
restringidas, en donde el espacio es limitado. Existen dos estilos, el Estilo SR y el Estilo
SRL. El Estilo SRL es recomendado en donde existe una expansin radial diferencial de la
brida.
ESTILO SRL
ESTILO SR
FIG. No.62. Juntas de sellado anillo de soldadura.
73
CAPTULO III
NORMATIVIDAD.
74
III
NORMATIVIDAD.
El principal Cdigo utilizado en Mxico, Estados Unidos de Norteamrica y en muchos

otros pases del mundo, es el CDIGO A.S.M.E.. SECCIN VIII, DIVISIN 1.
Este Cdigo es publicado por la Asociacin Americana de Ingenieros Mecnicos, su
edicin es trianual; 1965, 1968, 1971, 1974, 1977, 1980, 1983, 1986, 1989, 1992, 1995,
etc., sin embargo, la asociacin antes mencionada emite adendas trimestrales, las cuales
modifican constantemente el Cdigo, mantenindolo siempre actualizado. Como una
alternativa del Cdigo A.S.M.E, Seccin VIII, Divisin 1, existe la Divisin 2. La
diferencia fundamental entre las dos divisiones radica en los factores de seguridad, los
cuales son mayores en la Divisin 1.
A continuacin se enlistan los principales Cdigos existentes en el mundo para diseo y
fabricacin de recipientes a presin.
PASES
CDIGOS
Alemania Occidental
A. D. Merkblatt Code
Estados Unidos de Norteamrica
A.S.M.E. Code. Section VIII

Divisin 1 y 2
Inglaterra
British Code BS 5500
Italia
Italian PressureVessel Code
Japn
Japanesse Pressure Vessel Code
Japn
Japanesse Std. Pressure Vessel

Construction
Como un complemento, el Cdigo A.S.M.E., Seccin VIII, Divisin 1, para el

procedimiento de soldadura se utiliza la Seccin IX del Cdigo A.S.M.E. y el AWS
(American Welding Society), para la seleccin de materiales usamos la Seccin II y el
A.S.T.M. (American Society of Testing Materials).
3.1.
BREVE HISTORIA DEL CDIGO A.S.M.E.
A continuacin, y a manera de ilustracin, se describir brevemente el origen del Cdigo

A.S.M.E.
El Cdigo para calderas y recipientes a presin de la Sociedad Americana de Ingenieros
Mecnicos (A.S.M.E.), se origin por la necesidad de proteger a la sociedad de las
continuas explosiones de calderas que se sucedan antes de reglamentar su diseo y
construccin.
75
Inglaterra fue uno de los primeros pases que sinti esta necesidad, y fue despus de uno de
los ms grandes desastres que sufri la ciudad de Londres al explotar una caldera en el
ao de 1815.
La investigacin de las causas de esta explosin la llev a cabo la Cmara de los Comunes
por medio de un Comit, el cual, despus de agotar todas sus pesquisas, logr establecer
tres de las principales causas del desastre:
Construccin inapropiada, material inadecuado y aumento gradual y excesivo de la presin.
Al final de su informe, dicho Comit recomendaba el empleo de cabezas semiesfricas, el
hierro forjado como material de construccin y el empleo de dos vlvulas de seguridad.
En los Estados Unidos de Norteamrica, las personas dedicadas a la fabricacin de caldera,
se agruparon en una asociacin en el ao de 1889.
Esta Asociacin nombr un Comit encargado de preparar reglas y especificaciones, en las
que se basar la fabricacin en taller de las calderas.
Como resultado de los estudios hechos por este Comit, se present ante la Asociacin un
informe en el que se cubran temas como:
Especificaciones de materiales, armado por medio de remaches, factores de seguridad, tipos
de cabezas y de bridas, as como reglas para la prueba hidrosttica.
No obstante, los dos intentos anteriores por evitar las explosiones de calderas, stas seguan
sucediendo; A principios de este siglo, tan slo en los Estados Unidos de Norteamrica,
ocurrieron entre 350 y 400, con tremendas prdidas de vidas y propiedades, lleg a ser
costumbre que la autorizacin para usar una caldera la diera el cuerpo de bomberos.
Hasta la primera dcada de este siglo, las explosiones de calderas haban sido catalogadas
como Actos de Dios. Era necesario, la existencia de un Cdigo legal sobre calderas.
El 10 de marzo de 1905, ocurri la explosin de una caldera en una fbrica de zapatos en
Crocktown, Massachussetts, matando a 58 personas, hiriendo a otras 117 y con prdidas
materiales de ms de un cuarto de milln de dlares. Este accidente catastrfico hizo ver a
las gentes de Massachussetts la imperiosa necesidad de legislar sobre la construccin de
calderas para garantizar su seguridad.
Despus de muchos debates y discusiones pblicas, el Estado promulg, en 1907, el primer
Cdigo legal de reglas para la construccin de calderas de vapor, al ao siguiente, el Estado
de Ohio aprob un reglamento similar.
Otros Estados y Ciudades de la Unin Americana que haban padecido explosiones
similares, se dieron cuenta que stas podan evitarse mediante un buen diseo y una
76
fabricacin adecuada y tambin se dieron a la tarea de formular reglamentes para este

propsito.
De esta manera, se lleg a una situacin tal, que cada Estado y an cada ciudad interesada
en este asunto, tena su propio reglamento.
Como los reglamentos diferan de un estado a otro, y a menudo estaban en desacuerdo, los
fabricantes empezaron a encontrar difcil el fabricar un equipo con el reglamento de un
Estado que pudiera ser aceptado por otro. Debido a esta falta de uniformidad, en 1911, los
fabricantes y usuarios de caldera y recipiente s presin, apelaron ente el concilio de la
A.SM.E. para corregir esta situacin. El concilio respondi a esto nombrando un comit
para que formule especificaciones uniformes para la construccin de calderas de vapor y
otros recipientes a presin especificados para su cuidado en servicio. El comit estaba
formado por siete miembros, todos ellos de reconocido prestigio dentro de sus respectivos
campos, un ingeniero de seguros para calderas, un fabricante de materiales, dos fabricantes
de calderas, dos profesores de ingeniera y un ingeniero consultor.
El comit fue asesorado por otro Comit en calidad de consejero, formado de 18 miembros
que representaban varias fases del diseo, construccin, instalacin y operacin de calderas.
Basndose en los reglamentos de Massachussetts y de Ohio y en otros datos de utilidad, el
Comit present un informe preliminar en 1913 y envi 2,000 copias de l a los profesores
de Ingeniera Mecnica a departamentos de Ingeniera de compaas de seguros de
calderas, a jefes de inspectores de los departamentos de inspeccin de calderas de Estados y
Ciudades, a fabricantes de calderas, a editores de revistas de Ingeniera y a todos los
interesados en la construccin y operacin de calderas, pidiendo sus comentarios.
Despus de tres aos de innumerables reuniones y audiencias pblicas, fue adoptado en la
primavera de 1925, el primer Cdigo A.S.M.E., Reglas para la Construccin de Calderas
Estacionarias y para las Presiones Permisibles de Trabajo, conocido como la edicin
1914.
Desde entonces, el Cdigo ha sufrido muchos cambios y se han agregado muchas
secciones de acuerdo a las necesidades.
Las secciones han aparecido en el siguiente orden:
Seccin
Calderas de potencia
(Power Boilers)
1914
Seccin
II
Especificaciones de Materiales
(Material Specifications)
1924
Seccin
III
Calderas de Locomotoras
(Boilers of Locomotives)
1921
77
Seccin
IV
Calderas para Calefaccin de baja presin

(Low-Pressure Heating Boilers)
1923
Seccin
Calderas en Miniatura
(Miniature Boilers)
1922
Seccin
VI *
Inspeccin
(Inspection)
1924
Seccin
VII
Reglas sugeridas para el cuidado

de las calderas de potencia.
(Suggested Rules for care of Power Boilers)
1926
Seccin
VIII
Recipientes a Presin no sometidos

a fuego directo.
(Unfired Pressure Vessels)
1925
Requisitos de Soldadura
(Welding Qualifications)
1940
Seccin
IX **
Seccin
Seccin
XI
Recipientes a Presin de Plstico Reforzado y

fibra de vidrio.
(Fiber glass reinforced plastic pressure vessel)
Reglas para Inspeccin en Servicio de Plantas
de Potencia Nuclear.
(Rules for Inservice Inspection of Nuclear Power
Plants)
* Esta seccin estuvo incorporada a la seccin I desde su aparicin hasta

1949, finalmente fue cancelada en 1952.
** La primera vez que apareci esta seccin, fue en 1937 como suplemento
al Cdigo.
El aumento de secciones en el Cdigo, refleja el progreso de la industria en este campo. Se
ha conservado un crecimiento espontneo y se han requerido revisiones constantes.
Como ilustracin diremos que en 1914, las calderas se operaban a una presin mxima de
20 Kg/cm2 (285 psi) y a temperaturas de 300C (572F), actualmente stas se disean para
presiones tan altas como son 305 Kg/cm2 (4,331 psi), y a temperaturas de 600C (1,112F).
Los recipientes se disean para presiones de 200 Kg/cm2 (2,845 psi) y a un rango de
temperatura entre 210C a 550C (de 346F a 1,022F).
78
Cada nuevo material, cada nuevo diseo, cada nuevo mtodo de fabricacin, cada nuevo
sistema de proteccin, trae consigo nuevos problemas de estudio para el Comit del
Cdigo, exigiendo la experiencia tcnica de muchos sub-Comits, para expedir nuevos
suplementos y nuevas revisiones del Cdigo.
Como resultado del esplndido trabajo de esos sub-Comits, el Cdigo A.S.M.E., ha
desarrollado un conjunto de Normas que garantizan cualquier diseo y cualquier
construccin de calderas y recipientes a presin dentro de los lmites del propio Cdigo.
El Cdigo A.S.M.E., ha tenido que mantenerse al da, dentro del cambiante mundo de la
tecnologa.
Este grupo celebra seis reuniones anuales para adaptar el Cdigo. Las ediciones del Cdigo
se hacen cada tres aos, la ms reciente fue en 1998, consta de once secciones en catorce
tomos y son:
Seccin
Seccin
II
Calderas de Potencia
(Power Boilers)
Especificaciones de Materiales
(Material Specifications)
Parte A: Especificaciones de Materiales ferrosos
(Ferrous Materials)
Parte B: Especificaciones de Materiales no ferrosos. (Non Ferrous Material)

Parte C: Especificaciones de materiales de soldadura. (Welding Materials)
Seccin
III
Plantas de Potencia Nuclear

Divisin 1 y Divisin 2
Componentes: Requerimientos Generales
(Nuclear Power Plants)
Divisin 1 & Divisin 2
(Components: General Requeriments
Seccin
IV
Calderas para Calefaccin

(Heatig Boilers)
Seccin
Pruebas no Destructivas
(Non Destructive Examinations)
Seccin
VI
Reglas Recomendadas para el Cuidado y

Operacin de Calderas para Calefaccin
(Recommended Rules for Care and Operation of
Heating Boilers)
Seccin
VII
Reglas Sugeridas para el Cuidado de Calderas de

79
Potencia
(Recommended Rules for Care of power Boilers)
Seccin
VIII
Divisin 1: Recipientes a Presin

(Pressure Vessels)
Divisin 2: Reglas para Diferentes Alternativas
Para Recipientes a Presin.
(Alternative Rules for Pressure Vessels)
Seccin
IX
Requisitos de Soldadura
(Welding Qualifications)
Seccin
Recipientes a Presin de Plstico Reforzado y

fibra de vidrio.
(Fiber Glass Reinforced Plastic Pressure Vessel)
Seccin
XI
Reglas para Inspeccin en Servicio de Plantas de

