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Compresor de membrana
Este tipo forma parte del grupo de compresores de mbolo. Una
membrana separa el mbolo de la cmara de trabajo; el aire no entra
en contacto con las piezas mviles. Por tanto, en todo caso, el aire
comprimido estar exentode aceite. Estos, compresores se emplean
con preferencia en las industrias alimenticias farmacuticas y
qumicas.
Turbocompresores
Trabajan segn el principio de la dinmica de los fluidos, y son muy
apropiados para grandes caudales. Se fabrican de tipo axial y radial.
El aire se pone en circulacin por medio de una o varias ruedas de
turbina. Esta energa cintica se convierte en una energa elstica de
compresin. La rotacin de los alabes acelera el aire en sentido axial
de flujo. Aceleracin progresiva de cmara a cmara en sentido radial
-el caudal
-la longitud de las tuberas
-la perdida de presin
-(Admisible) la presin de servicio
-La cantidad de estrangulamientos en la red
Solucin:
1.
1.
2.
DISPOSITIVOS
DESCRIPCIN DE UNA RED
En general una red de aire comprimido de cualquier industria cuenta con los siguientes 7 dispositivos
mostrados en la Figura 1.
1.
Filtro del compresor: Este dispositivo es utilizado para eliminar las impurezas del aire antes de la
compresin con el fin de proteger al compresor y evitar el ingreso de contaminantes al sistema.
2.
3.
Postenfriador: Es el encargado de eliminar gran parte del agua que se encuentra naturalmente
dentro del aire en forma de humedad.
4.
5.
Filtros de lnea: Se encargan de purificar el aire hasta una calidad adecuada para el promedio de
aplicaciones conectadas a la red.
6.
7.
Es la lnea que sale del conjunto de compresores y conduce todo el aire que consume la planta.
Debe tener la mayor seccin posible para evitar prdidas de presin y prever futuras ampliaciones de la
red con su consecuente aumento de caudal. La velocidad mxima del aire en la tubera principal es
de
2.
.
TUBERA PRINCIPAL
Se derivan de la tubera principal para conectarse con las tuberas de servicio. El caudal que por all
circula es el asociado a los elementos alimentados exclusivamente por esta tubera. Tambin en
su diseo se debe prever posibles ampliaciones en el futuro. La velocidad del aire en ellas no debe
superar
3.
TUBERAS SECUNDARIAS
4.
TUBERAS DE SERVICIO
Son las que surten en s los equipos neumticos. En sus extremos tienen conectores rpidos y sobre ellas se
ubican las unidades de mantenimiento. Debe procurarse no sobre pasar de tres el nmero de equipos
alimentados por una tubera de servicio. Con el fin de evitar obstrucciones se recomiendan dimetros mayores
de " en la tubera. Puesto que generalmente son segmentos cortos las prdidas son bajas y por tanto la
velocidad del aire en las tuberas de servicio puede llegar hasta
1.
En la mayora de las instalaciones el "Aire Comprimido" se considera como una Fuente de Energa
comparable a la electricidad, el gas y el agua. En general es utilizado para el manejo de equipos de planta
y para instrumentacin. En ambos casos la presin de la red es entre 6 y 7
1.
El uso del aire comprimido en equipos de planta hace referencia a dispositivos robustos
como taladros, pulidores, motortools, elevadores, motores y otros. En este caso el aire debe tener
una calidad aceptable de humedad e impurezas. El consumo de aire de estos dispositivos
de muestra en la Tabla 1.
2.
3.
4.
EQUIPOS DE PLANTA
5.
INSTRUMENTACIN
Algunas empresas fuera de usar el aire comprimido en dispositivos robustos tambin lo usan para
actuadores de precisin y pequeos motores neumticos. Estos equipos tienen una funcin de control de
procesos mas que de potencia como en un taladro. Debido a la precisin de sus componentes, el aire
comprimido usado en ellos ha de tener una calidad superior a la usada en un equipo robusto. Por
ejemplo, el aire ha de tener un contenido de humedad tan bajo que su punto de roco sea siempre
superior a la menor temperatura en cualquier lugar de la red con el fin de evitar la presencia de
condensados. Adems, las impurezas del aire debern ser menores que 0.1g/Nm3 y hasta un tamao de
3
2.
3.
