Trabajo de Ensayos de Arenas

UNIPRIMER LABORATORIO
FIM
PRIMER LABORATORIO
CURSO:
PROCESOS DE MANUFACTURA MC216
INTEGRANTES:
RUIZ QUISPE FRANKIE
20122202A
HERRERA CAMPOS JONATHAN
20120220B
1
FIM
HUAMAN CHIPILI ELVIS
20120065G
DIAZ RIBEYRO ANDRE
20122664E
SECCIN: A
DATOS DE LABORATORIO
Los datos a utilizar sern:
-De los datos obtenidos por los dems grupos:
--3% de Bentonita:
HUME
DAD%
Teorica
3
4
5
real
2
4.65
4.6
ALTURA
mm
50
50
50
PESO
gr.
154
156
160
RESCOM
RESCORT
0.5
0.48
0.5
0.4
0.6
0.52
%de compa
1.0309
1.0204
0.99009
GOLPES
Nro.
3
3
3
4to
Golpe
altura
48.5
49
50.5
PERMEABILIDAD
Tiempo
Nro.
50
1
49.5
1
49.8
1
5to golpe
altura
48
48.5
50
Permeabilidad despues del 5to

golpe
tiempo
Nro permeabi
46.33
46.23
45.43
45.43
49.73
49.73
Las Grficas Obtenidas:

2
FIM
---Resistencia a la compresin vs % de humedad

0.51
0.5
0.49
0.48
0.47
0.46
2.5
3.5
4.5
5.5
---Resistencia al corte vs % de humedad

0.8
0.6
0.4
0.2
0
2.5
3.5
4.5
5.5
---Permeabilidad vs % de humedad
52
50
48
46
44
42
2.5
3.5
---% de compactacin vs % de humedad
4.5
5.5
FIM
1.05
1
0.95
2.5
3.5
4.5
5.5
-El grupo Navaltrnicos asumi el uso de 4% de Bentonita.

--Se presenta la siguiente tabla con los resultados obtenidos:
HUME
DAD%
Teorica
3
4
5
real
2.7
2.9
3.5
PERMEABILIDA
D
Tiempo
Nro.
ALTURA
mm
50
50
50
RESCOM
PESO
gr.
156
156
158
GOLPES
Nro.
3
3
3
RESCORT
PERMEABILIDAD
Tiempo
Nro.
45.84
1
46.43
1
45.69
1
4to
Golpe
5to golpe
altura
altura
FIM
45.84
46.43
45.69
1
1
1
0.6
0.55
0.5
%de compa
1
1.010101
1.0204082
0.85
0.75
0.8
50
49.5
49
49.5
49
48.5

golpe
tiempo
Nro permeabi
49.7
2
3.86
49.07
2
2.64
48.73
2
3.04

0.8
0.6
0.4
0.2
0
2.5
3.5
4.5
5.5
FIM
1.2
1
0.8
0.6
0.4
0.2
0
2.5
3.5
4.5
5.5
4.5
5.5
5
4
3
2
1
0
2.5
3.5

1.04
1.02
1
0.98
2.5
3.5
4.5
5.5
FIM
--5% de Bentonita:
HUME
DAD%
Teorica
3
4
5
real
2
4.9
4.75
ALTURA
mm
50
50
50
PESO
gr.
158
160
162
RESCOM
RESCORT
0.6
0.6
0.65
1.1
0.65
0.8
%de compa
1.0101
1.0101
1.0101
GOLPES
Nro.
3
3
3
4to
Golpe
altura
49.5
49.5
49.5
PERMEABILIDAD
Tiempo
Nro.
48.15
1
48.55
1
46.45
1
5to golpe
altura
49
49
49

golpe
tiempo
Nro permeabi
49.36
2.5129
47.34
2.49227
46.48
0.0645
FIM
0.66
0.64
0.62
0.6
0.58
0.56
2.5
3.5
4.5
4.5
5.5

