Matériaux Métalliques - 2ème Édition

SRIE
| MATRIAUX
Michel Colombi et coll.
MATRIAUX
MTALLIQUES
2e dition
MATRIAUX MTALLIQUES
DANS LA MME COLLECTION
M. CARREGA ET COLL.
Matriaux polymres,
2e dition, 656 p.
C. BATHIAS ET COLL.
Matriaux composites, 432 p.
Michel Colombi
MATRIAUX
MTALLIQUES
Avec la collaboration de
Didier Albert
Roger Baltus
Latitia Kirschner
Paul Blanchard
Pierre Blazy
Michel Bonin
Daniel Charquet
Yves Combres
Paul Delpire
Andr Eberhardt
Jacques Fargues
Georges Gards
Didier Grass
Maurice Henry
Robert Lvque
Jean-Claude Margerie
Francis Michaud
Guy Murry
Guy Nicolas
tienne Patoor
Nicole Petit
Ronald Racek
Daniel Robert
Jean-Paul Touboul
Christian Vargel
Bernard Wojciekowski
2e dition
Dunod, Paris, 2001, 2008

ISBN 978-2-10-053918-5
Table des matires
Table des matires
A
Notions de mtallurgie physique
1 Notions de mtallurgie physique
1.1 Structure des mtaux
5
5
1.2 Alliages, mlanges de phases et diagrammes dquilibre
31
1.3 Traitements thermiques. Transformations ltat solide
35
1.4 Proprits mcaniques des mtaux et alliages
53
1.5 Traitements thermomcaniques : crouissage, recristallisation
79
1.6 Corrosion et anticorrosion des mtaux et alliages
83
B
Alliages ferreux
2 Introduction
97
2.1 Dfinitions
97
2.2 Dsignation des aciers (NF EN 10027)
99
2.3 Dsignation des fontes (NF EN 1560)
101
2.4 Inconvnients et avantages
101
V
Table des matires
3 Aciers dusage gnral

3.1 Introduction
105
3.2 Rappel de donnes mtallurgiques de base
107
3.3 Normalisation
113
3.4 Proprits dusage et de mise en uvre
120
3.5 Applications
131
3.6 volution
132
3.7 Commercialisation
133
3.8 Renseignements pratiques
133
4 Aciers spciaux de construction mcanique
139
4.1 Principes du durcissement des aciers
140
4.2 Durcissement par prcipitation de carbures
143
4.3 Traitements thermiques de surface
155
4.4 Aciers spciaux pour traitement thermique
159
4.5 Normalisation
160
4.6 Proprits dusage
169
4.7 Proprits de mise en uvre
174
4.8 Choix des aciers
184
4.9 volution des aciers spciaux
188
189
5 Aciers inoxydables
VI
105
193
5.1 Dfinition et notions de base
193
5.2 Normalisation
206
207
5.4 Domaines dutilisation des aciers inoxydables
234
5.5 Nouveaux aciers inoxydables
236
241
244
Table des matires
6 Aciers doutillage
245
6.1 Dfinitions et notions de base
246
6.2 Normalisation
257
6.3 Proprits de mise en uvre et dusage
259
6.4 Applications
296
6.5 volution du matriau
300
304
7 Fontes
307
7.1 Dfinitions, notions de base et classification des fontes
307
7.2 Normalisation des fontes
317
7.3 Proprits des fontes moules et conditions dusage spcifique
319
7.4 Utilisation des fontes moules
336
7.5 volution des fontes moules
338
7.6 Commercialisation des pices moules en fonte
340
341
C
Mtaux et alliages
non ferreux
8 Aluminium et alliages daluminium
347
8.1 Introduction
347
8.2 Dsignation des alliages daluminium
352
8.3 Bases de la mtallurgie de laluminium et de ses alliages
355
8.4 Proprits et applications des principaux alliages daluminium
365
8.5 Normalisation
378
8.6 Proprits dusage des alliages daluminium
381
8.7 Proprits de mise en uvre des alliages daluminium
413
VII
Table des matires
8.8 Protection et entretien des alliages daluminium
436
8.9 Fonderie de moulage des alliages daluminium
457
8.10 Applications de laluminium et de ses alliages
477
8.11 Nouveaux produits
484
487
8.13 Recyclage
490
492
9 Titane et alliages de titane

495
9.2 Normalisation
499
9.3 Proprits dusage et mise en uvre
505
9.4 Applications
529
9.5 Alliages nouveaux
532
533
533
10 Nickel et alliages base nickel-Superalliages
535
10.1 Dfinitions
535
10.2 Classement Nuances principales
535
10.3 Donnes mtallurgiques de base
540
10.4 Normalisation
548
549
10.6 Applications
567
10.7 volution des matriaux
571
574
576
11 Zinc et alliages de zinc
VIII
495
579
11.1 Introduction
579
11.2 Revtements base de zinc sur acier
582
Table des matires
11.3 Alliages de zinc de fonderie
606
11.4 Lamins
622
11.5 Normalisation
631
631
11.7 Recyclage
637
638
12 Cuivre et alliages de cuivre
643
643
12.2 Normalisation
648
650
12.4 Applications
653
12.5 Alliages spciaux
671
676
13 Magnsium et alliages de magnsium
679
13.1 Introduction
679
682
13.3 Alliages de magnsium
685
13.4 Normalisation
692
13.5 Proprits dusage
694
13.6 Mise en uvre (Afnor NF A 65-700)
697
13.7 Applications
711
13.8 volutions
714
719
13.10 Recyclage
721
722
14 Zirconium et alliages de zirconium
727
14.1 Notions de base. Fabrication
727
14.2 Normalisation
729
IX
Table des matires
730
14.4 Applications
741
742
742
743
15 Molybdne, tungstne et leurs alliages

15.1 Introduction
745
15.2 Notions de base. laboration
746
15.3 Normalisation
749
749
15.5 Mise en forme
762
15.6 Applications
764
15.7 volution
766
767
16 Les mtaux prcieux et leurs alliages
745
769
16.1 Notions de base
769
16.2 Largent
773
16.3 Lor
784
16.4 Le platine
792
16.5 Le palladium
802
16.6 Le rhodium
807
16.7 Liridium
809
16.8 Le ruthnium
811
16.9 Losmium
813
16.10 Normalisation
814
816
Table des matires
D
Mtaux et alliages nouveaux
17 Alliages mmoire de forme
819
819
17.2 Normalisation
824
824
17.4 Principales applications
834
17.5 Principales volutions
839
845
18 Mtaux amorphes Verres mtalliques
851
18.1 Introduction
851
18.2 Notions gnrales sur les verres mtalliques
852
18.3 Principales techniques dobtention des verres mtalliques
854
18.4 Proprits des verres mtalliques
858
18.5 Applications volution
859
861
Index
863
XI
A
Notions
de mtallurgie
physique
NOTIONS DE MTALLURGIE PHYSIQUE
A
La science mtallurgique a fait, au cours de ces dernires dcennies, des progrs trs
importants. En schmatisant un peu, on peut dire que tous les mcanismes expliquant
les proprits des mtaux ou les procds industriels correspondants sont bien connus.
On sait pourquoi tel alliage devient fragile, pourquoi sa limite dlasticit varie, pourquoi
sa rsistance la corrosion volue, etc.
Dune part, la connaissance de ces processus est indispensable pour bien comprendre
la prsentation ultrieure des diffrents matriaux mtalliques industriels, de leurs
proprits, des traitements thermiques ou mcaniques, etc.
Mais surtout, dans ce domaine, tout ingnieur confront un problme industriel peut
connatre, a priori, le mcanisme en cause, ce qui doit lui permettre de dterminer le ou
les paramtres sur lesquels il faut agir, et dans quel sens il faut les faire varier. Cette
connaissance est dj trs importante sur le plan pratique ; en effet, elle permet de limiter
considrablement le nombre dessais exprimentaux raliser. Cela, bien entendu,
entrane des gains de temps et des conomies souvent trs importants, dont on na plus
le droit de se priver.
Par consquent, nous nous efforcerons dans cette premire partie de prsenter et de
dcrire ces diffrents mcanismes. Cette description sera volontairement simple, en se
limitant la comprhension indispensable lutilisateur de matriaux mtalliques. Les
lecteurs intresss trouveront bien entendu des informations plus dtailles dans des
ouvrages spcialiss1. Nous tenterons de montrer comment la connaissance de ces
mcanismes, souvent simples, conduit une dmarche dductive, rapide et donc efficace.
Par contre, dans bien des cas encore, les mcanismes que nous venons dvoquer ne
sont pas quantifis, cest--dire, que la relation mathmatique liant la proprit faire
varier au paramtre influant nest pas connue. Cela oblige donc en gnral, pour rsoudre un problme donn, des essais de recentrage qui constituent le minimum des
travaux exprimentaux raliser.
Lvolution actuelle des connaissances en mtallurgie consiste prcisment combler ce
vide. Cest ce qui correspond au dveloppement de lois de comportement, au sens large
du terme, ou des modlisations diverses. Nous les prsenterons lorsquelles existent.
Tout mtallurgiste doit bien sr se tenir au courant de ces progrs qui, sur certains points,
sont rapides.
1. Mtallurgie. Du minerai au matriau, J. Philibert, A. Vignes, Y. Brchet. P. Combrade, Masson,

Paris, 1998.
1 Notions
de mtallurgie physique
1 NOTIONS DE MTALLURGIE PHYSIQUE
A
Michel Colombi

1.1.1 Liaisons entre atomes dun solide
Les solides, quels quils soient, sont forms datomes lis entre eux par des forces sur
lesquelles nous reviendrons. Rappelons dabord que les atomes sont constitus dun
noyau central charg positivement, autour duquel gravitent des lectrons ngatifs. Ces
derniers sont organiss en diffrentes couches en gnral compltes 8 lectrons sauf
la dernire. Nous noterons que ltat le plus stable est atteint lorsque cette dernire
couche contient, elle aussi, 8 lectrons.
Types de liaisons
partir des remarques prcdentes, on comprendra que plusieurs types de liaison puissent exister entre atomes dans les solides
Liaison covalente
La liaison covalente est caractrise par la mise en commun entre atomes dun ou de
plusieurs lectrons de faon complter leur couche extrieure 8 lectrons.
Par exemple (figure 1.1), latome de chlore possde 7 lectrons sur sa couche extrieure : la mise en commun dun lectron de chaque atome entrane une liaison covalente
entre deux atomes. Autre exemple, le germanium possdant 4 lectrons priphriques
se combine avec 4 autres atomes de germanium : chacun mettra en commun un lectron
priphrique de faon complter toutes les couches extrieures 8.
Ces liaisons covalentes sont fortes et directionnelles.
Liaison ionique
Les atomes lis par des liaisons ioniques perdent ou gagnent un ou plusieurs lectrons
priphriques pour complter leur couche extrieure 8. Ils deviennent ainsi des ions
positifs ou ngatifs ; la liaison rsulte de lattraction entre les ions de charges opposes.
Par exemple, dans le cas du fluorure de lithium LiF, latome de lithium perd son lectron
priphrique qui vient complter la couche externe du fluor (figure 1.1).
Cette liaison ionique est encore une liaison forte. Cest le cas de nombreux composs
tels que les oxydes mtalliques, comme Al2O3, MgO, CaO, etc.
Liaison mtallique
La liaison mtallique (figure 1.1) se caractrise par la mise en commun des lectrons de
liaison qui sont rpartis dans lensemble du rseau dions. Ainsi, les mtaux sont constitus
5
1 Notions
Cl
Li+
Cl
Liaison covalente de deux

atomes de chlore
Liaison ionique du fluorure

de lithium
H
+
CH2
e
Fe++
e
Fe++
e
Fe++
e
Liaison mtallique : ions Fe2+ dans
le nuage lectronique
CH2
CH2
O
+
H
Fe++
CH2
O
Liaison de Van der Waals.
Rticulation du nylon
Figure 1.1 Quatre types de liaisons.
dions occupant des positions dtermines, formant un rseau et baignant dans un

nuage lectronique .
La position des ions rsulte des forces dattraction et de rpulsion lectrostatiques qui
sexercent entre ces ions positifs et le nuage lectronique dlocalis.
Il sagit dune liaison moyennement forte. On comprendra cependant que, compte tenu
de la flexibilit du nuage lectronique, qui peut se dplacer lintrieur de la structure,
cette dernire est assez souple. En effet, sil manque localement un ou plusieurs ions, la
structure sera prserve, le nuage lectronique sadaptant pour maintenir les liaisons des
autres ions. Nous verrons que cette proprit est la base du comportement des matriaux mtalliques.
Liaison de Van der Waals

Dans beaucoup de molcules liaisons covalentes, le centre des charges positives nest
pas confondu avec celui des charges ngatives ; il y a dformation des orbites externes.
Cela donne lieu la formation de diples (figure 1.1). La liaison de Van der Waals est
due lattraction de ces molcules polarises.
Cest, au contraire des prcdentes, une liaison de faible intensit. Ce sont ces liaisons
faibles qui, par exemple, relient entre elles les macromolcules par rticulation.
Types de liaison et proprits des matriaux

Les matriaux cramiques (oxydes, nitrures, carbures, etc.) sont caractriss par des
liaisons covalentes ou ioniques ; ces liaisons trs fortes expliquent les tempratures de
fusion et les rsistances leves de ces matriaux. Ce seront donc des rfractaires, en
gnral trs durs mais fragiles. De mme, les liaisons tant directionnelles, les atomes
6
1 Notions
ne pourront pas prendre toutes les positions pour tre le plus proche possible ; leur
densit sera donc relativement faible. Enfin, lordre indispensable ces types de liaison
ne permet pas la prsence de nombreux dfauts dans la structure.
Les faibles intensits des liaisons de Van der Waals expliquent, au contraire, que les
polymres aient la fois une temprature de fusion et une rsistance mcanique trs
faibles.
La liaison mtallique de force moyenne entrane pour les mtaux des rsistances ou des
durets et des tempratures de fusion intermdiaires. Ntant pas directionnelle, elle
permet aux atomes de se rapprocher au maximum, conduisant des densits leves
et aux structures les plus compactes. Enfin, sa flexibilit autorise une grande quantit de
dfauts, dont nous verrons linfluence en particulier sur les proprits mcaniques et la
dformation plastique
Ces quelques remarques expliquent donc lexistence des trois grandes familles de matriaux : cramiques, mtaux, polymres et leurs principales proprits. La mtallurgie
sintressera la deuxime, caractrise par la liaison mtallique voque ci-dessus. On
y rencontrera accessoirement des composs comme les carbures, les nitrures ou les
oxydes, de type cramique.
Forces interatomiques. Modle lectrostatique

Quel que soit le type de liaison parmi celles voques ci-dessus, les atomes sont donc
lis entre eux par des forces dattraction ou de rpulsion trs directement fonction de leur
distance x. En premire approximation, nous utiliserons le modle atomique de latome
de Bohr ; selon ce modle, les lectrons chargs ngativement sont maintenus en quilibre autour du noyau, sous leffet de leur interaction avec des charges positives.
En considrant, toujours en premire approximation, le cas de deux atomes (figure 1.2),
les charges lectriques de mme signe crent un potentiel lectrostatique de rpulsion
Ur entre les atomes, alors que les charges de signes opposs crent un potentiel lectrostatique dattraction Ua.
Figure 1.2 Deux atomes.
Le potentiel dattraction Ua est donn par la loi de Coulomb : Ua = A/x. Le coefficient A

dpend des charges en prsence ; il est ngatif, car sagissant de forces dattraction,
lnergie diminue si x diminue.
Le potentiel de rpulsion est de la forme Ur = B/xn, avec n, une constante de lordre de
6 11 selon les matriaux.
La figure 1.3 reprsente la variation de Ua, Ur et du potentiel rsultant U = Ua + Ur en
fonction de x. Il prsente un minimum pour une distance x0 correspondant la position
dquilibre des deux atomes. Par consquent, cette position dquilibre des atomes
ltat solide correspond lexistence du puits de potentiel U0 pour la distance x0. On
constate que ce puits de potentiel est dautant plus profond, cest--dire que U0 est
7
1 Notions
Ur
U
Fm
xo
xo
Uo
Ua
Potentiel entre deux atomes
Force entre deux atomes
Figure 1.3 Variation de U et de F.
dautant plus grand, que la valeur de n est leve. U0 reprsente en ralit lnergie de
cohsion, cest--dire lnergie quil faut fournir au matriau pour quil passe de ltat
solide ltat gazeux o la distance entre atomes est trs leve : cest donc lenthalpie
de sublimation Hm correspondant au passage de ltat solide ltat gazeux.
Lapplication dune force, par exemple de traction, entre les atomes entranera videmment un dplacement de la position dquilibre autour de x0 ; cela nest autre que le
phnomne de dformation lastique des matriaux correspondant au dplacement de
latome dans son puits de potentiel autour de sa position dquilibre. La force applique
dU
dx
se calcule facilement : F = --------
d A
dx x
B
xn
soit : F = ------- ---- + ------
dF S
dx x 0
x dF
S 0 dx x
Le module dlasticit peut sobtenir de mme : E = ------- = ------------------0- = ------0 --------
d
d
( 1 n )A
soit, tous calculs faits : E = --------------------2
S 0x 0
La rsistance la rupture correspondrait la valeur maximale de la force, soit Fm :
Fm
A 1n
- = -------------- -------------
R m = ------2
S0
S 0x m 1 + n
Ce modle permet donc de comprendre la notion de cohsion et de rigidit des matriaux
solides, en particulier des mtaux. Ces caractristiques, mesures par Rm et E, sont lies
la profondeur du puits de potentiel dans lequel se trouve latome, cest--dire la valeur
du coefficient n compris entre 6 et 11.
Par contre, cette thorie prsente deux difficults :
8
1 Notions
1. Compte tenu des valeurs de n comprises entre 6 et 11, on calcule facilement que
E
R m ------ . Or, exprimentalement, cette relation nest pas vrifie. Pour un acier, par exem10
E 210 000
ple, R m ------ = ---------------------- MPa = 21 000 MPa (E 210 GPa).
10
10
Or en pratique Rm 800/1 000 MPa soit de lordre de 20 fois infrieur.
2. La dformation lastique du matriau correspondrait au dplacement le long de la courbe

de x0 xm. On constate, la courbe ntant pas linaire, que la force nest pas proportionnelle
au dplacement x, ce qui est contraire la loi de Hooke constate exprimentalement.
Nous expliquerons ultrieurement ces deux contradictions.
1.1.2 Architecture cristalline
Systmes et rseaux cristallins

Dans un mtal ou un solide en gnral, chaque ion ou chaque atome occupe une position
bien dfinie dans lespace, non seulement par rapport ses premiers voisins, mais aussi
par rapport tous les autres atomes. On dit quil existe un ordre grande distance.
Lensemble de la rpartition des atomes ou des ions prsente une symtrie telle que
toute la structure peut tre dcrite par la translation selon trois axes dun motif constant.
De faon tout fait gnrale, ce motif peut tre dfini par un paralllpipde caractris
par (figure 1.4) :
trois vecteurs a, b et c,
port par trois axes Ox, Oy et Oz,
formant entre eux trois angles , et .
Le paralllpipde ainsi dfini est une maille primitive. Selon les relations qui stablissent entre les trois longueurs a, b et c et les trois angles , , et , on distingue 7 systmes cristallins diffrents.
Chaque sommet de la maille primitive est un nud. En plaant dautres nuds, soit au
centre de la maille, soit au centre de ses bases, soit au centre de ses six faces, on obtient
14 rseaux cristallins ou rseaux de Bravais.
Maille lmentaire
Figure 1.4 Maille lmentaire.

9
1 Notions
Dans les mtaux, chaque nud du rseau se situe un ion. La translation dans lespace
de la maille ainsi forme selon lun des vecteurs a, b ou c permet de dcrire la totalit
du cristal.
Reprage des directions et des plans

Le systme daxe utilis est toujours celui qui correspond aux trois vecteurs de translation
a, b et c. Lorigine est situe un nud arbitraire, car tous les nuds sont gomtriquement quivalents.
Une direction est dsigne par trois indices [uvw]. Cest la direction dune droite passant par
lorigine et le point de coordonnes u, v et w ; pour simplifier lcriture, on retient les entiers
les plus petits. On note quun indice est ngatif en plaant un signe au-dessus, par exemple : [1 2 1]. La figure 1.5 reprsente quelques directions indexes dans une maille.
Un plan est dsign par trois indices (hkl) appels indices de Miller. Chaque indice est
linverse des intersections du plan avec les trois axes du cristal, mesures en fonction de
a, b et c (figure 1.6).
Dans le cas de la structure hexagonale, pour mieux distinguer sa symtrie, les plans sont
dsigns par quatre indices appels de Miller-Bravais. On utilise ici quatre axes ; les trois
premiers a1, a2 et a3 sont dans le plan de base et 120 ; le quatrime est normal au
plan de base. Les indices sont nots h, k, i, l et obtenus de la mme faon que les indices
de Miller ; on notera que les trois premiers indices ne sont pas indpendants :
i = (k + h)
La figure 1.7 montre quelques plans du systme hexagonal caractriss par les quatre
indices de Miller-Bravais.
Structures cristallines des mtaux

Les liaisons mtalliques sont des liaisons moyennement fortes et non directionnelles. Les
atomes auront donc tendance sentourer dun grand nombre de premiers voisins (de 8
[111]
[302]
y
[120]
[110]
Figure 1.5 Directions indexes.

10
[010]
1 Notions
;;
;;
O
;;
;;
A
(111)
(110)
y
(010)
Figure 1.6 Plans cristallins. Indices de Miller.
;;
(0001)
;; ;;
[1010]
(0110)
(1120)
[1120]
Figure 1.7 Plans cristallins et indices de Miller dans le systme hexagonal compact.
12) et donc de former des ensembles relativement compacts, ce qui explique la densit
leve des mtaux.
Cest pour cette raison que dans les mtaux, les structures cristallines se limitent aux
trois systmes suivants (figure 1.8) :
cubique faces centres (CFC),
cubique centr (CC),
hexagonal compact (HC).
11
1 Notions
Figure 1.8 Les trois systmes cristallins des mtaux.
Les systmes cubiques sont simplement caractriss par la dimension de larte du cube
a ; le systme hexagonal dpend de deux paramtres, le ct de lhexagone a et la
hauteur du prisme c.
Si tous les ions sont identiques et considrs comme des sphres rigides, dans un plan,
lassemblage compact est obtenu lorsque lon forme un rseau hexagonal. Nous pouvons
alors construire le cristal trois dimensions en empilant de tels plans de faon aussi
compacte que possible. On vrifie facilement que cela peut se faire de deux faons diffrentes. Au-dessus de la premire couche A, la deuxime B sera telle que chaque sphre
soit en contact avec trois sphres de A. La troisime couche peut avoir deux positions
telles que toutes ses sphres soient en contact :
Soit cette troisime couche est identique A, entranant une succession de couches de
type ABAB. Cela conduit au systme hexagonal compact (HC) ; les couches A constituent
les bases du prisme hexagonal, les trois atomes au centre formant le dbut de la couche B.
Soit cette troisime couche est diffrente de A et B. Cela entrane une succession
ABCABC formant le systme cubique faces centres (CFC). En effet, on constatera que,
dans ce rseau, les atomes ont aussi un arrangement hexagonal compact dans les plans
(111) ; par consquent, ce systme (CFC) peut tre considr comme form dun empilement de plans hexagonaux (111).
12
1 Notions
Ces deux systmes sont donc les deux seules faons de ranger dans lespace des
atomes sphriques de la manire la plus compacte possible ; ils sont ce titre quivalents, chaque atome ayant 12 plus proches voisins. Le systme cubique centr est un
peu moins dense, nayant que 8 plus proches voisins.
Remarque
plan intermdiaire, soit : d
a 3-
= a 2 = --c- + 2--- ---------2
3 2
Si lon suppose toujours que les atomes ou ions sont des sphres tangentes dans le systme
HC, leur diamtre est donn par la distance de deux centres dans le plan de base, soit d = a.
De mme, d est aussi la distance du centre dune sphre du plan de base et de sa voisine du
2
do
c
a 8
c = ---------- , soit --- = 1, 633
a
3
En rsum, tous les mtaux cristallisent dans lun des trois systmes voqus ci-dessus,
parce que ce sont les plus denses. titre dexemple, le tableau 1.1 indique la structure
et les paramtres des principaux mtaux usuels.
Sites dans les rseaux cristallins

Dans un rseau cristallin mtallique dont les ions sont assimils des sphres dures, il
existe des espaces libres laisss entre ces ions ; ces espaces sont appels sites. Ils sont
importants car, comme nous le verrons ultrieurement, cest dans ces rgions que pourront se glisser des ions de faibles dimensions (interstitiels).
Les atomes voisins de ces sites forment un polydre. Ainsi, dans le systme cubique
simple, le site situ au centre du cube est appel site cubique. De mme (figure 1.9), dans
le systme cubique faces centres, on trouvera des sites octadriques et ttradriques.
Le tableau 1.2 indique pour chaque systme le type et le nombre de sites interstitiels.
On peut calculer les dimensions ou rayons r des diffrents sites en fonction du rayon
atomique ri des ions ; ces derniers sont assimils des sphres dures en contact
(tableau 1.3).
(a)
(b)
Figure 1.9 Sites octadriques et ttradriques du systme cubique faces centres.

13
1 Notions
Tableau 1.1 Systmes cristallins et paramtres des principaux mtaux.
Paramtres (nm)
Mtaux
Structures
a
Fer
CC
0,287
Fer
CFC
0,366
Aluminium
CFC
0,405
Chrome
CC
0,288
Nickel
CFC
0,352
Cuivre
CFC
0,361
Magnsium
HC
0,321
Molybdne
CC
0,315
Tungstne
CC
0,316
Titane
HC
0,295
Titane
CC
0,330
Zirconium
HC
0,323
Zirconium
CC
0,361
Or
CFC
0,408
Argent
CFC
0,409
Palladium
CFC
0,389
Plomb
CFC
0,495
Platine
CFC
0,392
Rhodium
CFC
0,380
Iridium
CFC
0,384
Osmium
HC
0,274
0,432
Ruthnium
HC
0,271
0,428
0,521
0,468
0,515
On notera seulement, ce niveau, que les dimensions ou rayons des sites sont trs
infrieurs aux rayons des ions, de lordre du quart la moiti.
14
1 Notions
Tableau 1.2 Types de site pour chaque structure cristalline.

Type de site
Nombre de sites par maille
Cubique simple
Cubique
Cubique centr
Ttradrique
Octadrique
12
6
Cubique faces centres
Ttradrique
Octadrique
8
4
Hexagonal compact
Ttradrique
Octadrique
12
6
A
Structure
Tableau 1.3 Dimensions des sites.

Structure
Nature du site
Rayon r du site
CFC ou HC
(compactes)
Ttradrique
Octadrique
0,225ri
0,414ri
CC
Ttradrique
Octadrique
0,291ri
0,633ri
Transformations allotropiques
Selon la temprature ou la composition, les mtaux peuvent cristalliser dans des systmes diffrents. Par exemple :
Le fer pur cristallise dans le systme CC jusqu 910 C, dans le systme CFC entre 910
et 1 394 C et de nouveau dans le systme CC au-dessus de 1 394 C.
1 100 C, un alliage fer-chrome titrant 5 % de chrome est CFC ; sil contient plus de
11 % chrome, il est CC.
Le passage dun systme lautre au chauffage ou au refroidissement est appel transformation allotropique ou transformation de phase. Cette transformation est due un
dplacement des ions ltat solide, la suite de mcanismes de diffusion. Ces processus seront tudis plus en dtail lors de la prsentation des transformations ltat solide.
Ces transformations allotropiques entranent dans tous les cas des changements de
volume, car le passage dun systme cristallin un autre modifie la rpartition des ions
et surtout le nombre dions par unit de volume. Cela induit donc des variations de
longueur et par suite une anomalie sur la courbe de dilatation. Les essais de dilatation
permettent donc dtudier ces transformations allotropiques et, en particulier, de dterminer la temprature de transformation.
Notion de grain
Tout ce que nous venons de dire concerne un cristal mtallique. Or, les mtaux industriels sont en gnral forms un moment donn partir de liquide ; dans ce cas, le
15
1 Notions
solide apparat sous forme de germes. Tous ont bien la structure cristalline du solide, tel
que dfinie ci-dessus, mais nont aucune raison davoir la mme orientation dans
lespace ; ainsi chaque germe donnera lieu un cristal dorientation variable, appel
grain.
Identification des structures. Diffraction des rayons X

Loi de Bragg
Lorsquun faisceau de rayons X monochromatique de longueur donde irradie la surface

dun cristal, il est diffract selon la loi de Bragg. Sur chaque famille de plan cristallographique (hkl) de distance interrticulaire dhkl, le faisceau est diffract si langle dincidence
est tel que (relation de Bragg) :
2d hkl sin =
Langle de diffraction est alors gal langle dincidence.
On vrifie alors facilement que, dans ce cas, la diffrence de marche entre deux rayons
diffracts par deux atomes est bien gale un nombre entier de longueurs donde
(figure 1.10). Par consquent, tous les rayons diffracts par tous les atomes des plans
rticulaires (hkl) seront en phase, ce qui conduit une intensit diffracte maximale.
Remarque
La distance interrticulaire, cest--dire la distance entre deux plans (hkl), est aussi gale la
1
distance de lorigine au plan de plus bas indice, soit d hkl = --------------------------- dans les systmes
2
2
2
h +k +l
cubiques.
Diagramme de Debye et Sherrer

La relation de Bragg ci-dessus indique que lorsquil y a diffraction, la dviation du rayon
incident est (figure 1.10) :
= 2
Ainsi, si lon irradie un chantillon polycristallin par un faisceau de rayons X de longueur
donde , le faisceau diffract se situera sur un cne dangle au sommet gal 4
(figure 1.11).
dhkl
Figure 1.10 Loi de Bragg. Dviation du faisceau.

16
1 Notions
;;
2
Figure 1.11 Diagramme de Debye et Sherrer.
Par consquent, si lchantillon est constitu de grains assez fins et alatoirement orients, chaque systme de plan (hkl) de distance dhkl donnera lieu un cne diffract
dangle au sommet 4. Sur un plan situ la distance h de lchantillon, chaque famille
de plan (hkl) formera un cercle de rayon r = htan(2).
r = h tan 2Arc sin -------
2d
Connaissant h et , cette relation introduit une relation entre r et d.
Pratiquement, un faisceau monochromatique de longueur donde irradie un chantillon
polycristallin sous forme daiguille fine. Les diffrents faisceaux diffracts sont enregistrs
sur un film plan la distance h de lchantillon ; le diagramme obtenu se prsente sous
forme de cercles concentriques, chacun deux correspondant une famille de plans (hkl) ;
cet enregistrement est appel diagramme de Debye et Sherrer. Par mesure des diamtres
de chaque cercle, on peut dterminer les distances interrticulaires : d0, d1, d2, , dn.
Ces mesures permettent alors de remonter simplement au systme cristallin correspondant et ses paramtres. Il existe dailleurs des banques de donnes, prcisant les
valeurs des distances interrticulaires des principaux corps cristalliss connus. Une
comparaison entre les rsultats exprimentaux et les valeurs connues permet didentifier
le systme et le corps tudis.
Remarque
Le cne de diffraction nest complet et homogne que si les diffrents cristaux de lchantillon
sont alatoirement orients dans toutes les directions. Dans le cas inverse, le cercle enregistr
pourrait tre incomplet ou dintensit variable. En particulier, si lchantillon tait constitu de
gros grains, on enregistrerait un cercle discontinu de points, chacun deux correspondant un
grain. Pour limiter cet effet, en gnral, on fait tourner lchantillon qui se prsente sous forme
daiguille. Dans dautre cas, on rduit lchantillon en poudre fine.
Inversement, lenregistrement dun cercle de diffraction dintensit variable est caractristique
dune orientation prfrentielle des grains.
17
1 Notions
Diffraction sur goniomtre
Lchantillon est situ au centre dun cercle et tourne dun angle . tout instant, les
plans cristallographiques (hkl) parallles la surface de lchantillon et tels que
2dhkl sin = donneront une diffraction dans la direction 2. Il suffit donc de positionner
un compteur pour enregistrer lintensit de la raie diffracte. Par consquent, un goniomtre est constitu dun chantillon plan tournant dun angle et dun goniomtre tournant dun angle 2 sur un cercle centr sur lchantillon.
Tous les plans cristallographiques parallles la surface donneront des raies ou pics
de diffraction ; connaissant langle de rotation du compteur, chaque pic pourra tre
index un plan donn. De mme que prcdemment, on pourra ainsi remonter la
structure cristallographique de lchantillon, cest--dire au systme cristallin et ses
paramtres.
Comme seuls les plans parallles la surface de lchantillon donnent un phnomne
de diffraction, le diagramme enregistr peut prsenter des anomalies si lchantillon nest
pas isotrope (grains fins orients de faon alatoire). En cas dorientations prfrentielles
des grains ou de texture, certains pics peuvent disparatre ou avoir des hauteurs ou intensits anormales.
Inversement, cest un moyen de caractriser cette texture. Pour ce faire, le compteur est
cal dans une position fixe telle que :
2dhkl sin =
Lchantillon tourne alors autour de deux axes de faon dcrire toutes les positions de
lespace. Lenregistrement de lintensit de diffraction permet de dfinir, par rapport une
sphre fixe sur lchantillon, la densit de plan (hkl) ; le schma rsultant est appel
figure de ple et caractrise la texture.
Remarque
Les systmes cristallins que nous venons de dcrire ici, sont caractriss par un ordre grande
distance. Inversement, dans les structures amorphes, les atomes ou les ions nont aucun ordre
et sont situs dans lespace de faon alatoire. Cest en gnral le cas des liquides et des gaz ;
dans ces cas dailleurs, les atomes sont en mouvement permanent.
Certains solides peuvent tre maintenus amorphes ltat solide ; cest le cas bien connu des
verres. On sait depuis peu que cest aussi possible dans le cas de certains alliages mtalliques.
Pour certaines compositions, on peut maintenir le mtal ltat amorphe par trempe du liquide.
Cependant, la vitesse de refroidissement doit tre trs leve, de lordre de 106 C/s. Cela
ncessite donc des conditions de fabrication trs particulires et limite lpaisseur des produits
quelques dizaines de microns.
Ces produits, compte tenu de leurs structures particulires, ont des proprits qui peuvent tre
trs intressantes (caractristiques magntiques ou mcaniques). Ils restent cependant relativement chers et leur dveloppement industriel est limit (voir chapitre 18).
1.1.3 Les dfauts dans les cristaux mtalliques

Un cristal mtallique parfait, form par la rptition priodique de la maille lmentaire,
tel que dfini ci-dessus, ne se rencontre que trs rarement. Les structures relles, surtout
dans le cas des mtaux, comportent en gnral de nombreux dfauts que nous allons
analyser maintenant.
Cest dautant plus important que certaines proprits dpendent de ces dfauts : cest
le cas, nous le verrons ultrieurement, de la limite dlasticit, de la dformation plastique
ou de la diffusion, par exemple.
Nous allons donc tudier ici les diffrents types de dfauts ; leur consquence et leur rle
seront abords lorsque nous traiterons de chacune des proprits correspondantes.
18
1 Notions
Dfauts ponctuels
Lacune
Une lacune est tout simplement un atome manquant un nud du rseau cristallin.
Dans un mtal, le nombre de lacunes nl est fonction de la temprature selon une loi de
type Arrhnius :
G
n l = N exp -------------l
kT
avec Gl, lnergie libre de formation de la lacune ( 1 eV), N, le nombre de nuds du

rseau et k, la constante de Boltzmann.
Cela conduit des concentrations de lordre de 10-15 la temprature ambiante jusqu
environ 10-4 la temprature de fusion.
Interstitiel
Un interstitiel est un atome supplmentaire dans le rseau, intercal entre les atomes
normaux, cest--dire dans les sites caractriss prcdemment. Or, nous avons indiqu
que ces sites taient beaucoup plus petits que les atomes normaux du rseau, de lordre
de 0,25 0,65ri. Par consquent, ne pourront se mettre en position interstitielle que les
atomes beaucoup plus petits que ceux du mtal. En pratique, les lments rpondant
cette condition sont :
lhydrogne (r = 0,046 nm),

le carbone (r = 0,077 nm),
loxygne (r = 0,060 nm),
lazote (r = 0,071 nm),
le bore (r = 0,091 nm).
Les valeurs dans le cas du fer, qui a un diamtre atomique de 0,125 nm, sont regroups
dans le tableau 1.4.
On constate bien que ces sites ont des dimensions pouvant tolrer les atomes voqus
ci-dessus sans distorsion excessive du rseau ; inversement, des rayons atomiques
suprieurs entraneraient des nergies de dformation trop leves.
Les quantits datomes de faible rayon atomique insres en interstitiels peuvent tre
importantes ; ainsi, par exemple, dans le cas du fer CFC, les quantits de carbone en
insertion peuvent atteindre 2 % en poids, soit de lordre de 10 % at. (1 atome sur 10).
Substitution
Lorsque lon introduit dans le rseau des atomes trangers, par exemple mtalliques, de plus
gros diamtre ne pouvant pas se mettre en position interstitielle, ils doivent ncessairement
Tableau 1.4 Rayon des sites interstitiels dans le fer.
Site
Rayon du site
Fer CFC
Ttradrique
Octadrique
0,225r = 0,028 nm
0,414r = 0,051 nm
Fer CC
Ttradrique
Octadrique
0,291r = 0,036 nm
0,633r = 0,079 nm
19
1 Notions
prendre la place datomes du rseau. Ces nouveaux atomes sont en substitution (par
exemple chrome dans le rseau du fer).
Solution solide
Lorsque lon mlange deux lments, au mme titre que dans le cas des liquides, on peut
obtenir une phase homogne appele solution solide. Dans le cas dun mtal, cela revient
ajouter des atomes trangers dans une phase mre ; deux cas sont alors possibles :
Si les lments ajouts ont un trs faible diamtre, parmi les cinq voqus plus haut, ils
se mettent en position interstitielle, donnant alors lieu une solution solide interstitielle (par
exemple, carbone dans le fer).
Si les atomes ajouts ont un diamtre suprieur, ils se positionnent ncessairement en
substitution, crant une solution solide de substitution (par exemple, chrome dans le fer).
En rsum
Il existe trois types de dfauts ponctuels dans le rseau cristallin des mtaux :
les lacunes,
les interstitiels,
les atomes substitus.
Leur nombre dpend de la temprature et de la concentration en atomes trangers.
Autour de chaque dfaut se cre une dformation locale du rseau, entranant la formation de contraintes.
Il existe deux types de solutions solides dans les mtaux. Les solutions solides dinsertion
pour les lments de faible rayon atomique (H2, O2, C, N2, B) et les solutions de substitution dans le cas contraire (autres mtaux par exemple).
Remarque
Tous les dfauts ponctuels dfinis ci-dessus ne peuvent se dplacer que par diffusion, mcanisme que nous tudierons ultrieurement (chapitre 1.3). Nous verrons que ces dplacements
sont dautant plus rapides que la temprature est leve ; lambiante, leur vitesse est quasi
nulle. On admettra donc, en premire analyse, que ces dfauts ponctuels sont fixes basse
temprature et mobiles chaud.
Dfauts linaires
Les dfauts linaires sont les dislocations. Il existe deux types de dislocation lmentaire :
Une dislocation coin est le dfaut linaire rsultant de labsence dun demi-plan atomique.
La dislocation est constitue par la ligne sur laquelle se termine le plan supplmentaire
(figure 1.12). Au voisinage de la dislocation, le cristal est dform entranant des contraintes de compression dun ct et de tension de lautre.
Une dislocation vis (figure 1.13) est le rsultat dun cisaillement du rseau paralllement
la ligne de dislocation. Ici encore, cela entrane une dformation locale du rseau en
forme dhlice le long de la dislocation.
Une dislocation est caractrise par sa direction et son vecteur de Burgers b. Ce dernier
est dfini comme le dfaut de fermeture dun circuit trac autour de la dislocation dans
un plan perpendiculaire celle-ci. Dans un cristal parfait, un tel circuit se refermerait sur
lui-mme. On constate que le vecteur de Burgers est (figure 1.14) :
perpendiculaire la dislocation dans le cas dune dislocation coin,
parallle la dislocation dans le cas dune dislocation vis.
Ce vecteur de Burgers ne peut prendre que des longueurs correspondant des distances entre deux ions ou nuds du rseau.
20
1 Notions
Figure 1.12 Dislocation coin.
Figure 1.13 Dislocation vis.
Dans les cristaux rels, les dislocations ne sont en gnral pas rectilignes. Comme le
vecteur de Burgers est le mme tout le long de la dislocation, on trouvera des parties de
dislocation purement coin (b perpendiculaire la dislocation), des parties purement vis
(b parallle la dislocation) ou mixtes (figure 1.15).
21
1 Notions
b
b
Figure 1.14 Vecteur de Burgers.
b
b
Figure 1.15 Dislocation gnrale.
Le plan passant par la dislocation et le vecteur de Burgers est appel plan de glissement.
Il est bien dfini pour une dislocation coin ; par contre, pour une dislocation vis, tous les
plans passant par la dislocation sont des plans de glissement.
Comme le rseau cristallin est dform lastiquement, la prsence de dislocation
augmente lnergie du cristal. Cette nergie supplmentaire, appele nergie de la dislocation, est gale Gb2/2 par unit de longueur du dfaut, avec G, le module de cisaillement du mtal et b, la longueur du vecteur de Burgers de la dislocation.
Pour minimiser cette nergie, le vecteur de Burgers doit tre le plus court possible ; il est
donc gal la plus petite distance interatomique, cest--dire :
2
a
----------- selon laxe [110] dans le systme CFC,
2
3
a
----------- selon laxe [111] dans le systme CC,
2
a selon laxe [1 1 00] dans le systme hexagonal.

Une dislocation dont le vecteur de Burgers serait plus grand se dcompose en deux
autres dislocations ayant la valeur minimale de b. Par exemple, dans la structure CC une
dislocation ayant un vecteur b de a 2 selon [011] se dcomposera en deux dislocations
3
de vecteurs b1 et b2 de a
----------- selon [111] et [1 1 1] (figure 1.16).
3
22
1 Notions
[100]
[111]
(011)
A
a
a 3/2
[011]
a 2
[111]
Figure 1.16 Dcomposition dune dislocation.
On remarquera que les plans de glissement des dislocations contenant le vecteur de

Burgers sont les plans les plus denses des structures cristallines.
Une dislocation doit se terminer sur un dfaut. Par consquent, ou bien elle se referme
sur elle-mme pour former une boucle de dislocation, ou bien elle sarrte sur un autre
dfaut : surface, joint de grain ou autre dislocation. Dans ce dernier cas, il faut que trois
dislocations se rencontrent en un point triple de faon ce que les vecteurs de Burgers
soient de somme nulle.
Les dislocations sont visibles en microscopie lectronique en transmission. Elles se
prsentent en gnral sous formes incurves, ramasses en cheveaux plus ou moins
compacts. La densit de dislocations sexprime par leur longueur cumule par unit de
volume : dans un mtal classique recuit, cette densit est de lordre de 106 cm/cm3 (soit
10 km/cm3). Le mme mtal croui ou dform plastiquement en contiendrait de lordre
de 1012 cm/cm3. Ces valeurs sont considrables.
Ces dislocations peuvent se dplacer sous leffet de contraintes appliques ou rsiduelles. Nous reviendrons ultrieurement sur ce point extrmement important pour expliquer
les proprits mcaniques des mtaux. Ds maintenant, on remarquera que deux dislocations parallles de vecteurs de Burgers opposs, sannulent si elles se rencontrent.
Dfauts deux dimensions

Joints de grains
Tout ce que nous avons dit jusqu prsent concerne un cristal mtallique. Bien quil en
existe quelques applications (aubes de turbine gaz), les mtaux utiliss industriellement
ne sont pas constitus dun seul cristal (monocristal) ; au contraire, ils sont forms dune
grande quantit de petits cristaux (polycristallin) appels grains. Deux grains voisins sont
deux monocristaux dorientation diffrente. La taille de ces grains peut tre trs variable,
pratiquement de lordre du micron plusieurs centimtres.
Cette structure polycristalline entrane donc la prsence de surfaces de raccordement
entre deux grains, appeles joints de grain. cause de la diffrence dorientation des
deux rseaux, les ions mtalliques ne peuvent conserver leurs positions idales prvues
dans chaque cristal. Le joint de grain est donc une zone dans laquelle les positions des
atomes sont plus ou moins modifies pour passer dun rseau lautre, mais sans que
les liaisons atomiques ne soient rompues. Ces perturbations concernent en gnral une
paisseur de deux trois distances interatomiques ; cest lpaisseur du joint de grain.
23
1 Notions
Un cristal ou monocristal a toujours des proprits anisotropes ; en effet, par dfinition

mme, le rseau gomtrique du cristal nest pas isotrope. Ainsi, ses proprits (mcaniques, thermiques, etc.) sont diffrentes selon les directions.
Par exemple, sur un monocristal de cuivre, le module dlasticit est de 67 GPa dans la
direction [100] et 192 GPa dans la direction [111]. Les mtaux industriels polycristallins,
linverse, sont en gnral isotropes. En effet, si les grains sont assez petits, et si leurs
orientations sont alatoires, les proprits mesures dans une direction reprsentent la
moyenne de toutes les orientations du cristal. Le mtal est dit statistiquement isotrope.
Dans le cas du cuivre voqu ci-dessus, sur un chantillon industriel polycristallin, le
module dlasticit est de 110 GPa dans toutes les directions.
Il ne faut toutefois pas oublier quil reste anisotrope au niveau de chaque grain, cest-dire que chaque joint de grain devra accommoder les diffrences (par exemple dformation) de deux grains voisins dans la direction de mesure.
Dautre part, si les grains sont trop gros, (et cela peut se produire dans certains cas),
cette compensation statistique est plus difficile ; les accommodements locaux au niveau
des joints de grains se font mal.
Enfin, dans certains cas, volontairement ou non, les orientations des grains peuvent ne
pas tre alatoires, cest--dire que lensemble des grains peut avoir des orientations
prfrentielles ; on dit quil existe une texture, plus ou moins marque. Dans ce cas,
videmment, le mtal rsultant aura des caractristiques plus ou moins anisotropes en
relation avec la texture.
Remarque
La texture ou labsence de texture peuvent tre caractrises par diffraction des rayons X (voir
ci-dessus).
Macles
Les macles sont des dfauts dans lordre dempilement des couches datomes. Par
exemple dans un rseau CFC, lordre dempilement des plans compacts hexagonaux est
ABCABC Au cours de la formation du solide (solidification, recristallisation, etc.) cet
ordre peut accidentellement sinverser et devenir ACBACB Cest ce que lon appelle
un dfaut dempilement.
La nouvelle partie du cristal est appele macle. Le plan A sparant les deux parties est
le plan de macle. On vrifie facilement que la partie macle est la symtrique ou image
miroir de la partie non macle par rapport au plan de macle.
Ce mcanisme explique que les macles se prsentent toujours sous forme de figures
gomtriques trs simples ; les plans de macles sont parallles dans un mme grain. Les
structures macles sont courantes dans les systmes CFC, par exemple : laiton Cu-Zn,
aciers inoxydables austnitiques Fe, Cr, Ni, etc.
Lnergie de ces dfauts, appele nergie de dfaut dempilement, peut varier largement
dun mtal un autre.
Dfauts trois dimensions

On a un dfaut trois dimensions si une partie du cristal ou du grain est remplace par
un compos diffrent ; en gnral, il sagit dune diffrence la fois de nature et de structure. Ces corps trangers peuvent tre :
Des prcipits, cest--dire des petites particules dune autre phase qui se sont formes
par raction dans le mtal solide. Nous tudierons ultrieurement les mcanismes de
formation de ces prcipits.
24
1 Notions
Des inclusions, qui proviennent de llaboration du mtal et sont formes, la plupart du

temps, dans ou partir du liquide. Dans le cas des aciers par exemple, ce peuvent tre
des oxydes, des sulfures, des silicates, etc.
En gnral, il ny a pas de relation dorientation cristallographique entre les prcipits et
la matrice. Ces prcipits sont dits incohrents, le plan de sparation constitue un joint
de grain.
Dans certains cas, au contraire, lorientation cristallographique du prcipit est telle
que certains de ces plans cristallins sont parallles un ou des plans particuliers de
la matrice. Cela a pour effet de mettre en regard linterface des deux phases des
plans cristallographiques tels que la rpartition des atomes ou des ions est identique
ou trs voisine. Ainsi les distorsions au joint sont minimales. Il y a alors une relation
dorientation entre les deux phases ; on dit que le prcipit est en pitaxie avec la
matrice.
Conclusion
En rsum, la structure cristallographique idale du cristal est perturbe par une srie de
dfauts qui, nous le verrons ultrieurement, ont une grande influence sur certaines
proprits fondamentales. Nous reviendrons plus en dtail sur ces effets. Le tableau 1.5
rsume les caractristiques principales de ces dfauts.
Tableau 1.5 Principaux dfauts dans les cristaux mtalliques.
Dimension
Type
Caractristiques
principales
Influence
Lacunes
Diffusion
Concentration fonction de
Proprits mcaniques
la temprature,
(action sur les
-4
-15
de 10 10
dislocations)
Interstitiels
Solutions solides
Atomes lgers
dinsertion ou de
(C, N, O,), concentration
substitution
de 10-1 10-3
Proprits mcaniques
Substitutions
atomes mtalliques
Dislocations
Densit
de 10 1012 cm/cm3
Macles
Joints de grains
Prcipits
Inclusions
Proprits mcaniques
(ductilit, tnacit,
fluage, etc.)
Taille de grains de 1m
Proprits mcaniques
1 cm
5 nm 100 m
Proprits mcaniques
25
1 Notions
1.1.4 Dplacements et interaction des dislocations

Nous verrons limportance primordiale des dislocations, de leurs mouvements, des interactions possibles sur les caractristiques des mtaux. Avant de prciser plus en dtail ces
consquences, nous allons tudier plus prcisment le comportement des dislocations.
Glissement des dislocations. Force applique

On comprend facilement quun faible dplacement de la partie suprieure dun cristal,
sous leffet dune force de cisaillement , entrane un dplacement de la dislocation dune
distance interatomique (figure 1.12). Ainsi, de proche en proche, la dislocation sera
amene traverser le cristal et disparatre sa surface. Ce mcanisme entrane le
glissement de la partie suprieure du cristal de b, vecteur de Burgers, et la cration la
surface dune marche de glissement de mme hauteur.
Cette remarque montre quune contrainte de cisaillement lextrieur dun cristal
gnre une force applique la dislocation F par unit de longueur. Si L et l (figure 1.17)
sont les longueur et largeur du cristal lorsque la dislocation traverse le mtal, la force
extrieure fournit un travail gal Llb et la force applique la dislocation produit un
travail gal FlL. Par suite :
FlL = lLb
F = b
Force de Peerls
Les dislocations auront donc tendance glisser sous leffet de la force F calcule cidessus. Il existe cependant une rsistance au glissement. Cette friction du rseau ou
force de Peerls scrit :
2Gb
F p = ------------ exp ( 2w b )
1
avec G, le module de cisaillement, , le coefficient de Poisson et w, la largeur de la dislocation
telle que dfinie sur la figure 1.18.
Cette largeur de dislocation w est trs faible dans le cas des liaisons diriges ; cela explique que les dislocations sont trs difficiles dplacer, Fp lev, dans les cristaux ioniques ou covalents. Au contraire, dans le cas des liaisons mtalliques, w est grand, Fp

F
Figure 1.17 Calcul de la force applique une dislocation. Glissement.

26
1 Notions
a/2
a/4
a/2
a/3
a/6
Figure 1.18 Largeur dune dislocation.
petit et les dislocations sont trs mobiles. Cest l lorigine de la plasticit des mtaux et
de la fragilit des composs ioniques ou covalents.
De mme Fp est faible si b est petit. Par consquent, la contrainte de friction du rseau est
minimale dans les plans denses des rseaux. Elle est trs faible ( 10-4G) pour les plans
(111) de la structure CFC et (0001) du systme HC ; elle est plus leve ( 5 x 10-3G) dans
les mtaux CC.
Les dislocations se mettent glisser lorsque la force applique F est suprieure Fp.
Elles se dplacent donc facilement dans les mtaux, prfrentiellement dans les plans
denses du rseau.
Lorsque par glissement une dislocation arrive surface du mtal, elle disparat. Par contre,
par exemple dans le cas dune dislocation coin, la partie suprieure du cristal (figure 1.12)
contient un plan datomes supplmentaire. Ceci conduira donc la surface, un dcalage
dune distance interatomique soit une marche dite mouche de glissement.
Monte des dislocations

Soit un cristal contenant une dislocation coin, par exemple, auquel on applique une
contrainte normale parallle b (figure 1.19). Sous leffet de cette contrainte de compression, le cristal a tendance scraser en faisant disparatre le demi-plan supplmentaire.
On montrerait de la mme faon que ci-dessus, que la dislocation est soumise une
force F = b normale la dislocation et au vecteur de Burgers. En cas de compression,
cette force est dirige vers le haut (plan supplmentaire datomes) ; en cas de traction,
elle est dirige en sens inverse.
Dans les deux cas, cette force conduit un dplacement de la dislocation dans un plan
perpendiculaire au vecteur de Burgers ; on dit quil sagit de monte des dislocations.
Ce type de mouvement est trs diffrent du glissement voqu prcdemment. En effet,
pour que le demi-plan datomes se rduise (compression) ou saccroisse (tension), il faut
lui enlever ou lui ajouter des atomes. Cela ne peut se faire quen comblant des lacunes
ou en crant des lacunes ; ce mouvement ncessite donc un flux de lacunes vers ou
venant de la dislocation, cest--dire un phnomne de diffusion (voir paragraphe 1.3). Il
faut donc que la temprature soit assez leve. Par consquent, ce mcanisme de
monte sera principalement actif haute temprature, en fluage par exemple.
27
1 Notions
b/2
Figure 1.19 Calcul de la force applique une dislocation. Monte.
Contraintes autour des dfauts. Interactions

En raisonnant, par exemple, dans le cas dune dislocation coin (figure 1.12), on constate
que dun ct de la dislocation, les ions sont plus rapprochs que dans leur position
normale ; les forces interatomiques sont donc de compression (figure 1.3). Inversement,
de lautre ct, les ions sont plus loigns et les forces sont de tension. Par consquent,
il y a toujours autour dune dislocation une zone en tension et une autre en compression.
Selon leurs diamtres, les dfauts ponctuels, lacunes, interstitiels ou substitutions dplacent dans un sens ou dans lautre les ions voisins. Selon le cas, ils engendrent donc des
contraintes de tension ou de compression.
De mme, selon leur volume ou leur densit par rapport la matrice dont ils sont issus,
les dfauts volumiques, prcipits par exemple, doivent crer autour deux des contraintes de compression ou de tension.
Les joints de grains sont tels que, dans certaines zones, les ions sont plus loigns que
dans leurs positions normales ; dans dautres rgions, cest linverse. Il y a donc toujours,
au niveau des joints de grains, des contraintes de tension ou de compression.
Ainsi, en toutes hypothses, il faut sattendre des attractions, plus ou moins fortes,
entre les dislocations et tous les autres dfauts ; selon le cas, lun ou lautre ct de la
dislocation interagit avec les zones en tension ou en compression. Par consquent, dans
leurs dplacements, ces dislocations sont toujours plus ou moins fixes ou freines par
ces dfauts fixes, au moins basse temprature (figure 1.20).
Pour les mmes raisons, les dislocations peuvent interagir ou se fixer ponctuellement
entre elles.
Nous reviendrons ultrieurement sur ces mcanismes qui ont, nous le verrons, de grandes consquences pratiques.
Courbure et multiplication des dislocations

Soit (figure 1.21) un segment de dislocation AB fix en ses extrmits, par exemple par
un dfaut ponctuel.
Si lon applique une contrainte de cisaillement parallle au plan de glissement, la dislocation
est soumise une force qui lui est perpendiculaire ; elle va donc se courber en restant fixe
28
1 Notions
Interstitiel
en compression
A
Lacune
en tension
Figure 1.20 Interaction dislocation-dfauts.

F = b dl
dl
T
d/2
Figure 1.21 Calcul des forces appliques une dislocation fixe en deux points.
en A et B. Soit un segment dl de la dislocation. Il est en quilibre sous leffet de la force
applique Fdl et de la tension de la dislocation T. En projetant sur la direction F, on trouve :
d
d
F dl = 2T sin ------ 2T -----2
2
Fdl = Td
d
T
F = T ------ = --dl
R
Or, si la tension T se dplace de la longueur dl le long de la dislocation, le travail fourni
est Tdl. Ce nest autre que lnergie de la dislocation de longueur dl, Gb2dl/2, soit :
2
Gb
Gb
Tdl = ----------- dl , donc T = ----------- , do F = Gb
----------2
2
2R
Si est la composante de cisaillement sur le plan de glissement F = b, do :
2
Gb
Gb - donc
b = ---------= -------2R
2R
29
1 Notions
Le rayon de courbure est donc inversement proportionnel la contrainte applique .

Supposons que lon augmente rgulirement la contrainte (figure 1.22) ; le rayon de courbure diminue jusqu atteindre sa valeur minimale.
Gb
R = AB
-------- pour c = -------AB
2
Si augmente, le rayon de courbure augmente, la position devient instable et la dislocation poursuit son extension dans le plan de glissement. un certain moment, les parties
qui se rapprochent sannihilent, car leurs vecteurs de Burgers sont de signe inverse. Cela
conduit recrer la dislocation AB et une boucle de dislocation qui se dplace dans le
plan de glissement. Le processus pourra alors recommencer, recrant une nouvelle
boucle de dislocation ; cest la source de Frank et Read. La contrainte critique c ncessaire est relativement faible ; dans le cas du cuivre, on trouverait par exemple c = 7,5
MPa pour AB = 1 m.
Ce mcanisme explique donc la formation continue dun grand nombre de dislocations
la suite dapplications de contraintes faibles ou moyennes. Il expliquera la cration de
dislocations lors de dformations plastiques ou dcrouissage (voir section 1.5). Ainsi
sexplique le fait que la densit de dislocations puisse passer de 106 1012 cm/cm3 par
crouissage.
Figure 1.22 Source de Frank et Read.
30
1 Notions
1.2 Alliages, mlanges de phases

et diagrammes dquilibre

Les mtaux utiliss industriellement sont rarement des corps purs. Ils sont au contraire
composs de plusieurs lments pour former des alliages.
On appelle composant un corps pur chimiquement dfini. Ce peut tre un corps simple
(Fe, Cu, etc.) ou un corps compos de plusieurs lments dans des proportions fixes
(Fe3C, SiO2, etc.). Dans tous les cas, un composant a une temprature de fusion fixe.
On appelle phase, une rgion ou un ensemble de rgions dun alliage, caractrise par
une composition et une structure identique. Les diffrentes phases peuvent tre de
nature diffrente ; on trouve ainsi :
1 600
1535
Fer
1394
Fer
1.2.1 Systmes un composant
Liquide
On montre en thermodynamique que si c est le

nombre de composants du systme et , le
nombre de phases du systme, la variance V,
cest--dire le nombre de paramtres indpendants, est donne par :
V=c+2
Si lon raisonne pression constante, ce qui est
souvent le cas en mtallurgie, un de ces paramtres
est fix et la variance devient alors V = c + 1 .
Temprature (C)
Les solutions liquides.

Les solutions solides, qui sont un mlange homogne de deux ou plusieurs composants ; nous
avons vu que les atomes de solut pouvaient se
mettre soit en position interstitielle, soit en substitution dans le rseau solvant. Ces solutions solides
ont donc la structure cristalline du solvant.
Diffrents composs liaisons ioniques ou covalentes appels phases non mtalliques (carbures,
nitrures, sulfures, oxydes, etc.) ou liaisons mtalliques appels alors phases de Laves ou composs
intermtalliques.
1 000
Dans le cas o il ny a quun seul composant (c = 1) :
La figure 1.23 montre, pour le corps pur fer, en

fonction de la temprature, les domaines dexistence des phases et les tempratures de transformation.
910
Fer
Sil y a une phase, la variance est gale 1, cest-dire quun seul paramtre, la temprature, peut
varier. Par consquent, une phase peut exister
dans un domaine de temprature.
Sil y a deux phases lquilibre, la variance est
nulle et par suite la temprature est fixe. Par
consquent, deux phases ne peuvent coexister
qu une temprature fixe ; on retrouve ici la temprature de transformation.
600
Figure 1.23 Corps pur fer.

Domaine dexistence des phases.
31
1 Notions
1.2.2 Systme deux composants. Diagrammes dquilibre binaires

Le mme raisonnement, dans le cas de deux composants (c = 2), conduit aux conclusions suivantes :
Temprature (C)
Sil y a une phase, la variance est gale 2. Par consquent, peuvent varier la fois la
temprature et la composition de cette phase. On trouvera donc (figure 1.24) des domaines
une phase, lintrieur desquels la temprature et la composition peuvent varier indpendamment. Ce sont des solutions liquides ou solides.
Sil y a deux phases, la variance est gale 1. Par suite, une temprature donne, la
composition des deux phases est dtermine. Cela explique (figure 1.24) des domaines
deux phases, les compositions de chacune tant dtermines par leurs limites.
Sil y a trois phases, la variance est nulle. Par consquent, trois phases ne peuvent tre
lquilibre qu une temprature donne, leurs trois compositions tant fixes. Ainsi
sexpliquent les conditions dites eutectiques ou pritectiques (figure 1.24) dans le cas o
une phase est liquide, eutectode ou pritectode si toutes les phases sont solides.
1 phase
3 phases
2 phases
M'
M''
x0
x'1
x1
x''1
Composition
Figure 1.24 Systme deux composants.

Diffrents domaines dexistence des phases.
Remarque
1. Un alliage de composition x0 dans un domaine monophas est donc constitu dune solution
solide ou liquide de composition x0 (figure 1.24).
2. Un alliage de composition x1 dans un domaine biphas (figure 1.24) est constitu de deux
phases de composition x1 et x1. La proportion de chacune des deux phases est donne par la
M M''
M M'
rgle des segments inverses : proportion phase x' 1 = -------------- , proportion phase x'' 1 = -------------M'M''
M'M''
Les diagrammes dquilibre binaires prcisent donc selon deux axes, concentration/temprature, ltat dquilibre dun systme ou alliage deux composants. Il ne peut
tre constitu que de la combinaison :
De domaines une phase, solutions solides ou liquides. Ces solutions sont, en gnral,
aux extrmits des diagrammes ; dans le cas contraire, elles sont appeles solutions de
Hume-Rothery.
32
1 Notions
De domaines deux phases, ces phases pouvant tre soit des solutions, soit des
composs.
Deutectiques, pritectiques, eutectodes ou pritectodes trois phases, une temprature fixe.
1 600
1 400
1 535
A
Temprature (C)
titre dexemple, la figure 1.25 montre une partie du diagramme Fe-C la base des
aciers. On notera, en particulier, un large domaine de solution solide de carbone dans le
fer CFC, ainsi quun eutectique, un eutectode et un pritectique.
1 394
1 147
1 200
2,1
4,3
1 000
800
723
Fe3C (6,68)
+ Fe3C
910
0,8
600
400
Fe
a + Fe3C
1
5
6
Teneur en C (%)
Figure 1.25 Diagramme Fe-C.
Le diagramme Pb-Bi de la figure 1.26 est un exemple de solution solide de HumeRothery.

Toujours titre dexemple, sur le diagramme Cu-Mg de la figure 1.27 le compos Mg2Cu
est un compos intermtallique ou phase de lave.
1.2.3 Systme trois composants. Diagrammes dquilibres ternaires

En pratique, de nombreux alliages sont composs de trois constituants. Dans ce cas, la
composition dune phase est reprsente par un point dans un triangle quilatral, selon
le schma indiqu (figure 1.28) ; on constate en effet facilement que la somme des
compositions dans les trois composants A + B + C est bien gale 100 %.
Dans ces conditions, laxe des tempratures est perpendiculaire au triangle quilatral
voqu ci-dessus. Le diagramme dquilibre ternaire doit donc tre reprsent dans
lespace.
Selon la mme rgle des phases, on vrifie alors que :
un systme une phase est trivariant et reprsent par un volume ;
un systme deux phases est bivariant et reprsent par une surface ;
un systme trois phases est monovariant et reprsent par une courbe. Cette courbe
est appele valle eutectique. Elle rejoint dailleurs les eutectiques binaires ;
33
Temprature (C)
1 Notions
400
L
300
200
184
30
23,8
0
Pb
125
100
35,8
42
56
20
40
60
80
Bi
Teneur en Bi (%)
Temprature (C)
Figure 1.26 Diagramme Pb-Bi.
1 200
L
1 083
MgCu2 (16,1)
1 000
820
800
Mg2Cu (43,3)
722
649
3,3 9,7
600
+
400
Cu
568
552
34,5
+
20
485
40
69,3
60
80
Mg
Teneur en Mg (%)
Figure 1.27 Diagramme Cu-Mg.
un systme quatre phases est invariant et reprsent par un point. Il sagit dun eutectique ou eutectode tertiaire compos de quatre phases une temprature donne.
On comprendra que ces diagrammes sont dun emploi difficile. Cela explique que, dans
de nombreux cas, on soit conduit utiliser des coupes. Il peut sagir dune coupe verticale
pour une teneur constante en un des lments dalliage ; elle est dite pseudo-binaire. Il
peut sagir aussi de coupes horizontales, donc isothermes. Si cela permet, en premire
approximation, de rsoudre la plupart des problmes, cette mthode doit cependant tre
34
1.3 Traitements thermiques.
1 Notions
Transformations ltat solide

A
%C
%B
%A
Figure 1.28 Base de diagramme ternaire trois composants.
interprte avec prcaution. En effet, les compositions des diffrentes phases en quilibre sont, en gnral, en dehors des plans de coupe, et cela dans des proportions plus
ou moins importantes.

1.3.1 Rappels de thermodynamique et cintique chimique
Les diagrammes dquilibre indiquent ltat dquilibre thermodynamique dun mtal ou
dun alliage dans des conditions donnes (temprature, composition, etc.) ; ils permettent
ainsi de prvoir les volutions possibles lorsque ces conditions varient, en particulier lors
de traitements thermiques. Cependant, ils ne donnent aucune indication sur les cintiques des ractions, ni sur lexistence ventuelle dtats mtastables hors dquilibre.
Ractions actives thermiquement

De faon tout fait gnrale, un tat dquilibre thermodynamique est dfini par un minimum de lenthalpie libre du systme, G = H TS. Par consquent, toute transformation
dun alliage dun tat 1 un tat 2 la suite de lvolution de lun de ses paramtres, par
exemple la temprature, correspond au passage dun minimum de la fonction G un
autre minimum infrieur (figure 1.29).
La chute de lenthalpie libre sera mesure par G = G2 G1 < 0. Ltat 1 tant un tat dquilibre situ dans un trou de potentiel, on constate que le passage 1-2 ncessite imprativement de traverser une barrire de potentiel G0. Or, selon les lois de la thermodynamique,
cela serait impossible puisque lenthalpie G ne peut naturellement augmenter.
Par consquent, une telle raction ne peut tre explique par ces seules rgles. En
ralit, dans le systme ltat 1, tous les atomes nont pas lenthalpie libre minimale
G1 ; sous leffet de lagitation thermique, chaque atome acquiert une nergie diffrente.
La loi de Maxwell-Boltzmann indique que le nombre datomes (ou de particules ou de
parties du systme) ayant une nergie suprieure G est donn pour une mole par :
( G G 1 )
N exp ------------------------RT
35
1 Notions
G = H-TS
G0
G1
G2
1
Figure 1.29 Ractions actives thermiquement.
avec T, la temprature (K) et N, le nombre total de particules. Par consquent, le nombre

datomes ayant une nergie suprieure G1 + G0 et pouvant donc passer ltat 2 est
de la forme :
G
N exp -------------0RT
La vitesse de la raction 1 2 est, bien entendu, proportionnelle ce nombre datomes,
donc :
G
V = A exp -------------0RT
Pour les mmes raisons, un certain nombre datomes ltat 2 pourront retourner ltat
1 si leur nergie est suprieure G2 + G + G0 ; la vitesse de cette raction inverse est
selon la mme loi :
(G + G 0 )
V ' = A exp ----------------------------------RT
La vitesse globale est donc
G
G
V G = V V ' = A exp -------------0- 1 A exp ------------
RT
RT
Si T = TE, temprature dquilibre, G = 0 et par consquent, VG = 0.
G
RT
Si T < TE, G devient grand et V G V = A exp -------------0- .

Par suite, la vitesse de raction dpend trs troitement de la temprature. La raction
est dite active thermiquement ; G0 est lnergie dactivation. Si lon trace la courbe
donnant lnV en fonction de 1/T, on doit obtenir une droite dont la pente permet de mesurer lnergie dactivation ; cest la loi dArrhnius (figure 1.30).
tats mtastables
On notera que laction de la temprature est trs rapide. Par exemple, pour une nergie
dactivation de 40 kcal/mole, valeur assez courante, une raction qui dure 1 seconde
36
1 Notions
In V
V = A exp
G0
RT
A
G0
1
T
Figure 1.30 Loi dArrhnius.
1 000 K demanderait 3 x 1012 annes 300 K. Dans ce cas, la raction, pratiquement,

ne se produit pas ; lalliage restera alors sous forme mtastable dans ltat 1. Cela est
obtenu, en gnral, en refroidissant le mtal assez vite (trempe) pour lamener une
temprature suffisamment basse laquelle la vitesse de raction est quasiment nulle.
Il peut arriver quil existe entre ltat 1 et ltat 2 (figure 1.31) un tat intermdiaire 3, dans
lequel le systme puisse rester ltat mtastable. Cela se produit si le mtal est une
temprature telle quil puisse passer la barrire de potentiel G0 sans pouvoir le faire
pour G0. Tel est le cas de la structure martensitique que nous rencontrerons ultrieurement.
G
tat mtastable
tat stable
G0
G0
tat mtastable
intermdiaire
Figure 1.31 tat mtastable intermdiaire.
1.3.2 Diffusion ltat solide

Les transformations structurales voques ci-dessus ncessitent, la plupart du temps,
des dplacements datomes longue distance ; elles sont donc gouvernes par les
processus de diffusion ltat solide dont les cintiques contrlent directement ces modifications de structure.
Il ny a dailleurs pas de diffrence de nature avec les phnomnes de solidification qui
sont des transformations de phase parmi dautres. Cependant, dans ce dernier cas, la
37
1 Notions
prsence de liquide introduit des vitesses de diffusion beaucoup plus leves, acclres
dailleurs par les processus de convection.
Mcanisme de diffusion ltat solide

Dans un mtal, les ions sont en position stable dans le rseau cristallin, car ils se situent au
niveau dun puits de potentiel (figure 1.3). Cependant, selon la loi de Maxwell-Boltzmann,
sous leffet de la temprature, ils sont en vibration au-dessus de lnergie minimale. La distribution de cette nergie varie avec la temprature ; lnergie moyenne de vibration est une
mesure de cette temprature.
Les ions qui ont une nergie suffisante pour sortir de leur puits de potentiel GA pourront
changer de position et donc se dplacer dans le rseau cristallin. Cest le mcanisme de
diffusion ltat solide.
Deux processus principaux sont lorigine de ces dplacements atomiques.
Diffusion lacunaire
Dans les solutions solides de substitution, la diffusion se fait par lintermdiaire des lacunes. Un atome ne peut en effet changer de position quen sautant dans une lacune
voisine. Cela ncessite une nergie libre GA qui est lnergie dactivation de la diffusion ;
cest lnergie minimale quun atome doit possder pour passer dans une lacune voisine.
On conoit donc que ce mcanisme dpende troitement du nombre de lacunes existantes. On a indiqu par ailleurs qu une temprature donne, la concentration en lacunes
tait de :
G
te
n
---- = C exp ----------
RT
N
avec n, le nombre de lacunes par mole, N, le nombre total datomes et G, lenthalpie
libre de formation de lacunes.
Diffusion interstitielle
Les atomes en solution solide dinsertion se dplacent en sautant dans une position
interstitielle voisine. Il y a, en gnral, un grand nombre de sites interstitiels et la prsence
de lacunes nest plus ncessaire.
En rsum, la diffusion ltat solide est toujours lie la prsence des dfauts ponctuels, lacunes ou interstitiels. Les atomes de dimensions importantes se dplacent par
lintermdiaire des lacunes ; en effet, ils ncessiteraient une nergie trs leve pour se
mettre en position interstitielle (sauf cas exceptionnels : irradiation). Les ions plus petits,
carbone, azote, etc., au contraire, diffusent par sauts interstitiels. Dans tous les cas, la
diffusion datomes ou dions correspond un dplacement inverse des dfauts ponctuels.
Vitesse de diffusion
Compte tenu des mcanismes voqus ci-dessus, la vitesse de diffusion est directement
lie au nombre de sauts russis la temprature T (K). Or le nombre de sauts russis
est proportionnel :
Au nombre datomes capables de faire un saut, cest--dire ayant une enthalpie libre
suprieure lnergie de dplacement GA. Daprs la loi de Maxwell-Boltzmann leur
concentration est proportionnelle exp(GA /RT).
la probabilit de trouver une place libre aprs avoir effectu un saut. Or cette probabilit
p est gale la concentration en lacunes dans le cas de la diffusion lacunaire, soit
p = Cexp(G /RT).
38
1 Notions
p 1 dans le cas de la diffusion interstitielle car le nombre de positions interstitielles

possibles est trs grand devant le nombre datomes en insertion.
En dfinitive :
en cas de diffusion lacunaire,
G
G A G F
G
V = A exp ----------A- exp ----------F- = A exp -----------------------RT
RT
RT
A
en cas de diffusion interstitielle,
G
V = A exp ----------ART
Soit en gnral :
G
V = A exp ----------DRT
avec GD, appele enthalpie libre de diffusion.
Lois de Fick
Les deux lois de Fick permettent de quantifier ces phnomnes de diffusion.
Premire loi de Fick

un instant donn, le flux datomes traversant un plan P est proportionnel lcart des
concentrations des deux cts de ce plan, cest--dire au gradient de concentration au
niveau de P, soit :
dC
J A = D ----------Adx
avec JA, le flux datomes A (en atomes/m2s), D, le coefficient de diffusion (en m2/s) et
CA, la concentration en atomes A.
Le signe ngatif de lquation ci-dessus vient du fait que le flux de diffusion se fait dune
zone riche vers une zone plus pauvre en solut.
En effet, soient deux plans rticulaires contigus distants de a (figure 1.32) et soient respectivement n1 et n2 le nombre datomes de A par cm2 pour chacun de ces plans, f, la
frquence de saut par atome lors de la diffusion et S, la surface considre de chaque plan.
n2
n1
S
fn 1 /2
fn 2 /2
1
2
x
a
Figure 1.32 Premire loi de Fick.

39
1 Notions
Par unit de temps, fn1 atomes de A quittent le plan 1 ; mais statistiquement, la moiti
iront vers la droite, la moiti vers la gauche. Par suite fn1/2 sautent de 1 vers 2. Pour la
mme raison, fn2/2 atomes de A sautent de 2 vers 1. Par consquent, le nombre
datomes diffusant ou sautant de 1 vers 2 est f(n1 n2)/2.
Le flux datomes diffusant est donc :
f (n1 n2) 1
---J A = ------------------------2
S
Or, en considrant un volume Sa autour de chaque plan atomique, la concentration
atomique correspondante scrit :
n
n
C 1 = ------1- et C 2 = ------2Sa
Sa
do
1
J A = --- f ( C 1 C 2 )a
2
soit
2C1 C2
J A = 1
--- f a ------------------a
2
Si a est petit et peut donc tre assimil dx :
1 2 dC
J A = --- f a -------dx
2
On retrouve bien la loi de Fick si D = fa 2/2.
On remarquera dailleurs quau niveau du rseau, certains atomes traversent le plan de
gauche droite et dautres de droite gauche. Lquation de Fick donne seulement le
flux rsultant. En particulier, lquilibre, lorsque le gradient de concentration est nul,
dC/dx = 0, le flux global est bien nul ; cela ne signifie pas quil ny ait pas des dplacements datomes, mais leur rsultante est nulle.
Remarque
Par exemple, soient deux prouvettes dalliage Fe-S ayant la mme teneur en soufre ; le premier
contient seulement du soufre naturel S, le second du soufre radioactif marqu S*. Si les deux
chantillons sont mis en contact assez haute temprature, le flux de diffusion rsultant est nul
comme le gradient de concentration ; la teneur globale en soufre ne varie pas. Par contre, on
constate que du S* est pass dans le premier chantillon et quassez rapidement, sa teneur est
la mme dans tout le mtal. Cela montre donc que les atomes se dplacent mme si le flux est
nul.
Deuxime loi de Fick

2
d C
dC A
----------- = D -------------A2
dt
dx
dans le cas de la diffusion unidirectionnelle selon Ox. Soient en effet deux plans dabscisses x et x + dx. (figure 1.33). La variation de concentration entre ces deux plans pendant
le temps dt, dCA/dt, est gale la diffrence des flux entrant et sortant divis par le
volume, soit :
1
d C A = ( J Ax J Ax + dx )dt ------dx
40
1 Notions
S
J A (x )
J A (x + dx)
x + dx
A
Figure 1.33 Deuxime loi de Fick.

soit
dJ
dC A
----------- = ---------Adx
dt
Daprs la premire quation de Fick :
2
Coefficient de diffusion
d C
dC A
----------- = D -------------A2
dt
dx
La vitesse de diffusion est proportionnelle exp(QD /RT). Le flux JA est proportionnel

la vitesse de diffusion, donc exp(QD /RT). Par consquent, le coefficient de diffusion
D, proportionnel JA (premire loi de Fick), est galement proportionnel exp(QD /RT),
soit :
QD
D = D 0 exp ------- RT
avec D0, une constante indpendante de la temprature et de la concentration, mais fonction du systme cristallin, des liaisons interatomiques, de lensemble de la structure ; QD,
lenthalpie libre ou la chaleur dactivation (en J/mol) et T, la temprature absolue (en K).
La variation de D obit donc une loi dArrhenius. La figure 1.34 montre par exemple
lvolution du coefficient de diffusion du cuivre dans laluminium.
On notera limportance de linfluence de la temprature ; au voisinage du point de fusion,
une variation de 20 C fait varier le coefficient D dun facteur 2. De mme, le passage
ltat liquide entrane une discontinuit ; la valeur de D est environ 10 000 fois plus leve
dans le liquide quelle ne lest en phase solide au voisinage de la fusion. Le coefficient
D et donc la vitesse de diffusion diminue trs fortement si la temprature baisse pour
devenir quasi nulle (1010 entre 300 et 20 C dans le cas de la figure 1.34). Trs gnralement, dans le cas des mtaux, on admettra que la vitesse de diffusion est trs faible
ou quasi nulle aux environs de lambiante.
Exploitation des lois de Fick

La seconde loi de Fick, dans la mesure o lon sait intgrer lquation diffrentielle,
permet de calculer les concentrations en tout point et tout instant : C = f(x, t, T). En
x
2 Dt
faisant le changement de variable u = -------------- , on montre que :
41
1 Notions

(C)
1 000
500
300
200
100
f (660 C)
105
1010
1015
1020
1025
1030
0,5
1,5
2,5
3
1 000/T
Figure 1.34 Coefficient de diffusion du cuivre dans laluminium.

u
C = B e
du + A , soit C = BE ( u ) + A
avec A et B, des constantes dpendant des conditions aux limites et E(u), la fonction dite
erreur. Cette quation permet de rsoudre certains problmes simplement, comme le
montre les deux exemples suivants.
Relation temps-temprature
Soit un mcanisme de diffusion donnant un rsultat C0, x0 en un temps t0 la temprature
T0 ; on obtiendrait le mme rsultat en un temps t1 la temprature T1.
x0
x0
- = E -------------------
C 0 = E ------------------ 2 D 0 t 0
2 D 1 t 1
soit :
D 0t 0 = D 1t 1
QD
QD
- = t 1 exp ----------t 0 exp ---------- R T 0
R T 1
do :
R - t----1
1
1- = ------ln
------- -----Q D t 0
T1 T0
Cette relation dfinit un quivalent temps-temprature et permet de calculer la dure de
traitement, si la temprature varie, pour obtenir le mme rsultat.
Relation temps-distance de diffusion
une temprature donne, la profondeur de diffusion dpend du temps. Pour le mme
rsultat :
42
1 Notions
x1
x2
x1
x2
- = E ---------------- soit -------C = E ---------------- = ------- 2 Dt 1
2 Dt 2
t1
t2
cest--dire t = kx 2. Par exemple, lors de traitements de cmentation, nitruration, etc., la
dure du traitement est proportionnelle au carr de lpaisseur atteinte. Ces lois sont applicables toutes les oprations contrles par la diffusion. En pratique, ce sera par exemple, le cas des traitements de revenu ou de prcipitation, des traitements de surface de
type cmentation, nitruration, etc., des oprations de dgazage, dhomognisation, etc.
1.3.3 Transformation par germination et croissance
Germination
Germination homogne
Tout naturellement, la plupart des transformations se produisent partir de germes de la
nouvelle phase dans lancienne. Cest le cas de la solidification qui se propage par croissance des germes de solide aux dpens du liquide. Le mcanisme est du mme type
pour les ractions ltat solide.
Supposons un germe sphrique de phase B apparaissant dans une phase A, lors de la
raction A B. Sa formation entrane une variation denthalpie libre :
G V = G B G A
Si la temprature T est infrieure la temprature dquilibre Te, GB < GA et GV < 0. La
diminution denthalpie libre du systme est proportionnelle au volume du germe soit :
4 3
G 1 = --- r G V
3
avec r, le rayon du germe.
Cependant, dans le bilan nergtique global, il faut tenir compte de lnergie de la surface
sparant le germe de la phase mre. Si AB est lnergie surfacique de cette interface, la
prsence du germe augmente lenthalpie libre du systme de :
G2 = 4 r2AB
La variation totale denthalpie libre du systme scrit donc :
2
4 3
G = G 1 + G 2 = --- r G V + 4r AB
3
Ltude de cette fonction montre que G passe par un maximum pour une valeur rc du
rayon telle que :
3
2 AB
16 ( AB )
- et G c = -------------------------r c = --------------G V
3 ( G V )
La figure 1.35 montre la courbe correspondante. Elle indique quun germe nest stable que
si son rayon est suprieur rc. Par consquent, un germe de rayon suprieur rc aura
tendance crotre ; inversement, si son rayon est infrieur rc, il tendra se redissoudre.
Pour atteindre la taille critique, un germe doit donc franchir la barrire de potentiel Gc.
On montre que :
2
Te
te
G c = C -----------------------------2
2
L (T e T )
43
1 Notions
Gc
rc
Figure 1.35 Germination homogne.
avec Te, la temprature dquilibre de la transformation, T, la temprature relle de la

transformation et L, la chaleur latente de transformation.
La vitesse de germination est proportionnelle exp(Gc /RT) ; on constate quelle est
nulle pour T = Te la temprature dquilibre et quelle augmente trs rapidement si
lcart de temprature Te T augmente.
Physiquement, cela signifie que sous leffet de lagitation thermique, les atomes peuvent
se dplacer (voir diffusion). Il peut alors se former des amas crant localement des
germes de la phase B transforme. Ceux qui auront un diamtre suprieur rc seront
seuls stables, les autres disparatront. On comprend donc que plus le volume critique des
germes est faible, plus nombreux seront les amas de taille suffisante. On vrifie bien en
effet que le rayon critique rc diminue si lcart de temprature Te T augmente et cela
selon la loi hyperbolique :
2 AB
2 AB T e
r c = -----------------= ------------------------G V
L(T e T )
Germination htrogne
Les remarques ci-dessus concernent le cas o les germes se forment naturellement
au sein de la phase mre ; cest ce que lon appelle la germination homogne. Dans
certaines conditions les germes peuvent apparatre sur des particularits de la structure, donnant lieu un mcanisme de germination dite htrogne. Sil sagit dun
plan, le germe peut tre assimil une calotte sphrique (figure 1.36) ; langle de
raccordement dpend des nergies de surface entre le substrat et les deux phases A
et B. En particulier, si lnergie de surface entre le germe et le substrat est faible,
langle est petit. Dans ce cas, pour un amas de mme volume, la germination htrogne entrane un rayon plus grand, donc une plus grande stabilit. Ces remarques
expliquent que lorsquil existe des germes htrognes dnergie de surface favorable, ce mcanisme de germination htrogne est plus rapide et remplace la germination homogne.
Les imperfections du rseau, joints de grains, dislocations, prcipits, inclusions ou
autres peuvent servir de germes htrognes ; cela explique que dans de nombreux cas,
les transformations ltat solide commencent aux joints de grains. Cest le cas, par
exemple, de la prcipitation des carbures de type Cr23C6 dans les aciers inoxydables
austnitiques, expliquant le phnomne de corrosion intergranulaire.
44
;;
1 Notions
Germe htrogne
AC
AB
AB
BC
A
Figure 1.36 Germination htrogne.
Cohrence
Les germes homognes forms peuvent tre ou non cohrents avec la matrice dorigine.
Il y a germination cohrente, lorsque le plan cristallographique constituant linterface est
commun au cristal de la matrice et du germe. Cela ncessite que les deux systmes
cristallins possdent des plans cristallographiques dans lesquels la configuration et
lespacement des atomes soient peu prs identiques ; on dit quil y a pitaxie.
Dans ce cas, il y a videmment une relation dorientation entre la matrice et le prcipit.
La germination cohrente donne donc naissance des structures en forme de plaquettes
ou daiguilles orientes selon certains plans de la phase mre dorigine.
Dans le cas de germes cohrents, lnergie interfaciale AB est plus faible car la perturbation des deux rseaux est plus limite. Par consquent, lnergie dactivation de la
germination est plus basse ou le rayon rc est plus petit.
Croissance
Les germes voqus ci-dessus croissent ensuite par diffusion, la phase prcipite ayant
en gnral une composition diffrente de celle de la phase mre. La vitesse de croissance est donc contrle par la diffusion et, ce titre, cest un phnomne activ thermiquement ; il est par consquent fortement ralenti basse temprature. Si cette
dernire est trop faible, la vitesse de diffusion est quasiment nulle et la transformation ne
se produit pas malgr un grand nombre de germes ; le systme reste alors ltat mtastable.
Chaque germe qui se dveloppe donne lieu la formation dun monocristal de la nouvelle
phase, quil sagisse dun prcipit ou dun grain ; son orientation cristalline est, bien
entendu, celle du germe initial. Lintersection de ces nouveaux cristaux entre eux ou avec
la phase mre constituent les joints de grains ; ce sont ces zones qui accommodent les
dsorientations entre les deux structures et qui correspondent donc des dfauts de
forte nergie (voir 1.1.2)
Diffrents types de transformations par germination et croissance

Selon la forme du diagramme dquilibre, par exemple binaire, on peut rencontrer trois
types de transformations au refroidissement.
45
1 Notions
1. Formation de prcipits.
Cest le cas lorsque lon passe dun domaine monophas un domaine biphas constitu de la mme phase et dun compos dfini ; ce dernier peut tre un carbure, un
nitrure, un compos intermtallique, etc.
La quantit de prcipit est en gnral faible et la composition de la phase varie peu.
Dans certains cas, la prcipitation obit un mcanisme de germination homogne, mais
on constate souvent des phnomnes de germination htrogne sur les joints de grains,
les dislocations, etc. Cela explique que, dans de nombreux cas, un crouissage entrane
une prcipitation plus fine et rpartie, car il cre des dislocations qui servent de sites de
germination.
2. Croissance dune nouvelle phase dans une phase mre.
Cest le cas de la dcomposition dune phase en un mlange + . Les deux composs sont ici des solutions solides. Paralllement la formation de phase , la composition
de varie.
3. Croissance simultane de deux nouvelles phases dans une phase mre.
Cest le cas des transformations eutectodes ou pritectodes.
1.3.4 Coalescence. volution des structures

Aprs la transformation proprement dite, lors de maintien haute temprature, les structures peuvent encore voluer. En effet, la nature et la quantit des diffrentes phases
dfinies par le diagramme dquilibre restent constantes. Par contre, ce diagramme
dquilibre ne tient compte que de la variation denthalpie libre volumique G1 et nglige
le rle de lnergie de surface G2 (voir 1.3.3).
Or, cette nergie interfaciale dpend de la morphologie de la structure ; elle aura
tendance diminuer pour minimiser lenthalpie libre totale du systme. Ces interfaces
sont principalement de deux types :
interface entre les prcipits et la phase mre,
joints de grains.
De faon gnrale, la variation de lenthalpie libre du systme par unit de volume est
de la forme :
sG = GV + AB -v
avec v et s, respectivement le volume et la surface de la phase prcipite. Par consquent, ltat dquilibre stable correspond au minimum du rapport s/v. Cela entrane deux
volutions :
Les prcipits ou les grains prennent une forme sphrique ou arrondie pour minimiser ce
rapport s/v. Ainsi par exemple, les lamelles allonges de perlite dans les aciers deviennent
progressivement plus arrondies ; cest ce que lon appelle la globulisation.
Les prcipits ou les grains augmentent en volume et diminuent en nombre. Cette volution se produit par un grossissement des plus gros au dtriment des plus petits ; en effet,
les premiers ont une enthalpie libre plus faible que les seconds car lenthalpie libre par unit
de volume scrit G = GV 3AB /r. Dans le cas des prcipits, ce phnomne est appel
coalescence ; pour les grains il sagit du grossissement de grains.
Ces processus sont contrls par la diffusion, ils sont donc dautant plus rapides que la
temprature est leve, et en gnral ngligeables faible ou moyenne temprature.
Le grossissement des grains se produit par dplacement des joints des gros grains
absorbant les plus petits. La coalescence des prcipits est due un phnomne de
46
1 Notions
diffusion longue distance ; lun des composants, carbone pour les carbures, traverse
donc la matrice passant des petits prcipits aux plus gros.
1.3.5 Transformation martensitique
Principales caractristiques
A
Lors de refroidissements rapides, la transformation peut tre amene se faire une

temprature telle que la diffusion soit trop lente pour que puisse se produire une transformation par germination et croissance. Dans ce cas apparat une transformation dite
martensitique dont les caractristiques sont les suivantes :
Il sagit dune transformation displacive de 1er ordre , cest--dire quelle se produit par
dplacements de faible amplitude mais parfaitement corrls dun grand nombre datomes.
Il ny a donc aucun dplacement grande distance, aucune diffusion, et par consquent
aucune modification ni de la composition ni de lordre atomique.
Ces dplacements engendrent des cisaillements longue distance qui expliquent le
changement de rseau entre le systme initial et la phase martensitique finale. Pour un
mme systme dorigine dit , il existe plusieurs directions de cisaillement conduisant
plusieurs variantes de martensite . Pour chaque variante, le plan limite avec la phase
mre est appel plan dhabitat ou plan daccolement. Il existe donc des relations dorientation entre la matrice et la phase martensitique transforme. Dans le cas des aciers par
exemple, cette relation scrit :
(111)A // (110)M
[110]A // [111]M
Le changement de rseau voqu ci-dessus entrane un changement de volume, donc
la cration de contraintes. En gnral, ces contraintes entranent des dformations plastiques ; la transformation est dite alors thermoplastique, ce qui est le cas des aciers. Dans
lhypothse inverse, la transformation est qualifie de thermolastique.
Cette transformation martensitique est adiabatique, cest--dire quelle se produit sans
dgagement ni absorption de chaleur. Elle est indpendante du temps et nest lie qu la
temprature ; elle commence une temprature MS et se termine MF. La quantit de
martensite forme dpend de la temprature et augmente de 0 % MS 100 % MF
(figure 1.37). Entre ces deux valeurs la raction est quasi instantane ; elle est dite par
burst. En ralit, elle est gouverne par le dplacement rapide de dislocations.
Les structures martensitiques peuvent prsenter, en microscopie, diffrentes morphologies. On rencontre principalement des martensites en lattes, cest--dire sous forme de
paralllpipdes plats dpaisseur de lordre de 0,1 m ou des martensites en aiguilles
formant entre elles des angles bien dfinis.
Ce type de transformation, dabord mis en vidence dans le cas des aciers, cest--dire
du systme Fe-C, est en ralit tout fait gnral. On retrouve le mme mcanisme dans
de nombreux autres systmes. Sans que ces exemples ne soient limitatifs, cest le cas
par exemple des alliages de cuivre et de titane. La phase des bronzes contenant 20
25 % dtain donne lieu une transformation par cisaillement conduisant une martensite ; il en est de mme des cupro-aluminium.
Transformation inverse
Les transformations martensitiques thermolastiques sont rversibles, cest--dire que
par chauffage ultrieur la martensite se transforme en sens inverse en austnite (austnite au sens gnrique du terme : phase stable haute temprature), mais gnralement
avec une hystrsis importante.
47
1 Notions
Temprature (C)
AF
MS
AS
MF
Ainsi, de mme que MS et MF dsignent le dbut et la fin de la transformation au refroidissement, AS et AF

dsignent respectivement le dbut et
la fin du retour vers la phase de
haute temprature (figure 1.37).
Ainsi par exemple, le cobalt se
transforme vers 390 C au refroidissement (MS) et 430 C au chauffage (AF). Cette remarque est
valable pour les mtaux comme le
titane, le lithium ou des alliages tels
que Fe-Ni ou Fe-Mn.
Cependant, les transformations
thermoplastiques ne sont pas rversibles. Cest le cas des martensites
des aciers qui, lors de rchauffage,
se dcomposent pour redonner
ltat stable basse temprature,
cest--dire le systme biphas
ferrite + carbure.
Remarque
Figure 1.37 Temprature de dbut

et fin de transformation martensitique
MS et MF. Transformation inverse :
AS et AF dans le cas de rversibilit.
La martensite ainsi obtenue est videmment une phase mtastable due au fait
que la transformation par germination et
croissance ne peut se produire basse
temprature (voir 1.3.1).
1.3.6 Cintiques de transformation au refroidissement

Nous navons voqu ci-dessus que ltat initial et ltat final de ces transformations
ltat solide, ainsi que les mcanismes qui les expliquent. En pratique, un paramtre trs
important est constitu par la vitesse de raction. Cette dernire est, bien entendu, directement lie la cintique des diffrents processus et surtout du plus lent dentre eux.
Dans le cas des transformations par germination et croissance, cest bien la vitesse de
ces deux mcanismes que lon devra prciser ou leur comptition ventuelle. La question
ne se pose pas pour les transformations martensitiques puisquelles sont indpendantes
du temps et quasiment instantanes.
Courbes TTT
Ces cintiques de raction dpendent de la temprature. Ainsi, on est amen mesurer
cette vitesse en fonction de la temprature de transformation. Pour ce faire, on amne
rapidement le mtal une temprature donne par trempe isotherme ; on mesure
alors le temps correspondant au dbut de raction ou temps dincubation et le temps de
fin de raction (figure 1.38).
On peut ainsi tracer dans un diagramme temps-temprature le lieu des points de dbut,
de fin de transformation ou de 50 % de transformation (figure 1.38). Ces courbes sont
appeles courbes TTT (Temps Temprature Transformation) et permettent de caractriser la cintique de raction en fonction de la temprature. Les courbes obtenues ont
48
1 Notions
Temprature
TE
Gros grains
A
Structure d'quilibre
Grains fins
mtastable
MS
M + rsiduel
MF
100 % M
Temps
Figure 1.38 Principe des courbes TTT.
toujours une forme en C. Cela sexplique par la comptition des deux mcanismes de
germination et de croissance. En effet, nous avons indiqu que la vitesse de germination,
nulle la temprature dquilibre, augmente comme (Te T)2 si la temprature de transformation baisse ; inversement, la vitesse de diffusion, donc de croissance des germes
diminue avec la temprature. Ainsi, haute temprature, peu en dessous de Te, la raction est contrle par la faible germination ; basse temprature au contraire, elle est
lie la faible vitesse de diffusion donc de croissance. Dans les deux cas, les dures de
transformation sont longues ; la raction est la plus rapide une temprature intermdiaire telle que germination et croissance soient suffisantes.
Dans le domaine suprieur des courbes en C, la vitesse de germination est faible et la
croissance rapide ; cela conduit un petit nombre de germes grossissant vite, donc
une structure grossire gros grains. Inversement, dans la zone basse temprature,
la germination est rapide et la croissance faible, entranant une structure grains fins.
Remarque
Par exemple, pour des raisons de proprits mcaniques, on est conduit souvent rechercher
une structure stable grains fins. Dans le cas des aciers peu allis, lamins, forgs ou mouls,
elle est obtenue par un traitement dit de normalisation, qui est constitu dun chauffage de courte
dure en phase austnitique suivi dun refroidissement assez rapide, gnralement refroidissement lair. En ralit, aprs une homognisation rapide en phase , le but de ce traitement est
dobtenir une transformation au refroidissement assez basse temprature, dans la partie
infrieure de la courbe C, pour conduire une structure grains fins et homognes.
basse temprature, lapparition de la transformation martensitique est caractrise par

deux horizontales aux tempratures MS et MF. Cette transformation martensitique se
produit donc si lon porte le mtal en dessous de MF. Lensemble de ce diagramme est
appel courbe TTT (Temps Transformation Temprature)
La position de ces courbes, dans le diagramme temps-temprature, est fortement modifie par les lments dalliage. De faon tout fait gnrale, laugmentation de leurs
concentrations repousse vers la droite (temps longs) la courbe en C de la transformation
49
1 Notions
par germination et croissance, et vers le bas (basse temprature) les droites MS et MF

de la transformation martensitique.
Ainsi, selon la temprature de transformation, on peut obtenir les structures suivantes
(figure 1.38) :
haute temprature : structure dquilibre par germination et croissance ;
entre MS et MF : mlange de martensite et daustnite (phase haute temprature) dite
rsiduelle ;
en dessous de MF : martensite 100 % ;
peu au-dessus de MS : austnite mtastable, la vitesse de la transformation par germination et croissance tant quasi nulle.
Par refroidissement rapide ou trempe 20 C, la structure obtenue dpendra donc essentiellement de la position de MS et MF, par rapport lambiante : martensite avec ou sans
austnite rsiduelle, austnite mtastable. Or, cette position est directement lie aux
lments dalliage.
Remarque
Si lon veut supprimer de laustnite rsiduelle ou mtastable, il suffit de faire un refroidissement
en dessous de MF, si la transformation martensitique nest pas rversible (cas des aciers) ; cette
opration est appele traitement par le froid.
Courbes TRC
La plupart des traitements thermiques industriels sont effectus en refroidissement
continu. On est donc conduit tracer les mmes courbes, non pas en trempe isotherme,
mais des vitesses de refroidissement variables (figure 1.39). Pour les mmes raisons
que prcdemment, les courbes correspondant la transformation par germination et
croissance ont une forme en C ; la transformation martensitique est caractrise par deux
horizontales aux tempratures MS et MF.
Ces courbes TRC sont tablies pour des vitesses de refroidissement donnes. Elles nont
de sens que si ces cintiques sont prcises. Pour des conditions diffrentes, les courbes TRC seraient aussi diffrentes. En gnral, elles sont traces pour des cycles thermiques du type de ceux rencontrs lors de traitements thermiques industriels.
Temprature
TE
VC
Structure
d'quilibre
MS
MF
M
Structure quilibre
+ martensite
Temps
Figure 1.39 Courbe TRC.

50
1 Notions

Ces courbes montrent que lon peut obtenir plusieurs structures selon la vitesse de refroidissement (figure 1.39) :
structure dquilibre pour les plus faibles vitesses,
mlange structure dquilibre et martensite, ventuellement austnite rsiduelle pour les
vitesses intermdiaires,
martensite pour les plus grandes vitesses.
A
Ainsi apparat une vitesse critique appele vitesse critique de trempe martensitique audessus de laquelle la structure obtenue est entirement martensitique ; cette vitesse est
industriellement importante si lon veut dfinir un traitement thermique conduisant la
martensite. La notion de trempabilit dcoule de cette remarque ; un alliage est
dautant plus trempant que cette vitesse critique de trempe est faible. Il est autotrempant lorsque la vitesse critique de trempe est infrieure la vitesse de refroidissement naturel souvent lair ; ce dernier point est mal dfini et dpend de la gomtrie
des pices considres.
Deux essais permettent de contrler et de caractriser la trempabilit dun alliage et plus
prcisment des aciers :
essai Jominy dfini par la norme NF EN ISO 642 (remplace NF A 04-303 depuis octobre 1999),
diamtre critique de trempe.
Remarque
Cette vitesse critique de trempe nest pas ncessairement trs leve ; elle dpend de la position du C suprieur, cest--dire des lments dalliages. En particulier, pour les alliages les plus
chargs, elle peut tre infrieure au refroidissement naturel ; lalliage est alors dit autotrempant.
Mthodes dtude des cintiques de transformation

Plusieurs mthodes exprimentales peuvent tre utilises pour tudier les cintiques de
raction ltat solide.
La plus courante est la dilatomtrie. En effet, ces diffrentes ractions se caractrisent
par un changement de volume. Lors dessais dilatomtriques, il est donc possible de
dterminer la temprature de dbut ou de fin de raction et si ncessaire la cintique de
raction pour diffrentes vitesses de refroidissement. Les dilatomtres actuels permettent
de balayer une large gamme de vitesses et donc de tracer les courbes TRC.
Les dilatomtres permettent aussi des oprations de trempe isotherme par passage
rapide de lchantillon dun four daustnitisation un bain de sel isotherme. Ainsi
peuvent tre traces les courbes TTT.
Bien que la mthode soit souvent longue et fastidieuse, ces mmes courbes TTT
peuvent tre dtermines par micrographie. Les chantillons, aprs trempe isotherme,
sont maintenus pour des dures variables chaque niveau de temprature et sont
ensuite tremps lambiante. Que la structure haute temprature soit conserve ou
quil soit possible de la dduire de celle examine 20 C, il est en gnral possible de
remonter ltat existant chaud. Ainsi peuvent tre traces point par point les courbes
TTT. Cette mthode est choisie lorsque la phase forme est en faible quantit ou
lorsquil se forme plusieurs composs complexes ; cest le cas en gnral des phnomnes de prcipitation.
Dans de nombreux cas, les transformations se font avec dgagement ou absorption de
chaleur. On peut donc suivre la cintique par analyse thermique simple ou diffrentielle.
Cette mthode nest videmment pas applicable dans le cas de ractions adiabatiques
telles que la formation de martensite.
51
1 Notions
Toutes ces tudes doivent, bien entendu, tre associes des examens micrographiques ou radiocristallographiques pour dterminer la nature et la structure des phases
formes. Dans le cas de prcipits fins, la microscopie lectronique sur lames minces ou
par extraction, la microsonde lectronique, ventuellement la microsonde ionique permettent datteindre leur composition et leur structure.
1.3.7 Mcanismes de prcipitation

Nous verrons ultrieurement (voir chapitre 4) le rle majeur des prcipits sur les caractristiques mcaniques des mtaux et en particulier linfluence de leur morphologie et de
leur structure. Deux traitements peuvent tre envisags pour former de tels prcipits
partir dune solution solide, par exemple Al-4,5 % Cu entre 510 et 570 C (figure 1.40) :
Par refroidissement assez lent, les prcipits se forment naturellement au cours de cette
opration. Nous dirons quil sagit dune prcipitation ; la transformation se produit en gnral dans la partie mdiane ou suprieure de la courbe TRC (figure 1.40).
Par trempe, il peut tre possible de maintenir la solution solide ltat mtastable
lambiante. Un rchauffage ou revenu basse temprature conduit la formation des
prcipits ; nous dirons quil sagit dun processus de durcissement structural (appel aussi
durcissement secondaire).
Dans ce deuxime cas, on peut identifier quatre tapes lors de la formation du prcipit,
ici Al2Cu par exemple 120-150 C :
Par diffusion, les atomes de cuivre se rassemblent sous forme de petits amas dont la
dimension est de lordre de 5 nm. Ils peuvent tre mis en vidence par diffusion des rayons
X et sont appels zones de Guinier-Preston (GP).
Apparat ensuite un premier prcipit . Sa composition na pas encore la valeur dquilibre ; il est mtastable, de lordre de 20 nm de diamtre et en pitaxie avec la matrice.
La diffusion se poursuivant, il se transforme en un autre prcipit , mtastable lui aussi,
plus proche de lquilibre, de dimension suprieure et sans pitaxie avec la matrice.
Enfin, lvolution conduit au prcipit dquilibre de composition Al2Cu.
Temprature
Prcipitation
''
GP
'
Durcissement
structural
Temps
Figure 1.40 Formation de prcipits au refroidissement ou par trempe + revenu.

52
1.4 Proprits mcaniques des mtaux
1 Notions
et alliages
Si lon poursuit le traitement chaud, les prcipits Al2Cu ou coalescent suivant le

mcanisme voqu au paragraphe 1.3.4.
La figure 1.40 montre que la courbe TTT de prcipitation se dcompose donc en quatre
branches selon chacune des phases ci-dessus. Il est donc possible, si elles sont assez
diffrencies, de sarrter une tape intermdiaire, cest--dire au compos de type GP,
, ou .
A
Lors du traitement dit de prcipitation au cours du refroidissement, les mcanismes ne

sont pas essentiellement diffrents. Seulement, la temprature tant plus leve, la
vitesse de diffusion est beaucoup plus rapide ; dans ces conditions, les quatre phases
sont pratiquement confondues et ne peuvent tre diffrencies. Cela explique que les
courbes TTT se confondent (figure 1.40)
On comprend donc que le traitement de durcissement structural prsente lavantage de
permettre dobtenir des prcipits intermdiaires ou et beaucoup plus fins. Par
contre, il nest possible que si la courbe TTT est assez loigne pour maintenir la solution
solide mtastable pour des vitesses de refroidissement industriellement ralistes.
Remarque
La temprature de revenu voque lors du durcissement structural dpend de lalliage. Elle peut
tre de lordre de 350 500 C pour certains aciers, et de 80 150 C pour les alliages daluminium. Dans le cas o cette temprature est voisine de lambiante, on parle de vieillissement ou
de mrissement.
1.4 Proprits mcaniques des mtaux et alliages

1.4.1 Essai de traction (Norme NF EN 10002-1 4)
Une premire faon simple de caractriser le comportement dun mtal consiste effectuer
un essai de traction. Une prouvette axisymtrique, en gnral cylindrique, est soumise
un effort de traction croissant. La forme de lprouvette est choisie de faon ce que la
contrainte et la dformation soient homognes dans la partie utile de lchantillon.
Si S0 et l0 sont respectivement la section et la longueur utile initiales, on mesure les variations de :
la contrainte nominale n = F /S0, avec F, la force applique ;
l
l0
la dformation nominale n = ----- , avec l, la longueur courante.

La courbe obtenue a la forme indique sur la figure 1.41 o lon distingue trois rgions
diffrentes :
La partie OA dfinit le domaine de dformation lastique rversible. La contrainte est
proportionnelle la dformation : n = En. Cest la loi de Hooke ; E est appel module
dlasticit (ou module dYoung).
Si lon relche la contrainte dans ce domaine, lprouvette revient sa longueur initiale,
sans dformation rsiduelle ; la dformation est rversible.
La partie AB correspond au domaine de dformation plastique homogne. Si lon relche
la force on constate un retour lastique laissant une dformation plastique rsiduelle ; cette
dformation nest pas rversible.
La partie BC rsulte de la localisation de la dformation appele striction. La force diminue lorsque lallongement augmente, le systme est instable ; cest ce que lon appelle
linstabilit plastique. La rupture se produit en C.
53
1 Notions
F
S0
Rm
Re
et alliages
= F
R0,2
= d
d
Re
I
I0
Courbe nominale
O 0,2%
= ln I
I0
Courbe rationnelle
Figure 1.41 Courbes de traction nominale et rationnelle.

La limite de la dformation lastique en A dfinit la limite dlasticit Re exprime en MPa.
Dans certains cas, cette limite de la partie linaire est difficile dfinir ; on utilise alors
une valeur conventionnelle R0,2 qui correspond la contrainte entranant une dformation
plastique de 0,2 %.
On dfinit la rsistance limite Rm correspondant la force maximale. Les valeurs de striction et dallongement rupture sont mesurs en C.
En ralit, lors de lessai de traction, la section et la longueur de lprouvette varient, il
est donc plus logique de se rapporter aux vraies valeurs de la contrainte et de lallongement chaque instant :
F
S
la contrainte vraie est = ---- , avec S, la section courante,
dl
l
chaque instant, la dformation instantane est donne par d = ----- , soit pour un
l
allongement donn =
----l- =
dl
l0
l
ln ---- .
l0
La courbe de traction rationnelle reprsente la variation de en fonction de tels que

dfinis ci-dessus. Son trac ncessite de mesurer en continu la variation de l ou de S
laide dun extensomtre (figure 1.41).
Cette courbe de traction rationnelle scarte de la courbe de traction nominale au fur et
mesure que augmente.
Lapparition de la striction ou instabilit plastique nest plus caractrise par un maximum
d
d
sur la courbe rationnelle. On montre que, dans ce cas, elle est dfinie par : = ------- . Elle
correspond donc lintersection de la courbe de traction rationnelle avec la courbe
= f ' ( ) (figure 1.41).

Dans de nombreux cas, la courbe de dformation plastique rationnelle peut tre modn
lise par une fonction de type = k ; le paramtre n est appel coefficient dcrouis54
1 Notions
et alliages
sage. La striction correspond alors la dformation appele dformation limite striction
ls = n .
1.4.2 Dformation lastique. lasticit

Lessai de traction montre donc que pour de faibles dformations, on note dabord un
comportement lastique rversible au cours duquel contrainte et dformation sont proportionnelles ; cela dfinit le module dlasticit ou module dYoung (en MPa ou GPa) :
A
E =
--
Ce comportement lastique est limit une contrainte Re appele limite dlasticit.
Cette dformation lastique sexplique par le mouvement des ions du rseau cristallin
autour de leur position dquilibre. En effet, nous avons montr (voir paragraphe 1.1.1)
que ces ions se trouvent lquilibre au niveau de leur puits de potentiel, les forces
dattraction et de rpulsion tant alors gales. Lapplication dune force de tension ou de
cisaillement dplace ces ions autour de cette position. La dformation est rversible
puisquils retournent au minimum de potentiel lors du relchement de leffort. Si les dformations sont assez faibles, ce qui est le cas, la courbe de variation de la force en fonction
de la dformation, peut tre assimile sa tangente ; cela explique la loi de Hooke et la
notion de module, pente de cette tangente.
De faon image, tout se passe comme si les liaisons entre atomes (voir 1.1.1) pouvaient
tre reprsentes par des ressorts. La dformation lastique consiste donc tirer et allonger les ressorts parallles la contrainte (figure 1.42). Le module caractrise la rigidit des
ressorts, il est donc directement li ces forces interatomiques dans la liaison mtallique.
Lors de cet essai de traction, on constate que lprouvette subit aussi une contraction latrale
gale dr
------ , avec r, le rayon de la section S. On dfinit le coefficient de Poisson tel que :
dr dl
dr
= ------ ----- = ------ d
r l
r
Si la dformation est suppose volume constant, on vrifie que = 1/2. Or, lexprience
montre que est plutt voisin de 1/3. Il y a donc une lgre augmentation de volume au
cours de lessai de traction.
Figure 1.42 Dformation lastique. Forces interatomiques.

55
1 Notions
et alliages
De faon image, la contraction radiale de lprouvette en traction, cest--dire le coefficient de Poisson est due la composante horizontale des ressorts (figure 1.42), cest-dire un effort de compression selon le rayon. Or, on constate (figure 1.3) que la
courbe de variation de la force nest pas symtrique autour de x0 ; la mme contrainte en
compression entrane des dformations moindres quen traction. Cela explique que le
coefficient soit infrieur la valeur thorique 1/2.
Dans lessai de traction, les contraintes sont normales aux surfaces sur lesquelles elles
sexercent. Au contraire, dans une dformation par cisaillement, la contrainte appele
scission est parallle cette surface, cest--dire tangentielle (figure 1.43). La dformation est alors dfinie par le cisaillement, cest--dire langle . En dformation lastique la
mme loi de proportionnalit ou loi de Hooke scrit :
= G
avec G, le module de cisaillement ou module de Coulomb.
G=
E
3
= 2 (1 + ) 8 E
Figure 1.43 Module de cisaillement.
On dmontre alors facilement que les trois caractristiques E, G et sont relies par la
relation :
1
E
G = --- -----------2 1+
(Nous avons dj rencontr et utilis ce module G dans ltude du glissement des dislocations, voir 1.1.4. En effet dans ce cas, cest bien la contrainte de cisaillement qui est
en cause.)
La loi de Hooke ou la dformation lastique, telle que nous venons de la dcrire, sexplique par le modle lectrostatique si les dformations restent suffisamment faibles pour
pouvoir assimiler la courbe et sa tangente autour de la position dquilibre x0 (figure 1.3).
En rsum, lors de cette phase lastique, on ne dcrirait quune trs petite partie de la
courbe de dformation thorique totale ; nous allons voir pourquoi.
1.4.3 Dformation plastique Plasticit
Mcanisme de la dformation plastique

En ralit, avant que la dformation lastique nait atteint sa limite thorique, apparat un
phnomne de dformation plastique. Il est caractris par le fait que :
56
1 Notions
et alliages
La contrainte et la dformation ne sont plus proportionnelles. Elles sont relies par une
loi que dans bien des cas on peut assimiler = kn, avec n compris entre 0,1 et 0,5 ;
La dformation nest pas rversible. Aprs relchement des contraintes, il persiste une
dformation permanente ;
Lors du relchement des contraintes, il se produit un retour lastique selon un module
gal celui de la premire dformation.
A
Physiquement, lorsquon dforme plastiquement un polycristal mtallique, on constate au

microscope optique que la surface du mtal est couverte de bandes, appeles bandes
de glissements. Un examen plus dtaill, montre quelles sont constitues de lignes plus
fines et plus rapproches (figure 1.44).
En premire analyse, la dformation plastique des mtaux apparat donc comme rsultant de glissements irrversibles de certains plans cristallographiques les uns par rapport
aux autres ; les lignes ou bandes de glissement caractrisent lmergence de ces glissements la surface de lprouvette.
On peut vrifier exprimentalement que les plans et directions de glissement sont les
plans et les directions les plus denses des rseaux cristallins, tels que ceux lists dans
le tableau 1.6 pour les principaux mtaux usuels.
On retrouve donc les plans de glissement des dislocations tels que dfinis antrieurement (voir 1.1.3). Par consquent, ces mcanismes de glissement sont dus aux
Bande de glissement 10
Plan de
glissement
Marche de glissement 20 nm
Figure 1.44 Lignes et bandes de glissement sur une prouvette

dforme plastiquement.
57
1 Notions
et alliages
Tableau 1.6 Plans et directions de glissement pour les mtaux usuels.

Plans
de glissement
Direction
de glissement
Al, Ag, Cu,

Fe, Ni, Au
(111)
[110]
CC
Fe , Mo, Nb
(110), (112) et (123)
[111]
HC
Ti, Zn, Mg
Cd, Be
(0001)
Structure
Mtaux
CFC
(10 1 0) et (10 1 1)
[11 2 0]
dplacements des dislocations, leur arrive la surface entranant la formation dune

marche de glissement (voir 1.4.4). Or, nous avons montr que les dislocations pouvaient
glisser facilement sous leffet de contraintes extrieures. Il suffit pour cela que la force
applique la dislocation soit suprieure la contrainte de friction du rseau. Nous
avons indiqu aussi que cette dernire contrainte est faible, trs infrieure la contrainte
de cisaillement ou rsistance du rseau parfait ; elle est dailleurs minimale dans les
plans denses du rseau. Ainsi, la dformation plastique est due au glissement des
dislocations jusqu la surface du mtal. On comprend alors :
Que la dformation lastique soit limite par lapparition de la plasticit. La limite dlasticit correspond donc la contrainte laquelle commence le glissement des dislocations.
Elle est bien infrieure la rsistance thorique ;
Que la dformation plastique se fasse par le glissement des dislocations, avec cration
de marches ou bandes de glissement en surface.
Que la dformation plastique soit irrversible car le glissement des dislocations est luimme irrversible.
Cependant, cette dformation plastique irrversible ne se produit ncessairement
quaprs une premire dformation lastique. Cela explique la partie du retour lastique
lors du relchement de la contrainte.
Ainsi, la dformation lastique sexplique bien par le modle lectrostatique. Par contre,
elle reste trs limite aux premiers stades de la dformation auprs de x0 cause de
lapparition de la plasticit. Cela explique bien les deux difficults que nous avions signales (voir 1.1.1) :
ne dcrivant quune trs faible partie de la courbe, elle peut tre assimile sa tangente :
on retrouve la loi de Hooke et le module E ;
on natteint donc pas la rsistance thorique Fm.
Remarque
En pratique, les deux caractristiques, limite dlasticit Re et module dlasticit E, sont trs
importantes. En effet :
Dune part, un matriau de structure doit en principe travailler des contraintes infrieures
sa limite dlasticit pour viter des dformations permanentes. Par suite, un alliage pourra
supporter des charges dautant plus leves que sa limite dlasticit sera grande.
Dautre part, le module dlasticit caractrise la rigidit des structures. En effet, dans le
domaine lastique et pour une charge donne, la dformation est dautant plus faible que le
58
1 Notions
et alliages
module est lev. Cela explique, par exemple, que les aciers ayant un module dlasticit de
210 GPa permettent des constructions trois fois plus rigides que les alliages daluminium, dont
le module dlasticit est voisin de 70 GPa.
Sil est assez difficile de modifier le module dlasticit dun mtal, car il est li aux forces interatomiques, nous verrons que lon peut trs fortement amliorer la limite dlasticit en jouant
sur le glissement des dislocations.
Consolidation
A
En ralit, limportance des dformations plastiques macroscopiques ne peut sexpliquer

par le dplacement des seules dislocations prexistantes. Il faut donc quil y ait cration
de nouvelles dislocations de faon continue, par exemple par un mcanisme du type
source de Frank-Read (voir 1.1.4).
Ainsi, au fur et mesure que lon dforme plastiquement le rseau, le nombre des dislocations augmente ; leur densit peut ainsi passer de 106 1010 ou 1012 cm/cm3. Toutes
ces dislocations vont donc interagir entre elles (voir 1.1.4) pour former un rseau tridimensionnel (figure 1.45). Formant ainsi un cheveau de plus en plus dense, ces dislocations
se bloquent entre elles, et leur glissement devient de plus en plus difficile. Par consquent,
la contrainte ncessaire pour dformer la structure augmente avec la dformation plastique
antrieure. Cest ce que lon appelle la consolidation du mtal, qui explique la forme croisn
sante de la courbe de dformation plastique, souvent de la forme = k .

Le coefficient n dfinit le taux de consolidation ; la consolidation est nulle si n = 0 et maximale pour des valeurs de lordre de 0,5.
Le mtal qui a subi une certaine dformation plastique est dit croui. Le taux dcrouissage est gal au taux de dformation. Son tat est caractris par une trs forte densit
de dislocations qui peut atteindre 1012 cm/cm3. Sa limite dlasticit est plus leve,
comme le montre la courbe de traction, cela tant d au phnomne de consolidation.
Nud
Dislocations
P'
P
Nud
Figure 1.45 Rseau et interactions des dislocations.
1.4.4 Augmentation de la limite dlasticit. Durcissement

Sauf cas trs exceptionnels, les matriaux doivent donc travailler dans le domaine dlasticit pour viter les dformations irrversibles, en gnral inacceptables. Or, la limite
59
1 Notions

et alliages
dlasticit des mtaux est trs faible puisque le glissement des dislocations y est trs
facile (force de Peerls trs petite, voir 1.1). Par exemple, pour le fer pur, elle est de
lordre de 110 MPa et pour laluminium de 20 30 MPa.
On comprend donc que les problmes les plus importants poss au mtallurgiste
consistent amliorer ces caractristiques mcaniques et plus prcisment cette limite
dlasticit.
Ainsi, pour augmenter la limite dlasticit, il faut retarder le glissement des dislocations,
cest--dire freiner leur dplacement. Or nous avons vu, (voir 1.1.4) que ces dislocations
pouvaient avoir de nombreuses interactions avec dautres dfauts fixes du rseau. Cela
va expliquer les diffrentes voies damlioration possibles.
Recherche dune structure cristalline plus favorable

On peut rechercher une structure pour laquelle la contrainte de friction ou force de Peerls
est plus leve. Or, ces forces de Peerls sont proportionnelles au vecteur de Burgers
des dislocations ; par consquent, elles sont les plus faibles dans les structures denses.
Cela explique des rsistances suprieures pour les structures CC (alliages daciers ferritiques CC, compars aux austnitiques CFC) ou plus complexes (martensite des aciers
de structure ttragonale).
Cette voie nest pas en gnral trs fructueuse car les systmes cristallins sont imposs
pour dautres raisons.
Formation de dfauts ponctuels dinsertion ou de substitution

Ces dfauts permettent de freiner le dplacement des dislocations par interaction avec
elles. Pour ce faire, on cre des solutions solides. Cest ce que lon appelle le durcissement par solutions solides qui montre lintrt des alliages.
Cette mthode est trs largement utilise en pratique. Cest par exemple le cas des
aciers au manganse, des alliages aluminium magnsium, etc.
Formation de prcipits fins et rpartis

De mme que pour les dfauts ponctuels, linteraction des prcipits avec les dislocations limite leur dplacement. De faon plus prcise, lorsquune dislocation rencontre des
prcipits fins et rpartis, elle doit les traverser. Pour ce faire, deux mcanismes sont
possibles (appels mcanismes dOrowan) :
Si le prcipit est en pitaxie avec la matrice, la dislocation ne rencontrera pas de joints
de grains et va donc traverser le prcipit. Cela entrane (figure 1.46) un cisaillement de
ce dernier et explique un freinage des dislocations dautant plus lev quil y a une plus
grande surface de prcipits. Cest ce qui se passe dans le cas des zones de GP ou des
prcipits cohrents (voir 1.3.7).
Si le prcipit nest pas cohrent, lexistence dun joint de grain le rend plus difficile
traverser ; il est alors contourn. La dislocation se dplace en laissant derrire elle des
boucles de dislocations autour des particules. Comme dans le cas des sources de FrankRead, on peut calculer la contrainte critique de contournement : = Gb d , avec d, la
distance moyenne entre particules.
En rsum, leffet maximum sera obtenu avec une prcipitation homogne de particules
fines sans pitaxie de type . Cela explique la forme de la courbe de durcissement des
alliages daluminium, par exemple (figure 1.46). Elle passe par un maximum pour le dbut
des prcipits ou la fin des .
60
1 Notions
et alliages
HV
(a) Cisaillement de prcipits
'
d
''
GP
T
Temps
(b) Contournement de prcipits
(c) Durcissement rsultant dans le cas

des alliages d'aluminium
Figure 1.46 Durcissement par prcipits : mcanismes dOrowan.

Exemple de durcissement dalliage daluminium.
Remarque
titre dexemple, dans un alliage Al-Cu pour lequel G = 25 GPa et b = 0,2 nm :
pour des prcipits tels que d = 0,5 m, = 10 MPa.
pour des prcipits tels que d = 10 nm, = 500 MPa.
Les prcipits en question peuvent tre forms (voir 1.3.7) :

Par trempe et revenu. On parle alors de durcissement structural ou durcissement secondaire dans le cas des aciers. Cette mthode est trs efficace et conduit des amliorations
trs importantes, car on peut sarrter au stade de prcipitation optimum. Cest le cas par
exemple des alliages de type AlCu ou AlMgZn.
Au refroidissement, si on ne peut pas retenir par trempe la solution solide mtastable. On
parle alors de durcissement par prcipits ou par dispersodes dans le cas des aciers. Cest
le cas par exemple des aciers microallis au niobium, au titane ou des alliages AlMn.
Diminution de la taille de grains

Les joints de grains constituent eux aussi des dfauts limitant ou bloquant le dplacement
des dislocations. En augmentant leur longueur, cest--dire en recherchant des grains
fins, on doit donc augmenter la limite dlasticit. La loi de Hall-Petch quantifie cet effet
(figure 1.47) :
R e = 0 + k d
1 2
avec Re, la limite dlasticit, d, le diamtre moyen des grains et 0 et k des constantes.
Cela explique la recherche de grains fins, obtenus soit par traitement thermique (voir
1.3.6) soit par recristallisation.
crouissage
Nous avons indiqu ci-dessus que lcrouissage conduisait une augmentation considrable du nombre de dislocations. Cela entrane un enchevtrement, de nombreux points
triples et des interactions mutuelles qui freinent ou limitent leurs dplacements. On
retrouve ici le mcanisme de consolidation voqu prcdemment.
61
1 Notions
et alliages
Re (MPa)
600
b
n+
500
400
300
200
100
M
,2 %
1
C+
e
,1 % rsod
0
+
ispe
Fe
d
er
n
Aci
%M
1,2
+
C
,1 %
n
+0
M
e
F
C
r
e
i
Ac
%C
0,1
+
x
Fe
dou
ers
i
c
A
6
30
20
N
6%
0,0
ar
tp
men
sse ion
i
c
r
Du ipitat
c
pr
ar
nt p
eme ide
s
s
i
l
c
Dur tion so
solu
10
10
12
14
1 en mm 1
2
d
d en
Figure 1.47 Influence de laffinage du grain sur la limite dlasticit :

loi de Hall-Petch. Additivit des diffrents mcanismes de durcissement.
Les diffrents effets dcrits ci-dessus sont bien videmment additifs. La figure 1.47 montre
ces diffrentes actions dans le cas des aciers.
Les oprations dites de traitement thermomcaniques sont actuellement trs dveloppes dans lindustrie. Elles ont pour objet damliorer les proprits mcaniques des alliages (aciers, superalliages, etc.), en utilisant les oprations de mise en forme. En ralit,
les cycles thermiques et mcaniques sont adapts de faon obtenir simultanment une
structure grains fins, des prcipits bien rpartis et ventuellement un crouissage
rsiduel.
1.4.5 Rupture : fragilit, ductilit, tnacit

Les mcanismes que nous venons de dcrire expliquent la dformation des matriaux
mtalliques, soit dans le domaine lastique, soit ensuite dans le domaine plastique, mais
en fin de dformation apparat la rupture du produit. Or, les thories prcdentes ne
sappliquent pas ce stade ; par exemple, on vrifierait encore que la contrainte maximale Rm est trs diffrente de la force maximale Fm calcule par la thorie lectrostatique. Il faut donc tudier le nouveau mcanisme lorigine de la rupture. En particulier,
nous verrons le rle trs important jou par les dfauts macroscopiques.
Types de rupture
Exprimentalement, on constate que la rupture du matriau en fin de dformation peut
se produire de deux faons diffrentes.
62
1 Notions
et alliages
Rupture fragile
;;
;;;
;;;
;;
Elle est caractrise par une cassure sans dformation plastique ou avec une dformation
plastique faible. Lors dun essai de traction, lallongement ou la striction rupture seront nuls
ou trs petits. La dformation avant rupture sera donc presque exclusivement lastique.
Lnergie de rupture qui nest autre que laire sous la courbe effort-dformation est faible
(figure 1.48).
Fragile
Ductile
Figure 1.48 Courbes de traction de matriaux ductile et fragile.
Compte tenu des mcanismes dcrits ci-dessus, ce phnomne fragile correspond au

cas o les dislocations ne peuvent pas se dplacer ou dont les mouvements sont difficiles
et limits. Cest le cas des solides liaisons trs orientes (ioniques ou covalentes) tels
que les cramiques, les composs intermtalliques, etc. Cest le cas aussi des alliages
mtalliques dans lesquels on a augment fortement les caractristiques de limite dlasticit (durcissement structural, prcipitation, etc.). Cela explique que, trs gnralement,
la fragilit augmente avec la limite dlasticit. Les ruptures fragiles se faisant sans dformation plastique, elles se produisent par dcohsion de plans cristallographiques et
prsentent un aspect facettes.
Rupture ductile
Elle est, au contraire, caractrise par une forte dformation plastique aprs la phase
lastique. Lnergie de rupture est alors beaucoup plus leve (figure 1.48).
Elle correspond au cas o les dislocations sont mobiles. Ce comportement est caractristique des liaisons mtalliques peu orientes. Cest donc une proprit spcifique aux
mtaux. Pour les raisons dj voques, les structures mtalliques CFC sont relativement plus ductiles que les structures CC ou HC.
Lessai de traction permet de caractriser la fragilit dun mtal dans certaines conditions.
Elle se manifeste par la diminution ou la suppression du domaine de dformation plastique ; la limite, un matriau fragile casse en charge avant toute dformation permanente. Ainsi, en premire analyse, la diffrence entre la limite dlasticit et la rsistance
maximale peut constituer une estimation de la fragilit.
63
1 Notions
et alliages
Lessai de rsilience consiste casser laide dun mouton-pendule une prouvette de

section carre, entaille ou non (norme NF EN 10045-1 et 2). Lnergie ncessaire la
rupture, appele rsilience, constitue une autre estimation de la fragilit. Les normes indiquent de faon prcise les conditions de cet essai de rsilience (gomtrie de lprouvette, caractristique du mouton, etc.)
Plusieurs facteurs peuvent influencer la ductilit ou la fragilit des mtaux.
Influence de la temprature
Quand la temprature dcrot, le mouvement des dislocations, qui est activ thermiquement, devient de plus en plus difficile ; par consquent, la scission ncessaire pour les
dplacer augmente et avec elle la limite dlasticit. A une temprature assez basse, la
dformation plastique devient impossible avant rupture du matriau.
Ainsi, en gnral, il existe une temprature dite de transition au-dessous de laquelle le
matriau devient fragile. Dans le cas des aciers cubiques centrs, cela se manifeste par
une discontinuit dans la courbe de rsilience en fonction de la temprature (Figure 1.49).
Rsilience KCV
Fragile
Transition
Ductile
Temprature (C )
Figure 1.49 volution de la rsilience en fonction de la temprature.

Temprature de transition.
Cest aussi la temprature pour laquelle la limite dlasticit Re est gale la rsistance
Rm (figure 1.50).
La transition est trs marque pour les systmes CC ou HC. Elle lest moins ou est mme
inexistante dans les systmes CFC ; en effet, dans ce cas, compte tenu du plus grand
nombre de systmes de glissement et de la faible scission critique, les dislocations sont
plus mobiles.
Influence de la vitesse de dformation

Compte tenu de la vitesse de dplacement des dislocations, on comprend quune dformation trop rapide limite le mouvement de ces dislocations ; par consquent, en gnral,
la ductilit diminue si la vitesse de dformation augmente. ce titre, lessai de rsilience
conduit des ductilits moindres ou des tempratures de transition suprieures celles
mesures lors de lessai de traction.
Effet dentaille
La prsence dun dfaut ou dune entaille entrane une concentration de contraintes qui
peut modifier le rgime de rupture. Nous reviendrons plus en dtail sur ce point.
64
1 Notions
et alliages
Rm , Re
Re
A
Re
Re
Rm
Temprature (C )
Figure 1.50 volution de Rm et Re en fonction de la temprature :

effet dentaille.
La figure 1.50 montre par exemple linfluence dune entaille sur la variation de la rsistance Rm en fonction de la temprature. On constate que plus lentaille est aigu, plus la
temprature de transition est leve.
On remarquera donc ds maintenant :
Que les essais de traction ou de rsilience ne sont pas des mesures absolues de la
fragilit, mais de simples repres puisque les rsultats dpendent essentiellement de la
gomtrie des prouvettes : dimension, entaille, etc.
Que la notion de fragilit telle que nous venons de la dfinir nest pas intrinsque au
matriau, puisquelle dpend des conditions de sollicitation (effet dentaille, vitesse).
Que la rupture fragile se produisant sans dplacement des dislocations, la rsistance
devrait tre la valeur thorique calcule daprs le modle lectrostatique. En ralit, on
constate encore que la valeur relle est beaucoup plus faible.
Les notions voques ci-dessous, vont permettre de rpondre en partie ces questions.
Remarque
Sur le plan pratique, il est dangereux ou impossible dutiliser des matriaux ltat fragile. En
effet, dans ce cas, pour de faibles dformations plastiques ou de faibles nergies, le produit
risque de se rompre brutalement. Lobjectif sera donc toujours dviter ou de limiter le comportement fragile.
Mcanismes de la rupture
Rupture ductile
Les ruptures ductiles se produisent donc aprs le dplacement ou le glissement dun grand
nombre de dislocations. Certaines dentre elles viennent buter sur des obstacles tels que
joints de grains, inclusions, prcipits, etc. Cela entrane donc des empilements de dislocations qui conduisent la formation de microvides ou microfisssures (figure 1.51). Lorsque
ces dfauts deviennent importants, le mtal se dchire.
65
1 Notions

et alliages
Figure 1.51 Mcanisme de rupture ductile. Facis en cupules.
La rupture apparatra gnralement sous forme de cupules initialises sur une inclusion,
un prcipit ou autre dfaut que lon retrouve souvent au fond de la cuvette.
Rupture fragile
La rupture fragile ne peut sexpliquer par le processus prcdent puisquelle se produit
sans glissement de dislocations.
Les solides industriels contiennent toujours des dfauts internes ou de surface (rayures,
inclusions, soufflures, retassures, etc.) de dimensions et de formes trs variables. Lorsque le mtal est soumis un effort, lextrmit de tous les dfauts, il se produit une
augmentation locale de la contrainte ; cette augmentation dpend de la taille et de lacuit
du dfaut.
Par exemple, en rgime lastique, dans le cas dune prouvette soumise une contrainte
homogne , une fissure de longueur a et de rayon en fond dentaille r, entrane une
contrainte maximale y lextrmit de la fissure gale (figure 1.52) :
y = 1 + 2 a
---
r
Pour des valeurs classiques de dfauts (a = 10 m et r = 0,1 m), le facteur de concentration de contrainte k = 2 a r peut tre de lordre de 20.
Ainsi, dans le cas dun matriau fragile (sans dformation plastique) au droit des dfauts
invitables, la contrainte locale peut atteindre la rsistance thorique Fm (voir 1.1.1), alors
que la contrainte moyenne est de plusieurs ordres de grandeur infrieure. Aux niveaux
de ces amorces, le mtal va se rompre par dcohsion, selon des plans cristallographiques particuliers, mcanisme appel clivage ; la rupture apparat en gnral sous forme
de facettes brillantes.
Ces remarques expliquent donc le rle primordial des dfauts prexistants et de leurs
dimensions sur la rupture fragile par clivage ; on retrouvera donc toujours linfluence de
prcipits, dinclusions etc. que lon cherchera supprimer ou rendre le plus petit possible. Inversement, la cration dun dfaut permettra de localiser une rupture fragile, par
exemple, lors de la dcoupe du verre.
66
1 Notions
et alliages
A
r
a
Figure 1.52 Concentration de contraintes au droit dun dfaut.
Notions de mcanique de la rupture

Les remarques prcdentes expliquent donc le mcanisme de rupture fragile. Cependant, elles sont difficiles appliquer en pratique, car le rayon r en fond de dfaut est
difficile apprcier ; pourtant, il a une influence importante. Cest cette difficult qui a
conduit au dveloppement de la mcanique linaire de la rupture.
Pour rpondre cette difficult, la mcanique de la rupture tudie le cas extrme de
dfaut de rayon r = 0, cest--dire le plus dangereux. Les rsultats obtenus seront donc
conservatifs , cest--dire prudents.
De faon plus prcise, les cas les plus gnraux de rupture peuvent tre ramens la
superposition de trois modes simples (figure 1.53) :
en mode I, les surfaces de la fissure se dplacent perpendiculairement lune lautre
(ouverture) ;
en mode II, les surfaces se dplacent dans le mme plan perpendiculairement au front
de fissure (glissement droit) ;
en mode III, les surfaces se dplacent dans le mme plan paralllement au front de
fissure (glissement vis).
On peut alors calculer le champ de contrainte et de dformation au voisinage dune
fissure trs aigu (rayon lextrmit nul). En supposant quil ny ait que des dformations lastiques, la thorie de la mcanique linaire permet dcrire quen un point de
coordonnes polaires r et ces contraintes sont :
f ()
ij
(en mode I) ij = K I -------------
2r
g ()
ij
(en mode II) ij = K II --------------
2r
h ()
ij
(en mode III) ij = K III -------------
2r
67
1 Notions
et alliages
(I)
(III)
(II)
Figure 1.53 Les trois modes de rupture.
Les coefficients KI, KII et KIII sont des constantes indpendantes de r et de ; ils ne
dpendent que du matriau, de la gomtrie de la fissure et de la rpartition des contraintes appliques. Ils sont appels coefficient dintensit de contrainte.
Critre de rupture K
Ic
Les notions ci-dessus permettent de quantifier les conditions de rupture. En mode I par
exemple, si le coefficient KI augmente, les contraintes au voisinage de la fissure augmentent proportionnellement. Il existe donc une valeur de KI note KIc pour laquelle la
contrainte locale atteint la contrainte de rupture ; la fissure va donc se propager en mode
I lorsque KI atteint la valeur KIc.
Or, le mode I de dformation est le plus svre, (KIc < KIIc < KIIIc), par consquent la
valeur de KIc pourra tre prise comme critre de rupture dun matriau fragile.
Dans le cas dune plaque infinie, contenant une fissure de longueur 2a soumise une
contrainte perpendiculaire (figure 1.54), on montre en mcanique que :
K I = a
Dans le cas plus gnral dprouvettes de dimensions finies :
K I = a
tant un coefficient qui dpend de la gomtrie de lchantillon (noter que est ici la
contrainte loin de la fissure ou la contrainte calcule en labsence de fissure).
68
1 Notions
et alliages
A
2a
K = a
Figure 1.54 Valeur de KI dans une plaque infinie.
Ainsi en premire approximation, la contrainte de rupture est donne par :
K I C = a
ou
K I C = a
Cette formule est trs importante :
elle relie la contrainte de rupture la taille des dfauts,
KIc, linverse des autres mesures, est un critre intrinsque au matriau appel coefficient critique dintensit de contrainte. Il est mesur en MPam1/2 et caractrise la tnacit
du matriau.
Les matriaux fragiles ont des valeurs de KIc faibles. Ainsi, on peut tracer comme pour
la rsilience des courbes de variation de KIc avec la temprature. Apparat alors de mme
une temprature de transition de KIc.
Mesure de K
Ic
Deux prouvettes sont normalises pour mesurer la tnacit : lprouvette de flexion et

lprouvette dite compacte teste en traction. Ces prouvettes sont fissures en fatigue ;
en effet, dans ce cas, lacuit de la fissure est maximale. Lors de la charge des prouvettes, on mesure le dplacement par louverture de la fissure. Les normes (NF EN ISO
12737, qui remplace NF A 03-180 depuis avril 1999) permettent de dfinir lamorage de
la rupture, cest--dire la contrainte critique c. Connaissant la longueur de la fissure et
le coefficient pour chaque prouvette, on calcule KIc.
Remarque
Le critre KIc est un critre maximum et conservatif dans le cas o la rupture du matriau se fait
en mode I, le plus dangereux. Si la rupture se fait en mode II, III ou en mode mixte, il faut en
toute rigueur utiliser un critre Kc moins svre, cest--dire plus lev.
Pour un matriau donn, pour quil y ait rupture en mode I, il faut une prouvette trs
paisse, ou tout au moins suprieure une paisseur donne. Pour les paisseurs plus
faibles, la rupture ne peut pas se produire en mode I mais en mode II, III ou mixte qui
69
1 Notions

et alliages
correspondent des valeurs de Kc plus leves. Ainsi, si lon trace la valeur de Kc en

fonction de lprouvette, on constate une dcroissance (figure 1.55) ; la valeur limite
reprsente KIc. Cela signifie quun matriau donn pourrait avoir une valeur de KIc faible
et donc tre fragile en forte paisseur et avoir une bonne tnacit, soit un Kc lev en
faible paisseur.
Kc
Mode mixte
de dformation
Mode I
dformation
plane
KI c
paisseur
Figure 1.55 Variation Kc en fonction de lpaisseur du matriau.
Cette remarque explique que des fils minces daciers trs haute rsistance aient une
bonne tnacit, alors que le mme mtal sous des paisseurs de plusieurs millimtres
serait trs fragile. Cest le principe mme des cbles constitus de fils minces, des matriaux composites arms de filaments trs fins. On comprend donc lutilisation des alliages
Fe-Cr ferritiques en faibles paisseurs, alors que leur rsilience en prouvettes de
10 x 10 mm est quasiment nulle.
Rupture ductile. Critre dnergie

Tous les calculs voqus ci-dessus ont t faits dans le domaine lastique. Dans le cas
o le matriau est susceptible de dformation plastique, ils ne sappliquent donc pas ; en
effet, dans ce cas, apparat une zone de dformation plastique en fond de fissure
(figure 1.56).
Si cette zone est limite, on peut encore en premire approximation utiliser une mesure
de tnacit partir de KIc. Dans le cas contraire, on est amen utiliser dautres
concepts. Par exemple, lintgrale J est une mesure de lnergie de rupture. On dfinit
donc une valeur critique JIc caractrisant lnergie ncessaire la propagation de la
fissure en mode I. La norme NF A 03-183 dfinit les conditions de mesure de J. De mme
louverture critique dune fissure ou COD permet de caractriser la tnacit. La norme
NF A 03-182 dfinit les conditions de mesure du COD.
1.4.6 Rsistance la fatigue

Jusqu prsent, nous avons considr laction de charges statiques, cest--dire damplitude constante. Or, des contraintes variables appliques un grand nombre de fois entranent la rupture pour des valeurs beaucoup plus faibles et infrieures la limite
dlasticit, ce que lon appelle le phnomne de fatigue.
70
1 Notions
et alliages
0
;;
Re
Re
Dformation
plastique
Figure 1.56 Apparition dune zone de dformation plastique

dans un matriau ductile ou partiellement ductile.
Dune faon gnrale, le chargement en fatigue est constitu dune contrainte qui nest
pas forcment priodique et qui peut tre alatoire (cas dun vhicule roulant sur route
accidente). Dans de nombreux cas cependant, les forces appliques sont priodiques
et mme sinusodales (axes ou pices de machines tournantes).
La plupart du temps, en laboratoire, on utilise pour tudier la fatigue des cycles priodiques sinusodaux ou triangulaires. On dfinit dans ce cas
les contraintes maximales et minimales : max et min,
lamplitude de la contrainte : max min,
la contrainte moyenne ou statique : m,
max
min
-.
le rapport des contraintes : R = ------------
On appelle :
Fatigue-endurance, le phnomne correspondant des amplitudes de dformation ou
contraintes maximales faibles, qui macroscopiquement restent dans le domaine lastique.
La dure de vie est alors grande, en gnral suprieure 104 ou 105 cycles ;
Fatigue plastique ou oligocyclique, le phnomne qui provoque chaque cycle une dformation macroscopique plastique. Dans ce cas, la dure de vie est limite, infrieure 103
ou 104 cycles.
Courbe dendurance (normes NF A 03-401, NF A 03-402 et NF A 03-403)

Les courbes dendurance donnent le nombre de cycles rupture N en fonction de lamplitude de la contrainte a pour une contrainte moyenne nulle. Ces essais sont souvent
raliss en sollicitation dite de flexion rotative qui, par exemple, reprsentent bien ce qui
se passe sur un axe tournant. En coordonnes semi-logarithmiques, la courbe a = f(N)
est appele courbe de Wolher, courbe dendurance ou courbe S-N.
Dans de nombreux cas, en particulier pour les aciers, ces courbes S-N prsentent trois
domaines (figure 1.57) :
71
1 Notions
et alliages
max (MPa)
Rm
p = 50 %
Courbe de dispersion
p = 90 %
p = 10 %
Nombre de cycles
Figure 1.57 Courbe de Wohler.
une zone de fatigue oligocyclique : sous leffet des dformations plastiques les dures de
vie sont faibles ;
une zone dendurance limite ;
une zone dendurance illimite ou zone de scurit : pour des contraintes infrieures la
limite dendurance D, il ny a plus de rupture.
Cette limite dendurance nexiste pas pour tous les matriaux. Par exemple, les alliages
daluminium, de cuivre ou certains plastiques nen prsentent pas. Dans ce cas, on dtermine arbitrairement une limite de fatigue 107 ou 108 cycles.
Il faut bien noter que la rupture par fatigue est un phnomne alatoire. Les rsultats
dendurance sont souvent disperss. Il est donc important de raliser plusieurs essais,
souvent nombreux, de faon dterminer lcart type ou les courbes disoprobabilits de
rupture (norme NF A 03-405).
Vitesse de fissuration (norme NF A 03-404)

Il nest pas toujours possible de fonctionner en toute scurit en dessous de la limite
dendurance. Il est important dans ce cas de connatre la vitesse de propagation dune
fissure de fatigue.
Si a est la longueur de la fissure et N le nombre de cycles, la vitesse de fissuration est
donne par da/dN. La prsence de la fissure et sa longueur entranent une concentration
de contraintes ; il est donc logique de caractriser chaque instant lchantillon ou la
contrainte en fond de fissure par le coefficient dintensit de contraintes K. Or, ce coefficient varie au cours du cycle de fatigue entre Kmax et Kmin correspondant une variation
K = Kmax Kmin, soit K = a ( max min ) dans le cas de gomtries simples.
On est donc amen tracer la courbe de vitesse de fissuration da/dN = f(K).
Les essais sont en gnral raliss en traction-compression sur des prouvettes de type
compact. On suit en continu, soit visuellement sur le bord de lprouvette, soit par des
moyens non destructifs (variation de potentiel lectrique) la longueur de la fissure.
En coordonnes logarithmiques, cette courbe de fissuration prsente trois domaines
(figure 1.58) :
pour les valeurs moyennes de K, elle prsente une partie linaire da/dN = CKn (loi de
Paris) ;
72
1 Notions
et alliages
n da
dN
Nonpropagation
Rgime
de Paris
A
Rupture
brutale
KS
nK
Figure 1.58 Vitesse de fissuration.
un seuil KS en dessous duquel la vitesse de fissuration est nulle, qui correspond la

limite dendurance ;
les valeurs leves de K pour lesquelles la vitesse de fissuration est trs rapide : pour
Kmax = Kc la rupture se produit au premier cycle.
Par consquent, deux domaines de fonctionnement possible apparaissent. En dessous de
KS, il sagit dun rgime de scurit absolue (industrie automobile). Dans la zone du rgime
de Paris, lutilisation est possible sous rserve de contrler la longueur de la fissure (industrie aronautique). Pour les valeurs leves de lordre de Kc, lutilisation est impossible.
Mcanisme de rupture en fatigue

Lexamen dune rupture de fatigue permet en gnral de distinguer trois zones :
La zone damorage de la fissure, qui est une rgion de concentration de contraintes
constitue de dfauts prexistants, trs souvent dinclusions, ou de changement brusque
de section. En labsence de tels dfauts, des bandes de glissement crent des amorces
de fissures.
Une zone de propagation de la rupture de fatigue, daspect lisse et soyeux, sans dformation plastique apparente. Cette zone est souvent strie ; chaque strie peut correspondre
un changement de rgime de fatigue (arrt, dmarrage) ou mme chaque cycle.
Une zone de rupture finale.
La dure damorage par rapport la dure de vie totale de la pice dpend des conditions de chargement. Sous de fortes amplitudes (oligocycliques), cette dure peut tre
de 10 % de la dure de vie. Sous de faibles contraintes au contraire, elle peut atteindre
90 %. Lamorage se produisant sur des dfauts, ceux-ci ont un rle primordial sur la
dure de vie. Les inclusions, dfauts dusinage, etc., peuvent diminuer considrablement
les dures damorage, donc les dures de vie du matriau.
73
1 Notions

et alliages
Lorsque la fissure a suffisamment progress, sa longueur est telle que lon atteint une
concentration de contraintes en fond de fissure entranant une rupture brutale (K Kc),
ce qui explique la zone de rupture finale.
Facteurs influenant la rsistance la fatigue

Compte tenu des mcanismes voqus ci-dessus, on comprendra que de nombreux
facteurs agissent sur la rsistance la fatigue.
Proprits mcaniques
Pour les matriaux ayant une limite dendurance D bien dfinie, cette dernire augmente
en gnral avec la rsistance la rupture Rm. Ainsi pour les aciers, dont la limite de
rupture est infrieure 2 000 MPa, on admet souvent la loi empirique :
D = 0,37Rm + 77
Cette relation exprimentale, valable 15 %, ne doit tre utilise quavec prcaution.
Elle montre cependant quen fatigue, la limite de rupture ne dpasse pas 40 % de la
rsistance en statique.
Inclusions, structure et dfauts

Nous avons indiqu le rle dfavorable de dfauts internes de type inclusions, prcipits,
retassures, etc., servant damorce de rupture. Ils sont dautant plus dangereux, que leur
taille est leve. Par consquent, des dfauts de grande dimension, mme isols,
peuvent entraner des ruptures alatoires dangereuses. Lamlioration de la rsistance
la fatigue passe donc en premier lieu par la suppression des inclusions, des gros prcipits et de toute anomalie due la mise en uvre (fonderie, forgeage, soudage, assemblage, etc.)
tats de surface contraintes

Dans bien des cas, en particulier en flexion rotative, les fissures samorcent en surface.
Il est donc dabord important dviter toute amorce superficielle en soignant spcialement
lusinage.
On peut aussi amliorer la rsistance de cette surface, soit en la durcissant pour
augmenter localement Rm, soit en la mettant en compression (voir ci-dessous). Cela
explique les traitements de surface de type cmentation, nitruration, carbonitruration
(durcissement + contraintes de compression) ou crouissage superficiel, grenaillage,
galetage (mise en compression).
Contrainte moyenne
Le diagramme de Goodman (figure 1.59) met en vidence le rle de la contrainte
moyenne m sur la rsistance la fatigue, cest--dire la limite dendurance. Deux points
particuliers sont connus :
dune part, le cas o m = 0 correspondant la courbe de Wolher (R = 1),
dautre part, si m = Rm, la rupture se produit lvidence pour cette valeur (R = 1).
En premire analyse, on admet des variations linaires de la limite dendurance entre ces
deux points particuliers.
Ce diagramme montre, en particulier, lintrt dune contrainte moyenne de compression
(R < 1) qui augmente la limite dendurance. Cela explique les traitements de surface qui
mettent en compression les zones superficielles damorages. Par contre, il ne faut
jamais oublier que cela entrane des rgions sous-jacentes en tension, dans lesquelles,
au contraire, le comportement en fatigue est dtrior ; il faut donc sassurer que ces
dernires ne soient pas dangereuses ou sollicites.
74
1 Notions
et alliages
m a
Rm
A
R=1
R=0
Rm
min
R=
max
m en tension
m en compression
Figure 1.59 Diagramme de Goodman.
Corrosion
La superposition dun phnomne de corrosion, sche ou humide, augmente sensiblement la vitesse de fissuration et diminue lendurance des mtaux. Dans certains cas, cela
peut tre d aux dfauts crs par la corrosion (piqres). Dans dautres cas, on montre
que le milieu corrosif acclre la propagation des fissures par effet lectrochimique. Ces
mcanismes sont souvent spcifiques et doivent donc tre tudis avec prcaution.
Sur le plan pratique, il faut cependant faire trs attention aux phnomnes de superposition de fatigue et de corrosion (phnomne dit de fatigue-corrosion).
Temprature
Tant que la temprature est infrieure environ 0,3Tf, une augmentation de temprature
conduit une diminution de la rsistance limite Rm, qui entrane une baisse corrlative
de la limite dendurance (Tf est la temprature de fusion en K).
Au-del de cette temprature apparat le phnomne de fluage qui se superpose la
fatigue et conduit alors des mcanismes plus complexes, encore mal modliss. En
particulier, la frquence peut jouer un rle important. Nous naborderons pas ici ce point
plus en dtail.
Frquence
En gnral et en premire approximation, la rsistance la fatigue est indpendante de
la frquence (flexion rotative). Cette remarque doit cependant tre prise avec prcaution.
Elle peut tre inexacte dans certains cas :
En fatigue-corrosion, le facteur temps contrle le mcanisme de corrosion. La frquence
est donc en gnral importante.
75
1 Notions
et alliages
En fatigue-fluage, il en est de mme pour la composante de fluage.

Pour les fortes frquences, il peut se produire, sous leffet de frottements internes, des
augmentations de temprature modifiant les caractristiques du mtal et donc sa rsistance la fatigue.
1.4.7 Fluage (norme NF A 03.355)

la temprature ambiante, une contrainte applique un alliage met les dislocations en
mouvement. Lorsque ces dislocations se multiplient et agissent les unes sur les autres,
leur dplacement se trouvent limits jusqu cessation de la dformation plastique. Cest
le mcanisme de consolidation que nous avons dcrit prcdemment.
La temprature a pour effet daugmenter la mobilit de ces dislocations cause de
lagitation thermique. La diffusion permet dautre part, en plus des glissements, des
mouvements de monte des dislocations. Ainsi, les scissions de dplacement des dislocations sont plus faibles ; elles peuvent donc se mouvoir plus facilement pour sannihiler
en surface ou entre elles. Il stablit alors un quilibre dynamique entre durcissement et
adoucissement entranant une dformation continue dans le domaine plastique. Cest ce
que lon appelle le comportement visco-plastique ou fluage.
Lois de fluage
Le mcanisme de fluage est tudi, en gnral, en maintenant une prouvette sous une
contrainte de traction et une temprature constante. Les courbes temps-dformation
enregistres (figure 1.60) font apparatre trois stades :
Au cours du fluage primaire, la vitesse de consolidation est plus importante que la vitesse
dadoucissement. La courbe prsente une forme arrondie.
Au cours du fluage secondaire, lquilibre entre la consolidation et ladoucissement
conduit une vitesse de dformation ou de fluage constante. Cette vitesse augmente avec
la contrainte et la temprature selon les relations exprimentales de la forme :
n
d
------ = B
dt II
u
/o
et
c
sa
Dformation
is
ro
III
nt
III
III
II
II
II
I
I
I
Temps
Figure 1.60 Courbes de fluage.

76
1 Notions
et alliages
Q
d
------ = C exp ---------
dt II
RT
o B et C sont des constantes, n un exposant suprieur 1 et Q est lnergie apparente
dactivation (Q est fonction du coefficient dautodiffusion). Le fluage est donc un phnomne activ thermiquement.
Le fluage tertiaire, caractris par une augmentation de la vitesse de dformation, conduit
rapidement la rupture.
En pratique, industriellement, le domaine utilisable est celui du fluage secondaire dont la
d
dt
Q
RT
vitesse peut scrire : ------ = C exp --------- .

Les vitesses de fluage utilisables sont en gnral trs faibles, pour permettre des dures
de vie importantes. Les essais aux tempratures relles de fonctionnement risquent
dtre trs longs ce qui explique le besoin dextrapolation, en acclrant par exemple le
Q
RT
d
dt
phnomne par augmentation de la temprature. En effet, la relation ------ = C exp --------peut sintgrer sous la forme :
Q
= 0 + C exp --------- t
RT
soit
Q
0 = C exp --------- t
RT
Cela signifie que pour une mme dformation 0 , le produit t C exp ---------
Q
est
RT
constant ; cest ce que lon appelle la constante de Larson-Miller qui, en ralit, dfinit un
quivalent temps-temprature. Elle peut dailleurs galement scrire
ln t + C = m
----- ,
T
appele relation de Larson-Miller.

Cette rgle dextrapolation est souvent utilise. Elle doit cependant ltre avec beaucoup
de prudence, surtout lorsque les plages de temprature sont importantes. En effet,
comme nous allons le voir, des variations de temprature peuvent entraner des modifications des processus de fluage ; cela interdit toute extrapolation directe, en particulier
si la chaleur dactivation Q est modifie.
Mcanisme de fluage
Les mcanismes de fluage sont diffrents selon le domaine de temprature rapport
la temprature de fusion Tf en K.
Pour les tempratures dites basses, cest--dire entre 0,3 et 0,5Tf, le mcanisme prpondrant est celui du glissement des dislocations.
Pour les tempratures intermdiaires, cest--dire environ 0,5 0,7Tf, la diffusion est suffisante pour que les dislocations se dplacent aussi par monte. Le fluage sera donc li au
glissement et la monte de ces dislocations.
Pour les hautes tempratures, cest--dire suprieures 0,7Tf, apparat un nouveau
mcanisme li la diffusion, appel fluage de Herring-Nabarro (HN). Sous leffet des
contraintes, les lacunes diffusent des zones en tension vers les zones en compression ;
cela introduit un flux de matire en sens inverse (figure 1.61), cest--dire la dformation
par fluage de lchantillon.
Ce dernier mcanisme est donc directement li la diffusion des lacunes, cest--dire dune
part la temprature, et dautre part la concentration de lacunes. Or, ces concentrations
77
1 Notions
et alliages
0
Flux
de
lacunes
0
Figure 1.61 Fluage de Herring-Nabarro.
en lacunes sont beaucoup plus importantes dans les joints de grains ; cela explique que
ce fluage par diffusion de type HN se produise par dformation ou glissement au niveau
de ces joints de grains, qui deviennent alors les principaux responsables du fluage.
Ces remarques expliquent les procds damlioration possibles de la rsistance au
fluage des alliages.
Dans tous les cas, on doit chercher limiter le dplacement des dislocations. (glissement
ou monte). Cela peut tre obtenu par solution solide, par prcipitation ou durcissement
structural, sous rserve, bien entendu, que ces prcipits restent assez stables et ne
coalescent pas la temprature dutilisation.
basse ou moyenne temprature, typiquement pour T < 0,7Tf, une structure grains
fins permet damliorer le blocage des dislocations (Loi de Hall-Petch)
haute temprature, T > 0,7Tf, le fluage de HN devenant prpondrant, il faut au
contraire viter les joints de grains o se localise la dformation par fluage ; on recherchera
donc une structure gros grains, la limite labsence de grains en utilisant des monocristaux.
On remarquera donc que le rle des joints de grains dpend essentiellement de la temprature de fonctionnement.
Remarque
Pour lambiante ou les tempratures faibles, on admet que la consolidation est suffisante pour
quil ny ait pas de fluage. On admet pour situer les ides quen dessous de 0,3Tf, on peut ne
pas tenir compte du fluage. Cette temprature est de lordre de 300 500 C pour les aciers,
bases nickel ou titane, mais peut descendre jusqu 50 80 C pour les alliages daluminium.
1.4.8 Superplasticit
Dans certaines conditions, des matriaux peuvent avoir un comportement superplastique. Ce comportement est caractris par des dformations rupture extrmement
78
1 Notions
1.5 Traitements thermomcaniques :

crouissage, recristallisation
importantes pouvant atteindre 1 500 2 000 %. Cependant, cela ncessite les conditions
suivantes :
dformation chaud, en gnral suprieure 0,5Tf ou mieux 0,7Tf,
vitesse de dformation trs lente,
structure grains trs fins.
Trs schmatiquement, cette superplasticit nest autre quun fluage trs important.
linverse des cas prcdents, on recherchera donc des tempratures leves ; dans ce
cas, le fluage diffusion devient important, ce qui conduit une structure grains trs fins
pour augmenter les dformations.
Ces alliages superplastiques ont suscit un grand intrt, car ils permettent des mises
en forme trs faciles pour des dformations considrables. Ils se sont cependant peu
dvelopps industriellement, linconvnient majeur tant les trs faibles vitesses de
dformation ; en effet, cette contrainte entrane des productivits trs basses.
On trouve, par contre, des applications intressantes dans le cas de fabrications de petite
srie, telle que laronautique ; des pices importantes sont ralises en aluminium ou
titane superplastiques.
1.5 Traitements thermomcaniques : crouissage,

recristallisation
1.5.1 crouissage
Lorsquun mtal a subi une dformation plastique, il est dit croui (voir 1.4.1). Le niveau
de dformation caractrise le taux dcrouissage. Inversement, la mise en forme par
dformation plastique entrane ncessairement un stade dcrouissage du mtal plus ou
moins important.
Cette dformation plastique du mtal introduit dans le rseau des dfauts supplmentaires, principalement des dislocations, des lacunes et ventuellement macles. Le matriau
ainsi croui est donc caractris par une densit trs leve de dislocations, pouvant
atteindre des valeurs de 108 1012 cm/cm3 et jusqu 0,05 % de lacunes.
Cet tat correspond, dune part, des caractristiques de traction, limite dlasticit ou
rsistance leves ou trs leves ; il sagit dun durcissement par interaction des dislocations. Dautre part, laugmentation du taux de lacunes entrane une plus grande rsistivit lectrique.
Ces proprits sont utilises pour augmenter ou rgler les caractristiques mcaniques
des produits. Par exemple, dans le cas de fils daciers, des crouissages trs importants
obtenus par trfilage lambiante permettent datteindre des rsistances suprieures
2000 MPa ; Ainsi, sont fabriqus les fils de renfort des pneumatiques carcasse radiale.
Autre exemple, des crouissages rsiduels faibles obtenus par dformation moyenne
temprature amliorent plus faiblement les caractristiques mcaniques ; cest un des
aspects des traitements thermomcaniques.
Lcrouissage provoque en plus une texture, cest--dire une orientation prfrentielle
des diffrents grains. On comprend en effet que compte tenu des contraintes imposes
lors de la dformation, les diffrents cristaux sorientent de faon ce que les directions
de glissement soient parallles leffort de traction. En ralit, la texture finale et son
intensit dpendent la fois de la structure cristalline du mtal et du mode de dformation : laminage, trfilage, etc.
79
1 Notions

1.5.2 Restauration. Recristallisation

Ltat croui est videmment un tat mtastable, le nombre de dfauts introduits tels que
dislocations ou lacunes tant trs suprieur sa valeur lquilibre. Par consquent, une
augmentation de temprature conduit au retour vers ltat stable ; cette volution se fait
selon plusieurs mcanismes en fonction de la temprature.
Restauration
relativement basse temprature, le phnomne de restauration consiste en un rarrangement et une diminution des dfauts engendrs par lcrouissage. La densit de lacunes diminue rapidement. En effet, la vitesse de diffusion des dfauts ponctuels permet
leur disparition, soit sur dautres dfauts (interstitiels, dislocations, joints de grains), soit
sur des surfaces libres.
Sous leffet de la temprature, les dislocations sont plus mobiles. Elles sloignent les
unes des autres, se redressent pour former des configurations plus stables. En gnral,
elles sorganisent en rseaux formant des cellules polygonales. Cest ce que lon appelle
le phnomne de polygonisation. Ces cellules polygonales sont bien visibles en microscopie lectronique.
Paralllement, au cours du phnomne de restauration, on observe une diminution de la
rsistivit lectrique qui est presque entirement restaure.
Lvolution des proprits mcaniques peut tre suivie par mesure de duret ou de
faon plus prcise par mesure de la limite dlasticit. Cette volution dpend plus directement des dfauts linaires, cest--dire des dislocations. Ainsi, en gnral, lvolution
des proprits mcaniques nest pas trs importante au cours de la restauration.
Recristallisation
Pour les plus hautes tempratures apparat un nouveau phnomne de recristallisation,
souvent appel recristallisation primaire. Il sagit dun mcanisme de germination et croissance de nouveaux grains qui envahissent progressivement lensemble du mtal. Sils
ont le mme systme cristallin, ils nont ni la mme orientation, ni les mmes limites que
les grains dorigine. Par contre, les dfauts dus lcrouissage, principalement les dislocations, sont limins. On retrouve donc le mtal dorigine, lexception de la structure
des grains, cest--dire de leur taille et de la texture.
Les germes de recristallisation sont lis aux dfauts de la structure crouie. Par consquent, le nombre de germes augmente avec le taux dcrouissage initial. La croissance
des germes est un phnomne thermo-activ. Ces remarques expliquent que :
La recristallisation ne se produit quau-dessus dun crouissage minimum appel crouissage critique (figure 1.62), pour une temprature donne.
Cet crouissage critique diminue si la taille du grain initial diminue (figure 1.62).
La taille des grains recristalliss diminue si le taux dcrouissage initial augmente. Cela
est d laugmentation du nombre de germes.
La recristallisation ne se produit quau-dessus dune certaine temprature, appele
temprature de recristallisation. Cette temprature dpend troitement du taux dcrouissage. Par consquent, le passage de la restauration la recristallisation dpend la fois
du taux dcrouissage initial et de la temprature.
Les impurets, et en particulier les prcipits limitent, par un phnomne dancrage, le
dplacement des joints de grains, et servent de germes. Leur prsence conduit donc des
grains plus fins.
Les lments dalliage, au contraire, augmentent la temprature de recristallisation.
80
1 Notions
Taille de grain
c pour grain 1
1
c pour grain 0
1 < 0
Taux d'crouissage
Figure 1.62 crouissage critique.
Par suite, sur le plan pratique, le mcanisme de recristallisation :

conduit des grains grossiers, lorsque lcrouissage initial est juste suprieur lcrouissage critique c. Ce phnomne peut tre dangereux dans certains cas.
inversement, des crouissages importants, trs suprieurs lcrouissage critique,
entranent un affinage de la structure. Ce mcanisme est souvent utilis en pratique ; des
oprations successives dcrouissage-recristallisation permettent dobtenir des structures
plus fines. Cela constitue lintrt majeur des traitements thermomcaniques (TTM).
En pratique, il faut cependant se mfier que des htrognits de lcrouissage ne
conduisent pas en certains endroits des grains grossiers, cause dun taux de dformation trop faible localement.
Les matriaux trs purs peuvent donner lieu de gros grains. La prsence de prcipits,
par exemple nitrures ou sulfures dans les aciers, limitent ce phnomne.
Par consquent, aprs recristallisation, le mtal retrouve les proprits dorigine, limite
dlasticit, ductilit, rsistivit lectrique, lexception de laction ventuelle de la variation de taille des grains et de texture.
Grossissement des grains. Recristallisation secondaire

Une fois le mtal entirement recristallis, sil est maintenu chaud, on assiste un
grossissement du grain qui nest autre que le phnomne de coalescence dj tudi
(voir 1.34), d la diminution de lnergie de surface des joints. Ce processus est quelquefois appel recristallisation secondaire.
Dans certains cas, on note des phnomnes brutaux de croissance de certains grains,
appels croissance exagre, attribus la formation de grains localement plus gros qui,
atteignant une taille critique, augmentent trs vite au dpens des plus petits. Il faut donc
que la structure de recristallisation soit alors relativement htrogne, par exemple lorsque des prcipits ont pu bloquer la croissance de certains grains. De faon gnrale,
cette troisime tape de la recristallisation entrane une texture plus ou moins marque
et diffrente de celle rsultant de la recristallisation primaire. Nous reviendrons sur ce
point plus en dtail.
Pour rsumer les trois tapes voques ci-dessus, la figure 1.63 schmatise lvolution
des proprits caractristiques :
81
1 Notions
Restauration

Recristallisation
Croissance
des grains
A % = allongement
Rm = rsistance
Re = limite d'lasticit
= rsistivit
Temprature de recuit
Figure 1.63 volution des produits des alliages mtalliques

lors de la restauration et de la recristallisation.
la restauration par diffusion de lacunes permet principalement de rcuprer la conductivit lectrique,

la recristallisation primaire conduit retrouver les proprits mcaniques, la limite dlasticit pouvant tre amliore si laffinage du grain est notable,
le grossissement du grain, inversement, explique une diminution de cette limite dlasticit.
1.5.3 Textures dcrouissage et de recristallisation

Nous avons indiqu que les oprations dcrouissage et de recristallisation conduisaient
chaque tape une texture particulire.
Texture dcrouissage
Les textures obtenues aprs crouissage dpendent trs directement du processus
de dformation : forgeage, laminage, estampage, etc. Deux cas particuliers sont
industriellement importants : le trfilage pour la fabrication de fils et le laminage pour
la fabrication de tles. En rsum, dans ces cas, les textures dpendent du systme
cristallin.
Systme CFC
En trfilage, la texture est caractrise par une direction [100] ou [111] dans laxe du fil.
En laminage, on trouve encore deux textures, soit une texture dite laiton (110) [112],
cest--dire (110) dans le plan de laminage et [112] parallle la direction de laminage,
soit une texture dite cuivre (123) [121].
Systme CC
La texture de trfilage est de type [110]. En laminage, lorientation est plus complexe
mais avec, en gnral, une forte composante (100)[011].
82
1 Notions
1.6 Corrosion et anticorrosion

des mtaux et alliages
Texture de recristallisation primaire

La texture obtenue aprs recristallisation est en relation avec la texture dcrouissage.
Ces relations pourraient tre dues soit des relations dorientation entre les germes de
recristallisation et la matrice, soit la croissance slective de certains germes bien orients. Les textures rsultantes sont souvent assez complexes ou difficiles interprter.
Par exemple, dans le cas des tles minces en acier doux, on recherche obtenir par
laminage une texture (111)[110] qui est favorable aux oprations demboutissage. On a
pu dterminer exprimentalement les conditions optimales dcrouissage et de recristallisation (taux de laminage froid, temprature de recuit) pour optimiser cette orientation.
Aussi on est en mesure dobtenir de telles textures plus ou moins parfaites facilitant les
conditions de mise en forme.
Texture aprs recristallisation secondaire

Aprs recristallisation secondaire, on obtient une nouvelle texture, diffrente de la prcdente. De faon assez gnrale, ce phnomne est d au fait que, selon les cas, des
prcipits ou inclusions inhibent ou favorisent la croissance de certains grains ayant une
orientation particulire.
Dans le cas des tles Fe-Si pour applications magntiques, on recherche une texture
minimisant les pertes magntiques. On a pu dans ce cas obtenir des textures de type
(110) [001] par grossissement exagr des grains en prsence de prcipits de MnS ;
cette orientation est appele texture de Goss. Dans dautres conditions, il est possible
dobtenir une texture dite cubique (001) [100].
Les conditions dobtentions industrielles de ces textures sont en gnral trs pointues et
couvertes par de nombreux brevets.
1.6 Corrosion et anticorrosion des mtaux et alliages

1.6.1 Corrosion sche
On appelle corrosion sche la raction de corrosion dun mtal en prsence dun gaz, en
gnral haute temprature et en labsence deau ou de liquide conducteur. Le gaz en
question peut tre loxygne ou lair (O2 + N2), le soufre, mais aussi des halognes (Cl,
Br, I) ou des composs (CO, CO2, etc.). Dans de nombreux cas, le milieu corrosif est
constitu doxygne (oxydation) ; nous traiterons donc ce problme compte tenu de son
importance pratique, mais les mcanismes voqus sont plus gnraux et sappliquent
tous les cas.
Considrations thermodynamiques
Il peut y avoir raction de corrosion ou doxydation si la raction M + O2 oxyde est
possible. On montre en thermodynamique que ce nest le cas que si lenthalpie libre de
formation de loxyde est ngative. Or, il se trouve quen effet, pour la plupart des mtaux,
lexception des mtaux nobles, cette enthalpie libre de formation est fortement ngative
lambiante et jusqu des tempratures relativement leves.
Cintique de corrosion
Lorsque la raction de corrosion se produit, il y a formation doxyde la place du mtal.
La plupart du temps, cet oxyde reste adhrent au mtal ; ainsi la vitesse de corrosion
peut tre mesure par la variation de poids de lchantillon.
83
1 Notions
La cintique doxydation dpend dabord du rapport du volume de loxyde au volume

de mtal correspondant (rapport de Pilling et Bedworth). Si la raction doxydation scrit :
1
y
M + ------- O 2 --- M x O y
x
2x
ce rapport est alors :
M ox P M 1
= ------------------ --M M P ox x
avec Mox et MM, les masses molaires ou atomiques de loxyde et du mtal et Pox et PM,
les masses volumiques de loxyde et du mtal.
Si < 1, le film doxyde ne peut pas recouvrir compltement le mtal ; il ne forme donc
aucune barrire avec le milieu corrosif. Par consquent, la vitesse de corrosion est constante et gale la vitesse de raction :
m = kt
avec m, la variation de la masse de lchantillon et t le temps. Il en est de mme si loxyde
nest pas adhrent, ce qui est le cas sil est liquide ou gazeux (oxyde de Mo).
Si est compris entre 1 et 2,5 environ, la couche doxyde est en gnral compacte et
continue. Elle constitue une barrire entre le mtal et le milieu corrosif. La corrosion ne
peut alors se poursuivre que par diffusion dans cette couche, soit de mtal vers lextrieur, soit doxygne vers lintrieur, soit les deux simultanment.
Par exemple, dans le deuxime cas, la vitesse de corrosion est proportionnelle au flux
doxygne. Or ce flux, selon la premire loi de Fick, scrit :
dC
= D -------- = dm
-------dx
dt
avec C, la concentration en oxygne et x lpaisseur de la couche (figure 1.64). Si C1 et
C2 sont respectivement les concentrations doxygne lextrieur et lintrieur de la
couche doxyde :
C1 C2
dc
------- = ------------------x
dx
soit :
k
D (C 1 C 2)
dm
- = -----0-------- = ----------------------------m
x
dt
m
C1
m = kt
m 2 = kt
C2
x
t
Figure 1.64 Diffusion au travers de la couche doxyde. Corrosion parabolique.

84
1 Notions
car x et m sont proportionnels, do :
mdm = k 0 dt
2
m = kt
D (C C )
P ox
1
2
- .
avec k = 2 -----------------------------
A
Cela conduit une loi parabolique. Cest le cas de trs nombreux mtaux, tels que fer,
cuivre, etc. (figure 1.64).
Si est trs lev, par exemple suprieur 2,5 ou 3 ; le volume de loxyde est si important quil est soumis de trs fortes contraintes de compression et quil se fissure ou se
dcolle et nest plus protecteur. La courbe de corrosion est alors acclre sous forme
dune suite de paraboles souvent difficiles prvoir.
Rle de loxyde
Le seul cas utilisable industriellement est celui de corrosion parabolique. Dans ce cas, la
vitesse de corrosion dpend directement de k et donc de la diffrence de concentration
en oxygne (C1 C2) entre lextrieur et lintrieur de la couche. Sil y a une diffrence,
cest que loxyde nest pas rigoureusement stchiomtrique. En effet, on constate sur
les diagrammes dquilibre que les oxydes peuvent exister dans une plage plus ou moins
large de concentration en oxygne.
Par consquent, les oxydes dont les compositions peuvent varier fortement autour de la
stchiomtrie permettent des gradients de concentration importants et par suite des
vitesses de corrosion relativement leves ; cest le cas, par exemple des oxydes de fer,
de cuivre, de nickel, etc. (figure 1.65).
Au contraire, les oxydes trs stchiomtriques entranent des gradients et des vitesses
doxydation faibles. Ils sont trs protecteurs. Cest le cas des oxydes de chrome Cr2O3,
daluminium Al2O3 et de silicium SiO2 (figure 1.65). Pour ces oxydes, les vitesses de
corrosion sont trs ralenties et peuvent suivre des courbes logarithmiques ou mme
asymptotiques.
Ces remarques expliquent que les alliages, comme les aciers rsistant la corrosion
sche, contiennent des quantits plus ou moins importantes dlments daddition Cr, Al
et/ou Si.
Corrosion sche des alliages

Le problme de la corrosion sche des alliages nest pas toujours aussi simple. En effet,
dune part, les mtaux constituants nont pas tous la mme ractivit vis--vis du milieu
corrosif, dautre part, les vitesses de diffusion des diffrents mtaux ne sont pas ncessairement identiques. Pour plus de simplicit, nous ne considrerons que le cas dalliages binaires AB tels que A est llment de base et B le mtal daddition.
Cas o seul llment B soxyde (ou soxyde prfrentiellement)

Si la diffusion de loxygne est prpondrante, on constate une oxydation interne de
lalliage avec apparition de nodules doxyde de B lintrieur de la matrice A. Cest le
cas par exemple doxydation interne du Si sous forme de SiO2 dans les alliages AgSi
(figure 1.66a).
Si la diffusion du mtal B est rapide, on relve au contraire une couche doxyde de B
la surface. Cest le cas du chrome, de laluminium ou du silicium dans les aciers ; ces
lments oxydables sgrgent en surface en donnant des zones appauvries en souscouche (figure 1.66b).
85
10
20
30
L1 + L2
L1
1 800
1 538 C
1 600
Oxygne atome (%)

50
55
61
40
1 597
1 523 C
1 457 C
1 371 C
(Fe)
Fe1 xO
912 C
1 000
Trans.
magn.
580 C
800
(Fe)
600
400
10
15
20
25
(a)
Fe2O3
1 200
682 C
30
Oxygne poids (%)
2 300
10
20
30
Oxygne atome (%)

50
60
40
2 100
1 800 C
1 700
1 660 C
< 1600 C
Cr + Cr3O4
Cr2O3
1 900
1 863 C
Cr3O4
Temprature (C )
1 583 C
1 390 C
1 400
1 500
Cr + Cr2O3
1 300
(b)
L2 + O2
2 000
Fe3O4
Temprature (C )
1 Notions
0
Cr
10
15
20
25
30
Oxygne poids (%)
Figure 1.65 Oxydes stchiomtrique (Cr2O3) et non stchiomtrique (FeO).
86
1 Notions
Cas o seul llment A soxyde (ou soxyde prfrentiellement).

La couche superficielle est forme de loxyde de A. Si la vitesse de diffusion de llment
B est importante, ce dernier se retrouve dans la couche doxyde ; cest le cas des alliages
Cu-Au (figure 1.66c).
Dans le cas contraire, llment B se concentre en sous-couche entre le mtal et loxyde.
Cela se produit, par exemple, pour limpuret cuivre dans les aciers ; cette dernire se
concentre sous la calamine (figure 1.66d).
A
Cas o les deux lments A et B sont oxydables
En gnral, si les deux oxydes forms sont insolubles, la pellicule est biphase (figure
1.66e). Dans le cas contraire, on obtient une solution doxydes dont la composition
dpend de celle du mtal de base (figure 1.66f).
Influence de la temprature
On comprendra facilement que la temprature, qui intervient principalement par lintermdiaire du coefficient de diffusion, puisse avoir une action trs rapide. Elle est, en gnral, de la forme exp(Q/RT). Il sagit donc dun phnomne activ thermiquement.
1.6.2 Corrosion humide ou lectrochimique

Le terme corrosion humide couvre tous les cas de corrosion par un milieu liquide conducteur. Ce peut tre de leau, toute solution dacide, de base ou autres.
Diffusion O
Diffusion mtal
oxyde
SiO2
zone dchrome
Oxydation
interne
L'lment d'addition
est le plus oxydable
Fe - Cr
Ag - Si
(a)
Au
Cu2O
Cu - Au
(b)
Fe3O4
Cu
L'lment d'addition
est le moins oxydable
Fe - Cu
(c)
Cu2O + NiO
(d)
(Ni, Co)O
(e)
Les deux composants

sont galement
oxydables
(f)
Figure 1.66 Oxydation des alliages.

87
1 Notions
Potentiel dlectrode
Supposons que lon plonge un mtal M dans un lectrolyte ; des ions Mn+ passent en
solution selon une raction du type : M Mn+ + ne.
Cependant, cette raction sarrte rapidement car le mtal se charge en lectrons e et
la solution en ions Mn+. Il se forme donc linterface mtal-solution une double couche,
constitue de deux couches de signe contraire. Il se cre donc un potentiel lectrique
entre le mtal et la solution, appel potentiel dlectrode.
Il nest pas possible de mesurer directement ce potentiel car cette mesure implique lutilisation dune sonde mtallique qui son tour introduit une double couche et donc un
potentiel inconnu. Il est donc mesur en valeur relative par rapport une rfrence constitue en gnral par une lectrode au calomel satur ECS. Ce potentiel est donc souvent
indiqu EECS (en volts).
Si lon fait varier par un moyen extrieur le potentiel entre llectrode et la solution, il va
stablir un courant. Suivant le sens du courant, cela conduit soit la dissolution du
mtal, soit son dpt sur llectrode. On pourra ainsi tracer la courbe courant-tension
de l'lectrode appele courbe de polarisation (figure 1.67).
;;;
;;;
;;;;;
;;;;;
;;;;;
;;;;;
;;;;;
~
ECS
EA
EECS
Figure 1.67 Courbe de polarisation.
Ractions anodiques et cathodiques. Courbes courant-tension

Pour en revenir au problme de corrosion qui nous intresse, tout mcanisme de corrosion humide correspond au passage des atomes du mtal dans la solution sous forme
dions, cest--dire la raction :
M Mn+ + ne.
2+
Pour le fer par exemple : Fe Fe + 2e.
De faon trs gnrale (1) : Rd Ox + ne.
Cette raction ne peut pas se produire seule ; en effet, elle conduirait une accumulation
de charges ngatives dans le mtal.
Par consquent, pour que le mtal reste neutre, il faut quil se produise simultanment
une raction consommant les lectrons forms :
En milieu acide, cest : 2H+ + 2e H2 ;
En milieu neutre : O2 + 2H2O + 4e 4OH ;
88
1 Notions
ou toute autre raction de rduction du type (2) : Ox + ne Rd.

Par consquent, tout phnomne de corrosion humide ncessite lexistence simultane
de deux ractions : lune du type (1) anodique, lautre de type (2) cathodique.
De mme que prcdemment, il existe pour chacune de ces ractions une courbe
courant/tension ou courbe de polarisation dans un diagramme E-I ; elles sont appeles
respectivement courbe anodique et courbe cathodique (figure 1.68).
A
Lintensit du courant est directement proportionnelle la vitesse de raction ; pour la

courbe anodique, cest donc la vitesse de corrosion. On notera dailleurs, que compte
tenu du rle de la surface de llectrode, cette vitesse est exprime en densit de
courant, cest--dire en A/cm2.
Pour que le mtal reste neutre, il est ncessaire que la quantit dlectrons fournie par
la raction anodique soit gale celle consomme par la raction cathodique. Par consquent, ltat dquilibre est dfini par le point tel que les courants anodique et cathodique
soient opposs ; cela correspond aux conditions de corrosion naturelle, cest--dire au
courant Icor et au potentiel Ecor appels respectivement courant et potentiel de corrosion
libre (figure 1.68). Ces caractristiques peuvent aussi, videmment, tre obtenues par
lintersection de la courbe anodique et de la symtrique par rapport laxe des abscisses
de la courbe cathodique (figure 1.68).
Par consquent, sil ny a pas dautre intervention (corrosion libre), le potentiel du mtal
stablit naturellement la valeur Ecor. La vitesse de corrosion libre ou naturelle est alors
proportionnelle au courant Icor ; elle est donc dautant plus grande que cette dernire est
leve.
linverse, si lon impose au mtal un potentiel diffrent, par exemple par une source de
courant extrieur, le courant de corrosion est modifi et sarrte pour la valeur correspondant au potentiel impos. Nous reviendrons sur ce point.
I
IK
A no
d iqu
Icor
Ecor
EA
Ca
th o
diq
EECS
ue
Figure 1.68 Courbes courant-tension.

89
1 Notions
Trac des courbes courant-tension

Les courbes courant-tension lmentaires, anodique ou cathodique, sont rarement directement accessibles. En effet, dans la raction de corrosion dfinie ci-dessus, les deux
processus anodique et cathodique se produisent sur la mme lectrode et ne peuvent donc
pas tre dissocis. On peut, par contre, dterminer exprimentalement la courbe globale
donnant le courant total en fonction du potentiel du mtal. Cette courbe (figure 1.69) nest
autre que la somme des deux courbes anodique et cathodique. Le potentiel de corrosion
libre correspond donc au point de courant nul de cette courbe.
On montre en thermodynamique que les courbes courant-tension anodique et cathodique
sont de la forme :
E
ln I a = ln K 1 + -------RT
Eln I b = ln K 2 + -------RT
avec K1 et K2, et , des constantes.

Par consquent, dans un diagramme (lnI, E) les courbes anodiques et cathodiques sont
des droites appeles droites de Taffel qui sont les deux asymptotes de la courbe globale
courant-tension que lon peut tracer. On peut ainsi remonter aux courbes anodique et
cathodique et, si ncessaire, retrouver les conditions de corrosion libre (figure 1.69).
Protection contre la corrosion
Les considrations prcdentes permettent donc de dfinir les conditions de corrosion

libre ou naturelle et la vitesse de corrosion proportionnelle Icor. Pour amliorer la rsistance la corrosion ou protger un mtal, il faut donc diminuer et si possible annuler la
valeur de Icor. Pour ce faire, trois mthodes peuvent tre utilises.
Protection cathodique
Sur les courbes courant-tension voques ci-dessus, il est possible de dplacer le point
de fonctionnement en imposant un potentiel donn entre le mtal et la solution. Soit EA
le potentiel de courant nul de la courbe anodique (figure 1.68). Si lon impose un potentiel
voisin ou gal EA, le courant anodique, cest--dire la vitesse de corrosion est trs faible
ou nulle. Tel est le principe de la protection cathodique.
Sur le plan pratique, on dispose une contre-lectrode dans le milieu corrosif. Une gnratrice
lectrique impose alors un potentiel voisin de EA en tout point de la pice protger ce qui
conduit dbiter un courant IK (figure 1.68).
Cette mthode est souvent utilise pour protger des installations industrielles de gomtrie assez simple, comme les plates-formes off-shore, les barrages dcluse en eau de
mer, les canalisations, etc. Elle ncessite cependant des calculs ou des essais prcis
pour sassurer que toutes les parties de la structure protger sont bien au potentiel
convenable.
Lutilisation de la protection cathodique ncessite des comptences et des certifications
des agents prcises par les normes NF A 05-690 et NF A 05-691
Remarque
On parle ici de protection cathodique, car le potentiel EA vis est toujours plus ngatif, cest-dire plus cathodique que le potentiel de corrosion libre Ecor.
90
1 Notions
Ta
f
fe
l
an
od
iq
ue
n I
Dr
oi
te
de
A
iqu
o
Dr
Icor
ite
Ecor
fe
af
eT
lc
at
d
ho
EECS
Figure 1.69 Droites de Taffel.
Protection par anode sacrificielle

Dans de nombreux cas, lutilisation danodes inertes et dune source de courant extrieure est trs difficile. Lide est alors de crer in situ le courant ncessaire la protection en couplant le mtal protger un autre mtal moins noble .
En effet, soit par exemple du fer, dont les conditions de corrosion libre sont EFe et IFe
lintersection des courbes anodiques et cathodiques (figure 1.70).
Le zinc, mtal moins noble que le fer, a une courbe anodique situe gauche de celle
du fer. Son point de fonctionnement en corrosion libre correspondra aux conditions EZn
et IZn (figure 1.70).
Si lon couple le fer au zinc par une liaison lectrique, le potentiel du fer sera gal celui
du zinc, soit EZn. En ralit, le potentiel commun stablit une valeur intermdiaire entre
EFe et EZn selon les surfaces relatives des deux lectrodes. Pratiquement, le potentiel de
fonctionnement du fer est abaiss et amen une valeur proche de EA. Ainsi, la vitesse
de corrosion du fer est fortement abaisse ou annule. Inversement par contre, la vitesse
de corrosion du zinc, proportionnelle IZn, reste leve ; lanode de protection est donc
fortement attaque, do le terme danode sacrificielle.
Ce type de protection galvanique consiste donc relier le produit protger une anode
en mtal moins noble de surface suffisante. La figure 1.71 prcise lchelonnement
galvanique des diffrents mtaux dans leau de mer ou leau douce 25 C. Elle explique
que le fer soit protg par le zinc, do la galvanisation. On notera aussi que le cuivre
est protg par le fer.
91
1 Notions
I
2+
Zn
Zn
e
+2
2+
Fe
Ca
th o
diq
Fe
e
+2
ue
EA
EECS
Figure 1.70 Galvanisation.
Eau de mer
Graphite
E
Au
Cu
Ni
Pb
Sn
Fe
Inox
Zn
Al
Mg
Figure 1.71 chelle galvanique.
Cependant, lchelonnement ci-dessus peut tre diffrent dans dautres milieux et il peut
mme y avoir des inversions. Cest le cas par exemple entre le fer et le zinc dans leau
70 C. Par consquent, les tuyaux galvaniss ne sont plus protgs dans leau chaude.
Cette mthode est en pratique trs utilise. Cest le cas de la galvanisation des aciers et
des fontes, tles galvanises, tles automobile, de la protection des tuyauteries enterres,
du fer blanc, etc. On rappelle seulement que cette protection reste efficace tant que
lanode sacrificielle nest pas compltement consomme.
Remarque
Le phnomne inverse, bien entendu, conduirait une acclration de la corrosion naturelle.
Par exemple, le couplage de cuivre de lacier entrane une destruction plus rapide du second ;
cest ce que lon appelle la corrosion par couplage galvanique, qui peut entraner des accidents
graves.
Passivit
Dans certains cas, il se trouve que pour un domaine de potentiel plus ou moins large, le
mtal se recouvre, en cours de corrosion, dune couche stable, appele couche passive.
Cette couche va alors servir de barrire protectrice entre le mtal et le milieu corrosif ;
son effet sera donc dabaisser fortement la vitesse de raction anodique, cest--dire le
92
1 Notions
courant anodique IA (figure 1.72). Ainsi, apparat sur la courbe anodique un domaine dit
de passivit.
I
E
Activit
Passivit
Transpassivit
Figure 1.72 Passivit.
Si le point de fonctionnement en corrosion libre, cest--dire lintersection des courbes

cathodique et anodique, se trouve dans le domaine passif, la vitesse de corrosion est
fortement diminue sans toutefois tre nulle, et le mtal peut tre utilis en pratique.
Il faut noter cependant que si le point de fonctionnement est en dehors du domaine de
passivit, la rsistance la corrosion disparat. On notera aussi que ce point dpend
de la raction cathodique, cest--dire du milieu corrosif. Par consquent, le phnomne de passivit est li aux caractristiques de la corrosion ; par exemple, le fer est
passif en prsence dacide sulfurique concentr et nest plus rsistant dans le mme
acide dilu.
La dernire question est donc de prvoir lexistence du domaine passif et son tendue.
Pour ce faire, les diagrammes de Pourbaix prcisent dans un systme potentiel-pH les
domaines de passivit et de corrosion ou activit (figure 1.73). Elles ont toujours plus ou
moins la forme indique, mais ltendue des diffrents domaines varie fortement dun
mtal ou dun alliage un autre.
Ce phnomne de passivit est trs important. Il est utilis industriellement pour raliser
des alliages rsistant la corrosion humide ; cest le cas par exemple des aciers inoxydables, de laluminium ou du titane.
Remarque
Les remarques prcdentes montrent que si lon se situe dans un domaine de corrosion, une
augmentation du potentiel peut, dans certains cas, permettre de passer dans le domaine de
passivit, cest--dire protger le mtal. Cest ce que lon appelle la protection anodique.
93
1 Notions
Passivation
Corrosion
O
Immunit
Figure 1.73 Courbes de Pourbaix.
94
pH
B
Alliages ferreux
ALLIAGES FERREUX
95
96
2.1 Dfinitions
2 Introduction
2 INTRODUCTION
B
ALLIAGES FERREUX
Michel Colombi
2.1 Dfinitions
Les alliages base de fer, de rares exceptions prs, contiennent tous du carbone
comme lment dalliage et en proportions diverses. Ainsi, les aciers titrent moins de
2 % de carbone ; les fontes, au contraire, contiennent plus de 2 % de carbone. Dans
ces deux cas peuvent tre ajouts dautres lments dalliage en quantits trs diverses,
sous rserve que llment fer reste le plus important.
Cette limite de 2 % correspond pratiquement lextrmit du palier eutectique -Fe3C
du diagramme fer-carbone (figure 2.1). Ainsi, tout au moins lquilibre, les aciers se
solidifient sans apparition deutectique cest--dire en labsence de carbures Fe3C primaires. Inversement les fontes contiennent toujours de tels carbures forms haute temprature. De mme dans les aciers, les carbures pourront toujours tre dissouts dans le
domaine monophas, linverse des fontes.
Dans un souci de clart destin faciliter le choix des utilisateurs, les diffrentes familles
daciers ont t classes en fonction de deux critres, lun de composition et lautre de
niveau de qualit1. Ainsi, distingue-t-on (figure 2.2) :
selon lanalyse chimique : les aciers non allis 1 % dalliage , peu allis teneur
de chaque lment dalliage 5 % et trs allis (cette dernire distinction nest pas
normalise) ;
selon le niveau de prcision et de svrit apport aux garanties des proprits
dusage : les aciers de qualit et spciaux.
Les aciers spciaux sont constitus des quatre familles suivantes :
les aciers de construction utiliss en particulier en construction mcanique, pour la
ralisation de machines ou de mcanismes trs vari ; ils peuvent tre allis ou non allis ;
cette famille ont t associs les aciers pour appareils pression ;
les aciers outils choisis pour la fabrication de tous les outillages : usinage, mise en
forme ; ils sont non allis ou allis ;
les aciers inoxydables rsistant la corrosion et toujours trs allis ; leur ont t associs les aciers rfractaires ;
les aciers spciaux divers.
Les fontes sont classes uniquement selon leur structure micrographique et plus prcisment celle du carbone ou des carbures prcipits : Fonte graphite lamellaire,
graphite sphrodal, Fontes blanches, etc.
1. Norme Afnor NF EN 10-020.
97
2.1 Dfinitions
2 Introduction
Figure 2.1 Diagramme Fe-C.
Figure 2.2 Principales classes daciers.

98
2 Introduction

Les aciers sont dsigns selon deux systmes quivalents, tant entendu quil existe une
relation bi-univoque entre chacune de ces dsignations.
2.2.1 Dsignation symbolique des aciers (NF EN 10027-1)
Aciers dsigns partir de leurs applications et de leurs caractristiques

mcaniques
B
ALLIAGES FERREUX
Une lettre prcise le domaine dapplication :

S = acier de construction,
P = acier pour appareil pression,
L = acier pour tubes,
E = acier de construction mcanique,
etc.
Une valeur numrique indique soit la limite dlasticit, soit une proprit physique garantie.
ventuellement dautres symboles donnent dautres proprits ou les conditions de
fabrication.
Exemple
S 355 N
tat normalis
Re 355 MPa
acier de construction
L 460 M L
rsilience basse temprature
traitement thermo-mcanique
Re 460 MPa
acier pour tubes
Remarque
Lancienne dsignation franaise (NFA 02.025) utilisait des symboles prcisant eux aussi selon
les cas les domaines dutilisation et/ou les principales caractristiques du produit :
S355N, ancienne dsignation : E355R
P235GH, ancienne dsignation : A37FP
Aciers dsigns selon composition

Aciers non allis avec Mn < 1 %
Ils sont dsigns par la lettre C suivie de la teneur en carbone multiplie par 100.
Exemple
C35 = acier avec une teneur en carbone de 0,35 %.
Aciers non allis avec Mn > 1 % ou aciers peu allis dont aucun lment nest
suprieur 5 %
Un premier chiffre prcise la teneur en carbone multiplie par 100. Les lettres suivantes,
selon les abrviations chimiques, indiquent dans lordre de concentration les principaux
lments dalliage. Le ou les chiffres suivants donnent leur teneur multiplie par 4 ou 10,
etc., selon les familles prcises au tableau 2.1.
99
2 Introduction
Tableau 2.1 Coefficient multiplicateur des lments

dalliage pour les aciers peu allis.
Norme
lments dalliage
Coefficient
multiplicateur
EN
ex NF A
Cr, Co, Mn, Ni, Si, W

C, K, M, N, S, W
EN
Ex NF A
Al, Be, Cu, Mo, Nb, Pb, Ta, Ti, V, Zr

A, Be, U, D, Nb, Pb, Ta, T, V
10
EN
N, S, P, Ce
100
EN
1 000
Exemples
10 Cr. Mo 9 10 = acier peu ou non alli titrant 0,10 % de carbone, 9/4 soit 2,25 % de chrome
et 10/10 soit 1 % de molybdne.
100 Cr 6 = acier peu ou non alli titrant 1 % de carbone et 1,5 % de chrome.
Aciers trs allis dont au moins un lment une teneur suprieure 5 %

Une premire lettre X est suivie de la teneur en carbone multiplie par 100. Les lettres suivantes prcisent les principaux lments dalliages suivies de leurs teneurs en pourcentage.
Exemple
X 6 Cr Ni 18.9 = acier trs alli titrant 0,06 % de carbone, 18 % de chrome et 9 % de nickel.
Aciers rapides
Les aciers rapides sont dsigns par le symbole HS suivi de trois ou quatre chiffres
donnant dans lordre les concentrations en pourcentage des lments W, Mo, V, Co.
Exemple
HS 6-5-2 = acier rapide contenant 6 % de tungstne, 5 % de molybdne, 2 % de vanadium, 0 %
de cobalt.
Remarque
Lancienne dnomination franaise, lexception des aciers rapides, tait base sur les mmes
rgles si ce nest que les symboles utiliss pour les lments dalliage ntaient pas ceux de la
chimie mais sen approchaient plus ou moins ; dautre part, le symbole X tait remplac par Z :
35NiCrMo16, ancienne dnomination : 35NCD16 ;
X6CrNi18-12, ancienne dnomination : Z6CN18-12.
2.2.2 Dsignation alphanumrique des aciers (NF EN 10027-2)

Ces mmes aciers peuvent tre dsigns par 5 chiffres :
le chiffre 1 prcise quil sagit dun acier ;
un nombre deux chiffres indique le groupe de lacier dfini selon le type dacier, sa
composition, son usage, etc.
un numro dordre actuellement deux chiffres.
100
2 Introduction
Exemple : X5CrNi19-10 = 1.4308, avec 1. = acier, 43 = acier inoxydable avec Ni < 2,5,
sans Mo, Nb et Ti, 08 = numro dordre.

Les fontes sont classes selon leur structure micrographique et sont aussi dsignes
selon deux systmes quivalents (voir chapitre 7 sur les fontes).
B
ALLIAGES FERREUX

Les alliages ferreux dfinis ci-dessus prsentent, par rapport aux autres matriaux,
mtalliques ou non, deux points faibles :
la densit du fer, de lordre de 7,8, est relativement leve. Ceci conduit donc souvent
des structures plus lourdes pouvant tre un inconvnient pour certaines applications
telles que laronautique par exemple. Ainsi sexplique la concurrence des alliages daluminium, de titane ou des matriaux composites.
leur rsistance la corrosion, mme la corrosion atmosphrique, est, sans autre
prcaution, relativement mdiocre ; le fer rouille . Cependant, de nombreuses solutions
ont t dveloppes pour rsoudre ce problme. Des revtements, tels que galvanisation,
peinture, aluminisation, amliorent considrablement le comportement des alliages
ferreux. Surtout, les aciers inoxydables ont des rsistances la corrosion exceptionnelles,
au prix dadditions dlments dalliage.
Inversement, les alliages ferreux possdent trois caractristiques trs favorables et largement utilises :
leurs proprits mcaniques sont leves en conservant, toutes choses gales par
ailleurs, une bonne tnacit. Pour cette raison, ce sont, en gnral, des matriaux trs srs
pour la ralisation de structures fortement sollicites.
leur module dlasticit est trs lev compar celui des autres matriaux (tableau 2.2).
Ceci permet la construction de structures rigides, cest--dire prsentant de faibles dformations sous leffet des contraintes.
de faon gnrale, le prix des alliages ferreux, et tout particulirement celui des aciers
au carbone, est relativement faible. Ce sont des produits conomiques.
Tableau 2.2 Ordre de grandeurs des caractristiques mcaniques
de quelques matriaux, compares celles des aciers.
Acier ordinaire
Acier haute caractristique
Alliage aluminium
R MPa
Re MPa
Module
MPa
E/d
GPa
300/1 100
200/900
210 000
7,8
27
210 000
7,8
27
1 100/1 800 1 000/1 700

200/650
50/550
77 000
2,8
27
Titane
1 200
1 100
105 000
4,5
23
Composite C/Ep
1 400
130 000
1,56
32
101
2 Introduction
On comprend donc quen pratique, pour une application donne, il soit ncessaire
dassocier ces diffrentes proprits pour dterminer loptimum technicoconomique.
titre dexemple, le tableau 2.3 montre la position relative des alliages ferreux par
rapport dautres matriaux, dans le cas dune pice dont la fonction est de rsister
un effort axial en prenant comme base de rfrence des tles en acier ; les deux indices
de prix et de poids permettent de situer les diffrents matriaux.
On notera que les aciers ne sont concurrencs par les produits plus lgers, tels que
laluminium, le titane ou les composites, quau prix de surcots notables, cest--dire
dans les cas o le gain de poids peut-tre largement valoris aronautique,
spatial.
Inversement, les ciments ou btons moins chers entranent des structures beaucoup plus
lourdes et ne se dveloppent que si la contrainte poids na pas dimportance. Les aciers
prsentent, en gnral, un compromis favorable dans un large domaine dapplications.
On notera, au passage, lintrt du matriau bois.
Ces quelques remarques expliquent que les aciers ou alliages ferreux soient de trs loin
les plus utiliser en tonnage. La figure 2.3 indique lvolution en millions de tonnes de la
Tableau 2.3 Indices de prix et de poids de diffrents matriaux

pour rsister un effort axial.
Sens axial rsistance gale
Indice prix
102
Indice poids
Acier ordinaire
Acier inox
3,5
0,70
Alliages Al
4,43
0,50
Alliages Ti
22,94
0,25
Ciment :
compression
traction
0,4
3,33
6,50
58
Cramiques :
compression
traction
3,39
30,60
0,06
0,52
Plastiques :
polyester
polycarbonate
5,05
9,90
1,62
1,04
Composites :
fibres carbone
fibres verre
11,10
2,83
0,06
0,23
Bois :
sens long
sens travers
0,55
12,40
0,29
6,50
2 Introduction
Average growth rates

% per annum
Years
1970-75
1975-80
1980-85
1985-90
1990-95
1995-00
2000-03
World
1.6
2.2
0.1
1.4
0.5
2.4
4.4
1 000
900
B
ALLIAGES FERREUX
Year World
1970 595
1975 644
1980 717
1985 719
1990 770
1995 752
1996 750
1997 799
1998 777
1999 789
2000 848
2001 850
2002 902
2003 965
800
700
600
500
400
300
200
100
0
1950
1960
1970
1980
1990
2000
Figure 2.3 volution en millions de tonnes

de la production mondiale dacier.
production mondiale dacier depuis la fin de la deuxime guerre mondiale. On notera sa

trs forte croissance directement corrle au dveloppement industriel gnral pour
atteindre au niveau mondial le milliard de tonne.
103
2 Introduction
104
2.4 Incon vnients et avantages
3.1 Introduction
3 ACIERS DUSAGE GNRAL
ALLIAGES FERREUX
B
Guy Murry
3.1 Introduction
Lexpression aciers dusage gnral ne fait lobjet daucune dfinition normalise ;
les dveloppements des techniques de la sidrurgie, dite autrefois lourde, qui produisait
ces aciers, ont contribu rendre plus floues encore les limites demploi de cette
formule. Le lecteur devra donc conserver prsentes lesprit les indications que lon
tente de donner ci-aprs en essayant de prciser quels aciers peut tre applique
cette dsignation.
3.1.1 Tentative de dfinition des aciers dusage gnral

Si lon essaie de se rfrer la norme NF EN 10020 (remplaant la norme NF A 02-025)
qui dfinit et classe les nuances daciers, on peut dire que le groupe des aciers dusage
gnral est constitu la fois par des aciers de base, surtout par des aciers de qualit,
et parfois par des aciers spciaux non allis, ce qui conduit considrer, dans chaque
cas, les principaux lments caractristiques de chaque type.
Aciers de base
Ils prsentent les caractristiques suivantes :
il ny a pas de prescription concernant la qualit ;
aucun traitement thermique nest prescrit, lexception du recuit (dtente, adoucissement
ou normalisation) ;
la rsistance minimale est 690 MPa ;
la rsilience KV en long + 20 C est 27 J ;
les teneurs maximales en soufre et en phosphore sont 0,045 % ;
la teneur maximale en carbone est 0,10 % ;
il nexiste pas de prescription concernant les lments dalliage.
Aciers de qualit
Leurs caractristiques sont les suivantes :
aucun traitement thermique nest prescrit, lexception du recuit (dtente, adoucissement
ou normalisation) ;
il ny a pas de prescription concernant la puret inclusionnaire ;
il y a possibilit de prescriptions particulires quant la rsistance la rupture fragile,
laptitude la dformation ;
105
3.1 Introduction
lorsquils sont allis, ces aciers de qualit peuvent comporter des additions dlments
dalliage dans les limites suivantes (pour les principaux lments1) :
Mn 1,8 % Cr 0,5 % Ni 0,5 % Mo 0,1 % Cu 0,5 % Nb 0,08 % V 0,12 %.
Aciers spciaux
Ils ont les caractristiques suivantes :
gnralement, ils apportent une rponse rgulire aux traitements thermiques ;
il existe avec eux des possibilits de prescriptions particulires quant :
ltat inclusionnaire,
les teneurs maximales en soufre et phosphore,
la rsistance la rupture fragile,
la soudabilit,
la formabilit froid : emboutissage, frappe, extrusion, trfilage
In fine, on peut dire que les aciers dusage gnral sont des aciers qui possdent leurs
caractristiques demploi la sortie de lusine du producteur, et nexigent pas
lexcution dun traitement thermique comportant trempe et revenu pour les acqurir 2.
3.1.2 Classement des produits

Les aciers dusage gnral, tant livrs prts lemploi, le sont donc sous des formes
gomtriques correspondant aux besoins des utilisateurs et que lon peut dfinir comme
suit, selon la norme NF EN 10079, laquelle a remplac la norme NF A 40-001.
Produits plats
Leur section droite est presque rectangulaire, la largeur tant trs suprieure lpaisseur. Parmi eux, on distingue :
Les produits plats lamins chaud non revtus comportant :
les tles minces (paisseur < 3 mm) ;
les tles fortes (paisseur 3 mm) ;
les larges plats (paisseur > 4 mm, largeur > 150 mm, livrs plat) ;
les bandes livres en bobines (large bande chaud si la largeur est 600 mm,
feuillard chaud si la largeur est < 600 mm).
Les produits plats lamins froid non revtus (obtenus par une rduction de section
suprieure 25 % ralise par laminage froid de produits pralablement lamins
chaud) comportant :
les tles (largeur > 600 mm) ;
les bandes livres en bobines (large bande froid si la largeur est 600 mm,
feuillard froid si la largeur est < 600 mm).
Produits longs lamins chaud

Ce sont les produits suivants :
les fils machine, produits de dimension nominale suprieure 5 mm enrouls chaud en
couronnes spires non jointives ;
les barres : ronds, carrs, hexagones, octogones, plats ;
1. Pour le dtail voir la norme NF EN 10020.

2. Il faut toutefois exclure du champ dapplication de cette dfinition, les barres en acier de construction livres ltat tremp et revenu dfinies par la norme NF A 35-555, qui sont ralises en
aciers spciaux et sont destines des constructions mcaniques.
106
3.2 Rappel de donnes mtallurgiques

de base
les profils lamins chaud : rails, palplanches, pieux, poutrelles et autres profils
(cornires, U, T, plats boudin) ;
les profils souds ;
les profils longs forms froid ;
les produits tubulaires.
Produits spciaux
Ils sont destins des emplois particuliers ou subir des transformations ultrieures. Ils
comportent :
B
ALLIAGES FERREUX
les armatures passives pour le bton : barres droites ou couronnes surface lisse,
crnele ou nervure ;
les palplanches : lamines chaud ou profiles froid ;
le matriel de voies ferres : rails, traverses, clisses ;
les profils froid forms par pliage ou en continu de produits plats ;
le fil machine : produit section droite circulaire, ovale, carre, rectangulaire, hexagonale
ou autre, surface lisse et livr en couronnes enroules chaud ou spires non ranges.
Il est gnralement destin subir une transformation ultrieure (trfilage mais aussi
forgeage chaud et formage froid).
lments prendre en compte
Cette classification se recoupe avec la prise en compte des lments suivants :

Les conditions de mise en uvre qui conduisent dfinir les produits ci-dessous :
tles en aciers soudables pour formage froid,
tles et feuillards pour emboutissage ou pliage froid,
barres et fils machine destins ltirage,
fil machine destins au trfilage et au laminage froid.
Les emplois particuliers tels que :
tles pour lments de plates-formes et de structures marines,
tles pour chaudires et appareils pression,
fil machine pour treillis souds,
fil machine pour armature de prcontrainte,
fil machine pour ressorts mcaniques.
Dans ce contexte, les nuances daciers sont adaptes aux diffrents cas. Ce sont gnralement des aciers non allis dont la teneur en carbone varie avec les proprits recherches
et qui peuvent contenir de faibles additions dlments dalliage : Si, Mn, ainsi que Ni, V, Mo,
Cu Le rappel de quelques donnes mtallurgiques permettra de mieux les dcrire.
3.2 Rappel de donnes mtallurgiques de base

3.2.1 Aciers structure ferrito-perlitique
La trs grande majorit des aciers dusage gnral est livre et employe ltat ferritoperlitique. Ceci signifie quils sont constitus de grains de ferrite juxtaposs avec des
pseudo-grains de perlite agrgat constitu lui-mme de particules de ferrite et de particules de carbure de fer Fe3C.
Ferrite
La ferrite est constitue essentiellement de fer qui ne peut contenir en solution solide
dinsertion quau maximum 0,02 % de carbone, vers 725 C, et encore bien moins
plus basses tempratures.
107
de base
Par contre, ce fer est susceptible dadmettre en solution solide de substitution des
lments dalliage tels que Mn, Si, Cr, Ni, Mo, Cu ou des impurets comme P. Par
effet de solution solide, tous ces lments vont engendrer un durcissement de la ferrite
dont lampleur est dcrite par la figure 3.1.
Il faut nanmoins noter que les performances mcaniques de la ferrite sont assez
modestes. Elles dpendent cependant aussi de la taille des grains. En effet, lors de la
dformation plastique, les dislocations doivent franchir les joints des grains pour se
propager et, pour ce faire, il est ncessaire dappliquer une contrainte locale suprieure
la contrainte critique de franchissement ; ce fait est responsable dun durcissement qui
est traduit par la loi de Hall Petch :
Re = 0 + k d
avec Re : limite dlasticit,
o : paramtre intgrant les autres facteurs de durcissement de la ferrite et d :
diamtre moyen des grains de ferrite. Le tableau 3.1 donne des exemples de
valeurs prises par o et k.
Une autre loi du mme type, celle de Cottrel Petch traduit linfluence bnfique de laffinement des grains de ferrite qui abaisse la temprature de transition du mtal et amliore
de ce fait sa rsistance la rupture fragile.
Cette taille des grains de ferrite dpend des lments suivants :
150
150
370
370
P
P
Si
Si
100
100
320
320
Mo
Mo
50
50
Mn
Mn
270
270
00
Cu
Cu
Ni
Ni
220
220
50
50
Rsistance la traction
(MPa)
Rsistance
la traction
(MPa)
cart
rsistance
la(MPa)
traction (MPa)
cart dede
rsistance
la traction
de la taille initiale des grains daustnit avant la formation de la ferrite au cours de la

transformation ,
170
170
Cr
Cr
100
100
00
120
120
11
22 Teneur
Teneur (%) (%)
Figure 3.1 Influence des lments en solution solide sur la rsistance

la traction de la ferrite.
titre indicatif, il a t admis, pour le fer pur Rm = 220 MPa Daprs F.B. Pickering
et T. Gladman. Iron and Steel Inst. SR 81.
108

de base
Tableau 3.1 Valeurs indicatives des coefficients o et k de la loi de Hall Petch (a)
k (MPa/ mm )
bas carbone
50 100
20 23
De construction (C-Mn)
150 180
18 21
haute limite dlasticit
200 250
18 21
B
ALLIAGES FERREUX
o (MPa)
Acier
(a) Daprs Marc Grumbach, Techniques de lIngnieur, Mtallurgie M 305.
des conditions de refroidissement lors de la formation de la ferrite ; plus le refroidissement

est rapide et plus les grains forms sont petits.
Perlite
La perlite contient pratiquement tout le carbone de ces aciers sous forme de carbures
prcipits. Lagrgat perlitique est ainsi constitu dune juxtaposition de petites particules de ferrite et de carbure. Ces particules sont dautant plus fines que cette perlite
sest forme :
partir dune austnit grains fins,
au cours dun refroidissement relativement rapide dans son domaine de formation.
titre indicatif, la figure 3.2 dcrit les variations de la duret de structures totalement
perlitiques en fonction des conditions de refroidissement au cours de leur formation ; elle
permet de constater que lacclration du refroidissement, en affinant la taille des constituants forms, augmente trs sensiblement la duret et donc les performances mcaniques de rsistance.
Facteurs de variations des proportions ferrite-perlite

Les structures ferrito-perlitiques des aciers dusage gnral sont constitues de proportions diverses de ferrite et de perlite, proportions qui varient en fonction des lments
suivants :
tout dabord, et principalement, de la teneur en carbone ; plus la teneur en carbone est
leve, plus la proportion de perlite est forte (et celle de ferrite faible) ;
ensuite, et un degr moindre, des lments dalliage prsents dans lacier en solution
solide ; ceux-ci diminuent la teneur moyenne en carbone des amas perlitiques et de ce fait
provoquent, teneur gale en carbone, la formation dune plus grande proportion de ce
constituant et diminuent donc la teneur en ferrite libre ;
enfin, et dans de faibles proportions, des conditions de formation de la perlite, lors de
la transformation .
Celles-ci sont dcrites par le diagramme TRC de lacier et lexemple prsent la
figure 3.3 montre que, lorsque le refroidissement est de moins en moins lent, la proportion de ferrite diminue et celle de perlite augmente (ici de 10 12 %).
La figure 3.4 illustre ces diffrentes influences en termes de variations de duret et de
rsistance la traction pour des aciers 0,45/0,75 % de Mn, diffrentes teneurs en
carbone, et refroidis dans deux conditions trs diffrentes.
109
de base
Duret
Duret
(HV)
(HV)
Rsistance
la traction
(MPa)
400
400
300
11300
(MPa)
200
11200
100
11100
000
11000
300
300
900
900
800
800
700
700
200
200
600
600
00
0
0
11
22
3
3
44
Logarithme t / t Po
Logarithme
t/tP0
Figure 3.2 volution de la duret daciers totalement perlitiques en fonction des

conditions relatives de refroidissement t paramtre de refroidissement,
tP0 paramtre de refroidissement correspondant au refroidissement limite
permettant la formation de perlite. Aciers non allis et faiblement allis
grosseurs de grain diffrentes.
Autres lments constitutifs

Les aciers dusage gnral de base sont des aciers au carbone ; ils contiennent toutefois
quelques lments autres, prsents pour diffrentes raisons.
Silicium
Il est ncessaire la dsoxydation en cours dlaboration. De ce fait, une certaine proportion est fixe sous forme doxydes dans les inclusions ; la part non oxyde, et donc en
solution solide, participe au durcissement de la ferrite.
Manganse
Participant aussi la dsoxydation, il fixe en outre le soufre sous forme de sulfures et
permet le forgeage et le laminage du mtal chaud. La proportion de manganse qui
subsiste en solution solide joue plusieurs rles :
durcissement de la ferrite par effet de solution solide ;
diminution de la teneur en carbone de la perlite et augmentation corrlative de la proportion de celle-ci ;
augmentation de la trempabilit qui, vitesse de refroidissement identique, permet daffiner la structure ferritoperlitique et daugmenter la proportion de perlite ;
substitution partielle au fer dans la formation de la cmentite.
Azote
Les aciers tant gnralement labors en prsence dair, ils contiennent une faible proportion dazote rsiduel. Actuellement celle-ci peut varier de 0,002 % 0,008 % environ.
110
de base
Temprature (C)
1 200
C%
0,13
Mn %
0,56
Si%
0,26
S%
0,029
P%
0,019
1 100
Ni %
0,05
Cr %
0,07
Mo % Cu % V %
< 0,01 0,20 < 0,01
Austnitisation 920 C (5 min)
1 000
900
700
70
600
40
1
88
P
12
90
10
90
10
89
11
ALLIAGES FERREUX
800
500
Ac 3
A
Ac 1
20
Ms
25
40
400
M
300
200
100
358
0
0,1
204
10
181
183
10 2
173
157
10 3
125
10 4
10 5
Temps (s)
Figure 3.3 Exemple de diagramme de transformation en refroidissement continu.

Daprs Atlas zur Wrmebehandlung der Sthle-MPI.
En prsence daluminium en solution solide, lazote forme des prcipits trs fins de
nitrure daluminium. Solubles haute temprature (> 1050 C) ceux-ci prcipitent plus
facilement en phase et se forment donc au cours dun rchauffage plutt que pendant
un refroidissement mme relativement lent (normalisation). Ces prcipits permettent de
rduire le grossissement des grains au cours dun rchauffage et facilitent donc lobtention finale de grains fins.
En solution solide dinsertion, lazote durcit la ferrite, diminue sa rsistance la rupture
fragile et engendre le processus de vieillissement aprs crouissage.
Soufre
Impuret rsiduelle, cet lment est fix sous forme de sulfure de manganse. Les
progrs des procds sidrurgiques ont permis dabaisser trs sensiblement les proportions prsentes dans les aciers.
Phosphore
Impuret rsiduelle, cet lment est prsent en solution solide de substitution. Il durcit la
ferrite et dgrade sa rsistance la rupture fragile.
111
de base
HV R m (MPa)
300
900
% de perlite
0 % 20 % 50 % 80 %
700
200
B
500
100
Structures ferrito-perlitiques
300
0
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
Teneur en carbone (%)
Figure 3.4 Variations de la duret daciers 0,45/0,75 % de Mn en fonction

de leur teneur en carbone et pour deux conditions de transformation
au cours dun refroidissement lair.
A : dun rond de 5 mm de diamtre.
B : dun rond de 500 mm de diamtre.
Additions particulires
Par ailleurs, les aciers dusage gnral peuvent, dans certains cas, recevoir des additions
particulires :
Nickel
Le nickel peut tre prsent pour affiner la structure, en augmentant la trempabilit, et pour
amliorer la rsistance la rupture fragile (aciers pour emplois basses tempratures).
Chrome et molybdne
Ils participent la formation de la cmentite de la perlite, voire de carbures spcifiques,
et augmentent la trempabilit. Ils amliorent les caractristiques de rsistance la
temprature ambiante et chaud.
Nobium et vanadium
Ils participent la formation de carbures et carbonitrures. Ces prcipits trs fins, bien
disperss dans la ferrite, engendrent un durcissement important qui est utilis pour la
fabrication des aciers haute limite dlasticit. teneur en carbone identique, le durcissement obtenu est plus important ; caractristiques de rsistance identiques, on peut
diminuer la teneur en carbone.
Les conditions particulires de mise en solution dans laustnite (ncessit de porter le
mtal haute temprature, ce qui engendre un grossissement des grains indsirable), et
112
3.3 Normalisation
de prcipitation (au cours de la transformation de laustnite en ferrite) imposent le

contrle de la taille des grains qui est gnralement ralis travers les oprations de
laminage et de refroidissement en sortie de laminoir, on parle alors de traitement thermomcanique.
Ces procdures conduisent un produit prt lemploi qui ne doit plus tre soumis une
transformation qui lui ferait perdre ses proprits sans espoir de rcupration. On
verra plus loin que, nanmoins, cet tat de fait ne compromet pas la mise en uvre par
soudage.
Cuivre
B
ALLIAGES FERREUX
Il prend part au durcissement par effet de solution solide et diminue la sensibilit des
aciers non allis la corrosion atmosphrique probablement en neutralisant les effets
nocifs du soufre.
3.2.2 Aciers structure non ferrito-perlitique

Enfin il est possible de fabriquer des aciers dusage gnral qui naient pas une structure
ferrito-perlitique. Ils subiront alors un traitement thermique visant lobtention de structures bainito-martensitiques revenues (on rejoint ainsi le cas des aciers spciaux de
construction mcanique) en recourant des procdures de fabrication particulires :
machine de trempe pour les tles et les plaques par exemple.
Ces solutions ne sont pas encore employes systmatiquement, mais font nanmoins
lobjet de certains dveloppements qui passent parfois par la proposition daciers normaliss et revenus, dans la mesure o la composition chimique permet dobtenir une trempabilit suffisante assurant la formation de constituants de trempe, surtout bainite, par
refroidissement lair.
3.3 Normalisation
La normalisation franaise volue depuis plusieurs annes et continuera dvoluer pour
se placer en conformit avec les normes europennes tablies par le Comit europen
de normalisation (CEN) ; lAfnor pour la France est en effet tenue dattribuer, sans modification, le statut de normes nationales aux normes europennes (EN). Cette rgle est
respecte mais les normalisateurs europens crent petit petit le systme des EN de
telle sorte que subsistent, cte cte, danciennes normes franaises (NF) dont le
sujet na pas encore t trait par le CEN et de nouvelles normes issues des EN (NF
EN). Cet tat de fait peut conduire des situations assez complexes.
Avant de dtailler les normes qui dfinissent les aciers dusage gnral, il est ncessaire
de prciser les modes de dsignation de ces derniers.
Les aciers dusage gnral peuvent tre dsigns selon des modes diffrents selon quil
est fait rfrence aux anciennes rgles franaises ou aux nouvelles rgles europennes,
daprs la norme NF EN 10027. On peut donc trouver les dsignations dcrites cidessous.
3.3.1 Dans les normes NF EN et certaines normes NF rcemment rvises
Dsignation symbolique (selon la norme NF EN 10027-1 complte par le

FD CR 10260)
Lettre S
Suivie dun nombre trois chiffres gnralement suivi lui-mme dune ou de plusieurs
lettres. Il sagit alors des aciers habituellement utiliss en construction mtallique et dont
113
3.3 Normalisation
la principale garantie concerne la limite dlasticit ; le nombre ( trois chiffres) indique

alors la valeur minimale impose pour cette caractristique exprime en newtons par
millimtre carr. La ou les lettres suivantes expriment certaines particularits (selon le
FD CR 10260) comme :
laptitude un emploi basse temprature avec la lettre L ;
le niveau des garanties de rsistance la rupture fragile :
JR signifie 27 J garantis 20 C,
JO signifie 27 J garantis 0 C,
J2 signifie 27 J garantis 20 C,
K2 signifie 40 J garantis 20 C ;
ltat de livraison (structure mtallurgique) :
A durci par prcipitation,
N normalis ou laminage normalisant,
M laminage thermomcanique,
Q tremp et revenu ;
laptitude prsenter une rsistance amliore la corrosion atmosphrique avec la
lettre W ;
une autre spcificit annonce par la lettre G, suivie dun ou deux digits dont la signification propre doit tre recherche dans la norme de produit.
Lettre P
Suivie dun nombre trois chiffres gnralement suivi lui-mme dune ou de plusieurs
lettres. Il sagit alors des aciers habituellement utiliss pour la construction dappareils
pression et dont la principale garantie concerne la limite dlasticit ; le nombre ( trois
chiffres) indique alors la valeur minimale impose pour cette caractristique exprime en
newtons par millimtre carr. La ou les lettres suivantes expriment certaines particularits
(selon le FD CR 10260) comme :
laptitude un emploi basse temprature avec la lettre L ;
ltat de livraison (structure mtallurgique) :
N normalis ou laminage normalisant,
M laminage thermomcanique,
Q tremp et revenu ;
la garantie de caractristiques mcaniques temprature leve avec la lettre H prcde
de la lettre G (pour prciser que la lettre qui suit concerne une caractristique particulire).
Lettre C
Suivie dun nombre deux ou trois chiffres, gnralement suivi lui-mme dune ou de
plusieurs lettres. Le nombre exprime le centuple de la teneur moyenne (%) spcifie
en carbone, les lettres qui suivent constituent des symboles additionnels apportant des
informations complmentaires (ex. : RR = acier pour relaminage). Il sagit daciers non
allis.
Dsignation numrique (selon la norme NF EN 10027-2 complte

par le FD CR 10260)
Elle comporte un nombre de cinq chiffres :

le premier est un 1 (il signifie quil sagit dun acier) ;
le groupe de deux chiffres qui suit peut tre :
00 ou 90 pour un acier de base,
114
3.3 Normalisation
01 ou 91 pour un acier de qualit pour construction dont la rsistance la traction

est infrieure 500 N/mm2,
03 ou 93 pour un acier de qualit dont la rsistance la traction est infrieure
400 N/mm2,
04 ou 94 pour un acier de qualit dont la rsistance la traction est 400 Rm
< 500 N/mm2,
05 ou 95 pour un acier de qualit dont la rsistance la traction est 500 Rm
< 700 N/mm2,
88 ou 89 pour un acier alli spcial soudable et haute rsistance ;
le groupe de deux chiffres qui termine est choisi par le normalisateur en fonction des diffrentes nuances entrant dans le cadre des normes considres.
ALLIAGES FERREUX
3.3.2 Dans les normes NF non encore rvises

La dsignation symbolique se fait avec les lettres suivantes :
Lettre E
Suivie dun nombre deux ou trois chiffres, ventuellement suivi lui-mme dune ou
plusieurs lettres. Il sagit alors des aciers habituellement utiliss en construction mtallique et dont la principale garantie concerne la limite dlasticit, do la lettre E ; le
nombre, deux ou trois chiffres, indique alors la valeur minimale impose pour cette
caractristique exprime en kilogrammes par millimtre carr ou en mgapascals. La ou
les lettres suivantes expriment certaines particularits : T pour tremp et revenu, D pour
aptitude au formage froid, W, WA ou WB, pour une rsistance amliore la corrosion
atmosphrique.
Lettre R
Suivie dun nombre deux ou trois chiffres. Il sagit daciers utiliss pour la fabrication
des chaudires et appareils pression et dont la principale garantie concerne la rsistance la traction, do la lettre R ; la valeur minimale impose pour cette dernire est
indique par le nombre, et exprime en kilogrammes par millimtre carr ou en mgapascals.
Lettres FM
Suivies dautres lettres et/ou chiffres. Il sagit de dsignations gnrales des fils
machine, do les lettres FM, suivies des indications complmentaires suivantes :
un ou deux chiffres : teneur moyenne en carbone, en centimes de pour-cent ;
P et deux chiffres : fil machine destin la fabrication darmatures de prcontrainte, do
la lettre P, avec indication de la teneur moyenne en carbone, en centimes de pour-cent ;
R et deux chiffres : fil machine destin la fabrication de ressorts, do la lettre R, avec
indication de la teneur moyenne en carbone, en centimes de pour-cent.
Assemblage particulier de lettres et de chiffres

Pour des aciers demplois spcifiques, tels que :
DD11, DD12, DD13 et DD14 : tles pour mise en forme froid ;
DC01, DC03, DC04, DC05 et DC06 : feuillards lamins froid pour formage froid ;
B51, B52, B53 : tles pour bouteilles gaz ;
PF24, PF28, PF36 : tles pour structures marines, avec indication de la limite dlasticit
minimale garantie ;
TSA, TSB : fil machine pour treillis souds ;
FB5 FB18 et FR5 FR38 : fil machine pour formage chaud et froid.
115
3.3 Normalisation
Lensemble des normes dfinissant les aciers dusage gnral est dcrit dans les
tableaux suivants (tableaux 3.2 3.5).
Tableau 3.2 Normes gnrales des aciers dusage gnral.
Norme
Nuances
Observations
NF EN 10025, dcembre 1993 :

Produits lamins chaud en aciers
de construction non allis.
S235, S275 et S355
Aciers au C-Mn
NF EN 10113-1 et 2, juin 1993 :

de construction soudables grains fins.
S275 N, S355 N, S420 N Aciers micro-allis

et S460 N
normaliss
NF EN 10113-1 et 3, juin 1993 :

de construction soudables grains fins.
S275 M, S355 M,
S420 M et S460 M
Aciers micro-allis
thermomcaniques
Aciers traits
Tles et larges plats en aciers de
construction haute limite d'lasticit
l'tat tremp ou revenu ou durci par
prcipitation (ancienne norme
NF A 36-204).
Partie 2 : aciers l'tat tremp et revenu. S460 Q, S500 Q,
S550 Q, S620 Q,
S690 Q, S890 Q
et S960 Q
Partie 3 : aciers durcis par prcipitation. S500 A, S550 A, S620 A
et S 690 A
NF EN 10162, octobre 1977 :
Profils forms froid dusage courant
en acier.
116
S235, S275, S355

(NF EN 10025)
1C, 3C, 3CT
(NF A 36-301)
C01RR C10RR
(NF A 36-102)
FeP01 FeP06
(NF EN 10130)
Aciers au C et C-Mn
(sapplique aussi
des aciers galvaniss)
3.3 Normalisation
Tableau 3.3 Aciers dusage gnral pour transformation.
Norme
Nuances
Observations
TLES
S315 MC, S355 MC,
S420 MC, S460 MC,
S500 MC, S550 MC,
S600 MC, S650 MC,
S700 MC, S260 NC,
S315 NC, S355 NC,
S420 NC,
Aciers micro-allis
H240 M, H260 M,
NF EN 10268, juin 1992 :
Produits plats lamins froid en aciers micro- H280 M, H315 M,
allis soudables haute limite dlasticit pour H355 M
formage froid.
Aciers micro-allis
NF EN 10111, juin 1992 :

1C, 3C, 3CT
Tles et bandes lamines chaud en continu,
en acier pour emboutissage ou pliage froid.
Aciers non allis

bas C
NF EN 10130, juillet 1991 :

Produits plats lamins froid, en acier doux
pour emboutissage ou pliage froid.
Aciers non allis

bas C
FeP01 FeP06
ALLIAGES FERREUX

Produits plats lamins chaud en aciers
haute limite dlasticit pour formage froid.
BANDES ET FEUILLARDS
NF A 36-102, septembre 1993 :
C01RR C125RR
Bandes lamines chaud en continu en aciers
non allis et allis pour relaminage froid.
Feuillards non revtus lamins froid
en acier doux pour formage froid
(remplace NF A 37-501).
DC01, DC03, DC04,

DC05 et DC06
Aciers non allis
Aciers non allis
BARRES ET FILS
NF A 35-049, dcembre 1984 :
E28, E36
Barres et fils machine en acier dusage gnral A37, A50, A60, A70
destins ltirage.
Aciers au C-Mn
NF EN 10016, aot 1995 :

Fil machine en acier non alli destin
au trfilage et au laminage froid.
C4D C92D
30 nuances
Aciers au C-Mn
NF A 35-053, juin 1984 :

Fil machine en acier non alli pour fabrication
ralise par formage chaud ou froid.
FB5 FB18
Aciers au C-Mn
117
3.3 Normalisation
Tableau 3.4 Aciers dusage gnral pour emplois particuliers.
Norme
TLES
Bouteilles gaz
NF EN 10120, avril 1997 :
Tles et bandes pour bouteilles gaz soudes
en acier (remplace NF A 36-211).
Chaudires et appareils pression
NF EN 10207, mars 1992 :
Aciers pour appareils pression simple
Conditions techniques de livraison des tles,
bandes et barres.
NF EN 10028-1 et 2, dcembre 1992 :
Produits plats en aciers pour appareils
pression Aciers non allis et allis avec
caractristiques spcifies temprature leve.
Nuances
Observations
P245 NB, P265 NB, Aciers non allis

P310 NB et P355 NB
SPH 235, SPH 265,

SPH 275,
Aciers non allis
P235 GH, P265 GH,

P295 GH, P355 GH
Aciers non allis
Aciers micro-allis
NF EN 10028-1 et 3, dcembre 1992 :
P275 N, P275 NH,
Produits plats en aciers pour appareils pression P275 NL1, P275 NL2,
Aciers soudables grains fins normaliss.
P355 N, P355 NH,
P355 NL1, P355 NL2,
P460 N, P460 NH,
P460 NL1, P460 NL2
Constructions marines
NF EN 10225, juillet 1985 :
Tles destines la fabrication dlments
de plates-formes et de structures marines.
FILS ET BARRES
Armatures pour bton arm
NF A 35-016, octobre 1996 :
Armatures pour bton arm Barres et
couronnes soudables verrous de nuance
FeE500 Treillis souds constitus de ces
armatures.
NF A 35-019, octobre 1996 :
Armatures pour bton arm Armatures
constitues de fils soudables empreintes.
(Remplace avec NF A 35-016 d'octobre 1996, la
norme NF A 35-019 de juillet 1984).
Partie 1 : Barres et couronnes.
Partie 2 : Treillis souds.
118
PF24, PF28, PF36
Aciers au C-Mn
ou micro-allis
FeE500
Acier non alli
FeE500-2
Acier non alli
3.3 Normalisation
Tableau 3.4 Suite.

Norme
Nuances
Observations
Ressorts
NF A 35-057, dcembre 1979 :
Fil machine en acier non alli destin la
fabrication des fils pour ressorts mcaniques
haute endurance forms froid.
FMR62 FMR86
10 nuances
Aciers au C
NF A 47-301, mars 1976 :

Fils ronds en aciers durs non allis, patents,
trfils pour ressorts.
Voir NF A 35-051
Aciers au C
ALLIAGES FERREUX
Tableau 3.5 Aciers dusage gnral pour emploi face la corrosion.
Norme
Nuances
Observations
S235W,
S355WP,
S355W,
S355W
Aciers faiblement allis

au Cr, Cu et
ventuellement
Ni et/ou P
Protection provisoire
Produits en aciers de construction grenaills
et prpeints par traitement automatique.
Aciers des normes

NF EN 10025
et NF EN 10113-2
Doivent tre peints

aprs mise en uvre
Une situation particulire

NF A 36-250, juin 1987 :
Tles plaques.
Aciers des normes

NF EN 10028
Placage en aciers
inoxydables
ou rfractaires
NF EN 10155, septembre 1993 :

Aciers de construction rsistance amliore
la corrosion atmosphrique.
Produits revtus
Voir les normes de produits revtus de :
zinc (NF EN 10142, NF EN 10147,
NF EN 10152),
plomb (NF A 36-330),
aluminium (NF A 36-345),
aluminium + silicium (NF EN 10154),
aluminium + zinc (NF EN 10215),
zinc + aluminium (NF EN 10214),
fer chrom (NF EN 10202),
tain (NF EN 10203),
matires organiques (NF EN 10169).
119
3.4 Proprits dusage et de mise

en uvre

3.4.1 Proprits dusage
Les aciers dusage gnral sont essentiellement dfinis travers leurs proprits dusage
lexception des aciers pour transformation qui doivent, au cours de celle-ci, subir des
dformations trs importantes : trfilage, laminage froid
Ces proprits dusage peuvent tre classes en deux catgories :
Celles qui font lobjet dune garantie :
limite dlasticit 20 C : Re,
rsistance la traction 20 C : Rm,
allongement rupture 20 C : A,
rsilience temprature dtermine : KCVe,
ventuellement limite dlasticit chaud : R tp.
Celles qui sont donnes titre indicatif ou dcoulent des garanties :
rsistance au fluage,
rsistance la fatigue.
Les mesures de ces proprits sont effectues sur des prouvettes de diffrentes
gomtries normalises prleves dans les produits tester. Les conditions de prlvement sont dfinies par les normes et il ne faut jamais oublier que les rsultats obtenus
correspondent la localisation ainsi impose. Le niveau des proprits peut varier dun
point un autre du produit et suivant lorientation considre ; lutilisateur doit tre attentif
ces risques afin de ne pas gnraliser outre mesure les rsultats obtenus.
Limite dlasticit et rsistance la rupture 20 C

Ces deux caractristiques qui sont prises en compte dans les calculs sont mesures au
cours de lessai de traction dont les modalits sont dfinies par la norme NF EN 10002-1.
Il est important de ne pas oublier quelles sont dtermines dans des conditions qui leur
confrent un caractre conventionnel.
La limite dlasticit est la limite suprieure dcoulement ReH dont le niveau est
celui de la charge unitaire au moment o lon observe la premire chute de leffort. En
labsence de phnomne dcoulement, on se rfre la limite conventionnelle dlasticit 0,2 %, RP0,2, qui est la charge unitaire laquelle un allongement plastique de 0,2 %
est atteint.
La rsistance la rupture par traction correspond la charge unitaire maximale
que peut supporter le mtal, en traction pure, avant de subir le phnomne dinstabilit
qui conduit la formation de la striction et la rupture.
Ces dfinitions sont conventionnelles puisquelles font rfrence la section initiale
de lprouvette ; elles ne correspondent donc pas une contrainte vraie.
Par ailleurs, ces deux caractristiques dpendent des divers paramtres de lessai :
dimensions de lprouvette, surtout Rm,
qualit de lextensomtre, pour Re,
vitesse de mise en charge (figure 3.5),
temprature de lessai (figure 3.6).
La norme correspondante prcise les plages de variation admises.
120
en uvre
Allongement rupture 20 C
Lallongement rupture est actuellement la caractristique de ductibilit qui fait lobjet
dune garantie. Rapport la longueur initiale de la base de mesure, il traduit le rsultat
de deux dformations successives.
Lallongement homogne, ou rparti, qui commence ds la sortie du domaine lastique et stend pendant toute la priode de consolidation jusqu ce que la charge unitaire
atteigne le niveau de la rsistance la traction (point haut de la courbe de traction
F/S0 = f(/)). Durant toute cette priode la partie calibre de lprouvette se dforme
uniformment, do lappellation dallongement rparti.
Lallongement localis dans la zone de striction qui reprsente la dformation de la
partie dans laquelle apparat la striction, cest--dire la diminution localise de la section
de lprouvette ; bien entendu, la contrainte vraie locale augmente mais, compte-tenu des
performances des machines dessai, leffort total appliqu lprouvette diminue et la
zone hors striction a donc cess de sallonger. Cette dformation localise dpend de la
gomtrie de lprouvette et surtout de sa section.
Cumulant les deux dformations, lallongement rupture va dpendre ainsi de la
gomtrie de lprouvette. Cest la raison pour laquelle sa valeur nest significative
que si lprouvette est proportionnelle, cest--dire si ses dimensions obissent
la relation :
ALLIAGES FERREUX
L 0 S 0 = K = 5, 65 .
Lallongement, dont la valeur est la plus importante pour lutilisateur, est lallongement
rparti subi avant que se dclenche linstabilit lie la formation de la striction ; il dfinit
lampleur de la plasticit utilisable en service pour assurer la scurit dune construction
par adaptation plastique et consolidation des zones soumises des concentrations de
contraintes excessives.
2
Re (N/mm
R e (N/mm 2 ) )
2
R (N/mm 2 ) )
R (N/mm
RR
600
600
450
450
550
550
RRee
400
400
500
500
350
350
33
0,003
22 11 0,5 mm/min
00
mm/min
Log
Log V
V
3
1201 mm/min 22220 mm/min 3
44
0,003 mm/min 0,5 mm/min 20 mm/min 220 mm/min
55
5 m/s
66
5 m/s
Figure 3.5 Exemple dinfluence de la vitesse de traction sur Re et Rm. Cas dun acier
C-Mn. Selon Grumbach, LEssai de traction, Otua.
121
en uvre
Re
Rm
Variation
selon le vieillissement
R
Re
196
20
250
425
Temprature dessai (C)
Figure 3.6 Schma de lvolution de Re et Rm en fonction de la temprature dessai.