PARMETROS
LA RED DE AIRE COMPRIMIDO
Al iniciar el proceso de diseo de una instalacin de aire comprimido se deben investigar todas las
aplicaciones que se usarn y su ubicacin en la planta. Con la ayuda de un cuestionario como el de la Figura
2
Presin: Se debe estimar la presin a la cual se desea trabajar para establecer el funcionamiento del
compresor y de la red. Generalmente una red industrial de aire comprimido tiene presiones de 6 y 7
Caudal: El caudal de la red deber ser diseado con base en la demanda. Los dispositivos
neumticos traen en sus catlogos mtodos para estimar su consumo y obtener valores como los mostrados
en la Tabla 1.
Prdida de presin: Los componentes de una red de aire comprimido como codos, ts, cambios de
seccin, unidades de mantenimiento, y otras se oponen al flujo generando prdidas de presin. Garantizar
que las prdidas estn en los lmites permisibles es una labor esencial del diseo. Algunos valores son
mostrados en la Tabla 2.
Velocidad de circulacin: Esta velocidad debe controlarse puesto que su aumento produce mayores
prdidas de presin.
1.
Todo movimiento de un fluido por una tubera produce una prdida de presin debido a su rugosidad
y dimetro asociado. La seleccin de los dimetros de las tuberas de una red de aire se determina segn
los principios de la mecnica de fluidos y para ello se utilizan ecuaciones y diagramas.
Esta informacin no se expone en este trabajo pero puede ser consultada por el lector en
cualquier libro de diseo de redes.
El material mas usado en las tuberas de aire es el acero. Debe evitarse utilizar tuberas soldadas puesto
que aumentan la posibilidad de fugas, mas bien se recomiendan las tuberas estiradas. Actualmente en
el mercado se encuentra un nuevo tipo de tuberas en acero anodizado que, aunque mas costosas, tienen
una mayor duracin que las de acero.
La identificacin es una parte importante del mantenimiento. Segn la norma UNE 1063 las tuberas que
conducen aire comprimido deben ser pintadas de azul moderado UNE 48 103.
En general la tubera de una red no necesita mantenimiento fuera de la correccin de fugas que se
producen mas en las conexiones que en la tubera en s. En caso que la tubera presenta obstruccin por
material particulado debe limpiarse o reemplazarse aunque esto no es comn en las empresas.
2.
TUBERA
3.
CONFIGURACIN
Existen varias posibles configuraciones de una red de aire comprimido tal como se muestra en la Figura 3. En
una red de aire el factor mas esencial de todos es la distribucin de agua en la red puesto que los datos de
prdidas, velocidad, presin y otros pueden ser calculados matemticamente sin mayor dificultad.
En cambio las zonas de acumulacin de agua en una red han de ser detectadas por la pericia del ingeniero.
Red abierta: Se constituye por una sola lnea principal de la cual se desprenden las secundarias y las
de servicio tal como se muestra en la Figura 3 (sup.). La poca inversin inicial necesaria de esta configuracin
constituye su principal ventaja. Adems, en la red pueden implementarse inclinaciones para la evacuacin de
condensados tal como se muestra en la Figura 4. La principal desventaja de este tipo de redes es su
mantenimiento. Ante una reparacin es posible que se detenga el suministro de aire "aguas abajo" del punto
de corte lo que implica una detencin de la produccin.
Red Cerrada: En esta configuracin la lnea principal constituye un anillo tal como se muestra en la
Figura 3 (medio). La inversin inicial de este tipo de red es mayor que si fuera abierta. Sin embargo con ella
se facilitan las labores de mantenimiento de manera importante puesto que ciertas partes de ella pueden ser
aisladas sin afectar la produccin. Una desventaja importante de este sistema es la falta
de direccin constante del flujo. La direccin del flujo en algn punto de la red depender de las demandas
puntuales y por tanto el flujo de aire cambiar de direccin dependiendo del consumo tal como se muestra en
la Figura 5. El problema de estos cambios radica en que la mayora de accesorios de una red (p. ej. Filtros)
son diseados con una entrada y una salida. Por tanto un cambio en el sentido de flujo los inutilizara.
Figura 5. Direccin del flujo en una red cerrada para una demanda caracterstica
Cabe anotar que otro defecto de la red cerrada es la dificultad de eliminar los condensados debido a la
ausencia de inclinaciones tal como se muestra en la. Esto hace necesario implementar un sistema de secado
mas estricto en el sistema. Al contrario de lo pensado, Carnicer expone que en dichos sistemas las cadas de
presin no disminuyen. Por tanto la principal razn para implementar redes cerradas es por su buen
mantenimiento.
