UNIVERSIDAD DE ORIENTE

NUCLEO ANZOATEGUI
ESCUELA DE INGENIERIA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPERTAMENTO DE INGENIERIA QUIMICA
COMISION DE TRABAJO DE GRADO

Evaluacin del desempeo de la torre despojadora de H2S asociada a la Unidad de de

gas del mejorador Petromonagas

Profesor
Jos Cermeo
Integrantes:
Arreaza Ricardo
Ruiz Mariana
Villarroel Ricardo

Puerto la Cruz, Febrero de 2015

1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

En el complejo industrial general de divisin Jos Antonio Anzotegui, ubicado en

Venezuela, especficamente en el estado Anzotegui, se encuentran diversas empresas
relacionadas al mejoramiento de crudos, entre ellas Petroanzoategui, la cual en conjunto
con empresas como Petromonagas, Petropiar, Petrocedeo y Petroinovensa, se encargan del
mejoramiento de crudos extrapesados provenientes de la faja petrolfera del Orinoco, con la
finalidad de convertirlos en crudos de mayor valor comercial en el mercado mundial.
Las instalaciones del mejorador Petromonagas fueron diseadas para procesar crudo
Junn entre 8 y 8,3 API. Las unidades de procesos estn diseadas para recuperar diluentes
a partir dl crudo Junn diluidos (17 API) producto de la incorporacin de nafta de 47 API
para facilitar as su transporte. La planta de mejoramiento, est integrada por diversas
unidades, entre ellas estn: la unidad de coquificacion retardada (U-12), unidad de
destilacin atmosfrica/Vacio (U-11), unidad de hidrotratamiento de nafta (U-21), unidad
recuperadora de gas o planta de gas (U-13) en donde se encuentra la columna despojadora
de nafta diluente.
La columna despojadora de nafta tambin identificada como 01C3, est diseada para
reducir el contenido de sulfuro de hidrogeno (H 2S) presente en la corriente de alimentacin
de nafta proveniente de la unidad de destilacin atmosfrica/vacio de 400 ppm a 2 ppm en
peso; la intencin de esta reduccin es debido a que adems de contribuir a la corrosin de
las instalaciones de produccin, el H2S es toxico, pudiendo ocasionar daos severos a la
salud o incluso la muerte en concentraciones por encima de 10 ppm; si el diluente presenta
altos niveles de H2S representa una condicin insegura, ya que en caso de algn derrame o
durante su inyeccin en los pozos de produccin de petrleo, el H 2S puede ser liberado
creando un ambiente de alta toxicidad que pone en riesgo la salud y la vida de los
trabajadores.
Actualmente la torre despojadora de nafta presenta irregularidades cuando trabaja a
condiciones de operacin normal, como altas cadas de presin , presentando deficiencias
puntuales en el despojamiento de H2S mostrando perturbaciones en las temperaturas y
presiones; por tal razn, surge la necesidad de realizar una evaluacin de la torre 01C3 con
la finalidad de identificar las causas del problema. Para realizar la evaluacin es necesario
crear un modelo de simulacin de la torre empleando el simulador de proceso PRO/II con
PROVISION, versin 9.0, el cual permitir reproducir el caso de diseo el desempeo de
la despojadora bajo diferentes condiciones operacionales.
De esta simulacin se obtendr la data necesaria para realizar el clculo manual que se
harn en una hoja de clculo usando el programa Excel, permitiendo alcanzar las
especificaciones de la nafta diluida en cuanto a su concentracin de H2S.

2. OBJETIVOS
2.1. objetivo general
Evaluar el desempeo de la torre despojadora de H2S asociada a la Unidad de de gas del
mejorador Petromonagas.

2.2 objetivos especficos

1.- Realizar el modelo de simulacin de la torre 01C3 a condiciones de diseo y
actuales utilizando el programa de simulacin PRO/II con PROVISION.
.
2.- Analizar la hidrulica de los platos de la torre despojadora de H2S, siguiendo las
normas PDVSA en una hoja de clculo de Excel, operando bajo las condiciones
actuales.
3.- Establecer las limitaciones en la operacin de la torre despojadora de H2S.
4.- Proponer opciones para la adecuacin de la torre 01C3.

