You are on page 1of 7

FACULTAD: MECANICA

ESCUELA: INGENIERIA MECANICA


CORROSION
TEMA:
FORMAS DE CORROSIN

NOMBRE: CABA CARLOS


CODIGO: 5721

OXIDACION DE UN METAL
La oxidacin es una reaccin qumica donde un metal o un no metal cede electrones, y por tanto aumenta
su estado de oxidacin. La reaccin qumica opuesta a la oxidacin se conoce como reduccin, es decir
cuando una especie qumica acepta electrones. Estas dos reacciones siempre se dan juntas, es decir,
cuando una sustancia se oxida, siempre es por la accin de otra que se reduce. Una cede electrones y la
otra los acepta. Por esta razn, se prefiere el trmino general de reacciones redox. La propia vida es un
fenmeno redox. El oxgeno es el mejor oxidante que existe debido a que la molcula es poco reactiva
(por su doble enlace) y sin embargo es muy electronegativo, casi como el flor.

CORROSION GALVNICA
La corrosin Galvnica es una de las ms comunes que se pueden encontrar. Es una forma de
corrosin acelerada que puede ocurrir cuando metales distintos (con distinto par redox) se unen
elctricamente en presencia de un electrolito (por ejemplo, una solucin conductiva).

El ataque galvnico puede ser uniforme o localizado en la unin entre aleaciones, dependiendo de las
condiciones. La corrosin galvnica puede ser particularmente severa cuando las pelculas protectoras de
corrosin no se forman o son eliminadas por erosin.
Esta forma de corrosin es la que producen las Celdas Galvnicas. Sucede que cuando la reaccin de
oxidacin del nodo se va produciendo se van desprendiendo electrones de la superficie del metal que
acta como el polo negativo de la pila (el nodo) y as se va produciendo el desprendimiento paulatino de
material desde la superficie del metal. Este caso ilustra la corrosin en una de sus formas ms simples.
Quiz la problemtica mayor sobre corrosin est en que al ser este caso bastante comn se presente
en variadas formas y muy seguido. Por ejemplo, la corrosin de tuberas subterrneas se puede producir
por la formacin de una pila galvnica en la cual una torre de alta tensin interacta con grafito
solidificado y soterrado, con un terreno que acte de alguna forma como solucin conductiva.
Metales Lquidos
La corrosin con metales lquidos corresponde a una degradacin de los metales en presencia de
ciertos metales lquidos como el Zinc, Mercurio, Cadmio, etc. Ejemplos del ataque por metal lquido
incluyen a las Disoluciones Qumicas, Aleaciones Metal-a-Metal (por ej., el amalgamamiento) y otras
formas.

Altas Temperaturas
Algunos metales expuestos a gases oxidantes en condiciones de muy altas temperaturas, pueden
reaccionar directamente con ellos sin la necesaria presencia de un electrolito. Este tipo de corrosin es
conocida como Empaamiento, Escamamiento o Corrosin por Altas Temperaturas.
Generalmente esta clase de corrosin depende directamente de la temperatura. Acta de la siguiente
manera: al estar expuesto el metal al gas oxidante, se forma una pequea capa sobre el metal, producto de
la combinacin entre el metal y el gas en esas condiciones de temperatura. Esta capa o empaamiento
acta como un electrolito slido, el que permite que se produzca la corrosin de la pieza metlica
mediante el movimiento inico en la superficie.
Algunas maneras de evitar esta clase de corrosin son las siguientes:

Alta estabilidad termodinmica, para generar en lo posible otros productos para reacciones
distintas.

Baja Presin de Vapor, de forma tal que los productos generados sean slidos y no gases que se
mezclen con el ambiente.