INCLINACIN
En las redes abiertas se debe permitir una leve inclinacin de la red en el sentido de flujo del aire. Esto con el
fin facilitar la extraccin de los condensados. Dicha inclinacin puede ser de un 2% como se ilustra en la
Figura 7. Al final debe instalarse una vlvula de purga.
Para ver este grfico obtener la version completa desde el men superior
Figura 7. Inclinacin en una red de aire
1.
DISEO DE LA RED
La primera labor de diseo de una red de aire comprimido es levanta u obtener un plano de la planta donde
claramente se ubiquen los puntos de demanda de aire anotando su consumo y presin requeridas. Tambin
identificar el lugar de emplazamiento de la batera de compresores. Es importante realizar una buena labor
puesto que una vez establecida la distribucin esta influir en las futuras ampliaciones y mantenimiento de la
red.
Para el diseo de la red se recomiendan las siguientes observaciones:
1.
Disear la red con base en la arquitectura del edificio y de los requerimientos de aire.
2.
Procurar que la tubera sea lo mas recta posible con el fin de disminuir la longitud de tubera, nmero
de codos, ts, y cambios de seccin que aumentan la prdida de presin en el sistema.
3.
La tubera siempre deber ir instalada areamente. Puede sostenerse de techos y paredes. Esto con
el fin de facilitar la instalacin de accesorios, puntos de drenaje, futuras ampliaciones, fcil inspeccin y
accesibilidad para el mantenimiento. Una tubera enterrada no es prctica, dificulta el mantenimiento e
impide la evacuacin de condensados.
4.
La tubera no debe entrar en contacto con los cables elctricos y as evitar accidentes.
5.
En la instalacin de la red deber tenerse en cuenta cierta libertad para que la tubera se expanda o
contraiga ante variaciones de la temperatura. Si esto no se garantiza es posible que se presentes
"combas" con su respectiva acumulacin de agua.
6.
Antes de implementar extensiones o nuevas demandas de aire en la red debe verificarse que los
dimetros de la tubera si soportan el nuevo caudal.
7.
Un buen dimetro de la tubera principal evita problemas ante una ampliacin de la red. La lnea
principal deber tener una leve inclinacin en el sentido de flujo del aire para instalar sitios de evacuacin
de condensados.
8.
Para el mantenimiento es esencial que se ubiquen llaves de paso frecuentemente en la red. Con esto
se evita detener el suministro de aire en la red cuando se hagan reparaciones de fugas o nuevas
instalaciones.
9.
10.
Las conexiones de tuberas de servicio o bajantes deben hacerse desde la parte superior de la
tubera secundaria para evitar el descenso de agua por gravedad hasta los equipos neumticos y su
deterioro asociado. Un ejemplo de dicha conexin se muestra en la Figura 7.
1.
El propsito de los accesorios (Figura 8) es mejorar la calidad del aire comprimido entregado por el compresor
para adaptar este a las condiciones especficas de cada operacin, algunos accesorios tambin se utilizan
para la regulacin de caudal y presin, lubricacin de los equipos a instalar en la red o simplemente para
cambios de direcciones en la red y paso o no de fluido dependiendo de la aplicacin.
Tener aire comprimido de buena calidad es importante para asegurar una larga vida til de los equipos
neumticos y unos ptimos resultados en los procesos que requieren dicho servicio.
Las caractersticas mas importantes a tener en cuenta son:
El punto de roco
1.
El objetivo de este accesorio es disminuir la temperatura del aire luego de la compresin, ya que el
aire luego de ser comprimido quede 100% saturado, al tener lugar una disminucin brusca de
temperatura se presentaran condensados, por lo cual podemos decir que este equipo sirve tambin para
disminuir la cantidad de agua contenida en el aire; esto implica que siempre que se utilice un
postenfriador es necesario instalar algn medio para retirar los condensados que este genera, tales como
separadores centrfugos ( separadores de mezcla )
Esencialmente un postenfriador es un intercambiador de calor en el cual el elemento qu e pierde calor es
el aire comprimidos, mientras que el mdio que lo gana es algun refrigerante, usualmente aire o agua.
