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CAPITULO V

Materiales empleados en la preparacion de los fluidos de control, se dividen


conforme a las propiedades que dan o proporcionan al ser mexclados con estos.
MATERIALES QUE SE EMPLEAN EN LA REPARACION DE LOS FLUIDOS D CONTROL.
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Viscosificantes
Densificantes
Dispersantes
Presipitantes del ion calcio
Alcalinizantes
Antiespumantes
Inhibidores de corrosin
Emulsificantes

MATERIALES VISCOSIFICANTES: son arcillas coloidales o polimeros que al ser


mezclados con fluidos base agua, proporcionan a estos mayor grado de viscocidad.
A) Bentonita: es un material plastico coloidal sodico que imparte viscosidad,
controla el filtrado y proporciona poder de suspension. Fluidos bentoniticos.
Densidad Relativa: 2.5
Densidad proporciona: 1.04
a 1.08 gr/cm3
Cantidad a Utilizar: 70 a 100kg/m3
Viscocidad Marsh: de 40 a 50
seg.
B) Altapulguita: Es un materia colidal calico. Se emplea en la preparacion de
fluidos salados impartiendo viscosidad y poder de suspencion en aguas
saladas de concentraciones mayories de 35000 ppm. Cantidad a utilizar: 50
a 70 kg/m3.
Viscosidad: 35 a 45 seg. Marsh.
C) Kelzan-xc: Es un polimero de facil solucion en agua dulce o salada, imparte
viscosidad y poder de suspencion al agregarse a las salmueras.
Cantidad a utilizar: 1.5 a 3 Kg/m3 Viscosidad Marsh: 32 a 80 seg.
D) MAGCO POLYSAL: Polimero organico que se emplea en polimeros de agua
dulce o salada. Actua como reductor de filtrado e imparte viscosidad ligera.
Cantidad a utilizar: de 7 a 15 kg/m3 . viscosidad ligera, pero controla mejor el
filtrado.
E) POLIMERO-XC: Material viscosificante que al diluirse, en agua dulce o salada
imparte viscosidad y poder de suspencion.
Cantidad a utilizar: 1.5 a 3 kg/3 m3.
Viscosidad :32 a 80 seg. Marsh.
F) VISTEX: Es un polimero viscosificante que se utiliza en fluidos en agua dulce
y salada. Imparte viscosidad y no tiene poder de suspencion.
Cantidad a utilizar: 8 a 25 kg/m3.
Viscosidad Marsh: 80 a 300 seg.
G) DRILTEX: Polimero viscosificante que imparte poder de suspencion y actua
como reductor de filtrado en fluidos de agua dulce y salda. Cantidad a
utilizar: de 5 a 17 kg/m3.

MATERIALES DESIFICANTES: Son materiales inertes o productos quimicos que al


ser utilizados en fluidos de control base agua, dulce o salada, sirve para aumentar
su densidad.
A) BARITA: Sulfato de bario que se emplea en la preparacion de fluidos
bentoniticos y emulsionados. Su densidad relativa: 4.25.
Cantidad a utilizar: adicionar 150 kg/m3 para aumentar la densidad 1 decimo
de gramo por cada cm3. Densidad: 2.20 gr/cm3.
B) CARBONATO DE CALCIO: Se emplea en fluidos de agua dulce o salada. Es
ideal para aumentar el peso de los fluidos por ser soluble al acido clorhidrico
y no daar la formacion con invasion de solidos. Densidad relativa: 2.7
Cantidad a utilizar:200kg/m3 para aumentar su densidad 0.1 por cada cm3.
Densidad: 1.40 gr/cm3.