Potencia Nuclear.
(Rules for Inservice Inspection of Nuclear Power
Plants)
Una vez teniendo una idea de lo que es y cmo est formado el Cdigo A.S.M.E., nos
enfocaremos a la Seccin VIII, ya que es la relacionada con Recipientes a Presin.
La Seccin VIII del Cdigo A.S.M.E., contiene dos Divisiones, la Divisin 1, que cubre el
diseo de los recipientes a presin no sujetos a fuego directo y la Divisin 2, que contiene
otras alternativas para el clculo de recipientes a presin.
Las reglas de la Divisin 1, de esta Seccin del Cdigo, cubre los requisitos mnimos para
el diseo, fabricacin, inspeccin y certificacin de recipientes a presin, adems de
aquellas que estn cubiertas por la Seccin I.(Calderas de Potencia), Seccin III
(Componentes de Plantas Nucleares) y Seccin IV (Calderas para Calefaccin).
Como se dijo anteriormente, el considerable avance tecnolgico que se ha tenido en los
ltimos aos, ha trado como consecuencia el incremento de nuevos Cdigos y Normas, el
Cdigo A.S.M.E., consciente de ello, crea dentro de la Seccin VIII de su Cdigo, un
nuevo tomo denominado,
Divisin 2. REGLAS ALTERNATIVAS PARA
CONSTRUCCIN DE RECIPIENTES A PRESIN.
En 1995, reconociendo el gran volumen de la nueva informacin desarrollada por el Comit
de Investigacin de Recipientes a Presin (P.V.C.R) y otras organizaciones, el Comit del
A.S.M.E., para Calderas y Recipientes a Presin, organiz su Comit especial para revisar
las bases de los esfuerzos del Cdigo.
El Comit fue consultado para desarrollar las bases lgicas para establecer los valores de
esfuerzos permisibles de 1958 a 1962, el Comit especial interrumpi sus trabajos para
80
preparar la Seccin III, el Cdigo para Recipientes Nucleares. Su labor original fue
terminada en 1968 con la publicacin de la Seccin VIII Divisin 2.
En esta Divisin, los esfuerzos permisibles estn basados en un coeficiente de seguridad
aproximadamente igual a tres.
Para los esfuerzo del tipo de material se encuentran en el anexo 22,23,24 y tambin
encontramos las tablas para el calculo de la presin externa. Las tablas que se presentan son
de la publicacin de la norma A.S.M.E. seccion VIII correspondiente al ao del 2001.
3.2.
LIMITACIONES.
El Cdigo A.S.M.E., Seccin VIII Divisin 1, especifica claramente algunas limitaciones,

entre las principales tenemos:
Espesor mnimo.- Se establece que para recipientes construidos en acero al carbn,
el espesor mnimo ser de 3/32 (2.38 mm.). independientemente de su uso, ya que
para algunos usos particulares, se especifican espesores mnimos diferentes.
Los recipientes diseados y construidos bajo este Cdigo, no debern tener
elementos principales mviles, ya sean rotatorios o reciprocantes, razn por la cual
se excluyen del alcance del mismo las bombas, compresores, turbinas y cualquier
equipo que tenga elementos principales mviles.
El volumen mnimo que debern tener los recipientes a presin diseados y
construidos bajo este Cdigo, deber ser de 120 galones.
La presin mnima a que debern disearse los recipientes ser de 15 PSIG (1
atmsfera).
El dimetro interior mnimo ser de 6.
La presin mxima de diseo ser de 3,000 PSIG.
Debern ser estacionarios.
81
CAPTULO IV
CRITERIOS DE DISEO.
82
IV
4.1.
CRITERIOS DE DISEO.
MATERIALES PARA RECIPIENTES A PRESIN.

construccin es de relevante importancia, para lo cual, necesitamos definir una secuencia
lgica en la seleccin de stos. El Cdigo A.S.M.E. indica la forma de suministro de los
materiales ms utilizados, la cual va implcita en su especificacin.
4.2.
ESPECIFICACIONES DE LOS ACEROS.
Los aceros al carbn y de baja aleacin son usualmente usados donde las condiciones de
servicio lo permitan por los bajos costos y la gran utilidad de estos aceros.
Los recipientes a presin pueden ser fabricados de placas de acero conociendo las
especificaciones de SA-7, SA-113 C y SA-283 A, B, C, y D, con las siguientes
consideraciones:
1.- Los recipientes no contengan lquidos gases letales.
2.- La temperatura de operacin est entre -20 y 650F.
3.- El espesor de la placa no exceda de 5/8".
4.- El acero sea manufacturado por horno elctrico u horno abierto.
5.- El material no sea usado para calderas.
Uno de los aceros ms usados en los propsitos generales en la construccin de recipientes
a presin es el SA-283 C.
Estos aceros tienen una buena ductilidad, fusin de soldadura y fcilmente maquinables.
Este es tambin uno de los aceros ms econmicos apropiados para recipientes a presin;
sin embargo, su uso es limitado a recipientes con espesores de placas que no excedan de
5/8" para recipientes con un gran espesor de cascarn y presin de operacin moderadas el
acero SA-285 C es muy usado. En el caso de presiones altas o dimetros largos de
recipientes, un acero de alta resistencia puede ser usado como el acero SA-212 B es
conveniente para semejantes aplicaciones y requiere un espesor de cascarn de solamente
de 790% que el requerido por el SA-285 C. Este acero es tambin fcilmente fabricado pero
es ms caro que otros aceros.
El acero SA-283 no puede ser usado en aplicaciones con temperaturas sobre 650F; el SA285 no puede ser usado en aplicaciones con temperaturas que excedan de 900F, y el SA212 tiene muchos esfuerzos permisibles bajos en las temperaturas ms altas, por lo que el
acero para temperaturas entre 650 y 1000F.
El acero SA-204, el cual contiene 0.4 a 0.6% de molibdeno es satisfactorio y tiene buenas
cualidades. Para temperaturas de servicio bajas (-50 a -150F) un acero niquelado tal como
un SA-203 puede ser usado. Los esfuerzos permisibles para estos aceros no estn
83
especificados por temperaturas bajas de -20F. Normalmente el fabricante hace pruebas de

impacto para determinar la aplicacin del acero y fracturas a bajas temperaturas.
construccin es de relevante importancia, para lo cual necesitamos definir una secuencia
lgica para la seleccin de estos.
As pues realizaremos un breve anlisis de la filosofa a que sigue la ASME, para
seleccionar sus materiales y por consiguiente para especificarlos como adecuados en la
construccin de los recipientes a presin.
4.3.
CLASES DE MATERIALES.
El cdigo ASME indica la forma de suministro de los materiales ms utilizados, lo cual va

implcita en su especificacin. A continuacin se dan algunos ejemplos de materiales, su
especificacin y forma de suministro.
Debido a la existencia de diferentes materiales disponibles en el mercado, en ocasiones no
resulta sencilla la tarea de seleccionar el material ya que deben considerarse varios aspectos
como costos, disponibilidad de material, requerimientos de procesos y operacin, facilidad
de formato entre otros.
As pues es necesario una explicacin ms amplia acerca del criterio de la seleccin de los
materiales que pueden aplicarse a los recipientes como:
4.3.1. ACEROS AL CARBN.
Es el ms disponible y econmico de los aceros, recomendables para la mayora de los
recipientes donde no existen altas presiones ni temperaturas.
4.3.2. ACEROS DE BAJA ALEACIN.
Como su nombre lo indica, estos aceros contienen bajos porcentajes de elementos de
aleacin como nquel, cromo, y algunos otros elementos. Y en general estn fabricados para
cumplir condiciones de uso especfico. Son un poco ms costosos que los aceros al carbn.
Por otra parte no se considera que sean resistentes a la corrosin, pero tienen mejor
comportamiento en resistencia mecnica para rangos ms altos de temperaturas respecto a
los aceros al carbn.
En la tabla 5 se puede observar los aceros recomendados para los rangos de temperatura
ms usuales.
TEMPERATURA
EN C
TEMPERATURA
EN F
MATERIAL PARA
CASCARON
CABEZAS Y
PLANTILLAS DE
REFUERZO
-67 a -46.1
-90 a -51
SA-203 B*
SA-203 A
84
-45.6 a -40.5
-50 a -41
SA-516-65
SA-203 B
-40 a 15.6
-40 a +60
SA-516-70+
SA-516-65
15.6 a 343
+60 a 650
SA-285-C
SA-515-70
344 a 412.8
-651 a +775
SA-515-70
TABLA 5: ACEROS RECOMENDABLES PARA DIFERENTES TEMPERATURAS

4.3.3. ACEROS DE ALTA ALEACIN.
Comnmente llamados aceros inoxidables. Su costo en general es mayor que para los dos
anteriores. El contenido de elementos de aleacin es mayor, lo que ocasiona que tengan alta
resistencia a la corrosin.
4.3.4. MATERIALES NO FERROSOS.
El propsito de utilizar este tipo de materiales es con el fin de manejar sustancias con alto
poder corrosivo para facilitar la limpieza en recipientes que procesan alimentos y proveen
tenacidad en la entalla en servicios a baja temperatura.
4.4. PROPIEDADES QUE DEBEN TENER LOS
SATISFACER LAS CONDICIONES DE SERVICIO.
MATERIALES
PARA
4.4.1. PROPIEDADES MECNICAS.

Al considerar las propiedades mecnicas del material es deseable que tenga buena
resistencia a la tensin, alto nivel de cedencia, por cierto de alargamiento alto y mnima
reduccin de rea. Con estas propiedades principales se establecen los esfuerzos de diseo
para el material en cuestin.
4.4.2. PROPIEDADES FSICAS.
En este tipo de propiedades se buscar que el material deseado tenga coeficiente de
dilatacin trmica.
4.4.3. PROPIEDADES QUMICAS.
La principal propiedad qumica que debemos considerar en el material que utilizaremos en
la fabricacin de recipientes a presin es su resistencia a la corrosin. Este factor es de
muchsima importancia ya que un material mal seleccionado nos causar muchos
problemas, las consecuencias que se derivan de ello son:
Reposicin del equipo corrodo. Un material que no sea resistente al ataque

corrosivo puede corroerse en poco tiempo de servicio.
85
Sobre diseo en las dimensiones. Para materiales poco resistentes al ataque

corrosivo puede ser necesario dejar un excedente en los espesores dejando margen
para la corrosin, esto trae como consecuencia que los equipos resulten ms
pegados, de tal forma que encarecen el diseo adems de no ser siempre la mejor
solucin.
Mantenimiento preventivo. Para proteger los equipos del medio corrosivo es

necesario usar pinturas protectoras.
Paros debido a la corrosin de equipos. Un recipiente a presin que ha sido atacado

por la corrosin necesariamente debe ser retirado de operacin, lo cual implica las
prdidas en la produccin.
Contaminacin o prdida del producto. Cuando los componentes de los recipientes a

presin se han llegado a producir perforaciones en las paredes metlicas, los
productos de la corrosin contaminan el producto, el cual en algunos casos es
corrosivo.
4.4.4. SOLDABILIDAD.
Los materiales usados para fabricar recipientes a presin deben tener buenas propiedades de
soldabilidad, dado que la mayora de los componentes son de construccin soldada. Para el
caso en que se tengan que soldar materiales diferentes entre l, estos debern ser
compatibles en lo que a soldabilidad se refiere. Un material, cuando ms elementos
contenga, mayores precauciones debern tomarse durante los procedimientos de soldadura,
de tal manera que se conserven las caractersticas que proporcionan los elementos de
aleacin.
4.4.5. EVALUACIN DE LOS MATERIALES SUGERIDOS.
1.
Vida estimada de la planta.
Una planta se proyecta para un determinado tiempo de vida til, generalmente 10 aos, sto
sirve de base para formarnos un criterio sobre la clase de posibles materiales que podemos
utilizar.
2.
Duracin estimada del material.
Para esto, es necesario auxiliarnos de la literatura existente sobre el comportamiento de los

materiales en situaciones similares, reportes de experiencias de las personas que han
operado y conocen los problemas que se presentan en plantas donde se manejen productos
idnticos para hacer buenas estimaciones.
3.
Confiabilidad del material.
86
Es necesario tener en cuenta las consecuencias econmicas de seguridad del personal y del
equipo en caso de que se llegaran a presentar fallas inesperadas.
4.
Disponibilidad y tiempo de entrega del material.
Es conveniente tener en cuenta la produccin nacional de materiales para construccin de

recipientes a presin, ya que existira la posibilidad de utilizar los materiales de que se
dispone sin tener grandes tiempos de entrega y a un costo menor que las importaciones.
5.
Costo del material y de fabricacin.
Por lo general, a un alto costo de material le corresponde un alto costo de fabricacin.

