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Capitulo 5 Parte 1

Propiedades Mecnicas
S. Charca

Capitulo 05 - 1

Capitulo 6: Propiedades Mecnicas


TEMAS A TRATAR...
Esfuerzo y deformacin unitaria: Qu y por que se deben
usar en vez de carga y deformacin?
Comportamiento Elstico : Cundo la carga es pequea,
cuanto se deforma? Qu materiales se deforman as?
Comportamiento Plstico: A que punto ocurre deformacin
permanente? Qu materiales son mas resistentes a
deformacin permanente?
Tenacidad y ductilidad: Qu son y como se miden?

Capitulo 05 - 2

Deformacin Elstica
1. Initial

2. Small load

3. Unload

bonds
stretch
return to
initial

d
F

Linearelastic

Elstico significa reversible!

Non-Linearelastic

Capitulo 05 - 3

Deformacin plstica (Metales)


1. Initial

2. Small load

3. Unload

bonds
stretch

planes

& planes

still

shear

sheared

d plastic

d elastic + plastic

F
F
Plasticidad significa permanente!

linear
elastic

linear
elastic

dplastic

Capitulo 05 - 4

Esfuerzo Ingenieril
Esfuerzo en Tensin, s:

Esfuerzo en Corte, t:

Ft

Ft
rea, Ao

rea, Ao

Ft
Ft
lb f
N
= 2 or
s=
2
in
m
Ao
rea original
Antes de cargarlo

F
Fs

Fs
Fs
t=
Ao

Ft

Esfuerzo tiene unidades de:


N/m2 or lbf /in2
Capitulo 05 - 5

Estados Comunes de Esfuerzo


Tension Simple: cable

A o = rea seccional
(sin carga)

F
s=
Ao

Torsin (una forma de corte): eje de trans.

Ac
M

Fs

Ski lift

(photo courtesy
P.M. Anderson)

Ao
Fs
t =
Ao

2R

Nota: t = M/AcR .
Capitulo 05 - 6

Estados Comunes de Esfuerzo (i)


Compresin Simple :

Ao

Canyon Bridge, Los Alamos, NM


(photo courtesy P.M. Anderson)

Balanced Rock, Arches


National Park
(photo courtesy P.M. Anderson)

F
s=
Ao

Nota: en estructuras con


carga de compresin
(s < 0).

Capitulo 05 - 7

Estados Comunes de Esfuerzo (ii)


Tensin Bi-axial:

Compresin Hidrosttica :

Pressurized tank
(photo courtesy
P.M. Anderson)

Fish under water

(photo courtesy
P.M. Anderson)

>0
sz > 0

sh< 0
Capitulo 05 - 8

Deformacin Unitaria Ingenieril


Tensile strain:

Lateral strain:

d /2

e = d
Lo
Shear strain:

wo

-dL
eL =
wo

Lo

d /2

q
g = x/y = tan q

90 - q

90

Strain no tiene
unidades.

Adapted from Fig. 6.1(a) and (c), Callister & Rethwisch 8e.

Capitulo 05 - 9

Ensayos Stress-Strain
Maquina de ensayo tpico

Extensmetro

Especmen tpico para


tensin

Probeta

Adapted from
Fig. 6.2,
Callister &
Rethwisch 8e.

gauge
length

Adapted from Fig. 6.3, Callister & Rethwisch 8e. (Fig. 6.3 is taken from H.W.
Hayden, W.G. Moffatt, and J. Wulff, The Structure and Properties of Materials,
Vol. III, Mechanical Behavior, p. 2, John Wiley and Sons, New York, 1965.)

Capitulo 05 -10

Propiedades Elsticas Lineales


Modulo de Elasticidad, E:
(tambin conocido como modulo de Young)

Ley de Hooke:

s=Ee

E
e
Linearelastic

F
simple
tension
test
Capitulo 05 - 11

Relacion de Poisson, n
eL

Relacin de Poisson, n:

eL
n=e

e
-n

metales: n ~ 0.33
cermicos: n ~ 0.25
polmeros: n ~ 0.40
Unidades:
E: [GPa] or [psi]
n: sin dimensiones

> 0.50 densidad incrementa

< 0.50 densidad decrece


(formacin de vacos)
Capitulo 05 -12

Propiedades Mecnicas
Pendiente de diagrama stress-strain (el cual
es proporcional al modulo elstico) depende
de la resistencia de enlace.

