Professional Documents
Culture Documents
DECLARACIN
Yo PEDRO ANTONIO HERRERA VALLEJOS, declaro que el trabajo aqu
descrito es de mi autora; que no ha sido previamente presentado para
ningn grado o calificacin profesional; y, que he consultado las referencias
bibliogrficas que se incluyen en este documento.
_________________________
Pedro Antonio Herrera Vallejos
CI. 1711901700
CERTIFICACIN
___________________
Ing. Carlos Jcome
CARTA DE LA EMPRESA
AGRADECIMIENTO
Al seor Jos Ucles (Guatoncito), y a toda esa gente de los taladros que por
una u otra razn no tuvieron la posibilidad de estudiar, pero estn tan llenos
de experiencia y conocimiento que para m son unos verdaderos
profesionales.
DEDICATORIA
A Dios por estar ah en los momentos ms difciles de mi vida, brindndome
salud, esperanza, confianza pero sobre todo por darme las fuerzas de seguir
luchando por las personas que amo.
A mis tesoros, a mis reinas, a mi todo, mis hermosas hijas Jennyfer y Ashley
Herrera, toda mi vida es dedicada a ustedes, las amo con todas mis fuerzas.
A todos ustedes les dedico este trabajo con todo mi amor y cario.
Hay hombres que luchan toda la vida: esos son los imprescindibles
NDICE DE CONTENIDO
RESUMEN .................................................................................................. VIII
ABSTRACT .................................................................................................. IX
CAPTULO I................................................................................................... 1
1. INTRODUCCIN. ...................................................................................... 1
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA. .................................................. 1
1.2 OBJETIVOS ......................................................................................... 2
1.2.1 GENERAL...................................................................................... 2
1.2.2 ESPECFICOS ............................................................................... 2
1.3 IDEA A DEFENDER.............................................................................. 2
1.4 MARCO DE REFERENCIA................................................................... 2
1.5 MARCO CONCEPTUAL ....................................................................... 3
1.6 METODOLOGA. .................................................................................. 7
1.7 TCNICAS DE INVESTIGACIN UTILIZADAS. .................................. 7
CAPTULO II.................................................................................................. 9
2.
ii
iii
NDICE DE TABLAS
Tabla 2.1 Ratas de penetracin Junk Mill......
44
99
Tabla 4.1 Costos de trabajo de limpieza de arena en el pozo EDYA043 (Baker Hughes)....
148
149
149
150
151
152
Tabla 4.7 Costos para bajar una completacin de fondo con packers
hidrulicos (Baker Hughes)...................
153
153
154
155
iv
NDICE DE FIGURAS
Figura 2.1 Ruptura de la tubera de produccin....
11
12
13
15
16
20
24
24
26
27
29
30
31
32
34
35
36
37
39
39
41
42
43
Figura 2.24 Junk mil plano, junk mil de aletas, junk mil cncavo...
45
46
49
54
55
56
57
58
58
59
60
62
63
65
85
88
92
93
93
94
102
103
vi
NDICE DE ANEXOS
ANEXO 1. Martillo Mecnico y Martillo Hidrulico..
162
163
164
165
166
167
168
169
vii
RESUMEN
del
pozo
una
completacin
dual
concntrica
encapsulada
correctamente.
En el primer captulo tenemos el planteamiento del problema que
mencionamos en la parte superior y los objetivos especficos, de los cuales
vamos a hablar sobre sus puntos fundamentales, que en caso de tener
problemas en los trabajos mencionados anteriormente nos va a ser de
mucha ayuda.
En el captulo 2 hablaremos detalladamente sobre las herramientas para
pescar materiales tubulares, herramientas para pescar materiales no
tubulares, herramientas destructoras del pescado, pegas de tubera, uso de
martillos mecnicos e hidrulicos, determinacin del punto libre.
En el captulo 3 desarrollaremos todo lo concerniente a los procedimientos
adecuados en ciertos trabajos de workover en los cuales se ha tenido
problemas ya sea por desconocimiento o por el uso de herramientas
inadecuadas.
Al final realizaremos un anlisis econmico de cada procedimiento as como
su rentabilidad y beneficio tanto para el pozo como para la empresa.
viii
ABSTRACT
In the first chapter we approach the problem mentioned above and the
specific objectives, which we will talk about their fundamentals, which in case
of problems in the work mentioned above is going to be very helpful.
In chapter 2 discuss in detail the tools to fish tubular materials, tools for
fishing no tubular materials, how to using mechanical and hydraulic jars, how
to determinate the free point.
At the end we will make an economic analysis of each procedure and its
profitability and benefit to both the well and the company.
ix
CAPTULO I
CAPTULO I
1. INTRODUCCIN.
El objetivo primordial de la terminacin de un pozo es obtener la produccin
ptima de hidrocarburos al menor costo. Para que sta se realice debe
hacerse un anlisis nodal para determinar que sistemas de produccin
deben de utilizarse para producir el pozo adecuado a las caractersticas del
yacimiento (tipo de formacin, mecanismo de empuje).
1.2 OBJETIVOS
1.2.1 GENERAL
1.2.2 ESPECFICOS
Herramientas para pescar materiales tubulares.
Materiales para pescar materiales no tubulares.
Squeeze circulante.
Tapn Balanceado.
Pegas de tubera.
Pero por varias razones los pozos presentan dificultades tcnicas en algn
momento de su vida productiva. En ciertos casos, estos son tan graves que
Son varios los objetivos que llevan al desarrollo de este informe. Reconocer
un problema de pesca; analizar las herramientas disponibles y las ms
apropiadas para bajar una BHA isolation y despus poder recuperar el
mismo sin problemas; como evitar pegas de tuberas; en caso de tener
problemas durante la operacin de workover encontrar la mejor alternativa
para salir de ellos.
