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C1

S 1141 61fiq

INTRODUCCION

Es posible afirmar, sin darle cabida a las especulaciones litera


la Industria Textil ha ocupado, ocupa y ocupar lugar prepo
en el desarrollo universal de la industrializacin. Merced a el
encontrado nuevos conocimientos, nuevas tecnologas, y el uni
guir en constante transformacin formando el futuro sembla
Tierra y de la humanidad.

Si hacemos una ojeada retrospectiva para examinar lo que ha sig


la Industria Textil y su impacto en la aplicacin, vemos que
miles de aos las fibras naturales determinaron nuestras vesti
nuestra forma de vivir, y entre ellas las ms representativas f
seda, el lino y la lana, quienes dominaron hasta el siglo XVIII.
Posteriormente, y a consecuencia de los adelantos tcnicos de
dos, el algodn desaloj a las fibras antes mencionadas y ocup
nes de gran significacin.

Finalmente sobrevinieron las fibras artificiales, llamadas tambi


fabricadas por el hombre, al terminar el siglo pasado, y a part
momento se inicia una nueva era para la industria textil. Si bien
que las dos guerras mundiales interrumpieron este desarroll
menos cierto que ellas contribuyeron en alto grado y en forma
a su expansin, pues algunas fibras, como el Nylon, se utiliz
mente su produccin para fines blicos y adems, muchos de l
cos que se hallaban concentrados en diferentes centros de inves
tuvieron que dispersarse a otros lugares. En esta forma vemo

1.5.1.
1.5.2.
1.5.3.
1.5.4.
1.5.5.
1.5.6.
1.5.7.

Regain.
Densidad de las Fibras
Recuperacin Elstica.
Elasticidad de Longitud.
Resistencia de las Fibras.
Examen microscpico.
Uniformidad de las Fibras.

1.1.

HISTORIA DE LAS FIBRAS SINTETICAS

Antes de abordar el estudio de las Fibras Sintticas en particular, re


y de inters echar una mirada atrs para estudiar y considerar los resultados de la
en ste campo, efectuados durante los ltimos 300 aos. La relacin cron
desarrollo es corno sigue:
1664
Robert Hooke (Inglaterra) describe los primeros ensayos para pro
medios mecnicos.
1846
El alemn Schunbein produce la Nitrocelulosa en Basilea (Suiza), 2
el Colodin, materia prima para la manufactura de las Fibras Sintticas
Estos trabajos fueron desarrollados provechosamente por el suizo
1855
Lausanna y en
Por el francs Ozanam y por el ingls Swan (1883) quien exhibi en L
1862
que haban sido tejidos con fibras preparadas extruyendo Colodin a tr
finos.
1865
El alemn Schtzenberger manufactura por primera vez Acetato d
sirvi ms tarde como materia prima de la Seda al Acetato.
1884
El francs Chardonnet, llamado por otros el Conde de Chardonnet, re
el padre de la seda artificial, produce los primeros hilos de seda artif
la Nitrocelulosa, recibiendo un total de 47 patentes sobre la seda artific
1891
Se funda en Besancon (Francia) la primera fbrica de seda artificia
con una produccin diaria de 110 kilos.
1892
Los ingleses Cross, Bevan y Beadle encuentran la viscosa disolvien
ingls Courtaulds adquiere la correspondiente patente.
1897
Fremery y Urban en Alemania anuncian su primera patente para pro
el procedimiento cuproamonical.
3

Estados Unidos. Esta fabrica cerro sus puerta


de cuproamonio y de acetato resultaron ser sup
1921

Comienza la produccin de fibrana de viscos


con una produccion anual de 100.000 Tonela

En este mismo ano la Dupont comenz ,su


planta de Buffalo, N.Y.
1927

El profesor H. Staudinger logra producir en e


mente sintetica a base de polioximetilenos
ningn significado prctico. sealo nuevos c

1930

Se comienza a producir el dificil Triacetato.

1931

La Owens--Illinois Glass Co. y la Corning Gla


para extruir vidrio fundido a traves de finos
dos firmas se fusionaron y apareci la Ow

1935

Se considera el ao del nacimiento del Nylon


H. Carothers. americano, quien inici los tra
un sustituto de la seda a peticin de la DuPont

1938

El alemn Paul Schlack produce otra poliami


americanos y los alemanes el inters mundial

1941

Los ingleses Whinfield y Dickson de la comp


para proteger la manufactura de fibras poliest
la Imperial Chemical Industries.

1942

Un invento del alemn Rein permite la prod

Otras nuevas fibras posteriormente fueron inventadas


las mismas ha ido en crecimiento, se han introducido m
Los anteriores breves datos, pertenecientes a la historia
han referido solamente a algunos de los productos ma
trabajo y la gran cooperacion que ha sido necesario
industrial en este campo.

L2

USOS Y CLASIFICACION DE LAS FIB

En los materiales clasificados como fibras est


y sinteticos de origen orgnico e inorgnico. Por otro la
orgnico, como los polmeros. que son considerados
igualmente como plasticos, tal como los ejemplos de
Acetato de Celulosa y Polister. De ah que las fibras, a
por su forma que por cualquier otra propiedad. Es po
definir una fibra es aquella en !a que se requiere que s
dimetro.

Las fibras artificiales generalmente pueden fabricars


diametro. mediante los procesos de hilatura continua.
algorinla lana y el lino son de longitudes de 1.000 a

De Origen
Animal 1
1

De Origen
Vegetal


1
Fibras l Fibras
de
de
Corteza I Hojas

Fibras
de
Semillas

Yute

Al

Sisal
Abaca
Henequen

Lino
Caamo
Kenaf
Fique
Palma
Ramio

Seda y ILAsbestos
Lana y
I
Otros
fibras de
Cabello Filamentos.

Lana
Mohair
Pelo de
camello
Cachemira
Llama
Alpaca
Vicua
Pelo de
caballo
Pelo de
vaca
Fibras de
conejo y

1
I Seda 1

L REGENERADAS

Mineral
Fibras de
Celulosa
Regenerada

Fibras de
Esteres de

Celulosa

Rayn Viscosa Acetato de


Rayn Cupro- Celulosa
secundario
amoniaca'

vaca

Fig. No. 1

Fibras
de
Proteina

3o. Debe ser suficientemente fina, o delgada, para


fibras para asi formar la hilaza.

4o. Las fibras deben ser fuertes y extremadamente f

5o. Deben tener capacidad para absorber humedad,


fabricacin de prendas para vestir.

En el caso de las fibras sintticas provenientes de polmero


cular son necesarios.

lo. El polmero debe tener una estructura lineal y de


dio por encima de 10.000.

2o. La molcula debe tener un alto grado de simetr

3o. El polirncrc debe ser rpidamente orientado p


resistencia y una reducida elongacion.

4o. El polmero deber contener grupos polares r


una fuerte cohesin intermolecular y un alt
5o. El polmero deber ser razonablemente resisten
cos y capacidad de teido bajo condiciones norm

No est por dems mencionar que todos los requisitos


Carothers en 1930 en virtud de sus numerosas investigacione

Desde el punto de vista de la clasificacin, las fibras puede

1 o. Fibras Naturales
2o. Fibras Artificiales
Corresponden al primer grupo de las fibras naturales el Alg
fibras naturales se subdividen en tres diferentes grupos
origen.
1.1.
1.2.
1.3.

Fibras Vegetales
Fibras Animales
Fibras Minerales

En el grupo de las FIBRAS VEGETALES estn incluida


textiles, el Algodon. que junto con el Lino. el Yute y el C
cidas por las plantas. Estas fibras estn constituidas por
naturaleza como material estructural en la vida de las planta

En las FIBRAS ANIMALES estn incluidas la Lana


proteinas, una sustancia compleja del cual muchos d
forman.

Las FIBRAS MINERALES son de importancia limitada


son los ms usados, los cuales le comunican propiedades e

n otras

FIBRAS SINTETICAS son aquellas en las que el hombre ha desarrollado su to


en la produccion de la fibra sin intervencion de la naturaleza en la participacion d
formadora de la fibra. El Nylon, el Polister. los Acrlicos son ejemplos de fibra
sintticas y fabricadas de productos derivados del Carbn y del Petrleo.

para la

De acuerdo con lo anteriormente expuesto el siguiente cuadro general de clasifi


fibras se puede formular (Figura 1).

partiprome

na alta
ra dar
luimi
is por
Upos:

1.3. SISTEMA PARA NUMERAR LAS FIBRAS

En la industria se emplean dos sistemas para numerar las fibras, una que
peso. y otra que se refiere al largo de la fibra.
En cuanto al peso se refiere, la expresin utilizada se llama "Denier", y se apli
fibras naturales como artificiales. El Denier expresa adems finura de las fibras

"Denier" significa el peso de una medida fija o sea 9.000 metros. Por lo tanto. el
mos de 9.000 metros es equivalente al Denier. medida que ha sido reconocida po
(The International Bureau for the Standarisation of Man Made Fibres), y que
aplicacin en la produccin de fibras sintticas tales como el Nylon, Polister, etc.

Otra unidad tambin conocida es el llamado "Tex" que es una unidad ms nuev
al Sistema Mtrico Decimal. Se define como el peso en gramos de 1.000 metros
filamento. Esta unidad ha sido establecida por la I.S.O. (The International Org
Standarization, de Europa).
Por ultimo se conoce tambien la unidad llamada "Grex'', que corresponde al pe
de 10.000 metros.
En cuanto al Denier. la relacin bsica es como sigue:

Las
1e su

D.

Denier

Gramos (gm)

Longitud (L)

siendo el valor de (L) equivalente a:


metros por unidad de longitud
M/L 9.000 y 1.
ibras
rodu
or la

9 000

9.000

Asi. la expresin resultante para Denier llega a ser:


Denier

Gramos (9.000)

n en
?s se

EJEMPLO I: Una hilaza de 450 metros de longitud pesa 5 gramos. Cul es el denie

.stos
con

5 (9.000)
100
450
EJEMPLO II: Una bobina de N y lon de 50 Denier pesa 35 gramos neto. Qu
Denier

9 x Tex

Denier

Existen, ademas, otras numeraciones. Por ejemplo la numeracion llam


tamente equivalente al Denier. Adems, la unidad llamada "Nmero"
uno el largo de un peso fijo.

As'. el numero mtrico. ensea cuantos metros hay en un 1 gramo,


en un kilogramo de fibra o de hilaza. De donde la formula bsica
como sigue:
Nmero mtrico (Nm) -- metros/gramo

EJEMPLO: ,Cual es el numero metrico de una hilaza de Denier 150


N

11-1

9.000
X 1 -7---60
150

La figura 11 muestra una Balanza de Torsin utilizada en todos lo


control para determinar el Titulo o Denier de las fibras.

o

Fig. No. 2. Balanza de Torsin para

determinar el Titulo o Den

perfec
a darle
hay
:in es
OS

El planteamiento matematico para calcular el Diametro de un filamento de acuerd


Denier. aplicable al Nylon. es como sigue
Peso especifico del Nylon
Peso especifico del Nylon
Por definicin: Denier

1,14 gramos /cc


0.8772 cc/gramo
X

9.000 gramos/metro
X
g ramos/cms.
9.000 x 100
0.8772 cc/gm X
0.8772X
9.000 x 100

iles de

9.000 x 100

gramos/cros.

cros

0.0000009746 X crn
guar-

Radio 30.0000009746 X N/0.0000003102 X


ir

nivel
Diametro

jacin
n.
Drotecajustar
alanza.
irbuja.
le meRotaiad ran tatorio.
irotec-

2 X 0.0005568 \/X cros.'


2 X 0.011136 VX m m .
2 X 0.000437 s/X pulgadas'
donde X Denier

Ag . por ejemplo, para un Denier de 3 DPF el correspondiente diametro del filament


19.3 - 20 u.

1.5.

PROPIEDADES DE LAS FIBRAS

1.5.1.

Regain. Todas las fibras expuestas a la atmosfera recogen algo de h


Esta es una caracteristica especial para las diferentes fibras. 1,a cantidad d
dad recogida varia igualmente con la humedad relativa y con la temperatura de la at
Las medidas son por lo tanto hechas a condiciones standards. las cuales son fijada
organismos internacionales de control de calidad de las fibras en 65( .0de Humedad
y 70,'F de temperatura.

LaS diferentes fibras tienen igualmente caractersticas distintas para absorber hu


alcanzar su equilibrio con la atmosfera. Algunas toman poco tiempo. otras tom
das.
9

7
6_
5_
4
3_
2_
1

10

2()

30

40
50
60
Humedad relativa de

1.5.2.

Densidad de las fibras. La densidad es una d


cas de las fibras y juega un papel definitivo e
Tabla No. 1 se relaciona los valores de la densidad de
y en la Tabla No. 2 la de las fibras sintticas.

TABLA No. 1

Densidad de las fibras na


Asbesto
Algodn
Yute
Lana (Mohair y Camel)
Lino
Ramio
Seda (hervida)
Seda (natural)
Caamo

2,
1,
1,
1,
1,
1,
1,
1,
1,

10

Nylon 6.6

1.14

1.5.3.

Recuperacin elstica. La recuperacin elstica de las fibras


que tiene un material para regresar a su longitud original despu
estirado. El tiempo requerido por la fibra para recuperar su longitud orig
muy importante en el anlisis de las caractersticas de las fibras.

Sin recuperacion elastica seria imposible producir articulo\ que mant


original o se ajuste a los contornos del cuerpo humano.
)n 6,10

Los siguientes datos de recuperacion elstica se han observado en pruebas r


Seda y el Nylon (Ver tablas No. 3 y No. 4):

TABLA No. 3
Recuperacin sin carga, estirada por 100
segundos y recuperada a los 60 segundos
% de Recuperacion Elastica
Estirado
SEDA

NYLON
100
100
100
91

aersti. En la
:urales,

TABLA No. 4

Recuperacin contra' una carga de 0,25


gramos/Den estirada por 30 segundos
y recuperada a los 60 segundos.
IVIATERIAI ,

% de Recuperacion Elstica.
despus de estirada con:

Nylon
Seda
1.5.4.

Ilasticidad de longitud. Hook fue el primero que experimen


la elasticidad que se lleva a cabo en los cuerpos por la accin

strain
Y

y ,

L (Diferencia d

(Longitud

Stress

Strain

siendo Y una constante llamada "Mdulo de Elasticida


(Ver Fig. No. 4).
En la industria de fibras, el stress o sea el incremento de
carga, se mide en gramos/denier, y el strain o sea el
incremento de alargamiento se mide en porcentaje (%).
As, por ejemplo, si una carga inicial de 2,05
gramos/denier produce un alargamiento del 5%, el
mdulo ser 2,05/5 = 0,41 gramos/denier x 1/o, de
alargamiento, etc.
El "mdulo de elasticidad o de alargamiento" se puede
definir como la relacin del aumento de la carga al
aumento de la elongacin.
En la siguiente tabla se relacionan los valores de mdulo
las ms conocidas fibras sintticas:

TABLA No. 5

Mdulo de alargamiento de algun


fibras sintticas
FIBRAS

Mdulo en gr
por 1% de

0,75-0.30
0.31
0.50
2,75
0.40
0,70
0,90

Seda
Lana
Nylon (a 50% HR)
Hilo de vidrio
Algodn
Acetato de Celulosa
Rayn Viscosa
Rayn de Cupramonio

12

100

0,116 gramos/denier

Resistencia de las fibras. La Resistencia de una fibra se c


la parte mas importante de la misma, y algunos tcnicos textil
igualmente como la parte vital y asi ha sido aceptada en trminos generales.
La primera propiedad que se evala en una fibra es la Resistencia. y por
fibra es til o no. La Resistencia es ademas una de las caractensticas m
para juzgar la calidad de una fibra.
Resistencia a la Tensin. Se define como la fuerza o la carga por unid
savia para romper un material. Hay diferentes unidades usadas en la indu
la ms conocida es la que se refiere a la libra por pulgada cuadrada.
1.5.5.

ng"

as de

Tenacidad. En la manufactura de las fibras sintticas, la forma ms empl


sar la Resistencia de una fibra, es por el uso de la Tenacidad La Tenacidad
la fuerza o carga aplicada a un material por unidad de finura. esto es, gr
Tenacidad a la rotura. Es la tenacidad de la fibra calculada al aplacar
misma en el momento de su ruptura. Se puede calcular asi.
Tenacidad (Gramos/Den)

142.5 5 gramos

100 Denier

1.43 gramosiden

siendo 142.5 la resistencia a la rotura de una fibra de 100 Denier.

elongacin. I,a elongacin es la medida de la extensin de la deformaci


eje del material, bajo el esfuerzo de tensin (stress), y se expresa como po
bio en longitud, en base de la longitud original de la muestra sujeta a prueb
a la rotura es la longitud que se registra en la fibra en el momento de su r
en porcentaje (%).
Asi, por ejemplo. si una muestra original de la fibra puesta en prueba fue
y la muestra sufre un estiramiento adicional de 2.5 pulgadas en el mome
el porcentaje de la elongacin se calcula as.
12.5 10

Elongacin (%)

10

100= 25%

Cunas de Tenacidad vs. Elongacin. Estas curvas llamadas curvas


son muy usadas en las pruebas de control de calidad de las fibras y sirve
las fibras y determinar sus propiedades fsicas y mecnicas.
Las curvas de la figura No.5 son curvas tipicas de stress-strain donde se s
risticas mecnicas del Nylon 6.6 y del Nylon 6.

