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UNIDAD MODULAR I.
EVOLUCIN DE LOS ESTUDIOS DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS

INTRODUCCION
El hombre en su naturaleza es un ser que evoluciona y busca permanentemente
utilizar en la mejor manera sus recursos y con ellos obtener el mayor provecho. El
tiempo uno de los recursos ms valiosos con los que se cuenta y es limitado. Este ha
cobrado una importancia histrica cada vez mayor, el uso efectivo de l hace la
diferencia en una operacin o tarea. Y por ende el concepto de productividad que
conocemos est ligado a l. Es por lo anterior que para el ingeniero industrial resulta
valiosos conocer a evolucin y el impacto de estos conceptos a travs de la historia y
como hoy ms que nunca el uso efectivo de los mtodos existentes, y las nuevas
herramientas tecnolgicas de que se dispone juegan un papel fundamental para
marcar la diferencia en una organizacin partiendo quiz desde el estudio de la unidad
ms bsica como lo puede ser la tarea.

OBJETIVO GENERAL
Brindar al estudiante herramientas conceptuales que desde los aspectos del estudio
de mtodos, tiempos y movimientos le permitan identificar la importancia de los
mismos para la productividad y el impacto de ella en una organizacin, basndose en
la aplicacin de principios y normas bsicas de trabajo.
OBJETIVOS ESPECFICOS:

Reconocer la importancia e impacto del concepto de productividad en la

organizacin.

Identificar a los principales lderes en las teoras y estudio del trabajo.

Conocer e interpretar los medios grficos para el anlisis de mtodos de

trabajo.

TEMAS:
El concepto de productividad.
Historia de los Estudios de Tiempos y Movimientos
Mtodos, Estndares y Diseo del Trabajo

EL CONCEPTO DE PRODUCTIVIDAD.

En la actualidad al igual que a lo largo de la historia de las organizaciones las

empresas de produccin y de servicios se preocupan por realizar optimizaciones y
mejoras continuas en su forma de realizar sus tareas, actividades, operaciones y
procesos. Todo ello con miras a aumentar su rentabilidad mediante; La disminucin de
los costos, el uso eficiente de los recursos, la capacitacin y entrenamiento del
personal involucrado, entre otros aspectos.
La produccin de bienes y la prestacin de servicios estn sujetos a unos recursos
que los limitan como mano de obra, capacidad tecnolgica y materias primas. El
mayor rendimiento en ventas y servicios con estos recursos es lo que se traduce
entonces como productividad.
La organizacin debe contar con unos objetivos estratgicos que se convertirn en
planes operacionales en donde este concepto estar presente en cada rea funcional
de la compaa.
La productividad es la relacin entre la produccin obtenida por un sistema de
produccin o de servicios y los recursos utilizados para obtenerla.
Se define como el uso eficiente de recursos en la produccin de diversos bienes y
servicios.
Mayor productividad significa la obtencin de mas con la misma cantidad de recursos,
o el logro de una mayor produccin en volumen y calidad con el mismo insumo.
Tambin puede definirse como la relacin entre los resultados y el tiempo que lleva
conseguirlos. El tiempo es un buen denominador puesto que es una medida universal
y esta fuera del control humano.
A veces la productividad se considera como un uso ms intensivo de los recursos,
como la mano de obra y las mquinas . Sin embargo, es conveniente separar la
productividad de la intensidad de trabajo. Aumentar la intensidad de trabajo es un
exceso de esfuerzo y no es sino un incremento de trabajo.

La esencia del mejoramiento de la productividad es trabajar de forma ms inteligente.

No ms dura. Por el contrario un trabajo duro dar como resultado aumentos
reducidos de productividad debido a las limitaciones fsicas del hombre.
La productividad es actualmente mucho ms que la sola productividad del trabajo y
debe tener en cuenta el aumento del costo de la energa y de las materias primas ,
junto con la mayor preocupacin por el desempleo y la calidad de vida.
Se pueden citar algunos errores con respecto al concepto de productividad. Uno de
ellos es considerar que mayor productividad equivale a una mayor rentabilidad. Esto
en la vida real no es as pes se pueden obtener beneficios debido a la recuperacin
de los precios, an cuando la productividad haya descendido. Una alta productividad
no siempre va acompaada de altos beneficios, puesto que los bienes que se
producen no son forzosamente demandados.
Lo anterior nos lleva a otro error frecuente y es confundir la productividad con la
eficiencia. Eficiencia significa producir bienes de alta calidad en el menor tiempo
posible. Sin embargo debe considerarse si estos bienes se necesitan.
La productividad no solo se limita a la produccin, ella est ligada a cualquier tipo de
organizacin o sistema incluido los servicios y en particular la informacin. La
tecnologa de la informacin aporta nuevas dimensiones a los conceptos y a la
definicin de productividad como nuevo recurso para impulsarla.
En general la productividad podra considerarse como una medida global de la forma
en que las organizaciones satisfacen los siguientes criterios:
Objetivos : Medida en que se alcanzan
Eficiencia : Grado de eficacia con que se utilizan los recursos para crear un producto
til.
Eficacia: Resultado logrado en comparacin con el resultado posible.

