TRANSFORMACION DE

MATERIALES
Conformado por Vaciado

Docente: Ing. Alejandro Romero Mejia

Ingeniera Industrial

1 de Marzo de 2013

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Procesos de Fundicin
La fundicin, como proceso de produccin, se lleva a cabo en una
fundidora.
Una fundidora es una fbrica equipada para:
Hacer moldes,
Fundir y manejar el metal en estado lquido,
Desempear los procesos de fundicin y limpieza de las piezas
terminadas.

El molde contiene una cavidad cuya forma geomtrica determina

la forma de la parte a fundir.
La cavidad debe disearse de forma y tamao ligeramente
sobredimensionado, esto permitir la contraccin del metal
durante la solidificacin y enfriamiento.
Los moldes se hacen de varios materiales que incluyen arena,
yeso, cermica y metal.
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Procesos de Fundicin
Los procesos de fundicin se clasifican frecuentemente de acuerdo
a los diferentes tipos de moldes.
En una operacin de fundicin, se calienta primero el metal a una
temperatura lo suficientemente alta para transformarlo
completamente al estado lquido.
Despus se vierte directamente en la cavidad del molde.
En un molde abierto, el metal lquido se vaca simplemente hasta
llenar la cavidad abierta.

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Procesos de Fundicin
En un molde cerrado, una va de paso llamada sistema de vaciado
permite el flujo del metal fundido desde fuera del molde hasta la
cavidad.

El molde cerrado es la forma ms importante de produccin en

operaciones de fundicin.
Una vez que la fundicin se ha enfriado lo suficiente, se remueve
el molde.
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Procesos de Fundicin
Procesamientos posteriores

Entre stos se encuentran:

El desbaste del metal excedente de la fundicin,
La limpieza de la superficie,
La inspeccin del producto y
El tratamiento trmico para mejorar sus propiedades.

Adems puede requerirse maquinado para lograr tolerancias

estrechas en ciertas partes de la pieza y
Para remover la superficie fundida y la miroestructura asociada.

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Procesos de Fundicin

Se dividen en dos grandes categoras de acuerdo al tipo de molde

que se utiliza:
1

Fundicin con molde desechable, o no permanente.

Fundicin con molde permamente.

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Fundicin con Molde Desechable

Molde Consumible

El molde donde se solidifica el metal debe ser destruido para

remover la fundicin.
Estos moldes se hacen de arena, yeso o materiales similares que
mantienen su forma, usando aglomerantes de varias clases.
La fundicin en arena es el ejemplo ms prominente de los
procesos de molde consumible.
Las piezas de forma geomtrica intrincada se producen
generalmente mediante estos procesos.

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Fundicin con Molde Permanente

Un molde permanente puede utilizarse muchas veces para

producir fundiciones en cantidad.
Est hecho de un metal, o algunas veces de un refractario
cermico, que soporte las altas temperaturas de la operacin de
fundicin.
El molde permanente consta de dos o ms secciones que pueden
abrirse para permitir la remocin de la parte terminada.
La fundicin en dados es el proceso ms conocido de este grupo.
La froma de la pieza se limita por la necesidad de abrir el molde.
Algunos procesos de este tipo tienen ciertas ventajas econmicas
en operaciones de alta produccin.

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Calentamiento y Vaciado
Calentamiento del metal

Para desarrollar la operacin de fundicin:

El metal se calienta a temperatura ligeramente mayor que su punto
de fusin y
Despus se vaca en la cavidad del molde para que se solidifique.

Se usan varias clases de hornos (cubilotes, calentados a fuego

directo, hornos de arco elctrico y hornos de induccin) para
calentar el metal.
La energa calorfica requerida es la suma de:
1

Calor para elevar la temperatura hasta el punto de fusin,

Calor de fusin para convertir el metal de slido a lquido y

Calor para elevar al metal fundido a la temperatura de vaciado.