Adapted from Fig. 6.7,


Callister & Rethwisch 8e.

Capitulo 05 -13

Otras Propiedades Elsticas


Modulo de corte elstico (Shear
modulus, G):

M
G

t=Gg
Modulo de bulk elstico (Bulk
modulus, K):

V
P = -K
Vo

2(1 + n)

K =

g
M

Relacin especial para materiales isotrpicos:


E

Prueba de
torsion
simple

V P
Vo

P
Prueba de
presin: Inic.
vol =Vo.
Vol chg.
= V

3(1 - 2n)
Capitulo 05 -14

Comparacin: Modulo Elstico


Metals
Alloys
1200
10 00
800
600
400

E(GPa)

200
10 0
80
60
40

Graphite
Composites
Ceramics Polymers
/fibers
Semicond
Diamond

Tungsten
Molybdenum
Steel, Ni
Tantalum
Platinum
Cu alloys
Zinc, Ti
Silver, Gold
Aluminum
Magnesium,
Tin

Si carbide
Al oxide
Si nitride

Carbon fibers only

C FRE(|| fibers)*

<111>

Si crystal

Aramid fibers only

<100>

A FRE(|| fibers)*

Glass -soda

Glass fibers only

G FRE(|| fibers)*
Concrete

109

Pa

GFRE*

20
10
8
6
4
2
1
0.8
0.6
0.4
0.2

CFRE *
G FRE( fibers)*

G raphite

Polyester
PET
PS
PC

C FRE( fibers) *
AFRE( fibers) *

Epoxy only

Based on data in Table B.2,


Callister & Rethwisch 8e.
Composite data based on
reinforced epoxy with 60 vol%
of aligned
carbon (CFRE),
aramid (AFRE), or
glass (GFRE)
fibers.

PP
HDP E
PTF E
LDPE

Wood(

grain)

Capitulo 05 -15

Relaciones tiles en el rgimen lineal


elstico
tensin simple:

torsin simple:

d = FL o d = - n Fw o
L
EA o
EA o
F

a=

2ML o
r o4 G
M = momento
a = ngulo de torsin

d /2

Ao
Lo

Lo

wo
d /2

2ro

Material, geometra, y parmetros de carga todos contribuyen en la


deformacion.
Modulo alto reduce la deformacion.
Capitulo 05 -16

Deformacin Plstica (Permanente)


(at lower temperatures, i.e. T < Tmelt/3)
Prueba de tension simple:

Elastico+Plastico
Para esfuerzos
grandes

Esfuerzo ingenieril, s

Elastic
initially
permanente (plastico)
Despus de retirar la
carga

ep

Deformacin Ingenieril, e
Deformacin
plstica

Adapted from Fig. 6.10(a),


Callister & Rethwisch 8e.

Capitulo 05 -17

Esfuerzo de Fluencia, sy
Esfuerzo plstico a la cual la ocurre deformacin.
when ep = 0.002

sy

Esfuerzo de s
tension ,

sy = esfuerzo de fluencia
Nota: Para 2 especmenes
e = 0.002 = z/z

z = 0.004 in

ep = 0.002

Deformacin
ingenieril,

Adapted from Fig. 6.10(a),


Callister & Rethwisch 8e.
Capitulo 05 -18

Esfuerzo de fluencia: Comparacin


Metals/
Alloys
2000

Graphite/
Ceramics/
Semicond

Polymers

Composites/
fibers

200

Al (6061) ag
Steel (1020) hr
Ti (pure) a
Ta (pure)
Cu (71500) hr

100
70
60
50
40

Al (6061) a

30
20

10

Tin (pure)

dry

PC
Nylon 6,6
PET
PVC humid
PP
HDPE

LDPE

Hard to measure,

300

in ceramic matrix and epoxy matrix composites, since


in tension, fracture usually occurs before yield.

700
600
500
400

Ti (5Al-2.5Sn) a
W (pure)
Cu (71500) cw
Mo (pure)
Steel (4140) a
Steel (1020) cd

since in tension, fracture usually occurs before yield.