Todas las fibras tienen curvas caractersticas y cuando en una grfica stre
una linea recta se indica que la fibra es perfectamente elastica. ya que la ext
cin de la fibra es proporcional a la carga aplicada. Esta caracteristica
raramente encontrada en la prctica.
13

1.0
4

10
50
Strain (Elongacin, '50)
Fig. No. 5. Curvas de stress-strain para el Nylon 6,6 y el N
10

20

30

40

La temperatura afecta las propiedades mecnicas de las fibra


perfectamente en las figuras 6 y 7.

Condiciones
...----standard

6
5

200'F

4
al

300'F

8
0 3

E
2

5 2

10

20

30

40

Fig. No. 6. Efecto de la tempe-


ratura sobre una fibra de Nylon
40/13 semi-mate.

1.5.6.

10

20

FIg. No. 7. Efecto d


fibra de Nylon 50/13

Examen microscpico de las Fibras. Una de las he


tes para el estudio e identificacin de !as fibras, e
14

Fig. No. 8. Instrumento para el examen


microscpico de las fibras denominado
Proyectina.

Seguidamente, aparecen a continuacin las formas longitudinales y los cortes s


de las fibras ms importantes:

Fig. lo. 9. Triacetato de celulosa (Tricel). Vista longitudinal a 750 aumen

Fig. Nc. 10. Triacetato de celulos


transversal a 750 aumentos.

Fig. No. 11. Acetato secundario d


trado con pigmentos.

k#N4',41e

Fig. No. 12. Acetato secundario d


trado con pigmento.

16

Fig. No. 14. Rayn cuproamoniacal.

Fig. No. 15. Rayn de viscosa, de tenacidad normal.

;lbs
Fig. No. 16. Rayn de viscosa de tenacidad normal.
17

Fig. No. 17. P


nal a 180 aum
con tres cant
de titanio); iz
centro, fibras
opaca 2% TiO

""00119W

Fig. No. 18. P


a 750 aum
ejemplo, nylon
sal

Fig. No. 19. P


Nylon Spinner
a 180 aumento

Fig. No. 20. Poliamida (Nylon 6,6) trilobal (British


Nylon Spinners Ltd., tipo 1.200). Seccin transversal
a 500 aumentos.

Fig. No. 21. Polister (Terylene). Vista longitudinal a 750 aumentos.


de un hilo plano de 50 deniers, 24 filamentos.

Fig. No. 22. Polister (Terylene). Seccin transversal


a 750 aumentos.

212~t
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"
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Fig. No. 23. Fibra acrlica (Courtelle). Vista longitudinal a 750 au


rayas muy finas en la superficie de la fibra son caractersticas del
19

"

Fig. No. 24. Fibra acrlica (Cou


versal a 750 aumentos. Secci
aproximadamente circular, con
mente finas alrededor de la p
con &andes aumentos.

Fig. No. 25. Cloruro de pol,viniio (Fibra vil)


Es caracterstica la superficie listada de la fibr

i14

tizar _4

Fig. No. 26. Cloruro de polimilo (Y


transversal a 750 aumentos. Las fo
nes son redondeadas irregularmente
20

Fig. No. 27. Polietileno de baja densidad (Courlene).


Vista longitudinal a 180 aumentos. El polietileno de
alta densidad (por ejemplo, Courlene X3) y el polipropileno son similares en su aspecto, salvo en la
densidad lineal de la fibra.

Fig. No. 28. Polietileno de baja densidad (Courlene).


Seccin transversal a 500 aumentos.

Uniformidad de las Fibras. Una de las ms importantes ca


fibras con posterioridad a su proceso de produccin, es la unif
ma, referida al Denier o Ttulo.
Muchas son las causas para que una" fibra logre una pobre uniformida
formacin, y es muy difcil preciar, en trminos generales, para todas l
En la prctica para un rpido y extensivo control de la uniformidad, s
aparatos y as es posible probar el material en forma continua y rpida.
Uno de los modelos ms usados para estos propsitos es el
"Eltigraph" que permite medir y registrar en forma continua la unifor
clase de fibra (ver figura). Este modelo, como los diferentes modelos qu
mismos propsitos, constituyen a no dudarlo una verdadera herramie
para el control de la calidad en la produccin de fibras.
1.5.7.

El. aparato consta de un sistema de alimen,tacin continua hacia una d


dndos de un capacitor de medicin. Estos cambios de capacidad son d
cionales al corte seccional de la hilaza sujeta a prueba. Estas seales pued
y enviadas a un registrador.
El aparato viene acompaado con un integrador electrnico que sirve pa
y segura evaluacin numrica de los diagramas obtenidos en el registrado
21

Fig. No. 29. Equipo Eltrigraph para el co

mente desarrollado para este proposito. El integ


medio de un mecanismo de piones el integral lin
de los dos valores indicados los valores lineales X,
de dispersin S y el coeficiente de variacin V pu
22

14'

Influencia de los Enlaces Intermoleculares en las Fibras

2.4.
2.5.

Orientacin Molecular de las Fibras

2.6.

Metodos empleados para Evidenciar la Orientacin de la

2.6.1.

Hinchamiento ri isotropico

2.6.2.

Bi-refrigencia

2.6.3.

Dicroismo

2.6.4.

Anlisis por Rayos X

2.7.

Cristalinidad

2.8.

Sintesis de las sustancias productoras de Fibras

2.8.1.

Polimerizacin por Condensacin

2.8.2.

Condensacin I ntramolecular

2.8.3.

Fibras que se fabrican por Polimerizacin por Conde

2.8.4.

Polimerizacin por Adicin

2.8.5.

Procesos empleados en la Polimerizacin por Adicin

2.8.5.1. Iniciacin
2.8.5.2. Propagacin
2.8.5.3. Terminacin
2.8.6.

Fibras que se fabrican por Polimerizacin por Adici

2.1.

DIFERENCIAS ENTRE LAS FIBRAS NATURALES Y S

La ms sobresaliente diferencia entre las fibras naturales y sinteticas


est determinada por la velocidad con la cual la forma o estructura naolecular
Mientras que el crecimiento de las fibras naturales es extremadamente lento
una fraccin de milmetro. la de formacin de las fibras sintticas. como cons
velocidad de hilado. permite conseguir entre 50 a 1.000 metros por minut
En estas condiciones la estructura molecular de las fibras naturales resulta ser n
y esencialmente perfecta, mientras que la estructura molecular de las fibras sintetic
e imperfecta debido principalmente, como se dijo anteriormente. a la alta veloc
las macromolculas de la fibra se conforman. Esta es, entre otras. una de las princ
para la desuniforme absorcin del teido de muchas fibras sintticas.

En el caso de las fibras sinteticas, la estructura molecular de cualquier fibra reci


forma instantaneamente, y las fuerzas intermoleculares se van haciendo gradualm
tentes a travs del desarrollo de nuevos "dipolos" o "puentes de hidrgeno" en
periodo comprendido entre el comienzo de la formacin de la fibra bajo cond
plasticas y el de terminacin, que generalmente es el secado o fijacin de la fi

El rpido proceso de formacin y el arreglo desuniforme de las molculas, da c


la presencia en la fibra de microporos, microcanales y. al fin, en la prdida de l
moleculares. Todas estas diferencias en la estructura de la fibra se reflejan posteri
propiedades mecnicas y fsico qumicas de la fibra. As. por ejemplo. algunos
como la difusin de productos qumicos hacia el interior de la fibra. cmo es el
con colorantes. o la difusion de sustancias hacia el exterior de la fibra. como es
procesos de lavado. desulfuracin, etc. y todos estos procesos toman lugar ma
cuando la estructura molecular de la fibra an no se ha solidificado.
2 2.

ESTRUCTURA MOLECULAR DE LAS FIBRAS SINTETICA

Una caracterstica importante que llama la atencin en todos los polime

qumicas, estn fundamentalmente determinadas por la natu


lo constituye, y de la presencia de los grupos hidroxilos, arrt
propiedades no menos importantes tales como la resisten
mdulo de elasticidad, la estabilidad dimensional, dependen
qumica del polmero de partida que del arreglo y la forma
forman la fibra.

2.4. INFLUENCIA DE LOS ENLACES INTER

FIBRAS

De no menor importancia cuie el arreglo y las formas de las


energa de los enlaces intermoleCulares que unen las mol
deslizamiento longitudinal o su desplazamiento bajo carga y
La naturaleza de estos enlaces intermoleculares es variabl
dipolares, enlaces de hidrgeno, o fuerzas de Van der W
adhesivas de la macromolcula es generalmente considerabl
une los tomos d(carbono, oxgeno y nitrgeno en la cadena
Mientras mayor sea la energa de los enlaces intermoleculare
macromolcula cambiar su forma en respuesta a un esfuer
fibra la forma que le ha sido dada, y ms lenta la difusin de
interior de la fibra. De all la razn de la importancia de l
fibras tales como el -mdulo de elasticidad", la deformabil
dada, el encogimiento sobre calentamiento de la fibra. la ve
cin, son dependientes en grado sumo de la magnitud d
La magnitud de los enlaces intermoleculares dependen. por
qumica de los polmeros, y de la presencia de grupos dipo
amidas, grupos carbonilos, etc.) y de la regularidad de la estru
La magnitud de los enlaces intermoleculares, sin embargo, no
por la naturaleza qumica del polmero, sino tambin por las
por la velocidad de precipitacin de las macromolculas de
del polmero. Mientras ms rpidamente toma lugar este pro
dipolos o de otros grupos activos libres para reaccionar con
vecinas, y mas pequeria ser la energa de los enlaces intermo
tratamiento de la recin hilada fibra que permita una debil
un aumento en la mobilidad de los enlaces macromolecular
miento), permitir tambin un aumento en la energa de' los
nuevos enlaces intermoleculares pueden formarse durant
posttratamientos que generen un debilitamiento temporal de
como calentamiento, vaporizado, etc., da como resultado un
enlaces intermoleculares. Esta fijacin de la estructura. perm
deformacin y una reduccin del encogimiento. Al mismo t
de la fibra se disminuye considerablemente y su capacidad pa
28

lo de las
piedades
'piedades
nero que
fila. Otras
'tura, el
aturaleza
que con-

Si se analizan, como va de ejemplo, la figura No. 31. donde estn representada


ferentes de arreglo molecular en la fibra, encontramos lo siguiente:

:N LAS
'fibra es la
iienen su
necnica.
a fuerzas
is fuerzas
ergia que
iolculas.
id para la
-etiene la
s hacia el
in de las
.fina carga
le disolu
leculares.
aturaleza
)5, grupos
e partida.
erminado
)bre todo
) fundido
imero de
nolculas
:ualquier
lecular y
calentar, ya que
a razn.'
la fibra,
:ia de los
5dulo de
)1oracin
s medios

Fig. No. 31

Representacin esquemtica de:


Polmero no-cristalino no-orientado
Polmero cristalino, no-orientado
c) Polmero cristalino, orientado
La primera figura de stas corresponde a condiciones de hilado bajo los cuale
lculas en la fibra se ordenan por si solas libremente, sin orientacin, es dec
estructura molecular corresponde a una fibra hilada sin estiramiento, y se caract
una mnima resistencia, una extensin a la rotura alta, una rpida colorabilid
penetracin de diferentes productos qumicos hacia el interior de la fibra.
El siguiente diagrama muestra la misma estructura, pero con estiramiento de la
mente despus del proceso de hilado. En este caso las molculas son estiradas p
fuerzas externas, pero no estn paralelamente orientadas al eje de la fibra. Es
caracteriza por una baja resistencia y una baja extensin a la rotura.
Las fibras ordenadas conforme al ltimo diagrama, es el resultado de un alto
miento durante su procesamiento. Tales fibras poseen una resistencia alta y
baja, adems admiten con lentitud los colorantes. A este tipo pertenecen el cord
el cordo-nel de poliamidas y otros tipos de cordoneles.
La orientacin molecular de las fibras puede definirse, por consiguiente, como
de las cadenas con respecto al eje longitudinal de la misma. El arreglo de las m
en una fibra natural como sinttica, es un factor muy importante. En las fibr
inclinacin promedia con respecto al eje longitudinal es tpico de cada fibra y p
terable. As, por ejemplo, el Ramio y el Lino tienen un alto grado de orientaci
alta tenacidad, mientras que el Algodn tiene una tenacidad ms baja.

30
373%
286%

200%

148 %

Esfuerzo Efect
20

60

CO

EXTENSION (o/o)

Hg. No. 32. Efecto de la orientacin sobre


Stress-Strain de monofilamentos de Ray
hechas a 65% de HR.

Sin embargo, un ejemplo ms corriente y de extremada import


talinidad sobre la utilidad de las propiedades de la fibra. se o
de los polmerOs isotctico altamente orientados hechos por Nat
:Lo

.3111

41
ezite

le

414

t?
"1:-

9
.

91;.

*Al h 4
:14, *13.

It
. .41;1

Fig. No. 33. Polipropileno tctico versus P


Isotactico.

realizados

Anlisis por Rayos X.


Hinchamiento no-isotrpico. Una de las propiedades que es
fcil de medir a lo largo y ancho de la fibra, es la habilidad de estas
cuando se humedecen con agua u otros lquidos. Si se toma un disco de gela
hincha con agua, se encuentra que al humedecerla se hincha igualmente en
ciones. Esta sustancia se dice que tiene un hinchamiento isotrpico. Si se
experimento con una fibra, a la cual se le mide cuidadosamente su longitud
antes de humedecerla con agua y luego se le mide de nuevo estos dos valo
humedecida, se encontrar que el aumento en diametro es mayor que e
longitud cuando ambos se comparan con sus dimensiones originales. As
algodn sumergida en agua, aumenta su dimetro cerca de 14 ,0 pero su long
en 1.2%. Otras fibras tienen comportamientos similares, pero hay diferencias
entre fibras, tal como se ilustra en la siguiente. tabla.
2.6.1.

TABLA No. 7
FIBRA

e la crisrimiento
ala una

Rayn Viscosa
Seda
Lana
Algodn
Nylon

PORCENTAJE DE PORCENTAJE DE
AUMENTO EN EL AUMENTO EN LA
LONGITUD
DIAMETRO
26.0
18.7
16.0
14.0
5.0

35
1.7
1.2
1.2
1.2

Este comportamiento prueba que la estructura de la fibra a lo largo es d


estructura a travs de su eje, y que el arreglo de las molculas que la com
diferente en una direccin y en la otra.
2.6 2. Bi-refrigencia. Cada sustancia tiene un indice de refraccin. Est
de la deflexin que sufre un rayo de luz, no normal a la superficie, a
Es tambin la medida de la velocidad de la luz en el medio. Materiales amorfos
y lquidos como el agua, tienen indices de refraccin constantes. Cristales
las mismas propiedades en todas las direcciones y son isotrpicos; tambin t
de refraccin constante. Pero otras formas de cristales como las formas de
dos ndices de refraccin y cuando un rayo ae luz entra a un cristal de stos
divide en dos componentes separadas, las cuales lo atraviezan en diferentes v
resistencia al paso de la luz es mayor en una direccin que en otra y esto es
clara que la estructura del cristal es diferente en una direccin y en la otra.
De la misma manera, en el caso de las fibras, el ndice de refraccin a lo la
es diferente del ndice de refraccin a travs de la fibra. La propiedad de te
de refraccin se llama "Bi-iefrigencia o Doble refraccin. El indice especif
31

Se observa por los datos anteriores. que el Ram


altos por ser los ms orientados.
2.6.3. l)icrosmo. Es un efecto ptico que se ha li
en las fibras. Hay ciertos colorantes que - abs
trpica y si se pasa luz polarizada al travs de sus cris
bida ms que si se pasa a lo largo de otro eje. La abs
una direccin que en la otra y a los colorantes que s
"Dicroicos". Rojo Congo es u.io de ellos y si las fibra
mismas exhiben dicrosmo. Tales fibras exhiben m
vibra en una direccin paralela al eje de la fibra y m
cularmente al eje de la fibra.
2.6.4. Anlisis por Rayos X. La luz visible se p
orientacin de las molculas gigantes en la
varia de una fibra a otra, pero no puede decirnos mu
de las fibras. Se necesita de una medida ms pequea
su longitud de onda es cerca de 1/1000 de la de la luz
interatmicas.

