Buenas Prcticas de Produccin ms Limpia para el

sector PYME en Colombia

Elaborado por Propel Colombia

Septiembre del 2001

Resumen
El Proyecto Colectivo Ambiental del presente gobierno estableci entre sus objetivos
especficos mejorar la calidad ambiental urbana y promocionar el desarrollo industrial
sostenible. La problemtica ambiental urbana se ha visto acentuada con el
establecimiento de corredores industriales en la periferia y muchas veces dentro de las
mismas ciudades, dado que es en ellas donde tambin se ha concentrado la oferta de
servicios y mano de obra. La mayora de estos corredores industriales se caracterizan
como Pequea y Mediana Empresas, cuyas condiciones no favorecen el avance hacia
una gestin ambiental industrial sostenible por razones de:

Falta de capacidad tcnica y econmica en el grupo industrial, para diagnosticar

e implementar estrategias preventivas de contaminacin y mejoramiento de la
competitividad empresarial.
Falta de inters en la empresa y de estrategias de promocin por parte del
Estado hacia una gestin medioambiental empresarial.
Falta de alternativas de produccin ms limpia factibles de ser implementadas

Para promover el control preventivo y correctivo de la contaminacin industrial del

sector PYME, el establecimiento de instrumentos de autogestin en estas materias e
impulsar la adopcin de mecanismos regulatorios existentes, el Ministerio del Medio
Ambiente formul un convenio con la Corporacin Promocin de la Pequea y Mediana
Empresa Eco-eficiente Latinoamericana, PROPEL, para el fortalecimiento de la gestin
ambiental industrial sostenible en las PYMES del pas. El convenio busca
especficamente:
1.

2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

Desarrollar proyectos de alto impacto econmico y ambiental en las PYMES de

los sectores seleccionados, orientados a mejorar integralmente los Sistemas de
Gestin Ambiental, a travs del diseo e implementacin de un Fondo para la
co-financiacin de la asistencia tcnica, legal, ambiental y de gestin.
Lograr la implementacin de tecnologas ms limpias o prcticas correctivas
ambientales, que conduzcan a la disminucin del consumo de materias primas e
insumos, energa y a la minimizacin de residuos.
Promover el cumplimiento de las disposiciones legales en materia ambiental,
mediante la incorporacin del mejoramiento o la introduccin de procesos
limpios y acciones integrales correctivas.
Capacitar al recurso humano en las PYMES, en el desarrollo y sostenimiento de
las mejores prcticas ambientales y de gestin empresarial.
Promover la conformacin de asociaciones gremiales que agrupen a las PYMES
en cada sector.
Establecer un sistema de informacin sobre el desempeo ambiental de las
industrias, como fundamento para la toma de decisiones y la evaluacin del
desempeo ambiental en las PYMES.
Promover y divulgar las mejores prcticas ambientales en las PYMES y en
general los resultados de cada uno de los procesos, a travs de la conformacin
de un sitio WEB, para tales fines
Publicacin de mil (1.000) ejemplares de las guas con las mejores prcticas
ambientales en las PYMES.

ii

En especial para responder a los objetivos especficos 2, 3 y 7 de este convenio se

desarroll el presente proyecto Buenas prcticas de produccin ms limpia para el
sector PYME.
OBJETIVOS DE LAS GUAS DE BUENAS PRCTICAS
Con la elaboracin de las guas para cada uno de los sectores se pretenden conseguir
los siguientes objetivos:

Ayudar a los empresarios del sector a comprender lo qu son las Buenas

Prcticas de Manufactura.
Valorar la posible aplicacin de las Buenas Prcticas en empresas del sector en
Colombia.
Ayudar a detectar los causantes de los impactos ambientales negativos
generados en cada una de las industrias.
Establecer soluciones y medidas que puede aplicar el sector para mejorar su
desempeo ambiental.
Facilitar la minimizacin de residuos y emisiones y cumplir con la legislacin
ambiental vigente.

Para las guas de buenas prcticas de gestin y uso eficiente del agua, ahorro de
energa y aprovechamiento de residuos se tiene como objetivo sensibilizar a los
operarios y directivos de una empresa por medio de un conjunto de hbitos de trabajo
que representen un aumento de la calidad ambiental de la empresa y de su entorno. No
obstante, las Buenas Prcticas no estn necesariamente limitadas a modelar el
comportamiento de los empleados: las acciones emprendidas por la administracin de
una empresa, que impliquen bajos costos, o tiempos de recuperacin de inversin bajas
tambin pueden considerarse buenas prcticas administrativas con considerable
impacto ambiental positivo.
BUENAS PRCTICAS
Las Buenas Prcticas de Manufactura (BPM), son un conjunto de acciones simples y de
bajo costo que se pueden implementar en el conjunto de procesos de una empresa, lo
cual va desde el pedido de la materia prima hasta la entrega del producto al cliente.
Estas acciones son de fcil aplicacin y permiten un mejor desempeo en las
actividades de la empresa, lo que se ver reflejado en una mayor productividad, una
disminucin de los costos, la disminucin de riesgos ocupacionales, un mejor
desempeo ambiental, entre otros.
Las buenas prcticas pueden definirse como un "conjunto de medidas enfocadas a la
adecuada gestin y organizacin de la empresa, y a la optimizacin tanto de recursos
humanos como materiales, con el fin de disminuir residuos y emisiones".
La importancia de la difusin de buenas prcticas radica en que son medidas de
carcter preventivo que buscan atacar las causas de los problemas por medio de
medidas sencillas y econmicas, sin recurrir a mecanismos tecnolgicos que no puedan
ser costeados por pequeas o medianas empresas. Las buenas prcticas de
manufactura se ajustan muy bien a los principios de la produccin ms limpia, ya que

iii

buscan que el empresario haga un uso eficiente de sus recursos y ayude a la

minimizacin de los residuos, sin recurrir a medidas de fin de tubo.
La realizacin de manuales de buenas prcticas para las pequeas y medianas
empresas en Colombia, se convierte en un buen mecanismo para mejorar el
desempeo ambiental de estas, y tambin para generar una ventaja competitiva que les
permita ampliar su participacin en los mercados.
Por lo anterior, Propel Colombia est desarrollando ciertos manuales para que sean
aplicados en aquellos sectores ms contaminantes dentro de las PYMEs. Se decidi
disear guas transversales para los recursos agua, residuos slidos y energa; y guas
sectoriales para empresas de galvanoplastia, artes grficas, textiles, y alimentos.
Las guas transversales pueden ser utilizadas por cualquier empresa de carcter
productivo, e inclusive por empresas de servicios, para que hagan un mejor uso de los
recursos descritos (Agua y Energa), y para demostrarles cmo se pueden minimizar y
aprovechar los residuos slidos que pueden generar. Las guas sectoriales han sido
diseadas en aquellos sectores que son potencialmente ms contaminantes.
En cada uno de estos manuales sectoriales se realiz un estudio de competitividad del
sector, as como tambin de su influencia en las PYMEs, se realiza tambin una
descripcin del sector y de los procesos tpicos efectuados en el desarrollo de la
produccin valorando los impactos ambientales generados por el proceso.
Para los manuales de buenas prcticas transversales igualmente se realiz el estudio
de competitividad, as como tambin las caractersticas de uso de cada uno de los
recursos al que hacen referencia los manuales.
Aunque el desarrollo de estos manuales puede ayudar en forma significativa en la
reduccin de la contaminacin, su aplicacin depende mucho del contexto en donde se
encuentre el empresario. Este contexto estar determinado por el desarrollo del sector
en la regin donde se encuentre, las expectativas de crecimiento, su relacin con
empresas de mayor tamao, entre otros.
ACTIVIDADES
La estructura de las guas de buenas prcticas se desarroll teniendo en cuenta cada
una de las etapas del proceso productivo. As, las buenas prcticas han sido diseadas
para la etapa de Gestin de Proveedores, hasta el mismo Manejo de Residuos. Lo
anterior permite que el empresario pueda identificar aquellas etapas crticas del proceso
y aplicar mecanismos de mejoramiento continuo que le ayuden a optimizar toda la
cadena.
Adicional a lo anterior, dentro de estas etapas se diferencian las medidas dependiendo
de su principal caracterstica. Esto significa que para cada una de las etapas del
proceso productivo, se diferencian las medidas si son de Poltica, Planeacin,
Operacin o Control. (ver grfico 1)

iv

GESTION DE
PROVEEDORES

ALMACENAMIENTO

ALIMENTACIN DEL
PROCESO

-POLTICA
-PLANEACIN
-OPERACIN
-CONTROL

PROCESO
PRODUCTIVO

MANEJO DE
RESIDUOS

Figura 1. Estructura de Buenas Prcticas

Sin embargo, existe una diferencia entre el desarrollo de las guas transversales y las
guas sectoriales en cuanto a su estructura. Aunque el objetivo inicial es disear todas
las guas dentro de stos parmetros, en las guas sectoriales no necesariamente se es
tan estricto en este sentido.
La estructura de las guas transversales est diseada para que su aplicacin se
asemeje a un sistema de gestin ambiental que incluya todos los procesos de una
empresa, comprendiendo a veces aquellos administrativos. Esto, como se mencion
anteriormente, genera facilidades en la aplicacin y evaluacin de las medidas. Sin
embargo, en las guas sectoriales se identifican aquellos procesos crticos de los
sectores en mencin, para los cuales pueden haber excelentes oportunidades de
mejora.
As, las guas transversales son de carcter general, y las sectoriales de carcter
especfico. Las primeras seran entonces un buen complemento de las segundas en
aquellos aspectos relacionados al buen uso de los recursos. Por ltimo, se incluyen 3
casos exitosos que pueden servir de ejemplos ilustrativos de cmo se han
implementado medidas de este estilo en otras empresas y cules han sido los
resultados obtenidos por ellas, con el objetivo de demostrarle al empresario la facilidad
de aplicacin y las ventajas en trminos de costos, de cumplimiento de la normatividad
y de desempeo ambiental, de esta clase de medidas.

RESULTADOS
Se realizaron 7 manuales de buenas prcticas divididos en transversales y sectoriales.
Los primeros corresponden a los manuales de Uso Eficiente de Agua, Uso Eficiente de
Energa, y Uso Eficiente de Materias Primas y Minimizacin de Residuos Slidos. Las
guas sectoriales se hicieron para empresas del sector de Alimentos, Artes Grficas,
Galvanotcnia, y Textiles.
En la primera parte de los manuales se hace un breve anlisis del sector en mencin, el
cual consta de una breve descripcin, anlisis de competitividad el cual puede incluir
su desempeo macroeconmico, exportaciones, importaciones, generacin de mano de
obra, entre otros-, y el impacto ambiental. Lo anterior busca generar el consenso en los
empresarios de las oportunidades que pueden desarrollar en la medida en que hagan
un uso eficiente de sus recursos. Adems, se busca introducirlos en la problemtica de
su sector, ya que muchas veces las Pymes incumplen con la normatividad ambiental
porque no tienen conocimiento de que sus actividades estn generando impactos.
Adems, para cada una de las guas sectoriales, se identificaron aquellos procesos
crticos de los sectores en mencin, y se disearon ciertos mecanismos y herramientas
para prevenir la generacin de contaminacin.
Por ltimo, estn descritos 21 casos exitosos para cada uno de los sectores y los
recursos que hacen parte de estos manuales.
SEGUIMIENTO
Actualmente el proyecto de buenas prcticas se encuentra en la etapa de edicin para
su impresin.

vi

Tabla de Contenido
Resumen ejecutivo
Tabla de contenido................................................................................................. ......2
Introduccin............................................................................................................. . ....3
PARTE 1

PRCTICAS TRANSVERSALES

1.1
1.1.1
1.1.2
1.1.3

Uso eficiente de Agua

ndice...........................................................................................7
Introduccin ................................................................................8
Contexto del uso eficiente del agua ..........................................11
Gua de Buenas prcticas para el uso eficiente del agua .........23

1.2.1
1.2.2
1.2.3

Uso eficiente de Energa

ndice ..........................................................................................32
Introduccin ................................................................................33
Contexto del uso eficiente de la energa ....................................33
Gua de Buenas prcticas para el uso eficiente del agua ..........49

1.2

1.3
1.3.1
1.3.2
1.3.3
PARTE 2

Minimizacin de Residuos Slidos

ndice...........................................................................................69
Introduccin ................................................................................70
Contexto del uso eficiente de materia prima y el manejo de
residuos ......................................................................................71
Gua de Buenas prcticas para la minimizacin de residuos
slidos. .......................................................................................85

PRACTICAS SECTORIALES

2.1
2.1.1
2.1.2
2.1.3

Sector Galvanotcnia
ndice .........................................................................................107
Introduccin ..............................................................................108
Contexto del Sector Galvanotcnia ...........................................109
Buenas Prcticas .......................................................................130
Bibliografa .................................................................................156
Anexos .......................................................................................157

2.2.1
2.2.2
2.2.3

Sector Artes Grficas

ndice ........................................................................................ 169
Introduccin ...............................................................................170
Contexto del Sector Artes Grficas ...........................................172
Buenas Prcticas ....................................................................218
Anexos .......................................................................................232
Bibliografa .................................................................................237

2.2

2.3
2.3.1
2.3.2
2.3.3
2.4
2.4.1
2.4.2
2.4.3

Sector Alimentos
ndice .........................................................................................238
Introduccin ...............................................................................239
Contexto del Sector Alimentos ..................................................239
Buenas Prcticas .......................................................................251
Bibliografa ................................................................................ 272
Sector Textiles
ndice .........................................................................................273
Introduccin ...............................................................................274
Contexto del Sector Textiles .................................................... .275
Buenas Prcticas .......................................................................297
Bibliografa .................................................................................312

Introduccin
El Proyecto Colectivo Ambiental del presente gobierno estableci entre sus objetivos
especficos mejorar la calidad ambiental urbana y promocionar el desarrollo industrial
sostenible.
La problemtica ambiental urbana se ha visto acentuada con el
establecimiento de corredores industriales en la periferia y muchas veces dentro de las
mismas ciudades, dado que es en ellas donde tambin se ha concentrado la oferta de
servicios y mano de obra. La mayora de estas corredores industriales se caracterizan
como Pequea y Mediana Empresas, cuyas condiciones no favorecen el avance hacia
una gestin ambiental industrial sostenible por razones de:

Falta de capacidad tcnica y econmica en el grupo industrial, para diagnosticar

e implementar estrategias preventivas de contaminacin y mejoramiento de la
competitividad empresarial.
Falta de inters en la empresa y de estrategias de promocin por parte del
Estado hacia una gestin medioambiental empresarial.
Falta de alternativas de produccin ms limpia factibles de ser implementadas

Para promover el control preventivo y correctivo de la contaminacin industrial del

sector PYME, el establecimiento de instrumentos de autogestin en stas materias e
impulsar la adopcin de mecanismos regulatorios existentes, el Ministerio del Medio
Ambiente formul un convenio con la Corporacin Promocin de la Pequea y Mediana
Empresa Eco-eficiente Latinoamericana, PROPEL, para el fortalecimiento de la gestin
ambiental industrial sostenible en las PYMES del pas. El convenio busca el desarrollo
de buenas prcticas de produccin ms Limpia.
Las Buenas Prcticas de Manufactura (BPM), son un conjunto de acciones simples y de
bajo costo que se pueden implementar en el conjunto de procesos de una empresa, lo
cual va desde el pedido de la materia prima hasta la entrega del producto al cliente.
Estas acciones son de fcil aplicacin y permiten un mejor desempeo en las
actividades de la empresa, lo que se ver reflejado en una mayor productividad, una
disminucin de los costos, la disminucin de riesgos ocupacionales, un mejor
desempeo ambiental, entre otros. En especial las buenas prcticas buscan responder
a:

Lograr la implementacin de tecnologas ms limpias o prcticas correctivas

ambientales, que conduzcan a la disminucin del consumo de materias primas e
insumos, energa y a la minimizacin de residuos.
Promover el cumplimiento de las disposiciones legales en materia ambiental,
mediante la incorporacin del mejoramiento o la introduccin de procesos
limpios y acciones integrales correctivas.
Promover y divulgar las mejores prcticas ambientales en las PYMEs y en
general los resultados de cada uno de los procesos, a travs de la conformacin
de un sitio WEB, para tales fines.

OBJETIVOS DE LAS GUAS DE BUENAS PRCTICAS.

Este proyecto de Buenas prcticas de produccin ms limpia para el sector PYME
contempla la elaboracin de las guas para cada uno de los sectores se pretenden
conseguir los siguientes objetivos:

Ayudar a los empresarios del sector a comprender lo que son las Buenas
Prcticas de Manufactura.
Valorar la posible aplicacin de las Buenas Prcticas en empresas del sector en
Colombia.
Ayudar a detectar los causantes de los impactos ambientales negativos
generados en cada una de las industrias.
Establecer soluciones y medidas que puede aplicar el sector para mejorar su
desempeo ambiental.
Facilitar la minimizacin de residuos y emisiones y cumplir con la legislacin
ambiental vigente.

Para las guas de buenas prcticas de gestin y uso eficiente del agua, ahorro de
energa y aprovechamiento de residuos se tiene como objetivo sensibilizar a los
operarios y directivos de una empresa por medio de un conjunto de hbitos de trabajo
que representen un aumento de la calidad ambiental de la empresa y de su entorno. No
obstante, las Buenas Prcticas no estn necesariamente limitadas a modelar el
comportamiento de los empleados: las acciones emprendidas por la administracin de
una empresa, que impliquen bajos costos, o tiempos de recuperacin de inversin bajas
tambin pueden considerarse buenas prcticas administrativas con considerable
impacto ambiental positivo.
METODOLOGA Y ALCANCE
Como las guas de buenas prcticas estn enfocadas hacia la prevencin de la
contaminacin, lo cual se efecta en el uso eficiente de los principales insumos de
produccin como son el agua, la energa y las materias primas. Sus buenas prcticas
de produccin ms limpia funcionaran de manera transversal para los diferentes
sectores industriales y forman la base para las guas especficas sectoriales, las cuales
identifican los puntos crticos especficos por diferente tipo de industria. De esta manera
se desarrollaron 7 guas, 3 transversales sobre agua, energa y materia prima y 4
sectoriales para la industria galvanoplastia, textiles, alimentos y artes graficas.
Como metodologa para el desarrollo de las buenas prcticas de produccin ms limpia
se parti de un anlisis del contexto del sector para determinar los factores crticos y el
alcance de la implementacin de las mismas, las cuales dependen del conjunto de
factores econmicos, tendencias comerciales, sociales y ambientales especficos del
sector.
De esta manera cada gua tiene dos partes, primero el contexto y luego las
guas especificas.
La estructura de las guas de buenas prcticas se desarroll teniendo en cuenta cada
una de las etapas del proceso productivo. As, las buenas prcticas han sido diseadas
para la etapa de Gestin de Proveedores, hasta el mismo Manejo de Residuos. Lo
anterior permite que el empresario pueda identificar aquellas etapas crticas del proceso

y aplicar mecanismos de mejoramiento continuo que le ayuden a optimizar toda la

cadena.
Adicional a lo anterior, dentro de estas etapas se diferencian las medidas dependiendo
de su principal caracterstica. Esto significa que para cada una de las etapas del
proceso productivo, se diferencian las medidas si son de Poltica, Planeacin,
Operacin o Control, lo cual corresponde a las etapas fundamentales de un Sistema de
Gestin. Su obtuve por esta estructura, para de esta manera la gua funcione
igualmente como base para el desarrollo de procedimientos para la implementacin de
un sistema de gestin ambiental. (ver grfico 1).

GESTION DE
PROVEEDORES

ALMACENAMIENTO

ALIMENTACIN DEL
PROCESO

-POLTICA
-PLANEACIN
-OPERACIN
-CONTROL

PROCESO
PRODUCTIVO

MANEJO DE
RESIDUOS

Figura 1.Estructura de las guas de buenas prcticas de produccin ms limpia

Sin embargo, existe una diferencia entre el desarrollo de las guas transversales y las
guas sectoriales en cuanto a su estructura. Aunque el objetivo inicial es disear todas
las guas dentro de stos parmetros, en las guas sectoriales no necesariamente se es
tan estricto en este sentido.

ESTRUCTURA DEL INFORME

El informe del proyecto de buenas prcticas de produccin ms limpia consiste de dos
partes, las guas transversales y los guas sectoriales. Dentro estas partes las guas
sobre los diferentes insumos, y sobre los diferentes sectores estn construidas
modularmente lo cual permite su utilizacin independiente y su ampliacin hacia mas
sectores industriales.

1. PRCTICAS TRANSVERSALES
1.1

USO EFICIENTE DE AGUA

INDICE
1.1.1

INTRODUCCIN

1.1.2

CONTEXTO DEL USO EFICIENTE DEL AGUA

1.1.2.1 GENERALIDADES DEL USO DE AGUA EN COLOMBIA
1.1.2.2 FACTORES DE COMPETITIVIDAD EN LA INDUSTRIA
1.1.2.3 ALTERNATIVAS Y TCNICAS DE USO EFICIENTE DE AGUA
1.1.2.4 IMPORTANCIA RELATIVA, SEGN COSTOS, DE LOS
DIFERENTES SECTORES INDUSTRIALES
1.1.2.5 CASOS EXITOSOS

1.1.3

GUA DE BUENAS PRCTICAS

1.1.1 INTRODUCCIN
Colombia es un pas rico en agua. Los niveles de precipitacin superiores a 3.000 mm/
ao lo ubican en un lugar privilegiado con respecto a otros pases de la regin y del
mundo. Ms de mil ros que existen en el pas, en contraste con 60 existentes en todo
el continente africano1 , ilustran claramente la abundancia de agua y el gran potencial
de desarrollo de la economa nacional a partir de ese recurso.
La abundancia de agua en Colombia es una oportunidad para su desarrollo econmico
y social y por lo tanto su utilizacin debe estar orientada por polticas de explotacin
apropiada as como de uso sectorial racional, buscando de esta manera contribuir a la
sostenibilidad econmica y ambiental del recurso.
Las industrias, como parte
representativa del sector productivo nacional contribuyen notoriamente a la degradacin
de sus fuentes y deben por tanto estar obligadas a buscar alternativas de consumo
eficiente.
Al no ser uniforme en todo el territorio, la distribucin geogrfica del agua genera
escasez localizada que frena el crecimiento en algunas regiones. Esta situacin ha
llevado a que los grandes centros industriales se hayan desarrollado precisamente en
donde el agua es menos escasa y puede ser fcilmente accesible a un bajo costo. Es
observable en el pas que las grandes industrias se encuentran agrupadas en grandes
reas de industrializacin como son los Corredores Cundi-Boyacense y del Eje
Cafetero, el Corredor de los Santanderes, el Pacfico y el Caribe.
Aunque en este documento slo se tratarn asuntos del agua referidos a su uso en
actividades econmicas antrpicas, tambin deben considerarse como problemas los
asociados con los aspectos hidro-metereolgicos, como sequas o inundaciones;
biolgicos, tales como enfermedades gastrointestinales; y tcnicos, como
sedimentacin en cauces y arrastre de partculas, entre otros.
Este trabajo explora los aspectos ms relevantes del agua como recurso en la industria
y las caractersticas que la convierten tanto en factor limitante del desarrollo industrial
como en fuente de oportunidades para mejorar la eficiencia al interior de las empresas.
Se busca asimismo establecer cules son los sectores industriales colombianos ms
crticos en cuanto a utilizacin del agua para sus procesos, referidos a su capacidad de
produccin, de manera que se pueda orientar el Manual de Buenas Prcticas
Ambientales a los sectores que ms requieren atencin por parte de las entidades.

Marn R. Rodrigo, Estadsticas sobre el recurso agua en Colombia, Segunda Edicin, Bogot, 1992.

1.1.2 CONTEXTO DEL USO EFICIENTE DEL AGUA

1.1.2.1

GENERALIDADES DEL USO DE AGUA EN COLOMBIA

El desarrollo industrial en Colombia es una de las causas del deterioro ambiental actual.
El desarrollo de procesos de reconversin industrial orientados a aumentar la eficiencia
en el uso de los recursos naturales, las materias primas y los subproductos ha sido
limitado2. El crecimiento del sector no ha estado acompaado de un proceso
sistemtico de atencin a problemas ambientales relacionados con el uso eficiente de
los recursos y de la energa.
La clasificacin de las aguas segn su calidad y su uso posterior permite un mayor
aprovechamiento de este elemento. La creacin de diferentes circuitos de agua
potable, descalcificada, de refrigeracin, de agua recuperada de diversas operaciones,
recirculada de la planta depuradora entre otras- es lo que permite la utilizacin de
aguas de diversas calidades segn las necesidades concretas.
Fuentes de abastecimiento
La variedad en fuentes de suministro, esto es, agua superficial, agua subterrnea o
agua tratada de una empresa suministradora, marca diferencias importantes en la
caracterizacin del consumo de agua a nivel industrial en Colombia.
Como se mencion anteriormente, el crecimiento industrial en el pas est regido por la
disponibilidad de agua, y la eleccin de fuentes propias de abastecimiento ha sido la
tendencia de la industria en Colombia por razones no slo de comodidad sino tambin
de costos: La inversin en la infraestructura de tratamiento y distribucin de una
industria es mucho menor que la inversin de una empresa prestadora del servicio,
debido a la inclusin de costos de expansin en el clculo de la tarifa, con lo cual la
amortizacin de capital es ms favorable para la primera.
Los sectores industriales con mayor utilizacin del agua, como los de alimentos y
bebidas, pueden encontrar desviaciones en sus programas de produccin si no cuentan
con una fuente de agua que garantice la continuidad y las caractersticas requeridas por
sus productos. Las fuentes propias tienen la ventaja de no ofrecer dependencias
comerciales, pero pueden causar sobrecostos cuando las condiciones de calidad del
agua no son las apropiadas.
En la tabla 1.1.1 se presentan varios tipos de sistemas de abastecimiento de agua en
las industrias y se relacionan las principales ventajas y desventajas de cada uno de
ellos.

Uribe B. Eduardo, Medina M. Yaniro G.; La pequea y mediana industria y su relacin con las
regulaciones y las instituciones ambientales en Colombia, Primera edicin, Bogot, 1995.

10

Tabla 1.1.1. Descripcin de los tipos de fuentes de abastecimiento de agua en

Colombia.
Tipo de suministro

Ventajas

Empresas de Servicios
Pblicos

Concesiones de agua,
superficial y subterrnea

Desventajas

Deben garantizar ptima

calidad, cantidad y
continuidad.
Gobierno regula
prestacin bajo costos
eficientes.
Existe autorregulacin de
mercados, favoreciendo
el costo.
No hay limitaciones de
caudal, generalmente.

Licencias otorgadas y
controladas por las
Corporaciones
Regionales Autnomas.
Fuentes subterrneas son
de buena calidad y
normalmente no
requieren tratamientos
costosos.

Utilizacin de agua lluvia

en las industrias

til para actividades que

no requieren alta calidad
del agua.
Bajo costo.

Costo mayor que otras

fuentes.
La gran mayora de
ESP del pas son
ineficientes.
Es necesario un vnculo
comercial.
Se puede requerir
tratamiento adicional
para ciertos procesos,
aumentando los costos.

Limitaciones de caudal
por control ambiental.
La explotacin de
fuentes superficiales y
subterrneas de agua
supera en la prctica su
capacidad de
regeneracin,
limitndose el consumo.
Medicin de consumos
no controlada.
Uso indiscriminado de
agua.
Requiere inversin en
infraestructura.
Requiere una
instalacin hidrulica
dedicada a este tipo de
agua.

Existen actividades dentro de una operacin industrial como es el lavado de pisos, la

irrigacin de jardines y los usos sanitarios, que requieren agua de menor calidad que
otras actividades propias del proceso. La utilizacin de agua lluvia en estas
operaciones puede traer grandes beneficios econmicos a las industrias.
La
canalizacin de tales aguas no implica el montaje de complejos sistemas hidrulicos y
pueden reducir significativamente el costo de tratamiento o compra de agua.

11

La disponibilidad de agua, independiente de sus fuentes, es factor decisivo en la

eleccin de procesos manufactureros y de tecnologas de produccin. Su utilizacin es
intensiva dependiendo del sector y de los niveles de produccin de cada industria,
siendo para ella un elemento irreemplazable relacionado directamente con su
crecimiento.
Las industrias en Cajic (Cund.), ven las ganancias que pueden obtener al escoger
mejor una fuente: mientras el precio de abastecimiento de la empresa local de agua es
de $550 por cada metro cbico para el sector comercial e industrial, la extraccin del
agua de un pozo podra llegar a un costo de $100 - $200/m3 -dependiendo de la
profundidad del nivel fretico-, generndose una diferencia de casi 6 veces, que tiene
altas repercusiones en la economa de las industrias. Los pequeos consumidores, no
obstante, deben analizar los costos de gestionar el agua de una entidad prestadora a
cambio de realizar inversiones cuantiosas con poca utilidad.
No obstante, contrario al concepto comn en muchas empresas, la consideracin de la
extraccin del agua como el nico o ms importante costo en el que las industrias
incurren, la gestin total del agua dentro de los procesos, y por fuera de ellos, debe ser
asumido ntegramente hasta alcanzar una valoracin inequvoca del recurso: En la
mayora de los casos existen costos de captacin y bombeo de fuentes alternas,
mantenimiento y mano de obra de los sistemas, depreciacin de inversiones en redes y
equipos, programas de ahorro, entre otros, que deben ser involucrados para establecer
correctamente el costo del agua.
La determinacin de los costos y su comparacin con valores conocidos puede brindar
informacin importante que no ha sido entendida en su verdadera dimensin: Sin
conocer exactamente el valor de la gestin del agua en la industria no existirn razones
para intervenir sobre su consumo, por elevado que ste sea.
Este nuevo concepto de costos podra arrojar resultados muy diferentes a los actuales,
los cuales exigirn al industrial replantear los patrones de consumo.
Problemas asociados al uso del agua.
Existen asimismo otros problemas en el manejo del agua a nivel industrial:

La contaminacin del agua aguas arriba de las captaciones industriales, por

vertimientos directos de desperdicios de poblaciones o de otras industrias, trae
consigo el aumento en costos de tratamiento del agua para procesos. La
situacin precaria de infraestructura de saneamiento en el pas hace an ms
grave el mal, sin tener solucin aparente en el corto o mediano plazo.

La medicin inapropiada basada en indicadores no representativos brinda

informacin poco til del consumo real de agua. Es as como la separacin de
medicin por procesos y la cuantificacin del uso por empleado pueden ofrecer
informacin relevante para orientarla hacia estrategias de ahorro y consumo
eficiente.

El consumo de agua en la industria colombiana, a nivel sectorial, no est

cuantificado de manera precisa. Los diversos mtodos de estimacin presentan

12

un sinnmero de limitaciones que llevan a obtener resultados inciertos y con

grandes porcentajes de error. La medicin del uso de recursos en las industrias
colombianas no se ha detectado como una necesidad para aumentar la
eficiencia de los procesos.
El estudio para el diseo de las tasas retributivas realizado por el Ministerio de Medio
Ambiente, en 1997, presenta resultados de mediciones de los vertimientos diferentes
industrias de variados sectores (Tabla 1.1.2), lo que da una idea del volumen de agua
utilizado en los procesos. Sin embargo, la cuantificacin del consumo a partir de esos
datos resultara poco til ya que no est relacionada con la produccin o tamao de la
industria.

Industria

Caudal caracterstico
m3/ da

Central Lechera
Central de sacrificio
Central de sacrificio aves
Beneficio de caf
Industria de arroz
Industria de azcar
Bebidas gaseosas sin alcohol
Cervezas
Licores
Panificadoras
Procesamiento palma africana
Levaduras
Industria papelera
Metalurgia
Metalmecnica
Qumica

82
189
212
6
15
30
600
5875
444
9
120
110
138
90
114
75

Tabla 1.1.2. Caudales caractersticos de efluente por sector industrial en

Colombia. (Fuente: Ministerio de Medio Ambiente, 1997.)