1000

Hard to measure ,

Yield strength, sy (MPa)

Steel (4140) qt

Temperatura ambiente
(room temperature)

Based on data in Table B.4,


Callister & Rethwisch 8e.
a = annealed
hr = hot rolled
ag = aged
cd = cold drawn
cw = cold worked
qt = quenched & tempered

Capitulo 05 -19

VMSE: Virtual Tensile Testing

http://www.wiley.com/college/callister/0
470125373/vmse/index.htm

Capitulo 05 -20

Resistencia a Traccion, TS
Esfuerzo mximo para la curva de esfuerzo-deformacion (stress-strain) ingenieril
Adapted from Fig. 6.11,
Callister & Rethwisch 8e.

TS

F = fractura o
resistencia
ultima

Esfuerzo
Ingenieril

sy

Typical response of a metal

Neck
concentracin
de esfuerzo

strain
Strain Ingenieril
Metales: ocurre cuando se nota la reduccin de rea (necking).
Polmeros: ocurre cuando la cadena de polmeros se alinea para

fallar (polymer backbone chains are aligned and about to break).


Capitulo 05 -21

Resistencia a Traccin: Comparacin


Metals/
Alloys

Tensile strength, TS (MPa)

5000
3000
2000
1000

300
200
100
40
30

Graphite/
Ceramics/
Semicond

Polymers

C fibers
Aramid fib
E-glass fib
Steel (4140) qt
W (pure)
Ti (5Al-2.5Sn)aa
Steel (4140)cw
Cu (71500)
Cu (71500) hr
Steel (1020)
Al (6061) ag
Ti (pure) a
Ta (pure)
Al (6061) a

A FRE(|| fiber)
GFRE(|| fiber)
CFRE(|| fiber)

Diamond
Si nitride
Al oxide

Si crystal
<100>

Glass-soda
Concrete

Nylon 6,6
PC PET
PVC
PP
HDPE

20

Composites/
fibers

Graphite

wood(|| fiber)
GFRE( fiber)
CFRE( fiber)
A FRE( fiber)

LDPE

10

wood (

fiber)

Temperatura ambiente
(Room temperature
values)

Based on data in Table B.4,


Callister & Rethwisch 8e.
a = annealed
hr = hot rolled
ag = aged
cd = cold drawn
cw = cold worked
qt = quenched & tempered
AFRE, GFRE, & CFRE =
aramid, glass, & carbon
fiber-reinforced epoxy
composites, with 60 vol%
fibers.
Capitulo 05 -22

Ductilidad
Deformacin unitaria plstica de falla (Plastic
tensile strain at failure):

% EL =

-L
L

x 100

smaller %EL
Engineering
tensile
stress, s

larger %EL

Lo

Ao

Af

Lf

Adapted from Fig. 6.13,


Callister & Rethwisch 8e.

Engineering tensile strain, e


Otra medida de ductilidad:

%RA =

Ao - Af
x 100
Ao
Capitulo 05 -23

Tenacidad
Energa para romper un volumen de material
Aproximadamente es el rea bajo la curva stress-strain.

Engineering
tensile
stress, s

small toughness (ceramics)


large toughness (metals)
very small toughness
(unreinforced polymers)

Adapted from Fig. 6.13,


Callister & Rethwisch 8e.

Engineering tensile strain, e


Fractura frgil: Energa elstica
Fractura dctil: Energa elstica + plstica
Capitulo 05 -24

Resiliencia, Ur
Habilidad de un material para almacenar energa
La energa se almacena mejor en la region
elstica

Ur =

ey

sde

Si asumimos una relacin lineal


stress-strain, se puede simplificar

1
Ur @ sy e y
2
Adapted from Fig. 6.15,
Callister & Rethwisch 8e.

Capitulo 05 -25

Dureza
Resistencia a la indentacion superficial permanente.
Alta dureza significa:
-- Resistencia a deformacin plstica o agrietamiento en
compresin.
-- mejores propiedades de desgaste (rozamiento).
Fuerza conocida

measure size
of indent after
removing load

e.g.,
10 mm esfera

D
most
plastics

brasses
Al alloys

Smaller indents
mean larger
hardness.

