Procesamiento de Minerales I

Proyecto Final de Investigacin

Anlisis a una Planta Concentradora

Integrantes:
Aurora Huamalies, Erliz
Bernal Maquio, Mario
Canda Patio, Julio
Valverde Quiroz, Luis
Profesor: Teobaldo Roque
Seccin: C11 03 A, B, C
Fecha de entrega: 01 12 2014

2014 II

INDICE:
I.
II.
III.

IV.

OBJETIVO
INTRODUCCIN
ETAPA DE CHANCADO
3.1
Chancado Primario
Chancadora de Quijada Nordberg C-110, work ndex
3.2
Chancado Secundario
Chancadora de Cnica Nordberg
Chancadora de Quijada Kuri moto 28 x 36
3.3
Chancado Terciario
Chancadora Cnica Symons SH
3.4
Zarandas
Zaranda Vibratoria (8 x 20)
3.5
Chancado en Circuito Cerrado
Chancadora Nordberg HP-400
ETAPA DE MOLIENDA
4.1
Molino de bolas
1. Velocidad Crtica
2. Volumen de la Carga
3. Tamao de alimentacin
3.1
Molino de bolas N 1
3.2
Molino de bolas N 2
3.3
Molino de bolas N 3
3.4
Molino de bolas N 4
3.5
Molino de bolas N 5
4. Tamao del Producto
5. Reduccin del mineral
6. Relacin entre el Dimetro y la Longitud
7. Tipo de Alimentacin
4.2
Clasificacin en funcin de su descarga.
a. Molino de descarga por rebose
b. Molino de descarga por rejilla
4.3
Dimensionado del molino de bolas
1. Dimetro y Longitud
1.1
Mediante bacos
1.2
Mediante Tabla
4.4
Determinacin del Work ndex.
Diagrama de fuljo para la determinacin del work ndex

V.

ETAPA DEL HIDROCICLN

Diagrama del Under Flow y Over Flow

VI.

ETAPA DE FLOTACIN
5.1 Tensin Superficial
5.2
Adsorcin
5.3
Variables del proceso de flotacin
a. Granulometra
b. Dosificacin de reactivo
c. Densidad de pulpa
d. Tiempo de residencia
f. pH
g. Calidad del agua
5.4 Reactivo de flotacin
Clasificacin de los reactivos
1. Colectores
2. Espumantes
3. Modificadores
4. Depresores
5.5
Factores que varan la flotacin
a. Densidad de pulpa
b. Velocidad de alimentacin
c. Efecto de pH
d. AR-1238
e. Xantato
f. Cal
g. ER-370
h. Aceite de pino
Flow Sheet del circuito de flotacin

INTERPRETACION DEL FLOW SHEET DE FLOTACIN

I.

OBJETIVOS

Analizar las operaciones mineras que se realizan dentro de la planta concentradora de

minerales Condestable perteneciente a la Compaa Minera Southern Peaks Mining
con la finalidad de interpretar cualitativamente el tratamiento realizado al mineral de
Cobre.

Mediante el uso de datos experimentales obtenidos en el laboratorio, interpretar

cuantitativamente la eficiencia, as como realizar un flow sheet general para cada una
de las etapas que abarca el proceso de concentracin de minerales tales como
chancado, molienda, flotacin, espesamiento y filtracin.

II. INTRODUCCIN
La planta concentradora condestable se encuentra ubicada a una altura de 100 a 400
metros sobre el nivel del mar en el distrito de Mala, provincia de Caete, en el
departamento de Lima posee un rea adicional de 45.868 hectreas.
La mineralizacin de cobre en los yacimientos mineros subterrneos Ral y
Condestable ocurre en cuerpos de reemplazamiento estratiformes ricos en sulfuro
(mantos) y vetas de cuarzo con sulfuros. Los mantos consisten de xidos de sulfuro de
hierro masivo, semi masivo y diseminado. Proporciona principalmente los productos
bsicos de Cobre, Plata y Oro.

Figura 1: Geologa de los yacimientos mineros de la Planta Concentradora Condestable

Datos y Reservas Operativas de la Planta Concentradora

Datos de
Funcionamiento

2011

2012

2013

2014
(1 Trimestre)

Mineral extrado (TM)

2364034

2484552

2445749

600300

Ley del Mineral ROM

1.06

0.93

0.85

0.91

Recuperacin de Cu
(%)

90.1

90.4

87.6

90.0

Cu obtenido (TM)

21520

19786

17492

4651

Au obtenida (TM)

12540

11494

11508

2754

Ag obtenido (TM)

283946

263693

242114

59896

CONMINUCIN
El proceso de conminucin tiene su inicio desde la voladura en la mina, cuando se
coloca los explosivos tales como la dinamita, el cual libera el mineral haciendo que se
disgregue en diferentes tamaos obteniendo desde una roca con una dimensin de 50
pulgadas o inclusive partculas de ste menor a un grano de arena.
Las ventajas que esta etapa puede proporcionar a la mina son:

Liberar las especies diseminadas.

Facilitar el manejo de los slidos.

Principios de Conminucin
Tipo de carga aplicada

Mecanismo de fractura

Distribucin de tamao
de partcula

Impacto

Estallido por fuerzas de

atraccin aplicadas a alta
velocidad

Homognea

Compresin

Fracturacin del mineral

generada por la presin

Homognea

Friccin

Abrasin por esfuerzo

cortante superficial

Heterognea
(Finos y Gruesos)

Anlisis Granulomtrico
Se realiza con el objetivo de obtener un producto final de tamao requerido y
representativo.
Las primeras etapas de conminucin se realizan para facilitar el manejo del mineral
proveniente de la mina en sucesivas etapas tales como, chancado y molienda, para
sucesivamente separar el mineral valioso requerido (Mena) del mineral no valioso o no
requerido (Ganga).
Cuando las partculas de una mena estn formada independiente mente como minera
de la ganga, se habla de partculas libres; cuando ellas consisten de dos o ms
especies minerales, se les llama partculas mixtas.
Para realizar un anlisis granulomtrico a un yacimiento minero, a nivel de laboratorio,
es indispensable tener un Ro-tap que sirve para sacudir a las diferentes mallas
colocadas sobre ella, para clasificar los distintos tamaos de partculas que pueda
encontrarse en la muestra representativa, obteniendo una adecuada eficiencia,
evitando as el incorrecto posicionamiento de stos en la malla no adecuada.

Figura 2: Mallas Tyler utilizadas en el tamizaje

Figura 3: Agitador Mecnico Ro-Tap

Tabla de Anlisis Granulomtrico

Malla Tyler
(Pulgadas)

Abertura ()

% Acumulado

Peso
(gr.)

% Peso

75000

0.00

50000

1.5

Retenido (+)

Pasante (-)

0.00

0.00

100.00

902.80

28.41

28.41

71.59

37500

281.20

8.85

37.26

62.74

1.25

31500

449.20

14.14

51.40

48.60

25000

41.40

1.30

52.70

47.30

0.75

19000

227.40

7.16

59.85

40.15

0.5

12500

329.20

10.36

70.21

29.79

0.375

9500

174.00

5.48

75.69

24.31

0.312

8000

119.60

3.76

79.45

20.55

0.25

6350

158.00

4.97

84.43

15.57

4750

2.93

0.09

84.52

15.48

3350

97.44

3.07

87.58

12.42

2360

58.73

1.85

89.43

10.57

10

1700

17.12

0.54

89.97

10.03

14

1180

15.74

0.50

90.47

9.53

16

1000

27.29

0.86

91.33

8.67

20

850

17.15

0.54

91.87

8.13

-20

258.48

8.13

100.00

0.00

TOTAL

3177.68

La importancia de clasificar el tamao de las particular radica en calcular la abertura en

un 80% de acumulado pasante, en otras palabras, se hallara el F80, por lo que se
realizar una extrapolacin de datos.

Determinacin del F80

Abertura ()

Acumulado Pasante (%)

100.00

75000

80

50000

71.59

Para poder apreciar la tendencia del anlisis, es necesario realizar una grfica de
distribucin granulomtrica, donde se toma el tamao de partcula vs. el porcentaje
pasante acumulado.

% Acumulado Pasante

Abertura vs. %Pasante

100.00
90.00
80.00
70.00
60.00
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
0

10000

20000

30000

40000

50000

60000

70000

80000

Abertura ()

La grfica se interpreta con respecto al F80 o P80 que busca la granulometra necesaria
para pasar a otra etapa ya que si no cuenta con el tamao de partcula necesaria
puede que no rinda de manera eficiente el proceso que fue llevado a cabo as como las
siguientes etapas de concentracin.