C) CLORURO DE SODIO: Sal comun en grano o molido, se utiliza en salmueras


sodicas, densidad relativa: 2.16. Cantidad a utilizar: las cantidades a utilizar
dependeran del volumen y la densidad a logra. Hay que consultar la tabla
correspondiente. Densidad: 1.02 a 1.19 gr/cm3.
D) CLORURO DE CALCIO: Sal de calcio altamente soluble en agua que se
presenta en forma de cristales u hojuelas. Es apreparar salmueras calcicas.
Densidad Relativa: 1.96.
Cantidad a utilizar: Las cantidades a utilizar dependeran de la densidad que
se prentenda dar al fluido. Densidad: 1.01 a 1.39 gr/cm3.
1. Materiales Dispersantes: Son substancias quimicas que al combinarse
con algunos fluidos de control reducen la viscosidad de estos.
Supercaltex: es un reductor de viscosidad, agente de control de filtrado,
inhibridor de arcilla base agua. SE UTILIZA: en lodos sodicos de bajo pH.
Resistente altas temperaturas y presiones. Cantidad a utilizar de 5 a
25kg/m3.
Lignex: es un dispersante, reductor de filtrado, reductor de viscosidad y
emulsionante. Combinado con el supercaltex para controlar las
contaminaciones y resistir temp y presion. Catidad a utilizar de 5 a 25 kg/m3
2. Precipitantes de ion calcio: Sirven para previpitar o anular la accion del
calcio contenido en el fluido, es un polvo blanco. Son tres tipos.
Carbonato de sodio: Se agrega para precipitar el calcio que pueda
existir. Tambien se conose como soda ash o ceniza ligera. Cantidad a
utilizar: 1 a 5 kg/m3
Bicarbonato de sodio: para tratar el calcio en fluidos de alto pH.
Cantidad a utilizar: 3 a 5 kg/m3.
SAAP (Pirofosfato acido de sodio): Participante del ion calcio.
Reductor de pH y reductor de viscosidad y gelatinosidad.
3. ALCALINIZANTES: Para aumentar el pH de algunos fluidos base agua.

Sosa caustica(hidroxido de sodio): Es un producto quimico cuya


presentacion es en esferas chicas de color blancas o escamas o en estado
liquido.se utiliza para aumentar el pH. Para solubilizar dispersantes y
contrarestar la corrocion en salmueras. Cantidad a emplear 2 a 5 kg/m3.
4. ANTIESPUMANTES: productos quimicos para abatir o eliminar la espuma
que se produce en la composicion, preparacion y uso de algunos fluidos:
Aceite nacional soluble: para abatir la espuma que se genera en la
preparacion de salmueras con polimeros. Cantidad a usar: 3 a 6 kg/m3.
Productos IMP-01 IMP-AE-02: Compuestos liquidos de estearatos de
aluminio dispersos en disel sirven para eliminar la espuma. Cantidad a
utilizar: 6 a 12 tl/m3.
Disel: Se utiliza en preporcion de 2 a 4 lt/m3 por que en mayor cantidad
disminuira la densidad del fluido.
5. INHIBRIDORES DE CORROSION: sirven para contrarestar y abatir la
corrosion que puedieran probocar en tuberias o partes del equipo.
Productos magco A-101 y A-303: son productos para inhibir la
corrosion de las samueras. Cantidad 4 a 10 lt/m3.
Cal Hidratda: en salmueras para neutralizar la azides que probocan la
corrosion. Cantidad 1 a 4 kg/m3.
Ironite sponge: Producto en polvo negro, se utliza como agente
secuestrante del gas sulfhidrico productor de corrosion. Cantidad de 8 a
15 kg/m3.
Quimo-sec: es como el ironite sponge pero a consentraciones mayores
por tener un menor poder de secuestrante. Cantidades de 10 a 20 kg/m3.
Dicromato de sodio: Ademas de inhibidor actua como un estabilizador
de arcillas a altas tempreraturas. Es toxico. Cantidades de 0.5 a 2
kg/cm3.
6. EMULSIFICANTES: su funcion es permitir o facilitar la dispersion de un
liquido en el otro.
Drilex: producto quimico y liquido color oscuro, soluble al aceite, util para
emulsion inversa. Cantidad de 20 a 35 lt/m3.
Drilox: Polvo blanco fino que es usado en combinacion con el drilex y
mejora las propiedades de filtracion y suspension. Cantidad: 25 a 30
kg/m3.
Canasol: producto liquido, ademas de emulsificantes sirve de espumante.
Se emplea en fluidos de baja densidad. Cantidad 10 a 25 lt/m3.
FLUIDOS BENTONITICOS (agua 1000lt/m3 bentonita70 a 100kg/m3).
Preparacion: 1. poner el volumen de agua en la presa metalica. 2. Agregar
la bentonita lentamente por el embudo manteniendo agitacion con las
pistolas hasta homogenizar el fluido evitando la formacion de grumos.
Mantenimiento: Al efectuar dearenamientos o moliendas y fierro, se
recomienda igilar la limpieza de la malla para que los recortes no vuelvan a
recircularse. Para molienda de cemento es recomienda tratar. Cuando halla
un fluido contaminado con aceite o gas, se recomienda hacer un fluido
nuevo. Densidad 1.06gr/cm3 viscosidad 50 seg.

