CUESTIONARIO DE TECNOLOGA PARA LOS METALES

Exposicin 1
1.Qu son los metales y en que se dividen?
Son substancias qumicamente simples se caracterizan por tener un buen brillo, alta
conductibilidad trmica y elctrica, opacidad, fusibilidad.
Los metales y sus aleaciones se dividen en ferrosos y no ferrosos.
2.Qu son los metales y aleaciones ferrosos?
Los metales ferrosos son aquellos que estn basados en el hierro, entre los de mayor
importancia son el hierro y el carbono. Estas aleaciones se dividen en dos grupos: los aceros y
las fundiciones de hierro.
3.Qu son los metales y aleaciones no ferrosos?
Los metales no ferrosos son aquellos que incluyen elementos metlicos y aleaciones que no se
basan en el hierro, algunos ejemplos son el aluminio, el cobre, el magnesio, el nquel, el zinc
entre
otros.
Aunque algunos metales no ferroso no pueden igualar la resistencia de los aceros, algunas
aleaciones no ferrosas tienen otras caractersticas, como resistencia a la corrosin y relaciones
resistencia-peso.
4.A que se denomina estructura cristalina de los metales y aleaciones?
Los metales y aleaciones en estado slido, estn constituidos por pequeos cristales que se
forman al solidificar la masa lquida de la que derivan. En la masa lquida los tomos se hallan
libres de moverse en todas direcciones pero, al comenzar la solidificacin se restringe la libertad
de los mismos y se ligan entre s por fuerzas especiales, en una ordenacin regular denominada
estructura cristalina.
5.Cules son las estructuras cristalinas ms comunes en las que cristalizan los
metales?
La mayora de los metales ms corrientes cristaliza en una de las tres estructuras cristalinas
siguientes:
Cbica centrada en la cara (FCC).
Cbica centrada en el cuerpo (BCC).
Hexagonal compacta (HCP).
6.Explique cmo ocurre la cristalizacin de los metales y las aleaciones?
Ocurre en dos etapas: Formacin de ncleos y crecimientos del cristal. En ellos tienen que ver la
temperatura y el tiempo, cuando la temperatura disminuye el movimiento de los tomos
disminuye favoreciendo la formacin de ncleos y de crecimiento de cristales a partir de ellos. A
s mismo en estado lquido tienen diferentes formas de energa producto de la temperatura,
estas formas de energa son las cintica y la potencial. La cintica est relacionada con la
velocidad con que se mueven los tomos, la potencial est relacionada con la distancia entre
tomos, ambos tipos de energa se incrementan con la temperatura.
Explique algunas propiedades fsicas de los metales

El color es la capacidad para reflejar los rayos luminosos incidentes.

La densidad se caracteriza por la masa que se contienen en una unidad de volumen.
La fusin es el proceso de transicin del estado slido al lquido
La conductibilidad trmica es la capacidad de los metales de absorber calor y entregarlo
al enfriarse.
La expansin trmica es la capacidad del metal de dilatarse durante el calentamiento y
contraerse durante el enfriamiento.

Capacidad calorfica es la capacidad del metal de absorber durante el calentamiento

cierta cantidad de calor.
La electroconductibilidad es la capacidad del metal de conducir corriente elctrica.
Propiedades magnticas, es decir, la capacidad de imantacin, el hierro, nquel, cobalto
y sus aleaciones que se llaman ferromagnticas.

7.Qu son las propiedades qumicas de los metales?

Las propiedades qumicas son la capacidad de los metales y las aleaciones de oponerse a la
oxidacin y descomposicin bajo la accin del medio ambiente, la humedad, el aire, los cidos,
etc. La descomposicin qumica provocada por la accin de los factores sealados se denomina
corrosin de los metales.
Existen corrosiones qumicas y electroqumicas
La corrosin qumica ocurre en un medio que no conduce la corriente elctrica.
La corrosin electroqumica surge por la accin de los electrolitos
Sobre el metal, es decir, de un medio que conduce corriente elctrica (humedad, aire hmedo,
cidos, lcalis, etc.).
8.Qu son las propiedades mecnicas de los metales enumere algunas?
Son aquellas que expresan el comportamiento de los metales frente a esfuerzos o cargas que
tienden a alterar su forma.
-Resistencia: Capacidad de soportar una carga externa si el metal debe soportarla sin romperse
se denomina carga de rotura y puede producirse por traccin, por compresin, por torsin o por
cizallamiento, habr una resistencia a la rotura (kg/mm) para cada uno de estos esfuerzos.
-Dureza: Expresa el grado de deformacin permanente que sufre un metal bajo la accin directa
de una carga determinada. Los ensayos ms importantes para designar la dureza de los metales,
son los de penetracin, en que se aplica un penetrador (de bola, cono o diamante) sobre la
superficie del metal, con una presin y un tiempo determinados, a fin de dejar una huella que
depende de la dureza del metal.
-Fragilidad: Propiedad que expresa falta de plasticidad, y por tanto, de tenacidad. Los
materiales frgiles se rompen en el lmite elstico, es decir su rotura se produce
espontneamente al rebasar la carga correspondiente al lmite elstico.
-Tenacidad: Resistencia a la rotura por esfuerzos de impacto que deforman el metal. La
tenacidad requiere la existencia de resistencia y plasticidad.
-Resiliencia: Resistencia de un metal a su rotura por choque.
-Elasticidad: Capacidad de un material elstico para recobrar su forma al cesar la carga que lo
ha deformado. Se llama lmite elstico a la carga mxima que puede soportar un metal sin sufrir
una deformacin permanente. Su determinacin tiene gran importancia en el diseo de toda
clase de elementos mecnicos, ya que se debe tener en cuenta que las piezas deben trabajar
siempre por debajo del lmite elstico, se expresa en Kg/mm.
-Plasticidad: Capacidad de deformacin permanente de un metal sin que llegue a romperse.
-Fluencia: Propiedad de algunos metales de deformarse lenta y espontneamente bajo la accin
de su propio peso o de cargas muy pequeas.
-Fatiga: Si se somete una pieza a la accin de cargas peridicas (alternativas o intermitentes),
se puede llegar a producir su rotura con cargas menores a las que produciran deformaciones.
9.Qu son las propiedades tegnolgicas de los metales enumere algunas?
Determinan la capacidad de un metal a ser conformado en piezas o partes tiles o
aprovechables.
Estas
son:
-Ductilidad: Es la capacidad del metal para dejarse deformar o trabajar en fro; aumenta con la
tenacidad y disminuye al aumentar la dureza. Los metales ms dctiles son el oro, plata, cobre,
hierro, plomo y aluminio.
-Fusibilidad: Es la propiedad que permite obtener piezas fundidas o coladas.
-Colabilidad: Es la capacidad de un metal fundido para producir piezas fundidas completas y sin
defectos. Para que un metal sea colable debe poseer gran fluidez para poder llenar