III. ETAPA DE CHANCADO

Esta es una de las etapas ms importante de los procesos de conminucin ya que el
mineral sufre lo que es la reduccin de partcula en cada etapa de chancado.
El traslado de mineral se hace a travs de volquetes de 22 toneladas de capacidad
hacia la planta concentradora teniendo una trayectoria de carga hasta la chancadora
aproximadamente de 2km. El mineral cargado en los volquetes es pesado en una
balanza y llevado a la chancadora primaria de quijada NORBERG C-110, quedando
como equipo alterno la chancadora cnica Allis Chalmers de 30 por si la chancadora
de quijada tuviera alguna avera o tenga que hacerse algn mantenimiento se auxilia
con una chancadora cnica, la descarga de la etapa primaria que presente una
granulometra de 100% a -4 es almacenada en una zona de acopio o stock pile de
5000 Toneladas.

El mineral que encuentra en el stock pile es trasladado mediante faja

transportadora a la chancadora secundaria NORDBERG HP 400 ST que
naturalmente, por medidas de prevencin, cuenta con una chancadora de quijada
Kurimoto de 28x36 como equipo auxiliar.

La descarga del chancado primario da un producto de 30 mm que es descargado

en la faja N 4 o la faja N 5 (si est en funcionamiento la chancadora auxiliar)
donde luego se dirige a la faja N 6, donde se alimenta a la chancadora terciaria
de 5 SH, con una descarga de 20 mm de partcula.

La descarga de este chancado pasa a la faja N 7 y sigue a la faja N 8. En

consecuencia, conduce a la tolva de transferencia N 1, 2 y 3 que alimentan a las
tres zarandas vibratorias Tyler de 8 20 de dos pisos cada una.

El mineral fino (partculas menores a 6 mm) se descarga en la faja N 9 y sta a

su vez a las N 10 y 11, para luego ser descargadas en la etapa de molienda.

El mineral grueso alimentada de las fajas N 12, 13 y 14 es transferido a su tolva

de gruesos, seguidamente se trabaja en circuito cerrado con 2 chancadoras HP400 que trabajan con las fajas N 15, 16, 17 y 18, adems estas chancadoras
garantizan la entrega del producto de 100% -6mm.

Flow sheet del chancado

Circuito de descarga
de 22tn de los
volquetes a las
chancadoras para
su trituracin.

Alterno Cnica
allis chalmer

Descarga 6mm
Quijada norberg
C-100

Faja #1
Faja #2

Stockpile
5000 tn

Faja de encuentro
Etapa de
descargado del
stockpile a las fajas
con direccin a las
chancadoras
principales yo
alternas

Faja #3

Faja #5

Faja #4

Faja #6

Faja #7
Faja #8

Circuito cerrado de
chancado,
recirculamiento de la
faja #18 a la #7
siguiendo las etapas
correspondientes.

Faja #9 10 11

Faja #12 13 14

Faja #15

Faja #16

Faja #17
Faja #18

3.1.

Chancado Primario

Como chancadora principal se encuentra a la chancadora de quijada NORBERG C-110

y con un equipo alterno la chancadora cnica Allis Chalmers de 30.
Datos generales de las chancadoras primarias

Chancadora

Nominal
(Tm/h)

Real
(Tm/h)

Eficiencia
(%)

F80
(mm)

P80
(mm)

Ratio de
Reduccin

255

186

75

578

167

3.46

445

267

60

508

252

2.02

Nordberg
C110
(quijada)
Allis
Chalmers
(Cnica)

Chancadora de Quijada Nordberg C 110

Anchura de la abertura de alimentacin: 1000 mm
Potencia: 35 kW
Velocidad: 350 RPM
Forro: Suple
Es posible calcular el consumo de energa que ejerce esta chancadora (figura 4).

Figura 4: Chancadora de Quijada Nordberg

El tonelaje de alimentacin a la chancadora es de 186Tm/Hr se calcula la energa, por

medio del anlisis granulomtrico se obtiene el F80 y P80.

Entonces, evaluando los datos obtenidos en laboratorio:

Chancadora Cnica Allis Chalmers 30 25

Dimensin de descarga: 290mm
Potencia: 26 kW
Forro: Extra Grueso

Figura 5: Chancadora Cnica Allis Chalmers

Con los datos obtenidos en el anlisis granulomtrico es posible calcular el P80 y F80
para determinar de manera experimental el work ndex del mineral, de la misma
manera que se efectu para la chancadora de quijada.

La dureza en la etapa de chancado se encuentra en el rango de semiduros.

El mineral es trasladado mediante las fajas transportadoras (N 1 y 2) a la

siguiente chancadora.

A travs de las fajas, se da envo de la descarga de la chancadora al

almacenamiento en un Stock Pile con capacidad de 5000 toneladas.

3.2.

Chancado Secundario

Chancadora secundaria NORDBERG HP 400 ST, teniendo como equipo alterno a una
chancadora de Quijada Kurimoto de 28 36, la cual es alimentada por la faja
transportadora N 3.
Datos generales de las chancadoras secundarias

Chancadora
Nordberg
HP 400 ST
(Cnica)
Kurimoto
(Quijada)

Nominal
(Tm/h)

Real
(Tm/h)

Eficiencia
(%)

F80
(mm)

P80
(mm)

Ratio de
Reduccin

360

260

75

167

89

1.87

262

192

73.2

252

89

2.83

Chancadora Cnica Nordberg HP-400 ST

Peso de la Chancadora: 23000 kg

Potencia: 315 kW
Velocidad: 700 1000 RPM
Forro: Extra course

Chancadora Quijada Kurimoto 28x36

Forro: estriado

3.3.

Chancado Terciario

El producto de 30mm es descargado en la faja N 4 o la faja N 5 para esta ltima

etapa de chancado, luego en la faja N 6, donde sirve de alimentacin a la
chancadora terciaria de 5 SH.
Datos generales de la chancadora terciaria

Chancadora

Nominal
(Tm/h)

Real
(Tm/h)

Eficiencia
(%)

F80
(mm)

P80
(mm)

Ratio de
Reduccin

Chancadora
Symons SH
(Cnica)

254

193

75.28

167

89

3.17

Forro: Grueso

Figura 6: Chancadora Cnica Symons SH

El producto de este chancado pasa a la faja N 7 y sigue a la faja N 8, la cual conduce

a la tolva de transferencia N 1, 2 y 3 que alimentan a tres zarandas vibratorias Tyler
de 8 20 de dos pisos cada una.

3.4.

Zarandas

Es utilizada para clasificar al mineral en partculas y separarlo de tal manera que se

busca una eficiencia y ahorro en el consumo de energa, ya que si no se hace una
clasificacin previa antes de alimentar a una chancadora se puede le sobrealimentar a
la chancadora por presencia de finos y se hara un gasto de energa innecesaria;
naturalmente el mineral fino es descargado a una faja transportadora con destino a la
etapa de flotacin, por lo que cuenta con el tamao necesario.
Este circuito cuenta con 3 zarandas, as se tiene una separacin superior entre
gruesos y finos, generalmente quedan partculas finas en los bordes de los orificios
de las zarandas por lo que se realiza un movimiento vibratorio, expulsando cualquier
mineral pequeo por el undersize y los gruesos, al oversize, hacia una etapa de
chancado en circuito cerrado.

Figura 7: Zaranda Vibratoria Tyler

Hay tres zarandas vibratorias Tyler de 8 20 de dos pisos cada una para cada de
alimentacin (figura 7).

Undersize (Partculas Finas)

El mineral fino (partculas menores a 6 mm) se descarga en la faja N 9 y sta a su
vez a las N 10 y 11, para luego ser descargada en la etapa molienda.

Oversize (Partculas gruesos)

El mineral grueso, alimentado por las fajas N 12, 13 y 14, es transferido a su tolva
de gruesos.

3.5.

CHANCADO EN CIRCUITO CERRADO

El mineral grueso se trabaja en circuito cerrado con 2 chancadoras HP-400 que

trabajan con las fajas N 15, 16, 17 y 18, que garantiza la entrega del producto de
100% a 6 mm.

Chancadora

Nominal
(Tm/h)

Real
(Tm/h)

Eficiencia
(%)

F80
(mm)

P80
(mm)

Ratio de
Reduccin

Chancadora
Symons SH
(Cnica)

69

65

94.2

28

Chancadoras Nordberg HP 400

En esta etapa el mineral que ha pasado previamente por otras 2 etapas de chancado,
se requiere obtener una mayor eficiencia y el pase de todo el producto directamente
a la etapa de molienda
Forro: Fino
El movimiento nico de la cabeza marcan el comienzo un rendimiento constante
incluso a medida que los parmetros de chancado cambian.
Las cuas que retienen el bowl (cuenco) enganchan una hlice de auto apriete
en la seccin superar de bowl liner.
Los ajustes de configuracin del chancadora se logra al girar el conjunto de bowl
por el anillo de ajusto roscado, as los revestimientos se desgastan de manera
uniforme y entregan una utilizacin mxima del metal y una vida til ms larga.