Existen muchas formas posibles para un postenfriador, las mas comunes son concha y tubo, tubos
aleteados y radiadores.
1.
En lugares donde el aire tiene alta presencia de contaminantes, la utilizacin de este equipo
es cuestionable, ya que aunque el fluido de trabajo es gratuito (menor costo de operacin), la
cantidad de mantenimiento aumenta los costos.
2.
POSTENFRIADORES AIRE-AIRE
3.
POSTENFRIADORES AIRE-AGUA
Tiene alta eficiencia, menor necesidad de espacio y mayor costo de operacin por el fluido de trabajo y la
instalacin.
POSTENFRIADORES
Siempre se instala despus del postenfriador, el objetivo del separador es retirar el agua que se ha
condensado del proceso de enfriamiento del aire.
Bsicamente consiste en un recipiente cilndrico que va colocado verticalmente, en su interior tiene un
balde que deflecta la corriente de aire, haciendo que este sufra un proceso de centrifugacin, por lo cual
las gotas de agua que son mas pesadas que el aire se adhieren a las paredes del recipiente, para luego
caer al fondo de este por efecto de la gravedad, dicha agua ser finalmente retirada mediante una trampa
de drenaje automtico.
3.
SEPARADOR CENTRFUGO
Las vlvulas de drenaje automtico deben ir en sitios donde exista la necesidad de desalojar
condensados, por ejemplo filtros, separadores centrfugos, piernas de drenaje, tanque etc. La funcin de
estas consiste en abrirse cada cierto tiempo para comunicar el sitio donde existe el condensado con el
exterior, permitiendo que este sea desalojado:
1.
Funcionan por principios mecnicos y no requieren ningn tipo de energa exterior. Tiene la
desventaja que el tiempo de ciclado es relativamente aleatorio no habiendo ningn control sobre el
tiempo que la vlvula permanezca abierta y permitiendo que se deposite una capa sobre la vlvula
haciendo que esta pierda sensibilidad hasta que se bloquea
Mantenimiento
Como consecuencia de la perdida de sensibilidad por depsitos este tipo de vlvulas requiere
mantenimiento peridico.
2.
Mantenimiento
Este tipo de vlvula de drenaje automtico es menos susceptible de sufrir problemas por acumulacin
de contaminantes que la vlvula de flotador, y como consecuencia el mantenimiento es menos
frecuente.
3.
4.
Este tipo de vlvulas opera mediante un solenoide, la cual es controlada por un temporizador que
determina exactamente los intervalos de apertura y la duracin de los mismos.
Mantenimiento
Es muy confiable y prcticamente libre de mantenimiento.
4.
Mantenimiento:
A continuacin se ilustran los pasos que deben realizarse cada 6 meses a un filtro. Primero, purgar los
sedimentos y condensados abriendo convenientemente el grifo de la parte inferior del depsito y luego
eliminar la presin de aire en la instalacin. Desmntese despus el depsito y el elemento filtrante.
Lmpiese el elemento filtrante con agua jabonosa si es de nylon, tela o bronce sinterizado. Lmpiese el
vaso de depsito y los conductos del cuerpo con parafina o con soluciones poco concentradas de
disolvente. Se deben inspeccionar las juntas y remplazarse por otras nuevas en caso de que estn malas.
1.
Estos filtros estn diseados para retener partculas slidas, interceptando las mismas
mediante un elemento filtrante que puede ser de diversos materiales:
Papel, rejillas metlicas, mallas de nylon, espumas, etc.
Mantenimiento
Dichos elementos son recambiables y deben ser remplazados peridicamente puesto que se van
saturando y ocasionan altas perdidas de presin.
Figura 12 Filtros
2.
FILTROS DE PARTCULAS
El propsito de estos retener lubricantes, emulsiones y neblinas, mediante el principio de
coalescencia, el cual consiste bsicamente en tener una red aleatoria de fibras, la cual ante el paso
de aire, produce formacin de gotas alrededor de las fibras, cayendo luego estas a un recipiente de
acumulacin por efecto de gravedad. Como consecuencia del diseo del filtro pueden retenerse
partculas slidas incluso de menor tamao que las retenidas por un filtro de partculas, por esto se
recomienda instalar primero un filtro de partculas antes que uno coalescente y as evitar que este se
sature.