3. MARCO TEORICO

3.1.- Antecedentes
Sanchez, A. (2011), estudio la unidad de destilacin atmosfrica del mejorador
Petrocedeo por medio de un modelo de simulacin de la unidad, la cual se estaba
viendo afectada en la recuperacin de diluente (nafta) tanto en cantidad como en la
calidad debido el preflash, con el fin de establecer una gua operacional que permitira
determinar las nuevas condiciones de la columna en funcin de las caractersticas del
crudo diluido de alimentacin el mejorador. Tambin realizo una serie de
actualizaciones a las pantallas de que permiten llevar un mejor monitoreo de la
alimentacin desde que entra a la unidad de destilacin atmosfrica hasta que se
obtienen los productos y cambio de algunas caractersticas de l alimentacin con
respecto a las del diseo.
Boadas, K. (2010), realizo la evaluacin operacional de las torres estabilizadoras D1909 y desbutanizadora D-2011 de las unidades de hidrotratamiento y reformacin de
nafta de la refinera de puerto la cruz, a partir de los datos proporcionados por PDVSA
y mediante la aplicacin del simulador de procesos PRO/II con PROVISION estudiaron
las variables operacionales de las torres, para realizar la simulacin estudiaron los
procesos de hidrotratamiento y reformacin, as como los diagramas de flujo, de tubera
e instrumentacin y los datos de diseo. Los modelos fueron validados con el
funcionamiento de los equipos en condiciones normales de operacin y verificacin que
los productos cumplieran con las especificaciones establecidas por la empresa.
Marcano, A. (2010), realizo la evaluacin de las variables de proceso (presin,
temperatura, flujo y gravedad API) a las condiciones de diseo de la unidad de
recuperacin de diluente de la planta petrolera Sinovensa y una recopilacin de datos
operacionales obtenidos mediante un sistema de control distribuido (SCD). 3.2, por
medio del cual elabor un modelo de simulacin para la columna despojadora, sus
equipos y corrientes asociadas que luego fueron validados con los datos de diseo del
balance de masa y energa del proyecto, con la finalidad de determinar las posibles
desviaciones que presentan las variables del proceso con respecto al documento.
Serrano, E. (2010), evalu las condiciones operacionales de las torres E-101 y D0322 de la unidad fraccionadora de nafta (Unidad 03) de la refinera Puerto la CruzPDVSA. Para determinar la capacidad de operacin de las torres fraccionadoras,
utilizaron el paquete de simulacin PRO/II con PROVISION, en el cual se elaboro un

esquema de las columnas mencionadas, las cuales fueron simuladas con las
caractersticas fsicas de diseo y a condiciones de operacin.
Mago, Y (2004), realizo un modelo de simulacin de la unidad de reformacin
cataltica de nafta de la refinera Puerto la Cruz, el cual fue formulado con datos de
diseo facilitados por el licenciante y utilizo como herramienta el simulador de
procesos PRO/II con PROVISION de la empresa SIMSCI. Para llevar a cabo la
simulacin estructur el proceso en dos secciones: la seccin de reaccin y la seccin
de separacin, purificacin y fraccionamiento. El modelo fue validado con el
funcionamiento de los equipos en condiciones de operacin normal de diseo y verific
adems que cada uno de los productos cumpliera con las especificaciones predefinidas
por el licenciante. Tambin realiz un anlisis de sensibilidad al modelo con la carga
mnima de diseo.
En el presente trabajo se realizar una evaluacin del desempeo de la torre
despojadora de H2S perteneciente a la unidad recuperadora de gas del mejorador
Petromonagas, al igual que Boada, Serrano y Mago se utilizar el programa de
simulacin PRO/II con PROVISION de la empresa SIMSCI, el cual permitir obtener
informacin necesaria para llevar a cabo los objetivos planteados, en la simulacin
tambin se podr observar el comportamiento de la torre tanto a condiciones de
diseos como a nivel de operacin actual.

