Gomez de Ana Teresass

i
REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD DEL ZULIA
FACULTAD DE INGENIERA
DIVISIN DE POST GRADO DE INGENIERA
AREA: INGENIERA DE GAS
SIMULACIN DINMICA DEL SISTEMA

DE PROCESAMIENTO DE HIDROGENO
DE UNA PLANTA DE CLORO SODA
TRABAJO DE GRADO PARA OPTAR AL TITULO DE

MAGSTER SCIENTEARUM EN INGENIERA DE GAS
Autor
Ing. Ana Gomes
C.I.: 10.804.478
Maracaibo, Diciembre 2002
ii
REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD DEL ZULIA
FACULTAD DE INGENIERA
DIVISIN DE POST GRADO DE INGENIERA
AREA: INGENIERA DE GAS
SIMULACIN DINMICA DEL SISTEMA

DE PROCESAMIENTO DE HIDROGENO
DE UNA PLANTA DE CLORO SODA
Autor
Ing. Ana Gomes
Realizado en la empresa Pequiven Filial de PDVSA

Con la asesora de
Tutor Acadmico: Profesor Jorge Snchez

Profesor Ennys Amaya
Tutor Industrial: Ing. Atilio Acosta
Maracaibo, Diciembre 2002
iii
Este jurado aprueba el Trabajo de Grado Titulado Simulacin Dinmica del Sistema de
Procesamiento de Hidrgeno de una Planta de Cloro Soda, presentado por la Ingeniera
Ana Teresa Gomes D ante el Consejo Tcnico de la Divisin de Postgrado de la facultad
de ingeniera de la Universidad del Zulia, como requisito sealado en el artculo 24,
Pargrafo I, Aparte C del reglamento de Postgrado, para optar al ttulo de Magster
Scientiarum en Ingeniera de Gas.
__________________________
Ingeniero Jorge Snchez
(Tutor-Jurado)
__________________________
Ingeniero Ennys Amaya
(Tutor-Jurado)
__________________________
Ingeniero Jorge Barrientos
(Jurado)
Director
Profesor Carlos Rincn.
iv
DEDICATORIA
A mi esposo por ser la fuerza que me impulsa a seguir adelante.
A Dios por ser la luz que gua mis pasos.
A mi beb por ser la razn de ser de mi vida.
A mi madre y hermana por ser ejemplo de constancia y fortaleza.
AGRADECIMIENTO
A Dios por permitirme alcanzar una nueva meta.
A mi querida Pequiven, por ser el eje fundamental de mi desarrollo profesional.
A mis tutores acadmicos, el profesor Jorge Snchez y Ennys Amaya por su

disposicin incondicional a resolver cualquier problema existente.
Al profesor Jorge Barrientos, por sus consejos y colaboracin en todo momento.
Al ingeniero Atilio Acosta, por brindarme sus conocimientos y apoyo en la

elaboracin de este trabajo.
A todas aquellas personas que contribuyeron en la realizacin de este sueo.
vi
RESUMEN
GOMES DE, Ana Teresa Simulacin Dinmica del sistema de Procesamiento de
Hidrgeno de una Planta de Cloro Soda. Trabajo de Grado. La Universidad del Zulia.
Facultad de Ingeniera, Divisin de Postgrado de Ingeniera de Gas. Maracaibo, Diciembre
2002.
HIDRGENO, SIMULACIN, DINMICA, CONTROL.
_________________________________________________________________________
Hoy en da la tecnologa de las plantas de Cloro Soda se dirige hacia el desarrollo de celdas
electrolticas con membranas, en las cuales el diseo de los electrolizadores establece las
pautas de operacin del resto de las reas operacionales. Los electrolizadores estn
conformados por un grupo de celdas electrolticas donde se produce el cloro y el hidrgeno,
los cuales se recolectan en sus respectivos colectores para ser enviados hacia el rea de
procesamiento de cloro e hidrgeno respectivamente. Una de las variables que se debe
mantener dentro del rango de diseo en este tipo de sistemas es la presin en los colectores
tanto de cloro como de hidrgeno, con la finalidad de preservar la vida til de las
membranas. El objetivo del presente trabajo es proponer un modelo para simular
dinmicamente el sistema de procesamiento de hidrgeno de una planta de Cloro Soda, con
la finalidad de conocer su comportamiento dinmico y as establecer las relaciones entre las
variables de operacin. A partir de este punto se podr determinar la mejor estrategia de
control para el sistema. Para tales efectos se utiliz el simulador ASPEN PLUS y ASPEN
DYNAMIC, ambos con tecnologa de ASPEN TECHNOLOGY. Despus de elaborar el
modelo se pudo determinar que el mismo representa satisfactoriamente el comportamiento
real del proceso y puede ser utilizado como herramienta de estudio para otros puntos de
operacin en estado estacionario y dinmico. La estrategia de control que permite la menor
perturbacin en la presin del colector de hidrgeno durante una variacin de intensidad de
corriente de la planta y responde rpidamente, manteniendo la variable de proceso en el
valor deseado, es aquella donde los parmetros de los controladores son:
PC5002: K = 2; T1 = 0,001 min.; T2 = 3 min.
PC5036: K = 1; T1 = 0,001 min.; T2 = 0,4 min.
PC5114: K = 1; T1 = 0,001 min. y T2 = 0 min.
Tambin se concluye que las membranas de los electrolizadores, se someten a una

operacin mas crtica, cuando el circuito de produccin de cloro opera con el sistema de
alta presin. En base a los resultados obtenidos se recomienda utilizar los parmetros
entonados de los controladores para obtener mnimas variaciones de presin cuando se
realizan variaciones en la intensidad de corriente de la planta.
vii
INDICE
VEREDICTO.........................................................................................................................iii
DEDICATORIA....................................................................................................................iv
AGRADECIMIENTO............................................................................................................v
RESUMEN............................................................................................................................vi
INDICE GENERAL.............................................................................................................vii
LISTA DE FIGURAS...........................................................................................................xi
LISTA DE TABLAS............................................................................................................xii
LISTA DE GRAFICOS.......................................................................................................xvi
NOMENCLATURA.............................................................................................................xx
INTRODUCCIN..................................................................................................................1
CAPITULO I: FUNDAMENTOS TERICOS....................................................................5
1.1.-DESCRIPCIN GENERAL DEL PROCESO....................................................5
1.1.1.- rea de Salmuera ................................................................................6
1.1.2.- rea de Electrolizadores .....................................................................7
1.1.2.1- Caractersticas de la membrana .............................................8
1.1.2.2.- Condiciones de Operacin ....................................................9
a.- Temperatura de la celda ...................................................10
b. Concentracin de la Soda Custica producto ....................11
c.- pH del anolito ...................................................................12
d.- Calidad de la salmuera de alimentacin ..........................13
e.- Concentracin de Cloruro de Sodio en el Anolito ...........15
viii
f.- Diferencia de Presin entre los Colectores de Cloro /

Hidrgeno fuera de especificacin ........................................15
g.- Densidad de Corriente .....................................................16
1.1.3.-rea de Cloro .....................................................................................18
1.1.4.- rea de Procesamiento de Hidrgeno ...............................................19
- Principales equipos de proceso involucrados en el sistema de
procesamiento de hidrgeno..............................................................21
- Recipiente de Sello Fijo: E5-D501A/B...............................21
- Chimenea de Baja Presin: E5-D504A/B...........................23
- Torre de lavado: E5-T501A/B.............................................25
- Intercambiador: E5-E501A/B..............................................27
- Bombas de recirculacin: E5-P501A/B-C/D.......................28
- Sistema de Compresin: E5-C501A/B/C-E5-D503A/B/C..28
- Chimenea de alta presin: E5-D502A/B.............................29
- Filosofa de operacin entre la chimenea de baja presin y el
compresor..........................................................................................31
1.1.5.- Evaporacin de Soda Custica ..........................................................34
1.1.6.- Sistema de Preparacin de Hipoclorito de Sodio ..............................34
1.1.7.- Envasado de cilindros con cloro ........................................................35
1.2.- SOFTWARE DE SIMULACIN ....................................................................35
1.2.1.- Aspen Plus .........................................................................................36
1.2.1.1.- Mtodo NRTL ....................................................................39
1.2.1.2.- Ecuacin de estado Redlich-Kwong ...................................41
ix
1.2.1.3.-
Ecuacin
de
Antoine
...........................................................41
1.2.1.4.- Ecuacin de Rackett ...........................................................42
1.2.1.5.- Constantes de Henry ...........................................................43
1.2.1.6.- Mtodos de convergencia e iteracin del simulador ..........44
1.2.2.- Aspen Dynamics ...............................................................................46
1.3.- CLCULO PRODUCCIN DE HIDRGENO .............................................47
1.4.- DESCRIPCIN DEL FLUJO DE FLUIDOS EN TUBERAS .......................49
1.4.1.- Vlvulas de Control ...........................................................................51
1.4.1.1.- Caracterstica inherente de flujo .........................................52
1.4.1.2.-
Caracterstica
instalada
de
flujo
..........................................54
1.4.2.- Actuadores .........................................................................................55
1.4.2.1.- Accionadores neumticos ...................................................56
1.4.3.- Controladores de Procesos ................................................................57
1.4.3.1.- Controlador Proporcional (P) .............................................58
1.4.3.2.- Controlador Proporcional Integral (PI) ..............................58
1.4.3.3.- Controlador Proporcional Derivativo (PD) ........................59
1.4.3.4.- Controlador Proporcional Integral Derivativo (PID) .........60
CAPITULO II: METODOLOGA ....................................................................................61
2.1.- Modelo Propuesto ............................................................................................64
2.2.- Datos de entrada al simulador ..........................................................................72
2.2.1.- Datos de entrada en ASPEN PLUS ..................................................72
2.2.2.- Datos de entrada en ASPEN DYNAMICS .......................................79
CAPITULO III: RESULTADOS Y DISCUSIN DE RESULTADOS ...........................81
3.1.- Resultados obtenidos en ASPEN PLUS ..........................................................82

3.2.- Resultados obtenidos en ASPEN DYNAMICS ...............................................92
3.2.1.- Sistema de Baja Presin ....................................................................92
3.2.1.1.- Punto de Operacin y Variacin del Valor Deseado...........92
3.2.1.2.- Variacin de Intensidad de Corriente.................................95
a.- Bajada de Carga....................................................96
b.- Subida de Carga..................................................103
3.2.2.- Sistema de Enfriamiento y Compresin de H2 (Alta Presin).........108
3.2.2.1.- Punto de Operacin y Variacin del Valor Deseado.........108
3.2.2.2.- Variacin de Intensidad de Corriente...............................110
a.- Bajada de Carga..................................................111
b.- Subida de Carga..................................................125
CAPITULO IV: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.....................................138
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS................................................................................142
APENDICES.......................................................................................................................145
APNDICE A: Informacin Tcnica. Vlvulas de Control....................................146
APNDICE B: Procedimiento de Variacin de Intensidad de Corriente de la planta
de Cloro Soda II. Pequiven (Rev.1.2.-18/07/2000).................................................148
xi
LISTA DE FIGURAS
FIGURA 1.1.-: Diagrama de bloques planta Cloro Soda II.

FIGURA 1.2-: Esquema de una celda electroltica.
FIGURA 1.3.-: Sistema de Procesamiento de Hidrgeno.
FIGURA 1.4.-: Estrategia de control en el colector de Hidrgeno.
FIGURA 1.5.-: Caractersticas del flujo inherente. a) Sensibilidad decreciente. b)
Sensibilidad lineal o constante. c) Sensibilidad creciente.
FIGURA 1.6.-: Caractersticas generalizadas de flujo instalado correspondientes a vlvulas
de control lineal (curvas continuas) y parablico (curvas discontinuas).
FIGURA 2.1: Diagrama de bloques del modelo propuesto chimenea de baja presin.
FIGURA 2.2: Diagrama de bloques del modelo propuesto sistema de procesamiento de
hidrgeno (alta presin).
xii
LISTA DE TABLAS
TABLA 1.1.- Propiedades y modelos termodinmicos utilizados por el mtodo NRTL-RK.