6.
Costo de mantenimiento e inspeccin.
Un material de propiedades mecnicas y resistencia a la corrosin menores, requiere de

mantenimientos e inspecciones frecuentes, lo cual implica tiempo fuera de servicio y
mayores gastos por este concepto.
4.4.6. SELECCIN DEL MATERIAL.
La decisin final sobre el material a utilizar ser de acuerdo a lo siguiente:
Material ms adecuado ser aquel que cumpla con el mayor porcentaje de requisitos tales
como:
Requisitos Tcnicos.
Cumplir con el mayor nmero de requisitos tcnicos es lo ms importante para un material,

ya que de stos depende el funcionamiento correcto y seguro del equipo.
Requisitos Econmicos.
Estos requisitos lo cumplen los materiales que impliquen los menores gastos como son los
iniciales, de operacin y de mantenimiento, sin que por este concepto se tenga que
sacrificar el requisito tcnico, que repetimos, es el ms importante.
4.4.7. ESFUERZOS ADMISIBLES.
Son los grados de exactitud con los cuales las cargas pueden ser estimadas, la confiabilidad
de los esfuerzos estimados para estas cargas, la uniformidad del material, el peligro a la
falla ocurre y en otras consideraciones como:
Esfuerzos locales con concentracin de esfuerzos, fatiga y corrosin.
87
Para materiales que sean sometidos a temperaturas inferiores al rango de termofluencia los
esfuerzos admisibles se pueden considerar con el 25% de la resistencia a la tensin o el
62.5% de la resistencia a la cedencia a la temperatura de operacin. Los materiales usados
para anclaje en el rango de temperatura de -20 a 400F (-28.88 a 204.44C) se considera
que es un 20% de la resistencia a la cedencia.
El porcentaje de resistencia a la cedencia usando como esfuerzo admisible es controlado
por un nmero de factores tales como la exactitud con la cual la carga de confiabilidad de
los esfuerzos con frecuencia se usa un esfuerzo admisible para aceros estructurales.
4.4.8. FILOSOFA DE DISEO.
En general los recipientes a presin diseados de acuerdo con el cdigo ASME Secc. VIII
Div. 1. son calculados en base a reglas que no requieren una evaluacin detallada de todos
los esfuerzos. Se reconoce que existen esfuerzos flexionantes secundarios elevados
Pero al admitir un factor elevado de seguridad y las reglas del diseo, estos esfuerzos sern
compensados como regla general cuando se realiza un anlisis mas detallado de esfuerzos
permiten considerar esfuerzos admisibles mayores en lugar de usar un factor de seguridad
elevado como el utilizado en el cdigo. Un factor de seguridad elevado refleja una falta de
conocimiento de los esfuerzos reales.
El diseador debe de familiarizarse con los diversos tipos de esfuerzos y cargas para lograr
un diseo econmico y seguro.
4.4.9. CATEGORIAS DE EXPOSICIN.
Zona A.
Para grandes ciudades donde por lo menos el 50% de los edificios excede a 700 pies de
altura.
Zona B.
reas urbanas suburbanas y boscosas.
Zona C.
Para terreno abierto como terracerias donde cualquier obstruccin sea menor a 300 pies.
Zona D.
Para reas costeras, planas, incluye aquellas reas localizadas como mnimo a 10 veces la
altura de la estructura.
.
88
4.5.
CRITERIOS DE DISEO EN RECIPIENTES.
Las unidades de equipo de proceso pueden fallar en servicio por diversas razones. Las
consideraciones por tipo de falla que pueda presentarse es uno de los criterios que deben
usarse en el diseo de equipo. La falla puede ser el resultado de una deformacin plstica
excesiva o elstica o por termofluencia (creep). Como un resultado de tal deformacin el
equipo puede fallar al no realizar su funcin especifica sin llegar a la ruptura.
Las fallas pueden clasificarse:
Deformacin Elstica excesiva.
Inestabilidad elstica, Inestabilidad plstica.
Ruptura por fragilidad, Termofluencia o Corrosin.
La Inestabilidad Elstica.
Es un fenmeno asociado con las estructuras que tienen limitada su rigidez y estn sujetas a
compresin, flexin, torsin o combinacin de tales cargas. La inestabilidad elstica es una
condicin de la cual la inestabilidad elstica es una condicin en la cual la forma de la
estructura es alterada como resultado de rigidez insuficiente.
Inestabilidad plstica.
El criterio de mayor uso para el diseo de equipo es aquel que mantiene los esfuerzos
inducidos dentro de la regin elstica del material de construccin con el fin de evitar la
deformacin plstica como resultado de exceder el punto de cedencia.
Fragilidad.
En los recipientes se producen cambios crticos en las propiedades fsicas del material del
recipiente durante el servicio; uno de estos con frecuencia encontrado es l hidrogeno el
cual bajo la accin de elevada presin y/o elevada temperatura produce dos efectos:
1.- Una difusin es el material produciendo una combinacin en su forma molecular dentro
del metal de manera que al estar el recipiente sometido a elevadas presiones la superficie se
combina se producen ampollas.
2.- Una perdida de carbono, este ataque es ocasionado por la formacin de metano
resultando la creacin de fisuras con la consecuente prdida de resistencia y dureza, con lo
que se aumenta la ductibilidad del metal, presentndose una falla por fragilidad.
Esto es ms frecuente en aceros con mayor nivel de resistencia, lo mismo que con la
presencia de boquillas u otras fuentes de concentracin de esfuerzos.
Los aceros ms usados para este tipo de servicios son los aceros al cromo - molibdeno.
89
Termofluencia.
Nos indica que a temperaturas elevadas la deformacin inelstica del material en funcin
del tiempo es definida como CREEP.
El cromo, molibdeno y el nquel son los elementos adecuados de aleacin para servicios de
alta temperatura.
Fatiga.
La falla a la fatiga se presenta por la aplicacin repetida de pequeas cargas, las cuales por
si mismas son incapaces de producir deformacin plstica que pueda detectarse con el
tiempo, estas cargas hacen que se habr una grieta y que se propague a travs de la pieza;
ocurre la intensificacin de los esfuerzos y por ultimo, resulta una fractura frgil y
repentina. Los metales ferrosos y sus aleaciones tienen un valor lmite de esfuerzos
repentinos, los cuales pueden aplicarse e invertirse para un gran nmero no definido de
ciclos sin que se causen fallas. Este esfuerzo se llama lmite de fatiga.
Esfuerzo Admisible.
El porcentaje de resistencia a la cedencia usado como esfuerzo admisible es controlado por
un numero de factores tales como la exactitud con la cual las cargas pueden ser estimadas,
la confiabilidad de los esfuerzos calculados para esas cargas, la uniformidad del material, el
peligro si la falla ocurre y otras consideraciones como concentracin de esfuerzos, impacto,
fatiga y corrosin.
90
CAPTULO V
MEMORIA DE CLCULO.
91
MEMORIA DE CLCULO.
Debido a que el filtro que se va ha disear es de dimensiones no comerciales, as que se

realizaron los clculos correspondientes partiendo de los siguientes datos:
ext = 10 pulg
L = 48 pulg.
Presin de diseo = 150 PSI.
Temperatura = 150o F de diseo.
MATERIAL
material.
SA 285 C. En el Anexo 22 hasta 24 se encuentra la informacin del
Esfuerzo mximo permisible a la tensin.

S = 15 700 PSI.
P operacin = PD 30 PSI.
P operacin = 150 30 = 120 PSI sin embargo la presin de operacin real del filtro es de
50.2 PSI.
5.1.
ESPESOR DEL CUERPO.
Para hacer l calculo del espesor del cuerpo de nuestro recipiente necesitamos la presin de
diseo, el tipo de material y el radio.
t=
(150)(5.375)
1
PR
+
+ CA =
SE 0.4 P
(15700)(0.85) 0.4(150) 8
t = 0.1858
5.2.
3
pulg
16
ESPESOR DE LA TAPA (SEMIELPTICA).
En el captulo I se encuentran los diferentes tipos de tapas, en este caso se eligi la tapa
semielptica por las caractersticas de nuestro recipiente a presin es la mas adecuada.
t=
PD
(150)(10.75)
1
+ CA =
+
2 SE 1.8 P
2(15700)(0.85) 1.8(150) 8
t = 0.1854
3
pulg
16
92
3.- Para poder saber el volumen y longitud nuestro recipiente se aplican con las siguientes
formulas referidas a la teora de Abakians.
P
F=
CSe
Pero en este caso, se necesita que el recipiente tenga una longitud de 48 pulgadas lo nico
que se tiene que calcular es el volumen de recipiente. Debido a restricciones de espacio.
L = 48= 4 pies ., rint =5.1825 pulg
V = r2h
V = (5.1825)2(48) = 4057.95 pulg3 = 2.34 pies3
5.3.
PESOS.
El peso en el recipiente a presin da origen a esfuerzos de compresin solamente cuando

no hay excentricidad, y la fuerza resultante coincide con el eje del recipiente. Y por lo
general la compresin debida al peso es insignificante y no de carcter controlador.
A partir de la pagina 360 del libro de manual de recipientes a presin se determinan los
pesos.(Ver Anexo 25 y 26).
Peso del cuerpo y las tapas cuando el recipiente esta vaco.
W cuerpo = 33 (4) = 132 lb.
W tapa = 22 (2 tapas) = 44 lb.
W total = 176 lb. (vaco).
Peso del cuerpo y las tapas cuando el recipiente esta lleno de agua.
W cuerpo = 49 lb (4) = 196 lb.
W tapa = 8.17 lb (2) = 16.34 lb.
W total = 212.34 lb. (lleno).
W total1 = W total vaco + W total lleno.
W total1 = 176 + 212.34 = 388.34 lb.
Por cdigo ASME se le agrega el 10 % del peso total.
WTR = (388.34)(1.10) = 427.174 lb.
93
5.4.
PRESIN EXTERNA.
Para calcular el cilindro por presin externa primeramente calcularemos las relaciones
L/Do y Do/t.
Datos :
Do = Di = 10.25 pulg
t = = 0.25 pulg
L = 48 pulg
Para el cuerpo.
Do 10.25"
= 41
=
0.25"
t
L
48"
= 4.68
=
Do 10.25"
NOTA: Con ayuda de estos dos valores se busca el valor correspondiente al factor A y el
factor B en el Anexo 27 y 28.
Segn el grafico el FACTOR A es igual a 0.001
Se propone el material A- 36 para los anillos de refuerzos en el caso de haberlos.
El mdulo de elasticidad para este material es E = 29x106 de 300 F a 500 F.
Segn el grafico el valor del FACTOR B es de 12000.
Calculando las presiones.
Pa =
Pa =
4B
4(12000)
=
= 390.24 PSI
Do
10.25
3( ) 3(
)
t
0.25
2 AE
2(0.001)(29 x10 6 )
=
= 471.54 PSI
Do
10.25
3( )
3(
)
t
0.25
Los valores anteriores corresponden a las presiones que soporta el tanque sin ningn
refuerzo ( Padmisible > Pext ) por lo tanto este recipiente no necesita refuerzos.
P atmosfrica = P exterior, es decir PEXT = 15 PSIG.
5.5.
BRIDAS Y COPLES ROSCADOS.
Para l calculo de las bridas es necesario hacer la siguiente relacin de Sr y St, en el cual el
esfuerzo del recipiente debe ser menor al esfuerzo del tubo despus se hace l calculo para
saber si necesita refuerzo, por tal motivo se requiere hacer las operaciones necesarias para
los siguientes dimetros que son de 1 pulg, pulg, pulg y 3 pulg.
94
SR = SA-285-C
ST = SA-53-B
15700 PSI
17100 PSI
SR < ST
15700 PSI < 17100 PSI
Calculo de boquillas N-7 Y N-8.(Coples roscados).

NOM CED 40 STD.
int = 0.493 pulg
ext = 0.675 pulg
tn = 0.091 pulg
Pd = 150 PSI
D = 10.75 pulg R = 5.375pulg
E = 0.85
Espesor del recipiente.

tr =
PR
150(5.375)
=
= 0.0608 pulg
SE 0.6 P 15700(0.85) 0.6(150)
t PL = 0.0608 + 18 = 0.1858 p lg 316 p lg

Espesor de la boquilla.
t rn =
150(0.2465)
PR
= 0.002173 pulg
=
SE 0.6 P 17100 0.6(150)
rea de refuerzo requerido.

ARr = dt = (0.493)(0.0608) = 0.0299 pu lg 2
reas de evaluacin de refuerzos.

A1 rea por excedente del recipiente.
A1 = (t t r )d = ( 316 0.0608)0.493 = 0.0624 pu lg 2
A1 = (t tr )(tn + t )2 = ( 316 0.0608)(0.091 + 316 )2 = 0.0705 pu lg 2
A2 excedente en el cuello de la boquilla ( menor ).

A2 = (tn trn )5t = (0.091 0.0021)5 3 = 0.0833 pu lg 2
16
A2 = (t n t rn )5t n = (0.091 0.0021)5(0.091) = 0.0404 pu lg 2
( )
95
A3 Por proyeccin al interior del recipiente.

A3 = 2htn
h = 2.5t = 2.5( 3 ) = 0.4687
16
h = 2.5tn = 2.5(0.091) = 0.2275
A3 = 2(0.2275)(0.091) = 0.0414 pu lg 2
A4 Por soldadura externa.

A4 = (0.125) = 0.0156 pu lg 2
2
A5 Por soldadura interior.
A5 = (0.125) = 0.0156 pu lg 2
2
AT = t
AT = 0.0705 + 0.0404 + 0.0414 + 0.0156 + 0.0156
AT = 0.1835 pu lg 2
rea de refuerzo real.
ARR = ARr AT
ARR = 0.0299 0.1835 = 0.1536 pu lg 2
Por lo tanto, como la rea de refuerzo real result con signo negativo, esto nos indica que
no requiere refuerzo la boquilla.
96
Calculo de boquillas N-5 Y N-6. (Coples roscados).