completamente el molde. Los metales ms fusibles y colables son la fundicin de hierro, de

bronce, de latn y de aleaciones ligeras.
-Soldabilidad: Es la aptitud de un metal para soldarse con otro idntico bajo presin ejercida
sobre ambos en caliente.
Poseen esta propiedad los aceros de bajo contenido de carbono.
-Endurecimiento por el temple: Es la propiedad del metal de sufrir transformaciones en su
estructura cristalina como resultado del calentamiento y enfriamiento sucesivo y por ende de sus
propiedades mecnicas y tecnolgicas. Los aceros se templan fcilmente debido a la formacin
de una estructura cristalina caracterstica denominada martensita.
-Facilidad de mecanizado: Es la propiedad de un metal de dejarse mecanizar con arranque de
viruta, mediante una herramienta cortante apropiada. Son muy mecanizables la fundicin gris y
el bronce, con virutas cortadas en forma de escamas. El acero dulce y las aleaciones ligeras de
alta tenacidad, producen virutas largas.
Exposicin 2
1

En que consiste el proceso de fundicin.

La produccin de piezas fundidas (fundicin) es el proceso de obtencin de diferentes piezas

moldeadas en calidad de piezas brutas de artculos. En el proceso de fundicin se llena un molde
de fundicin (de arena, arcilla o metlico) con metal derretido, el cual se solidifica obteniendo la
pieza moldeada.
2

Cules son las operaciones principales del proceso de fundicin?

Las operaciones principales de dicho proceso son: fabricacin del moldeo; preparacin del
molde; fusin del metal y su colada en moldes; desmolde de las piezas solidificadas; corte y
limpieza de las piezas moldeadas.
3

Qu es un modelo?

La forma del molde corresponde a la forma exterior de la futura pieza moldeada en la caja de
machos se fabrica el macho para formar las cavidades interiores de la pieza moldeada. Los
modelos se pueden realizar con gran variedad de materiales como madera, yeso, fundicin de
hierro, latn, aleaciones de aluminio, y modernamente resinas plsticas.
4

Defina el significado de caja de moldear?

Las cajas de moldear son marcos (de madera, aluminio, fundicin o acero) de forma y
dimensiones muy variadas, destinadas a contener la arena del molde. Constan de una parte
superior y de otra inferior o de fondo, provistas de espigas o clavijas y de orejas, en
correspondencia, para fijar su posicin durante el moldeo. Si hay ms de dos, a las otras
se les llama intermedias o aros.
5

Qu es un molde y que tipos de moldes hay?

Los recipientes con la forma deseada se conocen como moldes, stos se fabrican de diferentes
materiales como: arena, yeso, barro, metal, etc. Los moldes pueden servir una vez o varias. En el
primer caso se les conoce como moldes temporales y los que se pueden utilizan varias veces, se
les conoce como moldes permanentes. Si los modelos se destruyen al elaborar la pieza, se dice
que stos son disponibles o desechables y si los modelos sirven para varias fundiciones se les
llama removibles.
6

Enumere los pasos a seguir en el proceso de moldeo.

El proceso del moldeo en arena se realiza de diferentes formas, en funcin de la forma de la

pieza a fabricar:

Sobre una tabla -tabla de moldeo-; se coloca el modelo, por la mayor de sus caras.

Se coloca sobre la tabla, alrededor del modelo una caja de moldeo de tamaa
adecuado.

Se espolvorea el modelo con talco u otra sustancia en polvo que facilite su extraccin
posterior.

Se rellena con arena y a continuacin se apisona fuertemente, para evitar que

se desmorone en el momento de la extraccin del modelo.

Se le da la vuelta a la caja, se retira la tabla de moldear y a continuacin se extrae el

modelo.

Se retoca el molde de los posibles desperfectos y se espolvorea con negro de

humo.

Se cuela el metal lquido.

Una vez el metal fro, se rompe el molde y se extrae la pieza.

De qu materiales se pueden producir las piezas fundidas?

Aleaciones frricas: se utilizan las fundiciones y los aceros procedentes de lingotes, chatarra,
piezas moldeadas defectuosas, mazarotas, bebederos, etc. Se moldean piezas de todo tipo:
bancadas de motores, pistones, levas, cigeales etc.
Aleaciones de cobre: Bronces y latones. Es necesaria regular la atmosfera en el momento de
la fusin por su gran tendencia a absorber gases. Se moldean griferas, objetos de adorno,
campanas, esculturas con bronce, etc.
Aleaciones de aluminio: aleaciones con cobre y manganeso tambin debe realizarse en
hornos con atmosfera controlada por su gran afinidad con el oxgeno.
8

Que propiedades mecnicas tiene que tener las mezclas en el proceso de

moldeo.