ATASCAMIENTO
BES
ON-OFF TOOL
STANDING VALVE
CAMISA DE CIRCULACIN 3-
WORKOVER
ESFUERZO (stress)
TENSIN (strain)
FUERZA
Es toda accin que tiende a producir o produce un cambio en el estado de
reposo o movimiento de un cuerpo.
ARENAMIENTO
1.6 METODOLOGA.
Los siguientes mtodos se utilizaron para la elaboracin de la presente tesis:
Analtico.- Para este anlisis se determinar e implementar
procedimientos especficos y seleccionaran herramientas adecuadas
para realizar un trabajo especfico de workover con xito.
Sinttico.- Recoleccin de todos y cada uno de los datos necesarios
para el desarrollo del estudio.
Este trabajo ser implementado en futuras operaciones como gua en los
diferentes trabajos de intervencin en pozos petroleros.
Con esto:
-
CAPTULO II
CAPTULO II
2. MARCO TERICO.
En la actividad de campo de la industria petrolera, pescar se refiere a la
aplicacin de herramientas, equipos, y tecnologa para la remocin de
desperdicios y cosas indeseables en un pozo. Estos restos, denominados
pescados, estn dentro de un pozo.
10
12
Existen casos donde la produccin del crudo o del gas tiene asociada otros
productos de la formacin tales como asfltenos o sales en el yacimiento, los
cuales, al producirse cambios de condiciones en el ambiente del pozo se
produce su precipitacin, dando lugar a la formacin de obstculos por
deposicin en la parte superior de equipos como empacaduras, camisas de
circulacin, niples y otros lo que obliga en el momento de hacer una
recuperacin de completaciones, a hacer operaciones de corte en dicha
tubera para su rescate.
13
En esta categora caen todo tipo de objetos tales como trapos, pedazos de
cua de agarre, pedazos de guantes, en fin objetos diversos que pueden
caer en el pozo y obstaculizan el trabajo de la broca.
Pueden figurar objetos tales como los conos de una broca, insertos, jets
difcil perforacin.
14
Tubera rota ya sea por accin del lavado (erosin por chorro) mal
Es
uno
de
las
mayores
causas
ocurre
cuando
formaciones
Pega diferencial.
16
valores conocidos como los tres grandes: Friccin (Drag), torque (Torque) y
la relacin entre la presin de la bomba con su ciclaje o estrokaje (Pump
pressure - Pump strokes relationship).
17
18
2.5
HERRAMIENTAS
PARA
PESCAR
MATERIALES
TUBULARES.
Son herramientas diseadas para rescatar piezas tubulares tales como
tuberas de perforacin, lastrabarrenas, tuberas de lavado, de produccin y
revestimiento. Estos pescantes extraen las herramientas para agarre interno
o externo segn se presente las condiciones y factibilidad de pescantes.
19
20
21
El bowl del overshot se disea con una seccin helicoidal delgada con su
dimetro interno. El mecanismo de agarre (Spiral grapple o Basket grapple),
se fija a esta seccin. Cuando se ejerce una tensin en contra de un
pescado, la elongacin se expande igualmente sobre una seccin larga del
pescado. No hay dao ni distorsin en el pescado ni en el overshot. Este
diseo permite una herramienta mucho ms fuerte con dimetro exterior ms
pequeo de lo que es posible con un overshot que emplea una seccin
delgada sencilla que soporta las cuas. El rango de atrapamiento es 1/32"
por encima a 1/16" por debajo del tamao de atrapamiento especificado.
Proceso:
22
23
24
25
26
Proceso:
Bajar la sarta despacio hasta que la nariz del spear toque el pescado.
Girar una (1) o dos (2) vueltas hacia la izquierda (De acuerdo con la
profundidad) para sacar las cuas del seguro y que estas se agarren
internamente al pescado.
27
Los taper taps se usan para enganchar el interior de un pescado donde los
arpones de liberacin convencional no son una opcin factible. Al igual que
el box tap, el taper tap se disea para cortar las roscas donde no hay rosca
presente.
Los box taps estndares estn hechos con una gua integral en el extremo
inferior para asegurar un enganche apropiado con un pescado aun cuando
no est centralizado en el hoyo.
Los box y taper taps estn disponibles en una amplia variedad de tamaos y
conexiones.
28
Proceso:
Bajar el pescador hasta colocarse tres (3) pies arriba del pescado.
29
Proceso:
32
33
Proceso:
34
35
36
37
Los desperdicios que pueden ser atrados por imn pueden frecuentemente
recuperarse mediante un imn de pesca. Los imanes de pesca son
magnetos permanentes muy poderosos con vas de paso de modo que se
puede circular el fluido de perforacin o completacin a travs de los
mismos. En su empleo, el imn se hace descender en el hoyo hasta por
encima de los desperdicios y se inicia la circulacin de manera de lavar la
parte superior de estos.
Una vez limpios los desperdicios son atrados y sujetados por el imn;
debajo de este se colocan diversos tipos de mangas o camisas para evitar
que los desperdicios puedan desprenderse mientras se saca el imn del
hoyo.
38
39
2.7.1 FRESADORAS.
40
Por lo general son brocas para formaciones medias o duras y por tanto sus
dientes son cortos y recubiertos con carburo de tungsteno. Si se utiliza solo
para limpiar arena, se pueden utilizar brocas para formaciones blandas las
cuales tiene dientes largos. Cuando se va a moler solo cemento las brocas
de dientes son ms rpidas que los junk mill.