3.2 Bases Tericas

3.2.1 descripcin general de la columna despojadora de H2S asociada a la Unidad
de de gas del mejorador Petromonagas.
Esta columna fue instalada en el complejo de mejoramiento de Petromonagas en el
mes de mayo de 2003. La misma disminuye (en condiciones totales optimas) el uso
posterior (en la estacin de bombeo de Jos al bloque Junin) de agentes secuestrantes de
H2S, que poseen un costo elevado y adems, al ser base de aminas terciarias forman con el
H2S, una sal soluble en agua que es levada a la unidad de tratamiento de agua, donde no
puede ser eliminada mediante procesos de oxigenacin de ducha unidad y por ende
aumenta la demanda qumica de oxigeno (DQO) dela gua, que sale, por lo tanto, de
especificacin ambiental y no puede ser vertida al mar.
Se encuentra ubicada en la unidad 13 (unidad de recuperacin de gas) y est diseada
para reducir la cantidad de sulfuro de hidrogeno de la alimentacin de nafta proveniente, en
un principio, de la unidad 11 (unidad de desalacin del crudo/destilacin atmosfrica y al
vacio), desde 400 ppm en peso hasta 2 ppm en peso, la nafta despojada se bombea hacia
almacenaje de diluente y la aguas agrias a la unidad despojadora de aguas agrias existentes.

La nafta trata es reutilizada como diluente del crudo extrapesado proveniente de los campos
de produccin del bloque Junin.
La nafta pesada obtenida en la unidad de hidrotratamiento de nafta de 55 API puede
ser adicionada a la nafta de esta unidad, antes o despus de ser tratada por la columna
despojadora, para reponer la perdida de nafta originada en la unidad 11, para
posteriormente ser devuelta a los campos de produccin (PDVSA, 2002).

3.3 destilacin
Los procesos de separacin alcanzan sus objetivos mediante la creacin de dos o
ms zonas que coexisten y que tiene diferencias de temperatura, presin, composicin y
fase. Cada especia molecular de la mezcla que se vaya a separar reaccionara de modo nico
ante los diversos ambientes presentes en esas zonas. En consecuencia, conforme el sistema
de desplaza hacia el equilibrio cada especie establecer una concentracin diferente en cada
zona y esto da como resultado una separacin entre las especies.
El proceso de separacin denominado destilacin utiliza fases de vapor y liquido,
esencialmente a la misma temperatura y la misma presin, para las zonas coexistentes. Se
utilizan varios tipos de dispositivos, como, por ejemplo, los empaques vaciados u
ordenados y las bandejas o platos, para que las dos fases entren en contacto intimo. Los
platos se colocan uno sobre otro y se encierran con una cubierta cilndrica para formar una
columna. Los empaques tambin estn contenidos dentro de una cubierta cilndrica, entre
los platos de apoyo y soporte.
El material de alimentacin que se debe separar en fracciones se introduce a uno o
ms puntos a lo largo de la coraza de la columna. Debido a la diferencia de gravedad entre
las fases de vapor y liquida, el liquido corre hacia debajo de la columna, cayendo en
cascada de plato a plato, mientras que el vapor asciende por la columna, para entrar en
contacto con el liquido en cada uno de los platos.
El liquido que llega al fondo de la columna se vaporiza parcialmente en un rehervidor
calentado para proporcionar vapor rehervido que asciende por la columna. El resto del
lquido se retira como producto del fondo. El vapor que llega a la parte superior de la
columna se enfra y condensa como liquido en el condensador superior. Parte de este
lquido regresa a la columna como eflujo, para proporcionar un derrame liquido. El resto de
la corriente superior se retira como producto destilado o superior.
Los componentes ms ligeros (de punto de ebullicin ms bajo) tienden a concentrarse
en la fase de vapor, mientras que los ms pesados (de punto de ebullicin ms alto) tienden
a la fase liquida. El resultado es una fase de vapor que se hace ms rica en componentes

ligeros al ir ascendiendo por la columna y una fase liquida que se va haciendo cada vez ms
rica den los componentes pesados conforme desciende en cascada (Perry, 1992).

