Guia Elementos Mecanicos

Universidad Tecnolgica Nacional
Facultad Regional Santa Fe

CARRERA: INGENIERIA MECANICA
CATEDRA: DISEO MECANICO
GUIA DE TRABAJOS PRACTICOS
AO 2006
PROFESOR Ing. Jose Maria RISSO

JTP Ing Fabian NESSIER
AYUDANTE TP Tec. Victor MARELLI
EDICION: 01 / 2006

ASIGNATURA: DISEO MECANICO
1 - OBJETIVOS GENERALES
El objetivo primordial de los trabajos prcticos en esta asignatura es lograr que el
alumno domine los conceptos bsicos de los sistemas de diseo utilizados en la industria
mecnica.
2 - OBJETIVOS PARTICULARES
1.
2.
3.
4.
Se espera que el alumno:

Exprese en la actividad practica las normativas de representacin utilizadas en el diseo
mecnico, que le permitan interpretar todo tipo de planos en esta disciplina.
Logre realizar croquizados completos, evaluando caractersticas dimensionales y
tecnolgicas de las piezas.
Realice dibujos planos (2D) en sistemas CAD y extraiga informacin de los mismos.
Sea capaz de realizar diseos de elementos y conjuntos mecanicos relativamente
sencillos (transmisiones, mecanismos simples, ensambles de piezas, etc.)
3 PRESENTACIN Y EVALUACION
Al final de los puntos mas importantes del programa se realizarn Trabajos Prcticos
grupales, de caractersticas y dificultad similar a las del examen final .
Para lograr la regularidad ser necesaria la presentacin y aprobacin de los 3 (tres)
trabajos prcticos individuales, si bien se recomienda a los alumnos realizar la mayor
cantidad posible de los mismos a los efectos lograr un mejor aprovechamiento de la materia
(muchos de los ejercicios corresponden a formas simplificadas de problemas reales que se
presentan en la industria), y disminuir la dificultad en la realizacin del examen final.
La presentacin consiste en la entrega de los croquis a mano alzada de la resolucin
del TP y una impresin de la resolucin en CAD del mismo (puede solicitarse que esto sea
en formato de diskete para un mejor manejo de la informacin solicitada).
Presentar el mismo con rtulos de acuerdo a normalizacin, indicaciones de
tolerancias, rugosidades, listado de materiales y dems especificaciones de acuerdo a la
solicitado en los mismos.
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TRABAJO PRACTICO N1
Se requiere disear el eje y la camisa de un rodillo para un transportador de acumulacin

utilizado en una linea de empaque de sal.
Los productos transportados son moderadamente corrosivos, por lo que deben utilizarse
rodamientos blindados 6304 2RS, complementados con retenes (de identico exterior y
interior, y ancho 7 mm).
La camisa del rodillo, construida a partir de cao 2" SCH80, tiene las dimensiones
principales mostradas en el grfico.
El eje del rodillo debe tener un largo de 610 mm, y en cada extremo debe poseer un
agujero roscado con RW ", tal que la rosca tenga un largo til de 20 mm.
Debe asegurarse que el eje no pueda desplazarse axialmente respecto de la camisa.
Para ello deben colocarse dos aros seeger, pudiendose optar por colocarlos en el eje (la
ranura debe tener un dimetro de 18 mm y un ancho de 1.2 mm), o en la camisa (la
ranura debe tener un ancho de 2.5mm y un dimetro de 56 mm). Seleccione la opcin
que le parezca mas correcta (NOTA: esta seleccin no influye en la calificacin del
examen).
El ajuste entre eje y rodamiento debe ser deslizante, asegurando que no exista ningun
tipo de interferencia entre los elementos. Para ello, debe tenerse en cuenta que la
tolerancia en menos del interior del rodamiento es 0.008 mm, y la tolerancia en mas del
exterior es 0.011 mm. El campo de tolerancia de los dimetros del eje y el alojamiento
del rodamiento en el rolo no debe ser inferior a 0.05 mm, ni superior a 0.10 mm.
En la zona del reten se usaran las mismas tolerancias que en la zona del rodamiento. El
reten solo debe estar en contacto con el eje y la camisa, asegurando que no toque a los
otros elementos del conjunto.
Solo deben dibujarse el eje , la camisa y el conjunto pero no los elementos standard
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TRABAJO PRACTICO N 2
RODAMIENTO
HORQUILLA PARA RUEDA
80
175
50.8 (2")
35
15
9.5
80
48
36
25
20
SEPARADOR
9.5(3/8")
10
Disear rueda y eje para colocar en la horquilla existente. Colocar rtulo y