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Comparabilidad: Forma de registro del desempeo de la productividad lo largo del
tiempo.
La importancia de la productividad para aumentar el bienestar de una nacin se
reconoce de manera universal. No existe ninguna actividad humana que no se
beneficie de la productividad. Resulta importante que el aumento del ingreso nacional
bruto de un pas se genere mediante el mejoramiento de la eficacia y la calidad y
calificacin de la mano de obra y mediante la utilizacin de ms trabajo y capital.
Regresando al interior de las organizaciones encontramos entonces el departamento
de produccin donde se gesta la productividad de la misma. Y en ella las actividades
tpicas de ingeniera de mtodos, estudio de tiempos y sistemas de salario, solicitud y
control de materiales, secuenciacin de operaciones y los tiempos asignados para
cada una de ellas resultarn determinantes para lograr el incremento en la
productividad ya se trate de una empresa de produccin o de servicios.

HISTORIA DE LOS ESTUDIOS DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS

A Frederick W. Taylor se le considera generalmente como el padre del moderno

estudio de tiempos en Estados Unidos, aunque en realidad ya se efectuaban estudios
de tiempos en Europa muchos aos antes que Taylor. En 1760, un francs, Perronet,
llev a cabo amplios estudios de tiempos acerca de la fabricacin de alfileres comunes
hasta llegar al estndar de 494 piezas por hora. Sesenta aos ms tarde el
economista ingls Charles Babbage hizo estudios de tiempos en relacin con los
alfileres comunes No. 11, y como resultado determin que una libra de alfileres (5 546
piezas) deba fabricarse en 7.6892 horas.
Taylor empez su trabajo en el estudio de tiempos en 1881 cuando laboraba en la
Midvale Steel Company de Filadelfia. Despus de 12 aos desarroll un sistema
basado en el concepto de "tarea". En l, Taylor propona que la administracin de una
empresa deba encargarse de planear el trabajo de cada empleado por lo menos con
un da de anticipacin, y que cada hombre deba recibir instrucciones por escrito que
describieran su tarea en detalle y le indicaran adems los medios que deba usar para
efectuarla. Cada trabajo deba tener un tiempo estndar fijado despus de que se
hubieran realizado los estudios de tiempos necesarios por expertos. Este tiempo tena
que estar basado en las posibilidades de trabajo de un operario altamente calificado,
quien despus de haber recibido instruccin, era capaz de ejecutar el trabajo con
regularidad. En el proceso de fijacin de tiempos, Taylor realizaba la divisin de la
asignacin del trabajo en pequeas porciones llamadas "elementos". Estos se medan
individualmente y el conjunto de sus valores se empleaba para determinar el tiempo
total asignado a la tarea.
En junio de 1895, Taylor present sus hallazgos y recomendaciones ante una
asamblea de la American Society of Mechanical Engineers efectuada en Detroit. Su
trabajo fue acogido sin entusiasmo porque muchos de los ingenieros presentes
interpretaron sus resultados como un nuevo sistema de trabajo a destajo; y no como
una tcnica para analizar el trabajo y mejorar los mtodos.
El disgusto por el trabajo a destajo que predominaba en muchos de los ingenieros
de esa poca era explicable. Los estndares por el trabajo por pieza eran establecidos
segn estimaciones de supervisores y, en el mejor de los, casos, distaban mucho de
ser exactos o congruentes. Tanto la empresa como los trabajadores eran justamente
escpticos acerca de las tarifas por pieza basadas en las conjeturas de un capataz. La
empresa las miraba con desconfianza, en vista de la posibilidad de que el capataz
hubiera realizado una estimacin conservadora para proteger la actuacin de su
departamento. Al trabajador, debido a infortunadas experiencias anteriores, le
interesaba sobremanera cualquier tasa adoptada simplemente, con base en
apreciacin y conjeturas personales, puesto que dicha tasa afectara vitalmente sus
percepciones.
Posteriormente, en junio de 1903, en la reunin de la A.S,M.E, efectuada en
Saratoga, Taylor present su famoso artculo "Shop Management" (Administracin del
taller), en el cual expuso los fundamentos de la administracin cientfica a saber:

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El estudio de tiempos junto con los implementos y mtodos para llevarlo a cabo
adecuadamente.
La supervisin funcional. Dividida, aprovechando su superioridad con respecto al
antiguo mtodo del supervisor o capataz nico.
La estandarizacin o normalizacin de todas las herramientas e implementos usados
en la fbrica, as como las acciones o movimientos de los obreros para cada clase de
trabajo.
La conveniencia de contar con un grupo o departamento de planeacin.
El principio de la excepcin en la administracin industrial
El uso de reglas de clculo e instrumentos similares para ahorrar tiempo
Tarjetas de instrucciones para el trabajador.
El concepto de tarea en la administracin, acompaado por una bonificacin o premio
considerable por la realizacin exitosa de la tarea
La tarifa diferencial
Sistemas mnemotcnicos para clasificar los productos fabricados as como los tiles o
implementos usados en la fabricacin.
Un sistema de rutas y trayectorias
Un moderno sistema de costos.

Muchos directores de fbricas aceptaron con beneplcito la tcnica de la

administracin del taller de Taylor y, con algunas modificaciones, obtuvieron resultados
satisfactorios.
Adems de su contribucin al estudio de tiempos, Frederick Taylor descubri el
proceso Taylor-White de tratamiento trmico para acero de herramientas y desarroll
la ecuacin de Taylor para el corte de metales. (No tan conocido como sus
aportaciones en La ingeniera es el hecho de que en 1881 fue el campen de Estados
Unidos en tenis por parejas.)
En esta poca el pas pasaba por un periodo inflacionario sin precedentes. La
palabra eficiencia qued abandonada y la mayor parte de los negocios e industrias
emprendieron la bsqueda de nuevas ideas que mejorasen su funcionamiento. La
industria del transporte ferroviario crey necesario elevar considerablemente las tarifas
para compensa los aumentos en los costos generales. Louis Brandeis, quien en ese
tiempo representaba a las asociaciones de negocios de la regin oriental, sostuvo que
los ferrocarriles no merecan o, de hecho, no necesitaban el aumento, pues se haban
negado a introducir la nueva "ciencia de la administracin" en sus actividades.
Brandeis afirmaba que estas empresas de transportes podran haber ahorrado un
milln de dlares al da utilizando las tcnicas de Taylor. Por lo tanto, fueron Brandeis y
el Caso de Eastern Rate (como se le llam a ese alegato) los primeros en presentar a
los conceptos de Taylor como "administracin cientfica".