1.2
1
0.8
0.6
0.4
0.2
0
2.5
3.5
5.5
FIM
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0
2.5
3.5
4.5
1.5
1
0.5
0
2.5
3.5
--6% de Bentonita:
4.5
5.5
5.5
HUME
DAD%
Teorica
3
4
5
FIM
real
2
2.5
3.6
ALTURA
mm
50
50
50
PESO
gr.
162
162
162
RESCOM
RESCORT
1
0.5
0.6
0.8
0.4
0.4
GOLPES
Nro.
3
3
3
4to
Golpe
altura
49.5
49.5
49.5
PERMEABILIDAD
Tiempo
Nro.
45.39
1
53
1
47.52
1
5to golpe
altura
49
49
49

golpe
tiempo
Nro permeabi
51.07
5.68
55
2
48.31
0.79
%de compa
1.010101
1.010101
1.010101

1.2
1
0.8
0.6
0.4
0.2
0
2.5
3.5
10
4.5
5.5
FIM

1
0.8
0.6
0.4
0.2
0
2.5
3.5
4.5
5.5
6
5
4
3
2
1
0
2.5
3.5
11
4.5
5.5
FIM
1.2
1
0.8
0.6
0.4
0.2
0
2.5
3.5
4.5
5.5
CUESTIONARIO
1.
Manteniendo la humedad constante, variando la bentonita y viceversa determine la
composicin ptima que resista
Resistencia a la compresin
Resistencia al corte
2.
Como varia la plasticidad (resistencia al corte) variando los componentes de la arena.
3.
Cuales seran los rangos ptimos de variacin de la humedad y el aglutinante para tener una
buena permeabilidad.
4.
Considerando la clasificacin de funcin del % de aglutinante indique usted como varan las
propiedades.
12
5.
FIM
Indique usted como varia el punto de templado en relacin a los % de humedad y de bentonita
6.
Indique usted como influye el % de bentonita y el % de humedad en la compactacin de la
arena y en la permeabilidad
7.
Teniendo en cuenta el cuadro Nro. 1 , clasificar el tipo de bentonita utilizado en clase, as
como las ventajas y desventajas de los diferentes tipos de bentonitas.
8.
Tiene alguna influencia en las propiedades de las arenas el tamao de grano de la slice?
Justifique su respuesta
SOLUCIN
1.
La combinacin que presenta ptimas condiciones para la resistencia al corte es en la que se utiliz
3% de bentonita.
La combinacin que presenta ptimas condiciones para la resistencia a la compresin es en la que se
utiliz 5% de bentonita.
13
FIM
2.
En el principio, se observa una curva ascendente hasta el segundo punto, a partir de ah, las grficas
muestran curvas descendentes igualmente hasta el segundo punto, en donde se tornan ascendentes.
3.
El aglutinante en un rango de 3-4 %, y la humedad entre 4-5 %.
4.
El aumento del aglutinante trae como consecuencia el aumento de la resistencia a la compresin.
5.
El siguiente cuadro muestra la variacin del punto de templado:
6.
Compactacin de Arenas: La variacin de la humedad permite tener niveles de moldeo constante,
en caso no suceda esto, significara que el aglutinante se presenta en niveles excesivos.
14
FIM
Permeabilidad:
Los niveles de humedad y aglutinante permite romper todos los grumos y
separar al mximo los granos de slice rebozados, para airear la arena y transmitirle la mxima
permeabilidad.
7.
Se us un mismo tipo de bentonita, la cual vario su porcentaje en peso con la muestra seca, de tal
forma que mantenga el lmite de humedad y se obtenga una mayor permeabilidad.
8.
El tamao de grano de slice tiene una notable influencia en la refractariedad (propiedad de ciertos
materiales de resistir altas temperaturas sin descomponerse) , tambin presenta influencia sobre la
cohesin (establecida por las cargas de ruptura por compresin y por traccin) de las arena.
15
FIM
Cuestionario de moldeo y colada