Hace cerca
de 50 aos. se descubri que cuando un
de un cristal, el rayo era separado en dos, un rayo
mientras que el otro era difractado de l. Ambos r
fotogrficas. El arreglo usado se muestra diagramtica

Fig. No. 34

Un cristal de azcar C es atravesado por un haz de R


despus de pasar por una ranura S. Parte del haz de
al punto P donde se le detecta sobre una pelcula fo
de rayos incidentes. es reflejado del cristal al punto
ficamente. El angulo que forman entre los dos rayos
se puede tener la siguiente expresin:
32

ms
aculas

Lo isoibsorror en
llama
fibras
la luz

y W. L. Bragg. Posteriormente O.L. Sponler aplic el mtodo al examen de prod


rales como el almidn y protoplasma. Un poco ms tarde encontr que era vent
usarlo en fibras naturales porque solamente aquellas capas atmicas a lo largo de
de la fibra serian apropiadas para reflejar el haz de rayos X. Posteriormen
las fibras se giraron en ngulo recto al haz de rayos X, Sponsler encontr para
Ramie, una fibra altamente orientada, que entonces se producan un nmero di
rayos reflejados que en el caso cuando el haz de rayos era paralelo al eje longitu
fibra como se muestra en la Fig. No. 35.

,r una
acin
eterna
)rq ue
andas
cara
ristal
culas

Fig. No. 35. Reflexin de Rayos X por fibras Patine paralelas al haz de rayos. R
Rayos X por fibras Ramie perperndiculares al haz.

2.7.

CRISTALINIDAD

La cristalinidad en una fibra se presenta cuando adems de tener una buen


cin de las cadenas moleculares paralela al eje de la fibra, ciertas zonas de la m
colocan unas al lado de las otras en un orden tridimensional suficiente para
-cristalinas".

La orientacin y la cristalinidad son diferentes grados de orden molecular, y am


relacionados con el grado de regularidad de la estructura de las molculas polim
polmeros tpicamente cristalinos el Polietileno, los Polisteres y las Poliamid
obtienen a partir de intermedios de estructura regular y con cadenas sin ramificaci
estructura qumica igualmente regular y ordenada no hay evidencias de irregu
estereo-qumica.
1 A
ante
haz
granos

Generalmente se considera que para que una fibra tenga sus mejores propiedades
un elevado grado de cristalinidad y orientacin. Esto es vlido si se analizan el comp
del Cloruro de Polivinilo, del Poliacrilonitrilo y de los Polisteres y Poliamidas co
Si bien es cierto que los dos primeros son hilables como fibras tiles, siendo poco c
los segundos presenten las mejores propiedades como fibras sintticas hasta ahora d
siendo muy cristalinas. Lo que significa que es muy posible que la cristalinidad sea
requisito, antes que la orientacin, para mejorar las propiedades de ciertas fibras.

Uno de los investigadores que definitivamente ms aport y


de estas posibilidades fue el gran cientfico norteameric
Carothers antes de trabajar como director del programa de i
nica de la Du Pont, era uno de los qumicos ms sobresal
Universidad de Harvard, y desde temprana poca ya haba he
culares sobre la teora de Irving Langmiur que se refera a los
ciones en la Qumica Orgnica, y por esa poca ya era consid
comprensin tena del conocimiento de la Qumica Orgnica y

Wallace Hume Carothers en el laboratorio d


Du Pont donde realizara sus ms importantes d

Pu Carothers, sin lugar a dudas, quien a raz de sus investiga


concreto las ms completas e interesantes teoras sobre la fo
riales macromoleculares productores de fibras. Carothers di
grupos los cuales llam Polimerizacin por Condensacin
34

carac
, se abri

Dn

!n sereno
)THERS.

ica Orgo por la


y es partiimplicaue mejor

En la fotografa un cientfico ha logrado la sntesis


de un polmero en un frasco de laboratorio, y al
desprender la varilla de vidrio de la masa del polmero
se han formado unos hilos indicando la presencia de
un policondensado.

en la siguiente secuencia:
HO (CH2)6 COOH + HO (CH2) , COOH HO(CH2)6 CO. 0(CH2) 6 CO
Monmero
Dmero
Monmero

HO (CH2) 6 CO 0(CH2)6 COOH + HO(CH2) 6 CO. 0(CH2)6 COOH


Dmero
Dmero

Pont
materandes
in, y

HO . (CH2)( CO. 0(CH2)6 C0.0(CH2)6 CO. 0(CH2)6 COOH Hz O


Tetramero
Agua
Si la reaccin prosigue ms all, resulta un Polmero de la siguiente frmula c
H l - O (CH2)6 CO I n OH

formado por la reaccin de:
n HO(CH2)6 COOH H l 0(CH2) CO - I n OH + (n 1) H20
Agua
Polmero
Este proceso se conoce como Polimerizacin por Condensacin y se caracteriza
est acompaada por la eliminacin progresiva de algo que sobra en la unin, q
caso es el agua. pero que en algunas reacciones puede ser cualquier otro compu
como el HC1, el NI-11 o el Metanol. 2o. Hay unin de molculas iguales ent
proceso conduce a cuerpos intermedios definidos que se pueden aislar. 4o. La
relativamente lenta que alcanza un equilibrio y se puede hacer fcilment
Despus de ensayar innumerables productos qumicos, con caractersticas qumicas

polimerizacin por Condensacin. As:. lo. Partiendo


y un dicido:

n HO-R-OH + n COOH-R'-COOH ----> H[-0,7-R-0Po


Alcohol dihdrico
Dicido

2o. Partiendo de una diamina (Hexametileno- Diamina) y


n NH2-R - NH2 + n COOH - R' -COOH
Dicido
Diamina

H[ -NH-R-NH
Po

Para el caso de los intermedios de partida de caracter


Caprolactama, del Oxido de Etileno, etc., cuyos anill
para abrirse o de romperse por alguna influencia catal
al descubiert las unidades bifuncionales capaces de co
lo(cH2), 71-1

Caprolactama
HOOC-(CH2)5 -NH2

+ H29

2500C.

Aci

+ CO(CH2) 5NH --> HOOC-(C


5 /

Acido Amino-Caproico

Caprolactama
2.8.2. Condensacin intramolecular. Las reaccione
presentan en algunos casos la posibilidad de c
de anillos monomricos simples, tal como lo representa la
A
X -R-Y--->rt

en estos casos se dice que la reaccin de condensacin ha


ejemplo, podra esperarse que en el caso de la reaccin
riormente, y descrita como una reaccin tpica de polim
tase un ester por unin de los dos extremos de la molcul

CH2 -- C
/

HO(CH2) 6 COOH -->


E - Hidroxicaproico

CH2
1

CH2

CO - O

36

posible
en una
Glicol)
1) H20
gua

pende la posibilidad de una polimerizacin. Es, por lo tanto, esencial, la es


monmeros que no conduzcan a la formacin de anillos estables.
2.8.3. Fibras que se fabrican por Polimerizacin por Condensacin. Las f
representativas son las Poliamidas, los Polisteres y los Poliuretamos.
Entre las Poliamidas estn el Nylon 6 y el Nylon-66 cuyas molculas simples
principal y sus caractersticas qumicas ms importantes son:
Nylon-6 (Perln Alemn):

1 )H20
agua

N(CH2) 5 C--N(CH2) 5 -C

de la
acidad
ludan
!mplo:

II

II

Punto de Fusin = 215'C


Peso Especfico = 1,14

pe.

Nylon 6,6 (Nylon Americano):

2, etc.

)nales.
acin

N(CH2), NC(CH2 C
" I

O
O
Punto de Fusin = 260'C
Peso Especfico = 1,14
Entre los Polisteres, el ms representativo para su utilizacin como fibra es el
de Polietileno cuya estructura simp l e polimolecular es la siguiente:.
[O(CH2)2 O. CO O CO ]n

Por
ante:esul

Molcula del Tereftalato de Polietileno


Por ltimo, entre los Poliuretanos, est el llamado Perln U, cuya estructura
siguiente:
[- CO. NH(CH2 ) 6 NH. COO(CH2)4
Molcula del Perln U

0-1n

2.8.4, Polimerizacin por Adicin. Otro procedimiento para obtener sust


cromolecualres tiles" para la industria textil, es el llamado Polime
Adicin. Se caracteriza: lo. Porque la reaccin se realiza sin prdida alguna de
nentes. 2o. Hay unin de radicales o grupos que enlazan. 3o. El proceso se inic
37

cin por adicin se realizan tres procesos fund


b) Propagacin y c) Terminacin, los cuales pueden rep

MMM
Propagacin
Activacin
en donde el monomero (M) activado (Iniciacin), seguido
en rpida sucesin (Propagacin) hasta que el crecim
(Terminacin), coi. el resultado neto de una molcula d
formada de "n" monmeros.
M

2.8.5.1. Iniciacin. Algunos compuestos de Vinilo


Estireno, pueden polimerizar lentamente a te
requieren la aplicacin de calor, luz o de un catalizado
res: los de radical libre y los inicos.
A - Iniciacin con radicales llores. Un radical libr
mente inestable y lista para combinarse hasta
Los iniciadores ms comunmente usados son los pe
descomponen lentamente a temperaturas de 50 a 150'C
son usados los persulfatos y los compuestos de diazon
posicin del Perxido de Benzoilo, se produce la ge
siguiente manera:

descompos
C6Hs -00-0-0-00 -C6Hs

Perxido de Benzoilo

Los radicales libres, representados por R * , se adhier


compuesto monovinilico y son capaces de reaccionar
berlo regenerando el electrn no-compartido, segn las
R* CH2 -CH
Radical
libre

X
Monmero
Vinlico

Cad
e

B - Iniciacin Inica. El catalizador usado en


Friedel-Crafts (Cloruro de Aluminio, Tri-Fluor
tanio y Cloruro de Estao). En algunos casos estos in
no puede iniciar.
2.8.5.2. Propagacin. La propagacin consiste en
mo.ieculas de monmero a los centros activo
adicin. El crecimiento de la cadena puede ser repre
reacciones:
38

a) Iniciacin,
uiente manera:
-Mn
acin

2.8.5.3. Terminacin. La Terminacin consiste en la desactiv


activas, bien por reaccin mutua o bien por reacci
presentes en el sistema, formndose un polmero Inactivo o M
de la polimerizacin se puede representar asi:
M * + M* Mn + m

os monmeros

es suspendido
a cual ha sido
e Vinilo, y el
, pero muchos
de catalizadorota, generalns completo.
los cuales se
ibre. Tambin
en la descom?s libres de la

D*
e

o sea,

Terminacin

R -(CH2 CH)n - CH2 CH * + R -(CH2 CH)m - CH


X

R-(CH2 - CH)n CH2 -CH-CH-CH2 - (CH-CH


I
X

De los tres procesos indicados, la Iniciacin es el ms dificil d


"Energa de Activacin" es la ms elevada. Las fases de Propagaci
tener muy bajas energas de activacin y por eso son rapidsimas.
2.8.6. Fibras que se fabrican por Polimerizacin por Adicin. Las
las Poliofelinas, o sea el Polietileno y el Polipropueno,
Polivinilo y los Poliacrilonitrilos, los cuales se vern con ms ampli
mente.

al como a un
place y absor-

on del tipo
)ruro de Ti? el perxido
y rpida de
ndo en cada
sucesiva de

39

3.1.3. Estructura de la Fibra de Celulosa


3.1.4. Reacciones Generales
3.1.5. Propiedades Fisicas
3.1.6. Propiedades Opticas
3.1.7. Identificaciones
3.1.8. Derivados de Celulosa
Fibras de Acetato de Celulosa
3.2.
3.2.1. Manufactura del Acetato de Celulosa
3.2.2. Hilandera de Acetato de Celulosa
3.2.3. Propiedades de la Fibra de Acetato de Celulosa
3.2.4. Aplicaciones
Fibras de Rayn Viscosa
3.3.
3.3.1. Naturaleza Qumica
3.3.2. Reacciones Qumicas
3.3.3. Proceso de Manufactura
3.3.4. Propiedades de Rayon Viscosa
3.3.5. Usos
Rayn Cupramonio
3.4.
3.4.1. Constitucin Qumica
3.4.2. Proceso de Manufactura
3.4.2.1. Metodo Clsico
3.4.2.2 Mtodo Continuo Moderno
3.4.3. Propiedades

3.1.

Celulosa. La Celulosa Ps un polisacrido que tiene una frmula qu


sada de (Ce Ha) Os)n y es el principal componente de la membrana
mayor parte de la materia vegetal, y es el ms abundante de todos los compues
naturales. Es por consiguiente una materia prima de origen natural.

3.1.1. Estructura qumica. La constitucin aumica de la Celulosa se


gran diversidad de reacciones que conducen a la formacin de mltip
Qumicamente es un polmero natural que est constituido por largas cade
a 3.000 grupos de unidades glucosa, enlazadas por tomos puentes de oxgen
representarse esauemticamente de la siguiente manera:

CH2OH

CH 2 OH
ICH
CHK

CHOh

I
CH

CHOH
CH - O - CH

CH ; - O - CH

CHOH CHOH

CH O

CHOH CHOH
L.

CH -i O - CH

CH2 OH
Estructura molecular de la Celulosa.

Segn,esta concepcin representativa, que na sido demostrada experimenta


unidad de glucosa de la larga cadena, contiene tres grupos oxhidrilos alc
secundarios y uno primario, los cuales gozarn de todas las propiedades reacc
funciones alcohlicas primarias y secundarias, y por lo tantn podrn produ
43

Material:

Peso Molecular:

Celulosa natural
Algodones qumicos
Pulpas de madera
Celulosas comerciales
regeneradas
Nitrocelulosas
comerciales
Acetatos de Celulosa
comerciales

ms de 570.000
80 a 500.000
90 a 210.000
90.000

30 a

25 a 875.000
45 a 100.000

Estructura de la fibra de Celulosa. El estud


con ayuda de los Rayos X, indica que muc
dichas fibras, estn dispuestas con regularidad crist
por regiones amorfas que tienen disposicin ms irre
Ciertos carcteres de la estructura de dichas fibras pr
dades. Por ejemplo: las proporciones relativas de cel
las fibras. modifican su contenido de humedad en equ
La mayora de las reacciones, al menos en los primeros
y por consiguiente, est subordinada a las variaciones
3.1.3.

Reacciones generales.
lo. En algunos procedimientos comerci
para reducir su viscosidad y con ello mejorar su m
rociado de lacas y moldeado.
2o. Cuando se hidroliza parcialmente con
propiedades son determinadas por la circunstancia en
3o. Por oxidacin en medio neutro o cido
y en medio alcalino se forman oxicelulosas cidas.
4o. Si se calientan fibras de celulosa a tem
la viscosidad y la resistencia a la traccin, se formen
bilidad en lcalis..
3.1.4.

Propiedades fsicas.
lo. La Celulosa absorbe o rechaza el vapor
atmsfera, hasta alcanzar el equilibrio. El conten
Celulosa, vara segn las variaciones de la humedad r
2o. La proporcin de humedad de la Celulo
de sus propiedades, influye en la Resistencia a la
aumenta considerablemente al aumentar la humedad
3.1.5.

44

e Celulosa
elulosa en
formadas
Celulosa.
us propiecontiene
!xibilidad.
nerognea

adamente,
de hilado,
osa, cuyas
eductoras,
se reduce
ta su solu-

hay en la
rio, de la
e se halla.
In algunas
elctrica

El lino tiene 1,596 y 1,528 para una refraccin doble de 0,068. Las fib
son fluorescentes a la luz ultravioleta. El algodn qumico da fluorescenci
y la pulpa al sulfito blanqueada, fluorescencia blanca.
3.1.7. Identificacin. No es posible identificar la Celulosa por medio d
sencillo, pero es caracterstica de ella la formacin de Octocet
mediante la acetlisis con Anhdrido Actico y Acido Sulfrico. Esta reac
para identificarla. Tambin es caracterstica la difraccin con Rayos X.
3.1.8. Derivados de Celulosa. Son mltiples los derivados de la Celu
podemos mencionar: las Lacas, el Rayn, las Pelculas Fo
plsticos.
Los derivados de Celulosa fueron de los primeros plsticos sintticos qu
escala industrial, y a pesar de la gran produccin de muchos polmeros s
la de los derivados de Celulosa ha ido en aumento constante en virtud de
notables y de su costo bastante reducido.
Los ms importantes se pueden clasificar de la siguiente manera:
1 Eteres de Celulosa:
A Inorgnicos, como la Nitrocelulosa.
lo. Acetato de Celulosa
B Orgnicos:
2o. Propionato de Celulosa
3o. AcetatoPropionato de Celulosa
4o. AcetatoButirato de Celulosa
Eteres de Celulosa:
2
Solubles en disolventes Orgnicos:
A
lo. Celulosa Etlica
2o. Celulosa Benclica
B Solubles en agua o en soluciones acuosas de Hidrxido de Sodio
lo. Celulosa Metlica
2o. Celulosa Carboximetlica sdica
3o. Celulosa Hidroxietlica

FIBRAS DE ACETATO DE CELULOSA


Bsicamente el Acetato de Celulosa es el producto de la reacci
Qumica y del Anhdrido Actico. Por mucho tiempo fue conocido com
qumico sin mayores aplicaciones, pero hoy tiene enorme uso potencial com
materia prima para la elaboracin de fibras conocida con el nombre genri
Desde el punto de vista qumico, la presencia de los grupos funcionales oxh
molcula de Celulosa ha hecho posible preparar steres de Celulosa a partir d
orgnicos.
En la industria textil se emplean dos tipos de Acetato de Celulosa, el Triace
y el Biacetato de Celulosa, algunas veces sustituidos los prefijos Tri y Bi por p
3.2.