Partes independientes de la chancadora Nordberg HP 400

1. Perno de bloqueo
2. Tolva de alimentacin
3. Cuenco
4. Anillo de ajuste
5. Tazn de cabeza
Figura 8: Seccin Transversal de una chancadora Nordberg

HP 400

6. Ordenador central
7. Forro socket
8. Buje de cabeza superior
9. Eje secundario
10. Casquillo contra eje
11. Engranajes y eje principal
pin
12. Principal y pin
13. Eje principal
14. Cojinete y eje excntrico
15. Guardia contrapeso
16. Conjunto de liberacin
Vagabundo
17. Casquillo excntrico
18. Excntrico
19. Inferior cascillo de cabeza
20. Cabeza
21. Manto
22. Forro Tazn
23. Anillo de cilindros de
sujecin del motor
24. Antorcha ajuste
25. Placa de alimentacin cono

Pulverizadora
Malla
Tyler (N)

Abertura
()

60
70
80
100
150
200
-200

250
212
180
150
106
75

Malla
Tyler
(N)
60
70
80
100
150
200
-200

Abertura
()

Tiempo (seg.)
0
28.47
25.20
23.54
21.32
18.28
15.79
0.00

10
80.47
74.75
69.62
64.29
57.73
47.28
0.00

20
96.63
92.03
88.31
80.98
71.47
60.07
0.00

30
99.69
98.84
96.05
90.54
80.75
71.20
0.00

40
99.97
99.95
99.03
95.73
86.25
76.13
0.00

Tiempo (seg.)

250
212
180
150
106
75

50

60

70

80

90

99.98
99.90
98.69
98.28
91.90
82.03
0.00

100.00
100.00
99.32
99.27
94.54
85.25
0.00

100.00
100.00
99.97
99.63
95.59
87.06
0.00

100.00
100.00
99.98
99.87
97.91
90.58
0.00

100.00
100.00
100.00
99.95
98.55
91.80
0.00

100
90
80

Series1

70

Series2
Series3

60

Series4
Series5

50

Series6
40

Series7
Series8

30

Series9

20

Series10
10
0
75

125

175

225

La pulverizacin no es una etapa del circuito de chancado pero si de conmunicin a

nivel de laboratorio, este proceso se hace para anlisis al momento de realizar los
ataques qumicos al mineral, determinando si las caractersticas del mineral o las
leyes pueden contener impurezas dentro de la misma, estos tiempos de anlisis son
los tiempos de pulverizacin, por ende aumenta el porcentaje de mineral fino en la
muestra.

IV.
4.1.

ETAPA DE MOLIENDA
Molino de Bolas en la Planta Concentradora Condestable

Para nuestro caso, la Minera Condestable, emplea el molino de bolas trabajando en

circuito cerrado con el Hidrocicln, donde el Underflow del Hidrocicln pasar al
proceso de Flotacin.
Mediante el Flow Sheet de la mina
Condestable, abarcaremos el proceso de
molienda el cual est constituido por cinco
molinos de bolas, dos primeros son de tipo
(molino de bolas de cuchara o cangiln con
trmel) y los tres restantes de tipo (molino
de bolas con tubo y trmel), implementado
con un sistema de dos Hidrociclones en
cada molino, salvo el segundo molino que
cuenta con un sistema ms, es decir, el
segundo cuenta con cuatro Hidrociclones.
La molienda es la ltima etapa del proceso
de conminucin o fragmentacin para la
reduccin del tamao de las partculas. La
fragmentacin de las partculas se va a
conseguir por medio de la combinacin de
fuerzas de compresin, cizalladura y
abrasin, dicha fragmentacin del mineral
se realiza en el interior de unos equipos
cilndricos rotatorios de acero que se
conocen con el nombre de molinos de
rodamiento de carga o simplemente molino.

Figura 9: Blindaje para el molino de bolas

En sta etapa es necesario reducir su tamao de

. Estos

molinos llevan en su interior una mezcla de mineral a fragmentar junto con cuerpos

molturantes o moledores que pueden ser barras, bolas, guijarros de slex o incluso
fragmentos grueso del propio mineral. L a molienda se puede realizar por va seca
o por va hmeda
.
Estos equipos van a necesitar del empleo de elementos que favorezcan el trabajo de
la molienda, en el caso del molino de bolas, pueden estar fabricadas de acre de
fundicin, acero forjado y ste puede estar aleado al
, para ser resistentes al
desgaste por impacto o aleado con
, para ser resistentes a la abrasin
(bolas de acero muy duro).
El revestimiento o blindaje, en su interior del tambor est revestido por piezas
intercambiables que forman lo que denomina el blindaje del molino y deber cumplir
las siguientes funciones:
a) Ser resistente a los impactos y a la abrasin.
b) Protege la carcasa del molino contra la corrosin y el desgate.
c) Minimizar el deslizamiento ntrelos cuerpos moledores y el tambor, favoreciendo
un adecuado volteo del mineral.
Estos blindajes presentan resaltes o nervios que favorecen el movimiento de la carga
del molino. Adems estos revestimientos pueden estar fabricados en alguna ocasin
de cermica, pero lo habitual son fabricados de acero fundido o acero laminado
debido a sus caractersticas resistentes.

Figura 10: Partes del molino de bolas

Entre otras variables importantes que le caracterizan al molino de bolas son las
siguientes:

1. Velocidad Crtica
Es aquella velocidad de giro mnima alcanzada por el molino, de forma que la fuerza
centrfuga creada es suficiente para conseguir que las bolas queden adheridas a los
revestimientos del molino.
Figura 11: Trayectoria de la carga en molino de bolas.

Estos molinos de bolas suelen trabajar

con velocidades comprendidas entre un
72% a 77% de la velocidad crtica,
dependiendo del dimetro del molino.

2. Volumen de la carga
Nos indica el volumen que ocupa la carga de bolas en el interior del molino,
considerando tambin los huecos vacos existentes entre las bolas y viene expresado
en tanto por ciento (%) respecto al volumen total interior

HC: Distancia interior mxima entre la

parte superior del revestimiento y la
parte superior de la carga en reposo.
Dm: Dimetro interior del molino (m)

Figura 12: Comportamiento de la carga en el

molino de bolas.

Los molinos de bolas trabajan con un grado de llenado comprendido entre un 40% a
50% (descarga de rebose) y puede llegar en algunos casos hasta el 50% (descarga
por rejilla).

Figura 13: Interior del molino de bolas.

3. TAMAO DE ALIMENTACIN
El tamao ptimo de alimentacin segn Allis Chalmers, lo podemos obtener
mediante la siguiente expresin:

Abertura demanada por la pasa el 80% de alimentacin en micras (m)

(
Segn Nordberg:
Mineral duro:
Mineral blando:

Segn SIM:
Molienda mxima:
Molienda normal:

Para nuestro proceso de molienda, est conformado por seis molinos de bolas de
cual se realiz muestreo de entrada como tambin de salida del molino. Las tablas
siguientes y grficos, representan la operatividad de los seis molinos:
3.1. Molino de bolas N 1
El muestreo de la alimentacin N1 del molino de bolas de cuchara con trmel. Con
aquel muestreo determinaremos el F80, para el molino de bolas.
Malla Tyler
(Pulgadas)

Abertura ()

20

% Acumulado

Peso
(gr.)

% Peso

841

1.55

30

595

40

Retenido (+)

Pasante (-)

0.63

0.63

99.37

1.65

0.67

1.30

98.70

420

10.35

4.19

5.49

94.51

60

250

0.95

0.38

5.87

94.13

80

177

28.5

11.54

17.41

82.59

100

149

17.4

7.05

24.46

75.54

200

74

61.8

25.03

49.49

50.51

-200

124.75

50.52

100.00

0.00

total

246.95

Posteriormente determinaremos mediante el grficos el F80, que nos indica que el 80

% pasante del mineral al molino de bolas N 1. Con ello, podremos definir si el molino
trabajara con su mxima potencia o quizs tendremos que regular la eficiencia del
molino.
Ello con llevara a realizar ajustes al molino de bolas, que tendr que realizar el
operario con el fin de maximizar la produccin, en el proceso de molienda para la
compaa minera Condestable.

