55 Congresso Anual da ABM

ANLISE DE FALHA EM PINO DE ENSACADEIRA

PNEUMTICA(1)
*Mariane Chludzinski (2)
Sandro Griza (3)
Telmo Roberto Strohaecker (4)
A anlise de falha corretamente aplicada uma poderosa ferramenta em
termos de melhoria de um projeto, antes mesmo de ser apenas o instrumento
detector do culpado pela falha. Entretanto, tal anlise requer o cumprimento de
uma cautelosa metodologia a fim de evitar a possvel perda de evidncias. Neste
trabalho foi analisado o colapso de um pino de ensacadeira pneumtica que
rompeu por fadiga. O motivo da falha foi o subdimensionamento do componente
no projeto.
1

Palavras-chave: fadiga, anlise de falha.

(1)

Trabalho a ser apresentado no 550 Congresso da Associao Brasileira de

Metalurgia e Materiais 24/07/00 a 28/07/00 Rio de Janeiro RJ - Brasil
(2)
Graduando em Engenharia Metalrgica - UFRGS
(3)
Mestrando, Programa de Ps-Graduao em Engenharia de Minas, Metalrgica
e dos Materiais (PPGEM) - UFRGS
(4)
Professor, Programa de Ps-Graduao em Engenharia de Minas, Metalrgica e
dos Materiais (PPGEM) - UFRGS
* pingo@demet.ufrgs.br

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1. INTRODUO
A anlise da falha de um componente um timo instrumento para o
aperfeioamento de projetos. Para tal anlise, preciso seguir uma detalhada
metodologia desde a obteno de informaes sobre sua operao, a carga
utilizada, suas dimenses e suas solicitaes, alm do seu histrico em servio.
Aps este procedimento, deve-se realizar um exame preliminar na pea, dando
maior ateno superfcie fraturada. Nesta etapa realiza-se, tambm os ensaios
no destrutivos no componente para deteco de trincas e descontinuidades
superficiais, sempre preservando a fratura. Ao longo de todos estes passos devese colher o maior nmero possvel de fotografias, pois haver a impossibilidade de
documentar um fato ou uma prova importante no decorrer da anlise (1) (2) (3) (4).
Somente depois destes procedimentos que se realiza a seleo e a
limpeza da superfcie fraturada para o exame macroscpico. A coleta, limpeza e
preservao da superfcie de fratura de grande importncia para que no haja
destruio de possveis evidncias. A partir deste ponto j permitido selecionar e
preparar um material para a anlise metalogrfica.
Atravs destas anlises, geralmente j possvel determinar os
mecanismos de falha. Somente ento, depois de reunir todos os resultados e
analis-los meticulosamente, possvel concluir o motivo pelo qual o componente
rompeu.
A anlise do pino de ensacadeira pneumtica que falhou em servio foi
detalhadamente realizada para demostrar todos os procedimentos que devem ser
empregados e a seqncia ideal.
2. PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL
A anlise do pino de ensacadeira pneumtica iniciou com a coleta de dados
e avaliao das informaes obtidas, o dimetro interno do vaso era de 480 mm, o
dimetro da parte fraturada do pino era de 40 mm, a tampa da ensacadeira
possua uma rea de 0,1809 m2. Este equipamento encontrava-se ligado em uma
rede de ar comprimido onde, para compresso do produto fabricado, recebia uma
presso de 130lbs/in2 e seu cilindro interno comprimia o produto. Posteriormente o
sistema era invertido para que o cilindro retornasse a sua posio inicial. Assim
havia uma solicitao dinmica repetida no pino variando de 0 a 130 lbs/in2.
Dados de projeto do pino tais como o material utilizado, tratamento trmico entre
outros no foram obtidos pois na verdade este pino foi modificado do projeto
original.

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55 Congresso Anual da ABM

Figura 1 Desenho esquemtico da embutidora. O pino foi soldado ao dispositivo

de aperto e depois foi aderida uma camada protetora contra corroso de ao
inoxidvel.
No exame preliminar constatou-se que o pino apresentava pssimas
condies para a anlise da superfcie fraturada. Alm de sinais de desgaste
abrasivo, provavelmente atravs de esmerilhamento, a regio recebeu um ponto
de solda que cobriu cerca de 30% da fratura. Tambm observou-se que a
superfcie possua, ainda, camada de oxidao. Estes procedimentos foram
indevidamente realizados pois impossibilitaram a visualizao e anlise desta
regio. Eles foram executados, logo aps o colapso, visando identificar o material
do pino.
Apesar disso, foi identificada uma regio lisa na superfcie, caracterstica de
processos de fadiga. O esmerilhamento aplicado impediu de identificar
exatamente o ponto inicial desta fadiga e a sua real extenso. A pea foi, ento,
encaminhada ao microscpio eletrnico de varredura (MEV) para averiguar o
processo de fadiga e identificar os micromecanismos da falha. A corroso
superficial dificultou a anlise no MEV, mas foi possvel identificar estrias de fadiga
em regies determinadas. A corroso foi, ento, eliminada atravs da soluo de
Clark(5) e as estrias de fadiga ficaram evidenciadas no s na superfcie lisa, como
tambm na parte mais fibrosa da falha.