TABLA 1.2.- Flujo de Hidrgeno vs. intensidad de corriente.
TABLA 2.1.- Datos introducidos y calculados en las vlvulas de control.
TABLA 2.2.- Datos corriente de alimentacin (63).
TABLA 2.3.- Longitudes equivalentes en las secciones del modelo propuesto (MP).
TABLA 2.4.- Datos de entrada para los separadores.
TABLA 2.5.- Datos de entrada para la bomba y el compresor.
TABLA 2.6.- Temperatura y presin del intercambiador E5-E501A.
TABLA 2.7.- Cada de presin en la chimenea de baja y alta presin.
TABLA 2.7.1.- Coeficientes de flujo de las vlvulas de control.
TABLA 2.7.2.- Coeficientes de flujo de las vlvulas de control.
TABLA 2.7.3.- Datos de entrada para las vlvulas de control.
TABLA 2.8.- Datos de entrada para los FSPLIT.
TABLA 2.9.- Geometra de los equipos de proceso.
TABLA 2.10.- Parmetros de los controladores de proceso.
TABLA 2.11.-: Procedimiento para bajar la carga de la planta.
TABLA 3.1.- Equivalencia entre los nombres de las corrientes del modelo real y modelo
propuesto.
TABLA 3.2.- Comparacin Cv diseo, Cv en el modelo propuesto caso #1: 75 mm-H2Og.
xiii
TABLA 3.3.- Sistema de Baja Presin de Hidrgeno. Resultado de las corrientes segn
modelo propuesto caso #1: 75 mm-H2Og. Manteniendo condiciones de diseo en vlvula
E2-HV5002.
TABLA # 3.4.- Sistema de Baja Presin de Hidrgeno. Resultado de las corrientes segn
modelo propuesto caso #1: 75 mm-H2Og. Ajustando condiciones de operacin en vlvula
E2-HV5002.
TABLA 3.5.- Comparacin Cv diseo, Cv en el modelo propuesto caso #2: 150 mmH2Og.
E2-HV5002.
E2-HV5002.
TABLA 3.8.- Sistema de enfriamiento y compresin de Hidrgeno. Caractersticas de las
corrientes segn modelo propuesto caso #1: 75 mm-H2Og y 180 kA.
TABLA 3.9.- Sistema de enfriamiento y compresin de Hidrgeno. Caractersticas de las
TABLA 3.10.- Sistema de enfriamiento y compresin de Hidrgeno. Desviaciones entre
los resultados del modelo propuesto y modelo real caso #1: 75 mm-H2Og y 180 kA.
TABLA 3.11.- Comportamiento del sistema de Baja Presin a 180, 140 y 90 kA con
parmetros del controlador PC5002 iguales a K=0,19, T1=7, T2=0.9 y presin del colector
de hidrgeno en 10411 y 10482 mm-H2OA.
TABLA 3.12.-: Comportamiento del sistema de Baja Presin ante bajada de carga con
controlador PC5002 en manual.
xiv
TABLA 3.13.-: Comportamiento del sistema de Baja Presin ante bajada de carga en
automtico con parmetros del controlador PC5002 iguales a K= 0,19; T1 = 7; T2 = 0,9.
automtico con parmetros del controlador PC5002 iguales a K = 0,19; T1 = 0,5; T2 = 0,9.
automtico con parmetros del controlador PC5002 iguales a K = 2; T1 = 0,001; T2 = 3.
TABLA 3.16.-: Comportamiento del sistema de Baja Presin ante subida de carga con
TABLA 3.17.-: Comportamiento del sistema de Baja Presin ante subida de carga en
automtico con parmetros del controlador PC5002 iguales a K = 0,19; T1 = 7; T2 = 0,9.
automtico con parmetros del controlador PC5002 iguales a K = 0,19; T1 = 0,5; T2 = 0,9.
automtico con parmetros del controlador PC5002 iguales a K = 2; T1 = 0,001; T2 = 3.
TABLA 3.20.-: Comportamiento del sistema de Alta Presin a 180, 140 y 90 kA con
parmetros de controladores segn diseo, y presin del colector de hidrgeno en 10411 y
10482 mm-H2OA.
TABLA 3.21.-: Puntos de Operacin del sistema de Alta Presin en estado estacionario a
10482 mm-H2OA y 180kA.
TABLA 3.22.-: Comportamiento del sistema de Alta Presin ante bajada de carga con
TABLA 3.23.-: Comportamiento del sistema de Alta Presin ante bajada de carga en
automtico con parmetros del controlador PC5002 iguales a K = 0,19; T1 = 7; T2 = 0,9 y
PC5114 en automtico con parmetros del controlador iguales a K= 1, T1= 0,001, T2= 0.
xv
automtico con parmetros del controlador PC5002 iguales a K = 0,19; T1 = 0,5; T2= 0,9.
y PC5114 en automtico con parmetros del controlador iguales a K= 1; T1= 0,001; T2= 0.
automtico con parmetros del controlador PC5002 iguales a K = 2; T1 = 0,001; T2 = 3 y
PC5114 en automtico con parmetros del controlador iguales a K= 1; T1= 0,001; T2= 0 .
TABLA 3.26: Parmetros de controladores entonados durante una bajada de carga.
TABLA 3.27.-: Puntos de Operacin del sistema de Alta Presin en estado estacionario a
10482 mm-H2OA y 140kA.
TABLA 3.28.-: Comportamiento del sistema de Alta Presin ante subida de carga con
TABLA 3.29.-: Comportamiento del sistema de Alta Presin ante subida de carga en
automtico con parmetros del controlador PC5002 iguales a K = 2; T1 = 0,001; T2 = 3 y
automtico con parmetros del controlador PC5002 iguales a K = 2; T1 = 0,001; T2 = 3,
PC5036 en automtico con parmetros del controlador iguales a K= 1; T1= 0,001; T2= 0,4
y PC5114 en automtico con parmetros del controlador iguales a K= 1; T1= 0,001; T2= 0.
TABLA 3.32: Parmetros de controladores entonados para una bajada y subida de carga.
xvi
LISTA DE GRAFICOS
GRAFICO 2.1.- Coeficientes de flujo vlvulas de control.

GRAFICO 2.2.- Coeficiente de flujo vlvula de control E2-HV5002.
GRAFICO 2.3.- Coeficiente de flujo vlvula de control E2-PV5002.
GRAFICO 2.4.- Coeficiente de flujo vlvula de control E2-PV5114B.
GRAFICO 3.1.- Presin en el colector de hidrgeno durante bajada de carga del sistema,
con controlador PC5002 en manual.
con controlador PC5002 en automtico K=0,19; T1 =7; T2 = 0,9.
con controlador PC5002 en automtico K=0,19; T1 = 0,5; T2 = 0,9.
con controlador PC5002 en automtico K= 2; T1 = 0,001; T2 = 3.
GRAFICO 3.5.- Presin en el colector de hidrgeno durante subida de carga del sistema,
con controlador PC5002 en automtico K= 0,19; T1 = 7; T2 = 0,9.
xvii
con controlador PC5002 en automtico K= 0,19; T1 = 0,5; T2 = 0,9.
con controlador PC5002 en automtico K= 2; T1 = 0,001; T2 = 3.
GRAFICO 3.9.- Presin en colector de hidrgeno durante bajada de carga del sistema,
GRAFICO 3.10.- Presin en la succin del compresor E5-C501A durante bajada de carga
del sistema, con controlador PC5036 en automtico K = 0,1; T1= 6; T2 =0,4.
GRAFICO 3.11.- Presin en la descarga del compresor E5-C501A durante bajada de carga
del sistema con controlador PC5114 en automtico K = 0,25; T1= 6; T2 =0.
GRAFICO 3.12.- Presin en el colector de hidrgeno durante bajada de carga del sistema
con controlador PC5002 en automtico K= 0,19; T1= 7; T2= 0,9 y controlador PC5114 en
automtico K= 0,25; T1= 6; T2= 0.
GRAFICO 3.13.-: Presin en el colector de hidrgeno durante bajada de carga del sistema
con controlador PC5002 en automtico K= 0,19; T1= 7; T2= 0,9 y controlador PC5114 en
automtico K= 1; T1= 0,001; T2= 0.
GRAFICO 3.14.-: Presin en la succin del compresor E5-C501A durante bajada de carga
del sistema, con controlador PC5036 en automtico K= 0,1; T1= 6; T2= 0,4 y controlador
PC5114 en automtico K= 1; T1= 0,001; T2= 0.
GRAFICO 3.15.-: Presin en la descarga del compresor E5-C501A durante bajada de
carga del sistema, con controlador PC5114 en automtico K= 1, T1= 0,001, T2= 0.
xviii
con controlador PC5002 en automtico K= 0,19; T1= 0,5; T2= 0,9 y controlador PC5114
en automtico K= 1; T1= 0,001;T2= 0.
con controlador PC5002 en automtico K= 2; T1= 0,001; T2= 3 y controlador PC5114 en
automtico K= 1; T1= 0,001; T2= 0.
del sistema con controlador PC5036 en automtico K= 0,1; T1= 6; T2= 0,4 y controlador
del sistema con controlador PC5036 en automtico K= 1;
T1= 0,001;
T2= 0,4 y
controlador PC5114 en automtico K= 1; T1= 0,001; T2= 0.

GRAFICO 3.20.-: Presin en el colector de hidrgeno durante subida de carga del sistema
con controlador PC5002 en manual y controlador PC5114 en automtico K=0,25;T1=0,6;
T2=0.
GRAFICO # 3.21.-: Presin en la succin del compresor E5-C501A durante subida de
carga del sistema con controlador PC5036 en automtico K= 0,1; T1= 6; T2= 0,4 y
controlador PC5114 en automtico K= 0,25; T1= 0,6; T2= 0.
GRAFICO # 3.22.-: Presin en la descarga del compresor E5-C501A durante subida de
carga del sistema con controlador PC5114 en automtico K= 0,25; T1= 6; T2= 0.
GRAFICO # 3.23.-: Presin en el colector de hidrgeno durante subida de carga del
sistema con controlador PC5002 en automtico K= 0,19; T1= 7; T2= 0,9 y controlador
PC5114 en automtico K=0,25;T1=0,6; T2=0.
xix

sistema con controlador PC5002 en manual K= 0,19; T1= 7; T2= 0,9 y controlador PC5114
en automtico K1= 1; T1= 0,001; T2= 0.
carga del sistema con controlador PC5114 en automtico K= 1; T1= 0,001; T2= 0.
sistema con controlador PC5002 en manual K= 0,19; T1= 7; T2= 0,9 y controlador PC5114
en automtico K1= 4; T1= 0,001; T2= 3.
carga del sistema con controlador PC5114 en automtico K= 4; T1= 0,001; T2= 3.
sistema con controlador PC5002 en manual K= 2; T1= 0,001; T2= 3. Controlador PC5036
en automtico K= 1; T1= 0,001; T2= 0,4 y controlador PC5114 en automtico K1= 1; T1=
0,001; T2= 0.
carga del sistema con controlador PC5036 en automtico K= 1; T1= 0,001; T2= 0,4 y
carga del sistema con controlador PC5114 en automtico K= 1; T1= 0,001; T2=0.
xx
Controlador PC5002 en automtico K=2; T1= 0,001; T2= 3. PC5036 en automtico K= 1;

T1= 0,001; T2=0,4.
NOMENCLATURA
Smbolo
Definicin
Unidades SI
Unidades US
Seal de presin de hidrgeno PIC5002/7.
Adimensional
Adimensional
Porcentaje de transferencia de hidrgeno.
C1i-C7i
Constantes de Antoine.
Adimensional
Adimensional
Dimetro de tubera.
ft
Carga de un protn 1,60218 x 10-9.
EL
Nmero de electrolizadores en servicio
Adimensional
Adimensional
fiv
Fugacidad del componente i en fase vapor.
Pa
Psi
fil
Fugacidad del componente i en fase lquida.
Pa
Psi
f i*,l
Fugacidad del componente lquido puro i a
Pa
Psi
Adimensional
Adimensional
C/g-mol
C/lb-mol
m/s2
ft/s2
ft
la temperatura y presin de la mezcla.