La determinacin de eficiencias y fallas en un proceso industrial se facilita si los

procesos se encuentran divididos en sub-procesos y se conoce con exactitud
qu sucede al interior de cada uno de ellos. De esa manera, las prdidas de
agua o los altos consumos pueden aparecer al analizar por balance de materia
los flujos que entran y salen de cada uno de las etapas del proceso.

El reporte de datos de consumo de agua y de vertimientos a los cuerpos de

agua no ha alcanzado los niveles que en otros pases, ante todo por la
desconfianza de los industriales a las autoridades ambientales nacionales y el

13

temor a las nuevas iniciativas normativas3 . Adems se tiene el convencimiento

de que la gestin ambiental, y dentro de ella la medicin, implica costos altos
que no van a ser recuperados por ningn medio.
Las ventajas de reportar datos verdicos y confiables son, ante todo, la
capacidad de comparacin que se genera entre las industrias creando espacio
para un mejoramiento continuo en un ambiente sano de competitividad.
Adems, permite el manejo adecuado de datos estadsticos que se orienten al
soporte tcnico de programas y polticas ambientales por parte del gobierno.

Soluciones prcticas de poco costo para el manejo ms adecuado del agua son
rechazadas por diversas razones, entre ellas la falta de conciencia ambiental en
la industria. La ausencia de sistemas cerrados de agua en la mayora de las
industrias pequeas y medianas, por ejemplo, conllevan la prdida de
oportunidades importantes de reciclaje y ahorro.
Similarmente, el agua
condensada de sistemas de generacin de vapor puede ser reutilizada,
aprovechando de paso el potencial energtico que esta contiene.

La falta de actualizacin de la informacin de redes hidrulicas y sanitarias

internas de la empresa conduce a planeacin deficiente y a usos equivocados
en el manejo del agua. Por ejemplo, el agua purificada para generacin de
vapor, puede llegar a ser utilizada para riego de jardines debido a conexiones
errneas y a desconocimiento de su trascendencia en costos.

1.1.2.2

FACTORES DE COMPETITIVIDAD EN LA INDUSTRIA

La competitividad viene dada por la convergencia de factores que movilizan a las

empresas hacia mejores niveles de aceptacin por parte de los interesados en un
producto o servicio.
En el caso de las industrias, la competitividad est motivada por (entre otros): El
gobierno, resaltando la labor de cada empresa en el cumplimiento de regulaciones; de
los accionistas y administracin de la empresa, orientando a la empresa hacia mayores
rendimientos econmicos; del mercado, definiendo la calidad y especificaciones
requeridas del producto; y de la competencia, cuyas prcticas y desempeo afectan
directamente la participacin en los mercados.
Con ellos en mente, se pueden determinar los factores que, referidos al agua, ms
afectan la competitividad. El costo, sin duda, es el ms importante. La presin ejercida
por el Gobierno para modificacin de conductas y prcticas, tienen influencia directa en
esa valoracin. La Comisin de Regulacin de Agua Potable (CRA) permiti la
inclusin en las tarifas de acueducto y alcantarillado de las obras de expansin de
infraestructura hidrulica y sanitaria, que repercute en las facturas de los usuarios al
aumentar los costos de cada unidad de agua potable.
La determinacin de costos reuniendo integralmente las consideraciones ambientales electricidad, bombas, sistemas de medicin, control de calidad, infraestructura de
3

Uribe B. Eduardo, Medina M. Yaniro G.; La pequea y mediana industria y su relacin con las
regulaciones y las instituciones ambientales en Colombia, Primera edicin, Bogot, 1995.

14

reciclaje de agua, entre otros-, y no nicamente el costo de extraccin o de suministro

por parte de la entidad prestadora del servicio, refuerza el carcter del agua como
insumo industrial. De ah que factores como disponibilidad de agua, su calidad, y la
forma de manejo puedan ofrecer ventajas econmicas a las industrias y as jugar un
papel crucial en su viabilidad o en su permanencia en los mercados.
El acceso a fuentes de agua propias brinda beneficios econmicos en la medida en que
exista una correlacin entre los niveles de consumo y las inversiones necesarias,
buscando que la recuperacin del capital se haga en un perodo corto. En Colombia, la
legislacin vigente del sector no brinda posibilidades a las empresas prestadoras de
servicios pblicos de negociar con los clientes las tarifas de suministro, sea o no un
gran consumidor. Las ventajas competitivas se obtienen nicamente mejorando la
gestin y observando las posibilidades que ofrece el medio natural.
Infraestructura de servicios pblicos en el pas
La infraestructura de agua potable y de saneamiento ambiental en el pas es precaria.
Hay investigaciones que claramente indican cmo un gran nmero de sistemas de
abastecimiento no entrega un servicio adecuado en trminos de la continuidad, cantidad
y calidad del agua requerida4 . Existen adems plantas de tratamiento en mal estado o
fuera de funcionamiento, situacin que reduce la efectividad de los recursos empleados
en su construccin.
Evidentemente las repercusiones para los usuarios, entre ellos la industria, son
catastrficas y se convierten en un factor opuesto a su competitividad en los mercados.
El riesgo de no contar con el servicio en ciertos perodos, de recibir agua de calidad
inferior a la deseada o de recibir menor cantidad a la requerida no puede ser asumido
por una empresa que busque alcanzar los niveles ms exigentes de calidad y
cumplimiento.
Nuevas tendencias Mayores oportunidades
El Gobierno Nacional ha iniciado programas que buscan optimizar el manejo del agua
en Colombia a travs de la modernizacin empresarial y tcnica de las entidades
prestadoras de servicios pblicos. Se pretende con estos programas reducir la
vulnerabilidad de los sistemas de agua, con la consecuente reduccin en riesgo para la
industria y para aquellas actividades dependientes del elemento. La prestacin eficiente
de los servicios se garantizar, segn el gobierno, con la participacin de agentes con
alta trayectoria en el sector generalmente del sector privado- y especializados en la
prestacin eficiente de los servicios de agua y saneamiento.
Estructura tarifaria Colombiana y sus ventajas/ desventajas
De acuerdo con el artculo 367 de la Constitucin Poltica de Colombia, la piedra
angular del rgimen tarifario actual son los costos, esto es, que la tarifa cobrada refleje
4

Servicios Sostenibles de Agua y Saneamiento. Marco Conceptual/ Colombia; Ministerio de Desarrollo

Econmico, FINDETER S.A., Instituto Cinara Universidad del Valle, Segunda edicin, Noviembre 1999

15

los costos econmicos de la prestacin del servicio.

Adicionalmente, est
complementado por la norma constitucional de la eficiencia de tal manera que
solamente se podrn cobrar todos aquellos costos que reflejen un servicio eficiente5 .
Siendo la anterior una concepcin terica de la estructura tarifaria vigente, en la prctica
las implicaciones son muy diferentes:

La mayora de empresas de servicio pblico son ineficientes y por lo tanto la

calidad del servicio es regular; el costo de tal servicio no es siempre proporcional
a su eficiencia.

La autorizacin de sobreprecios a los sectores no residenciales y a los estratos

residenciales ms altos con el objeto de subsidiar a los estratos ms bajos, que
representan el gran porcentaje de la poblacin, son una desventaja para la
competitividad de la industria, si se compara con otros pases.

En la tabla 1.1.3 se presentan tarifas de suministro de agua potable para el sector

industrial en las cuatro principales ciudades del pas y las tendencias de crecimiento.

BOGOT

MEDELLN

CALI

B/QUILLA

Tarifas aplicadas Sector Industrial

1334,99
1552,17
1586,85 1436,91
$/m3
2106,81
1189,2
1029,36 1099,44
Tarifas Meta Julio 1,999
Rezagos y Sobreprecios a Julio de
-37%
31%
54%
31%
1,999
Incrementos tarifarios hasta Julio
8,90%
8,60%
8,60%
13,50%
1,999
Tabla 1.1.3. Tarifas aplicadas al Sector Industrial en las cuatro principales
ciudades del pas (Julio 1,999). (Fuente: Supercifras, 2,000).
Como se observa, las tarifas industriales son similares en las cuatro ciudades, aunque
al ser relacionadas con las tarifas meta (valor que debe alcanzar la tarifa para cubrir
costos eficientes de prestacin del servicio), las perspectivas y tendencias son
marcadas. En Bogot, por ejemplo, la tendencia es al aumento, por el gran rezago en
el que se encuentra la tarifa. En Cali, al contrario, se est aplicando un sobrecosto alto,
que implica el cubrimiento de subsidios para la poblacin de bajos recursos.
1.1.2.3

ALTERNATIVAS Y TCNICAS DE USO EFICIENTE DE AGUA

Existen diversas herramientas de gestin ambiental que permiten orientar los procesos
hacia el logro de reducciones en el consumo de agua en las industrias. Esas
herramientas, para mayor efectividad, deben estar enmarcadas dentro de un plan

MDE, Banco Mundial, UNICEF Colombia; COSTOS Y TARIFAS Municipios menores y zonas rurales;
Primera Edicin, 2000

16

integral que les permita complementarse y cubrir los mltiples aspectos que tienen
impacto negativo sobre el recurso y la economa asociada.
a.

Indicadores de desempeo - La importancia de medir

La evaluacin del desempeo en las empresas ha existido como una estrategia

gerencial para determinar el valor y la dimensin de los resultados obtenidos despus
de un periodo de tiempo o luego de que una operacin ha sido llevada a cabo. En una
industria, est normalmente dirigida a evaluar la eficiencia de los procesos de
produccin o las tareas administrativas implcitas en las actividades de las empresas6 .
El uso de indicadores para convertir las mediciones en informacin til para la toma de
decisiones es recomendable. Un indicador es algo que nos ayuda a entender en donde
estamos, hacia donde nos dirigimos y cun lejos estamos de nuestro objetivo. Un buen
indicador nos previene de un problema antes de que se agrave y, adicionalmente, nos
ayuda a reconocer lo que necesita hacerse para resolver el problema.
El establecimiento de lneas base benchmarking- por metas internas o por valores
obtenidos de industrias comparables es fundamental para alcanzar niveles eficientes de
consumo de agua y de otras variables de gestin ambiental.
Igualmente, la utilizacin de herramientas como el balance de masas, tanto terico
como real son de gran importancia en el aumento del desempeo ambiental de las
industrias.
b.

El Ciclo Deming e ISO 14001 Mejoramiento continuo

El Ciclo Deming se utiliza, entre muchas otras aplicaciones, para orientar el desarrollo e
implementacin del Sistema de Gestin Ambiental (SGA) bajo la norma ISO 14001 en
las industrias y servicios. Este es un mtodo basado en el concepto de mejoramiento
continuo que al aplicarse sistemticamente a los procesos del SGA puede ofrecer
resultados exitosos.
Como lo sugiere el Ciclo Deming, un SGA bajo ISO 14001 debe estar planteado bajo la
siguiente estructura:

Planeacin - Identificar necesidades y establecer planes de solucin

Implementacin y Operacin - Ejecutar lo planeado
Verificacin y toma de acciones correctivas - Verificar si los resultados
concuerdan con lo planeado.
Revisin interna del logro de objetivos - Actuar para corregir o eliminar los
problemas encontrados en la fase de verificacin y generar el mejoramiento
continuo.

Valencia O, Alejandro; Criteria For The Assessment Of Environmental Performance Indicators As Tools To
Support Environmental Work In SMEs; IIIEE at Lund University, Suecia; Septiembre1999

17

As, si se aplica a las tareas y actividades normales de cada proceso y en todo el

entorno de trabajo, la reduccin del impacto ambiental ser ms significativo y los
beneficios econmicos ms seguros.
c.

La metodologa del Manual de Buenas Prcticas

Considerando que las actividades realizadas en los diferentes niveles de una

organizacin tienen efecto directo sobre el uso de agua y su impacto medioambiental,
se ha buscado aplicar la metodologa ms apropiada para cubrir de manera especfica
todos los procesos de una industria. La norma ISO 14001 cumple con estos
requerimientos y por tanto servir de base para el desarrollo del Manual de Buenas
Prcticas.
Consecuentemente se establecern Buenas Prcticas que estn relacionadas con la
Direccin y Planeacin de la industria (incorporacin de costos integrales del agua,
establecimiento de metas de reduccin, otras); con los niveles administrativos del
proceso, (Definicin de indicadores, instalacin de medidores de agua, divisin de
procesos); con los auditores de proceso (seguimiento a indicadores y otros) y finalmente
con operacin y produccin (arreglo de puntos de fuga de agua, reemplazar limpieza
hidrulica por mecnica, etc.).
1.1.2.4

IMPORTANCIA RELATIVA, SEGN COSTOS, DE LOS DIFERENTES

SECTORES INDUSTRIALES

La incidencia de los costos del agua en la industria est condicionada por la actividad
desarrollada, el origen del suministro y el grado tecnolgico o de gestin aplicada. La
actividad desarrollada determinar la cantidad y calidad necesarias de agua en los
procesos industriales, el grado de contaminacin de los efluentes generados y las
medidas correctivas que hay que aplicar7 .
Determinados sectores de la industria tienen asociados costos elevados en lo que se
refiere a la utilizacin del agua, entre los que se destacan los sectores avcola,
acabados textiles, bebidas, alimentos, galvanoplastia, entre otros. En el sector de
alimentos y bebidas, por ejemplo, el alto consumo se debe a la utilizacin del agua en el
producto bebidas gaseosas y las exigentes condiciones de asepsia requeridas. En
todas las industrias los costos se incrementan no slo por el uso intensivo que hacen
del agua sino tambin por su inadecuado manejo.
La informacin sobre consumos de agua en el pas est burdamente confeccionada y
slo permite determinar volmenes absolutos de agua por tipo de industria. Incide en
los indicadores de consumo por sector la cantidad de establecimientos dedicados a la
misma actividad, parmetro con el cual se podra orientar un programa de ahorro o
prevencin de consumo.

ICAEN; Gestin del agua en la industria: ahorro y depuracin; Tercera edicin, Julio 1994

18

1.1.2.5

CASOS EXITOSOS

A. Curtiembres Faca
Antecedentes
La Curtiembre Faca es una empresa dedicada a la fabricacin de cuero para el forro del
calzado, con una produccin actual de 54 T/ao. El personal de la empresa lo
constituyen 5 operarios en planta y 2 personas en el rea administrativa.
La actividad de curtidura es altamente contaminante, por lo que es necesaria la
ejecucin de proyectos que mejoren el desempeo ambiental y productivo del sector.
En 1997 la empresa decidi tomar accin en este campo mediante la elaboracin del
Plan de Manejo Ambiental8, a travs del cual se identificaron los principales impactos
ambientales y las acciones necesarias para su correccin, siempre con el objetivo de
disminuir el consumo de agua, energa, insumos qumicos y de mejorar la calidad del
producto.
Descripcin del proceso
La transformacin de las pieles en cueros se realiza en 3 etapas que se describen a
continuacin:
1. Ribera. Es la etapa de preparacin y acondicionamiento de las pieles para el curtido

propiamente dicho.
a) Recepcin de pieles. Se reciben las pieles saladas y se amontonan antes de ser
procesadas.
b) Remojo. El propsito es retirar la sal, sangre, suciedad, estircol,
microorganismos e impurezas adheridas, devolver la humedad natural a las pieles
y rehidratar las fibras. Las pieles se dejan durante un da en agua, se adicionan
humectantes y se deja en el bombo o tambor durante 6 horas ms.
c) Pelambre y encalado. Se realiza en un medio altamente alcalino con el fin de
remover el pelo de las pieles, saponificar de forma parcial las grasas naturales y
acondicionar las pieles mediante la dilatacin (hinchamiento) de las fibras para el
curtido. Se dejan las pieles en el tambor durante aproximadamente 3 horas,
sumergidas en una mezcla de agua, sulfuro de sodio y cal. En esta fase se logra
abrir la estructura de las pieles para que se impregnen de otros qumicos
necesarios en los procesos de transformacin posteriores.
2. Curtido.

Es la etapa donde las pieles reaccionan con productos qumicos, que

estabilizan su composicin orgnica, evitando as procesos de descomposicin y
putrefaccin.

8 Plan de manejo ambiental es el plan que establece detalladamente las acciones que se requieren para
prevenir, mitigar, controlar, compensar y corregir los posibles efectos o impactos ambientales negativos
causados por el desarrollo de un proyecto, obra o actividad; incluye tambin los planes de seguimiento,
evaluacin, monitoreo y de contingencia. el decreto 1753 de 1994 de la legislacin ambiental colombiana
exige esta plan a toda empresa que haya iniciado actividades antes de la expedicin de la ley 99 de
diciembre de 1993.

19

a) Desencalado. Se remueven la cal y el sulfuro de la piel, para eliminar la

alcalinidad ya que los procesos posteriores requieren medio cido. Se adiciona
Bisulfito de Sodio y Sulfato de Amonio. Es una operacin que se efecta en los
bombos, rodndolos constantemente por 2 horas hasta que se tenga un pH de
entre 3 y 4.
b) Piquelado. Consiste en preparar la piel en un medio cido para una penetracin
mas efectiva y uniforme de los agentes curtientes evitando su precipitacin. Se
utilizan Sellatan y cido frmico. Es conveniente utilizar sal en esta operacin
para proteger la piel de la accin de los cidos que disminuyen bruscamente el
pH. Esta operacin tiene una duracin de 2.5 a 3 horas.
c) Curtido. Es la verdadera transformacin de la piel en cuero; en esta operacin se
combina un curtiente (Sulfato Bsico de Cromo) con la piel, para formar un
complejo (cuero) resistente a la degradacin. Esta operacin se realiza dentro de
los bombos que se ponen a girar durante 5 horas, para que los productos
penetren totalmente en las pieles y queden curtidas.
d) Escurrido. Aqu los cueros pierden la humedad y aumentan su rea. Las pieles
curtidas se pasan a travs de la escurridora para retirar el exceso de agua que
contienen.
1. Acabado. Comprende las operaciones realizadas para proporcionar a las pieles las

diferentes caractersticas y propiedades necesarias de acuerdo a su uso final.

2. Recurtido y engrase.

Es el proceso en que se somete el cuero a la accin de

nuevos agentes curtientes; se realiza para afianzar el fijado de las fibras del cuero
con el cromo. Curtiembre FACA utiliza curtientes vegetales, cromo y grasa para
restituir la elasticidad perdida durante la operacin de curtido. En esta etapa los
bombos giran permanentemente durante una hora.
3. Teido. En los tambores se realiza el proceso que da al cuero el color deseado, a
travs de anilinas. Se adicionan amonaco, tinta y cido frmico. Tiene de una hora
una duracin.
4. Secado. Los cueros son colgados por varios das en varas de madera hasta que se
evapora la totalidad del agua. En esta curtiembre el proceso tarda de 3 a 4 das
dependiendo del estado del tiempo.
Acondicionamiento y abatanado. Se realiza en un fuln en seco con un pequeo
grado de humedad para dar humectacin, textura normal y flexibilidad al cuero; en 30
minutos se lleva acabo el acondicionamiento y en 4 horas el abatanado.
ESTRATEGIAS APLICADAS
El proceso de mejoramiento de la curtiembre tiene sus bases en el programa de gestin
ambiental de la empresa, que inici con la elaboracin del Plan de Manejo Ambiental y
en el que se incluyen las siguientes acciones:
Manejo de efluentes lquidos
Las acciones realizadas por Curtiembre FACA para mejorar el manejo de sus efluentes
lquidos se enumeran a continuacin:
5.
6.
7.
8.
9.

Implantacin de tecnologas ms limpias para pelambre y curtido.

Buenas prcticas de trabajo y aseo en toda la planta.
Redistribucin de la planta y sealizacin.
Adecuacin de los sistemas de pretratamiento.
Instalacin de un filtro para la separacin y recoleccin de slidos suspendidos.

20

Con estas acciones se han obtenido los siguientes ahorros:

Tabla 1.1.4. Porcentaje de ahorro en el consumo de materias primas
Elemento
AGUA
Energa
Na2S
Cal
NH3(SO4)
H2SO4
Cr2(SO4)2(OH2)
NaCl

Ahorro (%)
50
10
40
50
60
65
10
35

Los beneficios relacionados con la descarga de aguas residuales contaminantes al

sistema de alcantarillado son los siguientes:
Tabla 1.1.5. Porcentaje de reduccin de los contaminantes de las aguas
residuales
Reduccin (%)
Parmetro
Pelambre
Curtido
SST
97
DQO
81
74
DBO5
79
79
Aceites y Grasas
95
Sulfuro
98
Cromo
98
b. Ahorro de Agua y otros en la Industria del Cuero
Antecedentes
Debido a que la industria de la curtiembre est clasificada como una de las ms
contaminantes por sus altas emisiones de todo tipo, las autoridades han establecido
requisitos para que se cumplan normas ambientales cada vez ms exigentes. En
Mxico, Colombia, Paraguay, Bolivia, Per, Ecuador y Centroamrica, donde las
curtiembres a veces se encuentran en zonas urbanas, las autoridades ambientales
estn aplicando disposiciones que colocan en riesgo de desaparecer a muchas
empresas del ramo.
De los mltiples diagnsticos que se han hecho sobre las curtiembres latinoamericanas
se concluye que existen oportunidades de mejoramiento en la estructura empresarial,
reas administrativas, financieras, de mercadeo, de recursos humanos y en especial en
los sistemas de manufactura. Por lo pronto, el panorama es oscuro, y se hace ms
crtico por la presencia recurrente de los efectos del denominado fenmeno de El Nio,
que con sus olas de sequa agota el recurso ms valioso para el sector: el agua. Una
solucin efectiva es urgente.
Por su naturaleza artesanal, la curtidura latinoamericana es intensiva en el uso de
mano de obra. Por ejemplo, en el caso de Len, Mxico, donde se curte una alta

21

proporcin del cuero mexicano, se generan alrededor de 150,000 empleos" directos a lo

largo de toda la cadena productiva, segn estadsticas de 1996.
Adems, en el contexto econmico la industria de la curtidura est siendo castigada por
el incremento en los precios de las materias primas, la mano de obra y los servicios. En
pases como Colombia -y en un futuro prximo Mxico- las nuevas polticas ambientales
y el nuevo concepto que reza que "quien contamina paga " afectarn negativamente su
rentabilidad. Los curtidores, en esta coyuntura, tendrn que adoptar tecnologas ms
limpias o desaparecer.
El Proceso
La transformacin de las pieles en cueros se realiza en tres etapas fundamentales:
rivera, curtido y acabado.
La rivera es el proceso de preparacin y acondicionamiento de las pieles desde que son
recibidas de los centros de sacrificio, e incluye el desorillo, remojo, pelambre y
encalado, descarne y dividido.
En el curtido, las pieles reaccionan a ciertos productos qumicos que estabilizan su
estructura orgnica, con lo que se evitan la descomposicin y putrefaccin. Al final de
esta etapa, que comprende las operaciones que permiten que la piel pueda ser curtida y
transformada, se obtiene el llamado wet blue y la piel pasa a denominarse cuero.
El acabado es la manipulacin que se hace al cuero con el fin de darle las
caractersticas y propiedades de acuerdo con su uso final.
Estrategia
Planteamiento del problema
Las pieles en su mayora son saladas y de origen bovino, lo que implica un alto
contenido de cloruros (CI- ), sulfuros (S= ), slidos suspendidos totales (SST), demanda
bioqumica de oxgeno (DBO5), demanda qumica de oxgeno (DQO), alcalinidad y
cromo en las aguas al final de los procesos.
Las operaciones sobre las pieles son por lo general en va hmeda, lo que exige un alto
consumo de agua; segn clculos, se utilizan aproximadamente:

12 millones de m3 anuales en Mxico;

5 millones de m3 anuales en Colombia;
1.5 millones de m3 anuales en Chile.

Por la naturaleza de los procesos de curtidura al cromo o al vegetal, el problema bsico

reside en la etapa de rivera, donde se genera el 85% de la carga contaminante y se
consume el 70% del agua, independientemente del proceso de curtiembre.
En trminos cuantitativos, el problema puede describirse de la manera como aparece
consignado bajo la columna "Tecnologa convencional" de la tabla "Indicadores de
ecoeficiencia" que aparece en la seccin de Resultados

22

Solucin eficiente
Tenera Alce se localiza dentro de la zona urbana de Len, Mxico, donde se
concentran unas 700 curtiembres que procesan alrededor de 2 millones de pieles al
ao. Alce procesa mensualmente 6,000 pieles de origen 100% bovino; toda su
produccin se utiliza para elaborar cuero para calzado destinado a los mercados
nacionales e internacionales. La tenera implement la tecnologa de PROPEL con los
siguientes cambios en materias primas y condiciones de proceso.
Tabla 1.1.6. Cambios en el proceso

La metodologa de trabajo siempre fue comparativa entre el proceso convencional y el

proceso limpio.
Resultados
Los resultados pueden resumirse de la siguiente manera:
Las pieles tuvieron una calidad similar a las convencionales y pasaron todas las normas
para pruebas fsicas y qumicas. Adems, tuvieron mayor tersura y menos marca de
arrugas que con el proceso convencional.
El ahorro generado con la tecnologa limpia se estim en US$ 24 T/piel, por concepto
de menor consumo de agua y materias primas, sin incluir los cobros futuros por tasas
retributivas ni el costo por tratamiento de aguas residuales.
En el caso de Tenera Alce, el empresario invirti US$ 7,000 en servicios de consultora
y de laboratorio, y los ahorros anuales se estiman en US$ 67,458. El tiempo requerido
para este cambio fue solamente 12 das de trabajo en planta, sin ninguna reconversin
industrial.

23

1.1.3 GUA DE BUENAS PRCTICAS PARA EL USO EFICIENTE DEL

AGUA
Dentro del esquema planteado para el desarrollo del Manual de Buenas Prcticas
Ambientales para el uso y gestin eficiente del agua, se reconoce la importancia de
cuatro aspectos que deben ser cubiertos:
a.

Planeacin y administracin

b.

Implementacin y Operacin

c.

Verificacin y toma de acciones correctivas

d.

Revisin interna del logro de objetivos

Este esquema, como se mencion anteriormente, busca que todos los niveles y
operaciones de una organizacin sean cubiertos, en la medida en que corresponda a la
propia dimensin de cada uno de ellos.
Las Buenas Prcticas Ambientales pueden definirse como el conjunto de formas
correctas de actuacin del personal, de gestin y de control de las actividades
industriales, que favorecen la minimizacin de residuos y emisiones.
Un programa de buenas prcticas tiene como objetivo sensibilizar a los operarios y
directivos de una empresa por medio de un conjunto de hbitos de trabajo que
representen un aumento de la calidad ambiental de la empresa y de su entorno. No
obstante, las Buenas Prcticas no estn necesariamente limitadas a modelar el
comportamiento de los empleados: las acciones emprendidas por la administracin de
una empresa, que impliquen bajos costos, o bajos tiempos de recuperacin de inversin
tambin pueden considerarse buenas prcticas administrativas con considerable
impacto ambiental positivo.
Dentro de la organizacin, se pueden diferenciar tres receptores del programa, que a la
postre estn cubiertos por la metodologa planteada para el manual: directivos, que
marcan las pautas y orientan el programa hacia un rumbo determinado; los tcnicooperativos, que permiten que cada una de las actividades sea realizada con xito y que
garantiza que las actividades cumplan sus objetivos; y los operarios, que son los
verdaderos protagonistas del programa.
a.

Planeacin y administracin

Gestin Integral de procesos

Buena Prctica 1:
Desarrollar e implementar un sistema integral de gestin que
permita organizar los procedimientos dentro de cada etapa del proceso y evitar as
gastos innecesarios de agua. El lavado de los equipos cada cierto nmero de ciclos, el
lavado de pisos solamente al comienzo y final del da, o cuando sea estrictamente
necesario son prcticas que al no estar documentadas no se llevan a cabo con la
precisin requerida, incurriendo en desperdicios y sobrecostos.

24

Buena Prctica 2:
Crear dentro de la empresa un grupo o comit permanente para
uso racional del agua, con suficientes recursos y disponibilidad de tiempo para
implementar estrategias de ahorro. Nuevamente, equipos de trabajo comprometidos y
con el apoyo irrestricto de la administracin de la empresa lleva a resultados inmediatos
y evidentes.
Capacitacin y entrenamiento
Buena Prctica 3:
Disear e implementar un plan de capacitacin sobre tcnicas de
uso eficiente del agua en las distintas operaciones de la empresa, incluidas las no
industriales como lavado y mantenimiento de equipos.
Buena Prctica 4:
La capacitacin debe incluir no slo el desarrollo de programas en
temas especializados sino tambin prcticas y tcnicas sencillas que deben ser
realizadas diariamente por los empleados para reducir el consumo de agua y evitar la
generacin de aguas residuales. Puede darse el caso que tales tcnicas sean
utilizadas comnmente por los empleados, en cuyo caso debe hacerse nfasis en la
concientizacin del personal sobre su importancia para la conservacin del agua.
Buena Prctica 5:
Disear e implementar planes de motivacin a los empleados
para que propongan nuevas tecnologas, metodologas o prcticas orientadas a
minimizar el uso del agua y se comprometan con las metas que la empresa propone. El
compromiso de los empleados, desde la gerencia hasta los niveles operativos, es
fundamental para evitar despilfarros y malos usos del recurso, que representan prdidas
econmicas para la empresa.
Buena Prctica 6:
Los planes de motivacin deben estar apoyados en incentivos
que promuevan la bsqueda y desarrollo de prcticas innovadoras orientadas hacia el
uso eficiente del agua. El conocimiento detallado del proceso por parte de los
empleados brinda posibilidades ms reales de detectar oportunidades de ahorro.
Gestin de Costos
Buena Prctica 7:
Analizar las alternativas de abastecimiento de agua para los
procesos, sea de fuente propia o de una empresa prestadora del servicio puede generar
un impacto positivo sobre la economa del agua en la empresa. Aspectos como calidad
del agua -que vara el tipo de tratamiento-, deben compararse con el beneficio de tener
el agua lista para su uso, en la mayora de los casos, sin ninguna inversin en
mejoramiento de su calidad.
Buena Prctica 8:
Hacer separacin de aguas segn el tipo de uso que se le dar,
sea domstico, de riego, de limpieza de pisos, o en procesos con altos requerimientos
de calidad. La construccin de tuberas separadas segn el uso que se dar al agua
puede representar una inversin til que no debe ser descartada si se compara con el
alto costo de utilizar agua tratada en actividades que no lo requieren.
Buena Prctica 9:
Reemplazar sistemas de enfriamiento abiertos por sistemas
cerrados para evitar utilizacin nica del agua lleva a economas de hasta el 50% en
consumo de agua en la industria, segn publicaciones especializadas. Las inversiones

25

necesarias para cerrar un ciclo de agua pueden ser fcilmente recuperadas, en la

mayora de los casos, con lo ahorros obtenidos por concepto de agua.
Paisajismo y exteriores
Tener espacios exteriores atractivos no requiere prcticas de uso de agua intensivo.
Utilizar plantas tolerantes a los tiempos secos o que demanden poca cantidad de agua,
reducir las reas de prados y regar las zonas exteriores en horarios nocturnos son
prcticas que incrementan el ahorro de agua.
Buena Prctica 10: La variedad de plantas y rboles existentes en Colombia brinda la
posibilidad de seleccionar vegetacin con buenas calidades ornamentales y que al
mismo tiempo su demanda de agua sea mnima.
Buena Prctica 11: El diseo paisajstico de las instalaciones de una industria no
debe estar orientado a la inclusin de grandes extensiones sembradas en prado o
jardn, que incrementan excesivamente el uso de agua para riego. Existen alternativas
como piedra triturada, arena y otros tipos de material mineral que sin reducir la calidad
del diseo ni desmejorar el efecto visual, requieren menos cantidades de agua que los
vegetales.
Buena Prctica 12: La irrigacin de jardines y prados debe hacerse en el horario de 6
p.m. a 6 a.m. utilizando regaderas tipo aspersor y evitar as evaporacin excesiva.
Buena Prctica 13: Cuando el corte de prado se hace con podadoras elctricas de
piso, las cuchillas deben estar a una altura de 6 a 9 centmetros del piso, ya que el
pasto corto no retiene agua y nutrientes de la misma manera que lo hace el pasto ms
largo.
Buena Prctica 14: Realizar la irrigacin de plantas por el sistema de goteo,
supervisando constantemente el estado de las tuberas o mangueras que transportan el
agua hasta ellas. De esta manera el suministro de agua es mejor dirigido
Buena Prctica 15: Programe las jornadas de aplicar abonos y fertilizantes en los
jardines y prados en las pocas de ms lluvia y no en pocas secas el crecimiento de
nueva vegetacin lleva consigo mayor consumo de agua.
b.