Selon Grumbach, LEssai de traction, Otua.
Rsilience temprature dtermine

Le terme rsilience, selon lancienne norme NF A 03-156, dsignait lnergie, rapporte
lunit de surface de la section utile de lprouvette, absorbe par la rupture sur
mouton-pendule dune prouvette entaille symbole KCV ou KCU suivant lentaille.
Lessai correspondant est souvent dit essai de rsilience ; cest lessai de flexion par choc
de cette prouvette bi-appuye, lapplication de leffort se faisant mi-distance des
appuis, au droit de lentaille. Ses modalits sont dfinies par la norme NF EN 10045. Le
rsultat dun tel essai dpend des facteurs suivants :
Prsence de lentaille qui engendre une concentration de contrainte et qui modifie le
comportement du matriau en gnrant des contraintes triaxales de traction qui vont faire
quil sera ncessaire dexercer des contraintes plus leves que Re pour provoquer une
dformation plastique au risque de voir apparatre la rupture sans passer par un stade plastique, cest--dire darriver la rupture fragile. Cet effet dentaille crot quand le rayon fond
dentaille diminue.
Vitesse de dformation de lprouvette avant sa rupture, et donc de la vitesse dimpact
du mouton-pendule. En effet, on a vu (figure 3.5) quune lvation de la vitesse de dformation engendre la fois une augmentation de Re et de Rm, et une diminution de lcart
entre ces deux caractristiques, ce qui traduit une diminution de lamplitude de la dformation plastique avant rupture.
Temprature dessai par suite des variations des caractristiques Re et Rm dj dcrites (figure 3.6). En effet, quand la temprature est abaisse, la limite dlasticit et la
rsistance augmentent, lcart les sparant diminue et tend sannuler, ce qui traduit une
diminution de lamplitude de la dformation plastique pouvant aller jusqu sa disparition.
Pour tous les aciers dcrits ici, aciers dans lesquels le fer est ltat alpha (cubique
centr), ce phnomne engendre le passage de la rupture ductile, avec dformation plastique, la rupture fragile, sans dformation plastique. Dans un intervalle de temprature,
122
en uvre
plus ou moins large selon lprouvette utilise, ce passage se fait par lintermdiaire de
conditions mixtes avec une rupture partiellement fragile et partiellement ductile. Ces
considrations montrent tout dabord que lessai de flexion par choc est un essai de
rupture ralis dans des conditions particulires qui le rendent trs conventionnel au
point dailleurs que la valeur de la rsilience nest pas utilise dans des calculs de structure. Il permet essentiellement de tester la rsistance la rupture fragile travers
lanalyse des variations des rsultats dessais raliss diffrentes tempratures par
lintermdiaire de la courbe de transition de lnergie de rupture, et lapprciation de la
cristallinit de la surface de rupture proportion de la surface de rupture caractrise par
un facis fragile (figure 3.7)
KV (J)
ALLIAGES FERREUX
Les niveaux dnergie donns une temprature dtermine ont essentiellement le

rle de valeurs-repres permettant de vrifier que la courbe de transition de lacier
considr se situe en de des limites imposes. Cest ainsi que lon parle, conventionnellement, de temprature de transition une valeur donne de lnergie de
rupture : 27 J, qui donne TK27, et 40 J, qui donne TK40, pour certains aciers haute
limite dlasticit. Ceci est une faon de prendre en compte un point de la courbe de
transition de la rsilience. Cest ce point qui fait lobjet dune garantie dans les normes
de produit.
Il faut signaler que certaines normes, dans certains cas, proposent titre indicatif une
description plus complte de la courbe de transition de lnergie ; cest le cas, par exemple, des aciers S275, S355, S420 et S460 dans la norme NF EN 10113.
Ces tempratures de transition, qui sont des repres conventionnels, doivent tre utilises avec discernement, car la loi qui les relie aux tempratures minimales de service
des constructions est fort complexe ; elle fait intervenir de nombreux paramtres tels que
les caractristiques mcaniques de lacier, son paisseur, son crouissage ventuel, les
sollicitations auxquelles il est soumis et leurs conditions dapplication.
C r (%)
100
Rsilience
Cristallinit
Temprature (C)
Figure 3.7 Schma dune courbe de transition de lnergie de rupture complte

par une courbe de transition de la cristallinit.
123

en uvre
Limite dlasticit chaud

Cette caractristique, prise en compte dans les calculs des matriels travaillant chaud,
est mesure au cours dun essai de traction la temprature suprieure la temprature
ambiante (norme NF EN 10002-5).
La limite dlasticit chaud est la limite suprieure dcoulement ReH dont le niveau
est celui de la charge unitaire au moment o lon observe la premire chute de leffort.
En labsence de phnomne dcoulement, on se rfre la limite conventionnelle
dlasticit 0,2 %, Rp0,2, qui est la charge unitaire laquelle un allongement plastique
de 0,2 % est atteint.
Ici encore la valeur mesure correspond un niveau de charge unitaire auquel une dformation irrversible est dj apparue ; elle est donc suprieure la vraie limite de proportionnalit et doit donc tre affecte, dans les calculs, dun coefficient de scurit qui
tienne compte de lcart.
Rsistance au fluage
La rsistance au fluage est dtermine travers des essais dont les conditions et la
procdure sont dfinies par la norme NF A 03-355.
Gnralement les caractristiques considres, qui ne font pas lobjet de garanties
elles sont donnes titre indicatif sont les suivantes :
charge unitaire initiale provoquant un allongement dtermin, le plus souvent 0,5 ou
1 %, temprature donne en un temps galement donn (10 000 ou 100 000 heures,
voire 200 000 heures) ;
charge unitaire initiale provoquant la rupture une temprature donne en un temps
galement donn (10 000 ou 100 000 heures, voire 200 000 heures) ;
La premire de ces caractristiques correspond une dformation maximale de 0,5
ou 1 % ; elle peut tre utilise pour dfinir les conditions de travail respectant les impratifs dimensionnels propres des organes mcaniques.
La seconde dfinit les conditions limites de sollicitation du mtal et ne doit intervenir
dans les calculs quaprs avoir t affecte dun coefficient de scurit convenable.
La dtermination de ces caractristiques, correspondant de trs longues dures de
sollicitation, passe par lextrapolation dans le temps de rsultats dessais de plus courtes
dures obtenus en excutant, la temprature considre, des essais sous des charges
plus leves et/ou, sous la charge retenue, des essais de plus hautes tempratures ;
aussi est-il ncessaire de raliser dimportantes sries dessais dans des conditions
qui permettent deffectuer un dpouillement statistique des rsultats.
Linfluence quont, sur le niveau des caractristiques dtermines, des facteurs comme
la temprature, sa constance dans le temps, lisothermie de lprouvette, sa charge ainsi
que la composition du mtal et son tat structural fait quun dpouillement statistique
conduit au constat dune dispersion assez importante que les normes de produits prennent en compte en donnant des valeurs moyennes indicatives pour lesquelles il est dit
quelles peuvent tre considres comme sres 20 %.
Rsistance la fatigue
La rsistance la fatigue dun acier est dtermine partir dessais de fatigue raliss
selon les normes NF A 03-400, 03-401 et 03-402. Gnralement, lobjectif principal de
ces essais est lapprciation de la limite dendurance D qui, pour un type de sollicitation
donn et pour une contrainte moyenne m fixe, est la valeur limite vers laquelle tend
lamplitude de contrainte a lorsque le nombre de cycles la rupture devient trs
124
en uvre
grand souvent 107 cycles pour les aciers. Pratiquement, on peut estimer que ce sont
les conditions type de sollicitation, m, a en de desquelles le risque de rupture par
fatigue disparat.
Mais cette limite dendurance (D = m a) dpend de trs nombreux facteurs :
la gomtrie de la pice travers leffet dchelle et surtout linfluence des effets dentaille,
ltat de surface et les dfauts superficiels,
le mode de sollicitation (type et frquence),
les contraintes rsiduelles,
lenvironnement (temprature et corrosion),
le nombre limite de cycles retenu.
ALLIAGES FERREUX
Ds lors, la limite dendurance dun acier ne peut tre dfinie que dans un contexte qui
inclut tous ces paramtres extrieurs aux proprits mmes du mtal. Toutefois, dans
des conditions comparables, on peut admettre quelle est lie la rsistance la traction. Ainsi, pour le type dacier qui nous intresse ici, la limite dendurance en flexion
rotative, a t estime 0,5 Rm par M. Lieurade tandis que le Ctim proposait la relation
suivante :
4
D = R m ( 0, 56 1, 4 10 R m )
sachant que le niveau de cette caractristique peut encore tre modifi par :
des changements dtat structural,
des variations de ltat inclusionnaire,
des volutions de la gomtrie des inclusions.
Par ailleurs, les limites dendurance dtermines exprimentalement sont affectes par
une dispersion accepte actuellement comme un fait physique qui peut tre d aux htrognits de structure, la complexit des processus dendommagement, la prparation des prouvettes, aux conditions dessai Cette dispersion doit donc tre apprcie
et on dfinit la probabilit de non-rupture associe chaque niveau de la limite dendurance : par exemple niveau de sollicitation conduisant une probabilit de 50 % de nonrupture ou une probabilit de 90 % de non-rupture.
Rsistance la corrosion
Les aciers dcrits ici ne prsentent pas une rsistance particulire la corrosion dans la
mesure o ils ne comportent pas daddition dlment dalliage susceptible de leur en
confrer une.
Face la corrosion atmosphrique, ils ont des comportements variables avec les conditions climatiques ; en gnral leur aspect de surface se dgrade plus que leur tenue
mcanique, sauf pour les produits minces. Toutefois, il est judicieux de prvoir une
protection par des revtements de types divers et adapts aux conditions demploi (voir
paragraphe 3.4.3).
Certains aciers dusage gnral, dfinis par la norme NF EN 10155, sont dits rsistance amliore la corrosion atmosphrique . Il sagit daciers comportant de petites additions de chrome et de cuivre et ventuellement de phosphore et de nickel que la
norme prcise dans son annexe :
La rsistance la corrosion atmosphrique dpend des conditions climatiques avec
succession de priodes sches et humides pour la formation dune couche doxyde autoprotectrice. La protection offerte dpend des conditions denvironnement et autres
rgnant l o se trouve la construction.
125

en uvre
La conception et la ralisation de la construction doivent intgrer la possibilit de formation et de rgnration de la couche doxyde autoprotectrice. Il est de la responsabilit
du concepteur de prendre en compte la corrosion des aciers non protgs dans ses
calculs et, autant que faire se peut, de la compenser par une augmentation de lpaisseur
du produit.
Il est recommand de prvoir une protection superficielle classique lorsque la teneur
de lair en substances chimiques particulires est assez leve, mais cette protection est
absolument ncessaire lorsque la structure est en contact prolong avec leau, expose
lhumidit ou doit tre utilise en atmosphre marine Dans des conditions comparables1, la sensibilit la corrosion des aciers rsistance amliore la corrosion atmosphrique est moindre que celle des aciers de construction classiques.
Les surfaces des constructions non exposes aux lments, mais qui peuvent tre
soumises des phnomnes de condensation, doivent tre convenablement ventiles.
Dans le cas contraire, une protection de surface adapte est ncessaire
Il est important de noter que les fabrications modernes daciers permettent dobtenir de
basses teneurs en soufre qui sont trs favorables pour la tenue la corrosion atmosphrique au point de rendre toute addition de cuivre inutile.
Vieillissement et crouissage
Aprs crouissage un acier peut durcir ( temprature ambiante ou mieux temprature
lgrement suprieure lambiante) jusqu 300 C environ, et surtout perdre de sa ductilit et de sa rsistance la rupture fragile par vieillissement ; celui-ci est d un blocage
des dislocations par des nuages datomes en solution solide dinsertion, azote et carbone
essentiellement.
Une grande part du vieillissement est limine si lazote est fix par prcipitation de nitrures stables comme par exemple le nitrure daluminium, do lintroduction daluminium
sous lappellation de calmage spcial laluminium. Nanmoins, la part due au
carbone subsiste et doit tre prise en compte.
3.4.2 Proprits de mise en uvre

Il est gnralement demand aux aciers dusage gnral de se prter aux procds de
mise en uvre suivants :
formage chaud,
formage froid,
usinage,
soudage.
Lutilisateur aura toujours intrt discuter des conditions de mise en uvre avec son
fournisseur qui lui fournira des indications prcieuses tires de son exprience.
Formage chaud
Cette opration dbute par un chauffage haute temprature qui engendre une transformation et modifie fondamentalement la structure mtallographique de lacier ; si
la temprature est trop leve, il peut aussi provoquer un grossissement du grain austnitique.
Une telle opration devra donc tre rserve aux aciers pour lesquels il est certain que
les conditions de refroidissement aprs formage, ou les possibilits de traitement ther-
1. Conditions dhumidit agressive ou permanente.
126

en uvre
mique, en gnral une normalisation, permettent de retrouver leurs proprits

demploi. Si, notamment, ces proprits ont t obtenues par prcipitation dlments
micro-allis en sortie de laminage ou par traitement de trempe et revenu, on devra viter
de raliser un tel chauffage. On pourra ventuellement envisager la possibilit de raliser
un formage mi-chaud ou tide dans la mesure o les paisseurs et les amplitudes
de dformation le permettront.
Formage froid
Il faut distinguer ici le simple formage froid (emboutissage, profilage) des oprations
de transformation froid impliquant des dformations plus importantes : tirage, frappe,
extrusion, trfilage
En ce qui concerne le simple formage froid, des produits sont proposs qui sont aptes
le supporter ; ce sont les tles dfinies par les normes NF EN 10149, NF A 36-232, 36301 et NF EN 10130, mais les aciers dfinis par les normes NF EN 10025, NF EN 10113,
NF EN 10137 sont capables aussi de subir certaines dformations plus limites.
Dans tous les cas, il est ncessaire de prendre en compte leffet de lcrouissage qui
peut amliorer les caractristiques de rsistance mais dtriorer la ductilit et la rsistance la rupture fragile ; il pourra tre ncessaire, si, approximativement, lpaisseur
est suprieure 30 mm et la dformation est suprieure 5 %, de rgnrer les proprits par un traitement de restauration dont il faudra vrifier quil conduit bien aux proprits demploi dsires.
Si le formage froid fait intervenir des dformations trs importantes qui participent
la transformation du produit, on utilisera les aciers prvus cet effet et qui sont dfinis
par les normes NF A 35-053 formage froid , 35-049 tirage et NF EN 10016
trfilage et laminage . Ces normes prvoient les garanties ncessaires la transformation des produits travers les diffrents procds, notamment en ce qui concerne
ltat de surface, les dfauts superficiels et les caractristiques mcaniques assurant la
formabilit.
ALLIAGES FERREUX
Usinage
Lusinabilit est trs complexe dfinir et ne fait pas lobjet de garantie. Pour les aciers
dcrits ici on peut noter simplement que lusinabilit, cest--dire la facilit avec laquelle
on peut usiner le mtal par enlvement de copeaux, crot quand la duret diminue,
sauf pour les aciers trs faible rsistance et donc grande plasticit pour lesquels un
crouissage, gnralement par tirage, se rvle bnfique. Elle augmente aussi trs
sensiblement quand crot la teneur en inclusions de sulfures.
On peut noter ici lexistence daciers, barres et fils, de dcolletage dusage gnral,
norme NF EN 10087, fortes teneurs en soufre (0,25 0,40 %), et/ou en plomb (0,2
0,3 %) plutt destins des usages mcaniques.
Soudage
De nombreux aciers dusage gnral, et notamment les tles et profils, sont mis en
uvre par soudage.
La dfinition de la soudabilit de ces aciers est complexe car cest une proprit qualitative apprcie laide de critres diffrents selon les ralisations envisages ; elle met
en jeu de nombreux paramtres, lacier ntant que lun dentre eux. Elle ne fait donc pas
lobjet de garanties spcifiques mais les producteurs mettent la disposition des utilisateurs les informations ncessaires la bonne ralisation des oprations de soudage, ceci
afin dassurer lintgrit de lassemblage, intgrit indispensable pour viter tout risque
de ruine par fissuration et rupture partir de dfauts.
127

en uvre
Les plus nocifs parmi ceux-ci peuvent tre :

gomtriques et ils relvent alors de la pratique opratoire et du respect de ce quil est
habituel dappeler le code de bonne pratique ;
mtallurgiques et on distingue alors :
les fissures chaud,
les fissures par arrachement lamellaire,
les fissures froid.
Fissures chaud
Ce sont des fissures longitudinales qui apparaissent le plus souvent dans le mtal fondu
et dont la prsence est lie la composition chimique de celui-ci. En gnral on recommande davoir :
S % < 0,04 ; P % < 0,04 et Mn %/S % > 20,
conditions auxquelles les aciers dcrits ici satisfont pratiquement. Par ailleurs il est
conseill de conserver au rapport largeur sur profondeur du cordon une valeur assez
leve, suprieure 0,7 par exemple en soudage sous flux solide.
Fissures par arrachement lamellaire

Ces fissures se produisent paralllement la peau dun produit lamin, au droit dun
assemblage sollicitant le matriau dans le sens de son paisseur. Leur prsence est lie
lexistence dinclusions de sulfures dformes par le laminage. Le choix judicieux du
trac des joints, de leur prparation, du mtal dapport, des squences de soudage et
surtout dun acier possdant un niveau de garanti de ductilit dans le sens de lpaisseur
(voir norme NF EN 10164) permet dviter le risque dune telle fissuration.
Fissures froid
Celles-ci sont en fait les dfauts essentiels de soudabilit mtallurgique contre lesquels
le soudeur doit se prmunir ; les renseignements fournis par le producteur ont pour objet
de laider viter le risque dune telle fissuration dont les causes sont les suivantes :
lintroduction dhydrogne dans le mtal fondu ;
la transformation au voisinage de la ligne de fusion (zone affecte par la chaleur : ZAC)
de la structure mtallographique du mtal avec formation martensite ;
lexistence de contraintes importantes au niveau de la soudure (retrait et bridage).
Si le soudeur ne peut quesprer minimiser les contraintes en intervenant sur la conception de lassemblage et sur le choix des squences de soudage, il doit agir sur les deux
autres paramtres :
Limiter la teneur en hydrogne du mtal fondu travers le choix des conditions de
soudage : procd, produit dapport, flux et gaz ventuellement ; et les prcautions prises
lors des oprations : prparation, propret, faible humidit ambiante
Limiter la quantit de martensite forme dans la zone affecte par la chaleur en agissant sur les conditions opratoires et notamment sur lnergie de soudage. Pour apprcier
le risque de fissuration froid dun acier donn, les praticiens utilisent un repre dit
carbone-quivalent qui associe au sein dune mme formule leffet durcissant du carbone
et laugmentation de trempabilit due aux lments dalliage. La formule la plus utilise qui
fait aussi rfrence dans les normes europennes est celle adopte par lInstitut international de la soudure, savoir :
CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15
Cette forme dvaluation ne conduit pas des limites communes toutes les nuances
dacier soudables ; chaque classe fait lobjet de limitations diffrentes selon les pratiques
128
en uvre
industrielles et les constructions considres. Pour agir sur les conditions opratoires, les
producteurs proposent des abaques (voir FD A 36-000) du type de celui reprsent la
figure 3.8 qui dfinissent la soudabilit mtallurgique dun acier donn. Ils permettent
ventuellement le choix des conditions de prchauffage si ladoption dune nergie de
soudage assez leve ne suffit pas rsorber le risque de fissuration froid. Mais, dans
ce cas, le soudeur doit pralablement tout faire pour rduire la teneur en hydrogne du
mtal fondu, mesure beaucoup plus efficace et plus facile mettre en uvre.
Un point particulier doit tre pris en compte si la construction soude doit tre soumise
des sollicitations de fatigue car sa rsistance va dpendre alors essentiellement des
concentrations de contraintes engendres par la gomtrie du cordon de soudure (macro
et micro-gomtrie). Cette influence trs importante impose de raliser lassemblage
avec :
ALLIAGES FERREUX
un cordon prsentant un angle de raccordement faible,

des dfauts petits et en faible nombre,
des contraintes rsiduelles faibles.
Pour obtenir le comportement le meilleur il sera, par ailleurs, judicieux de mettre en
uvre les procdures :
damlioration de la gomtrie du joint (parachvement du joint) suivantes :
meulage,
refusion TIG,
du pied de cordon ;
refusion plasma
20
10
15
Temprature
de prchauffage (C)
paisseur
(mm)
Prchauffage
+ postchauffage
80
70
60
50
40
30
lectrodes
basiques
sches
uniquement
20
10
9
8
6 7 8 910
20
30 40 50
E quivalente (kJ/cm)
Figure 3.8 Exemple dabaque de soudage de lacier E36.

Daprs Conseils pour le soudage des aciers de construction mtallique
et chaudronne, Otua.
129

en uvre
dintroduction de contraintes rsiduelles de compression, qui sont alors favorables,

par :
grenaillage de prcontrainte,
martelage.
3.4.3 Protection de la surface de lacier contre la corrosion

Les aciers dusage gnral nayant pas une rsistance particulire la corrosion, il est
ncessaire de les protger. Pour ce faire lutilisateur pourra recourir aux moyens
suivants :
Revtements non mtalliques :
peintures, vernis, laques,
matires plastiques : polythylne, rilsan,
mail vitreux cuit au four.
Revtements organo-mtalliques : peintures pigmentes de mtaux en poudre ; zinc,
aluminium, plomb, acier inoxydable.
Revtements mtalliques, le mtal protecteur tant :
lectro-dpos : Zn, Cd, Ni, Sn, Cr,
dpos par immersion dans un bain fondu : Zn, Sn, Pb, Al,
dpos par voie chimique : Ni,
plaqu : acier inoxydable, Ni, Ti
Conversion chimique de surface :
phosphatation,
chromatation,
oxydation.
noter que les sidrurgistes proposent des produits revtus en usine et prts lemploi :
fer blanc NF EN 10203,
fer chrom NF EN 10202,
tles lectrozingues NF EN 10152,
tles daciers galvanises NF EN 10142 et 10147,
tles plombes NF A 36-330,
tles galvanises et prlaques : NF P 34-301,
tles aluminies NF A 36-345.
Par ailleurs, pour faciliter les oprations de chantier et la prparation de surface pralable
la mise en peinture, on propose des produits grenaills et prpeints de faon automatique, selon la norme NF EN 10238. Ces produits, dont la couche de calamine et de
rouille a t enleve par grenaillage contrl, sont recouverts dun primaire assurant une
protection temporaire et laccrochage ultrieur du systme de peinture.
3.4.4 Contrle
Toutes les normes de produits dfinissent en dtail les conditions de contrle et les
garanties imposes ; lutilisateur a donc intrt se rfrer elles et exiger leur stricte
application en notant bien que la composition chimique nest pas, pour les aciers considrs ici, un lment suffisant de contrle. La norme NF EN 10204 dfinit les diffrents
documents de contrle qui peuvent tre fournis lacheteur, compte tenu du type de
contrle quil a exig :
Contrle non spcifique, valid par le producteur sur des produits qui ne sont pas
ncessairement ceux livrs, mais qui sont issus du mme processus de fabrication que la
fourniture. Il est suivi de la remise dun des trois lments suivants :
soit attestation de conformit la commande, sans mention de rsultats dessais ;
130
3.5 Applications
soit relev de contrle, avec rsultats dessais sur des produits du mme type fabriqus dans les mmes conditions ;
soit relev de contrle spcifique (dans le cas o le service de contrle nest pas
hirarchiquement indpendant des services de fabrication).
Contrle spcifique effectu sur les produits faisant lobjet de la commande. Il est suivi
de la remise :
soit dun certificat de rception (qui peut prendre trois formes diffrentes selon la
personne qui le valide) ;
soit dun procs-verbal de rception.
B
ALLIAGES FERREUX
3.5 Applications
Les aciers dusage gnral sont tout dabord employs pour la construction mtallique et
notamment pour la ralisation des structures suivantes :
charpentes,
ponts,
pylnes,
rservoirs et appareils pression,
charpentes pour appareils de levage et de manutention,
trmies et silos.
Ils sont galement utiliss pour divers autres usages tels que les ouvrages dart et platesformes marines et peuvent aussi constituer des lments de structures mobiles dans le
matriel ferroviaire roulant, lautomobile, le machinisme agricole, ainsi que des ensembles supports (btis) de constructions mcaniques.
Par ailleurs, les nuances pour usages spcifiques ont des emplois prdfinis qui sont
explicits
Dans le cadre des possibilits de fourniture dun produit, le choix de la nuance dacier
se fait essentiellement en fonction du taux de travail (sans oublier les sollicitations
ventuelles de fatigue) qui, affect par le coefficient de scurit, dtermine le niveau que
doit atteindre la limite dlasticit, ou parfois la rsistance la traction. Il peut tre intressant dexaminer si ladoption dun taux de travail plus lev peut permettre dallger
la construction en utilisant un acier plus haute limite dlasticit dans la mesure o
certains points telles lamplitude des dformations lastiques ou la stabilit lastique
(flambement), ne deviennent pas critiques. Lutilisation daciers haute limite dlasticit ne pose pas toujours un problme de soudabilit car ces aciers, lorsquils sont
microallis (niobium, vanadium), ont des soudabilits souvent meilleures que celles
daciers au carbone manganse ; cest le cas par exemple de lacier S355 M par rapport
lacier S355 K2G3.
Les particularits demploi doivent aussi tre prises en compte ce stade. Elles
peuvent imposer le choix de nuances spcifiques (appareils pression par exemple)
choix ventuellement orient par les conditions de mise en uvre (formage chaud
notamment). Mais ces particularits demploi peuvent aussi poser le problme de la
tenue la rupture fragile et on en viendra alors au choix de la qualit.
Ce choix de la qualit recouvre la slction du mtal ayant la rsistance la rupture
fragile compatible avec les conditions de service. Comme il a t dit section 3.4, cette
slection est dlicate. Pour la raliser on aura recours la procdure dcrite par le fascicule de documentation Afnor, FD A 36-010. Celle-ci permet, partir de la temprature
minimale de service, de la limite dlasticit, de lpaisseur du produit, de la vitesse de
131
3.6 volution
sollicitation et du taux de travail, de dterminer la temprature laquelle la rsilience

KCV doit tre suprieure 35 J/cm2 et donc de choisir la qualit dacier qui, dans la
nuance retenue, permet de satisfaire cette condition. La figure 3.9 donne un exemple des
conditions demploi des trois qualits dun acier E36 ainsi dduites dans une situation
dtermine :
conditions de soudage,
sollicitation statique,
taux de travail gal la limite dlasticit augmente de 50 MPa.
Temprature
de service
Temprature de service
T s (C) Ts (C)
Actuellement, un constructeur mtallique peut aussi se rfrer lannexe C de lEurocode 3.
40
40
30
30
22
20
20
3
3
10
10
00
-10
10
44
-20
20
-30
30
-40
40
50
-50
-60
60
0
0
20
20
40
40
60
60
80 100
100
120
140
120
80
140
paisseur (mm)
paisseur
(mm)
Figure 3.9 Exemple dapplication du FDa-36-010 ( 410 MPa, = 104 s1).

Daprs Bases de choix des aciers de construction mtallique, Otua.
3.6 volution
Actuellement, lvolution des produits a, comme il se doit, anticip lvolution de la construction si bien quon peut considrer que les aciers haute limite dlasticit sont des
aciers dont lutilisation est en cours de dveloppement. Dans ce domaine lavenir
moyen terme se prpare avec les aciers qui seront livrs aprs trempe et revenu, tels
quils sont dj dcrits par la norme NF EN 10137.
Il en est de mme avec les produits revtus dont lvolution, dans les types et la qualit
des revtements, se fait tous les jours et permet de proposer aux utilisateurs des produits
nouveaux de plus en plus adapts aux besoins et performants.
132
titre dillustration des possibilits dvolution, on peut citer le cas des aciers dfinis par
la norme NF A 36-212 et destins la fabrication dlments de plates-formes et de
structures marines. Les nuances dcrites sont des amliorations des anciennes nuances
classiques E24, E28 et E36 ; limportance des diffrences, et donc des amliorations,
rvle lampleur des progrs accomplis par les sidrurgistes.
Les types, les formes, les dimensions et les tolrances dimensionnelles des produits
commercialiss en aciers dusage gnral font lobjet dune abondante normalisation.
La commercialisation de ces produits est assure par des socits de ngoce qui
peuvent tre :
ALLIAGES FERREUX
soit des filiales de socits sidrurgiques, comme, par exemple : Nozal, Longometal,
Datec, Ims, Slpm, Valor, Daval ;
soit indpendantes ; mais qui sont toutes regroupes au sein dun des organismes
suivants :
Syndicat national du commerce des produits sidrurgiques (Sncps) Union des
ngociants en aciers spciaux (Unas)
65, avenue Victor-Hugo,
75116 PARIS
Tl. : 01 45 00 72 50
Fax : 01 45 00 71 37.
Syndicat national du ngoce indpendant des produits sidrurgiques (Snips)
91, rue de Miromesnil,
75008 PARIS
Tl. : 01 45 61 99 44
Fax : 01 42 25 77 52.

3.8.1 Adresses utiles
Lutilisateur qui souhaiterait recueillir des informations techniques sur les aciers, les
produits sidrurgiques, leurs conditions de mise en uvre et sur leurs proprits demploi
peut, tout dabord, sadresser lorganisme professionnel suivant que la sidrurgie franaise met sa disposition :
Office technique pour lutilisation de lacier (Otua)
Construiracier
20 rue Jean Jaurs
92800 PUTEAUX
Tl. : 01 55 23 02 30
Fax : 01 55 23 02 49
Pour des produits particuliers, il pourra sadresser aux organismes professionnels
suivants :
Aciers pour emballage

Chambre syndicale des aciers pour emballage
Immeuble Pacific, 13, cours Valmy
133
92072 PARIS-LA-DFENSE Cedex

Tl. : 01 41 25 92 87
Fax : 01 41 25 87 55
tirs, ronds calibrs

Syndicat national des fabricants dtirs et profils pleins en acier (tiracier)
2, rue de Logelbach
75017 PARIS
Tl. : 01 47 54 94 27
Fax : 01 47 54 94 28
Feuillards lamins froid

Syndicat national du laminage froid du feuillard dacier (Snlf)
2, rue de Logelbach
75017 PARIS
Tl. : 01 42 12 70 70
Fax : 01 47 54 94 45
Profils forms froid

Syndicat national du profilage des produits plats en acier (Snppa)
2, rue de Logelbach
75017 PARIS
Tl. : 01 42 12 70 75
Fax : 01 47 54 94 45
Tles prlaques
ECCA Groupe Franais
30, avenue de Messine
75008 PARIS
Tl. : 01 42 25 26 44
Fax : 01 53 75 02 13
Tles revtues
Chambre syndicale des tles revtues (CSTR)
Tl. : 01 41 25 62 10
Fax : 01 41 25 69 35
Trfils
Syndicat national du trfilage de lacier (STA)
2, rue de Logelbach
75017 PARIS
Tl. : 01 47 54 94 27
Fax : 01 47 54 94 28
134
Tubes sans soudure

Syndicat de lindustrie des tubes tirs et lamins sans soudure en acier (Sitel)
130, rue de Silly, BP 207
92100 BOULOGNE-BILLANCOURT
Tl. : 01 49 09 35 00
Fax : 01 49 09 39 20
Tubes souds
B
ALLIAGES FERREUX
Chambre syndicale des tubes souds en acier

Tl. : 01 41 25 83 05
Fax : 01 41 25 87 98
Il pourra aussi sadresser directement aux producteurs daciers dont les adresses sont
donnes ci-aprs :
Produits longs
ADA
Rue Maurice-Perse
64340 BOUCAU
Tl. : 05 59 64 41 00
Fax : 05 59 64 41 20
Aciries et laminoirs de Rives
BP 60
38140 RIVES-SUR-EURE
Tl. : 04 76 91 42 44
Fax : 04 76 65 37 75
Profilarbed
66, rue de Luxembourg
L-4221 ESCH-SUR-ALZETTE
Tl. : 00 352 531 31
Fax : 00 352 572 578
Europrofil
91, rue du Faubourg Saint-Honor
75370 PARIS Cedex 08
Tl. : 01 44 71 12 12
Fax : 01 44 71 12 96
Forges et laminoirs de Breteuil
27160 BRETEUIL-SUR-ITON
Tl. : 02 32 35 64 30
Fax : 02 32 29 80 84
Lamins marchands europens (LME)
2, rue mile-Zola, BP 2
59125 TRITH SAINT-LGER
135
Tl. : 03 27 14 20 20
Fax : 03 27 14 20 10
SMBA
Route de Coutron
24700 LE PIZOU
Tl. : 05 53 81 89 75
Fax : 05 53 81 88 66
SDEPM
Syam BP 119
39300 CHAMPAGNOLE
Tl. : 03 84 51 61 00
Fax : 03 84 51 62 64
Socit des aciers darmatures pour bton (SAM)
54, avenue Victor-Hugo
92500 RUEIL-MALMAISON
Tl. : 01 47 16 08 99
Fax : 01 47 16 08 97
Socit des forges de Clairvaux
6, rue de Saint-Petersbourg
75002 PARIS
Tl. : 01 44 70 60 50
Fax : 01 42 93 07 95
Socit mtallurgique de Brvilly
08140 BRVILLY
Tl. : 03 24 26 30 30
Fax : 03 24 26 45 42
Unimtal
BP 3
57360 AMNEVILLE
Tl. : 03 87 70 60 00
Fax : 03 87 70 71 34
Produits plats
Beautor SA
02800 BEAUTOR
Tl. : 03 23 57 71 00
Fax : 03 23 57 41 86
Creusot-Loire industrie
Tl. : 01 41 25 95 00
Fax : 01 41 25 95 88
Dillinger Htte GTS
Postfach 1580
136
D-66748 DILLINGEN (Sarre)

Tl. : 00 49 683 14 70
Fax : 00 49 683 47 22 12
MYRIAD
22, avenue Jean-de-Beco
59720 LOUVROIL
Tl. : 03 77 53 05 30
Fax : 03 27 53 05 31
Sollac
Immeuble Pacific TSA 20002
Tl. : 01 41 25 91 00
Fax : 01 41 25 87 88
Usinor grains orients
BP 15
62330 ISBERGUES
Tl. : 03 21 63 20 00
Fax :
ALLIAGES FERREUX
3.8.2. Bibliographie
Revues
Revue de Mtallurgie.
Matriaux et Techniques.
Courrier technique de lOTUA.
Ouvrages
Mtallurgie de base lusage des utilisateurs de mtaux. ditions PYC-Livres.
Le Livre de lacier. Tec et Doc Lavoisier.
Les Aciers thermomcaniques. AFPC et OTUA.
Tles en aciers HLE : choix et mise en forme. CETIM.
Techniques de lingnieur. M2-1 de M300 M310.
Steel. Verein Deutscher Eisenhttenleute.
137
138
4 Aciers spciaux de
construction mcanique
4 ACIERS SPCIAUX
DE CONSTRUCTION MCANIQUE
ALLIAGES FERREUX
B
Guy Murry
Selon la norme europenne NF EN 10020, un acier spcial est, la plupart du temps,
destin un traitement thermique (trempe et revenu, trempe superficielle). De ce fait,
il se caractrise par une rponse rgulire ce traitement. Sa composition, ajuste dans
le cadre dune laboration particulire, lui confre une bonne propret inclusionnaire,
des facilits de faonnage et des aptitudes particulires lemploi. Il peut tre alli ou
non.
Selon la mme norme, un acier a gnralement une teneur en carbone infrieure 2 %,
cette valeur marquant la limite courante entre les aciers et les fontes.
Parmi les aciers spciaux se trouvent les aciers de construction mcanique, essentiellement destins aux mcaniciens. En effet, le traitement thermique final donne ces aciers
des proprits demploi trs performantes, tandis quun ou plusieurs traitements thermiques intermdiaires les mettent en uvre (par formage, usinage, etc.) dans les conditions les moins pnalisantes et les plus conomiques.
Les mcaniciens mettent donc profit la remarquable facilit dadaptation des aciers. Les
traitements thermiques permettent dobtenir des proprits mcaniques trs varies en
fonction des tats structuraux. De plus, il est possible dobtenir des proprits trs particulires sur les zones de surface des pices en acier par une modification locale de la
composition chimique. Ce sont toutes les solutions apportes par les traitements thermochimiques, lesquels justifient parfois, pour une meilleure exploitation, lutilisation de nuances daciers spcifiques.
En utilisant les traitements thermiques industriels de durcissement pour aciers spciaux
de construction, les mcaniciens recherchent un judicieux compromis entre les caractristiques de rsistance et celles de ductilit, pour assurer simultanment la performance
des pices et la scurit en service. Les caractristiques de rsistance sont fonction de
la capacit de durcissement de lacier tandis que le niveau des caractristiques de ductilit dpend :
dune part, de lhabituelle comptition entre rsistance et ductilit,
dautre part, de divers facteurs mtallurgiques tels que ltat inclusionnaire et la grosseur de grain.
Par ailleurs, les mcaniciens demandent aussi ces aciers dtre relativement faciles
travailler. Les particularits lies cette exigence complmentaire seront examines
dans le cadre de la mise en uvre.
139
4 Aciers spciaux de

Au voisinage de la temprature ambiante, le fer prsente des caractristiques de rsistance assez faibles (Re de lordre de 110 N/mm2 120 N/mm2). Pour les augmenter, il
faut diminuer ses possibilits de dformation plastique qui dpendent de la mobilit des
dislocations. Il faut donc installer sur le parcours de ces dernires des obstacles qui pourront tre :
dautres dislocations gnres par crouissage,
des atomes trangers introduits en solution solide,
des joints de grain,
des prcipits.
4.1.1 Durcissement par crouissage

Les forces dinteraction (attraction ou rpulsion), les contraintes cres par les dislocations en dehors de leur plan et les crans forms lors des croisements freinent les dislocations mobiles. La valeur de la contrainte ncessaire pour dplacer une dislocation est
globalement gale la somme :
dun terme constant gal la contrainte apte dplacer une dislocation dans un monocristal parfait,
dun terme proportionnel la racine carre de la densit des dislocations. Cette densit
peut approximativement varier de 106 cm/cm3 dans un acier recuit 1011 cm/cm3
1012 cm/cm3 dans un acier croui.
La courbe de traction dcrit les possibilits dun tel durcissement qui consomme une part
plus ou moins grande de la plasticit du mtal de dpart. Ce durcissement diminue et
peut totalement disparatre loccasion dun rchauffage susceptible de provoquer une
restauration ou une recristallisation.
4.1.2 Durcissement par les lments en solution solide

Les lments dalliage en solution solide ayant des rayons atomiques diffrents de celui
des atomes de fer crent des distorsions lastiques du rseau et engendrent de ce fait
des interactions avec les dislocations.
Si les atomes en solution sont peu mobiles (solut en substitution), une ligne de dislocation, gne dans son dplacement, sarrte provisoirement sur ces obstacles en se dformant selon la rpartition des atomes du solut : leffort ncessaire pour reprendre son
dplacement est augment (il faut larracher cette position plus stable).
Si les atomes en solution sont trs mobiles (solut en insertion), ils vont diffuser vers les
zones perturbes autour des dislocations, formant des nuages de Cotrell et ancrant ainsi
ces dernires, alors plus difficiles dplacer.
Lefficacit du durcissement par effet de solution solide dlments dalliage en substitution est limite par les lois qui rgissent les possibilits de mise en solution solide. La
figure 4.1 traduit la quantification de cet effet.
4.1.3 Durcissement par les joints de grain

Les joints de grain constituent des obstacles naturels sur le parcours des dislocations.
Leur effet est traduit par la loi de Hall-Petch :
Re = R0 + kd 1/2
140
4 Aciers spciaux de
Durcissement HV
70
P
60
Si
50
40
30
20
ALLIAGES FERREUX
Mn
Mo
Ni
10
Cr
0,5
1,5
2,5
Teneur en lment d'addition ( % massique)
Figure 4.1 Durcissement de la ferrite par effet de solution solide.

Daprs Lacy et Gensamer.
o Re est la limite dlasticit, d le diamtre moyen des grains (ce paramtre dcrit indirectement limportance des joints de grain) et k est un facteur variant, avec la structure
de lacier, entre environ 15 et 30 (pour Re exprime en N/mm2).
Ce durcissement est difficile mettre en uvre car il implique des processus de recristallisation chaud au cours des oprations de laminage et de forgeage.
4.1.4 Durcissement par des prcipits

Lorsquune dislocation rencontre sur son parcours un prcipit, cest--dire une particule
de seconde phase, elle doit pour franchir lobstacle :
soit cisailler la particule,
soit contourner la particule.
Le cisaillement (figure 4.2) cre une discontinuit la surface de la particule et, ventuellement, une interface lintrieur de la particule entre les deux parties qui ont gliss lune par
rapport lautre. Il peut lextrme provoquer la fracture de la particule en deux fragments.
Figure 4.2 Cisaillement dun prcipit dans le plan de glissement

dune dislocation coin.
141
4 Aciers spciaux de
Ces oprations consomment de lnergie et se droulent prfrentiellement lorsquil

existe une certaine continuit entre les plans cristallins du mtal de base et ceux de la
particule, cest--dire lorsque les prcipits sont partiellement ou totalement cohrents.
Leffort ncessaire pour cisailler un prcipit dpend de lnergie dinterface et de ses
caractristiques mcaniques (et donc de sa composition chimique), mais surtout crot
fortement avec la taille.
Le contournement intervient quand les particules ne peuvent pas tre cisailles
(figure 4.3). La dislocation, parvenue au voisinage dun alignement de particules, va
sallonger sous leffort appliqu en poursuivant son dplacement dans lespace libre entre
les prcipits jusqu parvenir un tat extrme qui permet :
la recombinaison des arcs entre eux pour reformer une nouvelle dislocation,
la formation de boucles de dislocation autour des particules, ce qui gnera ultrieurement
le passage dune autre dislocation.
Leffort ncessaire pour contourner ainsi des particules dpend essentiellement de la
dispersion des prcipits.
Le durcissement par prcipitation dune seconde phase est dautant plus important,
toutes choses gales par ailleurs, que le volume global des prcipits est grand. Mais,
quand ce volume reste constant, le durcissement dpend de la taille des particules.
Leffort ncessaire :
pour cisailler les particules crot avec le diamtre moyen de ces dernires et avec leur
duret,
pour contourner les particules dcrot quand leur nombre diminue (ce qui signifie quelles
sont plus grosses).
La figure 4.4 illustre la combinaison de ces deux effets. Le durcissement maximal est
acquis lorsque le diamtre des particules atteint une valeur critique qui constitue donc
loptimum obtenir lors de la prcipitation.
Le durcissement par prcipitation est, lorsquil est possible, le plus efficace et le plus
performant. Il exige lintroduction dun ou de plusieurs lments dalliage capables de
crer une seconde phase. Mais la pratique industrielle montre que, pour parvenir un
durcissement efficace (cest--dire pour donner aux prcipits un diamtre moyen proche
du diamtre optimal), il est ncessaire de pouvoir remettre les prcipits en solution
solide. En effet, ceux forms au cours du refroidissement qui suit la solidification sont trs
gnralement beaucoup trop gros donc peu durcissants. Il faut ensuite provoquer la
prcipitation pour obtenir les particules de dimensions adquates. On trouve ici lorigine
et la justification du traitement thermique de durcissement.
Llment dalliage principal des aciers de construction mcanique, qui va crer la
seconde phase, est le carbone qui, en pratique, prcipite sous forme de carbures du fer
1
Figure 4.3 Contournement de prcipits par une dislocation coin.

142
4.2 Durcissement par prcipitation
4 Aciers spciaux de
de carbures
Effort
Effort
r
Pa
u le
Cisaillement
mo
in s
es
dur
Contournement
B
ALLIAGES FERREUX
Pa
r t ic
s
u le
tic
re
du
Diamtre moyen des prcipits
Effort
Bilan
d op d op
Figure 4.4 Effets de la taille et de la duret des prcipits.
ou de carbures, lments dalliage carburignes ajouts lacier (vanadium, molybdne,

tungstne).
4.2 Durcissement par prcipitation de carbures

Le durcissement du fer par prcipitation de carbures est rendu possible par les transformations allotropiques (au chauffage et au refroidissement) du fer qui saccompagnent
de variations importantes de solubilit du carbone. En effet, si lon considre la partie
du diagramme dquilibre fer/carbone (figure 4.5) qui concerne les aciers (C % < 2), on
constate qu ltat solide :
haute temprature, le rseau cristallin du fer est cubique faces centres fer () et la
solubilit du carbone peut alors atteindre environ 2 % en poids ;
basse temprature, le rseau cristallin du fer est cubique centr fer () et la solubilit
du carbone est alors trs faible (elle ne dpasse pas 0,02 %).
143
4 Aciers spciaux de
de carbures
Temprature (C)
1 200
1 148 C
D
Austnite
1 000
912
Dbut austnite
B
ferrite pro-eutectode
Arrt austnite
pro-eutectode
ferrite
Prcipitation
de Fe 3 C partir
de l'austnite
Austnite + Fe 3 C
800
C
600
727 C
Austnite (0,77 % C)
Perlite
Prcipitation
de Fe 3 C partir
de la ferrite
pour les deux aciers
400
Ferrite + Cmentite
G
20
0,4
0,77
1,6
2,11
Figure 4.5 Partie du diagramme dquilibre Fe/Fe3C intressant les traitements

de durcissement.
Le carbone change dtat avec les transformations allotropiques. En solution solide dans
le fer (cette solution est appele austnite) haute temprature, il prcipite ltat
dquilibre la temprature ambiante sous forme de petits grains de carbures de fer
(appels cmentite) mlangs avec des grains de fer ne contenant pratiquement pas de
carbone (la ferrite) au sein dun agrgat appel perlite :
on appelle hypoeutectode un acier avec une teneur en carbone infrieure 0,77 % qui,
transform dans des conditions proches des conditions dquilibre, est constitu de grains
de ferrite fer (avec C % < 0,02) et de perlite ;
on appelle hypereutectode un acier avec une teneur en carbone suprieure 0,77 %
qui, transform dans des conditions proches des conditions dquilibre, est constitu de
grains de cmentite (Fe3C, 6,69 % de C et 93,31 % de Fe) et de perlite.
On dsigne par AC1 et AC3 les limites (respectivement infrieure et suprieure) de lintervalle de temprature dans lequel, au cours dun chauffage lent (150 C 300 C par
144
4 Aciers spciaux de

de carbures
heure), se fait la transformation des aciers hypoeutectodes et par AC1 et ACm ces mmes
limites pour un acier hypereutectode.
Il est donc possible de mettre le carbone en solution solide dans le fer haute temprature, ce qui permet de redissoudre les carbures trop grossiers forms lors de la solidification. Mais les conditions pratiques dans lesquelles sont effectus ce chauffage et le
refroidissement qui suit sont des conditions industrielles, trs diffrentes des conditions
dquilibre. Ds lors, il devient ncessaire de savoir dune part comment se fera la mise
en solution des carbures et, dautre part, comment se fera leur reprcipitation ultrieure.
Ces volutions sont dcrites par les diagrammes de transformation au chauffage et au
refroidissement.
ALLIAGES FERREUX
4.2.1 Transformations au cours dun chauffage industriel

La figure 4.6 donne un exemple diagramme de transformation en chauffage continu pour
un acier au chrome-molybdne. Ce type de diagramme est trac dans un systme de
coordonnes avec le logarithme du temps en abscisse et la temprature en ordonne.
Les courbes dfinissent, pour chaque loi de chauffage reporte, les tempratures
auxquelles dbute (AC1) et se termine (AC3) la transformation en austnite de la phase
stable la temprature ambiante. Des courbes complmentaires dfinissent :
la limite de temprature au-del de laquelle la composition de laustnite est homogne,
cest--dire que les htrognits dans la rpartition du carbone ont disparu ;
les tempratures auxquelles la grosseur des grains daustnite correspond certaines
valeurs de lindice caractristique (10 correspond un diamtre moyen de 11 m, 8
22 m, 6 44 m, 4 88 m).
Ce diagramme montre que, lorsque le chauffage devient de plus en plus rapide :
lintervalle de temprature dans lequel se dveloppe la transformation se dplace vers de
plus hautes tempratures. Il faut toutefois remarquer que, dans lexemple choisi (acier
35CrMo4), un chauffage qui porterait le mtal 825 C en 104 s, soit en un peu moins de
3 heures, permettrait de provoquer la transformation dans un domaine de temprature
pratiquement identique aux conditions dquilibre ;
lhomognit de composition de laustnite nest obtenue qu des tempratures de plus
en plus leves. Pour lexemple choisi, on constate que le chauffage qui porte le mtal
825 C en 104 s permettra datteindre la limite du domaine dhomognit seulement en fin
de chauffage. Ce fait peut tre aggrav si lacier contient des lments dalliage carburignes (lments tels que le molybdne, le vanadium, le tungstne, le titane, le niobium, le
chrome qui ont plus daffinit pour le carbone que le fer). La mise en solution de ces carbures, plus difficile, prend donc plus de retard au point de rester, parfois, inacheve ;
le grossissement des grains daustnite nintervient qu des tempratures de plus en plus
leves ; les chauffages rapides permettent datteindre le domaine de temprature o
laustnite est homogne en levant la temprature daustnitisation sans engendrer pour
autant un grossissement nfaste des grains daustnite.
Pour un acier hypereutectode, la rapidit du chauffage exerce la mme influence mais,
en prsence dlments dalliages carburignes, la difficult mettre en solution les
carbures spciaux va accrotre la sensibilit lacclration du chauffage. Ainsi, comme
le montre la figure 4.7 pour un acier du type 100Cr6, la temprature limite de mise en
solution des carbures slve beaucoup lorsque la rapidit du chauffage augmente. La
limite franchir pour obtenir une austnite de composition homogne est dplace vers
des tempratures plus hautes.
145
4 Aciers spciaux de
de carbures
Temprature (C)
1 200
Grain
Austnite
homogne
3
4
1 100
5
6
7
1 000
Austnite
non homogne
10
900
Ferrite
Ferrite
+
Carbures
800
Perlite
+
Austnite
Austnite
Ferrite + Perlite
700
0,1
10
10
10
10
Temps (s)
Figure 4.6 Diagramme de transformation en chauffage continu dun acier

du type 35CrMo4 (daprs lAtlas du Max Planck Institut).
La cintique de la mise en solution des carbures conditionne lvolution de la temprature

optimale daustnitisation. Ltat structural initial de lacier va donc exercer une influence
trs sensible sur la position des courbes du diagramme de transformation en chauffage
continu. Pour des conditions de chauffage donnes, le dcalage vers de hautes tempratures est dautant plus important que les carbures, ltat initial, sont plus gros et plus
globulaires.
titre dexemple, la mise en solution des carbures dun acier de type 50CrMo4 sachve
des tempratures diffrentes suivant la taille des carbures :
1 170 C avec des carbures globulaires et grossiers,
980 C avec carbures de taille moyenne,
950 C avec des carbures trs fins.
Par ailleurs, la transformation qui ne serait pas acheve la temprature darrt du
chauffage se poursuit au cours du maintien en temprature et se termine dautant plus
vite que la temprature est plus leve. Le processus dhomognisation de laustnite
comme le grossissement des grains daustnite se poursuivent eux aussi au cours du
maintien. Un trs court maintien, en homognisant laustnite, vite donc de porter le
mtal une temprature trop leve. Ainsi, par exemple, pour un acier du type 35CrMo4,
chauff 130 C/s, lhomognit de composition de laustnite pourra tre obtenue :
146
4 Aciers spciaux de

de carbures
ALLIAGES FERREUX
Figure 4.7 Diagramme de transformation en chauffage continu

dun acier du type 100Cr6.
Daprs lAtlas du Max Planck Institut.
par
par
par
par
chauffage
chauffage
chauffage
chauffage
1 020 C sans maintien,

960 C avec 1 s de maintien,
900 C avec 4 s de maintien,
850 C avec 15 s de maintien.
4.2.2 Transformation au cours dun refroidissement industriel

Aprs la mise en solution des carbures, le droulement de la transformation est perturb
aprs la mise en solution des carbures au cours dun refroidissement industriel, cest--dire
en conditions hors quilibre. En effet, le refroidissement industriel le plus lent est encore
beaucoup trop rapide ; il ne permet pas un sjour suffisamment long chaque temprature
pour que lvolution se fasse lquilibre.
La transformation prend du retard, ce qui la rejette vers des tempratures plus basses.
Plus le refroidissement est rapide, plus le dcalage est important. La temprature de
lalliage sabaisse alors de manire telle que les transformations peuvent devenir trs
difficiles ; il peut mme leur tre impossible de se dvelopper normalement.
Le diagramme de transformation en refroidissement continu, dit aussi diagramme TRC ou
CCT, dcrit les conditions dans lesquelles se droulent les transformations structurales
dun acier pralablement port ltat austnitique (cest--dire chauff pour transformer
le fer en fer et dissoudre les carbures) au cours de refroidissements de type industriel.
Les refroidissements considrs peuvent tre relativement lents (raliss en four) revenant 20 C en un jour environ ou trs rapides (trempe leau de petits chantillons).
147
4 Aciers spciaux de

de carbures
Le diagramme indique les domaines de tempratures dans lesquels se produisent les

transformations structurales, domaines qui se situent tous au-dessous de AC3 ou ACm et
des tempratures dautant plus basses que le refroidissement est plus rapide. On distingue (figure 4.8) :
un domaine A (pour austnite) ou A + C (pour austnite et carbures si tout le carbone
nest pas dissous), dans lequel laustnite forme haute temprature (ici 850 C) nest
pas encore transforme ;
seulement pour un acier hypoeutectode, un domaine A + F (pour austnite et ferrite) dans
lequel laustnite se transforme partiellement en ferrite (proeutectode) pendant que le reste
de laustnite senrichit en carbone ;
un domaine A + F + C (pour austnite, ferrite et carbures) ou A + P (pour austnite et
perlite) au-dessus de 500 C dans lequel laustnite enrichie en carbone au cours de la
traverse du domaine prcdent se transforme en perlite ;
un domaine A + F + C ou A + B au-dessous de 550 500 C environ dans lequel laustnite se transforme en bainite, mlange de petits grains de ferrite et de petits grains de
cmentite (do les symboles A + F + C pour austnite, ferrite et cmentite ou A + B pour
austnite et bainite). On distingue gnralement :
la bainite suprieure forme relativement haute temprature (400 C 500 C),
agrgat assez grossier de ferrite et de cmentite en btonnets ou plaquettes,
la bainite infrieure forme relativement basse temprature (300 C 400 C),
agrgat de ferrite plus ou moins aciculaire et de cmentite trs finement prcipite.
Ces bainites comportent les mmes constituants lmentaires (ferrite et cmentite) que
la structure dquilibre, mais elles se forment dans des conditions trs diffrentes de
celles de la transformation lquilibre, ce qui leur donne des performances mcaniques
trs sensiblement suprieures celles des structures ferrito-perlitiques ;
un domaine A + M (dans les cas considrs ici au-dessous de 310 C) dans lequel
laustnite se transforme progressivement en martensite, dautant plus dure que la teneur
en carbone est plus leve. En prsence dune teneur en carbone suprieure 0,08 %
environ, ce durcissement provoque une fragilisation qui crot avec la teneur en carbone et
rend le mtal peu utilisable en scurit. Pour lui redonner une certaine ductilit, il faudra
prcipiter le carbone ; cest lobjet du revenu.
La formation de la martensite se fait uniquement pendant le refroidissement au-dessous
dune temprature Ms laquelle elle commence. Selon la formule de Kostinen et Marburger,
on admet gnralement que le pourcentage de martensite form au-dessous de Ms est de :
20 %
40 %
60 %
80 %
90 %
95 %
97 %
20 C au-dessous de Ms,
46 C,
83 C
146 C,
209 C,
272 C,
319 C au-dessous de Ms.
En de, dans la pratique, on admet souvent que la transformation martensitique est

termine quand la temprature atteint le niveau correspondant Ms 300 C Ms
320 C environ. Cette donne montre par ailleurs que la transformation martensitique des
aciers dont le point Ms est infrieur 320 C 340 C nest pas termine quand le refroidissement est arrt la temprature ambiante (pour les aciers non allis, Ms = 320 C
340 C correspond une teneur en carbone de lordre de 0,5 %). Il subsiste de laustnite non transforme que lon dnomme austnite rsiduelle.
148
4 Aciers spciaux de

de carbures
ALLIAGES FERREUX
Figure 4.8 Diagramme de transformation en refroidissement continu dun acier du

type 35Cr4 (daprs lAtlas de lIRSID).
Laustnite rsiduelle peut continuer se transformer en martensite si le refroidissement

se poursuit au-dessous de la temprature ambiante (cest le traitement par le froid). Elle
peut aussi se dcomposer (gnralement en bainite) loccasion dun rchauffage. La
martensite est un constituant instable, totalement hors quilibre dans lequel le carbone
est pig comme sil tait en solution solide. Elle est donc susceptible de se dcomposer
en fer cubique centr et cmentite ds quun rchauffage (mme lger) porte lalliage
dans un domaine de temprature o la prcipitation des carbures peut se faire (cest le
processus de revenu).
Le diagramme TRC indique galement la duret de lalliage la fin de chaque loi de
refroidissement, ce qui permet de prciser la relation entre tat structural et proprits
mcaniques, vues travers la duret.
Les structures contenant de la perlite (avec de la ferrite ou des carbures) se forment loccasion des refroidissements les plus lents alors que les refroidissements les plus rapides
conduisent la formation de martensite. Les refroidissements intermdiaires engendrent des
transformations successives qui conduisent des mlanges plus ou moins complexes (ferrite
+ perlite + bainite ; ferrite + bainite ; ferrite + bainite + martensite ; bainite + martensite par
exemple).
Mais dans ces diverses situations, les carbures de fer, lorsquils sont prcipits, le sont
principalement ct des grains de ferrite et non pas dans ces grains ; ainsi le durcis149
4 Aciers spciaux de

de carbures
sement du fer par prcipitation nest pas trs efficace. Seule la martensite, qui contient
le carbone dispers hors quilibre ltat atomique et donc non prcipit, permet une
prcipitation au sein des grains par retour vers ltat dquilibre loccasion dun rchauffage contrl, dit revenu.
Les lments dalliages ajouts aux aciers et aux fontes modifient les conditions de refroidissement dans lesquelles se forment les diffrents constituants. Ils dplacent les domaines de transformation vers des lois de refroidissement plus lentes car le domaine de
refroidissement dans lequel apparat la martensite sagrandit. Plus la martensite se forme
loccasion de refroidissements lents, plus lalliage est trempant et de ce fait plus sa
trempabilit est grande.
Pratiquement, tous les lments dalliage introduits dans lacier augmentent la trempabilit lexception du cobalt qui la diminue. Les lments non carburignes retardent aussi
bien la formation des structures ferrito-perlitiques que celle des bainites. Leur efficacit
peut tre considre comme :
forte pour le manganse,
moyenne pour le nickel,
faible pour le cuivre et le silicium.
Les lments carburignes ne produisent pas le mme effet sur la formation des structures ferrito-perlitiques et bainitiques :
pour retarder la formation des structures ferrito-perlitiques, le vanadium ( faibles teneurs),
le molybdne et le niobium agissent fortement alors que les effets du chrome et du tungstne sont plus limits ;
pour retarder la formation des structures bainitiques, le chrome a un effet fort, le molybdne un effet moyen, le niobium, le vanadium et le tungstne un effet faible.
Les diagrammes de transformation en conditions isothermes (dits TTT) prsentent le
droulement des transformations des aciers, en vitant notamment les mlanges de
constituants. Ils dcrivent les phnomnes qui accompagnent le passage du fer au
fer dans des conditions particulires (figure 4.9) :
laustnite est suppose passer instantanment de sa temprature dquilibre la temprature de transformation, ce qui est pratiquement irralisable industriellement ;
lvolution de la transformation nest dcrite qu la temprature considre. De ce
fait, les consquences du refroidissement qui suit le maintien la temprature de
transformation ne sont aucunement indiques. Si la transformation de laustnite nest
pas acheve cette temprature, le diagramme ne donne aucune indication sur son
devenir.
En consquence, ces diagrammes isothermes ont une utilisation industrielle assez limite puisquil est trs difficile de refroidir trs rapidement le mtal depuis sa temprature
daustnitisation jusqu la temprature de transformation. Nanmoins, ils permettent de
dfinir des procdures de traitement thermique qui conduisent un constituant unique
(bainite notamment).
4.2.3 Prcipitation des carbures partir de ltat martensitique

La martensite, constituant totalement hors quilibre, volue trs facilement vers cet tat
ds quune lvation de temprature permet la germination et la croissance des carbures. Dans la pratique, on dveloppe ce processus dans trois domaines de temprature.
Entre 180 C et 220 C. Ce revenu, dit de dtente, ne donne quun retour trs partiel vers
ltat dquilibre. Il provoque une prcipitation incomplte du carbone sous forme de
150
4 Aciers spciaux de

de carbures
ALLIAGES FERREUX
Figure 4.9 Diagramme de transformation en conditions isothermes dun acier

du type 42Cr4 (daprs lAtlas de lIRSID).
carbure , ce qui engendre une diminution des contraintes propres existant lchelle de
la maille quadratique de la martensite. Un tel revenu entrane une faible baisse de la rsistance la traction et de la duret, tout en augmentant lgrement la limite dlasticit et en
amliorant un peu le niveau des caractristiques de ductilit. Il est donc ralis lorsque les
conditions demploi exigent la conservation des caractristiques de rsistance leur niveau
le plus lev sans imposer de contraintes sur la ductilit. En labsence de transformation
de laustnite rsiduelle, si ce nest sa stabilisation, il peut tre prcd dun traitement par
le froid si lon veut disposer du durcissement maximal.
Entre 525 C et 575 C. Ce revenu, dit banal, provoque la prcipitation complte du
carbone soit sous forme de Fe3C, soit sous forme de cmentite substitue dans laquelle
des atomes de fer sont remplacs par des atomes de certains lments dalliage (manganse, chrome, molybdne). Il entrane une baisse importante des caractristiques de
rsistance, mais aussi un relvement trs sensible des caractristiques de ductilit. Pratiquement, le compromis entre ces caractristiques est satisfaisant pour assurer un bon
comportement mcanique de lacier.
Entre 625 C et 675 C. Ce revenu est appliqu aux aciers qui contiennent des lments
carburignes tels que le molybdne, le vanadium, le tungstne, le niobium, le titane, le
chrome. ces tempratures, les carbures prcipitent (trs finement, sauf pour le chrome,
151
4 Aciers spciaux de

de carbures
partir de 600 C) et provoquent un durcissement sensible appel durcissement secondaire. Celui-ci saccompagne, bien videmment, dune baisse des caractristiques de ductilit qui fait que lon prfre provoquer un lger grossissement des carbures (et donc une
restauration de la ductilit) en levant la temprature au-dessus de 625 C.
Les revenus effectus des tempratures comprises entre 500 C et 675 C provoquent
la transformation de laustnite rsiduelle :
soit directement en bainite au cours du chauffage ;
soit indirectement (cas de certains aciers trs allis) en martensite secondaire forme au
cours du refroidissement aprs revenu, laustnite rsiduelle ayant t dstabilise pendant
le maintien la temprature de revenu.
Les revenus doivent sachever par un refroidissement assez rapide jusqu une temprature voisine de 400 C pour viter tout risque dapparition de la fragilit de revenu rversible.
4.2.4 Traitement thermique de durcissement des aciers

Le durcissement des aciers par prcipitation de carbures passe par la ralisation des
oprations suivantes :
la mise en solution des carbures dans laustnite par chauffage (austnitisation),
le refroidissement adapt pour transformer lacier en martensite,
le rchauffage pour provoquer la prcipitation des carbures dans les grains de ferrite
(revenu).
Dans ces conditions, lacquisition des caractristiques de rsistance par traitement thermique dpend de deux proprits fondamentales de lacier : sa capacit de durcissement
et sa trempabilit.
La capacit de durcissement, qui dtermine la gamme des performances accessibles,
se caractrise par le niveau maximal de duret que peut atteindre lacier aprs avoir subi
le traitement thermique optimal. Cette capacit de durcissement dpend essentiellement
de la teneur en carbone de lacier. Il sagit dune caractristique intrinsque. On peut
noter quune opration de cmentation augmente la teneur locale en carbone, et donc
localement la capacit de durcissement.
La trempabilit conditionne les possibilits pratiques dobtention des niveaux potentiels
de durcissement par prcipitation sur des pices de diffrentes sections. Elle peut se
dfinir comme laptitude dun acier acqurir son durcissement optimal, et donc ses
proprits demploi, par traitement thermique dans des conditions industrielles. Cette
trempabilit dpend surtout des lments dalliage ajouts lacier et de la taille des
grains daustnite ; toutes proportions gardes, plus ceux-ci sont gros, plus la trempabilit
est grande.
Un acier sera dit dautant plus trempant quil rpondra correctement au traitement de
durcissement alors que la section des pices ralises est plus grande. En passant dune
nuance dacier une autre nuance plus trempante (cest--dire plus allie), on peut :
refroidir moins nergiquement une pice de dimensions donnes pour engendrer la transformation martensitique cur,
obtenir par trempe dans un milieu donn une transformation martensitique cur de
pices de plus forte section.
Facteur de faisabilit du durcissement, la trempabilit a une grande importance industrielle. Lessai Jominy, dfini par la norme NF A 04-303, permet de la caractriser et, par
consquence, de la garantir. Il consiste austnitiser une prouvette cylindrique de
152
4 Aciers spciaux de

de carbures
25 mm de diamtre et 100 mm de longueur, puis la refroidir en la soumettant, aprs

lavoir suspendue verticalement, laction dun jet deau qui vient frapper, de bas en haut,
son extrmit infrieure. Lacier subit ainsi diffrentes conditions de refroidissement
continu. Les refroidissements continus naturels sont de plus en plus rapides quand on
se rapproche de lextrmit refroidie et de plus en plus lents quand on sen loigne
(figure 4.10).
La dfinition prcise des conditions opratoires de lessai Jominy permet, si lon admet
que la conductibilit thermique des aciers de traitement thermique varie peu dune
nuance une autre (si la teneur en chrome est infrieure 8 %), de considrer que
chaque point des gnratrices de lprouvette est soumis des conditions de refroidissement qui restent identiques dun essai lautre.
ALLIAGES FERREUX
Aprs refroidissement, on rectifie deux mplats parallles selon deux gnratrices opposes du cylindre et, sur ces deux mplats, on ralise des mesures de duret en des
points situs des distances dfinies et croissantes de lextrmit refroidie (1,5, 3, 5, 7,
jusqu 70 mm). Le rsultat de lessai sexprime laide dune courbe, dite courbe
Jominy, qui donne, en fonction de la distance lextrmit refroidie, les variations de la
duret mesure sur les deux mplats (figure 4.11).
Cette courbe dcrit donc le rsultat de la transformation dun acier lorsque cette
dernire se dveloppe dans les conditions de refroidissement dfinies par la distance
lextrmit trempe correspondante. Lessai Jominy apporte aussi un certain nombre de
renseignements contenus dans le diagramme TRC :
le palier suprieur, gauche (figure 4.11), correspond aux conditions de refroidissement
qui engendrent une transformation uniquement martensitique. Son niveau est donc en relation directe avec la quantit de carbone mise en solution au cours de laustnitisation. Cette
relation sexprime par la courbe bien connue reliant la duret de la martensite la teneur
en carbone (figure 4.12). Lextrmit droite de ce palier dfinit les conditions de refroidis-
Figure 4.10 Schma et lois de refroidissement de lprouvette Jominy.

153
4 Aciers spciaux de
de carbures
sement correspondant la loi de refroidissement critique de transformation martensitique.

Au-del de ce point, les structures sont mixtes ;
Duret HRC
Duret HRC
Aciers 1 % Cr et 0,25 % Mo
teneur (%) en carbone
60
60
0,50
50
50
a
a = acier 34CrNiMo6
b = acier 34CrMo4
c = acier 34Cr4
0,42
40
40
0,34
30
30
0,25
20
20
0
10
20
30
40
50
10
20
30
40
50
Distance l'extrmit refroidie (mm)
Distance l'extrmit refroidie (mm)
Figure 4.11 Exemples de courbes Jominy.
la variation de la duret au-del de lextrmit droite (figure 4.11) du palier suprieur

renseigne sur lvolution de ltat structural de lacier si lon se rfre aux courbes habituelles qui indiquent comment, en fonction de la teneur en carbone, varie la duret des structures diffrentes proportions de martensite (figure 4.12).
Duret HV
1 000
% martensite
900
100
800
90
700
80
600
70
500
400
300
200
100
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
Figure 4.12 Duret de quelques structures plus ou moins martensitiques.

154
4 Aciers spciaux de
dune manire gnrale, la forme et la position de la courbe renseignent sur ltat de

trempe qui peut tre obtenu aprs diffrents refroidissements, ceci par comparaison entre
le niveau de duret au point considr et les extrmes reprsents par le palier suprieur
et la limite basse vers laquelle tend la duret la suite des refroidissements les plus lents.
Il faut noter que la courbe Jominy dun acier de traitement thermique est un lment de
la dfinition de ce dernier ; elle fait partie des caractristiques contrles et faisant lobjet
dune garantie.
B
ALLIAGES FERREUX

Les traitements de surface ont pour objet damliorer les performances mcaniques des
pices sollicites principalement au voisinage de leur surface et daccrotre ainsi, par
exemple :
leur endurance sous des contraintes non uniformes (flexion, torsion),
leur tenue la fatigue-roulement sous fortes charges, ce qui permet dviter les
caillages,
leur rsistance lusure.
Ils prsentent des avantages particuliers :
ils permettent dobtenir des caractristiques mcaniques trs leves en surface tout en
conservant cur une ductilit qui assure la scurit du fonctionnement,
les conditions de mise en forme ne sont pas affectes par ces procds qui ninterviennent quaux derniers stades de la ralisation des pices,
le traitement des seules parties fonctionnelles permet dconomiser lnergie et parfois
dutiliser des aciers moins coteux.
On peut distinguer deux grandes catgories dans ces traitements superficiels :
le durcissement par trempe aprs chauffage superficiel ;
les traitements thermochimiques qui font intervenir des modifications de la composition
du mtal au voisinage de sa surface.
4.3.1 Durcissement par trempe aprs chauffage superficiel

Cette technique permet dobtenir en surface des durets leves et de gnrer des
contraintes rsiduelles favorables, tout en conservant la sous-couche une bonne tnacit. Comme elle ne modifie pas la composition chimique de la surface de la pice, elle
exige lemploi dun acier contenant assez de carbone pour atteindre en surface les durets recherches aprs la trempe.
Les pices destines la trempe superficielle sont chauffes sur la totalit ou sur une
partie de leur surface au-dessus de AC3 durant un temps trs court et immdiatement
refroidies au moyen de jets deau sous pression. Ces conditions daustnitisation conduisent souvent porter la surface des pices des tempratures plus leves que les
tempratures daustnitisation habituelles, cela pour compenser la trs faible dure du
cycle thermique.
Dans la plupart des cas et plus particulirement pour la trempe en srie, le chauffage se
fait lectriquement au moyen de courants induits de moyenne ou haute frquence allant
du millier plusieurs millions de hertz. Pour la trempe de faibles sries, de pices unitaires, ou encore de certaines parties de pices trs volumineuses, le chauffage peut tre
ralis au moyen de flammes oxyactylniques ou oxygne-gaz. Par ailleurs, des utilisations de la torche plasma, du faisceau dlectrons ou du laser sont envisages.
155
4 Aciers spciaux de
La trempe superficielle, surtout celle comportant un chauffage par induction, se prte

parfaitement lautomatisation et permet, grce un rglage trs prcis des conditions
de chauffage et de refroidissement, dobtenir des durets et des profondeurs de trempe
trs rgulires sur des sries de plusieurs milliers et dizaines de milliers de pices.
Ces rsultats uniformes demandent cependant des pices fabriques dans un acier
appropri.
Lessor considrable pris par la trempe superficielle est d aux performances mentionnes ci-dessus auxquels sajoutent les avantages suivants :
labsence de dcarburation et loxydation trs rduite, voire nulle,
la facilit dun choix prcis des parties trempes,
les faibles dformations qui limitent les usinages de finition,
une grande productivit et un faible encombrement des installations, ainsi que de grandes
facilits dautomatisation,
lconomie sur les cots de lacier et du traitement.
4.3.2 Traitements thermochimiques

Les traitements thermochimiques sont des traitements thermiques au cours desquels la
composition chimique de lacier est modifie en surface et sur une profondeur variable,
ce qui entrane une volution des proprits dans cette zone. Sont dcrits ici les traitements qui amliorent la tenue en service des pices mcaniques :
en augmentant leur rsistance la fatigue par lobtention dune plus grande duret superficielle et de contraintes rsiduelles favorables (cmentation, carbonitruration),
en augmentant leur rsistance lusure, et en amliorant ventuellement les qualits de
frottement (cmentation, carbonitruration, nitruration),
en augmentant leur rsistance la corrosion.
Cmentation
La cmentation est un traitement thermochimique denrichissement superficiel en
carbone pour obtenir une couche martensitique trs dure ( haute teneur en carbone)
sur un cur tenace. Les aciers de cmentation ont donc une teneur en carbone de base
limite de telle sorte que la martensite et la bainite susceptibles de se former cur
conservent une ductilit suffisante ; cette limite se situe en gnral 0,25 %.
Lopration est ralise dans un milieu susceptible de cder du carbone lacier port
une temprature suprieure AC3, le plus souvent entre 880 C et 950 C. Pour acclrer
les ractions dapport et de diffusion du carbone dans lacier, on opre parfois entre
950 C et 1 050 C sur des aciers labors pour conserver un grain fin ces tempratures.
La cmentation est suivie dune trempe ralise soit directement la sortie de la cmentation (trempe directe), soit aprs refroidissement du mtal et rchauffage ultrieur. La
couche cmente atteint le maximum de duret (environ 800 HV 900 HV ou 64 HRC
67 HRC) aprs la trempe martensitique pour des teneurs en carbone voisines de leutectode, soit de 0,7 0,9. Un ventuel revenu de dtente (entre 180 C et 200 C) aprs
trempe ramnerait la duret aux environs de 600 HV 760 HV, ou 58 HRC 63 HRC.
La profondeur de durcissement par cmentation dpend partiellement de la trempabilit
des aciers, mais surtout des conditions du traitement. Par contre, cest de la trempabilit
que vont dpendre ltat structural et les performances mcaniques du cur des pices.
Celui-ci, relativement pauvre en carbone, conserve gnralement aprs la trempe une
structure mixte martensite-bainite et ventuellement ferrite, dautant plus martensitique
156
4 Aciers spciaux de
que la trempabilit est leve, mais toujours plus douce et plus tenace que la couche
durcie. Ainsi les pices cmentes trempes sont-elles la fois dures en surface, tenaces cur et globalement peu fragiles. Leur endurance est accrue par lexistence en
surface de contraintes de compression.
Lpaisseur vise pour la couche cmente varie avec la destination et le volume de la
pice. Les paisseurs importantes, de 0,8 mm 1,8 mm ou plus, sont rserves des
pices devant rsister lusure et des pices de forte section. Pour les pices de
moyenne et faible sections, tels les engrenages dautomobiles, des paisseurs de
0,2 mm 0,8 mm peuvent tre suffisantes.
B
ALLIAGES FERREUX
Carbonitruration
La carbonitruration enrichit la surface de lacier simultanment en carbone et en azote
par un mcanisme analogue celui de la cmentation. Elle est ralise des tempratures comprises entre 750 C et 900 C. Les dures de lopration, de lordre de 30 minutes quelques heures, sont infrieures celles de la cmentation pour des paisseurs
de couche allant de 0,05 mm 0,6 mm.
Le traitement, qui se fait des tempratures plus faibles, supprime tout risque de
surchauffe du mtal et de grossissement du grain. Comme la trempe seffectue galement partir de tempratures plus basses, elle permet rduire et de mieux matriser les
dformations. Dans les cas plus courants de carbonitruration, la teneur en azote des
couches carbonitrures est le plus souvent infrieure 0,6 %.
Les durets de la surface carbonitrure dpassent celles de la cmentation, de mme
que sa rsistance lusure. Corrlativement, llvation du niveau des contraintes de
compression dans les rgions superficielles permet une meilleure tenue en fatigue.
Nitruration
La nitruration est un traitement thermochimique denrichissement superficiel en azote. La
solubilit maximale de cet lment dans le fer est trs suprieure celle du carbone
(elle atteint 0,10 % 590 C contre 0,022 % pour le carbone 727 C). Par ailleurs
partir de 590 C, la prsence dazote conduit la transformation du fer en fer , capable
de dissoudre des quantits dazote encore suprieures. La nitruration peut ainsi tre
ralise diffrentes tempratures, bien infrieures aux tempratures de cmentation, et
donner naissance diffrentes situations :
celle qui correspond une simple insertion dazote dans le rseau cristallin du fer et qui
forme une couche dite de diffusion. Cette insertion produit un durcissement limit de lacier
(avec cependant une amlioration sensible de sa rsistance la fatigue), mais certains
lments dalliage (aluminium, chrome, molybdne, vanadium) peuvent alors provoquer
une fine prcipitation de nitrures, voire de carbonitrures, ce qui entrane alors un durcissement complmentaire ;
celle qui, outre la couche de diffusion, correspond la formation vers lextrieur de la
pice dune couche de combinaison (dune paisseur suprieure 30 m) trs dure, constitue essentiellement, pour des aciers non allis, de nitrures de fer Fe4N (type ) et/ou
Fe2,3N (type ). Cet tat apporte une amlioration trs notable de la rsistance lusure et
des proprits de frottement.
La prsence dans lacier de certains lments dalliage, tels que le chrome, le molybdne, laluminium ou le vanadium, permet la formation de nitrures bien plus durs que
ceux du fer. La surface nitrure des aciers allis de nitruration peut atteindre des durets
trs leves de lordre de 850 HV 1 200 HV, alors que la duret aprs trempe des
aciers les plus durs ne dpasse pas 900 HV, soit 67 HRC. De ce fait, ce traitement est
157
4 Aciers spciaux de
particulirement recommand pour toutes les pices devant prsenter une trs grande
rsistance lusure par frottement, sans choc.
La nitruration lve galement de faon notable la limite dendurance des pices grce
laugmentation considrable de la duret superficielle et lintroduction en surface de
contraintes de compression favorables. Elle convient plus particulirement pour des
pices trs sollicites en fatigue.
Contrairement aux oprations de cmentation ou de carbonitruration, la nitruration nest
pas suivie de trempe, ce qui diminue trs sensiblement les risques de dformation. Le
domaine de temprature dans lequel elle est gnralement excute permet souvent de
raliser ce traitement sur des aciers pralablement tremps et revenus, dans la mesure
o cette dernire opration est excute une temprature suprieure la temprature
de nitruration. Dans certains cas, le traitement de nitruration peut aussi assurer le revenu.
La nitruration permet aux pices de conserver de bonnes qualits de frottement jusqu
des tempratures atteignant 550 C et 600 C. Elle amliore galement la rsistance
la corrosion atmosphrique et celle de leau douce, des hydrocarbures et de certains
produits de combustion.
Il nexiste actuellement pas de norme spcifique dfinissant des aciers pour nitruration.
Il est en effet possible et intressant de nitrurer de nombreux aciers de traitement thermique dont notamment, parmi ceux dcrits par la norme NF EN 10083-2 :
les aciers non allis du C22 au C60 ;
lacier au manganse : 28Mn6 ;
les aciers au chrome des types Cr2 et Cr4 ;
les aciers au chrome-molybdne des types CrMo4 ;
les aciers au chrome, nickel, molybdne : 36CrNiMo4, 34CrNiMo6 et 30CrNiMo8 ;
lacier au nickel, chrome, molybdne : 36NiCrMo16.
Autres traitements thermochimiques

Divers autres traitements thermochimiques confrent la surface des aciers des proprits
particulires, notamment une amlioration du comportement au frottement.
Boruration
La boruration consiste diffuser du bore dans lacier. La duret obtenue est de lordre
de 2 000 units Vickers, la plus leve de toutes celles ralises par traitements thermochimiques de lacier. De ce fait, la boruration confre lacier une trs grande rsistance
lusure, particulirement par abrasion. Elle prsente toutefois le handicap de se pratiquer haute temprature, entre 800 C et 1 050 C, et de ncessiter ultrieurement un
traitement de trempe et un revenu dans le cas de pices caractristiques leves dans
la masse.
Sulfuration
Les sulfurations basse temprature consistent introduire du soufre la surface de
lacier au cours doprations conduites entre 150 C et 200 C. Aprs sulfuration, les
pices ne subissent pas dautre traitement thermique. Les procds les plus utiliss
sont :
lhparisation ralise en milieu liquide entre 140 C et 150 C,
le SULF-BT ralis en bain dlectrolyse (pices lanode) entre 185 C et 195 C,
la sulfuration ionique excute 200 C.
158
4 Aciers spciaux de
4.4 Aciers spciaux

pour traitement thermique
4.4 Aciers spciaux pour traitement thermique

Ces aciers contiennent du carbone qui assure le durcissement, des lments dalliage
qui apportent la trempabilit et ventuellement, des lments dalliage carburignes qui
ajouteront un durcissement secondaire. Linfluence de ces diverses additions peut tre
rsume comme suit.
Le carbone, lment fondamental pour la capacit de durcissement, peut augmenter la
trempabilit la faveur dun phnomne de synergie mettant en jeu les lments dalliage
contenus dans les aciers.
B
ALLIAGES FERREUX
Lazote intervient surtout en prsence daluminium dans la formation des nitrures

daluminium qui vont contrler la grosseur des grains de laustnite. De la sorte, aluminium et azote vont avoir une influence conjointe, en empchant le grossissement des
grains et en diminuant donc, de ce fait, la trempabilit de lacier dans une mesure qui
est loin dtre ngligeable.
Le bore augmente la trempabilit des aciers dans des conditions particulires. Il nagit,
bien entendu, que sil se trouve en solution dans laustnite, mais son action se fait sentir
pour de trs faibles teneurs. Par exemple, pour un acier 0,2 % de carbone, leffet maximal est obtenu avec une teneur en bore de lordre de 0,002 % 0,003 %. Cet effet du
bore sur la trempabilit des aciers dcrot lorsque la teneur en carbone augmente. La
grande affinit du bore pour loxygne et lazote exige une dsoxydation trs soigne du
mtal liquide et la fixation de lazote avant laddition du bore, si lon veut que celui-ci ne
soit pas neutralis sous forme de prcipits insolubles tels quoxydes ou nitrures.
Les lments en solution solide de substitution constituent ce que lon appelle communment les lments dalliage (manganse, silicium, nickel, chrome, molybdne, vanadium, tungstne). Ces lments dalliage modifient les limites du domaine de stabilit
de laustnite, et donc les conditions daustnitisation. On peut distinguer :
les lments gammagnes, tels que le nickel et le manganse, qui augmentent la surface
de ce domaine et abaissent donc les tempratures daustnitisation ;
les lments alphagnes dont le silicium, le chrome, le molybdne, le vanadium, le tungstne, le titane, qui diminuent cette surface et lvent les tempratures daustnitisation.
Ils augmentent tous la trempabilit de lacier lexception dun seul dentre eux, le cobalt,
dont laddition la diminue. Les effets sur la trempabilit varient bien entendu avec la quantit dlments mise en solution dans laustnite, mais aussi avec lidentit de chaque
lment. Ainsi, des teneurs semblables, le manganse, le chrome et le molybdne
apportent une forte augmentation de la trempabilit alors que le nickel, le cuivre et le
silicium nont quune influence plus limite.
Par ailleurs, certains lments dalliage ont, pour le carbone, une affinit suprieure
celle du fer. Ces lments peuvent alors participer la prcipitation du carbone sous
forme de carbures diffrents de la cmentite (surtout le molybdne, le vanadium, le
tungstne, le niobium, le titane et plus faiblement le chrome). Ainsi pourront tre prsents
des carbures contenant des proportions variables de fer et dlments dalliage (M3C,
M7C3, M23C6, M6C) et/ou des carbures dlments dalliage (Mo2C, V4C3, W2C).
Lorsque les teneurs en lments dalliage sont peu leves, il est possible de dcrire,
laide de formules assez simples, la relation qui lie la temprature de certains points de
transformation la composition chimique de lacier :
AC1 (C) : temprature laquelle laustnite commence se transformer au cours du
chauffage :
AC1 = 723 - 10,7 (Mn %) - 16,9 (Ni %) + 29,1 (Si %) + 16,9 (Cr %) + 6,4 (W %) ;
159
4 Aciers spciaux de
4.5 Normalisation
AC3 (C) : temprature laquelle la ferrite achve de se transformer en austnite au cours

du chauffage :
A C3 = 910 203 ( C% ) 15, 2 ( Ni% ) + 44, 7 ( Si% ) + 104 ( V% )
+ 31, 5 ( Mo% ) + 13, 1 ( W% )
Ms (C) : temprature laquelle laustnite commence se transformer en martensite au
cours du refroidissement :
Ms = 539 423 (C %) 30,4 (Mn %) 12,1 (Cr %) 17,7 (Ni %) 7,5 (Mo %).
4.5 Normalisation
Ladoption des normes europennes et leur homologation en France ont modifi la
normalisation des aciers spciaux pour construction mcanique. Ce processus a donn
naissance des normes de base qui ont donc reu lappellation NF EN. Cependant, un
certain nombre de normes spcifiques, souvent rattaches des emplois particuliers,
nont pas encore leurs homologues en EN et conservent donc leur validit en tant que
norme franaise NF. De ce fait, la prsentation du panorama de lensemble des normes
daciers spciaux pour construction mcanique est un peu complique.
4.5.1 Normes europennes de base

Elles sont actuellement au nombre de trois.
La norme NF EN 10083 (classe par lAfnor avec lindice A 35-552), Aciers pour trempe
et revenu, a remplac :
avec sa partie 1 Conditions techniques de livraison des aciers spciaux, les NF A 35552, A 35-553 et A 35-554 en sappliquant aux demi-produits, barres, fil machine, larges
plats, tles, bandes et produits forgs ;
avec sa partie 2 Conditions techniques de livraison des aciers de qualits non allis, la
norme NF A 33-101 qui dfinissait les aciers au carbone aptes au forgeage et aux traitements thermiques ;
avec sa partie 3 Conditions techniques de livraison des aciers au bore, la NF A 35-552
en sappliquant aux demi-produits, barres, fil machine, larges plats, tles, bandes et
produits forgs.
La norme NF EN 10084 (classe avec lindice A 35-551), Aciers pour cmentation, a
remplac la NF A 35-551.
La norme NF EN 10087, Aciers de dcolletage, a remplac la NF A 35-562, Barres et
fils machine en aciers de dcolletage spciaux pour traitement thermique.
Dans ces normes, les aciers non allis sont dsigns par des symboles de la forme :
CbbE ou CbbR
avec :
Bb, teneur moyenne en carbone en centimes de pourcent,
le suffixe E si S % < 0,035,
le suffixe R si 0,020 < S % < 0,040.
Les aciers allis sont dsigns selon leur composition chimique (NF EN 10027).
Aciers pour trempe et revenu dfinis par la norme NF EN 10083-1

Cette norme spcifie les conditions techniques de livraison :
des demi-produits,
160
4 Aciers spciaux de
4.5 Normalisation
des barres (moins de 250 mm de diamtre),

du fil machine,
des larges plats (moins de 160 mm dpaisseur),
des tles et des bandes lamines chaud (moins de 160 mm dpaisseur),
des produits forgs,
en aciers pour trempe et revenu ; aciers spciaux non allis et allis.
Les tableaux 4.1 et 4.2 indiquent, selon la norme, les quivalences admises entre
anciennes nuances et nouvelles nuances daciers non allis ou allis en notant,
toutefois, que les compositions chimiques peuvent, ici, diffrer sensiblement.
B
ALLIAGES FERREUX
Par ailleurs, la norme indique les caractristiques ralisables sur barres dans des conditions prcises de prlvement des prouvettes :
ltat normalis pour les aciers non allis,
ltat trait pour tous les aciers.
Dans ce domaine, la norme introduit la notion de section dterminante pour le traitement thermique , par rapport laquelle sont dfinies les caractristiques mcaniques.
La dimension de cette section dterminante est donne sous forme du diamtre dune
barre ronde qui, lemplacement du prlvement des prouvettes, sest refroidie lors de
la trempe, de mme que lemplacement de prlvement des prouvettes dans la section
du produit considr.
La norme donne galement les valeurs de duret ltat adouci (TA) dune part, et ltat
trait pour une meilleure aptitude au cisaillage (TS) dautre part.
Les nuances peuvent tre commandes dans les tats de livraison suivants :
non trait (tat brut de corroyage chaud),
trait pour une meilleure aptitude au cisaillage,
Tableau 4.1 quivalences entre les anciennes et les nouvelles nuances

(NF EN 10083-1) daciers non allis.
161
4.5 Normalisation
4 Aciers spciaux de

(NF EN 10083-1) daciers allis.
Aciers allis
ancienne nuance
nouvelle nuance
38 C 2
38 C 2 u
32 C 4
32 C 4 u
38 C 4
38 C 4 u
42 C 4
42 C 4 u
25 CD 4
25 CD 4 u
34 CD 4
34 CD 4 u
42 CD 4
42 CD 4 u
30 CND 8
35 NCD 16
50 CV 4
38Cr2
38CrS2
34Cr4
34CrS4
37Cr4
37CrS4
41Cr4
41CrS4
25CrMo4
25CrMoS4
34CrMo4
34CrMoS4
42CrMo4
42CrMoS4
30CrNiMo8
36NiCrMo16
51CrV4
adouci,
normalis,
tremp et revenu,
autres.
Aciers au bore pour trempe et revenu dfinis par la norme NF

EN 10083-3
Cette norme spcifie les conditions techniques de livraison ;

des demi-produits,
des barres,
du fil machine,
des larges plats,
des tles et des bandes lamines chaud,
des produits forgs,
en aciers spciaux au bore pour trempe et revenu.
La norme prcise quil na pas t possible de dfinir les caractristiques ralisables sur
barres traites. Par contre, les valeurs indicatives du diamtre maximal pour une duret
cur dtermine sont donnes dans lannexe E. Ces nuances peuvent tre commandes dans les tats de livraison suivants :
162
4 Aciers spciaux de
4.5 Normalisation

trait pour tre cisaillable,
durci par trempe et revenu,
autres ( convenir la commande).
Aciers de cmentation dfinis par la norme NF EN 10084

Cette norme spcifie les conditions techniques de livraison :
des demi-produits,
des barres,
du fil machine,
des larges plats,
des tles et des bandes lamines chaud,
des produits forgs,
ALLIAGES FERREUX
en aciers spciaux non allis et allis pour cmentation.

Le tableau 4.3 indique les quivalences admises entre anciennes nuances et
nouvelles nuances . Il ne faut toutefois pas oublier que les compositions chimiques
peuvent, parfois, diffrer sensiblement.
Par ailleurs, la norme indique les prescriptions relatives la duret des produits dans
certains des tats de livraison qui sont proposs :
trait pour une meilleure aptitude au cisaillage (S) avec duret maximale,
recuit (A) avec duret maximale,
recuit (TH) avec fourchette de duret,
trait pour une structure ferrite-perlite (FP) avec fourchette de duret,
autres.
Compatibilit entre anciennes et nouvelles normes
La dfinition de certaines nuances a disparu des nouvelles normes ce qui pose problme.
En effet, quelques normes spcifiques encore en vigueur en France font rfrence
danciennes normes ; par exemple NF A 35-563 et NF A 35-564 se rfrent lancienne
norme NF A 35-552.
Les normes NF EN 10083-1 et NF EN 10084 proposent diffrentes variantes en ce qui concerne
la teneur en soufre et lusinabilit des aciers :
teneur en soufre infrieure ou gale 0,035 % la coule et 0,040 % sur produit : srie dont
la dsignation ne comporte pas la lettre S (exemple 18CrMo4) ;
teneur en soufre contrle comprise entre 0,020 % et 0,040 % la coule et 0,020 % 0,045 %
sur produit : srie dont la dsignation comporte la lettre S (exemple 18CrMoS4) ;
usinabilit amliore : toutes les nuances peuvent, aprs accord la commande, tre
livres avec une usinabilit amliore par laddition de plomb ou laugmentation de la teneur
en soufre jusqu 0,100 % et morphologie contrle des sulfures et des oxydes (traits au
calcium).
Les normes NF EN 10083-1 et NF EN 10084 dfinissent, en ce qui concerne les garanties de
trempabilit, des variantes qui reprennent loption de rduction de la largeur de la bande Jominy
antrieurement propose par la norme NF A 35-552 :
bande de trempabilit normale : symbole + H (par exemple : 28Cr4 + H ; en labsence du H, la
trempabilit nest pas garantie) ;
bande de trempabilit rduite avec deux niveaux :
haut : symbole + HH ; la bande Jominy est rduite aux deux tiers suprieurs de la bande normale,
bas : symbole + HL ; la bande Jominy est rduite aux deux tiers infrieurs de la bande
normale.
163
4.5 Normalisation
4 Aciers spciaux de

(NF EN 10083-4) des aciers de cmentation.
Ancienne nuance
Nouvelle nuance
XC 10
C10E
XC 18
C16E
16 MC 5
16MnCr5
20 MC 5
20MnCr5
18 CD 4
18CrMo4
16 CN 6
17CrNi6 6
10 NC 6
10NiCr5 4
20 NC 6
18NiCr5 4
20 NCD 2
20NiCrMo2 2
18 NCD 6
17NiCrMo6 4
16 NCD 13
14NiCrMo13 4
Aciers de dcolletage dfinis par la norme NF EN 10087

La norme NF EN 10087, Aciers de dcolletage (pour cmentation ou trempe directe)
propose des aciers comportant, pour amliorer leur usinabilit, de fortes additions de
soufre (de 0,15 % 0,33 %) ventuellement compltes par des additions de plomb
(0,15 % 0,35 %). Cette norme spcifie les conditions techniques de livraison :
des demi-produits,
des barres,
du fil machine,
en aciers de qualit non allis de dcolletage pour trempe directe et pour cmentation.
Le tableau 4.4 indique, selon la norme, les quivalences admises entre les anciennes et
les nouvelles nuances. Toutefois, les compositions chimiques peuvent, parfois, diffrer
sensiblement.
Les caractristiques mcaniques de ces aciers sont affectes par la prsence des
inclusions de sulfures et de plomb au point qu ltat trait seules sont garanties Re,
Rm et A.
4.5.2 Normes franaises encore actuellement en vigueur
Normes dfinissant des aciers pour traitements particuliers
164
4.5 Normalisation
4 Aciers spciaux de

(NF EN 10087) des aciers de dcolletage pour cmentation et trempe directe.
Ancienne nuance
Nouvelle nuance
acier de cmentation
13 MF 4
15SMn13
35 MF 6
36SMn14
35 MF 6 Pb
36SMnPb14
38 MF 5
38SMn28
38 MF 5 Pb
38SMnPb28
45 MF 6.3
44SMn28
ALLIAGES FERREUX
aciers pour trempe directe
NF A 35-563 : aciers spciaux aptes aux traitements thermiques pour trempe aprs
chauffage superficiel
Cette norme dfinit comme aptes aux traitements thermiques par trempe aprs chauffage
superficiel des nuances non allies et des nuances allies des familles M6, C2, C4, CD4,
CV4, B, MB et CB de lancienne norme NF A 35-552. Ces nuances ont une teneur en
carbone suprieure ou gale 0,34 % pour possder une capacit de durcissement suffisante. Par ailleurs, des garanties complmentaires sont imposes pour la teneur en
phosphore (moins de 0,025 %), lindice de grosseur de grain austnitique (5 8) et la
duret minimale sur couche trempe.
Les diffrentes compositions proposes permettent de faire varier la profondeur durcie
(en dehors des rglages du chauffage) par modification de la trempabilit.
NF A 35-567 : Aciers de cmentation allis pour organes mcaniques massifs

hautement sollicits
Cette norme spcifique dfinit trois nuances daciers de cmentation allis pour organes
mcaniques massifs hautement sollicits. Les produits concerns doivent avoir une section
suprieure 125 mm2. Ces trois nuances forte trempabilit sont caractrises par :
la composition chimique la coule ou sur produit,
la grosseur de grain (entre 5 et 8),
les courbes Jominy.
La norme indique en outre :
les caractristiques mcaniques ralisables en sous-couche sur les pices traites aprs
cmentation, dans les conditions de prlvement des prouvettes prvues par la norme ;
les valeurs de duret ltat adouci.
Des caractristiques additionnelles peuvent tre spcifies aprs accord la commande
(macrographie, teneur en inclusions)
165
4 Aciers spciaux de
4.5 Normalisation
La teneur en soufre peut tre :

infrieure ou gale 0,020 % la coule et 0,025 % sur produit : srie p ;
comprise entre 0,020 % et 0,040 % la coule et 0,020 % et 0,045 % sur produit : srie u.
Enfin, trois classes de profondeurs maximales admissibles des dfauts sont dfinies pour
rpondre aux diffrentes conditions de mise en uvre.
Normes dfinissant des aciers pour emplois spcifiques

NF A 35-557 : Aciers pour boulonnerie utilise des tempratures voisines
de la temprature ambiante
Les 19 nuances rpertories sont issues de lancienne norme gnrale NF A 35-552 dont
les exigences doivent tre respectes notamment en matire de trempabilit. La norme
impose en outre :
des niveaux de caractristiques ralisables aprs traitement thermique dans les conditions indiques : trempe et revenu entre 450 C et 550 C pour les aciers au bore ou 500 C
et 600 C pour les aciers sans bore ;
des profondeurs maximales des dfauts admissibles qui peuvent tre plus svres que
celle de la norme NF A 35-552, puisquapparat une classe qui restreint encore les tolrances, cette classe 4 tant prvue pour la ralisation des vis formes froid ;
labsence de dcarburation totale ;
des profondeurs limites de la zone partiellement dcarbure, profondeurs qui varient avec
le diamtre nominal des barres.
Enfin, la norme indique, pour les nuances les plus couramment utilises, les diamtres
maximaux pour lesquels une duret donne peut tre garantie aprs trempe dans une
huile de bonne qualit.
NF EN 10269 : Aciers pour boulonnerie utilise des tempratures leves

Cette norme dfinit des aciers de traitements thermiques et des aciers inoxydables :
6 nuances pour emploi des tempratures suprieures 350 C et infrieures
650 C,
6 nuances pour emploi tempratures comprises entre environ 250 C et 350 C.
Les aciers faiblement allis sont des aciers contenant du chrome et du molybdne, et
pour certains du vanadium, afin dobtenir une rsistance au fluage satisfaisante. Les
aciers allis contiennent tous une forte teneur en chrome ce qui leur confre une bonne
rsistance aux agressions chimiques et permet leur emploi aux plus hautes tempratures
du domaine considr.
Pour toutes ces nuances, la norme dfinit, pour les conditions de traitement thermique
indiques, des garanties relatives :
la composition chimique,
la profondeur limite admissible des dfauts de surface,
aux proprits mcaniques la temprature ambiante,
la limite dlasticit temprature leve.
Dautre part, elle donne des indications relatives aux caractristiques moyennes de
fluage en 1 000, 10 000 et 100 000 heures (allongement de 1 % et rupture). Dans ce
cas, la norme indique des valeurs moyennes avec une tolrance plus ou en moins
20 %.
166
4 Aciers spciaux de
4.5 Normalisation
Lorsque les aciers sont utiliss aprs trempe et revenu, ce dernier est toujours excut
temprature leve. Ainsi, la structure possde une stabilit suffisante pour viter toute
volution nfaste au cours de lemploi haute temprature.
NF EN 10269 : Aciers pour boulonnerie utilise basses tempratures

Cette norme dfinit des aciers de traitements thermiques et des aciers inoxydables :
8 nuances pour emploi des tempratures variables pouvant aller jusqu 120 C,
5 nuances pour emploi des tempratures variables pouvant aller jusqu 196 C.
B
ALLIAGES FERREUX
Les nuances pour emploi des tempratures variables pouvant aller jusqu 120 C
sont issues de la norme NF A 35-557 et de lancienne norme NF A 35-551.
Pour les nuances pour emploi des tempratures variables pouvant aller jusqu 196 C
la norme prcise :
les proprits mcaniques temprature ambiante ralisables sur barres traites (avec
des KCV imposes 196 C).
NF EN 10089 : Aciers spciaux aptes la fabrication dlments de suspension

Cette norme dfinit les conditions techniques de livraison des barres, du fil machine et
des plats en aciers spciaux (26 nuances) destins la fabrication dlments de
suspension (ressorts hlicodaux, ressorts lames, barres stabilisatrices, barres de
torsion). La norme prcise :
les compositions chimiques,
les caractristiques mcaniques sur prouvette de rfrence traite,
les bandes de trempabilit Jominy,
la propret inclusionnaire,
les profondeurs limites de dcarburation,
les dimensions maximales recommandes ( titre indicatif).
NF EN ISO 683-17 : Aciers pour roulements

Cette norme dfinit les conditions techniques de livraison des demi-produits, des ronds
pour tubes, des barres et du fil machine destins la fabrication de roulements billes,
aiguilles et rouleaux et butes en aciers spciaux de trois classes :
13 nuances pour trempe dans la masse et trempe superficielle par induction,
10 nuances de cmentation,
12 nuances pour trempe dans la masse et trempe superficielle par induction (dont 4 aciers
de traitement thermique, 3 aciers inoxydables et 5 aciers rsistants chaud).
Pour toutes ces nuances, la norme prcise :
ltat et la duret du mtal ltat adouci,
la propret inclusionnaire qui est, ici, un facteur important de la rsistance la fatigue des
roulements,
les limites de profondeur de la dcarburation et des dfauts de surface.
Par ailleurs, elle indique :
les limites de duret aprs traitement de rfrence des nuances pour trempe dans la
masse et trempe superficielle par induction,
les limites de trempabilit des nuances pour trempe dans la masse et trempe superficielle
par induction.
167
4 Aciers spciaux de
4.5 Normalisation
Pour un certain nombre de nuances, la norme prvoit la possibilit de livraison aprs

refusion par lectrodes consommables afin de parvenir une plus grande propret.
NF A 35-566 : Aciers pour chanes

Cette norme dfinit les conditions techniques de livraison des barres et du fil machine
destins la fabrication de chanes en aciers de deux classes :
5 nuances pour chanes non traites,
16 nuances pour chanes traites.
Les nuances pour chanes traites sont caractrises par :
la grosseur de grain austnitique,
la rsistance au vieillissement,
la trempabilit,
des limites de dcarburation,
les caractristiques mcaniques ralisables sur barres traites,
la soudabilit.
Normes dfinissant des produits particuliers

Aciers pour mise en forme froid dfinis par la norme NF A 35-564
Cette norme, qui dfinit les prescriptions particulires pour les aciers utiliss dans les
oprations de formage froid, correspond aux anciennes normes NF EN 10283 1 5
( lexception des aciers inoxydables) lorsquils sont soumis des oprations de
formage froid. Elle introduit deux nouvelles nuances XC 6 FF et 12 CD 4 FF. Aux
garanties dj imposes par les normes susmentionnes, elle ajoute :
des limitations particulires des teneurs en phosphore, soufre, silicium, cuivre et aluminium,
des profondeurs maximales des dfauts admissibles plus svres,
des profondeurs maximales de dcarburation variables avec les dimensions du produit
laissant lutilisateur le choix entre deux classes de svrit diffrentes,
des caractristiques mcaniques garanties aprs recuit dadoucissement maximal (Rm
maximum et Z minimum) ltat adouci (HBS maximum) aprs recuit isotherme (fourchette
de HBS).
Des caractristiques additionnelles peuvent tre spcifies, aprs accord la
commande, en ce qui concerne la teneur en inclusions et laptitude la dformation
froid (essai dcrasement).
NF A 37-502 : Feuillards pour traitement thermique en aciers au carbone

(C > 0,25 %) non allis
Cette norme dfinit :
7 nuances daciers de qualit de C 35 C 75,
10 nuances daciers spciaux de XC 32 XC 100.
Elle indique les compositions chimiques, les proprits mcaniques ltat recuit, la
rsistance la traction ltat croui, les tats de livraison (recuit, croui ou tremp) et
donne des informations sur la duret aprs traitement.
168
4 Aciers spciaux de
4.6 Proprits dusage
NF A 37-504 : Feuillards lamins froid et aciers allis spciaux pour traitement

thermique
Cette norme qui dfinit 16 nuances indique les compositions chimiques, les proprits
mcaniques ltat recuit, les tats de livraison (recuit, croui ou tremp) et donne des
informations sur la rsistance la traction aprs traitement.
NF A 37-503 : Feuillards lamins froid en aciers non allis et allis spciaux pour
cmentation
Cette norme dfinit 11 nuances (8 de ces nuances sont issues de lancienne NF A 35551 et 3 sont diffrentes) :
B
ALLIAGES FERREUX
3 aciers spciaux non allis,

8 aciers spciaux allis.
Elle prcise :
la composition chimique la coule ou sur produit,
la grosseur de grain (entre 5 et 8),
la duret et les caractristiques de traction garanties ltat recuit.
les tats de surface de livraison.
Des caractristiques additionnelles peuvent tre spcifies aprs accord pralable la
commande, notamment en ce qui concerne la propret mtallurgique et ltat structural.
Parmi ces 11 nuances, 6 trouvent pratiquement leur quivalence dans la norme NF EN
10084.
4.6 Proprits dusage

Pour apprcier les performances dun acier, le mcanicien prend gnralement en
compte un certain nombre de caractristiques mcaniques :
les caractristiques mcaniques de rsistance statique : ce sont la limite dlasticit Re,
la rsistance la traction Rm et la duret H (HBS ou HBC pour la duret Brinell, HV pour
la duret Vickers, HRC pour la duret Rockwell) ;
les caractristiques de ductilit : ce sont surtout lallongement rupture A et la rsilience
temprature ambiante K (KV dans le cas dune prouvette entaille en V, KU dans le
cas dune prouvette entaille en U) et parfois la striction Z ;
une caractristique de tnacit : souvent le facteur dintensit de contrainte critique K1C ;
une caractristique de tenue la fatigue : cest souvent la limite dendurance D.
Il est bien vident que toutes ces caractristiques vont dpendre du traitement thermique
(trempe et revenu mais aussi traitement thermochimique) ralis avant la mise en service
de la pice considre. On devra donc y faire rfrence pour dfinir les niveaux des
performances considres.
Les mcaniciens demandent parfois dautres informations dont la quantification est lie
aux conditions de mesure, notamment celles relatives au frottement, la rsistance
lusure et la rsistance la corrosion. Ces caractristiques ne peuvent donc pas tre
considres comme intrinsques.
4.6.1 Caractristiques mcaniques de rsistance statique

Ces performances dpendent de la capacit de durcissement, cest--dire de la teneur
en carbone de lacier mais aussi des conditions de ralisation du traitement de durcissement : la trempe et le revenu.
169
4 Aciers spciaux de
4.6 Proprits dusage
Lorsque la trempe a permis datteindre une structure totalement martensitique, on peut

dcrire les variations de la duret et de la rsistance la traction en fonction de la teneur
en carbone pour les trois types de revenu. La figure 4.13 indique ces variations en
labsence dlments carburignes qui ajouteraient une dimension supplmentaire pour
la courbe des revenus entre 625 C et 675 C.
Figure 4.13 Duret des martensites en fonction de la teneur en carbone

pour les trois types de revenu.
Les rsultats publis par Bain et Paxton permettent dapprcier lampleur du durcissement secondaire apport par de tels lments aprs la trempe martensitique et le revenu
650 C. Le gain en duret dun acier 0,35 % de carbone ne contenant pas dlment
carburigne est alors de lordre de :
38 HV pour une addition de 1 % de chrome,
54 HV pour une addition de 2 % de chrome,
84 HV pour une addition de 1 % de chrome et 0,25 % de molybdne,
104 HV pour une addition de 1 % de chrome et 1 % de molybdne,
138 HV pour une addition de 2 % de chrome et 1 % de molybdne.
Il est important de remarquer que si la trempe nest pas totalement martensitique (par
dfaut de refroidissement et/ou dfaut de trempabilit), les performances de rsistance
seront diminues dans la section des pices et plus cur quau voisinage de la
surface. Une telle volution est dcrite par le trac dune courbe en U qui reprsente les
variations de la duret dans lpaisseur de la pice (figure 4.14).
La limite dlasticit, dans la mesure o le revenu a t ralis au-dessus de 500 C, suit
une volution assez parallle celle de la rsistance la traction. La figure 4.15 en
donne lordre de grandeur.
4.6.2 Caractristiques de ductilit

La ductilit dun mtal diminue lors du durcissement. La figure 4.15, trace partir de
donnes rcentes sur les aciers de traitements thermiques fabriqus en France et traits
170
4 Aciers spciaux de
4.6 Proprits dusage
ALLIAGES FERREUX
Figure 4.14 Courbes en U aprs trempe leau et revenu 550 C

de ronds de 100 mm de diamtre.
pour obtenir des structures martensitiques revenues, montre, en fonction de la rsistance
la traction, les variations de lallongement la rupture et de lallongement rparti.
La figure 4.16 illustre lvolution, dans les mmes conditions, de la rsilience KCU
20 C en fonction de la rsistance la traction.
Or, si les caractristiques de ductilit varient beaucoup avec la rsistance de lacier, elles
sont aussi trs dpendantes de ltat inclusionnaire de ce dernier. Un exemple de cette
Figure 4.15 Allongement la rupture et allongement rparti en fonction

de la rsistance la traction daciers durcis par trempe martensitique et revenu.
171
4 Aciers spciaux de
4.6 Proprits dusage
Figure 4.16 Rsilience et coefficient dintensit de contrainte critique daciers durcis

par trempe martensitique et revenu.
influence est donn par la figure 4.17 : laugmentation de la teneur en soufre abaisse trs
sensiblement la rsilience en travers (augmentation de leffet travers) et semble relever
sa temprature de transition.
Ces donnes expliquent la dispersion de lallongement rupture, de la striction et de la
rsilience que montrent les figures 4.15 et 4.16. Ces caractristiques dpendent du traitement thermique par la capacit de durcissement et la trempabilit, mais varient aussi avec
les conditions dlaboration. La figure 4.16, sur ce point, fait apparatre les consquences
des progrs raliss grce une meilleure matrise de ltat inclusionnaire.
4.6.3 Tnacit
titre indicatif, la figure 4.16 dcrit, en fonction de la rsistance la traction, les variations
du facteur dintensit de contrainte K1C telles quon peut les apprcier partir des rsultats
exprimentaux de Bartlmy et de la corrlation propose par Rolfe et Novak1. Si les caractristiques de tnacit varient beaucoup avec la rsistance de lacier, elles sont aussi trs
dpendantes de ltat inclusionnaire tout comme les caractristiques de ductilit.
4.6.4 Tenue la fatigue

La limite dendurance dun acier que lon dtermine en traant des courbes S/N (ou courbes
de Whler) dpend de ltat structural et de ltat inclusionnaire. Mais cette limite dendurance, telle quon lapprcie en traant des courbes S/N, nest pas une caractristique intrinsque du matriau car elle dpend aussi des conditions exprimentales : contrainte
moyenne, gomtrie de la pice, mode de sollicitation, de lenvironnement.
1. Se reporter la bibliographie en fin de chapitre.
172
4 Aciers spciaux de
4.6 Proprits dusage
ALLIAGES FERREUX
Figure 4.17 Influence de la teneur en soufre sur la rsilience

dun acier XC 38 durci par trempe et revenu.
Daprs Bartlmy, 1980.
tat structural
Globalement, on admet que la ferrite et la martensite revenues des tempratures suprieures 500 C sont particulirement performantes.
tat inclusionnaire
Les inclusions peuvent faciliter lamorage et la propagation des fissures de fatigue et, donc,
affaiblir lendurance. Cet effet fait intervenir la densit, la taille et la forme des inclusions. Ce
dernier paramtre met en jeu lvolution des inclusions au cours de la mise en forme
chaud et donc leur plasticit (avec possibilit de faire apparatre un effet travers ).
Contrainte moyenne
Lorsque la contrainte moyenne augmente en traction, lamplitude admissible des

contraintes dynamiques diminue. Inversement, en compression, cette amplitude admissible augmente. Cet effet de la composante statique est dcrit par des diagrammes
appropris tels que le diagramme de Goodman-Smith.
Gomtrie de la pice
Sous ce terme, on inclut la fois :

la macrogomtrie, cest--dire le dessin. Celui-ci intervient surtout par les effets
dentailles que peuvent gnrer des variations de section qui perturbent le champ des
contraintes. Les concentrations de contraintes qui en rsultent facilitent lamorage dune
fissure de fatigue et altrent donc la tenue de la pice. Le dessin intervient aussi travers
leffet dchelle ; des pices semblables voient leur rsistance la fatigue diminuer quand
leur taille augmente ;
la microgomtrie qui est due ltat de surface et aux dfauts superficiels. Ltat de
surface, de par la rugosit, cre des microentailles dont leffet est identique celui des
macroentailles voques ci-dessus. Cet effet crot avec la rsistance de lacier. Les dfauts
superficiels tels que criques, tapures, fissures de redressage, ont aussi des effets dentaille
nocifs.
173
4 Aciers spciaux de
Mode de sollicitation
Des essais de fatigue, conduits dans diffrents conditions (flexion plane, flexion rotative,
traction-compression, torsion), ne conduisent pas aux mmes valeurs de la limite dendurance. Des coefficients dquivalence sont utiliss par les spcialistes.
Contraintes rsiduelles
Les contraintes rsiduelles prsentes dans la pice sajoutent algbriquement la
contrainte moyenne et sont donc susceptibles daffecter la tenue la fatigue comme indiqu ci-dessus.
Environnement
Deux facteurs importants doivent tre pris en compte :
lagressivit chimique du milieu qui, en provoquant un processus de corrosion, diminue la
rsistance la fatigue : la courbe de Wlher ne prsente plus dasymptote et lon parle
alors de caractristiques de fatigue x cycles ;
la temprature : la limite dendurance volue comme la rsistance la traction, sabaissant donc quand la temprature slve. Par ailleurs, au-del dune limite dpendant de
lacier, le phnomne de fluage peut aussi intervenir.
Dtermination de la limite dendurance

Globalement il a t constat que la limite dendurance dtermine en flexion rotative
est lie la rsistance la traction dun acier. Diffrentes formules empiriques ont t
proposes dont celles tablies par le CETIM :
avec un risque de rupture de 50 %,
D = Rm (0,58 1,1 X 104 Rm) ;
avec un risque de rupture de 10 %,
D = Rm (0,56 1,4 X 104 Rm) ;
avec un risque de rupture de 2,3 %,
D = Rm (0,55 1,6 X 104 Rm).
Il est habituel, en matire de fatigue de parler du rapport
D
------Rm
dont la valeur, pour les aciers, est gnralement admise comme comprise entre 0,45 et
0,55 pour un risque de rupture de 50 %.
Par ailleurs, tous les traitements superficiels qui augmentent la rsistance de lacier et
crent des contraintes rsiduelles de compression lvent la limite dendurance. Parmi
ces traitements superficiels, on compte non seulement la trempe superficielle, la cmentation, la carbonitruration et la nitruration, mais aussi le grenaillage de prcontrainte, le
galetage, le martelage.

La mise en uvre des aciers de construction mcanique peut comporter des oprations
de formage, dusinage et de soudage, mais aussi de traitement thermique intermdiaire
pour faciliter certaines de ces oprations et, bien entendu, de traitement thermique pour
donner aux pices leurs caractristiques demploi.
174
4 Aciers spciaux de
4.7.1 Formage
Le formage est ralis, sans enlvement de mtal, par dformation plastique de lacier.
Une telle opration peut tre ralise dans trois domaines de temprature :
chaud, cest--dire des tempratures suprieures AC3, lacier, alors ltat austnitique, est de ce fait trs dformable,
tide ou mi-chaud, cest--dire entre 550 C environ et AC1 ;
froid, cest--dire la temprature ambiante ou lgrement au-dessus.
Formage chaud
B
ALLIAGES FERREUX
Seuls seront voqus ici les aspects qui mettent en cause les proprits et le comportement des aciers.
Structure initiale
Lacier rest brut de solidification avant le forgeage conserve sa structure dendritique
(basaltique au voisinage de la peau, quiaxe dans la masse) avec les dfauts inhrents
cette dernire :
des grains grossiers qui ont la taille des dendrites ;
des sgrgations mineures qui affectent le volume de chaque dendrite ;
des rassemblements dimpurets aux joints interdendritiques avec notamment la
prsence de sulfures ;
des porosits qui sont en fait des microretassures interdendritiques gnralement closes
et donc non oxydes ;
parfois des fissures voisines de la peau, qui dbouchent latmosphre et dont les faces
sont oxydes.
Chauffage
Le chauffage haute temprature avant le forgeage engendre un grossissement du
grain .
Dformation haute temprature

La dformation plastique haute temprature pendant le forgeage a plusieurs consquences :
un allongement des dendrites (surtout les dendrites quiaxes) dans le sens de dformation. Celles-ci prennent la forme de fibres ou de fuseaux la priphrie desquels se rpartissent les sgrgations et les impurets. Ce processus donne naissance au fibrage, visible
sur une coupe pratique selon le sens long (sens prfrentiel de dformation) et qui suit
les variations de section imposes par les changements de forme ;
une possibilit de restauration, voire de recristallisation si la dformation est suffisante et
donc daffinement du grain ;
un allongement des inclusions plastiques (sulfure de manganse et silicates basiques
surtout) qui vont prendre la forme de fils ou de feuilles susceptibles daltrer la cohsion
du mtal lorsque celui-ci sera sollicit perpendiculairement aux grandes dimensions de ces
inclusions dformes. Ainsi apparat leffet travers (altration de la plasticit dans le sens
perpendiculaire celui de la dformation principale) ;
une cavitation par dcohsion aux extrmits des inclusions peu dformables ;
la fermeture des porosits non dbouchantes qui engendrent donc une amlioration de
la cohsion du produit ;
louverture (gnralement) des cavits et fissures dbouchantes avec risque de propagation voire de rupture.
175
4 Aciers spciaux de
Refroidissement aprs forgeage
La taille des grains va intervenir sur la trempabilit et les sgrgations qui subsistent
vont engendrer des variations locales de cette dernire. Ces variations peuvent tre
importantes et conduire, selon les conditions de refroidissement, des structures diffrentes. Les zones appauvries peuvent tre plus riches en ferrite, les zones enrichies plus
riches en perlite par exemple. Ces zones structures diffrentes gnrent ainsi la structure en bandes qui apparat lorsque les conditions de refroidissement rendent sensibles
des diffrences de trempabilit. Ces structures napparaissent pas quand il en sera autrement, structure totalement martensitique par exemple dans laquelle ne seront sensibles
que les carts de duret dus la sgrgation du carbone.
Bien entendu, ici aussi, ltat structural aprs retour la temprature ambiante dpend
des conditions de refroidissement.
Consquences
En consquence on peut noter les points suivants.
Il est intressant de forger un acier qui soit le plus homogne possible avec peu dinclusions (et des inclusions peu plastiques). Cette homognit initiale peut tre obtenue en
forgeant des demi-produits dj lamins.
La profondeur des dfauts de surface doit tre limite afin de permettre leur limination
lors du chauffage et de la formation de la couche de calamine.
La dformation doit tre suffisante pour refermer les porosits, affiner le grain et faciliter
lhomognisation en diminuant les distances sur lesquelles doit se faire la diffusion
(allongement et donc amincissement des dendrites). Pour apprcier son importance, on
dtermine le taux de corroyage S0/S, rapport de la section initiale S0 la section finale
S. Lexprience a montr quun taux de 4 10 tait ncessaire pour du mtal brut de
solidification en lingotire. Ce taux nest par contre que de 3 7 pour du mtal issu de
coule continue. Par ailleurs, en forgeage, il faut tenir compte des irrgularits locales du
taux de corroyage dues aux variations de forme de la pice forge. Cela peut conduire
raliser au cours de la mme opration, dans les zones peu dformes, un prforgeage
qui assure le corroyage ncessaire.
Il peut tre utile, pour affiner le grain austnitique du mtal, et donc aussi son grain aprs
transformation, de provoquer une recristallisation et, pour ce faire, de forger et surtout de
finir le forgeage relativement basse temprature.
Il est possible, la fin de lopration de forgeage, de raliser un refroidissement judicieusement choisi pour obtenir la structure vise (traitement thermique dit dans la chaude
de forge et viter ainsi davoir recours un traitement thermique ultrieur). Pour ce
faire, il est souhaitable de choisir des conditions de forgeage qui permettront dobtenir un
grain correctement affin et de procder ensuite, ds la fin du forgeage pour viter un
nouveau grossissement du grain au cours dun sjour haute temprature.
Le fibrage est une traduction des agrgations. De par son orientation, il participe la dtrioration des proprits dans le sens travers du mtal et de ce fait ne peut tre considr
comme une qualit que lorsque la pice nest pas sollicite selon cette direction.
Quand le mtal est port haute temprature, la raction avec lair ambiant (oxydation
et dcarburation) peut altrer sa surface.
Formage froid
Toujours obtenu par coulement plastique du mtal, le formage froid exige certaines
qualits du mtal.
176
4 Aciers spciaux de
Lacier doit, tout dabord, tre trs mallable. En gnral, il est admis que cette qualit
est obtenue si la limite dlasticit est minimale. Pour ce faire, la structure de lacier doit
tre constitue par de la ferrite en proportion maximale et des carbures le plus possible
coalescs car leur globulisation rduit leur effet durcissant. Plus que par le niveau de la
limite dlasticit, le rsultat est gnralement jug partir de la rsistance la traction.
Par exemple, Mathon a dfini la rsistance minimale thorique laquelle doit conduire
un tel traitement de globulisation :
Rm (N/mm2) = 226 + [294 Cu % + 147 Si % + 44 Ni % + 108 Mn % (1 C %)]
/ [1 0,15 C %] + 225 [C % 0,1]
Ce rsultat met en vidence leffet nocif des lments qui subsistent en solution solide
dans la ferrite et la durcissent. Un acier destin au formage froid doit donc contenir le
minimum de cuivre, de silicium et de phosphore et, dans la mesure du possible de
manganse et de nickel. La mallabilit des aciers dpend aussi de leur tat inclusionnaire. Des inclusions dalumine (en alignements) et de sulfures (dforms au cours du
laminage chaud) constituent, au cours du formage froid, des sites damorage de
fissures qui peuvent entraner le rebut de la pice mais aussi sa rupture en cours de
fabrication. Pour amliorer la mallabilit des aciers, les sidrurgistes diminuent donc la
teneur en oxygne du mtal liquide (mtallurgie en poche) et traitent lacier liquide avec
des produits base de calcium. Ceux-ci transforment les inclusions dalumine en aluminates de chaux moins nocifs et rduisent la teneur en soufre. Il nest toutefois pas possible de supprimer totalement tout ajout daluminium qui doit intervenir dans le calmage de
lacier en lieu et place du silicium prohib pour sa capacit de durcissement de la ferrite.
Lacier doit prsenter un tat de surface convenable (dfini par les normes). En effet, les
dfauts superficiels tels que lignes, fissures, rayures, traces de manutention, constituent
des amorces de fissuration qui peuvent compromettre la mise en forme.
Les produits en acier dans lesquels sont dcoups les lopins doivent avoir une gomtrie
prcise afin de limiter les carts de masse et donc des carts dimensionnels importants sur
les pices. On vite ainsi de soumettre les outillages des efforts exagrs en cas dexcs
de mtal. Les produits sont prpars par tirage qui amliore la prcision gomtrique de
la section (mais lacier durcit par crouissage) ou par crotage qui offre lavantage de
parvenir la fois une gomtrie plus prcise et une suppression des dfauts de surface.
Lacier doit tre trait superficiellement pour amliorer son comportement au frottement
dans les outillages sous les hautes pressions qui apparaissent. En gnral il est phosphat ; la couche de phosphate (de zinc ou de manganse) est dj lubrifiante par ellemme, elle a aussi lavantage de retenir les produits lubrifiants apports pendant le
formage.
Si lacier sest trop croui pendant le formage ou sil doit tre adouci, il est ncessaire de
procder un traitement de rgnration qui sera, selon les performances attendues,
soit un traitement de restauration (vers 500 C), soit un traitement de recristallisation
(entre 650 C et AC1).
ALLIAGES FERREUX
Formage tide ou mi-chaud

Ce procd peut constituer un compromis parfois intressant entre les avantages et les
inconvnients des formages chaud et froid. En effet, il devrait assurer :
par rapport au formage chaud :
une conomie dnergie,
une meilleure approche des cotes finies,
un moins grand risque daltration superficielle ;
par rapport au formage froid :
177
4 Aciers spciaux de
une dformabilit plus grande,

de moins fortes sollicitations des outillages.
A contrario, on peut, bien entendu, remarquer que la forgeabilit sera moins grande qu
chaud, que les efforts de formage seront plus levs, les sollicitations des outillages plus
importantes et que, par ailleurs, les risques de fissuration seront plus grands.
En fait, on doit noter que la nocivit des dfauts superficiels et celle des inclusions sont
pratiquement aussi importantes que pour le formage froid et que les exigences sur ce
point devront donc tre aussi svres.
4.7.2 Usinage
Seuls seront voqus ici les aspects qui mettent en cause les proprits et le comportement des aciers, cest--dire leur usinabilit.
Globalement, lusinabilit dcrot quand la duret de lacier (qui dpend de ltat structural) augmente. duret gale, les constituants et leur morphologie ont une influence sur
ltat de surface.
Ltat inclusionnaire est de loin le facteur le plus important. On peut analyser son
influence en distinguant le type des inclusions : sulfures, plomb ou oxydes.
Linfluence des sulfures est dterminante. De faibles variations de la teneur en soufre
font voluer lusinabilit dans des proportions importantes (la variation relative est
dautant plus forte que la teneur en soufre est faible). Mais laddition du soufre affecte
sensiblement la plasticit de lacier dans le sens travers ; cet effet nfaste peut tre
corrig si le sidrurgiste fait en sorte que les sulfures soient globulaires.
Le plomb est utilis pour amliorer lusinabilit des aciers. En effet, il est pratiquement
insoluble dans le fer et constitue donc des inclusions mtalliques dont leffet est voisin
de celui des sulfures, avec une action de lubrification plus marque. Difficiles fabriquer
car les inclusions de plomb doivent tre fines et bien disperses dans toute la masse du
mtal, ces aciers sont aussi sensibles un effet de travers.
Les oxydes constituent des inclusions plus ou moins abrasives. Ils interviennent, en ce
qui concerne lusinabilit :
comme lment destructeur de loutil par abrasion, cest le cas surtout des inclusions
base dalumine ;
comme lment protecteur des outils en carbures, cest le cas notamment des silicates.
Aux grandes vitesses de coupe, la temprature rgnant linterface outil-copeau est
voisine de la temprature de ramollissement de ces inclusions. Ces dernires constituent
alors un dpt adhrent et protecteur la surface de loutil et ralentissent de ce fait son
abrasion par le copeau.
Ces remarques conduiraient rejeter laluminium comme lment intervenant au cours
de llaboration de lacier, mais son emploi prsente des avantages importants. Une solution consiste en un traitement du mtal liquide par le calcium qui modifie la morphologie
de lalumine et engendre, par ailleurs, la formation dinclusions mixtes dans lesquelles
lalumine est enrobe par les sulfures.
Diverses solutions sont proposes lusineur soucieux de disposer daciers facilement
usinables :
possibilit de livraison, la demande, daciers traits thermiquement pour usinage ou
daciers adoucis ;
possibilit, sur accord la commande, dobtenir une fourniture daciers usinabilit
amliore :
178
4 Aciers spciaux de
avec une teneur en soufre sur produit comprise entre 0,020 % et 0,040 % (srie R)
avec addition de 0,15 % 0,25 % de plomb et possibilit dun traitement des oxydes
par le calcium,
avec une teneur en soufre sur produit comprise entre 0,06 % et 0,100 % avec globulisation des sulfures et possibilit dun traitement des oxydes par le calcium (et ventuellement addition de plomb). La globulisation des sulfures est indispensable pour
conserver au mtal les proprits garanties avec des teneurs en soufre plus faibles ;
possibilit dapprovisionner des aciers spciaux de dcolletage dfinis par la norme NF
EN 10087 en noubliant pas quici laddition massive dlments favorisant lusinabilit
affecte certaines des proprits demploi de lacier (notamment dans le sens travers du
laminage). Ces aciers ne sont pas normalement soudables.
ALLIAGES FERREUX
Les nouvelles normes NF EN 10083 et NF EN 10084 ne dfinissent que les nuances

basse teneur en soufre (S 0,035 %, suffixe E) et teneur en soufre contrle
(0,020 % S 0,040 %, suffixe R). Elles laissent la possibilit de commander des nuances dont lusinabilit a t amliore soit par addition de plomb, soit par une teneur en
soufre plus leve que 0,040 %, pouvant aller jusqu 0,100 % avec formation contrle
de sulfure et doxydes, par exemple par traitement au calcium. Les conditions dune telle
livraison doivent tre dfinies la commande (lutilisateur doit prciser ses exigences).
Le fascicule de documentation FD A 35-550 rassemble des indications sur lusinabilit
de certains aciers spciaux non allis et allis de construction pour cmentation et pour
traitement thermique. Il donne des indices dusinabilit (base 100 pour XC 48) par rapport
aux possibilits quoffraient les normes NF A 35-551 et NF A 35-552 :
pour les aciers contenant 0,020 % 0,040 % de soufre :
sans traitement spcial sans plomb, nuance u = q devenue R,
sans traitement spcial avec plomb (0,15 % 0,25 %), nuance qPb,
avec globulisation des sulfures sans plomb, nuance q1,
avec globulisation des sulfures avec plomb (0,15 % 0,25 %), nuance q1Pb,
avec globulisation des sulfures et traitement des oxydes sans plomb, nuance q2,
avec globulisation des sulfures et traitement des oxydes avec plomb (0,15 %
0,25 %), nuance q2Pb ;
pour les aciers contenant 0,060 % 0,100 % de soufre :
sans traitement spcial sans plomb, nuance q,
avec globulisation des sulfures sans plomb, nuance r1,
avec globulisation des sulfures avec plomb (0,15 % 0,25 %), nuance r1Pb,
avec globulisation des sulfures et traitement des oxydes sans plomb, nuance r2,
avec globulisation des sulfures et traitement des oxydes avec plomb (0,15 %
0,25 %), nuance r2Pb.
Le fascicule de documentation FD A 35-550 distingue lusinage avec outil en acier rapide
et lusinage avec outil en carbure :
pour lusinage avec outil en acier rapide, il classe les nuances dans lordre dindice croissant (et donc dusinabilit croissante) suivant :
les nuances u (devenues R), q1 et q2 (qui sont quivalentes),
les nuances qPb, r1 et r2 (qui sont quivalentes),
les nuances r1Pb ;
pour lusinage avec outil en carbure, il classe les nuances dans lordre dindice croissant
(et donc dusinabilit croissante) suivant :
les nuances u (devenues R) et q1 (qui sont quivalentes),
les nuances r1,
les nuances q2,
179
4 Aciers spciaux de
les nuances r2.

Ces rsultats prennent en compte le fait que le traitement des oxydes napporte peu
damlioration dusinabilit lors dun usinage avec outil en acier rapide.
4.7.3 Soudage
Le soudage est une technique dassemblage qui assure la continuit mtallique. Il autorise
la ralisation de pices complexes et permet ainsi une meilleure utilisation du mtal par
une adaptation pousse des formes, do des gains de masse. Par ailleurs, en fabrication,
il permet de diminuer les chutes (copeaux, bavures) et de saffranchir de certaines
contraintes lies au forgeage et au moulage telles que surpaisseurs, dpouille
En revanche, il porte localement le mtal de trs hautes tempratures en crant des
gradients thermiques importants. Il engendre donc des transformations, des dformations
et des contraintes rsiduelles que le mcanicien doit matriser. La qualit mtallurgique
des soudures des pices en aciers de construction mcanique est grandement amliore
par un traitement thermique final.
Seuls seront considrs ici les aspects relatifs la soudabilit des aciers de construction
mcanique lors de leur soudage avec les procds habituels.
Soudage larc
Nombre des aciers considrs ici ont une teneur en carbone qui peut atteindre, voire
dpasser, 0,3 % ; par ailleurs ils ont, pour la plupart dentre eux, une trempabilit qui suffit
faire que la zone affecte par la chaleur (ZAC) est trs largement martensitique. Dans
ces conditions, le risque de fissuration froid peut tre grand en prsence dhydrogne.
Il est intressant de noter que, dans la classification habituelle des aciers en fonction de leur
soudabilit, ceux dont il est question ici se classent pour la plupart (norme Afnor E 83-100) :
en catgorie 2 : aciers devant tre souds en absence dhydrogne et ncessitant un
prchauffage et un post-chauffage ;
ou en catgorie 3 : aciers dont le soudage est viter, compte tenu des risques importants de fissuration.
Seuls quelques-uns dentre eux, tels C30, C35, 16MnCr4, 18CrMo4, 16NiCr4 et 10NiCr5-4,
peuvent tre classs en catgorie 1 (aciers souder avec bas hydrogne et prchauffage) et un plus petit nombre encore, tels C10, C15, C16 en catgorie 0 (aciers sans
problme particulier, souder nanmoins avec des procds bas hydrogne quand
lpaisseur dpasse 20 mm).
La figure 4.18 permet dinterprter ce classement dune part en fonction de la teneur en
carbone et, dautre part, de la somme des termes qui, dans la formule de carbone quivalent, fait intervenir les lments dalliage :
Mn% Cr% + Mo% + V% Ni% + Cr%
-------------- + ------------------------------------------------- + ------------------------------ = Ceq% C%
6
5
15
Lemploi de procds bas hydrogne est donc indispensable et nexclut pas toujours
le recours au prchauffage et au postchauffage. La mise en uvre, dans la mesure du
possible, dune nergie leve est prfrable.
Les procds qui confrent au joint un bel tat de surface et des raccordements trs
progressifs, tels que MAG (mtal actif gaz), fils fourrs sous gaz, flux en poudre, assurent une meilleure tenue mcanique de lassemblage (rupture fragile, fatigue).
Soudage haute nergie

Les procds qui font intervenir un faisceau dlectrons (FE) ou un faisceau de lumire
cohrente (lasers) ont lavantage de crer des cordons peu pais et des ZAC troites, ce
180
4 Aciers spciaux de
ALLIAGES FERREUX
Figure 4.18 Conditions de prchauffage et de postchauffage des aciers

lors du soudage larc.
qui limite lamplitude des dformations et le niveau des contraintes rsiduelles. Leur
apport nul (FE sous vide) ou faible en hydrogne (laser) aide viter la fissuration froid.
Par ailleurs, ils peuvent convenir (surtout le FE) pour le soudage de pices de gomtrie
complexe. Ces procds sappliquent tous les aciers considrs ici.
Soudage par friction
Ce procd, trs utilis en mcanique, exige quune des deux parties de lassemblage
soit constitue dune pice qui puisse tre mise en rotation. Le joint ne contient pas de
mtal brut de solidification, ce qui amliore ses performances mcaniques.
Le soudage par friction exige par ailleurs un usinage pour enlever le bourrelet. Il sapplique tous les aciers considrs ici et permet de raliser des soudages htrognes.
Soudage par rsistance
Le procd de soudage en bout par tincelage est trs utilis en mcanique. Il autorise
le soudage de fortes sections avec des cycles thermiques relativement lents. Le risque
de formation de structures peu ductiles (compte tenu de certaines teneurs en carbone)
est donc attnu, mais le grossissement des grains dans la ZAC peut tre important. Le
traitement thermique final permet de rsorber ce dfaut.
Le soudage par rsistance exige par ailleurs une opration dusinage pour liminer le
bourrelet form lors du refoulement. Il sapplique tous les aciers considrs ici et autorise les soudages htrognes.
4.7.4 Traitements thermiques prparatoires la mise en uvre

Si certains traitements thermiques confrent leurs proprits demploi aux aciers de
construction mcanique, les traitements thermiques dadoucissement, au contraire, ont
181
4 Aciers spciaux de
pour objet dadoucir le mtal pour faciliter sa mise en uvre. On peut distinguer ici diffrentes procdures convenant chacune des conditions de mise en uvre particulires.
Recuit dadoucissement maximal pour le formage froid

Ce recuit doit conduire une structure gnralement dite globulise (ou coalesce) dans
laquelle les carbures ont pris une forme sphrique plus stable. Il conduit pratiquement
aux valeurs minimales de la limite dlasticit et de la rsistance du mtal.
Ce traitement comporte un maintien prolong une temprature trs lgrement infrieure AC1. Pour rduire la dure du maintien cette temprature, il est prfrable de
le faire prcder par un chauffage une temprature lgrement suprieure AC1 (de
10 C 20 C). Dans des cas difficiles, on peut faire osciller plusieurs fois la temprature
entre ces niveaux.
Recuit isotherme pour usinage

Ce recuit doit conduire gnralement une structure constitue de petits grains de ferrite
et de perlite fine. Suivant le mode dusinage, ltat structural souhait peut tre lgrement diffrent.
Il comporte une austnitisation, ralise dans les conditions habituelles pour lacier,
suivie dun refroidissement interrompu par un maintien la temprature laquelle la
transformation de laustnite donnera la structure en ferrite-perlite fine souhaite.
Les conditions de ce traitement se dfinissent directement partir du diagramme TTT de
lacier :
il faut choisir une temprature de maintien dont la dure ne soit pas trop longue et donc
coteuse, tant entendu que la structure ferrite-perlite sera dautant plus fine que cette
temprature sera plus basse dans les limites fixes par le diagramme (il faut viter toute
formation de bainite) ;
la dure de maintien correspondant la temprature choisie est majore pour assurer la
marge de scurit ncessaire (laustnite doit tre entirement transforme pour viter
toute formation de martensite au cours du refroidissement).
Lexamen du diagramme TRC correspondant lacier trait permet de dfinir les conditions de refroidissement. Celles-ci doivent se trouver entre la temprature daustnitisation
et la temprature de maintien (ce refroidissement devrait tre, thoriquement, instantan)
pour viter que la transformation ne dbute pas en un point quelconque de la pice
avant que cette dernire ne soit parvenue la temprature de maintien.
Traitement dadoucissement banal

Ce traitement a pour objet dabaisser simplement la duret du mtal. Les conditions de sa
ralisation dpendent de lacier, de son tat avant traitement et du rsultat recherch.
En gnral, il comporte un chauffage une temprature voisine de AC1 lgrement infrieure ou lgrement suprieure suivant limportance de ladoucissement recherch, suivi
dun refroidissement trs lent jusqu environ 550 C. Le refroidissement ultrieur peut
tre plus rapide si la transformation des plages ventuellement austnitiques (si le chauffage a t ralis une temprature suprieure AC1) est acheve.
4.7.5 Traitement thermique de normalisation

Dans certains cas, et notamment lorsque la structure dun acier avant traitement thermique final est grossire (tat globulis, tat brut de forge, etc.), lutilisateur peut souhaiter
redonner au mtal une structure plus fine qui facilitera la ralisation du traitement thermique final et amliorera sa ductilit.
182
4 Aciers spciaux de
Ce rsultat sera acquis en faisant subir lacier un traitement daffinage structural qui
comprendra, gnralement, un chauffage jusqu une temprature juste suffisante pour
que laustnitisation soit complte, suivi dun refroidissement dans des conditions convenables pour obtenir une structure ferrite-perlite fine. Souvent, pour des aciers non ou peu
allis, le refroidissement lair satisfait aux conditions imposes et lon dit alors que lon
ralise une normalisation.
4.7.6 Traitements thermiques confrant aux aciers leurs proprits demploi

Les principes de ces traitements thermiques ont t dtaills plus haut. Seuls sont examins ici les paramtres pratiques qui conditionnent lacquisition des proprits vises.
B
ALLIAGES FERREUX
Traitement de durcissement dans la masse

Ce traitement ralis par trempe et revenu est destin donner lacier ses proprits
demploi dans toute la section de la pice si celle-ci travaille en traction ou en compression.
Mais si la pice ne travaille quen flexion ou en torsion, le durcissement maximal nest pas
ncessaire dans toute la section. Il suffit dans ce cas quil affecte la couche extrieure
comprise entre la surface et la mi-paisseur1. Sur le plan pratique, ceci conduit prendre
en compte la trempabilit de lacier et les possibilits de refroidissement de la pice et donc :
dune part, la taille et la forme de la pice. On retrouve ici la notion deffet de masse li
la conductivit thermique des aciers : les diffrences relatives des conditions de refroidissement entre peau et cur sont dautant plus grandes que la section est plus forte et que
le refroidissement est plus nergique ;
dautre part, lefficacit des moyens de refroidissement que lon peut utiliser lors de la
trempe. Cette efficacit fait intervenir le pouvoir refroidissant, proprit difficile quantifier
(on se rfre parfois la svrit de trempe, notion sommaire, mais qui permet des comparaisons significatives et utiles).
Les diffrences de refroidissement dans la section dune pice crent des carts de
temprature qui vont tre responsables :
de dformations dues aux diffrences de dilatation,
de dcalages chronologiques dans le droulement des transformations et, donc dans
lapparition des anomalies de dilatation correspondantes.
Ces phnomnes engendrent dune part des dformations irrversibles des pices,
dautre part des contraintes propres susceptibles de provoquer ventuellement des tapures, et cela dautant plus que le refroidissement est rapide et la section des pices importante. Pour pallier ces difficults, on peut envisager deux solutions :
choisir une nuance requrant des conditions de refroidissement moins svres, cest-dire une nuance dont la trempabilit soit plus grande (acier plus trempant). Mais ceci implique une dpense supplmentaire due lutilisation dun ajout plus important dlments
dalliage dans lacier ;
raliser une trempe tage martensitique, au cours de laquelle on interrompt momentanment le refroidissement par un maintien dans un milieu temprature lgrement suprieure Ms, la dure de ce maintien tant assez courte pour viter toute transformation de
laustnite en bainite. On rduit ainsi les carts de temprature dans les pices avant de
raliser la transformation martensitique au cours du refroidissement qui suit. Le diagramme
TRC permet de dfinir les conditions de refroidissement qui viteront toute transformation
avant larrive la temprature de maintien choisie, et donc aussi de juger de la
1. Rsultats de Tournier, Lecroisey et Schaud au CETIM.
183
4 Aciers spciaux de
faisabilit de ce traitement dans les conditions considres. Cette solution comporte un

surcot, celui du maintien isotherme et des moyens ncessaires son excution, aggrav
par la ncessit de mettre en uvre un acier dj dot dune certaine trempabilit pour
rendre le traitement faisable.
Une des consquences de leffet de masse est que les caractristiques mcaniques
mesures sur prouvettes traites isolment ne peuvent pas tre directement et systmatiquement extrapoles des pices traites de masses et de sections diffrentes.
Traitement thermique superficiel

La trempe superficielle ou thermochimique intervient gnralement en fin de fabrication des
pices, car elle ne permet pas la ralisation dimportantes retouches des cotes. Il est donc
indispensable, auparavant, que le cur de la pice ait acquis les proprits qui lui permettront dassurer non seulement la tenue en service, mais aussi le soutien mcanique de la
couche durcie. Ceci sobtient par un traitement dans la masse judicieusement ralis. Il est
indispensable de sassurer de la compatibilit des deux oprations et ventuellement de sen
servir, cas, par exemple, de la nitruration qui peut raliser aussi le revenu du mtal de base.

Lventail des potentialits offertes par les aciers spciaux de construction mcanique
pour traitements thermiques est trs large. Il est donc impratif de bien faire son choix,
en prenant en compte les paramtres dont dpend le durcissement, et ceux qui vont
rendre possible lexcution du traitement thermique, cest--dire essentiellement ceux qui
permettront de passer par ltape impose de ltat martensitique.
En faisant son choix, le mcanicien doit tenir compte du fait quil peut approvisionner des
barres dj traites (par trempe et revenu) qui simplifieront sa mise en uvre en lacclrant et en lui vitant davoir prendre en compte les dformations engendres par le
traitement thermique. Lutilisation de barres traites usinabilit amliore, par addition
de 0,06 % 0,1 % de soufre, globulisation des sulfures et traitement des oxydes, permet
alors de retrouver une usinabilit convenable.
Ces possibilits de livraison sont prvues par la norme NF EN 10083 et, par ailleurs, le
document FD A 35-555, Barres en aciers de construction livres ltat tremp et revenu,
dfinit de tels produits en fonction de leurs caractristiques mcaniques. Lemploi de ces
barres traites nexclut pas la possibilit de raliser, in fine, certains traitements superficiels comme la nitruration par exemple.
4.8.1 Paramtres du durcissement

Le durcissement de lacier apparat comme la donne indispensable pour lutilisation et
ses paramtres : teneur en carbone, lments dalliage carburignes, temprature de
revenu, sont les premiers prendre en compte.
Teneur en carbone
La teneur en carbone est directement responsable de lampleur du durcissement
puisquelle dfinit la quantit de carbures qui prcipitera.
lments dalliage carburignes

Les lments dalliages carburignes modifient la forme sous laquelle prcipite le
carbone au cours du revenu, des tempratures gnralement suprieures 550 C. La
phase durcissante nest plus alors la cmentite Fe3C, mais le ou les carbures de chacun
184
4 Aciers spciaux de
de ces lments qui sont essentiellement le molybdne, le vanadium, le tungstne, le

niobium, le titane et le chrome.
Ainsi le choix dun acier contenant un ou des lments dalliage carburignes permet
dobtenir, par revenu, un durcissement plus important et donc des caractristiques de
rsistance plus leves. Ce choix doit tre coupl avec celui de la temprature de revenu
puisque ces effets dpendent de cette dernire.
Temprature de revenu
La temprature modifie la morphologie des prcipits et, en prsence dlments carburignes, leur composition et leur effet durcissant. Elle joue galement sur la stabilit de
la structure et donc celle des caractristiques mcaniques issues du traitement thermique. En effet, lacier qui travaille chaud est soumis un maintien une temprature
de service qui, thermiquement, a toutes les caractristiques dun revenu. Pour que ce
maintien naffecte pas les performances du mtal, il est donc indispensable de faire pralablement subir lacier un revenu qui stabilise suffisamment son tat structural. Ce
revenu sera ralis une temprature sensiblement suprieure la temprature de
service que lon calcule avec la formule dHollomon et Jaff :
F (duret) = T (f (C %) + lg (t ))
o :
ALLIAGES FERREUX
T est la temprature de revenu (en K),

t la dure du revenu (en heures),
et f (C %) = 21,3 5,8 (C %).
Cette formule donne des indications sur les quivalences entre temprature de revenu
et dure du revenu. On voit ainsi, par exemple, si C % = 0,25, quun service de
10 000 heures 475 C quivaut un revenu de 4 heures 600 C. La stabilit de la
structure sera donc assure par la ralisation dun revenu dau moins 4 heures une
temprature suprieure 600 C. De mme un service de 100 000 heures 500 C
quivaut un revenu de 10 heures 650 C ; la stabilit de la structure sera donc
assure par la ralisation dun revenu une temprature suprieure 650 C. Dans
de tels cas, on aura recours au complment de durcissement que peuvent apporter
les lments carburignes (voir chapitre 1.3.2).
4.8.2 Paramtres de faisabilit du traitement thermique

Le paramtre fondamental est ici la trempabilit qui va permettre, lors de la trempe de la
pice considre, de la transformer en martensite dans tout le volume qui doit tre durci.
Cette trempabilit dpend de nombreux facteurs dont les principaux sont les teneurs en
lments dalliage et, indirectement, la teneur en carbone, dont linfluence apparat
comme essentiellement multiplicatrice de celles des lments dalliage.
De ce fait, le choix dune nuance dacier, donc dune certaine composition chimique, fixe
implicitement la trempabilit du mtal et donc la possibilit ou limpossibilit de parvenir
la transformation martensitique dans les conditions ralisables industriellement. Ces
conditions sont limites la trempe leau ou la trempe lhuile dune pice
dont la gomtrie conditionne le refroidissement dans ces milieux.
4.8.3 Conditions du choix

Ce qui prcde montre lvidence que, pour obtenir les performances mcaniques
souhaites, il faut choisir lacier en tenant compte de son traitement thermique.
Ayant dfini ses exigences en termes de performances mcaniques, le mcanicien
devra prendre en compte la temprature et la dure demploi. Il en dduira les conditions
185
4 Aciers spciaux de
minimales de revenu que devra subir la pice. Par exemple, pour un service la temprature ambiante, la temprature de revenu repre sera de 525 C.
partir de ces donnes, il pourra choisir les nuances qui, aprs revenu la temprature
ainsi fixe, donnent les caractristiques souhaites. ce stade, il devra consulter le
spcialiste qui sera ultrieurement charg de lexcution du traitement thermique afin de
slectionner avec lui les nuances qui ont la trempabilit suffisante. Alors le choix pourra
tre achev en prenant en compte les cots-matire et ventuellement les carts de
cots lis des adaptations particulires des conditions de mise en uvre et notamment
de traitement thermique.
Cette coopration avec le responsable du traitement thermique est indispensable. Elle
peut tre prpare en utilisant des donnes particulires qui permettent dapprocher la
solution, mais qui restent gnralement insuffisantes car elles ne prennent pas en
compte la complexit de la gomtrie dune pice. Ainsi le mcanicien peut saider de
documents tels que :
les figures 4.19 (aciers de la norme NF EN 10083) et 4.20 (aciers de la norme NF EN
10084) qui situent les nuances normalises dans un systme de coordonnes qui
reprend les deux principaux paramtres de lacier ; teneur en carbone et trempabilit ;
le tableau 4.5 qui donne les limites demploi des diffrentes nuances normalises pour la
ralisation de cylindres traits dans la masse ou dans une partie seulement de leur section.
Figure 4.19 Trempabilit et teneur en

carbone des aciers de la norme NF EN
10083.
186
Figure 4.20 Trempabilit et teneur en

carbone des aciers de la norme NF EN
10084.
4 Aciers spciaux de
Tableau 4.5 Estimation approximative des diamtres maximaux de cylindres (en mm)
pour trempe leau et lhuile.
Trempe cur
Nuance
Trempe mi-rayon
eau (H = 0,08 mm1) huile (H = 0,015 mm1) eau (H = 0,08 mm1) huile (H = 0,015 mm1)
Pour une rsistance Rm de 850 1 000 N/mm2 aprs revenu 550C

12
25
4
9
14
29
4
9
16
19
28
35
40
46
193
4
5
9
11
14
16
83
21
30
48
52
67
116
321
6
9
17
18
24
46
150
22
24
27
28
31
33
38
38
55
59
61
68
7
7
9
9
10
11
12
13
20
21
22
25
29
30
9
10
B
ALLIAGES FERREUX
C22
20MnB5

C25
C30
28Mn6
30MnB5
25CrMo4
27MnCrB5-2
30CrNiMo8
14
17
25
30
35
39
149
4
5
9
11
13
15
77

C35
34Cr4
34CrMo4
33MnCrB5-2
36CrNiMo4
34CrNiMo6
36NiCrMo16
18
26
41
44
56
93
237
6
9
16
17
23
43
135
Pour une rsistance Rm de 1 050 1 200 N/mm2 aprs revenu 550C

C40
C45
C50
38Cr2
46Cr2
37Cr4
38MnB5
41Cr4
42CrMo4
50CrMo4
39MnCrB6-2
51CrV4
20
21
24
24
27
29
32
33
47
49
51
57
6
7
8
8
9
10
12
12
18
20
21
24
Pour une rsistance Rm de 1 050 1 250 N/mm2 aprs revenu 550C

C55
C60
25
27
9
9
Ces donnes ne doivent tre considres que comme des indications qui permettent
dorienter un choix. Des modifications de la temprature de revenu peuvent faire passer
une nuance dune gamme de rsistance la traction une autre.
187
4 Aciers spciaux de
4.8.4 Aides au choix

Diffrents moyens sont proposs pour aider au choix dun acier :
lOffice technique pour lutilisation de lacier1 (OTUA), a publi une mthode pratique de
prvision de la rponse dun acier aux traitements thermiques avec application au choix de
la nuance et la mise au point du traitement thermique. Les donnes ncessaires son
utilisation sont publies dans la mme collection des dossiers techniques ;
le Centre technique des industries mcaniques (CETIM) a mis au point un logiciel daide
au choix des aciers et de leur traitement thermique, CETIM-SICLOP, complt par des
banques de donnes sur les matriaux ;
Ashby et lUniversit de Cambridge2 proposent le logiciel Cambridge Materials Selector
daide au choix des matriaux qui contient sa propre banque de donnes ;
Bassetti3 propose le logiciel de choix FUZZIMAT qui contient sa propre banque de
donnes que lutilisateur peut enrichir selon ses disponibilits.

La gamme des aciers pour construction mcanique comporte un grand nombre de nuances
prvues pour rpondre aux deux demandes de base : teneur en carbone et trempabilit qui,
selon les fabrications et les moyens de traitement thermique, peuvent tre trs diverses.
Sil est peu probable quapparaissent beaucoup de nouvelles nuances, il est sr que les
nuances actuelles connatront des volutions de composition chimique. Celles-ci, probablement, pourront paratre mineures, mais elles permettront de mieux rpondre aux
conditions particulires de mise en uvre par des procds modernes. titre dexemple,
on peut voquer la ncessit daugmenter un peu la trempabilit pour pallier les insuffisances de la trempe au gaz dans les fours vide.
La propret inclusionnaire a beaucoup t voque ici comme facteur dterminant de
certaines performances dont la tnacit et la rsistance la fatigue. De gros progrs ont
t faits dans ce domaine grce la coule continue et surtout grce la mtallurgie en
poche. Des progrs seront encore faits par les sidrurgistes mais il ne faut pas oublier
que certains de ces derniers sont capables, par refusion, dlaborer des aciers trs
propres et prsentant de ce fait une tnacit qui permet daugmenter les contraintes de
service en diminuant les paisseurs et donc la masse. Ce gain a une contrepartie logique : une augmentation du cot de lacier.
Il nest pas question, bien sr, de prdire lapparition daciers qui ne se dformeraient pas
lors des traitements de trempe et de revenu. Ce problme trs important et trs actuel
demandera un effort collectif vers un but assez modeste, la matrise de ces dformations
pour les rendre reproductibles afin de les prendre en compte lors du dessin de la pice.
Lacquisition de ce rsultat passe videmment par la reproductibilit des oprations de
traitement thermique et par la rgularit des rponses des aciers ces traitements qui ont
dj fait des progrs. Certaines aciries sont capables de faire en sorte que la dispersion
des courbes Jominy dune mme nuance soit trs infrieure celle tolre par la norme
de produit. Mais il sera sans doute bien difficile de faire en sorte que deux aciries
donnent des rsultats se situant dans la mme bande troite de dispersion ; ce fait pose
le problme du choix des fournisseurs.
1. Se reporter la section 4.10 pour les adresses des organismes.

2. Granta Design limited, Trumpington Mews, 40B High Street, Trumpington Cambridge CB2 2LS, UK.
3. SNC Bassetti et Isaac, 91 bis, rue du Gnral-Mangin, 38100 Grenoble.
188
4 Aciers spciaux de
Actuellement on ne peut pas considrer que les emplois des aciers sont toujours optimiss pour en tirer les meilleures performances. Des progrs devront tre raliss aussi
bien lors du choix que lors de la mise en uvre (lacier est un vieux matriau que lon
croit bien matriser et face auquel on a de vieilles habitudes).
Cet aspect de lutilisation des aciers est encore compliqu par la ncessit de prendre
en compte tous les traitements qui modifient leurs proprits superficielles. Lvolution
de tous ces traitements, rapide et particulirement intressante, conduit non seulement
des performances plus leves, mais peut aussi induire des gains de masse et de cotmatire. Elle peut demander une conception adapte des pices.
B
ALLIAGES FERREUX
Par ailleurs les techniques modernes de dpt peuvent permettre la ralisation de multimatriaux constitus :
dun mtal de base assurant la rsistance aux efforts mcaniques rpartis dans la masse
ou dans une partie de celle-ci,
de couches, chacune apportant une proprit superficielle que le mtal de base nest plus
charg dassumer.
Les possibilits sont ici trs varies et trs prometteuses.
Enfin, lorsque la fabrication dune pice passe par une opration de mise en forme chaud,
il est toujours utile dexaminer sil est possible de profiter du fait que lacier, aprs celle-ci,
est ltat austnitique pour raliser un refroidissement adapt qui confrera au mtal une
structure apte faciliter les oprations ultrieures de mise en uvre (acquisition dun tat
adouci) ou la structure finale demploi (le refroidissement aprs mise en forme chaud sera
alors une trempe qui devra tre suivie dun revenu). Il y a l une source de gain de temps
et dconomie. Mais il sera alors ncessaire que le ralisateur du formage chaud adapte
les conditions pour obtenir, en fin dopration, une austnite grains fins.

Organismes professionnels
Lutilisateur qui souhaiterait recueillir des informations techniques sur les aciers, les
produits sidrurgiques, leurs conditions de mise en uvre et sur leurs proprits demploi
peut, tout dabord, sadresser lorganisme professionnel suivant que la sidrurgie franaise met sa disposition :
Office technique pour lutilisation de lacier (OTUA)
Construiracier
20 rue Jean Jaurs
92800 PUTEAUX
Tl. 01 55 23 02 30
Fax : 01 55 23 02 49
Il pourra aussi sadresser :
Centre technique des industries mcaniques (CETIM)
BP 67, 60304 SENLIS Cedex
Tl. : 03 44 67 30 00
Fax : 03 44 67 34 00
ou son tablissement Ouest Nantes, tl. : 02 40 37 36 35
ou son tablissement Sud-Est Saint-tienne, tl. : 04 77 79 40 42.
189
4 Aciers spciaux de
Les aciers de construction mcanique destins subir un traitement de trempe et revenu

sont surtout commercialiss ltat de produits longs et essentiellement alors sous forme
de barres ; quelques nuances sont livres ltat de produits plats.
Les principales normes dfinissant les dimensions et les tolrances des barres sont
encore des normes franaises : NF A 45-075, NF A 45-101 et NF A 45-102. La commercialisation de ces produits est assure :
soit directement par les producteurs,
soit par des socits de ngoce filiales de socits sidrurgiques,
soit par des socits indpendantes,
mais qui toutes sont regroupes au sein dun des organismes suivants :
Syndicat national du commerce des produits sidrurgiques (SNCPS) Union des
ngociants en aciers spciaux (UNAS)
65, avenue Victor-Hugo
75116 PARIS
Tl. : 01 45 00 72 50
Fax : 01 45 00 71 37
Syndicat national du ngoce indpendant des produits sidrurgiques (SNIPS)
91, rue de Miromesnil
75008 PARIS
Tl. : 01 45 61 99 44
Fax : 01 42 25 77 52
Producteurs
Allevard Aciers
BP 17, 38570 LE CHEYLAS
Tl. : 04 76 45 45 45
Fax : 04 76 45 45 33
ALST
BP 10, 81160 SAINT-JURY
Tl. : 05 63 55 15 00
Fax : 05 63 45 20 73
Aubert et Duval
22 rue Henri Vuillemin, BP 63
92233 GENNEVILLIERS Cedex
Tl. : 01 55 02 58 00
Fax : 01 55 02 58 01
Bernier
85, rue Auguste-Renoir
93600 AULNAY-SOUS-BOIS
Tl. : 01 48 19 80 39
Fax : 01 48 79 80 49
Bonpertuis
BP 50, 38140 RIVES-SUR-FURE
Tl. : 04 76 65 15 15
Fax : 04 76 65 19 06
Erasteel
Tour Maine-Montparnasse, 33, avenue du Maine
75755 PARIS Cedex 15
190
4 Aciers spciaux de
Tl. : 01 45 38 63 00
Fax : 01 45 38 63 30
Rives
BP 60, 38140 RIVES-SUR-FURE
Tl. : 04 76 91 42 44
Fax : 04 76 65 37 75
Socits de ngoce filiales de socits sidrurgiques

CLI Paris
Immeuble Pacific, 13 cours Valmy
Tl. : 01 41 25 95 00
Fax : 01 41 25 95 88
ALLIAGES FERREUX
Datec
265 ter, chausse Jules-Csar
95250 BEAUCHAMPS-SUR-OISE
Tl. : 01 30 40 35 00
Fax : 01 30 40 35 97
IMS Abraservice
ZI chemin du Jacloret
95820 BRUYRES-SUR-OISE
Tl. : 01 39 37 41 00
Fax : 01 39 37 75 20
Mcacier
BP 14, 77290 MITRY-MORY
Tl. : 01 64 67 50 67
Fax : 01 64 67 82 92
Ugine Service
Immeuble Pacific, TSA 30003
Tl. : 01 41 25 60 00
Fax : 01 41 25 60 24
4.10.2 Bibliographie
Ouvrages gnraux
LACY C.E., GENSAMER M. Trans. A.S.M. vol. 32, 1944.
BAIN E.C., PAXTON H.W. Les lments daddition dans lacier, Dunod, 1968.
BARTHELEMY (B.) Notions pratiques de mcanique de la rupture, Eyrolles, 1980.
MATHON P. Formages Matriaux, vol. 1 et 2, 1969.
ROLFE, NOVAK Slow-bend K1C Testing of Medium-Strengh Hightoughness Steels,
ASTM STP 463, 1970.
Les aciers spciaux, Lavoisier, Tec & Doc.
Techniques de lIngnieur, volume M2-1, chapitres M 300, M 302, M 315 et M 318.
Steel, Verein Deutscher Eisenhttenleute.
Revues
Matriaux et Techniques
Traitement Thermique
Courrier Technique de lOTUA
191
4 Aciers spciaux de
192
5 ACIERS INOXYDABLES
ACIERS DOUTILLAGE
ALLIAGES FERREUX
B
Michel Colombi
Les aciers inoxydables ont t mis au point pour rsoudre les problmes de corrosion
humide poss par les alliages ferreux. Dvelopps industriellement partir du dbut du
vingtime sicle, la croissance de leur production se poursuit rgulirement.
Ces aciers inoxydables, pour des raisons prcises ultrieurement, sont dfinis comme
des aciers titrant plus de 10,5 % de chrome, moins de 1,2 % de carbone et contenant
ventuellement dautres lments dalliages (norme europenne NF EN 10088-1).
Il sagit donc daciers spciaux trs allis. Dans la normalisation europenne (NF EN
10027) ils sont donc dsigns :
Symboliquement par la lettre X suivie de la teneur en carbone multiplie par 100, des
principaux lments dalliage selon les symboles de la chimie et de leur concentration en
pour-cent (par exemple : X6CrNi18-10). Ces dnominations sont prcdes de la lettre G
pour les produits mouls. titre dinformation, rappelons que cela correspond lancienne
dnomination franaise Z6CN18-10, qui tait suivie de la lettre M pour les nuances moules.
De faon alphanumrique par le chiffre 1 suivi de deux chiffres indiquant la famille dacier
et dun numro dordre deux chiffres. Dans le cas des aciers inoxydables, les familles
daciers sont toutes de 40 49. Leur dsignation sera donc toujours du type 1.4XXX (par
exemple, 1.4308 = X5CrNi19-10).
Dans la normalisation des tats Unis que lon rencontre souvent, les aciers inoxydables :
de type Fe-Cr sont dsigns par un chiffre de la srie 400 (exemple AISI 430),
de type Fe-Cr-Ni sont dsigns par un chiffre de la srie 300 (exemple AISI 316).

5.1.1 Rsistance la corrosion
Corrosion humide ou lectrochimique

La rsistance la corrosion humide des aciers inoxydables est due un phnomne de
passivit (voir 1.6). Pour des teneurs en chrome suprieures 10-11 %, il se forme la
surface du mtal une couche passive mince (1 5 nm) base doxyde de chrome et de
fer hydrat. Sans tre parfaitement tanche, elle protge cependant le mtal et ralentit trs
fortement la vitesse de corrosion pour la rendre compatible avec une utilisation industrielle.
Cette couche est stable dans le milieu corrosif pour un certain domaine de potentiel. Cela
explique qu ces niveaux (figure 5.1), la courbe courant-tension de la raction anodique
seffondre, formant ainsi le palier de passivit ; apparaissent donc trois domaines dits
dactivit, de passivit et de transpassivit. Les conditions de corrosion libres sont,
193
comme prcises par ailleurs (voir 1.6), lintersection des courbes cathodique et anodique. Dans le cas prsent (figure 5.1) le mtal ne rsiste la corrosion que si cette intersection est situe sur le palier de passivit.
NO
3H
NO
3H
dil
u
co
nc
en
tr
SO
H2
Passivit
Figure 5.1 Courbes anodique et cathodique schmatiques

des aciers inoxydables.
Si la teneur en chrome augmente, la longueur du palier de passivit augmente et son
niveau baisse (figure 5.2). Par consquent, la rsistance la corrosion samliore.
I
Cr = 11 %
Cr = 13 %
Cr = 18 %
Cr
Cr = 20 %
Figure 5.2 Influence de la teneur en chrome sur les courbes anodiques

des aciers inoxydables.
Laddition de molybdne et de cuivre au niveau de quelques pour-cent amliore le film
passif, en particulier en milieux chlorurs et acides. Ces lments ne crent pas de passivit. Leur effet serait plutt d au dpt de mtal ou doxyde au niveau de la couche
passive base de chrome.
En rsum, nous retiendrons schmatiquement que la rsistance la corrosion humide
des aciers inoxydables est principalement lie leur teneur en chrome. Ainsi, il faut
sattendre des caractristiques de corrosion :
mdiocres, pour les plus basses teneurs en chrome (11 13 %),

moyennes, pour les concentrations en chrome intermdiaires (14 15 %),
haut de gamme, pour les teneurs plus leves, typiquement 16 18 %,
exceptionnelles, pour les concentrations suprieures (21 25 %).
ces diffrents niveaux, des additions de molybdne ou de cuivre amliorent les rsultats.
194
Corrosion sche. Oxydation

Les mcanismes de corrosion en prsence de gaz haute temprature sont essentiellement diffrents (voir 1.6). En particulier, les cintiques doxydation, principalement par
lair ou loxygne, sont lies aux caractristiques de la couche doxyde forme en surface.
Dans le cas des aciers, les oxydes les plus protecteurs sont : loxyde de chrome Cr2O3,
la silice SiO2 et lalumine Al2O3. Ce sont en effet les plus stchiomtriques.
Par consquent, les aciers rsistant loxydation contiennent des additions de chrome
et/ou daluminium et/ou de silicium, de faon former de tels oxydes. ce titre, les aciers
inoxydables, parce quils contiennent plus de 10,5 % Cr, ont un bon comportement
loxydation sche.
En revanche, contrairement au cas de la corrosion humide, ce ne sont pas les seuls. Ils
ne sont pas spcifiques ; dautres nuances peuvent tre envisages.
ALLIAGES FERREUX
5.1.2 Rappels de mtallurgie
Diagramme fer-chrome
Sur laxe des ordonnes du diagramme Fe-Cr (figure 5.3), on retrouve, bien entendu, les
tempratures de transformation du fer :
910 C pour la transformation Fe Fe ,
1 390 C pour la transformation Fe Fe .
On notera que le domaine dexistence de laustnite, ou boucle est dautant plus faible
que la teneur en chrome est leve. Par consquent, le chrome favorise lexistence du
fer cubique centr ; il est dit alphagne. Cela est d un phnomne classique
disomorphisme, le chrome ayant une structure cubique centre comme le fer .
En labsence de carbone, au-del de 11 % Cr environ, la phase disparat compltement. Par contre, si lon ajoute du carbone, cette boucle augmente (figure 5.4).
Lazote joue dailleurs le mme rle. Les lments carbone et azote favorisent donc la phase
austnitique ; ce sont des lments gammagnes. On notera donc que selon les teneurs
respectives en chrome et en carbone, on peut ou non passer lintrieur de la boucle .
Dans la partie basse du diagramme fer-chrome, entre 600 et 880 C (figure 5.5), apparat
une nouvelle phase appele phase de composition comprise entre 45 et 50 % de
chrome. Ce compos de structure quadratique complexe est extrmement fragile. En
dessous de 520 C se produit une dmixtion, cest--dire une dcomposition de la phase
cubique centre en deux phases et de mme structure, cubique centre, mais de
teneurs en chrome trs diffrentes. Dans le domaine de composition qui nous intresse,
cest--dire moins de 25 % Cr, cette raction se produit par apparition de prcipits fins
de phase dans la solution solide . Cela produit naturellement un effet de durcissement
structural qui, sil est trs pouss, entrane une fragilisation importante.
En rsum, ces deux ractions ont pour effet de fortement fragiliser ces alliages des
tempratures infrieures 800-850 C. Toutefois, leurs cintiques sont relativement
lentes ; ces transformations ne se produisent pas, en pratique, pour les vitesses de refroidissement habituelles (seules doivent tre surveilles les trs grosses pices refroidies
trs lentement cur). Par contre, lors de fonctionnements ou de maintiens de plus
longue dure (plusieurs dizaines dheures), il faut sattendre un effet fragilisant trs
important.
Diagramme fer-nickel
l'inverse du prcdent, le diagramme fer-nickel (figure 5.6) montre que le domaine
dexistence de la phase augmente avec la teneur en nickel. Le nickel est donc un nouvel
195
Figure 5.3 Diagramme Fe-Cr.
lment gammagne. tant cubique faces centres, il favorise la phase austnitique

pour des raisons disomorphisme.
Par consquent, au mme titre que le carbone ou lazote, laddition de nickel conduit
augmenter la boucle des alliages fer-chrome (figure 5.7).
quilibrage des nuances

Les alliages industriels comprennent en gnral plusieurs lments dalliage ou impurets.
Certains, principalement le chrome, le molybdne et le silicium sont alphagnes. Dautres,
196
1 400
1 300
(C + N) = 0,07 %
1 200
(C + N) = 0,03 %
A
1 100
A
+
F
C = 0,005 %
N = 0,009 %
ALLIAGES FERREUX
Temprature (C )
(C + N) = 0,13 %
1 500
1 000
F
900
800
10
15
20
25
Teneur en chrome (%)
Temprature (C )
Figure 5.4 Influence du carbone et de lazote sur la boucle du diagramme Fe-Cr.
900
800
700
'
+ '
600
500
400
+ '
20
40
60
80
100
Teneur en chrome (%)
Figure 5.5 Diagramme Fe-Cr en dessous de 850 C.

principalement le nickel, le carbone, lazote et le manganse sont gammagnes. Par
consquent, la position de la pseudo-boucle , cest--dire la structure dquilibre haute
temprature, dpend des influences respectives des lments alpha- et gammagnes.
197
Figure 5.6 Diagramme Fe-Ni.
Figure 5.7 Influence du nickel sur la boucle du diagramme Fe-Cr.
198
partir dquivalent chrome Cr* pour les lments alphagnes et dquivalent nickel Ni*
pour les lments gammagnes, le diagramme de Pryce et Andrew permet de prvoir
les structures dquilibre 1 100 C (figure 5.8).
Ni*
10
12
+
=
0%
14
16
18
5%
20
22
10
24
20
26
ALLIAGES FERREUX
16
14
12
10
8
6
4
2
0
28
Cr*
Cr* = Cr + 3Si + Mo
Ni* = Ni + 0,5Mn + 21C + 11,5N
Figure 5.8 Diagramme de Pryce et Andrew.
Transformations martensitiques
Au mme titre que les autres aciers, les inoxydables peuvent subir une transformation
martensitique depuis la phase austnitique. La martensite obtenue est en gnral de
type , quadratique ; pour les nuances les plus charges, il se forme une martensite ,
de structure hexagonale et amagntique.
Les tempratures MS de dbut de transformation martensitique dpendent des lments
dalliages :
MS (C) = 1 302 1 667(C + N) 42Cr 61Ni 33Mn 28Si
On notera, comme il fallait sy attendre, que tous les lments dalliage alpha- ou gammagnes abaissent MS. Ainsi, pour les nuances les plus charges, sa valeur peut tre trs
basse, trs infrieure lambiante ou mme proche de 0 K.
Pour les mmes raisons, la partie en C des courbes TTT est fortement dplace vers les
temps longs (voir 1.6). Par consquent, les vitesses critiques de trempe ne sont en gnral pas trs leves ; elles peuvent tre trs faibles (autotrempantes) pour les nuances
les plus charges.
Prcipitation de carbures
La prsence invitable de carbone peut donner lieu la prcipitation de carbures lors du
refroidissement. Compte tenu de la teneur en chrome, il sagit en gnral de carbures
mixtes ; ils voluent du type (Fe,Cr)3C, (Cr,Fe)7C3 jusqu (Cr,Fe)23C6 si la teneur en
chrome augmente.
199
Les lments titane et niobium conduisent la formation de carbures de titane TiC ou de

niobium NbC plus stables que les carbures de chrome. Par consquent, la prsence de ces
additions, dites carburignes, vite la formation des carbures de chrome lorsquils peuvent
tre nocifs, tout le carbone tant dabord pig sous forme de carbures de Ti ou Nb.
La formation de ces carbures trs stables, conduit bien entendu appauvrir la matrice
en carbone en solution, cest--dire en lment gammagne. ce titre, ces additions
apparaissent alphagnes.
5.1.3 Principales familles daciers inoxydables

On a lhabitude de classer les aciers inoxydables en plusieurs familles selon leur structure.
Nuances ferritiques
Les alliages fer-chrome sont ferritiques toutes tempratures (figure 5.3), sous rserve
de ne pas traverser la boucle dfinie prcdemment. Pour une teneur en chrome
donne, il suffit pour cela que la concentration en carbone soit limite. Ainsi sexpliquent
les deux familles daciers inoxydables dits ferritiques pour deux niveaux de chrome ; le
premier basse teneur en chrome est bas de gamme en corrosion ; le deuxime au
contraire est considr haut de gamme (tableau 5.2).
Dans tous les cas, ces nuances peuvent contenir des additions de molybdne pour
amliorer la rsistance la corrosion, du titane ou de laluminium pour augmenter le
caractre alphagne.
Nuances martensitiques
Pour obtenir une structure martensitique, il faut ncessairement, au contraire, entrer dans
la boucle pour tremper la structure austnitique. Par consquent, la teneur en carbone
doit tre dautant plus forte que la concentration en chrome est leve. Cela explique les
trois premires familles de nuances martensitiques (tableau 5.2).
Les teneurs en chrome augmentant, le premier est considr comme bas de gamme en
corrosion, le deuxime a une rsistance moyenne, le troisime est haut de gamme. Par
contre, on sait aussi que les martensites des aciers sont dautant plus dures et fragiles
que leur teneur en carbone est leve. Par suite, le premier groupe voqu sera relativement peu fragile, facile mettre en uvre, souder ou mouler par exemple ; le
deuxime sera beaucoup plus difficile utiliser car plus fragile (soudage dlicat avec pret post-chauffage) ; quant au dernier, trs fragile, il est trs difficile mettre en uvre et
en particulier impossible souder.
Ces trois familles ne prsentent donc pas de composition haut de gamme en corrosion,
facile mettre en uvre. Cela explique la quatrime famille (tableau 5.2). On note une
teneur en chrome leve, des concentrations en carbone basses. Une addition de nickel
remplace leffet gammagne du carbone et agrandit la boucle .
Des additions ventuelles de molybdne et de cuivre ont pour but damliorer la rsistance la corrosion.
Nuances austnitiques
On peut vrifier sur les figures 5.7 et 5.8 quune nuance titrant de lordre de 18 % Cr, 8 %
Ni, 0,06 % C est entirement austnitique 1 100 C.
Un tel acier tant trs charg en lments dalliage, les courbes TRC sont fortement
dplaces vers les temps longs. Les vitesses critiques de trempe sont donc trs faibles.
Par consquent, mme pour des refroidissements naturels, seule peut se produire la
transformation martensitique.
200
Pour les mmes raisons, la temprature MS est trs infrieure lambiante (figure 5.9).
Par consquent, par refroidissement depuis 1050-1 100 C, aucune transformation nest
possible ; la phase austnitique sera donc maintenue mtastable lambiante.
On notera que la transformation martensitique se produit basse temprature, en
dessous de MS. Par contre, (figure 5.9), on peut obtenir des valeurs de MS aussi faibles
que ncessaire en augmentant les lments dalliage, entre autres le nickel. Le
tableau 5.1 montre que la phase austnitique peut tre maintenue, mme pour des
tempratures proches de 0 K. Par suite, sous rserve de bien dfinir leur composition,
ces aciers inoxydables austnitiques peuvent tre utiliss en cryognie jusquaux trs
basses tempratures.
ALLIAGES FERREUX
Tableau 5.1 Temprature MS de diffrentes nuances austnitiques.

Composition (C + N 0,10)
MS
Cr = 17,8 %
Ni = 7,5 %
40 C
Cr = 17,5 %
Ni = 8,3 %
196 C
Cr = 17,4 %
Ni = 12,6 %
absent
MS (C)
20
0
100
200
4
10
12 % Ni
Figure 5.9 volution de la temprature MS en fonction de la teneur en nickel

pour un alliage 18 % de chrome.
Ces nuances peuvent tre sensibles un phnomne de corrosion intergranulaire, en

particulier aprs soudage. Il est d la prcipitation sur les joints de grains de carbures
de type Cr23C6. Nous verrons que deux solutions sont dveloppes industriellement pour
rsoudre ce problme :
Des additions de Ti ou Nb conduisant la formation de carbures TiC et NbC pour viter
les carbures de chrome. Les nuances correspondantes sont dites stabilises.
201
Tableau 5.2 Principales familles daciers inoxydables ferritiques et martensitiques.

Dans chaque cas ne sont indiques que les nuances typiques. Pour obtenir les
principales nuances normalises, on se reportera la norme NF EN 10088-1,2 et 3.
Familles
Traitement
de rfrence
Bonne trs bonne rsistance

corrosion. Insensible corrosion
sous tension. Absence de nickel.
Fragilit. Fragilisation chaud
< 250-300 C.
Aciers ferritiques
Groupe 1
C < 0,08 % ; Cr = 11,5-13,5 %
X6Cr13 (Z8C12) (AISI 403)
X6CrAl13 (Z8CA12) (AISI 405)
Trempe air
depuis
800 C
Limite lasticit > 230 MPa.

Rsistance corrosion limite.
Soudable.
Nuances conomiques.
Groupe 2
C < 0,10 % ; Cr = 16-18 %
X6Cr17 (Z8C17) (AISI 430)
X6CrMo17-1 (Z8CD17-1)
X3CrTi17 (Z4CT17)
Trempe air
depuis
800 C

Rsistance corrosion bonne
excellente. Soudable. Nuances
haut de gamme.
Groupe 3
C + N < 0,015 % ; Cr = 18 30 %
X2CrMoTi18-2 (Z3CDT18-2)
X2CrMoTi29-4 (Z2CDT29-4)
Trempe air
depuis
800 C

Rsistance corrosion bonne
excellente. Soudable.
Bonne rsilience.
Nuances haut de gamme.
Duret leve. Ductilit limite.
Rsistance corrosion moyenne
bonne.
Aciers martensitiques
Groupe 1
C = 0,15 % ; Cr = 11,5-13,5 %
X12Cr13 (Z10C13) (AISI 410)
Trempe
et revenu
Rsistance moyenne :
R = 600-900 MPa. Soudables.
Rsistance corrosion limite.
Groupe2
C = 0,2-0,4 % ; Cr = 12,5-14,5 %
X20Cr13 (Z20C13) (AISI 420)
X30Cr13 (Z33C13)
Trempe
et revenu
Rsistance leve :
R = 900-1 500 MPa.
Soudage difficile ou impossible.
Rsistance corrosion moyenne.
Groupe 3
C = 0,6-1,2 % Cr = 16-18 %
X105CrMo17 (Z100CD17)
(AISI 440C)
Trempe
et revenu
Grande duret.
Fragile.
Non soudable
Trempe
et revenu
Duret moyenne.
Limite dlasticit leve :
600-800 MPa.
Rsilience acceptable. Soudable.
Bonne rsistance corrosion
Groupe 4
C < 0,10 % ; Cr = 16-18 % ;
Ni = 2-4 %
X5CrNiCu16-4 (Z7CNU17-4)
X4CrNiMo16-5-1 (Z6CND16-5-1)
202
Caractristiques principales
La baisse de la teneur en carbone en dessous de 0,030 % limitant les prcipitations de

carbures de chrome. Les nuances correspondantes sont dites bas carbone.
Des additions de molybdne entre 2 et 4 % permettent, si ncessaire, damliorer la
rsistance la corrosion.
Pour rsoudre des problmes de corrosion encore plus difficiles, ont t dveloppes des
nuances dites super-austnitiques, correspondant des teneurs en chrome et molybdne suprieures. Ainsi sexpliquent les principales familles daciers inoxydables austnitiques, schmatises au tableau 5.3
Nuances austno-ferritiques
B
ALLIAGES FERREUX
Pour obtenir les aciers austnitiques dfinis ci-dessus, nous avons refroidi une composition
du domaine austnitique 1 100 C. Supposons que lon fasse la mme opration partir
du domaine biphas - pour des compositions du mme ordre. La phase reste mtastable
pour les mmes raisons, la phase est inchange. On obtient donc une structure mixte
( + ) mtastable identique celle lquilibre haute temprature. La proportion de phase
peut donc tre directement dtermine par le diagramme de Pryce et Andrew (figure 5.8).
Les nuances austno-ferritiques dveloppes industriellement sont quilibres pour
contenir entre 40 et 60 % de ferrite .
Tableau 5.3 Principales familles daciers inoxydables austnitiques. Dans chaque cas
ne sont indiques que les nuances typiques. Pour obtenir lensemble des nuances
normalises, on se reportera la norme NF EN 10088-1, 2 et 3.
Diffrentes familles
Traitement
de rfrence
Aciers austnitiques
Grande ductilit chaud
et froid. Soudables.
Trs large plage rsistance
corrosion. Sensible corrosion
sous tension. Proprits
mcaniques faibles moyennes.
Prsence de nickel.
1) Nuances de type 18-10

Nuances de base
X5CrNi18-10 (Z7CN18-09)
(AISI 304)
Sensible corrosion
intergranulaire.
Limite lasticit limite > 196 MPa.
Nuance bas carbone

X2CrNi18-9 (Z3CN18-09)
(AISI 304L)

intergranulaire. Limite lasticit
faible > 176 MPa.
Nuances stabilises
X6CrNiTi18-10 (Z6CNT18-10)
(AISI 321)
Nuances haut carbone
X10CrNi18-8 (Z11CN18-09)
(AISI 302)
Hypertrempe
1 0501 150 C
Insensible corrosion
intergranulaire.
Limite lasticit amliore
> 216 MPa.
Trs sensible corrosion
intergranulaire.
Limite lasticit leve.
203
Diffrentes familles
Traitement
de rfrence
2) Nuances de type 17-12-Mo

Nuances de base
X5CrNiMo17-12-2 (Z7CND1712) (AISI 316)
X3CrNiMo17-13-3 (Z6CND1812) (AISI 317)
Meilleure rsistance corrosion.

Sensible corrosion
intergranulaire.
Limite dlasticit
limite > 196 MPa
Nuances bas carbone

X2CrNiMo17-12-2
(Z3CND17-12-2) (AISI 316L)

intergranulaire.
Limite dlasticit
faible > 176 MPa
Hypertrempe
1 050-1 150 C
Nuances stabilises
X6CrNiMoTi17-12-2
(Z6CNDT17-12)
X6CrNiMoNb17-12-2
(Z6CNDNb17-12)
intergranulaire.
Limite dlasticit
amliore > 216 MPa
3) Nuances lazote
X2CrNiN18-7 (Z3CN18-07-Az)
X2CrNiMoN17-11-2
(Z3CND17-11Az) (AISI316LN)
Hypertrempe
1 050-1 150 C
Limite dlasticit leve.

intergranulaire.
Hypertrempe
1 050-1 150 C
Rsistance corrosion trs

leve.
Milieux spciaux.
4) Super austnitiques
X1CrNi25-21 (Z1CN25-20)
X1NiCrMoCu25-20-5
(Z1NCDU25-20)
X1CrNiMoCuN25-25-5
(Z2NCDU25-25Az)
X1NiCrMoCu31-27-4
(Z2NCDU31-27)
On trouvera schmatiquement, (tableau 5.4) deux familles. La premire avec une

concentration en chrome de 21 22 % a des caractristiques de corrosion du mme
ordre que celles des austnitiques classiques. La deuxime, dont les teneurs en chrome
sont autour de 26 27 %, se situe plutt en corrosion, au niveau des super-austnitiques.
Aciers inoxydables hautes caractristiques

Pour des applications particulires, entre autres dans laronautique, il tait utile de
dvelopper des nuances inoxydables trs hautes caractristiques.
Dans ce but ont t dveloppes des nuances martensitiques, teneur en carbone relativement basse, pour ne pas tre trop dures et fragiles ltat tremp. Les proprits
mcaniques finales sont ensuite obtenues par un traitement de durcissement structural,
partir de prcipits de type Ni3Al, Ni3Ti. Dans ce cadre, on trouve schmatiquement
deux groupes de nuances (tableau 5.4) :
Les premires, dites trempe martensitique directe, sont telles que la temprature MS est
bien suprieure 20 C. On obtient donc, lambiante, une martensite. Les produits sont en
gnral usins cet tat. Le traitement de durcissement structural est effectu ensuite.
204
Tableau 5.4 Principales familles daciers inoxydables austno-ferritiques

et hautes caractristiques. Dans chaque cas ne sont indiques que les nuances
typiques. Pour obtenir lensemble des nuances normalises,
on se reportera la norme NF EN 10088-1,2 et 3.
Traitement
de rfrence
Aciers austno-ferritiques
Proprits mcaniques
leves.
Trs large plage rsistance
corrosion.
intergranulaire.
Rsistance amliore CST.
Fragilisation chaud
Temprature < 250-300 C
ALLIAGES FERREUX
Diffrentes familles
1) Teneur en chrome
moyenne : Cr = 21-22 %
X2CrNiN23-4 (Z3CN23-04Az)
X2CrNiMoN22-5-3
(Z3CND22-05Az)
Hypertrempe
1 050-1 100 C
gnrale au moins gale
celle des nuances
austnitiques de type 18-10
et 18-12-Mo
Hypertrempe
1 050-1 150 C
gnrale de lordre
des super-austnitiques.
2) Teneur en chrome leve :

Cr = 25-27 %
X2CrNiMoN25-7-4
(Z3CND25-06-Az)
X2CrNiMoCuN25-6-3
(Z3CNDU25-07-Az)
X3CrNiMoN27-5-2
(Z5CND27-05-Az)
Aciers inoxydables a hautes
caractristiques
1) Transformation
martensitique directe
X5CrNiCuNb16-4 (Z7CNU16-4)
(AISI 630)
2) Transformation
martensitique indirecte
X8CrNiMoAl15-7-2
(Z9CNDA15-07) (AISI 632)
X7CrNiAl17-7 (Z9CNA17-07)
(AISI 631)
Trempe
+ revenu
Caractristiques mcaniques
trs leves.
Limite dlasticit
de 1 200 1 600 MPa.
Rsistance corrosion
moyenne.
Sensible la CST
et la fragilisation
par l'hydrogne.
Trempe
+ refroidissement
+ revenu
205
5.2 Normalisation
Les deuximes, dites trempe martensitique indirecte, sont telles que la temprature MS
est infrieure 20 C. Par suite, par trempe lambiante, on conserve la phase mtastable
trs douce. La mise en forme est assure ce stade. Le produit subit ensuite un traitement
basse temprature ou une opration de dstabilisation de laustnite, pour assurer la
formation de martensite, suivi du revenu de durcissement structural.
5.2 Normalisation
Jusqualors, on disposait de systmes nationaux diffrents pour normaliser les aciers
inoxydables. En Europe, les travaux du European Commitee of Iron and Steel Organization ont conduit ltablissement dune seule normalisation commune prenant effet
compter du 5 novembre 1995. Ces conclusions communes sont rassembles dans les
trois normes suivantes :
NF EN 10088-1 : Aciers inoxydables. Partie 1 : Liste des aciers inoxydables.
NF EN 10088-2 : Aciers inoxydables. Partie 2 : Conditions techniques de livraison des
tles et bandes pour usage gnral.
NF EN 10088-3 : Aciers inoxydables. Partie 3 : Conditions techniques de livraison des
demi-produits, barres, fils machine et profils pour usage gnral.
Les diffrentes nuances daciers inoxydables sont dsignes selon leur composition
daprs la rgle voque prcdemment. chaque nuance est galement attribue une
dsignation numrique prcise dans la norme NF EN 10027-2. Par exemple, la nuance
X5CrNi18-10 (Z7CN1809) correspond la numrotation 1.4301.
Toutes les nuances daciers inoxydables dusage gnral et les fourchettes de leurs
compositions chimiques sont prcises dans la norme NF EN 10088-1. Elles sont
classes suivant leurs structures mtallographiques, comme expliqu prcdemment :
aciers ferritiques : 21 nuances,
aciers martensitiques : 24 nuances,
aciers austnitiques : 50 nuances,
aciers austno-ferritiques : 9 nuances,
aciers hautes caractristiques (durcissement structural) : 5 nuances.
Cela correspond donc un total de 109 nuances normalises.
Les normes NF EN 10088-2 et NF EN 10088-3 dfinissent les caractristiques mcaniques et les conditions de livraison des produits. Les dimensions nominales (paisseur, longueur, largeur) et le poids dfinissent les formats de livraison. Les conditions
de traitement thermique et dtat de surface sont dfinies par un systme alphanumrique (par exemple : 2R = lamin froid, recuit blanc ; 2H = lamin froid, croui,
etc.).
Des conditions spciales peuvent tre prcises par des lettres (C = crouissage,
QT = trempe de revenu, P = durcissement par prcipitation) suivies dun chiffre indiquant la
rsistance la traction en MPa, par exemple : QT900 (trempe et revenu 900 MPa), P1150
(durcissement par prcipitation 1 150 MPa), etc. Les diffrences de niveau des proprits
mcaniques, cest--dire Rp0,2 et Rm pour les diffrents produits ont t standardises.
Lannexe A de la norme NF EN 10088-1 prcise les principales proprits physiques des
nuances normalises (module dlasticit, coefficient de dilatation, masse spcifique,
capacit thermique, conductivit thermique, rsistivit lectrique, etc.)
Dautres normes europennes prcisent les nuances daciers inoxydables utilisables pour
les domaines dutilisation et le type de produit.
206

en uvre
Utilisation gnrale :
NF EN 10.250-4 : Pices forges dusage gnral.
NF EN 10.283 : Aciers inoxydables mouls.
Appareils pression :
NF EN 10.028-7 : Produits plats pour appareils pression.

NF EN 10.272 : Produits longs pour appareils pression.
NF EN 10.222-5 : Produits forgs pour appareils pression.
NF EN 10.216-5 : Tubes sans soudures pour appareils pression.
NF EN 10.217-7 : Tubes souds pour appareils pression.
B
ALLIAGES FERREUX
Haute temprature :
NF EN 10.095 : Aciers et bases Ni rfractaires.
EN 10.302 : Aciers et bases Ni et Co pour fluage.
EN 10.269 : Aciers pour boulonneries chaud.
Divers :
NF EN 10.270-3 : Fil inox pour ressorts.

NF EN 10.263-5 : Barre et fil inox pour extrusion froid.
NF EN 10.312 : Tubes inox pour transport deau.
NF EN ISO 683-17 : Aciers pour roulements.
On notera que certaines normes franaises nont pas encore fait lobjet de normalisation
europenne. Elles restent donc dusage dans cette priode intermdiaire. Ce sont par
exemple :
NF A 36711 : Inox pour produits alimentaires.
NF A 35583 : Fil inox pour soudage.
NF A 35595 : Inox pour coutellerie.
NF A 49148, 207, 214, 249 : normes pour divers types de tubes en aciers inoxydables.
NF E 25033 : Boulonneries en inoxydables.
NF F 80109 : Inox dusage gnral pour matriel roulant ferroviaire.

5.3.1 Traitements thermiques de qualit
Les traitements thermiques appliqus aux aciers inoxydables dpendent, bien entendu,
de leurs structures finales. Ils seront donc spcifiques pour chacune des grandes familles
dfinies prcdemment.
Aciers ferritiques
Les aciers ferritiques, en principe, nont pas de transformation de phase. lquilibre, ils
se caractrisent par une structure ferritique (CC) et des carbures, des nitrures ou des
carbonitrures, principalement de chrome. La vitesse de diffusion du chrome tant trs
grande dans la phase ferritique, la prcipitation de ces derniers ne peut tre empche.
Deux cueils doivent tre vits lors du traitement thermique :
Les tempratures suprieures 900-950 C qui entranent, dune part, une fragilisation
due la prcipitation de carbures et, dautre part, un grossissement du grain.
Les tempratures infrieures 700-750 C responsables de formation de phase ou de
prcipits (figure 5.5).
207

en uvre
Par consquent, le traitement thermique de ces nuances ferritiques est constitu dun
chauffage entre 750 et 900 C, suivi dun refroidissement lair ou ventuellement lhuile.
Dans les nuances ferritiques stabilises au titane ou au niobium, la prcipitation de carbures de chrome est vite, ainsi que ses consquences, telles que fragilisation et dchromisation. Cela explique leur bon comportement aprs soudage.
Le traitement de qualit des aciers inoxydables martensitiques est constitu, en gnral,
dune trempe suivie dun revenu.
La temprature de trempe est leve, comprise entre 950 et 1 100 C ; cela est d au
relvement du point AC3 et la ncessit de bien dissoudre tous les carbures. Compte
tenu de leur forte teneur en lments dalliage, les vitesses critiques de trempe sont
relativement faibles (figure 5.10). Les nuances du groupe 1 (tableau 5.2) doivent tre
trempes lhuile ; les autres sont refroidies lhuile ou lair.
Pour les nuances les plus charges des groupes 3 et 4, on peut rencontrer de laustnite
rsiduelle. Il peut en tre de mme dans le cas de sgrgations, par exemple sur de
grosses pices moules ou dans le cas de carburation de surface. Cette austnite rsiduelle doit tre dstabilise et transforme en martensite :
soit par un traitement basse temprature ( 80 C) ;
soit par chauffage, lors du traitement de revenu. Dans ce cas, la nouvelle martensite ainsi
forme doit subir un nouveau revenu.
Les courbes de revenu (figure 5.11), de forme classique, expliquent deux types de traitement de revenu :
Figure 5.10 Courbe TRC dun acier martensitique X20Cr13.

208

en uvre
ALLIAGES FERREUX
Figure 5.11 Courbe de revenu dun acier martensitique X20Cr13

aprs trempe depuis 1 020 C.
Entre 150 et 350 C, traitement de dtente. La structure du mtal reste principalement

martensitique, charge de rupture, duret et limite dlasticit variant peu.
Entre 550 et 750 C, traitement dadoucissement. La structure volue fortement par prcipitation de carbures M23C6, apparition de phase et donc retour ltat dquilibre. Dans
ce domaine, les proprits de rsistance et de rsilience dpendent directement de la
temprature et du temps de revenu.
Entre 350 et 550 C, on note un durcissement li une fragilisation importante. Ce
phnomne, dit de durcissement secondaire, (ou durcissement structural), est d la
prcipitation de carbures fins de type M7C3 dans la martensite. Cette martensite trs dure
et fragile est viter, sauf si lon recherche une trs haute duret, en tolrant la fragilit
correspondante.
Aciers austnitiques
Nous avons indiqu que ces nuances austnitiques taient obtenues par refroidissement
depuis le domaine , cest--dire lintrieur de la boucle (figure 5.7). Ce traitement est
appel hypertrempe (trempe depuis une temprature relativement leve).
La temprature dhypertrempe, entre 950 et 1 150 C, doit tre suffisante pour bien redissoudre les carbures ou composs intermtalliques qui ont pu se former. Elle doit tre
limite pour viter un grossissement, souvent prjudiciable, du grain . Cela explique que
les nuances au molybdne soient traites plus haut pour dissoudre les composs dfinis
dus au molybdne ; les nuances stabilises ne ncessitent pas la remise en solution des
carbures, ici de titane et niobium. Ainsi, les tempratures dhypertrempe gnralement
retenues sont (tableau 5.3) :
1 000 1 100 C pour les nuances sans addition de molybdne,
1 050 1 150 C pour les nuances avec addition de molybdne,
950 1 050 C pour les nuances stabilises sans molybdne.
209
en uvre
Les dures de maintien doivent tre suffisantes pour assurer une bonne homognit de
temprature, compte tenu de la faible conductivit thermique de laustnite. En pratique,
elles se situent entre 0,7 et 2,5 minutes par millimtre dpaisseur.
Les vitesses de refroidissement doivent tre suffisantes pour viter les prcipitations de
carbures de chrome ou de composs dfinis. En gnral, des refroidissements lair sont
suffisants. Des vitesses suprieures, telles que refroidissement leau, peuvent tre
ncessaires dans le cas de grosses pices forges ou moules.
Aciers austno-ferritiques
Les traitements dhypertrempe sont identiques ceux dcrits ci-dessus pour les nuances
austnitiques. On notera seulement :
le risque supplmentaire de formation de phase dans la ferrite, ncessitant une vitesse
de refroidissement suffisante entre 700 et 900 C, en pratique un refroidissement leau ;
que la teneur en ferrite finale dpend troitement de la temprature dhypertrempe ; cette
proportion de ferrite varie de 10 15 % pour une variation de 100 C de cette temprature
(figure 5.12).
Teneur en
(% en volume)
60
50
40
30
1 000
1 100
1 200
T (C)
Figure 5.12 Influence de la temprature dhypertrempe

sur le taux de ferrite des austno-ferritiques.
Aciers hautes caractristiques

Aciers transformation martensitique directe
Ces aciers subissent un premier traitement de trempe lhuile ou lair depuis 950
1 050 C. Un maintien denviron 4 heures lambiante est ncessaire pour assurer une
transformation complte en martensite.
Le durcissement ultrieur est obtenu par un traitement de revenu entre 450 et 650 C.
Pour une mme dure, la temprature de revenu dpend des proprits souhaites ; les
caractristiques de rsistance et de limite dlasticit diminuent, la tnacit et la rsilience
samliorent si la temprature de revenu augmente.
Aciers transformation martensitique indirecte

Lopration de trempe consiste en un chauffage entre 1 000 et 1 100 C, suivi dun refroidissement lair ou lhuile. La structure obtenue est une austnite mtastable pouvant
210

en uvre
contenir 10 20 % de martensite transforme. Laustnite rsiduelle est transforme en

martensite :
soit par une dstabilisation, cest--dire un chauffage de 1 heure entre 750 et 800 C,
suivi dun refroidissement lair ou lhuile ;
soit par un refroidissement en dessous de 80 C pour des dures de lordre de 8 heures.
Le revenu de durcissement est alors identique celui voqu ci-dessus pour les nuances
transformation directe.
Les diffrentes oprations de traitement thermique voques ci-dessus sont faites dans
des fours lectriques lair ou dans des fours gaz ou au fuel, les atmosphres tant
rgles oxydantes. Ces oprations entranent la formation de calamine qui est limine
ultrieurement par dcapage.
Ces traitements oxydants peuvent entraner des dfauts de surface, souvent prjudiciables :
ALLIAGES FERREUX
dcarburation superficielle pour les nuances martensitiques charges en carbone,

dchromisation pour les nuances ferritiques, austnitiques.
Des traitements sont aussi raliss en atmosphres protectrices dammoniac craqu ou
de mlanges H2 + N2. Dans ce cas, les produits ne sont pas oxyds (recuits blancs ou
brillants) et ne ncessitent pas de dcapage ultrieur.
Dans ces cas, on peut rencontrer un dfaut d un phnomne de nitruration de surface.
Pour lviter, on est conduit utiliser des atmosphres dhydrogne ou ventuellement
de gaz neutre (argon ou hlium).
5.3.2 Proprits physiques

Les proprits physiques des aciers inoxydables dpendent fortement de leurs structures. Le tableau 5.5 indique les valeurs typiques des principales familles dfinies prcdemment.
Sans entrer dans le dtail, on notera seulement :
La phase austnitique est amagntique, alors que les phases et martensitiques sont
ferromagntiques. Il est donc possible de mesurer par voie magntique la teneur en ferrite
des austno-ferritiques, la ferrite ventuelle des austnitiques ou la martensite forme par
crouissage dans laustnite.
Les coefficients de dilatation des ferritiques et martensitiques sont proches de ceux des
aciers doux ; au contraire, ceux des austnites sont trs sensiblement suprieurs. Cela
peut entraner des phnomnes de dilatation thermique gnants sur des structures mixtes
constitues daustnitiques et de ferritiques.
Les conductivits thermiques des inoxydables sont trs lgrement plus faibles que
celles des aciers au carbone. Ce phnomne est dautant plus sensible pour les austnitiques ou austno-ferritiques.
Pour plus de dtails, au-del des indications gnrales, on se reportera la norme
NF EN 10088-1 qui indique les caractristiques garanties de chacune des nuances
normalises.
5.3.3 Proprits mcaniques
Aciers inoxydables ferritiques

Comme tous les aciers en phase , les nuances inoxydables en phase ont une transition de rsilience ductile-fragile bien marque. La temprature de transition dpend directement de la teneur en chrome (figure 5.13). Pour les teneurs en carbone habituelles
(0,020 0,060) :
211
212
* en labsence de ferrite rsiduelle.
7,8
Aciers doux
au carbone
7,9 8
Austnitiques
7,87
7,8
Martensitiques
Austnoferritiques
7,8
Ferritiques
Masse
volumique
(gcm3)
10
15
16,5
10,8 11,5
10 11,5
Coefficient de
dilatation
300 C
(10-5 K-1)
58,6
16,7
14,6
25,1
20,9
Conductivit
thermique
20 C
(m-1 K-1)
430
500
500
460
460
Capacit
thermique
(Jkg-1K-1)
70
72 74
55 60
55
Rsistivit
(cm)
Ferromagntique
Ferromagntique
Amagntique*
Ferromagntique
Ferromagntique
Magntisme
Tableau 5.5 Valeurs typiques de proprits des diffrents aciers inoxydables.
210
200
193
206
206
Module
dlasticit
(GPa)
en uvre
en uvre
32
28
20
16
ALLIAGES FERREUX
Cr
%
3
1
%
15
24
17,5
%
18
,2
%
Rsilience sur prouvette

Charpy (daj/cm2)
les aciers du groupe I (tableau 5.2), contenant de 11,5 13,5 % Cr, ont une transition
entre 0 et 20 C ;
les aciers du groupe II ont des tempratures de transition suprieures 40 C. Leur rsilience lambiante est trs faible, de lordre de 5 Jcm2. Les valeurs dallongement restent
cependant acceptables, voisines de 18 %.
12
8
4
0
80
33 %
40
80
40
Temprature (C)
Figure 5.13 Rsilience sur prouvette Charpy en fonction de la temprature.

Dans ces conditions, ces nuances ne sont utilisables quen produits minces, pour des
paisseurs infrieures 2-3 mm. En effet, dans ces cas-l, les effets de triaxialit sont
tels quil ny a pas de rupture fragile. Cela explique que ces produits sont presque exclusivement utiliss sous forme de tles minces, de fils de petit diamtre ou de tubes peu
pais.
On peut trouver ces nuances exceptionnellement utilises, par exemple, en produits
mouls plus pais. Il faut savoir quelles ont, alors, un comportement trs fragile, (comparable aux fontes).
Compte tenu de la remarque prcdente, les proprits mcaniques sont indiques sur
le tableau 5.6.
Des maintiens de longue dure (plusieurs heures ou dizaines dheures), chaud, ont
pour effet de fragiliser ces matriaux. Dans ces cas-l, les allongements deviennent trs
faibles, les durets augmentent fortement. Cet effet est d soit la dmixtion -, soit
la formation de phase , processus voqus ci-dessus (section 5.1). On admet gnralement que ces nuances ne doivent pas tre utilises au-del de 200-350 C.
Tableau 5.6 Principales proprits mcaniques des aciers inoxydables ferritiques.
R0,2 (MPa)
Rm (MPa)
A (%)
E (GPa)
Groupe I
X6CrAl13 (AISI 405)
X6Cr13 (AISI 403)
225 250
420 620
> 20
206
Groupe II
X6Cr17 (AISI 430)
245 270
440 640
> 18
206
213
en uvre
Aciers inoxydables martensitiques

Comme indiqu prcdemment, les proprits mcaniques des nuances martensitiques
sont trs variables dune nuance lautre ; elles dpendent troitement de la teneur en
carbone et du traitement de revenu. Le tableau 5.7 indique les valeurs caractristiques
de ces proprits mcaniques pour les conditions de revenu habituelles.
On notera que la rsistance maximale peut varier dans une large plage de 580
1 900 MPa. Pour les nuances les plus dures, titrant de lordre de 1 % C et 17 % Cr, on
atteint des durets de 600 700 Hv. En contrepartie, bien entendu, les tnacits sont
moyennes ou faibles, voire mme nulles, pour les nuances les plus charges.
Tableau 5.7 Proprits mcaniques caractristiques des aciers inoxydables
martensitiques aprs trempe et revenu.
R0,2
(MPa)
Rm (MPa)
A (%)
KCV
(daJ/cm2)
E (GPa)
410
580/780
> 16
206
X20Cr13 (AISI 420)
590
730-930
> 13
X30Cr13
690
830-1 030
> 10
2,5
Groupe 1
X12Cr13 (AISI 410)
Groupe 2
206
Groupe 3
X80CD17 (AISI 440c)
1 850
Groupe 4
X6CrNiCu17-4
690
1 900
930-1 130
12
206
4
206
Pour certaines oprations (usinage, par exemple), il peut tre intressant dadoucir le
mtal. Cela peut tre obtenu soit par un recuit de 1 3 heures entre 900 et 950 C, suivi
dun refroidissement lent (15 20 C/h) soit par un revenu pouss de 1 3 heures entre
775 et 800 C, les rsistances et durets sont alors les suivantes :
Groupe
Groupe
Groupe
Groupe
1:
2:
3:
4:
440
540
250
200
490 MPa,
680 MPa,
HB,
HB.
Aciers inoxydables austnitiques

De faon gnrale, la structure cubique faces centres des austnitiques explique des
caractristiques de rsistance faibles, sensiblement infrieures celles des ferritiques ;
par contre, elles sont trs ductiles et trs peu fragiles.
Les lments en solution solide interstitielle ont une influence trs sensible sur la limite
dlasticit ; cela explique le rle du carbone, et en particulier le fait que les nuances
bas carbone aient les caractristiques les plus basses. Les lments en solution solide
de substitution ont une action, mais moins rapide. Cela explique lamlioration limite des
nuances au molybdne.
Le tableau 5.8 indique les valeurs caractristiques des proprits mcaniques des nuances austnitiques classiques.
214
Bas C : X2CrNiMo17-12-2
C 0,06 : X7CrNiMo17-12-2
Stabilise : X6CrNiMoTi17-12-2
Bas C : X2CrNi18-9
C 0,06 : X5CrNi18-10
Stabilise : X6CrNiTi18-10
Haut carbone : X10CrNi18-10
Rm (MPa)
440 640
490 690
490 690
590 740
186 200
196 250
216 250
430 670
490 690
490 690
Aciers de type 18-10-Mo
176 200
196 250
216 250
245 300
Aciers de type 18-10
R0,2 (MPa)
12 18
12 18
12 18
12 18
12 18
12 18
10 15
KCV
(daJ/cm2)
ALLIAGES FERREUX
45
45
45
45
45
45
40
A (%) mini
Tableau 5.8 Proprits mcaniques caractristiques des principales nuances

daciers inoxydables austnitiques ltat hypertrempe.
193
193
193
193
193
193
193
E (GPa)
en uvre
215
en uvre
Des oprations dcrouissage augmentent fortement les caractristiques de rsistance
au dtriment de la ductilit. Cet effet est dautant plus sensible que la teneur en carbone
est leve (figure 5.14). On peut ainsi atteindre des rsistances de 1 200 1 600 MPa.
R0,2 (MPa)
1 400
1 200
r
2C
1
X
1 000
Ni
Cr
6
X
800
i17
-9
19
(A
I
IS
IS
(A
30
1)
R0,2 (MPa)
)
04
I3
A (%)
80
60
600
X1
2C
rN
i17
-8
X6
CrN
i19
-9
400
200
40
A (%)
20
0
0
10
20
30
40
50
Taux d'crouissage (%)
Figure 5.14 Influence du taux dcrouissage sur les caractristiques

des aciers austnitiques.
Ces nuances austnitiques peuvent tre utilises haute temprature, par exemple entre
550 et 750 C. Elles ne sont pas sensibles, en principe, aux phnomnes de fragilisation
par formation de phase . Cela explique lintrt de leurs caractristiques de fluage. De
faon gnrale, par rapport la nuance de base de type X5CrNi18-10 (Z6CN18-9 ;
AISI 304), les points suivants amliorent le comportement chaud :
addition de molybdne par effet de solution solide (AISI 316) ;
addition de carbone ou dazote entranant la prcipitation de carbures ou carbonitrures
(AISI 316H ou 304H) ;
addition de titane et/ou de niobium dans les nuances stabilises entranant la prcipitation
de carbures fins (AISI 321H et 347H) ;
prsence de 30 60 ppm de bore entranant par germination la formation de prcipits
particulirement fins et rpartis.
Le tableau 5.9 prcise quelques-unes des caractristiques des nuances austnitiques au
bore pour rsistance au fluage, dfinies par la norme Pr EN 10902.
216
en uvre
Tableau 5.9 Caractristiques typiques de nuances austnitiques
au bore pour rsistance au fluage.
Z6CNT18-12B
Z6CNNb18-12B
Z6CND17-12B
Z8CNDT17-13B
Z6CNDNb17-13B
Z10CNWT17-13B
R0,2 (MPa)
Contrainte la
rupture en
10 000 h
R0,2
(MPa)
A
(%)
KCV
(daJ/cm2)
500 C
600 C
600 C
700 C
200
200
180
200
200
220
40
40
45
40
40
35
12
12
12
10
12
12
142
137
147
162
157
157
127
127
137
147
147
137
201
225
181
230
230
191
71
78
69
94
94
100
B
ALLIAGES FERREUX
Mini 20 C
Lutilisation chaud des austnitiques est due, entre autres, labsence de sigmatisation
de la phase . Or, certains produits (produits mouls, soudage) peuvent contenir accidentellement ou volontairement quelques pour-cent de phase ; cette dernire est alors
susceptible de fragilisation. Leffet global peut tre acceptable si le taux de ferrite est
faible. Dans le cas contraire, la nuance doit tre quilibre, Cr*/Ni*, pour assurer une
absence de ferrite.
Aciers inoxydables austno-ferritiques
Rappelons que ces nuances sont quilibres pour que leur teneur en ferrite soit comprise
entre 40 et 60 %. Dans ces conditions, ltat hypertremp, leurs caractristiques de
rsistance sont trs suprieures celles des austnitiques, en conservant une ductilit
du mme ordre.
Un traitement supplmentaire de quelques heures 475 C permet encore dlever ces
caractristiques mcaniques, en conservant une rsilience satisfaisante. Il sagit en ralit,
dun effet de durcissement structural contrl de la phase par prcipitation de phase .
Le tableau 5.10 prcise quelques caractristiques mcaniques typiques. On notera
cependant que ces valeurs peuvent varier avec le taux de ferrite du produit, dans la fourchette voque ci-dessus (figure 5.12).
Lors de maintiens chaud de longue dure, la dmixtion - trop importante ou la prcipitation de phase dans la composante ferritique conduisent une fragilisation inacceptable. On admettra donc que ces nuances ne sont pas utilisables des tempratures
suprieures 300-350 C.

Les proprits mcaniques de ces nuances dpendent troitement du traitement thermique et en particulier des conditions de revenu. Le tableau 5.11 indique donc, titre indicatif, les caractristiques de certaines nuances.

En dehors des processus de corrosion gnrale dont les mcanismes ont t dcrits prcdemment (section 5.1), les aciers inoxydables sont sensibles plusieurs phnomnes dattaque localise. Cela est d, dans tous les cas, des imperfections de la couche passive.
217
en uvre
Tableau 5.10 Caractristiques mcaniques typiques
daciers inoxydables austno-ferritique (35 % ).
Nuances
R0,2 (MPa)
Rm (MPa)
A (%)
KCV
(daJ/cm2)
400
500
670
800
35
30
20
15
580
700
20
15
X2CrNiMoN22-5-3
(Z3CND22-05-A3)
hypertremp
hyp + 4 h 475 C
X2CrNiMoCuN25-6-3
Z2CNDU-25-5
hypertremp
Tableau 5.11 Caractristiques mcaniques daciers inoxydables

hautes caractristiques.
Nuances
R0,2 (MPa)
Rm (MPa)
A (%)
Traitement
X5CrNiCuNb16-4
(Z7CNU16-04)
1 170
870
1 300 1 400
1 000 1 200
9 10
10
Trempe + revenu 480 C

Z3CNDAT13-08
(PH13-8-Mo)
1 400
1 500 1 550
X8CrNiMoAl15-7-2
(Z9CNDA15-07)
1 050
1 250 1 450

+ revenu 565 C
Ces phnomnes de corrosion sont en gnral trs rapides et dangereux. Ils doivent
donc tre parfaitement contrls. Nous aborderons donc dabord ces processus, leurs
mcanismes et les solutions industrielles. Nous traiterons ensuite de la rsistance la
corrosion des aciers inoxydables dans les principaux milieux rencontrs dans lindustrie.
Corrosions localises
Corrosion intergranulaire
Aciers austnitiques et austno-ferriques sensibiliss
Si, ltat hypertremp, les nuances austnitiques rsistent bien la corrosion, aprs
des maintiens de plus ou moins longue dure des tempratures intermdiaires (500
800 C), un phnomne de corrosion rapide apparat, localis aux joints de grains. Cest
en particulier le cas dans les zones affectes par la chaleur aprs soudage. Les courbes
de sensibilisation (figure 5.15) prcisent les conditions de maintien (temps-temprature)
dangereuses en fonction de la teneur en carbone du mtal.
Le mcanisme responsable est maintenant bien connu. Aprs traitement dhypertrempe, le
carbone est maintenu en sursaturation. Par chauffage ultrieur, entre 500 et 800 C, il prcipite aux joints de grains sous forme de carbures Cr23C6 trs riches en chrome. Le chrome
218
Temprature de chauffage (C)
en uvre
1 000
900
800
C = 0,08 %
700
0,04 %
0,02 %
600
B
ALLIAGES FERREUX
0,01 %
500
400 2
10
101
10
102
103
104
Dure de chauffage (h )
Figure 5.15 Courbes de sensibilisation de la corrosion intergranulaire daciers

inoxydables austnitiques. Influence de la teneur en carbone (daprs Cihal).
ncessaire la formation de ces carbures est donc appel diffuser de lintrieur des grains
vers les joints. On comprend alors (figure 5.16) qu un certain stade, les teneurs en
chrome soient plus faibles proximit des carbures forms, cest--dire des joints de grains.
Si cette dchromisation locale entrane des teneurs en chrome infrieures 11 %, la couche
passive ny est plus stable et le mtal se corrode le long des joints de grains.
Ce processus permet de comprendre la forme des courbes de sensibilisation
(figure 5.15). Un certain temps dincubation est ncessaire pour que la dchromisation
soit suffisante. Cette dure est dautant plus courte que la prcipitation de carbure est
abondante, cest--dire que le carbone est lev. Enfin, des temps de maintien trs longs
entranent une rechromisation aprs la prcipitation de tous les carbures.
Trois solutions permettent dviter ce phnomne de corrosion intergranulaire des aciers
austnitiques :
Nuances stabilises. Les carbures de titane ou de niobium sont plus stables que les
carbures de chrome Cr23C6. Par consquent, des additions suffisantes de Ti et/ou de Nb
entraneront la formation de TiC et NbC, bloquant ainsi le carbone et interdisant la prcipitation de carbures de chrome. Cela explique les nuances dites stabilises (tableau 5.3), les
teneurs en titane et en niobium devant tre respectivement suprieures 5 et 10 fois la
concentration en carbone.
Nuances bas carbone. Lors de soudage dans les conditions industrielles habituelles
(paisseurs de lordre de 50 mm, procds courants), les dures de maintien des ZAC
autour de 650 C sont toujours infrieures 1 heure. Les courbes de sensibilisation
(figure 5.15) montrent alors quil suffit, pour viter la corrosion intergranulaire, dassurer une
teneur en carbone infrieure 0,04 %. En prenant une marge de scurit, on a ainsi dfini
les aciers dits bas carbone (tableau 5.3) tels que C 0,030 %.
Nuances austno-ferritiques. Les nuances austno-ferritiques sont insensibles la corrosion intergranulaire sous rserve que leur teneur en ferrite soit suffisante et suprieure
219
en uvre
Cr (%)
Acier
austnitique
18
Cr (%)
Acier
austnoferritique
23
18
Joint
Prcipit
dans le joint
Avant
Aprs
Sensibilisation
Figure 5.16 Mcanismes de corrosion intergranulaire. Dchromisation

du joint de grains. Comparaison entre aciers austnitiques
et austno-ferritiques (daprs Dabosi et Petit).
environ 30 %. En effet, dans ce cas, les joints de grains o prcipitent les carbures de
chrome sont prfrentiellement des joints /. Or il se trouve que, dune part, la teneur en
chrome est plus leve dans les grains ( 23 28 %) et que, dautre part, la vitesse de
diffusion de ce chrome y est beaucoup plus grande. Par consquent (figure 5.16), le
chrome provient presque exclusivement des grains ferritiques ; mais sa teneur y tant plus
leve au dpart, la dchromisation ne tombe pas en dessous de 11 %.
Trois tests de corrosion sont normaliss pour contrler la sensibilit ou la sensibilisation
des aciers inoxydables austnitiques la corrosion intergranulaire : test Strauss en milieu
sulfocuprique, test Streicher en milieu sulfoferrique (norme NF EN ISO 3651-2) et test
Huey en milieu nitrique (norme NF EN ISO 3651-1).
Aciers ferritiques
Les aciers ferritiques sont lobjet de ce mme mcanisme de prcipitation. Cependant,
comme nous venons de lindiquer, les vitesses de diffusion du chrome y sont beaucoup
plus rapides. Par consquent (figure 5.17), les dures de dchromisation et de rechromisation sont trs courtes. On ne peut donc viter la prcipitation (quelques secondes), et
quelques minutes 700-800 C suffisent rechromiser.
Cette remarque explique le traitement de qualit appliqu ces nuances conduisant
des joints de grains rechromiss.
Pour viter la corrosion intergranulaire des aciers ferritiques aprs soudage, il nexiste
que deux remdes :
stabilisation par le titane et/ou le niobium,
diminution de la teneur en carbone de trs bas niveaux ; ici C 0,005 %. Cela explique
la famille 3 des aciers inoxydables ferritiques (tableau 5.2).
220

en uvre
ALLIAGES FERREUX
Figure 5.17 Diagramme TTS (temps, temprature, sensibilisation) des aciers

austnitiques de types 18-10 (a) et des aciers ferritiques 20 % de chrome (b).
Aciers austnitiques non sensibiliss

Dans les milieux corrosifs trs oxydants, le potentiel de corrosion libre est dplac dans
le domaine transpassif ; cest le cas des milieux nitriques bouillants trs concentrs (98 %
en masse) ou contenant des ions oxydants de type Cr6+, Fe3+, Mn7+, W5+, etc. Dans ces
conditions (transpassivit), les aciers inoxydables ltat hypertremp subissent un
nouveau phnomne de corrosion intergranulaire.
Par opposition aux cas prcdents, celui-ci est d la sgrgation intergranulaire invitable des impurets silicium et phosphore, qui cre un couplage galvanique entre le
centre et le joint de grains. Il nexiste que deux solutions pour rsoudre ce problme :
Aciers de type 18-10 trs faibles teneurs en impurets (Si 0,010 %, P 0,005 %). Ces
limites sont difficiles atteindre industriellement et donc cette voie est rarement utilise.
221
en uvre
400
200
0
0,06
0,94
Aucune attaque
intergranulaire
4
3
2
Perte d'paisseur (mm/an)
600
800
Forte corrosion intergranulaire
;;
;;
;;
;;
;;
;;;;
;;
1 000
Perte de masse en 24 h (mg/dm2)
Aciers titrant plus de 3 % Si. Cette augmentation de la teneur en silicium (figure 5.18)
limite la diffrence de concentration dans les grains. Ainsi a t dveloppe pour ces applications la nuance X1CrNiSi18-15-4 (Z1CNS17-15 Uranus S1).
1,99
3,3
4,3
Teneur en silicium (%)
Figure 5.18 Influence du silicium sur la corrosion daciers

inoxydables austnitiques en conditions transpassives.
Corrosion par piqres

La corrosion par piqres se caractrise par lapparition dattaques ponctuelles et rapides
aprs une phase damorage plus ou moins longue. Ce phnomne se produit principalement en milieux chlorurs neutres contenant de loxygne ou un oxydant. Il peut apparatre partir de quelques centaines de ppm dions Cl ; lagressivit du milieu augmente
avec la temprature et la teneur en chlorures.
Pour un acier et un milieu donn, les piqres napparaissent quau-dessus dun potentiel
critique Ep appel potentiel de piqre. Le domaine dutilisation du matriau est donc
dautant plus large que ce potentiel est lev (figure 5.19) ; Ce dernier constitue donc un
critre de rsistance du mtal. Il diminue si la temprature et la concentration en Cl
augmentent.
Sans entrer dans le dtail, les piqres sont dues une destruction locale de la couche
passive. En pratique, pour les alliages industriels, on constate que les piqres samorcent
au niveau dinclusions prexistantes dans le mtal et plus spcialement des sulfures de
manganse MnS.
Par consquent, les nuances les plus rsistantes la corrosion par piqres sont caractrises par des concentrations leves en chrome et molybdne pour augmenter la
rsistance de la couche passive, et par de faibles niveaux de soufre pour limiter les sulfures (S 20 ppm).
La prparation de surface du mtal joue un rle primordial sur lamorage des piqres.
Un traitement pralable en solution nitrique est fortement recommand. Il permet de
renforcer la couche passive grce au caractre oxydant de lacide ; il limine les contaminations, en particulier ferreuses, qui serviraient damorces et dissout les inclusions, en
particulier sulfures, qui sont la surface.
222
;;
;;
;
;
;
;
;
;;
en uvre
1 000
500
Ave
cC
l
San
sC
l
Piqration
Ep
0
E
Cr 18 18 18
Ni 10 10 12
Mo
3
Ti
B
ALLIAGES FERREUX
Ep (mV/ECS)
18 20 25 29 39 28 29 36
12
2 2 2
3
Ti
Figure 5.19 Potentiel de piqre pour diffrentes nuances daciers.
Dans certains cas, on peut envisager une protection cathodique, par exemple avec des
anodes daluminium, pour abaisser le potentiel en dessous du potentiel de piqre. Enfin,
si les conditions le permettent, on peut envisager lutilisation dinhibiteurs tels que NO3,
Cr2O4, OH, etc.
Corrosion par crevasse

La corrosion par crevasse ou caverneuse des aciers inoxydables est un phnomne dattaque rapide, dans des zones confines ou cellules occluses. Il peut sagir, par exemple, de
rgions situes sous des joints, des dpts, au niveau de soudures, de dudgeons, de
piqres de surface, etc. Ce phnomne se produit en milieux chlorurs aprs des temps
dincubation plus ou moins longs.
Ce processus est d lacidification progressive du milieu dans la cellule. La dissolution
mme lente du mtal selon la raction anodique (figure 5.20) :
Fe Fe2+ + 2e
entrane une augmentation progressive de la concentration en Fe2+ si son limination
vers lextrieur est difficile. Lorsquils atteignent leur limite de solubilit dans la crevasse,
ces ions shydrolysent et prcipitent selon la raction :
Fe2+ + 2H2O Fe(OH)2 + 2H+
La consquence directe est la formation dions H+ dont la concentration augmente si les
changes avec lextrieur sont limits. En prsence dions Cl, la raction :
Cl + H+
HCl
entrane donc la formation dacide chlorhydrique dont le pH diminue. Si la diffusion vers

lextrieur est trs limite, on peut atteindre des valeurs de pH trs faibles, souvent infrieures 1.
Lattaque locale du mtal est simplement due lattaque par lacide chlorhydrique. La
rsistance du mtal sera donc directement lie au pH minimum auquel il rsistera. Ce
pH est appel pH de dpassivation ; plus il est bas, meilleure est la rsistance du mtal.
223
en uvre
Cl
Cl + H+
Milieu corrosif
ClH
Fe2+ + 2H2O Fe(OH)2 + 2H+
Fe Fe2+ + 2e
Figure 5.20 Mcanisme dacidification dans une crevasse.

La rsistance la corrosion des diffrentes nuances dpend donc de leurs teneurs en
lments molybdne, chrome et dans une moindre mesure nickel. La figure 5.21 montre
bien que les pH de passivation voluent dans ce sens.
Figure 5.21 a) Dtermination du potentiel de dpassivation pHd b) Valeurs de pHd

en milieu NaCl acidifi par HCl de divers aciers inoxydables c) Valeurs de pHd en
milieu comportant 30 g/l de NaCl (0,5 M). (dsignation Aisi ou Creusot-Loire).
224
en uvre
Il en est de mme pour la rsistance la piqre. On peut donc trs schmatiquement
identifier trois familles de nuances selon leur comportement la piqre et la crevasse :
les nuances sans molybdne de type 18-8 austnitique (AISI 304) ou 17Cr ferritiques
(AISI 430) ;
les nuances avec addition de molybdne et de lordre de 18 % Cr de type 17-12-Mo
austnitique (AISI 316) ou 18-2 ferritiques ;
les nuances suprieures, soit austnitiques spciaux, soit ferritiques haute teneur en
chrome 29-4.
B
ALLIAGES FERREUX
On notera quen dehors du choix du mtal, toutes les prcautions doivent tre prises lors
de la conception des pices ou de lentretien, pour viter la prsence de cellules plus ou
moins occluses. En particulier, on limitera la formation de dpts inertes par nettoyage
rgulier des installations.
Corrosion sous tension (CST)

La corrosion sous contrainte ou sous tension des aciers inoxydables est un phnomne
de fissuration rapide sous laction simultane dun milieu corrosif et de contraintes de
tension. Il peut sagir aussi bien des contraintes appliques que rsiduelles, par exemple
aprs soudage. Les milieux corrosifs responsables peuvent tre aussi bien des milieux
neutres, acides ou basiques, chlorurs ou non, des tempratures souvent peu leves,
lambiante ou un peu au-dessus.
La dure de vie est videmment dautant plus faible que la contrainte est leve, mais il
existe un seuil de non-fissuration (figure 5.22).
Sans que le mcanisme soit parfaitement connu dans le dtail, on admet maintenant quil
est d une attaque anodique du mtal au niveau o lmergence de dislocations
entrane une rupture locale du film passif. Pour cette raison, ce phnomne est souvent
appel fissuration anodique .
Remarque
Dure de vie
Les normes NF EN ISO 7539-1 7 dfinissent les mthodes dessai de la corrosion sous
tension selon le type dprouvette et dessai.
100 MPa
(50 % )
300-400 MPa
(MPa)
Figure 5.22 Seuil de non-fissuration en CST. Comparaison

des nuances austnitiques et austno-ferritiques.
225

en uvre
Sur le plan pratique, nous retiendrons schmatiquement, les conclusions suivantes :

En gnral, les nuances ferritiques sont insensibles la corrosion sous tension, mais
nous avons vu quelles ne peuvent pas tre utilises pour toutes les applications.
Les nuances austnitiques sont trs sensibles ce phnomne de corrosion sous
tension. Le seuil de non-fissuration est trs bas, souvent infrieur 0,4 ou 0,5R0,2. Compte
tenu de la faible valeur de limite dlasticit de ces nuances, cela conduit des valeurs de
50 100 MPa, inutilisables.
Les nuances austno-ferritiques, sans tre insensibles, ont un bien meilleur comportement. Leur limite de non-fissuration est comprise entre 0,8R0,2 et R0,2. Compte tenu des
limites dlasticit de ces nuances, cela conduit des valeurs beaucoup plus utilisables, en
pratique de 350 450 MPa.
Les nuances austno-ferritiques constituent donc, en gnral, la solution industrielle aux
problmes de CST lorsque, ce qui est souvent le cas, les ferritiques ne sont pas utilisables.
Ce meilleur comportement des nuances austno-ferritiques voqu ci-dessus peut
sexpliquer en partie par un phnomne de protection mcanique de laustnite par la
ferrite rsistante. Mais cela ncessite que la proportion de phase soit suffisante, do la
limite infrieure de 40 % impose cette famille.
Dans ce cadre, bien entendu, il faut viter au maximum, lors de la construction, les
contraintes rsiduelles de tension qui pourraient sajouter aux contraintes appliques. Par
contre, inversement, dans certains cas, des traitements superficiels mettant le mtal en
compression (grenaillage, galetage, etc.) peuvent tre trs utiles.
Rsistance la corrosion dans les principaux milieux

Nous ne pouvons aborder ici en dtail tous les cas de corrosion et ne traiterons que de
quelques milieux typiques. Pour plus de dtails, on pourra se reporter de nombreuses
tables de corrosion. Cependant, mme dans ce cas, les conclusions pratiques doivent
tre interprtes avec prcaution ; en effet, des impurets, mme en trs faibles proportions ou des conditions de fonctionnement particulires peuvent modifier fortement le
comportement en corrosion.
Milieux acides
Acide sulfurique H2SO4
En milieu sulfurique, les aciers martensitiques, ferritiques et austnitiques de type Cr-Ni
ont un comportement mdiocre ; ils ne peuvent tre utiliss qu la temprature
ambiante jusqu environ 5 %. Les lments daddition les plus favorables sont le molybdne, par exemple entre 2 et 4 %, le cuivre autour de 1,5 % et dans une moindre
mesure le nickel.
Ainsi, les nuances daciers austnitiques au molybdne de type X5CrNiMo17-12-2
(AISI 316) et X3CrNiMo17-13-3 (AISI 317) sont couramment utilises en milieux sulfuriques. Les nuances austno-ferritiques et austnitiques spciales charges en molybdne et cuivre rsistent dans les conditions sulfuriques plus agressives.
Acide nitrique HNO3
La rsistance des aciers inoxydables en milieux nitriques est directement lie leur
teneur en chrome. Ainsi :
les ferritiques 17 % Cr et les austnitiques de type 18-10 sont utilisables jusqu lbullition pour des concentrations de lordre de 50 % ;
226

en uvre
les ferritiques forte teneur en chrome (famille 3, tableau 5.2) et les austnitiques
spciaux de type X2CrNi25-20 sont utilisables jusqu bullition pour des teneurs en
acide de 70 % ;
pour les fortes teneurs en acide ou en prsence doxydants puissants, on doit choisir les
nuances spciales au silicium de type X1CrNiSi18-15-4 (voir ci-dessus).
On rappelle que les milieux nitriques sont responsables de corrosion intergranulaire par
dchromisation, due au soudage par exemple. Seules les nuances bas carbone ou
stabilises doivent tre utilises.
Acide phosphorique H3PO4
ALLIAGES FERREUX
Les solutions dacide phosphorique sont peu agressives pour les aciers inoxydables. Les
nuances de type X6Cr17 ou X5CrNi18-10 sont utilisables ; laddition de 2,5 % de molybdne largit le domaine de passivit et permet une utilisation toutes concentrations
jusqu 80 C.
Cependant, les procds industriels de fabrication dacide phosphorique entranent la
formation dimpurets abrasives et dimpurets trs corrosives de type HF, H6SiF6 et
Cl. Cela ncessite lutilisation de nuances austno-ferritiques ou super austnitiques
(tableaux 5.3 et 5.4).
Acide chlorhydrique HCl
Les solutions chlorhydriques sont trs agressives ; en effet, les courbes cathodiques sont
situes des potentiels trs bas et risquent donc de couper le pic dactivit.
La rsistance des aciers inoxydables est directement lie leurs teneurs en chrome,
molybdne et cuivre. Ainsi, dans les solutions dsares, les nuances de type
X2CrNiMoN18-15-4 (AISI 317) rsistent jusqu 2 3 % 20 C. Au-del, les nuances
super austnitiques doivent tre retenues (tableau 5.3).
Milieux basiques
Les solutions de soude et de potasse sont peu corrosives en absence dimpurets.
Les nuances ferritiques de type X8Cr17 sont utilisables jusqu 50 C ; les austnitiques X2CrNi18-9 rsistent 100 C. Au-del, les super-austnitiques de type
X2CrNi25-20 et les austno-ferritiques prsentent un comportement satisfaisant
jusqu 150 C.
La prsence dimpurets de chlorure entrane un risque important de corrosion sous
tension des nuances austnitiques. Dans ce cas, les austno-ferritiques sont satisfaisants jusqu 150 C.
En prsence dimpurets sulfures, on constate la formation de complexes avec le nickel
et le molybdne, qui sont donc interdits. Les nuances ferritiques haut chrome (famille 3,
tableau 5.2) donnent de bons rsultats.
Milieux organiques
Les aciers austnitiques offrent en gnral une meilleure rsistance que les martensitiques et ferritiques. De faon gnrale et schmatique, les nuances les plus favorables sont les plus fortement allies avec une influence favorable du molybdne et
du cuivre.
Eau de mer
Les aciers inoxydables sont trs sensibles, en prsence deau de mer, aux phnomnes
de corrosion par piqre et par crevasse. Cela explique la ncessit dun choix trs strict
de nuances :
227

en uvre
Les aciers martensitiques du groupe 4 (tableau 5.2) de type X4CrNiMo16-5-1 sont

souvent utiliss ltat moul ou forg, pour raliser des pompes, des pales de turbines,
des arbres et autres pices mcaniques. Cependant, ces aciers ne doivent pas rester
en prsence deau de mer stagnante. Souvent, on est conduit ajouter une protection
galvanique.
Les nuances austnitiques au molybdne sont souvent utilises en eau de mer
lambiante. Cependant, elles ne doivent pas rester en prsence deau de mer stagnante
pour de longues priodes. Elles ne doivent donc tre utilises quavec certaines
prcautions.
Les austno-ferritiques teneur en chrome leve (tableau 5.4), les super-austnitiques
(tableau 5.3) et les ferritiques forte teneur en chrome (tableau 5.2) peuvent tre utilises
en scurit la temprature ambiante et jusqu 60 70 C pour les plus charges.
5.3.5 Soudage des aciers inoxydables

De faon gnrale, les aciers inoxydables peuvent tre souds par tous les procds
employs pour les aciers ordinaires ; seul le soudage par forgeage ou par diffusion est
difficile ou impossible cause de la formation de la couche doxyde Cr2O3. Le brasage
est possible avec une brasure largent (Ag = 40 %, Cu = 30 %, Zn = 28 %, Ni = 2 %).
Aciers inoxydables ferritiques

Parmi les nuances dites ferritiques, certaines, compte tenu de leur quilibrage, traversent
lors de refroidissements depuis les hautes tempratures le domaine biphas de la boucle
(figure 5.4). Cest en particulier le cas si les teneurs en C et en N sont en haut des
fourchettes. Ces nuances sont quelquefois appeles semi-ferritiques. Lors de soudage,
laustnite forme est responsable dun phnomne de fragilisation et de corrosion intergranulaire. Paralllement, le grossissement du grain invitable est aussi lorigine de
fragilisation. Ces inconvnients ncessitent un traitement thermique ultrieur entre 750
et 850 C ; cette opration est souvent impossible ou trs dlicate. Ces aciers sont donc
en gnral considrs comme non soudables . Cest le cas, entre autres, de la
nuance trs utilise X6Cr17 (Z8C17 ; AISI 430).
Ce problme peut tre rsolu par lutilisation de nuances stabilises au titane ; ce dernier
a pour effet dviter la formation daustnite, de carbures de chrome et le grossissement
du grain. Ainsi, les compositions de type X2CrTi12 (Z3CT12) et X3CrTi17 (Z4CT17) sont
soudables sans traitement ultrieur.
Dautres nuances avec des additions alphagnes, telles que Nb, Mo, Al, etc. permettent
dviter la formation de martensite fragile. Mais le titane est le seul limiter efficacement
le grossissement du grain , et cela pour des raisons de germination.
Les aciers du groupe 3 (tableau 5.2) trs faibles teneurs en carbone et azote sont aussi
facilement soudables. Cependant, comme nous le verrons, elles ncessitent des prcautions importantes pour viter toute contamination en azote et/ou carbone.
Ces produits tant en gnral souds en faible paisseur, le sont sans mtal dapport.
Dans le cas contraire, le mtal dapport peut tre ferritique stabilis, par exemple, sil y
a des risques de corrosion sous tension ; sinon, on choisit plutt une nuance austnitique
ou austno-ferritique.
Aciers inoxydables martensitiques

Les difficults de soudage de ces nuances sont dues la formation de martensite fragile,
lors du refroidissement des ZAC.
228

en uvre
Schmatiquement :
pour les teneurs en carbone infrieures 0,10 % (groupes 1 et 4, tableau 5.2), le
soudage ne ncessite pas de prou post-chauffage ;
pour les teneurs en carbone comprises entre 0,10 et 0,40 % (groupe 2), le soudage
ncessite des oprations de pret post-chauffage, dautant plus rigoureuses que la teneur
en carbone est leve.
En gnral ne sont rellement soudables industriellement, sans difficult particulire, que
les teneurs en carbone infrieures 0,20-0,25 %.
B
ALLIAGES FERREUX
Il convient dviter tout risque de fragilisation de la martensite forme par la prsence

dhydrogne. Les gaz de protection ne doivent pas contenir dhydrogne. Les laitiers et
rfractaires doivent tre soigneusement schs.
Le soudage, selon le type de joint, peut tre ralis sans ou avec un mtal dapport. Dans
le deuxime cas, on peut choisir une composition soit martensitique homogne, soit
austnitique.
Aprs soudage, la martensite forme dans le mtal fondu ou dans la ZAC peut tre traite soit par recuit entre 650 et 800 C, soit par traitement complet de trempe et revenu.
Les nuances basse teneur en carbone, en particulier groupe 4 (tableau 5.2), sont en gnral utilises sans traitement post soudage. Les plus fortes teneurs le rendent indispensable.
On notera quun mtal dapport austnitique a linconvnient dentraner un coefficient de
dilatation sensiblement diffrent de celui du mtal de base. Dautre part, il interdit tout
traitement thermique ultrieur qui entranerait sa recarburation.
Aciers inoxydables austnitiques et austno-ferritiques

Les aciers austnitiques et austno-ferritiques ne prsentent pas de zone fragile de
soudage. Il ny a donc pas de risques de fissuration froid ; ces nuances sont dans
lensemble considres comme facilement soudables.
La traverse de la boucle , lors du refroidissement, peut entraner la formation de ferrite.
La quantit obtenue aprs refroidissement dpend de lquilibrage Cr*, Ni* de lalliage,
cest--dire de sa composition, mais aussi des cintiques de refroidissement. Pour les
conditions habituelles de soudage, le diagramme de Schaeffler (figure 5.23) permet de
dterminer la teneur en ferrite obtenue.
Le risque principal, lors du soudage de ces nuances, est li un phnomne classique
de fissuration chaud ( 1 250 1 350 C). Il est d un phnomne de liquation,
cause de la prsence dimpurets telles que phosphore, niobium, bore, etc. Ce dfaut
peut tre vit en assurant une certaine proportion de phase ferritique qui, pour des
raisons de solubilit, drainerait les impurets.
Pour les nuances les plus charges en chrome et molybdne, par exemple les superaustnitiques ou la deuxime famille des austno-ferritiques, peuvent apparatre au
refroidissement des composs dfinis, de type phase ou phase de Lawe fragilisant la
structure. Dans ce cas, des additions dazote de 0,08 0,20 % par exemple, diminuent
la vitesse de prcipitation et amliore les rsultats. Cette remarque explique, entre
autres, la prsence dazote volontairement ajout dans les nuances rcentes.
Ainsi, on peut dterminer sur le diagramme de Schaeffler (figure 5.23) les zones
risques de fissuration chaud ou de fragilisation et la rgion de scurit. On constatera
que les principales nuances classiques austnitiques et austno-ferritiques se situent
dans cette zone.
229

en uvre
Figure 5.23 Diagramme de Schaeffler. Position de quelques nuances normalises AISI.
Ces remarques expliquent que les mtaux dapport utiliss pour les austnitiques soient
quilibrs pour conduire des taux de ferrite rsiduelle de lordre de 5 10 % (AISI 308,
AISI 308L, AISI 309).
Dans le cas des austno-ferritiques, la teneur en ferrite obtenue peut tre trs leve ;
en effet, si le refroidissement est assez rapide, la ferrite forme haute temprature ne
peut se transformer. Il faut cependant viter que cette teneur en phase ne dpasse des
valeurs de 50 60 %, risquant de conduire de trop faibles rsiliences. Cela explique
que les mtaux dapports soient quilibrs pour avoir de faibles teneurs en ferrite
( 30 %) ; si ncessaire, des post-chauffages rduiront la vitesse de refroidissement.
Dautre part, la prsence dazote limite trs fortement ce risque.
Remarque
Le diagramme de Delong joue exactement le mme rle que celui de Schaeffler voqu cidessus. La seule diffrence, cest quil tient compte dans ses formules du rle de lazote.
5.3.6 Usinage
De faon gnrale, la conductivit thermique des aciers inoxydables est sensiblement
plus faible que celle des aciers au carbone. Cette volution, dj apprciable pour les
nuances martensitiques et ferritiques, devient trs importante pour les austnitiques.
Cela entrane, toutes choses gales par ailleurs, une augmentation de la temprature et
de lusure de loutil.
230

en uvre
Leur comportement, soit ltat recuit, soit ltat trait, dpend directement de leur
duret, cest--dire de la teneur en carbone. duret gale, les vitesses de coupe sont
un peu plus faibles que celles correspondant aux aciers peu allis.
Aciers ferritiques
De faon gnrale, les nuances ferritiques ne prsentent pas de difficults majeures
jusqu des teneurs de lordre de 20 % Cr ; Au-del les vitesses dusinage doivent tre
abaisses.
B
ALLIAGES FERREUX
Aciers austnitiques
Lusinage des aciers austnitiques est beaucoup plus difficile et cela pour les raisons
suivantes :
leur mauvaise conductivit thermique ;
ils scrouissent rapidement. Leur coefficient dcrouissage n est lev, entranant une
augmentation trs rapide de la duret du copeau et de la surface usine ;
laustnite tant trs ductile, les copeaux se cassent mal et sliminent difficilement ;
le coefficient de frottement outil-copeau est lev, expliquant la tendance au collage et
au grippage ;
les nuances au molybdne et au titane sont encore plus difficiles usiner. Cela est attribu dune part, au fait que le molybdne augmente le coefficient dcrouissage, et dautre
part au fait que les carbures de titane ont une action trs abrasive.
Ainsi, lusinage des austnitiques ncessite des vitesses plus faibles, des machines rigides et puissantes, lutilisation de brise-copeaux et une lubrification importante.
Aciers inoxydables usinabilit amliore

Les sulfures jouent un rle important sur lusinabilit. En effet, leur prsence diminue
la fois leffort de cisaillement du copeau et le frottement copeau-outils. Ainsi, des nuances
resulfures de 0,2 0,3 % S permettent des gains de 30 50 % sur les vitesses
dusinage, cest--dire des gains de productivit.
Par contre, comme indiqu prcdemment, ces sulfures ont un effet trs dfavorable sur
la rsistance la corrosion, en particulier par piqres. Comme toutes les inclusions, il
faut en attendre une action nfaste sur les caractristiques de tnacit, par exemple sur
les structures martensitiques.
Dans le cas des nuances austnitiques, laddition de cuivre jusqu des valeurs de lordre
de 3 % a pour effet de diminuer fortement le coefficient dcrouissage. Cela explique un
meilleur comportement lusinage. Dans ce cas, par contre, le cuivre amliore le comportement la corrosion : cest la seule solution permettant d'amliorer lusinabilit et la
rsistance la corrosion simultanment.
Le tableau 5.12 indique quelques conditions dusinage habituelles pour des nuances
caractristiques.
Dans les nuances conventionnelles, les teneurs en soufre sont en gnral spcifies infrieures 0,025 ou 0,030 %. Dans cette fourchette, le comportement lusinage peut
sensiblement varier. Par exemple, toutes choses gales par ailleurs, en tournage avec
outil carbure sur un acier de type AISI 304, les dures de vie des outils sont divises par
5 (de 100 20 minutes) si la teneur en soufre passe de 0,028 % 0,006 % ; ainsi, des
difficults dusinage peuvent apparatre sur les aciers choisis trs bas soufre pour
dautres raisons.
231
232
29 34
43 48
28 33
43 48
20 25
18 23
25 30
25 30
X12CrS13 (Z11CF13)
(recuits)
X6Cr17 (Z8C17)
X6CrS17 (Z8CF17)
X5CrNi18-10 (Z7CN18-09)
X8CrNiMo17-12-2 (Z3CND17-12)
X8CrNiS18-9 (Z8CNF18-09)
X3CrNiCu19-9-2 (Z4CNU19-09)
Chariotage.
Acier rapide M52.
Avance 0,4 mm/tr.
Passe = 3 mm.
X12Cr13 (Z12C13)
Nuances
130 140
130 140
85 95
90 100
175 185
160 175
175 185
155 165
Chariotage.
Carbure P30.
Avance 0,4 mm/tr.
Passe = 3 mm.
16 20
16 20
12 16
12 16
26 30
15 19
26 30
15 19
Perage acier rapide.