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En esos das, muchos hombres que no contaban con las cualidades de Taylor,
Barth, Merrick y otros precursores, pero que ambicionaban hacerse de renombre en
este nuevo campo, se autonombraron "expertos en eficiencia" y se esforzaron por
implantar programas de administracin cientfica en la industria. En sta encontraron la
resistencia natural al cambio de parte de los trabajadores, y como no estaban
preparados para manejar problemas de relaciones humanas, tropezaron con una
dificultad insuperable. Ansiosos de una buena actuacin y con slo sus escasos
conocimientos seudocientificos, establecan por lo general tasas que resultaban muy
difciles de lograr. La situacin lleg a ser tan grave que la direccin de las empresas
se vio obligada a interrumpir todo el programa para poder continuar sus operaciones.
En otros casos, los directores de fbricas tenan que admitir que un capataz
estableciera los estndares de tiempo y, estas medidas raramente dieron resultados
satisfactorios. Otras veces suceda que una vez que se establecan los estndares,
muchos encargados de produccin de aquella poca, cuyo inters principal era la
reduccin del costo de la mano de obra, abatan inescrupulosamente las tasas cuando
algn empleado llegaba a ganar una cantidad excesiva a juicio del patrono. El
resultado fue un trabajo ms pesado con la misma, y an a veces menor retribucin.
Como es natural, esto origin una violenta reaccin de parte de los trabajadores.
Estas situaciones se extendieron a pesar de las numerosas implantaciones de las
tcnicas con resultados favorables, iniciadas por Taylor. En el Watertown Arsenal, los
trabajadores se opusieron con tal fuerza al nuevo sistema de estudio de tiempos que
en 1910 la lnterstate Commerce Commission abri una investigacin sobre el estudio
de tiempos. Varios informes en contra de este asunto influyeron para que el congreso,
en 1913, hiciera aadir una clusula a La ley de partidas presupustales del gobierno
en la cual se estipulaba que ninguna fraccin de las partidas podra aplicarse al pago
de personas encargadas de trabajos de estudio de tiempos. Esta restriccin estuvo
vigente en las fbricas o plantas industriales manejadas por el gobierno, en las que se
utilizaban fondos del Estado para pagar a los empleados.
La ley de partidas presupustales para establecimientos militares (Military
Establishment Appropriation Act) de 1947 (Ley Pblica 515, 79. Congreso) y la ley de
partidas presupustales del departamento de Marina (Navy Department Appropriation
Act) de 1947 (Ley Pblica 492, 79. Congreso) estipulan lo siguiente:
Seccin 2. Ninguna fraccin de las partidas a que se refiere esta ley servir para el
salario o paga de un funcionario, gerente, superintendente, capataz u otra persona
responsable del trabajo de un empleado del gobierno de Estados Unidos, que se
ocupe, o haga que se lleve a cabo, mediante un cronmetro o cualquier otro aparato
de medicin de tiempo, un estudio de tiempos para alguna clase de trabajo de tal
empleado, desde que empieza hasta que termina o para los movimientos ejecutados
por el citado empleado durante su actividad; tampoco se podr disponer de ninguna
parte de las partidas a que se contrae esta ley para pagar premios, bonificaciones o
recompensas en efectivo a ningn empleado adems de su salario normal,
exceptuando los casos en que as lo autorice esta Ley.
Finalmente, en julio de 1947, la Cmara de Representantes aprob una ley que
permita a la Secretara de Guerra hacer uso del estudio de tiempos; y en 1949,
desapareci de las estipulaciones de las partidas la prohibicin del empleo de
cronmetros en las actividades fabriles, de modo que en la actualidad no existe
ninguna restriccin para la prctica del estudio de tiempos.

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ESTUDIO DE MOVIMIENTOS Y EL TRABAJO DE LOS GILBRETH

Frank B. Gilbreth fue el fundador de la tcnica moderna del estudio de movimientos, la