FLUIDOS BENTONITICOS DENSIFICADOS (Barita 150kg/m3 auemntar


1decimoM3) Se utiliza en pozos de terminacion. Preparacion: Volumen de
agua necesario si se tiene sosa caustica ajustar pH a 9.5. agregar la
bentonita por el embudo manteniendo al agitacion con las pistolas aereas y
de fondo, evitar grumos. Mantenimiento: no utilizar este fluido virgen en
pozos profundos sin antes tratarse por que la temperatura deshidratara sus
componentes formando geles rigidos. En operaciones de limpieza o
moliendas eliminar los recortes por la malla del vibrador y atrabes del iman.
Cuando se rebaje cemento, el fluido debera prepararse con supercaltex,
ligmex, bicarbonato sodico y sosa. Para evitar la gelifaccion. Al contaminarse
con gas y aceite, si no existe peligro para el equipo, tratar al fluido con
materiales dispersantes y agitacion continua para elminar el gas o usa
desgasificador.
Espumas: se cuenta con personal calificado de servicio a pozos.auxiliares
llamadas unidad generadora de espuma y unidad con tuberia flexible para
fluido de limpieza.
SALMUERAS CON CLORURO DE SODIO: se emplea agua dulce con sal en
grano o fina. Preparacion: volumen de agua necesario en presa. Agregar
sal por el embudo manteniendo la agitacion y posteriormente agregar de 4 a
15 lt/m3 de inhibidor de corrosion. Si no se cuanta con este producto 1kg/m3
de sosa caustica o cal viva. Mantenimiento: Verificar densidad del fluido
adecuada. Cuando se tengan las salmueras con densidad de 1.19 gr/cm no
debera agregarse mas cloruro por que se precipita al fondo de las presas si
se agrega en exeso.
Inhibidor de corrosion de 10 a 15lt/m3. Lo demas de acuerdo a la tabla. Cal
viva 1kg/m3.
SALMUERAS CON CLORURO DE CALCIO: Preparacion: volumen de agua
necesario.agregar en el embudo cloruro de calcio y mantener agitacion
constante. Agregar finalmente la cantidad de inhibridor de corrosion (de 4 a
15lt/m3). Precauciones: Durante su preparacion es necesario tener un
cuidado especial, se eleva su temperatura a contacto con el agua y puede
afectarle al operario. Evitar el contacto . Cuando se utilice salmuera sodica
con densidades 1.07, 1.06, 1.15 gr/cm3. Mantenimiento: verifique siempre
que la densidad del fluido y si esta disminuyo, adicionar cloruro de calcio en
la cantidad que se requiere. Al preparar salmueras sodicas con calcicas
combinadas. Se prepara primero la salmuera sodica hasta una densidad
1.03gr/cm3 y despues adicionar cloruro de calcio hasta lograr la densidad
programada. Corrosio de 4-15lt/m3.
SALMMUERAS CON POLIMEROS Y CARBONATO DE CALCIO: es un fluido
de control; sin embargo para efectuar operaciones de moliendas, es
necesario agregar polimeros para impartir viscosidad y gelatinosidad y un
densificante para incrementar la densidad. Recomendaciones: mantener
una viscosidad menos de 50 seg. Al pesarlo que el fluido no tenga espuma.
Utilice los materiales en la cantidad y forma indicada. Evite derramamientos

