Manual de Mecanica de Suelo

Manual de 7mo Semestre
[MANUAL DE MECNICA DE SUELOS]
NDIC
E
PRCTICA N 1.- CLASIFICACIN DE FRAGMENTOS DE ROCA Y SUELOS.................. 7
1.1 OBJETIVO ...................................................................................................................... 7
1.2
CLASIFICACIN DE FRAGMENTOS DE ROCA .................................................... 7
1.3
CLASIFICACIN DE SUELOS CON BASE EN EL SISTEMA SUCS .................. 9
1.3.1
9
Suelos gruesos .......................................................................................................
1.3.2
Suelos fnos........................................................................................................... 12
1.4
CLASIFICACIN DE CAMPO................................................................................... 13
1.4.1 Clasifcacin de campo de fragmentos de roca

.............................................. 13
1.4.2 Clasifcacin en campo de suelos
..................................................................... 14
1.4.3 Clasifcacin de campo de mezclas de fragmentos de roca y suelos
......... 20
1.5
CONCLUSIONES ........................................................................................................ 24
PRCTICA N 2.- DETERMINACIN DE LA COMPOSICIN GRANULOMTRICA

MEDIANTE EL USO DE MALLAS ........................................................................................... 25
2.1 OBJETIVO .................................................................................................................... 25
2.2
EQUIPO Y MATERIAL ............................................................................................... 26
2.3
PREPARACIN DE LA MUESTRA ......................................................................... 27
2.4
PROCEDIMENTO DE LA PRUEBA ......................................................................... 29
2.5
PROCEDIMENTO DE CLCULO............................................................................. 34
2.6
EJEMPLO DE CLCULO........................................................................................... 36
2.7
FORMATO PARA LA PRCTICA ............................................................................ 38
2.8
CONCLUSIONES ........................................................................................................ 41
PRCTICA N 3.- DETERMINACIN DE LMITES DE CONSISTENCIA Y

CONTRACCIN LINEAL .......................................................................................................... 42
3.1 OBJETIVO .................................................................................................................... 42
3.1.1
42
Plasticidad .............................................................................................................
Facultad de Ingeniera civil
| UMSNH
[MANUAL DE MECNICA DE SUELOS] August 11, 2008
3.2
DETERMINACIN DEL LMITE LQUIDO .............................................................. 44
3.2.1 El equipo y materiales necesarios son los

siguientes.................................... 44
3.2.2
45
Preparacin de la muestra..................................................................................
3.2.3
46
Procedimiento de la prueba................................................................................
3.2.4
49
Procedimiento de clculo ....................................................................................
3.2.5 Procedimiento por el mtodo simplifcado

....................................................... 49
3.3
DETERMINACIN DEL LMITE PLSTICO .......................................................... 51
3.3.1 El equipo y materiales necesarios son los siguientes

.................................... 51
3.3.2
51
3.3.3
53
Clculos y resultados ..........................................................................................
3.4
DETERMINACIN DEL NDICE PLSTICO .......................................................... 53
3.4.1
53
3.5
DETERMINACIN DE LA CONTRACCIN LINEAL ............................................ 54
3.5.1 El equipo y materiales necesarios son los

siguientes.................................... 54
3.5.2
54
3.5.3
56
3.6
DETERMINACIN DE LA CONTRACCIN VOLUMTRICA............................. 56

.................................... 56
3.6.2
57
3.6.3
59
Expresin de resultados......................................................................................
3.7
3.8
3.9
CONCLUSIONES ........................................................................................................ 64
PRCTICA N 4.- DETERMINACION DE LA GRAVEDAD ESPECFICA O PESO

ESPECFICO RELATIVO DE LOS SLIDOS .......................................................................... 65
4.1 INTRODUCCIN......................................................................................................... 65
4.2
EQUIPO ........................................................................................................................ 67
4.3
4.3.1
68
Suelos arcillosos o cohesivos ............................................................................
4.3.2
68
Suelos arenosos o no cohesivos .......................................................................
4.4
CALIBRACIN DEL MATRAZ .................................................................................. 69
4.5
PROCEDIMIENTO DE PRUEBA PARA MATERIA RETENIDO EN LA MALLA
N 4 71
4.5.1
72
4.6 PROCEDIMIENTO ALTERNATIVO PARA LA DETERMINACIN DE LA

DENSIDAD RELATIVA DE SLIDOS DEL MATERIAL RETENIDO EN LA
MALLA N4 73
4.6.1
74
4.7
PROCEDIMIENTO DE PRUEBA PARA MATERIA QUE PASA LA MALLA N 4

74
4.7.1 Clculos y resultados ..........................................................................................
77
4.8
4.9
4.10
CONCLUSIONES .................................................................................................... 81
PRCTICA N 5.- PRUEBA DE COMPACTACIN PROCTOR ............................................ 85

5.1 OBJETIVO .................................................................................................................... 85
5.2
EQUIPO ........................................................................................................................ 85
5.3
5.4
PROCEDIMIENTO ...................................................................................................... 87
5.5
5.6
5.7
CONCLUSIONES ........................................................................................................ 96
PRCTICA N 6.- PRUEBA DE COMPACTACIN PORTER ESTNDAR ......................... 97

6.1 OBJETIVO .................................................................................................................... 97
6.1.1
97
Generalidades. .....................................................................................................
6.2
EQUIPO ........................................................................................................................ 98
6.3
PROCEDIMIENTO ...................................................................................................... 99
6.4
CLCULOS ................................................................................................................ 103
6.5
6.6
OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES ........................................................ 104

EJEMPLO DE CLCULO......................................................................................... 106
6.7
FORMATO PARA LA PRCTICA .......................................................................... 107
6.8
CONCLUSIONES ...................................................................................................... 108
PRCTICA N 7.- VALOR RELATIVO DE SOPORTE ESTNDAR (VRS) ....................... 109

7.1 OBJETIVO .................................................................................................................. 109
7.2
7.3
EQUIPO Y MATERIAL A UTILIZAR....................................................................... 109

PROCEDIMIENTO .................................................................................................... 109
7.4
CLCULOS ................................................................................................................ 113
7.5
EJEMPLO DE CLCULO......................................................................................... 113
7.6
7.7
CONCLUSIONES ...................................................................................................... 116
PRCTICA N 8.- DETERMINACIN DEL PESO VOLUMTRICO DE CAMPO ............ 117

8.1 OBJETIVO .................................................................................................................. 117
8.2
EQUIPO Y MATERIAL A UTILIZAR....................................................................... 117
8.3
PROCEDIMIENTO .................................................................................................... 117
8.4
EJEMPLO DE CLCULOS ...................................................................................... 120
8.5
8.6
CONCLUSIONES ...................................................................................................... 122
REFERENCIAS.......................................................................................................................... 123
PRCTICA N 1.- CLASIFICACIN DE FRAGMENTOS DE

ROCA Y SUELOS
1.1 OBJETIVO
Clasifcar los materiales para terraceras, que pueden ser fragmentos de
roca o suelos, mediante pruebas ndice, que permiten estimar algunas de las
propiedades fsicas y mecnicas del material y, con base en stas,
determinar su tipo de acuerdo con un sistema de clasifcacin de
fragmentos de roca y suelos.
1.2 CLASIFICACIN DE FRAGMENTOS DE ROCA

Los fragmentos de roca son todos aquellos cuyo tamao est
comprendido entre
7.5 cm (3) y 200 cm. Segn su tamao se clasifcan como se seala en la
Tabla 2.
Forma
Textura
Grado de
alteracin
Redondeada
Subredondead
a Angulosa
Lajeada
Acicular
Lisa
Rugosa
Muy rugosa
Sanos
Alterados
Muy alterados
Tabla 1. Caractersticas de los fragmentos de roca.
Identificacin
Smbolo
de grupo
Fragmentos grandes, con menos del 10% de otros fragmentos o de suelo.
Fg
Fragmentos grandes mezclados con fragmentos medianos,

predominando los
grandes, con menos del 10% de fragmentos chicos o de suelo.
Fragmentos grandes mezclados con fragmentos chicos, predominando los
grandes,
con menos del 10% de fragmentos medianos o de suelo.
Fragmentos grandes mezclados con fragmentos medianos y chicos,
predominando
los grandes sobre los medianos y stos sobre los chicos, con menos del
10% de
Fragmentos grandes mezclados con fragmentos chicos y medianos,
predominando
los grandes sobre los chicos y stos sobre los medianos, con menos del
10% de
suelo.
Fragmentos medianos, con menos del 10% de otros fragmentos o de suelo.
Fgm
Fragmentos medianos mezclados con fragmentos grandes,

predominando los
medianos sobre los grandes, con menos del 10% de fragmentos chicos o de
Fragmentos medianos mezclados con fragmentos chicos,
predominando los
medianos sobre los chicos, con menos del 10% de fragmentos grandes o de
Fragmentos medianos mezclados con fragmentos grandes y chicos,
predominando
los medianos sobre los grandes y stos sobre los chicos, con menos del
10% de
Fragmentos medianos mezclados con fragmentos chicos y grandes,
predominando
los medianos sobre los chicos y stos sobre los grandes, con menos del
10% de
suelo
Fragmentos chicos, con menos del 10% de otros fragmentos o de suelo.
Fmg
75 cm)
Medianos
Grandes
Subtipos
(mayores de 20 cm y Menores
(mayores de 75 cm y Menores
Menores de 20 cm) Chicos (mayores de de
7.5cm y
de 2 m)
Tipo
Fgc
Fgmc
Fgcm
Fm
Fmc
Fmgc
Fmcg
Fc
Fragmentos chicos mezclados con fragmentos grandes, predominando los Fcg

chicos,
con menos del 10% de fragmentos medianos o de suelo.
Fragmentos chicos mezclados con fragmentos medianos, predominando los Fcm
chicos,
con menos del 10% de fragmentos grandes o de suelo.
Fragmentos chicos mezclados con fragmentos grandes y medianos,
Fcgm
predominando
los chicos sobre los grandes y stos sobre los medianos, con menos del
10% de suelo
Fragmentos chicos mezclados con fragmentos medianos y grandes,
Fcmg
predominando
los chicos sobre los medianos y stos sobre los grandes, con menos del
10% de
suelo
Tabla 2. Clasificacin de los fragmentos de
roca.
1.3 CLASIFICACIN DE SUELOS CON BASE EN EL SISTEMA SUCS

Los suelos son materiales con partculas de tamao menor de 7.5 cm
(3). Se clasifcan como se indica en la Tabla 3 de este manual y se explica a
continuacin, con base en su composicin granulomtrica y en sus
caractersticas de plasticidad, representada por los lmites de consistencia.
Los suelos se clasifcan como suelos gruesos cuando ms del 50% de
sus partculas son de tamao mayor que 0.075mm (malla N 200) y como
suelos fnos cuando el 50% de sus partculas o ms, son de tamao menor.
1.3.1 Suelos gruesos
Los suelos gruesos se clasifcan como grava cuando ms del 50%
de las partculas de la fraccin gruesa tienen tamao mayor que 4.75 mm
(malla N 4) y como arena cuando el 50% de las partculas o ms de la
fraccin gruesa, son de tamao menor.
La grava se identifca con el smbolo G (Gravel) y la arena con el
smbolo S (Sand). Ambas a la vez se subdividen en 8 subgrupos:
Grava o arena bien graduada (GW o SW). Si el material contiene hasta
5% de
fnos, cuando se trate de una grava cuyo coefciente de
uniformidad (Cu) es mayor de 4 y su coefciente de curvatura (Cc) est
entre 1 y 3, se clasifca como grava bien graduada y se identifca con el
smbolo GW. Cuando se trate de una arena cuyo coefciente de
uniformidad (Cu) es mayor de 6 y su coefciente de curvatura (Cc) est
entre 1 y 3, se clasifca como arena bien graduada y se identifca con el
smbolo SW.
Grava o arena mal graduada (GP o SP). Si el material contiene hasta
5% de fnos y sus coefcientes de uniformidad y curvatura, no
cumplen con lo indicado en el prrafo anterior, se clasifca como
grava mal graduada o arena mal
graduada, segn corresponda y se identifca con los smbolos

GP o SP,
respectivamen
te.
Grava o arena limosa (GM o SM). Si el material contiene ms del 12%
de fnos y estos son limo, se clasifca como grava limosa o arena
limosa, segn corresponda y se identifca con los smbolos GM o SM,
respectivamente.
Grava o arena arcillosa (GC o SC). Si el material contiene ms del 12%
de fnos
y estos son arcilla, se clasifca como grava arcillosa o arena arcillosa,
segn corresponda y se identifca con los smbolos GC o SC,
respectivamente.
Grava o arena bien graduada limosa (GW-GM o SW-SM). Si el material
contiene entre 5% y 12% de fnos y estos son limo, se trate de una
grava bien graduada limosa y se identifca con el smbolo GW-GM.
Cuando se trate de una arena, se clasifca como arena bien graduada
limosa y se identifca con el smbolo SW- SM.
Grava o arena mal graduada limosa (GP-GM o SP-SM). Si la grava o
la arena son mal graduadas, contienen entre 5 y 12% de fnos y estos
son limo, se clasifcan como grava mal graduada limosa o arena mal
graduada limosa, segn corresponda y se identifcan con los
smbolos GP-GM o SP-SM, respectivamente.
Grava o arena bien graduada arcillosa (GW-GC o SW-SC). Si la grava o
la arena cumplen con los requisitos de bien graduadas, excepto que
contienen entre 5 y
12% de fnos y estos son arcilla, se clasifcan como grava bien
graduada arcillosa o arena bien graduada arcillosa, segn corresponda
y se identifcan con los smbolos GW-GC o SW-SC, respectivamente.
Grava o arena mal graduada arcillosa (GP-GC o SP-SC). Si la grava o la
arena son mal graduadas, contienen entre 5 y 12% de fnos y estos
son arcilla, se clasifcan como grava mal graduada arcillosa o arena
mal graduada arcillosa, segn corresponda y se identifcan con los
smbolos GP-GC o SP-SC, respectivamente.
DETERMNESE LOS PORCENTAJES DE GRAVA Y ARENA DE LA CURVA GRANULOMTRICA,

DEPENDIENDO DEL PORCENTAJE DE FINOS (fraccin que pasa por la malla No. 200) LOS SUELOS
GRUESOS SE CLASIFICAN COMO SIGUE: Menos del 5%: GW, GP, SW, SP; ms del 12%: GM, GC,
SM, SC. Entre 5% y 12%: Casos de frontera que requieren el uso de smbolos dobles **
GRAVAS
PARA CLASIFICACIN VISUAL PUEDE USARSE cm. COMO
EQUIVALENTE A LA ABERTURA DE LA MALLA No. 4
Cantidad
apreciable de GRAVA CONGRAVAS LIMPIA
ARENA CON FINOS
ARENA
LIMPIA
Cantidad apreciable de
Poco o nada de
FINOS
Poco o nada de
Ms de la mitad de la fraccin gruesa Ms de la mitad de la fraccin gruesa es

pasa por la malla No. 4
retenida por la malla No. 4
SISTEMA UNIFICADO DE CLASIFICACIN DE SUELOS (S.U.C.S.)

INCLUYENDO IDENTIFICACIN Y DESCRIPCIN Tabla
partculas finas
Gravas mal graduadas, mezclas

de grava y arena con poco o
nada de finos
GP
d
partculas finas
partculas finas
ARENAS
Gravas bien graduadas, mezclas de

grava y arena con poco o nada de
finos
GW
*
GM
LIMOS Y ARCILLAS Lmite

Lquido menor de 50
Las partculas de 0.074 mm de dimetro (la malla N.200) son, aproximadamente, las ms pequeas visibles a simple vista.
NOMBRES TPICOS
LIMOS Y ARCILLAS Lmite

Lquido Mayor de 50
Ms de la mitad del material pasa por la malla nmero 200
Ms de la mitad del material es retenido en la malla nmero 200
DIVISIN MAYOR
Gravas limosas, mezclas de

grava, arena y limo
GC
Gravas arcillosas, mezclas de

gravas, arena y arcilla
SW
Arenas bien graduadas,

arena con gravas, con
poca o nada de finos.
Arenas mal graduadas, arena
con gravas, con poca o nada de
finos.
SP
*
SM
d
u
SC
ML
Arenas limosas, mezclas de

arena y limo.
Arenas arcillosas, mezclas de

arena y arcilla.
Limos inorgnicos, polvo de
roca, limos arenosos o arcillosos
ligeramente plsticos.
CL
Arcillas inorgnicas de baja o

media plasticidad, arcillas con
grava, arcillas arenosas, arcillas
limosas, arcillas pobres.
OL
Limos orgnicos y arcillas

limosas orgnicas de baja
plasticidad.
MH
Limos inorgnicos, limos

micceos o diatomceos,
ms elsticos.
CH
Arcillas inorgnicas de
alta plasticidad, arcillas
OH
CRITERIO DE CLASIFICACIN EN EL LABORATORIO

COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD Cu: mayor de 4.
COEFICIENTE DE CURVATURA Cc: entre 1 y 3.
Cu = D60 / D10
Cc = (D30)2 / (D10)(D60)
NO SATISFACEN TODOS LOS REQUISITOS DE
GRADUACIN PARA GW.
LMITES DE ATTERBERG
ABAJO DE LA LNEA A
O I.P. MENOR QUE 4.
LMITES DE ATTERBERG
ARRIBA DE LA LNEA A
CON I.P. MAYOR QUE 7.
Arriba de la lnea A y con

I.P. entre 4 y 7 son casos de
frontera que requieren el uso
de smbolos dobles.
Cu = D60 / D10 mayor de 6 ; Cc = (D30)2 / (D10) (D60) entre 1 y 3.
No satisfacen todos los requisitos de graduacin para SW
LMITES DE ATTERBERG
ABAJO DE LA LNEA A
O I.P. MENOR QUE 4.
LMITES DE ATTERBERG
ARRIBA DE LA LNEA A
CON I.P. MAYOR QUE 7.
Arriba de la lnea A y con