La corrosin por Altas Temperaturas puede incluir otros tipos de corrosin, como la Oxidacin, la
Sulfatacin, la Carburizacin, los Efectos del Hidrgeno, etc.
Localizada
La segunda forma de corrosin, en donde la prdida de metal ocurre en reas discretas o localizadas.
Al igual que la General/Uniforme, la corrosin Localizada se subdivide en otros tipos de corrosin.
A continuacin, veremos los ms destacados.
CORROSIN POR PICADURA O PITTING
Es altamente localizada, se produce en zonas de baja corrosin generalizada y el proceso (reaccin)
andico produce unas pequeas picaduras en el cuerpo que afectan. Puede observarse generalmente en
superficies con poca o casi nula corrosin generalizada. Ocurre como un proceso de disolucin andica
local donde la prdida de metal es acelerada por la presencia de un nodo pequeo y un ctodo mucho
mayor.
Esta clase de corrosin posee algunas otras formas derivadas:

Corrosin por Friccin o Fretting : es la que se produce por el movimiento relativamente


pequeo (como una vibracin) de 2 sustancias en contacto, de las que una o ambas son metales.
Este movimiento genera una serie de picaduras en la superficie del metal, las que son ocultadas
por los productos de la corrosin y slo son visibles cuando sta es removida.

Corrosin por Cavitacin: es la producida por la formacin y colapso de burbujas en la


superficie del metal (en contacto con un lquido). Es un fenmeno semejante al que le ocurre a
las caras posteriores de las hlices de los barcos. Genera una serie de picaduras en forma de
panal.

Corrosin Selectiva: es semejante a la llamada Corrosin por Descincado, en donde piezas de


cinc se corroen y dejan una capa similar a la aleacin primitiva. En este caso, es selectiva porque
acta slo sobre metales nobles como al Plata-Cobre o Cobre-Oro. Quiz la parte ms nociva de
esta clase de ataques est en que la corrosin del metal involucrado genera una capa que recubre

las picaduras y hace parecer al metal corrodo como si no lo estuviera, por lo que es muy fcil
que se produzcan daos en el metal al someterlo a una fuerza mecnica.

CORROSIN POR FATIGA


Las fracturas por fatiga tienen como causa principal el verse sometidas a un esfuerzo mecnico
repetitivo de forma peridica. Tambin puede venir provocadas (de forma ms sutil) de manera indirecta
por ciclos de tensin repetitivos trmicamente inducidos en el componente. La geometra de ste es de
gran importancia dado que como ms tensionada est ms favorece a la aparicin de la corrosin por
fatiga.
Como ms baja sea la resistencia mecnica del material, ms pequeas sern las tensiones necesarias para
conducir a un proceso de fractura por fatiga. Los puntos de inicio de la fractura sern los ms dbiles
estructuralmente, normalmente lmites de grano expuestos, producidas por una muesca, o en parte
corrodas a nivel microscpico. El efecto combinado entre ataque qumico y esfuerzo mecnico lleva
hacia el desarrollo de fisuras. Los recubrimientos con carcter frgil y facilidad para el
resquebrajamiento, como los galvnicos, son frecuentemente la causa de una fractura por fatiga.
La morfologa de stas fracturas es muy caracterstica, aunque ocasionalmente pueden parecerse a
una SCC , as que hay que examinar todas las circunstancias antes de clasificarlas. Normalmente son
rectilneas y perpendiculares a la superficie. Tpicamente se encontraran cerca, otras fisuras paralelas a la
primera.
CORROSIN QUMICA
En la corrosin qumica un material se disuelve en un medio corrosivo lquido y este se seguir
disolviendo hasta que se consuma totalmente o se sature el lquido y dems para todos.
Las aleaciones base cobre desarrollan una barniz verde a causa de la formacin de carbonato e hidrxidos
de cobre, esta es la razn por la cual la Estatua de la Libertad se ve con ese color verduzco.