easy to machine
steels
file hard

cutting
tools

nitrided
steels

diamond

Incremento de dureza
Capitulo 05 -26

Medida: Dureza
Rockwell
No hay mayor dao en muestras.
La escala puede llegar a 130, sin embargo solo es
util de 20 - 100.
Carga menor 10 kg
Carga mayor 60 (A), 100 (B) & 150 (C) kg
A = diamond, B = 1/16 in. ball, C = diamond

HB = Dureza Brinell
TS (psia) = 500 x HB
TS (MPa) = 3.45 x HB
Capitulo 05 -27

Medida de Dureza
Table 6.5

Capitulo 05 -28

Verdadero Stress & Strain


Nota: S.A. cambia cuando se reduce el rea
Esfuerzo verdadero (True stress)
sT = F Ai

Deformacin verdadera (True strain)

eT = ln i o

sT = s1 + e
eT = ln1 + e

Adapted from Fig. 6.16,


Callister & Rethwisch 8e.

Capitulo 05 -29

Factores de Seguridad de Diseo


Factor de seguridad, N

sw orking =

sy
N

Often N is
between
1.2 and 4

Ejemplo:

Determinar el dimetro d, para asegurar que el material


no llegue a fluencia, en una barra de acero 1045. Use un factor de
seguridad de 5.

sw orking =
220,000N

d2 / 4

sy
N

d = 0.067 m = 6.7 cm

1045 plain
carbon steel:
sy = 310 MPa
TS = 565 MPa

Lo

F = 220,000N
Capitulo 05 -30

Resumen
Stress y strain:
Comportamiento Elastico: Este comportamiento reversible
muestra una relacion lineal entre stress y strain. Para minimizar
las deformacion, seleccionar un material con alto valor de E o G.
Comportamiento Plstico: Esta deformacin permanente
ocurre cuando la carga (traccin o compresin) alcanza el limite
de fluencia sy.
Tenacidad: Energa necesaria para romper (fracturar) el
material.
Ductilidad: Deformacin plstica a falla

Capitulo 05 -31

Resumen

Curvas s-e para diferentes comportamientos


Deformacin elstica vs. Deformacin plstica
Mdulo de elasticidad (E)
sf y sTS
Coeficiente de Poisson (n)
Esfuerzo ingenieril vs. Esfuerzo real
Propiedades mecnicas: ductilidad, resiliencia, tenacidad y dureza

Capitulo 05 -

Capitulo 05 -33

Capitulo 05 -34

Capitulo 05 -35

Capitulo 5: Mecanismo de Dao y


Falla
TEMAS A TRATAR...
Cmo se forman las grietas y como estos provocan la falla?
Cmo se cuantifican y se comparan las resistencias a la
fractura en los materiales?
Cmo estimar el esfuerzo de fractura?
Cmo la velocidad de carga, el historial de carga y la
temperatura afectan en la falla de materiales?

Ship-cyclic loading
from waves.
Adapted from chapter-opening photograph,
Chapter 8, Callister & Rethwisch 8e. (by
Neil Boenzi, The New York Times.)

Computer chip-cyclic
thermal loading.
Adapted from Fig. 22.30(b), Callister 7e.
(Fig. 22.30(b) is courtesy of National
Semiconductor Corporation.)

Hip implant-cyclic
loading from walking.
Adapted from Fig. 22.26(b),
Callister 7e.
Capitulo 05 -36

Mecanismo de Fractura
Falla dctil
Acompaada por un deformacin
significativa.
Falla frgil
Pequea y sin deformacin plstica
Catastrfico

Capitulo 05 -37

Falla ductil vs fragil


Clasificacin:

Comportamiento de Muy
Ductil
La fractura:

Moderadamente
Fragil
Ductil

Adapted from Fig. 8.1,


Callister & Rethwisch 8e.

%AR or %EL
Una fractura dctil es
generalmente
deseable.

Alto
Dctil:
Se evidencia
antes de fallar

Moderado

Pequeno
Frgil:
Falla
sbita
Capitulo 05 -38

Ejemplo: Falla de una tuberia


Falla Dctil :
-- una pieza
-- gran deformacin.

Falla Frgil:
-- muchos piezas.
-- deformacin mnima
Figures from V.J. Colangelo and F.A.
Heiser, Analysis of Metallurgical Failures
(2nd ed.), Fig. 4.1(a) and (b), p. 66 John
Wiley and Sons, Inc., 1987. Used with
permission.