MOLINO N 1 (F80)
100
95
90

% Ac. Pasante

85
80
75
70
65
60
55
50
45
40
0

50

100

150

200

250

300

350

400

450

500

550

600

650

700

750

800

850

Micras
3.2. Molino de bolas N 2
El muestreo de la alimentacin N1 del molino de bolas de cuchara con trmel. Con
aquel muestreo determinaremos el F80, para el molino de bolas.
Malla Tyler
(Pulgadas)

Abertura ()

20

% Acumulado

Peso
(gr.)

% Peso

841

1.85

30

595

40

Retenido (+)

Pasante (-)

0.75

0.75

99.25

1.55

0.62

1.37

98.63

420

10.25

4.15

5.52

94.48

60

250

0.95

0.38

5.88

94.12

80

177

28.5

11.54

17.43

82.57

100

149

17.4

7.05

24.48

75.52

200

74

61.8

25.03

49.51

50.49

-200

124.75

50.52

100.00

0.00

total

247

Posteriormente determinaremos mediante el grficos el

, que nos indica que el
80 % pasante del mineral al molino de bolas N 1. Con ello, podremos definir si el
molino trabajara con su mxima potencia o quizs tendremos que regular la
eficiencia del molino.
Ello con llevara a realizar ajustes al molino de bolas, que tendr que realizar el
operario con el fin de maximizar la produccin, en el proceso de molienda para la
compaa minera Condestable.

Molino N 2 (F80)
100
95
90

% Ac. Pasante

85
80
75
70
65
60
55
50
45
40
0

50

100

150

200

250

300

350

400

450

Micras

500

550

600

650

700

750

800

850

3.3. Molino de bolas N 3

El muestreo de la alimentacin del molino de bolas de cuchara con trmel. Con
aquel muestreo determinaremos el F80, para el molino de bola.
Malla Tyler
(Pulgadas)

Abertura ()

Peso
(gr.)

% Peso

20

841

1.75

30

595

40

% Acumulado
Retenido (+)

Pasante (-)

0.7

0.7

99.3

2.45

0.98

1.37

98.63

420

10.45

4.22

5.9

94.1

60

250

0.95

0.42

6.32

93.68

80

177

28.5

11.2

17.52

82.48

100

149

17.4

7.3

24.82

75.18

200

74

61.8

26

50.82

49.18

-200

124.75

51.32

100.00

0.00

total

248

Posteriormente determinaremos mediante el grficos el F80, que nos indica que el 80

% pasante del mineral al molino de bolas N 1. Con ello, podremos definir si el molino
trabajara con su mxima potencia o quizs tendremos que regular la eficiencia del
molino. Ello con llevara a realizar ajustes al molino de bolas, que tendr que realizar
el operario con el fin de maximizar la produccin, en el proceso de molienda para la
compaa minera Condestable.

% Ac. Pasante

Molino N 3 (F80)
100
95
90
85
80
75
70
65
60
55
50
45
40
0

50

100

150

200

250

300

350

400

450

Micras

500

550

600

650

700

750

800

850

3.4.

Molino de bolas N 4

El muestreo de la alimentacin del molino de bolas de cuchara con trmel. Con

aquel muestreo determinaremos el F80, para el molino de bola.
Malla Tyler
(Pulgadas)

Abertura ()

Peso
(gr.)

% Peso

20

841

1.3

30

595

40

% Acumulado
Retenido (+)

Pasante (-)

0.59

0.59

99.41

2.45

1.11

1.69

98.31

420

7.4

3.34

5.03

94.97

60

250

2.3

1.04

6.07

93.93

80

177

10.5

4.74

10.81

89.19

100

149

12.5

5.64

16.46

83.54

200

74

50.7

22.89

39.35

60.65

-200

134.3

60.63

100.0

0.0

total

221.5

100.0

Posteriormente determinaremos mediante el grficos el F80, que nos indica que el

80 % pasante del mineral al molino de bolas N 1. Con ello, podremos definir si el
molino trabajara con su mxima potencia o quizs tendremos que regular la
eficiencia del molino. Ello con llevara a realizar ajustes al molino de bolas, que
tendr que realizar el operario con el fin de maximizar la produccin, en el proceso
de molienda para la compaa minera Condestable.

% Ac. Pasante

Molino N 4 (F80)
100
95
90
85
80
75
70
65
60
55
50
45
40
0

50

100

150

200

250

300

350

400

450

Micras

500

550

600

650

700

750

800

850

3.5.

Molino de bolas N 5

El muestreo de la alimentacin del molino de bolas de cuchara con trmel. Con

aquel muestreo determinaremos el F80, para el molino de bola.
Malla Tyler
(Pulgadas)

Abertura ()

Peso
(gr.)

% Peso

20

841

1.3

30

595

40

% Acumulado
Retenido (+)

Pasante (-)

0.59

0.59

99.41

2.45

1.11

1.69

98.31

420

7.4

3.34

5.03

94.97

60

250

2.3

1.04

6.07

93.93

80

177

10.5

4.74

10.81

89.19

100

149

12.5

5.64

16.46

83.54

200

74

50.7

22.89

39.35

60.65

-200

134.3

60.63

100.0

0.0

Total

221.5

100.0

Posteriormente determinaremos mediante el grficos el F80, que nos indica que el 80

% pasante del mineral al molino de bolas N 1. Con ello, podremos definir si el molino
trabajara con su mxima potencia o quizs tendremos que regular la eficiencia del
molino. Ello con llevara a realizar ajustes al molino de bolas, que tendr que realizar
el operario con el fin de maximizar la produccin, en el proceso de molienda para la
compaa minera Condestable.

% Ac. Pasante

Molino N 5 (F80)
100
95
90
85
80
75
70
65
60
55
50
45
40
0

50

100

150

200

250

300

350

400

450

Micras

500

550

600

650

700

750

800

850

4. Tamao de producto
5. Reduccin del mineral

Segn Nordberg:

Segn Blanc:

Tamao mximo:

La

reduccin

mxima

es

de

Segn SIM:
Tamao mnimo:

Circuito

cerrado,

razn

ptima:

Segn SIM:
Tamao salida:

Circuito cerrado, razn mxima:

6. Relacin entre el dimetro y la Longitud

Las relaciones varan desde ligeramente inferiores a

Hasta bastante mayores de

( )

( )

Figura 14: Molino de Bolas, simulacin.

7. Tipo de Alimentador
Para circuito abierto el volumen de carga elevados en torno al
, se
emplean alimentadores de Cangiln de doble cuchara. Adems para menores
volmenes de carga, se emplear Alimentadores de tubo.

Figura 15: Molino de Bolas con alimentador de

cuchara o cangiln.

Figura 16: Molino de Bolas con alimentador de

tubos.

CLASIFICACIN EN FUNCIN DE LA DESCARGA

A. MOLINO DE DESCARGA POR REBOSE:
Se emplea en moliendas muy finas con tamaos de alimentacin entre
, y una carga circulante entre
, trabajando en circuito cerrado.

Figura 17: Molino de descarga por rebose

B. MOLINO DE DESCARGA POR REJILLA:

Se emplean para moliendas en grueso

, con tamaos de alimentacin
hasta
Este molinos son adecuados para molienda seca, ya que, presenta
una rejilla que lo clasificando el producto.

Figura 17: Molino de descarga por rejilla

En esta imagen presentaremos el molino de bolas completo, adems se muestra el

interior del molino y sus compartimentos.

Figura 18: Seccin Transversal de una molino de bolas con

alimentador de tubo

DIMENSIONADO DEL MOLINO DE BOLAS

1. DIMETRO Y LONGITUD:

Las relaciones varan desde ligeramente inferiores a

Hasta bastante mayores de

( )

( ):

Para molinos de bolas con un dimetro interior entre revestimiento superior a

, es necesario aplicar el factor de tamao de las bolas, cuyo valor se
calcula con la siguiente expresin:

Donde:
(

Adems la potencia absorbida por un molino de bolas segn Bond (expresin

general):

( )

Adems el factor de correccin

,
para una molienda en seco.

para una molienda hmeda y

1.1. MEDIANTE ABACOS:

La potencia de un molino de bolas tambin se puede obtener mediante bacos o
grficos que proporcionan la potencia y otras caractersticas del molino.

Figura 19: baco de caractersticas para un molino de bolas.

1.2. MEDIANTE TABLAS:

Tambin se puede obtener mediante las tablas proporcionan por los fabricantes.
Las cuales nos proporcionan no solo la potencia sino datos como dimensiones de
los molinos, velocidades, densidad de la carga de bolsa, etc.
Las bolas de un molino van siguiendo una distribucin de tamaos de una manera
equilibrada y que se obtiene por medio de tablas como la siguiente:

Figura 20: Distribucin de la carga de bolas con porcentaje en peso.