I.P. entre 4 y 7 son casos de
frontera que requieren el uso
de smbolos dobles.
G Grava, S Arena, O Suelo Orgnico, P Turba, M Limo

C Arcilla, W Bien Graduada, P Mal Graduada, L Baja
Compresibilidad, H Alta Compresibilidad
Arcillas orgnicas de media o

alta plasticidad, limos orgnicos
de media plasticidad.
SUELOS
ALTAMENTE ORGNICOS
Turbas y otros suelos

altamente orgnicos.
** CLASIFICACIN DE FRONTERA- LOS SUELOS QUE POSEAN LAS CARACTERSTICAS DE DOS GRUPOS SE DESIGNAN CON LA COMBINACIN DE LOS DOS SMBOLOS; POR EJEMPLO
GW- GC, MEZCLA DE ARENA Y GRAVA BIEN GRADUADAS CON CEMENTANTE ARCILLOSO.
TODOS LOS TAMAOS DE LAS MALLAS EN ESTA CARTA SON LOS U.S. STANDARD.
* LA DIVISIN DE LOS GRUPOS GM Y SM EN SUBDIVISIONES d Y u SON PARA CAMINOS Y AEROPUERTOS UNICAMENTE, LA SUB-DIVISIN ESTA BASADA EN LOS LMITES DE ATTERBERG
EL SUFIJO d SE USA CUANDO EL L.L. ES DE 28 O MENOS Y EL I.P. ES DE 6 O MENOS. EL SUFIJO u ES USADO CUANDO EL L.L. ES MAYOR QU E 28.
11
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1.3.2 Suelos fnos

Los suelos fnos se clasifcan segn sus caractersticas de plasticidad,
en:
Limo (M). El suelo fno se clasifca como limo cuando su lmite lquido
(LL) y su ndice plstico (LP), defnen un punto ubicado en las zonas I o
III de la Carta de Plasticidad que se muestra en la Figura 1 de este
Manual y se identifca con el smbolo M (del sueco mo y mjala). Si
dicho punto se aloja en la zona I, el material se clasifca como limo
de baja compresibilidad y se identifca con el smbolo ML; si se ubica en
la zona III, se clasifca como limo de alta compresibilidad y se identifca
con el smbolo MH.
Si el material contiene una cantidad apreciable de materia orgnica
y el punto defnido por su lmite lquido y su ndice plstico se ubica
cercano y por debajo de la lnea A de la Carta de Plasticidad, se
clasifca como limo orgnico de baja compresibilidad si su lmite
lquido es menor de 50% y se identifca con el smbolo OL, o como
limo orgnico de alta compresibilidad si su lmite lquido es mayor y se
identifca con el smbolo OH.
Arcilla (C). El suelo fno se clasifca como arcilla cuando su lmite

lquido y su ndice plstico, defnen un punto ubicado en las zonas II o
IV de la Carta de Plasticidad que se muestra en la Figura 1 de este
Manual y se identifca con el smbolo C (Clay). Si dicho punto se aloja
en la zona II, el material se clasifca como arcilla de baja plasticidad y
se identifca con el smbolo CL, si se ubica en la zona IV, se clasifca
como arcilla de alta plasticidad y se identifca con el smbolo CH.
Altamente orgnicos (Pt). El suelo se clasifca como altamente

orgnico cuando se identifica por su color, olor, sensacin esponjosa y
frecuentemente por su textura fbrosa; se le denomina turba y se
identifca con el smbolo Pt.
IV
II
III
7
4
Fig. 1 Carta de plasticidad.
1.4 CLASIFICACIN DE CAMPO

La clasifcacin de los fragmentos de roca y de los suelos en campo se
realiza en forma visual, por lo que se requiere experiencia para clasifcar los
diferentes materiales. La experiencia se obtiene mediante la enseanza de
quien ya la tiene y comparando las clasifcaciones hechas en campo con las
obtenidas en el laboratorio.
1.4.1 Clasificacin de campo de fragmentos de roca
Se estiman los porcentajes de tamaos de los fragmentos de roca,
tomando en cuenta la dimensin mayor de los fragmentos, se la siguiente
manera:
Segn su tamao los fragmentos se agrupan como se indica en la Tabla 4.
13
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Se determinan en forma aproximada los porcentajes, en volumen, de

cada uno
de los grupos indicados en el prrafo anterior con relacin al volumen total
y con ellos
se clasifcan los fragmentos de acuerdo con lo indicado en la Tabla 2 de
este Manual.
Se estima en los fragmentos de los diferentes grupos, la forma, textura de la
superfcie y grado de alteracin, utilizando para describirlos los adjetivos
indicados en la Tabla 1 de este Manual.
Designacin
Chico
Grupo de tamaos (Mayor dimensin

de
las partculas en cm.)
7.5 a 20
Mediano
20 a 75
Grande
75 a 200
Tabla 4. Clasificacin de campo de fragmentos de roca.
1.4.2 Clasificacin en campo de suelos

La clasifcacin de los suelos en campo, se hace considerando su
granulometra,
plasticidad, color y olor, como sigue:
1.4.2.1 Granulometra
Se extiende una muestra seca del material con tamao menor de 7.5 cm,
sobre una superfcie plana con el propsito de estimar, en forma
aproximada, los porcentajes de los tamaos de las partculas, forma y
composicin mineralgica. Para distinguir la grava de la arena se usa el
tamao de 5 mm como equivalente a la malla N 4 y para los fnos basta
considerar que las partculas del tamao correspondiente a la malla N
200 son aproximadamente las ms pequeas que pueden distinguirse a
simple vista. Para esto se procede como sigue:
a) Se determina el tamao de la partcula mayor, que se considera
como tamao mximo.
b) Segn su tamao las partculas de material se

agrupan en:
Partculas mayores de 5 mm (grava)
Partculas comprendidas entre las de menor tamao que pueda
observarse a simple vista y 5 mm
(arena)
Partculas del menor tamao que se pueda observar a simple
vista (fnos) c) Se determinan en forma aproximada los porcentajes de
cada uno de los grupos mencionados en el punto anterior con relacin
al volumen total y con ellos se clasifca el suelo como grava, arena,
fno o sus mezclas, de acuerdo con el
criterio indicado en la Tabla 6 de este Manual.
d) Cuando se aprecia que las partculas de menor tamao del
que puede observarse a simple vista constituyen menos del 5% del
volumen total, se estima la graduacin del material, como bien
graduada cuando se observe una amplia gama de tamaos y
cantidades apreciables de todos los tamaos intermedios, y como mal
graduada cuando se observe la predominancia de un tamao o de un
rango de tamaos, faltando algunos intermedios.
e) Cuando se aprecia que las partculas de menor tamao que pueden
observarse a simple vista constituyen ms del 12% del volumen
total, para identifcar el grupo fno del material, se toma la fraccin
del material que pasa la malla N 40 (0.425 mm); si no se dispone de
esta malla, el cribado puede sustituirse por una separacin manual
equivalente y se procede como se indica en los prrafos de Dilatancia,
Tenacidad, Resistencia en estado seco, Color y Olor.
1.4.2.2 Dilatancia
a) De la fraccin que pasa la malla No 40 se toma una
porcin de aproximadamente 10 cm y se deposita en la mano donde
se le agrega agua en cantidad tal que, al amasarla se obtenga una
mezcla de consistencia suave que no presente fujo. Si al efectuar
esta operacin se excede la cantidad de agua
agregada, la mezcla se extiende en la mano y se forma con ella

una capa
delgada que permita la prdida por evaporacin del exceso
de agua.
b) Una vez que la mezcla ha obtenido la consistencia deseada, se forma
con ella una pastilla como se muestra en la Figura 2.
c) Con la palma de la mano ligeramente contrada se sujeta suavemente
la pastilla y se sacude en direccin horizontal, golpeando varias veces
y en forma vigorosa la mano que la contiene contra la otra mano, a fn
de provocar la salida del agua al a superfcie, lo cual queda de
manifesto cuando dicha superficie toma una apariencia lustrosa. Al
ocurrir esto, se presiona ligeramente la pastilla con los dedos para
provocar que el agua desaparezca de la superfcie y sta pierda su
lustre.
d) Se estima la rapidez con que la superfcie de la pastilla toma la
apariencia lustrosa al golpear, as como la rapidez con que desaparece
ese lustre al presionarla. Se reporta la dilatancia como:
Rpida
Lenta
Nula
Una dilatancia rpida es tpica de arena fna y de arena limosa (SM) no
plstica, as como de algunos limos inorgnicos (ML). Una dilatancia
extremadamente lenta o nula es tpica de la arcilla (CL o CH).
Figura 2
1.4.2.3 Tenacidad
a) De la pastilla a que se refere el punto b) del prrafo anterior, se
toma una porcin y se rola con la mano hasta formar un
pequeo rollo de aproximadamente 3 mm. de dimetro. Se reamasa
el material y se forma nuevamente el rollo, repitindose esta
operacin varias veces para que el material pierda el exceso de
agua y el rollo se fragmente, como se ve en la Figura
3, lo que indica que el suelo ha alcanzado un contenido de agua
similar al del
lmite
plstico.
b) Se estima el tiempo necesario para que el material alcance el
contenido de agua correspondiente al lmite plstico, as como la
resistencia que opone a ser comprimido el rollo. La tenacidad se
reporta como:
Nula (tiempo corto y resistencia muy pequea)
Media (tiempo medio y resistencia media)
Alta (tiempo largo y resistencia alta)
Una tenacidad alta es tpica de la arcilla (CL o CH), mientras ms alta
sea la tenacidad, el material ser ms compresible. Una tenacidad
media o nula es tpica de limo y limo orgnico.
Figura 3
1.4.2.4 Resistencia en estado seco

a)
De la fraccin que pasa la malla N 40 se toma una porcin de

material, y se forma una pastilla de aproximadamente 4 cm de
dimetro y 1 cm de espesor, como la mostrada en la Figura 4.
b) La pastilla se coloca en un medio adecuado para que pierda
lentamente su contenido de agua, hasta que se aprecie visiblemente
seca; posteriormente se rompe y se desmorona con los dedos. Si al
romper la pastilla se observa que an contiene agua, se contina con
el secado del material y posteriormente se rompen y desmoronan las
fracciones.
c)
Se estima la difcultad que presenta la pastilla a romperse y
desmoronarse; de acuerdo con lo anterior se reporta la resistencia en
estado seco como:
Nula
Media
Alta
Una alta resistencia en estado seco es caracterstica de una arcilla
de alta plasticidad (CH). Una resistencia en estado seco nula es tpica
de un limo (ML o MH).
Figura 4
1.4.2.5 Color
El color del suelo suele ser un dato til para diferenciar los distintos
estratos y para identifcar tipos de suelo, cuando se posee experiencia.
Existen algunos criterios relativos al color, por ejemplo, el color oscuro suele
ser indicativo de la presencia de materia orgnica o de su naturaleza bsica
(ferro magnesiano), y los colores claros y brillantes son ms bien propios de
suelos cidos (slices). En la Figura 5 se muestra una clasifcacin por color.
Arcilla
Arena
Limo
Figura 5
1.4.2.6 Olor
Los suelos orgnicos (OL y OH) tienen por lo general un olor
distintivo, que puede usarse para su identifcacin. El olor es particularmente
intenso si el suelo est hmedo y disminuye con la exposicin al aire,
aumentando, por lo contrario, con el calentamiento de la muestra hmeda.
Los suelos altamente orgnicos (Turba) prenden estando secos.
1.4.3 Clasificacin de campo de mezclas de fragmentos de roca y suelos

Con toda la informacin obtenida como se indica en los incisos 1.4.1 y
1.4.2, y anotada en el formato que se muestra en la Tabla 5, se procede a
clasifcar el material en su conjunto, conforme a los criterios contenidos en
las Tablas 2 y 6 de este Manual.
CLASIFICACIN DE CAMPO DE FRAGMENTOS DE ROCA Y SUELOS
Obra:
Fecha:
Localizacin:
Laboratorista:
Muestra:
Fragmentos de roca (Vf):
Sondeo:
Profundidad:
Suelos (Vs):
FRAGMENTOS DE ROCA
Caractersticas
Chicos
(de 7,5 a 20
cm)
Porcentaje
(en
volumen)
Forma
(Redondeada,
subredondeada, angulosa,
lajeada, acicular)
Textura superfcial
(lisa, rugosa, muy rugosa)
Grado de alteracin
(sano, alterado o muy alterado)
Clasifcacin de los fragmentos:

(con base en la Tabla 1 de este Manual)
Tamao
s
Medianos
(de 20 a 75 cm)
Grandes
(de 75 a 200
m)
SUELO
Tamao mximo:
(mm)
Dilatancia
(rpida, lenta o nula):

(alta, media o nula):
Grava:
(% en masa)
Tenacidad
Arena:
(% en masa)
Resistencia en el estado seco
Finos:
(% en masa)
(alta, media o nula):
Color:
Olor:
Clasifcacin de finos:
Clasifcacin del suelo:

(con base en la Tabla 6 de este Manual)
Clasificacin del material:

Los porcentajes en volumen de los diferentes fragmentos de roca que contenga un material, se determinar en
forma estimativa
Tabla 5. Reporte de clasificacin de

campo.
Ms de la mitad de la fraccin gruesa es

mayor de 5 mm (malla N 4)[3]
a simple Ms
vistade la mitad del material es de tamao mayor que el mnimo que se puede
observar
GRAVA
Menos
respecto al total son
partculas del tamao
mnimo que se puede
observar a simple vista
Smbolo
de suelo[1]
Amplio rango en los tamaos de
las partculas y cantidades
apreciables
de
todos
los
tamaos intermedios.
GW
Denominacin comn
Grava bien graduada,
Mezclas de grava y arena,
con poco o nada de finos.
Predominio de un rango de
tamaos
con ausencia de algunos tamaos
intermedios
GP
Grava mal graduada,

Mezclas
de grava y arena, con
poco o nada de finos.
Ms del 12% respecto

al
total son partculas del
tamao mnimo que se
puede
observar
a
simple vista
Fraccin fina no plstica (para

identifcacin vase grupo ML,
abajo)
GM
Grava limosa, mezclas de

grava, arena y limo,
mal graduada.
Fraccin fina plstica (para

identifcacin vase grupo CL,
abajo)
GC
Grava arcillosa, mezclas de

grava, arena y arcilla,
mal graduada.
Menos del 5% respecto

al
tamao mnimo que se
puede
observar
a
simple vista.
Amplio rango de los tamaos de

partculas y cantidades
apreciables de todos los
tamaos intermedios
SW
Arena bien graduada, arena

con grava y poco o nada
de fnos.
Predominio de un tamao o un
rango
de tamaos con ausencia de
algunos tamaos intermedios.
Fraccin fina no plstica ( para
identifcacin vase grupo ML,
abajo)
Fraccin fina plstica ( para
identifcacin vase grupo CL,
abajo)
SP
Arena mal graduada, arena

con grava y poco o nada
de fnos.
SM
Arena limosa, mezclas de

arena, grava y limo.
SC
Arena Arcillosa, mezclas de

arena, grava y arcilla.
ARENA
Ms de la mitad de la fraccin gruesa
Ms del 12% respecto

al
tamao mnimo que se
puede
observar
a
simple vista
Identificacin de la fraccin que pasa la malla N 40 (0.425

mm)
LIMO Y ARCILLA
SUELOS DE PARTICULAS FINAS[4]

Mas de la mitad del material es son partculas menores
que el tamao mnimo que se puede observar a simple
vista
Tipos de
suelos
del
50%
Suelo altamente orgnico
Tenacidad
Resistencia en
estado seco
Rpida
Nula
Nula
ML
Limo y arena muy fina, polvo

de roca, arena fna limosa.
Lenta
Media
Nula
MH
Media
Media
CL
Limo de alta
compresibilidad,
limo micceo o diatomceo
Arcilla de baja o mediana
compresibilidad, arcilla
con grava, arcilla
arenosa
Nula
Alta
Alta
CH
Rpida
Media
Media
OL
Arcilla de alta
compresibilidad
Limo orgnico de baja
compresibilidad
Media
Media
OH
Limo orgnico de alta

compresibilidad
Pt
Turba
Dilatancia
Lenta a nula
Rpida a Lenta
Fcilmente identifcables por su color, olor, sensacin

esponjosa y
frecuentemente por su textura fbrosa.
Tablas 6. Clasificacin aproximada.
[1] Tratndose de suelos con partculas gruesas, en que l % en masa que pasa la malla N 200 queda comprendido entre casos de frontera que
requiere el uso de smbolo doble, como por ejemplo GW-GC que corresponde a una mezcla de grava y arena bien graduada con arcilla, o SW-SM que
corresponde a una arena bien graduada limosa. [2] Las cantidades y porcentajes que se manejan son en volumen.
[3] Puede considerarse 5 mm como equivalente a la abertura de la malla N4.
[4] Se estima que las partculas ms pequeas apreciables a simple vista corresponden al tamao de 0.075 mm (malla N 200).
Cuando se trate de materiales constituidos por mezclas de fragmentos

de roca y suelo, una vez que se han clasifcado individualmente como se
indica en el prrafo anterior de este Manual, se clasifcan dichos materiales
combinando los smbolos que corresponden a las porciones que los integran
de acuerdo con lo que se indica a continuacin:
Cuando los fragmentos de roca contengan ms del 10% de suelo, el
material se clasifcar con smbolo doble.
Si el volumen de suelo es mayor del 50%, el smbolo de ste se
antepondr al de los fragmentos de roca; si el volumen de suelo est
comprendido entre 10 y
50%, su smbolo se colocar enseguida del smbolo de los fragmentos
de roca, como se ejemplifca a continuacin:
Ejemplo 1
Ejemplo 2
Un material contiene:
contiene:
60% de GC
de Fm
40% de Fgm
de SM
Un material
40%
30%
20% de Fc
10% de Fg
Su smbolo
Su smbolo ser:
ser:
GC Fgm
Fmcg
SM
1.5 CONCLUSIONES
PRCTICA N 2.- DETERMINACIN DE LA

COMPOSICIN GRANULOMTRICA MEDIANTE EL
USO DE MALLAS
2.1 OBJETIVO
El objetivo de esta prueba consiste en separar por tamaos las partculas
de suelo, pasando a travs de una sucesin de mallas de aberturas
cuadradas y pesar las proporciones que se retienen en cada una de ellas,
expresando dicho retenido como porcentajes en peso de la muestra total.
La sucesin de tamaos obtenida mediante el empleo de mallas, da una
idea de la composicin granulomtrica nicamente en dos dimensiones, por
lo que las curvas resultantes solo sern representativas de materiales
constituidos por partculas de forma equidimensional, si las partculas de
un material tienen forma laminar o acicular, es decir, de lajas o agujas,
respectivamente, los resultados que se obtengan no sern representativos de
los tamaos reales del material, y en consecuencia, de su comportamiento.
La prueba tiene dos variantes, el anlisis granulomtrico estndar y
el anlisis granulomtrico simplifcado, los cuales se describen a
continuacin.
El anlisis granulomtrico estndar consiste esencialmente en separar y
clasifcar por tamao las partculas que componen el suelo.
2.2 EQUIPO Y MATERIAL

Balanza de 20 kg de capacidad y 1 gr de aproximacin.
Balanza de 2 kg de capacidad y 0.1 gr de aproximacin.
Charola de lmina.
Cucharon de lmina.
Horno con termostato para mantener una temperatura constante de
105 5 C.
Cepillo de cerdas.
Cepillo de alambre delgado.
Desecador de cristal.
Juego de mallas de las siguientes designaciones:
Fraccin
Malla
Designacin
Arena con fnos
Abertura
mxima
permisible para
no ms del 5%
de las aberturas
de la malla
Abertura
mxima
individual
permisible
Dimetro
nominal
del alambre[1]
75.0
2.2
78.1
78.7
5.80
50.0
1.5
52.1
52.6
5.05
37.5
1.1
39.1
39.5
4.59
25.0
0.8
26.1
26.4
3.80
19.0
0.6
19.9
20.1
3.30
12.5
0.39
13.10
13.31
2.67
3/8
9.5
0.30
9.97
10.16
2.27
6.3
0.20
6.64
6.78
1.82
N 4
4.75
0.15
5.02
5.14
1.54
N 10
2.0
0.070
2.135
2.215
0.90
N 20
0.850
0.035
0.925
0.970
0.51
N40
0.425
0.019
0.471
0.502
0.29
N 60
0.250
0.012
0.283
0.306
0.18
N100
0.150
0.008
0.174
0.192
0.11
N 200
0.075
0.005
0.091
0.103
0.053
Gravas
Abertura nominal
Variacin
permisible de la
abertura
promedio con
respecto a la
denominacin de
la malla
Tablas 7. Juego de mallas.

