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Anexo F
ANEXO F
ENSAYOS DE AGREGADOS PARA PAVIMENTOS
Anexo F
F1
Ensayo de Abrasin por Medio de la Mquina de Los ngeles
(Documento Referencial ASTM C-131 y ASTM C-535)
F1.1 FUNDAMENTO
Los agregados deben ser capaces de resistir el desgaste irreversible y degradacin durante la
produccin, colocacin y compactacin de las obras de pavimentacin, y sobre todo durante la
vida de servicio del pavimento.
Debido a las condiciones de esfuerzo-deformacin, la carga de la rueda es transmitida a la
superficie del pavimento a travs de la llanta como una presin vertical aproximadamente
uniforme y alta. La estructura del pavimento distribuye los esfuerzos de la carga, de una
mxima intensidad en la superficie hasta una mnima en la subrasante.
Por esta razn los agregados que estn en, o cerca de la superficie, como son los materiales
de base y carpeta asfltica, deben ser ms resistentes que los agregados usados en las capas
inferiores, como la sub base, de la estructura del pavimento, la razn se debe a que las capas
superficiales reciben los mayores esfuerzos y el mayor desgaste por parte de cargas del
trnsito.
Por otro lado, los agregados transmiten los esfuerzos a travs de los puntos de contacto donde
actan presiones altas. El Ensayo de Desgaste de Los ngeles, ASTM C-131 (para agregados
menores de 1 ) y ASTM C-535 (para agregados mayores a ), mide bsicamente la
resistencia de los puntos de contacto de un agregado al desgaste y/o a la abrasin.
F1.2 OBJETIVO
Este mtodo describe el procedimiento para determinar el porcentaje de desgaste de los
agregados de tamaos menores a 37.5 mm (1 ) y agregados gruesos de tamaos mayores
de 19 mm(3/4), por medio de la mquina de los ngeles.
F1.3 EQUIPOS DE LABORATORIO
Mquina de desgaste de Los ngeles
Tamices : 3, 2 , 2, 1 , 1, , , 3/8, , N4, N8. Un tamiz N12 para el clculo del
desgaste
Esferas de acero: de 46.38 a 47.63 mm de dimetro y entre 390 a 445 gr.
Horno: para mantener una temperatura de 1105 C
Balanza: aproximacin de 1 gr.
304
Anexo F
3/8
3/8
N4
N4
N8
PESO TOTAL
N de esferas
N de revoluciones
Tiempo de rotacin, min.
A
B
C
D
CANTIDAD DE MATERIAL A EMPLEAR (gr)
1 25025
1 25025
1 25010
1 25010
2 50010
2 50010
2 50010
2 50010
5 00010
12
500
15
5 00010
11
500
15
5 00010
8
500
15
5 00010
5 00010
6
500
15
PESO TOTAL
N de esferas
N de revoluciones
Tiempo de rotacin, min.
1
2
3
CANTIDAD DE MATERIAL A USAR (gr)
2 50050
2 50050
5 00050
10 000100
12
1 000
30
5 00050
5 00025
10 00075
12
1 000
30
5 00025
5 00025
10 00050
12
1 000
30
305
Anexo F
306
Anexo F
307
Anexo F
308
Anexo F
Foto N F1.3: Pesar los materiales retenidos en las cantidades del mtodo al que
corresponden
309
Anexo F
310
Anexo F
311
Anexo F
F2
Porcentaje de Caras Fracturadas en los Agregados
(Documento Referencial ASTM D 5821-95)
F2.1 FUNDAMENTO
Las especificaciones tcnicas consideran el porcentaje de agregado grueso con caras
fracturadas con el propsito de maximizar la resistencia al esfuerzo cortante con el incremento
de la friccin entre las partculas. Otro propsito es dar estabilidad a los agregados empleados
para carpeta o afirmado; y dar friccin y textura a agregados empleados en pavimentacin.
La forma de la partcula de los agregados puede afectar la trabajabilidad durante su colocacin;
as como la cantidad de fuerza necesaria para compactarla a la densidad requerida y la
resistencia de la estructura del pavimento durante su vida de servicio.
Las partculas irregulares y angulares generalmente resisten el desplazamiento (movimiento)
en el pavimento, debido a que se entrelazan al ser compactadas. El mejor entrelazamiento se
da, generalmente, con partculas de bordes puntiagudos y de forma cbica, producidas, casi
siempre por trituracin.
F2.2 OBJETIVO
Este mtodo permite determinar el porcentaje, en peso, de una muestra de agregado grueso
con una, dos o ms caras fracturadas.
F2.3 DEFINICIONES
Cara Fracturada
312
Anexo F
rea Proyectada de la
cara fracturada
(Af)
Partcula fracturada
Partcula mxima
rea de la seccin
transversal
(Xmx)
Una cara ser considerada como
una cara de fractura solamente
si tiene : Af 0.25 Xmax
1
1
2
2
3
3
313
Anexo F
F + Q/2
P=
100
F + Q + N
Donde:
P
Porcentaje de partculas con el nmero especificado de caras fracturadas
F
Peso o cantidad de partculas fracturadas con al menos el nmero especificado de
caras fracturadas
Q
Peso o cantidad de partculas cuestionables
N
Peso o cantidad de partculas en la categora de no fracturadas que no cumplen el
criterio de fractura
F2.8 REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
Determining the Percentage of Fractured Particles in Coarse Agregate. ASTM D-5821
S. MINAYA & A. ORDOEZ
314
Anexo F
315
Anexo F
F3
EQUIVALENTE DE ARENAS Y AGREGADOS FINOS
(Documento Referencial ASTM D 2419)
F3.1 FUNDAMENTO
274
Anexo F
Los materiales que forman parte del equipo de ensayo de equivalente de arena son:
Lista de Materiales
Ensamblaje
Parte
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Descripcin
Ensamblaje de sifn
Tubo de sifn
Manguera de sifn
Manguera de purga
Tubo de purga
Tapn con dos agujeros N6
Tubo irrigador
Abrazadera
Probeta graduada
Tubo
Base
Ensamblaje para lectura de
arena
Indicador para lectura de
arena
Barra
Pesa
Pasador
Pie
Tapn slido
Material
Cobre, puede ser niquelado
Caucho, goma pura o
equivalente
Caucho, goma pura o
equivalente
Cobre, puede ser niquelado
Caucho
Acrlico transparente
Acrlico transparente
Nylon 101 tipo 66 templado
Bronce, puede ser niquelado
Acero, puede ser niquelado
Metal resistente a la corrosin
Bronce
Caucho, puede ser niquelado
Fuente: Sand Equivalent Value of Soils and Fine Aggregate. ASTM D 2419-91
275
Anexo F
Registre la cantidad de material contenido en las cuatro medidas, ya sea por peso o
volumen, de la probeta de plstico.
Si la muestra est muy seca se desmoronar, debiendo adicionar agua; volver a mezclar
y probar si se form la masilla plstica.
S. MINAYA & A. ORDOEZ
276
6.
7.
8.
9.
Anexo F
4. Preparacin de Aparatos
1. Ajustar el sifn a un botelln de 1.0 gal (3.8 lt) conteniendo la solucin de trabajo de
cloruro de calcio. Colocarlo en un anaquel ubicado a 913 cm sobre la mesa de trabajo.
2. Soplar el sifn dentro del botelln con solucin, por el tubo de purga y con la abrazadera
abierta.