f
Factor de friccin.
Constante de Faraday.
Aceleracin de gravedad.
hL
Prdida de energa por friccin.
Coeficiente de resistencia.
Adimensional
Adimensional
Fraccin de recorrido mximo del vstago
Adimensional
Adimensional
TM/da
TM/da
Kg/Kmol
Lb/lbmol
mol-1
Lbmol-1
de una vlvula.
MH2
Produccin de hidrgeno.
MW
Peso molecular.
Na
Nmero de Abogadro.
xxi
ni
Nmero de moles de la especie i.
Adimensional
Adimensional
OUTPUT
Seal de salida de un controlador.
Adimensional
Adimensional
Presin del sistema.
Pa
Psi
Unidades SI
Unidades US
Smbolo
Definicin
Pci
Presin critica del componente i.
Pa
Psi
Pi
Presin en cada punto del sistema.
Pa
Psi
Qi
Carga de ni moles de la especie i.
C/s
C/s
Fraccin de flujo msico.
Adimencional
Adimencional
Constante universal de los gases.
KJ/Kg K
BTU/Lb F
Temperatura del sistema.
Tc
Temperatura crtica del componente i.
Tr
Temperatura reducida.
Adimensional
Adimensional
Volumen de la mezcla.
m3
ft3
vi
Velocidad en cada punto.
m/s
ft/s
xi
Fraccin molar lquida del componente i.
Adimensional
Adimensional
yi
Fraccin molar vapor del componente i.
Adimensional
Adimensional
zi
Nmero de carga de la especie i. Altura de
Adimensional
Adimensional
ft
cada punto de referencia.
Smbolos Griegos
Smbolo
iL
Definicin
Coeficiente de actividad en la fase lquida.
Unidades SI
Unidades US
Adimencional
Adimencional
xxii
iL
Coeficiente de fugacidad del componente
Adimencional
Adimencional
Unidades SI
Unidades US
Coeficiente de fugacidad del componente i Adimencional
Adimencional
lquido i en la mezcla. Calculado por

Ecuacin de estado.
Smbolos Griegos
Smbolo
iV
Definicin
en la mezcla de vapor. Calculado por

ecuacin de estado
Diferencial de carga de la vlvula a flujo Adimencional

mximo / Diferencial de carga de la vlvula a
flujo mnimo.
Adimencional
xxiii
INTRODUCCIN
El presente estudio se desarrolla en la planta de Cloro Soda II del Complejo

Petroqumico El Tablazo, Pequiven, ubicada en la costa nor-oriental del Lago de
Maracaibo, Estado Zulia, cuyos principales productos son: cloro (Cl2), soda custica
(NaOH) e Hidrgeno (H2). El cloro es empleado como purificador y desinfectante del agua;
ya sea en piscinas, embalses o plantas de tratamiento. La soda se utiliza principalmente en
la industria de los insecticidas, detergentes, solventes para limpieza de tuberas, pulpa de
papel, removedores de pintura y en la refinacin del petrleo. El hidrgeno por su parte, se
utiliza en la produccin de cido clorhdrico dentro de la misma planta. Es importante
mencionar que la planta Cloro Soda II es la nica existente a nivel nacional, por lo que de
aqu se deriva su importancia estratgica.
En la planta de Cloro Soda II se utiliza desde 1992 la tecnologa de membranas, que

sustituy a la tecnologa de celdas de mercurio debido a su gran impacto ambiental. En esta
nueva tecnologa de produccin el equipo de mayor importancia es el electrolizador; el cual
est conformado por un nodo, un ctodo y una membrana, formando una celda
electroltica, en la cual ocurren las reacciones que permiten la descomposicin de la sal y la
soda, en cloro e hidrgeno respectivamente. Bajo este esquema de produccin, las
membranas se convierten en el aspecto de mayor atencin y cuidado a la hora de operar la
planta de Cloro Soda II; donde las variaciones de presin a las que se someten determinan
en gran medida su tiempo de vida til. Por otra parte, el cloro y el hidrgeno producido en
los electrolizadores, se envan a sus respectivas reas de procesamiento a travs de dos
tuberas principales o colectores que deben mantenerse bajo ciertas condiciones de presin
para garantizar la correcta ubicacin de la membrana dentro del electrolizador. Cuando las
perturbaciones en la presin del colector de cloro e hidrgeno son elevadas, provocan el

movimiento de la membrana dentro de la celda electroltica, la cual comienza a chocar
contra el ctodo y el nodo provocando su deterioro progresivo, con la consecuente
rasgadura e incluso el rompimiento de la misma. Con el tiempo comienzan a presentarse
fugas de salmuera o de soda custica en las celdas electrolticas que obligan a bajar la
produccin de la planta para proceder al reemplazo del electrolizador que presente la
condicin ms crtica. Esta es una de las principales causas de produccin no realizada de
la planta de Cloro Soda II, lo cual a su vez representa un costo elevado por el reemplazo de
las membranas. Paralelo a esto, en muchas ocasiones este problema puede generar fugas de
hidrgeno por la parte superior del electrolizador, lo cual representa un peligro potencial de
explosin y se constituye en un factor de seguridad muy importante.
Desde el punto de vista de diseo, existe un control de presin en el colector de

hidrgeno, el cual actualmente, no es capaz de mantener la presin de operacin en los
lmites requeridos cuando ocurren cambios en la intensidad de corriente de los
electrolizadores, ya que al no conocer las relaciones dinmicas entre las variables, es muy
difcil disear un sistema de control confiable que pueda compensar estos efectos. En base
a esto, se plantea la necesidad de realizar una simulacin dinmica del sistema de
procesamiento de hidrgeno que permita conocer la relacin entre las variables de proceso
y de esta forma validar el actual procedimiento para la variacin de la intensidad de
corriente y recomendar una estrategia de control adecuada. De esta forma se puede asegurar
que si se conoce el comportamiento dinmico del sistema de procesamiento de hidrgeno
se puede evaluar el efecto de la variacin de la intensidad de corriente de la planta sobre la
presin del colector de hidrgeno y proponer una estrategia de control para la presin del
colector.
El sistema de procesamiento de hidrgeno de la planta cloro soda consiste

principalmente de equipos de venteo de hidrgeno, lavado, enfriamiento y compresin del
gas. El enfriamiento se realiza por contacto directo del hidrgeno con agua, en este punto el
hidrgeno es lavado con la finalidad de remover la mayora de las impurezas presentes en
el mismo. Bsicamente el hidrgeno es utilizado para producir cido clorhdrico en la
planta y el consumo se ubica en 9.7% del total del hidrgeno producido en sala de celdas.
La compresin se realiza con la finalidad de poder distribuir el gas hasta los usuarios
finales.
La creciente necesidad de poder determinar la incidencia de las variables operacionales

sobre el proceso, de una manera rpida y efectiva, y la optimizacin de la operacin con la
consecuente maximizacin de beneficios, ha permitido el desarrollo de programas
computacionales que simulan casi exactamente cualquier proceso fsico qumico. En el caso
de la planta Cloro Soda II se tiene simulada en estado estacionario, el rea de salmuera3,
cloro1 y la unidad de concentracin de soda custica2. No as el rea de procesamiento de
hidrgeno. En base a lo antes expuesto, el objetivo general del presente trabajo es elaborar
un modelo de simulacin dinmica del sistema de procesamiento de hidrgeno de la planta
de Cloro Soda II, que permita establecer las relaciones dinmicas entre las variables de
operacin. Para cumplir con esto la simulacin se llevar a cabo con el paquete de
simulacin en estado estacionario ASPEN PLUS versin 11.0 de la compaa ASPEN
TECNOLOGY con licencia para PEQUIVEN y la simulacin dinmica con ASPEN
DYNAMIC versin 11.0 de la misma compaa.
Entre los objetivos especficos se plantean la realizacin de simulaciones en estado
estacionario del rea de procesamiento de hidrgeno, a la presin de diseo en el colector
(75 mm-H2Og) y a la presin de operacin actual (150 mm-H2Og). De igual forma se

realizarn simulaciones dinmicas en base a la condicin actual de presin de operacin, a
mxima carga de la planta (180 Kamp. por circuito) y bajo el actual esquema de control.
Una vez realizadas estas simulaciones se evaluar con el modelo el comportamiento
dinmico del sistema a varias cargas de la planta y de esta forma se podr determinar el
efecto del procedimiento actual para aumentar y disminuir la intensidad de corriente de la
planta sobre el sistema de procesamiento de hidrgeno. Finalmente se evaluar una posible
estrategia de control que permita minimizar las variaciones de presin en el colector de
hidrgeno.
El presente estudio se realiza bajo la premisa de que no se tienen antecedentes sobre la

dinmica del sistema de procesamiento de hidrgeno y la finalidad del mismo es determinar
la dinmica para poder reducir al mnimo las variaciones en la presin del colector de
hidrgeno. De esta manera se reducen los costos por daos en las membranas y por ende las
prdidas de produccin de la planta por el reemplazo de los electrolizadores.
Con el presente estudio la organizacin se beneficiar con los resultados; disminuyendo

el costo de produccin de la tonelada de cloro y por ende de la cadena clorovinlica hasta la
produccin del PVC. De la misma manera este estudio servir como mecanismo de
validacin para el actual procedimiento de subir y bajar la intensidad de corriente de la
planta, permitiendo establecer criterios prcticos de operacin.
CAPITULO I
FUNDAMENTOS TERICO
1.1.- DESCRIPCIN GENERAL DEL PROCESO:
La planta Cloro Soda de Pequiven el Tablazo, es una planta con tecnologa de

membranas, cuyo licenciante es la empresa Eltech y con un capacidad instalada de 388
toneladas mtricas de cloro y 438 toneladas mtricas de soda al 100% por da. Paralelo a
esto, la planta de Cloro Soda tiene una unidad para sntesis de cido clorhdrico, en la cual
se procesan 100 toneladas mtricas diarias de cido a mxima capacidad de la unidad.
La planta recibe energa elctrica trifsica de 34,5 kV en corriente alterna, la cual se

transforma en 110 voltios y se rectifica para entregar 179.100 amperios de corriente
continua a cada electrolizador. En la Figura 1.1 se presenta un diagrama de bloque de la
planta cloro soda II. En el mismo podemos apreciar las distintas reas en que se divide la
planta partiendo del rea de salmuera donde se procesa la materia prima (sal) y terminando
en el procesamiento y envasado del cloro. Adicionalmente, tenemos las reas de produccin
de cido clorhdrico e hipoclorito de sodio.
En los siguientes prrafos se realiza una descripcin detallada de cada una de las reas
que conforman la planta de Cloro Soda II.
SISTEMA DE
PROCESAMIENTO DE
HIDROGENO
SAL
SOLUCION
SALMUERA
TRATAMIENTO QUIMICO
FILTRACION
E INTERCAMBIO INICO
SALA DE
ELECTROLIZADORES
SODA
CAUSTICA
Figura # 1.1.- Diagrama de bloques planta Cloro Soda II.
1.1.1.- rea de Salmuera12:
El proceso comienza en el rea de saturacin, con la preparacin de la salmuera a una

concentracin de 300 g/l, para lo cual se combina la salmuera agotada (recirculada desde
sala de celdas) con la cantidad de agua desmineralizada necesaria para disolver la sal. Del
rea de saturacin, la salmuera se transfiere al rea de tratamiento primario, donde se trata
qumicamente para bajar los niveles de calcio y magnesio con soluciones de carbonato de
sodio y soda custica respectivamente. En algunos casos de ser necesario, se aade cloruro
de calcio para mantener la relacin de calcio / magnesio de 2:1. Los slidos generados en el
rea de tratamiento, se separan primero en un clarificador y luego se procede a filtrar el
sobrenadante, hasta eliminar todos los slidos en suspensin, mediante un filtrado primario
con antracita y un filtrado de pulido que utiliza celulosa vegetal como medio filtrante.
Directamente del sistema de filtracin, la salmuera se pasa a travs de un sistema de

intercambio inico, en el cual se remueve la dureza (iones calcio y magnesio en su
mayora) a niveles extremadamente bajos de 25 ppb., para obtener la salmuera ultra pura.
1.1.2.- rea de Electrolizadores13:
La siguiente rea de proceso, es el rea de electrolizadores, la cual est conformada por

dos trenes de 36 electrolizadores conectados en serie y cada electrolizador a su vez est
formado por 30 celdas electrolticas conectadas en paralelo. Al rea de electrolizadores se
hace circular una corriente de 180 kA por cada circuito de electrolizadores para permitir la
obtencin de Cl2 e H2. En la Figura 1.2 se muestra esquemticamente la estructura de una
celda electroltica
Dos electrodos; uno cargado positivamente (nodo) y otro cargado negativamente

(ctodo).
Dos sustancias electrolticas, las cuales se hacen circular separadamente por cada
una de las cmaras. Por la cmara de nodo circula la salmuera a 300 g/l y por la
cmara del ctodo circula la soda custica al 31%.
Una membrana polimrica que separa el nodo del ctodo e impide el contacto
directo del cloro y la salmuera con el hidrgeno y la soda custica.
H2
Cl2
NaOH (32-33%)
Salmuera
Figura # 1.2.-: Esquema de una celda electroltica.
La membrana de cada una de las celdas pasa a ser el corazn del proceso, ya que
permite la adecuada separacin de los productos, a la vez que se lleva a cabo la electrlisis
de la salmuera. De esta manera el cloro se dirige hacia el sistema de procesamiento de cloro
y el hidrgeno hacia el sistema de procesamiento de hidrgeno a travs de colectores
independientes.
1.1.2.1.- Caractersticas de la membrana:

Las membranas de las celdas presentan las siguientes caractersticas:
Alta eficiencia de corriente (evitar la migracin del in hidroxilo del ctodo al

nodo).
Baja resistencia elctrica.
Excelente resistencia qumica al cloro y la soda custica.
Buena resistencia al calor.
Buena estabilidad dimensional.
Baja permeabilidad a la sal y al agua.
Larga duracin operacional.
Los problemas operacionales de la membrana se inician cuando las especies que entran a
la misma, comienzan a ser insolubles dentro de la membrana, cuando pasan desde un
anolito relativamente cido hasta el catolito fuertemente bsico. Entre las impurezas
dainas se incluyen los cationes alcalino trreos (magnesio, calcio, bario, estroncio, etc.).
Las concentraciones a las cuales stos comienzan a deteriorar la membrana, estn
relacionadas con la solubilidad de sus hidrxidos. En lneas generales, los niveles mximos
de impurezas en la salmuera, caen en el rango de 10 a 100 ppb, especialmente para los
cationes que la membrana no rechaza. La concentracin especfica depende del diseo de la
membrana, del diseo de la celda, de las condiciones de operacin, y el tipo de impureza
misma.
1.1.2.2.- Condiciones de Operacin:
El principal propsito de las condiciones de operacin de un electrolizador es mantener
el flujo de masa (iones sodio + agua) dentro de los lmites de la capacidad de transporte de
la membrana. La composicin de los polmeros influye en dicha capacidad de transporte,
as como tambin la temperatura y el contenido de agua. Las condiciones de operacin son
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seleccionadas por el fabricante de las membranas, con el objetivo de obtener un mejor

rendimiento y tiempo de vida en todos los electrolizadores.
La medida del deterioro de las membranas viene dada por incrementos en el consumo de
energa, lo cual significa aumentos en el voltaje, disminucin de la eficiencia de corriente o
ambas. Existe un nmero de factores que si no se controlan adecuadamente contribuyen a
este deterioro.
Entre las principales variables operacionales a controlar en una celda de electrlisis se

encuentran:
a.- Temperatura de la celda:

La membrana es una solucin de electrolitos y al igual que stos, su conductividad
aumenta con el incremento de la temperatura. El rango de operacin oscila entre 80 y
95 C. A temperaturas mayores de 95 C, el contenido de agua en la membrana aumenta,
por lo que sta absorbe agua originando expansin, arrugas y abombamiento. Por otra parte,
una temperatura demasiado alta puede ocasionar falla de las partes plsticas del
electrolizador.
Una disminucin de la temperatura de la celda ( por debajo de los 80 C), puede
ocasionar que la diferencia de temperatura a travs de la membrana sea muy grande, lo cual
afecta su operacin ya que disminuye el transporte de agua y la conductividad, originando
un incremento innecesario del voltaje del electrolizador. Tambin se produce una reduccin
en la liberacin del gas cloro del anolito, ya que aumenta su solubilidad.
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Es importante mantener constante la temperatura del anolito de alimentacin, para

ayudar a asegurar una operacin del electrolizador en estado estable. La temperatura del
anolito afecta la cantidad de agua que se evapora dentro del gas cloro y la cantidad de agua
que se transporta a travs de la membrana, lo cual afecta la concentracin de NaCl.
b. Concentracin de la soda custica producto:

Se recomienda mantener los niveles de concentracin de soda en un rango de 30 a 35%,
preferiblemente entre 30 y 32% para obtener un mejor consumo de energa. Valores
superiores al mximo (32%) aumenta la tendencia de difusin de los iones hidroxilo hacia
el compartimiento del nodo, originando disminucin de la eficiencia de corriente. El
cambio de voltaje ocasionado por la variacin de concentracin de soda custica producto
(catolito), es de 20 a 30 mV por cada uno porciento de concentracin superior al valor de
32%. La disminucin de la eficiencia de corriente puede ser permanente si la desviacin
excede al 37% de la concentracin de soda custica.
La concentracin mnima de la soda se establece con el fin de asegurar una buena

operacin y rendimiento de la celda, debido al transporte en reverso de agua. El dao
podra ser permanente si la concentracin cae muy baja (menos del 25% de hidrxido de
sodio); demasiada agua en la membrana causa un excesivo abombamiento, que puede
conducir a pliegues (arrugas) y problemas mecnicos. Las membranas abombadas exhiben
un menor rechazo a los aniones y por lo tanto tienen una menor eficiencia de corriente de
soda, originando un incremento en el oxgeno contenido por el gas cloro y la produccin de
cloratos en el anolito.
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La membrana en la celda electroqumica es una solucin de electrolitos que separa las

soluciones de catolito y anolito. Su capacidad es proporcional al contenido de agua, el cual
es variable y se determina por las concentraciones de las soluciones del catolito y del
anolito. El agua disponible se distribuir por s misma entre los tres electrolitos: cloruro de
sodio, membrana y soda custica. A mayor cantidad de agua, la capacidad de la membrana
es ms grande.
c.- pH del anolito:

La salmuera que se alimenta a los electrolizadores se acidifica para reducir la
concentracin de iones hidroxilo en el compartimiento del nodo, a fin de disminuir la
generacin de oxgeno y la formacin de cloratos dentro de la celda. El rango permitido de
pH para la salmuera que se alimenta a sala de celda se encuentra entre 3 a 10.
El pH del anolito nunca debe ser menor de dos. Los protones son mejores conductores
que los iones sodio; a un pH de 2 los protones transportan aproximadamente un 1-2% de la
corriente. Si el pH baja a menos de 2, los protones transportarn una fraccin de corriente
ms alta y se protona la capa carboxlica de la membrana, la cual comienza a convertirse en
no inica, es decir no conductiva, disminuyendo la velocidad de difusin del in sodio. A
medida que aumenta la cantidad de protones que penetran en la membrana, se incrementa la
resistencia por lo que el voltaje sube y eventualmente el calor resultante causa ampollas
(dao irreversible en las membranas).
Un pH de anolito muy alto (mayor de 11), puede deberse a la existencia de orificios en

la membrana, a travs de los cuales el catolito fluye dirigido por la mayor presin. El alto
pH puede deteriorar el revestimiento andico, hasta el punto de disolver el substrato de
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titanio. Se debe incrementar la adicin de cido clorhdrico a la salmuera de alimentacin

y/o el flujo de salmuera al mximo permisible, para mantener el pH del anolito en el rango
recomendado.
d.- Calidad de la salmuera de alimentacin:

Las impurezas solubles en el anolito pueden difundir dentro de la membrana ayudadas
por el campo elctrico y/o transporte de agua. Tambin pueden interactuar entre s y los
lmites de aceptacin dependern del tipo de membrana y condiciones de operacin. A
excepcin del cloruro, sodio y agua el resto de las especies se consideran impurezas. El
efecto de las impurezas sobre las membranas es el siguiente:
Pasar inofensivamente a travs de la membrana; el potasio es un ejemplo.
Desplazar selectivamente al sodio en la unidad funcional de la membrana,

reduciendo por lo tanto los sitios activos disponibles para el transporte de sodio. Un
ejemplo tpico es el ion magnesio, el cual precipita cerca de la cara andica de la
membrana. Los finos precipitados de hidrxido de magnesio no llegan a romper su
estructura polimrica, sino que ocasionan obstruccin de la membrana, por lo que
aumenta la resistencia al flujo del ion sodio, lo que trae como consecuencia un
incremento en el voltaje de la membrana.
Precipitar y romper fsicamente la membrana. Algunos compuestos son solubles en

el anolito acdico y forman compuestos insolubles en un medio alcalino. Ya que la
membrana es relativamente alcalina, puede ocurrir la precipitacin de sales
insolubles o complejos dentro de la misma; frecuentemente cerca de la superficie
que est del lado ctodo, que es la capa que controla la eficiencia de corriente. La
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mayor solubilidad de estas especies (calcio, sulfatos, bario etc.) permite la formacin
de cristales ms grandes y esto ocasiona la ruptura fsica del polmero en el lado
ctodo de la membrana, reduciendo el rechazo de los aniones, originando un declive
irreversible en la eficiencia de la corriente, adems de un mayor voltaje.
El hierro es un contaminante que puede influir en la operacin de las membranas ya que

para valores mayores de 1 ppm se acumula en las mismas, especialmente durante las
paradas de planta, en donde se tiene un alto pH en la salmuera. El hierro puede crear
enlaces con los metales que recubren el nodo (rutenio, cobalto, iridium), depositndose en
el mismo, lo que aumenta el voltaje del nodo.
Tambin los sulfatos, especialmente precipitados de sulfato de bario, adems de romper

la membrana y ocasionar disminucin de la eficiencia de la corriente; podran depositarse
sobre el nodo y aumentar su voltaje.
Entre algunos factores que pueden influir en la desactivacin del recubrimiento del
nodo se encuentra las impurezas de Carbn Orgnico Total (TOC). Una de las fuentes de
TOC lo constituye la sal que se emplea como materia prima, lo cual puede deberse a un
deficiente lavado en la salina o por contaminacin en el barco que la transporta. El TOC de
peso molecular mas elevado, tienden a polimerizar sobre el nodo, formando una capa que
reduce su actividad cataltica, por lo que ocasiona un sobrevoltaje. Hasta ahora no se
conoce el efecto del TOC sobre las membranas.
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e.- Concentracin de cloruro de sodio en el anolito:

Se establece como rango normal de operacin para un electrolizador, una concentracin
de NaCl en el anolito de 190 y 230 g/l. Se define el lmite inferior ya que cuando baja la
concentracin del anolito por debajo de este valor, pasa mas agua hacia la membrana
aumentando el transporte de masa a travs de la misma. En la operacin se desea evitar que
se exceda la capacidad de la membrana.
Este valor mnimo (190 g/l) incluye un factor de seguridad que contempla la posibilidad
de que en ciertos puntos de un electrolizador puedan existir concentraciones de anolito
ligeramente mas bajas debido a un mezclado imperfecto. A concentraciones inferiores a los
170 g/l, se ocasiona la electrlisis del agua y no del cloruro de sodio, generando protones
que daan la capa carboxlica de la membrana. Adems como se dijo anteriormente, si el
transporte de agua aumenta, se producen ampollas. Las ampollas se forman al separarse la
capa carboxlica y sulfnica de la membrana, este espacio adicional crea una mayor
resistencia al flujo, originando aumento de voltaje. La operacin por un perodo prolongado
a baja concentracin de NaCl puede ocasionar la delaminacin completa de la membrana.
Tambin se puede deteriorar el recubrimiento de los nodos si la concentracin cae por
debajo de 120 g/l, con un incremento asociado de la produccin de oxgeno.
f.- Diferencia de presin entre los colectores de cloro / hidrgeno fuera

de especificacin:
Para una eficiente operacin de la membrana, la presin en el cabezal de hidrgeno debe
ser mayor que la presin en el cabezal de cloro. Se recomienda 75 mm de columna de agua
para el colector de hidrgeno y 0 mm de columna de agua para el colector de cloro. Los
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rangos de operacin permisible se encuentran entre 25 y 150 mm de columna de agua para

el lado ctodo y 25-50 mm de columna de agua para el lado nodo.
Este diferencial de presin tiene por objetivo inmovilizar la membrana y minimizar las
fluctuaciones y vibraciones que aumentan el voltaje y que por perodos extensos podran
causar declive acelerado en la eficiencia de corriente y fallas. Un excesivo diferencial de
presin puede deformar la membrana, causar rasgadura y rompimiento de la malla de tefln
porque la obliga a introducirse dentro de las aberturas de los nodos (dependiendo del
diseo de los electrodos) e incrementa el voltaje. Adems cuando la membrana se mueve
entre el ctodo y el nodo, la friccin contra los electrodos puede ser suficiente para
desgastarla y formar huecos.
Los diferenciales de presin anormales ocurren durante parada y arranque de la planta.