= 6 mm.
Avance = 0,08 0,10 mm/tr.
Vitesse de coupe (m/mn)
Tableau 5.12 Conditions dusinage caractristiques des aciers inoxydables.
en uvre

en uvre
5.3.7 Mise en forme par dformation plastique
Emboutissage
Le comportement lemboutissage, de faon trs gnrale, peut tre caractris par
deux paramtres : le coefficient dcrouissage n et le coefficient danisotropie plastique r.
Les aciers inoxydables ferritiques ont des valeurs de n de lordre de 0,19 0,21 et r de
1,1 1,6, comparables celles des aciers doux pour emboutissage. Cela explique un
assez bon comportement en rtreint.
B
ALLIAGES FERREUX
Comme pour les aciers doux, lapparition dun enchevtrement de lignes en relief,
appel vermiculures, est due lmergence des lignes de Luders formes au palier de
limite dlasticit. Ce phnomne peut tre vit par un crouissage de 2-3 % obtenu
par skin-pass.
Enfin, les nuances de type X6Cr17 (Z8C17) sont sensibles un autre dfaut de surface
appel cordage. Il est attribu au passage antrieur dans le domaine biphas - ; il est
donc vit dans les nuances stabilises (X3CrTi17) ou forte teneur en chrome (groupe 3).
Les nuances austnitiques sont gnralement plastiquement isotropes, avec des coefficients r autour de 1. Par contre, leur coefficient dcrouissage est lev, en particulier
pour les nuances mcaniquement instables (formation de martensite dcrouissage),
n 0,35-0,55. Ces nuances se comportent donc bien en expansion, mais ncessitent des
forces plus leves.
Frappe froid
Au cours de la frappe froid, le mtal scrouit, entranant un durcissement et une baisse
de ductilit dfavorables. On recherchera, pour limiter cet effet, des coefficients dcrouissage faibles. Dans le cas des ferritiques, il nest pas trs lev. Pour les austnitiques,
cest le contraire ; on soriente donc vers des nuances avec des additions de cuivre
jusqu 3,5 %, pour lesquelles nous avons dj indiqu que lcrouissage tait moindre
(X3CrNiCu19-9-2, X3CrNiCu18-9-4, X3CrNiCuMo17-11-3-2).
5.3.8 Dcapage et traitement des surfaces

Ltat de surface des aciers inoxydables est extrmement important pour leur tenue la
corrosion. Il faut donc sassurer que, lors de leur fabrication, de leur mise en uvre ou de
leur utilisation, il ne soit pas perturb : dpts, contaminations, incrustations, rayures, etc.
Dcontamination, passivation
Aprs les oprations de chaudronnage, emboutissage, usinage, on effectue un traitement
de dcontamination pour liminer toute incrustation ferreuse, en particulier, on utilise pour
ce faire, un bain dacide nitrique de concentration comprise entre 25 et 50 %. Ce traitement a aussi un effet de passivation, mais on admet que sur une surface propre, la
couche passive se forme naturellement lair.
Dans le cas des zones soudes, des ptes dcapantes ou des procds lectrolytiques
permettent une dcontamination locale, vitant le traitement de toute la pice.
Entretien, nettoyage
Une large gamme de produits, dtergents et lessives, peuvent tre utiliss pour liminer
les huiles, traces de doigts et toute autre salissure. Les produits de nettoyage acides ou
basiques doivent tre rservs, moyennant prcautions, aux dpts les plus rsistants.
Leau de javel doit tre utilise avec prudence et seulement avec les nuances assez
rsistantes la piqre.
233
5.4 Domaines dutilisation des aciers

inoxydables
Les surfaces des aciers inoxydables utiliss dans le btiment, par exemple des fins
dcoratives, doivent tre priodiquement nettoyes laide de produits lessiviels, en
excluant lutilisation de brosses ou ponges mtalliques.
Dans le cas de grande scurit, en particulier pour lindustrie nuclaire, on exclut les
produits de dgraissage, de nettoyage ou huiles de coupe contenant des chlorures ;
cela afin dviter tout risque de corrosion par piqres ou sous tension due aux ions Cl
rsiduels.
5.4 Domaines dutilisation des aciers inoxydables

Les aciers inoxydables trouvent des applications trs nombreuses et trs varies. Pratiquement tous les domaines industriels et grands publics les utilisent. Les deux raisons
principales en sont :
Des proprits trs varies, quil sagisse dabord de rsistance la corrosion, mais aussi
des caractristiques mcaniques, de mise en uvre, etc.
Lexistence de toutes les formes de produits : produits plats minces et pais, produits
longs, fils, produits forgs et mouls, tubes, tles plaques, soudure, etc.
5.4.1 Domaines dapplication lis aux proprits utilises

On peut, au moins schmatiquement, classer les utilisations des aciers inoxydables en
fonction de la proprit principale utilise. Dans ce cadre, cette proprit principale peut
tre, soit une caractristique de corrosion, soit une caractristique lie la structure ,
cubique face centre, des nuances austnitiques.
Caractristiques de corrosion
Rsistance la corrosion humide
Dans des milieux trs divers, depuis des ambiances trs peu svres, telles que des
eaux douces, jusquaux plus agressives de lindustrie chimique, on trouve toutes les
nuances dfinies prcdemment. Sil sagit de produits minces, principalement dans les
applications grand public telles quautomobile, lectromnager, etc. on retiendra principalement les ferritiques. Pour des produits pais, souvent industriels, tels que chaudronnerie lourde, pompes, vannes, tubes pais etc. on pourra choisir des austnitiques,
austno-ferritiques ou martensitiques.
Rsistance la corrosion sche

Jusqu des tempratures de 700 750 C lair. Pour des raisons de comportement
mcanique chaud, seules les austnitiques sont utilisables en toute scurit.
On peut trouver quelques applications chaud de nuances ferritiques 18 ou 20 % Cr,
sous forme de produits mouls. Mais on ne peut viter les phnomnes de fragilisation
et ce type dutilisation ne doit tre envisag quavec les plus grandes prcautions.
Aspect de surface
Soit aprs des oprations de recuits brillants, soit la suite de polissage, la plupart des
aciers inoxydables prennent un trs bel aspect brillant. Cet aspect de surface explique
un grand nombre d'applications, tout spcialement pour des raisons dcoratives.
On trouve ainsi beaucoup de ferritiques en produits minces dans lameublement, dans la
carrosserie automobile, dans llectromnager, le btiment, etc.
234
5.4 Domaines dutilisation des aciers

inoxydables
Applications particulires lies la structure austnitique

La structure CFC des nuances austnitiques leur confre des proprits trs particulires
en plus de leur rsistance la corrosion.
Cryognie
Sous rserve dquilibrer convenablement leur composition, la phase austnitique trs
ductile peut tre maintenue trs basse temprature, pratiquement proximit de 0 K.
Paralllement dailleurs, les caractristiques de rsistance augmentent. Ces aciers vont
donc trouver des applications intressantes en cryognie, quil sagisse de rservoirs,
canalisations ou appareils divers.
B
ALLIAGES FERREUX
Amagntisme
Sous rserve dquilibrer leur composition pour viter la prsence de phase , linverse
de la plupart des autres aciers, ces produits sont amagntiques. Cela explique des applications trs diverses, en particulier pour de nombreux appareils scientifiques.
Fluage
Nous avons indiqu ci-dessus le bon comportement au fluage des austnites et en particulier celles avec addition de molybdne. Elles trouveront donc de nombreuses applications en fluage en gnral, jusqu des tempratures de 750 800 C.
Nuclaire
Sous leffet des rayonnements neutroniques, tous les mtaux, les aciers en particulier,
subissent un phnomne de fragilisation invitable. Sans entrer dans le dtail, on
comprendra que la premire solution consiste utiliser un matriau ayant au dpart la
ductilit la plus leve possible. Cela explique que les nuances austnitiques, avec ou
sans molybdne, soient quasi exclusivement utilises pour toutes les structures internes
des racteurs nuclaires.
5.4.2 Principales applications des diffrentes familles

partir des remarques prcdentes, on comprendra mieux les principales applications
des grandes familles dinoxydables. Bien entendu, nous nous limiterons en donner,
dans chaque cas, quelques exemples typiques.
Inoxydables ferritiques
Groupe 1
Caractristiques : paisseur limite, rsistance la corrosion limite.
Applications : automobile (dcoration, pots dchappement, pots catalytiques), ameublement, btiment, tubes minces (sucreries), containers, etc.
Groupe 2
Caractristiques : paisseur limite, bonne rsistance la corrosion.
Applications : lectromnager, cuisines industrielles, viers, ballons deau chaude, matriel de laiterie, etc.
Inoxydables martensitiques
Groupe 1
Caractristiques : rsistance la corrosion limite, mise en uvre facile.
Applications : pices mcaniques diverses, vannes, robinets, visserie et boulonnerie inox,
etc.
235
Groupe 2
Caractristiques : rsistance la corrosion moyenne, duret leve.
Applications : mnagres inox (couteaux, cuillers, fourchettes, divers), platerie, etc.
Groupe 3
Caractristique : duret trs leve.
Applications : outils chirurgicaux, outillage.
Groupe 4
Caractristiques : bonne rsistance la corrosion, mise en uvre aise.
Applications : grosses pices industrielles forges ou moules (vannes, pompes, turbines
hydrauliques Kaplan ou Pelton, axe dhlice marine, tubes de priscope, etc.).
Aciers inoxydables austnitiques

Applications : chaudronnerie lourde, industrie chimique, ptrochimie, industrie ptrolire,
industrie nuclaire, retraitement des combustibles, nergie, gaz liqufis (cryognie),
appareillage scientifique, lectronique.
Austno-ferritiques
Caractristiques : utilisation < 200-250 C, bonne rsistance la CST.
Applications : chaudronnerie lourde, industrie chimique, industrie papetire, industrie
ptrolire, etc.

Applications : domaines aronautique, spatial et militaire.

5.5.1 Aciers ferritiques haute teneur en chrome
Nous avons indiqu, que les nuances ferritiques conventionnelles avaient pour inconvnient majeur une valeur de rsilience quasi nulle, pratiquement ds la temprature
ambiante. On sait maintenant que ce phnomne est directement li la teneur en interstitiels, principalement carbone et azote (tableau 5.13).
Les procds modernes dlaboration sous vide (VOD ou bombardement lectronique)
permettent dobtenir des teneurs en carbone et azote trs faibles, telles que
C + N < 150 ppm (C < 30 ppm, N < 100 ppm). Les aciers ferritiques ainsi obtenus, sont
Tableau 5.13 Influence de la teneur en interstitiels sur la fragilit

des aciers inoxydables ferritiques.
% Cr
%C
%N
Rsilience
(daJ/cm2)
Conventionnel
25
0,030
0,055
0,3 0,6
Bas interstitiels
25
0,002
0,005
30
Acier ferritique
236
ductiles la temprature ambiante et voient leur temprature de transition ductile-fragile

repousse des valeurs infrieures ou gales 50 C.
Ainsi sexplique la nouvelle famille des aciers ferritiques haute teneur en chrome,
appels aussi superferrites (groupe 3 des aciers ferritiques, voir tableau 5.2). Plusieurs
nuances sont dveloppes ou tudies. Les principales compositions types sont les
suivantes :
Cr = 18 %,
Cr = 26 %,
Cr = 29 %,
Cr = 29 %,
Mo = 2 %,
Mo = 1 %,
Mo = 4 %,
Mo = 4 %, Ni = 2 %.
B
ALLIAGES FERREUX
Ces aciers, ductiles en forte paisseur, sont facilement soudables sous rserve dviter
toute contamination en carbone et azote. Cela ncessite des soins tout particuliers. Les
protections gazeuses, entre autres protections envers, sont extrmement importantes
pour viter toute nitruration des zones fondues ou affectes.
Les autres conditions de mise en uvre, emboutissage par exemple, ne prsentent pas
de difficult particulire, sous rserve une fois encore dviter les contaminations en
carbone. Par exemple, toute trace de lubrifiant, huile ou produits carburs doit tre
soigneusement limine avant traitement chaud.
Ces nuances, en particulier les plus charges en chrome et molybdne, prsentent des
caractristiques de corrosion remarquables dans certaines conditions. Cest en particulier
le cas en milieux chlorurs. Par exemple, leur potentiel de piqre peut atteindre des
valeurs de lordre de 700 900 mV/ECS, comparables celles des austnitiques suprieurs les plus allis. Cela explique que ces aciers aient un excellent comportement en
eau de mer, jusqu des tempratures leves ; on en trouvera donc des applications :
en tubes de condenseurs refroidis leau de mer,
en changeurs tubulaires ou plaques dans des installations gothermiques ou de
dessalement.
Ces produits trouvent aussi des applications dans lindustrie chimique ou ptrolire, grce
leur trs bonne rsistance, par exemple, aux acides organiques, au carbamate dans la
fabrication de lure, etc.
5.5.2 Aciers inoxydables lazote
Aciers austnitiques lazote

Lun des points faibles des aciers austnitiques est constitu par des caractristiques de
rsistance, en particulier limites dlasticit trs faibles. Ce phnomne est dautant plus
notable dans les nuances bas carbone.
Une des solutions pour amliorer ce point consiste sorienter vers un mcanisme de
durcissement par solution solide. La figure 5.24 montre que pour ce faire, lazote est
llment le plus efficace.
La figure 5.25 montre que des gains trs apprciables peuvent tre obtenus lambiante
et surtout basse temprature pour des teneurs en azote de 0,3 0,4 %. (tableaux 5.3
et 5.4). Pour ce type de nuance, on peut atteindre des limites dlasticit de lordre de
350 MPa 20 C et 800 MPa 196 C. Cela explique leur intrt pour des applications
cryogniques.
Dans le mme esprit ont t dveloppes des nuances au manganse. Cet lment,
dune part, augmente la solubilit de lazote et permet dobtenir des teneurs plus leves ;
dautre part, ces additions combines de manganse et dazote tous deux gammagnes,
237
Figure 5.24 Durcissement par solution solide de laustnite.
conduisent diminuer la concentration en nickel. Le tableau 5.14 en donne quelques

exemples.
Des tudes rcentes montrent (figure 5.26) que pour des teneurs en azote suprieures
1 ou 1,5 %, on peut atteindre lambiante des limites dlasticit aussi leves que 800
1 100 MPa. Ces structures austnitiques CFC conservent une excellente tnacit ;
ainsi, ces nouveaux produits se situeraient parmi les plus performants dans un
diagramme limite dlasticit-KIc (figure 5.27).
Par contre, lobtention de teneurs en azote aussi leves ncessite des procds spciaux
dlaboration et ces nuances ne sont pas actuellement dveloppes industriellement.
Tableau 5.14 Quelques valeurs caractristiques de nuances inoxydables

austnitiques en manganse.
Nuances
238
R0,2
(MPa)
Rm
(MPa)
0,20
320
700
4,5
6,5
0,20
380
780
5,0
6,5
0,20
380
790
Cr
Ni
Mn
X2CrMnNiN17-7-5
< 0,030
16,5
4,5
X12CrMnNiN17-7-5
(AISI 201)
0,12
17
X12CrMnNiN18-9-5
(AISI 202)
0,12
18
ALLIAGES FERREUX
Figure 5.25 volution de la limite dlasticit en fonction de la teneur

en azote dun acier 18Cr12Ni diffrentes tempratures.
Addition dazote sur les nuances austnitiques et austno-ferritiques

conventionnelles
Jusqu ces dernires annes, lazote dans les aciers inoxydables austnitiques ou
austno-ferritiques tait considr comme une impuret. Sa teneur, incontrle, pouvait
varier de 0,030 0,080 % selon le procd dlaboration. Les progrs raliss en acirie
permettent maintenant de contrler cette teneur en azote et par consquent de le considrer comme un vritable lment dalliage.
Or, pour des niveaux allant jusqu 0,3 0,4 %, lazote prsente dans les nuances
conventionnelles austnitiques ou austno-ferritiques plusieurs avantages :
amlioration des proprits mcaniques pour des raisons de durcissement par solution
solide voques ci-dessus ;
amlioration de la rsistance la corrosion par piqres ;
diminution de la vitesse de prcipitation des carbures de chrome Cr23C6 et donc amlioration de la corrosion intergranulaire, toutes choses gales par ailleurs (figure 5.28) ;
diminution notable de la vitesse de prcipitation des phases intermtalliques, phases de
Lawes, phase , etc., en particulier dans les nuances charges en molybdne. Or, nous
avons vu que ces prcipits pouvaient tre trs dfavorables aprs soudages en particulier
en fortes paisseurs ;
239
;;;
;;;
;;;
;;;;;
;;;;;
;;;;;
;;;;;
;;;;;
R0,2 , Rm (MPa)
1 000
900
800
=
Rm
0
55
0
50
CN
700
0
50
CN
30
,2
600
in
ra
fin
R0
500
0C NC N
+0400
4
0
+
5
0
1
=5
=1
n 0R,20,2
naiR
isngfir
o
a
r
G
400
300
200
100
0,2
0,4
0,6
0,8
1,2
1,5
1,6
Azote (%), CN
Figure 5.26 Caractristiques mcaniques daciers austnitiques en fonction

de leur teneur en azote (daprs Speidel et Uggowitzer).
enfin, cet azote, lment gammagne, permet, toutes choses gales par ailleurs, de diminuer la teneur en nickel.
Toutes ces raisons expliquent que les nuances les plus rcentes, en particulier super
austnitiques et austno-ferritiques, sont prvues avec des additions dazote contrles
pour des valeurs pouvant atteindre 0,3 0,4 %. Seul, le soudage sous vide par bombardement lectronique, peut entraner des difficults par dgazage et perte dazote.
5.5.3 Aciers usinabilit amliore. Traitement des oxydes

Nous avons indiqu lexistence daciers usinabilit amliore par addition de soufre ;
par contre, cela conduit invitablement une dtrioration importante dautres proprits,
principalement la rsistance la corrosion, mais aussi la soudabilit, la dformabilit, la
tnacit.
Pour rsoudre ce problme, une nouvelle voie a t tudie concernant le contrle des
inclusions doxyde. On sait que les oxydes durs et rfractaires de type Al2O3 sont dfavorables cause de leur aspect abrasif. Par contre, on constate dans le diagramme
ternaire CaO-SiO2-Al2O3 (figure 5.29) que pour certaines compositions, les oxydes
240
C
Cp
1 000 PF
P
W
100
cramiques techniques
cramiques poreuses
polymres alvolaires
polymres techniques
bois
;;
;;
Inoxydables
l'azote
Cu
Ti
Al
10
0,01
0,1
0,1
Aciers
Mg
ALLIAGES FERREUX
Tnacit KIC (MPa m1/2)
Cp
PF
10
100
1 000
10 000
Limite d'lasticit (MPa)
Figure 5.27 Tnacit des aciers austnitiques lazote compars

aux autres matriaux (daprs Speidel et Uggowitzer).
complexes forms peuvent avoir des tempratures de fusion beaucoup plus faibles ; ils
peuvent alors tre liquides ou trs viscoplastiques la temprature de coupe.
Par consquent, sous rserve de parfaitement contrler leur composition, lors de llaboration, les inclusions doxyde peuvent avoir le mme rle que les sulfures ; elles perdent
leur action abrasive pour servir au contraire de lubrifiant et amliorer lusinabilit.
Il faut cependant prciser que :
Pour que ces oxydes soient assez mallables, il faut que la temprature soit assez
leve. Cela ncessite et explique que cet effet soit sensible pour des usinages vitesse
assez leve, avec des outils carbure ou mieux cramiques.
Les gains dusinabilit sont infrieurs ceux obtenus avec les nuances resulfures. Ils
sont tout de mme de lordre de 20 30 %.
Mais surtout, les autres proprits dusage, en particulier la rsistance la corrosion, ne
sont pas modifies. Ces nouvelles nuances oxydes contrls devraient donc tre
amenes se dvelopper.
Les aciers inoxydables, selon les tonnages et les produits, sont commercialiss sous
forme de demi-produits soit par les producteurs, soit par des ngociants ou revendeurs.
De faon tout fait gnrale, ils sont obtenus sous toutes les formes de produits :
Produits plats, sous forme de coils ou feuillards, depuis des paisseurs trs faibles (0,1
0,2 mm pour des applications lectroniques) jusqu 2 3 mm en ferritiques, austnitiques ou austno-ferritiques.
241
Temprature (C)
1 200
Phase
Phase de laves
larve
1 000
M23C6
800
600
0,01
0,1
10
100
1 000
Temps (h)
Temprature (C)
(a) 0,039 % azote
1 200
Phase
1 000
Phase de laves
larve
800
M23C6
600
0,01
0,1
10
100
1 000
Temps (h)
(b) 0,145 % azote
Figure 5.28 Influence de lazote sur la vitesse de prcipitation de carbure

et phases intermtalliques dans un acier austnitique CrNiMo.
Produits plats pais, sous forme de tles de toutes paisseurs en austnitiques, austnoferritiques et martensitiques du groupe 4.
Tles plaques, principalement daustnitiques sur aciers au carbone.
Produits longs de toutes dimensions et formes, principalement en martensitiques, austnitiques, austno-ferritiques ou nuances hautes caractristiques.
Fils de tous diamtres dans toutes les nuances, des taux dcrouissage varis ou
traits. On rencontrera dans ce cadre des fils trs fins pour la fabrication de filtres, grilles
etc. ou des fils trs hautes caractristiques pour la ralisation de ressorts. On trouvera
aussi dans cette famille des fils tolrances trs prcises pour des applications de dcolletage par exemple.
Des tubes de toutes dimensions et paisseurs, soit sans soudure, soit souds. On peut
trouver pour certaines applications, des tubes sans soudure bimtalliques ou mme de trs
gros tubes souds partir de tles plaques.
242
;;;
;;
;;
;;;;;
;;
;;;;;
;;;;;
;;
;;;;;
;;
;;;;;
;;;;;
;;;;;
;;;;;
SiO2
17
00
CRISTOBALITE
20
30
PSEUDOWOLLASTONITE
1
1 300
00
00
20
1 900
CaO.6Al2O3
CaO.2Al2O3
3CaO.Al2O3
30
CoAl4O7
CaAl
CoAl2O4
CaAl
CaO.Al2O3
Ca
o A
3 l O
2
12CaO.7Al2O3
Al14O33
CHAUX
20
1 700
0
1 80
CoAl12O19
CaAl
70
80
10
2 000
00
CORINDON
10
3Al2O3 .2SiO2
GEHLENITE
00
00
2 50
CaO
21
2 30
2 40
90
Cao 2
3 Si
O
22
80
40
Co SiO
2 1 Ca
2
4
0
70
3CaO.SiO2
50
0
30
3CaO.2SiO2
2CaO.SiO2
MULLITE
ANORTHITE
RANKINITE
60
12
40
00
00
13
CaO.SiO2
70
TRIDYMITE
ALLIAGES FERREUX
10
Domaines de fluidit du laitier

pour diverses tempratures
du bain :
90
1 400 C
1 500 C
80
1 600 C
Al2O3
Figure 5.29 Diagramme ternaire CaO-SiO2-Al2O3.
Des pices forges chaud ou matrices de dimensions et formes trs diverses, principalement en austnitiques, austno-ferritiques, martensitiques ou nuances hautes caractristiques.
Des pices de plus petites dimensions de forme trs diverses, obtenues par forge ou
frappe froid. Il sagit principalement dans ce cas de nuances austnitiques ou martensitiques.
Des pices moules de toutes formes et dimensions, principalement en austnitiques ou
martensitiques du groupe 1 et 4. On peut dans certains cas envisager des nuances ferritiques moules, mais sous rserve daccepter une grande fragilit et une mise en uvre
trs difficile.
Tous les produits de soudage adapts aux diffrentes nuances soudables, cest--dire
pratiquement toutes, lexception des martensitiques les plus charges en carbone
(groupe 3). On notera ce sujet lutilisation trs frquente de revtements de soudure
pais, souvent en deux couches, sur des aciers au carbone ou aciers peu allis.
Des poudres peuvent tre obtenues, soit pour la fabrication de produits divers tels que
filtres, soit pour llaboration de pices frittes, soit mme pour raliser des mlanges
polymres-inox.
243

5.7.1 Principales sources de renseignement
Office technique de lutilisation de lacier (OTUA), 1 place aux toiles, 93200 Saint Denis,
Tel. : 01 71 92 17 21 ; www.otua.org.
Institut de recherche de sidrurgie (IRSID), Voie Romaine, BP 30320 Maizires-les-Metz,
Tl. : 03 87 70 40 00.
Industeel CRMC, 56 rue Clemenceau, 71208 Le Creusot, Tl. : 03 85 80 55 55,
www.industeel.fr.
Aubert et Duval, BP1 63770 Les Ancizes, Tl. : 04 73 67 30 00, www.aubertduval.fr.
Ugine-AlZ, BP15 62330 Isbergues, Tl. : 03 21 63 20 00, www.ugine-alz.fr.
Correx, ZAC du Parc, 42490 Fraisses, Tl. : 04 77 40 00 45, correx@wanadoo.fr.
Setval (Vallourec), 57 rue Anatole France, 59620 Aulnoye Aymeries, Tl. : 03 27 67 40 30,
www.vallourec.fr.
5.7.2 Centres techniques

Centre technique des industries mcaniques (Cetim), 52 avenue Flix-Louat, BP80067
60304 SENLIS Cedex, Tl. : 03 44 67 30 00, www.cetim.fr.
Centre Technique des Industries de la Fonderie (CTIF), 44 avenue de la Division-Leclerc,
BP113 92318 Svres cedex, Tl. : 01 41 14 63 00, www.ctif.fr.
Institut de soudure (IS), 90 rue des Vanesses, 93420 Villepinte, Tl. : 01 49 90 36 50,
www.isgroupe.com.
Centre franais de lanticorrosion (CEFRACOR), rue Saint Dominique, 75007 Paris,
Tl. : 01 47 05 39 26, www.cefracor.org.
5.7.3 Normalisation
Association franaise de la normalisation (Afnor), 11 avenue Francis Pressens, 93471
La Plaine Saint-Denis cedex, Tl. : 01 41 62 80 00, www.afnor.fr.
5.7.4 Bibliographie
Colombier L., Hochmann J., Aciers inoxydables, Aciers rfractaires, Dunod, Paris, 1965.
Lacombe P., Baroux B., Branger G., Les aciers inoxydables, ditions de physique, Les
Ulis, 1990. (dition anglaise : Stainless Steels, 1993).
Colombi M, Aciers inoxydables, Techniques de lingnieur, Paris, 1990.
Colombi M. Traitement thermique des aciers inoxydables, Techniques de lingnieur,
Paris, 1983.
Peecknerd, Bernsteins I, Handbook of stainless steels, McGraw Hill, New York, 1978.
Les aciers inoxydables. Proprits, mise en uvre, emploi, normes, traduit de lallemand
par G. David, Lavoisier, 1990.
244
6 Aciers doutillage
6 ACIERS DOUTILLAGE
ACIERS DOUTILLAGE
ALLIAGES FERREUX
B
Robert Lvque
Les aciers outils sont employs dans des domaines industriels varis comme la plasturgie ou la coule sous pression des matriaux non ferreux (alliages daluminium, de
zinc), le travail des mtaux en feuilles sur presse (dcoupage et emboutissage), le
filage en tubes ou en profils des alliages daluminium et de cuivre, la forge, le laminage
chaud et froid, la frappe froid, lusinage
Or ces industries de transformation mettent en uvre des matriaux trs rfractaires (alliages
de titane, de nickel et de cobalt) tout en recherchant en permanence augmenter leur
productivit. Les outils sont soumis par consquent une lvation des sollicitations mcaniques et thermiques ; ils subissent des dgradations accrues par des phnomnes dusure
o interviennent des mcanismes comme labrasion, lrosion, ladhsion, la dformation
chaud et le fluage, la fatigue de surface, la fatigue mcanique et thermique, ainsi que la corrosion. Un outil de qualit doit donc rsister cet ensemble de sollicitations avec une longvit
aussi leve que possible pour ne pas augmenter le prix de la pice mise en uvre.
Dautre part, cest la surface de loutil qui, dans la plupart des cas, doit supporter les
contraintes les plus svres et il sera donc particulirement judicieux de renforcer ses
caractristiques mcaniques.
En consquence, les aciers outils ne peuvent pas tre dfinis comme les aciers de
construction au moyen de lois de comportement simples. Les critres de choix sont intimement lis aux conditions demploi, la svrit dimensionnelle ainsi qu ltat de
surface et la nature des matriaux mis en uvre : plastiques, alliages daluminium, de
cuivre, de zinc et de titane, aciers doux et aciers allis, alliages base de nickel. Dune
manire gnrale, les proprits requises au niveau des aciers outils sont les
suivantes :
une grande duret pour rsister aux dformations lors du travail par enfoncement, par
cisaillement ou par pntration dans le mtal pour en enlever une partie sous forme de
copeaux ; suivant lemploi auquel est destin loutil, on attache plus ou moins dimportance
au fait que la duret persiste lorsque lacier est port temprature leve ;
une limite dlasticit leve pour limiter les dformations permanentes, ainsi quune
excellente tenue au fluage aux tempratures atteintes en surface, notamment pour les
aciers de travail chaud ;
une bonne tnacit, cest--dire une bonne rsistance la rupture brutale. Il sagit en
effet pour loutil de tolrer une certaine dformation plastique avant lapparition de fissures
ou de ruptures fragiles ;
une bonne rsistance aux chocs, cest--dire la conservation de la tnacit pour des
vitesses de sollicitation leves, ventuellement en prsence de zones o se concentrent
les contraintes ;
245
6 Aciers doutillage
une bonne rsistance la fatigue, aussi bien en ce qui concerne lamorage des fissures en liaison avec les effets dentaille ou de concentration de contraintes que la vitesse de
propagation des fissures ;
une bonne rsistance la fatigue superficielle, conscutive la fois aux efforts rpts sous leffet des contraintes de Hertz en sous-couche et aux sollicitations successives
de traction en surface dues aux efforts de frottement ;
une bonne rsistance la fatigue et aux chocs thermiques, surtout pour les aciers
de mise en forme chaud et les moules de coule sous pression des alliages non ferreux,
qui sont soumis des changements de temprature brusques et rpts ;
une bonne rsistance lusure sous toutes ses formes qui conduisent lenlvement
de matire et lmission de dbris (abrasion, adhsion, dlamination) ;
une bonne rsistance la corrosion dans certains cas spcifiques de mise en forme
avec le contact daluminium ou de zinc fondu, de plastiques fluors, de verres particulirement agressifs et de lubrifiants contenant des additifs soufrs ou du phosphore.
Toutes ces proprits fonctionnelles ne sont pas forcment compatibles. Aussi, selon les
cas de mise en uvre, on utilise des classes daciers outils adaptes, dont les proprits superficielles et notamment mcaniques et tribologiques peuvent tre amliores par
des traitements thermiques et thermochimiques superficiels, ainsi que par diffrentes
familles de traitements de surface.

6.1.1 Composition
Afin dobtenir les caractristiques ncessaires aux aciers doutillage, il faut ajouter
lacier de base un certain nombre dlments dalliage comme le carbone pour donner
la duret et les lments carburignes (chrome, tungstne, molybdne, vanadium)
pour avoir des carbures spciaux aussi bien aprs une laboration et une transformation
chaud (carbures primaires) quaprs un traitement thermique de qualit (carbures
secondaires), ce qui donne une plus grande pntration de trempe (cas du chrome
notamment).
ces lments dalliage qui constituent la base des aciers outils, sajoutent dautres
lments pour amliorer telle ou telle proprit fonctionnelle :
le cobalt qui amliore les proprits chaud et la tnacit des oxydes forms en service,
le manganse et le nickel qui augmentent la trempabilit et, pour le nickel, la tenue aux
chocs mcaniques,
le silicium qui contribue lamlioration des proprits lastiques, notamment pour les
emplois des tempratures infrieures 300 C, et qui amliore la pntration de trempe
par effet de synergie notamment avec le molybdne,
le soufre qui peut tre ajout pour amliorer les proprits daptitude lusinage.
Dautres lments dalliage prsentent un aspect plus prospectif, comme lazote qui est
ajout au moment de llaboration soit par lintermdiaire de ferro-alliages nitrurs, soit par
coule sous laitier avec mise sous pression 4 bar (procd PESR) pour faciliter son
insertion. Ajout en substitution partielle au carbone, lazote entrane une amlioration des
proprits mcaniques chaud et de la rsistance la corrosion daciers outils contenant
des teneurs en chrome gales 12 % au minimum. Par contre, il abaisse la rsistance
aux chocs, laptitude lusinage par des moyens comme llectrorosion, ainsi que laptitude au soudage et au rechargement.
246
6 Aciers doutillage
Les progrs raliss dans les mthodes dlaboration permettent denvisager des additions
daluminium importantes, des taux suprieurs ou gaux 1 %, notamment pour des
aciers faible teneur en carbone et contenant des lments dalliage comme le nickel. La
prcipitation de phases intermtalliques est mise profit pour assurer un bon compromis
entre les proprits de mise en uvre (aptitude lusinage, au polissage et au soudage) et
les caractristiques mcaniques requises aprs le traitement de vieillissement.
Certains aciers outils, parmi les plus allis, contiennent des lments trs carburignes
comme le titane ou le niobium, lments qui entrent dans la composition des carbures
primaires du type MC et qui contribuent augmenter la rsistance lusure.
ALLIAGES FERREUX
6.1.2 Classification
La proprit essentielle dun acier outil est la duret qui exprime la rsistance du matriau lenfoncement ou la dformation. Cette proprit doit tre atteinte soit la temprature ambiante, soit le plus souvent chaud avec des maintiens sous charge souvent
prolongs. Suivant la composition chimique de lacier, des niveaux de duret compris
entre 40 et 70 HRC peuvent tre obtenus aprs un traitement thermique de trempe et un
revenu.
Dans la mesure o les phnomnes de contact avec les matriaux mis en forme par
dformation froid ou chaud ou par usinage peuvent entraner des chauffements
importants, il est ncessaire que lacier constituant loutillage ait en plus une rsistance
chaud suffisante pour viter un adoucissement trop important en service.
Cest cette dernire proprit qui permet de classer les aciers outils en quatre groupes conformment la norme ISO/DIS 4957 qui a remplac la norme NF A 35590 1.
Cette norme sapplique tous les types de produits lamins chaud ou froid, forgs
ou tirs, et ne prend en compte que les aciers qui ont acquis une certaine renomme
internationale. Elle dsigne les aciers outils suivant quatre groupes diffrents :
les aciers outils non allis pour travail froid,
les aciers outils allis pour travail froid (temprature de surface infrieure 200 C),
les aciers outils allis pour travail chaud (temprature de surface suprieure 200 C),
les aciers rapides (temprature de surface pouvant atteindre, voire dpasser 600 C).
Comparativement la norme ISO/DIS 4957, la dsignation amricaine fait appel des
lettres qui rappellent, soit les proprits demploi (H pour chaud), soit la composition
chimique (T et M pour les aciers contenant du tungstne ou du molybdne), soit les
proprits de mise en uvre (W pour trempant leau, O pour trempant lhuile et A
pour trempant lair).
Aciers outils non allis pour travail froid

Ces aciers, dont la teneur en carbone est comprise entre 0,45 et 1,2 %, sont pour la
plupart des aciers de trempe superficielle. lexception de la nuance 0,45 % de
carbone, les teneurs en rsiduels, manganse et silicium, de ce groupe sont maintenues
un niveau bas pour rduire la pntration de trempe et par consquent les risques de
variations dimensionnelles (C70U, C80U, C90U, C105U, C120U).
1. Se reporter au paragraphe 6.2.
247
6 Aciers doutillage
Aciers outils allis pour travail froid

Ces aciers dont la duret la temprature ambiante est suprieure 50 HRC, mais avec
un abaissement sensible au-dessus de 300 C, peuvent tre diviss en quatre groupes,
selon les proprits demploi requises :
les aciers rsistant aux chocs mcaniques, caractriss par des teneurs en carbone
comprises entre 0,35 et 0,60 % et des additions de chrome, de silicium, de nickel ou de
tungstne (50WCrV8, 45NiCrMo16, 35CrMo7) ;
les aciers rsistant lusure, caractriss par des teneurs en carbone suprieures
0,9 %, avec des additions de manganse, de chrome et de vanadium (105V, 102Cr6,
90MnCrV8, 95MnWCr5) ;
les aciers trs haute rsistance lusure, caractriss par des teneurs en carbone
suprieures 0,9 % et des teneurs importantes en chrome, en molybdne et en vanadium
(X100CrMoV5, X153CrMoV12, X210Cr12, X210CrW12) ;
les aciers rsistant certaines corrosions, caractriss par des additions importantes
de chrome et des teneurs en carbone voisines de 0,4 % (X40Cr14, X38CrMo16).
Lancienne norme comprenait galement les aciers haute limite dlasticit, avec une forte
teneur en nickel, durcis par phases intermtalliques (aciers maraging 1 X1CrNiMoAl12-9,
X2NiCoMoTi18-8-5). Ces produits sont dcrits dans des normes spcifiques dentreprises
pour des applications particulires.
Aciers outils allis pour travail chaud

Ces aciers sont caractriss par une duret la temprature ambiante relativement
leve, comprise entre 40 et 56 HRC, et par une bonne duret chaud ; ces aciers sont
rpartis en trois groupes :
les aciers rsistant aux chocs mcaniques, analogues aux aciers de construction
hautes caractristiques, mais avec une teneur en carbone plus leve et une addition de
vanadium pour augmenter la rsistance au revenu (55NiCrMoV7, 50CrMoV13-15) ;
les aciers rsistant aux chocs thermiques, centrs sur les compositions chimiques
3 et 5 % de chrome, avec addition de molybdne, de tungstne, de vanadium, ventuellement de cobalt pour augmenter les proprits mcaniques chaud (32CrMoV12-28,
X37CrMoV5-1, X38CrMoV5-3, X40CrMoV5-1, X35CrWMoV5) ;
les aciers rsistant lusure aux tempratures leves, comportant des nuances
forte addition de tungstne, avec du chrome, du molybdne et du cobalt pour augmenter
la pntration de trempe et le niveau de caractristiques mcaniques (X30WCrV9-3,
38CrCoWV18-17-17).
Dans lancienne norme figuraient en plus les alliages de structure austnitique X15CrNiSi2520, X15NiCrSi37-18 dont les caractristiques mcaniques au-del de 700 C taient suprieures celles des aciers de structure martensitique. Ces produits sont galement dcrits
dans des normes spcifiques dentreprises pour des applications particulires.
Aciers rapides
Ces aciers sont caractriss par une trs grande duret la temprature ambiante, suprieure 60 HRC, et par une trs bonne duret chaud. Leur composition chimique
comporte plus de 0,7 % de carbone et des lments susceptibles de former des
carbures : 4 % de chrome dans tous les cas, du tungstne, du molybdne et du vanadium
1. Il sagit daciers de structure martensitique bas carbone durcis par prcipitation de phases
intermtalliques.
248
6 Aciers doutillage
en proportions variables, ventuellement du cobalt pour amliorer les proprits chaud.

Ces aciers peuvent tre classs suivant llment dalliage dominant en quatre groupes :
les aciers rapides de base, caractriss par une teneur en carbone comprise entre 0,8 et
1 % et une teneur en vanadium centre sur 1 ou 2 % (HS 0-4-1, 1-4-2, 18-0-1, 2-9-2, 1-8-1,
3-3-2, 6-5-2, 6-5-2C) ;
les aciers rapides surcarburs, caractriss par rapport aux prcdents par une
augmentation de la teneur en carbone et en vanadium dans la proportion du carbure de
vanadium (HS 6-6-2, 6-5-3, 6-5-3C, 6-5-4) ;
les aciers rapides au cobalt, caractriss par une addition de 5 % de cobalt pour
amliorer les proprits de duret chaud (HS 6-5-2-5) ;
les aciers surcarburs au cobalt, caractriss par de hautes teneurs en carbone et en
vanadium, avec des additions de cobalt pouvant atteindre 10 % (HS 6-5-3-8, 10-4-3-10,
2-9-1-8).
ALLIAGES FERREUX
Dune manire gnrale, il y a une certaine quivalence entre les lments carburignes
de ces aciers, ce qui permet de calculer le tungstne quivalent par la relation :
Wequ = % W + 2 % Mo + 4 % V + 0,5 % Cr
et de raliser ainsi un classement rapide de la tenue lusure des diffrentes nuances
daciers rapides.
6.1.3 Donnes mtallurgiques de base
Structure de solidification
laboration des aciers outils
La majeure partie des aciers outils est labore au four lectrique. Larc permet en effet
datteindre des tempratures leves et le bain mtallique, peu profond, peut tre brass
nergiquement. Cela permet des oprations daffinage et de brassage, au four et en
poche, avant laddition des lments dalliage et la coule en lingotires.
Dans 10 % des cas environ, pour des laborations de petites quantits, le four induction
est utilis en raison de sa souplesse ainsi que pour la reproductibilit et lhomognit
de lanalyse. Par contre, ce procd prsente linconvnient de ne pas permettre daffinage et le mtal est relativement charg en inclusions.
Sgrgations
Limportance de la solidification est trs grande dans les aciers outils hautement chargs en carbone et en lments carburignes par comparaison avec les aciers peu allis,
car les sgrgations sont concrtises par le rseau de carbures eutectiques qui ne peut
tre remis en solution ou attnu par diffusion.
Le seul moyen pour affiner rellement la structure des produits en aciers outils est
dagir sur la cristallisation, cest--dire de chercher obtenir, ds la solidification, une
rduction des sgrgations des lments dalliage et du carbone. Les principaux
moyens employs sont :
les artifices utiliss en mtallurgie conventionnelle : vibration des lingotires, brassage au moyen de gaz, introduction de germes de solidification sous forme de particules
solides ;
les procds de refusion sous laitier, ou sous vide qui permettent la fois une puration, un abaissement du taux et de la taille des inclusions, une trs forte rduction de la
teneur en lments rsiduels, ainsi quun affinage de la structure de lacier ;
249
6 Aciers doutillage
la mtallurgie des poudres prallies, qui rduit trs fortement les sgrgations par un
changement radical du processus de solidification et une augmentation trs sensible de la
vitesse de refroidissement.
Veines sombres
Les veines sombres sont constitues de lignes de mtal sgrg, cristallises indpendamment
de la masse du lingot. Ces zones peuvent contenir des microretassures et, dans le cas des
aciers outils trs allis, des sgrgations importantes dlments dalliage provoquant la
formation de carbures massifs. Ce phnomne, qui apparat assez facilement dans les aciers
outils trs chargs en carbone, serait li la formation de bulles de gaz remontant dans le
liquide charg de cristaux, le trajet de ces bulles tant combl ultrieurement par du liquide
sgrg. Ce dfaut peut tre vit si le bain dacier liquide est bien dsoxyd et si la surface
interne de la lingotire est exempte doxydes.
Transformation des lingots
La transformation chaud des lingots est ralise au moyen de gammes o sont

prises en compte les particularits des aciers outils : la forgeabilit souvent rduite,
la sensibilit la tapure, la tendance la coalescence des carbures et au grossissement du grain. Cette transformation, par forgeage et par laminage, permet dobtenir la
structure la plus homogne possible avec un agrgat de carbures sur fond ferritique.
Pour les aciers outils les moins allis qui ne prsentent pas un rseau de carbures
eutectiques ltat brut de coule, un taux de corroyage minimum de 5 est souvent
suffisant ; ce taux peut tre rduit 3 lorsque le lingot est obtenu par refusion dlectrode
consommable. Par ailleurs, le remplacement du simple tirage par un forgeage tridimensionnel permet, dune part damliorer lisotropie du matriau obtenu, dautre part dorienter prfrentiellement les fibres du mtal en fonction de la forme des pices raliser.
Pour les aciers outils les plus allis qui prsentent un rseau de carbures eutectiques,
un taux de corroyage minimum de 8 est ncessaire pour briser ce rseau. Dans le cas
o il est impossible dobtenir, partir du lingot, la dimension du produit dsir avec le taux
de corroyage minimum pour avoir une structure correcte, un forgeage tridimensionnel est
ralis systmatiquement avec une succession doprations dtirage et de refoulement.
Certaines nuances daciers outils peuvent tre transformes directement par
laminage ; toutefois, le mode de transformation a son importance, notamment pour les
aciers contenant un rseau de carbures eutectiques. Dans ce cas, la forgeabilit est
mdiocre ltat brut de coule et samliore avec le taux de corroyage, ce qui ncessite
lutilisation de faibles vitesses de dformation pour les passes dbauchage (moins de
10 % par seconde), donc un dbut de transformation du lingot la forge. De plus, le
forgeage, par son mode daction (dformation en profondeur) conduit, taux de
corroyage gal, une destruction plus rapide des rseaux de carbures que le laminage.
Le trfilage constitue le prolongement naturel du laminage chaud pour lobtention de
petits diamtres. Toutefois, cette opration, dlicate en raison de la faible capacit de dformation des aciers outils, ne peut tre ralise que sur des structures parfaitement globulises ltat recuit, dcrites dans le paragraphe suivant.
Structure ltat recuit
Les carbures prsents dans les aciers outils ltat recuit dpendent de la teneur en
lments dalliage :
les carbures M3C ou cmentite substitue pour les aciers les moins allis,
les carbures M7C3 pour les aciers contenant plus de 3 % de chrome,
les carbures M2C et M23C6 pour les aciers contenant plus de 4 % de tungstne ou 2 %
de molybdne,
les carbures MC pour les aciers contenant du vanadium, du niobium ou du titane (M
associant les lments fer, tungstne, molybdne et vanadium ou niobium/titane).
250
6 Aciers doutillage
Le but du recuit est de modifier la structure et le niveau dadoucissement de lacier afin

de faciliter la mise en uvre, lusinage, la mise en forme par transformation mcanique
et de donner une structure approprie aux traitements thermiques ultrieurs. Le type de
recuit pratiqu dpend du but atteindre :
le recuit complet effectu des tempratures comprises entre 760 et 870 C, cest-dire au-dessus du point AC3, qui a pour finalit de provoquer la formation dune structure
de duret minimale favorable lusinage ou la dformation froid, aprs un refroidissement nexcdant pas 25 C par heure ;
le recuit de dtente ralis des tempratures comprises entre 600 et 700 C, audessous du point AC1, dont le but est de faire relcher plus ou moins compltement les
tensions rsiduelles dues aux oprations thermiques ou mcaniques antrieures ;
le recuit de globulisation ralis de manire cyclique autour du point AC1, et suivi par
un refroidissement nexcdant pas la vitesse de 150 C par heure, qui donne lacier une
structure la plus homogne possible avec des carbures sphrodiss ;
la normalisation ralise des tempratures comprises entre 900 et 1 200 C dont le
but est deffacer les prcipitations de carbures aux joints de grains, nfastes pour les
proprits demploi (tenue aux chocs et la fatigue mcanique) ;
le recuit dadoucissement pratiqu entre 660 et 780 C, cest--dire juste au-dessous
du point AC1, qui attnue leffet des contraintes le plus compltement possible, sans changer la structure de trempe.
le recuit dhomognisation ralis dans le but de rduire les htrognits chimiques
dues au processus de solidification et de transformation chaud pour attnuer leurs consquences nfastes sur le comportement ultrieur de loutil au traitement thermique (variations
dimensionnelles, structure de trempe htrogne). La rduction des htrognits est obtenue par un traitement haute temprature (suprieure ou gale 1100 C), avec une dure
ncessaire pour assurer cette rduction par diffusion des lments sgrgs. Ce traitement
dhomognisation qui a une incidence importante sur le grossissement des grains de lacier
doit tre obligatoirement suivi dun affinage structural ralis par un cycle thermique du type
traitement de normalisation ou trempe par tape avec revenu aux environs de 700 C.
ALLIAGES FERREUX
Traitement thermique de trempe

Lors du chauffage dun acier rapide recuit, la structure ferrite-carbures se transforme en
austnite avec ou sans carbures selon la composition chimique de lacier.
Temprature daustnitisation selon le type dacier
La formation de laustnite commence vers 720 C dans le cas dun acier outil non
alli ; cette temprature est fortement augmente par tous les lments alphagnes
(chrome, tungstne, molybdne, vanadium, silicium) et abaisse par les lments
gammagnes (manganse, nickel).
lments alphagnes et gammagnes
Les lments alphagnes sont ceux qui ont tendance augmenter le domaine dexistence de
la phase , ferritique, dans le diagramme fer-carbone. Dans ces conditions, le domaine dexistence de la phase austnitique est rduit et la transformation au chauffage est ralise
une temprature plus leve. De la mme faon, les lments gammagnes sont ceux qui
ont tendance augmenter le domaine dexistence de la phase austnitique et, par voie de
consquence, abaissent le point de transformation au chauffage.
Les aciers outils peu allis ont une structure ltat recuit constitue par de la ferrite
et des carbures M3C. La temprature de trempe choisie est en gnral de 50 C audessus du point correspondant la fin de la transformation cest--dire en moyenne
entre 800 et 900 C. Cette temprature est un bon compromis entre une mise en solution
251
6 Aciers doutillage
suffisante des carbures et une taille de grains correcte. La rgle habituelle de 30 min de
maintien par 25 mm dpaisseur pour des fours atmosphre classique est tout fait
satisfaisante dans le domaine de temprature 800 900 C.
Pour les aciers outils allis, la temprature daustnitisation est plus leve car la mise
en solution des carbures M7C3, M23C6, M6C et MC est plus difficile que celle des carbures
M3C. Pour la trs grande majorit de ces aciers, la courbe de variation de la duret en
fonction de la temprature daustnitisation prsente un maximum qui varie, selon la teneur
en lments dalliage, entre 950 et 1 200 C. Au-del de la temprature correspondant au
maximum de duret, la remise en solution du carbone et des lments carburignes
abaisse suffisamment Ms et Mf pour quil y ait de plus en plus daustnite rsiduelle.
Dans le mme temps, la taille de grains crot ; la temprature daustnitisation en gnral
choisie se situe lgrement au-del du maximum de duret. La rgle prcdemment indique de 30 min de maintien par 25 mm dpaisseur peut convenir, condition que les
tempratures daustnitisation nexcdent pas 1 050 C.
Entre 1 050 et 1 250 C, tempratures utilises pour les aciers outils les plus allis
(aciers outils ldeburitiques et aciers rapides), il est plus intressant, pour viter
loxydation et la dcarburation, dutiliser les bains de sels et la rgle la plus habituellement adopte est un maintien de 2 min pour 15 mm dpaisseur lorsque la temprature
de trempe est suprieure ou gale 1 200 C et 4 min pour 15 mm dpaisseur lorsque
la temprature de trempe est infrieure 1 200 C.
Un autre moyen dviter loxydation et la dcarburation est de pratiquer le traitement
thermique en four sous vide, notamment pour les applications o les caractristiques
mcaniques superficielles sont trs importantes (outils demboutissage, moules de
coule sous pression dalliages daluminium, de zinc et de cuivre, moules pour la plasturgie). Le temps de maintien est fonction de la temprature daustnitisation. Il dcrot
lorsque la temprature daustnitisation augmente ; titre dexemple, il passe de 15 min
au minimum pour 10 mm dpaisseur une temprature de 1 000 C 3 min pour
1 100 C et 90 s pour 1 200 C.
La trempe en four sous vide a subi ces dernires annes de profondes volutions techniques adaptes particulirement au traitement de pices massives. Le refroidissement
est obtenu par circulation force de gaz sous pression au moyen dune turbine et dun
changeur permettant de puissants transferts thermiques convectifs entre la charge et le
milieu de refroidissement. La matrise technologique de linjection de gaz neutres sous
pression, ainsi que lapport des techniques de simulation numrique pour optimiser le
transfert thermique la surface des pices, ont permis daboutir une trs bonne reproductibilit de ce mode de trempe. Lutilisation de mlanges CO2-He ou N2-He la pression de 20 bar a permis datteindre les vitesses de refroidissement de la trempe huile,
avec des coefficients de transfert de chaleur compris entre 1000 et 2000 W/m2.K. En
jouant sur les paramtres pression, vitesse et nature du gaz, il est possible de raliser,
soit des trempes directes, soit des trempes tages de pices massives avec une trs
bonne fiabilit industrielle. La trempe tage permet dajuster lintensit du refroidissement lors des moments critiques o les dformations sont susceptibles de se produire,
par exemple avant et au moment de la transformation martensitique. Lintgration rcente
du traitement cryognique lintrieur mme du four sous vide permet dlargir encore
les perspectives de refroidissement possibles.
Critres de trempabilit
Lobtention de la duret aprs la trempe dans le cas des aciers outils est lie deux
facteurs distincts : lintensit du durcissement qui dpend essentiellement de la quantit
252
6 Aciers doutillage
de carbone mise en solution dans laustnite et la pntration de trempe qui dpend

surtout de la teneur en lments dalliage contenus dans lacier. La trempabilit peut tre
apprcie par les critres suivants appropris aux diffrentes catgories daciers :
aciers trempabilit limite : les courbes Jominy, associes aux indications sur les
vitesses de refroidissement leau et lhuile de ronds de diffrents diamtres, donnent
immdiatement les limites des possibilits de ces nuances au point de vue pntration
de trempe. Les tempratures indiques sur les courbes de la figure 6.1 sont les tempratures daustnitisation. Par exemple, une distance de 50 mm lextrmit trempe de
lprouvette Jominy correspond au cur dun rond de 100 mm tremp lhuile ou dun
rond de 140 mm tremp leau ; dans les deux cas, le niveau de duret obtenu, selon
la nuance dacier, est lu directement sur laxe des ordonnes ;
aciers plus trempants : on utilise les courbes TRC avec association des critres de
duret aux vitesses de refroidissement t 700/300, qui ne sont autres quune transposition de la courbe Jominy des vitesses de refroidissement relativement lentes. Elles
permettent de situer les limites des possibilits offertes par les nuances daciers outils
allis pour travail froid utilises aprs des revenus basse temprature, aux environs
de 200 C, qui ne modifient que trs peu la duret ltat brut de trempe. Le critre t
sur la figure 6.2 reprsente la vitesse de refroidissement, exprime en C/h. Les tempratures indiques sur les courbes sont les tempratures daustnitisation.
aciers rapides utiliss aprs deux ou trois revenus 550 C : on peut employer les
mmes critres : HV = f(t), t tant dans ce cas la vitesse de refroidissement exprime
en C/h, mais en associant conditions de refroidissement et duret aprs revenu. La
figure 6.3 reprsente titre indicatif les courbes HV = f(t) des nuances daciers rapides
les plus caractristiques avec les tempratures daustnitisation habituellement pratiques pour des utilisations en outils de coupe. Le critre t reprsente ici le temps pour
atteindre, au cours du refroidissement, la moiti de la temprature daustnitisation. Ce
critre est trs proche du critre t 700/300 classiquement utilis pour les aciers de traitement thermique. Les durets sont mesures sur les prouvettes dilatomtriques qui ont
servi au trac des courbes TRC. Les tempratures indiques sur les courbes sont les
tempratures daustnitisation.
ALLIAGES FERREUX
Figure 6.1 Trempabilit de quelques aciers outils allis pour travail froid,
mesure par lessai Jominy.
253
6 Aciers doutillage
Figure 6.2 Courbes HV = f(t) aprs deux ou trois revenus 550C,

pour les nuances daciers rapides les plus caractristiques.
Critre t 700/300
Le critre t 700/300 est utilis dans le cas des aciers de construction austnitiss des tempratures gnralement comprises entre 800 et 850 C. Il permet de caractriser la loi de refroidissement
et peut tre associ, dune part la svrit du milieu de trempe, dautre part la microstructure de
trempe par lintermdiaire des courbes de transformation en refroidissement continu.
Lois de refroidissement
Dans le cas des aciers outils allis austnitiss des tempratures suprieures ou gales
1 100 C, la loi de refroidissement est caractrise par une vitesse exprime en C/h et il est
possible dassocier ces vitesses, tout au moins au-dessus du point Ms, cest--dire dans le
domaine de tempratures o se font les transformations de phases, des lois de refroidissement de solides cylindriques tremps dans diffrents milieux.
Dune manire gnrale, pour tous les groupes daciers outils allis, on recherche une
structure martensitique homogne aprs la trempe pour optimiser lensemble des caractristiques mcaniques. Il peut subsister, aprs ce traitement, une quantit non ngligeable
daustnite rsiduelle, troitement imbrique la structure martensitique ; une transformation plus complte en martensite peut alors tre ralise avec un traitement par le froid,
pratiqu par immersion dans un mlange rfrigrant des tempratures comprises entre
60 et 100 C suivi dune remonte lente, moins de 150 C par heure, la temprature
ambiante, et dun traitement de dtente entre 120 et 180 C selon le type dacier.
254
6 Aciers doutillage
ALLIAGES FERREUX
Figure 6.3 Courbes HV = f(t) pour les nuances daciers outils

pour travail froid les plus caractristiques.
Traitement de revenu
Au cours de lopration de revenu qui suit la trempe, des prcipitations de carbures de fer
ont lieu ds 200 C dans la martensite, ce qui se traduit par une chute de la duret ; ces
phnomnes sont suivis, dans le cas des structures des aciers outils les plus allis, par
des prcipitations de carbures spciaux : chrome, molybdne, tungstne, vanadium, et des
transformations de laustnite rsiduelle qui entranent un durcissement secondaire.
Dfinition du durcissement secondaire
On appelle gnralement durcissement secondaire une augmentation de duret pour des
tempratures de revenu suprieures ou gales 300 C, dans le cas des aciers qui prsentent
aprs la trempe un niveau de duret dj lev. Ce terme de durcissement secondaire est
diffrencier du terme durcissement structural qui intresse plutt les matriaux (alliages lgers,
alliages de cuivre, alliages base nickel, cobalt, ou fer) qui, aprs trempe, constituent une solution solide sursature avec un faible niveau de duret, et qui durcissent par prcipitation de
composs intermtalliques au cours du revenu.
Les courbes de la figure 6.4 reprsentent lvolution de la duret HRC des aciers outils
allis pour travail froid et des aciers rapides en fonction de la temprature de revenu :
pour les aciers outils de travail froid les moins allis (102Cr6, 90MnCrV8), la duret
demploi, comprise entre 56 et 60 HRC, est obtenue par un revenu de dtente basse
temprature effectu entre 180 et 250 C ;
255
6 Aciers doutillage
Duret Rockwell
70
65
C
B
60
55
50
45
40
35
30
0
100
200
300
400
500
600
700
Temp rature de revenu (C)
102Cr6 (trempe 830 C --> huile)

90MnCrV8 (trempe 800 C --> huile)
X100CrMoV5 (trempe 980 C --> air)
X153CrMoV12 (trempe 1025 C --> air)
HS 6-5-2 (1220 C --> trempe tage en bain de sel)
Figure 6.4 Duret des aciers outils allis pour travail

froid les plus caractristiques et de lacier rapide HS 6-5-2,
en fonction de la temprature de revenu.
pour les aciers de travail froid les plus allis (X100CrMoV5, X153CrMoV12), la duret
demploi, comprise entre 58 et 61 HRC, rsulte soit dun revenu basse temprature
effectu entre 170 et 220 C, soit dun revenu 500 C. Dans ce dernier cas, il est prfrable deffectuer un double revenu pour viter toute fragilisation cause par la transformation de laustnite rsiduelle ;
pour les aciers rapides, la duret demploi, comprise entre 62 et 66 HRC, est obtenue
aprs plusieurs revenus 550 C, cest--dire au maximum du durcissement secondaire.
Dans le cadre de lextension du domaine dutilisation des aciers rapides en outils de mise
en forme froid, il est ncessaire daugmenter la rsistance aux chocs de ces aciers et par
consquent de diminuer le niveau de duret entre 58 et 63 HRC. Cet abaissement du
niveau de duret est obtenu par un abaissement de la temprature daustnitisation aux
environs de 1 100 C.
Les courbes de la figure 6.5 reprsentent lvolution de la duret en fonction de la temprature de revenu pour un certain nombre de nuances daciers outils allis pour travail
chaud. Les nuances contenant 5 % de chrome ou 9 % de tungstne prsentent,
comme les aciers rapides, un durcissement secondaire vers 550 C. Une bonne stabilit
structurale de ces nuances ncessite au moins deux revenus : pour les nuances les plus
allies, le premier revenu est effectu au maximum du durcissement secondaire pour
assurer une prcipitation homogne des carbures spciaux, et le deuxime est effectu
la temprature correspondant la temprature demploi.
256
6.2 Normalisation
6 Aciers doutillage
Duret Rockwell C
55
50
45
B
ALLIAGES FERREUX
40
B
35
30
8h
25
20
300
300
300
300
400
400
400
400
500
500
500
500
600
600
600
600
700
4h
700
700
2h
1h
700
Temprature de revenu (C)
X37CrMoV5-1
40CrMoV13
20MoNi34-13
X30WCrV9-3
55NiCrMoV7
55CrNiMoV4
Figure 6.5 Duret des aciers outils allis pour travail chaud
les plus caractristiques en fonction de la temprature de revenu.
6.2 Normalisation
6.2.1 Dsignation des nuances
La dsignation des nuances daciers doutillage est dfinie par la norme NF EN 10027 et
la circulaire dinformation n 10 de lECISS (European Committee for Iron and Steel Standardization) qui a t classe par lAFNOR sous le numro A 02-005-3 dat de mai 1993.
La norme ISO/DIS 4957 remplace maintenant la norme NF A 35590 et reprend dans ses
grandes lignes la norme NF EN 10027. Il sagit dun ensemble descripteur des aciers
doutillage, de leurs compositions chimiques, de leurs proprits mcaniques, du traitement thermique et des essais de conformit. Cest ainsi que les aciers outils sont rpertoris en quatre grands groupes.

La dsignation de ces aciers est CnnnU. Cnnn donne la teneur en carbone multiplie par
100 : nnn = 100 x ( % C) et U dsigne lacier doutillage. Les teneurs en carbone des
aciers de ce groupe sont comprises entre 0,45 et 1,20 %.
Aciers outils allis pour travail froid et chaud

La dsignation est commune dans ces deux groupes daciers entre les aciers outils
dont la teneur en lments dalliage est infrieure pour chacun deux 5 % et les aciers
outils dont un lment dalliage au moins est prsent une teneur suprieure 5 %.
257
6 Aciers doutillage
6.2 Normalisation
Pour les aciers allis dont la teneur de chaque lment dalliage est infrieure 5 %, la
dsignation est identique celle des aciers au carbone allis, avec nnn abm. nnn est
la teneur en carbone multiplie par 100 ; a, b sont les symboles chimiques des lments
dalliage, m est un chiffre correspondant la teneur pondrale multiplie par 4 pour la
plupart des lments, sauf pour le molybdne, le cobalt, le cuivre, le titane, le vanadium
et le plomb pour lesquels le facteur multiplicatif est de 10 (par exemple 102Cr6).
Pour les aciers allis dont la teneur en un lment dpasse 5 % : la dsignation est
Xnnn a, b...m dans laquelle X est lindication de la teneur en un lment suprieure
5 %, nnn est la teneur en carbone multiplie par 100, a, b sont les symboles chimiques
des lments dalliage et m reprsente la teneur en lment dalliage majoritaire (par
exemple X37CrMoV5-1).
Aciers rapides
Pour ces nuances, on utilise une dnomination particulire avec HS n1n2n3n4 (C) dans
laquelle HS dsigne lacier rapide (High Speed), n1n2n3n4 sont les valeurs des concentrations en lments dalliage dans lordre suivant : tungstne, molybdne, vanadium,
cobalt, avec la dsignation C (HC) pour les nuances teneur en carbone suprieure
la moyenne de la norme (par exemple HS 6-5-2-C) (voir 2.2).
6.2.2 Nuances normalises

Les aciers outils sont normaliss suivant la norme ISO/DIS 4957 qui remplace la norme
NF A 35590 remanie en 1992 et prcise :
les conditions de rception des produits, en se rfrant la norme du document de
contrle ISO 10474 ;
quelques aspects des procds de fabrication et en particulier ltat normal de livraison (tat recuit), ainsi que des indications sur les tats et aspects de surface, avec des
renvois aux normes correspondantes (par exemple ISO 1035 pour les barres en aciers
lamines chaud) ;
les conditions de contrle des produits : slection et prparation des chantillons
conformes aux normes ISO 377 et ISO 14284.
Cette norme est complte par trois annexes qui indiquent des prescriptions spciales
ou supplmentaires et dune manire informative les courbes de variation de la duret
en fonction de la temprature de revenu, ainsi que des indications sur les nuances
daciers et dalliages rfractaires (ISO 4955 et 9722). Elle permet de situer les nuances
selon leurs conditions de travail, avec un regroupement en quatre catgories :
les
les
les
les
aciers
aciers
aciers
aciers
outils non allis pour travail froid,

outils allis pour travail froid,
outils allis pour travail chaud,
rapides.
Les aciers outils non allis pour travail froid (tableau 6.1) ont des teneurs en
carbone comprises entre 0,45 et 1,20 %. Toutes ces nuances, lexception de lacier
C45U, ont de basses teneurs en rsiduels, manganse et silicium, et peuvent tre considres comme des nuances de trempe superficielle.
Les aciers outils allis pour travail froid (tableau 6.2) se divisent en quatre catgories :
les aciers rsistant lusure, avec des teneurs limites en lments dalliage,
les aciers haute rsistance lusure dont les teneurs en carbone vont de 1 plus
de 2 %,
les aciers rsistant aux chocs teneur modre en carbone (0,4 0,6 %),
258
6 Aciers doutillage
6.3 Proprits de mise en uvre et

dusage
les aciers rsistant certaines corrosions, de la famille des aciers martensitiques au

chrome.
Les aciers outils allis pour travail chaud (tableau 6.3) sont classs selon leurs
caractristiques principales dutilisation, en particulier :
les aciers rsistant aux chocs mcaniques, au chrome-molybdne ou au nickel-chromemolybdne, avec des teneurs en carbone comprises entre 0,5 et 0,55 %,
les aciers rsistant aux chocs thermiques, autour notamment de la famille des aciers 3
et 5 % de chrome, qui reprsentent le groupe le plus important de cette catgorie daciers,
les aciers rsistant lusure aux tempratures leves, avec des teneurs leves en
tungstne et/ou molybdne, avec ventuellement addition de cobalt.
ALLIAGES FERREUX
Les aciers coupe rapide (tableau 6.4) ont une classification selon la composition
chimique des nuances :
les aciers de base au tungstne ou au tungstne-molybdne,
les aciers surcarburs qui prsentent une plus grande rsistance lusure,
les aciers au cobalt qui sont caractriss par une plus haute duret chaud,
les aciers surcarburs au cobalt qui allient une trs grande rsistance lusure et une
bonne duret chaud.
6.2.3 Correspondance avec les normes trangres

De nombreuses nuances sont utilises avec leur dsignation trangre, notamment
amricaine pour certaines catgories daciers outils allis de travail froid, chaud
ou pour les aciers coupe rapide. Il est donc intressant de connatre les tableaux de
correspondance entre les normes europennes, amricaine et japonaise (tableaux 6.5
6.8). Alors quen Europe, la classification des nuances est essentiellement base sur
les proprits demploi, aux tats-Unis et au Japon, elle est base sur des critres
faisant appel soit la composition chimique, soit au traitement thermique, soit aux
proprits demploi.
6.3 Proprits de mise en uvre et dusage

6.3.1 Proprits de mise en uvre
Aptitude lusinage conventionnel

La fabrication des outils tels que moules, poinons et matrices ncessite le plus souvent
des oprations dusinage complexes en raison de lexigence en matire de prcision et
de qualit des surfaces.
Il en rsulte que la ralisation des outillages constitue une part majeure des cots de
fabrication et que le cot matire peut tre infrieur 10 % du cot total pour certains
outils complexes. Lusinabilit de lacier est donc un critre primordial pour le choix dune
nuance et cela dautant plus que les matriaux utiliser ont gnralement de hauts
niveaux de caractristiques mcaniques et sont par consquent difficiles usiner.
Selon les cas de figure, la nature des matriaux et la complexit des formes raliser,
les aciers pour outils sont usins soit ltat recuit, soit ltat trait. Lamlioration des
conditions dusinage et le dveloppement doutils de coupe performants ont grandement
facilit lextension des moyens dusinage ltat tremp revenu.
259
260
0,42 0,50
0,65 0,75
0,75 0,85
0,85 0,95
1,00 1,10
1,15 1,25
C45U
C70U d
C80U d
C90U d
C105U d
C120U d
0,10 0,30
0,10 0,30
0,10 0,30
0,10 0,30
0,10 0,30
0,15 0,40
Si
0,10 0,40
0,10 0,40
0,10 0,40
0,10 0,40
0,10 0,40
0,60 0,80
Mn
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
P maximal
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
0,030
S maximal
217
212
207
192
770
780
780
790
800
810
207 c
183
Temprature
de trempe (C)
( 10 C)
+A
maximal
HB
Duret
( ltat
recuit) b
Milieu
de trempe e
180
180
180
180
180
180
Temprature
de revenu (C)
( 10 C)
Essai de trempabilit
62
61
60
58
57
54
Duret
minimale
HRC
Les nuances dacier C70U C120U sont, par suite de leur composition chimique, des aciers trempe superficielle. Pour un diamtre de 30 mm, la profondeur de pntration de trempe sera approximativement de 3 mm. La trempe cur peut tre pratique seulement en cas de diamtres infrieurs ou gaux 10 mm.
e Milieu de trempe : W = eau
La duret ltat tir froid (+A+C) peut tre suprieure de 20HB celle de ltat recuit (+A).
Cette nuance est utilise ltat non trait.
a Les lments ne figurant pas dans ce tableau ne peuvent tre ajouts volontairement dans la composition de lacier sans laccord de lacheteur, lexception de ceux
destins llaboration de la coule. Toutes les prcautions doivent tre prises pour viter laddition partir des ferrailles et matires premires utilises en production
dlments susceptibles daffecter la trempabilit, les caractristiques mcaniques ainsi que laptitude lemploi de lacier.
Composition chimique en pourcentage par masse a
Symbolique
Dsignation
de lacier
Tableau 6.1 Composition chimique, duret ltat recuit, temprature de trempe et duret ltat tremp et revenu des aciers
outils non allis pour travail froid, daprs la norme ISO/DIS 4957.
6 Aciers doutillage
dusage
0,95 1,05
X100CrMoV5
X153CrMoV12 1,45 1,60
0,33 0,45
X40Cr14 h
X38CrMo16 f
4,80 5,50
0,40 0,65
0,20 0,50
0,90 1,20
1,00 1,30
1,35 1,65
0,90 1,20
0,90 1,20
Cr
0,90 1,20
0,90 1,40
Mo
0,20 0,50
1,00
1,50
1,00
1,00
1,30 1,60
0,60 1,00
Ni
0,15 0,35
1,00
3,80 4,30
0,15 0,25 0,90 1,20 g
0,35 0,55
15,50 17,50 0,80 1,30
12,50 14,50
1,20 1,50
1,80 2,10
1,50 2,00
0,30 0,60 11,00 13,00
0,20 0,60 11,00 13,00
0,20 0,60 11,00 13,00 0,70 1,00
0,40 0,80
1,05 1,35
1,80 2,20
1,80 2,50
1,10 1,40
0,25 0,45
0,15 0,45
0,10 0,40
0,20 0,40
0,30 0,70
0,10 0,40
0,10 0,60
0,10 0,40
0,70 1,00
0,15 0,45
0,10 0,40
Mn
0,70 1,00
0,15 0,35
0,05 0,20
0,05 0,20
0,10 0,20
0,10 0,20
0,10 0,20
0,60 0,80
0,40 0,70
1,70 2,20
1,70 2,20
241
285
255
248
255
241
229
229
248
217
223
229
229
212
+A
maximal
HB
Duret
( ltat
recuit) c
1 010
850
970
970
1 020
970
800
790
835
840
910
920
790
62
180
52
52
180
180
61
60
180
62
60
180
180
60
180
180
180
58
58
60
180
e
56
180
180
61
180
Temprature
Milieu Temprature Duret
de trempe (C)
de
de revenu (C) minimale
( 10 C)
trempe d
( 10 C)
HRC
ALLIAGES FERREUX
a Les lments ne figurant pas dans ce tableau ne peuvent tre ajouts volontairement dans la composition de lacier sans laccord de lacheteur, lexception de ceux destins llaboration de la coule. Toutes les prcautions doivent tre prises pour viter laddition partir des ferrailles et matires premires utilises en production dlments susceptibles daffecter la trempabilit, les caractristiques mcaniques ainsi que laptitude lemploi de lacier.
b Pour tous les aciers : phosphore 0,030 % et soufre 0,030 % (voir nanmoins la note g).
c La duret ltat tir froid (+A+C) peut tre suprieure de 20 HB celle de ltat recuit (+A).
d Milieu de trempe : A = air, O = huile, W = eau.
e Sil a t cment, tremp et revenu, cet acier peut atteindre une duret de surface de 60 HRC.
f Cet acier est normalement livr ltat tremp et revenu avec une duret dapproximativement 300 HB.
g Par convention, la teneur en soufre peut tre augment de 0,050 % 0,100 % et Ni peut tre omis.
h Cet acier peut galement tre livr pr-trait avec une duret dapproximativement 300 HB.
0,40 0,50
0,36 0,42
45NiCrMo16
0,35 0,45
0,90 1,00
40CrMnNiMo
8-6-4 f
0,10 0,60
0,85 0,95
90MnCrV8
95MnWCr5
0,30 0,40
0,10 0,40
0,65 0,75
2,00 2,30
0,10 0,40
0,18 0,24
21MnCr5
70MnMoCr8
35CrMo7
0,10 0,50
0,95 1,10
102Cr6
X210CrW12
0,15 0,35
0,55 0,65
60WCrV8
1,90 2,20
0,15 0,35
0,45 055
X210Cr12
0,10 0,30
1,00 1,10
105 V
50WCrV8
0,70 1,00
Si
Composition chimique a b en pourcentage par masse
Symbolique
Dsignation
de lacier
outils allis pour travail froid, daprs la norme ISO/DIS 4957.
6 Aciers doutillage
dusage
261
262
0,10 0,40
0,80 1,20
0,80 1,20
0,20 0,80
0,10 0,40
32CrMoV12-28 0,28 0,35
0,33 0,41
0,35 0,40
0,35 0,42
0,32 0,40
0,35 0,45
X38CrMoV5-3
X40CrMoV5-1
50CrMoV13-15 0,45 0,55
0,25 0,35
X37CrMoV5-1
X30WCrV9-3
X35CrWMoV5
38CrCoWV
18-17-17
0,20 0,50
0,20 0,50
0,15 0,45
0,50 0,90
0,25 0,50
0,30 0,50
0,25 0,50
0,15 0,45
0,60 0,90
Mn
4,00 4,70
4,75 5,50
2,50 3,20
3,00 3,50
4,80 5,50
4,80 5,20
4,80 5,50
2,70 3,20
0,80 1,20
Cr
0,30 0,50
1,25 1,60
1,30 1,70
1,20 1,50
2,70 3,20
1,10 1,50
2,50 3,00
0,35 0,55
Mo
1,70 2,10
0,20 0,50
0,30 0,50
0,15 0,35
0,85 1,15
0,40 0,60
0,30 0,50
0,40 0,70
0,05 0,15
3,80 4,50
1,10 1,60
8,50 9,50
Co
4,00 4,50
Ni
1,50 1,80
Autres
260
229
241
248
229
229
229
229
248 f
+A
maximal
HB
Duret
( ltat
recuit) c
1 120
1 020
1 150
1 010
1 020
1 040
1 020
1 040
850
600
550
600
510
550
550
550
550
500
48
48
48
56
50
50
48
46
42 g
Temprature
Milieu Temprature Duret
de trempe (C)
de
( 10 C)
HRC
( 10 C)
trempe d
Pour de plus fortes dimensions, cet acier est normalement livr ltat tremp et revenu avec une duret de 380 HB approximativement.
g Cette valeur sapplique seulement de faibles dimensions.
e Cette nuance dacier a une teneur en soufre 0,030 %.
d Milieu de trempe : O = huile. Les milieux habituels de trempe pour les outils sont lair, le gaz ou le bain de sels.
c La duret ltat tir froid (+A+C) peut tre suprieure de 20 HB celle de ltat recuit (+A).
b Pour tous les aciers (sauf mention contraire), phosphore 0,030 % et soufre 0,020 %.
0,15 0,50
0,80 1,20
0,30 0,50
0,10 0,40
0,50 0,60
55NiCrMoV7 e
Si
Composition chimique a b en pourcentage par masse
Symbolique
Dsignation
de lacier
outils allis pour travail chaud, daprs la norme ISO/DIS 4957.
6 Aciers doutillage
dusage
1,20 1,35
1,05 1,15
HS10-4-3-10
HS2-9-1-8
7,50 8,50
9,50 10,50
8,00 8,80
4,50 5,00
3,90 4,40
3,50 4,50
3,80 4,50
3,80 4,50
3,80 4,50
3,80 4,50
3,80 4,50
3,80 4,50
3,80 4,50
3,80 4,50
3,80 4,50
3,80 4,50
3,50 4,50
3,50 4,50
3,80 4,50
3,60 4,30
4,00 4,50
9,00 10,00
3,20 3,90
4,70 5,30
4,70 5,20
4,20 5,00
5,50 6,50
4,70 5,20
4,70 5,20
4,70 5,20
4,70 5,20
2,50 2,90
8,00 9,00
8,20 9,20
4,10 4,80
0,90 1,30
3,00 3,50
2,70 3,20
1,70 2,10
3,70 4,20
2,30 2,60
2,70 3,20
2,70 3,20
1,70 2,10
1,70 2,10
2,20 2,50
1,00 1,40
1,70 2,20
1,00 1,20
1,70 2,20
0,90 1,10
1,20 1,90
9,00 10,00
5,90 6,70
5,90 6,70
5,20 6,00
5,90 6,70
5,90 6,70
5,90 6,70
5,90 6,70
5,90 6,70
2,70 3,00
1,40 2,00
1,50 2,10
17,20 18,70
0,80 1,40
302
277
0,45
0,70
269
0,45
302
269
0,45
0,70
269
269
0,45
262
269
0,45
0,70
262
0,45
0,45
262
255
0,70
0,45
269
269
0,45
0,70
262
262
0,65
0,65
Si
Duret
( ltat
recuit) d
+A
maximal
HB
1 190
1 230
1 180
1 210
1 210
1 200
1 180
1 200
1 210
1 220
1 190
1 190
1 200
1 260
1 180
1 120
65
66
66
550
64
560
560
64
560
560
64
64
560
560
64
64
560
64
560
560
63
62
560
560
63
64
560
560
60
63
560
560
Milieu
Temprature Duret
Temprature
de
de trempe
HRC
( 10 C)
(C) ( 10 C) trempe e
Essai de trempabilit f
ALLIAGES FERREUX
b Maximum 0,40 % Mn, sauf indication contraire.
c Maximum 0,030 % P et Maximum 0,030 % S.
d La duret ltat recuit et tir froid (+A+C) peut tre suprieure de 50 HB celle de ltat recuit ; la duret ltat recuit et lamin froid (+A+CR) peut tre suprieure de 70 HB celle ltat recuit
(+A).
e Pour lessai de trempabilit de rfrence, soit lhuile, soit le bain de sels ; toutefois, en cas de dsaccord, seulement lhuile. Les milieux habituels de trempe sont en pratique lair, le gaz ou le bain de
sels.
f La duret minimale spcifie pour lessai de trempabilit doit tre mesure sur une surface prpare conformment la norme ISO 6508. La dcarburation est vite en se conformant aux rgles de
maintien en temprature pour les diffrents moyens de chauffage (voir 4.1.4.1, partie C-d).
g On peut dcider dune fourchette de teneur en soufre de 0,060 % S 0,150 % S au moment de lappel doffres et de la commande pour cette nuance dacier. Dans ce cas, un maximum de 0,80 % Mn
sapplique.
1,23 1,33
HS6-6-2
HS6-5-3-8
1,25 1,32
1,00 1,10
HS6-5-3C
1,25 140
1,15 1,25
HS6-5-3
0,87 0,95
0,86 0,94
HS6-5-4
0,80 0,88
HS6-5-2
HS6-5-2C g
HS6-5-2-5 g
0,77 0,87
0,95 1,03
HS1-8-1
HS3-3-2
0,73 0,83
0,95 1,05
HS2-9-2
HS18-0-1
0,77 0,85
0,85 0,95
HS0-4-1
HS1-4-2
Mo
Co
Symbolique
Cr
Composition chimique a, b, c en pourcentage par masse
Dsignation
de lacier
rapides, daprs la norme ISO/DIS 4957.
6 Aciers doutillage
dusage
263
6 Aciers doutillage
dusage
Tableau 6.5 Dsignation des aciers outils non allis pour travail froid.
Comparaison des normes ISO 4957, EN 10027 (Europe), JIS G 4401 (Japon)
et ASTM A686 (tats-Unis).
Dsignation des aciers conformment
ISO 4957-1999
EN10027-2-1992
C45U
1-1730
C70U
1-1620
SK7
C80U
1-1525
SK6
W1
SK5, SK4
W1
SK3
W2
SK2
W5
C90U
C105U
1-1545
C120U
JIS G 4401-1983
ASTM A 686-1992
Tableau 6.6 Dsignation des aciers outils allis pour travail froid. Comparaison des
normes ISO 4957, EN 10027 (Europe), JIS G 4404 (Japon) et ASTM A681 (tats-Unis).

ISO 4957-1999
EN10027-2-1992
105V
JIS G 4404-1983
SKSK3
50WCrV6
S1
60WCrV8
1-2550
102Cr6
1-2067
21MnCr5
1-2162
L3
70MnMoCr8
90MnCrV8
A6
1-2842
O2
95MnWCr5
O1
X100CrMoV5
SKD12
A2
X153CrMoV12
1-2379
D2
X210Cr12
1-2080
D3
X210CrW12
1-2436
35CrMo7
40CrMnNiMo8-6-1
1-2312
45NiCrMo16
1-2767
X40Cr14
X38CrMo16
264
ASTM A 681-1992
1-2316
6 Aciers doutillage
dusage
Tableau 6.7 Dsignation des aciers allis outils pour travail chaud. Comparaison
des normes ISO 4957, EN 10027 (Europe), JIS G 4404 (Japon) et ASTM A681 (tats-Unis).
EN10027-2-1992
JIS G 4404-1983
ASTM A 681-1992
55NiCrMoV7
1-2714
SKT4
32CrMoV12-28
1-2365
SKD7
H10
X37CrMoV5-1
1-2343
SKD6
H11
1-2344
SKD61
H13
X30WCrV9-3
SKD5
H21
X35CrWMoV5
SKD62
H12
38CrCoWV
18-17-17
SKD8
B
ALLIAGES FERREUX
ISO 4957-1999
X38CrMoV5-3
X40CrMoV5-1
50CrMoV13-15
Tableau 6.8 Dsignation des aciers rapides. Comparaison des normes ISO 4957, EN
10027 (Europe), JIS G4403 (Japon) et ASTM A600 (tats-Unis).
ISO 4957-1999
EN10027-2-1992
JIS G 4403-1983
ASTM A 600-1992
SKH2
T1
SKH58
M7
HS 0-4-1
HS 1-4-2
HS 18-0-1
HS 2-9-2
1-3348
HS 1-8-1
HS 3-3-2
M1
1-3333
HS 6-5-2
SKH51
HS 6-5-2C
1-3343
HS 6-5-3
1-3344
M2
M2 High C
SKH53
M3 Class 2
HS 6-5-3C
HS 6-6-2
SKH52
HS 6-5-4
SKH54
M4
1-3243
SKH55
M35
HS 10-4-3-10
1-3207
SkH57
HS 2-9-1-8
1-3247
SKH59
HS 6-5-2-5
HS 6-5-3-8
M42
265
6 Aciers doutillage
dusage
Une tape importante vient dtre franchie dans ce domaine par lusinage grande
vitesse (UGV) qui allie vitesse de coupe et avance leves, do une augmentation sensible de la productivit tout en maintenant un tat de surface trs satisfaisant.
ltat recuit, lusinabilit des aciers outils est affecte par la teneur en carbone et en
lments carburignes : chrome, tungstne, molybdne et vanadium. En effet, les carbures allis constituent des lments de renfort pour la rsistance du matriau usin la
dformation par cisaillement lors de la coupe.
La structure optimale pour lopration dusinage correspond, pour les aciers plus de
0,75 % C, une rpartition homogne de carbures globuliss et, pour les aciers moins de
0,75 % C, un mlange de perlite et de carbures globuliss obtenus par un contrle du recuit.
Le classement de lusinabilit des aciers outils la suite dessais raliss avec des
matriaux de coupe tout fait classiques (carbures pour les oprations de tournage et
de fraisage, aciers rapides pour les oprations de perage) peut fournir un guide de lutilisateur en vue dune volution potentielle du matriau de coupe selon lacier usin. Ce
classement apparat sur le tableau 6.9.
Linfluence nfaste des carbures allis contenant les lments chrome, tungstne, molybdne et vanadium sur laptitude lusinage des aciers outils apparat nettement.
Pour illustrer dune manire plus concrte ces conditions dusinabilit ltat recuit, le
tableau 6.10 donne quelques valeurs des paramtres de coupe (avance, vitesse de coupe,
gomtrie doutils) pour trois aciers diffrents : 45NiCrMo16 (45NCD16), X38CrMoV5
(Z38CDV5), X153CrMoV12 (Z160CDV12)1.
Tableau 6.9 Indices comparatifs de laptitude lusinage des aciers
outils ltat recuit.
Classe dacier
Type dacier
Dsignation
HB
Indice
Aciers outils
au carbone
C80 C105E2U
C105E2UV1
C130E3U
160/200
100
Aciers outils
allis pour travail
froid
au manganse
au silicium
90MnCrV8
51Si7
45SiCrMo6
45WCrV8
102Cr6
X100 CrMoV5
X153 CrMoV12
180/210
190/220
45/60
60/70
180/220
160/200
200/230
220/260
50/70
65/75
45/60
30/40
au tungstne
au chrome
Aciers outils
pour travail
chaud
au chrome
au tungstne
X37 CrMoV5-1
X30 WCrV9-3
190/230
210/240
60/70
45/55
Aciers
coupe rapide
au tungstne
au tungstne/
molybdne
surcarburs
HS18-0-1
HS6-5-2
220/260
210/240
40/50
40/50
HS6-5-4
HS12-1-5-5
220/260
240/280
35/40
25/30
1. Les dsignations entre parenthses sont celles de lancienne normalisation franaise.
266
6 Aciers doutillage
dusage
Tableau 6.10 Conditions dusinage des aciers de forte trempabilit ltat recuit,
(600 800 MPa), 45NiCrMo16, X37CrMoV5-1, X153CrMoV12
(lubrification huile soluble).
Document dorigine Creusot-Loire Industrie.
Surfaage avec outils en carbures (plaquettes amovibles)
B
%
"$
(,'#(,
(,'#(,
ALLIAGES FERREUX

!!
"#$
&'( &( %)
(( (
&'( &( %) *+
(( (
Copiage et finition avec outils en carbures (plaquettes amovibles)
-)!
! ! !./

!!
"#$
&'( &( %)
( '(
&'( &( 0 *+
%
"$
(,#(,
Perage avec outils en aciers rapides

23 455'
23 455'5

!
!!!

"#$
'(
#''
1
(,#(,'
% "$

1 (
1 '(
(,#(,'
(,'#(,
Ces valeurs sont donnes simplement pour aider lutilisateur dfinir les conditions
dusinage des aciers outils ltat recuit.
En ce qui concerne la conduite de lopration dusinage, il est bon de noter que, lorsquon
se trouve en prsence dun outillage de forme complexe avec des paisseurs de mtal
rsiduel trs variables, un usinage trop brutal peut engendrer des tensions superficielles
non ngligeables.
La libration de ces tensions au cours du chauffage prcdant la trempe peut tre un
facteur important de dformations aux traitements.
Les outillages de mise en forme tels que les moules dinjection plastique [40CrMnMo8
(40CMD8) 1 100 MPa, 55NiCrMoV7 (55NCDV7) 1 300 MPa], les moules de verrerie
(aciers outils inoxydables 1 100/1 500 MPa), les matrices de forge [55NiCrMoV7
1 350 MPa sur pilons, X37CrMoV5-1(Z38CDV5) 1 500/1 800 MPa sur presses], les
poinons et matrices de dcoupe et demboutissage [X153CrMoV12 (Z160CDV12) et
aciers rapides des niveaux de rsistance suprieurs 1 700 MPa] susinent maintenant
directement ltat trait.
En effet, une amlioration de la rigidit des machines a permis lutilisation doutils
coupants avec une trs haute rsistance lusure et lintgration de lusinage grande
267
6 Aciers doutillage
dusage
Tableau 6.11 Conditions dusinage des aciers Inoxydables utiliss comme moules
ltat prtrait (Rm 1100 MPa) : X40Cr14 (Z40C14), X35 CrMo17.1 (Z35CD17.1), X60Cr14
(Z60C14). (lubrification huile soluble) Document dorigine Creusot-Loire Industrie.
Surfaage avec outils en carbures (plaquettes amovibles)

!"
$%& $'& #(
+& &
$%& $'& #( )*
,& ,&
#
"
&-!&-
&-!&-
Copiage et finition avec outils en carbures (plaquettes amovibles)
.(
/0

!"
$%& $'& #(
$%& $'& 1 )*
,& %&
2& 1 )*
#
"
&-!&-
Perage avec outils en aciers rapides

45 677%
45 677%7
45 %7&77

!"
'
8!
# "

3
3 &
3 %&
&-&!&-
&-!&-%
&-'!&-
vitesse. Les conditions dusinage des aciers inoxydables utiliss dans la verrerie et la
plasturgie sont donnes titre indicatif dans le tableau 6.11.
Dans le domaine des moules pour injection de plastique [40CrMnMo8 (40CMD8) trait
pour un niveau de rsistance de 1 150 MPa], lintroduction de lusinage grande vitesse
a permis de faire des progrs substantiels en terme de rduction de cot par rapport
lusinage conventionnel, grce en particulier aux travaux du CETIM.
Le bilan technico-conomique compar des diffrentes oprations (par rapport une
rfrence usinage conventionnel avec un pas de balayage lev et une vitesse davance
classique) a permis dapporter les conclusions suivantes :
en usinage grande vitesse, sens de travail aller et retour pas rduit, le temps
dusinage est diminu de 30 % et le cot de 23 % par rapport lusinage conventionnel.
Lintrt de cette gamme apparat nettement au niveau du polissage avec des temps et
des cots diviss par trois ;
au seul stade de lusinage, la grande vitesse pas conventionnel est sduisante en
termes de temps et de cot, mais la dure de polissage, aussi importante quen usinage
conventionnel, en diminue beaucoup les attraits ;
en usinage grande vitesse, sens de travail aller et retour pas rduit, qui semble
constituer loptimum technico-conomique, lutilisation doutils en nitrure de bore cubique
268
6 Aciers doutillage
dusage
(CBN) permet de rduire de 20 % supplmentaires le cot dusinage avec un surcot
doutils voisin de 15 %. Cela se traduit par une rduction globale du cot de ralisation des
outillages dinjection de 43 % par rapport lusinage conventionnel.
Dans le domaine des matrices de forge [acier X37 CrMoV5-1 (Z38CDV5) trait pour un
niveau de rsistance de 1 600 MPa], lusinage grande vitesse a permis de raliser
directement des pices finies grce lutilisation doutils en CBN.
Comme le montrent les courbes de la figure 6.6, le domaine dutilisation privilgi de ce
matriau de coupe est celui des aciers outils traits jusqu des niveaux de rsistance
trs importants.
B
ALLIAGES FERREUX
Usinage non conventionnel

lectrorosion
Dans le cas daciers livrs des niveaux de rsistance suprieurs 1 100 MPa, ou pour
la ralisation doutillages de forme complexe, des moyens dusinage non conventionnels
ont t dvelopps, notamment dans le domaine de loutil de mise en forme ; il sagit de
llectrorosion.
Ce procd est un usinage par reproduction ngative de la forme dune lectrode, car
lenlvement de matire rsulte des actions thermiques et dynamiques dtincelles jaillissant entre la pice usine et llectrode de loutil (en cuivre ou en graphite).
Usure en dpouille maximale

V bmax (mm)
Au cours de cette opration, lapport thermique, important, se traduit par une fusion de
la surface avec une vaporisation partielle.
0,30
0,25
Acier X37 Cr Mo V5-1 (Z38CDV5)
1 600 MPa
D = 6 mm
0,20
0,15
0,10
0,05
0
0
500
1 000
1 500
2 000 2 500 3 000

Surface usine (cm 2 )
CW + TiCN Vc = 250 m/min

CW + TiCN Vc = 150 m/min
CBN Vc = 500 m/min
Figure 6.6 Comportement du CBN dans un acier trait pour 1 600 Mpa. volution
de lusure de loutil en fonction de la surface usine.
Daprs CETIM Information, 143, Avril 1995.
269
6 Aciers doutillage
dusage
La structure ainsi obtenue est caractrise par un enrichissement en carbone provenant
du dilectrique et une retrempe du matriau sur des profondeurs qui peuvent atteindre
plusieurs dizaines de micromtres pour donner des couches finement cristallises de
haute duret avec une rugosit augmente. Le taux dlimination de matire suit une loi
en racine carre de lnergie par pulse. Il est plus important dun facteur compris entre
1,5 et 3 dans le cas dlectrodes en graphite par rapport des lectrodes en cuivre.
La rugosit de surface est fonction de la racine cubique de lnergie par pulse et elle est
plus importante avec des lectrodes en graphite (figure 6.7).
Dans le cas de matriaux forte teneur en chrome et carbone, ainsi que dans les aciers
rapides, la couche obtenue en surface peut tre relativement fragile et conduire, dans
certains cas, des fissurations, cela dautant plus que le transport des constituants de
llectrode vers la surface usine dpend trs troitement de lnergie par pulse.
Lusinage par lectrorosion est couramment utilis pour donner une rugosit contrle
aux cylindres de laminage froid. Les hauteurs de pics de cette rugosit augmentent et
le nombre de pics par centimtre carr diminue avec laugmentation de la densit de
courant par pulse.
Dans le cas des aciers outils forte teneur en chrome et des aciers coupe rapide, le
procd dobtention de rugosit par lectrorosion peut entraner un abaissement de la
duret superficielle par suite de laugmentation du taux daustnite rsiduelle dans la zone
affecte thermiquement. Une transformation de cette austnite par voie mcanique ou thermique permet de retrouver ou mme de dpasser le niveau de duret du cylindre non trait.
Ra (m)
15
10
0
0
6
8
E 1/3 (mJ 1/3 ) pulse
Ra : rugosit dfinie par les norme EN 05-015

lectrode de graphite
lectrode de cuivre
Figure 6.7 Rugosit quadratique moyenne dun acier X153CrMoV12 en fonction de

la racine carre de lenergie par pulse E.
Daprs Towlinson et Adkin, Surface Engineering (vol. 8, n 4), 1992.
270
6 Aciers doutillage
dusage
Comparaison de lUGV et de llectrorosion

Le CETIM a ralis un bilan technico-conomique compar sur des moules pour injections de plastique en acier [40CrMnMo8 (40CMD8) Rm = 1 150 MPa] et sur des matrices
de forge en acier [X37CrMoV5-1 (Z38CDV5) Rm = 1 6000 MPa]. Les tableaux 6.12 et
6.13 montrent que les rsultats sont lavantage de lusinage grande vitesse.
Tableau 6.12 Temps et cots de fabrication dun moule dinjection plastique.
Les cots (*) sont sous-estims (lectrodes non reconditionnes).
Daprs CETIM Information n 147, Fvrier 1995.
ALLIAGES FERREUX
Usinage
lectrorosion
grande vitesse
Nombre
de pices Dure/pice Cot/pice Dure/pice Cot/pice
(min)
(F)
(min)
(F)
1
1 056
5 992
2 303
13 478
815
4 967
1 958
9 887
735
4 625
1 843
8 689
695
4 454
1 786
8 091 (*)
671
4 352
1 751
7 732 (*)
Tableau 6.13 Temps et cots de fabrication dune matrice de forge. Les cots (*)
sont sous-estims (lectrodes non reconditionnes).
Daprs CETIM Information n 147, fvrier 1995.
Usinage
grande vitesse
lectrorosion
Nombre
de pices Dure/pice Cot/pice Dure/pice Cot/pice
(min)
(F)
(min)
(F)
1
725
4 424
1 725
9 530
545
3 791
1 425
6 793
485
3 580
1 325
5 880
455
3 474
1 275
5 424 (*)
437
3 411
1 245
5 150 (*)
Cette technologie dusinage devient incontournable pour les outilleurs, mais seulement
pour des pices de gomtrie relativement simple et dont la duret nest pas excessive.
Llectrorosion restera encore longtemps imbattable dans la fabrication des pices trs
complexes ou trs dures, voire pour des matriaux trs difficiles usiner (aciers outils
hautes teneurs en chrome et carbone, aciers rapides traits).
271
6 Aciers doutillage

dusage
Usinage par lectrochimie
Ce procd consiste reproduire la forme dune lectrode outil dans la pice usiner,
pour des gravures de forme complexe et quel que soit le niveau de rsistance de lacier.
Il y a dissolution lectrochimique du mtal avec obtention dun bon tat de surface
condition dadapter lacier la nature de llectrolyte, sa temprature, les conditions
davance et les conditions lectriques.
La composition chimique de lacier influe sur ces paramtres et notamment sur les conditions davance de llectrode outil : les lments dalliage qui rduisent le plus laptitude
lusinage par lectrochimie sont le silicium, le chrome et le molybdne (formation de
couches passives trs rsistantes).
Les sgrgations dlments dalliage que lon peut avoir sur les blocs influent aussi dfavorablement sur les conditions dusinage, notamment dans le cas des aciers outils
fortement allis.
Autres procds dusinage non conventionnels
Cest surtout dans lobtention de rugosits superficielles que lon trouve dautres moyens
dusinage non conventionnel comme le laser et le faisceau dlectrons.
Il sagit dans les deux cas dapporter, pendant un pulse donn, suffisamment dnergie
pour vaporiser le matriau et ainsi crer cette rugosit. La vaporisation de mtal est facilite par de basses pressions rsiduelles dans le cas du faisceau dlectrons et par une
oxydation contrle dans le cas du laser.
Comme avec llectrorosion, la couche superficielle est affecte par lapport dnergie.
Ceci peut conduire des augmentations de duret sous rserve de bien adapter lnergie
par pulse la nuance dacier outils considre.
Aptitude la rectification
Laptitude la rectification dun acier outil (voir tableau 6.14) dpend :

de sa composition chimique,
de sa microstructure,
de la taille et de la rpartition des carbures,
du niveau de duret.
Les nuances les plus difficiles rectifier sont les aciers rapides surcarburs dont les
proprits de rsistance lusure par abrasion et adhsion sont connues.
Lindice de meulabilit, rapport entre le volume du mtal enlev et labrasif utilis, peut varier
dans les proportions de 1 100 entre les nuances les plus faciles et les plus difficiles rectifier.
Le vanadium est llment dalliage dont laction nfaste sur laptitude la rectification
est la plus marque et tous les aciers contenant plus de 1 % de cet lment sont difficiles
rectifier en raison de la prsence de carbures du type MC, dont la duret est voisine
de celle des abrasifs utiliss.
La figure 6.8 montre linfluence de la teneur en vanadium sur lindice de meulabilit, pour un
mme niveau de duret dans le cas daciers rapides contenant du molybdne ou du tungstne.
Le chrome a galement un effet dfavorable sur laptitude au meulage de lacier en
raison de lapparition des carbures M7C3 au-del de 5 % Cr et 1 % C. La duret de ces
carbures est lgrement infrieure celle des carbures de vanadium (2 000 HV pour
M7C3 au lieu de 3 000 HV environ pour MC).
Le soufre semble avoir un effet favorable sur laptitude la rectification, en raison essentiellement de lenrobage de certains carbures primaires par des inclusions de sulfures. Il
en rsulte que lamlioration apporte par cet lment est plus importante lorsque lacier
contient plus de carbures du type MC ou M7C3 dans sa microstructure.
272
6 Aciers doutillage

dusage
Tableau 6.14 Aptitude au meulage des aciers outils.

Daprs Techniques de lIngnieur, 10.
Faible
Moyenne
Bonne
Aciers
Aciers rapides surcaburs hautes teneurs
en vanadium et cobalt : HS 2-9-1-8 ;
HS 12-1-5-5 ; HS 10-4-3-10 ; HS 7-6-3-12
Aciers rapides haute teneur en vanadium :
HS 6-5-3 ; HS 6-5-4
B
ALLIAGES FERREUX
Aptitude
au meulage
Aciers ldeburitiques au chrome :

X200Cr12 X153CrMoV12
;
Aciers 5 % Cr : X100CrMoV5
Aciers rapides classiques : HS 6-5-2 ;
HS 18-01, HS 2-9-2
Aciers au manganse : 90 MnCrV8
Aciers au silicium : 51Si7
Aciers au carbone : C105E2Ua
Aciers au tungstne : 45WCrV8
Aciers au chrome : 102Cr6
(a) Il sagit de la famille des aciers C180 C105E2U, C105E2UV1 et

C120E3U.
Le niveau de duret joue galement. Lindice daptitude la rectification dun acier

outils dcrot lorsque le niveau de duret crot, mais cet abaissement est beaucoup plus
sensible lorsque lacier comprend dans sa microstructure une fraction importante de
carbures MC ou M7C3.
Le niveau de duret influe galement sur ltat de surface de loutil aprs rectification.
Pour un type dabrasif donn, la rugosit de lacier aprs rectification crot lorsque son
niveau de duret dcrot.
Le phnomne est plus prononc sur les aciers outils peu allis que sur les aciers
outils trs riches en lments carburignes.
Ainsi, les aciers outils haute teneur en chrome et carbone [X100CrMo17 (Z100CD17),
X153CrMoV12 (Z160CDV12)] et les aciers coupe rapide classiques et surcarburs
constituent les nuances les plus difficiles rectifier.
Il sera ncessaire, dans ce cas, dadapter les abrasifs et le liant des meules pour permettre une limination facile de ces derniers et viter leur usure qui peut entraner des
chauffements superficiels avec des incidents du type tapure de rectification.
Nous donnons titre indicatif dans le tableau 6.15 quelques valeurs sur les conditions
de rectification de nuances daciers outils reprsentatives des principaux groupes. Ces
valeurs correspondent aux vitesses de meule aux profondeurs de passe et lavance,
ainsi quaux grades de meule utiliss.
Pour les aciers qui contiennent beaucoup de carbures MC (aciers rapides surcarburs),
lutilisation de meules spciales avec des abrasifs trs rsistants lusure et des liants
rsistants la dformation permet damliorer la productivit de cette opration de finition.
273
6 Aciers doutillage
Indice de meulabilit
dusage
10 2
10
1
8
6
5
4
3
2
10 1
0
aciers 18 % W
aciers 14 % W
3
4
5
6
Teneur en vanadium (% de la masse)
aciers 6 % Mo
aciers 6 % W - 6 % Mo
Figure 6.8 Influence du vanadium sur lindice de meulabilit (aptitude la rectification) des aciers outils pour un niveau de duret constant (64 65 HRC).
Daprs Techniques de lIngnieur, 10.
Signalons galement que, pour ces aciers, une rduction de la taille et une amlioration
de la rpartition des carbures primaires constituent des facteurs importants de lamlioration de laptitude la rectification.
Cest notamment le cas lorsque les aciers sont obtenus par mtallurgie des poudres : les
aciers rapides surcarburs obtenus par mtallurgie des poudres ont des niveaux daptitude la rectification voisins de ceux des aciers rapides classiques obtenus par mtallurgie conventionnelle (lingot et transformation chaud par forgeage et laminage).
274
28 33
15 20
15 20
15 20
15 20
< 50
> 50
55/60
62/63
64
Aciers outils
inoxydables, hors
X100CrMo17
X100CrMo17
X153 CrMoV12
HS 6-5-2
HS 6-5-4
15 30
49/52
Nuances de hautes
caractristiques
mcaniques
X37CrMoV5-1
40NiCrMo16
28 33
Vitesse meule
(m/s)
40/45
Duret HRC
Nuances prtraites
40CrMnMo8
55NiCrMoV7
Type dacier
23 46
15 30
15 30
15 30
15 30
15 30
15 30
Vitesse table
(m/min)
0,025
0,025
0,025
0,075
0,05
0,05
0,075
bauche
0,5 5,0
(max.1/12 largeur
meule)
0,65 6,5
0,65 6,5
1,25 12,5
0,65 6,5
0,65 6,5
(max.1/10 largeur
meule)
1,25 12,5
(max.1/5 largeur
meule)
Avance transversale
(mm)
ALLIAGES FERREUX
0,008
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
0,013
Finition
Profondeur de passe (mm)
A60GV
A80HV
A80HV
A46JV
A46JV
A46IV
A46JV
Caractristiques
meule
Tableau 6.15 Conditions de rectification plane des principales nuances daciers outils utilises
dans les industries de la plasturgie et de la forge
Document tabli partir de donnes contenues dans la troisimes dition du Machining Data Handbook, 1980.
6 Aciers doutillage
dusage
275
6 Aciers doutillage
dusage
Duret
La duret la temprature ambiante constitue bien entendu la proprit dusage la plus
importante pour ce type de matriaux. Or, cette caractristique dpend non seulement
de lanalyse de la nuance correspondante, mais aussi trs troitement du traitement thermique, ce point a dj t voqu ci-dessus. Nous retiendrons toutefois que, pour les
principales familles dj dfinies, les domaines o peut se situer le niveau de duret sont
respectivement les suivants :
Aciers doutillage froid :
classe 1 : 60 61 HRC,
classe 2 : 55 60 HRC.
Aciers doutillage chaud, classe 3 : 40 56 HRC.
Aciers rapides, classe 4 :
ordinaires : 63 65 HRC,
surcarburs : 65 68 HRC.
Tnacit
La tnacit dun acier outils traduit lensemble de deux proprits : la possibilit de se dformer plastiquement avant rupture, cest--dire la ductilit, et la rsistance la dformation
plastique. La seconde proprit est certainement la plus importante sur le plan pratique,
mais la premire doit tre prise en considration car souvent, dans les outillages, le niveau
de contraintes peut dpasser la limite dlasticit, cest le cas, par exemple, en fond de
gravure des matrices de forge et destampage, ou au voisinage de larte de coupe dun outil.
Plusieurs essais peuvent tre mis en uvre pour caractriser la tnacit dun acier outil.
Essai de flexion statique

nergie de rupture (daJ/cm 2 )
Cet essai est bien adapt aux nuances trs dures comme les aciers trs rsistants
lusure de la classe 2 et les aciers rapides ; la figure 6.9 situe dans un diagramme nergie
8
Aciers outils
de travail froid
X100 Cr Mo V5 (Z100CDV5)
6
5
Aciers rapides
X153 Cr Mo V12 (Z160CDV12)
S 6-5-2
3
X200 Cr12 (Z200C12)
2
S 6-5-4
1
0
57
58
59
60
61
62
63
64
65 66 67
Duret Rockwell C
Figure 6.9 nergie de rupture par flexion statique de quelques aciers utiliss pour le
travail froid Daprs Techniques de lIngnieur, 10, 1979.
276
6 Aciers doutillage
dusage
de rupture/duret les deux classes de matriaux, et montre lintrt des aciers rapides
par rapport aux aciers doutillage froid.
Essai de flexion statique sur barreau lisse
Dans le cas des aciers durs et fragiles qui sont trs sensibles lentaille et peu sensibles la
vitesse de sollicitation mcanique, un essai de caractrisation de la tnacit tout fait slectif
est lessai de flexion statique sur barreau lisse. Cet essai est pratiqu sur une machine de traction
avec deux points dappui pour avoir un moment constant dans la partie centrale de lprouvette
et la caractrisation de la tnacit se fait au moyen du critre dnergie de rupture correspondant
laire sous la courbe denregistrement de la flche en fonction de la charge applique.
B
ALLIAGES FERREUX
Essai de flexion par choc

Lessai de flexion par choc sur prouvette entaille avec le plus fort rayon de courbure
type Charpy C, r = 12,5 mm , ou sur prouvette de rsilience classique KCU ou
Charpy V est bien adapt, dans le premier cas aux aciers tenaces de la classe 2 et
dans le second cas aux aciers de la classe 3.
Les figures 6.10 et 6.11 illustrent lvolution de lnergie de rupture en fonction de la
temprature de revenu des principaux aciers doutillage froid de la classe 2, et des
aciers doutillage chaud de la classe 3 les plus classiques.
Essai de rsistance la propagation brutale de fissures aigus cres par fatigue

mcanique (K1c)
Cet essai est peu sensible la rpartition de la phase carbure en raison des diffrences
de taille entre cette phase carbure et le fond dune fissure de fatigue ; par contre, il est
trs sensible la structure de trempe prsence de bainite et daustnite rsiduelle et
subit, titre indicatif un facteur de rduction de 2 pour des aciers de la classe 3 dont la
structure de trempe contient 40 % de bainite.
nergie de rupture par flexion par chocs (J/cm 2 )
En conclusion, la tnacit des aciers outils est le rsultat des deux proprits distinctes suivantes :
60
55 W Cr 20 (55WC20)
50
40
51 Si7
30
X100 Cr Mo V5 (Z100CDV5)
20
10
90 Mn W Cr V5 (90MWCV5)
0
0
100
200
300
400
500 600 700

Figure 6.10 nergie de rupture par flexion-chocs, en fonction de la temprature

de revenu, des aciers allis pour le travail froid
Daprs Techniques de lIngnieur, 10, 1979.
277
6 Aciers doutillage
KCU (daJ/cm 2 )
dusage
12
10
8
40 Cr Mo V13 (40CDV13)
55 Ni Cr Mo V4 (55CNDV4)
6
4
55 Ni Cr Mo V7 (55NCDV7)
2
X37 Cr Mo V5-1 ( Z38CDV5)
20 Mo Ni 34-13 (20DN34-13)
0
0
100
200
300
400
500 600 700

Figure 6.11 Rsilience, en fonction de la temprature de revenu,

des aciers doutillage chaud
la rsistance lamorage des fissures, qui dpend trs troitement de la nature et de

la rpartition de la phase carbure, et qui peut tre facilement mesure par lessai de flexion
statique ou lessai de flexion par choc ;
la rsistance la propagation des fissures qui dpend plutt de la microstructure de
la matrice et qui semble peu lie la phase carbure ; elle est directement atteinte par la
mesure du critre K1c.
Duret chaud, rsistance au fluage

Les diffrentes catgories daciers outils peuvent tre classes en fonction de leur
duret chaud, ainsi que le montre la figure 6.12. La distinction est nette entre les aciers
doutillage de la classe 2, caractriss par une forte duret temprature ambiante et
une diminution importante de cette duret avec laccroissement de la temprature, et les
aciers des classes 3 et 4, caractriss par une bonne duret jusquaux tempratures
voisines de 500 C.
La limite dlasticit chaud et la rsistance au fluage sont les deux facteurs les plus
influents sur la rsistance la dformation plastique due la fatigue thermique. Les
proprits de rsistance au fluage permettent de situer les aciers outils allis de structure martensitique par rapport aux aciers inoxydables de structure austnitique et aux
superalliages. Les courbes de la figure 6.13 montrent que les aciers outils les plus allis
ne peuvent pas tre utiliss sans risques de dformation, ou de fissuration rapide par
fatigue thermique, au-del de 600 C.
Rsistance lusure
La rsistance lusure dun outil au moment de la coupe ou de la mise en forme est un
phnomne difficile analyser dune manire globale car la dgradation de surface par
usure est le rsultat de plusieurs phnomnes tels que :
278
6 Aciers doutillage
dusage
69
900
67
800
64
700
Duret Rockwell C
Duret Vickers
1 000
60
600
ALLIAGES FERREUX
C
55
D
500
49
E
400
41
300
30
200
11
100
100
A : aciers
B : aciers
C : aciers
D : aciers
200
300
400
rapides surcarburs
500
600
700
800
rapides classiques
doutillage froid
doutillage chaud - au tungstne ou au molybdne
E : aciers doutillage chaud - au chrome

Tir de Techniques de lIngnieur, 10, 1979.
Figure 6.12 Duret, en fonction de la temprature dessai,

des principales catgories daciers outils.
labrasion : pntration de particules dures ;

ladhsion : soudage des asprits des surfaces antagonistes ;
la diffusion : phnomne observ dans la coupe par des conditions de travail entranant
un fort chauffement ;
lgrnement et le micro-caillage ; rsultat de la propagation de fissures amorces en
surface par un processus de fatigue.
279
6 Aciers doutillage
Contrainte conduisant 0,5 % dallongement en 100 h (MPa)
dusage
800
600
400
200
0
400
500
600
700
55 Ni Cr Mo V7 (55 NCDV7) (R m = 1 350 MPa)

X37 Cr Mo V5-1 (Z38 CDV5) (R m = 1 450 MPa)
32 Mo Cr V28 (32 DCV 28) (R m = 1 460 MPa)
X6 Ni Cr Ti Mo V25-15 (Z6 NCTDV25-15) (R m = 1 000 MPa)
Ni Cr 20KTA (NC20 KTA) (R m = 1 200 MPa) (cette nuance
correspond lappellation commerciale Nimonic 90).
Figure 6.13 Rsistance au fluage de quelques aciers doutillage chaud, comparativement aux aciers austnitiques et aux superalliages.
Principaux mcanismes dusure dun outil

Lusure par adhsion est souvent dcrite comme un processus svre qui est gnralement le
point de dpart dun mcanisme de dgradation de deux surfaces frottantes lune contre lautre. Il y
a adhsion locale lchelle atomique entre les deux surfaces, cration de ponts comme dans le
frittage et rupture de ces ponts, qui se traduit par la formation de dbris dusure ou dun transfert.
Lusure par abrasion provient de la pntration et du dplacement de matire lis un corps
tranger, qui peut tre soit une particule abrasive provenant de lacier usin, soit un dbris
dusure dorigine adhsive. la diffrence de lusure par adhsion, il sagit dun processus pratiquement constant en fonction du temps.
Lusure par diffusion peut avoir lieu dans des conditions de travail svres lorsque la temprature de loutil slve fortement : cas de la coupe. La soudure du copeau loutil a pour consquence la formation dune couche limite qui facilite la diffusion des lments mtalliques et du
carbone de loutil vers le matriau usin.
Lusure par grnement est le rsultat dune fissuration dans les zones de loutil les plus sollicites et dune propagation des fissures par un phnomne de fatigue. Ce mode dusure intervient dans le cas de cyclage de contraintes avec choc ou grande vitesse de sollicitation, et est
en relation directe avec la tnacit de lacier.
Dune manire gnrale, la rsistance lusure dun acier outils sera dautant plus forte
que le niveau de duret sera plus lev, la taille de grain plus fine, le taux daustnit
280
6 Aciers doutillage
dusage
3 000
MC
MC
M
M77C
C3
2 500
2 000
ALLIAGES FERREUX
Microduret HV 0,02
rsiduelle plus faible et que, pour un niveau de duret donn, la quantit de carbures
sera plus importante, avec un classement de ces carbures dans lordre dcroissant de
duret comme le montre la figure 6.14.
M2 C
M 2C
1 500
M
M66C
C
M23C6
M 23 C 6
1 000
FE
FE33C
C
Martensite
Martensite
500
Figure 6.14 Microdurets compares des carbures contenus dans les aciers outils.
Pour une structure et un niveau de duret donns, la rsistance lusure dun acier
outil peut tre apprcie dune manire approximative partir de sa composition chimique par le tungstne quivalent :
W = ( % W) + 2 ( % Mo) + 4 ( % V) + 0,5 ( % Cr).
6.3.3 Traitements et revtements de surface

Dans le domaine des aciers outils, les traitements superficiels ont avant tout pour
objectif damliorer la rsistance au frottement et lusure, ventuellement en milieu
agressif, ainsi que la tenue la fatigue mcanique, la fatigue de surface ou la
fatigue thermique.
Dans le domaine de lusinage, ces traitements ont en plus pour objectif de constituer une
barrire pour limiter le mode de dgradation par diffusion, dterminant haute vitesse
de coupe. Les grandes familles de traitements utilises sont les suivantes :
les traitements thermiques de surface, notamment le traitement par induction, et le traitement par laser ou faisceau dlectrons ;
281
6 Aciers doutillage
dusage
les traitements thermochimiques, comme la nitruration ou la nitrocarburation, la cmentation et loxydation ;
les dpts par voie sche (PVD, CVD, PACVD) et les dpts par voie liquide (revtement lectrolytique de chrome surtout) ;
les traitements duplex qui combinent un traitement thermochimique de nitruration et un
revtement dur ralis par voie liquide ou par voie sche ;
le rechargement par soudure dalliages base Fe, Ni ou Co avec les moyens classiques
dapport dnergie (arc manuel, TIG, MIG, plasma arc transfr, laser...).
Traitement thermique superficiel

Cest le traitement par induction qui est de loin le plus utilis avec lemploi de la haute
(100 kHz), moyenne (3 10 kHz) ou ventuellement basse frquence (50 250 Hz).
Depuis une dizaine dannes se dveloppent les techniques de traitement superficiel par
faisceau dnergie (laser et faisceau dlectrons).
Traitement superficiel par induction

Ce traitement permet de dvelopper dans la couche superficielle des pices traiter des
densits de puissance atteignant plusieurs milliers de watt par centimtres carrs ( titre
de comparaison, on a 25 W/cm2 avec le chauffage par rayonnement).
La profondeur de mtal affect dpend de la frquence f, de la permabilit du matriau,
ainsi que de sa conductivit massique . La relation qui lie ces paramtres est la suivante :
A
= ---------------------( f ) 0, 5
o A est une constante dans laquelle intervient la puissance spcifique de linstallation.
titre dexemple, pour une gamme tendue daciers outils peu allis, susceptibles
dtre traits par induction, avec un temps de chauffage de lordre de 1,2 s et une densit
de puissance de 1 kW/cm2, la temprature atteinte est voisine de 1 000 C et la profondeur chauffe voisine du millimtre.
Dans les conditions dchauffement relativement rapides imposes par le procd
dinduction, lhomognit souhaitable de la solution solide austnitique va dpendre trs
troitement de la rpartition du carbone dans le rseau initial, cest--dire de la structure
mtallurgique du matriau traiter.
Cest ainsi quune structure initiale trempe revenue ou normalise sera plus favorable
quune structure recuite et, dans ce dernier cas, une structure globulise sera la plus
dfavorable en raison de la difficult de remise en solution des carbures sphrodiss.
Le but de ce traitement est dinduire, en surface des aciers outils, des couches de haute
duret et des contraintes de compression pour amliorer :
la rsistance au frottement,
lusure,
la fatigue de surface.
Il sagit en gnral du renforcement localis de pices de gomtrie complexe, ou du
renforcement total de la surface par un traitement au dfil.
Les aciers les plus utiliss pour ce type de traitement sont les aciers de la classe 1 dont
la teneur en carbone est infrieure 0,7 % : C45u et C70u, ainsi que certains aciers
peu allis de la classe 2 : 51Si7 et 42CrMo.
Dans le domaine des aciers outils allis, dont la teneur en carbone est suprieure
0,7 %, il est possible deffectuer des traitements de trempe par induction en augmen282
6 Aciers doutillage

dusage
tant lpaisseur des couches chauffes pour diminuer le gradient de duret dans la zone
de transition.
Cette opration peut tre ralise en utilisant la basse frquence (50 250 Hz) et en
effectuant le chauffage soit en plusieurs passes successives, soit par un inducteur double
avec deux gammes de frquences pour assurer tout dabord le prchauffage, puis le
chauffage proprement dit avant trempe.
Traitement superficiel par faisceau dnergie
B
ALLIAGES FERREUX
Dans le domaine du traitement superficiel, les nouvelles sources haute densit dnergie telles que laser ou faisceau dlectrons se dveloppent de plus en plus, car elles
permettent dassurer des renforcements extrmement localiss, donc de rduire les
variations dimensionnelles provoques par les traitements thermiques ou thermochimiques classiques.
Dans les deux cas, la trempe est faite par simple conduction thermique dans le substrat
mtallique en raison des grandes vitesses de dfilement. Le traitement par laser ncessite une prparation de surface (sablage, phosphatation, pulvrisation de graphite) pour
amliorer le couplage laser matire.
Dans le cas du simple durcissement superficiel, les conditions optimales de traitement
se situent des niveaux de densit dnergie compris entre 3 000 et 6 000 J/cm2, cest-dire pour des densits de puissance comprises entre 103 et 104 W/cm2 et pour des
dures dinteraction situes entre 10 2 s et quelques secondes.
Les profondeurs durcies dans ces conditions peuvent tre suprieures au millimtre avec
des durets superficielles comprises entre 600 et 1 000 HV0,2 selon les nuances et la
microstructure initiale.
Une structure initiale trempe revenue ou normalise est rechercher en raison de la
finesse des carbures prcipits.
Dans le cas de la refusion superficielle, bien adapte aux aciers outils ldeburitiques,
il est possible dobtenir avec des vitesses de refroidissement comprises entre 103 et
104 K/s des structures de resolidification trs fines, caractrises par des espaces interdendritiques de 2 5 mm et des rductions deutectiques de 50 %.
Aprs revenu, les niveaux de duret atteignent 1 000 HV0,2 avec des structures au moins
gales, sinon plus fines, que celles que lon obtient par mtallurgie des poudres. Les
densits de puissance sont alors comprises entre 104 et 106 W/cm2 et les dures dinteraction entre 10 3 et 101 s.
Ces structures ont t mises profit pour amliorer la dure de vie doutils de coupe dun
facteur trois pour le tournage daciers allis des vitesses de coupe comprises entre 18
et 25 m/min ou pour amliorer les vitesses de coupe de 50 %, notamment dans le cas
doutils de fraisage en acier HS 2-10-1-8, pour lusinage dacier 30CrMoV6 (30CDV6)
trait pour Rm = 900 MPa.
Traitement thermochimique de surface

Cmentation, carbonitruration
Pour les aciers outils rputs fragiles, la cmentation ou la carbonitruration ne sont

retenues que dans des cas tout fait particuliers :
aciers doutillage chaud utiliss pour les moules,
aciers de travail froid rsistant aux chocs,
afin dassurer la surface de loutil une trs grande rsistance lusure.
283
6 Aciers doutillage

dusage
Le traitement de cmentation est ralis des tempratures comprises entre 900 et

1 050 C, avec des dures de 1 7 heures selon la profondeur recherche, quelques
diximes de millimtre pour les outils soumis des chocs mcaniques, 1 mm pour les
outils soumis lusure.
Pour conserver des caractristiques de tnacit suffisantes, la teneur superficielle en
carbone est limite 0,6-0,9 % ; une surcarburation conduirait la formation daustnite
rsiduelle et une prcipitation de carbures sur les joints de grains.
Dans le domaine des aciers doutillage chaud contenant du chrome, les traitements
de cmentation sous pression rduite, avec ou sans assistance dune dcharge lectrique, permettent dobtenir une surcarburation superficielle sur une centaine de micromtres condition que la teneur en chrome soit suprieure 3 %.
Cette augmentation de la quantit de carbures dans une matrice durcie par le traitement
thermique ultrieur de trempe et revenu permet daugmenter substantiellement la rsistance lusure de lacier (notamment lusure par abrasion).
Les dures successives dapport de carbone et de diffusion sont rgles pour avoir une
rpartition homogne de carbures de chrome sans prcipits aux joints des grains qui
sont source de fragilit.
Nitruration
Comparativement la cmentation, la nitruration est employe trs couramment dans la
plupart des aciers outils des classes 2, 3 et 4 qui prsentent un durcissement secondaire
vers 550 C. En effet, ce traitement peut tre utilis comme dernier traitement de revenu
et nentrane pas de problmes majeurs de dformation.
La duret moyenne de la couche nitrure est dautant plus forte, et son paisseur
dautant plus faible, que la teneur en lments dalliage comme le chrome, le molybdne
et le vanadium de lacier outils est leve.
titre dexemple, les courbes de la figure 6.15 donnent quelques cintiques de croissance
de couches nitrures et les profils de microduret HV0,1 obtenus sur un certain nombre
daciers outils la temprature de 570 C dans le cas dun traitement en bain de sel.
Pour viter labaissement des caractristiques mcaniques du substrat, il faut adapter la
temprature de nitruration celle du dernier revenu de lacier outils et respecter entre
les deux un dcalage dau moins 30 C.
Cela est possible pour les traitements de nitruration classiques raliss en atmosphre
gazeuse, avec ou sans assistance dun plasma, des tempratures comprises entre 480
et 560 C. Par contre, le choix est plus limit dans le cas dun traitement de nitrocarburation o il est recherch une couche superficielle de carboniture , car dans ce cas, la
temprature doit tre voisine de 570 C.
Dans le cas des aciers doutillage chaud qui subissent des revenus des tempratures relativement leves, de 570 640 C, il est possible dobtenir des paisseurs de
couches nitrures comprises entre 0,1 et 0,5 mm.
Des durets superficielles leves (HV0,1 > 1 000) et des paisseurs de couches nitrures relativement faibles (< 150 m) assurent une meilleure rsistance la fatigue mcanique et thermique. Par contre, des couches plus paisses (entre 300 et 500 m)
conduisent une bonne rsistance lusure chaud et au fluage.
Dans le domaine de la forge o la couche nitrure doit rpondre aux deux critres suivants :
duret leve la temprature de travail,
paisseur suffisante compte tenu de la pntration thermique pour viter la plastification
du mtal de base ;
284
6 Aciers doutillage
0,6
42 Cr Mo 4
0,5
0,4
r
iC
Mo
V7
N
5-1
55
oV
rM
C
X37
r V9
WC
X30
o V12
Cr M
X153 40 Cr 14
X
0,3
0,2
0,1
B
ALLIAGES FERREUX
paisseur de la couche de diffusion (mm)
dusage
0
1
Microduret HV 0,1
Cintique de croissance des couches 570 C
Temps (h)
1200
1000
800
X153 Cr Mo V12
600
X 37 Cr Mo V5-1
400
55 Ni Cr Mo V7
42 Cr Mo 4
200
0
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
Distance la surface (mm)
Profils de microduret HV 0,1 obtenus aprs un maintien de 2 h 570 C
Figure 6.15 Aptitude la nitruration dun certain nombre daciers outils traits
en bain de sel. La cintique de croissance des couches nitrures, rgie par la diffusion
de lazote, obit une loi du type e = (Dt)0,5 avec t : dure du traitement et D :
coefficient de diffusion de lazote dans lacier.
Daprs Techniques de lingnieur, document M 1135,10.
le choix du traitement de nitruration est li deux paramtres :

temprature du matriau mettre en forme,
temps de contact mtal outil.
La nitruration est trs largement utilise sur presses mcaniques et hydrauliques pour
des tempratures de surface doutils allant de 500 700 C.
285
6 Aciers doutillage

dusage
Dans le cas des aciers doutillage froid les plus allis, on peut augmenter sensiblement la rsistance au frottement et lusure au moyen de couches nitrures de faible
paisseur (100 m) et de haute duret superficielle (HV0,1 > 1 000). Le traitement doit
tre limit en temprature 520 C et pour des maintiens de courte dure afin de ne pas
affecter la duret et la tnacit de lacier de base.
Dans le cas des aciers rapides, il est possible dobtenir des couches nitrures de trs
haute duret (HV0,1 strictement suprieur 1 100), mais il faut limiter lpaisseur de ces
couches des valeurs comprises entre 10 et 50 m et viter la formation dune couche
de combinaison ncessairement fragile. Selon le mode de travail de loutil, coupe ou mise
en forme, on recherche des paisseurs se situant respectivement au minimum ou au
maximum de la fourchette prcdemment indique.
On trouvera des applications de cette filire de traitement sur aciers outils dans de
nombreux domaines de lindustrie :
mcanique : outillages de forge et dextrusion chaud sur acier X37CrMoV5-1, travail
des mtaux en feuilles sur acier X153CrMoV12,
plasturgie : vis et fourreaux dextrusion en aciers 40CrMoV12 et 40CrAlMo6-12,
mtallurgie : pices dusure diverses dans la transformation chaud et froid des alliages ferreux et non ferreux.
Oxydation
Le traitement doxydation comprend deux variantes :

loxydation seule ;
et loxynitruration.
Loxydation seule est pratique notamment dans les outils de coupe pour obtenir une
pellicule superficielle de Fe3O4 qui abaisse le coefficient de frottement entre le copeau et
loutil. Cette opration se fait notamment sur des forets pour le perage des mtaux.
Le traitement doxynitruration est fait essentiellement dans le but damliorer la tenue
la corrosion des couches nitrures. Ce traitement peut tre ralis :
par la voie liquide, avec des bains base de nitrates et dhydroxydes alcalins contenant
des activateurs doxydation comme des bichromates ou permanganates ;
ou par la voie gazeuse, avec des atmosphres dammoniac, dazote et des mlanges
oxydants contenant O2, CO2, N2O. Dans ce dernier cas, il est possible dutiliser des pressions rduites avec lassistance dun plasma.
La structure oxynitrure est constitue par une couche de diffusion dazote et une couche
de combinaison de nitrures de fer avec, en surface, une couche doxyde Fe3O4 ayant
la fois des proprits antigrippantes et une rsistance convenable la corrosion.
Par ailleurs, le renforcement du substrat vite lclatement de la couche doxyde par
enfoncement.
Dpts chimiques en phase vapeur (CVD)
Il existe deux types de procds, les procds statiques et les procds dynamiques. Ce
sont les procds dynamiques qui sont le plus utiliss dans le domaine de loutillage. Les
ractions de dposition de la phase vapeur par rduction de composs halogns sont
facilites par un abaissement de la pression. La matrise des coulements gazeux sous
basse pression pour assurer des dpts rguliers est lune des difficults du procd.
Aussi est-il plus facile dobtenir des rsultats fiables sur des sries de petites pices que
sur des gomtries complexes avec des substrats de grande longueur.
Une optimisation de ces coulements pour obtenir en particulier un rgime laminaire au
contact des surfaces des substrats peut tre ralise par simulation numrique au moyen
286
6 Aciers doutillage
dusage
de logiciels spcifiques. Par ailleurs, les tempratures de traitement (900 1050C)
ncessitent un traitement complet de trempe et revenu aprs la ralisation du dpt.
Cest pourquoi cette technique sest dveloppe pour la ralisation doutils de forme
simple, en gnral axisymtrique, tels que les outils de dcoupe ou dextrusion et certains
moules de coule sous pression. Les revtements raliss sont constitus par lensemble
TiC-TiCN-TiN sur une paisseur globale comprise entre 5 et 10 m. Les aciers le plus
utiliss pour ce type de dpt sont lacier X37CrMoV5-1 pour le travail chaud et lacier
X153CrMoV12 pour le travail froid. Il faut galement signaler lensemble Al2O3-TiN-TiC
sur acier coupe rapide pour des oprations dusinage en utilisant plusieurs proprits
spcifiques : le pouvoir rfractaire de Al2O3, leffet barrire la diffusion des lments du
copeau vers loutil de TiN, le tout sur un revtement de TiC de haute duret.
ALLIAGES FERREUX
Le problme pos par la ralisation de ces dpts haute temprature est celui des
dformations au traitement thermique qui suit le dpt. Ces dernires peuvent tre minimises par un traitement prliminaire de loutillage consistant en une stabilisation aux
environs de 900 C suivie par un revenu vers 700 C.
Dpts physiques en phase vapeur (PVD) et chimiques assists par

plasma (PACVD)
Ces dpts sont raliss des tempratures comprises entre 400 et 600 C. Il est possible de les envisager sur des aciers outils qui prsentent un durcissement secondaire
dans ce domaine de temprature. Ils sont essentiellement utiliss pour amliorer les
fonctionnalits de rsistance au frottement et lusure, pour satisfaire les besoins de
lindustrie mcanique. Dans le domaine de loutillage (outils de coupe et de dcoupe),
ces dpts prsentent une alternative intressante aux dpts CVD classiques raliss
beaucoup plus haute temprature. Le tableau 6.16 donne les principales proprits des
couches ralises.
Tableau 6.16 Principales caractristiques des dpts raliss
par techniques PVD, PACVD.
Revtement
TiN
(Ti,Al)N
TiCN
CrN
DLC
jaune dor
noir
violet
argent
noir
2 300
2 500
2500
3200
3000
3400
1800
3200
3500
5000
Rsistance
oxydation (C)
400
800
300
600
400
Temprature
laboration (C)
250 400
450
450
600
200 400
paisseur (m)
25
25
26
38
14
1,0
0,2 1,0
0,2 1,0
0,6 1,0
0,1 0,2
60 80
30 50
50 70
40 50
10 30
0,55 0,65
0,50 0,60
0,45
0,40 0,55
0,05 0,07
Couleur
Duret (HV)
Ductilit
(%)Flexion
4 pts
Charge critique
(N) sur acier
60HRC
Frottement
sec
sur 102Cr6
287
6 Aciers doutillage

dusage
Ce tableau illustre les domaines dutilisation des diffrents types de dpts proposs :
le revtement de (Ti,Al)N est celui qui rsiste le mieux loxydation ; il sera donc utilis
dans des conditions svres sur le plan thermique, par exemple lusinage daciers difficiles
comme les aciers inoxydables ou les alliages de titane ;
le revtement de TiCN prsente de bonnes proprits de duret, avec une assez bonne
ductilit ; il sera donc utilis sous de fortes sollicitations mcaniques, par exemple dans
lusinage des thermodurs, des bronzes et des laitons, ainsi que des aciers ;
le revtement de CrN a une assez bonne ductilit, ainsi quune bonne rsistance
loxydation ; il sera donc utilis dans lindustrie de la plasturgie, dans la fonderie sous pression des alliages de zinc, ainsi que dans lusinage et la dcoupe des alliages de cuivre.
Traitements duplex et multicouches : Les dpts PVD et PACVD posent un double
problme : leur haut niveau de duret et la prsence de contraintes rsiduelles de
compression qui, lorsque la surface est soumise de fortes charges dapplication, contribuent lcaillage du revtement. Ainsi, il est la plupart du temps ncessaire de limiter
lpaisseur des dpts quelques m (<5 m). La rsistance lgrnement de la
surface peut tre amliore par deux actions :
un renforcement du substrat par traitement thermochimique, notamment une nitruration
(traitement duplex),
une rduction de ltat des contraintes rsiduelles de compression par la ralisation de
dpts multicouches, voire nanocouches.
Les traitements duplex sont raliss pour des pices mcaniques fortement sollicites
au niveau frottement usure avec cyclage de contraintes mcaniques. Ces traitements
seront privilgis sur des outillages destins au travail des mtaux pour de grandes
sries de pices :
duplex CrN pour lemboutissage de sries daciers inoxydables et dalliages cuivreux, ou
pour le forgeage dalliages cuivreux,
duplex TiCN pour lemboutissage de sries daciers au silicium,
duplex DLC pour lemboutissage de sries daciers revtus,
duplex (TiAl)N pour la coule en gravit ou sous pression dalliages daluminium, cette
solution voluant vers le duplex (TiAlCr)N pour les pices en mouvement.
Le principe du revtement multicouches consiste viter une cristallisation de type
colonnaire, combiner les proprits de plusieurs matriaux et rduire les contraintes
internes de compression. Cela permet, dune part daugmenter lpaisseur des dpts,
dautre part dviter les risques dgrnement sous de fortes charges dapplication. Cette
technique sest fortement dveloppe dans un certain nombre de domaines, notamment :
lindustrie de la plasturgie pour le travail des thermodurs chargs fibres de verre, avec
des multicouches TiN, TiCN,
le forgeage des aciers ou la coule sous pression des alliages daluminium, avec des
multicouches TiN, (TiAl)N,
lemboutissage des sries daciers revtus et dalliages daluminium avec des multicouches DLC, WC-C.
Lingnierie des surfaces nanostructures est ne au dbut des annes 2000 avec la
cration de nouveaux revtements conus la carte pour des domaines dapplication
identifis. Ces revtements, sont passs au stade industriel avec des applications dans
un certain nombre de domaines comme loutillage de coupe ou de mise en forme.
La ralisation dun revtement partir de nanocouches lmentaires permet de doter la
surface de pices mcaniques de proprits fonctionnelles bien adaptes lutilisation.
288
6 Aciers doutillage

dusage
Par exemple, on pourra combiner une rsistance lusure et une tenue la corrosion,
une forte duret et une plasticit suffisante, une rsistance lusure et une tenue suffisante loxydation. Dans le concept nanocouches, il est possible de :
limiter la croissance des grains,

relcher les contraintes linterface entre chaque couche,
dvier les fissures qui ont pu samorcer la surface,
rduire la propagation des fissures par lobtention dune plasticit en fond dentaille.
Il est possible doptimiser lensemble de ces proprits pour des paisseurs de strates
comprises entre 10 et 40 nm, avec un choix plutt centr sur 10 nm pour des surfaces
trs fortement sollicites au niveau charge dapplication (outils de coupe) et plutt sur
40 nm pour des surfaces sollicites en fatigue (outils de mise en forme). Des nanocouches de (TiAl)N et de (TiAlCr)N commencent tre utilises sur les matrices dinjection
de laluminium avec, dans le deuxime cas notamment, une forte rduction du faenage
et de ladhsion du mtal liquide sur loutil.
ALLIAGES FERREUX
Implantation ionique
Parmi les techniques modernes de traitement de surface applicables sur les aciers
outils, il faut signaler limplantation ionique dlments comme lazote, lazote et le
chrome, le carbone et le titane, lazote et le bore.
En raison de la faible paisseur affecte par limplantation (fraction de micromtre), son
effet sur lamlioration des proprits tribologiques est dautant plus important que le
niveau de duret de lacier trait est lev.
Ce traitement prsente lavantage dtre ralis basse temprature (< 150 C) et
nentrane aucune variation de cote mesurable.
Parmi les exemples dapplications industrielles actuellement dveloppes, on peut citer
limplantation dazote et de bore dans les aciers roulement qui travaillent en condition
cryognique, limplantation de carbone et de titane dans les outils de dcoupe de mtaux
et limplantation dazote pour les outils de taraudage et dalsage.
Dpts par voie liquide

Parmi les techniques utilisant la voie liquide pour amliorer la rsistance au frottement et
lusure des aciers outils, on peut citer limmersion dans des sels fondus, les procds
de galvanoplastie (chromage dur) et la rduction chimique autocatalytique (nickel phosphore ou nickel bore).
Dpts par immersion dans des sels fondus

Les revtements raliss par immersion dans des sels fondus sont essentiellement les
carbures de chrome et de vanadium obtenus par apport mtallique superficiel et rtrodiffusion du carbone aux environs de 1 000 C.
Ces revtements, dont lpaisseur moyenne est comprise entre 5 et 10 m, sont extrmement adhrents, do leur utilisation dans les domaines o loutil est sollicit par fatigue mcanique et thermique. Cest le cas des matrices dextrusion et de forgeage o des
augmentations de dure de vie dun facteur compris entre 2 et 10 ont t trouves. Cest
galement le cas pour des outils de mise en forme froid avec le carbure de vanadium
dont les proprits tribologiques sont trs intressantes.
Comme exemples de ralisation de telles couches, on peut citer :
les outils de travail des mtaux en feuilles (HS6-5-2, X153CrMoV12) pour lesquels on
constate une amlioration de longvit dun facteur compris entre 2 et 5,
289
6 Aciers doutillage

dusage
les outils dextrusion et de forgeage chaud (X37CrMoV5-1) pour lesquels on constate

une amlioration de longvit dun facteur compris entre 2 et 15,
les moules et pices mobiles de coule sous pression dalliages daluminium
(X37CrMoV5-1), pour lesquels on constate une amlioration de longvit dun facteur 12
avec une trs forte rduction des phnomnes de collage.
Il existe dautres applications de cette technique de dposition en bains fondus dans
lindustrie de la verrerie, ainsi que dans la ralisation de pices frittes (compaction de
poudres).
Dpt par voie lectrolytique

Par voie lectrolytique, cest le chrome qui est le plus utilis pour amliorer la rsistance
au frottement et lusure, ou protger la surface contre loxydation chaud.
La couche obtenue est gnralement dure, fragile, sensible aux chocs thermiques et peut
entraner, en cas de fissuration complte, une oxydation prfrentielle du substrat sil y
a sollicitation thermique de loutillage.
Un tel traitement nest pas recommand lorsque les outils sont soumis des chocs
frquents et cela dautant plus que, applique sur une surface de haute duret, lopration lectrolytique du chromage peut provoquer une fragilisation supplmentaire par suite
dabsorption dhydrogne. Le niveau de duret du chrome est voisin de 1 000 HV et cette
valeur chute ds 300 C.
Les applications du chromage lectrolytique sont nombreuses dans le domaine des
outils de mise en forme devant rsister au frottement et lusure, en milieu ventuellement agressif. Ce sera par exemple le cas des cylindres de laminoir, pour le laminage
de tles dacier avec une usure rduite de la rugosit, de matrices demboutissage ou de
forgeage chaud. Dans ce dernier cas, la couche de chrome est en gnral dpose
sur un acier outils de la classe 3, pralablement nitrur, pour amliorer la rsistance
lamorage des fissures de fatigue thermique.
Ce traitement est aussi trs utilis en plasturgie car il facilite les oprations de dmoulage
des outils en raison de labsence dinteractions fortes entre le chrome et le polymre mis
en forme.
Notons galement que limplantation ionique dazote, en refermant les fissures prexistantes dans le dpt de chrome, amliore sensiblement la tenue de ce dpt en plasturgie.
Dpt par rduction chimique autocatalytique

Par rduction chimique autocatalytique, cest lalliage nickel-phosphore que lon utilise
le plus souvent dans le domaine de loutillage, avec ventuellement addition dun lubrifiant du type PTFE des taux voisins de 25 %.
De tels dpts sont de plus en plus utiliss dans lindustrie du moule pour rduire les
forces dinjection et liminer les agents de dmoulage, notamment dans le travail du polypropylne, du polyactal, des plastiques chargs ainsi que du caoutchouc.
Des paisseurs de dpts de 5 10 m sont utilises parfois en duplex avec le chrome
(sous couche de nickel et chrome dur en surface) si le matriau inject requiert imprativement du chrome pour faciliter le dmoulage.
Rechargement
Il sagit l de procds susceptibles dapporter dans les zones de loutillage les plus sollicites une amlioration substantielle des proprits de rsistance :
au frottement et lusure ;
la dformation chaud et au fluage ;
290
6 Aciers doutillage
dusage
loxydation et/ou la corrosion ;
ainsi qu la fatigue thermique.
Ces procds seront appliqus sans trop de difficults sur des aciers soudables, dont la
teneur en carbone nexcde pas 0,4 %.
Parmi les techniques de rechargement connues : soudage larc avec lectrode enrobe,
TIG avec lectrode de tungstne, MIG avec lectrode fusible sous protection gazeuse,
soudage sous flux avec apport sous forme de fils ou de feuillards, plasma arc transfr,
laser, cest le plasma arc transfr (PTA) que lon rencontre le plus frquemment en
raison dune zone affecte du substrat minimale, dune structure du mtal dpos homogne et dune faible dilution (infrieur 5 %).
Signalons galement le dveloppement depuis quelques annes des techniques de
rechargement laser qui permettent de rduire encore plus la zone affecte thermiquement et la dilution.
Dans le domaine des aciers doutillage chaud, les matriaux de rechargement sont des
alliages de trs bonnes proprits mcaniques chaud : alliage 15 % Cr, 15 % Co et
0,2 % C, alliage base de cobalt HS 21 (Stellite grade 21), alliage base nickel IN718
(NC19FeNb).
Ces solutions de rechargement seront adoptes si les tempratures atteintes en surface des
outillages sont leves (au-del de 700 C). Des applications industrielles sont nombreuses
sur des poinons de perage et des outils travaillant sur presses mcaniques et hydrauliques.
Comme le montre le diagramme de la figure 6.16, le rechargement des outils de forge
chaud est utilis pour les plus fortes pntrations thermiques et les tempratures super-
Type de
machine
Pntration
thermique
(mm)
Presses
hydrauliques
leve
> 1 mm
Presses
mcaniques
moyenne
< 1mm
Pilons
faible
< 0,30 mm
ALLIAGES FERREUX
rechargement
(superalliages)
nitruration
ou quivalent
dpts durs
minces
faible
< 500 C
dpts durs
minces stables
chaud
dpts durs
minces trs
stables
chaud
moyenne
de 500
700 C
leve
< 700 C
Temprature
superficielle
Figure 6.16 Choix des traitements ou revtements superficiels sur outillages de

forge en fonction des sollicitations thermiques de loutil.
Daprs CETIM informations n 141.
291
6 Aciers doutillage

dusage
ficielles les plus leves, lorsque les proprits de tenue chaud obtenues par nitruration
deviennent insuffisantes.
Dans le domaine des outils de mise en forme froid, les substrats seront des aciers
moyen carbone peu allis du type 42CrMo4 (42CD4) et les matriaux de rechargement
seront des aciers coupe rapide (HS 6-5-2 et HS 6-5-4), des alliages haute teneur en
carbone et en chrome (pouvant aller jusquaux fontes blanches), ainsi que des alliages
base nickel avec addition de bore et de silicium (alliages dits autofusibles raison de
la prsence deutectiques qui abaissent leur point de fusion).
Dans ce cas, lopration de rechargement ncessite quelques prcautions au niveau du
prchauffage et du postchauffage pour viter la fissuration des dpts.
De nombreuses applications existent dans lindustrie sidrurgique (cylindres de laminoirs,
galets dtirage), dans le domaine des outils de forage et dextrusion, ainsi que dans
lindustrie verrire.
Compaction isostatique chaud
La ralisation de revtements par compaction isostatique chaud peut constituer une

solution intressante, techniquement et conomiquement, pour certaines applications
dans le domaine de loutillage.
La connaissance des contraintes dusage de loutil permet doptimiser lpaisseur du
revtement raliser (2 10 mm). Les matriaux de renfort sont les mmes que ceux
que lon utilise pour le rechargement PTA ou laser (alliages base Fe, Ni ou Co).
Parmi les exemples dutilisation de cette technique dans le domaine de loutillage, on
peut citer les cylindres et galets de laminoirs, les paliers, les filires dextrusion chaud,
les pices dusure pour presses injecter, les corps et vis dextrudeuses, les organes de
broyeurs et de malaxeurs.
6.3.4 Contrle
Un niveau lev de qualit ne peut tre obtenu dune faon rgulire que si, aux diffrents stades des oprations de fabrication, sont associs les contrles svres suivants :
Contrle des tats de surface : on utilise les mthodes classiques comme le ressuage
et le contrle magntique.
Contrle de sant interne : il est en gnral ralis par ultrasons et courants de Foucault.
Contrle de la qualit du produit : les produits doivent, aprs recuit, satisfaire un
certain nombre dexigences mtallurgiques, telles que grosseur de grain la plus fine possible, bonne rpartition des carbures, et absence de dcarburation1. Il est alors ncessaire
deffectuer un contrle macrographique et micrographique sur une plaquette dcoupe
dans le produit fini suivant des normes particulires (examen en gnral au quart dpaisseur ou mi-rayon pour le contrle de la macrostructure). La dcarburation peut tre mesure avec prcision par voie mtallographique.
Contrle de la dcarburation des produits
La mthode dite de lanneau bleu sapplique exclusivement des structures recuites constitues par des agrgats de carbures globuliss et de ferrite. Elle repose sur les teintes dinterfrences cres partir des carbures, dont lcartement moyen est en relation avec le taux de
carbone de la matrice ferritique. Cette mthode sapplique bien aux aciers doutillage allis
contenant plus de 0,7 % de carbone.
1. Il existe des normes de tolrances dimensionnelles et de surpaisseurs dusinage pour les aciers
outils ; il sagit de la norme NF A 45-103 pour les barres et plats lamins et de la norme NF A 45-104
pour les barres et plats forgs.
292
6 Aciers doutillage

dusage
Dune manire gnrale, les contrles macrographiques et micrographiques sont trs

importants car ils permettent dvaluer les risques de fragilit dun produit lors de son
utilisation. Dans de nombreux cas, producteurs et utilisateurs ont mis au point ensemble
un cahier des charges avec des structures types1 qui prennent en compte les points
suivants :
importance de la prcipitation des carbures hypoeutectodes aux joints de grains (famille
des aciers doutillage chaud les plus allis) ;
rpartition, taille et forme des carbures eutectiques (aciers doutillage froid allis et
aciers rapides).
B
ALLIAGES FERREUX
Ltablissement de corrlations entre ces structures types et les proprits demplois des
aciers constitue terme un document prcieux, aussi bien pour le producteur que pour
lutilisateur.
Contrle des revtements raliss sur outillages : Dans la filire des revtements, les
dfauts dtecter peuvent intresser la surface revtue, lpaisseur du dpt et linterface revtement substrat. Les proprits fonctionnelles de la surface peuvent tre affectes par la prsence de porosits ou des htrognits de structure lies des
modifications locales de croissance de couches. Les proprits fonctionnelles telles que
la rsistance au frottement et lusure, ainsi que la tenue la corrosion et loxydation
peuvent tre affectes par la prsence de fissures au sein du revtement, ainsi que par
des htrognits de cristallisation. Ces proprits, ainsi que la rsistance aux chocs et
lgrnement, peuvent tre fortement affectes par des dfauts tels que porosits ou
fissures linterface revtement substrat. Les diffrents points contrler sont donc les
suivants :
paisseur du dpt,
adhrence sur le substrat,
prsence de porosits dbouchantes ou non,
homognit daspect.
Contrle de lpaisseur du revtement : Il existe un certain nombre de mthodes adaptes aux revtements durs de faible paisseur sur les outillages, notamment le calotest
et les courants de Foucault.
Le calotest consiste raliser dans le dpt une calotte par usure jusqu apparition du
substrat avec une bille en cermet WC-Co imprgne de poudre de diamant et anime
dun mouvement de rotation. Cet essai de mise en uvre relativement simple est largement utilis pour valuer lpaisseur des revtements de haute duret obtenus par voie
sche (PVD, PACVD), avec la difficult toutefois de limiter lusure juste linterface
mtal-dpt. Dans les revtements multicouches ou nanostructurs, il permet de bien
discerner les diffrentes strates et dvaluer lpaisseur de chacune delles.
Les courants de Foucault, classiquement utiliss pour valuer lpaisseur dun gradient
de concentration chimique et de proprits mcaniques (cmentation, nitruration), sont
galement utiliss pour apprcier lpaisseur dun revtement de quelques m sur substrat acier, sous rserve que le revtement et son substrat prsentent une diffrence de
conductibilit lectrique suffisante. Les appareils commercialiss fonctionnent selon le
principe de la mesure des courants de Foucault induits haute frquence et permettent
1. Ces structures ont fait lobjet de cahiers des charges tablis par les producteurs et utilisateurs
daciers outils : titre dexemple, lindustrie automobile et les producteurs pour la fourniture
daciers doutillage chaud, lindustrie mcanique et les producteurs pour la fourniture daciers
doutillage froid ldeburitiques et daciers coupe froide.
293
6 Aciers doutillage

dusage
dapprcier lpaisseur de revtements conducteurs, par exemple Cr et Ni, ou isolants

(cramiques) sur substrat acier.
Les paisseurs mesures sont comprises entre 2 m et quelques dizaines de m selon
la frquence utilise pour exciter le capteur. Une courbe dtalonnage adapte chaque
frquence permet de corrler le rsultat de la mesure lpaisseur des revtements.
Contrle de ladhrence du revtement : Lvaluation de ladhrence de revtements
durs sur aciers outils est ralise essentiellement par lessai de rayure. Cette mthode
consiste rayer la surface de lchantillon laide dun indenteur tte diamante du
type Vickers sous une charge croissante (de 0 100N) et examiner au microscope
balayage la trace de lempreinte de lindenteur. Lvolution de la force tangentielle est
enregistre conjointement au signal dmission acoustique qui est reprsentatif de la
dgradation du revtement. La limite dadhrence est dfinie par la charge critique
normale Fn correspondant laugmentation brutale du signal dmission acoustique.
Celle ci est corrle lapparition des premires fissures et cailles le long de la rayure.
Lexamen au microscope balayage de la trace de lindenteur permet dapprcier qualitativement ladhrence du dpt :
si ladhrence est bonne, il ny a que fissuration du revtement dune manire perpendiculaire au sens de dplacement de lindenteur, au milieu de la trace de ce dernier,
si ladhrence est mauvaise, il y a dcohsion du revtement sous la forme de gros
caillages sur le bord de la rayure.
Les rsultats dpendent de lpaisseur du revtement, de la duret du substrat, du
gradient ventuel de proprits mcaniques de ce dernier (cas dun traitement duplex).
Cet essai nest pas considr comme un test quantitatif dvaluation de ladhrence ; il
ne peut qutre un indicateur de drive potentielle dans la fabrication du dpt et cest
pourquoi il est trs largement utilis par les diffrents applicateurs. Signalons quil a fait
lobjet dune norme internationale ASTM sous la dsignation C 1624-05.
Dtection des porosits : La prsence de porosits lintrieur dun dpt peut entraner une corrosion importante du substrat par effet galvanique lorsque le revtement a un
potentiel de corrosion suprieur celui du mtal de base (plus noble que ce dernier,
exemple, revtement mtallique de Cr/Ni ou revtement cramique DLC). Le contrle de
la porosit de ce type de dpt peut tre fait par voie chimique ou lectrochimique, mais
il existe galement des mthodes plus directes ralisables par les applicateurs comme
les essais de corrosion.
Ces essais sont intressants dune manire gnrale pour simuler les conditions relles
dutilisation des pices revtues, avec possibilit daugmentation de la svrit du milieu
pour diminuer leur dure. Il faut toutefois noter quils nont quun caractre comparatif et
quils ne constituent quun critre de classement des solutions envisages pour la protection des substrats.
Les essais au brouillard salin sont les plus courants et ils sont fixs par la norme NF
EN ISO 9227. Les pices sont exposes dans une tuve un brouillard obtenu par pulvrisation dune solution de ClNa 5 % en masse dans leau, la temprature de 35 C.
Le taux dhumidit relative de lair est de 80 90 % 35 C par passage antrieur dans
une enceinte o la temprature est maintenue 45 C. Le pH de la solution est de 7 et
la dure de lessai est variable. Le critre retenu est le temps au bout duquel apparaissent les piqres de corrosion.
Ces conditions peuvent tre rendues plus svres par acidification de la solution au
moyen dacide actique (pH gal 3,2) ou dacide actique avec en plus 0,3 g/l de Cl2Cu,
avec un pH de 3,2, mais une temprature de 50 C.
294
6 Aciers doutillage

dusage
Contrle de laspect - Analyse des dfauts daspect : Le contrle de laspect est trs
important dans de nombreux domaines industriels car il est le tmoin dune drive des
conditions opratoires. Les dfauts mis en vidence peuvent avoir plusieurs origines :
des irrgularits aussi bien dans les conditions dlectrolyse en voie liquide que dans la
ralisation de la phase vapeur dans les dpts par voie sche,
des piqres et cratres qui perturbent la structure cristallographique du revtement en
modifiant localement la rugosit.
Les dfauts lis aux conditions opratoires apparaissent dans le cas des revtements
raliss en voie liquide. Il sagit de problmes de pollution ou de drive de composition
des bains dlectrolyse ou de rduction chimique. Il peut sagir aussi dune modification
des conditions des paramtres usuels tels que temprature, densit de courant, nature
de lcoulement du liquide au contact des surfaces revtues. Le rsultat est par exemple
la formation locale doxydes ou dhydroxydes dans le cas de surintensits ponctuelles.
ALLIAGES FERREUX
Les dfauts de structure sont facilement reprables au toucher ou par observation la

loupe binoculaire, car ils se traduisent par des variations locales de rugosit et de mode
de cristallisation. Leurs origines sont diverses selon le type de filire utilise pour la ralisation du revtement.
Dans le cas de la filire utilisant la voie liquide, il peut sagir de piqres et cratres lis
la prsence en surface dlments trangers qui perturbent ldification du revtement.
Cela peut tre un abaissement de la teneur en agents mouillants qui peut entraner
labsorption dhydrogne dans les revtements obtenus par galvanoplastie, cela peut tre
aussi un voile avec excs de porosits li par exemple une drive de la composition
chimique des bains.
Dans le cas de la filire utilisant la voie sche, il sagit galement de piqres et cratres
lis, soit des pollutions de surface, soit de brutales modifications dans le rgime du
plasma. Un exemple typique est la prsence de droplets ou particules de structure
grossire dans les revtements PVD obtenus par technique multi-arcs. Ces particules
correspondent des projections de gouttelettes de mtal en fusion sur la surface revtue,
en liaison avec la matrise du rgime darc qui assure la phase vapeur.
Contrle des dfauts daspect : Les moyens mis en uvre pour contrler les dfauts
daspect sont les suivants :
examen visuel en fin dopration ou rception des pices : de mise en uvre simple
et rapide, il permet de vrifier la couleur et son homognit, la prsence de voiles ou de
piqres et de cratres ;
examen la loupe binoculaire : cet examen est ralis galement rception des pices
et permet de prciser la nature des dfauts dtects lexamen visuel ;
examen au microscope balayage : cette observation supplmentaire est rendue ncessaire lorsque lexamen la loupe binoculaire savre insuffisant pour dtecter la nature du
dfaut observ ; cet examen permet en plus de dterminer ventuellement la nature des
corps trangers susceptibles davoir modifi ltat de cristallisation du dpt.
6.3.5 Bibliographie
Confrences sur le thme usinage grande vitesse organises par le CETIM en novembre
1995.
Grande vitesse ou lectrorosion. CETIM Information, n 147, fvrier 1996, p. 33-36.
Fraisage grande vitesse des outillages de forme, Outils coupants, Conditions de coupe. Cetim
Information, n 143, avril 1995, p. 29-33.
295
6 Aciers doutillage
6.4 Applications
Donnes sur lusinabilit des aciers pour moules et outils. Documents Creusot-Loire Industrie, 1994.
International Colloquium on Tool Steels. Interlaken, September 1992, pp. 409-423.
Advances in Materials and Processing Technologies, 24-27, August 1993, Dublin, pp. 755-767.
Traitements thermiques des aciers outils, traitements superficiels. Techniques de lingnieur,
document M1135, 10.19993, p. 1/20 et M1136, 10.19993, pp 1-2.
Forge chaud, choix des matriaux doutillage. CETIM Informations, n 141, dcembre 1994.
Nouveaux revtement base de nitrure de chrome dposs par sputtering. Galvano Organo Traitements de Surface, avril 1996, pp. 316-319.
Revtements PVD pour outils de coupe et matrices soumises des conditions demploi difficiles.
Traitement Thermique, n 297, fvrier-mars 1997, p. 18-21.
lments pour le choix des traitements daciers de travail froid sur presse. Journe CETIM-GIMEF,
Senlis, octobre 1998.
tat de lart des technologies PVD-PACVD pour les outillages de transformation froid et chaud.
Moules et Outils 2007, journes organises lcole des Mines dAlbi par lA3TS et le CEM. Albi,
octobre 2007.
Traitement Duplex : principe, technologie et applications. Traitement Thermique, n 297, fvriermars 1997, p. 41-44.
Apport des traitements de surface en fonderie gravit et sous pression. Journe technique ATTTCTIF : Aciers pour travail chaud : forge et fonderie, Lyon, avril 2002.
Procds de revtements de surface utilisant la soudure et la projection : journe organise Lyon
le 11 avril 1996 par le CRITT Surface Rhne Alpes et lInstitut de Soudure. Recueil des confrences.
ASTM C 1624-05. Standard Test Method for Adhesion Strength and Mechanical Failure Modes of
Ceramic Coatings by Quantitative Single Point Scratch Testing. ASTM Standards 04 2006.
Procds lectriques dans les traitements et revtements de surface. DOPEE 85. Coopration EDF /
SATS / ATTT. 1989.
Traitements de surface et protection contre la corrosion. cole dt Aussois 1987, Les ditions de
Physique.
Traitements et revtements de surface pour applications tribologiques. Recueil des confrences
prsentes lors des journes dinformation organises par le Cetim et le Gami, 19 et 20 octobre
1994.
Superalliages et techniques de rechargement pour outillages de forge chaud. Recueil des confrences prsentes lors dune journe organise par le CETIM, le SATS et le SNEF le 5 dcembre 1995.
6.4 Applications
6.4.1 Choix des produits
Les aciers outils rpondent une grande diversit demplois dont les principaux domaines correspondent ceux de la classification de la norme ISO 4957 1.

Ces aciers sont employs essentiellement pour des usages dans lesquels loutil ne risque
pas de schauffer en service. Selon la teneur en carbone, on trouvera des moules pour
la plasturgie (C45U), des lames et outils tranchants et des outils de forge, ainsi que des
outillages agricoles et des outils mains de taillanderie et de martlerie (C70U C90U).
Les nuances les plus carbures (C105 et C120U) sont essentiellement utilises comme
1. Se reporter aux paragraphes 6.1 et 6.2
296
6 Aciers doutillage
6.4 Applications
lames et outils tranchants. Les nuances C70U C120U sont des nuances souvent utilises en trempe superficielle.
Aciers outils allis pour travail froid

Ces aciers sont utiliss lorsque les aciers de la classe prcdente se rvlent insuffisants en raison soit dune trop faible capacit de trempe, soit dune trop grande
fragilit, soit encore dun manque de rsistance lusure. On trouve dans cette catgorie des nuances rsistantes ou trs rsistantes lusure, aux chocs et certaines
corrosions.
B
ALLIAGES FERREUX
Les aciers rsistant lusure (102Cr6, 90MnCrV8) servent fabriquer des roulements,
des cylindres de laminoirs, des galets, des calibres et des lames de cisailles, ainsi que
des glissires de machines outils et des outils pour le travail du bois. Ces aciers peuvent
tre traits par trempe lhuile, ventuellement par trempe leau.
Les aciers trs grande rsistance lusure (X100CrMoV5 X210CrW12) ont des
capacits de trempe importantes permettant dassurer une pleine duret par simple
refroidissement lair. Ils peuvent tre utiliss pour tous les outillages de forme complique qui posent des problmes la trempe (tapures, dformations) : calibres, jauges,
poinons et matrices de dcoupage et demboutissage, outils de frappe froid, filires
dtirage, guides de laminoirs, lames de cisailles pour matriaux durs et petits cylindres
de laminoirs froid (quipements multicylindres Sendzimir).
Les aciers rsistant aux chocs (50 et 60WCrV8, 45NiCrMo16), moins fragiles en raison
de teneurs en carbone plus faibles, sont utiliss pour des couteaux, des lames, des outils
agricoles, des outils pneumatiques, des matrices et des poinons de dcoupage, des
corps doutils plaquettes daciers rapides ou de carbures rapports. Dans le cas des
aciers utiliss pour la mise en forme froid, les techniques de frettage avec des taux trs
levs de serrage ont permis dassocier des aciers trs durs et fragiles et des aciers trs
rsistants aux chocs et la fatigue mcanique comme le 45NiCrMo16. Grce cette
technique, la limite dutilisation des aciers trs grande rsistance lusure a pu tre
dpasse.
Les aciers rsistant aux chocs dans certains milieux corrosifs (X40Cr14, X38CrMo16)
peuvent se polir trs facilement en raison de leur teneur leve en chrome. Ils sont
employs comme moules ou lments dextrusion en plasturgie et comme outils tranchants (coutellerie, instruments de chirurgie, lames de cisailles).
Aciers outils allis pour travail chaud

Ces aciers doivent concilier une duret chaud leve et une tnacit suffisante pour
limiter les risques de fissuration rapide conscutifs des chocs thermiques rpts.
Les conditions demploi de chacune des nuances sont adapter au niveau de rsistance 20 C et la temprature maximale requise. Le tableau 6.17 donne dune
manire synthtique, pour chaque cas dutilisation, les principaux aciers conseills,
rpertoris dans la norme ISO/DIS 4957, par ordre dcroissant de ductilit et par ordre
croissant de rsistance lusure. Ces donnes sont indicatives car il est souvent difficile, partir des essais de laboratoire, de prvoir avec certitude le comportement de
loutil en service.
Les aciers rsistant aux chocs mcaniques (55NiCrMoV7) sont utiliss pour les matrices
destampage gravure profonde dont lchauffement est limit.
Les aciers rsistant aux chocs thermiques (32CrMoV12-28, X37CrMoV5-1, X38CrMoV5-3,
X40CrMoV5-1) sont choisis pour les matrices de presse forger, pour les moules de
coule sous pression des alliages non ferreux (aluminium, zinc), pour les mes de conte297
6.4 Applications
6 Aciers doutillage
Tableau 6.17 Choix des aciers outils pour travail chaud

suivant la norme ISO/DIS 4957.
Niveau
de rsistance
pour lemploi
la temprature
ambiante (MPa)
Travail
400 C
Travail
450 C
1 100
1 250
Travail
500 C
Travail
550 C
Travail
600 C
55NiCrMoV
7
Travail
650 C
Travail
700 C
X37CrMoV X30WCrV
5-1
9-3
32CrMoV
12-28
W30WCrV
9-3
1 250
1 400
55NiCrMoV 55NiCrMoV
7
7
55NiCrMoV
7
X37CrMoV
5-1
X37CrMoV
5-1
X30WCrV
9-3
X37CrMoV X35CrWMoV X35CrWMoV 38CrCoWV

5-1
5
5
18-17-17
1 400
1 600
55NiCrMoV
7
X37CrMoV
5-1
X37CrMoV
5-1
32CrMoV
12-28
32CrMoV
12-28
X38CrMoV
5-3
X38CrMoV
5-3
X37CrMoV X35CrWMoV X30WCrV

5-1
5
9-3
X35CrWMoV X35CrWMoV
5
5
32CrMoV
12-28
32CrMoV
12-28
X30WCrV
9-3
38CrCoWV
18-17-17
X38CrMoV
5-3
X38CrMoV
5-3
1 600
1 750
X37CrMoV
5-1
32CrMoV
12-28
X35CrWMoV
5
X38CrMoV
5-3
32CrMoV
12-28
X30WCrV
9-3
X38CrMoV
5-3
1 750
1 900
X37CrMoV
5-1
X30WCrV
9-3
X30WCrV
9-3
X30WCrV
9-3
38CrCoWV
18-17-17
38CrCoWV
18-17-17
38CrCoWV
18-17-17
neurs de presses filer les alliages daluminium, pour les broches et douilles dinjection
dans lindustrie de la plasturgie, pour les mes de conteneurs destines au filage des
alliages cuivreux ou des aciers, pour les outils de presses forger.
Les aciers rsistant lusure aux tempratures leves (X30WCrMoV9-3, X35CrWMoV5,
38CrCoWV18-17-17) sont employs en gnral pour les moules de coule sous pres298
6 Aciers doutillage
6.4 Applications
sion, les filires dextrusion ; en raison de leur plus grande fragilit, les pices sont frettes sil y a des risques de chocs.
Lorsque les aciers outils traditionnels de structure martensitique ont une duret chaud
insuffisante, on utilise des alliages de structure austnitique, des aciers inoxydables ou
des alliages superrfractaires base nickel ou cobalt. Malgr des conductivits thermiques
peu favorables lvacuation rapide des calories apportes par les pices transformes,
de tels alliages prsentent des niveaux de rsistance extrmement intressants
jusquaux tempratures de 700 800 C selon la nuance choisie. On utilise ce type
dalliages (Inco 718 durci par phase Ni3Nb, Waspaloy durci par phase Ni3Al, Ti) par
exemple pour les lames de cisailles destines couper les brames la sortie des trains
chaud, ou pour du matriel de filage des aciers, en raison des tempratures trs
leves atteintes en service.
ALLIAGES FERREUX
Aciers rapides
Ces aciers sont utiliss la fois pour les outils de coupe dans les oprations dusinage et
pour les outils de mise en forme : dcoupage, emboutissage, frappe, en remplacement des
aciers doutillage froid et chaud les plus allis. On peut estimer la part hors usinage
environ 40 % du march des aciers rapides. Les aciers rapides peuvent tre classs, selon
leur composition chimique, en aciers rendement normal et aciers rendement suprieur.
Les aciers rendement normal constituent le groupe le plus nombreux et comprennent :
les aciers pour emploi courant (HS 1-4-2, 18-0-1, 1-8-1, 2-9-2, 6-5-2, 6-5-2C), utiliss
pour les outils de grande srie destins usiner des aciers de niveau de rsistance infrieur ou gal 900 MPa, de la fonte et des alliages non ferreux. Ils sont galement utiliss
comme outils tranchants et lames de scies mtaux ;
les aciers forte rsistance labrasion (HS 6-5-3, 6-5-3C, 6-5-4) qui servent usiner
des alliages durs et surtout trs abrasifs ; ils sont galement utiliss comme outils de
dcoupage et demboutissage pour les trs grandes sries.
Les aciers rendement suprieur comprennent dune part les aciers 5 % de cobalt
(HS 6-5-2-5), dautre part les aciers surcarburs 8 et 10 % de cobalt (HS 6-5-3-8,
10-4-3-10, 2-9-1-8). Ils sont utiliss comme outils pour lusinage daciers dont le niveau de
rsistance est suprieur 900 MPa, des fontes trempes, des aciers mouls, des alliages
rfractaires base de nickel ou de cobalt, ainsi que des alliages de titane et des bois trs durs.
6.4.2 Limitations demploi

Les limitations demploi des aciers outils peuvent avoir deux origines : une dfaillance
prmature en service lie un certain nombre de rgles dusage non respectes ou
une insuffisance des caractristiques mcaniques requises. Parmi les rgles dusage
essentielles qui doivent tre suivies par lutilisateur pour viter toute dfaillance prmature dun outillage en service, on peut citer :
le dessin de loutil qui joue un rle essentiel pour la rpartition des contraintes mcaniques (angles vifs ou changements brutaux de sections viter) ;
la conduite du traitement thermique de trempe, avec la ncessit deffectuer une monte
en temprature progressive ou par paliers, pour viter tout choc thermique sur un matriau
dont la conductibilit thermique est plus faible que celle des aciers au carbone ;
la conduite de la rectification qui est rendue difficile par les durets leves et la prsence
de carbures trs durs dans les aciers aprs traitement thermique. Une rectification effectue
dans des conditions incorrectes, avec des abrasifs non adapts, peut entraner des chauffements superficiels trs importants avec des risques de fissurations par chocs thermiques.
299
6 Aciers doutillage
Tout outil, quelle que soit sa qualit intrinsque, peut rapidement tre dtrior par de
mauvaises conditions demploi, telles que :
un alignement dfectueux entranant des contraintes de cisaillement,
une fixation insuffisamment rigide,
un jeu de fonctionnement trop important,
un outillage soumis des chocs rpts temprature trop basse.
Lexploitation de procds de mise en uvre plus modernes avec lutilisation de codes
numriques de modlisation tant sur le plan thermique que sur le plan de la mise en
forme devrait apporter dans le futur proche des amliorations sensibles aux conditions
demploi des outils et faire reculer leurs limitations dans ce domaine.
Les aciers outils ont galement leurs limitations par suite des conditions demploi trop
svres : cest ainsi quau niveau de la coupe, les aciers rapides sont limits pour
lusinage de lacier des vitesses de coupe de 30 m/min ; au-del, il est ncessaire dutiliser des cermets ou des cramiques. Dans le domaine du travail chaud, lorsque la
temprature en service dpasse 600 C, la rsistance la dformation et au fluage des
aciers de structure martensitique est insuffisante et il faut utiliser des alliages base de
nickel ou de cobalt. Dans le domaine du travail froid, avec des charges dapplication
leves, les conditions de frottement du matriau mis en forme sur loutil induisent des
chauffements importants avec des risques de fissuration par chocs thermiques, ou
dadhsions et de grippage.
Les progrs dans les techniques de traitements de surface et de dpts apportent des
solutions efficaces pour rsoudre ce type de problme et tendre lemploi des aciers
outils. Cependant, les aciers outils ont leurs propres limitations qui peuvent tre rsumes de la manire suivante :
une temprature demploi ne dpassant pas 550 C en continu ou 700 C avec cyclage
thermique,
une rsistance au frottement et lusure limite par le fait que les durets maximales
atteintes nexcdent pas 68 HRC et que le taux maximal de carbures dans lacier est en
dessous de 20 %.
Au-del de ces conditions, on utilise des alliages de structure austnitique pour la tenue
chaud plus de 650 C et les cermets pour la rsistance au frottement et lusure.

Lacier pour moules et outils est un produit en pleine volution, grce aux progrs raliss
dans les techniques dlaboration, de refusion et de transformation chaud, ainsi que
dans les moyens dusinage (usinage grande vitesse et lectrorosion). Cette volution
se fait sentir dans les trois grandes familles daciers outils : les aciers de travail froid,
les aciers de travail chaud et les aciers rapides.
Le traitement thermique des outillages a subi galement une forte volution grce laide
apporte par la simulation numrique en terme de prvision des risques davaries comme
les tapures de trempe ou les variations dimensionnelles aprs trempe et revenu. Dans le
cadre de la pratique du traitement thermique des outillages, cest un outil puissant qui
permet doptimiser les cycles, de visualiser et de quantifier un certain nombre de grandeurs au cours du temps (dformations, contraintes) qui ne sont connues habituellement
quen fin de traitement par leur impact ngatif sur les conditions de mise en uvre et la
dure de vie en service.
300
6 Aciers doutillage
6.5.1 Aciers outils allis pour travail froid

Les avances ont t ralises dune part en direction du compromis tnacit/rsistance
lusure, dautre part en direction de lamlioration de la tenue la corrosion.
Pour lamlioration du compromis tnacit/rsistance lusure, les recherches ont port
sur les lments dalliage comme le tungstne et le vanadium en plus du chrome. De
bons rsultats ont t obtenus avec des aciers du type X110CrMoV8 avec une teneur en
vanadium comprise entre 2 et 3 % et une teneur en tungstne comprise entre 1 et 1,5 %.
Ces aciers ont une rsistance lusure suprieure ou au moins gale celle des aciers de
la famille X153CrMoV12 en raison dune substitution importante de carbures de tungstne
et de vanadium aux carbures de chrome, avec une rsistance aux chocs suprieure. Ils sont
utiliss avec succs dans le dcoupage et lemboutissage de tles en aciers (de construction
et inoxydables), alliages daluminium, de titane et de cuivre pour de trs grandes sries.
Pour lamlioration de la rsistance la corrosion, les recherches ont t conduites en
direction de lincorporation dazote dans des aciers 17 % de chrome par le procd
ESR sous pression (PESR). De nouveaux aciers ont t mis au point sur la base
X55CrMo17 avec 0,2 % dazote. Ces aciers permettent dobtenir des niveaux de duret
comparables ceux obtenus sur lacier X100CrMo17 avec des tenues la corrosion
nettement suprieures dans les milieux nitriques, phosphoriques et actiques.
Des nuances ont t labores rcemment sur la base dune teneur en chrome
comprise entre 15 et 16 %, dune teneur en molybdne comprise entre 1,6 et 2 %,
dune teneur en vanadium comprise entre 0,3 et 0,5 %, avec une teneur en carbone
voisine de 0,5 %. Lazote, un niveau voisin de 0,2 %, est introduit naturellement par
le chrome et le vanadium, avec une laboration au four arc et une refusion sous
laitier. Cette nuance est susceptible, aprs une trempe des tempratures comprises
entre 1 050 et 1 100 C, de donner des niveaux de duret de 58 HRC aprs revenu
vers 520 C, avec une tenue la corrosion en brouillard salin (norme NF X 41002)
comparable celle de lacier X35CrMoN15 labor par le procd PESR. Sa tenue
en fatigue de surface est comparable celle du 102Cr6 et nettement suprieure
celle du X100CrMo17 qui renferme une quantit importante de carbures primaires.
La piste des aciers lazote est intressante dans loptique de lamlioration combine
des caractristiques mcaniques et de la tenue la corrosion localise. Ces aciers
0,2 % dazote offrent des perspectives dapplication trs importantes dans le domaine
de la plasturgie, des lments de construction devant rsister la corrosion et lusure
(pompes, soupapes, injecteurs, roulements), des outils coupants pour lindustrie alimentaire et des scalpels. Il est ncessaire toutefois de prendre un certain nombre de prcautions au niveau de lusinage par lectrorosion et du rechargement. En effet le risque
dapparition de porosits saccrot.
La mtallurgie des poudres prallies a galement permis des avances dans le
domaine des aciers trs grande rsistance lusure, comme lacier X190CrVMo20.4
qui est utilis comme matriau dextrusion de ptes alimentaires trs abrasives ou
comme lments doutils demboutissage de trs grandes sries de pices en aciers.
ALLIAGES FERREUX
6.5.2 Aciers outils allis de travail chaud

Linnovation dans cette famille provient essentiellement des progrs en terme dlaboration et de transformation chaud. Il est possible dobtenir des aciers trs bas taux de
rsiduels (soufre et phosphore notamment) avec des teneurs en manganse et en silicium rduites pour amliorer la rsistance aux chocs et la propagation des fissures de
fatigue mcanique, dans un domaine de temprature compris entre 20 et 600 C.
301
6 Aciers doutillage
Cest ainsi que se sont dvelopps des aciers du type X37CrMoV5-1 et 32CrMoV12-28 dans
les moules de coule sous pression dalliages daluminium et dalliages cuivreux avec des
amliorations de longvit de 30 50 % par rapport la rfrence utilise dans ce domaine
de lindustrie (acier X40CrMoV5-1 ou AISI H13). Ces amliorations de longvit sont lies
la bonne tenue des aciers prcits la fatigue et aux chocs thermiques, ainsi qu une trs
bonne rsistance la propagation des fissures de fatigue amorces en surface.
Dans le domaine des aciers du type X37CrMoV5-1, des tudes rcentes ont permis de
corrler troitement ltat de prcipitation des carbures et le comportement du matriau
sous sollicitations thermomcaniques. Il a ainsi t possible didentifier le rle de chaque
lment dalliage et doptimiser la composition chimique de lacier pour satisfaire conjointement aux contraintes de pntration de trempe sur des pices de dimensions importantes et de tenue aux sollicitations thermomcaniques. Ce travail a abouti la
proposition dune nuance dacier du type 5 % Cr, avec 1,5 % Ni, 1,7 % Mo et 0,65 % Va
particulirement adapte au moulage des alliages daluminium.
Les progrs en terme dlaboration ont permis dincorporer des quantits importantes
daluminium (plus de 1 %) dans les aciers doutillage 3 % de nickel basse teneur en
carbone et ainsi de substituer un durcissement par phases intermtalliques au mode de
durcissement classique par prcipitation de carbures secondaires.
Par rapport aux aciers de la famille chrome-molybdne classiquement utiliss dans le
domaine de la plasturgie (40CrMnMo8), ces aciers prsentent lavantage dune meilleure
aptitude lusinage, au grainage et au soudage, en raison de leur trs basse teneur en
carbone et de leur structure bainitique homogne aprs refroidissement. Leurs caractristiques mcaniques sont comparables, voire suprieures celles des aciers prtraits (400
HB au lieu de 330 HB). Ils peuvent donc potentiellement remplacer les aciers utiliss actuellement en plasturgie, et cela commence tre le cas dans le Sud-Est asiatique et au Japon.
Dans le domaine de la plasturgie, dautres voies de progrs ont t mises en uvre pour
rduire le temps de fabrication des outillages et amliorer la qualit des pices injectes. En
substitution aux nuances classiques prcdemment voques du type 40CrMnMo8 utilises
ltat prtrait pour 330 HB, ont t dveloppes des nuances moins allies du type
25CrMnMo5 avec addition dlments spcifiques (Va, Ca, B) susceptibles damliorer la
trempabilit et ltat inclusionnaire. Un gain de 20 % en conductibilit thermique, une
meilleure aptitude au soudage et une moins grande sensibilit la sgrgation des lments
dalliage rendent cette nuance particulirement intressante pour la plasturgie, dans la
mesure o ses caractristiques mcaniques sont voisines de celles de lacier 40CrMnMo8.
6.5.3 Aciers rapides

Ces aciers sont encore utiliss dans lusinage, principalement en fraisage, en perage et
en taraudage. Ils sont galement utiliss de plus en plus en substitution des aciers
doutillage froid forte teneur en chrome, notamment dans le dcoupage, le laminage
et lemboutissage des matriaux rputs collants comme les aciers inoxydables ou les
alliages de titane.
En dehors des nuances classiques plus ou moins forte teneur en cobalt selon les
proprits mcaniques chaud requises, se sont dveloppes un certain nombre de
nuances trs allies en carbone, en vanadium et en cobalt, qui ne sont obtenues que
par mtallurgie des poudres. Ces nuances, qui peuvent tre traites pour des niveaux
de duret voisins de 70 HRC, offrent lavantage dune trs forte rsistance labrasion
et de trs bonnes proprits mcaniques chaud, tout en ayant une aptitude la
rectification tout fait correcte en raison de la taille extrmement fine des carbures.
302
6 Aciers doutillage
Ces nuances daciers, dveloppes sous la dnomination ASP 2000, avec une laboration soigne (refusion sous laitier) pour avoir un trs bas taux de rsiduels, ont dans
leur ensemble une trs bonne rsistance lgrnement des artes de coupe. Laddition de 8 % de cobalt, de 0,2 % de carbone et de 1 % de niobium la matrice dun
acier rapide HS 6-5-2 a permis de dvelopper une nuance dite ASP 2017 dont les
proprits densemble, et notamment de rsistance aux chocs, sont extrmement
intressantes par rapport aux autres nuances de la srie ASP : 2023, 2030 et 2060.
Le tableau 6.18 et la figure 6.17 donnent les compositions chimiques et les proprits
mcaniques compares des aciers rapides de la famille ASP 2000. Lutilisation de lacier
ASP 2017 est envisage dans toutes les oprations dusinage qui sollicitent fortement le
matriau aux chocs : taraudage, fraisage dbauche, sciage des mtaux
ALLIAGES FERREUX
Tableau 6.18 Aciers rapides commercialiss sous la dnomination ASP 2000,

fabriqus par la mtallurgie des poudres et dont llaboration soigne permet
dobtenir de bas taux de rsiduels.
Nuances
dacier
Cr
Mo
Co
Nb
ASP 2017
0,80
4,2
3,0
3,0
1,0
8,0
1,0
ASP 2023
1,28
4,2
5,0
6,4
3,1
ASP 2030
1,28
4,2
5,0
6,4
3,1
8,5
ASP 2053
2,45
4,2
3,1
4,2
8,0
ASP 2060
2,30
4,0
7,0
6,5
6,5
10,5
Tnacit Rm (flexion)
ASP 2017
ASP 2023
ASP 2030
ASP 2053
ASP 2060
Duret HRC
Rsistance l'usure
Pourcentage de carbures primaires
Figure 6.17 Caractristiques mcaniques des aciers commercialiss sous la dnomination ASP 2000 et obtenus par mtallurgie des poudres avec de bas taux de rsiduels.
Dans le domaine de lusinage et plus particulirement du perage, il faut signaler les
progrs substantiels apports par lassociation de la mtallurgie des poudres avec trs
bas taux de rsiduels et de revtements obtenus par les techniques PVD PACVD
303
6 Aciers doutillage
(multicouches WC-C). Le perage daciers de niveaux de duret compris entre 400 et

500 HB avec des nuances type ASP 2060 revtues peut se faire avec une productivit
largement quivalente celle que lon peut obtenir au moyen de carbures en jouant
sur lavance (nettement suprieure) et la vitesse de coupe (plus rduite). Il ny a donc
plus de discontinuit entre le domaine des aciers rapides et celui des carbures dans
les oprations dusinage.
6.6.1 Types et formes de produits commercialiss
Produits mouls
Des outils mouls sont toujours rgulirement produits, avec des compositions voisines
de celles des produits corroys, compte tenu de lavantage conomique et des progrs
raliss dans les techniques de moulage en termes dtats de surface, de variations
dimensionnelles et de matrise des structures de solidification.
Des procds de moulage dits modle perdu permettent dobtenir des pices de
plusieurs dizaines de kilogrammes avec une grande prcision dimensionnelle comme la
technique Replicast dobtention de moules en cramique sur un modle initial en polystyrne. Des vis dextrusion pour lindustrie de la plasturgie sont ralises actuellement
par cette technique.
Par ailleurs, la coule en coquille mtallique avec refroidisseurs permet dobtenir en peau
des outils des structures relativement fines avec des orientations gnralement favorables par rapport aux sollicitations thermomcaniques. Les taux de sgrgation des
lments dalliage peuvent tre rduits par des traitements dhomognisation prolongs
des tempratures comprises entre 1 100 et 1 200 C.
En dehors des moules de coule sous pression des alliages daluminium et de cuivre, de
vis dextrusion utilises en plasturgie et de certains outils de coupe comme les fraises, un
des principaux dveloppements actuels des aciers outils mouls est constitu par les
cylindres de laminoirs, employs aussi bien en laminage chaud quen laminage froid.
Les aciers outils forte teneur en chrome et les aciers rapides se substituent de plus
en plus aux fontes nodulaires et aux fontes blanches pour des raisons de productivit et
damlioration dtat de surface des produits lamins. Ces cylindres sont bimtalliques
avec une me en acier (ou ventuellement en fonte nodulaire) et une priphrie en acier
outils. Trois procds sont utiliss pour raliser ces produits :
la centrifugation verticale,
la refusion annulaire,
le procd CPC (continuous pouring for cladding ou coule continue dacier outil autour
dune pice forge en acier de construction).
Dans tous les cas, les paisseurs dacier sont voisines de 100 mm et les diamtres extrieurs sont compris entre 300 et 850 mm pour des longueurs maximales de 6 m. Les
procds dlaboration prcdemment dcrits permettent dobtenir des structures de solidification exemptes de dendrites et de porosits ainsi quune trs bonne liaison entre
lme et la partie extrieure.
Il faut galement signaler les applications de la mtallurgie des poudres prallies avec
la compaction isostatique chaud pour la ralisation doutils monoblocs ou composites
utiliss comme cylindres de laminoirs dans les quipements multicylindres pour produits
plats (cylindres Sendzimir en acier rapide forte rsistance labrasion pour le laminage
304
6 Aciers doutillage
froid des aciers inoxydables) ou pour produits longs (cylindres Kocks bimtalliques pour
le laminage chaud de barres en aciers spciaux).
Produits corroys
Les aciers outils peuvent tre labors sous toutes les formes de produits corroys, de
la tle lamine aux pices forges, aux barres et profils spciaux, ainsi quau fil machine,
malgr leur forgeabilit souvent rduite, leur sensibilit la tapure, ainsi que leur
tendance au grossissement du grain et la coalescence des carbures.
Pices forges
B
ALLIAGES FERREUX
Les progrs apports par les modles numriques permettent la ralisation de forgeages
tridimensionnels susceptibles dorienter prfrentiellement les fibres du mtal en fonction
de la gomtrie des pices obtenir. La meilleure isotropie du matriau est une garantie
damlioration des proprits de tenue la fatigue. De nombreux cas dapplication doutils
forgs existent dans les industries de la forge, de la plasturgie, de la coule sous pression
dalliages daluminium et de cuivre, ainsi que dans le dcoupage et lemboutissage.
Plats et tles
Il est possible dobtenir des plats et des tles dans un certain nombre dunits productrices.
Par exemple, des plats de 15 70 mm dpaisseur et de 150 400 mm de large, dans le
cas daciers rapides et daciers outils allis, peuvent servir dbauches pour la fabrication
doutils tranchants ou de tles dabrasion. Ces produits peuvent tre lamins en tles
dpaisseur comprise entre 0,4 et 10 mm, de largeur comprise entre 450 et 650 mm et de
longueur infrieure ou gale 2 m, notamment dans le cas des aciers rapides pour la ralisation des lames de scie. La fabrication de ces produits exempts de dcarburation exige
une surveillance toute particulire : une passe supplmentaire de laminage froid sur quipements multicylindres peut tre ralise pour parfaire ltat de surface.
Barres et profils spciaux

Les aciers outils peuvent tre livrs sous forme de barres de section rectangulaire ou
circulaire directement obtenues par forgeage. Les sections des produits ainsi raliss
atteignent en moyenne 5 13 dm2. Les matrices de forge et destampage sont prleves
directement dans de tels blocs. Une grande varit de profils de types ronds, carrs,
octogones, hexagones, triangles peut tre galement obtenue par laminage chaud
sur des quipements spcialiss.
Fils machine
Le trfilage constitue le prolongement naturel du laminage chaud pour lobtention de
petits diamtres ; toutefois, cette fabrication est dlicate en raison de la faible capacit
de dformation des aciers outils. Lopration peut tre ralise froid avec une succession de recuits intermdiaires ou chaud (500 600 C) pour une meilleure ductilit et
pour compenser le durcissement par crouissage.
Des fils de section ronde, plate ou carre peuvent tre obtenus jusqu des paisseurs de
0,5 mm. Le fil machine, dont la dcarburation fait lobjet de contrles svres, constitue le
matriau de choix pour la fabrication des forets et outils spciaux, des roulements
aiguilles ou rouleaux et se substitue de plus en plus la grenaille pour les applications
en dcapage et traitement des surfaces.
6.6.2 Tolrances dimensionnelles

Tous ces produits rpondent des tolrances dimensionnelles, des surpaisseurs
dusinage et des dimensions recommandes, qui ont fait lobjet dun accord au moment
305
6 Aciers doutillage
de lappel doffre. Cet accord doit, dans la mesure du possible, tre bas sur les normes
internationales correspondantes ou, au moins, sur des normes nationales appropries.
Pour les barres lamines plates ou rondes, les normes internationales ISO 1035-1,
1035-3 et 1035-4 donnent les dimensions et/ou les tolrances pour les produits couverts
par la norme ISO/DIS 4957.
6.6.3 Bibliographie
Normes
Norme internationale ISO/DIS 4957 (1999) Aciers outils ; en remplacement de leuronorme EN
10027 (1992) et de la norme NF A 35590 (1992) Produits sidrurgiques, aciers outils.
Norme ISO 404 (1992) Aciers et produits sidrurgiques, conditions gnrales techniques de livraison.
Norme ISO 1035 (1980 pour parties 1 et 3, 1982 pour partie 4) Barres en aciers lamins chaud,
dimensions des barres rondes (1035-1), dimensions des barres plates (1035-3), tolrances (1035-4).
Norme ISO 10474 (1991) Aciers et produits sidrurgiques, documents de contrle.
Norme ISO 4955 Aciers et alliages rfractaires.
Norme ISO 9722 Nickel et alliages de nickel. Composition chimique et formes des produits
corroys.
Articles publis dans les revues spcialises et ouvrages

Guide des aciers outils pour travail froid sur presse. Vol. 1 et 2, Document Cetim, 1978.
Outillage de frappe froid. Choix des matriaux. dition Cetim 1981.
Forge chaud, choix des matriaux doutillage. Cetim Information, n 141, dcembre 1994.
Conseils pour le traitement thermique des aciers outils. Document ATS OTUA, 1982.
Tool Steels. 4 th edition, American Society of Metal, 1980.
Constitution and Properties of Steels. Materials Science and Technology, a Comprehensive Treatment. Vol. 7, Weinheim, New York, Basel, Cambridge UCH, 1992.
Progress in Tool Steels. Proceedings of the 3rd International Conference on Tooling, Interlaken,
september 1992.
Progress in Tool Steels. Proceedings of the 4 th International Conference on Tooling, Ruhr University, Bochum, 11th-13th september 1996.
volution des matriaux pour outils de coupe. Bulletin du Cercle dtudes des Mtaux, n 13, tome
XVI, novembre 1996.
Les aciers pour moules et outils. Bulletin du Cercle dtudes des Mtaux, n 17, tome XVI, mai 1998.
Revue Traitement Thermique (Pyc Edition) : n 304, dcembre 1997 : Traitement des outillages ;
n 310, aot-septembre 1998, dossier Outillage ; n 314, janvier-fvrier 1999, dossier Aciers inoxydables.
Moules et Outils 2000, Interactions avec le produit mis en uvre et solutions : Bulletin du Cercle
dtudes des Mtaux, n 1, Tome XVII, mai 2000.
Usinage grande vitesse et matriaux, gain de productivit : Journe technique organise par le
CEM au CETIM, octobre 2000, Bulletin du Cercle dtudes des Mtaux, n 3, mai 2001.
Moules et Outils 2007 : Bulletin du Cercle dtudes des Mtaux, n 18, novembre 2007.
306
7.1 Dfinitions, notions de base
7 Fontes
et classification des fontes
7 FONTES
ALLIAGES FERREUX
B
Jacques Fargues
FONTES

Les alliages de fonderie constituent un ensemble de matriaux mtalliques permettant la
ralisation de pices par moulage.
Les proprits des pices qui en rsultent dpendent troitement des facteurs
suivants :
llaboration et le traitement du mtal liquide ;
la solidification et le refroidissement dans le moule ;
les conditions de dmoulage et de refroidissement ;
les traitements thermiques complmentaires ventuels.
Parmi les alliages de fonderie, les fontes ont une grande importance (tableau 7.1) ; elles
forment une famille de matriaux ferreux qui, malgr sa complexit, peut tre classe de
faon logique. Elle prsente, bien sr, certaines analogies avec les aciers1.
Tableau 7.1 Alliages de fonderie Matriaux mouls mtalliques
Alliages ferreux
Aciers mouls (2 % de la
production sidrurgique)
Fontes moules (10 % de la
production sidrurgique)
Alliages non ferreux

base daluminuim
base de cuivre et autres
mtaux lourds
1. On se rferera donc souvent, explicitement ou non, la connaissance des aciers, dvloppe

dans les chapitres 3 6 tout en soulignant trs fortement les diffrences critiques.
307
7 Fontes
7.1.1 Notion de sensibilit lpaisseur

Les proprits des alliages mtalliques, et notamment des fontes, dpendent la fois de
leur composition chimique et de leur constitution microstructurale. Les alliages mouls ne
subissant pas de corroyage, les conditions locales de solidification (vitesse de refroidissement et gradient thermique) ont une influence majeure sur la macrostructure et
la microstructure qui varient ainsi dun point lautre dune mme pice. Bien que
certains alliages soient par nature moins sensibles que dautres cet effet, et que des
traitements thermiques puissent en attnuer les consquences, cette particularit est
fondamentale.
Ainsi comme le montre la figure 7.1, les proprits, comme par exemple la duret, varient
continment entre les points A et B, A et A, B et B, etc. La conception des pices
moules doit intgrer ces effets dits de sensibilit lpaisseur compte tenu de
lalliage et du mode de moulage et optimiser le trac en consquence.
B
B
Figure 7.1 Schma du sens daugmentation prvisible de la duret dune pice

moule. Sensibilit lpaisseur.
La simulation numrique par ordinateur de la solidification et du refroidissement, utilise de faon rgulire dans les branches industrielles les plus avances, permet de
prvoir avec prcision les proprits en chaque point dune pice et den dterminer le
comportement en service par calcul des structures . Aujourdhui encore, dans les cas
industriels courants, on se contente dapprciations semi-quantitatives et lon applique
des normes spcifiques tenant compte de ces particularits.
7.1.2 Dfinition mtallurgique des fontes

Une fonte, quelle soit produite dans une usine sidrurgique pour tre transforme en
acier ou quelle soit labore dans une fonderie, afin de couler des pices dans des
moules, peut se dfinir comme un alliage base de fer et de carbone, dont la teneur
en carbone est suffisante pour que la fusion et la solidification se produisent dans un
intervalle de temprature nettement plus bas que le point de fusion du fer et relativement
troit, soit gnralement entre 1 100 et 1 350 C.
On a vu 1 quau-del denviron 2 % de carbone, la solidification impliquait la formation
directe (vers 1 150 C) dun agrgat cristallin dit eutectique qui a une importance
capitale pour toutes les fontes dont il constitue une partie essentielle de la structure.
1. Se reporter au chapitre 2, figure 2.1, systme Fe-C (fer-carbone).
308
7 Fontes

Une solidification eutectique, se produisant par exemple 1 150 C pour une teneur de
4,3 % de carbone dans un alliage fer-carbone, permet de couler la fonte avec les plus
grandes facilits et dobtenir des pices sans dfauts. Ceci explique limportance industrielle des fontes de composition quasi eutectique, mme si leur rsistance mcanique
nominale nest pas des plus leves.
7.1.3 Composition chimique
le
le
le
le
ALLIAGES FERREUX
En dehors du fer et du carbone, quatre autres lments entrent principalement dans la

composition des fontes non allies :
silicium (1 3 %) ;
manganse (0,1 1 %) ;
soufre (jusqu 0,15 %) ;
phosphore (jusqu 1,3 %).
Le silicium, en particulier, est un lment indispensable au fondeur pour rgler le comportement mtallurgique et la structure des fontes.
Toute fonte industrielle contient aussi, parfois volontairement ajouts, des lments
ltat de traces utiles, nocives ou ngligeables eu gard la qualit recherche.
Les proprits peuvent en outre tre amliores ou ajustes en vue de certaines applications grce des lments dalliage dont laction prsente, malgr labondance du
carbone, de profondes analogies avec le cas des aciers ; les principaux sont les
suivants :
le
le
le
le
nickel (jusqu 35 %) ;
chrome (jusqu 30 %) ;
molybdne (jusqu 3 %) ;
cuivre, ltain, le vanadium, laluminium,
Ces mmes lments se retrouvent dailleurs souvent ltat de traces, comme impurets
parfois utiles des fontes non allies.
7.1.4 Constitution structurale

Dans un alliage fer-carbone, les constituants se classent en deux catgories :
ceux qui sont base de fer : ferrite, austnite... ;
ceux qui sont riches en carbone : cmentite Fe3C, graphite (varit cristallise du
carbone pur).
Dans les aciers, sauf exception limite, le graphite napparat jamais. Dans les fontes, au
contraire, le graphite est prsent le plus souvent en particules de formes diverses,
rglables par certains traitements mtallurgiques antrieurs la solidification et qui
conduisent dailleurs une classification fondamentale.
Lorigine de cette spcificit des fontes tient leur composition chimique et au fait que
le diagramme dquilibre fer-carbone existe sous deux configurations qui ont des
lments communs mais qui, nanmoins, se distinguent nettement :
le diagramme mtastable concerne les aciers et les fontes o la phase riche en
carbone est le carbure de fer Fe3C (figure 7.2) ;
le diagramme stable ne concerne que les fontes o la phase riche en carbone est le
graphite.
309
7 Fontes

En mtallurgie des fontes, cest principalement laction du silicium qui, compte tenu de
la vitesse de refroidissement dans lintervalle de solidification donne la structure recherche, soit avec prdominance du graphite fontes grises notamment soit avec prdominance de carbures fontes blanches. Plus la teneur en silicium est leve, plus le
refroidissement dans le moule est lent, plus est probable la stabilit thermodynamique
avec libration de graphite.
Pour mieux comprendre le comportement des fontes, la figure 7.2 reprsente, superposs, les diagrammes dquilibre fer-graphite et fer-cmentite (mtastable) ; la figure 7.3
donne une coupe pseudo-binaire du diagramme ternaire fer-carbone-silicium.
Dans le cas dune fonte de composition peu prs eutectique, la structure en fin
de solidification comprend essentiellement un agrgat ordonn de la phase riche en
fer (austnite) et de la phase riche en carbone (cmentite ou graphite) en proportion
peu prs dtermine, de lordre de 10 % en volume pour le graphite et de 20 40 %
en volume pour la cmentite.
Temprature (C)
(d
Austnite
(solution solide
de Fe 3 C dans )
1 200
idus
(db
ut d
e so
Liquide
au
s t + austnite
n
ite
lidif
E
E Solidus
eu
1 153
(dpot
deutectite)
4,27
Austnite + cmentite
ec
Dp
t de
cmen
1 250
D
F
Fe 3 C
+ diamant
4,31
Ledburite eutectique
(austnite + cmentite)
t d
D p
Pritectique
eutect iq u e
tite pro-
Cmentite
(Fe 3 C)
Disparition du magntisme du fer (768 C)
738
727
Dcomposition daustnite en perlite

2,03
Ferrite (solution solide ) + cmentite (Fe 3 C)
Perlite 2,06
L
1
2
3
4
5
6 6,4 6,67
0,69
0,8
700 P
D p
800
600
de
G
900 906
tite
ph
ite
1 147
ion
Liquide
+ diamant
Liquide
+ cmentite
en
gra
1 000
icat
1 100
Ferrite +
austnite
ogra
Liqu
us
td
e
lid
So
1 400 N (1390)
ph
ite
1 500
1 300
Dpot
de ferrite
T
D
Solution
Solide
Liquide
A (1534)
pr
1 600
te
1 790
u
tiq
0 768 10
20
30
40
50
60
70
80
90 96 100
%C
7
% Fe 3 C
Figure 7.2 Diagramme fer-carbone Daprs Ctif.

: Les lignes en traits pleins correspondent au diagramme mtastable.
: Les lignes en pointills correspondent lquilibre stable. Dans ce
dernier cas, dans chacune des zones dquilibre des phases, la phase cmentite est
remplace par la phase graphite.Exemple : liquide + cmentite devient : liquide +
graphite ; de mme que : austnite + cmentite devient : austnite + graphite.
: Partie du diagramme mtastable rcemment mis en vidence par des
travaux russes.
310
7 Fontes
Temprature (C)
+L
1 560
1 500
1 440
1 380
+ + L
1 320
1 260
+L
L +C
1 200
ALLIAGES FERREUX
1 140
+ L +C
1 080
+C
1 020
960
900
840
780
+ + C
720
+C
660
600
0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0
C (%)
Figure 7.3 Coupe pseudo-binaire du diagramme Fe-C-Si, 2,4 % de silicium.

Daprs Greiner, March, Stoughton, Alloys of iron and silicon,
Mac Graw Hill Book, 1933.
Selon quil sagit de graphite lamellaire, de graphite nodulaire amas plus ou moins
compacts ou de cmentite, les proprits de lalliage solide sont fort diffrentes, mme
sans considrer les transformations ltat solide de la phase ferreuse ; ces dernires
sapparentent dailleurs celles des aciers et produisent les mmes constituants : ferrite,
perlite, bainite, martensite, austnite stabilise, etc...
Le graphite est un corps friable, tendre et lubrifiant, de masse volumique 2,3 g/cm3, soit
prs de trois fois infrieure celle de la matrice ou des carbures ; le volume massique
du graphite explique donc que, contrairement tous les autres alliages industriels, une
fonte graphitique gonfle un moment donn de sa solidification.
Dans le cas dune fonte de composition hypo-eutectique, lagrgat eutectique dcrit
ci-dessus noccupe pas toute la structure. Avant que le liquide natteigne la temprature
eutectique, voisine de 1 150 C, il se forme un rseau de cristaux base de fer (austnite
primaire) gnralement sous forme dendritique.
Ce rseau daustnite subsiste tout en subissant des transformations analogues celles
de lacier ; il peut en rsulter un accroissement de la rsistance mcanique de lensemble.
La proportion volumique du rseau dendritique dit proeutectique dpend principalement de la composition chimique et dtermine, dans le cas des fontes grises, un chelonnement de nuances ou qualits ; cette proportion varie thoriquement de 0 % (fontes
eutectiques) 100 % (transition avec les aciers), mais, en pratique, elle dpasse
rarement 50 % parce que les risques de dfauts de fonderie croissent avec cette
proportion.
311
7 Fontes

Pour situer la composition de la fonte par rapport la composition eutectique, en se
rfrant au systme fer-carbone, on utilise un titre fictif dit carbone quivalent .
Pour les fontes courantes, non allies on peu allies, on retient le plus souvent lexpression approche :
Ceq = C + 1/3 (Si + P),
C, Si et P tant les teneurs pondrales.
La valeur de Ceq varie, dans la pratique industrielle, entre 3,3 et 4,6 %.
Si Ceq est voisin de 4,3 %, la fonte est comme dans le systme fer-carbone, peu prs
eutectique avec les proprits de fonderie optimales.
Si Ceq est infrieur 4,3 %, la fonte est hypo-eutectique ; sa rsistance mcanique tend
tre plus leve mais il faut une technologie adapte pour pallier les risques de
dfauts. Les fontes fortement hyper-eutectiques (par exemple, celles que produit un haut
fourneau), gnralement fragiles, nont pas dapplication directe en fonderie, sauf les
lingotires dacirie ; elles peuvent cependant composer une partie des charges refondre gueuses de fonte neuve selon la technique propre du fondeur.
En rsum, ltat de livraison, le matriau fonte se prsente comme un acier
la matrice dans lequel sont incluses des particules de graphite ou de carbures dits
primaires pour les distinguer des carbures plus fins forms dans lacier ltat
solide.
Dans une large mesure, ceci explique les proprits des fontes ; mais il ne faut pas
oublier :
que la matrice acier a une composition et une microstructure particulire ;
quen cas de traitement thermique ou dusage temperature leve, il se produit des
changes notables entre le graphite, les carbures et la matrice dont en particulier la
teneur en carbone est variable.
7.1.5 Classification industrielle

Selon les considrations mtallurgiques voques ci-avant, on classe les fontes ou les
produits mouls en fonte en six grandes familles.
Fontes grises graphite lamellaire

Ces alliages sont peut-tre plus connus sous le nom de fontes ordinaires car ce
sont les plus anciennement utilises en construction mcanique, en architecture mtallique, chauffage domestique et industriel, quipement de voirie. Aujourdhui encore, elles
ont une place prpondrante en fonderie.
Leur structure comprend essentiellement du graphite en lamelles en paillettes , ramifies et arranges en ensembles cellulaires, incluses dans une matrice le plus souvent
perlitique ou perlito-ferritique. Elles peuvent contenir assez de phosphore pour former
un rseau de cristaux analogues des carbures mais moins durs.
Leurs caractristiques sont les suivantes :
leur rsistance la traction ne dpasse gure 400 MPa mais elles ont un meilleur
comportement en compression, donc en flexion ;
leur duret est modre (200-280 HB) ;
elles sont trs facilement usinables et rsistent particulirement bien lusure sans
grippage ;
elles amortissent bien les vibrations ;
312
7 Fontes

elles rsistent bien aux corrosions courantes et la chaleur ;

elles reoivent couramment des revtements protecteurs : maillage, bleuissage...
En revanche, elles cassent sans dformation plastique apparente, ce qui les fait considrer comme fragiles, rsistant mal sauf sous forme suffisamment massive des
chocs directs importants.
Fontes graphite sphrodal

Nes postrieurement la Seconde Guerre mondiale, les fontes graphite sphrodal
fontes GS , dites aussi parfois fontes ductiles, sont obtenues par un traitement
spcifique du mtal liquide qui provoque au moment de la solidification un graphite non
pas en lamelles mais sous forme de particules quasi sphriques (10 100 m de
diamtre). part cette diffrence capitale la matrice mtallique est comparable celle
dune fonte grise ordinaire.
ALLIAGES FERREUX
La sphricit du graphite, lui-mme de rsistance mcanique ngligeable, rgularise la

rpartition des contraintes dans la matrice et permet de mieux approcher les proprits
de lacier correspondant. Ainsi, tout en conservant des proprits de fonderie favorables,
les fontes GS ont des rsistances la traction pouvant dpasser 900 MPa du moins
pour leurs varits spciales avec des modules dlasticit relativement levs et des
capacits de dformation plastique non ngligeables, voire importantes.
Certaines nuances ont une tnacit aux chocs suffisante pour permettre de les substituer
en toute scurit de lacier dans certaines applications remarquables comme les
pices de suspension et de freinage pour automobiles.
Sans doute, les fontes GS nont pas tous les avantages des aciers ou des fontes grises
et, en particulier, leur laboration quoique parfaitement matrise est relativement
dlicate et exige des contrles spcifiques stricts. Elles ont t substitues systmatiquement aux fontes grises, aux fontes mallables et aux aciers dans des applications
trs importantes, notamment en construction automobile, dans les canalisations et accessoires dhydraulique et de voirie.
Fontes graphite vermiculaire

Cest une varit de fontes qui se dveloppe lentement dans un champ dapplication
limit o lon a besoin de proprits combinant avantageusement celles des fontes
grises et des fontes GS. La microstructure dite vermiculaire ou compacte du
graphite GCV particules non sphriques, de forme allonge, mais beaucoup
moins ramifies que les lamelles des fontes grises, est obtenue par un traitement sur
mtal liquide driv de celui des fontes GS.
On connat des applications intressantes lments de gros moteurs thermiques, par
exemple en raison dune conductivit thermique plus grande que celle des fontes GS
homologues et dune rsistance aux contraintes thermomcaniques suprieure celle
des fontes grises.
Leur laboration est au moins aussi dlicate que celle des fontes GS ; elles peuvent
tre perlitiques, ferritiques, bainitiques... comme les autres fontes.
Fontes blanches et fontes trempes

Fontes blanches
Les fontes blanches sont caractrises par labsence complte du graphite car le
carbone, en excs par rapport sa solubilit maximale dans laustnite est combin
au fer sous forme de carbures mtastables.
313
7 Fontes

Les carbures base de fer ont des proprits physiques trs diffrentes de celles du
graphite et, en particulier, leur duret leve augmente beaucoup celle de la fonte dont
ils constituent une fraction volumique importante.
Ainsi les fontes blanches, dures mais malheureusement plus ou moins fragiles, conviennent excellemment pour rsister lusure abrasive ; en consquence, il est trs difficile,
sinon impossible, de les usiner laide doutils coupants
Pour la plupart des applications modernes lments de broyeurs, par exemple , les
fontes blanches sont encore durcies par lajout dlments dalliage (nickel, chrome, molybdne, vanadium, tungstne) avec une certaine amlioration de la tnacit aux chocs.
Fontes trempes
On appelle fontes trempes des fontes coules au contact dlments refroidissants constituant le moule en tout ou partie ; ainsi les couches corticales solidifies dans
ces conditions sont en fonte blanche effet de trempe primaire avec solidification
dans le systme mtastable1 tandis que le cur et dautres parties de la mme pice
se solidifient en fonte grise ou GS.
On a ainsi une pice composite ou un bimtal . Exemple : poussoirs de
soupape, certains cylindres de laminoirs... Les pices de ce genre sont fabriques dans
des fonderies spcialises.
Fontes mallables
Par un recuit appropri, on peut industriellement dcomposer les carbures primaires
dune fonte blanche suivant la raction
Fe3C 3Fe + C (graphite).
Il est remarquable que le graphite prcipite alors dans la matrice, ltat solide, sous
forme de particules non sphriques quon peut nanmoins qualifier de nodules .
Comme dans le cas des fontes GS, les proprits sapprochent alors de celles de lacier
constituant la matrice, cest--dire que la rupture est prcde par une dformation plastique importante. On parle ici de mallabilit , ce qui est impropre mais consacr par
lusage.
Fontes mallables cur noir

Connues depuis une centaine dannes, ces fontes mallables cur noir cause
du graphite , dites parfois amricaines , ont jou un grand rle dans le dveloppement du machinisme agricole, de lautomobile... Mais actuellement, leur production est
pratiquement abandonne en France, dautres pays leur rservant encore une part de
march plus importante.
Fontes mallables cur blanc

Un autre procd classique pour produire des pices dformables plastiquement partir
dune fonte blanche consiste la recuire en atmosphre dcarburante procd Raumur pour liminer la plus grande partie du carbone.
Bien adapt aux petites pices de quincaillerie, aux raccords tubulaires, aux lments
dornementation, ce procd a t abandonn en France cause de graves handicaps : la
trs longue dure du traitement thermique et la limitation de lpaisseur des pices moins
de 10 mm.
1. Cette trempe primaire ne doit pas tre confondue avec la trempe superficielle au chalumeau ou
par induction que les mcaniciens appliquent aux aciers et aux fontes.
314
7 Fontes

On remarquera toutefois que, parmi toutes les varits de fontes, celles-ci que lon
nomme mallables cur blanc ou encore mallables europennes sont les
seules qui soient soudables sans plus de prcautions que lacier ordinaire.
Fontes spciales allies

La mtallurgie des fontes permet damliorer leurs proprits en vue dapplications dfinies et selon les mmes principes que la mtallurgie des aciers : apport dlments
dalliage, traitements thermiques. Ainsi, malgr les spcificits des fontes, on retrouve le
mme type de classification :
B
ALLIAGES FERREUX
les fontes peu allies ou modrment allies (teneur de quelques diximes ou quelques pour-cent) en nickel, chrome, cuivre, tain, molybdne, titane..., ne modifiant pas
la structure mais rendant seulement la matrice plus fine, plus homogne, plus sensible
aux traitements thermiques. Tel est le cas des fontes graphite lamellaire, sphrodal ou
vermiculaire et mme les fontes blanches ; les possibilits sont au contraire fort restreintes dans le cas des fontes mallables (les lments carburignes tant videmment
exclus) ;
les fontes grises, GS ou blanches fortement allies (jusqu 40 % de mtaux divers)
dont la structure et les proprits sont profondment influences par la composition :
fontes austnitiques au nickel (cuivre) chrome, fontes ferritiques haute teneur en silicium ou en aluminium...
La coule de pices en fontes fortement allies peut prsenter des difficults dordre
mtallurgique ou dues des proprits de fonderie dfavorables ; cest en principe la
spcialit dun petit nombre de fonderies qui nen produisent le plus souvent que quelques nuances.
Pour certaines pices, fortement sollicites par la corrosion, la chaleur, labrasion..., les
fontes spciales sont seules envisageables malgr leur cot beaucoup plus lev que
celui des fontes courantes.
7.1.6 Dsignation rationnelle dune fonte

Dans les relations industrielles et commerciales, il convient videmment dutiliser en priorit, quand elles existent, les dfinitions et classifications normalises.
La norme NF EN 1560 prcise maintenant, au niveau de lEurope, la dsignation des
diffrentes familles de fontes. Cette dsignation symbolique est constitue des six indications suivantes :
Indication n 1 obligatoire : les lettres EN prcisant quil sagit dune nuance normalise ;
Indication n 2 obligatoire : les lettres G (produit moul) et J (fonte) ;
Indication n 3 optionnelle : une lettre prcisant, si ncessaire, la structure du graphite
selon les correspondances suivantes :
L = lamellaire
S = sphrodal
M = mallable
V = vermicualire N = sans graphite Y = structure spciale

Indication n 4 optionnelle : une lettre prcisant, si ncessaire, la structure micro- ou
macrographique selon les correspondances suivantes :
A = austnite
F = ferrite
P = perlite
M = martensite
L = ledburite
Q = trempe T = trempe et revenu B = cur noir
W = cur blanc
Indication n 5 obligatoire en a ou b :
315
7 Fontes

a) si elles sont classes selon leurs proprits mcaniques :
la rsistance la traction en MPa, lallongement en %, la rsilience. On peut prciser le style dchantillonage par lune des lettres S (coul sparment), V (essai attenant) ou C (prlev sur pice) ;
Exemple : EN GJS-400-18S.
ou la duret Brinell ou Vickers ;
Exemple : EN GJS-HB155.
b) si elles sont classes selon leur composition chimique, la lettre X est suivie des
principaux lments dalliage et de leurs teneurs en % ;
Exemple : EN GJL-XNi Mn 13-7.
Indication n 6 optionnelle : des exigences complmentaires peuvent tre prcises :
D = brute de fonderie, H = ayant subi un traitement thermique, etc.
Nota
La norme NF EN 1560 dfinit aussi, au niveau europen, une symbolisation alphanumrique inspire des principes ci-dessus ; mais elle nest pas encore rellement entre dans
la pratique, elle ne sera donc pas dcrite ici.
Dautre part, compte tenu de la mise en place rcente de la normalisation europenne,
on risque de rencontrer encore souvent des dsignations selon lancienne rgle franaise.
Les tableaux 7.2 et 7.3 prsentent les principales familles de fontes industrielles.
Tableau 7.2 Classification des fontes.

Symboles
Classifications
Anciens symboles
franais*
EN GJL
FGL
Fontes grises graphite lamellaire
Non allies
EN GJS
FGS
Fontes graphite sphrodal

ou ductiles ou fontes GS
Non allies
EN GJV
FGV
Fontes graphite vermiculaire
Non allies
EN GJN
FBC
Fontes blanches carburiques,

sans graphite
Non allies
EN GJMB
FMN
Fontes mallables cur noir

avec graphite en nodules
Non allies
EN GJMW
FMB
Fontes mallables cur blanc

dcarbures sur quelques millimtres
Fontes spciales allies nickel,
chrome, cuivre, molybdne, vanadium,
tain, silicium, aluminium,
Non allies
(*) Daprs lancienne norme NF A 02-901.
316
Modrment
ou fortement
allies
7 Fontes
Tableau 7.3 Structures possibles des fontes industrielles normales.

Bainite,
constituants
Austnite Martensite de trempe
et revenu,
Perlite
Perlite
+
ferrite
Ferrite
Lamellaire
Oui
Oui
Oui
Oui
Oui
Oui
Sphrodal
ou vermiculaire
Oui
Oui
Oui
Oui
Oui
Oui
En nodules
de recuit
Oui
Oui
Oui
Non
Non
Oui
Pas de graphite
carbures
Oui
Non
Oui
Oui
Oui
Oui
Graphite
B
ALLIAGES FERREUX
Matrice

Un long et important effort a t conduit par lAfnor et le Bureau de normalisation de la fonderie BNIF 1 de dvelopper et tenir jour les normes de fonderie, particulirement celles qui
permettent de dfinir et de classer en nuances ou qualits les matriaux constituant
les pices moules en fonte. Ainsi, a-t-on obtenu, quelques dtails prs, une bonne concordance entre les trois niveaux de normalisation nationale, europenne et internationale.
7.2.1 Symbolisation normalise des fontes

La norme NF EN 1560 (mai 1989) : Produits de fonderie Dsignation conventionnelle
des fontes de toutes catgories peut tre rsume ici trs brivement. Les symboles des
principales familles de fontes sont les suivants :
EN
EN
EN
EN
EN
EN
EN
GJL (FGL2) : fonte grise graphite lamellaire ;

GJS (FGS2) : fonte graphite sphrodal ;
GJV (FGV2) : fonte graphite vermiculaire ;
GJMB (FMN2) : fonte mallable cur noir (graphite nodulaire) ;
GJMW (FMB2) : fonte mallable cur blanc ;
GJN (FBC2) : fonte blanche (carbures) ;
GJF (FBF2) : fonte blanche spciale matrice ferritique.
Ces lettres sont suivies de chiffres prcisant la valeur minimale de la rsistance la

traction Rm (en MPa) et, le cas chant, de lallongement de rupture ou une valeur nominale de duret ; dans ce dernier cas, le nombre est prcd de HB. Des indications sur
les teneurs en lments dalliages composition normalise ou non figurent la suite
sil y a lieu.
Enfin, il peut tre ajout des complments tels que :
1. BNIF : 44, avenue de la Division Leclerc, 92310 Svres.

2. Ancienne symbolisation franaise.
317
7 Fontes
V signifiant que Rm est contrle par prlvement dans une prouvette attenante ou adhrente (et non dans un barreau coul part, suivant la rgle gnrale) ;
RT ou LT signifiant quune rsistance au choc est garantie la temprature ambiante ou
une temprature plus basse indique la suite :
Exemples
EN GJL-250 V (FGL 250 A1) : fonte grise ; Rm < ? MAC (179) > 250 MPa sur prouvette
attenante aux pices ;
EN GJS-500-7-S (FGS 500-71) : fonte GS ; Rm < ? MAC (179) > 500 MPa ; A < ? MAC
(179) > 7 % (prouvette coule sparment) ;
EN GJS-HB 185 (FGS HB 1851) : fonte GS de duret nominale 185 HB ;
EN GJS-400-18-LT (FGS 400-18 L 601) : fonte GS ; Rm < ? MAC (179) > 400 MPa ; A < ?
MAC (179) > 18 % ; rsilience garantie -60 C ;
EN GJN X Ni-Cr-4-2 (FBC Ni4 Cr2 HC1) : fonte blanche ; teneur en nickel (4 %) et chrome
(2 %) ; haute teneur en carbone.
On notera bien que ce systme peut tre utilis licitement, mme pour des nuances de
fonte non normalises.
7.2.2 Normes dessais particulires aux fontes

Ces normes sont les suivantes :
NF A 01-800 (septembre 1986) : Prlvement et prparation des chantillons destins
la dtermination de la composition chimique ;
NF EN ISO 14284 (dcembre 2002) : Fontes et aciers Prlvement et prparation des
chantillons pour la dtermination de la composition chimique ;
NF EN ISO 6506-1 (avril 2006) Matriaux mtalliques Essai de duret Brinell Partie
1 : mthode dessai ;
NF A 03-202 (novembre 1967) : Essai de choc de la fonte grise (sur prouvette biappuye non entaille) ;
NF EN 1369 (fvrier 1997) : Fonderie. Contrle par magntoscopie ;
NF EN 1370 (fvrier 1997) : Fonderie. Contrle de la rugosit de surface par comparateurs visotactiles ;
NF EN 1371-1 (aot 1997) : Fonderie. Contrle par ressuage. Partie 1 : pices moules
au sable, en coquille, par gravit et basse pression ;
NF EN ISO 12680-3 (mai 2003) : Fonderie Contrle par ultrasons Partie 3 : pices
moules en fonte graphite sphrodal ;
NF A 03-604 (juin 1977) : Essai dusinabilit des fontes ;
NF EN ISO 945 (novembre 1994) : Fonte ; dsignation de la microstructure du graphite.
NF A 04-197 (mai 2004) : Produits de fonderie Pices moules en fonte graphite
sphrodal - Caractrisation de la forme du graphite par analyse dimage ;
NF EN 1011-8 (mai 2005) : Soudage Recommandations pour le soudage des matriaux mtalliques Partie 8 : soudage des fontes.
Les conditions des essais de flexion statique, de cisaillement, se trouvent dans la norme
NF EN 1561 Fonderie. Fonte graphite lamellaire.
Les conditions de prlvement des prouvettes de traction sont indiques dans les
normes de produits.
1. Ancienne symbolisation franaise.
318
7 Fontes
7.3 Proprits des fontes moules

et conditions dusage spcifique
7.2.3 Normes de produits Matriaux

Les classifications des fontes moules constituant les pices figurent dans la srie des
normes suivantes (Produits de fonderie) :
NF EN 1561 (octobre 1997) : Fonderie. Fonte graphite lamellaire ;
NF EN 1563 (octobre 1997) : Fonderie. Fonte graphite sphrodal. Document modifi
par les amendements NF EN 1563/A1 (avril 2003) et NF EN 1563/A2 (dcembre 2005) ;
NF EN 13835 (fvrier 2003) : Fonderie Fonte austnitique. Document modifi par
lamendement NF EN 13835/A1 (octobre 2006) ;
NF EN 12513 (dcembre 2000) : Fonderie Fontes rsistant lusure par abrasion ;
NF EN 1562 (octobre 1997) : Fonderie. Fonte mallable. Document modifi par lamendement NF EN 1562/A1 (septembre 2006) ;
NF EN 1564 (octobre 1997) : Fonderie. Fonte bainitique. Document modifi par lamendement NF EN 1564/A1 (avril 2006) ;
ISO 17804 (novembre 2005) : Fonderie Fonte ausferritique graphite sphrodal
Classification.
ALLIAGES FERREUX
Les normes suivantes oprent des regroupements en fonction des applications :

NF A 32-160 (dcembre 1986) : Fontes moules pour emploi aux basses tempratures ;
NF A 32-211 (janvier 1991) : Fontes graphite sphrodal pour robinetterie et appareils
pression ;
XP F 05-393 (novembre 1995) : Pices moules en fonte mallable ferritique pour
installations fixes de traction lectrique (norme exprimentale).
7.2.4 Dimensions Conditions de commande et rception

Les principales normes suivantes dfinissent la pratique des rapports entre fondeurs et
utilisateurs de pices moules en fonte. On notera quune partie des normes est passe
dans la normalisation europenne. Dautres sont encore spcifiquement franaises : leur
tude est en cours par le comit CEN/TC 190 (Techniques de fonderie).
NF EN 1559-1 (septembre 1997) : Fonderie. Conditions techniques de fourniture. Gnralits.
NF EN 1559-3 (septembre 1997) : Fonderie. Conditions techniques de fourniture. Spcifications complmentaires pour les pices moules en fonte.
NF EN ISO 8062-3 (octobre 2007) : Spcification gomtrique des produits (GPS) Tolrances dimensionnelles et gomtriques des pices moules Partie 3 : tolrances dimensionnelles et gomtriques gnrales et surpaisseurs dusinage pour les pices moules ;
NF A 48-830 ; NF A 48-851 ; NF EN 12842 ; NF EN 14525 ; NF EN 545 ; NF EN 598 ;
NF EN 877 ; NF EN 877 / A1 ; NF EN 969 : Srie de normes relatives aux lments de
canalisations en fonte.

7.3.1 Caractristiques de traction et duret
Certaines applications mises part (quipement sanitaire et domestique, cuves pour
lindustrie chimique, mobilier urbain ornemental,), la plupart des pices moules en fonte
sont conues en vue dune fonction mcanique. Le matriau qui les constitue doit donc,
comme dans le cas des aciers de construction, tre dfini laide de caractristiques mcaniques de rfrence ; les plus utilises en pratique sont donnes par les essais de traction
319
7 Fontes

et de duret dans les conditions des normes particulires 1. On classe ainsi les fontes en
nuances ou qualits chelonnes, offertes au choix du concepteur ou de lutilisateur.
Fontes grises
En raison de leffet dentaille du graphite lamellaire dans la matrice, le comportement des
fontes grises sous sollicitation statique uni-axiale traction et compression simples est
particulier.
Les particularits de ce comportement sont les suivantes (figure 7.4) :
la courbure du diagramme effort-dformation apparat ds les plus faibles contraintes,
sans limite dcoulement dfinie ;
il existe une nette dissymtrie entre traction et compression ;
il y a rupture par traction sans dformation plastique notable (A < 1 %) sous une
contrainte Rm caractrisant la nuance ;
le module dlasticit Eo (reprsent par la tangente lorigine) est trs largement variable selon la nuance.
La notion de limite dlasticit sapplique donc mal aux fontes grises et cest pourquoi la
charge unitaire de rupture par traction Rm sert de base toutes les classifications des
fontes grises ; Rm est compris couramment entre 100 et 400 MPa, les valeurs les plus
leves correspondant des fontes perlitiques de structure fine labores avec soin
inoculation et contenant au besoin de faibles teneurs en nickel, cuivre, chrome...
En harmonie avec lISO, la norme NF EN 1561 classe et dsigne les fontes grises de
plusieurs manires :
daprs la rsistance la traction minimale garantie mesure dans une prouvette
coule part (tableau 7.4) ;
daprs la valeur de Rm mesure dans des prouvettes attenantes aux pices ; la
valeur minimale probable dans la pice est donne, titre indicatif, selon lpaisseur
(tableau 7.5) ; cette mthode ne peut sappliquer quaux pices assez grosses (paisseur
> 20 mm) ;
daprs la duret Brinell HB mesure sur les pices elles-mmes en des points
convenus ; cette mthode est commode si la duret prsente plus dintrt que la rsistance la rupture en raison de ses rapports avec lusinabilit et la rsistance lusure.
On voit que la duret schelonne couramment de 100 250 HB.
Les valeurs les plus leves correspondent des structures perlitiques ou de fins constituants de trempe et revenu obtenus ventuellement en prsence dlments dalliage.
Dans certains cas, de fins carbures peuvent rendre lusinage difficile.
Les valeurs les plus basses correspondent des structures prdominance ferritique,
obtenues ventuellement par recuit.
Linfluence du graphite forme, finesse et quantit est beaucoup plus faible sur la
duret que sur la rsistance la traction.
Fontes graphite sphrodal GS et fontes mallables

Ces fontes sont runies par les professionnels sous le vocable des fontes graphite
nodulaire afin dexprimer que, malgr des techniques de fabrication et des dveloppements fort diffrents, leurs proprits, et en particulier leurs caractristiques de traction,
se ressemblent en se rapprochant de celles des aciers.
320
7 Fontes
(MPa) (daN/mm 2 )
60
56,0
500
Compression
48,5
50
B
ALLIAGES FERREUX
600
42,0
400
40
Traction
34,0
300
30
29,0
23,5
200
20
18,5
100
L3
13,5
R t 35 daN/mm 2
A 0,7 %
E 0 14 200 daN/mm 2
10
0 0,05 0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
(%)
Figure 7.4 Diagrammes extensomtriques de traction et de compression dune

fonte grise perlitique. Tir de M. Hecht, lments pour le calcul des pices en fonte
supportant des efforts de flexion, Ctif, 1975.
Leur diagramme effort-dformation prsente les caractristiques suivantes :

en traction, comme en compression, il existe une partie sensiblement rectiligne avec
une limite dcoulement apparente, ce qui permet de caractriser une limite dlasticit
conventionnelle 0,2 % (R0,002) ;
ce diagramme est presque symtrique par rapport lorigine ;
le module E0 (module de Young) varie peu avec les nuances et, quoiquil soit infrieur
celui des aciers ( 210 GPa), il est voisin de 180 GPa, nettement suprieur celui des
fontes grises les plus rsistantes ;
321
7 Fontes

Tableau 7.4 Classification des fontes grises graphite lamellaire daprs essai
sur prouvette coule part (norme NF EN 1561).
Nuances
EN GJL 100
paisseur dterminante
Rm (MPa)
A (%)
5 40 mm
100-200
0,3-0,8
2,5 300 mm
150-200
0,3-0,8
2,5 300 mm
200-300
0,3-0,8
5 300 mm
250-350
0,3-0,8
10 300 mm
300-400
0,3-0,8
10 300 mm
350-450
0,3-0,8
EN JL 1010
EN GJL 150
EN JL 1020
EN GJL 200
EN JL 1030
EN GJL 250
EN JL 1040
EN GJL 300
EN JL 1050
EN GJL 350
EN JL 1060
la rupture se produit aprs un allongement pouvant atteindre 20 % pour les nuances

les plus ductiles ou les plus mallables , avec Rm 400 MPa.
Les conditions de prlvement des prouvettes de traction diffrent selon le type
de fonte :
dans le cas des fontes GS, lprouvette est usine dans un bloc spcial coul part,
de taille assortie lpaisseur des pices ;
dans le cas des fontes mallables dont la structure est modifie au voisinage de la
peau de fonderie, et qui constituent souvent des pices en majeure partie non usines,
lusage est de faire lessai de traction sur des prouvettes de forme non usines, coules
sparment et recuites avec les pices.
Bien que les limites dlasticit minimales soient garanties pour toutes les nuances, on
observe que, par analogie avec la fonte grise, la dsignation des nuances rappelle les
valeurs minimales de Rm et de A, sans faire apparatre R0,002.
On trouvera au tableau 7.6 les symboles des caractristiques des fontes GS non allies
et des fontes mallables selon les normes franaises actuellement en vigueur.
Lorsque, du fait de la composition et/ou du traitement thermique, la structure passe de
ferritique perlitique, Rm, R0,002 et HB augmentent tandis que A diminue.
Fontes graphite vermiculaire GCV
En raison de la forme volontairement intermdiaire du graphite mais il ne doit y avoir

ni sphrodes ni lamelles dveloppes , les caractristiques de traction, bien que plus
322
7 Fontes

Tableau 7.5 Classification des fontes grises graphite lamellaire daprs essai
sur prouvette attenante ou adhrente Norme NF EN 1561
Nuances :
Valeurs garanties
Rsistance minimale la traction
Rm (en MP a)
Valeurs
sur pices titre
indicatif
Plus de :
Jusqu
et y compris :
EN GJL 150
EN JL 1020
20
40
80
150
40
80
150
300
120
110
100
90
110
95
80
EN GJL 200
EN JL 1030
20
40
80
150
40
80
150
300
170
150
140
130
155
130
115
EN GJL 250
EN JL 1040
20
40
80
150
40
80
150
300
210
190
170
160
195
170
155
EN GJL 300
EN JL 1050
20
40
80
150
40
80
150
300
250
220
210
190
240
210
195
EN GJL 350
EN JL 1060
20
40
80
150
40
80
150
300
290
260
230
210
280
250
225
B
ALLIAGES FERREUX
paisseur des pices

e (en mm)
faibles, sapparentent celles des fontes GS dont elles drivent. Quelques fonderies
europennes proposent des nuances de rsistance chelonne, mais le dveloppement
industriel nest pas encore suffisant pour quune normalisation simpose.
Nous nous contenterons ici des quelques remarques suivantes :
le module E0 (de lordre de 150 GPa) est au moins gal celui des fontes grises les
plus rsistantes mais infrieur celui des fontes graphite nodulaire ;
on peut dterminer une limite dcoulement ;
Rm est compris entre 280 et 450 MPa tandis que A varie de 5 1 % et R0,002 de 220
350 MPa ;
les durets sont voisines de celles des fontes grises de mme structure (130 280 HB).
Fontes blanches
Quelles soient allies ou non, les fontes blanches sont utilises presquexclusivement
pour leur duret et leur rsistance lusure par abrasion. Elles ne sont donc pas caractrises par lessai de traction, difficile faire dailleurs en raison de linusinabilit et de la
fragilit, mais quelques travaux spciaux permettent davoir au besoin une estimation de
leur comportement mcanique. La norme NF EN 12513 donne, pour chaque nuance de
matriau, la dsignation, conforme la norme EN 1560, la composition chimique et la
duret Vickers.
323
7 Fontes

Tableau 7.6 Symboles des fontes GS et des fontes mallables
Structures
Norme NF EN 1563 Norme NF EN 1562 Norme NF EN 1562

!"#!"
$ % &!

'

(*) Nuances pouvant faire lobjet dune garantie de rsilience.

NB : Il faut bien noter que les conditions de prlvement des prouvettes de traction diffrent
entre fontes GS et fontes mallables ; donc les caractristiques minimales (Rm et A) ne sont pas
strictement comparables.
Fontes grises et fontes GS allies

Lintrt de faibles additions dans les fontes nest pas principalement damliorer les
caractristiques de traction. Ainsi, des fontes perlitiques sans carbures libres
faiblement allies (par exemple : 2 % de nickel + 0,5 % de chrome) auront des valeurs
de Rm et R0,002 suprieures de quelque 20 50 MPa seulement, mais surtout seront
plus homognes et moins sensibles lpaisseur ; de mme, le durcissement
pourra tre de 20-30 HB ; ceci est vrai pour les fontes GS et GCV comme pour les
fontes grises.
En revanche, les fontes fortement allies et/ou traites thermiquement peuvent avoir
des rsistances trs augmentes fontes bainitiques obtenues par trempe tage ou
au contraire plutt faibles fontes austnitiques. Ainsi les fontes GS bainitiques, dites
aussi ADI, atteignent le maximum actuellement possible dans la famille des fontes, soit
les valeurs suivantes :
Rm : 900 1 600 MPa ;

R0,002 : 700 950 MPa ;
A : 16 % 2 % ;
HB : 240 400.
Ces fontes, produites par un trs petit nombre de socits devraient retenir davantage
lattention des mcaniciens.
Quant aux fontes austnitiques, elles sont connues depuis longtemps et nous renvoyons
la norme NF EN 13835 qui prcise les valeurs minimales garanties pour diverses nuances graphite lamellaire et graphite sphrodal.
Les remarques que nous venons de faire sappliquent le cas chant aux fontes
graphite vermiculaire.
324
7 Fontes
7.3.2 Proprits mcaniques diverses

Les caractristiques de rsistance la traction et de duret choisies pour dfinir les
qualits normalises de la plupart des matriaux mtalliques ne suffisent pas
valuer leur comportement mcanique gnral mais cest encore plus vrai dans le cas
des fontes moules. En effet, compares aux autres alliages, les fontes de construction (non blanches) ont un degr de libert supplmentaire : le graphite. Or, leffet des
particules de graphite : forme, taille, quantit, interfre avec les proprits de la
matrice.
B
ALLIAGES FERREUX
Module dlasticit
Alors que la duret dpend essentiellement de la matrice, le module dlasticit est
directement li la structure du graphite. Or, ce module est trs important pour le
concepteur.
Ds quune courbe effort-dformation nest pas rectiligne, le module dlasticit varie en
tout point et lon peut en prendre des valeurs moyennes correspondant aux domaines de
contrainte utiles considrer.
Dans le cas des fontes grises, on retient habituellement la valeur lorigine E0 module
de Young qui correspond aux plus faibles contraintes. On peut valuer E0 daprs la
pente lorigine sur un diagramme de traction-compression ou de flexion mais dautres
mthodes plus commodes consistent mesurer soit la vitesse de propagation du son,
soit la frquence de rsonance qui sont proportionnelles E 0 .
En dfinitive, nous retiendrons que pour les fontes grises E0 varie couramment de
60 000 150 000 MPa, les valeurs les plus leves correspondant au graphite le plus
fin et le moins abondant, quelle que soit la matrice.Pour les fontes GS et les fontes
mallables, le domaine de variation est plus resserr : de 160 000 190 000 MPa.
Pour les fontes blanches, les valeurs rejoignent celles de lacier : de 200 000
220 000 MPa. Les fontes austnitiques ont, toutes choses gales dailleurs, un module
E0 plus faible que les fontes matrice : ferrite, perlite, bainite, constituants de trempe
et revenu... Ces indications sont rsumes dans le tableau 7.7.
Tableau 7.7 Estimation du module dlasticit E0 module de Young des fontes.
Nuances
Module dlasticit Eo
Fontes grises GJL
60 150 GPa
(selon nuance)
Fontes graphite sphrodal GJS

GJMB
160 190 GPa

160 190 GPa
Fontes mallables perlitiques GJMW
160 210 GPa
Fontes blanches GJN
200 210 GPa
Compression, flexion, cisaillement

La rsistance ces sollicitations quon peut dterminer par des mthodes non normalises et trs conventionnelles ne prsente un rel intrt que dans le cas des fontes
325
7 Fontes

grises : leffet dentaille du graphite est moins critique et il est bien connu que les pices
en fonte grise se comportent mieux en compression quen traction.
En crasant une prouvette usine cylindrique dont le rapport hauteur/diamtre est
de 2 ou 3, on constate que la charge unitaire deffondrement en compression vaut
2,5 4 fois la rsistance la traction. Ceci a des consquences favorables en cas
de flexion.
Ainsi le module de flexion dun barreau droit usin ou non, charg entre deux appuis
FLd
M F = ----------l
(avec : F la charge de rupture, L la distance entre les appuis, d la distance de la fibre
neutre la fibre la plus tendue, I le module dinertie de la section par rapport son
axe),
calcul la rupture, vaut de 1,5 fois Rm pour Rm voisin de 400 MPa 2,5 fois Rm pour
Rm voisin de 100 MPa.
Les pices en fonte grise peuvent donc supporter sans rupture des charges nettement
suprieures celles quon calculerait en rsistance des matriaux classique partir de Rm.
Lessai de cisaillement est excut habituellement, laide dun dispositif appropri, sur
de petites prouvettes usines diamtre de 5,64 mm ventuellement trs courtes,
donc faciles prlever dans des pices. La charge unitaire de rupture est relie Rm de
faon peu prcise mais on trouve en gnral un cart de 10 40 MPa en faveur de la
rsistance au cisaillement.
Rappelons que ces indications sur la compression, la flexion et le cisaillement ne concernent ni les fontes nodulaires, qui se comportent plutt comme les aciers, ni les fontes
blanches en raison de leur fragilit.
Rsistance au choc Rsilience

La rsistance au choc des fontes grises, rputes fragiles cause de leffet dentaille
du graphite, est apprcie suivant la norme NF A 03-202 en mesurant lnergie KG
absorbe par la rupture dune prouvette usine diamtre de 20 mm soumise la
flexion par choc entre appuis distants de 100 mm sur un mouton-pendule de 49,05 J.
Pour lensemble des fontes grises, KG varie dans le mme sens que Rm : 15 35 J pour
Rm variant de 150 400 MPa.
Dans le cas des fontes GS, on utilise une mthode de type Charpy entaille en V de
2 mm de profondeur. Certaines nuances de fontes GS ferritiques ou austnitiques ont
ainsi une rsilience minimale garantie suffisante pour quon puisse les considrer
comme exemptes de fragilit et par consquent les utiliser dans la construction de
certains appareils pression soumis rglementation norme NF A 32-160.
Bien entendu, ni la rsilience, ni la rsistance au choc dtermines sur prouvettes ne
peuvent prdire le comportement dune pice industrielle soumise des sollicitations brusques. Ainsi, une enclume en fonte grise suffisamment massive pourra rsister des chocs
mme violents. Beaucoup de pices en fonte GS ou mallables perlitiques matriaux
dont la rsilience Charpy V2 est peine suprieure celle des fontes grises sont utilises couramment pour des applications dites de scurit et supportent trs bien des
chocs sans rupture bras de suspension par exemple. cet gard, le trac de la pice
joue un rle aussi important que la qualit du matriau.
Mme les fontes blanches indniablement fragiles sont utilises dans des cas o les
chocs sont importants boulets de broyeurs par exemple.
326
7 Fontes
Bien quelles aient un comportement normal en fatigue selon les essais usuels, on ne
contrle pas industriellement la rsistance la fatigue des fontes ; toutefois, on peut indiquer des rapports dendurance puisquon relve une nette limite de fatigue en coordonnes de Whler : par exemple, essai de flexion rotative sur prouvette entaille ou non.
Pour les fontes grises, peu sensibles lentaille, le rapport dendurance est compris
entre 0,33 et 0,60, les valeurs les plus faibles correspondant en gnral aux rsistances
Rm les plus leves. Les meilleures limites de fatigue sont nanmoins atteintes par les
fontes les plus rsistantes : 160 180 MPa pour Rm voisin de 400 MPa.
B
ALLIAGES FERREUX
Pour les fontes GS et mallables, le rapport dendurance sur prouvettes non entailles
varie autour de 0,4 dans des limites plus troites, mais leffet dentaille est beaucoup plus
sensible que pour les fontes grises dont le facteur de rduction est de lordre de 2.
Il existe quelques exemples de diagrammes de Goodman (figure 7.5).
Usure par frottement

La tenue au frottement est caractrise par les paramtres suivants :
le coefficient de frottement ;
lusure ;
le risque de grippage.
Limite de fatigue (MPa)
Les fontes ont, cet gard, des proprits spcifiques avantageuses.
600
5
500
4
400
300
2
1
200
100
45
0
100
200
300
0
100 200 300 400 500 600 Contrainte moyenne (MPa)
Figure 7.5 Diagramme donnant la limite de fatigue de diffrentes nuances de fonte

graphite sphrodal, en flexion (tir de Manuel des fontes moules,
Industries de la fonderie, 1983).
1 : fonte GS 380-17 (ancienne norme) ; 2 : fonte GS 420-12 (ancienne norme) ;
3 : fonte GS 500-7 ; 4 : fonte GS 600-2 ; 5 : fonte GS 700-2.
327
7 Fontes

Pour les fontes graphitiques grises, GS et mallables le coefficient de frottement

est de lordre de 0,15 pour le glissement non lubrifi sur acier, et de 0,25 0,50 pour le
glissement fonte sur fonte, mais linfluence de ltat de surface est considrable.
En premire approximation, la rsistance lusure augmente avec la duret ; toutefois
au contact de deux fontes segment et chemise par exemple ce nest pas ncessairement la plus douce qui suse le plus ; le module dlasticit on a propos HB/E0
comme module dusure et la diffusivit thermique jouent galement un rle important. La duret ne suffit donc pas caractriser la rsistance lusure. Dans la plupart
des cas, une fonte perlitique, fine et homogne, donne satisfaction mais, sous trs faible
charge, une matrice parfaitement ferritise par recuit convient certaines applications
comme les corps de compresseurs pour rfrigrateurs.
Pour pallier ladoucissement sous leffet de la chaleur, on peut allier modrment la
fonte cuivre, nickel, chrome, molybdne. Les risques de grippage auxquels le graphite
soppose en principe proviennent surtout dinhomognits structurales amenant, sous
charge trop forte, le dtachement et lincrustation de particules abrasives ou le soudage
de micro-asprits surchauffes.
On diminue considrablement lusure de la fonte en la durcissant superficiellement soit
par trempe martensitique (chalumeau ou haute frquence) , soit par trempe carburique :
par exemple, certains poussoirs de soupape couls contre refroidisseur. Ces pratiques
sont le plus souvent ncessaires en cas de frottement en milieu abrasif.
Les pices destines lusure par abrasion svre sont gnralement ralises en fonte
blanche : lments de broyeurs pour minraux, pices de pompes vhiculant des boues
en milieu plus ou moins corrosif. Les meilleures performances sont celles des fontes
blanches martensitiques au nickel-chrome ( nihard ) ou des fontes blanches fortement allies : 15 % de chrome + 3 % de nickel, normalises ; la norme NF EN 12513
prcise dailleurs les traitements thermiques ainsi que les gammes de duret. Cest en
effet lensemble microstructure-duret-composition chimique quil faut prendre en compte.
On notera enfin que certaines techniques spciales comme la double coule, utilise
pour certains cylindres de laminoirs, donnent des pices composites ou bimtal :
couches corticales en fonte blanche trempe, cur en fonte diffrente non fragile fonte
GS, par exemple.
Mcanique de la rupture
Les mthodes visant dterminer la rsistance lamorage et la propagation des
fissures sous contraintes statiques ou en fatigue oligocyclique ont t appliques aux
fontes, de telle sorte quon a une ide gnrale de leur comportement.
Les fontes grises nont quune faible rsistance la propagation des fissures ; les
valeurs de K1C correspondantes sont de lordre de 25 40 MPa m .
Le facteur critique dintensit de contraintes des fontes GS et mallables est plus
lev jusqu 90 MPa m surtout avec une matrice ferritique, car ici la tnacit diminue lorsque Rm et R0,002 augmentent.
Signalons toutefois que, malgr une cassure plane, la propagation brutale ne correspond
pas toujours une valeur de K1C valide cause de la dcohsion entre graphite et
matrice dans une zone prcdant le front principal de fissuration.
Quant la vitesse de propagation des fissures de fatigue loi de Pris , il a t
observ que, pour K = 20 MPa m , par exemple, elle est jusqu 100 fois plus grande
pour les fontes grises que pour un acier ferrito-perlitique corroy, mais la dispersion est
importante ; les fontes GS ont un comportement intermdiaire.
328
7 Fontes
7.3.3 Proprits physiques les plus utiles
Masse volumique
La masse volumique des fontes est denviron 10 % infrieure celle des aciers. Ainsi,
prendra-t-on 7 200 kg/m3 comme masse volumique de la fonte grise ordinaire. Cette
valeur de rfrence vaut galement pour les fontes graphite nodulaire ou vermiculaire.
Alors que les divers constituants de la matrice ferreuse ont une masse volumique voisine
de 7 800 kg/m3, le graphite est environ 3,5 fois moins dense. On comprend donc que la
masse volumique dune fonte donne dpend surtout de sa teneur volumique en
graphite, donc principalement de la teneur massique en carbone (tableau 7.8).
ALLIAGES FERREUX
Tableau 7.8 Masse volumique des principaux types de fontes en g/cm3 la

temprature ambiante
Nuances
Masse volumique
Fontes grises GJL
6,8 7,4
(selon la quantit de graphite)
Fonte graphite sphrodal GJS
7,1 7,2
Fonte mallable
7,2 7,3
Fonte graphite vermiculaire GJV
7,0 7,3
Fonte blanche non allie
7,6 7,3
Fonte austnitique
7,4 7,6
Fonte blanche ferritique au chrome
7,3 7,5
Dilatation thermique
Nous ne pouvons dcrire ici les changements de volume rversibles ou non qui accompagnent les transformations structurales, notamment dans le cas des fontes spciales. On
retiendra les deux valeurs suivantes de rfrence du coefficient pour les fontes
courantes non allies :
20 C : environ 11 x 10-6 par C ;
moyen de 200 500 C : environ 13 106 par C.
Le tableau 7.9 donne, titre dexemple, la variation du coefficient en fonction de la
temprature, dans le cas dune fonte grise perlitique de bonne rsistance mcanique.
Tableau 7.9 Coefficients de dilatation dune fonte grise perlitique
Intervalle de temprature (C)

Valeur moyenne de en 10- 6 K- 1
100 50 25 20
075 25 00 100
6,6
9,7
10,1
10,0
20
200
20
500
20
700
11,0
13,1
13,7
329
7 Fontes

Les mmes valeurs peuvent tre acceptes en premire approximation pour les autres
fontes non allies ou trs peu allies ayant une matrice non trempe ferritique.
Toutefois, les fontes allies austnitiques et les fontes ordinaires au-del de leur point de
transformation AC (vers 800 C) ont des coefficients de dilatation nettement plus levs
(= 18 10 6par C) ou au contraire pour de trs hautes teneurs en nickel (35 %) exceptionnellement faibles.
Proprits magntiques et lectriques

Les fontes non allies sont des matriaux magntiques non rmanents. Les fontes ferritiques, magntiquement douces, ont une permabilit magntique approchant 2 000 H/m
tandis que celle des fontes perlitiques, magntiquement dures, atteint peine 400 H/m.
Les fontes blanches ont une permabilit magntique encore infrieure.
Le champ coercitif varie inversement : 0,7 kA/m pour les fontes dures et 0,2 kA/m pour
les fontes douces. Finalement, les pertes par hystrsis sont de lordre de 2,5 kJ/m3 pour
une fonte dure et de 1 kJ/m3 pour une fonte douce.
La forme du graphite a un rle non ngligeable mais secondaire par rapport la
matrice. matrice comparable, une fonte GS a une permabilit magntique moins de
deux fois plus leve quune fonte grise ordinaire. Certaines fontes austnitiques
graphite lamellaire ou sphrodal sont recherches pour leur amagntisme permabilit
relative de lordre de 1,031.
La rsistivit lectrique des fontes augmente avec la temprature : elle double peu
prs entre 0 et 800 C ; elle varie sensiblement avec la composition et la microstructure. On donnera pour une fonte grise perlitique, de qualit moyenne, une rsistivit
20 C denviron 80 x cm. Un traitement thermique de ferritisation diminue fortement
la rsistivit ; celle-ci diminue aussi lorsque le graphite passe des formes lamellaires
grossires aux formes lamellaires fines, puis aux formes compactes et sphrodales.
Le minimum sera obtenu pour la fonte GS ferritique teneur en silicium limite : environ 50 cm.
Pour dautres fontes, on trouve, par exemple, les valeurs suivantes :
fonte blanche martensitique : 80 cm ;
fonte austnitique graphite lamellaire2 : 140-170 cm ;
fonte austnitique GS1 : 100 cm ;
fonte 22 % daluminium : 240 cm.
7.3.4 Influence de la temprature sur les proprits mcaniques

Les proprits mcaniques ne varient que trs peu entre 50 et + 350 C, avec toutefois les deux exceptions suivantes :
les fontes ayant une structure de trempe (martensitique, bainitique) sadoucissent
sensiblement par revenu partir de 200 C, avec diminution corrlative de la
rsistance ;
la rsilience de certaines fontes graphite nodulaire ferritiques pourra tre affecte par
transition de la rupture ductile la rupture fragile en cas de choc temprature audessous de la temprature ambiante cf. les garanties donnes par les normes.
1. Cf. la norme NF EN 13835.