Capitulo 05 -39

Falla con Ductilidad Moderada


Etapas de la falla:
Estriccion

Formacion de Crecimiento
cavidades y coalescencia

Superficie
de fractura
del acero

Propagacion
De grieta

fractura

50
50mm
mm

100 mm

Las partculas From V.J. Colangelo and F.A. Heiser,


sirven de fuente Analysis of Metallurgical Failures (2nd
Fig. 11.28, p. 294, John Wiley and
de nucleacin ed.),
Sons, Inc., 1987. (Orig. source: P.
Thornton, J. Mater. Sci., Vol. 6, 1971, pp.
de dao
347-56.)

Fracture surface of tire cord wire


loaded in tension. Courtesy of F.
Roehrig, CC Technologies, Dublin,
OH. Used with permission.
Capitulo 05 -40

(c)2003 Brooks/Cole, a division of Thomson Learning, Inc. Thomson Learning is a trademark used herein under license.

When a ductile material is


pulled in a tensile test,
necking begins and voids
form starting near the
center of the bar by
nucleation at grain
boundaries or inclusions.
As deformation continues
a 45 shear lip may form,
producing a final cup and
cone fracture

Capitulo 05 -41

Falla Moderadamente dctil vs. Frgil

Fractura de copa-cono

Fractura frgil

Adapted from Fig. 8.3, Callister & Rethwisch 8e.

Capitulo 05 -42

Fractura Frgil
Las flechas indican donde se iniciaron las fallas

Adapted from Fig. 8.5(a), Callister & Rethwisch 8e.


Capitulo 05 -43

Fractura Frgil

Photograph of a brittle fracture surface showing


radial fan-shaped ridges. Arrow indicates origin
of crack
Capitulo 05 -44

Fractura Transgranular

from V. J. Colangelo and F. A. Heiser, Analysis of


Metallurgical Failures, 2nd edition. Copyright 1987 by John Wiley & Sons,
Capitulo 05 -45
New York. Reprinted by permission of John Wiley & Sons, Inc.]

Fractura Intergranular

ASM Handbook, Vol. 12, Fractography, ASM International, Materials Park,


OH, 1987.
Capitulo 05 -46

Superficies de Fractura Fragil


Transgranular

Intergranular
(entre los granos) Acero Inox. 304
(metal)

4 mm

(atravez de los granos)


Acero Inox. 316
(metal)

Reprinted w/permission
from "Metals Handbook",
Reprinted w/ permission
9th ed, Fig. 633, p. 650.
from "Metals Handbook",
Copyright 1985, ASM
9th ed, Fig. 650, p. 357.
International, Materials
Copyright 1985, ASM
Park, OH. (Micrograph by
International, Materials
J.R. Keiser and A.R.
Park, OH. (Micrograph by
Olsen, Oak Ridge
D.R. Diercks, Argonne
National Lab.)
National Lab.)

Polipropileno
(polimero)
Reprinted w/ permission
from R.W. Hertzberg,
"Defor-mation and
Fracture Mechanics of
Engineering Materials",
(4th ed.) Fig. 7.35(d), p.
303, John Wiley and
Sons, Inc., 1996.

160 mm

Oxido de Al
(ceramico)
Reprinted w/ permission
from "Failure Analysis of
Brittle Materials", p. 78.
Copyright 1990, The
American Ceramic
Society, Westerville, OH.
(Micrograph by R.M.
Gruver and H. Kirchner.)

3 mm

1 mm
(Orig. source: K. Friedrick, Fracture 1977, Vol.
3, ICF4, Waterloo, CA, 1977, p. 1119.)

Capitulo 05 -47

Materiales Ideales vs Reales


Comportamiento esfuerzo - deformacin (Temp. amb. T):
E/10

s Material perfecto no defectos

TSMateriales << TS Materiales


de ingenieria

glass fiber

E/100

Ceramicas tipicos
0.1

perfectos

Metal tipico endurecido


Polimero tipico

DaVinci (500 anos tras!) observo...


-- Mas grande el cable menor carga
para fallar.
Razones:
-- defectos causan fallas prematuras.
-- muestras grandes tienen mayor
numero de defectos

Reprinted w/
permission from R.W.
Hertzberg,
"Deformation and
Fracture Mechanics
of Engineering
Materials", (4th ed.)
Fig. 7.4. John Wiley
and Sons, Inc., 1996.

