FACULTAD DE METALURGIA

INTRODUCCION A LA INGENIERIA

UNIDAD II PREPARACION DE MINERALES

TIPOS DE EXPLOTACIN DE MINERALESTRITURACION
,MOLIENDA, CLASIFICACION,FLOTACION,ESPESAMIENTO,
FILTRACION.

2.1 TIPOS DE EXPLOTACIN DE MINERALES.

2.1.1 MINA CIELO ABIERTO

Son aquellas minas cuyo proceso extractivo se realiza en la
superficie y con maquinarias mineras de grandes
dimensiones.
Se utilizan las minas a cielo abierto cuando los depsitos de
minerales comercialmente tiles o la roca se encuentran cerca
de la superficie, es decir, cuando es relativamente fina la capa
de material superficial o el material de inters es
estructuralmente inadecuado para hacer un tnel (como
ocurre con la arena, la ceniza, y la grava).

2.1 TIPOS DE EXPLOTACIN DE MINERALES.

2.1.1 MINA CIELO ABIERTO

La minera a cielo abierto es una actividad industrial que
consiste en la remocin de grandes cantidades de suelo y
subsuelo, que es posteriormente procesado para extraer el
mineral.
Este mineral puede estar presente en concentraciones muy
bajas, en relacin con la cantidad del material removido.

 2.1.2 MINA SUBTERRNEA.

Es aquella explotacin de recursos mineros
mediante excavacin bajo el terreno cuando
su extraccin a cielo abierto no es
econmicamente
rentable,
o
aceptable
socialmente.
Para la minera subterrnea se hace
necesario la realizacin de tneles, pozos,
chimeneas y galeras, as como cmaras. Los
mtodos ms empleados son mediante
tneles y pilares, hundimientos, corte y
relleno.

2.1.2 MINA SUBTERRNEA.

Arranque (Tumbe)
Por arranque se entiende el conjunto de operaciones necesarias
para separar la roca del macizo rocoso donde se encuentra.
El arranque se realiza de tres maneras:
1. Con herramientas,
2. Con mquinas.
3. Con explosivos.
Los dos primeros mtodos slo son rentables cuando las rocas a
explotar son relativamente blandas, tales como el carbn o los
fosfatos. Cuando las rocas son duras es necesario acudir al
arranque mediante explosivos.

Las mquinas que se utilizan para el arranque son:

En minera subterrnea:

Minador
Rozadora
Cepillo
Scrapper

Minador HMC-33

En minera a cielo abierto:

Pala excavadora
Rotopala
Mototrailla
Bulldozer
Rotopala Bagger 288

Carga (Rezagado)
Por carga se entiende la recogida de la roca arrancada del
suelo, y su traslado hasta un medio de transporte.
Las maquinas ms usadas para realizar la carga son las palas
cargadoras, para el exterior y Scoop Tram o palas de bajo
perfil para las subterrneas.

Pala cargadora de tipo frontal

Scoop Tram

Transporte (Acarreo)
El transporte es la operacin por la que se traslada el mineral
arrancado hasta el exterior de la mina.
El transporte continuo utiliza medios de transporte que estn
continuamente en funcionamiento. Se utilizan cintas
transportadoras, transportadores blindados y el transporte por
gravedad.
En el transporte discontinuo los medios de transporte realizan
un movimiento alternativo. En este grupo se utiliza el
ferrocarril y los camiones.

Camin de mina a cielo abierto.

Camion de transporte de mina subterranea

A Cielo Abierto vs a Subterrnea

En la minera a cielo abierto o a tajo abierto los costes de
arranque, excavacin y transporte son menores, debido a
la posibilidad de emplear maquinaria de mayor tamao;
permite mayor recuperacin de las capas, no es necesaria
la ventilacin, ni el alumbrado, ni el sostenimiento
artificial; permite utilizar explosivos de cualquier tipo.