cual se puede definir como el estudio de los movimientos del cuerpo humano que se
utilizan para ejecutar una operacin laboral determinada, con la mira de mejorar sta,
eliminando los movimientos innecesarios y simplificando los necesarios, y
estableciendo luego la secuencia o sucesin de movimientos ms favorables para
lograr una eficiencia mxima.
Gilbreth puso en prctica inicialmente sus teoras en el trabajo de colocacin de
ladrillos de la albailera, oficio en el que estaba empleado. Despus de introducir
mejoras en los mtodos por el estudio de movimientos y el adiestramiento de
operarios, logr aumentar el promedio de colocacin de ladrillos a 350 por hombre y
por hora. Antes de los estudios de Gilbreth, una tasa de 120 ladrillos por obrero y por
hora se consideraba un ndice satisfactorio de trabajo para un albail.
Ms que nadie, a los Gilbreth, Frank y su esposa Lillian, es a quienes se debe que
la industria reconociera la importancia de un estudio minucioso de los movimientos de
una persona en relacin con su capacidad para aumentar la produccin, reducir la
fatiga e instruir a los operarios acerca del mejor mtodo para llevar a cabo Una
operacin.
Frank Gilbreth, con ayuda de su esposa, desarroll tambin la tcnica
cinematogrfica para estudiar los movimientos, la cual ha sido aplicada a otras
actividades. En la industria, esta tcnica se conoce con el nombre de estudio de
micromovimientos, pero el estudio de los movimientos, con ayuda de la proyeccin en
"accin lenta", no se limita de ninguna manera a las aplicaciones industriales. Es
inapreciable en las actividades deportivas como medio de instruccin para el
mejoramiento de la forma y la habilidad.
Los Gilbreth desarrollaron tambin las tcnicas de anlisis ciclogrfico y
cronociclogrfico para estudiar las trayectorias de los movimientos efectuados por un
operario. El mtodo ciclogrfico consiste en fijar una pequea lmpara elctrica al
dedo, a la mano o a la parte del cuerpo en estudio, y registrar despus
fotogrficamente los movimientos mientras el operario efecta el trabajo u operacin.
La toma resultante es un registro permanente de la trayectoria de los movimientos y
puede analizarse para lograr su posible mejora.

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El cronociclgrafo es semejante al ciclgrafo, pero en el primero se interrumpe el

circuito elctrico peridicamente, haciendo que la luz parpadee. De este modo, en vez
de que aparezcan lneas continuas en el registro, como en el ciclograma, la toma
obtenida muestra pequeos trazos espaciados en proporcin a la velocidad de los
movimientos del cuerpo fotografiado. En consecuencia, con el cronociclografo es
posible calcular velocidad, aceleracin y desaceleracin, as como estudiar los
movimientos del cuerpo.

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ORGANIZACIONES
Desde 1911 ha habido un esfuerzo organizado para mantener a la industria informada
de los ltimos adelantos de la actividad que iniciaron Taylor y Gilbreth. Las
organizaciones tcnicas han contribuido mucho para poner al da la ciencia del estudio
de tiempos y de movimientos, de la simplificacin del trabajo y de la ingeniera de
mtodos.
De la fusin de la sociedad de Ingenieros Industriales y la sociedad Taylor se organiz,
en 1936, la Society for the Advancemente of Management ( S.A.M.) Esta organizacin
ha continuado destacando hasta el presente la importancia del estudio de los tiempos,
los mtodos y el pago de salarios. Cada ao concede el premio denominado - Llave
de Taylor - a la aportacin ms sobresaliente al progreso del arte y la ciencia de la
administracin. Tambin se otorga anualmente la medalla Gilberth a la realizacin ms
destacada en el campo del estudio de los movimientos, habilidades y fatigas en el
trabajo.
El instituto de Ingenieros Industriales ha crecido rpidamente desde su fundacin el 9
de septiembre de 1948 en Columbus, Ohio. En este tiempo fue denominado Instituto
Norteamericano de Ingenieros Industriales ( American Institute of Industrial Engineers,
I.I.E. ) Los propsitos del I.I.E. son mantener la prctica de la Ingeniera Industrial a
nivel profesional; fomentar un alto grado de integridad entre los miembros de esta
profesin; alentar y ayudar a la educacin y a la investigacin, en reas de inters
para el ingeniero industrial ; promover el intercambio de ideas y de informacin entre
los profesionales de la ingeniera industrial.

EVOLUCIN DE LA ORGANIZACIN CIENTFICA DEL TRABAJO

Como complemento se adjunta un Documento de la autora de Pedro Gonzles de
la (Organizacin Industrial Grupo de Investigacin y Desarrollo Tecnolgico, Escuela
Superior de Ingenieros, Universidad de Sevilla, Sevilla, Espaa).
En el que se hace un recuento hasta nuestros das con aspectos determinantes en la
evolucin de la organizacin cientfica del trabajo.
RESUMEN ORGANIZACIN CIENTFICA DEL TRABAJO
La primera muestra de organizacin cientfica del trabajo data de tiempos de los
egipcios (~ 4000 a.c), en la que qued patente su capacidad de organizacin en la
construccin de las Pirmides. Algunos autores conceden a los egipcios el honor de
ser los ms grandes Ingenieros de Organizacin de todos los tiempos.
Dando un salto en el tiempo, hacia el 1240 Walter of Henley (Inglaterra) escribe un
tratado (Le Dite de Hosebondrie en 1280) en el que aconseja a su hijo como vigilar sus
tierras, el ganado y sus trabajadores. Trata aspectos relacionados con la economa
rural, cubriendo los siguientes aspectos:
Seleccin de personal (Sirvientes) y formacin (adiestramiento) Vigilancia
Rendimiento mnimo, expresado como el trabajo mnimo a desarrollar en un