Los materiales de los cuales se hacen los moldes se llaman mezclas de moldeo deben poseer
resistencia, plasticidad, poder refractario, permeabilidad a los gases y docilidad.

Exposicin 3
1

Para qu se utilizan los machos y como deben ser?

Se utilizan para producir las cavidades internas de una pieza fundida. Los machos deben ser
resistentes, duros y colapsables.
2 Qu es una aleacin?
Una aleacin es una combinacin, de propiedades metlicas, que est compuesta de dos o ms
elementos, de los cuales, al menos uno es un metal.
3

Cmo se clasifican las aleaciones?

Se clasifican en:

Ferrosas.

No ferrosas

Cmo se dividen las aleaciones ferrosas?

Cmo se dividen las aleaciones no ferrosas?

Exposicin 4
1

Cules son las propiedades mecnicas del acero?

Resistencia a la traccin
Ductilidad
Impacto o choque
Resistencia al desgaste
Resistencia al calor
Maquinavilidad

Que sucede cuando hay aumento de contenido de carbono en el acero?

Eleva su resistencia a la traccin y su dureza, incrementa el ndice de fragilidad en frio y ase

que disminuya la tenacidad y la ductilidad
3

Cul es la clasificacin del acero?

Los aceros se clasifican en:

Por

Aceros al carbono
Aceros aleados
Aceros inoxidables
Aceros de herramientas y
Aceros de baja aleacin ultrarresistentes.
qu es importante el tratamiento del acero ? cite dos tipos de

tratamientos.
Para garantizar una buena calidad de la pieza, el acero de la colada debe someterse a otros
tratamientos para eliminar las impurezas y posibles causas de defecto, por ejemplo:

Desoxidacin

Formacin de sulfuros
Cules son las propiedades mecnicas de las aleaciones no ferrosas?

Conductibilidad elctrica y calorilica

Resistencia a la corrosin

Ductilidad

Maquinabilidad

Permite ser trabajado mediante forjas

Resistencia al desgaste

Tenacidad

Resistencia a la tensin y fatiga en condiciones de templado o endurecido.

Detalle el proceso de desmoldeo de las molduras

El proceso de desmoldeo de las molduras reside en la extraccin de la pieza fundida de la

caja de moldeo una vez solidificada y enfriada a temperatura prefijada. El molde se destruye
y de la moldura se expulsan los machos y se cortan los bebederos y mazarotas luego se
aplica la operacin final, el limpiado de las superficies exteriores e interiores de la moldura
de la mezcla adherida y las costras.
7

Cules son las operaciones del proceso tecnolgico de limpieza de la moldura?

El proceso tecnolgico de limpieza de la moldura incluye las operaciones siguientes:

expulsin de los machos de las molduras

separacin de los bebederos, respiradores y mazarotas

limpieza de las molduras de la mezcla de moldeo adherida

eliminacin de rebabas y cascarilla despus del tratamiento trmico y pintado.

Para qu sirve el corte con arco elctrico

Se utiliza para separar los bebederos y mazarotas de las molduras de acero termo
resistente y acidorresistente que no pueden ser cortadas con llama de gas.

En que se basa el proceso de corte con llama a gas

Est basado en el quemado del metal caliente en un chorro de oxgeno y la evacuacin

de los xidos que se crean en el lugar del corte.
10 En el control de calidad que aspectos se deben tener en cuenta para una pieza
de buena calidad.
Control de la materia prima
Control de las operaciones de fundicin
Control de la pieza fabricada

Exposicin 5
1

Cules son los mtodos especiales de fundicin?

Los mtodos especiales de fundicin son 4:

Fundicin
Fundicin
Fundicin
Fundicin

en moldes metlicos
centrfuga
de revestimiento
colado contino

Para que se utilizan los moldes metalicos

La fundicin en moldes permanentes hechos de metal es utilizada para la produccin
masiva de piezas de pequeo o regular tamao, de alta calidad y con metales de baja
temperatura de fusin.

Qu es la fundicin semicentrfuga?
La fundicin semicentrfuga es un mtodo en el que el material fundido se hace llegar a
los extremos de los moldes por la fuerza centrfuga que genera hacer girar a los moldes,
los extremos se llenan del material fundido, con buena densidad y uniformidad.

Cules son las principales ventajas de la fundicin centrifuga

Al fundir cilindros huecos no se requieren machos para formar el orificio, ya que
la masa fundida bajo la accin de las fuerzas centrfugas se distribuye junto a las
paredes del molde.
Un gasto mnimo de metal para los bebederos.
La solidificacin del metal bajo la accin de las fuerzas centrfugas contribuye a
obtener molduras compactas, sin rechupes de contraccin y poros de gas.

Qu es la fundicin en colado continuo?

Colada continua es un procedimiento con el que se producen barras que avanzan y se
solidifican a medida que se va vertiendo el metal lquido en una lingotera sin fondo, que
se alimenta indefinidamente.

Cuantos tipos existen de fundicin centrifuga

Existen 3 tipos:

o
o
o

Fundicin centrfuga real

Fundicin semicentrfuga
Centrifugado

Exposicin 6
1

Que es colada a presin.

Aqu, en lugar de utilizar la gravedad para ayudar a verter el metal y que ste fluya en el
molde, se aplica una presin baja, de hasta 1 atmsfera, con gas al metal fundido. Se
mantiene sta presin sobre el metal hasta que se llene el molde y el material
solidifique.