5. Procedimiento
1. Por el sifn verter 1023 mm. de solucin de trabajo de cloruro de calcio, en la probeta.
2. Con ayuda del embudo verter en la probeta, 855 cm3 del suelo preparado.
3. Golpear la parte baja del cilindro varias veces con la palma de la mano para desalojar
las posibles burbujas de aire y para humedecer completamente la muestra. Dejar
reposar durante 101 min.
4. Transcurridos los 10 min., tapar la probeta con un tapn; suelte el material del fondo
invirtiendo parcialmente el cilindro y agitndolo a la vez. El material puede ser agitado
con cualquiera de los siguientes mtodos:
4.1 Mtodo mecnico
Colquese la probeta tapada en el agitador mecnico, y permitir que lo sacuda por
451 s.
4.2 Mtodo del agitador manual
Ajustar la probeta tapada con las tres pinzas de resorte, sobre el soporte del
agitador manual y ponga el contador en tiempo cero.
277
Anexo F
Cuando el nivel del lquido alcance la seal de los 38 cm, levante el tubo irrigador
despacio sin que deje de fluir la solucin, de tal manera que el nivel se mantenga cerca
de 38 cm mientras se saca el tubo. Regule el flujo justo antes que el tubo est
completamente fuera y ajuste el nivel final a los 38 cm.
6. Lectura de arcilla.
Al trmino de los 20 min., leer el nivel superior de la suspensin de arcilla. Este valor se
denomina lectura de arcilla. Si la lnea de marca no es clara transcurridos los 20 min. del
perodo de sedimentacin, permita que la muestra repose sin ser perturbada hasta que
una lectura de arcilla pueda ser claramente obtenida; inmediatamente, lea y anote el
nivel mximo de la suspensin arcillosa y el tiempo total de sedimentacin. Si el perodo
total de sedimentacin excede los 30 min., efecte nuevamente el ensayo, usando tres
especimenes individuales de la misma muestra. Registre la lectura de la columna de
arcilla para la muestra que requiere el menor tiempo de sedimentacin como lectura de
arcilla.
7. Lectura de arena.
278
Anexo F
Cuando el conjunto toque la arena con uno de los tornillos de ensamblaje hacia la lnea
de graduacin de la probeta, lea y anote. Restar 25.4 cm. del nivel indicado en el borde
superior del indicador y registrar este valor como la lectura de arena.
8. Despus de tomar la lectura de arena, tenga cuidado de no presionar con el pie porque
podra dar lecturas errneas.
9. Si las lecturas de arcilla y arena estn entre 2.5 mm de graduacin (0.1), registrar el
nivel de graduacin inmediatamente superior como lectura.
Donde:
SE
Lectura arena
100
Lectura arcilla
279
Anexo F
F3.5 OBSERVACIONES
280
Anexo F
281
Anexo F
282
Anexo F
283
Anexo F
284
Anexo F
285
Anexo F
286
Anexo F
Foto N F3.8: Introduzca en la probeta el ensamblaje del pie y baje lentamente hasta
que llegue sobre la arena.
287
Anexo F
288
Anexo F
F4
ENSAYO DE DURABILIDAD
(Documento Referencial ASTM C 88)
F4.1 FUNDAMENTO
Anexo F
Si se va emplear sulfato de sodio de forma anhidra (Na2SO 4 ) , disolver 215 gr.; en caso de
utilizar sulfato de sodio hidratado (Na 2SO 4 .10H2O ) , disolver 700 gr. en un litro de agua a la
temperatura de 25 a 30C. Dejar reposar la preparacin por 48 horas a 21 1C, antes de
su empleo. Al concluir el perodo de reposo deber tener un peso especfico entre 1.151 y
1.174 gr/cm3. La solucin que presente impurezas debe filtrarse y debe volverse a
comprobar su peso especfico.
Nota 1.
Para conseguir la saturacin a 22C de 1 dm3 de agua, son suficientes 215 gr. de la sal
anhidra 700 gr. de la hidratada. No obstante, como estas sales no son completamente
estables y puesto que es preferible que haya un exceso de cristales en la solucin, se
recomienda como mnimo, el empleo de 350 g de la sal anhidra y 750 g de la sal hidratada.
2. Solucin de Sulfato de Magnesio
Si se va emplear sulfato de magnesio de forma anhidra (MgSO 4 ) , disolver 350 gr.; en caso
de utilizar sulfato de magnesio hidratado (MgSO 4 .7H2O ) , disolver 1230 gr. en un litro de
agua a la temperatura de 25 a 30C. Dejar reposar la preparacin por 48 horas a 211C,
antes de su empleo. Al concluir el perodo de reposo deber tener un peso especfico entre
1.295 y 1.302 gr/cm3. La solucin que presente impurezas debe filtrarse y debe volverse a
comprobar su peso especfico.
Nota 2
Para conseguir la saturacin a 22 C de 1 dm3 de agua, son suficientes 350 gr. de la sal
anhidra 1230 gr. de la hidratada. No obstante, como estas sales no son completamente
estables y puesto que es preferible que haya un exceso de cristales en la solucin, se
recomienda como mnimo, el empleo de 400 gr. de la sal anhidra y 1400 gr. de la sal
hidratada.
F4.4 PREPARACIN DE LAS MUESTRAS
Agregado fino
La muestra deber pasar el tamiz 3/8 y ser retenido en la malla N50. Cada fraccin de la
muestra comprendida entre los tamices que se indican a continuacin debe ser por lo menos
de 100 gramos. Se consideran solamente las fracciones que estn contenidas en 5% ms
de los tamices indicados:
290
Anexo F
3/8"
N4
N8
N16
N30
N4
N8
N16
N30
N50
Lavar la muestra sobre la malla N50, secarlas en el horno a una temperatura de 110 5C,
separarlos en los diferentes tamices especificados anteriormente. Tomar 120 gr. de cada
una de las fracciones, para poder obtener 100 gr. despus del tamizado, colocarlas por
separado en los recipientes para ensayo.
Agregado grueso
Tamao
Peso retenido
(gr.)
1
2 1/2" a 1 1/2"
5000300
2 1/2" a 2"
60
3000300
2" a 1 1/2"
40
2000200
2
1 1/2" a 3/4"
150050
1 1/2" a 1"
67
100050
1" a 3/4"
33
50030
3
3/4" a 3/8"
100010
3/4" a 1/2"
67
67010
1/2" a 3/8"
33
3305
4
3/8" a N4
3005
Tamices mayores obtenidos en incrementos de 1 70001000
291
Anexo F
Lavar la muestra y secarla a una temperatura de 110 5C. Tamizarlo usando una de las
gradaciones indicadas. Tomar los pesos indicados en la Tabla NF4.2 y colocarlos en
recipientes separados. En el caso de las fracciones con tamao superior a se cuenta
tambin el nmero de partculas. Cuando son rocas debern ser rotas en fragmentos
uniformes, se pesaran 100 gr. de cada una. La muestra de ensayo pesar 5000 gr. 2%. La
muestra ser bien lavada y secada antes del ensayo.
F4.5 PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
Al final de los ciclos se lava la muestra hasta eliminar los sulfatos de sodio o de magnesio,
los ltimos lavados deben efectuarse con agua destilada y mediante la reaccin de cloruro
brico (BaCl 2 ) .
Secar a peso constante a una temperatura de 1105C y se pesa.
Tamizar el agregado fino sobre los tamices en que fue retenido antes del ensayo, y el
agregado grueso sobre los tamices indicados a continuacin, segn el tamao de las
partculas.