[1] El dimetro promedio de los alambres que forman cualquier malla, considerados separadamente en cada una
de sus dos
direcciones, no vara de los valores nominales en ms de lo
siguientes:
5% para mallas con aberturas mayores de 0.6 mm
7.5 % para mallas con aberturas de 0.6 mm a 0.125 mm
10% Para mallas con aberturas menores de 0.125 mm

Nota: Todas las medidas estn dadas en milmetros.
Tapa y fondo para el juego de mallas.

Vaso de aluminio de 1 litro.
Agitador de varilla metlica de 6 milmetros de dimetro y 20 cm de
longitud.
Agitador metlico del tipo Ro-tap.
Cloruro de calcio anhidro.
2.3 PREPARACIN DE LA MUESTRA

1. Se obtiene por cuarteo (Figura 6) una porcin representativa
con peso aproximado de 15 kg, el cual se determina y se anota como
Wm (Peso de la muestra), con aproximacin de un gramo.
Fig. 6. Cuarteo de la muestra representativa.
2.
Cuando se requiere conocer con mayor exactitud el porcentaje de

material que pasa la malla No 200 o bien, en el caso de estudios
especiales, la muestra seca
y disgregada obtenida como se indico en el paso 1, se someter a un
lavado previo, colocndola en un recipiente provisto de vertedero y
aplicndole una corriente de agua en forma continua y de tal manera
que derrame sobre la malla
Nm. 0.075 convenientemente colocada; durante este proceso la

muestra se
remover en forma adecuada para propiciar el arrastre de la fraccin
fna, suspendiendo el lavado cuando el agua que salga del vertedero
este clara; se dejara escurrir la muestra y a continuacin se seca
en el horno a peso constante, a una temperatura de 105 5 C;
posteriormente se saca del horno, se deja enfriar a la temperatura
ambiente y se determina su peso registrndolo como Wm (Peso de la
muestra despus del lavado), con aproximacin de 1 gramo. La
diferencia entre Wm y Wm (Peso de la muestra antes del lavado) es el
peso de la fraccin que pasa la malla N 200.
3. Una vez preparada la muestra como se indic en los pasos 1 y 2, se
criba el material por la malla N 4, como se muestra en la Figura 7, para
separarlo en dos fracciones; se determina el peso de ellas, se anota
como Wm1 el peso de la fraccin retenida en la malla Nm. 4.75 y
como Wm2 a la fraccin que pasa esta malla, ambos con aproximacin
de 1 gr.
Fig. 7. Muestra el cribado a travs de la

malla N 4.
4. Cuando al preparar la muestra no se le haya sometido a un proceso de

lavado
como se indic en el paso 2, se corrige el peso de la fraccin que pasa
la malla No 4, determinando su contenido de agua y se anota como W2.
Generalmente no es necesario determinar la humedad W1 de la
fraccin retenida en la malla N 4,
secada al sol, debido a que este valor es relativamente pequeo

y puede
despreciarse sin introducir error de importancia.
Fig. 8. Muestra el secado en el horno para la obtencin de la humedad.
2.4 PROCEDIMIENTO DE LA PRUEBA

1.
Se criba en forma manual el material retenido en la malla N 4, a

travs de las mallas Nm. 75.0, Nm. 50.0, Nm. 37.5, Nm. 25.0,
Nm. 19.0, Nm. 12.5, Nm. 9.5 y Nm. 4.75, comenzando por la
mayor abertura y siguiendo el orden en que se indicaron, como se
muestra en la Figura 9. Para efectuar esta operacin deber
imprimirse a las mallas un movimiento vertical y horizontal, para
mantener al material en constante movimiento para que los tamaos
menores pasen a travs de las aberturas correspondientes. El
volumen del material que se coloque en cada malla, deber ser menor
que la capacidad de la misma, con el fn de evitar prdidas y
facilitar el cribado. El paso de las partculas a travs de las
aberturas de las malla deber efectuarse libremente. El cribado en una
malla deber suspenderse cuando se estime que el peso de material
que pase dicha malla durante 1 minuto no es mayor de 1 gr.
Se verifcara que las partculas que queden retenidas y que tengan
forma de laja o
forma de aguja pueden pasar a travs de cada malla, sin

forzarlas,
acomodndolas con la mano segn su dimensin menor, y las que
queden atoradas en las tramas, debern incorporarse a la porcin
retenida en la malla correspondiente.
Fig. 9. Muestra el cribado del material retenido en la malla N 4.
2. Se pesan los materiales retenidos en cada una de las mallas Figura 10, se
anotan
los pesos retenidos como Wi, en
gramos.
ig. 10. Muestra la forma de pesar el material retenido en

cada una de
F
las mallas.
3. La fraccin que pasa la malla N 4 se cuartea, para obtener el

equivalente a 200
gramos de material seco; dicha cantidad se determina previamente
aplicando la
siguiente frmula:
(
Donde:
Wh = Es el peso de la muestra hmeda equivalente a 200 gr de material seco.
2 = es el contenido de agua del material que pasa la malla Nm. 4.75, expresado
en forma
decimal.
4.
Se coloca esta muestra en el vaso metlico y se agrega 500

centmetros cbicos de agua (Figura 11) aproximadamente, dejndose
en reposo durante 12 horas, como mnimo.
Fig. 11. Agregando 500 cm (Aproximados) de agua al material.

3
5. Despus de transcurrido este lapso de tiempo, se lava la muestra a

travs de la malla Nm. 0.075 (N 200). El lavado se har agitando el
contenido del vaso con la varilla durante 15 segundos, movindola
en forma de 8 y dejando reposar dicho contenido durante 30
segundos. Inmediatamente despus se decanta la suspensin sobre la
malla Nm. 0.075 (N 200), como se muestra en la Figura 12.
Para facilitar el paso de las partculas fnal a travs de la malla, deber

aplicarse
sobre esta un chorro de agua a baja presin.
Fig. 12. M
tr
f r
t r
tr
ues a la o ma de decan 0.
a la suspensin a avs de la
malla N 20 de lavado indicada en el paso 5, hasta que
6. Se repite la operacin
el agua
decantada salga clara.
7. A continuacin se regresa al vaso metlico el material que se haya
retenido en la malla Nm. 0.075 (N 200). utilizando un poco de agua,
la que se decantara del vaso al fnal de la operacin, cuidando que no
haya arrastre de partculas.
Fig. 13. Muestra la forma de devolver al vaso el material retenido en la

malla N 200.
8. Se seca el material en el mismo vaso metlico, dejndolo en el horno

un lapso
no menor de 16 horas, a una temperatura de 105 5 C, hasta peso
constante;
a continuacin se saca del horno y se deja enfriar en el desecador

de cristal
hasta que la muestra tenga una temperatura cercana a la
ambiental.
9. Se superponen las mallas a partir de la charola de fondo, en el
siguiente orden, Nm. 0.075, Nm. 0.150, Nm. 0.250, Nm. 0.425,
Nm. 0.850 y Nm. 2.0. Se vierte el material sobre la malla superior,
se coloca la tapa, y se efecta la operacin de cribado, imprimiendo al
juego de mallas un movimiento vertical y horizontal, durante 5
minutos; en esta operacin es conveniente utilizar el agitador
mecnico.
Fig. 14. Muestra la forma de colocar las mallas para efectuar el cribado de material que paso la malla N4.
10. Se quita la tapa, se separa la malla Nm. 2.0 y se agita sobre una
charola. Hasta
que se estime que el peso del material que pase dicha malla durante
1 minuto, no sea mayor de 1 gr. Se vierte sobre la malla Nm. 0.850
el material que pas la malla Nm. 2.0 y se deposita en la charola. Se
repite este procedimiento del cribado adicional con cada una de las
mallas restantes. Las partculas
que hayan quedado atoradas
debern regresarse a las porciones retenidas correspondientes,
cepillando las mallas por al revs. A continuacin se pesan los
materiales retenidos en cada una de las mallas y se anotan los
pesos respectivos como Wj.
2.5 PROCEDIMIENTO DE CLCULO

1.
Los pesos Wi de las porciones retenidas en cada una de las mallas

Nm. 50, Nm. 37.5, Nm. 25.0, Nm. 19.0, Nm. 12.5, Nm. 9.5 y
Nm. 4.75, se expresaran en % del peso de la muestra seca Wd,
anotndolos como retenidos parciales y designndolos como i. El
peso de la muestra seca se determina por medio de la siguiente
frmula:
Dnde
:
Wd = Es el peso de la porcin representativa del material seco, indicado en el
paso 1 de la
preparacin de la muestra en
gramos.
Wd1 = Es el peso de la fraccin retenida en la malla Nm. 4.75 de la muestra seca, en

gramos, o sea la suma de los pesos Wi; en el caso de que no se lave la muestra, Wd1
se considerara igual a Wm1, en virtud de no haberse tomado en cuenta la humedad
de la fraccin gruesa.
Wd2 = Es el peso de la fraccin que pasa la malla Nm. 4.75, de la muestra seca,
en gramos.
Wm1 = Es el peso de la fraccin retenida en la malla Nm. 4.75, de la muestra seca,

cuando no se
efecta la operacin de lavado, en
gramos.
Wm2 = Es el peso de la fraccin que pasa la malla Nm. 4.75, de la muestra hmeda,
en gramos.
2 = Es la humedad de la porcin que pasa la malla Nm. 4.75, expresada en

fraccin decimal.
Los valores de los retenidos parciales i en %, se registran

considerndolos hasta el primer decimal. La suma de los pesos Wi mas
el de la fraccin Wd2 ser igual a Wd y la suma de estos pesos,
expresados en %, ser el 100%, aproximadamente. En el caso de que
la muestra haya sido previamente lavada, la suma de los pesos Wi +
Wd2 mas el peso del material que pasa la malla Nm.
0.075 (Wm Wm) debe ser igual a Wd y la suma de estos pesos

expresada en %
con relacin a Wd
deber ser aproximadamente igual al 100%;
cuando este
ltimo valor en ambos casos no se obtenga, podrn efectuarse ajustes
en forma
proporcional
para
lograrlo.
2. El retenido parcial correspondiente a la malla Nm. 50.0, deber

restarse de
100, para calcular el % de partculas que pasan
dicha malla.
3. Despus debern hacerse sustracciones sucesivas, restando el valor
inmediato anterior, el % parcial retenido en la malla que le sigue en
abertura inferior, con lo cual se irn calculando los % que pasan en
cada una de las de las mallas, hasta llegar a la malla Nm. 4.75.
4. A continuacin deber dividirse los pesos Wj, en gramos, retenidos en
cada una
de las mallas Nm. 2.0, Nm. 0.850, Nm. 0.425, Nm. 0.250, Nm.
0.150 y Nm. 0.075, entre el peso de 200 gramos de la muestra
seca previamente lavada, despus de lo cual debern multiplicarse los
cocientes anteriores por l
% que pasa la malla Nm. 4.75, para obtener los % retenidos parciales
j, aproximndolos hasta la primera decima. La suma de los pesos
Wj, restada de
200 gramos, dar el peso del material que pasa la malla Nm.
0.075, el que
deber expresarse tambin en % respecto al peso total Wd de la
muestra seca. Estos % se calcularan empleando la formula siguiente:
(
)
Dnde:
j = Es el retenido parcial en cada malla desde Nm. 2.0 a la Nm. 0.075 y el que pasa
la malla
Nm. 0.075 del material seco, en gramos.
Wj = Es el peso del material seco retenido parcialmente en cada malla y el de la

fraccin que pasa la malla Nm. 0.075 del material seco, en gramos.
200 = Es el peso en gramos de la muestra seca, obtenida del material que pasa la
malla Nm.
4.75.
= Es la fraccin que pasa la malla Nm. 4.75, en %.

Wd2 = Es el peso de la fraccin que pasa la malla Nm. 4.75 de la muestra seca, en
gramos.
Wd = Es el peso de la porcin representativa del material seco, indicada en el

paso 1 de la preparacin de la muestra, en gramos.
5. Se calcula en forma anloga a la citada en el paso 3, los

valores
correspondientes a los % que pasan la malla Nm. 2.0, Nm. 0.850,
Nm. 0.425, Nm. 0.250, Nm. 0.150 y Nm. 0.075, y se dibuja la
grfca correspondiente.
6. Para fnes de clasifcacin de suelos deber calcularse los coefcientes
de uniformidad Cu, y de curvatura Cc, que se emplean para juzgar la
graduacin del material, por medio de las frmulas siguientes.
(
)
Dnde:
Cu= Coeficiente de uniformidad del material, nmero abstracto.
Cc= Coeficiente de curvatura del material, nmero abstracto.
D10, D30 y D60 representan los tamaos de las partculas del suelo en milmetros,
que en la
grfica de la composicin granulomtrica corresponden al 10 %, 30% y 60%
que pasa, respectivamente. Es decir, D10, D30 y D60 son las abscisas, de la
grfica de la composicin
granulomtrica, correspondiente a las ordenadas de 10%, 30% y 60%,
respectivamente.
2.6 EJEMPLO DE CLCULO

Prcticamente lo que se har en el ejemplo, ser la forma del
llenado del
formato, la cual se muestra en seguida:
DATOS DE LA OBRA
ANLISIS GRANULOMTRICO
FECHA:
26 de Junio del 2008
OPERADOR:
Guillermo Arvalo C.
CALCULISTA:
REVIS:
OBRA:
Guillermo Arvalo C.
ORIGEN: Poza rica
Terrapln
MUESTRA TOMADA DE:
TRAMO: Km 0+000 a Km 100+000

SUBTRAMO: Km 0+000 a Km 50+000
Dr. Carlos Chvez N.
MATERIALES PARA:
Alcantarillado sanitario
LOCALIZACIN: Morelia Mich.
Banco
PRUEBA N: 1
MUESTRA N: 1
Masas:
De la muestra Wm: 15 290

De la fraccin retenida en la malla N 4 (Wm1): 5 850
De la fraccin que pasa la malla N 4 (Wm2): 9 440
CONTENIDO DE AGUA DE LA FRACCIN QUE PASA LA MALLA

N 4
Masa de:
Recipiente N
12
Recipiente mas muestra hmeda (W1):
95.03
Recipiente mas muestra seca (w2):
90.43
Recipiente (wt):
19.70
Masa del agua (ww=w1-w2):
4.60
Masa muestra seca (ws=w2-wt):
70.73
Contenido de agua 2=(100xww/w2wt):
6.50 %
Material que pasa la malla N4

Malla N
3
2"
Peso del
suelo
retenid
o
gr
Porciento
retenid
o
parcia
%
Porciento
que
pas
a
%
Malla N
Peso del
suelo
retenid
o
gr
Porciento
retenid
o
parcia
%
Porciento
que
pasa
%
0.00
10
54.0
16.2
44.0
0.00
20
39.0
11.7
32.3
1 1/2"
157
1.1
98.9
40
40.4
12.2
20.1
1"
395
2.7
96.2
60
17.8
5.4
14.7
3/4"
563
3.8
92.4
100
19.5
5.9
8.8
1/2"
1179
8.0
84.4
200
13.7
4.1
4.7
3/8"
649
4.4
80.0
15.6
4.7
N 4
2910
19.8
60.2
Pasa N
200
SUMA
200
60.2
Pasa N 4
8864
60.2
14714
100
SUMA
37
| UMSNH
GRFICA DE CLASIFICACIN
10
10
10 0
0
0.
1
0.8
mm
Dimetro en
1
(mm)
0.01
% que pasa, en peso
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
2"
1 1/2" 1" 3/4"
1/2" 3/8"
10
20
40
60
100
200
Fig. 15. Curva de

clasificacin.
Nota: en la grfca de la granulometria se muestra con las las fechas la

forma de
de obtener los diametros carateristicos, para el ejemplo mostrado se
obtubo un D30=
0.80 mm.
DIMETROS
COEFICIENTES DE
CLASIFICACIN DEL
CARACTERISTICOS
UNIFORMIDAD
MATERIAL
CANTIDAD EN %
= 0.17
= 28.0
>De 3
= 0.80
= 0.79
39.8
55.5
4.7
= 4.75
Pasa la malla N 4
0.0
20.1
2.7 FORMATO PARA LA PRCTICA