Mantenimiento
Dichos elementos son recambiables y deben ser remplazados peridicamente puesto que se van
saturando y ocasionan altas perdidas de presin.
3.
FILTROS COALESCENTES
4.
FILTROS DE VAPORES
Son filtros diseados para remover olores sabores y vapores orgnicos. Su principio de funcionamiento
consiste en lechos de carbn activado que mediante adsorcion remueven dichos contaminantes.
Mantenimiento
Dichos elementos son recambiables y deben ser remplazados peridicamente puesto que se van
saturando y ocasionan altas perdidas de presin.
5.
FILTROS
A causa del calor generado durante el proceso de compresin, el aire comprimido sale con un grado de
saturacin del 100% en la mayora de los casos; al ir disminuyendo la temperatura del aire comprimido
durante su permanencia en el tanque y su paso por los diferentes accesorios y tuberas, pierde capacidad
de retener vapor de agua, lo cual genera inevitablemente condensados, (agua liquida)
La presencia de condensados en el aire produce diversos problemas tales como corrosin, mal
funcionamiento de herramientas neumticas etc.
La solucin a este problema son los secadores de los cuales hay de dos clases:
Refrigerados
Regenerativos
1.
6.
REFRIGERADOS
SECADORES
Consisten en una maquina con un circuito de refrigeracin tpico el cual se encarga de enfriar aire por debajo
de la temperatura mnima histrica en la red producindose intencionalmente condensados que son retirados
por medio de un separador centrfugo.
Solo pueden ser utilizados en sitios donde el punto de roco sea mayor o igual a 0 0C ya que de lo contrario el
agua se congela y obstruye la tubera.
Circuito de Aire:
El aire entra al secador, en caso de existir un preenfriador y un postcalentador, sufre preenfriamiento, luego
pasa al evaporador, donde es retirado una gran cantidad de calor a consecuencia de lo cual sufre un brusco
enfriamiento, generndose una gran cantidad de condensado, posteriormente pasa a travs del separador
donde se retira el agua liquida. Finalmente si hay un preenfriador postcalentador, pasa por el lado contrario
de este, ganando temperatura, para as salir del equipo con una temperatura cercana a la del ambiente.
Circuito de refrigerante:
El refrigerante sale del compresor como un gas a alta presin y alta temperatura, luego pasa al condensador
donde es enfriado lo suficiente para que cambie a estado liquido, posteriormente pasa por la vlvula de
expansin donde disminuye radicalmente su presin, perdiendo temperatura, dicho liquido va entonces al
evaporador, donde hay un intercambio de calor con el aire, retirndose una gran cantidad de calor de este, el
cual es ganado por el refrigerante producindose un cambio de estado de liquido a vapor. Finalmente regresa
al compresor dando inicio de nuevo al ciclo.
PARTES
Refrigerante
Compresor de refrigeracin
Condensador
Vlvula de expansin
Evaporador
Separador Centrfugo
Vlvula supercalentadora
Subenfriador de liquido
Mantenimiento
El mantenimiento de estos equipos es complejo por que manejan muchos elementos, en caso de no tener
catalogo del equipo seguir las indicaciones de mantenimiento recomendadas en para cada uno de las partes
que conforman este equipo.
1.
REGENERATIVOS
Funcionan bajo un principio diferente que permite que alcancen puntos de roco por debajo de 0 0C. Trabajan
utilizando materiales desecantes, que son aquellos que tienen, la propiedad de adsorber agua, capacidad que
se va perdiendo al irse saturando de esta, pero la cual pueden recuperar regenerndose, mediante diversos
mtodos, los cuales dependen del material desecante empleado, los principales mtodos de regeneracin
son.
Sin Calor
Atmosfrico
Vaco
Soplado
Con Calor
Calentadores internos
Calentadores Externos
Calor de compresin
Mantenimiento
Requieren un mantenimiento frecuente y los materiales desecantes se van deteriorando, por diversas causas
tales como la contaminacin del aceite, corrosin qumica, erosin ante el paso de aire, regeneracin
incompleta etc.
1.
Permite absorber las pulsaciones inherentes al sistema de compresin reciprocante, a la vez que
suministra una superficie grande de intercambio de calor que permite disminuir parcialmente la alta
temperatura del aire luego de la compresin. Tambin absorbe sobrepicos de consumo alto y de corta
duracin ocasionados por aplicaciones que requieren grandes cantidades de aire en lapsos cortos de
tiempo; permitiendo de esta manera tener no tener un compresor sobredimensionado para satisfacer las
demandas.