292
Anexo F
Tamao del
agregado
2 1/2" a 1 1/2"
1 1/2" a 3/4"
" a 3/8"
3/8" a N4
EVALUACIN CUALITATIVA
Los resultados obtenidos varan segn la sal que se emplee; se sugiere tener cuidado al fijar
los limites en las especificaciones en que se incluya este ensayo. Dado que su precisin es
limitada.
S. MINAYA & A. ORDOEZ
293
Anexo F
Para rechazar un agregado que no cumpla con las especificaciones pertinentes, debe
confirmarse los resultados con otros ensayos ms, ligados a las caractersticas del material.
F4.9 EJEMPLOS
294
Anexo F
ENSAYO DE DURABILIDAD CON SULFATO DE SODIO ASTM C-88
SOLICITADO
PROYECTO
:
:
POZO
MUESTRA
AGREGADO GRUESO
N
1
Tamao
2 1/2" a 1 1/2"
2 1/2" a 2"
2" a 1 1/2"
1 1/2" a 3/4"
1 1/2" a 1"
1" a 3/4"
3/4" a 3/8"
3/4" a 1/2"
1/2" a 3/8"
3/8" a N4
Peso retenido
(gr)
TARA
N
5000+300
3000+300
2000+200
1500+50
1000+50
500+30
1000+10
670+10
330+5
300+5
TR-10
TR-12
Tamao
Peso retenido
(gr)
TARA
N
3/8" a N4
N4 a N8
N8 a N16
N16 a N30
N30 a N50
100
100
100
100
100
N-21
N-25
N-148
N-4
N-5
60
40
67
33
67
33
TR-9
N-8
N-10
N-12
PESO
PESO INICIAL
FINAL2
EMPLEADO1
(gr)
(gr)
1184,0
960,0
1184,0
1530,0
1013,0
517,0
1000,0
668,0
332,0
301,0
PERDIDAS
PESO
(gr) 3
(%) 4
224,0 18,9
960,0
1462,0
971,0
491,0
957,0
632,0
325,0
297,0
224,0 18,9
68,0 4,4
42,0 4,1
26,0 5,0
43,0 4,3
36,0 5,4
7,0 2,1
4,0 1,3
PESO INICIAL
PESO
1
EMPLEADO
FINAL2
(gr)
(gr)
100,0
91,0
100,0
99,0
100,0
98,5
100,0
95,0
100,0
93,5
PERDIDAS
PESO
(gr) 3
(%) 4
9,0 9,0
1,0 1,0
1,5 1,5
5,0 5,0
6,5 6,5
ESCALONADO
ORIGINAL5
29,5
29,5
38,1
25,2
12,9
24,9
16,6
8,3
7,5
PERDIDAS TOTALES
PERDIDAS
CORREGIDAS6
(%)
5,58
1,69
1,07
0,10
8,44
AGREGADO FINO
3 =(1-2)
4 =(3/1)*100
ESCALONADO
ORIGINAL5
25
18
17
21
19
PERDIDAS TOTALES
PERDIDAS
CORREGIDAS6
(%)
2,25
0,18
0,26
1,05
1,24
4,97
295
Anexo F
Foto NF4.2: Retirar la muestra de la solucin, djela escurrir, secar en el horno, dejar enfriar
a temperatura ambiente y volver a saturar en la solucin para continuar con los ciclos que se
especifiquen. Al final de los ciclos lavar la muestra, secar, y tamizar.
296
Anexo F
F5
California Bearing Ratio Test en muestras inalteradas
F5.1 INTRODUCCIN
La gua AASHTO 2002, prxima a salir, considera en el diseo directamente los mdulos
resilientes del material. Este mdulo puede obtenerse de ensayos triaxiales; sin embargo,
AASHTO 2002 presenta una ecuacin que permite correlacionar el valor del mdulo
resiliente con el del CBR. De aqu la importancia de evaluar adecuadamente el CBR del
material.
El ensayo de California Bearing Ratio o CBR, es un ensayo relativamente simple,
comnmente usado para obtener un ndice de la resistencia del suelo de subrasante,
material de base, sub base o afirmado.
Para materiales de base, sub base y afirmado, as como subrasantes granulares, el CBR
puede estar asociado a la mxima densidad seca del prctor modificado; sin embargo, para
subrasantes finas (subrasantes arenosas, arcillosas o limosas) el valor del CBR debe estar
asociado a su densidad de campo. Investigaciones han demostrado que el CBR de suelos
finos en muestras compactadas al OCH y MDS, arrojan valores de CBR muy por encima de
su valor real. Tranquilamente una arcilla compactada al OCH y MDS puede tener un CBR de
15%, pero ensayada en su condicin natural el CBR es de 2 a 3%.
El comportamiento de la subrasante es funcin de la humedad y densidad, asociado a las
condiciones ambientales del sitio. En suelos de baja capacidad de soporte donde los valores
de humedad alcanzan la condicin saturada y los valores de densidad de campo estn muy
por debajo de la densidad de compactacin, los valores de los mdulos elsticos realmente
son muy bajos.
Se proponen tres mtodos para determinar el valor de CBR:
CBR in situ, mide directamente la deformacin ante una carga aplicada.
CBR en muestras inalteradas, es un mtodo recomendado para subrasantes de suelos
finos. Consiste en obtener una muestra inalterada de campo, que ser protegida para
que no pierda su humedad natural (si no fuese posible obtener una muestra inalterada
de campo, se puede preparar especimenes en laboratorio a la humedad y densidad
natural). En el laboratorio se realiza el ensayo de penetracin en su condicin natural y
saturada, siguiendo el procedimiento que se describir en esta gua.
CBR en muestras remoldeadas, mtodo recomendado para subrasantes granulares,
materiales de base, sub base y afirmado. Este mtodo se describe en esta gua.
297
Anexo F
100
Para determinar la capacidad de soporte del suelo se deben obtener por lo menos dos
muestras del material a ensayar, lo ideal es tres.
S. MINAYA & A. ORDOEZ
298
Anexo F
El ensayo de CBR est ideado para simular las condiciones que existiran en la superficie de
la subrasante. Se coloca una sobrecarga en la superficie de la muestra para representar el
peso del pavimento sobre la subrasante. Se determina la fuerza requerida para penetrar un
pistn estndar, dentro del suelo, una profundidad especificada.
El procedimiento paso a paso es:
1.- Colocar la sobrecarga sobre la muestra, de tal manera que se produzca una presin igual
a la presin que ejercer la estructura del pavimento sobre la subrasante. Si no se
conoce el peso del pavimento, usar 4.24 kg de sobrecarga. Si el especimen fue
previamente saturado, la sobrecarga debe ser igual a la usada durante la saturacin.
Para evitar el levantamiento de la muestra dentro del orifico de las sobrecargas, coloque
la pesa anular de 2.27 kg sobre el suelo. Llevar el conjunto a la prensa, coloque en el
orificio central de la sobrecarga anular, el pistn de penetracin y aada el resto de la
sobrecarga.
299
Anexo F
2.- El pistn de penetracin debe ser colocado en la superficie con la menor carga posible,
en ningn caso exceder las 10 lb. Se ajusta en cero el dial de carga y el dial de
penetracin.