En seguida se muestra el formato para la realizacin de la prctica
por los
alumnos.
DATOS DE LA OBRA
ANLISIS GRANULOMTRICO
FECHA:
OBRA:
OPERADOR:
LOCALIZACIN:
CALCULISTA:
TRAMO:
REVIS:
SUBTRAMO:
MATERIALES PARA:
ORIGEN:
MUESTRA TOMADA DE:
PRUEBA N:
MUESTRA N:
Masas:
De la muestra Wm:
De la fraccin retenida en la malla N 4 (Wm1):
De la fraccin que pasa la malla N 4 (Wm2):
CONTENIDO DE AGUA DE LA FRACCIN QUE PASA LA MALLA

N 4
Masa de:
Recipiente N
Recipiente mas muestra hmeda (W1):
Recipiente mas muestra seca (w2):
Recipiente (wt):
Masa del agua (ww=w1-w2):
Masa muestra seca (ws=w2-wt):
Contenido de agua 2=(100xww/w2wt):
Material que pasa la malla N4
Malla N
Peso del
suelo
retenid
o
gr
Porciento
retenid
o
% parcia
Porciento
que
pas
a
%
Malla N
10
2"
20
1 1/2"
40
1"
60
3/4"
100
1/2"
200
3/8"
Pasa N
200
SUMA
N 4
Pasa N 4
SUMA
Peso del
suelo
retenid
o
gr
Porciento
retenid
o
% parcia
Porciento
que
pasa
%
GRFICA DE CLASIFICACIN
10
1
Dimetro en
(mm)
10
10 0
0
0.
1
0.01
% que pasa, en peso
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
2"
1 1/2" 1" 3/4"
1/2" 3/8"
10
20
DIMETROS
COEFICIENTES DE
CLASIFICACIN DEL
CARACTERISTICOS
UNIFORMIDAD
MATERIAL
>De 3
S
F
Pasa la malla N 4
40
60
100
CANTIDAD EN %
200
2.8 CONCLUSIONES
41
| UMSNH
42
| UMSNH
PRCTICA N 3.- DETERMINACIN DE LMITES DE

CONSISTENCIA Y CONTRACCIN LINEAL
3.1 OBJETIVO
Tiene como objeto conocer las caractersticas de plasticidad de la
porcin de suelo que pasa la malla Nm. 0.425 (N 40), cuyos resultados se
utilizan principalmente en edifcacin y clasifcacin de los suelos.
3.1.1 Plasticidad
Los tres estados de la materia que se identifcan son: el slido, el
lquido y el gaseoso. El estado slido se identifca por su impenetrabilidad,
el lquido y el gaseoso se reconocen porque son estados fuidos. Sin
embargo, existe un cuarto estado conocido como estado plstico,
caracterizado porque a la materia se le puede dar la forma que uno quiera,
esto es que puede ser moldeada; sta es la consistencia que adquiere la
masa para hacer pasteles cuando el panadero la trabaja. En los suelos
para lograr ese estado es necesario hacer un remoldeo del suelo con
esptulas y agregarle o quitarle agua hasta lograr la consistencia plstica; de
hecho existe un rango de humedades para las cuales el suelo se comporta
plsticamente. Incluso se puede hablar de estado intermedios de la materia
tales como el semislido o el semilquido dependiendo del contenido de agua
del suelo remoldeado. Esto se explica esquemticamente en la Figura 16, para
los distintos estados de la materia:
ESTADO
SLIDO
FRONTERA
SEMI SLIDO
LC
PLSTICO
LP
SEMI LQUIDO
LQUIDO
LL
Fig. 16. Estados de un suelo remoldeado haciendo variar su contenido de agua.

NOTA: Como podemos ver dependiendo del contenido de agua, los suelos pueden estar en alguno de los siguientes
cinco
(5) estados de consistencia.
1. Estado lquido: es el que presentan los suelos cuando

manifestan las propiedades de una suspensin.
2. Estado semilquido: cuando los suelos tienen el comportamiento de

un fuido
viscoso.
3. Estado plstico: en el cual los suelos presentan las propiedades de
plasticidad mencionadas anteriormente.
4. Estado semislido: en el que la apariencia de los suelos es de un
slido; sin embargo, al secarse disminuye su volumen.
5. Estado slido: en el que el volumen de los slidos no vara aun
cuando se le
someta a secado.
Las fronteras entre los estados de consistencia mencionados
anteriormente, fueron establecidas por Atterberg bajo el nombre general de
lmites de consistencia, los cuales se describen a continuacin.
1. LL Lmite Lquido: frontera superior entre el estado plstico y el
semilquido.
2. LP Lmite Plstico: frontera inferior entre el estado plstico y el
semislido.
3. LC Limite de contraccin: frontera entre los estados semislido y slido
A la diferencia aritmtica entre el lmite lquido y el lmite plstico, se
le conoce
como ndice plstico (IP).
La contraccin lineal de un suelo es la reduccin de volumen del
mismo, medida en una de sus dimensiones y expresada como
porcentaje de la dimensin original, cuando la humedad se reduce
desde la correspondiente al lmite lquido o hasta la del lmite de
contraccin.
Para conocer las caractersticas de plasticidad de los suelos se utilizan
el lmite lquido, el ndice plstico, y la contraccin lineal.
Para la determinacin del lmite liquido de un suelo por el mtodo
estndar, se emplea el procedimiento de Casagrande, segn el cual se
define como limite liquido el contenido de agua de fraccin de suelo
que pasa la malla N 0.425 (40), cuando al ser colocada en la copa
de Casagrande y efectuar en ella una
ranura trapecial de dimensiones especifcas, los bordes inferiores de

la misma
se ponen en contacto en una longitud de 13.0 mm , despus de
golpear la copa
25 veces, dejndola caer sobre una superfcie dura de
caractersticas especiales, desde una altura de 1 centmetro y a una
velocidad de 2 golpes por segundo. En el mtodo estndar el lmite
lquido se determina de manera grfca mediante la curva de fuidez,
la que se obtiene uniendo los puntos que representa los
contenidos de agua correspondientes a diferentes nmeros de golpes,
para los cuales la ranura se cierra en la longitud especifcada.
3.2 DETERMINACIN DEL LMITE LQUIDO

Cpsula de porcelana de 12 cm de dimetro.
Esptula de hoja de acero fexible de 7.5 cm de longitud y de 2 cm
de ancho, con punta redonda.
Cuenta gotas.
Copa de Casagrande calibrada para una altura de cada de 1 cm,
provista de ranuradores, uno plano y otro curvo, con las
caractersticas que se indican en la norma M-MMP-1-07/07.
8mm
50 mm
20 mm
13 mm
10 mm
5 mm
110 mm
Vidrio de
reloj.
Balanza de 200 gr de capacidad y 0.01 gr de aproximacin.
Horno con termostato que mantenga una temperatura constante de
105 5 C.
Desecador de cristal conteniendo cloruro de calcio anhidro.
Vaso de 0.5 litros de capacidad.
Pao absorbente.
Fig. 17. Muestra el equipo necesario para la llevar a cabo la
3.2.2
muestra
prueba.
Preparacin
de
la
En la preparacin de la muestra para determinar los limites de consistencia y

la contraccin lineal, se emplean 250 gr de material previamente cribados
por la malla Nm. 0.425 (N 40). La muestra se coloca en un recipiente
apropiado, se le agrega agua en la cantidad necesaria para que tome el
aspecto de material saturado y se deja en reposo durante 24 horas
aproximadamente, en un lugar fresco, cubriendo el recipiente con un pao
que se mantendr hmedo a fn de reducir al mnimo las prdidas de agua
por evaporacin.
r
tr
Fig. 18 P epa acin de la mues a.
3.2.3 Procedimiento de la prueba

1. Se toma una muestra de 150 gr, aproximadamente, del material
preparado de acuerdo a lo anterior explicado, este material se coloca
en una cpsula de porcelana y se procede a homogenizar la humedad
con la esptula.
Fig. 19. Muestra el material homogenizado.
2. Logrado lo anterior se coloca en la copa de Casagrande, previamente

calibrada, una cantidad sufciente de material para que una vez
extendido con la esptula se tenga un espesor de 8 a 10 milmetros en
la parte central de la muestra colocada. Para extender el material se
procede del centro hacia los lados, sin aplicarle una presin excesiva y
con el nmero mnimo de pasadas de la esptula.
Fig. 20. Muestra el material extendido en la copa de

Casagrande.
3. Se efecta una ranura en la parte central del material que contiene la

copa, con
una pasada frme del ranurador, como se muestra en la Fig. 21,
mantenindolo siempre normal a la superfcie del la copa. Si el
material se desliza sobre la copa cuando se use el ranurador curvo,
podr darse hasta 6 pasadas profundizando paulatinamente la ranura,
de manera que solamente en la ltima pasada el ranurador toque el
fondo de la copa.
4. Se acciona la manivela del aparato para hacer caer la copa, a razn de

Fig. 21. Muestra la forma de ranurar el suelo.
2 golpes por segundo y se registra el nmero de golpes necesarios
para que los bordes inferiores de la ranura se pongan en contacto en
una longitud de 13 mm.
13mm
Fig. 22. Muestra la unin de 13

mm.
5. Una vez logrado lo anterior se toma aproximadamente 10 gr del

material de la
porcin cerrada de la ranura y se coloca en un vidrio de reloj, para
proceder de inmediato a obtener su contenido de agua.
Fig. 23. Muestra la una porcin de material para la obtencin de la

humedad.
6.
A continuacin y una vez que se ha tomado la muestra para la

determinacin de la humedad, se regresa a la cpsula de mezclado lo
que contiene la copa, se lavan y secan tanto la copa como el ranurador.
7. Enseguida se agrega agua con el cuenta gotas al material

contenido en la
cpsula, se homogeniza el material y se vuelven a realizar las etapas
anteriores.
Fig. 24. Muestra la forma de agregar agua con l

cuenta gotas.
8. La cantidad de agua agregada al material deber ser en tal forma que

las cuatro
determinaciones efectuadas, quedan comprendidas entre 10 y 35
golpes, siendo necesario obtener 2 valores arriba y 2 debajo de 25
golpes. Para consistencias menores de 10 golpes es difcil identifcar
el momento de cierre de la ranura en la longitud especifcada, por otra
parte y para ms de 35 golpes, se difculta la ejecucin de la prueba.
3.2.4 Procedimiento de clculo
Se dibujan los cuatro puntos correspondientes a cada determinacin en
un papel semilogartmico cuyas abscisas representa en la escala
logartmica, el nmero de golpes y en las ordenadas, en escala
aritmtica, los respectivos contenidos de agua. A continuacin se traza
la lnea recta que pase lo ms cerca posible de cuando menos tres de
los puntos obtenidos; la curva as trazada se denomina curva de fuidez,
cuya ordenada correspondiente a 25 golpes, se reporta como lmite
lquido del suelo, expresado como contenido de agua en por ciento y
redondeado al nmero entero ms cercano.
3.2.5 Procedimiento por el mtodo simplificado
El lmite lquido de un suelo por el mtodo simplifcado, se determina
conociendo un solo punto de su curva de fuidez. Este mtodo es ms
sencillo que el mtodo estndar, pero puede ser menos preciso, por lo
cual cuando se juzgue necesario se recomienda verifcar sus resultados
con el mtodo estndar.
3.2.5.1 El equipo y materiales necesarios son los siguientes
El equipo es el mismo que para el mtodo estndar.
3.2.5.2 Preparacin de la muestra y procedimiento de la prueba
La prueba se efecta en trminos generales de la misma forma que la
estndar, excepto porque en sta solo se determina una sola
determinacin, verifcando con dos cierres de ranura y aplicando un
nmero de golpes que este comprendido entre
20 y 30, tomando la muestra correspondiente para la obtencin de su

contenido de
agua.
3.2.5.3 Procedimiento de clculo
El lmite lquido se obtiene empleando el mtodo descrito a continuacin.

1. Aplicando la siguiente
frmula.
Donde:
LL= Es el lmite lquido del suelo, expresado como contenido de agua, en porciento.
WN= Es el contenido de agua de la muestra respectiva, a la cual le fue aplicado un
nmero N de golpes en la prueba, en porciento.
N= Es el nmero de golpes necesarios para lograr que los bordes inferiores de la
ranura se pongan en contacto en una longitud de 13 milmetros.
En la siguiente tabla se dan los valores del factor(
, para distintos
valores de
N.
N
20
0.974
26
1.005
21
0.979
27
1.009
22
0.985
28
1.014
23
0.990
29
1.018
24
0.995
30
1.022
25
1.000
Tabla 8. Factores del lmite lquido
3.3 DETERMINACIN DEL LMITE PLSTICO

El limite plstico en el suelo se defne como el mnimo contenido de
agua de la fraccin que pasa la malla Nm. 0.425 (N 40), para que se
puedan formar con ella cilindros de 3 mm, sin que se rompan o se
desmoronen.
Placa de vidrio con dimensiones mnimas aproximadas de 40 cm de
lado y 0.6
cm de espesor.
Balanza de 200 gr de capacidad y 0.01 gr de aproximacin.
Alambre de acero, de 3 mm de dimetro y 10 cm de longitud.
105 5 C.
Desecador de cristal conteniendo cloruro de calcio anhidro.
1.
Se toma una muestra de material preparado de acuerdo con la

prueba de LL, a la cual se le da la forma de una pequea esfera de
aproximadamente 12 mm de dimetro, que deber moldearse con los
dedos para que pierda la humedad y se forma un cilindro
manipulndolo sobre la palma de la mano, aplicando con los dedos la
presin necesaria para tal fn.
2. A continuacin, se rola el cilindro con los dedos de la mano sobre la
placa de vidrio, dando la presin requerida para reducir su dimetro
hasta que este sea uniforme en toda su longitud y ligeramente mayor
de 3 mm, la velocidad de rodado deber ser de 60 a 80 ciclos por
minuto, entendindose por ciclo un
movimiento completo de la mano hacia adelante y hacia atrs, hasta

volver a la
posicin de la partida.
3. Si al alcanzar dicho dimetro el cilindro no se rompe en varias
secciones simultneamente, su humedad es superior a la del lmite
plstico. En ese caso se debe juntar todo el material, se forma
nuevamente una pequea esfera, manipulndola con los dedos para
facilitar la prdida de agua y lograr una distribucin uniforme de la
misma.
4. Se repiten los pasos 1 hasta el 3 hasta lograr que el cilindro se rompa
en varios segmentos precisamente en el momento de alcanzar el
dimetro de 3 mm. Dicho dimetro se verifca comparndolo con el
alambre de referencia.
Fig. 25. Muestra cuando el cilindro se rompe al llegar a un dimetro

de 3 mm.
5.
En seguida se colocan en un vidrio de reloj todos los fragmentos en

que se halla dividido el cilindro y se efecta la determinacin del
contenido de humedad correspondiente.
Fig. 26. Muestra los fragmentos para determinar la

humedad.
6. Para mayor seguridad en los resultados de la prueba, se deber

llevar a cabo
por lo menos 3 determinaciones sucesivas del lmite plstico, en cada
muestra.
7. Los suelos con lo que no es posible formar cilindros del dimetro
especifcado, con ningn contenido de agua, se consideran como no
plsticos.
3.3.3 Clculos y resultados
Se reporta como lmite plstico del suelo, el promedio de las
humedades que concuerden entre s, dicho promedio se redondea al nmero
entero ms cercano.
3.4 DETERMINACIN DEL NDICE PLSTICO

El ndice plstico en suelo mide el intervalo de variacin de la
humedad dentro del cual el suelo presenta una consistencia plstica, de
acuerdo con los conceptos expresados anteriormente. Los lmites lquido y
plsticos corresponden a las fronteras superior e inferior de dicha
consistencia, respectivamente.
El ndice plstico, se defne como la diferencia aritmtica entre los
lmites lquido y plstico, se calcula mediante la frmula siguiente.
Dnde:
IP= Es el ndice plstico del suelo, en por
ciento. LL= Es el lmite lquido del suelo,
en por ciento. LP= Es el lmite plstico del
suelo, en por ciento.