Mantenimiento
Revisar que la vlvula de seguridad se abra a una presin un 20% mayor que la presin mxima del
sistema y que tenga una capacidad de evacuacin mayor a la de los compresores. Si no existe debe
instalarse un manhole de inspeccin, un sistema de evacuacin de condensado automtico, un bypass
2.
TANQUES DE ALMACENAMIENTO
Mantenimiento
El mantenimiento de las vlvulas acondicionadoras de presin es de cierta manera ms complejo que el
del resto de elementos de la unidad. Dicho mantenimiento se basa en las pruebas de fuga de aire las
cuales consisten principalmente en suministrarle aire a altas presiones al regulador por sus dos entradas.
Si suministramos una alta presin slo a la entrada del regulador, no debe fluir aire hacia la salida. Esto
se comprueba palpando el ducto de salida con el dedo hmedo. La otra prueba que se realiza es
calibrando el resorte para una mxima presin de salida y suministrndole slo aire a presin por la
salida. Si esta es inferior a la mxima del resorte, no debera salir aire por el ducto opuesto de la vlvula
(la entrada).
Los nivel de lubricante deben mantenerse adecuadamente una o ms veces por jornada. Es por eso que
los operarios deben tener a su alcance lubricante suficiente. Si hubiera condensados de agua, se eliminan
por el grifo de purga ya que el aceite es ms ligero y flota sobre ella, por lo cual esta operacin debera
hacerse con regularidad, ya que si el nivel del agua alcanza el tubo de aspiracin se producira la
pulverizacin del agua hacia la aplicacin. En condiciones normales, la limpieza o eliminacin de
sedimentos cada seis meses suele ser suficiente.
PREPARACIN Y TRATAMIENTO DEL AIRE
En la prctica, la calidad del aire comprimido desempea un papel primordial, tanto en algunas
aplicaciones de produccin propiamente dicha como por ejemplo el sector de alimentos, como en la parte
del mantenimiento y conservacin de los equipos y accesorios de la red de aire comprimido.
3.
UNIDADES DE MANTENIMIENTO
Las impurezas en forma de partculas de suciedad u xido, residuos de aceite lubricante y humedad dan
origen muchas veces a averas en las instalaciones neumticas y a la destruccin de los elementos
neumticos.
Mientras que la mayor separacin del agua de condensacin tiene lugar en el separador, despus de la
refrigeracin, la separacin fina, el filtrado y otros tratamientos del aire comprimido se efectan en el
puesto de aplicacin.
Para evitar las impurezas, se debe procurar un filtrado correcto del aire aspirado por el compresor, la
utilizacin de compresores exentos de aceite es una buena alternativa.
MANTENIMIENTO
Limpiar los filtros reutilizables y sustituir los desechables tanto en la aspiracin como en la impulsin (Pre
y post filtros).
Los filtros sucios incrementan el consumo energtico y el consumo de aire.
4.
IMPUREZAS
Hay que dedicar especial atencin a la humedad que contiene el aire comprimido.
El agua (humedad) llega al interior de la red con el aire que aspira el compresor. La cantidad de humedad
depende en primer lugar de la humedad relativa del aire, que -a su vez depende de la temperatura del
aire y de las condiciones climatolgicas.
La humedad absoluta es la cantidad de agua contenida en un m3 de aire.
El grado de saturacin es la cantidad de agua que un m3 de aire puede absorber, como mximo, a la
temperatura considerada. La humedad es entonces del 100%, como mximo (temperatura del punto de
roco).
mantenimiento
Comprobar los secadores de aire y controladores. El mantenimiento incorrecto de este sistema implica un
incremento del consumo de energa que puede ascender hasta un 30%.
Si el aire comprimido contiene humedad, habr de someterse a un secado el cual puede ser:
1.
5.
El secado por absorcin es un procedimiento puramente qumico. El aire comprimido pasa a travs de un
lecho de sustancias secantes. En cuanto el agua o vapor de agua entra en contacto con dicha sustancia, se
combina qumicamente con sta y se desprende como mezcla de agua y sustancia secante.