3.- Aplicar la carga sobre el pistn de penetracin de tal manera que la velocidad de
penetracin sea de 0.05 pulg/min (1.27 mm/min). Las prensas manuales no preparadas
para trabajar a esta velocidad de forma automtica se controlarn mediante el
deformmetro de penetracin y un cronmetro. Registre las lecturas de carga para
penetraciones de 0.025 pulg (0.64 mm), 0.050 pulg (1.27 mm), 0.075 pulg (1.91 mm),
0.100 pulg (2.54 mm), 0.125 pulg (3.18 mm), 0.150 pulg (3.81 mm), 0.175 pulg (4.45
mm), 0.200 pulg (5.08 mm), 0.300 pulg (7.62 mm), 0.400 pulg (10.16 mm) y 0.500 pulg
(12.70 mm). Anote la mxima carga y su penetracin si la muestra falla antes de
alcanzar 0.500 pulg (12.70 mm) de penetracin.
4.- Retirar la muestra del molde y determine el contenido de humedad de una muestra
obtenido cerca de la zona de penetracin.
F5.5 DATOS
300
Anexo F
(%) =
Wagua
Wsuelo
100
sec o
d = sw
1+
3.- Porcentaje de expansin
La expansin se calcula por la diferencia entre las lecturas del deformmetro antes y
despus de la inmersin. Este valor se expresa en porcentaje con respecto a la altura inicial
de la muestra en el molde.
4.- Capacidad de Soporte
Con las presiones obtenidas en los especimenes ensayados luego de 96 horas de saturacin,
se calcula el CBR para cada muestra. El CBR de diseo corresponder al promedio de estos
valores.
S. MINAYA & A. ORDOEZ
301
Anexo F
En la figura F5.1 muestra los resultados tpicos del ensayo de tres especimenes inalterados en
la prensa de CBR.
600
500
Presin (lbs/pulg2)
400
300
257
200
195
142
Molde I Saturado
100
Molde II Saturado
53
28
0
0.00
20
0.10
0.20
0.30
Penetracion (pulg.)
0.40
0.50
Se desea calcular el CBR inalterado de tres especimenes tallados en campo, del mismo
estrato. Las tres muestras fueron corridas a su humedad natural, luego fueron sumergidas
en agua por cuatro das.
S. MINAYA & A. ORDOEZ
302
Anexo F
Se determin la densidad natural del suelo con el equipo del cono y la arena. Los datos de
campo y laboratorio se muestran a continuacin.
1.- Densidad y humedad natural del suelo
Muestra
MI 1
MI 2
MI 3
Densidad natural
sw (gr/cm3)
1.863
1.919
1.799
Humedad natural
nat (%)
8.3
8.6
10
Densidad seca
d (gr/cm3)
1.720
1.767
1.635
2.- Penetracin
4500
26.56
3
4500
4500
Penetracin
Lectura
(L)
Presin
(*)
(lb/pulg2)
Presin
Corregida
(**)
(lb/pulg2)
CBR
(***)
(pulg) (mm)
(lb/pulg2)
(%)
0.000 0.000
0
0
0.025 0.635
12
106.2
0.050 1.270
20
177.1
0.075 1.905
25
221.3
1000
0.100 2.540
29
256.7
256.7
25.7
0.150 3.810
33
292.2
1500
0.200 5.080
38
336.4
0.250 6.350
41
363.0
0.300 7.620
44
389.5
0.400 10.160
51
451.5
0.500 12.700
59
522.3
* La presin es igual a la lectura del dial multiplicado por el factor de correccin del
anillo (1) y dividido entre el rea del pistn de carga (2).
** La presin corregida se obtiene del grfico, en este caso no existe correccin.
Presion corregida
*** CBR =
100
Presion patron
S. MINAYA & A. ORDOEZ
303
Anexo F
1000
1500
Penetracin
(pulg)
0.000
0.025
0.050
0.075
0.100
0.150
0.200
0.250
0.300
0.400
0.500
Lectura
(L)
(mm)
0.000
0.635
1.270
1.905
2.540
3.810
5.080
6.350
7.620
10.160
12.700
0
6
13
17
22
25
29
31
33
37
40
Presin
(lb/pulg2)
0
53.1
115.1
150.5
194.8
232.3
256.7
274.5
292.2
327.6
354.1
Presin
Corregida
(lb/pulg2)
CBR
194.8
19.5
Presin
Corregida
(lb/pulg2)
CBR
141.7
14.2
(%)
1000
1500
Penetracin
(pulg)
0.000
0.025
0.050
0.075
0.100
0.150
0.200
0.250
0.300
0.400
0.500
Lectura
(L)
(mm)
0.000
0.635
1.270
1.905
2.540
3.810
5.080
6.350
7.620
10.160
12.700
0
7
12
14
16
18
22
24
26
29
31
Presin
(lb/pulg2)
0
62.0
106.2
123.9
141.7
159.4
194.8
212.5
230.2
256.7
274.5
(%)
304
Anexo F
Muestra MI 1: saturado
Presin
Patrn
(lb/pulg2)
1000
1500
Penetracin
(pulg)
0.000
0.025
0.050
0.075
0.100
0.150
0.200
0.250
0.300
0.400
0.500
Lectura
(L)
(mm)
0.000
0.635
1.270
1.905
2.540
3.810
5.080
6.350
7.620
10.160
12.700
0
3
4.5
5.5
6
6.9
7.8
8.6
9.7
10
11
Presin
(lb/pulg2)
0
27
40
49
53
61
69
76
86
89
97
Presin
Corregida
(lb/pulg2)
CBR
53
5.3
Presin
Corregida
(lb/pulg2)
CBR
28
2.8
(%)
Muestra MI 2: saturado
Presin
Patrn
(lb/pulg2)
1000
1500
Penetracin
(pulg)
0.000
0.025
0.050
0.075
0.100
0.150
0.200
0.250
0.300
0.400
0.500
Lectura
(L)
(mm)
0.000
0.635
1.270
1.905
2.540
3.810
5.080
6.350
7.620
10.160
12.700
0
1
2
3
3.2
4.1
4.9
5.0
5.0
5.5
5.9
Presin
(lb/pulg2)
0
8.9
18
27
28
36
43
44
44
49
52
(%)
305
Anexo F
Muestra MI 3: saturado
Presin
Patrn
(lb/pulg2)
1000
1500
Penetracin
(pulg)
0.000
0.025
0.050
0.075
0.100
0.150
0.200
0.250
0.300
0.400
0.500
Presin
Lectura
(L)
(mm)
0.000
0.635
1.270
1.905
2.540
3.810
5.080
6.350
7.620
10.160
12.700
(lb/pulg2)
0
8.9
14
16
20
22
25
25
27
28
31
0
1
1.6
1.8
2.3
2.5
2.8
2.8
3.1
3.2
3.5
Presin
Corregida
(lb/pulg2)
CBR
20
2.0
(%)
MI 1
25.7
5.3
MI 2
19.5
2.8
MI 3
14.2
2.0
306
Anexo F
F6
Ensayo de compactacin: Prctor modificado
(Documento Referencial: ASTM D 1557)
F6.1 INTRODUCCIN
Regla de metal:- Bordes rectos de cualquier longitud conveniente, pero por lo menos deber
tener 25 mm (10 pulg).
307
Anexo F
Mallas:- 3 pulg (75 mm), 3/4 pulg (19 mm) y N 4 (4.75 mm)
Herramientas miscelnicas:- para mezclado tales como platillo mezclador, cuchara, esptula,
paleta, etc. o un aparato adecuado para realizar el mezclado integral de una muestra de suelo
con incrementos de agua.