Implementacin y operacin

Consumo de agua en los procesos

Buena Prctica 16: Coordinacin del calendario de limpieza. Lavando los equipos
inmediatamente despus de finalizar la produccin evita que los residuos de material se
sequen sobre las superficies, requiriendo posteriormente mayor cantidad de agua para
su remocin. De la misma manera, la determinacin de horarios de lavado permite que
los empleados toleren cierto grado de suciedad en los pisos y eviten el lavado
continuo e innecesario de los mismos.
Buena Prctica 17:
Coordinacin del calendario de produccin. En procesos de
pintura o teido, por ejemplo, la produccin debe programarse de tal manera que los

26

colores utilizados vayan de tonos claros a tonos oscuros, minimizando as la necesidad

de lavado entre ciclos.
Buena Prctica 18: Implementar sistemas de medicin de consumo de agua a la
entrada y salida de cada uno de los subprocesos, as como de todo el proceso para
reducir los rangos de alto consumo o fugas imperceptibles.
Buena Prctica 19: Usar enjuagues de lavado a alta presin en vez de tanques de
inmersin. Debe hacerse remocin mecnica de impurezas sobre las superficies antes
de realizar el enjuague con los chorros de alta presin.
Buena Prctica 20: Considerar las cabezas de aspersin de alta presin. La limpieza
de tanques de pintura soluble en agua, por ejemplo, con mangueras de alta presin
puede reducir el consumo de agua entre un 80 y 90% adems de aumentar el
rendimiento del proceso de lavado.
Buena Prctica 21: Realizar limpieza en seco previa a la limpieza con agua, lo que
conduce a una mayor recuperacin de residuos slidos y disminucin en el consumo de
agua. Los tanques de almacenamiento de materia prima, por ejemplo, pueden limpiarse
inicialmente con limpiadores de caucho y luego con agua, disminuyendo notoriamente el
consumo.
La utilizacin del agua como escoba no es pertinente para reducir consumo.
contrario, barrer, aspirar o sacudir antes de usar agua es recomendable.

Al

Buena Prctica 22: Utilizar aire a presin para extraer residuos de productos de las
tuberas, en vez de hacerlo con agua. Los consumos energticos de los sopladores no
son comparables con los volmenes de agua necesarios para empujar residuos.
Buena Prctica 23:
Instalar vlvulas automticas en los equipos para detener flujos
de agua cuando no estn en uso. En su defecto, la programacin y dosificacin precisa
de los ciclos permiten conocer el momento en el que el agua dejar de ser utilizada y
por lo tanto los flujos adicionales podrn ser suprimidos.
Buena Prctica 24:
Sustituir las mangueras existentes por tuberas fijas no
removibles. Con esto se evita su manipulacin constante que puede deteriorarlas y se
previenen as escapes de agua. Asimismo se restringe el acceso a puntos de
abastecimiento de agua que de otra forma serviran para consumos innecesarios.
Buena Prctica 25:
Alternativamente se pueden instalar vlvulas de resorte en las
terminales de las mangueras, que con un costo mnimo puede evitar despilfarros
importantes de agua.
Buena Prctica 26:
Realizar mejores sellos en bombas, tubos y vlvulas e
inspecciones constantes en el equipo para reducir fugas.
Buena Prctica 27:
Llevar a cabo el revestimiento de todos los tanques. La
utilizacin de Tefln, o de otro tipo de recubrimiento permite reducir la adherencia y
mejorar el drenado del agua al hacer el lavado de los tanques.

27

Buena Prctica 28:

Secuencias de enjuague a contracorriente. La utilizacin de
agua sucia para lavar la parte ms contaminada de un proceso y luego agua limpia
para la limpieza final es una buena prctica fcil de implementar y con grandes
beneficios de ahorro.
Uso de agua para funciones domsticas y sanitarias
Buena Prctica 29:
Identifique y repare sanitarios, lavamanos y otros accesorios con
escapes de agua. Un sanitario con paso de agua permite or un constante flujo dentro
del tanque, que debe ser reparado.
Buena Prctica 30:
Para los sanitarios, debe disminuirse el volumen de cada
descarga con lo cual el ahorro es significativo. La revisin del nivel del flotador, sumado
a la colocacin de botellas plsticas llenas de 1 y 1 litros dentro del tanque del
sanitario, permite obtener reducciones importantes en el consumo.
Buena Prctica 31:
Instale aireadores, vlvulas de cierre automtico o timers en
todas las llaves de agua de lavamanos, lavaplatos y otros accesorios de uso comn en
la empresa.
Buena Prctica 32:
Control de flujo y volmenes en los ciclos de produccin de
acuerdo a las necesidades mnimas para satisfacer las especificaciones del producto.
La dosificacin manual o computarizada y su control estricto a la hora de preparar
mezclas o alistar equipos es crucial para controlar consumo. Cuando no se cuenta con
computadores dosificadores, tener a la mano recipientes de volumen conocido evita que
las dosis de agua o materiales sean errneas.
Buena Prctica 33: La instalacin de vlvulas reguladoras y la sub-secuente medicin
del flujo garantiza la optimizacin de tasas de consumo.
Buena Prctica 34:
Control de niveles de agua en los tanques. La constante
supervisin de tanques de agua, o la instalacin de alarmas sencillas de nivel evita el
sobrellenado de los tanques y por ende el rebose del agua contenida en ellos.
Buena Prctica 35:
Protecciones contra salpicaduras, como bridas, de manera que
eviten que los excesos de flujo lleguen a otras reas.
Buena Prctica 36: Realizar la limpieza de equipos y accesorios por bloques, en
reemplazo de la limpieza por unidad individual.
Buena Prctica 37:
Utilizar agua caliente y los vapores excedentes para el enjuague
o para la instalacin de sistemas de recirculacin adecuados.
Buena Prctica 38:
Recoleccin del material que gotea de las fugas. Los pisos
mojados acumulan mayor suciedad que los pisos secos. Por tanto, requerirn mayor
cantidad de agua para su limpieza.
Buena Prctica 39:
Ubicar tapas o cubiertas sobre los tanques. Esto evita el rebose
de tanques as como la evaporacin del agua contenida en ellos. Asimismo cubrir los
canales de transporte hidrulico evita que las turbulencias generadas ocasionen
derrames y despilfarros.

28

c.

Verificacin y acciones correctivas

Referido a las Buenas Prcticas en el proceso

Buena Prctica 40:
Elaborar programas de estimacin de consumos por unidad de
producto terminado y compararlos con promedios reportados por industrias similares.
La medicin de caudales consumidos en un proceso, sin referencia a cada unidad de
producto, o en su defecto a cada ciclo o unidad de trabajo, genera volmenes de
informacin no adecuados para la toma de decisiones sobre consumo de agua.
Teniendo estos datos se pueden establecer indicadores de desempeo ambiental
referidos al uso del agua, y ponderarlos como parte de un consumo global, dirigiendo
las estrategias de reduccin a aquellos aspectos cuyos ndices tengan una mayor
participacin en el total.
Buena Prctica 41: Adicionalmente, el benchmarking o comparacin del desempeo
propio con empresas de rendimiento superior, brinda grandes beneficios al establecer
parmetros comparables y que sirven de referencia para determinar el grado de avance
en el que la empresa se encuentra.
Buena Prctica 42: Para cualquiera de los casos, los datos que se tomen del proceso
deben ser expresados en las mismas unidades que los datos usados como referencia
para que su comparacin sea efectiva.
Buena Prctica 43:
Crear planillas de control de consumos, en los cuales se resalten
los indicadores ms importantes, es decir, consumo por unidad de producto, o consumo
por unidad del proceso, con lo cual los resultados estarn enfocados directamente a
corregir aquellos procesos crticos.
Buena Prctica 44:
Leer los medidores regularmente
imprevistas. Llevar cuenta del consumo de manera peridica.

para

prevenir

fugas

Las tuberas de abastecimiento de agua potable en las industrias presentan dimetros

superiores a 1 pulgada en la mayora de los casos. El rompimiento de un tubo de esas
dimensiones representa la fuga de un caudal de agua superior a 150 litros/ segundo. El
control constante de las tuberas, y de los consumos de agua previene, por tanto,
despilfarros importantes por fugas.
Buena Prctica 45: Revisar peridicamente las tuberas para detectar humedades
que pueden darse por malas conexiones entre los tubos o roturas entre los mismos.
Buena Prctica 46:
innecesario.

Instalar timers para cerrar automticamente cualquier flujo

Buena Prctica 47:

Hacer mantenimiento constante de las tuberas cambiando tubos
que se puedan reventar por corrosin del agua o por esfuerzos mecnicos superiores a
los admisibles.
Buena Prctica 48:
Dentro del sector industrial de beneficio de caf y beneficio de
aves, se debe primar que el transporte de materias primas se haga en seco.

29

Buena Prctica 49:

Crear inventarios de todos los usos de agua con el fin de llevar
un registro preciso de las prdidas en cada uno de los sistemas.
Buena Prctica 50:
Medir constantemente la conductividad del agua, con el fin de
garantizar que el agua residual se haya utilizado al mximo antes de disponerla.
d.

Revisin interna de logro de objetivos

Referido a las Buenas Prcticas en Planeacin y Administracin

Buena Prctica 51:
Hacer encuestas al personal, en todos los niveles, para
determinar la aceptacin del programa de buenas prcticas y su nivel de entendimiento.
La implementacin de estrategias deber empezar a arrojar resultados en el corto
plazo. Los cambios de actitud del personal son los indicadores ms dicientes de que el
programa est siendo reconocido y que los objetivos de disminucin de consumo y uso
eficiente pueden ser obtenidos.
Buena Prctica 52: Revisar peridicamente el sistema integral de gestin de la
compaa con miras a organizar los procedimientos dentro de cada etapa del proceso y
evitar as gastos innecesarios de agua.
Buena Prctica 53:
Planear programas continuos de mantenimiento e inspeccin de
todo el sistema productivo. Con esto se logra la deteccin de fugas, fallas en los
sistemas de aislamiento de tuberas y vlvulas, y malos rendimientos de los procesos,
que pueden ser corregidos y optimizados.
Buena Prctica 54:
Realizacin constante y permanente de auditorias de la
utilizacin del recurso agua en los procesos industriales y complementarios. La
medicin de uso de agua, sin una constante auditora y seguimiento de los indicadores
nos aleja de implementar medidas efectivas y evita hacer correcciones en el camino por
fallas detectadas.
Buena Prctica 55:
Revisar las planillas e informes de cada uno de los indicadores
para determinar los grados de avance hacia los objetivos planteados. Es necesario
determinar el espacio de tiempo que falta para alcanzar las metas y replantear aquellas
muy optimistas o que han encontrado obstculos para su alcance.
Programa de implementacin de las Buenas Prcticas
El aspecto ms importante en la aplicacin de un programa de buenas prcticas
ambientales es la elaboracin del plan de accin especifico para las empresas, de
manera que se identifiquen las labores que se han de emprender para poner en
funcionamiento el programa. Una vez identificados los intereses y las necesidades de
cada empresa y se concrete la estrategia de difusin de la campaa, se deben iniciar
las sesiones informativas que mejor se adecuen al propio ritmo de trabajo.
Si observamos la Buenas Prcticas detalladas en este Manual, vemos que la cantidad
de recomendaciones es muy alta para ser implantada al mismo tiempo en una empresa
pequea, donde el tiempo y la disponibilidad de la gente es limitada.

30

La seleccin de grupos de prcticas para ser implementadas uno a la vez puede ser
ms efectivo a la hora de medir resultados. El primer paso, para la implementacin del
programa, es seleccionar las que se considere que ms impacto van a tener sobre el
uso y gestin eficiente del agua y orientar los esfuerzos hacia esas prcticas.
Como segunda medida, debe definirse la estrategia de divulgacin del programa en
todos los niveles de la organizacin. Una campaa de comunicacin debe incluir no
slo la divulgacin de las prcticas sino tambin la serie de actividades que la
acompaan, como los planes de capacitacin, el diseo de planillas, las estrategias de
motivacin a empleados, etc.
Una vez divulgado el programa y sus actividades, se procede a la implantacin de los
planes de capacitacin y motivacin, sobre las Buenas Prcticas seleccionadas. La
organizacin del tiempo del personal es crucial para comprometer a todos los
empleados con el programa de manera que no se cruce con actividades importantes
para ellos.
Es as como cada segmento del personal debe encontrar los mensajes en un lenguaje
entendible y que pueda ser trascendido para beneficio de la empresa: El personal
directivo y administrativo debe entender perfectamente el alcance de cada prctica, por
tanto debe conocer detalladamente la problemtica asociada con cada una de ellas as
como la metodologa de implementacin en la planta y para el personal tcnicooperativo. El personal tcnico-operativo (ingenieros, supervisores, etc.), debe tener
material visible que permita recordar el mensaje de cada prctica y que explique
perfectamente las tcnicas empleadas para alcanzar los objetivos. Por ltimo, el
personal de planta (operarios) debe contar con material grfico sumamente entendible,
por medio de caricaturas, por ejemplo, en el que se ilustre claramente el procedimiento
y el alcance del mismo para el programa de Gestin y Uso Eficiente del Agua.
En el siguiente esquema se observan las etapas que deben cumplirse para lograr una
mayor efectividad en el cumplimiento de las metas y objetivos planteados por el
programa.

31

Determinar las Buenas

Prcticas que se
aplicarn en cada
empresa, basadas en sus
necesidades especficas.

Definir la
metodologa de
implantacin de
las Buenas
Prcticas
seleccionadas.

PLAN DE ACCIN
Programar las sesiones
de
informacin
y
formacin y actividades
complementarias

Determinar medios
visuales
que
permitan divulgar
el programa de
manera efectiva y
rpida entre los
empleados

Figura 1.1.1. Esquema de Plan de Accin

32

1.2

USO EFICIENTE DE ENERGIA

INDICE
1.2.1

INTRODUCCIN

1.2.2

CONTEXTO DEL USO EFICIENTE DE ENERGIA

1.2.2.1 GENERALIDADES DEL USO DE ENERGIA EN COLOMBIA
1.2.2.2 FACTORES DE COMPETITIVIDAD EN LA INDUSTRIA
1.2.2.3 ALTERNATIVAS Y TCNICAS DE USO EFICIENTE DE
ENERGIA
1.2.2.4 IMPORTANCIA RELATIVA, SEGN COSTOS, DE LOS
DIFERENTES SECTORES INDUSTRIALES
1.2.2.5 CASOS EXITOSOS

1.2.3

GUA DE BUENAS PRCTICAS

33

1.2.1 INTRODUCCIN
Este documento pretende mostrar la situacin actual de los diferentes energticos en su
relacin con la industria colombiana, as como las tendencias que se observan despus
de las recientes y profundas reformas realizadas en el decenio pasado, las cuales han
sido especialmente relevantes en los sectores elctrico y de gas natural, y cuyo
impacto se extiende a todo el sistema econmico y social colombiano.
Igualmente y teniendo en cuenta la tendencia creciente de los precios de la mayora de
los energticos, el uso eficiente de la energa, se visualiza como un rea estratgica
para la reduccin y el control de los costos de operacin a todo nivel, pero
especialmente en el sector productivo.
Programas de uso eficiente y buenas prcticas, implementados en muchas industrias,
de otros pases, han trado enormes beneficios econmicos y ambientales, por lo cual
puede hoy afirmarse que la adecuada inversin en eficiencia energtica, incrementa las
utilidades, favorece la productividad, la calidad del producto y hace la empresa ms
competitiva

1.2.2 CONTEXTO DEL USO EFICIENTE DE ENERGIA

1.2.2.1 GENERALIDADES DEL USO DE ENERGIA EN COLOMBIA
Reservas y Oferta
Colombia
cuenta con recursos energticos importantes, tanto actuales como
potenciales. En relacin con las fuentes tradicionales en la tabla 1.2.1 pueden verse
las reservas probadas de petrleo, gas natural y carbn, as como el potencial
hidroelctrico. En relacin con las fuentes renovables, el pas cuenta con un buen nivel
de radiacin solar, con algunas posibilidades identificadas para el uso de energa elica
y con suficientes residuos de biomasa aprovechables.
Se puede afirmar que, como en el caso global, en la actualidad y por algn tiempo, el
problema energtico colombiano no es de disponibilidad de recursos, sino de uso
eficiente, teniendo en cuenta, su contribucin a la economa, su abundancia relativa, los
costos de produccin y sobre todo, los impactos ambientales y sociales derivados de la
explotacin y utilizacin.

34

Tabla 1.2.1. Disponibilidad de Recursos Energticos en Colombia

A

RESERVA/POT
ENCIAL

OBSERV

RECURSO

UNIDAD

PETROLEO

Mega barriles

2179

GAS NATURAL

Giga pies cubicos

6928

7 Aos de
produccion actual
30 Aos de
produccion actual

CARBON

Megatoneladas

6615

202 Aos de
produccion actual

ELECTROGENERACION
HIDRAULICA
5

Megawatios

11 veces la
actual capacidad
instalada

90000

Demanda
La demanda de energa se origina en las actividades industrial y comercial, el
crecimiento de la poblacin y el proceso de urbanizacin. En 1998, el consumo total de
energa fue de 243695 TC de las cuales 105000 representan consumo til.
La estructura del consumo por fuentes en el ao de 1998 puede verse en el grfico
siguiente, donde se observa que los derivados del petrleo constituyen la fuente ms
importante, pues abastecen el 44% del consumo, seguidos por la biomasa (lea +
bagazo) con el 18.5%, la electricidad con el 12.7%, el gas natural con el 6.4% y el
carbn con el 6.2%. Estas proporciones se mantienen prcticamente constantes desde
el ao 90, salvo por un pequeo incremento en la participacin del gas natural.

DEMANDA DE ENERGIA POR FUENTES

residuos
veget ales
2%
no energet icos
8%

fuel oil
3%

gasolina
22%

gas licuado de
pet roleo crudo
pet roleo
7%
4%
lea
9%

bagazo
9%

carbon
7%
gas natural
7%

elect ricidad
11%

ACPM
11%

Figura 1.2.1. Demanda de Energa por Fuentes

35

Tendencias de la demanda de los energticos

Gas natural: Su consumo se ha incrementado a medida que ha progresado la
construccin de los gasoductos troncales y la produccin en los campos de Chuchupa
en la Guajira, lo cual permiti en el ltimo lustro del siglo XX, adicionar en 2180
Megavatios la capacidad instalada para la generacin trmica.
Sin embargo, en el ao de 1999 el consumo de gas natural cay un 17% con relacin al
ao anterior debido principalmente a la reduccin del consumo de las plantas trmicas
de generacin de electricidad, la cual fue asumida parcialmente por las plantas
hidrulicas debido al ao hmedo.
Carbn: Durante el decenio 90-99, el crecimiento del consumo ha sido nulo o negativo,
con una reduccin total para el periodo cercana al 50%. En el sector industrial no hubo
incrementos de consumo y por el contrario se presentaron algunas sustituciones por
gas natural. La fuerte reduccin se atribuye a la crisis econmica que paraliz buena
parte de la industria consumidora de este combustible, la fuerte competencia con bajos
precios del crudo de Castilla y a los programas de penetracin del gas, el cual se vuelve
cada vez mas atractivo frente a las mayores exigencias ambientales.
Electricidad: En los ltimos aos, su consumo ha presentado una fuerte disminucin de
la tasa de crecimiento, la cual se debe principalmente a la recesin econmica, a la
sustitucin por gas natural en el sector residencial, y a la elevacin continua de las
tarifas, causada por la eliminacin gradual de subsidios, la especulacin en la bolsa de
energa, el saqueo del sector elctrico por parte de los corruptos y la voladura de torres
por parte del terrorismo. En el sector industrial en 1999 la reduccin del consumo
alcanz el 12.3%.
Gasolina: A partir de 1995 la tasa de crecimiento del consumo ha descendido a causa
de la recesin econmica y la generalizacin del sistema de inyeccin de combustible
en los vehculos, el cual es ms eficiente que el antiguo sistema de carburador. En
1998 se tuvo por primera vez tasa negativa de crecimiento (-1.14%) y en 1999 el
consumo fue 12.5% menor con respecto al ao anterior.
Consumo de Energa por Sectores Econmicos.
La estructura de participacin de los grandes sectores, para el ao 1998, puede verse
en el siguiente grfico, cuyos valores porcentuales son los siguientes:

36

RESIDENCIAL
INDUSTRIAL
TRANSPORTE
COMERCIAL
OTROS

Figura 1.2.2. Consumo Energtico de Grandes Sectores

El 18% lo consume el sector residencial con fuerte participacin de la electricidad, de la

lea y creciente participacin del gas natural.
El 28% lo consume el sector industrial con fuerte participacin del carbn, los residuos
vegetales y el gas natural.
El 34% lo consume el sector transporte que depende bsicamente de los derivados del
petrleo, gasolina extra y corriente y aceite combustible para motor ACPM.
El 4% lo consumen los sectores comercial y estatal, con participacin de la electricidad,
el acpm y el gas natural.
1.2.2.2 FACTORES DE COMPETITIVIDAD EN LA INDUSTRIA
Evolucin de los Precios y Estructura de Tarifas.
Poltica: Actualmente conviven diversos esquemas de formacin y regulacin de
precios, dependiendo del energtico que se est considerando. Puede afirmarse que la
poltica general, busca que paulatinamente todos los precios reflejen sus costos
econmicos, por lo cual se han venido desregulando los precios de los energticos que
tienen posibilidad de un mercado de competencia, y regulando los precios de aquellos
que tienen monopolios naturales o es difcil crear las condiciones exigidas por un
mercado libre.
Gas Natural: El segmento de produccin esta regulado por el ministerio, y los dems
segmentos por la CREG. El precio al productor est definido como libre con tope
mximo, el cual se fija en funcin de los precios del crudo o del fuel oil (existen ambos).
Por otra parte, por medio de la resolucin 057 la CREG fij precio mximo al gas, el

37

cual se indexa con el promedio de venta de crudo de nymex (New York Mercantil
Exchange) los precios a boca de pozo, el ao pasado, estaban entre US$ 1.19/ MBTU
gas de la Guajira y US$ 1.49/MBTU gas de Cusiana.
Carbn: Los precios se fijan por el mercado sin ninguna clase de regulacin. Existen
dos mercados regionales claramente diferenciados; el de la costa atlntica en el cual
predominan los precios internacionales y el del interior en el cual los precios son
influidos por la demanda de las plantas de generacin termoelctrica, en este el precio
por tonelada oscila entre $ 27000 en Boyaca y $ 32000 en Tasajero.
Electricidad: Es necesario distinguir entre las cuatro etapas que componen este
mercado a saber: generacin, transmisin, distribucin y comercializacin.
Generacin: Se ha organizado el mercado mayorista el cual tiene 3 tipos de
actores: los generadores, los comercializadores y los comercializadoresdistribuidores. En este mercado se transa la energa en forma libre mediante
dos mecanismos: los contratos a largo plazo (para algunos meses hasta varios
aos) y el mercado de corto plazo (mercado spot) en el cual los generadores
ofrecen la energa para el siguiente da y cada hora a un precio y una
disponibilidad. El precio promedio incluidos ambos mercados hasta finales de
1998 fue de US$ 34.8 por MWh.
Transmisin: Para este segmento los precios estn regulados a travs de un
esquema que establece los ingresos para remunerar la red existente y las
expansiones programadas para los tres aos siguientes, con base en una
rentabilidad del 9% sobre el valor de los activos. Estos ingresos se reparten
proporcionalmente entre los distintos propietarios de la red de transmisin.
Distribucin: Los precios tambin estn regulados y buscan remunerar el costo
medio de la prestacin del servicio.
Comercializacin: Tambin esta regulada de acuerdo con una metodologa de
promedios eficientes, segn los costos reportados por las empresas. Las
tarifas de electricidad en Colombia comparadas con los pases de Amrica
Latina en Junio de 1998. en el sector residencial estn por debajo de la
mayora de pases; para el sector comercial estn cerca al promedio y para el
sector industrial estn por encima.
Gas Licuado de Petrleo (propano): Los precios son regulados por la Comisin
Reguladora de Energa y Gas CREG mediante un sistema denominado net-back por el
cual se definen los mrgenes para el distribuidor, el mayorista, y el productor;
diferenciando el valor del transporte de acuerdo con la distancia a los centros de acopio,
as como un valor para el mantenimiento y la reposicin de los cilindros y tanques. Los
precios actuales son de $263000 para el cilindro de 100Lbs $9900 para el de 40 lbs y
5300 para el de 20Lbs.
Gasolina motor: A partir de 1998 el gobierno inici la desregulacion de precios al liberar
el margen del distribuidor para la gasolina extra; a partir de 1999 se tom la misma
medida con la gasolina corriente. El precio al productor (Ecopetrol) esta regulado, pero
los distribuidores pueden importar gasolina a precio internacional, evento que no ha
ocurrido hasta ahora, porque subsisten barreras para el libre uso de la red de

38

oleoductos. Por otra parte el precio de la gasolina se encuentra incrementado en la

mayora de los municipios con sobretasas que oscilan entre el 10% y 20%, ingresos que
generalmente los municipios destinan al mantenimiento y expansin de la malla vial
municipal.
La Energa como Insumo de Produccin
Tanto desde el punto de vista econmico como ambiental, el uso eficiente de la energa
puede ser una importante fuente de negocios. Por ejemplo, en los Estados Unidos la
energa usada en procesos industriales representa el 28% del consumo total; en
unidades energticas, esta es una cifra tan grande, que actualmente en dicho pas,
como en los dems pases desarrollados, el uso energtico, se visualiza como un rea
estratgica para la reduccin y el control de los costos operacionales a todo nivel.
Programas de uso eficiente, implementados en muchas empresas e industrias de otros
pases, han trado enormes beneficios econmicos y ambientales, por lo cual puede hoy
afirmarse que la adecuada inversin en eficiencia energtica incrementa las utilidades,
favorece la productividad, la calidad del producto y hace la empresa ms competitiva.
Por uso eficiente de energa, a nivel de empresa, entendemos el esfuerzo continuo,
organizado y estructurado por reducir el consumo de energa o su costo, sin perjuicio de
la calidad de los bienes o servicios producidos, del volumen de produccin, del confort
del personal, ni de la rentabilidad de la empresa.
Es curioso que en muchas industrias, mientras los diferentes combustibles son tratados
como insumos, la electricidad se considera como un servicio pblico, sobre el cual no
hay mayores posibilidades de administracin, con excepcin del pago oportuno de la
factura, con el objeto de evitar recargos por mora y/o la suspensin intempestiva del
servicio.
La razn de lo anterior puede tener carcter histrico, pues hasta no hace mucho
tiempo, en Colombia la electricidad era producida siempre por empresas estatales, con
tarifas de crecimiento programado (indexadas) y ni siquiera se hablaba del concepto de
calidad, pues slo se pensaba con respecto a la electricidad en los tres parmetros
siguientes:
- Confiabilidad (continuidad del servicio)
- Constancia y magnitud del voltaje
- Constancia de la frecuencia
Entre los factores que hicieron variar dicha situacin se destacan los siguientes:
- La generalizacin del uso de equipos electrnicos.
- La privatizacin y liberacin del mercado elctrico.
La presencia de equipos electrnicos usados en el tratamiento de la informacin, las
comunicaciones, y en la misma industria con la introduccin de la electrnica de
potencia y nuevos elementos de automatizacin y control, perjudican la calidad de la
potencia entregada por la red, por lo cual hoy en da, es necesario controlar la calidad
de la energa elctrica que se compra, tal como sucede con cualquier otro insumo.

39

La privatizacin y liberacin del mercado elctrico, permite escoger el proveedor que

ofrezca mejores condiciones, tcnicas y comerciales, as como la negociacin del precio
y de las dems clusulas del contrato de suministro, como sucede con cualquier otro
insumo.
Por otra parte uno de los aspectos ms importantes de concebir la energa como
insumo administrable, es que la empresa cuente con planes viables para enfrentar
contingencias tales como escasez de combustible, o apagones y racionamientos de
electricidad. Para el cumplimiento de este objetivo es necesario hacer seguimiento a la
situacin macro del pas y del sector energtico a fin de poder prever con alguna
anticipacin las situaciones de emergencia y las medidas ms aconsejables para
enfrentarlas.
Lo anterior es vlido en todas partes, pero toma especial relevancia para un pas como
Colombia con conflicto interno en va de expansin. En todo caso, si se presentan
situaciones de contingencia, llevarn a que el insumo energa sea ms escaso y por
consiguiente ms caro, situacin que empieza a vislumbrarse. En efecto, en el sector
elctrico, se esperaba que la implantacin de la libre oferta, influyera favorablemente en
las tarifas estabilizndolas y que en consecuencia, la indexacin reflejara nicamente
el incremento de costos causado por la inflacin general. Sin embargo, ha sucedido
todo lo contrario, ahora las tarifas adems de estar indexadas han tenido y tendrn
fuertes alzas determinadas, al parecer, por otros factores relacionados con la situacin
socio poltica del pas. A medida que el costo de los energticos suba, se har cada
vez ms importante el ahorro y uso eficiente de los mismos.
1.2.2.3 ALTERNATIVAS Y TCNICAS DE USO EFICIENTE DE ENERGIA
Las posibilidades de ahorro, as como las acciones a realizar para obtenerlos, estn
ntimamente relacionadas con caractersticas propias de cada empresa, por lo cual
generalmente no se pueden plantear recetas aplicables en todas partes, sino que las
soluciones en la mayora de los casos son nicas, aunque tengan muchos elementos
comunes con las aplicadas en otras partes. Es esta la razn por la cual el estudio de
casos es la mejor herramienta de capacitacin en el tema.
Las variables importantes se refieren, al proceso particular usado por la empresa, al
grado de obsolescencia de su maquinaria, al tipo y calidad del mantenimiento entre
otras. Por otra parte, aunque se tenga el apoyo del nivel directivo, no ser posible
organizar un programa efectivo sin la decidida colaboracin del personal tcnico, de
produccin, y de mantenimiento
Hechas estas aclaraciones, pasemos a ver los cuatro tipos de alternativas que pueden
adelantarse. De cada grupo explicaremos con algo mas de detalle una de las
alternativas.
De Gestin
En este grupo incluimos aquellas acciones que pueden reducir el consumo energtico o
su costo, pero que tienen un carcter ms administrativo que tcnico. En general se
caracterizan por su bajo costo y facilidad de implementacin. Como ejemplos de este
tipo podemos sealar los siguientes:

40

- Sensibilizacin y capacitacin del personal para identificar y combatir los

derroches de energa, mediante la adquisicin de hbitos de ahorro y
aplicacin de soluciones obvias.
- Tratamiento adecuado de las facturas, aplicabilidad de tarifas, y supervisin de
la medicin
- Manejo de proveedores: seleccin, exigencia de calidad, negociacin de
precio y condiciones tcnicas y comerciales. (Ej. pago de multas o reembolsos
por perjuicios - cumplimiento de programas de mejoramiento con metas
definidas y cuantificables).
- Manejo de la demanda: ajuste de horarios - uso de la planta (s) de
emergencia.
Trmicas Generales
En este grupo incluimos aquellas acciones que se refieren a las instalaciones de la
generacin, distribucin y uso del calor, en especial a travs del vapor de agua, que por
usarse en innumerables industrias han adquirido un carcter general y por eso las
distinguimos de las que ms adelante llamaremos de cambio tecnolgico especifico. Se
caracterizan por disminuir el impacto ambiental, pues disminuyen las emisiones de
xidos de carbn (CO y CO2) y la cesin de calor al ambiente. Como ejemplos de este
tipo podemos sealar los siguientes:
- Mejora de la combustin
- Recuperacin de calores residuales. Bomba de calor
- Disminucin de prdidas en lneas de vapor y/o fro. Mantenimiento,
aislamientos, disposicin de condensados y otros.
- Cogeneracin. (produccin simultanea de vapor y electricidad)
Ciclo superior, inferior, combinado (cascada).