Levantar la sarta hasta cinco pies por encima del tope del pescado.
41
42
Son brocas hechas sobre una matriz de acero muy duro al cual se le cubre
con carburo de tungsteno. Los hay de muchas formas, se utilizan cuando se
trata de triturar objetos o materiales en el fondo tales como: cemento,
brocas, cuas, empaques, retenedores, sustitutos, etc.
43
44
Figura 2.24 Junk mil plano, junk mil de aletas, junk mil cncavo.
Weatherford, 2010
si es mayor al 95% los cortes son muy pequeos para pasar el junk mill y
habr que remoler, lo cual reduce la tasa de penetracin.
45
46
Para liberar un pescado pegado, se debe correr una sarta de fresado. Una
sarta de fresado comn consiste en una zapata rotaria conectada en el
fondo de la junta de tubera lavadora, varias juntas de tuberas lavadoras
(Cuyo dimetro se determina por el O.D del pescado) y un sustituto superior
o junta de seguridad.
Las zapatas para hoyo abierto tienen un I.D pulido y un O.D spero, el cual
permite cortar la parte de la formacin donde se encuentra el pescado con
dao mnimo para el pescado. Las zapatas que se disean para hoyos
revestidos nunca tienen un O.D spero porque esto podra daar el
revestimiento.
Las zapatas para cortar metal, llamadas "zapatas de fresado", se han usado
en perforaciones de hoyo abierto para vestir el tope del pescado, reducir el
dimetro del pescado o hacer un cuello de pesca en las herramientas con
demasiado O.D a ser enganchado.
47
Para correr una sarta de pesca para fresado, se conecta la zapata apropiada
en la junta de fondo de la tubera lavadora y se coloca en la mesa rotaria. Se
coloca suficiente tubera de fresado para fresar el pescado (las condiciones
del hoyo determinan la longitud de la tubera lavadora a ser corrida). La junta
de seguridad de fresado se usa para hacer el cruce con el ensamble para
martillar. Un ensamble para martillar siempre se debe correr con la tubera
lavadora en caso de que sta se quede pegada. Se baja todo el ensamble
dentro del hoyo con la tubera de perforacin y se corre hasta 10 pies del
tope del pescado. Se establece circulacin y la tubera de lavado se baja
lentamente sobre el pescado. La junta o las dos juntas de pesca que faltan
por colocarse por encima del punto de pesca actan como una gua para la
tubera lavadora. Una vez que se determina que la tubera lavadora se
coloca sobre el pescado, se debe establecer presiones de circulacin y
torque libre. Dependiendo del tipo de formacin se debe mantener una
rotacin de 30 a 50 rpm en formaciones suaves y altas velocidades de
rotacin para formaciones ms duras.
48
49
Ventajas y desventajas.
Ventajas:
Desventajas:
50
Tipos de Martillos:
51
con
alto
riesgo
de
sufrir
desmoronamiento
por
52
53
Introduccin:
medidas
preventivas
que
ahorren
importantes
recursos
econmicos.
Factores Causales.
Depresionamientos inadecuados.
55
Problemas de pegadura.
56
Cambio de temperatura.
57
58
El agua, puede ser sometida a una temperatura que pueda alcanzar valores
por arriba de su punto de ebullicin, de tal manera que comienza a
evaporarse, lo que puede generar un incremento en la presin por el espacio
anular, si esta no es desfogada.
59
60
Intensificador o acelerador.
Taper mill.
Bumper sub.
61
Intensificador.
62
63
64
65
Dnde:
L = Longitud del punto de atasque (ft)
e = Estiramiento (pulgadas)
W = Peso de la tubera (lbs./pie)
F = Diferencia de tensin entre el mximo y el mnimo (lbs.).
66
67
68
69
70
Algunos de los
71
Baje
72
73
En otras
74
75
Como ya sabemos hay tres tipos de mecanismos que pueden causar tubera
pegada. Hueco empaquetado o puente, diferencial y tubera pegada debido
a la geometra del hueco. Los mtodos para librar tubera son diferentes
para cada mecanismo y por eso debemos determinar cul es el mecanismo
que est causando el problema. En la mayora de los casos el hueco le dar
al perforador algunos signos de advertencia que indican que las condiciones
en el hueco se estn deteriorando. Analizando estas seales de advertencia
o entendiendo que es lo que el hueco est diciendo un perforador tendr una
buena idea del mecanismo de pega que se est desarrollando. Una hoja de
trabajo para liberar tubera le podr ayudar para tomar una determinacin
correcta.
Sin importar el mecanismo de pega que est sucediendo, hay dos tcnicas
importantes que se usan para liberar la tubera; martillando y bombeando
pldoras de fluidos especiales.
76
77
78
La
presin ejercida por el lodo en algunas de las partes mviles del martillo
suministra parte de la fuerza para abrirlo. El lodo empuja un martillo abierto
hasta su ms alta extensin lo cual ayuda a aumentar la fuerza de apertura.
El empuje del fluido aumenta el golpe hacia arriba y tambin hace que el
martillo se engatille para mejorar el golpe hacia abajo. Esto es cierto tanto
para los martillos hidrulicos como para los mecnicos. En el caso de los
martillos hidrulicos parte de esta fuerza de apertura deber ser superada
cuando el martillo se engatilla para disparar hacia arriba y cuando se martilla
hacia abajo. La recomendacin para una presin de bombeado adecuada la
encontrar en la literatura del fabricante del martillo.
Hay una gran variedad de pldoras de fluido que se pueden usar en conjunto
con los martillos para liberar la tubera. El tipo de pldoras seleccionada
depende de la causa del problema.