F6.3 ELECCIN DEL MTODO DE ENSAYO
Proctor modificado
A
B
C
la %ret. acum. N420% %ret. acum. 3/8 20% %ret. acum. 3/4 30%
y%ret.
acum. y %ret. acum. 3/8>20%
N4>20%
Cantidad de suelo, kg
3
3
6
Nmero de capas, n
5
5
5
Nmero de golpes, N
25
25
56
Dimetro del molde, cm
10.160.04
10.160.04
15.240.07
Altura del molde, cm
11.640.05
11.640.05
11.640.05
Volumen del molde, cm3
94414
94414
212425
Peso del martillo W, kg
4.540.01
4.540.01
4.540.01
Altura de cada del
45.720.16
45.720.16
45.720.16
martillo h, cm
Dimetro del martillo, cm
5.0800.025
5.0800.025
5.0800.025
Energa especfica de
compactacin,
27,485
27,485
27,363
kg.cm/cm3
EnergiaEspecificadeCompactacion =
N n W h
V
308
Anexo F
reemplazado por una cantidad igual en peso de material que pase por el tamiz 3/8
y sea retenido por el tamiz N4. El material para reemplazo debe tomarse de una
porcin no usada de la muestra.
Mtodo C: (% retenido acumulado 3/4 30% y % retenido acumulado 3/8>20%
Pasar el material a travs del tamiz 3. Descartar el material que sea retenido en el
tamiz 3. El material que pasa el tamiz 3 y es retenido en el tamiz 3/4 debe ser
reemplazado por una cantidad igual en peso de material que pase por el tamiz 3/4
y sea retenido en el tamiz 3/8. El material para reemplazo debe tomarse de una
porcin no usada de la muestra.
F6.4 PROCEDIMIENTO
Si la muestra est hmeda se puede secar al aire hasta que los terrones se puedan
desmenuzar. Tamizar y elegir el mtodo de ensayo.
Preparar por lo menos cuatro muestras incorporando agua a cada una de ellas, de tal forma
que el contenido de humedad de cada muestra vare aproximadamente en 1.5%. Los
contenidos de humedad seleccionados debern incluir el ptimo contenido de humedad,
para proporcionar especmenes que cuando sean compactados, vayan incrementando en
masa hasta llegar a la mxima densidad, y de all empiecen a decrecer. Mezclar
completamente cada muestra para asegurar la buena distribucin de la humedad.
Seleccionar el molde de compactacin apropiado, de acuerdo con el mtodo a ser usado y
colocar el collarn. Compactar cada espcimen en cinco capas de aproximadamente la
misma altura. Cada capa debe recibir el nmero de golpes indicado.
Durante el proceso de compactacin se deber evitar el rebote del martillo en la parte
superior del tubo gua. Los golpes debern aplicarse a velocidad uniforme, no excediendo
1.4 s/golpe y de tal manera que se pueda cubrir completamente la superficie del espcimen.
Despus de la compactacin, quitar el collar de extensin, cuidadosamente se enrasa con la
regla el espcimen compactado con la parte superior del molde, y se determina la masa del
espcimen.
Calcular la densidad hmeda de la siguiente manera:
Densidad humeda =
309
Anexo F
Repetir el procedimiento indicado hasta obtener por lo menos cuatro puntos de la curva de
compactacin.
F6.5 CLCULOS
A
B
C
d
m
m
1+
Graficar los valores de densidad seca, en el eje de las ordenadas, versus el contenido de
humedad, en el eje de las abscisas. Unir con un trazo suave los puntos. El Optimo
Contenido de Humedad, O.C.H., es el contenido de humedad al cual el suelo puede ser
compactado a la mxima densidad seca usando el esfuerzo de compactacin modificada. La
Mxima Densidad Seca, M.D.S., es la densidad correspondiente al O.C.H., se expresa en
gr/cm3.
F6.7 EJEMPLO NUMRICO
310
Anexo F
2.69
3/8
N4
Platillo
Total
(mm)
19
9.5
4.75
% Parcial
Retenido
% Acumulado
Retenido
(%)
20.30
44.65
26.57
8.49
100.0
(%)
20.30
64.94
91.51
100.00
(gr)
550.0
1210.0
720.0
230.0
2710.0
MTODO DE COMPACTACIN
CONTENIDO DE HUMEDAD ()
1
N recipiente
2
W recipiente
3
W recipiente sw
4
W recipiente s
5
W w : 3-4
6
W s : 4-2
7
: 100*5/6
8
promedio
(gr)
(gr)
(gr)
(gr)
(gr)
(%)
(%)
O.C.H. PROBABLE
(%)
12
226.29
488.24
483.55
4.69
257.26
1.82
1.82
6.00
12
(cm3)
Vw : (11-8)*10/100
13
(cm3)
Vw (1%): (1)*10/100
N DE ENSAYO
PESO ESPECIFICO ()
14
N molde
15
V molde, cm3
16
W molde, gr
17
W molde sw, gr
18
W sw: 17-16, gr
19
: 18/15, gr/cm3
10704.0
4874.0
2.29
6000.00
5892.57
6.00
246.13
58.93
3
6
2129.0
5830.0
10785.0
4955.0
2.33
10897.0
5067.0
2.38
10790.0
4960.0
2.33
311
Anexo F
CONTENIDO DE HUMEDAD ()
20
N recipiente
12
21
W recipiente, gr
20.75
22
W recipiente sw, gr
191.85
23
W recipiente s, gr
182.52
24
W w : 22-23, gr
9.33
25
W s : 23-21, gr
161.77
26
5.77
: 100*24/25, %
27
5.77
promedio, %
PESO ESPECIFICO SECO (d)
28
d : 100*19/(100+27), 2.16
gr/cm3
44
18.60
189.85
178.82
11.03
160.22
6.88
6.88
28
20.27
216.86
203.19
13.67
182.92
7.47
7.47
24
19.85
207.51
193.24
14.27
173.39
8.23
8.23
2.18
2.21
2.15
Curva de Compactacin
2.23
2.21
2.19
2.17
2.15
2.13
4.00
5.00
6.00
7.00
8.00
9.00
10.00
312
Anexo F
F7
California Bearing Ratio Test en muestras remoldeadas
(Documento Referencial: ASTM D 1883)
F7.1 INTRODUCCIN
100
313
Anexo F
Equipo para medir la expansin del suelo:- una placa de metal perforada, por cada molde,
de 5 7/8 pulg de dimetro, cuyas perforaciones no excedan de 1/16 pulg de dimetro. Estar
provista de un vstago en el centro con un sistema de tornillo que permita regular su altura.
Un trpode de cuyas patas puedan apoyarse en el borde del molde, que lleve montado y
bien sujeto en el centro del dial (deformmetro), cuyo vstago coincida con el de la placa, de
forma que permita controlar la posicin de ste y medir la expansin, con aproximacin de
0.001 pulg (0.025 mm).
02 diales, aproximacin a 0.001 pulg. uno de ellos provisto de una pieza que permita su
acoplamiento en la prensa para medir la penetracin del pistn en la muestra.
Equipo miscelneo: recipiente, tanque para saturacin, estufa, balanzas, tamices N4 (4.75
mm) y (19 mm), cuarteador, esptulas, discos filtros, etc.
314
Anexo F
F7.3 MUESTRA
La muestra debe ser cuarteada y preparada de acuerdo con la norma ASTM D 1557 del
proctor modificado para compactacin en molde de 6 pulg, tener en cuenta que:
Si mas de 75% del material pasa la malla (19 mm), se emplea este material en la
preparacin de los especimenes.