NOM CED 40 STD.
int = 0.622 pulg
ext = 0.840 pulg
tn = 0.109 pulg
Pd = 150 PSI
D = 10.75 pulg R = 5.375pulg
E = 0.85

tr =
PR
150(5.375)
=
= 0.0608 pulg
SE 0.6 P 15700(0.85) 0.6(150)
t PL = 0.0608 + 18 = 0.1858 pu lg
3
16
pu lg
t rn =
150(0.311)
PR
=
= 0.0027 pulg
SE 0.6 P 17100 0.6(150)

ARr = dt = (0.622 )(0.0608) = 0.0378 pu lg 2

A1 = (t t r )d = ( 316 0.0608)0.622 = 0.0788 pu lg 2
A1 = (t tr )(tn + t )2 = ( 316 0.0608)(0.109 + 316 )2 = 0.0751 pu lg 2
( )
A2 = (tn trn )5t = (0.109 0.0027 )5 3 = 0.0996 pu lg 2

16
A2 = (tn trn )5tn = (0.109 .0.0027 )5(0.109 ) = 0.0579 pu lg 2
97

A3 = 2htn
h = 2.5t = 2.5( 3 ) = 0.4687 pulg
16
h = 2.5tn = 2.5(0.109) = 0.2725 pulg
A3 = 2(0.2725)(0.109 ) = 0.0594 pu lg 2

A4 = (0.0625) = 0.0039 pu lg 2
2
A5 = (0.0625) = 0.0039 pu lg 2
2
AT = t
AT = 0.0788 + 0.0579 + 0.0594 + 0.0039 + 0.0039
AT = 0.2039 pu lg 2
ARR = ARr AT
ARR = 0.0378 0.2039 = 0.1661 pu lg 2
98
Calculo de boquillas N-1,N-2,N-3Y N-4. (Brida de cuello soldable con tubo).

1 NOM CED 40 STD.
int = 1.049 pulg.
ext = 1.315 pulg.
tn = 0.133 pulg
Pd = 150 PSI
D = 10.75 pulg. R = 5.375 pulg.
E = 0.85

tr =
PR
150(5.375)
=
= 0.0608 pulg.
SE 0.6 P 15700(0.85) 0.6(150)
t PL = 0.0608 + 18 = 0.1858 pu lg .
3
16
pu lg .
t rn =
150(0.5245)
PR
=
= 0.0046 pulg.
SE 0.6 P 17100 0.6(150)

ARr = dt = (1.049 )(0.0608) = 0.0637 pu lg 2
reas de evaluacin de refuerzos

A1 = (t t r )d = ( 316 0.0608)1.049 = 0.1329 pu lg 2
A1 = (t tr )(tn + t )2 = ( 316 0.0608)(0.133 + 316 )2 = 0.0812 pu lg 2

A2 = (tn trn )5t = (0.133 0.0046 )5(0.1875) = 0.1203 pu lg 2
A2 = (tn + trn )5tn = (0.133 0.0046 )5(0.133) = 0.0853 pu lg 2
99

A3 = 2htn
h = 2.5t = 2.5(0.1875) = 0.4687 pulg
h = 2.5tn = 2.5(0.133) = 0.3325 pulg
A3 = 2(0.3325)(0.133) = 0.0884 pu lg 2

A4 = (0.125) = 0.1562 pu lg 2
2
A5 = (0.125) = 0.1562 pu lg 2
2
AT = t
AT = 0.1329 + 0.0853 + 0.0884 + 0.1562 + 0.1562
AT = 0.3378 pu lg 2
ARR = ARr AT
ARR = 0.0637 0.3378 = 0.2740 pu lg 2
100
Calculo de boquilla 3 NOM CED 80 STD.

int = 2.900 pulg
ext = 3.500 pulg
tn = 0.3 pulg
Pd = 150 PSI
D = 10.75 pulg R = 5.375 pulg
E = 0.85

tr =
PR
150(5.375)
=
= 0.0608 pulg
SE 0.6 P 15700(0.85) 0.6(150)
t PL = 0.0608 + 18 = 0.1858 p lg 316 p lg

t rn =
PR
150(1.45)
=
= 0.0127 pulg
SE 0.6 P 17100 0.6(150)

ARr = dt = (2.900)(0.0608) = 0.1763 pu lg 2

A1 = (t tr )d = ( 316 0.0608)2.9 = 0.3674 pu lg 2
A1 = (t t r )(t n + t )2 = ( 316 0.0608)(0.3 + 316 )2 = 0.1235 pu lg 2

A2 = (t n trn )5t = (0.3 0.0127 )5(0.1875) = 0.2693 pu lg 2
A2 = (tn trn )5tn = (0.3 0.0127 )5(0.3) = 0.4309 pu lg 2

A3 = 2htn
101
h = 2.5t = 2.5(0.1875) = 0.4687 pulg

h = 2.5tn = 2.5(0.3) = 0.75 pulg
A3 = 2(0.4687 )(0.3) = 0.2812 pu lg 2

A4 = (0.1875) = 0.0351 pu lg 2
2
A5 = (0.1875) = 0.0351 pu lg 2
2
AT = t
AT = 0.3674 + 0.2693 + 0.2812 + 0.0351 + 0.0351
AT = 0.9882 pu lg 2
ARR = ARr AT
ARR = 0.1763 0.9882 = 0.8119 pu lg 2
102
5.6.
OREJA DE IZAJE.
La forma y consecuentemente el diseo y clculo de las orejas de izaje para recipientes

cilndricos verticales, debido a la geometra propia del recipiente y a la forma de sujecin
para su izaje,
SA-55
Donde
S = 15700 PSI
Acot.
A
B
C
D
E
F
G
H
J
K
L
M
mm
22
16
13
70 51 100
220
150
70
65
13
pulg 0.8661 0.6299 0.5118 2.7559 2 3.9370 8.6614 5.9055 2.7559 - 2.5390 0.5118
t=
W
SD
t=
427.174
427.174
=
= 0.0098 pu lg
(15700 )(2.7559) 43267.63
tC =
W
2 S (C + t )
103
tC =
427.174
= 0.0260 pu lg
2(15700 )(0.5118 + 0.0098)
SOLDADURA APLICADA
A S = 1.4142tC
Ar =
W
S
AS = 1.4142(0.0098)(0.5118) = 0.0070 pu lg
Ar =
5.7.
427.174
= 0.0272 pu lg
15700
FALDN.
Un faldn es el soporte de uso mas frecuente y l ms satisfactorio para los recipientes

verticales.
5.7.1. Por Viento.

Las torres sujetas al empuje del viento se consideran como columnas esbeltas empotradas
libres con cargas uniformes. l calculo de la carga por viento se basa en la norma A58.11982 de ANSI.
La presin de diseo del viento se determina para cualquier altura mediante las siguientes
ecuaciones. Dependiendo del lugar de instalacin.
Frmulas.
Pw = 0.0025Vw2
V = PwDH
M = PwDHh
tv =
12 M
R 2 SE
h
ht
104
Pw = 0.0025 Vw2
La velocidad del viento se selecciono en la zona de Veracruz por que es el que tiene un
valor mayor a los otros estados (Anexo 29 y 30).
Por lo tanto la velocidad del viento de Veracruz es de 67.5 m/s
Vm = 67.5 m/s
Vw = 67.5 m/s (2.25 mph) =151.87 mph
Pw = 0.0025(151.87)2 = 57.66 PSF
V = PWDH
V = 57.66(0.8958)(6.22) = 321.27 lb
M = PwDHh
M = 57.66(0.8958)(6.22)(3.11) = 999.1632 lb-pie
Material SA-36 S = 16 600 PSI
tv =
12 M
12(999.1632)
=
= 1.34 pu lg
2
R SE (0.4479) 2 (16600)(0.85)
5.7.2. Por Sismo.

Las cargas en una torre bajo fuerzas ssmicas son semejantes a las que hay en una columna
empotrada libre cuando la carga se incrementa uniformemente hacia el extremo libre. Para
el valor de C lo podemos ver en el Anexo No. 31 y 32.
Frmulas.
V = Cw
M =
2CwH
3
12 M
ts =
R 2 SE
X
H
2
105
/3h
V = Cw
V = 0.36(427.17) =153.78 lb
2CwH
3
2(0.36)(427.17)(6.22)
M =
= 637.678 lb-pie
3
M =
ts =
12 M
12(637.679)
=
= 0.8604 pu lg
2
R SE (0.4479) 2 (16600)(0.85)
5.7.3. Por Vibraciones.

Como un resultado de la presin del viento y de las fuerzas producidas por los sismos en
recipientes cilndricos verticales altos, se produce vibracin. El valor mximo del periodo
permisible en este tipo de recipientes est dado por la siguiente ecuacin.
Ta = 0.8
WH
Vg
Ta = 0.8
427.17(6.22)
= 0.5365seg
153.78(32.2)
Y el valor del periodo de vibracin producido por sismo o viento est dado por la ecuacin:
H
T = 0.0000263
D
wD
t
6.22
T = 0.0000263
0.8958
68.67(0.8958)
= 0.01988seg
1
4
T Ta
0.01988 0.5365
5.7.4. Por Carga.

t=
W
427.17
=
= 0.0008964 pu lg
DSE (10.75)(16600 )(0.85)
t TOTAL = tp
tTOTAL = 1.34 pu lg + 0.8604 pu lg + 0.0008964 pu lg = 2.2012 pu lg
106
tTOTAL = 2.2012 pu lg + 0.0625 pu lg = 2.2637 pu lg 2 5 pu lg

16
Como el espesor total es de 2 5/16 pulg no es factible realizar este soporte con ese espesor
por lo tanto se eligi un ngulo de 2 x 2 x 3/8 pulg (ver anexo 33).
P = 8.78 kg/m
A = 11.16 cm2 = 1.7298 pulg2
I = 40.79 cm3 = 2.4891 pulg3
427.17 LB
6.1343
r=
I
I
; r2 =
A
A
Mc P
+
I
A
M = Wrext
M = (427.174lb )(6.1348 pu lg ) = 2620.6452lb pu lg
(2620.64)(1.8888) + 427.174
2.4891
1.7298
= 1979.35 + 246.94 = 2226.29 PSI

Para la base del faldn que en este caso son ngulos, las medidas de la placa base se
tomaran con la siguiente tabla y los valores de dichas bases son:
El espesor de la placa es de 3 x 3 x pulgadas, por lo tanto en el anexo 33 se
muestran los diagramas del ngulo y placa base. Especifica las distancias y ngulos de
cmo se deben de instalar en el cuerpo.
107
5.8.
PESCANTE. (HINGE).
Para el pescante abisagrado nos dirigimos a la tabla como se muestra en el anexo 21 en el

se encuentran las dimensiones del pescante, por lo tanto, a continuacin se muestran las
dimensiones que se aplicaran para este diseo del recipiente a presin.
2-1/2 in
1/16 in
t
t
R
Oreja A
R
Donde:
t = pulg.
Dimetro del perno mas 1/16 pulg. = Dimetro del barreno.
D = + 1/16 = 13/16 pulg.
r = (1.5)(13/16)=1.2187 pulg.
( 2 ) = (8) (8 2 ) = 6.92 pu lg .
(R + 1 + t ) = (8) (8 + 1 + 3 )
2
16
2
16
4
A = R2 R
B = R2
C = R + 2 1 A = 8 + 2 1 6.92 = 3.58 pu lg .
2
2
D = R + 2 1 B = 8 + 2 1 6.39 = 4.11 pu lg .
2
2
108
= 6.39 pu lg .
5.9.
COPLES ROSCADOS
B
Cople completo
Tamao
nominal del
tubera
Dimetro B
Longitud A
Rango
Material
1 1/8 pulgadas
1 1/8 pulgadas
pulgadas
pulgadas
1 7/8 pulgadas
1 7/8 pulgadas
1 3/8 pulgadas
1 3/8 pulgadas
3000#
3000#
3000#
3000#
SA-105
SA-105
SA-105
SA-105
5.10. SELECCIN DE ELEMENTO FILTRANTE.

El tipo de filtro que se seleccion, es el complet-glass por que cumple con los requisitos
para el tipo de proceso que se requiere, que en este caso es para el filtrado de agua amarga.
Por lo tanto, este elemento filtrante es de fibra de vidrio de 20 micras y se requieren cinco
elementos filtrantes.
5.11. TIPO DE EMPAQUE.

El empaque ser de la marca FLEXITALLIC, modelo juntas de sellado enrolladas en
espiral tipo CG para la brida de 10 pulgadas de dimetro 150#, ya que este tipo de junta
CG funciona y esta diseada para el tipo de brida que se usa para este diseo.
Junta de sellado enrollado en espiral
Tipo de relleno:
Mxima temperatura:
Mnima temperatura:
Espesor de la junta:
Ancho de la brida recomendada:
Espesor recomendada en compresin:
PTFE
500 F
-184 C
0.125 pulg
1 pulg
0.090 pulg / 0.100 pulg
1 pu lg
32
1 pu lg
16
Tolerancia de dimetro interior:

Tolerancia de dimetro exterior:
109
5.12. SELECCIN DE PINTURA.

