Como operaes de usinagem entendemos aquelas que, ao conferir

pea a forma, ou as dimenses ou o acabamento, ou ainda uma

combinao qualquer destes trs bens, produzem cavaco. Definimos
cavaco como a poro de material da pea, retirada pela ferramenta,
caracterizando-se por apresentar forma geomtrica irregular. Alm
desta caracterstica, esto envolvidos no mecanismo da formao do
cavaco alguns fenmenos particulares, tais como o recalque, a aresta
postia de corte, a craterizao na superfcie de sada da ferramenta e
a formao peridica do cavaco (dentro de determinado campo de
variao da velocidade de corte).
Como operaes de conformao entendemos aquelas que visam
conferir pea a forma ou as dimenses, ou o acabamento especfico,
ou ainda qualquer combinao destes trs bens, atravs da
deformao plstica do metal. Devido ao fato da operao de corte em
chapas estar ligada aos processos de estampagem profunda, dobra e
curvatura de chapas, essa operao estudada no grupo de
operaes de conformao dos metais.

CLASSIFICAO E NOMENCLATURA DOS PROCESSOS

MECNICOS DE USINAGEM

1 - TORNEAMENTO

Processo mecnico de usinagem destinado obteno de

superfcies de revoluo com auxlio de uma ou mais
ferramentas monocortantes. Para tanto, a pea gira em torno
do eixo principal de rotao da mquina e a ferramenta se
desloca simultaneamente segundo uma trajetria coplanar
com o referido eixo.
Quanto forma da trajetria, o torneamento pode ser retilneo
ou curvilneo.
Denomina-se ferramenta de usinagem mecnica a ferramenta
destinada remoo de cavaco. No caso de possuir uma
nica superfcie de sada, a ferramenta chamada ferramenta
monocortante; quando possuir mais de uma superfcie de
sada, chamada ferramenta multicortante.

2 - APLAINAMENTO
Processo mecnico de usinagem destinado
obteno de superfcies regradas, geradas
por um movimento retilneo alternativo da
pea ou da ferramenta. O aplainamento pode
ser horizontal ou vertical (figuras 11 a 18).
Quanto finalidade, as operaes de
aplainamento podem ser classificadas ainda
em aplainamento de desbaste a
aplainamento de acabamento.

3 - FURAO
Processo mecnico de usinagem destinado
obteno de um furo geralmente cilndrico
numa pea, com auxlio de uma ferramenta
geralmente multicortante. Para tanto, a
ferramenta ou a pea giram e
simultaneamente a ferramenta ou a pea se
deslocam segundo uma trajetria retilnea,
coincidente ou paralela ao eixo principal da
mquina.
A furao subdividese nas operaes:

4 - ALARGAMENTO
Processo mecnico de usinagem destinado
ao desbaste ou ao acabamento de furos
cilndricos ou cnicos, com auxlio de
ferramenta geralmente multicortante. Para
tanto, a ferramenta ou a pea giram e a
ferramenta ou a pea se deslocam segundo
uma trajetria retilnea, coincidente ou
paralela ao eixo de rotao da ferramenta.
O alargamento pode ser:

5 REBAIXAMENTO
Processo mecnico de usinagem destinado
obteno de uma forma qualquer na
extremidade de um furo. Para tanto, a
ferramenta ou a pea giram e a ferramenta
ou a pea se deslocam segundo uma
trajetria retilnea, coincidente ou paralela
ao eixo de rotao da ferramenta (figuras 29
a 34).
As operaes indicadas nas figuras 33 a 34
so denominadas por alguns autores, de
escareamento.

6 - MANDRILAMENTO
Processo mecnico de usinagem destinado
obteno de superfcies de revoluo com auxlio
de uma ou vrias ferramentas de barra.
Para tanto, a ferramenta gira e a pea ou a
ferramenta se deslocam simultaneamente
segundo uma trajetria determinada.

7 - FRESAMENTO
Processo mecnico de usinagem destinado
obteno de superfcies quaisquer com o auxlio
de ferramentas geralmente multicortantes.
Para tanto, a ferramenta gira e a pea ou a
ferramenta se deslocam segundo uma trajetria
qualquer.

Distinguemse dois tipos bsicos de fresamento:

8 - SERRAMENTO
Processo mecnico de usinagem destinado
ao seccionamento ou recorte com auxlio,
de ferramentas multicortantes de pequena
espessura. Para tanto, a ferramenta gira ou
se desloca, ou executa ambos os
movimentos e a pea se desloca ou se
mantm parada.
O serramento pode ser:

9 - BROCHAMENTO
Processo mecnico de usinagem destinado
obteno de superfcies quaisquer com
auxlio de ferramentas multicortantes. Para
tanto, a ferramenta ou a pea se deslocam
segundo uma trajetria retilnea,
coincidente ou paralela ao eixo da
ferramenta.
O brochamento pode ser:

10 - ROSCAMENTO
Processo mecnico de usinagem destinado
obteno de filetes, por meio da abertura de
um ou vrios sulcos helicoidais de passo
uniforme, em superfcies cilndricas ou
cnicas de revoluo. Para tanto, a pea ou a
ferramenta gira e uma delas se desloca
simultaneamente segundo uma trajetria
retilnea paralela ou inclinada ao eixo de
rotao. O roscamento pode ser interno ou
externo.