recuadro.
La rueda debe girar sobre los rodamientos dados, y el desplazamiento axial es
impedido por los separadores.
El conjunto rueda sobre un perfil L 2"x1/4".
Deben especificarse los bulones Rosca Whitworth para fijar el eje a la horquilla.
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TRABAJO PRACTICO N 3
Desarrollar un diseo con las siguientes caractersticas o elementos constructivos:
Mecanismo de movimiento (biela-manivela, levas, uniones cardnicas, etc)
Transmisin mecnica (sistema de transmisin mecnica tales como engranajes,

poleas, correas, rueda de cadena, acoplamientos, etc)
Estructura soporte (estructura soldada, remachada, abulonada, u otra caracterstica

similar para soportar algn/os de los elementos desarrollados en los apartados
anteriores
El desarrollo del diseo consiste en su croquizado, rediseo de partes criticas,

elaboracin de planos de piezas y conjuntos con todas sus caractersticas particulares como
tolerancias dimensionales y geomtricas, terminaciones superficiales y rugosidades,
materiales, lista de materiales y despieces, especificacin de partes normalizadas o
comerciales , rtulos normalizados, etc.
Como alternativa a este practico de pueden seleccionar 3 prcticos de la gua de
ejercicios que describan las tres alternativas arriba mencionadas
Presentar el mismo con rtulos de acuerdo a normalizacin, y en caso de que la
presentacin sea en diskete los layouts individuales con el adecuado setup de impresin.
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EJERCICIO N 1
10
Posicin del plano

posterior del disco
10
12
120,05
R1
5
9 rosca util
Ch0.5x45
10,00,5
18
RM8x1.00
18
76
20
Ch.0.5x45
7
Por ser una pestaa troquelada las longitudes

de los dos ejes indicados deben ser iguales
10
R2
DETALLE DE ALABES
CORTE A-A
La figura representa el disco de alabes de una bomba de agua y la punta de eje donde se
monta (para simplificar no se utiliza chaveta).
Debe disearse la maza, de modo que el disco se monte soldado sobre la misma. Es necesario
utilizar el dimetro del agujero de la chapa como dimetro guia y la cara opuesta a los alabes
como cara de asiento en el montaje antes de soldar, para asegurar concentricidad de
dimetros y perpendicularidad del plano posterior del rotor respecto del eje.
Una vez armado el conjunto, los alabes quedan del lado de la rosca de la punta de eje. El
plano posterior del disco debe quedar en la posicin indicada en la figura, con una tolerancia
de un milmetro en mas o en menos.
Deben indicarse las tolerancias del dimetro y el ngulo del cono, de modo que se asegure:
1) Que la maza no asiente contra la virola de la punta de eje.
2) Que utilizando una tuerca autofrenante y sin arandelas, dicha tuerca asegure un correcto
apriete de la maza sin sobrepasar el largo util de rosca indicado en la figura.
Solo es necesario dibujar el rotor (maza + disco), acotandolo como especificacin de provisin
(no es necesario indicar cotas para control durante el proceso de fabricacin). No es necesario
dibujar el eje.
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EJERCICIO N 2
Debe disearse una grampa para tomar troncos (rollizos) de entre 150 y 300 mm
de dimetro. Por lo tanto, debe asegurarse que la grampa en la posicin de
mxima apertura de los brazos permita el ingreso de cilindros de dimetro 300, y
en la posicin de mximo cierre apriete un dimetro de 150 mm sin permitir
desplazamientos de ningn tipo.
A los efectos de que los troncos no se cruzen al tomarlos, cada brazo de la grampa
debe tener dos uas separadas entre si al menos 200 mm, debiendo unirse entre si
mediante barras metlicas soldadas, de modo que formen un conjunto rgido.
Las uas poseen un espesor de 16 mm, y son accionadas mediante un cilindro
neumtico con dos bujes extremos de dimetro 25F7. La distancia entre centros de
estos bujes es de 270 mm en la posicin de mnima y 400 mm en la posicin de
mxima apertura.
El perno de pivote poseer un dimetro de 32h6, y los pasajes de los pernos que
unen el cilindro hidrulico a las uas ser de dimetro 25h6. En los puntos de
unin con estos pernos las uas debern embujarse con bronce fosforoso.
Se sugiere que los dos lados de la grampa sean idnticos, para que puedan
fabricarse en serie y sean intercambiables.
Realizar el plano de las uas (si se utilizar el mismo diseo para ambos lados, tal
como se sugiere, solo es necesario dibujar uno de los brazos).
Los ngulos indicados sirven solo a los efectos de referencia y no tienen por que
ser respetados.
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EJERCICIO N3
La figura esquematiza un dispositivo para descarga controlada de pellets. Debe