3.4 Destilacin del petrleo y mezclas complejas

El petrleo es una mezcla compleja no homognea de hidrocarburos (compuestos
formados principalmente por hidrogeno y carbono), y que a su vez, contiene pequeas
cantidades de compuestos de azufre, nitrgeno y ciertos metales como vanadio, nquel y
sodio, considerados como impurezas que afectan la calidad del mismo. Este compuesto
posee propiedades variables debido a las diversas proporciones presentes de diferentes
componentes, producido por la compresin bajo tierra de material orgnico durante
periodos geolgicos. Es un recurso natural no renovable a corto plazo, y actualmente,
tambin, es la principal fuente de energa en los pases desarrollados.
El petrleo lquido puede presentarse asociado a capas de gas natural, en
yacimientos que han estado enterrados durante millones de aos, cubiertos por los
derivados, entre ellos combustibles y plsticos.
Para fraccionar el petrleo, producir crudo sinttico y tratar otras mezclas complejas, se
aplican los principios de la destilacin de multicomponentes. La alimentacin a estos
procesos tiene una composicin excesivamente compleja y contante, en el caso del
petrleo, de muchos tipos diferentes de hidrocarburos y quizs de compuestos orgnicos e
inorgnicos. El nmero de tomos de carbono en los compuestos pueden variar de 1 hasta
ms de 50, por consiguiente los compuestos pueden tener temperaturas de ebullicin, a
presin atmosfrica, que varan entre -162 C (-259 F) hasta ms de 538 C (1.000 F). los
productos de la destilacin de mezclas complejas son, en si mezclas complejas.
El carcter y los rendimientos de estos productos varan considerablemente y depende de la
fuente de alimentacin; incluso los petrleos crudos del mismo sitio pueden mostrar
grandes variaciones. La escala de operaciones de destilacin del petrleo es, por lo general,
amplia y dichas operaciones son comunes en varios procesos de refinacin del petrleo, que
incluyen: la destilacin a presin atmosfrica del petrleo crudo, la destilacin al vacio de
los fondos residuales obtenidos de la destilacin a presin atmosfrica, el fraccionamiento
principal de los efluentes gaseosos, procedentes del craqueo cataltico de varias fracciones
del petrleo y el fraccionamiento principal de los efluentes procedentes de la coccin
trmica de varias fracciones del petrleo (Perry, 1992).

3.5 Clasificacin del petrleo

De acuerdo al peso especfico se pueden diferenciar cuatro tipos de petrleo:

3.5.1 Liviano: es aquel petrleo crudo de peso especifico bajo, 870 Kg/m 3 o menos
y en grados API, 30 o ms (Barbieri, 1998).
3.5.2 Mediano: es aquel petrleo crudo de peso especifico se encuentra entre 900 y
950 Kg/m3, en grados API entre 29 y 22 30 API (Barbieri, 1998).
3.5.3 Pesado: en la jerga de la industria petrolera, el petrleo crudo pesado es aquel
de peso especifico alto, o de baja gravedad API (entre 21,9 y 10 API) (Barbieri, 1998).

3.6 Caracterizacin del petrleo y sus fracciones

La caracterizacin del petrleo y sus fracciones por medio de la densidad, las curvas de
destilacin de laboratorio, el anlisis de los componentes ligeros y el anlisis de los tipos de
hidrocarburos pesados e intermedios presentes, en necesaria y suficiente para el diseo y
anlisis de la operacin de las unidades de destilacin (Barbieri, 1998).
3.6.1 Densidad
La densidad del petrleo crudo o sus fracciones por lo general se mide mediante la
prueba ASTM D-287 o su equivalente, la ASTM D-1298 y se define como el peso
especfico (SG) 60/60 F (medida a 60 F) o, ms comnmente, como la gravedad API,
que se expresa de la siguiente manera:

API =

141.5
131,5 ( EC .1)
g
( 3 )
cm

Ambos, el peso especifico y la gravedad API, se refieren al peso por unidad de volumen a
60 F (Barbieri, 1998).
3.6.2 Anlisis de los fondos ligeros (Light ends)
Este tipo de anlisis se realizara especialmente en crudos livianos que poseen cierta
cantidad de componentes voltiles que no pueden ser detectados mediante una prueba de
destilacin comn y pueden incluir composiciones de elementos que van desde el metano
hasta en n-hexano (Barbieri, 1998).
3.6.3 Anlisis de los hidrocarburos pesados e intermedios
La volatilidad del petrleo crudo y sus fracciones se caracteriza en funcin de una o
ms pruebas de destilacin del laboratorio. Algunas de las pruebas son las siguientes:

3.6.3.1 Destilacin ASTM D-86

Se usa para la destilacin de gasolina de motor, gasolina de avin, combustible para
turbinas, nafta, kerosn, gasleos y productos similares que no tienden a descomponerse
cuando se evaporan a 760 mmHg (1 atm). La destilacin ASTM D-86 consiste en una
destilacin intermitente de laboratorio razonablemente rpida, que involucra el equivalente
de aproximadamente una etapa de equilibrio sin reflujo, salvo debido a la perdida de calor.
(API, 1992).
3.6.3.2 Destilacin ASTM D-1160
Esta curva se determina a presin reducida, de rangos de temperatura de ebullicin de
productos de petrleo que pueden estar parcial o completamente vaporizados, a una
temperatura mnima de lquido de 400 C y a presiones entre 50 mmHg y 1 mmHg. Las
temperaturas son medidas con termocuplas. (API, 1992).
3.6.3.3 Destilacin 15/5 (TBP, ASTM D-2892)
En las pruebas ASTM no ocurre fraccionamiento en s, en consecuencia, los
componentes de la mezcla destilan uno por uno, en el orden de sus puntos de ebullicin,
pero como mezclas con temperaturas de ebullicin sucesivamente ms altas. Por los tanto,
en aquellos casos donde es necesaria una mayor precisin, se emplean pruebas de
destilacin en el punto verdadero de ebullicin TBP que proporcionan bases tericas para
una mejor caracterizacin. De esta manera, la destilacin TBP es una destilacin
discontinua de laboratorio que conduce a temperaturas de ebullicin exactas. En general se
realizan en columnas con 15 a 100 etapas tericas y razones de reflujo de 5 o ms. Esta
prueba puede ser usada para crudos y para cualquier mezcla de petrleo excepto para LPG,
naftas muy livianas y fracciones con puntos de ebullicin mayores de 400 C. (API, 1992).
3.6.3.4 Destilacin simulada ASTM D-2887
Consiste en distribuir en rangos de ebullicin las fracciones de petrole utilizando
cromatografa de gas. El mtodo es equivalente a una destilacin TBP. El mtodo de prueba
estndar se puede aplicar a muestras que tengan un intervalo de puntos de ebullicin mayor
a 55 C y una presin de vapor suficientemente baja para permitir el muestreo a
temperatura ambiente. Este mtodo no est diseado para ser usado con muestras de
gasolina o componentes de gasolina. En forma general, la prueba se realiza con un
cromatografo de gas, que tenga un detector de conductividad trmica, una capacidad
programas de temperaturas, helin o hidrogeno como gas portador y una columna

empacada con hule de goma de silicn, sobre ladrillo refractario triturado o tierra
diatomcea como soporte (API, 1992).

3.6.3.5 Punto de ebullicin verdadero

Se basa en una destilacin por carga que utiliza un gran nmero de etapas y una
relacin de reflujo alta, de tal manera que se represente una curva con los distintos cortes,
es decir, la temperatura que corresponde a la separacin en porcentaje volumtrico entre
dos fracciones consecutivas. Los datos de las pruebas de destilacin en el punto verdadero
de ebullicin (TBP) proporcionan bases tericas para una mejor caracterizacin, dado que
el grado de separacin en las pruebas de la destilacin TBP es ms elevado que en una
prueba de destilacin ASTM. En consecuencia los componentes de la mezcla destilan uno
por uno, en el orden de sus puntos de ebullicin, pero como mezclas con temperaturas de
ebullicin sucesivamente ms elevadas.
Solo se requiere de una pequea muestra y se puede reproducir con facilidad, se
utilizan ampliamente para las comparaciones y como base para las especificaciones de un
gran nmero de productos y compuestos intermedios del petrleo, que incluyen muchos
solvente y gasolinas (API, 1992).

3.7 Tipos de platos

3.7.1 plato tipo casquete de burbujeo bubble-cap tray
Este plato se caracteriza por ser plano y perforado, con tubos pequeos en cada
perforacin, sobre estos tubos estn colocados los casquetes. El arreglo se asemeja a
pequeas chimeneas colocadas en todo el plato. Los casquetes no siempre tienen aperturas
(huecos) por donde sale el vapor. El lquido y la espuma son atrapados sobre el plato
alcanzando por lo menos una altura igual a la del casquete o a la del weir. Esto le da la
habilidad nica de operar a bajas velocidades de vapor y lquido.
3.7.2 platos perforados sieve tray
Este plato es plano y perforado. El vapor asciende por los orificios ocasionando un efecto
equivalente a un sistema de multiorificios. La velocidad del vapor evita que el lquido fluya
a travs de los orificios (goteo). A velocidades bajas el lquido gotea, no hace contacto con
todos los orificios del plato y por lo tanto se reduce considerablemente la eficiencia. Esto le
da a estos platos una flexibilidad operacional turndown relativamente pobre. Estos platos
son fciles de fabricar y por lo tanto son bastante econmicos. Para la mayora de los
servicios de fraccionamiento, los platos perforados representan la primera seleccin. Estos

son de bajo costo y presentan una buena capacidad, excelente eficiencias y relativamente
buena flexibilidad (McCabe, 1991).