MOVIMENTOS ENTRE A PEA E A

ARESTA CORTANTE
Movimento de corte

O movimento de corte o movimento entre a

pea e a ferramenta, o qual sem o movimento
de avano origina somente uma nica
remoo de cavaco durante uma volta ou um
curso (Figura 2.1, Figura 2.2 e Figura 2.3).

Figura 2.1 - Furao com broca helicoidal,mostrando os movimentos de corte e

avano.

Figura 2.2 - Fresamento com fresa cilndrica, mostrando os movimentos de corte e avano.

Movimento de avano
O movimento de avano o movimento entre
a pea e a ferramenta, que, juntamente com o
movimento de corte, origina um levantamento
repetido ou contnuo de cavaco, durante
vrias revolues ou cursos (Figuras 2.1, 2.2 e
2.3).
O movimento de avano pode ser o resultante
de vrios movimentos componentes, como
por exemplo o movimento de avano principal
e o movimento de avano lateral (Figura 2.4).

Figura 2.3 - Retificao plana tangencial mostrando os

movimentos de corte e avano

Figura 2.4 - Copiagem de uma pea mostrando as componentes do

movimento de avano: avano principal e avano lateral

Movimento efetivo de corte

O movimento efetivo de corte o resultante
dos movimentos de corte e de avano,
realizados ao mesmo tempo.
No tomam parte direta na formao do
cavaco o movimento de posicionamento, o
movimento de profundidade e o movimento
de ajuste.

Movimento de posicionamento

o movimento entre a pea e

a ferramenta, com o qual a
ferramenta, antes da
usinagem, aproximada
pea. Exemplo: a broca
levada posio em que
deve ser feito o furo.

Movimento de profundidade

o movimento entre a pea e a ferramenta, no qual a

espessura da camada de material a ser retirada
determinada de antemo. Exemplo: fixao, no torno, da
profundidade ap (Figura 2.5) da ferramenta.

 Movimento de ajuste

o movimento de correo entre a pea e

a ferramenta, no qual o desgaste da
ferramenta deve ser compensado.
Exemplo: movimento de ajuste para
compensar o desgaste do rebolo na
retificao.

DIREES DOS
MOVIMENTOS

Deve-se distinguir a direo de corte, direo

de avano e direo efetiva de corte.
Direo de corte

a direo instantnea do movimento de

corte.
Direo de avano

a direo instantnea do movimento de

avano.
Direo efetiva de corte

a direo instantnea do movimento efetivo

de corte.

PERCURSO DA FERRAMENTA EM FRENTE DA

PEA

Deve-se distinguir o percurso de corte, o

percurso de avano e o percurso efetivo
de corte.
Percurso de corte

O percurso de corte lc, o espao

percorrido sobre a pea pelo ponto de
referncia da aresta cortante. segundo a
direo de corte (Figura 2.6).

O percurso de corte lc, o espao percorrido sobre a pea pelo ponto de

referncia da aresta cortante. segundo a direo de corte (Figura 2.6).

Figura 2.6 - Fresamento tangencial com fresa cilndrica.

Percurso de corte lc,
percurso efetivo de corte Ie;
percurso de avano lf
(Os dentes 1 e 2 mostram o movimento da fresa).

Percurso de avano

O percurso de avano lf o espao

percorrido pela ferramenta, segundo a
direo de avano (Figura 2.6). Deve-se
distinguir as diferentes componentes do
movimento de avano (Figura 2.4).
Percurso efetivo de corte

O percurso efetivo de corte Ie o espao

percorrido pelo ponto de referncia da
aresta cortante, segundo a direo efetiva
de corte (Figura 2.6).

VELOCIDADES

Deve-se distinguir a velocidade de corte, a velocidade de

avano e a velocidade efetiva de corte.
Velocidade de corte

A velocidade de corte v a velocidade instantnea do ponto

de referncia da aresta cortante, segundo a direo a sentido
de corte.
Velocidade do avano

A velocidade de avano vf a velocidade instantnea da

ferramenta segundo a direo e sentido de avano.
Velocidade efetiva de corte

A velocidade efetiva de corte ve a velocidade instantnea

do ponto de referncia da aresta cortante, segundo a direo
efetiva de corte. Pode-se ter ainda, conforme o item 2, as
velocidades de posicionamento, de profundidade e de ajuste.