2. Cf. la norme NF EN 13835.
330
7 Fontes

Rsistance chaud
Au-dessus de 350 C, la rsistance mcanique dcrot rapidement et devient trs
faible partir de 700 C ; mme les fontes allies dites rfractaires sont trs affaiblies
au-del de 500 C.
Corrlativement, le fluage devient dterminant au-del de 350 C. Ainsi, par exemple,
une fonte FGL 250 se rompt en 100 000 h 350 C sous une charge de 140 MPa.
Parmi les lments dalliage, cest le molybdne (1 3 %) qui est le plus efficace pour
amliorer la rsistance chaud des fontes.
B
ALLIAGES FERREUX
Rsistance aux chocs et la fatigue thermiques

Beaucoup de pices ont absorber sans rupture ni dformation excessive des dilatations
et retraits brusques et rptitifs, lis dimportantes fluctuations de temprature. On
recommande alors une teneur en carbone graphite leve. Exemple : carbone
total 3,40 % pour des pices mcaniques, ce qui abaisse le module dlasticit et favorise la conduction de la chaleur : ainsi les fontes grises non allies pour lingotires dacirie, coquilles de coule, moules de verrerie, tambours et disques de freins.
Les fontes GS sont moins sensibles la tapure et la fissuration parce que plus dformables mais la dformation peut tre elle-mme prohibe.
Les fontes graphite vermiculaire offrent dans certains cas, pour les culasses, par exemple, un compromis intressant entre avantages et inconvnients des fontes FGL et FGS.
Les lments dalliage qui diminuent gnralement la conductibilit thermique ne sont
pas favorables. Bien entendu, le trac des pices joue un rle essentiel.
Basses tempratures atmosphriques et cryogniques

Les caractristiques mcaniques usuelles tendent plutt augmenter quand la temprature
baisse. part les fontes ferritiques graphite nodulaire qui prsentent une transition nette,
la rsistance au choc dcrot rgulirement de 20 30 % entre + 20 C et 60 C.
Les fontes allies austnitiques ont une rsilience leve, peu sensible la temprature.
Certaines nuances conues spcialement cet effet conservent mme une rsilience
importante la temprature de lazote liquide1.
7.3.5 Principes et effets des traitements thermiques

part les fontes mallables et certaines fontes spciales, il nest en gnral pas ncessaire de traiter thermiquement les fontes.
Cependant, des traitements thermiques sont souvent utiles pour :
la relaxation des contraintes de coule ;
lamlioration des proprits mcaniques ;
ou encore la correction des anomalies dues une laboration mal adapte.
Les principes mtallurgiques sont les mmes que pour les aciers, ceci prs que le
graphite et les carbures libres changent rversiblement du carbone avec la matrice au
cours du cycle thermique, conformment aux lois de lvolution vers lquilibre ; en outre,
sauf sils sont stabiliss par des lments carburignes : chrome, vanadium, manganse,
molybdne..., ces carbures peuvent se dcomposer avec libration de graphite au-del
de 500 C.
1. Cf. la norme NF A 32-160.
331
7 Fontes

Les principaux traitements thermiques qui font le plus souvent lobjet dune convention
avec lutilisateur sont dcrits ci-aprs.
Relaxation des contraintes de coule

Certaines pices rigides et dpaisseurs ingales doivent subir un traitement de relaxation afin dviter des ruptures et dassurer la stabilit dimensionnelle en cours dusinage.
Le traitement consiste chauffer lentement les pices dans un four jusqu une temprature choisie entre 550 C (fontes non allies) et 650 C (fontes allies) avec maintien
de plusieurs heures jusqu uniformisation complte de la temprature.
Le refroidissement dans le four est contrl (20 40 C/h) au moins jusqu 300 C, le
dfournement ne devant pas avoir lieu avant 100 C dans les cas les plus dlicats. Il
sensuit une lgre baisse de duret.
Recuit dadoucissement
Le but est dabaisser notablement la duret en homognisant la structure avec disparition des carbures libres ventuels. Il peut sagir dun simple ajustement mais cest aussi
lun des moyens courants dobtenir une ferritisation, notamment pour les fontes GS.
Aprs homognisation 850-950 C, le refroidissement donne les structures suivantes :
ferritiques en cas de refroidissement lent (20 C/h par exemple) entre 800 et 650 C ;
perlitiques en cas de refroidissement lair calme ( normalisation ).
Le rglage dpend en premier lieu de la teneur en silicium, lment ferritisant et graphitisant.
Lusinabilit est amliore avec, pour les fontes GS, un accroissement de la plasticit.
Trempe et revenu
Par trempe et revenu, on peut rgler la duret mais surtout concilier au mieux lusinabilit,
la rsistance lusure et les proprits mcaniques de pices hautement sollicites. Gnralement, la prsence de nickel (1 3 %) et de chrome (0,5 1,5 %) facilite les oprations.
Dailleurs, pour les fontes grises et blanches, on vite, si possible, la trempe leau ou
mme lhuile en raison des risques de tapures. Ces risques sont diminus si lon pratique une trempe tage en bain de sel, huile ou plomb entre 200 et 350 C (au-dessus
de MS) ; la martensite se forme ensuite au cours du refroidissement lair des pices
homognises thermiquement.
En revanche, les fontes GS, graphite vermiculaire et les fontes mallables peuvent tre
amliores par trempe lhuile froide ou tide et revenu Rm de 800 1 000 MPa.
Trempe tage bainitique
Ce traitement sapplique surtout des fontes GS lgrement allies (0,4 % de molybdne) pour avoir les meilleures qualits mcaniques possibles actuellement grce la
formation de structures aciculaires bainitiques ou austnoferritiques.
Aprs une austnitisation convenable (1 ou 2 h 850-900 C), on plonge trs rapidement
les pices dans un milieu de trempe nergique bain de sel aux tempratures suivantes, du domaine bainitique :
entre 250 et 325 C on a, en quelques heures, une structure de bainite infrieure, extrmement rsistante mais peu ductile et trs dure ;
entre 350 et 420 C, la transformation comporte la formation daiguilles de ferrite sursature et lenrichissement simultan de laustnite qui les entoure ; on interrompt le maintien avant que ne commence la transformation en bainite suprieure (1 2 h) ; on a ainsi,
aprs refroidissement lair calme, une structure aciculaire principalement austnoferritique trs rsistante mais doue aussi dune plasticit remarquable avec une duret
332
7 Fontes

modre. Selon la norme NF EN 1564 les caractristiques minimales de traction sont
celles du tableau 7.10.
Tableau 7.10 Caractristiques minimales des fontes ADI sur prouvettes coules
sparment Daprs la norme NF EN 1564.
Qualit
Rm (MPa)
EN GJS 800-8
800
500
EN GJS 1 000-5
1 000
700
EN GJS 1 200-2
1 200
850
EN GJS 1 400-1
1 400
1 100
A (%)
B
ALLIAGES FERREUX
R0,002 (MPa)
De tels traitements exigent une extrme prcision tant mtallurgique que thermique.
Cest pourquoi les fontes bainitiques dites aussi ADI dans le cas du graphite
sphrodal nont pas encore atteint le dveloppement industriel que promettent leurs
exceptionnelles performances ; leur usinage ncessite galement une haute technologie.
7.3.6 Traitements et revtements superficiels, peintures

Les fontes reoivent facilement la plupart des revtements courants du type peinture,
vernis, laque... La peau de fonderie constitue elle-mme une sorte de couche protectrice
naturelle trs adhrente o du graphite et des silicates se mlent au fer ; do la bonne
tenue des fontes les plus ordinaires sous forme de canalisations, pices de voirie, de
fontainerie,
Dans certains cas, un bleuissage au four, vers 590 C en prsence de vapeur deau, ajoute
encore leffet de la peau de fonderie grce la formation dune couche de Fe3O4.
Il nempche que les revtements goudronns et les peintures sont souvent ncessaires.
La rugosit joue un rle sur laccrochage et la consommation denduit ; on peut alors utiliser des chantillons visotactiles pour choisir avec le fondeur un tat de surface dfini1.
Revtements mtalliques
Les pices en fonte peuvent tre revtues de cadmium, chrome, cuivre, nickel, tain,
zinc, par des procds lectrolytiques adapts, aprs grenaillage et dcapage
chimique ; ce dernier doit tre modr pour viter les dpts polluants de silicates et de
graphite.
La galvanisation au tremp donne des couches de zinc relativement paisses, rgulires et adhrentes. Les pices dlicates recevront au besoin un traitement thermique de
dtente ; un sablage, suivi dun dcapage sulfurique modr et dun rinage complet,
est recommand.
On pratique aussi ltamage chaud, le plombage, laluminiage...
1. Recommandation BNIF 359-01.
333
7 Fontes

maillage
Les maux vitrifis sappliquent bien sur les fontes, notamment sur les fontes ordinaires
pices de 2,5 10 mm dpaisseur telles que baignoires, poles domestiques, ustensiles culinaires, cuves pour lindustrie chimique...
Les procds au poudr et au liquide sont exploits dans des installations
modernes automatises. On opre chaud (vers 800 C) en deux tapes : pr-couche
et couche de finition, sur des pices pralablement grenailles. Normalement la structure de la fonte est largement ferritise au cours de la cuisson de la pr-couche.
Autres revtements
De trs nombreux autres procds sont applicables aux fontes :
projection la flamme de mtaux et de cramiques ;
revtements par diffusion ou conversion chimique : calorisation, chromisation, nitruration, shrardisation, phosphatation...
Durcissement superficiel
On pratique couramment la trempe au chalumeau ou par induction, ou encore des
traitements thermochimiques comme la nitruration.
Les principes et les modalits sont peu prs les mmes que pour les aciers sous les
rserves suivantes :
au cours de laustnitisation, il faut viter tout commencement de fusion (possible
partir de 950 C) ;
il faut partir de prfrence dune fonte matrice dj proche de la saturation en
carbone, donc perlitique ;
il est ncessaire de pallier les risques de rupture par choc thermique grce une
composition adapte (fonte type glissires de machines-outils , par exemple) ;
pour faciliter soit la trempe, soit la nitruration, il faut opter pour des fontes de composition adapte contenant du nickel, chrome, aluminium, molybdne, vanadium, titane en
faibles teneurs.
crouissage superficiel local

Afin damliorer la dure des pices soumises en service des contraintes cycliques
concentres, on pratique, dans les congs notamment, un crouissage superficiel par
grenaillage, galetage, martelage...
Ceci convient surtout aux fontes plastiques fontes GS ferritiques, bainitiques, austnitiques, mallables , ce qui a permis de gnraliser les vilebrequins mouls en fonte GS.
7.3.7 Usinabilit et usinage

part les fontes blanches et les fontes matrice martensitique, les fontes sont des matriaux faciles usiner par outil coupant. Le graphite lubrifie loutil, provoque la rupture du
copeau, ce qui permet de couper vitesse leve, mme sans liquide.
Pour caractriser lusinabilit dures doutil entre deux rafftages on propose les
deux essais suivants :
le tournage plan vitesse de coupe croissante, sur disque 12 40 mm (norme NF
A 03-604) ;
le tournage latral sur une srie de manchons cylindriques, donnant V45 V60 ou V90
(daprs la loi de Taylor VTn = Cte).
334
7 Fontes

Les travaux de la RNUR ( P Mathon ) ont montr que les rsultats du premier essai,
rapide et conomique, sont en bonne corrlation, non seulement avec les rsultats du
second mais encore avec lusinabilit en % USA1.
La structure, plutt que la duret, est le facteur primordial de lusinabilit.
La meilleure usinabilit sobtient avec un graphite abondant mais assez fin ; la ferrite
recuite et non allie est le constituant de la matrice le plus favorable.
Si des difficults sont dues des carbures dans les angles saillants, un traitement thermique de normalisation ou dadoucissement pourra y remdier. Les inclusions de
sable, de laitier, les porosits sont des dfauts irrmdiables, trs gnants pour lusinage.
B
ALLIAGES FERREUX
Le fini de surface Ra compris entre 0,5 et 3 m est conditionn par la finesse du

graphite mais aussi par les conditions de coupe2.
Les fontes de haute duret (HB > 300), et notamment les fontes blanches, sont usines
par rectification ou rodage la pierre. Avec les machines rectifier de grande puissance, labrasion permet aussi bien lenlvement de matire que la finition.
7.3.8 Soudage
Lorsquun lment de pice en fonte graphite lamellaire ou nodulaire est fondu en vue
du soudage, le mtal liquide form au joint risque fort de se resolidifier sous forme de
fonte blanche ou tout au moins partiellement blanche en raison de la trs grande vitesse
de refroidissement subsquente. Ce problme est difficile.
Sans doute, certains procds de soudage ne provoquent pas la fusion : soudage par
friction, par explosion, ..., mais les applications sont marginales. Dans tous les cas, il faut
recourir des oprateurs spcialiss et prcautionneux.
Si le mtal dapport est une fonte semblable au mtal de base et a fortiori sil sagit
dacier, cest grce un enrobage convenable des baguettes ou lectrodes, un
prchauffage des pices jusque vers 500 C et un recuit adoucissant postrieur quon
peut raliser des soudures usinables.
Lemploi dlectrodes riches en nickel est le moyen gnralement le plus recommandable car on obtient une soudure usinable et rsistante aprs un prchauffage modr
(250 C). Ce procd sapplique bien aux fontes grises et GS, y compris les fontes allies
et austnitiques.
Des variantes du soudage larc donnent des zones fondues et thermiquement affectes
trs troites mais, en rgle gnrale, le prchauffage et le recuit restent ncessaires.
Mme le bombardement lectronique, le plasma, le laser de puissance nvitent pas ces
contraintes.
7.3.9 Rsistance aux corrosions

Les fontes grises et GS sont couramment utilises dans les milieux naturels, urbains ou
industriels : atmosphres, eaux, sols. De faibles teneurs en chrome, cuivre, nickel, ...
1. Selon le Machining Data Handbook amricain.

2. Pour choisir les conditions de coupe en tournage, fraisage, perage il existe une documentation
spcialise, par exemple les tableaux du Machining Data Handbook amricain repris dans le Manuel
des fontes moules se reporter au paragraphe 7.7.
335
7 Fontes
peuvent tre bnfiques dans leau de mer par exemple mais sans changer fondamentalement le comportement.
En outre, ces fontes ne sont que trs peu attaques par les alcalins et les solutions de
carbonates alcalins ; elles rsistent bien aux acides concentrs mais mal aux acides dilus.
En cas dattaque rapide, on recourt soit des revtements superficiels tels qumaux,
plastiques, soit des fontes fortement allies.
Dans la zone corrode des fontes graphitiques on distingue :
la couche dite de base contenant les constituants inertes ou peu attaqus rests
en place ;
la couche dite de surface forme partir des ions ferreux de la couche de base
et plus ou moins protectrice.
Le graphite joue dailleurs un rle ambigu et variable au cours du temps car il peut former
des couples lectrolytiques avec le fer tandis que sa prsence, mme dans la couche de
surface, peut faire obstacle la corrosion.
Les fontes austnitiques 13-35 % de nickel rsistent excellemment loxydation
chaud ainsi quaux acides modrment oxydants ; en revanche, elles ne durent pas plus
que les fontes non allies dans lacide nitrique dilu.
Les fontes ferritiques 12-18 % de silicium, dites parfois ferro-silicium , rsistent trs
bien tous les acides mais elles sont peu rpandues en raison de leur inusinabilit, de
leur fragilit et des difficults de coule.
Les fontes blanches ferritiques 30-35 % de chrome rsistent bien aux corrosions en
gnral et notamment loxydation chaud avec abrasion. Elles peuvent tre usines
et ont des proprits mcaniques moins dfavorables que les fontes au silicium ; aussi
sont-elles frquemment utilises.

Les pices moules en fonte, ralises daprs un modle ou prsentes sur catalogue,
trouvent des applications dans de nombreuses branches industrielles.
7.4.1 quipement domestique et urbain

Nous voquons ici des pices qui nont subir que des contraintes mcaniques et
thermiques ngligeables, mais qui sont utilises pour leur forme (support, enveloppe)
et leur aspect ornemental.
Cela implique souvent des parois minces et tendues, des corps creux, des reliefs dlicats, des finitions et revtements esthtiques ainsi quune trs longue dure de vie dans
des milieux en principe peu agressifs.
La fonte doit donc avoir surtout une excellente coulabilit, ce qui est compatible avec
une grande libert des formes et une fabrication conomique.
Cest le domaine dlection des fontes grises ordinaires, non normalises en tant que
matriaux, qui furent nagure plus rpandues (bancs, candlabres, radiateurs de chauffage
central, statuaire, ornements funraires, grilles de balcon et autres lments darchitecture).
Ces applications sont aujourdhui en recul, notamment cause des difficults de rparation par soudage. On leur prfre des matriaux plus lgers et plus lisses, encore que
moins durables et plus coteux.
336
7 Fontes
7.4.2 Btiment et gnie civil

Il sagit de pices, accessoires et ensembles tels que dispositifs de couronnement et de
fermeture (regards de chausse), canalisations avec ou sans pression.
De nombreuses normes, principalement dimensionnelles, rgissent ces produits dont le
march est en expansion.
En gros, suivant les contraintes dues aux charges roulantes, aux pressions, etc., on
utilise soit des fontes grises, soit des fontes GS non allies dune qualit adquate ;
de plus en plus on choisit la fonte GS (ou ductile ) produite massivement dans de
grosses units mcanises pratiquant des contrles non destructifs en ligne (contrles
dpaisseur par exemple). La majeure partie des tuyaux de tous diamtres (jusqu
plus de 2 m) sont ainsi produits par centrifugation en moule dacier.
ALLIAGES FERREUX
7.4.3 Construction mcanique Machines-outils

Lautomobile, la machine-outil, le machinisme agricole, la construction navale, les matriels de travaux publics, la construction lectrique, etc., utilisent pour les outils de travail,
les glissires, les carters, les btis, la suspension, le freinage, les moteurs, les engrenages, roues, poulies, tambours, chemises, segments de piston, etc., un nombre infini
de pices sur modles, plus ou moins usines et devant assurer une fonction mcanique prcise, sans conditions extrmes de temprature, de pression ou de corrosion.
Outre les caractristiques mcaniques, lusinabilit, la rsistance lusure lubrifie, la
capacit damortissement des vibrations, le cot modr du brut pour des formes monobloc souvent complexes poussent un large emploi des fontes.
En dehors des spcifications particulires des grands constructeurs, les fondeurs et les
mcaniciens se rfrent aux normes :
NF EN 1561 : fontes grises,
NF EN 1563 : fontes GS,
NF EN 1562 : mallables ferritiques et perlitiques.
Les tempratures normales de fonctionnement vont de 40 + 350 C.
7.4.4 Applications haute temprature Appareils pression

Pour les usages thermiques simples (polerie, chaudires domestiques), les fontes grises
non allies fonctionnent durablement jusqu des tempratures de lordre de 500 C.
Elles sont prfres aux fontes GS dans la mesure o la rsistance mcanique nest pas
dterminante et o leur conductibilit thermique est meilleure. Toutefois, lors de brusques
variations de temprature, il y a risque de fissuration si les pices sont trop minces,
mal dessines ou mal montes.
Dailleurs, pour la rsistance des chocs thermiques extrmes (lingotires, poches
laitier) ou des sollicitations de fatigue thermo-mcanique (moules de verrerie, tambour
de freins, cylindres de laminoirs), on recommande des fontes grises particulires, non
normalises, haute teneur en carbone (3,6 4 %) ou encore des fontes GS non
allies qui encaissent mieux les dformations.
Dans certaines conditions de fatigue thermo-mcanique svre (culasses), on a montr
lintrt des fontes graphite vermiculaire.
Par souci de scurit, certains appareils pression sont rglements ; lemploi des
fontes rputes fragiles est restreint ou mme interdit au-dessus de certains seuils
337
7 Fontes
du produit PD (pression x diamtre), variables suivant les fluides et les types de pices
(canalisations, corps de pompes, chaudires, etc.).
Le dveloppement des fontes GS a permis dassouplir ces contraintes par le jeu de drogations (dossiers prsenter aux services des arrondissements minralogiques). La
norme NF A 32-211 regroupe les fontes possibles pour de telles applications.
Enfin les pices travaillant en permanence temprature trs leve, mais dans un
milieu non spcialement corrosif, sont frquemment ralises en fonte austnitique
(NF EN 13835) ou en fonte blanche ferritique au chrome (NF EN 12513). De
nombreuses formules non normalises contenant un peu de Ni-Cu-Cr-Mo... conviennent dans les cas moins extrmes.
7.4.5 Distributeurs hydrauliques

Il y a quelques cas exceptionnels o la fonte, comme beaucoup dautres matriaux, est
fournie en demi-produits (blocs, profils couls en continu) dans lesquels on usine
entirement des conduits tanches, par exemple. On exploite ainsi son excellente usinabilit, le mode de moulage en moules mtalliques assurant une finesse de structure et
une compacit parfaites, garantie dtanchit.
Quelques fonderies sont spcialises dans ces fournitures et prsentent sur catalogue
toute une varit de dimensions et de profils, en fonte grise ou en fonte GS.
7.4.6 Fonctionnement en milieu fortement corrosif

Beaucoup de pices de pompes ou de robinetterie, vannes, cuves de stockage, canalisations, grilles de racteurs chimiques, doivent fonctionner dans des milieux non
seulement trs corrosifs, mais en outre souvent chauds et abrasifs. On a vu que les
fontes spciales fortement allies de chrome ou de silicium conviennent au maniement des acides en dpit parfois des difficults de coule, dusinage et des risques de
fragilit.
Les fontes austnitiques haute teneur en nickel ne prsentent pas ces difficults et
sont donc trs utilises (sauf en prsence dacide nitrique).
On noubliera pas que, souvent, une solution consiste appliquer un revtement
(maillage par exemple) sur une fonte non allie.
Dans le cas des creusets ncessaires la fusion et au maintien des mtaux liquides
(aluminium, zinc...) on emploie des fontes non allies ou peu allies que lon protge
avec soin par des poteyages rfractaires.

Au cours des dernires dcennies, les fontes GS ont connu dimportants progrs (dveloppement sans doute encore inachev). Elles se sont substitues pour beaucoup
dapplications importantes aux fontes grises, aux aciers mouls ou forgs, aux fontes
mallables. Elles ont ainsi pris une place considrable dans les canalisations, lautomobile, les pompes, la construction mcanique, etc.
Des varits de fontes nouvelles ou encore insuffisamment reconnues ont vu le jour
rcemment. Les fontes resteront ainsi trs diversifies malgr la disparition lente de
certaines varits comme la mallable cur blanc, par exemple.
338
7 Fontes
7.5.1 Fontes graphite vermiculaire

Ces fontes1 ont des perspectives de dveloppement non ngligeables, notamment pour
les culasses, blocs moteurs, tambours de freins, collecteurs dchappement, distributeurs
hydrauliques, moules de verrerie et autres pices soumises des contraintes thermomcaniques svres ou lusure adhsive. Bien qutudies depuis au moins une vingtaine dannes, elles ne sont pas encore normalises ; on peut cependant les classer en
trois catgories de rsistance croissante et de plasticit dcroissante selon que leur
structure est ferritique, ferrito-perlitique ou perlitique. Par exemple :
FGV 275-4,
FGV 345-1,
FGV 450-1.
ALLIAGES FERREUX
Elles peuvent tre allies tout comme les fontes GS.
7.5.2 Fontes bainitiques traites par trempe tage

Obtenues par un traitement thermique prcis2, ces fontes sont caractrises par les
performances mcaniques maximales que peuvent atteindre actuellement ces matriaux. Elles sont encore insuffisamment exploites et devraient trouver des applications
nouvelles, malgr les difficults dusinage aprs traitement et une connaissance imparfaite de leur comportement au-del de 200 C. Elles sont maintenant normalises par
leuronorme : NF EN 1564, Fonderie. Fonte bainitique ADI.
Daprs des travaux rcents du CTIF, on pourrait obtenir des caractristiques encore
amliores par rapport celles du tableau 7.10, en combinant traitement thermique intercritique et trempe tage (par exemple 800-20 et 900-10).
7.5.3 Nouvelles fontes au silicium-molybdne pour applications thermiques

Pour leur rsistance loxydation et leur bonne tenue la fatigue thermo-mcanique
jusqu des tempratures de lordre de 900 C, on propose de nouvelles fontes GS ferritiques contenant non seulement du silicium (4 %) mais dautres lments tels que le
molybdne (2 %) ou laluminium (1 %).
Le CTIF a mis au point et brevet rcemment des variantes, notamment pour les collecteurs dchappement de turbo-diesels.
7.5.4 Extension des traitements et revtements superficiels

La tendance actuelle est dexploiter le plus possible lcrouissage superficiel, dans des
congs notamment, par galetage, grenaillage de prcontrainte, etc. On augmente ainsi
considrablement lendurance la fatigue de pices en fonte ferritique ou austnitique.
Des recherches sont encore ncessaires pour utiliser de mme la trempe superficielle
locale par laser de puissance.
Enfin des couches anti-usure trs minces peuvent tre obtenues par nitruration ionique
sur des fontes de prfrence lgrement allies (AI, Mo, V, Ti).
1. Se reporter au paragraphe 7.1.5

2. Se reporter au paragraphe 7.3.5 pour la trempe tage bainitique.
339
7 Fontes
7.6 Commercialisation des pices

moules en fonte
7.5.5 Nouveaux procds de moulage

Il est bon de savoir quaux procds de moulage traditionnels en fonderie de fonte (au
sable argileux ou prise chimique, en carapace, la cire perdue en cramique, en moule
mtallique) sajoutent frquemment de nouvelles techniques. Par exemple :
procd V : le sable du moule est maintenu en place, sans liant, par une dpression
entre feuilles de plastique (fabrication de baignoires) ;
procd modle perdu : le modle en matriau gazifiable est maintenu en place
aprs vibration du sable sans liant, jusqu larrive de la fonte liquide qui le volatilise
(pices dautomobiles) ;
coule basse pression : le mtal monte calmement dans un moule sous leffet
dune dpression programme (pices dautomobiles) ;
procds dinsertion de matriaux cramiques ou autres visant raliser des pices
composites alliant les qualits propres de la fonte celles des inserts.
Ces techniques amliorent la qualit, baissent les cots et augmentent la varit des
formes possibles.
7.5.6 Modlisation. Simulation numrique

La conception dune pice moule comprend :
ltude des formes (finies) compatibles avec la fonction mcanique ;
ltude de la nature du matriau ;
ltude du brut , cest--dire ladjonction des dpouilles, des surpaisseurs
dusinage, des systmes de remplissage et de masselottage.
Tout ceci est en voie dinformatisation grce au dveloppement de la CAO incluant la
modlisation mcanique et thermique du processus de fonderie.
Lindustrie de lautomobile est particulirement intresse par ces dveloppements.
7.6 Commercialisation des pices moules en fonte

7.6.1 Organisation
La quasi-totalit des fontes utilises par lindustrie, le grand public, les armes, les administrations et les collectivits locales sont fournies, trs souvent en sous-traitance ou en
partenariat, par une profession autonome bien dfinie : la fonderie. Malgr de nombreuses analogies techniques, cette profession se distingue de la sidrurgie et de la mcanique avec lesquelles elle a des relations de client ou de fournisseur.
Mme les entreprises publiques ou prives qui produisent pour elles-mmes des pices
moules et en mettent au besoin une partie sur le march appartiennent cette profession. ce titre, ce sont des entreprises de fonderie comme les autres.
Devenu Centre technique Industriel par la loi du 22 juillet 1948, le Centre technique des
industries de la fonderie (CTIF) reoit une dotation budgtaire du Ministre de lIndustrie
qui complte ses ressources propres.
Dautre part, les fonderies franaises adhrent en grande majorit aux Fondeurs de
France, organisation professionnelle qui les reprsente dans toutes les instances o
leurs intrts professionnels sont en jeu.
340
7 Fontes
7.6.2 Conditions gnrales de vente

Les Fondeurs de France ont adopt les conditions gnrales de vente des fonderies europennes. Celles-ci prcisent les rles et responsabilits respectifs des donneurs
dordres et de leurs fournisseurs fondeurs, compte tenu de lintervention trs gnrale
dun autre professionnel, le modeleur, qui ralise les modles et botes noyaux pour le
compte et selon les instructions du donneur dordres.
Ainsi, souvent, le modle est un outil essentiel du fondeur, mais il appartient son client
et a t cr par un tiers. Bien entendu, certains modles comprennent de nombreux
lments, parfois extrmement complexes, et le cot de cet outillage, parfois considrable, est justifi par limportance des sries.
ALLIAGES FERREUX
7.6.3 Qualit
La profession assure toutes sortes dactions en faveur de la qualit (labels dentreprises,
marques, assurance qualit, etc.). Elle participe avec lAfnor, le CTIF et les diverses
associations comptentes aux mesures concrtes prises en concertation avec les utilisateurs de pices moules (certifications dentreprises).
Les organismes professionnels1 fournissent des prcisions ce sujet et donnent galement des statistiques et des renseignements sur les fonderies les plus comptentes pour
une production particulire.
Rappelons ici, en raison de leur importance, les normes suivantes :
NF EN 1559-1 (septembre 1997) : Fonderie. Conditions techniques de fourniture.
Gnralits.
NF EN 1559-3 (septembre 1997) : Fonderie. Conditions techniques de fourniture.
Spcifications complmentaires pour les pices moules en fonte.
On noubliera pas que, pour une grande part, la fonderie est une industrie de soustraitance ou, mieux, de partenariat et que des pices moules en fonte de plus en plus
nombreuses sont commercialises indirectement comme composants de machines,
ensembles mcaniques et constructions diverses par les fonderies elle-mmes.
La fonderie franaise est trs largement exportatrice.

La profession de la fonderie est bien organise en France pour fournir aux producteurs,
aux concepteurs et aux utilisateurs de pices moules, notamment en fonte, les renseignements techniques et commerciaux dont ils ont besoin.
Centre technique des industries de la fonderie (CTIF)
44, avenue de la Division Leclerc
92310 Svres
Tel. : 01 41 14 63 00
Fax : 01 45 34 14 34
Site Web : http://www.ctif.com
1. Se reporter au paragraphe 7.7 pour avoir les coordonnes de ces organismes.
341
7 Fontes
Le CTIF est un tablissement dutilit publique, caractre professionnel, fond sur la

loi du 22/7/48 et dont les principales missions sont :
le dveloppement des industries de mise en forme des matriaux,

la promotion des progrs de lindustrie de la fonderie,
les prestations technologiques,
les expertises matriaux.
En plus de ses relations statutaires avec toutes les fonderies franaises, il est en contact
avec les professionnels intresss par les aspects techniques et conomiques de la
production et de lemploi des matriaux mouls.
Il a cr cet effet un service assurant les liaisons avec ses antennes rgionales et avec
ses autres services centraux. Il propose diverses activits : choix dune fonte ou dun
autre matriau moul, essais et contrles de laboratoire, expertises, formation, normalisation, certification, mailing.
La documentation comprend des fichiers dinformations et une bibliothque (20 000
ouvrages, brochures et traductions).
ditions techniques des industries de la fonderie (ETIF)
44, avenue de la Division-Leclerc
92310 Svres
Tl. : 01 41 14 63 00
Fax : 01 45 34 14 34
Cette socit commercialise les publications du CTIF : priodiques, ouvrages, notices,
normes de fonderie, programmes de micro-ordinateurs. Elle fournit galement des
chantillons de rfrence pour le contrle de la composition chimique des fontes et pour
lapprciation des tats de surface : catalogue sur demande.
Les Fondeurs de France
Cette organisation professionnelle franaise reprsente les entreprises des industries de
la fonderie. Elle rassemble prs de 300 entreprises et dfend en toutes circonstances les
intrts de la profession. Lorganisation fait apparatre des groupements rgionaux et des
groupements professionnels (par branche), notamment pour les fontes dhydrauliques et
de btiment dune part et les autres types de fontes dautre part.
Parmi les organes des Fondeurs de France signalons en particulier :
Centre dinformation des fontes moules (CIFOM)
45, rue Louis-Blanc
92038 Paris-la-Dfense Cedex
Tl. : 01 43 34 76 51/52
Fax : 01 43 34 76 31
En vue de favoriser la promotion des pices moules en fonte, le CIFOM fournit aux
constructeurs de tous les secteurs industriels, documentation, renseignements et assistance technique.
Association technique de fonderie, ingnieurs et techniciens (ATF)
45, rue Louis-Blanc
F-92400 Courbevoie
Tl. : 01 47 17 68 09
Fax : 01 47 17 68 10
Cette association, reconnue dutilit publique, instruit et renseigne ses membres, et favorise le perfectionnement des connaissances. Elle organise des confrences, des congrs,
des cycles de formation (en commun avec le CTIF, stages CYCLATEF/ACTIFOR).
342
7 Fontes
7.7.2 Bibliographie
Manuel des fontes moules. Traduit et adapt de Iron Casting Handbook par le CIFOM,
2e d. 1983.
Techniques de lIngnieur (articles du volume Mtallurgie).
La Fonderie : ses techniques, ses possibilits. ETIF, 1re d. 1990. 16 pages.
La Fonderie (tude SESSI). ETIF 1992.
Annuaire du Syndicat gnral des fondeurs de France (SGFF).
Catalogue des ditions techniques des industries de la fonderie. ETIF.
Catalogue des fonderies du CIFOM.
ALLIAGES FERREUX
7.7.3 Priodiques
Fonderie. Fondeur dAujourdhui.
Revue mensuelle rdige avec le concours de CTIF. ETIF.

Bulletin Bibliographique Fonderie (BBF) (inclus dans Fonderie. Fondeur dAujourdhui).
Hommes et Fonderie. Revue mensuelle de lATF. Pyc ditions.
7.7.4 Bases bibliographiques informatises

Base BIIPAM CTIF.
Base bibliographique en langue franaise spcifique pour la fonderie sous tous ses
aspects, gre par le CTIF.
Consulter le service Veille Technologique et Documentation.
Base METADEX (rubrique Fonderie).
Base PASCAL-CNRS.
343
C
Mtaux et alliages
non ferreux
MTAUX ET ALLIAGES NON FERREUX
345
346
8.1 Introduction
8 Aluminium et alliages
daluminium
8 ALUMINIUM ET ALLIAGES
DALUMINIUM
C
Didier Albert, Michel Bonin, Georges Gards, Daniel Robert, Christian Vargel
8.1 Introduction
8.1 Introduction
8.1.1 Historique
Laluminium a connu un dveloppement spectaculaire depuis sa naissance en 1854
symbolise par la prsentation lAcadmie des Sciences, par le chimiste franais
Sainte-Claire Deville, dun petit lingot ralis par voie chimique. Mais le vritable dbut
du dveloppement industriel de laluminium et ses alliages se produit en 1886 avec
linvention du procd dlectrolyse de laluminium par Paul Hroult en France et Charles
Martin Hall aux tats-Unis. Laluminium est aujourdhui le premier mtal non ferreux ;
en tonnage, il a supplant ltain dans les annes 1920, le plomb dans les annes 1940,
le zinc puis le cuivre dans les annes 1950 (tableau 8.1).
Tableau 8.1 Production mondiale daluminium primaire.

Anne
en kT
1900
5,7
1910
44
1930
270
1940
780
1950
1 500
1960
4 500
1970
10 000
1980
16 700
1990
19 400
2000
22 000
2005
23 500
(International Aluminum Institute, www.worldaluminium.org).
347
daluminium
8.1 Introduction
La production mondiale annuelle de mtal primaire franchira les 25 millions de tonnes

au cours de la premire dcennie du XXIe sicle.
La consommation mondiale annuelle daluminium franchira les 40 millions de tonnes dont
15 millions de mtal recycl.
Un tel dveloppement repose bien videmment sur les proprits particulires de laluminium : lger, tenace, rsistant la corrosion, conducteur de la chaleur et de llectricit, dcoratif ; les alliages daluminium se prtent galement tous les processus
de transformation : laminage, filage, matriage, moulage Ceci explique quils soient
aujourdhui utiliss dans la plupart des grands marchs industriels : transports terrestres,
maritimes ou arospatiaux, emballage, btiment, lectricit, mcanique
Remarque
Pour chacun de ces domaines dapplication, laluminium est prsent par toute une gamme
dalliages dont les proprits ont t spcialement adaptes aux besoins des utilisateurs.
8.1.2 Fabrication de laluminium et de ses alliages

Limportance prise aujourdhui par laluminium nest pas seulement celle de laluminium
brut mais celle de toute une filire avec, en amont, le minerai et, en aval, lindustrie de
transformation en produits semi-finis et finis (figure 8.1).
Minerai
Laluminium est, aprs loxygne et le silicium, le troisime lment de lcorce terrestre : il

constitue 8 % de la lithosphre sous forme de silicates plus ou moins complexes faible
teneur en aluminium. Mais dans certaines rgions, sous laction prolonge de leau, llimination dune partie importante de la silice a donn des roches riches en alumine (45 60 %),
ce sont les bauxites qui constituent actuellement la source quasi exclusive daluminium.
Production dalumine
Le procd utilis pour obtenir lalumine partir de la bauxite est le procd Bayer. Aprs
broyage, la bauxite est attaque chaud, sous pression, par de la soude, ce qui permet
dobtenir une liqueur daluminate de soude avec insolubles en suspension. Cette liqueur
est ensuite dcante : les oxydes de fer et de silicium forment une boue rouge, chimiquement inerte, qui est vacue vers un site de dversement appropri, la liqueur
restante est envoye dans des dcomposeurs pour prcipitation de lalumine, qui est
ensuite rcupre par filtration et calcine.
Production de laluminium
Laluminium est produit actuellement dans le monde entier par le procd mis au point
par Hroult et Hall en 1886, qui consiste en llectrolyse de lalumine dissoute dans la
cryolithe fondue environ 1 000 C, dans une cuve comportant un garnissage intrieur
en carbone-cathode. Laluminium form par lectrolyse se dpose au fond de la cuve, et
loxygne de lalumine ragit avec le carbone de lanode pour former de loxyde de
carbone et du gaz carbonique.
Comment obtenir une tonne daluminium
Pour obtenir une tonne daluminium il faut :
1 900 kg dalumine.
380 kg de coke.
100 kg de brai.
15 kg de produits cryolithiques.
13 000 kWh dnergie lectrique.
348
8.1 Introduction
daluminium
Rserves de bauxite
Stade produit
Extraction
Processus
de fabrication
Bauxite
Procd Bayer
lectrolyse
Seconde fusion
Aluminium 1 re fusion
ou aluminium primaire
Coule-laminage
continus
Alumine
Aluminium 2 e fusion
Coule
semi-continue
Coule
lingotire
Plaques-billettes
Lingots
Laminage chaud
Filage
Forgeage
Laminage froid
tirage, trfilage
Matriage
Moulage
Produits semi-finis
Pices moules
Industries manufacturires
Dchets
Produits finis
Consommateur final
Dbris
Figure 8.1 Principaux stades et flux dans la fabrication de produits en aluminium.
Bien que le procd dlectrolyse date de 1886, il a profondment volu depuis sa cration.
la taille des cuves a fortement augment : lorigine leur intensit tait de 4 000 A, elle
atteint 300 000 A actuellement et bientt 350 000 A,
la consommation spcifique dnergie a baiss de faon continue : voisine de 80 000 kW.h/t
en 1896, elle est de lordre de 13 000 kW.h/t actuellement,
le rendement Faraday est pass lors de ces dix dernires annes de 88 % 95 %.
349
8.1 Introduction
daluminium
Remarque
Laluminium produit par les cuves dlectrolyse titre environ 99,70 % daluminium, les principales
impurets tant le fer et le silicium, et, un degr moindre, le cuivre, le gallium, le zinc, le titane,
le manganse, le magnsium, le vanadium. Avec des prcautions particulires, on peut obtenir
un titre de 99,90 %. Plusieurs procds de raffinage permettent dobtenir du mtal de plus haut
titre, savoir suprieur 99,99 %, cest laluminium dit raffin .
Pays producteurs
Traditionnellement, depuis un sicle, llaboration de laluminium par lectrolyse igne

partir de lalumine sest toujours rapproche des sources dnergie lectrique les moins
chres. La consommation dlectricit est de 14 000 KWh par tonne.
Ctait vrai dans les pays industrialiss en Europe et aux tats-Unis. Depuis 1980, les
nouvelles units de production ont toutes t installes dans des pays dtenteurs
dimportantes ressources nergtiques dorigine hydraulique, le Canada, ou fossiles : les
mirats Arabes, lAustralie, lAfrique du Sud, etc.
Les principaux producteurs sont indiqus dans le tableau 8.2.
Tableau 8.2 Capacit des principaux pays producteurs

daluminium primaire.
Production (kT)
Zone
Gographique
Afrique
Pays
2002
2005
Afrique du Sud
700
850
Egypte
195
240
Mozambique
270
550
1 370
1 750
Argentine
270
270
Brsil
1 320
1 500
Canada
2 700
2 900
Etats Unis
2 700
2 480
Venezuela
600
620
7 650
7 770
Barhein
520
740
Chine
4 320
7 800
Dubai
540
750
Inde
670
940
Indonsie
160
250
Tadjikistan
310
380
6 690
11 100
Total Afrique
Amrique
Total Amrique
Asie
Total Asie
350
8.1 Introduction
daluminium
Production (kT)
Zone
Gographique
2002
2005
Allemagne
650
650
Espagne
380
400
France
460
440
Grce
160
160
Italie
190
190
Pays Bas
280
330
Royaume Uni
340
370
Icelande
260
270
Norvge
1 040
1 380
Roumanie
190
240
Russie
3 350
3 650
8 140
9 070
Australie
1 840
1 900
Nouvelle Zlande
330
350
Total Ocanie
2 170
2 250
Total Monde
26 000
32 000
Total Europe
Ocanie
C
Europe
Pays
(www.mineralinfo.org du BRGM Bureau de Recherches Gologiques et Minires).
Transformation en demi-produits
Laluminium liquide, ventuellement alli avec diffrents lments daddition, afin dobtenir lalliage dsir, est coul par les procds suivants :
soit par le procd de coule semi-continue sous forme de plaques pour laminage ou
de billettes pour filage ou forgeage,
soit par un procd de coule et laminage continu sous forme de fil machine de diamtre
de 7 25 mm,
soit directement dans des lingotires afin dobtenir des lingots en aluminium ou alliages
de moulage.
Laluminium et ses alliages se prtent particulirement bien aux diffrents modes de
transformation.
Laminage
Le laminage chaud, entre 400 et 500 C, permet dobtenir des tles dpaisseur suprieure 2,5 mm. Par laminage froid ultrieur, on obtient des tles, bandes de plus faible
paisseur pouvant aller, dans le cas des feuilles minces, jusqu 6 m.
La coule continue permet dobtenir directement des bandes dpaisseur de 6 10 mm
et de largeur de 2 m partir du mtal liquide, ceci sans passer par lintermdiaire des
plaques et de leur laminage chaud.
351

daluminium
8.2 Dsignation des alliages

daluminium
Filage
Grce la bonne plasticit de laluminium et de ses alliages, le filage chaud, sur
presse, permet dobtenir en une seule opration des barres, tubes ou profils, de
sections et formes trs varies. Des oprations ultrieures dtirage ou de trfilage
froid permettent daboutir des fils de faible diamtre (quelques diximes de millimtres).
Forgeage et matriage
Effectu partir de billettes ou de plaques, ce procd permet de raliser des pices de
forme, caractristiques amliores, bonne homognit interne, trs utilises dans
les industries de pointe : arospatiale, nuclaire, armement
Moulage
Les pices moules reprsentent 25 % des utilisations de laluminium. Limportance de
ce procd (voir section 8.3) sexplique par le fait quil permet dobtenir des pices un
prix comptitif, avec un bon aspect esthtique, et avec des cotes suffisamment prcises, pour que lusinage soit limit au minimum.
Transformation en produits finis Mise en uvre

Pour lobtention de produits finis, plusieurs procds de mise en uvre bien adapts
laluminium et ses alliages sont utiliss :
lassemblage par des moyens tels que soudage, brasage, rivetage, collage,
la mise en forme froid par pliage, chaudronnage, emboutissage, fluotournage, filage
par choc,
lusinage et le dcolletage,
les traitements de surface : oxydation anodique, peinture
Le lecteur trouvera dans les rubriques spcialises les renseignements concernant
chacun de ces procds.

On distingue les deux grandes classes dalliages daluminium suivantes :
les alliages corroys, produits obtenus par des procds de dformation plastique
chaud ou froid tels que le filage, le laminage,
les alliages de moulage, obtenus directement par fonderie.
La dsignation de ces alliages est faite suivant des rgles trs prcises que nous rappelons ci-aprs.
8.2.1 Dsignation des alliages corroys
Composition
La dsignation, conforme la norme Afnor NF EN 573 ainsi quaux spcifications internationales de lAluminium Association, est numrique quatre chiffres dont le premier
chiffre indique la famille (ou la srie) laquelle appartient laluminium ou lalliage daluminium (tableau 8.3).
352
daluminium
daluminium
Tableau 8.3 Familles dalliages daluminium corroys.
Famille
Aucun
1000
Cuivre
2000
Manganse
3000
Silicium
4000
Magnsium
5000
Magnsium et silicium
6000
Zinc (et cuivre)
7000
C
lment dalliage
Remarque
La lettre A (ou B) peut suivre les quatre chiffres de la dsignation numrique, par exemple 2017
A. Il sagit alors dune composition lgrement diffrente et spcifique un (ou plusieurs) pays
ou un producteur.
tats de livraison tats mtallurgiques

Ils sont conformes la norme Afnor NF EN 515 qui dsigne :
ltat mtallurgique de base par une lettre F, O, H ou T (tableau 8.4),
le moyen principal dobtention par un ou plusieurs chiffres complmentaires.
Tableau 8.4 Dsignation des tats mtallurgiques de base.
F
O
H
T
tat brut de fabrication.

tat recuit.
tat croui et ventuellement restaur ou stabilis.
tat durci par traitement thermique.
Les tats F et O ne comprennent pas de subdivision. Les tats H et T comprennent les

subdivisions ci-aprs :
Subdivisions de ltat H :
Le premier chiffre indique le moyen principal dobtention du produit.
H1 : crouissage.
H2 : crouissage puis restauration.
H3 : crouissage puis stabilisation.
Le second chiffre indique le niveau de duret du mtal.
353
daluminium
daluminium
2 : tat quart dur.

4 : tat demi dur.
6 : tat trois-quarts dur.
8 : tat dur.
9 : tat extra-dur.
Subdivisions de ltat T (tableau 8.8)
8.2.2 Dsignation des alliages de moulage
Compositions
La dsignation alphanumrique, autrefois en usage en France, a t remplace par une

dsignation numrique, comme pour les alliages de corroyage, mais en 5 chiffres, suivant
la norme Afnor NF EN 1780-1 (voir aussi le paragraphe 8.9.1). On trouvera au
tableau 8.5 la correspondance entre le premier chiffre et llment dalliage.
Pour faciliter la comprhension du texte concernant les alliages de moulage, nous avons
indiqu les deux dsignations : lancienne alphanumrique et la nouvelle, numrique, en
vigueur depuis 1998.
Tableau 8.5 Familles dalliages daluminium mouls.
lment dalliage
Famille
Aucun
10000
Cuivre
20000
Silicium
40000
Magnsium
50000
Zinc et cuivre
70000
tats de livraison
Selon la norme NF EN 1706, les tats de livraison sont maintenant dsigns de la faon
indique au tableau 8.6.
tats mtallurgiques
Selon la norme NF EN 1706, les tats mtallurgiques sont maintenant1 dsigns de la
faon indique au tableau 8.7.
1. Dans lancienne dsignation suivant la norme NF A 02-002, les tats de livraison taient dsigns
en Y suivi de deux chiffres, le premier indiquant le mode de moulage, le second ltat mtallurgique
de la manire suivante :
0 : pas de traitements thermiques.
1 : recuit.
3 : mis en solution trempe et revenu.
4 : mis en solution trempe et mri.
5 : stabilis.
354
8.3 Bases de la mtallurgie de laluminium et de ses alliages

8.3 Bases de la mtallurgie
daluminium
de laluminium et de ses alliages
Tableau 8.6 Dsignation des tats de livraison.
Dsignation
nouvelle norme
NF EN 1706
Dsignation
ancienne norme
NF A 03-002
Sable
Y2
Coquille
Y3
Sous pression
Y4
De prcision
C
Procd
de moulage
Tableau 8.7 Dsignation des tats mtallurgiques des produits mouls.
tat mtallurgique
Dsignation
Brut de fonderie
Recuit
Refroidissement contrl aprs solidification

et vieillissement naturel (maturation)
T1
Traitement thermique de mise en solution

et vieillissement naturel (maturation)
T4
Refroidissement contrl aprs solidification

et vieillissement artificiel ou sur-revenu (stabilisation)
T5

et vieillissement artificiel (revenu) maximum
T6

et sous-vieillissement artificiel (sous-revenu)
T64
Ainsi, pour prendre un exemple, dans la nouvelle dsignation, lalliage 42000 KT6 dsigne un alliage 7 % de silicium, moul en coquille, ltat revenu, correspondant
lancienne dsignation : A-S7G Y33.
8.3 Bases de la mtallurgie de laluminium

et de ses alliages
8.3.1 Influence des lments daddition
Laluminium non alli ayant des proprits mcaniques faibles souvent insuffisantes pour
lutilisation, on est conduit, pour amliorer ces proprits, ajouter des lments qui
modifient plus ou moins profondment la microstructure du mtal. Les atomes de ces
355
daluminium
Tableau 8.8 Tableau simplifi des traitements thermiques et/ou mcaniques

courants avec leurs symboles respectifs.
Traitements gnraux (processus de base)
Symbole
Sans
crouissage
complmentaire
Mri
Revenu
Sur-revenu
T4
T6
T7
Avec
crouissage
complmentaire
croui puis mri

croui puis revenu
Revenu puis croui
T3
T8
T9
Sans
crouissage
complmentaire
Mri
Revenu
T1
T5
Avec
crouissage
complmentaire
croui puis mri

croui puis revenu
T2
T10
Trait thermiquement
avec
mise en solution spare
Trait thermiquement
sans
mise en solution spare
Traitements particuliers et complmentaires
Symbole
Revenu
Revenu doux
Revenu dur
Sur-revenu
T51 T61
T56 T66
T7
Relaxation
Par traction
Par compression
Par traction et compression
T51
T52
T54
Source : norme AFNOR NF EN 515.
lments peuvent tre en solution solide de substitution, cest--dire prendre la place

des atomes daluminium dans le rseau : plus petits (cas du cuivre), ou plus gros (cas
du magnsium) que latome daluminium, ils perturbent le rseau qui devient ainsi plus
difficile dformer.
Les atomes de ces lments peuvent galement former des prcipits hors solution
solide : cohrents, semi-cohrents ou incohrents avec la matrice aluminium, qui auront
le mme effet, savoir provoquer des difficults de dformation. Le durcissement de
laluminium sera ainsi dautant plus consquent que le nombre et limportance de ces
perturbations seront plus grands : la nature, la teneur, la rpartition de ces lments
daddition sont primordiales cet gard.
On ralise ainsi des alliages industriels de composition plus ou moins complexe. Cependant, on peut considrer que ces alliages comportent une ou plusieurs additions principales et des additions secondaires.
Additions principales
Les additions principales sont dterminantes pour les diffrentes proprits mtallurgiques
et technologiques ; elles conditionnent de plus lappartenance aux diffrents groupes
356
daluminium
dalliages dfinis prcdemment. Ces additions sont en fait peu nombreuses ; il sagit du
cuivre, du silicium, du magnsium, du manganse, et des associations magnsium
+ silicium, zinc + magnsium et zinc + magnsium + cuivre.
De faon simplifie, le tableau 8.9 indique, pour chacun de ces cas, les principales proprits
des alliages correspondants. Ce tableau na dautre prtention que de guider celui qui doit
choisir un alliage daluminium. Il permet, dans un premier temps, de slectionner la famille
dalliages correspondant le mieux ses besoins. Dans un deuxime temps, ce prconisateur
devra, pour dterminer son choix, se pencher sur les listes des alliages de cette famille.
Tableau 8.9 Tableau simplifi des aptitudes technologiques et dusage.
Principales familles dalliages daluminium.
Aptitudes technologiques et dusage(a)
Rsistance
mcanique
Usinabilit
Soudabilit
Mallabilit
froid
Mallabilit
chaud
Rsistance
la corrosion
Aptitude
lanodisation
Aliage
1000
Al.
2000
Al. Cu
3000
Al. Mn
5000
Al. Mg
6000
Al. Si. Mg
7000
Al. Zn. Mg
2(c)
7000
Al. Zn. Mg. Cu
Moulage
Al. Si (b)
(a) Note 0 : proscrire quasi imprativement.

Note 1 : difficults srieuses prcautions obligatoires prendre.
Note 2 : difficults existantes mais beaucoup moins graves.
Note 3 : absence de difficults marques.
Note 4 : excellent recommander.
(b) sans cuivre.
(c) risque de corrosion feuilletante sur tat soud.
Additions secondaires
Ce sont diffrents mtaux rajouts dans certains alliages, souvent en quantit plus faible
(moins de 1 %), pour obtenir une proprit particulire mais sans changer le groupe
dappartenance. Les principaux mtaux sont :
le fer, le chrome, le zirconium, le nickel, le strontium, le cobalt, le plomb, le bismuth, le
cadmium, le titane, lantimoine, ltain, le bryllium, le bore.
357
daluminium
8.3.2 Durcissement par crouissage

De mme que pour bon nombre de mtaux, lcrouissage de laluminium ou dun alliage
daluminium a pour effet daugmenter sa duret et sa rsistance mcanique limite
dlasticit et charge de rupture , mais, en contrepartie, de diminuer sa plasticit, cest-dire son allongement la rupture et son aptitude la dformation.
La figure 8.2 donne, titre dexemple, linfluence du taux dcrouissage sur les caractristiques mcaniques de traction de quatre alliages souvent utiliss industriellement
ltat croui, le taux dcrouissage tant dfini par le paramtre.
E e
-------------- 100
e
o E est lpaisseur initiale et e lpaisseur aprs crouissage.
Laluminium et les alliages daluminium ltat croui sont trs utiliss dans de
nombreuses applications industrielles, lorsque lon recherche de bonnes proprits
mcaniques et lorsque lon nest pas gn technologiquement par la relative plasticit de
ces tats ; rappelons que ces tats crouis sont dsigns par les symboles H1X.
8.3.3 Traitements thermiques dadoucissement Restauration, recuit
Aspects mtallurgiques
Lorsquon fait subir laluminium durci par crouissage un chauffage temprature suffisante, la structure crouie est progressivement remplace par une nouvelle structure
R p0,2 (MPa)
R (MPa)
400
400
300
300
200
200
100
100
0
0
10
A (%)
20
30
40
50
60
70 80 90
[( E e ) / E ] x 100
10
20
30
40
50
60
70 80 90
[( E e ) / E ] x 100
40
20
0
0
10
20
30
40
50
60
70 80 90
[( E e ) / E ] x 100
1
3
5
5
200
003
050
052
Figure 8.2 Influence de lcrouissage sur les caractristiques mcaniques

de traction de laluminium 1200 et des alliages 3003, 5050 et 5052.
Reproduit de W.A. Anderson ; Work Hardening, Recovery, Recrystallization and
Grain Growth tir de louvrage Aluminium dit par Kent R. Van Horn, 1967. Vol. I,
p. 79. American Society for Metals.
358
daluminium
150
Dbut de la recristallisation
C
200
Duret Brinell
R p0,2 et R (MPa)
grains reforms : lorsque la recristallisation est complte lalliage est dit recuit . Lvolution des caractristiques : limite dlasticit, charge de rupture, duret, allongements la
rupture, lors de ce chauffage, est donne sur la figure 8.3 (cas de la nuance 1050 A).
Cest ltat recuit que laluminium ou lalliage daluminium prsente la rsistance
mcanique minimale mais la plasticit maximale : ltat recuit est donc ltat optimal
pour raliser des dformations ou mises en forme froid importantes et difficiles.
Entre ltat croui, ou dur, et ltat recuit, ou mou, il est possible dobtenir toute une srie
dtats intermdiaires dits restaurs : tats H2X. La figure 8.4 donne, titre
dexemple, dans le cas de lalliage 5754, les diffrents tats restaurs qui peuvent tre
raliss entre les deux tats :
ltat croui :
R0,2 = 270 290 MPa, Rm = 310 320 MPa, A = 5 8 %,
ltat recuit :
R0,2 = 100 MPa, Rm = 225 MPa, A = 25 %,
par des traitements de restauration, soit de courte dure : traitement en four passage,
soit de longue dure : en four dormant (ou statique).
Fin de recristallisation
A (%)
50
50
40
100
50
40
30
20
30
R p0,2
10
HB
20
0
50
100
150
0
200
Dure du recuit (min)
Figure 8.3 volution des caractristiques mcaniques de traction de laluminium

1050 A lors du recuit de cristallisation 310 C.
Reproduit dune documentation interne Pchiney.
Conditions dexcution
Traitements de restauration
Ces traitements doivent tre raliss dans des conditions prcises de temprature et
de dure : ces deux facteurs tant troitement lis et permettant dobtenir une grande
varit de caractristiques (tats H22 H28).
Traitements de recuit
Ces traitements, au contraire des prcdents, peuvent tre raliss dans des conditions
relativement larges et confortables de temprature (tableau 8.10) et de dure.
Dans le cas des alliages des sries 2000, 6000 et 7000 (alliages durcissement structural ou trempants ), le refroidissement des pices aprs chauffage doit tre effectu
359
daluminium
R (MPa)
R p0,2 (MPa)
300
20 C
100
250
150
200
200
225
250
275
150
300
100
50
325
A (%)
20 C
100
150
200
225
250
275
300
30
25
325 C
200
20
300
150
15
100
10
250
300
325
275
250
225
200
150
100
20 C
0
1
1
1
1
2
4
8
1
1
4
2
4
2
Dure du traitement (min)
Influence des traitements de restauration de courte dure
4
50
R p0,2 (MPa)
R (MPa)
20 C
300
20 C
300
250
150
175
200
225
250
200
150
175
200
225
275
30
300 C
25
250
A (%)
300
200
275
20
250
250
150
150
15
100
10
225
200
175
275
100
50
300
0
1 1 2 4 8 16
1 1 1

2
4 2
Dure du traitement (h)
Influence des traitements de restauration de longue dure
16
50
150
20 C
16
Figure 8.4 Influence des traitements de restauration sur les proprits mcaniques
de traction de lalliage 5754.
lentement (25 30 K/h) de la temprature de chauffage la temprature de 250 C

(refroidissement dans le four de recuit), puis lair libre au-dessous de 250 C.
La dure du traitement en four dormant est comprise entre une demi-heure et deux heures.
360
daluminium

Tableau 8.10 Domaines de tempratures prconises pour les traitements de recuit.
Alliages srie 1000 (aluminiums non allis) ................. 310 400 C

Alliages srie 2000 ....................................................... 350 430 C
Alliages srie 3000 :
Al Mn ...................................................................... 400 450 C
Al Mn Mg ............................................................. 330 380 C
Alliages srie 5000 ....................................................... 330 380 C
Alliages srie 6000 ....................................................... 330 380 C
Alliages srie 7000 ........................................................ 320 400 C
C
8.3.4 Traitements thermiques de durcissement structural
Le durcissement structural (voir partie A) a une importance primordiale dans la mtallurgie des alliages daluminium car cest le processus par excellence qui permet dobtenir
des niveaux levs de rsistance mcanique.
Aspects mtallurgiques
Pour obtenir le durcissement structural les trois phases ci-aprs sont ncessaires.
Premire phase : mise en solution

Elle consiste en un maintien une temprature suffisamment leve afin de dissoudre,
cest--dire mettre en solution solide, les lments daddition prsents dans lalliage en
phases disperses.
Deuxime phase : trempe

Aprs sa mise en solution, lalliage doit tre refroidi suffisamment rapidement pour maintenir la temprature ambiante la solution solide : cest le traitement de trempe. Aussitt
aprs trempe, lalliage est dit dans un tat de trempe frache , il prsente alors une
rsistance mcanique relativement faible mais une bonne plasticit.
Troisime phase : maturation revenu

Aprs trempe, lalliage durcit plus ou moins rapidement suivant sa composition par simple
sjour la temprature ambiante : cest la maturation ou vieillissement naturel. Le
phnomne est plus ou moins rapide suivant la temprature ainsi que le montre la
figure 8.5 dans le cas de lalliage 2017 A.
Le durcissement est stabilis au bout dun certain temps dpendant de la composition de
lalliage : en gnral quelques jours pour les alliages srie 2000, une quelques semaines pour les alliages srie 6000, quelques mois pour les alliages srie 7000.
Pendant les premires heures de la maturation, lalliage peut tre considr dans ltat
de trempe frache et prsente alors une plasticit suffisante pour supporter des mises en
forme importantes.
Pour beaucoup dalliages, le durcissement peut tre augment par un traitement une
temprature suprieure lambiante : cest le traitement de revenu ou vieillissement
artificiel qui confre une microstructure diffrente de celle de la maturation et conduit
des caractristiques suprieures, en particulier pour la limite dlasticit.
361
daluminium
Durcissement (%)
+75 C
100
+50 C
+25 C
50
+15 C
R
0 C
10 C
0
Pourcentage
de durcissement :
0 = trempe frache
100 = durcissement
complet 20 C
Durcissement (%)
100
+75 C
+50 C
50
+15 C
+25 C
R p0,2
0 C
10 C
0
1/4
1
1
16
4
64
16 32 (j)
256
1 024 (h)
Dure de maturation
Figure 8.5 volution, aprs mise en solution et trempe, des caractristiques

mcaniques de traction de lalliage 2017 A en fonction de la maturation,
pour diverses tempratures de maturation.
Processus du durcissement structural

Le durcissement structural est expliqu par la dcomposition en plusieurs tapes de la solution
solide sursature obtenue lors de la trempe.
Dans un premier temps, les atomes dlments daddition se rassemblent sous forme de trs fines
plaquettes ou aiguilles cohrentes avec le rseau daluminium : zones GP ou Guinier-Preston. Si
la temprature continue daugmenter, ces particules grossissent, perdent partiellement leur cohrence pour former des prcipits totalement incohrents et finalement le compos dquilibre.
Quant au durcissement, il passe par un maximum correspondant une taille et une rpartition
optimales des prcipits, et est obtenu en fait pour une temprature et une dure de revenu
propres chaque alliage.
Des courbes dites de revenu existent pour chaque alliage. Elles donnent lvolution des
caractristiques en fonction de la temprature et de la dure du revenu : la figure 8.6 en
donne un exemple dans le cas de lalliage 6061. On peut observer que pour des revenus
temprature suffisamment leve, la rsistance mcanique passe par un maximum
pour une dure de revenu dautant plus courte que la temprature est plus leve. Pour
chaque temprature de revenu, il existe donc une dure optimale quil faut atteindre et
ne pas dpasser sous peine de voir la rsistance mcanique diminuer. En-de de cette
dure, lalliage est dit sous-revenus, au-del de cette dure, il est dit sur-revenu.
Des traitements de sur-revenu spciaux, comportant gnralement deux paliers de maintien des tempratures diffrentes, peuvent tre effectus pour confrer des proprits
362

350
C
C
107
16 149 135
171 2 C C C
C
190
204 C
232 C
C
121
300
250
200
10 1
250
260 C
200
10 2
10 3
10 4
Dure du revenu (h)
10
232
204 C
C
190
C
17
1
16 C
14 2 C
13 9 C
5
C
10 2
R 0,2 (MPa)
150
260
12
10
150
R m (MPa)
daluminium
100
A (%)
10 2
19
10 2
10 3
10 4
Dure du revenu (h)
10
20
4
C
10
C
232
C
260
20
10 1
17
C
C 1
14
62
1 0 7 C
13
5
C
C
12
0
10 2
10 1
10
10 2
10 3
10 4
Dure du revenu (h)
Figure 8.6 Courbes de revenu de lalliage 6061.

Reproduit de H.Y. Hunsicker The Metallurgy of Heat Treatment tir
de louvrage Aluminium dit par Kent R. Van Horn, 1967,
Vol. I, p. 109, American Society for Metals.
particulires, notamment amliorer la rsistance la corrosion sous contrainte. Ces traitements portent la dsignation T7 et ses variantes T73, T76, T736.
Conditions dexcution
Les alliages daluminium durcissement structural, dnomms galement alliages trempants ou alliages traitement thermique, sont essentiellement les alliages suivants :
pour les corroys, les alliages des sries 2000, 6000 et 7000,
pour les mouls, les alliages Al-Si-Mg (Cu), Al-Cu, Al-Zn-Mg.
Le tableau 8.11 donne les conditions de traitement thermique.
363
daluminium
Tableau 8.11 Conditions de traitements thermiques des alliages daluminium.
ALLIAGE
Classe
Srie
364
Mise en
solution
(C)
Trempe
Maturation
Revenu
T6 T8
T6
510 5
505 5
Eau 40 C
Eau 40 C
2017A
2024
2030
2618A
T4
T3 T4
T3 T4
T6
500 5
495 5
490 5
530 5
Eau 40 C 4 jours
Eau 40 C 4 jours
Eau 40 C 4 jours
Eau 80 C
6005A
T6
530 5
Eau 40 C
6060
T5 T6
535 5
Eau ou air
souffl
6061
T6
535 5
Eau 40 C
6082
T6
535 5
Eau 40 C
6106
T5 T6
530 5
Eau ou
brouillard
7020
T6
7049A
T6
T73
450 10 Eau ou air

souffl
465 5 Eau 40 C
465 5 Eau 40 C
7075
T6
T73
465 5
465 5
Eau 50 C
Eau 40 C
41000
41000
ST6
KT6
540 5
Eau 40 C
6 h/160 C
42100
42100
ST6
KT6
540 5
Eau 40 C
6 h/160 C
42200
Al-Si 42200
ST6
KT6
540 5
Eau 40 C
6 h/160 C
43000
43000
ST6
KT6
540 5
Eau 40 C
6 h/160 C
45100
45100
KT6
KT4
505 5
505 5
Eau 40 C
Eau 40 C 5 jours
48000
KT6
505 5
Eau chaude
8 h/210 C
21000
Al-Cu 21000
21000
21000
ST6
KT6
525 5
Eau 40 C
12 h/180 C
ST4
KT4
525 5
Eau 40 C 5 jours
6000
7000
MOULS
tat
2011
2014
2000
CORROYS
Nom
14 h/160 C
20 h/160 C ou
10 h/175 C
20 h/200 C
8 h/175 C ou
6 h/185 C
8 h/175 C ou
6 h/185 C
8 h/175 C ou
6 h/185 C
16 h/165 C ou
8 h/175 C
8 h/175 C ou
6 h/185 C
5 h/100 C +
25 h/140 C
12 h/135 C
24 h/120 C +
12 h/165 C
12 h/135 C
7 h/108 C +
10 h/175 C
10 h/170 C
8.4 Proprits et applications des principaux alliages daluminium

daluminium
8.4 Proprits et applications

des principaux alliages daluminium
La temprature de mise en solution solide doit tre prcise ; gnralement 5 C ;

trop leve, elle peut entraner la brlure de lalliage ; trop basse, la mise en solution
sera incomplte et les caractristiques mcaniques insuffisantes.
La trempe doit tre suffisamment nergique pour que la solution solide reste sursature la temprature ambiante. Pour chaque alliage on peut dfinir une vitesse minimale
de refroidissement ou vitesse critique de trempe (tableau 8.12).
Suivant la nature de lalliage et lpaisseur de la pice traiter, la trempe doit tre effectue dans leau froide (cas le plus frquent) ou par aspersion nergique deau, ou encore
peut avoir lieu dans un brouillard air-eau, dans lair souffl froid ou mme lair calme ;
dans ce dernier cas, qui est celui des alliages Al-Zn-Mg (7020, par exemple), lalliage est
dit autotrempant .
Dans le cas de lutilisation des produits ltat tremp mri, la dure de la maturation
doit tre, dune faon gnrale, de quelques jours pour les alliages srie 2000, de quelques
semaines pour ceux de la srie 6000 et de quelques mois pour ceux de la srie 7000.
Les conditions de revenu doivent tre respectes avec prcision. Dune faon gnrale,
il y a lieu dviter les tats sous-revenu cause des risques de sensibilisation la
corrosion intercristalline et la corrosion sous-tension.
Dans le cas des alliages mouls, il peut tre effectu un traitement dit de stabilisation
qui a pour but damliorer la constance des dimensions pendant lusinage des pices
ou leur service. Ce traitement est ralis gnralement sur les pices suivantes :
soit sur des pices devant travailler chaud : cas des alliages A-S10UG, A-S12UNG,
A-S18UNG, A-S25UNG. Il permet dviter les phnomnes dexpansion ou de contraction.
Les conditions conseilles sont 8 h 200-210 C,
soit sur des pices utilises la temprature ambiante mais devant avoir une grande
stabilit dimensionnelle. Leffet de dtensionnement dbute vers 160 C et nest peu prs
total qu 350 C. Suivant le degr de stabilit souhait, le traitement gnralement effectu
est compris entre 8 h 240 C et 2 h 350 C.
Tableau 8.12 Vitesse critique de trempe de quelques alliages corroys.
Alliage 7020 ...................................................................... 0,5 /s

Alliage 6060 ......................................................................... 1 /s
Alliage 6005A....................................................................... 3 /s
Alliage 6082 ......................................................................... 6 /s
Alliage 6061 ....................................................................... 10 /s
Alliage 2017A..................................................................... 18 /s
Alliage 7075 ..................................................................... 100 /s
8.4 Proprits et applications des principaux alliages

daluminium
8.4.1 Alliages corroys
Le tableau 8.13 donne la composition chimique des principaux alliages daluminium
corroys et le tableau 8.14 leur principales proprits technologiques et dusage.
365
daluminium
Tableau 8.13 Composition chimique des alliages daluminium corroys.
Composition chimique (%)

Alliage
Si
Fe
Cu
Mn
Mg
Cr
1050A
0,25
0,40
0,05
0,05
0,05
1080
0,15
0,15
0,03
0,02
0,02
1100
Si + Fe : 0,95
0,05 - 0,20
0,05
1200
Si + Fe : 1,00
0,05
0,05
2011
0,40
0,70
5,0 - 6,0
2014
0,50 - 1,2
0,70
3,9 - 5,0
0,40 - 1,2
0,20 - 0,8
0,10
2017A
0,20 - 0,8
0,70
3,5 - 4,5
0,40 - 1,0
0,40 - 1,0
0,10
2024
0,50
0,50
3,8 - 4,9
0,30 - 0,9
1,2 - 1,8
0,10
2030
0,80
0,70
3,3 - 4,5
0,20 - 1,0
0,50 - 1,3
0,10
1,2 - 1,8
2618A
0,15 - 0,25
0,9 - 1,4
1,8 - 2,7
0,25
3003
0,60
0,70
0,05 - 0,20
1,0 - 1,5
3004
0,30
0,70
0,25
1,0 - 1,5
0,8 - 1,3
3005
0,60
0,70
0,30
1,0 - 1,5
0,20 - 0,6
0,10
3105
0,60
0,70
0,30
0,30 - 0,8
0,20 - 0,8
0,20
5005
0,30
0,70
0,20
0,20
0,50 - 1,1
0,10
5050
0,40
0,70
0,20
0,10
1,1 - 1,8
0,10
5052
0,25
0,40
0,10
0,10
2,2 - 2,8
0,15 - 0,35
5083
0,40
0,40
0,10
0,40 - 1,0
4,0 - 4,9
0,05 - 0,25
5086
0,40
0,50
0,10
0,20 - 0,7
3,5 - 4,5
0,05 - 0,25
5454
0,25
0,40
0,10
0,50 - 1,0
2,4 - 3,0
0,05 - 0,20
5754
0,40
0,40
0,10
0,50
2,6 - 3,6
0,30
6005A
0,50 - 0,9
0,35
0,30
0,50
0,40 - 0,7
0,30
6060
0,30 - 0,6
0,10 - 0,30
0,10
0,10
0,35 - 0,6
0,05
6061
0,40 - 0,8
0,70
0,15 - 0,40
0,15
0,8 - 1,2
0,04 - 0,35
6082
0,70 - 1,3
0,50
0,10
0,40 - 1,0
0,6 - 1,2
0,25
6106
0,30 - 0,6
0,35
0,25
0,05 - 0,20
0,40 - 0,8
0,20
7020
0,35
0,40
0,20
0,05 - 0,50
1,0 - 1,4
0,10 - 0,35
7049A
0,40
0,50
1,2 - 1,9
0,50
2,1 - 3,1
0,05 - 0,25
7075
0,40
0,50
1,2 - 2,0
0,30
2,1 - 2,9
0,18 - 0,25
Il est habituel de distinguer deux groupes dalliages suivant quils sont ou non susceptibles de traitement thermique :
les alliages non trempants,
les alliages durcissement structural.
366
daluminium

Tableau 8.13 Suite.
Composition chimique (%)

Alliage
Autres
1050A
1080
Zn
Ti
Autres additions
0,07
0,03
0,05
0,05
Al 99,50
Al 99,80
Chaque
Total
0,03
0,02
1100
0,10
Al 99,00
0,05
0,15
1200
0,10
Al 99,00
0,05
0,15
2011
0,30
Bi : 0,20 - 0,6
Pb :0,20 - 1,6
0,05
0,15
2014
0,25
2017A
0,25
2024
2030
0,25
0,50
0,15
0,20
0,15
0,20
2618A
0,8 - 1,4
0,15
Zr + Ti : 0,25
0,05
0,15
0,05
0,15
0,05
0,15
Pb : 0,8 - 1,5
Bi : 0,20
0,10
0,30
Zr + Ti : 0,25
0,05
0,15
0,05
0,05
0,05
0,15
0,15
0,15
3003
3004
3005
0,10
0,25
0,25
3105
5005
5050
5052
0,40
0,25
0,25
0,10
0,10
0,05
0,05
0,05
0,05
0,15
0,15
0,15
0,15
5083
0,25
0,15
0,05
0,15
5086
5454
5754
0,25
0,25
0,20
0,15
0,20
0,15
0,05
0,05
0,05
0,15
0,15
0,15
6005A
0,20
0,10
0,05
0,15
0,10
Mn + Cr
0,10 - 0,6
Mn + Cr
0,12 - 0,50
6060
0,15
0,10
0,05
0,15
6061
6082
0,25
0,20
0,15
0,10
0,05
0,05
0,15
0,15
6106
0,10
7020
4,0 - 5,0
7049A
7,2 - 8,4
7075
5,1 - 6,1
0,05
0,10
Zr : 0,08 - 0,20
Zr + Ti 0,08 - 0,25
0,05
0,15
Zr + Ti : 0,25
0,05
0,15
0,05
0,15
0,20
C
Ni
Alliages durcissement par croussage

Avec ces alliages, le durcissement est obtenu par leffet combin des lments daddition
(durcissement par solution solide) et de lcrouissage. De plus, en combinant leffet de
durcissement par crouissage et leffet dadoucissement par traitement de restauration
ou de recuit, on obtient pour chaque alliage, une plage tendue de duret allant depuis
ltat recuit O plasticit maximale et rsistance mcanique minimale, jusqu ltat
extra-dur H19 rsistance maximale mais plasticit minimale.
Aluminium de la srie 1000
Les nuances de cette srie se distinguent par leur titre en aluminium. Elles prsentent
dune faon gnrale une excellente rsistance aux agents atmosphriques, des
367
daluminium
Tableau 8.14 Aptitudes technologiques et dusage des alliages

daluminium corroys.
Aptitude au soudage
1080
Protection
Dure
Brillante
larc
Par rsistance
Par faisceaux dlectrons
Fragmentation copeaux
Brillance surface
Par expansion
Emboutissage profond
Aptitude au repoussage
Aptitude
lemboutissage
H14
Alliage
1050A
Usinage
Gnral
Aptitude
lanodisation
tat
Comportement
latmosphre
H18
H14
1100
1200
H14
H18
2011
T8
C/B
2014
T4
T6
2017 A T4
2024
T4
2030
T3
C/B
2618 A T6
conductivits thermique et lectrique leves, et une excellente aptitude la dformation froid et au soudage. En contrepartie, leurs caractristiques mcaniques sont
faibles.
Laluminium 1199, dnomm souvent aluminium raffin, est la plus pure des nuances
daluminium habituellement commercialises Al 99,99 % .
Ses principales applications concernent les secteurs suivants :
la dcoration,
la bijouterie fantaisie,
les rflecteurs,
les condensateurs lectrolytiques,
llectronique
Laluminium 1080A prsente galement de trs beaux tats de surface aprs brillantage et anodisation ainsi quune excellente rsistance la corrosion. Moins coteux que
le 1199, il tend le remplacer toutes les fois que ses proprits savrent suffisantes :
industries chimique, alimentaire, dcoration.
368
daluminium

Tableau 8.14 Suite.
Dure
Brillante
larc
Par rsisstance
Par faisceaux
dlectrons
Fragmentation
copeaux
Brillance surface
Par expansion
Emboutissage
profond
Aptitude
au repoussage
Aptitude
lemboutissage
Protection
3003
0
H14
H18
A
A
A
B
B
B
A
A
A
B
B
B
C
C
C
A
A
A
A
A
A
A
A
A
D
D
C
A
A
A
A
B
D
B
A
B
3004
0
H34
H38
A
A
A
B
B
B
A
A
A
B
B
B
C
C
C
A
A
A
A
A
A
A
A
A
D
C
C
A
A
A
A
C
D
B
A
B
3005
0
H34
A
A
B
B
A
A
B
B
C
C
A
A
A
A
A
A
D
D
A
A
A
C
B
B
C
D
3105
0
H14
H18
A
A
A
B
B
B
A
A
A
A
A
A
A
A
A
D
D
C
A
A
A
A
C
D
B
A
B
C
D
D
5005
0
H34
H38
A
A
A
B
B
B
A
A
A
A
A
A
B
B
B
A
A
A
A
A
A
A
A
A
D
D
C
A
A
A
A
C
D
B
A
B
5050
0
H34
H38
A
A
A
B
B
B
A
A
A
A
A
A
B
B
B
B
B
B
B
B
B
A
A
A
D
D
C
A
A
A
A
C
D
B
A
B
5052
0
H24
H36
A
A
A
A
A
B
A
A
A
A
A
A
B
B
B
B
B
B
B
B
B
A
A
A
C
C
C
A
A
A
A
C
D
A
A
B
5083
0
H116
A(a)
A(a)
A(a)
A(a)
A
A
A
A
C
C
A
A
A
A
A
A
C
C
A
A
B
C
B
B
5086
A(a)
A(a)
5454
0
H34
A
A
A
A
A
A
A
A
B
B
A
A
A
A
A
A
C
C
A
A
B
C
B
B
5754
0
H24
A
A
A
A
A
A
A
A
B
B
A
A
A
A
A
A
C
C
A
A
B
C
B
B
6005A
T6
6060
T5
6061
0
T6
A
A
B
B
A
A
A
A
C
C
B
B
C
B
A
A
D
C
A
D
A
D
0
T6
A
A
B
B
A
A
A
A
C
C
B
B
C
A
A
A
D
C
A
D
A
D
Aliage
6082
6106
T5
7020
T5
B (b)
C (b)
7075
T6
C (c)
D (c )
7049A
T6
C (c)
D (c)
C
Usinage
Marine
Aptitude au soudage
Gnral
Aptitude
lanodisation
tat
Comportement
latmosphre
Code A : trs bon, B : bon, C : assez bon, D : mauvais.

(a) Prcautions si temprature dutilisation 65C.
(b) Prcautions prendre contre la corrosion feuilletante aprs soudage.
(c) Risque de corrosion sous contrainte dans ltat T6, prfrer les tats T7.
369
daluminium

Les aluminiums 1050 A, 1100 ou 1200 sont les plus couramment utiliss dans les
domaines ci-dessous :
le btiment : couverture, bardage, bandes pour calorifugeage,

le chaudronnage-soudage,
lemballage : arosols, tubes, botes, papiers,
les ustensiles mnagers
Laluminium 1370 ancienne dnomination A5/L est spcialement rserv aux applications lectriques.
Obtenu par coule et laminage continus, il subit ltat liquide un traitement spcial daffinage au bore afin dobtenir une bonne conductivit lectrique 61 % IACS. Il est utilis
dune faon intensive pour la fabrication des conducteurs nus ariens de transport et de
distribution dnergie, ainsi que pour les fils et cbles isols.
De nouvelles variantes de cette nuance 1370 permettent dlargir le champ dapplications : ce sont les aluminiums 1340 (fils fins maills pour bobinages) et 1310 (fils fins
pour cbles simples).
Alliages Al-Mn de la srie 3000

Lalliage 3003 tend remplacer laluminium non alli toutes les fois quune lgre
augmentation de la rsistance mcanique est ncessaire. Son excellente aptitude la
mise en forme, au soudage, au brasage, sa rsistance leve aux agents atmosphriques, le font utiliser dans les domaines les plus varis :
industrie chimique,
changeurs cryogniques et thermiques,
changeurs automobiles,
climatiseurs,
ustensiles mnagers,
bardages,
tubes pour irrigation
Lalliage 3004, reoit un large dveloppement dans les applications suivantes :

le panneautage,
les tubes lectrosouds,
et surtout lemballage et le boitage : plus de 100 milliards de botes pour boissons sont
consommes annuellement aux USA dans cet alliage.
Lalliage 3005, aux proprits intermdiaires entre celles du 3003 et du 3004, est utilis
sous forme de tles, bandes et tubes souds dans les domaines concernant :
le boitage,
le mobilier,
les antennes,
le calorifugeage
Lalliage 3105 est plus spcialement rserv au capsulage.
Alliages Al-Mg de la srie 5000

Ces alliages forment, en fonction de leur teneur en magnsium, toute une gamme dalliages prsentant un poids industriel important en raison de lensemble performant des
proprits suivantes :
rsistance mcanique qui est fonction de la teneur en magnsium,
bonne aptitude la dformation et au soudage,
370
daluminium

excellent comportement aux basses et trs basses tempratures,

trs bonne rsistance la corrosion ltat soud ou non, et ceci en particulier en atmosphre marine ou dans leau de mer,
possibilit de prsenter de beaux tats de surface par brillantage et anodisation lorsquils
sont labors partir daluminium suffisamment pur.
Lalliage 5005 est le moins charg en magnsium. Avec des caractristiques mcaniques lgrement suprieurs celles de laluminium 1100 ou 1200, il est trs utilis dans
les domaines suivants :
larchitecture : bardages,
le mobilier,
la dcoration
et galement llectricit : conductivit lectrique 53,5 % IACS.
C
Les alliages 5050, 5052, 5454, 5754 forment une gamme rsistance mcanique
progressivement croissante recevant des applications trs importantes dans de
nombreux domaines tels que :
btiment,
chaudronnage,
soudage,
vhicules industriels,
industrie chimique,
biens de consommation : caravanes, mobilier mtallique, matriel mnager,
marine : bateaux, superstructures, viviers, changeurs de dessalement
Les alliages 5086 et 5083 sont les plus performants des alliages Al-Mg. Leurs utilisations
industrielles souvent sous forme de structure soudes concernent les secteurs suivants :
la construction navale : bateaux, superstructures, amnagement du littoral,
les vhicules industriels : citernes, semi-remorques
les travaux publics,
lindustrie chimique,
la cryognie : cuves de stockage et de transport des gaz liqufis (mthaniers), installations de liqufaction
La nuance 5283 est spcialement rserve la fabrication des bouteilles gaz sous
pression appeles travailler dans des conditions svres : cas par exemple des
bouteilles de plonge sous-marine.
Alliages durcissement structural

Alliages Al-Cu de la srie 2000
Les alliages de cette srie se caractrisent dune faon gnrale par :
des caractristiques mcaniques leves aprs revenu (tat T6),
une bonne tenue chaud,
une rsistance la corrosion bien infrieure celle des alliages sans cuivre,
des risques, sous certaines conditions, de susceptibilit la corrosion intergranulaire ;
mais des prcautions particulires de protection : placage, traitements danodisation, peinture, permettent de surmonter ces inconvnients,
des possibilits de soudage limites : utilisation de techniques particulires telles que le
soudage par faisceaux dlectrons.
On peut distinguer les trois catgories dalliages ci-aprs.
371
daluminium
Alliages pour structures rsistance mcanique leve

Les nuances 2017A (la plus ancienne, connue sous la dnomination duralumin ) 2014
et 2024 sont trs utilises dans les domaines suivants :
laronautique : pices matrices pices de train datterrissage, ferrures dailes , tles
minces pour revtement, tles paisses pour structure intgrale des avions, produits fils,
larmement : galets et moyeux de chenilles de char, obus
la mcanique : poutrelles
Alliages pour rsistance chaud
La nuance 2618A est utilise dans les disques et aubes de compresseurs, la structure
des avions (Concorde).
Alliages pour dcolletage
Ils donnent des copeaux courts lusinage : nuances 2011 et 2030.
Alliages Al-Mg-Si de la srie 6000
Ils prsentent les caractristiques gnrales ci-dessous :

des caractristiques mcaniques moyennes, infrieures celles des alliages des sries
2000 et 7000, mais suffisantes pour les applications prvues,
une trs bonne aptitude la transformation chaud : ce sont les alliages de filage par
excellence car ils permettent dobtenir, dans de trs bonnes conditions conomiques, des
profils de forme pouvant tre trs complexe,
un bon comportement aux agents atmosphriques et une bonne aptitude au soudage et
aux traitements de surface,
une bonne tenue aux basses tempratures mais une tenue chaud limite au-del de
150 C.
On distingue les alliages ci-aprs.
Alliages pour menuiserie mtallique
Lalliage 6060 peut tre fil de trs grandes vitesses sous les formes les plus sophistiques et se prte particulirement bien au brillantage et lanodisation colore ou non,
afin dobtenir des profils trs beaux tats de surface ; ses caractristiques mcaniques, relativement faibles, sont cependant suffisantes pour la menuiserie mtallique.
Alliages pour structures
Les alliages 6106, 6005A, 6061 et 6082 donnent une gamme de produits profils le
plus souvent particulirement adapts pour les applications suivantes :
structures de vhicules routiers et ferroviaires,
structures au sol : pylnes, pare-avalanches, coffrages, candlabres,
btiment : charpentes,
mts de bateaux, montants dchelle, garde-corps de balcons
Alliages pour conducteurs lectriques
Lalliage 6101 ancienne dnomination A-GS/L ou encore almelec du fait de son
compromis exceptionnel rsistance mcanique/conductivit lectrique est utilis depuis
de nombreuses annes pour la fabrication des cbles nus et ariens des lignes de transport et de distribution dlectricit.
Proprits de lalliage 6101 pour conducteurs lectriques
Valeurs garanties par la norme franaise NF C 34-125 sur fils trfils de diamtre infrieur
3,6 mm.
Rm 324 MPa
A4%
Conductivit 52,6 % IACS.
372
daluminium

Alliages Al-Zn de la srie 7000

Ces alliages qui contiennent toujours du magnsium se subdivisent en deux sous-groupes dont les proprits diffrent dune faon significative suivant quils renferment ou non
du cuivre.
Alliages Al-Zn-Mg
Ces alliages ne comportent pas de cuivre. Lalliage reprsentatif est le 7020 qui se caractrise par son autotrempabilit et sa bonne soudabilit, si bien quil est possible
dobtenir, sur assemblages souds, et aprs simple maturation lair aprs soudage, une
rsistance mcanique voisine de celle du mtal de base. Sa susceptibilit la corrosion
feuilletante limite ses applications au domaine de larmement : plaques de blindage des
chars lgers, du matriel de gnie : engins de franchissement, et des rservoirs de gaz
liqufis pour fuses.
C
Alliages Al-Zn-Mg-Cu
Ces alliages sont de loin les plus importants de la srie 7000 et sont considrs comme
les plus prometteurs davenir, toutes les fois que la temprature dutilisation ne dpasse
pas 80 120 C. Ils se caractrisent dune faon gnrale par :
une rsistance mcanique leve,
une faible rsistance la corrosion,
des possibilits de soudage uniquement par techniques spciales faisceaux dlectrons
par exemple.
Lalliage 7075 est lalliage traditionnel, utilis dans le monde entier depuis de nombreuses annes dans les domaines de laronautique, de larmement, du sport, de la mcanique (boulonnerie). Les traitements de surrevenu, type T7X, plus rcemment mis au point,
ont permis damliorer dune faon considrable la rsistance la corrosion sous tension
de lalliage trait au maximum du durcissement (tat T6) : le traitement T73 en particulier
permet de dsensibiliser compltement lalliage cet gard (figure 8.7).
Lalliage 7049A est, de tous les alliages courants daluminium, celui qui prsente le plus
haut niveau de rsistance mcanique. Ses applications concernent larmement, le sport.
Il est conseill de lutiliser dans ltat T7X toutes les fois quil y a des risques de corrosion
sous contrainte.
Nouveaux alliages Al-Zn-Mg-Cu industrialiss
De nouveaux alliages ont t industrialiss ces dernires annes, plus spcialement pour
des applications aronautiques en vue dobtenir une fiabilit et une scurit en
service amliores, les caractristiques essentielles tant, outre la rsistance mcanique classique, la tenacit ou rsistance la rupture en prsence de fissures (caractrise
par le critre KIc), la rsistance la corrosion sous contrainte, le comportement en fatigue
(rsistance linitiation et la prorogation dune fissure sous contraintes dynamiques).
Lalliage 7475 prsente la meilleure tnacit ; les alliages 7010 et 7050, particulirement
adapts aux produits de forte section, ralisent dans les tats T7 les meilleurs compromis
de proprits (figure 8.7).
8.4.2 Alliages mouls

Le tableau 8.15 donne la composition chimique des principaux alliages daluminium
mouls, et le tableau 8.16 leurs principales proprits technologiques et dusage.
Aluminiums non allis

Les nuances A4 et A5, relativement peu utilises en moulage, sont rserves aux applications ncessitant une exceptionnelle rsistance la corrosion ou, plus frquem373
400
300
30
20
10
CST (MPa)
500
K1c (MPaVm)
R 0,2 R m (MPa)
daluminium
350
300
250
200
150
100
50
0
R m - R 0,2 : Sens travers (T)

K1c : Sens paisseur (SL)
CST : Sens paisseur (S)
R 0,2 R m K1c CST
R 0,2 R m K1c CST
R 0,2 R m K1c CST
R 0,2 R m K1c CST
7075
7075
7475
7010-7050
tat T651
tat T7351
tat T7351
tat T73651
lments majeurs
lments mineurs
Impurets
Zn
Mg
Cu
Cr
Zr
Fe
Si
Mn
7075
7475
7010
5,60
5,70
6,20
2,50
2,25
2,35
1,60
1,60
1,75
0,26
0,21
0,05
0,14
0,50
0,12
0,15
0,40
0,10
0,12
0,30
0,06
0,10
7050
6,20
2,25
2,30
0,04
0,12
0,15
0,12
0,10
Figure 8.7 Proprits compares des nouveaux alliages 7475, 7010 et 7050
pour lindustrie arospatiale. Cas de tles lamines
dpaisseurs 60, 80 mm. Caractristiques types.
ment, une bonne conductivit thermique et surtout lectrique (rotors de moteurs

lectriques).
Alliages Al-Si
Ces alliages sont numriquement et industriellement de loin les plus importants
parmi les alliages mouls.
Alliage 44100 (A-S13 alpax)

Il est le plus ancien, et est encore trs utilis du fait de son excellente aptitude au
moulage et de sa bonne rsistance la corrosion (appareils mnagers, btiment, cycle,
mcanique).
Alliages Al-Si-Mg
Lalliage 41000 (A-S2GT), apte loxydation anodique et la dcoration, convient particulirement la coule de pices de quincaillerie de btiment.
Lalliage A-S7G, et ses variantes 42100 (A-S7G0,3) et 42200 (A-S7G0,6), qui peuvent
tre traites thermiquement, prsentent de bonnes proprits pour la coule en sable et
en coquille, une bonne aptitude donner des pices tanches au soudage, une bonne
stabilit dimensionnelle et rsistance la corrosion.
Ils conviennent pour un trs grand nombre de pices ne demandant pas de rsistance
mcanique leve : cas de lA-S7G non trait thermiquement ; ou au contraire exigeant
ces caractristiques : cas du 42100 (A-S7G0,3) et du 42200 (A-S7G0,6) traits thermiquement.
374
A-S7G03
A-S7G06
A-S10G
A-S5U3
A-S5U3G
A-S7U3G
A-S9U3
A-S12U
A-S12UNG 10,5 13,5
A-U5GT
A-Z5G
A-G3T
A-G6
A-G10S
42100
42200
43300
45000
45100
46300
46000
47000
48000
21000
71000
51100
51300
51200
1,0
0,55
0,55
0,80
0,35
0,7
0,8
1,3
0,8
0,60
1,0
0,19
0,19
0,19
0,60
0,65
Fe
0,10
0,10
0,05
0,15 0,35
4,2 5,0
0,8 1,5
1,0
2,0 4,0
3,0 4,0
2,6 3,6
3,0 5,0
0,05
0,05
0,05
0,10
0,15
Cu
0,10
Mg
0,15 0,45
0,55
0,25 0,45
0,45 0,70
0,25 0,45
0,55
0,45
0,45
0,40
0,10
0,35
0,05 0,55
0,55
0,10
0,15
0,15
Cr
8,0 10,5
4,5 6,5
2,5 3,5
0,40 0,70 0,15 0,60
0,15 0,35
0,8 1,5
0,35
0,05 0,55
0,20 0,65 0,30 0,60
0,55
0,20 0,65
0,10
0,10
0,10
0,30 0,50 0,45 0,65
0,55
Mn
0,10
0,05
0,05
0,7 1,3
0,30
0,55
0,30
0,10
0,45
0,05
0,10
Ni
0,25
0,10
0,10
4,50 6,0
0,10
0,35
0,55
1,2
0,65
0,20
2,0
0,07
0,07
0,07
0,10
0,15
Zn
0,10
0,05
0,05
0,20
0,35
0,15
0,10
0,30
0,05
0,10
Pb
0,10
0,05
0,05
0,10
0,25
0,10
0,05
0,15
0,05
0,05
Sn
0,05
0,05
0,03
0,03
0,03
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,03
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05 0,20
0,08 0,25
0,08 0,25
0,15
0,25
0,25
0,25
0,25
0,20
0,25
0,15 0,30
0,10 0,25
0,20
0,20
0,20
Chaque
0,20
Ti
0,15
0,15
0,10
0,15
0,10
0,25
0,25
0,25
0,25
0,15
0,35
0,10
0,10
0,10
0,15
0,15
Total
Autre
(1) Les quivalences entre les compositions normalises selon les 2 normes sont plus ou moins exactes, des carts importants existent pour certains lments.
2,5
0,55
0,55
0,30
0,20
10,5 13,5
8,0 11,0
6,5 8,0
4,5 6,0
5,0 7,0
9,0 10,0
6,5 7,5
6,5 7,5
1,6 2,4
A-S2GT
41000
10,5 13,5
Si
A-S13
NF
A 57-702
44100
NF EN
1706(1)
Alliage
Tableau 8.15 Compositions normalises sur pices selon norme NF EN 1706 (en % pondral).
Quand une seule valeur est indique, elle correspond un maximum autoris.
daluminium
375
daluminium
Tableau 8.16 Aptitudes technologiques et dusage des alliages

daluminium mouls.
Usinabilit
A-U5GT
B-C
41000
A-S2GT
42100
A-S7G0,3
B
B
Dcoration
A5
21000
Stabilit
dimensionnelle
Ptoduction
10000
Alliage
Aptitude
au
moulage
en
gnral
Gnral
Aptitude au soudage
larc
Comportement
Aptitude
latmosphre lanodisation
42200
A-S7G0,6
43300
A-S10G
44100
A-S13
45000
A-S5U3
B
B
45100
A-S5U3G
46000
A-S9U3
46300
A-S7U3G
47000
A-S12U
48000
A-S12UNG
51100
A-G3T
51200
A-G10S
51300
A-G6
71000
A-Z5G
Code A = excellent, B = bon, C = moyen, D = mdiocre, E = impropre.
Ces alliages occupent, dans la plupart des pays industrialiss, une position prdominante parmi les alliages mouls dans les secteurs suivants :
lautomobile : roues, bras de suspension, traverses, pivots, triers, corps de vrins,
laronautique : carters, botes dengrenage, prises dair mobile,
larmement.
Lalliage 43300 (A-S10G), pouvant galement tre couls sous pression, sont utiliss
pour des pices mcaniques varies. Ils tendent cependant tre supplants par les
alliages A-S7G.
Alliages Al-Si-Cu
Les alliages 45000 (A-S5U3) et 45100 (A-S5U3G), en dpit de compositions voisines, ont
des applications diffrentes :
lalliage 45000 (A-S5U3) est un alliage sans traitement thermique, dutilisation trs
gnrale lorsquil ny a pas de contraintes particulires : sollicitations peu leves,
376
daluminium

absence de problmes de corrosion (application aux culasses, collecteurs dadmission, carters, tubulures et pices mcaniques caractristiques courantes) ;
lalliage 45100 (A-S5U3G) utilis gnralement aprs traitement thermique, est bien
adapt la coule en coquille de pices haute rsistance mcanique.
Lalliage 46300 (A-S7U3G) est, paralllement au 45000, utilis non trait, en particulier
pour les culasses de moteur essence, en raison de sa bonne tenue chaud, de sa
bonne aptitude au moulage en coquille ou sous pression, de sa bonne tanchit et usinabilit.
Lalliage 46000 (A-S9U3), surtout moul sous pression, a des applications importantes
dans lindustrie automobile : blocs moteurs, carters, botiers de direction, pices mcaniques complexes.
Lalliage 47000 (A-S12U), qui peut tre moul sous pression, est destin aux pices
mcaniques peu paisses.
Les alliages A-S10UG et 48000 (A-S12UNG) sont typiquement des alliages utiliss pour
les pistons de moteurs.
Alliages hypersilicis
La teneur leve en silicium, assez nettement au-del de leutectique, contribue aux
caractristiques attendues de ces alliages essentiellement utiliss pour la fabrication des
pistons, en particulier pour moteurs essence deux temps et moteurs diesel. Ils ont
un faible coefficient de dilatation, de bonnes proprits de frottement chaud, une bonne
tenue mcanique chaud Les nuances reprsentatives sont : les alliages A-S18UNG,
A-S20U, A-S22UNK et A-S25UNG.
Alliages Al-Cu
Ces alliages prsentent les caractristiques suivantes :
une aptitude au moulage variable mais assez mdiocre,
une rsistance la corrosion insuffisante en milieu agressif marin,
mais une bonne usinabilit.
Lalliage 21000 (A-U5GT) est, parmi les alliages normaliss Afnor, celui qui possde
les caractristiques mcaniques les plus leves, non seulement en essai statique mais
galement en endurance et en fatigue. Cest lalliage de choix pour les pices fortement
sollicites : aronautique, armement, vhicules divers
Les alliages A-U5NKZr et A-U4NT, qui possdent des proprits de moulage voisines
de celles de lA-U5GT, sont utiliss pour les pistons, culasses de moteurs Diesel, ttes
de cylindres en raison de leur bonne rsistance chaud jusqu 250 C, voire mme
300 C.
Lalliage A-U8S a pour principale caractristique une excellente usinabilit.
De nouveaux alliages drivs de lalliage A-U5GT ont t dvelopps ces dernires
annes pour obtenir une rsistance mcanique suprieure : il sagit des alliages AU5GAgT, A-U5MGT et A-U4Z3G.
Raliss partir daluminium trs faible teneur en impurets (Fe 0,10 %), subissant
un traitement thermique spcialement adapt, ces alliages sont relativement coteux et
trouvent leurs principales applications dans lindustrie arospatiale.
Rsistance mcanique de lalliage A-U5GAgT
La rsistance mcanique de lalliage A-U5GAgT Cu : 4,0 5,0 %, Mg : 0,15 0,35 %, Ag :
0,40 1,0 %, Fe 1,0 %, Fe 0,10 % ltat Y23 ou Y33 est la suivante :
R0,2 = 330 MPa,
377
8.5 Normalisation
8.5 Normalisation
daluminium
Alliages Al-Zn
Rm = 410 MPa,
A=3%
HB = 115.
Leur particularit essentielle est dtre autotrempants .

Lalliage 71000 (A-Z5G), essentiellement coul en sable, prsente un intrt pour la
construction mixte moul-soud.
Lalliage A-Z10S8G a pour intrt, outre son autotrempabilit, des proprits de fonderie
se rapprochant de celles des alliages Al-Si hypo-eutectiques, et des proprits mcaniques
ltat brut de coule se rapprochant de celles des alliages traits thermiquement.
Alliages Al-Mg
Ces alliages prsentent les qualits spcifiques ci-dessous :
usinage facile,
bonne aptitude lanodisation de protection et de dcoration,
bel aspect aprs polissage,
excellente tenue la corrosion atmosphrique ou marine.
En revanche, leur aptitude au moulage est quelconque et parfois faible en coquille, leur
sensibilit la crique est dautant plus leve que leur teneur en magnsium est
plus faible.
Lalliage 51100 (A-G3T), coulable en sable et en coquille, est destin de prfrence des
pices devant rsister la corrosion (industrie alimentaire, marine), ou devant garder un
aspect dcoratif durable.
Lalliage 51300 (A-G6) est voisin de lA-G3T, mais a une rsistance mcanique suprieure.
Lalliage 51200 (A-G10S) peut tre coul sous pression. Son aptitude au moulage en
coquille est meilleure que celle des deux alliages prcdents (susceptibilit moindre aux
retassures et la crique).
Alliages Al-Mn
Les nuances utilises sont les alliages A-M4 et A-M2N2. Elles se caractrisent par une
temprature de dbut de fusion leve, de lordre de 658 C pour lA-M4. Elles sont donc
peu fusibles et sont utilises comme grilles de brleurs, chapeaux de brleurs couls
en coquille ou sous pression. Leurs proprits de fonderie telles que coulabilit ou
tendance la crique ne sont pas trs bonnes.
Alliages Al-Sn
Lalliage A-E6UN est lalliage reprsentatif, il est essentiellement utilis pour les coussinets et pices de frottement.
8.5 Normalisation
8.5.1 Normalisation franaise : lAfnor
Normes Afnor traitant de gnralits

Les normes franaises Afnor concernant les gnralits sur laluminium et ses alliages
ont t regroupes dans le recueil en 5 volumes Mtaux non ferreux. Aluminium (1998) :
Tome 1 : Gnralits. Formes brutes.
Tome 2 : Produits corroys usages gnraux. Normes europennes.
378
daluminium
8.5 Normalisation
Tome 3 : Produits corroys usages gnraux. Normes franaises.

Tome 4 : Produits corroys usages spcifiques.
Tome 5 : Essais et analyses. Soudage.
Normes Afnor traitant de la mise en uvre et de la corrosion

Les normes franaises Afnor concernant la mise en uvre (soudage, anodisation, mise
en peinture,) et le comportement la corrosion sont regroupes dans dautres recueils
dits par lAfnor dont les principaux sont les suivants :
Protection contre la corrosion, 5 tomes (1999),
Dcolletage et mcanique de prcision (1999) ;
Fonderie, 3 tomes (1995).
C
Le catalogue Afnor indique la liste complte des normes franaises par classe, que lon
trouve galement sur le site Internet : www.normesenligne.afnor.fr.
Normes spcifiques
Dautres normes spcifiques sappliquant plus particulirement laronautique : les

normes NF L, RC aero, RG aero, peuvent tre demandes au Bnae Bureau de
normalisation de laronautique.
Celles concernant larmement : les normes Air, Gam, Aecma sont classes au Cedocar Centre de documentation de larmement.
8.5.2 Normalisations europenne et internationale
Dsignations
Les normes europennes prennent progressivement la place des normes nationales des
pays europens. Lorsquune norme Afnor reproduit intgralement une norme europenne, son indice prend la numrotation de la norme europenne.
Exemple de reproduction dune norme europenne
La norme NF EN 27942 constitue la version franaise de la norme europenne EN 27942. Son
indice de classement reste le numro initial de la norme Afnor, soit Z 73-010.
Lorsquune norme Afnor reproduit intgralement une norme internationale, son indice
reprend la numrotation internationale.
Exemple de reproduction dune norme internationale
La norme NF ISO 7266 reproduit intgralement la norme Iso 7266. Son indice de classement
reste le numro initial de la norme Afnor, soit A 06-719.
Pour la plupart des normes trangres, Din, Uni except les normes anglaises BS la
rgle suivie est la mme.
Services spcifiques
Pour aider les exportateurs dsireux dacqurir des normes internationales, lAfnor a mis
en place un Service rapide normes trangres . Une copie du document recherch peut tre obtenue sous 48 heures.
Par ailleurs, un service spcifique de lAfnor Norex a t cre pour aider les exportateurs surmonter les obstacles techniques quils peuvent rencontrer sur les marchs trangers : prescriptions, normes, rglements, procds de certification, dhomologation, essais
8.5.3 Autres documents de rfrence

Il existe par ailleurs des documents de rfrence auxquels il peut tre trs utile de se
reporter. Ils sont spcifiques certaines applications, on peut citer par exemple :
379
daluminium
8.5 Normalisation
Les codes de calcul pour les appareils pression en gnral, Codap (Snct : Syndicat
national de la chaudronnerie et de la tuyauterie industrielles) ou pour les appareils pression simple (Unm : Union de la normalisation de la mcanique).
Les cahiers de prescriptions particulires dans le btiment (Cstb : Centre scientifique
et technique du btiment).
Les rgles de conception et de calcul des charpentes en alliages daluminium (Cstb).
Les prescriptions pour les ouvrages dart (Setra : Services dtudes techniques des
routes et autoroutes).
8.5.4 Alimentarit
Lorsquun matriau ou un objet ltat de produit fini est destin tre mis en contact
avec des denres, boissons ou produits alimentaires, il ne doit pas cder ceux-ci des
constituants en quantit susceptibles :
de prsenter un danger pour la sant humaine,
dentraner une modification inacceptable de la composition des denres ou une altration
de leurs caractres organoleptiques.
Pour les aluminiums et alliages daluminium, les normes NF EN 602 pour les produits
corroys, et NF EN 601 pour les produits mouls de dcembre 1994, dfinissent les
teneurs des impurets et/ou des lments daddition ne pas dpasser pour leur utilisation au contact des denres et boissons alimentaires.
Lorsque sur un tel matriau, on est amen appliquer un revtement, effectuer une
anodisation qui seront au contact des denres et boissons alimentaires, larrt du
27 aot 1987, paru au journal officiel de septembre 1987, rappelle que ces revtements1
doivent tre conformes la rglementation en vigueur les concernant . Ce mme
arrt prcise les seuls bains autoriss pour lanodisation, ainsi que les seuls pigments
ou colorants autoriss pour lanodisation post-colore. Enfin, en gnral, une opration
finale de colmatage est obligatoire dans des conditions qui sont indiques.
Les produits utiliss pour la mise en preuve et/ou le nettoyage de tels matriaux ou
objets devront aussi tre certifis conformes pour un tel usage par le fournisseur, sur
la fiche technique de son produit2.

AFNOR (Association Franaise de Normalisation)
11, rue Francis de Pressens
93571 La Plaine Saint-Denis Cedex
Tl. : 01 41 62 80 00
http://www.afnor
BNAE (Bureau de Normalisation Aronautique)
54, rue Jean Jacques Rousseau
92138 ISSY LES MOULINEAUX CEDEX
Tel : 01 47 65 70 00
1. En ce qui concerne les revtements, le fournisseur devra certifier conforme, sur la fiche technique
de son produit, la prparation de surface du mtal, ainsi que le revtement.
2. Homologation par la Direction gnrale de la concurrence, de la consommation et de la rpression des fraudes, 13, rue Saint-Georges 75436 Paris Cedex 09.
380

daluminium
8.6 Proprits dusage des alliages

daluminium
CEDOCAR (Centre de Documentation de lArmement)

26, bd Victor
75996 PARIS ARMEES
Tel : 05 45 37 19 63
clt08@cedocar.dga.defense.gouv.fr
CSTB (Centre Scientifique et Technique du Btiment)
84 avenue Jean Jaurs Champs-sur-Marne
77447 Marne-la-Valle Cedex 2
Tl : 01.64.68.82.82
www.cstb.fr
C

Proprits atomiques et cristallines

Ces proprits sont les suivantes :
numro atomique : 13 ;
masse atomique : 26, 98 ;
principal isotope : A127 stable, comprenant 14 neutrons et 13 protons ;
valence dans les composs chimiques : 3 ;
section efficace dabsorption pour les neutrons thermiques :
0,232 0,003 b (1b = 1028 m2) ;
structure cristalline face centre stable toutes tempratures ;
constante rticulaire : 4,049596 1010 m 25 C ;
diamtre atomique : 2,86 1010 m ;
volume atomique : 9,999 106 m3/mol
Masse volumique
La masse volumique est de 2 699 kg/m3 pour un titre de 99,95 %.

Cette valeur est lgrement modifie par la prsence dlments trangers ou dimpurets :
2 700 kg/m3 pour un titre de 99,65 % ;
2 710 kg/m3 pour un titre de 99,00 99,30 %.
Proprits thermiques
Fusion
La temprature de fusion est de 660 C pour un aluminium de puret titre 99,996 % ;

lintervalle de fusion est de 664-657 C pour un aluminium de puret titre de 99,00
99,50 %.
La chaleur de fusion quivaut 2,56 kcal/mol, soit 397 kJ/kg, ou 95 cal/g
Vaporisation
La temprature dbullition est de 2 500 C environ. La chaleur de vaporisation est

de 10 780 kJ/kg.
ltat liquide, laluminium liquide a une trs faible tension de vapeur basse temprature mais qui slve trs vite avec celle-ci (tableau 8.17).
Dilatation thermique
Le coefficient de dilatation thermique linaire de laluminium est 23,0 106 K1 la

temprature de 20 C. Il varie en fonction de la temprature (tableau 8.18).
381
daluminium
daluminium
Tableau 8.17 Tension de vapeur de laluminium.
7,4 1011
3,0 106
9,8 104
0,037
0,728
atm
atm
atm
atm
atm
727 C
1 127 C
1 527 C
1 927 C
2 427 C
Tableau 8.18 Variation du coefficient de dilatation

thermique en fonction de la temprature.
8,1 106 K1
17,1 106 K1
20,2 106 K1
24,9 106 K1
28,2 106 K1
33,5 106 K1
198 C
123 C
73 C
+ 127 C
+ 327 C
+ 527 C
Le coefficient moyen de dilatation thermique linaire entre deux tempratures est plus
souvent utilis, il est alors fonction du domaine de temprature considr (tableau 8.19).
Tableau 8.19 Coefficient moyen de dilatation thermique linaire.
23,8 106 K1
24,6 106 K1
25,4 106 K1
26,5 106 K1
27,7 106 K1
entre + 20 et + 100 C
entre + 20 et + 200 C
entre + 20 et + 300 C
entre + 20 et + 400 C
entre + 20 et + 500 C
ltat liquide le volume est donn par la formule approche ci-aprs

Vt = V660 [1 + 0,000114 (t 660)],
o Vt = volume t C, V660 = volume 660 C.
Conductivit thermique
La conductivit thermique est de 237 W/(m. k) la temprature ambiante. Elle varie en

fonction de la temprature (tableau 8.20).
Au-dessous de 173 C, la conductivit thermique de laluminium de puret titre
99,99 % et plus, est trs sensible au niveau dimpurets.
Proprits thermochimiques
La capacit thermique massique est de 900 J/(kg.K), soit une capacit thermique
molaire de 24,29 J/(mol.K).
Lentropie est de 1 050 J/(kg.K), soit une entropie molaire de : 28,33 J/(mol.K).
382
daluminium
daluminium
Tableau 8.20 Variation de la conductivit thermique en fonction

de la temprature.
302.W/(m.K)
237.W/(m.K)
208.W/(m.K)
91.W/(m.K)
173 C
+ 20 C
+ 660 C tat solide
+ 660 C tat liquide
Proprits lectriques et magntiques

Rsistivit et conductivit lectriques
C
Laluminium conduit trs bien llectricit puisquil se place immdiatement aprs le cuivre
dans les mtaux communs.
La rsistivit lectrique gnralement admise pour laluminium de puret titre
99,996 % la temprature ambiante est de 2,6548.108 .m (2,6548 .cm), soit une
conductivit de 64,94 % IACS (international annealed copper standard)
Les impurets et les lments daddition ont une influence plus ou moins importante sur
la rsistivit : les lments qui ne sont pas en solution solide ont relativement peu
dinfluence. Par contre, ceux qui entrent en solution solide peuvent augmenter assez
fortement cette proprit. Il en est ainsi pour le chrome, le vanadium, le lithium, le manganse et le titane.
Laluminium commercial utilis dans les applications lectriques titre gnralement
99,7 % et prsente une rsistivit de 2,72 . cm soit 63,5 % IACS.
La rsistivit augmente avec la temprature suivant la formule :
t = 20 [1 + a (t 20)]
o :
t = rsistivit t C,
20 = rsistivit 20 C,
a = coefficient de temprature gal 0,00429 pour laluminium titr 99,996 % et qui
diminue lorsque le titre de laluminium diminue ; ce coefficient atteint 0,004 pour 99,00 %.
La rsistivit diminue lorsque la temprature baisse. Aux trs basses tempratures, la
rsistivit est essentiellement fonction de la puret de laluminium. la temprature de
lhlium liquide (269 C), de trs faibles variations dans le niveau des impurets entranent de trs grandes variations de la rsistivit.
Supraconductivit
Laluminium devient supraconducteur prs du zro absolu : La temprature de transition

est alors comprise entre 1,14 et 1,20 K.
Susceptibilit magntique
La susceptibilit magntique est de 0,6 103 mm3/g.

Il est important de souligner que cette valeur est peu influence par la prsence dimpurets mme ferromagntiques telles que le fer. Lorsque le fer varie de 0,05 2,4 %, la
susceptibilit magntique passe de 0,58 103 mm3/g 0,7 103 mm3/g.
Proprits optiques
Pouvoir rflecteur
Laluminium poli prsente un excellent pouvoir rflecteur qui varie avec la longueur
donde. Dans le spectre visible, il est de lordre de 85 90 % et nest dpass que par
383
daluminium
daluminium
largent. Ce pouvoir rflecteur, qui peut tre amlior par des traitements de surface tels
que le polissage et le brillantage, est dautant plus lev que le titre du mtal est galement plus lev. Dans les applications utilisant cette proprit (rflecteurs), laluminium
peut tre protg par anodisation sans diminution sensible du pouvoir rflecteur dans
le temps et aux intempries.
Pouvoir missif
Laluminium revtu de sa couche naturelle doxyde a un pouvoir missif trs faible : 5 %

du corps noir ltat poli. Cette proprit est utilise en isolation.
Par contre, le pouvoir missif de laluminium anodis augmente fortement avec lpaisseur de la couche : il est de 80 % du corps noir pour une paisseur doxyde de 10 m.

Les tableaux 8.21 et 8.22 donnent respectivement pour les principaux alliages de
corroyage et de moulage les caractristiques mcaniques typiques, dtermines la
temprature ambiante, savoir :
les caractristiques mcaniques de traction mesures sur prouvettes,
la duret Brinell mesure sous 500 kg avec une bille de 10 mm de diamtre,
Tableau 8.21 Caractristiques mcaniques typiques des principaux alliages
daluminium corroys la temprature de 20 C.
Traction
Cisaillement Fatigue
Alliage
tat
R0,2
(MPa)
Rm
(MPa)
A
(%)
Duret
Brinell
Rm
(MPa)
1050 A
0
H14
H18
0
H14
0
H14
H18
T8
T6
T4
T4
T3
T6
0
H14
H18
0
H24
H26
0
H24
0
H14
H18
30
105
140
25
95
35
115
150
300
420
280
320
390
390
45
140
190
70
200
250
55
165
50
155
195
80
115
155
75
105
90
125
165
380
480
420
465
450
440
115
155
205
180
240
285
130
190
120
175
220
40
11
6
42
11
35
10
5
15
12
18
18
10
9
38
8
4
27
8
5
30
8
30
7
4
21
30
41
19
27
22
33
44
100
137
105
120
115
135
28
42
55
45
64
77
31
50
30
46
58
55
71
90
50
64
65
80
100
234
290
260
285
275
270
75
95
110
110
125
145
80
110
80
105
117
1080
1100
ou
1200
2011
2014
2017 A
2024
2030
2618 A
3003
3004
3005
3105
384
Module
dlasticit
(MPa)
(GPa)
25
69
69
69
69
69
69
69
69
70
73
73
73
73
74
69
69
69
69
69
69
69
69
69
69
69
55
34
48
62
125
145
135
140
135
140
50
60
70
95
105
110
daluminium
daluminium
Tableau 8.21 Suite.
5005
5050
5052
5083
5086
5454
5754
6005A
6060
6061
6082
6106
7020
7049A
7075
tat
0
H24
H28
0
H24
H26
0
H24
H28
0
0
0
H24
0
H24
T6
T5
0
T6
T6
T5
T5
T6
T6
T73
R0,2
Rm
(MPa) (MPa)
40
140
180
55
165
200
90
205
255
160
135
110
130
100
215
260
190
55
270
280
230
320
570
500
430
120
160
200
145
190
220
190
250
285
305
278
250
300
200
270
285
220
125
305
315
265
380
650
570
500
A
(%)
30
10
5
28
9
5
28
12
5
23
25
26
26
23
10
12
16
25
13
12
13
12
10
11
13
Duret
Brinell
Cisaillement
Rm (MPa)
28
41
51
36
53
63
48
68
77
70
63
62
81
50
68
90
75
30
95
95
95
120
75
96
110
105
125
140
122
142
165
185
165
159
180
130
150
185
150
83
205
218
175
245
150
140
330
300
Fatigue
(MPa)
Module
dlasticit
(GPa)
85
90
95
110
125
140
108
100
97
72
60
98
98
84
125
160
150
69
69
69
69
69
69
70
70
70
71
71
70
70
70
70
69,5
69,5
69
69
69,5
69,5
71,5
72
72
72
C
Traction
Alliage
la rsistance au cisaillement,
la limite de fatigue 108 cycles de flexions alternes rotatives,
le module dlasticit, moyenne des modules en traction et en compression (le module en
compression tant environ 2 % plus lev que le module en traction).
Il est important de complter ces deux tableaux par les remarques ci-aprs.
Proprits lastiques
Module dlasticit
Il est gal 66,6 GPa pour laluminium pur et augmente en prsence dimpurets et
dadditions. Pour laluminium commercialement pur, la valeur de 69 GPa est gnralement admise.
Pour les alliages, le module est gnralement compris entre 69 et 72 GPa ; il est particulirement sensible la teneur en silicium et passe de 70 82 GPa lorsque la teneur
en silicium augmente de 2 18 %.
Module de torsion
Il est gal 25 GPa pour laluminium pur titr 99,9 % et 26 GPa pour laluminium
commercial.
Coefficient de Poisson
Il varie de 0,33 0,35.
385
daluminium
daluminium
Tableau 8.22 Caractristiques mcaniques des alliages couls pour des prouvettes
coules part (extrait norme NF EN 1706).
Coule en sable
Alliage
NF EN
1706
tat
mtallurgique
Ancienne
dsignation
NF A 02-002
Module
dlasticit
(Gpa)
Rsistance
la traction
Rm (MPa)
Limite
conventionnelle
dlasticit
Rp0,2 (Mpa)
Allongement
A (%)
Duret
Brinell
(HBS)
T4
A-U5GT Y24
72
300
200
90
T6
A-U5GT Y23
72
300
200
95
(1)
T6
A-U5NKZr Y23
72
270
295
100
(1)
A-U8S Y20
70
125
160
0,5
70
A-S2GT Y20
70
140
70
50
T6
A-S2GT Y23
70
240
180
85
A-S7G Y20
74
140
80
50
T6
A-S7G Y23
74
220
180
75
42100
T6
A-S7G03 Y23
74
230
190
75
42200
T6
A-S7G06 Y23
74
250
210
85
A-S10G Y20
76
150
80
50
T6
A-S10G Y23
76
220
180
75
A-S13 Y20
76
150
70
50
A-S5U3 Y20
75
150
90
60
A-S5U3Mn Y20
75
140
70
60
T6
A-S5U3Mn Y23
75
230
200
<1
90
A-S5U3Mg Y20
75
170
120
80
T6
A-S5U3Mg Y23
75
230
200
<1
100
46200
A-S9U3 Y20
75
150
90
60
51000
A-G3 Y20
69
140
70
50
51100
A-G3T Y20
69
140
70
50
51300
A-G6 Y20
69
160
90
55
71000
T1
A-Z5G Y25
72
190
120
60
21000
41000
42000
43000
44100
45000
45200
45300
(1) Non normalis dans NF EN 1706
386
daluminium
daluminium
Tableau 8.22 Suite.
Coule en coquille
Alliage
NF EN
1706
tat
mtallurgique
Ancienne
Dsignation
NF A 02-002
Module
delasticit
(Gpa)
Rsistance
la traction
Rm (MPa)
Limite
conventionelle
dlasticit
Rp0,2 (MPa)
Allongement
A (%)
Duret
Brinell
(HBS)
T4
A-U5GT Y34
72
320
200
21
95
T6
A-U5GT Y33
72
380
420
125
(2)
T6
A-U5NKZr Y33
72
255
325
105
(1)
A-U8S Y30
70
130
190
0,5
70
A-S2GT Y30
70
170
70
50
T6
A-S2GT Y33
70
260
180
85
A-S7G Y30
74
170
90
2,5
55
T6
A-S7G Y33
74
260
220
90
T6
A-S7G03 Y33
74
290
210
90
T6
A-S7G06 Y33
74
320
240
100
A-S9G Y30
76
95
195
110
A-S10G Y30
76
180
90
T6
A-S10G Y33
76
260
44100
A-S13 Y30
76
45000
A-S5U3 Y30
T4
21000
41000
42000
42100
42200
2,5
55
220
90
170
80
55
72
170
100
75
A-S5U3G Y34
72
270
180
2,5
85
T6
A-S5U3G Y33
72
320
280
<1
110
46200
A-S9U3 Y30
76
170
100
75
46300
A-S7U3G Y30
74
180
100
80
A-S12U Y30
76
170
90
55
T5
A-S12UNG Y35
76
200
185
<1
90
48000
T6
A-S12UNG Y33
76
280
240
<1
100
51100
A-G3T Y30
69
150
70
50
51300
A-G6 Y30
69
180
100
60
48000
T5
A-S12UNG Y35
76
190
205
<1
85
(1)
T6
A-S18UNG Y33
82
260
265
43300
45100
47000
0,5

387
daluminium
daluminium
Caractristiques mcaniques de traction

Les caractristiques indiques dans les tableaux 8.21 et 8.22 doivent tre considres
comme des valeurs types et non des valeurs garanties. En fait, ces caractristiques sont
susceptibles de varier en fonction de diffrents facteurs dont les principaux sont les suivants :
les conditions de transformation et de moulage. Par exemple, sur produits fils, il est
possible dobtenir, suivant la nature de lalliage et les conditions de filage, une texture soit
recristallise, soit fibre, ce qui se traduira par une diffrence sensible des caractristiques
mcaniques de traction, exemple : alliage 2014
pour la texture recristallise,
R0,2 = 350 MPa Rm = 460 MPa A = 18 % ;
pour la texture fibre du mme alliage est de,
R0,2 = 435 MPa Rm = 550 MPa A = 10 % ;
la sensibilit la trempe, dans le cas des alliages durcissement structural ;
les conditions de traitement thermique ;
les maintiens chaud : un sjour une temprature suprieure lambiante abaisse
plus ou moins fortement les caractristiques mcaniques mesures aprs retour 20 C.
Charge de rupture (MPa)
La figure 8.8 donne titre dexemple linfluence de chauffages entre 100 et 370 C durant
6 minutes 10 000 heures sur les caractristiques de traction 25 C dans le cas de
lalliage 7475-T6.
600
500
400
300
0,5 h
0,1 h
10 h
100 h
1 000 h
10 000 h
200
100
0
0
100
200
300
400
Temprature de chauffage (C)
Figure 8.8 Alliage 7475-T6. Influence de la temprature et de la dure

de chauffage sur la charge de rupture chaud.
388
daluminium
daluminium
Tnacit
La tnacit ou rsistance statique rsiduelle la propagation dune fissure est une notion
trs importante en particulier dans le cas des alliages haute rsistance car elle conditionne la fiabilit et la scurit des structures.
Le critre Kic ou facteur critique dintensit des contraintes est le critre actuellement
gnralis pour caractriser cette proprit.
Les alliages daluminium traditionnels haute rsistance prsentent les valeurs de Kic
indiques au tableau 8.23 : mesures effectues dans le sens le plus dfavorable, savoir
effort exerc dans le sens paisseur et propagation de la fissure dans le sens long.
Alliages
Tableau 8.23 Valeurs de Kic pour les alliages daluminium traditionnels.

Kic (MPa m )
2014-T6
19 22
2024-T3
21 23
2024-T8
17 19
2618A-T6
18 20
7075-T6
19 21
7075-T73
24 25
Des variantes de ces nuances, plus faible teneur en impurets, sont recommandes
lorsquon dsire une tnacit amliore sans modification des autres proprits : cas des
nuances 2124 ; 2214 et 7175 par rapport aux alliages de base respectifs 2014, 2024 et
7075.
Par ailleurs, les nouveaux alliages haute rsistance 7010, 7050 et 7475, trs faibles
teneurs en impurets, de composition spcialement adapte, prsentent des niveaux de
Kic encore suprieurs (tableau 8.24).
Tableau 8.24 Valeurs de Kic pour les nouveaux alliages daluminium.

Alliages
Kic MPa m
7010 ou 7050 T76
26 28
7010 ou 7050 T73
32 35
7475 T6
32 36
7475 T7
38 44
Les limites de fatigue types 108 cycles des principaux alliages daluminium sont
donnes dans les tableaux 8.21 et 8.22. Dune faon trs gnrale, le rapport entre la
limite de fatigue 108 cycles, en contraintes alternes, et la charge de rupture en traction
appel rapport dendurance est gal :
389
daluminium
daluminium
0,35 0,45 dans le cas des alliages sans durcissement structural,

0,25 0,35 dans le cas des alliages avec durcissement structural,
ce rapport diminuant lorsque la charge de rupture augmente.
Contrainte alterne (MPa)
La figure 8.9 donne, titre dexemple dans le cas de lalliage 2024-T3 sous forme de tle
mince, linfluence de leffet dentaille sur la rsistance la fatigue en contraintes alternes
(R = 1), leffet dentaille tant caractris par le coefficient de concentration de
contrainte lastique Kr.
300
R = 1
250
200
Kr
150
=1
=1
,5
Kr =
2
100
Kr =
3,6
Kr =
5
50
0
10 3
10 4
10 5
10 6
10 7
Nombre de cycles avant rupture
Figure 8.9 Alliage 2024-T3 lamin. Influence du coefficient de concentration de

contrainte K, sur la rsistance la fatigue. Valeurs tires de Material Data of
High-Strength Aluminium Alloys for Durabilite Evaluation of Structures
Aluminium Verlag, 1986.
Proprits mcaniques chaud

Dune faon gnrale, les caractristiques mcaniques chaud des alliages daluminium
diminuent lorsque la temprature augmente. Mais cette diminution dpend de diffrents
facteurs dont les plus importants sont la nature de lalliage, la dure du maintien chaud
et la temprature de maintien.
La figure 8.10 montre lvolution de la charge de rupture et de la limite dlasticit en
traction dun certain nombre dalliages corroys dans le domaine de tempratures entre
20 et 370 C, et ceci aprs 10 000 h de prchauffage. Dans le cas de tels prchauffages
de longue dure, on peut faire les constatations suivantes :
les alliages de la srie 7000 (aluminium-zinc-magnsium-cuivre) ne conservent leurs
caractristiques leves que jusqu 100-110 C, au-del de ces tempratures, la chute
des proprits est trs rapide,
390
daluminium
daluminium
600
7075-T6
500
2024-T8
400
2618-T6
6061-T6
300
5083-0
3003-H18
200
100
3003-0
0
100
200
300
100
200
300
400
Temprature (C)
Limite lastique (MPa)
600
7075-T6
500
2024-T8
400
2618-T6
300
6061-T6
200
3003-H18
5083-0
100
3003-0
0
0
400
Temprature (C)
Figure 8.10 Caractristiques mcaniques de traction chaud des principaux

alliages daluminium corroys aprs 10 000 heures de prchauffage.
Documentation interne Pchiney.
les alliages de la srie 2000 prsentent le meilleur comportement chaud dans le

domaine de tempratures comprises entre 100-250 C,
Les alliages de la srie 5000 ltat recuit ont des caractristiques relativement stables
en fonction de la temprature, si bien quau-del de 250 C, lalliage 5083, par exemple,
supplante tous les autres.
La figure 8.11 donne, titre dexemple dans le cas de lalliage 7475, linfluence de la
dure du chauffage sur la charge de rupture chaud.
Le tableau 8.25 indique la charge de rupture diffrentes tempratures des alliages de
moulage, prsentant un bon comportement chaud.
Proprits mcaniques aux basses tempratures

Grce leur structure cristalline cubique faces centres stables toutes tempratures,
les alliages daluminium ne prsentent aucun phnomne de fragilisation dans le
domaine des basses tempratures, ceci contrairement aux mtaux structure cubique
centre tels que le fer et certains aciers.
391
daluminium
daluminium
600
500
400
0,1 h
0,5 h
300
10 h
100 h
200
100
1 000 h
10 000 h
0
0
100
200
300
400
Temprature (C)
Figure 8.11 Alliage 7475-T6. Influence de la temprature et de la dure

de chauffage sur la charge de rupture chaud. (Valeurs issues de Metals Handbook,
9e dition, volume 2 Poperties and Selection Non Ferrous Alloys and Pure Metals
ASM 1979).
Au contraire, lorsque la temprature diminue au-dessous de la temprature ambiante, les
limites dlasticit, charges de rupture et allongements la rupture augmentent.
Exemple :
Dans le cas de lalliage 5083-0 qui reoit de nombreuses applications cryogniques, les caractristiques mcaniques de traction sont :
25 C
R0,2 = 140 MPa Rm = 310 MPa A = 20 % ;
196 C
R0,2 = 155 MPa Rm = 435 MPa A = 37 % ;
253 C
R0,2 = 175 MPa Rm = 585 MPa A = 32 %.
On remarque que laugmentation de la charge de rupture est plus leve que celle de la limite
dlasticit si bien que lcart plastique augmente lorsque la temprature diminue.

La trs bonne tenue la corrosion de laluminium explique le dveloppement de ses
nombreuses applications dans le btiment, les transports, lquipement du territoire, la
construction navale, milieux dans lesquels les conditions demploi peuvent tre svres. On dispose maintenant de nombreuses rfrences dquipements en service depuis
plusieurs dcennies, et mme une rfrence centenaire avec la toiture de lglise SanGiocchino Rome, installe en 1898. Cest donc avec un srieux recul que lon peut
parler de la tenue la corrosion de laluminium.
La tenue la corrosion est en effet un critre trs important dans le choix dun mtal ou
dun alliage, ds lors que celui-ci est soumis laction de lhumidit, des intempries, de
leau, du milieu marin, dune atmosphre industrielle,
Or elle dpend des paramtres suivants :
le mtal lui-mme : sa composition, son tat mtallurgique, ltat de surface, ;
392
daluminium
daluminium
Tableau 8.25 Rsistance la rupture dalliages daluminium de moulage prsentant

une bonne rsistance chaud.
Temprature (C)
Alliage
NF EN 1706
21000 KT4
Ancienne
dsignation
NF A 02-002
Rm (MPa)
A-U5GT Y34
375
A-U4NT Y33
360
A-U5NZr Y23
265
43300 KT6
A-S10G Y33
260
21000 KT4
A-U5GT Y34
265
A-U4NT Y33
275
A-U5NZr Y23
240
A-U5GT Y34
135
A-U4NT Y33
180
A-U5NZr Y23
210
A-G6 Y30
140
A-U4NT Y33
100
A-U5NZr Y23
165
A-G6 Y30
135
150
21000 KT4
200
250
51300 KF
300
A-U4NT Y33
60
A-U5NZr Y23
65
A-G6 Y30
95
A-S22UNK Y33
70
350
51300 KF
les caractristiques du milieu dans lequel il est expos : humidit, temprature, prsence
dagents agressifs, ;
les conditions de service prvues ;
le mode dassemblage ventuel des structures, les dispositions constructives ;
la dure de service espre, la frquence dentretien.
Il faut souligner quil ny a pas de mtal ou dalliage universel en termes de tenue
la corrosion, cest--dire qui serait en mesure de rsister tous les milieux possibles que
ce soit des acides, des bases (minraux ou organiques), dans toutes les atmosphres
aussi bien humides que charges en composs du soufre (SO2, H2S), en poussires
Cest la raison pour laquelle les mtallurgistes ont mis au point des alliages spcifiques
pour rpondre aux exigences particulires de rsistance la corrosion.
Gnralement, il y a des diffrences de tenue la corrosion entre les alliages du mme
mtal de base. Cest aussi le cas pour les alliages daluminium. Il en rsulte que, du seul
point de vue tenue la corrosion, ils ne sont pas toujours interchangeables.
393
daluminium

daluminium
Cest volontairement que ce texte se limite rappeler quelques aspects essentiels de la

corrosion de laluminium et de ses alliages tels que :
le rle du film doxyde naturel ;
les formes de corrosion habituelles que lon peut observer sur laluminium et ses alliages ;
le cas particulier de la corrosion galvanique.
Ces aspects sont principalement orients sur les applications pour lesquelles le critre
corrosion est prendre en compte dans le choix et dans la mise en uvre dun matriau.
Cest le cas entre autres du btiment, du transport (vhicule industriel, navires,) de
lquipement du territoire. Il sagit dapplications principalement soumises aux atmosphres urbaine, marine, industrielle, lhumidit, leau de mer,
Rle du film doxyde

La trs bonne tenue la corrosion de laluminium et de ses alliages est due la
prsence permanente sur le mtal dun film continu doxyde daluminium, appel
alumine qui le rend passif lenvironnement. Ce film se forme ds que le mtal
est mis au contact dun milieu oxydant : loxygne de lair, leau. Cest ainsi quil se
reforme instantanment au contact de lair lors des oprations de mise en forme : pliage,
dcoupage, perage, et lors du soudage, au cours de la solidification du cordon de
soudure.
Bien quil ait une trs faible paisseur, comprise entre 5 et 10 nanomtres, ce film doxyde
constitue une barrire entre le mtal et le milieu environnant. Sa stabilit physico-chimique
a donc une trs grande importance sur la rsistance la corrosion de laluminium et de ses
alliages. Elle dpend, en particulier, des caractristiques du milieu.
Influence du pH
Notamment, la vitesse de dissolution de ce film doxyde dpend du pH du milieu corrosif
(figure 8.12). Elle est trs forte en milieu acide et en milieu alcalin, mais elle est faible, et
son minimum, dans les milieux proches de la neutralit de pH 5 9. Les eaux naturelles : de rivires, de sources, de pluie, de distribution, ont un pH gnralement voisin de
7. Leau de mer a un pH voisin de 8.
Le film doxyde est donc trs stable dans tous ces milieux. Cest ce qui explique la trs
grande longvit (plusieurs dcennies) de toitures, de bardages, du mobilier urbain, du
matriel de signalisation routire, en alliages daluminium non protgs, exposs aux
intempries.
Influence de lacide de la base ou des sels dissous

Contrairement une ide encore rpandue, le pH nest pas le seul critre prendre en
compte pour prvoir la tenue la corrosion de laluminium et de ses alliages dans un
milieu aqueux. La nature de lacide de la base ou des sels dissous a un rle prpondrant
comme le montre les exemples illustrs sur la figure 8.13.
Ainsi, les hydracides, tels que lacide chlorhydrique, lacide sulfurique, attaquent fortement laluminium et ses alliages. La vitesse dattaque augmente avec la concentration ;
par contre, lacide nitrique concentr na pas daction sur laluminium et ses alliages. Par
sa fonction oxydante, il contribue mme renforcer trs lgrement la couche doxyde
naturel. Il est dailleurs utilis, en concentration suprieure 50 %, pour le dcapage de
laluminium et de ses alliages.
Cest galement vrai en milieu alcalin : la soude caustique et la potasse, mme
faible concentration, attaquent laluminium et ses alliages. Par contre, pH identique,
394
daluminium
daluminium
les solutions dammoniaque nont quune action trs modre sur laluminium et ses
alliages1.
De tout cela, il rsulte que le choix et la formulation des produits de nettoyage et dentretien doivent tre spcifiques aux alliages daluminium (voir section 8.8).
Les diffrentes formes de corrosion
Il ny a pas de formes de corrosion spcifiques aux alliages daluminium. Celles qui

peuvent se rencontrer habituellement sont les suivantes :
corrosion
corrosion
corrosion
corrosion
corrosion
corrosion
corrosion
uniforme ;
par piqres ;
caverneuse ou sous dpt ;
feuilletante ;
intercristalline ;
sous contrainte ;
galvanique.
C
la
la
la
la
la
la
la
Corrosion uniforme
Cest dans les milieux de pH trs acides ou trs alcalins, comme le montrent les figures 8.12 et 8.13, que se dveloppe cette forme de corrosion. Elle se traduit par une diminution rgulire et uniforme de lpaisseur sur toute la surface du mtal. La vitesse de
dissolution peut varier de quelques micromtres par an, dans un milieu non agressif,
plusieurs micromtres par heure selon la nature de lacide ou de lhydroxyde en solution.
Par exemple, dans une solution dacide chlorhydrique 5 %, la vitesse de dissolution de
laluminium est de 7 mm par an, la temprature ambiante. Dans une solution de mme
concentration dacide sulfamique2, la temprature ambiante, la diminution dpaisseur
annuelle est de 0,01 mm.
pH de leau de mer
Log (V)
en mg/dm2/h
1
0
1
2
Dissolution
acide
en Al3+
3
0
Dissolution
alcaline
en Al O2
pH
4
10
12
14
Figure 8.12 Vitesse de dissolution de lalumine en milieu aqueux

en fonction du pH (daprs Shatalov).
1. Ainsi, 20 C, la dissolution de laluminium dans une solution de NaOH, 0,1 g/l (dont le pH est
12,7) est de 7 mm par an. Dans une solution dammoniaque 500 g/l (dont le pH est 12,2) elle est
de 0,3 mm par an, soit 25 fois moins.
2. Il est utilis comme dtartrant.
395
daluminium
daluminium
80
2.0
1.8
1.4
1.2
1.0
60
50
40
0.8
30
0.6
Pntration moyenne en mils/an
1.6
Pntration moyenne en mm/an
70
acide actique
acide hydrochlorique
acide hydrofluorique
acide nitrique
acide phosphorique
acide sulfurique
hydroxyde dammonium
carbonate de sodium
disilicate de sodium
hydroxyde de sodium
20
0.4
10
0.2
0
0
10
12
0
14
pH
Figure 8.13 Influence de la nature du milieu sur la corrosion gnrale

des alliages daluminium.
Daprs E.H. Hollingsworth, H.Y. Hunsiker, in : Metals Handbook,
9th dition, vol. 2. American Soc. for Metals, 1979, pp. 204-236.
En milieu humide, expos aux intempries, dans les eaux naturelles (eau de surface,
eau de mer) o le pH est voisin de la neutralit, la corrosion uniforme est infime. Ainsi,
sur de lalliage 1050 H24, immerg dans leau de mer, elle est de lordre du micromtre
par an.
Corrosion par piqres

Comme tous les mtaux dont la rsistance la corrosion est lie la prsence dune
couche passive, laluminium et ses alliages sont sensibles la corrosion par piqres [1].
Elle se dveloppe sur des sites o le film doxyde naturel prsente des dfauts : amincissement, lacune,, provoqus par diverses causes qui peuvent tre lies aux lments
daddition, aux conditions de mise en uvre,
Lexprience montre que les zones meules, rayes lors des oprations de mise en
forme, de soudage, sont des niches o les piqres ont tendance se dvelopper ds les
premires semaines de mise en service au contact dun milieu humide.
Cest dans les milieux aqueux, dont le pH est voisin de la neutralit, cest--dire, en fait,
tous les milieux naturels tels que eaux de distribution, eau de mer, que laluminium et ses
396
daluminium
daluminium
alliages sont sensibles la corrosion par piqres1. Le mcanisme de la propagation des

piqres est de nature lectrochimique.
La corrosion par piqres de laluminium et ses alliages se traduit par la formation de
cavits dans le mtal, gnralement recouvertes de pustules blanches dalumine
hydrate glatineuse Al(OH)3, trs volumineuses. Le volume de la pustule est bien plus
important que celui de la cavit sous-jacente (figure 8.14).
Produit de corrosion :
alumine glatineuse
Cathode
+ + +
Anode
Aluminium
Figure 8.14 Corrosion par piqres des alliages daluminium.
Le diamtre et la profondeur des piqres dpendent dun certain nombre de facteurs

relatifs :
au mtal : nature de lalliage, conditions dlaboration, ;
aux dispositions constructives : mode dassemblage, contact avec dautres matriaux, ;
au milieu : nature, concentration en chlorures, en sels minraux, ;
aux conditions de service : dure, possibilit dempoussirage, frquence de lentretien,
Lexprience montre, quen gnral, la profondeur de pntration des piqres est
dautant plus faible que leur densit est leve. Notons galement que la corrosion par
piqres nest pas en soi un phnomne inluctable ds que le mtal est expos aux
intempries ou lhumidit.
Ce qui importe pour lutilisateur, cest de connatre la vitesse dapprofondissement des
piqres, ds quelles sont initialises. Contrairement aux produits de corrosion dautres
mtaux, solubles dans leau (comme cest le cas du zinc), lalumine hydrate Al(OH)3 est
insoluble. Une fois forme, elle reste accroche sur le mtal, dans les anfractuosits de
la piqre.
Il a t dmontr que la vitesse de corrosion par piqres de laluminium et de ses alliages
dcrot rapidement dans la plupart des milieux : atmosphres diverses, eaux, humidit. Des mesures de profondeur de piqres, faites intervalles rguliers ont prouv que
la vitesse de piqration est lie au temps par une relation du type :
V = kt1/3 [12].
Lexprience pluridcennale des applications : btiment, quipement du littoral, mobilier
urbain,, de laluminium et de ses alliages, non protgs, dans la plupart des atmosph-
1. Parmi tous les ions prsents dans leau, ce sont les chlorures, dont la concentration peut varier
de quelques dizaines quelques centaines de milligrammes par litre, selon lorigine des eaux, qui
contribuent le plus au dveloppement des piqres.
397
daluminium

daluminium
res, quelles soient rurale, urbaine ou industrielle, et dans les milieux humides, ou dans
leau de mer, confirme les rsultats obtenus en laboratoire ou en exposition en station de
corrosion (figure 8.15) pendant une longue dure : la profondeur des piqres, une fois
formes pendant les premiers mois de service, nvolue gnralement plus ensuite.
Figure 8.15 Profondeur des piqres sur laluminium en fonction de la dure

dexposition en bord de mer. (Pchiney, centre de recherches de Voreppe.)
Il est trs difficile de donner un barme des profondeurs de piqres en fonction de la
dure dexposition, de lalliage, du milieu en particulier sa teneur en chlorures, en sulfates, ions les plus frquemment prsents dans lhumidit de latmosphre. Les essais de
trs longue dure en station de corrosion, lexprience accumule depuis plusieurs
dcennies montrent que pour les alliages utiliss habituellement dans le btiment, lquipement du territoire, le mobilier urbain,, cest--dire ceux des familles 1000, 3000, 5000
et 6000, elles sont de lordre de quelques diximes de millimtre aprs de longues
annes de service, vingt ans et plus [3, 4].
Comme pour les autres mtaux, la nature du milieu a une influence majeure, latmosphre rurale est, de loin, la moins agressive, vient ensuite latmosphre marine et enfin
latmosphre urbaine dont lagressivit est lie la nature et la concentration des
polluants et des poussires. Il faut rappeler que les alliages daluminium sont peu sensibles laction du dioxyde de soufre.
Quand les demi-produits en alliages daluminium sont stocks lextrieur, ou dans un
local humide, ils peuvent subir dans les premires semaines de stockage une corrosion
superficielle par piqres. On a pu constater quil sagissait, le plus souvent, de micropiqres dont la profondeur dpasse rarement 0,1 mm, aprs plusieurs mois de stockage,
mme en atmosphre marine ou trs humide. En gnral, une fois formes, ces micropiqres nvoluent plus. Ceci nest vrai, bien sr, que pour les atmosphres non pollues
par des rejets agressifs ou par des empoussirages importants.
Lexprience montre que cette corrosion initialise pendant le stockage nest pas ensuite
un facteur acclrateur ou aggravant dune corrosion ultrieure en service. Elle est
souvent associe un noircissement de la surface du mtal. Cependant, il faut noter que
398
daluminium
daluminium
si ces micropiqres superficielles peuvent tre masques par une peinture, elles seront
visibles aprs des traitements de surface de type conversion ou anodisation1.
Corrosion caverneuse
On lappelle aussi corrosion sous dpt . Elle se dveloppe dans les recoins, sous les
dpts, l o leau, ou lhumidit, pntre et ne se renouvelle pas (figure 8.16). La corrosion
caverneuse de laluminium progresse gnralement peu, sans doute cause de la formation de lalumine qui colmate rapidement lentre du recoin. On constate trs souvent, lors
du dmontage dun assemblage de tles en aluminium rivetes ou visses, ayant sjourn
trs longtemps dans leau, quil y a un dpt continu dalumine entre les deux tles.
Il faut nanmoins viter, autant que possible, de laisser dans les assemblages des
recoins qui peuvent devenir des niches corrosion telles que les soudures discontinues,
en chenilles .
H+
Cl
H+
e
Al3+
Al3+
H+ H+ H+
e
Al3+
Al3+
Al3+
Al3+
Al3+
Figure 8.16 Mcanisme de corrosion caverneuse de laluminium.
Corrosion trans ou intercristalline

Lexamen micrographique montre quune corrosion, lie la structure du mtal, peut se
propager de deux manires diffrentes :
elle progresse dans toutes les directions, cest la corrosion transcristalline (figure 8.17 a) ;
elle emprunte un chemin prfrentiel, le long des joints de grains, cest la corrosion
transcristalline2 (figure 8.17b).
Cest parce quil existe une diffrence de potentiel entre les joints et la masse du grain
que la corrosion intercristalline progresse prfrentiellement le long des joints de grains.
Cette diffrence de potentiel est due la prsence dans le joint de grain, ou la lisire,
dune prcipitation continue de composs intermtalliques dont le potentiel de dissolution
est trs nettement diffrent de la matrice, dau moins 100 mV.
De la corrosion intercristalline, il faut retenir deux aspects importants :
1. Il va de soi que le stockage en extrieur nest pas recommand, compte tenu des consquences
sur laspect des demi-produits.
2. Les deux modes de propagation ne sont pas exclusifs lun de lautre, on peut voir des piqres se
propager en trans et en intercristallin.
399
daluminium

daluminium
b
Figure 8.17 a) Corrosion transcristalline. b) Corrosion intercristalline.
alors que les autres formes de corrosion : par piqre, feuilletante, attirent lattention par
leur aspect, la corrosion intercristalline nest pas dtectable autrement que par un examen
micrographique, sous un grossissement de 50 au minimum ;
elle peut entraner une dtrioration trs consquente des caractristiques mcaniques, et provoquer la ruine de la structure si sa propagation est profonde.
Cette forme de corrosion concerne presque exclusivement les alliages durcissement
structural et plus particulirement ceux des familles 2000 et 7000 quand, la suite de
traitements thermiques mal faits, ils sont sensibiliss par des prcipitations incontrles aux
joints de grains. Cest pourquoi les conditions de traitements thermiques sont si importantes
et doivent tre rgles en dure et en temprature pour viter des tats sensibiliss. Le
cas des alliages de la famille 5000 chargs en magnsium, plus de 4 %, est diffrent.
Cest, comme on le verra, sous linfluence de chauffages prolongs que des prcipitations
du compos intermtallique Al3Mg2 peuvent avoir lieu aux joints de grains.
Les normes imposent pour certains alliages daluminium et certaines applications des
tests de corrosion destins dtecter la sensibilit ces formes de corrosion feuilletante
ou intercristalline1.
1. La sensibilit la corrosion intercristalline des alliages des familles 2000 et 7000 au cuivre est
apprcie par le test ASTM B597, AIR 9048.
400
daluminium

daluminium
Corrosion feuilletante
Ce type de corrosion se propage suivant une multitude de plans parallles la direction
du laminage ou du filage (figure 8.18). Entre ces plans, subsistent des feuillets de mtal
inattaqu, trs minces, qui sont repousss de la surface du mtal par le gonflement des
produits de corrosion et sen cartent comme les feuillets dun livre, do le nom donn
cette forme de corrosion.
La corrosion feuilletante se produit sur du mtal trs croui, ayant des grains trs aplatis
du fait du laminage ou du filage. Cest un risque mineur pour les alliages de la famille
5000, qui dpend des conditions de transformation. Dans les tats habituellement utiliss : O, H111, H116, H22, H321, H24, ils ne sont pas sensibles ce type de corrosion.
Comme pour la corrosion intercristalline, il existe des tests pour mesurer la sensibilit
la corrosion feuilletante1.
Figure 8.18 Corrosion feuilletante.

Tire de laluminium dans les vhicules industriels, Pchiney/Rhnalu.
Corrosion sous contrainte

Lexprience montre quune structure peut se rompre brutalement sous leffet conjugu
dune contrainte (flexion, traction et contrainte interne rsiduelle due la trempe, par
exemple.) et dun milieu corrosif (ambiance humide plus ou moins charge de chlorures). Cest la corrosion sous contrainte. Lexamen micrographique montre que la propagation des fissures est toujours intercristalline2.
1. La sensibilit la corrosion feuilletante des alliages des familles 5000 est mesure par le test
Asset (ASTM G67). Pour les alliages des familles 2000 et 7000 au cuivre, on utilise le test Exco
(ASTM G34).
2. La rciproque nest pas vraie, en ce sens quun alliage, dans certains tats, peut prsenter une
sensibilit la corrosion intercristalline sans pour autant tre sensible la corrosion sous contrainte.
Cest, en particulier le cas des alliages de la famille 6000.
401
daluminium
daluminium
Les mcanismes de cette forme de corrosion ont fait lobjet de nombreuses tudes
depuis cinquante ans [5, 6] et de plusieurs hypothses explicatives dont le dveloppement dpasse le cadre de ce texte.
Il faut cependant faire plusieurs remarques :
les alliages hautes caractristiques mcaniques, ceux des familles 2000 et 7000
peuvent tre sensibles la corrosion sous contrainte ;
linfluence des traitements thermiques est importante, la vitesse de trempe doit tre aussi
leve que possible, les tats de sous-revenu sont plus sensibles que les tats de surrevenu ;
la rsistance la corrosion sous contrainte, pour les tles paisses, dpend de la direction
dapplication de la contrainte, elle est la plus faible dans le sens travers court
(figure 8.19 a et b).
Pour les alliages industriels, les mtallurgistes ont mis au point des gammes de transformation pour dsensibiliser les tles paisses.
Ce sont les tats :
se
ns
tra
v
sens travers court
T7451 ou T7651, une traction avec allongement contrl de 2 % est applique entre la
trempe et le revenu pour attnuer les contraintes internes du mtal ;
T73, il sagit de double revenu pratiqu sur certains alliages de la famille 7000.
ers
ng
s lo
sen
lon
;;;;;;
;;;;;;
;;;;;;
; ;;
a)
Sens long
Contrainte
;;;;
;;;;;
;;;;;
;;;;;
Sens travers long
Sens travers court
b)
Dure de rupture
90
Figure 8.19 a) Micrographie montrant la structure cristalline dune tle de 38 mm

dpaisseur en alliage 7075-T6. b) Influence du sens de prlvement sur la corrosion
sous tension dune tle en alliage 7075-T651 dans une solution 3,5 % de NaCl. Le
point A est la force de rsistance minimale dans le sens travers long pour une tle
de 75 mm dpaisseur.
402
daluminium
daluminium
Corrosion galvanique
De par sa position dans lchelle des potentiels (voir tableau 8.26), laluminium et ses
alliages sont plus lectrongatifs que la plupart des mtaux usuels : les aciers, les aciers
inoxydables, les alliages cuivreux.
Que ce soit dans les applications mcaniques, dans le btiment, dans la construction
lectrique. il est frquent de trouver des assemblages htrognes faits de contacts
entre une pice en alliage daluminium et dautres mtaux ou alliages.
Ce fut pendant trs longtemps une proccupation majeure pour les utilisateurs, au point
davoir frein le dveloppement des applications des alliages daluminium ds lors que
se posait la question de leur tenue en prsence dun autre mtal.
Lexprience acquise depuis des dcennies dans le btiment, dans lquipement du territoire, dans la construction navale, a permis de mieux valuer les risques de corrosion
galvanique en fonction des mtaux et alliages en contact, des applications et des milieux.
Pralablement, il faut rappeler quelques principes de base.
Principes de la corrosion galvanique

Ds que deux mtaux ou alliages de nature diffrente sont en contact direct, ou relis
lectriquement par des boulons, dans un milieu humide et conducteur, par exemple
de leau de mer ou une solution saline, lun des deux mtaux, peut se consommer, tandis
que lautre conservera son intgrit.
Cest le cas, bien classique, du couple cuivre/zinc qui, en prsence dun lectrolyte,
forme une pile (figure 8.20). Lanode, dont le mtal se consomme, est le sige de la
raction doxydation suivante :
MM
n+
+ ne
et, sil sagit daluminium, de la raction doxydation suivante :

Al Al
3+
+ 3e
La cathode est le sige dune raction de rduction, le plus souvent celle des
ions H+ prsents dans leau1, selon la raction
+
1
H + e --- H 2
2
Dans le cas de la corrosion galvanique de laluminium, la raction globale scrit

3
Al + 3H 2 O Al ( OH ) 3 + --- H 2
2
Cette quation, simplifie, montre que, pour quil y ait corrosion galvanique de laluminium, il faut que les trois conditions suivantes soient simultanment runies :
prsence dun lectrolyte ;
continuit lectrique entre les deux mtaux ;
nature diffrente des mtaux.
Prsence dun lectrolyte
La zone des contacts doit tre mouille. La corrosion galvanique est dautant plus forte
que le milieu est conducteur. Elle sera donc plus intense dans une solution saline,
fortiori dans leau de mer, dont la rsistivit est de quelques ohms par centimtre, que
1. Les ions H+ proviennent soit de la dissociation de leau elle-mme, soit de la dissociation dun
acide dissous dans leau.
403
daluminium
daluminium
Liaison lectrique
e
Anode
zinc
sens lectrons
e
Cathode
cuivre
2H+ + 2e H2
Zn Zn2+ + 2e
Solution
dacide dilu
Liaison ionique
Figure 8.20 Principe dune pile.

dans leau de distribution, leau de pluie, dont les rsistivits sont de plusieurs milliers
dhoms par centimtre, 2 3 000 selon les eaux.
Rciproquement, en labsence de liquide aqueux, mouillant la zone des contacts, il ny a
pas de possibilit de corrosion galvanique entre deux mtaux de nature diffrente.
Continuit lectrique entre les deux mtaux
Elle peut tre ralise soit par contact direct des deux mtaux, soit par une liaison entre
les deux mtaux, ce peut-tre, par exemple, des vis dassemblage.
En consquence, lun des moyens, bien simple, dviter une ventuelle corrosion galvanique est disoler, aussi soigneusement que possible, les deux mtaux en contact. Il suffit
dinterposer entre eux une forte rsistance ohmique, cest--dire un isolant (figure 8.21),
tel du Noprne ou tout autre polymre adquat1.
Comme dans toute pile, tout ce qui freine ou ralentit les raction lectrochimiques sur les
lectrodes rduit son dbit. On dit quil a polarisation . Applique au cas de la corrosion galvanique, laccumulation des produits de corrosion dans la zone des contacts
entre les deux mtaux la ralentit. Il en est ainsi de lalumine qui se dpose sur la surface
de laluminium.
Quand on dmonte des assemblages mixtes de tles en acier et de tles en aluminium,
boulonnes lune sur lautre, sans aucun isolement et ayant t immergs dans leau de
mer pendant une longue priode (des mois, des annes), on trouve souvent dans la zone
des contacts un cataplasme trs dense dalumine. La corrosion galvanique de laluminium reste, en gnral, limite par ce que lalumine accumule sur le mtal a beaucoup
ralenti les changes ioniques2.
1. Les caoutchoucs chargs de carbone ou de graphite sont susceptibles de provoquer une svre
corrosion galvanique du seul fait de la prsence de graphite dans la charge.
2. Il va de soi que lon ne peut pas compter sur cette corrosion initiale pour esprer une protection,
plus ou moins sre, long terme.
404
daluminium
daluminium
En thorie, la densit de courant, qui dtermine la vitesse de dissolution du mtal anodique, dpend du rapport
Surface cathodique
---------------------------------------------------------Surface anodique
Lexprience montre que ce rapport nest pas dterminant parce que la corrosion
galvanique se produit surtout dans la zone des contacts ou proximit. Il faut donc considrer que les deux surfaces sont quivalentes. En dautres termes, en cas dimmersion,
une petite pice, par exemple une vis, une sonde, en cuivre ou en alliage cuivreux,
fixe sur une tle ou une structure en aluminium, provoquera une corrosion galvanique
lendroit du contact, quelle que soit la surface de la pice en aluminium1.
Mtaux de nature diffrente
La nature des deux mtaux en prsence intervient par leurs potentiels respectifs.
Ce potentiel est une donne thermodynamique qui mesure laptitude loxydation dun
mtal. Plus il est lectrongatif, plus le mtal a tendance soxyder. Le potentiel se
mesure par rapport une lectrode de rfrence, dans un milieu bien dfini, en gnral
une solution trs conductrice dont la composition peut tre normalise. Ce peut tre aussi
leau de mer naturelle.
Les corrosionnistes se servent des potentiels de dissolution mesurs, le plus
souvent, par rapport llectrode au calomel satur (ECS). Ils sont exprims en millivolts et les mesures sont donnes en mV ECS . On obtient ainsi un classement,
une chelle , des potentiels des mtaux et alliages dont on trouvera un extrait dans
le tableau 8.26 pour les mtaux usuels.
Le classement dans une chelle de potentiels permet de prvoir lequel des deux mtaux,
en cas de contact, dans un milieu aqueux, sera attaqu :
celui qui est le plus lectrongatif, si tous deux ont un potentiel lectrongatif ;
celui qui est lectrongatif, si lautre est lectropositif.
Aluminium
canon
et rondelle
isolante
Isolant (PVC, lastomres)
crou
Autre mtal (Acier)
Figure 8.21 Principe disolement entre laluminium et un autre mtal.

Tire de Laluminium dans les vhicules industriels, Pchiney/Rhnalu.
1. Leffet de la corrosion galvanique est dautant plus sensible sur la rsistance dune structure que
lpaisseur de laluminium est faible. En dautres termes, sur une tle de quelques diximes de millimtres dpaisseur, la moindre corrosion superficielle peut tre inacceptable, tandis que sur une tle
de plusieurs millimtres dpaisseur, elle peut tre considre comme ngligeable.
405
daluminium
daluminium
Tableau 8.26 Potentiels de dissolution* mesurs dans leau de mer naturelle

en mouvement 25 C.
Alliage
Graphite
Acier inoxydable
Titane
Inconel
Cupronickel 70-30
Cupronickel 90-10
Bronze
Laiton
Cuivre
Plomb
Acier ordinaire
Fonte
Cadmium
Aluminium
Zinc
Magnsium
Potentiels de dissolution
+
90
100
150
170
250
280
360
360
360
510
610
610
700
750
1 130
1 600
* En mV ECS = millivolts, lectrode au calomel satur.
Par exemple, dans le couple

Zinc, E = 1 130 mV ECS,
Fer, E = 610 mV ECS,
cest le zinc qui se corrode.
Lexprience prouve que la corrosion galvanique ne se produit que si les deux mtaux
en contact ont une diffrence de potentiel de plus de 100 mV.
La position de laluminium et de ses alliages1 dans lchelle des potentiels (tableau 8.26)
montre que, dans presque tous les assemblages avec un autre mtal usuel2, laluminium
sera lanode de la pile ainsi constitue, donc susceptible de subir une corrosion galvanique, si les conditions sy prtent.
Aspects pratiques de la corrosion galvanique

De tout ce qui prcde, deux cas sont considrer :
1. Les potentiels de dissolution des alliages des familles 5 000 et 6 000, ainsi que ceux des alliages
de moulage au magnsium et au silicium, sont trs proches les uns des autres et de celui de laluminium non alli, famille 1 000. Il ny a donc aucun risque de corrosion galvanique entre eux.
2. Sauf avec le cadmium, le zinc et le magnsium. Il ny a donc pas de risque de corrosion galvanique de laluminium et de ses alliages au contact de la visserie en acier galvanis ou en acier
cadmi, tant que ces revtements sont prsents sur lacier.
406
daluminium

daluminium
Lassemblage htrogne est immerg

Compte tenu de ce qui a t dit prcdemment, il est ncessaire disoler les deux
mtaux en prsence, pour viter une ventuelle corrosion de lalliage daluminium. Il
existe deux moyens possibles :
interposer entre les deux mtaux (voir figure 8.21) un joint isolant en lastomre ;
peindre la zone des contacts, en ayant soin de sassurer que la gamme de peinture est
compatible avec le milieu et de vrifier rgulirement ltat de la peinture.
Quand cela est possible, lusage de visserie en alliage daluminium, de prfrence de
la famille 6000, limine le risque de corrosion galvanique d lemploi de visserie en
acier, et, bien sr, simplifie le montage.
C
Lassemblage htrogne nest pas immerg

Il peut tre seulement mouill pisodiquement. Cest le cas le plus frquent dans le btiment, lquipement du territoire, les vhicules industriels,
Plusieurs aspects sont alors considrer :
le caractre intermittent du phnomne, li aux conditions atmosphriques puisquil faut
de lhumidit ;
la localisation de la corrosion galvanique autour de la zone des contacts. Elle ne pourra
se dvelopper que sur les endroits mouills lors des intempries ;
la faible intensit de la corrosion galvanique, si celle-ci se dveloppe, compte tenu du
milieu trs peu conducteur ;
linfluence de la nature du mtal en contact (voir infra).
Influence de la nature du mtal en contact avec laluminium

La position relative de deux mtaux ou alliages dans lchelle des potentiels nindique
que la possibilit de couple galvanique, si la diffrence de potentiel entre eux est suffisante, sans plus. Elle ne dit rien sur la vitesse (ou lintensit) de la corrosion galvanique,
qui peut tre nulle ou infime, au point de ne pas tre perceptible. Son intensit dpend
de la nature des mtaux et des alliages et de leurs proprits de surface, en particulier,
celle de se passiver.
Acier non alli
Il a t dmontr quau contact de lacier ordinaire, les alliages daluminium des familles
3000, 5000 et 60001 ne subissent quune corrosion superficielle, limite la zone des
contacts2. Cest la raison pour laquelle beaucoup dassemblages de pices en alliage
daluminium sont faits avec de la visserie en acier sans quil y ait de corrosion galvanique
de laluminium.
On observe parfois que le contact entre de lacier et une tle en aluminium peinte peut
provoquer un dcollement local de la peinture. Par contre, les coulures de rouille, qui
nont aucune action sur les alliages daluminium, imprgnent trs fortement la couche
dalumine et en maculent la surface.
En dfinitive, le contact avec lacier non protg a plus dincidence sur laspect gnral
et sur lesthtique dune structure en alliage daluminium que sur sa tenue la corrosion.
1. Dans certains cas, les alliages des familles 2000 et 7000 sont sensibiliss la corrosion feuilletante au contact de lacier.
2. Plusieurs raisons expliquent cela : il y a formation dun film de produits de corrosion (rouille,
alumine) sur les faces en contact, ce qui, on la vu plus haut, freine les ractions lectrochimiques .
407
daluminium

daluminium
Acier zingu ou cadmi

Dans lchelle des potentiels, le zinc est plus lectrongatif que laluminium ; quant au
cadmium, son potentiel est trs voisin de celui de laluminium. Il est donc tout fait possible dutiliser de la visserie en acier zingu ou cadmi pour assembler des structures en
alliage daluminium.
Il faut simplement rappeler que, quand ces revtements ont t totalement consomms
pour protger lacier, on retombe dans le cas prcdent dun contact entre alliages
daluminium et acier nu.
Cas de lacier inoxydable
La diffrence de potentiel entre lacier inoxydable et les alliages daluminium est trs
forte, de lordre de 500 mV. On notera quelle est beaucoup plus importante quavec
lacier ordinaire1. Malgr cela, les assemblages de structures en alliage daluminium sont
couramment raliss avec de la boulonnerie en acier inoxydable, tel est le cas de la
menuiserie mtallique : fentres, vrandas.
Cas du cuivre et des alliages cuivreux
Bien que le contact cuivre et alliages cuivreux, bronzes, laitons, ne donne pas toujours
lieu une corrosion galvanique notable de laluminium dans latmosphre, il est nanmoins prfrable de mnager un isolant entre les deux mtaux, si lon veut viter une
corrosion superficielle et locale de laluminium.
Il faut rappeler que le produit de la corrosion du cuivre et de ses alliages, le vert-degris , est agressif vis--vis de laluminium et de ses alliages, au contact desquels il subit
une raction de rduction, produisant des fines particules de cuivre. Celles-ci provoquent
localement une corrosion par piqres de laluminium.
Autres mtaux
On se limitera au plomb, ltain, au mercure. Le contact avec ces mtaux est
proscrire, ils peuvent provoquer en milieu humide une svre corrosion galvanique des
alliages daluminium.
Cest la raison pour laquelle les brasures tendres base dtain ont t abandonnes
et remplaces par le collage.
En se dispersant sous forme de fines gouttelettes, le mercure est une source de corrosion trs svre des alliages daluminium.
Cest pourquoi il faut interdire lintroduction, lintrieur de matriel dquipement, de
navires, en alliages daluminium, dappareils contenant du mercure.
Lusage de peintures base de minium, de sels de mercure2 nest pas possible sur les
structures en alliages daluminium.
Cas du graphite
En milieu humide, le contact avec le graphite se traduit par une svre corrosion galvanique des alliages daluminium. Cest pourquoi il est recommand dviter dutiliser des
joints en caoutchouc naturel ou synthtique charg de graphite.
Remarques
La question est parfois pose sur le risque de corrosion galvanique avec des assemblages de
diffrents alliages daluminium soit par soudage, soit par assemblage mcanique. Lcart de
1. Ce qui montre que la diffrence de potentiel nest pas une indication suffisante pour prvoir un
risque de corrosion galvanique.
2. Peintures interdites par les rglementations.
408
daluminium

daluminium
potentiel entre les alliages les plus lectrongatifs, ceux de la famille 7000, et les moins lectrongatifs, ceux de la famille 2000, est de lordre de 150 mV1.
Lexprience de la chaudronnerie navale, du matriel dquipement du territoire, montre quil ny
a pas de risque de corrosion galvanique quand on assemble entre eux par soudage (ou par
boulonnage) des alliages des familles 5000, 6000, des alliages de moulage des familles au
magnsium (A-G3, A-G6), au silicium (42000 (A-S7G), 43300 (A-S10G),). Le mtal dapport,
pourvu quil soit choisi selon les rgles de lart, nest pas un facteur de corrosion galvanique, ni
dautres formes de corrosion dailleurs.
Lanodisation ne supprime pas le risque de corrosion galvanique.
Influence des lments daddition et des traitements thermiques

La tenue la corrosion dpend du milieu mais galement de paramtres mtallurgiques
lis la composition et la gamme de transformation, et plus particulirement aux traitements thermiques.
C
Influence des lments dalliage et daddition

Lexprience montre que tous les alliages daluminium nont pas une tenue la corrosion
quivalente parce que les lments dalliage et daddition peuvent avoir une influence :
sur les proprits du film doxyde naturel ;
sur la structure mtallurgique du mtal, notamment pour les alliages durcissement
structural.
Certains lments daddition ont un effet favorable : le chrome, le manganse, et le
magnsium. Ils renforcent les proprits protectrices du film doxyde. Cest particulirement vrai du magnsium dont loxyde, la magnsie, se combine lalumine. Cest la
raison pour laquelle les alliages de la famille 5000 ont une tenue remarquable la corrosion dans les milieux aqueux et dans le milieu marin.
Dautres, au contraire, tels le cuivre, le nickel, ltain, le plomb, en affaiblissant les
proprits protectrices du film doxyde, rduisent la rsistance la corrosion. Cest la
raison pour laquelle les alliages des familles 2000, 7000, avec addition de cuivre (alliages
7075, 7049 A,) ne peuvent pas tre utiliss sans protection spciale (anodisation, peinture,), ds lors quils sont exposs dans un milieu humide (atmosphre, eau,) ou
agressif vis--vis des alliages daluminium.
Les compositions normalises qui encadrent celles des alliages habituellement commercialiss tiennent compte de ces donnes, la plupart sont connues depuis des dcennies.
Influence des traitements thermiques

Les conditions du traitement thermique de durcissement structural des alliages des familles
2000 et 7000 peuvent avoir une influence dterminante sur la rsistance la corrosion :
la vitesse de trempe doit tre aussi rapide que possible, une trempe trop lente peut affecter significativement la rsistance la corrosion de ces alliages ;
la dure de revenu, trop courte, laisse un alliage plus ou moins sensibilis, en particulier
la corrosion intercristalline.
Il est donc trs important pour les alliages durcissement structural de respecter les conditions optimales de traitements thermiques pour viter davoir des tats sensibiliss certaines formes de corrosion, telles que la corrosion intercristalline, la corrosion sous contrainte.
1. La diffrence de potentiel, de lordre de 100 mV, entre certains alliages, est suffisante pour constituer des couples tels que 2014/1050, 3003/7072 dans lesquels lme dans les alliages 2024, 3003
est protge par le placage qui se consomme, limitant ainsi, en principe, la pntration des piqres
lpaisseur de placage.
409
daluminium
daluminium
Les traitements thermiques de recuits ont moins dinfluence sur la rsistance la corrosion des alliages durcissement par crouissage parce que ceux-ci ne modifient pas
fondamentalement la nature et la rpartition des composs intermtalliques, sauf pour
les alliages de la famille 5000 chargs en magnsium.
Cas des chauffages prolongs des alliages de la famille 5000

Sous leffet de maintiens prolongs en temprature (plusieurs centaines, voire des
milliers dheures), les alliages de la famille 5000 peuvent subir des transformations mtallurgiques (prcipitation aux joints de grains du compos intermtallique Mg2Al3) qui les
sensibilisent la corrosion intercristalline.
Cette sensibilisation (figure 8.22 a et b) est dautant plus marque que :
le titre en magnsium est lev ;
la temprature est leve ;
la dure de maintien est longue.
Cest pourquoi le titre en magnsium des alliages de laminage et de filage de la famille
5000 est limit autour de 5 % et quil ne faut pas envisager des conditions de service
prolong en temprature sans en rfrer au fournisseur du demi-produit.
Lhabitude a t prise de fixer 65 C, voire 80 C, la limite suprieure de service des
alliages plus de 3 % de magnsium (alliages 5754, 5454, 5083, 5086,), sans prciser
Perte de masse (*)

0,5
Mg 5,59 %
Mg 5,15 %
Mg 4,60 %
0
75
100
125
150
175
200
225
250 oC
a)
Perte de masse (*)
1
Mg 5,59%
Mg 5,15%
Mg 4,60%
0,5
0
5
10
25
50
100 150 250

b)
500 750 1000 1500

heures
(*) en g dm 2 aprs attaque de 8 heures dans le ractif NaCl 3 %, HCl 1 %
Figure 8.22 Alliages de la famille 5000. a) Influence de la teneur en magnsium et

de la temprature aprs 250 heures de maintien.
b) Influence de la teneur en magnsium et de la dure de chauffage 175 C.
410
daluminium
Perte de masse (*)
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
5
0,5
daluminium
1,5
2
Annes
(*) en g dm 2 aprs attaque de 8 heures dans le ractif NaCl 3 %, HCl 1 %
C
Figure 8.23 Alliages 5086 : Influence dun chauffage prolong 65 C.
pour autant la dure de maintien. En fait, il faut prendre en compte le produit Temps
Temprature 1. Ainsi que le montre la figure 8.23, la sensibilisation dun alliage 5086
commence aprs deux annes de maintien 65 C. Il va de soi que ce laps de temps
sera beaucoup plus court, plusieurs mois 100/125 C. Il faut rappeler que le temps de
maintien est cumulatif.
Influence des soudures

Pourvu que le soudage soit fait dans les rgles de lart, avec les fils dapport recommands par les normes et les rglements, lexprience montre que le cordon de soudure et
la zone affecte thermiquement ne constituent pas une zone prfrentielle de corrosion
sur les assemblages souds des alliages des familles 1000, 3000, 5000 et 6000. Dans
la chaudronnerie navale ou industrielle, il est courant de souder ensemble des tles en
alliages 5083, 5086, 5754,, avec des demi-produits fils en alliages 6005 A, 6082,
Lalliage 7020, de la famille 7000, 5 % de zinc et sans cuivre, autrefois appel A-Z5G ,
dvelopp dans les annes 60, prsente lindiscutable avantage dtre autotrempant ,
en ce sens quaprs soudage la zone affecte thermiquement de part et dautre du
cordon de soudure retrouve, aprs refroidissement, des caractristiques mcaniques
proches de ltat T4.
Nanmoins, cet alliage prsente une trs grande sensibilit la corrosion feuilletante
dans la zone affecte thermiquement. Cette corrosion peut se dvelopper trs rapidement. Il a t dmontr quelle peut entraner, en quelques mois de service, la ruine dune
structure soude soumise un milieu agressif. En dpit defforts de recherches mtallurgiques menes encore par beaucoup de laboratoires, il na pas t possible de trouver
un remde pour dsensibiliser lalliage 7020 soud la corrosion feuilletante2.
1. Dans le document AD-Merkblatt W 6/1 de mai 1982, dit par Vereinigung der technischen
Uberwaschungs. Vereine e V. D 4300 Essen 1, intitul Aluminium and aluminium alloys malleable
materials , la limite est fixe 80 C pour lalliage AlMg 4,5 Mn, quivalent de lalliage 5083, avec
des tolrances de 150 C pour des priodes nexcdant pas huit heures condition que la pression
de service soit rduite de moiti et vingt-quatre heures si la pression de service est ramene la
pression atmosphrique.
2. Il en est de mme pour les alliages drivs de lalliage 7020 dont on aurait modifi les teneurs
en zinc ou en magnsium pour en faire des alliages A-ZG ou A-GZ , par exemple des alliages
A-Z4G3.
411
daluminium

daluminium
Cest pourquoi il nest pas possible, dans ltat actuel des connaissances sur les proprits mtallurgiques de lalliage 7020, dutiliser cet alliage ltat soud sans un suivi
srieux et rigoureux du matriel.
Influence des dispositions constructives et de lentretien

Lexprience prouve que lagencement des matriaux peut avoir une incidence trs
importante sur la tenue la corrosion. On constate que les zones rtention dhumidit,
condensation, sont, toutes choses tant gales par ailleurs, souvent plus corrodes. Il
en est de mme des zones empoussires. Ceci est particulirement vrai dans le btiment, dans la chaudronnerie, dans le matriel dquipement du territoire, dans le vhicule
industriel,
En pratique, cela implique que, ds la conception au bureau dtude, on vite les points
bas, quon mnage des vacuations deau, sil y a risque de rtention ou de condensation. Lentretien, pourvu quil soit fait dans de bonnes conditions et quon utilise les
produits compatibles avec les alliages daluminium, est un moyen daccrotre la longvit
du matriel.
Ternissement
Expos latmosphre, aux intempries, au contact de leau, de leau de mer, plus gnralement dans tous les milieux humides, laluminium et ses alliages subissent un ternissement plus ou moins marqu selon le milieu. Ce phnomne, encore appel
noircissement , nest pas une corrosion du mtal mais seulement laltration des
proprits optiques de la couche doxyde naturel qui absorbe certains ions prsents dans
leau : les carbonates, entre autres. Le ternissement naffecte en rien ni les proprits
mcaniques du mtal ni la rsistance la corrosion ultrieure de laluminium et de ses
alliages. Les prparations de surface, pour une peinture ventuelle, liminent les effets
du noircissement. Par contre, le ternissement peut provoquer des irrgularits daspect
aprs lanodisation. Cest galement le cas des taches au stockage.
Cas des alliages de moulage

Les alliages de moulage appartiennent aux familles suivantes :
aluminium-cuivre : 21000 (A-USGT),
aluminium-magnsium : 51100 (A-G3T), 51300 (A-G6),
aluminium-zinc : 71000 (A-Z5G),
aluminium-silicium : 42100 (A-S7G03), 42200 (A-S7G06), 43300 (A-S10G), 44100
(A-S13).
Il sagit dune numration limite aux principaux alliages, susceptibles dtre utiliss
dans des applications comme lquipement du territoire, laccastillage, le mobilier
urbain,
Les alliages au silicium, au magnsium, au zinc ont une rsistance la corrosion excellente. Les alliages contenant de fortes additions de cuivre doivent tre protgs sils sont
exposs un milieu humide ou agressif.
Il faut rappeler que les alliages au zinc et au silicium, particulirement les alliages 42000
(A-S7G) sont soudables avec les alliages corroys en 5000 ou en 6000. Le soudage de
lalliage 71000 (A-Z5G) moul ne provoque pas, comme sur les demi-produits lamins
ou fils, de corrosion feuilletante.
412
8.7 Proprits de mise en uvre des alliages daluminium

daluminium

des alliages daluminium
Protections
Lexprience pluridcennale des applications dans le btiment, dans la construction
navale, montre que la plupart des alliages des familles 1000, 3000, 5000, 6000 non protgs ont une excellente rsistance la corrosion, aux intempries.
Si lon souhaite protger ces alliages contre la corrosion par piqres, contre le ternissement, il y a deux solutions classiques : lanodisation ou la peinture.
Par contre, il faut rappeler que les alliages des familles 2000 et 7000 ne peuvent pas tre
utiliss dans des milieux humides, aux intempries,, sans tre protgs soit par anodisation soit par peinture.
Enfin, il parat important de rappeler quun revtement, une protection, peuvent subir une
usure, une altration locale, mettant nu localement le mtal. Il nest donc pas possible
denvisager des applications dans des produits chimiques ou des milieux trs agressifs
(par exemple des solutions dacide ou de bases minrales) vis--vis des alliages daluminium en ne comptant que sur la seule protection.
Cette dernire remarque est vraie pour tous les mtaux et alliages.
En conclusion, lexprience pluridcennale des applications dans le btiment, le vhicule industriel, la construction navale, lquipement du territoire, le mobilier urbain,, des
alliages daluminium des familles 1000, 3000, 5000 et 6000 prouve leur excellente rsistance la corrosion dans des atmosphres urbaine, marine, Si, pour des raisons
desthtique (aussi par tradition), on utilise du matriel anodis ou peint, ces alliages
peuvent aussi, dans bien des cas, tre employs non protgs.
Par contre, la tenue la corrosion des alliages des familles 2000 et 7000 nest pas suffisante pour les exposer sans protection aux intempries, aux milieux humides,
8.6.4 Bibliographie
[1] MATTSON E. Localised Corrosion. 6th European Congress on Metallic Corrosion, Society of
Chemical Industry, London, 1977, pp. 219-238.
[2] GODARD H.P. Corrosion of aluminium in natural waters. Canadian J. Chem. Engl., octobre 1960, pp. 167-173.
[3] REBOUL M. Durabilit des alliages daluminium. Mcanismes de corrosion. Essais et remdes.
[4] WALTON C.J., KING W. Rsistance of Aluminium-Base Alloys to 20-Year atmospheric Exposure.
STP 174, ASTM, 1956, p. 21.
[5] SPROWLS D. O., BROWN R. H. Stress corrosion mechanisms for aluminium alloys. From Fundamental aspects of stress mechanisms for aluminium alloys. From Fundamental aspects of stress
corrosion cracking. The Ohio State University, 1967, pp. 466-512.
[6] SPEIDEL M. O., HYATT M. V. Stress corrosion cracking of high strength aluminium alloys. From
Advances in corrosion Science and Technology. Plenum press N.Y., 1972, vol. 2, pp. 115-335.
8.7 Proprits de mise en uvre des alliages

daluminium
8.7.1 Usinage
Laluminium et ses alliages prsentent une grande aptitude se laisser travailler au
moyen doutils coupants. Il est cependant ncessaire de connatre les principaux facteurs
et phnomnes qui interviennent lors de leur usinage afin de profiter de tous les avantages quils offrent.
413
daluminium
Principaux facteurs dusinage

Particularits de laluminium
Lgret
La lgret de laluminium et de ses alliages permet denvisager des vitesses de rotation
leves du fait de la faiblesse des effets dinertie.
Module dlasticit
Relativement faible, trois fois moindre que celui de lacier, il exige un serrage convenablement dos des pices sur la machine afin dviter des dformations en cours
dusinage.
leve, la conductivit thermique permet dvacuer trs rapidement la chaleur engendre
par la coupe et donc de limiter lchauffement des pices.
Gomtrie de loutil
Angle de face de coupe
Il dpend de la nature de la partie coupante de loutil et de la nature de lalliage daluminium usiner (tableau 8.27).
Angle de face de dpouille
Langle de face de dpouille de larte coupante est compris entre 6 et 12.
Tableau 8.27 Angle de face de coupe des principaux alliages daluminium.
Angle de face de coupe

Alliages
Acier
rapide
Carbure
K 10
Carbure
revtu
de diamant
Diamant
polycristallin
Diamant
monocristallin
Sries 1000 3000 (al, Al-Mn)
40
30
Sries 5000 6000 (Al-Mg)
30
20 25
Sries 2000 - 7000
25
15 25
0
10 20
0
10 20
0
0
Alliages de moulage :
21000 (A-U5GT), 46000 (A-S9U3)
25
20 25
Alliages de moulage 40000 :

42000 (A-S7G), 43300 (A-S10G),
44100 (A-S13)
25
20 25
15
15
Alliages de moulage hypersilicis

17 et 22% de Si
25
15 20
Alliages de dcolletage
2030
2011
Vitesse de coupe
Tous les alliages daluminium sont susceptibles dtre usins trs grande vitesse si lon
considre essentiellement le phnomne de coupe et lcoulement de la matire usine.
414
daluminium
Tableau 8.28 Vitesse de coupe des principaux alliages daluminium.
Vitesse de coupe (m/min)

Carbure revtu
de diamant polycristallin
Acier rapide
Carbure K10
800 1 000
1 000
De duret leve sans silicium

(2000-7000-21000 (A-U5GT))
600 800
1 000
A faible silicium : 1-4 %

(6061-6052, 41000 (A-S2GT))
400 600
400 600
1 000
A 4-13 % de silicium :
42000 (A-S7G), 43300 (A-S10G),
44100 (A-S13)
200 400
400 600
1 000
100 400
200 1 000
De faible duret sans silicium

(1000-3000-5000)
Hypersilicis
(A-S18UNG, A-S22)
C
Alliages
Cependant, pour certains dentre eux, les vitesses de coupe leves amnent une usure
importante des outils, usure incompatible avec un rendement conomique optimal : la teneur
en silicium de lalliage daluminium est le facteur prpondrant cet gard (tableau 8.28).
Avance et profondeur de passe

Dans la phase de lbauche, durant laquelle il y a lieu denlever le maximum de mtal
dans le minimum de temps, le faible module dlasticit des alliages daluminium ne
permet pas lutilisation de grandes avances, aussi est-il prfrable daugmenter la vitesse
de coupe et la profondeur de passe et de ne pas dpasser 0,3 mm davance par outil et
par tour.
Dans la phase de finition, lavance est surtout fonction de la rugosit impose la pice
finie : la profondeur de passe varie selon la prcision du travail demand.
Type de machine
Lusinage rationnel des alliages daluminium exige lutilisation de machines rapides et
puissantes ; les nergies spcifiques de coupe varient entre 540 et 900 kJ/dm3. Ces
machines devront permettre une vacuation facile des copeaux dont le dbit peut tre
important, ceci tout en permettant le travail avec lubrification.
Lubrification
Lutilisation de lubrifiant favorise :
lvacuation des copeaux,
llimination des calories dgages lors de la coupe.
Selon le mode dusinage et la forme de la pice, limportance relative des trois facteurs
suivants permet de choisir le lubrifiant convenant lopration en cause :
lhuile de coupe entire amliore avant tout le frottement (cas de taraudage) ;
les mulsions huileuses ont un pouvoir lubrifiant moins lev mais refroidissent mieux
loutil et la pice (cas du tournage grande vitesse) ;
415
daluminium

lair comprim additionn ou non dun brouillard dhuile peut tre lagent le plus efficace
lorsque lvacuation des copeaux est le point essentiel.
Principales oprations dusinage

Tournage
La figure 8.24 donne la gomtrie des diffrents types doutils recommands. Les vitesses de coupe ont t donnes dans le tableau 8.28.
Dcolletage
Les conditions de travail sont imposes par la machine-outil. Lutilisation de carbures

mtalliques amliore la tenue labrasion de loutil. En ce qui concerne lvacuation des
copeaux, les deux cas suivants sont considrer :
cas des alliages spciaux de dcolletage (nuances 2011, 2030, 6062) : ces alliages ont
une composition qui permet dobtenir une fragmentation fine du copeau quelle que soit la
pente dafftage, et pour une large gamme de vitesses et davances. On peut utiliser des
outils charioter ou trononner, type laiton ;
cas des autres alliages daluminium : certains alliages (sries 1000, 5000) donnent
des copeaux longs quil est difficile dorienter sur les machines automatiques. Pour ces
alliages, on utilise les outils conus selon la figure 8.25.
Brochage
Les broches sont gnralement en acier rapide. Le pas de denture, fonction de la longueur
brocher, doit tre suffisant pour permettre aux copeaux produits de se loger entre les dents.
Les caractristiques sont les suivantes :
pentes dafftage : 8 20 ,
dpouille dextrmit : 3 sur dents dbauche, 1 2 sur dents de finition,
avances : 0,05 0,1 mm pour les dents dbauche, 0,025 mm environ pour les dents de
finition.
Une lubrification abondante lhuile de coupe est ncessaire.
Fraisage
Il ne faut pas chercher utiliser les fraises pour acier qui ne permettent pas le travail aux
grandes vitesses de coupe car elles possdent un nombre de dents trop lev, dfavorable
pour la bonne vacuation des copeaux. Plusieurs types doutils peuvent tre utiliss :
la fraise travaillant par surfaage (figure 8.26 a),
la fraise deux tailles deux, trois, quatre lvres ou plus ;
la fraise dtourer gnralement deux lvres (figure 8.26b). Elle peut tre affte en
bout comme un fort, ce qui lui permet de pntrer dans la matire avant dtourage sans
ncessiter de perage pralable ;
la fraise trois tailles denture droite ou denture alterne.
Perage
Le foret hlicodal est le plus utilis. Son angle dhlice de 42 environ permet davoir
la lvre de coupe une pente dafftage importante. Son angle de pointe, dpouill
8 , varie entre 120 et 140 selon la forme des gorges.
Les vitesses de coupe schelonnent de 30 80 m/min selon les alliages.
Lavance est variable avec le diamtre du foret : 0,05 mm/tr pour un foret de 2 mm de
diamtre 0,3 mm/tr pour un foret de 30 mm de diamtre.
416
daluminium
8
2
25
C
Outil couteau
25
8
3
3
2
Outil saigner
25
8
8
2
5
Outil alser
Figure 8.24 Outils pour le tournage des alliages daluminium.
417
daluminium
8 A
Coupe A-A
25
8
2
Outil de chariotage talon

2
Outil cuillre
Outil trononner et chanfreiner

avec cuillre allonge
Coupe A
2
Coupe cuillre
Outil trononner et chanfreiner

avec dgagement vers larrire
Figure 8.25 Outils pour le dcolletage des alliages daluminium.
418
daluminium

Figure 8.26 a) Fraise travaillant par surfaage pour le fraisage des alliages
daluminium. b) Fraise deux tailles dtourer.
Taraudage
Il faut utiliser exclusivement des tarauds filets rectifis qui vitent le grippage du mtal
sur les flancs, dont les caractristiques sont les suivantes :
vitesse de coupe : 10 50 m/min ;
lubrification : huile de coupe spciale ou huile animale.
Le taraudage par refoulement peut tre utilis : tarauds sans artes coupantes de
section polygonale arrondie.
Alsage
Les quatre types doutillage suivants sont utiliss :
le foret demi ou trois quarts rond (vitesse de coupe : 15 10 m/min, avance :
0,05 mm/tr) ;
le foret alseur suivi de lalseur de finition ;
la barre dalsage un ou plusieurs grains ;
lalsage loutil de tour.
Procds dusinage de finition

Rectification
On choisit des meules soit liant rsinode et abrasif alumineux (exemple A 36 M 6 B),
soit liant vitrifi et abrasif en carbure de silicium (exemple C36 K5 V ou C46 IV).
La vitesse des meules est de 30 m/s environ, celle des pices de 40 50 m/min.
419
daluminium

Superfinition la pierre abrasive

Il est ncessaire dutiliser un abrasif en carbure de silicium (grain 400 600), avec agglomrant baklite (duret de 10 20 Rockwell H).
Diamantage
Il convient de retenir un outil prsentant un angle de tranchant de 86 environ, une pente
dafftage nulle ou lgrement ngative, une dpouille de 3 4 .
La vitesse de coupe est de 300 500 m/min.
Lavance est de 0,02 0,03 mm/tr.
La profondeur de passe est 0,3 mm.
Superfinition par outil coupant
Ltat de surface obtenu par ce procd dpend essentiellement de la rugosit de larte

de coupe, elle-mme fonction de la finesse dafftage des faces dattaque et de dpouille.
Il faut utiliser des outils pastille de carbure mtallique.1
8.7.2 Soudage1
Les proprits physiques de laluminium et de ses alliages ont des consquences directes sur les moyens de soudage envisageables.
On utilise des procds puissants et rapides pour compenser les effets de la grande
diffusibilit thermique du mtal cinq fois plus importante que pour les aciers.
On choisit un flux et un sens de courant appropris afin dliminer la couche dalumine
(oxyde daluminium) qui empche la formation dun bain de fusion correct. La prsence
dun gaz protecteur (argon, hlium ou le mlange des deux), en cours de soudage, a
pour rle de protger le mtal en fusion dune oxydation supplmentaire.
On vite la prsence dhydrogne au niveau du bain de fusion, en dgraissant les pices
et en les dcapant mcaniquement ou chimiquement. Enfin, on sefforce de ne pas
souder en atmosphre humide.
Procds de soudage convenant aux alliages daluminium

Soudage larc
Soudage avec lectrode rfractaire ou soudage TIG
Le soudage Tungsten inert gas convient pour la chaudronnerie fine.
Llectrode en tungstne est tenue dans une torche o est amen le gaz protecteur par
une buse.
Dans le cas dun montage en courant continu polarit directe (+ la pice), il ny a pas
deffet de dcapage et llectrode est stable.
Dans le cas dun branchement en courant continu polarit inverse ( la pice), on constate une action de dcapage mais il y a des risques de fusion de llectrode.
Une alimentation en courant alternatif stabilis par une composante haute frquence
(HF) constitue un bon compromis.
Les paisseurs soudables sont, en gnral, comprises entre 0,5 et 6 mm. On peut souder
des pices plus paisses en plusieurs passes ou deux oprateurs ; mais ces cas sont
plutt du domaine du procd Mig (voir ci-aprs).
1. Ce texte et ceux qui suivent, ainsi que les tableaux et figures correspondantes, comportent des
extraits darticles de D. Robert parus dans lAluminium et la Mer (Brochure Pechiney).
420
daluminium

Le cas particulier du procd Tig en courant continu polarit directe permet de plus
fortes pntrations. Mais il impose lemploi dhlium qui donne une colonne darc plus
active et plus concentre. Cette technique convient surtout au soudage automatique
trs grande vitesse.
Les avantages du soudage Tig sont les suivants :
suppression des flux et des enrobages dlectrodes ;
grande vitesse dexcution do rduction des dformations ;
bel aspect des soudures ;
mcanisation possible.
Soudage avec lectrode consommable, ou soudage Mig
Le soudage Mig Metal inert gas convient pour la chaudronnerie lourde : rservoirs,
citernes, quipements routiers, transports par rails route, chantiers navals.
Dans ce procd, un fil daluminium ou dalliage daluminium sert la fois dlectrode et

de mtal dapport. Pralablement enroul sur une bobine, il se droule automatiquement
jusqu loutil de soudage, pistolet, au fur et mesure de sa consommation.
Lalimentation lectrique est assure en courant continu polarit inverse ( la pice)
permettant la fois le dcapage et la fusion de llectrode.
On peut souder toutes les paisseurs partir de 2,5 mm.
Les avantages du soudage Mig sont les suivants :
absence de flux ou denrobage ;
trs grande vitesse dexcution (jusqu quatre fois plus rapide quen soudage Tig pour
la mme paisseur) do rduction des dformations ;
automatisation possible.
Remarques
La difficult essentielle rside dans les dformations dues au soudage et aux contraintes rsiduelles aprs soudage. En gnral, des bridages ou des pointages sont ncessaires. De
toute faon, il est important dexcuter les soudures de lintrieur vers lextrieur de la structure
afin de librer les contraintes.
On voit apparatre sur le march de nombreux postes de soudure Mig type puls, tous trs
bien adapts aux aciers et aciers inoxydables. Les systmes automatiques de rglage de
paramtres ne conviennent pas pour les alliages daluminium.
Autres procds de soudage

Il existe dautres procds de soudage utilisables pour laluminium et ses alliages. Ce
sont principalement les procds suivants :
Le soudage par rsistance :
par points, la molette : tlerie fine, industries automobile et aronautique,
par tincelage : menuiserie mtallique, industrie du btiment.
Le soudage par friction : ce procd est employ pour des assemblages htrognes
(exemple aluminium-cuivre).
Le soudage par ultrasons : contacts lectriques homognes et htrognes (aluminiumcuivre, aluminium-argent). Il est important de veiller ce quune des pices assembler
soit dpaisseur infrieure 1 mm.
Le soudage par pression froid : domaine de la trfilerie, botage, assemblages htrognes (aluminium-cuivre).
Les procds dits haute nergie tels que :
421
daluminium

le faisceau dlectrons : ce procd permet le soudage, sous vide, de fortes paisseurs (plus de 100 mm),
le laser : les investigations sont en cours depuis environ cinq ans. Le domaine
dapplications concerne les produits minces, de lordre de 1 mm, du moins pour les
lasers actuels
Aptitude des diffrents alliages au soudage Exemples
La plupart des critres de non-soudabilit mtallurgique sappuient sur des constatations

de fissuration dite chaud , dans le cordon Tig ou Mig , ou bien dans la zone
affecte thermiquement. Cest le cas classique de la plupart des alliages de la srie 2000
qui fissurent avec lapparition de composs tels que Al2Cu.
Le comportement au soudage des principaux alliages industriels est le suivant :
Aluminium et alliages sans durcissement structural pour produits corroys

Ceci concerne les tles, profils, tubes.
Les alliages de la srie 1000 sont soudables.
Les alliages de la srie 3000 ont une excellente soudabilit aux procds Tig-Mig.
Les alliages de la srie 5000 galement.
Alliages avec durcissement structural pour produits corroys

Les alliages de la srie 2000 sont impropres au soudage la flamme et au soudage
larc, mais soudables au faisceau dlectrons.
les alliages de la srie 6000 ont une bonne soudabilit avec apport 5356 ou 4043, mais
une perte de caractristiques mcaniques dans la zone soude.
Les alliages de la srie 7000 au cuivre sont soudables par rsistance, par faisceau
dlectrons, mais impropres aux procds Tig-Mig.
Les alliages de la srie 7000 sans cuivre ont une bonne soudabilit avec apport 5356.
Ils retrouvent ltat T4 aprs soudage plus maturation (exemple lalliage 7020). Il faut
prvoir une protection de la zone soude et, si possible, un retour ltat T6.
Alliages de fonderie
Pour la plupart, les alliages de fonderie prsentent une bonne soudabilit.

Les alliages tremps perdent une partie de leurs caractristiques mcaniques dans la
zone soude.
Le soudage des alliages mouls sous pression provoque, par dgazage du produit
moul, lapparition de porosits, coalescence, dans le cordon de soudure.
Consquences du soudage
Toute soudure excute laide des procds Tig-Mig occasionne dans la zone proche
du cordon, ou zone affecte thermiquement (Zat), un retour ltat recuit quel que soit
ltat mtallurgique initial, sur une largeur estime 25 mm de part et dautre du cordon.
Ceci est sans effet pour des alliages sans durcissement structural ltat recuit. Par
contre, pour des alliages durcissement structural, la chute de caractristiques mcaniques peut atteindre 60 % de la valeur de dpart.
Fils dapport utilisables pour le soudage larc

La figure 8.27 indique les fils dapport utiliser pour le soudage des principaux alliages
daluminium.
Dispositions courantes suivant les procds

Lutilisateur suivra les prescriptions des normes Afnor suivantes :
422
daluminium
NF A 87-010, sauf fabrication particulire : Aluminium et alliages daluminium-SoudagePrparation des bords ,

NF A 89-310 : Aluminium et alliages daluminium-Soudage-Assemblages lmentaires
types-Critres de choix .
titre dexemple, le tableau 8.29, extrait de la norme NF A 87-010, prcise les principales
conditions de soudage larc.
1080
1050 A
1100
1200
1050
3003
3004
3005
1050a
1050a
5052
4043
5854a
ou
5754
5854a
ou
5754
5454
5754
4043
5356
5183
ou
5356
5854
ou
5754
5056
5083
5086
4043
5356
5183
ou
5356
5356
5356
6000
4043
4043
5356
5356a
5356a
5356a
7020
4043
4043
5183a
5356
5356
5356a
5356
Alliages
1080
1050 A
1100
1200
3003
3004
3005
5052
5454
5754
5056
5083
5086
6000
7020
(a) Pour augmenter la facilit opratoire du soudage, sans exigence importante sur les caractristiques mcaniques du joint, on peut prendre lalliage 4043 comme mtal dapport.
Figure 8.27 Alliages de corroyage entre eux Nature du fil dapport.
Dfauts de soudure courants-Origine

Les principaux dfauts rencontrs sur les soudures daluminium sont indiqus ci-dessous
en prcisant leurs causes.
Porosits
Les porosits sont dues :

un mauvais dgraissage, mauvais dcapage des demi-produits ;
423
424
Toutes positions
plat
Toutes positions
Toutes positions
Toutes positions
Toutes positions
Toutes positions
Plat et plafond
Plat vertical
TIG
TIG
TIG
MIG
MIG
MIG
MIG
MIG
Position
de soudage
TIG
Procds
Soudure dun
seul ct
Soudure dun
seul ct avec
reprise envers
Un seul ct
Un seul ct
Un seul ct
avec reprise
envers
Un seul ct
Un seul ct,
reprise possible
Un seul ct
Un seul ct
Excution
des soudures
4 > e > 25
6 > e > 25
2,5 > e > 6
2,5 > e > 6
2,5 > e > 6
4 > e > 10
1,5 > e > 5
0,8 > e > 5
0,8 > e > 1,5
paisseurs
2 mm
2 mm
75
75
75
1,5 mm
1 mm
1 mm
1 mm
Prparation
Tableau 8.29 Conditions du soudage larc.
Support inox nervur.
Reprise envers ncessaire aprs gougeage

atteignat le fond du cordon. Jeu maxi : 1,5 mm.
Support inox.
Reprise lenvers
ncessaire aprs gougeage atteignant le fond
du premier cordon.
Bords libres points.

Corniche mme principe,
mais il y a intrt dsquilibrer le chanfrein.
Bords libres points.
Carre abattue, suppor t

inox, soudure bride.
Un lger croquage des

bords limite les dformations.
Observations
daluminium
daluminium

de mauvaises conditions climatiques de latelier ou du chantier (humidit) ;

de mauvaises conditions de stockage des fils dapport.
Des porosits alignes peuvent avoir pour origine un gougeage insuffisant dans le cas
dun soudage Mig avec reprise envers.
Fissures
Les causes des fissures sont les suivantes :
un mauvais choix du mtal souder, du produit dapport,
des contraintes excessives, dues un refroidissement brutal ; cest le cas classique
des fissures de cratres qui sont vites par lvanouissement de larc et le tour de
main du soudeur (allumages et extinctions successifs pour refroidir lentement le
cratre) ;
des dfauts daccostage, jours excessifs entre les tles, diffrence de rigidit excessive
entre les lments assembler.
Manque de pntration
Le manque de pntration est d un mauvais rglage des paramtres de soudage :
vitesse, intensit. Dans le cas du soudage en deux passes opposes, il sagit dun
mauvais gougeage entre les passes.
Collage
Les dfauts de collage sont essentiellement lis :
une ouverture de chanfrein insuffisante ;
un soudage trop froid ;
un rgime transitoire : les dparts de cordon Mig sont toujours colls. Il faut donc les faire
sur des plaquettes martyrs ou les liminer et les reprendre.
Inclusion de tungstne
Elles sont dues :
un mauvais choix de llectrode ;
une intensit trop leve par rapport au diamtre.
Remarque
La norme Afnor NF A 89-220 Aluminium et alliages daluminium Soudage Classification et
contrle des joints souds fait tat de toute la partie contrle et classification des joints sur
alliages lgers.
8.7.3 Brasage
Le brasage se distingue du soudage par le fait que seul le mtal dapport fond et vient
mouiller le mtal de base rest solide. La diffusion de lapport se fait par capillarit et
diffusion de la brasure dans le mtal de base.
Le brasage est un brasage fort (Tf > 450 C).
Les mtaux dapport appartiennent ici la srie 4000 : alliages aluminium/silicium. Sous
cette rubrique on classe plusieurs procds daprs la nature de la source de chaleur.
Soudo-brasage
Cette technique drive du soudage oxyactylnique par le matriel et lemploi de fluxcorrosifs ou non corrosifs.
Le mtal dapport le plus employ est leutectique aluminium-silicium (A-S12), Tf
= 577 C, sous forme de baguette. Cette temprature limite le procd aux alliages des
425
daluminium

sries 1000, 3000, 6000 et certains de la srie 5000 avec teneur en magnsium infrieure 3 %.
La grande fluidit de cet alliage lui permet de garnir le joint par capillarit donnant ainsi
une liaison fine et lisse de bel aspect et une bonne facilit opratoire.
Les applications en sont la chaudronnerie fine, les couvertures en aluminium (btiment).
Brasage au four avec flux
Brasage au bain de sels
Brasage par induction1
Brasage sous vide
Laddition de certains lments, en particulier le magnsium, permet le brasage sous vide
sans flux dcapant.
Le mtal dapport est galement mis en uvre sous forme de placage.
Les applications concernent les changeurs, les changeurs dautomobiles, les guides
dondes.
8.7.4 Assemblage mcanique
Visserie Boulonnerie
Dans les zones non mouilles, tout au plus humides, on peut utiliser de la visserie en
acier inoxydable. En dpit de la diffrence importante entre le potentiel de dissolution
de laluminium et de ses alliages, et celui des aciers inoxydables, on ne constate pas,
en gnral, de corrosion volution dangereuse de laluminium et de ses alliages au
contact de certains de ces aciers. Dans ce cas, il est indispensable dutiliser des
aciers inoxydables austnitiques du type 18-10, 18 % de chrome et 9,5 % de
nickel ; ou du type 18-12 molybdne, 17 % de chrome, 11 % de nickel et 2,5 % de
molybdne.
En immersion permanente dans un liquide conducteur tel que leau de mer, il nest pas
possible dassembler des pices en aluminium avec de la visserie en acier inoxydable.
Comme pour les assemblages htrognes, il faut isoler entre eux les deux mtaux en
prsence.
Les assemblages en bois sur laluminium, dans les zones humides, ncessitent une
protection de laluminium avec un primaire au chromate de zinc ou un vernis spcialement prvu pour cet usage. Il est bien connu quau contact de certains bois, laluminium
peut subir une lgre corrosion superficielle.
Rivetage
Il est dconseill dutiliser pour des rivets des alliages dont la teneur en magnsium soit
suprieure ou gale 3,5 % pour viter la corrosion sous contrainte en atmosphre
corrosive (exemple : la corrosion marine).
Il y a lieu, dans tous les cas, dutiliser des pices prpeintes ou avec un enduit ou des
bandes dinterposition, pour viter la corrosion entre les deux tles rivetes.
1. Pour ces trois procds, le mtal dapport se prsente aussi sous forme de bandes, de poudre
ou de plaqu daluminium silicium une ou deux faces, sur une me en 1050 A ou 3003.
426
daluminium

8.7.5 Chaudronnage
Les mthodes gnrales de chaudronnerie des alliages daluminium, les machines
employes, ne diffrent pas sensiblement de celles utilises pour les aciers. Les alliages
daluminium sont des matriaux faciles mettre en uvre.
Il faudra cependant tenir compte de leur faible duret superficielle, des soins apporter
aux outillages pour viter de blesser le mtal, des risques de pollution par des traces de
mtaux ferreux et cuivreux qui pourraient provoquer des corrosions locales. Il faut
travailler dans un environnement tel que ce risque soit limit. Cela implique, en particulier,
de ne pas utiliser les mmes outillages pour laluminium et lacier.
Lopration de chaudronnage est lart de matriser la dformation des mtaux en feuilles,
tubes et profils. On aura toujours prsent lesprit que les oprations successives de
chaudronnage, rtreint, emboutissage, conduisent des effets dits dcrouissage
durcissement par dformation froid qui entravent progressivement les possibilits
de dformations permanentes plastiques recherches.
Alliages utiliss en chaudronnage

Les alliages de chaudronnage se partagent en deux familles :
ceux sans durcissement structural : sries 3000, 5000, auxquels on ajoutera les aluminiums non allis de la srie 1000. Ils sont destins des applications classiques : transports, enveloppes de citerne, tuyauteries diverses,
ceux avec durcissement structural : sries 2000, 6000, 7000. Ils sont plus particulirement destins aux secteurs aronautique, spatial et militaire, voire automobile.
Alliages sans durcissement structural

Les plus couramment utiliss appartiennent la srie 5000 dans laquelle on trouve les
alliages 5754, 5086 et 5083 cits dans lordre dcroissant daptitude au chaudronnage.
Sur ces alliages, on pourra, en cours dexcution, procder autant de recuits quil est
ncessaire pour assurer une mise en uvre correcte.
Ces recuits sont, pour ces alliages, obtenus soit par chauffage au four, soit au chalumeau
pour un alliage 5754, quelques minutes deux heures 345-380 C. Le refroidissement sera effectu soit lair ambiant, soit par immersion.
Il est possible de travailler chaud (moins de 200 C) pour faciliter la mise en forme sans
que cela soit prjudiciable aux proprits mcaniques du mtal. Toutefois, il est exclu de
travailler dans une zone de tempratures voisines de celle du recuit (350-400 C).
On veillera ne recuire un mtal que lorsquil devient difficile travailler . Ceci correspond un taux dcrouissage au moins gal lcrouissage dit critique 1. Il faut
observer les deux conditions suivantes :
un recuit trop tardif rendrait le matriau fragile (cassant),
un recuit trop prcoce augmenterait la fragilit du mtal par grossissement exagr de la
structure granulaire.
Tout lart du chaudronnier sera dvoluer lintrieur de ce compromis.
1. Le phnomne de recristallisation ne peut se dclencher que si le taux dcrouissage appliqu

au mtal est suprieur une valeur limite appele crouissage critique ; un taux dcrouissage lev
acclre le phnomne de recristallisation et augmente la finesse des nouveaux cristaux.
On essaiera de maintenir le taux dcrouissage au moins 20 % avant tout recuit.
427
daluminium
Alliages durcissement structural

La mise en forme de ces alliages doit tre faite immdiatement aprs un traitement thermique. Ce traitement peut consister en un recuit lent ou une trempe.
Recuit lent
Il sagit dun recuit fait obligatoirement en four (tableau 8.30) suivi dun refroidissement
lent, 35 C/h, jusqu 220 C, temprature maximale douverture du four. Le recuit, aprs
mise en forme, sera suivi dune mise en solution accompagne dune trempe et ventuellement dun revenu (tableau 8.31).
Tableau 8.30 Tableau des conditions de recuit des alliages durcissement structural.
Recuit aprs TT
Alliages
Temp.
(C)
Dure
(h)
6063
380-420
6081
380-420
7020
2117
2017A
2024
2014
2618A
Recuit sur mtal croui

Recristallisation
Restauration
Temp.
(C)
Dure
(h)
Temp.
(C)
Dure
(h)
12
340-380
0,5 2
240-280
14
12
340-380
0,5 2
250-280
14
250-260
12
340-380
0,5 2
250-280
14
380-420
12
360-400
0,5 2
270-300
28
380-420
12
360-400
0,5 2
270-300
28
360-400
12
320-380
0,5 2
270-300
28
7075
360-400
12
320-380
0,5 2
270-300
28
7049A
360-400
12
320-380
0,5 2
270-300
28
Trempe
La trempe ou travail sur trempe frache se droule ainsi : aprs traitement de mise
en solution et trempe, on peut profiter de la grande plasticit du mtal pour le mettre
facilement en forme.
La priode propice pour ce travail varie de quelques minutes quelques dizaines
dheures suivant les alliages. Toutefois, si besoin est, on peut diffrer le dbut de la maturation en abaissant la temprature de stockage.
Exemple.
Pour lalliage 2017 A (A-U4G), le temps de maturation varie de 2 heures 15 C, 65 heures
0 C et 10 jours 10 C pour un mme taux de durcissement. Son application concerne
les rivets en 2017 A (aronautique).
Enfin, pour les alliages durcissement structural, on aura prsent lesprit que toute
lvation de temprature au-del de 120 C altre le mtal en faisant chuter les caractristiques mcaniques par modification de la structure mtallurgique grossissement au
grain. On vitera donc le travail dit chaud .
428
daluminium
Tableau 8.31 Tableau des conditions de mise en solution, maturation et revenu.
Temp. (C)
Trempe
Maturation
Dure/mini
(jours)
6060
530 10
Air ou eau
6081
530 10
Eau froide
ou tide
7020
450 10
2117
505 5
2017A
2024
500 5
495 5
Eau froide
Eau froide
4
4
2014
2618A
500 5
530 5
7075
440 5
465 5
Eau froide
Eau froide
ou brouillante
Eau froide
Eau froide
ou chaude
7049A
465 5
Revenu
Temp.
(C)
Dure
(h)
180 5
160 5
16
Eau ou air
120 5
Eau ou air
30
Eau froide ou
chaude
4
10-15
5
C
155 5
185 5
22
20
115 5
135 5
48
8
135 5
Mise en solution
Alliages
Travail des tles et des produits plats

Stockage
Les tles de plus de 1 mm dpaisseur seront stockes verticalement, si possible, dans
des casiers en bois. Les tles plus minces seront stockes plat, isoles du sol par un
caillebotis, non mtallique de prfrence.
Traage
Le traage la pointe endommage la surface du mtal et favorise les amorces de
rupture ; il est donc recommand dutiliser un crayon dur (5 H, par exemple).
Dcoupage
Cisaillage
Suivant lpaisseur et la nature du mtal, on utilisera les cisailles suivantes :
pour les coupes droites : cisailles levier, guillotine ;
pour les coupes de forme : cisailles molette, grignoteuses portatives ou fixes.
Sciage
Le sciage est un procd de dcoupage trs employ pour laluminium et ses alliages.
Une scie ruban de menuisier, quipe dune lame spciale conue pour la fragmentation des copeaux et leur vacuation, convient parfaitement ; cette fonction est obtenue
par alternance ou avoyage des dents et par langle de dgagement.
Scie ruban (figure 8.28). Ses caractristiques importantes sont les suivantes :
429
daluminium
1,8 e
Pas 2,5 8
55
e
3 0
Figure 8.28 Scie ruban.
diamtre du volant (en mm)

lpaisseur (e) est gale -------------------------------------------------------------------------1000
la largeur (l) est gale 10 mm pour permettre le chantournage, jusqu 30 mm pour les
tles trs paisses ;
le pas de la denture est de 2,5 8 mm ; lessentiel est de toujours avoir deux dents en
action ;
la vitesse de coupe est de 200 1 500 m/min selon les alliages,
le lubrifiant est sous forme dhydrocarbures.
Scie circulaire (figure 8.29). Le processus de coupe de ces machines se rapproche du
fraisage. Comme pour ce mode dusinage, lutilisation doutils touches de carbures est
vivement conseille. La vitesse de coupe varie de 150 1 000 m/min selon les alliages
et la forme des pices, lavance varie de 0,05 0,5 mm/dent.
e
e
e
e
p
60
d
h
25
d : dpouille de 8 sur 1 mm de large
Figure 8.29 Scie circulaire.
430
60
daluminium
Lavance est fonction de la qualit du travail effectuer et de lpaisseur des pices. On

a souvent intrt augmenter la vitesse de rotation et diminuer lavance.
Eau haute pression
Jet haute vitesse
Injection
de labrasif
Acclration
et focalisation
Jet focalis
Matriau couper
Collecteur
Figure 8.30 Dcoupe au jet fluide.

Scie-fraise portative : cest un outil trs maniable pour coupes droites des tles jusqu
20 mm. Le rendement est correct.
Scie sauteuse : elle est utilisable, dans de bonnes conditions, pour des paisseurs infrieures 6 mm.
Autres moyens de dcoupe
De nombreux moyens de dcoupe se dveloppent actuellement : laser, plasma, dcoupe
au jet deau charg.
Jet fluide (figure 8.30). Ce procd est dans sa phase de dveloppement industriel. On
peut, ds maintenant, couper les mtaux, dont laluminium, avec des jets chargs en abrasifPaser. Les paisseurs possibles sont de lordre de 40 mm, mais le procd reste coteux
du fait de lemploi important dabrasif non recyclable.
Plasma : cette technique est en phase industrielle et en progrs constant. On voit apparatre sur le march des plasmas Vortex deau ; ce qui permet daugmenter considrablement les vitesses de coupe.
Lutilisation dun plasma immerg permet de rduire les nuisances inhrentes ce
procd, mais il ncessite des puissances installes plus importantes. La formation du
plasma se fait dans une torche spciale. Un gaz neutre, gnralement de largon, est
dissoci sous leffet dun arc lectrique. Cette dissociation cre une augmentation considrable de la chaleur et du volume de gaz retenu dans une chambre munie dun orifice
par o schappe la colonne de plasma. Les tempratures atteintes varient de 6 000
30 000 K.
431
daluminium

Il existe les deux types de plasma suivants :

Arc non transfr : il stablit entre llectrode de tungstne et la buse. Il a lavantage
de permettre le dcoupage des matriaux non conducteurs. Larc non transfr est gnralement utilis comme arc pilote pour lamorage de larc transfr.
Arc transfr : il stablit entre llectrode de tungstne et la pice dcouper. Il permet
la dcoupe des mtaux. Les coupes obtenues sont de bonne qualit, bien que la surface
coupe ne soit jamais tout fait perpendiculaire la surface de la tle.
Gnralement utilis sous eau pour viter les dgagements de fumes, il sera associ
une table XY semblable aux tables de dcoupe oxyactylnique, commandes par un
ordinateur.
De par sa grande vitesse de dcoupe plusieurs mtres par minute, la qualit et la prcision de la coupe, sa possibilit dautomatisation , une installation de coupage plasma
pourrait tre un investissement trs rentable, mme pour des petites sries.
La dcoupe des alliages lgers au plasma naffecte que modrment leurs caractristiques mtallurgiques :
pour les alliages durcissement structural (sries 2000, 6000, 7000), la zone affecte
est de 2 mm environ de part et dautre de la coupe. Sur la profondeur, il y a abaissement
des caractristiques mcaniques et une sensibilit la fissuration dans le sens travers
court ;
pour les alliages sans durcissement structural (sries 3000, 5000), la zone affecte se
rduit 0,5/10, mais la sensibilit la crique subsiste sur 2 mm.
Dans tous les cas de figure, les dgradations restent minimes et ne subissent pas de
progression dans le temps.
Laser : il permet une dcoupe possible de tles de 3 mm au plus avec des appareils
type Nd-YAG ou CO2. La zone affecte thermiquement est de 0,5 mm de part et dautre
de la coupe sur cette gamme dpaisseurs.
Pliage des tles

Lorsque des plis doivent se croiser, il faudra matrialiser par des trous les points de croisement des lignes de pliage afin dviter la formation de criques lors de lexcution des plis.
Laluminium nexige pas un matriel de pliage particulier et les plieuses tablier ou les
presses plier classiques conviennent parfaitement si les parties travaillantes des outils
ne prsentent pas dirrgularits accidentelles inacceptables.
Les rayons de pliage respecter, en fonction de lpaisseur pour les alliages 5754 H111
et 5086 H111, sont indiqus au tableau 8.32.
Mise en forme des surfaces non dveloppables

Comme pour le pilage, une bonne prcaution consiste, avant mise en forme, affranchir
les bords de toutes les rayures rsultant du dcoupage, afin dviter la formation de
criques aux emplacements de dformations profondes.
Ces mises en forme se feront sur les alliages 5754 ou 5086 ou sur les alliages de la
mme famille ltat recuit ou ltat H111. Dans certains cas, trs particuliers, la
mise en forme pourra ncessiter des recuits intermdiaires. Ces recuits pourront tre
effectus comme il est indiqu plus haut en utilisant un chalumeau recuire et du suif
comme indicateur de temprature ; la temprature de recuit (380 C), le suif prend une
teinte brun fonc tirant sur le noir.
On pourra ventuellement excuter plusieurs recuits intermdiaires au cours de lopration de formage. Il faudra toutefois viter deffectuer un recuit sur un mtal qui nest que
432
daluminium
Tableau 8.32 Rayon intrieur de pliage froid en fonction de lpaisseur (e).
paisseurs de la tle en mm (e)

tats
0,5
6 10
1050-A
0
H14
H18
0
0
0-e
0
0
0,5e-1,5e
0
0
e-2e
0
0,5e-e
1,5e-3e
0
0,5e-e
2e-4e
0
0,5e-e
2e-5e
3003
et
5005
0
H12
H14
H16
H18
0
0
0
0-e
0,5e-1,5e
0
0
0
0-e
e-2e
0
0
0-e
0,5e-1,5e
1,5e-3e
0
0
0-e
e-2e
2e-4e
0
0-e
0,5-1,5
1,5-3e
3e-5e
0-e
0,5-1,5e
e-2e
2e-4e
4e-6e
5754
0
H32
H34
H36
H38
0
0
0
0-e
0,5e-1,5e
0
0
0
0,5e-1,5e
e-2e
0
0
0-e
e-2e
1,5-3e
0
0-2
0,5e-1,5e
2,5-3e
2e-4e
0,5e-e
0-e
e-2e
2e-4e
4e-6e
0,5e-e
0,5e-3e
2e-4e
3e-5e
4e-7e
5086
0
H34
H36
0
0-0,5e
0-e
0,5e-e
0-e
e-2e
2e-3,5e
0,5e-e
1,5e-2,5
2e-3,5e
0,5e-1,5e
2e-3e
3e-5e
e-2e
2e-4e
4e-6e
2017-A
0
T4
0
1,5e-3e
0
2e-4e
0
3e-5e
0,5e-e
3e-5e
0,5e-e
3e-5e
0,5e-2,5e
4e-8e
6080
0
T4
T6
0
0-e
0,5e-1,5e
0
0-e
0,5e-1,5e
0
0,5-1,5e
1,5e-4e
0
e-2e
2e-5e
0-e
1,5e-3e
3e-6e
0-1,5e
2e-5e
4e-8e
7020
0
T4
T6
0
0-e
0
0-e
0
1,5-2,5e
2,5e-3,5e
0
1,5-2,5e
3e-4e
0,5e-1,5e
2e-4e
3e-5e
1,5e-4e
2e-5e
4e-7e
C
Alliages
lgrement croui afin dliminer le risque de grossissement du grain la recristallisation

qui, lcrouissage critique, rend le matriau cassant.
Outillage
Outillage manuel : pour les outils de frappe servant lbauche du travail de mise en
forme, il vaut mieux prendre des maillets en buis ou en fibre. Lorsque le marteau est indispensable, marteau postillon, par exemple, les angles vifs doivent tre meuls et polis.
Outillage mcanique : la gamme des outils adaptables laluminium est trs vaste ;
ainsi, on peut citer les machines suivantes :
conformeuses,
martinets,
machines rtreindre et allonger,
machines universelles pour grignotage, dcoupage, persiennage,,
433
daluminium

machines de formage olive, outils dj anciens de faible rendement mais capables,

pour de petites et moyennes sries, deffectuer un formage dexcellente prsentation.
Mise en forme
Lorsquon veut excuter une forme creuse partir dun flan, il est toujours recommand
de commencer la mise en forme par lextrieur du flan et de terminer par le centre. Cette
mthode est nettement prfrable celle qui consiste partir du centre pour aller vers
les bords car elle rduit la formation des plis. Cest une diffrence trs importante avec
le travail des aciers.
Excution du rtreint
Le rtreint seffectue avec langle du maillet soigneusement arrondi. On opre par petites
passes de rtreint, en portant faux prs de la porte. Lcartement des passes est de
lordre de 15 10 mm pour le mtal de 1,5 2 mm dpaisseur.
Le chaudronnier ne doit pas hsiter recuire le mtal ds quil ne rpond plus au coup
de maillet. Il ne faut pas multiplier le nombre de recuits, sinon on risque un grossissement
exagr du grain.
Rattrapage de dformations planage

Dans le cas de petites dformations sur des tles, dpaisseur infrieure 3 mm environ,
le planage seffectue soit au marteau postillon, soit au maillet.
Le martelage peut tre utilis pour rattraper les dformations dues au retrait longitudinal
de la soudure. Il est souvent ncessaire de rduire alors lpaisseur du cordon. La rduction dpaisseur se fait au disque abrasif avec des grosseurs de grain de 50 et 80.
Avant martelage, il est recommand dadoucir la lime les extrmits du cordon afin
dliminer les irrgularits de dbut et de fin de cordon dont lcrasement pourrait tre
lorigine de cassures.
Le planage de laluminium peut tre effectu par chaudes de retrait. Toutefois, en raison
de la conductibilit thermique leve des alliages daluminium, il faut obligatoirement
refroidir totalement le mtal entre chaque chaude, sinon le rsultat serait nul ou insuffisant. Au besoin, lassociation judicieuse de cette technique et de moyens mcaniques
tels que le martelage peut faciliter le rattrapage final et permettre un gain de temps.
Pour rattraper les grandes surfaces, on peut remplacer les chaudes ponctuelles par des
dplacements continus du chalumeau. Il devient alors intressant de combiner en un seul
montage la source de chaleur et le jet deau de refroidissement. Lensemble peut tre
ainsi mont sur un chariot deux molettes pour faciliter les dplacements et maintenir
constante la distance entre le dard du chalumeau et la surface du mtal.
La mthode de rattrapage par chaudes de retrait ne sapplique, sans dommage pour les
caractristiques mcaniques du mtal, que sur les alliages sans durcissement structural,
tels ceux de la srie 5000.
Travail des tubes

Stockage
Les prescriptions suivantes sont valables pour lensemble des produits longs tirs ou
rouls et souds : tubes, profils, barres :
les produits de faible section doivent tre stocks sur des supports horizontaux, en bois,
ou plaques de bois ou de fibre, et espacs de 1,5 2 m pour viter les dformations ;
les produits de plus forte section doivent tre stocks verticalement en cases, par
nuances et tats ou spcifications particulires, leurs bases reposant sur des madriers les
isolant du sol ;
434
daluminium
les produits de grande longueur peuvent tre stocks horizontalement, condition de

les isoler convenablement du sol en les posant sur des supports en bois.
Les tubes, comme les tles, seront stocks dans un local couvert, labri de lhumidit
et des atmosphres chimiques agressives.
Dcoupage (voir supra)

vasement collet rabattu embotage
Dans tous les cas, il faut adoucir soigneusement, intrieurement et extrieurement,
la tranche du tube qui subira la dformation. Dans le cas de tubes rouls et souds, on
arasera le bourrelet intrieur de pntration sur la partie intresse par les outils.
Si la dformation est importante, il est recommand de travailler ltat recuit ou sur
trempe frache.
C
Cintrage
Les principaux procds de cintrage classiques sont facilement applicables aux tubes en
aluminium et alliages (tableaux 8.33 et 8.34).
Tableau 8.33 Cintrage des tubes froid et creuxa.
Rapport diamtre du tube sur paisseur du mtal

Alliages
tats
1050A
5754
5086
6080
et
2017A
H12
H12
H12
5
1-1,5D
1-1,5D
2-2,5D
10
2-2,5D
2,5-3D
2,5-3D
15
3,5-4D
3,5-4D
3,5-4D
20
4,5-5D
4,5-5D
5-6D
25
5-6D
6-7D
7-8D
30
7-9D
8-9D
10-12D
Trait
2-2,5D
3-4D
4-5D
6-7D
8-10D
12-15D
(a) Ce tableau est valable pour des diamtres extrieurs nexcdant pas 60 mm.
Tableau 8.34 Cintrage chaud avec remplissage de sable.
Alliages
tat
1050A
5754
6080
5086
Recuit
Recuit
Rapport diamtre du tube sur paisseur du mtal

5
10
15
20
25
30
D
D
2D
2,5D
3D
4-6D
D
D
2,5D
2,5D
3D
4-6D
Recuit
2,5D
3D
3,5D
4-7D
2017A
Recuit
1,5D
2,5D
3D
4D
5-8D
Travail des profils

Stockage
Les prescriptions sont les mmes que pour le stockage des tubes.
435

daluminium
8.8 Protection et entretien

Dcoupage
Les prescriptions sont identiques celles des tles et des tubes.
Cas particulier des profils anodiss

Pour la dcoration, ou protection amliore, lindustrie du btiment utilise beaucoup de
profils anodiss. Ces traitements danodisation provoquent une usure rapide des outils
de coupe habituels, par augmentation de la couche dalumine qui se comporte ici comme
un abrasif. Cest pourquoi il est recommand de se servir de scies munies de pastilles
en carbure de tungstne, et de rduire la vitesse de sciage aux environs de 800 m/min,
soit une vitesse de rotation denviron 1 000 tr/min avec une fraise-scie de 250 mm de
diamtre.
Profils classiques
Pour les profils classiques en U, L ou T et les barres pleines de section simple, le travail
seffectue comme pour les mmes profils dacier avec le mme matriel dont on aura
simplement vrifi quil est exempt de dfauts de surface.
Cintrage manuel
Il seffectue des deux faons suivantes :
sur formes en bois pour les profils minces en travail froid ; il faut assurer le rtreint
des plis au fur et mesure de leur formation ;
sur formes en acier pour les profils pais, en travail chaud. On contrle la temprature
suif ou crayon termocolor qui ne doit pas dpasser 400 C.
Une trempe finale pour les alliages durcissement structural simpose aprs mise en
forme. Un rattrapage des cotes devra suivre aussitt aprs la trempe.
Cintrage la machine ( froid)

Il seffectue sur deux sortes de cintreuses :
cintreuse galets de forme pour les profils grand moment dinertie ;
cintreuse trois galets, du mme principe que pour le cintrage des tubes. Ces machines
permettent de cintrer des plats sur chant.

8.8.1 Traitement de surface et procds danodisation
Dans le cas des alliages daluminium, la mise en uvre des traitements de surface
ncessite une bonne connaissance des ractions chimiques de surface, non seulement
avec laluminium mtal amphotre , mais galement avec les lments daddition
prsents dans les alliages. Les traitements danodisation sont largement employs
comme moyen de protection contre la corrosion, mais aussi pour apporter des proprits
de surface spcifiques certains usages. Il faut les considrer comme une particularit
du comportement anodique de laluminium, o les conditions opratoires et la nature de
llectrolyte jouent un rle important sur la qualit, la structure des couches quil est possible de raliser et sur leurs proprits dusage. Ils ne doivent en aucun cas tre assimils
aux procds de revtement.
Lanodisation, selon un mcanisme bien particulier, transforme les couches superficielles
en oxydes qui nont aucun point commun avec les autres oxydes daluminium naturels
ou synthtiques.
436
daluminium
Prparation de surface
Les procds de prparation de surface ont plusieurs objectifs, que nous allons dcrire.
limination des souillures superficielles

Les grands procds de transformation de lindustrie de laluminium : laminage, filage,
forgeage, trfilage, laissent en surface des rsidus de lubrification. Les traitements thermiques de restauration ou de durcissement structural provoquent, la surface des alliages, des oxydations qui dpendent des constituants, de la propret des surfaces et de
latmosphre des fours de traitement thermique. Certains lments dalliage magnsium
par exemple migrent au cours du traitement thermique la surface des matriaux et
soxydent prfrentiellement laluminium. Cest laide de procds dits de dgraissage
et de dsoxydation que lon pourra liminer les souillures superficielles (tableaux 8.35
et 8.36). Nous verrons quil faut les choisir bon escient en tenant compte de la nature
et de lorigine des souillures liminer et des ractions possibles avec les ractifs mis
en uvre nature des lubrifiants, huiles ou mulsions, nature des oxydes, thermiques
ou de stockage. Ces procds sont le plus souvent inefficaces pour liminer des dgradations provoques par la corrosion.
Tableau 8.35 Dgraissage des alliages daluminium.

Nature du dgraissant
Solvants chlorsa :
Trichlorthylne,
Trichloro-thane.
Perchlorthylne
Solvants chlorofluorsa :
Trichloro-trifluoro-thane 113.
LESSIVES ALCALINES
Lessives phosphates :
Carbonates +
phosphates +
polyphosphates.
Lessives silicates :
Soude + silicate de soude
Dgraissants acides :
acide phosphorique dilu +
tensio-actifs
Conditions demploi
Observations
Dgraissage en
phase vapeur
Risque de corrosion par

formation de chlorure selon stabilisant.
prfrer pour sa stabilit.
Dgraissage
sous ultrasons
Trs stables,
mais non biodgradables.
Immersion
ou projection
T maxi 60 C
Lessives douces (ph < 8,3).

Longue dure.
ph > 10,0.
Lgre attaque des alliages.
Ncessit rinage acide.
T : 30 C
Immersion
ou projection
ph 3,0.
Lgre attaque.
(a) Lemploi des solvants chlors et fluorochlors fait lobjet dune nouvelle lgislation partir du 1 er janvier
1996. Il existe des produits dgraissants de substitution actuellement disponibles.
Le but principal des oprations de dgraissage et de dsoxydation est avant tout dobtenir une surface dont la ractivit sera gale en tous points, ce qui conditionne la russite
des traitements ultrieurs.
437
daluminium
Tableau 8.36 Dsoxydation des alliages daluminium.

Nature du bain
Conditions demploi
Observations
Phosphochromique
Immersion
90 C
Dissout tous les oxydes

sans attaque de laluminium
Sulfochromique
Immersion
60 C
Attaque lgrement les alliages.

Oxyde les graisses
Modification daspect
On peut modifier laspect de surface des alliages daluminium par les moyens suivants.
Traitements mcaniques
Usinage, polissage, ponage, bufflage projection de particules, microbillage, tribofinition, permettent de modifier la rugosit de surface par abrasion. Une attention particulire doit tre apporte lors de la mise en uvre de ces techniques pour viter de
souiller la surface par inclusion de particules trangres ou par apport de produits chimiques agressifs, pouvant entraner des dissolutions superficielles de phases.
Traitements chimiques et lectrolytiques
Selon les ractifs utiliss, il est possible de modifier laspect pour obtenir des surfaces
pouvant tre :
plus rflchissantes (exemple par brillantage chimique, tableau 8.37) ;
Tableau 8.37 Brillantage chimique.
lments
de composition
des Bains
Conditions opratoires
Concentration
Temprature
100 140 C
Acide phosphorique
+ acide sulfurique
Acide phosphorique
+ acide nitrique
80 %
35%
Acide phosphorique
+ acide sulfurique
+ acide nitrique
77 %
15 %
06 %
+ addition de
Cu++ ou Ni++
90 C
95 120 C
plus mates (exemple par satinage en milieu basique).

Il en est de mme avec certains procds lectrolytiques :
le polissage lectrolytique (tableau 8.38) en milieu acide ou basique selon les alliages ;
438
daluminium
ou le grainage lectrolytique en milieu chlorur pour obtenir un aspect mat.
Tableau 8.38 Polissage lectrolytique.

Alliages utilisables
Procd
Na2CO3
+ Na3 PO4
15 %
05 %
80-85 C
Tension 9-12 V
1 199
Brytal
Acide fluoborique
2,5 %
30 C, 5 10 min
Tension 25 V
1 199
Alzak
Acide sulfurique
Acide chromique
Acide phosphorique
15 %
06 %
75 %
80-82 C
Tension 7-12 V
QS
Battelle
Acide phosphorique
Acide sulfurique
Eau
15 %
70 %
15 %
85 C
20 min
QS
Phosbrite
C
lectrolyte
Densit de courant 15 A/dm2
Procds danodisation
Si lanodisation sulfurique est le procd le plus courant et le plus employ dans le
monde, il existe de nombreuses autres possibilits danodisation qui diffrent principalement par la composition de llectrolyte et les conditions exprimentales.
Il importe galement de savoir que les proprits de la couche anodique forme dpendront du procd mis en uvre et de la nature de lalliage utilis.
Lindustrie de laluminium labore des nuances spciales pour anodisation prsentant
une meilleure aptitude lusage recherch. Citons, par exemple :
la qualit spciale pour dcoration1,
les alliages recommands pour anodisation de protection et application en architecture2.
Ces alliages seront prfrer dautres pour leur aptitude obtenir par traitement de
surface un aspect uniforme, rsultant dune structure affine au cours de leur laboration
et de leur transformation.
Anodisation sulfurique
Elle est utilise dans trois domaines principaux dapplication (en bain statique ou au dfil
pour les deux premires applications) qui sont :
la dcoration ;
la protection ;
lanodisation dure.
1. Anodisation industrielle spciale AIS , anodisation industrielle de luxe AIL .

2. Anodisation architecture OAA , anodisation btiment OAB .
439
daluminium

Anodisation chromique
Elle est plus spcialement rserve et adapte au traitement des alliages hautes
caractristiques : 2 000-7 000 lamins, fils ou forgs, dans le but de :
rvler lhomognit de lalliage et dtecter les zones de sgrgation ;
former une couche daccrochage pour ladhrence des polymres (collages et primaires
avant peintures),
former une couche de protection contre la corrosion sans affecter notablement les
proprits mcaniques de lalliage et sa tenue en fatigue.
Anodisation phosphorique
Cest une technique rcente et en plein dveloppement, les couches doxyde formes
prsentent une bonne aptitude ladhrence des polymres. Ce procd remplace avantageusement lanodisation chromique pour la ralisation dassemblages colls.
Procds danodisation spciaux Autocoloration

De nombreux procds ont t brevets qui permettent dobtenir des couches doxyde
colores dans la masse. La couleur le plus souvent bronze, grise ou noire, dpend des
alliages, et plus prcisment des composs intermtalliques insolubles dans ce type
danodisation. Ceci oblige le mtallurgiste un suivi de fabrication trs pointu pour assurer une reproductibilit de rpartition et de taille des prcipits et, par consquent, des
teintes ralisables, de leur uniformit et de leur reproductibilit dun lot lautre.
Ces procds initialement mis au point pour les applications architecturales ont t
supplants par les procds de coloration lectrolytiques. Toutefois les proprits des
couches (duret et missivit) peuvent tre valorises dans certaines applications.
Anodisation barrire
Ce type danodisation ne sapplique qu laluminium pur raffin 1199, dans des lectrolytes neutres, ne contenant aucun lment capable de dissoudre laluminium ou son oxyde.
Cest le cas typique de la passivation anodique des mtaux valve o la couche doxyde
a une paisseur directement proportionnelle la tension applique (e = 1,4 nm/V). Elle est
tanche, non poreuse, impermable au passage des lectrons.
Anodisation au bain mixte

Il existe de nombreux procds danodisation dans des lectrolytes comportant plusieurs
acides dans le but de modifier les proprits de la couche anodique : porosit, duret,
aspect
Anodisation sulfurique de dcoration

Pour la dcoration, les alliages daluminium seront choisis parmi les qualits spciales , cest--dire les aluminiums dont la puret est suprieure 99,5 % 1070, 1080,
1085, 1199 , ou parmi les aluminiums faiblement allis au magnsium 5150, 5657.
Ces alliages spcialement labors prsentent une bonne aptitude aux techniques de
polissage mcanique et aux traitements de prparation de surface par brillantage chimique ou polissage lectolytique (figure 8.31 et 8.32).
Les conditions danodisation sulfurique seront adaptes pour former une couche doxyde
dont lpaisseur sera rduite au minimum exig par lapplication, par exemple :
2 microns pour la bimbeloterie,
8 microns pour la dcoration automobile,
10 15 microns pour la dcoration du mobilier.
440
daluminium
Polissage mcanique
aprs mise en forme
Dgraissages chimiques
doux
Polissage
lectrolytique
C
Brillantage
chimique
Dsoxydation
Anodisation sulfurique
1 1,5 A/dm2
5 min
20 min
pour
pour
2 m
8 m
200 g/l
H2SO4
T 20 C
Coloration chimique
Colmatage avec additifs
Figure 8.31 Schma dune installation danodisation de dcoration en statique.

N.B. : Les rinages entre chaque opration ne sont pas figurs sur ce schma.
paisseur gale, la couche doxyde sera dautant plus transparente que le mtal
contiendra moins dlments daddition : fer, silicium, principalement ltat de prcipit
Al3Fe, AlFeSi.
Les couches doxyde, mme en faible paisseur, se prtent la coloration chimique par
imprgnation en diverses teintes laide de colorants spciaux (notamment ceux de
Sandoz). Lopration finale qui consiste fermer les pores par colmatage aura surtout
pour effet de retenir le colorant et dapporter une tenue en rapport avec la dure de vie
estime du produit.
Anodisation sulfurique de protection qualit architecture

La rgle de lart dans les applications en architecture est de fournir un produit conforme
la garantie dcennale cest--dire sans variation notable daspect ou de couleur
pendant une exposition extrieure de 10 ans.
441
daluminium

Figure 8.32 Schma dune installation danodisation de dcoration au dfil.