disearse en forma completa este dispositivo, con las siguientes consideraciones:
1) Para asegurar el cierre del pasaje de material, las barras de la grilla mvil deben
tener un ancho A tal que en su posicin centrada respecto de las planchuelas verticales
de la grilla fija dejen un plano limpio de al menos 10 mm respecto de la posicin que
toma el material teniendo en cuenta el angulo de reposo (tambien llamado angulo de
talud) del mismo, que es de 30 grados.
2) Para realizar la operacin de limpieza del equipo al finalizar la descarga, es
necesario que las barras de la grilla mvil descubran completamente el pasaje entre las
barras triangulares y las planchuelas verticales. De este modo, las planchuelas
verticales "barren" el material que puede haber quedado retenido sobre las barras
mviles. Esta necesidad determina la dimensin B, y tambin las dimensiones de los
tubos triangulares laterales.
3) Debido a la presin del material acumulado en la zona superior, se prevee una
deformacin mxima bajo carga (flecha mxima) de 3 mm para las planchuelas
verticales de la grilla fija. Los pellets tienen un dimetro de 5 mm, con forma
aproximadamente esfrica. Tener en cuenta estos datos para el posicionamiento de las
planchuelas (dimensin C).
4) Tener en cuenta que todos los tubos triangulares tienen un radio exterior en sus
vertices de 10 mm.
Insertar el corte del dispositivo (no se requiere definir las otras vistas), y colocarlo en
recuadro A4.
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EJERCICIO N4
La figura esquematiza (en vista superior) un dispositivo para retencin de material

sobre una cinta de acumulacin, en una lnea de empaque (palletizado) de
botellas.
La cinta transportadora circula entre dos barandas de 150 mm de altura
distanciadas 200 mm entre si.
Debe disearse en forma completa la compuerta de retencin, con las siguientes
consideraciones:
1) Debe ser accionada por un cilindro neumtico de 60 mm de dimetro y 100
mm de carrera (tolerancia 1 mm en mas o en menos), asegurando un giro de
entre 85 y 90 grados. El cilindro neumtico posee base articulada y vstago con
horquilla extrema. El perno de anclaje para ambas articulaciones es de dimetro
16k6.
2) La compuerta debe fabricarse en chapa de acero inoxidable de 3 mm de
espesor, con placas de refuerzo en planchuela de acero al carbono de 50.8x8.0
mm. El material de los bujes de articulacin y/o de anclaje del cilindro (en caso de
que sea necesario) es libre.
3) El perno pivot se construir con acero trafilado de dimetro 25h7, sin
mecanizar.
4) Las medidas no indicadas son libres.
Posicionar el eje para el perno de articulacin de la base del cilindro en forma
relativa al eje de giro de la compuerta.
Dibujar en forma completa la compuerta, indicando tolerancias dimensionales y
geomtricas donde resulte necesario, especificando soldaduras y materiales
utilizados. Insertar el plano en un recuadro A4.
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EJERCICIO N5
Se requiere disear la biela para un motocompresor monocilndrico de uso en refrigeracin,