Capitulo 05 -48

Defectos y Concentracion de
Esfuerzos!
Grieta (Griffith)

1/ 2

a
sm = 2so
t
t

= K t so

donde
t = radio de curvatura
so = esfuerzo aplicada
sm = esfuerzo en la grieta
Adapted from Fig. 8.8(a), Callister & Rethwisch 8e.
Capitulo 05 -49

Capitulo 05 -50

Concentracin de Esfuerzos en la Grieta

Adapted from Fig. 8.8(b),


Callister & Rethwisch 8e.

Capitulo 05 -51

Diseo basado en la Mecnica de


Fractura

Evitar esquinas!
s
w
smax
r, h
radio
de fileteado
Adapted from Fig.
8.2W(c), Callister 6e.
(Fig. 8.2W(c) is from G.H.
Neugebauer, Prod. Eng.
(NY), Vol. 14, pp. 82-87
1943.)

2.5

2.0

Factor de concentracin
s
de esfuerzos, K t = max
s0
Aumenta

w/h

1.5

1.0

0.5
1.0
Radio de fileteado

r/h

Capitulo 05 -52

Propagacin de Grieta
Las grietas que tienen puntas agudas se propagan mas
rpidamente que las no agudas.
En un material plstico se deforma la regin de la
grieta, donde se embota la grieta.
regin
deformada
Fragil

ductile

Balance de energa en la grieta.


Energa de deformacin elstica
La energa se almacena en el material, como una
deformacin elstica
Esta energa se libera cuando la grieta se propaga.
La creacin de una nueva superficie requiere energa.
Capitulo 05 -53

Propagacin de Grieta
La grieta se propaga cuando el esfuerzo en la
grieta (sm) excede en esfuerzo critico (sc)
i.e., sm > sc

1/ 2

2Eg s
sc =

donde
E = modulo de elasticidad.
gs = energa superficial especifica
a = mitad de la longitud de la grieta interna

Para materiales dctiles => reemplace gs con gs + gp


donde gp es energa de deformacin plstica
Capitulo 05 -54

Modos de Propagacin de Grieta

Modo I
Modo II
Modo III
Capitulo 05 -55

Propagacin de Grieta (Materiales


Compuestos Fibras Continuas)

Capitulo 05 -56

Rangos de Resistencia a
Fractura (tenacidad a fractura)
Metals/
Alloys

Graphite/
Ceramics/
Semicond

Polymers

100

K Ic (MPa m0.5 )

70
60
50
40
30

C-C (|| fibers) 1


Steels
Ti alloys
Al alloys
Mg alloys

Based on data in Table B.5,


Callister & Rethwisch 8e.

20

Al/Al oxide(sf) 2
Y2 O 3 /ZrO 2 (p) 4
C/C( fibers) 1
Al oxid/SiC(w) 3
Si nitr/SiC(w) 5
Al oxid/ZrO 2 (p) 4
Glass/SiC(w) 6

10

7
6
5
4

Diamond
Si carbide
Al oxide
Si nitride

PET
PP

PVC

1
0.7
0.6
0.5

Composites/
fibers

PC

<100>

Si crystal
<111>
Glass -soda
Concrete

PS
Polyester

Composite reinforcement geometry is: f


= fibers; sf = short fibers; w = whiskers;
p = particles. Addition data as noted
(vol. fraction of reinforcement):
1. (55vol%) ASM Handbook, Vol. 21, ASM Int.,
Materials Park, OH (2001) p. 606.
2. (55 vol%) Courtesy J. Cornie, MMC, Inc.,
Waltham, MA.
3. (30 vol%) P.F. Becher et al., Fracture
Mechanics of Ceramics, Vol. 7, Plenum Press
(1986). pp. 61-73.
4. Courtesy CoorsTek, Golden, CO.
5. (30 vol%) S.T. Buljan et al., "Development of
Ceramic Matrix Composites for Application in
Technology for Advanced Engines Program",
ORNL/Sub/85-22011/2, ORNL, 1992.
6. (20vol%) F.D. Gace et al., Ceram. Eng. Sci.
Proc., Vol. 7 (1986) pp. 978-82.