3.7.3 Platos perforados sin bajante dual-flow tray

Son platos perforados sin bajante que (flujo dual o plato fluctuante) poseen alta
capacidad, moderada eficiencia y baja flexibilidad, sin embargo estos platos deben ser
apropiadamente diseados para las cargas a las cuales van a ser operados, de los contrario
no funcionarn satisfactoriamente.
Estos platos operan con lquido goteando continuamente a travs de los orificios, lo cual
afecta su eficiencia. La altura de la espuma en este plato disminuye rpidamente cuando se
reduce la velocidad del vapor, afectando an ms la eficiencia y por lo tanto su flexibilidad
turndown. Esta resulta ser ms baja que la de los platos perforados con bajante. Debido a
la ausencia de bajante, este plato ofrece mayor rea de contacto, por lo tanto proporciona
mayor capacidad que cualquiera de los platos ms comunes. (McCabe, 1991).
3.7.4 Platos tipo vlvula valve tray
Estas pueden ser circulares o rectangulares, con o sin una estructura caging. El disco
de la vlvula sube a medida que aumenta el flujo de vapor (ver figura No. 2c). La mxima
elevacin del disco est controlada por la estructura caging o por el largo de los
sujetadores ubicados en la parte inferior de la vlvula (piernas). A medida que el flujo de
vapor disminuye la apertura del disco disminuye, lo que evita el goteo del lquido a travs
de los orificios, dando a este plato su principal ventaja: buena operacin a flujos bajos, es
decir, que proporciona gran flexibilidad. (McCabe, 1991).

4. MARCO METODOLOGICO
4.1 Etapas del proyecto
Etapa 1: Revisin bibliogrfica e induccin a la planta
En esta etapa se proceder a la bsqueda exhaustiva de informacin relacionada con
el tema de estudio, con el propsito de establecer las bases tericas que permitan el
completo desarrollo y cumplimiento de todos los objetivos. Para lograrlo se empelaran
diferentes fuentes al las que se tiene alcance, tales como: trabajos de grado anteriores,
libros de texto, manuales de operacin de planta, artculos, publicaciones, documentos,
revistas tcnicas, entre otros, disponibles de forma tangible (fsico) e intangible
(formato digital e internet). Tambin se relazar un recorrido por las instalaciones del
mejorador Petromonagas dirigida por el personal que labora en el mismo y se asistir a
una charla de seguridad para conocer cmo actuar en casi de emergencia o para evitar
algn accidente dentro de las instalaciones.
Tiempo estimado: 20 semanas
Etapa 2: Realizacin del modelo de simulacin de la torre 01C3 a condiciones de
diseo y actuales utilizando el programa de simulacin PRO/II con PROVISION
En esta etapa se realizara un modelo de la despojadora de H 2S 01C3 utilizando el
programa de simulacin PRO/II con PROVISION versin 9.0, para lo que ser
necesario realizar previamente el clculo de los platos tericos de la torre para ser
introducidos en la simulacin, la data a utilizar para realizar el modelo ser la data de
diseo la cual es buscada en los diagramas de flujo y proceso, en los libros de diseo de
la planta y manuales de operacin; igualmente se evaluara el modelo con las
condiciones de operacin actual de la torre.
Tiempo estimado: 6 semanas
Etapa 3: anlisis de la hidrulica de los platos de la torre despojadora de H2S,
operando bajo las condiciones actuales
En esta etapa, una vez realizada la simulacin, se proceder a realizar el anlisis
hidrulico de los platos de la torre 01C3 utilizando una seria de ecuaciones
suministradas por PDVSA bajo la norma MDP-04-CF-12 del ao 1991, para esto se
utilizaran los valores correspondientes a las cargas liquido-vapor, las condiciones de

presin y propiedades como: viscosidad, densidad y tensin superficial generados en el