Se reporta como ndice plstico, el resultado de la ecuacin
anterior, exceptuando los siguientes casos.
1. Cuando el suelo sea muy arenoso y no pueda determinarse el lmite
plstico, se reporta el lmite plstico y el ndice plstico como NP (no
plstico).
2. Cuando el lmite plstico sea igual o mayor que el lmite liquido, se

reporta el
ndice plstico como NP (no
plstico).
3.5 DETERMINACIN DE LA CONTRACCIN LINEAL

La contraccin lineal de un suelo se defne como la reduccin en la
mayor dimensin de un espcimen de forma prismtica rectangular,
elaborado con la fraccin de suelos que pasa la malla Nm. 0.425 (N 40),
cuando su humedad disminuye desde la correspondiente al lmite lquido
hasta la del lmite de contraccin, expresada como un porcentaje de la
longitud inicial del espcimen.
Para esta determinacin se utilizar una muestra preparada como la
utilizada para determinar el lmite lquido, o bien se aprovechar el
material hmedo que haya sobrado de la determinacin del lmite lquido.
Moldes de lamina galvanizada del N 16, con seccin de 2 por 2 cm y
de 10 cm
de
longitud.
Calibrador con vernier del tipo Muser.
105 5 C
Grasa graftada.
1. Se agrega a la muestra agua o material menos hmedo tomando de
la porcin preparada, hasta lograr que la humedad sea la
correspondiente a la del lmite lquido, lo cual se verifica empleando
la copa de Casagrande y cumpliendo con
la condicin de que la ranura se cierre en una longitud de 13 mm

precisamente
a
los
25
golpes.
2. Con el material preparado en las condiciones indicadas se procede a
llenar el molde de prueba, al cual se le habr aplicado previamente
una capa delgada de grasa en su interior para evitar que el material
se adhiera a sus paredes.
El
llenado
del
molde
se
efecta
esptula y golpendolo despus
en
capas,
utilizando
la
de la colocacin de cada capa
contra una superfcie

dura; para esto ltimo, deber tomarse el molde por sus extremos,
procurando
siempre que el impacto lo reciba en toda su base, lo cual se logra
conservando paralelismo entre dicha base y la superfcie sobre la
cual se golpea. En cada caso las operaciones de golpeo debern
prolongarse lo sufciente para lograr la expulsin del aire contenido
en la muestra colocada, lo que se pone de manifesto cuando ya no
aparecen burbujas en su superfcie.
Fig. 27. Muestra el molde

enrazado.
3. A continuacin se enrasa el material en el molde utilizado con la

esptula y se
deja orear a la sombra hasta que cambie ligeramente su color,
despus de lo cual se pone a secar en el horno por un periodo de 18
horas, aproximadamente, a una temperatura de 105 5 C.
55
| UMSNH
4. Se extrae del horno el molde con el espcimen, se deja

enfriar a la temperatura ambiente y a continuacin se saca del
molde la barra.
56
| UMSNH
5. Finalmente, se mide con el calibrador la longitud media de la barra del

material
seco y la longitud interior del molde, con aproximacin de 0.01 cm.
La contraccin lineal se calcula de acuerdo con la siguiente frmula.
Donde:
CL= Es la contraccin lineal aproximada al decimo ms cercano, en %.
Li= Es la longitud inicial de la barra de suelo hmedo, que corresponde a la longitud interior
del molde, en cm.
Lf= Es la longitud media de la barra de suelo seco, en cm.
3.6 DETERMINACIN DE LA CONTRACCIN VOLUMTRICA

El lmite de contraccin es la frontera entre los estados semi-slido y
slido, quedando defnido como el contenido de agua mnimo para el cual el
suelo no retrae su volumen an cuando pierda o se evapore agua.
Observando una grfca de volumen del suelo en funcin de su contenido
de humedad, observaramos que todo suelo llega a un punto donde su
volumen no decrece an cuando el contenido de humedad siga
disminuyendo. Es este punto, el contenido de humedad que deseamos
cuantifcar.
Plato de evaporacin de porcelana, de aproximadamente 140 mm de
dimetro.
Esptula o cuchillo, con una hoja fexible de aproximadamente 76
mm de largo por 19 mm de ancho.
Molde cilndrico, metlico o de porcelana, con el fondo plano
y de
aproximadamente 44 mm de dimetro y 12 mm
de altura.
Regla de enrase de acero, de aproximadamente 150 mm de largo.
Taza de vidrio de aproximadamente 57 mm de dimetro y 31 mm de

altura, con
su borde superior pulido y esencialmente paralela a la base.
Placa de vidrio con 3 puntas para sumergir la muestra en el mercurio.
Probeta con una capacidad de 25 ml y graduada a 0.2 ml.
Balanza con una precisin de 0.01 gr.
Mercurio sufciente para llenar la taza de vidrio.
Nota: el mercurio es una sustancia peligrosa que puede causar
enfermedad y muerte. La inhalacin del vapor del mercurio es un serio
riesgo de enfermedad, el mercurio tambin puede ser absorbido por la
piel. El efecto del mercurio es acumulativo.
Las precauciones que se deben tomar para evitar la inhalacin del
vapor, es trabajar en un rea bien ventilada, as como evitar el contacto
con la piel, usar guantes de ltex todo el tiempo. Limpiar los derrames
inmediatamente usando un
procedimiento explcito para el mercurio.
105 5 C.
1. Recubrir el interior del molde con una capa delgada de lubricante
(por ejemplo,
vaselina o aceite de silicn para prevenir la adherencia de suelo
al molde).
2. Colocar una porcin de suelo hmedo de aproximadamente un
tercio de la capacidad del molde en el centro de ste y
extenderlo
hasta los bordes, golpeando el molde contra una
superfcie frme recubierta con papel secante o similar.
3. Agregar una porcin similar a la primera y golpear el molde hasta
que el suelo
este completamente compactado y todo el aire atrapado suba a la
superfcie.
4.
Agregar material y compactar hasta que el molde este
completamente lleno y con exceso de suelo sobre el borde.
5.
Enrasar con la regla y limpiar posibles restos de suelo adherido al

exterior del molde.
57
| UMSNH
6. Inmediatamente de enrasado, pesar el molde con el suelo

compactado. Restar
el peso del molde determinando el peso del suelo hmedo (Wh).
Registrar aproximando a 0.01 gr.
7. Dejar secar lentamente al aire hasta que la pastilla de suelo
moldeado se despegue de las paredes del molde o hasta que
cambie de color oscuro a claro.
Nota: Se recomienda efectuar el ensaye, hasta el inicio del secado,
en cmara hmeda. Si no se cuenta con este dispositivo se
deben tomar todas las
precauciones
necesarias
para
reducir
la
evaporacin.
8. Secar en horno a 110 5 C hasta masa constante.
Nota: El secado en horno a 110 5 C no entrega resultados fiables
en suelos que contienen yeso u otros minerales que pierden
fcilmente el agua de hidratacin o en suelos que contienen
cantidades signifcativas de materia orgnica. En estos casos es
recomendable el secado en horno a aproximadamente 60 C.
9.
Pesar el molde con el suelo seco. Restar el peso del molde
determinando el peso del suelo seco (Ws). Registrar aproximando a
0.01 gr.
10. Determinar el volumen de la pastilla de suelo seco.
11. Llenar la taza con mercurio hasta que desborde, enrasar
presionando con la placa de vidrio y limpiar los restos de mercurio
adheridos al exterior de la taza.
12. Colocar la taza llena de mercurio sobre el plato de evaporacin,
colocar la pastilla de suelo sobre la superfcie del mercurio y
sumergirlo cuidadosamente mediante las puntas de la placa de
vidrio hasta que sta tope frmemente contra el borde de la taza
(Es esencial que no quede aire atrapado bajo la pastilla de suelo ni
bajo la placa de vidrio).
13. En seguida, obtener el volumen de mercurio desplazado por la
pastilla de suelo, para esto se pesa y se divide por la densidad del
mercurio (Hg = 13.55 g/cm), registrarlo como volumen de la
pastilla de suelo seco (Vs), aproximando a 0.01cm (0.01ml).
3.6.3
Expresin de resultados
14. - Calcular la humedad del suelo en el momento en que fue
moldeado de
acuerdo con la frmula siguiente, aproximando al 0.1 %
(
)
Donde:
W = humedad del suelo en el momento que fue
moldeado, %. Wh = Peso del suelo hmedo, gr.
Ws= Peso del suelo seco, gr.
15. - Calcular el lmite de contraccin, del suelo de acuerdo con la

frmula
siguiente, aproximando al 1 %.
(
)
(
)
Donde:
Wc = lmite de contraccin, %.
W = Humedad del suelo en el momento que fue
moldeado, %. Vh = Volumen de la pastilla de suelo
hmedo, cm3 (ml).
Vs = Volumen de la pastilla de suelo seco, cm3 (ml).
w = Densidad del agua, gr/cm3
(gr/ml). Ws = Peso del suelo seco,
gr.
OBRAS: Fsico Matemticas
FECHA: 03 de Julio del 2008
LOCALIZACIN: Ciudad Universitaria
OPERADOR:
SONDEO N:
ENSAYE N:
MUESTRA N:
PROF.:
CALCUL:
DESCRIPCION: Arcilla negra
LMITE LQUIDO
PRUEBA
N
CAPSULA
N
------------
------------
N DE GOLPES
----------
-----
----
PESO
CAPSULA+SUE
LO HUMEDO
PESO
CAPSULA+SUE
LO SECO
PESO DEL
AGUA
PESO DE
LA
CAPSULA
PESO DEL
SUELO
SECO
CONTENID
O DE AGUA
(W)
----
gr
gr
gr
gr
100
16
35.71
25.97
9.74
8.31
17.66
55.1
42
21
36.35
26.61
9.74
8.58
18.03
54.0
43
33
36.37
26.78
9.59
8.37
18.41
52.1
LMITE PLSTICO
PRUEBA
N
CAPSULA
N
------------
N DE GOLPES
PESO
CAPSULA+SUE
LO HUMEDO
PESO
CAPSULA+SUE
LO SECO
PESO DEL
AGUA
PESO DE
LA
CAPSULA
PESO DEL
SUELO
SECO
CONTENID
O DE AGUA
(W)
------------
----------
-----
----
----
gr
gr
gr
gr
------
--------
--------
16.34
14.72
1.62
8.12
6.60
24.5
HUMEDAD NATURAL
PRUEBA
N
CAPSULA
N
------------
------------
N DE GOLPES
----------
-----
----
PESO
CAPSULA+SUE
LO HUMEDO
PESO
CAPSULA+SUE
LO SECO
PESO DEL
AGUA
PESO DE
LA
CAPSULA
PESO DEL
SUELO
SECO
CONTENID
O DE AGUA
(W)
----
gr
gr
gr
gr
CONTRACCIN LINEAL
PRUEBA N
CAPSULA N
LONGITUD INICIAL
LONGITUD FINAL
CONTRACCION LINEAL
cm
cm
38
10.00
8.33
16.7
CONTRACCIN VOLUMETRICA
PRUEBA
N
------------
CAPSULA
N
VOLUMENES
PESO
CAPSULA+SUE
LO HUMEDO
PESO
CAPSULA+SUE
LO SECO
PESO DEL
AGUA
PESO DE
LA
CAPSULA
PESO DEL
SUELO
SECO
CONTENID
O DE AGUA
(W)
Vi
Vf
CV
------------
Cm3
Cm3
Cm3
----
gr
gr
gr
gr
17.69
9.24
5.7
48.85
39.37
9.48
21.34
18.03
52.6
CONTENIDO DE AGUA EN %
58
57
56
16, 55.1
55
54
21, 54
53.2
53
52
33, 52.1
51
50
5
10
20
NMERO DE
GOLPES
30
40
50
Nota: en la grafica se muestra la forma de obtener el limite liquido en %.

RESULTADOS
W (%)
LL (%)
LP (%)
IP (%)
CL (%)
CV (%)
53.2
24.5
28.7
16.7
52.6
OBRAS:
FECHA:
LOCALIZACIN:
OPERADOR:
SONDEO N:
ENSAYE N:
MUESTRA N:
PROF.:
CALCUL:
DESCRIPCION:
LMITE LQUIDO
PRUEBA
N
CAPSULA
N
------------
------------
N DE GOLPES
----------
-----
----
PESO
CAPSULA+SUE
LO HUMEDO
PESO
CAPSULA+SUE
LO SECO
PESO DEL
AGUA
PESO DE
LA
CAPSULA
PESO DEL
SUELO
SECO
CONTENID
O DE AGUA
(W)
----
gr
gr
gr
gr
LMITE PLSTICO
PRUEBA
N
CAPSULA
N
------------
------------
N DE GOLPES
----------
-----
----
PESO
CAPSULA+SUE
LO HUMEDO
PESO
CAPSULA+SUE
LO SECO
PESO DEL
AGUA
PESO DE
LA
CAPSULA
PESO DEL
SUELO
SECO
CONTENID
O DE AGUA
(W)
----
gr
gr
gr
gr
HUMEDAD NATURAL
PRUEBA
N
CAPSULA
N
------------
------------
N DE GOLPES
----------
-----
----
PESO
CAPSULA+SUE
LO HUMEDO
PESO
CAPSULA+SUE
LO SECO
PESO DEL
AGUA
PESO DE
LA
CAPSULA
PESO DEL
SUELO
SECO
CONTENID
O DE AGUA
(W)
----
gr
gr
gr
gr
CONTRACCIN LINEAL
PRUEBA N
CAPSULA N
LONGITUD INICIAL
LONGITUD FINAL
CONTRACCION LINEAL
cm
cm
CONTRACCIN VOLUMETRICA
PRUEBA
N
------------
CAPSULA
N
------------
VOLUMENES
Vi
Vf
CV
Cm3
Cm3
Cm3
PESO
CAPSULA+SUE
LO HUMEDO
PESO
CAPSULA+SUE
LO SECO
PESO DEL
AGUA
PESO DE
LA
CAPSULA
PESO DEL
SUELO
SECO
CONTENID
O DE AGUA
(W)
----
gr
gr
gr
gr
CONTENIDO DE AGUA EN %
58
57
56
55
54
53.2
53
52
51
50
5
W (%)
10
LL (%)
20
NMERO DE
GOLPES
RESULTADOS
LP (%)
IP (%)
30
40
50
CL (%)
CV (%)
3.9 CONCLUSIONES
PRCTICA N 4.- DETERMINACIN DE LA

GRAVEDAD ESPECFICA O PESO ESPECFICO
RELATIVO DE LOS SLIDOS
4.1 INTRODUCCIN
Estas pruebas permiten determinar las relaciones masa-volumen
de los materiales respecto a la relacin masa-volumen del agua, as como la
absorcin de los materiales y se utilizan para calcular los volmenes
ocupados por el material o mezcla de materiales en sus diferentes
condiciones de contenidos de agua y el cambio de masa del material
debido a la entrada de agua en sus poros, con respecto a su condicin
en estado seco; las pruebas se realizan de distinta manera en la fraccin del
material retenida en la malla N4 (Nm. 4.75 mm) y en la porcin que pasa
dicha malla.
La determinacin de las densidades relativas, as como de la absorcin,
se hace considerando que, si se representa esquemticamente una muestra
de suelo o una partcula gruesa de material ptreo, parcialmente saturadas,
formadas por sus fases slida, lquida y gaseosa, como se indica en la Figura
28 de este Manual, se establecen las siguientes defniciones:
Masas
Volmenes
Vm
Va
Fase gaseosa
Vw
Fase lquida
Vs
Fase slida
Vv
Ww
Wm
Ws
Fig. 28. Esquema me una muestra de suelo.
Donde
:
Vm = Volumen del material.
Ww = Masa total del material. Va = Volumen de aire.
Vs = Volumen slidos.
WS = Masa de los slidos.
Vw = Volumen de
volumen de agua. Vv = Volumen de vacios.
WS = Masa del agua.
Densidad relativa del material saturado y superfcialmente seco,

S sat, es un
nmero abstracto que representa la relacin entre la masa volumtrica del
material
saturado a la temperatura del lugar, sat, y la masa volumtrica del agua

destilada a
4C, o, ambas a la presin baromtrica del lugar:
(
Donde
:
)Ssat = Densidad relativa del material saturado y superficialmente seco, (adimensional)
sat = Masa volumtrica del material saturado y superficialmente seco, (kg/m 3)
o = Masa volumtrica del agua destilada a 4C, (kg/m3)
ws = Masa de slidos, (kg)
ww = Masa del agua en condiciones de saturacin, es decir, el agua que ocupa todos los
vacos, (kg) Vm = Volumen del material, (m3)
Vv = Volumen de vacos,
(m3) Vs = Volumen de
slidos, (m3)
Densidad relativa de slidos, es decir, de la fase slida del material, Ss,

es un nmero abstracto que representa la relacin entre la masa volumtrica
de la fase slida del material a la temperatura del lugar, sol, y la masa
volumtrica del agua destilada a
4C, o, ambas a la presin baromtrica del lugar:
Donde:
Ss = Densidad relativa de slidos, es decir, de la fase slida del material, (adimensional)
sol = Masa volumtrica de la fase slida del material, (kg/m3)
o = Masa volumtrica del agua destilada a 4C,
(kg/m3) Ws = Masa de slidos, (kg)
Vs = Volumen de slidos, (m3)
Absorcin del material es la masa del agua o lquido que penetra en los
espacios entre las partculas de un suelo y en las oquedades de las
partculas gruesas, cuando se
le
deja
sumergido
en
agua
temperatura de 15 a 25C, durante 24 h; se

expresa en por ciento con relacin a la masa de slidos del material.
una
4.2 EQUIPO
Malla N 4.
Balanzas una con capacidad de 5 kg y aproximacin de 0.5 gr; y
otra con
capacidad de 1 kg y aproximacin de 0.1 gr.
Canastilla
Recipiente adecuado para sumergir la canastilla en agua y saturar el
material.
Dispositivo de suspensin.
Horno capaz de mantener una temperatura de 105 5C.
Picnmetro
Desecador
Lienzo
Matraz calibrado.
Probeta graduada.
Termmetro de 0.1C de aproximacin.
Fuente de calor.
Bomba de vaco.
Batidora
Cuenta gota o pipeta.
Molde de latn o de acero inoxidable.
Pisn metlico.
Esptula
Capsula de porcelana.
Embudo
Agua
Alcohol
ter sulfrico.
Bicromato de potasio.
cido sulfrico.