y desperdicio. Preparacion: volumen de agua. Agregar antiespumante y el


inhibridor de corrosion. Agregar los dos polimeros kelsanxc. Adicionar el
carbonato de calcio y de sodio. Mantenimiento: mantener viscosidad
menos de 35 seg marsh.mantener densidad del sistema de circulacion.
Proteger el fluido es de alto costo. Si no se utiliza el embudo cerrar la valvula
correspondiente para evitar espumas.
Problemas de acuerdo a la tabla.
EMULSION INVERSA: Densificantes con carbonato de calcio, para evitar
da;os a la formacion por invacion de solidos. Preparacion: volumen de disel
necesario. Agregar el drilex agitandose vigorosamente hasta homogenizar.
Adicionar por el embudo drilox y el cloruro de sodio, agregar el volumen de
agua.adicionar la barita por el embudo agitandolo durante 30
min.Mantenimiento: reducir viscosidad agregar diesel. Verificar constante
mente las propiedades del fluido. Aumentar densidad agregar barita. Todo
que sea conforme a la tabla. Tiene que estar en un sistema cerrado, se
degrada con agua dulce.
BAJA DENSIDAD: mantener aceite/agua de 90/10 como mazico y 70/30
como minimo. Su aplicacion esta condicionada a pozos o areas
depresionadas, pues actua como fluido de contro y limpieza. Preparacion:
agregar agua,conasol y hacer bastante espuma disel agitar por una hra,
agregar carbonato de calcio agitar durante dos horas, registrar densidad y
viscosidad del fluido. Mantenimiento: si no se alteran propiedades con
fluidos extra;os el manteniemto es minimo, aumentar viscosidad aguregar
diesel, y reducir viscosidad agregar agua dulce y conasol como emulsificante
para la estabilidad de la emulsion. Precauciones: Regresar fluidos
especiales, por ningun motivo empleara sosa caustica o sal en grano en este
fluido. De acuerdo a la tabla prob.
Como se determina la densidad de un fluido de control
Con la valanza

CAPITULO VI
1. BALANZA: para determinar la densidad de los fluidos de control.
DESCRIPCION: consta de una base de soporte en el cual descansa un
brazo graduado con una copa y su tapa con orificio de purga, un filtro de
cuchilla, nivel, pilo corrediso y un contrapeso. Libras por galos en escalas
de 6-24 y se utilza para SI. Libas por pulagada cuadrada por mi pies para
calcular gradiente de presion. CARA OPUESTA: Libra por pie cubico SI.
Gramos por centimetro cubico rango de 0.72 a 2.88 Sis. metrico desimal.
CALIBRACION: llene la copa con agua dulce, coloque la tapa, con cuidado
elimne el aire por el orificio de purga, seque la copa, deslice el pilon
corresizo a 1.00gr/cm3 colocado la artista de cuchilla de balanza en el
punto de apoyo, si el pilon y la copa no estan calibrados perfectamente en
posicion de nivel, quite el tornillo que se encuentra en el contrapezo del
brazo gradudado, agrege y retire municiones de la camara calibracion.
OBSERVACIONES: en ocaciones no es posible lograr calibrar asi la balanza,
por ejemplo si el tornillo esta atorado, entonces el agua limpia puede dar
lctura inferior o superior a 1.00 gr/cm3. En este acaso se aumenta o
disminuye la diferencia a la densidad que se obtenga al pesar el fluido.
PROCEDIMIENTOS DE MEDICION DE DENSIDAD: Una vez calibrada
correctamente. A) llene la copa con fluido de control. B) coloque la tapa
asientala firmemente con lentitud, girandola y asegurandose que el
execedente de fluido salga por el orificio de purga. C) tape el orificio con
el dedo, lave y seque el exterior de la copa y el brazo se impregno, D)
coloque la cuchiclla en el punto de apoyo y mueva el pilon corredizo a lo
largo del brazo.E) lea la densidad en el borde izquierdo del pilon corredizo.
Reporte el resultado tomando en cuenta la division mas cercana al pilon
en gr/cm3 o lb/gal.
OBESEVASIONES: si la lectura se efectua en una balanza que tenga
unicamente la escala lb/gl, multiplique por estas el factor de conversion
0.12 y nos da 1.32gr/cm3.
Siempre que utilice la balanza desaloje el fluido de la copa y lavela
completamente con todos los accesorios para evitar el deterioro de sus
partes por al corrossion que causan algunos fluidos.
VISCOSIDAD: utilizar el embudo marsh.
DESCRIPCION EMBUDO: en la parte inferior, interior, tiene un casquillo de
bronce o laton con diametro calibrado de 3/16 pg por 2 pg de longitud. El
diametro de la parte superior es de 6 pg. Su longitud total es de 12pg. Su
capacidad, hasra el ras de la malla es de 1500cm3(1.5lt). cubriendo la
mitad de la boca fija a 3/4 del borde, tiene una malla con abertura de
1/16(malla 12).
COMPLEMENTO: es un pocillo que tiene grabadas en su interior dos
escalas de lectura: una con capacidad de 1000cm3(1lt) y otra con
capacidad de 32 oz.