Mtal : qualits spciales lamines. Aspect : grand brillant
ou fini brillant industriel.
N.B. : Les oprations de rinage entre chaque opration
ne sont pas figures sur ce schma.
Lexprience acquise depuis lavnement de larchitecture moderne, faisant grand emploi

des alliages daluminium, a amen les organismes dfinir des recommandations sur le
choix des alliages et les conditions danodisation.
Un label de qualit est attribu aux anodiseurs qui sengagent respecter ces recommandations.
442
daluminium

Principaux alliages
Les alliages choisir de prfrence, pour ces applications, sont les suivants :
5005 OAB pour les produits lamins,
6060 T5 pour les produits fils.
Prparation de surface
Les prparations de surface les plus demandes en architecture doivent confrer aux
produits un aspect mat.
Cet aspect est ralis par un dcapage basique appel satinage ; la solution
contient essentiellement de la soude NaOH et des additifs destins stabiliser la solution pour viter la prcipitation dhydroxyde daluminium, et augmenter sa dure de
vie. La solution contient aussi des complexants pour neutraliser laction des mtaux
lourds solubles qui peuvent entraner des ractions secondaires telles que des gravures localises.
Il existe de nombreuses formules de produits prts lemploi vendus avec la procdure

de maintenance.
Tout traitement de dcapage basique ou satinage laisse en surface des oxydes daluminium amorphes et des composs intermtalliques que lon ne peut liminer par simple
rinage leau. Leur limination ncessite un rinage acide. Le rinage lacide nitrique
froid (50 %) est prfrer tout autre. Toutefois, le degr de matit ne dpend pas
seulement de la solution dans laquelle est fait le satinage et de la profondeur dattaque,
mais aussi de la composition de lalliage. Les composs de fer : Al3Fe, AlFeSi, leur taille
et leur rpartition, influencent lattaque sodique en privilgiant certains points dattaque
(formation de cupules).
Cest ainsi que lon peut expliquer de lgres diffrences daspect dun lot lautre dun
mme alliage dont la composition globale reste dans les limites de compositions dfinies
par les normes. Il importe davoir pour chaque application une concertation pralable
avec le fournisseur pour viter dventuelles htrognits.
Conditions danodisation
Elles sont dcrites dans les brochures mises par lEuras/Qualanod1. Le respect de ces
recommandations conditionne lattribution dun label de qualit. Elles concernent non
seulement les conditions dlectrolyse, mais aussi les appareillages ncessaires, les
montages, les amenes de courant, lagitation des bains, les contrles.
En rsum
Lanodisation sulfurique de protection rpond aux critres suivants :
La concentration en acide sulfurique (H2SO4) est de 180 20 g/l.
La temprature est 20 C, + 0 C et 1 C.
La densit de courant (ddc) est de 1,5 0,2 A/dm2.
La dure ncessaire, pour obtenir au moins une paisseur de 15 m pour usages
courants et de 20 m pour usages en milieux particulirement agressifs, est respectivement
de lordre de 40 et 60 minutes.
1. Brochures demander la Chambre syndicale de laluminium et de ses alliages, ou au Groupement des lamineurs et fileurs daluminium (Glfa), 30 avenue de Messine, 75008 PARIS. Tl. :
01 45 63 02 66 ou 01 42 25 26 44.
443
daluminium

Les proprits de la couche doivent satisfaire aux tests en vigueur ainsi qu un certain
nombre de normes, telles que :
rgularit dpaisseur sur toutes les faces des pices : norme ISO 2360 ;
rsistance labrasion : norme ISO 8251 ;
homognit daspect ou de couleur ;
continuit de la couche.
Produits satiniss
Il existe des produits commercialiss sous la dsignation de satinis qui sont anodiss au
dfil en bobine ayant jusqu deux mtres de largeur. Les conditions danodisation sont
videmment diffrentes et adaptes la vitesse de dfilement et lpaisseur doxyde vise.
Aprs anodisation, coloration ventuelle et colmatage, les bobines sont planes, dcoupes et
mises en forme. Ces produits existent en teinte naturelle ou en teinte bronze par coloration lectrolytique. Les paisseurs doxyde peuvent tre de 15 20 m. Bien que le processus de traitement entrane un faenage important de la couche doxyde, lexprience a montr que ces
produits prsentaient un bon comportement en exposition extrieure. Il existe en effet de
nombreux immeubles dont les bardages sont en satinis .
Colorations chimique et lectrolytique

Coloration chimique
La porosit particulire des couches doxyde anodique sulfurique a t valorise depuis
longtemps et a permis le dveloppement de nombreux procds de dcorations
srigraphie, polychromie
Les colorations par imprgnation de colorants organiques ou minraux sont toujours en
usage surtout pour les teintes or, bleu, rouge procd Sanodal de Sandoz avec des
colorants spciaux dont la stabilit a t contrle par des essais en exposition extrieure de longue dure en diffrents lieux gographiques.
Coloration lectrolytique
Au dbut des annes 70, lapparition des procds de coloration lectrolytique permettant de confrer des teintes bronze trs rsistantes aux intempries et trs en vogue
auprs des architectes a contribu au dveloppement de laluminium dans les ralisations architecturales modernes.
La coloration lectrolytique consiste dposer des particules mtalliques au fond des
pores de la couche anodique partir de solutions de cations rductibles sous laction
dun courant le plus souvent alternatif. Les procds ont t exploits avant quon en
connaisse le mcanisme et que lon ait compris le rle de la couche barrire des oxydes
anodiques. La couleur rsulte de phnomnes dabsorption lumineuse sur un mtal
ltat divis ; elle est donc particulirement stable. La conduite des bains de coloration
lectrolytique savre globalement plus conomique que celle des bains de colorants
chimiques. Les principaux bains de coloration lectrolytique utilisent comme cations
rductibles Sn++ ou Ni++, mais il existe de nombreuses variantes de bains cations multiples. La plupart des cations ont t expriments : ils donnent tous des teintes bronze
noir. On ne connat que quelques exceptions (argent, or, cuivre) qui permettent lobtention de teintes jaune, mauve, et rose.
De mme, il a t propos de nombreuses variantes quant au programme de tension et
la forme de courant appliquer au bain de coloration alternatif pur ou courants
hachs. Lintensit de teinte est lie la quantit de mtal dpose dans les pores. La
reproductibilit de teinte ncessite une matrise du rendement dlectrolyse qui dpend
aussi de la qualit de la couche forme lors de lanodisation pralable ; ce qui implique un suivi attentif des conditions danodisation.
444
daluminium

De nombreuses socits de service vendent les produits pour la coloration lectrolytique

avec le mode demploi. Certains proposent des procds rcents de coloration lectrolytique interfrentielle capables de produire successivement plusieurs teintes (exemple :
Multicolor, Spectrocolor).
Colmatage
Le colmatage traditionnel consiste hydrater partiellement la couche anodique pour en
fermer les pores par formation doxyde fibreux dont la formule sapproche de la boehmite
Al2O3,H2O, oxyde naturel constituant de la bauxite, trs inerte chimiquement. Malgr sa
simplicit cette opration ncessite beaucoup de prcaution quant la puret de leau
du bain de colmatage. Comme il sagit de croissance cristalline dun hydrate, le colmatage reste une opration lente.
C
Le colmatage traditionnel ou hydrothermal se pratique donc par simple immersion des

pices anodises dans de leau dminralise, porte une temprature voisine du point
dbullition.
La formation de boehmite nest possible qu une temprature suprieure 70 C, elle
peut tre inhibe par la prsence dimpurets telles que phosphate, silicate et fluorure,
mme de faibles teneurs. La mesure de conductibilit lectrique de leau de colmatage
est une bonne mthode pour surveiller lintroduction dimpurets gnantes.
Pour obtenir un colmatage efficace, il est ncessaire dimmerger les pices pendant un
temps assez long. On a pris lhabitude de rgler le temps de colmatage en fonction de
lpaisseur de la couche doxyde raison de 2 3 min/m. La qualit de colmatage
sapprcie selon les normes ISO 2143, 2931, 3210 bases sur des principes trs diffrents. Aucune ne permet de prdire le comportement lusage. Seule lexprience a
montr que laluminium anodis selon les recommandations, et bien colmat, tenait plus
de 1 500 heures au brouillard salin (NF A-41002) sans piqre et plus de dix annes sans
dgradation en atmosphre urbaine.
Certains additifs de colmatage sont proposs pour viter les ractions secondaires
poudrage qui donnent un aspect velout et ncessitent un nettoyage par avivage.
Aucun additif connu ce jour na permis dacclrer le processus dhydratation qualit
gale.
Dans certains cas, on peut remplacer le colmatage par des imprgnations exemple du
colmatage froid. Au Japon, les produits anodiss ne sont pas colmats, mais recouverts
dun vernis incolore, appliqu au tremp, par lectrophorse ou par poudrage lectrostatique.
Anodisation sulfurique technique

Anodisation sulfurique classique
Indpendamment des applications de dcoration ou de protection, lanodisation sulfurique peut sappliquer aux autres alliages daluminium avec formation de couches doxydes
dont les proprits seront diffrentes puisque dpendantes de lalliage.
Il importera de bien choisir lalliage en fonction de lapplication vise et de son comportement en anodisation. Les services techniques de vente sont mme de fournir les
renseignements utiles lanodiseur, sur le choix des alliages et leur aptitude lanodisation. On peut ainsi tracer les grandes lignes (tableau 8.39) de laptitude des principaux
alliages lanodisation.
Alliages de la srie 1000
Toutes les nuances sont aptes lanodisation.
445
daluminium
La transparence de la couche sera dautant plus leve que la teneur en lments daddition (fer, silicium, nickel) sera faible.
Lhomognit daspect est lie la texture : taille de grain, rpartition des prcipits.
La prsence de cuivre sous forme de solution solide ou de prcipits Al2Cu rend ces
alliages peu aptes aux traitements danodisation.
La dissolution du cuivre en phase anodique provoque des lacunes dans la couche anodique.
Lpaisseur limite de cette couche sera donc rduite par rapport aux autres alliages, ainsi
que sa qualit de protection contre la corrosion.
Tableau 8.39 Aptitude des alliages lanodisation.

Srie
1000
Dcoration
1199
1085
1080
1075
1070
1050A
Protection
Autres usages
1100
1200
2000
2017
2024
2618
2011a
2030a
3000
3003
3004
4000
41000
5000
5150
6000
6060
7000
(a) Alliages difficiles.
446
42000
45300
46400
5005
5052
5056
5083
5086
6061
6063
6082
48000
6262a
7020
7049
7075
daluminium


Les alliages de cette srie sont aptes lanodisation mais les couches doxyde seront
toujours plus ou moins grises, en raison de la non-dissolution des phases au manganse : AlMnSi, Al6Mn.
Les alliages de moulage sont considrs comme peu aptes lanodisation (cf.
tableau 8.38).
Cependant, cette aptitude varie selon les nuances teneur en silicium et en cuivre et
le mode de coule.
Lanodisation rvle la structure de solidification ventuellement les porosits.
C
Les phases en silicium restent insolubles et sincorporent la couche doxyde en lui

confrant un aspect gris noir peu attrayant.
Il existe cependant des nuances plus aptes 41000 (A-S2GT) , ou des techniques
danodisation spciales anodisation dure susceptibles de former des couches paisses utilises pour leurs proprits disolation thermique ou lectrique, et de rsistance
lusure et labrasion.
Presque tous les alliages de cette srie sont aptes aux techniques danodisation en
donnant des couches daspect plus laiteux li la teneur en magnsium.
Ils ont une bonne aptitude lanodisation avec des couches translucides dpendant des
lments daddition, fer, cuivre manganse.
Attention aux alliages de dcolletage dops en plomb + bismuth qui peuvent donner des
couches htrognes.
Les alliages 7000 sans cuivre sont les plus aptes de cette srie. Toutefois, les conditions danodisation doivent tre affines pour ces alliages en fonction de leurs structures
et de lapplication envisage.
Anodisation sulfurique dure

On appelle anodisation dure tous les procds danodisation qui, par modification des
conditions exprimentales, permettent dobtenir des couches doxyde anodique plus
paisses ou plus dures que dans les conditions standard.
Anodisation dure classique
Elle se pratique dans un bain dacide sulfurique dont on abaisse la temprature 0 ou
5 C. Dans ces conditions, en diminuant lactivit chimique de lacide, le processus
danodisation se fait des tensions plus leves, qui augmentent si lon simpose une
densit de courant constante. Les couches doxyde sont plus dures du fait de leur compacit qui dpend de la tension dlectrolyse. Il est possible dobtenir des paisseurs plus
importantes, de lordre de 100 microns.
Ces couches doxyde sont presque toujours colores en gris ou bronze du fait de la moindre dissolution des intermtalliques par la solution dacide.
Anodisations dures spciales
Il existe de nombreux procds, qui font appel :
soit des bains mixtes de plusieurs acides,
447
daluminium
soit des formes de courant varies (alternatif superpos au courant continu ou

courants hachs).
Ils permettent dobtenir des couches plus paisses ou plus dures selon lapplication envisage. Les principales applications des couches dures utilisent leurs proprits de rsistance lusure par abrasion, ainsi que les proprits disolation lectrique ou thermique
des couches doxyde paisses permises par ces procds.
Les couches doxyde dures ne sont en gnral pas colmates, mais imprgnes de
divers produits visant amliorer le coefficient de frottement imprgnation de produits
gras ou de sulfure de molybdne, de graphite ou de tflon.
Il est donc important de bien dfinir les proprits dusage attendues pour viter des
erreurs dans le choix des alliages et des procds danodisation.
Rcemment, un nouveau procd se dveloppe qui permet de former des couches
doxyde aux proprits remarquables au point de vue duret, tenue la corrosion,
labrasion et de tenue la fatigue. Ce procd utilise un lectrolyte organique en solution
aqueuse, mais la raction danodisation sapparente plutt celle des dcharges plasma.
Pour le moment, ce procd a trouv des applications dans le traitement de pices de
haute technologie, comme par exemple, les rotors de pompes turbomolculaires.
8.8.2 Protection de laluminium par revtement organique

Les peintures ou vernis remplissent la double fonction suivante :
protection contre la corrosion rencontre dans toutes les applications (btiment, emballage, industrie) ;
dcoration (couleur et aspect de surface).
Leurs performances, lies la nature des pigments et liants formulation , dpendent
fortement des conditions dapplication, et surtout des prparations de surface des
supports aluminium quil faut laborer avec soin.
Prparation des surfaces avant revtement

Il est bon de rappeler que laluminium est toujours recouvert dune couche doxyde non
stabilise et qui volue plus ou moins avec lhumidit de lair environnant
(O )
2
(H O)
2
(H O)
2
Al Al 2 O 3 AlOOH Al ( OH ) 3
Le stade ultime dhydroxydation donne une couche peu cohsive sur laquelle les revtements nauront pas la durabilit souhaite.
Dans le cas dalliage, la nature de la couche doxyde est plus complexe corrosion galvanique possible.
Il est donc ncessaire de faire un traitement de surface, comportant les caractristique
suivantes :
Un simple dgraissage au solvant nest pas suffisant pour une protection durable.
Un dcapage alcalin ou acide limine la vieille couche doxyde (ou couche doxyde
pr-existante) pour en crer une nouvelle, plus frache, mais qui volue galement. Le traitement avec lacide phosphorique est celui qui stabilise le mieux la couche (les ions phosphates peu solubles ralentissent lhydroxydation).
Loxydation anodique en milieu phosphorique, OAP, donne une couche doxyde
synthtique trs stable et trs favorable ladhrence des revtements.
Les traitements de conversion chimique, comme le nom lindique, remplacent la
couche dalumine par des sels complexes trs rsistants chimiquement, sur lesquels les
448
daluminium

revtements adhrent bien. Les plus courants sont la chromatation, jaune, et la phosphochromatation, verte.
Les primaires ractifs, mlange de liants et pigments ractifs avec laluminium, sont
efficaces et dune application facile pour les pices unitaires de formes. On peut les considrer la fois comme un traitement de surface et un revtement. Le plus connu est le
Wash-Primer loxychromate.
Nature des revtements

Une peinture est toujours constitue, principalement, des lments suivants :
liants (polymres divers),
pigments (minraux ou organiques),
solvants volatils.
C
Dans toute peinture :

Les solvants sont indispensables pour lapplication filmogne du liant et la rgulation de
la viscosit. Dorigine ptrolire, ils sont de plus en plus souvent remplacs par leau
dispersion et mulsion aqueuse. On les supprime mme dans les peintures poudres.
Un certain nombre dadditifs est ncessaire : siccatifs, anti-peau, tensio-actifs, lubrifiants
Les liants donnent les proprits attendues du film de peinture : adhrence, duret,
souplesse, brillance Ils sont constitus de rsines, pr-polymres solubles, qui, aprs
schage physique simple vaporation des solvants , et (ou) polymrisation, catalytique
ou thermique, donneront un film insoluble de proprits variables suivant leur nature :
alkyde, poxy, acrylique
Lextrait sec peut varier de 30 100 %, suivant les techniques dapplication : brosse,
pistolet, tremp, rideau, rouleau
On distingue deux sortes de peintures :
celles qui durcissent temprature ambiante : schage physique, siccativation, rticulation,
et celles qui ncessitent une cuisson thermo-rticulation.
Ces dernires donnent les meilleures performances de protection.
Choix dun systme de protection

Pour obtenir toutes les proprits demandes : adhrence, rsistance chimique,
souplesse, brillance, il est prfrable de faire le revtement en multi-couches,
chacune delles remplissant une fonction particulire de faon optimale, dcrite ci-aprs :
la primaire, comme son nom lindique, assure ladhrence mtal/polymre avec des
liants spcifiques trs polaires ; avec un Wash-Primer, on assure en mme temps un traitement de surface anticorrosion.
la deuxime couche, pigmente convenablement, assure les fonctions de dcoration
(couleur choisie) et de barrire aux agents agressifs suivants :
physique (rayonnement),
chimique (humidit, acidit),
mcanique (choc, rayure).
une troisime couche peut ventuellement complter la deuxime en donnant des
proprits particulires : brillant ou mat, glissance, effets spciaux
Le choix dune telle gamme de revtements doit tre homogne compatibilit intercouches , et garanti par le fabricant de peinture.
449
daluminium

Diffrents systmes de revtement

On peut classer les diffrentes peintures suivant la nature chimique du liant et les conditions de polymrisation qui en dcoulent.
Liants schant lair ou huiles siccatives

Ils comportent les alkydes plus ou moins longs en huile. Leur durabilit est moyenne : 2
5 ans.
Liants synthtiques en solution dans des solvants

Ce sont des copolymres base de chlorure de vinyle, dactate de vinyle, de styrne
et desters acryliques. Leur solubilit est un dfaut pour leur rsistance lusage sensibilit aux dgraissants. Leur durabilit est moyenne : 3 5 ans.
Liants synthtiques en dispersion

Ce sont de hauts polymres insolubles : la formation du film se fait par coalescence des
miscelles qui se soudent entre elles au moment du schage. Leur durabilit est trs
grande : 5 10 ans.
Liants ractifs temprature ambiante

Ce sont des systmes deux constituants A et B, qui polymrisent par ractions chimiques poxy-amines, polyurthannes. Ils deviennent insolubles et trs rsistants chimiquement. Leur durabilit est moyenne en extrieur, mais bonne pour des usages internes
industriels.
Liants ractifs par cuisson thermique

Ils sont aussi forms de deux constituants, mais le choix des partenaires ractionnels est
plus grand. Les ractions chimiques sont mieux contrles : temprature et catalyseur.
On trouve les polyesters-mlanines, les polymres silicones et fluors. Leur durabilit est
bonne, voire excellente.
Lapplication principale est celle des bandes prlaques (coil-coating) pour tous usages.
Applications des revtements

Les paisseurs de couches sont comprises entre 30 et 100 m un excs nest pas
forcment une garantie de meilleure protection. Elles sont matrises par les connaissances rhologiques du produit : extrait sec, viscosit, et les techniques dapplication :
brosse et pistolet pour pices unitaires pistolet ou rouleau reverse pour les bandes.
Les peintures poudres appliques au pistolet lectrostatique conviennent bien pour les
pices de formes, exemple : les profils aluminium.
Citons quelques caractristiques des revtements sur aluminium pour usages divers
Alkydes-mlamines
Les alkydes-mlamines, dont les caractristiques sont ladhrence, la souplesse et la
brillance, sont utilises pour le mobilier, llectro-mnager.
Dispersions aqueuses vinyle-acrylique

Bon march, elles conviennent pour les protections extrieures sans exigence esthtique. Trs souples, elles peuvent tre dformes sans discontinuit de protection
pliage, emboutissage.
450
daluminium

Plastisols PVC
Appliqus en forte couche 200 300 m , ils assurent une bonne protection aux environnements agressifs SO2 + HCl + humidit.
Polyesters
Les polyesters, et surtout les polyesters-silicones, sont dexcellents produits pour usage
extrieur.
Les premiers sont plus souples, les seconds plus rsistants aux intempries. Ils sont utiliss en bardage trs esthtique pour btiment.
Peintures fluores
C
Ce sont des revtements haut de gamme ayant toutes les proprits demandes :
souplesse, antisalissure
Leur mise en uvre est dlicate, lutilisation de PTFE et PVDF ncessite des formulations multicouches.
valuation des revtements

Il existe peu de procds, normaliss ou non, pour mesurer ou comparer les caractristiques des diffrents revtements. Citons les procds utiliss pour valuer les caractristiques suivantes :
on mesure lpaisseur dpose laide dappareils lecture directe (capacitif ou rsistif), par peses (avant et aprs application), ou laide dun micromtre sur une indentation.
le contrle de la polymrisation se fait par la tenue au solvant, Rub-test ; on compte
le nombre dallers et retours qui rsistent au frottement dun coton imbib de solvant, Mek
par exemple.
la couleur et la conformit de celle-ci se mesurent avec un colorimtre. Le systme
LAB , de coordonnes trichromatiques, est trs pratique et largement prconis dans
les cahiers des charges.
ladhrence dune peinture se contrle qualitativement avec des rubans adhsifs. On
peut donner des valeurs comparatives avec un quadrillage pralable dincisions.
la tenue mcanique la dformation peut tre value de diffrentes faons :
test de pliage conscutif du support sur lui-mme, 180 C (valeurs 1T, 2T), et
contrle du faenage sur plis ;
rsistance au choc : on mesure lnergie provoquant le dbut du faenage ;
test demboutissage : multi-passes.
Les polymres vieillissent et perdent, au cours du temps, leurs proprits initiales. Ce
phnomne est principalement d une dpolymrisation sous leffet conjugu de
rayonnements : ultraviolets, chaleur, et dattaques chimiques : hydrolyse acide ou
alcaline.
La tenue la lumire est caractrise par des tests acclrs : Xeno, Quv, Des essais
rapides : tude en brouillard salin, essai Kesternish, permettent destimer la rsistance
la corrosion. Cependant, ces essais acclrs doivent tre interprts avec prcaution ;
ils ne sont pas toujours bien corrls avec les expositions sur sites naturels en diffrents
climats.
Ces diffrents essais peuvent tre complts par des tests spcifiques pour chaque
application particulire : rsistance chimique, hydro-thermique, Aujourdhui, compte
tenu de la lgislation concernant les VOC (composs organiques volatils), le poudrage
451
daluminium

lectrostatique sur prparation de surface adquate se dveloppe surtout sur les profils
aluminium, ainsi que la peinture au dfil (coil coating) pour les bandes.
8.8.3 Nettoyage et entretien

Le nettoyage des pices ou objets unitaires, dassemblages de pices et douvrages en
aluminium, a pour but de retrouver ou de leur redonner de manire durable, leur aspect
visuel dorigine et les proprits de surface ncessaires leurs utilisations.
La prsence de matriaux autres que laluminium : joints mtalliques, joints organiques,
bton, zinc, conduit vrifier si le produit retenu pour le nettoyage de laluminium na
pas daction dgradante vis--vis de ces matriaux.
Le choix du produit utiliser se fera en fonction des produits indsirables liminer :
produits
produits
produits
produits
solubles dans leau, dans les solvants organiques ;

liminables en milieux alcalins, en milieux acides ;
insolubles ;
peu adhrents, adhrents, incrusts.
Le choix du produit utiliser se fera galement en fonction de lutilisation finale des

objets ou des matriels nettoyer. Il peut sagir dapplications alimentaires. Dans ce cas,
la fiche technique du produit devra indiquer quil sagit bien dun produit autoris par la
rglementation en vigueur.
Il se fera enfin en fonction de la nature de la surface.
Laluminium peut tre nu, anodis ou recouvert dun produit organique.
Aluminium nu
La couche naturelle doxyde forme au cours de la fabrication du demi-produit, ou aprs
diffrentes oprations de mise en uvre, volue. En atmosphre humide, elle ternit et,
si latmosphre est pollue, elle sencrasse. Dans leau, elle aura tendance noircir (plus
rapidement avec llvation de la temprature de leau) davantage pour certains alliages
que pour dautres.
Dans certaines conditions de stockage, des pices en contact peuvent prsenter un
phnomne localis de tache , noircissement et/ou blanchiment. Un tachage
localis peut aussi tre provoqu par des coulures deau de ruissellement ou de condensation : il sagit dune modification de la structure et de lpaisseur de la couche doxyde
naturelle.
Les surfaces en question sont, selon le cas, traites de la manire suivante :
au pralable pour liminer lencrassement ventuel. On choisira alors, parmi les
produits du commerce, ceux qui ne ragissent pas avec la couche doxyde : solvants ou
dgraissants ;
puis (ou directement sil ny a pas dencrassement, cest le cas, par exemple, de pices
taches au stockage par empilage) avec des solutions aqueuses dacides minraux
et/ou organiques. Celles-ci sont formules pour dissoudre la couche doxyde et, dans la
plupart des cas, pour passiver laluminium mis nu. Laluminium retrouve alors un aspect
assez proche de laspect dorigine si les traitements se font par immersion ou au jet.
Pour acclrer ces oprations de nettoyage, on peut frotter le mtal avec des tampons
du type Scotch-brite F, conu spcialement pour le travail de laluminium (fournisseur
3M).
On peut envisager aussi dutiliser des ptes lgrement abrasives laide de tampons,
lorsque la forme et les dimensions des pices le permettent. Il en rsulte un effet de
polissage sur les surfaces traites.
452
daluminium

Lorsquen plus des taches, il y a attaque du mtal, il y aura lieu dliminer les produits
de corrosion prsents. En rgle gnrale, les produits base dacides minraux ou organiques, utiliss pour la dissolution de la couche naturelle doxyde, ont aussi la proprit
de dissoudre les produits de corrosion et de passiver les fonds de piqres ; ce sont des
produits gnralement base dacide phosphorique.
Aluminium anodis
Le nettoyage de laluminium anodis est diffrent du nettoyage de laluminium nu parce
quil ne peut tolrer de perte dpaisseur sans quil en rsulte une diminution du pouvoir
protecteur de la couche anodique.
Par consquent, premire rgle importante, un produit pour le nettoyage de laluminium nu peut tre dangereux sil est utilis pour le nettoyage de laluminium anodis.
Laluminium anodis prsente le mme caractre amphotre que laluminium nu : il est
attaqu et dissous en milieu fortement alcalin et en milieu fortement acide. Le domaine
de pH o la solubilit de loxyde artificiel boehmite est la plus faible, est compris entre
4,5 et 6,5. Les produits prsentant un pH en dehors de cette plage ne sont cependant
pas obligatoirement dangereux ; ils peuvent en effet contenir des inhibiteurs de corrosion
efficaces.
Le choix du produit de nettoyage se fera donc en troite collaboration avec le fournisseur
qui devra donner la garantie de la comptabilit de son produit vis--vis de laluminium
anodis.
Les produits sur le march peuvent tre lgrement abrasifs. Certains peuvent aussi
contenir des agents conservateurs . Il est recommand pour dautres de passer, aprs
nettoyage et schage, un polish qui favorise lobtention dune surface homogne et
parfois plus rsistante la corrosion : cires, silicones On sassurera auprs du fournisseur que ces produits ne provoquent pas ultrieurement des iridescences couleurs
interfrentielles sous linfluence des ultraviolets.
Lutilisation dun Scotch-brite est souvent recommand pour faciliter le nettoyage par un
trs lger effet mcanique. La socit 3M propose alors le Scotch-brite type F adapt
au nettoyage de laluminium anodis.
Lorsquune surface anodise a t attaque par un produit de nettoyage non adapt, des
taches inesthtiques apparaissent. Pour les faire disparatre, il est ncessaire dliminer
la couche doxyde sur une certaine profondeur soit localement, mais le plus souvent, pour
des raisons daspect, sur toute la surface anodise.
Deux cas se prsentent gnralement alors pour retrouver la rsistance la corrosion
de cette surface :
les dimensions de la pice permettent une ranodisation (dans ce cas la couche doxyde
sera compltement limine avant traitement) ;
la ranodisation nest pas envisageable : on peut alors renforcer la tenue la corrosion
par vernissage ou peinturage . Certains fournisseurs proposent des gammes spcifiques de rfection ou de rnovation comprenant une prparation de surface adapte la
couche anodique, et un vernis ou une peinture.
Aluminium protg par un revtement organique

Quil sagisse dune surface vernie ou prlaque, par peinture liquide ou par poudrage,
les produits de nettoyage seront choisis de manire ne pas modifier les proprits du
revtement : couleur, brillance, adhrence, rsistance la corrosion, duret.
Lutilisation de solvants est rare et dlicate. En rgle gnrale, le nettoyage se fait laide
deau additionne dun agent mouillant genre Teepol. Cette opration est suivie dun
453
daluminium

rinage et dun essuyage au chiffon doux, ou de prfrence la raclette en caoutchouc.

Les produits dentretien courants, utiliss pour les carrosseries automobiles peuvent tre
employs galement. On peut ainsi, aprs nettoyage, redonner du lustre aux surfaces lgrement ternies cires, silicones,
Cas particuliers
Matriel en aluminium nu ou anodis destin tre mis au contact de denres
et boissons alimentaires
Les produits destins au nettoyage de tels matriels doivent faire lobjet dune autorisation demploi dlivre par la direction gnrale de la Concurrence, de la Consommation
et de la Rpression des fraudes bureau hygine. Lautorisation est alors indique sur
la fiche technique du produit.
Taches de ciment, pltre sur aluminium nu, anodis ou peint

Leau et lponge tant insuffisants, il faut alors recourir un abrasif doux. Il existe diffrents types de Scotch-brite adapts aux surfaces nues ou anodises. Pour les surfaces
peintes ou vernies, on utilisera les ptes lgrement abrasives destines aux carrosseries automobiles.
Taches de rouille, incrustations ferreuses sur aluminium nu

Des bains pour liminer les taches de rouille et les incrustations ferreuses la surface
daluminium sont proposs par les fournisseurs, selon le problme rsoudre. On peut
aussi utiliser un bain dacide nitrique dilu 50 % 5 % en poids pendant au moins
10 minutes temprature ambiante. Lorsque la surface est trs rouille, on rpte le
traitement avec une solution neuve. Un rinage leau du robinet ou, de prfrence,
leau dminralise termine le traitement.
Graphite, carbone, produits carbons, produits graphits sur aluminium nu

Linertie chimique de ces substances ou produits ne permet pas de les liminer par dissolution, saponification, On les traite de la manire suivante :
Sils sont trs adhrents la surface de laluminium, on peut les dplacer par une
attaque nergique de laluminium, soit avec un mlange dacides forts : nitrique-fluorhydrique,
froid ou chaud, soit avec un mlange de produits alcalins : soude caustique + nitrate
de soude, concentr (100 120 g/l), 60-70 C. On peut avoir recours des produits
moins violents : acide phosphorique + 1 % dun acide fort, et un traitement de brossage :
brosses, Scotch-brite, lorsque les pices nettoyer ne se prtent pas au traitement par
immersion ou aspersion.
Sils ne sont pas trop adhrents, on peut les mulsifier en milieu acide ou fabriquer un
goudron lger partir dhuiles, qui pourront tre saponifies ensuite par un traitement alcalin.
Remarques sur lutilisation des diffrents produits de nettoyage

En rgle gnrale, les acides forts, acide chlorhydrique, et surtout acides fluorhydrique
et sulfurique, sont viter pour le nettoyage de laluminium nu ou anodis. Lacide phosphorique dilu et certains acides organiques sont souvent la base de la formulation de
ces bains. La prsence dinhibiteurs de corrosion et de tensio-actifs est trs importante :
cest leur choix et leur dosage qui crent la spcialit du mtier de fabricant de produits
pour traitement de surface.
Les produits fortement basiques sont aussi viter pour le nettoyage de laluminium
nu et anodis. Ainsi certains produits, pourtant appels produits dentretien domestiques
lessive Saint-Marc, eau de javel concentre, Destop, , base de potasse ou de
454
daluminium

soude caustique sont particulirement prohiber. On trouvera en revanche des produits

de dgraissage base de soude caustique ou de carbonate de soude contenant des
inhibiteurs de corrosion, notamment des silicates : ces types de bains nattaquent pas
laluminium nu, ni laluminium anodis.
Lutilisation de solvants chlors nest pas recommande pour le nettoyage de laluminium nu. On peut cependant tre conduit les utiliser pour solubiliser certaines pellicules
organiques pelables, ou pour dissoudre des films de produits gras de protection temporaire. Il est alors conseill :
de raliser le traitement en phase vapeur, pour que le mtal soit toujours lav par un
solvant propre ;
dutiliser un solvant stabilis, pour viter quil se dcompose la chaleur et quil sacidifie ;
de terminer lopration par un dgraissage ou dcapage classique, pour liminer toutes
traces ventuelles de solvants.
Les solvants fluors sont notamment utiliss lorsquil sagit de nettoyer des ensembles
htrognes matriaux trs divers et pour scher des pices dlicates lectronique.
Pour enlever des souillures adhrentes et des taches persistantes, la pte abrasive peut
se rvler utile. On commence toujours avec des ptes abrasives douces pour viter les
rayures grossires, les changements daspect matage et de comportement encrassement rapide, corrosion des surfaces traites.
En conclusion, quel que soit le matriau nettoyer, le problme gnral rencontr est
la recherche du produit de nettoyage plus nergique , afin de diminuer le cot de
lopration en rduisant celui de la main duvre.
Cette recherche peut conduire des dboires si lon ne tient pas compte de laction de
ce produit sur le matriau. Ainsi, si une lgre perte de mtal peut tre tolre dans la
plupart des cas sur du mtal nu, elle ne peut ltre sur du mtal anodis quand il sagit
dun nettoyage.
Tous les produits utiliss seront donc retenus avec la collaboration troite du fournisseur.
Celui-ci, selon la lgislation en vigueur directive de la CEE applicable en France depuis
aot 1988 a sa responsabilit engage, en cas de problme concernant lutilisation de
son produit, et est tenu faire la dmonstration de la bonne adquation de son produit.
Il va donc de lintrt de lutilisateur, comme de celui du fournisseur, quun tel produit
soit caractris par une srie dessais. Pour laluminium anodis, et plus particulirement le nettoyage des faades anodises, cette srie dessais est dfinie par la norme
NF A 91-451, septembre 1988 : Qualification des produits dentretien pour laluminium
et les alliages daluminium anodiss .
8.8.4 Renseignements pratiques
Rfrences
BRACE A.W., SHEASBY P.G. Technology of anodizing aluminium. 2nd edition. (Disponible chez
Metal Finishing, 660 White Plains Road, TARRYTOWN NY-10591.)
GODARD H.P., JEPSON W.B., BOTHWELL M.R., KANE R.L. The corrosion of light metals, 1967.
REBOUL M. Durabilit des alliages daluminium, mcanismes de corrosion, essais et remdes.
Mmoires et tudes scientifiques. Revue de mtallurgie, fvrier 1987, pp. 61-74.
REBOUL M. volution de laspect de surface de laluminium brut de transformation en milieux naturels. Revue de laluminium, octobre1976.
VARGEL C. Corrosion de laluminium, Dunod, 1999.
455
daluminium

Les peintures en poudre et les peintures en phase aqueuse. ditions Galvano-Organo, (Ouvrage
disponible chez lditeur, 22-24, rue du Prsident Wilson, 92532 LEVALLOIS-PERRET Cedex ; Tl :
01 41 40 94 25.)
Recommandations techniques relatives aux produits anodiss destins aux applications du btiment. Syndicat national des revtements et traitements des mtaux et substrats, 16 avenue Hoche,
75008 Paris.
Organismes consulter
Ifets (Institut Franais de lEnvironnement et des traitements de surfaces)
15, avenue Ledru-Rollin
94170 LE PERREUX-SUR-MARNE
Tl. : 01 48 72 15 05.
Sats (Syndicat des entreprises dapplications de revtements et traitements de
surfaces)
39/41, rue Louis-Blanc
Tl. : 01 47 17 64 34.
Exemples dentreprises spcialises en traitements de surface

Elf Atochem
Cours Michelet
Tl. : 01 49 00 80 80.
Henkel France SA
150, rue Gallieni
92100 BOULOGNE-BILLANCOURT.
Tl. : 01 46 84 90 00.
Henkel Oberflchentecknik GmbH
D-40191 DSSELDORF
Site web : http ://www.thomasregister.com/henkelsurftech
Continentale Parker
51, rue Pierre
92110 CLICHY
Tl. : 01 47 15 38 00.
Unisida
ZI des Chanoux
rue Ampre
93330 NEUILLY-SUR-MARNE
Tl. : 01 43 00 46 76.
Capol (Procds)
PA du Ruisset
BP 10
38360 NOYAREY
Tl. : 05 76 85 91 85.
Frappaz
15, Porte du Grand Lyon
456

daluminium
8.9 Fonderie de moulage des alliages

daluminium
01707 NEYRON Cedex

Tl. : 04 72 01 88 88.

La fonderie de moulage des alliages daluminium est apparue la fin du sicle dernier,
ds la mise au point du procd de fabrication par lectrolyse. Le moulage constitue le
chemin le plus court du mtal liquide la pice finie.
Chaque alliage de moulage a une composition qui est le rsultat dun compromis entre
les proprits de fonderie :
la coulabilit1,
la criquabilit chaud 2,
le comportement la retassure 3 ;
et les proprits dsires lutilisation telles que :

les caractristiques mcaniques,
la rsistance la corrosion,
laspect.
Le choix du procd est souvent guid par des considrations conomiques, par la
gomtrie de la pice mais galement par les proprits souhaites : ainsi le refroidissement plus rapide obtenu en coquille assure dans la plupart des cas de meilleures caractristiques mcaniques quen moulage sable.
Les alliages daluminium de moulage sont souvent diffrencis de la faon suivante :
alliages de premire fusion, lorsque de laluminium en provenance directement dlectrolyse est utilis comme mtal de base ;
alliages de deuxime fusion ou daffinage labors partir de dchets tris, refondus
et remis au titre4.
8.9.1 Alliages daluminium de moulage

Les alliages de moulage appartiennent aux trois grandes familles suivantes :
famille aluminium-silicium (avec ou sans magnsium) ;
famille aluminium-silicium-cuivre ;
famille aluminium-cuivre.
Les autres familles sont :
aluminium-magnsium,
aluminium-zinc et divers.
Les deux premires familles sont de trs loin les plus utilises.
Les rgles gnrales de dsignation des alliages daluminium mouls sont dfinies dans
la srie des normes europennes EN 1780 (parties 1, 2 et 3). Cette srie de normes
1. Coulabilit : aptitude du mtal liquide remplir une empreinte.

2. Criquabilit chaud : aptitude dun alliage donner des criques au cours de la solidification.
3. Comportement la retassure : la contraction volumtrique pendant la solidification conduit :
des macroretassures (ouvertes ou internes) ;
un affaissement ;
des microretassures.
4. Se reporter la section 8.13, Recyclage.
457
daluminium

daluminium
modifie profondment les pratiques franaises. Il est probable que les dnominations
antrieures auront la vie dure et quil faudra beaucoup de temps pour que les nouvelles
entrent dans les murs. Les nouvelles dsignations sont contenues dans les parties 1
et 2. Elles prvoient deux systmes de dsignation.
Un systme numrique qui comprend :
le prfixe EN ;
la lettre A qui reprsente laluminium ;
la lettre C qui reprsente les pices moules (B pour les lingots et M pour les alliages
mres) ;
un premier chiffre qui reprsente llment dalliage le plus lev :
1 pour laluminium non alli,
2 pour le cuivre,
4 pour le silicium,
5 pour le magnsium,
7 pour le zinc ;
un deuxime chiffre qui reprsente le type dalliage dans les grandes familles nonces
ci-dessus ;
un troisime chiffre arbitraire ;
un quatrime et cinquime chiffres qui sont gnralement des 0.
Par exemple, lalliage A-S7G0,6 (ex-norme NF A 02-004) se dnomme EN AC-42200.
Un systme symbolique qui comprend :
le prfixe EN ;
la lettre A qui reprsente laluminium ;
la lettre C qui reprsente les pices moules (B pour les lingots et M pour les alliages
mres) ;
les symboles chimiques et la teneur nominale des lments dalliage.
Par exemple, lalliage A-S7G0,6 (ex-norme NF A 02-004) pourra aussi se dnommer EN
AC-AlSi7Mg0,6.
Par ailleurs, la norme EN 1706 prvoit de faire suivre la dsignation de lalliage :
dune lettre pour dfinir le procd de moulage :
S : moulage en sable,
K : moulage en coquille,
D : moulage sous pression,
L : moulage en cire perdue ;
et dune dsignation de ltat de traitement thermique :
F : pas de traitement,
O : recuit,
T1 : refroidissement contrl aprs coule et mri,
T4 : tremp et mri,
T5 : refroidissement contrl aprs coule et revenu,
T6 : mise en solution, trempe et revenu,
T64 : mise en solution, trempe et sous revenu,
T7 : mise en solution, trempe et sur revenu (ou stabilis).
Ainsi, lA-U5GT Y24 (ex-norme NF A 02-004) sappellera EN AC-21000 ST4 ou EN ACAlCu4MgTi ST4.
Dans la suite du texte seule la dsignation numrique symbolique ( 5 chiffres) sera
utilise.
458
daluminium
daluminium
Influence des lments dalliage

Les principaux lments dalliage sont le silicium, le cuivre, le magnsium et le zinc.
Influence du silicium
Laluminium et le silicium forment un eutectique 13 % environ de silicium.
Proprits de fonderie
Laugmentation de la teneur en silicium conduit aux proprits suivantes (figure 8.33) :
une amlioration de la coulabilit ;
une diminution de la contraction volumtrique la solidification (le silicium augmente en
effet de 12 % en volume en se solidifiant) ;
une diminution de la criquabilit qui devient nulle partir de 7 % de silicium.
C
La charge de rupture, la limite dlasticit et la duret augmentent un peu avec la teneur
en silicium, alors que lallongement diminue. Lalliage devient fragile partir de la teneur
eutectique.
Dilatation
Le coefficient de dilatation diminue avec la teneur en silicium (figure 8.34).
Coefficient de dilatation thermique
entre 20 et 100 C : x 10 6
26
Mg
24
22
Cu
Fe
20
Ni
18
Si
16
14
12
16
20
24
28
32 36 40
% lment dadditon
Figure 8.34 Influence de quelques lments daddition sur le coefficient

de dilatation thermique de laluminium.
Usinabilit
Elle a les caractristiques suivantes :
bonne jusqu 7 % ;
moyenne de 7 13 % ;
difficile au-del de 13 %.
Tenue la corrosion
Le silicium ne modifie pas la tenue la corrosion de laluminium. Les alliages du moulage
au silicium (sans cuivre) ont une trs bonne tenue la corrosion.
459
Indice de coulabilit
daluminium
daluminium
100
90
80
70
Coulabilit des alliages Al - Si
60
50
0
10 11 12
Contraction volumtrique
au refroidissement (%)
Si (%)
10
8
6
Aptitude la retassure des alliages Al - Si
4
2
Microretassure
0
10 11 12
Indice de criquabilit
Si (%)
5
4
3
Criquabilit des alliages Al - Si
2
1
Microretassure
0
10 11 12
Si (%)
Figure 8.33 Proprits de fonderie des alliages aluminium-silicium

(Document Pchiney).
Anodisation
Les alliages aluminium-silicium se protgent par anodisation. Lanodisation de dcoration
nest possible quen dessous de 4 % de silicium, au-del les couches sont grises.
460
daluminium
daluminium
Influence du cuivre
Proprits de fonderie (figure 8.35)

100
90
80
70
60
Coulabilit des alliages Al - Cu
50
10 11 12
Cu (%)
10
Aptitude la retassure des alliages Al - Cu
8
6
4
2
Microretassure
0
10 11 12
Cu (%)
5
4
3
Criquabilit des alliages Al - Cu
2
1
0
10 11 12
Cu (%)
Figure 8.35 Proprits de fonderie des alliages aluminium-cuivre

(Document Pchiney).
la coulabilit passe par un minimum de 5 %, mais varie peu ;
laptitude la retassure : la contraction volumtrique est peu modifie par laddition de
cuivre ;
461
daluminium
daluminium
la criquabilit est trs forte avec laddition de cuivre.

Le cuivre amliore la charge de rupture et la limite dlasticit au dtriment de lallongement. Les alliages aluminium-cuivre peuvent subir un traitement thermique de durcissement structural qui lve considrablement R, R0,2 et HB tout en conservant une plasticit
convenable, figure 8.36.
R et A
H B 36
34
R (daN/mm 2)
32
110
30
HB
28
100
26
24
90
22
20
80
18
16
70
14
12
60
10
8
50
A%
6
4
2
Brut
de coule
Trempe
frache
Maturation
Revenu
Figure 8.36 Influence des traitements thermiques sur les caractristiques

mcaniques des alliages aluminium-cuivre mouls (Document Pchiney).
Usinabilit
Les alliages aluminium-cuivre ont une excellente usinabilit.
Tenue la corrosion
Les alliages aluminium-cuivre ont une mauvaise tenue la corrosion, en particulier la
corrosion marine.
462
daluminium

daluminium
Anodisation
Les couches de protection obtenues par anodisation sont peu paisses, poreuses et de
duret moyenne. Par contre, elles sont claires, donc utilisables en dcoration.
Influence du magnsium
Proprits de fonderie (figure 8.37)
la coulabilit est mdiocre du fait de la forte oxydabilit du magnsium ;
laptitude la retassure : la contraction volumtrique est peu modifie par le magnsium,
mais celui-ci augmente la tendance la microporosit ;
la criquabilit est assez forte, mais diminue aux fortes teneurs en magnsium.
C
Le magnsium augmente la charge de rupture, la limite dlasticit et la duret au dtriment de lallongement. Un traitement thermique mise en solution et trempe , amliore
les caractristiques mcaniques, mais il se produit une maturation lente la temprature
ambiante qui provoque une fragilisation, mme aprs plusieurs annes.
Usinabilit
Les alliages aluminium-magnsium ont une excellente usinabilit.
Tenue la corrosion
Laddition de magnsium laluminium amliore sa tenue la corrosion, en particulier
la corrosion marine.
Anodisation
Les alliages aluminium-magnsium sanodisent trs bien, aussi bien pour la protection
que pour la dcoration.
Alliages normaliss
Les alliages daluminium utiliss en moulage sont regroups dans la norme europenne
EN 1706 (mai1998).
Ils sont dfinis par leur composition et des caractristiques mcaniques minimales obtenues sur des prouvettes coules part suivant le mme procd que celui utilis pour
les pices. Ils sont regroups dans les tableaux 8.39 8.42. Le tableau 8.42, concernant
le procd de fonderie sous pression, est donn titre informatif dans la norme.
Alliages utiliss en moulage sable
Le procd de moulage sable permet dune faon gnrale de raliser des pices en
moyenne et petite srie et dobtenir des pices complexes par lutilisation de noyaux.
Le matriau de moulage (du sable silicieux gnralement) conduit des vitesses de solidification relativement lentes. En consquence, les caractristiques mcaniques sont
intrinsquement infrieures celles obtenues avec un moule mtallique (tableau 8.39).
Par contre, ce procd permet la mise en uvre dalliages ayant des proprits de
fonderie mdiocres.
Les alliages utiliss pour ce procd appartiennent essentiellement aux groupes dalliages aluminium-silicium et aluminium-silicium-cuivre.
Groupe dalliages Al-Cu
Il sagit de lalliage 21100 avec ou sans Mg. Cest un alliage hautes caractristiques
mcaniques, mais sa forte criquabilit chaud rend sa mise en uvre dlicate. Le traitement thermique est ncessaire : mise en solution et trempe plus maturation (T4) ou
plus revenu (T6).
463
daluminium
daluminium
100
90
80
70
60
Coulabilit des alliages Al - Mg
50
10 11 12
Mg (%)
10
Aptitude la retassure des alliages Al - Mg
8
6
4
2
Microretassure
0
10 11 12
Mg (%)
5
4
3
2
Criquabilit des alliages Al - Mg
1
10 11 12
Mg (%)
Figure 8.37 Proprits de fonderie des alliages aluminium-magnsium

(document Pchiney).
La prsence de cuivre rend cet alliage sensible la corrosion et plus particulirement
la corrosion sous tension. Dans ce cas un traitement thermique adapt doit tre pratiqu.
464
daluminium
daluminium
Tableau 8.39 Proprits mcaniques des alliages couls en sable

pour des prouvettes spares (daprs la norme EN 1706).
AlCu
AlSiMgTi
AlSi7Mg
AlSi10Mg
AlSi
AlSi5Cu
Dsignation des alliages
Limite
Charge de
Allonged'lasticit
Traitement
rupture Rm
ment
Rp
thermique
0,2
A (%)
(MPa)
(MPa)
Duret
Brinell
(HBS)
EN AC21000
EN ACAlCu4MgTi
T4
300
200
90
EN AC21100
EN ACAlCu4Ti
T6
T64
300
280
200
180
3
3
95
85
EN AC41000
EN ACAlSi2MgTi
F
T6
140
240
70
180
3
3
50
85
EN AC42000
EN ACAlSi7Mg
F
T6
140
220
80
180
2
1
50
75
EN AC42100
EN ACAlSi7Mg0,3
T6
230
190
75
EN AC42200
EN ACAlSi7Mg0,6
T6
250
210
85
EN AC43000
EN ACAlSi10Mg(a)*
F
T6
150
220
80
180
2
1
50
75
EN AC43100
EN ACAlSi10Mg(b)*
F
T6
150
220
80
180
2
1
50
75
EN AC43200
EN ACAlSi10Mg(Cu)
F
T6
160
220
80
180
1
1
50
75
EN AC43300
EN ACAlSi9Mg
T6
230
190
75
EN AC44000
EN ACAlSi11
150
70
45
EN AC44100
EN ACAlSi12(b)
150
70
50
EN AC44200
EN ACAlSi12(a)
150
70
50
EN AC45000
EN ACAlSi6Cu4
150
90
60
EN AC45200
EN ACAlSi5Cu3Mn
F
T6
140
230
70
200
1
<1
60
90
EN AC45300
EN ACAlSi5Cu1Mg
T4
T6
170
230
120
200
2
<1
80
100
C
Groupe
dalliage
Groupe dalliages Al-Si

Ces alliages ont de bonnes proprits de fonderie. Laugmentation de la teneur en silicium amliore la coulabilit et par consquent laptitude obtenir des pices minces.
465
daluminium
daluminium
Tableau 8.39 Suite.
Groupe
dalliage
AlSi9Cu
AlSi(Cu)
AlMg
AlZn
Limite
Charge de
Allongelastique
Traitement
rupture Rm
ment
Rp 0,2
thermique
A (%)
(MPa)
(MPa)
Duret
Brinell
(HBS)
EN AC46200
EN ACAlSi8Cu3
150
90
60
EN AC46400
EN ACAlSi9Cu1Mg
135
90
60
EN AC46600
EN ACAlSi7Cu2
150
90
60
EN AC47000
EN ACAlSi12(Cu)
150
80
50
EN AC51000
EN ACAlMg3(b)*
140
70
50
EN AC51100
EN ACAlMg3(a)*
140
70
50
EN AC51300
EN ACAlMg5
160
90
55
EN AC51400
EN ACAlMg5(Si)
160
100
60
EN AC71000
EN ACAlZn5Mg
T1
190
120
60
Lalliage 41000 est basse teneur en Si pour permettre des traitements de dcoration.
La composition de cet alliage est un compromis entre les proprits de fonderie et les
proprits dutilisation.
Les alliages 42000 (0,3 ou 0,6) ou 43000 sont dun usage trs rpandu et dune utilisation
trs large, avec ou sans traitement thermique (mise en solution et trempe suivies dun
revenu).
Ces alliages prsentent le meilleur compromis entre les proprits de fonderie et celles
dutilisation.
Groupe dalliages Al-Si-Cu
Lajout de cuivre (de 1 3 % environ) permet de durcir un peu les alliages Al-Si ltat
brut de coule.
Ces alliages sont cependant plutt utiliss pour le moulage en coquille : en effet les allongements obtenus en moulage sable sont faibles cause dune vitesse de solidification
lente.
Groupe dalliages Al-Mg
Ces alliages ont une excellente tenue la corrosion, surtout marine. Ils sont aussi particulirement aptes subir loxydation anodique de dcoration.
466
daluminium

daluminium
Ils ont par contre de mdiocres proprits de fonderie, ce qui rend leur mise en uvre
dlicate pour le fondeur.
Groupe dalliages Al-Zn
Un seul alliage est normalis : lalliage 71000, autotrempant. Les caractristiques mcaniques obtenues aprs mrissement se rapprochent de celles dun alliage trait. Il
convient bien pour le soudage, mais ses proprits de fonderie sont trs mdiocres et
ne permettent que la coule en sable.
Alliages utiliss en moulage coquille

Ce procd de moulage consiste couler, par gravit gnralement, le mtal liquide dans
un moule mtallique. Il permet plutt de raliser des pices en moyennes ou grandes
sries.
C
Les vitesses de solidification ainsi obtenues conduisent de bonnes caractristiques

mcaniques (tableau 8.40). Il nest par contre pas adapt aux alliages proprits de
fonderie mdiocres.
Comme pour le moulage sable, les alliages utiliss en moulage coquille appartiennent
essentiellement aux groupes dalliages aluminium-silicium et aluminium-silicium-cuivre.
Dautres types dalliages peuvent nanmoins tre employs.
Lalliage 21100, avec ou sans Mg, est cit dans la norme. Il a de bonnes caractristiques
mcaniques, mais ses proprits de fonderie mdiocres ncessitent une bonne adaptation du dessin de la pice pour viter en particulier la prsence de criques.
Les alliages 42000 (0,3 ou 0,6) sont assez largement utiliss, gnralement avec traitement thermique des pices (mise en solution et trempe suivies dun revenu).
Les alliages 43000 ont une coulabilit encore meilleure, mais prsentent des caractristiques mcaniques un peu infrieures.
Les alliages 44000 sont utiliss bruts de coule. Ils prsentent une trs bonne coulabilit
et conviennent bien pour des pices sans caractristiques mcaniques particulires.
Ce groupe dalliage est trs largement utilis en particulier lorsque des sollicitations sont
peu leves et quil ny a pas de problme de corrosion. Ils sont trs utiliss dans lindustrie automobile comme lalliage EN AC-AlSi5Cu3Mg (culasses, collecteurs, carters).
La teneur en silicium va de 5 9 % selon la coulabilit requise pour obtenir la pice. La
prsence de cuivre, de 1 3 % (mais plus gnralement de 3 %) durcit lalliage mme
ltat brut de coule, ce qui amliore, entre autres proprits, lusinabilit.
Groupe dalliages Al-Si-Cu-Ni-Mg
Un seul alliage est normalis, lalliage 48000. Il est utilis pour ses proprits mcaniques
chaud et de frottement. Son application typique est la ralisation de pistons de moteurs
explosion.
Ces alliages, contenant de 3 5 % de Mg, ont une bonne tenue la corrosion marine et
une bonne aptitude lanodisation. Lalliage 51000 est trs utilis pour ces applications.
Cependant leurs proprits de fonderie sont assez mdiocres et le dessin des pices doit
tre adapt.
467
daluminium
daluminium
Tableau 8.40 Proprits mcaniques des alliages couls en moule mtallique

Groupe
dalliage
AlCu
AlSiMgTi
AlSi7Mg
AlSi10Mg
AlSi
AlSi5Cu
468
Limite
Charge de
Allongelastique
Traitement
rupture Rm
ment
Rp 0,2
thermique
A (%)
(MPa)
(MPa)
Duret
Brinell
(HBS)
EN AC21000
EN ACAlCu4MgTi
T4
320
200
95
EN AC21100
EN ACAlCu4Ti
T6
T64
330
320
200
180
7
8
95
85
EN AC41000
EN ACAlSi2MgTi
F
T6
170
260
70
180
5
5
50
85
EN AC42000
EN ACAlSi7Mg
F
T6
T64
170
260
240
90
220
200
2,5
1
2
55
90
80
EN AC42100
EN ACAlSi7Mg0,3
T6
T64
290
250
210
180
4
8
90
80
EN AC42200
EN ACAlSi7Mg0,6
T6
T64
320
290
240
210
3
6
100
90
EN AC43000
EN ACAlSi10Mg(a)
F
T6
T64
180
260
240
90
220
200
2,5
1
2
55
90
80
EN AC43100
EN ACAlSi10Mg(b)
F
T6
T64
180
260
240
90
220
200
2,5
1
2
55
90
80
EN AC43200
EN ACAlSi10Mg(Cu)
F
T6
180
240
90
200
1
1
55
80
EN AC43300
EN ACAlSi9Mg
T6
T64
290
250
210
180
4
6
90
80
EN AC44000
EN ACAlSi11
170
80
45
EN AC44100
EN ACAlSi12(b)*
170
80
55
EN AC44200
EN ACAlSi12(a)*
170
80
55
EN AC45000
EN ACAlSi6Cu4
170
100
75
EN AC45100
EN ACAlSi5Cu3Mg
T4
T6
270
320
180
280
2,5
<1
85
110
daluminium
daluminium
Tableau 8.40 Suite.
Limite
Charge de
Allongelastique
Traitement
rupture Rm
ment
Rp 0,2
thermique
A (%)
(MPa)
(MPa)
Duret
Brinell
(HBS)
EN AC45200
EN ACAlSi5Cu3Mn
F
T6
160
280
80
230
1
<1
70
90
EN AC45300
EN ACAlSi5Cu1Mg
T4
T6
230
280
140
210
3
<1
85
110
EN AC45400
EN ACAlSi5Cu3
T4
230
110
75
EN AC46200
EN ACAlSi8Cu3
170
100
75
EN AC46300
EN ACAlSi7Cu3Mg
180
100
80
EN AC46400
EN ACAlSi9Cu1Mg
F
T6
170
275
100
235
1
1,5
75
105
EN AC46600
EN ACAlSi7Cu2
170
100
75
AlSi(Cu)
EN AC47000
EN ACAlSi12(Cu)
170
90
55
AlSiCuNiMg
EN AC48000
EN ACAlSi12CuNiMg
T5
T6
200
280
185
240
<1
<1
90
100
EN AC51000
EN ACAlMg3 (b)*
150
70
50
EN AC51100
EN ACAlMg3 (a)*
150
70
50
EN AC51300
EN ACAlMg5
180
100
55
EN AC51400
EN ACAlMg5(Si)
180
110
65
EN AC71000
EN ACAlZn5Mg
T1
210
130
65
AlSi5Cu
(suite)
AlSi9Cu
AlMg
AlZnMg
C
Groupe
dalliage
Groupe dalliages Al-Zn

Lalliage 71000 est normalis pour le moulage en coquille, mais ses mauvaises proprits de fonderie obligent lutiliser avec beaucoup de prudence.
469
daluminium
daluminium
Alliages utiliss en moulage la cire perdue

Dans ce procd, un modle en cire est dabord ralis, puis assembl, enrob dun
produit rfractaire cuit aprs limination de la cire. Le mtal est alors coul la place du
modle en cire.
Ce procd permet de raliser des pices complexes, de bonne prcision, en petite et
moyenne srie en gnral et dont la taille va de quelques millimtres 1 mtre cube environ.
Les vitesses de solidification du mtal sont assez lentes : les caractristiques mcaniques obtenues ne sont pas les meilleures (tableau 8.41). Mais comme pour le
moulage sable, le procd permet lutilisation dalliages ayant de mdiocres proprits
de fonderie.
Tableau 8.41 Proprits mcaniques des alliages couls en cire perdue
Groupe
dalliage
AlCu
AlSi7Mg
AlSi
AlSi5Cu
AlMg
Limite
Charge de
Allongelastique
Traitement
rupture Rm
ment
R
thermique
p 0,2
A (%)
(MPa)
(MPa)
Duret
Brinell
(HBS)
EN AC21000
EN ACAlCu4MgTi
T4
300
220
90
EN AC42000
EN ACAlSi7Mg
F
T6
150
240
80
190
2
1
50
75
EN AC42100
EN ACAlSi7Mg0,3
T6
260
200
75
EN AC42200
EN ACAlSi7Mg0,6
T6
290
240
85
EN AC44000
EN ACAlSi11
170
80
45
EN AC44100
EN ACAlSi12(b)*
170
80
55
EN AC45200
EN ACAlSi5Cu3Mn
160
80
60
EN AC51300
EN ACAlMg5
170
95
55
Les alliages normaliss utiliss en moulage la cire perdue sont peu nombreux et appartiennent essentiellement au groupe dalliages Al-Si :
Lalliage 21000 est un alliage hautes caractristiques mcaniques trait thermiquement. Ses mdiocres proprits de fonderie et en particulier sa forte criquabilit chaud
en font un alliage peu utilis.
Les alliages 42000 (0,3 ou 0,6) sont trs largement utiliss. Traits thermiquement, ils
prsentent un bon compromis entre caractristiques mcaniques et proprits de fonderie.
470
daluminium
daluminium
Lalliage 44100 est utilis brut de coule. Sa bonne coulabilit permet de raliser des
pices parois minces.
Lalliage 45200 est utilis brut de coule. La prsence de cuivre assure une assez bonne
rsistance mcanique et amliore lusinabilit. La prsence du manganse permet de
limiter les effets nfastes de la forte teneur autorise en fer.
Lalliage 51300 est gnralement utilis pour son excellente tenue la corrosion, en
particulier marine, et pour son aptitude subir lanodisation de dcoration.
Alliages utiliss en fonderie sous pression
C
Ce procd consiste injecter de faon trs rapide du mtal liquide dans un moule mtallique. Il sapplique bien aux grandes sries et permet dobtenir des pices trs minces,
mais dont la complexit est limite par la ncessit de dmoulage du moule mtallique.
Avec ce procd, la sant des pices nest pas trs bonne. Il ne faut donc pas en attendre de bonnes caractristiques mcaniques et les reprises dusinage devront tre limites
(tableau 8.42).
Tableau 8.42 Proprits mcaniques des alliages couls en moule mtallique

sous pression (donn titre indicatif dans la norme EN 1706).
Groupe
dalliage
AlSi10Mg
EN AC43400
EN ACAlSi10Mg(Fe)
EN AC44300
AlSi
AlSi9Cu
AlSi(Cu)
AlMg
Limite
Charge de
Allongelastique
Traitement
rupture Rm
ment
Rp 0,2
thermique
A (%)
(MPa)
(MPa)
Duret
Brinell
(HBS)
240
140
70
EN ACAlSi12(Fe)
240
130
60
EN AC44400
EN ACAlSi9
220
120
55
EN AC46000
EN ACAlSi9Cu3(Fe)
240
140
<1
80
EN AC46100
EN ACAlSi11Cu2(Fe)
240
140
<1
80
EN AC46200
EN ACAlSi8Cu3
240
140
80
EN AC46500
EN ACAlSi9Cu3
(Fe) (Zn)
240
140
<1
80
EN AC47100
EN ACAlSi12Cu1(Fe)
240
140
70
EN AC51200
EN ACAlMg9
200
130
70
471
daluminium

daluminium
Les alliages utiliss sont gnralement de deuxime fusion, donc bas prix. Ils sont du
groupe dalliages Al-Si ou plus largement Al-Si-Cu.
Lalliage 43400 est parfois utilis, le magnsium prsent permettant de durcir un peu lalliage.
Les alliages 44300 et 44400 sont utiliss lorsque la prsence de cuivre est indsirable
ou lorsquun minimum dallongement est requis pour la fonctionnalit de la pice (par
exemple assurer un sertissage avec des parties de pices venues de fonderie).
Lalliage 46000 est trs largement utilis. Il prsente un bon compromis entre proprits
dutilisation et de fonderie.
Les teneurs en silicium peuvent voluer entre 8 et 13 % selon les fonderies, et les
teneurs en cuivre peuvent galement varier.
Lalliage 51200 est utilis lorsque la prsence du silicium est viter comme pour les
pices de prsentation (polies ou anodises). Cest un alliage qui est assez peu mis en
uvre cause de ses mdiocres proprits de fonderie.
Alliages non normaliss

Des alliages ne figurant pas dans la norme EN 1706 sont utiliss en raison de leurs
proprits particulires.
Alliages autotrempants
Il sagit surtout de lalliage AC-AlZn10Si8Mg qui, ltat brut de coule, subit un durcissement structural par simple maturation temprature ambiante.
Cet alliage est plutt recommand pour la coule en coquille, car son allongement est
faible et le moulage en sable conduit des pices ayant un allongement pratiquement
nul. Il permet dviter le traitement thermique, ce qui prsente un avantage de cot, et
limite les problmes de dformation.
Alliages trs hautes caractristiques mcaniques

Ce sont des alliages drivs du 21000 comme les alliages AC-AlCu4Zn3Mg, ACAlCu5MnMgTi et AC-AlCu5AgMgTi. Ils sont utiliss essentiellement pour des applications dans les industries aronautiques et spatiales.
Leur mise en uvre est dlicate. Ils sont produits pratiquement exclusivement en
moulage sable ou la cire perdue, et ncessitent des traitements thermiques.
8.9.2 Procds de moulage

Tous les procds de moulage sont applicables aux alliages daluminium de moulage.
Nanmoins, certains alliages ne sappliquent, ou ne sont recommands, que pour
certains procds.
Il est important de noter quil nest pas possible de dissocier le couple alliageprocd : un alliage ne peut tre choisi quen fonction du procd et rciproquement.
Le tableau 8.43 donne les performances des principaux procds de moulage.
Le procd de moulage sera donc choisi en fonction des lments suivants :
472
la pice elle-mme (masse, complexit) ;

la srie envisage ;
le cot ;
les proprits recherches : usinabilit, aspect, caractristiques mcaniques
daluminium
daluminium
Lalliage devra alors tre adapt au procd et rpondre aussi aux exigences recherches pour la pice, comme les caractristiques mcaniques, laspect
Inversement, il peut se produire que, pour des raisons particulires, lalliage simpose. Le
procd devra alors tre compatible avec cet alliage et le dessin de la pice devra galement sy conformer.
Tableau 8.43 Quelques caractristiques des modes de moulage principauxa

Tir du guide du trac des pices moules en alliages lgers, Etif.
Caractristiques
Sable
Coquille
Basse pression
Sous pression
Moulage
de prcision
Poids de pices
2t
100 kg
35 kg
qq. grammes
35 kg
Sries : minima
et dure de vie
Limit par la
dure de vie
du modle
1 000 5 000
dure de vie
du moule :
50 000
100 000
10 000 25 000
dure de vie
du moule
100 000
250 000
500 5 000
Possibilit de forme complexe

paisseurs mini
maxi
2,5 3,5
50
1
12
0,8 1,25
12
Diamtre mini (trou) en mm
45
0,8 1
Prcision dimensionnelle
(Tolrances gnrales)
CT 8
CT 7
CT 5
CT 5
tats de surface Ra en m
6,3 12,5
1,6 6,3
0,8 1,6
0,8 1,6
Cadence de production
Moulage
CT 7
Prix de loutillage
sans Tr.Th
avec Tr.Th
Nuances dalliages utilisables
Possibilit de :
soudage
danodisation
(a) titre indicatif, des exceptions tant toujours possibles. Classement sommaire du procd le mieux plac
au procd le moins bien plac o.
(b) Possibilit de moulages complexes, condition de rendre les formes intrieures et extrieures dmoulables.
(c) De grandes sries sont possibles avec chantier automatis.
473
daluminium

daluminium
8.9.3 Structure des alliages mouls

La structure des alliages mouls conditionne directement les proprits des pices. Les
paramtres de solidification sont trs importants pour cette structure. Comme il ny a pas
de transformation ltat solide, hormis le durcissement structural par le traitement thermique ou par maturation, la structure est acquise aprs la solidification complte des
pices. Ces paramtres peuvent tre rassembls en quatre groupes, que nous allons
tudier.
Structure de solidification
Les structures de solidification sont bien reprsentes par les diagrammes dquilibre de
laluminium avec les principaux lments daddition.
Elles sont gnralement constitues par :
une phase primaire, des cristaux daluminium avec, en solution solide, une faible quantit
dlments daddition ;
un eutectique qui, en se solidifiant en dernier, vient cimenter les cristaux primaires ;
des constituants intermtalliques qui sont gnralement dus des impurets prsentes
dans les alliages.
Cristaux primaires
partir de ltat liquide, des cristaux primaires naissent et croissent sous forme dendritique. Les dendrites sont plus ou moins importantes selon la proportion deutectique
prsente et la vitesse de solidification. Les cristaux primaires germent sur des impurets
qui sont prsentes dans le mtal liquide : chaque cristal formera, avec leutectique dont
il est imprgn aprs la solidification, un grain. Les grains sont donc gnralement orients au hasard. La grosseur du grain dpend du nombre de germes prsents : le grain est
fin si les germes sont nombreux.
Laffinage est obtenu par ajout de titane et de bore qui formeront les germes TiAl3,
TiB2.
Un grain fin est recherch pour les alliages des familles aluminium-cuivre et aluminiummagnsium, car il amliore la criquabilit et, dans une certaine mesure, laspect.
Dans les alliages aluminium-silicium la finesse du grain na pas dinfluence sur les caractristiques mcaniques, mais elle favorise la dispersion des dfauts de retassure.
Dans le cas des alliages hypereutectiques, de la famille des alliages aluminium-silicium
avec une teneur en silicium suprieure 13 %, les cristaux primaires sont constitus de
grains de silicium dont le germe est le phosphore. La finesse du silicium est recherche
pour amliorer les proprits mcaniques et la rsistance lusure.
Pendant leur croissance, les dendrites se ramifient. Plus la ramification est rapide, plus
la section des bras dendritiques est faible. Au microscope, cest lpaisseur du bras
dendritique qui est visible et mesure : il a t montr que pratiquement pour tous les
alliages, lpaisseur du bras dendritique est en relation directe avec la vitesse de solidification. Une diminution du bras dendritique donc une augmentation de la vitesse de solidification saccompagne dune amlioration de toutes les caractristiques mcaniques
statiques et dynamiques, ainsi que dune diminution du temps ncessaire la mise en
solution lors du traitement thermique.
Structure eutectique
La structure eutectique a une grande importance pour les alliages contenant du silicium.
Elle se diffrencie selon la forme que prend le silicium. On considre donc les structures
suivantes :
474
daluminium

daluminium
Eutectique aciculaire : le silicium se prsente en plaquettes paisses, orientes au

hasard, qui apparaissent sous forme daiguilles au microscope. Cette structure est favorise par la prsence de traces de phosphore (10 15 ppm), et cest la structure gnralement obtenue avec les alliages industriels. Dans les alliages hypereutectiques, le
phosphore tant utilis comme affinant, la structure eutectique sera donc aciculaire. Cest
gnralement aussi la structure que lon rencontre dans lalliage EN AC-Al Si 12 avec des
grains de silicium primaire.
Eutectique lamellaire : le silicium est sous forme de lamelles. Cest la forme naturelle de
leutectique lorsque lalliage est exempt dimpurets. Dans les alliages industriels, cette
structure est obtenue par affinage de leutectique par lantimoine.
Eutectique fibreux ou modifi : le silicium est sous forme de fibres allonges. La
structure eutectique est alors modifie par addition dlments modificateurs, comme le
sodium ou le strontium. Laction de ces lments est contrarie par la prsence de
phosphore, do la ncessit dutiliser des alliages bas phosphore, pour obtenir une
structure bien modifie.
La structure eutectique modifie par le sodium est la plus fine, cest donc celle qui conduit
aux caractristiques mcaniques les meilleures. Mais le sodium est un lment fugace
au cours de la fusion ; cest pourquoi on lui prfre parfois le strontium qui est moins
fugace, ou lantimoine qui conduit des structures moins fines, surtout si la vitesse de
solidification est lente, mais dont laction est permanente.
Constituants intermtalliques
Les constituants intermtalliques sont dus aux impurets prsentes dans les alliages,
surtout le fer. Ces composs ont souvent une forme daiguille dfavorable pour les caractristiques mcaniques : il est donc ncessaire de limiter ces impurets ou dagir sur la
forme de ces composs pour limiter leur effet nfaste. Ces composs sont surtout
prsents dans les alliages de deuxime fusion ou daffinage dans lesquels les teneurs
en impurets sont importantes.
Compacit
La compacit peut tre value par la masse volumique, elle est dautant meilleure que
lon se rapproche de la masse volumique thorique de lalliage.
La compacit est lie aux deux facteurs principaux suivants :
La retassure : la solidification des alliages daluminium seffectue avec une contraction volumique de 6 11 % selon les alliages. Pour viter lapparition des dfauts de
retassure, la solidification doit tre oriente et le masselottage doit tre ralis convenablement.
Selon les alliages, la retassure peut tre :
concentre : retassure-cavit,
ou disperse : microretassure.
Le gazage : ltat liquide, laluminium est capable de dissoudre une certaine quantit
dhydrogne, provenant de la rduction de la vapeur deau, alors que cette quantit est
beaucoup plus faible ltat solide. Il se forme alors des porosits rgulirement rparties
au cours de la solidification. Il faut donc liminer lhydrogne dissous du mtal liquide
opration de dgazage. Cette opration est dautant plus ncessaire que le refroidissement
est lent. Certains lments modificateurs, comme le sodium et le strontium, favorisent
lapparition de ces porosits.
475
daluminium

daluminium
tat structural
Ltat structural dpend des lments, nature et quantit, provoquant le durcissement

structural :1
Mg2Si pour les alliages aluminium-silicium-magnsium ;

Al2Cu pour les alliages aluminium-cuivre ;
Al2CuMg pour les alliages aluminium-cuivre-magnsium ;
MgZn2 pour les alliages aluminium-magnsium-zinc.
Ltat structural dpend galement du traitement thermique : la mise en solution

doit tre complte, la trempe nergique et le revenu adapt aux proprits recherches.
Inclusions
Elles sont principalement constitues par des oxydes forms lors de la fusion des alliages. Sur le mtal liquide, il se forme une couche dalumine protectrice, mais cette couche
peut tre modifie par certains lments, comme le magnsium ou le sodium, qui la
rendent alors moins protectrice.
Au cours des manipulations, lors de la coule, cette peau dalumine peut se briser et tre
entrane dans la pice. La prsence de peau doxyde constitue une discontinuit trs
dfavorable aux caractristiques mcaniques. Les oxydes doivent donc tre vits par
un traitement de dsoxydation appropri du bain de mtal, et en se gardant de toute
turbulence lors de la coule du mtal dans le moule.
8.9.4 Choix dun alliage et dun procd de moulage

Il est important de rappeler que lalliage ne peut tre choisi quen connaissant le procd
de moulage, et inversement.
Les fonctions de la pice peuvent imposer un alliage cause de ses proprits, comme
des caractristiques mcanique, une aptitude lanodisation, une rsistance la corrosion
Dautres considrations, comme le dessin de la pice, le cot, la taille de la srie, peuvent
imposer un procd de moulage. Lalliage devra alors tre compatible avec le procd choisi.
En fonction du couple alliage-procd de moulage retenu, le dessin de la pice pourra
tre ventuellement retouch pour tre mieux adapt. Il est, par exemple, illusoire de
choisir un alliage trs hautes caractristiques mcaniques pour obtenir de bonnes
proprits, si le dessin de la pice ne permet pas dobtenir une pice saine.
Il est donc toujours recommand de demander conseil aux fondeurs qui pourront
proposer lalliage et le procd les mieux adapts.
Il est galement souhaitable dtablir en collaboration avec le fondeur un cahier des charges en se rfrant en particulier aux normes europennes NF EN 1559-1 et 1559-4 qui
traitent des conditions techniques de fourniture, la partie 4 tant spcifique aux alliages
daluminium.
1. Se reporter la section 8.2.

Note de lauteur : les lettres (a) et (b), aprs la dsignation alphanumrique de certains alliages,
indiquent des teneurs maximales en impurets diffrentes.
476

daluminium
8.10 Applications de laluminium

et de ses alliages

En Europe, et cest galement vrai ailleurs, les applications de laluminium se rpartissent
(en tonnage) principalement dans quatre domaines
le transport 36 % ;
le btiment 25 % ;
lemballage 17 % ;
mcanique 14 % ;
divers 8 %.
On notera que cest la lgret de laluminium qui explique sa large diffusion dans le
transport quil soit terrestre, arien ou maritime. Lesthtique, laptitude aux traitements
de surface et la bonne tenue la corrosion atmosphrique de laluminium expliquent sa
place dans le btiment.
8.10.1 Aluminium dans les transports

La ncessit de rduire le poids des vhicules en vue de diminuer leur consommation
de carburant, ou daugmenter leur charge utile ou leur rayon daction, conduit la plupart
des constructeurs substituer de plus en plus daluminium dautres matriaux lourds,
notamment la fonte, lacier, les mtaux cuivreux.
Automobile
Dans le domaine de lautomobile o la bataille entre matriaux est la plus specta
culaire, laluminium est en comptition avec la fonte sur les blocs moteurs, avec les
cramiques sur les pistons, avec lacier, les plastiques, le magnsium sur les carters,
avec le cuivre sur les changeurs, avec lacier, les plastiques, les composites sur la
carrosserie.
Laluminium est actuellement prsent dans de nombreuses pices.
Bloc moteur
On trouve dj en 1924 un bloc moteur en aluminium moul en sable avec des chemises
rapportes en fonte sur les voitures Farman, puis, de 1959 1965, apparaissent aux
USA des blocs moteurs couls en sable, en coquille ou en basse pression et, en France,
celui de la voiture Vega en A-S17U4G. En 1965, Peugeot avec la 204, et Renault avec
la R16, adaptent le bloc moteur moul sous pression en alliage 46200 (A-S9U3) avec
chemises humides rapportes en fonte. Actuellement, en France, 50 % et plus des blocs
moteurs automobile sont en aluminium 20 % et plus en Europe.
Culasses
Elles sont toutes en aluminium en France et en Italie et trs souvent dans les autres pays,
sauf aux USA. Elles sont moules en coquille par gravit ou en basse pression, principalement en alliages 45400 (A-S5U3), 46300 (A-S7U3) pour les moteurs essence,
et 43000 (A-S10G) pour les moteurs diesel.
Pistons
Les premiers pistons en aluminium ont t essays en 1905 et monts en srie sept ans
plus tard par Chenard et Walker puis Panhard. Depuis 1930, la quasi-totalit des pistons
est en aluminium. Les nuances utilises actuellement sont le 47000 (A-S12UN) et
448000 (A-S10UNG). Pour les moteurs trs sollicits, comme les gros diesels, on
prfre les alliages hypersilicis : A-S18UNG, A-S20U, A-S22UNK
477
daluminium

et de ses alliages
Carters
Les diffrents carters sont aujourdhui mouls sous pression en alliage 46200 (A-S9U3).
En France, le taux de pntration est trs lev sur ce type de pices : la moiti des
carters de distribution, les trois quarts des botes de vitesse, la quasi-totalit des
embrayages et des botiers de direction, la totalit des pompes huile et eau.
Pices de scurit
Exemples de pices de scurit : bras de suspension, triers de frein, roues.
Grce la venue de nouveaux alliages haute rsistance aux sollicitations et fiabilit totale, laluminium simplante progressivement dans ce type de pices fabriques par
moulage coquille en basse pression : alliage 42100 (A-S7G0,3) trait thermiquement
ou encore par filage ou matriage.
changeurs
Laluminium se substitue progressivement au cuivre dans les changeurs thermiques :
organes de chauffage, de refroidissement, de climatisation, grce la mise au point de
nouvelles techniques de liaison telles par exemple que le brasage lair avec flux
ou, plus rcemment encore, le brasage sans flux utilisant de nouveaux produits en
aluminium : tubes, bandes minces en alliages 3003, 3005, 3105, 6060 plaqus avec
mtal dapport aluminium-silicium nuances 4004, 4104.
Carrosserie
Malgr la mise au point de nouveaux alliages particulirement adapts du point de vue
aptitude la mise en forme, rsistance mcanique, aux chocs, tenue la corrosion
(nuances 5182, 6009, 6010, 6016,), laluminium a eu du mal simplanter dune faon
marque et stable dans la carrosserie automobile par suite du surcot quil entrane par
rapport lacier. Depuis plusieurs annes, laluminium a retrouv un intrt dans ce
domaine et fait lobjet dimportants dveloppements.
Transports ferroviaires et routiers

Dans les matriels ferroviaires, lallgement d lemploi de laluminium est dautant plus
intressant que la frquence des arrts est plus importante ou que le trac des lignes est
plus accident. Cest pourquoi les voitures les plus rcentes du mtro de Paris, celles
des mtros de Lyon, Marseille, Lille, les remorques dautorail des lignes du Massif Central
pour ne parler que de la France sont entirement en aluminium : structure intgre
partir de larges profils en alliages 6005 A, 6061ou 6082, alliages dont la soudabilit
permet une fabrication aise.
Les vhicules industriels font un large appel laluminium : portes et ridelles pour la
facilit de manutention, chssis, citernes et fourgons pour la rduction de la tare.
Transports maritimes
Grce sa bonne rsistance sans protection en milieu marin, eau de mer ou atmosphre marine, laluminium reoit depuis 1945 un dveloppement ininterrompu dans les
fabrications suivantes :
bateaux de plaisance : vedettes, voiliers ctiers, voiliers de croisire ;
bateaux de course transatlantique, coupe America, exemple : Pen Duick III dric
Tabarly ;
478
daluminium

et de ses alliages
bateaux de pche ;
bateaux de service pour le transport des passagers ;
amnagements de ports de plaisance : pontons, quais.
Les produits utiliss sont principalement :
les tles pour la ralisation de la coque, en alliages de la srie 5000 : nuances 5454,
5754, 5083, 5383, 5086 ;
les profils pour la fabrication des mts, des renforts de la coque, en alliages de la srie
6000 : nuances 6005 A, 6060, 6061, 6082 ;
les pices moules pour les pices daccastillage, en alliages 42000 (A-S7G), 44000 (AS13), 51000 (A-G3T) et 41000 (A-S2GT).
C
Aronautique1
Aluminium et aronautique ont toujours t, et sont encore, troitement lis. Si laronautique dbuta avant 1920 avec les appareils dont les structures taient en bois, son vritable dmarrage ne fut rendu possible que grce linvention en 1903 dun alliage
aluminium-cuivre-magnsium, commercialis sous le nom de duralumin , aujourdhui
alliage 2017A ; dont les premires applications furent en 1914 les structures des dirigeables Zeppelin et, en 1917, les structures des avions militaires Breguet 14 construits en
12 000 exemplaires.1
La prpondrance de laluminium dans laronautique na pu tre conserve que par
une volution considrable au fil des ans des alliages utiliss ; aujourdhui encore
laluminium reprsente plus de 50 % de la masse vide des structures des avions civils
modernes.
Les soucis majeurs des ingnieurs en aronautique sont lallgement et lamlioration de
la fiabilit et de la scurit de leurs appareils. Pendant trs longtemps, leurs exigences
dans le domaine des matriaux ont concern surtout les proprits statiques : limite lastique, charge de rupture, allongements la rupture. partir de 1950, les exigences
portent sur la rsistance la fatigue, la corrosion sous contrainte et, dans le cas du
supersonique Concorde, le comportement chaud. partir de 1970, de nouveaux
concepts apparaissent, issus de la mcanique de la rupture : critres K1c, K1scc,
vitesse de fissuration Ils sont actuellement utiliss pour la conception des avions
modernes : Airbus, Boeing, Tornado
Aux alliages traditionnels encore utiliss 2014, 2017 A, 2024, 2618 A, 7075 sont venus
sajouter dabord des nuances amliores de ces mmes alliages : 2124, 2214, 7175,
puis de nouveaux alliages : 7010, 7050, 7150, 7475, subissant des traitements thermiques spciaux : traitements T73, T736, T76
Pour rpondre aux besoins des nouveaux programmes aronautiques, tels que lAirbus
A380, lindustrie de laluminium amliore les alliages existants ou en cre de nouveaux,
drivs le plus souvent des alliages des sries 2000 et 7000. Les recherches mtallurgiques visent amliorer les proprits mcaniques, la tnacit, la rsistance la corrosion.
Cest ainsi que sont sortis de nouveaux alliages usage aronautique, tels que :
les aluminium cuivre lithium : 2196, 2098, 2050, 2195 ;
les nouveaux alliages aluminium zinc - cuivre de la srie 7000 : 7040, 7449, 7056.
1. Voir section 8.11.
479
daluminium

et de ses alliages
8.10.2 Aluminium dans lindustrie lectrique et lectronique

Laluminium sest solidement implant dans le domaine des conducteurs lectriques. Les
premires ralisations en France datent de 1895 premire ligne lectrique de 2,5 km
de long en aluminium pur , et 1916 premier cble mixte aluminium-acier. Actuellement, en France, la totalit des lignes de transport dnergie lectrique haute et
moyenne tension, ainsi que la majeure partie des lignes de basse tension, des cbles
isols de moyenne tension, des barres de connexion sont en aluminium.
De nouveaux marchs souvrent galement ce mtal : les fils dinstallation domestique,
les cbles souples, les fils isols de bobinage
Les nuances utilises sont les suivantes :
laluminium non alli 1350 et 1370 ;
lalliage 1340 pour les fils fins maills pour bobinage ;
lalliage 1310 pour les fils fins destins aux cbles souples ;
lalliage 6101 dnomination commerciale Almelec , utilis sous forme de fils ltat
tremp, croui, revenu-restaur, permettant de raliser des cbles haute rsistance en
remplacement des cbles aluminium-acier.
Une nuance spciale dalliage 6101 est commercialise depuis 1985, Almeco , pour
les fils dinstallation domestique ; spcialement conue pour donner des fils dont les
caractristiques mcaniques permettent une installation facile : pliage, tirage dans les
conduits, montage dans les appareillages.
De plus, la prsence de nickel sur toute la surface empche la formation doxyde et donne
ainsi lutilisateur lassurance de contacts lectriques de qualit et stables dans le temps.
Nous citerons dautres exemples dapplications :
rotors de moteurs en A5/L coul ;
barres de connexion ;
bandes denroulement de transformateur ou de bobines dinduction en tles minces
daluminium 1370, anodises en continu ;
cuves de transformateurs
refroidisseurs de diodes et redresseurs.
Laluminium raffin est utilis avec une puret de 99,98 99,99 % pour la fabrication
des condensateurs lectrolytiques. Un nouveau champ dapplication apparat pour les
circuits intgrs avec une nuance ultra-pure : 99,995-99,9995 %, dont les teneurs en
uranium et thorium sont infrieures 100 parties par trillon ; la limitation des teneurs en
ces lments tant ncessaire pour viter les erreurs de logiciels dans les mmoires de
haute capacit.
8.10.3 Aluminium dans le btiment et larchitecture

Dans ce domaine, laluminium est prsent sous forme de produits lamins, fils,
mouls. Du fait de la richesse des coloris et des tons quil est possible dobtenir par les
procds danodisation et de thermolaquage, laluminium offre une multitude de possibilits favorisant son insertion dans un milieu architectural donn.
Parmi les nombreuses et diverses applications, il est intressant de citer :
les panneaux de faade et murs-rideaux qui sont une des applications les plus spectaculaires dans le btiment : arogare dOrly, Maison de la Radio, tour Maine-Montparnasse, tours modernes de la Dfense ;
les couvertures : bacs autoportants, en alliages 1050 A-3003, pour les toits faible
pente, les btiments usage industriel ou administratif ;
480
daluminium

et de ses alliages
la menuiserie mtallique constitue de profils fils en alliage 6060 anodiss, trs utiliss pour les fentres, les chssis coulissants, les portes et devantures de magasins, les
verrires et vrandas. Rappelons quen France, en 1985, sur les 4 500 000 fentres fabriques, un tiers tait en aluminium. De mme sur les 60 000 vrandas installes chaque
anne, 80 % sont en aluminium ;
les balcons et leurs garde-corps : alliages 6005 A, 6106
8.10.4 Aluminium dans lemballage et le conditionnement
Qualits intrinsques
Limportance prise par laluminium dans le march de lemballage et le conditionnement

face aux matriaux concurrents : fer-blanc, verre, plastique, papier, carton, repose sur
un ensemble ingal de qualits intrinsques, qui sont les suivantes :
C
inaltrabilit lair et aux agents atmosphriques ;

impermabilit aux gaz, lhumidit, aux liquides, aux ultraviolets ;
innocuit alimentaire ;
recyclabilit ;
grande mallabilit, permettant de diversifier les techniques de formage et les formes,
de raliser des ouvertures faciles par amincissement du mtal, bonne isotropie ncessaire
pour limpression prdforme ;
aptitude recevoir des traitements de surface pour le vernissage interne et la dcoration externe ;
compatibilit avec dautres matriaux pour former des produits multicouches : combins plastique/aluminium, carton/aluminium
Alimentarit
Les normes NF EN 601 et EN 602 dfinissent les alliages utiliss dans la fabrication de matriel
et dustensiles servant la prparation, la cuisson et la conservation des aliments.
Pour ces appareils, sont retenus les alliages dfinis par les normes NF A 50-411, A 50-451, A
57-703 qui respectent les teneurs limites ci-aprs :
cuivre : 0,25 %,
zinc : 0,25 %,
plomb : 0,10 %,
thallium : 0,05 %.
Les alliages daluminium corroys utilisables sont, daprs la norme NF A 50-105 :
les aluminiums de la srie 1000 : par exemple 1050 A-1100-1200 ;
les alliages de la srie 3000 contenant jusqu 3 % de manganse : par exemple 3003, 3004,
3005 ;
les alliages de la srie 5000 contenant jusqu 6 % de magnsium, par exemple 5005, 5052,
5082, 5251, 5754 ;
les alliages de la srie 4000 contenant jusqu 4 % de silicium, par exemple 4006 ;
les alliages de la srie 6000 contenant jusqu 1,8 % de silicium et 1,8 % de magnsium : par
exemple 6060, 6081, 6082.
Les alliages mouls utilisables daprs la norme NF A 57-105 sont les suivants :
les aluminiums A4, A5 ;
les alliages A-S2GT, A-S7G, A-S7G0,3, A-S7G0,6, A-S9G, A-S10G, A-S13, A-G3T, A-G6 Y4,
A-G10 Y4.
Par ailleurs, les alliages contenant plus de 5 % de magnsium sont interdits pour les appareils
de cuisson sous pression.
481
daluminium

et de ses alliages
Applications
Les applications de laluminium dans lemballage et le conditionnement se sont tendues
tous les marchs : alimentaire, cosmtologie, hygine, pharmacie ; sous les formes
les plus varies telles que :
Emballages rigides :
botes de conserve, alliages 3004, 3005, 5052 ;
botes pour boissons gazeuses (corps de bote en alliage 3004, couvercles en alliage
5182) ;
capsules de bouchage, en alliages 3003, 3105, 8011 ;
arosols, tubes, en alliage 1050 A.
Emballages semi-rigides :
tubes souples pour dentifrice, crmes en alliage 1070 ;
aluplats, en alliage 3003
Emballages souples :
feuille mince, en alliages 8011, 8079 ;
surbouchage, en alliage 1200 ;
couvercles, pots de yaourts, emballages pharmaceutiques (feuille mince contrecolle).
8.10.5 Aluminium dans les structures et quipements industriels ou agricoles

Les applications sont trs varies et concernent de nombreux domaines :
Domaine du gnie chimique : appareils de fabrication, quipements, rservoirs pour
lindustrie de leau oxygne, de lacide nitrique concentr, des engrais, des matires plastiques, du papier, des produits alimentaires et pharmaceutiques, installations de distillation,
dionisation, dminralisation de leau, dessalement de leau de mer
Domaine de lindustrie ptrolire : structures offshore (premire plateforme avec structures aluminium construite en 1957 Lake Maracaibo au Venezuela alliages 6060-6061),
pipelines, cuves de stockage (du fait de la bonne rsistance aux composs sulfurs).
Domaine de la cryognie : cuves de stockage au sol ou de transport sur mthaniers du
gaz naturel liquide, rservoirs pour gaz liqufis : oxygne, hydrogne, azote, applications motives en particulier par le fait que laluminium et ses alliages ne prsentent aucune
fragilit aux basses tempratures.
Domaine agricole : structures de serres, matriel dirrigation (tuyaux obtenus par
cintrage dune bande puis soudage en continu : alliages 3003, 3004, 3005, 5052,
et runis par des raccords mouls serrage rapide : alliages 44100 (A-513), 42000
(A-576)).
Domaine de la grosse mcanique : portiques, poutres de ponts roulants, flches de
grues et draglines, charpentes de halls et hangars daviation, platelages de ponts (exemple : le pont mobile du Havre), dmes auto-portants (exemple : le Palais des Sports de la
Porte de Versailles Paris).
Domaine des travaux publics : panneaux de signalisation des autoroutes : alliages
6005 A, 6060, 6061, candlabres, garde-corps de ponts, barrires dautoroute, ponts
suspendus (exemple : Montmerle et Grosle sur la Sane), pylnes des lignes de transport
dnergie lectrique : alliage 6082
8.10.6 Aluminium dans les biens domestiques

On retrouve les applications dans les domaines suivants :
Ustensiles de cuisine : lapplication de laluminium, alliages 1050 A, 3003, dans ce
domaine est trs ancienne et repose sur sa bonne conductibilit de la chaleur et son inal482
daluminium

et de ses alliages
trabilit. Aujourdhui, on utilise avec succs des ustensiles revtus intrieurement dun
tflon anti-adhsif et extrieurement dun mail dcoratif ; lalliage 4006 est spcialement
conu cet effet.
Appareils domestiques : circuits intgrs des rfrigrateurs et conglateurs, machines
laver, semelles de fer repasser : alliage A-S9U3 moul sous pression avec incorporation des lments chauffants et du circuit de vapeur directement lors de la coule.
Mobilier mtallique : meubles de camping : alliages 6060, 6061, units modulaires pour
rayonnages, bibliothques, chelles : alliages 6005 A, 6106
Sports et loisirs : structures et accessoires de piscines, raquettes, skis : alliages 70497075 entrant sous forme de bandes dans les complexes stratifis ou renforcs, arcs,
javelots, appareils photos, camras, quipements de jardinage, tondeuses, manches
doutils.
Cycles : on rencontre depuis longtemps des bicyclettes tout aluminium avec cadre en
tubes emmanchs ou colls : alliages 2017 A, 2024, sur des raccords mouls, jantes
en tubes rouls souds, guidon en tubes, moyeux en alliage 21000 (A-U5GT), manivelle
matrice en alliage 2017 A ou moule : alliages 21000, 42100 (A-S7G0,3) ; tige de selle
moule en alliage 42000 (A-S7G), plateau de pdalier dcoup dans de la tle : alliages
2017 A, 2024, 7075, garde-boue en alliage 3003, pompe file par choc en alliage
1050 A.
Bijouterie de fantaisie : en aluminium raffin 99,99 % brillant, dor.
8.10.7 Aluminium dans larmement et les quipements militaires

Laluminium occupe une place importante dans ce domaine ; citons :
les chars et vhicules blinds : roues ou galets en alliage 2014 matric, blindage (
galit de poids, les alliages du type 7020 prsentent des proprits balistiques voisines
de celles de lacier de blindage) ;
les vhicules amphibies ;
les obusiers (exemple : M-102 de 105 mm : la lgret de laluminium permet le transport
par hlicoptre)
les munitions ;
les pices balistiques : fonds et corps de propulseurs en alliages 2014, 7049 A,
7075 ;
les tubes bazookas , les lance-rockets ;
les matriels de gnie militaire : engins de franchissement en alliage 7020 soud.
8.10.8 Applications diverses de laluminium

Parmi de nombreuses autres applications de laluminium il est intressant de citer les
suivantes :
Produits antifriction
Les alliages aluminium-tain sont particulirement intressants en tant qualliages pour
frottement : couple de frottement excellent avec lacier grce aux possibilits dexsudation de ltain, bonne rsistance la fatigue et la corrosion, rsistance leve lrosion
par cavitation. Les alliages utiliss comportent :
soit 6 % environ dtain (alliages A-E6UN, 8280,) sous forme de produits massifs :
coussinets et bagues en trs grande srie pour lautomobile, pices diverses pour mcanismes hydrauliques et hydropneumatiques ;
soit 20 % environ dtain (alliages A-E20U, 8081) sous forme de coussinets et bagues
bimtalliques support acier.
483

daluminium
Anodes sacrificielles
Pour la protection des structures nues en acier immerges dans la mer, laluminium est
aujourdhui le plus utilis car possdant les meilleures capacits ; pour obtenir la mme
protection, il faudrait en poids le double de magnsium, le triple de zinc. En fait, laluminium est sous forme dalliages aluminium zinc mercure (hydral 2B par exemple),
aluminium zinc indium (hydral 2C par exemple) ou aluminium zinc tain.
Bouteilles pour gaz sous pression

La norme Afnor NF A50-101 dfinit plusieurs alliages pour les nombreuses applications
sous forme de bouteilles gaz comprim, liqufi ou dissous : ce sont les nuances 2001,
7060 (bouteilles haute pression de gaz pour le soudage), 5013, 5283 (bouteilles pour
plonge sous-marine en particulier) et 6082.
Grenailles et poudres
Les grenailles et poudres sont utilises comme pigment pour les peintures dites
mtallises et surtout pour la fabrication du bton cellulaire, trs lger du fait de la
prsence de bulles dhydrogne dues la raction de laluminium sur la chaux isolant
phonique et thermique. Les grenailles et poudres sont galement la base des
nouveaux alliages davenir raliss par la mtallurgie des poudres 1.
Applications en mtallurgie
Ce sont les suivantes :
prparation des mtaux par aluminothermie : cas du bore, du baryum, du calcium, du
chrome, du cobalt, du magnsium, du manganse, du molybdne, du tantale, du vanadium
et des ferro-alliages ;
dsoxydation des aciers ;
aluminiage de lacier ;
lments dalliages : 2 10 % dans les alliages de cuivre, 2 9 % dans les alliages de
magnsium, 2 8 % dans les alliages de titane, 4 6 % dans les alliages de zinc, 1 5 %
dans certains alliages de nickel, 3 12 % dans certains aciers.

Contrairement aux prvisions des annes 1980, les produits composites matrice aluminium, ou partir de la mtallurgie des poudres nont pas connu le dveloppement
attendu. Leurs applications restent trs limites.
Par contre, comme cela a t dit prcdemment, le besoin dallgement de lautomobile et
les nouveaux programmes aronautiques ont suscit de nombreuses recherches pour mettre
au point soit de nouveaux alliages, soit amliorer les proprits des alliages existants.
Cest donc pour le transport arien, terrestre et maritime que les transformateurs de laluminium, en troite collaboration avec les constructeurs davions, dautomobile et de navires ont
mis au point de nouveaux alliages ou amliorer les proprits des alliages existants ainsi que
leur mise en uvre en recourant de nouveaux procds de soudage.
8.11.1 Nouveaux produits pour larospatial

Jusqu la fin des annes 1980, les mtallurgistes ont amlior les proprits mcaniques et de tnacit des alliages durcissement structural des sries 2000 et 7000 : tna-
1. On se reportera la section 8.11.
484
daluminium
cit, tenue en fatigue et corrosion sous contrainte en limitant les teneurs en Fer et en
silicium des alliages : base plus pure des alliages 7475 et 7050 [1].
Deux autres voies furent explores : loptimisation des traitements thermiques dhomognisation pour mettre en solution les phases riches en cuivre et en silicium et laddition
de zirconium pour augmenter la trempabilit des produits pais donc leurs caractristiques mcaniques [2].
Le dveloppement de la mtallurgie modlise dans la dcennie 1990 permit des
progrs importants en mtallurgie physique et mcanique des alliages classiques des
sries 2000, 6000 et 7000 en agissant sur :
les lments dalliages durcissant Zn, Mg et Cu,
les dispersodes notamment Al3Zr amliorant lanisotropie des proprits mcaniques et
la tenue en fatigue,
les traitements thermiques mise en solution et revenus tags pour optimiser les compromis entre la limite dlasticit, la rsistance la corrosion feuilletante ou la rsistance la
corrosion sous contrainte et la tnacit.
Cest ainsi que les avionneurs disposent maintenant de nouveaux alliages plus performants pour leurs programmes tels que lAirbus A380, lAirbus A350, le Boeing 777 [3]
(tableau 8.44).
Le 7040, nouvel alliage mis au point par Alcan selon une approche modlisation mtallurgique offre un bon compromis des proprits entre rsistance mcanique et tnacit
amlior par rapport celles des alliages classiques 7010 et 7050 [4][5] (figure 8.38).
Si les alliages daluminium des sries 2000 et 7000, ne sont pas soudables larc, ils
peuvent tre souds par friction suivant le procd FSW invent par le TWI [6]. Des
mises au point sont en cours pour appliquer ce mode de soudage certaines structures
aronautiques [7].
Les alliages au lithium du systme Al-Li-Cu(Mg)-Zr dont la densit tait plus faible que
celle des alliages daluminium classiques (1 % de lithium se traduit par une diminution de
3 % de la densit et une augmentation de 6 % du module dlasticit) nont pas eu le
dveloppement escompt dans laviation civile en Europe occidentale et aux tats-Unis
du fait des surcots de ces alliages.
Le dveloppement de ces alliages se poursuit mais sur des teneurs plus faibles en
lithium, moins de 1,5 % alors quon visait initialement entre 1,9 et 2,6 % de cet lment.
Tableau 8.44 Composition de nouveaux alliages haute rsistance
pour laronautique.
Alliage
Si
Fe
Cu
Mg
Zn
Cr
Zr
Ti
7075
0,40
0,50
1,2-2,0
2,1-2,9
5,1-6,1
0,18-0,28
7150
0,12
0,15
1,9-2,5
2,0-2,7
5,9-6,9
0,04
0,06-0,15
0,06
7449
0,12
0,15
1,4-2,1
1,8-2,7
7,5-8,7
0,05
Ti + Zr : 0,25
7349
0,12
0,15
1,4-2,1
1,8-2,7
7,5-8,7
7050
0,12
0,15
2,0-2,6
1,9-2,6
5,7-6,7
0,06-0,15
7010
0,12
0,15
1,5-2,0
2,1-2,6
5,7-6,7
0,10-0,16
7040
0,10
0,13
1,5-2,3
1,7-2,4
5,7-6,7
0,05-0,12
0,10-0,22 Ti + Zr : 0,25
485
K1cL-T (MPaVm/KsiVin)
daluminium
35
(31,8)
Minimum Values
Th = 150 mm (6 in.)
7040-T7451
30
(27,3)
25
(22,7)
7050-T7451
7010-T7651
7040-T7651
20
440
(63,8)
420
(60,9)
400
(58,0)
460
(66,7)
480
(69,6)
K1cL-T (MPaVm/KsiVin)
TYS L (MPa/Ksi)
30
(27,3)
Minimum Values
Th = 200 mm (8 in.)
7040-T7451
28
(25,5)
26
(23,6)
7040-T7651
7050-T7451
24
380
(55,1)
400
(58,0)
420
(60,9)
440
(63,8)
460
(66,7)
480
(69,6)
TYS L (MPa/Ksi)
Le 7075 est lalliage classique de cette famille.

Figure 8.38 Comparaison des proprits du 7040 par rapport au 7050 et au 7010.
8.11.2 Nouveaux produits pour lautomobile

La rduction du poids des vhicules automobile est une obligation pour diminuer la
consommation de carburant (un allgement de 100 kg de la masse se traduit par une
conomie de 0,6 litre aux 100 kilomtres parcourus).
La rduction prvue des missions de gaz effet de serre en Europe qui devront tre
de 120 g de CO2 par kilomtre parcouru est une incitation forte la diminution de la
masse des voitures.
Laluminium est lune des solutions dallgement. Dj prsent sous le capot depuis
longtemps et essentiellement sous forme de pices moules du moteur et de la bote
vitesse, lemploi de laluminium progresse dans les superstructures et les ouvrants
(capots, portires et hayons), dans les liaisons au sol.
Pour cela, laluminium est utilis sous toutes ses formes possibles : pices moules,
demis produits corroys : tles, profils, matrics, etc. qui peuvent tre assembles entre
elles.
486
daluminium
Pour que laluminium puisse tre utilis dans la carrosserie, il fallut proposer des demis
produits lamins et fils prsentant une bonne aptitude la mise en forme : emboutissage pour les tles, cintrage pour les profils conformes aux exigences spcifiques de
lautomobile. Laspect de surface tant un critre important pour les peaux visibles de la
carrosserie, les tles en alliage daluminium doivent prsenter des tats de surface
compatibles avec cette exigence et de plus une bonne rsistance mcanique lindentation.
Les alliages proposs aux constructeurs automobiles appartiennent aux sries 6000 dont
le 6016 et 5000 satisfont toutes ces exigences y compris aux modes dassemblages
par soudage (laser, par points, larc) et par collage [8] [9] [10]
Les lments de structure soumis des sollicitations dynamiques (tenue au crash) et les
liaisons au sol sont constitus de sous ensembles assembls principalement par
soudage de pices moules et de tles et de profils. Ils doivent imprativement prsenter une excellente tenue en fatigue. La mthode du point chaud constitue un moyen
privilgi pour le dimensionnement en fatigue de ces structures soudes [11].
[1] B. DUBOST Matriaux de structure - Les nouvelles solutions aluminium pour lallgement des
composants structuraux. Lactualit chimique, mars 2002, p 50/55.
[2] P. LEQUEU, P. LASSINCE, T. WARNER, G. M. RAYNAUD Engineering for the future : Weight saving
and cost reduction initiatives . International Journal of Aircraft Engineering and Aerospace Technology, vol 73, (2) 2001.
[3] T. WARNER. Recently developed aluminium solutions for aerospace applications. Conference
ICAA 10, 2006.
[4] R. SHAHANI, T. WARNER, C. SIGLI, P. LASSINCE, P. LEQUEU Aluminium Alloys, Proceeding
ICCAA6, JILM 1998, p 1105.
[5] G. M. REYNAUD, P. LASSINCE, R. MAC Key drivers for aluminium in aerospace. Aluminiium
World, (2) 2000, p 97/99.
[6] E. D. NICHOLAS - Aluminium Alloys, Proceeding ICCAA6, JILM 1998, p 139.
[7] H. GRARD, J. C. EHRSTRM, P. ANDREA Friction Stir Welding of dissimilar alloys for aircraft. 5th
International Symposium on FSW, Metz 2004.
[8] Development of 6XXX alloy aluminium sheet for autobody outer panels : bake hardening, formability and trimming performance. Conference IBED 99.
[9] G. M. RAYNAUD, M. HENNE New aluminium solutions for cars bodies and chassis Proceeding
of the 2th International Light Metals Technology Conference 2005.
[10] D. DANIEL, G. GUIGLIONDA, P. LITALIEN, R. SHAHANI Oveerview of forming and formability
issues for high volume aluminium car body panel. Conference ICAA 10.
[11] M. BOUET GRIFFON, J. C. EHRSTRM, M. COURBIRE, J.J. THOMAS, Confrence Inalco 2001.
Lapprovisionnement dun produit constitue une tape charnire dans le droulement du
processus qui conduit lensemble fini. ce titre, deux principes doivent tre observs :
prcision et concertation.
La demande doit tre prcise. Il existe pour cela des documents de rfrence caractre
gnral (normes Afnor pour la France) ou spcifiques : aronautique, armement, EDF.
Sans aborder le cas de ces dernires, il faut, pour les produits dusage gnral donner
au fournisseur les indications suivantes :
487
daluminium
alliage et forme commerciale souhaits ;

tat de livraison et rfrence la norme de caractristiques correspondant au produit ;
dimensions et rfrence la norme de tolrances dimensionnelles se rapportant au produit ;
quantit ;
nature des documents devant accompagner les produits : attestation de conformit, PV
de contrle, certificat de contrle.
Le respect de ces quelques points vitera de nombreuses sources derreurs et de conflit.
Ensuite, il doit y avoir concertation entre les diffrents protagonistes afin de faire concider au mieux le besoin du client avec les possibilits du producteur ou revendeur. Ceci
liminera le risque de voir remis en cause le choix initial dun produit.
8.12.1 Types et formes des produits commercialiss

Lamins, fils, forgs, les semi-produits en aluminium sont commercialiss sous des
formes trs diverses dans une trs large gamme de dimensions.
Produits lamins
Les quipements de laminage en Europe permettent la fabrication de tles allant de
quelques diximes de mm dpaisseur jusqu 200 mm pour les alliages trempants, et
mme au-del pour les alliages non trempants. Les largeurs courantes possibles sont de
3 500 mm en laminage chaud et de 2 600 mm en laminage froid. Les longueurs
peuvent dpasser 20 m.
Parmi les grandes catgories de produits, on peut citer :
les tles et bandes dessin pour planchers ;
les tles moyennes et paisses (e 3 mm) en alliages haute rsistance pour applications
mcaniques ;
les tles minces (e > 3 mm) pour la petite tlerie ;
les tles moyennes et paisses pour la chaudronnerie ;
les bandes larges laques et nues (largeur 2 600 mm) ;
les tles et bandes anodises ;
les tles de qualits spciales : grand brillant, brillant industriel, et les tles graves :
pointes diamant, marteles
Produits fils
Les presses filer dEurope occidentale permettent la production de profils allant jusqu
une largeur de 800 mm, et de barres de 600 mm de diamtre.
En fonction des alliages, on trouve des produits depuis les formes standard simples
jusquaux formes personnalises les plus complexes :
barres et tubes fils chaud, tirs froid ;
tubes en couronnes et tubes souds ;
profils standard (L, U, T, I) et mplats, profils personnaliss (cration doutillages spcifiques) intgrant fonctions constructives et structurales.
Les profils et les tubes peuvent galement tre obtenus des deux faons suivantes :
soit partir de produits lamins, par formage (sur plieuse, machine galets) pour les
profils, et par roulage et soudage en continu pour les tubes lectrosouds, dans ce cas,
ils peuvent tre fournis :
nus, et subir ultrieurement une finition de surface : anodisation, vernissage, laquage,
ou pr-anodiss, prvernis, prlaqus,
488
daluminium
soit par filage. Ils sont alors livrs nus et peuvent subir ultrieurement la finition de surface
souhaite.
Parmi les produits fils sont commercialiss des systmes adapts certains marchs
spcifiques tels que :
composants pour la marine ;
composants pour vhicules industriels ;
mplats tams et ossatures darmoires pour le march lectrique ;
gammes de menuiserie pour le btiment,
Produits forgs
Ils constituent le complment aux gammes de produits fils et lamins par labsence de
contraintes de quantits (fabrication lunit) et de bonnes possibilits dimensionnelles.
Les presses forger actuelles permettent de commercialiser des barres rondes, carres,
octogonales dont la plus grande dimension sur plat peut atteindre 600 mm, des blocs
paralllpipdiques dun volume de lordre du mtre cube ainsi que des galets (de diamtre 2 000 mm) et des couronnes (de diamtre 2 700 mm)
Il faut galement ajouter cela une presse matricer dune puissance de
65 000 tonnes, la plus puissante du monde occidental, installe en France, dont la table
de travail a une dimension de lordre de 6 m 3 m.
Ces indications dimensionnelles constituent bien videmment des ordres de grandeur
qui, en fonction des produits et des producteurs, ne constituent pas forcment des
limites.
8.12.2 Les rseaux de commercialisation

Il existe les deux modes suivants de commercialisation des semi-produits en aluminium :
en direct, du producteur vers le client consommateur ;
par lintermdiaire de socits de distribution.
Lun ou lautre mode dapprovisionnement simpose en fonction de tout ou partie dun
ensemble de critres :
quantits ;
dlais de fabrication ;
nature du produit ;
normes de rfrence ;
conditions de prix.
Producteurs
Ils ne disposent gnralement pas de stocks et livrent sur dlais de fabrication.
Daprs le type de produit, et le plan de charge des outils de production, ceux-ci
peuvent varier de quelques semaines deux ou trois mois, voire davantage. De plus,
la puissance et le cot des outils industriels imposent des tonnages minimaux de
mise en fabrication, variables pour chaque produit. Ils se situent gnralement dans
une fourchette de 0,5 1 tonne par poste pour les produits fils standard et de 2
6 tonnes environ pour les produits lamins, la tendance tant en croissance pour ces
derniers.
Le client peut accder un trs large choix dalliages. Ceux-ci peuvent galement tre
transforms selon des gammes spcifiques qui confreront au produit le meilleur compromis entre les caractristiques et les proprits rpondant au besoin du client.
489
8.13 Recyclage
daluminium
8.13 Recyclage
Distributeurs
La distribution est assure par les deux types de socits suivants :
des socits qui sont filiales dun groupe producteur ou, plus rarement, une structure
commerciale spcifique au producteur. Elles ont une implantation nationale voire europenne pour certaines ;
des socits indpendantes parmi lesquelles on distingue celles dont lactivit dominante
est le semi-produit en aluminium et celles pour qui cette activit ne reprsente quune part
marginale, complmentaire dautres produits ferreux ou non.
Les socits de distribution assurent la complmentarit indispensable la fonction du
producteur auprs dun vaste tissu industriel : en France, prs de 40 000 PMI, dont plus
de 6 000, ont une activit principale de sous-traitance. Elles ont des contraintes de travail
souvent peu compatibles avec les impratifs des producteurs, telles que :
consommation de petites et moyennes quantits ;
production sur dlais courts : flux tendu, stock au niveau zro.
Pour rpondre cette demande, les distributeurs proposent, partir de stocks, des
gammes de produits standard et des systmes. Certains sont galement habilits par
les services officiels Siar, Vritas pour la vente de produits conformes aux normes et
aux exigences de lindustrie aronautique et de larmement en gnral.
En plus de la vente de produits sous forme standard ( en ltat ), les distributeurs
proposent un ventail trs large pour certains dentre eux, de services et de prestations
tels que prparation dbauches laide de moyens intgrs : fraisage, surfaage,
sciage, alsage sur tles et barres, refendage sur bandes, cisaillage de tles minces,
usinage, poinonnage, traitements de surface sur profils, Ce type de prestations peut
aller jusqu la fourniture de pices finies.
Enfin, lexistence dune structure technico-commerciale cest le cas des socits intgres un groupe producteur permet dapporter au client une aide technologique et, le cas
chant, lappui des units de production, laboratoires danalyses et centres de recherches.
8.13 Recyclage
Le recyclage est une fonction primordiale pour le dveloppement dun matriau. Trs
souvent, en effet, la quantit de mtal mise en uvre pour la ralisation dun objet est
bien suprieure celle de lobjet lui-mme : il faut donc pouvoir rutiliser ce surplus de
mtal pour des raisons conomiques videntes.
Lobjet lui-mme doit pouvoir tre aussi recycl aprs lusage quil en est fait, pour des raisons
conomiques, mais surtout pour des raisons de pollution : lexemple de lemballage est caractristique, laluminium et le verre sont recyclables mais le plastique ne lest pas encore !
Laluminium et ses alliages sont des matriaux qui se recyclent facilement. Il suffit, en
thorie, de refondre ce mtal, de faire des corrections ventuelles des lments perdus
au cours de cette fusion, et de couler le mtal dans la forme dsire (lingots, billettes,).
8.13.1 Types de recyclage

Le recyclage de laluminium peut tre class, comme dautres mtaux, en deux grands
types :
le premier est le recyclage que lon peut qualifier dinterne : recyclage des chutes, rebuts ;
le second est le recyclage externe o il sagit de collecter toutes sortes de dchets, dbris,
pices usages pour les recycler.
490
daluminium
8.13 Recyclage
Recyclage interne
Il sagit du recyclage de laluminium lintrieur dun processus de fabrication, depuis
la fonderie qui coule le mtal dans la forme voulue jusqu la transformation qui peut tre
proche de lutilisation finale. Dans ce cas, il est gnralement facile de bien sparer les
diffrentes familles dalliages, de nuances.
Cest ainsi que les chutes des billettes, des tles et plaques en cours de laminage, les
chutes des dcoupes, les rebuts sont recycls.
Cest aussi le cas, en fonderie de moulage, des jets et rebuts, qui sont systmatiquement
recycls.
Recyclage externe
C
Cest le recyclage des dchets de fabrication, des dbris et pices usages, en dehors
dun processus habituel de fabrication. Les dchets les plus couramment concerns
sont les suivants :
les tournures, copeaux, dus lusinage des pices en alliages daluminium ;
les chutes provenant de la dcoupe de planches ou tles.
Tous ces dchets, invitables en fabrication, sont valoriss sils sont bien tris : il faut que
les dchets des alliages daluminium soient bien spars de ceux des autres alliages, des
alliages ferreux surtout, mais il faut aussi que ces dchets soient tris par famille.
Lorsque les dbris, dchets, pices usages des alliages, sont parfaitement identifis, le
recyclage peut se faire dans le mme type dalliage et souvent la mme forme.
Le cas le plus connu et le plus frappant pour les quantits mises en jeu est le recyclage
des botes de boissons aux USA : le taux de recyclage est de plus de 60 % pour un
march de 1,5 2 millions de tonnes par an. Ce taux va rgulirement croissant et
devrait pouvoir atteindre 80 %.
8.13.2 Alliages daluminium de deuxime fusion

Le recyclage devient plus dlicat lorsque les alliages ne sont pas tris mais mlangs
avec dautres matriaux : cest le cas par exemple des carters de moteurs qui comportent
souvent des inserts comme des goujons, des joints, des rsidus,
Ce type de dbris, ou dchets, peut tre recycl pour raliser des alliages de moulage,
dits de deuxime fusion, ou daffinage. Ce procd permet en effet de recycler aussi bien
de vieux dbris comme les carters de voitures broyes, que les dchets neufs comme
les tournures et les chutes.
Fabrication
La fabrication dalliages daluminium de deuxime fusion peut tre rsume ainsi :
1. Tri de la matire premire : les dchets sont classs par catgorie : tournures,
carters, crasses,, et des analyses sont ralises pour dterminer une composition
moyenne des lots.
2. Concentration en aluminium : les diffrentes catgories de dchets sont concentres
en aluminium par limination dautres lments selon diffrents procds :
triage par densit des dchets massifs ;
schage et tri magntique des tournures ;
broyage et tri magntique des crasses.
3. Fusion : les charges pralablement dfinies pour tre regroupes sont gnralement
fondues dans des fours de grande capacit (jusqu 35 t). Dans certains cas, des lments
sont ajouts pour obtenir lalliage dsir et des traitements adapts permettent de dsoxyder
491

daluminium
et dliminer correctement les crasses encore contenues dans les dchets, et celles cres
lors de la fusion. Des traitements au chlore permettent dliminer ou dabaisser la teneur
de certains lments.
La coule en lingots de ces alliages se fait de faon classique sur chane de lingotire.
Utilisation
Les alliages dits de deuxime fusion ou daffinage sont utiliss essentiellement pour des
raisons conomiques : leur prix est gnralement infrieur celui des alliages de
premire fusion.
Lutilisation typique de ces alliages est surtout la fonderie sous pression ; lalliage
AS9U3, dans lequel les teneurs en impurets tolrables sont leves 1 % de fer, 1 %
de zinc et mme plus, en est un bon exemple.
Dautres alliages sont utiliss en moulage coquille, surtout lorsquil sagit dalliages de
grandes sries automobiles comme pour lalliage AS5U3.
Pratiquement, tous les alliages daluminium dutilisation gnrale existent en alliage de
deuxime fusion ou daffinage. Dans le cas de consommation trs importante, ces alliages peuvent tre livrs ltat liquide par poche de plusieurs tonnes.
Les alliages de moulage daluminium de deuxime fusion sont utilisables dans les
mmes conditions que les alliages de premire fusion avec les restrictions importantes
suivantes :
les teneurs en impurets sont plus leves, en particulier le fer. Or ces impurets
forment souvent des composs qui prcipitent et qui fragilisent lalliage. Dautre part, ces
impurets peuvent rendre difficile la modification de leutectique dans les alliages des
familles Al-Si et Al-Si-Cu ;
la reproductibilit des compositions nest pas sre, en particulier au niveau des impurets. Cest ainsi par exemple que pour un alliage AS13 de deuxime fusion, le comportement la retassure est alatoire dun lot lautre.
Il faut donc tenir compte de ces variations possibles lorsquon utilise des alliages de
deuxime fusion. En particulier, il ne faut pas exiger de ces alliages des caractristiques
mcaniques la limite des possibilits de lalliage : la prsence des impurets abaissera
les caractristiques, qui seront variables dun lot lautre.
8.13.3 Conclusion
Laluminium est largement recycl et recyclable. Ce recyclage est dautant plus intressant conomiquement que les dchets, dbris, rebuts, tournures, sont bien tris par alliages. Il est alors possible de les refondre pour les rutiliser. Dans le cas contraire, si les
alliages daluminium ne sont pas tris, les dchets sont dvaloriss et ne sont plus utilisables quen affinage.

Chambre syndicale de laluminium et de ses alliages 30, avenue de Messine,
75008 Paris
Tl. : 01 45 63 02 66.
Groupement des lamineurs et fileurs daluminium (GLFA) 30, avenue de Messine,
75008 Paris)
Tl. : 01 42 25 26 44.
492
daluminium
Syndicat gnral des fondeurs de France (Groupement aluminium et alliages)

2, rue de Bassano, 75783 Paris Cedex 16
Tl. : 01 47 23 55 50.
Institut pour lhistoire de laluminium (IHA)
Cedex 68, 92048 Paris-la-Dfense
Tl. : 01 46 91 50 03.
Association europenne de laluminium (EAA)
P.o. box 10 12 62, D-4000 Dsseldorf 1
Tl. : (49 211) 80 871.
Organisation europenne des affineurs daluminium (OEA)
P.o. box 20 08 40, Graf Adolf Strae 18, D-4000 Dsseldorf 1
Tl. : (49 211) 32 06 72.

Aluminium Pchiney
Sige social : 7, place du Chancelier Adenauer, 75016 Paris.
Tl. : 01 56 28 20 00.
Pchiney Rhnalu
Sige social : Tour Manhattan, 92087 Paris-la-Dfense, Cedex
Tl. : 01 46 91 40 00 Fax : 01 46 91 40 67.
Affimet
Avenue du Vermandois, BP 809, 60208 Compigne Cedex
Tl. : 02 44 85 45 00 Fax : 02 46 85 46 33 Tlex : 140020.
Softal
Sige social : Tour Manhattan, 92087 Paris-la-Dfense, Cedex
Tl. : 01 46 91 52 01 Fax : 01 46 91 52 45.
Socit des fonderies dUssel
Usine dUssel : zone industrielle la Petite Borde.
BP 48, 19202 Ussel Cedex
Tl. : 05 55 96 39 00 Fax : 05 55 96 39 39 Telex : SFU 590034 F.
Alcan Diffusion SA
56, rue du Marchal-Leclerc, 28111 Luc Cedex
Tl. : 02 37 30 46 59 Fax : 02 37 30 26 22.
Alusuisse France Produits industriels SA
BP 65 ; 89600 Saint-Florentin
Tl. : 03 86 43 56 00 Tlex : 800 398 F Fax : 03 86 43 58 90.
Inespal France Ind. Espaola Aluminio
Z.A. Paris-Nord II, BP 40070, 95913 Roissy CDG Cedex
Tl. : 01 48 63 03 30 Fax : 01 48 63 03 97.
Hydro aluminium Chteauroux
Avenue Pierre-de-Coubertin, BP 375, 36008 Chteauroux Cedex
Tl. : 02 54 29 22 00 Tlex : 750 443 Fax : 02 54 29 22 22.
Almet
LOre dEcully BP 3, Chemin de la Forestire, 69131 Ecully Cedex
Tl. : 04 72 20 85 00 Tlex : 900826 F Fax : 04 78 33 67 24.
493
daluminium
8.14.2 Guide de lAcheteur

Aluminium Mtaux non ferreux Rpertoire des fournisseurs.
ditions SIRPE, 76, rue de Rivoli, 75004 Paris
Tl. : 01 42 78 52 20 Fax : 01 42 74 40 48.
494
9 Titane et alliages
de titane
9 TITANE ET ALLIAGES DE TITANE
C
Yves Combres
TITANE ET ALLIAGES DE TITANE

9.1.1 Dfinition et dsignation
Llment titane Ti dans la classification priodique des lments a t dcouvert en
1790 par le moine anglais Gregor. Cependant, sa mtallurgie extractive tant trs difficile,
ce nest que vers 1940 que des solutions exploitables industriellement ont t tablies
par W. Kroll. La gnralisation du procd dextraction du titane pur par la mthode du
mme nom a permis un dmarrage de lindustrie du titane vers 1950.
Le titane et ses alliages prsentent les caractristiques attrayantes suivantes :
leur densit est gale environ 60 % de celle de lacier ( = 4,5 g/cm3) ;
leur tenue la corrosion est exceptionnelle dans de nombreux milieux tels que leau
de mer ou lorganisme humain ;
leurs caractristiques mcaniques restent leves jusqu une temprature denviron
600 C ;
elles restent excellentes jusquaux tempratures cryogniques ;
leur transformation en semi-produits, et en pices de forme, est raisonnablement aise
par les techniques usuelles : forgeage, emboutissage, filage, coule, soudage, usinage, ... ;
ils sont disponibles sous des formes et produits trs varis : lingots, billettes, barres,
fils, tubes, brames, tles, feuillards ;
ils sont amagntiques...
leur coefficient de dilatation est lgrement infrieur celui de lacier et est gal 50 %
de celui de laluminium ;
leur module de Young (environ 100 GPa) est assez proche de celui des structures
osseuses.
Le titane et ses alliages sont principalement utiliss dans les industries chimiques et
aronautiques. Ils ont dimportantes applications dans le secteur mdical, cause de
leur biocompatibilit, et les activits connexes comme les sports, loisirs, lunetterie,
Leur perce dans lindustrie automobile est lie au compromis entre proprits mcaniques, densit et prix ; si les deux premiers critres lemportent sur les aciers, le prix actuel
495
de titane
Tableau 9.1 Proprits physiques du titane.

Proprits
Caractristiques
Numro atomique
22
Masse atomique
47,9 g
Rayon de covalence
1,32 10-10m
nergie dionisation
158 kcal/g.mol
Section de capture des neutrons
5,6 barns/atome
Couleur
Gris sombre
Masse volumique
4,51 g/cm3
Temprature de fusion
1 668 10 C
Point dbullition
3 260 C
Chaleur massique
0,518 J/(kg.K)
Chaleur latente de fusion
440 kJ/Kg
Rsistivit
47,8 x
.cm
Coefficient de dilatation linaire
8,64 10-6K-1
1,25 10-6
pnalise fortement leur introduction dans la grande srie : ils ne trouvent un dbouch
que dans le secteur marginal de la comptition automobile.
Le tableau 9.1 prsente quelques proprits du titane.
9.1.2 Connaissances mtallurgiques de base
Transformation allotropique
Le titane pur est le sige dune transformation allotropique, de type martensitique (sans
diffusion) au voisinage de 882 C :
en dessous de cette temprature, la structure cristallographique est hexagonale
, c = 4,68 A
c/a = 1,633) ; elle est appele ;
pseudo-compacte (a = 2,85 A
au-dessus de cette temprature, la structure est cubique centre (a = 3,3A ) : elle est
appele .
La temprature de transition est appele transus , ou T.
Effets des lments daddition

Le titane est souvent utilis sous forme dalliages. Les lments daddition stabilisent soit
la phase (lment alphagne), soit la phase (lment btagne). Les lments alphagnes augmentent la valeur de T ; les lments btagnes baissent cette dernire.
496
de titane
Les lments alphagnes sont les suivants :
laluminium (Al) ;
loxygne (O) ;
le carbone (C) ;
lazote (N).
Parmi les lments btagnes on distingue :

les lments isomorphes, miscibles en toute proportion dans la phase tels le molybdne (Mo), le vanadium (V) et le niobium (Nb) ;
les lments eutectodes, pouvant former des prcipits, tels le manganse (Mn),
le fer (Fe), le chrome (Cr), le silicium (Si), le nickel (Ni) et le cuivre (Cu).
C
Enfin, certains lments sont neutres, comme le zirconium (Zr) et ltain (Sn) ; ils nont
que peu dinfluence sur la valeur de T.
Le tableau 9.2 prsente les diverses fourchettes employes pour quelques lments
daddition.
Tableau 9.2 Fourchettes et effets de quelques lments daddition.
lment
Fourchette analytique
(% poids)
Effet sur la
structure
Aluminium
27
alphagne
tain
26
Neutre
Vanadium
2 20
btagne isomorphe
Molybdne
2 20
btagne isomorphe
Chrome
2 12
btagne eutectode
Cuivre
26
btagne eutectode
0,5 2
btagne eutectode
28
Neutre
0,2 1
btagne eutectode
Fer
Zirconium
Silicium
Transformation de phase les diverses morphologies

Si, pour le titane pur, la transformation est sans diffusion, il nen est pas de mme
pour les alliages. La rapidit du refroidissement agira donc directement sur la finesse des
microstructures et leur morphologie.
Pour un alliage de type + (voir 9.1.3), un refroidissement rapide de la phase conduit
une structure aiguille fine : morphologie aiguille. Quand la vitesse de refroidissement diminue, le diamtre des aiguilles augmente, puis les aiguilles se transforment en
lamelles dpaisseur de plus en plus importantes : morphologie lamellaire.
497
de titane
Par traitement thermomcanique, ou, parfois par simple traitement thermique sur structures dformes, on peut briser les lamelles en nodules sphriques. On obtient alors la
morphologie quiaxe.
Lamelles et grains quiaxes peuvent coexister, on a alors :
soit une microstructure duplex, ou bimodale, caractrise par des nodules de phase
alpha spars par des lamelles + ;
soit une microstructure en collier caractrise par des ranges de grains quiaxes
de phase alpha soulignant les ex-joints de grains bta, et entourant une structure lamellaire + .
On constate donc la quasi-infinit de structures que lon peut obtenir dans les alliages de
titane en faisant varier les lments suivants :
le taux de phase : temprature de traitement thermique ou thermomcanique ;
la morphologie de la phase alpha : vitesse de trempe et corroyage ;
la taille des particules de la phase : temprature et temps de maintien au cours des
traitements thermiques.
Ceci a une importance capitale, car les proprits des alliages de titane sont aussi dues
la microstructure. Cest ainsi que, pour un mme alliage, on peut faire varier dun
facteur 1 2 la rsistance la traction, de 1 10 la ductilit, de 1 2 la tnacit, de 1
5 la tenue au fluage, ... uniquement en faisant varier la microstructure.
Nomenclature des diffrentes phases

Dans ce qui suit, nous ferons souvent rfrence aux termes suivants :
Phase : voir Transformation allotropique .
Phase : voir Transformation allotropique .
Phase mtastable (m) : phase retenue la temprature ambiante mais avec sa
composition chimique haute temprature ; elle est susceptible de se transformer par traitement thermique ultrieur.
Phase stable (s) : phase retenue la temprature ambiante stabilise et impossible transformer par traitement thermique.
Phase transforme (t) : dcomposition de la phase par refroidissement lent en
structure lamellaire +.
Phase primaire (l) : phase prsente lquilibre haute temprature pendant le
traitement thermique ou thermomcanique.
Phase secondaire (ll) : phase rsultant de la transformation de la phase m ou l
au cours de traitements thermiques.
Phase prime () : phase hexagonale mais ayant la mme composition chimique que
la phase , obtenue par trempe rapide de la phase .
Phase seconde () : phase orthorombique, prcipitant sous contrainte dans la
phase m.
Phase deux (2) : compos intermtallique de structure DO19 de type Ti3Al.
Phase gamma () : compos intermtallique de structure L10 de type TiAl.
Phase omega () : phase prcipitant soit lors du refroidissement rapide de la phase m
( athermique), soit au cours dun traitement thermique ( isotherme).
9.1.3 Les diffrentes familles dalliages de titane

Outre leur influence sur les proprits mcaniques (voir 9.1.2), les premiers effets des
lments daddition sont de stabiliser la phase ou en plus ou moindre grande quantit
498
9.2 Normalisation
de titane
la temprature ambiante. Les effets des lments btagnes et alpha gnes tant
approximativement additifs, on peut classer les diffrents alliages de titane en trois grandes familles selon leur proportion de phase ou retenue la temprature ambiante.
Les alliages sont 100 % et les alliages 100 % , 20 C. Les alliages + sont
donc mixtes. Cette dernire catgorie tant trs vaste, on distingue les trois sousclasses suivantes :
les alliages quasi (possdant trs peu de phase stable, et proches des alliages ) ;
les alliages + proprement dits ;
les alliages quasi (ou mtastables, possdant peu de phase et proches des
alliages ).
C
Al eq
Dans le tableau 9.3 , on donne la composition et la classe dun grand nombre dalliages
actuellement utiliss ou en dveloppement. On peut rationaliser cette classification dans
un graphe AlqMoq o Alq et Moq sont respectivement les quivalents en aluminium
et molybdne des lments alpha gnes et bta gnes. Proche de laxe vertical, on
trouve les alliages et quasi ; pour les fortes valeurs de Moq on trouve les alliages
quasi et (figure 9.1).
9
8
IMI 834
6246
6242
CEZ
IMI 685
662
6
Ti 6 4
Ti 17
CORONA 5
Ti 15 3
IMI 550
SP 700
10 2 3 21S
Ti 3 2,5
2
Al q. = Al + Sn/3 + Zr/6 + 10 O2
Mo q. = Mo + V/1.5 + Cr/0.6 + Fe/0.35

0
0
2
1
4
3
6
5
8
7
10
9
12
11
14
13
16
15
Mo eq
Figure 9.1 Rationalisation du classement des alliages de titane.
9.2 Normalisation
9.2.1 Normes franaises
Il existe les deux normes suivantes :
La premire est la norme Air dite par le ministre de la Dfense ; elle se divise
en la norme Air 9182 tles de titane non allies et la norme Air 9183 barres,
499
500
2,5
5,5
5,5
6 ,0
6,0
6,0
5,0
6,0
8,0
IMI 679
IMI 834
IMI 829
IMI 685
621 Mo
UT 651 A
5621 S
Ti11
5 ,0
3,0
6 ,0
4,0
5524S
Ti 5Al 2,5Fe
TA3V
TA6V
IMI 550
20
20
50
20
60
20
3,5
40
20
40
1,5
20
50
50
30
40
50
Zr
40
2,5
10
400
200
400
100
100
100
100
0,80
0,50
0,25
0,30
100
Mo
2,5
Fe
Alq = Al% + Sn%/3 + Zr%/6 + 10 x (O2% + C + 2N)

Moq = Mo% + V%1,5 + Cr%/0,6 + Fe%/3,5 + Cu%/1,3 + Nb/3,6
6 ,0
5,0
6242
TA8DV
2,5
500
TA5E
1100
Sn
Al
Dnomination
Cr
0,50
0,10
0,10
0,25
0,25
0,25
0,30
0,20
Si
0,5Bi
2Nb-1Ta
1Nb
1Nb0,06C
Autres
Tableau 9.3 Classification des alliages de titane.
=+>
=+>
=+>
=+>
Quasi =
Quasi =
Quasi =
Quasi =
Quasi =
Quasi =
Quasi =
Quasi =
Quasi =
Quasi =
Classe
4,7
6,0
3,0
5,0
7,0
7,3
8,0
6,9
7,3
7,5
6,0
7,7
7,2
7,5
6,5
5,8
Alq
4,0
2,7
1,7
7,1
4,0
2,0
1,7
1,0
1,0
1,0
0,8
0,5
0,3
0,3
0,0
0,0
Moq
0955
0995
0935
0995
1 040
1 025
1 015
1 025
1 015
1 040
T>
de titane
9.2 Normalisation

Zr

Mo

Cr
Si

Autres
>
>
>
>
>
>
>
Q >
Q >
Q >
=+>
=+>
=+>
=+>
=+>
=+>
=+>
Classe

Fe
Alq = Al% + Sn%/3 + Zr%/6 + 10 x (O2% + C + 2N)

Moq = Mo% + V%1,5 + Cr%/0,6 + Fe%/3,5 + Cu%/1,3 + Nb/3,6

>

>

Sn
>
Al
Dnomination
Tableau 9.3 Suite.

Alq

T>

Moq
de titane
9.2 Normalisation
501
9.2 Normalisation
de titane
billettes, pices forges, coules en alliage de titane , toutes deux prsentes dans
le tableau 9.4.
La seconde est la norme Afnor (L 14-601 et L 14-602) dite par lAgence franaise
de normalisation (Afnor) ; quelques exemples sont donns dans le tableau 9.4.
Il est, bien entendu, hors de question de rentrer dans les dtails des normes de tous les
pays producteurs dalliages de titane.
Pour illustrer les variations dun pays lautre, nous prendrons les exemples des alliages
T40 et TA6 V qui sont trs souvent utiliss, et pour lesquels nous avons tabli une
comparaison dans le tableau 9.5 entre les normes franaises, amricaines, anglaises,
allemandes, japonaises et russes.
Tableau 9.4 Quelques alliages et leurs normes franaises.

Composition chimique
(% poids)
Dsignation
Norme air 9182 :
T-35
T-40
T-50
T-60
Norme air 9183 :

TA6V
TA4M
Proprits mcaniques
0,12 Fe ; 0,05 N ; 0,08 C ;

0,015 H ; 0,04 Si
0,12 Fe ; 0,07 N ; 0,08 C ;
0,015 H ; 0,04 Si
0,25 Fe ; 0,07 N ; 0,08 C ;
0,015 H ; 0,04 Si
0,30 Fe ; 0,08 N ; 0,08 C ;
0,015 H ; 0,04 Si
Rm 440 Mpa
Rp0,2 282 Mpa A = 30 %
Rm = 392 539 MPa
Rp0,2 = 294 Mpa A = 24 %
Rm = 490 637 Mpa
Rp0,2 = 392 Mpa
Rm = 588 735 Mpa
Rp0,2 = 470 Mpa A = 8 %
5,5-7 Al ; 3,5-4,5 V ; 0,25 Fe ;

0,08 C ; 0,0125 H ; 0,07 N ; 0,02 O
3,5-5 Al ; 3,5-5 Mn ; 0,15 Fe ; 0,08 C ;
0,05 N ; 0,0125 H ; 0,2 O ; 0,04 Si
Rm = 880-1 180 Mpa

Rp0,2 = 820 Mpa A = 8 %
Rm = 930-1 139 Mpa
Rp0,2 = 820 Mpa A = 8 %
Norme Afnor :
TA6V (L14-601) 5,6-6,75 Al ; 3,5-4,5 V ; 0,3 Fe ;
0,05 N ; 0,08 C ; 0,0125 H ; 0,2 O
TA6V (L14-602) Idem
Rm = 923 Mpa
Rp0,2 = 868 Mpa A = 8 %
Idem
9.2.2 Normes amricaines

Cest aux tats-Unis que lon trouve le plus de normes diffrentes. On notera les normes
suivantes :
Mil specifications : normes dites par le Department of Defense (Dod) pour dfinir les matriaux et produits utiliss pour des applications militaires. On y trouve les onze
sous-classes prsentes dans le tableau 9.6 ;
502
!/
Alliage

!
#$ %
& '()
*
,,

+$

- . !
/ !
!
!

& '() !

+$

! /
!
!
!!
! /
! /
0

!
#$ % !
!

!

!/

"
"

Al

Dsignation

Norme

!
!

H(max)

O(max) Si(max)

Fe(max) N(max) C(max)
Rp0,2

Rm

!

A (%)
Tableau 9.5 Comparaison des normes franaises, amricaines, anglaises, allemandes, japonaises et russes entre elles
pour les alliages T40 et TA6V.
de titane
9.2 Normalisation
503
9.2 Normalisation
de titane
Ams specifications (Aerospace materials specifications) : normes tablies par la

Society of automotive engineers ;
Astm specifications : normes fixes par l American Society for testing materials
dans son ouvrage : Annual Book of Astm standards, volume 02-04 ;
Aia standards : normes dites par l aerospace industry Association , par le biais
de la national standard Association et sous la tutelle du national aerospace standard Committee (Nas) ;
Sae standards : normes dites par la Society of automotive engineers (Sae) ;
destines aux concepteurs et aux bureaux dtude, elles reprennent les termes des
normes Ams en partie ;
Uns numbering system : compilation des normes Sae et Astm pour les rationaliser ;
Asme cases : normes fixes par l american Society of mechanical engineers ; elles
sont surtout axes sur les machines tournantes, compresseurs, turbines terrestres.
Tableau 9.6 Les norme Mil aux tats-Unis.
N de document Date de rvision
Remarques
Mil-T-9046J
01/1983
Feuillards, tles, plaques
Mil-T-9047G
12/1978
Barres, pices forges
Mil-T-81556A
01/1983
Titane et alliages de
titane, barres files et pices de forme, qualit
aronautique
Mil-T-46035A
10/1966
Alliages hautes caract- Amendment 10/1072

ristiques pour pices critiques
Mil-T-81915
03/1976
Pices moules en cire

perdue
Mil-T-83142A
12/1969
Pices forges PQ
Mil-H-81200
Traitements thermiques
du titane
Mil-STD-412
Systme de dsignation
pour le titane
01/1974
Titanium and titanium

alloy handbook
Mil-T-1340E
Titane et poudres pyrotechniques
Mil-T-24585A
Barres, disques, pices

forges en 662
Mil-HDBK-697A
504
Objet
Amendment 08/1986
de titane
9.2.3 Normes europennes

Le document de base des normes anglaises est le Standard catalogue dit par la
british standards Institution . Les normes allemandes publies par le deutsches Institut fr normung e.v. (Din) se polarisent surtout sur les semi-produits. Elles sont largement inspires des spcifications amricaines (voir tableau 9.5).
De plus, dans un effort de rationalisation du fait du partage des tches dans les programmes europens, lAssociation europenne des constructeurs de matriel arospatial
(Aecma) travaille sur des documents communs.
9.2.4 Autres normes
C
En tant que consommateur de titane, le Japon, par lentremise du japanese industrial

standards Committee , fixe les spcification surtout titane non alli dans les documents Jis. La Cei est un producteur trs important.
Les alliages sont souvent dsigns par une industrie et/ou une organisation pour/par
laquelle le matriau a t dvelopp :
VT pour laviation ;
OT pour la dfense ;
48 pour la marine ;
IRM pour lInstitut des mtaux rares ;
AT pour lInstitut de mtallurgie.
Remarque
Dans le jargon des utilisateurs franais des alliages de titane, on utilise souvent le nom commercial ou une abrviation impose par la dnomination Afnor. Citons par exemple :
TD5AC et aussi CoRoNa5 (Colt Rockwell Navy) ;
TA5E et aussi Ti-5 % Al-2,5 % Sn ;
TV15CA et aussi Ti15-3 (Timet) ;
TA6 V et aussi Ti-64 (Usa) ou VT6 (Cei) ;
TA5ZD et aussi beta-CEZ (Cezus) ;
TA6ZD et aussi 685 (Imi) ;
TA5DE et aussi 550 (Imi).

Proprits dusage majeures

Du point de vue des applications des alliages de titane, on peut distinguer au moins les
deux grandes classes suivantes :
les nuances rsistant la corrosion ;
les nuances hautes caractristiques mcaniques.
Nuances rsistant a la corrosion

Pour la rsistance la corrosion, on utilisera de prfrence du titane non alli faible
rsistance mcanique tel que :
505
de titane
le titane de puret commerciale T-35 T-60 en norme Air ou Astm grades 1 4 en

dsignation Astm 1 ; ces nuances ont des teneurs en oxygne croissantes qui contrlent
le niveau de rsistance (T-40 : Rm = 400 MPa) et le comportement en corrosion ;
des alliages peu chargs tels que Ti-0,2 Pd (Astm grades 7, 8 et 11) ou Ti-0,8Ni0,3Mo (Astm grade 12).
Le cot est un critre dterminant pour ces applications.
Nuances hautes caractristiques mcaniques

Pour obtenir de hautes caractristiques mcaniques, on prendra des alliages chargs
(de quelques % 25 % dlments daddition). Leurs proprits telles que : rsistance
la rupture, limite dlasticit, ductilit, tnacit, rsistance la propagation des fissures,
tenue en fatigue (oligocyclique et vibratoire), fluage, ainsi que les conditions de mise en
uvre : forgeage, soudage, ..., conditionnent gnralement le choix de lalliage, celui de
la gamme de transformation et celui du niveau de contrle requis.
Les proprits peuvent tre ajustes par les traitements thermomcaniques et thermiques subis par la pice. Pour certaines applications, les alliages de titane ont remplac
les aciers ou les superalliages base de nickel, grce leurs meilleures proprits spcifiques (proprits/masse volumique) jusqu environ 550 C.
Lalliage le plus utilis depuis 40 ans est sans conteste lalliage TA6V 2, qui reprsente
plus de 50 % du march. Cest un alliage de type + 3 qui a ralis jusqu prsent un
compromis unique de bonnes proprits, tant en service quau cours de la fabrication et
de la mise en forme.
On peut enfin ainsi subdiviser cette deuxime classe :
alliages pour moteurs davion, particulirement rsistants au fluage, la propagation
des fissures en fatigue ; soumis des contrles trs svres, ils doivent garantir une trs
bonne homognit et reproductibilit de proprits ; ils sont dun prix lev ;
alliages pour structures davion qui ont une grande facilit de mise en forme (pouvant
aller jusquau formage superplastique/soudage par diffusion, ) ; ils prsentent un compromis rsistance mcanique-ductilit lev et un excellent comportement en fatigue vibratoire ;
alliages pour applications cryogniques, gardant une ductilit et une bonne tnacit
jusqu la temprature de lhydrogne liquide.
Influence des lments daddition sur les proprits dusage.

Alloy design
Il faut distinguer les lments interstitiels et de substitution.
lments dinsertion
Voici les principaux lments dinsertion et leur influence sur les proprits dusage :
lhydrogne, btagne, na pas dinfluence sur les proprits mcaniques ; il intervient de faon dtourne par prcipitation sous forme dhydrures, et par la baisse de
ductilit qui en dcoule ; quelques fractions volumiques de phase bta pigent lhydrogne et empchent toute prcipitation dhydrures (par exemple : solubilit gale 19 ppm
dans lalliage T-40 et gale 800-1000 ppm dans lalliage TA6 V)

2. Pour les appellations de lalliage TA6V, se reporter au paragraphe 9.2.
506
de titane
loxygne, alphagne, durcit la phase ; sa prsence augmente la planit des

arrangements de dislocations et fait que, de faon corrolaire, la ductilit du matriau
dcrot ;
lazote, alphagne, a un rle similaire celui de loxygne (augmentation de la rsistance mcanique, baisse de ductilit) ;
le carbone, alphagne, a une influence identique celle de loxygne et de lazote ;
la ductilit baisse ds que lon atteint les 1 000 ppm.
lments de substitution
Voici les principaux lments de substitution et leur influence sur les proprits dusage :
laluminium, alphagne, durcit la phase ; on constate une amlioration de la rsistance et une baisse de ductilit ; la tenue au fluage est amliore ; on limite laluminium
7 % pour viter des prcipitations locales de phase 2 fragilisantes 1 ;
ltain, neutre, durcit la phase ; il amliore le fluage et le compromis rsistanceductilit aux tempratures cryogniques ;
le zirconium, neutre, durcit la fois les phases et ; il amliore le compromis rsistance-ductilit de tout alliage + ; par exemple, modification de lalliage 662 (6 %
daluminium 6 % de vanadium 2 % dtain) en alliage 662 Zr (brevet Cezus : 6 %
daluminium 6 % de vanadium 2 % dtain 5 % de zirconium) ;
le molybdne, btagne, amliore la rsistance, la ductilit et le fluage moyenne
temprature ; il augmente la tenue loxydation ;
le vanadium, btagne, amliore la ductilit, mais baisse la tenue loxydation ;
le chrome, btagne, amliore la rsistance mais baisse la ductilit ; en pratique on
se limite 4 % dans les alliages + ;
le fer, btagne, amliore le compromis rsistance-ductilit-fluage moyenne
temprature ; il baisse considrablement le transus et permet de travailler plus bas en
temprature ;
le silicium, btagne, amliore la tenue au fluage par prcipitation de siliciure ; on se
limite 1 % pour viter de trop importantes chutes de ductilit.
Influence de la microstructure sur les proprits dusage.

Microstructure design
Nous avons soulign prcdemment (paragraphe 9.1) que la finesse et la morphologie

des microstructures influent sur les proprits dusage. Par traitement thermique ou thermomcanique, on peut agir directement sur la taille et la forme des particules de phase .
Structure qui-axe
Dans une structure qui-axe, quand la taille des grains alpha augmente, les proprits
dusage sont ainsi modifies :
la rsistance diminue : cela peut sexpliquer par des considrations sur le nombre
des systmes de glissement des dislocations activs (relation de Hall-Petch qui peut tre
tablie, par exemple, sur lalliage TA6 V) ;
la ductilit dcrot : en effet, dune part les empilements de dislocations sont plus
longs, il y a une trs grande concentration de contraintes en ttes dempilement, ce qui
est favorable la microfissuration, et, dautre part, ces empilements sappuient sur une
interface / relativement fragile (o il est frquent de rencontrer des microtrous) ;
507
de titane
la tnacit est rduite : ceci est, dun point de vue mcanique, non seulement li
la baisse de rsistance et de ductilit, mais aussi au fait que la fissure est moins perturbe par le passage dun nombre plus faible dinterfaces / ou /, sites de ramorage,
et mme, pour ces derniers, de dviations de fissures ;
la tenue la fatigue diminue : ceci peut sexpliquer en appliquant la propagation
des fissures en fatigue les mmes considrations que pour la tnacit ;
la rsistance au fluage augmente : pour les alliages de titane, elle est rgie par le
fluage dans la phase (qui a des coefficients dautodiffusion mille fois plus faibles que
la phase ) ; les vitesses de fluage, notamment dans le rgime stationnaire, sont inversement proportionnelles la taille des grains.
Structure aiguille ou lamellaire

Dans une structure aiguille ou lamellaire, lorsquon augmente la taille de la phase alpha,
on remarque les mmes tendances que prcdemment.
De plus, laugmentation de la tortuosit du chemin de propagation des fissures, lie aux
morphologies lamellaires, augmente la tnacit ; ceci a galement pour effet de diminuer
la vitesse de propagation des fissures par comparaison avec des structures quiaxes.
Cette proprit ne se traduit malheureusement pas toujours par un gain en fatigue oligocyclique ou vibratoire car les mcanismes dendommagement incluent la nuclation de
fissures, qui est trs aise dans le cas dune structure lamellaire, surtout linterface /.
9.3.2 Mise en forme des alliages de titane
Rgles gnrales des traitements thermomcaniques appliques

la mise en forme chaud
Transformations dynamiques de la microstructure

Ces transformations dynamiques ont t largement prsentes dans le cas des alliages
de type + russes : VT6 (comparable lalliage TA6 V) et VT3-1 (titane 6 % daluminium 2 % de molybdne 2 % de chrome), ou occidentaux : TA6 V et 6242. Seules
les grandes lignes seront prsentes ici.
La phase est le sige de modifications structurales importantes. Ceci est vrai bien sr
dans le domaine lui-mme, mais aussi en dessous du transus des tempratures pour
lesquelles cette phase participe majoritairement la dformation, cest--dire partir de
950 C pour lalliage TA6 V-T = 980-1 000 C. Bien que la trempe, mme ultrarapide,
les ait transforms en martensite , de petits grains ou sous-grains de lex-phase sont
visibles aux interfaces o ils ont germ soit aux ex-joints /, qui prennent alors un
aspect dentel, soit aux interfaces /. En fait, il sagit sans doute dun processus (similaire celui rencontr dans les aciers ferritiques ou laluminium de puret commerciale),
daugmentation progressive de la dsorientation de sous-grains restaurs dynamiquement, qui voluent alors en nouveaux grains ; ce phnomne est celui de la recristallisation dynamique continue par opposition la recristallisation dynamique
discontinue, qui est caractrise par un mcanisme de germination et croissance. Il faut
noter que cette volution est parfaitement confirme par la dformation dalliages quasi
comme lalliage -CEZ, ou comme lalliage Ti 15-3.
Les structures lamellaires se fragmentent pour des vitesses de dformation suffisamment leves (suprieures 104 s1), et ce, dautant plus facilement, que leur paisseur
est faible. Cette fragmentation nest pas due un mcanisme classique de recristallisation, mais plutt la pntration de coins de phase dans des sous-joints apparus
508
de titane
dans les lamelles de phase et restaures dynamiquement. Cette profondeur de pntration est estime 2,5-5 m entre 900 et 950 C.
Les morphologies initialement quiaxes prsentent peu dvolution au cours dune
dformation chaud (800 C < T < T), pour de fortes vitesses de dformation (suprieures 103 s1). Si la dformation de la phase est suffisante, cest--dire en dessous
de 900 C pour lalliage TA6 V par exemple, les grains sallongent. Par contre, au voisinage du transus (980 C dans le cas de lalliage TAV6), ils ne changent pas et se
comportent plutt comme des particules dures dans une matrice molle de .
Pour des microstructures quiaxes fines, et pour de faibles vitesses de dformation
(infrieures 103 s1), les grains grossissent progressivement : il sagit du domaine
superplastique. Dans ce domaine, on peut employer le terme de recristallisation (en ce
sens que de nouveaux grains apparaissent), mais cet emploi ne sous-entend pas lexistence de mcanismes classiques germination-croissance mais plutt de mcanismes
propres au fluage : glissement aux joints et coalescence.
Mthode classique de transformation dans le domaine +

On peut dduire de ce qui prcde les volutions dynamiques de la microstructure
ayant t prsentes que la temprature est le premier paramtre fixer pour le
corroyage classiquement effectu en structure + .
Citons les principaux effets de la temprature :
au voisinage de T, (T 20 C), on obtient une structure quiaxe o la phase est
recristallise et transforme, si le refroidissement est suffisamment rapide, en structure
+ aiguille ;
pour des tempratures infrieures (T 40 C > T > T 60 C), la phase est toujours
recristallise, mais la phase , plus abondante, est allonge dans le sens de la
dformation ;
plus basses tempratures (T 100 C > T > T 200 C), la phase se dforme
majoritairement et prsente un fibrage trs important.
En complment de leffet de temprature, la dformation (taux dcrouissage) et la
vitesse de dformation contrlent elles aussi lamplitude des phnomnes voqus.
Dautre part, on voit bien merger lide de travailler au voisinage du transus pour
bnficier de petits grains crouis dans lesquels, au cours du refroidissement, la phase
va prcipiter en lamelles courtes et fines. Lavantage dune telle diminution de taille de
lamelles sur les proprits mcaniques a t tablie prcdemment. Ceci dit, les diffrentes catgories dalliages prsentent une marge de manuvre plus ou moins grande, dans
ce domaine de tempratures restreint, suivant que leur phase est plus ou moins stable.
Mthode classique de dformation dans le domaine
Il est notoire que la transformation dans le domaine + dcrite ci-dessus conduit des
difficults de mise en uvre lies la moins bonne dformabilit, et lintervalle de
temprature limite (T 20 C < T < T). Par contre, dans le domaine , la rsistance
la dformation est beaucoup plus faible, comme dj pour le dgrossissage.
Cependant, les inconvnients, que nous dcrivons ci-dessous, sont doubles :
tout dabord, au-dessus de T, les grains de phase grossissent relativement vite. Cela
peut conduire des problmes de ductilit chaud. Les remdes sont connus : diminuer
la temprature de transformation et minimiser le temps de prchauffage. On aboutit un
procd aussi dlicat mettre en uvre que le forgeage + ;
le second inconvnient est li la prcipitation de la phase , aux joints des ex-grains
, pralablement son apparition lintrieur de ces grains eux-mmes. La vitesse de
509
de titane
germination de cette phase intergranulaire dpend de la nature de lalliage, et laisse une

libert de manuvre relativement faible pour les alliages classiques de type + .
Comme nous allons le dvelopper ci-aprs, cet inconvnient diminue progressivement
quand la phase se stabilise, cest--dire pour des alliages quasi .
Travailler des tempratures plus proches de Tne conduit pas, nanmoins, des lvations de contraintes trs significatives. Enfin, mme si une augmentation de taille de grain
est priori nfaste une bonne ductilit chaud, celle des alliages de titane, dans ce
domaine, est suffisamment importante encore pour ne pas limiter les oprations de
transformation ; cette proprit est due, comme cela a t voqu prcdemment, un
phnomne de recristallisation dynamique continue, pour lequel des dislocations se rordonnent continment, et, surtout, ne sempilent pas contre les joints de grains.
Rgles gnrales des traitements thermomcaniques appliques
la mise en forme superplastique

La mise en forme superplastique est laptitude que possdent certains matriaux subir
des quantits de dformation importantes avant rupture en longation.
Conditions requises
Les conditions requises pour la mise en forme superplastique sont les suivantes :
De faon synthtique, ltablissement ou lapparition dun comportement superplastique
rsulte dune adquation entre les conditions thermomcaniques imposes que lon peut
caractriser par le couple (T, ) et ltat du matriau, cest--dire sa microstructure.

Schmatiquement, pour un matriau susceptible de prsenter un comportement superplastique, il est admis que le phnomne se manifeste au-dessus dune temprature
critique de lordre de la moiti de la temprature de fusion 0,5 Tf.. Au-del de cette
temprature, les mcanismes intervenant dans la dformation plastique sont thermiquement activs. Comme nous aurons loccasion de le constater par la suite, le phnomne
de superplasticit ncessite laide de lactivation thermique pour stablir. Il se situe
dans un domaine de temprature o lon a 50 % de phase et 50 % de phase . Il faut
cependant noter que des recherches rcentes tendent, par le contrle de linfluence des
lments daddition, diminuer les tempratures de mise en forme superplastique 1.
De faon gnrale, les vitesses de dformation pour lesquelles stablit le comportement superplastique sont comprises dans une bande troite dune, voire deux dcades, pour
chaque matriau. De plus, cette bande se situe vers la limite infrieure du domaine quasi
statique, ce qui fait que les vitesses utilises sont en gnral assez faibles : 104103 s1.
Les matriaux qui prsentent un comportement superplastique sont assez nombreux.
Ils ne sont capables de ce comportement que sils ont naturellement, ou si on leur confre
volontairement, une structure mtallurgique particulire obtenue par un traitement
thermomcanique appropri. Cette structure est en gnral constitue de grains quiaxes trs petits < 10 m.
Les structures grains fins sont minemment instables dans le cas des mtaux purs. Par
consquent, les mtaux superplastiques sont ncessairement des alliages, comme les
structures + . La stabilit structurale est obtenue par linhibition de croissance quexercent les petits grains de lune des phases en prsence sur les cristaux de lautre, et rciproquement.
Enfin, il est bon de distinguer tout de suite, dans le cas des matriaux de nature non
eutectique, la structure initiale de la structure lquilibre si elle existe. La premire
510
de titane
Tableau 9.7 Gammes de dformation superplastiques de quelques alliages de titane.

Vitesse de
dformation
(s-1)
longation
(%)
Ti-6Al-5V
850
8 10-4
700-1 000
Ti-6Al-2Sn-4zr-2Mo
900
2 10-4
0538
Ti-4,5Al-5Mo-1,5Cr
871
2 10-4
> 510
Ti-6Al-4V-2Ni
815
2 10-4
0720
Ti-6Al-4V-2Co
815
2 10-4
0670
Ti-6Al-4V-2Fe
815
2 10-4
0 650
Ti-15V-3Cr-3Sn-3Al
815
2 10-4
0 229
Ti-13Cr-11V-3Al
800
< 150
Ti-8Mn
750
0 150
Ti-15Mo
800
0 100
SP700(1)
775
2 10-4
2 000
CEZ(2)
775
3 10-4
600-1 000
C
Temprature
(C)
Alliage
(1) Ti-4,5Al-3V-2Mo-2Fe
(2) Ti-5Al-2Sn-4Zr-4Mo-2Cr-1Fe
fixe le seuil de dpart du comportement du matriau. La seconde caractrise un tat de

rgime de lalliage et conditionne donc son aptitude la mise en forme superplastique.
Par exemple, pour lalliage TA6 V, notablement superplastique, la taille de grains dune
tle vaut 5 m. La mise en forme peut seffectuer entre 900 et 930 C de telle faon que
la vitesse de dformation moyenne soit voisine de 3 x 104s1.
Le tableau 9.7 montre quelques proprits superplastiques de certains alliages de titane.
Mthodes de formage superplastique

La mise en forme de produits minces superplastiques sapparente, par certains cts,
la mise en uvre des polymres thermoplastiques.
Nous citerons pour lexemple :
lemboutissage profond, utilis grande chelle pour les tles dacier, ..., qui peut
tre employ dans le cas des alliages superplastiques. Il tire notamment avantage du
caractre relativement isotrope des matriaux considrs ;
le gonflage superplastique, qui consiste appliquer une pression constante (tous
les points de la pice sont soumis des vitesses de dformation variables) ou volutive
(on peut par exemple choisir un point de la pice pour lequel on dsire une vitesse de
dformation constante) sur une tle mince de mtal chauffe la temprature adquate.
Laction de cette pression dforme la tle et la refoule sur une matrice.
511
de titane
Il est noter que ces deux modes peuvent tre combins, lemboutissage profond tant
fait pour dgrossir la pice rapidement et le gonflage tant effectu pour la finition.
On peut bien videmment mettre en forme des pices massives en utilisant les
proprits superplastiques des matriaux. Cest par exemple le cas des disques de
turbines. Grce leur grande ductilit et la stabilit de leur coulement, les matriaux superplastiques peuvent remplir des gravures assez compliques, le forgeage
classique ne ncessite pas lemploi de matrices que lon garde la temprature de
forgeage. Lapplication ces matriaux du forgeage superplastique requiert de
telles conditions.
Les temps de mise en forme tant trs importants, et le phnomne mtallurgique tant
diffusif, on peut raliser en mme temps du soudage par diffusion. Cest le fait de
pouvoir effectuer simultanment la mise en forme et le soudage ( superplastic
forming/diffusion bounding , Spf/Db en anglais) qui explique le dveloppement de cette
technique, allie au gain de masse d une mise en forme prs des cotes (tableau 9.8).
Tableau 9.8 Gains en poids et prix de revient obtenus par Spf/Db en titane.
Gain en
poids (%)
Gain en prix
de revient (%)
A310 : carter
35
Pices soudes titane
Blats : glissire daileron
30
410
Pices forges titane
B1 : structure de nacelle
40
43,5
Pices forges titane
B1 : porte APU
31
500
Pices usines titane
B1 : volet de moteur
29
340
Nid dabeille aluminium
B1 :
injecteur air chaud
dgivrage pare-brise
50
400
Pices forges acier
C17 : clapet TE
26
150
F-15 : buses injection
400
Nid dabeille soud titane
F-14A : botier daileron
10
300
Pices en aluminium
BAC 25/800 :
panneau de secours
10
300
Pices en aluminium
Composant
En remplacement de :
Mtallurgie des poudres

Comme dans le cas de la superplasticit, la mtallurgie des poudres est souvent utilise
afin dobtenir des pices prs des cotes finales. Tous les alliages de titane peuvent tre
atomiss afin de produire des poudres : alliages TA6 V, 662, 10-2-3, 6242 et 6246. Nous
nentrerons pas dans la fabrication des poudres dalliages de titane, nous contentant de
rappeler quelles peuvent tre fabriques par lectrode tournante ( rotating electrode
512
de titane
process , Rep) ou par plasma-lectrode tournante ( plasma Rep , Prep), pulvrisation

sous vide (Psv), ...
Densification
On peut se servir des trois procds suivants :
la compaction isostatique chaud (Cic ou en anglais hot isostatic pressing , Hip)
utilise de faon majoritaire ;
la compaction sous presse ;
la compaction chaud sous vide (en anglais hot vacuum pressing , Vhp).
La compaction isostatique chaud (Hip) se pratique dans une enceinte (autoclave)
en appliquant et maintenant simultanment temprature et pression hydrostatique.
La compaction sous presse seffectue froid comme chaud en imposant une pression par lentremise du piston, la poudre contenue dans un moule de forme, trou
dvacuation.
Enfin, la compaction chaud sous vide (Vhp) ralise lopration prcdente, sous
vide, ce qui vite dutiliser un systme dvacuation des gaz occlus.
On peut aussi densifier froid (0,95 de densit relative) par compaction isostatique (en
anglais cold isostatique pressing , Cip) ; on obtient une bauche manipulable que lon
finit en procd Hip ; le procd sappelle alors Chip (Cip + Hip).
Pour les alliages de titane, on utilisera des moules ou containers en aciers au carbone,
parce quils ragissent peu avec le titane.
Applications
On peut aussi mlanger des poudres lment par lment, puis leur faire subir un
cycle Chip. Les poudres pr-allies sont soumises au cycle Hip. On arrive fabriquer
ainsi diverses pices : rouets centrifuges, petites pices dattache moteur, implants du
genou, de la hanche, vis et crous... Pour lalliage TA6 V par exemple, on ralisera
un cycle Hip 950 C, pendant 4 heures sous 108 Pa de pression dargon (coupe
granulomtrique 100-630 m). Le tableau 9.9 montre les gains raliss sur quelques
pices.
Enfin, dans le cas des poudres pr-allies, les proprits mcaniques en service sont
meilleures que dans le cas des poudres mlanges, et assez proches de celles de
lalliage-mre.
Transus sous corroyage

Justification thorique
Un des rsultats de ltude concernant les relations entre microstructure et caractristiques mcaniques a t de montrer que lon ne pouvait gagner, a priori, la fois sur toutes
les proprits. Par exemple, tel accroissement de ductilit saccompagnait dune diminution de rsistance au fluage. Dautre part, linfluence primordiale de la morphologie de la
phase a t mise en vidence : toutes choses tant gales par ailleurs, une structure
lamellaire a une tnacit suprieure une structure quiaxe, mais elle possde une
rsistance et surtout une ductilit infrieures.
On peut choisir une structure duplex 1, par refroidissement adapt partir du domaine
+ . Cette microstructure prsentera un compromis rsistance mcanique-ductilittnacit meilleur que pour les microstructures qui-axes et lamellaires, sans toutefois
513
de titane
atteindre les niveaux de duret ou de tnacit maximaux. On peut amliorer ces

derniers en faisant prcipiter, entre les lamelles I, de fines particules de lamelles II, le
cur des grains est alors la fois trs rsistant et trs tenace. La dformation risquant
de se concentrer aux ex-joints , on peut les renforcer en leur donnant un caractre
qui-axe et ce, le plus finement possible, par le traitement thermomcanique. La structure correspondante est dite en collier.
Mthodes du transus sous corroyage

Au niveau des joints de grains , puisquil est logique de penser quune prcipitation
plus fine de phase sera plus durcissante, on peut utiliser (et combiner) les trois mthodes suivantes :
la premire consiste obtenir, par corroyage et recristallisation de la phase , un grain
plus fin, donc une surface de joint plus grande : la germination de la phase sera plus
tardive, et la croissance plus lente (moins denrichissement en lments alphagnes) ;
la deuxime rside en la cration dune germination sur une interface crouie : le
nombre de germes tant alors plus grand ;
la troisime consiste crouir, et donc briser, la phase qui prcipite en premier lieu
aux joints des grains ds le dbut de son apparition.
On obtient le collier de grains . Un refroidissement modrment lent (trempe air) fera
germer des lamelles cur des grains.
Les gains ainsi raliss pour le joint sont triples :
amlioration de la ductilit intrinsque ;
amlioration de la rsistance ;
amlioration de la tnacit, qui augmente par la tortuosit du chemin de fissure.
Au niveau du cur, il faut obtenir une rpartition fine et homogne de phase . Les
meilleures mthodes sont la trempe et le vieillissement.
Tableau 9.9 Gains en poids obtenus par la mtallurgie des poudres.

Poids mis en uvre
pour le forgeage
(kg)
Poids mis en uvre

par mtallurgie des
poudres (kg)
Poids de la
pice finale
(kg)
Gain
(%)
F-14 : pice
de fuselage
002,8
001,1
000,77
600
F-18 : support
de moteur
007,7
002,5
00,5
67,5
F-18 : attache
de crochet
dapontage
079,4
550
12,8
300
F-107 : rouet
centrifuge
014,5
02,8
01,6
800
F-14 : structure
de nacelle
142,8
82,1
24,1
42,5
Composant
514
de titane
Tableau 9. 10 Exemples damlioration des proprits mcaniques

en jouant sur la micro-structure.
Rm (MPa)
Rp0,2 (Mpa)
Alliage -CEZc
1211
11
qui-axea
1282
Lamellairea
1213
1124
Duplexb
1045
Collier par tsca
1259
Lamellaire
Collier par tsc
0854
0935
A (%)
Z (%)
Kic (MPa
43
051
10
21
070
0955
18
55
082
1222
14
23
084
Alliage TD5ACd
0751
19
0860
20
145
144
m)
C
Morphologie
(a) Aprs mise en solution 830 C et vieillissement 600 C.

(b) Aprs arrt du forgeage 800 C et refroidissement air.
(c) Pour lalliage CEZ, la microstructure duplex est aussi tenace que la microstructure lamellaire,
mais bien moins dure. Le transus sous corroyage (tsc) permet alors damliorer la rsistance mcanique et la ductilit. De plus, mme compare la structure qui-axe, on a un matriau plus rsistant, plus ductile et bien plus tenace.
(d) Pour lalliage TD5AC, le tsc permet damliorer, niveau de tnacit et de ductilit identiques,
la rsistance mcanique.
La trempe peut tre effectue en fin de transformation, ou aprs une remise en solution
en structure + . Lefficacit en sera dautant plus grande que la phase du cur des
grains sera plus stable.
Le vieillissement optimal devra donner naissance des prcipits de phase de taille
(principalement la longueur) la plus limite possible.
Le tableau 9.10 montre des exemples, pour les alliages CEZ et TD5AC, damlioration
des proprits mcaniques.
9.3.3 Traitements thermiques
Transformations statiques de la microstructure

Aprs les transformations dynamiques, que nous venons de voir, il est ncessaire de
dcrire lvolution statique des morphologies, au cours dun rchauffage, car :
les gammes de fabrication comportant gnralement plusieurs chaudes ;
les pices sont le plus souvent traites aprs mise en forme.
Lors dun traitement au-dessus de T, les grains de phase grossissent quand la dure
augmente, et ce, dautant plus que la temprature est leve.
Au cours dun recuit de recristallisation, effectu T 40/50 C, la phase , surtout si
ses grains sont dforms et allongs, peut se transformer de faon statique, et engendrer
de nouveaux petits grains. Le mcanisme est le mme que celui dcrit prcdemment
515
de titane
pour les transformations dynamiques des structures lamellaires, et procde surtout par
pntration de coins de phase aux sous-joints .
Enfin, une autre mthode, visant modifier la morphologie et lquilibre des phases,
consiste vieillir (revenu) les microstructures aprs dformation ; une mise en solution
peut tre intercale pour normaliser la microstructure dforme. Jusquaux alliages
+ , la trempe conduit souvent la prsence de phase , alors que, pour des alliages
quasi , nous avons la prsence de phase m. Les phases et/ou m se transforment
en phases et stables au cours de ce revenu. Ce vieillissement se distingue donc de
celui des alliages durcissement par prcipitation, car il nentrane pas une apparition de
prcipits, mais plutt la modification de taille, de morphologie, de rpartition et de
composition des phases en prsence.
Les traitements thermiques peuvent donc se classer en plusieurs catgories, ce sont :
les traitements dadoucissement : dtente des contraintes, recuit, sur-revenu ;
les traitements de durcissement : mise en solution + vieillissement par revenu ;
les traitements visant amliorer une proprit spcifique : Klc, fatigue, fluage, ...
Traitements dadoucissement
Dtensionnement
La fabrication de composants en alliages de titane (matriage, usinage, soudage...) et

les traitements thermiques eux-mmes (trempes nergiques), peuvent gnrer des
contraintes rsiduelles entranant des distorsions en service.
Tous les alliages de titane peuvent subir un traitement de dtensionnement qui naffecte
pas leurs caractristiques mcaniques. Il est effectu une temprature relativement
basse par rapport au transus. En effet, il ne faut pas modifier la microstructure de lalliage.
En gnral, on choisira une temprature entre : T 40 C et T 20 C, et des temps
aux fours entre 15 min et 8 heures, les dures les plus importantes tant associes aux
tempratures les plus basses.
Le tableau 9.11 donne quelques exemples de traitements de recuit.
Recuit
Le traitement de recuit consiste gnralement en un maintien temprature leve dans le
domaine de stabilit de lalliage, suivi dun refroidissement relativement lent (en four, jusqu
500 C environ avec arrt lair), de manire obtenir une structure pratiquement stable. En
particulier, la phase ainsi obtenue doit tre thermiquement stable pour des maintiens prolongs aux tempratures infrieures celles de la fin du refroidissement lent. Les traitements de
recuit simple, recommands pour diffrents alliages, sont indiqus au tableau 9.11.
Le recuit simple confre gnralement lalliage un ensemble optimal de proprits la
temprature ambiante. Cependant, pour obtenir les meilleures proprits de rsistance
au fluage avec les alliages quasi , on a en gnral recours des recuits multiples.
Le double recuit consiste en un chauffage de courte dure dans le haut du domaine +
(de 25 50 C au-dessous du point de transformation), suivi dun traitement dit de stabilisation plus long et temprature moins leve de 480 750 C environ.
Dans la majorit des cas, les caractristiques de lalliage restent stables pour des tempratures demploi infrieures dau moins 50 C la temprature du dernier traitement subi.
Sur-revenu
Parfois, on peut tre amen limiter la temprature de recuit, tout en souhaitant un adoucissement maximal : par exemple, pour viter loxydation sur pices finies, ou pour
conserver une rpartition fine et homogne de prcipits sur alliages + eutectodes.
516
de titane
Tableau 9.11 Traitements de recuit des alliages de titane.
Titane
peu alli
Temprature Temps
(C)
(h)
Recuit complet
Temprature
(C)
700
540 815
Titane commercialement pur
415 400
470 500
78
24
Ti-Pd (0,15 0,20 %)
525 540
1/2 1
Ti-Cu (2 2,5 %)
580 610
675 785
1/2 2
TA5E (Ti-5Al-2,5Sn)
530 650
1/4 6
700 910
1/4 4
TA6ZD (Ti-685)
(Ti-6Al-5Zr-0,5Mo-0,2Si)
550 600
48
Ti-5621S (Ti-5Al-6Sn2Zr-1Mo-Si)
TA8DV (Ti-8Al-1Mo-1V)
non prcis
580 610
790
2
1/6 1/3
Alliage
Double : 980
1/2
Recuit : + 600
760 790
1/4 8
Double : 900
1 010
1/3 1
Recuit : + 590
750
Double : 900
950
1/2 1
Recuit : + 600
790
900
Triple : + 790
Recuit : + 600
1/4 8
485 650
14
TA3V (Ti-3Al-2,5V)
375 650
480 640
1/2 3
1/2 50
650 760
690 870
13
1/4 8
TA6V (Ti-6Al-4V)
540 590
540 650
24
1/2 4
730 760
TA4DV (Ti-4Al-3Mo1V)
480 600
1/2 8
660 730
14
TA6VE (Ti-662) (Ti-6Al6V-2Sn-Cu-Fe)
540 650
1/2 4
700 820
18
Ti-8Mn
III (Ti-11,5Mo-6Zr4,5Sn)
TV13CA (Ti-13V-11Cr3Al
non prcis
480 600
480 600
720 730
480 640
760 790
1/2 2
8
1 5 min
1/2 60
1/4
18
Ti-6242 (Ti-6Al-2Sn4Zr-2Mo)
Ti-6246 (Ti-6Al-2Sn4Zr-6Mo)
Alliage
2
1/4 4
Non utilis
(instabilit
chaud)
700 850
Alliage +
Temps
(h)
Double : 820
870
Recuit : + 590
700
680 730
690 870
760 820
Dtensionnement
Alliage
1/2
1/4
2
1/2 1
1/4 8
1/2 1/2
1/10
2/3
1/10 1
517
de titane
On est alors conduit pratiquer un sur-revenu. Il suffit dattendre des temps trs longs
dix fois plus longs que pour un revenu.
Le sur-revenu est alors dautant plus rapide que la temprature est leve.
Traitements de durcissement (tableau 9.12)

Mise en solution
Tableau 9.12 Mise en solution et revenu des alliages de titane.
Chauffage avant trempe
Revenu
Alliage
Temprature (C) Temps (h) Temprature (C) Temps (h)
Alliage
Alliage
+
Alliage
1 050
13
550
24
Ti-6242 (Ti-6Al2Sn-4Zr-2Mo)
900 950
13
590
TA3V (Ti-3Al-2,5V)
TA6V (Ti-6Al-4V)
875 925
900 970
1/4 1/3
1/6 1
480 510
480
0 560
570 700
28
4 12
24
TA4DV (Ti-4Al3Mo-1V)
930 970
1/6 2
480
0 520
580 620
2 12
1/2 6
TA6VE (Ti-662)
(Ti-6Al-6V-2SnCu-Fe)
840 900
1/6 1
470
0 620
590 650
28
28
Ti-6246 (Ti-6Al2Sn-4Zr-6Mo)
840 930
1/4 1
570
0 620
650 700
28
14
III (Ti-11,5Mo6Zr-4,5Sn)
690 870
1/10 1
0 480
590
8
8
TV13CA (Ti-13V 11Cr-3Al)
760 820
1/6 1
0 540
440
2 60
TA6ZD (Ti-685)
(TI-6Al-5Zr-0,5Mo0,2Si)
Le durcissement que lon obtient lors du revenu dpend essentiellement de la quantit et de linstabilit des phases et/ou prsentes aprs trempe.
Pour un alliage donn, le durcissement est donc fonction du cycle thermique suivi,
cest--dire, dune part du temps et de la temprature de maintien avant trempe,
dautre part de la cintique de refroidissement. Celle-ci dpend son tour de la taille
et de la forme des produits tremper et du mode de trempe utilis : fluide de refroidissement, temps morts, agitation, ...
Plusieurs paramtres doivent ainsi faire lobjet dun choix :
les conditions de mise en solution : temprature, temps ;
la cintique de refroidissement : milieu de trempe et temps de transfert.
De faon gnrale, les conditions opratoires sont fixes empiriquement en fonction des
caractristiques dsires ltat final. Remarquons toutefois que, toutes proportions
gardes, laugmentation de la temprature de trempe conduit un accroissement de la
518
de titane
duret ltat trait, associ une diminution corrlative de la ductilit. On note pour lalliage
TA6 V, une baisse importante de la limite dlasticit vers 820 840 C, qui correspondrait
,,
lapparition dune martensite ttragonale (phase ), trs dlicate mettre en vidence
avec certitude. Cette chute de rsistance disparat aprs prcipitation de la phase .
Le temps de maintien est principalement fix par la taille et la forme des produits
tremper, et peut varier de quelques minutes pour les tles quelques heures pour les
barres et pices de forte section. La trempe doit tre effectue sur un produit dont la
temprature est homogne. On peut compter, en moyenne, une minute de maintien par
millimtre dpaisseur.
La cintique de refroidissement a une influence dautant plus marque sur les proprits finales que la trempabilit de la nuance est plus faible, cest--dire que sa teneur en
lments btagnes est plus basse.
C
La trempabilit des alliages de titane ntant pas excellente, on recherche donc, la plupart
du temps, une trempe rapide et nergique ; le temps de transfert entre le four et le
milieu de trempe doit tre aussi faible que possible, et plus le produit sera gros (et son
inertie thermique leve), plus la tolrance sera grande. Le milieu de trempe doit avoir
un grand pouvoir refroidissant eau en gnral.
Revenu (vieillissement)
Le revenu des phases et/ou m entrane un durcissement important par formation de

phase finement disperse dans une matrice enrichie en lments btagnes
mtastable ou + quilibre.
Le vieillissement des alliages de titane se distingue donc assez nettement de celui des
alliages durcissement par prcipitation, en ce sens quil ny a pas de prcipits durcissants, mais simplement modification de la morphologie, de la rpartition, de la composition et de la quantit des phases en prsence, comparativement ltat recuit. On peroit
alors les trs nombreux dveloppements envisageables.
Le durcissement, d au revenu, est en dfinitive fonction, de faon assez complexe, des
facteurs suivants :
de la stabilit de la phase , lie la composition de lalliage, mais aussi la temprature de maintien avant trempe (domaine + ) ;
de la cintique de trempe qui va jouer sur la proportion de phase mtastable et de
phase ;
des conditions de revenu, agissant sur la dernire tape du durcissement.
Dans le cas de produits de forte section, on a tent, par divers moyens, daccrotre la
duret des pices. En effet, la vitesse de refroidissement aprs mise en solution est alors
assez faible et on ne peut esprer atteindre de fortes durets. Pour pallier la mdiocre
trempabilit des alliages de titane, on a mis au point un traitement particulier qui met en
valeur les possibilits dautorevenu des phases relativement stabilises : la trempe
douce.
Exemple : dans le cas de lalliage TA6VE (Ti-662), elle consiste en un maintien 860 C,
suivi dun refroidissement contrl (50 150 C/h) jusqu 700 C, dun arrt lair et
dun revenu de 4 h 450 C.
Caractristiques de la trempe douce
La trempe douce confre en quelque sorte lalliage une trempabilit apparente leve par le
fait du mcanisme mtallurgique suivant : pendant le refroidissement lent, la phase , initialement prsente en quantit assez importante, rejette de la phase secondaire en senrichissant
en lments btagnes ; cet enrichissement et la quantit de phase rsiduelle sont relative-
519
de titane
ment indpendants de la taille du produit, du fait de la cintique trs lente mise en jeu. Le revenu
se traduit alors par une fine prcipitation de phase dans la phase enrichie. En plus de
lhomognit des caractristiques mcaniques de traction, la trempe douce procure un compromis trs favorable entre le niveau de rsistance et la tnacit (Klc), et supprime les difficults
lies la distorsion des produits tremps leau.
Durcissement par prcipitation

Nous prendrons ici ce terme dans son sens restrictif de durcissement par prcipitation
de compos intermtallique. Au sens large, en effet, il rsulte, de tout ce qui prcde,
que le durcissement des alliages de titane a pour base une prcipitation de phase .
Cas de lalliage TU2 (2,5 % de cuivre) : il est trait dans le domaine biphas (805 C)
de faon obtenir une phase trs minoritaire ; une trempe trs nergique maintient la
phase sursature en cuivre, mais nempche pas la prcipitation durcissante de Ti2Cu
dans la phase trs riche en cuivre. Un premier revenu ( 400 C pendant 24 h) produit
dans la phase une fine germination de prcipits qui grossiront au cours du deuxime
revenu ( 475 C pendant 8 h).
On passe ainsi dune charge de rupture de 600 MPa (et un allongement de 38 %) ltat
recuit une charge de rupture de 720 MPa (et un allongement de 31 %) aprs traitement.
Cas des alliages rsistants au fluage : laddition de faibles quantits de silicium
(moins de 0,5 %), le plus souvent associe une mise en solution dans le domaine
(ou dans le haut du domaine + ), augmente considrablement la rsistance au fluage
des alliages (ou presque ) durcis en solutions solides par laluminium, ltain et/ou le
zirconium : gain de 50 100 C pour les tempratures de service. La responsabilit en
est attribue une fine prcipitation de siliciures de titane (ou mixtes titane/zirconium)
Traitement visant amliorer une proprit spcifique

Nous avons vu que les alliages de titane sont soumis, comme tous les mtaux, lantinomie duret/tnacit. Nous avons vu aussi (voir tableau 9.10) comment amliorer par
traitement thermomcanique un compromis qui, cependant, peut tre plus ou moins
lavantage de telle ou telle proprit, selon le traitement thermique mis en uvre, comme
le montrent les quelques exemples suivants.
Tnacit
Cest le premier critre prendre en compte car il volue, globalement, linverse de la
rsistance. Ainsi, le facteur dintensit de contrainte KIc peut tre reli la charge de rupture.
Une analyse plus fine permet de mettre en vidence leffet de certains paramtres de
traitement thermique sur la tnacit. Globalement, la structure aiguille (phase transforme) est favorable, dautant plus que la phase primaire est en faible quantit : il est
probable que la propagation des fissures est gne par la juxtaposition des plaquettes
. ct de la trempe depuis le domaine , excellente en tnacit mais rejete par
manque dallongement rupture, il faut citer le recuit de recristallisation (haut du domaine
+ ) qui assure un bon compromis. De mme, les recuits multiples amliorent la tnacit, sans adoucissement notable, par la stabilisation de la phase quils entranent.
Ce cas est plus complexe que le prcdent car il fait intervenir les facteurs suivants :
la rsistance lamorage de la fissure, qui met en jeu ltat de surface et dventuels
traitements superficiels en plus de la qualit propre du mtal ;
la rsistance la propagation lente des criques, qui se rapproche de la tnacit (rsistance la propagation brutale) tudie prcdemment ;
la nature du cycle impos : nombre et forme des cycles.
520
de titane
Sans entrer dans le dtail, qui dailleurs fait encore lobjet dtudes approfondies, on peut
dire que :
pour la fatigue vibratoire, la propagation est prpondrante : on se rapprochera des
structures haute tnacit ;
sil sy superpose un effet palier (maintien de la charge au cours de chaque cycle), on
aura intrt, en plus, favoriser la rsistance au fluage ;
pour la fatigue oligocyclique, lamorage est le facteur important : il faut alors rechercher des structures + stables, trs tortueuses et grains trs fins. On amliore lamorage exclusivement par une gamme thermomcanique approprie : elle doit se terminer
par une dformation la plus basse temprature possible (il faut cependant tenir compte
des risques de criques), suivie dun recuit classique.
C
Fluage
Pour cette proprit, on conseille gnralement un traitement en phase (ou dans le

haut du domaine + ), dans les deux buts suivants :
obtenir une structure entirement (ou essentiellement) aiguille, plus rsistante au fluage ;
permettre la mise en solution de la quantit maximale de silicium qui amliore la
rsistance au fluage (dans le cas des alliages au silicium).
Il faut signaler ici le problme de la stabilit chaud des alliages de titane, qui sera
abord plus loin.
Corrosion sous contrainte

Les risques de corrosion sous contrainte apparaissent dans les alliages de titane :
froid dans leau de mer, en prsence dentailles aigues seulement ;
dans certains milieux particuliers, tel le mthanol anhydre ;
chaud, en prsence de NaCl fondu.
Les critres de rsistance suivants sont globalement proches de ceux qui amliorent la
tnacit :
les structures sont sensibles la corrosion sous contrainte ;
les structures ou ont une bonne rsistance ;
les alliages ont une sensibilit croissante avec la teneur en aluminium, contrecarre par laddition dlments btagnes.
Usure et grippage
Jusqu ce jour, aucune solution satisfaisante na encore t mise au point. On a essay
principalement loxydation, la nitruration, un peu moins la boruration et la carburation. On
se heurte de nombreuses difficults technologiques de ralisation et dadhrence. Il
faut ajouter que les traitements de surface du titane, modifiant la nature ou la structure
de la surface, ne sont employer quavec la plus grande prudence et quaprs une tude
approfondie de leur influence : ils ont en gnral un effet nfaste plus ou moins prononc
sur la rsistance la fatigue.
Traitements sur pices moules

Sur pices de fonderie, la structure est aiguille et le restera au cours des traitements
ultrieurs. On peut appliquer tous les cycles dcrits prcdemment, avec cependant une
rponse qui peut tre lgrement diffrente, du fait de la structure.
Signalons un cas particulier de traitement thermomcanique spcifique des pices
moules : la compression isostatique haute temprature, qui permet, par fluage, de
521
de titane
ressouder les porosits internes, ce qui amliore fortement les caractristiques demploi,
fatigue principalement, de ces produits.
Traitements aprs soudage
Les alliages , qui ne rpondent pas aux traitements thermiques, sont soudables par
tous les procds courants, sans prcautions particulires autres que leur protection
contre la contamination par lair ou les gaz utiliss.
Le soudage des alliages + est plus dlicat, car cette opration introduit localement
un traitement thermique, promoteur de ractions complexes de mise en solution et/ou de
vieillissement. Le comportement observ est donc assez variable, suivant le mode de
soudage et la nature de lalliage. En effet, la fusion conduit des structures aciculaires
que lon ne pourra pas faire voluer et qui peuvent avoir une ductilit mdiocre : gros
grains et/ou prcipitations de phase . Pour les alliages + faiblement stabiliss,
souds en faible paisseur, la soudure est cependant ductile.
Seuls les traitements de dtente sont effectus aprs soudage, sauf pour les alliages
o lon a intrt pratiquer la trempe sur la pice soude.
Prcautions prendre
Au cours de tous les traitements thermiques prcits, il convient de garder prsent
lesprit les problmes suivants :
par dilatation couple un ventuel effet de texture, les pices peuvent tre distordues aprs traitement : on aura alors recours au dressage (barres, fils) et au planage
(tles, feuillards) chaud. On peut utiliser un four pour le recuit puis pour la mise en
solution des produits longs ou la trempe au dfil sur les deux faces de tles ; on peut
aussi brider les pices dans un montage rigide lors du revenu ;
il est aussi possible de contaminer les pices par oxydation lair (couche liminer
par usinage mcanique ou chimique, voir paragraphe D) et par absorption dhydrogne
pouvant donner lieu la prcipitation dhydrures fragilisants ; on peut utiliser, pour liminer lhydrogne, un dgazage chaud sous vide ;
on peut fragiliser par prcipitation de phase 2 ou ; ce problme se rgle en ajustant
les compositions chimiques (aluminium < 8 % par exemple pour viter la phase 2) ou le
traitement thermique trempe pour viter la phase athermique, ou revenu haute
temprature pour viter la phase isotherme.
Il est prfrable dutiliser les fours lectriques qui empchent les contaminations par
lhydrogne.
Les milieux de trempe les plus utiliss sont leau (trempe nergique) ou lair (trempe
lente) ; on peut aussi choisir lhuile (trempe intermdiaire) ou limmersion dans un bac
de vermiculite (trempe trs lente).
9.3.4 Traitements de finition
Dcapage
Cest une procdure similaire celle des autres alliages. Elle vise en gnral retirer sur
le semi-produit, ou la pice finie, la couche superficielle contamine. Les couches
doxyde doivent subir une action mcanique : meulage, brossage, sablage, avant attaque
chimique dans un acide.
Le meulage est effectu sur de grosses pices. Il peut se faire sec avec des vitesses
linaires infrieures 8 m/s mais attention au caractre pyrophorique des fines de
522
de titane
titane : elles peuvent trs bien senflammer spontanment ! Il vaut mieux leffectuer
avec une solution lubrifiante 5 % dorthophosphate de potassium.
Le sablage par des particules de zircone (coupe granulo-mtrique 600 mlange 40 %
deau sous 34 kPa) permet datteindre une vitesse de dcapage de 50 min/m2. Les graisses et autres produits de lubrification de mise en forme froid sont dissous par immersion
dans des produits alcalins ou caustiques, ou encore par des dtergents.
Le dcapage en bain de sel se fait chaud, entre 350 et 500 C. Les solutions aqueuses caustiques 40-50 % de soude sutilisent vers le point dbullition (125 C) du
mlange ; il faudra prendre garde aux manations nocives. On peut adjoindre au mlange
dautres lments comme, par exemple, dans le cas suivant : 50 % de NaOH + 10 % de
pentahydrate de sulfate de cuivre (CuSO4 (H2O) + 40 % deau 105 C. Ces solutions
aqueuses caustiques peuvent aussi retirer les couches doxyde de faible paisseur
(prsentes aprs un traitement basse temprature) qui ternissent laspect de surface.
Les bains dacides sont en gnral des mlanges fluonitriques froid ; on prendra garde
de rduire le temps dimmersion au minimum pour viter labsorption massive dhydrogne. Des exemples typiques sont donns dans le tableau 9.13.
Tableau 9.13 Quelques conditions de dcapage

et dabsorption dhydrogne 20 C.
Alliage
/
/
Temprature de
formation de la
couche doxyde
(C)
Immersion en
bain de sel
205 C (min)
Rinage en bain
30 % de H2SO4
(min)
Rinage en bain
30 % de HNO3
+ 3 % de HF (s)

!" # $
%& '()
* +)

%&

%&
,

,

,

-
.

Usinage
Il inclut les oprations de tournage, perage, fraisage, coupage Pour un usinage
optimal, il faut connatre le compromis entre la nature de loutil, sa dure de vie et les
lubrifiants.
523
de titane
Le tableau 9.14 et les figures 9.2 et 9.3 donnent des exemples pratiques dusinage.
Les principes simples suivants ont t tablis :
utiliser des vitesses de coupe faibles : on vite ainsi lauto-chauffement pouvant
amener des modifications microstructurales (passer de 4 46 m/min rsulte dune lvation de 425 925 C) ;
maintenir des avances leves : cela na que peu dinfluence sur lauto-chauffement
(passer de 0,05 0,51 mm/t naccrot que de 150 C la temprature) ;
utiliser des lubrifiants (voir figure 9.3) ;
ne jamais sarrter lorsque la pice et loutil sont en contact ;
remplacer loutil ds que des risques dusure apparaissent.
Tableau 9.14 Alliage TA6V : exemple de conditions dusinage.
Outil
Vitesse de coupe
(m/min)
Avance
Profondeur de passe
(mm)
Dgrossissage
au tour
C-2
40
0,2 mm/t
Finition au tour
C-2
C-2
60
80
0,15 0,2 mm/t

0,15 0,2 mm/t
0,25 0,75
0,25 0,75
M42-HSS
1,5
0,075 mm/dent Axiale : 3

Radiale : jusquaux 2/3
du diamtre de la fraise
C-10
60
0,15 mm/dent
Axiale : 4-5
Radiale jusquaux 2/3 du
diamtre de la fraise
M42-HSS
0,8
0,15 mm/t
C-2
10
0,10 mm/t
Opration
Fraisage
(20-25 mm de )
Perage
( 6-12 mm)
524
35
Dure de vie du foret (nombre de trous)
Dure de vie de l'outil (min)
de titane
30
25
20
15
10
+
+
0,23 mm/t
0,38 mm/t
1)
30
40
50
60
70
Foret 6,4 mm M-7 HSS

300
250
Huile chlore
200
150
100
mulsion
chimique
1 pour 15
Huile lourde
soluble
1 pour 15
50
0,13 mm/t
80
90
100
350
2)
+
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28 30 32 34 36
C
Figure 9.2 et 9.3 1) Tournage de lalliage TA6 V trait 388 HB Effet de loutil
C-2 (883) sur la vitesse de coupe et lavance.
2) Perage de lalliage TA6 V trait 375 HB Effet de la vitesse de coupe et du
lubrifiant.
Soudage
Les alliages de titane se soudent par les procds conventionnels suivants :
Soudage ltat liquide, pour les procds :
Tig ;
Mig ;
plasma (Paw) ;
faisceau dlectrons (Ebw) ;
laser (Lbw) ;
spot ;
Soudage ltat solide : par diffusion (Db).
Brasage.
Soudage ltat liquide

Les techniques les plus employes sont les procds Tig, Mig, plasma (Paw). Le
soudage par faisceau dlectrons (Ebw) est aussi utilis en aronautique pour les disques
de moteur davion. La soudabilit des alliages de titane diminue quand on passe des
alliages aux alliages :
les alliages quasi sont souds dans un tat recuit ;
les alliages + sont souds soit dans un tat recuit, soit dans un tat brut de mise
en solution ; un traitement thermique basse temprature permet alors un dtensionnement de la soudure et un vieillissement de la matrice ;
les alliages quasi et sont aussi souds dans leur tat recuit ou brut de mise en
solution ; la soudure est alors ductile mais peu rsistante ; le vieillissement par revenu la
rend en gnral trs fragile.
La technique Tig est la plus frquemment utilise, sauf quand on a affaire des produits
de section importante ; le soudage doit seffectuer, si possible, plat.
La technique Mig convient pour des produits de plus de 3 mm dpaisseur ; bien entendu,
le mtal dapport est le mme que celui de la matrice, sinon on sexpose, plus ou moins
longue chance, une fragilisation de la soudure au niveau de la zone affecte thermiquement (ZAT) :
525
de titane
prcipitation dhydrures, provenant dune diffusion de lhydrogne induite par laction

du gradient de composition chimique matrice-soudure. Les mtaux dapport sont eux
aussi normaliss et les recommandations de l american welding Society (Aws) A5.16
peuvent tre suivies. Les gaz protecteurs sont largon (Ar) et lhlium (He) haute
puret (minimum 99,985 %). Les parties souder doivent tre proprement nettoyes :
1 20 min dans 20-47 % de HNO3 + 2-4 % de HF.
Le soudage plasma (Paw) est utilis pour les sections importantes.
Les conditions typiques de soudage sont indiques dans le tableau 9.15.
Soudage ltat solide

Le besoin de rduire le poids et le cot des structures mtalliques de laronautique a
conduit laccroissement de lintrt pour le soudage par diffusion et spcialement lorsque celui-ci peut tre combin avec la mise en forme superplastique, do un gain de
temps.
Tout dabord, les deux surfaces tant mises en contact aprs dcapage soign, elles se
dforment lune contre lautre par fluage. Ensuite, il y a diffusion de matire, et sous
laction de la pression applique, les porosits existantes dues aux asprits de surface
se ferment ; puis il y a recristallisation et migration des joints de grains. Avant mise en
forme, en mettant sur les surfaces une barrire de diffusion (stop-off), on peut crer des
structures en nid dabeille .
9.3.5 Contrles non destructifs

Courants de Foucault, ressuage et contrles aux ultrasons (Us) sont les techniques les
plus classiques, applicables aux alliages de titane. Ce dernier est certainement le
contrle non destructif (Cnd Us) qui est le plus frquemment utilis.
L European titanium producers technical Committee (Ettc) a fix les rgles Cnd Us
dans la publication Ettc, 7.
On y dfinit :
les classes de produits concerns ;
la qualification du personnel ;
les mthodes de contrle ;
les blocs talons ;
les quipements de contrle ;
ltat de surface et la forme du produit contrler ;
le droulement du contrle ;
les critres dacceptation ;
le marquage ;
le rapport et le certificat de contrle.
Le danger qui guette les pices de titane est la prsence de microfissures, dont on
suppose quelles ont la forme dun disque plat ( penny shaped flaw ). Le Cnd Us
permet un contrle et une dtection des dfauts par rapport un talon trou fond
plat.
Le tableau 9.16 montre les divers critres dacceptation.
526
Soudure
en V
Soudure
en U
Soudure
Automatique
Manuelle
15
175
300
250
250
250
175
225
270
185
500
03
05
10
13
Courant
(A)
Vitesse de dplacement (mm/min)
360
325
310
paisseur
souder (mm)
16
50
50
310
3
3
4
16
Soudure
en V
Courant
(A)
3
3
3
006,5
009,5
01300
Soudure
en U
0
0
0 1,5
01,5
3
45
33
38
38
Voltage
(V)
Procd Mig
15
18
18
09
15
15
15
15
de la buse
(mm)
50 % He + 50 % Ar
Ar
75 % He + 25 % Ar
50 % He + 50 % Ar
Ar
Nature du gaz
400
650
Vitesse
(mm/min)
275-320
300-350
325-425
20-35
85-140
170-215
190-235
220-280
Courant de
soudage (A)
39
25
38
36
21
Voltage
(V)
0,85
1000
1,15
0,50
0,50
0,70
0,70
0,70
tecteur (m3/h)
Dbit de gaz pro-
Procd plasma Paw
mtal dapport
(mm)
paisseur souder
(mm)
01,5
01,5
02,4
02,4
02,4
000,5
001,5
002,5
30
05
Soudure
lectrode de
tungstne (mm)
paisseur
souder (mm)
Soudure
Procd Tig
150
150
200
200
200
200
150
150
1
1
1
1
2
2
2
3
Dbit gaz protecteur (m3/h)

1,7
1,7
1,7
1,7
1,7
Dbit torche
plasma (m3/h)
0,25
0,50
0,90
0,75
0,85
1,4
Chambre Argon
10
10
Dbit Argon (Ar)

3
(m /h)
Vitesse
(mm/min)
Nombre de
passes
Tableau 9.15 Conditions de soudage par les procds Tig, Mig et plasma Paw .
de titane
527
528
0,8
0,8
Dq
1,6
1,2
1,2
Stq
Diamtre
du Tfp
(mm)
2,0
2,0
2,0
Naq
3,2
3,2
2,0
2,0
Naq
40
50
Dq
60
50
50
50
Dq
50
30
Stq
30
50
Stq
40
40
30
20
Naq
Naq
50
70
70
50
50
Stq
de lcho
de fond
(%)
70
70
70
50
Naq
suivant accord avec le client
50
50
50
50
Dq
50
50
Attnuation
Pour les barres
50
20
30
Naq
50
50
Dq
50
50
Stq
Attnuation
de lcho
de fond
(%)
50
50
Naq
3 Hvl
3 Hvl
3 Hvl
3 Hvl
5 Hvl
Stq
3 Hvl
3 Hvl
Dq
3 Hvl
3 Hvl
Naq
5 Hvl
5 Hvl
Naq
5 Hvl
5 Hvl
5 Hvl
Discontinuits
linaires
Longueur
(en mm Hvl)
3 Hvl
3 Hvl
3 Hvl
3 Hvl
Stq
Dq
linaires
Longueur
(en mm Hvl)
Discontinuits
5 Hvl
5 Hvl
3 Hvl
Naq
Discontinuits
linaires
Longueur
(en mm Hvl)
3 Hvl
Stq
suivant accord avec le client
Stq
Pour les couronnes et les disques

Bruit de fond
du Tfp
(%)
60
60
60
40
Stq
du Tfp
(%)
Bruit de fond
30
20
Naq
Attnuation
de lcho
de fond
(%)
Pour les plats Tfp = Trou fond plat

Bruit de fond
du Tfp
(%)
Dq = Disq quality Dq = Disq quality Stq = Standard quality Dq = Disq quality Naq = Non aerospace quality
> 10-50
> 50-100
paisseur
(mm)
> 350
1,6
1,6
> 225-300
> 300-350
1,2
1,2
0,8
1,2
> 9-100
> 100-225
Stq
du Tfp
(mm)
Billetes
barres
(mm)
Dq
Diamtre
2,0
2,0
Naq
Diamtre
du Tfp
(mm)
Diamtre
1,2
1,2
> 12-50
Stq
> 50-150
5-12
paisseur
(mm)
Tableau 9.16 Critres dacceptation en ultrasons.
25
25
Naq
25
25
25
25
Stq
25
25
25
25
Naq
25
25
Dq
25
25
Stq
25
25
Naq
Discontinuits multiples
Distance minimale des
centres des rponses
(mm)
25
25
25
25
Dq
Distance minimale
des centres
des rponses (mm)
25
25
Stq
Distance minimale
des centres des
rponses (mm)
de titane
de titane
9.4 Applications
9.4 Applications
9.4.1 Choix par proprit spcifique
Dans le tableau 9.17, nous avons retenu certains des alliages du tableau 431.3 1 et avons
indiqu quelles taient leurs proprits mcaniques typiques. Quand cela a t possible,
nous avons report les meilleures proprits obtenues (champion data) et leur aptitude
au soudage.
Les alliages peuvent se regrouper autour des trois catgories suivantes :
alliages rsistant la corrosion : titane non alli, Ti-0,2 Pd, TA3 V, Ti-0,3 Mo-0,8 Ni,
C, 21S ;
alliages caractristiques mcaniques leves : TA6 V, TA5E, IMI230, IMI367, 550,
662 Zr, 10-2-3, TV15CA, C, -CEZ, SP700, Ti17, TABDV, 685, TD5AC, Ti62222 ;
alliages rsistant au fluage haute temprature : IMI679, IMI829, IMI834, Ti1100,
6242, 6246, 2 et super 2.
De faon gnrale, la soudabilit des alliages est excellente pour les alliages ou quasi
, bonne pour les alliages + et mdiocre pour les alliages quasi .
9.4.2 Limitations demploi

En temprature, outre les proprits intrinsques de rsistance mcanique, il faut prendre garde au fluage et loxydation. Le tableau 9.17, par le biais de la temprature maximale dutilisation (soit, dans presque tous les cas, temprature de tenue au fluage),
permet de slectionner la nuance. Pour une bonne tenue loxydation, on prfrera les
alliages sans vanadium ou manganse.
Dautre part, si le titane pur est sujet la corrosion caverneuse dans les solutions oxydantes ainsi qu la corrosion par piqre quand la surface a t contamine par des ions Fe,
le titane non alli est en gnral exempt de corrosion sous contrainte, tandis quon
rencontre des cas de corrosion sous contrainte pour des alliages contenant de laluminium, du silicium ; le molybdne et le vanadium ont plutt un rle bnfique. Signalons
des fragilisations solides-Ti ou liquides-Ti avec largent ou le cadmium.
On peut augmenter la tenue la corrosion en ajoutant des lments qui :
accroissent le potentiel du titane et renforcent son caractre de cathode : Ti-0,2Pd ;
accroissent la stabilit thermodynamique : nickel, molybdne, vanadium ;
aident le titane se passiver : le molybdne dans lalliage Ti-0,3Mo-0,8Ni.
Le titane et ses alliages peuvent tre le sige de fragilisation lhydrogne, en cathode
dans les solutions acides aqueuses 2 (cf. tableau) ou par maintien en temprature dans
une atmosphre gazeuse contenant de lhydrogne. Une protection cathodique dans le
premier cas et lutilisation datmosphre neutre (argon en gnral) ou du vide, dans le
second cas, permettent de pallier cet effet.
Dans les traitements thermiques lair, il faut noter que la couche doxyde qui se forme
ds le dbut du maintien en temprature est une barrire trs efficace contre labsorption dhydrogne. Enfin, il faut remarquer que labsorption augmente quand on passe
des alliages aux alliages ; cependant, la dgradation des proprits mcaniques

2. Se reporter au tableau 9.13.
529
530
TA5E
IMI 679
IMI 834
IMI 829
IMI 685
Ti1100
TA8DV
6242
TA3V
TA6V
IMI 550
11Sn-5Zr-2,5Al-1Mo
5,8Al-4Sn-3,5Zr-0,7Nb
5,5Al-3,5Sn-3,5Zr-1Nb
6Al-5Zr-0,5Mo-0,25Si
6Al-2,5Sn-4Zr-0,4Mo-0,4Si
8Al-1V-1Mo
6Al-2Sn-4Zr-2Mo
3Al-2,5V
6Al-4V
44Al-4Mo-2Sn
Ti-0,3Mo-0,8Ni
(Astm grade 12)
5Al-2,5Sn
0,3Mo -0,8Ni
IMI 230
Ti-0,2Pd
(Astm grade 7)
Pd 0,12-0,25
2,5Cu
T40
(Astm grade 2)
Nom usuel ou
commercial
C < 0,1 Fe < 0,3 O < 0,25
(% en poids)
1 138
1 000
740
1 014
1 021
1 000
1 020
930
1 030
1 030
972
607
540
483
483
Rm
1 035
910
607
917
904
910
914
820
910
880
887
462
460
352
352
Rp0,2
12
18
17
18
19
08
11
09
06
08
16
22
16
28
28
Valeurs usuelles
15
22
15
15
30
Rm
Rp0,2
Champion data
250 C
Bonne
Bonne
Bonne
Bonne
Trs bonne
Bonne
Bonne
600 C
600 C
520 C
600 C
430 C
538 C
250 C
400 C
400 C
Bonne
Bonne
350 C
Excellente
Excellente
Soudabilit
Ambiante
Ambiante
T maximale
dutilisation
Tableau 9.17 Proprits des alliages courants de titane (R en MPa A ou Z en %).
Aubes, structure aronautique
Disques, aubes
structure aronautique
Tubes aronautiques
Disque, rouets
Disques et aubes
Disques moteur
Disques moteur
Disques moteur
Disques moteur
Structure aronautique
Industrie chimique
Aubes, structure aronautique
Industrie chimique
Industrie chimique
Utilisation
de titane
9.4 Applications
1 250
1 310
1 033
1 073
1 248
-CEZ
Ti17
10-2-3
21S
SP700
C (ou 38644)
5Al-2Sn-4Mo-4Zr-2Cr-1Fe
5Al-2Sn-4Mo-2Zr-4Cr
10V-2Fe-3Al
15Mo-3Nb-3Al-0,2Si
4,5Al-3V-2Fe-2Mo
3Al-8V-6Cr-4Zr-4Mo
1 000
Super 2 25/10/3/1
25at%Al
724
Alpha two 24/11
24at%Al-11at%Nb
1 131
TV15CA (Ti-15-3)-
15V-3Al-3Cr-3Sn
1 172
1 000
TD5AC (Corona 5)
4,5Al-5Mo-1,5Cr
1 186
6246
1 050
1 207
1 090
1 000
Rm
793
586
1 035
1 152
1 023
965
1 228
1 104
1 150
850
1 090
1 000
1 155
1 021
900
Rp0,2
02
02
11
10
10
06
10
11
20
17
10
15
17
12
Valeurs usuelles
6Al-2Sn-4Zr-6Mo
Ti62222
662Zr
6Al-6V-2Sn-5Zr
6Al-2Zr-2Sn-2Mo-2Cr
662
IMI 367
Nom usuel
ou commercial
6Al-6V-2Sn-0,6Fe-0,6Cu
6Al-7Nb
(% en poids)
35
30
30
41
35
1 891
1 275
1 650
1 410
Rp0,2
15
05
Disques , rouets,
aubes, structure
aronautique
Disques, aubes
Bonne
Bonne
450 C
400 C
700 C
700 C
Disques, rouets
Disques, rouets
Structure aronautique, tubes
Mdiocre
Ambiante
Ambiante
Ambiante
300 C
Ambiante
Structure marine
Moyenne
Ambiante
Disques, rouets
450 C
425 C
Biomdical
Utilisation
Soudabilit
Ambiante
Ambiante
Ambiante
T maximale
dutilisation
1 998
1 410
1 700
1 482
Rm
Champion data
Tableau 9.17 Suite

de titane
9.4 Applications
531
de titane
intervient pour de trs faibles teneurs pour les alliages (200 ppm pour lalliage T40)
et pour de plus fortes concentrations pour les alliages (2 000 ppm pour lalliage TV15CA dans son tat vieilli, 15 000 ppm dans son tat brut de mise en solution) ; de ce
fait, un optimum existe vers les alliages + qui combinent cintiques dabsorption
lentes et dgradations limites.
Enfin, il faut prendre garde au feu titane qui impose de mettre en face des pices tournantes en titane des matriaux diffrents (acier), et lusure induite en petits dbattements (fatigue, fretting), cause de rupture prmature, pour laquelle les alliages quasi
prsentent une moindre sensibilit que les alliages + .
9.4.3 Rglementation
Nous ne rentrerons pas dans le dtail des rglementations. Lensemble des normes
fournit dj la base des rgles et des pratiques industrielles. De plus, dans la relation
client-fournisseur, viennent se greffer des clauses particulires : choix des matires
premires, type et nombre de fusions, taux de recyclage, transformation, contrles,
tats microstructuraux

9.5.1 Alliages conventionnels
Depuis cinq ans, on assiste un dplacement des alliages + vers les alliages quasi
qui offrent :
une mise en forme meilleure plus basse temprature (effet du transus ) ;
une meilleure rponse aux traitements thermiques ;
des compromis rsistance-ductilit-tnacit-fatigue amliors.
Parmi eux nous citerons :
lalliage Timtal 21S rsistant la corrosion, pouvant servir de matrice pour les composites et ayant de bonnes proprits aux tempratures moyennes (commercialis par
Timet) ;
lalliage Timtal 125 hautes caractristiques pour la boulonnerie (commercialis par
Timet) ;
lalliage Timtal 825 conomique o les 4 % de vanadium de lalliage TA6 V sont remplacs par 2 % de fer (commercialis par Timet) ;
lalliage Timtal LCB (Low Cost Beta) de type mtastable alli avec du ferro-molybdne, donc de cot relativement bas ;
lalliage -CEZ, alliage multifonctionnel trs haut compromis rsistance-ductilittnacit et rsistant au fluage aux tempratures intermdiaires (commercialis par TimetSavoie) ;
lalliage SP 700, alliage hautes caractristiques superplastiques 780 C (commercialis par Oremet sous licence Nkk).
532
de titane
9.5.2 Alliages intermtalliques

Ils sont bass sur des compositions voisines de lalliage Ti3Al (2) ou TiAl. temprature
ambiante, ils se caractrisent par des ductilits quasi nulles : 2 % au maximum. Par
contre, ils sont susceptibles de rsister aux trs hautes tempratures : aux environs de
600 C pour ceux du type 2, 800 C pour ceux du type . Les seules nuances commercialises le sont par Timet et ont pour dsignation : 2 24/11 et super 2 25/10/3/1 qui
est une amlioration du prcdent.
C
9.6.1 Types et formes des produits commercialiss

Deux tiers du march consistent en des barres forges ou lamines, les diamtres tant
compris entre quelques mm (4-6) et 350 mm. Le tiers restant se prsente sous forme
de tles de quelques cm (tles fortes) quelques mm (tles fines pour la chimie ou la
superplasticit) en largeurs comprises entre 600 et 2 000 mm. noter que la Cei
propose aussi des profils.
9.6.2 Dlais de fourniture-Quantits

Les dlais habituels de douze seize semaines rception de la commande sont en
gnral demands par les laborateurs. De petites quantits en sries peuvent tre
achetes sur magasin des fournisseurs. La taille des lingots standards est 5, voire 7 t.
9.6.3 Rseaux de distribution-Fournisseurs

Pour la France, on pourra dj contacter les services commerciaux de Timet-Savoie.
Dans le cas o la nuance choisie ou la formule de produit nest pas disponible, on pourra
contacter le Titanium information group e/o Inco engineered alloys .
9.6.4 Recyclage
Compte tenu de la chert du matriau, lindustrie du titane recycle au maximum ses
dchets : chutes massives, tournure dusinage... Les chutes massives sont retournes
par les utilisateurs llaborateur qui, par la traabilit des produits, coule par coule,
lot par lot, est capable de les rutiliser telles quelles. Les tournures dusinage sont
concasses puis broyes et enfin slectionnes sur des lignes de tri afin dliminer les
inclusions dures (dbris doutil) de type carbure de tungstne.

Timet-Savoie
Avenue Paul-Girod 73400 UGINE
533
de titane
Tl. : 04 79 89 73 00
Fax : 04 79 89 57 24
Services commerciaux
Tl. : 01 34 41 63 64
Fax : 01 34 41 63 60
Titanium information group e/o Inco engineered alloys
28-30, Derby Road
MELHOURNE Derbvshire DE 7 1 FEUK
Tl. : 00 44 332 86 49 00
Fax : 00 44 332 86 48 88
Titanium development association (Tda)
4141 Araphoe avenue, Suite 100
BOULDER Co, 80303 tats-Unis
Tl. : 00 1 303 443 75 15
Fax : 00 1 303 444 50 85.
Cette association commercialise une disquette 3,5 pouces sur le titane et ses alliages
pour le prix denviron 5 US $.
9.7.2 Rfrence
Nous conseillons de plus la lecture des ouvrages suivants :
DONACHIE M.J., Titanium : a technical Guide. Donachie Jr Ed., Asm international, 1988.
Proceedings 7th World conference on titanium.
Proceedings international conference on titanium products and applications. Tda Eds,
1986 (2 volumes).
Proceedings international conference on titanium products and applications. Tda Eds,
1990 (2 volumes).
Titanium alloys in the 90s, EYLON, BOYER, KOSS Eds, TMS, 1993. Aime, 1984.
534
10.1 Dfinitions
10 Nickel et alliages
base nickel-Superalliages
10 NICKEL ET ALLIAGES BASE

NICKEL-SUPERALLIAGES
C
Paul Blanchard
10.1 Dfinitions
Ce chapitre concerne les alliages base de nickel et, par extension, les alliages base
fer-nickel et base cobalt rsistant des sollicitations svres. Mis part le cas du nickel
peu alli et des alliages nickel-cuivre, on emploie en gnral pour ces alliages le terme
de superalliages.
Les deux types de sollicitations suivantes sont considrer :
La corrosion humide. On parle alors, dune part du nickel et des alliages nickel-cuivre,
et dautre part du prolongement de la famille des aciers inoxydables vers des nuances plus
riches en nickel, et donc moins riches en fer, mais aussi plus riches en dautres lments
comme le molybdne, qui augmentent la rsistance la corrosion de ces alliages. Un
premier exemple de nuance peut reprsenter cette famille dalliages telle la nuance 625,
dont la composition nominale est la suivante :
Ni : 62 % Cr : 21 % Fe : 5 % Mo : 9 % Nb + Ta : 3,65 %.
Laction conjugue dune haute temprature (plus de 550 C), et de contraintes mcaniques
suffisamment leves peut poser des problmes de rsistance au fluage. Ces conditions
demploi, dans lair ou dans dautres atmosphres comme, par exemple, les gaz de combustion des hydrocarbures, saccompagnent en gnral dune agression chimique de la surface
des produits, cest--dire de corrosion sche dont loxydation est lexemple le plus frquent.
Dans le cas de produits rsistant ce dernier type de sollicitations, on emploie indiffremment les termes de superalliages ou dalliages superrfractaires. Il sagit le plus
souvent dalliages base nickel-chrome mais aussi base fer-nickel-chrome et, plus
rarement, base cobalt-chrome. Les nuances base fer-nickel-chrome constituent un
prolongement de la famille des aciers rfractaires.
Par ailleurs, en plus de la rsistance aux sollicitations que nous venons denvisager, on
demande certains produits des caractristiques physiques particulires comme
lamagntisme. Mais cest surtout les deux grands groupes de sollicitations que nous
venons de mentionner qui caractrisent lemploi des superalliages.

Comme on le verra plus loin, les mthodes dlaboration et de transformation des superalliages sont non seulement varies mais dpendent aussi de leur domaine dapplication.
535
Il est donc ncessaire de les classer en tenant compte dune part de leur composition, et
dautre part de leur mthode de fabrication.
10.2.1 Compositions
On retrouve deux familles principales correspondant respectivement la rsistance la
corrosion humide et la rsistance chaud. Certaines nuances ont la fois une rsistance leve la corrosion humide et une bonne rsistance chaud ; pour la clart de
lexpos, nous les classerons dans une troisime famille. Enfin nous prsenterons une
quatrime famille regroupant les nuances comportant des caractristiques physiques
spciales.
Alliages rsistant la corrosion humide

Nickel et alliages nickel-cuivre
Le tableau 10.1 donne la composition des principales nuances de nickel non alli et
dalliages nickel-cuivre base de nickel. Ces dernires sont en gnral connues sous le
nom de Monels, marque de la socit Inco Alloys International.
Tableau 10.1 Composition des principales nuances de nickel et alliages nickel-cuivre.
Nuance
Nickel 2001
Nickel 2011
Monel 400a
Monel R405a
Monel K500a
Dsignation
Iso
Mn
Fe
Si
Cu
Ni
Ni99,01
Ni99,0 LC1
NiCu301
10
NiCu30Al3Ti1
< 0,15
< 0,02
< 0,3 1
< 0,3 1
< 0,25
< 0,31
< 0,3 1
<2 1
<2 1
< 1,5
< 0,4
< 0,4
< 2,5
< 2,5
<2
< 0,3
< 0,3
< 0,5
< 0,5
< 0,5
< 0,2
< 0,2
28/34
28/34
27/33
> 99
> 99
> 63
> 63
> 63
< 0,01
< 0,01
< 0,025
0,025/0,06
< 0,01
(a) marque Inco.
Alliages base fer-nickel-chrome

Le tableau 10.2 donne la composition de nuances typiques drives de la nuance
X1 NiCrMoCu25-20-5. Par rapport aux aciers inoxydables, elles sont caractrises par
des teneurs en chrome du mme ordre, des teneurs en nickel plus leves 16 32 % ,
des additions plus importantes en molybdne et en cuivre, et aussi des additions dazote
qui ont pour but daugmenter la rsistance mcanique.
Alliages base nickel-chrome

Le tableau 10.3 prsente les principales nuances base nickel-chrome qui sont connues
notamment sous les noms de marques : Inconel (Inco) et Hastelloys (Haynes
international) ; ces deux marques reprsentant dailleurs de trs nombreuses nuances
dont des alliages superrfractaires utiliss haute temprature.
part la nuance NiMo28, qui nest pas proprement parler inoxydable mais un domaine
demplois voisin de celui des autres nuances, ces alliages contiennent tous une teneur
en chrome du mme ordre que celle des aciers inoxydables.
536
Tableau 10.2 Nuances base fer-nickel-chrome rsistant la corrosion svre

et drives de la nuance ZI NCDU25-20 (X1 NiCrMoCu25-20-4-2) Daprs M. Rouby,
Les aciers inoxydables, chapitre 26. Les ditions de Physique, 1990.
Dsignation
Afnor
Norme europenne
Autres
lments
Mn
Si
Ni
Cr
Mo
Cu
X1 NiCrMoCu25-20-5
< 0,02
<2
< 1,0
24/26
19/21
4/5
1,2/2
Sanicro 28c
Ny 928 b
X1 NiCrMoCu31-27-4
< 0,02 < 0,71
< 0,7
30/32
26/28
3/4
0,7/1,5
NSCDd
X2 CrNiMoCu17-16-5-3
< 0,03
<1
< 0,5
16/17
16,5/17,5
5/5,5
2,5/3
NY 920S b
20C B3e
X3 NiCrCuMo33-20-3-2
< 0,06
<2
<1
32/35
19/21
2/3
3/4
Nb8C/1
254Smog
X1 CrNiMoCuN20-18-7 < 0,02
<1
< 0,7
17,5/18,5
19,5/20,5
6/7
0,5/1
NO,18/0,25
<1
< 0,5
24/26
19/21
6/7
0,5/1,5 NO,15/0,25
22
24
5,5/6
Uranus B6a
NY 904Lb
2RK65Cc
XN28Vf
Cronifer
1925hMoh
X1 NiCrMoCu25-20-7
< 0,02
NY B66b
X1 CrNiMoWN24-22-6
< 0,03
,0
1,6
C
Nuance
N0,5W2
Marques commerciales : (a) Creusot Loire Industrie ; (b) Imphy SA ; (c) Sandvik ; (d) Ugine ; ACG ; (e) Carpenter Tech ; (f) Aubert et Duval ;
(g) Avesta ; (h) VDM.
Ils ont des teneurs en fer faibles ou minimales et dautres additions destines augmenter leur rsistance la corrosion et/ou leur rsistance mcanique : molybdne, cuivre,
tungstne, niobium, aluminium et titane.
Alliages rfractaires et superrfractaires

Alliages rfractaires
Le tableau 10.4 prsente la composition des principaux alliages rfractaires. Il sagit dun
prolongement de la famille des aciers rfractaires austnitiques par un accroissement de
la teneur en nickel, au dtriment de la teneur en fer. cette substitution du fer par le
nickel correspond un accroissement des proprits mcaniques chaud des alliages.
Alliages superrfractaires
Le tableau 10.5 prsente les principaux alliages superrfractaires. Nous reviendrons ciaprs sur lutilit des diffrents lments de leur composition. Remarquons ds prsent
les points suivants :
Ces compositions sont trs complexes et dfinies par un grand nombre dlments.
Elles comprennent en gnral une teneur en chrome du mme ordre que celle des
aciers inoxydables, bien que, pour les nuances les plus charges en lments dalliages,
on doit limiter cette teneur en chrome pour des raisons doptimisation de la structure
mtallurgique des produits.
Elles comportent en mme temps plusieurs lments destins augmenter la rsistance
chaud des alliages : molybdne, tungstne, niobium, tantale, aluminium, titane. ces
lments, qui ont des teneurs de quelques pour-cent, sajoutent des lments en teneur
plus faibles comme le bore, le zirconium et le hafnium.
Enfin, et ceci ne peut tre indiqu en dtail dans le tableau, les spcifications de ces
alliages imposent des limites trs basses pour les teneurs des lments nocifs. Pour
537
Tableau 10.3 Nuances base nickel-chrome rsistant la corrosion svre

Daprs M. Rouby, Les aciers inoxydables, chapitre 26. Les ditions de Physique, 1990.
Nuance
Dsignation
Afnor
Ni
Cr
Mo
Ti
Nb
Al
Autres
lments
Cu 1,5/2,5
Fe 18/21
Hastelloy Gb
NC22FeDu
< 0,05
Bal
21/23,5
5,5/7,5
Hastelloy B2b
Adnic 265De
NiMo28
< 0,02
Bal
<1
26/30
Fe < 2
Hastelloy C276b
NY 276 a
Adnic 56De
NiCr16Mo16W4
< 0,01
Bal
14,5
16,5
15/17
W 3/4,5
Fe 4/7
Hastelloy C4b
NiCr16Mo15Ti
< 0,015
Bal
14/18
14/17
Hastelloy C22 b
NiCr22Mo13W3
< 0,01
Bal
22
13
Incoloy 825c
NY 825 a
Adnic 280e
NiCr21Fe31Mo3TiCu < 0,05
39/43
20/22
2,5/3,5
0,6/1,2
Incolloy 925c
NiCr21Fe30Mo3Ti2Cu < 0,05
39/43
20/22
2,5/3,5
1,8/2,5
Inconel 625c
SY 625 a
Per 625e
NiCr22Mo9Nb
Bal
20/23
8/10
< 0,4
< 0,1
1,75/2,5
< 0,7
Fe < 4
W3
Fe Bal
3,15/4,15
< 0,6
Fe Bal
< 0,4
Fe < 5
Marques commerciales : (a) Imphy SA ; (b) Haynes ; (c) Inco ; (d) VDM ; (e) Aubert et Duval.
Tableau 10.4 Alliages rfractaires base de nickel.
Dnomination
Afnor/Norme
europenne
Ni
Cr
Ti
NiCr23FeSiTi
< 0,06
41
23
0,3
In 600b
Adnic 275Ed
Nicrofer 7216e
NiCr15Fe
< 0,05
Bal
16
0,2
In 690b
NY 690a
Nicrofer 6030e
NiCr29Fe
< 0,02
Bal
29
In 601b
NY 601a
Nicrofer 6023e
NiCr23Fe
< 0,03
Bal
23
0,2
Nimonic 75b
Per 1d
NiCr20Ti
< 0,06
Bal
19,5
0,4
Ha 214c
NiCr16Al
< 0,04
Bal
16
Nuance
NY 845a
Al
0,2
Fe
Autres
lments
Bal
Si 1,2
1,5
14
<5
4,5
2,5
Marques commerciales : (a) Imphy SA ; (b) Inco ; (c) Haynes ; (d) Aubert et Duval ; (e) VDM.
N.B. : Les indications de dnomination Afnor ne correspondent pas des normes mais des appellations
usuelles qui peuvent varier suivant les spcifications.
538
HS
NiCr13Co8
MoWNbTiAl
NiCr12Mo4
Al6Ti
NiCo15Cr10
Al5Ti5Mo3
NiCr7Co8W5
Al5Ta8Ti
NiCr8Co5W8
Ta6Al5Ti
Ren 95
In 713Ca
In 100a
AM1d
CMSX-2f
MM**
MM**
Moul
Moul
MP*
MP*
MP*
Corroy
Corroy
Corroy
0,15
0,12
0,06
0,015
0,02
0,035
0,10
0,08
0,07
0,10
0,10
0,10
0,04
0,05
Bal
Bal
Bal
Bal
Bal
Bal
Bal
Bal
Bal
Bal
Bal
22
10
Bal
52,5
26
Ni
10
12,5
11,5
15,5
18
15
19
19,5
22
20
22
19
15
Cr
15
15,7
17
15
18,5
18
13,5
Bal
Bal
1,5
Co
0,6
4,2
3,5
6,5
5,2
5,2
4,3
3,05
1,5
Mo
3,5
1,25
14,5
15
0,6
4,7
0,8
2,5
4,35
3,5
3,5
0,9
2,15
Ti
5,6
5,6
5,5
6,1
3,5
4,35
2,5
4,25
1,40
0,5
0,2
Al
3,5
5,15
Nb
Ta6
Ta8
B.Zr.V
B.Zr
B.Zr
B.Zr
La
B.Fe 18,5
B.Fe 18,5
VB Fe Bal
Autres
lments
Marques commerciales : (a) Inco ; (b) Haynes ; (c) Special metals ; (d) Imphy SA ; (e) Aubert et Duval ; (f) Canon-Muskegam.
* Mtallurgie des poudres. ** Moule monocristallin.
N.B. : Les indications de dnomination Afnor ne correspondent pas des normes mais des appellations usuelles qui peuvent varier suivant les spcifications.
NiCr15Co17
Mo5Ti3Al4
NiCr11Co16
Mo6Ti4Al4
SY P3d
18d
NiCr18Co15
Ti5Al2Mo3W
NiCr15Co18
Ti3Al4Mo5
NiCr19Co18
Mo4Ti3Al3
Corroy
Corroy
CoCr22Ni22
W15La
NiCr20Co13
Mo4Ti3Al
Corroy
Corroy
Corroy
Corroy
Fabrication
type
CoCr20W15N
NiCr22Fe18Mo
NiCr19Fe19
Nb5Mo3
X6 NiCrTiMo
VBB26-15-2
Dnomination
Afnor
Udimet 720c
Per 72e
Per 7e
Udimet 700c
Per 5e
SY 500d
Udimet 500c
Per 3e
Waspaloyc
HS 188b
XSHe
25b
Hastelloy Xb
Pyrad 53NWe
In 718a
XN26TWe
SY286d
Nuance
Tableau 10.5 Nuances superrfractaires.

539
lalliage NiCr19Fe19Nb5Mo3, pour pices tournantes de racteur par exemple, ces limites sont les suivantes :
tain 0,005 % ;
Argent 0,001 % ;
Plomb 0,001 % ;
Bismuth 0,0001 %.
Nuances de type superrfractaires utilises pour leur rsistance la

corrosion humide
Le tableau 10.6 prsente les principales de ces nuances. Elles ont t dveloppes
comme nuances superrfractaires, mais leurs teneurs leves en chrome et en molybdne leur confrent une rsistance leve la corrosion humide. De plus, leurs additions
en aluminium, titane et niobium leur procurent une rsistance froid trs suprieure
celle des aciers inoxydables.
Nuances de caractristiques physiques spciales
Le tableau 10.7 indique quelques exemples de nuances utilises pour leurs caractristiques damagntisme, de dilatation et de rsistance lectrique ; comme dans le cas des
alliages mentionns au paragraphe ci-dessus, les nuances amagntiques ont dabord t
dveloppes pour leurs applications haute temprature.
10.2.2 Classement par mthode de fabrication

Nous parlerons ci-dessous plus en dtail des mthodes de fabrication. On peut cependant classer les alliages en trois catgories qui sont :
Les alliages corroys, cest--dire couls sous forme de lingots et transforms chaud :
forgeage, laminage, matriage, et ventuellement froid : laminage, trfilage et procds
de mise en forme comme lemboutissage. Ceci concerne les alliages rsistant la corrosion humide, une partie des alliages rfractaires et superrfractaires (tableau 10.5) et ceux
utiliss pour leur rsistance la corrosion humide et prsentant des caractristiques physiques spciales.
Les alliages mouls : certaines nuances drives des aciers inoxydables sont moules
par les procds de fonderie classiques comme le moulage en sable. Par ailleurs,
certains alliages superrfractaires (tableau 10.5) sont mouls en pices destines en
gnral aux racteurs davion et aux turbines gaz. Il sagit de techniques de coule
sous vide en cire perdue et de coule avec solidification unidirectionnelle (il ny a que des
joints de grains parallles la longueur des pices), ou monocristalline (les pices sont
constitues de monocristaux).
Les alliages de mtallurgie des poudres prallies (tableau 10.5)

Ce paragraphe est divis en quatre parties qui sont les suivantes :
rsistance la corrosion humide ou lectrochimique ;
rsistance la corrosion sche ;
structure mtallurgique ;
mthodes de fabrication.
10.3.1 Rsistance la corrosion humide ou lectrochimique

Rappelons ici deux lments essentiels concernant la conception et la ralisation des
superalliages.
540
NiCr19Fe19Nb5Mo3
NiCr20Co13Mo4Ti3Al
X5 NiCrCoMoTiB35-20-8-3-3
Dsignation
Afnor
< 0,08
< 0,10
< 0,15
50/55
Bal
34/40
Ni
17/21
18/21
18/21
Cr
3,5/5
3/3,5
Mo
2,8/3,3
0,65/1,15
2,75/3,25
2,5/3,5
Ti
4,75/5,5
1,2/1,6
< 0,25
Nb
0,2/0,8
Al
Marques commerciales : (a) Imphy SA ; (b) Special metals ; (c) Inco ; (d) Aubert et Duval.
SY 718a
Pyrad 53NWd
In 718c
Per 3d
Waspaloyb
NY R40 a
Nuance
Bal
Bal
6/11
12/15
Fe
Co
Autres
lments
Tableau 10.6 Principales nuances de type superrfractaire utilises pour leur rsistance la corrosion humide.
541
542
Amagntisme
NiCr23Fe30
NiCr20
NiCr15Fe
Rsistance
lectrique
Dilatation
Amagntisme
Amagntisme
X6 NiCrTiMo
B26-15-2
NiCr19Fe19
Nb3Mo3
Caractristique
concerne
Dsignation
Afnor
Marques commerciales : (a) Imphy SA ; (b) Inco ; (c) Aubert et Duval.
Gilphy 80a
Gilphy 45a
Adnic
275Ec
NY 600 a
In 600b
Pyrad 53NWc
In 718c
NY R40 a
XN 26TWc
SY 286a
Nuance
0,06
0,06
0,05
0,04
< 0,15
0,05
45
80
Bal
52,5
36
26
Ni
Bal
18,5
Bal
Bal
Fe
23
20
16
19
19,5
15
Cr
3,05
3,25
1,25
Mo
Tableau 10.7 Nuances de caractristiques physiques spciales.
0,2
0,9
2,15
Ti
0,2
0,5
< 0,25
0,2
Al
B.Co 8,5
Autres
lments
En premier lieu, la rsistance la corrosion humide des aciers inoxydables et des superalliages est due leur passivation, cest--dire la formation dune couche protectrice
doxydes ou hydroxydes sur leur surface. Llment la base de cette formation est le
chrome en teneur suprieure 11,5 %, mais lefficacit de la passivation est accrue
suivant les milieux demploi des alliages par des additions de molybdne et de cuivre, et
par laugmentation de la teneur en nickel. De ces additions rsultent non seulement
laugmentation de leffet de barrire de la couche doxyde mais aussi la rapidit de sa
reconstitution lorsquelle est dtruite.
Dans le cas des nickels peu allis et des alliages nickel-cuivre, il se forme aussi une
couche protectrice la surface du mtal. La nature de cette couche et sa rsistance
dpendent de la nuance et du milieu corrosif. Citons par exemple la couche de fluorure
que le nickel forme dans lacide fluorhydrique.
En second lieu, la corrosion localise par piqres samorce par une rupture du film
passif. Elle est favorise par les htrognits de structures comme la prsence
dans le mtal de carbures, de phases intermtalliques et dinclusions comme les sulfures,
et aussi par des htrognits de composition dues des sgrgations.
On cherchera donc :
adapter la composition de base au milieu corrosif. Par exemple, pour les aciers du
tableau 10.2 utiliss en milieu chlorur on choisira un indice PRE (Pitting Resistance Equivalent)
PRE = % Cr + 3,3 % Mo + 16 % N > 40 ;
choisir cette composition de faon limiter la formation de carbures intergranulaires
(basses teneurs en carbone) et de phases intermtalliques (optimisation globale de la
composition) ;
conduire llaboration, et ventuellement la refusion, au four lectrode consommable,
de faon limiter la prsence dinclusions non mtalliques comme les sulfures de
calcium et de manganse qui favorisent la piqration ;
limiter les sgrgations auxquelles correspondent des htrognits de composition
entranant des effets de pile. Pour cela, comme nous le verrons plus loin, on emploie des
procds particuliers de solidification des lingots comme la refusion sous laitier lectroconducteur, communment appele refusion ESR (Electro Slag Remelting).
Ces deux derniers points sont illustrs par lvolution de lancien alliage Hastelloy C vers
ses formes modernes comme lalliage C 276 (tableau 10.8).
Tableau 10.8 Composition des alliages Hastelloy C et C276.
Alliage
Hastelloy C
C276
C
0,08
0,01
Si
1
0,08
Ni
Cr
Fe
Mo
Bal
Bal
14,5/16,5
14,5/16,5
3/4,5
3/4,5
4/7
4/7
15/17
15/17
Le carbone a t abaiss pour rduire la prcipitation de carbures intergranulaires et le

silicium pour rduire la formation de phases intermtalliques. De plus, lalliage labor
au four induction a t ensuite refondu ESR pour diminuer les sgrgations.
543
10.3.2 Rsistance la corrosion sche

Comme dans le cas de la corrosion humide, la rsistance la corrosion sche est due
la protection du mtal par une couche doxyde essentiellement base doxyde de
chrome. Laluminium et le silicium agissent de la mme manire que le chrome. Ils sont
oxyds slectivement et augmentent la rsistance loxydation. Dautre part, certains
lments comme lyttrium et le crium peuvent augmenter considrablement la rsistance loxydation des alliages rfractaires en amliorant ladhrence de la couche
doxyde sur le mtal.
Laccroissement de la teneur des lments favorables la rsistance loxydation est
cependant limite par les consquences nfastes quils ont sur la faisabilit des produits
et sur leur structure, et, par l, sur leurs proprits.
Comme nous le verrons au paragraphe suivant, la composition des alliages superrfractaires est le rsultat dun compromis entre plusieurs objectifs qui sont :
la faisabilit avec un procd de fabrication donn,
la rsistance la corrosion sche,
la rsistance mcanique dans toutes les acceptations du terme (rsistance la traction,
au fluage et la fatigue), ce qui implique en particulier une stabilit de la structure mtallurgique en service.
Suivant la forme du produit et de ses conditions demploi, on arrivera donc des compromis
diffrents. Le tableau 10.9 donne comme exemple les alliages NiCr22Fe18Mo et
NiCr7Co8W5Al5Ta8Ti (voir tableau 10.5), qui sont utiliss dans le mme domaine de
tempratures (900 1 200 C) et qui correspondent des utilisations et des compromis
de caractristiques extrmement dissemblables.
Tableau 10.9 Utilisation, fabrication et caractristiques

des alliages NC22FeD et NTa8CKWA.
NiCr22Fe18Mo
Utilisation et forme
Chambres de combustion
Tles
NiCr7Co8W5Al5Ta8Ti
Aubes de turbine
Mthodes de fabrication Lingots-laminage

Soudage
Coule
monocristalline
Rsistance
la corrosion sche
Trs leve
Faible ncessit
de protection
Rsistance en fluage
Faible
leve
10.3.3 Structure mtallurgique

Nous discuterons ici des deux cas correspondant respectivement aux alliages de base
fer-nickel-chrome et nickel-chrome rsistant la corrosion humide et aux alliages superrfractaires. La structure de base des deux familles dalliages est austnitique structure
cristallographique cubique faces centres , mais ils se distinguent par les autres
phases, carbures et phases intermtalliques, qui sy ajoutent.
544
Alliages base fer-nickel-chrome et nickel-chrome rsistant la corrosion

humide
Comme nous lavons vu, on vite dans ces alliages la prsence de secondes phases,
carbures ou intermtalliques, qui constituent des htrognits par rapport la matrice.
En fait, comme dans les aciers inoxydables austnitiques, on vite surtout la prsence
de carbures de chrome, soit principalement en utilisant des basses teneurs en
carbone (moins de 0,03 et mme de 0,015 %), soit aussi en ajoutant du niobium qui
pige le carbone et empche de ce fait la dchromisation des joints de grains due aux
carbures de chrome.
La structure est en gnral ltat compltement adouci1. Cependant, loptimisation
des conditions de transformation chaud forgeage et laminage permet dobtenir des
caractristiques plus leves. Citons par exemple le NiCr22Mo9Nb pour lequel on obtient
une limite dlasticit suprieure 415 MPA au lieu de la valeur garantie ltat compltement adouci, soit 280 MPa.
La structure de ces alliages est en gnral trs complexe et constitue de plusieurs
phases dont la nature, la relation cristallographique avec la structure austnitique de
base, la morphologie et la rpartition sont optimises avec soin. De plus, la manire dont
volue cette structure en service, stabilit ou au contraire volution et mme apparition
de phases nocives, est un point cl de la qualit des produits.
La rsistance mcanique de ces alliages est obtenue par les trois mcanismes complmentaires suivants :
Durcissement de la solution solide par des lments, le molybdne et le tungstne,
dont latome est beaucoup plus gros que celui de la matrice de base.
Prcipitation de carbures : le carbone, en combinaison avec des lments comme le
titane, le niobium, le tantale, lhafnium, le molybdne et le chrome, forme des carbures qui
ont pour effet de renforcer les joints de grain haute temprature. On sait que le fluage
se produit alors par le cisaillement de ces joints de grain et les carbures ralentissent ce
cisaillement.
Prcipitation de phases intermtalliques de type A3B dans lequel A reprsente
surtout le nickel et B le titane, laluminium et le niobium. Cette phase est appele
(gamma prime) ou Ni3 (Ti, Al) dans le cas trs frquent ou le durcissement est provoqu
par le titane et laluminium. Elle est appele (gamma seconde) dans le cas o cest le
niobium qui correspond llment B. Ces prcipitations de carbures et de phases intermtalliques sont obtenues par des traitements thermiques constitus de deux parties dont
chacune peut tre divise en plusieurs traitements1 : mise en solution haute temprature
et revenu de prcipitation ou vieillissement.
La figure 10.1 montre sur une micrographie lectronique un exemple de structure durcie
par des carbures et la phase avec les traitements thermiques utiliss.
Par ailleurs, indiquons que lon ajoute de faibles quantits (quelques dizaines quelques
centaines de parties par million) dlments comme le bore et le zirconium qui renforcent
les joints de grain haute temprature.
Depuis le dbut de lvolution des superalliages jusqu maintenant, on a ralis des
nuances avec des proportions de phase de plus en plus leves par rapport la phase
1. On se reportera la section 10.5
545
Figure 10.1 Micrographie lectronique de la structure dun alliage

NiCr15Co18Ti3Al4Mo5 aprs traitement thermique : 1 175 C, 4 h TA + 1 080 C, 4 h
TA + 850 C, 24 h TA + 760 C, 16 h TA document Imphy TA : trempe lair.
austnitique de base. La figure 10.2 montre leffet de cette augmentation sur la rsistance
au fluage.
Cette augmentation de la quantit de phase amne cependant plusieurs types de
problmes qui sont :
la faisabilit du matriau ; en particulier laptitude la transformation chaud (forgeagelaminage) diminue et les alliages plus de 45 % de phase sont peu prs inforgeables
lorsquon part de lingots. On a alors recours la fonderie et aussi la mtallurgie des
poudres prallies ;
la stabilit en service de la structure mtallique ; on rsoud ce problme par une optimisation globale de la composition des alliages.
Mentionnons pour terminer cet aperu de ltude de la structure des superrfractaires
limportance de leur taille de grain. L encore, on ralise un compromis entre plusieurs
objectifs :
un grain fin favorise la rsistance mcanique temprature modre (600/750 C), la
rsistance la fatigue et la soudabilit ;
un gros grain favorise la rsistance au fluage haute temprature.
10.3.4 Mthodes de fabrication
Alliages base fer-nickel-chrome et nickel-chrome rsistant la corrosion

humide
Les nuances base fer-nickel-chrome sont en gnral labores par les mmes techniques que les aciers inoxydables, cest--dire au four arc avec dsoxydation par le
carbone sous vide VOD : Vacuum Oxygen Deoxidation , ou sous argon AOD :
546
Pour rupture en 100 h (kg/mm 2 )

90
705 C
75
760 C
60
45
870 C
C
980 C
15
0
30
15
30
45
60
75
Volume (% de )
Figure 10.2 Effet de la fraction volumique de phase sur la rsistance au fluage

des alliages superrfractaires.
Argon Oxygen Deoxydation. Les nuances base nickel-chrome ou cobalt-chrome subissent une premire laboration au four arc ou au four induction, puis une refusion sous
laitier lectro-conducteur ESR. Cette refusion est ncessaire pour minimiser les sgrgations qui favorisent la corrosion en service et aussi altrent laptitude des alliages la
transformation par forgeage et laminage.
Trois principaux types de gammes de fabrication sont utiliss pour ces alliages, ce sont :
la coule de lingots et le corroyage chaud, et ventuellement froid. Cest de loin la
voie la plus importante par le tonnage concern ;
la mtallurgie des poudres prallies ;
la fonderie de prcision.
Coule de lingots et corroyage chaud

La voie de la transformation des lingots consiste le plus souvent en une premire
laboration lair pour les nuances peu charges en lments durcissants comme le
X6 NiCrTiMoVB26-15-2 et au four induction sous vide pour les nuances plus charges.
Les lingots obtenus sont refondus au four lectrode consommable sous laitier (ESR),
ou sous vide (VAR ou Vacuum Arc Remelting). Cette dernire voie est utilise pour la
plus grande partie des alliages corroys pour les racteurs davion comme lalliage 718
ou NiCr19Fe19Nb5Mo3.
Mtallurgie des poudres prallies

Comme nous lavons indiqu prcdemment, la forgeabilit des alliages superrfractaires
devient pratiquement nulle lorsque leur teneur en phase devient de lordre de 45 %.
Cest donc un ordre de grandeur de teneur limite pour les produits fabriqus par laminage,
forgeage ou matriage. La mtallurgie des poudres prallies a permis de repousser cette
547
10.4 Normalisation
limite et est employe pour les disques les plus chauds des racteurs davion
compresseurs haute pression et turbines.
En rsum, elle comporte les tapes principales suivantes :
laboration sous vide et atomisation dans largon ;
tamisage de la poudre, par exemple une granulomtrie infrieure 75 micros ;
compactage isostatique chaud et / ou extrusion ;
corroyage par matriage.
Fonderie de prcision
Enfin, pour les pices les plus chaudes des racteurs davion, et en particulier les
aubes de turbine, on utilise la fonderie de prcision sous vide avec, soit une solidification quiaxe, soit une solidification oriente, soit encore une solidification monocristalline.
Par ce procd, on peut couler des pices quelle que soit leur teneur en phase . De
plus, dans les alliages utiliss sous forme de pices monocristallines, les lments du
type bore, zirconium, hafnium, destins renforcer les joints de grain ne sont plus ncessaires. Il en rsulte une augmentation de la temprature de fusion et, par l, la possibilit
de remonter la temprature de mise en solution, ce qui permet daugmenter encore la
quantit de phase durcissante dans lalliage.
10.4 Normalisation
La dmarche de ralisation des normes europennes des alliages de nickel nest pas
termine en 2008.
Les alliages concerns par ce chapitre relvent des normes suivantes :
EN 10088 : Aciers inoxydables . Cette norme remplace partiellement les normes franaises NFA 35-573 et NFA 35-574.
EN 10090 : Aciers et alliages pour soupapes de moteurs combustion interne . Cette
norme remplace partiellement la norme franaise NFA 35-579.
EN 10095 : Aciers et alliages de nickel rfractaires . Cette norme remplace partiellement la norme franaise NFA 35-578.
EN 10302 : Aciers et alliages base de nickel et de cobalt rsistant au fluage .
noter quau paragraphe 1.5 de cette norme, il est crit : La prsente norme europenne
nest pas destine tre utilise dans le cadre dapplications arospatiales ou sous
pression . Dans ces types dapplications, sa rfrence na donc quune valeur indicative
et il est ncessaire de se rfrer aux spcifications des utilisateurs et aux normes Aecma
existantes qui sont voques ci-aprs.
EN 10269 : Aciers pour lments de fixation .
Aucune norme europenne ne couvre les alliages base de nickel rsistant la corrosion. Cependant, certains dentre eux sont nomms dans dautres normes qui correspondent dautres caractristiques que la rsistance la corrosion. Par exemple, le
NiCr19Fe19Nb5Mo3 apparait dans la norme pr EN 10302 correspondant la rsistance
au fluage.
chacune de ces normes europennes correspond une norme franaise de mme
numro. Par exemple, la norme franaise NF EN 10088 correspond la norme europenne EN 10088.
548

et mise en uvre
Par ailleurs, toujours au niveau europen, lAecma (Association europenne de constructeurs de matriel arospatial) a ralis, dans le domaine des alliages base de
nickel, un ensemble de normes relatives aux alliages superrfractaires.
Au plan mondial, lISO (Organisation internationale de normalisation) a publi, en 1992,
un ensemble de normes relatives au nickel et aux alliages de nickel qui sont les
suivantes :
nickel et alliages de nickel. Composition chimique et forme des produits
tubes sans soudure en nickel et alliages de nickel ;
plaques, tles et bandes en nickel et alliages de nickel ;
barres en nickel et alliages de nickel ;
fils en nickel et alliages de nickel ;
pices forges en nickel et alliages de nickel.
C
ISO 9722 :
corroys ;
ISO 6207 :
ISO 6208 :
ISO 9723 :
ISO 9724 :
ISO 9725 :
Par ailleurs, des normes nationales existent encore dans la plupart des grands pays
industriels et en particulier aux tats-Unis. Le tableau 10.10 donne la correspondance entre plusieurs familles de normes amricaines et les normes europens et
Aecma. Cette correspondance est approximative et ne peut tre utilise que comme
guide dans la recherche de nuances dont les spcifications prcises doivent tre
examines.