Figura 2 Fotografia da parte do pino fraturado indicando o ponto de solda e

esmerilhamento da superfcie de fratura. Aumento: 0,7x.

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Figura 3 Fotografia A indicando as regies da fadiga, quais sejam, a lisa e a

fibrosa. Imagem B mostrando estrias de fadiga observadas na superfcie fibrosa,
caracterizadas por linhas paralelas dispostas radialmente a partir do ponto inicial
da fadiga. As estrias so formadas devido a deformao plstica localizada na
ponta da trinca que se propaga. Aumentos: 1,7x (A) e 5424x (B).
Aps os resultados do exame macroscpico, houve a necessidade de
anlise metalrgica complementar a fim de caracterizar o material e possveis
tratamentos trmicos. Para isto foi selecionado um corpo de prova para as
anlises microscpicas, que buscaram identificar as condies microestruturais, a
composio qumica e a dureza do material.
A metalografia mostrou uma estrutura formada por matriz ferrtica com
pouca perlita, tpica de um ao de baixo carbono no seu estado recozido. As linhas
de fluxo do material indicaram que o pino confeccionado atravs de processo de
conformao mecnica (laminao). O tamanho de gro mostrou-se heterogneo,
com tamanho mdio em torno de 8 ASTM junto a superfcie e 6 ASTM mais para o
ncleo. A variao do tamanho de gro e a presena de perlita esferoidizada em
algumas regies podem ter sido causadas pelo superaquecimento localizado no
processo de soldagem do pino ao dispositivo de aperto da tampa .

Figura 4 Fotomicrografia A obtida do ncleo do pino, indicando a

microestrutura ferrtica e perltica com linhas de fluxo do material devido a

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55 Congresso Anual da ABM

laminao. Micrografia B mostrando estrutura ferrtica e perltica com tamanho

de gro em torno de 8 ASTM que caracteriza a superfcie do pino. Aumentos: 50x
(A), 100x (B); ataque: nital 2%.

Figura 5 Fotomicrografia A mostrando o tamanho de gro em torno de 6 ASTM

junto ao ncleo do pino com matriz ferrtica e perlita esferoidizada. Observa-se
tambm o alinhamento microestrutural devido a laminao. Micrografia B
mostrando uma estrutura numa regio intermediria entre a superfcie e o ncleo
do pino. Observa-se a variao do tamanho de gro e a formao de perlita
esferoidizada. Aumentos: 100x (A) e 100 (B); ataque: nital 2%.
O ensaio de dureza realizado no pino teve como resultado 154 HB, em
mdia.
A anlise qumica realizada por emisso ptica indicou um teor de carbono
de 0,09% em peso, confirmando o resultado metalogrfico.
Elemento
C
Si
Mn
P
S
Cr
Mo Ni
Cu
Peso em % 0.09 0.25 0.86 0.02 0.02 0.09 0.02 0.09 0.09
Tabela 1 Anlise qumica

Ti
Sn
0.01 0.03

Com as informaes iniciais, foi desenvolvido um clculo da resistncia a

fadiga do pino, conforme os dados a seguir:
vaso: dimetro interno (Di)=480 mm
presso mxima em servio (Pmx.)=0,896 MPa
pino: dimetro da parte fraturada=40 mm
A rea total da tampa :
At = (Di/2)2
At = 180955,7 mm2
O esforo mximo na tampa :
F =Pmx * At
F = 162.199,7 kN
Tal fora distribui-se nos dois pinos que sustentam a tampa, de forma que o pino
fraturado suportou a metade desta fora:

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Fp = F/2
Fp = 81099,8 kN
A rea do pino fraturado :
Ap= (40/2)2
Ap=1256,6 mm2
A tenso mxima no pino (p):
p=Fp/Ap
p=64,5 MPa
Ento, a tenso mxima aplicada no pino em torno de 64,537 MPa.
Considerando a solicitao dinmica de trao repetida que sofre o pino, pode ser
calculada a sua resistncia a fadiga.
S'n - resistncia a fadiga de flexo rotativa para o ao SAE 1020(7)
S'n=160 MPa
Ka - fator de correo devido ao acabamento da pea
Ka = 0,7 (pino usinado com dureza 154 HB)
Kb - fator de correo devido ao tamanho do pino
Kb = 0,85 (pino com 40 mm dimetro)
Kc fator de correo entre ensaio de fadiga sob solicitao de trao
repetida e flexo rotativa
Kc = 0,72
Sn - resistncia a fadiga do pino sob trao repetida
Sn = S'n * Ka * Kb * Kc(6)
Sn = 160MPa * 0,7 * 0,85 * 0,72
Sn = 68,5 MPa
Logo, a resistncia a fadiga aproximada do pino, considerando os dados
mencionados, de apenas 68,5 MPa. No foi considerado, por exemplo, o efeito
de concentrao de tenso na solda e nem mudanas microestruturais.
Relacionando este valor de resistncia com a tenso aplicada no pino,
obtm-se o coeficiente de segurana determinado em projeto:
Sg = Sn/p
Sg = 1,06
Tal coeficiente de segurana indica que a solicitao do pino muito
prxima (0,6 % inferior) a resistncia a fadiga.
Lanando estes valores no diagrama de Goodman modificado podemos
avaliar o comportamento em fadiga do pino, que determina que o ponto que
relaciona a amplitude de tenso (32,255 MPa) tenso mdia da solicitao
(32,25 MPa) deve estar localizado abaixo do limite inferior da zona de disperso.
Este limite determinado no diagrama pela linha que liga a resistncia a fadiga do
componente (ordenadas) ao ponto de resistncia a trao (abscissa).

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55 Congresso Anual da ABM

A m plitude M xim a (M P a)

35
34,25

32,25

30
25
20
15
10
5

32,25

320

0
0

30

60

90

120

150

180

210

240

270

300

330

T enso M dia (M P a)

Figura 6 Diagrama de Goodman modificado do pino fraturado mostrando que o

seu projeto quanto a resistncia a fadiga no foi adequado, pois o ponto indicado
acima da linha limite da zona de disperso prev uma possvel ruptura por fadiga.
3. CONCLUSES
A metodologia numa anlise de falha de um componente fraturado se
mostrou muito importante e eficiente se empregada corretamente. Caso isto no
acontea, ou seja, se algum dos procedimentos no for devidamente seguido, os
resultados podem levar a uma concluso errada sobre a verdadeira causa da
falha.
Na anlise do pino de segurana, concluiu-se que ele rompeu por fadiga
sob solicitaes repetidas de trao, devido ao inadequado dimensionamento na
especificao do projeto. O coeficiente de segurana (Sg = 1,06) calculado
muito baixo para a aplicao em um pino de segurana de um vaso de presso. O
pino deveria ter sido projetado com maior dimetro ou ento a partir de um
material com maior resistncia a fadiga.
BIBLIOGRAFIA
1. Cassou, C. A., Metodologia de Anlise de Falha, Dissertao de Mestrado,
PPGEM, UFRGS, 1999.
2. Metals Handbook, Fadigue Analysis and Prevention, 9th edition, ASM 1986.
3. NISHIDA, S., Failure Analysis in Engineering Aplications, ButterworthHeinemann, great Britain, 1992.
4. BROOKS, C. R., Metallurgical Failure Analysis, Volume 7, Mcgraw- Hill, New
York, 1993
5. HERTZBERG, R. W., Deformation and Fracture Mechanics of Engineering
Materials, 3rd edition, John Wiley & sons, New York, 1989.
6. SHIGLEY, J. E., MISCHKE C. R., Mechanical Engineering Design, 9th edition,
McGraw Hill Book Company, New York, 1989.
7. BOYER, H. E., Atlas of Fatigue Curves, ASM 1996.

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FAILURE ANALYSIS OF A SAFETY PIN(1)

Mariane Chludzinski (2)
Sandro Griza (3)
Telmo Roberto Strohaecker (4)

ABSTRACT
Failure analysis, when correctly applied, becomes a powerful tool with respect to
design improvement rather than just being a post-failure detection procedure.
However, such an investigation requires the accomplishment of a careful
methodology in order to avoid any evidence loss. In this work a safety pin of a
industrial meat processor cover failed by a fatigue mechanism was analyzed. The
main cause for this failure was found to be an improper geometry design.

Key words: fatigue, failure analysis.

2

Paper to be presented in the 55th ABM Congress - 24/07/00 a 28/07/00 Rio

de Janeiro RJ Brasil
(2)
Graduating student - UFRGS
(3)
Master student, PPGEM UFRGS
(4)
Professor, PPGEM UFRGS
* pingo@demet.ufrgs.br
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