teniendo en cuenta lo siguiente:
a) La biela se construye en aleacin de aluminio. Tanto el mun del cigeal como el perno de
piston se ensamblan directamente con la biela, sin utilizacin de bujes de material antifriccin.
b) El cigeal esta abierto en uno de los lados del mun, por lo tanto la biela puede montarse
lateralmente y no es necesario que el pie se encuentre dividido en dos sectores desarmables.
c) El perno de pistn es 8 g6. El alojamiento de la cabeza de biela dentro del pistn debe
especificarse con un ancho de 12.00.2.
d) El mun del cigeal posee una dimensin de 12 g6. Una vez colocada la tapa frontal, el
ancho disponible para colocar la biela es de 12.500.18. Tener en cuenta que por su simetra la
biela puede montarse en cualquiera de las dos posiciones resultantes de girarla 180 alrededor
de su eje longitudinal, y que deben evitarse interferencias debidas a radios de empalme, etc.
e) El rea mnima de la seccin transversal en cualquier punto de la biela situado entre los ejes
del pie y la cabeza de biela debe ser de 80 mm2. El momento de inercia en cualquier direccin
debe ser de 450 mm4 como mnimo.
f) El espesor de pared mnimo en el pie y la cabeza de biela es de 3.5 mm.
g) Los radios de empalme del cuerpo de la biela con el pie y la cabeza deben ser como mnimo
2 mm, para evitar fenmenos de entalladura en esos sectores.
h) Es crtico que las caras laterales de pie y biela estn perpendiculares a las superficies
cilindricas de los agujeros, que la cilindricidad de los agujeros no tenga errores mayores a 0.02,
y que los ejes de los agujeros de pie y biela sean paralelos.
i) Indicar la rugosidad mxima admisible de las superficies de los agujeros de pie y cabeza
j) Es imprescindible que la biela sea simtrica respecto de su eje longitudinal, para asegurar el
correcto comportamiento dinmico de la biela.
Dibujar en forma completa la biela, indicando tolerancias dimensionales y geomtricas donde
resulte necesario.
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EJERCICIO N6
La figura esquem atiza un m anguito de ajuste para m ontaje de m azas

sobre ejes.
E l acople entre el eje y la m aza a unir no transm itir esfuerzos axiales ni
radiales elevados, por lo que no es necesaria la utilizacin de chavetas.
E l dim etro interior de la m aza (D e en el m anguito) es de 210.000.15. E l
dim etro exterior del eje (D i en el m anguito) es de 160.000.10.
E n la posicin inicial (sin apriete), los dos com ponentes del m anguito
deben insertarse m anualm ente, para lo cual deber existir un huelgo
m nim o de 0.02 m m entre el cuerpo exterior y la m aza; y entre el cuerpo
interior y el eje.
Tanto el cuerpo interior com o el cuerpo exterior del m anguito deben tener
4 ranuras de expansin para reducir el esfuerzo circunferencial durante el
apriete.
La tuerca castillo y la arandela de traba son norm alizadas y no deben
dibujarse.
D ebe verificarse que la tuerca logre la expansin y contraccin necesarias
en los cuerpos del m anguito sin que su frente llegue al final de la rosca.
E l cuerpo exterior debe tener un largo M de 100 m m . La longitud total del
conjunto debe ser inferior a 150 m m .
La excentricidad m xim a adm isible para el conjunto es de 0.15 m m .
D ebe realizarse el plano de fabricacin del cuerpo interno y el cuerpo
externo, indicando las tolerancias geom tricas y dim ensionales necesarias
Indicar adem s el acabado superficial sugerido.
Insertar el dibujo en un form ato norm alizado.
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EJERCICIO N 7
La figura esquematiza una cuna de apoyo donde deben colocarse cilindros de