Adicionalmente, cambios en el diferencial de presin entre los colectores de cloro e
hidrgeno, debido a fluctuaciones de lquido por prdida de electrolito en una de las
cmaras u obstruccin en una lnea de salida, tambin pueden causar cortadura o tensin en
la membrana, todo lo cual origina aumento de voltaje.
g.- Densidad de Corriente:

El lmite permisible de densidad de corriente para la operacin de los electrolizadores es
de 1.5-4 kA/m2. El lmite superior de la densidad de corriente est relacionado con la
capacidad de transporte de la membrana, sin embargo este no es el nico factor
determinante. Las membranas operan exitosamente a densidades de corriente de 4 kA/m2; a
densidades mayores la distribucin de corriente se hace mas crtica, ya que la distribucin
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real de corriente para la membrana depende tambin de los perfiles de concentracin del
electrolito y temperatura, fraccin del gas en el electrolizador, as como tambin de la
corriente en los electrodos.
Si la densidad de corriente es excesiva, se puede originar ampollas en el rea activa de la

membrana. A mayor carga de corriente la presin interna en la membrana es mas alta,
debido a un incremento en el transporte de la masa. Si la densidad no est uniformemente
distribuida, la densidad de corriente local y la presin interna pueden exceder las fuerzas
cohesivas del polmero, formando micro-ampollas o vacos, que posteriormente pueden
conducir a ampollas o huecos aun a densidades de corriente promedio de 3-4 kA/m2. Se
puede esperar que la eficiencia de la corriente disminuya mas rpidamente cuando se opera
a densidades de corriente ms altas. El lmite inferior para la densidad de corriente se
relaciona con la difusin del material, ya que ste juega un papel relativamente muy grande.
Por lo tanto la eficiencia de la corriente puede declinar a densidades de corrientes inferiores
al mnimo establecido y afectar tambin la pureza de la soda custica por el incremento de
cloruros y cloratos.
Los cambios en la carga deben minimizarse a fin de asegurar un ptimo rendimiento de

la membrana. Cambios muy frecuentes y demasiado rpidos pueden afectar a largo plazo el
rendimiento de la membrana. La velocidad de incremento y disminucin de la carga,
depende de la habilidad para mantener las condiciones de operacin requeridas, entre las
cuales el control de presin de los colectores de cloro e hidrgeno es uno de los ms
limitantes. Una disminucin muy brusca, puede causar un colapso en la mezcla de dos fases
que se encuentra en el tope de las celdas (agotamiento de sal) daando la membrana.
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1.1.3.- rea de Cloro14:
El cloro de los dos circuitos de la sala de celdas, se procesa en trenes separados,

sometindolo a un enfriamiento, secado y compresin. Despus de la compresin, las
corrientes de cloro se combinan y fluyen a una unidad comn de refrigeracin para la
licuacin. Si se desea, se puede tomar directamente de la compresin y enviarlo a los
usuarios que as lo requieran. El gas cloro hmedo se enfra a 15 C en dos etapas. Primero,
los enfriadores de tubos de titanio y carcaza bajan la temperatura desde 90 C hasta 40 C
utilizando agua proveniente de la torre de enfriamiento. En la segunda etapa, agua
subenfriada, enfra el gas cloro a 15 C en un enfriador (chiller) de tubo y carcaza de titanio.
El control de la temperatura es importante, ya que a valores inferiores a 12 C, se forman

hidratos de cloro (Cl2.8H2O), material cristalino que tapona los equipos. Despus del
enfriamiento, casi toda la humedad remanente en el cloro se remueve en las torres de
secado. Tres torres en serie, se utilizan para absorber el vapor de agua del cloro con cido
sulfrico concentrado. El cido sulfrico, fluye de torre a torre y en contracorriente con el
flujo de gas cloro; por lo tanto el cido que est mas concentrado, se pone en contacto con
el cloro menos hmedo. De esta seccin, el cloro es arrastrado por los compresores,
elevando su presin hasta 8 kg/cm2. Este sistema consiste de una unidad de mltiple etapa
(tres), con dos enfriadores inter-etapa y uno a la salida. Los interenfriadores estn diseados
para evitar que el gas alcance temperaturas superiores a 108 C, utilizando como medio de
enfriamiento agua de la torre de enfriamiento de la planta de Olefinas. Se debe prevenir el
contacto del cloro con el agua.
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1.1.4.- rea de procesamiento de hidrgeno17:
En la Figura 1.3 se presenta el sistema de procesamiento de hidrgeno de la Planta cloro

soda, el cual consiste principalmente de equipos de venteo de hidrgeno y equipos para el
enfriamiento y compresin del gas.
Chimenea de H2
baja presin
H2 proveniente
de sala de celda
Chimenea de H2
alta presin
PC
PC
PC
Torre de lavado
H2 a
sntesis de
HCl
Intercambiador
LC
Bomba
recirculacin
Compresor
de H2
Separador
H2/Agua
Drenaje
Figura # 1.3.-: Sistema de Procesamiento de Hidrgeno.
El enfriamiento se realiza por contacto directo del hidrgeno con agua, en este punto el
hidrgeno es lavado con la finalidad de remover la mayora de las impurezas presentes en
el mismo. La temperatura del hidrgeno gas es entonces reducida desde 90C hasta
aproximadamente 40C, condensando el 80% del agua presente en la corriente de hidrgeno
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gas. Bsicamente el hidrgeno es utilizado para producir cido clorhdrico en la planta y el

consumo se ubica en 9.7% del total del hidrgeno producido en sala de celdas. La
compresin se realiza con la finalidad de poder distribuir el gas hasta los usuarios finales.
Es importante mencionar que existen dos trenes de procesamiento de hidrgeno, para

manejar cada uno el hidrgeno gas producido en cada circuito de electrolizadores. Sin
embargo, la manera correcta de operarlos depende del criterio de consumo aguas abajo del
sistema.
1. Cuando el hidrgeno no es requerido (la unidad de produccin de HCl, se
encuentra fuera de servicio), no es necesario mantener el compresor en servicio y
de esta manera, todo el hidrgeno ser venteado a la atmsfera a travs de la
chimenea de baja presin. Opcionalmente se pudiera mantener el compresor en
operacin con la descarga del compresor descargando a la atmsfera a travs de
la chimenea de alta presin.
2. Cuando el hidrgeno es requerido aguas abajo del sistema de procesamiento, el

rea de enfriamiento y compresin deben estar en servicio. Existe la
disponibilidad de unir los dos trenes de procesamiento de hidrgeno despus de
la compresin, dndole de esta forma flexibilidad operacional a la planta.
Con un solo tren de produccin se puede alimentar a la unidad de sntesis de cido

clorhdrico (SIGRI), por lo que generalmente uno de los trenes de procesamiento de
hidrgeno se encuentra en la forma descrita en el punto 1 y el otro en la forma descrita en el
punto 2.
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En todo el sistema de procesamiento de hidrgeno, la variable operacional que requiere

el mayor control es la presin en el colector de hidrgeno, la cual se debe mantener en 75
mm-H2Og (segn diseo). Dependiendo de las fluctuaciones que se tengan en este control,
se podr preservar la vida de las membranas de los electrolizadores.El control de presin se
realiza directamente con un transmisor-controlador de presin ubicado en el colector a la
salida del circuito de electrolizadores. La seal de control es enviada directamente a las
vlvulas de control que se encuentra a la salida de la torre de lavado, y a la entrada de la
chimenea de baja presin. Dependiendo de la estrategia de operacin que se est utilizando
(bien sea si se trabaja en la forma 1 o 2), la vlvula involucrada en el control tomar la
accin necesaria para lograr la presin deseada.
Principales equipos de proceso involucrados en el sistema de procesamiento de

hidrgeno:
- Recipiente de sello fijo: E5-D501A/B.
Este equipo provee proteccin a los electrolizadores a consecuencia de una sobrepresin (como por ejemplo, disparo del compresor de hidrgeno). El recipiente de sello fijo
aliviar el flujo de hidrgeno a la atmsfera a la presin a la cual se fije la altura de lquido
dentro del recipiente (100-110 mm-H2O por diseo). En febrero de 1996, se modific la
altura de este sello de 100 mm-H2O a 170 mm-H2O. Con esta modificacin se logra subir la
presin del colector de hidrgeno de 75 mm-H2Og hasta 150 mm-H2Og.
El hidrgeno entra directamente por la tubera, la cual finaliza en un plato perforado por
debajo del nivel de agua, esto minimiza la turbulencia y fluctuaciones de presin. El
recipiente de sello fijo contiene dos cmaras. La interna sirve como el sello de lquido,
22
mientras que la segunda se utiliza como almacenamiento del agua despus de una sobrepresin en la cmara interna.
El volumen de agua dentro del recipiente debe ser mucho mayor que el volumen interno
de la tubera de entrada al recipiente; de esta manera se previene la entrada de aire cuando
exista una prdida repentina de flujo de hidrgeno y se evita la creacin de una mezcla
explosiva.
Una lnea de agua de alta pureza se encarga de suministrar el flujo de agua necesario
(1 m3/h), para mantener el nivel de agua dentro del equipo, ya que por evaporacin se
pueden presentar prdidas. Adicionalmente se cuenta con un switch por bajo flujo, el cual
le indica al panelista de sala de control que el flujo hacia el sello se encuentra por debajo de
0.25 m3/h.
Caractersticas especficas:
Dimensiones: 1150 mm D.I. / 365 mm Altura.
Temperatura de Diseo: 100 C.
Abierto a la atmsfera.
Volumen de agua: 0.38 m3.
Plato con agujeros: 476 agujeros de 15 mm de dimetro.
rea del plato: 0.084 m2.
rea de la tubera de entrada de 20: 0.188 m2.
Altura de agua sobre el plato: 100-110 mmH2O.
Volumen de agua sobre el plato: 0.1 m3.
23
- Chimenea de Baja Presin: E5-D504A/B:
La chimenea de baja presin est diseada para continuos venteos de una parte o de todo
el hidrgeno producido en los electrolizadores. Bsicamente en el arranque de la planta,
cuando an la unidad de sntesis de cido clorhdrico se encuentra fuera de servicio, toda la
produccin de hidrgeno se ventea a travs de la chimenea de baja presin. De la misma
manera ser normal que uno de los dos trenes de produccin de hidrgeno trabaje de esta
forma, ya que con un solo circuito de electrolizadores se tiene el hidrgeno suficiente para
que la unidad de cido clorhdrico trabaje a mxima capacidad.
El hidrgeno que viene de sala de celdas se controla a una presin de 75 mm-H2Og

(segn el diseo) y entra directamente a la chimenea de baja presin a travs de una tubera
cuyo punto final es un plato perforado. El hidrgeno a 90 C burbujea dentro del nivel de
lquido con la distribucin que le brinda el plato, mientras que el nivel de agua en la
chimenea se logra por el uso de un sello de agua externo, el cual acta como un sifn.
La cada de presin a lo largo del colector y de la vlvula de entrada a la chimenea de

baja presin es de aproximadamente 25 mm-H2O, otros 25 mm-H2O se logran bajar debido
al plato con agujeros por donde fluye el hidrgeno y los ltimos 25 mm-H2O de cada de
presin se obtienen por la altura de lquido sobre el plato. De esta manera se obtienen los 75
mm-H2Og que se deben controlar en el cabezal de hidrgeno. En la actualidad la altura del
lquido est fijada en 100 mm-H2O, para que la presin en el colector sea de 150 mmH2Og, tal como se explic en el punto anterior.
24
De la misma forma que el recipiente de sello fijo, la chimenea de baja presin tiene una
lnea de agua ultra pura que suministra un flujo constante a la chimenea, con la finalidad de
garantizar el nivel de agua necesario para el sello dentro de la unidad. Por otra parte, en el
proceso de enfriamiento del hidrgeno se condensa una gran cantidad de agua, por lo que la
tubera de salida de agua est diseada para manejar el flujo constante de reposicin de 1-3
m3/h, para mantener el sello de agua y el flujo que condensa, el cual no debe sobrepasar 1.1
m3/h. A la chimenea de baja presin se le debe suministrar una lnea de nitrgeno y vapor,
para diluir el hidrgeno y purgar el equipo, evitando de esta manera una mezcla explosiva
con el aire.
Cuando uno de los trenes se encuentra venteando el hidrgeno a travs de la chimenea

de baja presin por un perodo largo de tiempo, se debe inundar con agua el lazo en forma
de U ubicado entre la chimenea de baja presin y la torre de lavado, esto con la finalidad de
impedir el paso de hidrgeno hacia la torre de lavado (E5-T501A/B) y el resto de los
equipos aguas abajo. El lazo en U tiene aproximadamente entre 1-3 m de altura de agua y la
mnima deber ser de 0.3 m.
El lazo en U es preferido antes que una vlvula por varias razones:

1.- Bajo costo, especialmente por el tamao de la tubera 12.
2.- Acta como un lazo de expansin trmica.
Todos los equipos aguas abajo del lazo en U debern ser purgados con nitrgeno, para
asegurar que no se forme una mezcla explosiva.
La diferencia de la chimenea de baja presin y el recipiente de sello fijo, radica en el

hecho que este ltimo no est diseado para continuos venteos, mientras que el otro si.
25
Adicionalmente, la presin que tiene que vencer el hidrgeno despus de haber pasado por
el plato perforado es de 25 mm-H2O, (segn diseo) mientras que el recipiente de sello, la
presin que tiene que vencer es de 100 mm-H2O (segn diseo).
Dimensiones de la chimenea: 20 sch 20.
Dimensiones del Envase: 1676 mm D.I./ 4100 mm de altura.
Altura del envase mas la chimenea: 18.5 m.
Temperatura de diseo: 100 C.
Volumen de agua de operacin: 0.64 m3.
rea del plato: 0.084 m2.
rea de la tubera de entrada de 20: 0.188 m2.
Altura de agua sobre el plato: 25 mm-H2O. Normal.
40 mm-H2O. Mximo.
Volumen de agua sobre el plato: 0.06 m3. Normal y 0.09 m3. Mximo.
- Torre de lavado: E5-T501A/B.
Si el tren de procesamiento de hidrgeno se encuentra operando para alimentar a la

unidad de Sntesis de cido Clorhdrico, entonces el hidrgeno debe ser enfriado antes de
entrar al rea de compresin. Para lograr esto, se utiliza la torre de lavado, la cual enfra por
contacto directo al hidrgeno. El enfriamiento se lleva a cabo debido a que se roca agua a
26
38 C en el tope de la torre, la cual al ponerse en contacto con el hidrgeno saturado en

agua a 90 C logra condensar aproximadamente el 80% del agua que viene en la corriente
de alimentacin. El hidrgeno es alimentado por la parte inferior de la torre. El agua
condensada se bombea fuera de la torre, y despus de ser enfriada regresa a sta. Cerca del
85% del agua se mantiene en un circuito cerrado, mientras que otra parte se utiliza en el
compresor de hidrgeno, sirviendo de sello lquido. El nivel de agua en el interior de la
torre, est controlado por una vlvula automtica. Si llegase a existir algn exceso de agua,
proveniente de la condensacin del gas se enva directamente al drenaje.
El agua en el circuito es alcalina, debido a que el gas, transporta algo de vapores de soda
custica; el gas hidrgeno queda esencialmente libre de vapores de custica despus de que
se lava con agua. El dimetro de la torre se basa en la mxima cada de presin permitida,
la cual es de 15 mm-H2O. La altura de la misma deber permitir el tiempo de contacto para
lograr el enfriamiento del hidrgeno descrito en prrafos anteriores. Adicionalmente, el
tamao de la torre ayuda al control de presin en el colector de hidrgeno, ya que acta
como un damper de pulsacin, el cual reduce las fluctuaciones de presin. La idea es que
cuando el compresor presente problemas, el gran volumen en el tope de la torre permitir la
fluctuacin de presin sin que se afecte la presin en el cabezal de hidrgeno.
Dimensiones de la torre: 914 mm D.I. / 8400 mm de Altura.
Volumen interno: mayor que 5.5 m3.
Volumen de agua @ 100% del indicador de nivel local: 0.82 m3.
rea de flujo interno: 0.656 m3.
27
- Intercambiador: E5-E501A/B:.
La funcin principal de este intercambiador es mantener la temperatura del agua de

recirculacin en 38 C. El intercambiador es del tipo carcaza AEL, donde el agua de
recirculacin viaja por los tubos y el agua de enfriamiento (de las Torres de Olefinas) va
por el lado carcaza.
Los porcentajes de remocin de calor en el sistema de hidrgeno se basan en los

siguientes aspectos:
a.- Enfriamiento de hidrgeno desde 90 C hasta 40 C
4%.
b.- Enfriamiento del vapor de agua desde 90 C hasta 40 C
3%.
c.- Condensacin de agua a lo largo de 90 C hasta 40 C.
67%.
d.- Condensacin de vapor de agua @ 55 C en el compresor.
2%.
e.- Remocin del calor generado en la compresin del H2.
24%.
El flujo de agua de circulacin depende de las bombas E5-P501A/B/C/D.
Calor Intercambiado: 772.600 Kcal/h.
Tipo: AEL.
Presin de Diseo lado carcaza: 6 Kg/cm2g @ 75 C.
Presin de Diseo lado tubo: 6 Kg/cm2g @ 75 C.
Material de los tubos y la carcaza: Acero al carbn.
28
- Bombas de recirculacin: E5-P501A/B-C/D.
La capacidad de estas bombas (80 m3/h), se basa el suministro de agua a la torre de

lavado y al compresor de hidrgeno de tal manera que la temperatura de la misma sea de
38 C y que la temperatura dentro del intercambiador no se eleve mas de 10 C. Adems de
esto, el flujo deber ser tal que se aseguren 4.8 m3/h*m2 de agua a la torre de lavado para
que exista un adecuado roco dentro de la torre y adicionalmente el flujo deber ser capaz
de servir de sello lquido en el compresor. La capacidad de la bomba incluye un 10% de
seguridad. El diferencial de presin que se requiere es para: vencer la cada de presin en el
enfriador (0.3 kg/cm2), para vencer la altura de la torre (1.14 kg/cm2) y para vencer la cada
de presin a travs de los spray o rociadores (2.32 kg/cm2).
Tipo: Centrfuga.
Capacidad: 80 m3/h.
Presin Diferencial: 3.76 kg/cm2.
- Sistema de Compresin: E5-C501A/B/C-E5-D503A/B/C:.
El hidrgeno fro que sale de la torre se somete a un proceso de compresin, en donde

un compresor de anillo lquido que usa un sello de agua lo lleva a una presin aproximada
de 2 kg/cm2, el flujo de agua hacia el compresor es de 12.5 m3/h. Un separador ubicado
corriente abajo del compresor (E5-D503A/B/C), recoge el agua del sello y permite al gas
hidrgeno salir por el tope. El nivel de agua en el separador-compresor, est
29
automticamente controlado y el exceso ser enviado de regreso a la torre de lavado de

hidrgeno.
La descarga del compresor incluye un reciclo automtico, cuya funcin es regular la

presin de succin del compresor. La vlvula de control del reciclo est dimensionada para
manejar el 100% de la capacidad del compresor, de tal forma que el compresor pueda
arrancar de manera estable. Existen tres compresores (dos operando y uno en espera), y
descargan al colector comn de hidrgeno.
La presin en el cabezal de hidrgeno despus del separador se controla a travs de un

sistema de control de presin automtico, el cual regula el flujo a los usuarios. Si los
usuarios aguas abajo no aceptan todo el hidrgeno, entonces el sistema de control abrir la
vlvula hacia la chimenea de alta presin, para ventear el exceso de hidrgeno. La presin a
los usuarios se debe controlar, para tratar de mantener una operacin consistente a la
descarga del compresor. El tipo de control es de rango dividido, en el cual la vlvula que se
utiliza para ventear hacia la chimenea de alta presin est calibrada de 4 a 12 mA y
presenta una falla abierta. La vlvula que se utiliza para enviar el hidrgeno a los usuarios,
est calibrada de 12 a 20 mA y tambin presenta una falla abierta.
Es importante mencionar que el compresor de hidrgeno, tiene algunos interlock

asociados. El primero de ellos impide que el compresor arranque sin que los rectificadores
de la corriente de planta se encuentren en servicio. El segundo, no permite el arranque del
compresor sino existe suficiente presin positiva de succin para el compresor. De igual
forma, la seal de arranque del compresor se encuentra asociada a las vlvulas de control de
presin en el colector de hidrgeno. Si el compresor no esta en servicio, todo el hidrgeno
30
se ventear a travs de la chimenea de baja presin. Por otra parte, el compresor se

encuentra protegido con un disparo automtico por bajo flujo de hidrgeno.
Caractersticas especficas E5-C501A/B/C:

Capacidad de operacin: 3772 m3/h.
Velocidad de operacin: 705 RPM.
Condiciones de Entrada: 1.0335 Kg/cm2A @ 43.3 C.
Condiciones de Salida: 2.0 Kg/cm2A @ 51.5 C.
Tipo de sello lquido: Agua.
Flujo del sello: 12.5 m3/h.
Caractersticas especficas E5-D503A/B/C:

Dimensiones: 590 mm D.I. / 1524 mm de altura.
Material: Acero al Carbn.
Mxima Presin de trabajo: 10.5 kg/cm2.
Temperatura de Diseo: 120 C.
Mnimo espesor de diseo: 6 mm.
Corrosin permitida: 3 mm.
Volume total @ 100% full: 0.42 m3.
rea interna: 0.274 m2.
- Chimenea de alta presin: E5-D502A/B.
En este caso, una sola chimenea se utiliza para ambos trenes, ya que como se mencion
despus de la descarga del compresor los dos trenes se combinan. La idea de tener dos (2)
31
chimeneas es por seguridad en caso de que alguna de ellas se incendie. El criterio de diseo
es muy similar al de la chimenea de baja presin: posee el mismo tipo de tubera de entrada
que finaliza en un plato perforado; posee el mismo sello externo para mantener el nivel de
lquido, pero se regula a una presin mayor; aproximadamente de 50 mm-H2O (segn
diseo). Este sello debe prevenir la entrada de aire en contra-flujo. El flujo de hidrgeno
hacia la chimenea de alta presin lo controla una vlvula de control automtica, tal como se
explic en prrafos anteriores. Esta vlvula tiene la mayor cada de presin.
Dimensiones de la chimenea: 6 sch 80.
Dimensiones del Envase: 813 mm D.I./ 1520 mm de altura.
Altura del envase mas la chimenea: 18.0 m.
Temperatura de diseo: 100 C.
Volumen de agua de operacin: 0.2 m3.
Area del plato: 0.0332 m2.
Area de la tubera de entrada de 6: 0.0168 m2.
Altura de agua sobre el plato: 50 mm-H2O. Normal.
Volumen de agua sobre el plato: 0.03 m3. Normal.
- Filosofa de operacin entre la chimenea de baja presin y el compresor:
En la Figura 1.4 se presenta un esquema detallado de la filosofa de control para la

operacin del sistema de procesamiento de hidrgeno entre el rea de baja presin y el
sistema de enfriamiento y compresin. Cuando el compresor de hidrgeno est en servicio,
la presin en el colector de sala de celdas es controlada por el estrangulamiento de la
32
vlvula de salida de la torre de lavado (E5-T501A/B). Esta vlvula es de falla cerrada de 4 a

20 mA y debido a que la vlvula de la chimenea de baja presin tambin debe controlar la
presin del colector, es necesario establecer una estrategia que permita que las dos vlvulas
operen pero no al mismo tiempo.
HIC
PIC
Seal del
Compresor en
Servicio.
PY
PSLL
FC
PT
Salid
Colector de
Hidrgeno
Seal de los
Rectificadores
E5-T501
Seal de Parada de
Planta al Compresor
de Hidrgeno
Figura # 1.4.-: Estrategia de control en el colector de Hidrgeno.
La estrategia utilizada emplea una seal de ajuste que se manipula desde el sistema de
control distribuido y que se identifica mediante la nomenclatura HIC5002 (tren A) o
HIC5071 (tren B). Esta seal se llama B en el esquema propuesto, y representa el
porcentaje de transferencia de hidrgeno hacia el compresor. Tanto esta seal, como la
seal de presin en el colector PIC5002 (tren A) o PIC5071 (tren B), que llamaremos A, se
33
utilizan en los bloques de clculo #1 y #2. El bloque # 1, representa la seal de salida que
se dirige a la vlvula de la chimenea de baja presin (HV5002 / HV5071); la ecuacin que
contiene este bloque de clculo es la siguiente:
SALIDA = A * (1-B)
(1)
El bloque # 2, representa la seal de salida que va a la vlvula salida de la torre de