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Calentamiento y Vaciado
Energa Calorfica

Su ecuacin es:
H = V CS (Tm

To ) + Hf + C` Tp

Tm

H : Calor latente para elevar la temperatura del metal a la temperatura

de fusin en Btu ( J)
: densidad, lb/pulg3 g/ cm3
CS : calor especfico para el material slido, Btu/ lb F ( J/ g C)
Tm : temperatura de fusin del metal, F ( C)
To : temperatura inicial, generalmente la ambiente, F ( C)
Hf : calor de fusin, Btu/ lb ( J/ g)
C` : calor especfico del metal lquido, Btu/ lb F ( J/ g C)
Tp : temperatura de vaciado, F ( C)
V : volumen del metal que se calienta, pulg3 ( cm3 )
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Vaciado del Metal Fundido

Despus del calentamiento, el material est listo para vaciarse.
El vaciado del metal fundido en el molde y su flujo dentro del
sistema de vaciado y de la cavidad es un paso crtico en el proceso.
Para tenga xito, el metal debe fluir antes de solidificarse a travs
de todas las regiones del molde, incluida la regin ms importante
que es la cavidad principal.
Los factores que afectan la operacin de vaciado son:
La temperatura de vaciado,
La velocidad de vaciado, y
La turbulencia.

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Temperatura de Vaciado

Es la temperatura del metal fundido al momento de su

introduccin en el molde.
Lo importante es la diferencia entre la temperatura de vaciado y la
temperatura a la que empieza la solidificacin.
A esta diferencia de temperaturas se le llama algunas veces
sobrecalentamiento.
El trmino se utiliza tambin para la cantidad de calor que debe
removerse del metal fundido entre el vaciado y el inicio de la
solidificacin.

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Velocidad de Vaciado

Se refiere a la velocidad volumtrica a la que se vierte el metal

fundido dentro del molde.
Si la velocidad es muy lenta, el metal puede enfriarse antes de
llenar la cavidad.
Si la velocidad de vaciado es excesiva, la turbulencia puede
convertirse en un problema serio.

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La Turbulencia de Flujo
Se caracteriza por variaciones errticas de la velocidad a travs
del fluido;
Cuando ste se agita, genera corrientes irregulares en lugar de
fluir en forma laminar.
El flujo turbulento debe evitarse durante el vaciado por varias
razones:
Tiende a acelerar la formacin de xidos metlicos que pueden
quedar atrapados durante la solidificacin, degradando as la
calidad de la fundicin.
Agrava la erosin del molde (desgaste gradual de las superficies del
molde debido al impacto del flujo de metal fundido).

La erosin es especialmente seria cuando ocurre en la cavidad

principal porque afecta la forma de la parte fundida.
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Anlisis Ingenieril del Vaciado

Una relacin importante es el teorema de Bernoulli:
h1 +

v2
v2
P1
P
+ 1 = h2 + 2 + 2 + F1
g 2g
g 2g

Donde:
h : altura, pulg ( cm)
P : presin en el lquido, lb/pulg2 N/ cm2
: densidad, lb/pulg3 g/ cm3
v : velocidad del flujo en pulg/ s ( cm/ s)
g : aceleracin de la gravedad, 386 pulg/ s2 (981 cm/ s2 )
F : prdidas de carga debidas a la friccin, pulg ( cm)
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Anlisis Ingenieril del Vaciado

Ley de Continuidad

Otra relacin importante durante el vaciado es la ley de continuidad

y se expresa como:
Q = v1 A1 = v2 A2
Donde:
Q : velocidad de flujo volumtrico, pulg3 / s ( cm3 / s)
v : velocidad, pulg/ s ( cm/ s)
A : rea de la seccin transversal del lquido, pulg2 ( cm2 )

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Anlisis Ingenieril del Vaciado

Ley de Continuidad

El rea de la seccin transversal del caudal debe reducirse

conforme se acelera durante su descenso en el bebedero de colada;
De otra manera, puede aspirar aire dentro del lquido debido al
incremento de la velocidad del metal que fluye hacia la base del
bebedero y conducirlo a la cavidad del molde.
Para prevenir esta condicin, se disea el bebedero con un
ahusamiento de manera que vA sea la misma en la parte superior
y en el fondo del bebedero.
Si se acepta que el canal alimentador de la base del bebedero a la
cavidad del molde sea horizontal, la velocidad volumtrica dde
flujoa travs del sistema de vaciado y dentro de la cavidad del
molde permanece igual a vA en la base.