Figura 20: Granulometra de salida de un molino de bolas.

Curva
Curva
Curva
Curva
Curva

2:
3:
4:
5:
6:

Molino
Molino
Molino
Molino
Molino

de
de
de
de
de

bolas
bolas
bolas
bolas
bolas

de descarga por rebose

de descarga por rejilla
bicnico
bicnico
de descarga por rebose

DETERMINACIN DEL WORK INDEX

Antes de empezar las operaciones en una planta primero tenemos que conocer las
caractersticas del mineral con el que vamos a trabajar, una de estas caractersticas
es el work ndex, que nos indica el grado de dureza de mineral dependiendo de la
granulometra, que en nuestro caso es en malla -100, la determinacin del work
ndex es imprescindible, ya que el proceso de molienda se lleva a cabo en malla 100, adems de que nos permite determinar la cantidad de energa que
necesitaremos para procesar el mineral.
El mtodo que nosotros aplicamos en el laboratorio fue el mtodo de Bond, este fue
uno de los primeros mtodos en utilizarse, una de las ms grandes ventajas en el
mtodo de Bond, es que es uno de los ms precisos, pero para realizar este
procedimiento se requiere exclusivamente un molino de Bond, en el cual se realiza
molienda en seco.

En donde:

Wi: ndice de trabajo en KWH/Tc

Bgp: Producto neto producido en gramos por revolucin del molino de bolas
estndar (g/rev)

Pi: Es el tamao en micras de descarga, seleccionado por la prueba

F80 y P80: son los tamaos en micras por la cual pasan el 80% de la
alimentacin y descarga respectiva.

Mtodos alternativos para la obtencin del Wi en laboratorio

El uso del Wi como parmetro de control de la molienda precisa de su rpida
determinacin en laboratorio; contrariamente el procedimiento estndar de Bond
requiere de una considerable cantidad de tiempo, de personal experto y del molino
estndar con el que no siempre se cuenta en las plantas concentradoras. Por ello se
han desarrollado algunos mtodos alternativos de mayor simplicidad aunque de
menor precisin.
El requerimiento de energa para molienda en un circuito de bolas, es calculado del
ndice de trabajo por aplicacin de la siguiente frmula:

En donde:
W = requerimiento de energa
(KWH/TC)
Wi = ndice de trabajo (KWH/TC)
Figura 21: Instrumentos para la
determinacin del Work ndex.

Determinacin del Word Index:

Determinacin del P80

Abertura ()

Acumulado Pasante (%)

84.81

106

80

75

67.34

Pruebas de Molienda realizadas para la determinacin del Work Index

Diagrama de flujo de la operacin de molienda

Mineral (6 mallas) 1281.68gr

700cc
13.42% (172gr)

Molienda en seco 200

revoluciones

Clasificacin descarga
molino 100 malla - 100 mallas
(409.95 gr)

Produccin neta 100 malla

409.95 - 172= 237.95 gr

Gramos/ Revolucin
237.95/200 = 1.18975

Producto a -100 mallas (409,95 gr)

se elimina

Adicionar 409,95 gr de carga

fresca original a -6 mallas

Produccin neta requerida

366.19 172 = 194.19

Revolucin requerida
320.51/1.0893=294

Revoluciones requeridas
311.18/1.18975=262

Moler a 294 revoluciones

Moler a 262 revoluciones

Cribado por malla 100 -100

malla (352.78gr)

Cribado por malla 150

-100 malla 340.42

Produccin neta
352.78-45.68=307.1

Produccin neta -100 malla

340.42 55.01 =285.41

Gramos/Revolucin
285.41/262=1.0893

Producto a -100 malla

(340.42) se elimina

Adicionar 340.42 la carga

nueva para hacer 1051 gr
(alimentacin total del molino)

Gramos /Revolucin
352.78/307.1=1.044

Producto -100 malla

370.08 se elimina

Adicionar 370.08 gr

La carga anterior contiene

47.34 gr

PPI=366.19
La carga anterior contiene
55.01 gr a -100 mallas

PPI=366.19

La carga anterior contiene

45.68gr malla -100
Produccin neta requerida
366.19-47.34=318.85
PPI= 366.19

Produccin neta requerida

366.19- 45.68 =320.51

Revoluciones requerida

318.85/1.044=305

Produccin neta -100

malla
370.08-47.34=322.74

Cribado por malla 100

malla (370.08)

La carga contiene
49.66gr malla -100

PPI= 366.19

Cribado por malla 100 malla

(351.99)

La carga contiene
47.26gr malla -100

Produccin neta -100

malla
351.99-49.66=302.33

PPI= 366.19

Cribado por malla 100

malla (376,58gr)

Produccin neta -100

malla
376,58-47.26=329.32

Gramos/revolucin
322.74/305=0.9820

Produccin requerida
366.19-49.66=316.53

Gramos/revolucin
302.33/299=1.0111

Produccin requerida
366.19-47.26=318.93

Gramos/revolucin
329.32/315= 1.0454

Figura 21: Diagrama de Flujo para la determinacin del Work ndex

Producto a -100 mallas

(370.08gr) se elimina y
se adiciona la misma
carga en fresca

Revoluciones requeridas
316.53/1.05816=299

Producto a -100 malla

(376.58) se elimina y se
adiciona la misma carga
en fresca

Revoluciones requeridas
318.93/1.0111=315

CALCULO EXPERIMENTAL DE WORK INDEX POR METODO DE BOND

Etap
a

Peso
nuevo
cargado
(g)

Pasante malla
-140
Revolucione
s

Pasante malla -140 en el

producto
#
# Pdto
#Form/Re
Formada
molino
v.
s totales
(g)
(g)(Gbp)
(g)

En la
carga
(g)

A
moler
(g)

1281,68

172

194,19

200

409,95

237,95

1,18975

409,95

55,01

311,18

262

340,42

285,41

1,0893

640,42

45,68

320,51

294

352,78

307,1

1,044

352,78

47,34

318,85

305

370,08

322,74

1,05816

370,08

49,66

316,53

299

351,99

302,33

1,0111

351,99

47,26

318,93

315

376,59

329,32

1,0454

PROCESO DEL HIDROCICLN

HIDROCICLN
110
100
90

% Ac. Pasante

80
70
60
ALIMENTACION

50

UNDERFLOW

40

OVERFLOW

30
20
10
0
0

50

100

150

200

250

Micras

300

350

400

450

500

V.

ETAPA DE FLOTACIN

Los procesos de flotacin son usados para separar o concentrar minerales y otras
especies qumicas. La separacin por flotacin es el resultado de muchos procesos
fisicoqumicos complejos que ocurren en las interfaces slido/lquido, lquido/gas y
slido/gas.
Depende de la probabilidad de unin de la partcula a la burbuja en la celda de
flotacin, la cual es determinada por la hidrofobicidad de la superficie de la partcula.
En la mayora de los sistemas de flotacin, la superficie de la partcula se torna
hidrofbica por la adsorcin selectiva de los surfactantes llamados colectores.
La flotacin es una tcnica de concentracin que aprovecha la diferencia entre las
propiedades superficiales o interfaciales del mineral, o especies de valor, y la ganga.
Se basa en la adhesin de algunos slidos a burbujas de gas generadas en la pulpa
por algn medio externo, en la celda de flotacin.
Las burbujas de aire transportan los slidos a la superficie donde son recolectados y
recuperados como concentrado. La fraccin que no se adhiere a las burbujas
permanece en la pulpa y constituye la cola o relave.
El proceso de flotacin, de esta forma, est gobernado por una gran cantidad de
variables, las que interactan entre s mismas, y cuyo conocimiento contribuir a
comprender mejor el proceso en s y obtener finalmente un mejor rendimiento en
las aplicaciones prcticas.
Al contrario de otros mtodos de concentracin, en la flotacin es posible variar la
diferencia entre las propiedades tiles y la ganga, modificando el ambiente qumico
y electroqumico del sistema mediante la adecuada seleccin de los reactivos
qumicos adicionados: colectores, espumantes, activadores, depresores o
modificadores de pH.
Colector, es un surfactante que tiene la propiedad de adsorberse selectivamente en
la superficie de un mineral y lo transforma en hidrofbico. Las burbujas de aire se
adhieren as, preferentemente sobre estas superficies, atrapando las partculas.
Espumante, es un surfactante que se adiciona a la pulpa con el objetivo de
estabilizar la espuma, en la cual se encuentra el mineral de inters. Por otra parte,

los reactivos modificadores se usan para intensificar o reducir la accin de los

colectores sobre la superficie mineral.
En la convencin Minera XXVII del 2007, se present un proyecto denominado:
Expansin de produccin condestable con innovaciones tecnolgicas en clasificacin
de molienda, el cual consta de mejorar las etapas de trituracin, molienda,
flotacin, filtracin y disposicin de relave.
En flotacin antes se usaban celdas de 300 pies cbicos* 0.028317= 8.4951 metros
cbicos con un tiempo de flotacin y una capacidad de 171TMS/h; pero con este
nuevo proyecto se usaran nuevas celdas, pero esta vez sern de 20 y 38 metros
cbicos. Si nos ponemos a comparar las dos informaciones, antes las celdas eran de
menor volumen pero no tenan una capacidad tan alta comparada con la del
proyecto que poseen mayor volumen y mayor capacidad.
En conclusin, conforme aumentaba el volumen de la celda (propuesto por el
proyecto) tambin aumentaba el tiempo de flotacin y a la vez la capacidad tambin
se elev.