Cuando una sarta est pegada diferencialmente se usa una pldora que
ataque la torta del lodo y lubrique el ensamblaje de fondo. Una pldora de
agua fresca trabaja mejor si la sarta est pegada en una formacin salina
79
80
81
valor que tena (no aplique ms presin) y repita las etapas mirando si
hay circulacin. Si se restablece la circulacin contine trabajando la
tubera mientras circula.
Trate de re
82
CAPTULO III
CAPTULO III
3. METODOLOGA
3.1
DETERMINACIN
DE
PROCEDIMIENTOS
EN
83
Flapper valve.
1 tubo.
Flapper valve.
Drain valve.
Esto quiere decir que tenemos que hacer 2 corridas con el sand bailer para
recuperar los 400 pies de arena.
84
DRAIN VALVE
FLAPPER VALVE
FLAPPER VALVE
ZAPATA
I.)
Preparacin en locacin:
Registre todas las medidas relevantes del equipo, como longitudes, ODs,
IDs, cuello de pesca, etc.
85
II.)
1. Rotary shoe.
Size: 3-1/2
Thds: 3-1/2 IF Box - Pin.
Tool OD: 4.750"
2.
Clapper valve.
Size: 3-1/2 x 10 ft lg.
Thds: 3-1/2 IF Box - Pin
Tool OD: 4.750"
3.
4.
Clapper Valve.
Size: 3-1/2 x 10 ft lg.
Thds: 3-1/2 IF Box - Pin.
Tool OD: 4.750"
5.
6.
86
7.
8.
9.
III.)
PROCEDIMIENTO DE CORRIDA
87
Nota: Este procedimiento puede ser utilizado como una gua para la
realizacin del trabajo. Condiciones del pozo pueden cambiar dicho
programa de acuerdo a recomendaciones del operador de Baker Hughes.
MAIN VALVE
DRAIN VALVE
CLAPER VALVE
ROTARY SHOE
Prueba de inyectividad.
Alta admisin > 1 bpm @ 3000 psi.
89
Procedimiento operacional
Designacin de tareas
Planes de contingencia
Rutas de escape
90
9) Levantar stinger.
10) Una vez calculado el volumen de desplazamiento, desplazar cemento
con los siguientes fluidos:
- 5 Bls de agua dulce.
- Bombear cemento a 15,8 ppg.
- 5 Bls de agua dulce.
- Bombear fluido de desplazamiento (Salmuera @ 8,4 ppg)
11) 2 Bls antes de llegar a la punta del stinger introducir el mismo en el
retenedor de cemento.
12) Empezar a forzar el cemento hacia la formacin, tanto presiones en
tubing como en casing se tienen que igualar por efecto de la
recirculacin.
13) Sacar stinger y reversar anulartubing 1-1/2 capacidad hasta dejar limpio
el pozo.
91
92
93
Objetivo:
Realizar una cementacin forzada en la arenisca U Inferior con el fin de
taponar los punzados de produccin actuales que estn a: 8246 ft- 8260 ft
(14 ft)
Datos Generales
94
95
Lechada Squeezecrete.
Este tipo de lechada ha sido utilizada con xito en casos donde la baja
inyectividad es el escenario, su distribucin de tamao de partculas permite
tener reologas con puntos cedentes debajo de 10 y con control de filtrado
debajo de 30 fcilmente (15-30 ml/30 min), lo que permite mayor penetracin
con poco desarrollo de filter cake, detrs de esta lechada es recomendable
bombear lechada convencional para lograr presin de cierre.
Mudpush II
96
Prueba de inyectividad.
1.- Bajar el CIBP y colocarlo a 8265 ft (Verificar que no coincida con el cuello
de una junta)
2.- Bajar el retenedor de cemento y posicionarlo a +/- 8240 ft. (Verificar que
no coincida con el cuello de una junta).
3.- Bajar el stinger con DP hasta el retenedor de cemento (Revisar el tally de
la tubera para determinar los volmenes exactos para el trabajo).
4.- Antes de conectar el stinger al retenedor de cemento se recomienda
circular el pozo para homogenizar las columnas y enfriar el pozo.
5.- Realizar reunin de seguridad de acuerdo a los estndares de PAM, en la
reunin deben estar presentes todas las personas involucradas en la
operacin y se deben tratar los siguientes puntos:
Procedimiento operacional
Designacin de tareas
97
Planes de contingencia
Rutas de escape
6.- Bombear 5 bbl de agua para llenar las lneas de cementacin y probar las
mismas a 4500 psi.
7.- Se prueba el retenedor por directa con la presin recomendada por el
operador de esta herramienta. Mientras se realiza esta prueba verificar que
no haya retornos.
8.- Cambiar las lneas en superficie y probar presin en el anular a 800 psi
por 5 minutos
9.- Realizar prueba de inyectividad utilizando 5 bbl de Salmuera (KCL) (con
el objeto de no hidratar las arcillas), la prueba deber realizarse a diferentes
ratas hasta obtener una presin estable, probar primero a 0.25 bpm e ir
incrementando en pasos de 0.25 bpm dependiendo del comportamiento de
la presin. Se deber monitorear presin en el anular para verificar que
exista un buen sello del retenedor.
98
Vol.
Presin
Parcial
Accu
bpm
Psi
Bbl
Bbl
0.25
0.75
1
1.25
1.5
1.75
2
.
.
evaluar
dependiendo
de
la
prueba
de
inyectividad).
para
99
14.- Verificar que se circule hasta que el fluido retornante venga libre de
cemento.
15.- POOH y esperar frage de cemento.
100
101
Abandono de pozo.
102
Bajar con tubera de perforacin con punta libre para realizar el tapn
balanceado.