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Anlisis Ingenieril del Vaciado

Tiempo de llenado del Molde

El tiempo estimado para llenar una cavidad de volumen V es:

MFT =

V
Q

Donde:
MFT : tiempo de llenado del molde, segundos ( s)
V : volumen de la cavidad del molde, pulg3 ( cm3 )
Q : velocidad volumtrica de flujo, pulg3 / s ( cm3 / s)
Este tiempo debe considerarse como tiempo mnimo, debido a
que el anlisis ignora las prdidas por friccin y la posible
contraccin del flujo en el sistema de vaciado.
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Solidificacin y Enfriamiento

Despus de vaciar el metal fundido en el molde, ste se enfra y

solidifica.
Los aspectos asociados con la solidificacin incluyen:
El tiempo de enfriamiento del metal,
La contraccin,
La solidificacin direccional y
El dieseo de las mazarotas.

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Solidificacin de los Metales

La solidificacin involucra el regreso del metal fundido al estado

slido.
El proceso de solidificacin difiere, dependiendo de si el metal es
un elemento puro o una aleacin.
Metales puros. Un metal puro solidifica a una temperatura
constante que constituye su punto de congelacin o punto de
fusin.

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Solidificacin de los Metales

Metales Puros

El proceso ocurre en un tiempo determinado como se muestra en la

grfica de la figura.

Curva de enfriamiento
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Aleaciones en General

Las aleaciones solidifican generalmente en un intervalo de

temperaturas en lugar de una temperatura nica.
El rango exacto depende del sistema de aleacin y de su
composicin particular.
Se puede explicar la solidificacin de una aleacin con referencia a
la siguiente figura, que muestra el diagrama de fase de un sistema
particular de aleacin y a la curva de enfriamiento para una
composicin dada.

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Aleaciones en General
Diagrama de Fase y Curva de Enfriamiento

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Tiempo de Solidificacin
Es el tiempo total necesario para que la fundicin solidifique
despus del vaciado.
Depende del tamao y de la forma de la fundicin.
Se expresa por una relacin emprica, conocida como regla de
Chvorinov:
V n
TST = Cm
A
Donde:
TST : tiempo de solidificacin total, min
V : volumen de fundicin, pulg3 ( cm3 )
A : rea superficial de la fundicin, pulg2 ( cm2 )
n : exponente que toma usualmente un valor de 2
Cm : es la constante del molde.
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Contraccin

La contraccin ocurre en tres pasos:

1

Contraccin lquida durante el enfriamiento anterior a la

solidificacin.

Contraccin durante el cambio de fase de lquido a slido, llamada

contraccin de solidificacin.

Contraccin trmica de la fundicin solidificada durante el

enfriamiento hasta la temperatura ambiente.

Los tres pasos pueden explicarse con referencia a una fundicin

cilndrica hecha en un molde abierto, como se muestra en la
siguiente figura.

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Contraccin

Pasos (0) y (1):

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Contraccin
Pasos (2) y (3)

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Diseo de la Mazarota
Una mazarota se usa para alimentar metal lquido al proceso
durante el enfriamiento y compensar as la contraccin por
solidificacin.
La mazarota debe permanecer fundida hasta despus de que la
fundicin solidifique.
Ejemplo. Debe disearse una mazarota cilndrica para un molde
de fundicin en arena. La fundicin es una placa rectangular de
acero con dimensiones 3, 0 pulg 5, 0 pulg 1, 0 pulg. En
observaciones previas se ha indicado que el tiempo de
solidificacin total para esta fundicin es 1, 6 min. La mazarota
cilndrica tendr una relacin de dimetro a altura de 1, 0.
Determine las dimensiones de la mazarota de manera que
TST = 2, 0 min.

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