Elctricas Generales
En este grupo se incluyen las acciones que pueden hacerse sobre el sistema elctrico,
independientemente del proceso industrial que soporta. Se caracterizan por su relativa
facilidad de implementacin desde el punto de vista tcnico y su influencia sobre el
problema ambiental, se refleja en la menor demanda de generacin sobre las plantas
termoelctricas. Como ejemplos podemos indicar los siguientes:
-Eliminacin problemas de calidad de la energa.
Armnicos, ruido electromagntico, transitorios, fluctuacin de tensin, voltaje
neutro/ tierra, apagones.
- Eliminacin de facturacin por energa reactiva.
- Disminucin de las prdidas por efecto joule. Uso de visin infrarroja.
sobre cualquier punto de la instalacin (barras, cables, interruptores,
contactores, motores etc.)
- Aumento de la eficiencia en los motores elctricos.
- Variadores electrnicos de velocidad (drivers) controlados por software y/o
variables del proceso.
- Instalacin o cambio a arrancadores suaves (soft starters).

41

- Aumento de la eficiencia del alumbrado.

- Flexibilizacin del control.
- Bombillas ahorradoras.
- Balastos electrnicos.
- Suitches de proximidad.
- Dimmers
- Mejora de la topologa de los circuitos.
Elaboracin anillos, duplicacin de cables y otros.
- Automatizacin.
Cambio Tecnolgico Especifico. CTE
En este ultimo grupo incluimos las alternativas que ahorran energa o llevan a una
produccin mas limpia, disminuyendo el impacto ambiental, que se refieren al proceso
productivo de cada empresa en particular. y que implican cambios del proceso o de
maquinaria y equipo. Se caracterizan por el alto nivel de inversiones y por una mayor
dificultad de implantacin, sin traumas a la produccin. Ejemplos:
-

En la industria del cemento cambio de proceso hmedo a seco.

En las siderrgicas paso de colada a proceso de colada continua.

Hay otros de esta misma categora mucho ms sencillos, con los cuales se hacen
modificaciones parciales al proceso, como el que se muestra en la figura siguiente.
Corresponde al acondicionamiento de aire en el proceso de hilado. V
1.2.2.4 IMPORTANCIA RELATIVA, SEGN COSTOS, DE LOS DIFERENTES
SECTORES INDUSTRIALES
1.2.2.5 CASOS EXITOSOS
A continuacin se presentan dos casos detallados y cuatro resumidos de industrias
que aplicaron programas de ahorro en los e Estados Unidos en colaboracin con la
agencia estatal denominada U.S. Department of Energy. Los casos aqu presentados
se escogieron al azar entre muchismos casos documentados por dicha agencia.
A.

Incremento de las Utilidades y la Productividad en el Complejo

Manufacturero de Ropa MJ Soffe en Fayetteville Estados Unidos. North
Carolina.

Antecedentes de la Compaa
MJ Soffe, produce gran variedad de ropa deportiva y accesorios. La empresa distribuye
sus productos al detal, al por mayor y tambin directamente a los equipos deportivos y a
las organizaciones atlticas en todos los Estados Unidos. Aunque MJ Soffe tiene varias
plantas y puntos de venta en todo el pas, la Facilidad de Fayetteville, es la ms grande
e integrada planta de manufactura de la empresa. Debido al incremento de la

42

competencia por conservar la posicin en el mercado, la compaa ha tenido que

expandir la capacidad de la fbrica, de acuerdo con la demanda de sus productos.
Caracterizacin de la Planta de Produccin
La facilidad manufacturera de Fayetteville tiene una alta integracin vertical y lleva a
cabo la mayora de las tareas destinadas a la produccin de los materiales textiles
terminados. El alto nivel de integracin permite el control sobre el rendimiento y la
calidad, pero requiere gran flexibilidad por las diferencias en los bienes producidos. Por
ejemplo, cuando se cambia el tipo de fabricacin se requiere cambiar ciertas
temperaturas, lo cual a su vez afecta la demanda en el sistema de vapor, as como las
condiciones de operacin, las cuales se deben ajustar subiendo o bajando los settings
de los diferentes magnitudes.
El proceso de teido es uno de los ms importantes de la fbrica, por lo cual el
comportamiento del sistema de vapor, tiene un gran impacto en la productividad de la
planta. Las caractersticas ms importantes en la operacin del sistema de vapor son
la entrega de calor, la confiabilidad y la sensibilidad. Los motores y el sistema de aire
comprimido son tambin esenciales a varios procesos productivos.
Como parte del esfuerzo para lograr ventajas competitivas a travs de la reduccin de
costos e incremento de la productividad. MJ Soffe declar, su sistema de vapor, sus
motores y su sistema de aire comprimido, candidatos para las oportunidades de mejora.
Resumen del Proyecto.
En razn de que la energa es una gran porcin de los costos de operacin, la empresa
escogi esta rea para implementar las oportunidades identificadas para mejorar la
conservacin de la energa y la productividad de la planta, enfocndose en los tres
sistemas mencionados antes.
Recuperacin de calor en el sistema de vapor y agua servida.
La revisin del comportamiento del sistema de vapor, estableci que el sistema de
calentamiento de agua, no poda responder a la mayora de los picos de produccin.
Durante estos picos, la fbrica estaba forzada a botar grandes cantidades de agua
caliente servida (hasta 90000 galones por ida a un costo de US $ 3.85 por cada mil
galones, costo que incluye el tratamiento de aguas residuales). Esta prdida de energa
forzaba al sistema de vapor a trabajar muy duro para llenar las necesidades de calor del
proceso, requiriendo una presin de 125 psi. A esta presin, las prdidas de vapor y
condensado eran altas debido a las fugas, fallas en las trampas de vapor, alivio de las
vlvulas y la caldera operada al 100% de su capacidad durante todo el tiempo. De
hecho para acomodarse a la capacidad de produccin expandida, se instal una caldera
adicional de 700 HP igual a la existente.
La prdida de vapor, agua caliente usada y condensados es costosa en trminos de
qumicos y de energa. Los costos qumicos resultan de tener que usar agua tratada
adicional para proteger la caldera y las tuberas de vapor. Adems el agua tratada es
tpicamente mas fra que el condensable de retorno, por lo cual requiere mas energa
para convertirlo en vapor. Grandes cantidades de agua fra de entrada, pueden
significar temperatura ms baja en el agua que llega a la caldera, lo cual incrementa los

43

esfuerzos trmicos en la caldera acortando su vida til. La combinacin de altas cargas

de operacin y agua fra de alimentacin, causaba roturas en los tubos de la caldera.
Se instal un nuevo sistema de recuperacin de calor del agua usada, lo cual redujo la
cantidad de calor residual perdido durante la produccin. Se cambiaron los sistemas
que soportan la recuperacin de calor, tales como intercambiadores, bombas, tubera,
instrumentacin y control. Tambin se hicieron mejoras en el sistema de recuperacin
de condensado; Al reemplazar las tuberas corrodas y reconfigurando ciertas partes
del sistema, se logr que ms condensado retornara a la caldera en vez de descargar al
sistema de tratamiento de aguas de desecho.
Tambin se llev a cabo una auditoria a las trampas de vapor, con lo cual se
identificaron varias trampas que estaban fallando lo cual se corrigi estableciendo un
programa de mantenimiento de las trampas. Dependiendo del tipo de falla, las trampas
defectuosas pueden incrementar significativamente las prdidas de energa y la presin
en la lnea de condensados, causando golpe de ariete, disparo de las vlvulas de alivio
y esfuerzos en el sistema de condensados. Para minimizar el riesgo de fallas de
trampas no detectadas, se estableci un programa que etiqueta y graba todas las
trampas de vapor y esquematiza su inspeccin y prueba.
Los efectos combinados de estas mejoras redujeron la carga sobre la caldera, y puesto
que se requiere menos vapor para mantener las temperaturas del proceso, una de las
calderas pudo operar al 85% de la capacidad y el pico de presin se redujo a 91 psi.
Motores
MJ Soffe tambin implemento una poltica de compra y reemplazo de motores a travs
de un software (Motormaster plus) para evaluar la factibilidad de compra de motores
de alta eficiencia. Esta poltica increment el numero de motores de esta tecnologa lo
cual llev el factor de potencia promedio de 85.9 % a 86.6 %.
Sistema de Aire Comprimido
Una auditora al sistema de aire comprimido revel fugas de aire y una capacidad no
usada entre dos sistemas separados de aire comprimido.
Previamente dos
compresores, uno de 75 HP y otro de 50 HP, servan el proceso de tejido, aunque la
unidad de 50 slo estaba como backup. Un compresor de 50Hp serva el proceso de
teido. Uniendo los dos sistemas se logr apagar la unidad de 75 HP y reemplazarlo
por la unidad de 50HP, lo cual result en una operacin ms eficiente.
Resultados del Proyecto
MJ Soffe obtuvo costos de operacin ms bajos y mejor comportamiento de ste
proyecto de mejoramiento energtico. El ahorro total por ao super los $165.000
dlares, adems de otros beneficios como el incremento de la confiabilidad y la
capacidad de produccin, la cual se increment en 37%. El consumo de energa por
unidad de produccin se redujo en 38%.

44

Leccin Aprendida
Como en casi todo proyecto de eficiencia energtica, la empresa obtuvo beneficios
adicionales a la reduccin de costos, pues incluyeron mejor comportamiento y
confiabilidad. Por medio de la recuperacin de calor, se redujo la carga y el esfuerzo
sobre el sistema de vapor. Puesto que este sistema es una limitante para las tareas de
teido, la mejora del comportamiento del sistema de vapor incrementa la capacidad de
la planta de teido, la cual a su vez incrementa la capacidad total de la fbrica. En el
caso del sistema de aire comprimido y del conjunto de motores, se obtuvo mejor
eficiencia, menor mantenimiento y mayor confiabilidad.
B.

La Optimizacin de un Sistema de Aire Comprimido Ahorra Energa y

Mejora la Produccin en una Fbrica Textilera en Georgia.

Caracterizacin de la Compaa y la Planta

Thomaston Mills Inc. es una manufacturera diversificada de productos textiles para
vestuario, amoblamiento de hogares y el mercado industrial. La planta localizada en
Thomaston Georgia est integrada verticalmente y sus 1500 empleados producen un
amplio rango de productos. De las tres plantas separadas que conforman la textilera de
Thomaston la planta de crudos es donde estn localizadas todas las aplicaciones de
aire comprimido, las cuales incluyen telares neumticos (los cuales usan la mayor
cantidad de aire comprimido) estructuras de hilandera y pistolas de soplado.
Antes del proyecto, la planta de crudos estaba servida por siete compresores
centrfugos, seis de los cuales eran de 800 - 1000 HP, y uno de 350 Hp que haca el
back up. Adems haba un compresor auxiliar de 200 Hp del tipo tornillo. Los seis
compresores ms grandes estaban manualmente controlados y operaban a plena
carga. Los compresores estaban generando 21600 scfm a una presin de descarga de
96 psig o ms alta, a fin de que las aplicaciones recibieran un mnimo nivel de 86 psig
especificado por el fabricante.
Resumen del Proyecto
El sistema de aire comprimido en la planta de crudos fue auditado en 1995 porque se
quera expandir su capacidad de manufactura y bajar sus costos de produccin para
permanecer competitivos frente a la dura competencia de importaciones menos caras.
Antes del auditaje, se tena planeado comprar un compresor centrifugo de 900 Hp para
cubrir el incremento en la demanda de aire comprimido de 60 nuevos telares
neumticos, que se planeaban instalar. El anlisis mostr que haciendo algunas
modificaciones al sistema original de aire comprimido y comprando compresores ms
pequeos, las necesidades de aire comprimido podan llenarse adecuadamente sin el
nuevo compresor de 900 Hp.
Uno de los hallazgos principales del anlisis fue que la instalacin no era capaz de
mantener un nivel estable de presin, causando el apagado de los telares, cuando la
presin en los puntos de uso caa a 60 psig. En respuesta al inadecuado nivel de
presin se habran colocado mas compresores en lnea para proveer al sistema de la
mnima presin requerida. La incapacidad para mantener un nivel de presin estable
provena del hecho de que el almacenamiento de aire comprimido era inadecuado y

45

que el sistema estaba experimentando excesiva cada de presin debido a fugas por
desgastes en mangueras, drenajes y vlvulas en los puntos de uso y por un
funcionamiento pobre de los filtros en algunos de los equipos de tratamiento de aire.
Otra situacin revelada por el examen del sistema, fue excesiva purga debido a
corrimiento en los patrones de demanda. Los compresores centrfugos purgan (vierten
aire comprimido a la atmsfera) cuando la demanda del sistema cae por debajo del flujo
estable mnimo del compresor. Esto se debe a que los compresores centrfugos tienen
una capacidad limitada de estrangulamiento. Si la demanda del sistema cae por debajo
del mnimo flujo estable, l saca el exceso de aire para prevenir el incremento de la
presin del sistema por encima del punto de operacin (set point). Debido a lo anterior
siempre se tena un compresor descargando el 50% de su salida.
En seguida se descubri que las vlvulas de by -pass , en dos de los compresores
centrfugos, no estaban trabajando de manera confiable. Las vlvulas de by-pass y de
descarga necesitan trabajar apropiadamente, para prevenir la situacin conocida como
surge. Algunas veces puede ocurrir en los compresores centrfugos un contra flujo,
cuando se opera a baja tasa de flujo. El aire golpea en reversa el compresor y le puede
causar severos daos. Si un contra flujo ocurre, las vlvulas de by-pass evitan que el
aire se devuelva dentro del compresor.
La instalacin estaba experimentando un alto grado de sobre calentamiento y transporte
de humedad a la siguiente etapa, produciendo apagadas del compresor y excesivas
paradas en la produccin. El sobre calentamiento ocurra en los meses de verano y se
deba a la capacidad de refrigeracin insuficiente. La humedad estaba causada por los
drenajes de condensado operados por solenoide, cuyas vlvulas abran parcialmente y
dejaban caer agua dentro de la siguiente etapa del compresor produciendo apagadas
por vibracin inducida y posibles daos mecnicos.
Las fugas del sistema ( 510 scfm) provenan principalmente de componentes gastados
localizados en las salidas de uso, que tambin eran responsables de la cada de
presin. Algunas otras fugas estaban en las boquillas de humectacin donde la presin
del aire necesita controlarse a 30 psig. Se estaba obteniendo este nivel de presin
mediante la operacin de una vlvula ajustable manualmente la cual permita escapar
270 scfm, bajo ciertas condiciones. Adems haba fugas en las mangueras, en el rea
de las pistolas de soplado, donde las mangueras viejas estaban parchadas y/o
empalmadas. Si una manguera llega a romperse, el niple de tubera que contiene
puede herir a las personas, puesto que el flujo de aire a presin la convierten en un
ltigo, hasta que el flujo de aire se suspenda.
Finalmente se estableci que el mnimo nivel de presin requerido por las estructuras
Murata, (la aplicacin de presin ms alta), era realmente 80 psig en vez de 86 psig.
Implementacin del Proyecto.
El proyecto incorpor muchas de las recomendaciones de la auditora, y facilit la
expansin planeada. Se expandi la capacidad de la planta, removiendo 129 telares
de lanzadera y reemplazndolos por 60 nuevos telares de chorro de aire. Para
satisfacer la demanda creciente y lograr mejor capacidad de corte para el sistema, se
instalaron dos compresores de tornillo de 350 Hp. Al mismo tiempo se dispona del

46

viejo compresor de tornillo de 200Hp. La planta instal los siguientes tems siguiendo
las recomendaciones de la auditoria.
-

Un controlador de presin / flujo junto con un almacenamiento de 40000

galones en 3 recipientes, un tanque de 30000 galones y dos de 5000 galones
para estabilizar el sistema de presin.
Un purificador de trabajo pesado, eliminando aguas abajo los filtros de los
compresores nuevos de 350 Hp
Un secador cclico refrigerado aguas abajo del filtro.
Un sistema con controlador lgico programable que lig los compresores con el
controlador de presin/ flujo.
Un regulador operado por piloto para reemplazar la vlvula ajustable
manualmente, que servia las boquillas de humectacin.
Drenajes neumticos en el cuarto de compresores en lugar de los drenajes
operados por solenoide.

Una vez que todos estos elementos estuvieron colocados, se implementaron otras
recomendaciones. Se aboc el asunto del sobre calentamiento, extendiendo la tubera
de agua de enfriamiento, del cuarto principal de compresores al rea donde se
instalaron los compresores de pico, y se reconfigur la tubera desde otras dos torres de
enfriamiento para que ellas sirvieran el cuarto principal de compresores. En vez de
construir una celda adicional en la torre de enfriamiento, se instal un sistema de
exhosto con ventilador para sacar el calor del cuarto principal de compresores.
Tambin se reemplaz la no confiable vlvula de by-pass en los dos compresores
centrfugos, reajustando los controles en un compresor e instalando un cabezal de
6para conectar el otro compresor a los compresores de pico aguas arriba del
controlador presin / flujo. Finalmente se identificaron y repararon las fugas en los
componentes en los puntos de uso final reduciendo dichas fugas de 510 scfm a slo
200 scfm o el 1% del total del flujo de aire.
Resultados
El proyecto de mejoramiento del sistema de aire comprimido en la planta de Thomaston
gener ahorros de energa mientras mejoraba la calidad del producto e incrementaba la
confiabilidad del sistema.
Aunque la planta termin con un caballaje total mayor que antes del proyecto, es capaz
de operar con menos de esos caballos en lnea, a pesar de un incremento en la
demanda debido al esfuerzo de modernizacin. La configuracin del sistema es la
siguiente: cinco compresores centrfugos toman la carga base, con compresor de 1000
Hp que hace el back-up. Uno de los compresores nuevos de 350 Hp es tambin de
carga base y el otro prende y apaga segn se necesite. Gracias al papel de este ltimo
compresor de tornillo se pudo reducir la descarga afuera de los compresores
centrfugos. Esto result en un ahorro de energa anual de US$ 109000 (3,430,556
kWh) lo cual representa el 4% de los costos totales de electricidad. Adems al comprar
dos compresores de 350 Hp en vez de uno de 900 Hp se ahorraron US$ 55000.
Por otra parte, la produccin de la fbrica se benefici del incremento de la confiabilidad
del sistema de aire comprimido. La mayor cantidad de aire almacenado combinada con
el controlador de presin/flujo, permiti estabilizar el sistema de presin en 82 psig. El
mejoramiento de la productividad de los telares de chorro de aire y de las estructuras de

47

hilado, condujeron a una calidad ms consistente del producto. La eliminacin de la

humedad y la mejora en la capacidad de enfriamiento disminuyeron los apagones de
compresor en un 90% lo cual influye grandemente en la disminucin de las paradas de
produccin y contribuye a un aumento de productividad. La eliminacin del sobre
calentamiento y la produccin de humedad en los compresores, junto con el reemplazo
de las vlvulas de by-pass, redujo los requerimientos de mantenimiento y baja el costo
del mantenimiento anual en US$ 76.000. Por ltimo se mejor la seguridad al
reemplazar las boquillas en el rea de pistolas de soplado.
Leccin Aprendida
A menudo un sistema de aire comprimido puede hacerse ms eficiente si se configura y
se mantiene adecuadamente dentro del contexto de una estrategia a nivel de sistema.
Las plantas que tienen demanda intermitente de aire comprimido pueden botar energa
y bajar al productividad por no mantener los compresores apropiadamente, por no tener
almacenamiento adecuado, por no controlar los compresores efectivamente y por no
tratar el aire en forma adecuada.
C.

Perfiles de Otros Proyectos Exitosos

C.1

BWX Technologies
Localizacin de la Planta
Tipo de industria
Productos
Descripcin del Proyecto

Ahorro anual
Ahorro anual de energa
Ahorro como porcentaje del costo de la energa
Otros logros / impacto
Aplicacin industrial
Costo del Proyecto / repago
Participantes

C.2

Caraustar Industrties
Localizacin de la Planta
Tipo de industria
Productos
Descripcin del Proyecto

Potencial de ahorro anual

Lynchburg, Virginia
Planta de soldadura metlica
metal estructural para reactores nucleares.
Mejoramiento del sistema de vapor, instalacin de
un nuevo control de combustin
Para la caldera y reemplazo del 90% de las trampas
de vapor existentes.
U.S. $ 120 000
2 400 000 KWH
8%
U.S. $ 30 000 en ahorros por la reduccin en el uso
de qumicos para el agua y la caldera.
Mejora en la efectividad del sistema recuperador de
condensados
250 000 /1.5 aos.
BWX Technologies; U.S. Departament of Energy,
Office of Industrial Technologies; Babcock &
Wilcox;Philips & Loveless.
Rittman, Ohio
Planta Recicladora de Papel
Papel reciclado sin revestimiento, papel yeso para
pared, cartn para cajas.
Evaluacin de toda la planta con optimizacin de
sistemas y procesos e identificacin de varios
proyectos de vapor y motores a ser implementados
en los prximos cuatro aos.
US$ 1 200 000

48

Otros logros / impacto

Aplicacin industrial

Costo del Proyecto / repago

Participantes

Reduccin de emisiones, adopcin de un programa

corporativo
desarrollado
para
comprar
la
transmisin de potencia y todo el equipo elctrico e
industrial relacionado para una sola fuente.
Aplicacin de estas medidas de eficiencia estn
visualizndose para aplicarlas a otras locaciones
de Caraustar y tienen potencial para otras plantas
de papel.
2 900 000 / El periodo de repago vara entre 4
meses y 2,5 aos.
Caraustar Industries; U.S. Departament of Energy,
Office of Industrial Technologies; Sterling Energy
Services, LLC.

C.3

Modern Forge of Tennessee

Localizacin de la Planta
Piney Flats. Tennessee
Tipo de industria
Forja de Acero
Productos Autopartes de metal Forjado
Descripcin del Proyecto
Optimizacin del sistema de aire comprimido,
reemplazo del sistema de control por un sistema
PLC, reemplazo de secadores, adicin de 7500
galones en el almacenamiento y dos controladores
de flujo/presin. Modificacin del sistema de tubera
de distribucin y deteccin y reparacin de fugas.
Ahorro anual US$ 120.000
Ahorro anual de energa
2 400 000 KWH
Ahorro como porcentaje del cos
to de la energa
8%
Otros logros / impacto
Ahorro de US $40.000 en mantenimiento, mas
consistencia en la calidad del producto, Eliminacin
de un costo de $120.000 al no comprar un
compresor adicional, mejor productividad por
disminucin del numero de rechazos de produccin.
Aplicacin Industrial
Proyecto similar fue replicado en la subsidiaria de
Chicago de Modern Forge.
Costo del Proyecto / repago 105 000 / 8 meses
Participantes Modern Forge of Tennessee; U.S. Departament of
Energy,
Office
of
Industrial
Technologies;
Compressed Air Management
C.4

Georgia Pacific Corporation.

Localizacin de la Planta
Madison, Georgia
Tipo de industria
Planta de madera contrachapada
Productos Madera contrachapada.
Descripcin del Proyecto
Mejoramiento del sistema de vapor, se aisl la red
de tubera, con lo cual se disminuyo la perdida de
calor, adems se reemplazaron 70 trampas
trmicas de vapor, con lo cual aumento el retorno
de condensado disminuyendo la cantidad de vapor
requerido
Ahorro anual US $ 139 000

49

Ahorro anual de energa

Otros logros / impacto

Aplicacin industrial
Costo del Proyecto / repago
Participantes

63 000 000 BTU

Reduccin de emisiones : 34.6 millones de libras de
CO2 3460 lbs de SO2, 26 000 lbs de NOx;
incremento en la seguridad de la planta , por
reduccin de la superficie caliente de las lneas de
vapor.
Comportamiento ampliado de los secadores en la
reduccin de las perdidas de calor.
69 000 /6 meses.
Georgia Pacific Corporation; U.S. Departament of
Energy,
Office
of
Industrial
Technologies;
Asociacion Norteamericana de fabricantes de
aislamientos; Rockwood Manufacturing Inc.

1.2.3 GUA DE BUENAS PRCTICAS

GESTIN DE PROVEEDORES
Electricidad
Poltica / Objetivo
BP-1 Seleccionar el proveedor que ofrezca las mejores condiciones para el suministro
de este insumo, tanto de calidad como comerciales.
Planeacin
BP-2 Preparar un pliego de condiciones en el cual se especifique los parmetros de
calidad de la energa elctrica, las condiciones comerciales que solicita y la
documentacin que debe allegar el proveedor.
Operacin
BP-3 Solicitar cotizacin a varios proveedores de energa elctrica a travs de pliego
de condiciones que permita la comparacin objetiva.
Control
BP-4 Leer peridicamente los medidores de energa elctrica, para llevar estadsticas
del consumo y para verificacin de la facturacin de la compaa de electricidad.
BP-5 Verificar por lo menos cada seis meses el funcionamiento de los medidores de
energa elctrica, en especial si son del tipo electromecnico.
GESTIN DE PROVEEDORES
Combustibles
Poltica / Objetivo
BP-6 Adquirir los combustibles que necesita la empresa con las especificaciones
necesarias para una produccin de calidad a los mejores precios posibles.

50

BP-7 Identificar y crear listado para seleccin los proveedores de los distintos
combustibles usados por la empresa.
Planeacin
BP-8 Determinar las especificaciones tcnicas que deben cumplir los distintos
combustibles que usa la empresa, lo mismo que los procedimientos de verificacin de
dichas especificaciones.
BP-9 Crear un calendario de compra de combustibles, que incluya adems de las
fechas de compra las cantidades a comprar y las necesidades y caractersticas del
almacenamiento..
BP-10 Desarrollar un sistema de calificacin de los proveedores de los combustibles de
acuerdo a la calidad del producto vendido, oportunidad de entrega, seguridad en el
transporte y la entrega etc.
Operacin
BP-11 Califique a los proveedores de combustibles de acuerdo al formulario y sistema
de puntos desarrollado para el efecto.
BP-12 Solicitar cotizacin a los proveedores de combustibles mejor calificados y
adjudique a la mejor oferta.
Control
BP-13 Verificar las especificaciones del suministro de combustible de acuerdo a las
previamente establecidas.
BP-14 Evaluar la calidad del proveedor a travs del suministro efectuado.
BP-15 Verificar la precisin y adecuacin del sistema de medida del suministro de
combustible.
BP-16 Verificar el precio del combustible en el mercado a la fecha de entrega del
suministro.
ALMACENAMIENTO
Combustibles
Operacin
BP-17 El almacenamiento de combustibles debe hacerse de tal forma que estn
protegidos contra la humedad excesiva, ya que se consume mas combustible por medio
de la evaporacin, lo cual es prdida de energa pura.
BP-18 Cuando se usen combustibles slidos se deben clasificar por tamao para que el
lecho de quema tenga combustin uniforme en el tiempo.

51

BP-19 Se debe disponer siempre de combustible limpio y uniforme, con el mnimo de

humedad posible, por ejemplo carbn lavado, aceite filtrado etc.
BP-20 Peridicamente se debe drenar el agua que se acumula en el depsito de
combustible.
ALIMENTACIN ( DISTRIBUCIN )

Distribucin de Electricidad

La distribucin, en el caso de la electricidad, se hace a travs de los llamados

conductores elctricos, que son los elementos que tienen por funcin llevar la energa a
las mquinas o dispositivos de trabajo. Pueden ser cables, alambres o barras de cobre
o aluminio. Las prdidas de energa por calor en un conductor son proporcionales a su
longitud y al cuadrado de la corriente que transporta. La cada de voltaje en un
conductor es proporcional a la corriente que transporta, a su longitud e inversamente
proporcional al rea de su seccin transversal.
Planeacin
BP-21 Seleccione los conductores de tal manera que su capacidad portadora sea igual
o mayor que el 125% de la corriente de placa (nominal) del equipo que alimenta.
Tenga en cuenta que el mismo conductor tiene distintas capacidades portadoras, segn
vaya sobre bandeja, por ducto acompaado de otros conductores o al aire libre. Esta
prctica ayudar a mantener la cada de voltaje dentro de los limites aceptables.
BP-22 Compare la impedancia de dos cables de dimetro menor, instalados en
paralelo, contra la impedancia de un cable de dimetro mayor. Escoja la alternativa de
menor impedancia.
Los mayores costos en la inversin inicial al seleccionar dos en vez de un conductor o
por seleccionar conductores de mas calibre, se ven compensados rpidamente con el
ahorro de energa.
BP-23 Aunque quepan holgadamente, no exceda los valores recomendados de nmero
de conductores instalados por tubera, o cualquier tipo de canalizacin cerrada o
semiabierta. Como regla general no ocupe mas del 40% del rea de la seccin recta de
la canalizacin.
La aglomeracin de cables dentro de la canalizacin reduce la disipacin de calor
aumentando las prdidas de energa. Al aumentar la temperatura en la canalizacin
sube la temperatura del conductor y sube su resistencia por lo cual aumentan las
prdidas.
Operacin
BP-24 No cargar ningn conductor por encima del 80% de su capacidad portadora de
corriente.
Tenga en cuenta que el mismo conductor tiene distintas capacidades portadoras segn
vaya sobre bandeja, por ducto acompaado de otros conductores o al aire libre. sta
prctica ayudar a mantener la cada de voltaje dentro de los limites aceptables.

52

BP-25 Para cargas variables grandes, use alimentadores y/o subestaciones separadas
de aquellas que alimentan cargas que requieren voltaje constante. Considere el uso de
ecualizadores en tiempo real.
Siempre ser necesario separar las cargas que producen las fluctuaciones de voltaje o
si no es posible, se reducirn por medio de dispositivos especiales las variaciones
bruscas de corriente para mantenerlas dentro de rangos aceptables
Control
BP-26 Revisar peridicamente el estado de las conexiones y terminales, para
determinar su rigidez mecnica, limpieza y oxidacin. Hgalo ms frecuente en los
sitios sometidos a vibracin y/o dilatacin trmica
Conexiones flojas o sucias presentan altas resistencias lo cual aumenta las prdidas por
efecto joule y cada de voltaje.
BP-27 Revisar por lo menos una vez al ao, durante tiempo de operacin normal, la
temperatura de los conductores y dems elementos de la instalacin, mediante
inspeccin por cmara de visin infrarroja.
Los conductores sobrecargados presentan temperaturas ms altas a las normales, lo
cual es causado por el aumento de las prdidas en ellos.
BP-28 Si tiene equipos trficos conectados en delta, coloque en esa rama, detectores
de fugas de corriente a tierra.
As se detectarn corrientes de falla que adems de producir prdidas de energa
pueden daar el equipo y poner en peligro a las personas.
BP-29 Detectar, mediante el uso de registradores las fluctuaciones de voltaje, identificar
sus causas y eliminarlas. Estas fluctuaciones adems de incrementar las prdidas
afectan el funcionamiento, rendimiento y vida til de los equipos elctricos.
Casi siempre dichas fluctuaciones son causadas por la vecindad de grandes cargas
variables tales como motores, hornos, equipos de soldadura etc.