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periodo de tiempo (ha de tierra labradas / da)
Asignacin de los recursos apropiados
Leonardo da Vinci (1452 - 1519), pintor, escultor, narrador, msico, cientfico,
matemtico, arquitecto, ingeniero y en definitiva un genio renacentista, destac
tambin en el rea de organizacin del trabajo. Estudi de manera sistemtica las
excavaciones de tierra con pala. Fue el primer testimonio escrito sobre medicin del
trabajo a travs de la descomposicin del trabajo en partes. Design ciertas medidas
de productividad, como el nmero de palas de tierra transferida a la hora.
El ingeniero Jean Perronet (Francia) en 1760 realiza el primer intento registrado para
medir el tiempo de operaciones de manufactura. Describe el proceso (ciclo) completo
de produccin en una fbrica de alfileres.
James Watt [y Matthew Boulton] (Inglaterra) inventa la mquina de vapor en 1765,
como evolucin mejorada de la mquina de Newcomen, y la patenta en 1784. Entre
sus logros ms relacionados con el mbito de la produccin destacan la ayuda a la
mecanizacin de tareas manuales y su mecanismo biela y manivela para convertir un
movimiento circular en rectilneo. Por otra parte recomienda ciertos aspectos
motivacionales relacionados con el trabajador, entre ellos: manifiesta la importancia del
ambiente de trabajo y recomienda la decoracin de los mismos, as como incentivar a
los operarios con obsequios navideos, o posibilidad de alojarse en una vivienda
propiedad de la empresa cerca del lugar de trabajo.
En 1776, el economista y filsofo escocs Adam Smith publica su conocida obra La
riqueza de las naciones (The Wealth of Nations), donde sostiene que la riqueza
procede del trabajo. Es el comienzo del capitalismo moderno.
En 1820 Charles W. Babbage, matemtico britnico, hace una serie de estudio de
tiempos en la produccin de alfileres comunes. En 1832 publica Sobre la Economa
de la maquinaria y la fabricacin (On the economy of Machinery and Manufactures).
Fue el inventor de las mquinas calculadoras programables (de operacin mecnica) y
precursor de la computacin. Contribuy al anlisis y medicin del trabajo en los
siguientes aspectos:

Seala la importancia de la divisin de la tarea en operaciones separadas

Proclama la especializacin de los trabajadores
Seala la necesidad de determinar el coste de cada proceso.
Sistema de incentivos: el trabajador debe recibir una bonificacin proporcional a
su eficiencia y al xito del negocio (Se maneja una cantidad de que un
trabajador incentivado
puede
mejorar
su rendimiento
en
1/3 aproximadamente)

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En 1852 nace la American Society of Civil Engineers (ASCE).

En 1871 nace el American Institute of Mining Engineers (AIME).
En 1880 nace la American Society of Mechanical Engineers (ASME). Los
ingenieros y managers sintieron la necesidad de que la ingeniera, en general,
y la gestin, en particular, fuesen reconocidas como profesin.
Crearon numerosos estndares y normativas de uso de gran variedad de mquinas.
En 1881 Frederick W. Taylor comienza su trabajo sobre el estudio de tiempos.
En 1885 Henry Towne fue uno de los primeros ingenieros en ver la gestin como un
nuevo papel social de los ingenieros y que el desarrollo de tcnicas de gestin era
importante para el desarrollo de la profesin de ingeniera. Distribuy sus ideas sobre
el papel de la gestin de los ingenieros el su trabajo El ingeniero como economista
(The Engineer as Economist). Presidente del ASME en 1888. Trabaj en cmo abordar
la mejorar de los talleres (fbricas) y la eficiencia de los trabajadores. Crea un sistema
de incentivos, posteriormente mejorado por Halsey. Este recibi la denominacin de
sistema de Towne-Halsey.
En 1891 Frederick A. Halsey dise un plan para aumentar la productividad a partir
de la medicin de los costes de mano de obra, lo que dio origen al denominado Plan
Halsey o Plan de Premios, que present en la ASME. Determina el tiempo tipo
necesario para completar la tarea a partir de registros pasados, pues el estudio de
tiempos todava no se utilizaba. Si un trabajador no cumpla con el estndar, se le
pagaba su salario normal. Por lo tanto, este plan garantizaba el salario base, que es
un requisito de todo plan efectivo actual de pago de salarios.
Frederick W. Taylor contina su trabajo y presenta en 1903 en la ASME su ensayo
sobre la administracin del taller (Shop Management) y en 1906 da a conocer su
trabajo sobre el arte de cortar los metales (On the art of cutting metals).
En 1908 Henry L. Gantt presenta en la ASME el ensayo Adiestramiento de los
trabajadores en los hbitos de la industria y en la cooperacin. En dicho trabajo
introduce la psicologa de las relaciones con el empleado. Actualmente es recordado
por el grfico de Gantt.
En 1909 Frank Bunker Gilbreth publica su artculo Sistema de colocacin de
ladrillos (Bricklaying system).
En 1910 aparece el trmino Administracin Cientfica (Scientific Management),
acuado por Louis D. Brandeis en una reunin en casa de Gantt.
La Interstate Commerce Commision inicia una investigacin sobre el estudio de
tiempos. Frank Bunker Gilbreth da a conocer su trabajo Estudio de movimientos
(Motion Study). Henry L. Gantt publica su obra Trabajo, salarios y ganancias (Work,
wages and profits).
En 1911 Frederick W. Taylor (Filadelfia, EEUU) publica Los principios de la
Organizacin Cientfica (Principles of Scientific Management). Considerado el padre
de la administracin cientfica.
Utiliza el cronometraje para determinar el tiempo de fabricacin:
Divide la tarea en elementos, Cronometra ms de un ciclo de trabajo. Establece el