Definicin de fundicin la cera perdida

Se elabora un modelado de la figura en cera, a la cual se la recubre con una gruesa capa
de material blando que se solidifica; una vez endurecido, se mete en un horno, que
derrite la figura de cera, saliendo sta por unos orificios creados al efecto y, en su lugar,
se inyecta el metal fundido, que adopta la forma exacta del modelo. Para extraer la pieza
final es necesario retirar el molde. Podemos conseguir dimensiones ajustadas de 0,002
mm por mm.

Vaciado en cas cascaras

En un proceso de fundicin en el cual, para crear su molde se emplea varias capas
refractarias de arena slice seca de diferente calidad de grano (fino, medio y grueso)
para obtener una mejor acabo de la pieza a fundir.

Tipos especiales de fundicin.

Moldeo por fuerza centrfuga.

Este tipo de colada se realiza haciendo girar el molde alrededor de un eje, con lo
que la fuerza centrfuga obliga al metal fundido a rellenar todas las cavidades del
mismo

Colada continua
Consiste en llenar un recipiente de metal fundido procedente de los hornos de
fundicin. El metal cae por un orificio, se solidifica y se obtiene una tira continua
de seccin semejante a la del molde. Esta tira cae en vertical y va avanzando
para ser cortada posteriormente.

Colada por coquilla

Las coquillas son moldes metlicos permanentes (normalmente de acero o
fundicin gris) que, al contrario que el mtodo de moldeo con arena, permite
obtener un nmero muy elevado de piezas iguales utilizando el mismo molde.

Exposicin 7

Que es la tecnologa de metales?

Es la ciencia que representa el conjunto de los conocimientos modernos referentes a los mtodos
de fabricacin de materiales mecnicos y medios de sus trasformaciones fsico qumicas con el
fin de fabricar piezas y artculos de diferente aplicacin.
Describa la propiedad ms sobresaliente de los metales y sus aleaciones?
Una de las propiedades ms sobresalientes de los metales y aleaciones consiste en un cambio
racional de su composicin qumica y estructural interna ya que se pueden obtener distintos
materiales de construccin con nuevas propiedades.
Que es lo que se debe conocer para elegir el metal?
Su composicin, estructura, propiedades mecnicas y fsicas-Qumicas, as como considerar las
condiciones de explotacin y la influencia de los factores de fuerza y otros sobre la capacidad de
trabajo y la seguridad en las maquinas.
Defina que es un metal?
Llmese un metal las sustancias qumicamente simples que se caracteriza por un buen brillo,
alta conductividad trmica y elctrica, opacidad y fusibilidad.
Como se realiza el tratamiento d los metales por presin?
Llmese tratamientos de los metales por presin la variacin de la forma de iuna pieza bruta por
la accin de fuerzas externas Ejm(Un golpe de un martillo, por presin d una prensa).
En que metales es aplicable el tratamiento de los metales por presin?
Es aplicable solo a metales que tienen una plasticidad suficiente y no puede aplicarse a metales
frgiles ejm(Fundiciones). Al tratamiento por presin se someten el acero, las aleaciones de
cobre, aluminio, magnesio y otros.
Cuales son los diferentes tratamientos de metales por presin?
En frio.- Laminado, Estampacin, Trefilado
En caliente:- Extraccin, estirado, forjado.
Cual es el propsito de realizar el calentamiento a las piezas del metal?
El calentamiento de las piezas brutas se realiza con el propsito de disminuir la resistencia a la
deformacin. En la deformacin en caliente, la deformacin es aproximadamente 10 veces
menor que durante la deformacin en frio.
Explique los diferentes tipos de deformacin?
Deformacin Plstica.- Irreversible o permanente, Modo de deformacin en el que el material no
regresa a su forma original despus de retirar la carga aplicada.
Deformacin Elstica.- Reversible o no permanente, el cuerpo recupera su forma original al
retirar la fuerza que provoca la deformacin.
Que es lo que pasa en el proceso de deformacin plstica?
A consecuencia de las deformaciones de la microestructura, la dureza y la fragilidad aumenta
continuamente, mientras que la plasticidad y la viscosidad disminuyen.
Defina lo que es la oxidacin?
Se define cmo la perdida de electrones por un tomo, es una reaccin qumica donde un metal
o un no metal cede electrones y por tanto aumenta su estado de oxidacin.

exposicin 8
1

En qu consiste la laminacin de los metales y aleaciones?

En la deformacin volumtrica en el que se reduce el espesor inicial del material trabajado,

mediante las fuerzas de compresin que ejercen dos rodillos sobre el material de trabajo.
2

El proceso de laminacin es un mtodo de conformado mediante el cual los metales se

someten a temperaturas promedio de 1160 0C en un horno y sufre reducciones sucesivas en
un tren de laminacin continuo.

Cules son los defectos en los productos laminados?

Desvos de forma

Irregularidades de superficie

Defectos internos: grietas, escamas

Es lo mismo laminar entre cilindros lisos que en cilindros acanalados? Por qu?

No es lo mismo porque en los cilindros acanalados ya seccin de estos impide la deformacin

lateral y en los cilindros lisos existe una deformacin en ancho, largo y altura.

Escriba algunas operaciones de laminado?

Laminado
Laminado
Laminado
Laminado
Laminado

de
de
de
de
de

anillos
cuerdas
engranajes
polvos
roscas

Conteste si es verdadero o falso:

Los Trenes de desbaste: desbastan lingotes en caliente para transformarlos en desbastes de
seccin cuadrada o rectangular. ( V )
Trenes de palanquilla: Laminan el desbaste procedente de los trenes de desbaste y lo
transforman en productos de secciones cuadradas o de seccin rectangular.
(V )
Trenes de acabado: Se obtienen los productos acabados a partir de los obtenidos en los
trenes de desbaste. ( F )

Cules son las ventajas del tren de laminacin en caliente?