45

Manufactura del Acetato de Celulosa. El Acetato de


nalmente de "Linters" de algodn purificado, pero e
reemplazado por la pulpa de madera. Otras materias primas usa
el Acido Actico (CH3COOH), el Anhdrido Actico (CH3C
(SO4 H2 ).
Las fases tcnicas del proceso es como sigue:
lo. Pretratamiento de la carga de Celulosa con Acido
1/3 del peso de Celulosa, y una cantidad necesaria de agua pa
Celulosa seca. Este tratamiento ablanda la Celulosa y la hace
rificante.
2o. Acetilacin total mediante el Anhdrido Actico, A
frico. La mezcla de estos productos, conocidos como "mezcla d
mados en un 40% por Anhdrido Actico y 6 0 % por Acido Ac
un 5/0a 10% por encima de requerimiento estequiomtrico. El A
cantidad igual del 10 al 14% basado en el peso de Celulosa usado.
El Anhdrido Actico, en este caso, provee los grupos Acetatos
Acido Sulfrico acta no como catalizador, en el sentido estricto
bien l reacciona con la Celulosa para formar un Sulfo-ster.
La reaccin es exotrmica y requiere que el calor sea disipad
puesto que el Acido Actico se congela a temperatura lige
temperatura ambiente, es posible controlar, por este medio, la rea
En la preparacin para acetilacin, el lquido de los reactantes es
el Acido Actico cristaliza, el calor de cristalizacin es removid
miento apropiado y cuando la temperatura es cerca de 0 0C. e
Actico en la mezcla, con Anhdrido Actico y Acido Sulfric
Una mezcla de salmuera refrigerada se usa para enfriar el equipo.
Durante la operacin de acetilacin tiene lugar una cierta c
cadenas en la molcula de Celulosa. As se asegura que la Viscosid
al hilarlo ser tan bajo corno sea posible para facilitar el manejo, p
para producir fibras con las propiedades fsicas preferidas. L
controla la rata de acetilacin y la degradacin del peso molecula
3o. Desacetilacin parcial, conocida tambin con el n
maduracin, que consiste en convertir el 'frister o Acetato Prima
rio segn la reaccin anteriormente expuesta, con un promedio
ningn grupo sulfo por unidad de glucosa anhidra. Este proceso co
ceto, calentado a 20- 21 0C. un 20 a 25,0de agua que reacciona
Actico y produce la hidrlisis del Ester. Generalmente, el agua
de Acetato de Sodio o de Magnesio, para subir el pH y promove
cin puede hacerse lentamente a temperatura ambiente por u
3.2.1.

46

luca origi
pletamente
'actura son
Sulfrico

nadamente
a un 6% la
ezcla esteAcido Sul
:n conforagrega ms
usa en una
!acin y el
Lo que ms
otro lado,
)ajo de la
nto donde
de enfriade Acido
acetilador.
lacin de
e Celulosa
nente alta
reaccin
miento o
Secundaacetilos y
ar al TriaLnhdrido
solucin
maduraras, o a

filtrante, si se desea, para filtrar la solucin de Acetato de Celulosa secund


cin diluida de Acido Actico, para remover cualquier fibra no acetilada y ot
La solucin es transportada a la vasija de precipitacin por adicin de Acido A
Entonces se inunda con ms Acido Actico diluido y se mezcla vigoros
Acetato de Celulosa sale como escamas en lugar de formar una masa gelatin
fino. Estas escamas son lavadas por mtodos normales en contracorriente, p
ltimas trazas de cido y luego son secadas en un secador comercial.
En la figura No. 36 se ilustra el proceso completo de . su fabricacin.
A<100 ACif/C O

CArAt zmo
"1'504 ,

CLACIAL

AH v /D e lD 0

...--)(firticmoat)
----

PcizA.

00A/

Aciricci
Pit/I9
TADIX

rumpOR
NI

A145 le
OtO A/

At FrIckl DOR

C cnrivrocA

Fig. No. 36. Fabricacin del Acetato de Celulosa.

vApo

3.2.2. Hilandera del Acetato de Celulosa. Los procedimientos modernos


Acetona, la cual es medida y agregada a un tanque vertical, equipado
dor, y las escamas de Acetato y el ayuda filtrante son pesados en una tolva auto
Todas las operaciones son controladas por sistemas conocidos en la indus
La relacin de materiales es: 25% de Acetato de Celulosa, 4% de Agua, men
pulpa molida como ayuda filtrante y el resto de Acetona. Despus que la solu
completado se filtra en filtros-prensa en los cuales el medio filtrante puede s
de las muchas pulpas de tipo abierto, y se usan de 2 a 3 prensas.
Gran parte del Acetato de Celulosa es deslustrado por adicin de Dixi
(Ti02), el cual se adiciona lo ms cerca a las operaciones de disolucin y m
crea problemas de limpieza y reduce la flexibilidad del equipo. Por otro lad
47

A -= Lnea
B = Bomba
C = Filtro
D = Boquil
E = Gabine
F = Rodillo
G = Rodillo
H = Campa
I = Eje de b
J = Entrada
K = Salida d

Fig. No. 37. Gabinete de Hilatura para el Ac

3.2.3. Propiedades de la Fibra de Acetato de Celulosa.


lo. Propiedades Mecnicas. Posee una Tenacid
y una Elongacin a la rotura de 25 a 30 0/o en seco, y de
a 40% en hmedo.
2o. Propiedades Qumicas. Resiste bien los
cidos concentrados como el Actico y el Frmico lo atac
Metil-Etil-Cetona (MEK), Metil Acetato, Etil Acetato. Se
tales como el Cloroformo, Cloruro de Metilo, Cloruro de E
3o. Propiedades Trmicas. El calor lo ablanda
Termoplasticidad. Funde a 2300C. descomponindose. La
expone a la luz.
4o. Propiedades Elctricas. Es buen aislante. C
y en algunos usos hay que aplicarle acabados antiestticos.
5o. Teido. La temperatura de teido est limi
mente 75 0C. Los colorantes usados son del tipo Bases D
(Sandoz), Cibaset (Ciba) y Duranol (ICI).
6o. Higroscopicidad. El contenido de humed
48

)bina

mos/Denier
Lier y de 30
o, pero los
In Acetona,
le solventes
ersticas de
d cuando se
as estticas
tsa normalsil Directo
tandard es

La Celulosa que constituye el filamento final, difiere qumicamente de


de la madera, solo en -in aspecto, y es en que ha sufrido una degradacin
de manufactura. Las riolculas, muy largas en la madera, han sido parcia
y se han roto en mol( ulas cortas, aunque an siguen siendo largas.
3.3.2. Reacciones Qumicas. Las reacciones qumicas que ocurren du
manufactura del Rayn Viscosa son:
lo. La Cc adosa se trata con solucin de Hidrxido de Sodio
y se convierte en Socia-Celulosa:
CH.Of

CH.OH

O CH

CH + NaOH ---+ O CH
Soda Cstica
CH

CH2OH
Celulosa

2o. La Soda-Celulosa se hace reaccionar con Bisulfuro de Ca


el Xantato Sdico de Celulosa. Se usa de 25 a 30% del peso de Celulos
Carbono (CS2) para la reaccin:

CH.O

CH.OH CH.ONa
CH + CS2 + CH

O CH
CH

CH

CH2O

CH2 OH

3o. El Xantato Sdico de Celulosa es disuelto en Soda Cust


una solucin que se le denomina "Viscosa" con 8 a 9% de Celulosa, 5 a 6
y 2,0 a 2,5% de Azufre.
4o. La viscosa se madura, segn la siguiente reaccin:
49

CH2 OH

A lo largo de estas reacciones se sucede una depolimerizacin de


la cual en la pulpa consta de 900 a 1.000 residuos de Glucosa; lu
Soda-Celulosa baja a 400-500 y cuando se regenera el filamen
residuos de Glucosa.

yo

155-31
11 1111 11

iuime

ff

r.

Fig. No. 38.

3.3.3. Proceso de manufactura. El proceso de manufactura se p


mtica en la figura 38 a continuacin.
2-Prensa de impregn
1-Hojas de pulpa
3-Molino
4-Cajas de sazonami
50

270 a 320

tia esque-

celulosa. Despus del envejecimiento suficiente, el lcali-celulosa se ca


xantogenacin (5) que es un tambor hexagonal con refrigeracin para
de la reaccin con el CS2 el cual se agrega en proporcin de 25 a 30/a
Se hace girar el tambor de 1 a 2 RPM por una a dos horas y all se produ
de Celulosa, el cual se vuelve de color amarillo naranja. Ri Xantato se
doras (6) que tambin tienen refrigeracin a 14 -/C.vallvse, dirne
diluida de Soda Custica de 2 a 3%y se obtiene el producto llamado "v
por tener el aspecto y el color de la miel.
La viscosa se lleva a tanques de maduracin (8) a temperatura contro
hasta cuando la Celulosa se acerque al punto de coagulacin. Cuando se
de coagulacin deseado, se filtra por filtros prensas usando tela de algo
propileno (9), luego se dearea en tanques al vaco (10) para eliminar
y gases. Se hace una ltima filtracin por foltros prensas (11) antes de l
boquillas de extrusin para diferentes tipos de fibras de viscosa que
Estas boquillas son generalmente de metales nobles (Rodio-Platino) y t
ticios por donde se extruye la viscosa
El bao coagulante, (ver figura No. 39 ) que se usa para regenerar la C
tuido por un 9 a 12% de Acido Sulfrico, 17 a 21% de Sulfato de So
Sulfato de Zinc con una temperatura de 450 C. Los diferentes filame
orificios de cada boquilla se renen en un hilo y se recogen en un p
o bien se hace cuerda para llantas (13) o se produce fibra cortada a 1
para mezclar con otras fibras. Vale la pena sealar que el pote centr
gira a una velocidad de 7.000 RPM. La fuerza centrfuga obliga al hilo
pared interna del pote o balde, formando una "torta" que a medida q
minado tamao es descargada. Este proceso es continuo y la produccin
Todos los tipos de fibras, requieren lavados para purificarlos, y estos l
varios baos que en su orden son: a) Lavado con agua cida. b) Desu
de Sodio. c) Blanqueo con Hipoclorito de Sodio. d) Lavado con Anticlor
y 2) Acabado con Aceites Sulfonados Minerales o con Oleatos en ca
Posteriormente, la bobina o torta se centrifuga y la fibra cortada se com
el exceso de acabado y agua. Se pasan por secadores de tnel o de
contenido de 6 a 9% de humedad. Se acondicionan a 11% de regain
conos, madejas o carretes para ser enviados.a los clientes.
3.3.4. Propiedades del Rayn Viscosa.
lo. Tenacidad y Elongacin. El rayon viscosa es razonablem
cidad es cerca de 2.6 gr/denier y en hmedo de 1.4 gr/denier y su elongac
es de 15% y en hmedo de 25/o.
51

Fig. No. 39. Un operario vigila l


del hilo de Rayn en el bao

2o. Contenido de humedad. Bajo condicion


contenido de humedad del rayn viscosa es de 12 a 13%
3o. Elasticidad. La elasticidad del rayn visc
despus, no retorna a su longitud original del todo.
4o. Densidad. Su gravedad especfica es 1.52
lana y acetato de celulosa.
5o. Propiedades elctricas. Debido a su alta h
es por si un aislador pero no es propenso a desarrollar
acetato de celulosa.

6o. Resistencia a la luz. Cuando se expone


produce un debilitamiento de su resistencia.
7o. Resistencia al calor. El proceso de aplan
torio aunque si se expone a altas temperaturas se vuelve a
80. Propiedades qumicas. Los cidos le atac
pero el factor que influye ms es la temperatura en este
se carboniza
9o. Suceptibilidad al blanqueo. El hipoclorit
para la viscosa de rayn. Tambin el Permanganato d
de Bisulfito de Sodio. El Peroxido de hidrgeno se
10o. Solventes. Los solventes usados para la
rayn viscosa.

llo. Teido. La gran afinidad del rayn visco


teir fcilmente con colorantes directos para algodn; m
al rayn viscosa que al algodn. Sin embargo algun
fsicas se pueden presentar al teir, probablemente p
homogeneidad de la fibra.
52

CHOH-CHOH
CH

H - O - Cfi

OH

CH----0

700 F) el
se suelta
acin con
nedad no
de con el

/
Es caracterstico del proceso para hacer Rayn Cupramonio que la solucio
cantidades definidas de Cobre y Amonio, de otro modo, la Celulosa no se d
damente en ella. Las cantidades acostumbradas son cerca de 4 0/0 de Cobre,
9 a 10% de Celulosa en la solucin que se va a extrur. El in Cupramonio
solucin le imparte a esta un intenso color azul.
3.4.2. Proceso de manufactura. Las hilazas de algodn (linters) son el ma
comnmente y estas se purifican por ebullicin a 150 0 C. con Soda
luego se blanquean con hipoclorito de Sodio. La Celulosa purificada se
cantidades necesarias de Amonio Acuoso, Sulfato de Cobre bsico y Sod
debe mezclarse hasta obtener una solucin clara azul. Esta solucin se
contenga 9 a 10',0 de Celulosa, se dearea, se filtra por mallas de nquel. E
que la solucin de Cupramonio puede extrurse bien cuando est an recin
despus de un almacenamiento prolongado porque no se descompone
bombeada al cuarto de extrusin donde se efecta la regeneracin por uno
3.4.2.1. Mtodo Clsico. La solucin deareada y filtrada se dosifica por
boquilla de nquel y se extruye por orificios de unos 0.8 mm
Al fondo de la boquilla A, Figura 16, hay un embudo de vidrio B al cu
agua blanda corriente por C. Este agua remueve mucho del amoniaco

;losa y se
satisfacalgodn,
La viscosa
; efectivo
solucin
[e 550C.
fibra de
e se deje
un mejor
piedades
?bilita la

-1>

Fig. No. 40. Diagrama del Mtodo Clsico.

y precipita la Celulosa en forma de filamentos plsticos, conteniendo a


un poco de amoniaco. Por otra parte de la boquilla de nquel A, al fond
el filamento recibe un considerable estiramiento causado por el tiro de
proviene el nombre de "proceso de hilado por estiramiento". Despus de
los filamentos son pasados alrededor de un rodillo gua D para separar gran
53

Fig. No. 41. Mtodo Continuo M

3.4.3. Propiedades. Como el Rayn Cupramonio es celulos


similares en muchos aspectos a las de la Viscos
diferencias son:
lo. La finura del filamento, para Cupramonio
deniers/filamento. En algunos casos especiales se logra hasta
2o. La tenacidad es casi tan alta como la de Visco
es de 1.2 gr/denier.
3o. La elongacin es cerca de 15% en seco y de 25
4o. El contenido de humedad es de 1 1'' o a con
la Viscosa.
5o. Arde rpidamente, se carboniza a 1800C. o
por exposicin a la luz solar. Se hincha fcilmente en agua.
pero estable a los lcalis dbiles. Es atacado por algunos oxi
de sodio o perxido de hidrgeno.
Para su teido se usan colorantes directos igual que para la V

54

luego lucricarretes. El
er uno solo

/k1:\j)!
ropiedades
principales
tic, de 1.2
:n hmedo

pilar al de
debilitad o
ilis fuertes
iipoclorito

Fibras de Polmeros Sintticos.


4.1.
Fibras Poliamdicas.
4.1.1. Obtencin de las Poliamidas.
4.1.1.1. Obtencin del Nylon-6,6.
4.1.1.2. Polimerizacin del Nylon-6,6.
4.1.1.3. Poliamidas obtenidas a partir de lactamas de amin
4.1.1.4. Obtencin de la Caprolactama.
4.1.1.5. Polimerizacin de la Caprolactama.
4.1.2. Hilandera del Nylon-6,6.
4.1.3. Propiedades del Nylon.
4.1.3.1. Propiedades Trmicas.
4.1.3.2. Propiedades Opticas.
4.1.3.3. Propiedades Mecnicas.
4.1.3.4. Propiedades Elctricas.
4.1.3.5. Resistencia a la Luz.
4.1.3.6. Propiedades Opticas.
4.1.4. Usos del Nylon.
4.2. Fibras Poliestricas.
4.2.1. Obtencin de los intermedios.
4.2.2. Proceso de Polimerizacin.
4.2.3. Proceso de Hilandera.
4.2.4. Propiedades.
4.2.4.1. Propiedades fsicas.
4.2.4.2. Propiedades de recuperacin.
4.2.4.3. Propiedades Trmicas.
4.2.4.4. Teido.
4.2.4.5. Propiedades Qumicas.
4.2.4.6. Propiedades Biolgicas.
4.3. Fibras Acrlicas.
4.3.1. Definicin.
4.3.2. Obtencin del Acrilonitrilo.
4.3.3. Polimerizacin del Acrilonitrilo.
4.3.4. Hilandera del Polmero.
4.3.4.1. Proceso en Hmedo.