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Departamento de Estudio de Tiempos. Formaliza los sistemas de incentivos.
Seala
la
conveniencia
de combinar la
alta
productividad
del
trabajador con salarios elevados. mejorado por Halsey. Este recibi la denominacin
de sistema de Towne-Halsey.
Por otra parte, Harrington Emerson publica La eficiencia como base para
operacin y salarios (Efficiency as a Basis for Operations and Wages)
En 1912 Frank Bunker Gilbreth publica el Compendio de Administracin
Cientfica (Primer of Scientific Management).
En 1913, Henry Ford da a conocer la primera lnea de ensamblaje mvil (lnea de
montaje) de Highland Park (Detroit) donde produce el conocido modelo Ford T. Se
basa en el principio de que lo importante es llevar el trabajo al trabajador y no el
trabajador al trabajo. Fue el punto de partida a la produccin en masa.
Harrington Emerson public su obra Los Doce Principios de la Eficiencia (Twelve
principles of efficiency), en los que se basan los sistemas de gestin de la calidad
actual.
Ford W. Harris publica Cuntas piezas fabricar de una vez (How many parts to
make at once). Este trabajo fue el punto de partida para la teora de la gestin de
inventarios. Introduce el concepto de Lote Econmico.
En 1914 Lillian (Moller) Gilbreth publica La psicologa de la gestin (The
Psychology Management). Junto con su marido Frank Bunher Gilbreth, sientan las
bases del Estudio de Mtodos, sealando las etapas bsicas. Utilizan la cmara
fotogrfica con el propsito de analizar y mejorar la secuencia de movimientos. Crean
el cursograma para representar los procesos. Descomponen el trabajo humano en
grupos de micromovimientos, que denominan therbligs (apellido del matrimonio al
revs).
En 1927 el filsofo Elton Mayo comienza los experimentos de Hawthorne en la planta
de Hawthone (Illinois) de la Western Electric Company. La idea principal de este
socilogo fue la de modificar el modelo mecnico del comportamiento organizacional,
en el que se proclamaba que el hombre era igual que una mquina y por tanto
reaccionara de manera similar ante cambios en el entorno. Propone la sustitucin del
modelo mecnico por otro en el que se tenga ms en cuenta los sentimientos,
actitudes, complejidad motivacional y otros aspectos del sujeto humano.
En 1930 A. B. Segur (Nueva York) crea el primer sistema de normas de tiempos
predeterminados: el Anlisis de Tiempos de Movimientos, MTA (Motion Time
Analysis). Sistema poco conocido en la actualidad.
En 1931 Walter Andrew Shewhatr publica su trabajo Controleconmic
de
Calidad del Producto Fabricado (Economic control of Quality of Manufatured
Product), introduciendo
el concepto
de grfico
de
control,
que
posteriormente se empleara en el Muestreo del Trabajo.
En 1933 Ralph M. Barnes recibe el primer PhD. Otorgado en Estado Unidos en el
campo de la Ingeniera Industrial por la Universidad de Cornell. Su tesis llev a la
publicacin de su Aspectos prcticos y tericos del estudio de micro
movimientos (Practical and theoretical aspects of Micro-motion study). Dicha obra
fue despus fue presentada como libro y se considera la Biblia del estudio de
movimientos.

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En 1934 Joseph H. Quick crea el sistema de normas de tiempos predeterminados
denominado Sistema de Factores de Trabajo (Work Factor System). Es el primer
sistema de tiempos predeterminados de uso extendido. Estudi a 1100 operarios en
operaciones muy variadas de taller: mecanizacin, prensas, montaje,etc.; en maderas,
plsticos, y oficinas. Tambin midi algunos procesos mentales.
En 1940 Morris L. Cooke y Philip Murray publican Mano de obra organizada y
Produccin
En 1945 Se construye la primera computadora digital electrnica en la Universidad
de Pennsylvania: el ENIAC (Electronic Numerical Integrator and Calculator). Este
estaba compuesto de 17.468 vlvulas o tubos de vidrio al vaco (ms resistencias,
condensadores, etc.), con 32 toneladas de peso, 2,40 de ancho y 30 metros de largo.
El calor de las vlvulas elevaba la temperatura del local hasta los 50o. Para efectuar
diferentes operaciones, deban cambiarse las conexiones (cables) como en las viejas
centrales telefnicas, lo cual era un trabajo que poda tomar varios das. Era capaz de
calcular con gran velocidad las trayectorias de proyectiles, principal objetivo inicial de
su construccin. En 1,5 segundos poda calcular le potencia 5000 de un nmero de 5
cifras.
En 1948 aparece la primera publicacin sobre el sistema de tiempos predeterminados
o Medida del Tiempo de los Mtodos, MTM (Methods Time Measurement),
desarrollado por Maynard y otros en la Westinghouse Electric Corporation.
Por otra parte Eiji Toyoda y Taichi Ohno en Toyota Motor Company inician el
concepto de produccin orientada (ajustada), Lean Production.
En 1953 Thompson M. Within publica La teora de la Gestin de Inventarios (The
Theory of Inventory Management), que fue el primer libro dedicado a la teora y
prctica de la gestin de inventarios.
En 1956 Ralph M. Barnes y otros publican Muestreo del Trabajo (Work Sampling),
tratado sobre el muestreo del trabajo.
En 1958 se publica el informe sobre la Tcnica de Evaluacin y Revisin de
Proyectos, PERT (Program Evaluation and Review Technique). Nacen las tcnicas
de programacin y control de proyectos unitarios. Este sistema fue inventado por una
compaa consultora (Booz Allen Hamilton, Inc.) contratada por la Oficina de proyectos
especiales de la Marina del Departamento de Defensa de los Estados Unidos, como
parte del submarino Polaris capaz de lanzar misiles.
Gran parte de los contratos posteriores con el gobierno de los Estados Unidos
requeran el empleo de PERT como herramienta de la gestin de los proyectos.
En 1964 el IBM 360 se convierte en el primer computador digital basado en chips de
silicio.
El concepto de Produccin Integrada por Computador, CIM (Computer-integrated
Manufacturing) es un concepto acuado a en 1973 por Joseph Harrington, aunque
hasta tiempo despus no se aplic en la industria. CIM es un mtodo produccin en el
que proceso productivo completo es controlado por computador. Integra CAD y CAM.
CIM cubre varios aspectos de la industria, que van desde el diseo, manufactura hasta
la logstica, el almacenamiento y la distribucin de los productos. El objetivo de esta
tecnologa es incrementar la capacidad de manufacturar piezas, productos
terminados o semielaborados usando el mismo grupo de mquinas. Para ello se
requiere que las herramientas utilizadas sean flexibles y capaces de modificar su

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programacin adaptndose a

los

nuevos requerimientos del mercado.