Tensin Superficial
En toda porcin de materia existen fuerzas intermoleculares que en cierta forma
mantienen unidas las molculas que la componen. Si se considera una molcula
ubicada en el seno de un lquido, sta estar rodeada de molculas de su misma
naturaleza, por lo cual las fuerzas de atraccin intermoleculares se compensan
producindose un equilibrio energtico.
Es decir, las molculas superficiales tienen una mayor energa que aquellas ubicadas
en el seno del lquido. La magnitud del desbalance de energa que se produce
depende de la naturaleza de las interacciones moleculares. A este exceso de energa
se denomina energa libre superficial. Por lo tanto, aumentar el rea superficial de
una cierta masa de lquido significa, entregar energa al sistema en forma de
trabajo.
Adsorcin
La flotacin es un proceso que involucra el estudio de las propiedades de las
interfaces. Una de las formas de caracterizar una interface es por la medida de la
adsorcin. La adsorcin puede definirse como la concentracin de una entidad
qumica (iones y molculas) en una interface.
La adsorcin fsica es resultante de interacciones qumicas secundarias o residuales
(tipo Van der Waals), caracterizndose por un bajo calor de interaccin, ninguna o
casi ninguna accin de seleccin entre el adsorbente y el adsorbido, siendo posible
la formacin de multicapas. La adsorcin qumica se debe a interacciones qumicas
primarias (por ejemplo, covalentes) entre el adsorbente y el adsorbido. Existe
selectividad, formndose compuestos de superficie. Apenas una camada puede ser
adsorbida.

5.1.

VARIABLES DEL PROCESO DE FLOTACIN

Las variables que ms afectan la flotacin de los minerales son las siguientes:

Granulometra de la mena
Tipo y dosificacin de reactivos de flotacin.
Densidad de la pulpa y porcentaje de slidos.
Tiempo de residencia.
pH.
Aireacin y acondicionamiento de la pulpa.
Temperatura de la pulpa.
Calidad del agua utilizada.

a) Granulometra de la Mena.
Existe un tamao de partcula que presenta una mayor recuperacin metalrgica,
observndose, en general, una disminucin de sta para tamaos ms gruesos y
ms finos de la mena. La recuperacin disminuye para tamaos pequeos, lo cual se
relaciona con la dificultad de adhesin partcula/burbuja, dedo a que stas no
adquieren la energa cintica suficiente para producir un agregado partcula/burbuja
estable. Por otra parte, las partculas pequeas son arrastradas ms fcilmente a la
espuma, ya que el drenaje a la pulpa se favorece con el incremento de la velocidad
de sedimentacin.
b) Tipo y Dosificacin de los Reactivos de Flotacin.
La funcin del colector es hacer hidrofbica la superficie del mineral deseado, por lo
cual, es el reactivo qumico ms importante utilizado en la flotacin. La amplia
experiencia existente en la flotacin de minerales permite usar con eficiencia
determinados tipos de colectores dependiendo de los tipos de minerales y
asociaciones mineralgicas presentes.
Por otro lado, la eleccin de un espumante determina las caractersticas de la
espuma, que contribuye a la selectividad de la operacin. La altura de la espuma y
el flujo de aire a la celda afectan el tiempo de retencin de las partculas en la
espuma. La estabilidad de la espuma depende principalmente de la dosificacin del
espumante.

Se debe tener en cuenta, que los reactivos de flotacin requieren de un cierto

tiempo de acondicionamiento para estar en contacto con la pulpa y de esa forma
poder actuar en forma eficiente sobre las especies tiles de la mena. As, la etapa de
acondicionamiento adquiere mucha importancia, ya que algunos reactivos se deben
adicionar en la etapa de molienda para tener mayor contacto con la mena, mientras
que otros, se adicionan directamente al cajn de descarga de los molinos de bolas o
al acondicionador.
c) Densidad de Pulpa y Porcentaje de Slidos
La densidad de la pulpa y porcentaje de slidos en la flotacin de minerales viene
determinada desde la etapa de molienda/clasificacin. Es raro que la pulpa se ajuste
en su porcentaje de slidos antes de entrar a la etapa de flotacin, sin embargo, es
un factor importante, ya que la flotacin de los minerales ocurre en forma eficiente
cuando la pulpa presenta un valor adecuado de porcentaje de slidos.
La densidad de pulpa afecta el tiempo de residencia del mineral en las etapas de
flotacin, y de esta forma en la capacidad del circuito. En general, la etapa de
flotacin rougher de las plantas concentradoras de cobre opera con un porcentaje
de slidos comprendido entre 30% y 45%, mientras que, las etapas de limpieza
(cleaner y recleaner) trabajan con un porcentaje de slidos menor.
d) Tiempo de Residencia
El tiempo de flotacin depende de las caractersticas del material que se va a flotar,
y de la conjugacin de todos los dems factores que inciden en el proceso. Para la
optimizacin de los circuitos de flotacin el tiempo ptimo de cada etapa se
determina aplicando los criterios de Agar et al. a travs de pruebas cinticas de
flotacin.

e) pH
El pH es la variable de control ms utilizada en el proceso de flotacin, ya que
resulta fundamental en la recuperacin y selectividad, as como, en la depresin de
minerales. El proceso de flotacin es sumamente sensible al pH, especialmente
cuando se trata de flotacin selectiva. Los reactivos de flotacin, principalmente los
colectores, operan mejor en ciertos rangos de pH. La regulacin del pH en la
flotacin de cobre se realiza con cal. Este reactivo es importante, ya que, adems de
actuar como modificador de pH, es un depresor de pirita en la flotacin selectiva de
minerales de cobre en la etapa de limpieza.
f) Aireacin y Acondicionamiento de la Pulpa
El acondicionamiento es una etapa clave ya que proporciona el tiempo necesario
para que acten en forma eficiente los reactivos de flotacin. Algunos colectores y
modificadores presentan cintica de adsorcin en los minerales bastante lenta por lo
cual deben incorporarse al molino de bolas, mientras que otros reactivos se
incorporan directamente al estanque acondicionador de la pulpa.
La aireacin de la pulpa en la celda es una variable importante que normalmente es
controlada por el operador de la planta, la cual permite la aceleracin o retardacin
de la flotacin en beneficio de la recuperacin metalrgica o de la ley del elemento
til.
g) Calidad del Agua
Dada la gran cantidad de interacciones que se producen entre las variables del
proceso, las cuales acondicionan el ambiente fsico-qumico de la flotacin, un
aspecto interesante de analizar es la calidad del agua que se utiliza en el proceso. Es
comn en las plantas concentradoras, que parte importante del agua utilizada sea
agua de proceso, recuperada desde las etapas de separacin slido/lquido
(espesadores, filtros, etc.), la cual contiene reactivos qumicos residuales.
Esta utilizacin de agua de proceso produce un ahorro en el consumo de agua y en
el consumo de espumante, pero se puede producir un aumento de algunos iones en
solucin cuyo efecto en la flotacin de los minerales debe ser evaluado, a fin de
evitar que stos superen los niveles crticos para la flotacin.

5.2.