1. Teniendo en cuenta las caractersticas de su proyecto indique usted si la arena utilizada cumpli
su objetivo.
En la primera cumpli parcialmente su objetivo debido a que:
Ya que la arena fue lo suficiente plstica como para adquirir la figura del molde sin
desmoronarse.
La permeabilidad fue suficiente debido a que la pieza era pequea por lo que no fue necesario
pincharla.
No se observ perforaciones del material fuera del molde.
En la segunda tambin cumpli muy poco su objetivo debido a que:
Ya que la arena no fue lo suficientemente plstica ya que se desmoronaron algunas partes.
La permeabilidad de la arena fue suficiente ya que no se mostraron costras.
El barro que pusimos en el contorno del rea de separacin no fue suficiente ya que al colocar
el material fundido este se esparci por ese plano.
No hubo imperfecciones en la mitad que sali no hubo costras ni protuberancias.
2. Indique si la ubicacin de los bebederos y mazarota cumplieron su objetivo
El bebedero cumpli su objetivo ya que no se produjeron rechupes.

Se llen totalmente la pieza con el material produciendo pocas perdidas.
Se ubicaron en los puntos calientes.
Tambin al ser grande el bebedero ayuda a compensar la contraccin del material.
16
FIM
3. grafique la curva de enfriamiento de su proyecto:
4. Indique
el
tiempo
de
solidificacin real
La regla de Chvorinov es una relacin matemtica formulada por Nicolas Chvorinov en 1940 que, en
procesos de fundicin metalrgica, relaciona el tiempo de solidificacin de una pieza con su volumen
y superficie.
T S=K
V
A
( )
.
min
S :Tiempo de solidicacin
T
17
V : Volumen (cm3)
FIM
= 0.70615
A : Area (cm 2 )
= 0.99964
K :Constante de velocidad del aluminio { 2.53 }
Pieza:
t = 1.49 min
5. Teniendo en cuenta que es una mezcla aluminio, calcule el coeficiente de contraccin real:
Lp = Lm (1 Cs )
Lp Longitud de la pieza (mm)
Lm Longitud del modelo (mm)
Cs Contraccin trmica lineal del metal, al enfriarse de la temperatura
temperatura ambiente
3
Pieza 1:
C S=12.5 x 10
Pieza 2:
C S=12.36 x 10
6. Indique usted los defectos obtenidos en el proceso indicando la causa y la solucin.

En nuestra pieza obtuvimos los siguientes defectos:
18
de fusin a
FIM
Cavidad por contraccin (rechupe): se debe a la contraccin del metal que impide el paso del
metal que es necesario en la ltima regin en solidificarse.
Este problema se arregla haciendo un mejor clculo para la mazarota.
Puntos de alfiler: son numerosas cavidades pequeas en la superficie debido a la baja

permeabilidad y un porcentaje alto de humedad.
Para solucionar este problema sera necesario bajar la humedad de la arena combinndola
con ms arena seca y que los granos de la arena sea mas uniforme.
Costras: son reas rugosas en la superficie. Debido a que la arena presenta baja plasticidad
esta se desmorona quedando adheridas a la superficie. La mejor manera de corregir este
problema seria aumentando el aglutinante.
Penetracin: esto sucede cuando el material tiene una alta fluidez esta puede penetrar en el
molde. Esta se puede prevenir haciendo una mejor compactacin del molde de arena.
7. Las caractersticas de la arena utilizada son las apropiadas para su proyecto:
Si ya que se pudo conseguir el diseo deseado para el moldeo.
CUESTIONARIO DE ANLISIS DE ARENA

19
FIM
INDIQUE USTED LA COMPOSICIN DE LA MUESTRA ANALIZADA

La muestra analizada est compuesta por un 4% de bentonita y con un porcentaje de humedad que
vara del 3% al 5% para cada anlisis experimental.
gr
Peso muestra
total
Peso muestra
seca
Peso de slice
Peso de
bentonita
%
humedad %slice
%aglutina
nte
50.00
83.12
14.88
49.00
41.56
0
0
84.81
100.00
15.18
0
7.44
100.00
EN CORCONDANCIA CON LOS DATOS OBETENIDOS EN EL LABORATORIO, CON RESPECTO