A Cielo Abierto vs a Subterrnea

Por el contrario, requiere una mayor inversin inicial en
equipamiento y maquinaria; es necesario ocupar
grandes extensiones de terreno y las condiciones de
trabajo son a la intemperie.
Adems produce un importante impacto visual y
medioambiental (polvo, ruido, etc.) en la zona en la que
se desarrolla, lo cual lleva a un importante rechazo
social a su implantacin e incluso al cierre de las
existentes.

UNIVERSIDAD AUTONOMA DE COAHUILA

FACULTAD DE METALURGIA

TRITURACION
Y
MOLIENDA
MAESTRO : DR.SERGIO GARCIA V.

MONCLOVA COAHUILA

 TRITURACION
- Concepto
- Tipos de Trituracin
- Tipos de Trituradoras

MOLIENDA

- Conceptos
- Tipos de Molienda
- Tipos de Molinos

TRITURACION
La trituracin es un proceso de reduccin de
materiales comprendido entre los tamaos de
entrada de 1 metro a 1 centmetro (0,01m),
diferencindose en trituracin primaria (de 1
m a 10 cm) y trituracin secundaria (de 10
cm a 1 cm).
Las fuerzas utilizadas en la reduccin de
tamao son: La compresin, el cizallamiento,
la percusin o impacto y la atraccin o
abrasin.

TIPOS

DE TRITURACION

1. TRITURACION PRIMARIA
La trituracin primaria reduce normalmente el tamao de los trozos de
mineral a un valor comprendido entre 8" a 6". A continuacin, los
productos obtenidos se criban en un tamiz vibrante con objeto de
separar aquellas partculas cuyo tamao ya es lo suficientemente fino,
con el consiguiente aumento en la capacidad de las quebrantadoras
secundarias.
La trituracin primaria se lleva a cabo normalmente en quebrantadoras
de mandbulas.

2. TRITURACION SECUNDARIA
En la trituracin secundaria, el tamao e las partculas se reduce a
un valor comprendido entre 3" y 2", dejndolo en condiciones de
poder pasar a las operaciones de molturacin o concentracin
preliminar.
Las quebrantadoras utilizadas en esta fase son por lo general e tipo
giratorio o cnico. Estas quebrantadoras son similares a las
utilizadas en la trituracin primaria, diferencindose solamente en
que trabajan a velocidades relativamente altas (aproximadamente
500 r.p.m.) y en que la abertura de salida de los productos triturados
es mucho menor

TIPOS DE TRITURADORAS
PRIMARIAS: FRAGMENTAN TROZOS DE 8 A 6.

de mandbulas de doble efecto o "Blake

Una de las mandbulas se mueve respecto a otra fija para triturar la
roca, un motor mueve un excntrico unido a una biela, que transmite
la fuerza a la mandbula por medio de dos tejas que son un eficiente
multiplicador de fuerzas..
- Trituradoras

Son muy resistentes a la abrasin, no soporta materiales pegajosos

ya que se hace una pasta a la salida impidiendo la salida del
material.

Seccin transversal

Principio de
Funcionamiento

- TRITURADORAS GIRATORIAS
Constan de una mandbula fija con forma de tronco de cono invertido
"cncavo", en el interior del cual se mueve de forma excntrica por medio
de un eje otro tronco de cono que se denomina "nuez" o "cabeza".

El eje se mueve por medio de un apoyo excntrico, el eje y la nuez van

montados locos de forma que en carga la nuez no gira, sino que tiene un
simple movimiento de cabeceo, comprimiendo la roca contra la mandbula
fija en puntos sucesivos a lo largo de circunferencias sobre ella. Al mismo
tiempo que se realiza la aproximacin en un punto, en el puesto se realiza
la salida de material .
La descarga es por gravedad (rampa inclinada) y sensible a la humedad.