Distribucin de Vapor

La alimentacin (distribucin) en el caso de la energa trmica, se hace por medio de

tuberas aisladas que conducen el fluido que sirve para llevar el calor, desde la fuente
hasta el punto de uso. En la mayora de los casos este fluido es vapor de agua. Las
tuberas de distribucin de vapor deben estar correctamente dimensionadas, instaladas,
purgadas, aisladas y mantenidas.
Planeacin
BP-30 Definir cuidadosamente las normas aplicables al diseo e instalacin de las
tuberas que conectan las trampas a la red de vapor o a los equipos, incluyendo los
aditamentos como filtros, vlvulas, juntas, bolsillos colectores, etc.
Dichas normas deben acordarse con los fabricantes de las trampas o seguir sus
sugerencias sobre procedimientos de instalacin y operacin.
BP-31 Evaluar peridicamente el tamao de las trampas y de la red de retorno de
condensados.

53

Se pueden hacer dos preguntas bsicas: 1) Es capaz de manejar la lnea actual un

flujo de dos fases? 2) tiene que aumentarse el tamao de la lnea o es necesario
agregar nuevas lneas?
Operacin
BP-32 Mantener y verificar peridicamente los aislamientos de redes, tanques y
equipos.
BP-33 Capacitar y entrenar al personal tcnico y de operarios en la importancia de
mantener todos los elementos del sistema de vapor.
BP-34 Medir permanentemente el ph de los condensados a fin de evitar la corrosin en
las tuberas, radiadores y otros equipos de transferencia de calor.
Control
BP-35 En las lneas de tubera que distribuyen el vapor, buscar y eliminar las fugas de
vapor; poner especial atencin a las bridas, vlvulas y uniones.
BP-36 Verificar si los reguladores, estn controlando efectivamente la presin del vapor.
BP-37 Verificar la calidad del vapor a la salida de la caldera, para asegurar que esta lo
mas seco posible.
Se debe eliminar tanto el aire como los condensados, ya que el aire disminuye la
eficiencia de la transmisin de calor, bloquea la evacuacin de condensados y hace
corto circuito en los colectores.
PROCESOS
Electricidad (Iluminacin)
Poltica / Objetivo
BP-37 Invierta en mejorar la eficiencia del sistema de iluminacin aunque el ahorro no
sea significativo.
El sistema de iluminacin ofrece un potencial importante de ahorro de energa, no tanto
por la cuanta absoluta del ahorro, sino porque contribuye a formar en las personas un
alto grado de concientizacin que se transforma en rutina y finalmente en cultura del
uso racional de energa.
BP-38 Cambie el sistema de iluminacin actual por uno de mayor eficiencia.
El cambio de un sistema obsoleto por uno eficiente se justifica fcilmente pues aunque
la inversin inicial es alta, el tiempo de repago de la misma es muy favorable. La
siguiente tabla muestra el ahorro porcentual por cambio de sistema.

54

Tipo
INCANDESC
ENTE
FLUORESCE
NTE
METAL
HALIDE
NA A.
PRESION

Mercurio
63

Fluorescente Metal Halide Na A.

Presion
71
79
82

Na B.
Presion
87

23
-

44
28

51
36

66
56

11

39

31

Tabla 1.2.2. Comparacin Sistema de Iluminacin

Planeacin
BP-39 Asegrese que cada rea de la empresa tiene el nivel de iluminacin adecuado a
su funcin de acuerdo a lo indicado por su ARP.
Tanto el exceso, como la falta de iluminacin son perjudiciales para la salud visual, por
lo cual el nivel debe mantenerse lo mas ajustado a la norma establecida para cada rea
de trabajo.
BP-40 Al reemplazar bombillas o tubos daados, adquiera las marcas que ofrezcan
mayor numero de lmenes por vatio y menor componente de radiacin ultravioleta.
El primer parmetro es un indicador de su eficiencia como ahorrador de energa, y el
segundo de su peligrosidad para la piel.
BP-41 En la iluminacin de bodegas y/o salones, conecte las luminarias en forma
alternada a diferente circuito.
Tradicionalmente, por economizar materiales, las luminarias se conectan de modo que
se apaguen por filas o grupos. La conexin sugerida permite reducir el nivel de
iluminacin sin afectar mucho la uniformidad.
BP-42 Al disear un sistema de alumbrado, debe buscarse usar las tecnologas a
disposicin para lograr la operacin ms eficiente.
Debe coordinar bien con la luz natural y considerar el uso de dispositivos de mejora de
la operacin tales como suitches de presencia y dimmers y/o control por PLC y
sensores, as como bombillas ahorradoras y balastas electrnicas.
BP-43 Si la construccin es nueva, exigir que la elaboracin del diseo se adelante
conjuntamente por los arquitectos y los especialistas en iluminacin eficiente a fin de
considerar los siguientes aspectos:
1
Adecuada dimensin de ventanas.
2
Luz natural disponible.
3
Tipo de apantallamiento de los rayos solares.
4
Relacin entre dimensiones de ventanas y paredes en funcin del
deslumbramiento.
5
Factor de reflexin de las reas circundantes

55

6
Colores y reflectancia de los terminados interiores
7
Transferencia de calor.
Controlando adecuadamente los aspectos anteriores, puede reducirse el consumo
elctrico de la edificacin por concepto de alumbrado en un 50% .
Operacin
BP-44 Utilice relojes para desconectar el alumbrado de oficinas u otras reas en los
horarios que estn fuera de uso.
La reduccin de la iluminacin en edificios de oficinas en horas no laborales repercute
en ahorro de energa elctrica y baja los costos de operacin.
BP-45 Disminuya el nivel de iluminacin en las reas de almacenamiento hasta donde
las condiciones de seguridad lo permitan o para este fin utilice tecnologa infrarroja o
similar
En las reas de deposito no se realizan tareas visuales en forma continua, por lo cual se
puede reducir al mnimo el nivel de iluminacin. En caso de vigilancia por circuito
cerrado de televisin se puede considerar el uso de cmaras de visin infrarroja.
BP-46 Mantenga limpias las luminarias, incluyendo bombillas o tubos y reflectores y
refractores..
La iluminacin producida por cualquier luminaria disminuye cuando estn cubiertas de
suciedad, pues no slo se pierde luz al tener que atravesar la capa de polvo, sino que
en muchos tipos de luminarias la instalacin pierde eficacia al cambiar las
caractersticas de distribucin de la luz.
BP-47 Mantenga en buen estado el terminado de los muros y cielorasos los cuales
deben estar pintados de colores claros mate.
Cuando los acabados de un recinto se deterioran por la accin del tiempo, los ndices
de reflectancia bajan, haciendo que los niveles de iluminacin desciendan en forma
considerable. Para la recuperacin de los ndices se aconseja la pintura mate; tambin
es conveniente pintar la maquinaria y equipo con colores claros.
BP-48 Use controles automticos reductores de iluminacin diurna (dimmers
automticos), los cuales varan automticamente la iluminacin artificial con base en la
iluminacin natural que exista en ese momento.
Bp-49 Reduzca la distancia entre las luminarias y el plano de trabajo, lo cual le permitir
eliminar algunas luminarias.
Al reducir dicha distancia se aumenta el nivel de iluminacin, lo cual permite apagar
algunas conservando el nivel de norma y ahorrar energa.
Control
BP-50 Controle la temperatura de trabajo de las luminarias en relacin con la
recomendada por el fabricante.
Se ha demostrado que si se aumenta en 10 grados centgrados la temperatura de una
luminaria que tiene temperatura de trabajo 90 grados centgrados, su vida til se reduce
al 50 %. Por otra parte si se reduce la temperatura en 10 grados la vida til aumentara
en 100%.

56

PROCESOS
Electricidad (Motores)
Los motores elctricos representan alrededor del 75% del consumo de energa elctrica
de una planta industrial y forman parte de casi todos los equipos industriales, tales
como ventiladores, bombas, sistemas de soplado; bandas transportadoras, molinos y
procesos de extrusin. Avances significativos en la eficiencia de los motores y mejoras
bsicas en el equipo existente pueden rendir ahorros importantes de energa y dinero.
Planeacin
BP-51 Desarrolle un programa progresivo de reemplazo de motores, dando prioridad a
los de ms alta potencia o de alta tasa de utilizacin, por los nuevos de alta eficiencia y
alto factor de potencia.
BP-52 Si va adquirir un motor, determine con cuidado los siguientes parmetros y est
seguro de por qu escoge cada uno.
1
Rendimiento y factor de potencia: Todas las caractersticas en la
escogencia de un motor elctrico deben estar encaminadas a obtener el
mximo rendimiento y el mas alto factor de potencia.
2
Aplicacin: Dependiendo de las caractersticas de velocidad (constante,
variable o regulable) y para motor, se escoger un motor de induccin,
sincrnico o de corriente directa.
3
Tipo Monofsico o Trifsico: Por sus caractersticas de rendimiento,
factor de potencia, arranque y balance de fases, los trifsicos son
preferibles a los monofsicos.
4
Potencia: La potencia seleccionada no debe exceder en mas del 20% a
la calculada. No aplique el concepto errado de motor sobrado porque
esto causar prdidas de energa.
5
Tensin de Servicio: Entre ms alta sea la tensin de servicio, menores
sern las prdidas totales en el sistema por ser menor la corriente para
las mismas necesidades de potencia.
6
Arranque: Si la regulacin del sistema y el tipo de carga lo permiten es
preferible el arranque directo sobre la lnea a los sistemas con
resistencias o estrella-triangulo. Si el motor es grande considere el uso
de arrancadores suaves (soft - starter).
Operacin
BP-53 Usar variadores electrnicos para controlar la velocidad de los motores elctricos
en aquellos procesos que requieran velocidad variable.
BP-54 Reemplazar las correas y poleas convencionales en V por correas ranuradas, o
bien use correas sincrnicas y piones en vez de poleas.
BP-55 Use lubricantes sintticos en los dispositivos que mueve el motor
BP-56 Mantenga el voltaje aplicado a un motor elctrico dentro del valor nominal mas o
menos 3%.
Una disminucin del voltaje aplicado provoca una mayor corriente en los devanados del
rotor y del estator, causando aumento de las prdidas y disminucin del rendimiento.

57

Un aumento en el voltaje provoca un aumento apreciable de la corriente reactiva, con lo

que adems de aumentar las prdidas, disminuye el factor de potencia.
BP-57Mantenga la carga del motor lo mas cerca posible de la nominal.
Los rendimientos de los motores elctricos son en general muy altos, a no ser que se
los haga trabajar a cargas muy reducidas. Esto es especialmente cierto si el motor es
de alta velocidad y gran potencia.
BP-58 No deje los motores elctricos trabajando en vaco. Considere la colocacin de
dispositivo automtico para apagado.
La carga inherente de los motores esta constituida por el rozamiento de sus partes
mviles, la ventilacin y su propia masa, adems de las prdidas elctricas del cobre y
del hierro. Cuando el motor gira en vaco, consume la energa necesaria para suplir la
carga inherente. Por lo tanto es antieconmica su operacin y deben ser apagados.
BP-59 Si es posible, elabore un programa diario de operacin de la carga.
El programa permite reducir el consumo, mediante un mejor aprovechamiento de la
capacidad instalada y reduccin de costos por energa al operar en horas de menor
tarifa. Si un motor acciona varias unidades productivas, la mayor eficiencia se logra
manteniendo todas las unidades en produccin
BP-60 Incluya en el programa de mantenimiento peridico, la revisin de los
componentes de los arranques de los motores elctricos.
Las deficiencias en los contactos y en las conexiones, producen prdidas de energa
por calentamiento y reducen la eficiencia de los motores. La revisin debe incluir el uso
de la cmara de termo visin infrarroja, la inspeccin visual y auditiva y el uso de miliohmimetro.
Control
BP-61 Haga frecuentemente revisin y mantenimiento al motor elctrico.
La eficiencia mxima en un motor elctrico se obtiene, cuando sus elementos elctricos
y mecnicos se encuentran en buen estado, por lo cual se debe mantener la limpieza,
lubricacin, buen estado de conexiones, ventilacin, aislamiento, etc.
BP-62 Revise peridicamente el acople del motor a la carga. Deben revisarse los
anclajes, nivelacin, balanceo de poleas, alineamiento y tensado de correas
El acoplamiento inadecuado de la carga produce aumento en las fuerzas de rozamiento
y por lo tanto aumentan las prdidas de energa y adems produce desgaste acelerado
y fatiga en los materiales de ejes y rodamientos..
PROCESOS
Electricidad (Demanda)
Se llama factor de carga a la relacin entre la demanda promedio y la demanda
mxima. Las prcticas recomendadas en este aparte buscan acercar este valor a 1, lo
cual ahorra facturacin cuando la compaa de electricidad factura cargo por demanda
mxima y/o usa tarifas horarias. Es necesario conocer o construir la curva de potencia
consumida versus tiempo, y conocer las cargas que producen las mayores demandas

58

Planeacin
BP-63 Disee una estrategia de ahorro, con metas factibles.
Identificando medidas o acciones que puedan ahorra energa, trate de cuantificar dicho
ahorro y establezca metas no muy ambiciosas. Ponga en ejecucin por un tiempo y
luego evale
BP-64 Instale los capacitores lo mas cerca posible a las mquinas inductivas con bajo
factor de potencia.
Si se desea reducir las prdidas, aumentar la capacidad del sistema y mejorar la
regulacin de voltaje debe aplicarse esta buena prctica.
BP-65 Al seleccionar los capacitores a instalar, se cuidar que ninguna corriente
reactiva inductiva circule entre la mquina inductiva y la fuente de potencia, pero s
entre el capacitor seleccionado y dicha mquina
As se puede asegurar que se ha compensado toda la energa reactiva de la mquina
en cuestin
BP-66 Para los motores de induccin de mas de 10 HP, haga correccin del factor de
potencia en forma individual y por grupo para los de menos de 10 HP, siempre y cuando
estos motores pequeos estn sobre el mismo circuito.
Entre ms pequeos sean los capacitores su precio por KVAR es mayor, por lo cual
sale ms econmico corregir los motores pequeos en grupo.
Operacin
BP-67 Corte los picos; analice la posibilidad de eliminar o reducir los picos de corta
duracin durante los periodos de carga alta.
Esto puede hacerse apagando las cargas no esenciales en dichos periodos, o tambin
trasladando en el tiempo dichas cargas mediante el desplazamiento de actividades.
BP-68 Llene los valles; analice la posibilidad de eliminar o reducir los valles durante los
periodos de carga baja.
Esto puede hacerse conectando las cargas no esenciales en esos periodos o
desplazando actividades a las horas de carga baja.
BP-69 Si la compaa de electricidad tiene tarifas horarias, traslade actividades del
horario ms caro al ms barato.
Es necesario que la carga sea flexible, es decir que el proceso industrial permita hacer
el traslado. Compare el beneficio econmico del ahorro proyectado contra otros costos
como el aumento salarial por trabajo nocturno.
BP-70 Use la planta de emergencia para autogeneracin parcial en los horarios de ms
alta tarifa.
Determine con precisin el costo de generacin del kilovatio-hora por la planta de
emergencia incluyendo los costos de adecuacin de la instalacin (Por ejemplo
transferencia parcial y/o separacin de parte de la carga) y compara dicho costo con la
tarifa del horario ms caro.
BP-71 Considere la posibilidad de invertir las funciones entre la red de la compaa de
electricidad y la planta de emergencia.

59

Si se cuenta con generacin de emergencia para la totalidad de la carga, vale la pena

evaluar econmicamente varias alternativas tales como dejar la red para emergencia o
para suplir los picos de demanda. Si la emergencia no cubre la totalidad lo mismo se
puede plantear para parte de la carga.
BP-72 Si paga tarifa por demanda mxima, elimine el arranque simultaneo de motores
grandes, mediante el uso de dispositivos apropiados.
Puede hacerse por medio de dispositivos manuales o automticos elctricos o
mecnicos denominados enclavamientos los cuales no permiten usar varias cargas en
forma simultanea.
BP-73 Si es posible conecte los capacitores a los mismos bornes de la mquina
inductiva.
Esta prctica permite operar el conjunto formado con el mismo interruptor que
corresponde a la mquina, ahorrando material de instalacin. Se asegura tambin que
la mquina no trabajara sin su capacitor y que este slo estar conectado cuando se
necesita.
Control
BP-74 Si el factor de potencia esta por debajo de 0.98 coloque capacitores en la
instalacin elctrica, para lo cual deber tener en cuenta las buenas prcticas
subsiguientes. Esta inversin se le pagar muy rpido.
Cuando el factor de potencia es bajo se consume energa reactiva. La energa reactiva
no produce trabajo til y por el contrario produce muchos problemas que incrementan la
ineficiencia del sistema elctrico. Las compaas de electricidad penalizan el bajo
factor de potencia, cobrando la energa reactiva aunque esta sea intil.
PROCESOS
Electricidad (Equipos)
Planeacin
BP-75 Al escoger un transformador tenga en cuenta que la mayora del tiempo debe
operar con ndice de carga entre el 75 y 80 %.
Aunque el transformador puede tomar carga mayor que la nominal por periodos cortos,
su mayor eficiencia y vida til se consiguen si trabaja en el rango indicado.
BP-76 Considere el uso de un compensador de energa reactiva en tiempo real, en
especial si el horno es de induccin.
El monitoreo y correccin rpida (fast response) del factor de potencia es una prctica
bastante efectiva para el ahorro de energa en este tipo de procesos.
Operacin
BP-77 Desenergice la capacidad de transformacin sobrante.
Use preferentemente un transformador cargado al 90% en vez de dos transformadores
iguales al anterior, cargados al 45%.

60

BP-78 En hornos de arco o induccin y proceso metalrgico, considere seriamente si

es posible disminuir el tiempo de colada, sin reducir la calidad del producto.
Se estima que esta prctica puede producir un ahorro de un kilovatio-hora por
tonelada y por minuto de reduccin
BP-79 Precaliente la chatarra prxima a entrar, con los gases provenientes del horno.
Se estima que esta prctica puede ahorrar hasta 50 kilovatios-hora por tonelada de
acero lquido.
BP-80
Si es posible, clasifique la chatarra y trate de utilizar las de alto poder
energtico, (chatarras al silicio y al manganeso)
BP-81 Reduzca al mnimo los tiempos de apertura y cierre del horno.
Control
BP-81 Una vez al ao haga mantenimiento preventivo al transformador, el cual debe
incluir examen del aceite, medida de perdidas y de relacin de transformacin.
Esta buena prctica le evitar sorpresas desagradables y eventuales perdidas de
produccin causadas por salida de servicio del transformador.
PROCESOS
Combustible (Combustion)
Operacin
BP-82 Mantener el exceso de aire dentro de los rangos recomendados dependiendo
del combustible usado:
Gas Natural
10%
GLP
( gas propano)
15%
ACPM
20%
Fuel Oil
20 25 %
Crudo de Castilla
20 50 %
Carbn Pulverizado
25 30 %
BP-86 Procurar que el nivel de CO no sobrepase las 3000 partes por milln.
BP-87 Cuando se usen combustibles lquidos, atomizarlos a la presin apropiada, con
ayuda de algn fluido impulsor como aire o vapor, lo cual disminuye bastante la
produccin de holln.
BP-88 Se debe siempre vigilar la forma, el tamao y color de la llama en los
quemadores.
BP-89 Se debe regular el tiro ya que el exceso de aire puede llevar al arrastre de holln.
BP-90 Peridicamente limpiar las boquillas o parrillas, segn el caso.
BP-91 Asegurarse de que la relacin aire/combustible pueda regularse, bien sea por
modulador o compuerta.
Es comn encontrar exceso de aire del 100% y mas, en especial en quemadores de
aceite.

61

BP-92 Si el quemador es voriflow, utilizar el fluido de atomizacin recomendado por el

fabricante.
Recordar que el vapor de atomizacin aumenta el punto de roco de los humos, lo cual
generalmente genera corrosin en la chimenea.
BP-93 Recordar que la combustin necesita las tres T : Tiempo,
Turbulencia.

Temperatura

Control
BP-94 No permitir que los humos salgan a temperaturas muy superiores a las mximas
que necesita el proceso industrial. Esta diferencia no debe sobrepasar nunca los 150
grados centgrados
BP-95 Monitoree los aumentos progresivos en la temperatura de los humos y
desholline cclicamente con base en la curva de elevacin de temperaturas.
BP-96 Es necesario revisar en forma permanente los aislamientos trmicos, recuerde
que todo el esfuerzo en mantener unas buenas condiciones de combustin se pierde
por los aislamientos inadecuados .
PROCESOS
Combustible (Calderas)
En muchas industrias esta rea representa la mayor tajada en los costos de energa,
afortunadamente tambin existen numerosas posibilidades de mejorar la eficiencia.
Poltica / Objetivo
BP-97 Instale un amortiguador de chimenea automtico (stack damper) para reducir
las prdidas de calor por conveccin desde la cmara de la caldera.
Planeacin
BP-98 Reemplace los quemadores obsoletos por otros de mayor eficiencia .
Pueden ser por ejemplo combustores de xido de nitrgeno seco o bien quemadores de
bajo oxido de nitrgeno (NOx).
BP-99 Considere si es posible la recuperacin de condensados para regresarlos a la
caldera. As se ahorra calor y qumicos en el tratamiento del agua de alimentacin.
Operacin
BP-100 Hacer mantenimiento con regularidad a las calderas y hornos incluyendo
limpieza y calibracin .
BP-101 Caliente el aceite de la caldera a una temperatura apropiada para lograr buena
atomizacin.

62

BP-102 Use el desperdicio de calor para tibiar la toma de aire de combustin para
incrementar la eficiencia de la caldera.
BP-103 Instale un intercambiador de calor sobre el stack de la caldera para
precalentar el agua de alimentacin de la misma.
BP-104 Opere las calderas en secuencia de tal manera que se use una sola cuando se
requiere solo la mitad del calor total.
BP-105 Minimice las apagadas de la caldera, mejorando el tratamiento al agua de
alimentacin.
BP-106 Apague la bomba de circulacin de agua caliente, cuando la caldera no est en
uso.
BP-107 No dejar que la llama toque directamente los tubos, ni los de agua, ni los de los
recalentadores.
Control
BP-108 Analice los gases de chimenea y ajuste la relacin combustible-aire para
incrementar la eficiencia de la combustin.
BP-109 Si usa el calor de los humos para precalentar el agua de la caldera o el aire de
combustin cuide que la temperatura de los humos no quede por debajo del punto de
roco del cido sulfrico.
PROCESOS
Otros (HVAC Calefaccin, Ventilacin y Aire Acondicionado)
En los equipos relacionados con este proceso la eficiencia energtica se alcanza por
una combinacin de buenas prcticas de operacin, de mantenimiento, y mejoramiento
de sistemas
Poltica / Objetivo
BP-110 Impida el uso de oficinas y locales que tengan calefaccin o aire acondicionado
durante horas no laborables.
As se reducir el tiempo en que estn prendidos los equipos, ahorrando energa.
BP-111
Instale un sistema computarizado de administracin de energa para las
edificaciones que necesiten HVAC.
BP-112 Reemplazar el sistema central por aires acondicionados compactos y bombas
de calor de alta eficiencia.

63

Planeacin
BP-113 Reasigne la funcin de los espacios para reducir las reas activas que
necesitan acondicionar el ambiente.
BP-114 Considere la instalacin de enfriadores (chillers) de alta eficiencia.
BP-115 Reemplace o redisee la torre de enfriamiento con una unidad de mayor
eficiencia.
BP-116 Instale en la torre de enfriamiento, un ventilador de dos velocidades
BP-117 Instale sistemas de volumen variable de aire all donde sea prctico
Operacin
BP-118 Reponga (reset) todos los termostatos existentes al finalizar la jornada de
trabajo. Alternativamente use un termostato programable de bajo costo para ahorrar
energa cuando las edificaciones estn desocupadas.
BP-119 Use la ventilacin natural tanto como sea posible, pero mantenga las puertas y
ventanas cerradas mientras estn prendidos los sistemas de calefaccin / aire
acondicionado
BP-120 Asegrese de que los radiadores y convectores no estn obstruidos y que el
aire pasa libremente. Limpie los radiadores y mantenga las rejillas para ingreso de aire
libres de obstrucciones
BP-121 Cierre y selle las reas que no se usan y baje el grado de acondicionamiento
(calefaccin / aire acondicionado) de las reas que se usan poco
BP-122 Recupere calor desperdiciado a partir del exhosto de aire.
BP-123 En las bombas que impulsan el agua hacia / desde los chillers, instale
variadores de velocidad.
Control
BP-124 Coloque dispositivos de llave en los sensores de temperatura y humedad en
las reas donde puedan ser alterados por irresponsables.
PROCESOS
Otros (Aire Comprimido)
Poltica / Objetivo
BP-125 Capacite a los empleados sobre los costos significativos que tiene la energa en
el proceso de aire comprimido.

64

Planeacin
BP-126 Si va a instalar un nuevo compresor o cambiar alguno existente, de cualquier
tipo que sea, compare la posibilidad de instalar un multietapa del mismo tipo escogido.
Desde el punto de vista de consumo de energa los compresores multietapa presentan
ventajas claras sobre los de una sola etapa; el ahorro de energa puede estar entre el
10 % y el 15 % .
BP-127 Trate de elaborar un proyecto para utilizar el calor residual del proceso de
compresin de aire.
Tericamente es posible recuperar el 94% del calor producido en el proceso de
compresin de aire, pues en el aire queda solo el 6%, por lo tanto si su instalacin de
aire comprimido es grande, esta puede ser una fuente para el ahorro de energa.
BP-128 Asegrese de que el aire comprimido usado en la planta es esencial y no est
compensando ineficiencias de diseo o fugas.
Operacin
BP-129 Mantenga el factor de carga del sistema de compresin en un rango entre 0.55
y 0.80 dependiendo del tamao, tipo y numero de compresores incluidos.
El factor se define como la relacin entre el suministro de aire comprimido real, mientras
el compresor esta funcionando, y el suministro terico de diseo a plena carga en un
mismo perodo. Esta prctica, produce presin ms uniforme, introduce al proceso un
perodo de enfriamiento e implica menor mantenimiento.
BP-130 Use para compresin el aire ms fro que pueda. Nunca use aire que pueda
estar caliente debido a otros procesos de su industria.
Cada 4 grados centgrados de aumento en la temperatura del aire aspirado, aumenta el
consumo de energa en 1%. Esto es una consecuencia directa de la teora de los
gases.
BP-131 Aspire el aire a travs de una tubera recta, corta, del dimetro apropiado
(segn el clculo del caudal) y equipada con filtro de aire.
Las prdidas de carga en la aspiracin influyen decididamente en el rendimiento del
compresor. Por ejemplo una prdida de carga en la aspiracin de 25 milibares reduce
el rendimiento en 2%.
BP-132 Mantenga las cadas de presin por debajo del 5% entre el compresor y el
punto ms alejado de la red de distribucin.
Para lograr la anterior prctica,
- Evite las reducciones grandes en la seccin de la tubera de distribucin.
- Las salidas de la red deben realizarse desde la parte superior de la tubera y no en
lnea recta hacia abajo.
-Poner atencin a los acoplamientos, mangueras y otros accesorios dimensionndolos
generosamente pues en ellos se producen las cadas de presin ms importantes.
BP-133 No fije la presin de trabajo del sistema por encima de las necesidades reales.
Trabaje con parmetros exactos, no sobrados.

65

BP-134 Ajuste los programas de operacin para asegurar que los compresores no
trabajan en vaco por periodos largos.
BP-135 Retire o cierre las lneas de aire comprimido innecesarias.
BP-136 Use y mantenga limpios los filtros de aire de los compresores.
Control
BP-137 Busque, identifique y elimine las fugas en el sistema de aire comprimido.
Puede usar detectores ultrasnicos de fugas.
Muchas personas creen que lo que se pierde en una fuga de aire comprimido es el aire
y como todava el aire no lo cobran, creen que all no hay prdida. Es importante
recordar que se usa bastante energa para comprimir el aire por lo cual la prdida de
aire comprimido, es prdida de energa, si se tiene en cuenta los actuales precios de la
misma, el costo puede llegar a ser elevado.
Los puntos de fuga ms frecuentes son:
- Vlvulas de seguridad en los depsitos acumuladores.
- Vlvulas de corte con mal cierre.
- Juntas de tuberas y mangueras.
- Herramientas neumticas.
- Bombeo - ( Manejo de fluidos y/o aguas de Enfriamiento )
Planeacin
BP-138 Si las condiciones de operacin de una bomba exigen cambios en la demanda
del fluido, seleccione la bomba para que funcione en el punto de mxima eficiencia
cuando el caudal tenga el valor promedio.
Se debe tratar de estimar en lo posible los consumos exactos de fluido destinados a la
aplicacin requerida para no tener que sobredimensionar la bomba en lo que se refiere
a caudal y cabeza.
BP-139 Si la bomba debe entregar un caudal variable, adicione un variador de
velocidad, lo cual origina una alta economa por eliminar las derivaciones o
estrangulamientos que producen prdidas.
El variador puede ser electrnico (por variacin de frecuencia) o mecnico por variacin
de acople (poleas o engranajes)
BP-140 Disee el sistema de tal manera que no permita el funcionamiento de bombas
sin entrega de lquido.
As se evitar desperdicio de energa y calentamiento innecesario de la bomba y el
lquido.
Operacin
BP-141 Si la bomba es de velocidad constante, trate de balancear el sistema en cuanto
a perdidas por friccin en tuberas y aditamentos para evitar la regulacin del caudal por
estrangulamiento (vlvulas de regulacin).