dimetro variable entre 50 y 100 mm, para sujetarlos durante una operacin de
fabricacin.
Debe disearse un pestillo tal que, accionado mediante un cilindro de 100 mm de
recorrido, pueda sujetar cilindros de esas medidas, respetando la condicin de que
para los cilindros de mayor dimetro el punto de contacto entre pestillo y cilindro
se ubique a un ngulo de al menos 30 grados respecto de la horizontal (ver figura).
Recomendacion: verificar que el cilindro de mayor dimetro pueda cargarse.
El eje de articulacin entre pestillo y cuna de apoyo se construir con redondo
trafilado 32 h7. Su posicin es libre, debiendo poseer ajuste de huelgo libre
respecto del pestillo y la cuna.
El espesor de los brazos y el nucleo del pestillo, al igual que todas las cotas no
indicadas, son libres. Debe cuidarse que durante la operacin los brazos del
pestillo no rocen contra las alas de los perfiles de la cuna (es decir, el ncleo del
pestillo debe tocar el alma de los perfiles de la cuna antes que sus brazos toquen
las alas de la cuna).
Debe realizarse el plano de fabricacin, indicando las tolerancias geomtricas y
dimensionales necesarias. Tener en cuenta que las piezas debern fabricarse en
un taller que no dispone de mquinas herramienta ni instrumentos de medicin de
precisin.
Por razones constructivas, se sugiere que el ncleo sea fabricado con perfil
laminado redondo, y las alas a partir de planchuela o chapa. Indicar las soldaduras
necesarias.
Insertar el dibujo en un formato normalizado A4.
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EJERCICIO N-8
Se requiere disear un manguito cnico para montar la polea indicada

en la figura sobre un eje liso 40.000.08.
Tener en cuenta las siguientes condiciones:
1) Debe asegurarse que la diferencia entre el ngulo del cono de la
polea y el ngulo del cono del manguito no exceda los 0.2.
2) Deben colocarse roscas extractoras en la pestaa del manguito,
para permitir colocar tornillos RW
" que presionen sobre el lateral de
la polea y permitan el desmontaje.
3) El manguito debe poseer ranuras que permitan la contraccin
durante el apriete
4) Debe asegurarse que el manguito permita tomar al eje en sus
medidas de tolerancia mxima y mnima, con una reserva de
desplazamiento axial de 2 mm.
5) El dimetro de referencia del cono de la polea se toma en el centro
del ancho.
Dibujar las vistas necesarias para definir el manguito.
Colocar en un recuadro formato A4, con rtulo.
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EJERCICIO N-9
Eje 12k6
Realizar el despiece del sistema de horquilla y extremo rotulado mostrado en la

figura.
Dimensionar la rotula y la horquilla para que el sistema rotulado pueda girar 20
grados en cualquier direccin.
El diametro de la esfera debe ser de 80 mm. El cuerpo de la rotula debe ser
bipartido, para permitir su desmontaje. Los tornillos de union son de 12 mm de
diametro. El extremo de la rotula posee una rosca hembra de 25 mm de
diametro para unirla con la barra del tensor articulado.
El pasador que une la esfera interior de la rotula con la horquilla es de diametro
30h7, y debe tener un ajuste deslizante respecto de los agujeros de la rotula y la
horquilla. El ajuste entre la esfera interior y la carcaza de la rotula debe ser de
juego libre justo. La rugosidad de estas superficies debe ser Ra 0.4.
Indicar cual es el huelgo maximo que podria tener todo el conjunto en la
direccin del eje de la barra tensora (o sea, perpendicular al perno de montaje
de la rotula).
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EJERCICIO N-10
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EJERCICIO N-11
Disear una sistema de montaje con eje excentrico para el rodillo de la figura, que permita montarlo
en una placa sujeta a las especificaciones indicadas en la figura (el resto de las dimensiones de la
misma son libres)
El eje debe tener un sistema de leva que permita variar la altura de colocacion del rodillo en 6 mm,
con 6 posiciones distanciadas 1 mm entre si. Se sugiere utilizar un collar en el extremo del eje, con
agujeros donde se coloque un tornillo que rosque en la rosca efectuada en la placa.
El rodillo posee rodamientos 6205, con un diametro interior 25K6, diametro exterior 52 y un ancho
de 15 mm. Debe montarse sobre el eje a disear con ajuste de juego libre justo.
En el eje excentrico debe preverse una forma de sujecion del rodillo, mediante aros seeger,
chavetas, roscas, pasadores, etc que asegure:
1) Que el desplazamiento axial no supere 0.2 mm
2) Que ninguna parte mvil roce con partes fijas
3) Que el sistema de montaje no puede generar bajo ninguna circunstancia cargas axiales sobre los
rodamientos.
Dibujar el eje excentrico y la placa de fijacin. No es necesario dibujar el rodillo ni componentes
normalizados.
Prestar especial atencion a la forma de montaje del eje, asegurando que no existan interferencias o
juegos inaceptables entre los elementos.
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EJERCICIO N-12
Se representa un sistema de leva actuadora y bieleta para