103
Mudpush II
104
Prueba de inyectividad:
Designacin de tareas.
Planes de contingencia.
Rutas de escape.
105
Mudpush
@ 8.34 ppg
5 bbl
@ 4 bpm
Tail Slurry
@ 15.8 ppg
15-20 bbl
@ 4 bpm
Mudpush
@ 8.34 ppg
1.2 bbl
@ 2 bpm
106
107
1.
2.
3.
108
Ensamble No. 1
1.
2.
3.
4.
2-3/8
Thread:
2-3/8 x 1.812
Profile:
R 1.812
Tool ID:
1.812
Tool OD:
2.560
Threads:
Material:
Pup joint.
Size:
Tool ID:
1.995
Material:
N-80
Length:
10 ft.
2-3/8 x 1.875
Profile:
F 1.875
Tool ID:
1.875
Tool OD:
2.910
Threads:
109
Material:
5.
6.
Pup joint.
Size:
Tool ID:
1.995
Material:
N-80
Length:
10 ft.
X-Over sub.
Size:
Pin
7.
8.
9.
Tool ID:
1.995
Material:
N-80
47B4 (7 26 29 Lb/Ft).
Threads:
Tool OD:
5.910
Tool ID:
2.920
Setting Pressure:
Shear Ring:
30,000 lbs
Material:
Tubing joints.
Size:
Tool ID:
2.992
Material:
N-80
X-Over Sub.
Size:
Pin
Tool ID:
1.995
110
Material:
10.
11.
N-80
2-3/8 x 1.875
Profile:
F 1.875
Tool ID:
1.875
Tool OD:
2.910
Threads:
Material:
X-Over Sub.
Size:
Pin
12.
13.
14.
Tool ID:
1.995
Material:
N-80
Tubing joints.
Size:
Tool ID:
2.992
Material:
N-80
47B4 (7 26 29 Lb/Ft).
Threads:
Tool OD:
5.910
Tool ID:
2.920
Setting Pressure:
Shear Ring:
30,000 lbs
Material:
Tubing joints.
Size:
111
15.
16.
17.
Tool ID:
2.992
Material:
N-80
5-1/2 x 3-1/2
Profile
F 2.812
Threads:
Tool OD:
5.500
Tool ID:
2.812
Material:
X-Over Sub.
Size:
Tool ID:
2.992
Material:
N-80
Tool ID:
2-11/16
Material:
S135
Procedimiento de corrida.
112
113
psi. Incremente esta presin hasta 2500 psi para garantizar el correcto
asentamiento y empaquetamiento de las empacaduras.
13. Con unidad de Slick Line bajar a abrir camisa de circulacin de arena
inferior, sacar cable y hacer una mini prueba de inyeccin para verificar
apertura.
14. Proceder a desconectar OnOff seal connector con peso neutro, aplicar
torque hacia la derecha, lo suficiente para dar giro a nivel de la
herramienta. Mientras se mantiene el torque, aplicar peso a la tubera de
6000 a 10000 libras para romper los pines y levantar la sarta.
114
Un check list deber ser pedida a todas las empresas contratistas, para
verificar los procedimientos e inventarios, medidas de herramientas, back
up para cada equipo, planes de contingencia de acuerdo al servicio que
se provea.
115
Prologo.
1. 1 INTRODUCCIN
116
sistema dual de flujo ser instalado arriba del POD, para producir la zona
superior. El sistema dual de flujo permite que el fluido producido de la zona
inferior pase a travs de este sin mezclarse con la produccin que viene de
la zona superior ya que el flujo que viene de la zona inferior y es levantado
con la ayuda del equipo BES inferior es conducido hasta superficie a travs
de la tubera interior de 2-7/8, y el fluido que viene de la zona superior que
es levantado con la ayuda del equipo BES superior es conducido hasta
superficie a travs del anular que se forma entre la tubera exterior de 5- y
la tubera interior de 2-7/8. Con esto se consigue que las dos zonas sean
independientemente o simultneamente producidas, ya que la produccin de
cada zona llega a superficie a travs de tuberas separadas, por lo tanto
pueden ser medidas independientemente en superficie.
El ensamble de tubera entre los dos equipos BES, deber ser capaz de
compensar la posible excentricidad de la completacin causada por el perfil
de los ensambles. La longitud total de esta seccin de tubera, deber ser al
menos 120 ft. Pup Joints adicionales debern ser incluidos en el ensamble
de tubera intermedia, de tal manera que se puedan instalar los protectores
117
de cable BES sin problemas. El perfil del crossover New Vam x EUE
(cuando estos son torqueados con las juntas de tubera) debern permitir
que un protector pueda ser fcilmente instalado sobre ste. Si no es posible
instalar un protector de cable sobre el crossover, un pup joint deber ser
unido a la tubera para instalar el protector de cable en ste.
118
119
3.1 Preparar fluido de matado con agua filtrada, densificada con KCl a 8.6
ppg y tratada con qumicos anticorrosivo (2 gal/100 bls), bactericida (2
gal/100 bls). Controlar el pozo
Normalizar al frac tank, observar el pozo por flujo. Si el pozo toma fluido
en exceso, un programa de bloqueo temporal qumico, ser preparado y
bombeado con una unidad de bombeo, para mantener circulacin y evitar
que la formacin tome exceso de agua.
Procedimiento
de
instalacin
para
completacin
dual
concntrica
Contenidos
120
esp
2.2 Corrida de RBP en caso de usar cabezal FMC, armar la siguiente sarta y
RIH en el pozo.