66

Lo deseable es que la bomba entregue el fluido necesario sin tener que bajar el caudal
cerrando parcialmente la vlvula localizada en la descarga, lo cual constituye una
prdida apreciable de energa.
BP-142 Si el proceso lo permite use tuberas de baja rugosidad, con velocidades entre 1
y 2 metros por segundo, rango recomendado para tuberas de succin y descarga.
Con esta prctica se lograr que las perdidas por friccin no pasen del 5%.
BP-143 Establezca un programa estricto de mantenimiento en el cual se revisen sellos,
empaques, tolerancias, anillos entre etapas, balanceo, alineacin, lubricacin nivelacin
etc.
Recuerde que el buen estado de la maquinaria redunda en beneficio del ahorro de
energa y en la vida til del equipo,
BP-144 Si el sistema utiliza filtros para el fluido, escoja los que den menor cada de
presin y ms alta densidad de filtracin.
Estos permitirn mas fcilmente el paso del liquido y as ahorran energa
Control
BP-145 Si la bomba impulsa fluido refrigerante, coloque control automtico para su
arranque y parada controlado por sensor de temperatura, para que la bomba solo opere
durante el tiempo necesario.
Se aplica especialmente en bombas que impulsan agua de refrigeracin hacia o desde
las torres de enfriamiento.
BP-146 En los tanques, instale controles de nivel que paren y arranquen las bombas
de llenado.
As se evitan las prdidas de liquido por rebosamiento y las de energa por trabajo intil
de la bomba.
BP-147 Mantenga los elementos de intercambio de calor libres de incrustaciones y
depsitos aislantes. Practique con frecuencia anlisis para determinar el ndice de
Langlier.
Los intercambiadores de calor estn calculados con los coeficientes de radiacin de los
materiales con que estn construidos los elementos de intercambio. No importa cual
sea el material que se deposite sobre dichos elementos, siempre ser perjudicial, pues
saca el equipo de su punto de operacin.
PROCESOS
Refrigeracin
Planeacin
BP-148 En el caso de locales refrigerados, considere la adicin de aislante trmico a
las cubiertas, techos falsos y muros. Igualmente la pintura exterior de la cubierta con
color claro, disminuir la absorcin de radiacin solar.
Aunque parece una prctica de bondad evidente y de aplicacin inmediata, amerita un
anlisis previo por parte de especialista con conocimientos sobre inercia de
cerramientos

67

BP-149 Siempre que sea posible, deje espacios de ventilacin, por debajo de las
cubiertas de los edificios o locales refrigerados.
Esta prctica disminuye considerablemente las necesidades de refrigeracin, en
relacin con otro local de las mismas caractersticas y dimensiones.
Operacin
BP-150 Si los locales refrigerados tienen ventanas, se debe disminuir la absorcin de
radiacin solar mediante la colocacin de alguno de los elementos siguientes:
vidrios reflectantes, lminas plsticas reflectantes, persianas.
Si las ventanas tienen como funcin la iluminacin diurna es necesario llegar a una
solucin de compromiso con base en anlisis de costos.
BP-151 Cuestione cual es la funcin de la ventanas en locales refrigerados, si no est
clara, considere cegar la ventana pues puede ser una solucin efectiva poco costosa.
BP-152 Si la cubierta es de fibrocemento (eternit) y el aislamiento trmico de la misma
es permeable (fibra de vidrio, corcho aglomerado etc.) coloque barrera impermeable
bajo las placas de fibrocemento.
Con esta prctica se evitan las infiltraciones de aire las cuales ocurren a travs de las
uniones de traslapo de las tejas, caballetes etc.
Control
BP-153 Revise la hermeticidad en puertas y ventanas del local refrigerado y si es
necesario, coloque empaques de material esponjoso en las juntas . Selle en igual forma
las juntas entre paneles metlicos de cerramiento, tengan o no aislamiento trmico y no
olvide revisar posibles fisuras entre las puertas y ventanas y sus respectivos marcos.
Establecimiento de un Programa de Uso eficiente de Energa
Un programa de uso eficiente de energa, debe estructurarse sobre las siguientes bases
mnimas, recordemos que debe ser un proceso sostenido en el tiempo.
- Cantidad de energa consumida por la empresa en cada tipo de energa. (electricidad,
gas natural, GLP, combustibles lquidos, carbn etc.) .Estos consumos se deben llevar a
la misma unidad energtica y corresponder al mismo periodo a fin de poderlo relacionar
con el volumen de produccin en dicho periodo para determinar el contenido
energtico del producto(s). Esto es necesario, entre otras cosas, para poder medir las
condiciones iniciales del programa, as como para la cuantificacion de los efectos del
mismo, despus de un tiempo de aplicacin.
- Auditoria energtica que consiste bsicamente en el conocimiento y anlisis de la
situacin energtica de la empresa a lo largo de un periodo dado (el cual debe cubrir los
ciclos caractersticos), con el fin de determinar cmo, dnde, cunta y de qu clase
es la energa usada. Dentro de la prctica de la auditoria se incluye la elaboracin de lo
que se conoce como balances energticos (total y parciales).

68

En general las empresas que cuentan con funcin de estadstica, conocen cunta
energa consumen en un periodo, pero es rara la que conoce el modo exacto como se
gasta este insumo a lo largo del proceso productivo.
- Costo de los energticos usados en la empresa y factores de indexacin, con el fin
de elaborar proyecciones realistas tanto de los costos de implementaron de los
proyectos como de la verdadera magnitud de los ahorros, hasta donde los factores de
contingencia lo permitan.
- Tasa de oportunidad aceptable a la empresa, para evaluacin econmica y decisin
sobre la rentabilidad de proyectos de inversin en uso eficiente de energa.
- Conciencia gerencial, con voluntad de crear y mantener la funcin de gestin
energtica, la cual en muchos casos debe establecerse por el sistema conocido como
outsourcing.
Por ltimo enumeraremos las etapas que constituyen un programa :
- Promocin en la cual a travs de reuniones como la presente u otros medios, se crea
conciencia sobre la buena prctica del uso eficiente de la energa, se debate con los
industriales la respectiva problemtica y se enuncian las alternativas . Esta dirigida al
personal directivo de la empresa.
- Capacitacin, etapa de doble va, dirigida a los responsables de la gestin energtica
en la cual se discuten en detalle las alternativas y las formas de medicin, anlisis,
programacin, ejecucin seguimiento y evaluacin, con nfasis en la documentacin de
casos reales exitosos.
Implementacin, la cual se divide en dos partes: la primera conformada por las
actividades propias de la planeacin, se refiere fundamentalmente a la elaboracin de la
auditora, identificacin de alternativas, la evaluacin tcnico-econmica de las mismas
y la programacin de su ejecucin; termina con la aprobacin por parte de la gerencia
de los presupuestos, cronogramas y mtodo(s) de medicin del xito. La segunda se
refiere a la implementacin propiamente dicha, es decir a la ejecucin de lo planeado en
la primera parte.
- Seguimiento, evaluacin, documentacin y divulgacin son aspectos importantes que
se deben determinar de acuerdo con la empresa, durante la etapa de planeacin y
deben tener en cuenta aspectos especficos de la empresa y el proyecto, tales como
grado de confidencialidad, manejo seguro de la documentacin, forma de divulgacin
etc.

69

1.3

MINIMIZACION DE RESIDUOS SLIDOS

INDICE
1.3.1

INTRODUCCIN

1.3.2

CONTEXTO DEL USO EFICIENTE DE MATERIA PRIMA Y MANEJO DE

RESIDUOS
1.3.2.1GENERALIDADES DE LA GENERACIN DE RESIDUOS
1.3.2.2 FACTORES DE COMPETITIVIDAD EN LA INDUSTRIA
1.3.2.3 ALTERNATIVAS Y TCNICAS DE APROVECHAMIENTO DE
RESIDUOS
1.3.2.4IMPORTANCIA RELATIVA, SEGN COSTOS, DE LOS
DIFERENTES SECTORES INDUSTRIALES
1.3.2.5CASOS EXITOSOS

1.3.3

GUA DE BUENAS PRCTICAS

70

1.3.1 INTRODUCCIN
La mayora de los estudios referidos a competitividad y medio ambiente concluyen que
el cumplir con altos estndares ambientales, aumenta la competitividad de las
empresas, pues ello las obliga a mejorar la eficiencia de los procesos productivos y a
elaborar productos de mayor valor agregado.
En la actualidad, el mercado
internacional ha incorporado, de forma ms enrgica, la variable ambiental en su toma
de decisiones, como una variable significativa en la competitividad industrial, que ofrece
nuevas oportunidades econmicas.
Cmo fortalecer la funcin innovadora que puede desempear la pequea y mediana
empresa Colombiana, para fomentar un desarrollo que sea ambiental y socialmente
sostenible, es uno de los temas crticos que enfrenta nuestra sociedad.
Luego, la empresa Colombiana debe desarrollar polticas ambientales, apropiadas a la
naturaleza, escala e impacto de sus actividades y productos, que permitan detectar y
minimizar los desaprovechamientos de recursos que impactan su desempeo ambiental
y disminuyen su competitividad en el mercado. Para asegurar su xito, la empresa
debe involucrar a toda la organizacin en la elaboracin de estrategias medio
ambientales, en la planificacin y definicin de programas e implementacin de los
mismos. Estas polticas, acordes a la normativa ambiental vigente, deben estar
comprometidas con un mejoramiento continuo, y ser difundidas a todos los empleados,
clientes, proveedores y a la comunidad.
Como un aporte al esfuerzo nacional por fortalecer la actual gestin ambiental de la
PyME, surge la iniciativa de desarrollar un material estandarizado como gua de buenas
prcticas.
La implementacin de buenas prcticas de gestin de operaciones al interior de la
empresa, se basa en la puesta en prctica de una serie de procedimientos o polticas
organizacionales y administrativas, destinadas a mejorar y optimizar los procesos
productivos, disminuir costos y a promover la participacin del personal en actividades
destinadas a lograr la minimizacin de los residuos. Estas prcticas son similares para
la generalidad de los procesos manufactureros, pues se establecen en base a una
mejor gestin del trabajo y consideran el establecer ahorros importantes en materias
primas e insumos.
De acuerdo a lo anterior, las buenas prcticas se constituyen en una parte importante
de las medidas de mitigacin de impactos ambientales que debe contener todo estudio
de impacto ambiental, dentro del plan de manejo. Dentro de estas prcticas se incluyen
las polticas de personal, medidas para incluir mejoras en los procedimientos y medidas
de prevencin de prdidas. Es importante mencionar que en la implementacin de este
tipo de gestin se entrecruzan los principios desarrollados en las Normas ISO 9000
(aseguramiento de calidad) e ISO 14000 (gestin ambiental).
Es relevante destacar que adicionalmente a las buenas prcticas que esta gua aporta,
la empresa debe estar consciente que una infraccin a la normativa vigente puede
vulnerar su subsistencia, luego debe existir un compromiso formal por parte de la
Gerencia de cumplir con todas las normas aplicables a: su proceso productivo, sector

71

industrial, requisitos de construccin, permisos sectoriales, manipulacin de materia

prima, manejo de residuos y emisiones, seguridad e higiene laboral, etc.
As mismo, la empresa debe contar con todos los permisos de operacin al da y
validados por las autoridades correspondientes (municipales, ambientales, etc.),
conjuntamente con todas las autorizaciones y permisos sectoriales para abastecerse y
hacer uso de las materias primas e insumos (electricidad, gas, agua, etc.).

1.3.2 CONTEXTO DEL USO EFICIENTE DE MATERIA PRIMA

1.3.2.1 GENERALIDADES DEL APROVECHAMIENTO DE RESIDUOS EN EL
SECTOR INDUSTRIAL EN COLOMBIA
Por residuos slidos industriales se entiende aquellos materiales, no radioactivos, que
se van a eliminar (disponer) por alguna de las siguientes razones; por ser9 :

Desechos de un proceso de produccin industrial.

Productos que no cumplen con las especificaciones requeridas.
Productos cuya fecha de expiracin ya se cumpli.
Materiales derramados durante algn accidente, as como todo equipo o material
contaminado por los antes mencionados.
Materiales contaminados durante las operaciones normales de produccin.
Partes inservibles de un equipo o producto.
Sustancias que por su uso pierden parte de las propiedades por las cuales son
utilizadas.
Desperdicios de los procesos utilizados para controlar la contaminacin.
Desechos de los procesos que se llevan a cabo en una mquina y desechos del
terminado.
Desperdicios del proceso al que se sujetan las materias primas.
Materiales adulterados.
Material, sustancia o producto cuyo uso ha sido prohibido por ley en el pas
exportador.
Productos para los cuales ya no existe ningn uso.
Sustancias, materiales o productos que se obtienen durante las acciones de
remediacin en sitios contaminados.
Materiales, sustancias o productos que el generador de los mismos los declare
como desechos y que no se encuentren en alguna de las categoras anteriores a
esta.
Residuos de produccin no especificados en ninguna de las categoras
anteriores a sta.

Para el ao de 1994, la generacin de residuos slidos industriales en el mbito

nacional ascenda a 6.310 toneladas diarias. Dentro de las industrias que ms generan
residuos slidos, se encuentran las Termoelctricas (2.940 Ton/da), las industrias
metlicas bsicas (808 Ton/da), y la industria de alimentos y bebidas con 666 Ton/da.
A pesar de que las primeras no se pueden clasificar dentro del rango de pequeas y
9

Organizacin de Cooperacin y Desarrollo Econmico (OCDE), Lista de Residuos, 1992.

72

medianas industrias, existen muchas PyMEs que contribuyen de manera significativa en

la generacin de residuos slidos.
En la Tabla 1.3.1, se identifica la cantidad de residuos slidos que generan las PyMEs,
excluyendo aquellos grandes sectores o industrias que no pueden ser clasificadas
dentro de esta categora, cmo las Termoelctricas entre otras.
Tabla 1.3.1. Generacin de Residuos de Acuerdo con la Divisin Industrial.
Industrias

Total kg/da

1. DIVISIN DE ALIMENTOS Y BEBIDAS

164.887,1

Productos de Molinera (harinas y el descascarado de arroz y caf)

59.928,1

Fabricacin de productos de panadera (panes y pasta)

58.885,2

Matanza de ganado y preparacin y conservacin de la carne

(frigorficos, embutidos y refinacin de grasas animales)

23.056,8

Envasado y la conservacin de frutas y legumbres

23.017,0

2. DIVISIN DE TEXTILES Y CURTIEMBRES

270.966,70

Fabricacin de calzado (de cuero, tela, y otros materiales).

203.834,6

Curtiembres y talleres de acabado de pieles.

67.132,1

Hilado, tejido y acabado de textiles.

18.659.4

3. DIVISIN DE INDUSTRIA DE MADERA

335.567,10

Aserraderos, talleres de cepillado y otros talleres para trabajar

madera.

314.270,9

Fabricacin de muebles

21.296,2

4. DIVISIN DE PAPEL Y EDITORIALES

89.378,0

Imprentas, editoriales e industrias conexas.

89.378,0

5. DIVISIN DE SUSTANCIAS QUMICAS

244.006,6

Fabricacin de sustancias qumicas bsicas, orgnicas e inorgnicas

(pigmentos, steres, tintes, disolventes, lcalis, cidos, nitratos, etc.)\

6. DIVISIN DE FABRICACIN
MINERALES NO METLICOS

DE

PRODUCTOS

Fabricacin de productos de arcilla para la construccin (ladrillos,

tuberas y baldosas)

244.006,6

265.770,5
265.770,5

73

Industrias
7. DIVISIN DE FABRICACIN
METLICOS BSICOS

Total kg/da
DE

PRODUCTOS

Construccin de maquinaria y equipos (refrigeradores, bombas,

cocinas, etc.)
Fabricacin de otros productos metlicos (galvanoplasta)

176.462,6
176.462,6
N.D

A pesar de no estar dentro del rango de mayor contaminantes de residuos slidos en

Colombia, las pequeas y medianas empresas s contribuyen de manera importante en
esta problemtica. El anterior cuadro ilustra la cantidad de residuos slidos en aquellas
divisiones industriales correspondientes a las PyMEs, y dentro de estos resultados se
pueden hacer varias observaciones:
1.
La divisin que ms contribuye a la problemtica de los residuos slidos es la
Industria de la Madera (CIIU 331 y CIIU 332), con 335.567,10 kg/da. Dentro de esta
divisin, se pueden identificar las diferentes manifestaciones de impacto:
a.
b.

En los aserraderos y talleres de trabajo de la madera, generacin de

grandes volmenes de residuos slidos, producto del cepillado (viruta) y
del aserrado (aserrn).
En la fabricacin de muebles de madera, generacin de residuos
resultantes del corte y pedazos de madera sin uso. Adems de la
emisin de sustancias peligrosas, como sales de impregnado de la
madera que contienen cerosota o pentaclorofenol.

2.
Luego de la anterior divisin, contribuyen casi de igual forma las divisiones de
Textiles y Curtiembres (270.966,70 kg/da), y Fabricacin de Productos Minerales No
Metlicos (265.770,5 kg/da). Con respecto al primer sector, es la fabricacin de
calzado de cuero y tela los que ms aportan a la generacin de residuos con 203.834,6
kg/da.
En el caso de los textiles, el principal impacto es debido a la generacin de lodos del
lavado de textiles, y retazos en la fabricacin de prendas de vestir. En las curtiembres,
la generacin de residuos slidos est determinada por las cargas de slidos
suspendidos, constituidos por materia orgnica como carnaza y grasas, polvillo del
afeitado (algunos arrastrados con agua, aceites y tintes orgnicos), y recortes de cuero
(que tambin se manifiestan en la fabricacin de artculos de cuero).
En la fabricacin de Productos Minerales no Metlicos, el principal residuo lo
constituyen aquellos escombros de piezas imperfectas, los cuales pueden alcanzar el
5% de la produccin total aproximadamente, y que generalmente no pueden ser
reutilizados; adems de las cargas de arcilla que son vertidas a los cuerpos de agua.
3.
Tambin es importante atender la problemtica de la divisin de sustancias
qumicas, en donde se involucra la produccin de pigmentos, steres, tintes,
disolventes, entre otros. Una observacin importante que hay que hacer con respecto a
esta divisin, es que la totalidad de la produccin de residuos slidos (244.006,6 kg/da)

74

no slo corresponde a medianas y pequeas industrias, ya que ste es un dato

consolidado que tambin involucra a grandes industrias. A pesar de lo anterior, el
problema es igual de importante, y que por lo tanto merece de gran atencin.
En esta divisin pueden ser identificados diferentes impactos:
a.
b.
c.
d.

La produccin de sulfatos metlicos insolubles o material orgnico

(plsticos, grasa, entre otros) en la fabricacin de sulfato de aluminio.
Lodos remanentes de la filtracin, en la fabricacin de cloruro de cal.
Generacin de residuos txicos, polvo, lodos, emulsiones de ltex y
resinas no endurecidas en la fabricacin de lacas, pinturas y barnices.
Residuos y sobrantes durante el desmoldeado, desecho de productos
imperfectos, y residuos de materia prima como el azufre en la fabricacin
de productos de caucho.

4.
Por ltimo, hay ciertos sectores que tambin se incluyen dentro de la
problemtica analizada, como son el de la fabricacin de productos metlicos, la
divisin de alimentos y bebidas y la de papeles y editoriales. As como la divisin de
industrias qumicas, dentro de estas divisiones expuestas tambin pueden mezclarse
industrias grandes con PyMEs, sin embargo se conoce que la generacin de residuos
slidos en estas divisiones para las pequeas y medianas empresas es significativa.
Especial atencin merece la industria de galvanoplasta, la litogrfica y la de alimentos
en general.
En la industria de la galvanoplasta, los principales residuos son los lodos provenientes
de los procesos como: cromo hexavalente, estao divalente, iones de paladio, cobre,
nquel, plata, sodio, y potasio; algunos orgnicos reductores como formaldehdo y
azcares. Y en la metalmecnica, todos aquellos residuos como virutas, escorias,
chatarra, y polvos metlicos, los cuales pueden llegar a representar entre el 10 y 12%
del peso total transformado.
En la industria de alimentos y bebidas, se pueden observar varios impactos
dependiendo del subsector que se est analizando. Por ejemplo, el beneficio de aves
genera residuos slidos como estircol, vsceras, sangre, plumas, picos y uas, que al
no ser recolectados correctamente pueden convertirse en fuentes de contaminacin de
las aguas residuales. En la industria de los derivados lcteos, la mayora de los
impactos son producidos por las altas cargas orgnicas a las que son sometidas las
aguas residuales.
Por ltimo, en el sector litogrfico, la generacin de residuos slidos se manifiesta por la
gran cantidad de papel, los sobrantes de pelculas, las pelculas daadas y las planchas
de aluminio, los cuales son de fcil aprovechamiento. Existe tambin otra clase de
residuos que merecen atencin especial, como son los sobrantes de tintas y los trapos
que se han utilizado en la limpieza de los equipos.
Aunque est regulado por las normas ambientales de las autoridades competentes,
actualmente en el pas no se realiza una diferenciacin entre residuos domiciliarios e
industriales para efecto de su recoleccin y disposicin. Lo anterior implica que, en el
caso de las PyMes, la disposicin final de residuos industriales se hace conjuntamente

75

con los domsticos, excluyendo el caso de los residuos hospitalarios, los cuales tienen
un tratamiento diferente.
En la actualidad, ninguna ciudad de Colombia tiene plantas de tratamiento de residuos
slidos industriales y tampoco, rellenos de seguridad que garanticen una ptima
disposicin de stos. Sin embargo, existen varias iniciativas privadas de grandes
empresas que han optado por hacer sus propios sistemas de disposicin de residuos,
con el fin de cumplir las normativas ambientales al respecto; entre algunos ejemplos se
encuentran el relleno sanitario de seguridad de Cao Limn (Arauca), utilizado por
Ecopetrol y Occidental de Colombia; los rellenos sanitarios de Peldar, Fiberglass en
Cundinamarca, entre otros pocos. Lo anterior se suma a que las experiencias en
materia de incineracin son escasas y aisladas; ninguna ciudad posee un incinerador
para residuos peligrosos, (y) los existentes estn especialmente en industrias filiales de
agrupaciones multinacionales
En el caso de las PyMEs existen ciertos aspectos que son generalizados en la
recoleccin y disposicin. Los residuos slidos son recolectados por las empresas
prestadoras de servicios de aseo o por ellos mismos. Muchos de estos residuos son
depositados en rellenos controlados (p.e. Relleno Doa Juana, Bogot), o son
dispuestos en botaderos sin ningn control; y la mayora de ellos no tienen una
intervencin previa para que no generen consecuencias graves al momento de su
disposicin.
Lo anterior es crtico si se tiene en cuenta que algunos sectores donde las PyMes tienen
gran representacin, son generadores de residuos peligrosos, que al no ser dispuestos
correctamente, pueden afectar el medio ambiente y la salud de la poblacin.
Estos residuos pueden definirse como aquellos que por sus caractersticas infecciosas,
combustibles, inflamables, explosivas, radioactivas, voltiles, corrosivas, reactivas o
txicas pueden causar dao a la salud humana o al medio ambiente. As mismo, se
consideran residuos peligrosos los envases, empaques y embalajes que hayan estado
en contacto con ellos .
En el siguiente grfico se puede observar la generacin de residuos slidos peligrosos
por sector industrial, la cual ascenda a 541 ton/da en 1991 (ver figura 1.3.1).
Figura 1.3.1. Residuos Peligrosos Por Sector Industrial
300
250
200
150
100
50
0
Productos
Metlicos

Sustancias
Qumicas

Curtiembres

Refineras

Farmaceuticos

Pinturas y
Resinas

Otros

76

Se puede observar que los mayores generadores de residuos slidos peligrosos son las
industrias qumicas, seguidos por las refineras. Es interesante anotar que tanto las
curtiembres y las industrias de productos metlicos, en donde las PyMes tienen una
participacin importante, son tambin grandes productores de residuos peligrosos, los
cuales no estn siendo dispuestos correctamente y por ende estn produciendo efectos
sobre el medio ambiente.
Ahora, segn el Artculo 6 del Decreto 605 de 1996 del Ministerio de Desarrollo, la
responsabilidad del manejo de los residuos peligrosos, incluyendo su tratamiento y
disposicin final, recae sobre el productor y la entidad prestadora del servicio de aseo,
por lo que su disposicin debe hacerse segn las regulaciones que determinan el
trabajo de stas ltimas. Sin embargo, como se mencion anteriormente, no se hace
una disposicin coherente con la clase de productos que se manejan, siendo ms grave
el caso de la industria de las curtiembres, en donde se buscan lotes no controlados de
disposicin, generando as un grave peligro en esa actividad.
1.3.2.2 FACTORES DE COMPETITIVIDAD EN LA INDUSTRIA
La competitividad de las empresas se puede medir de diferentes formas, dependiendo
de los factores que interese investigar. En este caso, se busca analizar el desempeo
ambiental de diferentes industrias, con respecto a la generacin de residuos slidos.
Para este efecto, existen dos indicadores claves que muestran qu empresas estn
siendo competitivamente ms eficientes: el primero de ellos se denomina Residuos de
Biomasa Unitarios, RBU (kg/t), y el segundo se llama Residuos Inorgnicos Unitarios,
RIU (kg/t). Estos indicadores muestran la cantidad en kilogramos de residuos de
biomasa e inorgnicos respectivamente, que se generan por cada tonelada de producto
producido en el proceso.
Figura 1.3.2. Residuos de Biomasa Unitarios Por Tecnologa
2000
1800
1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
3118
01-1

3115
01-2

3113
01-1

3111
01-2

3111
01-5

3116
02-3

3311
01-3

3113
02-1

3118
02-1

3116
04-1

3111
07-2

CIIU

Fuente. El Medio Ambiente en Colombia. IDEAM. 1998

Los residuos de biomasa son aquellos materiales orgnicos resultantes de un proceso

de transformacin, los cuales pueden generar un gran impacto al ambiente si no son
dispuestas de una forma correcta. Adems, esta clase de residuos tiene un gran

77

potencial de recuperacin y reutilizacin en otros procesos diferentes al original. Segn

el ndice RBU (kg/t) (ver figura 1.3.2) se puede notar que la industria de alimentos es la
que ms residuos inorgnicos produce, por cada tonelada de producto que sale al
mercado. Dentro de los diferentes sectores industriales en los cuales se pueden
enmarcar las PyMEs se puede destacar:
-

311301
311101(2-5)
331101-3

311802-1

311107-2

Tecnologa para la produccin continua de pulpa de frutas.

Tecnologa de matanza de ganado.
Tecnologa para la produccin de madera aserrada con
descortezado automtico y secado artificial.
Tecnologa para la produccin de panela en bloque con
precipitadores, cmara ward y pailas evaporadoras aleteadas.
Tecnologa de matanza de aves con degelle manual, e
insensibilizacin, evisceracin y empaque mecnico.

Dentro de la categora de residuos inorgnicos se pueden mencionar desechos como

chatarra, vidrios, cenizas, polvos, arenas, recortes de chapa, escorias, tierras, papel,
cartn, plsticos, gomas, trapos y otros desechos que no necesitan un previo
tratamiento antes de su disposicin. La generacin de estos residuos por tecnologa
est determinado, como se mencion anteriormente, por el indicador RIU (kg/t). Segn
este indicador (ver figura 1.3.3) se puede identificar aquellas industrias que son menos
competitivas en cuanto a la generacin de residuos slidos inorgnicos. En este
sentido, figuran las siguientes:

Figura 3.3. Residuos Inorgnicos Unitarios por Tecnologa

350
300
250
200
150
100
50

1
0
3
36
91 -1
0
36 191 1
36 0391 3
0
31 215 5
34 0111 2
0
34 111 3
36 0110 4
0
35 421 1
35 0212 1
0
35 123 2
31 0233 4
0
34 211 2
02
-1

0
01
-

10

10

36

36100(3y1)-1 Tecnologa para la produccin de artculos cermicos por

molienda discontinua.
369101-1
Tecnologa para la produccin de ladrillos refractarios por
molienda discontinua, moldeo por prensado y coccin continua.
369103-3
Tecnologa para la produccin de artculos de gres por molienda
discontinua, moldeo por extrusin, secado artificial y coccin
discontinua (horno colmena) con carbn.
369102-5
Tecnologa para la produccin de artculos de arcilla con molienda
discontinua, moldeo por extrusin y coccin discontinua con
carbn y secado artificial.
351201-2
Tecnologa para la produccin de abono nitrofosfato por va
fosfontrica

36

78

Se puede notar que las industrias que producen mayores residuos con respecto a su
produccin final, estn todas relacionadas con la produccin de artculos derivados de
la arcilla, ya sean ladrillos o artculos cermicos, en donde las PyMEs poseen una
importancia relativa dentro del total de la industria (ver figura 1.3.1).
Cmo conclusin, se puede mencionar que merecen especial atencin la industria de
alimentos y la industria cermica, por su alta posibilidad de impacto sobre el ambiente,
por medio de la generacin de residuos slidos.
1.3.2.3 ALTERNATIVAS Y TCNICAS DE APROVECHAMIENTO DE RESIDUOS
INDUSTRIALES
La contaminacin ocasionada por los residuos slidos industriales y peligrosos es uno
de los problemas ms serios de deterioro ambiental que afronta el pas, tanto por la
escasez de recursos tcnicos, humanos y financieros para su control, cmo por el
limitado conocimiento de su produccin, composicin y efectos en el mediano y largo
plazo. Precisamente por este limitado conocimiento de su produccin, en Colombia an
no se tienen estadsticas fiables, que muestren cul es la cantidad de residuos
industriales que son aprovechados en los mismos procesos o en otra clase de procesos
productivos.
La tarda iniciacin en el tema de la produccin ms limpia en las pequeas y medianas
empresas, sumado a todas las dificultades expuestas con anterioridad, no han ayudado
en la sistematizacin y consolidacin de estadsticas sobre los porcentajes de
generacin, aprovechamiento y disposicin de residuos slidos en estas empresas.
Las alternativas y tcnicas de aprovechamiento de residuos industriales son muy
diversas, dependiendo del sector de estudio. Cmo se observ anteriormente, dentro
del sector de las PyMEs existen diferentes divisiones industriales que trabajan con
distintos productos y distintos procesos, por lo que la generacin de residuos dentro de
cada una de estas subdivisiones es diferente.
Sin embargo, se intentar agregar dentro de un mismo esquema todas las clases de
residuos, independientemente de la industria trabajada.
Existen diversas tcnicas tendientes a minimizar el impacto de los residuos en el medio
ambiente. Estas estn clasificadas por orden de importancia, segn su efectividad con
respecto al objetivo deseado, que es producir el menor impacto posible y tratar de
minimizar costos, por medio de la reduccin de los mismos. Dentro de esta escala se
tiene:
1.
Reduccin: esta tcnica de aprovechamiento consiste en minimizar la
produccin de residuos slidos por medio de la implementacin de medidas que
busquen un mejor uso de las materias primas.
2.
Re-uso: Por medio del re-uso se busca utilizar nuevamente un material o un
residuo en aquellos productos y/o procesos para el que fue diseado inicialmente. Este
re-uso puede ser de dos tipos: 1)del producto, o 2) de las partes o materiales. Con
respecto al primero, un ejemplo puede ser el re-uso de envases de almacenamiento. En
el segundo caso, se pueden volver a utilizar los materiales desechados en proceso

79

diferentes al original, siempre y cuando esto no implique un cambio de las

caractersticas fsico-qumicas de estos materiales.
3.
Reciclaje: Esta alternativa de aprovechamiento de residuos busca utilizar los
materiales recuperados en actividades o procesos diferentes al original.
1.3.2.4 IMPORTANCIA
INDUSTRIALES

RELATIVA

DE

LOS

DIFERENTES

SECTORES

Como se mencion anteriormente, la mayora de establecimientos industriales y

comerciales corresponden a las pequeas y mediana empresas; naturalmente la
productividad de esta clase de compaas es menor que las grandes empresas. Sin
embargo, existen diversos sectores industriales en donde la importancia de las PyMEs
es mayor y significativa. En la tabla 1.3.2 se puede identificar aquellos sectores en
donde las PyMEs poseen gran importancia con relacin a su porcentaje en el valor
agregado.

CIIU
311

Productos Alimenticios excepto bebidas

312

Productos Alimenticios Concentrados

313

Industria de bebidas

314

Preparacin y fabricacin del tabaco

321

Fabricacin de textiles

322

VALOR
AGREGADO
TOTAL INDUSTRIA
(MILES)

% VALOR
AGREGADO
PYME

3699.025.590

37,31

766.067.756

68,19

2402.097.407

27,96

109.688.367

0,74

1206.134.902

25,32

Fab. Prendas de vestir excepto calzado

793.875.779

55,88

323

Industria del cuero excepto calzado

104.689.759

84,55

324

Fabricacin de calzado de cuero

157.729.021

65,1

331

Industria de la madera excepto muebles

143.714.557

50,36

332

Fabricacin de muebles y accesorios

84.566.487

87,1

341

Fab. de papel y productos de papel

781.267.410

45,47

342

Imprentas, editoriales e ind. Conexas

796.433.767

32,4

351

Sustancias qumicas industriales

1023.583.036

56,08

352

Fabricacin de pinturas, barnices y lacas

2453.279.481

31,92

353

Refineras de Petrleo

1314.033.567

1,52

354

Fab. Productos derivados del petrleo

147.905.053

100

355

Fab, de llantas y neumticos, cmaras

189.639.877

29,2

356

Fabricacin de productos plsticos

868.743.473

62,22

361

Objetos de barro, loza y porcelana

218.287.833

0,23

80

CIIU
362

Vidrio y productos de vidrio

369

Productos de arcilla para la construccin

371

Industrias bsicas de hierro y acero

372

Industrias bsicas metales no ferrosos

381

VALOR
AGREGADO
TOTAL INDUSTRIA
(MILES)

% VALOR
AGREGADO
PYME

289.659.223

15,71

1065.708.291

50,84

343.522.948

18,32

88.334.540

21,68

Productos metlicos excepto maquinaria

647.712.016

57,3

382

Maquinaria excepto la elctrica

409.726.287

59,33

383

Maquinaria elctrica

474.765.752

41,35

384

Equipo y material de transporte

614.387.635

33,22

385

Material profesional y cientfico

160.103.910

23,42

390

Otras Industrias

177.708.138

72,8

21.532.391.862

36,03

Total

Tabla 1.3.2. Produccin Industria

Fuente: DANE. Encuesta Anual Manufacturera 1998

De acuerdo con el cuadro anterior, se pueden identificar ciertos sectores en donde las
PyMEs poseen cierta relevancia relativa, por orden de importancia:
-

Sustancias qumicas industriales

Productos de arcilla para la construccin,
Fabricacin de productos plsticos,
Productos alimenticios (311 y 312)
Fabricacin de prendas de vestir exceptuando calzado,
Productos metlicos excepto maquinaria,
Fabricacin de productos derivados del petrleo,
Otras Industrias,
Fabricacin de calzado de cuero,
Industria del cuero excepto calzado, y
Fabricacin de muebles y accesorios.

