Fabricacin de un tubo en fibra de carbono y ncleo de aramida en panal de abeja

Consideraciones previas.
El tubo est destinado a usarlo en un telescopio newton de 14 y 1600mm de focal sobre una montura ASA
DDM60. El original es de aluminio plegado con su costura central con un peso de 7,5Kg.
El conjunto completo del telescopio con la CCD, cables, anillas etc pesa unos 27 Kg sobrepasando la
capacidad de carga de la montura DDM60 que est recomendada en 25Kg.
El mtodo de trabajo de la fibra de carbono mediante laminado manual sin aplicacin de vaco, temperatura,
ni presin no es el ideal, y por eso no se consiguen los mismos resultados que si de una pieza de aviacin o
de un Frmula 1 se tratase, sin embargo las solicitaciones mecnicas a las que se somete un telescopio son
muy bajas y el resultado final mejora por mucho al tubo original en muchos aspectos.
Objetivos
Son varios los objetivos planteados en la sustitucin de este tubo:
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Reduccin de peso: El tubo terminado pesa 5,5Kg, adems eliminamos las anillas reduciendo otros 2
Kg, quedando finalmente en unos 23 Kg de carga total sobre la montura, dentro de los lmites
establecidos, peso muy difcil de conseguir para un telescopio newton de 14.

Aumento de rigidez: La montura ASA DDM60 es muy exigente en cuanto a las flexiones, en el tubo
original eran muy evidentes debido al peso del espejo primario, la palanca de la CCD y las anillas
muy finas y endebles. El sndwich en fibra de carbono y aramida con un espesor de pared final de
8mm le dan una gran rigidez eliminando las flexiones.

Dilatacin trmica/foco: Se ha utilizado un porcentaje en resina/fibra de 50%/50%, los porcentajes

utilizando vaco y presin pueden descender a 40-60% o menos con lo que el coeficiente de
dilatacin trmica est mas contenido, an as el coeficiente de dilatacin trmica de la fibra de
carbono es una constante y solo el mayor contenido en resina influye en su aumento, el compuesto
resina/fibra al 50% sigue teniendo un coeficiente de dilatacin muy por debajo del aluminio original
del tubo con lo que conseguiremos un mejor comportamiento del enfoque frente a cambios de
temperatura.

Construccin del molde

Molde construido mediante cuatro discos de madera, centrados por 3 varillas roscadas y un tubo central que
servir de apoyo y giro para colocar la fibra. Alrededor se ha plegado una plancha fina de vinilo cosida con
grapas a un tabln longitudinal, tapando la costura con cinta aislante negra, para evitar que la resina llegue a
la madera.
El vinilo garantizar el desmoldado sencillo una vez terminado el tubo, desmontando las varillas roscadas y
sacando los discos de madera.

Colocacin de la primera capa en fibra de carbono

La capa interior es bidireccional, seguida de 3 capas de unidireccional en el sentido longitudinal del tubo.

Colocacin del ncleo de aramida en panal de abeja

La aramida en panal de abeja aleja la capa interior de fibra de la exterior que colocaremos mas tarde, cuanto
mayor es la separacin y en funcin del espesor de las capas de fibra interior y exterior mas resistencia se
obtiene en el tubo. En este punto ya tenemos las primeras capas de fibra de carbono colocada e impregnada
en resina epoxi. Esta aramida lleva bastante cantidad de resina, en torno a 1,5Kg/m2 que se le aplicar
posteriormente mediante brocha, lo ms uniformemente posible.
Para garantizar que no se despega la aramida de la fibra de carbono durante el proceso de curado se enrolla
con vendas elsticas. Se deja 24h a temperatura ambiente tiempo suficiente para el curado de la resina
utilizada segn sus especificaciones tcnicas.

Colocacin de la capa exterior de fibra

Nuevamente 3 capas de fibra unidireccional y una ltima capa de bidireccional, esta ltima capa se
impregna un poco mas de lo normal y se cubre con un plstico. A medida que se va enrollando el plstico se
le van quitando con cuidado las burbujas de aire con una esptula de plstico arrastrando la resina sobrante.

Se envuelve todo con plstico transparente, aplicando la mayor presin posible y se deja curar 7 das para
garantizar un curado completo.

Corte a medida, bordes, agujeros

Pasados los 7 das se desmolda fcilmente y tenemos un tubo slido y rgido, ya solo queda cortarlo a la
medida necesaria, preparar los bordes que se rellenarn con masilla epoxi cargada con fibra de carbono
creando unos aros de refuerzo en los dos extremos del tubo, los agujeros para el enfocador, patas de la
araa, la celda del primario y montarlo todo.

Tubo terminado
Para acoplarlo a la montura se ha utilizado una pletina de aluminio y dos cuas fabricadas en un molde,
tambin mediante fibra de carbono, para poder contrapesarlo utilizamos un aro de aluminio con una pequea
pesa de 0,5Kg que se puede desplazar a lo largo del tubo o girar alrededor de l, marcando diferentes
posiciones segn el equipo colocado en el enfocador.

Resultados
Los objetivos planteados se han cumplido, hemos reducido el peso hasta entrar dentro de los lmites de la
montura, hemos aumentado la rigidez y eliminado las flexiones y adems hemos ganado en estabilidad del
foco de la imagen teniendo un menor coeficiente de dilatacin que el inicial. Por otro lado el tubo ha
quedado precioso.
Precauciones
Aunque pueda parecer un trabajo sencillo por las fotografas, no se recomienda ejecutarlo sin experiencia
previa y sin ayuda, han hecho falta un mnimo de dos o tres personas, mucho tiempo de estudios de
documentacin, y clculos previos, prcticas con material real para coger experiencia, hay que hacer
muchas operaciones auxiliares que no aparecen en este documento como cortar la fibra a medida, preparar
los soportes, lijado y barnizado epoxi, adems de contar con una persona que ya haba trabajado
anteriormente con estos materiales.
La resina epoxi solo permite trabajarse por un tiempo muy corto, por lo que hay que tener todos los pasos
bien pensados y calculados, hay poco margen para la improvisacin.
No hay que dejar de lado el tema de la seguridad, la resina epoxi es txica y durante los trabajos de corte se
desprenden pequeas fibras y polvo muy dainos para la salud, trabajar siempre en ambientes abiertos, con
mscaras para vapores y guantes.