121
Tubera 3-1/2 IF
2.6 Parar las bombas y esperar 5 minutos con esa presin en la tubera
(esto se hace para lograr una estabilizacin de presin en el sistema y
adems para saber si hay alguna fuga antes de continuar presurizando).
2.7 Continuar incrementando la presin en forma lenta (parar cada 500 PSI
y mantenerla 2-3 minutos y luego continuar) hasta que el punto dbil en
el wireline adapter kit se rompa y la presin caiga bruscamente (+/- 2250
PSI)
122
2.14 Armar 9-5/8 cabeza de pesca y crossover 2-7/8 EUE pin x 3-1/2 IF
box a la tubera 3- IF. Correr en el pozo cuidadosamente, evitando
exceder la velocidad de bajada.
2.15 10 a 15 ft arriba del tapn recuperable conectar las bombas del taladro
para circular y limpiar posibles suciedades que estn sobre el tapn.
123
2.19 Cargar el suficiente peso (+/- 4000 lbs) sobre el tapn para romper los
tornillos de corte que fueron instalados en la camisa de ecualizacin del
tapn.
2.22 Armar wireline y RIH con un 8.525 wireline gauge ring y junk basket
hasta tope de liner y POOH.
3.3 Cuando
las
herramientas
estn
en
superficie,
inspeccionar
124
3.8 Espaciar la tubera de tal manera que la mitad de las gomas del packer
quede a la profundidad deseada, tomar en cuenta el registro de wire line
y alguna discrepancia con el tally de la tubera durante la limpieza que se
realiz al pozo. Se puede correlacionar la profundidad del empacador,
corriendo un registro wireline GR/CCL.
3.9 Armar lneas de las bombas del taladro a la tubera. Aplicar 1000 PSI por
5 min en la tubera para chequear posibles fugas y estabilizar la presin
antes de continuar.
125
3.13 Adems habr que inspeccionar el punto dbil para asegurarse que
ste se haya roto apropiadamente.
4.2 Correr el ensamble en el pozo a una velocidad que no sobrepase los 100
ft/min. Se tratar de evitar contrapresiones cuando se baja el empacador
mecnico las cuales puedan romper el tapn de corte (Shear plug) que
est en la punta del ensamble de completacin Inferior (lower completion
sub assembly), parar la bajada antes de asentar el packer.
4.4 Aplicar presin en la tubera hasta 1500 PSI para probar el ensamble de
la completacin inferior y mantener por 15 minutos.
126
5.3 Los adaptadores de base del motor y multisensores debern haber sido
medidos con el motor del equipo BES en los talleres de servicio del Coca,
127
tanto para los sistemas BES superior e inferior. Asegurarse de que stos
hayan sido correctamente orientados y con sus respectivas pruebas
elctricas.
5.8 Identificar y marcar claramente las MLEs y main cables para cada
sistema BES tanto superior como inferior.
128
5.9 Probar todos los tapones que sern preinstalados en los Subensambles.
5.10 Retirar el protector del wellhead bore.
5.11 Asegurarse que todos los pernos del tie-down estn totalmente
retrados.
5.12 Mantener constante comunicacin con todo el personal que se
encuentra involucrado en la operacin. Una reunin preoperacional deber
ser mantenida cada cambio de turno.
7.1 Levante el ensamble del localizador con unidades de sellos, con una
standing valve 2.750 previamente instalada. Unir con los 2 pup joint con
centralizadores OD 5.75, correr en el pozo y asegurar el ltimo pup joint
en la mesa rotaria con cua y collarn de seguridad.
7.3 Levantar y conectar el primer blast joint. Levantar la sarta para quitar la
cua y continuar bajando en el pozo. Asegurar en la mesa rotaria con
cua y collarn de seguridad. Contine conectando las dos siguientes
blast joints de la misma manera.
129
8.4 Armar las lneas de las bombas del taladro y conectar al Sub de prueba
de presin del POD.
130
8.7 Colocar la mesa de trabajo sobre el tope del POD. Asegurarse que la
rosca del POD est debidamente protegida.
8.9 Colocar la MLE clamp en el cuello del motor inferior y ajustar a 55 ft-lb
torque. Asegurar la lnea de de presin de descarga en el clip del
cable y torquear con 25 ft-lbs.
8.10 Lentamente correr el ensamble dentro del POD casing, dando servicio
al motor como indican los procedimientos de ATL. Asentar el clamp de
elevacin del motor sobre la mesa de trabajo.
8.12 Instale la MLE clamp al cuello inferior del motor superior y ajuste a 55
ft-lb de torque. Asegure la lnea de presin de descarga de en el Clip
del cable y ajuste a 25 ft-lb de torque.
8.13 Lentamente baje el ensamble dentro del POD casing, dando servicio
al motor segn procedimientos de ATL. Asiente el clamp de elevacin del
motor sobre la mesa de trabajo.
131
8.15 Conecte el BES MLE inferior al podhead del motor y realice pruebas
elctricas en el equipo BES y en el sensor.
Nota: El MLE para el BES inferior (dentro del POD) deber ser de armadura
simple.
8.16 Instale el MLE clamp en el cuello inferior del protector inferior y ajuste
a 55 ft-lb de torque. Asegure la MLE y la lnea de presin de descarga de
en el clip del cable y ajuste a 25 ft-lb de torque.
8.17 Lentamente baje el ensamble dentro del POD casing, dando servicio
al protector segn procedimientos de ATL.
8.18 Instale el MLE clamp en el cuello inferior del protector superior inferior
y ajuste a 55 ft-lb de torque. Coloque la punta abierta de las lneas de
inyeccin de qumico de 2 x 3/8 debajo del clip del cable. Asegure la
MLE y la lnea de presin de descarga de en el clip del cable y ajuste
a 25 ft-lb de torque.