4.4.5.2. Absorcin de Humedad.


4.4.5.3. Propiedades mecnicas.
4.4.5.4. Propiedades Trmicas.
4.4.5.5. Resistencias a los Rayos Sola
4.4.5.6. Resistencia a los agentes qu
4.4.5.7. Usos.
4.5. Fibras Vinlicas.
4.5.1. Obtencin de Cloruro de Vinilo
4.5.2. Polimerizacin del Cloruro de V
4.5.2.1. Polimerizacin por Emulsin
4.5.2.2. Polimerizacin por Suspensi
4.5.3. Proceso de Hilandera.
4.5.4. Propiedades.
4.5.5. Usos y Aplicaciones.
4.6. Fibras de Vinilideno.
4.6.1. Obtencin de Cloruro de Vinili
4.6.2. Mtodos de fabricacin de la fi
4.7. Fibras de Poliuretano.
4.7.1. Obtencin de los Uretanos.
4.7.2. Puntos de fusin de algunos Po
4.8. Fibras de Vidrio.
4.8.1. Definicin y composicin de las
4.8.2. Manufactura de las fibras de vid
4.8.3. Propiedades.
4.8.4. Aplicaciones y Usos.
4.9. Fibras Fluorocarbonadas.
4.9.1. Propiedades qumicas
4.9.2. Propiedades trmicas.
4.9.3. Propiedades elctricas.
4.9.4. Caractersticas textiles de la fib
4.9.5. Aplicaciones y Usos.

6.

NYLON 6,6

NYLON 6
.
. ,...
;

N.

.. ..*
...

1.i.

4.

.0

. : :
'
.
41. ah

glati

4.1. ,FIBRAS DE POLIAMIDAS.


Las, Poliamidas han sido el gnero de polmeros de condensacin ms estu
ms y mejor desarrollo industrial han alcanzado hasta los actuales momento
4.1.1. Obtencin de las Poliamidas. Se conocen varias rutas para la obten
poliamidas pero las tcnicas ms importantes parecen ser:
lo. Por reaccin de un dicido y una , diam- ina de la cual se
( Nylo-6,6.
2o. Por autocondensacin del aminocido de la cual se obtiene el
3o. A partir de la lactama de un aminocido, de la cual se obtiene e
Todas ellas se fundan en reacciones orgnicas destinadas a producir grupos del tip
4.111. Obtencin del Nylon-6,6. Como se ha visto anteriormente se ob
condensacin de un dicido y una diamina, tales como el Acido A
57

2C6 Hs SO3 H + Na2 SO3 > 2C6 Hs S


Sulfito de Sodio Benceno-sulfo
C6 H5S03

Na + NaOH > Cs Hs ONa


Fenato Sd

2C6 Hs ONa + SO2 + H2 0 2C6 H


Fenol

2o. Obtencin del Fenol a partir del Cloro


benceno puede efectuarse empleando Soda Custica o
un catalizador (proceso Rashing).
El Clorobenceno se obtiene a partir del Benceno y Clor
C6H6 + C12
C6HsC1
Benceno
Cloro B
C6 H6 4

HC1 +

02

(aire) > C

pi!~ ,
" !
kt
. -111~0minr
w

1410- 1%.

iige
. 111.1iMe tertro-~ 1/113117517r
1`11.1

joie
w
eij
to

t:\

-7s;fg0" bry:%11;1!
-

\
,

"
Fig. No. 42. Vista de una Planta integrada de f
58

Fig. No. 43. Vista de una vasija de reaccin.

del Cloroesencia de
)rhdrico:

Fig. No. 44. Vista de un saln de control de procesos.

En el proceso custico, la hidrlisis se efecta a 4.000 -5.000 psi y a 700 0F.


El Fenato Sdico el cual se trata con Acido Clorhdrico para obtener el Fen
C6 Hs Cl
+ 2NaOH --> C6 Hs ONa + NaC1 + Hz O
Fenato Sdico
Cloro Benceno

Hs ONa + HC1 C6 Hs OH + NaCI


Fenol
59

C6 H5 CH(CH3 )2 + 02 C6 Hs

Hidrop

Cs Hs C(CH3)200H --,7> C6 H
Fen

Obtenido el Fenol, por cualquiera de los proce


Hidrgeno en fase vapor y en presencia de un cata
el cual se oxida con Acido Ntrico concentrado o c
con rompimiento del anillo, segn las siguientes reac
OH
HC/ CH
I
II
HC /CH

+ 3H2

CH
Fenol
OH
CH

CH2
I
CH2 + 202
> HO
/2
\CH
Ciclohexanol
El Acido Adpico, uno de los dos intermedios in
Nylon-66, se trata con Amonaco para obtenerse la
H2C

H2C

HOOC(CH.2)4COOH + 2NH3 --> NH2


Acido Adpico
Amonaco
La Adipamida se deshidrata en presencia de un
'liudo correspondiente:

NH20C(CH2)4CONH2 ---> N=-C


A
Adipamida
El Adiponitrilo se reduce con Hidrgeno, en pre
Nquel, en una autoclave, obtenindose la Hexame
N=C(CH2)4C E--N + 4H2
Adiponitrilo
60

->

C1CH =CH CH2 CH2 C1 + HCN - CN CH= CH CH2 - CH2 -CN


Di-cianobuteno
Dicloro buteno

con
nol,
pico

CN(CH2)4 CN
CN CH =CH CH2 -CH2 CN + H2
Adiponitrilo
Di-cianobuteno
El Adiponitrilo se convierte en Acido Adpico o Hexametileno-Diamina p
o por reduccin respectivamente.

2o. A travs del Furfural. Se basa esta sntesis en que una gran
subproductos agrcolas contienen pentosanos a partir de los cuales, por
puede producir pentosa y de esta, Furfural, por tratamiento con cido sulf
H2SO4

CH2 OH(CHOH)3CHO ---> H C - CH + 3H20


Pent osa
HC CH
\ /
0
Furfural
El Furfural es convertido a Furano que al hidrogenizarse origina el Tetrah
- 111
HII

HC
\

CO H9 F1-1

H2 1 + H2

C - CHO -- --> HC CH --->


Ni
/
\ /

H2

H2 C CH2
\ /

Tetrahidrofurano
Furano
Furfural
El Tetrahidrofurano por tratamiento con Acido Clorhdrico lo convierte e
robutano, el cual al reaccionar con Cianuro de Sodio, produce el 1,4-di-cia
Adiponitrilo, como sigue:
del

H2 - CH2
H2 CCH2

el

2HC1
-

- 2NaCN
-
---> CN(CH2)4CN + 2
Cl(CH2)4C1
Adiponitrilo
1,4-di-clorobutano

/
O
Tetrahidrofurano
De igual manera, como se explic anteriormente, a partir del adiponitrilo s
cido adipico y el hexametileno-diamina, en la siguiente forma:
CN(CH2 )4 CN + H2 0 --> COOH(CH2 )4 COOH
Acido Adpico
Adiponitrilo
H2Ni
NH2 (CH2 )6 NH2
Hexametileno-diamina

CN(CH2 )4 CN
Adiponitrilo
61

IP

donde se verifica la eliminacin final del agua de diluci


En ella se aade entre 0,6 a 1,2% (Molar) de Acido Ac
zador de las cadenas moleculares. Tambin se agrega Di
acta como agente opacificante.
En la autoclave se expulsa primero que todo el aire, lueg
se eleva lentamente hasta 250 psig, punto en el cual el s
con el objeto de mantener esta presin, en tanto que la t
debido al aumento de la concentracin. Operando a 25
la cochada se eleva suficientemente para producir la pr
slida. A 275 0C. la presin se deja descender nuevame
ferica y la cochada se deja durante media a una hora a u
permitir la salida de vapor de agua. Finalmente se introd
chada en forma de una cinta, por extrusin del polme
volante, provisto de unos rociadores de agua fra, y de a
donde se corta en pequeos trozos (Chips).
2o. Partiendo de la Sal de Nylon cristalizada. L
en una atmsfera inerte, despus de haber aadido el e
gas ms conveniente para obtener la atmsfera inerte,
dichas autoclaves. Mientras se verifica la polimerizacin
pndose por la parte superior del reactor. Las condicio
merizacin son: 2800C. de temperatura durante cuat
mantenido a esta temperatura, se saca en forma de cinta,
El cido adpico, HOOC(CH2 )4 COOH, y la hexamet
reaccionan entre s, segn las siguientes reacciones que
qumico de formacin del Nylon 6,6:
O
II

H2 N -(CH2 )6 -NH2 + HO-C (CH2


Hexametileno-diamina
Acido
O

11

II

H2 N-(CH2 -NH C-(CH2 >4 -C OH

H2

O
O
II
II
N -(CH2)6 - -NH-C (CH2)4 -C- -NH (CH2)6 -N
O

II
II
H2N (CH2)6 -NH-C (CH2) -C NH (CH2)6 N
62

Fig. No. 46. Torres de destilacin de Caprolactam


planta de la BASF en Alemania.

para la condensgcin del Nylon 6, puede obtenerse del


diferentes. En tres de ellas se tiene el Ciclohexano como compu
que en el cuarto proceso el compuesto intermedio es el Fenol. T
la Caprolactama partiendo del Tolueno. Una breve descripci
como sigue:

lo. A partir del Benceno. La primera ruta es la que arr


obtenida por oxidacin cataltica del Benceno. A partir del Cic
se obtiene el Ciclohexanol, el cual se purifica por destilacin y
catalticamente, usando cobre como catalizador para producir la
OH
I

CH
/ \

H2 C CH2
I l
H2C CH2

Cu
--->

\/
CH2
Ciclohexanol

La Ciclohexanona se hace reaccionar con Hidroxilamina, obt


y Bisulfito de Sodio o de Amonio y Dixido de Azufre, obte
nona-Oxima:

/\

H2 CCH2
I
i
H2 C CH2

H2 SO4

NH(CH2)s CO

+ (NH4)

\/
CH2
Ciclohexanona-Oxima
E-amino Caprolactama
Este se purifica por destilacin y luego se cristaliza
La segunda ruta es la que arranca del Nitrociclohexano que se obti
Ciclohexano o como un sub-producto de la oxidacin, con Acido Nt
La Caprolactama se produce directamente por reduccin-deshidr
clohexano utilizando Acido Borofosfrico como catalizador.
Este proceso parece haber sido desarrollado por la Du Pont en los Est
atro rutas
en tanto
)btenerse
e ellas es

La_ tercera ruta, teniendo el Ciclohexano como compuesto interme


en el tratamiento del Ciclohexano con Cloruro de Nitrosilo y bajo l
ultravioleta emitida por lmparas de vapor de mercurio. Este proced
obtencin del Ciclohexanona-Qxima:

NOH
lohexano
II
C
CH2
)xidacin
/ \
/ \
lidrogena
H2 C
H2 C
CH2
CH2
mdiente:
luz
1
1
I
1
I
+ NoCI

---
H2 C CH2
H2 C CH2
Clouro de ultravioleta
\
Nitrosilo
\C/12
CF12
Ciclohexanona-Oxima
Ciclohexano
+ H2

El Acido Sulfrico necesario para' verificar la transposicin de Beck


reaccin entre el Acido Nitrosilsulfrico y Cloruro de Hidrgeno, em
el Cloruro de Nitrosilo.
HCl
Acido Clorhdrico

NOC1
Cloruro de Nitros

NOHSO4
Acido Nitrosil Sulfrico

Nitrilo
clohexa

El Acido Nitrosilsulfrico se obtiene por la reaccion entre el Tetrxid


Oleum, en tanto que el Tetrxido de Di-Nitrgeno se obtiene por
del Amonaco.
Esta importantsima sntesis est siendo utilizada por la Toyo Ra
resulta particularmente interesante por la economa del proceso.
65

Obtenido el Ciclohexanol, se obtiene la Caprolactama en ac


descritos anteriormente.

20. A partir del Tolueno. En ste proceso el T


para formar el Acido Benzoico, y ste por hidrogenacin or
zoico:
CH3

COOH
/I\
+

1 -1/202 4
Oxgeno

Tolueno

Acido Benzoico

COOH
3H2
Hidrgeno
Acido Benzoico

Para la obtencin de la Caprolactama, el Acido Hexahidr


Acido Nitrosilsulfrico, Cloruro de Nitrosilo o Monxido
reactivo ms prctico para uso en escala comercial es el
obtencin se describi anteriormente.
El Acido Hexahidrobenzoico es nitrosado a 55-600C. en
formndose la Caprolactama con desprendimiento de gas c
las siguientes:
N OH
COOH
I

II

CH
H2C/ \CH2
1
1
H2C

+ NOHSO4

\/ CH2

/ \

H2C
1
H2C

CH2

CH2
1

\/CH2

CH2

Acido
Ciclohexano
Acido
Hexahidrobenzoico Nitrosilsulfrico
Oxima
66

re
n-

requiere preparacin previa de la sal y bsicamente el proceso consiste en abri


de la lactama para lo cual se emplea simplemente el agua en cantidades co
En este caso el agua acta como catalizador de la reaccin.
Tambin se emplea, al igual que en la polimerizacin del Nylon-6,6, Acido A
acta como un genuino estabilizador de reaccin y controlador del peso mo
polmero y por consiguiente de la viscosidad. El Acido Actico se incorpora
minales de la cadena polimolecular, interrumpiendo el crecimiento de la
Un tercer ingrediente utilizado en la polimerizacin del Nylon-6 es el Dixido
que sirve como agente opacificante.

Es importantsimo el mantenimiento durante el proceso de una atmsfera in


como el Nitrgeno, y la elim(nacin del oxgeno pues el Nylon-6, as como
las Poliamidas, son muy sensibles a la oxidacin por encima de 1000C.
Durante el proceso de polimerizacin se mantienen temperaturas de operacin
de 240 hasta 2700C.
Al final de la polimerizacin se extruye el polmero, se solidifica en un bao
finalmente se granula.
El polmero se equilibra con 9 10/0 aproximadamente de material no po
(extractables) que es preciso extraerlos porque dificulta la operacin del hilado.
cin se realiza lavando el material granulado en agua caliente.
Las siguientes reacciones ocurren:
HOOC -- (CH2 )s --NH2
+ H2O
NH-(CH2 )s - CO
1

Lactama del Acido


Aminocaproico
Caprolactama

Acido Aminocaproico
2500C.

HOOC -(CH2 )s -NH2 -t- CO-(CH2 )s -NH


I
O

II

II

HO-[-C-(CH2 )s -NH-C-(CH2 )s -NH-]n-H

La accin del Acido Actico como estabilizador o controlador del tamao


se explica de la siguiente manera:

-NH2 (CH2 )s CO-[ - NH(CH2 )s COn-]NH(CH2 )s CO- + CH3 COOH


Cadena polimolecularAcido Ac
67

descubiertos hasta ahora, entre otras cosas por su m


ser baratos los intermedios usados en la fabricacin del
En la figura No. 47 se muestra un diagrama esquemti
de la Caprolactama, y en la figura No. 48 se muestra e
proceso, montado en un tablero de control.
Catalizador 4. fistablizador
Condensador
iCaprolactama

1
hl e zc".... ador

Me zelsdo r

ken

li

nque
tem( diario

Filtro
is

Fig. No. 47. Proceso de polimerizacin de la Caprolactam


4.1.2. Hilandera del Nylon-6. Una vez convertida la C
el proceso de conversin del polmero a filame
hace en las cabezas u unidades de hilar, donde se fabrican
El Nylon al salir de las boquillas, despus del proceso de
hilos y recibe inmediatamente una corriente de aire consig
difiquen y se enfren apropiadamente.
Luego los filamentos silben a las mquinas embobinadora
pasando previamente por un punto en donde se les aplic
siguientes finalidades:
lo. Lubricar el filamento.
2o. Aplicar un agente antiesttico n
paso sub-siguiente.
3o. Proveer un agente de cohesin para
que componen el filamento.

Seguidamente las bobinas producidas son llevadas a un


la produccin se deja reposar por espacio de 24 horas. Al
acondicionamiento, estas son llevadas al saln de estira
68

I
Fig. No. 48. Detalle del tubo reactor del
proceso de polimerizacin de la Caprolactama para la obtencin del Nylon-6.
1

(b)

(a)
Fig. No. 49. Las figuras a, b y c sealan diferentes modelos de mquinas
Embobinadoras para Nylon muy utilizadas en la industria.

(e)
69

Fig. No. 50. Operario de mquinas Retorcedor


Nylon en una de dichas mquinas

',cm hilaza de

Fig. No. 51. Modelo de mquina utilizada pa


de Nylon de la BARMAG.

100C. Las figuras 52 y 53 son grficas tpicas de la prdida de tena


diferentes temperaturas. Se ha observado que la degradacin es un p
porque las prdidas de tenacidad son mucho menor si se elimina cu
geno. Cuando se inicia la degradacin del polmero se descolora (am
grado. A medida que avanza el proceso de degradacin el color am
vez ms profundo, llegando muchas veces a volverse de color par
lentamiento en un medio inerte, como el Nitrgeno, no deteriora el p
El calor especfico del Nylon a 20C. (68F.) es 0,4 caloras/g
(446F.) es 0,6 caloras/gramo/0C.
El calor de fusin es 22 caloras/gramo.
La conductividad trmica es 1.7 BTU/hora/ft2/F.
10C

80

60

ro "
,21.1

'12 ro
ti

al

40

1:$
(1.)
ro

20

.1)

15
10
5
Tiempo, horas

20

Fig. No. 52. Degradacin trmica del Nylon 6-

a diferentes temperaturas.