En el procedimiento de absorcin se distingue:
Instalacin simple
Este principio se basa en un proceso fsico. (Adsorber: Deposito de sustancias sobre la superficie de
cuerpos slidos.)
El material de secado es granuloso con cantos vivos o en forma de perlas. Se compone de casi un 100%
de dixido de silicio. En general se le da el nombre de Gel.
La misin del gel consiste en adsorber el agua y el vapor de agua. El aire comprimido hmedo se hace
pasar a travs del lecho de gel, que fija la humedad.
La capacidad adsorbente de un lecho de gel es naturalmente limitada. Si est saturado, se regenera de
forma simple. A travs del secador se sopla aire caliente, que absorbe la humedad del material de
secado. El calor necesario para la regeneracin puede aplicarse por medio de corriente elctrica o
tambin con aire comprimido caliente.
Disponiendo en paralelo dos secadores, se puede emplear uno para el secado del aire, mientras el otro
se regenera (soplndolo con aire caliente).
Para ver este grfico obtener la version completa desde el men superior
Figura 17 Secado por adsorcin Figura 18 secadores Ingersoll-Rand
2.
3.
Los secadores de aire comprimido por enfriamiento se basan en el principio de una reduccin de la
temperatura del punto de roco.
Se entiende por temperatura del punto de roco aquella a la que hay que enfriar un gas, al objeto de que se
condense el vapor de agua contenido. El aire comprimido a secar entra en el secador pasando primero por el
llamado intercambiador de calor de aire-aire ( Figura 19).
El aire caliente que entra en el secador se enfra mediante aire seco y fro proveniente del intercambiador de
calor (vaporizador).
El condensador de aceite y agua se evacua del intercambiador de calor, a travs del separador.
Este aire preenfriado pasa por el grupo frigorfico (vaporizador) y se enfra ms hasta una temperatura de
unos 274,7 K (1,7 C) En este proceso se elimina por segunda vez el agua y aceite condensados.
Seguidamente se puede hacer pasar el aire comprimido por un filtro fino, al objeto de eliminar nuevamente
partculas de suciedad.
Para ver este grfico obtener la version completa desde el men superior
Figura 19 Secado por enfriamiento Figura 20 secadora Ingersoll-Rand
1.
1.
2.
RECOMENDACIONES
ERRORES Y RECOMENDACIONES
Recomendaciones para el diseo de una red de aire comprimido: ver numeral1.4.
En el tendido de las tuberas debe cuidarse, sobre todo, de que la tubera tenga un descenso en el
sentido de la corriente, del 1 al 2%. As se evita que el agua condensada que posiblemente en encuentre en la
tubera principal llegue a travs de las tomas. Para recoger y vaciar el agua condensada se disponen tuberas
especiales en la parte inferior de la principal
El cuarto de mquinas debe tener diferentes elementos aparte del compresor:
Las impurezas en forma de partculas de suciedad u xido, residuos de aceite lubricante y humedad dan
origen muchas veces a averas en las instalaciones neumticas y a la destruccin de los elementos
neumticos. Mientras que la mayor separacin del agua de condensacin tiene lugar en el separador,
despus de la refrigeracin, la separacin fina, el filtrado y otros tratamientos del aire comprimido se efectan
en el puesto de aplicacin.
Por esta razn se dispone de enfriador, secador, separador de humedad y filtros adems de una vlvula de
seguridad y un tanque (para evitar los pulsos de presin) para el caso de compresores normales ya que si se
coloca un compresor de tornillo este podra suministrar aire continuo sin necesidad de tanques. (Figura 21)
Se recomienda la utilizacin de tanques de almacenamiento de 1 a 1.5 ft3 (28.3 a 42.5 lt) por cada
10 cfm (283.1685 lt/min) de capacidad del compresor para soportar de manera adecuada los aumentos en la
demanda y las pulsaciones existentes.
A continuacin se presenta un cuadro de diagnstico para las lneas de distribucin de aire (Tabla 3)
TIPO DE LNEA
SOLUCIN
Aadir ms apoyos
Expansin y contraccin
Presin interna
Fugas
hechas apropiadamente.
Reemplazar vlvulas y accesorios
defectuosos.
Si es causado por daos, revisar las
condiciones ambientales y proteger zonas
vulnerables.
lneas flexibles
Fugas
Se debe tener en cuenta que la causa ms grande de cada de presin son filtros saturados. En una
lnea de distribucin bien diseada es aceptable una cada del 10% de presin. No incrementar el valor de la
regulacin de presin para compensar las prdidas; en vez de ello, revise las posibles causas del problema.