Las tablas que se muestran en los anexos 33,34 Y 35 sirven para seleccionar el sistema
apropiado de pintura. Por lo tanto, como el nmero de sistema PSC PS 4.03 cumple con
las caractersticas en cuanto las condiciones externas en las que estar sometida el
recipiente a presin.
Necesita un pretratamiento mano de lavado, (primario de lavado) bsico de cromato de zinc
y butiral vinlico con el nmero de especificacin de SSPC-PT 3-64 y el preparacin de la
superficie limpieza comercial con chorro a presin con el nmero de especificacin de
SSPC-SP 6-63, esto lo podemos ver en el anexo 34 y 35 respectivamente.
110
PLANOS Y ANEXOS.
111
ANEXOS No.1
EFICIENCIA DE LA
UNION CUANDO
LA JUNTA ESTA
RADIOGRAFIADA
EFICIENCIA DE SOLDADURA
VALORES DE E.
TIPO DE UNIONES
NORMA UW-12
Al
POR
100% PUNTOS
Soldadura a tope unida con soldadura

por ambos lados, o bien por otro
mtodo con lo cual se obtenga la
misma calidad del metal de aporte en
ambos lados de la superficie soldada.
Si se usa la solera de respaldo, deber
quitarse despus de aplicar la
soldadura y antes de radiografiar.
SIN
1.00
0.85
0.70
Soldadura simple a tope con

solera de respaldo la cual 0.90
permanecer en el interior del
recipiente.
0.80
0.65
Unin simple por un solo lado

sin solera de respaldo.
0.60
Unin
filete
0.55
traslapada
con
doble
Unin traslapada con filete

sencillo y tapn de soldadura
Unin traslapada con filete

sencillo sin tapn de soldadura
112
0.50
0.45
ANEXOS No.2
SMBOLOS BSICOS PARA LA REPRESENTACIN GRAFICA
DE SOLDADURAS.
LAS CARACTERISTICAS DE LAS JUNTAS SOLDADAS SON ESTABLECIDAS
POR MEDIO DE REPRESENTACIONES GRAFICAS, QUE CONSTAN, EN EL
CASO MAS COMUN DE LOS ELEMENTOS QUE SE INDICAN A
CONTINUACION Y CUYA LOCALIZACION RELATIVA SE ILUSTRA EN EL
STANDARD DE LOCALIZACIN
LINEA DE REFERENCIA, FLECHA, SMBOLOS BSICOS, DIMENSIONES Y
OTRAS ESPECIFICACIONES, SMBOLOS COMPLEMENTARIOS, SMBOLOS
DE ACABADO, COLA, ESPECIFICACIONES RELATIVAS A LOS PROCESOS Y
ELECTRODOS.
ANGULO DE LA RANURA
INCLUYENDO EL ANGULO DEL
AVELLANADO PARA SOLDADURAS
DE TAPON
SMBOLO DE ACABADO
SMBOLO DEL CONTORNO
LONGITUD DE LA SOLDADURA
ABERTURA DE RAIZ;
PROFUNDIDAD O
LLENADO DE RANURAS
Y TAPONES DE
SOLDADURA
PASO (ESPACIAMIENTO
DE CENTRO A CENTRO)
DE LAS SOLDADURAS
GARGANTA EFECTIVA
SOLDADURA DE CAMPO
TAMAO Y RESISTENCIA
MECANICA DE SOLDADURA
CRITICAS
ESPECIFICACIN
PROCESOS U
OTRA REFERENCIA
FLECHA, SE APOYA SOBRE

UNO DE LOS LADOS DE LA
JUNTA
COLA (PUEDE SER

OMITIDA CUANDO NO
SE USAN REFERENCIAS
SOLDADURA A TODO
ALREDEDOR
LINEA DE REFERENCIA
SMBOLOS BSICOS
DE LA SOLDADURE O
DETALLES DE
REFERENCIA
LOS ELEMENTOS MOSTRADOS

TRATADOS EN ESTA AREA SE
QUEDAN LA COLA Y LA FLECHA
SON INVERTIDOS
NUMEROS DE PONTUS O
PROYECCIN DE LAS
SOLDADURAS
LOCALIZACIN ESTANDAR DE LOS ELEMENTOS Y SIMBOLOS
113
ANEXOS No.3
SMBOLOS BSICOS PARA LA PRESENTACIN
GRAFICA DE SOLDADURAS.
La lnea de referencia, que preferentemente se traza paralela a los cantos del
papel y es la construccin que sirve de base para el ordenamiento de los smbolos
y especificaciones.
La flecha se coloca en la prolongacin de uno de los extremos de la lnea de
referencia, y sirve para sealar la junta por soldar, la punta de la flecha respectiva
se apoyara, al efecto, precisamente sobre uno de los lados de la junta por lo que
de una manera general, en toda conexin soldada se establecer un lado marcado
por la flecha y un lado contrario a la flecha.
Los smbolos bsicos definen en detalle, las caractersticas de la conexin, el tipo
de soldadura y las ranuras o cajas que deban hacerse a los miembros de la junta,
mismos que se indican a continuacin.
TIPO DE
SOLDADURA
LADO
FLECHA
LADO
OPUESTO
AMBOS
LADOS
FILETE
SIGNIFICADO CUANDO
NO ESTA DEFINIDO EL
LADO DE LA DERECHA
SIN USO
RANURA O
TAPON
PROYECCIN
POR PUNTOS
SIN USO
SIN USO
SIN USO
SIN USO
COSTURA
RECTANGULAR
O
CUADRADA
SIN USO
BISEL
SIN USO
SIN USO
SIN USO
ACAMPANADO
EN V
SIN USO
BISEL
ACAMPANADO
SIN USO
DE RESPALDO
SIN USO
SIN USO
SIN USO
SIN USO
CANTO
SIN USO
SIN USO
ANGULAR
SIN USO
SIN USO
DE
RECUBRIMIENTO
SIN USO
114
ANEXOS No.4
SMBOLOS BSICOS PARA LA PRESENTACIN GRAFICA
DE SOLDADURAS.
Las dimensiones establecidas en concordancia con el smbolo bsico, el espesor
del cordn de soldadura, la longitud del mismo, el paso cuando se trata de filetes
no corridos sino de soldadura a puntos, la separacin de la raz de las cajas o
ranuras, el ngulo abarcado por estas y el espesor de un tapn. (en todos los
casos las acotaciones sern en mm. O en pulgadas)
Los smbolos complementarios que se usan como adiciones al smbolo bsico se
indican a continuacin:
RESPALDO
SEPARADOR
SOLD. A TODO
AL REDEDOR
SOLD. DE
CAMPO
PENETRACIN
COMPLETA
CONTORNO (SUPERFICIE)
ENRASADA
CONVEXA
CONCAVA
El smbolo de soldadura de campo

indica que la junta por soldarse,
no debera ser hecha en taller o en
el lugar en que se ejecuten las
fases iniciales de la fabricacion
Smbolo de soldadura
de campo
Smbolo de soldadura en
todo al rededor
EL SMBOLO DE SOLDADURA
TODO ALREDEDOR INDICA QUE
LA SOLDADURA SE EXTIENDE
COMPLETAMENTE ALREDEDOR
DE LA JUNTA.
EL
SMBOLO
DEL
CONTORNO
CONVEXO
INDICA QUE LA CARA DE
LA SOLDADURA DEBERA
SER ACABADA CON UN
CONTORNO CONVEXO
SMBOLO
DE
ACABADO
(STANDARD DEL USUARIO)
INDICAR EL METODO PARA
OBTENER EL CONTORNO
ESPECIFICADO PERO NO EL
GRADO DE ACABADO.
El smbolo del contorno al ras indica

que loa cara de la soldadura deber
ser hecha al ras. Cuando no es usado
un smbolo de acabado, indica que la
soldadura deber ser ejecutada al ras
sin acabado subsiguiente.
SMBOLO
DE
ACABADO
(STANDARD DEL USUARIO)
INDICAR EL METODO PARA
OBTENER EL CONTORNO
ESPECIFICADO PERO NO EL
GRADO DE ACABADO.
El smbolo del contorno

cncavo indica que la cara
de la soldadura deber ser
acabada con un contorno
cncavo.
Smbolo de acabado (standard

del usuario) indicar el mtodo
para obtener el contorno
especificado pero no el grado
de acabado.
Smbolo
de
penetracin completa
Cualquier smbolo de soldadura aplicable
El smbolo de penetracin
completa no es dimensionado
(excepto la altura)
Si no hay una indicacin expresa todas las soldaduras se entendern continuas
115
ANEXOS No.5
SMBOLOS BSICOS DE SOLDADURAS DE ARCO Y GAS.
RANURA
RECTANGULAR
BIESEL
FILETE
TAPON
O
RANURA
POR
PUNTOS
COSTURA
TODO
ALREDEDOR
DE
RESPALDO
RECUBRIMIENTO
UNION
CANTO ANGULAR
116
A RAS
ACAMPANADO
BISEL
EN V
ACAMPANADO
DE
CAMPO
PENETRACIN
COMPLETA
CONTORNO
CONVEXO CONCAVO
ANEXOS No.6
APLICACIN Y SMBOLOS DE SOLDADURA.
SIMBOLO
SIMBOLO
REAL
REAL
SIMBOLOS
SECCION TRANSVERSAL
REAL
ELEVACIN
SIMBOLO
REAL
PLANTA
SIMBOLOS
ELEVACION
SECCIN
TRANSVERSAL
SECCION
TRANSVERSAL
REAL
REAL
SIMBOLOS
SECCIN
TRANSVERSAL
ELEVACION
ELEVACIN
SIMBOLOS
SECCIN
TRANSVERSAL
REAL
ELEVACIN
REAL
117
ANEXOS No.7
SIMBOLO
SIMBOLO
REAL
REAL
SIMBOLO
SIMBOLO
REAL
REAL
SIMBOLO
SIMBOLO
REAL
REAL
118
ANEXOS No.8
SIMBOLO
REAL
SIMBOLO
REAL
REAL
SIMBOLO
REAL
SIMBOLO
SIMBOLO
REAL
REAL
SIMBOLO
119
ANEXOS No.9
SIMBOLO
SIMBOLO
REAL
REAL
SIMBOLO
SIMBOLO
REAL
REAL
SIMBOLO
SIMBOLO
REAL
REAL
120
ANEXOS No.10
SIMBOLO
SIMBOLO
REAL
REAL
SIMBOLO
SIMBOLO
REAL
REAL
SIMBOLO
SIMBOLO
REAL
REAL
121
ANEXOS No.11
APLIOCACION Y SMBOLOS DE SOLDADURA.
SIMBOLO
SIMBOLO
REAL
REAL
SIMBOLO
SIMBOLO
REAL
REAL
SIMBOLO
SIMBOLO
REAL
REAL
122
ANEXOS No.12
SIMBOLO
SIMBOLO
REAL
REAL
SIMBOLO
SIMBOLO
REAL
REAL
SIMBOLO
SIMBOLO
REAL
REAL
123
ANEXOS No.13
SIMBOLO
SIMBOLO
REAL
REAL
SIMBOLO
SIMBOLO
REAL
REAL
SIMBOLO
SIMBOLO
REAL
REAL
124
ANEXOS No.14
PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURAS PARA PLACAS DE
ACERO AL CARBON.
ELIMINAR ESCORIA Y OTRAS IMPUREZAS

ANTES DE HACER EL SIGUIENTE CORDON.
USAR VARILLA 1/8 MAX.





125
ANEXOS No.15
ACERO AL CARBON.

ANTES DE HACER EL SIGUIENTE CORDN.
USAR VARILLA 1/8 MAX





126
ANEXOS No.16
ACERO AL CARBON.

CUANDO NO LLEVE REFUERZO Y LA
SOLDADURA INTERIOR SEA POSIBLE

CUANDO NO LLEVE REFUERZO Y
SOLDADURA INTERIOR NO SEA POSIBLE
LA
t2 o t1 = 0.7 t MIN.
t1 + t2 = UN MINIMO DE 1.25 t MIN
t1 + t2 = UN MINIMO DE 1.25 t MIN
ESPESOR DE LA BOQUILLA
ESPESOR DE LA BOQUILLA

SOLDADURA INTERIOR SEA POSIBLE

SOLDADURA INTERIOR NO SEA POSIBLE
SOLDADURA DE
PASO MLTIPLE
SI EL FILETE ES
MAYOR QUE
SOLDADURA DE
PASO MLTIPLE
SI EL FILETE ES
MAYOR QUE
SOLDADURA DE
PASO MLTIPLE
SI EL FILETE ES
MAYOR QUE
127
ANEXOS No.17
ACERO INOXIDABLES.
ELIMINAR ESCORIA Y OTRAS IMPUREZAS ANTES DE HACER EL SIGUIENTE CORDON
128
ANEXOS No.18
ACERO INOXIDABLES.
INTERIOR
DEL CUERPO
INTERIOR DEL CUERPO
INTERIOR
DEL CUERPO
INTERIOR
DEL CUERPO
INTERIOR
DEL CUERPO
INTERIOR
DEL CUERPO
ELIMINAR ESCORIA Y OTRAS IMPUREZAS ANTES DE HACER EL SIGUIENTE CORDN.
129
ANEXOS No.19
ACERO INOXIDABLES.
INTERIOR DEL CUERPO

INTERIOR DEL CUERPO

SOLDADURA INTERIOR NO SEA POSIBLE.

SOLDADURA INTERIOR SEA POSIBLE.
t1 o t2 = t MIN.
t1 + t2 = UN MINIMO DE 1.25 t MIN.
t1 t2
PRIMER CORDN NO SE REQUIERE
100 % DE PENETRACIN EN tB
BOQUILLA A CUERPO
SIN ESFUERZO
MENOR A 0.7 t MIN.