TIPOS DE CORROSIN ELECTROQUMICA


Celdas de composicin
Se presentan cuando dos metales o aleaciones, tal es el caso de cobre y hierro forma una celda
electroltica. Con el efecto de polarizacin de los elementos aleados y las concentraciones del electrolito
las series fem quiz no nos digan que regin se corroer y cual quedara protegida.
Celdas de esfuerzo
La corrosin por esfuerzo se presenta por accin galvaniza pero puede suceder por la filtracin de
impurezas en el extremo de una grieta existente. La falla se presenta como resultado de la corrosin y de
un esfuerzo aplicado, a mayores esfuerzos el tiempo necesario para la falla se reduce.

Corrosin por oxgeno


Este tipo de corrosin ocurre generalmente en superficies expuestas al oxgeno diatmico disuelto en
agua o al aire, se ve favorecido por altas temperaturas y presin elevada ( ejemplo: calderas de vapor). La
corrosin en las mquinas trmicas (calderas de vapor) representa una constante prdida de rendimiento y
vida til de la instalacin.
Corrosin microbiolgica
Es uno de los tipos de corrosin electroqumica. Algunos microorganismos son capaces de causar
corrosin en las superficies metlicas sumergidas. La biodiversidad que est presente en ste tipo de
corrosin ser:

Bacterias.

Algas.

Hongos.

CORROSIN POR EROSIN


La corrosin por erosin es el efecto producido cuando el movimiento de un agente corrosivo sobre una
superficie de metal acelera sus efectos destructivos a causa del desgaste mecnico.
La importancia relativa del desgaste mecnico y de la corrosin es a menudo difcil de determinar, y vara
considerablemente de una situacin a otra. El papel de la erosin se atribuye generalmente a la
eliminacin de pelculas superficiales protectoras: por ejemplo, las pelculas protectoras formadas por
elxido generado por el aire. Un metal oxidado ralentiza su deterioro porque la superficie ya oxidada
dificulta que el interior contine oxidndose. Si por ejemplo el polvo o la arena, impulsadas por el viento,
eliminan esa capa exterior de xido, el metal continuar deteriorndose al haber perdido su proteccin.
La corrosin por erosin tiene generalmente el aspecto de pequeos hoyos lisos. El ataque puede tambin
exhibir un patrn direccional relacionado con la trayectoria tomada por el corroyente, al igual que por
movimientos sobre la superficie del metal. La corrosin por erosin prospera en condiciones de alta
velocidad, turbulencia, choque, etc. De manera frecuente, aparece en bombas, mezcladores y tuberas,
particularmente en curvas y codos. Las partculas en suspensin duras son tambin frecuentes causantes
de problemas. Estos se evitan mediante cambios en el diseo, o seleccionando un material ms resistente.
Este material, adems de ser ms duro, generalmente debe presentar una resistencia a la corrosin
superior incluso en condiciones estancadas o sin movimiento de fluidos.
CORROSIN POR FRICCION

La corrosin por friccion es un desgaste, acompaado a veces de dao corrosivo, en superficies con una
cierta rugosidad.1 Este defecto es ocasionado en zonas en las que existen desplazamientos relativos
oscilatorios de muy pequea amplitud, como por ejemplo, una vibracin, entre piezas que se encuentran
en contacto bajo carga.2

Cojinete daado por efecto del fretting.


El movimiento vibratorio provoca un desgaste mecnico y la transferencia de material en la superficie, a
menudo seguida de oxidacin tanto del metal arrancado como de las superficies metlicas que acaban de
quedar

al

descubierto.

La

amplitud

de

dicho

movimiento

vibratorio

va

del

orden

de micrmetros a milmetros, pero puede ser tan pequea como de 3 o 4 nanmetros.