reporte del programa PRO/II con PROVISION, as como tambin se requerir
informacin referente a la geometra de los platos que son recolectadas de las hojas de
especificacin de los mismos, con la finalidad de conocer el desempeo de los platos en
cuanto a parmetros como: la cada de presin, inundacin, arrastre, goteo, llenado del
bajante, velocidad en los bajantes y sellado del bajante.
Cabe destacar que esta evaluacin se realizara por zonas de fraccionamiento, ya que
se debe tomar en cuente los platos donde ocurren cambios en los flujos de liquido y
vapor, como los son los platos de retiro de producto y de la alimentacin
Tiempo estimado: 4 semanas
Etapa 4: Establecimiento de limitaciones en la operacin de la torre despojadora
de H2S
En esta etapa a partir de los resultados obtenidos de la evaluacin hidrulica de los
platos de la torre 01C3, se determinara si las condiciones de operacin de la torre se
encuentran por debajo de los valores mximos permitidos. La evaluacin hidrulica
realizada con las ecuaciones descritas anteriormente proporcionara los resultados de
porcentaje de llenado del bajante, porcentaje de inundacin y cada de presin de los
platos, permitiendo determinar si la columna se ve afectada en su desempeo por estos
valores obtenidos. El valor permitido para el llenado del bajante es mximo 50% y el de
inundacin es mximo 90% para los platos tipo vlvula segn la norma MDP-04-CF-12
(PDVSA).
Tiempo estimado: 3 semanas
Etapa 5: Proponer opciones para la adecuacin de la operacin de la torra
En esta etapa se presentara las posibles soluciones al problema de acuerdo a las
limitaciones encontradas, para poder escoger la opcin que sea ms conveniente para la
empresa.
Tiempo estimado: 3 semanas
Etapa 6: redaccin del trabajo de grado
La parte final de este informe consistir en la redaccin del trabajo de grado, en la
que se transcribirn las bases del presente informe, incluyendo sus respectivos
alcances.asi mismo, se describir el desarrollo de cada uno de los objetivos a alcanzar,
resaltando las consideraciones, datos y estimaciones, exponiendo las conclusiones
referentes a cada punto en particular. Esta etapa se llevara a cabo bajo la normativa

establecida por la universidad e oriente, en relacin a la redaccin de los trabajos de

grado.
Tiempo estimado: 4 semanas

4.3 Tcnicas de anlisis

4.3.1 Revisin bibliogrfica y documentacin tcnica.
Esta tcnica permitir recopilar la informacin de origen bibliogrfico, con la finalidad
de reforzar y adquirir los conocimientos relacionados con el tema que servirn como base
para el desarrollo de este proyecto. A su vez, se recopilar documentos tcnicos (estndares
a utilizar) de carcter nacional, como las normas PDVSA e internacional y manuales de
seguridad de los procesos
4.3.2 entrevista al personal
Esta tcnica permitir realizar entrevistas a supervisores, ingenieros, etc, lo que
permitir establecer contacto con el personal capacitado en el tema de estudio y facilitar la
recoleccin de informacin necesaria para la realizacin del proyecto. Aqu podremos
obtener informacin valiosa de las caractersticas del proyecto a desarrollar.
4.3.3 Tcnicas de redaccin para los trabajos cientficos
Esta tcnica se utilizara para la elaboracin del informe del trabajo de grado a presentar
en la universidad de oriente y Petromonagas, tomando como base a las recomendaciones
planteadas en el manual de presentacin del proyecto y de las tesis de pregrado en
ingeniera
4.4 Equipos, sustancias y herramientas
4.4.1 Equipo

PDVSA AIT, Pentium 4 CPU, SIRAGON, procesador Intel , 3.00Ghz, 504 Mb de

RAM

4.4.2 Sustancias
No se requieren
4.4.3 Herramientas

Sistema operativo Xp profesional

Microsoft Office 2007

Internet explorer
Adobe acrobat reader 5.0
Material de oficina como hojas blancas, lpices, engrapadoras, block de notas
Programa de simulacin PRO/II PROVISION versin 9.0 SIMSCI-ESSCOR
Programa SmathStudio para realizar clculos matemticos
Programa Aspen Process explorar utilizado para recolectar dad operacional de las
unidades de mejorador Petromonagas