Alta velocidad, gran fuerza de laminacin, transmisin estable, y alta precisin.

Escriba verdadero o falso: Los lingotes de acero recalentados pasan al molino de laminacin
en los que se laminan para convertirlos en una de las tres formas intermedias: lupias, tochos
y planchas.
(V)

Cules son las principales aplicaciones del laminado?

El laminado se utiliza en los procesos de fabricacin de los aceros, aluminio, cobre, magnesio,
plomo, estao, zinc, y sus aleaciones. La principal aplicacin del laminado es la laminacin del
acero.
Exposicin 9
1

Que es estirado?

Se denomina Estirado al proceso de Conformado por deformacin plstica en el que se estira una
barra o varilla de metal con el objetivo de reducir su seccin. Para reducir la seccin de la pieza,
se utiliza una matriz de un material metlico muy duro insertado en un bloque de acero
2

Que es deformacin plstica?

Modo de deformacin en que el material no regresa a su forma original despus de retirar la

carga aplicada, esto sucede porque en la deformacin plstica el material experimenta cambios
termodinmicos irreversibles al adquirir mayor energa potencial elstica. La deformacin
plstica es lo contrario de la deformacin reversible
3. Cul es el proceso de estirado?
1. AFILADO: Consiste en aplastar el extremo de la barra, para poder introducirlo por la
embocadura de la hilera como se muestra en la fotografa.
2. DECAPADO: Se realiza empleando soluciones cidas generalmente sulfricas al 20% a una
temperatura entre 30 y 60 y despus se enjuagan con agua a presin. Esto es necesario para
prevenir daos en la matriz y en la superficie de trabajo y dejarlo libre de impurezas y
suciedades.
3. ESTIRADO: Se procede a colocar el material en la mquina para empezar el proceso de
estirado. En este proceso es decisivo el uso de lubrificantes para no daar la superficie del
material al pasarlo por la matriz y aplicarle la reduccin de seccin. Las reducciones en el rea
transversal por paso van desde cerca de 10% hasta 45%
4. ACABADO: Una vez el material estirado pasa por un proceso de enderezamiento y un ligero
recocido de eliminacin de tensiones, y si el caso lo requiere, algn tratamiento isotrmico para
mejorar sus caractersticas mecnicas
4. Cul es la diferencias entre estirado y trefilado?

Estirado: Se aplica a barras de dimetro superior a 10 mm y tambin a tubos.

Trefilado: Se aplica a redondos de secciones pequeas de 5 a 8mm de dimetro,

Estirado: calibrar, endurecer y dar una forma determinada.

Trefilado: se basa exclusivamente en adelgazar el material.

Estirado: una sola pasada.

Trefilado: varias pasadas.

Estirado: Pueden ir desde 1 a 2.5 m/s para secciones pesadas

Trefilado: Puede llegar a alcanzar hasta los 50 m/s para alambre muy delgado.

5. Para que se utiliza el proceso de estiramiento?

Principalmente el proceso se realiza para calibrar, endurecer con la deformacin y dar una forma
determinada a la barra. Antes de someter las barras al proceso de estirado propiamente dicho,
estas tienen que someterse a dos operaciones: afilado y decapado.
6. Cuantos tipos de estirado de tubos existen?
1
2
3

Sin Mandril: Es el mtodo ms simple y se aplica para la reduccin del dimetro, pero
existen varios problemas con este mtodo, no tenemos control sobre el dimetro interno
ni el espesor de la pared.
Mandril Fijo: Es un dispositivo que esta empotrado en la pared y con este mtodo
podemos controlar el dimetro interno del tubo as como el espesor, pero su limitacin es
sobre la longitud de la barra de soporte, ya que restringe la longitud de los tubos.
Tapn Flotante: Este es diseado de una manera que encuentre su posicin natural entre
el tubo y los dados, este mtodo se evita las sobre la longitud de trabajo, podemos tener
un control exacto sobre el dimetro y el espesor del tubo.

7. Que es prensado de un metal?

Es un tipo de tratamiento de los matales por presin encerrado en una forma y exprimido atreves
de un orificio con un rea menor que la de la seccin del material inicial. El metal a prensar
adopta la forma de barra simple o compleja, enteriza o hueca segn las formas de las
dimensiones del orificio en la matriz. La pieza bruta est encerrado en un contenedor, por un
lado del contenedor se fija la matriz, atreves de cuyo orificio con ayuda de un punzn se exprime
el metal del tocho.
8. Cuantos mtodos de prensado existen?
1

Prensado directo, el flujo del metal coincide con la direccin del movimiento del punzn,
en el mtodo directo se necesita gastar un mayor esfuerzo que para el prensado segn
el mtodo inverso puesto que en este caso ay que vencer la friccin del metal sobre las
paredes interiores del contenedor
Prensado inverso el metal fluye contra el movimiento de los punzones Las barras de
seccin completa de cualquier forma de metal prensado se obtiene mas por el mtodo
de prensado inverso, y los tubos solo por el directo

9. Metales y aleaciones que se utilizan para el prensado?

Al prensado se le somete los lingotes de aluminio, cobre y sus aleaciones, as como de zinc,
estao, plomo, etc. Para el prensado de perfiles acero como toche se emplean perfiles
laminados, corriente mente el proceso transcurre a las temperaturas de tratamiento por presin
en caliente.

Exposicin 10

QUE ES FORJA
Es un mtodo de mano factura de piezas metlicas, que consisten en la
deformacin plstica de un metal, ocasionada por esfuerzos impuestos sobre l.
La seleccin de temperatura es decidida por factores como la facilidad y costo
que involucre la deformacin.