CABEZA SUPERIOR
OINFERIOR
CORETE COMO SE INDICA

PARA VENTILAS Y BOQUILLAS
LOCALIZADAS EN EL FONDO
DEL RECIPIENTE
ESPESOR DE BOQUILLA
BOQUILLA CUERPO CON

PLACA DE REFUERZAO
ESPESOR DE BOQUILLA
CORETE COMO SE INDICA PARA

VENTILAS
Y
BOQUILLAS
LOCALIZADAS EN EL FONDO DEL
RECIPIENTE
* ELIMINAR ESCORIA Y OTRAS IMPUREZAS ANTES DE HACER EL SIGUIENTE CORDN

** CUANDO LLEVE REFUERZO Y LA SOLDADURA INTERIOR SEA POSIBLE
130
ANEXOS No.20
PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURAS EN BOQUILLAS DE
ACERO INOXIDABLES.
131
ANEXOS No.21
ENTRADA DE HOMBRE EN RECIPIENTES A PRESION
TIPO HINGE
2-1/2 in
1/16 in
30
t
t
C
R
Oreja A
R
r
A
B
C
D
Arandela cal. 10 en
ambos lados.
Agujero de 3/16 de
dimetro para
chaveta de 1/8 en
ambos lados.
C
15
Oreja A. Soldadura para brida ciega.

NOTA:
Ajuste las orejas y el perno de manera que este
quede suelto estando atornillada la tapa. Suelde
las orejas a la bridas con la soldadura de
penetracin completa.
30
1/4 in
( 2)
(R + 1 + t )
2
16
A = R2 R
B= R
C = R+21 A
2
D = R+21 B
2
R = Radio de la brida.
r = 1.5 veces el dimetro del agujero
Dimetro de agujero = dimetro del perno + 1/16 in.
132
Oreja B. Soldadura para brida ciega.
ANEXOS No.22
133
ANEXOS No.23
134
ANEXOS No.24
135
ANEXOS No.25
PESO DE CASCOS Y CABEZAS.
DIAM.
DEL
RECIPIENTE
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
34
36
38
40
42
48
54
60
66
72
78
84
90
96
102
108
114
120
126
132
138
144
ESPESOR DE PARED
CASCO
D.I.
D.E.
33
31
38
36
44
42
49
49
54
52
60
58
65
63
70
68
76
74
81
79
86
84
92
90
97
95
102
100
108
106
113
111
129
127
145
143
161
159
177
175
193
191
209
207
225
223
241
239
257
255
273
371
289
287
305
303
321
319
337
335
353
351
369
367
385
383
ELIP.
22
28
33
41
47
55
62
70
78
89
100
113
128
139
156
165
215
270
330
398
453
543
624
723
820
922
1031
1150
1255
1445
1590
1730
1880
5/16
CABEZA
B Y C HEMIS
14
20
19
28
23
36
28
46
35
56
41
68
47
81
55
95
62
110
70
126
80
143
89
161
98
180
110
201
120
222
131
245
168
320
210
404
257
498
309
602
365
717
421
840
492
974
556
1118
637
1272
710
1435
801
1608
883
1792
984
1985
1075
2188
1186
2401
1286
2624
1406
2856
136
CASCO
D.I.
D.E.
41
39
48
46
54
52
61
59
68
66
74
72
81
79
88
86
94
92
101
99
108
106
114
112
121
119
128
126
134
133
141
139
161
139
182
179
202
199
222
219
243
239
263
259
283
279
303
299
334
319
344
339
364
359
385
379
405
399
425
419
446
439
466
459
486
480
ELIP.
28
35
41
51
58
69
78
87
100
114
129
144
160
177
195
214
285
351
434
520
598
695
806
925
1050
1180
1320
1468
1622
1820
1990
2160
2350
CABEZA
B Y C HEMIS
19
26
24
35
29
46
35
58
43
71
51
85
58
101
69
119
78
138
87
158
100
179
111
202
123
226
138
256
150
179
163
307
210
400
263
306
322
624
386
755
456
897
532
1052
614
1220
702
1399
796
1592
896
1796
1001
2013
1104
2242
1330
3484
1344
2738
1482
3004
1607
3282
1758
3573
ANEXOS No.26
VOLUMEN DE CASCOS Y CABEZAS.
CASCO cilndrico /pie lineal
CABEZA ELIP. 2:1*
D.I. DEL
RECIPIENTE, Pies
Peso del
Pies
Peso del
Gal. Barriles
Gal. Barriles
PULG.
cbicos
agua, lb.
cbicos
agua, lb.
12
0.8
5.9
0.14
49
0.1
0.98
0.02
8.17
14
1.1
8.0
0.19
67
0.2
1.55
0.04
12.98
16
1.4
10.4
0.25
87
0.3
2.32
0.06
19.37
18
1.8
13.2
0.31
110
0.4
3.30
0.08
27.58
20
2.2
16.3
0.39
136
0.6
4.53
0.11
37.83
22
2.6
19.7
0.47
165
0.8
6.03
0.14
50.35
24
3.1
23.5
0.56
196
1.0
7.83
0.19
65.37
26
3.7
27.6
0.66
230
1.3
9.96
0.24
83.11
28
4.3
32.0
0.76
267
1.7
12.44 0.30
103.8
30
4.9
36.7
0.87
306
2.0
15.30 0.36
127.7
32
5.6
41.8
0.99
349
2.5
18.57 0.44
155.0
34
6.3
47.2
1.12
394
3.0
22.27 0.53
185.9
36
7.1
52.9
1.26
441
3.5
26.47 0.63
220.1
38
7.9
58.9
1.40
492
4.2
31.09 0.74
259.5
40
8.7
65.3
1.55
545
4.8
36.27 0.86
302.6
42
9.6
72.0
1.71
601
5.6
41.98 1.00
350.4
48
12.6
94.0
2.24
784
8.4
62.67 1.49
523.0
54
15.9 119.0 2.83
993
11.9
89.23 2.12
744.6
60
19.6 146.9 3.50
1226
16.3
122.4 2.91
1021
66
23.8 177.7 4.23
1483
21.8
162.9 3.88
1360
72
28.3 211.5 5.04
1765
28.3
211.5 5.04
1765
78
33.2 248.2 5.91
2071
35.9
268.9 6.40
2244
84
38.5 287.9 6.85
2402
44.9
335.9 8.00
2802
90
44.2 330.5 7.87
2758
55.2
413.1 9.84
3447
96
50.3 376.0 8.95
3138
67.0
501.3 11.94
4184
102
56.7 424.4 10.11
3542
80.3
601.4 14.32
5018
108
63.6 475.9 11.33
3971
95.4
713.8 17.00
5957
114
70.9 530.2 12.62
4425
112.2
839.5 20.00
7006
120
78.5 587.5 13.99
4903
130.9
979.2 23.31
8171
126
46.6 647.7 15.42
5405
151.5
1134 27.00
9459
132
95.0 710.9 16.93
5932
174.2
1303 31.03
10876
138
103.9 777.0 18.50
6484
190.1
1489 35.46
12428
144
113.1 846.0 20.14
7060
226.2
1692 40.29
14120
* No esta incluido en volumen comprendido dentro de la brida plana
137
ANEXOS No.27
LONGITUD / DIAMETRO EXTERIOR = L / Do
VALORES DEL FACTOR A QUE SE USAN EN LAS

FORMULAS PARA RECIPIENTES SUJETOS A PRESION
EXTERNA.
FACTOR A
138
FACTOR A
FACTOR B
139
SA-283 C
SA-285 C
SA-515
SA-516
SA-53-B
SA-106-B
TODOS LOS GRADOS
TIPO 405
TIPO 410
ACEROS INOXIDABLES
LOS VALORES DE ESTA GRAFICA SON APLICABLES CUANDO EL RECIPIENTE ESTA FABRICADO DE ACERO AL
CARBONO Y LA RESISTENCIA A LA FLUENCIA ESPECIFICADA ES DE 30 000 LB/PULG O MAYOR. A ESTA
CATEGORA PERTENECEN LOS MATERIALES SIGUIENTES DE USO MAS FRECUENTES:
ANEXOS No.28
LOS VALORES DEL FACTOR B QUE SE EMPLEAN EN

LAS FORMULAS PARA RECIPIENTES SUJETOS A
PRESION EXTERNA.
NOTA:
EN LOS CASCO EN QUE EL VALOR A CAIGA A LA DERECHA DEL EXTREMO DE LA

LINEA DE TEMPERATURA, SUPONGASE UNA INTERSECCIN CON LA PROLONGACIN
HORIZONTAL DEL EXTREMO SUPERIOR DE LA LINEA DE TEMPERATURA.
ANEXOS No.29
LATITUD
PERIODO MEDIO DE RETORNO 100 AOS

ISOTACAS
ALTURA SOBRE EL TERRENO
CATEGORA DEL TERRENO
LAPSO DE PROMEDIACION
KM / h
10 m
2
3 Seg.
LONGUITUD
140
ANEXOS No.30
VELOCIDADES MXIMAS DEL VIENTO.
En metros por segundo
No.
DE
ORDEN
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
OBSERVATORIO
COORDENADAS
EN GRADOS Y MINUTOS
LATITUD LONGITUD
ENSENADA, B.C.
LA PAZ, B.C.
PUERTO CORTES, B.C.
CAMPECHE, CAMP.
TORREON COAH.
SALTILLO COAH.
PIEDRAS NEGRAS
COAH.
MONCLOVA, COAH.
COLIMA, COL.
MANZANILLO, COL.
COMITAN, CHIS.
TAPACHULA, CHIS.
TUXTLA GUTIERREZ,
CHIS.
CHIHUAHUA, CHIH.
TACUBAYA, D.F.
CD. LERDO, DGO.
DURANGO, DGO.
ACAPULCO, GRO.
CHILPANCINCO, GRO.
GUANAJUATO, GTO.
PACHUCA, HGO.
GUADALAJARA, JAL.
HUEJUCAR, JAL.
TOLUCA, MEX
MORELIA, MICH.
TEPIC, NAY.
MONTERREY, N.L.
OAXACA, OAX.
SALINA CRUZ, OAX.
PUEBLA, PUE.
QUERETARO, QRO.
COZUMEL, Q. ROO
CHETUMAL, Q. ROO
SAN LUIS POTOS,
S.L.P.
RUMBO
ALTITUD
EN
METROS
DIRECCION
VELOCIDAD
EN
M/SEGUNDO
31-51
24-10
24-26
19-51
25-32
25-25
116-38
110-25
111-52
90-33
103-27
102-00
13
10
5
5
1013
1609
W
NE
N
E
SE
SSE
14.4
37.0
21.8
36.0
38.0
29.0
28-42
100-31
220
NE
41.0
26-53
19-14
19-03
16-15
14-55
101-25
103-43
104-17
92-08
82-16
591
494
8
1530
182
NNE
SE
WSW
E
NE
16.5
38.4
65.0
29.0
25.0
16-45
93-07
518
W/NNE
19.0
28-38
19-24
25-32
24-02
16-50
17-33
21-01
20-08
20-43
22-21
19-18
19-42
21-31
25-40
17-04
16-10
19-02
26-36
20-31
18-30
22-09
106-05
99-12
103-31
104-40
99-56
99-30
101-15
98-44
103-23
103-12
99-40
101-11
104-54
100-18
96-43
95-12
98-12
100-23
86-57
88-18
100-59
1423
2308
1135
1889
28
360
2050
2426
1589
1932
2680
1941
915
538
1550
6
2162
1842
3
3
1877
SSW
SSE
SW
NE
ENE
E-ESE-SE
W-NE
NE
NE
SW
N
S
NW
ESE
W
NW
SE
W/SE
N
SE-E-ESE
W
38.5
28.4
38.0
23.8
49.9
23.0
21.0
33.3
27.6
20.5
20.0
22.1
12.5
30.5
27.0
54.0
23.8
25.0
53.5
14.0
25.2
141
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
RIO VERDE, S.L.P.