Reactivos de Flotacin

Introduccin
En un sistema de flotacin los reactivos se dividen de acuerdo a la funcin
especfica que desempean en: colectores, espumantes y modificadores.
Los colectores y espumantes son sustancias orgnicas empleadas generalmente en
dosificaciones comprendidas entre 1 a 1000 g/ton de alimentacin. Qumicamente,
son clasificados como surfactantes (surfactant), es decir, molcula de carcter
doble, que consiste de un grupo polar y un grupo no-polar. El grupo polar posee
un momento de dipolo permanente y representa la parte hidroflica de la molcula.
El grupo no-polar no posee un dipolo permanente y representa la parte hidrofbica
de la molcula.
Los surfactantes cumplen dos papeles fundamentales en la flotacin. Primero, se
adsorben en la interface slido/lquido y actan como colectores tornando
hidrofbica la superficie de ciertos minerales. Segundo, influyen en la cintica de la
adhesin burbuja/mineral, actuando como espumantes. De esta forma el
espumante acta principalmente en la interface lquido/aire, promoviendo la
formacin de la espuma a travs de la disminucin de la tensin superficial.
Los modificadores son sustancias inorgnicas u orgnicas empleadas en
cantidades que generalmente varan entre 20 a 1000 g/ton.

Colectores y espumantes

NOMBRE COMERCIAL DEL

REACTIVO
AR 1238
IMP-246
Aerophine
Xantato Z-11
Xantato Z-16
Aceite de pino
ER-370
Cal

TIPO
Colector
Colector
Colector
Colector
Colector
Espumante
Espumante
Regulador de pH y depresor de Fe

Clasificacin de reactivos de flotacin

Los reactivos de flotacin pueden ser agrupados a base de la funcin que
desarrollen dentro del proceso a saber:

Colectores :
Son los compuestos heteropolares que se absorben en la interface solido -lquido y
de este modo transforman la superficie hidroflica en una hidrofbica: Xantatos,
tiocompuestos, cidos grasos y sus sales alkil sulfatos y alfil fosfatos.

Espumantes:
Son reactivos activadores de la superficie que ayudan en la formacin y
estabilizacin de la espuma en la cuales partculas hidrofbicas son colectadas.

 Modificadores :
Son compuestos que modulan el
sistema de flotacin regulando la
qumica
de
solucin
o
la
dispensacin o aglomeracin de
partculas en la pulpa de flotacin.
Una gran cantidad de compuestos
orgnicos e inorgnicos actan como
modificadores. Estos incluyen a
reguladores de pH como el cido
sulfrico y clorhdrico, dixido de
azufre y carbn, cal, hidrxido de
amonio.
Depresores:

Son compuestos que mejoran la

interaccin de la superficie del mineral
con las molculas de agua y por lo
tanto evitan la absorcin del colector.
Silicato de sodio, cianuros, cromatos,
dicromatos, sulfuros de hidrogeno,
hidrosulfuro de sodio, polmeros
sintticos y polmeros naturales son
usados como depresores en flotacin.
5.3.

Factores que varan la Flotacin

Efecto de la densidad de pulpa :

La densidad de pulpa tiene un gran efecto en la flotacin. Cuando se incrementa la

densidad de pulpa, el tiempo de retencin en la celda de flotacin y la
concentracin volumtrica de reactivos se incrementan.

Velocidad de alimentacin a celdas de flotacin :

En el caso de una alimentacin excesiva, el tiempo de flotacin ser menor que el

requerido y se obtendr un bajo nivel de extraccin. Por otro lado, con
alimentacin insuficiente, el tiempo de flotacin ser demasiado largo y ello puede
facilitar la flotacin de la ganga, y la produccin de baja ley, adems del
requerimiento adicional de energa y la pulverizacin de mineral para formar
lamas.

Efecto de pH en flotacin :

Los efectos de pH pueden ser muy notorios y marcados en algunos casos,

mientras que en otros sistemas no se notan tendencias. Sin embargo se hace una
investigacin para un programa planificado con modificadores tales como cal,
carbonato sdico, acido amnico o sulfrico. Algunos minerales pueden requerir
tanto del carbonato sdico como cal en determinados puntos especficos mientras
que otros las condiciones acidas o bsicas o en sentido contrario, particularmente
con algunos minerales altamente sulfurados, pueden ser necesarios para obtener
los resultados metalrgicos deseados.

AR-1238

Colector usado en la flotacin de sulfuros de cobre - plata, por su selectividad al

sulfuro de fierro. Tambin es usado en los circuitos de Scavenger, mejorando la
recuperacin de los valores que se pierden en el relave.

XANTATO ISOPROPILICO DE SODIO (Z-11)

Parecido al primero por su cadena carbonada y su menor costo. Es el reactivo ms

usado en el PER para el tratamiento de minerales polimetlico.

CAL

La cal es el regulador de alcalinidad y pH que ms comnmente se usa.

Generalmente se usa en la flotacin en forma de cal hidratada Ca(OH)2
La cantidad de cal que se requiere en la operacin vara considerablemente
dependiendo del pH deseado y de la cantidad de constituyentes consumidores de cal
que se encuentran presentes naturalmente en la mena. La solubilidad mxima de la
cal pura en agua fra es aproximadamente de 1.4 gramos de CaO por litro de agua,
quiere decir 1.4 Kg de CaO por tonelada de agua.

ER-370

El ER-370, es un espumante a partir de glicoles y alcoholes, caracterizado por su

alto rendimiento.
Sus componentes principales son productos qumicos sintetizados por la industria
petroqumica, de composicin constante, asegurndose tambin un suministro
regular debido a sus altos volmenes de produccin.
Este espumante tiene propiedades de gran selectividad por lo que puede ser usado
en casos de flotacin diferencial. Se puede usar en minas de Pb, Ag, Cu y Zn.

ACEITE DE PINO

Aceite de pino es un derivado de la trementina obtenido por destilacin al vapor de

las especies pinus.
Aceite de pino tiene un fuerte olor y es miscible con alcohol. Contiene alfa- terpinol
plus cclica entre otros alcoholes e hidrocarburos terpnicos. Es utilizado en una
variedad de productos de limpieza para el hogar, desinfectantes, flotacin de
metales reactivos y disolventes.

Balance metalrgico que indicara el instructor indicando:

VARIABLES

Peso
%
8,409

Ley %

Concentrado
cleaner de Cu
Concentrado
rougher de cu
Medios

Peso
(g)
84,09

Recuperacin

20

Contenido
metlico
16,818

98,31

11,89

113,97

11,397

15,01

17,106

95,77

8,774

29,88

2,988

0,2988

1,69

33,46

Relave

886,03

88,603

0.1

0,886

4,23

Cabeza
calculada

1000

100

1,786

17,86

100

Reactivos de flotacin utilizados:

Preparacin de colector Xantatos (Z11 al 1%):

Reactivo
1g
X

Solucin
100ml
4 ml

X = 0.040 g
Se prepar el xantato al 1% con 0.040 g de xantato slido.

Consumo de Xantato: Solucin preparada a 1% (1gota =5mg)

Consumo de MIBC ( 2gotas = 10 mg)

Consumo respecto al total:

Consumo A 242 (2gotas = 10 mg)

Consumo respecto al total:

Puntos de adicin en cada etapa

Acondicionamiento Rougher:

Xantato (Z-11): 4cm3

A 242:

g
TM

Cal: 1000g/TM
MIBC:

g
TM

Acondicionamiento y flotacin del

Cleaner:

Xantato (Z-11): 2cm3

g

A 242:

Cal: 500g/TM

MIBC:

TM

g
TM

Flow Sheet del Circuito de Flotacin

INTERPRETACION DEL FLOWSHEET DE FLOTACIN

El overflow de los hidrociclones alimenta a la primera etapa del circuito de flotacin.
Esta est constituida por 30 celdas WEMCO de 300 pies cbicos cada una, y estn
distribuidas en rougher primario, rougher secundario y scavenger.
Las espumas provenientes de las celdas rougher primarias y secundarias son
descargadas al circuito de limpieza (cleaner y re cleaner), constituidas por el banco
de 26 celdas Denver DR-100 distribuidos en 4 etapas de limpieza. La espuma de
este circuito constituye el concentrado final, que tiene una ley de 26% Cu.
Las colas de las celdas del banco de limpieza se mezclan con las espumas scavenger
de las celdas WEMCO, y luego son descargadas mediante dos bombas verticales a
un cajn para alimentar a un circuito de remolienda y clasificacin con cuatro
ciclones D10B. El underflow de los ciclones descarga en el molino Fima 6 6 para
su remolienda y la pulpa.
El overflow de los hidrociclones primero ingresa al circuito rougher primario, rougher
secundario y scavenger, como se ve en el flow sheet es la primera de 30 celdas
WEMCO de 300 pies cbicos cada una. El relave del rougher primario, pasa al
rougher secundario y el relave del rougher secundario pasa al scavenger. El relave
del scavenger se va para la cancha de relaves, mientras la recuperacin del
scavenger se va a remolienda y luego de ser molido es bombeado de nuevo hasta el
inicio de este circuito (rougher primario).
El concentrado que proviene del primer banco de celdas rougher primario va al
primer banco de celdas del cleaner, el concentrado que proviene del segundo banco
de celdas del rougher secundario va al segundo banco de celdas del cleaner y el
concentrado que proviene del tercer banco de celdas que es el rougher secundario
va al tercer banco de celdas del cleaner.
El concentrado del primer banco de cleaner va directamente al rea de secado y su
relave pasa al siguiente banco de cleaner, mientras el concentrado del segundo
banco de cleaner vuelve al primer cleaner, y su relave pasa al tercer banco de
celdas del cleaner. El concentrado de este tercer banco de cleaner vuelve al
segundo cleaner, mientras que su relave pasa al re cleaner. El concentrado del re
cleaner vuelve al tercer cleaner, mientras que el relave de este re cleaner va junto
con el concentrado del scavenger para ser re molido y bombeado nuevamente al
inicio (rougher primario).