4.1.3.2. Propiedades Qumicas. Los Nylons son los ms sobresalien


milia de los termoplsticos por su resistencia a los disolv
cuales tienen muy poco efecto en la rtayora de ellos. Entre los poco
el Fenol y similares, el Formaldehdo, el Acido Lctico y el Acido O
altas temperaturas el Alcohol Benzilico y el Nitrobenceno. La resis
a las soluciones alcalinas y lcalis custicos diluidos, es buena, Sin
71

" Cl

o
a.

30

20

10

80

90

100

110

120

130

Temperatura, C
Fig. No. 53. Prdida permanente de Tenacidad
diferentes perodos de tiempo y a diferentes tem

custicos pueden producir efectos importantes.


La resistencia a los cidos es moderada. Los Nylons s
vos inorgnicos, pero los agentes oxidantes fuertes
Ntrico produce la desintegracin rpida del polmer
oxidantes, como las disoluciones de Permanganato y
la descomposicin, aunque la resistencia de las Polia
a otras.
El cloro de ciertos agentes de blanqueo atacan los N
como una posible- sustitucin inicial del hidrgeno
estos agentes oxidantes produce la escisin de la ca
tenacidad.
El Nylon es higroscpico, y la cantidad de agua ab
la humedad relativa de la atmsfera ambiente y el ti
se alcanza un equilibrio y no se produce ms absorci
bien las condiciones.
El contenido de agua en equilibrio de los tipos de N
humedad relativa, se sealan en la figura No. 54..
4.1.3.3. 'Propiedades mecnicas. El Nylon es un m
tensin y muy resistentes a la abrasin. Las p
mente menos dependiente a la temperatura que las
Existe mucha relacin entre el grado de cristalinidad
altos polmeros, y en especial en el Nylon.
Otra propiedad, muy importante, de los Nylons en
"Recuperacin Elstica", que consiste en la capacida
72

10

20

30

reactiAcido
gentes
)vocan
ie una

es la
rar su

70

80

80
Alta
tenacidad

9.0

)meno
todos
ierden

a a la
rcadasticos.
de los

60

90

100

Fig. No. 54.


longitud original despus de haber sido estirada la fibra. El tiempo necesar
fibra recupere su longitud original, es un factor muy importante en la eval
propiedades de los Nylons.
Sin recuperacin elstica, sera imposible producir artculos que mantengan
ginal o conformar los contornos especficos del cuerpo, tales como las me
para mujer, etc.
Cuando la fibra de Nylon se permite relajarse sin carga, una vez que ha

de la

50

Humedad relativa del aire (%)

70

4ylon,
[mente
e CaM-

40

5.0

,, Te9,

3.0

Regular
tenacidad

5.0
Fibra
corta

4.0

a)

Regular
tenacid

6.0

7.0
"a

Alta
tenacidad

7.0

3.0
2.0

1.0

1.0
1

10

30 t 40

50
Strain (Elongacin, o/o)

10

20

30

Fig. No. 55. Grficas Stress vs Strain para fibras tpicas de Nylon 6,6 y
73

a.

ran fcilmente con el incremento de la humedad y la tem


especialmente la absorbida por la superficie, sea la res
conductividad que sta posee.
La resistividad para la corriente continua es en las polia
temperatura, como suele observarse en los materiales ais
se manifiestan tambin en la facilidad con que los hilo
estticas negativas y positivas, por ejemplo, cuando se de
La escasa conductividad de los hilos secos impide la el
La eliminacin se facilita aumentando la humedad relat
acabados eliminadores.
4.1.3.5. Resistencia a la Luz. Los Nylons no son afect
aire a temperatura ambiente, y en todas las e
temperaturas estn sujetos a oxidacin y amarillamie
quebradizos. Las exposiciones a la luz del sol en forma p
mecnicas del Nylon, en forma de degradacin. Esta degr
de tenacidad y en una reduccin de la viscosidad.
El Nylon 6,6 y 6 se comporta ms o menos como la Sed
te a la luz que las fibras celulsicas, el algodn y el rayn
En los casos en que ocurre foto-degradacin la reaccin
indispensable el oxgeno para que se presente este fenm
po amida sea, adems, un activador de la oxidacin.
Los mateantes disminuyen la velocidad de degradacin
fibras, como el rayn viscosa, se aplica con este propsito
el mateado en las fibras como fotosensibilizadoras.
Hay, tambin, muchos colorantes que influyen en la v
aumentan y otros la disminuyen.
100
r0

a> 0

60

a,4)
ny -O

....c n-

40

03

c
a>

20

2
.3
1
Contenido en agente mateante,

Fig. No. 56. Degradacin fotoqumica de filamentos de


nido de Dixido de Titanio.
74

0.02

aislantes
elctricas
tperficies.
as cargas.
npleando
ciones al
elevadas
volverse
piedades
r prdida
resistencin, y es
re el grualgunas
> influye
unos la

conte-

0.01
300
200
100
Porcentaje en estirado

Fig. No. 57. Birrefringencia del filamento de Nylon 6,6 estirado,


alargamiento.

Usos del Nylon. Conforme al denier o calibre empleado las


consumen para la fabricacin y elaboracin de infinidad de
cuales se mencionan los que a continuacin aparecen. Es imposible u
como se produce. Esta deber ser procesada y tejida antes de que tenga u
4.1.4.

ARTICULOS
Medias, tules, encajes, blondas, telas d
Medias - Stretch.
Medias-pantaln, media stretch, ropa i
jamas, levantadoras.
,
Texturizado: Welt de medias (Banlon)
40/10 S.M.
de seoras, tricio para bonding, rop
para seora.
Tela para camisas.
40/10 U.M.
Welt de medias de mujer, Texturizado:
50/10 S.M.
tico, blonda elstica.
Texturizado: Vestidos de bao, sla
70/16 S.M.
elstica.
Texturizado: Sweters, vestido de muje
70/24 S.M.
nes de mujer, calcetines.
Texturizado: Sweters, calcetines, vestid
100/34 S.M.
jer, medias de malla.
Texturizado: Vestidos de bao, sla
100/20 S.M.
elsticas.
Texturizado: Vestidos de mujer, camisa
140/32 BR
Crimp: Sweters, tela jersey para laminar
200/32-200/40 BR. Texturizado: Boucle: Sweters, tela par
laminada.
20/1 BR. TRILOBAL Telas vestidos de fiesta, medias d
Todos estos artculos y prendas antes mencionados son fabricados me
textiles convencionales conocidos en la industria transformadora textil
zado, textralizado, etc.
DENIER
20/1-15/1 S.M.
20/4 S.M.
30/6 S.M.

75

FIBRAS POLIESTERICAS.
La historia del Polister se remonta hasta el ao 1833 c
sintetizaron una forma del mismo, partiendo del Acido Lctico
algunos trabajos de productos de condensacin a partir de Glicer
Ftlico, y otros cidos ms.
Ms tarde, Carothers, en 1928, desarroll la sntesis de los polm
bleci las reglas generales para su obtencin, encontrando un si
tiendo de diferentes rutas. Uno de los desarrollos ms notables fu
di-alcoholes con cidos dicarboxlicos alifticos, con los cuales se o
molecular elevado, encima de 8.000 y 10.000, que ofrecan muy
utilizarlas como fibra.
Finalmente en 1941, los qumicos ingleses J.R. Whinfield y J.T. D
cin para preparar el Tereftalato de Polietileno, el Polister clsico
de Polister y que posee un alto punto de fusin. Este sensaciona
en los laboratorios de "Calico Printers, Ltd." y su tecnologa
mundo conocindose con diferentes nombres patentados. As, por
4.2.

Productor:

Pas de origen

E. I. DuPont de Nemours
Imperial Chemical Industries
Canadian Industries
A.K.U. Algemene
Kunstzijde Unie, N. V.
Fibres Industries
Celanese
Societ Rhodiaceta, S. A.

U. S. A.
Inglaterra
Canad
Holanda
U. S. A.
U. S. A.
Francia

Eastman Chemical Products, Inc.

U. S. A.

Farbwerke Hoechst, A. G.

Alemania

Soc. Rhodiaceta

Italia
Japn
Rusia

4.2.1.

Obtencin de los intermedios. La esterificacin del Po


de un Acido Dicarboxlico como el Acido Tereftalic
como el Etilen Glicol.
1)
Obtencin del Acido Tereftlico. Este produ
partiendo del Para-Xileno, que se encuentra disponible en la
76

cieron
bsico,
y estaes parlgunos
le peso
is para
a reac, fibras
hecho
2do el

+ 4 HNO3

+ 4N0 + 4H


CH3
P-Xileno

COOH
Acido Tereftlico

2o. Con Aire:


COOH

CH3
+ 302

+ 2 HZ 0

-4>

COOH
Acido Tereftlico

CH3
P-Xileno

El Acido Tereftlico se esterifica luego con Metanol para obtener finalmente el Di


talato:
COOH

coo.cH3

+ 2 CH3OH

4- 2 H2O

[RA

accin
:ional,
btiene
como

COO.CH3
Dimetil-Tereftalato

COOH
Acido Tereftlico

2)
Obtencin del Etilen Glicol. Este producto es un liquido incolo
olor. Es miscible en agua y otros solventes orgnicos. Se obtiene por dos mtodo
lo. Por hidrlisis del Etilen-Clorhidrina con Hidrxido de Calcio o de Sodio:
Ca(OH)2
-
CH2 --CH2
I
I
Hidrlisis
OH Cl
Etilen Clorhidrina
77

CH2OH
1
CH2OH
Etilen-Glicol

I HC1

licol
H2 OH

2.5'C

10 mm
760 mm
Doloro

Durante la condensacin algunos productos intermedios tienen lugar en la


a una temperatura definida, y es posible caracterizarlos por su tempe
fusin:

Punto de Fusin (0C.)


Productos
101
Monmero
167
Dmero
200-202
Trmero
220
Tetrmero
Estos productos estn sujetos a las mismas leyes de equilibrio que rigen l
sesterificacin y por lo tanto ellos no obstruyen la condensacin.
Una vez formado el polmero, como Polister, se saca del reactor en
discontinua en forma de cinta que se va solidificando sobre una rueda,
pequeos pedazos en forma de cubitos de aproximadamente 4 mi
Posteriormente se seca completamente el polmero hasta niveles de 0,0
y asi queda listo para el proceso de Hilandera.
En la siguiente figura aparece un diagrama indicativo de flujo del proceso
fT/tN6l/COL

p/me-r/c
rEE py,4 Ara

lister de
reaccin

!n Glicol:

FIN r RO

<54,764

Fig. No. 58. Manufactura del Polister.

Algunas de las ms importantes caractersticas del Polmero de Polister


de fibras textiles, son las siguientes:
Viscosidad del producto fundido: 2.000-5.000 poises a 28
Viscosidad intrnseca: 0,60 0,70
Punto de Fusin: 2640C.
Temperatura de transicin de segundo orden: 800C.

vapores de Dowtherm.
3o. Cabeza de hilar, calentada igualmente con Do
temperatura.
Despus de extrudos los filamentos de Polister a travs de boqu
res, se enfran con aire debidamente controlado, y se embobinan e
convencionales y as quedan preparados para la operacin de estir
Polmero fundido

Bomba de
Cabeza de hilado

Calentador

Fil

Dueto de aire

Aire de enfriamiento

Dueto de hilado

Mquina cmhollnadora

Fig. No. 59. Representacin esquemtica de un sis


hilado para Polister.
80

;he.
do.
con
Fig. No. 60. En la figura se observa filamentos de Polister
emergiendo de una hilera.

1 SU

ulaoras

F. No. 61. Bobinas de filamentos de Polister.

El estiramiento del Polister se hace en caliente y es de aproximadamente 4


longitud original, operacin que se hace por medio de dos rodillos que giran
velocidades. La temperatura de los rodillos es de 70 a 1000C. y en medio de
placa calentadora ajustada entre 170 a 200 0C, ajustable segun el denier pro
propiedades que se deseen en la fibra.
4.2.4.

Propiedades. El Polister (tipo Dacrn) tiene una gravedad especfica


es, mayor que el Nylon y que las fibras acrlicas como el Orln, p
que el Algodn y el Rayn.
Tiene un regain de humedad de 0,4% a 700 F. y 65% de Humedad Relat
100% de Humedad Relativa. Por esta razn las prendas elaboradas con estas
caractersticas de fcil lavado y secado.

4.2.4.1. Propiedades fsicas. La resistencia del Polister es igual en seco qu


y tiene una buena tenacidad de 4,5 a.7,5 gramos/denier, y una el
rotura que oscila entre 10 hasta 40%, que dependen del tipo de Polister. O
caracterstica del Polister es su alta birregringe -ncia (0,160), la ms alta d
A continuacin se representan las grficas tpicas de Stress-Strain para
Polister representativas:
81

4.2.4.2. Propiedades de recuperacin. La fibra de Polis


de recuperacin. En la siguiente tabla se dan al

HILAZA DE BAJA EL'ONGACI

o/o Estirado

60o/o de HR y 70'F
o/o Recuperado

Hmedo
o/o Recup

0.5

92

92

71

79

60

60

64

Fig. No. 62. Grficas tpicas de Stress-Strain para tres fib

En este sentido las fibras de Polister tienen similares p


el Polister es inarrugable.
4.2.4.3. Propiedades Trmicas. El Polister en form
disminuyen su Tenacidad y aumentan su Elon
temperaturas. Este efecto se ilustra en la siguiente figura
7.0
6.01
5.0ui
1
4.05,

.0

co

:'1o
mi

it

3.02.0 .
1.0-

- 200 C O'C 40'e 80'C 120'C 16


TEMPERATURA ('C)

Fig. No. 63. Efecto del calor sobre la Te


cin en las Fibras de Polister.

82

teido:
y 70'F
perado

Polister.
a. Adems,

fibra corta
a elevadas

lo. Teido acuoso en ebullicin con un "carrier", o


facilita la difusin del colorante. Los "carriers" ms usados son el o
Benzoico.
2o. Teido acuoso a alta temperatura y elevada presin,
3o. El mtodo Thermosol, que consiste en impregnar la p
dispersos seguido por un tratamiento de calor en seco para que pen
fibra.
Entre los colorantes usados estn el Amarillo Dispersol Rpido G y

4.2.4.5. Propiedades Qumicas. Resiste los cidos dbiles y fuerte


Acido Fluorhidrico en fro, a excepcion del Acido Sulfr
cin y al Acido Ntrico concentrado, caractersticas que sirve
Su comportamiento ante los lcalis depende de las condiciones, p
los dbiles los resiste, y se solubiliza progresivamente frente algu
Hidrxido de Sodio al 10% en ebullicin.
La mayora de los disolventes orgnicos normales tienen escaso pod
pero se disuelven en m-cresol en caliente, o-clorofenol en caliente
y en mezclas de 7:10 Triclorofenol: Fenol y en mezclas de 2:3 Te
Resiste los agentes oxidantes como los blanqueadores.
4.2.4.6. Propiedades Biolgicas. No presenta ningn problema al at
mohos u otra clase de micro-organismos.
Debido a su composicin qumica esta fibra se comporta muy bie
cuerpo humano, adems no origina ninguna clase de irritacin a la pie
4.2.5. Mezclas con otras fibras. El Polister en fibra corta se acost
otras fibras como la Lana, el Algodn y otras fibras, para dis
tipo de tejido que se adapte a determinadas necesidades. Las mezclas m
lo. Con Lana.
2o. Con Algodn en una combinacin tpica de 65/35 de P
se usa para prendas de vestir. De fcil lavado y requiere poco o ningn p
3o. Con Rayn o Acetato.
En esta forma es posible confeccionar ropas de vestir liviana y pe
conservan indefinidamente su estabilidad 'dimensional.
Usos: Adems de los enunciados anteriormente, con las hilazas de fi
Polister es posible utilizarlo:
83

mezcla son:
lo. Excelente resistencia a los agentes limpiadores (gas
acetona, etc.)
2o. Resistencia a la deformacin por el uso.
3o. Gran resistencia contra las secreciones del cuerpo hum
da ni por el sudor, la orina, etc.
4.2.6. Mayores productores de Polister:
En Amrica:
Celanese Corp.
E. I. DuPont de Nemours & Co. Inc.
Tennessee Eastman Corp.
Beaunit Milis, Inc.
En Europa:
A. J. U. Algemene Kunstzijde Unie N.V.
Ferbewerke Hoechst A.G.
Imperial Chemical Industries Ltd.
Rhodiaceta S.A.
Vereinigte Glanzstoff - Fabriken A.G.
Badische Anilin und Soda Fabrik
En Japn:
Kawasaki Chemical Industry Co. Ltd.
Teikoku Rayon Co. Ltd.
Toyo Rayon Co. Ltd.