A LA HUMEDAD INDIQUE.
-
Si est dentro del rango que se pide para arenas en verde.
La humedad obtenida de la muestra de 50.00 g es del 2%. El rango en el que deben estar las arenas
en verde es del 3% al 6%.
Por lo tanto esta arena no es la adecuada para el trabajo de moldeo.
SEGN EL CONTENIDO DE AGLUTINANTE CLASIFICAR QUE TIPO DE ARENA ES LA

ANALIZADA (JUSTIFIQUE SU RESPUESTA)
Tipo de arena
grasa
semigrasa
magra
Porcentaje de
arcilla
ms del 18%
8 al 18%
5 al 8%
20
FIM
silicea
menos del 5%
El porcentaje en masa de la bentonita (arcilla) de la muestra total es del 14.88%. De esta tabla segn
los rangos establecidos est ubicada en la clasificacin de arena semigrasa.
CUL ES EL TAMAO PROMEDIO DE GRANO DE LA MUESTRA ANALIZADA (JUSTIFIQUE SU
RESPUESTA). Y SI ES LA CORRECTA PARA UTILIZARLA COMO ARENA DE CONTACTO.
Malla N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
FONDO
MASA
TOTAL
IF =
g
0
0.02
0.67
6.83
5.63
5.08
7.95
8.97
3.69
0
1.25
0.08
K
3
5
9
20
30
40
50
70
100
116
140
300
Pi
0.0000
0.0005
0.0166
0.1700
0.1400
0.1260
0.1970
0.2230
0.0920
0.0000
0.0310
0.0020
K*Pi
0
0.0025
0.1494
3.4
4.2
5.04
9.85
15.61
9.2
0
4.34
0.6
40.17
1.0000
52.3919
Pi x Ki
Pi
IF = 52.3919
Tipo de arena
Muy gruesa
Gruesa
Media
Fina
IF segn AFS
Inferior a 18
entre 18 y 35
entre 35 y 60
entre 60 y 150
Finsima
mayor de 150
21
Tamao de
grano
1 a 2 mm
0.5 a 1 mm
0.25 a 0.5 mm
0.10 a 0.25 mm
menores a 0.1
mm
FIM
Las arenas de contacto deben ser de fcil moldeo, que las partculas de arena deben quedar muy
bien juntas al momento del moldeo (cohesin) y un buen carcter refractario. Las caractersticas
fsicas no solo rigen el tamao del grano sino tambin de la forma y de la composicin de la arena
(humedad, slice y bentonita).
Para que haya buena cohesin en la arena la forma del grano debe ser angular y algo alargado, pero
la de este grano es redondeada, esferoidal, circular, amorfo.
Por lo tanto no es la adecuada para ser una arena de contacto.
TENIENDO EN CUENTA LA DISTRIBUCIN DE LOS GRANOS EN LA MALLA INDIQUE USTED
CMO INFLUYE EN LA COHESIN DE LA ARENA (JUSTIFIQUE SU RESPUESTA).
No se puede precisar la cohesin porque los granos de silicio tienden a cambiar al mezclarse.
Si este tamizado se tratara de arena, no solo el tamao de grano influye en la cohesin sino tambin
la forma del grano es determinante en la cohesin de arena.
Pero entre ms fina sea, ms angular e imperfecta sea el grano de la arena, mejor cohesin
presentarn en la ejecucin del moldeo.
INDIQUE USTED DE ACUERDO A LOS LABORATORIOS REALIZADOS SI 2 ARENAS CON EL

MISMO NDICE DE FINURA PUEDEN TENER DIFERENTE GRANULOMETRA. EXPLIQUE SU
RESPUESTA.
S, ya que el ndice de finura se obtiene tras el anlisis de todos los granos de diferentes tamaos, en
cambio, la granulometra se obtiene con el grano de mayor tamao, por lo que puede haber dos
arenas de diferente granulometra pero con el mismo ndice de finura.
CUL ES LA DIFERENCIA ENTRE LA ARENA DE CONTACTO Y LA ARENA DE RELLENO