CALIBRACION: coloque el embudo en posicion vertical cubriendo el orificio


inferior con un dedo, llene su interior con agua limpia hasta el ras de la
malla. Retire el dedo y duejela fluir al pocillo graduado. El tiempo de
escurrimiento de un litro debera ser de 25-27 seg en el lab. Y en el campo
de 28 a 30 seg.
PROCEDIMIENTO DE MEDIR: coloque el embudo de forma vertical y tape el
orificio inferior con un dedo. Atraves de la malla caladora vierta una
muestra de fluido hasta el ras de la malla, esto evitara que pasen recortes
a su interior y puedan obstruir la salida. Con el pocillo graduado debadjo
del embudo a una distancia aproximada de 4 pg uno de otro, y de tal
forma que se vean las escalas, retire el dedo del orificio. Con cronometro o
reloj verifique el tiempo que tarda en llenarse el pocillo hasta el valor de
100cm3. Reporte en segundos el tiempo que tarda en escurrir un litro de
fluido. Esa sera la medida viscosidad en seg marsh.
DETERMINAR GELATINOSIDAD: se utiliza el viscosimetro FANN VG de
campo u otro similar.
DESCRIPCION: el motor y el rotor estan en forma riguida y se pueden
ajustar a la altura apropieda por medio de tubos telescopicos y un tornillo
de ajuste. El viscosimetro opera con CD de 12v con un transformador de
CA. El montaje de rotor da lecturas directas y opera de 600 a 300 rpm.
Para 600rpm, la perilla de engranajes se oprime hacia abajo cuando el
motor esta trabajando.para 300rpm la perilla debe jalarse hasta arriba. Si
se desea agitar la muestra del fluido con alta viscosidad, ponga la perilla a
velocidad de 600rpm y apriete el interruptor de agitacion. El instrumento
tiene en la parte frontal una luz roja de aviso, se enciende vivamente, el
motor esta operando correctamente.
PROCEDIMIENTO DETERMINAR LA FUERZA DE GELATINOSIDAD: coloque
una muestra de fluido de control reciente agitada en el recipiente
apropiado. Baje la cabeza el rotor hasta que este pueda sumergirse en la
marca indicadora. Agite a alta velocidad por 20 seg. Cambie el engrane a
neutral y apague el motor. Deje reposar el fluido y tome lecturas a 10seg
y 10min, en cada caso gire la perilla en sentido contrario del reloj.
La deflexion maxima del cuadrante antes de romperse la gelatina sera la
fuerza de la gelatinosidad en lb/pies2. Este valor es aproximadamente
igual a la fuerza de gel en gr.
OBSEVACIONES: despues de efectuada cada prueba, debera limpiarse y
lavarse el instrumento. Hagalo girar en alta velocidad con el rotor
sumergido en agua limpia. Quiete la manfa del rotor girando suavemente
para safarlo del perno y seque finalmente.