En 1975 Joseph Orlicky publica Planificacin de las Necesidades de Materiales,

(Materials Requirements Planning: MRP).
En 1977 se produce la introduccin del ordenador personal Apple II, diseada por
Steve Wozniak. Apple II fue el primer microcomputador producido a gran escala. Fue
popular entre los usuarios caseros, como
tambin
fue ocasionalmente vendida
a usuarios de negocios.
En 1978 Taichi Ohno publica el primer libro sobre el sistema de produccin de Toyota.
Nacen los sistemas Justo a Tiempo, JIT (Just In Time) y el sistema Kanban.
El Diseo Asistido por Computador CAD (Computer Aided Design), es el uso de
una amplio rango de herramientas computacionales que asisten a ingenieros,
arquitectos y a otros profesionales del diseo en sus respectivas actividades. Las
primeras aplicaciones comerciales aparecieron en los 70, inicialmente para grficos
en dos dimensiones, aunque evolucionaron considerablemente a partir de los 80 con
la evolucin del software y hardware, apareciendo los modelos slidos.
La denominada Produccin Asistida por Computador, Manufacturing) es el
empleo de herramientas software para asistir a los ingenieros en la produccin de los
componentes de un producto. Permite realizar modelos en 3D empleando CAD. Se
emple por primera vez en 1971 para el diseo de la carrocera de un coche y el
utillaje.
Como evolucin natural aparece la Ingeniera por Computador CAE (ComputerAided Engineering) es un programa de software que nos permite simular el
comportamiento de un output ante determinados supuestos sin necesidad de utilizar
pruebas destructivas.
Los Sistemas de Produccin Flexibles, FMS (Flexible Manufacturing System),
actualmente tambin referido como sistemas parametrizados de produccin en masa
(Mass Customization) son sistemas de produccin donde hay cierta flexibilidad para
reaccionar en caso de cambios en la produccin. Relacionado con la produccin
ajustada.
En 1984 E Goldratt publica La Meta: Un proceso de mejora continua (The Goal).
Nace la Tecnologa de Produccin Optimizada, OPT (Optimized Production
Technology)
En 1989 Mark L. Spearman trabaja en un sistema de control de la produccin basado
en el sistema Kanban, que publica en 1990. Nace el sistema ConWip (Constant Work
In Process).
En la dcada de los 90 nace en Estados Unidos el concepto de la Reingneiera de
Procesos de Negocio, BPR (Business Process Reengenieering), es una herramienta
(concepto/escuela) que tiene como planteamiento fundamental superar los supuestos
tradicionales sobre cmo hacer las cosas en las organizaciones. Hace un especial
nfasis en los negocios, con el objeto de encontrar mejoras espectaculares que les
permitan a las empresas desarrollar ventajas competitivas. BPR busca rehacer el
proceso, no reorganizarlo.

MTODOS, ESTNDARES Y DISEO DEL TRABAJO

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La ingeniera de mtodos y estudio de tiempos comprende entre otros aspectos el

diseo, formulacin y la seleccin de los mejores mtodos, procesos, herramientas,
equipos diversos y especialidades necesarias para manufacturar un producto despus
de que han sido elaborados los dibujos y planos de trabajo en la seccin de ingeniera
del producto. El mejor mtodo debe entonces compaginarse con las mejores tcnicas
o habilidades disponibles, a fin de lograr una eficiente interrelacin humano-mquina.
Una vez que se ha establecido cabalmente un mtodo, la responsabilidad de
determinar el tiempo requerido para fabricar el producto es del profesional en
ingeniera industrial. Tambin est a su cargo la responsabilidad de vigilar que se
cumplan las normas o estndares predeterminados, y que los trabajadores sean
retribuidos adecuadamente segn su rendimiento.
A lo anterior se suma la determinacin del costo esperado, la divisin del proceso en
operaciones secuenciales que cumplan con procedimientos de manufactura
econmicos segn sea el caso con las limitaciones de tiempo y recursos respectivas.
Y lo ms importante asegurando que el mtodo prescrito para la realizacin de las
operaciones se cumpla.
En la siguiente figura se ilustra las posibilidades de reducir el tiempo de fabricacin
mediante el empleo de la ingeniera de mtodos y estudio de tiempos.