*ORLON

*ZEFRAN

*ACRILAN

111).
)14994
/-"N

Corte secciona] microscpico de fibras representativas Acrlicas aume

4.3.

FIBRAS ACRILICAS

El desarrollo industrial del Poliacrilonitrilo, como fibras, so


con el descubrimiento de disolventes tales como la Dimetil-Formamida
tilnica.
Al comienzo se pens que. el Acrolonitrilo no sera aprovechable dad
84

) afecta-

Etileno se obtiene del Etileno de las plantas de cracking del Petrleo. S


con Acido Cianhdrico procedente de la oxidacin cataltica parcial del M
cia de Amonio. El proceso se realiza en dos etapas, con la formacin int
hidrina de Etileno:

CH2
CH2 CN

HCN
O
CH2 OH
CH2
Oxido de Etileno
Acido Cianhdrico
Cianhidrina de Et
CH2 CN

CHCN

II

CH2 OH

H2O

CH2
Acrilonitrilo

2o. Por reaccin entre el Acetileno y el Acido Cianhdrico


catalizador. La reaccin puede efectuarse en fase lquida o gaseosa. Los
se introducen en un reactor cilndrico en la relacin molar de 10:1, y act
dor el Cloruro Cuproso en solucin al 26%, que llena el reactor hasta l
reactor opera a presin atmosfrica y a una temperatura de 700C.:
CHECH
Acetileno

+ HCN

catalizador

CH2 = CHCN
Acrilonitrilo

veces.

1943
trameles en

Fig. No. 64. Vista area de una Planta de Fibras Acrlicas d


MONSANTO localizada en Decatur, Ala, que fabrica la cono
fibra ACRILAN.

85

Fig. No. 65. Procew: de fabr i cacin de las Fibras A


Acrilonitrilo.
10 Tanq
Filtro
Depsito.
11
Polimerizador.
12 Plant
Adicin de Qumicos.
13 Boqu
Centrfuga.
14 Seca
15 Riza
Salida de lquido no til.
16 Cort
Polmero Seco.
17 Emb
Molinda.
de fi
Almacenamiento de Polmero.
30. A partir de Amonaco y Propileno (Proceso Sohio)
sin cataltica en fase vapor de Propileno de refinera (40 9
amonaco: anhidro (grado fertilizante) y aire, a una tempera
presin de 5 30 psig y un tiempo de contacto del orden de segund
1
2
3
4
5
6
7
8
9

CH2 = CHCH3
Propileno

NH3
+
Amonaco

11/202 ---> CH2 CHC


Acriloni

Para dicha conversin se utiliza un reactor cataltico de lechos


gases se introducen a travs de distribuidores. El catalizador em
mente en Molibdeno y Bismuto.
4o. A partir del Acetaldehido. Para la reaccin se agreg
OH
CH3CHO HCN > CH3CH
CN

CHCN
---> 11
CH2

Polimerizacin del Acrilonitrilo. La tcnica ms emple


de radicales libres, y se realiza mejor en disoluciones
empleando catalizadores solubles en agua. La disolucin acuo
proceso de polimerizacin y el polmero precipita segn se va for
fina, que filtra fcilmente. Se utilizan como catalizadores el P
Per-Sulfato Amnico y el'Per-Borato Sdico. Se debe evitar la p
este elemento acta como inhibidor de la polimerizacin.
Reaccin:
4.3.3.


n [CH2 -=CHCH 1Catalizador

(CH2 CH

CN
Poli-acriloni
(Polmero

Monmero de Acrilonitrilo

Otro mtodo es el continuo que se realiza en un recipiente c


86

Fig. No. 66, Polimerizacin Continua del Acrilonitrilo.

)nver:in),
una

1.

4o 1

n-y.

e los
ipalFig. No 67. Tablero de control de una Planta
de Polimerizacin de Acrilonitrilo.

todo
ro y
del
miar
), el
)ues

se

Fig. No. 68. Boquilla con diminutos finos


orificios extruyendo Poliacrilonitrilo en
fibras, en un bao de coagulacin.

4.3.4.1. Proceso en Hmedo. En el proceso en Hmedo, el polm


solvente adecuado, el cual generalmente es el Dimetil Form
concentracin de 15 a 40 0/o o ms, pero tambin se usan otros so
Dimetil-Sulfxido o soluciones concentradas de ciertas sales mi
Tiocianato de Potasio. La solucin resultante es extruda en un b
vente es altamente soluble, pero el polmero precipita en forma d
puede ser del Glicerol, Cloruro de Calcio en solucin, y a una tempe
Para retirar del filamento el lquido que constituye el bao, este se
se estira en hmedo bien con vapor, agua en ebullicin o con otro
temperaturas. El estiraje es del orden del 300- 1.000% y se lleva
la estructura molecular y mejorar sustancialmente las propiedades
Despus del estiraje, los filamentos se secan y luego se rizan, segun
de hilar utilizadas tienen 1.000 a 12.000 orificios de 0.06 a 0.
La figura No. 68 muestra una boquilla, que contiene diminutos
Poliacrilonitrilo en un bao de coagulacin.
El tiempo de contacto en el bao depende del nmero de filamen
que entre mayor sea el nmero, mayor debe ser el espacio recorr
una completa coagulacin.
La figura No. 69 seala los pasos ms importantes del proceso
fabricacin de las fibras de Poliacrilonitrilo.

SOLVEN I I

1
BOQUILLA

D
O
1.
D

r
1

Tg. Coagulante

Lavado

Esti

I II nI . T'y IN( Os A

S
l

CORTADOR
00
FIBRA
CORTADA

CUERDA

Fig. No. 69. Hilado en hmedo del Poliacrilonitrilo.

88

Para el hilado en seco del polmero se necesitan pesos moleculares de 35.000 a


y algo mayores para el hilado en hmedo.
En la siguiente figura se seala el proceso de hilado en seco del Poliacril

io
0C
igo
tas
tar

ESTIRADO

Ilas

BOQUILLA

PO LI AC101.0- 1
ITR 11,0

ro.
tdo

A
M
A
R
A
D
E
E
V
A

P
A
R
E

sto
ner

D
C

la

E
N

O fl 1

L___J
CALOR

O
R
A

A
D

O
N

CUERDA
H ILAZA.

LAVADO
FILTRO PRENSA

Fig. No. 70. Hilado en seco del Poliacrilonitrilo.


Rizado

4.3.5.

Propiedades y usos.
caractersticas:

El filamento de Poliacrilonitrilo

tiene las sig

Tenacidades de 4-5 gramos/denier


Elongaciones de 15-25%
y baja afinidad del teido.
La fibra corta (staple) y el rizado se hace comercialmente por ambos proces
hmedo y seco, de polmeros modificados con mejores propiedades de teido. E
producidos generalmente con tenacidades de 2 a 3,5 gramos/denier y elongaci
a 40%. .
Las fibras acrlicas son fuertes, resilienses, resistentes a la humedad, a los insec
Las densidades de la fibra varan entre 1,14 a 1,18.
Se . usan en camisera, vestidos, gneros de punto, tapicera al aire libre por su g
bilidad a la luz, cortinas, alfombras, y en mezclas con lana, algodn v otra
89

ilo lb

1 0

20 i's )

Extensibilidad en %
ORLON

30

40

10

20

ACRILAN

40

30

Extensibilidad en

Extensibilidad en %

<

YO

ZEFRAN

Identificacin. Las fibras acrlicas arden fcilmente, con una llam


nosa y un olor caracterstico. Muestra una buena resistencia
orgnicos comunes, sin embargo es soluble en Dimetil Formamida a ebu
til-Sulfxido. La resistencia a los cidos es grande, pero es soluble en
centrado en caliente y en cido ntrico.
4.3.7. Productores de Fibras Acrlicas, incluyendo las Fibras Modacrli
Unidos:
4.3.6.

CAPACIDAD:
(milln de libras)

COMPAIA

Dupont (Waynesboro, Va. Camden, S.C.


Chemstrand (Decatur, Ala)
American Cuanamid (Pensacola, Flia.)
Dow (Williamsburg, Va.)
Tennesse Eastman (Kingsport, Tenn)
Unin Carbide (S. Charleton, W. Va.)

135
60
27
15
10
8

4.4.

FIBRAS DE POLIPROPILENO.
Las fibras de Polipropileno fueron desarrolladas en Italia por qu
Montecatini y bajo la direccin del profesor Giulio Natta del Instituto Pol
Fundamentalmente las investigaciones permitieron preparar por medio de u
aninica coordinada estereoespecfica, macromolculas de elevada regularidad
El Polipropileno, junto con el Polietileno, pertenecen a la gran familia de l
gran importancia en la industria de plsticos y en particular de las Fibras Sint
Los elementos que constituyen las Poliolefinas son los hidrocarburos no satur
olefinas), que por polimerizacin forman cadenas largas.
HH
El etileno gaseoso C

HH
tiene la estructura ms sencilla del grupo de las olefinas.
En el proceso de polimerizacin, los enlaces dobles de la molcula del etilen
tiendo la formacin de largas cadenas moleculares, que constituyen el Polietile

H H
I I
CH3- C -C
I I
H CH3

HH
I I
-C=C
1
n

CHs

siendo n = 7.500 a
La ordenacin entre s de los grupos CH3 existentes en cada segundo tomo de carb
ser distinta.
De los dos miembros de la familia de las olefinas el ms sobresaliente para aplicaci
es el Polipropileno, y por esta razn su estudio se prefiere aqui.
4.4.1. Obtencin del Propileno. El monmero, Propileno, CH2 = CH. CH3 es
ducto de las refineras de Petrleo. Procede del cracking y se produce
des suficientemente grandes. Constituye una de las fracciones ms baratas del c
petrleo, lo que da esperanza para su ms rpido desarrollo.
4.4.2. Estructura qumica del Polipropileno. En la polimerizacin del Propileno
cadenas macromoleculares con los grupos metilos arreglados en difere
La presencia de estos grupos metilos hacen posible la existencia de varias
Polpropileno, los cuales difieren en acordancia a la estructura tri dimensional d
culas, como sigue:
lo. Polipropileno lsotctico, en el cual todos los grupos metilos de
estn supuestamente extendidos sobre el plano, dispuestos en un mismo lad
regular. Ejemplo:

CH3
CH3
CH3
1
1
CH.CH2 CH. CH2 - CH.CH2 CH.CH2
Estructura molecular del Polipropileno Isotctico.
Esta agrupacin molecular en el Polipropileno llamada isotctica o estereoesp
buena regularidad estructural, es la estructura necesaria para su utilizaci
comerciales.
2o. Polipropileno Sindiotctico, en el cual los grupos metilos est
plano supuesto, en forma alternativa y regular.
CH3

CH3

CH3

CH.CH2 - CH.CH2 CH.CH2 CH.CH2 CH.CH2 - CH.CH2


1
CH.
CH3
CH3
Estructura molecular del Polipropileno Sindiotctico.
30. Polipropileno Atctico, en la cual los grupos metilos estn ord
91

Esta agrupacin en lugar de producir un polmero, constituye un l


grasa.
Los tres arreglos macromoleculares del Polipropileno descritos anteri
importantsima influencia sobre las propiedades del material. Las agr
y Sindiotctica por su regularidad estructural les confiere a los polm
dades de darle formas altamente cristalinas.
Estos ltimos factores son los que definen la mayora de las caracterst
fibra y su comportamiento frente a los agentes qumicos, ante los q
indiferencia por razn de la fuerte cohesin cristalina que liga a sus mol
La agrupacin atctica. por lo contrario, tiene como se ha dicho anteri
tura desordenada e irregular, y las molculas no pueden desarrolla
El polmero Polipropileno de este tipo tiene un bajo punto de fusin y
Por tales motivos las investigaciones realizadas por el profesor Natta so
del Propileno para desarrollar la forma Isotctica que permite la utilizac
en forme de fibra til, constituy un acierto de grandes repercucio
textil.
4.4.3.

Polimerizacin del Propileno. La polimerizacin del Propi


catalizadores de coordinacin. similares a los usados en la
Etileno. Los ms empleados son el Tricloruro o Tetracloruro de Titanio
Aluminio Al (C2Hs )3 disueltos en un solvente tal como el Heptano.
De la misma manera, la tcnica de la polimerizacin del Propileno es
Bsicamente consiste en agregar el monmero a un reactor bajo presi
temperatura de 50 a 750C. El calor de la reaccin se elimina por enfria
se forma como polvo o como grnulos insolubles en la reaccin de la
la reaccin, al cabo de 8 horas, el catalizador se destruye por la admisi
para remover todos los productos de bajo peso molecular, y el polme
trifuga, se lava y finalmente se seca.
El rendimiento de esta operacin es de 85 a 90lo, y se consiguen pe
cerca de 80.000.
El control de la reaccin se hace por medio de los siguientes mecanismos
Escogiendo adecuadamente la temperatura, y
Por adicin de aditivos para interrumpir el crecimiento de la cad
4.4.4. Hilandera del Polipropileno. El polmero despus de seco s
a travs de un sistema convencional de boquillas.
El Polipropileno antes de ser hilado tiene una cristalinidad de 50/o y
fibra tiene un contenido de cristalinidad de 33%. Si se estira, su cris
47% y puede elevarse an a 68% por estiraje con calor.
4.4.5. Propiedades.
4.4.5.1. Densidad. El Polipropileno es el ms liviano de todos los p
conocidos, y su densidad es de 0.905. Esta cualidad le con
de que los tejidos fabricados con dicha fibra son ms ligeros que l
fabricados con cualquier otra fibra. Adems, industrialmente perm
vechamiento de la unidad de peso de esta fibra a igualdad de v
fabricado.
92

deformacin permanente.
Debido a las anteriores propiedades mecnicas y por ser liviano, se u
elaboracin de redes y cuerdas.
4.4.5.4. Propiedades Trmicas. Esta fibra tiene un puntq de fusin de 16
ta contracciones hasta la temperatura de 120 1300C., en q
un encogimiento del 3 al 3,5/o.
A los 160 0C. pierde por completo su tenacidad por hallarse en esta
fusin, por lo que no debe someterse a tratamientos trmicos superiores
Su conductividad trmica es muy baja y consecuentemente esta fibra
papel muy importante como aislante.
4.4.5.5. Resistencia a los Rayos Solares. Segn parece, el efecto oxidant
atmosfricos influye bastante sobre su estructura, y el proceso
aumenta con la temperatura. Sin embargo, la adicin de agentes anti ox
pueden mejorar este inconveniente, y proteger la fibra.
4.4.5.6. Resistencia a los agentes qumicos. Dada su estructura molecu
qumicos tienen poca o nula influencia sobre ella, resistiendo pe
cidos o lcalis en sus varias concentraciones, as como los diversos disol
comunes, siendo nicamente atacada por los disolventes clorados a elevad
Esta fuerte estabilidad qumica es precisamente lo que hace que esta fib
por los procesos normales, o difcil de teir. Esto representa para el Po
gran desventaja con respecto al resto de las fibras sintticas.
Este inconveniente est siendo superado con el desarrollo de un nue
modificada.
4.4.5.7. Usos. Adems de usarse como fibra, el Polipropileno se est us
tico en los procesos de Inyeccin y Extrusin, en la elaboracin
Polipropileno como material de empaques. Se usa tambin en la fabrica
alfombras, tapetes y redes para pescar.

; de la
soluta
struc
dinas.
lades.
acin
.mero
>logia
1 con
n del
'rietil
leno.
1 una
mero
3lizar

:ohol
cenas de

ruye
da la
ita a

hora
ataja
rulos
.proculo

4.5.

FIBRAS VINILICAS.