Nous les prsenterons selon les deux grandes familles rsistant respectivement la
corrosion humide et aux tempratures leves.

Caractristiques physiques et mcaniques
Les principales caractristiques physiques du nickel et des alliages, rsistant la corrosion1, sont prsentes dans le tableau 10.11. Leurs caractristiques minimales en traction
la temprature ambiante sont indiques dans le tableau 10.12. Ces caractristiques
mcaniques appellent les deux remarques suivantes :
En premier lieu, les alliages de base fer-nickel-chrome et nickel-chrome sans durcissement structural par le titane, laluminium ou le niobium, ont des caractristiques mcaniques du mme ordre ou un peu plus leves que celles des aciers inoxydables
austnitiques. Les alliages durcissement structural ont des caractristiques beaucoup
plus leves.
En second lieu, lexemple de lalliage NiCr22Mo9Nb montre que, par des traitements thermomcaniques appropris (forgeage ou laminage et traitement thermique),
on peut obtenir des caractristiques plus leves que celles de ltat adouci. Cette
possibilit, qui dpend de la forme des produits, doit tre examine entre lutilisateur
et le fabricant.
1. Se reporter aux tableaux 10.1, 10.2, 10.3, 10.6.
549
550
Ni-P100HT
Ni-P93HT
Co-P92HT
Ni-P94HT
NiCr19Fe19Nb5Mo3
NiCr22Fe18Mo
CoCr20W15Ni
NiCr19Co18Mo4Ti3Al3
NiCo15Cr10Al5Ti5Mo3
Fe-PA92HT
X6 NiCrTiMoVB26-15-2
2.4964-2.4967
2.4665
2.4668
1.4980
2.4851
2.4951
Ni-P91HT
NiCr20Ti
2.4816
NiCr15Fe
NiCr23Fe
B443-444-446
B637
F90
B435
B637-670
A453-638
B163-166-168
B423-425
N06455
2.4856
N10276
NiCr16Mo16W4
NiCr16Mo15Ti
NiCr21Fe31Mo3TiCu
N10665
NiMo28
NiCr22Mo9Nb
B462-463-471-475
B581-582-619-622
B668-709
NiCr22Mo7Nb2Cu
X1 NiCrMoCu31-27-4
1.4539
1.4563
X1 NiCrMoCu25-20-5
B649
B 127-1 63 165
NiCu30a
NiCu30Al3Tia
B 160 163
Astm/Asme
(USA)
B 160 163
Numro europen
Ni99,0LCa
Aecma
(Europe)
Ni99,0a
Afnor ou dsignation
europenne
5397
5751-5753
5537-5759
5587-5588-5754
5662-5663-5664
5732-5734-5737
5715-5870
5540-5580-5665
5581-5599-5666
4676
4544-4675-7233
5553
Ams
(USA)
Tableau 10.10 Correspondance entre des normes et dnominations

franaises, europennes et amricaines.
UnsN07500
Aisi684-
UnsR30605
Aisi670-
UnsN06002
Aisi680-
UnsN07718
UnsK66286
Aisi660-
UnsN06075
UnsN06601
UnsN06600
UnsN06625
UnsN08825
UnsN010276
UnsN06007
UnsN08028
Aisi 904 L
UnsN05500
UnsN04400
UnsN02201
UnsN02200
Aisi/Uns
(USA)
et mise en uvre
et mise en uvre
Tableau 10.11 Caractristiques physiques des nuances rsistant

la corrosion humide.
Densit
Module Conductibilit Chaleur

de Young
thermique
spcifique
2
(W/(m.K))
(J/(kg.K))
)
(kN/mm
20-400 C 10-6K-1
Ni99,0
8,9
14
214
70,0
470
NiCu30
8,8
15,5
180
21,8
427
NiCu30Al3Ti
8,46
14,6
180
17,5
420
X1 NiCrMoCu25-20-5
8,1
16
196
14,0
460
X1 NiCrMoCu37-27-4
8,0
16,6
193
14,0
500
8,1
8,05
17
17
193
193
14,6
12,2
500
500
X1 CrNiMoCuN20-18-7
8,0
18
200
,0
13,5
500
X1 NiCrMoCu25-20-7
8,1
16,4
193
12,0
415
X1 CrNiMoWN24-22-6
NiCr21Mo7Nb2Cu
8,1
8,3
16,3
14,7
195
192
12
10
450
430
NiMo28
9,2
11,7
218
12,0
380
NiCr16Mo16W4
NiCr16Mo15Ti
NiCr21Fe31Mo3TiCu
NiCr21Fe30Mo3Ti2Cu
8,9
8,9
8,1
8,1
13,1
13,1
15,9
15,1
205
200
206
201
9,4
9,6
11,0
427
430
450
427
NiCr22Mo9Nb
NiCr20Co13Mo4Ti3Al
NiCr19Fe19Nb5Mo
8,4
8,16
8,2
8,2
13,6
14,6
13,7
14,2
205
204
202
205
9,8
13
11,3
12,1
410
460
450
460
C
Nuance
Coefficient
moyen
de dilatation
Le choix de la solution adapte pour rsoudre un problme de corrosion prend en compte
les facteurs suivants :
la rsistance la corrosion du matriau, et cela dans toutes les parties de lappareil
concern, par exemple ses soudures ;
le cot du matriau et de sa mise en uvre ;
le cot des dysfonctionnements du matriel dus la corrosion ventuelle du matriau.
propos des cots des matriaux, remarquons quils croissent avec leurs teneurs en
lments coteux (nickel, molybdne, niobium) et avec la complexit de leurs processus
de fabrication1. Par ailleurs, ce choix ncessite une connaissance trs prcise du milieu
corrosif et de ses conditions daction. En effet, les phnomnes de corrosion peuvent tre
fortement modifis par des facteurs comme laration du matriau et son rosion, les
phnomnes galvaniques et la contamination du milieu.
La difficult de cette connaissance rend dailleurs utiles les essais en service, lesquels
sont souvent raliss en fait par une modification des choix initiaux aprs des premiers
rsultats dcevants.
551
et mise en uvre
Tableau 10.12 Caractristiques mcaniques minimales en traction froid

de nuances rsistant la corrosion humide.
Nuance
Ni99,0
Ni99,0LC
Limite dlasticit
Rsistance
la rupture Rm (MPa)
R0,002 (MPa)
Allongement
(%)
105
380
35
65
340
35
NiCu30
170
480
35
NiCu30Al3Ti
585
900
20
X1 NiCrMoCu25-20-5
240
540
40
40
X1 NiCrMoCu31-27-4
220
500
255
590
35
300
650
45
NiCr21Mo7Nb2Cu
241
621
35
NiMo28
352
758
40
NiCr16Mo16W4
283
690
40
NiCr16Mo15Ti
276
690
40
NiCr21Fe31Mo3TiCu
172
520
30
NiCr21Fe30Mo3Ti2Cu
740
1170
25
414
(grade 1)
280
(grade 2)
830
(grade 1)
690
(grade 2)
30
(grade 1)
40
(grade 2)
15
NiCr22Mo9Nb
800
1100
NiCr20Co13Mo4Ti3Al
760
1100
15
NiCr19Fe19Nb5Mo3a
1034
1241
12
X1 CrNiMoCuN20-18-7
300
650
35
X1 NiCrMoCuN25-20-7
300
650
35
X1 CrNiMoWN24-22-6
420
800
50
(a) La limite dlasticit garantie por lalliage NC19FeNb peut tre abaisse 800 MPa par une modification
du traitement thermique pour augmenter sa rsistance la corrosion sous tension.
Ces essais tant cependant trs lourds, on effectue bien entendu des essais de laboratoire pour caractriser le comportement des matriaux. Ces essais sont de deux types :
Essais de documentation ou de recherche : il sagit en particulier des essais
lectrochimiques. On caractrise par exemple la rsistance la piqration et la
crevasse par la mesure du potentiel de piqre, du potentiel de repassivation et du pH
de dpassivation.
Essais normaliss : ils ont pour objet la caractrisation de la rsistance dun matriau
un ou plusieurs types de corrosion. Citons par exemple :
pour la corrosion sous tension, lessai ASTM G36 en solution 42 % de chlorure de
magnsium bouillant (153 C) ;
pour la corrosion par piqres et crevasses, lessai ASTM G 28 ;
pour la corrosion intergranulaire, lessai Huey ou ASTM A262 pratique C, et lessai
Strauss.
552

et mise en uvre
Nous reviendrons plus en dtail1 sur la rsistance la corrosion humide des diffrentes
nuances en considrant leurs principaux domaines dapplications.
Alliages rfractaires et superrfractaires

Proprits physiques et mcaniques
Le tableau 10.13 donne les principales caractristiques physiques des alliages rfractaires base de nickel et superrfractaires2. Dans ce tableau, il faut particulirement attirer
lattention sur la colonne des intervalles de fusion, cest--dire les deux tempratures de
dbut de fusion au chauffage (solidus) et de fin de fusion (liquidus). La temprature du
dbut de fusion peut, dans certains cas, tre beaucoup plus basse que celle de la fin de
fusion : 1 200 C au lieu de 1 355 C dans le cas du NiCr19Fe19Nb5Mo3. Ceci entrane
les deux types de problmes suivants :
une forte tendance aux sgrgations (htrognits chimiques) lors de la solidification des lingots. On doit les rsorber par des traitements dhomognisation longs et
coteux lors de la transformation de ces lingots ;
une impossibilit chauffer les produits au-dessus de la temprature de fusion
sous peine de brlure pendant leur transformation.
Le tableau 10.14 prsente les caractristiques mcaniques en traction froid et en
fluage chaud des alliages rfractaires, et le tableau 10.15 les mmes caractristiques
pour les alliages superrfractaires.
noter que les tableaux 10.13 et 10.15 ne donnent pas de caractristiques des alliages
super rfractaires nouveaux de types Udimet 720 (NiCr18Co15Ti5A12Mo3), Ren95
(NiCr13Co8MoWNbTiAl) et CMSX-2 (NiCr8Co5W8Ta6Al5Ti).
Le premier de ces alliages est utilis ltat corroy pour des pices tournantes de racteurs aronautiques. Le second est un alliage de mtallurgie des poudres pour le mme
type demploi et le troisime est employ pour les aubes de turbine de racteurs moules
et solidifies en monocristaux.
Dans les trois cas, les caractristiques des produits dpendent fortement de leurs conditions de mise en uvre qui sont adaptes leurs conditions demploi. Elles doivent donc
tre examines entre le prescripteur et le fournisseur.
Il en est de mme dailleurs pour les alliages de type N18 (NiCr11Co16Mo6Ti4A14) et
AM1 (NiCr7Co8W5A15Ta8Ti) dont les caractristiques prsentes dans ces tableaux le
sont titre indicatif.
Rsistance la corrosion sche

Les alliages rfractaires et superrfractaires doivent rsister haute temprature, soit
simplement laction oxydante et nitrurante de lair, soit laction plus complexe, et
souvent plus agressive, datmosphres contenant, en plus, dautres agents comme des
produits de combustion des hydrocarbures, des produits sulfurs ou dautres impurets
provenant des hydrocarbures comme loxyde de vanadium V2O5.
En fait, il faut distinguer le cas des moteurs davion dont les combustibles contiennent
peu dimpurets nocives et les appareils industriels comme les turbines gaz fonctionnant avec des fuels riches en soufre et parfois en vanadium. En effet, le soufre est particulirement nocif pour les alliages riches en nickel parce quil forme avec le nickel des
eutectiques bas point de fusion : 645 C pour leutectique Ni-Ni3S2. Au contact de ces

2. Se reporter aux tableaux 10.4 et 10.5.
553
554
1370-1400
1200-1355
1287-1358
1330-1410
1302-1330
1303-1360
1286-1342
1204-1399
1209-1357
1225-1325
1260-1288
1263-1335
1310-1364
X6 NiCrTiMoVB-26-15-2
NiCrFe19Nb5Mo3
NiCr22Fe18Mo
CoCr20W15Ni
CoCr22Ni22W15La
NiCr20Co13Mo4Ti3Al
NiCr19Co18Mo4Ti3Al3
NiCr15Co18Ti3Al4Mo
NiCr15Co17Mo5Ti3Al4
NiCr11Co16Mo6Ti4Al4
NiCr12Mo4Al6Ti
NiCo15Cr10Al5Ti5Mo3
NiCr7Co8W5Al5Ta8Ti
1350
NiCr16Al
8,6
7,75
7,91
8,0
8,0
7,91
8,02
8,19
9,13
9,13
8,22
8,19
7,9
8,05
8,35
1390-1420
8,1
NiCr20Ti
1360-1411
NiCr23Fe
8,43
8,2
1395-1427
NiCr15Fe
8,0
NiCr29Fe
1320-1380
Intervalle
de fusion Densit
(C)
NiCr23FeSiTi
Nuance
Conductibilit
Module
de Young thermique (W/(m.K))
Chaleur spcifique
(J/(kg.K))
11,6
12,9
10,6
12,5
12,1
13,4
11,9
12,2
11,9
12,3
13,9
12,8
16,5
13,1
12,2
14,5
14,4
12,4
14,6
12,8
13,8
13,2
14
13,5
13,9
14
13,9
14,8
14,3
14,9
14,4
17,5
14,8
14,1
15,3
15
16
13,8
15,3
15
15,5
14,9
15,6
15,7
15,7
16,5
16
16
16
18,7
16,5
15,5
16,7
16,6
17,1
220
220
220
225
223
225
215
202
235
235
205
205
200
218
206
205
213
190
20,9
16
19,6
11,7
11,3
11,3
13,4
10,9
10,9
12,1
14,2
12,5
12
11,2
17,2
13
23,4
23
20,7
20,5
17,6
17,6
19,3
18,8
20,0
18,4
22,6
20,8
20
24,6
46,4
32
28
29,3
25,1
24,7
25,4
27,2
26,8
24,7
26,4
29,2
26,6
33
460
450
450
410
377
460
460
460
460
450
460
460
480
500
500
544
502
502
500
527
525
620
600
586
628
707
711
2
20-100 C 20-500 C 20-800 C (kN/mm ) 100 C 500 C 900 C 20 C 300 C 1000 C
(10-6 K-1)
Coef. moyen de dilatation
Tableau 10.13 Caractristiques physiques des alliages rfractaires et superrfractaires.
et mise en uvre
et mise en uvre
Tableau 10.14 Caractristiques mcaniques des alliages rfractaires

Valeurs moyennes.
Fluage Contrainte provoquant la rupture
suivant la temprature et la dure (MPa)
A (%)
200
200
300
270
300
275
300
574
600
600
650
650
650
690
760
928
40
40
40
45
40
40
40
42
700 C
800 C
1 000 C
10 000 h 100 000 h 10 000 h 100 000 h 10 000 h 100 000 h
75
73
50
49
55
109
61
53
57
34
36
78
37
41
25
22
29
47
22
24
26
15
19
32
7,9
3
5
6,7
10
4
3
3,5
5
X5 NiCrAlTi31-20
X8 NiCrAlTi32-21
NiCr23FeSiTi
NiCr15Fe
NiCr29Fe
NiCr23Fe
NiCr20Ti
NiCr16Al
Rsistance
la rupture
Rm (MPa)
Nuance
Limite dlasticit
R0,002 (MPa)
Traction 20 C
eutectiques, loxydation est acclre. De mme, loxyde de vanadium V2O5 fond

650 C et acclre lattaque du mtal.
Pour les problmes de corrosion sche, les alliages super-rfractaires1 peuvent tre diviss en trois catgories :
Les alliages utiliss temprature relativement basse moins de 750 C et sous fortes
contraintes. Il sagit dalliages de disques et de boulonnerie : X6 NiCrTiMoAlB26-15-2,
NiCr19Fe19Nb5Mo3, NiCr20Co13Mo4Ti3Al, NiCr19Co18Mo4Ti3Al3, NiCr15Co18Ti3Al4Mo5,
NiCr15Co17Mo5Ti3Al4W, NiCr11Co16Mo6Ti4Al4. Ces alliages ne posent pas de problmes
particuliers de corrosion sche cause des basses tempratures auxquelles ils sont soumis.
Les alliages de chambre de combustion comme le NiCr22Fe18Mo, le CoCr20W15Ni
et le CoCr22Ni22W15La sont soumis des conditions svres de corrosion sche sous
des contraintes relativement faibles. Leur rsistance la corrosion est due leur teneur
en chrome et des additions dlments traces comme le lanthane dans le
CoCr22Ni22W15La. Grce cette addition de lanthane, ce dernier a une rsistance
loxydation beaucoup plus leve que les deux autres. Compar la nuance base de
nickel, il a la fois une rsistance mcanique chaud plus leve comme le
CoCr20W15Ni et une rsistance loxydation trs amliore.
Les alliages daubes de racteur, comme les alliages NiCr12Mo4Al6Ti,
NiCo15Cr10Al5Ti5Mo3 et NiCr7Co8W5Al5Ta8Ti ont des teneurs faibles en chrome pour
des raisons doptimisation dune structure trs riche en phase , pour rsister aux fortes
contraintes, haute temprature, auxquelles ils sont soumis. Ce sont des alliages de
faible rsistance la corrosion sche qui sont utiliss haute temprature. Il en rsulte
quils doivent tre protgs par des revtements.
10.5.2 Transformation chaud

Ce paragraphe concerne les oprations de mise en forme des produits par forgeage,
matriage et laminage chaud. Les donnes qui y sont indiques concernent surtout les
555
450
470
820
780
990
1100
CoCr20W15Ni
CoCr22Ni22W15La
NiCr20Co13Mo4Ti3Al
NiCr19Co18Mo4Ti3Al3
NiCr15Co18Ti3Al4Mo5
NiCr15Co17Mo5Ti3Al4
760
860
960
NiCr12Mo4Al6Ti
NiCo15Cr10Al5Ti5Mo3
NiCr7Co8W5Al5Ta8Ti
NiCr11Co16Mo6Ti4Al4
370
1100
740
Limite dlasticit
R0,002 (MPa)
NiCr22Fe18Mo
NiCr19Fe19Nb5Mo3
X6 NiCrTiMoVB-26-15-2
Nuance
1013
1030
870
1530
1450
1250
1310
960
1050
810
1320
1030
Rsistance
la rupture
Rm (MPa)
556
13
20
17
16
25
52
47
43
21
25
A (%)
Traction 20 C
700 C
800 C
900 C
1000
900
960
780
500
300
740
430
850
780
900
800
610
380
220
610
320
800
670
860
750
600
260
360
220
520
320
620
520
620
550
450
185
260
160
380
210
600
580
470
430
390
310
175
185
105
420
350
290
270
200
120
130
75
320
310
255
220
205
85
96
56
220
160
140
135
56
64
37
100 h 1 000 h 100 h 1 000 h 100 h 1000 h 100 h 1 000 h
650 C
Fluage Contrainte provoquant la rupture

suivant la temprature et la dure (MPa)
Tableau 10.15 Caractristiques mcaniques des alliages rfractaires Valeurs moyennes.
100
100 h
1 100 C
et mise en uvre

et mise en uvre
superalliages de base nickel-chrome1. Le cas des alliages fer-nickel-chrome2 est intermdiaire entre celui des aciers inoxydables austnitiques et celui de ces superalliages.
La premire caractristique des superalliages, en ce qui concerne leur transformation
chaud, est leur trs forte rsistance la dformation. En prenant comme rfrence la
rsistance la dformation rapide dun acier peu alli 1 100 C, les rapports cette
rfrence de rsistance des diffrents superalliages, la mme temprature, sont les
suivants :
aciers peu allis ........................................................................1 ;
aciers inoxydables austnitiques ..............................................1,4 ;
alliage X6 NiCrTiMoVB26-15-2 ................................................1,6 ;
alliage NiCr19Fe19Nb5Mo3 .....................................................2,4 ;
alliage NiCr19Co18Mo4Ti3Al3 .................................................2,6 ;
alliage NiCr22Mo9Nb ................................................................2,9 ;
alliage NiCr15Co18Ti3Al4Mo5 .................................................3,7 ;
alliage CoCr20Wi5Ni .................................................................3,7 ;
alliage NiMo28............................................................................4,3.
En second lieu, la ductilit du mtal dpend fortement de la temprature. Pour le

forgeage et le laminage chaud, lessai de traction rapide avec mesure de la striction
la rupture donne une bonne indication de la forgeabilit relative des alliages. La
figure 10.3 donne deux exemples de courbes de forgeabilit obtenues avec cette
mthode. Le domaine de tempratures de dformation est limit vers le haut par divers
mcanismes tels que dbut de fusion, prcipitation de carbures intergranulaires et grossissement du grain. basse temprature, la ductilit est fortement diminue par la prcipitation de phase dans les alliages riches en titane et aluminium. On recherche donc
lviter en cours de transformation. Cependant, dans le cas des alliages les plus chargs en titane et aluminium, la temprature laquelle la phase commence prcipiter
est trop haute pour quon puisse forger le mtal en lvitant : vers 1 100 C pour lalliage
NiCr15Co18Ti3Al4Mo5 et vers 1 050 C pour lalliage NiCr19Co18Mo4Ti3Al3. Dans ce
cas, on est oblig de forger dans le domaine de phases + Comme cest davantage la
prcipitation de la phase en cours de transformation que sa prsence proprement dite
qui altre la forgeabilit, on peut avoir intrt favoriser sa prcipitation pendant le
prchauffage, puis chauffer le mtal haute temprature pendant une dure suffisamment courte pour quelle nait pas le temps de se remettre en solution.
ces limites de la forgeabilit correspond le risque de formation de criques en cours
de transformation. Ces criques obligent interrompre la transformation et effectuer des
rparations par meulage, ce qui entrane des pertes coteuses de mtal et des ruptures
des cycles de fabrication.
Par ailleurs, la transformation chaud a non seulement pour but damener les produits
aux dimensions voulues, mais aussi de leur donner une structure mtallurgique et, en
particulier, une taille de grain satisfaisante. Sur les produits finis, la matrise de la taille
de grain est ncessaire3. Dans le cas des demi-produits, comme les billettes pour reforgeage, elle est indispensable pour permettre la dtection des dfauts internes par le
contrle aux ultrasons. En effet, une structure gros grains rend le mtal impermable
aux ultrasons et donc le contrle impossible.
1. Se reporter au tableau 10.3 10.6.

557
et mise en uvre
Striction (%)
100
NiCr15Fe
90
80
70
NiCr19Co18Mo4Ti3Al3
60
50
900
1 000
1 100
1 200
1 300
Figure 10.3 Courbes de forgeabilit en traction rapide des alliages

NiCr15Fe et NiCr19Co18Mo4Ti3Al3.
La recherche dune structure grains fins ncessite des conditions de forgeage antinomiques par rapport celles qui permettent dviter la formation de criques. Ainsi, pour
obtenir un grain fin, on doit dformer fortement le mtal dans toute sa masse pour viter
un crouissage critique provoquant la formation de gros grains dans les rgions les moins
dformes. De plus, on a intrt travailler temprature relativement basse parce que
lcrouissage du mtal, correspondant une dformation donne, augmente lorsque la
temprature diminue. Ces deux conditions sont favorables la formation de criques.
Ces considrations montrent que la fabrication de pices en superalliages de structure
contrle est dlicate et demande souvent des mises au point cas par cas. Elle ncessite
des contrles de fabrication svres, notamment en ce qui concerne la temprature des
fours de prchauffage et des produits en cours de transformation. La forgeabilit des
alliages de nickel est enfin altre par la prsence de soufre dans les atmosphres de
prchauffage, cet lment provoquant une corrosion sche du mtal comme on la vu
prcdemment. Ceci amne utiliser pour le prchauffage soit des fours lectriques
soit des fours gaz naturel.
10.5.3 Traitement thermique

Le traitement thermique des alliages rsistant la corrosion humide1 est indiqu dans le
tableau 10.16. Mis part les alliages NiCr21Fe30Mo3Ti2Cu et NiCu30Al3Ti, ce traitement
1. Se reporter aux tableaux 10.1 10.3.
558
et mise en uvre
Tableau 10.16 Conditions de traitement thermique des alliages rsistant

la corrosion humidea.
Dure (min)
Refroidissement
1 100
1 100
1 100
10-30
10-30
10-30
Eau
Eau
Eau
X1 CrNiMoCuN20-18-7
X1 NiCrMoCu25-20-7
X1 CrNiMoWN24-22-6
NiCr22Mo7Nb2Cu
1 150
1150-1200
1140-1170
1 100
10-30
10-30
10-30
10-30
Eau
Eau
Eau
Air-eau
NiMo28
NiCr16Mo16W4
NiCr16Mo15Ti
X1 NiCr22Mo13W3
1 180
1 120
1 120
1 120
10-30
10-30
10-30
10-30
Air-eau
Eau
Eau
Eau
NiCr21Fe31Mo3TiCu
950-970
10-30
Eau
NiCr21Fe30Mo3Ti2Cu
980
+ 760
30-60
8 heures
Four 620 C
Maintien 8 h
950-1050
(grade 1)
1 090-1 200
(grade 2)
10-30
Air
10-30
Air
Ni99,0b
700-1 000
10
Air
NiCu30b
870-980
10
Air
980-1 040
+ 600
10-30
16 heures
NiCr22Mo9Nb
NiCu30Al3Ti
C
Nuance
Temprature (C)
X1 NiCrMoCu25-20-4-2
X1 NiCrMoCu31-27-3-1
Eau
480 C
Four
(a) Nuances des tableaux 10.1, 10.2, 10.3.

(b) Ces nuances sont aussi utilises ltat durci par crouissage.
est analogue celui des aciers inoxydables austnitiques : il consiste en un traitement

haute temprature, suivi dun refroidissement rapide on parle alors dhypertrempe , ou
non, suivant les cas. Dans le cas des alliages NiCr21Fe30Mo3Ti2Cu et Cu30Al3Ti, ce
premier traitement qui met en solution le titane et laluminium est suivi dun revenu durcissant provoquant la prcipitation de la phase durcissante ou Ni3 (Ti, Al).
Alliages rfractaires
Le traitement thermique des alliages rfractaires est indiqu dans le tableau 10.17. Il est
aussi analogue celui des aciers inoxydables austnitiques.
Le traitement thermique des alliages superrfractaires est en gnral plus complexe que
celui des alliages rsistant la corrosion humide (Tableau 10.17). Pour en exposer les
principes, on peut diviser ces alliages en quatre catgories, ce sont :
les nuances sans durcissement structural : NiCr22Fe18Mo, CoCr20W15Ni et
CoCr22Ni22W15La ;
les nuances corroyes durcissement structural : X6 NiCrTiMoVB26-15-2,
NiCr19Fe19Nb5Mo3, NiCr20Co13Mo4Ti3Al, NiCr19Co18Mo4Ti3Al3 et
NiCr15Co18Ti3Al4Mo5. Ce dernier constitue un cas limite avec la catgorie suivante ; il a
dailleurs une composition voisine de celle du NiCr15Co17Mo5Ti3Al4 ;
559
et mise en uvre
Tableau 10.17 Conditions de traitement thermique des alliages rfractaires

et super-rfractairesa.
Nuance
NiCr23FeSiTi
Traitement
de mise en solution
Traitement de revenu
1 100 C-30 min TE
NiCr15Fe
NiCr23Fe
700/750 C-30 min TA

1 100/1 150 C-30 min TA
NiCr20Ti
NiCr16Al
1 020/1 050 C-30 min TA

1 095 C-30 min TA
X6 NiCrTiMoVB26-15-2
980 C-1 h TH
NiCr19Fe19Nb5Mo3
955 C-1 h TA
720 C-16 h TA
720 C-8 h refroidissement 50 K/h

620 C-8 h TA
NiCr22Fe18Mo
1 150/1 175 C-1 h TE
CoCr20W15Ni
1 225 C-10/15 min TA
CoCr22Ni22W15La
NiCr20Co13Mo4Ti3Al
1180C 10/15 min TE

1 080 C-4 h TA
850 C-24 h TA + 760 C-16 h TA
NiCr19Co18Mo4Ti3Al3
1 080/1 120 C-4 h TA
850 C-24 h TA + 760 C-16 h TA
NiCr15Co18Ti3Al4Mo5
1 120/1 175 C-4 h TA
1 080 C-4 h TA + 850 C-24 h TA +

760 C-16 h TA
NiCr15Co17Mo5Ti3Al4
1 080/1 120 C-4 h TA
650 C-24 h TA + 760 C-8 h TA
NiCr11Co16Mo6Ti4Al4
1 150/1 190 C TBS 600 C
700 C-24 h TA + 800 C-4 h TA
NiCr12Mo4Al6Ti
1 150/1 175 C-2 h TA
925/1 000 C-4/16 h TA
NiCo15Cr10Al5Ti5Mo3
1 150/1 175 C-2 h TA
925/1 000 C-4/16 h TA
NiCr7Co8W5Al5Ta8Ti
1 300 C-3/6 h
1 100 C-5 h TA + 870 C-16 h TA
(a) Nuances des tableaux 10.4, 10.5, 10.6.

TA : trempe lair ; TE : trempe leau ; TH : trempe lhuile ; TBS : trempe au bain de sel.
les nuances de mtallurgie des poudres durcissement structural : NiCr15Co17Mo5Ti3Al4

et NiCr11Co16Mo6Ti4Al4 ;
les nuances moules durcissement structural : NiCr12Mo4Al6Ti, NiCo15Cr10Al5Ti5Mo3
et NiCr7Co8W5Al5Ta8Ti.
Nuances sans durcissement structural

Le traitement consiste en un adoucissement avec recristallisation, comme dans le cas
des nuances rsistant la corrosion humide.
Nuances corroyes durcissement structural

Le traitement se compose des deux phases suivantes :
Un traitement de mise en solution qui a pour but de remettre en solution les lments
constitutifs de la phase et des phases analogues de durcissement structural : aluminium, titane et niobium. La temprature est choisie quelques dizaines de degrs audessus de la temprature de remise en solution complte de ces lments, mais pas trop
leve pour viter un grossissement exagr du grain. Cette temprature de remise en
solution complte des lments de la phase est dautant plus leve que lon accrot
la quantit totale (aluminium + titane + niobium) comme le montre la figure 10.4.
560

et mise en uvre
Figure 10.4 Temprature de mise en solution solvus de la phase

en fonction de la teneur en lments durcissants.
Un traitement de prcipitation ou revenu de durcissement structural. Il a pour but la prcipitation de la phase durcissante ou de phases similaires. Cest soit un traitement unique
pour les alliages les moins chargs comme le X6 NiCrTiMoVB26-15-2, soit un traitement en
deux ou trois stades. Par exemple, dans le cas de lalliage NiCr19Co18Mo4Ti3Al3, un
premier traitement 850 C provoque la prcipitation de gros prcipits de phase donnant
une bonne rsistance au fluage haute temprature. Le second traitement 760 C prcipite
des particules plus fines donnant une rsistance leve temprature modre.
Nuances de mtallurgie des poudres durcissement structural
Globalement, le principe du traitement de ces nuances est analogue celui des alliages
prcdents. Cependant, il fait lobjet doptimisations trs pousses pour satisfaire des
exigences particulirement svres. Pour une mme nuance, on peut aboutir des traitements diffrents suivant les conditions dutilisation.
Nuances moules durcissement structural
Ces nuances sont trs riches en phase qui forme souvent un eutectique avec la
matrice . Il est alors difficile de mettre la phase entirement en solution sans entraner
un dbut de fusion, et ces matriaux sont souvent employs ltat brut de fonderie, ou
avec seulement une mise en solution partielle et un traitement de revenu.
Le tableau 10.17 indique les traitements thermiques des alliages superrfractaires1,
tant entendu que, dans le cas des alliages les plus complexes, il ne sagit que de
561

et mise en uvre
traitements typiques susceptibles de variations adaptes aux conditions demploi des

alliages.
Les traitements thermiques sont effectus dans des fours lectriques, des fours gaz
(teneur en soufre de latmosphre infrieure 2 g/m) ou des bains de sel neutres.
Lorsquon veut conserver une surface brillante, on effectue des traitements sous argon
(point de rose infrieur -50 C) ou sous vide. Le refroidissement est alors obtenu par
soufflage dargon ou dhlium dans lenceinte du four sous vide.
10.5.4 Usinage
Superalliages sans durcissement par prcipitation2

Lusinage des superalliages sans durcissement par prcipitation est analogue, mais en
plus difficile, celui des aciers inoxydables austnitiques comme lAISI 316L ou X2
CrNiMo17-12-2. De mme que ces aciers, ces alliages ont plusieurs proprits physiques
et mcaniques dfavorables lusinabilit, qui sont :1
une conductibilit thermique faible,
un coefficient de dilatation lev,
une crouissabilit leve : la limite dlasticit passe de 200/300 MPa, ltat hypertremp, 1 500/2 000 MPa ltat fortement croui.
Les vitesses de coupe sont rduites de 40 60% par rapport lAISI 316L ou
X2 CrNiMo17-12-2. Lusage doutils en carbures angle de coupe positif est recommand, ainsi que celui de lubrifiants fort pouvoir rfrigrant.
Lusinage des nuances superrfractaires2 est encore plus compliqu car, en plus des
caractristiques que nous venons dnoncer, ils conservent leurs proprits mcaniques
haute temprature et contiennent un pourcentage lev de constituants durs et abrasifs (carbures et phases intermtalliques comme la phase ) qui produisent des usures
intenses des outils.
Pour les procds dusinage conventionnels : tournage, fraisage, perage, alsage, on
utilise des outils en carbures (K 10-K 20). Cependant, le dveloppement des moyens
dusinage avec lesquels la dure de la coupe proprement dite occupe une part croissante
du temps (machines commande numrique, centres dusinage pilots par ordinateurs
et ateliers flexibles) rend intressant lusage doutils de coupe en cramique, comme
la nuance Al2O3 + SiCW, qui sont plus coteux mais ont des performances beaucoup
plus leves. Ils permettent en effet des vitesses de coupe de huit dix fois suprieures
celles des carbures.
Cest lanalyse technico-conomique de chaque application qui dtermine le choix de loutil
utilis. De plus, les gammes dusinage sont adaptes aux caractristiques des outils.
Par ailleurs, la faible usinabilit des alliages superrfractaires rend particulirement avantageux les procds dusinage, sans enlvement de copeaux :
la rectification profonde et lusinage chimique ou lectrochimique remplacent couramment
le fraisage ;
llectro-rosion et le laser remplacent le perage ;
le laser est utilis pour le dcoupage.
1. Se reporter au tableau 10.2 et 10.3.

2. Voir J. Vigneau, section 10.9.
562

et mise en uvre
Cependant, lusinage par lectro-rosion, et aussi par laser, porte les surfaces usines
temprature leve et peut altrer la qualit du mtal sous-jacent. La couche affecte
doit alors tre enleve par fraisage ou usinage lectrochimique.
10.5.5 Soudage et procds connexes
Nickel et alliages nickel-cuivre rsistant la corrosion humide

Le nickel non alli peut tre soud par lensemble des procds classiques, mis part
le fait que la nuance bas carbone ne peut pas tre soude lactylne, ce procd
gnrant une pollution par le carbone.
Pour le soudage sous flux, on peut utiliser des lectrodes du type de la nuance In141
de lInco. Pour les procds Tig ou Mig, on peut utiliser du mtal dapport du type In61.
Lalliage NiCu30 peut tre soud par le procd oxyactylnique et les procds Tig et
Mig. On utilise comme mtal dapport la nuance Monel 60 de lInco. Pour le soudage
sous flux, on peut utiliser des baguettes de Monel 190.
Lalliage NiCu30Al3Ti doit tre soud ltat mis en solution sans traitement de
revenu 600 C. Aprs le soudage, on doit effectuer un recuit de dtente quelques
minutes en temprature plus de 800 C avec chauffage et refroidissement rapide
avant le traitement de revenu.
Alliages base fer-nickel-chrome et nickel-chrome sans durcissement par

prcipitation rsistant la corrosion humide
Les soudures dfectueuses constituent une des causes majeures de mauvaise rsistance la corrosion des appareils. On doit donc, entre autres prcautions :
liminer les zones crouies par le cisaillage au voisinage des rives des tles le long
desquelles est effectu le soudage,
limiter lapport de chaleur du soudage et les tempratures interpasses (moins de 150 C) ;
viter les pntrations incompltes qui crent des crevasses, lieux de corrosions
acclres.
Les nuances sans durcissement par prcipitation1 peuvent tre soudes par tous les
procds classiques utiliss pour les aciers inoxydables austnitiques : Tig, Mig,
plasma, avec lectrodes enrobes et laser.
Lorsquun mtal dapport est ncessaire, on utilise la mme composition que la
nuance de base. Pour les nuances base fer-nickel-chrome2 ainsi que pour les alliages
NiCr22Mo7Nb2Cu et NiCr21Fe31Mo3TiCu, on utilise aussi lalliage NiCr22Mo9Nb
comme mtal dapport.
Pour lalliage NiCr21Fe31Mo3TiCu, on utilise des lectrodes enrobes de type Incoloy 35.
Pour lalliage NiCr22MgNb, on utilise des lectrodes de type Inconel 112.
Pour les alliages NiCr16Mo16W4 et NiCr16Mo15Ti, lutilisation doxyactylne et de flux
solides est dconseille cause des risques de contamination en carbone et silicium
quelle implique. Les traitements thermiques post-soudage (hypertrempe) des alliages
base fer-nickel-chrome ne sont utiles que dans le cas des conditions de corrosion les plus
svres. Il en est de mme pour lalliage NiCr21Fe31Mo3TiCu3. Pour les autres alliages
base nickel-chrome, aucun traitement post-soudage nest ncessaire.

563

et mise en uvre
Dans le cas dassemblage par soudage de deux alliages diffrents, on utilise comme
mtal dapport la mme nuance que la nuance la plus noble des deux nuances assembles.
Les alliages base nickel-chrome peuvent tre brass. Comme pour le soudage, on doit
raliser des assemblages trs prcis et vitant les anfractuosits. De plus, la couche de
matriau de brasage doit tre mince car sa rsistance mcanique est trs infrieure
celle du mtal de base. Un matriau de brasage typique pour ces alliages est lAWS BNi-1
(72Ni-16Cr-4Fe-4Si-3,8B) qui a une bonne rsistance la corrosion et une temprature
de brasage pas trop leve (1 120 C). Pour ce brasage, on utilise des fours sous hydrogne sec ou sous argon.
En ce qui concerne le soudage1, les alliages NiCr22Fe18Mo, CoCr20W15Ni et
CoCr22Ni22W15La, qui ne sont pas durcis par prcipitation, sont rattacher la famille
des nuances dont nous venons de parler prcdemment.
Pour les nuances durcissement par prcipitation, la soudabilit dcrot lorsquaugmente
la somme aluminium + titane, cest--dire la quantit de phase durcissante .
Lalliage NiCr19Co18Mo4Ti3Al3 est difficile souder et les nuances
NiCr15Co18Ti3Al4Mo5, NiCr15Co17Mo5Ti3Al4 et NiCr11Co16Mo6Ti4Al4 encore plus
difficiles. La nuance NiCr19Fe19Nb5Mo3 a une bonne soudabilit malgr son durcissement important parce que, dans ce cas-l, il sagit surtout de la phase durcissante Ni3Nb
qui prcipite beaucoup plus lentement que la phase Ni3(Ti, Al) des autres alliages.
La faible aptitude au soudage de ces alliages est lie des problmes de fissuration
chaud de la zone fondue et de la zone affecte par le soudage, et aussi de fissuration
au revenu de durcissement dans la zone affecte par le soudage.
Les procds utiliss pour le soudage des alliages superrfractaires sont les suivants :
procd Tig ;
soudage par faisceau dlectrons (FE) ;
friction inertielle. Ce procd sans fusion est rserv lassemblage de pices de rvolution. Son principe est le suivant : les deux pices sont montes sur une machine en ayant
le mme axe de rvolution. Lune des deux est entrane par un volant dinertie tournant
grande vitesse, et rapproche de lautre avec une pression parallle laxe commun. Une
liaison avec forgeage se forme dans la zone de contact ;
brasage et brasage-diffusion.
Les avantages et les inconvnients de ces divers procds sont prsents dans le
tableau 10.18.
Pour rsoudre les problmes de soudage des alliages superrfractaires, on doit jouer
sur les caractristiques mtallurgiques et sur les procds de soudage :
on modifie la composition et llaboration dun alliage donn pour amliorer sa soudabilit.
Ainsi le X6 NiCrTiMoVB26-15-2 a un driv soudabilit amliore, le X3 NiCrTiMoVB2615-2, avec des teneurs abaisses en carbone, titane, silicium et manganse. De plus, le
premier est habituellement labor lair avant refusion alors que le second est labor au
four induction sous vide (VIM) avant refusion ;
1. Lessentiel des informations prsentes dans ce paragraphe est issu de larticle de J.P. Fert cit
la section 10.9.
564
et mise en uvre
Tableau 10.18 Soudage et brassage des alliages superrfractaires : avantages

et inconvnients des divers procds.
Daprs J.P. Fert, Assemblage mtallurgique des superalliages, Cacemi, 1986
Avantages
Faible cot
Automatisation
Inconvnients
Tig
paisseur soudable
3 mm
Vitesse de soudage :
40/cm/min
Retrait 0,3/0,4 mm
Propret
Retrait 0,1 mm
Faisceau
dlectrons paisseur
soudable : 5/10 mm
Cot lev
Procd sous vide
Problme de la
terminaison des cordons
Friction
inertielle
Brasagediffusion
Pas de fusion
soudage dans lair
Grande paisseur
des pices
Cycle rapide
Cot trs lev

Limit aux pices
de rvolution
Surpaisseur ncessaire
pour le serrage des pices
Applicable
aux alliages couls
non soudables
Faible cot en
srie
Apllication limite suivant

le degr de scurit
des pices
Cot lev en petite srie
Ncessite un jeu
dassemblage < 0,2 mm
C
Procd
on dveloppe lemploi du NiCr19Fe19Nb5Mo3 dont la soudabilit est trs leve pour

son niveau de caractristiques mcaniques ;
on limite la taille de grain du mtal ;
on dveloppe les procds de soudage par faisceau dlectrons et par friction inertielle ;
pour un procd donn, on limite la vitesse de refroidissement et le bridage qui induisent
des tensions internes susceptibles de causer des fissurations.
Dans le cas des pices coules trs hautes teneurs en lments durcissants, la
soudabilit est nulle et on a recours au brasage-diffusion. Dans ce procd, le matriau
de brasage contient des lments haute diffusivit et le brasage proprement dit est suivi
dun recuit de diffusion dans des conditions de temprature compatibles avec le traitement thermique des alliages assembler.
Remarque
La norme NF EN ISO 18274 dfinit la dsignation des produits dapport de soudage pour les
alliages de nickel, selon deux symboles :
type de produits : S pour les fils et baguettes, B pour les feuillards pleins ;
lanalyse du produit dapport soit partir dune dsignation alphanumrique, soit partir dune
dsignation symbolique prcise par la norme.
565

et mise en uvre
10.5.6 Mise en forme froid

Les superalliages contenant peu dlments de durcissement par prcipitation (somme titane
+ aluminium infrieure environ 4 %) sont mis en forme froid par toutes les mthodes
classiques : pliage, emboutissage, fluotournage, tirage, trfilage Suivant les cas, ils
scrouissent plus ou moins vite que les aciers inoxydables, mais ils ncessitent des matriels
plus puissants parce que leurs caractristiques mcaniques ltat adouci sont plus leves.
Dans le cas des nuances les plus crouissables comme le CoCr20W15Ni1, on doit effectuer de nombreux recuits intermdiaires. Avant chaque recuit, le lubrifiant doit tre
compltement limin pour viter toute contamination qui altrerait la rsistance la
corrosion de lalliage.
10.5.7 Dcapage et revtements de surface

Le dcapage des superalliages est gnralement effectu dans des bains fluonitriques. Une composition typique est la suivante :
acide nitrique (HNO3) 36 B : 20 % ;
acide fluorhydrique (HF) 65 % : 5 % ;
eau : complment.
Le bain est chauff vers 50 60 C. Le bain fluonitrique assure la passivation du mtal.
Lorsque le mtal est fortement oxyd, un traitement de conditionnement de loxyde doit
tre effectu avant le dcapage. On utilise soit une solution de soude chaude soit plutt
de la soude fondue.
noter par ailleurs que le grenaillage des pices rsistant la corrosion doit tre vit
aprs le dcapage parce quil peut crer des incrustations dacier sur la surface mtallique, et que ces particules crent avec le mtal de base des effets de pile qui sont
lorigine de corrosion dans leur voisinage.
En ce qui concerne les revtements protecteurs des alliages superrfractaires, ils sont
ncessaires dans le cas des nuances trs riches en lments durcissants et utilises
haute temprature.
10.5.8 Contrle
Comme nous lavons dj vu prcdemment2, la normalisation des alliages de nickel est
encore en cours de ralisation. Dautre part, la norme pr EN10302 qui couvre les aciers
et alliages base de nickel et de cobalt rsistant au fluage, nest pas destine aux applications arospatiales qui constituent le domaine demploi majeur des alliages superrfractaires. Il en rsulte que les contrles de ces produits sont en gnral effectus soit
suivant des normes trangres, comme les normes amricaines de lASTM, soit suivant
les spcifications propres des clients.
Il faut dautre part souligner limportance de lassurance qualit qui, aprs avoir t
applique dans lnergie nuclaire et laronautique ds les annes soixante, tend se
gnraliser, notamment dans lapplication des super-alliages. On suit une dmarche en
plusieurs temps, qui est la suivante :
homologation du systme qualit du fournisseur ; certains clients homologuent ce
systme suivant leurs propres spcifications, dautres imposent lapplication dune des
normes NF ISO 9 000 :

2. Se reporter la section 10.4
566
10.6 Applications
NF ISO 9001, systmes qualit : modle pour lassurance de la qualit en conception/dveloppement, production, installation et soutien aprs la vente ;
NF ISO 9002, systmes qualit : modle pour lassurance de la qualit en production
et installation ;
NF ISO 9003, systmes qualit : modle pour lassurance de la qualit en contrle
et essais finaux ;
fabrication de prototypes ou dune prsrie ; contrle approfondi des produits impliquant
souvent des dissections et des essais qui ne seront pas rpts sur les produits de srie ;
dpt et gel de la gamme de fabrication, et dfinition des contrles effectuer en cours
de fabrication (analyses, prlvements pour contrles mtallurgiques, contrles non
destructifs) lors de la fabrication de la srie. la suite de cette dmarche prliminaire, le
fournisseur est homologu par le client pour le produit concern ;
contrle des produits de srie par des prlvements sur une partie des produits rservs
cet effet, comme des anneaux dessais dcoups dans des disques de turbine de racteurs, et aussi contrles non destructifs, comme le ressuage et le contrle aux ultrasons.
10.6 Applications
10.6.1 Nickel et alliages nickel-cuivre
Le nickel non alli est utilis dans les industries alimentaires. Il est employ dans les
matriels de fabrication et de manipulation du fluor et du brome.
Il rsiste lacide fluorhydrique anhydre jusqu 600 C. Dans les solutions aqueuses de
cet acide, il peut tre utilis jusqu 100 C. Aux tempratures plus leves, on lui prfre
lalliage NiCu30. Il est enfin trs rsistant la soude caustique.
Pour les emplois plus de 300 C, on utilise la nuance bas carbone pour viter une
fragilisation par prcipitation de carbone aux joints de grains du mtal.
Lalliage NiCu30 est utilis dans les ambiances marines et lindustrie chimique. Il est
employ pour la manipulation de lacide sulfurique en conditions rductrices et pour celle
de lacide fluorhydrique. Il est aussi utilis en contact avec leau de mer en mouvement
et en particulier sur les plate-formes off-shore. Bien que moins rsistant que le nickel non
alli, il est aussi employ en contact avec les solutions alcalines.
Lalliage au soufre Monel R-405 de lInco est une nuance usinabilit amliore
rserve la fabrication de visserie.
La nuance NiCu30Al3Ti est utilise pour des pices fortement sollicites. Elle est,
par exemple, employe pour des arbres de pompe en service marin et aussi dans le
matriel de forage ptrolier.
10.6.2 Superalliages
Les superalliages sont principalement utiliss dans les industries chimiques et ptrochimiques et dans la construction des turboracteurs aronautiques et des turbines
gaz. Le tableau 10.19 donne une rpartition de leurs principales familles dapplications.
Superalliages utiliss pour leur rsistance la corrosion

Alliages base fer-nickel-chrome
1
Ces alliages sont utiliss dans les milieux sulfuriques ou phosphoriques pollus ou non
par des chlorures. Ils sont aussi utiliss dans les milieux chlorurs comme leau de mer
567
10.6 Applications
Tableau 10.19 Principales applications des superalliages Daprs Cutting tool

market, Gorham Inst. Inc., Cit par J. Vigneau : Lusinage des superalliages
Journes ENI, Tarbes, 1991.
Production
des alliages
(tonnes)
Applications
Consommation
nette (tonnes)
Turboracteurs
29 000
7 000
Chimie, ptrochimie
24 000
18 000
Turbines gaz
4 500
2 300
Traitement du charbon
1 600
1 100
Autres
2 400
1 800
et les puits de forage ptroliers acides. Les nuances dont le PRE est suprieur 40
peuvent tre utilises pour la fabrication des produits en contact avec le corps humain :
lunettes et bracelets montres.
Alliages base nickel-chrome
Lalliage NiMo28 est part puisquil ne contient pas de chrome. Il rsiste lacide chlorhydrique toutes concentrations et toutes tempratures ainsi quaux milieux fortement
rducteurs.1
Les autres alliages base nickel-chrome ont une trs bonne rsistance en milieu chlorur. Nous allons voir plus en dtail leurs diffrentes applications :
Lalliage NiCr22Mo7Nb2Cu est insensible la corrosion sous tension et la corrosion
intergranulaire. Dans les milieux chlorurs, il rsiste la corrosion par piqre. Il est aussi
utilis pour sa trs bonne tenue la corrosion en milieux sulfurique et phosphorique chauds.
Les alliages NiCr16Mo16W4 et NiCr16Mo15Ti, outre leur rsistance la corrosion
humide, ont une bonne rsistance loxydation jusque vers 1 000 C.
Leur teneur leve en molybdne les rend impropres une utilisation dans lacide nitrique qui est fortement oxydant.
Ils ont une excellente rsistance lacide phosphorique en toutes concentrations jusqu
110 C. Au-dessus de cette temprature, et pour des concentrations suprieures 70 %,
la vitesse dattaque reste infrieure 0,6 mm par an.
Leur rsistance aux acides actiques et formique est excellente. Ils rsistent aussi
lacide fluorhydrique dont laction agressive est accrue par la prsence dagents oxydants.
Leur rsistance aux piqres, aux crevasses et la corrosion sous tension dans leau de
mer est excellente et cela pour des tempratures atteignant 100 C. Il en rsulte quils
sont employs dans les forages ptroliers acides de grande profondeur.
Ils ont enfin une trs bonne rsistance aux hypochlorites et au chlore libre et sont
employs dans lindustrie de la pte papier et le transport du chlore sec ou humide.
568
10.6 Applications
Lalliage NiCr21Fe31Mo3TiCu rsiste particulirement bien lacide sulfurique. Quelle

que soit la concentration de cet acide, sa vitesse dattaque est infrieure 0,1 mm par an
jusqu 50 C et 0,5 mm par an jusqu 65 C.
Il rsiste bien lacide phosphorique jusqu 125 C pour des concentrations infrieures
80 % et jusqu lbullition pour des concentrations infrieures 70 %. Il rsiste toutes
tempratures aux solutions dacide nitrique de concentrations infrieures 65 %. Il est particulirement adapt au cas o ces solutions contiennent des acides sulfuriques ou phosphoriques ou des chlorures. Il en rsulte quil est utilis pour la ralisation de bacs de dcapage.
Il a une bonne rsistance la corrosion dans la plupart des acides organiques.
Il est enfin utilis dans les puits de ptrole et de gaz acide. Dans ce cas, il peut tre utilis
ltat croui lorsquon cherche une limite lastique leve et que lcrouissage est
possible comme pour les tubes. Quant aux pices dont la forme rend lcrouissage
impossible, on le remplace par son driv durci au titane : NiCr21Fe30Mo3Ti2Cu.
Lalliage NiCr22Mo9Nb a une rsistance particulirement leve la corrosion intergranulaire. Il a aussi une rsistance trs leve leau de mer et aux eaux saumtres.
Dans une solution de chlorure de sodium 5 %, le potentiel de piqre de lalliage est peu
abaiss par une lvation de la temprature 80 C, alors quil est fortement abaiss
pour des aciers inoxydables duplex comme le X2 CrNiMoN22-5-3. En fatigue (corrosion
dans leau de mer) la limite dendurance dpasse 40 % de la rsistance la rupture.
Il a une trs bonne rsistance la corrosion sous tension en prsence de chlorures, de

CO2 et de H2S. Il est pour cela utilis dans les forages de gaz acides et pour la fabrication
de lignes de mesure dans ces forages.
Il a enfin une bonne rsistance la corrosion dans les acides organiques toutes
concentrations et toutes tempratures.
Par ailleurs, cet alliage a une bonne rsistance loxydation jusque vers 1 000 C.
Ces alliages sont employs surtout dans leau de mer l o une limite dlasticit leve est
indispensable.1 Dans certains cas, pour amliorer leur rsistance la corrosion sous tension,
on ne les traite pas leur niveau de rsistance mcanique maximale. Par exemple, la limite
dlasticit minimale du NiCr19Fe19Nb5Mo3 peut tre abaisse de 1 034 800 MPa pour
assurer une bonne rsistance en milieu NACE (NaCl 5 %-CH3COOH 0,5 %-saturation en H2S).
Superalliages utiliss pour leur rsistance chaud

Alliages rfractaires base de nickel
2
Considrons les applications de ces alliages :2
Lalliage NiCr23FeSiTi est utilis sous forme de fil pour les tapis de four cause de sa
bonne rsistance lcaillage.
Lalliage NiCr15Fe est utilis dans la construction de fours.
Lalliage NiCr23Fe est utilis dans les fours et aussi dans les dispositifs antipollution des
voitures.
Lalliage NiCr20Ti est utilis dans la construction de fours.
Lalliage NiCr16Al rsiste aux atmosphres oxydantes jusqu 1 200 C. Par ailleurs, il
rsiste bien aux atmosphres carburantes et aux atmosphres contamines en chlore.

569
10.6 Applications
part les applications de certains dentre eux2, les alliages superrfractaires sont utiliss surtout dans les turboracteurs aronautiques et les turbines gaz. Les nuances
sans durcissement de prcipitation sont employes dans les chambres de combustion.
Lalliage X6NiCrTiMoVB26-15-2 est maintenant utilis surtout en boulonnerie aprs
lavoir t dans le pass dans les pices tournantes. Il tend dailleurs tre remplac par
lalliage NiCr19Fe19Nb5Mo3. Ce dernier est massivement employ dans les racteurs
actuels. Il y est en gnral utilis sous forme de pices corroyes, mais aussi sous forme
de pices moules pour des parties statiques.
Les alliages NiCr20Co13Mo4Ti3Al, NiCr19Co18Mo4-Ti3Al3, NiCr15Co18Ti3Al4Mo5,
NiCr15Co17Mo5Ti3Al4, NiCr11Co16Mo6Ti4Al4, NiCr18Co15Ti5Al2Mo3W et
NiCr13Co8MoWNbTiAl sont surtout utiliss pour des pices tournantes de racteurs
comme les disques de turbine ou les disques des derniers tages de compresseurs. Les
nuances de mtallurgie des poudres ont t dveloppes parce quelles ont la fois des
caractristiques de traction, de fluage et de fatigue leves. En ce qui concerne la fatigue, il sagit dune part de rsistance lendommagement par fatigue, et dautre part de
vitesse de propagation des fissures inities sur les dfauts du mtal comme les inclusions
non mtalliques. Pour ces nuances, la matrise et le contrle des inclusions en nature,
morphologie, dimensions et nombre, sont les points cls de la qualit.
Alliages prsentant des caractristiques physiques spciales
Ces alliages sont utiliss la fois pour leur inoxydabilit et pour une caractristique physique particulire.3
Les trois nuances X6 NiCrTiMoVB26-15-2, X5 NiCrCoMoTi35-20-8-3-3 et
NiCr19Fe19Nb5Mo3, slectionnes pour leur amagntisme, sont utilises en milieu
marin, notamment les deux premires, comme dans les drageurs de mines, et dans les
cas o lon recherche en plus une limite dlasticit leve.
La nuance NiCr15Fe a un coefficient de dilatation intermdiaire (13.10-6K-1) entre celui
des aciers peu allis (9.10-6K-1) et celui des aciers inoxydables austnitiques (1,6.10-6K-1).
Dans les cuves de racteurs nuclaires, elle sert la ralisation de pices intermdiaires
entre ces deux familles de nuances, de faon limiter les contraintes induites par leurs
dilatations diffrentes.
Les deux nuances de rsistances lectriques NiCr23FeSiTi et NiCr20 ont des structures austnitiques. Elles sont prfres aux nuances fer-chrome-aluminium ferritiques
moins coteuses quand une rsistance au fluage plus leve est ncessaire, et aussi
dans le cas des atmosphres carburantes et nitrurantes. Cependant, la nuance NiCr20
est sensible la carie verte, corrosion sche catastrophique due lalternance de conditions oxydantes et carburantes.

570

10.7.1 Alliages rsistant la corrosion humide
Amlioration des alliages

Un premier type dvolution correspond une amlioration des alliages dj existants.
Le progrs de la comprhension des mcanismes de la corrosion amne optimiser la
composition et la structure des matriaux. On cherche minimiser les sgrgations
qui favorisent la corrosion, en particulier la piqration, en prcisant la composition, et en
amliorant les conditions de solidification des lingots (refusion ESR), et leur transformation (traitements dhomognisation haute temprature). Lexemple suivant
montre lvolution de la dfinition de la composition de lalliage NiCr22Mo9Nb en ce qui
concerne ses teneurs en carbone et en silicium :
Silicium
0,10
0,04
0,5
0,25
Dfinition initiale :
Dfinition amliore :
Carbone
Lvolution des nuances base fer-nickel-chrome correspond une augmentation

progressive de leur teneur en molybdne. Cette augmentation est rendue possible par
la minimisation des sgrgations des produits par les mthodes que nous venons de
mentionner. La teneur en molybdne est passe de 3 % dans les nuances les plus
anciennes 6 % et on dveloppe actuellement des nuances 7 %.
Par ailleurs, pour ces nuances, on observe une deuxime volution correspondant une
augmentation de leur teneur en azote. De cette augmentation rsulte une augmentation
de leur rsistance la corrosion en milieu chlorur et aussi des limites dlasticit
leves. Par exemple, la nuance de composition nominale
C 0,015-Ni 25-Cr 20-Mo 6-N 0,2
est maintenant utilise dans les puits off-shore, de gaz ou de ptrole, et les puits acides.
Des nuances plus haute teneur en azote (0,4/0,5 %) sont en cours de dveloppement.
Procds nouveaux de fabrication

Un deuxime type dvolution concerne lemploi de procds nouveaux pour fabriquer
des pices soit moins coteuses que celles qui sont obtenues par les procds classiques, soit impossibles raliser par ces procds. Citons deux exemples dutilisation de
la mtallurgie des poudres prallies.
En premier lieu, on ralise, par compaction isostatique chaud de poudres, des pices
en alliage NiCr22Mo9Nb de formes complexes et de poids qui peuvent atteindre
plusieurs tonnes. Ces pices sont compactes des cotes voisines de celles des pices
finies. Au contraire, leur fabrication par forgeage implique des cots dusinage et des
pertes de mtal sous forme de tournures beaucoup plus levs. Cet avantage compense,
et de beaucoup, les cots relativement levs de la mtallurgie des poudres prallies.
En second lieu, on ralise, par compaction isostatique chaud, des pices composites
constitues dune pice de base en acier peu alli, recouverte dalliage NiCr22Mo9Nb
dans la rgion o ces pices sont en contact avec lagent corrosif. On profite ainsi la
571
fois du prix relativement bas et de la rsistance mcanique leve de lacier peu alli. La
figure 10.5 montre un exemple de telles pices.
Figure 10.5 Exemple de pice composite : corps de vanne en acier 18CD4

avec revtement intrieur en alliage NiCr22Mo9Nb obtenu par compaction
isostatique chaud document imphy .
Nouvelles nuances
Enfin, la recherche de nouvelles nuances apportant un meilleur compromis entre leurs
caractristiques mcaniques et leur rsistance la corrosion est toujours poursuivie. On
assiste par exemple au dveloppement de nuances drives du NiCr22Mo9Nb par une
addition de titane de lordre de 1,2 % qui, par prcipitation de phase Ni3 (Nb, Ti) ,
permet dobtenir des limites dlasticit suprieures 800 MPa. Citons lexemple de la
nuance Inconel 725 de composition suivante :
C
Ni
Cr
Mo
Ti
Nb
Al
0,03
55/59
19/22
7/9,5
1/1,7
2,75/4
0,3
Lintrt de ces nuances par rapport celles du tableau 10.6 est une meilleure rsistance
la piqration en milieu chlorur.
10.7.2 Alliages superrfractaires

La recherche constante de performances plus leves pour les racteurs aronautiques
entrane une volution rapide de leurs matriaux constitutifs. Dans le cas des alliages
superrfractaires, il apparat de nouvelles nuances, mais cest surtout dans le domaine
des procds de fabrication que sont ports les efforts les plus importants. Cette volution des procds permet dobtenir, avec des compositions dj existantes, de telles
amliorations de caractristiques quil est lgitime de parler de produits nouveaux.
Venons-en donc maintenant aux tendances actuelles de lvolution des procds de
fabrication de ces alliages.
572
Nouveaux procds de fabrication

Une premire volution concerne les matriaux pour disques de compresseurs et de turbines. Pour ces pices, on cherche obtenir de trs grandes proprets inclusionnaires, les
inclusions non mtalliques constituant des amorces de rupture en fatigue. Pour cela, on joue
sur llaboration primaire au four induction sous vide et sur les procds de refusion. En
particulier, des essais sont en cours pour remplacer la refusion sous vide VAR par dautres
procds : refusion sous laitier ESR , refusion par faisceau dlectrons, refusion au plasma.
cet effort pour amliorer la propret inclusionnaire correspond un effort sur les mthodes de dtection des inclusions. Par exemple, un travail important est effectu sur le
contrle des pices aux ultrasons pour diminuer la taille des dfauts dtectables.
Une deuxime volution correspond au dveloppement de la mtallurgie des poudres
prallies que nous avons dj mentionne. Applique au dbut aux moteurs militaires,
elle est maintenant rgulirement et massivement applique aux moteurs civils : Par
exemple, le moteur GE90 fabriqu par la General Electric pour le Boeing 777 contient six
pices de mtallurgie des poudres totalisant 2100 kg.
Les principaux axes de dveloppement de cette technologie concernent :
La matrise de la fiabilit qui est maintenant compltement acquise. Une des voies de
progrs a t la rduction de la granulomtrie de la poudre, par exemple de 75
58 microns dans le cas du N18 utilis par la Snecma. Cette rduction entrane celle de la
taille maximale des inclusions non mtalliques gnratrices de fissures.
volution des gammes de fabrication non seulement pour rduire les cots mais aussi
pour amliorer les caractristiques des matriaux. Par exemple, les mises en solution au
dessus du solvus de permettent daccrotre la taille de grain et par l, la rsistance la
fatigue du matriau.
Dans le domaine des pices de fonderie, on peut mentionner les trois types dvolution
suivants :
pour les aubes de turbine : dveloppement de la solidification colonnaire et de la solidification monocristalline ;
pour les petites pices tournantes : ralisation de structures grains fins (taille de grain
plus fine que ASTM 3), auxquelles correspond une meilleure rsistance la fatigue ;
coule directe de pices de dimensions suprieures au mtre pour les parties statiques
des grands racteurs comme leurs carters.
Nouveaux produits
En ce qui concerne les nouveaux produits, mentionnons en premier lieu les alliages
dispersion doxydes (ODS ou Oxide Dispersion Strengthened) qui sont ltude
depuis plusieurs annes, et commencent se dvelopper malgr leur cot lev et
la difficult de leur mise en uvre. Lalliage de lInco MA754 base Ni78-Cr20, et
contenant 0,6 % doxyde dyttrium (Y2O3) est maintenant utilis pour des aubes fixes
de turbines cause de ses caractristiques intressantes haute temprature.
Une autre famille de produits, les aluminiures, fait lobjet de recherches pour remplacer
les alliages de disques de turbine. Il sagit de composs intermtalliques contenant de
laluminium : Ti3Al, TiAl et Ni3Al, dont la densit est infrieure celle des alliages base
de nickel et dont les proprits mcaniques chaud semblent pouvoir tre intressantes.
Des efforts importants sont en cours pour rsoudre les problmes que posent encore ces
matriaux comme leur manque de ductilit froid.
Un disque de compression centrifuge en alliage Ti-48Al-2Nb-2Cr est en cours dessais
aux tats-Unis pour remplacer un disque en ln 718. Le gain de poids est de 45 %.
573
10.8.1 Relations clients-fournisseurs
La nature des relations technico-commerciales entre les clients et les fournisseurs de
superalliages dpend des produits concerns et de leurs domaines dapplications. Pour
les alliages les plus simples, la relation est du mme type que pour les aciers inoxydables. Les spcifications dachat ont essentiellement pour objet la composition chimique,
les caractristiques mcaniques froid et les dimensions de produits.
Dans le cas des superalliages rsistant la corrosion et des alliages superrfractaires
utiliss dans certaines industries, comme laronautique, lnergie nuclaire, lautomobile, llectronique et la fabrication dappareils pression, la relation client-fournisseur est
beaucoup plus complexe, comme il a t expos prcdemment1. Les spcifications des
produits sont trs dtailles et comprennent de nombreux contrles. De plus, la dmarche dassurance qualit fait lobjet de vritables contrats entre le fournisseur et son client.
Par ailleurs, un mme produit peut avoir plusieurs niveaux de qualit, et donc des spcifications diffrentes chez le mme utilisateur. Par exemple, lalliage NiCr19Fe19Nb5Mo3
peut, pour le mme moteur davion, avoir plusieurs niveaux de qualit correspondant
respectivement aux pices tournantes, aux pices statiques et la boulonnerie. Les
spcifications de ces diffrentes qualits se distinguent surtout par des exigences de
structure et des dmarches de contrle et dassurance qualit plus ou moins svres.

La forme et les dimensions des produits disponibles chez les diffrents fournisseurs
dpendent de leur faisabilit dans les nuances concernes et des besoins du march.
Les nuances base de nickel, nickel-cuivre, fer-nickel-chrome, nickel-chrome2, et les nuances superrfractaires X6 NiCrTiMoVB26-15-2, NiCr19Fe19Nb5Mo3, NiCr22Fe18Mo,
CoCr20W15Ni et CoCr22Ni22W15La sont ralisables dans toutes les formes habituelles
des produits en acier : barres et pices forges et matrices, barres et plats lamins,
tles lamines chaud et froid, feuillards et fils.
Les alliages superrfractaires corroys, plus riches en lments durcissants :
NiCr20Co13Mo4Ti3Al, NiCr19Co18Mo4Ti3Al3, NiCr15Co18Ti3Al4Mo5 sont surtout
produits en barres et pices forges et matrices, et un peu en barres lamines chaud.
Pour les alliages corroys durcissement par prcipitation3, le diamtre des lingots
refondus au four lectrode consommable sous vide est limit. Cette limite est, par
exemple, de lordre de 500 mm pour les alliages NiCr19Fe19Nb5Mo3 et
NiCr20Co13Mo4Ti3Al, de lordre de 400 mm pour les alliages NiCr19Co18Mo4Ti3Al3 et
NiCr15Co18Ti3Al4Mo5. Il en rsulte un diamtre maximal pour les barres forges : pour
assurer un corroyage (rapport de la section du lingot celle de la barre transforme)
minimal de lordre de 5 qui est ncessaire pour obtenir un produit de bonne qualit ; on
arrive des diamtres respectivement de 200 mm et 170 mm pour des barres longues.
Pour des produits de faible longueur, ces diamtres peuvent cependant tre augments
en incluant des oprations de refoulement dans la transformation des lingots.
Les alliages de fonderie : NiCr12Mo4Al6Ti, NiCo15Cr10Al5Ti5Mo3, NiCr7Co8W5Al5Ta8Ti
sont fournis soit en jets de 70 100 mm pour refusion soit en pices moules.

2. Se reporter aux tableaux 10.1, 10.2, 10.3 et 10.4.
574
Les alliages de mtallurgie des poudres : NiCr22Mo9Nb dune part et

NiCr15Co17Mo5Ti3Al4, NiCr11Co16Mo6Ti4Al4 dautre part, sont vendus surtout sous
forme de pices compactes et plus rarement sous forme de poudre.
10.8.3 Dlais de livraison et principaux fournisseurs

Les dlais de livraison des produits dpendent de leur nature. Pour les alliages base de
nickel, nickel-cuivre, fer-nickel-chrome, nickel-chrome1, les produits sont livrs sur stock, sauf
dans le cas des pices. Il en est de mme des demi-produits de certains alliages superrfractaires dont le march est important comme le NiCr19Fe19Nb5Mo3. Les autres produits
sont, en gnral, fournis sur devis et les dlais de livraison peuvent tre de plusieurs mois.
Les principaux fournisseurs de superalliages base de nickel sont les suivants :
Aubert et Duval
22 rue Henri Vuillemin
BP 63
92233 GENNEVILLIERS Cedex
Avesta SA
46/52, rue Albert
75013 PARIS
Carpenter Technology (Europe) SA
Boulevard Reyers, 207-209
1040 BRUXELLES
Belgique.
Imphy Ugine Prcision
58160 IMPHY
Usinor Industeel
BP 56
56, rue Clmenceau
71208 LE CREUSOT Cedex
Fortech La pardieu
6, rue Condorcet
63063 CLERMONT-FERRAND Cedex 1
Haynes international
BP 9535, ZI des Bthunes
10, rue de Picardie
95310 SAINT-OUEN-LAUMNE
Inco Alloys international
Tour Neptune
92086 PARIS-LA-DFENSE Cedex 20
Sandvik aciers
BP 6227
45062 ORLANS Cedex
Vdm 160
Bureaux de la colline
92213 SAINT-CLOUD Cedex
1. Se reporter aux tableaux 10.1, 10.2, 10.3 et 10.4.
575
Tecphy La pardieu
6, rue Condorcet
63063 CLERMONT-FERRAND Cedex 1

10.9.1 Recyclage des superalliages
Lefficacit du recyclage des chutes est un facteur cl de lconomie de la fabrication des
superalliages. Ceci est d au cot lev de leurs mtaux constitutifs : nickel, chrome,
molybdne, titane, aluminium, niobium,
Une enqute effectue en 1976 aux tats-Unis dans lindustrie des alliages superrfractaires a montr que, dans leur laboration, les aciries utilisaient 42 % de chutes internes, 17 % de chutes achetes et seulement 41 % de matires neuves.
Les trois voies suivantes sont utilises pour le recyclage de ces alliages :
En premier lieu, les chutes peuvent tre utilises au four arc comme dans le cas des
aciers inoxydables. Laffinage (AOD ou VOD) permet dliminer les impurets. De plus, on
peut effectuer des corrections de composition chimique importantes. On peut donc utiliser
des chutes difficiles nettoyer et de composition peu prcise. Cependant, par ce procd,
on perd peu prs compltement les lments dalliage fortement rducteurs : aluminium,
titane, niobium. De plus, le rendement de lopration est trs infrieur 100 %.
En second lieu, on peut recycler des chutes directement au four linduction sous vide
lorsquelles sont parfaitement nettoyes et de composition connue avec prcision. Cette
condition est ncessaire parce que ce type dlaboration ne permet pas daffiner des charges riches en lments rducteurs et de corriger de faon importante la composition de la
charge. En revanche, on ne perd pas les lments rducteurs : aluminium, titane, niobium,
et le rendement du recyclage est voisin de 100 %.
Dans ce domaine, un point particulier doit tre mentionn, celui du recyclage des tournures des alliages superrfractaires utiliss en grandes quantits comme le NC19FeNb.
Lorsque ces tournures sont rcupres dans les ateliers dusinage, en vitant tout
mlange, elles peuvent tre traites par des spcialistes de leur conditionnement qui les
nettoient et les broient, et les revendent avec une analyse garantie.
Enfin, dans le cas des alliages superrfractaires de fonderie de cot lev, comme les
nuances NK15CAT et NTa8CKWA, on tudie actuellement le recyclage des chutes par
refusion au four faisceau dlectrons qui permet la fois dobtenir un bon rendement et
de garder sous contrle la teneur en azote des alliages.
10.9.2 Sources de renseignements et bases de donnes

Mentionnons en premier lieu les services techniques des fournisseurs qui disposent de
donnes sur les caractristiques des produits et sur leur mise en uvre et peuvent, en
gnral, livrer des chantillons. Comme indiqu prcdemment1, la commercialisation
des superalliages implique un dialogue troit entre client et fournisseur.
Les organismes suivants diffusent des informations de faon priodique ou la
demande :
576
Cefracor (Centre franais de la corrosion).

Nickel institute.
Nace International (National association of corrosion engineers).
Nace International propose notamment la base de donnes numrique Corsur, qui donne
la rsistance la corrosion dune vingtaine de familles dalliages dans un millier de
milieux corrosifs.
BRADLEY E.F. Superalloys, a Technical Guide. ASM International Metal Park, OH 44073, USA,
1988.
DILLON C.P. Corrosion control in the chemical process industries. Nickel development institute,
1994.
DURAND-CHARR M. The Microstructure of Superalloys. Gordon and Breach Science Publishers,
1997.
FERT J.P. Assemblage mtallurgique des superalliages. CACEMI, 1986.
SIMS, STOLOFF, HAGEL. Superalloys II. High Temperature Materials for Aerospace and Industrial
Power. John Wiley and Sons, New York, 1987.
VIGNEAU J. Lusinage des superalliages. Journes ENI, Tarbes, 1981.
Aciers et alliages pour applications particulires in Les aciers inoxydables . Les ditions de physique, 1990.
Machining Data Handbook. 3rd edition, Metcut Institute, 1998.
Metals Handbook, 9th ed., Vol. 3, ASM International Metal Park, OH 44073, USA 1, 1980.
Superalloys 718, 625, 706 and various derivatives., The Minerals Metals and Materials Society,
1997.
Techniques de lingnieur, chapitres M 320 (M. COLOMBIER) et M 500 (P. BLANCHARD), M 1165 (J.
DAVIDSON).
577
578
11 Zinc et alliages
de zinc
11.1 Introduction
11 ZINC ET ALLIAGES DE ZINC
C
Roger Baltus, Paul Delpire, Francis Michaud, Ronald Racek, Bernard Wojciekowski
11.1 Introduction
11.1.1 Historique
Lutilisation du zinc dbuta bien longtemps avant que la production du mtal ne soit rellement matrise. En effet, ds lge du bronze, lhomme produit des alliages de cuivre
et de zinc par rduction simultane des minerais oxyds de ces deux mtaux. Ces
productions, dont certaines ont pu atteindre la puret du laiton moderne, se sont dveloppes dans le nord-est de lEurope. Elles taient utilises pour la fabrication dobjets
dcoratifs, de pices de monnaie, etc.
Le zinc ltat de mtal est connu en Europe comme une varit prcieuse dtain depuis
le XVIe sicle ; il provenait de la Chine et de lInde (do son nom tain des Indes). La
premire laboration du mtal par distillation date de 1740 dans un atelier mont Bristol.
Cependant, il faut attendre le dbut du XIXe sicle pour voir se dvelopper le premier procd
industriel, mis au point par le ligeois Dony, traitant des calamines rgionales.Depuis cette
poque, la production mondiale a augment, comme celle des autres mtaux de base, au
rythme de la progression de lindustrialisation et de lquipement des pays (tableau 11.1).
Lvolution de la consommation mondiale de zinc est donne dans le tableau 11.2.
11.1.2 Utilisation
Le zinc est utilis dans de nombreux secteurs que lon peut classer de la faon suivante.
Protection de lacier contre la corrosion

Cette fonction, universellement connue, est lie deux caractristiques essentielles du zinc :
sa position dans lchelle dlectrongativit par rapport au fer,
son autoprotection, consquence de leffet barrire de ses produits de corrosion.
Sa mise en uvre utilise diffrents procds tels que le zingage lectrolytique, la
mtallisation et, le plus connu, la galvanisation, qui se dveloppa ds que le mtal
devint disponible.
Gnralement, les perfectionnements apports aux procds ont ncessit la mise au
point de zincs allis ou dalliages spcifiques cet usage.
Alliages de zinc
Ils sont utiliss pour la fabrication de pices et dobjets divers. On distingue :
Les alliages de fonderie : dvelopps partir des annes 1930 en utilisant du
mtal trs pur. On peut, par utilisation des techniques modernes de coule sous
579
11.1 Introduction
11 Zinc et alliages
de zinc
Tableau 11.1 Production mondiale de zinc (milliers de tonnes).
Monde
Monde occidental
3
Anne
10 3 t
Anne
10 t
1880
218
1900
480
1910
810
1930
1 400
1940
1 670
1950
2 060
1955
2 754
1955
2 302
1960
3 150
1960
2 438
1965
4 063
1965
3 138
1970
5 220
1970
3 971
1975
5 483
1975
3 764
1980
6 170
1980
4 475
1985
6 480
1985
4 496
1990
6 710
1990
5 183
1991
6 889
1991
5 391
1992
7 041
1992
5 458
1993
7 180
1993
5 453
1994
7 131
1994
5 375
1995
7 359
1995
5 498
1996
7 465
1996
5 530
1997
7 799
1997
5 596
1998
8 011
1998
5 735
1999
8 200 (e)
1999
5 940 (e)
(e) estimation
pression, obtenir des pices de prcision prsentant de bonnes caractristiques

mcaniques.
Les alliages cuivreux (laiton, etc.) : ils ne sont pas prsents dans ce qui suit1.
1. Se reporter au chapitre 12.
580
11.1 Introduction
11 Zinc et alliages
de zinc
Tableau 11.2 Consommation mondiale de zinc (milliers de tonnes).
Monde occidental
3
Anne
10 t
Anne
10 3 t
1955
2 655
1955
2 278
1960
3 114
1960
2 463
1965
4 099
1965
3 289
1970
5 013
1970
3 898
1975
5 052
1975
3 532
1980
6 242
1980
4 489
1985
6 347
1985
4 734
1990
6 666
1990
5 202
1991
6 627
1991
5 366
1992
6 548
1992
5 385
1993
6 606
1993
5 554
1994
6 987
1994
5 870
1995
7 547
1995
6 295
1996
7 559
1996
6 245
1997
7 778
1997
6 439
1998
7 898
1998
6 514
1999
8 050 (e)
1999
6 610 (e)
C
Monde
(e) estimation
Tableau 11.3 Rpartition des utilisations du zinc (en pourcentage).
Monde
occidental
CEE
France

!

&'(
)

"

"#$
%
Belgique

*
Allemagne

!

+, " -
$%.
/
581
11 Zinc et alliages
de zinc
11.2 Revtements base de zinc

sur acier
Lamins
Ils sont connus depuis longtemps ; dans les pays de louest de lEurope leur forte utilisation en couverture, en systmes dvacuation deaux pluviales et en finitions des toitures
en tuiles, ardoises et autres matriaux traditionnels, date de la fin du XIXe sicle. Ici
encore lamlioration des produits proposs est passe par la mise au point dun zinc
alli spcifique.
Usages divers
Ce sont les suivants :
poudres et lamins pour la fabrication des piles lectriques,
poussires pour lindustrie chimique,
oxydes pour lindustrie des caoutchoucs, cramiques, peintures, pharmacie.
titre indicatif, on trouvera ci-aprs une rpartition des diffrents usages pour lanne 1996
(tableau 11.3).
11.1.3 Proprits gnrales

Les principales proprits physiques, thermiques et lectromagntiques du zinc sont
donnes dans le tableau 11.4.
11.2 Revtements
base de zinc sur acier
11.2.1 Types de revtements et terminologie1
La protection de lacier contre la corrosion est lutilisation la plus importante du zinc.
Plusieurs procds sont disponibles pour lapplication des revtements base de zinc :1
Galvanisation chaud ou recouvrement par immersion dans un bain de zinc
fondu : les produits ainsi revtus sont appels produits galvaniss2. Ce procd sapplique aux produits finis et tubes galvaniss au tremp ainsi quaux tles et bandes et fils
galvaniss en continu.
Zingage lectrolytique ou dposition lectrolytique de zinc : les produits ainsi revtus
sont appels produits lectrozingus2 (pices traites en bain mort ou au tonneau, tles
lectrozingues en continu).
Zingage par projection chaud ou recouvrement par projection de zinc fondu au
pistolet : les produits ainsi revtus sont appels produits mtalliss au zinc2.
Zingage par matoplastie ou recouvrement par crasement de particules de zinc
laide dun moyen dimpact (billes de verres) au sein dun milieu chimique.
Shrardisation : nom donn un procd thermochimique de diffusion superficielle de
zinc dans lacier3.
Application de peinture mtallique riche en zinc : dans son paragraphe Remarque
quant aux peintures , la norme NF A 91-010 prcise que lapplication de peintures contenant de la poudre ou poussire de zinc est exclue des dnominations de zingage, galvanisation, projection chaud. Pour dsigner ces couches de peinture, lemploi des termes
1. Selon la norme NF A 91-010.

2. Dsignations simplifies commerciales selon la norme NF A 91-010.
3. Terme driv du nom de linventeur dun procd lorigine de cette mthode.
582
11 Zinc et alliages
de zinc
sur acier
Tableau 11.4 Proprits physiques du zinc.
Caractristiques
Numro atomique
30
Masse atomique
67,37
Rayon de covalence
1,31 10-10 m
Valence
Structure
hexagonal compact
0,2665 nm ( 25 C)
c
c/a
0,4947 nm ( 25 C)
1,856 ( 25 C)
Masse volumique
( 25 C)
(solide 419,5 C)
(liquide 419,5 C)
7,14 g/cm
6,83 g/cm3
6,62 g/cm3
419,5 C
Temprature dbullition
907 C
Tension de vapeur
0,139 mmHg ( 419,5 C)
( 18 C)
(solide 419,5 C)
(liquide 419,5 C)
113 W/(mK)
96 W/(mK)
61 W/(mK)
Coefficient de dilatation
thermique linaire
(monocristal selon laxe a)
(monocristal selon laxe c)
(polycristal)
Proprits
15 m/(mK) (0 100 C)
61 m/(mK) (0 100 C)
39,7 m/(mK) (20 250 C)
peinture mtallique au zinc ou peinture mtallique riche en zinc vite toute ambigut.
11.2.2 Zinc et alliages de zinc utiliss
Galvanisation des produits finis

En gnral, les bains de zinc contiennent de 0,15 1 % environ de plomb, lment favorisant la mouillabilit de lacier par le zinc, de 0,001 0,008 % daluminium, dont la
prsence vite loxydation superficielle du bain, et du fer une teneur de lordre de
0,03 % correspondant la limite de solubilit de cet lment dans le zinc la temprature
583
11 Zinc et alliages
de zinc
sur acier
Tableau 11.4 Suite.
Proprits
Caractristiques
Coefficient de dilatation
thermique volumique
0,89 106 K1(20 400 C)
Chaleur latente de fusion
100,9 kJ/kg ( 419,5 C)
Chaleur latente de vaporisation
1,782 kJ/kg ( 906 C)
Capacit thermique molaire

(solide)
(liquide)
25,7 J/(molK)
31,4 J/(molK)
Rsistivit lectrique
( 20C)
(liquide 419,5 C)
5,9 m
37,4 m
Coefficient de temprature
de la rsistivit
0,0419 nm/K (0 100 C)
0,123 106
de travail de 450 C. Des impurets telles que ltain, le cuivre et le cadmium peuvent
galement tre prsentes.
Selon la norme NF EN ISO 1461 qui rgit la galvanisation de ces produits, le zinc dans
le bain de galvanisation doit contenir un total dimpurets (autres que le fer et ltain),
dfinies dans la norme NF EN 1179, ne dpassant pas 1,5 % en masse.
Certains galvanisateurs utilisent un bain de zinc alli, le Technigalva, qui, en plus des
lments habituels, tels que le plomb et laluminium, contient de 0,04 0,06 % de nickel.
Le Technigalva a t mis au point pour rsoudre le problme pos par la galvanisation
des aciers au silicium (cf. 11.2.4).
Galvanisation en continu des tles et des bandes

Le zinc de base est de qualit Z1, et sa composition chimique est dfinie par la norme
NF EN 1179. Sa teneur nominale en zinc est de 99,995 % et ses teneurs maximales en
impurets sont :
plomb : 0,003 %,
cadmium : 0,003 %,
fer : 0,002 %,
tain : 0,001 %,
cuivre : 0,001 %,
aluminium : 0,001 %.
Bains classiques
Dans les bains classiques, on pratique des ajouts daluminium des teneurs comprises
entre environ 0,10 et 0,25 %. Laluminium minimise la formation de composs interm584
11 Zinc et alliages
de zinc

sur acier
talliques zinc-fer linterface acier-revtement, ce qui confre au revtement une bonne

ductilit. Il joue aussi le rle de dsoxydant en rduisant les oxydes la surface du bain.
Concernant la teneur en plomb, on peut rencontrer trois catgories de bains : bains
sans plomb (< 0,003 % qui est la limite fixe par la norme pour le zinc de qualit Z1),
bains en contenant de 0,003 0,005 % et de 0,005 0,035 %.
Le plomb favorise la mouillabilit de lacier par le zinc et la formation de fleurs la surface
du revtement. Il jouerait galement le rle de lubrifiant lors de la dformation des tles.
Les revtements obtenus partir de bains sans plomb sont conseills pour les tles
destines tre peintes. En effet, le fleurage du revtement ne convient plus, pour des
raisons daspect, dans des utilisations comme lautomobile ou llectromnager, car il est
visible sous la peinture.
Le fleurage peut tre effac ou minimis par projection de poudre de zinc ultrafine ou de
phosphate dammonium sur la tle recouverte de zinc encore liquide. Ceci a pour effet
dinitier dans le revtement une multitude de petits germes de cristallisation formant des
cristaux dont la taille est invisible lil nu.
Le fer est bien entendu prsent au niveau de quelques centimes pour cent. Il provient
de la raction zinc-fer.
Selon les normes NF EN 10142 et NF EN 10147 relatives aux bandes et tles en acier
galvanises chaud et en continu, le bain de galvanisation doit avoir une teneur en zinc
dau moins 99 %.
Bains dalliages zinc-aluminium

Trois types dalliages sont principalement utiliss dont les teneurs en aluminium varient
de 1 55 %.
Le Galflex, revtement sans fissure , est obtenu dans un bain de zinc contenant
1 % daluminium.
Le Galfan, contenant environ 5 % daluminium et un pourcentage de lanthanides
(lanthane et crium) compris entre 0,02 et 0,06 % qui favorise la mouillabilit de lacier
et attnue les dfauts au niveau de laspect de surface (ces effets sont dus la prsence
des lanthanides).
Le Galvalume contient 55 % daluminium et 1,6 % de silicium.
Galvanisation en continu des fils et galvanisation des tubes

La composition chimique des bains utiliss est proche de celle des bains classiques de
galvanisation des produits finis (zinc-plomb-aluminium).
Selon les normes NF A 91-131 (galvanisation chaud des fils), NF EN ISO 1461 (incluant
la galvanisation chaud des tubes sur des lignes non automatiques) et NF EN 10240
(galvanisation chaud des tubes sur des lignes automatiques), le total des impurets du
bain de galvanisation ne doit pas dpasser 1,5 %.
noter, pour la galvanisation des fils, lutilisation de lalliage Galfan.
Zingage lectrolytique
Les units de traitement des tles en continu et des pices utilisent des anodes solubles
en zinc de puret Z1 sous des formes trs diverses, spcifiques aux installations.
Concernant les alliages de zinc :
Pour les tles, cest un alliage zinc-nickel qui est principalement utilis. Dans la norme
NF EN 10271 concernant les produits plats en acier, revtus de zinc-nickel par voie
lectrolytique , il est stipul que le revtement dalliage zinc-nickel obtenu doit contenir de
10,5 13 % de nickel. Cet alliage peut tre revtu dune fine couche de revtement orga585
11 Zinc et alliages
de zinc

sur acier
nique dun micromtre dpaisseur : cest le cas du Durasteel, notamment produit et utilis
au Japon.
Pour le traitement des pices, divers alliages sont dposs dont les teneurs en lment
dans le dpt sont :
alliage zinc-fer contenant de 0,3 0,8 % de fer,
alliage zinc-nickel : selon les formulations, la teneur en nickel se situe entre 6 et
15 %.
alliage zinc-cobalt titrant entre 0,2 et 0,8 % de cobalt.
Zingage par projection chaud (mtallisation)

Le procd met gnralement en uvre du zinc sous forme de fil de composition
conforme au type Zn 99,99 de la norme ISO 752, soit dalliage zinc-aluminium contenant
85 1 % de zinc Zn 99,99 et 15 1 % daluminium Al 99,7, conforme la norme ISO
209-1 (Al 1070).
Zingage par matoplastie et shrardisation

Ces deux procds mettent en uvre de la poudre ou poussire de zinc.
La norme exprimentale relative aux dpts de zinc par matoplastie (XP A 91-203)
stipule que la poudre de zinc doit titrer plus de 94 % en zinc mtal. Celle traitant des
revtements shrardiss (NF A 91-460) prcise que la poussire ou poudre de zinc utilise doit contenir plus de 94 % de zinc mtallique et moins de 0,2 % de plomb.

Les deux raisons principales de lutilisation du zinc en tant que revtement sur lacier sont
les suivantes.
La protection barrire par cran physique

Les phnomnes qui influencent la corrosion du zinc dans latmosphre sont de nature
lectrochimique. Les ractions qui ont lieu la surface des revtements de zinc sont
les mmes que celles qui se produisent la surface de zinc massif.
Elles conduisent galement la formation dune couche de produits de corrosion
difficilement solubles dans la plupart des atmosphres, adhrente et compacte, essentiellement constitue de carbonate basique de zinc hydrat. La vitesse de corrosion du
revtement de zinc sera fonction de la vitesse de diffusion de loxygne travers cette
couche et de sa solubilisation ventuelle.
Si lon se rfre aux dsignations conventionnelles de conditions demploi dfinies dans
le fascicule Afnor A 91-011, les vitesses de corrosion sont de lordre de :
extrieur rural tempr : 0,5 1,5 m par an,
extrieur ville tempr : 2 5 m par an,
milieu marin : 1,5 4 m par an,
milieu industriel : 5 10 m par an.
Lpaisseur du revtement joue un rle important. Sa dure de vie pour un type
datmosphre et en un lieu donn est sensiblement proportionnelle son paisseur.
Elle est aussi, dans un degr moindre, fonction de sa composition et de sa ductilit en
cas de dformation.
La protection lectrochimique cathodique

Pour former une pile, il faut un lectrolyte, deux lectrodes dont les potentiels sont diffrents et une connexion lectrique.
586
11 Zinc et alliages
de zinc

sur acier
Llectrode ayant le potentiel le plus lectrongatif est appele anode. Cest le cas du
zinc dont le potentiel normal doxydorduction par rapport llectrode hydrogne est
de 0,76 volt, celui du fer tant de 0,44 volt. Lanode est le sige des phnomnes
doxydation (perte dlectrons), donc de corrosion.
Llectrode ayant le potentiel le moins lectrongatif est appele cathode. Cest la
cathode que lon a les phnomnes de rduction (gain dlectrons), donc de protection.
La cathode est donc en tat de protection do lexpression de protection cathodique ou
protection sacrificielle.
Si des discontinuits apparaissent dans un revtement de zinc appliqu sur acier et en
prsence dhumidit, il y a formation dune pile o le zinc est lanode et lacier la cathode.
Le phnomne doxydation est report sur le zinc anode qui protge ainsi lacier cathode
de la corrosion. Les sels de zinc produits par la raction anodique polarisent la pile, ce
qui empche la corrosion de lacier.
11.2.4 Galvanisation chaud

Cest, de loin, le procd le plus utilis et le plus gros consommateur de zinc parmi les
diffrents procds dapplication des revtements base de zinc.

Les normes NF EN ISO 1461 et NF EN ISO 14713 rgissent la galvanisation chaud de
ces produits, y compris les tubes galvaniss sur des lignes non automatiques.
Prparation de la surface
Avant immersion dans le bain de zinc fondu, maintenu une temprature de lordre de
450 C, les produits subissent plusieurs oprations de prparation de surface afin de
permettre la raction entre le zinc liquide et lacier.
Il existe galement un procd de galvanisation des produits finis utilisant un bain de zinc
haute temprature ( 550 C). Il est principalement employ en Allemagne et dans les
pays nordiques, mais non en France, sur des petites installations, pour la galvanisation
de la boulonnerie.
La gamme gnralement pratique comporte :
un dgraissage qui a pour but dliminer tous les corps gras et salissures qui empcheraient la dissolution des oxydes de fer superficiels. Il est le plus souvent ralis en milieu
alcalin, ce qui ncessite un rinage leau soign des pices avant introduction dans le
bain de dcapage, ou parfois en milieu acide sans rinage ultrieur ;
un dcapage chimique, gnralement ralis en solution dacide chlorhydrique, parfois
dacide sulfurique, qui limine la calamine et autres oxydes prsents la surface de lacier.
Il est suivi dun rinage leau efficace pour laver les pices des sels de fer et traces rsiduelles dacides qui pollueraient la solution de fluxage. Le dcapage chimique est parfois
remplac par un dcapage mcanique (grenaillage), en particulier dans le cas de la
fonte, pour liminer les grains de silice prsents la surface des pices ;
un fluxage qui a pour rle dviter une roxydation de lacier entre le rinage qui suit le
dcapage acide et limmersion dans le bain de zinc. Il est effectu dans une solution
aqueuse de chlorure de zinc et de chlorure dammonium. Les pices fluxes sont gnralement sches dans une tuve pour viter des projections de zinc liquide lors de limmersion des pices encore humides dans le bain de zinc. Au moment de cette immersion, le
flux se dcompose, favorisant la raction zinc-fer : cest le cas en galvanisation dite par
voie sche.
587
11 Zinc et alliages
de zinc
sur acier
Le fluxage est parfois effectu par passage des pices au travers dun couvert de sels
fondus de chlorure de zinc et de chlorure dammonium disposs sur une partie de la
surface du bain de zinc. Lmersion des pices se fait par la partie du bain non couverte
de flux. Cette technique, plus ancienne, appele galvanisation par voie humide, est
en voie de disparition. En France, elle nest actuellement utilise que dans 3 ou 4 bains
de galvanisation, sur les 80 bains environ que compte la profession.
Opration de galvanisation
Le respect des diffrentes oprations de surface dcrites ci-dessus a permis dobtenir
une surface propre favorable une bonne raction zinc-fer, donc prte tre galvanise
par immersion dans le bain de zinc fondu.
Lorsquon immerge lacier dans le zinc liquide puis quon le retire du bain, il ny a pas
quun simple entranement de zinc qui se solidifie la surface de lacier, mais galement
une raction mtallurgique de diffusion entre le zinc et le fer et la formation de plusieurs
couches dalliages zinc-fer qui se produit pendant limmersion dans le bain de zinc.
Quand on retire lacier du bain, il y a entranement du zinc qui se solidifie la surface
des composs intermtalliques zinc-fer. Le revtement, dans toute son paisseur, est
ainsi mtallurgiquement li lacier de base.
Les diffrentes couches sont dsignes par les lettres grecques utilises dans le diagramme
zinc-fer. Leur teneur en fer est de plus en plus leve au fur et mesure que lon atteint la
surface de lacier. Leur composition et duret sont indiques dans le tableau 11.5.
La duret des composs zinc-fer, plus leve que celle de lacier de base, confre au
revtement une rsistance au frottement et labrasion trs intressante et spcifique de
la galvanisation chaud de ces produits.
Les paisseurs des revtements obtenus, leur structure et leur aspect dpendent principalement de la composition de lacier, en particulier de ses teneurs en silicium et en phosphore, lments qui jouent un rle important sur la ractivit de lacier vis--vis du zinc
liquide. Deux types de comportement sont observs.
Aciers peu ractifs. Sur ces aciers, aprs formation assez rapide des couches dalliages zinc-fer, la vitesse de raction dcrot avec le temps et lpaisseur du revtement
atteint un maximum, mme si lon prolonge la dure dimmersion.
Avec ces aciers, on obtient les paisseurs minimales exiges par la norme NF EN ISO 1461.
Par exemple, un acier dpaisseur 3 mm et < 6 mm doit avoir une masse moyenne mini-
Tableau 11.5 Composition et duret des diffrentes couches

du revtement de zinc.
Teneur en
fer (%)
Teneur en
zinc (%)
Duret
(MPa)
ta
0,03
100
300-500
Zta
56
94 95
1 800-2 700
Delta
7 12
88 93
2 500-4 500
Gamma
21 28
72 79
4 500-5 500
Acier
1 200-1 500
Couche
588
100
11 Zinc et alliages
de zinc
sur acier
male de revtement de 505 g/m2, ce qui correspond une paisseur de 70 m, et un acier

dpaisseur 6 mm, une masse moyenne minimale de revtement de 610 g/m2, soit une
paisseur de 85 m.
Aciers ractifs. Sur ces aciers, la vitesse de formation des couches dalliages zinc-fer
est beaucoup plus rapide, ce qui conduit lobtention de revtements dont les paisseurs
sont notablement suprieures aux minima imposs par la norme.
La prsence, dans lacier, de silicium et de phosphore au-del de certaines teneurs, est
lorigine de cette ractivit accrue. Les revtements obtenus sont en grande partie
constitus de composs intermtalliques zinc-fer de couleur gristre qui peuvent apparatre en surface. Ces composs ayant une rsistance la corrosion atmosphrique identique celle du zinc, le problme pos lorsquils affleurent la surface du revtement est
uniquement dordre esthtique. Il faut cependant prendre plus de prcautions lors du
transport et de la mise en place des pices, ce type de revtement tant plus sensible
aux chocs violents.
Si laspect du revtement est impratif pour lapplication envisage, il faut utiliser des
aciers de composition conforme la norme NF A 35-503 Aciers pour galvanisation par
immersion chaud . Les prescriptions de composition chimique fixes par cette norme
(tableau 11.6) citent trois classes dacier en fonction de leur teneur en silicium et phosphore et de la somme (silicium + 2,5 fois la teneur en phosphore).
Une annexe A, normative, prcise que la galvanisation des aciers de classe III conduit
lobtention de revtements plus pais de lordre de 120 200 m voire plus mat, pouvant
comporter des zones grises, marbres ou rugueuses nayant pas de consquences sur
la tenue la corrosion.
Le Technigalva (voir paragraphe 11.2.1) est une solution efficace pour les aciers contenant jusqu 0,20 % de silicium, grce leffet inhibiteur du nickel quil contient sur les
ractions de formation des composs intermtalliques zinc-fer (figure 11.1)
Lutilisation du Technigalva prsente les principaux avantages suivants par rapport
au zinc classique :
rduction de la consommation de zinc par suppression des surpaisseurs de revtement dans la zone du pic de Sandelin des aciers semi-calms au silicium dune part,
et grce une meilleure fluidit du zinc liquide, dautre part ;
amlioration de la qualit des produits galvaniss lie la fluidit du zinc et due
lobtention de revtements nettement plus brillants.
La mise en uvre du Technigalva ne pose aucun problme technique particulier et le
procd peut tre rapidement adapt toute installation existante.
Tableau 11.6 Composition chimique sur produit.
lment
Classe I
Classe II
Classe III
Si
0,030
0,040
0,15 Si 0,25
Si + 2,5P
0,090
0,110
0,325
0,040
(1) Par accord la commande, lanalyse sur produit peut tre effectue.
589
11 Zinc et alliages
de zinc
sur acier

!
"

Figure 11.1 Suppression du Pic de Sandelin par utilisation du Technigalva.

Source : Union Minire.
Assemblage par soudage aprs galvanisation

Dans le cas o le soudage ne peut tre effectu avant galvanisation, il est possible
dassembler des lments galvaniss en utilisant les techniques adaptes de soudage.
Aprs cette opration, il est ncessaire de procder un reconditionnement de la
zone affecte par la chaleur, cest--dire la reconstitution locale du revtement de
zinc de cette zone thermiquement affecte.
Le but est dobtenir, sur les surfaces reconditionnes, une rsistance la corrosion quivalente. Ce reconditionnement peut tre effectu, aprs une prparation de surface
soigne, de diffrentes faons.
Soit par projection thermique de zinc (mtallisation au pistolet). La prparation
de surface de lacier avant mtallisation est un dcapage par projection dabrasifs qui a
pour but dliminer les oxydes provenant des oprations de soudage et de donner
lacier la rugosit ncessaire pour laccrochage de la mtallisation (Ra de lordre de 8
12 m).
Pour de petites surfaces reconditionner (quelques cm2), on peut prparer la surface par
meulage au disque abrasif. Toutefois, la rugosit obtenue tant insuffisante pour assurer
ladhrence, il faut chauffer pendant au moins dix secondes la zone reconditionner avec
la flamme du pistolet de mtallisation.
La prparation de surface termine, on mtallise immdiatement en dposant une paisseur conforme la norme NF EN ISO 1461.
Soit par application de peinture riche en zinc. Lacier subit un dcapage, soit par
projection dabrasifs, soit par meulage au disque abrasif. Llimination du laitier de
soudage se fait laide dun marteau piquer, opration complte par un brossage ST 2
la brosse mtallique. On applique ensuite, au pinceau, une peinture riche en zinc
590
11 Zinc et alliages
de zinc

sur acier
rpondant la dfinition de la norme NF T 36-001 : peinture dont la pigmentation inhibitrice est exclusivement constitue par de la poussire de zinc, en quantit suffisante
dans le feuil sec, pour lui permettre de jouer un rle de protection cathodique lgard
du subjectile en acier. Les proportions de poussire de zinc gnralement admises sont
de 88 % minimum pour les peintures base de liants organiques et de 80 % minimum
pour les peintures base de silicates.
Lpaisseur de peinture applique doit tre conforme aux prescriptions de la norme NF
EN ISO 1461.
Lapplication doit respecter la fiche technique du fabricant, en particulier le dlai de recouvrement dans le cas dune application en deux couches.
C
Lutilisation de bombes arosols ne peut tre envisage quen film de finition, par-dessus
le reconditionnement, si lon souhaite obtenir un rendu plus proche de la galvanisation
au niveau de laspect.
Soit par application de brasure bas point de fusion. La prparation de surface
peut tre un dcapage par projection dabrasifs ou un meulage au disque abrasif.
La surface reconditionner est prchauffe une temprature denviron 300 C, puis la
brasure applique de faon uniforme avec une spatule.
On utilise un alliage zinc-tain-plomb bas point de fusion compris entre 230 et 260 C.
Il ne faut pas employer un alliage ayant une teneur en tain leve, car ltain est cathodique par rapport lacier et il y aura apparition de rouille en cas de porosits dans le
dpt.
Les meilleurs rsultats dapplication sont obtenus sur des surfaces horizontales. Laspect
du dpt est assez semblable celui du revtement galvanis, ainsi que son volution
dans le temps.
La tenue la corrosion de ce type de reconditionnement est infrieure celle des autres
systmes. En pratique, il est parfois difficile dappliquer lpaisseur prconise par la norme
NF EN ISO 1461.
Quelle que soit la technique de reconditionnement utilise, lpaisseur du revtement des zones reconditionnes doit au moins tre de 30 m suprieure aux valeurs
dpaisseur locale indiques dans la norme NF EN ISO 1461 pour le revtement de
galvanisation.
Assemblage par boulonnage

Afin dassurer une protection anticorrosion homogne de lassemblage, il est trs fortement conseill dutiliser de la boulonnerie en acier galvanis. On constate malheureusement trop souvent des structures galvanises taches de coulures de rouille provenant
dune corrosion prmature de boulonnerie en acier lectrozingu.
Traitements de surface
Application de peinture
Lapplication de peinture sur acier galvanis est aujourdhui largement rpandue et techniquement matrise. Elle apporte un plus tant sur le plan de lesthtique que sur celui
de la rsistance la corrosion dans des environnements particulirement agressifs.
Comme sur tout autre support, lapplication de peinture sur une surface de zinc exige le
respect de conditions spcifiques : se reporter la fiche technique du fabricant qui doit
indiquer les conditions de prparation de surface et dapplication respecter en relation
avec la nature de la peinture appliquer ainsi que la compatibilit du produit avec le zinc.
591
11 Zinc et alliages
de zinc

sur acier
Quels que soient le systme de peinture ou la famille de liant choisis en fonction de lagressivit de lenvironnement, il faut en effet, outre une prparation de surface adapte, que la
formulation complte de la peinture (liant, pigments, etc.) ait t tudie en vue dtre applique sur le zinc, pour lui assurer une bonne adhrence aprs la mise en service.
La prparation de surface de lacier galvanis avant application de peinture peut tre de
deux types :
soit mcanique, en effectuant un balayage oblique (environ 45 ) laide dun abrasif
de type silicate daluminium et de magnsium, de granulomtrie comprise entre 0,2 et
0,5 mm, sous une pression infrieure 3 bars, avec un diamtre de buse de 5 6,5 mm
et une distance de 500 mm de la surface prparer. Dans ces conditions, la rduction
maximale dpaisseur de la couche de zinc est denviron 10 m.
En aucun cas, il ne faut utiliser les abrasifs et les conditions pour le dcalaminage de
lacier, car elles sont trop violentes et risquent de provoquer lclatement du revtement
galvanis ;
soit chimique, en effectuant un dcrochage acide, suivi dun rinage soign et dun
schage, puis un dgraissage par projection sous pression dune solution dilue dammoniaque 5 % environ, suivi dun rinage soign et dun schage.
Parmi les peintures applicables, on peut citer les peintures monocomposants de type
acrylique hydrodiluable, ou acrylique solvant, ou poxydique et les peintures deux
composants poxydique et polyurthane, ou acrylique hydrodiluable et polyurthane.
noter que les peintures liant saponifiable, telles que les peintures alkydes ou glycrophtaliques, donnent souvent des pertes dadhrence. Le recours des peintures
primaires ractives (wash primer) est dlicat et ne peut tre ventuellement envisag
quen atelier.
Traitement de passivation
Dans certains cas particuliers (par exemple march lexportation ncessitant un transport
par mer et un stockage prolong quai ou dans des conditions climatiques dfavorables),
les cahiers des charges exigent que le revtement galvanis soit protg contre la formation de taches de stockage humide plus communment appeles rouille blanche .
En effet, lorsque de leau provenant de pluie ou de condensation dhumidit est retenue
et emprisonne entre des pices empiles ou colises en vue de leur stockage ou de
leur transport, il y a formation rapide de taches blanchtres la surface du zinc. Ces
taches sont constitues notamment dhydroxyde et doxyde de zinc, produits pulvrulents
gnralement peu adhrents et non protecteurs.
Un traitement, qui est aujourdhui industriellement appliqu, permet dviter efficacement
la formation de rouille blanche . Il consiste traiter les pices, soit par immersion, soit
par pulvrisation, laide dune prparation constitue dun polymre acrylique en solution aqueuse. la surface de lacier galvanis se forme un film de protection sec et adhrent de quelques micromtres.
La formulation de cette prparation, toujours constitue dun polymre acrylique en solution aqueuse, a fait rcemment lobjet dune mise au point visant utiliser des solutions
plus dilues et tout aussi performantes, rendant le procd plus conomique.
Contrle des produits galvaniss

La norme NF EN ISO 1461 dfinit les proprits caractristiques du revtement de zinc
avec les mthodes dessai permettant de les contrler concernant :
son aspect, examin en vision normale corrige ;
592
11 Zinc et alliages
de zinc

sur acier
son paisseur mesure par mthode magntique ou par mthode gravimtrique. En cas
de litige sur la mthode de mesure, la mthode de calcul de lpaisseur du revtement doit
consister dterminer la masse moyenne de revtement galvanis par une unit de
surface par la technique gravimtrique, la conversion en paisseur (m) tant faite en
divisant la masse en grammes par mtre carr par la masse volumique nominale du revtement (7,2 g/cm3) ;
son adhrence : aucune norme ISO ou CEN nexiste actuellement pour vrifier ladhrence des revtements de galvanisation sur produits finis. Ladhrence entre le zinc et le
mtal de base ne ncessite gnralement pas dessai, puisquune liaison adquate est
caractristique du procd de galvanisation et que la pice revtue est capable de supporter, sans dcollement ni caillages, une manipulation correspondant lemploi normal de
la pice.
C
Sil est ncessaire de vrifier ladhrence, par exemple dans le cas de pices soumises
des contraintes mcaniques leves, un essai de quadrillage donnera une indication.
Galvanisation des tubes

La galvanisation des tubes est ralise :
soit sur des lignes non automatiques : le procd est alors identique celui de la
galvanisation des produits finis et les tubes sont galvaniss dans les mmes installations.
Rappelons que ces produits sont rgis par la norme NF EN ISO 1461 ;
soit sur des lignes automatiques par les sidrurgistes-tubistes : cest la norme NF EN
10240 qui dfinit les spcifications pour revtements galvaniss de ces tubes. Les lignes
sont fortement mcanises, notamment au niveau de la prparation de surface o les tubes
sont traits par paquets. Ils sont ensuite galvaniss individuellement et subissent un
essuyage extrieur lair et un soufflage intrieur la vapeur deau pour rgulariser lpaisseur du revtement de zinc.
Les tubes galvaniss peuvent subir des oprations de cintrage et tre assembls par
soudage, vissage, collage, embotement, etc. Ils sont gnralement utiliss bruts de
galvanisation sans traitement de surface, ni application de revtement organique.
La norme NF EN 10240 spcifie les prescriptions et les essais relatifs aux revtements
de galvanisation chaud appliqus sur ligne automatique des tubes en acier destins
divers usages.
La dsignation de la qualit des revtements spcifis dans cette norme se compose :
dune lettre qui identifie lutilisation prvue pour le tube, savoir la lettre A pour les tubes
utiliss dans les installations de gaz et deau (y compris leau de consommation humaine)
et la lettre B pour les autres utilisations, par exemple les tubes pour chafaudages, les
profils creux pour la construction ;
suivie dun point et dun chiffre caractrisant les prescriptions spcifiques lapplication
en question. Ainsi, chaque type dutilisation, correspondent trois qualits de revtement
(A.1, A.2, A.3 et B.1, B.2, B.3).
Pour les qualits de revtement A :
lpaisseur locale minimale des revtements sur la surface intrieure des tubes (
lexception du cordon de soudure) doit tre de 55 m (qualits A.1 et A.2) et de 45 m
(qualit A.3) ;
lpaisseur locale minimale du revtement sur la surface intrieure au niveau du cordon
de soudure doit tre de 28 m pour la qualit A.1. Cette prescription nest pas applicable
aux qualits A.2 et A.3 ;
la prescription dpaisseur sur la surface extrieure des tubes est en option ;
593
11 Zinc et alliages
de zinc

sur acier
la composition chimique du revtement pour la qualit A.1 doit rpondre aux impratifs
suivants :
antimoine 0,01 %
arsenic 0,02 %
plomb 0,8 %
cadmium 0,01 %
bismuth 0,01 %
la prescription de composition chimique est en option pour les qualits A.2 et A.3.
Pour les qualits de revtement B :
les paisseurs locales minimales des revtements sur la surface extrieure des tubes
doivent tre de 55 m (qualit B.1), de 40 m (qualit B.2) et de 25 m (qualit B.3) ;
en option, cette paisseur peut tre spcifie suprieure 55 m pour la seule qualit
B.1.
Les types de contrles et dessais concernent notamment :
la qualit de la surface du revtement, contrle par examen visuel lil nu, normal ou
corrig, sous un clairage convenable ;
lpaisseur locale du revtement, dtermine sparment pour la surface extrieure et/ou
la surface intrieure, selon la qualit de revtement spcifie et cela, par lune des mthodes suivantes :
la mthode magntique,
la mthode gravimtrique. Celle-ci consiste dterminer la masse surfacique locale
du revtement, lpaisseur locale (en m) tant obtenue en divisant cette masse
(exprime en g/m2) par 7,2. En cas de litige, la mthode gravimtrique fait foi ;
ladhrence du revtement, contrle par lun des essais suivants :
un essai daplatissement froid, lprouvette devant tre aplatie entre des plateaux
parallles,
un essai de cintrage froid pour les tubes circulaires de diamtre extrieur
60,3 mm. Cet essai doit tre effectu laide dune machine cintrer, lprouvette
devant tre cintre jusqu 90 autour dun galet formeur ayant un rayon en fond de
gorge gal 8 fois le diamtre extrieur du tube ;
lanalyse chimique du revtement de zinc (qualit de revtement A.1 ou en option pour
les qualits A.2 et A.3). La mthode danalyse est laisse la discrtion du galvanisateur.
En cas de litige, lanalyse doit se faire par voie humide.
Galvanisation en continu des tles

Le procd trouve son origine dans un brevet de lingnieur polonais Sendzimir (1938)
et dans lapplication industrielle de la socit Armco Steel Corporation aux tats-Unis en
1939. Depuis, de nombreuses amliorations ont t apportes, mais le principe de base
est rest le mme : prparation de surface et recuit simultan de la tle avant son
introduction dans le bain de zinc.
Opration de galvanisation
Les bobines de tle sont droules en continu et subissent une prparation de surface
selon un procd thermique, un recuit de recristallisation dans une srie de fours ou un
seul four zones de travail spares (avec notamment possibilits doverageing ou
survieillissement et de bakehardening ou recuit de durcissement) et un refroidissement
contrl sous atmosphre protectrice pour atteindre la temprature du bain de zinc. La
bande plonge ensuite dans le bain de galvanisation o le zinc liquide est maintenu une
594
11 Zinc et alliages
de zinc

sur acier
temprature comprise entre 450 et 500 C. La dure dimmersion est trs courte, de
lordre de 3 secondes.
la sortie du bain de galvanisation, un certain nombre dquipements permettent de :
mesurer et rgler lpaisseur du revtement de zinc ;
modifier le fleurage normal de la couche de zinc en fleurage effac ou minimis ;
modifier la structure et la composition du revtement de zinc par passage dans un four
o il se transforme en alliage zinc-fer par diffusion de fer dans le zinc. Le revtement obtenu
prsente une teinte gris mat. Il contient de 8 12 % de fer (procd Galvannealed surtout
pour lindustrie automobile) ;
effectuer un refroidissement de la tle (air + eau) ;
procder un relaminage faible taux de rduction (skin-pass) aprs refroidissement de
la bande jusqu la temprature ambiante. Ce traitement procure la bande ses caractristiques mcaniques, son aspect de surface final et, accessoirement, sa planit. Celle-ci,
sur les lignes modernes, est ralise sur une ligne de planage situe ct de la station
de skin-pass ;
raliser des traitements de surface : passivation chromique ou huilage afin dviter ou de
retarder la formation de rouille blanche . Cet huilage joue aussi le rle de lubrifiant lors
de la transformation de la tle pour les usages industriels.
Enfin, la bande est renroule en bobine.

Les normes NF EN 10142 et NF EN 10147 concernant les tles dacier galvanis en
continu prcisent pour chaque produit les codes de dsignation pour les classes dacier
(qualit pour pliage et profilage, pour emboutissage), la nature du revtement (zinc ou
alliage zinc-fer), les masses de revtement, les aspects de surface (type de fleurage), la
qualit de finition (ordinaire, amliore ou de qualit suprieure), le traitement de surface
(passivation chromique, huilage, ou la combinaison des deux traitements). Les masses
de revtement sont comprises entre 100 et 600 g/m2 double face, soit 7 42 m dpaisseur par face pour les revtements de zinc.
Les revtements dalliage zinc-fer ne comportent que deux classes : 100 et 140 g/m2, soit
7 et 10 m dpaisseur par face.
La norme NF EN 10214 traite des conditions techniques de livraison des bandes et des
tles en acier revtues chaud en continu dalliage zinc-aluminium Galfan. Les masses
de revtement varient de 95 300 g/m2 double face. Compte tenu de la masse volumique du revtement, une masse de 95 g/m2, correspond une paisseur de revtement
denviron 7,2 m sur chaque face.
La norme NF EN 10215 dfinit les conditions techniques de livraison des bandes et tles
en acier revtues chaud en continu dalliage aluminium-zinc Galvalume. Les masses
de revtement sont comprises entre 100 et 185 g/m2 double face. une masse de revtement de 100 g/m2, correspond une paisseur de revtement denviron 13,3 m sur
chaque face.
Dformation
En raison de lexcellente adhrence du revtement de zinc sur lacier, les tles galvanises peuvent tre dcoupes, plies, profiles, embouties en vue de leur mise en
forme dfinitive.
Les tranches mises nu par dcoupage sont protges de la corrosion en raison de
leffet de protection cathodique de lacier par le zinc, pour autant que lpaisseur de la
tle dacier ne soit pas trop importante et que la masse du revtement de zinc soit suffisamment leve.
595
11 Zinc et alliages
de zinc

sur acier
noter que ce type de protection est favoris par le beurrage des tranches, rsultant
du rabattement de la couche suprieure de zinc, entrane par la lame sur une partie de
la tranche, lors du dcoupage. Pour les tles de plus forte paisseur, un reconditionnement est effectu par application de peinture riche en zinc.
Assemblage
Diffrentes techniques de soudage (soudage par rsistance par points, soudage
larc, soudo-brasage) peuvent tre utilises pour lassemblage des tles galvanises,
sous rserve de lgres modifications des conditions opratoires employes pour
lassemblage des tles dacier non revtues. Le reconditionnement des zones affectes
par lopration de soudage peut tre effectu par lapplication dune peinture riche en
zinc.
Dautres techniques dassemblage peuvent tre utilises : vissage, boulonnage, rivetage, agrafage et collage. Cette dernire technique, qui offre de nombreux avantages,
se dveloppe rapidement grce la mise au point dadhsifs compatibles avec le zinc.
Pour des raisons desthtique, de scurit (signalisation) ou pour augmenter la rsistance
la corrosion des tles galvanises exposes des ambiances particulirement agressives, on peut tre amen demander des produits galvaniss peints.
La peinture peut tre applique aprs transformation, avant utilisation finale. Il faudra
veiller utiliser des systmes de peintures compatibles avec le zinc, aprs un traitement appropri de la surface de zinc.
On peut galement utiliser des produits galvaniss prlaqus. Le prlaquage est une
opration traditionnelle dapplication de peinture sur tles : traitement de surface en ligne
sur tle frachement galvanise, suivi de lapplication par enduction dune deux couches
de peinture sur une ligne continue. Les tles galvanises prlaques peuvent tre plies,
profiles, embouties, etc., sans dtrioration du film de peinture.
Contrles sur tles galvanises

Les contrles de conformit aux prescriptions des normes concernent principalement :
les proprits mcaniques de lacier (rsistance la traction, limite dlasticit et allongement la rupture),
ladhrence du revtement de zinc par essai de pliage avec un angle de 180 autour
dun mandrin de diamtre dtermin, variable en fonction de la classe dacier et de la
masse du revtement de zinc,
la masse du revtement de zinc dtermine par diffrence de masse des prouvettes
avant et aprs dissolution chimique du revtement (essai destructif).
Dautres mthodes non destructives peuvent galement tre utilises pour les contrles
courants en usine. En cas de litige, la mthode par dissolution chimique est employer.
Galvanisation en continu des fils

Les fils sont galvaniss selon un procd continu comportant une prparation de surface
(dcapage-fluxage) avant introduction dans le bain de zinc. la sortie de ce bain, lexcs
de zinc est essuy par diffrents moyens (hlice damiante, essorage par jet de gaz,
passage dans une enceinte o brle du H2S).
Les fils sont traits en parallle par paquets de bobines qui sont droules. Ils sont galvaniss soit ltat croui de trfilage (fils dits clairs), soit aprs recuit en ligne (fils dits
recuits).
596
11 Zinc et alliages
de zinc

sur acier
Pour certains usages, ils sont retrfils aprs galvanisation, ce qui ncessite une excellente adhrence du revtement.
Selon la norme NF A 91-131, les revtements des fils galvaniss sont rpartis en trois
classes.
Classe A comprenant tous les fils dits ordinaires ou revtement mince. Ils nont
pas satisfaire aux conditions particulires de masse minimale de zinc, ni de continuit
du revtement, mais seulement aux critres daspect et dadhrence du revtement.
Classe B ou galvanisation soigne . Ces fils doivent rpondre aux conditions
daspect, dadhrence, de charge de zinc et de continuit de revtement. Les charges
minimales de zinc des fils dacier doux varient de 0,30 1,60 g/dm2 (4 23 m dpaisseur de revtement) pour des diamtres allant de 0,80 5 mm et plus. Celles des fils
dacier dur varient de 0,30 1,40 g/dm2 (4 20 m dpaisseur) pour des diamtres de
0,30 3,50 mm et plus.
Classe C ou galvanisation paisse . Ces fils ont satisfaire aux mmes conditions que les fils de classe B. Pour les fils dacier doux, les charges minimales de zinc
varient entre 0,90 et 2,90 g/dm2, pour des diamtres de 0,50 5,00 mm et plus, soit entre
13 et 41 m dpaisseur.
Elles se situent entre 1,60 et 2,60 g/dm2 pour les fils dacier dur pour des diamtres allant
de 1,00 3,50 mm et plus, soit entre 23 et 37 m dpaisseur.
Les fils sont gnralement mis en uvre par pliage, torsion, enroulement, etc. Ils peuvent
recevoir un traitement de plastification.
Les contrles de conformit aux prescriptions de la norme portent sur :
laspect et ladhrence du revtement pour lensemble des classes (aspect
examin lil nu et adhrence contrle par un essai denroulement sur dix spires jointives sur un mandrin cylindrique de diamtre gal 4 fois celui du fil) ;
la masse de zinc (par dissolution chimique) et le contrle de la continuit du revtement (par immersion dans une solution de sulfate de cuivre) pour les fils de classes B
et C.
11.2.5 Zingage lectrolytique
Zingage lectrolytique en continu des tles

Le procd consiste faire passer la bande dacier grande vitesse dans des cellules
dlectrolyse o le zinc se trouve en solution acide et appliquer une forte densit de
courant. Le zinc se dpose sur la bande applique sur un cylindre conducteur qui joue
le rle de cathode.
Contrairement la galvanisation en continu, la prparation de surface de la tle se fait
selon un procd chimique froid : dgraissage lectrolytique, puis avivage de la surface
dans une solution acide.
Divers procds dlectrozingage en continu existent. En France, on utilise principalement les deux procds suivants :
Le procd Radiacel o lon utilise un lectrolyte constitu dacide sulfurique et de
sulfate de zinc (concentration en zinc de 65 80 g/l et pH = 1 2) et une anode insoluble
en alliage de plomb.
Le procd Carosel o lon utilise un lectrolyte constitu de chlorures de zinc et de
potassium (concentration en zinc de 65 g/l et pH = 4,5) et des anodes solubles en zinc en
forme darcs de cercle entourant la cathode.
597
11 Zinc et alliages
de zinc

sur acier
Les deux procds permettent dobtenir une tle dacier revtue de zinc sur une seule
face. Par retournement de la bande et nouveau passage dans les cellules dlectrolyse,
on peut revtir la seconde face.
Sur le plan mcanique, automatisation, contrle et finition des produits, les lignes de revtement en continu des tles dacier par galvanisation ou lectrozingage sont trs similaires.
Les tles lectrozingues peuvent tre livres soit avec le revtement de zinc nu, soit
avec un traitement de phosphatation, une passivation chimique, un huilage, ou des
combinaisons de ces diffrents traitements.
Les masses de revtement sont comprises entre 18 et 72 g/m2 par face, soit 2,5 10 m
dpaisseur.
Ces produits peuvent subir les mmes oprations de dformation, dassemblage et
dapplication de peinture que les tles galvanises en continu.
La norme NF EN 10152, qui traite des conditions techniques de livraison des produits
plats en acier revtus de zinc par voie lectrolytique, dfinit les contrles de qualit
du revtement suivants :
masse du revtement de zinc dtermine par la diffrence de masse de lchantillon
avant et aprs enlvement chimique du dpt ou par dautres mthodes non destructives.
En cas de litige, la mthode par dissolution chimique doit tre utilise ;
contrle de ladhrence du revtement par essai de pliage selon un angle de 180 .
La norme NF EN 10271 concerne les produits plats en acier revtus dalliage zinc-nickel
par voie lectrolytique.
Les revtements, qui contiennent de 10,5 13 % de nickel, ont des masses comprises
entre 15 et 44 g/m2, ce qui correspond des paisseurs de 2 6 m.
Les contrles de qualit du revtement (masse de revtement et adhrence) utilisent les
mmes mthodes que celles prconises par la norme NF EN 10152 concernant les
produits plats en acier revtus de zinc par voie lectrolytique.
Zingage lectrolytique des pices

Le procd consiste dposer du zinc mtallique par lectrolyse partir dune solution
aqueuse dun sel de zinc. Les pices traiter, soigneusement dgraisses (dgraissage
lectrolytique ou chimique) et dcapes lacide, jouent le rle de cathode et le zinc celui
danode.
Les pices sont, selon leurs formes et dimensions, traites sur des montagnes (bain
mort) ou au tonneau lorsquelles sont petites et ne risquent pas de sentremler ou dtre
endommages lors dun traitement en masse (boulonnerie et visserie par exemple).
lectrodposition de zinc
Les densits de courant cathodique peuvent varier de 0,5 10 A/dm2 selon les bains
lectrolytiques utiliss :
Bains alcalins cyanurs haute, moyenne ou basse teneur en cyanure, dont les lectrolytes sont constitus doxyde ou de cyanure de zinc solubiliss dans une solution de
cyanure de sodium additionne dhydroxyde de sodium.
Bain alcalin sans cyanure au zincate, o le sel de zinc de constitution est loxyde de
zinc de qualit pure. La source de zinc peut galement tre des anodes en zinc de qualit
Z1. Dans ce bain, le zinc est dissous dans une solution dhydroxyde de sodium.
Bain alcalin sans cyanure au potassium, o la source de zinc est, de prfrence,
des anodes en zinc de qualit Z1. Le zinc y est dissous dans une solution dhydroxyde
de potassium.
598
11 Zinc et alliages
de zinc

sur acier
Bains de zingage acide brillant au chlorure de potassium, actuellement les plus utiliss parmi les bains acides, o le sel de zinc de constitution est du chlorure de zinc.
Bains de zingage acide brillant au chlorure dammonium, de moins en moins utiliss
en raison de problmes denvironnement, o le sel de zinc est galement du chlorure de zinc.
lectrodposition dalliages de zinc

Les densits de courant catholique peuvent varier de 0,5 4A/dm2, en fonction des types
de bains et des alliages utiliss :
Bains dalliages zinc-nickel acides ou alcalins
Bains acides. En fonction de la composition du bain et des conditions opratoires, on
peut dposer des alliages de zinc avec des proportions variables de nickel, mais les tests
de rsistance la corrosion ont montr que les alliages les plus performants sont ceux
qui contiennent de 10 15 % de nickel.
On peut citer deux formulations types de bains dalliages zinc-nickel acide, le bain
lammonium qui produit un dpt contenant de 12 13 % de nickel, et le bain au potassium, partir duquel on obtient un dpt contenant de 12 14 % de nickel.
La rsistance la corrosion au brouillard salin neutre de ces dpts en bain acide, qui
ont connu un certain succs pour le traitement des pices destines lindustrie automobile, est exceptionnelle, au moins trois fois suprieure celle dun dpt de zinc pur.
Cependant, des tests de corrosion de plus longue dure effectus par des constructeurs
automobiles en milieu naturel humide, ont montr la prsence de piqres dans le dpt,
ce qui peut avoir une influence nfaste sur la durabilit des pices de scurit.
En consquence, le dpt dalliage zinc-nickel en bain acide est actuellement moins
utilis et concurrenc par le dpt en bain alcalin.
Bains alcalins. Leurs principaux avantages sont davoir un pouvoir de pntration
suprieur celui des bains acides et une composition plus uniforme de lalliage sous
diverses densits de courant. Les dpts obtenus contiennent de 6 15 % de nickel,
teneur qui est fonction des conditions opratoires.
La rsistance la corrosion des dpts dalliage zinc-nickel en bain alcalin, contenant de
8 12 % de nickel, est aussi exceptionnelle que celle des dpts contenus en bain
dalliage zinc-nickel acide.
De tous les alliages de zinc dposs par lectrolyse, ce sont les alliages zinc-nickel qui
prsentent la meilleure rsistance la corrosion. Par exemple, avec un dpt de 12 m
dpaisseur, contenant de 12 14 % de nickel et ayant subi un traitement de passivation
jaune iris ou noir, on obtient jusqu 800 h de rsistance au brouillard salin neutre avant
lapparition de rouille blanche et plus de 2 000 h avant lapparition de rouille rouge.
Bains dalliages zinc-cobalt acides ou alcalins
Bains acides. Les dpts obtenus partir de formulations types de ces bains contiennent
de lordre de 0,2 0,6 % de cobalt, teneur variant en fonction des conditions opratoires.
Leur rsistance la corrosion au brouillard salin neutre ngale pas celle des dpts
obtenus en bains dalliage zinc-nickel. Elle est cependant suprieure celle dun dpt
de zinc pur, de 1,5 1,8 fois pour lapparition de rouille blanche et de 2 2,5 fois pour
lapparition de rouille rouge.
Bains alcalins. Ils ont lavantage davoir un pouvoir de pntration suprieur celui
des bains acides, avec une distribution plus uniforme des paisseurs entre les fortes et
les faibles densits de courant. Des formulations types de ces bains conduisent lobtention de dpts pouvant contenir de 0,2 0,8 % de cobalt.
599
11 Zinc et alliages
de zinc

sur acier
Les dpts dalliage zinc-cobalt obtenus partir de bains acides ou de bains alcalins
peuvent tre facilement passivs avec les chromatations classiques utilises pour les
dpts de zinc pur. Ils sont, en outre, aptes recevoir une passivation noir brillant avec
des chromatations sans argent qui leur confrent une bonne rsistance la corrosion au
brouillard salin neutre (de 240 500 h pour lapparition de rouille blanche et de 600
800 h pour lapparition de rouille rouge).
Cest la raison pour laquelle ces dpts sont de plus en plus utiliss pour la protection
des pices destines lindustrie automobile qui prconise frquemment la finition noire
dans ses cahiers des charges.
Bains dalliages zinc-fer
Au stade actuel de la technique, il nexiste pas de bain acide dalliage zinc-fer dans
lindustrie pour le traitement des pices.
Bains alcalins
Des formulations types de ces bains produisent des dpts contenant de 0,3 0,8 % de
fer. Sur ces dpts, une passivation noire avec chromatation sans argent peut tre applique. Leur rsistance la corrosion au brouillard salin neutre est gale celle des
dpts dalliages zinc-cobalt (de 240 500 h pour lapparition de rouille blanche et de
600 800 h pour lapparition de rouille rouge).
Pour cette raison, les dpts dalliage zinc-fer sont actuellement trs utiliss dans lindustrie automobile o ils cohabitent avec les dpts dalliage zinc-cobalt.
La norme NF A 91-102 correspond aux dpts lectrolytiques de zinc sur pices en acier,
lexclusion des pices filetes. Elle prvoit une gamme de quatre paisseurs minimales
de revtement en fonction des conditions dutilisation plus ou moins svres (5, 8, 12 et
25 m, voire 40 m et plus pour des environnements particuliers).
Ce document est complt par la norme NF A 91-472 relative au traitement postrieur de
chromatation dont le degr dintensit est galement fonction des conditions dutilisation.
Les contrles de qualit du revtement concernent laspect (examen lil nu), lpaisseur locale minimale (par coupe micrographique, mthode magntique, etc.), lpaisseur
moyenne minimale (par dissolution chimique) et ladhrence (essai de quadrillage).
La norme traitant de la chromatation prvoit le contrle de ladhrence (par frottement),
un essai de dtection des films incolores, la dtermination de la teneur en chrome, celle
de la masse du film de chromatation, sa tenue au brouillard salin.
Les pices lectrozingues sont gnralement utilises dans ltat : zingage suivi dun
traitement de chromatation, ou de traitements de passivation plus ou moins sophistiqus
qui amliorent leur rsistance la corrosion.
Un projet de norme europenne traitant du zingage lectrolytique des pices est en cours
dlaboration prEN 12329 Revtements lectrolytiques de zinc sur fer ou acier avec
traitements supplmentaires .
11.2.6 Zingage par projection chaud (mtallisation)

La mtallisation par projection de zinc ou dalliage zinc-aluminium (85 % Zn-15 % Al),
connue aussi sous le nom de shoopage, consiste fondre le mtal qui se trouve sous
forme de fil et le projeter laide dun pistolet flamme ou arc lectrique.
Le procd de mtallisation sapplique gnralement partir de fils de zinc ou dalliage
de zinc-aluminium (85 % Zn-15 % Al). Il peut tre utilis en atelier ou sur chantier, quels
que soient les types de pices et leurs dimensions.
Opration de mtallisation
Lopration de mtallisation est toujours prcde dun dcapage des surfaces dacier
avec un jet abrasif (sable, corindon, grenailles, scories). Ce dcapage a un double rle :
600
11 Zinc et alliages
de zinc
sur acier
dune part, il limine toute trace de rouille ou dimpurets pour amener le mtal support
un tat de propret SA2,5-SA3 (S.I.S 55300) et, dautre part, il confre au mtal support
un degr de rugosit (Ra 7,8 m si lpaisseur de revtement est infrieure 120 m,
Ra 11-12 m si lpaisseur du revtement est suprieure 120 m), favorable ladhrence du revtement de mtallisation.
En raison de limportante ractivit de la surface grenaille, la projection de zinc ou de
zinc-aluminium doit tre ralise en respectant certains dlais : 6 heures aprs
grenaillage dans un atelier couvert et ar, 3 heures aprs grenaillage lextrieur
et par temps sec, 30 minutes aprs grenaillage en plein air et par temps humide avec
des protections spciales en cas de pluie ou de brouillard.
Le mtal fondu, projet sur la surface de lacier grenaill, se refroidit brusquement au
contact de la cible mtallique situe 15 cm du bec du pistolet ; les gouttelettes se solidifient en scrasant.
Un revtement structur et cohrent se construit au fur et mesure des passes ralises,
par balayage de la surface recouvrir.
Les performances anticorrosion des revtements de mtallisation zinc ou zinc-aluminium
ont t mises en vidence au cours dessais de corrosion acclre (SO2- brouillard
salin-eau de mer synthtique-immersion totale en solution 5 % NaCl).
En brouillard salin (5 % NaCl), la dure de vie dun revtement de zinc pur (100 m) est de
1 500 heures et de 3 000 heures pour un revtement zinc-aluminium de mme paisseur.
Dans tous les cas, le revtement zinc-aluminium prsente une inertie chimique plus
importante, qui manifeste une tendance moins marque former des sels doxydation. Il
convient particulirement bien pour une protection anticorrosion de longue dure en
milieu trs corrosifs (industriels, maritimes, etc.).
partir de ces essais acclrs et principalement en milieu SO2, on dfinit les paisseurs
de zinc dposer en fonction de latmosphre ambiante et de la dure de vie souhaite
(tableau 11.7).
Il est universellement reconnu que la dure de protection dun revtement zinc est
proportionnelle son paisseur pour une atmosphre dtermine.
Parmi les diffrents modes de dposition du zinc, la mtallisation notamment permet
dobtenir une gamme tendue dpaisseurs.
Tableau 11.7 Dure de vie en annes dune structure mtallique revtue

par mtallisation au zinc pur.
paisseur minimale
de la couche de zinc
Type datmosphre
40 m
Atmosphre rurale
Atmosphre urbaine
Atmosphre maritime
Atmosphre industrielle
normale
Atmosphre trs
fortement pollue
15
5 10
8
80 m 120 m 160 m
30
45
60
10 20 15 30 20 40
16
24
32
08
12
16
04
06
08
601
11 Zinc et alliages
de zinc
sur acier
Assemblage
Les mthodes usuelles dassemblage sont applicables aux aciers mtalliss, que ce soit
par boulonnage ou par soudage larc. Il y aura lieu dutiliser de la boulonnerie en acier
galvanis en cas dassemblage par boulonnage afin dassurer une protection anticorrosion homogne de lensemble.
Les revtements de mtallisation au zinc ou au zinc-aluminium peuvent tre complts
par une application de couches de peinture soit pour des raisons esthtiques, soit pour
rpondre aux exigences de milieux particulirement corrosifs.
Contrles des revtements

La norme NF EN 22063 spcifie les proprits caractristiques du revtement et les
mthodes dessais de contrle relatives :
Son paisseur qui peut tre mesure par mthode magntique non destructive ou par
coupe micrographique. Cette dernire sera utilise comme mthode de rfrence et fera
foi en cas de contestation.
Les paisseurs minimales courantes prvues par la norme varient de 50 200 m pour
les revtements de zinc et de 50 150 m pour les revtements dalliage zinc-aluminium
(tableau 11.8).
Dans son annexe B Recommandations demploi , la norme dfinit lpaisseur minimale du revtement mtallis appliquer en fonction de lemploi prvu.
Tableau 11.8 paisseurs minimales recommandes (en micromtres)

en fonction de lemploi prvu.
Mtal
Zinc
Milieu
ZnAl15
sans
avec
sans
avec
peinture peinture peinture peinture
Eau de mer
NRa
100
NRa
100
Eau douce
200
100
150
100
Milieu urbain
100
50
100
50
Milieu industriel
NRa
100
150
100
Atmosphre marine
150
100
150
100
50
50
50
50
Intrieur sec
Les paisseurs minimales recommandes dans le tableau sont des

limites en-desous desquelles des dfaillances prmatures sont
redouter ; elles ne constituent pas un critre de choix, car le comportement et la dure de vie des systmes considrs ne sont pas ncessairement quivalents.
(a) NR : non recommand.
602
11 Zinc et alliages
de zinc

sur acier
Son adhrence vrifie par quadrillage effectu laide dun outil tranchant adquat
ou par arrachement dune pastille colle.
11.2.7 Shrardisation et zingage par matoplastie (mechanical plating)

Ces deux procds sont dun usage moins courant.
Shrardisation
Le procd consiste raliser un revtement mtallique de composs zinc-fer par diffusion chaud partir de poussire de zinc sur une pice en acier.
Le traitement seffectue dans des rcipients mtalliques appels caissons, soigneusement ferms, afin doprer dans une atmosphre inerte non oxydante.
C
Les pices traiter, pralablement dcapes, sont noyes dans un cment constitu de
poussire de zinc, dabrasif et dadjuvants, lintrieur des caissons.
La temprature du traitement est de lordre de 400 C.
La norme NF A 91-460 dfinit deux classes dpaisseurs : 20 et 40 m. Des paisseurs suprieures 40 m peuvent tre spcifies aprs accord entre les parties.
Des post-traitements tels que chromatation ou phosphatation peuvent tre raliss.
Un polissage peut galement tre effectu pour confrer aux pices un clat mtallique.
La norme prvoit le contrle de laspect, de ladhrence et la dtermination de lpaisseur
moyenne du revtement par dissolution chimique, ou de lpaisseur locale par mthode
magntique, par la mthode des courants de Foucault ou par coupe micrographique qui est la mthode de rfrence.
Un projet de norme europenne Spcifications des revtements dposs par shrardisation sur lacier est en prparation.
Matoplastie
Tout comme la shrardisation, la matoplastie sapplique aux petites pices et est une
application trs limite du zinc. Le traitement est effectu la temprature ambiante et
donne un revtement de zinc sur une paisseur choisie volont et particulirement
rgulire, quel que soit le profil de la surface. Il en dcoule un intrt particulier dans le
cas des pices filetes, ce qui est aussi le cas de la shrardisation.
Les pices sont traites dans un tonneau rotatif en prsence :
de poudre de zinc,
dun mlange de billes de verre dont la fonction est dassurer, par leur action mcanique,
ladhrence de la poudre de zinc et son compactage,
dun milieu liquide compos deau et de produits acides spciaux vitant la formation
doxyde,
dun agent de dpt qui dclenche le zingage.
La norme exprimentale A 91-203 prvoit une gamme dpaisseurs minimales allant de
5 50 m. Des paisseurs suprieures 50 m peuvent tre dposes sur demande.
Les dpts de zinc peuvent subir des traitements complmentaires de passivation claire
ou de chromatation colore.
Les contrles sur revtement concernent son aspect, son paisseur (mthode magntique, mthode coulomtrique ou coupe micrographique qui sert de rfrence), son adhrence (mthode dite au ruban adhsif ) et sa rsistance la corrosion au brouillard
salin selon la norme NF X 41-002.
603
11 Zinc et alliages
de zinc

sur acier
Un projet de norme europenne Revtements de zinc dposs par matoplastie

Spcifications et mthodes dessai est en prparation.
11.2.8 Applications et volution
Galvanisation
Lindustrie de la galvanisation des produits finis traite une trs grande diversit de pices
allant de la boulonnerie jusquaux plus grands lments de construction mtallique et
couvre un grand nombre de secteurs tels que :
Btiment-construction : charpentes, chafaudages, planchers, serrureries, etc.
Mobilier urbain : candlabres dclairage public, glissires de scurit, quipements de
signalisation, garde-corps, rambardes, balcons, etc.
nergie : pylnes des lignes de transport de force et leurs quipements, chemins de
cbles, etc.
Agriculture-horticulture : lments de parcage et quipements dalimentation du btail,
serres, etc.
Transports : structure de la Renault Matra Espace, remorques, poteaux et accessoires
de catnaires SNCF, etc.
quipement industriel : rservoirs, caillebotis, quipements de manutention (grues,
treuils, ponts roulants), palettes de stockage, etc.
Boulonnerie : pointes, vis, boulons, crous, lments divers de fixation.
Il ny a pas eu dvolution notable, ces dernires annes, du procd mme de galvanisation des produits finis. Il faut cependant signaler que cette industrie fait des efforts
importants en matire denvironnement, dotant de plus en plus ses installations dquipements visant obtenir un environnement le plus propre possible (captation des
vapeurs acides, captation et traitement des fumes du bain de zinc, traitement des
effluents, etc.).
Un dveloppement tout rcent concerne lamlioration des proprits du revtement
galvanis. La firme japonaise Nasu Denki Tekko, fabricant de pylnes de lignes de transport de force, vient de mettre au point un systme de revtement consistant appliquer,
sur le revtement galvanis lui-mme, un dpt dalliage zinc-aluminium. Le systme de
protection obtenu prsente une meilleure adhrence, une meilleure rsistance labrasion et une rsistance la corrosion nettement suprieure, par comparaison aux mmes
proprits dun revtement galvanis classique.
noter galement que cette industrie a effectu une perce dans lindustrie automobile o la galvanisation est de plus en plus utilise pour la protection de pices de
scurit trs exposes la corrosion telles que les berceaux moteurs et les organes
de suspension.
Enfin, un domaine dapplication se dveloppe actuellement, celui de la galvanisation
des fontes, dont le tonnage protg par ce procd est en croissance. Des tudes aux
rsultats prometteurs ont en effet montr, il y a quelques annes, que les fontes grises
graphite sphrodal ou lamellaire sont galvanisables et quelles permettent dobtenir des
revtements dont la morphologie et lpaisseur sont comparables celles des revtements dposs sur aciers.
Galvanisation des tubes

Les tubes sont utiliss pour les canalisations deau, de gaz, dair comprim, en construction mtallique, chafaudages, serrurerie, changeurs de temprature, etc.
604
11 Zinc et alliages
de zinc

sur acier
Galvanisation en continu des tles

La grande varit des produits ralisables, quils soient employs bruts de galvanisation
ou peints soit sur une ligne de prlaquage, soit aprs transformation, permet un grand
nombre dutilisations. Les trois principaux secteurs utilisateurs sont :
lindustrie automobile : carrosseries et accessoires,
le btiment : couvertures, bardages, planchers, plafonds, gaines de conditionnement
dair, chemins de cbles, menuiserie mtallique, cloisons, etc.,
llectromnager : carrosseries dappareils, lments de structure.
Parmi les autres secteurs utilisateurs, on peut citer les quipements agricoles (silos,
serres), les quipements de travaux publics (panneaux de signalisation, buses de
drainage), ainsi que des applications diverses (mobilier mtallique, brouettes, fts mtalliques, etc.).
C
Galvanisation en continu des fils

Les fils galvaniss sont utiliss pour la fabrication des grillages, cltures, ronces artificielles, ressorts, crochets, clous et diverses autres applications.
Une nouvelle technologie de galvanisation (procd Delot) est apparue depuis peu
pour le traitement en continu (ou en discontinu) des produits longs.
Aprs une mise au point lchelle pilote, cette technologie a t transpose au stade
industriel. ce jour, une installation fonctionne en France chez un trfileur, la Socit
Nouvelle des Trfileries Normandes et deux autres au Canada, chez un galvanisateur de
produits finis, la socit Galvacor. Dans ce procd, aprs une prparation de surface
de lacier par grenaillage, le produit prchauff par induction et mis sous atmosphre
neutre, pntre dans un racteur o le zinc liquide est maintenu et contrl par des
dispositifs lectromagntiques dentre et de sortie. la sortie, ce dispositif permet, par
essorage , de contrler et de rgler lpaisseur du revtement.
Zingage
Zingage lectrolytique en continu des tles
Comme pour les tles galvanises, on retrouve les secteurs de lindustrie automobile
et de llectromnager. Les tles lectrozingues sont galement utilises dans le
secteur du mobilier mtallique intrieur.
La firme japonaise NKK vient de dvelopper un nouveau produit baptis Genius . Il
sagit dune tle dacier revtue de zinc par lectrolyse, sur laquelle sont successivement
dposes plusieurs couches dun produit inorganique ainsi quune rsine organique.
Les proprits anticorrosion de ce produit sont deux fois suprieures celles dune tle
lectrozingue classique. En particulier, il prsente une rsistance suprieure dans les
environnements agressifs tels que lexposition aux pluies acides et leau de mer.
Zingage lectrolytique des pices

Les pices lectrozingues sont utilises dans lautomobile, laviation, la quincaillerie
de btiment, les quipements sportifs, le matriel de camping ainsi que dans les
assemblages (visserie).
Zingage par projection chaud (mtallisation)

Anticorrosion
La technique de protection anticorrosion par le procd de mtallisation au zinc ou
lalliage zinc-aluminium est applique dans divers secteurs dactivit conomique : transports (conteneurs, semi-remorques), agriculture (bennes, pandeurs), ouvrages dart
605
11 Zinc et alliages
de zinc
(ponts mtalliques), voies hydrauliques (vannes de barrage, portes dcluse), bouteilles

gaz, ferronnerie, serrurerie.
Blindage lectromagntique
Le procd de mtallisation au fil de zinc ou dalliage de zinc-aluminium est galement
utilis dans un domaine tout diffrent de lanticorrosion, cest--dire en blindage lectromagntique de matires plastiques utilises pour la fabrication de botiers, capots
et claviers dappareils lectriques ou lectroniques.
En effet, aprs un dcapage par jet abrasif, le revtement de zinc ou dalliage zincaluminium dpaisseur 50 60 m, dpos par le procd de mtallisation sur les matriels plastique, procure une attnuation magntique de 60 70 dB.
Faradisation
On peut galement citer son application dans la faradisation de pices du type salle
dopration, afin de protger le matriel lectrique ou lectronique vis--vis dondes
lectriques ou magntiques manant de lextrieur.
Shrardisation et zingage par matoplastie

La shrardisation et la matoplastie sont appliques des pices diverses de mcanique
ou quincaillerie, boulonnerie, visserie, triers, colliers, crochets, petit matriel
dquipement en lectricit, en machines diverses, etc.

1.3.1 Types dalliages et compositions
Alliages de zinc normaliss

La norme NF EN 1774 dfinit les dsignations, compositions chimiques, marquages et
autres exigences des alliages de zinc en lingots ou liquide destins la fonderie.
La dsignation par symbole est issue du systme de dsignation donn par la norme
ISO 301.
Par exemple, ZnAl4Cu1 dsigne un alliage de zinc contenant nominalement 4 % daluminium et 1 % de cuivre.
La dsignation numrique de lalliage doit tre compose des deux lettres ZL (signifiant alliage de zinc) et de quatre chiffres correspondant aux indications suivantes :
les deux premiers chiffres indiquent la teneur nominale de laluminium ;
le troisime chiffre indique la teneur nominale du cuivre ;
le quatrime chiffre indique la teneur nominale de llment dalliage suivant en teneur la
plus importante. Si sa teneur est infrieure 1 %, le quatrime chiffre doit tre 0 .
Par exemple, ZL0430 dsigne un alliage contenant nominalement 4 % daluminium et
3 % de cuivre.
La dsignation abrge de lalliage doit tre compose des deux lettres ZL, suivies
par un ou deux chiffres. Les dsignations abrges utiliser sont indiques dans le
tableau 11.9, en relation avec les symboles ou les numros des alliages.
Llaboration des alliages de zinc doit tre faite partir :
de zinc en lingots ou de zinc liquide de composition chimique conforme la nuance Z1
de la norme NF EN 1179 et avec laddition des lments dalliages appropris ;
et/ou de retours de fabrication identifis du processus de coule tels que carottes, canaux,
talons de lavage ;
606
ZL0400
ZL0410
ZL0430
ZL0610
ZL0810
ZL1110
ZL2720
ZL0010
ZnAI4
ZnAI4Cu1
ZnAI4Cu3
ZnAI6Cu1
ZnAI8Cu1
ZnAI11Cu1
ZnAI27Cu2
ZnCu1CrTi
ZL16
ZL27
ZL12
ZL8
ZL6
ZL2
ZL5
ZL3
3,8
4,2
3,8
4,2
3,8
4,2
5,6
6,0
8,2
8,8
10,8
11,5
25,5
28,0
0,01
0,04
min.
max.
min.
max.
min.
max.
min.
max.
min.
max.
min.
max.
min.
max.
AI
min.
max.
Dsignation
Dsignation Dsignation
lment
par
numrique
abrge
symbole
1,0
1,5
2,0
2,5
0,5
1,2
0,9
1,3
1,2
1,6
2,7
3,3
0,7
1,1
0,03
Cu
0,1
0,2
Cr
0,15
0,25
Ti
0,005
0,005
0,005
0,005
0,003
0,003
0,003
0,003
Pb
0,004
0,005
0,005
0,005
0,003
0,003
0,003
0,003
Cd
0,003
0,002
0,002
0,002
0,001
0,001
0,001
0,001
Sn
0,02
0,012
0,02
0,02
0,03
0,02
0,03
0,005
0,035
0,06
0,035
0,06
0,035
0,06
Mg
0,04
0,07
le solde
le solde
le solde
le solde
Zn
0,04
le solde
le solde
le solde
le solde
0,035
0,001
0,035
0,02
0,07
0,020
0,02
0,001
0,020
0,02
0,05
0,001
0,020
0,02
Si
0,001
0,020
0,05
Ni
Fe
Tableau 11.9 Dsignation et composition chimique en pourcentage des alliages de zinc normaliss
sous forme de lingots ou de liquide.
11 Zinc et alliages
de zinc
607
11 Zinc et alliages
de zinc
et/ou de pices moules identifiables provenant de rejets de la fonderie ou aprs des

oprations secondaires.
Les pices usages, les matriaux recycls et tout autre matriau pouvant engendrer une
contamination, tels que les dchets de broyage, ne doivent pas tre utiliss.
La composition chimique des lingots ou du zinc liquide doit tre conforme aux exigences donnes pour les alliages au tableau 11.9.
Lchantillonnage, pour vrifier leur conformit aux exigences de composition chimique,
doit se faire suivant la norme NF EN 12060.
La mthode danalyse utiliser en cas de litige, fait lobjet de la norme NF EN 12019
(analyse par spectromtrie dmission optique).
La norme NF EN 12844 spcifie la dsignation, la composition chimique, le marquage
et autres exigences relatives aux pices moules en alliages de zinc.
Les pices moules en alliages de zinc en conformit avec cette norme doivent tre dsignes par un numro dalliage, ou par une dsignation abrge, en accord avec le
systme de dsignation donn dans la norme NF EN 1774, mais avec la lettre P (indiquant que le produit est une pice moule) en deuxime position.
La dsignation numrique doit tre en conformit avec le systme donn dans la norme
NF EN 1774. Par exemple, une pice moule fabrique en alliage de zinc contenant nominalement 4 % daluminium, 1 % de cuivre, le solde en zinc, doit tre dsigne ZP0410.
De mme, la dsignation abrge doit tre en accord avec le systme de dsignation
donn dans la norme NF EN 1774. Par exemple, une pice moule fabrique en alliage
de zinc contenant nominalement 4 % daluminium, 1 % de cuivre, le solde en zinc, doit
tre dsigne ZP5.
La fabrication des pices moules doit tre faite partir :
dalliage de zinc en lingots ou en liquide conforme la norme NF EN 1774 ;
et/ou des retours internes du procd de moulage sous pression, tels que talons de
lavage, et/ou carottes de coule, canaux, systme dattaque ;
et/ou des pices moules sous pression du fondeur, rebutes de fonderie ou lors des
oprations de finition ou dassemblage.
Les matriaux usags de recyclage et tous les produits susceptibles de causer une
contamination comme les dchets de broyage, les produits de soudage, ne doivent pas
tre utiliss.
La composition chimique des pices moules en alliages de zinc doit tre conforme aux
donnes du tableau 11.10.
Lchantillonnage rgulier des pices moules pour lanalyse chimique, les techniques
dchantillonnage et leur frquence doivent tre laisss au choix du fournisseur. En cas
de litige, les procdures et la frquence de lchantillonnage pour analyse chimique
doivent tre convenues entre les deux parties en dsaccord et un arbitre indpendant.
Les mthodes danalyse utiliser pour les essais rguliers doivent tre laisses au
choix du fournisseur. En cas de litige, la composition chimique doit tre dtermine
selon la mthode danalyse par spectromtrie dmission optique de la norme NF EN
12019.
Autres alliages de zinc

Alliage Kayem 1
Cet alliage est utilis pour la ralisation de moules pour injection ou soufflage de matires thermoplastiques (fleurs artificielles, chaussures, jouets, engrenages et pices
608
Dsignation
abrge
ZP3
ZP5
ZP2
ZP6
ZP8
ZP12
ZP27
ZP16
Dsignation
numrique
ZP0400
ZP0410
ZP0430
ZP0610
ZP0810
ZP1110
ZP2720
ZP0010
AI
3,7
4,3
3,7
4,3
3,7
4,3
5,4
6,0
8,0
8,8
10,5
11,5
25,0
28,0
0,01
0,04
lment
min.
max.
min.
max.
min.
max.
min.
max.
min.
max.
min.
max.
min.
max.
min.
max.
1,0
1,5
2,0
2,5
0,5
1,2
0,8
1,3
1,1
1,7
2,7
3,3
0,7
1,2
0,1
Cu
0,02
0,01
0,02
0,015
0,03
0,015
0,03
0,005
0,025
0,06
0,025
0,06
0,025
0,06
Mg
0,15
0,25
Ti
0,005
0,006
0,006
0,006
0,005
0,005
0,005
0,005
Pb
0,005
0,006
0,006
0,006
0,005
0,005
0,005
0,005
Cd
0,004
0,003
0,003
0,003
0,002
0,002
0,002
0,002
Sn
0,1
0,2
Cr
0,05
0,1
0,07
0,06
0,05
0,05
0,05
0,05
Fe
Si
0,03
0,03
0,03
0,03
0,045
0,06
0,08
0,05
Ni
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
le solde
le solde
le solde
le solde
le solde
le solde
le solde
le solde
Zn
Tableau 11.10 Dsignation et composition chimique en pourcentage des pices moules en alliages de zinc normaliss.
11 Zinc et alliages
de zinc
609
11 Zinc et alliages
de zinc
mcaniques, ), ainsi que pour la fabrication doutils de dcoupe et demboutissage de

tles. Il contient 3,5 4 % daluminium, 2,75 3,25 % de cuivre et 0,03 0,06 % de
magnsium.
Alliage Kayem 2
Dune duret plus leve et dune rsistance aux chocs moindre que celle du Kayem 1,
il est plutt conseill pour la ralisation doutils demboutissage profond et de grande
dimension. Ses teneurs en aluminium et cuivre sont identiques celles du Kayem 1, mais
il contient davantage de magnsium, de 1,5 2 %.
Alliage Ilzro 14
Du fait de son excellente rsistance au fluage, suprieure celles des alliages de dsignation abrge ZL2, ZL3 et ZL5, tant froid qu chaud, cet alliage permet la ralisation
de pices soumises des tempratures dutilisation suprieures 120 C. Il contient 0,01
0,03 % daluminium, 1 1,5 % de cuivre, 0,01 % de magnsium et 0,12 0,16 % de
titane.

Les proprits physiques des principaux alliages de zinc, les plus importantes pour lutilisateur, sont donnes dans le tableau 11.111.
Tableau 11.11 Proprits physiques des principaux alliages de zinc.
Dsignation
abrge
ou type
d'alliage
Masse
volumique
Coefficient
de dilatation
linique
(g/cm3)
ZL3
6,6
387-381
27,4
27
113
0,4187
ZL5
6,7
386-380
27,4
26
109
0,4187
ZL2
6,7
390-379
27,8
25
105
0,4187
Kayem 1
6,7
390-378
28
25
104,7
0,418
Kayem 2
6,6
358-353
28
25
104,7
0,418
ZL 6
6,5
395-375
25
27
115
ZL 8
6,3
404-375
23,3
27,7
114,7
0,435
ZL 12
432-377
24,2
28,3
116,1
0,450
ZL 27
484-375
26
29,7
125,5
0,525
Ilzro 14
7,1
418-416
27
104,7
0,402
ZL 16
7,1
418-416
27
104,7
0,402
(10-6 m/K)
1. Les autres proprits sont donnes au tableau 11.4
610
Conductivit
lectrique
(% IACS)
Capacit
Conductivit
thermique
thermique
massique
(W/(m.K))
(J/(g.K))
Intervalle de
solidification
(C)
11 Zinc et alliages
de zinc
11.3.3 Connaissances mtallurgiques de base

Nous indiquons ci-aprs linfluence des principaux lments daddition.
Laluminium
De tous les mtaux qui peuvent tre ajouts au zinc, comme lment daddition, seul
laluminium amliore laptitude au moulage et la rsistance, en mme temps quil
rduit la tendance du zinc dissoudre le fer.
partir de 0,25 % daluminium, lalliage peut tre coul sous pression sur des machines
dites chambre chaude o le dispositif dinjection est immerg dans le mtal liquide que
contient le creuset. Des pourcentages plus importants sont toutefois ncessaires pour
amliorer notablement la charge la rupture.
C
Pour les alliages binaires zinc-aluminium hypoeutectiques, les meilleures proprits

mcaniques sont obtenues entre 3 et 4,5 % daluminium. Elles chutent trs rapidement
(notamment la rsistance la flexion par choc) en dehors de ces limites. La teneur optimale en aluminium se situe entre 3,5 et 4,3 %.
Le cuivre
La solubilit du cuivre dans le zinc la temprature de fusion du zinc natteint pas 3 %
et tombe moins de 0,3 % la temprature ambiante.
Le cuivre na pas le mme effet bnfique que laluminium sur lagressivit du zinc vis-vis du fer et les alliages binaires zinc-cuivre faible teneur en cuivre ne sont pas utiliss industriellement. En revanche, ajout aux alliages zinc-aluminium, le cuivre amliore
la duret et la charge de rupture. Mais il entrane une transformation structurale trs
lente la temprature ambiante qui provoque des variations dimensionnelles de
faible amplitude dont il faut tout de mme tenir compte pour les pices de trs grande
prcision. Lamplitude de ces variations est proportionnelle la teneur en cuivre
(tableau 11.12).
Cest la raison pour laquelle ont t dvelopps des alliages sans cuivre tels que
lalliage de dsignation abrge ZL3 ou des teneurs en cuivre de lordre de 1 %,
Tableau 11.12 Allongements mesurs sur pices en alliage de zinc

4 % daluminium, en fonction de la teneur en cuivre
aprs vieillissement 95 C pendant un an.
Cuivre (%)
Allongement (mm/mm)
0,0
0,0002
0,5
0,0004
1,0
0,0015
1,5
0,0020
2,0
0,0029
3,0
0,0038
611
11 Zinc et alliages
de zinc
comme les alliages de dsignations abrges ZL5, ZL6, ZL8, ZL12, ZL16 et lalliage
Ilzro 14.
Le magnsium
Cet lment, mme faible concentration, a un effet durcisseur important. Il amliore
fortement la duret et la charge de rupture. Les alliages de zinc de fonderie en contiennent quelques centimes pour cent, ce qui est suffisant pour obtenir les effets attendus.
Le tableau 11.13 donne les principales caractristiques mcaniques des alliages de dsignation abrge1 ZP2, ZP3 et ZP5.
Certains paramtres ou conditions dutilisations ont une influence sur les caractristiques
mcaniques.
Procd dlaboration
Le procd de moulage sous pression appliqu ces alliages confre aux pices injectes une structure cristalline trs compacte et dune grande finesse. Les caractristiques
mcaniques telles que rsistance la traction et limite dlasticit sont bien suprieures
celles dun mme alliage moul par gravit2.
Tableau 11.13 Caractristiques mcaniques des alliages ZP2, ZP3 et ZP5

mouls sous pression2.
Unit
de mesure
ZP3
ZP5
ZP2
Limite dlasticit la traction ( 0,2 %)
Allongement
Rsistance aux chocs
Rsistance la compression ( 0,1 %)
Rsistance au cisaillement
MPa
MPa
%
J
MPa
MPa
260/300
250/290
58
58
410
210
300/340
290/330
36
65
600
260
360/400
290/350
2 10
48
640
310
Rsistance la fatigue pour 5 108 cycles
MPa
HV
MPa
48
80 90
85 000
57
85 95
85 000
59
100 110
85 000
Caractristiques
Duret Vickers sous 5 kg

Module dlasticit
paisseur des pices

Lors du remplissage des moules, lalliage liquide subit un refroidissement et une solidification trs rapide au contact du moule. Cette peau de pice, denviron 0,2 0,3 mm
dpaisseur, possde une structure cristalline trs fine aux caractristiques mcaniques
1. Voir 11.3.1
2. Respectivement Zamak 2, Zamak 3, Zamak 5 (dsignations commerciales).
612
11 Zinc et alliages
de zinc
trs leves. Ce phnomne de trempe superficielle est dautant plus important que
les sections des pices sont faibles. La rsistance spcifique de la section considre en
est alors grandement amliore.
La courbe de la figure 11.2 met en vidence lvolution de la rsistance la traction en
fonction de lpaisseur des pices.
Temprature dutilisation
Les caractristiques mcaniques des alliages de zinc, comme celles des autres matriaux mtalliques, voluent en fonction de la temprature dutilisation (tableau 11.14).
Lorsquune pice est amene fonctionner des tempratures suprieures la temprature ambiante, et qui plus est sous charge, il y a un risque de dformation d au
fluage.
C
Les alliages de zinc ont une excellente facult de dissipation des calories. Le positionnement dailettes sur les pices offre la possibilit dabaisser la temprature de fonctionnement dune vingtaine de degrs, notamment sil y a circulation dair, et ainsi de rduire
les risques de dformations permanentes.
Les caractristiques mcaniques des autres alliages de zinc sont indiques dans le
tableau 11.15.
Au contact de latmosphre
En exposition atmosphrique, les alliages de zinc se ternissent. Ce changement de coloration correspond la formation dune pellicule protectrice compacte dont la composition
dpend de latmosphre considre. La vitesse de corrosion est faible mme dans les
atmosphres industrielles les plus pollues, compte tenu quil sagit de pices massives
et non de revtements de zinc.
Aucun traitement protecteur nest donc ncessaire si lon ne recherche pas un aspect
dcoratif.

Figure 11.2 volution de la rsistance la traction en fonction de lpaisseur.

Daprs Union minire.
613
11 Zinc et alliages
de zinc
Tableau 11.14 Influence de la temprature sur les caractristiques mcaniques

des alliages ZP3 et ZP5.
Alliage ZP3
Temprature
Rsistance
rupture
(MPa)
95 C
200
40 C
Alliage ZP5
Duret
(HV)
Rsistance
rupture
(MPa)
15
43
250
12
62
250
68
300
89
20 C
280
82
340
90
0 C
300
4,5
82
380
99
20 C
300
3,5
87
380
2,5
104
40 C
320
2,5
91
380
1,5
107
Allongement
(%)
Allongement
(%)
Duret
(HV)
Tableau 11.15 Caractristiques mcaniques de quelques alliages de zinc mouls.
Dsignation
abrge ou
type d'alliage
Rsistance
la traction
(MPa)
Limite dlasticit
la traction (0,2 %)
(MPa)
Allongement
(%)
Duret
Brinell
230
1-2
100-110
Kayem 1
Kayem 2
190
0,5
140-150
ZP 8
365-386
283-296
6-10
100-106
ZP 12
392-414
310-330
4-7
95-105
ZP 27
Ilzro 14
ZP 16
407-441
225-240
232-250
359-379
140-147
140-147
2-3,5
5-6
5-6
116-122
79
76
En atmosphre tropicale ou dans des endroits confins avec risques de condensations

rptes, il peut y avoir formation de produits blanchtres pulvrulents (rouille blanche).
Celle-ci peut tre vite par un traitement de conversion tel que la chromatation ou mieux
lanodisation.
Au contact de leau
Les alliages de zinc immergs dans leau ou utiliss pour son transport (robinets) sont
presque toujours le sige de phnomnes de corrosion dont la vitesse et lampleur sont
trs variables. Un grand nombre de facteurs interviennent en effet dans la raction :
composition de leau,
nature et importance des gaz dissous,
pH,
temprature.
614
11 Zinc et alliages
de zinc
Dans leau de mer

En immersion permanente dans leau de mer, les alliages de zinc sont attaqus lentement, mais si les conditions sont telles que les pices sont alternativement immerges
puis merges, la vitesse de corrosion est accrue et un revtement de surface protecteur
efficace est indispensable.
Dans les solutions aqueuses

En gnral, le comportement des alliages de zinc immergs dans les solutions aqueuses
froides et non agites est identique celui du zinc pur, cest--dire quils prsentent une
corrosion faible dans les solutions faiblement acides (pH > 6,5) ou moyennement alcalines (pH < 12).
Dans les solutions fortement acides ou alcalines, les vitesses de corrosion deviennent
plus leves et lusage des alliages de zinc est dconseiller.
Au contact dessence ou de ptrole

Les alliages de zinc ne sont pas attaqus par les hydrocarbures liquides raffins. Lexemple du carburateur de voiture, utilis avec succs pendant des dizaines dannes, en est
la meilleure preuve.
Au contact du gaz
Les alliages de zinc ne sont pas attaqus par les diffrents gaz actuellement utiliss pour
les usages domestiques. On en trouve la preuve dans leur emploi pour la fabrication des
corps, couvercles et pices principales des dtendeurs, rgulateurs et autres appareils
du mme genre, destins la distribution du gaz naturel ou manufactur, du butane, du
propane, Ces fabrications sont agres par le Gaz de France.
Les types dalliages de zinc utiliss pour la fabrication des pices destines cette application sont le ZL3 en France et le ZL5 en Allemagne (dsignations abrges).
Au contact dun autre mtal

Lorsque lon utilise une pice en alliage de zinc au contact dun autre mtal dans un
milieu humide et conducteur, il y a formation dune pile. Il faut donc, dans certains cas
dutilisation, prvoir une isolation ou un revtement pour viter une corrosion par
couplage galvanique.
Au contact des aliments

Les alliages de zinc peuvent tre utiliss pour la ralisation darticles dits alimentaires .
Pour satisfaire cette utilisation, les pices doivent tre obligatoirement revtues dune
couche de cuivre, de nickel et dune couche de chrome ou dargent ou dor. Ces couches
successives doivent former un film dune paisseur suffisante et sans discontinuit sur la
surface du produit.
11.3.5 Moulage
La mise en uvre des alliages de zinc est ralisable avec tous les procds de moulage :
sable, coquille, sous pression. Limportance des sries conditionne trs souvent le choix
du type de technologie.
Moulage au sable
Il est principalement utilis pour les alliages Kayem, les alliages ZL12 et ZL27 pour
la ralisation de pices unitaires, de petites sries ou de pices de dimensions
importantes.
615
11 Zinc et alliages
de zinc
Moulage en coquille par gravit

Les alliages ZL2, ZL3, ZL5, ZL8, ZL12 et ZL27 peuvent tre mouls en coquille, et ce
pour de petites et moyennes sries. Les caractristiques dimensionnelles et de rsistance la traction sont suprieures celles obtenues en moulage au sable.
Moulage sous pression

Le procd dinjection sous pression des alliages de zinc ltat liquide permet la production de pices parois trs minces aux formes les plus complexes avec des tolrances
dimensionnelles trs serres et reproductibles, une trs grande finesse des dtails, un
excellent fini de surface. Tous ces avantages, obtenus bruts de fonderie, sont spcifiques
aux alliages de zinc par rapport dautres matriaux concurrents.
Certains alliages daluminium ou de cuivre sont, ltat liquide, agressifs vis--vis du fer
et ne peuvent donc pas rester en contact permanent avec des lments mtalliques de
la machine. On a alors recours une presse injecter chambre froide.
Les alliages ZL2, ZL3 et ZL5, plus passifs vis--vis du fer, sont injects en chambre
chaude (la temprature de travail utilise se situe entre 410 C et 440 C), offrant ainsi
des cadences de production leves.
Le procd de moulage dinjection sous pression met en uvre des pices dpaisseurs
courantes allant de 1,2 2 mm en fonction de la morphologie des articles, mais lexcellente coulabilit des alliages ZL2, ZL3 et ZL5 permet dobtenir des paisseurs infrieures
au millimtre de lordre de 0,6/0,8.
11.3.6 Procds dinjection sous pression
Machines chambre froide
Les alliages de zinc injects en chambre froide sont les alliages ZL12, ZL27, Ilzro 14 et ZL16.
Le mtal liquide est transfr dun creuset la chambre dinjection avec une louche
(manuelle ou automatique) contenant le volume ncessaire au remplissage des empreintes. Lopration est rpte au dbut de chaque cycle (figure 11.3). Le dplacement du
piston dinjection force le mtal pntrer dans les empreintes du moule.
La pression exerce en fin de remplissage (40 120 MPa) assure la compacit de
lalliage. Aprs la phase dinjection, la partie mobile recule : la pice est vacue de
lempreinte par lintermdiaire djecteurs.
Machines chambre chaude

Les alliages de zinc injects en chambre chaude sont les alliages ZL2, ZL3, ZL5 et ZL8,
ainsi que le Kayem 1.
Partie
mobile
Louche
jecteurs
Piston
Chambre dinjection
Injection
jection
Figure 11.3 Moulage du zinc par injection en chambre froide.

Daprs Union minire.
616
11 Zinc et alliages
de zinc
Le creuset est attenant au groupe fermeture du moule. Lensemble gooseneck et piston

est immerg dans le bain de mtal liquide (figure 11.4).

C
Injection
jection
Chambre
dinjection

Figure 11.4 Moulage du zinc par injection en chambre chaude.

Daprs Union minire.
Lalliage est conduit jusquaux empreintes au travers du gooseneck, de la buse machine

et des canaux dalimentation du moule.
Lorsque le piston revient en position haute, lorifice du gooseneck est libr et la chambre
dinjection se remplit automatiquement du mtal fondu.
La pice est jecte du moule. La machine est alors prte pour linjection suivante.
Les cadences de production sur machines chambre chaude sont leves et peuvent
avoisiner 2 000 injections par heure pour des pices minces et de petites dimensions.
11.3.7 Rgles garantissant la qualit des alliages

La mise au point de la composition chimique des alliages de zinc est le fruit de longues
recherches garantissant des caractristiques adaptes de multiples applications.
Chacun des composants joue un rle essentiel et les qualits quil confre lalliage lui
sont propres.
Les principaux facteurs de risques pour la sant des alliages sont dcrits ci-aprs.
Augmentation des teneurs en plomb, cadmium, tain et fer

La nouvelle composition, due laugmentation des teneurs en plomb, cadmium, tain et
fer par fusion de deux nuances dalliages, ou fusions successives de produits diffrents
dans un mme creuset, peut provoquer une modification des caractristiques initiales
et rendre lalliage impropre la production de produits de qualit. Ainsi, des impurets
telles que le plomb, ltain et le cadmium, prsentes dans les alliages zinc-aluminium,
mme des teneurs trs faibles, ont une influence trs nfaste. Elles sont responsables,
en combinaison ou sparment, dun phnomne de corrosion intercristalline, d la
prsence, aux joints des grains, de plomb, dtain ou de cadmium qui sy dposent par
sgrgation, ces lments prsentant une trs faible solubilit dans le zinc.
Ce phnomne se traduit par une chute des caractristiques mcaniques des pices
moules qui les rend impropres tout usage. Cest la raison pour laquelle les normes de
compositions chimiques des alliages de zinc limitent les teneurs en ces lments des
concentrations suffisamment faibles pour prvenir tout risque. Les lingots neufs livrs par
les producteurs de zinc sont parfaitement titrs. Le risque dintroduction dans les bains
617
11 Zinc et alliages
de zinc
dimpurets telles que plomb, cadmium ou tain est nul lorsque lon utilise des alliages
de premire fusion.
Excs de temprature de coule

La temprature normale de coule est de 410 440 C. Le dpassement de cette temprature peut engendrer diffrents phnomnes mtallurgiques nfastes avec les lments
suivants : magnsium, fer.
Effet de la temprature sur le magnsium

Le magnsium est un mtal volatil ; lors de la refusion des lingots et carottes, un abaissement des valeurs initialement introduites peut se produire, selon la temprature du
bain. Il est donc impratif de contrler parfaitement la temprature de travail.
une teneur de 0,02 %, le magnsium a un effet bnfique contre la corrosion intercristalline.
0,05 %, il amliore la rsistance la traction et la duret dans des proportions denviron
20 %.
Effet de la temprature sur le fer

La solubilit du fer dans les alliages zinc-aluminium est faible : 0,0001 % la temprature
de fusion (394 C), mais augmente avec llvation de la temprature. 630 C, elle est
de lordre de 0,08 %.
Lapport de fer au bain de mtal liquide provient essentiellement du creuset des machines
qui est gnralement en fonte ou en acier. Le fer sallie laluminium sous la forme dun
compos intermtallique (FeAl3). Plus lger que lalliage fondu, il est gnralement
limin lors du dcrassage, mais sil reste inclus dans la pice, il peut favoriser lapparition de points durs pouvant engendrer des dfauts ou incidents lors doprations de
parachvement telles que polissage ou usinage.
La teneur maximale en fer donne par la norme NF EN 12844 pour les pices moules
(0,05 0,1 % selon le type dalliage) est pratiquement impossible atteindre avec un
alliage correctement labor.
11.3.8 Parachvement et usinage

Une bonne conception des pices doit permettre la suppression totale des reprises
dusinage.
La complexit des formes, la prcision des dtails et le fini de surface rendent habituellement inutiles les usinages onreux.
Cependant, des oprations de reprise peuvent tre ncessaires la finition des pices
pour les raisons suivantes :
annuler certaines dpouilles,
tenir des tolrances trs serres,
raliser des filetages ou des taraudages non dmoulables,
raliser des alsages qui grveraient le prix de revient de la pice sils taient obtenus
bruts de fonderie.
Parachvement
Le dtachage des seuils dattaque se fait manuellement pour des pices simples ou par
dtourage sur presse de dcoupe dans le cas de pices complexes. Le procd le plus
couramment utilis pour des petites pices est le tonneau.
618
11 Zinc et alliages
de zinc
Les oprations dbavurage, souvent succinctes, sont ralises :

dans des appareils vibrants,
en tonnelage cryognique (fragilisation des parties trs fines de pices bavures par
injection dazote liquide),
par ondes thermiques (llvation de temprature provoque par lexplosion dun mlange
gazeux brle les bavures ou toiles de la pice).
Meulage-bufflage : la surface brute des pices coules sous pression est si lisse quil
est gnralement possible de se passer du meulage-bufflage, aux joints, par exemple
avant dexcuter le revtement.
Le dtourage la presse est gnralement la premire des diffrentes tapes de finition. Son but consiste liminer les bavures qui peuvent se former au plan de joint, et
le systme de remplissage (canaux dalimentation et talons de lavage).
Le poinonnage, qui peut tre combin au dtourage, a pour but de dboucher les
orifices dont louverture se trouve dans le plan horizontal.
Usinage
Lusinabilit des alliages de zinc est excellente. La prcision des pices coules sous
pression pouvant tre maintenue dans des limites troites, des surpaisseurs dusinage
de lordre de 0,1 0,3 mm sont gnralement suffisantes.
Toutes les oprations dusinage sont possibles : perage, taraudage, filetage, alsage,
fraisage, tournage, brochage.
En rgle gnrale, on utilisera des vitesses de coupe leves, une avance rduite et une
lubrification abondante.
11.3.9 Assemblage
Plusieurs techniques dassemblage peuvent tre appliques aux pices moules en alliages de zinc :
Assemblage par sertissage

Gnralement, le sertissage est pratiqu lorsque lon dsire de bonnes rsistances
mcaniques. Il peut aussi tre conseill pour raliser conomiquement lassemblage de
deux pices. Il existe plusieurs outils de sertissage :
loutil presse, utilis pour les prototypes dont la qualit de sertissage est moyenne,
loutil molettes (ou bouterolle) simple, donc de faible cot. On obtient de bonne rsistances et un sertissage de qualit condition de contrler la force dappui et la dure
dapplication,
loutil lame qui permet dobtenir de trs bonnes rsistances, un excellent formage du
sertissage et un bel tat de surface.
Assemblage par rivetage

Cette technique est frquemment utilise. Gnralement, les rivets ou goujons viennent
bruts de fonderie. Pour raliser le rivetage, il est prfrable dutiliser laction dun outil
tournant (plutt quune action de compression) qui permet dobtenir un assemblage plus
robuste.
Assemblage par soudage

Il peut tre ralis par rsistance et par points soudage autogne et sans mtal dapport
o deux lectrodes concentrent le courant et transmettent leffort de compression.
619
11 Zinc et alliages
de zinc
Assemblage par collage

Cette technique dassemblage est fiable et particulirement conomique. De nombreux
types de colles peuvent tre utiliss, le choix dpendant des surfaces coller, du jeu
permettant lapplication du film de colle et des matriaux assembler.
On peut assurer par collage, sur des assemblages permanents, des doubles fonctions
du type liaison-tanchit, ce qui rduit les cots de fabrication et de composants (joints).
11.3.10 Insertions
On ralise couramment des oprations de surmoulage de goujons, axes, douilles,
crous, en acier dcollet (et anodis) afin damliorer localement la rsistance, la
duret, les qualits de frottement ou les caractristiques magntiques, lectriques,
Pour ce type de ralisations, les jeux de positionnement dans le moule seront de 0,02
0,04 mm, afin dviter les infiltrations lors du remplissage.
Certaines matires plastiques peuvent, elles aussi, tre surmoules par les alliages de
zinc.
11.3.11 Traitements de surface

La technique actuelle de moulage sous pression permet lobtention de surfaces brutes
de moulage, polies glace (Ra = 0,8). Les oprations de finition sont donc souvent superflues, mais certaines applications peuvent malgr tout exiger des reprises du type
meulage-bufflage, polissage par abrasifs, grenaillage. Avant lapplication du traitement,
les pices subissent une prparation de surface adapte (dgraissage chimique ou lectrolytique, rinage et dpassivation acide).
Les possibilits de traitement ou de dpt de revtements sur pices en alliages de zinc
sont multiples et permettent damliorer certaines caractristiques comme la rsistance
au frottement ou labrasion, dobtenir une grande varit de prsentations et daspects
dcoratifs, de renforcer leur tenue dans des conditions corrosives particulires.
Traitements de conversion
Il sagit dun traitement chimique (chromatation, phosphatation) ou lectrolytique (anodisation). La raction entre lalliage de zinc et le bain de traitement forme une couche de
sels insolubles contenant du zinc. La composition de la couche et laspect sont fonction
du bain et des conditions de traitement. Les bains doivent tre dans tous les cas adapts
au traitement des alliages de zinc.
Chromatation
Ce traitement est appliqu sur des pices qui risquent dtre exposes lhumidit :
atmosphre tropicale, risques de condensation.
Phosphatation
Effectue avec des solutions aqueuses base de phosphate de zinc, elle est gnralement utilise avant application de peinture.
Anodisation
Sur alliages de zinc, elle est ralise dans des solutions contenant des ions chrome,
phosphates et fluorures dans lesquelles on fait passer un courant alternatif dune intensit de 4 5 A/dm2. Il se forme sur les pices un compos complexe base de phosphates et de chromates de zinc de couleur verte, dont lpaisseur peut atteindre 30
40 m au maximum, qui prsente des proprits intressantes :
620
11 Zinc et alliages
de zinc
une excellente rsistance la corrosion atmosphrique et une bonne tenue dans des
milieux tels queau froide et chaude, solutions de dtergents, huiles, antigels, ;
une bonne rsistance labrasion, la chaleur et aux chocs thermiques ;
un bon pouvoir disolation lectrique.
Mtallisation sous vide

Cette technique offre la possibilit de dposer des mtaux tels qualuminium, argent,
cuivre, or, nickel, chrome ou des oxydes ou des produits carbons.
Revtements organiques
La diversit des gammes applicables (peinture par cataphorse, peinture liquide, peinture
poudre avec cuisson au four) offre une gamme daspects et de couleurs attrayante.
Dans le cas dune application directe de peinture sur alliage de zinc, il faut sassurer
auprs du fabricant que la formulation est bien adapte lapplication sur zinc.
Pour les peintures cuites au four, il est recommand de ne pas dpasser une temprature
de 170-180 C afin dviter un ventuel cloquage.
Revtements lectrolytiques
Tous les dpts lectrolytiques courants peuvent tre appliqus sur alliage de zinc :
cuivre, nickel, chrome, zinc, laiton, argent, or,
Certains dentre eux ne peuvent pas tre appliqus directement. Ils ncessitent le dpt
dune sous-couche afin dviter lattaque du zinc : cas du nickel qui est toujours dpos
aprs cuivrage. De mme, les dpts dargent et dor, qui diffusent dans le zinc, sont
appliqus respectivement aprs cuivrage et cuivrage-nickelage.
Ces traitements sont gnralement utiliss dans un but dcoratif et/ou de protection
contre la corrosion.
Une attaque chimique par des solutions diverses permet de procurer certains de ces
traitements des patines imitant, par exemple, les vieux bronzes, les vieux fers, ltain,
noter, la possibilit de dposer par voie lectrolytique des revtements dalliage nickelphosphore aux proprits particulirement intressantes : excellente protection anticorrosion, duret trs leve, rsistance lusure.
11.3.12 Applications et volution

Lessentiel de la production des pices en alliages de zinc est ralis avec les alliages
ZL2, ZL3 et ZL5 en fonderie sous pression. Lindustrie franaise de la fonderie sous
pression produit actuellement environ 45 000 t de pices par an. Cette production est
destine des secteurs dutilisation trs divers, dont les trois principaux utilisent 80 %
des pices produites : lautomobile (35 %), le btiment (25 %) et lensemble lectricitlectronique-informatique (20 %). Viennent ensuite le secteur de lhabillement (7 %) et
celui de la dcoration (6 %). Le solde, soit 7 %, se rpartit entre les secteurs de llectromnager, des jouets, du matriel de bureau, de lensemble TV-phonie-optique et
du transport.
Les principales applications, classes par ordre dcroissant dimportance des secteurs
utilisateurs, sont les suivantes :
Automobile : airbags, antennes, asservissements divers, avertisseurs, ceintures de
scurit, charnires de portire, chauffage-climatisation, compteurs, contacts antivoltableau de bord, clairage, lments de galerie, freins, garniture et dcor, instruments de
bord, lave-glaces, pices mcaniques diverses, pices pour toit ouvrant, poignes de
portire, pompes, rtroviseurs, serrures,
621
11 Zinc et alliages
de zinc
11.4 Lamins
Btiment : articles pour meubles, bquilles, chevilles (ou fixations), cls, climatisation,
distribution de gaz, ferme-portes, matriel dincendie, matriel de jardin (chelles, tondeuses), mcanismes pour volets et stores, menuiserie mtallique, outils de bricolage,
plaques, pivots de fentre, poignes de porte, sanitaire, serrure, systmes de blocage pour
porte ou fentre, ventilation, verrous, vide-ordures,
lectricit-lectronique : alarmes, automatisme et asservissement, dtection, distributeurs (lectrohydraulique), clairage (industriel, public, domestique), lectrovalves,
lignes de transport dnergie, moteurs lectriques, petits composants lectroniques,
signalisation,
Habillement : boucles de ceintures, de chaussures et de bagages, boutons curseurs de
fermeture glissire, pinglettes, articles divers de dcoration pour vtements.
Dcoration : accessoires dclairage (connecteurs, interrupteurs, enjoliveurs, ), parfumerie (poudriers, vaporisateurs, flaconnages de parfum), articles publicitaires (portebriquets, stylos, art de la table), horlogerie classique, articles de salles de bains,
Les alliages de zinc connaissent actuellement un dveloppement important dans le
secteur de llectronique, o leur capacit de blindage aux interfrences lectromagntiques est exploite. En effet, ils possdent une bonne conductivit lectrique, proprit
essentielle pour la mise la terre et la ralisation dun blindage lectromagntique efficace des appareils, y compris aux basses frquences. Le niveau dattnuation magntique dun cran en alliage de zinc de 0,1 mm dpaisseur est de 90 dB.
De nouveaux alliages de zinc prsentant des caractristiques mcaniques leves
haute temprature sont actuellement en cours de dveloppement.
11.4 Lamins
11.4.1 Types dalliage
Les produits plats lamins, utiliss essentiellement dans le btiment pour des applications en couverture, bardage, finitions de toiture et vacuations deaux pluviales, sont,
depuis plus dune dcennie, labors partir de zinc alli au cuivre et au titane.
La norme NF EN 988 spcifie une teneur en cuivre suprieure 0,08 % et en titane
suprieure 0,06 %. Les alliages commercialiss par les producteurs europens ont
gnralement des teneurs comprises entre 0,1 et 0,2 % pour le cuivre et entre 0,06 et
0,15 % pour le titane.
Ces deux lments daddition forment avec le zinc des solutions solides dtendue trs
limite. Aux teneurs utilises, lalliage est donc polyphas, avec une matrice de zinc
presque pur et une proportion de phases excdentaires trs faible.
11.4.2 Matrice
La matrice a une structure cristalline hexagonale, dont le rapport c/a, gal 1,856,
est suprieur la valeur de celui dune structure hexagonale compacte idale.
De ce fait, le polycristal de zinc ne possde pas cinq systmes de glissement indpendants et ne pourrait subir de dformation homogne par glissement, daprs le critre de
plasticit de Von Mises.
La ductilit de la matrice est due, en fait, la superposition de plusieurs modes de
dformation :
glissement dans le plan de base, qui est le mode prdominant ;
622
11.4 Lamins
11 Zinc et alliages
de zinc
glissement dans les systmes prismatiques et pyramidaux, favoris par llvation de la

temprature de dformation ;
maclage temprature modre ou basse, qui, en modifiant lorientation du cristal, active
le glissement basal.
11.4.3 lments allis-matrice

Le cuivre, ayant une teneur de 0,1 0,2 %, se trouve essentiellement en solution solide
dans la matrice, avec, parfois, une fine prcipitation de phase . Son addition a pour objet
daugmenter la temprature de recristallisation de lalliage 200 C (4 C pour le zinc pur) et
daccrotre les caractristiques mcaniques aux valeurs ncessaires pour les utilisations en
btiment, par un mcanisme classique de durcissement en solution solide de substitution.
C
Le titane, ayant une teneur de 0,06 0,15 %, se trouve sous forme du compos intermtallique Ti Zn15. La solubilit du titane dans la matrice est pratiquement nulle. Dans la
partie riche en zinc du diagramme de phase binaire Zn/Ti, il existe une raction eutectique 419 C, 0,19 % Ti, entre le zinc et le compos intermtallique TiZn15.
Lalliage se solidifie donc avec une structure hypoeutectique comportant une matrice
riche en zinc et des filons deutectique Zn/TiZn15 rpartis de faon homogne. Lopration de laminage roriente et fractionne les particules de compos intermtallique dans
le plan de la tle entranant leur rpartition fine et rgulire. La prsence de ces particules
permet dancrer les joints de grains de la matrice de zinc lors de la recristallisation et
conduit une structure grains fins aprs laminage, plus ductile pour les oprations
ultrieures de mise en forme et qui amliore trs sensiblement la rsistance au fluage de
lalliage par rapport au zinc pur ou un alliage monophas.
Proprits mcaniques
Le tableau 11.13 fournit les caractristiques mcaniques principales du zinc alli au cuivretitane, 0,17 % de cuivre et 0,075 % de titane, dtermines une temprature de 20 C.
Tableau 11.13 Caractristiques mcaniques typiques de lalliage

Zn 0,17 % Cu 0,075 % Ti la temprature ambiante de 20 C et ltat lamin.
Proprits
R
Caractristiques

A
"# R$
!
% &
" "# '

) *+ ,*
(

--
* " . / ! 0
-
SL : dans le sens du laminage ; ST : dans le sens travers.
623
11 Zinc et alliages
de zinc
11.4 Lamins
Il convient de complter les donnes du tableau par les remarques ci-dessous :

Lalliage lamin est caractris par une anisotropie de ses caractristiques mcaniques
due la structure hexagonale semi-compacte du zinc et la texture cristalline impose par
les conditions thermomcaniques des oprations de laminage.
Contrairement certains autres mtaux usuels, lalliage lamin ne possde pas de
limite dlasticit vraie.
Les caractristiques mcaniques sont trs sensibles la temprature et la vitesse
de dformation. Par exemple, la rsistance la traction dans le sens du laminage chute
linairement 30 MPa 200 C, et la vitesse de fluage 10-2 % /h 100 C.
Comme lacier, lalliage subit une transition entre les domaines de rupture ductile et de
rupture fragile basse temprature et sous forte vitesse de dformation. Les conditions
actuelles de laminage (taux de rduction, vitesses de dformation et tempratures) permettent dabaisser cette temprature de transition environ 5 C.
Rsistance la corrosion atmosphrique

Du fait de son excellente tenue la corrosion atmosphrique, le zinc lamin a t utilis
depuis plus dun sicle dans le btiment pour les couvertures, bardages, finitions de
couverture et vacuations deaux pluviales.
La rsistance la corrosion est fonde sur la formation, la surface du lamin, dune
fine couche superficielle de passivation moyennement stable (10 20 m), qui
freine les changes entre le zinc et latmosphre.
Ractions chimiques
La corrosion est de type lectrochimique en deux tapes :
2Zn + O2 + 2H2O 2Zn++ + 4OH
puis, en prsence de dioxyde de carbone, ce qui est le cas en atmosphre naturelle
renouvele :
5Zn(OH) 2 + 2CO2 + 10 OH Zn5(OH) 6(CO3) 2 + 2H2O
En pratique, la couche de corrosion est constitue souvent essentiellement dhydroxycarbonate, avec de loxyde, de lhydroxyde et du carbonate de zinc. Une fois forme sur
le mtal neuf, cette couche, par son adhrence et sa compacit, rduit considrablement
la vitesse de diffusion des constituants de latmosphre, et donc la vitesse de corrosion
du lamin.
La corrosion est uniforme, ni intercristalline, ni localise par piqres, et ne modifie donc
pas les caractristiques mcaniques massiques du lamin.
Conditions climatiques
La composition de lalliage et ltat mtallurgique du lamin nont aucune incidence sur
la vitesse de corrosion. En revanche, cette dernire est influence par les conditions
climatiques, essentiellement lhumidit et la pollution de latmosphre.
Le polluant principal de latmosphre est le dioxyde de souffre SO2. Sa teneur varie
dans de larges limites selon la nature du site, rural, urbain ou industriel (typiquement de
5 100 g/m3 ou de 0,002 0,04 ppm actuellement en Europe).
Trs soluble dans leau, quil acidifie jusqu des pH de 3 4 (cas de brouillards condenss la surface), le dioxyde de soufre attaque la couche superficielle dhydroxycarbonate
en formant un sulfate de zinc soluble et en acclrant la vitesse de corrosion du lamin
selon la formule :
C = 0,001 (HR 50) SO2
624
11 Zinc et alliages
de zinc
11.4 Lamins
o C est le taux de corrosion en micromtres par an ;

HR est lhumidit relative de lair en pour-cent ;
SO2 est le taux de dioxyde de soufre en microgrammes par mtre cube.
Une formule plus prcise, valable pour les pays du nord et de louest de lEurope, a t
tablie rcemment :
C = 0,53 + 0,032 x SO2
Dautres polluants, tels que les oxydes dazote ou le chlore, que lon trouve au voisinage de certaines industries chimiques, ont une action acclratrice de la corrosion du
lamin analogue celle du dioxyde de soufre, par acidification de leau de pluie ou des
brouillards condenss.
En atmosphre marine, sauf en cas de contact direct avec les claboussures deau de
mer, la tenue la corrosion du lamin est du mme ordre de grandeur quen atmosphre
urbaine ou rurale, grce la formation dune couche superficielle doxychlorure de
zinc (Zn2 OCl2), adhrente et compacte.
Lorsque le lamin est fourni avec un traitement superficiel de conversion chimique,
destin lui confrer un aspect de surface de teintes gris clair ou gris fonc dans un but
essentiellement esthtique, et appel gnralement prpatinage, les vitesses de corrosion sont comparables ou lgrement plus faibles que celles du lamin ltat de surface
naturel, dans le mme site dexposition. Avec le temps, le traitement superficiel sera
progressivement remplac par la patine naturelle.
Vitesse de corrosion
De toutes ces considrations, il dcoule que la vitesse de corrosion de lalliage lamin
est faible, mme en site relativement pollu, comme lindiquent les valeurs exprimentales donnes dans le tableau 11.14.
Si lon traduit ces vitesses de corrosion en dure de vie, en admettant que cette dure
correspond une corrosion de 25 50 % de lpaisseur initiale (0,65 mm en gnral),
on obtient des dures de vie de 50 100 ans pour une couverture en zinc, valeurs qui
ont t abondamment vrifies depuis plus dun sicle dutilisation du lamin dans le
btiment en Europe.
Proprits physiques
Les proprits physiques du zinc alli au cuivre-titane, ltat lamin, peuvent tre considres comme quivalentes celles du zinc pur1, lexception du coefficient de dilatation
thermique linaire. Les conditions thermomcaniques de laminage sont choisies pour
rduire sa valeur dans le sens de laminage environ 23 x 10-6K-1 et, dans le sens
travers, environ 18 x 10-6K-1.
11.4.5 Laminage
Le zinc alli au cuivre-titane est, en gnral, obtenu par coule continue de plaques
minces (10 20 mm) dans une machine de coule horizontale, ce qui, par une grande
vitesse de solidification du liquide, conduit une structure solidifie grains fins plus
facile dformer au cours de la premire opration de laminage. En rgle gnrale, cette
machine est couple avec une installation de laminage qui effectue en mme temps que
la coule les passes de dgrossissage ou la totalit des oprations jusqu lpaisseur
finale.
625
11.4 Lamins
11 Zinc et alliages
de zinc
Tableau 11.14 Vitesse de corrosion de lalliage Zn-0,17 % Cu 0,085 % Ti lamin

ltat de surface naturel ou prpatin en fonction de la nature du site
et de la dure dexposition.
Sites
Lieu
Vitesse de corrosion moyenne (m/an)

Type
Aprs 2 ans dexposition Aprs 6 ans dexposition

naturel
prpatin
naturel
prpatin

!"

Selon les installations et lpaisseur dsire, le laminage seffectue en deux cinq

passes, sans traitement thermique intermdiaire entre passes (trempe ou recuit). Les
conditions thermomcaniques (vitesse de dformation, taux de rduction, temprature
chaque passe) sont dtermines pour que le produit lpaisseur finale ait les caractristiques mcaniques et physiques ncessaires lutilisation.
La dformation de lalliage au cours du laminage se fait toujours dans le domaine de
dformation chaud, des tempratures suprieures la moiti de la temprature de
fusion, exprime en kelvins.

Aprs laminage, la surface du produit peut subir un traitement, pour des raisons essentiellement esthtiques. Deux types de traitement sont actuellement utiliss :
un traitement de conversion chimique en continu sur bobines, destin obtenir des
aspects de surface gris mat (gris fonc ou gris clair), appel communment prpatinage,
qui permet de supprimer laspect brillant du mtal neuf, en confrant au lamin ds sa pose
en site un aspect analogue celui de la patine naturelle qui se forme aprs quelques mois
dexposition atmosphrique ;
un traitement de peinturage en continu sur bobines, trs similaire aux traitements de
prlaquage sur acier galvanis ou non ou sur aluminium, dont le but unique est dobtenir
un tat de surface color.
11.4.7 Seconde transformation froid

Elle est dutilisation courante pour la mise en forme de lalliage lamin en produits finis.
Elle seffectue sur des machines semblables ou identiques celles utilises pour les
autres mtaux courants (acier, cuivre, aluminium).
Mise en forme
Il existe diffrentes techniques suivant le type de produits souhaits.
La technique de profilage est utilise pour la majeure partie des produits du btiment
(gouttires, tuyaux, lments de couverture ou de bardage). Elle fait intervenir soit le
pliage la presse, soit, plus frquemment, le profilage dans des machines galets (7
12 galets selon la complexit du profil, une vitesse denviron 30 m/min).
626
11 Zinc et alliages
de zinc
11.4 Lamins
La technique de lemboutissage, sur machines mcanique ou hydraulique, est rserve

la fabrication de petits accessoires (coudes, talons et querres de gouttires par exemple).
Les techniques traditionnelles destampage et de repoussage ne sont utilises que
pour la fabrication dornements.
Assemblage
Les techniques dassemblage mcanique les plus utilises sont le sertissage, le rivetage avec rivets aveugles en inox et le clinchage, en gnral sur les petits accessoires.
La technique de soudage se fait quasi exclusivement par brasage tendre, au fer
souder avec un alliage de plomb contenant au moins 33 % dtain et exempt dantimoine.
Prcisons que cette technique est de loin la plus utilise et que la durabilit des zones
soudes est comparable celle du lamin.
La prparation de la surface du lamin avant brasage est indispensable pour liminer les
dpts superficiels (huile de laminage, couche doxyde ou autres sels de zinc). Elle se
ralise de prfrence avec une solution aqueuse contenant essentiellement de lacide
chlorhydrique et des chlorures de zinc et dammonium.
Pour les produits qui ont subi un traitement de surface, la prparation avant soudage
ncessite une opration supplmentaire pour liminer le dpt superficiel (double dcapage pour le prpatin, ou enlvement mcanique par abrasion de la couche de peinture
pour le zinc laqu).
Une technique classique de soudage TIG, sans mtal dapport, commence tre utilise
depuis quelques annes en Europe, essentiellement dans la fabrication de tuyaux de
descente pour lvacuation des eaux pluviales.
11.4.8 Mise en uvre sur chantier

Du fait de son exceptionnelle mallabilit (bonne ductilit et rsistance moyenne la
dformation), la mise en forme du lamin est de pratique courante sur le chantier mme.
Le profilage des bacs de couverture est gnralement ralis avec des machines
galets de chantier manuelles ou lectriques. Plus rcemment, dans le cas particulier des
couvertures joints debout, la fermeture des joints longitudinaux est effectue par sertissage au moyen de machines lectriques compactes.
Le faonnage des multiples sortes de pices de finition est fait couramment au moyen
de plieuses de chantier.
Ltanchit des points singuliers de la couverture et le raccordement des diffrents
lments du systme dvacuation deaux pluviales se ralise pratiquement toujours par
brasage tendre au fer souder, compte tenu de la facilit dutilisation propre au zinc de
ce procd sur le chantier.
11.4.9 Applications
Types de marchs
Les utilisations du zinc lamin dans le btiment se dcomposent en trois segments
majeurs rpartis sur ce que lon appelle lenveloppe des immeubles.
Les caractristiques spcifiques du zinc lamin concernant, en particulier, sa durabilit
en privilgient lusage sur des btiments dhabitation, dquipement ainsi que sur les btiments publics.
Premier segment
Cest celui fort potentiel de la collecte horizontale et verticale des eaux pluviales : gouttires pendantes, chneaux encastrs ou poss, tuyaux de descente de formes diverses.
627
11 Zinc et alliages
de zinc
11.4 Lamins
La capacit du zinc lamin sadapter la complexit des rseaux dvacuation, la profondeur des gammes, rgionales en particulier, et la fiabilit des jonctions par soudo-brasage
(mtal dapport tain-plomb) font de lui un matriau incontournable sur ce march.
Deuxime segment
quivalent en volume au premier, il est celui que lon appelle des coutures des toitures,
savoir lensemble des artes vives (fatages, noues, gouts, artiers), ou les singularits et autres accidents du toit (entourage des souches de chemines, des lucarnes,
de fentres, ainsi que le traitement des sorties de ventilation, extraction dair).
Dans ce cas, le zinc lamin, associ au savoir-faire du couvreur, permet de rsoudre les
raccords standardiss ou sur mesure de la plupart des toitures en ardoises, tuiles,
bardeaux ou en mtal. Il joue ici plein son rle majeur de matriau discret daccompagnement et conserve dans ce segment une position forte malgr la concurrence des
matriaux composites (bitumes, lastomres).
Troisime segment
Le plus spectaculaire, cest celui de la couverture proprement dite, o le zinc lamin est
utilis en bandes, sous forme de feuilles ou bobines, en gnral faonnes sur le chantier.
Au dpart cantonn aux toitures faible pente (principes dtanchit des jonctions transversales prouvs) et aux charpentes dites la Mansard (faible poids du matriau), le
zinc lamin, grce notamment au dveloppement de nouveaux aspects de surface, est
de plus en plus utilis comme matriau darchitecture. Il recouvre les immeubles toitures pentes et, de plus en plus souvent, descend rsolument sur les faades quil habille
en affirmant une esthtique sobre et moderne.
Autres usages
Nous mentionnons encore, titre indicatif, des usages non ngligeables du zinc lamin
que nous regrouperons sous le vocable de dcoration.
Il sagit, en effet, tout dabord du march de lornementation des toitures (pis, girouettes,
gargouilles, coqs, balustrades) hrit du sicle dernier et qui concentre un savoir-faire
artisanal exceptionnel ; ensuite (plus rcemment), de la dcoration intrieure o le zinc
rencontre un succs destime li dans ce domaine au retour en force de matriaux
nobles.
Conditions et limites demploi

Pentes
La nature du matriau et les principes dassemblage autorisent la mise en uvre du zinc
lamin dans un vaste registre de pentes allant de 5 % la verticale. Il est, de plus,
couramment utilis pour le traitement des sous-faces des auvents de toitures.
Il peut donc assurer le traitement complet de lenveloppe des btiments au moyen de
techniques homognes (feuilles, longues feuilles jonctions longitudinales par tasseau
et couvre-joint ou systme joint debout serti).
Supports-ventilation
Le zinc, trs sensible la corrosion sur sa face intrieure par la prsence dhumidit
non ventile, se met en uvre essentiellement sur des supports en bois de sapin
(acidit rduite) et selon la technique traditionnelle dite toiture froide . Cette technique par la ventilation abondante quelle mnage entre la volige en sapin, support direct
du zinc lamin, et lisolant permet lasschement rapide de lhumidit dorigine pluviale
628
11 Zinc et alliages
de zinc
11.4 Lamins
(dfaut dtanchit) ou de condensation (migration de vapeur deau de lintrieur du btiment vers lextrieur).
La volige de sapin prsente, en outre, la caractristique de pouvoir absorber et laisser
migrer cette humidit vers sa face intrieure assche par lair de lespace de ventilation.
Dautres supports plus rcents (panneaux de particules) ou dautres techniques (toitures
chaudes sans ventilation) peuvent tre employs pour autant quils aient obtenu les agrments ncessaires (Avis techniques en particulier). Leur fiabilit reste nanmoins lie
une mise en uvre irrprochable.
Dilatation
Le dveloppement dalliages nouveaux au cuivre-titane et les techniques dassemblage
(doubles agrafures, joint de dilatation noprne) et de fixation (pattes coulissantes) des
longues feuilles de zinc lamin permettent la ralisation de toitures et de chneaux de
grandes dimensions correspondant des btiments industriels ou commerciaux
(lments dun seul tenant de 15 m de long).
Formes
La mallabilit et la souplesse dutilisation du zinc lamin autorisent la conception de
couvertures de plus en plus sophistiques (formes concaves, convexes simples et
doubles courbures, surfaces rgles ou non). Le zinc lamin se met en forme sans effort
sur des rayons de courbure de lordre de 6 7 m. En dessous, des machines cintreuses
permettent le faonnage jusqu des rayons de 40 50 cm.
Compatibilit avec dautres matriaux

Comme indiqu ci-dessus, le zinc saccommode bien des supports en bois peu
acides. On vitera donc la pose directe sur le bton, le pltre ou autres matriaux
composites.
Par ailleurs, le contact direct avec dautres mtaux sera proscrit en fonction de la
diffrence du potentiel lectrolytique. Le contact zinc-cuivre, en particulier, entranera la
cration dun effet de pile, le zinc se dgradant rapidement au profit du cuivre. On vitera
ainsi la mise en uvre de gouttires en zinc sous une couverture en cuivre.
11.4.10 volutions
Progrs mtallurgiques
Dun point de vue qualitatif, le dveloppement des techniques de production vers une trs
grande puret autorisant lalliage avec, en particulier, du cuivre et du titane, a permis de
faire voluer considrablement le zinc lamin et ses applications, en rduisant significativement le fluage et le coefficient de dilatation, en amliorant la rsistance la traction
ainsi que la mallabilit.
Ainsi, les bandes de zinc lamin peuvent-elles atteindre en couverture 15 m dun seul
tenant les jonctions longitudinales tasseaux de bois et couvre-joint rapport1 peuventelles tre remplaces aisment par la technique joint debout o le zinc dans
lassemblage longitudinal est repli 180 par sertissage la machine galets.
De mme, ces progrs mtallurgiques autorisent maintenant la ralisation de couvertures
simple ou double courbure jusqu des rayons parfois trs serrs, de lordre de 40
50 cm.
1. Couverture parisienne traditionnelle.
629
11 Zinc et alliages
de zinc
11.4 Lamins
Nouveaux supports
De nouvelles tendances de mise en uvre du zinc lamin voient actuellement le jour.
Celles-ci modifient considrablement la nature des supports (traditionnellement en bois
de sapin) ainsi que des complexes de sous-toiture (le plus souvent conus avec une lame
dair ventile) dits toiture froide.
La recherche dconomie sur le volume et le poids des composants de charpente, disolation, de plafond et de support du revtement acclre le dveloppement de complexes
compacts dits toiture chaude, o le zinc est pos directement sur lisolation ou sur un
panneau multifonctions sans lame dair.
Dans ce cas, la sous-face du zinc est revtue dune laque polyester particulirement
rsistante, destine protger le mtal de la corrosion.
Ces techniques ncessitent toutefois un grand soin dans la conception et la
ralisation :
des pare-vapeur chargs darrter la migration de lhumidit en gnral de lintrieur
vers lextrieur, qui pourrait venir se condenser sur la paroi froide constitue par le
zinc ;
des fixations susceptibles de percer ces pare-vapeur et de constituer des points de
faiblesse ;
des supports de nature varie et pas toujours compatibles avec le zinc.
Recherche dcorative
Des tendances architecturales lourdes indiquent un fort dveloppement de la fonction
toiture comme lment dcoratif, parfois majeur, de sa conception (cinquime
faade/mode mtal). Le zinc est alors valoris comme un carnage complet sans distinction couverture/faade.
ce niveau, toutes les ressources du matriau sont dployes pour varier les textures
(joints saillants, joints creux, cassettes, cailles) et les aspects de surface (zincs prpatins, laqus).
Aussi, le dveloppement de patines acclres (processus chimique de conversion de
surface par phosphatation) dans le registre des teintes gris fonc (Anthra-zinc) ou clair
(Quartz-zinc) a considrablement renouvel lintrt des architectes.
Des projets rcents vont mme jusqu utiliser le zinc lamin comme une peau daspect
non tanche (dalles sur plots) charge de finir le btiment, mais dont ltanchit
relle est assure en sous-face par une membrane complmentaire.
Tous ces lments assurent au zinc lamin un dveloppement continu en couverture de
btiments neufs, march complmentaire de la rnovation o il est dj particulirement
prsent.
Systmes prfabriqus
Bien quassoci intimement au savoir-faire artisanal des couvreurs qui le faonnent traditionnellement sur le chantier, le zinc nchappe pas la tendance naturelle de la prfabrication qui le rend ainsi accessible des marchs nouveaux (chantiers diffus de petite
taille) et des poseurs gnralistes.
Des systmes complets de couverture associent des panneaux ou des cailles prforms
des gammes trs compltes daccessoires de finition destins la rsolution des toitures gomtrie simple.
630
11 Zinc et alliages
de zinc
11.5 Normalisation
11.5 Normalisation
11.5.1 Normes franaises
Les principales normes franaises, dites par lAfnor et concernant le zinc et ses alliages, sont rassembles dans le tableau 11.15.
Une partie de ces normes a t regroupe dans des recueils dits par lAfnor, dont la
liste avec les principaux chapitres est indique au tableau 11.16.
11.5.2 Normes europennes

Les normes europennes prennent progressivement la place des normes nationales des
19 pays europens membres du CEN. Comme lindiquent des exemples dans le
tableau 11.14, lorsquune norme Afnor reproduit intgralement une norme europenne,
sa rfrence prend la numrotation de la norme europenne et son indice de classement
reste le numro initial de la norme Afnor.
Les principaux projets de normes europennes pour le zinc et ses alliages actuellement
en prparation sont donns dans le tableau 11.17.
Zinc pur ou alli pour revtements

Galvanisation en continu
Les producteurs de zinc adaptent leur offre aux besoins spcifiques des sidrurgistes qui
dpendent principalement des types dapplications : automobile, btiment, lectromnager, Ces adaptations portent principalement sur lincorporation dlments dadditions, tels que plomb ou aluminium, et sur la dimension des lingots, variant de 500 kg
4 tonnes, selon les possibilits de manutention des clients.
Les tolrances sur analyse ainsi que les conditions de logistique (just-in-time, stockage,
rception) et de contrle de qualit font lobjet dun cahier des charges structur mis
au point entre le fournisseur et le client.
Galvanisation des produits manufacturs

Les produits proposs par les producteurs de zinc ont, dans la plupart des cas, des
compositions et des formes standardises.
Les galvanisateurs utilisent du zinc extra-fin (SHG) comme constituant de base de leur
bain, et insrent eux-mmes des lments daddition en compltant pour partie leur bain
avec du zinc GOB (1 % de plomb) ou des alliages mres ( 5 % daluminium par exemple). Les lingots utiliss psent gnralement 1 ou 2 tonnes.
La spcialisation progressive des galvanisateurs a toutefois amen certains producteurs
mettre au point des alliages spcifiques, tels que zinc-nickel pour traiter des aciers
haute teneur en silicium.
lectrozingage en continu des tles

Les producteurs de zinc proposent du zinc extra-fin (SHG), sous des formes trs varies,
propres sadapter aux nombreuses techniques dlectrodposition : lingots de 25 kg,
anodes coules, anodes en barres, poudres, grenailles, pellets, etc.
631
11 Zinc et alliages
de zinc
Tableau 11.15 Extrait du catalogue Afnor concernant les normes

zinc et alliages de zinc .
Rfrence norme
Date
Titre du document
Domaine ICS 21 Systmes et composants mcaniques usage gnral
21.060.01 lments de fixation en gnral
NF EN ISO 4042
Mai
1988
lments de fixation Revtements lectrolytiques

sur composants filets 17 p.
Domaine ICS 25 Techniques de fabrication
25.220.20 Traitement de surface
NF EN 13811
Avril
1977
Traitements de surface Revtements shrardiss sur fer et acier

(shrardisation) 5 p.
NF A 91-472
Juin
1980
Traitement de chromatation des dpts lectrolytiques de zinc ou de

cadmium Spcifications et mthodes dessai (EQV ISO 3613, 3892,
4520) 10 p.
NF EN ISO 3613
Avril
1995
Couches de conversion au chromate sur zinc et cadmium Mthodes

dessai Indice de classement : A 91-473 9 p.
NF ISO 9717
Juillet
1991
Couches de conversion au phosphate Mthode de spcification

des caractristiques Indice de classement : A 91-501 19 p.
NF EN 22063
Janvier
1994
Revtements mtalliques et inorganiques Projection thermique Zinc,

aluminium et alliages de ces mtaux (IDT ISO 2063) Indice
de classement : A 91-201 15 p.
Domaine ICS 25 Techniques de fabrication
25.220.40 Revtements mtalliques
NF A 91-010
NF A 91-131
Dcembre Revtements mtalliques et traitements de surface des mtaux

1984
Terminologie Classification Symbolisation 15 p.
Avril
1962
Fils dacier galvaniss chaud Spcification du revtement de zinc

8 p.
NF A 91-203
Dcembre Revtements mtalliques Dpts de zinc par matoplastie sur le fer

1986
et lacier 9 p.
NF EN 1403
Novembre Protection contre la corrosion des mtaux Revtements lectrolytiques

1998
Mthode de spcification des prescriptions gnrales Indice de
classement : A 91-050 13 p.
NF EN ISO 1461
Juillet
1999
Revtements par galvanisation chaud sur produits finis ferreux

Spcifications et mthodes dessai Indice de classement : A 91-121
25 p.
NF EN ISO 14713
Juillet
1999
Protection contre la corrosion du fer et de lacier dans les constructions

Revtements de zinc et daluminium Lignes directrices Indice
Domaine ICS 29 lectrotechnique
29.080.10 Isolateurs
UTE C 66-400 U
632
Novembre Ferrures pour lignes ariennes Galvanisation chaud des pices

1972
en mtaux ferreux Rgles 16 p.
11 Zinc et alliages
de zinc
Tableau 11.15 Suite.
Rfrence norme
Date
Titre du document
Domaine ICS 77 Mtallurgie
77.120.60 Plomb, zinc, tain et leurs alliages
NF EN 12019
Avril
1998
Zinc et alliages de zinc Analyse par spectromtrie dmission optique

Indice de classement : A 06-840 10 p.
NF EN 12060
Avril
1998
Zinc et alliages de zinc Mthode dchantillonnage Spcifications

NF A 35-503
Novembre Produits sidrurgiques Aciers pour galvanisation par immersion

1994
chaud 6 p.
NF EN 10142
Dcembre Bandes et tles en acier doux galvanises chaud et en continu pour

1996
formage froid Conditions techniques de livraison Indice
NF EN 10147
Dcembre Bandes et tles en acier de construction galvanises chaud

1996
en continu Conditions techniques de livraison Indice de classement :
A 36-322 22 p.
NF EN 10152
Janvier
1994
Produits plats en acier, lamins froid, revtus de zinc par voie

lectrolytique Conditions techniques de livraison (NEQ ISO 5002)
NF EN 10169-1
Dcembre Produits plats en acier revtus en continu de matires organiques

1996
(prlaqus) Partie 1 : gnralits (dfinitions, matriaux, tolrances,
mthodes dessai) Indice de classement : A 36-350-1 24 p.
NF EN 10214
Novembre Bandes et tles en acier revtues chaud en continu dalliage

1995
zinc-aluminium (ZA) Conditions techniques de livraison Indice
NF EN 10215
Novembre Bandes et tles en acier revtues dalliage aluminium-zinc (AZ) chaud

1995
en continu Conditions techniques de livraison Indice de classement :
A 36-325 18 p.
NF EN 10271
Janvier
1999

77.140.50 Produits et semi-produits plats en acier
Produits plats en acier, revtus de zinc-nickel (ZN) par voie lectrolytique

Conditions techniques de livraison Indice de classement : A 36-161
21 p.
77.140.75 Tubes en acier
NF EN 10240
Janvier
1998
Revtement intrieur et/ou extrieur des tubes en acier Spcifications

pour revtements de galvanisation chaud sur des lignes automatiques
633
11 Zinc et alliages
de zinc
Tableau 11.15 Suite.
Rfrence norme
Date
Titre du document
77.150.60 Produits en plomb, zinc et tain
NF EN 988
Dcembre Zinc et alliages de zinc Spcifications pour produits lamins plats

1996
pour le btiment Indice de classement : A 55-210 16 p.
NF EN 1179
Novembre Zinc et alliages de zinc Zinc primaire Indice de classement :

1995
A 55-110 8 p.
NF EN 1559-6
NF EN 1774
NF EN 12844
Avril
1999
Fonderie Conditions techniques de fourniture Partie 6 : spcifications

complmentaires pour les pices moules en alliage de zinc Indice de
classement : A 00-500-6 9 p.
Novembre Zinc et alliages de zinc Alliages pour fonderie Lingots et liquide

1997
Fvrier
1999
Zinc et alliages de zinc Pices moules Spcifications Indice de

classement : A 55-301 13 p.
Domaine ICS 91 Btiment et matriaux de construction
91.060.20 Toitures
P 34-211
Juin
1987
DTU 40.41 Couvertures par lments mtalliques en feuilles et longues

feuilles en zinc 44 p.
XP P 36-201
Novembre Couverture Travaux dvacuation des eaux pluviales Cahier

1993
des clauses techniques (rf. DTU 40.5) 9 p.
XP P 36-201/A1
Dcembre Couverture Travaux dvacuation des eaux pluviales Cahier

1997
des clauses techniques Amendement A1 XP P 36-201 (rf. DTU 40.5),
novembre 1993 3 p.
NF P 36-402
Mai
1989
vacuation des eaux pluviales Gouttires, querres et naissances

mtalliques Spcifications 22 p.
NF P 36-403
Juin
1989
vacuation des eaux pluviales Tuyaux, coudes et cuvettes mtalliques

Spcifications 14 p.
Octobre
1988
DTU 60.11 Rgles de calcul des installations de plomberie sanitaire et

des installations dvacuation des eaux pluviales 11 p.
P 40-202
NF EN 501
Novembre Produits de couverture en tle mtallique Spcifications pour

1994
les produits de couverture en feuilles de zinc totalement supports
Indice de classement : P 34-302 13 p.
NF EN 612
Novembre Gouttires pendantes et descentes deaux pluviales en mtal lamin

1996
Dfinitions, classification et spcifications Indice de classement :
P 36 301 15 p.
634
11 Zinc et alliages
de zinc
Tableau 11.16 Recueils de normes dits par lAfnor et concernant le zinc

et ses alliages (liste non exhaustive).
Fonderie (1998)
Tome 3 : Alliages daluminium, de cuivre et autres non ferreux, 544 p.
Protection contre la corrosion (7e dition : 1999)
Tome 1 (en 2 volumes) : Terminologie, essais de corrosion et protection
cathodique Vol. 1 : 498 p. ; Vol. 2 : 408 p.
Tome 2 : Revtements mtalliques et traitements de surface, 644 p.
Tome 3 : Essais sur revtements mtalliques, 298 p.
Tome 4 : Revtements organiques et plastiques, 800 p.
Tome 5 : Protections diverses et maux, 380 p.
Produits sidrurgiques (1998)
Tome 6 : Produits revtus, 376 p.
En dehors du lingot standardis, les formes proposes sont souvent spcifiques aux
installations des clients en termes de dimensions, granulomtrie, surface spcifique, etc.
Mtallisation
Le fil de zinc ou de zinc-aluminium est propos par les producteurs de zinc sous forme
de couronnes, bobines en fts, dont les poids sont adapts aux besoins du client.
La mtallisation est principalement adapte la protection sur site de pices mtalliques
exposes aux intempries (ponts, charpentes, ).
lectrozingage des pices

Les formes des produits proposs sont trs nombreuses pour pouvoir sadapter aux diffrents types dquipements industriels : boules, berlingots, anodes lamines, anodes
coules, barreaux, etc.
Alliages de zinc pour fonderie

Les alliages de fonderie se prsentent sous la forme de lingots plats ou sucettes ,
pesant de 6 10 kg. Ces lingots comportent des oreilles lorsquils doivent rpondre
aux exigences de lalimentation automatique des machines de coule.
Le choix entre les diffrents alliages de zinc, ZL 3, ZL 5, ZL 8, ZL 12, ZL 27, Kayem,
se fait en tenant compte des caractristiques techniques souhaites pour les produits
fabriqus et du type de moulage : au sable, en coquille par gravit, sous pression en
chambre chaude ou froide.
Zinc lamin et faonn

Le zinc lamin est commercialis sous plusieurs formes :
En feuilles et bobines pour le faonnage sur chantier de bacs de couverture ou de diverses bandes de finition ou accessoires. Les paisseurs les plus courantes sont 0,65, 0,70
et 0,80 mm.
Les dimensions des feuilles sont 650 x 2 000, 800 x 2 000 et 1 000 x 2 000 mm.
Les bobines sont larges de 500, 600, 800 ou 1 000 mm, avec des longueurs qui varient
de 17 31 m.
635
11 Zinc et alliages
de zinc
Tableau 11.17 Projets de normes europennes en cours au CEN en 1999.
Rfrence
Comit technique et titre provisoire du document

CEN/TC128 Produits de couverture pour pose en discontinu et produits pour revtement
de faade
NF EN 506
Produits de couverture en tle mtallique Spcification pour les plaques de couverture

en tles de cuivre ou de zinc autoportantes.
CEN/TC209 Zinc et alliages de zinc
NF EN 12441-1 Zinc et alliages de zinc Analyse chimique Partie 1 : dosage de laluminium

par volumtrie. (Al de 1 10 %).
NF EN 12441-2 Zinc et alliages de zinc Analyse chimique Partie 2 : dosage du magnsium
par spectromtrie dabsorption atomique. (Mg de 0,01 0,08 %).
NF EN 12441-3 Zinc et alliages de zinc Analyse chimique Partie 3 : dosages du plomb, du cadmium
et du cuivre par spectromtrie dabsorption atomique. (Pb de 0,0005 2,5 %, Cd
de 0,005 0,3 % et Cu de 0,0005 1,4 %).
NF EN 12441-4 Zinc et alliages de zinc Analyse chimique Partie 4 : dosage du fer par spectrophotomtrie dans les alliages de zinc pour fonderie et les pices moules en alliages de zinc.
(Fe de 0,01 0,08 %).
NF EN 12441-5 Zinc et alliages de zinc Analyse chimique Partie 5 : dosage du fer par spectrophotomtrie dans le zinc primaire. (Fe de 0,001 0,1 %).
NF EN 12441-6 Zinc et alliages de zinc Analyse chimique Partie 6 : dosages de laluminium et du fer
par spectromtrie dabsorption atomique. (Al de 0,001 0,5 % et Fe de 0,001 0,1 %).
NF EN 12441-7 Zinc et alliages de zinc Analyse chimique Partie 7 : dosage de ltain par spectromtrie dabsorption atomique/gnration dhydrures. (Sn de 0,0005 0,005 %).
NF EN 12441-9 Zinc et alliages de zinc Analyse chimique Partie 9 : dosage de ltain par spectromtrie dabsorption atomique/flamme. (Sn de 0,1 1 %).
(*)
Zinc et alliages de zinc Analyse chimique Dosages du plomb, du cadmium et

du cuivre par spectromtrie dmission atomique plasma induit par haute frquence.
(*)
Zinc et alliages de zinc Analyse chimique Dosage du chrome par spectrophotomtrie.
(*)
Zinc et alliages de zinc Analyse chimique Dosage du nickel par spectromtrie

dabsorption atomique.
(*)
Zinc et alliages de zinc Analyse chimique Dosage du titane par spectrophotomtrie.
NF EN 13283
Zinc et alliages de zinc Zinc secondaire.

Zinc et alliages de zinc Scrappes de zinc.
CEN/TC262 Protection des matriaux mtalliques contre la corrosion
NF EN 12329
Revtements lectrolytiques de zinc sur fer ou acier avec traitements supplmentaires.

Revtements de zinc dposs par matoplastie Spcifications et mthodes dessai.
Spcifications des revtements dposs par shrardisation sur lacier.
Revtements non lectrolytiques de lamelles de zinc.
(*) Propositions de projets futurs.
636
11 Zinc et alliages
de zinc
11.7 Recyclage
En systmes de couvertures prfaonnes bien adapts un grand nombre de besoins

courants, grce un cot trs comptitif et une pose simplifie.
En articles prfaonns, dont les gammes sont trs tendues : gouttires, tuyaux,
bandes de finition, accessoires de finition, articles de ventilation, ornements
Un grand nombre de rfrences sont proposes sous plusieurs tats de surface : naturel,
prpatin clair, prpatin fonc et laqu.
Dans certaines conditions, des articles spcifiques (dcorations de monuments historiques, ) peuvent tre faonns la demande des clients par les producteurs ou les
ateliers de faonnage.
11.6.2 Fournisseurs
C
Le zinc pour revtement ainsi que les alliages de fonderie sont commercialiss directement par les producteurs de zinc : Union Minire et Mtaleurop SA.
Le fil de zinc pour mtallisation est commercialis par les producteurs locaux et par les
fabricants de pistolets. Des informations peuvent tre obtenues auprs des producteurs de
zinc.
Le zinc lamin et les articles faonns sont commercialiss par un grand nombre de
distributeurs du secteur du btiment.
Pour toute information sur le rseau de distribution, il convient de sadresser au producteur
de zinc lamin : Union Minire1.
11.7 Recyclage
11.7.1 Rcupration du zinc
La grande diversit de dure de vie des produits contenant du zinc et la forte croissance
de la consommation de zinc depuis 70 ans rendent difficile lestimation prcise dun taux
de recyclage de mtal. Par exemple, le zinc lamin utilis en toiture ou bardage nest, le
plus souvent, remplac quaprs 80 ou 100 ans, voire plus ; les pices en laiton ou en
alliages durent de 10 20 ans, et les produits en acier revtu peuvent galement tre
utiliss pendant 15 30 ans, selon leur application.
Aujourdhui, environ trois millions de tonnes de zinc sont rcupres tous les ans dans
le Monde occidental. Ces trois millions proviennent, pour partie, de dchets neufs de
production ou de transformation (environ 1 500 000 tonnes) ; le reste tant issu principalement de la fin de vie de production en laiton (550 000 tonnes), de produits en alliages
de fonderie (400 000 tonnes), de produits galvaniss (200 000 tonnes) et de produits
lamins (200 000 tonnes).
Les deux principales industries consommatrices de zinc de seconde fusion sont la
production de zinc primaire (800 000 tonnes) et celle de laiton (1 100 000 tonnes).
11.7.2 Traitement des dchets neufs

La collecte et le retraitement de rsidus de production et de transformation posent peu
de problmes et sont souvent intgrs chez les producteurs eux-mmes. Compte tenu
de leur teneur en cuivre, les rsidus de laiton sont retraits quasi exclusivement par les
industriels du laiton.
1. Se reporter la section 11.8 pour les adresses des producteurs.
637
11 Zinc et alliages
de zinc
Les dchets de moulage des pices en alliage sont refondus directement par les fabricants. Les chutes neuves de zinc lamin et faonn sont rutilises telles quelles dans
les coules en amont des laminoirs.
Par contre, les rsidus des oprations de galvanisation (cendres, mattes de fond et de
surface) sortent de cette filire pour tre transforms en oxydes, poussires ou
produits chimiques.
11.7.3 Traitement du zinc usag

Le recyclage du zinc en fin de vie est plus complexe, puisquil dpend du traitement des
produits auxquels il est intgr (automobile, lectromnager, btiment) et des rseaux
de collecte en place.
Les meilleurs taux de rcupration sont obtenus avec les produits lamins ou faonns
utiliss dans le secteur du btiment (toitures, gouttires, tuyaux) et dpassent gnralement 90 %. Le zinc lamin usag est utilis pour produire du zinc de deuxime fusion.
La rcupration des pices moules en alliages de zinc la fin de leur cycle de vie ncessite un broyage et une sparation pralables, car ces pices sont, le plus souvent, intgres
dans des ensembles multi-matriaux plus larges (automobile, lectromnager, ). Les
produits ainsi rcuprs sont utiliss pour la production doxydes et de poussires de zinc.
Le zinc provenant de lacier galvanis rcupr en fin de vie se volatilise dans les fours
lectriques des sidrurgistes puis est filtr dans les poussires en sortie de ces fours. Il
est ensuite rintgr dans la filire de production du zinc.
11.7.4 Perspective
Lvolution des lgislations sur le recyclage, la structuration des circuits de collecte et
limplication grandissante des fabricants de produits finis dans la rcupration de leurs
produits en fin de vie sont autant de facteurs qui vont faire crotre les quantits de zinc
recycl dans les prochaines annes. Aujourdhui, la proportion de zinc produit partir de
zinc rcupr atteint environ 30 %.