lavado (PV5002 / PV5071); la ecuacin que contiene este bloque de clculo es la siguiente:
SALIDA = A * B
(2)
Estos bloques de clculo trabajan en la siguiente manera:
Si la seal HIC es 0%, la salida del bloque # 1 ser la presin en el colector (PIC o A),
mientras que la salida del bloque # 2 ser 0%. De esta forma la vlvula HV5002 / HV5071
estar 100% abierta, mientras que la PV5002 / PV5071 estar 0% abierta. Si la seal HIC
es 100%, entonces la salida del bloque # 1 es 0% y la salida del bloque # 2 es la presin en
el colector (PIC o A). En esta forma la HV5002 / HV5071 estar 0% abierta y la PV5002 /
PV5071, estar 100% abierta. Es importante que las dos vlvulas tengan igual capacidad y
caractersticas lineales, ya que a medida que incrementa la seal HIC, de manera
proporcional ir cerrando la vlvula de la chimenea de baja presin y abriendo la de salida
de la torre de lavado. Si las vlvulas son de igual capacidad y de caractersticas lineales,
poco ser el cambio en la presin del cabezal a medida que se haga la transferencia entre la
chimenea de baja presin y el compresor. En caso de que el compresor no se encuentre en
servicio, la seal HIC ser forzada a cero (0), esto har que automticamente la vlvula
hacia la chimenea de baja presin se abra 100%.
34
1.1.5.- Evaporacin de Soda Custica16:
El sistema de evaporacin de soda castica es una unidad de triple efecto, la cual

concentra la soda de un 32% hasta un 50% en peso. Como fuente de calor se utiliza vapor,
mientras que el vaco necesario ser producido por un condensador de vapor indirecto y una
bomba de vaco.
Los condensados primarios y secundarios del sistema de evaporacin, son enviados a los
tanques de almacenaje respectivos, para proveer las necesidades de agua en otras reas de
la planta.
La soda al 50% se enfra a unos 50 C y se enva a los tanques de almacenaje. Al igual

la soda al 32%, debe enfriarse para evitar la corrosin severa y la adquisicin de materiales
costosos para la construccin de los tanques.
1.1.6.- Sistema de preparacin de hipoclorito de sodio7:
El sistema de preparacin de Hipoclorito de Sodio est formado por una serie de tanques
en los cuales se prepara una solucin de soda al 21% de concentracin y se les hace
burbujear una corriente de cloro gaseoso. El cloro gaseoso puede ser producto del desgaseo
de los cilindros con cloro del rea de Envasado de Cloro o directamente de la descarga de
los compresores de cloro E3-C351A/B/C. En cualquiera de los casos debe mantenerse a
una temperatura no mayor de 15 C, para lo cual se utiliza un enfriador con amonaco.
Durante el perodo de preparacin se realizan anlisis de campo para determinar la
composicin del producto, hasta hacerlo llegar a su punto final con calidad de venta.
35
1.1.7.- Envasado de cilindros con cloro15:
Cierta cantidad de la produccin diaria de cloro se envasa en cilindros especiales de 907

Kg, para el despacho de los mismos a las distintas hidrolgicas del pas. El sistema de
envasado est conformado por un sistema de cadenas de traslacin que permiten el
movimiento del cilindro a travs de las distintas reas de la planta de envasado. La primera
rea es la de desgaseo e inspeccin, en la cual se elimina cualquier cantidad de cloro
remanente y se inspeccionan los diferentes accesorios de un cilindros (vlvulas, tapones
etc). La segunda rea es la de limpieza y pintura en la cual el cilindro es lavado y pintado
externamente. La tercera rea es la de envasado, en la cual se pueden envasar 24 cilindros
por hora, de esta manera el sistema est diseado para envasar 144 cilindros por da. Por
ltimo el rea de 24 horas en la cual como su nombre lo indica, el cilindro debe permanecer
lleno por 24 horas antes de ser despachado para garantizar las ptimas condiciones del
mismo.
1.2.- SOFTWARE DE SIMULACIN:
Los software de simulacin empleados en el presente trabajo son el ASPEN PLUS

versin 11 de ASPEN TECH. INC. para realizar la simulacin en estado estacionario y
poder determinar el modelo mas representativo del proceso y el simulador ASPEN
DYNAMICS versin 11 para determinar la relacin dinmica entre las variables de
operacin.
36
1.2.1.- ASPEN PLUS:
Este es un programa de simulacin secuencial modular que resuelve cada bloque de

unidad de proceso en una secuencia clara y definida por el propio simulador.
El simulador basa sus clculos en tres reas principales: Equilibrio Lquido-Vapor,

equilibrio Lquido-Lquido y la entalpa para determinar el balance de masa y energa de
una unidad de proceso determinada. Las relaciones de equilibrio se basan en la igualdad de
la fugacidad de cada componente en cada una de sus fases o en la minimizacin de la
energa de Gibbs. Para el caso de las fugacidades en el equilibrio lquido-vapor tenemos11:
fi v = fi l
(1)
Donde:
fi v = Fugacidad del componente i en la fase de vapor.
fi l = Fugacidad del componente i en la fase de lquido.
Existen dos mtodos para representar la fugacidad de la fase lquida; Mtodo de las
Ecuaciones de Estado (EOS) y el Mtodo del Coeficiente de Actividad. En el primero las
fugacidades se calculan como:
fi v = i v * yi * P
fi l = i l * xi * P
(2)
(3)
donde:
i v = Coeficiente de fugacidad de la fase vapor, calculado por ecuaciones de estado.

i l = Coeficiente de fugacidad de la fase lquida, calculado por ecuaciones de estado.
37
yi = Fraccin molar de i en la fase vapor.

xi = Fraccin molar de i en la fase lquida.
P
= Presin del sistema.
Igualando las ecuaciones (2) y (3) obtenemos la ecuacin que representa el equilibrio
lquido-vapor cuando se utiliza una ecuacin de estado.
i v * yi = i l * xi
(4)
En el segundo mtodo se utiliza el coeficiente de actividad para calcular la fugacidad de

la fase lquida nicamente, mientras que la fugacidad de la fase vapor se calcula igual que
en (2).
fi l = xi * i * fi*,l
(5)
donde:
i = Coeficiente de actividad lquido del componente i.
fi*,l = Fugacidad del componente lquido puro i a la temperatura y presin de la mezcla.
Igualando las ecuaciones (2) y (5) obtenemos:
i v * yi * P = xi * i * fi*,l
(6)
38
Esta ecuacin representa el equilibrio cuando se utiliza el mtodo de coeficientes de

actividad.
Bsicamente el primer mtodo se utiliza en mezclas no polares, donde la interaccin

intermolecular de los componentes es pequea y en las cuales el tamao y forma de las
molculas son similares. El segundo mtodo se emplea en aquellos casos en los que se
espera un comportamiento no ideal en la mezcla.
De esta forma el simulador permite modelar procesos de sustancias altamente noideales, empleando mtodos o modelos capaces de reproducir las propiedades fsicas y
qumicas de los componentes.
En el presente trabajo se utilizar el mtodo NRTL-RK, para realizar la simulacin

requerida, ya que nos encontramos en presencia de componentes polares como es el caso
del agua y de mezclas no electrolticas, ya que se asume que no hay presencia de soda
custica en la fase lquida; de la misma manera estamos trabajando con bajas presiones y el
mtodo es aplicable para este caso. El mtodo de coeficiente de actividad NRTL (NonRandom Two-Liquid) se utilizar para calcular la fugacidad del lquido, mientras que la
ecuacin de estado de Redlich-Kwong se utilizar para calcular la fugacidad del vapor. Por
otra parte, y debido a la presencia de componentes supercrticos es necesario utilizar la ley
de Henry para representar la disolucin del hidrgeno en el agua. El mtodo NRTL-RK
requiere de la utilizacin de algunas correlaciones o modelos para el clculo de propiedades
de componentes puros, tales como:
39
Tabla # 1.1.-: Propiedades y modelos termodinmicos empleados por el mtodo NRTLRK.

Propiedad
Relacin
Modelo Utilizado
K, equilibrio vapor-lquido
1.- Ki = yi / xi.
Ki = i fi*,l / i v P.
Ecuacin de estado Redlich

Kwong para i v .
Coeficiente
2.- Ley de Henry.
de
Actividad
para i NRTL.
Antoine para fi*,l , Henry.
Entalpa del vapor
Hi v Hi ig ( Hi v Hi ig ) .

Kwong para ( Hi v Hi ig ).
Entalpa del lquido
Hi l Hi ig ( Hi l Hi ig ) .

Kwong y Watson / DIPPR
para ( Hi l Hi ig ).
Volumen molar fase vapor
Vi v = f(P,T).
Kwong.
Volumen molar fase lquida
Rackett.
Vi l = f(T).
1.2.1.1.- MTODO NRTL11:
La ecuacin principal que describe el mtodo NRTL se presenta a continuacin:
Ln i
ji G ji
G ki
donde:
Gij = exp (- ij ij )
ij = aij + bij / T + eij LnT + f ij T
ij
x k G kj
x j G ij
x G
x G
m
mj
kj
mj
(7)
40
ij = cij + dij (T 273.15 K)

ii = 0
Gii = 1
aij aji
bij bji
cij cji
dij dji
Valores recomendados para cij para diferentes tipos de mezclas.
Cij
Mezclas
0.30
Sustancias no polares; no polar con lquidos no asociados

polares; pequeas desviaciones de la idealidad.
0.20
Hidrocarburos saturados con lquidos no asociados polares y

sistemas que exhiben inmiscibilidad lquido-lquido.
0.47
Sustancias asociadas fuertemente con sustancias no polares.
Los parmetros binarios aij, bij, cij, dij, eij y f ij , son obtenidos del banco de datos de
ASPEN, el cual se basa en regresiones de datos de equilibrio vapor-lquido del banco de
datos de Dortmund. Los parmetros binarios para el equilibrio vapor-lquido fueron
regresados usando el mtodo de gas ideal y las ecuaciones de estado, Redlich-Kwong y
Hayden OConnell.
41
1.2.1.2.- ECUACIN DE ESTADO REDLICH-KWONG11:
La ecuacin de estado de Redlich-Kwong se representa mediante la siguiente ecuacin

polinmica; todos los parmetros deben ser calculados asumiendo mezcla de componentes
puros:
P=
RT
a / T 0.5
Vm b Vm (Vm b)
(8)
donde:
a =
ai
xb
i i
ai
= 0.42748023 R2 Tci1.5 / Pci
bi
= 0.08664035 R Tci / Pci
Tci = Temperatura crtica del componente i.

Pci = Presin crtica del componente i.
Vm = Volumen molar.
1.2.1.3.- ECUACIN DE ANTOINE11:
Mediante la ecuacin de Antoine podemos calcular la presin de vapor de un

componente a determinado temperatura de operacin.
ln pi
*, l
C1i
C2 i
C4iT C5i ln T C6iT C 7 i
T C3i
(9)
42
donde:
C1i-C7i = Constante de Antoine especficas para cada componente. ASPEN tiene disponible
estas constantes para un gran nmero de componentes.
T = Temperatura (K).
1.2.1.4.- ECUACIN DE RACKETT11:
Con la ecuacin de rackett podemos conocer el volumen molar lquido de una solucin.
Vm
l
1 1 Tr
RA
RTc ( Z m )
Pc
(10)
donde:
x x V V
Tc =
1
2
j ci cj
(TciTcj ) (1 kij ) / Vcm
Tc
T
xi ci
Pc
Pci
i
Zm
RA
xi Z i
*, RA
Tr
T
Tc
8VciVcj
1/ 2
kij 1
ci
1/ 3
Vcj
1/ 3 3
Vci , Vcj = Volumen crtico del componente.
43
1.2.1.5.- CONSTANTES DE HENRY 3:
El modelo de las constantes de Henry se usa para calcular los valores de K, para
componentes que son gases disueltos en una mezcla. La ley de Henry es vlida en todo
mtodo de propiedades de coeficiente de actividad. El modelo calcula las constantes de
Henry para un componente que sea un gas disuelto ( i ) en uno o mas solventes (A o B).
ln H i / i
w lnH
A
iA
/ iA
(11)
donde:
x V
wA A cA 2 / 3
xB VcB
2/3
ln H iA T , pa
*, l
iA
biA / T ciA ln T d iAT
H iA T , P H iA T , p A
*, l
p A *, l
exp RT1 V
iA
dp
*, l
El parmetro ViA se obtiene de Brelvi-OConnell model, el parmetro p A se obtiene de

la ecuacin de Antoine y el parmetro se obtiene del modelo de coeficiente de actividad
Las constantes de Henry, especficas para un par soluto-solvente se pueden obtener de la

regresin de datos de solubilidad, sin embargo el simulador ASPEN PLUS, posee un gran
nmero de constantes de Henry para muchos solutos en solventes. Los mismos son
tomados del banco de datos Dortmund.
44
1.2.1.6.- MTODOS DE CONVERGENCIA E ITERACIN DEL SIMULADOR3
Para la ejecucin de un diagrama de flujo se requiere seleccionar las corrientes, crear los
bloques de convergencia y la determinacin de una secuencia. Si no se especifican las
corrientes, los bloques de convergencia o la secuencia, Aspen Plus lo selecciona por
defecto. De igual forma por defecto las corrientes convergen simultneamente usando el
mtodo Wegstein, y los diseo de especificaciones (Design-Spec) individualmente usando
el mtodo Secante.
Mtodo Secante en Aspen Plus:
Entre las caractersticas principales de este mtodo se encuentran:

- Se usa para un solo diseo de especificaciones (Design- Spec), resuelve solo una
especificacin de diseo a la vez.
-
Usa un polinomio cuadrtico (extrapolacin cuadrtica de la funcin).
Puede limitar el mximo de pasos como una funcin del rango.
Es buena para funciones que no son monotnicas (montono para alguna regin).
Es el mejor mtodo cuando el diseo de especificaciones (Design-Spec) contiene

una discontinuidad.
Mtodo Wegstein:

- La convergencia por sustitucin directa es usualmente muy lenta.
- La aceleracin Wegstein aplica el mtodo secante para cada variable individual para
determinar la nueva suposicin. Esto no cuenta para interacciones de variables.
45
- El mtodo secante puro tiene una tendencia a rebasar al mtodo de aceleracin de

wegstein limitada por un parmetro Q.
Q = S / S-1
(12)
donde:
S= [ F(Xk) F(Xk-1) ] / (Xk-Xk-1)
(13)
S es la aproximacin a la secante de una derivada.