Se recomienda una inspeccin peridica del sistema para que este siempre activo
dando productividad.
Disponer de una ficha tcnica fsica y digital en donde se registre la fecha de revisin de todos los
elementos, recomendaciones del fabricante y/o instalador, al igual que el registro de los fallos, sus causas,
reparaciones y fechas del suceso.
No dejar mangueras de los equipos en el suelo ya que los sistemas de transporte dentro de la planta
pueden ocasionar averas a veces imperceptibles.
Evitar fugas de aire (5 a 10 %), cadas de presin a lo largo de la instalacin (2% la presin del
compresor) y mnima cantidad de agua en la red.
1.
ERRORES
Elevar la presin de trabajo para suplir la falta de aire de suministro. Esta aumenta un poco la
reserva de aire pero a un costo en Kw muy alto.
Diferentes aplicaciones tienen diferentes requerimientos en cuanto a la calidad del aire. Por
ejemplo:
- Aire para pintado por atomizacin debe ser seco, libre de aceite y limpio.
- Aire para instrumentos de control debe ser muy limpio.
- Aire para herramientas, cilindros, vlvulas y bombas, tienen distintas variaciones en cuanto
a calidad.
Es importante sealar que antes de elegir un compresor, es necesario tener conocimiento
completo de la calidad de aire requerido.
Por ejemplo, es muy comn que se requiera una muy buena calidad para algunas secciones u
operaciones mientras que para el resto, una calidad media es suficiente.
En todos los casos puede resultar econmico tratar de un modo especial slo a la seccin que
as lo requiera.
En uso de secadoras de aire se hace cada vez ms popular y en algunos pases
industrializados ms del 30% de las plantas nuevas estn equipadas con secadoras.
En la prctica, la inversin extra de una secadora est muy bien compensada con las
prdidas ocasionadas por condensacin en tuberas.
Tipo de compresor requerido
Una vez que los requerimientos de aire, presin y calidad son conocidos, la eleccin
Cuando no existe ningn requerimiento especial, las tuberas de acero son las ms utilizadas.
Cuando se utilizan tuberas de acero o de cualquier material, estas deben ser
cuidadosamente limpiadas antes de instalarse.
Siempre que se pueda o que sea adecuado, deber utilizarse soldadura, lo que originar
menos prdida por las fugas en conexiones, y adems provoca una menor cada de presin.
Acero inoxidable
En hospitales, produccin de alimentos y en la industria qumica, es comn el uso de
tuberas de acero inoxidable.
Tambin se utilizan tuberas de acero inoxidable en industrias mecnicas o elctricas con
altas exigencias en cuanto a la pureza y confiabilidad del sistema de aire.
Cobre
Es utilizado como alternativa al acero inoxidable.
Utilizando cobre se facilita el trabajo de instalacin comparado con acero inoxidable.
Plstico
El uso de tuberas de plstico en lneas de distribucin de aire debe hacerse con ciertas
precauciones.
- Para una presin mxima de 12,5 bar da temperaturas entre -20C y + 20C u 8 bar
hasta +50C.
- El material no deber ser sobrecalentado.
- Tubera de metal deber utilizarse entre el compresor y el tanque.
- No debe ser sometida a vibraciones.
- Seguir cuidadosamente las indicaciones de instalacin de fabricante.
Normalizacin internacional para tuberas de aire.
Color base, azul : Aire.
La siguiente convencin es til para separar por presiones de aire:
Franja amarilla : Aire hasta 7bar, para servicios generales.
2 x franjas amarillas : Aire hasta 7bar, para instrumentacin.
Franja roja : Aire entre > 7 bar, y < 10 bar.
2 x franja roja : Aire > 10 bar.
Franja marrn : Aire con aceite lubricante.
Cadas de presin Permisibles.
Antes de terminar las dimensiones de la tubera es necesario conocer cuales sin los niveles
de cada de presin aceptables en cada una de las partes de la red.
Las cadas de presin permisibles estn basadas en dos puntos importantes.
- Las herramientas neumticas, as como una gran cantidad de equipo neumtico, estn
diseadas para trabajar con mayor rendimiento a una presin de 6 bar.