1. De la muestra del material recibida en el laboratorio, se toman
aproximadamente
5 kg, los que se secan, disgregan y criban, para separarlos mediante
cribado en dos fracciones: el material que se retiene en la malla N4 y
el que pasa por dicha malla, colocando las fracciones en charolas
distintas.
4.3.1 Suelos arcillosos o cohesivos
2. De la fraccin de material que pasa la malla N4, se separa por
cuarteo una porcin entre 100 y 500 gr.
3. Se deposita este material en una cpsula, se adiciona agua
destilada y se mezcla con la esptula hasta obtener una pasta suave.
4. Se coloca la pasta en el vaso de la batidora, se agrega agua destilada
hasta completar aproximadamente 250 cm3 y se hace funcionar el
aparato durante un lapso de 15 minutos, aproximadamente, para
formar una suspensin uniforme.
5. Finalmente se toma una porcin no menor de 100 gr, de la cual se
obtiene su masa y se registra como Wsat, en gr.
4.3.2 Suelos arenosos o no cohesivos
6. De la fraccin de material que pasa la malla N4, se separa por
cuarteo una
porcin entre 100 y 500
gr.
7. Se seca el material hasta masa constante, a una temperatura de 105
5 C y se
deja enfriar a la temperatura
ambiente.
8. Se sumerge el material en un vaso con agua limpia a una temperatura
de 15 a
25 C y se mantiene en estas condiciones durante
24 horas.
9. Se decanta el agua, se extiende el material sobre una superficie
plana no absorbente y se aplica una corriente de aire a la vez que se
mueve en forma continua para asegurar un secado uniforme.
10. Se coloca el molde cnico sobre una superficie plana apoyndolo en
su base de mayor dimetro y se llena con material parcialmente
seco, se le aplican
veinticinco golpes suaves con el pisn y se levanta verticalmente el

molde. Si el
material contiene agua superfcial mantendr la forma cnica; en este
caso, se contina la operacin de secado, repitiendo frecuentemente el
procedimiento del cono antes descrito, hasta que al levantar ste, el
material no mantenga la forma cnica, lo que indicar que no contiene
agua superfcial. Si al efectuar la prueba por primera vez, el material
no mantiene la forma cnica, se le agrega un poco de agua, se
mezcla perfectamente y se deja en reposo en un recipiente cubierto,
durante un tiempo mnimo de 30 minutos, para despus repetir la
operacin de secado que se indica en este Prrafo.
11. Finalmente se toma una porcin no menor de 100 gr, de la cual se
obtiene su masa y se registra como Wsat, en gr.
4.4 CALIBRACIN DEL MATRAZ

Previamente al inicio de la prueba, se verificar que el equipo por
emplear para el material que pasa la malla N4 se encuentre calibrado,
considerando lo siguiente:
1.
Se lava el matraz con una mezcla crnica para eliminar la grasa

adherida en su interior. La mezcla crnica para lavado se obtiene
disolviendo en caliente 60 gr de bicromato de potasio en 300 cm3 de
agua destilada, a la cual se le adicionan en frio 450 cm3 de cido
sulfrico comercial.
2. Se enjuaga el matraz con agua destilada y se escurre perfectamente,
baando a continuacin su pared interior con alcohol para eliminar los
residuos de agua.
3. Para fnalizar el lavado se enjuaga nuevamente el matraz con ter
sulfrico y con objeto de facilitar su eliminacin, se coloca el matraz en
un soporte con la boca libre hacia abajo, durante 10 minutos.
4. Se determina la masa del matraz seco y limpio, se registra como Wf, en
gr.
5. Con agua destilada a la temperatura ambiente, se llena el matraz hasta
aproximadamente 0.5 cm debajo de la marca de aforo, dejndola
reposar durante unos minutos.
6.
Se verifca que la temperatura del agua dentro del matraz sea

uniforme, para lo cual se toman lecturas con el termmetro a
diferentes profundidades. Si la temperatura no es uniforme y la
diferencia es menor de 0.2 C, se tapa el matraz con la palma de la
mano y se voltea lentamente procurando evitar la formacin de
burbujas; finalmente se mide la temperatura del agua colocando el
bulbo del termmetro en el centro del matraz y se registra dicha
temperatura como to, en
C.
7. Utilizando el cuentagotas o pipeta, se agrega agua destilada hasta que
la parte
inferior del menisco del lquido coincida con la marca de aforo.
8.
Posteriormente, sin tocar o alterar dicho menisco se seca
cuidadosamente el interior del cuello del matraz con el lienzo
absorbente enrollado y se determina la masa del matraz lleno de agua,
registrndolo como Po, en gr.
9. Siguiendo los pasos de 6 a 8 de la calibracin del matraz, se
efectan otras cuatro determinaciones de masa Po del matraz lleno de
agua, a las temperaturas de 5 y 10 C por abajo y 5 y 10 C por
arriba, aproximadamente, de las temperaturas como t-5, t-10, y t5, t10,
respectivamente.
10. Finalmente, sobre un sistema de ejes coordenados, se dibuja una
curva de calibracin para el matraz de prueba, marcando las
temperaturas en las abscisas y las masas en las ordenadas, y se traza
una curva suave y continua como se ilustra en la Figura 29.
Fig. 29. Curva de calibracin del

matraz.
4.5 PROCEDIMIENTO DE PRUEBA PARA MATERIA RETENIDO EN LA

MALLA N 4
1. Se lava la porcin del material retenido en la malla N 4, con el fn de
eliminar
cualquier residuo de polvo o material contaminante que contenga.
2. Se seca la porcin lavada hasta masa constante a una temperatura
entre 105
5 C y se mantiene en estas condiciones durante 24 horas.
3. Transcurrido este tiempo, se extrae del agua el material y se desliza
sobre el lienzo absorbente ligeramente humedecido para secarla
superfcialmente; las partculas mas grandes se secan en forma
individual. La condicin de saturacin y superfcialmente seco se logra
cuando las partculas, no obstante que se noten hmedas, han perdido
la pelcula brillante visible de agua. Esta operacin se llevara a cabo en
forma rpida para evitar cualquier prdida por evaporacin.
71
| UMSNH
4. Se obtiene la masa de la canastilla vaca y sumergida en el agua y se

registra
como WC, en gr.
5. Se obtiene la masa del material saturado y superfcialmente seco y se
registra como W1, en gr.
6. Inmediatamente despus se coloca el material dentro de la
canastilla de alambre, se sumergen ambos en agua limpia a 23 2C
y se suspende en el centro del platillo de la balanza, por medio del
dispositivo previsto para tal fin. La canastilla se sumergir a una
profundidad adecuada para que sta y el material queden
completamente cubiertos por el agua. Cuando se aprecie que no salen
burbujas de la canastilla y material sumergidos, se determina la
masa del material con la canastilla y se registra como W2, en gr.
7. Se saca del agua la canastilla con el material, se vierte el
material en una charola y se coloca dentro del horno a una
temperatura de 105 5C, para su secado hasta masa constante.
8. Despus de secado el material, se deja enfriar dentro del desecador
hasta que
alcance la temperatura ambiente y a continuacin, se determina su
masa como
WS, en g.
9. Se determina la masa del material sumergido en el agua restando a la
masa W2,
la masa WC, de la canastilla sumergida y se registra como W3, en gr.
4.5.1 Clculos y
resultados
Las densidades relativas y la absorcin del material retenido en la
malla N4 se calculan como se indica a continuacin.
a) La densidad relativa del material seco, se determina empleando la
siguiente
expresin:
Donde:
Ss = Densidad relativa de slidos del material, (adimensional)
72
| UMSNH
Ws = Masa del material secado al horno, (gr)

W3 = Masa del material saturado y sumergido en agua, (gr), se calcula como:
W2 = Masa de la canastilla conteniendo al material saturado, sumergido en
el agua, (gr) Wc = Masa de la canastilla vaca y sumergida en el agua, (gr)
b) La absorcin del material, se determina empleando la siguiente

expresin:
Donde:
Wab = Absorcin del material, (%)
W1 = Masa del material saturado y superficialmente
seco, (gr) WS = Masa del material secado al horno,
(gr)
4.6 PROCEDIMIENTO ALTERNATIVO PARA LA DETERMINACIN DE

LA DENSIDAD RELATIVA DE SLIDOS DEL MATERIAL
RETENIDO EN LA MALLA N4
Cuando no se requiere mucha precisin en la determinacin de la
densidad relativa de slidos, a que se refere el inciso a) del procedimiento
anterior de esta prueba, el volumen del material, se podr determinar cmo
se indica a continuacin.
1.
Se coloca el picnmetro sobre una superfcie horizontal libre de

vibraciones y se llena con agua destilada hasta el nivel de derrame,
dejando abierto el grifo de salida. Bajo el grifo, en su extremo, se
coloca una probeta graduada vaca.
2. Del material saturado y superfcialmente seco, se obtiene su masa y se

registra como W1, en gr, se sumerge el material en el picnmetro y
se recolecta en la
probeta graduada el agua desalojada. Al concluir la inmersin del
material, se
mide sobre la escala de la probeta graduada el volumen
correspondiente y registra como Vm, en cm3.
3. Se extrae el material del picnmetro y se coloca en una charola para
secarlo en
el horno a una temperatura de 105 5C durante 20 horas o
hasta masa
constante. Transcurrido este tiempo, el material se saca del horno y

de deja
enfriar hasta temperatura ambiente.
4. Una vez enfriado, se determina la masa del material seco y se registra
como WS, en gr.
Se reporta como resultado de la prueba, densidad relativa de slidos,
utilizando la
siguiente expresin.
(
)
Donde:
SS = Densidad relativa de slidos del material,
(adimensional) W1 = Masa del material saturado y
superficialmente seco, (g) WS = Masa del material
secado al horno, (g)
Vm =
Volumen
total
del
material, (m3)
4.7
LA
PROCEDIMIENTO DE PRUEBA PARA MATERIA QUE PASA

MALLA N 4
1. Inmediatamente despus de preparar la muestra que pasa la

malla N4, utilizando el embudo, se introduce el material en el
matraz previamente calibrado, como se muestra en la Figura 30.
Posteriormente se llena el matraz con agua destilada hasta
aproximadamente la mitad de su capacidad.
Fig. 30. Muestra como se introduce el material al matraz.
2. Empleando el dispositivo de succin, se aplica vaco al matraz durante

15 min, con objeto de extraer el aire atrapado en la muestra, como
se muestra en la Figura 31. Para facilitar este proceso se agita
cuidadosamente la suspensin con un movimiento giratorio del matraz
alrededor de su eje. La succin mxima que
se aplique no deber exceder de 100 mm de Hg (0.136 kg/cm3). En
caso de no
contar con el dispositivo de succin, utilizando la parrilla elctrica o
fuente de calor, se pone en ebullicin el agua del matraz
durante 10 min aproximadamente, moviendo al mismo tiempo el
material con el agitador mientras hierve, hasta expulsar el aire
atrapado.
Fig. 31 Mues a como se ap ica la seccin
tr
l
.
3. Se deja enfriar el matraz hasta alcanzar la temperatura ambiente y se

adiciona el
volumen de agua destilada necesaria para alcanzar la marca de aforo,
como se muestra en la Figura 32, y en su caso, se vuelve aplicar el
vacio para asegurar que no haya quedado aire atrapado en la
muestra, lo cual ocurrira cuando ya no se observe ninguna variacin
en el nivel del menisco; si es necesario, se quitara o agregara agua
destilada utilizando el cuentagotas, de tal forma que el nivel inferior
del menisco coincida con la marca de aforo.
Fig. 32. Muestra el matraz despus de llenarlo y su pesado.
4. Se secan cuidadosamente la superfcie exterior del matraz y el interior

del cuello
del mismo. Para esta ltima operacin se emplea un lienzo
absorbente
enrollado, evitando tocar el
menisco.
5. Se obtiene la masa del matraz con el material y el agua,
registrndolo como,
Wfsw,
en
gr.
6. Se tapa el matraz y se invierte varias veces en forma cuidadosa con el
fn de uniformizar la temperatura de la suspensin, a continuacin se
coloca el bulbo del termmetro en el centro del matraz, como se
muestra en la Figura 33 y se registra la temperatura, misma que es
considerada como la temperatura de la prueba tp.
Fig. 33. Muestra la forma de colocar el termmetro.
7.
Hecho lo anterior, se vierte toda la suspensin a una capsula de

porcelana, empleando el agua necesaria para arrastrar todas las
partculas de suelo y se deja reposar durante 24 h. Se elimina el agua
sobrante mediante una cuidadosa decantacin
se
lleva
la
muestra al horno para su secado total a masa

constante, a una temperatura de 105 5C; se determina y se anota
la masa
seca de la muestra, WS, en gr.
8. En caso de suelos arenosos o no cohesivos, el periodo de reposo
podr reducirse hasta que se observe limpio el tirante de agua,
continuando la prueba en la forma descrita en el paso anterior.
9. Finalmente, utilizando la curva de calibracin del matraz, se obtiene la
masa del matraz con el agua, en gr, correspondiente a la
temperatura de prueba tp y se registra como Wfw.
Se calcula y se reporta como resultado de la prueba lo siguiente:
a) La densidad relativa del material seco, se determina empleando la
siguiente
expresin:
Donde:
Ss = Densidad relativa de slidos del material,
(adimensional) Ws = Masa del material secado al
horno, (gr)
Wfw = Masa del matraz lleno de agua a la temperatura de prueba t p, determinada
grficamente de la curva de calibracin del matraz, (gr)
Wfsw = Masa del matraz contenido al suelo y agua hasta la marca de aforo, a la
temperatura de prueba tp, (gr)
b) La absorcin del material, se determina empleando la siguiente

expresin:
Donde:
Wab = Absorcin del material, (%)
W1 = Masa del suelo no cohesivo, saturado y superficialmente
seco, (g) WS = Masa del material secado al horno, (g)

OBRA: COMUNIDAD AJOLOTE
LOCALIZACIN: ZACAPU, MICHOACN
SONDEO N: 1
ENSAYE N: 774
MUESTRA N:
PROFUNDIDAD: 0.90 m
DESCRIPCIN DEL MATERIAL:

FECHA:
OPERADOR: Erick Oliver

CALCUL: Erick Oliver
DENSIDAD DE SOLIDOS
PRUEBA N
Matraz N
12
Wfsw (gr)
717.5
708.2
36
35
686.616
679.275
275
270
225
220
50
50
2.616
2.37
Temperatura (C)
Wfw (g)
Capsula de evaporacin N
Peso de la capsula + muestra seca
(gr)
Peso de la capsula (gr)
WS (gr)
Ss (adimensional)
Ss = Densidad relativa de slidos del material, (adimensional):

Ws = Masa del material secado al horno, (g)
Wfw = Masa del matraz lleno de agua a la temperatura de prueba tp, determinada
grficamente de la curva de calibracin del matraz, (g)
Wfsw = Masa del matraz contenido al suelo y agua hasta la marca de aforo, a la temperatura
de prueba tp, (g)

OBRA:
LOCALIZACIN:
SONDEO N:
ENSAYE N:
MUESTRA N:
PROFUNDIDAD:
DESCRIPCION DEL MATERIAL:

FECHA:
OPERADOR:
CALCUL:
DENSIDAD DE SOLIDOS
PRUEBA N
Matraz N
Wfsw (gr)
Temperatura (C)
Wfw (gr)
Capsula de evaporacin N
Peso de la capsula + muestra seca
(gr)
Peso de la capsula (gr)
WS (gr)
Ss (adimensional)
4.10 CONCLUSIONES
PRUEBAS DE COMPACTACIN
Se entiende por compactacin la aplicacin mecnica de cierta
energa, o cantidad de trabajo por unidad de volumen, para lograr una
reduccin de los espacios entre las partculas slidas de un suelo, con el
objeto de mejorar sus caractersticas mecnicas. Al obtenerse un mejor
acomodo de las partculas slidas y la expulsin de aire que contiene el
suelo, se produce un aumento de su peso volumtrico o especfco. Si a un
suelo cuya humedad es baja se le van dando ciertos incrementos a su
contenido de agua y se le aplica cada vez la misma energa de
compactacin, su peso volumtrico va aumentando, propiciado por la
accin lubricante del agua, hasta que llega un momento en el que el peso
volumtrico del material seco, calculado a partir del peso volumtrico del
material hmedo y de la humedad, alcanza un valor mximo.
Al contenido de agua con el que se obtiene el mejor acomodo de
partculas y el mayor peso volumtrico o especfco del material seco, para
una determinada energa de compactacin, se le denomina humedad ptima
y al peso volumtrico correspondiente se le designa como peso volumtrico o
peso especfico seco mximo.
Cuando a partir de esta condicin de humedad ptima y peso
volumtrico seco mximo, se incrementa el agua para un mismo volumen,
el agua con el aire ocuparan el lugar de algunas partculas de suelo,
obtenindose en consecuencia pesos volumtricos que van siendo menores a
medida que el agua aumenta. Si en un sistema de ejes coordenados se
sitan los puntos correspondientes a cada peso volumtrico seco con su
respectiva humedad y se unen con una curva, quedar representada la
variacin del peso volumtrico de un material para diferentes contenidos de
agua y una misma energa de compactacin; sta curva adopta
aproximadamente la forma de una parbola, siendo ms pronunciada su
curvatura en el caso de suelos arenosos que en los suelos arcillosos.
El contenido de agua ptimo y el peso volumtrico seco mximo de un

suelo, tambin varan con la energa de compactacin; cuando sta se
aumenta, se obtienen mayores pesos volumtricos secos mximos con
humedades ptimas menores. A su vez, la humedad ptima y el peso
volumtrico seco mximo son funcin del tipo de suelo; los suelos gruesos,
para una misma energa de compactacin, tienen en general mayores pesos
volumtricos y menores contenidos de agua que los suelos fnos.
De acuerdo con la naturaleza de los materiales y con el uso que se les
pretenda dar, se han establecido procedimientos de prueba para llevar a
cabo la compactacin de los suelos en el laboratorio, con objeto de
referenciar y evaluar la compactacin que se alcanza con los procedimientos
aplicados en el campo, para determinar el grado de compactacin del
material. Tomando en cuenta la forma de aplicar la energa al material,
las pruebas de compactacin que generalmente se emplean son de los
siguientes tipos:
Por impactos, como son las pruebas de: Compactacin dinmica
AASHTO
estndar, Proctor SOP, AASHTO modifcada de 3 y 5 capas y los
Mtodos de
California y de Texas.
Por carga esttica, como es la prueba de compactacin Porter.
Por amasado, como es el caso del mtodo de compactacin de Hveem.
Por vibracin, como es el mtodo de compactacin en que se utiliza
una mesa
vibratoria.
En este manual se vern las pruebas Porter (prueba de compactacin
por carga
esttica) y compactacin Proctor AASHTO con sus diferentes variantes,
estas se
describen
a
continuacin:
Cada prueba, segn su tipo, se realizara compactando el material con el
pisn y en el nmero de golpes que se indique en la Tabla 9, segn la
variante de la prueba, las cuales se describen a continuacin:
c) Variante A, que se aplica a materiales que pasan la malla N4 (4.75

mm) y se compactan en el molde de 101.6 mm de dimetro interior.
d) Variante B, que se aplica a materiales que pasan la malla N4 (4.75
mm) y se
compactan en el molde de 152.4 mm de dimetro interior.
e) Variante C, que se aplica a materiales que pasan la malla (19
mm) y se
compactan en el molde de 101.6 mm de dimetro interior.
f) Variante D, que se aplica a materiales que pasan la malla (19
mm) y se
compacta en el molde 152.4 mm de dimetro interior.
Tipo de prueba
Masa del pisn, kg
Estnda
Modificad
r
2.50.0
a
4.540.0
1
3
1
5
50.8
50.8
30.50.
1
45.70.
1
Nmero de capas del material

Dimetro del pisn, cm
Altura de cada del pisn, cm
Variante
Tamao mximo del material, mm

Tamao de la muestra de prueba, kg
Dimetro int. Del molde, mm
Numero de golpes por capa
4.75 (N4)
4.0
101.60.4
25
7.5
152.40.7
56
19.0 (3/4)
4.0
101.60.4
25
7.5
152.40.7
56
Tablas 9. Juego de mallas.
La variante por usarse se indicar en la especificacin para el material que est siendo
probada. Si
ninguna variante est especificada se utilizar la variante A.
PRCTICA N 5.- PRUEBA DE COMPACTACIN PROCTOR

5.1 OBJETIVO
Determinar el peso volumtrico seco mximo (dmx.) y la humedad
ptima del
suelo en estudio (Wpt.).
5.2 EQUIPO
Molde de forma cilndrica, de 101.6 0.4 y/o 152.4 0.7 mm de
dimetro interior, segn la variante de la prueba que se vaya a
realizar.
Pisn de un peso de 2.5 y/o 4.54 kg, segn la variante de la prueba.
Charola rectangular de 40X70X10 cm.
Cpsulas metlicas, con tapa.
Horno capaz de mantener una temperatura de 105 5 C.
Balanza de capacidad mnima de 15 kg y con aproximacin a 5 gr;
otra con
capacidad mnima de 2 kg y aproximacin a 0.1 gr.
Probeta con capacidad de 100 ml y/o 500 ml.
Malla N 4 y/o .
Regla o solera para enrasar.
Cucharn.
Vaso de aluminio.
Agua.
Aceite y brocha.
Estopa para limpieza del molde.