Si mas del 25% del material se retiene en la malla (19 mm), debe ser retirado y
reemplazado por una cantidad igual de material que pasa la (19 mm) y se retiene
en la N4, obtenido por tamizado de otra porcin de muestra.
F7.4 PREPARACIN DEL ESPECIMEN
Se compactan tres especimenes de suelo preparados dentro de 0.5% del OCH. Se debe
determinar la humedad del suelo para luego incorporar la cantidad de agua necesaria para
llegar al ptimo. La muestra que ser compactada debe ser de 5 a 7 kg/molde.
Se pesa el molde con su placa base, se coloca el collarn y el disco espaciador y, sobre
ste, un disco de papel de filtro grueso del mismo dimetro. Los especimenes se compactan
a diferentes nmeros de golpes por capa, generalmente los golpes por capa son 56, 25 y 10.
El procedimiento es similar al mtodo proctor modificado.
Si el espcimen se va a sumergir, se toma una porcin entre 100 y 500 g (segn sea fino o
tenga grava) antes de la compactacin y otra al final, el promedio representar la humedad
de compactacin. Si la muestra no va a ser sumergida, la porcin de material para
determinar la humedad se toma del centro de la probeta resultante de compactar el suelo en
el molde, despus del ensayo de penetracin. Para ello el espcimen se saca del molde y
se rompe por la mitad.
Concluida la compactacin se retira el collarn y se enrasa. Cualquier depresin por
eliminacin de partculas debe rellenarse con material sobrante sin gruesos. Desmonte el
molde y retire el disco espaciador, vuelva a montarlo invertido y sin disco espaciador, con un
papel filtro entre la placa base y el suelo compactado. Pese el molde con su placa base ms
el suelo compactado.
Se coloca sobre la superficie de la muestra invertida la placa perforada con vstago, y,
sobre sta, los anillos necesarios para completar una sobrecarga tal, que produzca una
presin equivalente a la originada por todas las capas de materiales que hayan de ir encima
del suelo que se ensaya, la aproximacin quedar dentro de 5.5 lb. (2.27 kg)
correspondientes a una pesa. En ningn caso, la sobrecarga total ser menor de 10 lb. (4.54
kg). Si no se especifica el peso de pavimento, considere 4.54 kg de sobrecarga.
315
Anexo F
Sumerja el molde con las sobrecargas en un tanque de agua, permitiendo el libre acceso de
agua en la base y superficie del molde. Tome las lecturas iniciales del deformmetro y deje
saturar el molde por 96 horas. Mantenga el nivel del agua constante durante el periodo de
inmersin. Luego de las 96 horas, tome la lectura final del deformmetro y calcule el
hinchamiento como un porcentaje de la altura inicial del especimen.
Retire el molde del tanque y permita que el agua escurra por aproximadamente 15 min, en
su posicin normal. Tenga cuidado de no disturbar la muestra en este proceso. Retire las
sobrecargas y la placa perforada. Pesar inmediatamente.
F7.5 ENSAYO EN LA PRENSA
El ensayo de CBR est ideado para simular las condiciones que existiran en la superficie de
la subrasante. Se coloca una sobrecarga en la superficie del especimen compactado para
representar el peso del pavimento sobre la subrasante. Lo que es mas, el especimen es
saturado para representar las condiciones ms desfavorables de campo. Luego de la
saturacin, se determina la fuerza requerida para penetrar un pistn estndar, dentro del
suelo, una cantidad especificada.
El procedimiento paso a paso es:
1.- Colocar una sobrecarga sobre la muestra compactada, de tal manera que se produzca
una presin igual a la presin que ejercer la estructura del pavimento sobre la
subrasante. Si no se conoce el peso del pavimento, usar 4.24 kg de sobrecarga. Si el
especimen fue previamente saturado, la sobrecarga debe ser igual a la usada durante la
saturacin. Para evitar el levantamiento de la muestra dentro del orifico de las
sobrecargas, coloque la pesa anular de 2.27 kg sobre el suelo compactado. Llevar el
conjunto a la prensa y colquese en el orificio central de la sobrecarga anular, el pistn
de penetracin y aada el resto de la sobrecarga.
2.- El pistn de penetracin debe ser colocado en la superficie con la menor carga posible,
en ningn caso exceder las 10 lb. Se ajusta en cero los diales, el del anillo para medir
la fuerza aplicada y el dial de penetracin.
3.- Aplicar la carga sobre el pistn de penetracin de tal manera que la relacin que la
velocidad de penetracin sea de 0.05 pulg/min (1.27 mm/min). Las prensas manuales no
preparadas para trabajar a esta velocidad de forma automtica se controlarn mediante
el deformmetro de penetracin y un cronmetro. Registre las lecturas de carga para
penetraciones de 0.025 pulg (0.64 mm), 0.050 pulg (1.27 mm), 0.075 pulg (1.91 mm),
0.100 pulg (2.54 mm), 0.125 pulg (3.18 mm), 0.150 pulg (3.81 mm), 0.175 pulg (4.45
mm), 0.200 pulg (5.08 mm), 0.300 pulg (7.62 mm), 0.400 pulg (10.16 mm) y 0.500 pulg
(12.70 mm). Anote la mxima carga y su penetracin si la muestra falla antes de
alcanzar 0.500 pulg (12.70 mm) de penetracin.
316
Anexo F
4.- Retirar la muestra del molde y determine el contenido de humedad de una muestra
obtenido cerca de la zona de penetracin. La muestra es no menor de 100 gr para
suelos de grano fino y no menos de 500 gr para suelos granulares.
F7.6 DATOS
317
Anexo F
d = sw
1+
3.- Porcentaje de expansin
La expansin se calcula por la diferencia entre las lecturas del deformmetro antes y
despus de la inmersin. Este valor se expresa en porcentaje con respecto a la altura de la
muestra en el molde.
4.- Capacidad de Soporte
Se calcula el esfuerzo aplicado por el pistn, dividiendo la carga aplicada entre el rea del
pistn. Se dibuja en escala aritmtica, la curva esfuerzo (psi) versus penetracin (pulg). El
esfuerzo en la ordenada y la penetracin en la abscisa. En algunos casos, la curva esfuerzo
versus penetracin puede ser cncava en el tramo inicial de la curva, debido a
irregularidades en la superficie u otras causas. Para estos casos se debe corregir la curva
modificando en punto cero de la curva. Figura F7.1.
La relacin de capacidad para 0.10 pulg. de penetracin se determina dividiendo el esfuerzo
corregido (psi) para una penetracin de 0.10 pulg., en la curva esfuerzo versus penetracin,
entre el esfuerzo a la penetracin de una muestra patrn, que es 1000 lb para 0.10 pulg. de
penetracin. Este valor se expresa en porcentaje. La relacin de capacidad para 0.20 pulg. de
penetracin se determina de manera similar, usando el esfuerzo corregido (psi) para una
penetracin de 0.20 pulg. entre el esfuerzo a la penetracin de una muestra patrn de 1500
psi. Si la capacidad de soporte calculada para 0.20 pulg. de penetracin es mayor, el ensayo
debe correrse nuevamente. Si el nuevo ensayo da similares resultados, el CBR ser el que
corresponde a 0.20 pulg. de penetracin. En caso contrario el CBR corresponder a 0.10 pulg.
de penetracin.
318
Anexo F
Con los datos obtenidos en cada uno de los tres especimenes, grafique el CBR versus la
densidad seca de cada especimen, como se muestra en la figura F7.2. El CBR de diseo ser
el correspondiente al 95% de la mxima densidad seca del prctor modificado.