8.21 Instale el MLE clamp al cuello inferior de la bomba (arriba del intake) y
ajuste a 55 ft-lb de torque. Asegure el MLE, lnea de descarga de presin
de y 2 x 3/8 lneas de inyeccin de qumico en el clip del cable y
ajuste a 25 ft-lb de torque.
132
8.23 Lentamente baje el ensamble dentro del POD casing, asiente el clamp
de elevacin de la bomba sobre la mesa de trabajo.
8.28 Lentamente bajar el ensamble dentro del POD casing hasta que el
hanger este a una altura de trabajo. Cortar la lnea de inyeccin de
qumico de 2 x 3/8 y terminar en los puertos inferiores del POD hanger.
8.30 Conectar los 2 x 3/8 lneas capilares del cable principal a los puertos
de la cara superior del POD hanger.
8.31 Retirar la mesa de trabajo que esta sobre el tope del POD.
133
8.32 Lentamente bajar el ensamble dentro del POD Casing hasta que el
hanger se asiente por completo. Levantar el outer locking ring (anillo de
ajuste exterior) para poder visualizar un correcto asentamiento del hanger
dentro del POD Sleeve.
8.33 Ajustar el outer locking ring sobre el POD top sleeve y asegurar con 3
tornillos prisioneros. Conectar una bomba manual en el puerto de prueba
de presin del POD hanger y presurizar los sellos del hanger a 3000 PSI
por 15 minutos para comprobar que el POD hanger est haciendo un
buen sello.
8.34 Continuar bajando la sarta al pozo y asiente en el pup joint de 3-
EUE (handling Sub) y asegure en la mesa rotaria con cua apropiada
para este pup joint.
Nota: El 2.125 tapn deber ser preinstalado en el nipple que esta sobre la
junta de seguridad.
9.2 Realice un empalme en el cable de poder del equipo BES inferior con el
conector BIW debajo de la junta de seguridad. Levante y retire la cua.
134
9.5 Asiente la ltima junta de tubera 3- new vam en la mesa rotaria con
cua y collarn de seguridad.
10.1 Instale el swivel lift nubbin al Pump support sub (Sub de soporte de la
bomba). Levante el ensamble con el elevador y conecte a la sarta.
10.3 Coloque la mesa de trabajo BES (store pipe) sobre la mesa rotaria.
Instale el bypass clamp de seguridad en la ranura de la tubera bypass y
ajuste a 200 ft-lb.
135
10.8 Levante y retire la cua. Asegure el cable del equipo BES inferior en
el clip del pump support.
10.10 Instale el Bypass clamp en el cuello inferior del motor y ajuste a 55 ftlb de torque. Asegure el cable del BES inferior en un cable clip y la lnea
de descarga de presin de del multisensor en el otro cable clip. Ajuste
ambos clips a 25 ft-lb.
136
137
Nota: Cuando RIH cuide que el winche no soporte el peso de la sarta, sino
que esta lnea baje sin tensin, de tal manera que todo el peso de la sarta
est soportado por el elevador del taladro.
138
139
tubera
140
11.5 Cuando la punta de la sarta este cerca del tope del packer, armar
sarta de slickline y pescar 3.688 phoenix standing Valve.
141
11.9 Instale los mandriles de los conectores BIW y adems los multipac
tubos capilares del colgador. Conecte el BIW conector inferior y realice el
empalme como se requiera. Corte el tubo capilar e instale los fitting en la
parte de abajo del colgador. Asegure que los cables de poder de los
equipos BES y tubos capilares no estn envueltos alrededor de la tubera
de 5-, ya que el colgador es excntrico y puede daar al cable o
capilar al momento de asentar el hanger a travs del BOP.
142
12.3 Instale 7-1/16 x 3,000 PSI BOP anular y realice una prueba de
presin a 2,000 PSI por 15 minutos.
12.4 Retire la vlvula de prueba de dos vas del colgador con la barra de
pesca.
12.6 Conectar una junta de tubera 2-7/8 EUE con el ensamble stinger,
arriba de esta junta conectar una camisa deslizable cerrada (Sliding
sleeve) de 2-7/8 EUE x 2.31 ID y RIH con tubera 2-7/8EUE hasta
superficie.
12.7 Antes de llegar con el stinger al seal bore del sistema dual de flujo,
revisar y anotar peso de la sarta de 2-7/8 arriba y abajo.
12.9 Muy lentamente contine bajando hasta que el No-go del stinger
toque el tope del seal bore.
143
12.13 Armar sarta de slickline para recuperar standing valve phoenix 1.687
OD
144
JUNTAS
Longitud (ft)
PUP JOIN
12.22 Realizar pruebas elctricas a los dos equipos BES, para asegurarse
de la integridad del cable y que los equipos elctricos no han sufrido
ningn dao durante las operaciones pasadas.
12.23 Arrancar el pozo segn procedimiento de ATL (luego de que las lneas
de flujo en superficie hayan sido instaladas).
CODE
QTY
ID min
DESCRIPTION
145
QTY (JTS)
146
CAPTULO IV
CAPTULO IV
4. ANLISIS DE RESULTADOS
4.1 CONSIDERACIONES GENERALES.
Inters simple: es el precio a pagar por concepto de uso de un dinero
prestado, generalmente se expresa en porcentaje a un perodo determinado.
Est dado por la frmula matemtica:
I = C it
Donde:
I = inters simple
C = capital o suma prestada
i = inters [%]
t = tiempo (nmero de periodos)
Inters compuesto: es el que se obtiene cuando en cada intervalo de
tiempo se agregan los intereses sobre el capital; de este modo se tiene un
monto sobre el cual se calcularn los intereses en el siguiente perodo de
tiempo, hasta un perodo n.