Glass 6
Capitulo 05 -57

Pruebas de Impacto
Cargas de impacto:

(Charpy)

-- pruebas severas (altas cargas de impacto)


-- hacen que el material sea frgil.
-- decrece la tenacidad
Adapted from Fig. 8.12(b),
Callister & Rethwisch 8e. (Fig.
8.12(b) is adapted from H.W.
Hayden, W.G. Moffatt, and J.
Wulff, The Structure and
Properties of Materials, Vol. III,
Mechanical Behavior, John Wiley
and Sons, Inc. (1965) p. 13.)

final height

initial height

Capitulo 05 -58

Resultados Obtenidos de las


Pruebas de Impacto
Ductile to brittle transition temperature
(DBTT) - The temperature below which a
material behaves in a brittle manner in an
impact test.
Notch sensitivity - Measures the effect of a
notch, scratch, or other imperfection on a
materials properties, such as toughness or
fatigue life.
Capitulo 05 -59

Efecto de la Temperatura en la Energa


de Impacto

Photograph of fracture surfaces of A36 steel Charpy V-notch


specimens tested at indicated temperatures (in C). (From R.W.
Hertzberg, Deformation and Fracture Mechanics of Engineering
Materials, 3rd edition, Fig. 9.6, p. 329. Copyright 1989 by John
Wiley & Sons, Inc., New York. Reprinted by permission of John
Capitulo 05 -60
Wiley & Sons, Inc.)

Efecto de la Temperatura en la Energa


de Impacto

Influence of carbon content on the Charpy V-notch energyversus Temperature behavior


for steel. (Reprinted with permission from ASM International, Materials Park, OH 440739989, USA; J. A. Reinbolt and W. J. Harris, Jr., Effect of Alloying Elements on Notch
Capitulo 05 -61
Toughness of Pearlitic Steels, Transactions of ASM, Vol. 43, 1951.

Estrategias de Diseo:
Mantenerse por encima de DBTT!
Pre-WWII: The Titanic

Reprinted w/ permission from R.W. Hertzberg,


"Deformation and Fracture Mechanics of Engineering
Materials", (4th ed.) Fig. 7.1(a), p. 262, John Wiley and
Sons, Inc., 1996. (Orig. source: Dr. Robert D. Ballard,
The Discovery of the Titanic.)

WWII: Liberty ships

Reprinted w/ permission from R.W. Hertzberg,


"Deformation and Fracture Mechanics of Engineering
Materials", (4th ed.) Fig. 7.1(b), p. 262, John Wiley and
Sons, Inc., 1996. (Orig. source: Earl R. Parker,
"Behavior of Engineering Structures", Nat. Acad. Sci.,
Nat. Res. Council, John Wiley and Sons, Inc., NY,
1957.)

Problema: los aceros usados tuvieron el limite


DBTTs justa un poco menos que la
Capitulo 05 -62
temperatura ambiente.

Fatiga

Capitulo 05 -63

Fatiga
Fatiga = falla bajo cargas ciclicas.
specimen compression on top
bearing

bearing

motor

counter

flex coupling
tension on bottom

El esfuerzo varia con el tiempo. s

Adapted from Fig. 8.18,


Callister & Rethwisch 8e.
(Fig. 8.18 is from Materials
Science in Engineering, 4/E
by Carl. A. Keyser, Pearson
Education, Inc., Upper
Saddle River, NJ.)

-- parametros claves son S, sm, y max


sm
frecuencia de ciclaje.
smin

S
time

Punto clave: Fatiga...

--puede causar la falla, aun cuando smax < sy.


--responsable del ~ 90% de las fallas en ingeniera
mecnica
Capitulo 05 -64

Fatiga

Capitulo 05 -65

--no fatiga si S < Sfat

Para algunos
materiales no existe
el limite a la fatiga!

S = stress amplitude

Limite a la fatiga, Sfat:

S = stress amplitude

Comportamientos a la Fatiga
No seguro

Caso para
acero (typ.)

Sfat
seguro
10 3

10 5
10 7
10 9
N = Numero de ciclos

unsafe

safe
10 3

Adapted from Fig.


8.19(a), Callister &
Rethwisch 8e.