GRANDEZAS DE CORTE

As grandezas de corte so as grandezas

que devem ser ajustadas na mquina
direta ou indiretamente para a retirada do
cavaco.
Avano

O avano f o percurso de avano em

cada volta (Figura 2.5) ou em cada curso
(Figura 2.9).

O avano f o percurso de avano em cada

volta (Figura 2.5) ou em cada curso (Figura
2.9).

Figura 2.7 - Fresamento tangencial. Largura de corte ap; espessura de penetrao e.

Figura 2.8 - Fresamento frontal. Profundidade de corte ap;

espessura de penetrao e.

Figura 2.9 - Aplainamento. Profundidade de corte ap; avano f=fc.

Profundidade ou largura de
corte

a profundidade ou largura de penetrao da aresta principal de corte, medida

numa direo perpendicular ao plano de trabalho (Figura 2.5 e Figura 2.7 a 213).

No torneamento propriamente dito, faceamento,

aplainamento, fresamento frontal e retificao
frontal, ap corresponde profundidade de corte
(Figuras 2.5, 2.8, 2.9 e 2.10).

Figura 2.5 - Torneamento. Superfcie principal

e lateral de corte.

No sangramento, brochamento, fresamento tangencial (em

particular fresamento cilndrico) e retificao tangencial
(ver figuras da unidade A), ap corresponde largura de
corte (Figuras 2.7, 2.11 e 2.12).

Figura 2.11 - Brochamento.

Na furao (sem prfurao), ap corresponde

metade do dimetro da broca (Figura 2.13).

 Espessura de penetrao

A espessura de penetrao e de
importncia predominante no fresamento
e na retificao (Figuras 2.7, 2.8, 2.10 e
2.12). a espessura de corte em cada
curso ou revoluo, medida no plano de
trabalho e numa direo perpendicular
direo de avano.

 GRANDEZAS RELATIVAS AO CAVACO

Estas grandezas so derivadas das grandezas

de corte e so obtidas atravs de clculo.
Porm, no so idnticas s obtidas atravs da
medio do cavaco, que no momento no nos
interessam.

Comprimento de corte
O comprimento de corte b o comprimento de cavaco
a ser retirado, medido na superfcie de corte. segundo
a direo normal direo de corte .
Espessura de corte
rea da seco de corte

A CUNHA DE CORTE - TERMOS E

DENOMINAES

No inicio do corte, a ponta da cunha

penetra no material da pea que se
deforma elstica e plasticamente. Aps
ultrapassar a tenso de cisalhamento
mxima do material, este comea a escoar.
Em dependncia da geometria da cunha de
corte, o material deformado passa a formar
um cavaco que deslocar sobre a face da
cunha de corte, figura 2.14

Em todos os processos de remoo de cavaco,

caractersticas do processo como formao de
cavaco, sada do cavaco, fora de corte, desgaste
e o resultado do trabalho, so influenciados
consideravelmente pela geometria da ferramenta.
Em decorrncia disto, a geometria da ferramenta
deve ser adaptada ao material da pea, ao
material da ferramenta e s condies especficas
da mquina ferramenta . Os termos, a
denominao e a designao da geometria da
cunha, so normalizados pela DIN 6581 e a ISO
302/1.

O PROCESSO DE
CORTE.

A figura 2.20 mostra a representao esquemtica do mecanismo de formao de

cavaco, como ele visto na micrografia de uma raiz de cavaco ( direita da figura). A
representao mostra que a deformao plstica contnua, que se mostra na regio
de formao de cavaco, pode ser dividida em trs regies. A configurao estrutural
na pea (a) por cisalhamento, passa para configurao estrutural do cavaco, em (b).

A deformao plstica na regio de cisalhamento na usinagem de materiais

frgeis, pode levar a separao do material na regio por cisalhamento. Se o
material no entanto, tem uma capacidade de deformao maior, ento a
separao s ocorre imediatamente diante do gume na regio (e)

A solicitao de trao, simultnea a aplicao de uma presso vertical sobre a

ferramenta em combinao com as temperaturas elevadas, leva a deformaes na
camada superficial da superfcie de corte (c) a na superfcie de corte (d). No
deslizamento sobre a superfcie da ferramenta, se formam superfcies limites que
tambm sofrem deformaes plsticas complementares. Essas regies de
escoamento (regies no atacadas, brancas na parte inferior do cavaco na
metalografia) que tem uma textura de deformao paralela face da ferramenta, nos
do a impresso de escoamento viscoso com grau de deformao extremamente
elevado.

O cavaco que se formou nesse processo

acima descrito, denominado de cavaco
em forma de fita. Outras formas de cavaco
so o cavaco em lamela, cisalhado e
arrancado.

POTNCIA DE USINAGEM

Continua...