CULIACN, SIN.
MAZATLN, SIN.
GUAYMAS, SON.
HERMOSILLO, SON.
TAMPICO, TAMPS.
TLAXCALA, TLAX.
CORDOBA, VER
JALAPA, VER.
ORIZABA, VER.
VERACRUZ, VER.
MERIDA, YUC.
PROGRESO, YUC.
LA BUFA, ZAC.
21-56
24-49
23-12
27-55
29-04
22-13
19-19
18-54
19-32
18-51
19-12
20-59
21-18
22-47
100-59
107-24
106-25
110-54
110-58
97-51
98-14
96-56
96-55
97-06
96-08
89-39
89-39
102-34
142
987
84
3
44
237
12
22525
924
1427
1284
16
9
8
2612
ESE
SE
NW
NNE
ESE
N
S
NW
N
S
NNW
NNE
SSE
SSW
15.0
27.7
60.0
39.5
12.5
36.7
29.3
25.0
32.0
19.6
67.5
24.7
28.9
17.9
LATITUD
ANEXOS No.31
LONGITUD
143
ANEXOS No.32
COEFICIENTE DE SISMO C.
ZONA
SISMICA
TIPO DE
SUELO
Ta(S)
Tb(S)
I
II
III
0.02
0.04
0.05
0.08
0.16
0.20
0.2
0.3
0.6
0.6
1.5
2.9
I
II
III
0.04
0.08
0.10
0.14
0.30
0.36
0.2
0.3
0.6
0.6
1.5
2.9
I
II
III
0.36
0.64
0.64
0.36
0.64
0.64
0.0
0.0
0.0
0.6
1.4
1.9
I
II
III
0.50
0.86
0.86
0.50
0.86
0.86
0.0
0.0
0.0
0.6
1.2
1.7
144
ANEXOS No.33
SOPORTE PARA RECIPIENTES VERTICALES.
DIAM. BARRENO DIAM. PERNO

+ 6 mm. (1/4) LOCALIZACIN VER
PLANO DE RECIPIENTE.
VER DETALLE A
PLACA BASE
PLACA DE
RESPALDO
PLACA DE
RESPALDO
ANGULO
LINEA DE SOLD.
DETALLE A
L = LONGITUD DEL CUERPO DEL RECIPIENTE

H = LONGITUD DEL SOPORTE MENOS (-) 6
NOTAS:
EN LAS AREAS DE CONTACTO DE LOS
SOPORTES CON LA COSTURA DEBERA
HACERSE UNA MUESCA SOBRE LOS
PRIMEROS.
MATERIAL ASTM A-36
EL MATERIAL DE LA PLACA DE REFUERZO
DEBERA SER IGUAL AL MATERIAL DEL
RECIPIENTE.
TODAS LAS DIMENSIONES EN PULGADAS
CIRC. ANCLAS
VER DIB. RCTE.
145
ANEXOS No.34
Pretratamiento
. Tabla III
Condicin
Preparacin de
la superficie.
Tabla II
Numero de
sistema
PSC.PS
PINTURA.
TABLA I. SISTEMAS DE PINTURA.
1.01
1.02
1.03
1.05
No hay condensacin, humos

qumicos, goteo de salmueras y
dems condiciones en extremo
corrosivas.
No se
requiere
1.06
2.01
2.02
2.03
Superficies de acero expuestas a

la intemperie, alta humedad,
inmersin poco frecuente en
agua fresca o salada o a
atmsferas qumicas benignas.
No se
requiere
2.04
3.00
Superficies de acero expuestas a

inmersin
alternada,
alta
humedad y condensacin o a la
intemperie, o a atmsferas
qumicas
moderadamente
severas o a inmersin en agua
fresca.
4.01
Inmersin en agua salada o en

varias soluciones qumicas,
condensacin, exposicin muy
severa a la intemperie o a
atmsferas qumicas.
4.02
4.03
4.04
4.05
Inmersin en agua fresca,

condensacin, exposicin a la
intemperie o a atmsfera
qumicas muy severas.
Inmersin completa o alterada
en agua salada, alta humedad,
condensacin y exposicin a la
intemperie.
Condensacin o exposicin a
intemperie muy severa o a
atmsferas qumicas.
Condensacin,
intemperie
5,6,8 1,2,3
10
4
10
3
..
10
No se
requiere
68
3
..
No se
6 8 requiere
Espesor de la pintura seca, milsimas

1
mano
mano
mano mano mano
14
(1.7)
14
(1.7)
1
(1.7)
2
(1.7)
A
(1.7)
C
(1.5)
D
(1.5)
B
(1.5)
E
(1.5)
104
(1.3)
14
104
(1.0)
104
104
(1.3)
104
104
(1.0)
104
104
104
C
(1.5)
104
(1.5)
104
(1.5)
104
104
56
(1.5)
56
(1.5)
103
(1.0)
G
(1.5)
H
(1.5)
G
(1.5)
9
(1.2)
G
68
146
Espesor
total
4.0
104
5.0
4.0
4.0
4.0
104
5.0
104
(1.0)
104
(1.0)
104
4.0
4.0
3.5
5.6
103
4.0
or
5.0
9
5.5
H
6.0
8
4.0
4.5
severa, atmsferas
benignas.
qumicas
(1.5)
G
(1.5)
G
(1.5)
G
(1.5)
13
(1.0)
6.01
6.02
Recipientes
de
acero
y
estructuras flotantes expuestas a
agua fresca o salada, agua sucia
y a la intemperie.
10
68
68
6.03
4.0
1
(2.0)
7.0
7.0
G
G
L
K
6.25
Ambiente seco, no corrosivo, Limpie
interior
de
edificios
o
za
No se
1.0
7.01
proteccin temporal contra nomina requiere
intemperie.
l
Proteccin a largo plazo en
M
lugares cubiertos o inaccesibles, 1 y 2 No se
31
31
8.01
proteccin a corto plazo p
3
requiere (Humeda)
(Humeda)
temporal en medios corrosivos.
Atmsferas
corrosivas
o
12
qumicas, pero no deben usarse
No se 6363
9.01
6
requiere
en contacto con aceites,
disolventes u otros agentes.
Estructures
subterrneas
y
No se
N
N
N
63
10.01 submarinas de acero.
6
requiere (5.2)
(31)
(31)
100
Para
medios
corrosivos
O
O
P
subterrneos, submarinos o
(15-18) (25) (18-15)
35
No se
hmedos.
No
se
recomienda
10.02
6
requiere
para agua potable ni para alta
temperatura.
Inmersin en agua fresca o de
16
16
mar, exposicin a zona de
(16) (16)
32
mareas
y
rompientes,
6
No se
condensacin, enterrados bajo
requiere
11.01 tierra vegetal y exposicin a
.
10
salmuera,
petrleo
crudo,
drenajes y lcalis, humo
qumicos, neblinas.
Exposiciones a alta humedad o
atmsferas marinas, inmersin
en
agua
fresca.
Con
Los recubrimiento ricos en zinc comprenden varios tipos
recubrimiento
superior
comerciales diferentes como: caucho clorinado, estireno,
12.00 apropiado para inmersin en
epxicos, polisteres, vinilos, uretanos, silicones, esteres de
agua salada y de mar, y
silicatos, silicatos, fosfatos.
exposicin a cidos qumicos y
hmedos alcalinos.
Exposicin industrial, medio
martimo, inmersin en agua
Sistemas de pintura epxica.
13.00 fresca y salada, y reas sujetas a
exposicin qumicas tal como
cidos y lcalis.
*Se recomiendan cuatro manos bajo condiciones severas **El espesor de la pelcula seca de la mano de lavado es
de 0.3 a 0.5 milsimas
147
ANEXOS No.35
TABLA III. ESPECIFICACIONES PARA EL TRATAMIENTO

PREVIO.
Referencia
de la
tabla I
Titulo y objetivo
Numero de
especificacin.
TRATAMIENTO POR MOJADO CON ACEITE.

Saturacin de la capa superficial de acero oxidado y en escamas con aceite
SSPC-PT 1-64
de mojado que sea compatible con la pintura primaria, mejorando as la
adhesin y la calidad del sistema de pintura que haya de aplicarse.
TRATAMIENTO SUPERFICIAL CON FOSFATO EN FRIO.

Conversin de la superficie del acero a sales insolubles de cido fosfrico
SSPC-PT 2-64
con objeto de restringir la corrosin y mejorar la adhesin y la calidad de
las pinturas por aplicar.
MANO DE LAVADO (Primario de lavado) BASICO DE CROMATO

DE ZINC Y BUTIRAL VINILICO
Pretratamiento que reacciona con el metal y, al mismo tiempo, forma una SSPC-PT 3-64
pelcula protectora de vinilo que contiene un pigmento inhibidor para
ayudar a evitar la oxidacin.
TRATAMIENTO SUPERFICIAL CON FOSFATO EN CALIENTE

Conversin de la superficie del acero a una capa gruesa cristalina de sales
SSPC-PT 4-64
insolubles de cido fosfrico con objeto de restringir la corrosin y
mejorar la adhesin y la calidad de las pinturas por aplicar.
148
ANEXOS No.36
PINTURA.
TABLA III. ESPECIFICACIONES PARA LA PREPARACIN DE
SUPERFICIES.
Referencia
a la
Tabla I
Titulo y objetivo
Numero de
especificacin
LIMPIEZA CON DISOLVENTES.

1
Eliminacin de aceite, grasa, mugre, tierra natural, sales y contaminantes

con disolventes, emulsiones, compuestos para limpieza a vapor de agua.
SSPC-SP 1-63
LIMPIEZA CON HERRAMIENTAS DE MANO.

Eliminacin de escamas de laminacin sueltas, herrumbre y pintura
sueltos cepillado, lijando, raspando o eliminando las rebabas a mano o
con otras herramientas manuales de impacto, o por combinacin de estos
mtodos.
SSPC-SP 2-63
LIMPIEZA CON MAQUINAS HERRAMIENTAS.

Eliminacin de escamas de laminacin sueltas, herrumbre y pintura
sueltos con cepillos de alambre, herramienta de impacto, esmeriles y
lijadoras mecnicas o por combinacin de estos mtodos.
SSPC-SP 3-63
LIMPIEZA A LA FLAMA DEL ACERO NUEVO.

Eliminacin de escamas, herrumbre y otras materias extraas
perjudcales por medio de llamas oxiacetilnicas de alta velocidad,
seguida por la limpieza con cepillo de alambr.
SSPC-SP 4-63
LIMPIEZA DE METAL BLANCO CON CHORRO A PRESION.

Eliminacin de escamas de laminacin, herrumbre, de oxidacin, pintura
o materia extraa por medio de chorro de arena, moyuelo o municin
hasta obtener una superficie metlica de color uniforme blanco grisceo.
SSPC-SP 5-63
LIMPIEZA COMERCIAL CON CHORRO A PRESION.

Eliminacin completa de las escamas de laminacin, herrumbre, escamas
de oxidacin, pintura o materia extraa, excepto las sombras, ralladuras o
decoloraciones ligeras ocasionadas por la oxidacin, el manchado, los
xidos de escamas de laminacin y los residuos de pintura o
recubrimientos que pueden quedar.
SSPC-SP 6-63
LIMPIEZA DE CEPILLADO PROFUNDO A CHORRO DE

PRESIN.
Eliminacin de todos los residuos, excepto los de alto grado de
adherencia de las escamas de laminacin, herrumbre y pintura mediante
el impacto de abrasivos.(arena, moyuelo o municin).
SSPC-SP 7-63
149
10
LIMPIEZA QUMICA.
Eliminacin completa de las escamas de laminacin, herrumbre y
escamas de oxidacin por reaccin qumica, electrolisis, o por ambos
procesos. La superficie debe quedar sin restos de cidos, lcali y todos
que no hayan reaccionado o sean perjudiciales.
SSPC-SP 8-63
LIMPIEZA A CHORRO HASTA LOGRAR UNA SUPERFICIE

CASI BLANCA.
Eliminacin de casi toda la escama de laminacin, herrumbre, escamas
de oxidacin, pintura o materia extraa por medio de abrasivos (arena,
SSPC-SP10-63T
moyuelo, municin). Pueden quedar las sombras, ralladuras o
decoloraciones muy ligeras producidas por manchas de oxidacin,
xidos de escamas de laminacin o residuos ligeros muy adheridos de
pintura o recubrimientos.
150
LISTA DE PARTES.
DESCRIPCIN.
MCA. CANT.
1
2
1
1
10
11
12
13
14
15
16
1
1
17
18
19
20
21
4
4
4
22
23
24
1
1
25
PARTE.
CUERPO
TUBO 10N.- CED. 40 X 42 LGO.
CABEZA INFERIOR
TAPON CAP 10N.-CED. 40
BRIDA 10N.-150 # R.F.W.N.F. CON BORE P/
BRIDA DE CUERPO
CED. 40
TAPA CON BRIDA APERTURA RAPIDA
10N.-150 #
BRIDA 1N.-150 # R.F.W.N.F. CON BORE P/ BRIDA BOQ. N1 Y
N2
CED. 40
TUBO BOQ. N1 Y
C
TUBO 1N.- CED. 40 X 10 LGO. /U
N2
TUBO
BOQ.
N1 Y
TUBO 1N.- CED. 40 X 5 LGO. C/U
N2
CODO SOLDABLE 1N.- CED. 40 RAD. LGO. CODO BOQ. N1 Y
N2
900
BRIDA BOQ. N3
CED. 40
TUBO P/ BOQ. N3
TUBO 1N.- CED. 40 X 81/2 LGO. C/U
BRIDA BOQ. N4
CED. 40
TUBO P/ BOQ. N4
TUBO 1N.- CED. 40 X 51/2 LGO. C/U
COPLES MCA.N5
COPLE ROSCADO - 3000 # N.P.T.
Y N6
COPLES MCA.N7
COPLE ROSCADO - 3000 # N.P.T.
Y N8
PLACA 14/16
OREJA DE IZAJE
ESPEJO SUPERIOR
PLACA ESP. X 10
ESPEJO SOPTE.
INFERIOR PARA
PLACA ESP. X 10
FILTROS.
ELEMENTOS FILTRANTES 3 X 36 LGO.
FIBRA DE VIDRIO DE 20 MICRAS.
3
ELEMENTOS
FILTRANTES
MATERIAL.
SA-53-B
SA-285-C
SA-105
SA-105
SA-106-B
SA-106-B
SA-234
SA-105
SA-106-B
SA-105
SA-106-B
SA-105
SA-105
SA-55
SA-36
SA-36
FIBRA DE
VIDRIO DE
20 MICRAS
SA-36
SA-36
SA-36
/8 ESP. X 2 X 2 X 37 LGO.
PATAS SOPORTES.
PL ESP. 4 X 4
BASE PARA PATAS
3
PL /16 ESP. X 2 X 3 5/8
TAPA PARA TAPAS
EMPAQUE FLEXITALLIC CG PARA BRIDA EMPAQUE PARA
CG A.I-304
BRIDA CUERPO.
10N.-150 # R.F.W.N.F. CON BORE P/ CED. 40
TUBO P/ PIERNA
SA-106-B
TUBO 3N.- CED. 80 X 7 LGO.
TAPA P/ PIERNA
SA-285-C
TAPON CAP 3N.-CED. 80
PL X 1.2 ANCHO X 6 LGO.(Ajustar en
PASA HOMBRE
SA-55
taller)
TIPO HINGE
151
PLANO No.1
M. EN C.
JOS LUI S
MORA
ACOSTA
ROBEGONZLE
RTO
ULISES
Z
RODRIGUE
Z.
INDIINDIINDIINDI
CADCADCADCAD
OR OR
ENTR
SERV
SALIDREVENOR OR
ICIOADADA NAJE
TEO DE DE DE DE
NIVENIVEPRESPRES
L L ION ION
No.1
150 50.2 225