319
Anexo F
2.020
1.970
1.920
CB R para la
densidad seca
especificada
1.870
1.820
1.770
1.720
1.670
2
10
11
12
C.B.R.(%)
MDS
OCH
d max
2.150 gr/cm3
7.59%
= 2.150 gr/cm 3
1
2
3
4
N tara
W tara (gr)
W recipiente + suelo hmedo, gr
W recipiente + suelo seco, (gr)
13
20.39
167.52
166.21
1
20.52
194.32
192.49
320
5
6
7
8
Anexo F
1.31
145.82
0.90
1.83
171.97
1.06
0.98
7000
6931.98
11 (%) : OCH
[11] [8] [10]
12
Incremento de volumen de agua, cm3:
7.59
458.12
1 + [8]
100
4.- Clculo de la Densidad del suelo hmedo, para cada especimen compactado
13
14
15
16
17
18
19
20
V disco espaciador
N molde
V molde, cm3
W molde, gr
W molde + suelo hmedo, gr
V molde efectivo , cm3: [15] [13]
N golpes/capa
W suelo hmedo, gr: [17] [16]
[20]
[18]
891
5
3239.59
5304.67
10700
2348.59
10
5395.33
891
891
2
1
3250.43 3248.88
5406.33 5421
10700
10550
2359.43 2357.88
25
56
5293.67 5129
2.30
2.24
2.18
5.- Contenido de humedad antes de saturar, se toma dos muestras, una antes de
compactar y otra al final de la compactacin
22
23
24
25
26
27
28
N tara
W tara (gr)
W tara + suelo hmedo (gr)
W tara + suelo seco (gr)
W agua (gr) : [24] [25]
W suelo seco (gr) :
[25] [23]
[26] 100
(%) :
[27]
29 promedio (%)
1
2
3
4
5
6
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
106.21 106.21 107.45 106.10 107.25 106.45
100
100
100
100
100
100
6.21
6.21
7.45
6.10 7.25 6.45
100
100
100
100
100
100
6.21
6.21
6.210
7.45
6.10
6.775
7.25
6.45
6.850
321
Anexo F
30
d =
2.16
2.10
2.04
31
32
[20] 100
100 + [29]
[31]
Volumen del suelo seco, cm3: V =
Peso de suelo seco, Ws =
5079.87
4957.78
4800.19
1860.76
1816.04
1758.31
487.83
315.46
64.67
543.39
335.89
61.81
599.57
328.81
54.84
4500
17.8029
5.0970
12.71
4500
17.8142
5.0970
12.72
4500
17.7378
5.0970
12.64
Ss
[33]
36
37
38
39
Sobrecarga, gr
Altura del molde, cm
Altura del disco espaciador, cm
Altura efectiva del molde, cm: [37] [38]
Lectura
Tiempo
Deformacin
(hr)
Fecha Hora
(cm)
(%)
01/03/96 13:10
0
0.1752
0.000
02/03/96 13:10 24
0.1758
0.005*
03/03/96 13:10 48
0.1765 0.010**
04/03/96 13:10 72
0.1772
0.016
05/03/96 13:10 96
0.1772
0.016
*
0.1758 0.1752
100 = 0.005
12.71
Deformacin
(cm)
(%)
0.9618
0.000
0.9629
0.009
0.9632
0.011
0.9837
0.012
0.9638
0.016
**
Deformacin
(cm)
(%)
0.2183
0.000
0.2541
0.283
0.2558
0.297
0.2568
0.305
0.2578
0.312
0.1765 0.1752
100 = 0.010
12.71
322
Anexo F
10.- Penetracin
40
41
Sobrecarga, gr:
4500
Lectura
(L)
(mm)
0.000
0.200
0.456
0.562
0.725
0.884
1.080
1.230
1.360
1.500
[36]
Lectura
(L)
(mm)
0.000
0.200
0.325
0.452
0.572
0.729
0.921
1.108
1.214
1.323
1.343
4500
Presin
(lb/pulg2)
0.00
265.58
611.54
755.06
975.23
1189.07
1451.48
1651.60
1824.71
2010.88
Presin
(lb/pulg2)
0.00
265.58*
434.16
606.12
768.59
980.62
1238.71
1488.87
1630.28
1775.46
1802.08
4500
Presin
Corregida
(lb/pulg2)
CBR
950
95
1450
96.7
Presin
Corregida
(lb/pulg2)
CBR**
740
74
1230
82
(%)
(%)
= 265.58lb / pu lg2
** CBR =
Presion corregida
100
Presion patron
323
Anexo F
Presin
(lb/pulg2)
0.00
90.76
198.56
365.25
474.75
714.46
963.09
1123.27
1253.45
1371.28
Presin
Corregida
(lb/pulg2)
CBR
500.00*
50
990.00
66
(%)
Presin Vs Penetracin
2200
2000
1800
Presin (lb/pulg)
1600
1400
1200
55golpes
26 golpes
13 golpes
1000
800
600
400
200
0
0.00
0.10
0.20
0.30
0.40
0.50
0.60
Penetracin (pulg)
324
Anexo F
42
43
44
45
46
No recipiente
W recipiente, gr
W recipiente sw, gr
W recipiente s, gr
W , gr :
1
21.01
102.26
97.20
5.06
2
21.01
102.26
97.20
5.06
3
16.94
81.01
76.97
4.04
4
16.94
81.01
76.97
4.04
5
6
20.94 20.94
130.45 130.45
124.24 124.24
6.21
6.21
47 W s, gr :
76.19
76.19
60.03
60.03
103.30 103.30
48
6.64
6.64
6.73
6.73
[44] [45]
[45] [43]
[46] 100
, %:
[47]
49 promedio, %
sw
suelo hmedo
s
suelo seco
agua
6.64
6.73
6.01
6.01
6.01
, %: [49] [29]
50
0.43
-0.05
-0.84
51
52
53
54
55
da
A
[20] 100
100 + [29]
[51]
Vs, cm3:
Ws, gr:
Ss
[18] + da A [52]
Vv,
[51]
V, cm3: [49]
100
[54] 100
Gw, %:
[53]
cm3:
5079.87
4957.78
4800.19
1860.76
1816.04
1758.31
488.20
543.76
606.80
337.37
333.66
288.57
69.11
61.36
47.56
d max(98%)
d max(95%)
14.- CBR
d max(100%)
CBR
CBR (0.1 de penetracin) (%)
90.7
CBR (0.2 de penetracin) (%)
93.5
Para el ejemplo el CBR de diseo ser 52.5%.
76.0
83.5
52.5
67.5
325
Anexo F
2.15
2.10
2.05
2.00
40
50
60
70
80
90
100
C.B.R. (%)
1.- Cheng Lui, Jack Evett, Soil Properties Testing, Measurement, and Evaluation, Third
Edition, The University of North Carolina at Charlotte
2.- ASTM D 1883-99, CBR (California Bearing Ratio) of Laboratory-Compacted Soils.
3.- MTC E 132-1999, CBR de Suelos (Laboratorio)
326
Anexo F
F8
Indice de Aplanamiento y Alargamiento de
Agregados para Carreteras
(Documento Referencial: MTC E221-1999)
F8.1 OBJETIVO
Las partculas planas y alargadas son aquellas cuya dimensin ltima es menor que 0.6
veces su dimensin promedio y aquellas que son mayores 1.8 veces la dimensin promedio.