Se puede notar entonces que en estos sectores, las pequeas y medianas empresas
contribuyen de forma significativa en el valor agregado de la produccin, ya que estn
por encima del promedio total de la industria PyME (36.03%), alcanzando tasas entre el
50% y 60%.
Analizando conjuntamente los datos presentados con anterioridad (cuadro 1), se puede
mencionar que existen diferentes sectores que merecen especial atencin, ya que
debido a su importancia y a su condicin de grandes generadores de residuos slidos
industriales y peligrosos, ponen en riesgo la salud del ser humano y del medio
ambiente. Dentro de estos sectores, encontramos: la Industria de Alimentos y Bebidas,
la industria de la Galvanoplasta, la Industria Textil, y la Industria Litogrfica.

81

Por todo lo anterior, es necesario la creacin de una serie de manuales de buenas

prcticas para estos sectores, con el fin de minimizar y optimizar el uso de materias
primas, que en el proceso productivo, puedan convertirse en residuos slidos. As
mismo, se busca generar la menor cantidad posible de residuos, y en el caso donde no
sea posible, buscar alternativas para su aprovechamiento.
1.3.2.5 CASOS EXITOSOS
Para efectos de ejemplificar los beneficios generados a travs de la implementacin de
buenas prcticas, a continuacin se mencionan casos reales de aplicacin de medidas
sencillas, en empresas de Chile10 , mostrando los costos asociados y los resultados
econmicos generados.
A.

INDUSTRIA DE LA IMPRENTA GRFICA

Los procesos asociados a la produccin de las imprentas generan tanto residuos

slidos como lquidos, los cuales, en general, no son tratados, pudiendo as generar
serios problemas ambientales. Existe una importante cantidad de residuos slidos en
las imprentas, como son; envases y contenedores vacos, empaques, pelculas usadas,
pelculas desarrolladas, placas hmedas, papeles, contenedores de tintas, placas
usadas y paos usados. Todos estos residuos son producto del procesamiento de
imagen, las pruebas, la preparacin de placas y la impresin.
En materia de residuos lquidos, stos pueden ser divididos en dos. Los primeros son
aguas generadas en el proceso de impresin mismo, como son aguas de enjuague y de
lavado, compuestos reveladores y aceites lubricantes. El segundo grupo de residuos
lquidos proviene del procesamiento de imgenes y placa e impresin, el que genera
residuos lquidos con qumicos fotogrficos, plata, cidos, lcalis, solventes,
fotopolmeros, resinas, pigmentos, cidos orgnicos, reveladores con isopropanol y
lacas.
En materia de emisiones atmosfricas, se determin que stas son causadas,
principalmente, por el uso de solventes y diluyentes de tintas. Tambin se concluy que
los solventes utilizados en la limpieza, los humidificadores, el uso de pegamentos y
gomas son fuentes potenciales de contaminacin.
Como una manera de solucionar los problemas del sector, en Chile se realizaron
experiencias piloto implementando medidas sencillas de buenas prcticas. Las
acciones tomadas en algunas empresas fueron las siguientes:

10

Casos exitosos del Centro Nacional de Produccin Limpia, del Gobierno de Chile.

82

EMPRESA
Caso 1

OPCIONES DE PL IMPLEMENTADAS
Reubicacin de equipos de la lnea de proceso
Instalacin de cortinas de aislacin y mejoramiento de la ventilacin
Reestructuracin de bodegas de materias primas
Seleccin de pelculas, algodn, papel, lquidos, fijador y revelado
Reciclaje de planchas, guaipes, papeles, celofn, aluminio y otros
Instalacin de bolsas para reciclaje de papeles, disposicin de residuos,
recipientes para paos usados y para residuos lquidos

Caso 2

Mejoramiento de la ventilacin
Reduccin de la radiacin ultravioleta y la contaminacin acstica
Seleccin y reciclaje de pelculas, placas, paos, papeles, lquido fijador
y revelador
Reciclaje de plomo

Caso 3

Recuperacin de poliester
Disminucin de consumos pre prensa, lquidos de limpieza, lquido
revelador, guaipe y paos
Reciclaje de planchas de aluminio, cartulina, pelculas y papeles
Instalacin de filtros para confinar radiacin UV
Confinamiento de ruido.

Tabla 1.3.3. Acciones de PML en Empresas

As, los principales resultados obtenidos fueron:
a.
b.
c.
d.
e.

Disminucin de las descargas de residuos slidos, mediante la

recuperacin y reciclaje de los mismos slidos, como pueden ser
papeles, planchas, paos, etc., dentro o fuera del proceso productivo.
Disminucin de las descargas de residuos lquidos, mediante su reuso en
procesos similares.
Reduccin de la contaminacin acstica mediante la instalacin de
cortinas de aislamiento.
Instalacin de filtros para confinar la radiacin ultravioleta.
Reordenamiento del proceso productivo.

83

Los principales beneficios econmicos derivados de la implementacin de estas

medidas fueron los siguientes:

EMPRESA

INVERSIN US$

AHORRO ANUAL ESTIMADO

US$

Caso1

3,770

3,520

Caso 2

640

11,070

Caso 3

8,765

14,920

Tabla 1.3.4. BALANCE ECONMICO OPCIONES

B.

INDUSTRIA MANUFACTURERA DE PINTURAS

Los procesos asociados a la produccin de pinturas generan tanto residuos lquidos

como slidos, los cuales por lo general no son tratados, pudiendo as generar serios
problemas ambientales.
En lo que respecta a los residuos lquidos, stos pueden ser divididos en dos grupos. El
primero corresponde a aquellos que provienen del lavado de estanques de preparacin
de pinturas en base a solvente, los cuales se entregan a terceros para destilacin y
recuperacin, siendo sta de un 70 a 75%. En tanto, el segundo corresponde a los
residuos lquidos que se obtienen tras el lavado con agua de estanques de preparacin
de pintura al agua, cuyo destino, por lo general, es el sistema de alcantarillado.
En materia de residuos slidos, tambin estos pueden ser divididos en dos grupos. El
primero est compuesto por: bolsas de papel o plstico, cajas de cartn que contienen
pigmentos, restos de pigmento en polvo, envases de pintura con defectos de
fabricacin, bolsas de envasado, filtros usados, borras endurecidas de producto
concentrado y, en algunos casos lodos de tratamiento y borras de destilacin de
solventes. Uno de los problemas ms grandes relacionados a este tipo de residuos, es
que al efectuarse el aseo en las zonas de operacin, ellos son acumulados y mezclados
en algn tipo de recipiente, para enviarlos, finalmente, al vertedero municipal.
El segundo grupo corresponde a los residuos provenientes de tratamiento o
recuperacin. Hasta hace poco tiempo, ellos eran almacenados dentro de las industrias,
porque los vertederos municipales no los reciban. Hoy existe la alternativa de
disponerlos en vertederos de residuos industriales.
En relacin con las emisiones a la atmsfera, el mayor problema lo constituye la
presencia de polvo en suspencin en los sectores de trabajo con pigmento y en las
zonas de preparacin de bases, empastes y almacenaje. Esto se debe, principalmente
a que los manejos de la carga son manuales. Por otra parte, otra fuente importante son
las emanaciones de vapores de los solventes usados en el proceso. Esta situacin se
agrava ms an, si se toma en cuenta que las empresas no poseen sistemas de control
para este tipo de emisiones gaseosas.

84

Se efectuaron experiencias piloto con tres fbricas de pinturas de la Regin

Metropolitana de Chile. Los principales resultados obtenidos fueron los siguientes:
a.

b.

Reutilizacin de borras a fin de desarrollar un producto tipo pintura en

pasta y evitar el costo de disposicin de este residuo. Esta opcin fue
evaluada como tcnica y econmicamente viable, realizndose algunos
ensayos preliminares de elaboracin. Sin embargo, no pudo ser
implementada debido a un problema de falta de mercado actual.
Reutilizacin de residuos lquidos clarificados como agua para
formulacin de productos. Esta opcin permiti reutilizar el 100% de las
descargas de residuos lquidos clarificados como agua para elaborar
producto, logrando una situacin de descarga cero de residuos lquidos
en la empresa.

Los principales resultados obtenidos fueron:

BALANCE ECONMICO OPCIONES

INVERSIN
US$

AHORRO
ANUAL US$

PERODO DE
RETORNO

Reutilizacin de borras

1,755

6,860

0,3 aos

Reutilizacin de residuos lquidos

clarificados como agua para formulacin
de productos.

2,105

960

2 aos

Tabla 1.3.5. BALANCE ECONMICO OPCIONES

C.

INDUSTRIA FABRICANTE DE MUEBLES

Los procesos asociados a la produccin de muebles generan tanto residuos lquidos

como slidos, los cuales por lo general no son tratados, pudiendo as generar serios
problemas ambientales.
En lo que respecta a los residuos lquidos, ellos corresponden principalmente a restos
de pintura utilizadas en los procesos, solventes de limpieza de los equipos de operacin
de pintado y restos de agua o solventes para el lavado general.
En materia de residuos slidos, stos pueden ser divididos en tres grupos; los
generados en las primeras etapas del proceso, como son el corte, armado y
terminaciones de los muebles y que corresponden principalmente a restos de madera;
en segundo lugar estarn los residuos provenientes de las cmaras o zonas de pintado,
como son envases vacos de pintura, adhesivos, lodos de pintura y trapos para pintar;
finalmente estn los residuos originados de los procesos de limpieza, tales como filtros
usados provenientes de los equipos de pintado.
Con relacin a las emisiones a la atmsfera, las emisiones ms contaminantes se
generan en las etapas de armado de muebles (vapores de solventes de adhesivos) y en
las de pintado y secado (vapores de solventes: compuestos orgnicos voltiles y
contaminantes).
Al implementar algunas medidas sencillas de mejora en sus prcticas internas, en dos
empresas chilenas, los principales resultados obtenidos fueron los siguientes:

85

a. Optimizacin en diseo de diagramas de corte de placas, a fin de reducir

prdidas de materias primas en un 5%
b. Elaboracin de sub-productos con madera de desecho (despunte, viruta,
aserrn).
c. Entrega de despunte, viruta y aserrn a recolectores informales, para lograr una
reduccin en la disposicin de residuos slidos de un 50%
d. Captura de gases txicos fugitivos (COV) con filtros de abatimiento, con el fin de
lograr una reduccin cercana a un 50%
e. Implementacin de un proceso de LOMBRI-COMPOST con aserrn y virutas,
para as lograr una reduccin adicional de los residuos slidos.
f. Capacitacin del personal de produccin en el tema de prevencin de riesgos de
accidentes laborales.
g. Obtencin de un resultado positivo en la inversin de $5.084.000
Los resultados econmicos fueron los siguientes:
BALANCE ECONMICO OPCIONES

INVERSIN
US$

AHORRO
ANUAL US$

Optimizacin en Diseo de Diagramas de Corte de Placas

1,840

8,950

Elaborar Sub-productos con madera de desecho (Despunte,

Viruta, Aserrn)

1,210

2,740

470

1,265

3,610

840

Implementar un proceso de LOMBRI-COMPOST con aserrn y

virutas

760

1,375

Sesiones de Prevencin de Accidentes Laborales al Personal

de Produccin

1,510

3,160

Entrega de Despunte, Viruta, Aserrn a Recolectores

Informales
Captura de gases txicos fugitivos (COV) con Filtros de
Abatimiento

Tabla 1.3.6. BALANCE ECONMICO OPCIONES

En resumen, se invirtieron US$ 9,405, obtenindose un ahorro total de US$ 18,325.

1.3.3 GUA DE BUENAS PRCTICAS

Tradicionalmente, las estrategias de manejo de residuos se basaban en tecnologas de
tipo terminal (end of pipe). As por ejemplo, los residuos slidos se llevaban a
vertederos sin reciclaje previo o se sometan a complejos procesos de tratamiento. Los
costos de estas tecnologas de tratamiento son elevados, por lo que constituyen serios
obstculos para la competitividad de las empresas, especialmente en el caso de las
PyMEs.
La estrategia actual para reducir el impacto ambiental derivado de la actividad industrial,
se basa en un enfoque integral preventivo, que pone nfasis en una mayor eficiencia de
utilizacin de las materias primas e insumos, de modo de incrementar simultneamente

86

la productividad y la competitividad. Ello involucra la introduccin de buenas prcticas

tecnolgicas y de gestin, orientadas a reducir los consumos de materiales, prevenir la
generacin de residuos en la fuente misma, reducir los riesgos operacionales y otros
posibles aspectos ambientales adversos, a travs de todo el proceso de produccin.
Todos estos elementos se integran en el concepto de Produccin ms Limpia. Lo que
en la dcada de los 80 surgi como un nuevo paradigma de los pases de mayor
desarrollo industrial, se ha constituido en un principio fundamental para el desarrollo de
la actividad industrial, en el contexto de una real sustentabilidad econmica y ambiental.
Esta estrategia preventiva e integral tiene la ventaja de que no considera el control
ambiental como algo aislado del proceso de produccin, sino que surge como
consecuencia de una gestin productiva ms eficiente. El control ambiental, basndose
en un eficiente sistema de gestin, genera un aprovechamiento integral de las materias
primas e insumos utilizados, a la vez que aprovecha al mximo el potencial de la
tecnologa existente, identificando oportunidades de mejoramiento en todas las reas y
actividades de la empresa:

Control de calidad,
Mantencin preventiva y correctiva,
Control de prdidas,
Entrenamiento y motivacin de los trabajadores,
Medidas de seguridad y prevencin de accidentes, etc.

As, las buenas prcticas aparecen como conclusin de un proceso de bsqueda de un

mejor desempeo productivo, que persigue reducir costos e incrementar la eficiencia de
los procesos de produccin, generando un aumento en los beneficios econmicos de
una empresa.
Estas buenas prcticas aplican a todas las etapas del proceso productivo (ver Figura),
desde la contratacin de los proveedores, hasta la generacin de residuos. Su
relevancia es tal, que se aplica indistintamente a una gran empresa, como a una
pequea.

87

Figura 1.3.4. ETAPAS DEL PROCESO PRODUCTIVO

ALMACENA
MIENTO

ALIMENTACIN

PROCESO
PRODUCTIVO

GENERACIN
DE RESIDUOS

P
R
O
V
E
E
D
O
R
E
S

C
L
I
E
N
T
E
S

Considerando las fases del ciclo de produccin, la gua de buenas prcticas para
materias primas, insumos y residuos ha seguido la misma estructura:
Gestin de proveedores.
Almacenamiento de materias primas e insumos.
Alimentacin al proceso.
Proceso productivo como tal.
Manejo de residuos.
Para efecto de analizar las mejores prcticas aplicables a cada una de estas fases, se
consider su relacin con los distintos elementos que componen un sistema de gestin:
Poltica de prevencin.
Planeacin y Mantenimiento.
Operacin.
Control.
En cada caso, se consideraron un mnimo de tres prcticas bsicas para lograr una
operacin ptima, que impacte directamente el desempeo ambiental, eficiencia,
rentabilidad y competitividad de la empresa.
GESTIN DE PROVEEDORES
Esta es la primera fase del ciclo productivo. Es relevante, debido al impacto que
genera sobre la calidad del producto final, el proceso mismo, los costos de produccin y
la generacin de residuos.

88

Sea cual sea el enfoque medioambiental que las empresas adopten, desde un mero
cumplimiento de los requerimientos legales exigidos, hasta la gestin ms proactiva, su
desempeo ambiental depender en gran medida de las exigencias aplicadas a sus
proveedores. Por lo tanto, efectuar una adecuada seleccin de un proveedor de
materias primas e insumos, permite que un empresario pueda optar por materiales de
bajo impacto ambiental, descartando productos que tengan limitaciones legales para su
utilizacin, que afecten la capa de ozono, que requieran un uso elevado de energa y/o
agua, as como una manipulacin especial, entre otros. Esta determinacin puede
efectuarse mediante informacin obtenida de manuales de seguridad o de proveedores.
En la siguiente Tabla, se presentan algunos ejemplos bsicos de cambios de materias
primas contaminantes.
INDUSTRIA

TCNICA (REFERENCIA)

Lnea blanca

Reemplazar desgrasadores a vapor que usan solventes

clorados por un desgrasador alcalino.

Imprenta

Sustituir tintas en base a solventes por tintas en base a agua.

Textiles

Reducir el fsforo en riles mediante la reduccin del uso de

productos qumicos que contengan fosfatos.

Muebles de oficina

Emplear pinturas en base a agua en lugar de pinturas en base a

solventes.

Acondicionadores de aire

Reemplazar adhesivos que contengan solventes por productos

en base a agua.

Fabricacin de tintas

Remover los pigmentos de cadmio de los productos.

Galvanotecnia

Reemplazar bao de platinado con cromo hexavalente, por

bao de cromo trivalente de baja concentracin.

Componentes
electrnicos

Utilizar ozono en vez de biocidas orgnicos, en torres de

enfriamiento.

Productos farmacuticos

Reemplazar procesos en base a solventes, por procesos en

base a agua en el vencimiento de tabletas.

Tabla 1.3.7. CAMBIO DE MATERIAS PRIMAS CONTAMINANTES

Otra consideracin relevante en la relacin con los proveedores, es asegurarse que se
compren slo las cantidades necesarias de los materiales requeridos. En muchos
casos, los materiales en exceso o vencidos requerirn ser eliminados a un alto costo.
A continuacin, se analizan las diversas condiciones que afectan la negociacin con los
proveedores, proponindose mtodos para optimizar y facilitar este proceso, por parte
del empresario PyME.
A.

POLTICA DE PREVENCIN

La empresa debe preferir, en la medida de lo posible, aquellos proveedores

comprometidos con una poltica de control de calidad y gestin ambiental. Esto implica

89

escoger empresas que han definido procesos y procedimientos de mejora continua,

para asegurar la calidad de sus productos y servicios.

La empresa siempre debe implementar acuerdos formales y legalizados con sus

proveedores, que incluyan temas tales como: cumplimiento de calidad, cumplimiento
ambiental, seguridad, disponibilidad, cumplimiento de entregas, seguros y castigos por
incumplimiento. Esto aplica en principio para todos los proveedores de la empresa. No
obstante, si esto no es factible, se recomienda asegurar el vinculo con los proveedores
que abastecen de las materias primas de mayor incidencia en el proceso productivo:
aquellas utilizadas en mayor porcentaje, aquellas de menor disponibilidad en el
mercado, aquellas que son importadas, etc.

Previo a la firma de un contrato con un proveedor, la empresa debe consultar a

clientes de ste, respecto de sus experiencias con el producto, considerando aspectos
tales como: calidad, disponibilidad, porcentaje de fallas, servicio, distribucin y seriedad
de dicho proveedor.

La empresa debe contemplar mecanismos de renovacin de contrato y acuerdos

con sus proveedores, sujeto a cumplimiento de resultados. Para este efecto, se
recomienda establecer en cada contrato, clusulas de renovacin trimestrales, sujetas a
indicadores de cumplimiento de la calidad de la materia prima o insumo adquirido,
disponibilidad efectiva, porcentaje de fallas, retiro de material daado, servicio y
distribucin. Algunos indicadores relevantes pueden ser: menos de 4% de materiales
daados, 95% de puntualidad en la distribucin, 100% de disponibilidad del producto en
el perodo evaluado, etc.

La empresa debe exigir al proveedor proporcionar todas las caractersticas de

cada materia prima e insumo, a travs de una ficha de seguridad, que explicite las
medidas necesarias para su manipulacin. Esta ficha debe contener al menos, los
siguientes puntos: contenido porcentual o ingredientes del producto, fecha de
elaboracin y de vencimiento, grado de peligrosidad, as como cuidados requeridos en
el almacenamiento y manipulacin del producto. En el caso de tratarse de un producto
delicado, frgil, costoso o que requiere procedimientos especficos para su uso, la ficha
debe resaltar visiblemente las medidas de precaucin a tomar.

La empresa debe exigir a sus proveedores proporcionar materias primas e

insumos, con la mnima cantidad posible de envases y embalajes. En el caso de que
estos embalajes sean inevitables, se debe evaluar la posibilidad de reutilizarlos o
reciclarlos. Si esto no es factible, se recomienda acordar el retiro de stos por parte del
proveedor. Un proveedor que no cumple estas exigencias debe estar sujeto a cambio,
pues esto tiene incidencia directa en los costos de transporte y disposicin final de la
empresa.
B.

PLANEACIN Y MANTENIMIENTO

La empresa debe realizar un control estricto de los proveedores y de la calidad

de materias primas e insumos que se reciben, con el propsito de asegurar la calidad
final de su producto y evaluar la relacin con el proveedor. Esto aplica principalmente a
los materiales e insumos esenciales para el proceso productivo, cuya incidencia en el
producto final es mayor.

90


La empresa debe contemplar un control en forma peridica a los procesos
productivos y productos de sus proveedores, como requisito bsico para mantener los
contratos con stos.
En esta inspeccin, se recomienda revisar el sistema
implementado por la empresa proveedora para el control de calidad de cada una de las
etapas del proceso productivo, as como del producto final. Tambin es importante
conocer la poltica interna del proveedor respecto de la existencia de fallas.

Efectuar revisiones peridicas de los contratos y acuerdos con los proveedores,

evaluando los resultados acordados versus los obtenidos. Para este efecto, se
recomienda comparar trimestralmente los indicadores de cumplimiento de la calidad de
la materia prima o insumo adquirido, respecto de los establecidos en cada contrato. En
caso de existir un cumplimiento inferior a 75% de lo acordado, se recomienda
reemplazar al proveedor.
C.

OPERACIN

La empresa debe someter la compra de sus materias primas a los

requerimientos efectivos del proceso productivo, y no dejarse tentar por las ofertas del
mercado. Para facilitar la deteccin de la demanda de materia prima, se sugiere llevar a
cabo un inventario sistematizado de stas, as como de los insumos utilizados en el
proceso productivo.

El sistema de distribucin de materias primas e insumos, por parte del

proveedor, debe ser compatible con los requerimientos de almacenamiento,
manipulacin y alimentacin al proceso de la empresa. Esto implica que el empresario
debe considerar el espacio disponible, las caractersticas de sus bodegas, as como la
disponibilidad de personal, para negociar la recepcin de materiales, por parte de sus
proveedores.,

Tanto los proveedores como la materia prima deben estar sujetos a cambios, en
caso de irregularidades repetidas.
D.

CONTROL

Las materias primas rechazadas deben ser reenviadas al proveedor, asumiendo

ste ltimo los costos de transporte y de manejo (reciclaje, reutilizacin o disposicin
final). En el caso que el proveedor no quiera cumplir con esta obligacin, se recomienda
aplicar la clusula de retiro de material daado (propuesta en el punto A.), para dar
por finalizado el contrato comercial con dicho proveedor.

Cuando el porcentaje de materia prima rechazada supera, en forma reiterada, un

10%, se recomienda evaluar el cambio de proveedor.

Los envases y embalajes que no puedan ser devueltos al proveedor, deben ser
reciclados, reutilizados o comercializados, para evitar los costos asociados al transporte
y disposicin final.

91

ALMACENAMIENTO
En esta etapa, se consideran medidas para optimizar el sistema de almacenamiento de
materias primas e insumos, para evitar que stos se daen, contaminen o pierdan.
Para un almacenamiento seguro, se debe manejar un alto nivel de conocimiento e
infraestructura. Luego, es responsabilidad de los administradores el capacitar al
personal e implementar las medidas que permitan reducir notablemente los riesgos de
cualquier accidente, que pueda perjudicar a los trabajadores o a la poblacin. Esto
contempla la implementacin de programas de seguridad, limpieza, clasificacin y
rotulacin, as como procedimientos de contingencia, en caso de producirse algn
imprevisto.
Es relevante destacar que los espacios asignados al almacenamiento deben contar con
todos sus permisos al da y cumplir con la normativa vigente (ambiental, salud
ocupacional y riesgo industrial), as como contar con una infraestructura acorde a las
normas de seguridad exigidas (extintores de incendio, sistemas de cortafuego, alarmas,
etc.) y un plan de evacuacin del personal, en caso de emergencia.
Aspectos importantes a considerar en un almacenamiento adecuado son que las
instalaciones elctricas y de gas estn certificadas por instaladores autorizados, que la
cantidad y tipo de extintores de incendios sean adecuados a los materiales y equipos
existentes en la planta, estn ubicados en lugares de fcil acceso y adems
sealizados. En caso de almacenar materias primas o productos elaborados en pallets,
deben demarcarse pasillos de circulacin con lneas amarillas.
En el caso de bodegas que almacenen materias primas o productos considerados
peligrosos (explosivos, corrosivos, reactivos o inflamables), se recomiendan las
siguientes buenas prcticas:

Piso lavable, impermeable y no poroso de tal manera que facilite una limpieza
oportuna y completa.
Estructura slida, malla de acero o zinc-aluminio, nunca madera.
Sistema de ventilacin forzada, cuando existen sacos y solventes.
Sistemas de captacin de lquidos derramados contaminados (canaletas,
declive, etc.), para captar, tratar y neutralizar dichos lquidos.
Demarcacin con lneas amarillas, que sealicen el camino libre.
Existencia de extintores en cantidad y calidad, bien sealizados.
Almacenamiento ordenado sobre pallets o estanteras, segregados segn su
clasificacin. Esta segregacin debe contemplar la separacin fsica entre los
productos incompatibles y un plan de almacenamiento fsico de acuerdo a esta
incompatibilidad.
Deben existir letreros de clasificacin de los productos (Corrosivos, inflamables,
etc.).
Las instalaciones elctricas, en el caso de existir sustancias inflamables en la
bodega, debe ser a prueba de explosin.
Implementar un registro en espaol, con todas las hojas de datos de seguridad
de los materiales almacenados. Este registro debe mantenerse en un lugar
seguro y a disposicin del personal a cargo de la bodega y en caso de
emergencia, de bomberos con su respectivo letrero.

92

 Implementar sistemas de deteccin de humos:

a)
Ionizacin del aire por efectos de los productos de la combustin.
b)
Produccin de humo por efecto de la dificultad para arder de los elementos
de combustin.
c)
Incrementos de la temperatura ambiente.
d)
Generacin de rayos infrarrojos debido a la combustin violenta.
Sistemas de rociadores automticos con un producto adecuado al elemento
combustible (Polvo qumico seco, espuma, CO2, etc.).
Identificacin de estanques con letreros visibles.
Identificacin de direccin de flujos.
A.

POLTICA DE PREVENCIN

La empresa debe evitar las prdidas innecesarias de materia prima,

combustibles e insumos, mediante la implementacin de Programas de
Almacenamiento e Inventarios. Estos Programas son una tcnica aplicable a industrias
de cualquier tamao, de bajo costo y de implantacin sencilla. Definen responsables,
procesos y procedimientos, que permiten que el personal de almacenamiento conozca,
en todo momento, la cantidad, tipo y emplazamiento de material disponible en bodega y
que dicha ubicacin sea acorde a las caractersticas y requerimientos de cada material,
sobre todo en el caso de materiales que tienen fecha de vencimiento, que requieren
cuidados especiales (temperatura, humedad, ventilacin, etc.) o que son costosos.

Las materias primas deben ser almacenados separadamente, y en lugar acorde

con la legislacin vigente, considerando sus caractersticas fsicas y qumicas. Esto
aplica sobre todo a materiales que pueden reaccionar entre s (inflamables, explosivos,
corrosivos, etc.) o con el medio ambiente.

La empresa debe contemplar la posibilidad de utilizar sustitutos para sus

materias primas o insumos, o reformular su producto11 , considerando aspectos tales
como: calidad, cumplimiento de normativas ambientales, operacin, disponibilidad y
costo, mejorando la calidad ambiental de su producto y su posicionamiento en el
mercado.
B.

PLANEACIN Y MANTENIMIENTO

La empresa debe efectuar revisiones peridicas del Programa de

Almacenamiento y su cumplimiento. Esto implica evaluar trimestralmente de la facilidad
y rapidez de recuperar cada material e insumo, la disminucin o aumento de prdidas,
derrames o daos durante su acopio y posterior manipulacin, los lugares o puntos
crticos donde se producen ms prdidas y la disponibilidad efectiva de espacio en la
11

La reformulacin de productos es una de las tcnicas ms difciles de reduccin de residuos, pero es muy
efectiva. Algunos ejemplos son: eliminacin de pigmentos con metales pesados en la formulacin de tintes
y pinturas; reemplazo de solventes clorados por no-clorados en productos de limpieza; reemplazo de
biocidas fenlicos por otros productos menos txicos en los fluidos para el procesamiento de metales;
desarrollo de formulaciones de pintura, tintas y adhesivos en base a agua en lugar de solventes orgnicos.
La aplicabilidad de esta tcnica es especfica para cada producto y es conveniente analizarla en cada caso
particular, dados los aumentos de costos y de contingencias asociadas.

93

bodega. Si se detectan problemas o stos persisten de una evaluacin a otra, la

empresa debe readecuar su Programa de Almacenamiento.

La empresa debe realizar revisiones permanentes a los sistemas contra

incendio, elctrico, ventilacin, aislacin de la zona de almacenamiento, para evitar
prdidas de materias primas, insumos y productos.

La limpieza de la zona de almacenamiento debe ser realizada en seco, para

evitar la generacin de residuos industriales lquidos.

Todos los envases, embalajes y/o recipientes usados empleados en el

almacenamiento deben ser claramente identificables, mediante un sistema
estandarizado de rotulacin, clasificados de acuerdo a su peligrosidad y ubicados de tal
forma de no colocar compuestos que pudieran reaccionar unos con otros. Deben ser
ubicados acorde con el Programa de Almacenamiento de la empresa, con el propsito
de optimizar su emplazamiento y evitar prdidas.
C.

OPERACIN

Las materias primas deben ser almacenadas mediante un sistema que garantice
una adecuada rotacin, uso y control de stas. Nuevamente, esto es tarea a considerar
en el Programa de Almacenamiento, l que debe examinar la periodicidad de uso de
cada material, la facilidad para trasladarlos al interior de la bodega y la rapidez con que
ingresa a proceso, como criterios de evaluacin. Adems, debe considerar la
optimizacin del almacenamiento y manejo de materias primas, a travs del sistema
FIFO (First In, First Out): lo primero que entra es lo primero que sale, as como tratar
de mantener un stock mnimo de materiales, sobretodo si ste es perecible, para evitar
prdidas innecesarias.

La empresa debe evitar mezclar las materias primas e insumos con los
productos o residuos, debido al alto costo que involucra contaminar los materiales o
daar los productos finales. Para tal efecto, se recomienda dividir claramente los
espacios de almacenamiento, mediante muros tabiques o emplear reas bien
compartimentadas para cada material y producto. Se recomienda:

Conocer la naturaleza del residuo.