QUE TIPO DE METALES SON APTOS PARA LA FORJA

En principio todos los metales se pueden forjar, ya que poseen plasticidad, que
es una cualidad inherente a la naturaleza metlica. Por tanto, todos los metales
puros son aptos para la forja y algunas aleaciones como los aceros, los metales
muy duros no.

EN EL PROCESO DE FORJA EN QUE INCIDE EL CONTENIDO DE CARBONO

EN EL ACERO
El acero se lo calienta a una determinada temperatura para el proceso de
forjado, la temperatura de forja en el acero depende del porcentaje (%) de
carbono que este contenga, a mayor porcentaje (%) de carbono en el acero
menor temperatura se necesitara para la forja. Si se sobrepasa la temperatura
de forja permitida, entonces la estructura se sobrecalienta, el acero se quema y
se vuelve inutilizable.

QUE ES LA FORJA POR ESTAMPACIN

Este tipo de forja consiste en colocar la pieza entre dos matrices que al cerrarse
conforman una cabida con fa forma y dimensiones que se desean obtener para la
pieza. A medida que avanza el proceso, ya sea empleando martillos o prensas, el
metal se va deformando y adaptando a las matrices hasta que adquiera la
geometra deseada.

EN QUE CONSISTE EL PROCESO DE ESTAMPACIN EN CALIENTE

En este proceso el tocho del material de partida debidamente calentado a una
temperatura de forja, se sita en la matriz con la forma de la pieza que se desea
obtener. Sobre la parte superior que sierra la matriz se golpea, manual o
neumticamente, cuando los esfuerzos tienen que ser muy grandes
manualmente es imposible ejecutarlos, de esta forma se produce la deformacin
permanente de la pieza que va ocupando todo el hueco de la matriz.

EN QUE CONSISTE EL PROCESO DE ESTAMPADO DE CHAPAS, O

ESTAMPACIN EN FRIO
Este proceso consiste en deformar plsticamente a la pieza metlica colocando a
la pieza entre dos estampas que, por la presin que ejerce la mquina sobre
ellas, le confieren a la pieza la forma deseada. El material se coloca entre dos
matrices que tienen huecos grabados con la forma de la pieza que se desea
obtener. El metal llena completamente los huecos de la estampa por medio de
golpes o presin empleando martillos o prensas. El proceso de estampado
termina cuando las dos matrices llegan a ponerse prcticamente en contacto.

Exposicin 11

Cul es la caracterstica
recubierto?

en el sistema soldadura elctrica con electrodo

El sistema de soldadura elctrica con electrodo recubierto se caracteriza por la creacin

y mantenimiento de un arco elctrico entre una varilla metlica llamada electrodo y la
pieza a soldar.
2

Cmo est constituido un electrodo recubierto? Explique mediante un grfico.

Tiene un ncleo metlico, un revestimiento a base de sustancias qumicas y un extremo no

revestido para fijarlo en el porta electrodo. El ncleo es la parte metlica del electrodo que sirve
como material de aporte. Su composicin qumica vara de acuerdo a las caractersticas del
material a soldar. El revestimiento es un material que est compuesto por distintas sustancias
qumicas.

Segn el principio de arco elctrico. Cules son los tipos de soldadura?

Soldadura
Soldadura
Soldadura
Soldadura

por
por
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arco manual con electrodos revestidos.

electrodo no consumible protegido.
electrodo consumible protegido.
arco sumergido.

Cul es el objetivo fundamental en cualquier operacin de soldadura?

El objetivo fundamental en cualquier operacin de soldadura es el de conseguir una junta
con la misma caracterstica del metal base. Este resultado slo puede obtenerse si el
bao de fusin est completamente aislado de la atmsfera durante toda la operacin de
soldeo.

Qu ventaja se obtiene al trabajar con un mtodo de soldadura TIG?

La gran ventaja de este mtodo de soldadura es, bsicamente, la obtencin de cordones
ms resistentes, ms dctiles y menos sensibles a la corrosin que en el resto de
procedimientos, ya que el gas protector impide el contacto entre la atmsfera y el bao
de fusin.

Porque razn los mtodos de soldadura MIG Y MAG son los ms utilizados en
las grandes industrias del mundo?
Ello se debe, entre otras cosas, a su elevada productividad y a la facilidad de
automatizacin, lo que le ha valido abrirse un hueco en la industria automovilstica. La
flexibilidad es la caracterstica ms sobresaliente del mtodo MIG / MAG, ya que permite
soldar aceros de baja aleacin, aceros inoxidables, aluminio y cobre, en espesores a
partir de los 0,5 mm y en todas las posiciones.

Cules son los materiales y equipos de seguridad que se requieren

proceso de soldadura?
Materiales:

en un

Equipo de seguridad:
Mscara.
Guantes de soldar.
Delantal de soldar.
Botas de trabajo.
Escriba los pasos de seguridad que se debes seguir en un proceso de
soldadura.
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Mquina de soldar o soldadora

Cables de soldar.
Terminal con pinza y empuadura o porta electrodo.
Masa y pinza de masa.
Amperaje o amps.
DC y polaridad inversa.
Electrodos.

Asegure las terminaciones de las pinzas en caso que sean removibles y revisar que
estn en ptimas condiciones.
Enchufe la maquina a la toma de corriente, debe tener puesta a tierra, los cables
deben estar en ptimas condiciones.
Ajuste en la maquina el nivel adecuado de intensidad.
Coloque la pinza de maza sujeta a una parte de la estructura que desea soldar para
que pueda completarse el circuito elctrico.
Coloque el electrodo en la pinza porta electrodo. Utilice el electrodo de acuerdo al
material que se desea soldar.
Ubique el lugar preciso de la pieza que desea soldar, sin hacer arco.
Baje la mscara de proteccin (con vidrio adecuado segn amperaje). Siempre se
utiliza mascara de soldar.
Realice la soldadura. Desconecte la mquina de la toma al finalizar la tarea.
En caso de trabajos en lugares poco ventilados use mascarillas de proteccin
respiratoria.