TRITURADORA GIRATORIA

TRITURADORA SECUNDARIA
1. TRITURADORA DE CONO:
La trituradora cnica, es una trituradora giratoria modificada. La
diferencia principal es que el eje y cono triturador no estn
suspendidos del spider sino que estn soportados por un descanso
universal ubicado por debajo. Adems, como ya no es necesaria
una gran abertura de alimentacin, el cono exterior ya no es
abierto en la parte superior.
El tipo de trituradora cnica mas utilizada es la Symons, la cual se
fabrica en dos formas:
a. Trituradora cnica Symons Standard, normalmente utilizada en
la trituracin secundaria.
b. Trituradora cnica Symons de cabeza corta, utilizada en la
trituracin fina o terciaria.

TRITURADORA CONICA

Trituradora de rodillos

MOLIENDA

 QUE ES MOLIENDA?

Etapa del proceso de concentracin que

consiste en reducir el mineral a un
tamao comparable al polvo.
La molienda ayuda a liberar las
especies minerales valiosas de la
ganga, previo a la etapa de flotacin.
Este proceso se puede llevar a cabo
con un molino de bolas.

MOLIENDA
En esta etapa se reduce el tamao de las partculas por
una combinacin de mecanismos de quebrado de
impacto y abrasin, ya sea en seco o en suspensin de
agua. Esto se lleva acabo en recipientes cilndricos
rotatorios de acero que se conocen como molinos de
rodamiento de carga. En este proceso las partculas entre
5 y 250mm. Se reducen de tamao entre 10 y 300m.

Tipos de molienda
Tipos de Molienda: Molienda Hmeda y Molienda Seca
La molienda se puede hacer a materiales secos o a suspensiones
de slidos en lquido (agua), el cual sera el caso de la molienda
Hmeda.
Es habitual que la molienda sea seca en la fabricacin del
cemento Portland y que sea hmeda en la preparacin de
minerales para concentracin.
MOLIENDA HUMEDA
-Requiere

menos potencia por

tonelada tratada.
- No requiere equipos adicionales para
el tratamiento de polvos.
- Consume ms revestimiento (por
corrosin).

MOLIENDA SECA
- Requiere ms potencia por tonelada

tratada.
- Si requiere equipos adicionales para
el tratamiento de polvos.
- Consume menos revestimiento.

TIPOS DE MOLINOS
DISCOS
De Barras.
De Bolas.

MOLINOS DE DISCOS
El molino de Discos consiste en dos discos, lisos o dentados, que
estn enfrentados y giran con velocidades opuestas; el material a
moler se encuentra entre ambos.
Actualmente no se utiliza. (En la Industria, solo a nivel laboratorio)
Los ms utilizados en el mbito industrial son: los de Bolas y
Barras, y los de Rodillos en la industria del cemento.

MOLINO DE BARRAS
El molino de Barras est formado por un
cuerpo cilndrico de eje horizontal, que
en su interior cuenta con barras
(dispuestas a lo largo del eje) cilndricas
sueltas.
ste, gira gracias a que posee una
corona, la cual est acoplada a un pin
que se acciona por un motor elctrico.

MATERIAL

MUON Y
CABEZAL

Las barras se elevan, rodando por las

paredes del cilindro hasta una cierta
altura, y luego caen efectuando un
movimiento que se denomina de
cascada.
La rotura del material que se encuentra
en el interior del cuerpo del cilindro y en
contacto con las barras, se produce por
frotamiento entre barras y superficie del
cilindro.

REVESTIMIENTO

CAMARA
DE
MOLIENDA

BARRAS
RUEDA DENTADA

MATERIAL

REVESTIMIENTO
MUON
Y
CABEZAL

CAMARA
DE
MOLIENDA

BARRAS
RUEDA DENTADA

MOLINO DE BOLAS
El molino de Bolas, anlogamente al de Barras, est formado
por un cuerpo cilndrico de eje horizontal, que en su interior
tiene bolas libres.
Las bolas se mueven haciendo el efecto de cascada,
rompiendo el material que se encuentra en la cmara de
molienda mediante friccin y percusin.
El material a moler ingresa por un extremo y sale por el
opuesto. Existen dos formas de descarga: por rebalse (se
utiliza para molienda hmeda) y por diafragma (se utiliza para
molienda hmeda y seca).