Puesto que el xido suele ser mucho ms duro que la superficie de la que procede, ste termina actuando
como un agente abrasivo que aumenta el desgaste por rozamiento y da lugar a la formacin de estras.
Tipos de corrosin por friccin:
Corrosin por friccin: Cuando el dao principal que sufren las superficies en contacto es la formacin
de xido.
Desgaste por friccin: cuando el desgaste y la formacin de grietas superficiales es el dao ms
importante.
A menudo ambos trminos son utilizados como sinnimos, ya que el desgaste de las superficies en
contacto, generalmente implica la formacin de xido.3
Fatiga por friccin: la friccin disminuye la resistencia a la fatiga de los materiales que operan bajo
ciclos de carga. Como consecuencia de la misma, las grietas pueden crecer de modo que se produzca el
fallo de uno de los componentes.4

CORROSIN UNIFORME
Al producirse un ataque por corrosin se disuelve el material. ste se puede producir de forma uniforme,
dnde la corrosin avanza de forma observable y a velocidad constante. sto puede conducir a la fallida
catastrfica del material, como podra verse en la corrosin de un acero sin proteger. Tambin puede

suceder que el proceso de corrosin se detenga debido a la capa de xido formada. ste seria el caso, por
ejemplo, cuando se somete al cobre a una atmsfera natural y sufre una ligera corrosin superficial
conocida como "ptina", que lo protege de los agentes externos que pudieran provocar una corrosin ms
agresiva. Si sta resultara daada en algn momento, se vera reparada de forma "natural" con el paso del
tiempo.
CORROSIN LOCALIZADA
A diferencia de la generalizada, la corrosin localizada ocurre en reas o superficies perfectamente
localizadas o ubicadas donde la corrosin se concentra en esos sitios.
Existen 3 tipos de corrosin localizada:

Corrosin por picaduras Corrosin estrecha y profunda la cual perfora el metal.

Corrosin por hendiduras Corrosin ancha y profunda debido a la falta de acceso del agente
corrosivo, tambin se le conoce como corrosin por celdas de concentracin

Corrosin filiforme Corrosin con forma de hilos, la cual se presenta en ambientes de alta
humedad.

LA CORROSIN INTERGRANULAR
Tambin conocida como ataque intergranular (IGC y IGA por sus siglas en ingls), es un
fenmeno corrosivo que sucede en los aceros inoxidables, el mismo consiste en una descarburizacin del
acero debido a un fenmeno difusivo del carbono hacia los bordes de grano, en el proceso el carbono
arrastra tomos de cromo, lo cual hace que el acero pierda sus propiedades anticorrosivas. Este fenmeno
es caracterstico de los aceros inoxidables, sin embargo se puede presentar en otras aleaciones resistentes
a la corrosin.

CORROSION BAJO TENSIONES


La corrosin bajo tensiones (SCC) es un proceso en el que la combinacin de carga mecnica, ambiente
corrosivo y temperaturas elevadas pueden llevar al deterioro. Surgen delgadas grietas, que pueden
extenderse bastante rpido, llegando al fallo de alguna parte e incluso de la estructura completa. Las
grietas son difcilmente visibles en la superficie y difciles de detectar con un examen visual.
Este complejo tipo de corrosin es el efecto de la combinacin de la composicin de la aleacin, la carga
mecnica, el ambiente, el diseo, la temperatura y el tiempo. Los factores adicionales como los
depsitos, el tipo de superficie y los ciclos trmicos tambin pueden contribuir a este proceso.
Las aleaciones con la menor resistencia a la corrosin bajo tensiones son aquellos con un contenido
en nquel entre 8.% y 20.%. Esto significa que algunos de los inoxidables austenticos ms utilizados,
como el 1.4301 (304) y el 1.4401 (316), no deberan utilizarse cuando hay un riesgo de corrosin bajo
tensiones. Sin embargo, los tipos con ms de 30.% de contenido en nquel tienen una resistencia a este
tipo de corrosin. Al igual que los inoxidables dplex tambin son relativamente resistentes a este tipo de
corrosin. Los aceros inoxidables ferrticos, que son aleaciones sin contenido de nquel o muy bajo,
muestran alta resistencia a la corrosin bajo tensiones.