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Para desarrollar un centro de trabajo, el ingeniero de mtodos debe seguir un

procedimiento sistemtico, el cual comprender las siguientes operaciones:
1. Obtencin de los hechos.
Reunir todos los hechos importantes relacionados con el producto o servicio. Esto
incluye dibujos y especificaciones, requerimientos cuantitativos, requerimientos de
distribucin y proyecciones acerca de la vida prevista del producto o servicio.
2. Presentacin de los hechos.
Cuando toda la informacin importante ha sido recabada, se registra en forma
ordenada para su estudio y anlisis. Un diagrama de desarrollo del proceso en este
punto es muy til.
3. Efectuar un anlisis.
Utilcense los planteamientos primarios en el anlisis de operaciones y los
principios del estudio de movimientos para decidir cul alternativa produce el mejor
servicio o producto. Tales enfoques incluyen: propsito de la operacin, diseo de
partes, tolerancias y especificaciones, materiales, procesos de fabricacin, montajes y
herramientas, condiciones de trabajo, manejo de materiales, distribucin en la fbrica y
los principios de economa de movimientos.

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4. Desarrollo del mtodo ideal.
Seleccione el mejor procedimiento para cada operacin, inspeccin y transporte
considerando las variadas restricciones asociadas a cada alternativa.
5. Presentacin del mtodo. Explquese el mtodo propuesto en detalle a los
responsables de su operacin y mantenimiento.
6. Implantacin del mtodo. Considrese todos los detalles del centro de trabajo
para asegurar que el mtodo propuesto dar los resultados anticipados.
7. Desarrollo de un anlisis de trabajo. Efectese un anlisis de trabajo del mtodo
de implantado para asegurar que el operador u operadores estn adecuadamente
capacitados, seleccionados y estimulados.
8. Establecimiento de estndares de tiempo. Establzcase un estndar justo y
equitativo para el mtodo implantado.
9. Seguimiento del mtodo. A intervalos regulares hgase una revisin o examen del
mtodo implantado para determinar si la productividad anticipada se est cumpliendo,
si los costos fueron proyectados correctamente y se pueden hacer mejoras
posteriores.

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Estudio de tiempos.

Esta actividad implica la tcnica de establecer un estndar de tiempo permisible para

realizar una tarea determinada, con base de la medicin del contenido de trabajo del
mtodo prescrito, con la debida consideracin de la fatiga y las demoras personales y
los retrasos inevitables. El analista de estudios de tiempo tiene varias tcnicas que se
utilizan para establecer un estndar: el estudio cronomtrico de tiempos, datos
estndares, datos de los movimientos fundamentales, muestreo del trabajo y
estimaciones basadas en datos histricos. Obsrvese que el establecer valores de
tiempo es un paso en el procedimiento sistemtico de desarrollar nuevos centros de
trabajo y mejorar los mtodos existentes en centros de trabajos actuales.
Los objetivos principales de estas actividades son aumentar la productividad y reducir
el costo por unidad, permitiendo as que se logre la mayor produccin de bienes para
un nmero mayor de personas. La capacidad para producir ms con menos dar como
resultado ms trabajo para ms personas durante un mayor nmero de horas por ao.
Un ejemplo de los resultados de estas actividades se puede apreciar en el video 100
aos del Ford T

Los corolarios aplicables a los objetivos principales son :

Minimizan el tiempo requerido para la ejecucin de los trabajos.
Conservan los recursos y minimizan los costos especificando los materiales directos
e indirectos ms apropiados para la produccin de bienes y servicios.

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Efectan la produccin sin perder de vista la disponibilidad de energa.
Proporcionan un producto que es cada vez ms confiable y de alta calidad.
Maximizar la seguridad, la salud, y el bienestar de todos los trabajadores.
Realizan la produccin considerando cada vez ms la proteccin necesaria de las
condiciones ambientales.
Aplican un programa de administracin segn un alto nivel humano.
1

El aprendizaje de las herramientas, tcnicas y teora necesarias para desarrollar las

operaciones que realiza el ingeniero de tiempos en un centro de trabajo y para un
proceso se desarrollar a lo largo del presente curso de manera prctica y aplicada.

1 Adaptado de Benjamin W Niebel.

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Resumen de la Unidad

En la actualidad las organizaciones se encuentran inmersas en un ambiente altamente

competitivo en donde cada una de ellas debe realizar lo necesario y estratgico para
conseguirla. Dentro de lo necesario se encuentra la mejora continua en sus procesos
que dar como resultado, tiempos menores, costos menores y uso ms eficiente de
recursos. Precisamente a esto corresponde el concepto de productividad. Y es
entonces cuando una organizacin que ya es productiva puede pensar en una
estrategia de competitividad ms agresiva basada por ejemplo en la tecnologa o en la
implementacin de modelos administrativos agresivos en donde se suprimen los
controles y se basa en el empoderamiento y compromiso con los planes de la
organizacin.
Para que una organizacin llegue a estos estadios siempre requerir del ingeniero de
mtodos quien por su formacin y conocimiento estar analizando, modificando,
mejorando e implementando nuevas formas y procedimientos para la realizacin de
las actividades del proceso. Vinculando la tecnologa, mquinas , herramientas y la
capacitacin necesaria para asegurar una produccin y prestacin de los servicios en
donde la productividad sea la prioridad, teniendo en cuenta por supuesto al factor
humano.
Observamos como a lo largo de la historia el hombre se ha preocupado por establecer,
el mejor mtodo, disponer de las mejores herramientas y contar con el personal
capacitado para el desarrollo de una labor. Muchos de estos estudios fueron definitivos
para tener hoy en da nuestros actuales sistemas de produccin en las organizaciones
y sin ellos seguramente los avances que vivimos en nuestro tiempo no se habran
conseguido.
Es fascinante entonces indagar y aprender las tcnicas y metodologas de la
ingeniera de mtodos y ver como a partir de estos principios se puede generar un
impacto en toda una organizacin desde el punto de vista de la produccin y que
puede trascender a la misma hasta convertirla en lder de su sector.