1. Despus de su secado y disgregado y cuarteo, se separa una porcin
representativa (como se muestra en la Figura 34) de aproximadamente
4 kg para las variantes A y C, y de aproximadamente 7.5 kg, para las
variantes B y D.
.
tr
r
r
r
ig. 34 Mues a la po cin de mate ial c ibado por la malla
2. En el caso de
las variantes A y B, el material se criba a travs de la
N 4 y o
malla N4
(4.75 mm), mientras que para las variantes C y D se hace a travs de
la malla
(19 mm).
3. Se homogeniza perfectamente el material que constituye la porcin de
la prueba, como se muestra en la Figura 35.
Figura
35
5.4 PROCEDIMIENTO
1. Se pesan las cpsulas de aluminio y el molde de compactacin,
anotando estos
datos
en
el
registro
correspondiente.
2. Se le incorpora la cantidad de agua sufciente (como se muestra en la
Figura 36) para que tenga de un 4 a un 6% abajo de la humedad ptima
estimada, se uniformiza la humedad.
Figura
36
3. En caso de que se hayan formado grumos durante la incorporacin del

agua, se
revuelve el material hasta disgregarlo totalmente. Se mezcla
cuidadosamente la porcin para homogeneizarla y se divide en 3
partes aproximadamente iguales, en el caso de la prueba estndar y
en 5 para la prueba modifcada.
4. Se coloca una de las fracciones de material en el molde de prueba
seleccionado
de acuerdo a la variante de que se trate, con su respectiva extensin,
el cual se apoya sobre el bloque de concreto para compactar el
material con el pisn, altura de cada y nmero de golpes
correspondiente segn la variante de la prueba. Se escarifca
ligeramente la superfcie de la capa compactada y se repite el
procedimiento descrito para las capas subsecuentes.
Fig. 37 y 38. Muestra la forma de compactar el material en

el molde.
5. Terminando la compactacin de todas las capas, se retira la extensin

del molde y se verifca que el material no sobresalga en un espesor
promedio de 1.5 cm como mximo; de lo contrario la prueba se
repetir utilizando de preferencia una nueva porcin de prueba con
masa ligeramente menor que la inicial, en caso de
que no exceda dicho espesor, se enrasa el molde y se pesa,
registrndolo como: Peso del molde + suelo hmedo.
Fig. 39 y 40. Muestra el procedimiento del

paso 5.
88
| UMSNH
Fig. 41 y 42. Muestra el procedimiento del

paso 5.
6.
Se saca el material del molde, se corta longitudinalmente (como se

muestra en la Figura 43) y de su parte central se obtiene una porcin
representativa para determinar su contenido de humedad.
Figura
43
7.
Se vaca el suelo hmedo a la primera cpsula de aluminio que se haya
pesado,
hasta completar las partes de su capacidad, la cual se pesa y se
registra como:
(Peso de cpsula + suelo hmedo)
Las cpsulas se introducen al horno; esto es con el fn de
determinar el
contenido de agua para este ensaye.
89
| UMSNH
8. Se reintegra al resto del material que se encuentra en la charola, se

disgrega
hasta dejarlo como estaba inicialmente.
9. Se le hace el incremento de agua recomendado, que es de un 2% con
respecto al peso inicial de la muestra (4,000 gr); por lo que la cantidad
de agua a agregar es:
Cantidad de agua = 4,000 X 0.02 = 80 gr de agua u 80 ml.
10. Se distribuye la humedad en forma homognea y se repite la
compactacin como se describi anteriormente; se compacta las
veces necesarias hasta que el peso del molde + suelo hmedo de un
valor igual o menor que el inmediato anterior.
11. Es recomendable que esta prueba se logre en un mnimo de 4
ensayes y un mximo de 6, con el fin que se logre definir la parbola
de forma completa.
12. Despus de 24 hrs. las cpsulas son extradas del horno y se
pesan,
registrndolas como:
Peso de cpsula + suelo seco

OPERADOR:
CALCULISTA:
FECHA:
OBRA: COMUNIDAD EL AJOLOTE
TIPO DE PRUEBA: VARIANTE A
LOCALIZACIN: ZACAPU, MICHOACN
MOLDE N: 4
SONDEO: 1
ENSAYE N: 774
MUESTRA N:
PROF: 0.90 m
VOL:
3
P. MARTILLO:
2.5cm K
g
N DE CAPAS: 3
PRUEBA N
Peso del molde + suelo hmedo

(gr)
Peso del molde (gr)
3375
3475
3480
3440
1960
1960
1960
1960
Peso suelo hmedo (g)
1415
1515
1520
1480
Peso especifico hmedo (T/m3)
1.503
1.609
1.614
1.572
Cpsula N
Peso cpsula + suelo hmedo (gr)
200.2
217.2
216
216.1
Peso cpsula + suelo seco (gr)
169.55 4
178.7
175.9
1
174.6
Peso del agua (gr)
30.65
38.54
8
40.02
41.51
Peso de la cpsula (gr)
116
116
116
116
Peso suelo seco (gr)
53.55
62.7
59.98
58.60
57.24
61.47
66.72
70.84
0.956
0.996
0.968
0.920
Contenido de agua (%)

3
Peso especifico seco (T/m )
PESO: 1960
gr
ALTURA CAIDA: 30.5
cm
N DE G. POR CAPA: 25
Relacin de vacios: e
Peso del suelo hmedo.

(
Peso volumtrico hmedo en kg/m
Donde: V = Volumen del molde, en m
Peso del agua.

(
)
Peso del suelo seco
(
Contenido de agua.
, en %
Pesos volumtricos secos.
(
Se grafcan los 2 ltimos renglones del registro, de la siguiente forma:

En el eje de las abscisas se indican los contenidos de agua () en % y
en el eje
de las ordenadas los pesos volumtricos
secos (d).
En el punto ms alto de la parbola, con la horizontal se obtiene el
peso volumtrico seco mximo (dmx.) y con la vertical se obtiene la
humedad ptima (pt).
Peso especifico seco (T/m3)
1.15
1.1
Curva de Cero vacos de aire

(Ss = 2.8)
1.0
5
dmx =
0.99
0.95
0.9
0.85
0.8
55
57
59
61
63
69
65
71
(%)
73
Figura 44. Muestra la forma de obtener dmx y pt.
67

OPERADOR:
CALCULISTA:
FECHA:
OBRA:
TIPO DE PRUEBA:
LOCALIZACIN:
MOLDE N:
SONDEO:
ENSAYE N:
MUESTRA N:
PROF:
PRUEBA N
Peso del molde + suelo hmedo
(gr)
Peso del molde (gr)
Peso suelo hmedo (gr)
Cpsula N
Peso cpsula + suelo hmedo (gr)
Peso cpsula + suelo seco (gr)
Peso del agua (gr)
Peso de la cpsula (gr)
Peso suelo seco (gr)
Contenido de agua (%)
Relacin de vacios: e
P. MARTILLO:
g
N DE CAPAS:
VOL:
cm3
PESO:
gr
ALTURA CAIDA:
cm
N DE G. POR CAPA
(%)
5.7 CONCLUSIONES
PRCTICA N 6.- PRUEBA DE COMPACTACIN

PORTER ESTNDAR
6.1 OBJETIVO
En esta prctica el alumno(a) determinar la compactacin por
carga esttica para calcular el Peso Volumtrico Seco Mximo (dmx) y
la Humedad ptima de Compactacin en suelos con partculas gruesas
empleadas en la construccin de terraceras o en arenas y materiales fnos
(no cohesivos) que tengan un ndice Plstico menor a 6 (IP<6), a los cuales
no es posible someterlos a la prueba Proctor.
6.1.1 Generalidades.
En suelos friccionantes es muy comn que las pruebas dinmicas
produzcan una curva de compactacin con una forma inadecuada para la
determinacin del Peso Volumtrico Seco Mximo y una Humedad ptima de
Compactacin. Tambin, para este tipo de suelos existen otras pruebas de
compactacin en las que usualmente se defne una curva de compactacin
de forma tpica, adaptada para los fnes que se persiguen.
Una de estas es la prueba de compactacin esttica, que introdujo O. J.
Porter y que alcanz su forma definitiva alrededor de 1935. En ella se
compacta al suelo colocndolo dentro de un molde cilndrico de 6" de
dimetro, el suelo se dispone en tres capas y se acomoda con 25 golpes de
una varilla con punta de bala, lo que no signifca una compactacin intensa,
pues la varilla es ligera y la altura de cada que no est especifcada es la
mnima utilizable por el operador para la manipulacin cmoda.
La compactacin propiamente dicha se logra al aplicar al conjunto de
tres capas
una presin de 140.6 Kg/cm, la cual se mantiene durante un minuto.
Este mtodo de prueba sirve para determinar el Peso Volumtrico Seco
Mximo y la Humedad ptima de Compactacin en suelos con
partculas gruesas que se
97
| UMSNH
emplean en la construccin de terraceras; tambin se puede emplear en

arenas y en
materiales fnos cuyo ndice Plstico sea menor que 6. El mtodo consiste en
preparar especmenes con material que pasa la malla de 1, a los que se le
agregan diferentes cantidades de agua y se compactan con carga esttica.
La aplicacin ms importante de sta prueba en particular es la
fabricacin de especmenes de suelo que cumplan con las condiciones
antes descritas para determinar su Valor Relativo de Soporte (VRS) y
tambin se emplea en la determinacin del Grado de Compactacin en los
casos en que as se requiera. Sin embargo es necesario mencionar que el
Valor Relativo de Soporte (VRS) obtenido de la prueba Porter Estndar
nicamente servir como un dato complementario de la calidad de los
suelos, esto se explica de manera ms detallada en la prctica siguiente
donde es analizado precisamente este parmetro.
6.2
EQUIPO
Molde cilndrico de compactacin de 15.75 cm de dimetro interior y
12.75 cm
de altura, provisto de collarn y una base con dispositivo para sujetar el
cilindro.
Mquina de compresin con capacidad mnima de 30 toneladas y
aproximacin
de 100 kg.
Varilla metlica de 19 mm de dimetro y 30 cm de longitud, con punta
de bala.
Placa circular para compactar, con dimetro de 15.45 cm con
dispositivos para
sujetarla en la cabeza de aplicacin de la carga.
Malla de 1, abertura 25.4 mm.
Balanza con capacidad mnima de 20 kg y aproximacin de 5 gr.
Calibrador con vernier tipo muser.
6.3 PROCEDIMIENTO
La preparacin de la muestra se efecta como se indica a continuacin:
1. De una muestra obtenida en campo, teniendo cuidado de secar el
material nicamente lo necesario para facilitar su disgregacin, se
toma y criba una cantidad sufciente para obtener una porcin de 16 kg
de material que pasa la malla de 1.
Figura 45. Muestra el pesado del

material.
2. Se divide mediante cuarteo la porcin que pase la malla de 1, en 4

partes con
pesos aproximadamente iguales.
La prueba se efecta en la forma siguiente:
3. Se toma una de las 4 partes del material y se le incorpora la cantidad
de agua necesaria frotando el material entre las manos, para que
una vez repartida uniformemente, presente una consistencia tal que,
al ser comprimido en la palma de la mano, la humedezca muy
ligeramente. Para favorecer lo anterior en algunos casos ser
necesario dejar el material hmedo un cierto tiempo en reposo,
cubierto con una lona hmeda.
99
| UMSNH
Figuras 46 y 47. Muestran la forma de incorporar el agua al material.
4. Se coloca el material humedecido, dentro del molde con su collarn

instalado, en
3 capas del mismo espesor aproximadamente y se le da a cada una de
ellas 25
golpes con la varilla metlica, distribuyndolos uniformemente.
Figuras 48 y 49. Muestran la forma de colocar el material en el molde.
5. Al terminar la colocacin de la ltima capa, se toma el molde que

contiene el material, se coloca en la mquina de compresin y se
compacta aplicando lentamente carga uniforme, hasta alcanzar en un
lapso de 3 minutos la presin de 140.6 kg/cm2, equivalente a una
carga de 26.5 toneladas, aproximadamente; se mantiene esta carga
durante 1 minuto y se hace la descarga en el siguiente minuto. Al
llegar a la carga mxima se observa la base del molde y si est
ligeramente humedecida, el material tiene la Humedad ptima de
Compactacin y ha alcanzado su Peso Especfico o Volumtrico
Mximo.
100
| UMSNH
Figuras 50 y 51. Muestra la maquina de carga y los medidores

de presin.
6. Si al llegar a la carga mxima, no se humedece la base del molde, la

humedad con que se prepar la muestra es inferior a la ptima y por lo
tanto, se toma otra porcin representativa del material y se le adiciona
una cantidad de agua igual a la del espcimen anterior, ms 80 cm3; se
mezcla uniformemente y se repiten en sta los pasos 4 y 5. Se
preparan los especmenes que sean necesarios siguiendo los pasos
indicados en este subprrafo, hasta lograr que en uno de ellos se
observe el inicio del humedecimiento de la base del molde con la carga
mxima, lo cual generalmente se consigue con menos de 4
especmenes.
Figura 52. Muestra la incorporacin del

agua.
7. Si antes de llegar a la carga mxima se humedece la base del

molde por haberse iniciado la expulsin de agua la humedad con
que se prepar la
101
| UMSNH
muestra es superior a la ptima y en este caso se procede como se

indica en el
paso 6, con la diferencia que en lugar de adicionar 80 cm3 de
agua,
se disminuyen estos 80 cm3
en cada nueva porcin
representativa del material, hasta lograr que en una de ellas, con la
carga mxima, se observa el inicio del humedecimiento de la base del
molde.
8. Terminada la compactacin del espcimen preparado con la
humedad ptima, se retira el molde de la mquina de compresin y se
determina la altura del espcimen, he , restando de la altura del
molde, la altura entre la cara superior del espcimen y el borde
superior del molde; se registra este valor en centmetros con
aproximacin de 0.1 mm.
Figura 53. Muestra la medicin de la

muestra.
9. Se pasa el molde de compactacin que contiene el espcimen

compactado y se
anota dicho peso Wi, en gr, con aproximacin
de 1 gr.
10. Se saca el espcimen del cilindro, se corta longitudinalmente y
de la parte central se obtiene una muestra representativa y se le
determina su contenido de agua, Wo, el cual se anota en la hoja de
registro.
102
| UMSNH
Figuras 54 y 55. Muestran pesado y secado del material, para la obtencin de la humedad.
6.4 CLCULOS
1. El volumen del espcimen compactado con la humedad ptima se
calcula por medio de la siguiente frmula:
Dnde:
V= Es el volumen del espcimen, (cm3)
Am= Es el rea de la seccin transversal del cilindro de compactacin, (cm2)
he= Es la altura del espcimen, (cm)
2.
El peso especfico hmedo se calcula por medio de la siguiente frmula:
Dnde:
m= Es el peso especfico del espcimen hmedo, (gr/cm3 = ton/m3)
Wi= Es el peso del espcimen hmedo, ms el peso del molde de
compactacin, (gr) Wt= Es el peso del molde de compactacin, (gr)
V= Es el volumen del espcimen, (cm3)
3. El peso especfico seco mximo, dmax, se calcula mediante la siguiente

frmula:
103
| UMSNH
Dnde:
dmax = Es el peso especfico mximo del espcimen en estado seco, en
gr/cm3 = ton/m3. Enseguida se muestra la conversin.
m = Es el peso especfico del espcimen hmedo, (gr/cm3)

Wo = Es la humedad ptima del espcimen, (%)
4.
Se reporta el peso especfico seco mximo dmax, en kilogramos por

metro cbico y la humedad ptima Wo, en porciento (%), como valores
correspondientes al material ensayado.
6.5 OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES

1.
Antes de colocar el material en el molde es necesario aceitar su

interior para evitar que se quede adherido en el mismo, adems,
deber aceitarse tambin la placa con que se aplica la carga en la
mquina de compresin. La placa del molde Porter deber encontrarse
perfectamente limpia para poder apreciar la salida del agua.
2. La cantidad de agua necesaria para lograr la consistencia deseada en
el material ronda alrededor de los 500 mililitros pudiendo variar de
acuerdo a la absorcin que presenta. Es preciso sealar que los
materiales de origen volcnico requieren en algunas ocasiones un
volumen muy por encima de esta cantidad.
Figura 56. Muestran la probeta con los 500 mililitros.
3. Es conveniente valerse de una cua para mezclar perfectamente el

material y lograr con ello un humedecimiento uniforme ya que usando
solo las manos, el material depositado en el fondo de la charola no
alcanza a recibir parte del
amasado.
Para obtener la altura entre la cara superior del espcimen y el
borde superior del molde (una vez terminada la compactacin) se
realizan 4 mediciones en puntos diametralmente opuestos con un
calibrador vernier. Para hacer estas mediciones el molde Porter no
debe tener puesto el collarn.
5. Las causas ms frecuentes de error en esta prueba son las siguientes:
4.
Que la distribucin del agua en el material no sea uniforme.