REVESTIMIENTO
MATERIAL
MOLIDO

ALIMENTACION
DE MATERIAL

BOLAS
COMPARTIMIENTO 2
BOLAS
COMPARTIMIENTO 1

CAMARA DE MOLIENDA

MOLINO DE RODILLOS
Es muy utilizado en las plantas de molienda de cemento (va seca).El molino
consta de tres rodillos moledores grandes, los cuales son mantenidos a
presin por medio de cilindros hidrulicos, sobre un mecanismo giratorio con
forma de huella. El material a moler se introduce a travs de una boca de
alimentacin ubicada al costado de la estructura principal, y cae
directamente en las huellas de molido (pistas).

A medida que el material es molido, se va desplazando por fuerza centrfuga,

hacia los bordes del sistema giratorio, ubicndose en el permetro.
Este molino admite materiales de alimentacin de hasta 50 mm(2).
Tiene una capacidad de molienda entre 50 y 100 tn/hora ; hay unidades que
admiten tamaos de alimentacin mayores y por ende tienen mayores
capacidades de produccin. El consumo de energa es de alrededor del 50%
de la energa consumida por un molino de Bolas que realice un trabajo
equivalente.

MODIFICADORES DE pH
Su funcin es darle a la pulpa de mineral
el medio acido o bsico para que se
pueda efectuar la flotacin.
La cal da un medio bsico de 7.0 a 14
para la flotacin del zinc. El acido
sulfuroso da un medio acido para la
separacin del Pb y Cu con un rango de
0 a 7.0.

FLOTACION
La funcin principal es que las partculas
que se han convertido en hidrofobicas
entren en contacto y se adhieren a las
burbujas de aire, permitiendo as que
dichas partculas se eleven a la superficie
y formen una espuma, la cual puede ser
removida.

2.7 ESPESAMIENTO Y FILTRACION

2.7.1 ESPESAMIENTO CONTINO.
La finalidad del espesamiento es la eliminacin del agua del slido y esto se lleva a
cabo en espesadores o decantadores los cuales son de un gran dimetro y de poca
altura.
2.7.2 FILTRO DE TAMBOR.
Este se lleva a cabo en un tambor con un medio filtrante el cual puede ser un
polmero.
El concentrado que es extrado de la flotacin pasa a un filtro, el cual contiene una
humedad de 12% el cual es utilizado para quitarle el agua al mineral, despus el
mineral es transportado al almacn de concentrado hmedo o a un secador
rotatorio el cual lo descarga a tres silos de concentrado seco de 300 toneladas cada
uno, el cual a su vez seco est listo para la embarcacin. El cual se embarca en
carros de ferrocarril o en tracto tolvas.

FILTRACION DEL Pb, Cu y Zn.

Los concentrados se pegan a un filtro de
vacio que funciona mediante un sistema
rotatorio este filtro procede a separar los
slidos del medio, por medio de un
rastrillo crendose una superficie de 1cm.
a 2.5cm. de espesor el concentrado cae a
una galera especial que es separada
segn el mineral deseado.

2.7.3 FILTRO DE DISCO.

Es el tipo de filtro que ms se utiliza en las plantas de beneficio,
el cual son varios discos, dentro de una artesa en la parte baja se
realiza una succin y se pega la torta al filtro y en la parte
superior se realiza un soplado para despegar la torta filtrada, la
cual trae un 10 a 12% de humedad.

PRESA DE JALES
Este es el ltimo paso del proces despus que el
mineral fue sometido al proceso de concentracin.
Aqu son recibidas las colas del banco agotativo, las
colas son el material estril del mineral del proceso.
Las colas pueden clasificarse y utilizarse su
fraccin gruesa para la construccin de dique de
la presa y llevar la fraccin final (lamas) al
estanque de colas.

GRACIAS
POR
SU
ATENCION
!!!