transferir el movimiento hacia una valvula de comando
hidraulico.
El recorrido minimo necesario para actuar la valvula es de
25 mm, con una tolerancia en mas de hasta 10 mm.
El eje de la bieleta se construira con acero trafilado 12k6.
El perno de union entre la bieleta y la horquilla ser de
acero trafilado 8k6. La bieleta debe poseer bujes de
bronce fosforoso, con un espesor de pared minimo de 2
mm, en cada una de las articulaciones. Su espesor es libre.
Disear la bieleta, la horquilla y el perno de articulacion
entre ambas, indicando los elementos necesarios para el
montaje del conjunto (tuercas, arandelas, chavetas, aros
seeger, etc).
Realizar planos constructivos (aptos para fabricacion) de
esos elementos.
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EJERCICIO N13
Disear la matriz de conformado y la fuerza de ajuste para una extrusora de

alimentos animales; adecuados al extremo del can de extrusado mostrado en el
esquema inferior.
* La tuerca debe roscarse en el extremo del can (RM 100x2.00) y debe ajustar
firmemente a la matriz, evitando cualquier desplazamiento durante la operacin.
La matriz debe asentar en el sector cnico del extremo del can, para asegurar
su perfecto cierre y correcto centrado. para evitar contactos con el tornillo extrusor
(cuyo extremo arranca a 0.50 mm del final del sector cnico del can) debern
acotarse con tolerancias las dimensiones del cono y la perpendicularidad de la
cara interior de la matriz con la superficie de asiento. Para lograr un producto
uniforme, deber establecerse una tolerancia de paralelismo entre las caras de la
matriz.
*La matriz de extrusado posee orificios cilndricos de 8mm de dimetro, dispuestos
en tresbolillo con na distancia de 12 mm entre centros. Los orificios deben
aprovechar al mximo la seccin del can, sin interferir con la pestaa de la
tuerca de ajuste. Su espesor es de 120.10 mm.
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EJERCICIO N14
Disear el rotor de una trituradora de plsticos, que deber utilizar las cuchillas
indicadas en la figura, sujeto a las siguientes condiciones:
a) El rotor debe poseer 5 cuchillas.
b) El del rotor debe ser de 500 mm, y su ancho 600 mm.
c) El ngulo de filo de las cuchillas (30) no puede variarse. Su ngulo de
posicin es libre.
d) Las cuchillas son sujetadas por unas mordazas abulonadas y ningn sector
del cuerpo del rotor, las mordazas o las caras de la cuchilla que no sean el filo
pueden sobresalir de la circunferencia determinada por el filo de las cuchillas
(que define el 500 nominal del rotor).
e) No es necesario dibujar el eje del rotor, solamente dibujar el cuerpo y
mordazas,
f) El exterior del cuerpo debe ser uniforme. (mecanizado por simple torneado)
NOTA: Deben evitarse resaltos entre el punto ms alto de la cua de las
mordazas y el inicio del dimetro externo del cuerpo.
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EJERCICIO N15
Se requiere realizar el plano de fabricacin de las trabas de vlvula para