Envasar los residuos en recipientes cerrados y etiquetados, compatibles con
stos.
Almacenar en reas aisladas de acceso controlado, debidamente sealizadas,
con prohibicin de fumar.
Prohibir dentro del rea de almacenamiento, el uso de aparatos, instrumentos o
equipos con emisin de chispas.
Conexin a tierra de los equipos elctricos, que puedan producir descargas
estticas.
El rea de almacenamiento debe estar lejos de fuentes de calor, contar con la
proteccin adecuada en caso de derrames, estar adecuada y permanentemente
ventilada y estar aislada y alejada de las dems operaciones.
Controlar peridicamente el rea de almacenamiento en lo relativo a filtraciones
de caeras, estanques, aguas lluvia o subterrneas.

94

Evitar exposicin al calor.

El transporte y manipulacin de la materia prima debe efectuarse mediante

procedimientos que eviten derrames, emisiones, escapes, volcamiento, etc. Dichos
procedimientos deben ser conocidos por el personal a cargo del almacenamiento, quien
debe estar familiarizado con las caractersticas y requerimientos de cada material que
manipula.
Se recomienda publicar en puntos visibles de la bodega dichos
procedimientos, principalmente en el caso de materiales que tienen fecha de
vencimiento, que requieren cuidados especiales (temperatura, humedad, ventilacin,
etc.) o que son costosos.
D.

CONTROL

Las materias primas derramadas durante el almacenamiento deben ser

recolectadas (idealmente en seco, para evitar generacin de vertimientos), para ser
recicladas, reutilizadas, comercializadas o dispuestas, segn sus caractersticas y las
del proceso productivo.

Las materias primas e insumos vencidos, contaminados, daados, o que no

puedan ser utilizables en el proceso, debido a una alteracin de sus propiedades, deben
ser reciclados en la medida de lo posible, comercializados o dispuestos segn la
normativa vigente.

En el caso de existir contaminacin de materias primas, insumos o productos por

residuos del proceso, estos deben ser tratados y dispuestos segn la normativa vigente.
Si una empresa utiliza en su proceso compuestos considerados peligrosos por la
normativa colombiana, es factible que sus residuos tambin lo sean. Para determinar
si un residuo es peligroso (inflamable, reactivo, corrosivo o explosivo), se recomienda
revisar la normativa vigente respecto de su caracterizacin, as como de las exigencias
para su disposicin.
ALIMENTACIN AL PROCESO
En esta etapa, se consideran procedimientos para ingresar adecuadamente las
materias primas e insumos al proceso, evitando prdidas innecesarias.
Como ejemplo, se puede mencionar la probabilidad de que durante el transporte al
proceso, puedan generarse residuos e impactos ambientales negativos derivados de las
acciones de carga, traslado y descarga de las materias primas e insumos. La
realizacin de estas acciones provoca frecuentemente problemas como la rotura de los
envases o contenedores, prdida de parte de la carga por un inadecuado
aseguramiento, derrames, incendios y, en no pocos casos, explosiones y contaminacin
del entorno.
Cuando se efecta transporte de material lquido, o seco reactivo al agua, se pueden
liberar gases contaminantes a la atmsfera, como consecuencia de un envasado
deficiente, o la exposicin a lluvia o a cursos de agua, esto ltimo en casos de
accidentes. La ocurrencia de fugas o derrames difcilmente puede ser eliminada por
completo, pero es posible reducirla en gran medida. Esto puede realizarse a travs de

95

cambios simples en los procedimientos de mantenimiento, o bien, por modificaciones en

equipo.
Para este efecto, se proponen medidas simples que permitan contar con personal
competente, familiarizado con los requerimientos de manipulacin del material
empleado, as como asegurar la disponibilidad de equipamiento calibrado y limpio,
implementar controles de dosificacin y sistemas de recuperacin que minimicen
derrames o prdidas.
El sistema ptimo de produccin para prevenir las prdidas de materias primas e
insumos, as como la generacin innecesaria de residuos, es la aplicacin de
"maquinaria de circuito cerrado", esto es la lnea completa por circuito cerrado. Este
tipo de maquinaria se justifica plenamente cuando se producen grandes cantidades de
un mismo producto. Las siguientes son algunas de las tecnologas limpias para el
medio ambiente y factibles de ser implementadas por las industrias PyME Colombianas:

A.

Bombas de vaco, para llenar la maquinaria con la materia prima o insumo.

Maquinarias hermticas, tanto para la prevencin de fugas de polvo, fuga de
solventes y la emisin de ruidos.
Vaciado de mquinas con bombas de vaco protegido de fuga de polvos.
Sala de pesaje de circuito semicerrado. Las caractersticas de esta sala deben
ser:
o Presin negativa en la sala, con indicadores de presin,
o Filtros absolutos en todo el cielo raso (por los cuales entra el aire a la
sala),
o Rejilla a nivel suelo al lado de la balanza (por la cual sale el aire de la
sala),
o Filtro autolimpiante, con agitador (shaker) por donde pasa el aire
proveniente de la sala.
o Salida al exterior a travs de filtro y/o entrada a la sala a travs de filtros
absolutos.
o Para la limpieza de polvo de materia prima o acumulacin de stos en el
pesaje u otra seccin, no deben ser barridos, sino que stos deben ser
aspirados por sistema de vaco y posteriormente, el piso debe limpiarse
con mopa hmeda, en lo posible con agua reciclada.
POLTICA DE PREVENCIN

El personal debe conocer todas las caractersticas de cada materia prima e

insumo empleado (a travs de la ficha de seguridad exigida al proveedor) y tomar todas
las medidas necesarias para su manipulacin.

La empresa debe establecer procedimientos claros y estandarizados para el

transporte y manipulacin de las materias primas e insumos hacia la alimentacin del
proceso, con el propsito de evitar derrames, escapes, contaminacin de materiales y
daos en general. Los derrames ocurren usualmente por descargas accidentales o
inadvertidas, durante operaciones de transferencia o fallas en los equipos (goteras).
Los residuos resultantes de la limpieza son usualmente descargados a sistemas de
tratamiento de aguas residuales o directamente al alcantarillado. Los mtodos de

96

reduccin de estos residuos pasan fundamentalmente por un incremento de la

automatizacin y mejoras de las prcticas de operacin. Por lo tanto, en la medida de
lo posible, la empresa debe implementar la automatizacin de la alimentacin al
proceso, que permite reducir errores del operador; del manejo y transferencia del
material, derrames y adicionalmente, evita realizar mediciones.

La empresa que trabaje con materias primas o insumos peligrosos (inflamables,

reactivos, corrosivos o explosivos), debe capacitar al personal responsable de su
manipulacin, en las medidas de seguridad a tomar en su utilizacin. Estos materiales
deben acumularse en lugares seguros, claramente identificados, en contenedores
especficos a sus caractersticas fisicoqumicas, para ser manipulados exclusivamente
por personal calificado y siguiendo las especificaciones del fabricante.
B.

PLANEACIN Y MANTENIMIENTO

La empresa debe capacitar peridicamente al personal a cargo de la

alimentacin al proceso, para asegurarse que las cantidades y caractersticas de
materias primas e insumos que ingresen, sean exactamente las requeridas en cada
momento.

Los equipos de alimentacin al proceso deben contar con un proceso

sistemtico de mantenimiento, basado en inspecciones regulares, por parte de personal
especficamente entrenado para esto. Para tal efecto, se recomienda estar alerta y
corregir los siguientes problemas tpicos:
o Rebalse de estanques.
o Alarmas de rebalse mal calibradas o en mal funcionamiento.
o Contenedores oxidados o con prdidas.
o Fugas en bombas, vlvulas y caeras.
o Vlvulas inadecuadas.
o Procedimientos inadecuados de transferencia de materiales.

Los equipos y utensilios utilizados en el proceso de alimentacin, deben ser

constantemente limpiados, revisados y calibrados, para evitar mezclas de materias
primas e insumos, prdidas innecesarias, sobredosificacin y para anticipar posibles
daos en los mismos. Los equipos de medida se degradan con el uso y el paso del
tiempo, por lo que es conveniente realizar calibraciones peridicas, para que la
trazabilidad y fiabilidad de las medidas se siga manteniendo. Por ejemplo, a los equipos
de dosificacin de materias primas e insumos, se les pueden efectuar las siguientes
calibraciones:
o Calibracin Electricidad CC y Baja Frecuencia: tensin continua y alterna,
intensidad de corriente continua y alterna, resistencia, capacidad,
inductancia.
o Calibracin de Tiempo y Frecuencia: frecuencia, intervalo de tiempo.
o Calibracin de Radiofrecuencia: atenuacin, potencia de radiofrecuencia,
impedancia.
o Calibracin de Temperatura: temperatura, humedad.

La empresa que trabaje con materias primas o insumos peligrosos (inflamables,

reactivos, corrosivos o explosivos), debe efectuar programas de inspeccin interna
permanente, con el propsito de asegurar que todas las medidas de seguridad

97

requeridas para la manipulacin de estos materiales sean efectivamente llevadas a

cabo.
C.

OPERACIN

La empresa debe poseer elementos de transporte, manipulacin y suministro al

proceso en correcto estado, acordes a la estructura y requerimientos de los equipos de
alimentacin. Eso requiere establecer Programas de Mantenimiento, orientados a
otorgar el mximo de disponibilidad de mquinas, equipos e instalaciones de una
empresa, optimizando los costos de operacin, de modo de cumplir con las metas de
produccin fijadas. Esto se logra, mediante la aplicacin de revisiones tcnicas, que
brinden confiabilidad y seguridad a las operaciones industriales, reduciendo los tiempos
improductivos de la planta, ocasionados por fallas en equipos.

Las vas de movilizacin de la materia prima e insumos hacia el ingreso al

proceso, deben estar siempre despejadas y contar con el espacio requerido para
maniobrar.

La empresa debe asegurar que la dosificacin de materia prima, combustibles e

insumos, sea exactamente la requerida, mediante un estricto control realizado a la
eficiencia del proceso mismo. Es relevante colocar avisos claros y visibles cerca de
cada equipo a ser alimentado, especificando las materias primas a ser ingresadas, as
como las cantidades exactas y las condiciones de operacin.
D.

CONTROL

La empresa debe contar con sistemas de recoleccin de materia prima e

insumos, que permitan reintegrar todo el material que caiga fuera de los equipos de
alimentacin, sin que ste se dae, contamine o altere sus caractersticas bsicas.

En el caso de existir derramamiento, rebose o fuga, la empresa debe tener

procedimientos claros para su contencin y limpieza, los que deben ser conocidos por
los operarios responsables del rea. Cada equipo de alimentacin al proceso debe
contar con un procedimiento de contingencia, claramente visible y conocido por el
operario responsable, donde se definan las acciones a seguir en caso de existir
prdidas en los equipos.

Toda la materia prima perdida o daada en el proceso de alimentacin, que no

pueda ser reciclada, reutilizada o comercializada, debe ser tratada y/o dispuesta segn
la normativa vigente.
PROCESO PRODUCTIVO
Esta fase del ciclo productivo es crtica, pues tiene un impacto directo en la calidad y
precio unitario del producto, que a su vez repercute decisivamente en la competitividad
y sostenibilidad de la empresa.

98

Introducir mejoras durante el proceso productivo, puede reducir significativamente la

generacin de residuos y aumentar la eficiencia del proceso mismo. Esto se puede
lograr mediante la instalacin de equipos de proceso ms eficientes o modificando los
existentes. Equipos nuevos o puestos al da pueden utilizar materiales, con menor
produccin de prdidas. Una mayor eficiencia reduce, adems, los rechazos de
productos, disminuyendo por esta va, los volmenes de material que deben ser
reprocesados o eliminados.
La modificacin de los equipos de proceso existentes, puede ser un mtodo de bajo
costo para reducir las prdidas.
Esta modificacin para mejorar la eficiencia
operacional, requiere una comprensin acabada, tanto de los procesos de produccin,
como de los flujos de residuos generados. La Tabla anexada muestra algunos ejemplos
genricos de modificacin de equipos, que pueden minimizar la generacin de residuos.

PASO DEL PROCESO

TCNICA

Optimizar las variables de reaccin y el diseo del reactor.

Optimizar el mtodo de adicin de reactivos.

Eliminar el uso de catalizadores txicos.

Eliminar o reducir el uso de ayuda-filtrantes y filtros

desechables.

Drenar el filtro antes de abrir.

Emplear lavado en contracorriente.

Reciclar aguas de lavado.

Maximizar secado de borras.

Filtrar slo cuando sea necesario.

Cubrir todas las unidades de lavado con solventes.

Mejorar el drenaje de partes, antes y despus de la limpieza.

Prolongar la vida de baos de lavado, removiendo

contaminantes.

Reutilizar las aguas de enjuagado.

Instalar sistemas de lavado, con boquillas de spray o neblina.

Disear y operar adecuadamente los estanques de enjuagado.

Instalar estanques de recuperacin, con dragado de fondo.

Instalar vlvulas de control de flujo de aguas de lavado.

Utilizar lavado a alta presin.

Utilizar limpiadores mecnicos.

Emplear secuencias de lavado en contracorriente.

Reutilizar las aguas de lavados.

CONTROL DE FUGAS Y

Utilizar vlvulas con sellos flexibles corrugados.

PRDIDAS

Instalar receptores y diques de filtraciones.

Usar bombas sin sellos.

Emplear el mximo de uniones soldadas de caeras.

Instalar cubiertas y proteccin de flanges o bridas.

REACCIN QUMICA

FILTRADO Y LAVADO

LIMPIEZA DE PARTES
TERMINACIN DE
SUPERFICIES

LIMPIEZA DE EQUIPOS

99

PASO DEL PROCESO

TCNICA

Instalar dispositivos de control de rebalses.

RECUBRIMIENTO

Utilizar pistolas dispersoras tipo "airless".

SUPERFICIAL

Utilizar sistemas electrostticos de recubrimiento superficial.

Controlar la viscosidad de recubrimientos mediante unidades

de calor.

Emplear recubrimientos con alto slido.

Tabla 1.3.8. EJEMPLOS DE MODIFICACIN DE EQUIPOS

En esta etapa, se proponen medidas para planificar y coordinar la operacin productiva,
mediante procedimientos establecidos, monitoreo de todas las etapas del proceso,
sistemas de control de calidad, optimizacin del espacio disponible, programas de
mantenimiento y calibracin de equipos y maquinaria, as como capacitacin del
personal.
A.

POLTICA DE PREVENCIN

La empresa debe planificar y coordinar su operacin, para evitar inventario en

proceso, que requiera almacenamiento. Esto se puede lograr ajustando la produccin
mensual a los requerimientos y pedidos de los clientes, as como a las ventas reales.

La empresa debe contar con personal calificado en las reas crticas del
proceso, con jefes de lnea que se hacen responsables del cumplimiento de metas,
requerimientos y procedimientos establecidos. Para esto, se recomienda efectuar
capacitacin permanente del personal atingente, referida especficamente a la
mantenimiento de condiciones del proceso, opciones de segregacin de residuos,
seguridad industrial, uso ptimo de equipos, manejo de materiales y salud ocupacional.
Es imprescindible que los empleados sepan porqu se les exige una forma de trabajo y
que se espera de ellos. La experiencia de los empleados es vital.

La empresa debe tener una poltica rigurosa respecto de la calidad de sus

materias primas, insumos y productos, que establezca las caractersticas de stos, los
criterios de descarte para cada especificacin, as como el mximo porcentaje de
rechazo aceptable por rea de proceso. Los objetivos del sistema de control de calidad
deben apuntar a mejoras continuas del diseo de los productos y a la eliminacin de
defectos en la lnea de produccin. Un incremento en el descarte de los productos debe
ser causal de revisin exhaustiva del proceso productivo.

La empresa debe realizar un anlisis del espacio disponible y organizar la

distribucin de equipos y maquinarias, con tal de asegurar la menor interferencia posible
entre las distintas operaciones unitarias, considerando todas las medidas de seguridad
pertinentes, con el propsito de evitar prdidas de materias primas e insumos. Se
recomienda que esto se efecte, mediante un Programa de Mantenimiento, tal como el
descrito en la siguiente buena prctica.

100

B.

PLANEACIN Y MANTENIMIENTO

La empresa debe contemplar un Programa de Mantenimiento y calibracin de

todos sus equipos y maquinaria, acorde con las recomendaciones de los fabricantes de
cada uno, capacitando a los operarios responsables para asegurar que la
mantenimiento sea adecuado. Un Programa de Mantenimiento estricto, que establezca
procedimientos de mantenimiento correctivo y preventivo, es una herramienta
importante para reducir la generacin de residuos causada por fallas en los equipos.
Abarca desde el conocimiento sobre el funcionamiento de las mquinas, equipos y su
operacin, el diagnstico de las averas o fallas y su reposicin; el manejo de tcnicas
predictivas del estado de los componentes; y el planeamiento de las tareas de
mantencin en carcter preventivo, esto es, anticipativas a la eventualidad de paros o
fallas. Tal Programa ayudar a detectar las fuentes potenciales de prdidas y fugas y
corregir el problema antes que ocurra. Para ser efectivo, el Programa de Mantenimiento
debiera ser desarrollado y puesto en marcha para cada paso del proceso de
produccin, con nfasis especial en los puntos que presenten probabilidades de
prdidas. El Programa debe realizarse de acuerdo con una planificacin temporal
estricta y generar registros precisos de las actividades realizadas. La informacin que
debe recolectarse y mantenerse al da regularmente dentro del Programa es:
o
o
o
o
o
o

La lista de todos los equipos de la planta y su ubicacin,

El registro de los tiempos de operacin de cada unidad,
El registro de las unidades crticas de los procesos,
El registro de los equipos con problemas,
Los manuales de mantenimiento de los equipos,
La estadstica histrica de reparaciones de los equipos.

La empresa debe contemplar medidas especficas en su Programa de

Mantenimiento y Calibracin, para aquellos puestos de trabajo asociados a mayor
incidencia de riesgos. Para tal efecto, se recomienda contemplar y corregir los
siguientes problemas tpicos:
o
o
o
o
o
o

Estanques con filtraciones.

Equipo de proceso funcionando inadecuadamente.
Vlvulas, caeras y bombas con escapes.
Rebalses en estanques; controles de rebalse inadecuados.
Filtraciones y fugas durante transferencia de materiales.
Limpieza de equipos y estanques.

Considerando los procesos y puntos crticos establecidos en el Programa de

Mantenimiento, se recomienda que la empresa mantenga un stock de repuestos para
los equipos ms relevantes del proceso.

La empresa debe capacitar peridicamente a sus jefes de rea y operarios, con

el propsito de asegurar el correcto cumplimiento de los procedimientos establecidos en
el Programa de Mantenimiento, para alcanzar la eficiencia productiva deseada.

101

C.

OPERACIN

El proceso debe contemplar en todas sus etapas (lneas del proceso) un sistema
de control y registro de todas las variables importantes (presiones, temperaturas,
densidades, dosificacin, flujos, velocidades, etc.), parmetros de operacin, as como
mediciones de insumos y materia prima. Adicionalmente, debe realizar un control de
todas las variables de los dispositivos y elementos de apoyo a la produccin como:
aire, aceite, combustin, electricidad, agua, enfriamiento, etc.

La empresa debe llevar a cabo su programa de control de calidad, en cada una

de las reas del proceso, el que debe ser ajustado constantemente para incrementar la
eficiencia productiva. Se recomienda desarrollar listas de programacin para cada tipo
de producto elaborado, con tiempos estimados de inicio y termino de cada lote de
produccin, con el fin de controlar el inventario de las materias primas activas y mejorar
la eficiencia de utilizacin de los equipos, para as lograr una adecuada cobertura de la
demanda de los productos

Las distintas reas del proceso deben estar distribuidas de manera tal de
asegurar que el personal circule y opere con la menor obstruccin posible, cumpliendo
todas las medidas de seguridad establecidas y evitando la prdida de materias primas e
insumos. En el caso de existir reas de mayor riesgo al interior del proceso, stas
deben estar claramente sealizadas y el personal debe conocer las medidas de
contingencia, en caso de accidente.
D.

CONTROL

La empresa debe adaptar su sistema productivo para reciclar y reutilizar al

mximo posible, tanto productos defectuosos y desechados, como insumos (agua,
solventes, etc.) y materia prima, sin afectar la calidad final del producto, con el propsito
de evitar prdidas econmicas y efectos medioambientales negativos.

Si la empresa presenta prdidas durante su proceso productivo, debe

implementar medidas de contingencia inmediatas para limpiar la zona afectada.

En el caso de que la empresa reciba productos rechazados por sus clientes,

debido a fallas tcnicas, imperfecciones, impurezas o no cumplimiento de exigencias
preestablecidas, esto debe generar una revisin exhaustiva de todo el proceso
productivo, para determinar las reas responsables de las fallas y corregir su
procedimiento. Se recomienda efectuar registros semanales o diarios (segn el tipo de
empresa, tipo de mquina, importancia del producto generado en ella, etc.), de lo
generado por equipo de proceso, el porcentaje de falla, la causa del dao del producto,
la medida correctiva efectuada y el responsable de la mquina. Esto permitir al
empresario detectar rpidamente cuando un equipo o parte del personal est fallando.
MANEJO DE RESIDUOS
Esta ltima fase tiene relacin con la gestin de los residuos generados a lo largo del
proceso productivo. Se entiende por residuo cualquier material que sea descartado de
un proceso industrial o semi-industrial, pudiendo ser slido, semislido, lquido o gas.

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Un residuo es considerado peligroso si ste:

puede causar, o contribuir
significativamente a un aumento de la mortalidad, un incremento en las enfermedades
graves o irreversibles, o incapacitantes reversibles; o puede presentar un peligro
sustancial para la salud humana o al medio ambiente, en caso de ser inadecuadamente
tratado, almacenado, transportado, eliminado o manejado.
Contrariamente a lo que se piensa, la generacin y disposicin de residuos no debe
verse como un costo ms, sino como una prdida directa de la eficiencia del proceso y
un mal aprovechamiento de las materias primas, lo que provoca una disminucin en la
competitividad de la empresa. Esto se debe a que los residuos que se generan durante
un proceso productivo, causan problemas ambientales, prdidas de materiales y de
energa, a la vez que inversiones en el control de la contaminacin, lo que requiere
esfuerzos significativos en horas de trabajo, mano de obra e inversiones de capital. Por
estos motivos, se ha hecho cada vez ms evidente para las industrias el valor y la
importancia de la minimizacin de sus residuos, mediante la eliminacin, reduccin,
reciclaje y recuperacin de los mismos, a travs de una perspectiva de objetivos
amplios de manejo ambiental, ms que centrarse slo en el control de la contaminacin.
De hecho, la minimizacin de residuos, adems de generar una mejor calidad
ambiental, a menudo produce beneficios econmicos para la industria.
Algunos de estos beneficios econmicos son:
o
o
o
o
o
o
o

Reduccin de los costos de capital y de operacin para el tratamiento de

residuos.
Reduccin de los costos de transporte y disposicin final.
Reduccin de los costos asociados a permisos y monitoreo.
Menores riesgos de derrames, filtraciones, accidentes y emergencias.
Menores contingencias ambientales de largo plazo y costos de seguros.
Menores costos de produccin a travs de mejor administracin y eficiencia.
Ingresos provenientes de la venta o re-uso de residuos.

Contemplar la minimizacin y aprovechamiento de los residuos, permite generar costos

de oportunidad asociados, que pueden convertirse en beneficios econmicos,
ambientales y estratgicos a corto plazo, logrando un mejor posicionamiento en el
mercado.
Esto no requiere necesariamente de alta tecnologa ni importantes
inversiones de capital, sino fundamentalmente de un cambio de mentalidad y "filosofa",
especialmente ante la manera en que se manejan los materiales en el proceso de
produccin.
En esta etapa, se plantean distintas medidas para disear polticas de minimizacin,
reciclaje, recirculacin, reutilizacin, segregacin, tratamiento y disposicin final de los
residuos de la empresa, mediante el conocimiento de cada uno de los residuos
originados en el proceso, su cantidad, su grado de peligrosidad y su origen,
contemplando todas las medidas de seguridad requeridas en su manipulacin.
A.

POLTICA DE PREVENCIN

Los directivos de la empresa deben conocer cada uno de los residuos originados
en el proceso, su cantidad, su grado de peligrosidad, su origen y l por qu se producen

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los mismos, as como cul es la etapa o sector de mayor emisin, para efecto de
disear las polticas para su minimizacin, recirculacin, reutilizacin, segregacin y
tratamiento.

El personal debe conocer las caractersticas de todos los residuos y emisiones

que genera la empresa, y debe ser parte de su trabajo contemplar todas las medidas de
seguridad requeridas en su manipulacin.

La empresa debe desarrollar programas de prevencin de la contaminacin,

para evitar la prdida innecesaria de materia prima e insumos, e implementar
programas de reciclaje y venta a terceros de los residuos inevitables.

La empresa debe mantener un inventario actualizado de los transportadores, as

como de los sitios de tratamiento y disposicin final acreditados por la Autoridad
competente en la materia. Para asegurarse que el transporte y disposicin final se
efecten con la periodicidad requerida por el proceso productivo, se recomienda contar
con acuerdos formales con los proveedores de estos servicios. Luego, se aconseja
revisar las buenas prcticas asociadas a la Gestin de Proveedores, Acpite II.1 de
esta gua.
B.

PLANEACIN Y MANTENIMIENTO

La empresa debe desarrollar un plan de contingencia, acorde al inventario de

residuos y emisiones generados en cada etapa del proceso, con el fin de contar con
medidas correctivas, en caso de emergencia. Este plan debe tener, como mnimo los
siguientes puntos:
o Designar el personal clave (y sus reemplazantes), responsables de la seguridad
de la planta.
o Describir los riesgos asociados a cada operacin realizada.
o Confirmar que el personal est adecuadamente entrenado para cumplir con sus
responsabilidades, y para manejar las situaciones peligrosas especficas que
pueda encontrar en su trabajo.
o Especificar la indumentaria y equipo de proteccin, que debe ser utilizada por el
personal, durante las diversas operaciones en planta.
o Detallar todos los requerimientos especficos de atencin mdica necesarios.
o Pormenorizar los programas peridicos de monitoreo de aire, de personal y de
muestreos ambientales, si fueren necesarios.
o Describir las medidas a adoptar, para mitigar los peligros existentes, de modo
que el ambiente de trabajo est menos contaminado.
o Definir las medidas de control, relacionndolas con un plano de la planta.
o Establecer procedimientos de descontaminacin, para el personal y equipos.
o Establecer procedimientos estndares de operacin para aquellas actividades
que puedan ser estandarizadas, empleando, dentro de lo posible, listas de
chequeo.

Contar con acuerdos formales con cooperativas de reciclaje y reutilizacin de

residuos, empresas de tratamiento y de disposicin final.

La empresa debe efectuar una revisin permanente de la zona temporal de

acopio de los residuos inevitables, con el propsito de verificar las condiciones de

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higiene y seguridad de sta. El almacenamiento en la planta (in situ), debe considerar

aspectos como: higiene, salud pblica, seguridad, tiempo mximo de almacenaje de
cada residuo, calidad de recipientes empleados, disponibilidad de espacio, ventilacin
adecuada, operatividad en la recoleccin, etc.
C.

OPERACIN

La empresa debe segregar (separar segn las caractersticas fsico-qumicas,

propiedades, riesgo, vida media til, requerimientos de tratamiento, etc.) los residuos en
la fuente. Se recomienda valorizar econmicamente los residuos existentes, es decir,
definir las opciones ms rentables de recuperacin, reciclaje y/o reuso de stos. Esto
permite efectuar una reutilizacin interna de algunos residuos, comercializar otros y
evitar riesgos innecesarios.

La recoleccin de residuos debe ser efectuada en recipientes hermticos,

resistentes y/o impermeables, segn las caractersticas fsico-qumicas de stos. Estos
recipientes deben ser almacenados temporalmente en sitios preparados para este
efecto (lejos de materias primas, insumos y productos), hasta su retiro para tratamiento
o disposicin final.

La empresa debe asegurar que su personal recolecte los residuos inevitables,

manteniendo todas las precauciones establecidas.
D.

CONTROL

La industria es responsable del manejo de los residuos que genera, tanto en los
procesos industriales, como tambin los resultantes del tratamiento de sus residuos
lquidos y/o emisiones a la atmsfera. Luego, se recomienda que la empresa
establezca un sistema de manejo interno de sus residuos (por ejemplo, a travs de la
asignacin de un gerente responsable del tema), e implemente el uso de manuales de
procedimiento interno respecto de los residuos generados.

Las tecnologas disponibles para la eliminacin de residuos industriales an no

permiten asegurar la plena proteccin del medio ambiente; por consiguiente, reutilizar
una parte considerable de estos residuos como materias primas en otros procesos
productivos representa un enorme beneficio econmico y ambiental. Una forma efectiva
de reutilizar los residuos aprovechables es creando una "bolsa de residuos", que
consiste fundamentalmente en disponer de un sistema de informacin de fcil acceso,
que indique qu residuos se estn generando, qu industrias y dnde los producen, con
el propsito de crear convenios de reutilizacin entre las distintas industrias. El
procedimiento usual consiste en una central de operaciones que rene informacin
relativa a los residuos factibles de ser reutilizados, para posteriormente publicarla y
distribuirla entre los industriales, mediante un boletn peridico. La circulacin efectiva
del boletn es la clave del xito del sistema. El patrocinio financiero es esencial y puede
ser gestionado por asociaciones industriales, oficinas gubernamentales o servicios
contratados. Esta bolsa debe estar sujeta a un sistema de fiscalizacin que asegure
una recoleccin y transporte eficaz y acorde a la normativa atingente, a fin de evitar
accidentes.

105


El proceso productivo no debiera generar ningn tipo de residuo peligroso. No
obstante, si stos son inevitables, la empresa debe disponer de un mtodo de
caracterizacin (interno o externo) de las propiedades fsico-qumicas, composicin
qumica, volumen, peso de sus residuos peligrosos, adems de contemplar todas las
medidas necesarias para su manipulacin, transporte, tratamiento y disposicin final.
Las reas donde se almacenen o manejen residuos peligrosos, deben contar con
sistemas de seguridad, de acceso restringido, a fin de impedir el ingreso intencional o
accidental de terceros. Se distinguen dos tipos de reas de almacenamiento para este
tipo de residuos: reas de acumulacin satlite y reas de almacenamiento central. La
primera corresponde a sitios ubicados en los puntos de generacin, destinados al
acopio de residuos peligrosos con baja tasa de produccin (220 litros en 90 das) y
lejanos a reas de almacenamiento central. La segunda categora se refiere a una
estructura cerrada y autosoportante, diseada y construida para almacenar
temporalmente residuos peligrosos, previo a su tratamiento y/o disposicin final. Ambas
reas requieren una inspeccin regular de sus instalaciones (estanques, ductos,
vlvulas, etc.), a fin de prevenir y detectar fugas o derrames.

Los residuos slidos dispuestos en envases deben ser ubicados, antes de su

disposicin final, en recipientes adecuados, clasificados de acuerdo a su peligrosidad y
ubicados de tal forma de evitar reacciones entre ellos. Los recipientes y embalajes que
contengan residuos peligrosos deben estar etiquetados, advirtiendo respecto de los
posibles riesgos o peligros a que pueden estar expuestas las personas en contacto con
estos residuos, as como proporcionar la informacin necesaria en caso de accidente.

Finalmente, la empresa debe disponer sus residuos inevitables (no reciclables,

reutilizables o comercializables), considerando sus caractersticas: los asimilables a
residuos domiciliarios en un relleno sanitario autorizado, y los peligrosos en un relleno
de seguridad autorizado, previo tratamiento.

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