Plusieurs types dorganismes peuvent tre consults selon linformation recherche.
Organismes internationaux
Dveloppement, applications, marchs, statistiques du zinc
International Zinc Association (Iza) Association mondiale des mineurs et producteurs
de zinc
168/4, avenue de Tervueren
B-1150 BRUXELLES
Tl. : 00 32 2 776 00 70
Fax : 00 32 2 776 00 89
Favorise la promotion de limage et des utilisations du zinc.
Coordonne des programmes internationaux lis lenvironnement, au recyclage,
lhygine et la scurit.
International Lead & Zinc Research Organization (Ilzro)
Meridian Parkway, 2525
638
11 Zinc et alliages
de zinc
PO Box 12036
RESEARCH TRIANGLE PARK
NC 27709 2036
tats-Unis
Tl. : 00 1 919 361 46 47
Fax : 00 1 919 361 19 57
Gre des programmes de recherche collective et de dveloppement des usages du zinc
au niveau mondial.
International Zinc Association Europe : Association des producteurs europens
B-1150 BRUXELLES
Tl. : 00 32 2 776 00 74
Fax : 00 32 2 776 00 89
tudie le contexte politique et conomique du secteur. Assure la promotion de limage et
des usages du zinc.
International Lead and Zinc Study Group (Ilzsg)
2, King street
LONDON SW1Y 6QP, UK
Tl. : 00 44 171 839 85 50
Fax : 00 44 171 930 46 35
Collecte et publie des statistiques de production et de consommation.
Zinc Development Association (ZDA)
42, Weymouth Street
LONDON W1N 3LQ, UK
Tl. : 00 44 171 499 66 36
Fax : 00 44 171 493 15 55
Participe des actions de promotion du zinc et des travaux de normalisation concernant le zinc.
Dveloppement de la galvanisation en continu

European Zinc and Committee Alloy Coated Sheet (EZZACSC)
3, Monaveen Gardens
MOLESEY
Surrey KT8 1 SB, UK
Tl. : 00 44 181 979 88 52
Fax : 00 44 181 979 88 52
Dveloppement de la galvanisation gnrale

European General Galvanizers Association (Egga)
Croudace House, Godstone Road
CATERHAM
Surrey CR3 6 RE, UK
Tl. : 00 44 188 333 12 77
Fax : 00 44 188 333 12 87
Organismes nationaux
France
Chambre syndicale du zinc et du cadmium
30, avenue de Messine
639
11 Zinc et alliages
de zinc
F-75008 PARIS
Tl. : 01 45 63 02 66
Fax : 01 45 63 61 54
Galvazinc association (Dveloppement des applications du zinc en galvanisation
gnrale)
16, rue Jean-Jacques Rousseau
F-92138 ISSY-LES-MOULINEAUX Cedex
Tl. : 01 55 95 02 02
Fax : 01 55 95 02 00
Zinc fonderie (Dveloppement des applications des alliages de zinc en fonderie)
45, rue Louis-Blanc
F-92400 COURBEVOIE
Tl. : 01 43 34 76 67
Fax : 01 43 34 76 37
Belgique
Fabrimtal Secteur mtaux non ferreux
Diamond Building
Areyerslaan, 80
B-1030 BRUXELLES
Tl. : 00 32 2 706 80 10
Fax : 00 32 2 706 79 05
Dveloppement des applications du zinc en galvanisation gnrale (Progalva)
B-1150 BRUXELLES
Tl. : 00 32 2 776 00 76
Fax : 00 32 2 776 00 78
Producteurs
Outre ces organismes, les producteurs eux-mmes apportent conseils techniques, assistance, documentation et formation.
France
Union Minire France
990 quai Loire
62100 CALAIS
Tl. : 03 21 46 14 21
Fax : 03 21 34 32 39
Recylex SA
79 rue Jean Jacques Rousseau
92150 Suresnes
Tl. : 01 58 47 04 70
Fax : 01 58 47 02 45
Belgique
Unicore SA
31, rue du Marais
1000 BRUXELLES
Tl. : 00 32 2 227 71 11
Fax : 00 32 2 227 79 00
640
11 Zinc et alliages
de zinc
Ouvrage
PORTER F. Zinc Handbook, Properties, Processing and Use in Design M. Dekker Inc., ILZRO,
1991.
Le zinc et lanticorrosion Techniques et produits nouveaux. SIRPE, 1990.
Le zinc et lanticorrosion Essais et Performances. Les ditions de Physique, 1993.
Memento du Couvreur Zingueur. UM France, 1994.
SAFRANEK W.H., Brooman E.W. Finishing and Electroplating Die Cast and Wrought Zinc, ILZRO,
1973.
PORTER F. Corrosion Resistance of Zinc and Zinc Alloys M. Dekker Inc., 1994.
POPESCO E., TOURNIER R. Le zingage lectrolytique pratique. Galvano, Librairie des traitements
de surfaces, 1999.
Zinc in the Environment, an Introduction. International Zinc Association, 1997.
Pocket Guide to World Zinc. International Zinc Association, 1998.
Zinc Recycling, the General Picture. (en franais, anglais, allemand et espagnol). International Zinc
Association, 1999.
Priodiques
Focus on Zinc (Zinc lamin btiment). UM France.
Galvanisation chaud (Magazine international). Galvazinc Association.
Fiches techniques sur les applications des alliages de zinc en fonderie. Zinc fonderie.
Zinc Protects (Magazine annuel). International Zinc Association.
641
12 Cuivre
et alliages de cuivre
12 CUIVRE ET ALLIAGES DE CUIVRE
Pierre Blazy
Didier Grass
C

12.1.1 Production et dsignation des diffrentes nuances de cuivre
Le cuivre, produit partir de lextraction du minerai, est affin par deux voies principales :
laffinage thermique et laffinage lectrolytique.
Laffinage thermique : on met profit dans cette opration le fait que loxygne a une
plus grande affinit pour les impurets que pour le cuivre. On ralise une fusion oxydante
en four rverbre au cours de laquelle la plupart des impurets oxydes sont limines
soit par volatilisation (zinc, arsenic, antimoine), soit par scorification (bryllium, fer, nickel,
cobalt, tain, plomb).
Une partie du cuivre soxyde en Cu2O que lon rduit par perchage en introduisant
des troncs darbres verts dans le bain.
Ce procd nest plus beaucoup utilis aujourdhui car le cuivre obtenu contient des porosits et des impurets comme le silicium, le slnium, le tellure, larsenic, le plomb, le nickel,
le cobalt, qui rendent la transformation dlicate et qui diminuent la conductivit lectrique.
Laffinage lectrolytique : cest le procd de base du raffinage du cuivre. Il consiste
dissoudre lectrochimiquement le blister obtenu partir des minerais sulfurs et qui contient
de 98 99,5 % de cuivre. Ce blister, coul sous forme danodes, est dissous par lectrolyse.
Le cuivre raffin se dpose sur les cathodes alors que la plupart des impurets restent dans
le bain (zinc, fer, nickel, cobalt, tain, plomb). Dautres telles que largent, lor et le platine,
insolubles dans llectrolyse, saccumulent dans les boues. Enfin, quelques-unes (arsenic,
antimoine, bismuth) se dposent avec le cuivre sur les cathodes et devront tre limines par
la suite. Les cathodes obtenues sont directement utilisables dans les charges de fonderie
mais ne peuvent se prter au laminage et au filage du fait de la prsence de porosits.
Quel que soit le procd daffinage, on refond les lingots obtenus par affinage thermique
et les cathodes obtenues par affinage lectrolytique, afin de disposer des bauches
directement utilisables dans la transformation du cuivre. Lopration de refusion conduit,
sans prcaution particulire, la dissolution dans le mtal liquide de faibles quantits
doxygne dsirables ou non suivant le type dapplication. On est amen, dans certains
cas, disposer de nuances de cuivre sans oxygne que lon obtient :
soit par ajout dun dsoxydant lors de la refusion.
soit par une protection efficace contre loxygne quand le mtal est ltat liquide.
On distingue ainsi trois nuances de cuivre suivant la prsence ou non doxygne et son
procd dlimination :
643
12 Cuivre
le cuivre contenant de loxygne,

le cuivre dsoxyd avec dsoxydant rsiduel,
le cuivre exempt doxygne ou dsoxyd sans dsoxydant rsiduel.
Cuivres contenant de loxygne

Introduit au cours des oprations de fusion et de coule, loxygne est prsent dans le
cuivre des teneurs de quelques centaines de parties par million (100 ppm = 0,01 %).
La structure micrographique rvle la prsence de cet oxygne sous forme de petits
globules doxyde cuivreux Cu2O, appel oxydule. Cette prsence rend cette nuance de
cuivre impropre au chauffage temprature suprieure 300 C en atmosphre rductrice ou contenant de lhydrogne ; en effet la rduction de loxydule avec formation de
H2O fragilise les joints de grains et conduit une dcohsion intergranulaire du cuivre.
Par contre, la prsence doxygne qui se combine au moins partiellement aux impurets,
attnue leffet nfaste de ces dernires sur la conductibilit lectrique.
Les diffrentes nuances de cuivre existant dans cette catgorie dpendent du procd
daffinage ; le procd lectrolytique donne le mtal le plus pur dsign Cu-a1 ; le
procd thermique fournit les deux nuances Cu-a2 et Cu-a3.
Cuivre lectrolytique Cu-a1

Sa dsignation CEN est le CW004A (produits crouis) ou CR004A (produits non
crouis) et sa dsignation ISO est le Cu-ETP (Electrolytic Tough Pitch).
La teneur minimale en cuivre est de 99,9 % et la conductivit minimale ltat recuit
20 C est de 100 % IACS (International Annealed Copper Standard). Cette valeur
correspond une rsistivit de 1,724 1.10-8 omga.m qui a t retenue comme talon
de rsistivit par la Commission lectrotechnique internationale en 1913. La conductivit
de 100 % IACS correspond une valeur de 58 MS/m (1 MS/m = 1 m/omega.mm2) dans
le systme dunit international.
Les fourchettes de concentration dimpurets rencontres dans la pratique pour cette
nuance de cuivre sont les suivantes pour chaque lment cit :
oxygne : 200 400 ppm ;
argent : 5 20 ppm ;
soufre, fer, nickel : 5 15 ppm ;
arsenic, slnium, tain, plomb : 1 5 ppm ;
tellure, or, bismuth : < 1 ppm.
Cuivre thermique Cu-a2

crouis) et sa dsignation ISO est le Cu-FRHC (Fire Refined High Conductivity).
Cette nuance possde les mmes critres de composition (Cu 99,9 %) et de conductivit que Cu-a1 mais contient plus dimpurets, notamment celles qui sont nuisibles la
transformation chaud (slnium, tellure, plomb).
Cuivre thermique Cu-a3

crouis) et sa dsignation ISO est le Cu-FRTP (Fire Refined Tough Pitch).
Cette nuance, encore moins pure que Cu-a2 a une composition minimale en cuivre de
99,85 % et la conductivit nest pas garantie. Cette catgorie de cuivre est rserve
llaboration dalliages de fonderie.
Les cuivres Cu-a2 et Cu-a3 sont de moins en moins utiliss.
644
CUIVRE
12 Cuivre
Cuivres dsoxyds
Il sagit de cuivres affins thermiquement ou lectrolytiquement.
La dsoxydation du cuivre est obtenue en fonderie par addition de phosphore, trs
avide doxygne, et incorpor par lintermdiaire de phosphure de cuivre. Cela a pour
consquence labsence de fragilisation en atmosphre rductrice et donc une bonne
soudabilit du mtal.
Lexcs de phosphore se dissout dans le mtal, ce qui a comme rsultat une diminution
des conductivits lectrique et thermique et une augmentation de la temprature de recuit.
Un essai normalis (norme NF EN ISO 2626) permet lidentification rapide dun cuivre
dsoxyd. Ce test consiste chauffer un chantillon de mtal 850 C pendant 30 min sous
atmosphre dhydrogne, puis contrler labsence de fragilisation par un essai de pliage 180 .
Il existe deux nuances de cuivre dsoxyd dont la teneur minimale en cuivre est de
99,90 %, le Cu-b1 et le Cu-b2.
C
Cuivre Cu-b1

crouis) et sa dsignation ISO est le Cu-DHP (Deoxidised High residual Phosphorus).
Cette nuance de cuivre contient de 0,015 0,040 % de phosphore (150 400 ppm) et
sa conductivit lectrique se situe entre 70 et 90 % IACS.
Cuivre Cu-b2

crouis) et sa dsignation ISO est le Cu-DLP (Deoxidised Low residual Phosphorus).
Cette nuance de cuivre contient de 0,005 0,013 % de phosphore (50 130 ppm) et sa
conductivit lectrique se situe entre 85 et 98 % IACS. Ce cuivre reprsente un bon
compromis conductivit-rtention dcrouissage (voir 12.1.2).
Cuivres exempts doxygne

Il sagit de cuivres raffins lectrolytiquement. Ils ont t refondus au four induction et
couls sous atmosphre inerte ou dsoxyds sans oxydant rsiduel. Ils runissent les
avantages des deux catgories prcdentes : conductivits lectrique et thermique
leves et insensibilit aux atmosphres rductrices. La rsistivit minimale impose est
la mme que celle de Cu-a1.
Ces cuivres sont obtenus de deux manires diffrentes. Lune, dorigine amricaine,
consiste effectuer toutes les oprations de fonderie sous atmosphre rductrice ; elle
conduit aux cuivres de marque OFHC (Oxygen Free High Conductivity). Lautre,
dorigine allemande, consiste introduire une quantit contrle de dsoxydant : elle
conduit aux cuivres de marque BE58.
Il existe deux nuances de cuivre exemptes doxygne qui se distinguent par leur niveau
de puret.
Cuivre Cu-c

crouis) et sa dsignation ISO est le Cu-OF (Oxygen Free).
La teneur minimale en cuivre est de 99,95 % et la conductivit minimale garantie est de
100 % IACS ltat recuit 20 C. Ce cuivre ne se distingue de Cu-a1 que par labsence
doxygne, les autres impurets se trouvant aux mmes valeurs moyennes.
Cuivre Cu-c

crouis) et sa dsignation ISO est le Cu-OFE (Oxygen Free Electronic Grade).
645
12 Cuivre
La teneur minimale en cuivre est de 99,99 %, soit un total dimpurets infrieur 100 ppm
et la conductivit minimale garantie est de 101 % IACS ltat recuit 20 C. Ce cuivre
satisfait lessai de dix pliages alterns aprs chauffage en atmosphre dhydrogne.
Les deux nuances Cu-c1 et Cu-c2 conviennent dans bon nombre dapplications scientifiques, notamment celles faisant appel des vides pousss. Il est possible nanmoins
de trouver des nuances ultra-pures 99,999 % (on parle de cuivre 5N) et 99,9999 % (6N)
pour des applications scientifiques pousses.
12.1.2 Cuivres allis

Il sagit des alliages de cuivre dont la teneur en lments daddition est gnralement
infrieure 1 % et peut aller jusqu 2 voire 2,5 %. Limportance de ces alliages tient au
fait que de petites quantits de certains lments ajouts au cuivre, confrent au mtal
des caractristiques mcaniques ou dusinage considrablement amliores sans toutefois altrer les proprits fondamentales de conductivit lectrique ou thermique.
Cuivres allis prise dcrouissage
La prise dcrouissage est la proprit qui confre un alliage des caractristiques mcaniques plus leves que celles du cuivre pur pour un degr dcrouissage identique. Il
sagit principalement du cuivre au cadmium CuCd avec ventuellement addition dtain
(bronze tlphonique).
Cuivres allis rtention dcrouissage
La rtention dcrouissage est la proprit qui permet un alliage de conserver ses

caractristiques mcaniques lors dune certaine augmentation de temprature.
Il sagit du cuivre largent CuAg0,1 du cuivre ltain CuSn0,12 et du cuivre
lalumine CuAI2O3.
Cuivres allis destins lusinage
Laddition de certains lments comme le tellure, le soufre ou le plomb disperss en fin

globules amliore sensiblement laptitude lusinage en rendant les copeaux courts et
cassants. Les alliages de cette catgorie sont CuTe, CuS et CuPb.
Cuivres allis durcissement structural
Le durcissement structural est un phnomne qui permet damliorer les caractristiques

mcaniques dun alliage par traitement thermique de mise en solution suivi dune trempe
et dun revenu. Ces alliages contiennent des lments qui, par durcissement structural,
confrent des proprits mcaniques remarquables sans grande altration de leurs
conductivits lectrique et thermique. Il sagit des cuivres allis CuCr, CuZr, CuCrZr,
CuFe2P, CuCoP, CuNi2Si, CuBe2, CuCo2Be.
12.1.3 Principaux alliages de cuivre
Laitons
Ce sont les alliages de cuivre et de zinc, contenant de 5 45 % en poids de zinc et ventuellement dautres lments tels que le plomb, ltain, le manganse, laluminium, le fer,
le silicium, le nickel ou larsenic qui, ajouts en faible proportion, amliorent certaines
proprits.
Bronzes
Il sagit des alliages de cuivre et dtain et des alliages ternaires cuivre, tain, zinc. La
dnomination bronze est parfois abusivement employe pour dsigner dautres alliages
tels que les cupro-aluminiums et les cuivres au bryllium.
646
12 Cuivre
Cupro-aluminiums
Ce sont les alliages de cuivre et daluminium contenant de 4 14 % daluminium et la
plupart du temps des additions de fer, nickel ou manganse qui amliorent leurs proprits.
Cupro-nickels
Le nickel est soluble en toutes proportions dans le cuivre. En pratique, les alliages de
cuivre et de nickel contiennent de 5 44 % de nickel et certains autres lments comme
le fer, laluminium, le manganse et le silicium.
Maillechorts
Les maillechorts sont des alliages ternaires cuivre-nickel-zinc contenant parfois de petites
quantits de plomb pour favoriser lusinage. Les teneurs sont comprises dans les fourchettes suivantes :
cuivre : 45 65 % ;
nickel : 10 25 % ;
zinc : 20 45 %.
Cupro-siliciums
Ce sont des alliages de cuivre comprenant de 2 4 % de silicium ainsi que dautres

lments tels que manganse, aluminium, fer en faibles teneurs.
12.1.4 Les diffrentes catgories de produits

Aprs le traitement des minerais et lopration daffinage, le cycle de production du cuivre
est termin. Commence alors le travail de premire transformation du mtal qui dbouche
sur la fabrication de produits semi-ouvrs ou de produits finis qui se divisent en cinq
domaines principaux :
les
les
les
les
les
fils et cbles ;
barres et profils ;
tubes ;
lamins ;
pices moules.
Fils et cbles en cuivre

Leur fabrication commence par la ralisation dune bauche, en coule continue, sur une
roue gorge dans laquelle se solidifie le cuivre qui est par la suite lamin chaud. On
obtient ainsi un fil rond de gros diamtre : cest le fil machine. Ce fil est trfil froid par
passage dans des filires de diamtre de plus en plus petit jusqu obtention du diamtre
final choisi. On peut ainsi atteindre un diamtre dune dizaine de micromtres.
Barres et profils
Les barres et profils sont obtenus la presse filer. On part dune billette cylindrique
chauffe haute temprature que lon fait passer travers une filire qui donne la section
voulue sous forme dune bauche de grande longueur. Les bauches sont ensuite tires
froid afin dobtenir les cotes finales, lopration dtirage ayant lavantage de durcir le
mtal par crouissage.
Tubes
Lbauchage chaud des tubes est effectu soit dans une presse filer quipe dun
piston perceur, soit sur un laminoir perceur dont le principe consiste laminer les
couches priphriques du mtal entre des cylindres et un mandrin.
Aprs bauchage chaud, la section est rduite, froid, en paisseur et en diamtre.
Pour les amener leur dimension finale, les tubes subissent un certain nombre de
647
12 Cuivre
12.2 Normalisation
passes dtirage. Les produits sont gnralement livrs en longueurs droites crouis ou
en couronne ltat recuit.
Lamins
On part de plateaux de plusieurs tonnes qui sont lamins chaud pour donner des bauches de grande longueur et dpaisseur rduite quelques centimtres. Les oprations
suivantes sont des laminages froid entrecoups de recuits intermdiaires qui ont pour but
de permettre au mtal de subir les transformations ultrieures dans de bonnes conditions.
Les produits finis lamins sont ensuite ventuellement cisaills pour lobtention des
formes finales en tles, rubans ou bandes minces.
Pices moules
Pour obtenir directement des produits de formes complexes ou volumineuses, on a

recours la fonderie. Il existe plusieurs technologies de moulage comme la coule continue, le moulage au sable ou en coquille pour trois types dalliages essentiellement : les
laitons, les bronzes et les cupro-aluminiums.
12.2 Normalisation
Toutes les normes cites ici sont des normes europennes publies par lAfnor.
12.2.1 Dsignation conventionnelle du cuivre et de ses alliages

La dsignation du cuivre et ses alliages fait lobjet de la norme NF EN 1412 (indice de
classement A 02-006).
Les alliages de cuivre ont dsormais une dsignation compose de six caractres.
Le premier emplacement comporte la lettre C (dsignant le cuivre).
Le caractre situ en deuxime position est une lettre dont la signification est la suivante :
B : matriaux sous forme de lingot pour refusion en vue de la production de produits mouls,
C : matriaux sous forme de produits mouls,
F : matriaux dapport pour brasage et soudage,
M : alliages-mres,
R : cuivres bruts raffins,
S : matriaux sous forme de matires premires recyclables,
W : matriaux sous forme de produits corroys,
X : matriaux non normaliss.
Les caractres des troisime, quatrime et cinquime emplacements sont des chiffres
formant un nombre compris entre 000 et 999 sans quaucune signification ne soit apporte lun de ces caractres.
Le caractre destin au sixime emplacement est une lettre dsignant lun des groupes
de matriaux donns dans la liste suivante :
A ou B : Cuivre,
C ou D : Cuivres faiblement allis, (moins de 5 % dlments dalliages),
E ou F : Alliages de cuivre divers, (5 % ou plus dlments dalliages),
G : Cuivre-aluminium,
H : Cuivre-nickel,
J : Cuivre-nickel-zinc,
K : Cuivre-tain,
L ou M : Cuivre-zinc binaires,
N ou P : Cuivre-zinc-plomb,
R ou S : Cuivre-zinc complexes.
648
12 Cuivre
12.2 Normalisation
Exemples :
CuZr : CW120C.
CuZn30As : CW707R.
CuZn33 : CW506L.
CuZn38Pb2 : CW608N.
CuSn12 : CC483K.
CuAI10Fe2 : CC331G.
12.2.2 Dsignation des tats mtallurgiques

Ils sont dfinis par la norme NF EN 1173 (indice de classement A 02 008).
La dsignation de ltat mtallurgique comporte en gnral quatre caractres. Le premier
est une lettre et les trois suivants des chiffres. Un traitement supplmentaire est indiqu
par une lettre venant ensuite.
La lettre indique en premire position a la signification suivante :
A : Allongement,
B : limite de flexion lastique,
D : Brut dtirage, sans spcification de caractristiques mcaniques,
G : Grosseur de grain,
H : Duret (Brinell ou Vickers),
M : Brut de fabrication, sans spcification de caractristiques mcaniques,
R : Rsistance la traction,
Y : Limite conventionnelle dlasticit 0,2 %.
Exemples :
Rsistance la traction 250 MPa R250.
Duret Vickers 105 HV H105.
12.2.3 Principales normes

Les normes europennes cites ci-aprs sont suivies dun indice de classement faisant
rfrence lancienne norme franaise.
Normes relatives au cuivre
NF EN 1652 (indice de classement franais A 51-201) : plaques, tles bandes et disques

pour usages gnraux.
NF EN 1654 (indice de classement franais A 51-203) : bandes pour ressorts et connecteurs.
NF EN 1057 (indice de classement franais A 51-120) : tubes ronds sans soudure en
cuivre pour leau et le gaz dans les applications sanitaires et de chauffage.
NF EN 1977 (indice de classement franais A 51-118) : fil machine en cuivre.
NF EN 12166 (indice de classement franais A 51-304) : fil pour usages gnraux.
Normes relatives aux cuivres allis

pour usages gnraux.
Normes relatives aux laitons

pour usages gnraux.
NF EN 1653 (indice de classement franais A 51-202) : plaques, tles et disques pour
chaudires, rservoirs pression et units de stockage deau chaude.
649
12 Cuivre
et de mise en uvre
NF EN 1654 (indice de classement franais A 51-203) : bandes pour ressorts et

connecteurs.
NF EN 12164 (indice de classement franais A 51-302) : barres pour dcolletage.
NF EN 12165 (indice de classement franais A 51-303) : barres corroyes et brutes pour
matriage.
Normes relatives aux bronzes, cupro-aluminiums et cupro-nickels

pour usages gnraux.

12.3.1 Le cuivre
Proprits physiques
Le cuivre est le vingt-neuvime lment du tableau priodique des lments. Cest un mtal
de teinte rouge caractristique dont les principales proprits physiques sont les suivantes :
masse atomique de 63,547 g (69,1 % disotope 63 et 30,9 % disotope 65) ;
rseau cubique faces centres, maille a = 3,61 10-10 m 0 C ;
coefficient de dilatation thermique linaire moyen entre 0 et 100 C : 16,8 x 10-6 K-1 ;
capacit thermique massique 20 C : 385 J/(kg.K) ;
enthalpie de fusion : 205 000 J/kg ;
potentiels normaux doxydorduction, mesurs par rapport llectrode normale
hydrogne :
E (Cu/Cu2+) = 0,340 V,
E (Cu/Cu+) = 0,521 V,
E (Cu+/Cu2+) = 0,154 V.
Les proprits les plus influences par le type de nuance de cuivre sont reportes dans
le tableau 12.1.
Les caractristiques mcaniques ne dpendent pas de la nuance de cuivre considre
et trs peu de la forme des produits (lamins, tubes, barres). Elles sont surtout influences par le taux dcrouissage. Leurs valeurs moyennes sont indiques au
tableau 12.2.
Les constantes dlasticit relatives au cuivre sont 20 C :
module de Young E (lasticit de traction) ;
recuit : 120 000 MPa,
H14 : 125 000 MPa ;
module de torsion G (lasticit de cisaillement) ;
recuit : 45 000 MPa,
H14 : 47 000 MPa ;
limite de fatigue pour 108 cycles :

recuit : 60 75 MPa,
H12 : 90 100 MPa,
H14 : 100 130 MPa ;
coefficient de Poisson : v = 0,33.
Les trois grandeurs E, G et sont lies entre elles par la relation gnrale
E
G = -------------------2(1 + )
650
12 Cuivre
et de mise en uvre
Tableau 12.1 Proprits physiques du cuivre.

Daprs : Les proprits du cuivre et de ses alliages (Centre du cuivre).
Cu-b1
Cu-b2
Cu-c1 Cu-c2
1 065 1 083a
1 083
1 083
1 084 1 084d
8,89 8,92a
8,94
8,94
8,94
8,94
Conductivit thermique 20 C (W/(m.K))
389
328
362
389
392
Conductivit lectrique 20 C (% IACS)
100b
100b
100b
Rsistivit lectrique 20 C (10-8 .m)
1,7
2,2
1,9
1,7
1,7
Coefficient de temprature de la rsistivit

de 0 100 C (10-3K-1)
3,9
3,1
3,6
3,9
3,9
Temprature de fusion (C)

Masse volumique 20 C (kg/dm3)
70 90c 85 98c
C
Cu-a1
Cu-a2
(a) Variable en fonction de la teneur en O2.

(b) Valeur minimale.
(c) Variable en fonction de la teneur en phosphore.
(d) Le point de solidification du cuivre a t choisi en 1990 comme point fixe de la nouvelle chelle officielle
internationale de temprature (ITS-90). Sa valeur est de 1 084,62 C, soit 1 357,77 K.
Tableau 12.2 Caractristiques mcaniques du cuivre (valeurs moyennes)

tat
Symbole
Afnor
Charge
Duret
Limite dlasticit Allongement
Duret
de rupture
Brinell
0,2 % (MPa)
A (%)
Vickers
(MPa)
10/500
Recuit
230
060
45
045
050
1/4 dur
H11
260
190
25
070
080
1/2 dur
H12
300
250
14
090
100
4/4 dur
H14
350
320
06
100
110
Ressort
H15
390
360
04
105
115
Super-ressort
H18
460
440
02
120
130
150
040
25
040
045
Moul
651
12 Cuivre
et de mise en uvre
Mise en uvre
Dcapage
Lopration de dcapage a gnralement pour but dliminer les oxydes cuivreux rouge
Cu2O ou cuivrique noir CuO. Le choix du type de dcapage ne dpend pas de la nuance
de cuivre. En revanche, ladhrence des oxydes est variable suivant quil sagit de cuivre
avec ou sans phosphore. Dans le cas des nuances avec phosphore Cu-b1, Cu-b2 et
mme souvent Cu-c1, qui peut contenir des traces de phosphore, loxyde cuivrique noir
se fragmente lors dune trempe leau. Dans le cas du Cu-c2, les oxydes adhrent au
mtal.
Llimination des oxydes peut tre effectue, soit par des moyens mcaniques
comme, par exemple, au jet de sable ou par brassage en tonneau avec des billes en
inox, soit par action chimique. Dans ce dernier cas, on utilise un bain dacide sulfurique
dilu (40 100 g/l). Le dcapage sulfurique laisse en surface un dpt de cuivre pulvrulent qui slimine dans un mlange oxydant H2SO4 + H2O2 ou par brossage suivi dun
rinage. Dans les cas difficiles, on utilise un mlange sulfonitrique.
Traitements thermiques
Les tempratures de recuit se situent entre 375 et 650 C, les cuivres au phosphore
Cu-b1 et Cu-b2 ncessitant une temprature denviron 50 C plus leve que les cuivres
sans phosphore. La temprature de recuit dpend de la puret du mtal, de lcrouissage
et de la dure de maintien en temprature. Pour les nuances contenant de loxygne,
latmosphre doit rester neutre ou lgrement oxydante.
Dformation froid
Le cuivre est mallable ltat recuit et se prte remarquablement aux oprations de
pliage, sertissage et emboutissage. Le tableau 12.3 indique les rsultats dessais
demboutissage Erichsen.
Tableau 12.3 Essais demboutissage Erichsen.
Indice Erichsen
Duret
Brinell
10/500
paisseur
1,5 mm
paisseur
0,5 mm
Recuit
045
12,5
10,9
H11
070
10,1
08,0
H12
090
08,6
07,3
H15
105
07,6
06,5
tat
Usinage
Le cuivre pur susine assez mal. Le laiton CuZn39Pb2 tant pris comme base 100,
lindice dusinabilit du cuivre est de 20. Les usinages de prcision doivent tre effectues loutil diamant.
652
12 Cuivre
12.4 Applications
Mthodes dassemblage
Toutes les techniques de brasage et de soudage sont applicables aux cuivres dsoxyds
ou exempts doxygne.
Dans le cas des nuances avec oxygne, la prsence dhydrogne peut conduire une
fragilisation intergranulaire irrversible ; dans ce cas, seul le brasage tendre est applicable sans restriction.
12.3.2 Les cuivres allis

Rappelons que les cuivres allis contenant moins de 2,5 % dlments dalliages sont
constitus de quatre familles1 :
cuivres
cuivres
cuivres
cuivres
allis
allis
allis
allis
prise dcrouissage ;
rtention dcrouissage ;
destins lusinage ;
durcissement structural.
C
les
les
les
les
Les tableaux 12.4 et 12.5 prcisent leurs principales proprits physiques et mcaniques.
Le tableau 12.6 indique la rsistance et la conductivit lectrique des bronzes tlphoniques ou nuances CuCdSn.
Les tableaux 12.7 et 12.8 indiquent respectivement les proprits physiques et les caractristiques mcaniques et lectriques des cuivres allis durcissement structural.
Ces caractristiques dpendent videmment trs fortement de ltat mtallurgique du
mtal, en particulier, quil soit tremp, tremp-revenu, tremp-revenu-croui ou trempcroui-revenu.
12.3.3 Alliages de cuivre

Les tableaux 12.9 12.20 indiquent les principales proprits physiques et mcaniques des
divers alliages de cuivre. Ces valeurs peuvent tre directement compares celles dj
prsentes pour les diffrentes nuances de cuivre et de cuivre peu alli. On trouvera :
les laitons : nuances binaires cuivre-zinc ou ternaires cuivre-zinc-plomb, cuivre-zincaluminium et cuivre-zinc-tain (tableaux 12.9 et 12.10) ;
les bronzes soit ltat corroy, soit moul (tableaux 12.11 et 12.12) ;
les cupro-aluminiums corroys ou mouls (tableaux 12.13 et 12.14).
les cupro-nickels corroys ou mouls (tableaux 12.15 et 12.16)
les maillechorts ou alliages cuivre-nickel-zinc (tableaux 12.17 et 12.18) ;
les cupro-siliciums (tableaux 12.19 et 12.20).
12.4 Applications
Le cuivre et ses alliages trouvent leurs dbouchs soit aprs une premire transformation
de produits bruts en demi-produits (fils et cbles, tubes et pices moules), soit aprs
une deuxime transformation des demi-produits issus de la premire transformation.
Les chiffres rgulirement actualiss concernant les tonnages globaux de production et
de consommation se trouvent sur le site internet www.cuivre.org. On peut galement se
rfrer aux sites www.icsg.org et www.coppercouncil.org pour les statistiques concernant
les demi-produits.
653
654
18
18
385
328
80
2,2
3,1
Coefficient de dilatation linaire (10-6K-1)
Capacit thermique massique 20 C (J/(kg.K))
Coefficient de temprature de la rsistivit de 0 100 C

(10-3K-1)
3,3
86
335
377
8,9
8,9
1 080
1 010
1 083
Cu-Cd1
2,7
2,6
67
230
377
18
8,9
980
1 070
Cu-Cd0,8
Sn0,4
prise
dcrouissage
Temprature solidus (C)
Temprature liquidus (C)
Cu-b1
3,9
1,7
100
394
385
18
8,9
1 082
CuAg
88
365
385
17
8,9
1 082
CuSn0,12
rtention
dcrouissage
Cuivres allis
Tableau 12.4 Proprits physiques compares des cuivres allis et du cuivre Cu-b1.
CuS
3,7
1,8
94
369
385
18
8,9
3,7
1,8
94
372
385
18
8,9
1 050 1 067
1 080 1 079
CuTe
Destins
lusinage
12 Cuivre
12.4 Applications
12.4 Applications
12 Cuivre
Tableau 12.5 Proprits mcaniques compares des cuivres allis

et du cuivre Cu-a1 (valeurs moyennes).
tat
Charge
Limite dlasticit Allongement A Duret
de rupture (MPa)
0,2 % (MPa)
(%)
Vickers
Cu-a1
Recuit
H 14
230
350
060
320
45
06
CuCd
Recuit
H 14
260
520
080
480
45
03
CuAg
Recuit
H 14
230
350
060
320
45
06
050
110
CuSn0,12
Recuit
H 14
250
400
25
03
077
130
CuTe-CuS-CuPb
Recuit
H 14
230
350
45
06
050
110
060
320
C
Nuance
Tableau 12.6 Proprits mcaniques et lectriques des bronzes tlphoniques

(valeurs moyennes).
Nuance
tat
Charge
de rupture
(MPa)
Conductivit
lectrique
(% IACS)
CuCd0,8Sn0,15
Recuit
H12
H 14
275
410
720
72
CuCd0,8Sn0,4
Recuit
H12
H 14
280
440
760
67
65
62
12.4.1 Premire transformation du cuivre et de ses alliages

Six grands domaines caractrisent lindustrie de premire transformation du cuivre et
de ses alliages. Il sagit de :
la fabrication de fils et cbles destins la distribution de llectricit ;
la fabrication des barres et profils en laiton, pour lindustrie du dcolletage et du matriage ;
la fabrication des tubes destins aux canalisations industrielles et domestiques ;
la fabrication des produits lamins pour le dcoupage et lemboutissage ;
la fabrication des barres et profils en cuivre ;
la fabrication de pices moules.
655
656
18
18
377
322
80
2,1
3,3
Coefficient de dilatation linaire (10-6K-1)
Conductivit thermique* 20 C (W/(m.K))
Conductivit lectrique* 20 C (% IACS)
Rsistivit lectrique* 20 C (10-8 .m)
Coefficient de temprature de la rsistivit* de 0 100 C

(10-3K-1)
(*) ltat tremp-croui-revenu.
8,9
8,9
1,9
92
360
386
1 070
Temprature solidus (C)
1 084
1 080
CuZr
Temprature liquidus (C)
CuCr
CuCrZr
2,5
65
262
383
16,3
8,8
1 081
1 089
85
338
383
16,4
8,9
1 081
1 083
35
168
377
18
8,9
1 040
1 060
1,2
22
115
419
17
8,2
865
980
1,9
3,7
48
224
419
18
8,7
1 030
1 070
CuFe2P CuCoP CuNi2Si CuBe2 CuCo2Be
Tableau 12.7 Proprits physiques des cuivres allis durcissement structural.
12 Cuivre
12.4 Applications
12.4 Applications
12 Cuivre
Tableau 12.8 Proprits mcaniques et lectriques des cuivres allis durcissement

structural (valeurs moyennes).
tat
Charge
Limite
Allongement
de rupture delasticit
A (%)
(MPa)
0,2 % (MPa)
Duret
Conductivit
lectrique
(% IACS)
CuCr
Tremp
TR
TRE
TER
Moul TR
230
400
520
470
350
90
300
450
400
250
30
15
6
15
20
65 HB
110 HB
150 HB
150 HB
100 HB
35
80
80
80
80
CuZr
TER ou TRE
370
300
110 HV
92
CuFe2,3P0,03 TER et TRE

CuFe0,1P0,03
CuCo0,28P0,08
460
400
465
415
380
400
7
10
6
135 HV
135 HV
150 HV
65
92
85
300
740
120
680
35
7
73 HV
218 HV
17
35
CuNi2Si
Tremp
TER
CuBe2
Tremp
TE 1/2 dur (TD3)
TE dur (TD4)
TR
TE 1/2 dur
Revenu
TE dur Revenu
480
635
760
1 230
240
580
720
1 060
47
15
5
6,5
110 HV
200 HV
235 HV
375 HV
17
17
17
22
1 350
1 390
1 195
1 230
4
2,5
397 HV
407 HV
22
22
Tremp
TR
TE dur Revenu
310
790
860
160
600
700
77 HV
220 HV
240 HV
22
45
48
CuCo2Be
TR = Tremp-revenu
TRE = Tremp-revenu-croui
TER = Tremp-croui-revenu
HV = Duret Vickers
28
12
10
C
Nuance
HB = Duret Brinell
Fils et cbles en cuivre

Lindustrie des fils et cbles reprsente environ la moiti de la consommation franaise
de cuivre, soit 250 000 tonnes. Ces fils et cbles trouvent leurs utilisations dans tous les
domaines de lindustrie, dans les applications domestiques et les transports avec la
rpartition approximative indique la figure 12.1.
Barres en laiton
La fabrication de barres en laiton alimente de grandes industries de la deuxime transformation comme le dcolletage et le matriage.
La rpartition globale des marchs de consommation pour lEurope est indique la
figure 12.2.
Tubes en cuivre
La consommation franaise est de lordre de 65 000 tonnes. Le march des tubes en
cuivre trouve ses applications dans trois principaux domaines (figure 12.3) :
les canalisations sanitaires pour environ 40 % de la consommation. Il sagit de la distribution deau chaude et deau froide ;
les canalisations de chauffage et de gaz pour environ 30 % de la consommation. Cette
application est particulirement dveloppe pour le chauffage traditionnel et dans une
moindre mesure pour le chauffage par le sol ;
les applications industrielles pour environ 30 % de la consommation.
657
12.4 Applications
12 Cuivre
Tableau 12.9 Proprits physiques des laitons.

Daprs : Les proprits du cuivre et de ses alliages (Centre dinformation du cuivre).
CuZn5
CuZn10
CuZn15
CuZn20
Temprature du liquidus (C)
1 065
1 045
1 025
1 000
Temprature du solidus (C)
1 050
1 020
990
965
8,86
8,80
8,75
8,67
Coefficient de dilatation linaire (10 K )
18
18
19
19
376
376
376
376
Masse volumique 20 C
(kg/dm3
)
-6
-1
234
188
159
138
56
44
37
32
3,1
3,9
4,7
5,4

de 0 100 C (10-3 K-1)
2,3
1,9
1,6
1,5
CuZn30
955
CuZn33
935
CuZn36
930
CuZn40
905
915
905
905
900
8,53
8,50
8,45
8,39
Coefficient de dilatation linaire (10-6 K-1)
20
20
21
21
376
376
376
376
121
121
121
121
28
28
28
28
6,2
6,2
6,2
6,2

de 0 100 C (10-3K-1)
1,5
1,6
1,7
CuZn35
Pb2
910
CuZn39
Pb2
895
CuZn40
Pb3
890
CuZn29
Sn1
975
CuZn22
Al2
1 000
885
880
875
890
935
Masse volumique 20 C
8,51
8,45
8,48
8,53
8,33

(10-6 K-1)
19
20
21
20
20
Capacit thermique massique

20 C (J/(kg.K))
376
376
376
376
376
20 C (W/(m.K))
117
117
121
109
100
Conductivit lectrique
20 C (% IACS)
26
27
28
25
23
Rsistivit lectrique
20 C (10-8 .m)
6,6
6,4
6,2
6,9
7,5
Coefficient de temprature de
la rsistivit de 0 100 C (10-3K-1)
1,5
1,6
1,8
1,3
1,3
658
(kg/dm3
12.4 Applications
12 Cuivre
Tableau 12.10 Principales caractristiques mcaniques des laitons.

Laitons binaires Valeurs moyennes

Charge de rupture
(MPa)
Limite dlasticit
0,2 % (MPa)
Allongement
A (%)
Duret
Vickers
CuZn10
Recuit
H11
H12
H14
275
320
370
430
100
250
320
380
45
25
12
5
65
85
105
127
CuZn33
Recuit
H11
H12
H14
340
375
430
525
120
280
360
430
60
42
22
8
80
105
125
150
CuZn36
Recuit
H11
H12
H14
350
375
430
520
120
280
350
425
60
43
23
8
80
105
122
150
CuZn40
Recuit
H11
H12
H14
370
390
440
510
160
265
314
440
40
30
25
8
90
120
135
160
C
tat
Laitons au plomb Valeurs minimales pour un crouissage moyen

Diamtre ou paisseur
(D ou e) (mm)
Charge
de rupture
(MPa)
Limite dlasticit
0,2 % (MPa)
Allongement
A (%)
CuZn35Pb2
3 D ou e 7
7 < D ou e 15
15 < D ou e 30
450
410
370
320
300
250
7
10
18
CuZn39Pb2
3 D ou e 7
7 < D ou e 15
15 < D ou e 30
30 < D ou e 50
50 < D ou e 80
480
430
380
360
350
350
300
250
200
180
5
8
15
20
25
CuZn40Pb2
3 D ou e 7
7 < D ou e 15
15 < D ou e 30
30 < D ou e 50
50 < D ou e 80
500
450
400
380
370
370
360
300
250
220
4
6
12
18
22
Laitons complexes corroys Valeurs moyennes

tat
Charge de rupture
(MPa)
Limite dlasticit
0,2 % (MPa)
Allongement
A (%)
Duret
Vickers
CuZn29Sn1
Recuit
H34
380
450
180
380
50
20
90
165
CuZn22Al2
Recuit
H34
400
550
200
450
45
20
100
165
Laitons complexes mouls Valeurs minimales

Mode
dobtention
CuZn40
CuZn23Al4
Moul Y30
Moul Y20
Charge de rupture
(MPa)
Limite dlasticit
0,2 % (MPa)
Allongement
A (%)
Duret
Brinell
10/3 000
340
500
250
8
8
160
* Y20 : moul en sable, sans traitement thermique Y30 : moul en coquille, sans traitement thermique.
659
12.4 Applications
12 Cuivre
Tableau 12.11 Proprits physiques des bronzes.

Daprs : Les proprits physiques du cuivre et de ses alliages (Centre dinformation du cuivre).
Bronzes de corroyage
CuSn4P
CuSn6P
CuSn9P
CuSn3
Zn9
CuSn5
Zn4
1070
1050
1020
1030
1020
950
900
850
925
910
Masse volumique 20C (kg/dm3)
8,8
8,8
8,8
8,8
8,8
Coefficient de dilatation linaire (10-6 k-1)
18
18
18
18
18

20C (J/(kg.K))
376
376
376
376
376
Conductivit thermique 20C (W/(m.K))
90
57
54
85
85
20
13
12
20
20
Rsistivit lectrique 20C (10-8 .m)
13
14,5
0,7
0,6
0,8
0,8

de 0 100C (10-3 K-1)
Bronzes de fonderie
CuSn12
CuSn5
Pb20
CuSn10
Pb10
CuSn5
Pb5Zn5
CuSn7
Pb6Zn4
1000
930
940
1010
980
820
760
850
855
850
8,7
9,3
9,3
8,8
8,8
18
18
18
18
18

20C (J/(kg.K))
376
376
376
376
376
46
46
50
71
59
10
10
11
15
12
17,2
17,2
15,7
11,5
14,4
660
12.4 Applications
12 Cuivre
Tableau 12.12 Caractristiques mcaniques des bronzes (valeurs moyennes).

Bronzes de corroyage
Charge
de rupture
(Mpa)
Limite
dlasticit
0,2 % (Mpa)
Allongement 1
A (%)
Duret
Vickers
CuSn4P
Recuit
H12
H14
H15
345
460
600
740
180
380
550
710
50
30
5
95
155
190
215
CuSn6P
Recuit
H12
H14
H15
375
500
660
770
190
400
620
740
50
20
5
105
165
205
235
CuSn9P
Recuit
H12
H14
H15
405
570
740
820
210
490
730
800
50
20
5
110
180
225
250
CuSn3Zn9
Recuit
H12
H14
H15
355
510
645
715
180
440
620
690
40
15
4
90
155
205
220
CuSn5Zn4
Recuit
H12
H14
H15
355
460
610
680
50
15
5
95
155
195
220
CuSn4Zn4Pb4
Recuit
H12
H14
345
430
550
25
3
90
140
170
C
tat
Bronzes de fonderie
Mode
dobtention2
Charge
de rupture (Mpa)
Limite dlasticit
0,2 % (Mpa)
Allongement
A(%)
CuSn8
Y20
Y30
250
220
130
130
16
2
CuSn12
Y20
240
130
CuSn12P
Y20
Y30
Y70-80
240
240
270
130
150
150
13
13
15
CuSn5Pb20
Y20
Y70-80
150
180
60
80
5
7
CuSn10Pb10
Y20
Y70-80
180
220
80
140
7
6
CuSn5Pb5Zn5
Y20
Y30
200
250
90
100
12
12
CuSn7Pb6Zn4
Y20
Y30
220
260
100
120
12
12
(1) Valeurs minimales.

(2) Y20 : moul au sable, sans traitement thermique Y30 : moul en coquille, sans traitement thermique
Y70 : moul en coule continue, sans traitement thermique Y80 : moul par centrifugation, sans traitement thermique.
661
12.4 Applications
12 Cuivre
Tableau 12.13 Proprits physiques des cupro-aluminiums.

Cupro-aluminiums de corroyage
CuAl6
CuAl8
CuAl7
Fe2
CuAl9
Ni3Fe2
CuAl9
Ni5Fe3
1080
1045
1110
1070
1070
1050
1035
1045
1050
1050
8,1
7,9
7,9
7,7
7,6
18
18
17
17
18

20C (J/(kg.K))
418
418
418
418
418
80
71
65
50
42
16
15
13
10
10
11
13
17
22
0,9
0,8
0,8
0,5
0,5

de 0 100C (10-3 K-1)
Cupro-aluminiums de fonderie
CuAl9
CuAl9
Ni3Fe2
CuAl10Fe3
CuAl10
Fe5Ni5
1040
1070
1090
1075
1035
1050
1045
1060
7,6
7,7
7,6
7,6
18
17
18
17

20C (J/(kg.K))
418
418
418
418
63
50
63
42
13
10
13
13
17
13
22
0,8
0,5
0,8
0,5

de 0 100C (10-3 K-1)
662
12.4 Applications
12 Cuivre
Tableau 12.14 Caractristiques mcaniques des cupro-aluminiums

(valeurs minimales).
Cupro-aluminiums de corroyage
Charge de
rupture (MPa)
Limite dlasticit
0,2 % (MPa)
Allongement
A(%)
CuAl6
Recuit
H14
310
415
115
165
40
20
CuAl8
Recuit
H14
345
450
140
170
30
20
CuAl6Ni2
Recuit
H14
345
450
140
170
30
20
CuAl7Fe2
Recuit
H14
485
530
200
290
35
20
CuAl9Ni3Fe2
Recuit
500
180
25
CuAl9Ni5Fe3
Recuit
620
250
10
C
tat
Cupro-aluminiums de fonderie
Mode
dobtention1
Charge de
rupture (MPa)
Limite dlasticit
0,2 % (MPa)
Allongement
A(%)
CuAl9
Y30
Y80
500
550
200
20
15
CuAl9Ni3Fe2
Y20
Y30
Y70-80
500
650
550
180
250
220
18
20
20
CuAl10Fe3
Y20
Y30
Y70-80
500
650
650
180
250
200
13
20
20
CuAl10Fe5Ni5
Y20
Y30
Y70-80
630
650
680
250
300
300
12
7
15
CuAl12Fe5Ni5
Y70-80
750
400
(1) Y20 : moul au sable, sans traitement thermique Y30 : moul en coquille, sans traitement thermique
Y70 : moul en coule continue, sans traitement thermique Y80 : moul par centrifugation, sans traitement
Ces marchs concernent pour prs des trois quarts lindustrie du btiment, le quart
restant se rpartissant travers des marchs extrmement diversifis concernant les
canalisations industrielles ou automobiles ainsi que lindustrie des changeurs
thermiques.
En marge de ces marchs traditionnels, il existe un petit march de quelques milliers de
tonnes de tubes en alliages de cuivre et en particulier en laiton. Ces tubes en laiton
trouvent leurs applications dans lindustrie du luminaire, dans la construction lectrique,
la dcoration et la robinetterie. Les tubes en cupro-nickel servent essentiellement la
construction dchangeurs thermiques.
663
12.4 Applications
12 Cuivre
Tableau 12.15 Proprits physiques des cupro-nickels.

Cupro-nickels de corroyage

Masse volumique 20C (kg/dm
3)
(10-6 k-1

20C (J/(kg.K))
CuNi5
CuNi20
CuNi25
CuNi30
CuNi44Mn
1 125
1 200
1 220
1 240
1 300
1 090
1 130
1 150
1 160
1 225
8,9
8,9
8,9
8,9
8,9
17,5
16,4
16,3
16,2
15
376
376
376
376
419
67
38
33
29
21
15
3,5
11
29
34
34
49
0,05
~0

de 0 100C (10-3 K-1)
1,2

3)
(10-6 k-1)

20C (J/(kg.K))
0,4
0,2
CuNi5
Fe
CuNi10
Fe1Mn
CuNi30
Mn1Fe
CuNi3Si CuNi14
Al2
CuNi15
Sn8
1 125
1 145
1 240
1 060
1 115
1 115
1 190
1 100
1 170
1 040
1 050
950
8,9
8,9
8,9
8,9
8,6
8,9
17
17
16
18
17
16,4
376
376
376
376
376
376
63
50
29
168
33
29
14
35
10
12
19
34
17
22
1,2
0,7
0,05
2,3

de 0 100C (10-3 K-1)
Cupro-nickels de fonderie

3)
CuNi10
CuNi30
CuNi30SiNb
1 145
1 240
1 105
1 160
8,7
8,8
8,8
17,1
16,2
18

20C (J/(kg.K))
376
676
376
25
20
20
25
34
34
664
12.4 Applications
12 Cuivre
Tableau 12.16 Caractristiques mcaniques des cupro-nickels.

Cupro-nickels binaires Valeurs moyennes ltat recuit
CuNi5
CuNi20
CuNi25
CuNi30
CuNi44Mn
Charge de rupture
(MPa)
Limite dlasticit
0,2 % (MPa)
Allongement A (%)
Duret
Vickers
270
330
350
360
470
90
135
145
150
200
45
43
43
40
40
65
85
90
95
110
CuNi5Fe
CuNi10Fe1Mn
CuNi30Mn1Fe
Charge de rupture
(MPa)
Limite dlasticit
0,2 % (MPa)
Allongement A (%)
Duret
Vickers
280
320
375
100
120
155
40
40
40
70
75
100
Cupro-nickels binaires avec addition de fer Valeurs moyennes ltat recuit
Cupro-nickels durcissement structural Valeurs moyennes
tat
Charge
de rupture
(MPa)
Limite
dlasticit
0,2 % (MPa)
Allongement
A(%)
Duret
Vickers
CuNi3Si
Tremp
Tremp, revenu
Tremp, croui 1/4 dur
Tremp, croui dur
Tremp, croui 1/4 dur, revenu
Tremp, croui dur, revenu
300
680
340
440
690
740
120
580
310
430
620
680
35
8
21
10
8
7
73
216
218
CuNi14Al2
Tremp
Tremp, revenu
Tremp, croui dur
Tremp, croui ressort
Tremp, croui dur, revenu
Tremp, croui ressort, revenu
420
800
540
660
900
950
140
630
510
550
760
890
46
3
20
6
6
4
87
267
170
192
283
285
Cupro-nickels de fonderie Valeurs minimales

Mode
Charge de
dobtention (1) rupture (MPa)
Limite
dlasticit
0,2 % (MPa)
Allongement A (%)
Duret
Brinell
10/1000
CuNi10
Y20
Y70-80
280
280
120
100
20
25
70
70
CuNi30
Y20
Y70-80
340
340
120
120
18
18
80
80
CuNi30SiNb
Y20
440
230
18
115
(1) Y20 : moul en sable, sans traitement thermique Y70 : moul en coule continue, sans traitement thermique Y80 : moul par centrifugation, sans traitement thermique.
665
12.4 Applications
12 Cuivre
Tableau 12.17 Proprits physiques des maillechorts.

CuNi10
Zn27
CuNi12
Zn24
CuNi15
Zn22
CuNi18
Zn20
1 035
1 060
1 090
1 110
980
1 000
1 040
1 060
8,6
8,6
8,7
8,7
16
16
16
16

20C (J/(kg.K))
376
376
376
376
38
38
34
29
8,5
20
22
25
29
0,4
0,4
0,3
0,3

de 0 100C (10-3 K-1)
CuNi18Zn27
CuNi18Zn19Pb1
CuNi10Zn42Pb2
1 070
1 100
940
1 000
1 050
925
8,7
8,8
8,5
17
16
19

20C (J/(kg.K))
376
376
376
25
25
33
31
29
25
0,3
0,3
0,4

de 0 100C (10-3 K-1)
Lamins
Les diffrents marchs dutilisation en Europe des lamins en cuivre et alliages de cuivre
se rpartissent selon les indications de la figure 12.4.
Une analyse plus fine montre que la toiture reprsente elle seule 20 % de lensemble
des lamins et 45 % des lamins en cuivre.
666
12.4 Applications
12 Cuivre
Tableau 12.18 Caractristiques mcaniques des maillechorts (valeurs moyennes).

Charge
de rupture (MPa)
Limite dlasticit
0,2 % (MPa)
Allongement
A(%)
Duret
Vickers
CuNi10Zn27
Recuit
H12
390
500
150
430
52
20
85
150
CuNi12Zn24
Recuit
H12
390
500
160
430
48
20
90
150
CuNi15Zn22
Recuit
H12
410
520
160
460
45
20
95
160
CuNi18Zn20
Recuit
H12
420
540
190
470
45
20
95
160
CuNi18Zn27
Recuit
H12
440
570
210
500
45
20
105
175
CuNi18Zn19Pb1
Recuit
H12
440
530
400
40
15
170
CuNi10Zn42Pb2
Recuit
H12
420
540
400
20
15
155
C
tat
Tableau 12.19 Proprits physiques des cupro-siliciums.

CuSi3Mn
CuSi2Al2,5
1 025
1 030
970
1 000
Masse volumique
20 C (kg/dm3)
8,5
8,3
18
17,1
380
375
20 C (W/(m.K))
36
42
Conductivit lectrique
20 C (% IACS)
10
25
17,4

(10-6 K-1)
20 C (J/kg.K))
Rsisitivit lectrique
20 C (10-8 .m)
667
12.4 Applications
12 Cuivre
Tableau 12.20 Caractristiques mcaniques des cupro-siliciums (valeurs moyennes).

tat
Charge de rupture
(MPa)
Limite dlasticit
0,2 % (MPa)
Allongement
A (%)
Duret
Brinell
10/3 000
CuSi3Mn
(lamins)
Recuit
H12
H14
H15
420
535
600
700
185
410
525
670
57
30
17
10
95
155
175
CuSi3Mn
(tirs)
Recuit
H12
H14
415
535
750
210
415
730
55
30
7
95
155
205
CuSi2Al2,5
(tirs)
Recuit
H12
H14
495
640
810
260
560
780
45
17
8
130
190
235
Figure 12.1 Principaux marchs dutilisation en France des fils et cbles en cuivre.
Daprs : Le cuivre et ses alliages (Centre dinformation du cuivre).
Dans le domaine lectrique, les lamins trouvent leurs dbouchs dans la fabrication
des cosses, des connecteurs, des douilles de lampe et des transformateurs.
Dans lindustrie automobile, les lamins sont utiliss dans la fabrication des radiateurs
et des joints, mais on les utilise surtout pour les cosses et les connexions lectriques.
Les lamins en cuivre trouvent aussi des dbouchs dans des domaines extrmement
varis allant de lhabillement, lquipement de la maison jusqu lindustrie lourde pour la
fabrication dchangeurs thermiques.
Barres et profils en cuivre
Les barres et profils en cuivre alimentent principalement le march de la construction

lectrique. Deux grands domaines caractrisent ce march :
le gros quipement lectrique li la production et au transport de llectricit qui reprsente 30 % des dbouchs. Ce sont essentiellement les fabrications dalternateurs de
transformateurs et de disjoncteurs ;
la distribution terminale et les quipements industriels qui absorbent prs de 60 %
des demi-produits concerns.
Il faut ajouter lindustrie automobile et llectromnager qui se partagent les 10 % restants.
Il sagit essentiellement des petits mplats de bobinage et profils pour collecteurs de moteurs.
668
12 Cuivre
12.4 Applications
Figure 12.2 Principaux marchs dutilisation de la barre laiton en Europe.

Figure 12.3 Marchs dutilisation du tube en cuivre en Europe.

Pices moules
On rencontre principalement trois grandes familles dalliages :

les laitons ;
les bronzes ;
les cupro-aluminiums.
La grande diversit de ces alliages et ltendue de leurs proprits leur confrent des
domaines dutilisation trs varis dans tous les secteurs du btiment, du monde industriel, de lautomobile, de la construction lectrique et de laronautique.
669
12 Cuivre
12.4 Applications
Figure 12.4 Principaux marchs dutilisation des lamins en cuivre,

laiton et bronze, en Europe.
12.4.2 Deuxime transformation du cuivre et de ses alliages

Il existe deux types de deuxime transformation du cuivre et de ses alliages : celui
correspondant des technologies utilisant le mtal froid et celui utilisant le mtal
chaud.
Technologies de transformation du mtal froid

Il sagit essentiellement du dcolletage, de lemboutissage, du dcoupage et du repoussage.
Le cuivre, les cuivres allis et les laitons binaires se prtent bien aux oprations de
repoussage et demboutissage du fait de leur grande ductilit froid. Ceci permet
dengendrer des formes de rvolution complexes, partir de lamins. On peut citer par
exemple des fabrications dans le domaine de llectricit et celui de lautomobile.
Lindustrie du dcolletage utilise essentiellement comme matire premire la barre
ou les profils en laiton qui sont mis en uvre sur tours automatiques pour la fabrication de pices usines. Les alliages utiliss sont les laitons contenant des additions
de plomb qui permettent une bonne fragmentation des copeaux. Lalliage de dcolletage le plus courant est le CuZn40Pb3. Il a t choisi comme rfrence pour
dterminer les vitesses dusinage de tous les autres matriaux et possde un indice
dusinabilit de 100. Les applications du dcolletage sont trs nombreuses et diverses dans tous les domaines de la mcanique, de la micromcanique, de llectricit
et de llectronique.
Technologies de transformation du mtal chaud

Toutes les technologies de fonderie (par gravit en coquille, sous pression, en moule
sable, par centrifugation) peuvent tre appliques sans restriction au cuivre et ses
alliages. La fonderie permet notamment dobtenir des formes complexes avec des alliages difficilement corroyables comme les cupro-aluminiums et les cupro-nickels par
exemple.
670
12 Cuivre
Le matriage consiste fabriquer des pices par compression chaud dun lopin dans
une presse. Cette technologie est mise en uvre partir de barres ou profils, dbits
par sciage ou cisaillage en lopins. Les lopins sont rchauffs dans un four tunnel une
temprature o la ductilit du mtal chaud est maximale. Les lopins subissent alors
lopration de dformation chaud dans une matrice en acier, laide dune presse vis
ou vilebrequin. Les bauches matrices sont ensuite le plus souvent bavures puis
paracheves suivant un certain nombre dtapes dusinage et de finition.
Lalliage de rfrence est le laiton CuZn39Pb2 dont la temprature de matriage est
voisine de 750 C. Lavantage de la technique, qui ne concerne la transformation que
dune phase solide, est de conserver la pice finie les qualits de la barre initiale. Les
pices sont saines, exemptes de soufflures ou retassures dommageables la bonne
tenue mcanique. Les applications du matriage du laiton sont galement trs nombreuses et touchent tous les domaines de la robinetterie, de llectricit, de la mcanique et
de la dcoration par exemple.

Dune faon gnrale, la tendance des alliages spciaux est damliorer la tenue
haute temprature.
12.5.1 Cuivres renforcs dispersion doxyde daluminium

Le cuivre dispersion dalumine prsente la particularit de possder des conductivits
lectrique et thermique proches de celles du cuivre avec des proprits mcaniques intressantes qui restent pratiquement constantes lors dune lvation de temprature.
Un oxyde daluminium et de cuivre est obtenu par oxydation interne dun alliage dilu de
cuivre et daluminium (0,2 0,5 % daluminium). La prsence dalumine finement disperse dans la matrice de cuivre bloque le glissement des dislocations et des joints de grains
et donc empche toute recristallisation, mme aux tempratures proches de la fusion du
mtal.
La figure 12.5 illustre les comportements compars de plusieurs alliages de cuivre et de
cuivre lalumine en fonction de la temprature.
Les teneurs en oxyde varient de 0,5 1 % en poids, la conductivit lectrique atteint
92 % IACS 20 C avec une rsistance mcanique dpassant 500 MPa pour un tat
dcrouissage moyen.
Un des intrts de lalliage rside dans le fait que les techniques dassemblage telles que
le brasage haute temprature peuvent tre employes sans perte importante des
proprits mcaniques.
Une des proprits exceptionnelles du cuivre lalumine est que ce composite peut tre
utilis de faon permanente jusqu des tempratures de 350 C, par exemple dans
les acclrateurs de particules, dans les racteurs nuclaires ou tout simplement dans
les contacts lectriques dlectrodes de soudure.
12.5.2 Alliages dcomposition spinodale

Il sagit de cupro-nickels avec essentiellement des additions dtain. La dcomposition
spinodale est un phnomne faisant apparatre dans lalliage constitu dune seule solution solide haute temprature, aprs trempe puis revenu vers 350 C, une modulation
de la concentration en tain. Il en rsulte une modulation du paramtre cristallin qui rend
671
12 Cuivre
Rsistance la rupture (MPa)
600
CuAlO
500
400
300
CuCrZr
200
CuZn10
100
Cu
0
0
200
400
600
800
Temprature de recuit (oC) Dure = 1 h
Figure 12.5 Rsistance la rupture aprs recuit de quelques alliages

du cuivre faiblement allis.
Daprs : Document Centre de recherche de Trfimtaux (www.trefimetaux.com).
le glissement des dislocations nergtiquement dfavorable et provoque donc le durcissement de la matrice.

En pratique, le durcissement est obtenu par un traitement thermique qui sapparente en
tous points celui des alliages durcissement structural : mise en solution-trempe, suivie
dun revenu au cours duquel se forme la modulation de la concentration en tain, avec
ventuellement un crouissage intercal. Il faut noter que les paramtres dimensionnels
sont parfaitement stables lors de ce traitement thermique.
Le principal alliage est le CuNi15Sn8 susceptible dun durcissement trs important lui
permettant de rivaliser, quant ses proprits mcaniques, avec le CuBe2. Toutefois la
conductivit lectrique est moindre que celle du cuivre au bryllium.
On trouvera les principales caractristiques de cet alliage au tableau 12.21.
Par contre, temprature de demi-adoucissement, la rsistance la relaxation mcanique
jusqu 250 C est bien meilleure, comme lindique la figure 12.6, et la rsistance la
corrosion est suprieure.
Cet alliage trouve des applications dans les contacts lectriques et les ressorts
mcaniques.
12.5.3 Cuivre ltain

Laddition dtain amliore sensiblement faible cot la tenue en temprature du cuivre.
Lalliage CuSn0,12 a une teneur en tain comprise entre 0,1 et 0,12 % dtain ; sa
conductivit lectrique est de 88 % IACS.
Lintrt principal du cuivre ltain rside dans le fait que lalliage peut subir un chauffage
jusqu 350 C pendant une heure, sans dgradation de ses caractristiques mcaniques.
672
12 Cuivre
Tableau 12.21 Proprits mcaniques du cupro-nickel CuNi15Sn8

dcomposition spinodale (valeurs moyennes).
Limite
dlasticit
0,2 % (MPa)
Allongement
(%)
Duret
Vickers
Tremp
0 515
0 240
40
125
Tremp-croui 1/2 dur
0 680
0 600
12
230
Tremp-croui dur
0 800
0 750
02
260
Tremp-revenu
0 930
0 795
10
310
Tremp-croui 1/2 dur-revenu
1 100
1 030
05
350
Tremp-croui dur-revenu
1 240
1 170
03
370
Mill hardened doux*
0 730
0 590
30
240
Mill hardened dur*
1 130
1 070
03
355
C
Charge
de rupture
(MPa)
tat
* Fabrication de pices partir dun mtal pralablement revenu en usine au stade du demi-produit.
Contrainte rsiduelle (%)
100
CuNi15Sn8
80
Acier Inox
60
CuAlO
40
CuBe2
20
0
1
10
30
100
300
1000
3 000 10 000
Temps (heures) T = 200 oC
Figure 12.6 Relaxation mcanique des cupro-nickels dcomposition spinodale.

Comparaison avec dautres alliages de cuivre.
Daprs : Document Centre de recherche de Trfimtaux.
Cet alliage constitue une solution intressante pour la ralisation de supports de

composants lectroniques discrets (transistors, diodes) ou de circuits intgrs. Ses
principales caractristiques sont donnes au tableau 12.5 compares celles dautres
cuivres peu allis.
673
12 Cuivre
12.5.4 Alliages mmoire de forme

La proprit dune pice en alliage mmoire (voir chap. 17) de forme est de retrouver
sa forme initiale par simple rchauffage une temprature caractristique de lalliage.
Les alliages mmoire de forme (AMF) base cuivre dvelopps industriellement sont
historiquement certains laitons contenant de laluminium (CuZnAl). Ces alliages sont
limits par des tempratures de changement de forme de 100 C, et prsentent une
temprature de dgradation thermique qui se caractrise par une perte partielle de la
mmoire de forme au-del de cette mme temprature. Ils conviennent pour des applications fonctionnant entre 200 C et 80 C.
Le dveloppement dapplications ncessitant des tempratures de changement de forme
jusqu 200 C a ncessit la mise au point de certains cupro-aluminiums au nickel
contenant jusqu 4 % en poids de nickel. Ces alliages, aux caractristiques mcaniques
leves, conservent leur mmoire de forme aprs des maintiens de 24 heures 250 C.
Cette stabilit thermique est encore amliore avec des cupro-aluminiums au bryllium (0,5 % en poids), qui peuvent changer de forme entre 200 C et 100 C et qui
conservent leurs remarquables proprits aprs des maintiens de 100 heures 300 C.
En France, la norme NF A 51-080 dfinit le vocabulaire et les moyens de mesures utiliss dans le secteur des AMF.
Les phnomnes de mmorisation peuvent tre dcrits de la faon suivante :
Effet mmoire simple sens (EMSS) : on peut donner une pice de forme initiale A,
par lapplication dune contrainte, la forme stable B. La proprit de lalliage mmoire de
forme est de retrouver sa forme initiale A par simple rchauffage une temprature caractristique de lalliage. Toutefois, un abaissement de la temprature ne permet pas le retour
la forme B (figure 12.7), mais conserve la forme A.
Effet mmoire double sens (EMDS) : aprs un traitement convenable de la pice, dit
dducation , il est possible de revenir la forme B par simple abaissement de la temprature. On peut alors recommencer le cycle un trs grand nombre de fois et commander
les passages de la forme A la forme B uniquement par lintermdiaire de la temprature
(figure 12.8).
Les changements de forme sont corrls avec des changements de structure cristalline
(transformation martensitique thermo-lastique) des alliages concerns par le phnomne. Les alliages mmoire de forme peuvent passer dune structure lautre sous
leffet de contraintes et/ou de changements de temprature qui leur sont imposs. La
structure stable basse temprature est la martensite, celle qui est stable haute
temprature sappelle laustnite. Quatre tempratures critiques de changement de
structure sont dfinies. Il sagit de AS et AF, tempratures de dbut et de fin de transformation de martensite en austnite et MS et MF, tempratures de dbut et de fin de
transformation de laustnite en martensite.
Les alliages mmoire de forme sont en fait dlicats laborer. En effet une petite
variation de teneur en aluminium par exemple (typiquement 0,1 % en poids) peut entraner de grandes diffrences de tempratures de transformation austnite-martensite (typiquement de lordre de 20 C). La transformation chaud et froid de ces alliages conduit
lobtention de tous les demi-produits possibles traditionnels, cest--dire fil, barre ou
lamin.
Les applications des alliages mmoire de forme sont multiples et il en apparat sans
arrt de nouvelles. On les trouve dans les domaines de la connectique, de lagro-alimentaire, de la construction automobile et aronautique, dans le btiment et llectromnager.
674
12 Cuivre
FORME A
application
dune contrainte
FORME B
lvation
de temprature
FORME A
Figure 12.7 Schma de leffet mmoire simple sens.
C
FORME B
lvation
de temprature
FORME A
aprs
ducation
FORME A
application
dune contrainte
abaissement de temprature
Figure 12.8 Schma de leffet mmoire double sens.
675
12 Cuivre

12.6.1 Organisations professionnelles
FEDEM (Fdration des minerais, minraux industriels et mtaux non ferreux)
17, rue Hamelin
75116 PARIS
Tl. : 01 40 76 44 50
Fax : 01 45 63 61 54
www.fedem.fr
Syndicat gnral des fondeurs de France
45, rue Louis-Blanc
92400 COURBEVOIE
Tl. : 01 43 34 76 30
Fax : 01 43 34 76 31
www.fondeursdefrance.org
CSCA (Chambre syndicale du cuivre et de ses alliages)
17, rue Hamelin
75116 PARIS
Tl. : 01 40 76 44 67
Fax : 01 45 63 61 54
www.fedem.fr
Sycabel (Syndicat professionnel des fabricants de fils et cbles lectriques)
17, rue Hamelin
75116 PARIS
Tl. : 01 47 64 68 10
Fax : 01 47 64 68 11
www.sycabel.com
SNDEC (Syndicat national du dcolletage)
2, avenue de Chtillon
74300 CLUSES
Tl. : 04 50 98 07 68
Fax : 04 50 96 14 98
www.sndec.com
SNML (Syndicat national du matriage laiton et mtaux non-ferreux)
92038 PARIS-LA-DFENSE Cedex 72
Tl. : 01 47 17 63 91
Fax : 01 47 17 63 93
12.6.2 Centres techniques

C.T.DEC (Centre technique de lindustrie du dcolletage)
750, avenue de Colomby
BP 65
74301 CLUSES Cedex
Tl. : 04 50 98 20 44
Fax : 04 50 98 38 98
www.ctdec.fr
Ctim (Centre technique des industries mcaniques)
52, avenue Flix-Louat
676
12 Cuivre
BP 80067
60304 SENLIS Cedex
Tl. : 03 44 67 30 00
Fax : 03 44 67 34 00
www.cetim.fr
Cicla (Centre dinformation du cuivre, laitons et alliages)
17, rue Hamelin
75116 PARIS
Tl. : 01 42 25 25 67
Fax : 01 49 53 03 82
www.cuivre.org
Ctif (Centre technique des industries de la fonderie)
44, avenue de la Division-Leclerc
92312 SVRES Cedex
Tl. : 01 41 14 63 00
Fax : 01 45 34 14 34
www.ctif.com
Institut de Soudure
90, rue des Vannesses
ZI Paris Nord 2
93420 VILLEPINTE
Tl. : 01 49 90 36 00
Fax : 01 49 90 36 50
www.isgroupe.com
12.6.3 Banques de donnes

Vulcain BDM
Banque de donnes techniques pour la mcanique gre par le C.T.DEC.
www.vulcain-bdm.com
Copper Data Center
Base de recherche bibliographique sur le cuivre et ses alliages gre par CSA Illumina
et le Centre du cuivre amricain. http ://www.csa.com/copperdata/
Les proprits du cuivre et ses alliages, dition 1992, Cicla
Mtallurgie spciale, Tome II, Le cuivre et ses alliages HERENGUEL J., Bibliothque des
Sciences et techniques nuclaires, 1962.
677
12 Cuivre
678
13.1 Introduction
13 Magnsium
et alliages de magnsium
13 MAGNSIUM ET ALLIAGES
DE MAGNSIUM
C
Latitia Kirschner (EADS)
13.1 Introduction
13.1.1 Historique
Dcouvert en 1809 par Davy, le magnsium a t isol pour la premire fois en 1826. Il
entre dans lre industrielle en 1896 avec la mise en service de la premire unit dlectrolyse du chlorure de magnsium Bitterfeld, en Allemagne.
Ses utilisations se limitaient alors aux domaines de la pyrotechnie et de la chimie mtallurgique.
Le magnsium a connu un fort dveloppement pendant la Premire guerre mondiale. LAllemagne, notamment, alors prive de ses approvisionnements en aluminium, a t lorigine
de lessor des alliages de magnsium comme matriaux de structure pour laronautique.
Les tats-Unis devinrent les premiers producteurs mondiaux en 1941.
Depuis 1945, le magnsium sest dvelopp comme matriau de structure, surtout dans
les industries aronautiques et spatiales ainsi que dans lindustrie du transport.
Son utilisation a ensuite connu une stagnation, voire une rgression, lie sa faible rsistance la corrosion, son inflammabilit et larrive de matriaux concurrents faisant lobjet
de vastes projets de dveloppement tels que les alliages daluminium et les polymres.
Les premiers signes de rtablissement sont apparus en 1984.
La pnurie du mtal de base a entran une hausse du prix du magnsium en 1995. Mais
lapparition sur les marchs occidentaux du mtal en provenance de la CEI et de la Chine
a invers cette tendance en 1996.
Cela a largement t confirm, notamment avec lexplosion de la production chinoise
depuis le dbut des annes 2000 (tableau 13.1).
Tableau 13.1 Prix moyens annuels selon le Metals Week.
Moyenne
des prix ($US/lb)
1998
1999
2000
2001
1,59
1,55
1,37
1,25
Le dveloppement dalliages de haute puret (GA9Z1, WE43), des techniques de

fonderie (coule sous pression) et des traitements de surfaces (oxydation anodique) incitent aujourdhui les concepteurs introduire ou rintroduire les alliages de magnsium.
679
13.1 Introduction
13 Magnsium
Actuellement, lindustrie automobile apparat comme la plus apte relancer lutilisation des alliages de magnsium. En effet, la ncessit croissante de rduire le poids des
vhicules (surtout aux tats-Unis) ainsi que la consommation de carburant force les
constructeurs favoriser des alliages de faible densit.
Le tableau 13.2 donne lvolution de la production de magnsium primaire dans le Monde.
Tableau 13.2 Capacits de production de magnsium primaire
(en milliers de tonnes par an).
2000
2001
2002
2003
2004
2005
a
tats-Unis
74
43
35
43
43
43
Brsil
11
6a
a
2006
43 a
6a
50 a
Canada
55
65
86
50
55
54
Chine
218
195
232
354
450 b
470 b
526 b
France
17
0a
0a
Isral
30
34
30
33
28 a
28 a
20 a
Kazakhstan
10
10
10
14
14
20
Norvge
50
35
10
0a
0a
Russie
40
50
52
45
45
45 a
50 a
Ukraine
2a
2a
1a
Serbie
Total
Variation annuelle
479
448
468
544
655
670
726
( 6 %)
+4 %
+16 %
+20 %
+2 %
+8 %
Sources : (a) US Geological Survey, 2007. (b) China Magnesium Association.
Aprs les forts programmes dinvestissements engags la fin des annes 1990 et au
dbut des annes 2000 (en Isral, au Canada, aux tats-Unis, en Australie), orients sur
trois objectifs :
accrotre la capacit de production de magnsium par dsalinisation de leau de mer ou
par retraitement de lamiante,
accrotre la capacit de transformation et de production dans les secteurs de lautomobile
en particulier,
accrotre la capacit de recherche applique et de dveloppement,
on observe aujourdhui une situtation quasi monopolistique de la Chine, qui dtenait en
2005 plus de 70 % du march de production du mtal primaire (467 kt en 2005 sur une
production mondiale de 649 kt, et une production prvue en 2006 de 490 kt). Cette situation a par ailleurs conduit nombre dacteurs tablis (Norsk Hydro en Norvge, Pchiney
lectomtallurgie en France et Northwest Alloy aux Etats-Unis notamment) ou en dveloppement (en Australie, par exemple) quasiment cesser toute activit dans le domaine
depuis 2001-2003. Seuls trois sites occidentaux sont encore oprationnels, pour une
capacit cumule denviron 124 kt/an : US Magnesium dans lUtah (43 kt/an), lisralien
Dead sea Magnesium (33 kt/an) et Hydro Magnesium Bcancourt au Canada
(48 kt/an). Jusquen 2003, il convenait dajouter la production de lunit Magnolia au
Canada, dtenue par Noranda, dont la capacit tait de 58 kt/an, ferme depuis.
680
13.1 Introduction
13 Magnsium
13.1.2 Utilisation
Lutilisation du magnsium en tant qulment daddition pour les alliages daluminium
reste prpondrant puisquelle reprsente environ 50 % du magnsium produit.
Le moulage sous pression dalliages de magnsium reprsente en volume la deuxime
utilisation du magnsium.
Les autres utilisations de magnsium reprsentent toutes moins de 10 % (tableau 13.3).
Tableau 13.3 Domaine dutilisation du magnsium.

1996
(kt)
2002
(kt)
Alliage aluminium
130,6
141,4
146
36,3
57,3
127
28
38,7
57
Dsulfuration
Nodularisation des fontes
14,4
16,4
Agent rducteur
8,8
9,3
lectrochimie
9,6
9,1
Forgeage, extrusion
6,7
10,3
Chimie
7,1
7,2
Autres
10,5
11,4
C
1990
(kt)
Alliages daluminium
La moiti du magnsium consomm sous cette forme est utilise pour la fabrication des
botes pour boissons.
Nodularisation des fontes

Le magnsium favorise les structures graphite nodulaire sphrodal ce qui permet
dobtenir des produits hautes performances mcaniques1.
Dsulfuration des fontes

Dans ce cas le magnsium est utilis sous forme de grenailles. Il enlve aussi larsenic.
Applications chimiques
Le magnsium est le rducteur utilis pour la fabrication de titane, de zirconium,
duranium et de bryllium.
Il a des applications lectrochimiques dans les domaines de la protection cathodique et
des piles.
Moulage
Ce march est en pleine expansion, notamment dans les secteurs automobile et aronautique avec la fonderie sous pression.
1. Se reporter au chapitre 7.
681
13 Magnsium
13.1.3 Avantages et inconvnients

Le magnsium et ses alliages prsentent de nombreux intrts :
faible masse volumique,
rsistance la dformation par choc suprieure celle des autres mtaux poids gal,
capacit damortissement des vibrations leves pour la plupart des alliages,
facilit dusinage,
conductivit thermique leve,
pas de fragilisation aux basses tempratures,
temprature dutilisation maximale : 150 300 C selon les alliages,
mise en uvre aise par fonderie,
bonne soudabilit,
absence de corrosion intergranulaire.
Toutefois il faut aussi tenir compte de :
sa difficult de mise en uvre par dformation froid,
la faible valeur de son module dlasticit,
la ncessit dun traitement de surface,
sa tendance loxydation aux tempratures leves lors de sa mise en uvre ncessitant
des prcautions durant les oprations de fonderie, de traitements thermiques et dusinage.
Le magnsium est rput pour les dangers quil prsente lors de ces oprations (inflammabilit). Toutefois des prcautions simples assurent la scurit des biens et des personnes1.

13.2.1 Origine du magnsium
Le magnsium est le huitime lment de lcorce terrestre qui en contient plus de 2 %.
Il est extrait des matires de base rpertories dans le tableau 13.4.
Que lon parte de lune quelconque de ces sources, les principaux procds de fabrication du magnsium passent par lobtention de la magnsie en calcinant les minerais ou
en prcipitant leau de mer au moyen de chaux. La magnsie est ensuite traite par deux
voies diffrentes :
dans le procd lectrolytique, elle est transforme en chlorure anhydre (par chloruration
de la magnsie calcine) qui est ensuite lectrolys ;
dans les procds thermiques (silicothermie) la magnsie est rduite haute temprature, sous vide par de puissants rducteurs.
13.2.2 Proprits du magnsium pur

Le magnsium est un mtal daspect blanc argent, mallable quand il est pur, dont la
masse volumique est gale aux deux tiers de celle de laluminium (1,74 g/cm3 contre
2,7 g/cm3 pour laluminium). Cest le moins dense de tous les mtaux industriels.
Proprits cristallographiques
Il possde une structure cristalline hexagonale compacte et son groupe de symtrie est
P63/mmc. Les plans sont rangs suivant le type ABA.
1. Se reporter au paragraphe 13.6.1.
682
13 Magnsium
Tableau 13.4 Matires premires de base pour lextraction du magnsium.
Nature
Formule
Teneur en Mg (%)
Brucite
Hydroxyde
Mg(OH)2
42
Magnsie
Carbonate
MgCO3
29
Serpentine
Silicate
H4Mg3Si2O9
26
Olivine (chrysolite)
Silicate
(Mg, Fe)2, SiO4
19
Kieserite
Sulfate
MgSO3, H2O
18
Dolomite (dolomie)
Carbonate
CaCO3, MgCO3
13
Langbeinite
Sulfate
2MgSO4, K2SO4
12
Epsomite
Sulfate
MgSO4, 7H2O
10
Kainite
Sulfate
MgSO4, KCl, 3H2O
10
Carnallite
Chlorure
MgCl2, KCl, 6H2O
09
Polyhalite
Sulfate
2CaSO4, MgSO4, K2SO2, 2H2O
04
Saumures
Chlorure
MgCl2, NaCl, CaCl2, nH2O
Eau de mer
Chlorure
MgCl2
C
Minerais
1 2,8
0,13
Source : AFNOR A65-700
Les paramtres de mailles sont : a = 0,320 9 nm, c = 0,521 nm, soit un rapport de
c/a = 1,62.
Proprits physiques
Sa temprature de fusion est 650 C. cette temprature, le magnsium se sublime
sous vide 200 Pa (figure 13.1).
Cette particularit est exploite dans la quasi-totalit des procds dlaboration du mtal
par voie de rduction thermique de ses minerais et dans les procds dobtention de
mtal de haute puret par sublimation, mais elle interdit la fusion sous vide du mtal
et de ses alliages.
Son coefficient de dilatation de 20 500 C est de 29,9 x 10-6 K-1 ; il possde donc un
retrait ltat solide de 1,8 % (de 1,2 1,3 % pour ses alliages).
Il permet des changes thermiques faciles, sa conductivit thermique 20 C est de
155 W/(m.K) et sa rsistivit lectrique de 4,46 x 10-3 .cm (pour comparaison la conductivit de laluminium pur est 217 W/(m.K) et sa rsistivit lectrique est 2,63 x 10-3 .cm).
Proprits chimiques
Loxydation temprature ambiante est lente. Cest partir de 70 C que le magnsium
dcompose leau, dautant plus vite que la temprature est leve.
683
Pression (Pa)
13 Magnsium
10 5
10 4
Solide
Liquide
10 3
Point triple
10 2
10
Vapeur
1
10 1
400
500
600
700
800
900
1 000 1 100 1 200

Temprature (C)
Figure 13.1 Pression de la vapeur de magnsium en fonction de la temprature.
Il est attaqu par tous les acides, lexception de lacide chromique, qui dissout les
produits de corrosion tel que Mg (OH) 2, et lacide fluorhydrique, qui dpose la surface
des pices une pellicule protectrice de MgF2.
Il rsiste bien aux produits basiques.
La plupart des composs organiques nattaquent pas le magnsium lexception du
mthanol et, moindre degr, la glycrine et le glycol.
Le magnsium ragit avec loxygne pour former la magnsie selon la raction suivante :
Mg + 1/2 O2 MgO, avec Go = 500 KJ/mol 645 C.
Loxyde form (MgO), trs stable, forme un film protecteur dans une atmosphre sche
jusqu 450 C. Au-del de 475 C, lpaisseur doxyde atteint une valeur critique. Des
fissures se forment dans la couche doxyde par lesquelles loxygne peut diffuser jusqu
la surface mme du mtal et y ragir.
La cintique doxydation est fortement influence par la prsence dhumidit dans lair et
de certains lments dalliage dans le mtal.
La combustion vive du magnsium au contact de lair ne se produit que si le mtal est
port une temprature suprieure celle de son point de fusion.
Si le mtal se prsente sous une forme divise, le point dinflammation peut descendre
jusqu 480-500 C et dans ce cas, linflammation se propage lensemble du fragment
concern.
Le magnsium se combine avec lazote pour donner un nitrure, Mg3N2, des tempratures proches de la temprature de fusion :
3Mg + N2 Mg3N2
684
13 Magnsium
Ce nitrure se forme assez rapidement vers 700 C, altrant la fois les proprits mcaniques et la tenue la corrosion de lalliage. Cest pourquoi ce gaz nest pas utilis en
fonderie pour les alliages de magnsium.
Proprits mcaniques
Les proprits mcaniques du magnsium pur sont mdiocres ( ltat fil, la contrainte
rupture est 200 MPa, la limite dlasticit est 50 MPa, lallongement rupture de 10 %
et le module dlasticit de 47 000 MPa). Laddition dautres lments permet une amlioration de ces caractristiques.
13.3 Alliages de magnsium1
Les alliages de magnsium peuvent tre scinds suivant deux groupes :1
les alliages de moulage,

les alliages de corroyage.
13.3.1 Alliages de moulage

On peut les classer en deux sous-groupes :
les alliages bonne moulabilit,
les alliages Mg-Al-Zn.
Alliages bonne moulabilit

Ce premier groupe est constitu dalliages de magnsium contenant comme lments
daddition des terres rares, du thorium ou du zirconium.
Ces alliages possdent dexcellentes proprits de moulage et ils peuvent tre facilement
soudables.
Alliages Mg-Zr
Les alliages de magnsium et de zirconium sont la base dun certain nombre de sousgroupes. La prsence de zirconium permet une diminution de la taille de grain. Ainsi les
alliages rsistent mieux aux vibrations et aux sollicitations leves.
Ils prsentent une bonne coulabilit.
Le zirconium amliore lgrement les caractristiques de rsistance en traction du mtal
de base alors que lallongement subit une nette augmentation. Il ne peut tre introduit
qu la teneur de 0,6 0,7 % en masse.
Sa prsence est incompatible avec celle dun certain nombre dlments comme
laluminium avec lequel il donne des composs intermtalliques lourds qui prcipitent
pendant la fusion de lalliage.
Le zirconium forme des composs stables insolubles aux tempratures dlaboration
des alliages avec les lments comme Al, Si, Fe, Mn, H, Co, Ni, Sb et Sn. Il est donc
impratif que les alliages Mg-Zr ne soient pas en contact, ltat liquide avec ces
lments.
1. On se reportera la section 13.4 pour la dfinition des diffrentes dsignations des nuances de
magnsium.
685
13 Magnsium
Alliages Mg-Zr-Zn-terres rares

Ils possdent dexcellentes proprits de fonderie et sont aptes la ralisation de pices
de formes complexes devant prsenter une bonne rsistance et de bonnes proprits
dtanchit.
Les terres rares confrent de bonnes proprits de fonderie du fait du bas point de
fusion eutectique (diminution de la porosit).
Elles amliorent la rsistance chaud et les caractristiques de tenue au fluage jusqu
250 C, diminuent fortement la tendance la microporosit des alliages contenant du
zinc et abaissent les caractristiques mcaniques en traction, qui restent cependant un
niveau acceptable.
Lalliage le plus connu dans cette catgorie est le GZ4TR (ZE41), qui aprs un traitement
thermique adquat, a ses proprits en traction maintenues jusqu environ 150 C.
Alliages Mg-Zr-Ag-terres rares
Cette classe dalliages haute rsistance possde une bonne coulabilit. Les proprits
mcaniques leves ne sont pas altres par des chauffements temporaires de quelques heures, des tempratures pouvant atteindre 200 C (aprs un traitement thermique adquat).
Lalliage le plus utilis est le GAg3TR2 (ou MSR) qui contient 2,5 % dargent. Toutefois
pour diminuer les cots, 1 % dargent peut tre remplac par 0,06 % de cuivre sans pour
autant diminuer les caractristiques mcaniques (on obtient ainsi lalliage EQ21).
Une protection de surface des pices est cependant ncessaire. En effet, la prsence
dargent rend ces alliages particulirement sensibles la corrosion.
Alliages contenant du thorium
Laddition de thorium permet daugmenter la rsistance aux tempratures leves

(350 C), au prix dune grande difficult de mise en uvre.
La prsence de thorium permet dlever la teneur en zinc jusqu 6 % environ tout en
diminuant la fragilit et la tendance la microporosit de ces alliages.
Toutefois il faut aussi considrer le fait que le thorium est un lment radioactif et que
ces alliages en contiennent environ 2 %. Ce qui fait quils sont de moins en moins utiliss,
et plus du tout dans lindustrie aronautique.
Alliages Mg-Zr-Yt-terres rares
Ce sont les derniers alliages de magnsium dvelopps par la MEL (Magnsium Elektron
Ltd, GB). Ils prsentent :
une bonne rsistance la corrosion, du mme ordre de grandeur que certains alliages
daluminium ;
des proprits mcaniques intressantes aux tempratures ambiantes et leves dues
la prsence de terres rares, dyttrium et dun faible taux dimpurets.
Les alliages WE54 et le WE43, qui diffrent lun de lautre par leur teneur en yttrium et
en terres rares se trouvent dans ce groupe.
Lajout dyttrium permet daugmenter les caractristiques mcaniques et la temprature
dapplication jusqu 250-300 C. La solubilit de lyttrium dans le magnsium est leve
(11,5 % en poids), mais lyttrium pur est cher. Il est souvent utilis associ des terres
rares (TR), dont le nodyme.
Ces dernires amliorent la limite dlasticit sans augmenter sensiblement la charge
rupture, mais en diminuant assez fortement lallongement. Elles amliorent aussi la rsistance chaud et les caractristiques de tenue au fluage jusqu la temprature de 250 C.
686
13 Magnsium
Le caractre affinant du zirconium permet damliorer les caractristiques de rsistance

la traction du mtal de base (lallongement, notamment, subit une nette augmentation).
Le WE54 conviendrait mieux pour des applications du secteur automobile, il peut tre
utilis des tempratures leves (jusqu 300 C) pendant de courtes dures (jusqu
1 000 heures).
Le WE43 est, quant lui, recommand pour des applications aronautiques et spatiales, car plus ductile. Il peut tre utilis des tempratures leves (jusqu 250 C)
pendant de longues dures (suprieures 5 000 heures) sans grandes consquences
sur ses proprits mcaniques.
Le tableau 13.5 rsume linfluence des diffrents lments dalliage.
Diffrentes nuances dalliages de ce groupe sont rassembles dans le tableau 13.6 (liste
non exhaustive).
Tableau 13.5 Principales proprits des lments daddition.

lments
Yttrium
Proprits
Augmente la rsistance mcanique.
Permet une meilleure tenue en temprature jusqu 250-300 C.
Amliore la tenue la corrosion.
Est oxydable (mise en uvre de lalliage sous flux dun gaz protecteur).
Amliorent la coulabilit.
Augmentent la rsistance la corrosion (galvanique en particulier).
Amliorent la limite dlasticit et la tenue au fluage et diminue lallongement.
Terres rares
Amliorent la rsistance chaud et la tenue au fluage jusqu 250 C
(principalement d au nodyme).
Diminuent les microporosits.
Zirconium
Affine la structure (obtention de grain fin).

Amliore les rsistances en traction (dont lallongement).
Amliore la coulabilit.
Argent
Rarement employ seul mais avec des TR ou du thorium.

Amliore les caractristiques de traction.
Thorium
Bonne proprit de fluage jusqu 350 C.

Diminue la fragilit et la tendance la microporosit
(surtout des alliages contenant du Zn).
Zinc
Amliore les proprits de traction et diminue lallongement.

Affine le grain.
Amliore la coulabilit.
Diminue la microporosit quand il est contenu une teneur suprieure 5,5 %.
Alliages Mg-Al-Zn
Ce sont les plus utiliss. Ils sont peu coteux. Leur coulabilit les rend aptes la ralisation
de pices complexes, mais ils sont difficiles utiliser en fonderie cause de leur tendance
la microporosit et de leur sensibilit aux variations dpaisseurs de la pice.
687
13 Magnsium
Tableau 13.6 Principaux alliages de magnsium bonne moulabilit.

Composition chimique (% en poids)
Alliage
Zn
Yt
TR
Th
GZ4TR
(ZE41)
4,2
1,3
GTR3Z2
(EZ33)
2,5
3,0
GTh3Z2
(HZ32)
2,2
GAg3TR2
(QE22)
EQ21
2,0
2,0
WE54
WE43
GZ6Th2
(ZH62)
5,7
Elektron 21 0,2/0,5
5,0/5,5 1,5/2,0
3,7/4,3 1,5/2,0
Ag
Traitement
thermique
Remarques
Zr
Nd
0,7
T5
moyennes temprature
ambiante.
Convient au moulage sable,
coquille et cire perdue.
Permet de raliser des pices
de formes complexes, tanches
et rsistantes (carters de bote
de vitesse et cadre cockpit) utilisables jusqu 160 C.
0,6
T5
Convient au moulage sable et

cire perdue.
de formes complexes et tanches utilisables jusqu 250 C.
3,0
0,7
T5
Comportement en fluage bon

jusqu 250-350 C.
Convient en moulage sable.
2,5
1,5
0,6
0,6
leves.
Stabilit en temprature
jusqu 200 C.
Convient au moulage sable et
cire perdue.
Pices complexes et fortement
sollicites.
T6
T6
Temprature maximale dutilisation 250-300 C.

Caractristiques leves
temprature ambiante (> QE22).
Convient en moulage sous
pression.
amliore.
0,4 min 1,5/2,0

0,4 min 2,0/2,5
1,8
T5
Convient en moulage sable.

leves.
fortement sollicites aux efforts
mcaniques et carts de tempratures cycliques.
0,6
2,6/3,1
T6
Contient aussi du gadolinium

(de 1 % 1,7 %).
Temprature dutilisation
jusqu 200 C.
Excellente tenue la corrosion
et bonne moulabilit.
T5 = Alliage refroidi aprs transformation chaud + revenu 345 C.

T6 = Mise en solution 8 h 525 C + trempe eau chaude ou glycol + revenu 16 h 250 C.
Ces alliages sont souvent utiliss en fonderie sous pression avec toutefois une addition
denviron 0,001 % en masse de bryllium pour diminuer loxydation du mtal liquide.
Les derniers alliages dvelopps (GA6Z1, GA9Z1, ) diffrent au niveau de leur composition des alliages classiques (GA8, GA9, ) par leur taux dimpurets trs bas qui leur
confre une rsistance la corrosion amliore.
688
13 Magnsium
Lajout daluminium amliore le durcissement structural et la ductilit. Il permet daugmenter la coulabilit et les caractristiques mcaniques.
Alliages binaires Mg-Al

Dans les alliages binaires magnsium-aluminium, la solubilit maximale de laluminium
dans le magnsium est obtenue la temprature de 437 C et correspond une teneur
en masse de 12,7 % daluminium.
La solution solide obtenue prsente la mme structure cristalline que le mtal de base :
hexagonale compacte. la temprature ambiante, la solubilit est infrieure 1 %.
cette temprature, et pour des teneurs massiques en aluminium comprises entre 1 et
43 %, lalliage prsente deux phases et ltat dquilibre ; cette dernire phase se
forme autour du compos dfini Mg17Al12 cristallisant selon le systme cubique centr.
La structure de ces alliages ltat brut de coule est constitue de dendrites de solution
solide riche en magnsium ; ces dendrites sont accompagnes de cristaux (solution
solide forme partir de Mg17Al12).
Systme binaire Mg-Zn
Dans le systme binaire magnsium-zinc, la solubilit maximale du zinc dans le

magnsium est observe 342 C pour une teneur de 6,2 % en zinc. temprature
ambiante la solubilit est infrieure 2 %. Cette solution solide alpha est hexagonale
compacte.
Le zinc agit sur la ductilit et amliore lgrement la rsistance la corrosion. Il abaisse
le point de fusion de lalliage et amliore sa fluidit ltat fondu. Il augmente toutefois
la tendance la microporosit de lalliage et la crique chaud (ce qui limite sa teneur
3 %).
La microstructure nest que peu modifie. Une phase ternaire apparat quand le rapport
Zn/Al est suprieur 1/3, cette phase possde un large domaine de solubilit et correspond un compos type Mg32 (AlZn) 49.
Addition de manganse
Laddition de manganse au systme Mg-Al-Zn napporte pratiquement pas damliorations aux proprits mcaniques. Il joue un rle anti-corrosion. Il limine leffet nocif des
impurets comme le fer et le nickel, qui se combinent avec le magnsium pour former
des composs intermtalliques constituant des microcathodes en prsence dun milieu
corrosif.
Lutilisation de lensemble de ces alliages reste limite en temprature (au dessous de
120 C).
Le tableau 13.7 donne la liste des principaux alliages de magnsium de ce groupe.
13.3.2 Alliages de corroyage

On peut distinguer six catgories dalliages corroys.
Alliages avec aluminium et zinc

Ce groupe rassemble les alliages de magnsium les plus classiques. Lalliage GA3Z1B
est la nuance la moins charge et la plus utilise dans lindustrie. Dautres nuances sont
produites aujourdhui telles que le GA6Z1, lAZ80 et le ZE10. titre exprimental, le
laminage dalliages aux terres rares tels que le WE43 ou lElektron 21 est en cours de
dveloppement.
Ils possdent des caractristiques mcaniques moyennes et une bonne soudabilit.
689
13 Magnsium
Tableau 13.7 Les principaux alliages de magnsium Mg-Al-Zn/Mn.
Composition chimique (% en poids)

Alliage
Al
Zn
GA4S1 3,5/5,0 0,12 max
GA8Z1 7,0/8,1
0,4/1,0
Mn
5,5/6,5
0,22
Traitement
thermique
Remarques
0,2/0,5
0,5/1,5 de Si
0,4 autres
T4
Convient la coule sous

pression.
Emploi des pices des tempratures < 175 C.
0,13
0,7
T4
Convient au moulage en sable

la cire perdue en coquille par gravit et en coquille sous basse
pression.
Prix de revient modr.
Bonnes caractristques ltat
tremp (bon allongement) et
ltat tremp + revenu (limite
dlasticit leve).
0,1/1,1 selon
le niveau de
puret de lalliage
(indice A E)
T4 T6
Convient bien au moulage sous

pression et en coquille, en sable et
en cire perdue. Bonnes caractristiques mcaniques.
Utilisable sans traitement thermique.
Bonne rsistance la dformation par choc.
0,2/0,8
T4
Destin la coule sous

pression.
Bonnes caractristiques dallongement et de rsistance aux
chocs.
GA9Z1 8,3/9,7 0,35/1,0 0,13/0,15
GA6M
Impurets
Si, Fe, Cu, Ni
0,13/0,25
Des alliages plus chargs, comme GA6Z1 et GA8ZA, aux caractristiques amliores
aprs revenu, se prtent davantage aux transformations par filage ou filage et forgeage.
Alliages au manganse
Les proprits durcissantes du manganse ne sont gure importantes. Mais ces alliages
conservent leur intrt pour des applications lectrochimiques (protection cathodique
des aciers).
Alliages au zirconium sans thorium

Le zirconium affine le grain. Les alliages faible ou moyenne teneur en zinc sont utiliss
pour le laminage. Ils ont une bonne aptitude la dformation et une faible sensibilit au
grossissement du grain.
La nuance GZ4TR est aussi utilise pour les produits fils ou forgs. Elle possde des
proprits mcaniques leves quun traitement thermique de durcissement structural
peut encore amliorer.
690
13 Magnsium
Alliages au thorium
Laddition de thorium est compatible avec celle de zirconium. Elle est pratique dans le
but damliorer la rsistance la dformation chaud (effet augment par un traitement thermique appropri).
Alliages aux terres rares

Laddition de terres rares a aussi pour but damliorer la rsistance des alliages la
dformation chaud.
Alliages au lithium
Ces alliages prsentent une grande capacit de dformation froid et dexcellentes
capacits de soudabilit, mais aussi de faibles caractristiques mcaniques et une
pauvre rsistance la corrosion.
C
Le tableau 13.8 donne la composition chimique et les principales utilisations sous forme
de produit de quelques alliages de corroyage.
Tableau 13.8 Les principaux alliages de magnsium de corroyage.
Compositions chimiques (% en poids)

Produits Nuances
Barres
Mn
Th
Zn
Zr
TR
GA3Z1B
3,0
1,0
GA3Z1C
3,0
1,0
GA6Z1A
GA7Z1A
6,5
8,5
1,0
0,5
Filage ; forgeage ; traitement de revenu

pour amliorer la rsistance.
GZ5ZrA
5,5
0,45 mini
Haute rsistance.
Bonne tnacit.
ZK40A
4,0
0,45 mini
Corroyage plus facile que ZK60A

mais applications limites pour tubes.
3,0
1,0
Couramment utilis.
Tenue en temprature jusqu 100 C.
0,45/1,1
2,5/4,0
1,5/2,5
0,3
0,4/1,0
Tenue en temprature jusqu 320 C

et 345 C.
AZ80
3,0
0,3
1,0
GA3Z1A
Bonne rsistance en extrusion et bonne

forgeabilit pour des formes simples.
Utilis pour le forgeage au pilon.
Tles
GA3Z1B
minces et
paisses HK31A
HM21A
Forgs
Observations
Al
Couramment utilis.
Bonne formabilit.
Caractristiques moyennes version haute
puret.
3,0
1,0
HK31A
2,5/4,0
0,3
0,4/1,0
Recommand pour temprature leve.

Facilement forgeable si bon maintien en
temprature.
HM21A
0,45/1,1
1,5/2,5
Pour anneaux rouls et forgeage en

coquille.
Recommand pour temprature leve.
GA7Z1A
8,5
0,5
Rsistance mcanique.
Presse hydraulique uniquement.
GA6Z1A
6,5
1,0
Excellentes caractristiques sur presses

hydrauliques (grandes pices) et mcaniques
(petites pices).
GZ5Zr
5,5
0,45 mini
Bonne forgeabilit.
WE43
WE54
Y=4
Y = 5,2
0,5
0,5
3,0
3,5
ZK60
6,0
0,6
Haute rsistance temprature leve.

Bonne rsistance en extrusion
et bonne forgeabilit.
691
13.4 Normalisation
13 Magnsium
13.4 Normalisation
13.4.1 Correspondances entre dsignations
Les alliages de magnsium sont indiffremment dsigns sous la norme franaise
AFNOR ou amricaine ASTM. Les tableaux 13.9 et 13.10 permettent de retrouver les
principaux alliages sous les diffrentes appellations.
Tableau 13.9 quivalences entre les normes franaises et les normes amricaines
pour quelques alliages de moulage.
Dsignation commerciale
franaise
Norme Afnor
(France)
Norme ASTM
(tats-Unis)
WE54
WE43
ZRE1
GTR3Z2
EZ33
RZ5
GZ4TR
ZE41
EQ21
MSR-B
GAg3TR2
QE22
GA4S1
AS41
ZC63
FT
GA8Z1
AZ81
F10
GA9Z1
AZ91
GZ5Zr
ZK51
TZ6
GZ6Th2
ZH62
GTh3Zr
HZ32
GA6M
AM60
13.4.2 Quelques normes

Les principales normes franaises dites par lAFNOR et concernant le magnsium et
ses alliages ont t rassembles dans un recueil : NF A 65-700 (dcembre 1982)
Le magnsium et ses alliages, caractristiques, mise en uvre, applications.
La liste suivante donne un aperu des normes concernant le magnsium.
Contrle de la qualit des pices, dimensionnement et tolrances

NF A 66-001 (1985) : Contrle dimensionnel,
NF EN 12421 (1998) : Alliage de Mg pur non alli, tolrances chimiques, qualit et conformit.
692
13.4 Normalisation
13 Magnsium
Tableau 13.10 quivalences entre les normes franaises et les normes amricaines
pour quelques alliages de corroyage.
Norme Afnor
(France)
Norme ASTM
(tats-Unis)
ZC71
M1
GA6Z1
AZ61
GA7Z1
AZ80
ZK40
GZ5Zr
ZK60
HM21
HK31
F3
GA3Z1
AZ31
C
Dsignation commerciale
franaise
NF A 65-717 (1981) : Demi-produits en alliage de magnsium. Composition et caractristiques des produits lamins et produits fils dusage courant. Dsignations.
NF EN 2076 (1993) : Lingots et pices moules en alliages daluminium et magnsium.
Spcifications techniques.
Tolrances dimensionnelles
NF
NF
NF
NF
A
A
A
A
65-727
65-737
65-767
65-777
(1988) :
(1988) :
(1981) :
(1988) :
Barres section rectangulaire files,

Barres section circulaires files,
Profils en U,
Tubes section circulaire fils.
Exemple de normes pour des essais chimiques et mcaniques

NF A 06-602 (1984) : Analyse chimique du magnsium et alliages de magnsium,
NF A 57-705 (1984) : Pices moules sous pression en alliages de magnsium. Caractristiques.
Rception des pices
NF A 00-501-3 (1991) : Produits de fonderie Conditions gnrales de commandes et

de fournitures Partie 3 : Pices moules par gravit, basse pression et dpression, en
alliages daluminium et en alliages de magnsium.
NF A 65-717 (1981) : Condition de rception des pices en alliages de magnsium corroyes.
Normes europennes
NF EN 1753 : Magnsium et alliages de magnsium. Lingots et pices moules en alliages de magnsium.

NF EN 1754 : Magnsium et alliages de magnsium. Anodes, lingots et pices moules
en alliages de magnsium. Systme de dsignation.
NF EN 1559-5 : Fonderie - Conditions techniques de fourniture Partie 5 : Spcifications
complmentaires pour les pices moules en alliages de magnsium.
693
13 Magnsium

13.5.1 Alliages de moulage
Le tableau 13.11 donne les caractristiques physiques des principaux alliages de
moulage. Le tableau 13.12, quant lui, prcise leurs caractristiques mcaniques.
Tableau 13.11 Caractristiques physiques de quelques alliages de moulage.
Masse
volumique
(g/cm3)
20 C
Temp.
du
solidus
(C)
Temp.
du
liquidus
(C)
Coefficient
de dilatation
20-200 C
(10-6 K-1)
Conductivt
thermique
20 C
(W/(m.K))
Rsistivit
lectrique
20 C
(10-8 .m)
Chaleur
spcifique
20-100 C
(J/(kg.K))
WE54
1,85
545
640
24,6
052,0
17,30
0 960
WE43
1,84
540
640
26,7
051,0
14,80
0 966
GTR3Z2
1,80
545
640
26,8
100,0
07,30
1 050
GZ4TR
1,84
510
640
27,1
109,0
06,80
0 960
EQ21
1,81
540
640
26,7
113,0
06,85
1 000
GAg3TR2
1,82
550
640
26,7
113,0
06,85
1 000
ZC63
1,87
510
635
27,0
123,0
05,40
0 960
GA8Z1
1,81
470
595
27,2
084,0
13,40
1 000
GA9Z1
1,83
490
610
27,0
084,0
14,10
1 000
GA6M
1,80
510
610
27,0
060,7
10,00
1 047
GA4S1
1,78
565
620
27,0
067,0
08,00
1 047
Alliage
Gnralement les alliages de magnsium ont des caractristiques mcaniques infrieures (ou quivalente, notamment en fatigue) celles des alliages daluminium ou titane
(tableau 13.13).
Les tendances sinversent 150-200 C surtout avec des alliages tels que le WE43 et le
WE54 dont les caractristiques mcaniques sont suprieures celles de lalliage daluminium AS7G0,6 et se rapprochent de celles de lalliage de titane TA6V (figure 13.2).
De plus, ce niveau de temprature, les rsistances mcaniques des alliages de magnsium ne sont pas affectes par le temps de maintien en temprature contrairement aux
13.5.2 Alliages de corroyage

Les caractristiques physiques des principaux alliages de corroyage sont rassembles
dans le tableau 13.14, leurs caractristiques mcaniques dans le tableau 13.14.
13.5.3 Capacit damortissement

La capacit damortissement dun matriau est sa capacit de rduire les vibrations
auxquelles il se trouve soumis.
694
13 Magnsium
Tableau 13.12 Caractristiques mcaniques de quelques alliages de moulage

temprature ambiante (valeurs minimales, issues des normes).
Alliage
tat
Compression
Cisailli t
Fatigue1
Duret
Brinell
Module
dlast.
Rm
(MPa)
R0,2
(MPa)
A
(%)
RC
(MPa)
R0,2
(MPa)
RCIS
(MPa)
Avec
entaille
(Mpa)
Sans
entaille
(Mpa)
HB
(GPa)
95
80
44
44
WE54
Y23
255
185
410
170
WE43
Y23
220
172
323
187
85
80
GTR3Z2
Y25
140
95
320
100
140
50
70
55
44
GZ4TR
Y25
200
135
350
140
140
80
95
60
44
EQ21
Y23
240
175
345
180
65
100
80
45
GAg3TR2
Y23
240
175
345
180
65
100
80
45
ZC63
Y23
210
125
90
60
45
GA8Z1
Y30
170
190
300
100
130
70
60
44
GA9Z1
Y40
200
140
130
140
50
65
44
GA6M
Y40
250
130
130
50
45
GA4S1
Y40
230
135
140
50
45
C
Traction
(1) Fatigue : pour 5 x 107 cycles. Test type flexion rotative.
Tableau 13.13 Caractristiques mcaniques de quelques alliages de moulage

haute temprature.
Traction
Alliage
GA8Z1
GZ4TR
GTR3Z2
Temp.
(C)
Rm
(MPa)
R0,2
(MPa)
A (%)
sur 50 mm
Module
dlasticit
(GPa)
Fatigue
sans entaille
(MPa)
5 107 cycles
20
240
75
13
44,0
90
150
155
60
23
33,0
57
200
115
55
27
27,5
31
250
85
23
20
215
135
44,8
94
150
165
110
21
39,6
65
200
130
90
32
37,9
54
250
98
65
39
32,7
20
162
85
44,8
74
150
140
68
21
4,5
38,0
57
250
107
59
39
33,0
41
300
85
43
55
27,5
34
695
13 Magnsium
Contrainte (MPa)
Contrainte rupture
250
Contrainte rupture
250
200
200
Contrainte 0,2 %
dallongement
150
Contrainte 0,2 %
dallongement
150
100
60
50
40
Allongement
20
0
0
0
50
Allongement (%)
100
(a)
(WE54)
300
60
50
40
Allongement
0
100 150 200 250 300

Temprature (C)
20
0
0
50
(b)
100 150 200 250 300

Temprature (C)
Figure 13.2 a) Effets de la temprature sur lalliage WE43.

b) Effets de la temprature sur lalliage WE54. Source Mel.
Tableau 13.14 Caractristiques physiques de quelques alliages de corroyage.
Masse
volumique
(g/cm3)
20 C
Temp.
du
solidus
(C)
Temp.
du
liquidus
(C)
Coefficient
de dilatation
(10-6 K-1)
20-200 C
Conductivit
thermique
(W/(m.K))
20 C
Rsistivit
lectrique
(10-8 .m)
20 C
ZC71
1,87
455
635
26,0
123
5,4
960
GA6Z1
1,80
525
620
27,3
79
14,3
1 000
GA7Z1
1,80
490
610
26,0
78
14,5
1 050
GA3Z1
1,77
605
630
26,0
96
10,0
1 040
HM21
1,78
605
650
26,0
138
5,2
HK31
1,80
590
650
26,0
114
6,0
Alliage
696
Allongement (%)
Contrainte (MPa)
(WE43)
300
Chaleur
spcifique
(J/(kg.K))
20-100 C
13 Magnsium
Le magnsium pur et certains de ses alliages possdent une capacit damortissement

trs leve (tableau 13.16).
Cette proprit est caractrise par le rapport de lnergie absorbe par le mtal lnergie fournie. Elle peut tre exprime en pourcentage.
Les capacits damortissement les plus leves sont obtenues avec les alliages binaires. composition gale, les alliages mouls prsentent des valeurs plus leves que
les alliages corroys.
Cette proprit provient vraisemblablement dun phnomne de maclage associ aux
mouvements des dislocations.
C
13.6.1 Prcautions demploi

Le magnsium et ses alliages se mettent en uvre par les moyens classiques de la
mtallurgie :
fusion,
coule,
forgeage,
traitement de surface
De ce fait, ils sont utiliss pour de nombreuses applications.
Le principal problme, li leur mise en uvre, est leur sensibilit linflammation qui
fait lobjet de la plupart des consignes de scurit.
Il faut distinguer les mthodes de scurit relatives au magnsium liquide de celles
relatives au magnsium solide dont la sensibilit linflammation crot avec la finesse
des poussires ou copeaux forms.
De plus, ces mthodes tiennent compte de la grande ractivit du magnsium avec
loxygne et leau notamment.
Lindustrie du magnsium a fait lobjet de deux arrts-types (en application de
larticle 29 du dcret 77-1133 du 21/09/1977).
Le premier concerne les dpts de poudre de magnsium (arrt-type n 263), le
second, le travail du magnsium et de ses alliages (arrt-type n 264).
Recommandations pour le stockage des demi-produits

En labsence de textes rglementant le stockage du magnsium se prsentant sous
formes massives telles que gueuses, lingots, barres, tles, feuilles ou profils, il est
recommand :
dviter lutilisation ou le stockage de matriaux combustibles proximit ;
dadopter les largeurs de voies de dgagement au moins gales la hauteur des piles
de stockage ;
de prvoir des drains dcoulement vitant toute accumulation deau ;
de veiller au dpoussirage des pices avant stockage et au nettoyage des locaux de
stockage.
Il est interdit de fumer ou dallumer un feu sous une forme quelconque.
Toute intervention par point chaud (travail au chalumeau, par exemple) doit faire lobjet
dune demande de permis de feu.
697
13 Magnsium
Tableau 13.15 Caractristiques mcaniques de quelques alliages de corroyage.
Traction
Alliage
tat
Compression
Cisaillit
Fatigue1
Duret
Brinell
Module
last.
Rm
(MPa)
R0,2
(MPa)
A
(%)
Rc
(MPa)
R0,2
(MPa)
RCIS
(MPa)
Avec
entaille
(Mpa)
Sans
entaille
(Mpa)
HB
(GPa)
ZC71
Fil la
presse
240
160
70
44
GA6Z1
Fil la
presse
280
150
370
135
140
80
115
60
45
GA7Z1
Forg
Fil la
presse
300
200
420
180
150
130
65
45
GA3Z1
Fil la
presse
300
200
400
160
150
130
65
45
HM21
Forg
235
170
130
125
45
HK31
Forg
260
205
160
68
45
1. Fatigue : pour 5 107 cycles. Test type flexion rotative.
Recommandation pour le stockage des dchets

Daprs larrt-type n 264, il est interdit de laisser les copeaux, limailles, poussires et
autres dchets de magnsium saccumuler prs des machines.
Ces dchets seront conservs au moins 10 m de tout btiment habit, dans des rcipients pourvus dun couvercle assurant une bonne tanchit.
Recommandations pour la mise en uvre du mtal fondu

Les risques les plus frquemment rencontrs dans la fonderie des alliages de magnsium sont les risques dincendie. Ils sont plus importants lors de la fusion et de la coule
des pices :
les tempratures dauto-inflammation, en atmosphre ambiante, des matriaux
fondus sont de 10 20 C plus leves que leurs tempratures de fusion. Elles varient
donc de 520 C pour les alliages les plus fusibles 720 C pour le magnsium pur. Il faut
viter le contact des matriaux fondus avec lair au moyen de flux ou datmosphres
protectrices ;
lintroduction de matriaux ou dappareils humides lintrieur du mtal en fusion provoque des projections saccompagnant dune raction chimique vive ;
enfin, le magnsium ou ses alliages fondus attaquent vivement les rfractaires contenant
de la silice, ragissent avec les oxydes de mtaux lourds (calamine) et attaquent le nickel
et le cobalt.
La surface libre du mtal liquide doit tre protge de tout contact avec lair pour viter
les risques dinflammation.
En fonderie sous pression, lemploi des flux pour protger la surface du mtal liquide
avec latmosphre est contre-indiqu (inclusions).
698
13 Magnsium
Tableau 13.16 Capacit damortissement de quelques alliages de magnsium.
Capacit damortissement (en %)

Alliage
Traitement
7 MPa
20 MPa
25 MPa
35 MPa
Alliage de magnsium
F
05,3
24,0
32,0
52,0
GA2S1
16,0
48,0
53,3
60,0
GA4S1
05,3
21,3
28,0
44,0
GA3Z1
01,0
02,0
02,4
02,7
GA9Z1
02,7
12,0
16,0
29,3
GTR3Z2
T5
12,5
18,1
22,4
GTR (K1A)
40,0
56,0
61,7
66,1
GZ4TR
01,8
02,0
02,1
02,2
00,6
00,8
01,2
12,0
14,2
16,5
C
GA6M
Alliage daluminium
355
T6
Fonte
On utilise des atmosphres protectrices de SO2, dair contenant 0,2 0,3 % de SF6, de
mlange Ar + SF6 (en ne dpassant toutefois pas 2 % de SF6 pour ne pas gner lcoulement du mtal), qui agissent chimiquement la surface du mtal pour le revtir dune
couche protectrice.
Le SO2 et le SF6 liqufis sous pression sont livrs en bouteilles. Celles-ci doivent tre
conformes la rglementation des appareils pression de gaz.
Recommandations relatives au mtal solide

Si lon observe scrupuleusement les mthodes de scurit, que lon veille la propret
des machines et des ateliers et que lon applique la technologie particulire lusinage
du magnsium, celui-ci ne prsente pas un risque considrable car il est rare datteindre
ponctuellement la temprature de fusion du magnsium du fait de sa grande conductivit thermique.
Lors de lusinage, il est ncessaire dviter de mettre en contact des copeaux de magnsium avec dautres copeaux ports haute temprature, ceci risquant de provoquer
linflammation du magnsium et dchauffer les pices par frottement lors des oprations dusinage.
En consquence, les machines dusinage doivent tre rserves uniquement au
magnsium ; quand ceci nest pas possible, elles doivent tre nettoyes avant, pendant
et aprs lusinage.
Lusinage peut comprendre des oprations de sciage, tournage, barbage, fraisage/perage,
taraudage, mortaisage. Il est prfrable dusiner sec et de refroidir ventuellement lair
comprim (sec et sans huile).
699
13 Magnsium
Recommandations vis--vis des traitements thermiques

Les pices traiter doivent tre soigneusement nettoyes pour viter les incendies dus
linflammation des poussires.
La temprature des fours de traitement de mise en solution doit tre uniforme et convenablement rgule. Latmosphre du four doit tre constitue dun mlange convenable
dair contenant des gaz neutres ou rducteurs (CO2, SO2, SF6) retardant linflammation du magnsium. Elle doit tre constamment en lgre surpression par rapport
latmosphre extrieure.
On peut aussi travailler sous vide ou sous argon, le but tant de protger la pice de
loxygne et dviter ainsi des brlures.
Les traitements de revenu prsentent moins de risques puisquils se pratiquent des
tempratures plus basses.
Lutte contre lincendie
Malgr lobservation des rgles de scurit, des incendies restent susceptibles de se

dclarer. Pour lutter contre les feux de magnsium il faut utiliser le graphite en poudre,
les flux, le sable sec, le ciment, propulss faible pression et surtout interdire lemploi
des extincteurs eau, mousse, poudre sche ordinaire, gaz carbonique qui acclrent la combustion et peuvent provoquer des explosions.
Les agents extincteurs doivent tre rpandus rgulirement en une couche paisse pour
isoler le mtal enflamm de latmosphre.
Il faut tenter de circonscrire le feu en interposant une couche dagent extincteur.
Il est ncessaire dvacuer, dans toute la mesure du possible, les produits susceptibles
de senflammer.
13.6.2 Mise en forme

Le magnsium possde de bonnes proprits de moulage.
Sa fluidit permet un remplissage optimal des moules ; ainsi les paisseurs des pices
dpendent-elles principalement de contraintes mcaniques et non de contraintes de fonderie.
Sa coulabilit est lgrement infrieure celle des alliages daluminium et son aptitude
la retassure est moins grande.
Sa chaleur spcifique rduite permet une solidification rapide du mtal avant
dmoulage ; la cadence de moulage peut tre alors assez rapide.
Les tolrances dimensionnelles des pices obtenues en fonderie peuvent tre svres
vue lexcellente stabilit dimensionnelle des alliages de magnsium.
Tous les modes de moulage :
sable,
en coquille par gravit,
sous pression,
procds modles perdus,
peuvent tre utiliss avec des alliages de magnsium en tenant compte des particularits
du mtal de base et des lments daddition.
Son oxydabilit, sa faible densit, sa grande conductivit thermique et sa faible capacit
thermique demandent une tude pousse avant le moulage dune pice.
Fusion
Deux mthodes permettent de protger le mtal de lair lors de la fusion et de son maintien ltat liquide :
700
13 Magnsium
la protection par flux (poudres composes de mlange de chlorures et de fluorures).

Les flux sont inertes vis--vis de lalliage protger et forment un film protecteur continu
la surface du creuset. Ils permettent aussi dliminer les oxydes et les inclusions. Avant
le dbut de la fusion, la charge mtallique et les parois du creuset doivent tre saupoudres de flux. noter que les flux sont des produits trs hygroscopiques ;
la protection par des atmosphres gazeuses (essentielles lors des coules sous
pression). La protection gazeuse la plus utilise est le mlange CO2 + SF6 (teneur volumique de SF6 < 2 %). Le gaz SF6 est inodore et non toxique.
On peut aussi utiliser le mlange Ar + SF6, notamment pour les alliages contenant de
lyttrium.
La fusion sans flux ne ncessite pas une puration du mtal liquide.
Les aciers spciaux (pouvant constituer divers outils ou creuset) contenant du nickel
et/ou du cobalt sont prohiber, car ces deux lments sont facilement solubles dans
le magnsium.
C
Oprations daffinage et de dgazage

Laffinage du grain passe par un phnomne de nuclation avec :
la surchauffe du bain une temprature comprise entre 850 et 900 C pendant 10 min
suivi dun refroidissement rapide jusqu la temprature de coule ;
lapport dlments non solubles dans le magnsium liquide (cration de germes), comme
par exemple le carbone ;
laddition de zirconium et de zinc, dans une moindre mesure, particulirement pour les
alliages Mg-Zr.
Le magnsium absorbe facilement lhydrogne ( des teneurs de 5 12 cm3 par 100 g
dalliage).
Le dgazage peut tre effectu au moyen de chlore gazeux, qui forme avec lhydrogne
de lacide chlorhydrique, qui se dgage.
En gnral, le dgazage des alliages Mg-Zr ne se fait pas. Lhydrogne prsent se
combine au moment de la fusion avec le zirconium contenu dans le mtal charg pour
former un hydrure de zirconium insoluble.
Moulage
Diffrents types de moulage sont possibles selon le rsultat dsir.
Moulage en sable
Ce procd est appliqu pour de faibles sries de pices. Lajout dun inhibiteur au sable
est ncessaire pour empcher la raction de dcomposition de leau contenue dans le
moule aux tempratures de coule. Pour complter son action, le moule doit tre purg
immdiatement avant la coule avec un gaz tel que SO2 ou un mlange CO2 + SF6.
Deux types de machines sont actuellement utiliss : les machines chambre chaude et
chambre froide. La particularit se situe au niveau du systme de remplissage et
dalimentation :
remplir le moule et en chasser lair rapidement ;
viter la rencontre de plusieurs jets dalliages ;
tenir compte de la solidification rapide de ses alliages.
Avec ce type de moulage, lpaisseur des parois des pices ralises peut tre faible.
La coule sous pression est un procd qui permet dobtenir des toiles minces (2,5 mm)
701
13 Magnsium
de bonne qualit mtallurgique, associe une bonne reproductibilit et une diminution

de la quantit de mtal mise en uvre.
Moulage en coquille par gravit

Les particularits interviennent au niveau de la conception de la coquille, avec,
notamment :
une paisseur des lments moulants faible (par rapport celle des alliages daluminium)
afin davoir une temprature de fonctionnement de la coquille leve (300 C environ) ;
un masselotage important avec une bonne isolation thermique ;
les poteyages devant contenir un inhibiteur doxydation ;
le bain dalliage devant tre protg de loxygne par du SO2.
Moulage de prcision
Le procd la cire perdue le plus utilis est celui en moule massif avec un rfractaire
base de pltre. En effet, le procd en carapace est encore peu employ.
Dans tous les cas, il est ncessaire dincorporer un inhibiteur compatible avec le
rfractaire utilis (exemple : le fluorure daluminium). Avant la coule, le moule doit tre
rempli dun gaz inerte ou rducteur.
barbage
Lbarbage des alliages de magnsium utilise les mmes moyens que ceux des alliages
daluminium. noter toutefois quelques observations :
les vitesses de coupe utilises en sciage sont situes entre 400 et 1 000 m/min avec des
scies comportant 2 3 dents au centimtre ;
pour le meulage, le grain des meules ou des toiles abrasives doit tre compris entre 30
et 150 ;
tous les alliages de magnsium prsentent une excellente usinabilit. Lopration
dusinage, surtout pratique pour le dmasselottage, ncessite lobservation des rgles
dafftage des outils et des vitesses de coupe correspondant aux alliages de magnsium.
Il est recommand dobtenir des copeaux de gros volumes avec la plus grande vitesse
possible (1 500 2 500 m/min). Il faut viter le frottement de loutil sur la pice ;
lusinage chimique : lattaque du magnsium par les acides est un aspect mis profit pour
la rduction dpaisseur des pices en magnsium de formes complexes. Cet aspect est
dautant plus simple que lattaque chimique seffectue toujours par enlvement dune
couche uniforme en paisseur et non par action intergranulaire.
Lpaisseur enleve peut atteindre au maximum 10 mm. Les vitesses dattaque dans des
bains de solutions dacide chlorhydrique sont de lordre de 0,025 0,040 mm/min.
13.6.3 Produits corroys

La dformation froid des alliages de magnsium est limite une valeur de 10 20 %
du fait de leur structure cristallographique hexagonale. Pour obtenir une capacit de
dformation exploitable, il est ncessaire deffectuer les oprations de laminage, filage,
pliage une temprature gnralement suprieur 200 C.
Cette structure cristallographique conduit une texture dorientation prfrentielle qui
entrane une anisotropie des caractristiques dans les diffrentes directions. Il convient
donc deffectuer les dformations successives dans des directions croises afin dobtenir
un matriau caractristiques isotropes.
Les oprations de transformation sont gnralement effectues en plusieurs tapes avec
des rchauffages intermdiaires.
702
13 Magnsium
Forgeage, matriage, estampage

Les alliages les plus utiliss sont GA3Z1 et GA6Z1. Le mtal de dpart peut tre une
barre ronde, un tube dj fil ou venant de la fonderie ltat brut ou aprs un traitement
thermique dhomognisation, notamment pour les nuances les plus charges en
lments dalliage. Il faut respecter trois conditions au niveau de la temprature :
lever la temprature de dpart du lopin 330-380 C ;
prchauffer les outillages (250 C minimum) ;
effectuer le rchauffage intermdiaire avec 20 C de moins par rapport la temprature
de lopration prcdente, pour viter le grossissement de grain.
Les alliages les plus chargs exigent des vitesses de dformation plus rduites
(moyenne : 120 mm/min) et ne peuvent tre forgs que sous des presses hydrauliques.
Les alliages faiblement chargs peuvent tre aussi forgs sous les presses mcaniques ou les pilons.
C
Filage
Le mtal de dpart est issu de la fonderie (coule en coquille ou coule semi-continue).
Des nuances fortement charges en lments dalliages peuvent tre utilises.
Les tempratures de filage sont comprises entre 250 et 420 C et la vitesse de filage
moyenne se situe 6 m/min.
Les profils complexes peuvent tre fils avec plusieurs coulements.
Le procd de filage par choc ou extrusion peut sappliquer au magnsium et ses
alliages peu chargs.
Laminage
Cette opration est gnralement effectue sur des nuances peu charges en lments
dalliages. En effet, les lments dalliages relvent les caractristiques mcaniques et
par la mme occasion, lnergie ncessaire leur transformation.
Lbauchage chaud est pratique partir de 400-475 C avec des rchauffages intermdiaires.
Les cylindres doivent tre maintenus, en cours de travail, une temprature de 200
250 C.
Aprs le laminage chaud, il est ncessaire de procder un recuit (typiquement
300 C pour le GA3Z1) et un dcapage.
Pliage, formage
Ces oprations doivent tre effectues des tempratures de 280 350 C. Les outillages devront tre rgulirement rchauffs ainsi que la tle.
13.6.4 Assemblage des pices
Soudage
Pour souder les alliages de magnsium, il faut mettre en uvre des procds grande
densit dnergie qui permettent de protger efficacement le mtal de laction de
loxygne. Les mthodes les plus employes sont les procds Tig et Mig
Laffinit du magnsium avec loxygne pose le problme de lexistence, avant soudage,
dune couche de magnsie. Il est donc ncessaire de pratiquer un dcapage pralable
des pices assembler.
703
13 Magnsium
Lutilisation du courant alternatif facilite ce dcapage. Ce procd permet une plus

grande pntration en dgageant moins de chaleur.
Il est recommand de protger lenvers de la soudure avec une atmosphre inerte pour
viter loxydation.
Il est possible de souder larc des paisseurs allant jusqu 12 mm en une ou plusieurs
passes.
Le procd Tig est le seul tre utilis pour la rparation des pices de fonderie.
Le soudage larc sous argon avec lectrode consommable (MIG) permet des vitesses
de soudage nettement suprieures celles du TIG ; il est donc plus adapt que ce
dernier aux travaux de srie.
Le soudage par point nest applicable que pour des assemblages soumis de faibles
contraintes en labsence de vibrations. Il est possible de souder des paisseurs infrieures ou gales 5 mm.
Le soudage par faisceau dlectrons est surtout utilis dans lindustrie nuclaire. Les
soudures obtenues prsentent une plus grande rsistance mcanique que celles obtenues avec les mthodes de soudage larc.
Du point de vue mtallurgique, il faut considrer les effets induits par les lments
dalliage lors des oprations de soudage :
le zinc est un lment volatil qui engendre des risques de perte de matire et dapparition
de soufflures dans le mtal fondu ;
la prsence daluminium impose de procder un traitement thermique de relaxation des
contraintes rsiduelles subsistant aprs soudage ;
la toxicit du thorium rend dangereux le soudage des alliages en contenant ;
le zirconium est susceptible de former des composs insolubles dans le mtal liquide.
Tous les alliages de fonderie sont soudables lexception des alliages type Mg-Zn-Zr
qui ont tendance criquer lors de la soudure.
Collage
Cette technique dassemblage est aussi utilise avec des alliages de magnsium. Deux
points essentiels sont surveiller, lis aux techniques de collage :
la prparation de surface ; un traitement de prparation mcanique ou chimique est
ncessaire pour obtenir une surface propre, non oxyde et liminer le film doxyde qui se
produit aprs solidification du mtal ;
la fiabilit des paramtres de collage.
Assemblage mcanique
Deux modes sont possibles : le rivetage, de moins en moins utilis au bnfice du
soudage, et les assemblages dmontables avec vis, boulons, crous
Rivetage
Des rivets en aluminium pur sont utiliss lorsque lassemblage est soumis de faibles
contraintes.
Lutilisation de rivets en alliage daluminium AG5 permet dobtenir des assemblages
dont la rsistance correspond largement celle des tles ou des profils assembls.
Assemblages dmontables
Si les dmontages ne sont pas trop frquents, il est possible de visser directement dans
la pice en magnsium. Sinon il est prfrable dutiliser des boulons et crous traversant
de part en part les brides assembler.
704
13 Magnsium
Les filets rapports sont galement utiliss dans les assemblages avec trou borgne
quand une pice pouvant tre taraude pour servir dcrou, ne peut tre insre en
fonderie.
Les rondelles doivent tre largement dimensionnes et paisses pour viter dendommager les pices lors du blocage.
Ces boulons, vis, crous, goujons et rondelles en acier, aluminium ou alliages cuivreux
sont tams, galvaniss ou cadmis.
Protection des assemblages

La protection contre la corrosion galvanique des assemblages des pices en alliage de
magnsium avec des alliages dun mtal de base diffrent demande le respect de quelques rgles :
C
isoler des mtaux entre eux au moyen de produits isolants (ptes, peintures, matires
plastiques isolantes) ;
utiliser des peintures ou des enduits recouvrant entirement les assemblages pour prvenir laction des lectrolytes ;
dimensionner et assembler les pices judicieusement afin de supprimer les risques de
rtention dhumidit.
13.6.5 Traitements thermiques

Si les produits corroys ne subissent gnralement pas de traitement thermique, la
plupart des alliages de fonderie sont traits thermiquement (tableau 13.8). On emploie
des traitements classiques :
de
de
de
de
mise en solution,
prcipitation,
maturation,
stabilisation.
Les traitements thermiques haute temprature doivent se faire sous une atmosphre
contrle de CO2 ou de gaz neutre.
Le tableau 13.17 donne les conditions de traitement thermique gnralement appliques
sur quelques alliages de magnsium.
Les traitements de dtente et de stabilisation sont employs pour rduire ou supprimer
les contraintes internes rsiduelles dans les pices qui pourraient se dformer.
Le tableau 13.18 donne les traitements suivre dans le cas de quelques alliages de
fonderie et de corroyage.
Il est souvent utile, dans le cas de soudures nombreuses ou volumineuses par rapport
aux lments assembls, de faire subir aux ensembles souds un traitement de dtente
aprs lopration de soudure.
13.6.6 Corrosion des alliages de magnsium

La corrosion prsente des aspects diffrents selon que les alliages de magnsium sont
utiliss isolment, dans ce cas, il sagit dune attaque chimique, ou en contact avec
dautres mtaux, il sagit dune corrosion galvanique.
Le magnsium possde trois caractristiques prpondrantes vis--vis des phnomnes
de corrosion :
un pouvoir rducteur important ;
une grande ractivit vis--vis des acides et de leurs sels ;
705
13 Magnsium
Tableau 13.17 Traitement thermique de quelques alliages de magnsium.
Mise en solution Prcipitation

T4
maturation T5
Alliages
Alliages GA8Z1
Mg-Al-Zn
GA9Z1
24 h 400 C
Trempe lair
souffl
24 h 400 C
Trempe lair
souffl
Remarques
16 h 200 C T4 Dissolution des constituants

Mg17Al12 et Mg3Al2Zn3 forms
ltat brut de coule lintrieur des
16 h 200 C grains de solution solide. Homognisation des proprits mcaniques.
T5 Dcomposition de la solution
solide. Apparition de zones facis
perlitique. Amlioration de la limite
dlasticit.
Alliages
Mg-Zr
GZ4TRZ
Nant
GTR3Z2Zr
Nant
GTh3Z2Zr
Nant
GAg3TR2Zr 4 8 h 530 C
Trempe leau
Alliages WE43
Mg-TR-Y
WE54
8 h 525 C
Trempe leau
chaude ou glycol
8 h 525 C
Trempe leau
chaude ou glycol
2 h 330 C T4 Dissolution du constituant

16 h 200 C riche en Mg-TR form autour de la
16 h 200 C solution solide complexe Mg-AgTR-Zr.
T5 Prcipitation aux joints des
16 h 310 C grains de la quantit de solution
solide hors dquilibre la tempra8 h 20 h
ture de traitement. Augmentation
200 C
des caractristiques de traction.
16 h 250 C T4 Remise en solution de leutectique (type Mg14Nd2Y).
T5 Diffrentes tapes de prcipitation analogues celles des allia16 h 250 C
ges Al-Cu. Phase " '
(Mg12 NdY) (Mg14Nd12Y). Augmentation de la duret et maintien
des caractristiques mcaniques.
un potentiel fortement lectro-ngatif par rapport aux autres mtaux. En effet, du fait de
la valeur leve de son potentiel lectrochimique, le magnsium se comporte comme
anode quand il est coupl un autre mtal en prsence dun lectrolyte.
Les deux premires proprits jouent un rle sur les phnomnes dattaque chimique
tandis que la troisime se manifeste surtout dans lattaque lectrochimique.
Effet des lments dalliage

La figure 13.3 montre leffet de diffrents lments daddition dans les alliages de magnsium, dans une solution 3 % NaCl.
Le fer, le nickel, le cobalt et le cuivre ont un effet dramatique sur la rsistance la
corrosion des alliages de magnsium. Ils sont considrs comme des impurets, leur
teneur doit tre matrise.
Dans les alliages binaires magnsium-aluminium, la prsence de fer provoque la
formation dune phase Fe-Al trs ractive.
706
13 Magnsium
Tableau 13.18 Traitement thermique de dtente de quelques alliages

de magnsium.
Observation
GA8Z1
2 h 300 C
Pour une temprature suprieure 330 C,

mise en solution des constituants Mg17Al12.
GZ4TRZr GZ5Th2Zr
2 h 330 C
GAg3TR2Zr
2 h 330 C
Lors dun traitement complet T6 (T4 + T5),

le traitement de dtente devient inutile.
GTR3Z2Zr
10 h 250 C
Une temprature plus leve affecterait

la tenue au fluage.
GTh3Z2Zr
16 h 310 C
GA6Z1
1/4 h 250 C
C
Stabilisation, dtente
Vitesse de corrosion (mm/an)
Alliage
Aprs matriage, 4 5 h 150 C
60
Fe
50
Ni, Co
Cu
40
30
Ag
20
Si, Pb,
Sn, Mn
Pb, Sn, Al
Ca
10
Zn
Cd
0
0
Source : Metal Handsook
5
6
lments daddition (%)
Figure 13.3 Effets des lments daddition sur la tenue la corrosion dalliages
binaires de magnsium tests dans une solution 3 % NaCl.
Source : ASM Metal Handbook.
707
13 Magnsium
Le manganse joue, quand lui, un rle anti-corrosion. Il limine leffet nocif des impurets qui se combinent avec le magnsium pour former des composs intermtalliques
constituant des microcathodes en prsence dun milieu corrosif.
La prsence de manganse permet une tolrance plus large des impurets dans la limite
du respect dune certaine proportionnalit.
Par exemple, dans lalliage GA9Z1, le ratio Fe/Mn doit tre infrieur 0,032 pour une
amlioration du comportement la corrosion, avec la formation dune phase (Fe, Mn) Al3
moins ractive.
Lyttrium joue aussi ce rle anti-corrosion.
Le zinc amliore aussi le comportement de la corrosion des alliages contenant du fer.
Les alliages tels que GA9Z1D ou E (avec un faible taux dimpurets) et les WE43-WE54
ont une bien meilleure rsistance la corrosion que les alliages antrieurs GZ4TR et
GAg2,5TR.
Avec un traitement de surface adquat, ils prsentent un comportement voisin de celui
des alliages daluminium.
Effet de lenvironnement
Un film protecteur se forme la surface des alliages de magnsium. Toutefois, mme
si ce film est adhrent, il ne permet pas une protection efficace contre les diffrentes
attaques de lenvironnement.
Le magnsium est enclin la corrosion par piqres, principalement lorsquil y a rupture
du film protecteur.
Quelques alliages de magnsium sont sensibles la corrosion sous contraintes. Il sagit
principalement des alliages contenant plus de 1,5 % daluminium.
La corrosion des alliages de magnsium peut tre acclre par :
un couplage galvanique,
une teneur en impurets trop leve,
une variation locale dans la concentration, la temprature ou le degr daration de llectrolyte,
la contamination de lalliage lors de llaboration, cest--dire, la prsence de
dfauts tels quinclusions ou piqres en surface de la pice ou lassemblage avec
dautres mtaux. Cette attaque est particulirement svre lorsque les autres mtaux
sont passifs ou inertes comme par exemple les aciers ou les alliages base de
cuivre.
Un exemple de la vitesse de raction de lalliage GA3Z1 sous diffrentes atmosphres
est donn ci-dessous :
atmosphre marine : 18 m/an ;
atmosphre urbaine : 27,7 m/an ;
atmosphre rurale : 13 m/an.
Les rsultats des essais de corrosion saline montrent que les alliages de magnsium
GZ4TR (RZ5) et MSR-B (GAg3TR2) prsentent une trs faible rsistance la corrosion
saline (figure 13.4). Cependant les nuances GA9Z1 E (AZ91E) et WE43 prsentent un
comportement voisin de celui des alliages daluminium.
Certains mtaux, comme laluminium ou les aciers cadmis, ne provoquent quune corrosion trs minime et peuvent donc tre utiliss prfrentiellement aux autres dans les
assemblages avec les alliages de magnsium.
708
Taux de corrosion (mg/cm 2 .jour)
13 Magnsium
Corrosion saline (NF X41-002)

16
14
12
10
8
6
C
4
2
0
AS7G06
AU4G
AU5NKZr
Alliages daluminium
AZ91 E
WE43
RZ5
MSRB
Alliages de magnsium
Figure 13.4 Comportement en corrosion saline dalliages de magnsium.

Source : Homme et Fonderie n 272, mars 1997.

Bien que rsistant mieux la corrosion que lacier doux, y compris en atmosphre
marine, les alliages de magnsium se recouvrent dune couche doxyde et peuvent
subir des attaques chimiques en prsence de certains milieux : ils doivent donc tre
soumis des traitements de surface protecteurs.
Traitements chimiques
Couramment appels mordanage, ces traitements seffectuent au moyen de solutions
aqueuses base de bichromates alcalins. Ils produisent la surface des pices une
pellicule mince dun sel complexe insoluble.
Le plus souvent ralis par immersion, ils peuvent aussi tre appliqus au tampon ou par
aspersion. Il existe un certain nombre de formules de mordanage qui se ramnent gnralement deux types de bains :
en bains acides : conomiques, affects au traitement des pices brutes. Ils altrent
lgrement les dimensions des pices (0,01 0,02 mm) ;
en bains neutres : plus longs et plus coteux. Ils ne prsentent pas les inconvnients des
bains prcdents. Ils peuvent donc tre effectues sur des pices usines avec prcision.
Cette protection a un caractre essentiellement provisoire et convient pour le stockage
des pices en magasin dans lattente dune protection dfinitive. Elle constitue, de plus,
une bonne base daccrochage pour les peintures.
Depuis les annes 1980, ces traitements sont de plus en plus remplacs par des traitements danodisation plus efficaces.
709
13 Magnsium
Les traitements lectrochimiques

Ce sont des oxydations anodiques (procds lectrolytiques) comparables celles
pratiques sur aluminium. Elles seffectuent au moyen de bains complexes de sels tels
que des fluorures, des phosphates et des chromates.
Elles permettent de produire la surface des pices traites, un film base de magnsie.
Ce film est gnralement dur et rsistant lusure. Les procds les plus connus sont :
le procd DOW 17 (bain acide), pratiqu depuis de nombreuses annes sur les hlicoptres en alliages de magnsium (procd danodisation dure) ;
le procd HAE (bain alcalin), gnralement appliqu dans le secteur automobile et
sur hlicoptres ;
le procd MAGOXID (bain alcalin) ou KEPLA ; il se distingue des traitements prcdents par lutilisation dun colmatage inorganique au silicate de sodium.
le procd AnoMag (bain alcalin), gnralement appliqu pour les pices dhlicoptres ;
les procds Tagnite et Keronite, plus rcents, qui ncessitent dimportantes tensions
(procds plasma) et produisent des couches composes doxydes de silicium, SiO2 et
de magnsie.
Ce type de dpt est dur, rsistant lusure mais poreux. Cest pourquoi, il est souvent
ncessaire de faire un colmatage.
Colmatage
Ce traitement consiste obturer les pores des couches superficielles, traites pralablement en mordanage ou oxydation anodique, au moyen de rsines synthtiques,
adhrentes et polymrisables des tempratures denviron 200 C.
Cette protection, efficace, constitue de plus une bonne base daccrochage pour les peintures, les vernis et les revtements organiques ultrieurs.
Peintures
Lapplication dune peinture ou dun vernis sur le mtal ne donne quune tenue mdiocre
la corrosion. Ceux-ci doivent tre appliqus sur des surfaces propres (dcapes et
sches) dans un dlai court pour viter tout phnomne doxydation pendant la priode
intermdiaire.
Le traitement de peinture comprend une ou plusieurs couches primaires pigmentes au
chromate de zinc ou de strontium et une ou plusieurs couches de finition.
Les peintures employes ou vernis ne doivent pas tre saponifiables du fait de lalcalinit des produits de corrosion.
Revtements mtalliques
Le chromage et le nickelage des alliages de magnsium sont possibles. Ils ncessitent
une haute qualit de finition superficielle des pices traiter.
Les couches dposes prsentant une certaine porosit, la protection nest pas parfaite.
Pour lamliorer, il faut raliser un dpt intermdiaire de zinc ou de cuivre qui sert alors
de support un autre dpt lectrolytique ou chimique. Linconvnient de ce double
dpt est surtout notable au niveau de laugmentation du poids des pices traites.
Des fournisseurs tudient la ralisation des bains permettant un nickelage chimique direct
sur le magnsium. Il sagit entre autre du procd MAG PLAT, dvelopp par la Socit
AHC. Lapplication du procd se confond avec les caractristiques de mise en uvre des
procds de nickelage chimique traditionnel.
Ces premires applications ont t effectues dans le domaine de lquipement satellites.
710
13 Magnsium
13.7 Applications
Exemples de traitements des pices en alliages de magnsium

Exemple 1 :
dgraissage,
mordanage,
peinture (apposer immdiatement aprs le mordanage).
Exemple 2 :
dgraissage,
mordanage/oxydation anodique,
surface sealing : accrochage dune rsine la surface de la pice, sur un tat
mordanc,
peinture (pas dimpratif de temps pour lappliquer).
13.6.8 Contrle de qualit et de rception
Du fait de leur faible densit, les alliages de magnsium ont t, trs tt, utiliss pour
la fabrication de pices dimportance vitale destines lindustrie aronautique, ce qui a
impos une exigence svre au niveau des procdures de contrle, indpendante de la
nature des alliages employs.
Les contrles des matires premires et matriaux utiliss se font par :
des analyses chimiques des alliages reus ;
une caractrisation des matriaux de moulage (sables, ) et de noyautage ;
une vrification dimensionnelle du modle des pices ;
un contrle des processus de fabrication ;
un contrle avant la coule de la qualit du mtal obtenu pour les procdures de fabrication.
Les contrles de la qualit des produits obtenus se font par le biais de contrles mtallurgiques (essais destructifs, contrles non destructifs) et de contrles dimensionnels.
Les techniques dessais et de prlvements font lobjet dune liste de normes1.
13.7 Applications
Les alliages de magnsium sont de plus en plus utiliss pour les pices structurales. Ce
choix est suscit par :
leur faible densit ;
leurs excellentes proprits de moulage qui entranent une conomie lors de la production
des pices, comparativement laluminium par exemple ;
leur excellente stabilit dimensionnelle ;
et, moindre titre, leur bonne capacit damortissement et leur soudabilit.
13.7.1 Industrie aronautique

Jusqu ces dernires annes, seule la fonderie par gravit en moule sable tait pratique pour les pices aronautiques. Ce mode de moulage permet dobtenir des pices
de grandes dimensions, jusqu 2 m avec des parois de 4 6 mm.
Depuis peu, les fondeurs sintressent aux technologies de coule sous pression ou
par diffrence de pression afin de rpondre deux besoins principaux :
1. Se reporter la section 13.4
711
13 Magnsium
13.7 Applications
la ralisation de pices plus complexes, parois plus minces, avec une matrise de la
sant interne de la pice ;
la coule dalliages de haute puret (GA9Z1 et E4W3) pour lesquels la coule sous gaz
protecteur limite la pollution et facilite la matrise de la composition chimique.
Les problmes de tenue en corrosion des alliages de magnsium avant lapparition des
alliages de haute puret et la rglementation svre, particulirement aux tats-Unis, de
lusage de ces alliages qui en a suivi, ont contraint les constructeurs rduire leur utilisation, voire remplacer ces pices par des alliages daluminium.
Lindustrialisation des alliages de haute puret va sans doute bientt permettre de les
rintroduire.
Actuellement, les principales utilisations du magnsium moul rsident dans les carters
et les botiers dhlicoptres. La mise au point des alliages de haute puret, associe
un traitement de surface type HAE, DOW 17 ou MAGOXID, a permis de rpondre aux
exigences de tenue la corrosion ( chaud, en atmosphre marine voire tropicale).
Cette famille dalliages peut aujourdhui concurrencer les alliages daluminium et de titane
utiliss dans ce domaine.
Lalliage de prdilection des fabricants dhlicoptres tait le GZ4TR. Par exemple Eurocopter a utilis cet alliage pour la ralisation, entre autres, des carters de botes de transmission des hlicoptres comme lAlouette, le Super Frelon (annes 1960) et le Super
Puma (annes 1990).
Le GZ4TR tend aujourdhui tre remplac par le WE43. Lalliage WE43 est utilis pour
les carters de botes de transmission des appareils de Mc Donnell Douglas (MD500 et
MD600), dEurocopter (EC120 et NH90) et de Sikorsky (S92) (figure 13.5).
Figure 13.5 Carter de transmission principale de EC120 (Eurocopter).

Toutefois, les applications du magnsium dans les turbines dhlicoptres se rvlent
encore faibles, environ 2 % en masse du moteur contre 6 % pour laluminium.
Pour les cellules davions civils, les alliages de magnsium sont encore peu utiliss. On
les retrouve dans certaines soutes davions cargos ou au niveau de siges passagers.
Aujourdhui il y a une seule pice en alliage de magnsium dans le moteur Trent destin
lAirbus A330, au Boeing B777 et au Mc Donnell MD11.
712
13 Magnsium
13.7 Applications
Dans les avions militaires, seules quelques pices telles que les roues des Mirage 2000
ou des encadrements de verrire de Jaguar et Alpha Jet, de Dassault, ont t ralises
en alliages de magnsium.
13.7.2 Industrie automobile

Les mentalits et les cultures dterminent le dveloppement des pices en alliage de
magnsium dans lautomobile. La France a une culture trs aluminium do son
retard vis--vis du magnsium.
Inversement, lAllemagne, qui a une culture magnsium trs affirme historiquement
depuis plus dun demi sicle, lutilise aussi souvent que possible. Elle possde des quipements trs performants.
Les crises ptrolires, les exigences lies lenvironnement, la recherche de gain dnergie ont entran une utilisation croissante des alliages de magnsium dans le secteur
automobile, surtout aux tats-Unis, en vue de lallgement des vhicules.
LIMA (International Magnesium Association) estime que 70 % des pices moules en

magnsium sont destines lindustrie automobile.
En moyenne, les vhicules nord-amricains contiendraient 2 3 kg de magnsium. En
Europe, on trouve moins de 1 kg par vhicule. Ce score tend vers zro en France.
Le magnsium est utilis dans les pices de botes de vitesses et dembrayage, dans les
supports de colonne de direction, les carters, les couvre-culasses (figure 13.6). Il est
employ dans les pices mcano-soudes comme les armatures de volant, des lments
de planche de bord ou des pices de structure de sige.
Figure 13.6 Porte injecteur en alliage GA9Z1 haute puret.
Voici un exemple de gain de poids pour un botier dembrayage :

en acier moul au sable : 14 kg,
moul en aluminium : 4,5 kg,
moul en magnsium : 2,8 kg.
Une structure de sige de 20 kg en acier, constitue dune cinquantaine dlments
mcano-souds, devient une pice trois ou quatre lments de 8,5 kg.
713
13 Magnsium
13.8 volutions
Reste le problme du prix. Largement plus chers que les aciers caractristiques comparables, ils permettent une grande intgration de fonction qui joue sur les cots de fabrication. Leur cours a aussi lavantage dtre plus stable que celui de laluminium.
Lindustrie ferroviaire est galement concerne puisque les siges du TGV deux tages
ont des cadres en magnsium. Les siges sont passs de 26 kg (aluminium) 14 kg
(magnsium). De plus lutilisation du magnsium permet un amortissement des vibrations.
13.7.3 lectronique et informatique

Dans llectronique et les tlcommunications, le march est en expansion.
Ces domaines font appel aux proprits de lgret et de blindage lectromagntique
afin dobtenir une compatibilit entre les diffrents botiers qui pourraient interfrer au
cours du fonctionnement.
Pour le matriel informatique et de tlphonie, on a recours de plus en plus aux alliages
GA9Z1 haute puret, GZ4TR, GA9 et GA3Z1.
IBM a introduit des leviers de bras de lecture des disques durs en magnsium. Alcatel
sintresse aux proprits de blindage que pourraient avoir certaines pices pour tlphones cellulaires.
Les alliages de magnsium sont aussi utiliss pour la ralisation de chssis dissipateur
de chaleur, de couvercles dimprimante, de supports de circuit imprim.
13.8 volutions
Le magnsium a longtemps souffert dune mauvaise rputation au niveau de la corrosion
et de son risque dinflammabilit lors de sa mise en uvre.
Depuis une quinzaine dannes sont apparus des alliages de haute puret, possdant de
bonnes caractristiques chaud et une tenue la corrosion quivalente celles des
On a maintenant une meilleure connaissance et une bonne matrise de ces matriaux
avec lutilisation de gaz de protection lors du soudage, la pulvrisation dmulsion lors de
lusinage, des traitements de surfaces adapts.
Par consquent, les rglementations devraient voluer, surtout dans le secteur aronautique, et les applications vont sans doute se dvelopper, tant donn les multiples avantages de ces alliages.
13.8.1 Production
Il y a de fortes tensions sur le march avec lmergence de la Chine. De nombreux sites,
en dveloppement il y a une dizaine dannes, ont rduit voire ferm leurs usines.
En 2005, hors production chinoise, couvrant plus de 70 % du march de production du
mtal primaire, on ne dnombrait plus que trois sites, avec une capacit cumule denviron 124 kt/an :
US Magnesium, dans lUtah,
Dead Sea Magnesium, en Isral,
Hydro Magnesium, Bcancourt au Canada.
13.8.2 Alliages
Lalliage GA9Z1 D ou E (indice de puret de lalliage) fait lobjet de nombreux dveloppements chez les fondeurs. Toutefois son application reste limite aux pices peu char714
13 Magnsium
13.8 volutions
ges et sollicites une temprature infrieure 150 C. Cest pourquoi des tudes sont
en cours pour amliorer cet alliage visant :
lamlioration de la tenue au fluage,
laffinage du grain,
lamlioration de la tenue la corrosion.
Les pistes de recherche les plus avances portent notamment sur lajout de calcium afin
daugmenter les proprits en fluage et de rsistance la corrosion, ou encore dyttrium
pour amliorer les caractristiques en temprature.
Lobtention dalliages hautes proprits en temprature et bonne rsistance au fluage
peut aussi passer par lajout de strontium aux binaires Mg-Al. Ceci a eu pour consquence le dveloppement de la famille AJ, dont lAJ62, dvelopp par MEL et utilis par
BMW pour les blocs-moteurs 6 cylindres.
Les alliages, tels que le WE54, proposs par MEL la fin des annes 1980, peuvent tre
utiliss jusqu 250-300 C sans dgradation de leurs caractristiques mcaniques.
Le WE43 a des caractristiques mcaniques temprature ambiante proches de celles
dun AS7G0.6 (alliage daluminium) avec une tenue la corrosion voisine de celle des
alliages Al-Cu.
Lalliage Elektron 21, plus rcemment commercialis (2005), se distingue du WE43 par
lemploi de terres rares diffrentes qui induisent une meilleure coulabilit et un cot moindre avec des proprits mcaniques voisines.
Lalliage Elektron 675, dvelopp uniquement sous forme de demi-produits fils,
prsente une composition encore plus riche en terres rares. Il se caractrise par des
proprits de traction lambiante, suprieures celles des alliages daluminium de la
srie 2000 et, partir de 200 C, suprieures celles des alliages 7000.
Des alliages Mg-Li sont en cours de dveloppement (Japon, Allemagne). Ces alliages
ont une densit infrieure 1 et une structure cubique centre (grce la teneur en
lithium de 30 40 %). Le but est dobtenir des alliages haute rsistance spcifique.
LInstitut de la technologie du magnsium, au Qubec, tudie les alliages Mg-Sn-Pb-St-Ca
pour rsister aux hautes tempratures (suprieures 150 C) ainsi que lajout dinfimes quantits de strontium et de calcium pour liminer les microporosits et amliorer la ductilit.
13.8.3 Procds de mise en uvre

Les nouveaux procds de fonderie dvelopps augmentent les performances des alliages de magnsium.
Procd de solidification rapide

La forte lectrongativit du magnsium favorise la formation de composs plutt que de
solutions solides. Mme si le facteur taille est favorable, la solubilit de nombreux
lments dans le magnsium est infrieure 1 %.
La technologie de refroidissement rapide contribue affiner la prcipitation, diminuer
la taille des grains et la stabiliser en introduisant des composs intermtalliques. Ceci
conduit une amlioration de la rsistance de ces alliages.
En revanche, la ncessaire tape de compactage ou de corroyage (filage) des rubans
ou poudres ainsi obtenus conduit de faibles ductilits.
Quelques alliages sont commercialiss, il sagit de EA55RS ZK60 (Mg-5 Al-5 Zn-4,9 Nd)
et EA65RS (Mg-5 Al-5 Zn-5,9 Y). Leurs caractristiques sont suprieures celles des
alliages de magnsium corroys et leur tenue la corrosion quivalente celle de
GA9Z1E.
715
13.8 volutions
13 Magnsium
Rhoformage et thixoformage
Le problme en fonderie est lexistence de porosits dues au retrait lors du refroidissement ou au tourbillon engendr lors de la coule. Une solution pour rduire les porosits
et augmenter la ductilit consiste couler lalliage dans un tat pteux (tat de la matire
dit semi-solide, phase solide > 50 %, ou semi-liquide, phase solide < 50 %).
Pour permettre une mise en forme facile une temprature plus basse que dans la coule
liquide, il faut transformer la structure dendritique grossire habituellement obtenue en une
structure globulaire qui a un comportement thixotropique. Cela est possible en utilisant
un mode de chauffage rapide comme linduction, procd incontournable pour les alliages de magnsium.
Il existe deux techniques de mise en forme ltat pteux :
Le rhoformage (ou rheocasting) : lalliage est tout dabord fondu par induction puis
refroidi et brass simultanment, tape permettant dobtenir ltat pteux de lalliage. La
coule est ensuite effectue par la force centrifuge.
Le thixoformage (ou thixocasting), employ pour les alliages de magnsium, pour lequel
une tape intermdiaire est ncessaire. Il sagit de la fabrication de lopins de matire
pteuse qui sont ensuite refroidis temprature ambiante avant dtre rchauffs par
induction ltat mi-liquide mi-solide pour tre mis en forme. Le processus est adapt de
faon procder sous vide et en atmosphre neutre pour viter toute inflammation. Ce
procd permet donc dobtenir pour les alliages de magnsium la mme coulabilit
588 C qu ltat liquide 700 C.
La principale caractristique ncessaire pour le chauffage par induction est la rsistivit.
Plus elle augmente et plus la profondeur affecte augmente pour une mme frquence
applique, ce qui favorise la transmission de la puissance, donc la rapidit de la chauffe.
Cela explique que les alliages de magnsium chauffent plus rapidement que ceux
daluminium (tableau 13.19).
Tableau 13.19 Comparaison de la rsistivit et du temps de chauffe des alliages
de magnsium et des alliages daluminium.
Alliages
Alliages de magnsium, type MgAlZn
Alliages daluminium, type AlCuSiMg ou AlSiMg
Rsistivit
(n.m)
Temps
de chauffe (s)
150-170
72
34-44
120
Ces procds, en dveloppement notamment au MIT ou dans le cadre de projets europens, sont des voies prometteuses pour les alliages de magnsium car il nest alors plus
ncessaire dutiliser des gaz de protection toxiques. De plus, la dure de vie des moules
est augmente puisque la temprature de moulage est plus basse.
Procds sous pression

La fonderie sous pression du magnsium crot dans le monde de 8 10 % par an depuis
10 ans (taux de croissance le plus lev). Les diffrentes techniques dveloppes se
distinguent entre elles par le niveau de pression mise en uvre :
la coule en basse pression pilote (pression < 0,2 MPa),
la coule sous pression diffrentielle (pression < 0,2 MPa),
716
13 Magnsium
13.8 volutions
la coule sous moyenne pression et sous vide (0,2 MPa < la pression < 10 MPa),
la coule sous haute pression ou squeeze casting (pression > 10 MPa).
Le principe de base est identique :
le mtal est port une temprature suprieure sa temprature de fusion ;
puis, par dpression, pressurisation ou par compaction (selon la technique choisie) le
mtal est coul ou compact dans un moule pralablement prchauff ;
une pressurisation par un gaz froid notamment, assure le refroidissement et rduit les
dfauts de fonderie tels que les porosits, retassures, fissures.
13.8.4 Fondeurs
Aerocast/Microcast (France) : Secteur aronautique, basse pression, cire perdue,
AZ91, WE43 et Elektron 21.
Fansteel/Wellman Dynamics (tats-Unis) a dvelopp le moulage en sable de lalliage
WE43 pour la ralisation de pices pour la socit Sikorsky.
Getti Speciali, du groupe Teksid (Italie), travaille sur la ralisation de carters pour des
hlicoptres en alliage GZ4TR.
Hitchcock (tats-Unis) a dj ralis des pices en WE54 et WE43. Il est capable de
couler de trs grandes pices, jusqu 230 kg.
Le dveloppement des techniques de coule basse pression ou de coule diffrentielle
a t dmarr en 1991 pour la ralisation de pices de plus grande complexit encore
et de sant amliore.
Honsel Fonderie Messier (France) a engag ds 1992 des tudes pour la mise au
point de la coule en basse pression des alliages GA9Z1 et WE43 avec amlioration de
la protection du bain.
Ses segments de march sont laronautique, la dfense, la Formule 1, lautomobile. Le
dveloppement du WE43 a permis dtendre son champ daction.
Parmi les pices ralises, on trouve des carters et couvercles pour Turbomca et le
dveloppement dun carter pour lhlicoptre NH90 dEurocopter.
Honsel Fonderie Messier est capable de produire de manire industrielle des prototypes et
des pices en srie en WE43 et Elektron 21. Pour cela, deux machines basse pression ont
t acquises. Et, plus rcemment, HFM a dvelopp un savoir-faire en fonderie cire perdue.
Meridian Technologies (Canada et Italie), n 1 mondial de la fonderie sous pression
du magnsium, Meridian Technologies a doubl sa capacit de production en crant une
troisime usine. Il dispose dsormais dun parc denviron trente machines de fonderie
sous pression.
Cette socit a une renomme internationale avec ses produits de haut niveau technologique tels que des supports dinstruments et des botiers dengrenages.
La SAM, Socit Aveyronnaise de Mtallurgie (France), produit essentiellement des
pices pour le secteur automobile par fonderie sous pression : des colonnes de direction,
porte injecteur et des pices de compartiment moteur.
Dautres projets sont en cours comme la ralisation dune pice de scurit, des
lments de siges.
La SAM travaille pour dautres secteurs industriels comme celui des bagages avec la
production de cadres de valises. Les alliages utiliss sont des alliages de haute puret.
Stone Foundries (Grande-Bretagne) essaie dtendre ses comptences vers les alliages WE43, WE54 et Elektron 21 aprs avoir affirm son savoir-faire pour llaboration
de lalliage GA9Z1.
717
13 Magnsium
13.8 volutions
13.8.5 Composites matrice magnsium
Avantages
Les composites matrices mtalliques font lobjet de nombreux travaux depuis les
annes 1970, afin de satisfaire les exigences croissantes des industriels vis--vis des
caractristiques spcifiques des matriaux.
Ils sont constitus de deux phases : un renfort et une matrice. Lintroduction de renforts
dans une matrice mtallique permet :
daugmenter les caractristiques mcaniques spcifiques (rsistance, rigidit) du matriau ;
dtendre les domaines dutilisation vers les hautes tempratures ;
damliorer la tenue en fatigue mcanique et thermique ;
de diminuer le coefficient de dilatation thermique ;
dobtenir une absence de sensibilit aux rayonnements UV et la reprise dhumidit ;
dobtenir des proprits amortissantes plus leves que celles des alliages non renforcs
et une bonne rsistance labrasion.
La matrice mtallique assure :
la cohsion entre les fibres ;
le transfert de charge entre celles-ci.
Allis avec une matrice magnsium, ces renforts (particules ou fibres longues) forment
un matriau qui combine ces diffrentes proprits un allgement des structures fort
attrayant surtout pour les industries spatiales et aronautiques.
Les alliages gnralement utiliss sont les alliages Mg-Al-Zn, facilement moulables. Les
composites matrice mtallique sont gnralement labors par fonderie sous pression.
Il existe peu de travaux recenss sur les composites matrice magnsium. Il sagit
davantage dtudes de faisabilit de matriaux plutt que de dveloppement de produits.
Exemple de dveloppement
Des tudes et valuations sont toujours dactualit concernant lintroduction du magnsium
en tant que matrice pour des pices en composite matrice mtallique. Laddition de renfort
une matrice magnsium prsente un grand intrt notamment dans le secteur aronautique et spatial, de par une augmentation des proprits mcaniques du fait des renforts et
une rduction de la densit de la pice du fait de la matrice en alliage de magnsium.
Les renforts peuvent tre sous forme de particules, fibres courtes ou fibres longues (types
Al2O3, SiC ou carbone), des fractions volumiques gnralement autour de 12 % 15 %
pour les renforts courts et 50 % 70 % pour les fibres longues.
Les principales proprits amliores sont la rsistance au fluage en temprature, la
tenue en traction, le module dlasticit, la duret et la rsistance lusure accompagnes toutefois dune rduction de lallongement. Le niveau daugmentation est proportionnel aux taux de renforts ajouts.
La principale limitation pour le moment est due la ractivit du magnsium avec
certains renforts et la tenue la corrosion.
Les procds gnralement utiliss pour laborer les MCMM sont la mtallurgie des
poudres et la fonderie avec linfiltration de prforme.
13.8.6 Utilisateurs
La fonderie du magnsium est en plein essor. De nombreuses tudes de recherche et
dveloppement sont acheves, mais ce domaine reste toujours trs actif. On observe des
718
13 Magnsium
dbuts dindustrialisation en srie, le prix de revient est en passe de devenir trs comptitif et le contexte politique et technique est tout fait favorable.
Les crneaux industriels qui devraient se dvelopper le plus sont llectronique et les
tlcommunications (pices mobiles de haute prcision ou cadres : pices injectes sous
pression), puis lautomobile dont lintrt est indiscutable.
Lattrait vient aussi des possibilits du moulage qui rduit le nombre de pices et facilite
lassemblage : sur un tableau de bord, le magnsium permet de supprimer les deux tiers
des pices par rapport lacier estamp.
En France, des tudes sont en cours chez Renault et PSA pour intgrer des pices
(armatures de volant, de siges, support de pdaliers) en alliages de magnsium dans
leurs vhicules.
Le troisime crneau en expansion concerne une activit qui combinerait pices industrielles diverses, sports et loisirs (complexit et sries comparables) et les pices miniatures de grandes sries.
Enfin, le dernier secteur dactivit concerne laronautique. Eurocopter et Turbomca ont
plusieurs pices en alliages de magnsium en cours dhomologation. Toutefois, ce secteur
reste encore mfiant. Il semble que les avionneurs attendent, pour changer leurs comportements, laboutissement plus confirm des dveloppements en cours chez leurs fournisseurs.
Le magnsium et ses alliages sont commercialiss sous diffrentes formes : lingots,
billettes, produits diviss (grenailles, poudres).
Lingots
Les lingots sont labors partir de trois techniques :
la plus classique consiste alimenter par pompage une chane lingoter augets. Le
passage dun auget lautre est ralis par un oprateur qui dirige le jet de mtal coulant
lair libre. En bout de chane, les lingots solides sont jects ;
des techniques plus modernes comme les coules continues de magnsium sont exploites
et permettent une exploitation plus mcanise et plus souple quant la forme des lingots ;
les techniques de coule en moules de grosses tailles permettent dobtenir des pices
massives.
Billettes
Lobtention de billettes se fait par coule continue. Cette technique conduit des cylindres de quelques mtres de long et de 30 50 cm de diamtre.
Produits diviss
Cette appellation regroupe les diffrentes formes suivantes :
les lingotins, obtenus par sciage automatique des lingots de coule continue (les sciures
pouvant tre utilises pour les poudres) ;
les copeaux de magnsium, utiliss en chimie ou en agro-alimentaire, produits par tournage de billettes ou fraisage de lingots ;
les grenailles obtenues par broyage des copeaux et par tamisage. Leur principal usage
est la dsulfuration des fontes. Les granulomtries gnralement requises sont 0,2
0,8 mm et 0,2 1,6 mm ;
719
13 Magnsium
les poudres obtenues par tamisage des fibres issues des grenailles. Les granulomtries
commercialises sont comprises entre 1 et 300 mum.
Il faut prendre de grandes prcautions lors de la prparation et de la manipulation :
des copeaux : viter toute accumulation en atelier de dchets ;
des grenailles : le conditionnement final ne peut excder 1 m3 si le magnsium nest pas
protg ;
des poudres, dusage limit.
13.9.2 Rseaux de distribution et fournisseurs1
France
Aerocast : Moulage dalliage de magnsium par fonderie coquille et cire perdue.

Fonderie du Midi : Moulage de magnsium et des alliages de magnsium par fonderie
sable et coquille.
Honsel Fonderie Messier : Moulage de magnsium et des alliages de magnsium par
fonderie sable et sous pression.
SAM (Socit Aveyronnaise de Mtallurgie) : Moulage de magnsium et des alliages
de magnsium par fonderie sable et sous pression.
Europe
Alumetall GmbH : Moulage de magnsium et alliages de magnsium sous pression.

Dynacast Ltd : Moulage des alliages de magnsium sous pression.
Getti Speciali : Moulage en sable dalliage de magnsium (par gravit et basse pression).
MEL (Magnesium Elektron Ltd) : Production dalliages de magnsium.
Meridian (Italie)/TEKSID : Fonderie sable pour le secteur automobile.
Norsk Hydro AS : Production de magnsium primaire et moulage de magnsium et
dalliages de magnsium par gravit.
Stone Foundries Ltd : Moulage de magnsium et dalliages de magnsium par gravit
et cire perdue.
Fournisseurs de tles lamines

Magnesium Elektron Ltd : Fournisseur de tles en ZM21 et AZ31 jusquaux paisseurs
de 7,5 mm.
Salzgitter Magnesium Technologie GmbH : Fournisseur de tles de faibles paisseurs de nuances AZ31, ZM21. Les nuances AZ80, ZE10, WE43 et Elektron 21 sont en
dveloppement.
Extrusion
Alu Menziken Aerospace.
Buliden HME bv.
Honsel International Technologies.
Magnesium Elektron.
Otto-Fuchs KG.
tats-Unis
Dow Chemical : Production de magnsium et dalliages de magnsium.
1. Les adresses de ces socits se trouvent au paragraphe 13.11.
720
13 Magnsium
13.10 Recyclage
Meridian Technologies Inc : Moulage de magnsium et des alliages de magnsium sous

pression.
Norsk Hydro Canada Inc : Production de magnsium et alliages de magnsium.
Moulage sous pression.
13.10 Recyclage
Laccroissement de la consommation mondiale de magnsium pose le problme des
dchets dusinage et dlaboration.
13.10.1 Traitement des dchets de production

Les dchets de magnsium, pollus ou non par les fluides de coupe, ne sont pas inoffensifs. Leur stockage comporte un danger dinflammation ou dexplosion, accru par leur
finesse. Il convient de les vacuer et les traiter dans un lieu ar et isol.
Dchets fins
Les boues peuvent tre mlanges cinq parts de sable et traites ensuite par raction
avec une solution 5 % de FeCl2 dans leau.
Il est aussi possible de brler les rsidus secs tals en fines couches dans un endroit
adquat.
Dchets de fonderie sous pression

90 % de ces dchets proviennent des attaques de coules ou des copeaux. Ils possdent
une haute teneur en magnsium et peuvent tre rutiliss pour la production de pices
par moulage sous pression ou dans des applications o ils vont remplacer le magnsium
primaire, le plus souvent dans les alliages daluminium, la dsulfurisation et les anodes
sacrificielles.
Si certains copeaux sont recycls sans difficult, dautres comme le traitement des
copeaux fins mlangs aux fluides de coupe est problmatique. Le recyclage est
ltude.
Les 10 % restants sont surtout les scories. Leur teneur en magnsium est variable. Elles
consistent principalement en sels et oxydes et doivent tre mises en dcharge. Pour
remdier ce problme il faut :
soit amliorer les mthodes de travail dans les fonderies pour rduire ces dchets ;
soit viter lemploi de sels lors des oprations de raffinage.
13.10.2 Traitement du magnsium usag

Le magnsium provenant du dmantlement des vhicules rebuts est un produit attractif du point de vue du recyclage. Sa valeur leve autorise une opration de sparation
spcifique et le mtal peut tre utilis nouveau pour la production de pices structurelles ou en remplacement du magnsium primaire.
Le recyclage vers le procd de base est dlicat cause de la pollution par les lments
dalliages.
13.10.3 Perspectives
Les tendances actuelles poussent la valorisation des dchets, dautant plus que le
magnsium est un mtal cher et que ses applications structurelles se dveloppent.
721
13 Magnsium
Il reste un fort potentiel de progrs au niveau du recyclage, particulirement pour transformer les dchets dalliages en mtal propre un cot raisonnable. De plus, Lopration
se fait encore chez les producteurs et non pas chez les fondeurs.

Ples technologiques
Institut de la technologie du magnsium (ITMg)
Parc technologique de Sainte-Foy
357, rue Franquet
Sainte-Foy G1 P4 N7
Qubec
Tl. : 00 1 418 650 2280
Fax : 00 1 418 650 3190
Sa mission est de travailler lexpansion des marchs pour les produits du magnsium
lchelle mondiale.
LITMg est un centre de recherche indpendant sans but lucratif. Il excute des contrats
de recherche et de dveloppement pour les entreprises. Pour cela il dispose dune usine
pilote et de laboratoires spcialiss.
Il peut aussi fabriquer des pices puisque ce centre a investi dans lachat de machine
mouler sous pression en chambre chaude de 250 t et en chambre froide de 600 t et une
machine de fonderie pour le moulage en sable et au pltre.
International magnesium association (IMA)
1000 N Rand Road, Suite 214
Wauconda
IL 60084
tats-Unis
Tl. : 00 1 847 526 2010
Fax : 00 1 847 526 3993
www.intlmag.org
Producteurs franais
Aerocast
ZI de la Malterie
36130 Montierchaume
Tl. : 02 54 26 49 49
Fax : 02 54 26 49 50
www.microcast-sa.com/aerocast
Fonderie Messier (groupe Honsel/Fonderie Messier)
ZI du Touya
64260 Arudy
Tl. : 05 59 82 59 70
Fax : 05 59 05 67 49
www.honsel.com/honsel
722
13 Magnsium
Fonderies du Midi
ZI des Estoublans
19, Premire avenue BP 2014
13845 Vitrolles Cedex
Tl. : 04 42 10 52 67
Fax : 04 42 79 67 15
www.fonderiesdumidi.fr
SAM (Socit Aveyronnaise de Mtallurgie)
ZI des Prades BP 9
12110 Viviez
Tl. : 05 65 43 67 00
Fax : 05 65 43 10 23
www.groupearche.com
Producteurs europens
Alu Menziken Aerospace
Haupstrasse 35
CH-5737 Menziken
Suisse
Tl. : 00 41 62 765 21 21
Fax : 00 41 62 765 21 04
www.alu-menziken.com
Alumetall GmbH (groupe Honsel)
Nopitschstrasse 71
Nurnberg Bayern D-90441
Allemagne
Tl. : 00 49 911 4150 0
Fax : 00 49 911 4150 337
Dynacast Ltd
Precision House, Arden Road
Alcester Warwickshire B49 6HN
Grande-Bretagne
Tl. : 00 44 1789 766 000
Fax : 00 44 1789 761 502
www.dynacast.com
Honsel International Technologies
Niederbergheimer strasse 181
59494 Soest
Allemagne
Tl. : 00 49 2921 978 0
Fax : 00 49 2921 978 119
723
13 Magnsium
MEL (Magnesium Elektron Ltd)
PO Box 23 Swinton
Manchester Lancashire M27 8DD
Grande-Bretagne
Tl. : 00 44 161 911 1000
Fax : 00 44 161 911 1010
www.magnesium-elektron.com
Otto-Fuchs KG
Derschlager Strasse 26
58540 Meinerzhagen
Allemagne
Tl. : 00 49 2354 73 0
Fax : 00 49 2354 73 201
www.otto-fuchs.com
Salzgitter Magnesium Technologie GmbH
Eisenhttenstrasse 99
38239 Salzgitter
Allemagne
Tl. : 00 49 5341 21 2322
Fax : 00 49 5341 21 1712
www.szmt.de
Stone Foundries Ltd
Woolwich Road
London SE7 8SL
Grande-Bretagne
Tl. : 00 44 208 853 4648
Fax : 00 44 208 305 1934
www.stone-foundries-limited.com
Teksid Aluminum Getti Speciali Srl
Via Rondo Bernadi, 15
10040 Borgaretto (TO)
Italie
Tl. : 00 39 011 0054 311
Fax : 00 39 011 0054 350
www.teksidaluminum.com
Producteurs amricains
Dow Chemical
2030 Dow Centre
Midland
MI 48674
tats-Unis
Tl. : 00 1 989 636 1000
Fax : 00 1 989 832 1556
724
13 Magnsium
www.dow.com
Meridian Technologies Inc.
25 MacNab Avenue
Strathroy
ON N7G 4H6
Canada
Tl. : 00 1 519 246 9600
Fax : 00 1 519 245 6605
www.meridian-mag.com
C
BAZILE F. Proprits du magnsium et de ses alliages ; Donnes numriques sur le

magnsium et ses alliages ; Traitements thermiques des alliages de magnsium. Techniques de lIngnieur tome II, M450 ; M453 et tome IV MI305, 1985.
DUPUIS T. Le magnsium. Nouveau Trait de chimie minrale, Tome IV, Masson, 1957.
FACY G., POMPIDOU M. Les pices en alliages de magnsium. Prcis de fonderie,
AFNOR, p. 146-148, 1983.
GALVIN P.-H. Mtallurgie du magnsium. Techniques de lIngnieur, tome VIII M2350
1994.
HEMMANN F. B. Performance and quality improvements in magnesium alloy die casting
through the use of vacuum die castings equipment. International Magnesium
Association : A global view of magnesium yesterday, today and tomorrow. Proceeding
50 years 1943-1993, May 11-13 1993.
Houch S., MIKUCKI B. Selection and application of magnesium and magnesium alloys,
p. 455-479 ; Properties of magnesium alloys, p. 480-519. ASM Metals Handbook, Vol. 2,
1990.
Lagren G. Fonderie et moulage des alliages de magnsium. Techniques de lIngnieur, tome III M820, 1991.
Magnesium Alloys-Science, Technology and applications. dit par E. Aghion et D. Elieze,
2004.
PEREY J.-F. Lavenir du magnsium : ses emplois structurels. Matriaux et Techniques
n 6-7, p. 13-17, 1993.
STEVENSON A. Heat treating of magnesium alloys. ASM Metals Handbook, Vol. 4,
p. 899 906, 1984.
SAE INTERNATIONAL Magnesium alloy sand castings. 1992.
Proceeding of the third International magnesium conference 10/12 avril 1996.
Manchester, The Institue of Materials, dit par G.W. LORIMER.
Mtallurgie du magnsium et recherche dallgement dans lindustrie des transports.
Atouts industriels et conomiques, 29/30 octobre 1996 Clermont Ferrand. IMA-PREDIMAG.
Le magnsium et ses alliages Caractristiques Mise en uvre Applications.
Recueil Afnor, Fascicule de documentation A65-700, 1982.
725
14 Zirconium et alliages
de zirconium
14 ZIRCONIUM
ET ALLIAGES DE ZIRCONIUM
C
D. Charquet
La zircone a t dcouverte par Klaproth en 1789 et le premier mtal impur a t prpar
par Berzelius en 1824. Ce nest quun sicle plus tard, en 1925, que Van Arkel et De
Boers obtiennent du zirconium trs pur.
En 1947 commence le dveloppement industriel du zirconium, lamiral Rickover ayant
choisi ce mtal, en raison de sa faible section de capture des neutrons thermiques,
pour le cur de la chaudire du premier sous-marin nuclaire. La mme anne, le
procd Kroll de rduction du titane est mis au point pour le zirconium, procd qui est
encore utilis aujourdhui.
En 1952 lalliage zircaloy 2 est choisi pour le Nautilus. Cet alliage est encore de nos jours
dun usage gnral dans les racteurs de puissance eau bouillante. En 1959 est construit le premier racteur nuclaire civil aux tats-Unis. La France, pour les mmes raisons
que les tats-Unis, cest--dire la construction dun sous-marin propulsion nuclaire,
entame ses premiers travaux sur llaboration du mtal en 1954.

Le zirconium nest pas un mtal rare puisque, dans lcorce terrestre, il est au 6e rang
des mtaux classs par ordre dabondance aprs laluminium, le fer, le magnsium, le
titane et le manganse. Ce nest donc pas sa raret qui fait son prix, mais les technologies mettre en uvre pour passer du minerai aux demi-produits. Ce mtal possde
certaines particularits :
une grande solubilit de loxygne ;
une trs faible solubilit des lments dalliages comme le fer, le chrome, le nickel, le
silicium ;
un rseau hexagonal qui justifie limportance de la texture sur les proprits ;
un film doxyde trs protecteur jusqu 300-400 C ;
une trs forte ractivit avec les espces oxydantes au-del de ces tempratures,
enfin de trs mauvaises proprits de frottement.
Lunique minerai utilis est le zircon, ZrSiO4, que lon trouve dans de nombreux sables,
notamment en Australie et Afrique du Sud. Ce compos contient toujours du hafnium (2
4 %) quil faut sparer du zirconium car cet lment est trop absorbant pour les neutrons
thermiques (103 barns contre 0,18 pour le zirconium). De plus, le zircon constitue le seul
minerai pour lobtention de hafnium. Les squences dlaboration sont, depuis le zircon :
727
de zirconium
une carbochloration en lit fluidis qui produit un mlange HfCl4-ZrCl4 avec limination
sous forme gazeuse de SiCl4 et CO ;
la sparation de HfCl4 et de ZrCl4 par un procd liquide/liquide (tats-Unis) ou distillation
en bain de sel fondu (France) ;
la rduction de ZrCl4 par le magnsium (procd Kroll).
la distillation sous vide pour llimination du MgCl2 et du magnsium rsiduels et emprisonns dans les porosits du zirconium ;
lobtention dun bloc dponge, de 500 1 200 kg, qui est broy en grains de 10 20 mm
de diamtre ; lappellation ponge est due aux nombreuses porosits qui existent dans le
produit.
Les principales impurets non volatiles sont :
le fer (moins de 1 000 ppm),
loxygne (moins de 1 000 ppm),
le hafnium (moins de 100 ppm).
Cette ponge sert la fabrication des alliages selon les squences suivantes :
le mlange de grains dponge avec les lments dalliages, suivi dune compression
froid pour constituer des compacts de 20 60 kg ;
les assemblages des compacts par soudage, le plus souvent par faisceau dlectrons,
pour constituer une lectrode cylindrique de 1 4 tonnes et dun diamtre de 200
450 mm ;
une premire fusion sous vide dans un four arc lectrode consommable avec creuset
en cuivre refroidi par circulation deau ; cette premire fusion limine les impurets rsiduelles volatiles comme le magnsium et le chlorure de magnsium ;
lassemblage par soudage de plusieurs lingots de premire fusion afin de constituer llectrode pour une deuxime fusion sous vide ; cette deuxime fusion assure lhomognit de
la rpartition des lments dalliage ;
souvent une troisime fusion sous vide est pratique. Le lingot final obtenu, pesant 3
8 tonnes pour un diamtre de 500 730 mm, est exempt de dfauts de nature inclusionnaire, du fait de la chane dlaboration utilise.
Ensuite toute la transformation chaud se fait lair avec des outils conventionnels :
forgeage en rond ou brame, laminage de tle, filage en bauche pour tube. La transformation chaud, avant reprise par transformation froid se termine au stade :
dune paisseur de 2 8 mm pour les tles ;
dun diamtre de 10 30 mm pour les barres ;
dune bauche pour tube avec 30 100 mm de diamtre extrieur et 3 25 mm pour
lpaisseur de la paroi.
ce stade, la surface est conditionne pour retrouver un aspect mtallique exempt de
dfauts (criques, repliures, incrustations).
La transformation se poursuit par des cycles crouissage froid/recuit sous vide ou sous
gaz neutre. Les crouissages pratiqus dpendent du mode de sollicitation :
de lordre de 50 % pour les tles,
jusqu 80 % et mme plus pour le laminage de tube sur laminoir pas de plerin,
de lordre de 50 % par martelage de barre,
de lordre de 10 20 % par tirage,
jusqu 90 % pour le laminage de fil sur laminoir gorge.
728
de zirconium
14.2 Normalisation
Les recuits intermdiaires, qui visent obtenir le plus souvent une recristallisation,
peuvent tre de quelques minutes entre 700 et 750 C ou de quelques heures entre 570
et 700 C.
Pour les fabrications lies aux applications nuclaires, les gammes de transformation
ont t dfinies :
pour avoir les phases prcipites avec une rpartition la plus rgulire possible pour la
corrosion. Cest pourquoi une trempe depuis ce domaine est systmatiquement pratique
un stade donn de la gamme ; aprs cette trempe, toutes les transformations chaud et
tous les recuits doivent tre imprativement effectus dans le domaine ;
pour avoir des tailles de prcipits adquates pour la corrosion. Ainsi dans les zircaloy,
des prcipits fins pour les racteurs eau bouillante permettent dviter que ne se dveloppe une corrosion htrogne, dite nodulaire ; ces prcipits fins sont obtenus par exemple avec des recuits intermdiaires basse temprature. En revanche dans les racteurs
eau pressurise, des prcipits plus gros sont indispensables pour une bonne tenue la
corrosion uniforme, ce qui implique deffectuer des recuits plus haute temprature ;
des textures bien dfinies, pour faciliter les mises en forme, ou matriser les dformations,
sous irradiation par exemple.
14.2 Normalisation
14.2.1 Classification des alliages de zirconium
Les alliages de zirconium, peu nombreux, sont faiblement allis pour satisfaire au
compromis entre une bonne tenue la corrosion et une faible absorption neutronique. Parmi eux, les zircaloy reprsentent environ 90 % des matriaux produits industriellement.
Les principaux alliages sont :
le zircaloy 2 qui contient 1,2 1,7 % dtain, 0,07 0,20 % de fer, 0,05 0,15 % de
chrome, 0,03 0,08 % de nickel. Cet alliage est utilis dans les racteurs eau bouillante ;
le zircaloy 4 qui contient : 1,2 1,7 % dtain, 0,18 0,24 % de fer, 0,07-0,13 % de
chrome. Cet alliage est utilis dans les racteurs eau pressurise.
le zirconium 2,5 % de niobium, utilis pour les tubes de force des racteurs CANDU ;
le zirconium 1 % de niobium, utilis dans les racteurs de lex-URSS et qui peut se
substituer avantageusement au zircaloy 4 dans les racteurs occidentaux eau pressurise ;
le zirconium de qualit courante pour les applications non nuclaires, cest--dire
essentiellement pour des usages en gnie chimique, et appel couramment zirconium 702.
Les alliages pour usage nuclaire contiennent moins de 100 ppm de hafnium, voire
moins de 50 ppm. En revanche pour les usages non nuclaires, le hafnium est tolr
jusqu 4,5 %.
Loxygne est en gnral considr comme un lment dalliage et sa teneur est souvent
contrle pour se situer dans un intervalle entre 900 et 1 600 ppm.
Le tableau 14.1 donne deux exemples de teneurs limites en impurets.
14.2.2 Normes
Un consensus international fait que les normes ASTM des tats-Unis constituent une
rfrence aussi bien en Europe quau Japon. Le tableau 14.2 rsume les principales
normes en usage.
729
de zirconium
en uvre
Tableau 14.1 Limites de teneur en impurets typiques

(normes ASTM, teneurs en ppm pondrales).
Zirconium non alli grade 702

pour application non nuclaire
Zr + Hf > 99,2 %
Zircaloy 4
application nuclaire
Al
075
00 00,5
Cd
C
000 0,5
00 500
270
Cr
lment dalliage
Co
020
Cu
050
Hf
45 000
100
00 50
025
Fe
lment dalliage
Mn
050
Mo
050
Ni
070
00 250
080
Si
120
Sn
lment dalliage
100
U (total)
00003,5
Fe + Cr
< 2 000

14.3.1 Donnes structurales
Structure
Le zirconium prsente une transformation allotropique 865 C pour le mtal pur. Hexagonal compact en dessous de cette temprature, il est cubique centr au-dessus. Ceci
induit des transformations de phases analogues dans les alliages, et gouverne largement
les structures observes et le choix des gammes de fabrication.
Certains lments comme loxygne, lazote, ltain sont des lments dits alphagnes
cest--dire quils augmentent le domaine dexistence de la phase ; ces lments, du
ct zirconium conduisent des diagrammes binaires de type peritectode, autrement dit,
ils sont plus solubles en quen .
Dautres lments comme le fer, le chrome, le nickel sont des lments dits btagnes :
ils augmentent le domaine dexistence de la phase ;
ils forment des diagrammes de type eutectode ;
730
de zirconium

en uvre
Tableau 14.2 Normes ASTM concernant le zirconium.
Zirconium/zirconium
alloys-non nuclear
applications
Zirconium/zirconium
alloys nuclear
applications
Calculation of corrosion rates/related information from electrochemical

measurements, practice, G102 (03.02)
bar and wire, hot- and cold-finished, spec., B550 (02.04)
catings (for general applications) spec., B752 (02.04)
cleaning/descaling zirconium/zirconium alloy surfaces, practice.
B614 (0.04)
corrosion testing of products of zirconium/hafnium/their alloys, in
water at 690 F/steam at 750 F, test, (for metric see G2M), G2
(03.02)
flat-rolled products, spec., B551 (02.04)
forgings (Zr/Zr alloy), UNS R60702/60704/R60705, spec., B493
(02.04)
hafnium content Zr/Zr alloys, using d-c argon plasma ingots (Zr/Zr
alloy) spec., B495 (0.04)
primary zirconium (UNS R60702, R50703), sponge/chunklets/other
forms, spec., B494 (02.04)
pipe (Zr/Zr alloy), seamless/welded, UNS R60702/R60704/R50705,
spec., B658 (02.04)
tubes Zr/Zr alloy, seamless/welded, UNS R60702/R60703/
R60704R60705, spec., B523 (02.04)
welding fittings (Zr/Zr alloy), seameless/welded, spec., B653 (02.04)
C
Zirconium
bar, rod, and wire hot-rolled/cold-finished, spec., B351 (02.04)

cleaning/descaling zirconium/zirconium alloy surfaces, practice,
B614 (02.04)
corrosion testing of products of sirconium/hafnium/their aloys
in water at 690 F/steam at 750 F, test, (for metric see G2M),
G2 (03.02) ingots (Zr/Zr alloy) vacuum arc-melted (for nuclear
application), spec., B350 (02.04)
sheet, strip, and plate, hot-and cold-rolled, spec., B352 (02.04)
sponge/other forms of virgin metal (zirconium metal), for nuclear
application, spec., B349 (02.04)
tubes (wrought Zr/Zr alloy), seamless/welded (for nuclear service),
spec., B353 (02.04)
wrought zirconium alloy seamless tubes (for nuclear reactor fuel
cladding) spec., B811 (02.04).
ils sont plus solubles en quen . Les solubilits du fer, chrome ou nickel en sont
infrieures la centaine de ppm 750 C.
tant donn les faibles ajouts dlments dalliages, toujours infrieurs aux compositions
des eutectodes ou pritectodes, il existe toujours un domaine dexistence en temprature couvrant un domaine + dans lequel il y aura :
de la phase enrichie en lments alphagnes ; toutefois cet enrichissement en tain,
oxygne et azote demande plusieurs heures de maintien pour tre perceptible ;
731
de zirconium

en uvre
de la phase enrichie en lments btagnes ; cet enrichissement en fer, chrome et

nickel par exemple, qui sont des lments diffusant trs rapidement, seffectue souvent en
quelques secondes.
Les alliages contiennent simultanment des lments alphagnes et btagnes ; cet
gard le zirconium 702 est considrer comme un alliage car il contient systmatiquement de loxygne ainsi que du fer un niveau suprieur sa limite de solubilit en .
Pour les zircaloy, les transus dune nuance courante 1 200 ppm doxygne, sont :
805 C pour le transus + intermtallique / + + intermtallique ;
830 850 C pour le transus + + intermtallique / + ;
980 C pour le transus + / .
La transformation est une raction cl car elle conduit aux structures quon
trouve sur lingot, sur soudure et aprs trempe depuis .
Cette transformation est de type martensitique ou bainitique selon les vitesses de
refroidissement et selon les alliages considrs. Dans tous les cas, lexamen micrographique rvle une structure daspect aciculaire type Widmansttten ; toutefois cet aspect
aciculaire, observ sur un plan de coupe micrographique, peut correspondre dans
lespace soit des aiguilles individuelles enchevtres, soit des familles de lattes ou
de plaquettes dorientations varies.
Les grains existant avant cette transformation ont des diamtres variables, de plus de
10 mm sur lingot, jusqu moins de 0,5 mm, par exemple sur des barres de 12 mm de
diamtre, traites quelques minutes en phase .
Dans le cas des alliages comme le zirconium 702 ou les zircaloy, pour une vitesse de
refroidissement infrieure environ 50 K/s, il y a prcipitation des lments btagnes
sous forme dintermtalliques aux joints des aiguilles de phase ; leur nature dpend
des alliages :
Zr3Fe et quelquefois Zr(CrFe)2 dans le 702,
Zr(CrFe)2 et Zr2Fe dans le zircaloy 4,
Zr(CrFe)2 et Zr2Ni dans le zircaloy 2.
partir de cette structure, les dformations ultrieures dans le domaine + intermtalliques constituent un simple malaxage du mtal pour briser la structure aiguille et bien
rpartir les phases prcipites. Le produit final obtenu comprend alors, aprs recristallisation, une matrice de grains quiaxes de 5 25 m de diamtre avec une prcipitation
bien rpartie.
Ces prcipits sont trs fins lorsquils sont constitus de Zr(CrFe)2 avec un diamtre infrieur 0,25 m ; en revanche les prcipits de Zr3Fe peuvent atteindre un diamtre de
3 5 m. Les impurets signaler sont :
une solubilit quasiment nulle de lhydrogne la temprature ambiante, cest--dire que
des hydrures sont toujours prsents ;
une solubilit du phosphore et du silicium trs faible (infrieure 15 ppm) donnant des
prcipits de type Zr3(SiP), leur influence, nfaste ou bnfique, na pu tre dmontre ;
une trs faible solubilit du chlore, infrieure 2 ppm ;
une faible solubilit du carbone, voisine de 180 ppm.
Texture
La texture constitue une caractristique importante, dautant plus que la maille hexagonale est trs anisotrope (tableau 14.1 pour la dilatation par exemple). Citons comme
autre exemple danistropie la duret sur monocristaux qui varie dun facteur 2 selon
732
de zirconium
en uvre
que la mesure est faite paralllement laxe c (200 HV) ou paralllement laxe a
(100 HV).
Les matriaux les moins anistropes sont ceux traits en phase puisque chaque grain
se dcompose en aiguilles de phase avec 12 possibilits dorientation. En effet la transformation se fait selon les relations dorientations suivantes :
(110) (0002) (soit 6 possibilits) partir des 6 plans de type (110) ;
<111> <110> (soit 2 possibilits par plan) en ce qui concerne les directions.
Sur les produits dforms en et recristalliss, la texture se caractrise par :
un axe c situ prfrentiellement dans le plan DN/DT (directions normale et transverse)
et faisant un angle avec DT compris entre 0 et 40 (15 30 le plus couramment) ;
la direction <10T0> 30 de DL (direction longitudinale).
La figure 14.1 montre un exemple typique de texture que lon peut trouver sur tle, sur
tube et sur barre.
Direction longitudinale
Direction longitudinale
22
33
44
11
11
Direction
transverse
5
5
22
1
1
22
0,5
0,5
0,5
0,5
a)
b)
b)
a)
Figure 14.1 Figures de ples compltes typiques dun tat recristallis :

a) plan (0002) ; b) plan (1010).
Recristallisation
Le tableau 14.3 donne quelques exemples de conditions pour avoir une recristallisation
totale des zircaloy et de la nuance 702.
La recristallisation modifie aussi la texture : la principale volution concerne la rotation
autour de laxe c de 30 du prisme base hexagonale.

Ce mtal a un aspect gris rappelant celui des aciers inoxydables, mais lgrement plus
fonc. Il se caractrise par :
un haut point de fusion,
une transformation de phase ltat solide,
une densit moyenne,
des proprits qui dpendent souvent de la texture.
Le tableau 14.4 donne quelques-unes de ses proprits physiques.
733
de zirconium
en uvre
Tableau 14.3 Conditions limites pour avoir une recristallisation totale.
Zircaloy
croui de 20 %
croui de 50 %
croui de 80 %
crouissage critique
(~1 4 %)
8 16 h 600 C, 1,5 3 h 650 C

3 5 h 600 C, 1 h 650 C, quelques min 700 C
0,5 2 h 600 C, quelques min 650 C
ne pas dpasser 2 h 580 C
Grade 702
croui de 25 %
croui de 50 %
croui de 75 %
crouissage critique
(2 8 %)
1,5 h 630 C
1,5 h 600 C
4 h 550 C
ne pas dpasser 1,5 h 500 C
Duret
Le tableau 14.5 donne des exemples de valeurs de duret, qui montrent les influences
de la texture, de la vitesse de trempe, de la teneur en oxygne et de lcrouissage.
On notera que la trempe a un effet durcissant relativement faible, par comparaison
dautres matriaux.
Traction
Le tableau 14.6 donne quelques caractristiques de traction pour divers produits et
nuances.
Le tableau 14.7 montre linfluence de la temprature dessai sur du zirconium non alli.
Dans le sens long, la charge de rupture est plus faible que dans le sens travers et inversement pour la limite dlasticit.
Ds 100 C, linfluence de la temprature devient dj perceptible.
Fluage
La figure 14.2 montre linfluence de la contrainte sur la vitesse de fluage du zirconium
non alli. Ce dernier flue dj la temprature ambiante de faon non ngligeable.
Fatigue
Les rares donnes qui existent sont difficiles synthtiser parce que les matriaux sont
souvent diffrents ou mal connus, et quil existe de nombreuses variantes dans les conditions dessai. titre dexemple, pour du zirconium non alli structure quiaxe la
temprature ambiante, la limite dendurance 5 x 106 cycles contrainte moyenne nulle
se situe entre 135 et 230 MPa selon les sources ; elle descend de 70 130 MPa
200 C. Ces limites sont abaisses quelquefois de plus de 50 % sur des structures aciculaires (traitements en phase et soudures).
734
de zirconium

en uvre
Tableau 14.4 Proprits physiques du zirconium.

N atomique
Masse atomique
Section efficace dabsorption des neutrons thermiques

Structure cristalline :
Zr rseau hexagonal compact
Zr rseau cubique centr
0,18 barn
a = 0,323 nm
c = 0,514 nm
c/a = 1,59
865 C,
a = 0,361 nm
Temprature de transition /
865 C
Chaleur de transformation /
42,2 kJ/kg
Diamtre atomique
0,160 nm
Masse volumique
6,5 t/m3
1 852 C
Chaleur de fusion
25 kJ/kg
Temprature dbullition
~ 5 000 C
Chaleur de vaporisation
6 520 kJ/kg
Coefficient de dillatation thermique de la phase

selon c
selon a
en volume
Module dlasticit
25 C
300 C
600 C
Module de torsion 25 C
C
Valence
40
91,2
0
9,213 106 K1
0
5,145 106 K1
19,756 106 K1
95 GPa
77 GPa
58 GPa
33,7 GPa
0,35
25 C
250 C
800 C
1 600 C
21,2 W/(m.K)
18,6 W/(m.K)
22,2 W/(m.K)
32,6 W/(m.K)
0,28 kJ/(kg.K)
Rsistivit lectrique
25 C
400 C
750 C
1 000 C
1 300 C
050 .cm
100 .cm
130 .cm
115 .cm
122 .cm
0,45 105
735
de zirconium
en uvre
Contrainte
(MPa)(MPa)
Contrainte
000
1 1000
200 C
200C
25 C
25C
100 C
100C
300 C
300C
100
100
10
10
0,000001
0,000001
0,00001
0,00001
0,0001
0,0001
0,001
0,001
0,01
0,01
0,1
0,1
Vitesse de
(% h 1(%)
)
Vitesse
defluage
fluage
Figure 14.2 Rsistance au fluage du zirconium 702.
Tableau 14.5 Duret Vickers 25 C.
Matriau
Duret HV
Tle zircaloy recristallise

axe selon direction normale
axe selon direction transverse
axe selon direction longitudinale
191
159
157
Barre 25 en zircaloy trempe eau depuis

1 mm de la surface
2 mm de la surface
3 mm de la surface
5 mm de la surface
8 mm et au-del
230
210
195
175
160
Zircaloy
1 000 ppm oxygne
5 000 ppm oxygne
10 000 ppm oxygne
20 000 ppm oxygne
160
270
400
550
Tle zircaloy
recristallise
crouie de 20 %
crouie de 40 %
crouie de 60 %
crouie de 80 %
200
233
252
261
267
736
de zirconium
en uvre
Tableau 14.6 Caractristiques de traction du zirconium et de ses alliages.
Charge
de rupture
(MPa)
Type de mtal
Zirconium ultra pur recristallis
230
Limite
Allongement
dlasticit rupture
(MPa)
(%)
80
30
Spcification ASTM B 353-83 pour tubes nuclaires : caractristiques minimales

Zr nuclaire non alli
Zircaloy 2, zircaloy 4 recuit
Zr 2,5 Nb
296
413
448
138
241
310
25
20
20
Zircaloy 2, zircaloy 4 recuit
Temprature
ambiante
316 C
413
241
14
214
103
24
Spcification ASTM B 351-81 pour barres et fils : caractristiques minimales
Spcification ASTM B 352-79 pour tles et feuillards : caractristiques minimales

Zr nuclaire, recuit
Zircaloy 2
Zircaloy 4
Recuit
croui froid
Zr 2,5 Nb
Recuit
Temprature
ambiante
Temprature
ambiante
288 C
Temprature
ambiante
Temprature
ambiante
{ LT
{ LT
{ LT
{ LT
{ LT
296
296
400
386
186
179
510
510
448
448
138
207
241
303
103
120
344
385
310
344
18
18
25
25
30
30
15
15
20
20
L : sens long, direction laminage ;

T : Sens travers.
Rsilience
Pour un matriau courant, type zirconium 702 non alli, les valeurs de rsilience varient
dans un trs large ventail sans aucune mesure avec les variations observes sur les
autres proprits.
Le tableau 14.8 montre linfluence sur cette proprit de quelques facteurs, dont certains
sont dterminants, comme lhydrogne dans lintervalle 0 50 ppm qui est celui spcifi
pour le 702.
Le facteur orientation est important plus dun titre, dune part travers la texture et le
mode de prlvement, et dautre part travers lorientation des hydrures qui dpend partiellement de la texture. Les structures aiguilles ont une rsilience plus faible que les structures quiaxes ; en revanche la rsilience dpend beaucoup moins du sens de prlvement.
14.3.4 Raction avec les gaz et oxydation

Le zirconium absorbe trs rapidement lhydrogne partir de 270 C. Cette absorption
est freine par la prsence dun film doxyde, mme par celui existant naturellement sur
737
de zirconium
en uvre
Tableau 14.7 Influence de la temprature sur les proprits de traction dune tle
en zirconium 702 (O2 = 800 ppm ; Hf = 2,2 %).
Temprature
(C)
Charge de rupture
(MPa)
Limite dlasticit
(MPa)
Allongement
rupture (%)
20
{ TL
470
440
370
400
23
18
50
{ LT
450
430
370
390
24
18
100
{ LT
400
370
330
340
29
23
150
{ LT
350
340
300
310
34
21
200
{ LT
330
300
280
270
30
20
250
{T
280
260
250
240
25
19
300
{T
260
230
230
200
21
19
le mtal qui na que quelques nanomtres dpaisseur. Au-del de la limite de solubilit,

pratiquement nulle 25 C et voisine de 200 ppm 400 C, il y a, dans le mtal, formation dhydrures qui le fragilisent.
Lazote commence ragir rapidement avec le zirconium partir de 700 800 C pour
former une couche daspect dore de ZrN. Lazote doit tre extrmement pur, car en
prsence de traces doxygne ou de vapeur deau, cest loxydation qui prvaut.
Jusqu 300 350 C, la faible oxydation dans loxygne, lair, la vapeur deau et dans le
gaz carbonique permet denvisager lutilisation du zirconium dans ces milieux ; il se forme
une couche dure et adhrente de zircone dabord avec des reflets jaunes, verts, bleus, puis
noire ou grise. Pour certains de ces milieux, des alliages spcifiques ont t dvelopps :
les zircaloy pour leau et la vapeur, des alliages avec ajout de cuivre pour le gaz carbonique.
Aux tempratures leves, loxydation saccrot notablement et lon constate une desquamation de loxyde pour des paisseurs de 100 200 m.
Associe cette couche doxyde il existe une sous-couche de diffusion de loxygne,
daspect mtallique, qui conduit un durcissement notable du mtal superficiel.
Le tableau 14.9 montre que cette couche est relativement importante par rapport la
couche doxyde.
14.3.5 Rsistance dans les milieux chimiques

Le zirconium est naturellement protg par une couche de zircone de quelques nanomtres qui le rend rsistant la corrosion dans de nombreux milieux. Il a une bonne
tenue :
738
de zirconium
en uvre
Tableau 14.8 Essai de rsilience sur prouvette KCV

pour du zirconium, nuance 702.
Rsilience
(J/cm2)
Sens de prlvement
LT
TL
027
073
Traitement final
en recristallis
en +
en et soudure
160
040
025
C
Influence
Hydrogne
5 ppm
25 ppm
50 ppm
080
027
015
1 000 ppm
2 000 ppm
15
08
100 C
25 C
100 C
200 C
300 C
016
018
027
067
140
Oxygne
Temprature
LT : prouvette sens L, entaille sens T.

TL : prouvette sens T, entaille sens L.
Tableau 14.9 Zirconium non alli. Ordre de grandeur de lpaisseur (e) de la couche
doxyde et de la zone de diffusion de loxygne aprs 10 heures.
e oxyde (m)
e zone
de difusion (m)
600 C
03
008
700 C
10
020
800 C
30
100
739
de zirconium
dans
dans
dans
dans
dans

en uvre
H2SO4 jusqu 80 % 25 C et 65 % lbullition,

HCl jusqu lbullition,
HNO3 jusqu 70 % et 250 C,
NaOH,
la plupart des milieux organiques.
Cest un des rares matriaux rsister la fois dans les milieux acide, basique et organique.
La tenue des soudures est en gnral moins bonne que celle du mtal de base. Le
zirconium ne rsiste pas dans les milieux suivants :
tous les milieux contenant des traces de fluor,
les milieux chlors et oxydants.
Le zirconium est susceptible de subir une corrosion sous contraintes dans quelques
milieux :
FeCl3,
des mlanges alcool-acide,
les halognes,
certains bains de sels fondus.
14.3.6 Mise en uvre
Formage
Le coefficient dcrouissage, est plutt faible (environ 0,1) alors que le coefficient
danisotropie sur tles est plutt lev et souvent suprieur 4.
Il sensuit que le zirconium se dforme bien par rtreint, mais de faon plutt mdiocre
par expansion.
Pour les produits minces (e = 0,5 mm) le rayon de pliage correspond 1,5 fois lpaisseur et lindice Eriksen est de lordre de 10 mm. Ce dernier diminue avec laugmentation
de lpaisseur de la tle.
En pratique on recommande un rayon de pliage suprieur 3e pour les tles dpaisseur
infrieure 5 mm ; pour les tles plus paisses on recommande un rayon de pliage suprieur 5e. Pour les tubes, des rayons de cintrage de quatre cinq fois le diamtre du
tube sont souvent pratiqus sans difficults.
La mise en forme est grandement facilite temprature tide (100 200 C).
La mise en forme de structure aiguille (soudure) est dlicate.
Soudage
Le zirconium se soude trs bien condition doprer sous vide, sous argon ou sous
hlium, pour viter toute oxydation, nitruration ou hydruration.
On peut utiliser indiffremment les modes TIG, MIG, faisceau dlectrons, laser, plasma
et par rsistance ; pour ce dernier mode le soudage est souvent effectu lair.
Le zirconium peut se souder au tantale, au titane, lhafnium, au niobium, mais ne peut
pas tre soud aux autres matriaux tels que les aciers.
Le brasage nest pas une technique courante et nest pratiquement pas dvelopp.
Usinage
Les vitesses de coupe utiliser sont relativement faibles : de 25 40 m/min en tournage
par exemple. On utilise soit des aciers outil, soit des outils avec plaquettes carbures
qui permettent un trs lger gain sur les vitesses.
740
de zirconium
14.4 Applications
Les outils ont des gomtries comparables aux outils utiliss pour les aciers austnitiques.
La lubrification, huile soluble le plus souvent, a surtout pour intrt dviter les chauffements et donc les risques dinflammation.
Prparation de surface, dcapage, appareillage fini

Pour les pices fortement oxydes il y a lieu, dans un premier temps, dliminer mcaniquement la couche doxyde, aucun ractif chimique ne dissolvant la zircone. Cette limination se fait couramment par usinage, meulage, sablage, grenaillage
Par usinage on limine simultanment loxyde et la couche de diffusion doxygne. En
revanche aprs sablage ou grenaillage, un dcapage ultrieur est ncessaire pour liminer la sous-couche de diffusion.
Les abrasifs les plus courants sont lalumine et le carbure de silicium, qui sont utiliss
pour le sablage, le meulage, le ponage, le polissage.
Les bains de dcapage sont des bains fluonitriques. Un bain courant est un bain contenant :
5 % du volume de HF 40 %,
45 % en volume de HNO3 70 %,
50 % en volume deau.
Il y a un excs dacide nitrique :
pour minimiser lhydruration,
pour minimiser les redpositions dtain dans le cas de dcapage dalliage type zircaloy,
pour confrer un tat de surface plus brillant.
Cest principalement la teneur en HF qui pilote la vitesse dattaque, et les teneurs en
acide du bain ci-dessus peuvent tre diminues, par deux par exemple, pour avoir une
attaque plus lente et minimiser les chauffements. Ces derniers peuvent tre une
cause de lemballement trs rapide du dcapage si le bain nest pas suffisamment
agit.
Pour viter toutes traces nuisibles de fluorures, il y a lieu deffectuer aprs dcapage un
transfert le plus rapide possible vers la station de rinage leau.
Sur appareillage fini il est conseill deffectuer un recuit de lordre de 1 heure 500 C
pour dtensionnement. Dans ce cas le recuit peut tre effectu lair.
Hygine et scurit
Le zirconium mtal ne prsente aucune toxicit. En revanche le principal danger provient
de sa pyrophoricit lorsquil est divis.
Ainsi de la poudre de 3 m senflamme spontanment lair, alors que la poudre de
18 m senflamme 350 C. Des traces dhumidit aggravent le risque dinflammation et
dexplosion de poudre de zirconium.
Des prcautions doivent tre prises lorsque des fines de mtal sont gnres par
usinage de copeaux fins, grenaillage, sablage ou polissage.
Un stockage provisoire de petites quantits sous eau dans un lieu appropri est envisageable avant destruction.
14.4 Applications
La principale application des alliages de zirconium concerne le gainage de loxyde
duranium et la structure des assemblages combustibles dans les divers racteurs
741
de zirconium
nuclaires de puissance : racteur eau pressurise et eau bouillante en Occident et

dans les pays de lex-URSS, racteur de type CANDU eau lourde.
Les principales proprits requises sont :
la transparence aux neutrons thermiques,
la rsistance la corrosion par leau et les produits de fission de 280 340 C,
la ductilit associe une bonne rsistance mcanique chaud,
la soudabilit, la stabilit sous irradiation,
ltanchit aux produits de fission comme le tritium.
La seconde application est son utilisation dans lindustrie chimique grce sa bonne
tenue la corrosion dans de nombreux milieux agressifs.
Les autres applications sont marginales et concernent lajout de zirconium comme
lment dalliage dans des bases magnsium, aluminium, cuivre et aciers. Ces applications non nuclaires reprsentent environ 10 % de lemploi du zirconium mtal.

Les zircaloy sont dun emploi gnralis depuis environ 1955 dans les racteurs nuclaires, et ils ont donn satisfaction pour des dures de vie des assemblages combustibles
de 3 4 ans. Dans la priode 1985-1995, tous les utilisateurs ont exig des assemblages
dure de vie plus longue (5 6 ans) et cela dans des conditions plus svres dutilisation.
Ces nouvelles conditions condamneront lemploi des zircaloy 4, cest pourquoi aujourdhui
de nouveaux alliages sont tests en racteur dans le monde entier.
Les nuances actuellement tudies sont, pour les racteurs eau pressurise, des alliages base Zr1Nb avec ajout dtain et de fer, soit des alliages de type zircaloy avec des
teneurs plus faibles en tain et des teneurs plus fortes en fer et chrome ; dans certains
de ces alliages le vanadium a t substitu au chrome. Il faut aussi noter lemploi de
tubes-gaines composites constitus dune me interne en zircaloy 4 et dune couche
externe en un alliage plus rsistant la corrosion et dont lpaisseur reprsente 10
20 % de lpaisseur totale du tube.
Dans les racteurs eau bouillante, depuis une quinzaine dannes, des tubes composites sont utilises. Dans ceux-ci cest le zircaloy 2 qui constitue la partie externe avec,
lintrieur, une paisseur de zirconium relativement pur reprsentant 10 20 % de
lpaisseur totale du tube.
Ces composites sont utiliss pour viter la corrosion sous contrainte due en partie aux
produits de fission contenus dans la gaine. Des composites avec des alliages trs faiblement allis en remplacement du zirconium non alli sont tests en racteur. Pour remplacer le zircaloy 2, des alliages de type zircaloy, mais avec moins dtain et plus de fer et
chrome, sont galement lessai sous irradiation.
14.6.1 Producteurs
Lorganisation industrielle du monde du zirconium peut se schmatiser ainsi :
des entreprises intgres qui assurent la production du minerai jusquaux demi-produits
y compris le feuillard ; elles sont trois dans le monde occidental : Cezus en France (groupe
742
de zirconium
Framatome), Wah Chang et Westinghouse aux tats-Unis. La capacit totale de ces industriels est de lordre de 5 000 7 000 t/an dponge ;
des tubistes qui sapprovisionnent auprs des entreprises ci-dessus en tubes intermdiaires, par exemple 44,5/29,2 mm de diamtre (diamtre extrieur/diamtre intrieur), et qui
poursuivent la transformation jusquaux tubes gaines ou tubes-guides. Ces tubistes, pour
le plus grand nombre, sont des filiales ou sont intgrs aux concepteurs et fabricants de
centrales : Framatome, Westinghouse, Siemens, General Electric.
Comme autres producteurs de zirconium on peut citer :
la Russie qui approvisionne tous les pays de lex-URSS ;
lInde qui assure une production pour ses besoins internes.
14.6.2 Produits
Pour le nuclaire les produits finis sont :
des tubes sans soudure de 10 mm de diamtre et denviron 0,6 mm dpaisseur, appels

tubes-gaines et tubes-guides ;
des tles et des feuillards de 3 0,4 mm dpaisseur,
des barres de 10 16 mm de diamtre.
Mais, bien sr, beaucoup dautres produits peuvent tre fabriqus pour les autres applications, par exemple :
les tles aciers plaques zirconium,
des pices moules,
des poudres.

BERANGER G., LACOMBE P., TRICOT R. Le Zirconium. Matriau pour industries chimiques. Les
ditions de physique, 1992.
CAILLETAUD G., LEMOINE P. Le Zirconium. Journes dtudes proprits-microstructures. Les
ditions de physique, 1996.
DOUGLAS D. L. The Metallurgy of Zirconium. International Atomic Energy Agency, Vienne, 1971.
HERENGUEL J. Le Zirconium et ses alliages. Mtallurgie spciale, tome III, Bibliothque des Sciences et Techniques Nuclaires, 1962.
LUSTMAN B. et KERZE F. The Metallurgy of Zirconium. National Nuclear Energy Series, vol. 7 (4),
Mc Graw Hill Book C Inc., New York, 1955.
MILLER G.L. Zirconium. Metallurgy of the rarer metals, n 2. Butterworths Scientific Publications,
London, 1954.
SCHEMEL J.H. ASTM manual on Zirconium and Hafnium. ASTM, STP 639, 1977.
Zirconium : physico-chemical properties of its compounds and alloys. Atomic Energy Review,
Special issue n 6. International Atomic Energy Agency, Vienne, 1976.

Cezus (groupe Framatome)
BP 02
49460 MONTREUIL-JUIGN
France
Tl. : 02 42 21 34 01
743
de zirconium
Fax : 02 41 21 34 93
Wah Chang
PO Box 460
ALBANY, Oregon 97321
tats-Unis
Tl. : 1 (541) 926 42 11
Fax : 1 (541) 967-69 90
Westinghouse
PO Box 355
PITTSBURGH PA 15230-0355
tats-Unis
744
15.1 Introduction
15 Molybdne,
tungstne et leurs alliages
15 MOLYBDNE, TUNGSTNE
ET LEURS ALLIAGES
C
Guy Nicolas
15.1 Introduction
15.1.1 Molybdne
Le molybdne est relativement peu rpandu sur la Terre (environ 0,00015 %). Jusquen
1915, il tait class comme mtal rare. Cest lexploitation du gisement de Climax dans
le Colorado, commence en 1917, qui lui donna son essor, tout dabord dans le domaine
de la sidrurgie, puis dans llaboration de composants.
Le principal minerai est la molybdnite (MoS2), la deuxime source provenant de sa
sparation du cuivre. Les gisements se trouvent pour lessentiel dans une bande nord-sud
du continent amricain et en Russie (dont les anciennes rpubliques : Ouzbkistan),
avec des rserves connues de lordre de 30 millions de tonnes.
Les travaux sur llaboration de composants en molybdne pur, puis alli, ont commenc
principalement dans les annes 1945-1950, pour des applications dans le domaine des
hautes tempratures et de llectronique lampes.
La voie par fusion est remplace par celle du frittage, moins onreuse, qui permet
lobtention dun mtal grains plus fins, moins fragile. Des alliages de diffrents types
sont alors dvelopps :
des solutions solides : MoW, MoRe, MoV ;
des dispersodes de carbures (TZM) ou doxyde (zircone).
15.1.2 Tungstne
Ds le XVIe sicle, le tungstne est connu par ses minerais, qui seront identifis au cours
du temps : la wolframite (Fe, Mn)WO4 , la scheelite CaWO4 , la tungstnite
WS2 et la stolzite PbWO4.
Cest en 1781 que dbutent les travaux de Scheele sur un minral lourd, compos de
calcium et dun acide inconnu, le tungstne, de tung, lourd et sten, pierre, pralablement
dcrit en 1758 par le chimiste sudois Cronstedt. Scheele isole loxyde de tungstne
(WO3) ; le minerai utilis est alors appel scheelite.
En 1783, les frres Elthuyar dcouvrent que la wolframite est en fait compose de tungstne, de fer et de manganse et rduisent celle-ci en tungstne. Llment tungstne est
alors isol et utilis en tant que durcisseur de lacier .
Ds 1900 apparaissent les aciers coupe rapide.
745
15 Molybdne,
En 1909, W. D. Coolidge (tats-Unis) de la General Electric Compagny dveloppe un

procd de mtallurgie des poudres pour fabriquer les premiers filaments de lampes en
tungstne ductile.
Vers 1920, dbute lindustrie du carbure de tungstne.
Vers 1950, sont labors les premiers alliages ne pas confondre, du point de vue des
proprits, avec les mtaux durs (carbures). Ces alliages sont en fait des pseudoalliages, obtenus par imprgnation dun squelette de tungstne par du cuivre en phase
liquide ; et plus rcemment avec de largent. Puis seront dvelopps :
les alliages biphass, tout dabord matrice nickel-cuivre, puis nickel-fer (avec ou sans
cobalt en faible teneur), et plus rcemment nickel-cobalt ;
les alliages base tungstne, monophass, allis au rhnium, ou dispersodes tels que
la thorine ou, plus rcemment loxyde de lanthane.
Les rserves mondiales connues de tungstne sont estimes 3,3 millions de tonnes,
rparties essentiellement en Chine, Canada, Bolivie, CEI, Ouzbkistan, et Europe.

Lessentiel de la production des produits semi-ouvrs ou des composants base de
molybdne ou de tungstne ainsi que de leurs alliages, est assur par mtallurgie des
poudres, par la voie du frittage.
Llaboration du molybdne par fusion, dveloppe aux tats-Unis dans les annes 19501960, a en effet t quasiment supplante par celle du frittage.
15.2.1 laboration des poudres

Que ce soit pour le molybdne ou le tungstne, la finesse des poudres obtenues dpend
essentiellement de la temprature et de la dure de lopration de rduction.
Ces poudres sont en fait constitues de monocristaux arrangs en agrgats et agglomrats, de puret variant de 99,8 99,99 % et de tailles comprises entre 0,5 et 100 m,
typiquement :
3 10 m pour les applications usuelles de frittage,
50 100 m pour les dpts/projection.
Molybdne
Le paramolybdate dammonium [(NH4)6H8Mo7O28] est ltat de cristallisation intermdiaire partir duquel, par double rduction sous hydrogne, sont obtenues le plus
souvent les poudres de molybdne. De telles poudres peuvent tre utilises pour des
revtements de tenue lusure ou pour application catalytique.
Tungstne
Le tungstne poudre est labor partir de trois voies principales.
Traitement des minerais

La wolframite, aprs fusion avec du carbonate de sodium, est place sous un courant
dair continu afin doxyder compltement le fer et le manganse. Le tungstne est alors
rcupr soit par recristallisation sous forme de tungstate (Na2WO4), soit par prcipitation
par HCl sous forme monohydrate (WO3, H2O).
La scheelite, attaque avec une solution dacide chlorhydrique HCl, forme de lacide
tungstique H2 WO4.
746
15 Molybdne,
laboration de paratungstate dammonium, APT :

[(NH4)10W12O41 ; 5H2O]
Cest la forme intermdiaire qui est mise sur le march pour llaboration des poudres.
Elle est obtenu par dissolution de lacide tungstique dans une solution ammoniacale,
suivie dune cristallisation, soit partir de scheelite naturelle, soit partir de scheelite
artificielle provenant dune concentration de minerais faibles teneurs, ou de rsidus
Recyclage de copeaux ou dchets de fabrication

Aprs oxydation et remise en solution avec purification, on labore nouveau un APT.
Quelles que soient les voies, lAPT est calcin en oxyde jaune ou bleu (WO3 ou W20O58) et
la poudre de tungstne rsulte dune opration de rduction sous hydrogne de ces oxydes.
15.2.2 laboration des matriaux : semi-produits, produits
C
Les voies dlaboration se regroupent selon les types de produits et alliages, et ce, en
fonction des caractristiques attendues.
Dune faon gnrale en effet, le molybdne et surtout le tungstne, ltat fritt ou
recristallis, nont pas des proprits de rsistance leves. Leur fragilit est due la
prsence des porosits rsiduelles aprs frittage et une temprature de transition
fragile-ductile suprieure la temprature ambiante.
De mme, ils ne prsentent aucune transformation structurale conduisant des effets de
durcissement (martensitique, prcipitation).
En consquence, les proprits mcaniques sont le plus gnralement pilotes par
crouissage, recristallisation, restauration. Cela tant, on peut distinguer deux grandes familles de procds, selon les mtaux et alliages.
Les mtaux purs (Mo, W) et leurs alliages solution solide (Mo-W, Mo-Re, W-Re)
ou dispersodes (Mo-TZM, W-La2O3) sont labors par frittage en phase solide, puis
le plus gnralement corroys, selon des modes qui leur confreront une gomtrie
spcifique : martelage cylindrique, laminage plan ou cylindrique, trfilage Pour des
emboutissages profonds, il faut rechercher les qualits lamines croises, sous rserve
des dimensions de produits.
Les alliages de tungstne des systmes W-Ni-Cu et W-Ni-Fe-Co sont labors par
frittage en phase liquide. Biphass, ces alliages prsentent des caractristiques qui
dpendent de la proportion des phases (W) et (Ni, Cu, W ou Ni, Fe, Co, W) ainsi que
de la composition de cette dernire phase .
Ils ne sont corroys que lors de la recherche de compromis de caractristiques rsistance-ductilit leves (essentiellement les alliages W-Ni-Fe-Co). Dans ce cas, tout
chauffage ou traitement thermique dans des domaines de tempratures suprieures
celles de leur traitement de revenu, ne pourra quentraner une volution de leurs
caractristiques de rsistance et de ductilit.

Dsagglomrations. Mlanges
Pour obtenir un alliage de molybdne ou tungstne, cest cette tape que sont ajouts
les lments dalliage, partir de poudres des lments correspondants.
De mme, si la compression est de type outil-matrice de forme, un liant organique sous
forme pulvrulente est mis en addition. Ceci est galement le cas pour les techniques de
moulage par injection (MIM).
747
15 Molybdne,
Les oprations de mlange, souvent avec des agents broyants, permettent alors de
dsagglomrer et dhomogniser les poudres. Dans le cas dajout organique, on
procde le plus souvent une granulation qui permet daccrotre la coulabilit pour
lalimentation en automatique des outillages de compression.
Compression
Elle est de deux types.
Avec outils-matrices de forme
Elle permet lobtention de pices peu volumineuses, avec des gometries assez complexes, sans pour autant atteindre une gomtrie prs des cotes (Net Shape), comme dans
le cas des alliages ferreux.
Lapport dun liant organique implique par ailleurs un dliantage avant frittage qui doit
tre conduit avec une grande rigueur afin dliminer le carbone. Ce dernier est en effet
source de fragilit, par le fait de la formation de carbures en joints de grains ltat final.
Isostatique froid
Les moules, constitus de matriaux type latex, polyurthanne, sont soumis aprs
remplissage un champ de contrainte de compression sensiblement isostatique, par
lintermdiaire dun liquide.
Cette technique permet daccder des produits volumineux, de densit comprime plus
homogne, sans aucune trace de carbone par apport dun liant organique.
Frittage
Le frittage, dans sa premire tape, seffectue toujours sous atmosphre rductrice afin
de dsoxyder les surfaces des poudres mtalliques. Avec laugmentation de la temprature, la microstructure du matriau volue. Il y a diffusion de surface et squelettisation
du rseau de grains de poudres, avec formation de ponts. On distingue le frittage en
phase solide et le frittage en phase liquide.
Frittage en phase solide
Il est pratiqu le plus souvent trs haute temprature, de 1 800 2 400 C pour le
molybdne et ses alliages ; entre 2 400 et 2 800 3 000 C pour le tungstne. Le matriau prsente une structure matrice polycristalline. La taille des grains dpend :
des poudres utilises,
des conditions thermodynamiques de frittage,
des ventuels lments dactivation tels que sodium, potassium
La densit relative atteinte est alors denviron 85 95 %, lcart la densit thorique
correspondant au volume des microporosits fermes, plus ou moins coalesces,
rparties dans le matriau.
cet tat, les caractristiques de rsistance du produit sont gnralement assez
faibles, tout particulirement dans le cas du tungstne.
Frittage en phase liquide
Il est pratiqu avec les alliages de tungstne des systmes W-Ni-Fe-Co et W-Ni-Cu,
des tempratures de lordre de 1 550 1 650 C. Ces alliages sont biphass, avec une
phase minoritaire ; la temprature de fusion est comprise entre 1 460 C et 1 500 C,
celle du tungstne tant de 3 410 C.
Au cours de la monte en temprature, se produit une squelettisation du tungstne
et la formation de phase par codiffusion des lments dalliage. Une fois la temprature
de fusion de la phase atteinte, il y a densification par rarrangement, avec dissolution
partielle de tungstne.
748
15 Molybdne,
15.3 Normalisation
La microstructure volue alors par mrissement dOswald, les petites particules de tungstne sliminant, avec coalescence des plus grosses.
Ainsi sdifie une microstructure typique de cette voie de frittage qui, aprs refroidissement, est constitue de cristaux sphrulaires de tungstne (phase ), plus ou moins au
contact les uns des autres, le volume complmentaire tant occup par la phase .
Traitement thermique
Aprs frittage, principalement avec les alliages de tungstne issus de frittage en phase
liquide, on pratique des traitements thermiques de type recuit, sous vide, afin de dshydrogner le matriau.
On retiendra que tout composant en alliage issu de cette voie dlaboration passera
ltat liquide, sil est port une temprature proche de 1 450 C.
Thermotransformation
C
Les matriaux issus de frittage en phase solide ont une porosit rsiduelle, avec une
ductilit gnralement assez faible.
On cherchera donc les consolider en rduisant la porosit et en dveloppant une sousstructure dcrouissage favorable laccroissement de la rsistance et de la ductilit en
traction, et en flexion, principalement dans le cas du tungstne.
Conjointement, les formes demploi des produits tant le plus souvent de type plaque,
tle, barre, tige ou fil, cest par des cycles de corroyage chaud puis froid, coupls
avec des traitements thermiques de recuit puis de restauration pour les tapes finales de
transformation, que lon labore de tels produits.
Pour les alliages de tungstne, essentiellement issus du systme W-Ni-Fe-Co, le
corroyage nest pratiqu que dans la recherche de caractristiques de rsistance
leves, tout accroissement de rsistance (traction, flexion, compression) saccompagnant de perte de ductilit et de rsilience.
15.3 Normalisation
Les normes relatives aux caractrisations physiques et mcaniques de ces matriaux
sont celles usuellement utilises pour les matriaux mtalliques, par exemple :
masse volumique : ISO 3369 ;
duret Vickers : ISO 3878 ;
flexion : ISO 3327 ;
traction : EN 10002-1 ;
rsilience : ISO 5754.
Pour la mesure de la rsilience, bien quil y ait absence de porosits dans le cas des
alliages de tungstne labors par frittage en phase liquide, cest la norme de caractrisation des matriaux fritts (implicitement poreux) qui sapplique. Ainsi, sauf indication
particulire, les prouvettes ne sont pas entailles.

15.4.1 Molybdne et tungstne non allis
Le molybdne (Mo) et le tungstne (W), de numros atomiques 42 et 74, cristallisent
dans le systme cubique centr. Leurs proprits physico-chimiques et mcaniques sont
donnes aux tableaux 15.1 15.7.
749
15 Molybdne,
Tableau 15.1 Proprits physiques du molybdne et du tungstne.
Molybdne
42
95,95
92 (15,05 %) ; 94 (9,35 %) ;
95 (15,78 %) ; 96 (16,56 %) ;
97 (9,60 %); 98 (24,60 %) ;
100 (9,68 %)
Tungstne
74
183,92
180 (0,13 %) ; 182
(26,31 %) ;183 (14,28 %) ;
184 (30,64 %);
186 (28,64 %)
Volume atomique
9,45 cm3/mol
9,53 cm3/mol
Struture cristalline cubique centr
a = 3,1403 1010 m ( 20 C)
Valence
Structure lectronique
2, 3, 4, 5 ou 6
a = 3,1585 1010 m ( 20 C)
2, 4, 5 ou 6
K, L, M, satures; 4 s2, 4 p6,

4 d4, 5 s2
K, L, M, N satures; 5 s 2,
5 p6, 5 d 4, 6s2
6,1 6,5
9,2 9,4
9,7 10
10,0 10,3
10 13
16,5 17,5
18 19
19 19,3
2 622 10 C
5 560 C
50 cal/g
1 223 cal/g environ
3 410 20 C
5 930 C
44 cal/g
1 150 cal/g environ
6,4 109
1,93 1015
2 130 C
2,96 10 7
7,9 109
2 730 C
3,27 10
6,5 105
3 230 C
3,04 10 2
3 730 C (liquide) 6,31
4 730 C (liquide) 126,8
5 560 C (liquide) 760
4,68 103
4 230 C (liquide) 6,1
5 230 C (liquide) 260
5 900 C (liquide) 760
Numro atomique
Masse atomique
Isotopes naturels
Densit
Barreau prfritt (1 100 C)
Barreau fritt
Barreau martel
tir en fil
Proprits thermiques :
Point de fusion
Point dbullition (sous 760 mm Hg)
Chaleur de fusion
Chaleur de vaporisation
Tension de vapeur (mm Hg)
1 530 C
Coefficient linaire de dilatation

thermique (par degr Celsius)
30 C
4,8 106
1 030 C
5,9 106
2 030 C
750
6,9 106
4,4 10 6
5,19 106
7,26 106
2610
T. Fusion (C)
319
332
1 127
1 427
k (W/(m.K))
0,376
0,306
0,273
0 827
1 127
1 427
138
130
118
109
100
92,5
0 025
0 227
0 527
0 827
1 127
1 427
(C)
0,475
0,415
0 227
0 527
0,543
284
0 827
(C)
279
0 527
0 025
268
0 227
D (cm2/s)
249
0 025
(C)
Densit
Diffusivit thermique
Cp (J/(kg.K))
Chaleur Spcifique
42
10,2
N Atomique
Mo
lment
80
74
67
72
91
0,158
0,152
0,147
0,156
0,229
652
603
561
528
528
442
1453
8,9
28
Ni
85
99
0,078
0,053
0,085
0,120
0,179
0,263
672
917
675
549
478
421
1495
8,9
27
Co
34
31
30
43
61
80
0,062
0,065
0,051
0,082
0,149
0,227
741
640
799
680
529
449
1536
7,8
26
Fe
26
24
21
20
20
22
0,083
0,082
0,069
0,070
0,077
0,093
693
644
702
631
573
523
1668
4,5
22
Ti
61
64
68
85
90
0,091
0,112
0,141
0,182
0,233
0,290
874
752
643
566
512
451
1875
7,2
24
Cr
105
111
118
128
149
178
0,336
0,364
0,401
0,454
0,542
0,662
168
160
152
145
138
132
3410
19,3
74
0,268
0,276
54
57
61
66
71
75
0,106
32
33
36
40
44
47
0,237
0,104
0,107
336
726
0,259
318
663
0,107
306
606
0,240
292
562
0,250
279
529
0,101
266
489
0,106
2415
1900
63
62
61
59
58
58
0,242
0,242
0,242
0,242
0,242
0,247
166
161
156
151
146
140
2996
19,6
73
41
8,4
23
Ta
Nb
6,1
Tableau 15.2 Proprits thermiques du molybdne, du tungstne, et de certains

lments pouvant tre utiliss en alliage.
49
47
45
44
45
48
0,136
0,136
0,137
0,140
0,149
0,165
361
342
319
293
263
243
3180
21,0
75
Re
15 Molybdne,
751
15 Molybdne,
Tableau 15.3 Proprits lectriques du molybdne et du tungstne.
Molybdne
Tungstne
5,5
0
19,5
34,5
50,2
2 000 C
2 500 C
3 000 C
Rsistivit lectrique (ohm/cm2)

20 C
500 C
1 000 C
1 500 C
5,2
0
17,1
33,2
48,2
1 800 C
2 000 C
Travail de sortie
4,37 eV
4,55 eV
mission lectronique (mA/cm2)

1 000 C
1 600 C
2 200 C
109
8 10 1
600
3,2 10 10
1,6 10 1
250
3 000 C
Premier potentiel dionisation
7,2 eV
57,3
63,5
66,5
86,5
101
84 10 3
7,60 eV
Tableau 15.4 Proprits mcaniques du molybdne et du tungstne.
Molybdne
Tungstne
Module dlasticit (MPa)

20 C
1 000 C
336 000
217 000
406 000
350 000
Module de rigidit (MPa)

20 C
121 000
138 000
20 C
0,305
0,284
122 500
145 000
130 000
30 600 0
(le plus lev de tous
les mtaux)
environ 150
environ 190
environ 225
380 480
Module de torsion (MPa)

20 C
730 C
1 730 C
Duret (Vickers)
Lingot fritt
Mtal croui
752
15 Molybdne,
Tableau 15.5 Proprits optiques du molybdne et du tungstne.
Molybdne
Tungstne
Pouvoir missif 0,665 (par rapport au corps noir)

1 127 C
1 727 C
2 227 C
3,227 C
0,37 00000
0,35 00000
0,34 00000
0,45 00000
0,39 00000
0,38 00000
0,37 00000
0,48 000000
0,42 00000
0,40 000000
Pouvoir missif 0,47 (par rapport au corps noir)

1 127 C
1 727 C
2 227 C
3 227 C
0,46 000000
0,45 00000
Pouvoir missif total (par rapport au corps noir)

0,145
000000
0,21 00000
0,25 00000
0,17 00000
0,2
3,2
11,3
19,2
47
69,5
98
0,17 00000
3,82 00000
14,150000
23,650000
55,7 000
80,6 000
112,5 00
177,5 00
232
0
300
0
0,30 00000
0,35 00000
1 127 C
1 727 C
2 227 C
3 227 C
mittance nergtique totale (W/cm2 )
527 C
1 127 C
1 527 C
1 727 C
2 127 C
2 327 C
2 527 C
2 827 C
3 027 C
3 227 C
000 0
0000
00 0
000
00
000
00
Temprature de luminance 0,665 (C)

1 127
1 527
1 727
2 127
2 327
2 527
2 827
3 027
3 227
1 043
1 385
1 551
1 870
2 024
2 275
1 057
1 411
1 584
1 919
2 083
2 243
2 477
2 630
2 780
591
914
1 081
1 420
1 593
1 766
632
981
1 155
1 502
1 672
1 843
2 098
2 265
2 431
1 138
1 550
1 759
2 183
2 399
2 618
1 141
1 552
1 760
2 179
2 390
2 605
2 929
3 149
3 373
Temprature de radiation totale (C)

1 127
1 527
1 727
2 127
2 327
2 527
2 827
3 027
3 227
0
0
Temprature de couleur (C)

1 127
1 527
1 727
2 127
2 327
2 527
2 827
3 027
3 227
753
15 Molybdne,
Tableau 15.6 Proprits nuclaires du molybdne et du tungstne.
Molybdne
Tungstne
Section efficace dabsorption

des neutrons thermiques
(vitesse 2 200 m/s, nergie 0,025 eV.
Pour le mlange isotopique naturel)
2,5 0,2 barns
19,2 1 barns
Section efficace de diffusion

des neutrons thermiques
7 1 barns
5 1 barns
Section efficace dabsorption

des neutrons rapide
Neutrons de 10 250 KeV
Neutrons de 1 230 KeV
9 barns
5 barns
Principaux isotopes artificiels
185 W
184 W (n, ) - 185 W (0,685 barn)
0,430 MeV
74 jours
Raction de formation
mission
nergie
Priode
99 Mo
Raction de formation
missions
nergies
Priode
187 W
98 Mo (n, ) - 99 Mo (0,12 barn) 186 W (n, ) - 187 W (9,65 barns)

- et
- et
1,18 MeV (83 %)
0,80 MeV (3 %)
0,41 Mev (14 %)
1,33 MeV (20 %)

0,63 MeV (70 %)
0,34 MeV (10 %)
0,14 MeV (83 %) via 99 Tc2

0,78 MeV
0,74 MeV
0,37 MeV
0,18 MeV
0,04 MeV
0,69 MeV (29 %)

0,62 MeV (4,6 %)
0,48 MeV (15 %)
0,134 MeV (6,8 %)
0,072 MeV
67 heures
24 heures
Molybdne
Son point de fusion atteint 2 610 C et celui dbullition 5 560 C. En milieu oxydant, le
molybdne forme loxyde MoO3 qui se sublime 600 C.
Ce mtal prsente une trs grande rsistance la corrosion face de nombreux agents
chimiques non oxydants tels que les acides chlorhydrique, sulfurique et fluorhydrique ; et
ce, jusquaux hautes tempratures. De mme, il rsiste de nombreux mtaux fondus.
754
Dilu ou concentr, froid ou chaud : attaque nulle Dilu ou concentr, froid : attaque nulle ou trs
ou trs lgre
lgre
Dilu ou concentr, chaud : attaque sensible
Dilu, froid ou chaud : dissolution

Concentr, froid : lgre raction et passivation
Froide : passivation
Chaude : attaque rapide
Froide ou chaude : attaque rapide
H3PO4
HNO3
Eau rgale
Eau rgale fluorhydrique
Chaude : attaque rapide
Oxydation superficielle
HNO3 = H2SO4
Attaque rapide 90 C
(50 vol HNO3 + 30 vol (attaque slective du molybdne en prsence du
tungstne)
H2SO4 + 20 vol H2O)
Dilu, froid ou chaud : pas dattaque

Concentr, chaud : dissolution rapide
H2SO4
Dilu ou concentr, froid : attaque nulle ou trs

lgre
Dilu ou concentr, chaud : attaque lgre
Dilu ou concentr, froid ou chaud : attaque nulle Dilu ou concentr, froid ou chaud : attaque nulle
ou trs lgre
ou trs lgre
HF
Tungstne
Dilu ou concentr, froid ou chaud : attaque nulle Dilu ou concentr, froid : attaque nulle ou trs
ou trs lgre
lgre
Dilu ou concentr, chaud : attaque lgre
Molybdne
Action des Acides

HCl
Action des agents

chimiques
Tableau 15.7 Proprits chimiques du molybdne et du tungstne.

15 Molybdne,
755
756
Carburation au-del de 1 100 C
CH4 (et divers hydrocarbures)
Action faible jusqu 800 C

Action faible jusqu 1 200 C

Action sensible ds 500 C
Ca
Na, K, Na K
Pas daction (en atmosphre rductrice)
Action importante au-del de 1 800 C

Attaque lente partir de 440 C
Pas daction (en atmosphre rductrice)

Action importante au-del de 1 800 C
Sulfuration partir de 400 C
Verre
Si ou Si O2
Action faible jusqu 700 C (en

atmosphre rductrice)
Oxydes rfractaires
(Al2 O3, BeO, ThO2, ZrO2, UO2)
Action de divers lments
Zn
Action modre jusqu 1 200 C

Mg
Al
Pas damalgame. Pas daction jusqu

600 C
Pas damalgame. Pas daction jusqu

600 C
Fondu 340 C : attaque rapide
Hg
Na NO 2 + Na NO 3
Sels oxydants fondus

(K NO3, NaO 2, K2 CO3, KCl3, Pb O2)
Action trs violente
Oxydation au-del de 650 C
SO2
Action des mtaux et sels fondus
Formation de sulfure au-del de 1 200 C Attaque superficielle 600 C

Carburation superficielle vers 1 400 C
H2S
Carburation superficielle vers 1 500 C
Tungstne
CO
Action des agents chimiques gazeux
Molybdne
Tableau 15.7 suite.

15 Molybdne,
15 Molybdne,
Il nest pas attaqu par le verre en fusion jusqu 1 400 C, ni par des cramiques
fondues jusqu environ 2 000 C, sous rserve datmosphre inerte ou protectrice.
Il nest pas susceptible la fragilisation par lhydrogne, mais il est attaqu par les
hydroxydes alcalins fondus, surtout en prsence doxydants.
Offrant une bonne conductibilit thermique, une rsistance aux chocs thermiques, ainsi
quun haut module dlasticit chaud, le molybdne prsente une grande tenue chaud
qui permet son emploi jusqu des tempratures denviron 1 900 C.
Sa temprature de transition fragile-ductile est proche de la temprature ambiante. Elle
est sensible aux impurets, tout particulirement le carbone.
Selon son taux dcrouissage, le molybdne commence recristalliser entre 800 et
1 200 C. Entre 1 600 et 1 800 C, la recristallisation secondaire samorce, accompagne dun grossissement anarchique de grains et dune forte diminution des proprits
de rsistance et de duret.
C
Tungstne
Son point de fusion est le plus lev avec 3 410 C et son point dbullition atteint
5 930 C. Le tungstne prsente galement une grande rsistance la corrosion :
il rsiste froid aux acides fluorhydrique, chlorhydrique, sulfurique, nitrique et eau rgale,
ainsi quaux solutions alcalines sans agents oxydants ;
il est faiblement attaqu par les acides chlorhydrique, sulfurique, chaud ;
il est fortement attaqu par des mlanges dacides fluonitrique, par de la soude caustique
fondue en prsence dagents oxydants ;
stable jusqu des tempratures de lordre de 500 C, en prsence de gaz tels que le
brome et liode, il commence tre attaqu 250 C par le chlore ; et ds la temprature
ambiante, par le fluor.
Ses principales proprits demploi sont :
sa grande rsistance aux hautes tempratures ; ductile pour des tempratures suprieures 200 500 C en fonction de son taux dimpurets et dcrouissage, il prsente
des compromis intressants entre la rsistance, la rigidit et la ductilit. Mais, une fois
recristallis (1 180 1 400 C), il redevient fragile ;
sa trs faible tension de vapeur aux plus hautes tempratures (emploi dans les techniques du vide et domaines apparents) ;
sa faible dilatation thermique qui naugmente que trs peu avec la temprature (matriau
privilgi pour les scellements au verre) ;
sa rsistivit spcifique relativement basse comparativement dautres matriaux
(lments chauffants).
15.4.2 Alliages solutions solides ou dispersodes : molybdne, tungstne

Les tableaux 15.8 et 15.9 fournissent diffrentes caractristiques des principaux alliages
de molybdne et tungstne commercialiss pour des applications bien spcifiques, qui
tiennent compte des tempratures de recristallisation et dune faon gnrale des
proprits de tenue chaud, plus leves.
Alliages de molybdne
Tous ces alliages prsentent une sensibilit loxydation chaud dautant plus grande
que la teneur en lments daddition est faible. Ils doivent donc tre utiliss sous vide
ou sous atmosphre rductrice ou neutre, sauf prcision donne pour une composition
757
758
(1) 25 C
(2) 600 C
Dilatation entre 20 et 1 500 C

(106 K1)
6,5
126
86
Conductivit thermique k
(W/(m.K))
20 C
1 500 C
680(1)
780(1)
20
0,65
0,055
Rsistivit (.mm2/m) 20 C
320
270
1 000(1)
113(1)
8
1 350
1 700
1 250
1 600
Recristallisation T (C)
Dbut
Fin
750(2)
83(2)
10
320
270
620(1)
690(1)
2
250 320
Rsistance en traction
E 103 (MPa)
20 C
1 000 C
Rp 0,2 (MPa)
Rm (MPa)
A (%)
340
200
Duret HV
10,2
10,7
10,2
10,2
Tiges
d:4
23 mm
Densit
Tle
e : 0,1
0,25 mm
Mo
+ 1,1 % Hf 90Mo-10W
+ 0,2 % C
2 625
Tle
e:5
8 mm
Dispersodes
TZM 0,5 % Ti ; 0,07 % Zr ; 0,5 % C
Temp. de fusion (C)
tat
Type
Alliages
0,083
11,9
2 675
Solution solide
70Mo-30W
1 350
1 550
500(2)
60(2)
12
10,5
Plaque
7 12 mm
1 050
1 300
580(1)
710(1)
15
260
380
59Mo-41Re
1 150
1 350
1 200(1)
1 270(1)
13
410
12,9
Plaque
7 mm
Solution solide
55Mo-45W 95Mo-5Re
Tableau 15.8 Caractristiques des principaux alliages de molybdne.