Las fibras de Policloruro de Vinilo (PVC) son tal vez de las primeras
conocidas, y es originaria de Alemania e inventada por F. Klatte en 1913. Su b
sin (1000C.) no contribuy a difundir mucho su uso en los textiles. En 19
tambin en Alemania una fibra de PVC denominada "PeCe", que tampoco ha
greso real en el campo general de las fibras textiles. En 1937 se desarroll el hil
limero de Cloruro de Vinilo con Acetato de Vinilo llamado "Vinyon".
4.5.1. Obtencin de Cloruro de Vinilo. El mtodo ms popular es la reac
Clorhdrico (HC1) con el Acetileno, en presencia de Cloruro de A
Cuproso o de Mercurio, y carbn activado para evitar la formacin del deri
HC CH + HC1 -----> CH2 CHCI
93

radical libre, dando lugar a los tres pasos clsicos de toda po


Iniciacin
Propagacin
c) Terminacin
4.5.2.1. Polimerizacin por Emulsin. Para este proceso se u
en el agua (a diferencia del procedimiento en susp
solubles en el monmero), y en presencia de un emulsificant
catinica. Se obtienen partculas primarias o polmero de tama
Las partculas con un tamao aproximado de 1
m form
emulsin de donde se deriva el nombre del procedimiento. La
tipo de emulsin permite realizar este procedimiento a es
continua.
4.5.2.2. Polimerizacin por Suspensin. Este mtodo es el
Se emplea agua como medio y Alcohol Polivinlico
El catalizador es el Perxido de Benzoilo. Una frmula tpica e
100 partes de Cloruro de Vinilo
0,1 a 0,2 partes de Perxido de Benzoi
200 partes de agua
0,05 a 0,1 partes de Alcohol Polivinlic
La relacin entre el monmero y el agua puede variarse entre a
Las resinas de tipo comercial son retenidas poco o nada sobre
retenidas entre 30 y 80 0/o sobre el tamiz de malla No. 200.
Este tamao de partcula se consigue por agitacin rpida en
mo o de vidrio o temperatura entre 35 a 450C.
4.5.3. Proceso de Hilandera. Para su hilandera se hace una s
de Polivinilo en Acetona seco y despus se extruye a
bao de agua fra. Las boquillas son de Tntalo y tienen gene
0,08mm. de dimetro. Cuando los filamentos son extruidos
disuelve en el agua.
Antes de embobinar la hilaza, es estirada unas tres veces su
as estirada y embobinada contiene an 7%de Acetona, la cual es
4.5.4. Propiedades. La fibra tiene una tenacidad de 1.8 a 2,2
gacin de 40/o. Su punto de ablandamiento es de 100
a la llama y buena estabilidad qumica.
4.5.5. Usos y aplicaciones. Las propiedades bsicas del Policlo
cia a la meteorizacin, su inercia qumica, su resitividad
cin de sus propiedades a requisitos especficos, son la causa de su
No solo sus propiedades elctricas sino tambin su resistencia a
lidad y facilidad de fabricacin lo han convertido en un mate
aislamiento de conductores y cables.
Los principales usos estn en la fabricacin de mangueras. tub
94

)les
res
ao
na
.ste
ma
lo
n.

La diferencia ms notable con este ltimo es que el Policloruro de Vinilideno es ms


menos soluble. Se resblandece y descompone a temperaturas ms bajas, cristaliza m
mente y es ms resistente a la combustin.
A causa de su solubilidad y temperatura de descomposicin relativamente baja
normalmente en forma de copolmeros con otros monmeros vinlicos, como el Cl
Vinilo, para ser usados en fibras para tapicera y cortinas, y tambin en pelcula para env
tuberas, etc.
4.6.1. Obtencin del Cloruro de Vinilideno. Existen varios mtodos para pro
El primero est basado en la cloracin del Acetileno con Tetracloroeta
mtodo empieza del Etileno, que es dorado bajo condiciones controladas para
1,1,2-Tricloroetano.
Cl

CH2 = C C12

Cl

CH2 --CCH2 CCH2


1

Cl
Cloruro de Vinilideno
Polmero de Cloruro de Vinilideno
El polmero de Vinilideno tiene un punto de fusin de 150 -160 0 C. y un punto de d
posicin de 130 9C., generando Acido Clorhdrico.
En 1940 la Dow Chemical Col. introdujo un nuevo tipo de fibra sinttica copolim
el Cloruro de Vinilideno con el Cloruro de Vinilo, al cual denomin "SARAN", y
contiene por lo menos 80% de Cloruro de Vinilideno.
4.6.2.
Mtodos de fabricacin de la fibra. En trminos generales puede dec
el "SARAN" se adapta a los mtodos ordinarios usados en la fabrica
C1

an
lo
iro
un
de
se

Filamentos orientados
a los carretes individuales
en la devanadora

Matriz de Monfilamentos
Extrusor

Filamentos sobreenfriados

iza

Seccin de orientacin

)n4 5 vueltas sobre rodillos

rn-

ta-

Bao de
Agua
Rodillos de toma, Rodillos de
velocidad 1
orientacin,
velocidad 4

Di-

Lra
ra

Ramales Extrusados Zapatas guas

Fig. No. 71. Extrusin de monofilamento de sarn.

95

alrededor de los rodillos son suficientes para una buena recogida de


punto de extrusin y luego se enrollan finalmente varias veces alre
orientacin cuya velocidad lineal es 4 veces la de los rodillos de re
diferencia de velocidades, los filamentos experimentan un estiramien
ladas y produce la recristalizacin parcial del Sarn y la orientac
largo de la fibra. Los filamentos orientados se separan y se elevan a la
Se puede aplicar tratamiento trmico durante el estirado, o despus
de cristalizacin deseado y regular las propiedades de los filamentos o
El peso especifico del Policloruro de Vinilideno es 1,70.
4.7.

FIBRAS DE POLIURETANO.
Los Poliuretanos tienen una composicin polmera muy pare
excepto que poseen eslabones de oxgeno en la molcula como los Poli
--NH-(CH2 )6 -NH C-0 -(CH2 )4 -0-C
II

II

O
O
Las fibras de Poliuretano fueron desarrolladas en Alemania durante l
al tratar de imitar el desarrollo de la invencin del Nylon 6,6 hecho
poca. En Europa se conocen con el nombre de Perln U y su xito co
especialmente porque no mostraron ventajas sobre la fibra de Nylon,
en algunos aspectos eran inferiores. Un resurgimiento de inters en la
ha sido el desarrollo de las fibras expandibles como las que reciben
Vyrene en los Estados Unidos.

Fig. No. 72. Corte s perional de la fibra I,YCRA


96

Actualmente el trmino Poliuretano se extiende a la denominacin de todos l


complejos procedentes de la reaccin de los Isocianatos y de los productos Poli
o Polioles. En la siguiente tabla aparecen los diferentes di Isocianatos y compu
xlicos (Glicoles) desarrollados, con sus respectivos puntos de fusin:
lons,

dial,
r esa
ado,
2, y
ano.
ra y

Numero de tomos de carbono en:

4
4
4
5
6
6
6
6
8
8
12

Punto de Fusin
oc

Glicol

Di isocianato

4
6
10
4
3
4
5
9
4
6
12

190
180
170
159
167
183
159
147
160
153
128

A pesar de que el 4 4 Poliuretano es el que tiene mayor punto de fusin, n


comercialmente debido a la dificultad para obtener el Tetrametilen-Di-Isocia
grado de pureza deseado. El polmero que le sigue en punto de fusin elevado,
retano, que es el producto de la reaccin entre el Hexametilen-Di-Isoc
1-4 Butano diol, fue escogido para la produccin comercial por los quimicos ale
do a que el Isocianato era un producto disponible comercialmente.
La preparacin del polmero se puede realizar adicionndole Isocianato al Glico
lentamente la temperatura hasta cerca de 200 0C. La reaccin es exotrmica y s
bajo atmsfera de nitrogerro. Los polmeros obtenidos tienen pesos m
de 10.000- 15.000 y despus de la operacin de filtracin pueden ser transforma
Comparadas con las fibras de nylon 66, las fibras de poliuretano (conocidas con
Perln U) tienen una resistencia a la traccin que se sita entre los valores m
de los correspondientes a aquel; son menos propensas a la coloracin del ai
resistentes a la acidez y presentan menor absorcin de humedad. Por el contrar
de poliuretano son menos fciles de teir; son duras, resistentes y speras e
y tienen puntos de fusin demasiado bajos para ciertas aplicaciones. Corr
estas fibras no tienen gran importancia, pero han encontrado aplicacione
tejidos para filtros, y para tamices y en otras aplicaciones diversas.

Los poliuretanos lineales utilizados para fabricar fibras pueden u


termoplstico moldeables por inyeccin extrusion

4.8
FIBRAS DE VIDRIO.
4.8.1. Definicin y composicin. Las fibras de vidrio son fibra
cuales la sustancia formadora es bsicamente VIDRIO
Los ingredientes primarios del vidrio son: Arena, Cal y algunas vec
tituyentes tales como el Hidroxido de Aluminio Al(OH)1 1 el C
Borax. La fabricacin del vidrio puede hacerse por fusin en un ho
los ingredientes juntos. El compuesto formado no tiene una comp
ni tampoco hay lugar a cristalizacin. El vidrio puede considerarse
friado.
4.8.2. Manufactura de las fibras de vidrio. Actualmente existen
diferentes de productos fabricados con fibra de vidrio cu
tersticas son las siguientes:
lo. Un producto en forma continua cuyo principal pr
Unidos en la Johns Manville, registrado con el nombre de J.M.
Tiene forma seccional redonda, un peso especifico de 2,54, una
de 215.000 a 315.000 psi. y una tenacidad de 300 gramos/denier.
2o. Un producto que en su mayor parte esta constituido
brosa para usos textiles, producida por la OWENS CORNING c
GLAS. Tiene un peso especifico de 2,54, una resistencia a la tens
psi y una tenacidad de 322 gramos/denier.
3o. Hilaza de fibra de vidrio para usos textiles y Ro
PITTSBURGH PLATE GLASS con el nombre registrado de FIBE
especifico de 2.54 y una resistencia a la tensin de 200.000 psi mn

9b
zol

Fig.

98

Peso Especifico
Reprise de humedad
Tenacidad, g/den
En seco
En hmedo
Alargamiento. co:
Normal
En hmedo
Recuperacin elstica

2.54
Ninguna

2.49
Ninguna

6,0 7,3
3,9 4,7

6,0 7,3

34
2.5 -- 3.5
100%

4.5

Aplicaciones y Usos. Una de las mas interesantes aplicaciones de


vidrio es la del refuerzo de plsticos, donde su elevado mdulo es de i
Tales refuerzos se hacen generalmente en el Poliester y se emplea en carrocer
mviles, cabinas de camiones, botes y asientos de autobuses.
Los tejidos de fibra de vidrio revestidos y resistentes a la llama se emplean mu
para tapizado de aviones. ductos de aire caliente, cortinas, tuberas flexibles, c
embarcaciones, para confeccionar vestidos contra el fuego, etc.
En el campo elctrico se emplea como aislamiento en. el equipo rotativo y en
dores. Las aplicaciones de conductores elctricos y cables dependen tambin de
les de la fibra de vidrio para un servicio ms seguro durante sobrecargas esp
como durante condiciones operativas normales pero a largo plazo.
Otras aplicaciones en el campo de la construccin son los paneles corrugados
con napa de fibras de vidrio, los tejidos de fibra de vidrio empleados como
lminas ondulantes para techo.
Finalmente, algunos tanques de almacenamiento se refuerian con esta fibr
requiere resistencia a los aceites y lquidos corrosivos.
4.8.4.

4.9.

FIBRAS FLUOROCARBONADAS.

El ms sobresaliente de este gnero de fibras es el "Teflon" proveniente


de Tetrafluoroetileno. Fue presentado poi primera vez en cantidades experimen
DuPont en 1954 y patentada por esa misma compaa con el nombre de Tenan. S
esta misma marca registrada cobija una gran familia de fibras de Tetrafluoroetilen
lamentos de copolmero de Tetrafluoroetileno/Hexafluoropropileno.
4.9.1. Propiedades qumicas. La fibra Tefln TFE es la fibra ms resistente a l
qumicos que se conoce. Su estructura molecular especial la hace iner
oxidantes tan poderosos como el Acido Sulfrico en ebullicin, el Acido Nitr
trado, "I Hidrxido de Sodio y el Agua Regia. Los nicos disolventes conoci

99

entre 50 y 60/a. Su peso especfico es de 2,1. Nci absorbe agua e


hidrfugo.
4.9.5. Aplicaciones y Usos. Las propiedades de esta fibra la
piada para empaquetaduras de bombas y vlvulas (
tela para filtros (especialmente bolsas para recogida de polvo)
espaciales, hilos de coser, etc.

100

trajes

BIBLIOGRAFIA

Textiles Panamericanos, noviembre de 1962.


Revista Colombia Textil. No. 13. Ao 5, 1968.
Textiles Panamericanos, enero de 1973.
Boletn Textil Internacional, No. 3 de 1965.
Qumica de los Polmeros, por Roberto Chalita.
Tecnologa de las Fibras Artificiales derivadas de Polmeros Sintticos, p
El Nylon la Fibra Verstil, por Roberto Chalita.
The effect of spinning conditions on the textile characteristics of S
by A.B. Paksver.
Handbook of Textile Fibers, by J. Gordon Cook.
Texbook of Polymer Chemistry, by Fred W. Bill Meyer.
SIT Industrial, mayo/junio de 1974.
Revista Colombia Textil, No. 24 de noviembre de 1971.
American Dyestuff Reporter, noviembre 28 de 1960.
Man-Made Textile Encyclopedia, by J.J. Press.

INDICE
INTRODUCCION
CAPITULO 1
1.1. Historia de las Fibras Sintticas
1.2. Usos y Clasificacin de las Fibras
1.3. Sistema para numerar las Fibras
1.4. Relacin entre el Denier y el Dimetro de los Filamentos
1.5. Propiedades de las Fibras
1.5.1. Regain
1.5.2. Densidad
1.5.3. Recuperacin Elstica
1.5.4. Elasticidad de Longitud
1.5.5. Resistencia de las Fibras
1.5.6. Examen microscpico de las Fibras
1.5.7. Uniformidad de las Fibras
CAPITULO II
2.1.
2.2.
2.3.
2.4.
2.5.
2.6.

Diferencias entre las Fibras Naturales y Sintticas


Estructura Molecular de las Fibras
Influencia del arreglo Molecular
Influencia de los enlaces Intermoleculares en las Fibras
Orientacin Molecular de las Fibras
Mtodos empleados para evidenciar la orientacin de las Molculas

2.8.5. Procesos empleados en la Polimerizacin por Adicin


2.8.5.1. Iniciacin
2.8.5.2. Propagacin
2.8.5.3. Terminacin
2.8.6. Fibras que se fabrican por Polimerizacin por Adici
CAPITULO III
3.1. Celulosa
3.1.1. Estructura Qumica
3.1.2. Influencia del peso Molecular de la Celulosa
3.1.3. Estructura de la Fibra de Celulosa
3.1.4. Reacciones Generales
3.1.5. Propiedades Fsicas
3.1.6. Propiedades Opticas
3.1.7. Identificaciones
3.1.8. Derivados de Celulosa
3.2. Fibras de Acetato de Celulosa
3.2.1. Manufactura del Acetato de Celulosa
3.2.2. Hilandera del Acetato de Celulosa
3.2.3. Propiedades de la Fibra de Acetato de Celulosa
3.2.4. Aplicaciones
3.3. Fibras de Rayn Viscosa
3.3.1. Naturaleza Qumica
3.3.2. Reacciones Qumicas
3.3.3. Proceso de Manufactura
3.3.4. Propiedades de Rayn Viscosa
3.3.5. Usos
3.4. Rayn Cupramonio
3.4.1. Constitucin Qumica
3.4.2. Proceso de Manufactura
3.4.2.1. Mtodo Clsico
3.4,2.2. Mtodo continuo Moderno
3.4.2. Propiedades
CAPITULO IV
4.1.

Fibras Poliamdicas

4.1.3.6 Propiedades Opticas


4.1.4. U-tos del Nylon
4.2. Fibras Polistericas
4.2.1. Obtencin de los Intermedios
4.2.2. Proceso de Polimerizacin
4.2.3. Proceso de Hilandera
4.2.4. Propiedades
4.2.4.1. Propiedades Fsicas
4.2.4.2. Propiedades de Recuperacin
4.2.4.3. Propiedades Trmicas
4.2.4.4. Teido
4.2.4.5. Propiedades Qumicas
4.2.4.6. Propiedades Biolgicas
4.2.5. Mezclas con otras Fibras
4.2.6. Mayores productos de Polister
4.3. Fibras Acrlicas
4.3.1. Definicin
4.3.2. Obtencin del Acrilonitrilo
4.3.3. Polimerizacin del Acrilonitrilo
4.3.4. Hilandera del Polmero
4.3.4.1. Proceso en Hmedo
4.3.4.2. Proceso en Seco
4.3.5. Propiedades y Usos
4.3.6. Identificacin
4.3.7. Productores de Fibras Acrlicas
4.4. Fibras de Polipropileno
4.4.1. Obtencin del Propileno
4.4.2. Estructu .ra Qumica del Polipropileno
4.4.3. Polimerizacin del Propileno
4.4.4. Hilandera del Polipropileno
4.4.5. Propiedades
4.4.5.1. Densidad
4.4.5.2. Absorcin de Humedad
4.4.5.3. Propiedades Mecnicas
4.4.5.4. Propiedades Trmicas
4.4.5.5. Resistencia a los Rayos Solares

4.6. Fibras de Vinilideno


4.6.1. Obtencin de Cloruro de Vinilideno
4.6.2. Mtodos de Fabricacin de la Fibra
4.7. Fibras de Poliuretano
4.7.1. Obtencin de los Uretanos
4.7.2. Puntos de Fusin de algunos Poliuretanos
4.8. Fibras de Vidrio
4.8.1. Definicin y composicin de las Fibras
4.8.2. Manufactura de las Fibras de Vidrio .
4.8.3. Propiedades
4.8.4. Aplicaciones y Usos
4.9. Fibras Fluorocarbonadas
4.9.1. Propiedades Qumicas
4.9.2. Propiedades Trmicas
4.9.3. Propiedades Elctricas
4.9.4. Caractersticas Textiles de la Fibra
4.9.5. Aplicaciones y Usos

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