SEPARADORES

1. INTRODUCCION.
Es un cilindro de acero que por lo general se utiliza en los procesos de
produccin, procesamiento y tratamiento de los hidrocarburos para
disgregar la mezcla en sus componentes bsicos, petrleo y gas.
Adicionalmente, el recipiente permite aislar los hidrocarburos de otros
componentes indeseables como la arena y el agua.

2. Marco teorico.
2.1. Separadores horizontales.
El fluido entra en el separador (Fig. 18) y se contacta con un desviador de
ingreso, causando un cambio repentino en el impulso y la separacin bruta
inicial de lquido y vapor. La gravedad causa que gotas de lquido caigan de la
corriente de gas al fondo del recipiente de recoleccin. Esta seccin de
recoleccin de lquido provee el tiempo de retencin necesario para que el gas
arrastrado evolucione del petrleo y suba al espacio de vapor. Tambin provee
volumen de oleada, si fuese necesario, para manejar los sobrepesos
intermitentes de lquido. Luego el lquido sale del recipiente mediante una
vlvula de descarga de lquidos, que es regulada por un controlador de nivel. El
controlador de nivel siente cambios en el nivel del lquido y controla la vlvula
de descarga.
El gas fluye sobre el desviador de ingreso y luego horizontalmente por medio
de la seccin de asentamiento de gravedad sobre el lquido. Mientras el gas
fluye por esta seccin, gotas pequeas de lquido que no fueron separadas por
el desviador de ingreso son separadas por la gravedad y caen a la interfaz de
gas - lquidos. Algunas gotas son de un dimetro tan pequeo que no son

fcilmente separadas en la seccin de asentamiento de gravedad. Por lo tanto,

antes que el gas salga del recipiente, pasa por una seccin de fundicin, o un
extractor de neblina. Esta seccin emplea aletas, malla de alambre, o placas
para fundir y remover las gotas muy pequeas.
Un controlador abre y cierra la vlvula de control de presin en la salida de gas
para mantener la presin deseada en el recipiente. Normalmente, los
separadores horizontales se operan llenados solamente hasta la mitad con
lquidos para maximizar el rea de interfaz de gas - lquidos.

2.1.1. Niveles del lquido.

2.1.1.1.

2.2.

Nomenclatura para niveles del liquido.

Ventajas y desventajas.
Ventajas

La direccin del flujo no se

opone al drenado en la extraccin
de neblina.
Gran control de turbulencia.
Mejor manejo para la retencin
de volumen.
Mayor rea de superficie lquida.
Fcil mantenimiento y servicio.
Mejor para el manejo de espuma.
Mayor capacidad de lquido con
un alto RGP.

Desventajas
Requiere mayor espacio fsico.
Lo extractores de neblina a veces
se tapan y explotan.
No es bueno para el manejo de
sedimentos o lodo.

2.3. Principios de separacin.

2.3.1. En los campos petroleros los efectos de sepracion mas usados
son.
2.3.1.1. Fuerza de gravedad.
Las gotas del lquido se separan de la fase gaseosa, cuando la fuerza
gravitacional que acta sobre las gotas del liquido es mayor que la fuerza
de arrastre del fluido de gas sobre la gota.
2.3.1.2.

Cambios en la cantidad de movimiento.

Los fluidos con diferentes densidades tienen diferentes momentum. Si una

corriente de dos fases se cambia bruscamente de direccin, el fuerte
momentum o la gran velocidad adquirida por las fases , no permiten que las

partculas de la fase pesada se mueven tan rpidamente como las de la

fase liviana , este fenmeno provoca la separacin.
2.3.2. En el procesamiento de gas los efectos mas usados son.
2.3.2.1. Absorcin.
Este es uno de los procesos de mayor utilidad en la industria del gas
natural. E proceso consiste en remover el vapor de agua de la corriente de
gas natural, por medio de un contacto liquido. El liquido que sirve como
superficie absorbente debe cumplir con una serie de condiciones , como por
ejemplo:
Alta afinidad con el vapor de agua y ser de bajo costo.
Viscosidad baja.
Baja presin de vapor a la temperatura de contacto.
Baja solucin con las fracciones liquidas del gas natural.
Baja tendencia a la formacin de emulsiones y producciones de
espumas.
2.3.2.2.

Adsorcin.

La absorcin es el proceso mediante el cual un solido poroso (a nivel

microscpico) es capaz de retener partculas de gas en superficie tras
entrar en contacto con este.
Una de las aplicaciones mas conocidas de la adsorcin en el mundo
industrial, es la atraccin de la humedad del aire comprimido.
2.4.

Funciones de los separadores.

Las funciones que debe cumplir un separador son:

Hacer una primera separacin de fases entre los hidrocarburos de la
mezcla.
Cuando el proceso de separacin ocurre entre la fase gaseosa y
liquida, la funcin del separador ser: refinar el proceso de
separacin mediante la recoleccin de partculas liquidas atrapadas
en la fase gaseosa , y partculas del gas atrapadas en la fase liquida.
Liberar parte de la fase gaseosa que haya quedado atrapada en la
liquida.
Descargar por separado la fase liquida y gaseosa, con el objetivo de
evitar que se vuelvan a mezclar, lo que hara que el proceso de
separacin sea de una baja eficiencia.
2.5. Segn la fase a separar.
2.5.1. Separadores bifsicos.
Son recipientes capaces de separar el gas y lquido inmiscible. Se emplean
para dejar lo mas libre posible el gas del petrleo y viceversa a presiones y
temperaturas definidas.
2.5.2. Separadores trifsicos.

Son recipientes capaces de separar el gas y las dos fases de lquidos

inmiscibles. Por lo general resultan muy grandes porque se disean para
garantizar que ambas fases (petrleo, aguas) salgan completamente libres
una de la otra (agua sin petrleo y petrleo sin agua). Estos separadores se
emplean para separar el agua que pueda estar presente en el crudo, con lo
cual se reduce la carga en el equipo de tratamiento del petrleo y se
aumenta la capacidad de transporte en las tuberas. Tambin ayuda a
mejorar la precisin de las mediciones de flujo.
3. BIBLIOGRAFIA.
Ai aumenta la bibliografa tuerka