La arena de contacto es la arena que se apisiona contra la cara del modelo y que forma la cara del
molde. Suele ser una mezcla de arena vieja y arena nueva, o con otros materiales aglutinantes que
22
FIM
se prepara para el uso atemperndola primero con la correcta cantidad de agua. Luego se muele y se
criba para obtener una arena fina y bien aglutinada que pueda producir una impresin lisa y firme del
modelo contra el que se apisiona, y que no se desmorone o sea arrastrada cuando entra el metal
lquido en el molde.
La arena de relleno es la arena procedente de los moldes ya colados y que vuelve a utilizarse otra
vez para preparar arenas de contacto y, sobretodo, para completar el llenado del molde detrs de la
arena de revestimiento.
AL VARIAR EL PORCENTAJE DE HUMEDAD ALGUNA DE LAS CURVAS OBTENIDAS
VARIARAN?
No se puede determinar la variacin de la curva al variar el porcentaje de humedad debido a que el
tamizado se realiz con slice puro, sin bentonita ni agua.
COMO INFLUYE EL PORCENTAJE DE BENTONITA EN EL IF

El ndice de finura se calcul con slice pura, el tamizado se realiz solamente con slice, en este caso
el porcentaje de bentonita no altera las grficas de slice
CURVA ACUMLATIVA
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
23
10
11
12
FIM
24

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PROCESOS DE MANUFACTURA MC216

HERRERA CAMPOS JONATHAN

HUAMAN CHIPILI ELVIS

DIAZ RIBEYRO ANDRE

Permeabilidad despues del 5to

Las Grficas Obtenidas:

---Resistencia a la compresin vs % de humedad

---Resistencia al corte vs % de humedad

---% de compactacin vs % de humedad

-El grupo Navaltrnicos asumi el uso de 4% de Bentonita.

Permeabilidad despues del 5to

---Resistencia a la compresin vs % de humedad

---Resistencia al corte vs % de humedad

---% de compactacin vs % de humedad

Permeabilidad despues del 5to

---Resistencia a la compresin vs % de humedad

---Resistencia al corte vs % de humedad

---% de compactacin vs % de humedad

Permeabilidad despues del 5to

---Resistencia a la compresin vs % de humedad

---Resistencia al corte vs % de humedad

---% de compactacin vs % de humedad

Como varia la plasticidad (resistencia al corte) variando los componentes de la arena.

Cuestionario de moldeo y colada

2. Indique si la ubicacin de los bebederos y mazarota cumplieron su objetivo

El bebedero cumpli su objetivo ya que no se produjeron rechupes.

3. grafique la curva de enfriamiento de su proyecto:

K :Constante de velocidad del aluminio { 2.53 }

6. Indique usted los defectos obtenidos en el proceso indicando la causa y la solucin.

Puntos de alfiler: son numerosas cavidades pequeas en la superficie debido a la baja

7. Las caractersticas de la arena utilizada son las apropiadas para su proyecto:

Si ya que se pudo conseguir el diseo deseado para el moldeo.

CUESTIONARIO DE ANLISIS DE ARENA

INDIQUE USTED LA COMPOSICIN DE LA MUESTRA ANALIZADA

EN CORCONDANCIA CON LOS DATOS OBETENIDOS EN EL LABORATORIO, CON RESPECTO

Si est dentro del rango que se pide para arenas en verde.

SEGN EL CONTENIDO DE AGLUTINANTE CLASIFICAR QUE TIPO DE ARENA ES LA

INDIQUE USTED DE ACUERDO A LOS LABORATORIOS REALIZADOS SI 2 ARENAS CON EL

CUL ES LA DIFERENCIA ENTRE LA ARENA DE CONTACTO Y LA ARENA DE RELLENO

COMO INFLUYE EL PORCENTAJE DE BENTONITA EN EL IF

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