Cules son las funciones del revestimiento en un electrodo?

a) Dirige el arco conduciendo a una fusin equilibrada y uniforme.
b)
Crea gases que actan como proteccin evitando el acceso del Oxgeno y el
Nitrgeno.
c) Produce una escoria que cubre el metal de aporte, evitando el enfriamiento brusco y
tambin el contacto del Oxgeno y del Nitrgeno.
d) Contiene determinados elementos para obtener una buena fusin con los distintos
tipos de materiales.
e) Aporta al bao de fusin elementos qumicos que darn al metal depositado las
distintas caractersticas para las cules fue formulado.
f) Estabiliza el arco elctrico.

10 Dnde se emplea un electrodo desnudo o sin revestimiento?

Puede ser empleado en procesos donde exista una proteccin externa para impedir la
accin del Oxgeno y del Nitrgeno. Estos procesos se denominan ATMSFERA INERTE.
Utilizando para esto gases inertes industriales como el Argn, el Helio, o la mezcla de
Argn y Dixido de carbono.

Exposicin 12

1 Cmo se produce el encendido del arco elctrico?

Una vez ya colocado el electrodo en el porta electrodos, y conectado al generador de corriente,
tocaremos la pieza con la punta del electrodo, con lo que comienza circular corriente elctrica,
al retirar el electrodo de varilla se forma el arco de soldadura.
2 A que llamamos cordn de soldadura?
Llamamos cordn al depsito continuo de metal de soldadura formado sobre la superficie del
metal base, compuesto de metal base y metal de aportacin proveniente del electrodo, es
propiamente la soldadura.
3 Qu ocurre si no se trabaja con el amperaje adecuado?
Pues si el amperaje es demasiado bajo se obtendr una fusin deficiente y penetracin
inadecuada; si el amperaje es demasiado alto ocurrirn cortes ms profundos y el deterioro del
recubrimiento fundente.
4 Explique cmo va la conexin de polaridad directa?
El electrodo se conecta al polo negativo de la fuente y la pieza al polo positivo de la fuente.
5 Explique

cmo va la conexin de polaridad inversa?

El electrodo se conecta al polo positivo de la fuente y la pieza al polo negativo de la fuente.

6 Cmo se realiza el relleno del crter?
Cuando el cordn llega al borde de la plancha o la pieza a soldar, debe levantarse el electrodo
lentamente, movindolo hacia atrs sobre el cordn ya ejecutado.
7 Cules son los cuatro factores fundamentales de la soldadura?
Amperaje, inclinacin del electrodo, longitud del arco y velocidad de recorrido
8 Cmo se llaman los movimientos del electrodo?
Esta denominacin abarca a los movimientos que se realizan con el electrodo a medida que se
avanza en una soldadura; estos movimientos se llaman de oscilacin, son diversos y estn
determinados principalmente por la clase de electrodo y la posicin de la unin.
9 Para qu se utiliza el cordn con movimiento de chicote o ltigo?
Este movimiento se usa generalmente en cordones de terminacin, en tal caso se aplica al
electrodo una oscilacin lateral que cubre totalmente los cordones de relleno.
10 En qu casos se rellena una superficie plana?
En la reconstruccin de una pieza gastada o la reparacin de un error de maquinado obligan
muchas veces a rellenar con una o ms capas en una superficie determinada.

Exposicin 14
1.- Defina que es una junta.
La junta es la parte a rellenar de metal, situado entre dos o ms piezas con bordes
convenientemente preparados.
2.- Describa la finalidad de las juntas.
La finalidad de la junta es preparar asegurar la penetracin deseada en la soldadura y facilitar la
operacin de soldar con mira a obtener una unin de excelente calidad.
3.- Mencione los tipos de juntas ms comunes.

Junta
Junta
Junta
Junta

a tope.
a solape en esquina o de ngulo exterior.
a solape en ngulo interior.
en unin en cantos.

4.- Qu es una junta a solape en posicin plana?

La unin a solape en posicin plana es una de las ms utilizadas en soldadura. Su preparacin es
muy simple, puesto que no requiere achaflanar ni ningn otro tipo de mecanizado. El nico
requisito que se exige a las chapas es que presente superficies planas y limpias.
5.- Describa los tipos de juntas en ngulo en posicin plana.
Soldadura en ngulo interior.- cuando se quiera conseguir una junta de gran resistencia ser
necesario depositar un cordn muy grueso que resultar difcil de obtener en una sola pasada.
En estos casos, hay que recurrir a la soldadura en varias pasadas, y segn la posicin de las
piezas y el espesor de cordn que se pretenda conseguir.
Soldadura en ngulo exterior.- este tipo de unin se emplea con cierta frecuencia en la
fabricacin de objetos de forma rectangular, tales como recipientes, muebles metlicos y
diversos elementos de mquinas, siempre que la esquina deba quedar con un radio suave.
6.- Describa las juntas a tope en posicin plana con separacin y sin separacin .

Para la unin a tope con borde recto sin separacin, los extremos de las chapas, cortados
a escuadra, se disponen en contacto directo sin dejar ninguna abertura. En chapas de
acero, este tipo de junta solo es aplicable hasta unos 3 o 4mm de espesor como mximo.

En el segundo tipo de preparacin, los bordes tambin van rectos, pero las chapas se
disponen con una separacin de 2 o 3 mm. En este casa es recomendable disponer por
el reverso una placa soporte de acero o cobre.