Para este ensayo se considera que la dimensin promedio es el tamao medio entre las dos
aberturas 1 a , a , a 3/8, etc. entre las que los agregados son retenidos al ser
tamizados.
Despus de haber sido tamizadas las partculas planas y alargadas se separan usando
como patrn los aparatos que se muestran en las figuras F8.1 y F8.2. Las partculas planas
pueden ser separadas rpidamente pasndolas por cribas con ranuras, pero en este caso,
se necesita un tipo de criba para cada tamao. El porcentaje por peso de las partculas
planas y alargadas se le designa con el nombre de ndice de aplanamiento e ndice de
alargamiento.
F8.2 EQUIPOS
1.
2.
3.
4.
5.
327
Anexo F
9.5
mm
8.5 4.7
mm mm
70mm
17.0mm
12.5mm o
2.5mm
(1/2 o 3/8)"
19.0mm o
(1 o 3/4)" 12.5mm
(3/4 o 1/2)"
(1 1/2 o 1)"
31.5mm o 25.0mm
(1 1/4 o 1)"
100mm
2.5mm o
6.3mm
(3/8 o 1/4)"
1.55mm (1/16")
30mm
40mm
50mm
70mm
25.0mm o
19.0mm
80mm
(2 1/2 2)"
37.5mm o
25.0mm
90mm
30.0mm
o
32.5mm
100mm
63.0mm
o
50.6mm
(2 o 1 1/2)"
15.2
mm
18.8mm
3.15mm
(1/8") diam.
25.3mm
31.9mm
328
Anexo F
19.8
mm
28.4mm
39.5mm
56.3mm
37.5mm
(1/1/2")
75.8mm
(1/4")
45.0mm
(6.35mm)
diam.
25.0mm
PASA TAMIZ
9.5mm 12.5mm
(3/8") (1/2")
19.0mm
(3/4")
25.0mm
(1")
RETENIDO EN TAMIZ
6.3mm 9.5mm
(1/4") (3/8")
12.5mm
(1/2")
19.0mm
(3/4")
25.0mm
(1")
50.0mm
(2")
37.5mm
(1/1/2")
329
Anexo F
1. Cada una de las muestras separadas se hace pasar por el calibrador de espesores en la
ranura cuya abertura corresponda a la fraccin que se ensaya.
2. Pesar la cantidad de partculas de cada fraccin, que pasaron por la ranura
correspondiente, aproximacin al 0.1% del peso total de la muestra de ensayo. Pi
3. Cada una de las muestras separadas se hace pasar por el calibrador de longitud por la
separacin entre barras correspondiente a la fraccin que se ensaya.
4. Pesar la cantidad de partculas de cada fraccin, retenida entre las dos barras
correspondientes, aproximacin al 0.1% del peso total de la muestra de ensayo. Ri
F8.5 CLCULOS
ndice de aplanamiento:
IAPfi (% ) =
Pi
100
Wi
Donde:
IAPfi ndice de aplanamiento de la fraccin i, ensayada
Pi
Peso de las partculas que pasan por la ranura correspondiente
Wi
Peso inicial de sa fraccin
ndice de alargamiento:
IAL fi (% ) =
Ri
100
Wi
Donde:
IALfi ndice de alargamiento de la fraccin i, ensayada
Ri
Peso de las partculas retenidas entre las correspondientes barras
Wi
Peso inicial de sa fraccin
Para ambos ndices, los resultados se debern redondear al entero superior ms prximo.
F8.6 INFORME
Los ndices se expresan en funcin del peso total de la muestra, se calcula el promedio
ponderado de los respectivos ndices de todas las fracciones ensayadas, empleando como
factores de ponderacin los porcentajes retenidos, Ri, e indicando la granulometra de la
muestra. Aplicar las siguientes expresiones:
(IAPfi R i )
(IAL fi R i )
Indice de Aplanamiento =
Indice de Alargamiento =
Ri
Ri
F8.9 REFERENCIA BIBLIOGRFICA
ndice de Aplanamiento y Alargamiento de Agregados para Carreteras. MTC E221-1999
S. MINAYA & A. ORDOEZ
330
Anexo F
331
Anexo F
F9
Gravedad especfica y absorcin del agregado grueso y fino
(Documento Referencial: ASTM C127 y C128)
F9.1 GRAVEDAD ESPECIFICA
Peso
Volumen peso especifico del agua
Cuando se trabaja en el SI, el peso especifico del agua es 1.0gr/cm3, convirtiendo la ecuacin
de la gravedad especfica en:
Peso
Gravedad Especfica =
Volumen
Adems, existen tres diferentes gravedades especficas relacionadas al diseo de mezclas
asflticas en caliente que definen el volumen de las partculas de agregados:
Gravedad Especfica Seca Aparente
Gravedad Especfica Seca Bulk (Base Seca) y Saturada Superficialmente Seca Bulk 2
Gravedad Especfica Efectiva
Para ilustrar los conceptos listados utilizaremos el esquema peso-volumen de la partcula de
agregado
Poros permeables
al agua
Poros impermeables
al agua
Hot Mix Asphalt Materials, Mixture Design and Construction. National Center for Asphalt Technology 1996
S. MINAYA & A. ORDOEZ
332
Anexo F
Vpp
Vap
Vpp-Vap
Vs (Ws)
Donde:
Vs
Vpp
Vap
Vpp-Vap
Ws
Nota
El agregado contiene poros impermeables que no se detallarn en las ecuaciones pero que es
implcito se estn considerando.
Gravedad Especfica Seca Aparente
Poros impermeables
333
Anexo F
Ws
Vs
Poros permeables
Ws
Vs + Vpp
Incluye volumen total de las partculas de agregados mas el volumen de poros llenos con agua
luego de 24 horas de inmersin.
Gravedad Especfica Saturada Superficialmente Seca Bulk
Vacos impermeables
Vacos permeables
Wsss
Vs + Vpp
)
334
Donde:
WSSS
Anexo F
La gravedad especfica saturada superficialmente seca bulk define la relacin entre el peso del
agregado en su condicin saturada superficialmente seca, que se obtiene secando las
partculas con un pao luego de la inmersin, y el volumen del agregado ms los vacos
permeables.
La gravedad especfica Saturada Superficialmente Seca Bulk es usada por la U.S. Corps of
Engineers para el diseo y control de Mezclas Asflticas en Caliente cuando se usan
agregados con porcentajes de absorcin mayores que 2.5%.
La gravedad especfica Seca Bulk y Seca Aparente de agregados gruesos y finos se pueden
determinar con las normas ASTM C-127 y C-128, respectivamente.
F9.2 GRAVEDAD ESPECFICA EN AGREGADOS GRUESOS, ASTM C-127
(B A )100
B
BC
335
Anexo F
Tanque
de agua
Cesta
Agregado
Toalla para
secado
336
Anexo F
Foto F9.2: La muestra de agregado grueso se seca con ayuda de una toalla
337
Anexo F
D
B+DC
D A
Absorcin(%) =
100
A
338
Anexo F
Foto F9.3: La muestra de agregado fino saturada, se seca hasta que alcance su
condicin saturada superficialmente seca, esta condicin se
verifica con el mtodo del cono.
339
Anexo F
340
Anexo F
Foto F9.5: Una vez que la muestra alcanz la condicin saturada superficialmente seca,
se colocan aproximadamente 500 gr de muestra en una fiola para determinar su
volumen. La fiola se agita para eliminar los vacos de aire atrapados. Se agrega agua si
es necesario. Se pesa la fiola con el agregado y el agua.
341