utilizar en el conjunto vlvula-platillo que se indica en la figura.
El diseo multiranuras del chavetero de la vlvula se utiliza cuando debe
asegurarse la posibilidad de giro entre la vlvula y el platillo, a los efectos
de lograr una distribucin de temperaturas mas uniforme en la cabeza de
la valvula. Por lo tanto, es obligatorio que las tolerancias de fabricacin
de ambas mitades de la traba aseguren que, una vez que las caras de
corte de las trabas se ponen en contacto, existir un huelgo entre el
dimetro del vstago y de la ranura de la vlvula y las superficies
homlogas de las trabas.
Adicionalmente, debe cumplirse con el requisito de que una vez
montadas, las trabas no sobresalgan de los frentes del platillo
Indicar tolerancias dimensionales, geomtricas y acabados superficiales
requeridos.
Los instrumentos de medicin disponibles en la fbrica donde se
producirn las trabas poseen precisin centesimal, por lo tanto debe
evitarse colocar dimensiones que requieran una precisin superior.
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EJERCICIO N16
Disear un manguito para montar la polea graficada sobre ejes de diametro 30 h6 (el
diseo del manguito debe posibilitar el montaje en cualquier eje que responda a esa
especificacin). No es necesario que el cuerpo del manguito posea ranuras de
contraccin.
La fijacin circunferencial entre eje y manguito debe ser a travs de una chaveta plana
DIN 6885 (ver tablas).
El manguito se ajustar contra la polea mediante 3 tornillos RM8x1.25
La oscilacin (runout) de las caras laterales de la ranura para la correa, una vez montado
el conjunto, no debe exceder 0.4 mm. Indicar adems los acabados superficiales
requeridos.
El manguito debe poseer algun sistema que permita extraerlo en forma suave, sin
golpearlo.
El manguito debe cubrir toda la longitud del cono de la polea, sin sobrepasar mas de 5
mm el frente posterior (lado de menor dimetro del cono) ni mas de 25 mm el frente
anterior (lado de mayor dimetro del cono), en cualquier situacion de montaje.
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EJERCICIO N17
Disear la media maza para montar el disco marcador de la figura.

En el ensamble se utilizarn 2 rodamientos rgidos de bolas con un diametro
exterior de 52h6 y un ancho de 18h6, 4 tornillos allen con un dimetro mximo de
vstago de 9.5 mm y una longitud til (descontando el espacio utilizado por tuerca y
arandelas) de entre 35 y 50 mm. Las dimensiones tiles del disco se indican en el
esquema de la derecha.
Tanto las cargas como la velocidad de rotacin son bajas.
Debe garantizarse:
1) Que el conjunto pueda armarse y desarmarse utilizando nicamente herramientas
de mano.
2) Que las dos medias mazas no entren en contacto entre si, sino que sus flancos
aprieten las caras laterales del disco.
3) Que una vez armado el conjunto, la desalineacin mxima entre las superficies
cilndricas para montaje de los rodamientos (tomando como referencia a una de
ellas y midiendo la oscilacin total en la otra) no supere los 0.5 mm. A tal efecto,
considerar no solo el error de concentricidad entre las superficies cilindricas sino
tambin el error producido por la falta de paralelismo entre caras del disco.
4) Que los pernos de unin puedan insertarse sin dificultad (ver error de posicin
agujeros).
Las dimensiones indicadas en el conjunto son slo referencias. Todas las
dimensiones no indicadas son libres
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EJERCICIO N18
Se requiere disear un eje para un agitador accionado mediante un

motoreductor CBF2-110 (ver planilla de dimensiones adjunta).
La maza del disco agitador poseer las dimensiones indicadas en
el esquema.
Se requiere que entre la cara izquierda de la maza del disco y el
frente de la linterna de salida del reductor (cara derecha en la
figura) exista una distancia de 15 mm, con una tolerancia en mas o
en menos de 1.5 mm.
Considerar una tolerancia de 0.5 mm para las cotas que en la
hoja de dimensiones del reductor no poseen tolerancia.
Por la velocidad de giro, es crtico garantizar una correcta
coaxialidad entre la superficie cilindrica de montaje en el eje hueco
de salida del reductor, y la superficie cnica de la punta del eje
donde se monta la maza.
Debe indicarse claramente el mtodo de fijacin del eje en el
reductor y el mtodo de fijacin de la maza sobre el eje (en ambos
casos existen cargas axiales y debe transmitirse un torque).
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EJERCICIO N19
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EJERCICIO N20
La figura esquematiza el mecanismo de accionamiento del sistema de zapatas de