M = C (1 + i ) n
Donde:
M=
C=
Capital
i=
n=
tiempo
147
4.2 INVERSIONES.
En las siguientes tablas se adjuntan costos estimados para los trabajos
(servicio de torre de reacondicionamiento, equipos, herramientas etc.),
considerando la oferta y demanda actual del mercado (Diciembre 2011):
DESCRIPCIN
Costos Diario Rig
Qumicos control de pozo
Corrida de herramienta Sand Bailer,
primer dia.
CANTIDA
D
UNIDA
D
PRECIO
UNITARIO US$
TOTAL
US$
DAY
6700
46900
JOB
14000
14000
EA
6500
6500
EA
3500
7000
DAY
1000
3000
77400
148
$77400
$ 30400
PAYBACK (DIAS)
2.54
POZO EDYA-053.
A continuacin vamos a detallar:
DESCRIPCIN
Casing Swage.
CANTIDAD DESC
PRECIO
UNITARIO US$
TOTAL
US$
1 JOB
12
128,40
112,99
1 EA
12
1155,60
1016,93
2 HR
12
154,08
271,18
1 EA
12
513,60
451,97
1 JOB
7292,21
6781,75
1 EA
1337,50
1243,87
149
1 EA
12
1412,40
1242,91
3,5 BLS
12
1552,50
4781,70
210 GLS
2,66
519,50
2 EA
3000
6000
2 EA
3000
6000
1 EA
6500
6500
10 Dias
6700
67000
300 KM
3,5
2100
104022,8
Para el caso de este pozo, el trabajo que se realizo fue para sellar una zona
acufera.
$104022,8
$ 8360
PAYBACK (DIAS)
12.44
150
DESCRIPCIN
Costos Diario Rig
PRECIO
CANTIDAD UNIDAD UNITARIO US$
TOTAL
US$
DAY
6700
46900
JOB
14000
14000
123
KM
3,373
414,88
DAY
2901,8
2901,8
HR
142,94
142,94
EA
133,71
133,71
EA
735
735
EA
335
335
EA
134
134
700
TN-KM
1,072
750,4
EA
422
422
586
GLS
0,122
71,49
EA
268
268
DAY
850
1700
DAY
710
1420
DAY
188
1128
151
JOB
16504
TOTAL
16504
87961,22
Abandono de pozo.
$87961,22
$ 9120
PAYBACK (DIAS)
9.64
152
Tabla 4.7 Costos para bajar una completacin de fondo con packers
hidrulicos (Baker Hughes).
DESCRIPCIN
Costos Diario Rig
CANTIDAD UNIDAD
PRECIO
UNITARIO US$
TOTAL
US$
DAY
6700
46900
JOB
14000
14000
EA
18000
54000
EA
4100
4100
EA
5000
15000
30
EA
600
18000
DAY
1000
3000
3 Packers HS Baker
ON-OFF Conector
CAMISAS DE 2.75
TUBOS DE 3-1/2 EUE
Tcnico para asentamiento de
Packers.
TOTAL
155000
$155000
$ 15200
PAYBACK (DIAS)
10.19
153
PAACOCHA-B006.
A continuacin vamos a detallar:
Tabla 4.9 Costos para bajar una completacin dual concntrica encapsulada
(Schlumberger).
DESCRIPCIN
Costos Diario Rig
Herramientas Manipuleo WTHF
PRECIO
CANTIDAD UNIDAD UNITARIO US$
TOTAL
US$
14
DAY
6700
93800
JOB
45000
45000
JOB
14000
14000
3000
Gls
3.26
9780
Package
190000
190000
200
EA
727
145400
200
EA
1000
200000
EA
170000
340000
154
TOTAL
1038070
$1038.070
$ 91200
PAYBACK (DIAS)
11.38
155
CAPTULO V
CAPTULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
5.1 CONCLUSIONES
De acuerdo al procedimiento desarrollado para bajar una completacin
Dual Concntrica se determin lo siguiente:
Se debe revisar que todos los equipos para bajar la completacin dual
concntrica como (fajas, cuas, elevadores, lifting sub, collarines, etc.)
consten con sus respectivos certificados de inspeccin, pues as evitaremos
que durante la bajada alguno de ellos falle y se vaya la completacin o
alguna herramienta al fondo del pozo y esto nos llevara a realizar trabajos
de pesca generando costos imprevistos en el pozo.
156
manera
independiente
controlada
usando
bombas
elctricas
157
5.2 RECOMENDACIONES
Al momento de correr la completacin dual concntrica se tienen que tener
en cuenta las siguientes recomendaciones:
El Equipo BES superior podra resultar daado durante la bajada ya que
no tiene proteccin alguna; es por eso que durante la charla pre-operativa se
recomienda que la bajada de toda la completacin se debe hacer con mucho
cuidado.
Se debe tener mucho cuidado que caigan objetos dentro del pozo, pues
los mismos pueden asentarse sobre el packer permanente y esto nos traera
problemas al momento de querer ingresar dentro del mismo con la unidad de
sellos al momento de realizar el espaciamiento respectivo.
158
159
BIBLIOGRAFA.
Baker Hughes Inc, (1998), Open Hole/ cased hole fishing tools,
Maracaibo - Institucional.
http://www.bakerhughes.com/products-and-services/internal-
external-cutter-tools.
160
ANEXOS
ANEXOS
ANEXO 1. Martillo Mecnico y Martillo Hidrulico.
162
163
164
165
166
167
168
169