Nuestro circuito de flotacin es un circuito complejo debido a que existe un proceso

diferente y complementario a la flotacin, que es la remolienda. Pertenece al rango
de los circuitos multi productos, porque es una flotacin bulk; en este caso los
minerales valiosos son flotados para formar un concentrado bulk, y a su turno este
concentrado va hacia una seccin de flotacin donde el cobre el flotado, y los otros
posibles minerales permanecen en la pulpa.
Columnas de flotacin
Aunque actualmente se fabrican muchas maquinas diferentes y muchas ms se han
desarrollado y descartado con anterioridad, es razonable establecer que han surgido
dos grupos distintos: las maquinas mecnicas o de sub-aireacin y las maquinas
neumticas. l tipo de maquina es de gran importancia en el diseo de una planta
de flotacin y frecuentemente es la caracterstica que provoca mayores debates.
Las maquinas neumticas usan el aire que arrastra la turbulencia de la adiccin de
la pulpa (celda en cascada) o ms comnmente aire, ya sea soplado o inducido, en
cuyo caso conveniente dispersarlo mediante deflectores o alguna forma de base
permeable dentro de la celda.
Generalmente las maquinas neumticas dan un concentrado de bajo grado y pocos
problemas de operacin. Como el aire se usa no solo para producir la espuma y
crear aireacin sino tambin para mantener la suspensin y circularla, normalmente
se introduce una cantidad excesiva y por esta y otras razones, las mquinas de sub
aeracin se han convertido en el tipo de celda dominante. Uno de los desarrollos
ms recientes en el campo neumtico es la celda davcra de la cual se afirma que se
produce un funcionamiento equivalente o mejor que un banco de sub aireacin.
Las columnas de flotacin funcionan con el mismo principio bsico que las celdas de
flotacin mecnicas: la separacin de minerales tiene lugar en una lechada de
minerales agitada y/o aireada, donde las superficies de los minerales seleccionados
se vuelven hidrofbicas por acondicionamiento con reactivos de flotacin selectivos.
Sin embargo, en la flotacin en columna no hay mecanismo mecnico que provoque
la agitacin. La separacin tiene lugar tambin en un recipiente (conocido como
columna) mucho ms alto que el ancho (o seccin transversal) de la celda. Se
introduce aire en la lechada, en la columna, mediante tubos rociadores, lo que crea
un flujo de burbujas de aire a contracorriente.

En comparacin con las celdas mecnicas tradicionales la flotacin en columna es

ms lenta, aunque permite una cintica mejorada.
Ventajas de la flotacin en columna frente a las celdas mecnicas y
neumamecnicas, entre las cuales se destacan:

Instalacin rentable.

Menor costo de instalacin y operacin.

Menor consumo de energa para la generacin de burbujas (no requiere de

impellers).

Menor ocupacin de espacio.

Por lo que es importante conocer algunos aspectos fundamentales de los procesos

de flotacin con burbujas finas:

Propiedades interfaciales de las burbujas finas.

Adhesin burbuja-partcula.
Coleccin de partculas por burbujas finas.

La celda columna se considera tambin como celda neumtica; estas celdas

funcionan con sistemas de flujos en contracorriente; se tiene un flujo ascendente de
burbujas generales en forma continua, desde el fondo descendente de partculas
slidas en la pulpa.
En la parte inferior de las celdas columna, las partculas hidrofbicas slidas entran
en contacto en contracorriente con un lecho de burbujas, se unen a ellas y son
transportadas hacia arriba, atravesando la zona de limpieza, donde existe tambin
un flujo en contracorriente entre las burbujas mineralizadas y el agua de lavado que
es agregado suavemente para evitar la ruptura de las burbujas.
Las partculas hidroflicas y las menos hidrofbicas se mojan y descienden para ser
removidas por el fondo de la celda columna. Las celdas Jameson son una innovacin
de las primeras celdas columna. El aire y la pulpa se ponen en contacto en un tubo
central de bajada, la pulpa de alimentacin se bombean enrgicamente a travs de
una tobera formando un chorro de pulpa que succiona aire.

La pulpa aireada se descarga en la parte inferior del tanque, las burbujas

mineralizadas ascendentes se lavan a contracorriente mediante la ducha de agua de
lavado.

VI.

ETAPA DE SEDIMENTACIN

La pulpa de alimentacin se conduce inicialmente a un depsito auxiliar solidario al

clarificar ERAL donde se elimina el aire y se aporta floculante si es para gran
capacidad para acelerar el efecto de sedimentacin
La mezcla de la pulpa con floculante pasa a la zona inferior del tanque a travs de un
lecho fluido creado en el fondo para los slidos sedimentados. De este modo se fuerza
el contacto de las partculas slidas con el floculante retenido en el leche,
potencindose as el efecto del reactivo
El agua clarificada asciende a travs del leche fluido hacia la superficie, siendo
evacuada por medio de un cada perifrico de rebose
La interface solido-liquido formada por el leche fluido y el agua clarificada se contrala
automticamente mediante diferentes sensores.

Clculo de peso del Mineral

Pero:

Preparacin del Floculante

En el equipo de floculacin permite controlar la preparacin y dosificacin de
polieletrolito (floculante) y operar el continuo de manera automtica. El sistema
consiste en una tolva para floculante en polvo y dosificador con motor variador y
tanques de preparacin, maduracin y trasiego con sus correspondientes
electroagitadores. Todo el conjunto se contruye en acero inoxidable e incorpora una
bomba dosificadora y armario elctrico de control y el calculo para nivel de laboratorio
como anlisis de sedimentacin.

Pruebas de Sedimentacin
Dilucin
Tiempo
Altura del Mineral
(minutos)
(cm)
1
31.8
2
30.5
3
29.1
4
27.7
5
25.9
6
24.6
7
23.3
8
22
9
20.5
10
19

Dilucin
Tiempo
Altura del Mineral
(minutos)
(cm)
1
23.5
2
22.4
3
21.2
4
20.1
5
19
6
18
7
16.6
8
15.6
9
14.5
10
13.4

Dilucin
Tiempo
Altura del Mineral
(minutos)
(cm)
1
15.4
2
14.7
3
14.2
4
13.6
5
13.3
6
12.5
7
12.1
8
11.5
9
11.1
10
10.5

Dilucin 4/1
33
31

Altura (cm)

29
27

y = -1.4255x + 33.28
R = 0.9992

25
23
21
19
17
0

10

11

Tiempo (min)

Velocidad de control:
rea del espesador:

Dilucin 3/1
24

Altura (cm)

22

y = -1.1255x + 24.62
R = 0.9996

20
18
16
14
12
0

10

11

Tiempo (min)

Velocidad de control:
rea del espesador:

Dilucin 2/1
16
15

Altura (cm)

14

y = -0.5339x + 15.827
R = 0.9971

13
12
11
10
9
0

10

11

Tiempo (min)

Velocidad de control:
rea del espesador:

Pruebas de Dilucin
33
30

Dilucin 4/1

Altura (cm)

27

Dilucin 3/1

24

Dilucin 2/1

21
18
15
12
9
0

Tiempo (min)

10

11

VII.

CONCLUSIONES

1. Se logr evaluar las etapas de chancado y tamizaje, molienda, flotacin,

espesamiento y filtrado con la finalidad de comprender cada proceso del
circuito y realizar mejoras as poder evitar mayores costos de produccin en la
empresa minera condestable.
2. Se garantiza el funcionamiento y aprovechamiento de los equipos en toda su
capacidad, adems , evitara costos elevados de inversin y operacin gracias a
los conocimientos que se obtuvo a nivel de laboratorio.

VIII. BIBLIOGRAFA

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