un freno mecnico, consistente en un eje provisto de superficies excentricas que
desplazan los rodillos en contacto con las mismas.
Se requiere lograr un desplazamiento de 10 mm (0.5 mm) en cada rodillo, para un
giro de 90 grados del eje de levas.
Es crtico que para cualquier ngulo de giro de la leva los desplazamientos de
ambos rodillos sean iguales, con un mrgen de tolerancia de 0.4 mm.
Las levas deben constar de un sector de radio base (donde el giro del eje no
produce desplazamiento de los rodillos) de al menos 30 grados, y una superficie de
radio constante, excntrica, que logre el desplazamiento requerido para
un ngulo de giro de 90 grados del eje. El empalme entre ambas superficies debe
ser tangente, y la transicin entre las dos levas es libre (al igual que toda otra
especificacin no explicitada en el presente enunciado).
El giro del eje debe estar guiado por uno o mas cojinetes de deslizamiento (bujes)
solidarios al estator del freno.
El accionamiento de giro del eje proviene de un pulmn neumtico de 100 mm de
carrera (posicin libre), que acta sobre una palanca solidaria al eje.
Disear el eje de levas y la palanca de accionamiento (un plano constructivo de
cada pieza). Tener en cuenta la necesidad de fijar axialmente el eje (por ejemplo
mediante topes que hagan contacto con los bujes del estator) y de transmitir el
torque de accionamiento desde la palanca al eje de levas.
Indicar las tolerancias geomtricas y dimensionales necesarias para el correcto
funcionamiento de la unidad.
Incluir los planos en un formato A4 con el rtulo correspondiente.
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EJERCICIO N21
Realizar el plano constructivo de una cruceta que se utilizar en una unin cardnica. Los datos de
las horquillas, cubetas y rodillos se detallan en el esquema superior.
Deben indicarse las tolerancias dimensionales de modo que la cruceta nunca entre en contacto con
las superficies metlicas de las cubetas (debe hacerlo a travs de
los rodillos). Adems, el reten no debe escapar de la zona de asiento prevista. Para cualquier
condicin de armado, debe existir un huelgo diametral mnimo de 0.005 mm
y un huelgo diametral mximo de 0.070 mm entre la cubeta, los rodillos y las pistas de rodadura de
la cruceta.
Indicar las tolerancias geomtricas y de acabado superficial requeridas, tanto en la zona de apoyo
de los rodillos como en el sector de asiento del reten.
Si es posible, detallar el sistema de lubricacin, de modo que utilizando un nico alemite de engrase
se suministre lubricante a las 4 zonas de rodadura.
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EJERCICIO N22
Disear un disco de freno para montar en el rbol de la figura. El dimetro

exterior debe ser entre 320 y 325 mm.
El dimetro menor de la cara de asentamiento de las pastillas de freno debe ser
inferior a 180 mm.
El espesor del disco debe ser de 15 mm, y la maza debe disearse para
permitir su apriete mediante una tuerca autofrenante, sin uso de arandelas.
El frente trasero del disco, una vez montado sobre el rbol, debe ubicarse a una
distancia de 250 mm del respaldo de rodamiento indicado como Ref."A" en el
plano del rbol, con una tolerancia de 0.5 mm en mas o en menos.
La longitud terica mnima de asentamiento del cono de la maza del disco de
freno sobre el cono del rbol es de 40 mm.
Deben eliminarse todos los cantos vivos interiores y exteriores mediante radios
de empalme o chaflanes.
El manguito debe poseer algun sistema que permita extraerlo en forma suave,
sin golpearlo, por ejemplo mediante roscas para aplicar un extractor.
La maza del disco debe contar con algn chavetero para absorber el torque
generado durante el frenado (atencin: en el eje no se indican las dimensiones
del chavetero, que sern funcin del chavetero definido en el disco).
La oscilacin mxima de cualquiera de los frentes respecto del eje del cono de
la maza ser de 0.1 mm.
Indicar los acabados superficiales y las tolerancias geomtricas y
dimensionales requeridas.
Acotar en forma completa y colocar en un recuadro A4.
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GUIA DE TRABAJOS PRACTICOS

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