15 Molybdne,
19,3
530
Densit
Duret HV
1 350
1 400
1
Rp 0,2 (MPa) 25 C
Rm (MPa) 25 C
A (%) 25 C
Dilatation entre 20 et 1 000 C

(106 K1)
(W/(m.K))
20 C
1 500 C
Rsistivit (.mm2/m) 20 C
Recristallisation T (C)
Dbut
Fin
450
E 103 (MPa) 20 C
3 410
Temp. de Fusion (C)
Fil
d : 2 mm
Fil
d : 1 mm
1 250
1 350
2 000
1 800
450
610
19,3
3 410
Pur
Type
tat
Alliages
5,5
165
98
2 000
2 300
410
La2 O 3 : 2 307
Plaques Tiges
Fils
5,5
167
100
1 800
2 100
410
19,2
ThO2 : 3 220
W + (1 3 %) La2O3
Dispersion
W + (1 4 %) ThO2
1,5
3 250
2 950
780
Fil
d : 0,3 mm
97W-3Re
Tableau 15.9 Caractristiques des principaux alliages de tungstne.
74W-26Re
550
470
1 350
1 650
0,32
1 250
1 500
0,13
5,1
15
3
7,95
64
1 700
950
430
19,6
19,3
Plaque 7 mm
Solution solide
95W-5Re
15 Molybdne,
759
15 Molybdne,
spcifique, si lon veut conserver intgres les surfaces des composants lors de leur
emploi chaud.
Alliage dispersodes
Le TZM, est un alliage dispersodes de carbures mixtes de titane et zirconium, qui

renforcent la tenue chaud en dplaant la temprature de recristallisation du molybdne denviron 300 C (1 200-1 400 C). Il a t dvelopp pour la fabrication :
de moules de compression isostatique chaud,
de matrices de frittage-forgeage, de forgeage isostatique dalliages de titane ou de
superalliages,
de moules de coule sous pression de cuivre, acier,
de filires dextrusion
Le molybdne HT, mis au point par MWP par dopage au silicate de potassium et forte
dformation, permet la fabrication de tles avec une temprature de recristallisation
leve (1 700 C).
Alliages solution solide
Les alliages molybdne-rhnium, sous forme de fils, permettent de fabriquer des thermocouples, peu fragiles aprs recristallisation. Ces alliages peuvent tre galement
labors sous forme de plaques et tles ; mais le cot du rhnium (7 000 9 000 F/kg)
rend le prix de tels matriaux prohibitif.
Les alliages molybdne-tungstne sont plus particulirement utiliss dans lindustrie du
zinc. Ils confrent aux tles une meilleure rsistance la corrosion au zinc fondu.
Alliages de tungstne
Ils sont galement de deux sortes, comme pour le molybdne : les alliages phases
disperses de type thorine (ThO2) ou oxyde de lanthane (La2O3) et les alliages solutions solides, principalement de type tungstne-rhnium.
Alliages phases disperses
Ces lments modifient les rendements dmission lectronique tout en limitant la croissance des grains hautes tempratures. Sous forme de tigettes, ils ont galement des
applications dans le soudage TIG (procd tungsten inert gas).
De mme, lintroduction de dopes au silicate de potassium permet daccrotre la temprature de recristallisation avec une rsistance la corrosion relativement adapte aux
mtaux fondus et en vaporation sous vide.
Alliages solutions solides
Appliqus aux thermocouples pour des nuances telles que WRe5 ou WRe26, ces alliages offrent des proprits de rsistance chaud intressantes :
ils ont une bonne tenue la corrosion ;
leurs tempratures de recristallisation sont accrues,
une fois recristalliss, ils sont moins fragiles.
Pour dautres applications, ils restent toutefois rservs des domaines de haute technologie, tant donn le prix du rhnium.
15.4.3 Alliages de tungstne issus dun frittage en phase liquide

Les tableaux 15.10 15.12 donnent des exemples des caractristiques associs ces
types dalliages, chacun des grands producteurs prsentant son catalogue des nuances standard, avec possibilit dadaptation de celles-ci.
760
17,6
CR
CR
CR
93W 4,5Ni2,5Fe
92,5W 4,85 Ni 2,4Fe 0,25 Co
93W 4,85 Ni2,4Fe 0,25 Co
Etat :
17,6
93W (Ni+Fe+Co)
17,5
18
Corroy Revenu
97W 1,5Ni 1,5Fe
96W 2,8Ni 1,2Fe
Fritt
CR
CR
96W 2,8Ni 1,2Fe
CR
93W 4,9Ni 2,1Fe
97W (Ni+Fe)
CR
93W 4,9Ni 2,1Fe
96W 2,8Ni 1,2Fe
17,7
93W 4,9Ni 2,1Fe
17,6
93W (Ni+Fe+Co)
18,5
18,4
18,4
18,4
17,7
17,7
17,6
CR
CR
93W (Ni+Fe+Co)
17,6
17,6
17,5
CR
CR
92W (Ni+Fe+Co)
17,5
17,5
92W (Ni+Fe+Co)
CR
92W (Ni+Fe+Co)
17,5
93W 5Ni 2Fe
92W (Ni+Fe+Co)
17,3
CR
91W 5,8Ni 3,2Fe
17,1
17,1
CR
CR
CR
17
17,1
90W 7Ni 3Fe
90W 7 Ni 3Fe
Densit
90W 7Ni 3Fe
90,5W 6,Ni 3Fe
tat
Alliages
Duret :
310
47**
41**
31**
320
47**
41**
30**
410
40**
450
400
360
305
520
450
300
300
450
42**
39**
29**
290
Duret
30**
HRC
390
375
350
350
360
360
350
350
350
350
350
350
350
340
330
E 103 (MPa)
HV
900
1 399
1 199
965
800
1 495
1 178
950
1 100
1 250
1 350
1 100
1 000
900
1 600
1 500
1 350
1 010
850
1 440
1 385
1 130
930
700
Rm (MPa)
10
23
13
32
14
10
15
20
13
30
18
34
A (%)
K
12
27
25
140
40
50
110
180
270
14
26
46
(J/cm2)
Rsilience
420
1 344
1 102
600
550
1 378
1 102
600
1 050
1 200
1 300
1 050
1 300
700
1 570
1 480
1 250
720
650
1 350
1 309
1 033
585
600
Rp 0,2 (MPa)
108
96
100
96
K (W/(m.K))
Conduct. therm.
106
Tableau 15.10 Caractristiques des alliages de tungstne : tungstne-nickel-fer-cobalt.
5,4
5,75
5,4
5,78
6,45
K1 (20 800 C)
Dilatation
15 Molybdne,
761
15.5 Mise en forme
15 Molybdne,
Tableau 15.11 Caractristiques des pseudo-alliages de tungstne :

tungstne-argent et tungstne-cuivre.
Alliages
W80Ag20
W65Ag35
,0
W50Ag50
13
W90Cu10
14
0
Duret HV
230 ,0
200 ,0
280-300 220-380 190-250 120-180
E 103 (MPa)
Rp 0,2 (MPa)
Rm (MPa)
A (%)
205 ,0
240 ,0
240 ,0
0
132 ,0
290 ,0
290 ,0
000
,0
300
580
580
000
Rsistivit (.cm)
3,7
00
5,8
00
Conductivit (% ACS)
35 0
47
0 ,0
,0
,0
,0
,0
,0
14,2
0
W50Cu50
15,6
0
35
0
15,55
0
W70Cu30
Densit
65
17,3
0
W75Cu25
12,15
0
225 ,00 225 ,0

390 ,00 440 0
390 ,00 440 ,0
000 ,00 000 ,0
150 ,00
420 ,00
420 ,00
0
5,5
00
3,6
00
0 500 ,0
36
0 ,00
43
(W/(m.K))
162 ,0 160 ,00 147 ,0
Dilatation entre 20 et 800 C

(106 K1)
6,1
00
8,8
00
47
0 ,00
130 ,00
0 11
Dune faon gnrale, ce sont des matriaux qui prsentent un compromis de variations
trs leves entre densit, rsistance et ductilit, tout en offrant des modules dlasticit
importants, avec de hauts niveaux de conductibilits lectrique et thermique.
Ainsi, le module de Young (E) du tungstne tant de 410 GPa et son coefficient de
cisaillement (G) de 160 GPa, on peut disposer de matriaux issus du systme dalliages
tungstne- (nickel, fer, cobalt) rsistance et ductilit leves, qui prsentent une
densit relative de 100 % avec un compromis de conductibilits thermique et lectrique
leves. Par exemple pour une densit denviron 17,5 :
Rm : 1 000 1 600 MPa ;
A : 30 5 % ;
K : 250 50 J/cm2 ;
modules E et G respectivement de lordre de 350 GPa et 140 GPa.
15.5 Mise en forme

15.5.1 Pliage
Les tles et feuilles minces en molybdne se plient assez facilement, moyennant un
prchauffage entre 200 et 900 C en fonction de lpaisseur ; et de prfrence perpendiculairement au sens de laminage.
Pour le dcoupage-cisaillage, les outils doivent tre parfaitement affts, et les tles
prchauffes pour des paisseurs suprieures quelques diximes de millimtres.
762
15.5 Mise en forme
15 Molybdne,
Tableau 15.12 Caractristiques des alliages de tungstne : tungstne-nickel-cuivre.
80W13Cu7Ni
80W19Cu1Ni
60W39Cu1Ni
93W-5Ni2Cu
86W10Ni4Cu
95W35Ni1,5Cu
Densit
15,3
0
12,25
12,9
17,6
0
16,45
0
18 0
Duret HV
300 ,0
200-250
160-210
240-320
220-300
330
E 103 (MPa)
Rp 0,2 (MPa)
Rm (MPa)
A (%)
700 ,0
00 ,0
2
Rsistivit (.cm )
150
,0
Conductivit (% ACS)
(W/(m.K))
Dilatation entre 20 et 800 C
(106 K1)
320 ,0
600 ,0
600 ,0
00
0
,0
250 ,0
80
0
,0
,00
290 ,00
650
700 ,00
4
10 ,00
9 0 ,0
140
,0
13
0
,00
17 ,00
19 ,0
120
,0
13
0
,00
104 ,0
94
0 ,00
6,5
00
7,6
00
350
800
5
Alliages
110
135
Les tles et feuilles minces en tungstne peuvent tre plies avec grande prcaution ;
mais toujours perpendiculairement au sens de laminage et chaud (400 850 C).
Pour le dcoupage-cisaillage, les outils doivent tre parfaitement affts et lopration
effectue dans un domaine de temprature de 450 800 C. Il ne faut pas dpasser la
recristallisation et il est conseill de raliser un test sur une chute du lot de livraison.
15.5.2 Usinage
Lusinage du molybdne et de ses alliages ne pose pas de problme, sous rserve de
disposer des puissances de coupe ; celles-ci sobtiennent avec des plaquettes carbures,
voire avec des outils en acier rapide.
Lusinage du tungstne est trs dlicat. En usinage conventionnel, il faut prchauffer
les pices (200 400 C), le tournage tant sensiblement plus ais que le fraisage ou le
perage. Il peut tre rectifi, mais avec des profondeurs de passe assez faibles (quelques micromtres), en raison de sa sensibilit aux chocs thermiques.
Il est usinable par lectrorosion, avec des zones affectes peu profondes.
Les alliages de tungstne susinent facilement, globalement comme des fontes.
Exemple doutils
Rectification :
bauche cylindrique, meule carborundum 4C 60 K A J 10 ;
bauche plane, meule carborundum 37C36 I A J 5 ;
finition cylindrique, meule carborundum 4 C 80 I A J 10 ;
finition plane, meule carborundum 37 C 60 I A J 8.
763
15 Molybdne,
15.6 Applications
Tournage-fraisage : plaquettes carbure ISO K05 K20, pente dafftage 0 15 , dpouille 5 ,

avance 0,1 0,4 tr/min.
Perage : forets en acier rapide haute teneur en cobalt.
Taraudage : acier rapide filets alterns.
15.5.3 Liaison. Soudage
Agrafage-rivetage
Sous rserve de prchauffage le molybdne, en tles paisse et mince, se prte bien
aux assemblages par agrafage et rivetage.
Soudage
Le molybdne, et encore mieux le TZM, se soudent facilement par bombardement dlectrons et par TIG. Il faut toutefois veiller ne pas charger les soudures en oxygne et azote
et pratiquer des recuits de dtensionnement pour conserver une bonne ductilit.
Le molybdne peut tre aussi bras ; diffrentes brasures sont possibles, par exemple :
Ag68-Cu27-Pd5 (840 C) ;
Ni92,4-Si4,5-B3,1 (1 040 C) ;
Cu82-Pd18 (1 130 C)
La soudabilit du tungstne est assez faible. De plus la zone affecte thermiquement
tant recristallise, le matriau est fragile.
Les oprations doivent tre prfrentiellement effectues par bombardement dlectrons,
voire par TIG, partir de chants bord bord, sans dfauts damorage de fissures, rectifis si possible, et dcaps.
Dans tous les cas il faut viter les chocs thermiques et donc prchauffer les pices. De
mme, il faut rgler les vitesses davance en fonction des paisseurs souder.
Les alliages tungstne-rhnium prsentent une meilleure soudabilit et peuvent tre utiliss
en intercalaire pour faciliter les liaisons tungstne-tungstne.
Le soudage diffusion environ 900-1 000 C avec diffrents apports tels que le molybdne en feuille, le nickel ou le palladium lectrodposs, permet galement des jonctions,
avec le plus gnralement recristallisation en limite de migration du mtal dapport.
Le brasage est galement possible. De nombreuses brasures ont t employes comme :
argent-cuivre-zinc-molybdne (750 C) ;
nickel-cuivre (1 350 C) ;
palladium-nickel (1 205 C).
15.6 Applications
Les domaines demploi du molybdne et du tungstne ainsi que de leurs alliages, en
dehors de ceux labors par frittage en phase liquide, sont lis leurs proprits
physico-chimiques qui allient :
hautes tempratures de fusion ;
conductibilits thermique et lectrique leves ;
forte tenue mcanique chaud ;
grandes rsistances chaud de nombreux agents chimiques, mais avec une assez
grande fragilit pour le tungstne, tout particulirement depuis la temprature ambiante
aux environs de 200 500 C, en fonction de ltat structural surtout ltat recristallis.
764
15 Molybdne,
15.6 Applications
15.6.1 Molybdne
Le molybdne ne doit jamais tre employ chaud expos lair. Il dveloppe en effet
de loxyde MoO3 ds 400 C, qui se sublime (vaporation) 600 C. Tout composant est
alors transform en vapeur mtallique.
Indpendamment de lutilisation de cet lment comme lment dalliage dans les aciers,
superalliages et autres, ses domaines demplois principaux sont :
composants pour llectronique de puissance : magntron, cathode ;
crans thermiques, les rsistances lectriques (sous vide ou en milieu rducteur) ;
outillages de four sous vide : nacelles, plateaux ;
matrices de forgeages et outillages chaud (TZM) ;
creusets pour laboration sous faisceaux dlectron ;
lectrodes, amens de courant, brasseur, les fours de verrerie ;
mtallisations en optique, en tribologie : frottement-usure
C
les
les
les
les
les
les
les
Ces composants sont produits sous forme :

de barres, de tiges, de fils, de vis, de rivets ;
de plaques, de tles paisses et fines ;
dbauches complexes par forgeage chaud ;
de dpt-projection.
15.6.2 Tungstne
Le tungstne soxyde lair chaud, mais sans former doxyde volatil, forte sublimation. Comme le molybdne, il est employ dans le renforcement des aciers spciaux, des
aciers rapides et de certains superalliages (environ 20 30 % de la consommation
mondiale ; environ 40 000 tonnes par an).
Son premier domaine dapplication est toutefois celui des carbures de tungstne, utiliss
dans les outils de coupe et dusure (environ 52 55 % de la consommation mondiale).
Puis vient, avec les composants en mtal pur ou alli, celui des filaments de lampes
dont la fabrication est totalement intgre qui reprsente de 7 9 % de la consommation
mondiale.
Les autres applications, avec 8 10 % de la consommation mondiale, se rpartissent
entre le tungstne pur et les alliages.
Tungstne pur
Il est employ comme le molybdne, mais pour des domaines de tempratures plus
leves, dans :
les crans, les thyristors, rsistances lectriques de fours sous vide ;
les cathodes pour mission lectronique de puissance : tlvisions, radios (le tungstne
conserve une trs faible tension de vapeur, mme trs haute temprature avec une
temprature dbullition de 5 930 C) ;
les anticathodes de rayon X ;
les magntrons ;
les supports de circuits lectroniques, comme les puits thermiques, avec un coefficient de
dilatation proche de celui du silicium ;
les creusets pour llaboration sous faisceaux dlectrons ;
les lectrodes de soudage sous gaz inertant TIG (le tungstne est dans ce cas le plus
souvent dop la thorine ou aux oxydes de terres rares) ;
les contacts lectriques ;
765
15 Molybdne,
15.7 volution
les thermocouples ; ce sont en fait des alliages W-Re 5/26 qui sont le plus souvent
employs pour des tempratures qui dpassent 1 600 1 800 C.
Ces composants sont produits sous forme de :
barres, tiges, fils, vis, rivets ;
plaques, tles paisses et fines ;
projection ou dpt CVD.
Alliages de tungstne
Ces alliages, principalement de types tungstne-cuivre, tungstne-nickel-cuivre et tungstne-nickel-fer-cobalt, ont de nombreuses applications en raison de leurs proprits :
une forte densit,
un haut pouvoir rfractaire,
une forte duret face aux rayons X et ,
leur compromis entre modules de Young (E) et de cisaillement (G), rsistance et ductilit
Les alliages de la famille tungstne-nickel-cuivre sont amagntiques, mais avec des caractristiques de rsistance moindres que ceux de la famille tungstne-nickel-fer-cobalt. Ils
sont donc rservs aux marchs de laronautique, de la physique avec rayonnements,
dans les cas o toute perturbation magntique doit tre vite, les chargements mcaniques restant moyennement faibles. Dune faon gnrale, leurs applications sont :
les masses dquilibrage statiques et dynamiques, pour laronautique, lautomobile ;
les masses antivibratiles : outillages (allonges porte-meules, porte-outils), usinage
grande vitesse
la protection et les crans pour labsorption de rayonnements (radiothrapie) ;
les contacts lectriques pour haute et moyenne tensions ;
les lectrodes pour llectrorosion ;
les composants pour les munitions nergie cintique et les autres applications de
perforation.
Ces composants sont produits sous forme dbauches de gomtries lmentaires,
pouvant ultrieurement tre usines selon des gomtries complexes.
15.7 volution
15.7.1 Applications nouvelles
Matriaux dapplications trs spcifiques, le molybdne, le tungstne et leurs alliages
accompagnent les volutions technologiques, l o leurs proprits sont dterminantes.
Les nouvelles applications concernent :
des dpts catalytiques, dans le soudage ou dans linduction locale, dans les porte-outils,
dans des supports ayant fonction de puits thermiques pour llectronique de puissance
des lments de vibreurs dans les tlphones mobiles
15.7.2 Matriaux
Sil ny a pas de matriaux rellement nouveaux, les proprits voluent par ajustement
des compositions chimiques et des conditions dlaboration. Ainsi, les molybdnes et
tungstnes dops ont permis des utilisations avec des tempratures de recristallisation
sensiblement plus leves1. De mme les alliages de tungstne voluent en donnant :
766
15 Molybdne,
pour les alliages type tungstne-nickel-fer-cobalt, des compromis de caractristiques

rsistance-ductilit, bien plus levs : par exemple, pour une mme densit de 17,5,
Rm = 1 500 MPa au lieu de 1 100 MPa ; A = 8 % ; K = 110 J/cm2 et non 30 J/cm2 ;
pour les alliages tungstne-cuivre, des structures grains beaucoup plus fins.
15.7.3 Procds
Le procd MIM (metal injection molding), pour les matriaux lourds et rfractaires, utilise
les techniques de mise en forme de la plasturgie, partir de primaires base de poudres
mtalliques et de liants organiques rhologies adaptes.
Il permet llaboration de pices de faibles volumes gomtries complexes, avec ou
sans reprise dusinage pour les dformations et tolrances, et conduit donc de nouvelles applications.
C

AGTE C., VACEK J. Wolfram und Molybdn. Akademie Verlag, Berlin, 1959.
KIEFFER R., HOTOP W. Pulvermetallurgie und Sinterwekstoffe. Springer Verlag, Berlin, 1943.
KILLEFFER D. H., Linz A. Molybdenum Compounds. Interscience Publishers New York, Londres, 1952.
TIETZ T. E., WILSOn W. Behavior and Properties of Refractory metals. Standford University Press, 1965.
YIH S. W. H., WANG C. T. Tungsten Sources, Metallurgy, Properties and Applications. Plenum
Press, New York, Londres, 1979.
Donnes THERMODATA DUG. Saint-Martin-dHres, France.
Handbook of Chemistry and Physics. 51e dition, CRC, 1970-1971.
Les Applications industrielles de llectrorosion. CINELI, 1993.
Tungsten and Tungsten Alloy, Powder Metallurgy. NTIS, US Departement of Commerce, 1979.
15.8.2 Documentation technique ou commerciale

Cime Bocuze SA
BP 301
74807 LA ROCHE-SUR-FORON
France
Metallwerk Plansee GmbH
6600 REUTTE
Autriche
Royal Ordnance Speciality Metals-Ltd
PO Box 27
WOLVERHAMPTON WV 10 7NX
Grande-Bretagne
Teledyne Advanced Materials
350 Allwood Road
CLIFTON NJ-07012
tats-Unis.
767
15 Molybdne,
768
16 Les mtaux prcieux

et leurs alliages
16 LES MTAUX PRCIEUX

ET LEURS ALLIAGES
C
Nicole Petit
Jean-Paul Touboul

16.1.1 Dsignation
Le terme mtaux prcieux sapplique des mtaux qui se distinguent par des
proprits exceptionnelles.
On dsigne traditionnellement par mtaux prcieux lor (Au), largent (Ag) et le platine
(Pt). Il faut y ajouter lensemble des mtaux dits de la mine du platine , cest--dire le
palladium (Pd), le rhodium (Rh), liridium (Ir), le ruthnium (Ru) et losmium (Os) qui, avec
le platine, forment la famille des six platinodes.
16.1.2 Ressources principales dapprovisionnement

Le tableau 16.1 rsume les diverses origines minires et les tendances de production
dans les annes 1990 de largent, de lor et des mtaux de la mine du platine.
On constate ainsi que :
largent qui est un sous-produit des mines de cuivre, de plomb et de zinc dpend essentiellement des producteurs du continent amricain ;
lAfrique du Sud, les USA, lAustralie reprsentent la moiti de la production mondiale dor
malgr lmergence de pays comme la Chine et lIndonsie ;
les mtaux de la mine du platine sont fournis essentiellement par lAfrique du Sud et la
Russie dont les productions correspondent 90 % des besoins mondiaux.
LAfrique du Sud est le fournisseur principal des mtaux de la mine du platine except le
palladium dont environ 70 % de la demande proviennent des mines de nickel de Sibrie
(Norilsk). Cette situation contribue crer des tensions cycliques sur le march du palladium, mtal indispensable dans la catalyse de postcombustion automobile.
16.1.3 Proprits
Position dans la classification priodique des lments

Ce qui rapproche ces mtaux, cest dabord leur position dans la classification priodique
des lments. Cette position est rappele au tableau 16.2 qui indique galement leurs
plus proches voisins.
769

et leurs alliages
Tableau 16.1 Ressources minires.
Mtal
Origine
Pays producteurs
Argent
Sous-produits des
mines de cuivre,
plomb, zinc
Mexique, Prou,
Amrique du Nord,
Australie, Chili
Or
Mines dor
Afrique du Sud, Australie,

Amrique du Nord, Chine
Platine
Mines de platine
Afrique du Sud, Russie,

Amrique du Nord
Palladium
Mines de nickel
Mines de platine
Russie, Afrique du Sud,

Amrique du Nord
Rhodium
Mines de platine
Afrique du Sud, Russie,

Amrique du Nord
Iridium
Mines de platine
Afrique du Sud
Ruthnium
Mines de platine
Afrique du Sud
Osmium
Mines de platine
Afrique du Sud
Tableau 16.2 Classification des mtaux prcieux et position par rapport

leurs proches voisins.
VB
VIB
5
23
VIIB
6
50,9 24
VIII
7
52,0 25
8
54,9 26
IB
9
55,8 27
10
58,9 28
IIB
11
58,7 29
12
63,5 30
13
27,0
14
28,1 15
31,0
Al
Si
aluminium
silicium
phosphore
65,4 31
69,7 32
72,6 33
74,9
Cr
Mn
Fe
Co
Ni
Cu
Zn
Ga
Ge
As
vanadium
chrome
manganse
fer
cobalt
nickel
cuivre
zinc
gallium
germanium
arsenic
41
92,9 42
Nb
Mo
niobium
73
95,9 43
98,9 44
101,1 45
Ru
Tc
molybdne techntium ruthnium
180,9 74
183,9 75
186,2 76
102,9 46
106,4 47
107,9 48
112,4 49
114,8 50
118,7 51
121,8
Rh
Pd
Ag
Cd
In
Sn
Sb
rhodium
palladium
argent
cadmium
indium
tain
antimoine
190,2 77
192,2 78
195,1 79
197,0 80
200,6 81
204,4 82
207,2 83
209,0
Ta
Re
Os
Ir
Pt
Au
Hg
Ta
Pb
Bi
tantale
tungstne
rhnium
osmium
iridium
platine
or
mercure
thallium
plomb
bismuth
Des ressemblances plus troites sont notes lorsquon considre sparment deux groupes, ainsi :
lor et largent ont des points de fusion relativement bas, 1064 et 961 C. Ils sont trs bons
conducteurs de la chaleur et de llectricit,
les six platinodes se rapprochent de la triade fer, cobalt, nickel par leur chimie particulirement riche en sels complexes. Leurs points de fusion sont tous suprieurs
1550 C. Ils prsentent un grand ventail de proprits mcaniques.
770

et leurs alliages
On a dune part les quatre mtaux prcieux lgers : ruthnium (Ru), rhodium (Rh),
palladium (Pd), argent (Ag) dont les masses atomiques vont de 101 108 et les densits
de 10 12,5, et dautre part, les quatre mtaux prcieux lourds : osmium (Os), iridium
(Ir), platine (Pt), or (Au) dont les masses atomiques vont de 190 197 et qui comptent
parmi eux llment le plus dense connu : liridium (densit 22,6). Le moins lourd de
ce sous-groupe, lor, a encore une densit de 19,3.
Proprits physiques
Le tableau 16.3 rassemble les proprits physiques des mtaux prcieux. Les mtaux
prcieux cristallisent dans le systme cubique faces centres lexception du ruthnium et de losmium qui cristallisent dans le systme hexagonal.
Argent
(Ag)
Or
(Au)
Platine
(Pt)
Valences principales
1,2
1,3
2,4
2,4
3,4
3,4
Section efficace
dabsorption
par les neutrons
thermiques (b)
63,8
98,8
8,8
6,0
150
425
15,3
2,56
cfc
cfc
cfc
cfc
cfc
cfc
Hexagonal
compact
Hexagonal
compact
107 (51,83) 197 (100) 195 (33,8) 106 (27,3) 103 (100) 193 (62,7) 192 (41,0)
109 (48,17)
196 (25,3) 108 (26,7)
191 (37,3) 190 (26,4)
194 (32,9) 105 (22,2)
102 (31,6)
104 (18,6)
Structure cristalline
Principal isotope
naturel : masse (%)
Palladium Rhodium
(Pd)
(Rh)
Iridium
(Ir)
Osmium
(Os)
Ruthnium
(Ru)
1, 2, 3, 4, 1, 2, 3, 4, 7, 8
5, 6, 7, 8
Masse volumique
(20 C) (g. cm3)
10,49
19,32
21,45
12,02
12,41
22,65
22,61
12,45
Point de fusion (C)
961,9
1 064,4
1 772
1 554
1 965
2 410
3 045
2 310
Point dbullition (C)
2 212
3 080
3 827
3 140
3 727
4 130
5 027
3 900
Chaleur spcifique
(25 C) (J. K1.kg1)
237
129
133
244
244
133
131
238
Chaleur latente
de fusion (J. g1)
103
64,9
101
157
210
135
154
252
Chaleur latente
dvaporation (J. g1)
2 390
1 738
2 405
3 398
4 800
3 186
3 305
5 610
Coefficient
de dilatation linaire
(0-100 C) (x 106 K1)
19,1
14,1
9,1
11,0
8,3
6,8
9,6
Conductivit
thermique (0-100 C)
(W. m1.K1)
429
318
71,6
71,8
150
147
88
117
Rsistivit lectrique
(20 C) (.cm)
1,63
2,20
10,58
10,8
4,7
5,1
8,8
7,7
0,0041
0,0040
0,0039
0,0038
0,0044
0,0042
0,0041
0,0041
Coefficient de
temprature
de la rsistance
(0-100 C) (K1)
Tableau 16.3 Proprits physiques des diffrents mtaux prcieux.
771

et leurs alliages
Proprits mcaniques
Lor, largent, le platine et le palladium sont trs mallables. On peut aisment en faire
des feuilles minces ou des fils fins par travail froid.
Les mtaux de la mine du platine montrent une grande varit daptitudes la dformation. lintrieur de chaque sous-groupe, la vitesse dcrouissage crot systmatiquement avec le nombre atomique. Comme lor et largent, le platine et le palladium sont
tous les deux extrmement ductiles temprature ambiante.
Dans la triade des plus lgers (Pd, Rh, Ru) le ruthnium est le plus fragile ; losmium
qui est le plus lourd na jamais pu tre croui efficacement ni froid ni chaud (fragilit comparable au verre).
Liridium, comme le rhodium, est croui aisment chaud, mais difficilement temprature ambiante.
Le tableau 16.4 prcise les principales proprits mcaniques de lor, de largent et des
mtaux de la mine du platine.
Tableau 16.4 Proprits mcaniques des diffrents mtaux prcieux.
Argent
(Ag)
Or
(Au)
Platine
(Pt)
Palladium
(Pd)
Rsistance
maximale
la traction (MPa) :
recuit
croui
140
330
130
220
125 - 150
200 - 300
140 - 195
325
Allongement (%)
20 C :
recuit
croui
40 - 50
3-5
30 - 50
4
30 - 50
1-3
25 - 35
1,5 - 2,5
30 - 35
2
20 - 22
15 - 18
25
95
25 - 30
55 - 60
37 - 42
90 - 95
37 - 44
105 - 110
120
300
200 - 240
600 - 700
300 - 350
670 - 1 000
200 - 480
750
82
78,5
171
121
379
528
559
447
Duret Vickers
(HV) :
recuit
croui
Module de Young
(20 C) (GPa)
Rhodium
(Rh)
Iridium
(Ir)
700 - 800 550 - 1 100

1 380 - 2 070
1 200
Osmium
(Os)
Ruthnium
(Ru)
495
Rsistance loxydation
Lor ne forme pas doxyde et reste brillant aprs une exposition prolonge lair chaud.
chaud, largent dissout de grandes quantits doxygne. Il peut galement former des
oxydes dont certains sont utiliss industriellement (piles lectriques par exemple).
Comme lor et largent le platine reste brillant aprs un chauffage lair haute temprature. Bien que formant des oxydes (PtO, PtO2), la perte de poids du platine reste trs
faible (stabilit des appareils de production de verres).
Le rhodium forme deux oxydes : Rh2O3 qui se forme la surface ds 400 C entranant
une augmentation de poids jusqu 1 100 C temprature laquelle il se dcompose, et
RhO2 qui se dissocie 1 400 C. Dans une large gamme de tempratures les courbes de
pression de vapeur des oxydes de platine et de rhodium concident. Ainsi, le platine et le
rhodium se volatilisent de la surface des alliages platine-rhodium dans les mmes propor772

et leurs alliages
16.2 Largent
tions ce qui nentrane pas de variations de compositions des alliages mme aprs de
longues dures dexposition (stabilit des thermocouples platine-rhodium et des appareils
verriers).
Le palladium est trs sensible lair au dessus de 1 000 C et dissout de grandes quantits doxygne. Le palladium a une pression de vapeur mtallique du mme ordre de grandeur que celle de loxyde PdO au dessus de 900 C.
Liridium soxyde beaucoup plus vite que le rhodium et moins que le ruthnium.
Le ruthnium et surtout losmium soxydent trs rapidement lair. Losmium commence
brler partir de 400 C ; les oxydes forms OsO3, OsO4 sont liquides en dessous de
130 C.
Rsistance la corrosion chimique

Les mtaux prcieux sont trs rsistants aux agents chimiques et certains dentre eux
sont inaltrables mme chaud (tableau 16.5).
Cest cette inaltrabilit qui permet ces mtaux dexister dans la nature ltat natif
et leur confre, notamment lor, un clat qui a toujours eu un effet attractif sur lhomme,
clat qui persiste au cours des temps : les trsors gyptiens (1000-2000 av. J.-C.) sont
retrouvs aussi brillants quau jour o ils ont t abandonns. Cette proprit est
lorigine de lutilisation de lor comme monnaie, puisquil conserve toujours le mme
poids.
16.1.4 Les utilisations les plus courantes

Le tableau 16.6 rassemble les utilisations principales des mtaux prcieux en bijouterieorfvrerie, dans le secteur mdical et dans lindustrie.
16.2 Largent
16.2.1 Approvisionnement Consommation
Largent est un sous-produit des mines de cuivre, plomb et zinc. Sa production minire
reprsente 65 % des besoins mondiaux soit trois fois plus que la part provenant du recyclage des produits usags, rebuts de fabrication et dchets divers.
La consommation mondiale concerne presque exclusivement la fabrication de produits
manufacturs, tous secteurs dactivits confondus.
16.2.2 Domaines dapplications

Les applications industrielles, lorfvrerie-bijouterie et la photographie reprsentent au
moins 97 % de la consommation mondiale dargent.
Largent possde un certain nombre de proprits spcifiques :
sensibilit la lumire,
conductivit lectrique et thermique,
haut pouvoir de rflexion,
mallabilit et ductilit,
qui rendent difficile son remplacement dans la plupart des principales utilisations
connues :
nitrate dargent pour la photographie (grand public, mdical, arts graphiques),
773
16.2 Largent

et leurs alliages
Tableau 16.5 Comportement des mtaux prcieux dans diffrents

milieux chimiques.
t (C)
Ag
Au
Pt
Pd
Rh
Ir
Os
Ru
Acide sulfurique concentr
Nature du milieu
20
100
C
D
A
A
A
A
A
C
A
B
A
A
A
A
A
A
Acide nitrique (62 %)
20
100
D
D
A
A
A
A
D
D
A
A
A
A
D
D
A
A
Acide chlorhydrique (36 %)
20
100
C
D
A
A
A
B
A
B
A
A
A
A
A
C
A
A
Eau rgale
(1/3 acide nitrique +
2/3 acide chlorhydrique)
20
100
D
D
D
D
D
D
D
D
A
A
A
A
D
D
A
A
Acide phosphorique
100
20
Acide bromhydrique (d = 1,7)
20
100
B
D
D
D
B
C
A
A
A
C
A
A
Acide iodhydrique (d = 1,75)
20
100
A
A
A
D
D
D
A
A
A
A
B
C
A
A
Acide fluorhydrique (40 %)

Anhydride sulfureux humide
Acides organiques
20
Chlore sec
20
Chlore humide
20
Iode
20
Brome humide
20
Solution aqueuse de NaClO
20
100
B
D
A
A
C
D
B
B
A
B
D
D
D
D
Solution aqueuse de FeCl3
20
100
C
D
A
A
A
A
C
D
A
A
Solution de HgCl2
100
C
A
Ammoniaque
20
Soude
20
Carbonate de sodium fondu
Nitrate de sodium fondu
Sulfate de sodium fondu
A : Aucune corrosion dcelable. B : Corrosion dune importance pratiquement tolrable. C : Corrosion plus forte, en
gnral trop importante pour une utilisation. D : Trs forte attaque.
alliages pour lorfvrerie, la bijouterie, la monnaie et les instruments de musique (fltes,

cloches, cordes),
alliages dapport dans la technique de brasage,
matriaux de contacts lectriques,
bains lectrolytiques pour les revtements destins la dcoration, les bijoux lectroforms, les industries lectronique et lectriques,
poudres et ptes pour llectronique (condensateurs cramiques multicouches, circuits
hybrides, charges pour les colles conductrices utilises dans les circuits intgrs),
774
16.2 Largent

et leurs alliages
Tableau 16.6 Applications principales des mtaux prcieux.

Base or-cuivre-argent
Revtements dor pur et alli
Base or
Argent
Nitrate dargent
Base argent-cuivre
Argent-oxyde de cadmium, argent-nickel,
argent-graphite, etc.
Base argent
Revtement dargent pur et alli
Bijouterie
Dcoration
Connectique
Semi-conducteur
Dentisterie
Photographie
Bijouterie
Orfvrerie
lectrotechnique
Piles
Brasage
Dcoration
lectronique
Platine
Platine pur
Base platine, platine-rhodium
Base platine-rhodium
Base platine-rhodium
Base platine, platine-rhodium
Base platine-ruthnium, platine-cuivre
Base platine, platine-iridium
Base platine et alliages divers
Catalyse
Verre
Toiles catalytiques
Thermomtrie
Vaisselle de laboratoire
Bijouterie
Mdical
lectronique, niches technologiques
Palladium
Palladium pur
Base palladium, palladium-cuivre,
palladium-nickel
Base palladium-argent, palladium
Catalyse
Toiles catalytiques
Base palladium-ruthnium
Dentisterie
Membranes hydrogne
Connectique
lectrotechnique
Connectique
Dcoration
Bijouterie
Rhodium
Rhodium pur
Revtement de rhodium
Catalyse
Dcoration
Iridium
Iridium pur
Catalyse
Creusets de fusion doxydes
Ruthnium
Ruthnium pur
Oxyde de ruthenium, base iridium-ruthnium
Revtement de ruthnium
Catalyse
lectrochimie
Contacts lectriques Reed
Osmium
Osmium mtal
Oxyde dosmium
Aucune application
Coloration des coupes histologiques
Dtection des empreintes digitales
Base palladium, palladium-cuivre

Revtement de palladium pur et alli
C
Or
poudres argentes (verres, cuivre, aluminium) pour le blindage lectromagntique,

ptes pour la srigraphie des rsistances chauffantes (lunettes arrire et rtroviseurs de
voitures) et pour la mtallisation des membranes de claviers dordinateurs,
mtallisation des cellules photovoltaques,
mtallisations des compact disques enregistrables (CDR),
miroirs pour les applications grand public, les vitrages, lastronomie,
traitement des verres optiques pour les rendre photosensibles,
batteries et piles : lapplication la plus connue est la pile bouton (lectrolyte base de
chlorure dargent, doxyde dargent),
775
16.2 Largent

et leurs alliages
applications dentaires et mdicales :

alliages pour la dentisterie,
action bactricide : purification de leau, quipement des dispositifs daration des
hpitaux pour la prvention de la maladie du lgionnaire,
action bactricide dans le secteur mdical : imprgnation de cathters, cicatrisation
des brlures,
catalyseurs dans lindustrie chimique : fabrication du formaldhyde et de loxyde dthylne,
barres absorbantes de neutrons dans les racteurs nuclaires,
supraconducteurs.
16.2.3 Largent et ses alliages dans les mtiers dart

Si le terme de bijouterie couvre toujours la fabrication de bijoux, lorfvrerie dsigne de
nos jours la fabrication de couverts et de plats pour les arts de la table qui peuvent tre,
soit en argent massif (argent et alliages argent-cuivre), soit en mtal argent. Pour ces
derniers le mtal de base, le plus souvent du maillechort (alliage cuivre-zinc-nickel) ou
de lacier inoxydable, est recouvert dune fine pellicule dargent pur par galvanoplastie.
En France, le dcret de 1972 a ramen le premier titre lgal de 950 925 dargent
fin, en poids, pour laligner sur le premier titre international : largent Sterling. Il existe
galement un deuxime titre lgal 800 dargent fin.
Caractristiques de largent et des alliages argent-cuivre pour mtiers dart

Les alliages argent-cuivre sont les alliages de base des mtiers dart. Le tableau 16.7
indique les principales caractristiques physiques et mcaniques.
Tableau 16.7 Proprits de largent et des alliages argent-cuivre utiliss
dans les mtiers dart.
Teneur en argent (%)
Argent fin
Argent Sterling
Argent 800
99,95
92,5
80,0
7,5
20,0
961
801-899
780-810
10,49
10,35
10,15
40
110
60-70
130-140
90
140-150
140-180
280-330
250-300
450-500
350-400
500-550
40-50
3-5
35-40
1-2
30-35
1-2
Teneur en cuivre (%)

Intervalle de fusion (C)
Densit
Duret Vickers HV :
recuit
croui
Rsistance la traction (MPa) :
recuit
croui
Allongement (%) :
recuit
croui
La figure 16.1 est relative au diagramme dquilibre des alliages binaires argent-cuivre.
ltat liquide, largent et le cuivre sont miscibles en toutes proportions. Lalliage eutectique correspond la composition 71,9 % dargent 28,1 % de cuivre avec un point de
fusion de 778 C.
776
16.2 Largent

et leurs alliages
1100
1083
961
Liqu
Liq
uid
liq
us
ui
+ liquide
de
Solidus
500
400
C
600
Limite
de solu
bilit
du cuiv
re dans
largen
t
700
bilit
de solu
ivre
Limite
s le cu
ent dan
de larg
Temprature C
800
dus
Soli
900
idus
Liquide
Solid
us
1000
300
200
Ag 100 %
Ag 72 %
Cu 0 %
Cu 28 %
(eutectique)
Ag 0 %
Cu 100 %
Proportion Ag-Cu
Figure 16.1 Diagramme dquilibre des alliages binaires argent-cuivre.
Techniques de mise en forme

La ralisation dobjets de formes varies (mdailles, bijoux, vases, couverts, thires,
timbales) ncessite lemploi de techniques varies dont les plus courantes sont :
la dcoupe des bauches,
lemboutissage : mise en forme en une ou plusieurs passes (gobelets, plats peu profonds),
le repoussage : sur mandrins de formes, avec nombreuses passes et recuits intermdiaires (thires, seaux champagne),
le forgeage chaud ou froid, au marteau ou au maillet (soupires, plats creux ovales),
lestampage en creux (coquilles de manches de couteaux, candlabres),
le matriage,
le moulage au sable ou en cire perdue.
Techniques de mise en uvre

Les alliages dargent pour orfvrerie sont couramment fournis ltat recuit pour faciliter
leur mise en forme. Lcrouissage par forgeage, laminage, martelage, emboutissage ou
trfilage, a pour effet daccrotre la rsistance du mtal la dformation : la rsistance
la rupture, la limite lastique et la duret augmentent.
777

et leurs alliages
16.2 Largent
Le recuit
Le recuit permet de restituer les proprits et la structure que lalliage possdait avant
dformation. La procdure de recuit doit tre suivie scrupuleusement car de petits carts
de temprature ou de vitesse de refroidissement peuvent affecter de faon significative
les proprits physiques de lalliage.
Ce traitement peut tre fait au chalumeau, condition que le rglage produise une
flamme aussi rductrice que possible. Le temps pendant lequel la pice est porte au
rouge doit tre rduit au minimum, afin dviter un grossissement du grain qui pourrait
donner la surface du mtal un aspect de peau dorange .
Largent premier titre peut galement tre recuit au four : la dure du recuit sera fixe par
essais selon la taille et la forme des pices. Il est toujours prfrable de recuire les alliages
argent-cuivre labri de lair en atmosphre neutre ou rductrice pour prvenir la formation doxydes de cuivre.
La meilleure temprature de recuit pour un argent premier titre se situe entre 590 et
650 C. Le recuit sera suivi dune trempe leau qui amliore sensiblement laptitude de
lalliage la dformation.
La mise en solution et le revenu

La solubilit du cuivre dans largent varie en fonction de la temprature. Un traitement
thermique pratiqu haute temprature (750 10 C) durant 10 30 minutes et suivi
dune trempe jusqu la temprature ambiante permet dobtenir une solution solide sursature en cuivre. La structure rsultante est hors dquilibre (figure 16.1).
Le traitement de revenu permet le retour lquilibre en rejetant sous forme de prcipits
une partie du cuivre qui tait en sursaturation. Le phnomne saccompagne dun durcissement structural et de laugmentation des proprits mcaniques. Les pices ou bauches sont places en tuve 250-300 C durant une heure. Le refroidissement peut tre
fait indiffremment lair ou leau.
Le dcapage
Le dcapage est excut dans une solution dacide sulfurique 10-12 % chauffe entre
50 et 80 C.
Formes commerciales
Les alliages dargent sont disponibles sous une grande varit de formes. Citons :
pour les lamins : planches, plaques, bandes plat, bandes et rubans en rouleaux, flans,
pour les trfils : barres, fils ronds, fils carrs, btes, baguettes, profils, tubes ronds,
tubes de forme.
16.2.4 Photographie
Elle comporte trois oprations : la prise de vue dans lappareil photographique, le dveloppement et le tirage des positifs.
Lappareil photographique comprend une chambre noire, lavant de laquelle se trouve
loptique (objectif) et larrire de laquelle est place la couche sensible qui reoit limage
forme.
Le dveloppement comprend deux tapes principales : limmersion dans le bain rvlateur qui transforme limage latente en image visible, constitue par de largent rduit et
limmersion dans le bain de fixage, qui, aprs rinage, limine les sels dargent inutiliss.
Le tirage seffectue sur une couche sensible image latente (papier, plaque ou film) par
exposition la lumire blanche et se traite comme les ngatifs dans des bains similaires.
778

et leurs alliages
16.2 Largent
Le matriau argentique sensible la lumire est form par la suspension dhalognures

dargent dans une couche de glatine. Les cristaux dhalognures dargent sont prpars
par mlange dune solution de nitrate dargent avec un halognure alcalin soluble tel que
le chlorure de sodium ou bromure de potassium. Tous les produits utiliss pour la fabrication des films et papiers doivent tre dune trs grande puret en particulier le nitrate
dargent pour lequel la quantit totale dimpurets doit tre infrieure 1 ppm.
Les applications photographiques reprsentent presque 30 % de la demande mondiale
dargent (tableau 16.9). Environ 75 % de largent utilis pour la fabrication en photographie
concernent la radiographie (38 %), le film et le papier de grande consommation (37 %).
Depuis quelques annes sest dvelopp un procd nutilisant plus de sels dargent : la
photographie numrique. Cette technologie met directement les images sous une forme
lectronique. Le grand intrt est quaprs avoir t numrises les images peuvent tre
manipules sur un micro-ordinateur. Il y a deux faons de numriser les images :
C
1 une camra fixe immdiatement les images sous forme numrique, liminant lutilisation de largent
2 une photographie obtenue par le procd classique largent est scannrise puis
traite sur un micro-ordinateur.
On comprend tout lintrt du procd en particulier pour limagerie mdicale ou les arts
graphiques. Pendant quelques annes encore, le procd argentique surpassera le
procd numrique en raison dune qualit dimage suprieure, dun cot plus faible et
dune plus grande simplicit dutilisation.
16.2.5 Applications industrielles de largent et de ses alliages
Matriaux de contact pour llectrotechnique

Principaux produits
Largent est de tous les mtaux celui qui a la plus faible rsistivit lectrique et la plus
grande conductivit thermique. Ces proprits, auxquelles sajoute la rsistance
loxydation par lair, en font le mtal de base pour la fabrication des pices de contacts
lectriques des appareillages basse tension : interrupteurs, relais, contacteurs, disjoncteurs.
Les avantages prsents sont les suivants :
rsistance de contact faible et stable,
faible chauffement par effet Joule,
rapide dissipation de la chaleur.
Cependant, largent ne peut pas tre utilis en lectrotechnique ltat pur en raison de :
ses proprits mcaniques mdiocres en particulier de sa faible duret,
sa volatilisation rapide sous laction des arcs lectriques qui peut donner lieu des soudures,
son aptitude la sulfuration.
On lui prfre une gamme dalliages et de pseudo-alliages labors par association de
mtaux, graphite, carbures, ou oxydes :
le cuivre et le cadmium lvent la duret, ainsi que la tenue lrosion et aux soudures,
mais altrent la conductivit lectrique,
le nickel, les oxydes de cadmium, de zinc, dtain, augmentent la rsistance la soudure
et la tenue lrosion par larc lectrique, proprits principales mises en uvre dans les
contacteurs,
les additions de tungstne et de carbure de tungstne procurent une exceptionnelle rsistance lrosion, au dtriment de la stabilit de la rsistance de contact,
779

et leurs alliages
16.2 Largent
laddition de 3 5 % de graphite garantit la meilleure tenue la soudure, indispensable

pour assurer la scurit de fonctionnement de nombreux disjoncteurs,
lor et le palladium amliorent la rsistance la sulfuration, indispensable pour les applications courant faible.
Le tableau 16.8 indique les alliages industriels les plus courants en lectrotechnique et
leurs applications respectives.
Formes commerciales
Ces diffrents produits sont livrs sous des formes trs varies.
Demi-produits massifs :
fils pour contactage et fabrication de rivets,
bandes pour dcoupe de pastilles ou de plaquettes,
fils et bandes pour fusibles.
Demi-produits bimtalliques, trimtalliques et les microprofils : ils ralisent une conomie
importante en limitant lemploi de mtaux prcieux aux seules zones fonctionnelles.
Pices de contact unitaires :
rivets massifs, bimtalliques et trimtalliques,
pastilles, plaquettes, billes, botiers, vis.
Pices de contact dcoupes, rivetes, soudes, brases, serties :
ponts, ples fixes et mobiles,
lames, curseurs, balais.
Alliages pour assemblage par brasage

Par brasage, on assemble des pices mtalliques laide dalliages dapport ltat
liquide ayant des tempratures de fusion infrieures celles des pices runir.
Le brasage fort met en uvre des alliages dapport dont les tempratures de fusion sont
suprieures 450 C et stablissent en pratique dans lintervalle 600-800 C.
Le brasage tendre utilise des alliages dapport dont les tempratures de fusion sont infrieures 450 C et se situent gnralement dans lintervalle 200-400 C.
Les alliages largent couramment utiliss dans lindustrie pour le brasage des aciers et
des alliages cuivreux doivent possder les proprits suivantes :
bas point de fusion,

bonne fluidit,
bonne ductilit qui rend possible la prsentation du mtal dapport en prformes,
joints de brasage prsentant de bonnes proprits mcaniques.
On distingue les types de brasures suivants :
alliages quaternaires (argent, cuivre, zinc, cadmium),

brasures largent sans cadmium, ltain,
brasures au phosphore (cuivre, argent, phosphore) autodcapantes,
brasures spciales pour usages particuliers,
mtaux dapport pour brasage tendre.
Tous les moyens de chauffage peuvent tre utiliss : chalumeau, induction, rsistance,
four sous atmosphre.
Les formes de livraisons courantes sont dcrites dans la norme AFNOR NF A 81.362.
Certaines compositions existent sous forme de ptes qui sont des mlanges homognes
de poudres mtalliques, de flux (facultatif) et de liants.
780
16.2 Largent

et leurs alliages
Tableau 16.8 Principaux alliages utiliss en lectrotechnique.
Argent pur
Argent-cuivre
Argent-nickel
Argent-oxyde
de cadmium*
Densit
Ag pur
Ag-Cu3
Ag-Cu10
Ag-Ni10
Ag-Ni 15
Ag-Ni 20
Ag-CdO10
Ag-CdO12
Ag-CdO15
10,5
10,4
10,3
10,2
10,1
10,0
10,1
10,2
10,0
Duret
Rsistivit
Vickers (HV) lectrique
recuit/croui (-cm)
40/110
60/130
80/150
55/120
60/125
75/130
70/115
70/100
70/100
Proprits spcifiques
Utilisations
1,60
Haute conductivit lectrique

Auxiliaires de commande
Relais industriels
Thermostats
1,90
2,20
Bonne rsistance aux arcs

lectriques de faibles
puissances
Contacteurs de petits calibres
Interrupteurs
1,98
2,05
2,15
Conductivit lectrique leve

Bonne rsistance lusure
mcanique, lrosion,
au transfert et au collage
Contacts auxiliaires de
contacteurs
Interrupteurs domestiques
Programmateurs
Contacteurs de puissance
moyenne fonctionnant lair
quipements automobile
2,00
2,00
2,15
Le meilleur compromis
de rsistance
lrosion/rsistance au
collage/rsistance de contact
Contacteurs
Relais de puissance
Interrupteurs diffrentiels
Argent-graphite
Ag-C3
Ag-C5
9,1
8,6
25/40
25/40
2,20
2,40
Scurit contre le collage

Rsistance de contact stable
Disjoncteurs de distribution
basse tension
Disjoncteurs modulaires
Contacts glissants
Argentpalladium
Ag-Pd30
10,8
60/170
15,00
Faible tendance
la sulfuration
Relais tlphonie
Relais industriels spciaux
Argent-oxyde
dtain
Ag-SnO28
Ag-SnO210
Ag-SnO212
10,0
9,8
9,6
60/110
75/110
80/110
2,10
2,20
2,30
Excellente tenue lrosion

chauffement lgrement
suprieur aux Ag-CdO
Contacteurs
Relais
C
Matriaux
de contact
* Les problmes de toxicit lis lutilisation du cadmium et ses composs en restreignent les applications. Loxyde de
cadmium se trouve de plus en plus souvent remplac par loxyde dtain.
Daprs ENGELHARD-CLAL : Notice commerciale.
781

et leurs alliages
16.2 Largent
lectronique
Les diffrents produits se prsentent sous les formes suivantes.
Demi-produits
pastilles et petites pices pour composants de puissance : diodes, transistors, thyristors,
botiers pour condensateurs tantale glifis.
Dpts de couches minces

Largent de trs haute puret est utilis sous forme de cibles de pulvrisation cathodique
et de charges pour vaporation sous vide.
Dpts de couches paisses

Largent en poudre, seul ou associ dautres mtaux prcieux tels que palladium,
platine, or est utilis sous forme de ptes conductrices pour les applications suivantes :
Ptes cuire (600-850 C)
microlectronique hybride sur alumine ou acier maill,
condensateurs cramiques multicouches,
mtallisation de cramiques : varistances, thermistances, PZT, rsistances loxyde
dtain, condensateurs disques, condensateurs mica, porcelaine,
cellules solaires,
dgivrage des lunettes arrire de voitures.
Ptes polymres (polymrisation 20 300 C)
circuits imprims,
claviers membranes,
colles conductrices poxydes et polyimides pour collage de puces et reports de
composants,
lastomres et revtements conducteurs pour la protection lectromagntique (EMI
et RFI),
condensateurs tantale.
Revtements lectrolytiques
Largent est largement utilis pour la dcoration en raison de son caractre biocompatible et
dans lindustrie pour ses proprits lectriques et thermiques (contacts lectriques, guides
dondes). Rsistant loxydation, largent est par contre trs sensible la sulfuration avec
pour consquences le ternissement des surfaces et la dgradation des proprits lectriques.
Lobjet argenter est positionn en cathode ; lanode est en argent ou en acier inoxydable. On peut classer les bains galvaniques en trois catgories :
bains cyanurs alcalins contenant une grande quantit de cyanures libres,
bains cyanurs neutres contenant une quantit trs faible de cyanures libres,
bains exempts de cyanures : ils sont fort peu utiliss.
Dans le cas des bains cyanurs, les sels dargent utiliss sont le cyanure simple ou le
cyanure double dargent et de potassium.
Les autres composants sont :
782
lectrolyte conducteur : KCN, K2CO3, sel dacide organique,

brillanteurs mtalliques : Sb, Se, Te,
brillanteurs organiques : acides benzne-sulfoniques mercaptans,
agents tensio-actifs.
16.2 Largent

et leurs alliages
Tableau 16.9 Bains galvaniques cyanure dargent et proprits de leurs dpts.
Proprits des dpts
lectrolyte
Bain cyanure neutre
2*
4*
5*
cyanure
cyanure
cyanure
acide
organique
acide organophosphonique
pH
12
12
12
8,0
9,0
Temprature (C)
30
50
40
60
60
Rendement de
courant (mg/A. min)
67
67
67
67
67
Densit de courant
(A/dm2)
20
40
80
Teneur Ag (g/l)
24
50
80
80
100
Apparence
poli miroir
brillant
semi-brillant mat
semi-brillant
brillant
Duret (Hv)
150-200
150-200
80-120
80-110
80-140
Poids (mg/m. cm2)
1,04
1,04
1,04
1,04
1,04
Rsistance de
contact (m)
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
contacts
lectriques,
connectique,
Bijouterie
connectique
semiconducteurs
semiconducteurs
semiconducteurs
Applications
C
Bain cyanure alcalin
Type de bain
*lectrodposition haute vitesse.
Le tableau 16.9 donne des exemples de bains dargenture et les proprits des dpts.
Les bains cyanurs alcalins qui contiennent une grande quantit de cyanures libres sont
surtout utiliss en dcoration. Les dpts dargent pur sont mats ou brillants. Les bains
contenant des mtaux daddition ou des composs organiques donnent toujours des
dpts brillants.
Dans le cas des bains cyanurs neutres, le sel conducteur est un sel dacide organique
(acide citrique ou oxalique) ou un organophosphonate. Les brillanteurs et affineurs de
grains sont des composs organiques. Ces bains qui ont t dvelopps autrefois pour
llectrotechnique sont actuellement utiliss pour llectrodposition haute vitesse dans
lindustrie des semi-conducteurs.
Catalyse
Largent est un excellent catalyseur doxydation des alcools mthylique et thylique vers
les aldhydes correspondants.
Sous forme de toiles tisses ou de cristaux, il est utilis dans les diffrents procds de
fabrication du formaldhyde (formol) par dshydrognation du mthanol. Il catalyse les
ractions doxydation de lthylne en oxyde dthylne. Les toiles et les cristaux sont en
argent dune puret > 99,99 %.
16.2.6 Affinage et rcupration
Affinage de largent
Le procd habituel est laffinage lectrochimique. Il exige un alliage contenant au moins

90 % dargent et permet dobtenir de largent titrant 99,99 %.
783

et leurs alliages
16.3 Lor
Llectrolyte est une solution de nitrate dargent dans lacide nitrique en prsence de
nitrate de cuivre dont la fonction est daccrotre la conductibilit de llectrolyte. Lanode
est le mtal brut affiner, la cathode une plaque dargent ou dacier inoxydable (procd
Mbius) suspendue par des contacts dargent ou de cuivre. Les cathodes oscillent pour
permettre la chute des cristaux dargent dposs avant que leur trop grande paisseur
ne provoque un court-circuit. La cuve dlectrolyse possde un fond permettant de
recueillir en continu les cristaux dargent. La plupart des mtaux qui accompagnent
largent, en particulier le plomb, le cadmium, le cuivre, le palladium, se dissolvent
lanode et restent en solution. Lor, le platine, le rhodium, liridium sont insolubles et
restent dans les boues anodiques. Ils sont valoriss ultrieurement.
Lorsque lalliage affiner contient moins de 90 % dargent, il peut :
tre fondu avec des alliages de titre suprieur 90 %,
tre mis en solution par attaque nitrique. La rduction des solutions argentifres par le
cuivre permet dobtenir un cment qui aprs fusion donne un alliage titrant au minimum 90 %.
Dans les deux cas lalliage obtenu est affin par lectrolyse.
Laffinage lectrochimique a pour inconvnient majeur les grandes quantits dargent
immobilises (lectrolyte, boues, cathodes).
Rcupration des dchets

Dchets mtalliques
Origine : mtiers dart (bijouterie, orfvrerie), industrie (brasures, contacts, cristaux pour
catalyse)
Dchets solides non mtalliques

rsidus de sels,
films, papiers photographiques,
radiographies.
Les dchets solides, mtalliques ou non, subissent un traitement de prparation conduisant lobtention dun alliage susceptible dtre affin lectrochimiquement.
Dchets liquides
bains galvaniques : largent contenu dans les bains cyanurs est rcupr par puisement lectrolytique.
bains de fixage : Largent est extrait des bains de fixage par un procd lectrolytique. Il
est rcupr sous forme de mtal fin dpos sur la cathode. Le fixateur est rgnr au
fur et mesure que largent se dpose. On peut estimer quun laboratoire de radiographie
fixant une centaine de clichs par jour rcupre environ 7 kg dargent par an. En outre,
lconomie de fixateur qui en rsulte est de lordre de 50 %.
Actuellement il existe des appareils de rcupration portatifs spcialement conus pour
cette application. Ils peuvent tre installs demeure dans les hpitaux, chez les radiologues, les photographes
16.3 Lor
La production minire est la source principale dapprovisionnement (plus de 60 %). La
source secondaire est reprsente par le recyclage des produits usags et des rebuts
784

et leurs alliages
16.3 Lor
de fabrication, et un degr moindre par la mise sur le march de lingots provenant du

dstockage des banques centrales.
La demande mondiale est trs lie aux besoins de la bijouterie bien que la consommation
en lectronique tende se dvelopper. Les utilisations traditionnelles (dentisterie, brasures, contacts lectriques, dorures, vitrages) restent stables et la frappe de monnaies et
mdailles trs marginale.

Lor est avant tout utilis en bijouterie. Dans lindustrie, certaines technologies de pointe
font de plus en plus appel aux proprits exceptionnelles de lor et cela malgr la valeur
mtal leve.
Lor est surtout connu pour sa couleur, son inaltrabilit lair, ses proprits lectriques
(conductibilit lectrique leve, trs faible rsistance de contact), son haut pouvoir de
rflexion, sa bonne conductivit thermique, sa mallabilit et ductilit, son inertie chimique et sa biocompatibilit.
Hormis la bijouterie et la dentisterie, il est le plus souvent utilis sous forme de revtements dpaisseurs faibles ou sous une forme divise (fils et feuilles minces, poudres
microniques, or collodal).
En lectronique, on recourt lor pour assurer une meilleure fiabilit des connexions lectriques des circuits intgrs, des circuits imprims, des connecteurs tel point que ce
mtal est devenu vital pour certains composants comme les microprocesseurs, ceux intgrant les tlphones mobiles, les appareils photographiques et camras numriques par
exemple.
lectronique et tlcommunications
Circuits intgrs
La fonction de lor est dtablir la connexion lectrique entre la puce ( chip ) et la
grille mtallique ( lead-frame ). Les fils ou boucles appels fils bonding , base
dor trs faiblement dop au bryllium, ont des diamtres de lordre de 15
30 micromtres. Ces composants sont la base du dveloppement de lindustrie des
semi-conducteurs.
Avec les nouvelles gnrations de puces trs haute densit de fonctions, de nouvelles
techniques de connexions ne font plus appel des fils mais des plots dor soudables
ltain qui sont dposs par voie lectrochimique ou chimique ( Flip-chip , Ball Grid
Array ).
Circuits hybrides
Pour ce type de composants on a surtout recours des couches minces submicroniques
dposes par des techniques de pulvrisation cathodique et dvaporation, ou des
couches paisses de quelques dizaines de micromtres dpaisseur labores par
des techniques de srigraphie et de cuisson de ptes dor appliques sur des substrats
cramiques. Ces produits interviennent dans des quipements lectroniques miniaturiss
destins des applications grand public (tlvision, appareils photographiques, camras
numriques).
Circuits imprims et connecteurs

Il est essentiel de pouvoir assurer une trs grande fiabilit des cartes lectroniques et
des connexions lectriques qui leur sont associes. En tlphonie mobile, certains
785

et leurs alliages
16.3 Lor
connecteurs de plus en plus sophistiqus doivent prsenter une bonne aptitude la lubrification. Lor se rvle le meilleur compromis technico-conomique. On lutilise sous
forme de mtallisations lectrochimiques ou chimiques ralises sur une circuiterie de
cuivre (circuits imprims) ou de connecteurs base dalliages de cuivre. Lor intervient
galement sous forme de revtements dans les diaphragmes des transmetteurs dont la
fonction est de transformer les vibrations acoustiques en signaux lectriques.
Lasers et optique
En astronomie, lor est prsent sous forme de rflecteurs dans les tlescopes et il est
particulirement adapt la dtection dans linfrarouge.
Dans les lasers, le procd de revtement dor connu sous le nom de laser gold est
associ aux cavits lasers et permet la focalisation du rayonnement surtout dans les
basses nergies.
Comme applications associes lutilisation de rflecteurs, on peut encore citer les
camras infrarouges et les Compacts Discs enregistrables (CD-R). Les ttes
dimpression thermique des imprimantes et des lecteurs de cartes de paiement et
certains composants de photocopieurs font appel des revtements dor srigraphis sur
un substrat cramique.
Mdecine et sant
Lor est biocompatible, mallable et ductile ltat pur, rsistant ltat alli.
En dentisterie, il est couramment utilis sous forme de prothses mtalliques ou cramomtalliques. Dans certains lasers mdicaux, on utilise les proprits spcifiques de
lor pour crer un rayonnement interne de couleur rouge qui se rvle efficace pour
dtruire de faon slective les cellules cancreuses sans chauffement des cellules
saines voisines.
Les utilisations de fils de sutures en chirurgie esthtique et pour le traitement des anvrismes, de lor collodal en rhumatologie pour le traitement de la poly-arthrite chronique sont
galement bien connues.
Industrie, arospatial et aviation

Utilisation de feuillards de milar dor pour la protection des satellites vis vis du rayonnement solaire,
Contacts lectriques Reed dans les dtecteurs de chocs actionnant les air-bags de
voitures,
Brasures pour lassemblage des aubes de turbines de moteurs daviation,
Mtallisation des vitrages, des fentres de cockpit, des casques de protection antifeu,
Dcoration pour les arts de la table et lembouteillage de luxe (porcelaine, cristal,
bouteilles de parfum,).
16.3.3 Lor et ses alliages dans les mtiers dart
Dfinition du titre
Le titre or dun alliage prcieux est le rapport entre la quantit dor fin contenu et la masse
totale. On lexprime en millimes, ce qui reprsente le nombre de parties dor quil
contient pour 1 000 parties de lalliage. Par exemple, un titre de 750 signifie quil y a
786

et leurs alliages
16.3 Lor
750 parties dor pour 1 000 parties dalliage ou, si lon prend pour base le kilogramme,
que cet alliage contient 750 g dor fin.
On exprime galement le titre en carats : 24 carats correspondent 1 000 millimes, un
carat vaut 41,666 millimes.
Lor commercial titre 999,5 dor fin, il correspond au titre nominal de 1 000 (24 carats).
Depuis le 19 Brumaire an VI, tous les ouvrages de bijouterie fabriqus en France
devraient tre conformes aux titres lgaux :
premier titre : 920 millimes (22 carats),
deuxime titre : 840 millimes (20 carats),
troisime titre : 750 millimes (18 carats).
Depuis dcembre 1993, le march franais sest ouvert aux titres des 14 carats (585 )
et 9 carats (375 ). Le texte lgislatif introduit une distinction entre la dnomination
douvrages dor rserve aux objets de 18 carats et plus et celle dalliages dor
ceux titrant 14 et 9 carats.
Alliages dor pour bijouterie

Les mtaux que lon associe lor ont une grande influence sur sa couleur et sa duret.
La plupart des principaux alliages commerciaux proviennent du systme or-argent-cuivre
auxquels on ajoute de faibles teneurs en nickel, zinc ou palladium. Chacun de ces
mtaux modifie la couleur et les caractristiques mcaniques de lalliage proportionnellement au pourcentage dans lequel il est prsent (figures 16.2 et 16.3, tableau 16.10).
Pour affiner le grain de certains alliages on incorpore aussi de faibles quantits diridium
ou rhodium avec du ruthnium : quelques centaines de parties par million pondrales
sont alors ncessaires.
16.3.4 Applications industrielles de lor et de ses alliages
Revtements lectrolytiques et chimiques

Les revtements lectrolytiques dor sont utiliss couramment dans le secteur de la dcoration et de la bijouterie : bijouterie de fantaisie, fabrication de bijoux creux par lectroformage, lunetterie, accessoires de mode, sanitaire. Il en est de mme dans lindustrie
lectronique pour certains composants des semi-conducteurs et de la connectique.
Il existe plusieurs types de bains lectrolytiques :
1
2
3
4
Bains
Bains
Bains
Bains
cyanurs alcalins pH lev avec prsence de cyanure libre.

cyanurs neutres (pH 5-8) ne contenant pas de cyanure libre.
cyanurs acides (pH 3-5) avec une teneur leve en acide libre.
sans cyanures.
Les proprits des bains lectrochimiques sont principalement dtermines par le type
de compos dor et les lectrolytes utiliss. Pour atteindre les proprits vises on incorpore dans les bains des composs tels que des lments dalliages, des brillanteurs, des
additifs et des stabilisants.
Les dpts sont classs en quatre types :
1 Ors purs avec une puret minimum de 99,95 %, brillants ou mats gnralement appropris pour les composants semi-conducteurs.
2 Ors allis avec des purets dau moins 99,9 % brillants et trs durs utilisables dans les
contacts lectriques ou pour les connecteurs.
3 Ors brillants pour bijouterie o la relation couleur/composition est importante. Dpts
pais possibles (lectroformage).
787
16.3 Lor

et leurs alliages
Cu
90
10
80
20
rouge
70
30
60
40
%
Cu
50
%
Ag
rose
50
40
60
blanchtre
30
70
tre
n
jau
20
10
ne
ora
ng
jau
90
90
blanc
ne
jau ert
v
18c
Au
80
ne
jau tre
rd
ve
80
14c
60
50
70
10c
40
30
20
10
Ag
Au %
Figure 16.2 Couleurs des alliages or-argent-cuivre en fonction de leur composition.
10 carats, 41,7 % Au
18 carats, 75 % Au 14 carats, 58,3 % Au
Duret Vickers (HV)
350
350
300
tat vieilli
250
tat vieilli
300
tat
250
Refroidissement
lair
200
tat vieilli
tat
Refroidissement
lair
200
tat tremp
150
150
tat tremp
100
100
tat tremp
50
0
0
10
20
Argent %
30 0
10
20
30
Argent %
40 0
10
20
30
40
50
60
Argent %
Figure 16.3 Variation de la duret Vickers des alliages or-argent-cuivre

en fonction de la teneur en argent.
788
16.3 Lor

et leurs alliages
Tableau 16.10 Principales compositions des alliages dor pour bijouterie*.

Composition
Symbolisation selon
les normes NF EN 28654
et ISO 8654
Alliages
18 carats
Au
Ag
Cu
751
751
751
751
751
751
200
160
125
90
60
20
49
89
124
159
189
229
751
751
751
751
101
129
101
66
587
587
587
587
587
587
587
587
587
330
265
30
205
30
150
30
30
90
83
148
284
208
323
263
349
358
323
Gris
587
587
587
587
275
200
38
249
275
Pd ................................
Pd ................................
Zn + Ni ........................
Zn + Ni ........................
Jaune ple
Jaune ple
Jaune
Jaune
Jaune
Rose
Rose
Rouge
378
378
378
378
378
378
378
378
149
64
124
59
110
109
49
14
373
424
436
478
442
481
523
608
Zn
Zn
Zn
Zn
Zn
Zn
Zn
Gris
378
378
378
575
423
372
47
Zn + Ni ........................ 199
Zn + Ni ........................ 250
Vert
Jaune ple
Jaune
Rose
Rose
Rouge
2N
3N
4N
Gris
Alliages
14 carats
Alliages
9 carats
Jaune vert
Jaune ple
Jaune ple
Jaune
Jaune
Rose
Rose
Rose
Rouge
0N
1N
Autres
Zn + Ni ........................
Ni + Pd ........................
Ni + Pd ........................
Pd ................................
120
148
183
148
Couleur
Zn .................................. 99
Zn .................................. 60
Zn .................................. 34
Zn .................................. 25
100
213
164
138
................................ 100
................................ 134
.................................. 62
.................................. 85
.................................. 70
.................................. 32
.................................. 50
* Les alliages du commerce ont une teneur en or plus leve afin de garantir en final les titres lgaux.
4 Flashs ou mises la teinte surtout utiliss en finition pour la bijouterie.

Le tableau 16.11 rassemble des conditions typiques de dpts et les caractristiques
correspondantes.
Dautres techniques de dpts chimiques ( lectroless ) sont galement utilises dans
lindustrie. Elles se rfrent des bains faisant intervenir des mcanismes de rduction
chimique ou autocatalytique.
Matriaux de contacts utiliss en lectrotechnique
Les principales compositions sont prcises au tableau 16.12.

789
16.3 Lor

et leurs alliages
Tableau 16.11 Proprits des dpts obtenus partir des bains dor galvaniques.
Bain de cyanure dor
Bain de sulfite dor
Type de bain
acide
lectrolyte
acides organiques sels inorganiques
alcalin
neutre
alcalin
cyanures
sulfites organiques
sulfites
pH
3,6
6,8
11
7,2
9,5
Temprature (C)
32
65
25
60
50
Rendement
de courant
(mg/A. min)
30
118
115
120
120
Densit de
courant (A/dm2)
1,0
1,0
0,5
0,5
0,4
10
10
Apparence
brillant
mat
brillant
brillant
brillant ou mat
Duret (HV)
160-240
50-80
120-140
200-240
130-190
Poids du dpt
(mg/m. cm2)
1,74
1,93
1,81
1,85
1,92
Rsistance de
contact (m)
0,6
0,3
0,3
0,5
0,3
connecteurs,
circuits imprims,
bijouterie
semi-conducteurs
lectroformage
contacts,
connecteurs,
bijouterie
connecteurs
contacts
semi-conducteurs
connecteurs
circuits imprims
Concentration
or (g/l)
Proprits des dpts
neutre
Application
Tableau 16.12 Composition des alliages dor utiliss en connectique.
Matriaux de contact
Densit
Duret
Vickers (HV)
recuit/croui
Rsistivit
lectrique
(-cm)
Or pur
Au
19,3
20/60
2,35
Or-nickel
Au-Ni 5
18,3
110/190
13,6
Au-Ag 25
16,0
30/110
10,7
Au-Ag 20-Cu 10
15,1
120/280
12,7
Or-argent
Proprits spcifiques
Utilisations
Trs faible aptitude la formation
de films de surface, dautant
meilleure que la teneur en or
est plus leve.
Relais environnement svre.
Connecteurs
de scurit.
Commutateurs.
Alliages dor pour le brasage sous vide ou en atmosphre contrle

Ces brasures labores partir de mtaux de haute puret servent raliser des joints
de haute qualit en lectronique et en aronautique (tableau 16.13).
790
16.3 Lor

et leurs alliages
Tableau 16.13 Principales brasures base dor.
Composition (%) en
poids
T (C)
Liquidus
Solidus
Ag
Au
Cu
Densit
thorique
Caractristiques et applications
recommandes
Ni
Liquidus < 900 C
845
835
20 60
20
13,8
895
885
5 75
20
15,2
Haute teneur en or et faible intervalle de fusion.

Adapt au brasage des aciers inoxydables.
Haute teneur en or pour brasage tag. Faible
intervalle de fusion.
Liquidus > 900 C
900
910
910
910
925
925
950
80
20
81,5 16,5
81,5 15,5
82,5 14,5
82
15,7
Alliages dor ductiles, faible tension de vapeur.

Recommands pour le brasage des aciers
inoxydables, des alliages de nickel, du cuivre
et du Kovar. Excellente rsistance loxydation.
2
3
3
15,9
15,9
16,1
18
15,9
Haute rsistance mcanique et bonne tenue au

fluage. Cet alliage accommode des coefficients
de dilatation diffrents (ex. cuivre-molybdne,
cuivre-Kovar). Excellente mouillabilit sur
tungstne, molybdne, aciers inoxydables,
cuivre, nickel, Kovar et les superalliages.
Trs bonne rsistance loxydation.
970
955
50
50
12,2
Alliage dor pour le brasage du cuivre, du nickel et

des alliages du type Kovar.
993
944
70
16
14
14,3
Alliage dor ductile, faible tension de vapeur.

Recommand pour le brasage des aciers
inoxydables, des alliages de nickel, du cuivre et
du Kovar.
1 005
1 010
985
990
37,5 62,5
35
65
11,2
11,0
Alliages dor pour le brasage du cuivre, du nickel

et des alliages du type Kovar.
35
62
11,0
Rsistance mcanique et mouillabilit sur acier,

nickel, tungstne, molybdne suprieures aux
alliages binaires or-cuivre.
100
19,3
Brasage des mtaux de transition

(fer-nickel-cobalt) et de leurs alliages.
10
90
9,47
Brasage tag des aciers et alliages base

nickel.
1 030
1 000
1 064
1 078
1 062
Pour assemblages sans intervalle de fusion.

Bonne rsistance loxydation.
907
Mtallisation des vitrages

Lor en couches minces (1/100 micromtre) est appliqu par pulvrisation cathodique sur
une vitre. Le vitrage obtenu laisse parfaitement passer la lumire visible mais rflchit les
rayonnements infrarouges, assurant aux btiments ainsi quips une trs bonne isolation
thermique.
Les vitres frontales du TGV ou la cabine de pilotage de lAirbus sont galement protges
par une pellicule dor parcourue par un courant lectrique qui empche la formation de
givre ou de bue.
791

et leurs alliages
16.4 Le platine
16.3.5 Affinage et rcupration

Plusieurs procds permettent de rcuprer les mtaux prcieux associs ou allis
dautres mtaux, ferreux ou non ferreux, ou dautres matriaux. On rcupre galement
lor contenu dans les vieux bijoux, les chutes de fabrication,
Les diffrents types de dchets subissent soit un traitement mtallurgique termin par un
affinage lectrolytique soit un traitement chimique suivi dune lectrolyse.
Affinage pyromtallurgique (Procd Miller)
Il exige un alliage dune teneur en or suprieure 20 %. On fait passer un courant de

chlore travers la masse fondue labri dune couche de borax. Largent et les mtaux
communs se rassemblent la partie suprieure sous forme de chlorures et sont spars
par dcantation. Lor est recueilli ltat mtallique. Il titre 99,5 %.
Ce procd ne permet pas de sparer lor des mtaux de la mine du platine.
Affinage lectrochimique (Procd Wohlwill)
Il exige un alliage contenant au moins 90 % dor et permet dobtenir de lor titrant

99,99 %. Il est habituellement utilis en complment de laffinage au chlore.
Llectrolyte est une solution de chlorure dor dans lacide chlorhydrique. Lanode est le
mtal brut affiner, la cathode une lame dor ou une plaque de titane. La plupart des
mtaux qui accompagnent lor, en particulier le platine et le palladium, se dissolvent
lanode et restent en solution. Largent et le plomb prcipitent ltat de chlorures.
Losmium, liridium et le rhodium sont insolubles lanode.
Ce procd a pour inconvnient majeur les grandes quantits dor immobilises (lectrolyte,
boues). Des considrations conomiques lui font parfois prfrer laffinage chimique.
Affinage chimique
Si lalliage contient plus de 50 % dor et moins de 15 % dargent il est attaqu avec une
solution deau rgale. Le chlorure dargent qui se forme au cours de lattaque est filtr. La
solution issue de la filtration est traite lacide chlorhydrique afin dliminer les vapeurs
nitreuses. Lor est prcipit par un courant danhydride sulfureux. Ce procd permet de sparer lor des mtaux de la mine du platine. La concentration en palladium doit cependant tre
infrieure 10 % dans lalliage de dpart pour ne pas tre partiellement entran avec lor.
Si lalliage contient trois fois plus dargent que dor et des traces de mtaux de la mine
du platine, le procd commence par une attaque nitrique destine liminer le maximum
dargent et de mtaux communs ainsi que le palladium. Linsoluble dattaque est alors trait
avec une solution deau rgale comme au paragraphe prcdent.
Pour des compositions diffrentes de a) et b) lalliage sera fondu avec dautres alliages
or/argent afin de retrouver les compositions a) ou b).
Laffinage chimique permet dobtenir de lor titrant 99,99 %.
16.4 Le platine
16.4.1 Approvisionnement consommation
Les mines reprsentent la source principale dapprovisionnement avec comme premier
producteur lAfrique du Sud. La Russie demeure le deuxime producteur loin devant les mines
nord-amricaines et quelques autres marginales. Cette position de la Russie continue provoquer des tensions sur les cours du mtal. La demande est toujours domine par les besoins
en bijouterie, au Japon et en Chine, et par ceux de lindustrie automobile o le platine demeure
un catalyseur irremplaable pour la rduction des missions des gaz dchappement.
792
16.4 Le platine

et leurs alliages
16.4.2 laboration
Le platine est un mtal ductile et mallable comparable en cela lor fin ; il se laisse
aisment faonner par martelage, repoussage, estampage. Il slabore par fusion lair,
sous vide ou sous atmosphre inerte (argon par exemple) dans des creusets cramiques
gnralement base doxyde de zirconium stabilis la chaux ou loxyde dyttrium.
Il se coule dans des lingotires en cuivre au chrome ou en graphite. Le lingot subit un
forgeage des tempratures comprises entre 1 000 et 1 300 C avant dtre lamin ou
trfil froid. Au cours de la transformation en plaques, feuilles ou fils fins, on effectue des
recuits intermdiaires (recuits de recristallisation) la temprature la plus basse possible
afin de rendre au mtal sa plasticit initiale tout en vitant un grossissement du grain. Par
exemple, pour porter la duret du platine pur 45-50 HV, on conseille un recuit de
15 minutes 750 C pour un tat croui par laminage avec rduction dpaisseur de 80 %.
C
Par laminage et trfilage froid il peut tre rduit jusqu des paisseurs et des diamtres
de quelques microns. Par chaudronnage, on ralise des revtements de pices en cramique ou en molybdne de formes complexes utilises par exemple dans lindustrie
verrire comme agitateurs ou pices de coule de verre fondu.
16.4.3 Alliages de platine

Les mtaux de la mine du platine sont rarement utiliss seuls. Le plus souvent, ils sont
allis aux autres mtaux prcieux pour renforcer leurs caractristiques mcaniques ou
leur rsistance la corrosion (figure 16.4).
Pour un certain nombre dapplications la rsistance mcanique du platine est insuffisante.
Pour laccrotre sans abaisser la rsistance aux agents chimiques, le platine est alli
dautres mtaux du mme groupe, le plus souvent au rhodium ou liridium, avec
260
Ni
240
220
Ag
Duret Vickers (HV)
200
180
Os
Ir
160
Cu
140
Ru
120
Au
100
Rh
80
60
Pd
40
20
0
0
10
12 14 16 18 20
% en poids
Figure 16.4 Influence des lments daddition sur la duret

du platine ltat recuit.
793
16.4 Le platine

et leurs alliages
lesquels il est miscible ltat solide en toutes proportions (tableaux 16.14 et 16.15).
Lalliage platine-rhodium 10 % (en poids) est le plus utilis.
Rsistivit lectrique
20 C (.cm)
Coefficient
de temprature
de la rsistance
0-100 C (C-1)
Allongement
(tat recuit) (%)
Duret
(tat recuit) (HV)
20,65
1 825
17,5
0,0020
240
35-45
70
Pt-Rh 10 %
19,97
1 850
19,4
0,0017
320
35-40
90
Pt-Rh 20 %
18,74
1 900
20,8
0,0014
450
33-45
120
Pt-Rh 30 %
17,62
1 925
19,4
0,0014
500
20-25
132
Pt-Rh 40 %
16,63
1 940
17,5
0,0013
550
20-25
150
Pt-Ir 5 %
21,49
1 780
19,0
0,0019
280
30-40
80
Pt-Ir 10 %
21,53
1 800
24,0
0,0013
380
25-30
110
Pt-Ir 15 %
21,57
1 815
28,0
0,0010
500
20-25
150
Pt-Ir 20 %
21,61
1 825
31,0
0,0008
650
17-22
180
Pt-Ir 25 %
21,66
1 845
33,0
0,0007
880
15-20
220
Pt-Ir 30 %
21,70
1 885
35,0
0,0006
1 120
14-17
250
Pt-Au 5 %
21,00
1 670
17,0
0,0021
340
15-20
95
Rsistance
la traction
(tat recuit) (MPa)
Temprature
de fusion (C)
Pt-Rh 5 %
Alliage
Masse Volumique
(g. cm-3)
Tableau 16.14 Proprits physiques et mcaniques des principaux alliages

du platine avec le rhodium et liridium.
Tableau 16.15 volution de la rsistance la traction et de lallongement

aux hautes tempratures des principaux alliages du platine
avec le rhodium et liridium.
Rsistance la traction (MPa)
Allongement (%)
900 C
1 000 C
1 200 C
900 C
1 000 C
1 200 C
Pt
110
75
50
56
63
63
Pt-Rh 5 %
150
102
68
50
63
70
Pt-Rh 10 %
205
133
96
47
60
66
Pt-Rh 20 %
330
205
109
10
43
60
192
75
Pt-Ir 10 %
794

et leurs alliages
16.4 Le platine
Pour des applications aux hautes tempratures ncessitant des matriaux rsistant au
fluage, on a recours des alliages de platine renforcs par dispersion dun oxyde. Ces
matriaux appels ODS (oxide dispersion strengthening) contiennent de trs fines particules doxydes de taille infrieure 0,1 m des teneurs comprises entre 0,05 et 0,15 %
en poids doxydes.
Bijouterie
La demande de platine qui reste trs forte par tradition au Japon connat depuis le milieu
des annes 1990 une trs forte croissance en Chine et en Amrique du Nord.
Au Japon, le titre minimum admis est de 850 en platine. En Chine le titre standard est
950 . En Europe les titres admis doivent tre au moins gaux 950 . Aux USA, il
existe quatre classes dalliages de bijouterie :
Pt
Pt
Pt
Pt
1 000 ,
950 -Ru, Cu, Co, W, Ir, Pd, Rh,
900 -Ru, Cu, Ru, Ir,
850 -Pd, Cu, Ru, Ir.
Industrie verrire
Rsistant aux altrations par de nombreuses substances avec lesquelles ils peuvent tre
en contact, le platine et ses alliages avec le rhodium sont les matriaux de choix pour
llaboration de verres techniques et spciaux.
Lindustrie verrire fait appel ces matriaux sous forme de creusets, de revtements
de pices rfractaires des bassins daffinage, denroulements de fours lectriques,
dagitateurs pour llaboration par fusion 1 200-1 500 C.
Les fibres de verre couramment utilises dans le renforcement des plastiques pour
llaboration de matriaux composites, de matriaux disolation thermique et phonique
sont produites partir de filires ralises avec des alliages de platine-rhodium. Ces filires fonctionnent gnralement des tempratures voisines de 1200 1250 C en
continu pendant plusieurs mois et peuvent comporter jusqu plusieurs milliers de trous
( ttons ) la sortie desquels se forment les fibres.
Le verre optique est labor dans des fours dits bassins daffinage en platine pur
des tempratures atteignant 1550 C. Le platine est en effet le seul mtal qui ne produise
pas de traces doxydes cause principale de la coloration des verres. Les bassins daffinage fonctionnent gnralement pendant plus de deux ans sans arrts, sauf ceux trs
brefs lis aux changements de programmes.
Au dessus de 1 300 C, certains verres deviennent conducteurs de llectricit et peuvent
tre lorigine de ractions chimiques rapides entre le platine et certains lments
composant les verres en raison de la formation de micropiles (formation de composs
fragiles ou deutectiques base de platine). Pour viter ces phnomnes lectrolytiques,
il est indispensable dans certains dispositifs industriels de fusion et daffinage de verre
(cristal, verre optique, verre spciaux) de relier les pices en platine la masse
lectrique .
Remplacer lun de ces appareils industriels (fours, creusets, filires) par un appareil neuf
est une opration coteuse, non seulement par linterruption de la fabrication quelle
implique, mais par les frais quentrane laffinage du mtal rcupr et le faonnage du
nouvel appareil.
795

et leurs alliages
16.4 Le platine
Pour certaines applications spcifiques on a recours aux alliages renforcs du type ODS
prsentant des vitesses de fluage considrablement rduites par rapport celles des
matriaux courants.
Chimie
Toiles de platine-rhodium pour la synthse de lacide nitrique
par oxydation de lammoniac
Les engrais azots, tels que le nitrate dammonium et les nitrophosphates sont produits
partir de lacide nitrique. La synthse de cet acide est ralise industriellement par
oxydation de lammoniac dans des brleurs contenant un certain nombre de toiles de
platine-rhodium superposes qui catalysent la raction. Le mlange gazeux air-ammoniac traverse les toiles une temprature de 800 950 C, la pression tant comprise
entre 0,1 et 1 MPa suivant le procd.
Les toiles de platine, dont la forme et les dimensions dpendent de celles des brleurs,
sont gnralement circulaires et leur diamtre peut dpasser 4 m. Il existe galement des
toiles hexagonales, carres et rectangulaires. Elles peuvent tre excutes en tissu
droit ou chevron .
Ces toiles sont galement utilises pour la synthse de lacide cyanhydrique et dans un
procd de fabrication de lhydroxylamine.
Industrie ptrolire
Parmi les produits de distillation du ptrole, seules les fractions lgres obtenues par
craquage peuvent tre utilises comme carburants dans les moteurs essence. Pour
obtenir une essence haut indice doctane, le craquage doit tre complt par un
reformage.
Pour raliser simultanment ces deux oprations, on utilise des catalyseurs composs
dun support dalumine ou silico-aluminate recouvert dun dpt de platine divis.
Vaisselle de laboratoire
Dans les laboratoires, certaines analyses chimiques comportent des oprations qui ne
peuvent tre ralises dans la vaisselle courante, soit parce quelles ont lieu haute
temprature (fusions, calcinations), soit parce quelles mettent en jeu des agents corrosifs
puissants. Cest la raison pour laquelle le platine est utilis pur ou alli pour la fabrication
de creusets, nacelles, capsules, lectrodes, accessoires (tableau 16.16)
Thermomtrie
Susceptibles dtre obtenus avec un trs haut degr de puret, le platine et ses alliages
avec le rhodium sont des matriaux de rfrence ncessaires la mtrologie.
Thermosondes rsistance de platine

La rsistance lectrique du platine varie en fonction de la temprature. Les variations de
rsistance et de temprature tant toujours lies par la mme relation mathmatique, la
temprature du mtal, et par consquent celle du milieu dans lequel il est plong, peut
tre dtermine par mesure de sa rsistance.
Llment sensible est form dun fil ou dun dpt en couche mince, de platine pur, dont
la rsistance lectrique 0 C est ajuste une valeur choisie davance (gnralement
100 ).
La rsistance de platine est relie par des fils de jonction un appareil de mesure lectrique, tel que potentiomtre, pont de mesure ou multimtre lectronique.
796

et leurs alliages
16.4 Le platine
Robustes, interchangeables, de faible encombrement, les thermosondes rsistance

de platine permettent deffectuer des mesures distance. Lintensit du signal de
rponse, trs suprieure celle des signaux dlivrs par les thermocouples, facilite
Tableau 16.16 Mtaux et alliages pour matriels de laboratoire.
1 200
1 300
Alliages de platine
1 200
Applications types
Fusions, calcinations,
vaporations
Platine de qualit standard contenant de trs faibles

quantits dautres platinodes pour limiter
le grossissement du grain haute temprature.
Teneur en platine + platinodes 999
tude des verres
Platine de puret 999,5 teneur rduite en

rhodium.
Platine de puret 999,8 (teneur en impurets
200 ppm)
Tirage de monocristaux
(niobiates, tantalates)
laboration des fibres optiques
Platine renforc par dispersion dune phase dun

oxyde rfractaire, destin aux applications hautes
tempratures en milieu particulirement corrosif.
Alliage platine-rhodium 10 % possdant des

Fusions, calcinations,
caractristiques mcaniques haute temprature
vaporations haute temprature
trs amliores par rapport celles du platine pur.
Fabrication de verres optiques

trs purs
Mtal doubl pour la fabrication dappareils dont la

surface infrieure est en platine pur et dont la
surface extrieure est en alliage platine-rhodium. Le
doubl prsente une rsistance mcanique leve
et les produits fondus sont exempts de toute trace
de coloration.
Alliage platine-or 5 % possdant des proprits
remarquables de non-mouillabilit par les verres, ce
qui se traduit par labsence de collage au
dmoulage des culots des matires analyses.
1 100
Prparation de perles pour
analyses par fluorescence X
(perleuse semi-automatique
ou automatique)
1 250
Iridium
Mtal ou alliage slectionn
Platines purs
Temprature
dutilisation
maximum
conseille (C)
Alliage platine-or-rhodium aux proprits de

non-mouillabilit remarquables. La prsence
de rhodium confre aux appareils une excellente
stabilit de forme.
Alliage platine-or 5 % renforc par dispersion dune
phase dun oxyde rfractaire, recommand pour les
creusets de fusion et les coupelles de coule.
1 000
Analyses quantitatives par

lectrolyse (Cu, Co, Ni, Cd, Zn)
Alliage platine-iridium 10 %. La prsence diridium

assure une rigidit leve au matriel et une bonne
rsistance laction des halognes.
2 000
Tirage des monocristaux (GGG,

YAG, saphir, spinelle)
Son point de fusion lev (2410 C), son inertie

chimique et sa rsistance mcanique aux hautes
tempratures en font le seul mtal utilisable pour
la fusion doxydes jusqu 2200 C.
Des additions de rhodium ou diridium au platine amliorent les proprits mcaniques tandis que la rsistance la corrosion
demeure inchange. La prsence dor confre aux alliages dexcellentes proprits de non-mouillabilit par les verres.
797

et leurs alliages
16.4 Le platine
particulirement la mesure, surtout dans le domaine des tempratures basses ou

moyennes.
La norme internationale IEC 60751 dfinit la relation rsistance-temprature et les tolrances dinterchangeabilit. La plupart des pays industrialiss ont repris cette norme :
en France, norme AFNOR NF EN 60751,
au Royaume-Uni, norme BS EN 60751,
en Allemagne, norme DIN EN 60751.
Le thermomtre rsistance de platine est linstrument choisi pour dfinir la temprature
entre 0,01 C et 962 C dans lchelle internationale de temprature de 1990.
Thermosondes pour la mesure des tempratures dambiance

Il en existe plusieurs types :
les modles enrobage verre, utilisables de 220 C 550 C,
les modles enrobage cramique, utilisables de 220 C 850 C.
Leurs applications sont nombreuses dans le domaine de mesure et rgulation des tempratures des fours industriels, du chauffage domestique, des chambres froides, du contrle
de la temprature des gaz liqufis, en lyophilisation, dans les bacs de stockage et les
canalisations des raffineries de ptrole ou pour le contrle de la temprature des strilisations mdicales, des cultures microbiennes, des rserves de sang.
Thermosondes pour la mesure des tempratures de surface

Il en existe plusieurs types :
les modles enrobage lastomre de silicone, utilisables de 70 C 250 C,
les modles enrobage PTFE, polyimide ou poxy, utilisables de 70 C 180 C.
Plates et souples, les thermosondes pousent les surfaces courbes aussi bien que les
surfaces planes. Aux applications numres ci-dessus, on peut ajouter le contrle des
tempratures dans les enroulements statoriques des moteurs lectriques et des alternateurs de grande puissance.
Thermosondes miniaturises
Les modles sont couche mince, faible temps de rponse, utilisables de 50 C
500 C.
Thermosondes talons
Leur prcision peut atteindre quelques millimes de degr. Elles sont utilises pour
ltalonnage des autres thermomtres et les mesures de tempratures de trs haute
prcision.
Couples thermolectriques
Les couples thermolectriques sont forms de deux fils mtalliques de nature diffrente
souds une extrmit. Ces fils sont isols lun de lautre sur tout le reste de leur
longueur, placs dans une gaine protectrice et raccords un appareil lectrique qui
mesure leur force lectromotrice de contact.
La norme NF EN 60584-1 donne les tables de rfrence destines convertir les forces
lectromotrices en tempratures correspondantes ou effectuer la conversion inverse.
La norme attribue un code littral aux diffrents types de couples thermolectriques :
le thermocouple platine-rhodium 13 %/platine est reprsent par la lettre R,
le thermocouple platine-rhodium 10 %/platine est reprsent par la lettre S,
798
16.4 Le platine

et leurs alliages
le thermocouple platine-rhodium 30 %/platine-rhodium 6 % est reprsent par la lettre B.

Pour la mesure industrielle des tempratures allant jusqu 1600 C (1400 C pour les
usages en rgime permanent), les thermocouples platine-rhodium 10 %/platine et platinerhodium 13 %/platine sont de loin les plus rpandus.
Les couples suivants peuvent tre utiliss jusqu 1700 ou 1800 C (1600 C pour les
usages en rgime permanent) :
platine-rhodium
platine-rhodium
platine-rhodium
platine-rhodium
5 %/platine-rhodium 20 %,
20 %/platine-rhodium 40 %.
Les thermocouples en platine et alliages platine-rhodium sont prcis, fidles, interchangeables et peuvent tre utiliss dans un large intervalle de tempratures. Ils ont une
dure de vie trs suprieure celle des thermocouples de mtaux communs en raison
de leur stabilit structurale et de leur rsistance la corrosion.
Ils sont utiliss pour contrler la temprature des fours industriels, notamment dans les
aciries, les industries de transformation des mtaux, lindustrie du verre, de la cramique,
Ils servent galement mesurer la temprature des mtaux en fusion et particulirement
celle de lacier liquide. Pour cette dernire application, on emploie gnralement des fils
de faible diamtre et de faible longueur, dun poids de quelques milligrammes, placs
lextrmit dune canne pyromtrique dans un embout interchangeable.
lectrotechnique
Les industries lectriques et lectromcaniques utilisent des quantits importantes de
platine sous forme de matriaux de contact (tableau 16.17).
Tableau 16.17 Principaux alliages de platine utiliss en lectrotechnique.
Matriaux de contact
Pt pur
Pt-Ir 10
Densit
Duret Vickers
HV recuit/croui
Rsistivit
lectrique
(.cm)
Proprits spcifiques
Utilisations
21,4
21,5
40/110
120/190
10,6
25
Bonne rsistance la corrosion.

en milieu agressif.
Relais industriels.
Contacts auxiliaires.
La rsistance la corrosion de ces mtaux les fait prfrer aux autres matriaux dans
les circuits faible puissance, o il importe en premier lieu que la rsistance de contact
soit peu leve et conserve une valeur constante.
Les alliages platine-iridium sont surtout employs pour fabriquer des contacts fonctionnant en milieu corrosif. teneur en platine gale, les alliages platine-ruthnium offrent
des qualits mcaniques suprieures.
Mdical
Le platine est utilis comme lment daddition des alliages dor en dentisterie.
Le platine pur et les alliages contenant entre 10 et 20 % diridium sont rputs pour leur
biocompatibilit.
799

et leurs alliages
16.4 Le platine
Ils sont le plus souvent utiliss sous forme de tubes, tiges, fils, anneaux, petites pices
micro-usines :
fils dlectrodes et pices de prcision pour stimulateurs cardiaques (pacemakers),
marqueurs et guides pour cathters (souvent galement base dalliages platinetungstne),
fils pour le traitement des anvrismes,
fils utiliss en urologie,
aiguilles dacuponcture,
aiguilles de seringues rutilisables,
aiguilles et sources de radiolments en radiothrapie (cancers de la langue, de
lutrus,).
Le platine est galement utilis en chimiothrapie sous forme de molcules actives (cisplatine par exemple).
Postcombustion automobile
Lapplication la plus connue concerne la postcombustion automobile. Le principe repose
sur lutilisation dun catalyseur fonctionnant avec un ratio air/fuel au voisinage du point
stchiomtrique. Le contrle est effectu laide dune sonde oxygne dispose dans
les gaz dchappement la sortie du moteur. Le pot catalytique est constitu dune sonde
oxygne et du catalyseur proprement dit :
la sonde oxygne comporte un substrat cramique gnralement base doxyde de
zirconium revtu de platine,
le catalyseur est constitu par un substrat cramique (cordirite) en forme de nid
dabeilles qui supporte un revtement dalumine trs finement disperse ( wash-coat )
sur lequel on ralise une imprgnation de trs fines particules de platine et de rhodium
(systme trois voies) ou de palladium (catalyseur doxydation dappoint).
Le catalyseur est dispos dans un pot en acier en tte du silencieux du pot dchappement.
Le platine et le palladium ont pour fonction doxyder loxyde de carbone et les hydrocarbures
non brls en gaz carbonique et eau, le rhodium rduit les oxydes dazote NOx en azote.
Les catalyseurs de postcombustion automobile savrant dj insuffisants pour satisfaire
certaines normes relatives aux missions de gaz dchappement (rglementation en Californie par exemple) on assiste lmergence de vhicules lectriques. Le combustible
nest plus lessence mais lhydrogne qui alimente une pile lectrique appele pile
combustible .
Lhydrogne pur est embarqu ltat comprim ou produit in situ en amont de la pile
par un gnrateur dhydrogne fonctionnant avec un combustible base de mthanol.
Plusieurs types de piles sont au stade pilote depuis des annes mais les PEMFC (Proton
Exchange Membrane Fuel Cells) sont celles qui sont les plus avances industriellement.
Le cur de la pile est constitu par un ensemble de modules comportant chacun une
feuille dlectrolyte solide (membrane de polymre conducteur ionique) avec sur chaque
face une lectrode de carbone platin. On amne lhydrogne lanode de chaque
membrane et la cathode lair qui constitue la source doxygne. Le catalyseur platine
lanode provoque la dissociation des atomes dhydrogne en protons et lectrons. Ds
leur formation, les protons traversent la membrane et se combinent sur la cathode avec
les anions oxygne pour former de leau. En assurant une connexion extrieure entre
lanode et la cathode on obtient un circuit lectrique. La puissance de la pile dpend du
nombre de modules mis en place. Les piles combustible ont lavantage de prsenter
un rendement nergtique plus lev que celui des moteurs explosion.
800

et leurs alliages
16.4 Le platine
On peut trouver aussi du platine alli (platine-nickel, platine-iridium) sous forme dlectrodes de bougies dallumage sur certains modles automobiles haut de gamme.
Autres applications
On peut citer :
Alliages de platine-cobalt comme aimants pour diverses applications dont les disques
durs dordinateurs.
Revtements dalliages de platine de certaines aubes de turbine de moteurs davion pour
amliorer la tenue au fluage chaud.
lectrodes de mesures.
Catalyseurs servant lextraction de loxyde de soufre dans les stations thermiques fonctionnant au charbon.
Alliages de platine dans les semi-conducteurs : couches de mtallisation dans les puces
et les circuits hybrides.
Organomtalliques base de platine liquide pour la dcoration de la porcelaine et du
verre (cristal, bouteilles) dans les arts de la table et la parfumerie.
Platine lectroform pour des bijoux et apprts creux.
16.4.5 Affinage et rcupration des platinodes
Affinage pyromtallurgique
On fait passer un courant de chlore travers le mtal fondu labri dune couche de
borax. Largent et les mtaux communs se rassemblent la partie suprieure sous forme
de chlorures et sont spars par dcantation.
Ce procd ne permet pas de sparer lor des mtaux de la mine du platine, ni ces
derniers entre eux. Le grand intrt de ce procd rside dans sa rapidit dexcution. Il
vite la mise en solution des alliages et laffinage hydromtallurgique qui reste toujours
long mettre en uvre malgr toutes les variantes apportes.
On lutilise pour laffinage du Pt et des alliages Pt-Rh peu pollus en mtaux communs
et argent (5 % en poids).
Affinage hydromtallurgique
Si lalliage contient de largent et/ou de lor il faut les sparer en tte du procd
(paragraphes 16.2.6 et 16.3.5). La premire difficult rencontre dans laffinage des platinodes est la mise en solution des alliages. Celle-ci dpend de ltat de division du mtal :
il faut imprativement des grenailles ou des copeaux. Elle se fait par attaque leau
rgale ou le mlange acide chlorydrique/chlore sous pression. Ce dernier mlange est le
seul susceptible de dissoudre les alliages forte teneur en Rh, Ir (20, 30 %).
Lobjectif est de rduire les rsidus dattaque afin davoir le minimum de sous-produits
traiter.
Il existe deux procds pour sparer les platinodes en solution :
1 Procd classique .
Le platine, le palladium, le rhodium et liridium sont spars sous forme de chlorosels
insolubles ; le ruthnium est distill sous forme doxyde et recueilli dans une solution
dacide chlorhydrique. Les chlorosels de premire prcipitation sont raffins pour obtenir
les mtaux purs correspondants. Linconvnient majeur de ce procd rside dans le
nombre important dtapes d la ncessit de recycler les produits ce qui induit une
immobilisation importante des mtaux dans le temps. Par contre il est universel et permet
de traiter nimporte quel type de produit.
801

et leurs alliages
16.5 Le palladium
2 Procd utilisant lextraction par solvants.

Depuis 30 ans de nombreuses tudes ont t faites pour substituer lextraction par
solvant la gravimtrie traditionnelle. Les principaux avantages dun procd utilisant
lextraction par solvants sont : efficacit de sparation plus grande, obtention de produits
de plus grande puret, amlioration des rendements, possibilit dautomatisation, ce qui
se traduit par un procd plus rapide et moins de mtaux immobiliss.
Les solvants les plus utiliss sont :
pour le palladium : des solvants possdant la fonction sulfure : le di-n-octylsulfure
(DOS), le di-n-hexylsulfure (DNHS) ou le groupement oxime : la hydroxy-oxime,
pour le platine et liridium : le tributylphosphate (TBP), la tri-n-octylamine,
le rhodium reste en solution aqueuse.
Si le ruthnium est prsent il est distill en tte du procd. En cas de prsence dor
celui-ci peut galement tre spar par un solvant : le dibutylcarbitol (DBC) ou la methylisobutylctone (MIBK).
On peut galement utiliser des rsines changeuses dions (IRA 400) ou complexantes
la place de solvants. Avec cette technologie il nexiste pas un procd mais plutt des
procds adapts aux matires premires traiter : forme, nature et concentration des
mtaux contenus.
Linconvnient de cette technologie est li aux solvants eux mmes quil faut recycler un
maximum de fois pour des raisons conomiques et dtruire lorsquils ne sont plus efficaces. Le cot peut tre lev.
Rcupration des dchets

Le prix lev des platinodes fait que les dchets de fabrication ou les produits usags
sont collects afin de rcuprer les mtaux contenus.
Ce sont principalement des dchets :
mtalliques :
Toiles catalytiques : Pt Pd Rh,
Matriel pour lindustrie verrire : Pt Rh,
Bijouterie : Pt.
Dentisterie : Pd Pt,
Vaisselle de laboratoire : Pt, Pt-Rh, Pt-Ir.
mtaux supports :
Catalyseurs automobile : Pt Pd Rh sur cramique ou acier,
Catalyseurs ptroliers : Pt sur alumine,
Composants lectroniques : Pt sur cramique.
Dans le cas des dchets avec supports un prtraitement appropri est ncessaire pour
liminer le support : calcination, concassage, broyage, sparation magntique, tamisage, et parfois mme un traitement chimique spcifique.
16.5 Le palladium
Les approvisionnements sont essentiellement dorigine minire. Le palladium est le mtal
de la mine du platine qui prsente les plus grandes variations de cours car il est trs
dpendant des livraisons russes (plus de 70 % des besoins mondiaux).
802

et leurs alliages
16.5 Le palladium
La demande est surtout lie aux besoins de la catalyse automobile, de llectronique et

du dentaire.
16.5.2 laboration
Le palladium est un mtal ductile et mallable a froid. Il slabore ltat pur ou alli sous
vide ou sous atmosphre neutre (argon ou azote) dans des creusets cramiques ou en
graphite. Il se coule dans des lingotires en cuivre au chrome ou en graphite.
Le lingot est forg des tempratures comprises entre 1 000 et 1 300 C avant dtre
lamin ou trfil froid avec des recuits intermdiaires sous atmosphre neutre des
tempratures voisines de 700-800 C.
Le palladium se distingue du platine par une oxydabilit plus forte qui ncessite une
protection sous vide ou sous atmosphre inerte lors des oprations de fonderie et des
traitements thermiques accompagnant la transformation.
Le palladium est trs sensible lhydrogne et loxygne. Si des prcautions ne sont

pas prises pour le protger chaud, il sen suit une dgradation de laptitude la transformation et des caractristiques mcaniques conscutive la prsence de porosits
internes, doxydes ou dhydrures.
Le palladium se laisse transformer froid par laminage, trfilage, martelage, repoussage,
estampage.
Il est possible de raliser des demi-produits jusqu des paisseurs et des diamtres de
lordre de quelques microns.
16.5.3 Alliages de palladium

Le palladium est le plus souvent alli largent (alliages pour la permation de lhydrogne, dentisterie), au cuivre et au nickel (alliages pour connectique , production
dacide nitrique), lor (dentisterie, laboratoire). Ces mtaux miscibles en toutes proportions avec le palladium, lui confrent des proprits spcifiques lectriques, mcaniques,
de permabilit lhydrogne, de tenue la corrosion chimique qui le rendent incontournable pour certaines utilisations (figures 16.5 et 16.6).
Membrane de sparation de lhydrogne

Lhydrogne a la proprit de diffuser trs rapidement dans le palladium et dans certains
de ses alliages mme sous des conditions de pression et de temprature modres.
Cette proprit conduit lutilisation de membranes de palladium et de ses alliages pour :
la purification et la gnration dhydrogne,
la sparation deutrium-tritium dans lindustrie nuclaire,
certains capteurs de mesure.
Le premier brevet mentionnant lutilisation du palladium pour la purification de lhydrogne date de 1916. Le palladium et lhydrogne forment deux solutions solides limites :
solution solide contenant 30 volumes dhydrogne par volume de palladium,
solution solide contenant 1 000 1 300 volumes dhydrogne par volume de palladium.
La solubilit de lhydrogne entrane une augmentation du paramtre cristallin et la
formation de la phase saccompagne dune dilatation volumique du rseau cristallin
cubique face centre denviron 10 % (tableau 16.18).
803
16.5 Le palladium

et leurs alliages
50
45
Cu
40
Ir
35
Rsistivit (-cm)
Ag
30
Rh
25
20
Pt
Os
Au
15
10
5
0
0
10
12
14
16
18
20
% en poids
Figure 16.5 Influence des lments daddition sur la rsistivit lectrique

du palladium la temprature ambiante.
200
Ni
180
Ru
160
Ir
140
Duret Vickers (HV)
Os
120
Cu
Ag
100
80
Au
Rh
60
Pt
40
20
0
0
10
12
14
16
18
20
% en poids
Figure 16.6 Influence des lments daddition sur la duret du Pd ltat recuit.
804
16.5 Le palladium

et leurs alliages
Tableau 16.18 Variation du paramtre cristallin avec la teneur en hydrogne.
Rapport des concentrations atomiques

H/Pd
Phases
Paramtre cristallin
(A)
< 0,02
3,889 3,895
0,02 < R < 0,58
3,895 4,025
0,58 < R < 0,75
4,025 4,040
La transformation ne se produit quen dessous de 310 C, quelle que soit la pression dhydrogne applique.
C
Laddition dargent au palladium vite la transformation sans altrer la permabilit

vis vis de lhydrogne. Lalliage qui donne les meilleurs rsultats contient 75 77 % en
poids de palladium. Par rapport au palladium pur, il rsiste mieux la fissuration provoque par le cyclage thermique, se transforme plus facilement et cote moins cher.
Industriellement, on ralise des cellules constitues de faisceaux de tubes Pd Ag 77-23
de plusieurs dizaines de centimtres de long, 1 3 mm de diamtre, une centaine de
microns dpaisseur de paroi, renforcs intrieurement par des ressorts en acier inoxydable. On applique lextrieur des tubes un flux dhydrogne impur sous une pression
de 2 MPa environ ; lintrieur des tubes la pression est de lordre de 0,1 MPa. Les tubes
et le flux dhydrogne impur sont maintenus des tempratures de lordre de 300
350 C. De tels dispositifs peuvent produire jusqu quelques Nm3/heure dhydrogne
pur et sont utiliss dans lindustrie des semi-conducteurs.
Certains gnrateurs dhydrogne sont galement bass sur lutilisation de membranes
de purification dhydrogne. Le combustible est du mthanol dcompos en prsence
dun catalyseur en un mlange gazeux hydrogn. Ce mlange gazeux est introduit dans
une cellule de purification fonctionnant comme dans lexemple prcdent.
Ces gnrateurs sont utiliss pour gonfler des ballons sondes destins aux mesures arologiques (ballons mtorologiques, ballons militaires pour le rglage des tirs dartillerie).
lectronique
Les composants contenant du palladium sont de plus en plus prsents dans les cartes lectroniques que ce soit pour les applications professionnelles ou pour le grand public. Bien que
chacun de ces composants ne contienne quune fraction de gramme de mtal, leur production qui concerne des milliards de pices gnre une demande significative de palladium.
Le palladium est surtout utilis dans les condensateurs cramiques multicouches qui sont
les composants essentiels de llectronique grand public : tlphonie mobile, lectronique
automobile, ordinateurs, etc De plus petites quantits sont destines la connectique
ou aux circuits intgrs hybrides.
Un condensateur cramique multicouches comporte un empilement de quelques dizaines
quelques centaines de couches microniques dargent-palladium constituant les lectrodes
prises en sandwich entre des couches cramiques (isolants lectriques base de titanates,
titanate de baryum par exemple). chaque borne du condensateur ( terminaisons ) on
applique un revtement dargent ou dalliage dargent qui assure la connexion des
couches dargent-palladium, de palladium ou de palladium-argent entre elles et avec le
circuit imprim.
805
16.5 Le palladium

et leurs alliages
Les condensateurs sont fabriqus par srigraphie dune pte conductrice sur des feuilles
cramiques empiles et frittes des tempratures voisines de 1 000 C. Lempilement
de feuilles est ensuite dcoup en pavs (condensateurs) et lon applique sur chacun
deux les terminaisons servant de connexions lectriques. Les procds de fabrication
conduisent une miniaturisation pousse des condensateurs.
Dans les circuits intgrs hybrides (substrats cramiques sur lesquels sont disposs
des circuits intgrs, des condensateurs et des rsistances), le palladium ou largentpalladium se retrouve sous forme de pistes mtalliques reliant les bornes des diffrents composants. Ces pistes sont ralises par srigraphie de ptes, suivie dune
cuisson.
Dans les appareillages (ordinateurs par exemple) les cartes sont trs souvent relies les
unes aux autres par des connecteurs revtus dune couche galvanique dor ou de palladium-nickel dune paisseur voisine dun micron. Le dveloppement du palladium-nickel
est surtout li son cot plus faible que celui de lor.
lectrotechnique
Les industries lectromcaniques emploient des contacts base de palladium ou dalliage
de palladium (tableau 16.19). Le palladium pur est utilis pour quiper encore certains
relais tlphoniques lectromcaniques ainsi que certains appareils de contrle utiliss en
aviation, condition que ces contacts ne soient soumis qu de faibles pressions. Il peut
galement intervenir sous forme de contacts glissants et de ressorts de contacts.
Tableau 16.19 Principaux alliages de palladium utiliss en lectrotechnique.
Matriaux de contact
Pd pur
Pd-Ag-Cu-Pt-Au
Pd-Ag-Cu-Pt
Pd-Cu 15
Densit
12
11,8
10,8
11,3
Duret
Rsistivit
Vickers (HV) lectrique
recuit/croui (.cm)
40/110
200/400
175/390
110/200
10,8
31
25,8
39
Proprits spcifiques
Utilisations
Trs bonne rsistance au transfert
Relais
Balais de micromoteurs.
Curseurs de potentiomtres
Centrales clignotantes
Postcombustion automobile
Le palladium joue un rle de premier plan dans le contrle des missions dhydrocarbures des gaz dchappement. Un petit catalyseur base de palladium est ajout au catalyseur principal (cf 16.4.4) pour agir ds le dmarrage, moteur encore froid.
Dentisterie
Le palladium est alli lor, largent ou introduit sous forme de faibles additions dans
des alliages dor. Les alliages les plus utiliss au Japon sont des bases or-argent-palladium contenant environ 20 % de palladium.
Chimie
Dans les brleurs de production dacide nitrique on utilise des toiles de rcupration en
alliages de palladium (PdCu, PdNi) pour le pigeage du platine et du rhodium provenant
806

et leurs alliages
16.6 Le rhodium
des toiles catalytiques (alliages PtRh) fonctionnant des tempratures de lordre de

1 000 C. Des quantits significatives de platine et de rhodium sont rcupres et conduisent une rduction des cots (maintien de rendements de production levs, pertes
limites en mtaux prcieux).
Le palladium intervient aussi comme catalyseur dans certaines ractions de catalyse
homogne. On peut citer par exemple son utilisation pour la fabrication de fibres synthtiques, du paractamol, dantibiotiques, de molcules anticancreuses,
Autres applications
Alliages de bijouterie contenant du platine ou du ruthnium.
Revtements de surface des aubes de turbine de moteurs davion.
Organomtalliques base de palladium liquide pour la dcoration de la porcelaine et du
verre (cristal, bouteilles) dans les arts de la table et la parfumerie. Il est utilis en remplacement du platine.
16.6 Le rhodium
Lapprovisionnement principal est dorigine minire avec comme premier producteur
lAfrique du Sud. Les besoins mondiaux sont trs dpendants de la demande lie la
postcombustion automobile.
16.6.2 Proprits
Il est plus oxydable que le platine et le palladium, moins que liridium et le ruthnium.
Il rsiste la corrosion en prsence dune large gamme de sels fondus mais en gnral
moins bien que liridium.
Le rhodium possde un haut pouvoir rflecteur et parmi les mtaux de la mine du platine
prsente les conductibilits lectrique et thermique les plus leves.
16.6.3 laboration
Le rhodium est labor par mtallurgie des poudres ou par fonderie.
Le frittage du rhodium sopre 1 400-1 500 C sous atmosphre inerte ou sous vide.
Les lingots obtenus par fonderie sont fondus par induction lectromagntique dans des
creusets doxyde de zirconium ou de chaux sous atmosphre inerte puis couls dans des
lingotires en cuivre au chrome ou en graphite. On peut galement utiliser des fours
bombardement lectronique ou des fours arc.
Le rhodium est un mtal qui ne se dforme qu chaud dans des conditions voisines de
celles de liridium.
La transformation fait intervenir un forgeage 1 300 C suivi doprations de laminage,
martelage, trfilage des tempratures de 1 200 1 300 C.
Comme pour la plupart des mtaux rfractaires prsentant le phnomne de transition
ductile-fragile lapparition dune texture fibreuse favorise une meilleure aptitude la
dformation.
Le rhodium prsente des proprits mcaniques leves (tableau 16.20 et 16.21).
807
16.6 Le rhodium

et leurs alliages
Tableau 16.20 volution en fonction de la temprature des proprits mcaniques

dun rhodium fondu au four bombardement lectronique*.
Temprature
(C)
Charge la rupture
(MPa)
Limite dlasticit
(MPa)
196
1364
375
25
774
271
250
640
292
500
434
299
750
229
1 000
90
31
* martel 900 C (80 % de rduction de section) et recuit 15 minutes 800 C.
Tableau 16.21 volution du temps de rupture du rhodium en fonction

de la temprature et de la contrainte applique.
Temprature
(C)
Contrainte
(MPa)
Temps de rupture
(heures)
1 000
77
13,5
1 000
95
2,0
1 000
120
0,2
1 250
59
6,7
1 250
70
0,5
1 250
79
0,85
16.6.4 Alliages de Rhodium

Le rhodium est couramment alli au platine. Il le durcit et lui assure une grande rsistance
loxydation, la corrosion et la mouillabilit par les verres haute temprature. Les
alliages de platine-rhodium sont trs utiliss dans lindustrie verrire, la thermomtrie, les
toiles catalytiques pour la fabrication de lacide nitrique (cf. 16.4.4).
Les alliages iridium-rhodium ont t longtemps utiliss comme thermocouples aux trs
hautes tempratures.
Dautres alliages rhodium-tungstne, rhodium-molybdne, rhodium-fer sont mentionns
pour diffrentes applications lies certaines proprits physiques (mission lectronique, proprits magntiques).
808

et leurs alliages
16.7 Liridium
16.6.5 Applications
Le rhodium est peu utilis ltat non alli, except pour les applications catalytiques ou
celles ncessitant des revtements lectrodposs.
La postcombustion automobile demeure la principale demande en rhodium. Dans cette
utilisation, le rhodium a la proprit spcifique de rduire les oxydes dazote des gaz
dchappement en azote (cf. 16.4.4).
Les applications industrielles comme la production dacide nitrique pour les engrais,
lindustrie verrire et la thermomtrie reprsentent des besoins beaucoup plus faibles.
En chimie, le rhodium intervient dans plusieurs types de ractions catalytiques (catalyse
htrogne ou catalyse homogne) : synthse de lacide actique, hydrognation de
composs aromatiques,
Autres utilisations :
C
Revtements pour les contacts lectriques devant prsenter une rsistance de contact
stable et une rsistance labrasion leve.
Revtements comme couche de finition antiternissement de largent, pices en mtal
argent, bijouterie de fantaisie, lunetterie,
Revtement pour un effet miroir larrire des pierres prcieuses.
Feuilles de rhodium dans certains appareillages mdicaux dexamens mammographiques.
16.7 Liridium
La source principale dapprovisionnement est dorigine minire et les besoins mondiaux
sont de lordre de quelques tonnes.
16.7.2 Proprits
De tous les mtaux, liridium est celui qui possde la plus grande densit et prsente la
meilleure rsistance la corrosion.
Il est inattaquable dans les acides froid ou chaud y compris dans leau rgale
bouillante. Il rsiste aux oxydes fondus jusqu des tempratures de lordre de 2 000 C
et certains mtaux fondus.
Bien que plus oxydable que le platine et le rhodium, liridium est considr comme lun
des mtaux les plus rsistants loxydation. Aux tempratures leves les oxydes
forms sont volatils et la surface mtallique est exempte de pellicules doxydes.
Liridium est le seul mtal rfractaire qui peut tre utilis jusqu 2 300 C sans subir de
dgts catastrophiques .
16.7.3 laboration
Liridium prsente des proprits mcaniques leves toutes tempratures
(tableau 16.22).
Liridium est labor par mtallurgie des poudres ou par fonderie.
Dans le premier cas, on ralise un lingot soit par compression froid dune poudre suivie
dun frittage sous atmosphre inerte 1 500 C soit par frittage sous pression isostatique
1 300 C (technique HIP).
Liridium peut tre fondu par induction lectromagntique dans des creusets en oxyde de
zirconium ou de chaux sous atmosphre inerte, puis coul dans des lingotires en cuivre
809
16.7 Liridium

et leurs alliages
Tableau 16.22 volution des proprits mcaniques de tiges diridium,

ltat croui, en fonction de la temprature.
Temprature
(C)
Limite dlasticit
(MPa)
Rsistance
la rupture (MPa)
25
234
627
500
234
524
750
142
448
1 000
214
786
1 250
117
256
1 500
80
156
prouvette : longueur 15,9 mm, diamtre 2,5 mm.

Essais pour 1 000C. Essais sous vide aprs recuit sous vide
1 500C pendant 1 h.
Essais pou < 1 000C. Essais sous air aprs recuit sous vide 1 500C
pendant 15 minutes.
au chrome ou en graphite. Il peut aussi tre fondu au four bombardement lectronique

ou au four arc.
Liridium nest transformable en plaques, feuilles, fils qu chaud. On opre gnralement
un forgeage 1 500 C suivi doprations de laminage, martelage, trfilage des tempratures comprises entre 1 100 et 1 500 C.
Le trfilage est ralis entre 600 et 1 200 C selon ltat mtallurgique de lbauche. Laptitude la dformation (trfilage en particulier) est trs dpendante de la temprature de recristallisation et de la texture du mtal mais aussi de la prsence dimpurets tel que le tungstne.
La transformation savre dautant plus facile que la texture initiale du mtal est fibreuse.
16.7.4 Alliages diridium

Liridium est surtout alli avec le platine.
Des alliages de platine contenant de faibles additions diridium (0,3 % en poids) sont utiliss
pour la fabrication de creusets de laboratoire. La plupart des alliages contenant plus de 30 %
en poids diridium sont trs difficilement transformables mme aux tempratures leves.

Les utilisations principales concernent :
les lectrodes de titane revtues diridium ou dalliages iridium-ruthnium pour la production lectrochimique du chlore et de la soude caustique,
les lectrodes de bougies dallumage en aviation et automobile (Pt-Ir 30 %, Ir),
les creusets en iridium pour la fabrication des monocristaux utiliss en optolectronique,
les catalyseurs dhydrognation, de carbonylation, de synthse dhydrocarbures, de
dshydrognation et oxydation de composs organiques, de polymrisation et isomrisation, de ractions reforming.
810

et leurs alliages
16.8 Le ruthnium
Cristallogense
Les creusets sont raliss par mtallurgie des poudres, formage de plaques diridium
fondu par la technique roul-soud ou par lectroformage en bains de sels fondus
des tempratures de lordre de 900 C.
Les monocristaux les plus courants sont des YAG ( Yttrium Aluminium Garnet ) pour
lasers, monocristaux pour des dtecteurs RX utiliss dans les aroports, GGG
( Gadolinium Gallium Garnet ) pour le stockage de donnes, saphir, rubis en lectronique. Ils peuvent avoir des diamtres atteignant une trentaine de centimtres ce qui
ncessite lutilisation de creusets diridium dpassant la dizaine de kilos (diamtre :
300 mm, hauteur : 300 mm, paisseur de paroi : 3 mm).
Les creusets diridium sont chauffs par induction jusqu des tempratures pouvant
atteindre 2 300 C sous atmosphre inerte et pendant des cycles de plusieurs semaines
(mise en temprature et refroidissement).
C
Catalyse
Comme les autres mtaux de la mine du platine, liridium a des proprits catalytiques
mais sa slectivit nest utilise que rarement. On peut mentionner les ractions catalytiques suivantes :
hydrognation, dshydrognation et oxydation des composs organiques,

carbonylation, synthse des hydrocarbures,
polymrisation, isomrisation,
reforming dhydrocarbures.
Autres applications
Sources de radio-isotopes (Ir 192) en radiothrapie pour le traitement de certains cancers
et dans lindustrie.
Pices de prcision (Pt-Ir) pour dispositifs mdicaux : pacemakers, cathters.
Fils (Pt-Ir) pour lectrodes cardiaques et traitement des anvrismes.
Revtements (Pt-Ir) de pices rfractaires dans lindustrie verrire.
Cibles de pulvrisation cathodique pour les traitements de surface du verre optique et
des vitrages.
Revtement diridium sur rhnium pour des tuyres de moteurs de positionnement de
satellites de tlcommunication, de missiles.
Chambre de combustion et container plutonium (gnrateurs de puissance thermolectriques) dans lindustrie spatiale.
lment dalliages de bijouterie.
Revtement et lment dalliages de contacts lectriques.
Encres conductrices dans les circuits hybrides (semi-conducteurs).
Thermocouples.
16.8 Le ruthnium
Le ruthnium est un sous-produit du platine dans la production minire et ses applications restent relativement marginales en volume par rapport celles du platine ou du
palladium.
811
16.8 Le ruthnium

et leurs alliages
16.8.2 laboration
Le ruthnium est fragile froid et trs oxydable au dessus de 800 C avec des pertes de
matire importantes.
Il est labor par mtallurgie des poudres ou par fonderie sous vide ou sous atmosphre
inerte. Il ne se transforme qu chaud, des tempratures de lordre de 1 200 1 300 C.
Son aptitude la dformation dpend de plusieurs paramtres lis la structure mtallurgique mais, en rgle gnrale, le mtal se martle, se lamine et se trfile trs mal.
16.8.3 Alliages de ruthnium

Largent, le cuivre, lor ne sont pas miscibles avec le ruthnium.
Le ruthnium nest pas miscible en toutes proportions avec les mtaux de la mine du
platine.
Il est considr comme le durcisseur le plus actif du platine et du palladium
(tableau 16.23).
Il durcit galement le molybdne, le tungstne et le chrome (figure 16.7).
Tableau 16.23 Influence de laddition de ruthnium sur la duret

du platine et du palladium.
Mtal
Duret (HV)
Pt
Pt Ru 5 %
Pt Ru 10 %
Mtal
40
130
190
Duret (HV)
Pd
Pd Ru 5 %
Pd Ru 10 %
1200
40
90
170
Mo
Duret Vickers (HV)
1000
800
W
600
400
Cr
200
0
0
10
20
30
40
Addition de ruthnium (% en atome)
Figure 16.7 Influence dadditions de ruthnium sur la duret du molybdne,

tungstne, chrome ltat brut de coule.
812

et leurs alliages
16.9 Losmium
Le ruthnium forme avec laluminium, le tantale et le scandium des composs intermtalliques qui ont t trs tudis dans le cadre de programmes pour laronautique. Les revtements lectrodposs prsentent des proprits assez particulires : duret leve,
rsistance labrasion, faible rsistance de contact lectrique et rsistance au collage.
16.8.4 Applications
Le ruthnium intervient dans plusieurs procds de catalyse homogne pour la fabrication de lacide actique et de produits de synthse. Il sert de revtements dlectrodes
dans une large gamme dapplications lectrochimiques : les plus connues sont les
productions de chlore et de soude caustique. En lectronique, il est utilis sous forme de
ptes rsistives dans les circuits hybrides ( chip resistors ).
On peut citer comme autres applications connues :
C
Alliage de bijouterie (Pd Ru 4,5).

Revtement de ruthnium dans les contacts lectriques de type contacts Reed pour
les capteurs dairbags automobiles.
Alliage Pd Ru 5 pour relais, thermostats dans des environnements corrosifs.
Alliages Pt Pd Ru pour les lectrodes de bougies dallumage (automobile).
lectrodes dlectrocatalyse.
lectrodes pour piles combustible mthanol-air.
lectrodes de fusion de verre.
Alliage montaire Pd Ru 2 %.
lment daddition dans les alliages dentaires mtallocramiques.
Affineur de grain des alliages dor pour bijouterie et activateur de frittage du tungstne.
Revtements (Ru Al, Ru Ta en aronautique) rsistant labrasion et aux hautes tempratures.
Alliages magntiques pour composants lectroniques (ttes de lecture de magntoscopes
et de disques durs).
lment daddition de brasures pour lassemblage cramique-cramique, verre-mtal.
lment daddition dalliages de palladium pour membranes de permation dhydrogne.
lment daddition dans les aciers austnitiques (amlioration de la rsistance la corrosion chimique).
lment daddition dalliages de titane pour la fabrication des trpans dans lindustrie offshore et dans les mines.
Revtement de ruthnium de couleur blanche et noire pour des effets de contraste en
dcoration (bijouterie de fantaisie, lunetterie, etc.)
16.9 Losmium
Aucun chiffre de production ni de consommation nest publi car les applications connues
correspondent des demandes trs marginales (quelques dizaines de kilos par an).
Losmium est prsent dans les minerais de platine o il est combin liridium mais il est
principalement issu des sous-produits de la mine du nickel.
16.9.2 Proprits
Losmium est, avec liridium, llment le plus dense de la classification. Des mtaux de
la mine du platine, cest celui qui prsente le plus haut point de fusion, la pression de
813

et leurs alliages
16.10 Normalisation
vapeur la plus basse, la plus grande duret et une telle fragilit, mme aux hautes tempratures, que toute transformation ncessite des prouesses mtallurgiques.
lair ds 200 C il ragit rapidement pour former loxyde volatil Os O4.
ltat de poudre, il soxyde ds la temprature ambiante dgageant lodeur caractristique de loxyde Os O4 compos trs toxique considr comme un poison violent.
16.9.3 Applications
Losmium a t utilis dans les premires lampes incandescence avant lintroduction
du tungstne et les alliages iridium-osmium pour les pointes de stylos et les aiguilles de
phonographes.
Sous forme doxyde Os O4 il sert la coloration des coupes de tissus biologiques lors
dexamens microscopiques ou la dtection des empreintes digitales.
Utilis comme revtement dans les tubes lectroniques sous vide, il supprime lmission
lectronique secondaire des grilles de molybdne et de tungstne.
16.10 Normalisation
16.10.1 Normes franaises AFNOR
A81 Produits dapport et flux

NF A 81-053 : Soudage Brasage Soudobrasage Produits dapport Application des
conditions de rception.
NF EN 1044 : Brasage fort Mtaux dapport. (Remplace NF A 81-361).
NF A 81-362 : Mtaux dapport de brasage tendre, de brasage fort et de soudobrasage
Classification Codification Rception.
A91 Revtements mtalliques et traitements de surface

NF ISO 4521 : Revtements mtalliques Dpts lectrolytiques dargent pour applications industrielles (indice de classement : A 91-091).
NF ISO 4522-1 : Revtements mtalliques Mthodes dessai des dpts lectrolytiques
dargent et dalliages dargent Partie 1 : Dtermination de lpaisseur du dpt (indice
de classement : A 91-092-1).
dargent et dalliages dargent Partie 2 : Essais dadhrence (indice de classement : A
91-092-2).
dargent et dalliages dargent Partie 3 : Recherche des sels rsiduels (indice de
classement : A 91-092-3).
NF ISO 4523 : Revtements mtalliques Dpts lectrolytiques dor et dalliages dor
pour applications industrielles (indice de classement : A 91-094).
dor et dalliages dor Partie 1 : Dtermination de lpaisseur du dpt (indice de
dor et dalliages dor Partie 2 : Essais climatiques (indice de classement : A 91-095-2).
dor et dalliages dor Partie 3 : Dtermination lectrographique de la porosit (indice de
814

et leurs alliages
16.10 Normalisation

dor et dalliages dor Partie 4 : Dtermination de la teneur en or (indice de classement :
A 91-095-4).
dor et dalliages dor Partie 5 : Essais dadhrence (indice de classement : A 91-095-5).
dor et dalliages dor Partie 6 : Recherche des sels rsiduels (indice de classement : A
91-095-6).
C42 Appareils et transformateurs de mesure

NF EN 60584-1 : Couples thermolectriques Partie 1 : Tables de rfrence. (Remplace
C 42-321).
NF EN 60584-2 : Couples thermolectriques Partie 2 : Tolrances. (Remplace NF C
42-322).
NF EN 60751 : Capteurs industriels rsistance thermolectrique de platine. (Remplace
C 42-330).
NF C 42-331 : Capteurs de temprature rsistance de platine pour enroulements statoriques Ralisation, montage et utilisation des capteurs de temprature monts entre
bobinages des enroulements statoriques.
D29 Couteaux et couverts

NF D 29-004 : Couverts et orfvrerie en mtal argent Caractristiques du dpt lectrolytique.
D 29-005 : Mesurage des surfaces dobjets recouvrir de mtaux prcieux.
S80 Gnralits
NF EN 28654 : Couleurs des alliages dor. Dfinition, gamme de couleurs et de dsignation. (Remplace NF S 80-770).
NF ISO 3160 : Caractristiques gnrales relatives aux revtements dalliages dor des
botes de montres et des pices dhorlogerie.
NF S 80-772 : Horlogerie Botes de montres revtues dalliages dor Mthodes dessai
des revtements.
S91 Art dentaire

NF EN ISO 1562 : Alliages dor dentaires couler. (Indice de classement : S 91-204).
NF EN ISO 8891 : Alliages dentaires couler avec une teneur en mtaux prcieux
comprise entre 25 % et 75 % (Indice de classement : S 91-218).
16.10.2 Normes internationales

Les principales normes internationales sont les suivantes :
Norme ISO 9202 : Joaillerie Titre des alliages de mtaux prcieux.
Norme ISO 11426 : Dosage de lor dans les alliages dor pour la bijouterie-joaillerie
Mthode de coupellation (essai au feu). (NF EN ISO 11426).
Norme ISO 11427 : Dosage de largent dans les alliages dargent pour la bijouteriejoaillerie Mthode volumtrique (potentiomtrique) utilisant le bromure de potassium.
815

et leurs alliages

ALLISON BUTTS Silver, Economics, Metallurgy and Use. D. Van Nostrand Company Inc.,
Princeton (New Jersey), (1967).
THE SILVER INSTITUTE World Silver Survey. GFMS.
GOLD FIELDS MINERAL SERVICES LTD Gold Survey. GFMS.
W.S. RAPSON AND CO Gold Usage. Academic Press London, NY, San Francisco (1978).
WORLD GOLD COUNCIL Gold Bulletin.
WISE E.M. Gold : recovery, properties and applications. D. Van Nostrand Company Inc.,
Princeton (New Jersey) (1964).
F. A. LEWIS The Palladium hydrogen System. Academic Press. London, NY (1967).
PLATINUM METALS REVIEW Johnson Matthey (depuis 1957).
PLATINUM Johnson Matthey.
PLATINUM Production, properties and applications. The Platinum Association, Frankfurt, 1989.
LACROIX R. Les mtaux de la mine du platine. Rapport interne CLAL, juin 1969.
LACROIX R. Mtaux prcieux et anticorrosion. Centre de perfectionnement technique
(CPT) Comit pour lenseignement de la lutte contre la corrosion (CELCC), 1974.
SAVITSKII E.M. Handbook of precious metals. Hemisphere Publishing Corporation, New
York, 1988.
T.B. MASSALSKI Binary Alloy Phase Diagrams. 2nd Edition. ASM International (1990).
THE INTERNATIONAL NICKEL COMPANY, INC Ruthenium (1963), Iridium (1964), Rhodium
(1965), Palladium (1966).
THE NATIONAL RESEARCH COUNCIL NATONAL MATERIALS ADVISORY BOARD COMMISSION ON SOCIOTECHNICAL SYSTEMS Supply and Use Patterns for the Platinum-Group Metals. (1980).
J.L. HOWE AND STAFF OF BAKER & CO. INC Bibliography of the platinum metals (19311940). Baker & Co Inc, Newark, NJ (1949).
R.F. VINES The platinum metals and their alloys. E. Wise The International Nickel
Company, Inc New York, NY (1941).
DR H. GUIRING Die Metallische Rohstoffe 16, Band Platinmetalle. Ferdinand Enke
Verlag Stuttgart (1962).
E. STAVITSKY AND CO- Physical Metallurgy of Platinum Metals, Mir Publishers Moscow
(1978) (traduit par IV. SAVIN).
IVAN C. SMITH AND CO- Trace metals in the environment Vol. 4 Palladium & Osmium
(1978). Vol 2 Silver (1977). Ann Arbor Science Publishers IN, Mich.
E.M. WISE Palladium, Recovery, Properties and uses. Academic Press NY and London
(1968).
16.11.2 Adresse utile

Chambre syndicale des fondeurs, affineurs et ngociants en mtaux prcieux
12, rue Portefoin 75003 Paris
Tl. : 01 44 61 30 36 Fax : 01 44 61 30 31
816
D
Mtaux
et alliages
nouveaux
MTAUX ET ALLIAGES NOUVEAUX
817
818
17 Alliages mmoire
de forme
17 ALLIAGES MMOIRE DE FORME
Andr Eberhardt
Etienne Patoor
La dnomination Alliages mmoire de forme (AMF) regroupe un ensemble dalliages
mtalliques prsentant la particularit de reprendre leur forme initiale aprs avoir t
dforms au-del du domaine lastique usuel. La recouvrance de forme peut sobtenir
en levant la temprature : cest leffet mmoire simple sens (EMSS) ; elle peut galement se raliser la temprature de dformation pendant la dcharge mcanique : on
parle alors de superlasticit (SE). Le matriau peut tre duqu pour possder une
forme froid et une forme diffrente chaud : cest leffet mmoire double sens
(EMDS). Enfin, lducation peut tre remplace par une force de rappel extrieure qui
ramne le matriau dform chaud dans sa forme froid : on dit alors que leffet
mmoire double sens est assist (EMDSA).
Cette dformation recouvrable a pour origine une transformation martensitique rversible
qui se produit une temprature o la diffusion a peu deffets.
Leffet mmoire de forme a t dcouvert en 1932 par Chang et Read sur un alliage orcadmium. Il fut ensuite observ en 1938 sur un alliage cuivre-zinc. Cest seulement en
1963 que leffet mmoire a t mis en vidence sur un alliage nickel-titane quiatomique
au Naval Ordonnance Laboratory, et trs rapidement de nombreuses applications ont t
dveloppes.
Les alliages mmoire de forme sont des matriaux fonctionnels. Ils sont plus importants pour ce quils font (action) que pour ce quils sont (proprits)1.

17.1.1 La transformation martensitique (cf. chapitre 1)
Dfinition
La transformation martensitique est une transformation de phase ltat solide :

qui se produit sans laide de la diffusion,
qui implique une dformation homogne de rseau se traduisant par un changement de
forme macroscopique,
dont la dformation de rseau est essentiellement dviatorique,
pour laquelle la cintique et la morphologie de la phase forme sont dtermines par
lnergie de dformation.
1. VAN HUMBEECK J., Mat. Res. Soc. Symp. Proc., Vol. 246, 1992, pp. 377-378.
819
17 Alliages mmoire
de forme
Linterface qui spare la martensite de la phase mre est appele plan dhabitat. Ce
plan est invariant, il ne prsente ni dformation ni rotation. Le dplacement des atomes
se fait dans une direction donne proportionnellement la distance au plan dhabitat. Le
plan et le dplacement sont entirement dtermins partir des donnes cristallographiques de la transformation.
Dans les alliages mmoire de forme, la transformation martensitique est gnralement
thermolastique. La transformation se produit par croissance continue de plaquettes de
martensite, cette croissance tant troitement contrle par les paramtres du chargement thermomcanique appliqu au matriau (temprature, contrainte). Les transformations thermolastiques se rencontrent principalement dans le systme nickel-titane, les
alliages Cu-Zn-Al, Cu-AI(Ni, Be) et quelques alliages base de fer.
Tempratures de transformation
La transformation martensitique se produit lorsque lnergie libre de la martensite est

infrieure celle de laustnite, partir dune temprature Ms (Martensite start) infrieure
la temprature dquilibre T0 des deux phases. La transformation se poursuit au refroidissement jusqu la temprature Mf (Martensite finish) o le matriau est totalement
martensitique. Au chauffage, la transformation inverse dbute la temprature As (Austenite start), jusqu la temprature Af (Austenite finish) o le matriau est totalement austnitique. La temprature dquilibre T0 est voisine de (Ms + Af)/2. Ltalement du cycle
(Af As) est d lnergie lastique stocke, alors que lhystrsis (As Mf) est associe
lnergie dissipe pendant la transformation.
Mesure des tempratures de transformation
Lors de la transformation martensitique, de nombreuses proprits physiques sont modifies. Ces modifications permettent de mesurer les points de transformation. On utilise
principalement la rsistivit lectrique et la calorimtrie diffrentielle (DSC), mais
galement le pouvoir thermolectrique (PTE), les RX, lmission acoustique (EA), le
frottement intrieur et la mesure du module de Young. La transformation austnite
martensite saccompagne dun dgagement de chaleur correspondant lenthalpie de
la transformation. Pour une temprature donne, la quantit de chaleur dgage est
proportionnelle la fraction volumique transforme. Cette grandeur est galement accessible par calorimtrie diffrentielle.
17.1.2 Principaux alliages
Nickel-titane
Cest en 1963 que W. J. Buhler a mis en vidence leffet mmoire de forme dans un
alliage quiatomique de nickel-titane. Cest le systme qui a t le plus tudi et qui
actuellement connat le dveloppement le plus fort. Bien que son cot reste lev, il doit
sa popularit ses bonnes performances, tant en effet mmoire simple sens quen
superlasticit (tableau 17.1). Sa structure grains trs fins et sa faible anisotropie
lastique permettent de produire des fils fins (30 m), des feuilles (50 m) et des tubes
(diamtre extrieur 0,2 mm). Il prsente galement une trs bonne tenue la corrosion,
ce qui explique en particulier son utilisation dans le domaine biomdical.
Les alliages utiliss sont souvent proches de la composition quiatomique ; cependant,
lajout dun troisime lment permet damliorer certaines proprits (tableau 17.2).
Le cuivre en substitution du nickel (5 15 % en poids) rduit lhystrsis.
Le niobium (environ 9 % en poids), sous forme de prcipits, stabilise la martensite en
dcalant le point de retransformation As vers les hautes tempratures.
Le fer (1 3 % en poids) favorise la transformation R, trs faible hystrsis.
820
17 Alliages mmoire
de forme
Le platine ou le palladium, en substitution du nickel jusqu 20 % en poids, dcale les

points de transformation vers les hautes tempratures (400 C). Cependant, la prsence
de platine ou de palladium rend ces alliages trop chers pour des applications courantes.
Cuivreux
Cest dans le domaine des systmes cuivre-zinc et cuivre-aluminium que se rencontrent les principaux alliages base cuivre. La prsence dun troisime lment permet
dajuster la temprature de transformation de 200 C +170 C. Les tempratures de
transformation dpendent fortement de la composition1 et une prcision de 103 104
est parfois ncessaire pour obtenir une reproductibilit meilleure que 5 K.
Les alliages base cuivre prsentent en gnral moins dhystrsis que les nickel-titane
(tableau 17.1).
Lalliage Cu-Zn-Al est facile mettre en uvre. Cependant, il prsente une forte
tendance se dcomposer dans ses phases dquilibre lors de surchauffes, entranant
ainsi une stabilisation de la martensite (augmentation de As). La prsence daffinants tels
que cobalt, zirconium, bore ou titane est ncessaire pour obtenir des grains de 50
100 m. Cet alliage est de moins en moins utilis cause de sa faible tenue au vieillissement et la fatigue.
Le Cu-Al-Ni est moins sensible aux phnomnes de stabilisation et de vieillissement. Plus
difficile mettre en uvre, on lui ajoute souvent du manganse pour amliorer la ductilit,
et du titane pour affiner le grain. Cet alliage prsente dexcellentes proprits dans un large
domaine de tempratures (de 50 C 180 C). Il constitue actuellement lalliage le plus
utilis dans les applications hautes temprature.
Apparu plus tardivement (1982), lalliage Cu-Al-Be a en grande partie supplant les
alliages Cu-Zn-Al. Sa composition proche de leutectode lui confre une grande stabilit thermique. Le bryllium, en faible proportion (0,6 % en poids environ), permet
dajuster les tempratures de transformation dans une trs large gamme de temprature de 200 C +150 C.
Ferreux
Ce sont principalement les alliages Fe-Mn-Si. La transformation martensitique, considre comme non thermolastique (martensite produite par une transformation du type
CFC HCP) conduit un effet mmoire simple incomplet. La superlasticit est faible
ou inexistante. Les performances dveloppes par ces alliages sont trs sensibles aux
traitements thermomcaniques. Pour viter la corrosion, on ajoute parfois du chrome et
du nickel au dtriment de leffet mmoire.
On peut envisager de les utiliser dans des dispositifs de couplage un seul coup .
Autres
Nickel-aluminium
Pour des compositions atomiques en aluminium variant de 35,5 37,5, cet alliage couvre
une large gamme de tempratures comprises entre 200 C et +200 C. Cest un matriau fragile dont la ductilit peut-tre amliore par un troisime lment : fer, bore,
chrome ou manganse.
1. Pour le Cu-Al-Be : Ms(C) = 1 245 71 % (en poids) Al 983 % (en poids) Be. (BELKALHA Thse.
Lyon, 1990).
821
822
MPa
350
20-100
100 100
MPa
m
C
Taille de grain
Domaine de transformation
30-50
800-1 000
95
28 000
Limite de fatigue en austnite
GPa
Module de Young
Allongement rupture (en martensite)
J/kg
Enthalpie de transformation
J/(kg.K)
Chaleur spcifique
490
6,6-10
10-6K-1
0,5-1,1
.m 10-6
Coefficient de dilatation (aust-mart)
6 400-6 500
kg/m3
10-18
1 260-1 310
W/(m.K)
Ni-Ti
Units
Conductivit thermique lambiante
Rsistivit lectrique (aust-mart)
Densit
Point de fusion
Proprits
100 100
50-300
270
15
800-900
70-100
7 000
390
17
120
0,7-0,12
7 800-8 000
950-1 020
Cu-Zn-Al
100 170
30-300
350
8-10
1 000
80-100
9 000
440
17
75
0,1-0,14
7 100-7 200
1 000-1 050
Cu-Al-Ni
Tableau 17.1 Proprits des principaux alliages mmoire de forme.
200 150
100-500
15
900-1 000
90
7 200
0,07-0,09
7 300
970-990
Cu-Al-Be
17 Alliages mmoire
de forme
8
5
5
2
0,5
400
%
%
%
%
%
C
%
%
Dformation maximale :
mmoire simple effet
mmoire double effet
N = 102
N = 105
N = 107
Temprature max. dutilisation (1 heure)
Dformation superlastique maximale

polycristal
monocristal
Biocompatibilit
Bonne
Excellente
15
Mauvaise
Moyenne
30
2
10
160
3-5
2
1
0,8
0,5
10-20
10-20
Cu-Zn-Al
SDC-%
30
talement (Af As )
Amortissement
20-40
Hystrsis (As M f )
4
10
Ni-Ti
Units
Proprits
Tableau 17.1 Suite.
20-25
15-20
3-5
2
400
3
10
20-25
20-30
3-6
3
1,2
0,8
0,5
300
2
10
Moyenne
Mauvaise
Bonne
Mauvaise
10
Cu-Al-Be
Cu-Al-Ni
17 Alliages mmoire
de forme
823
17.2 Normalisation
17 Alliages mmoire
de forme
Tableau 17.2 Proprits des alliages ternaires de Ni-Ti. (Culshaw B. Smart

Structures and Materials. Ed. Artech House Boston-London, 1996).
Ni-Ti
Ni-Ti-Fe
Ni-Ti-Cu
Ni-Ti-Nb
Hystrsis
(C)
Dformation
(%)
20-40
2-3
10-15
60-100
6-8
1
4-5
6-8
Nombre de
cycles
102
106
104
Applications
Toutes
Activateur
Activateur
Couplage
Titane
Depuis 1982, on sait que les alliages de titane prsentent un effet mmoire simple sens
de 3 %. Cependant, le manque de stabilit et les difficults de mise en uvre ont limit
son dveloppement. Ces alliages admettent des tempratures de transformation
leves ; ainsi, un alliage titane-vanadium peut travailler jusqu 500 C.
Cramiques
Certaines cramiques montrent un effet mmoire significatif bien que limit (0,5 %) associ une transformation martensitique. Lavantage des cramiques est dautoriser des
tempratures de transformation leves tout en conservant une bonne stabilit hautes
tempratures.
17.2 Normalisation
La norme NF A 51-080 (avril 1991) rassemble les dfinitions des principaux termes utiliss dans le domaine des alliages mmoire de forme. Elle aborde galement les diffrentes mthodes de mesure des principales caractristiques du matriau.
La norme japonaise JIS (Japanese Industrial Standard) H 7101 (1989) se limite la
dtermination par DSC des tempratures de transformation, et donne quelques indications sur les traitements thermiques pralables raliser sur les chantillons.

17.3.1 Proprits thermomcaniques
Superlasticit
Observe pour la premire fois sur un alliage cuivre-zinc en 1952, la superlasticit est
obtenue en appliquant une contrainte croissante une temprature donne suprieure
la temprature de transformation martensitique Ms. Elle se caractrise par une
contrainte seuil s fortement dpendante de la temprature et produit une dformation
AM recouvrable la dcharge, largement suprieure la dformation lastique usuelle
des mtaux. Un essai de traction uniaxiale (figure 17.1-a) met en vidence trois domaines distincts :
aux contraintes infrieures s, laustnite se dforme lastiquement ;
partir de la contrainte seuil s, la transformation de phase austnite martensite
seffectue sous une contrainte approximativement constante jusqu une dformation AM
824
17 Alliages mmoire
de forme
et de mise en uvre
qui est la dformation maximale rversible que lon peut obtenir par transformation de
phase ;
au-del dune contrainte f, la martensite se dforme lastiquement.
Un phnomne dhystrsis se produit lors de la dcharge. Dans les monocristaux, la
superlasticit est associe la formation sous contrainte dune variante unique de
martensite, celle pour laquelle la contrainte rsolue est maximale. Une lvation de la
temprature de lessai augmente la contrainte seuil (figure 17.1-b), tout en affectant peu
les autres caractristiques (figure 17.1-a).
Contrainte
(MPa)
300
T = 19 C
200
250
150
f
T = 37 C
100
50
AM
37 C 19 C
0
0
6
a)
8
10
Dformation (%)
M s = 60 C
Temprature (C)
b)
Figure 17.1 a) Comportement superlastique dun alliage mmoire de forme

monocristallin Cu-16 at. % Zn-15 at. % Al ; Ms = 60 C ;
b) Influence de la temprature sur le seuil de transformation s
(at. % = pourcentage atomique).
Comportement superthermique
Si, partir dun tat initial austnitique, on refroidit sous contrainte impose constante
(figure 17.2), alors la transformation austnite martensite se caractrise par une
temprature de dbut de transformation (Ms) et de fin de transformation (Mf), fonctions
de la contrainte applique.
Dans les monocristaux, la dformation maximale de transformation AM et la microstructure sont identiques celles mesures en superlasticit. Une variation de la contrainte
modifie uniquement les seuils de dbut et de fin de transformation, lhystrsis et ltalement de la transformation restent sensiblement constants.
Influence de la microstructure
Dans les polycristaux, la structure granulaire du matriau modifie profondment la rponse
observe. La contrainte seuil (ou la temprature de transformation) unique, parfaitement
dfinie dans le cas des monocristaux, laisse place une zone dinitiation de la transformation, au cours de laquelle celle-ci se met progressivement en place dans les diffrents
cristallites. La figure 17.3-a montre que ltalement et lhystrsis de la transformation ont
825
17 Alliages mmoire
de forme
et de mise en uvre
tendance augmenter, alors que la dformation de transformation diminue. Lobservation

mtallographique met en vidence la formation sous contrainte de plusieurs variantes de
martensite lintrieur de chaque grain et non plus dune variante unique. La dformation
obtenue est trs sensible au niveau de contrainte impose lors dun refroidissement sous
contrainte (figure 17.3-b).
Dformation (%)
10
As
8
Mf
6
AM
4
Ms
0
20
15
10
Af
5
Temprature (C)
Figure 17.2 Comportement superthermique de lalliage monocristallin

de la figure 17.1. Chargement anisotherme contrainte constante : = 162 MPa.
Contrainte (MPa)
200
150
100
(a)
50
0
0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
Dformation (%)
Figure 17.3 a Comportement des AMF polycristallins. Comportement

superlastique temprature ambiante dun alliage Cu-Zn-Al-Ni (Ms = 18 C).
826
17 Alliages mmoire
de forme
et de mise en uvre
Dformation de
transformation maximale
(%)
10
Monocristal
8
Polyocristal
6
(b)
4
0
0
50
100
150
200
250
Contrainte (MPa)
Figure 17.3 b Comportement superthermique. volution de la dformation

maximale de transformation en fonction de la contrainte applique
au refroidissement pour un monocristal et un polycristal de Cu-Al-Be
de mme composition.
Effet mmoire simple sens (EMSS)

Dans leffet mmoire simple sens, la morphologie de la phase martensitique est trs diffrente de celle observe en superlasticit. Le refroidissement dun monocristal daustnite en labsence de contrainte applique produit un arrangement complexe des
diffrentes variantes de martensite sous la forme de groupes auto-accommodants qui
conduisent une dformation de transformation nulle. Les interfaces prsentes dans
cette structure sont trs mobiles et se dplacent pour des contraintes largement infrieures la limite dcoulement plastique de la martensite. Ce dplacement constitue le
mcanisme principal de dformation en phase martensitique : par rorientation des
variantes. La nature de ce mcanisme explique que leffet mmoire sobserve lors dun
chargement squentiel partir de ltat austnitique (figure 17.4-a) comportant :
un refroidissement A-B sans contrainte qui produit un tat totalement martensitique sans
dformation macroscopique, car seuls des groupes de variantes auto-accommodantes se
sont dvelopps ;
lapplication dune contrainte croissante B-C en phase basse temprature (T < Mf) produisant une dformation inlastique par rorientation. Les variantes de martensite rorientes
par la contrainte applique sont gnralement stables, trajet C-D de la figure 17.4-b ;
un retour en austnite par un chauffage D-E sous contrainte nulle (jusqu T > Af) qui
ramne le solide dans sa forme initiale lors de la transformation inverse martensite
austnite. Ce phnomne est appel mmoire de forme simple sens, car la recouvrance
de forme se ralise uniquement au chauffage (figure 17.5-a).
Effet mmoire double sens (EMDS)

Dans leffet mmoire double sens, la recouvrance de forme seffectue dans les deux
sens : au chauffage et au refroidissement (figure 17.5-b). Le solide possde alors deux
827
17 Alliages mmoire
de forme
et de mise en uvre
Martensite
C
C
Austnite
+
Martensite
T < Mf
Austnite
D
B
Tf
E
Mf
Af
(a)
A
Ti
B
T
(b)
Figure 17.4 a) Chargement squentiel permettant dobtenir leffet mmoire

de forme simple sens.
b) Comportement de la phase basse temprature lors
dun cycle charge dcharge.
formes stables : une forme dite haute temprature (austnitique) et une forme basse
temprature (martensitique). Le passage de la forme haute temprature la forme
basse temprature (et inversement) seffectue sans lassistance de contrainte applique.
Contrairement aux proprits de SE et EMSS qui sont intrinsques aux alliages
mmoire de forme, lEMDS est une caractristique acquise du matriau.
La transformation martensitique nest pas idalement rversible ; la recouvrance de la
dformation nest pas totale et une lgre dformation subsiste. Si lon effectue plusieurs
cycles, on constate que la dformation rsiduelle cumule augmente puis se sature. Un
refroidissement du matriau, en labsence de contrainte applique, saccompagne alors
dune dformation de transformation macroscopique, contrairement ce qui est observ
sur le matriau avant cyclage. On dit que le matriau a t duqu. Ce phnomne a
t observ ds 1974. Il existe de nombreuses mthodes dducation :
par dformation plastique non homogne (torsion, flexion) ltat austnitique ou
martensitique ;
par vieillissement sous contrainte, dans ltat austnitique, afin de stabiliser la phase
mre, ou en phase martensitique pour produire une prcipitation (alliages Ni-Ti) ;
par cyclage thermomcanique, superlastique, superthermolastique, effet mmoire
simple sens ou trajet complexe combinant ces diffrents phnomnes.
Le mcanisme fondamental mis en uvre dans toutes ces mthodes consiste introduire une microstructure de dfauts orients (rseau de dislocations, prcipits). Le
traitement dducation produit une dissymtrie microstructurale qui favorise certaines
variantes en labsence de contrainte applique. La nature exacte de cette dissymtrie et
la faon prcise dont elle participe leffet mmoire double sens restent controverses.
Si pour des raisons diverses (vieillissement, surcharge mcanique, restauration), ces
contraintes internes sont affaiblies ou modifies, leffet mmoire double sens est perturb,
voire annul. Dans ce dernier cas, on dit que le matriau est devenu amnsique.
Le cyclage dducation provoque des effets secondaires tels que :
lvolution des tempratures de transformation,
la modification de lamplitude de lhystrsis,
828
17 Alliages mmoire
de forme
et de mise en uvre
T1
T2 > T1
T1
(a) EMSS
T1
T2 > T1
T1
M
m
M
(b) EMDS
T1
T2 > T1
M
m
D
T1
m
m
M
m
(c) EMDSA
Fraction volumique
de martensite
As
Martensite
Austnite
(d)
Af
T1
Mf
Ms
T2
Temprature
Figure 17.5 Diffrents effets mmoire. a) EMSE : la recouvrance de forme est obtenue
uniquement au chauffage ; b) EMDS : au cours du retour la temprature T1, le matriau
reprend sa forme froid ; c) EMDSA : la surcharge m entrane une dformation
au cours du refroidissement ; d) volution de la fraction volumique de martensite
en fonction de la temprature.
829
17 Alliages mmoire
de forme

et de mise en uvre
laccroissement de ltalement de la transformation,

la diminution de la dformation macroscopique de transformation.
Ces effets sapparentent ceux observs lors des essais de fatigue raliss sur ce type
dalliage (voir paragraphe 17.3.2). Il est donc ncessaire de dfinir les conditions optimales dducation ; un nombre de cycles insuffisant produit un effet double sens instable ;
linverse, un surentranement gnre des effets indsirables qui rduisent lefficacit de
lducation.
Effet mmoire double sens assist (EMDSA)

Lducation peut tre remplace par lutilisation dune force de rappel (masse supplmentaire ou contre-ressort) dont le rle est de ramener le matriau dans sa forme basse
temprature (figure 17.5-c) lors du refroidissement. On dit dans ce cas que leffet
mmoire double sens est assist par une contrainte extrieure. On vite ainsi le
processus dducation, mais en revanche, cette force de rappel consomme une partie de
lnergie disponible. On supprime galement les phnomnes damnsie ; en effet, la
microstructure de dfauts orients qui est lorigine de lEMDS est remplace par un
mcanisme extrieur qui reste stable pendant la dure de vie du dispositif. Ce type de
montage prsente lavantage dauto-duquer lAMF au cours de son fonctionnement.
Effet caoutchoutique
Cet effet, observ pour la premire fois en 1932 sur un alliage or-cadmium, constitue la
premire manifestation tudie de leffet mmoire de forme. Ce comportement, caractristique de la phase martensitique (T < Mf), est similaire la superlasticit, mais en
labsence de tout changement de phase. Le mcanisme de base est un mouvement
dinterfaces entre domaines martensitiques dorientations diffrentes ; ces interfaces
tant trs mobiles, une contrainte mme faible permet de les dplacer. Ce dplacement
nest en gnral que partiellement rversible.
La dformation obtenue la dcharge se compose de la dformation lastique et de la
dformation associe au retour partiel des interfaces. Pour une contrainte donne, la
dformation rversible ainsi obtenue est nettement suprieure aux dformations lastiques usuelles. Le module de rigidit est donc largement infrieur au module dlasticit.
Cet effet est dsign par effet caoutchoutique, ou, dans certains cas (par analogie avec
la superlasticit) par pseudolasticit par rorientation. La temprature ne joue quun
rle secondaire dans ce comportement puisquil ny a pas de changement de phase.
Amortissement
Ce dernier aspect du comportement nest pas caractristique des alliages mmoire de
forme ; il est li aux aspects dissipatifs propres tout phnomne physique et consiste
en une dgradation de lnergie mcanique en chaleur. Les alliages mmoire de forme
se distinguent cependant par une capacit damortissement largement suprieure celle
des matriaux usuels. Celle-ci est lie la prsence des nombreuses interfaces
engendres par la transformation martensitique : interfaces austnite/martensite, interfaces martensite/martensite entre les variantes et joints de macles lintrieur de ces
dernires. Lhystrsis observe en superlasticit est une des manifestations de cette
dissipation dnergie.
On distingue gnralement trois domaines damortissement dans les AMF :
Pour des tempratures largement suprieures Ms et des sollicitations mcaniques
faibles, le matriau reste ltat austnitique pendant toute la dure du cycle. La capacit
damortissement est alors comparable celle des mtaux dans leur domaine danlasticit.
830
17 Alliages mmoire
de forme

et de mise en uvre
Pour les tempratures infrieures Mf, la capacit damortissement est nettement plus
importante, lie la grande quantit dinterfaces prsentes en phase basse temprature.
Lamortissement maximal est obtenu pour les tempratures proches de la temprature
de transformation ; il est alors associ la formation et au dplacement des interfaces
austnite/martensite.
Le contrle des vibrations tant un problme important dans de nombreux secteurs
industriels (construction aronautique, espace, quipements sportifs de haut niveau),
cette proprit constitue une source de dveloppement potentiel pour les alliages
mmoire de forme.
17.3.2 volution des proprits, fatigue et vieillissement

La transformation martensitique, qui joue un rle essentiel dans les alliages mmoire
de forme, induit des mcanismes de dgradation propres cette classe de matriaux. En fonction des conditions de cyclage (contrainte, dformation, vitesse de dformation, excursion en temprature) des volutions importantes de proprits sont
observes : on parle alors de fatigue thermomcanique. Les modifications microstructurales (prcipitations, changement du degr dordre) qui se produisent en cours
de cyclage ou lors dun maintien une temprature donne affectent galement la
rponse thermomcanique et rduisent la dure de vie du matriau. Ce second phnomne dit de vieillissement constitue une limitation importante pour lemploi des alliages
mmoire de forme.
Fatigue thermomcanique
La prsence dune transformation de phase induit des mcanismes nouveaux qui se
superposent aux mcanismes classiques de fatigue dans les alliages mtalliques. La
dure de vie fonctionnelle des alliages mmoire de forme est rarement limite par la
rupture (comme pour les matriaux de structure). Il est ncessaire de dfinir des critres
de fatigue plus complexes lis la nature des fonctions utilises : reprise de forme,
production de travail ou deffort.
La diversit de ces proprits, jointe la relative jeunesse de ces matriaux, explique
quil nexiste pas actuellement de mthode standard pour valuer la dure de vie des
AMF. En fonction du mode de chargement (thermique ou mcanique) et du domaine de
temprature (fatigue en phase haute ou basse temprature), on distingue plusieurs
modes de fatigue possibles (tableau 17.3).
Dans tous les cas, les mcanismes de fatigue sont lis une accumulation de dfauts
engendrs par les transformations successives, et plus particulirement la formation de
structures de dislocations et la cration de dfauts de surface (extrusion, intrusion). Ces
volutions microstructurales modifient les tempratures de transformation (avec des
amplitudes pouvant atteindre jusqu 30 K) et conduisent une dgradation de la reprise
de forme (rduction de la dformation recouvrable, chute de la contrainte de recouvrement), ainsi qu une modification des caractristiques superlastiques.
Trois variables contrlent cette dgradation :
la contrainte applique,
la dformation impose,
la temprature.
Selon la nature de lalliage, les phnomnes observs peuvent tre plus ou moins
prononcs.
831
17 Alliages mmoire
de forme
et de mise en uvre
Alliages nickel-titane
Un cyclage thermique augmente la densit de dislocations et conduit une diminution

de la temprature Ms. Un cyclage mcanique accrot la part irrversible de la dformation
en rduisant celle de la dformation rversible, abaisse la contrainte seuil de transformation, et rduit lhystrsis mcanique jusqu lobtention dun cycle stabilis. Ces phnomnes sont galement lis la densit de dislocations. Un durcissement pralable de la
matrice austnitique (par crouissage ou par un durcissement structural produisant une
dispersion de trs fins prcipits Ti3Ni4) permet de stabiliser la temprature Ms. Un amorage intragranulaire des fissures est en gnral lorigine des ruptures par fatigue. Les
meilleures dures de vie sont obtenues en utilisant les proprits de la phase R.1
Alliages base cuivre
22
Un cyclage thermique augmente la temprature Ms ; un cyclage mcanique la diminue.

On observe un amorage de fissures aux joints de grains pour la fatigue mcanique dans
le domaine superlastique et aux interfaces intervariantes en phase martensitique. Dans
les alliages base cuivre, la fragilit intergranulaire est lie :
la forte anisotropie lastique,
une structure gros grains de ces alliages,
la forte dpendance de la dformation de transformation avec lorientation cristallographique des grains
la prsence de sgrgation aux joints de grains.
Dans les cuivreux, le cyclage introduit une microstructure de dislocations (en gnral
sous forme de peignes) mais modifie galement le degr dordre, et par suite, la temprature de transformation.
Vieillissement
Bien que la transformation martensitique seffectue sans diffusion, le temps constitue
galement une variable importante pour dcrire le comportement des alliages mmoire
de forme. Labsence de diffusion au cours de la transformation implique que la martensite
conserve larrangement atomique hrit de laustnite. Une telle distribution dpend de
lhistoire thermomcanique du matriau (par exemple lacunes de trempe dans les alliages cuivreux) et nest pas, en gnral, la plus stable possible pour la phase basse temp-
Tableau 17.3 Diffrents modes de fatigue dans les alliages mmoire de forme.
Temprature
T < Mf
Contrainte
T > Af
T > Af
> s
< s
Formation
sous contrainte
de la martensite
Fatigue classique
en phase
austnitique
Cyclage mcanique
Rorientation
des variantes
de martensite
Cyclage thermique
Cyclage thermique entre les domaines de stabilit des deux phases
1. Pour plus de dtails, voir MIYAZAKI S., OTSUIKA K. ISIJ International, Vol. 29, 1989, n5, pp. 353-377.
2. Pour plus de dtails, voir HORNBOGEN E. Engineering Aspects of SMA, pp. 267-280.
832
17 Alliages mmoire
de forme
et de mise en uvre
rature. Une remise en ordre partielle se produit alors, avec une cintique qui dpend de
la temprature laquelle lalliage est maintenu. Ceci modifie les tempratures de transformation et stabilise la martensite. Ce mcanisme est appel stabilisation basse
temprature (car les phnomnes de diffusion restent limits. Dans les alliages peu
stables, ou pour des tempratures plus leves (en gnral suprieures 100 C), la
martensite volue vers des phases plus stables : cest le mcanisme de dcomposition
haute temprature. Ces deux processus de stabilisation sont en gnral nuisibles pour
les applications, car ils modifient les proprits dusage de lalliage (relaxation de la
contrainte de reprise de forme par exemple) et peuvent mme conduire une suppression totale de leffet mmoire.
Dans les alliages cuivreux, une trempe tage avec maintien en phase austnitique (pour
les alliages martensitiques lambiante) permet dordonner la phase austnitique et
amliore fortement la rsistance au vieillissement de la martensite.
17.3.3 Principes dapplication
D
lexception de lamortissement, les diffrentes proprits des alliages mmoire de

forme peuvent tre mises profit pour produire un dplacement, un effort ou un travail,
cest--dire une fonction.
Production de dplacement ou retour libre

Cest une application directe de leffet mmoire obtenu lors du retour libre en phase
austnitique dun chantillon prdform ltat martensitique (trajet 1 de la figure 17.6).
Il existe trs peu dapplications industrielles de cette fonction.
Production de force ou retour contraint

Le retour contraint est lorigine des plus anciennes applications industrielles des alliages mmoire de forme. Lalliage, prdform en phase martensitique, est plac dans
un dispositif qui lempche de reprendre sa forme haute temprature (trajet 2 de la
figure 17.6). Pendant le chauffage, le retour en phase austnitique saccompagne de la
production dun effort important (tableau 17.4).
Tableau 17.4 Valeurs typiques des contraintes gnres en retour contraint ;

Tdf dsigne la temprature de dformation basse temprature
(daprs Engineering aspects of SMA, p. 121).
Ms
(C)
Ni-Ti
Cu-Al-Ni
Cu-Zn-Al-Mn
200
+ 70
40
Tdf
(C)
200
+ 25
90
Pr-dformation
(%)
8,0
2,0
3,5
Contrainte
(MPa)
500-900
300-400
550-650
Production dun travail

Lorsque les efforts dvelopps produisent galement un dplacement, la reprise de
forme partielle saccompagne de la production dun travail ou dune puissance mcanique (trajet 3 de la figure 17.6). Au dbut des annes 1970, de nombreux prototypes de
moteurs ont t dvelopps. Cependant, le trs faible rendement fourni par ces dispositifs
833
17 Alliages mmoire
de forme
(2)
C
D
(3)
A
(1)
Figure 17.6 Retour libre (trajet 1 suivant B-O), retour contraint

(trajet 2 suivant B-C) et production dun travail (trajet 3 suivant B-D)
lors du chauffage dun chantillon prdform en phase martensitique
(trajet O-A-B T < Mf).
a fait chouer ces tentatives (le rendement de Carnot est de quelques pour-cent). Cette
capacit de production de travail savre par contre trs intressante pour la mise au
point de micromcanismes, la puissance spcifique dveloppe par les AMF tant
comparable celle des moteurs thermiques1.

Les alliages mmoire de forme trouvent des applications dans la plupart des domaines industriels (automobile, aronautique, robotique, biomdical, nuclaire). Leurs
proprits particulires permettent de concevoir des dispositifs originaux o leurs fonctions multiples apportent la fois une simplification et un gain de place ou de poids
(connexion, capteur-activateur, amortissement). Plus de 10 000 brevets ont t dposs ce jour.
Les proprits fonctionnelles des AMF reposent sur une transformation de phase. On
peut ainsi crer un mouvement sans produire de frottement. Lactivateur sera donc
propre, le dplacement seffectuant sans formation de dchets et sans lubrification. Cette
particularit est intressante pour le secteur biomdical.
Une comparaison des puissances spcifiques des diffrents types de moteurs en fonction de leur poids (figure 17.7) situe les AMF dans le domaine des dispositifs les plus
lgers avec une puissance spcifique comparable aux moteurs thermiques.
Les principaux inconvnients des AMF sont le faible rendement nergtique (infrieur
1 % en traction) et le temps de rponse important, conditionn par les changes thermiques avec le milieu ambiant. La dgradation des proprits est un lment qui doit tre
pris en compte dans la conception dun dispositif ; on ne peut pas la fois obtenir une
834
17 Alliages mmoire
de forme
Puissance/Masse
(W/kg)
10 4
Turbine
gaz
Moteur
hydraultique
10 3
Moteur
pneumatique
10 2
Moteur
thermique
AMF
Moteur lectrique
+ rducteur
10
D
10 1
10
10 2
10 3
10 4
1
10 2
Masse (kg)
Figure 17.7 Courbe puissance spcifique/poids

(IKUTA K. Proc. IEEE Workshop, 1990, p. 2156-2161).
dformation rversible importante et un grand nombre de cycles. Cependant, pour des

dformations de 0,5 %, on peut sattendre une dure de vie suprieure 105 cycles
(en utilisant la phase R du Ni-Ti).
Remarque
Le remplacement dun dispositif conventionnel par un dispositif utilisant un AMF est souvent un
chec, et cest ds la conception que doit tre prise en compte la spcificit du comportement
des AMF. La rdaction dun cahier des charges fonctionnel demande une collaboration troite
entre le client et le fournisseur, et doit tre complte par une description dtaille de lensemble
des oprations effectuer sur lalliage.
17.4.1 Capteurs-actionneurs
La possibilit de dvelopper un travail contre une force rsistive au cours de la transformation martensite austnite permet dutiliser les AMF pour concevoir des actionneurs
originaux capables dassurer simultanment les fonctions de capteur et dactionneur. On
distingue trois catgories dactionneurs utilisant les alliages mmoire de forme :
Les activateurs thermiques, qui fonctionnent par change thermique avec le milieu extrieur, permettant ainsi de dtecter une temprature de consigne et dassurer le rle
dactionneur. De nombreux dispositifs ont t raliss sur ce principe dans le petit lectromnager, lindustrie automobile et la domotique : ouverture automatique de serre, trappes
escamotables pour phares antibrouillard, fusibles thermiques, robinets thermostats,
valves de scurit incendie (5,8 millions de sprinklers de type Viking commercialiss),
compteurs de cycles pour friteuses, etc. De trs nombreuses applications biomdicales ont
galement t dveloppes (voir infra).
Les activateurs lectriques, pilots par un chauffage par effet Joule au-dessus de la
temprature Af. Cette classe dactivateurs prsente lavantage de dvelopper un travail
important sous un faible volume et sapplique principalement des domaines comme la
835
17 Alliages mmoire
de forme
micromcanique et la robotique. Labsence de chocs et de vibrations au cours de la

transformation a t mise profit dans lexprience russe RAPANA pour dployer partir
de la station MIR une structure de 5 mtres de longueur assemble sur Terre.
Les activateurs diffrentiels, composs de deux lments mmoire de forme prcontraints et assembls en phase austnitique ; le travail est alors produit dans un sens ou
dans lautre par chauffage successif de ces deux lments. Ce type dassemblage est trs
performant dans la ralisation de micromcanismes ; il permet de saffranchir des variations
de la temprature extrieure et augmente la frquence maximale dutilisation.
Dans ces dispositifs, les effets lis aux phnomnes de fatigue et de vieillissement
doivent tre pris en compte. Une sous-estimation de ces effets peut conduire une
drive des tempratures de fonctionnement du dispositif. Un dimensionnement soign
doit tre ralis afin doptimiser :
la contrainte de fonctionnement, compromis entre le travail fourni par le systme et la
dformation rsiduelle cumule ;
la temprature de fonctionnement, qui a une trs forte influence sur la cintique du
vieillissement du matriau.
Lhystrsis de la transformation est un handicap srieux dans ces dispositifs ; les tempratures de fonctionnement sont en effet diffrentes au chauffage et au refroidissement.
Le choix dalliages Ni-Ti-Cu permet de rduire sensiblement ce problme. Limportance
du temps de rponse constitue galement une srieuse limitation, la frquence maximale
dutilisation tant en fait contrle par la vitesse de refroidissement du dispositif.
Lutilisation de la phase R (principalement dans les Ni-Ti-Fe) permet de raliser des
dispositifs capables de fonctionner au-del de 105 cycles avec une trs faible hystrsis,
mais pour une amplitude de dformation limite (infrieure 0,5 %).
17.4.2 Couplage, serrage, tanchit

Ces applications utilisent leffort considrable dvelopp par les AMF quand on interdit
la reprise de forme au cours du retour par chauffage en phase austnitique.
Lapplication type est le manchon de raccordement et dtanchit pour tuyauteries
ralis la fin des annes 1960 par la socit Raychem (tats-Unis) pour les avions F14.
Cette application constitue la premire utilisation industrielle de leffet mmoire de forme.
Jusqu la fin des annes 1980, elle reprsentait elle seule prs de 80 % du march
commercial des AMF en Ni-Ti. De nombreuses applications ont t drives de cet
exemple initial, du fait de son efficacit et de sa rapidit de mise en uvre (connexion
de cbles ou de fibres optiques, rduction de fracture osseuse). Cette technologie a
galement t dveloppe en parallle par les chercheurs russes et utilise pour assembler dans lespace une structure de 10 mtres de longueur (un record !) en 1991. Cette
poutre en treillis a permis de relier la station MIR un moteur de stabilisation.
La ralisation dune connexion comporte deux tapes : un conditionnement du manchon
daccouplement en phase basse temprature, suivi dune phase de chauffage pour dvelopper leffort dassemblage.
Compare aux assemblages par soudage, cette solution est particulirement intressante pour les industries chimiques et ptrolires, car labsence de zone thermiquement
affecte rduit fortement les problmes de corrosion sous contrainte.
Les inconvnients lis ce genre de solution proviennent :
de la difficult stocker temprature ambiante les manchons conditionnes des
tempratures cryogniques, mais lutilisation dalliages Ni-Ti-Nb trs large hystrsis
permet de rsoudre ce problme ;
836
17 Alliages mmoire
de forme
des trs faibles tolrances dimensionnelles permises pour les pices assembler (ellipticit, tat de surface) ;
du prix du demi-produit, mais lutilisation dalliages ferreux comme les Fe-Mn-Si semble
une solution envisageable pour rduire les cots.
Leffort considrablement dvelopp par llment en AMF (jusqu 1 000 MPa pour les
Ni-Ti) peut galement tre utilis pour rompre une liaison mcanique par exemple
dispositif de type Frangibolt (figure 17.8) ou un matriau fragile le brise roche ou
Memo Alloy Splitter commercialis par une socit japonaise (figure 17.9). Labsence de
Composants
dsassembler
D
lment chauffant
d
Bague en AMF
lment dassemblage
rompre
Figure 17.8 Schma de principe du dispositif Frangibolt utilis pour dsassembler

des composants dans des applications arospatiales. Le chauffage de llment en
AMF engendre des efforts suffisants pour rompre llment dassemblage au niveau
de la gorge de diamtre d.
Plateau suprieur
Matriau fragile
(roche, bton, ...)
lment chauffant
Plot en AMF
Plateau infrieur
Figure 17.9 Schma de principe du Memo Alloy Splitter . La reprise de forme au

chauffage du plot en AMF soumet la roche un effort de traction important,
ce qui provoque sa fissuration.
837
17 Alliages mmoire
de forme
chocs et la non mission de dbris (produits par une combustion ou une explosion) sont
particulirement utiles pour des applications dans des milieux confins (satellites).
17.4.3 Biomdical
Les proprits des AMF ont trouv trs rapidement des applications dans le secteur
biomdical. Ce secteur est lun des domaines majeurs dapplication des alliages
mmoire de forme. Les applications biomdicales se divisent en deux grandes catgories, les implants (agrafe, stent, orthodontie, prothse) et linstrumentation pour la chirurgie non invasive (Minimal Acces Surgery). Les implants utilisent en gnral les larges
forces dveloppes en retour contraint alors que linstrumentation mdicale exploite
leffet superlastique. Cest un domaine o les alliages de nickel-titane sont les seuls
alliages mmoire tre utilis. La prsence en surface dune couche doxyde TiO2
adhrente permet dviter le relargage du nickel dans lorganisme et assure ainsi leur
biocompatibilit. La qualit de cette barrire de protection est assure par son uniformit
et non par son paisseur. Une paisseur excessive augmente les risques de fissuration
de cette couche doxyde fragile et a pour consquence de rduire la dure de vie de
limplant et de favoriser le relargage du nickel.
Alors que pendant de nombreuses annes la question de la biocompatibilit du nickel
titane tait controverse, elle semble dsormais acquise et le problme principal est
devenu celui du dimensionnement des dispositifs. Ceux-ci sont de plus en plus nombreux
pour rpondre au dveloppement croissant de la chirurgie non invasive. La temprature
constante du corps humain correspondant de faon quasi-idale un optimum pour le
comportement superlastique du nickel-titane quiatomique, le nombre des applications
superlastiques augmente de faon rgulire. La possibilit de suivre en imagerie par
rsonance magntique (IRM) le dploiement ou le positionnement de dispositifs en
nickel-titane lintrieur du corps humain avec prcision, li la faible susceptibilit
magntique de cet alliage, constitue un atout supplmentaire par rapport des matriaux
comme les aciers inoxydables.
Introduit la fin des annes 1970, les arches dentaires superlastiques ont constitu la
premire utilisation biomdicale des alliages mmoire de forme. Les stents, utiliss
pour la premire fois en 1987, sont dsormais lapplication la plus rpandue. Plusieurs
autres produits utilisant la superlasticit sont largement utiliss comme par exemple les
fils guides, les limes dentaires, les agrafes dostosynthse, les ancres de suture.
Le trs grand nombre de cycles pouvant tre impos des systmes biomcaniques
(voir tableau 17.5) ncessite de porter une forte attention sur les phnomnes propres
la fatigue et au vieillissement de ces matriaux. Les stents en nickel-titane rsistent un
plus grand nombre de cycles que les dispositifs analogues raliss en acier inoxydable.
Tableau 17.5 Correspondance entre-temps humain
et nombre de cycles pour un stent.
838
Nombre de cycles
Temps Humain
1 million
12 jours
10 millions
4 mois
40 millions
16 mois
100 millions
2 ans et demi
2 milliards
50 ans
17 Alliages mmoire
de forme
17.4.4 Amortissement
De par leurs proprits superlastiques, les alliages mmoire de forme possdent une
capacit damortissement suprieure celle de la plupart des matriaux. notre connaissance, cette proprit reste cependant encore peu exploite. Quelques applications sont
signales pour des problmes damortissement de chocs ou dattnuation des phnomnes de cavitation dans les pompes hydrauliques. Des tudes en cours visent utiliser
les AMF dans des structures antisismiques pour le btiment. Mme si elle nexploite
pas directement les proprits amortissantes, lutilisation de fibres en AMF pour modifier
les frquences propres de structures composites (pale dhlicoptre) entre galement
dans cette catgorie dapplications1.

ct de la distinction classique entre matriaux de structure et matriaux fonctionnels
le concept de matriaux et systmes intelligents a t dfini au dbut des annes
1990. Cette terminologie recouvre tout matriau ou systme capable de ragir (de
sadapter) une volution de son environnement. Cette adaptation se ralise travers
un couplage entre proprits physiques diffrentes. Les matriaux piezo-lectriques
peuvent convertir un signal lectrique en action mcanique, dans les alliages mmoire
de forme cest le couplage entre proprits mcaniques et thermiques qui est utilis.
Cette nouvelle classe de matriaux capables de rguler ou de contrler, trouve la plupart
de ses applications actuelles dans les domaines de la dfense, de laronautique, du
biomdical et du gnie civil (amortissement des oscillations causes par un tremblement
de terre, structure auto-cicatrisante, etc.).
Les proprits particulires des alliages mmoire de forme (gnration de dplacements importants et/ou de forces importantes) permettent de raliser bon nombre de
dispositifs, souvent de petite taille et de faible masse, dans lobjectif de raliser des fonctions biomcanique, de rduire des nuisances sonores ou la consommation nergtique
dun racteur.
17.5.1 Mthodes dlaboration

ltat massif, les alliages sont labors par des mthodes traditionnelles. Pour les alliages base cuivre, la prcision sur la composition est importante et elle est maintenant
parfaitement matrise. La transformation en produit long se fait par trfilage ou par filage
chaud. On peut obtenir des fils (30 m) et des tubes (diamtre extrieur 0,2 mm) en
nickel-titane, des fils de 0,5 mm en Cu-Al(Ni,Be).
La phase mre tant mtastable la temprature ambiante, il est parfois ncessaire
deffectuer un traitement daustnitisation (ou btatisation) suivie dune trempe rapide.
Llaboration par mtallurgie des poudres des alliages de nickel-titane prsente de

nombreux avantages :
rduction sensible du cot de lalliage,
amlioration des proprits grce la rduction des htrognits de composition et des
problmes lis aux dfauts de solidification,
suppression des oprations de mise en uvre difficiles raliser pour cette classe
dalliages.
1. Voir paragraphe 17.5.2.
839
17 Alliages mmoire
de forme
Cependant, cause du caractre trs exothermique de la raction Ni + Ti NiTi

(chaleur de raction de lordre de 8,5 kcal/g) la mthode classique consistant compacter les poudres froid, puis raliser un frittage haute temprature, ne conduit pas
de bons rsultats. Limiter llvation de temprature engendre par la raction impose
de rduire fortement les vitesses de chauffage (avec 10 K/min, la temprature du
mlange augmente de 400 K !). Ceci entrane la formation de phases intermtalliques
difficiles liminer par la suite. De plus, le coefficient de diffusion du nickel tant trs
suprieur celui du titane, une forte porosit rsiduelle est produite par effet Kirkendall.
Cette porosit est fonction de la granulomtrie de la poudre de titane. Cependant, la
rduction de cette granulomtrie accrot les problmes de contamination par loxygne et
augmente le cot du matriau.
La mthode dite de synthse par autocombustion (SHS Self-propagating High-temperature Synthesis) semble mieux approprie. Cette technique utilise la chaleur de raction
afin de provoquer une fusion auto-entretenue de lalliage. Cela rduit fortement la dure de
llaboration ainsi que son cot, car un chauffage au voisinage de 900 C suffit.
Llaboration dalliages trs forte porosit est cependant recherche pour certaines
applications biomdicales. Contrairement aux cramiques, ce matriau nest pas fragile
et ses proprits mcaniques sont compatibles avec celles des tissus environnants ce
qui est trs bon dun point de vue biomcanique (cf. 17.5.4).
Films minces
La trs forte puissance spcifique des alliages mmoire de forme, lie lintrt croissant
accord aux micromcanismes contribue au dveloppement dapplications spcifiques utilisant des AMF sous forme de films minces. Ce domaine initi au Japon au dbut des
annes quatre-vingt-dix est actuellement en plein dveloppement. Plusieurs types de technologies sont utiliss. Des films de nickel-titane dpaisseurs infrieures 10 m peuvent
tre raliss par codposition en phase vapeur, par pulvrisation cathodique ou par ablation laser (figure 17.10). En gnral, la structure amorphe de ces films impose de raliser
un traitement de recristallisation suivi dun durcissement structural de laustnite de faon
obtenir un bon effet mmoire (un durcissement par crouissage tant en effet impossible
raliser). Ces techniques permettent dlaborer des films minces prsentant de trs
bonnes proprits superlastiques et/ou de mmoire de forme. Cependant lobtention
dune composition chimique prcise reste un problme pratique important. Dautant plus
que la temprature de transformation martensitique est troitement lie la composition.
La prsence dimpurets comme loxygne ou lhydrogne, introduite pendant llaboration,
constitue une autre difficult car elles rendent fragile le film mince obtenu.
Mme si la frquence de fonctionnement des films minces en alliage mmoire de forme
est trs suprieure celle des activateurs massifs, elle reste cependant encore faible par
rapport aux performances des matriaux pizolectriques. Plusieurs voies sont exploites pour accrotre la vitesse dactivation :
utiliser des alliages faible hystrsis comme le Ni-Ti-Cu ;
utiliser des alliages haute temprature de transformation comme le Ti-Ni-Pd.
Lapplication des techniques classiques de microlithographie dveloppes ces dernires
annes en microlectronique permet ensuite de raliser des microsystmes
(figure 17.11), comme des micropompes, des microvalves, des microactionneurs.
Pour les applications utilisant des films dpaisseur suprieure 300 m les techniques
classiques de laminage peuvent galement tre utilises mais dans ce cas il est ncessaire de tenir compte des effets de texture crystallographique dans la conception des
microdispostifs.
840
17 Alliages mmoire
de forme
Substrat
Film
mince
Ni
Ti
Chauffage
Vide
(a)
Cible NiTi
Substrat
Argon
Plasma
Cathode
Anode
Laser
Substrat
Cible NiTi
(b)
Vide
(c)
Figure 17.10 Diffrents modes dobtention de films minces en nickel-titane ;

a) codposition en phase vapeur ; b) pulvrisation cathodique ; c) ablation laser.
(a)
Dpt de deux couches
de chrome et dune couche
de polymre
(b)
Gravure de la couche suprieure
de chrome et du polymre
(d)
Dissolution
du polymre
Polymre
(c)
Dpt dun film mince
en NiTi
(e)
Attaque de la couche
infrieure de chrome
Chrome
NiTi
Figure 17.11 Ralisation dun micro-activateur en nickel-titane par une mthode

de microlithographie (daprs BUCHAILLOT et al. procs. SMST-97, p. 184).
841
17 Alliages mmoire
de forme
Monocristaux
Pour les alliages base cuivre, les monocristaux peuvent prsenter certains avantages
comme une importante dformation recouvrable et une meilleure tenue en fatigue.
Llaboration des alliages base cuivre se fait par des mthodes classiques ltat
liquide (Bridgman, Czochralski, Stepanov), alors que les Ni-Ti sont labors par recristallisation. Des monocristaux de Cu-Al-Ni ont t utiliss pour la ralisation dactivateurs
en robotique (VIAHHI I. E. SMST-97, p. 263) et pour des montures de lunettes (Brevet
n 95 01409 Montures de lunettes mtalliques).
17.5.2 Alliages hautes tempratures

La plupart des alliages actuellement commercialiss prsentent une temprature de
transformation infrieure 100 C (NiTi, CuZnAl, CuAlBe). Cependant des transformations au voisinage de 150 200 C sont souhaitables pour de nombreuses applications (par exemple dans lautomobile, laronautique et lindustrie nuclaire). La
mise au point dalliages haute temprature voir trs haute temprature (suprieures
200 C) est en cours depuis plusieurs annes (Tableau 17.6). Ds la fin des annes
70 des alliages haut point de transformation ont t dcouverts (par substitution de
mtaux nobles au nickel dans les alliages nickel-titane). Le prix excessif de ces matriaux (titane-palladium 50-50) limite leur application industrielle des niches trs
troites (films minces, dfense). Les alliages nickel-aluminium, nettement moins
chers ont suscit beaucoup dintrt. Ils sont commercialiss depuis plusieurs
annes. Cependant leur trs grande fragilit ltat polycristallin et la dcomposition
de la martensite en phase stable au chauffage (Ni5Al3) limitent leur utilisation. Leur
temprature de transformation infrieure 200 C les rend inutilisables trs haute
temprature.
Lutilisation de lhafnium ou du zirconium en substitution au titane dans les NiTi savre
trs prometteuse (de 1 25 at. % de Hf, de 1 20 at. % Zr). Ces alliages prsentent une
forte stabilit thermique pour des tempratures de transformation leves. Ils restent
cependant assez fragiles et leur grande duret limite fortement leur aptitude la mise en
forme et rend prfrable une laboration par mtallurgie des poudres. La formation par
vieillissement de prcipits (Ti+Hf)3Ni4 de taille nanomtrique est une voie intressante
pour amliorer les proprits de ces alliages.
Dautres systmes dalliages comme le NbRu sont galement des candidats trs srieux
pour les applications haute et trs haute temprature grce leur temprature de
fusion trs leve. La fragilit temprature ambiante du NbRu handicape leur utilisation
et le dveloppement dalliages ternaires comme le Nb-Ru-Fe semble une solution intressante.
Pour lensemble de ces systmes dalliage, lobtention de bonnes proprits de mmoire
de forme se heurte la dcroissance rapide de la limite lastique de laustnite aussitt
que la temprature dutilisation augmente. Il faut donc accrotre cette limite lastique par
lune des mthodes suivantes :
Durcissement par crouissage combin avec un recuit adquat.
Durcissement par prcipitation.
Ajout dun quatrime lment (affinage de la taille de grain ou prcipitation).
Affinage de la taille de grain par hyperdformation.
842
17 Alliages mmoire
de forme
Tableau 17. 6 Alliages mmoire de forme pour les applications hautes

tempratures. Comparaison avec le TiNiPd.
Prix
Ms maximum
AM
Ti Pd Ni
excessif
330 C
24%
Ni Ti Hf
lev
600 C
3%
Ni Ti Zr
lev
300 C
3%
Cu Al Ni
modr
200 C
36%
Nb Ru Fe
trs lev
800 C
17.5.3 Les alliages mmoire de forme magntiques

La frquence dactivation dans les alliages mmoire de forme est fortement limite par
la diffusion thermique. Au dbut des annes 1990, une nouvelle classe dalliage, prsentant la particularit de possder une phase martensitique ferromagntique, a t dveloppe. Lutilisation des proprits lies au couplage magnto-mcanique permet de
raliser des dispositifs capables de fonctionner des frquences pouvant atteindre
2 kHz. Plusieurs alliages prsentent cette proprit : Ni-Mn-Ga, Co-Ni-Al, Co-Ni-Ga, NiFe-Ga, Fe-Pd, Fe-Pt.
Ces matriaux prsentent des dformations rversibles pouvant atteindre 6 % sous
laction dun champ magntique ce qui est 50 fois suprieur aux activateurs magntiques
classiques (Tableau 17.7).
Les alliages mmoire de forme magntiques sont martensitique temprature
ambiante et le mcanisme de dformation consiste en une rorientation, temprature
constante, des variantes de martensite sous laction du champ magntique, celui-ci agit
de faon analogue la contrainte applique dans leffet mmoire simple sens classique
en favorisant la rorientation de la martensite auto-accommode en variantes bien orientes (figure 17.12). Ces alliages prsentent une nergie danisotropie magntocristalline
leve et une faible rsistance au dplacement des parois interdomaines.
Le systme Ni2MnGa est le systme qui semble lheure actuelle le plus prometteur.
Laustnite de structure cubique se transforme en martensite ttragonale (c/a ~ 0,94)
pour laquelle laxe de facile aimantation concide avec laxe c de la maille. Cependant
lapplication de contraintes mcaniques rduit trs fortement la mobilit des parois sparant les domaines magntiques. La contrainte de blocage, au-del de laquelle ces alliages ne prsentent plus de proprit de mmoire de forme est de lordre de quelques
MPa. Par consquent les microsystmes constituent le domaine de prdilection dutilisation de ces matriaux.
Tableau 17.7 Comparaison des caractristiques du couplage magnto-mcanique

dans les alliages mmoire de forme magntique par rapport
la magntostriction gante.
Magntostriction gante
FMSMA
Terfenol-D
Ni2MnGa
0,2 %
6%
Contrainte maximum
60 MPa
6 MPa
Champ magntique
0,2 0,3 T
0,2 0,8 T
Matriau
Dformation
843
17 Alliages mmoire
de forme
H
(a)
(b)
Figure 17.12 Illustration du mcanisme de dformation dans les alliages mmoire

de forme magntique. (a) Formation de variantes auto-accommodantes
en labsence de contrainte mcanique et de champ magntique appliqu ;
(b) Dformation produite par la redistribution des domaines magntiques
sous laction dun champ magntique appliqu.
17.5.4 Les mousses de nickel-titane

Les alliages de nickel-titane ont trouv de nombreuses applications dans le domaine
biomdical grce leur bonne biocompatibilit. Lutilisation du nickel-titane sous forme
de matriau poreux permet dapporter des solutions aux questions poses par la reconstruction osseuse en implantologie.
Ces matriaux prsentent la fois les proprits classiques des alliages mmoire de
forme (superlasticit, effet mmoire, forte capacit damortissement) et la prsence
dune porosit ouverte importante. La colonisation de ces pores, dont la taille doit tre
comprise entre 100 et 400 m, par les tissus osseux permet la ralisation dune fixation
efficace entre limplant et los mme en labsence de ciment.
La porosit permet galement damliorer ladaptation mcanique entre los et limplant.
La grande diffrence entre les proprits lastiques des tissus osseux et celles des
implants mtalliques est lorigine de nombreux problmes : ncrose, ostoporose,
rsorption osseuse, descellement de limplant. Le module lastique de los cortical est
voisin de 20 GPa, ce qui est largement infrieur aux 40 GPa habituellement observs
dans la martensite. La prsence dune porosit entre 40 et 50 % permet dobtenir des
proprits mcaniques trs voisines de celles de los (tableau 17.8). Ces mousses sont
principalement labores par synthse par autocombustion (SHS).
Les principaux domaines dapplication sont : lorthopdie, les plaques dostosynthse,
les implants dentaire, les greffes osseuses, etc.
La forte rsistance spcifique des mousses de nickel-titane jointe aux bonnes performances des alliages mmoire de forme dans le domaine de lamortissement mcanique
des vibrations en font galement des matriaux de choix pour dautres secteurs industriels comme laronautique et lespace.
Tableau 17.8 Comparaison des proprits mcanique des tissus osseux
et des NiTi poreux.
Module lastique
Rsistance
en compression
Dformation
rupture
NiTi poreux
16 GPa
100 MPa
22 %
Os cortical
20 GPa
25 MPa
7%
Matriaux
844
17 Alliages mmoire
de forme
17.5.5 Composites
Lintroduction de fibres en alliage mmoire de forme permet de raliser des matriaux
composites offrant des fonctionnalits nouvelles. On ralise ainsi des dispositifs, dont la
frquence propre de vibration peut tre modifie volont ou dautres, capables de faire
varier le profil dune structure (pale dhlicoptre adaptative), par un simple chauffage
de fibres pr-dformes. En gnral ces composites intelligents sont constitus de fibres
de nickel-titane noyes dans une matrice polymre de type poxy. Le contrle des vibrations dans les structures aronautiques et spatiales constitue leur principal domaine
dapplication.
Il est galement possible dutiliser la reprise de forme des fibres pour refermer des fissures dans une matrice ralisant ainsi une cicatrisation du matriau (figure 17.13).
Fibre en AMF
Martensite
Fissuration
Chauffage
Figure 17.13 Utilisation de fibres en alliage mmoire de forme pour cicatriser

un matriau composite. La fissuration de la matrice engendre une transformation
sous contrainte des fibres. La reprise de forme des fibres au chauffage referme
les fissures (daprs FILES B., OLSON G. B. SMST 97, p. 281).

17.6.1 Laboratoires universitaires
Departament dEstructura i Constituents de la Matria (Universit de Barcelone)
Universitat de Barcelona
Facultat de Fsica
6a planta
Diagonal, 647
08028 Barcelone
Espagne
Tl. : 00 34 934 0211 75
Fax : 00 34 934 0211 98
www.ecm.ub.es
845
17 Alliages mmoire
de forme
Department of Mechanical Engineering (Universit de Twente)

Universiteit Twente
Faculteit Construerende Technische Wetenschappen
Postbus 217
7500 AE Enschede
Pays-Bas
Tl. : 00 31 53 489 9111
Fax : 00 31 53 489 2000
www.wb.utwente.nl/en
Department of Metallurgy and Materials Engineering (MTM) (Universit de Louvain)
K.U.Leuven
Kasteelpark Arenberg 44 bus 2450
B-3001 Heverlee (Leuven)
Belgique
Tl. : 00 32 16 32 13 14
Fax : 00 32 16 32 19 73
www.mtm.kuleuven.be
EPFL IMX LTC (cole polytechnique fdrale de Lausanne)
MXG 341
Station 12
CH-1015 Lausanne
Suisse
Tl. : 00 41 21 693 4285
Fax : 00 41 21 693 5880
http://ltc.epfl.ch
Femto-ST (Universit de Franche-Comt, CNRS)
32, avenue de lObservatoire
25044 Besanon Cedex
Tl. : 03 81 85 39 99
Fax : 03 81 85 39 68
www.femto-st.fr
Institut fr Werkstoffe (Universit de la Ruhr)
Fakultt fr Maschinenbau
Ruhr-Universitt Bochum
D-44780 Bochum
Allemagne
Tl. : 00 49 234 32 23022
Fax : 00 49 234 32 14235
www.ruhr-uni-bochum.de/ww
Laboratoire 3S-R (Universit Joseph Fourier, CNRS)
Domaine universitaire
BP53
38041 Grenoble Cedex 9
Tel : 04 76 82 70 87
Fax : 04 76 82 70 43
www.3s-r.hmg.inpg.fr
846
17 Alliages mmoire
de forme
LPCS (Laboratoire de Physico-Chimie des Surfaces) (ENSCP, CNRS)

cole Nationale Suprieure de Chimie de Paris
11, rue Pierre et Marie Curie
75231 Paris Cedex
Tl. : 01 44 27 67 38
Fax : 01 46 34 07 53
www.enscp.fr/labos/LPCS
LPMM (Laboratoire de physique et mcanique des matriaux) (Universit Paul
Verlaine, CNRS, ENSAM)
le du Saulcy
57045 Metz cedex 01
Tl. : 03 87 31 53 60
Fax : 03 87 31 53 66
www.lpmm.fr
Mateis (INSA de Lyon, CNRS)
INSA de Lyon
Btiment Blaise Pascal
7, avenue Jean Capelle
69621 Villeurbanne Cedex
Tl. : 04 72 43 83 82
Fax : 04 72 43 85 28
www.insa-lyon.fr/mateis
17.6.2 Industrie : producteurs et ingnierie

AdaptaMat Ltd
Yrityspiha 5
00390 Helsinki
Finlande
Tl. : 00 358 957 1207 0
Fax : 00 358 957 1207 11
www.adaptamat.com
AMF
Route de Quincy
18120 Lury-sur-Arnon
Tl. : 02 48 51 75 91
Fax : 02 48 51 70 38
www.nitifrance.com
AMT
Daelemveld 1113
B-3540 Herk-de-Stad
Belgique
Tl. : 00 32 13 55 35 13
Fax : 00 32 13 55 35 14
www.amtbe.com
Euroflex GmbH
Kaiser-Friedrich-Str. 7
D-75172 Pforzheim
Allemagne
Tl. : 00 49 7231 208 210
Fax : 00 49 7231 208 7599
www.nitinol-europe.com
847
17 Alliages mmoire
de forme
Fort Wayne Metals Ireland Ltd
Drumconlon, Moneen Road
Castlebar, Co. Mayo
Irlande
Tl. : 00 353 94 904 3500
Fax : 00 353 94 904 3555
www.fortwaynemetals.com
Furukawa Electric Europe Ltd
3rd Floor, Newcombe House
43-45 Notting Hill Gate
London W11 3FE
Grande-Bretagne
Tl. : 00 44 1538 3619 18
Fax : 00 44 1538 3619 20
www.fitec.co.jp/ftm/english
Memometal Technologies
Rue Blaise Pascal
35170 Bruz
Tl. : 02 99 05 59 69
Fax : 02 99 05 95 62
www.memometal.com
Memory-Metalle GmbH
Am Kesselhaus 5
D-79576 Weil am Rhein
Allemagne
Tl. : 00 49 7621 799 121
Fax : 00 49 7621 799 244
www.memory-metalle.de
Memry Corp.
3 Berkshire Boulevard
Bethel, CT 06801
tats-Unis
Tl. : 00 1 203 739 1100
Fax : 00 1 203 798 6363
www.memry.com
Minitubes
ZAC Technisud
BP 2529
21, rue jean Vaujany
38035 Grenoble Cedex 2
www.minitubes.com
Nimesis
Technople Metz 2000
14, rue Flix Savart
57070 Metz
www.nimesis.com
848
17 Alliages mmoire
de forme
Shape Memory Applications Inc.

1070 Commercial Street, Suite 110
San Jose
CA 95112
tats-Unis
Tl. : 00 1 408 727 2221
Fax : 00 1 408 727 2778
www.sma-inc.com
Special Metals Corp.
Shape Memory Alloys Division
Middle Settlement Rd.
New Hartford
NY 13413
tats-Unis
Tl. : 00 1 315 798 2072
Fax : 00 1 315 798 6860
www.specialmetals.com
Ouvrages gnraux
DUERIG T. W., MELTON K. N., STCKEL D., WAYMAN C. M. Engineering aspects of shape
memory alloys. Butterworth-Heinemann, 1990.
FRMONT M., MIYAZAKI S. Shape memory alloys. Springer Wien New-York.
LAGOUDAS D. C. Shape memory alloys. Modeling and engineering applications. Springer-Verlag, New York, 2008.
KRHENBHL E., GOTTHARDT R. Mmoire de forme, formes en mmoire. Presses Polytechniques et Universitaires Romandes, 2002.
PATOOR E., BERVEILLER M. Les alliages mmoire de forme. Herms, 1990.
PATOOR E., BERVEILLER M. Technologie des alliages mmoire de forme. Herms,
1994.
PERKINS J. Shape memory effects in alloys. Plenum Press, New-York and london,
1975.
Mechanics of solids with phase changes. M. Berveiller and F. D. Fischer editors, 1997,
Springer Wien New-York.
Shape memory alloys : Fundamentals, modeling and applications. V. Brailovski,
S. Prokoshkin, P. Terriault, F. Trochu, editors, 2003, Universit du Qubec.
European Symposium on Martensitic Transformation (ESOMAT)

I European Symposium on Martensitic Transformation in Science and Technology 1989,
Ruhr Universitt Bochum (Allemagne), E. Hornbogen and N. Jost editors, DGM Informationsgellschaft, Verlag.
II European Symposium on Martensitic Transformation and Shape Memory Properties
1991, Aussois (France). G. Gunin editor, Les ditions de Physique.
III European Symposium on Martensitic Transformation 1994, Barcelona (Espagne).
A. Planes, J. Ortin and L. Manosa editors, Les Editions de Physique.
IV European Symposium on Martensitic Transformation 1997, Enchede (Pays-Bas).
849
17 Alliages mmoire
de forme
V European Symposium on Martensitic Transformations and Shape Memory Alloys 2000,

Como (Italie). G. Airoldi editor, EDP Sciences.
VI European Symposium on Martensitic Transformations and Shape-Memory 2003,
Cirencester (Royaume-Uni).
VII European Symposium on Martensitic Transformations and Shape Memory Alloys
2006, Bochum (Allemagne).
International Conference on Martensitic Transformations (ICOMAT)

ICOMAT 1976, Kobe (Japon). T. Araki, F. E. Fujita, K. Hirano editors, The japan Institute
of Metals.
ICOMAT 1977. Kiev Academy of Science (URSS).
ICOMAT 1979, Cambridge (tats-Unis). W. S. Owen editor, MIT, Cambridge Massachusetts.
ICOMAT 1982, Leuven (Belgique). L. Delaey and Chandrasekaran editors, Les ditions
de Physique.
ICOMAT 1986, Nara (Japon). I. Tamura editor, The Japan Institute of Metals.
ICOMAT 1989, Sydney (Australie). B. C. Muddle editor, Trans Tech Publications.
ICOMAT 1992, Monterey (tats-Unis). C. W. Wayman and J. Perkins editors.
ICOMAT 1995, Lausanne (Suisse). R. Gotthardt and J. Van Humbeeck editors, Les
ditions de Physique.
ICOMAT 1998, Bariloche (Argentine). M. Ahlers, G. Kostorz, M. Sade editors.
ICOMAT 2002, Espoo (Finlande). J. Pietikinen, O. Sderberg editors, Les ditions de
Physique.
ICOMAT 2005, Shangha (Chine). T. Ko, T. Y. Hsu (Xu Zuyao), L. C. Zaho, G. Kostorz
editors
Shape Memory and Superelastic Technologies (SMST)

SMST 1994,
SMST 1997,
SMST 2001,
SMST 2003,
SMST 2006,
Asilomar (tats-Unis). A. R. Pelton, D. Hodgson and T. Duerig editors.

Asilomar (tats-Unis). A. R. Pelton, D. Hogson and T. Duerig editors.
Kunming (Chine). Y. Y. Chu and L. C. Zhao editors.
Asilomar (tats-Unis). A. R. Pelton and T. Duerig editors.
Asilomar (tats-Unis).
Divers
DELAEY L. Diffusionless Transformations. Materials Science and technology, A comprehensive treatment, 1991, Vol. 5, Phase Transformation in Materials, pp. 341-402, Haasen
editor.
850
18.1 Introduction
18 Mtaux amorphes
Verres mtalliques
18 MTAUX AMORPHES
VERRES MTALLIQUES
Maurice Henry
D
18.1 Introduction
Les premiers matriaux amorphes mtalliques ont t labors en 1960 partir de ltat
liquide en trs petites quantits [1]. Il faut ensuite attendre le dbut des annes 70 pour
voir la prsentation de rubans de mtaux amorphes labors en continu par un groupe
industriel amricain1. Il faut encore attendre dix ans, cest--dire le dbut des annes 80
pour constater leur mise en uvre dans des systmes industriels, principalement dans
le domaine des applications faisant appel aux proprits magntiques : par exemple,
construction de transformateurs de puissance dont le circuit magntique est ralis avec
du ruban dalliage mtallique ltat amorphe. Dans les annes 80, dautres applications
ont vu le jour en valorisant les proprits mcaniques de ces matriaux [2].
ce jour, vouloir dcrire lensemble des seules applications industrielles effectivement
mises en uvre conduirait limiter lexpos ; vouloir dcrire lensemble des applications
potentielles conduirait un excs inverse qui oublie de prendre en compte les nombreux
paramtres, rendant ou non possible une industrialisation et en particulier leur prix. Cette
prsentation consistera donc donner quelques lments justifiant lintrt port ces
matriaux qui ont t labors pour la premire fois en laboratoire il y a une trentaine
dannes.
Labsence de structure cristalline entrane un comportement macroscopique de lalliage
qui est tout fait diffrent du mme alliage dans un tat polycristallin, en particulier dans
le domaine des proprits magntiques et mcaniques.
Leur originalit rside sans doute dans la possible association :
dun comportement mcanique particulier : rsistance la traction et duret leves,
grande ductilit (aptitude au pliage dun matriau de trs faible paisseur) et bonne tenue
la fatigue ;
dun comportement ferromagntique trs doux : grande permabilit, champ coercitif
trs faible et donc trs faibles pertes par hystrsis ;
dune magnto-striction gouvernable par la composition chimique de lalliage de base.
Les verres mtalliques ont fait lobjet dun grand nombre dtudes thoriques et exprimentales [3] au cours des trente dernires annes. Nous donnerons un aperu des rsultats
1. Allied Chemical.
851
18.2 Notions gnrales
18 Mtaux amorphes
Verres mtalliques
sur les verres mtalliques
obtenus concernant les techniques dobtention et les proprits physiques, pour aborder
les diffrents domaines dapplication potentiels de ces matriaux.
Afin de situer les verres mtalliques, il faut souligner que la vitesse de refroidissement
de lalliage liquide est le paramtre essentiel qui gouverne leur obtention. Aussi est-il
possible de classer les matriaux selon la nature de ltat solide obtenu en fonction de
ce paramtre (figure 18.1).
Vitesse de refroidissement
Ks 1
1
10
Matriau
cristallis classique
102
ALLIAGE LIQUIDE
103
grains fins
104
105
amorphes ou microcristallins
106
Figure 18.1 tat microstructural obtenu ltat solide en fonction
de la vitesse de refroidissement.
18.2 Notions gnrales sur les verres mtalliques

18.2.1 Quelques dfinitions des matriaux amorphes
Contrairement la majorit des matriaux mtalliques, larrangement atomique des
matriaux amorphes nest pas cristallin ; ils ne prsentent pas de structure cristalline et
correspondent ltat dun liquide gel. la diffrence des verres doxyde classiques
(verre vitre) o les entits constituantes sont des molcules doxyde (type SiO2), les
entits constituantes sont ici des atomes, principalement dlments mtalliques (fer,
cobalt, nickel,), do la terminologie : amorphes mtalliques ou verres mtalliques.
Aussi leurs proprits gnrales sont-elles du mme type que celles observes pour les
alliages mtalliques : conducteur lectrique, thermique, opaque au rayonnement visible, mais les grandeurs qui caractrisent ces proprits sont sensiblement diffrentes
de celles mesures dans ltat cristallis.
Ces matriaux peuvent tre labors par diffrentes voies partir du gaz ou du liquide.
Nous ne retenons ici que ceux provenant de la phase liquide. Les premiers verres mtalliques de cette catgorie ont t obtenus lors dtudes visant mettre en vidence des
possibilits de dplacer les courbes de limite de solubilit ltat solide, prsentes dans
les diagrammes de phases dalliage binaire du type or-silicium ou argent-cuivre, cest--dire
des diagrammes prsentant un eutectique. Il sagit de faire passer un alliage mtallique de
ltat liquide ltat solide assez rapidement, de faon viter que ne se produisent les
phnomnes classiques de solidification : germination et croissance. Ainsi, on obtient un
matriau ne prsentant pas de structure cristalline ordonne au-del de quelques distances
852
18.2 Notions gnrales
18 Mtaux amorphes
Verres mtalliques
sur les verres mtalliques
interatomiques, et une chelle suprieure il nexiste pas de grains et par suite pas de
joints de grains ; lments qui gouvernent les proprits macroscopiques.
18.2.2 Matriaux instables

Au critre structural on associe gnralement un critre thermodynamique. Les verres
mtalliques correspondent un tat mtastable et dgnr de lalliage : mtastable
car lnergie libre du systme est suprieure celle du mme systme ltat cristallis,
et dgnr car il existe plusieurs tats possibles du systme mtastable (figure 18.2).
Les consquences, en termes dutilisation du matriau, sont les suivantes :
par un recuit thermique temprature suffisamment leve, temprature de recristallisation dont la valeur se situe environ au tiers de la temprature de fusion, les verres mtalliques voluent (figure 18.2 (C)) lors du refroidissement de manire irrversible vers ltat
cristallis ; de ce fait, les proprits lies ltat amorphe sont annules, ce qui peut
conduire une limitation en temprature pour les applications potentielles ;
sans atteindre cette temprature de recristallisation, les verres mtalliques peuvent
relaxer (figure 18.2 (R)) dans dautres tats amorphes compte tenu de leur multiplicit, ce
qui peut donner lieu des traitements thermiques particuliers pour amliorer une proprit
particulire en vue dapplications. Cest le cas, par exemple, quand on recherche une trs
grande permabilit magntique.
C
G
R
Amorphe
Cristal
V
Figure 18.2 R : phnomne de relaxation structurale ;
C : phnomne de recristallisation ; G : enthalpie libre du systme ;
V : grandeur caractrisant ltat du matriau (par exemple le volume libre).
18.2.3 Composition des verres mtalliques

Les premiers verres mtalliques taient des alliages or-silicium. Trs rapidement,
dautres alliages dabord binaires puis ternaires furent lobjet dtude damorphisation.
La trs large gamme dalliages amorphisables conduit retenir les critres suivants :
en ce qui concerne les alliages binaires, lamorphisation est facilite quand on se rapproche de la composition dun alliage eutectique ; lalliage type rpondant cette condition
Fe80B20, en pourcentage atomique ;
853
18.3 Principales techniques dobtention
18 Mtaux amorphes
Verres mtalliques
des verres mtalliques
plus le nombre dlments dalliage augmente, plus il est facile dobtenir un systme
amorphe stable. Lobtention de verre mtallique mono-lment (fer pur par exemple)
nest pas possible par trempe depuis ltat liquide ; dautres procds tels que le dpt
en phase vapeur permettent leur laboration, mais les quantits obtenues limitent les
applications.
Ces remarques conduisent proposer pour les verres mtalliques la formulation gnrale
suivante (en pourcentage atomique) :
(Mtal de transition) 75-80 (Non-mtal) 25-20
o mtal de transition peut tre un ou des lments tels que fer, cobalt, nickel,
chrome,, et non-mtal peut tre un ou des lments tels que bore, phosphore,
carbone, silicium
Cependant, certains alliages amorphes, ayant fait lobjet dtudes, ne contiennent pas de
non-mtal (ou mtallode) comme, par exemple, Zr70Be30, Cu60Zr40, ; mais ici les
rayons atomiques des constituants mtalliques sont notablement diffrents.

18.3.1 Principe dobtention
Il sagit de faire passer rapidement un alliage mtallique de ltat liquide ltat solide en
vitant la cristallisation. La viscosit volue de manire continue, contrairement ce qui
se passe en cas de cristallisation, comme indiqu sur la figure 18.3. Selon la loi de refroidissement du liquide surfondu, il apparat diffrentes tempratures de gel Tg correspondant au passage dune valeur de la viscosit, significative de ltat solide.
Par ailleurs, lobjectif tant dviter la cristallisation, lvaluation des vitesses de refroidissement atteindre peut tre faite en prenant en compte lallure des diagrammes TRC
(Transformation en Refroidissement Continu) connus des mtallurgistes (figure 18.4).
Lordre de grandeur retenir est 105 106 K/s pour les compositions indiques au souschapitre 18.2 paragraphe 18.2.3.
T f T n
- conduit un critre de faisabilit : la
En gnral, lestimation de cette vitesse ------------------ t
n
valeur est accessible ou non technologiquement par le procd dlaboration envisag.
On note ce stade que les vitesses de refroidissement requises sont telles quil nest pas
envisageable dlaborer des verres mtalliques de forte paisseur, le cur du produit ne
pouvant tre refroidi assez rapidement.
18.3.2 Techniques utilises et matriau obtenu

Depuis les premires tentatives dlaboration, les techniques qui sont ensuite devenues
des technologies complexes, ont sensiblement volu passant de procds discontinus.
Les diverses possibilits

Procds discontinus
Dans une premire priode, les techniques conduisaient lobtention de matriaux en
trs petites quantits par des procds discontinus : il sagissait de solidifier rapidement
une goutte de mtal liquide. Le matriau est labor en projetant une goutte de mtal
liquide sur une surface froide (temprature ambiante) : la vitesse de refroidissement est
854
18 Mtaux amorphes
Verres mtalliques
Cristal
Amorphe
Tg
Tg
(1)
(2)
(3)
Cristallisation
Liquide
0,5
Tr = T/Tm
Tr = T/Tm = Temprature rduite
= Viscosit
Figure 18.3 Viscosit en fonction de la temprature rduite.

Tm est la temprature de cristallisation ;
Tg est la temprature de transition vitreuse.
(1) : solidification avec cristallisation.
(2), (3) : formation de verres de difficult croissante.
Liquide
T
Tf
Tn
Cristal
Amorphe
tn
T : Temprature
t : temps
Figure 18.4 Schma dune courbe de Transformation

en Refroidissement Continu (TRC).
effectivement leve, de lordre de 106 K/s. La gomtrie du produit obtenu est celle dun
petit disque de quelques dizaines de micromtres dpaisseur, ce qui ne permet pas
denvisager des applications de type industriel.
855
18 Mtaux amorphes
Verres mtalliques
Melt-spinning : production de rubans

Au dbut des annes 80, de nombreux procds dlaboration permettant de fabriquer
un matriau de manire continue ont t tests ; mais celui qui est le plus dvelopp
consiste projeter un jet de mtal liquide sur une surface froide en mouvement (en
anglais, technique dite melt-spinning ) : cette surface est gnralement celle dune
roue de diamtre variable ou dune bande mtallique. La figure 18.5 (a) permet de distinguer les divers paramtres quil faut matriser pour contrler la fabrication. Cette technique permet dobtenir un matriau sous forme de ruban, cest--dire dune longueur sans
limite, dune largeur de quelques millimtres quelques centimtres et dune paisseur
de lordre de 20 50 m. Cependant, selon que lon veut obtenir un ruban troit (largeur
infrieure 10 mm) ou un ruban large, la technologie est sensiblement diffrente.
Melt-spinning : production de fils

La figure 18.5 (b) prsente un autre procd qui permet dobtenir un produit symtrie
cylindrique, cest--dire un fil de diamtre qui nexcde pas 100 150 m, afin de conserver un tat amorphe. On retrouve les mmes lments que dans la figure 18.5 (a). Ici, le
transfert thermique se fait dans un liquide de trempe 4 situ lintrieur de la roue creuse
qui est anime dun mouvement de rotation dont la vitesse doit tre rgle en fonction
du dbit de mtal liquide pour obtenir un fil de dimension constante.
Compte tenu des proprits et, selon les applications vises, lune des formes, ruban ou
fil, peut savrer plus intressante. Les verres mtalliques ne peuvent tre fabriqus dans
des paisseurs suprieures 50 m environ. Cette limite est un avantage quand on note
que cette dimension est obtenue directement par coule partir de ltat liquide, alors
quun processus plus classique de laminage ncessiterait une grande nergie pour un
mme rsultat.
Produit obtenu
Le contrle de ltat amorphe doit tre fait pour sassurer des proprits particulires du
matriau. Selon quil sagit dune tude de laboratoire ou dun contrle de fabrication, les
techniques mises en uvre peuvent diffrer. De manire gnrale, les caractrisations
de nouveaux systmes vitreux ncessitent lutilisation de plusieurs techniques danalyses, quelles soient microscopiques ou macroscopiques.
Sans vouloir faire une classification exhaustive, rappelons les techniques suivantes :
les techniques de sondes locales permettant datteindre des informations sur les distances interatomiques ainsi que les paramtres dcrivant lenvironnement atomique des
atomes des constituants (diffractions de rayons X, de neutrons, dlectrons ; rsonance
magntique nuclaire,) ;
les techniques de mesures macroscopiques : mesure de la densit du matriau,
analyse thermique diffrentielle, mesure daimantation, permettant une approche globale
de ltat amorphe.
Lorsque ces mesures sont effectues en fonction de la temprature, on dtecte la transition de ltat amorphe vers ltat cristallin.
La densit des verres mtalliques est difficile mesurer du fait que, dune part ce type
de mesure est dlicat pour des chantillons dont une dimension au moins est faible (ici
lpaisseur), et dautre part que la gomtrie des surfaces de lchantillon pose des
problmes de mouillabilit. En gnral, il est dsormais admis que la densit dun verre
mtallique est lgrement infrieure celle du mme alliage ltat cristallis soit
verre
856
mtallique
= 97 99% cristallis
18 Mtaux amorphes
Verres mtalliques
Inducteur
Creuset
Jet de mtal fondu
Angle dinclinaison
A Bulbe
B
Ruban solidifi
Roue froide
Ruban ject
par la force
centrifuge
(a)
5
4
6
1
2
3
(b)
Figure 18.5 Schma de principe du procd dhypertrempe :
a : sur roue pour lobtention de ruban ;
b : dans la jante dune roue pour obtenir du fil.
1 : creuset. 2 : inducteur. 3 : jet de mtal liquide. 4 : liquide de trempe.
5 : fil amorphe. 6 : contrle atmosphre creuset.
857
18 Mtaux amorphes
Verres mtalliques
La gomtrie du matriau ltat brut dlaboration est caractrise par une lgre courbure naturelle lie au fait que les deux faces du ruban ne suivent pas exactement les
mmes lois de refroidissement. En outre, lobservation fait apparatre une face mate qui
est celle en contact avec le substrat de trempe et une face brillante.

Les dimensions du produit ne permettent pas de faire des essais normaliss classiques :
il nest pas possible de raliser des prouvettes rpondant aux spcifications habituelles
comme par exemple pour des essais de traction. Aussi les caractristiques sont-elles
dduites de mesures effectues sur le matriau se prsentant sous la forme impose par
le procd dlaboration : ruban large ou troit, ou fil. Des appareillages de mesure ont
d tre imagins pour tenir compte de cette contrainte technique.
Il faut souligner que les proprits dpendent de la composition chimique et du mode de
production incluant llaboration et les traitements appliqus ultrieurement.

Le module de Young Eamorphe de lalliage est toujours infrieur celui de ltat cristallis.
On note en gnral :
(Ecristal Eamorphe)/Emoyen = 20 30 %.
La valeur de la rsistance la traction est suprieure celle du matriau cristallis
correspondant. Par exemple, elle atteint 1 500 2 000 MPa selon les conditions dlaboration pour des alliages du type (Fe-Cr) 80 (P-C) 20, soit 4 6 fois celle correspondant
ltat cristallis. Lessai de traction ne fait apparatre quun seul comportement lastique,
la rupture de lchantillon se faisant simultanment en plusieurs endroits. Selon le traitement thermique ultrieur, il apparat une volution de cette grandeur mais le comportement reste le mme tant que la temprature de traitement reste infrieure celle
conduisant une recristallisation.
La duret est dlicate mesurer directement, compte tenu des dimensions du produit.
Cependant, on observe des valeurs cohrentes avec la haute limite dlasticit, qui sont
de lordre de 1 000 en indice de duret Vickers. Cette caractristique est intressante
pour des applications o les qualits de frottement sont recherches.
titre indicatif le tableau 18.1 donne les valeurs caractristiques qui peuvent tre
atteintes avec un alliage particulier dans ltat brut dlaboration. Il est ncessaire, pour
lutilisation de ces caractristiques mcaniques des fins de comparaison avec
dautres matriaux, de calculer les grandeurs spcifiques, cest--dire rapportes la
densit.
Tableau 18.1 Exemple de caractristiques mcaniques dun verre mtallique.
Composition
(Fe-Cr)80 (P-C)20
858
Duret HV
Rsistance
la traction (MPa)
Module
de Young (GPa)
Densit
900 1 000
1 800 2 000
130
7,2
18 Mtaux amorphes
Verres mtalliques
18.4.2 Proprits magntiques

Les grandeurs caractrisant le comportement magntique dun matriau sont celles
extraites de son cycle dhystrsis et sont prendre en compte selon le type dapplication
vise. Les verres mtalliques de composition donne dans le tableau 18.2, appartiennent
la famille des matriaux ferromagntiques doux, dont le champ coercitif est infrieur
100 A/m. La surface du cycle dhystrsis est trs faible, compare celle de matriau
classique (du type fer-silicium), ce qui signifie que les pertes magntiques induites
par lutilisation de tels matriaux seront faibles.
Les diffrentes caractristiques : temprature de Curie, aimantation saturation, champ
coercitif, permabilit magntique, et coefficient de magnto-striction dpendent principalement de la composition chimique de lalliage, du procd dlaboration et de lhistoire
thermique du matriau. Le tableau 18.2 donne quelques valeurs relatives des matriaux bruts de coule, sachant quun traitement thermique ultrieur peut amliorer certaines caractristiques mais peut simultanment rduire les proprits mcaniques dcrites
prcdemment.
D
On peut distinguer de manire simplificatrice trois familles dalliages :

les alliages base de fer qui ont une aimantation saturation leve ;
les alliages base fer-nickel qui prsentent une grande permabilit ;
les alliages base cobalt qui peuvent avoir un coefficient de magnto-striction nul.
Comme la particularit des verres mtalliques est de pouvoir faire varier de manire
continue leur composition chimique, la frontire entre ces trois familles est floue et cela
permet denvisager une large gamme de matriaux proprit magntique contrle.
Tableau 18.2 Grandeurs caractristiques pour quelques alliages amorphes.
Famille
Base fer
Composition
chimique
(% atomique)
Fe80 (B, P, C)20
exemple :
Fe80B20
(Fe-Cr)80 (P-C)20
Base fer-nickel Fe40Ni38Mo4B18

Base cobalt
(Co, Fe, Mn)70-76

(Mo, Si, B)30-24
Aimantation
saturation
(T)
Champ
coercitif
(A/m)
Temprature
de Curie
(C)
Magntostriction
1,6
1,0
8,0
4,5
370
229
30
>0
0,88
8,0
353
>0
0,55 0,8
0,3 0,5
s (106)

Au dbut des annes 80, soit vingt ans aprs les premires productions de ces matriaux
et la mise en vidence de leurs proprits particulires, la liste de leurs applications
potentielles tait impressionnante. En 2000, il faut noter queffectivement des applications
859
18 Mtaux amorphes
Verres mtalliques
trs diverses sont apparues mais la quantit produite ne dpasse sans doute pas quelques centaines de tonnes par an dans le monde. Ces applications sont soit directement
lies une des proprits dcrites prcdemment, soit lassociation de plusieurs
dentre elles faisant apparatre des performances suprieures en comparaison avec
celles dun matriau cristallis. Les possibilits de mise en forme par usinage sont limites car toute opration de ce type amne localement de lnergie qui peut conduire
une recristallisation, et donc une perte des avantages lis ltat amorphe. Donc, en
gnral, les verres mtalliques seront utiliss dans la forme dtermine par le mode
dlaboration, sans usinage particulier. Les exemples dapplications qui suivent relvent
du domaine des applications mcaniques et magntiques.

Dans le domaine dutilisation des proprits mcaniques, la forme ruban, allie des
performances leves conduit des utilisations du type renfort dans des matrices non
mtalliques. Par ailleurs, la tenue en corrosion lie la composition chimique peut tre
du type inoxydable pour des alliages (Fe,Cr)80 (B,P,C)20 dj cits.
Une des principales applications connues ce jour est le renforcement de btons par des
fibres de verre mtallique commercialises sous la marque Fibralex (groupe St-Gobain).
Le matriau se prsente sous forme de morceaux de ruban troit pouvant avoir des
longueurs variant de 5 30 mm, de largeur 1 1,6 mm et dpaisseur 25 30 m [4].
La mise en uvre se fait selon diverses techniques, soit pour des lments prfabriqus,
soit pour la rhabilitation ou le renforcement douvrages existants. Plutt quen termes
de substitution, il faut envisager ce matriau pour des solutions nouvelles des problmes particuliers. La grande souplesse du ruban permet, dans le cas des utilisations en
bton projet par voie sche, de mettre en uvre simultanment la matrice et le renfort.
La mise en uvre du bton renforc est alors tout fait diffrente de celle observe
dans les solutions classiques ncessitant la pose dun treillis dacier soud. La production de verres mtalliques doit ici rpondre des impratifs de tonnage et, dans ce cas,
la qualit gomtrique ne sera pas aussi leve que dans le cas des applications de type
magntique.
18.5.2 Proprits magntiques

Dans le domaine du magntisme, le nombre dapplications est important, mais la quantit
produite reste faible. Compte tenu de la varit des proprits magntiques, on peut citer
les applications suivantes :
la fabrication des curs de transformateurs lectriques ; ici les verres mtalliques se
substituent aux tles classiques en fer-silicium pour des raisons lies la faible valeur des
pertes par hystrsis, associe une aimantation saturation satisfaisante. La limitation
dans ce cas rsulte de la prise en compte globale du cot de fabrication de ce nouveau
transformateur. En effet, cest un appareil totalement diffrent dans sa conception dun
modle classique : le noyau magntique est constitu par un tore de ruban mtallique
amorphe et non plus par un empilement de tles dcoupes ;
les dispositifs antivols, mis en uvre par exemple dans les magasins ; cest la permabilit magntique, associe la gomtrie particulire, qui donnent un avantage aux
rubans de verre mtallique ;
les ttes de lecture des matriels tels que les magntophones ; ce sont les valeurs de
densit de flux magntique saturation leve et la grande permabilit qui sont utilises ;
les systmes de blindage magntique cause de leur grande permabilit ;
860
18 Mtaux amorphes
Verres mtalliques
les capteurs ou dtecteurs ; ce sont les caractristiques magnto-strictives qui sont

retenues
En conclusion les espoirs mis dans le dveloppement de lutilisation des verres mtalliques au dbut des annes 80 restent entiers aujourdhui mais les applications font intervenir de trop nombreux critres, comme cest le cas pour tout matriau dit nouveau, pour
ne tenir compte que dun seul avantage particulier. Lhistoire relativement courte de ces
matriaux ne peut permettre ce jour de tirer de conclusion dfinitive, sachant galement
que la production peut tre vue comme une tape intermdiaire vers dautres structures,
microcristallins par exemple.

[1] KLEMENT W., WILLEMS R.H., DUWWEZ P. Nature, 187, 1960, p. 869. DUWWEZ P.,
WILLEMS R.H., KLEMENT W. J. Appl. Phys., 31, 1960, p. 1136.
[2] Les amorphes mtalliques. Les ditions de physique, 1984.
[3] Rapidly quenched metals. Proceedings of International Conference 4 th, 1981,
Sendai, publi en 1982 par Japan Institute of Metals 5 th, 1984, Wurzburg, publi en
1985 par North Holland Physics Publishing Elsevier Science Publishers, Amsterdam
6 th, 1987, Montral, publi en 1988 par Elsevier Sequoia SA, Lausanne.
18.6.2 Producteurs et distributeurs

[4] SEVA (producteur de Fibraflex) BP 176, 71105 Chlon sur Sane
www.saint-gobain-seva.com
[5] VITROVAC produit par la socit VACUUMSCHMELZE
www.vacuumschmelze.com
[6] E. Ballofet (distributeur des produits Vitovac de Vacuumschmelze).
ZA de Pissaloup, rue E.-Branly, 78191 Trappes Cedex.
861
18 Mtaux amorphes
Verres mtalliques
862
Index
Index
A
aciers
dfinition, 97
dsignation, 99
contrle, 292
dpts physiques en phase vapeur
(PVD), 287
dpts chimiques en phase vapeur
(CVD), 286
durcissement, 140, 152
aciers outils, 245
allis, 297, 301
applications, 296
classification, 247
commercialisation, 304
volution, 300
limitations demploi, 299
normalisation, 257
proprits, 276
rectification, 272
traitements de surface, 281
traitement de trempe, 251
traitement de revenu, 255
traitement thermique superficiel, 282
traitement thermo-chimique, 283
usinage, 259
aciers usinabilit amliore, 240
aciers de base (voir aciers dusage gnral)
aciers de qualit (voir aciers dusage gnral)
aciers doutillage (voir aciers outils)
aciers dusage gnral, 105
applications, 131
dsignations, 113
volution, 132
mise en uvre, 126
normalisation, 113
proprits, 120
aciers inoxydables, 193

applications, 234
emboutissage, 233
normalisation, 206
nouveaux produits, 236
nuances, 200
proprits, 211
rsistance la corrosion, 217, 226
soudage, 228
surfaces, 233
traitements thermiques, 207
usinage, 230
aciers rapides, 248, 258, 299, 302
aciers spciaux (voir aciers dusage gnral)
aciers spciaux de construction mcanique, 139
choix, 184
composition, 159
durcissement, 140
volution, 188
formage, 175
mise en uvre, 174
normalisation, 160
proprits dusage, 169
soudage, 180
traitements thermiques, 155, 181-184
usinage, 178
alliages (dfinition), 31
alliages dcomposition spinodale, 671
alliages dispersion doxydes, 573, 671
alliages mmoire de forme, 674, 819
applications, 833, 834
effet mmoire, 827
volution, 839
fatigue, 831
normalisation, 824
principaux alliages, 820
proprits, 822-824
863
Index
superlasticit, 824
vieillissement, 832
alliages rfractaires (voir nickel)
alliages superrfractaires (voir nickel)
aluminium, 347
alimentarit, 380, 481
alliages corroys, 352, 365
alliages mouls, 354, 373, 457
anodisation, 436, 439
applications, 477
brasage, 425
chaudronnage, 427
coloration, 444
dsignation, 352
durcissement, 358
lments daddition, 355
entretien, 452
fabrication, 348
fonderie, 457
mtallurgie, 355
mise en uvre, 413
nettoyage, 452
normalisation, 378
proprits, 365, 381
protection, 436, 448
recyclage, 490
rsistance la corrosion, 392
soudage, 420
traitements thermiques, 356, 359, 361
usinage, 413
aluminiures, 573
amorphes (voir mtaux amorphes)
argent, 773
applications, 773
normalisation, 814
proprits, 769
rcupration, 784
Arrhnius (loi), 37
austnite rsiduelle, 148
bronzes (voir cuivre, alliages)

Burgers (vecteur), 20
C
carbonitruration, 157, 283
cmentation, 156, 283
cisaillement (module), 56
coalescence, 46
coefficient de diffusion, 41
coefficients dintensit de contrainte, 68
consolidation, 59
corrosion, 83, 217, 395
caverneuse, 399
lectrochimique, 87, 193
feuilletante, 401
galvanique, 403
humide, 87, 193
intergranulaire, 218, 399
par crevasse, 223
par piqres, 222, 396
protection, 90
sche, 83, 195
sous contrainte, 225, 401
uniforme, 395
courbes
courant-tension, 88, 90
dendurance, 71
de Pourbaix, 93
TRC, 50, 253
TTT, 48
croissance, 45
cuivre, 643
alliages, 646, 653
alliages spciaux, 671
applications, 653
mise en uvre, 652
normalisation, 648
nuances, 643
proprits, 650, 653
cupro- (voir cuivre, alliages)
D
B
Bragg (loi), 16
Bravais (rseau), 9
864
Debye-Scherrer (diagramme), 16
dfauts cristallins, 18, 25
diagrammes dquilibre, 31
binaires, 32
Index
Fe-C, 33, 144, 310

Fe-Cr, 195
Fe-Ni, 195
ternaires, 33
diamtre critique de trempe, 51
diffraction rayons X, 16
diffusion, 37
coefficient, 41
dislocations, 20
glissement, 26
monte, 27
source, 30
ductilit, 62
durcissement, 59
par prcipits, 143
par solution solide, 60
secondaire ou structural, 52, 61, 255,
361-362
proprits, 319, 325, 329

soudage, 335
spciales, 315
trempes, 314
usinage, 334
fragilit, 62
Franck et Read (source), 30
G
galvanisation, 587-590, 593, 604
germination, 43
glissement, 26
bande et marche, 57
directions et plans, 58
Goodman (diagramme), 75
grain, 15
joint, 23
E
HIJ
crouissage, 61, 79
critique, 80
texture, 82
effet mmoire (voir alliages mmoire de
forme)
lasticit, 55
F
fatigue, 70
ferrite, 107
Fick (lois), 39
fissuration (vitesse), 72
fluage, 76
fontes, 307
graphite sphrodal, 313, 320
graphite vermiculaire, 313, 322, 339
applications, 337
bainitiques, 339
blanches, 313, 323
classification, 307, 312
dsignation, 101, 315
volution, 338
grises, 312, 320
mallables, 314, 320
normalisation, 317
Hall-Petch (loi), 61, 140

Herring-Nabarro (fluage), 77
indices de Miller, 10
interstitiel, 19
iridium, 809
applications, 810
proprits, 809
joint de grain, 23
Jominy (essai), 51, 153, 253
L
lacune, 19
laitons (voir cuivre, alliages)
Larson-Miller (relation), 77
liaisons atomiques, 5
limite dlasticit, 55
M
macle, 24
magnsium, 679
alliages de corroyage, 689, 694, 702
alliages de moulage, 685, 694, 701
applications, 711
865
Index
composites, 718
corrosion, 705
volution, 714
magnsium pur, 682
mise en forme, 700
mise en uvre, 697, 715
normalisation, 692
proprits, 682, 694
recyclage, 721
maille, 9
maillechorts (voir cuivre, alliages)
martensite (transformation), 47, 148, 819
matoplastie, 582, 586, 603
mcanique de la rupture, 65
melt spinning, 856
mmoire de forme (voir alliages mmoire de
forme)
mtallisation, 586, 600, 605, 606
mtallurgie physique, 5
mtaux amorphes, 852
applications, 859
volution, 859
obtention, 854
proprits, 858, 860
mtaux prcieux, 769
argent, 773
iridium, 809
normalisation, 814
or, 784
osmium, 813
palladium, 802
platine, 792
proprits, 769
rhodium, 807
ruthnium, 811
Miller (indices), 10
modules lastiques, 55-56
molybdne, tungstne, 745
alliages, 757
applications, 764
laboration, 746
volution, 766
mise en forme, 762
normalisation, 749
proprits, 749
866
NO
nickel, 535
applications, 567
volution, 571
mtallurgie, 542
normalisation, 548
nuances, 535
proprits, 549
recyclage, 576
rsistance la corrosion, 540, 551, 553
soudage, 563
usinage, 564
nitruration, 157
or, 784
applications, 785
normalisation, 814
proprits, 769
rcupration, 792
osmium, 817
applications, 814
normalisation, 814
proprits, 769, 813
oxydation, 87, 195
P
palladium, 802
applications, 803
normalisation, 814
proprits, 769
passivit, 92
Peerls (force), 26
perlite, 109
Pilling-Bedworth (rapport), 84
plasticit, 56
platine, 792
applications, 795
normalisation, 814
proprits, 769
rcupration, 802
Poisson (coefficient), 55
potentiel dlectrode, 88
Pourbaix (diagrammes), 93
prcipitation (mcanismes), 52
proprits mcaniques, 53
Pryce-Andrew (diagramme), 199
Index
R
recristallisation, 80
textures, 82
rseaux cristallins, 9, 14
paramtres, 14
rseaux de Bravais, 9
rsilience, 64
restauration, 80
rhoformage, 716
rhodium, 807
applications, 809
normalisation, 814
proprits, 769, 807
rupture, 62
critre, 68
ductile, 63, 65
fragile, 63, 66
mcanismes, 65
ruthnium, 811
applications, 813
normalisation, 814
proprits, 769
S
Schaeffler (diagramme), 230
shrardisation, 582, 586, 603, 606
shoopage, 600
solution solide, 20
structure des mtaux, 5
substitution, 19
superalliages (voir nickel)
superlasticit, 824
superplasticit, 78, 510
systmes cristallins (voir rseaux cristallins)
T
Taffel (droites), 90
temprature de transition, 64
tnacit, 62
textures, 82
thixoformage, 716
titane, 495
applications, 529
formage superplastique, 512
mise en forme, 508
normalisation, 499
nouveaux alliages, 532
proprits, 505
soudage, 525
usinage, 523
traction (essai), 53-54
traitements thermiques, 35, 155
traitements thermomcaniques, 79
transformation allotropique, 15
transformation martensitique, 47, 148, 819
TRC (courbes), 50, 252
trempe (diamtre critique), 51
TTT (courbes), 48
tungstne (voir molybdne, tungstne)
VYZ
Van der Waals (liaison), 6
verres mtalliques (voir mtaux amorphes)
vitesse de fissuration, 72
Young (module), 55
zinc, 579
alliages de fonderie, 606
galvanisation, 583-585, 587, 604
lamins, 622
moulage, 615
normalisation, 631
proprits, 582, 610, 612, 623
recyclage, 637
revtements sur acier, 582
zingage (voir zingage)
zingage, 582, 605
lectrolytique, 582, 585, 597, 605
par matoplastie, 582, 586, 603, 606
par projection chaud, 582, 586, 600, 605
zircaloy (voir zirconium)
zirconium, 727
applications, 741
classification, 729
mise en uvre, 740
normalisation, 729
proprits, 730
scurit, 741
zircaloy, 742
867
TECHNIQUE ET INGNIERIE
Srie Mcanique et matriaux
GESTION INDUSTRIELLE
CONCEPTION
FROID ET GNIE CLIMATIQUE
MCANIQUE ET MATRIAUX
CHIMIE
Michel Colombi et coll.
ENVIRONNEMENT ET SCURIT
MATRIAUX
MTALLIQUES
EEA
AGROALIMENTAIRE
2 e dition
Vritable encyclopdie technique des matriaux mtalliques,
cet ouvrage traite de tous les types de mtaux :
alliages ferreux (aciers et fontes),
mtaux et alliages non ferreux (aluminium, titane, nickel...),
mtaux et alliages nouveaux (mtaux amorphes, mmoire
de forme).
Aprs une partie gnrale rappelant les notions de base de
la mtallurgie physique, il fournit pour chaque matriau
toutes les informations utiles la connaissance, au choix et
lutilisation :
compositions et dsignations,
proprits dusage,
mthodes et caractristiques de mise en uvre,
domaines dapplication et perspectives,
donnes commerciales.
Cette deuxime dition propose une mise jour des donnes
et informations relatives aux diffrents aciers et alliages
prsents dans louvrage ainsi que sur les nombreuses
normes franaises et europennes.
Cet ouvrage est un outil de travail indispensable pour tous
les ingnieurs et techniciens (recherche, tudes, production,
achats, etc.) qui sont amens travailler avec les matriaux
mtalliques, quel que soit leur domaine dactivit.
ISBN 978-2-10-053918-5
www.dunod.com
MICHEL COLOMBI
Ingnieur de lcole
Centrale de Paris et
docteur s sciences,
lauteur a ralis la
majeure partie de sa
carrire dans la
recherche industrielle
sur les matriaux
mtalliques (CreusotLoire, Usinor, etc.).
Il a galement t
titulaire de la chaire de
mtallurgie au Cnam.

Matériaux Métalliques - 2ème Édition

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Matériaux Métalliques - 2ème Édition

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

SRIE

Michel Colombi et coll.

DANS LA MME COLLECTION

Dunod, Paris, 2001, 2008

Table des matires

Table des matires

1.2 Alliages, mlanges de phases et diagrammes dquilibre

1.3 Traitements thermiques. Transformations ltat solide

1.4 Proprits mcaniques des mtaux et alliages

1.5 Traitements thermomcaniques : crouissage, recristallisation

1.6 Corrosion et anticorrosion des mtaux et alliages

2.2 Dsignation des aciers (NF EN 10027)

2.3 Dsignation des fontes (NF EN 1560)

2.4 Inconvnients et avantages

Table des matires

3 Aciers dusage gnral

3.2 Rappel de donnes mtallurgiques de base

3.4 Proprits dusage et de mise en uvre

3.8 Renseignements pratiques

4 Aciers spciaux de construction mcanique

4.1 Principes du durcissement des aciers

4.2 Durcissement par prcipitation de carbures

4.3 Traitements thermiques de surface

4.4 Aciers spciaux pour traitement thermique

4.6 Proprits dusage

4.7 Proprits de mise en uvre

4.8 Choix des aciers

4.9 volution des aciers spciaux

4.10 Renseignements pratiques

5.1 Dfinition et notions de base

5.3 Proprits dusage et de mise en uvre

5.4 Domaines dutilisation des aciers inoxydables

5.5 Nouveaux aciers inoxydables

5.7 Renseignements pratiques

Table des matires

6.1 Dfinitions et notions de base

6.3 Proprits de mise en uvre et dusage

6.5 volution du matriau

7.1 Dfinitions, notions de base et classification des fontes

7.2 Normalisation des fontes

7.3 Proprits des fontes moules et conditions dusage spcifique

7.4 Utilisation des fontes moules

7.5 volution des fontes moules

7.6 Commercialisation des pices moules en fonte

7.7 Renseignements pratiques

8.2 Dsignation des alliages daluminium

8.3 Bases de la mtallurgie de laluminium et de ses alliages

8.4 Proprits et applications des principaux alliages daluminium

8.6 Proprits dusage des alliages daluminium

8.7 Proprits de mise en uvre des alliages daluminium

Table des matires

8.8 Protection et entretien des alliages daluminium

8.9 Fonderie de moulage des alliages daluminium

8.10 Applications de laluminium et de ses alliages

8.11 Nouveaux produits

8.14 Renseignements pratiques

9 Titane et alliages de titane

9.3 Proprits dusage et mise en uvre

9.5 Alliages nouveaux

9.7 Renseignements pratiques

10 Nickel et alliages base nickel-Superalliages

10.2 Classement Nuances principales

10.3 Donnes mtallurgiques de base

10.5 Proprits dusage et mise en uvre