10 5
10 7
10 9
N = Cycles to failure

Caso para
Al (typ.)

Adapted from Fig.


8.19(b), Callister &
Rethwisch 8e.

Capitulo 05 -66

Fatiga en Elementos con Grieta

Capitulo 05 -67

Fatiga en Elementos con Grieta


La grieta crece incrementalmente

da
m
= K
dN

typ. 1 to 6

~ s a

Falla de un eje.

La grieta crece por cada ciclo de carga


crack origin

-- la grieta crece, aun si:


Kmax < Kc
-- la grieta crece mas rpido:

s aumenta
la grieta se hace larga.
frecuencia de carga
aumenta.

Adapted from
Fig. 8.21, Callister &
Rethwisch 8e. (Fig.
8.21 is from D.J.
Wulpi, Understanding
How Components Fail,
American Society for
Metals, Materials Park,
OH, 1985.)

Capitulo 05 -68

Fatigue fracture surface. (a) At low magnifications, the beach


mark pattern indicates fatigue as the fracture mechanism.
The arrows show the direction of growth of the crack front,
whose origin is at the bottom of the photograph
Capitulo 05 -69

(c)2003 Brooks/Cole, a division of Thomson Learning, Inc. Thomson Learning is a trademark used herein under license.

Schematic
representation of a
fatigue fracture
surface in a steel
shaft, showing the
initiation region, the
propagation of fatigue
crack (with beam
markings), and
catastrophic rupture
when the crack length
exceeds a critical
value at the applied
stress
Capitulo 05 -70

Fatiga en Elementos con Grieta

Capitulo 05 -71

Fatigue crack growth data is quite abundant in the literature, but some
selected experimental data are included in Table 9.2 as a reference. Useful
experimental data can be found elsewhere [15-49].

Fatigue crack growth data is quite abundant in the literature, but some
selected experimental data are included in Table 9.2 as a reference. Useful
experimental data can be found elsewhere [15-49].

Fracture Mechanics, Nestor Perez

Capitulo
05 -72
With regard to Figure 9.8, the transition between stage II and III
apparently

the simplest being the Paris equation.

Fracture Mechanics, Nestor Perez

Capitulo 05 -73

Creep
Deformacin de un material a un esfuerzo constante
como funcin del tiempo
s
s,e

Creep Primario: pendiente (creep rate)


decrece con el tiempo.
Creep Secundario: estado-estable
i.e., pendiente constante e/t).
Creep Ternario: pendiente (creep rate)
aumenta con el tiempo.

Adapted from
Fig. 8.28, Callister &
Rethwisch 8e.
Capitulo 05 -74

Creep: Dependencia de la
Temperatura
Ocurre a altas temperaturas, T > 0.4 Tm (in K)

Ternario
Primario
Secundario
elstico

Adapted from Fig. 8.29,


Callister & Rethwisch 8e.
Capitulo 05 -75

Falla por Creep


Falla: a lo largo de bordes granulares.
Cavidades en
bordes
granulares
Esfuerzo
aplicado

From V.J. Colangelo and F.A. Heiser, Analysis of


Metallurgical Failures (2nd ed.), Fig. 4.32, p. 87, John
Wiley and Sons, Inc., 1987. (Orig. source: Pergamon
Press, Inc.)
Capitulo 05 -76

Resumen
Los materiales de ingeniera no son tan resistentes como lo
muestran los valores tericos.
Los defectos actan como concentradores de esfuerzos,
los cuales provocan fallas a cargas menores
Esquinas agudas producen altas concentraciones de
esfuerzos, provocando fallas prematuras.
Las fallas dependen de T y s :
- Fractura (nono cclico s y T < 0.4Tm), el esfuerzo de falla
decrece con:
- Aumentando el tamao del defecto,
- decrecimiento de T,
- Aumentando la razn de carga.

- Fatiga (cclico s:

- numero de ciclos decrece con el incremento de s.

- Creep (T > 0.4Tm):

- Tiempo de falla decrece cuando s or T aumenta.

Capitulo 05 -77

Lecturas
Reading:
Capitulo
08: Callister, W. D. (2009), Ciencias e
Ingeniera de Materiales, Limusa Wiley, 2da
Edicin.
Core Problems:

Self-help Problems:

Capitulo 05 -78

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