RAN
0.125
SPOT
150F
34F
P.S.I.
P.S.I.
NO1
GOP.S.I.
G.
G. " .
G.
CUAMAT
DROERIASA- SA- SA- SA- SA- SA- SA- SA105 105 105 105 105 105 105 105
DE L
BOQ
UILLRAN
AS YGO 150#150#150#150#3000#3000#3000#3000#
CON
EXIO
R.F. R.F. R.F.
NESTIPOR.F.
COPL
COPL
COPL
COPL
W.N.W.N.W.N.W.N.
F.
F.
F.
F.
NOTAS
GENER
ALES
DAT
OS
DE
DISE
O
RADI
PRES OGR
ION AFIA
DESC
TEM
DETOLE
DO:
RIPCI
PERA
PRUE
RAN
CUE
ON TEM
BACIARPO
TUR
PRES
PERA
RELE
EFICI
HIDR
A DE
POR
Y
ION
TUR
VO
OSTA
PRES DEOPER
COR
CAB ENCI
DE
IONA DE
ACIO
TICA:
ROSI
EZAS A DE
OPER
ESFU
JUNT
DEDISE
N:
ON:. ERZ
ACIO
O:
AS:
DISE
N:
OS:
O:
DIA
MET1" 1" 1" 1" 1/2" 1/2" 1/4" 1/4"
RO
CAN
TIDA1
D
DIBUJO
SIMET
RICAM
LOS
ENTE
EJES
DISTRI
NORM
LOSBUIDO
ALES
BARRE
S CON
DEL
NOSRESPE
EQUIP
DE LAS
CTOOASIN
BRIDA
COINCI
S
DIR
QUED
ARN
DISE
OY
FABRI
ASME
CACI
SECCI
N: DE
ON VIII
ACUER
DIV.1
DO AL
LTIM
CDIG
O A
EDICI
NY
NINGU
NA
BOQUI
LLA
DEBER
A
CAER
EN
CORD
ONES
REVI SIN NM ERO:

No.:
SERA
PINTU
DE
RA: EL
ACUER
ACAB
ADODO A
LA LIMPIE
EXTER
ZA
NO ESPECI
CON
FICACI
FINAL
CHORR
DEL N PSC
O DE
PS 4.03, SSPCEQUIP
ARENA
SP 6-63
O
, Y
PRIMA
ACAB
RIOADO
SSPCPT 4-64.
SIST EMA:
DIBUJ:
REVI S:
DISEO
MECANIC
O DED.E.
UN POR
45 PULG.
FILTRO
DE
COASCEN
LONGITUD
TE DE
.
010.750
SOLDADU
PULG.
RA A
SOLDADU
RA
PULGADA
ACOTACIO
NES: S.
ESCU
ELA
MECA
SUPE
NICA
RIOR
DE Y
ELEC
INGE
TRIC
NIERI
A A
FEC HA:
VER
MATERIAL:
NOT
AS
GEN
ERA
LES.
PESO
CON
ELLOS.
ADEND
AS.
PESO LLENO
VACIO:: 212.34
LB
176 LB
DE
SOLDA
DURA.
TTULO:
ESCALA:
1:1
IPN
MAR
CA N-1 N-2 N-3 N-4 N-5 N-6 N-7 N-8
No.
DETAL
LE DE
OREJA
DE
IZAJE
"
1 4
14
1.8750
13
"1
DETAL
LE DE
COPLE
(1) (1)
DETAL
LE DE
COPLE
(1) (1)
R.E.Q
R.E.Q
. .
MCA
MCA
N7 N8
DETAL
LE DE
BOQUI
LLA (1)
1" 8
R.E.Q
R.E.Q
. .
MCA
MCA
N5 N6
R.E.Q
.
MCA
N4
"
1 8
15
11
12
6.0000"
4.0000"
2.6250"
1'-1.2500"
PRO
BOQ
YEC
UILL
CION
A
INTE
MCA
RIOR
N2
25
5
6
1" 8
2.6250"
"1 8
DETAL
LE DE
HINGE
DETAL
LE DE
BOQUI
LLA (1) (1)
25
8
45,00
0
DETAL
LE DE
BOQUI
LLA (1)
R.E.Q
R.E.Q
. .
MCA
MCA
N1 N2
4.000
0"
LOC
ALIZ
ACIO
PLANT
A NPAR
R.E.Q
.
MCA
N3
A
ANC
LAJE
0.5000"
"4
24
10
23
1'-2.0788"
19
4'-4.0000"
2'-3.1250"
20
5.0000"
N2
"
1 4
1.8750"
21
"
3 16
10.3750"
N7 N8
N5 N6
N3
3'-0.2500"
N4
10.7500"
"
1 8
16
17
22
5.8750"
11
2
2'-10.0000"
1'-2.0000"
4.0000"
1.8750"
11.3750"
1'-1.8750"
12
N7
N5
152
N6
N8
N1
PLANO No.2
2.5390"
2.0000"
0.8661"
5.9055"
2.755
9"
0.8661"
"
8.661
4"
3.937
0"
1
4
"
15
SISTEMA:
IPN
MATERIAL:
ESCALA:
1:1
FECHA:
ACOTACIONES:
DIBUJ:
ROBERTO ULISES
ACOSTA GONZLEZ
PULGADAS.
SA-55
REVIS:
M. EN C. JOS LUIS MORA

RODRIGUEZ.
TTULO:
REVISIN No.:
DETALLE DE OREJA DE IZAJE
DIBUJO NMERO:
No.2
153
PLANO No.3
30,000
30,000
4.1100"
3.5800"
1/4
8.453
1"
15
2.5000"
8.000
0"
0.7500"
6.9395"
6.4019"
3.5605"
4.0981"
SISTEMA:
IPN
MATERIAL:
ESCALA:
1:1
FECHA:
ACOTACIONES:
DIBUJ:
ROBERTO ULISES
ACOSTA GONZLEZ
PULGADAS.
SA-55
REVIS:
M. EN C. JOS LUIS MORA

RODRIGUEZ.
TTULO:
REVISIN No.:
DIBUJO NMERO:
DETALLE DE PASA HOMBRE TIPO HINGE
No.3
154
CONCLUSIONES
La experiencia en el desarrollo de cada una de las etapas de la tesis, es el poder realizar un
diseo mecnico con dimensiones especificas, ya que cuando se realiza el diseo de un
recipiente a presin se siguen las normas del cdigo A.S.M.E. pero en este proyecto se
limito a una altura especifica, la cual no fue ningn obstculo. Dentro del diseo se
modifico el faldn del recipiente por que para su fabricacin seria muy costoso.
Como el recipiente a presin que se diseo, su funcin es como un filtro coascente, se
analizo los elementos filtrantes, que en este caso son de la marca PECO. El filtro que se
selecciono cumple con el objetivo que se estableci que es filtrar el agua amarga. Un
problema que tuve para la seleccin del filtro es que por Internet hay modelos que no
contienen la informacin deseada.
Para la junta que se necesita es de la marca FLEXITALLIC, esta junta cumple con la norma
del cdigo A.S.M.E. del tipo de brida que se usa. Al seleccionar la junto no tuve ningn
problema ya que la informacin que se encuentra por Internet es muy completa.
Al realizar este proyecto aprend que no es nicamente realizar el calculo si no que tambin
es presentar el proyecto con todos los accesorio que este pueda contener como por ejemplo
los elementos filtrantes y la junta. Tambin como poder reducir los costos para su
fabricacin.
BIBLIOGRAFA
Cdigo A.S.M.E., Seccin VIII, Divisin I y IX
Manual de recipientes a presin diseo y calculo.
Megyesy, Eugene F.
Limusa.2004
Diseo y calculo de recipiente a presin
Ing. Juan Manual Len Estrada.
Inglesa.2001
Medio electrnico.
Flexitallic
http://www.flexitallic.com
Peco, Perry Equipment Corporation
http://www.pecousa.com
155

Diseno Mecanico Filtro

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INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA

No. BOLETA : 98111605

A los profesores, empleados y personal de seguridad de la Escuela Superior de Ingeniera

A mi asesor de Tesis M. En C. Jos Luis Mora Rodrguez por haber confiado en mi y

A m Ta Sofa, que siempre me ha apoyado en todo lo que he necesitado, que ha estado ah

A m Hermano Oscar, por estar ah cuando ms lo necesitaba, por escucharme y soportarme

Captulo I Generalidades sobre recipientes a presin.

Captulo II Generalidades sobre filtros comerciales y juntas comerciales.

2.1.3.2. Elemento plegado para la serie 30 A.

Juntas de sellado enrolladas en espiral para baja tensin

Captulo III Normatividad.

Captulo IV Criterios de diseo.

Anexos No.1. Eficiencia de soldadura valor de E.

Anexos No.19. Procedimientos de soldadura para placas de acero

Prueba de impacto. Determinacin del grado de resistencia de un material a la ruptura por

1.1.1. POR SU USO.

Los esfricos se utilizan generalmente como tanques de almacenamiento, y se recomiendan

A continuacin se indicaran algunas de las generalidades en el uso de los tipos ms

Obviamente este tipo de recipiente es ms que el recipiente cerrado de una misma

FIG. No.2. Plana.

1.2.2. TAPAS TORIESFRICAS.

FIG. No.3. Torisfrica.

1.2.3. TAPAS SEMIELPTICAS.

FIG. No.4. Semielptica.

1.2.4. TAPAS SEMIESFRICAS.

FIG. No.5. Semiesfrica.

1.2.5. TAPA 80:10.

FIG. No.6. 80 : 10.

1.2.6. TAPAS CNICAS.

FIG. No.7. Cnica.

1.2.7. TAPAS TORICNICAS.

FIG. No.8. Toricnicas.

1.2.8. TAPAS PLANAS CON CEJA.

FIG. No.9. Plana con ceja.

1.2.9. TAPAS NICAMENTE ABOMBADAS.

FIG. No.10. nicamente abombada.

1.2.10. TAPAS ABOMBADAS CON CEJA INVERTIDA.

FIG. No.11. Abombada con ceja invertida.

1.3. SOLDADURA EN RECIPIENTES A PRESIN.

1.4. BOQUILLAS EN RECIPIENTES A PRESIN.

B.- Salida (s) de producto.

E.- Entrada (s) de hombre.

F.- Conexin para vlvula de seguridad.

G.- Conexin para manmetro.

H.- Conexin para termmetro (termopozo).

FIG. No. 12.Boquillas en recipientes a

J.- Conexiones para control de nivel, etc.

Para evitar fallas en la periferia de donde practicamos el agujero, es necesario reponer el

Fig. No.13. Cuello soldable (Welding Neck).

1.5.2. BRIDAS DESLIZABLES (SLIP-ON).

Fig. No.14. Deslizable (Slip On).

1.5.3. BRIDAS DE TRASLAPE (LAP-JOINT).

FIG. No.15. De unin o empalme (Lap Joint).

1.5.4. BRIDAS ROSCADAS (THREADED).

FIG. No.16. Roscada (Threaded).

1.5.5. BRIDAS DE ENCHUFE SOLDABLE (SOCKET WELDING).

FIG. No.17. Tipo enchufe (Socket Type).

1.5.6. BRIDAS CIEGAS (BLIND).

FIG. No.18. Ciega (Blind).

1.5.7. BRIDAS ESPECIALES.

FIG. No.19. Especial (Special).

1.6. REGISTROS DE HOMBRE.