7.- Requerimientos para una junta a tope en V.

Apropiada para todas las condiciones de carga.

 Aplicable en planchas de 5 a 12 mm, no siendo muy corriente aplicarla en espesores

menores.
El ngulo de la junta es de 60.
La preparacin de la junta es ms cara que para la junta a tope simple.

8.- Segn la AWS las posiciones de soldeo son:

F= plana

V = vertical

H = Horizontal

OH = sobre cabeza

9.- Escriba los mtodos de soldadura en posicin vertical.

Mtodo ascendente: el cordn de soldadura se forma ascendiendo, sea se empieza en la
parte inferior y se termina en la parte superior de la unin. Por este mtodo se logra una mejor
penetracin y mayor depsito de material por pasada. El metal que se va a soldar acta slo
como soporte parcial.
Mtodo descendente: el cordn de soldadura se realiza desde arriba hacia abajo. Este mtodo
se emplea para soldar planchas delgadas, de menos espesor que 5mm. La penetracin y
depsito de materiales es menor.
10.- Cules son los factores para lograr un buen cordn en una posicin horizontal.
Regulacin de la corriente: segn el espesor del material a soldar, clase de material,
dimetro electrodo, etc., siendo el amperaje ligeramente menor que el usado en iguales
condiciones para posiciones planas.
ngulo del electrodo: seguir el ngulo de 65- 80

Exposicin 16
EN QUE CONSISTE EL MTODO DE SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO?
La soldadura por arco sumergido (SAW) es un proceso de soldadura por arco.
Requiere una alimentacin de electrodo consumible continuo, ya sea slido o tubular
La zona fundida y la zona del arco estn protegidos de la contaminacin atmosfrica por estar
"sumergida" bajo un manto de un fundente, el cual es flujo granular compuesto de xido de
calcio, dixido de silicio, xido de manganeso, fluoruro de calcio y otros compuestos.

CULES SON LAS VARIABLES CLAVE QUE SE DEBE TOMAR MUY EN CUENTA EN EL
PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO?

Velocidad de alimentacin
Arco de tensin
Velocidad de desplazamiento
Distancia del electrodo o contacto con la punta de trabajo
Polaridad y el tipo de corriente (CA-CC)

CUALES SON LAS APLICACIONES DE LA SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO?

Aceros al carbono (estructural y la construccin de barcos)

Aceros de baja aleacin

Aceros inoxidables

Aleaciones de base de nquel

Aplicaciones de superficie (frente al desgaste, la acumulacin, superposicin y resistente

a la corrosin de los aceros).

INDIQUE CINCO VENTAJAS DE PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO SUMERJIDO?

Las juntas pueden ser preparadas en V con poca profundidad debido a la elevada
penetracin del proceso, obtenindose con esto un menor consumo de alambre y
fundente.

Es muy confiable si los parmetros de operacin son los correctos.

Muy bajo riesgo de grietas por hidrogeno.

Cordones en acabado uniforme.

Los procesos de soldadura pueden realizarse a altas velocidades debido a la elevada

intensidad con que se opera en la mayora de las aplicaciones.

INDIQUE CINCO VENTAJAS DE PROCESO DE SOLDADURA TIG?

La obtencin de cordones ms resistentes, ms dctiles y menos sensibles a la corrosin.

Simplifica notablemente el soldeo de metales ferrosos y no ferrosos.
Permite obtener soldaduras limpias y uniformes debido a la escasez de humos y
proyecciones.
Buen acabado superficial que incide favorablemente en los costos de produccin.
El sistema puede ser automatizado.

POR QUE SE UTILIZAN GASES DE PROTECCION EN LA SOLDADURA TIG Y MIG?

Los gases de proteccin se utilizan bsicamente para los siguientes fines:
Proteger el metal de soldadura, el arco elctrico y la zona de fusin de la contaminacin a causa
de los gases de la atmosfera.
Tiene influencia sobre:

Tipo de transferencia
Incidencia de salpicaduras

Cantidad de humos
Propiedades mecnicas
Quema de elementos de aleacin
Perfil del cordn
Velocidad de soldadura
Costos

DEFINA EL PROCESO DE SOLDADURA MIG/MAG?

Definido por la AWS como un proceso de soldadura al arco, donde la fusin se produce por
calentamiento con un arco entre un electrodo de metal de aporte continuo y la pieza, donde la
proteccin del arco se obtiene de un gas suministrado en forma externa.
CULES SON LOS BENEFICIOS DE LA SOLDADURA MIG/MAG?

No genera escoria.
Alta velocidad de deposicin.
Alta eficiencia de deposicin.
Fcil de usar.
Mnima salpicadura.
Aplicable a altos rangos de espesores.
Baja generacin de humos.
Es econmica.
La pistola y los cables de soldadura son ligeros haciendo ms fcil su
manipulacin.
Es uno de los ms verstiles entre todos los sistemas de soldadura.
Rapidez de deposicin.
Alto rendimiento.
Posibilidad de automatizacin.

CUAL ES EL EQUIPO BSICO PARA EL PROCESO DE SOLDADURA MIG?

Una mquina soldadora

Un alimentador que controla el avance del alambre a la velocidad requerida.
Una pistola de soldar para dirigir directamente el alambre al rea de soldadura.
Un gas protector, para evitar la contaminacin del bao de soldadura.
Un carrete de alambre de tipo y dimetro especfico.

QUE E EL PLASMA?
El plasma es un estado parecido al gas pero compuesto por aniones y cationes, separados entre
s y libres, por eso es un excelente conductor.
El plasma es un gas ionizado, es decir que los tomos que lo componen se han separado de
algunos de sus electrones.