Que la carga de compactacin no se aplique en la forma especifcada.
Que para fines de estimacin de la humedad ptima se considere
como humedecimiento de la base del molde, un exceso de agua
libre expulsada al aplicar la carga de compactacin.

Datos generales del molde Porter.
No. Molde = 04
Altura del molde (h1) = 12.72 cm
rea del molde (Am) = 191.10 cm2
Peso del molde (Wt) = 6700 gr
Determinacin de la altura del espcimen (he).
Lecturas obtenidas con el vernier:
L1 = 2.39 cm
cm
L2 = 2.38 cm
L3 = 2.41 cm
L4 = 2.35
h2 (Lectura promedio) = (2.39 cm + 2.38 cm + 2.41 cm + 2.35 cm) / 4
= 2.38 cm
h e = h1 - h 2
he = 12.72 cm 2.38 cm = 10.34 cm
Determinacin del volumen del espcimen, en decmetros cbicos.

Datos generales del molde Porter.
N Molde
=
Altura del molde
(h1) = rea del
molde (Am) = Peso
del molde (Wt) =
Determinacin de la altura del espcimen (he).
Lecturas
vernier:
obtenidas
L1 =
L4 =
con
el
L2 =
L3 =
h2
(Lectura
promedio) =
he = h1 h2
he
=
Determinacin del volumen del espcimen, en decmetros cbicos.
)6.8
CONCLUSIONES
PRCTICA N 7.- VALOR RELATIVO DE

SOPORTE ESTNDAR (VRS)
7.1 OBJETIVO
Determinar si el suelo en estudio, tiene la calidad para ser empleado en
las capas:
base, sub-base y sub-rasante.
Para sta prueba se utiliza un suelo compactado por medio de la prueba
Porter.
7.2 EQUIPO Y MATERIAL A UTILIZAR
Prensa con capacidad de 5,000 kg.

Depsito con agua para saturar el suelo compactado.
Papel fltro de 15.2 cm de dimetro.
Placa circular perforada de 15.2 cm de dimetro.
2 placas circulares de carga de 15.2 cm de dimetro y de 3 kg de
peso cada una.
Un trpode metlico para referencia de mediciones.
Pistn de penetracin de 4.95 cm de dimetro.
Extensmetro con carrera de 2.54 cm y una aproximacin de 0.01 mm.
Cronmetro o reloj.
Calibrador con vernier.
7.3 PROCEDIMIENTO
1. Estando el suelo ya compactado, se pone encima un papel fltro, para
que no se
erosione, al momento de introducirlo a inmersin total en agua.
Figura 57. Muestran la colocacin del papel

filtro.
2. Arriba del papel se coloca una placa circular perforada y encima de

sta, las 2 placas circulares de carga, sobre la extensin del molde
se coloca el trpode, que servir como referencia de mediciones de
altura y conocer si el suelo presenta expansin.
Figura 58. Muestran la colocacin de todos los

instrumentos.
3. Se introduce todo el conjunto al depsito con agua, de tal forma que

el molde
quede sumergido, con un tirante de 2 cm arriba del borde
superior de la
extensin del molde.
Figura 59. Muestran todo el conjunto en el

depsito.
4. Utilizando el vernier, se hace una primera lectura de altura, medida

sobre el
trpode hasta la parte central de vstago de la placa circular perforada;
anotando esta lectura como (Li), se verifca cada 24 horas y cuando en
dos lecturas sucesivas se observe que no hay diferencia, se anota su
valor como lectura fnal (Lf) con aproximacin de 0.01 mm.
El perodo de saturacin generalmente vara de 3 a
5 das.
5. Todo lo descrito en el paso 4, es con el fn de determinar el
porcentaje de
expansin que puede tener un suelo y se obtiene con la
siguiente frmula:
(
)
Dnde:
Li y Lf son la longitud inicial y final respectivamente del espcimen antes y
despus de la expansin.
he = Altura del espcimen, (cm)
6. Se retira el molde del agua, se le retira la extensin, el papel filtro y

la placa
circular perforada, colocndose en medio de las placas de carga el

pistn de penetracin, despus se coloca el molde en la parte central
de la prensa.
Figura 60. Muestran todo el conjunto en la mquina para aplicar

la carga.
7.
Se coloca el extensmetro que va a indicar las penetraciones

estandarizadas para esta prueba; estas son:
1.27 mm, 2.54 mm, 3.81 mm, 5.08 mm, 7.62 mm, 10.16 mm y
12.70 mm.
8. Se aplica una precarga de 10 Kg e inmediatamente despus, sin retirar

la carga, se ajusta el extensmetro en cero, para iniciar la
penetracin vertical del pistn de penetracin.
9.
Se aplica carga para que el pistn penetre al espcimen a una

velocidad de 1.27 mm/minuto, anotando las cargas necesarias para
obtener cada una de las penetraciones descritas anteriormente.
7.4 CLCULOS
Los resultados se llevan a la grfca (penetraciones contra carga),
obtenindose la llamada curva de valor relativo de soporte estndar y se
obtiene fnalmente el resultado de este con la siguiente frmula:
Dnde:
C2.54 = Carga correspondiente a la penetracin de 2.54 mm o cualquier otra en Kg.
1360 = Equivale a la carga que presentara un material de buena calidad, para esa
penetracin; por
ejemplo: una caliza triturada.
Dnde:
Y = Carga en kg.
X = Deformacin en la celda de carga.

RESISTENCIA A LA PENETRACIN (kg)
X (mm)
Y (kg)
VRS
1.27 mm
48
447.32
32.891
2.54 mm
84.56
760.45
55.92
3.81 mm
106.76
950.56
69.89
5.08 mm
130.12
1150.67
84.61
7.62 mm
168.61
1480.34
108.85
10.16 mm
200.79
1756
129.12
12.70 mm
230.46
2010.12
147.80
100%
80%
Carga (kg)
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
5%
0
11
1
12
10
Penetracin
(mm)
NOTA: El sacar el valor de la carga a los 2.54 mm de penetracin, como se muestra con las
flechas, solo
se utiliza cuando resultan curvas raras y se tienen que corregir.
Rangos para la clasifcacin del material, por medio de la

grfca.
0 a 5%
Sub-Rasante Muy mala
PRUEBA DE EXPANSIN
5 a 10%
Sub-Rasante Mala dudosa
Muestra N
10 a 20%
Sub-Rasante Regular a buena 1 cm
20 a 30%
Sub-Rasante Muy buena
30 a 50%
Sub-Base Buena calidad
50 a 80%
Base de regular calidad
80 a 100%
Base de buena calidad
Altura Inicial
Altura Final
Expansin
3.45 cm
3.39 cm
0.65 cm
Por lo tanto se trata de un material que se puede utilizar para una base
de regular
calidad. Con una expansin de 0.65 cm, lo cual quiere decir que es muy baja.

RESISTENCIA A LA PENETRACIN (kg)
X (mm)
Y (kg)
VRS
1.27 mm
2.54 mm
3.81 mm
5.08 mm
7.62 mm
10.16 mm
12.70 mm
100%
80%
70%
Carga (kg)
60%
50%
40%
30%
20%
10%
5%
0
10
1
11
2
12
Penetracin
(mm)
7.7 CONCLUSIONES
PRCTICA N 8.- DETERMINACIN DEL PESO

VOLUMTRICO DE CAMPO
8.1 OBJETIVO
Determinar el peso volumtrico seco de campo para determinar el
grado de compactacin.
8.2 EQUIPO Y MATERIAL A UTILIZAR

Barreta, pico, pala, cincel, mazo, cuchillo, cuchara de albail y
cucharon de
acero galvanizado de 20 cm de largo, 11 cm de ancho y 10 cm
de altura.
Bascula de 20 kg de capacidad y 5 gr de aproximacin y otra con
capacidad de
2 kg y 0.1 gr de aproximacin.
Horno capaz de mantener una temperatura de 105 5 C.
Bolsa de plstico gruesa, para evitar la prdida de humedad en las
muestras.
Arena limpia y seca, con partculas densas y redondeadas, cuyo
tamao estn
entre las mallas No 30 y No 20.
8.3 PROCEDIMIENTO
1. En la capa compactada se selecciona el sitio donde se va a realizar la
cala o sondeo el cual consiste en hacer una pequea excavacin
cuadrada de aproximadamente 20 cm por lado y en todo es espesor de
la capa.
Figura 61. Muestran la marcaci

r
n de la zona pa a hace
la rexcavac n.i
2. El material producto de la pequea excavacin se deposita en una

bolsa de plstico colocando dentro de ella una etiqueta que contenga
toda la informacin del sondeo realizado.
Figura 62. Muestran el material obtenido de la excavacin.
3. Se vaca la arena en la cala dejndola caer de una altura de 20 cm

hasta llenar totalmente la excavacin, la cual se enraza con una
esptula o regla metlica.
118118
civil
Facultad de Ingeniera
| UMSNH
Figura 63. Muestran la forma de llenar el agujero con la arena.
4. Se retira la arena que no se utiliz en el sondeo y se rellena la

excavacin de la
capa compactada.
Figura 64. Muestran el rellenado del agujero para del sondeo.
5. Al material que se excavo del sondeo se determina su humedad.
Figura 65. Muestran secado para la obtencin de la humedad.
119
| UMSNH
8.4 EJEMPLO DE CLCULOS

1. Se determina el volumen total de la cala, dividiendo el peso de la arena usada entre su peso
volumtrico medio.
2. Se hace la determinacin de los pesos secos, los pesos volumtricos y el % de compactacin,
siguiendo la secuela de clculos que aparecen el la hoja anexa.
LABORATORIO DE: Mecnica de suelos
CAPA DE: Suelo para terrapln
UBICACIN
FECHA: 9 de Septiembre 2008
P.V.S (Ton/m3)
LAB.
CIUDAD: Morelia
HUMEDADES (%) (%) DE
CAM.
LAB.
CAM.
COMP
AC.
C.U.
1.8
1.75
25
97.2
PESO (kg)
MAT.
HUMEDO
2.485
P.V.S.S. ARENA: 1.14 Ton/ m3
OBRA: ---------------------------
ARENA
INICIAL
2.00
ARENA
FINAL
ARENA
SOND.
0.385
1.615
VOL.
SOND
(cm3)
PESO
PESO (kg)
VOL.
HM.
(Ton/m3)
1416.6 1.754
HMEDO
0.265
SECO
AGUA
0.200
0.065
),
P.V.H. = Peso volumtrico hmedo,

volumtrico seco
mximo.
120
32.5
CALLE: ----------------------------------------------
= Humedad en %,
P.V.S.C. = Peso volumtrico seco de campo,
| UMSNH
= Peso

LABORATORIO DE:
FRACCIONAMIENTO:
CAPA DE:
UBICACIN
FECHA:
P.V.S (Ton/m3)
LAB.
CAM.
OBRA:
HUMEDADES (%) (%) DE

LAB.
CALLE:
CAM.
COMP
AC.
P.V.S.S. ARENA:
PESO (kg)
MAT.
HUMEDO
ARENA
INICIAL
ARENA
FINAL
ARENA
SOND.
VOL.
SOND
(cm3)
PESO (kg)
PESO
VOL.
HM.
(Ton/m3)
HMEDO
SECO
AGUA
8.6 CONCLUSIONES
122
| UMSNH
123
| UMSNH
REFERENCIAS
Secretara de Comunicaciones y Transportes (SCT), Mtodos de
Muestreo y
Prueba de Materiales, Clasifcacin de fragmentos de Roca y Suelos. M-MMP-102/03.
Secretara de Comunicaciones y Transportes (SCT),
Granulometra de
Materiales Compactables para Terraceras. M-MMP-1-06/03.
Secretara de Comunicaciones y Transportes (SCT), Lmites de
Consistencia. M- MMP-1-07/03.
Secretara de Comunicaciones y Transportes (SCT), Densidades
Relativas y
Absorcin. M-MMP-1-05/03.
Secretara de Comunicaciones y Transportes (SCT), Compactacin
AASHTO.
M-MMP-1-09/06.
Secretara de Comunicaciones y Transportes (SCT), Masas
Volumtricas y
Coefcientes de Variacin Volumtrica. M-MMP-1-08/03.
Brajam M. Das, Fundamentos de Ingeniera Geotcnica, Thomson
Learning, Sacramento, California.
Facultad de Ingeniera de la Universidad Autnoma De chihuahua
(1989),
Instructivo para efectuar Pruebas en Suelos, Chihuahua, Chihuahua.

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Manual de 7mo Semestre

[MANUAL DE MECNICA DE SUELOS]

CLASIFICACIN DE FRAGMENTOS DE ROCA .................................................... 7

CLASIFICACIN DE SUELOS CON BASE EN EL SISTEMA SUCS .................. 9

Suelos gruesos .......................................................................................................

1.4.1 Clasifcacin de campo de fragmentos de roca

PRCTICA N 2.- DETERMINACIN DE LA COMPOSICIN GRANULOMTRICA

EQUIPO Y MATERIAL ............................................................................................... 26

PREPARACIN DE LA MUESTRA ......................................................................... 27

PROCEDIMENTO DE LA PRUEBA ......................................................................... 29

FORMATO PARA LA PRCTICA ............................................................................ 38

PRCTICA N 3.- DETERMINACIN DE LMITES DE CONSISTENCIA Y

Facultad de Ingeniera civil

[MANUAL DE MECNICA DE SUELOS] August 11, 2008

DETERMINACIN DEL LMITE LQUIDO .............................................................. 44

3.2.1 El equipo y materiales necesarios son los

Procedimiento de clculo ....................................................................................

3.2.5 Procedimiento por el mtodo simplifcado

DETERMINACIN DEL LMITE PLSTICO .......................................................... 51

3.3.1 El equipo y materiales necesarios son los siguientes

Clculos y resultados ..........................................................................................

DETERMINACIN DEL NDICE PLSTICO .......................................................... 53

Clculos y resultados ..........................................................................................

DETERMINACIN DE LA CONTRACCIN LINEAL ............................................ 54

3.5.1 El equipo y materiales necesarios son los

Clculos y resultados ..........................................................................................

DETERMINACIN DE LA CONTRACCIN VOLUMTRICA............................. 56

3.6.1 El equipo y materiales necesarios son los siguientes

[MANUAL DE MECNICA DE SUELOS] August 11, 2008

FORMATO PARA LA PRCTICA ............................................................................ 61

PRCTICA N 4.- DETERMINACION DE LA GRAVEDAD ESPECFICA O PESO

PREPARACIN DE LA MUESTRA ......................................................................... 68

Suelos arcillosos o cohesivos ............................................................................

Suelos arenosos o no cohesivos .......................................................................

CALIBRACIN DEL MATRAZ .................................................................................. 69

PROCEDIMIENTO DE PRUEBA PARA MATERIA RETENIDO EN LA MALLA

Clculos y resultados ..........................................................................................

4.6 PROCEDIMIENTO ALTERNATIVO PARA LA DETERMINACIN DE LA

Clculos y resultados ..........................................................................................

PROCEDIMIENTO DE PRUEBA PARA MATERIA QUE PASA LA MALLA N 4

FORMATO PARA LA PRCTICA ............................................................................ 80

PRCTICA N 5.- PRUEBA DE COMPACTACIN PROCTOR ............................................ 85

PREPARACIN DE LA MUESTRA ......................................................................... 86

FORMATO PARA LA PRCTICA ............................................................................ 94

PRCTICA N 6.- PRUEBA DE COMPACTACIN PORTER ESTNDAR ......................... 97

CLCULOS ................................................................................................................ 103

OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES ........................................................ 104

FORMATO PARA LA PRCTICA .......................................................................... 107

CONCLUSIONES ...................................................................................................... 108

PRCTICA N 7.- VALOR RELATIVO DE SOPORTE ESTNDAR (VRS) ....................... 109

EQUIPO Y MATERIAL A UTILIZAR....................................................................... 109

CLCULOS ................................................................................................................ 113

EJEMPLO DE CLCULO......................................................................................... 113

FORMATO PARA LA PRCTICA .......................................................................... 115

CONCLUSIONES ...................................................................................................... 116

PRCTICA N 8.- DETERMINACIN DEL PESO VOLUMTRICO DE CAMPO ............ 117

EQUIPO Y MATERIAL A UTILIZAR....................................................................... 117

PROCEDIMIENTO .................................................................................................... 117

EJEMPLO DE CLCULOS ...................................................................................... 120

FORMATO PARA LA PRCTICA .......................................................................... 121

CONCLUSIONES ...................................................................................................... 122

PRCTICA N 1.- CLASIFICACIN DE FRAGMENTOS DE

1.2 CLASIFICACIN DE FRAGMENTOS DE ROCA

Tabla 1. Caractersticas de los fragmentos de roca.