- Frmula de iteracin:
X k 1 QX k (1 Q) F ( X k )
Si
Q=0
sustitucin directa.
0<Q<1
sustitucin directa amortiguada.
Q<0
sustitucin directa acelerada.
(14)
Mtodo Wegstein en Aspen Plus:

-
Aplicable solo a corrientes (stream tear).
Q es definida entre Qmin (defecto = = 5) y Qmax (defecto = 0).
Comienza con un parmetro de sustitucin directa.
Puede especificar el nmero de iteraciones por sustitucin directa entre iteraciones

aceleradas (parmetro acelerado).
Puede especificar el nmero de iteraciones aceleradas consecutivas (parmetro no

acelerado).
Mantiene la presin y flujos molares positivos.
46
Extrapolacin de iteracin por sustitucin directa.
Ignora la iteracin entre variables.
No trabaja bien cuando las variables estn fuertemente unidas.
Para suaves y lentas convergencias, se logra velocidad haciendo Q min mas negativo.
1.2.2.- ASPEN DYNAMICS:
Este simulador se utiliza para conocer el comportamiento de un proceso en el tiempo, es

decir para representar la dinmica del proceso. ASPEN DYNAMICS acta como una
interfase con ASPEN PLUS y en tal sentido las simulaciones estticas pueden ser
exportadas a ASPEN DYNAMICS. Entre las caractersticas principales del simulador
tenemos:
- Permite la utilizacin de controladores en el proceso.
- Se puede configurar el esquema de control deseado.
- Es capaz de importar controladores existente en un diagrama de flujo.
- Permite trabajar con tres fases ( equilibrio vapor-lquido-lquido).
- Capaz de trabajar con sistemas electrolitos.
- til para procesos de polimerizacin.
- Utiliza los resultados de ASPEN PLUS una vez alcanzada la convergencia en este
ltimo.
- Los datos dinmicos se pueden introducir directamente en al archivo esttico.
- Geometra del recipiente.
- Volumen inicial.
- Mtodo de transferencia de Calor.
- Equipos con transferencia de calor, incluyendo prdidas al ambiente.
47
1.3.- CLCULO PRODUCCIN DE HIDRGENO6:
Cuando un sistema contiene especies cargadas, y al menos una de ellas no puede

penetrar en todas las fases del sistema, alguna de las fases puede cargarse elctricamente y
se producir una diferencia de potencial entre las fases. Las tcnicas de cintica electrdica
muestran que en el equilibrio las especies presentan un flujo de corriente en cada direccin
que se denomina corriente de intercambio. Para describir este fenmeno se emplea la
constante de Faraday, la cual se obtiene de la siguiente manera:
F N Ae
(15)
donde:
F = Constante de Faraday.
NA = Nmero de Avogadro = 6,0221 x 1023.
e = Carga de un protn = 1,60218 x 10-19 C.
De esta forma F = 96485 C/mol, que se refiere a la carga elctrica de un mol de

protones. Para determinar la carga de una especie i se multiplica la carga del protn por el
nmero de carga de la especie y para determinar la carga de ni moles de la especie i
hacemos:
Qi zi Fni
donde:
Qi = Carga de ni moles de la especie i.

zi = Nmero de carga de la especie i.
ni = Nmero de moles de la especie i.
(16)
48
En el caso de la planta cloro soda II, la carga que se aplica a cada circuito es de 180000
amperios, donde los 36 electrolizadores de cada circuito se disponen en serie. De esta forma
para determinar la produccin de hidrgeno de la planta por da, hacemos:
Simplificando tenemos:
Q * EL * MW 3600 * 24
M H2 i
*
96485 * zi 1000000
(17)
Q * EL * MW
7
M H2 i
* 8,955 x10
zi
(18)
donde:
MH2 = Masa de Hidrgeno T/da.

EL = Nmero de electrolizadores en servicio.
MW = Peso molecular de la especie i.
En el caso especfico del H2, zi = 2 y MW = 2 g/mol, por lo que la ecuacin se reduce a:
M H 2 Qi * EL * 8,955 x10 7
(19)
Ahora podemos tener una relacin directa entre la carga de la planta y la produccin de
hidrgeno, tal como se muestra en la Tabla 1.2:
49
Tabla # 1.2.-: Flujo de Hidrgeno vs intensidad de corriente.

Intensidad de Corriente o
Carga del circuito [kA]
Produccin H2
[ TM / da /circuito] para 36
electrolizadores en servicio
180
140
90
5,80
4,51
3,87
Produccin H2
[ TM / da /circuito] para
35 electrolizadores en
servicio
5,64
4,39
3,76
1.4.- DESCRIPCIN DEL FLUJO DE FLUIDOS EN TUBERAS5:
Un fluido fluye a travs de una tubera, siguiendo el teorema de Bernoulli, el cual se

basa en la Ley de Conservacin de la Energa y plantea que la energa total en un punto
cualquiera sobre una lnea horizontal es la suma del cabezal de elevacin, el cabezal de
presin y el cabezal de velocidad:
P v2
Z
H
2g
(20)
Como la energa se conserva, debe ser igual en cualquiera dos puntos a lo largo de una
tubera, para lo cual se introduce el efecto de la friccin que compensa la diferencia entre
un punto 1 y 2 cualquiera:
2
Z1
P1 v 1
P
v
Z2 2 2 hL
2g
2g
donde:
Zi = Altura de cada punto.

Pi = Presin en cada punto.
vi = Velocidad en cada punto.
(21)
50
g = Aceleracin de gravedad.
hL = Prdida de energa por friccin.
Las prdidas por friccin se describen a travs de la ecuacin de Darcy, que expresa lo
siguiente:
hL
fLv 2
D2 g
(22)
donde:
f = factor de friccin.
D = dimetro de la tubera.
La ecuacin de Darcy es vlida para fluido lquido en flujo laminar o turbulento dentro
de una tubera.
Cuando el fluido se encuentra en estado estacionario, movindose a lo largo de una

tubera de igual dimetro, cumple con un patrn de flujo especfico. Pero si existiese algn
impedimento o cambio en la direccin del fluido, el patrn de flujo se ver alterado y se
crear turbulencia, causando una prdida de energa an mayor que la que normalmente
acompaara al fluido en la tubera nicamente. Debido a que las vlvulas y accesorios
perturban el patrn de flujo, ellos producen una cada de presin adicional.
La ecuacin de Darcy puede re-arreglarse para expresarla en trminos del coeficiente de

resistencia K como sigue4:
51
2
fL v
hL
D 2g
(23)
donde:
fL
= K = Coeficiente de Resistencia.
D
En este caso, la relacin L/D se conoce como longitud equivalente, en longitud de

tubera, que causar la misma cada de presin que una obstruccin bajo las mismas
condiciones de flujo. Puesto que K es constante para todas las condiciones de flujo, el valor
L/D para cualquier vlvula o accesorio deber necesariamente variar inversamente con el
cambio en el factor de friccin para diferentes condiciones de flujo.
El coeficiente de resistencia suele ser tericamente constante para todos los tamaos de
un diseo dado de lneas, vlvulas o accesorios si todos los tamaos son geomtricamente
similares. Sin embargo la geometra similar rara vez o nunca se alcanza, ya que el diseo de
las vlvulas y accesorios obedecen a estandares de manufactura. Basado en pruebas de
laboratorio se puede determinar que el coeficiente de resistencia vara con el tamao de las
lneas, vlvulas y accesorios de la misma manera que la curva de fL/D, para tuberas de
acero comercial rectas.
1.4.1.- Vlvulas de Control8:
En cualquier estudio de las vlvulas de control y sus caractersticas, se deben tomar en

cuenta dos partes de la vlvula en forma especial: primero, el cuerpo de la misma, sus
aspectos geomtricos y los materiales de construccin y, en segundo lugar, el macho o
52
tapn de la vlvula, su geometra y sus materiales de construccin. La geometra

combinada del cuerpo y el macho determinan las propiedades de flujo de la vlvula.
La mayor parte de las vlvulas de control operan por medio de un actuador de posicin
lineal o alguna modificacin de este tipo de actuador. Estos actuadores colocan el macho de
la vlvula en el orificio, en respuesta a una seal proveniente del controlador automtico o a
travs de un ajuste mecnico manual. La forma geomtrica del obturador o macho y el
asiento de la vlvula es el factor individual mas importante para determinar la velocidad de
flujo en funcin de las caractersticas de posicin del vstago. Existe gran variedad de tipos
de obturadores disponibles que sirven para conferirle a la vlvula de control cualquiera de
las diversas caractersticas de flujo.
1.4.1.1.- Caracterstica inherente de flujo:
Hay tres tipos bsicos de caractersticas de vlvulas que se observan con una cada de
presin constante en la misma. Esta clasificacin se basa en la sensibilidad de rapidez de
cambio de flujo que pasa por la vlvula en relacin con la posicin del vstago de la
misma:
- Sensibilidad decreciente.
dQ
dQ
>n >
dL Q 0
dL Q max
- Sensibilidad lineal (constante).
dQ
n
dL
- Sensibilidad creciente.
dQ
dQ
<n<
dL Q 0
dL Q max
53
En este caso, L es el porcentaje de desplazamiento o recorrido mximo del vstago de la

vlvula: Q es el porcentaje del flujo mximo, y n, el coeficiente de flujo de la vlvula. Estos
tres tipos bsicos de caractersticas aparecen ilustrados en la siguiente figura.
100
porcentaje de
flujo mximo, Q
b
c
0 porcentaje de carrera del vstago, L 100
Figura # 1.5.-: Caractersticas inherente del flujo. a) Sensibilidad decreciente. b)

Sensibilidad lineal o constante. c) Sensibilidad creciente.
Como ejemplo del tipo de sensibilidad decreciente se encuentran las vlvulas de globo.
Entre las de sensibilidad creciente se encuentran las de igual porcentaje, las logartmicas y
las parablicas. Las caractersticas de flujo inherente se determinan segn la geometra del
orificio y del obturador. Se acostumbra describir el gasto o velocidad del flujo (Cv) que
pasa por la vlvula como una funcin de la posicin del vstago manteniendo constante la
cada de presin a travs de la vlvula.
De esta forma Cv se define como la cantidad de galones por minuto de agua @ 60 F, que
pasa a travs de la vlvula con una cada de presin de 1 psi.
54
1.4.1.2.- Caracterstica instalada de flujo:
La cada de presin a travs de una vlvula instalada rara vez es constante conforme se
ajusta la posicin del vstago. Como resultado de ello, las caractersticas de flujo inherente
no son suficientes para determinar la velocidad de flujo instalado para cualquier posicin de
vstago en particular. Cuando las vlvulas de control se combinan con otros equipos para el
manejo de fluidos en sistemas de procesos, las caractersticas compuestas de velocidad y
flujo difieren de las de cualquier componente individual del sistema. Los gastos o
velocidades de flujo que pasan por la vlvula ya no se determinan basndose
exclusivamente en la geometra del cuerpo de la vlvula y el obturador. Los efectos de
resistencias generadas por las tuberas, los orificios o cualquier otro equipo en serie con la
vlvula de control y la variacin de carga disponible con la velocidad de flujo afectan la
relacin flujo-posicin de vstago. En el caso de una vlvula lineal, este efecto se describe
por medio de la siguiente ecuacin:
Q
(1 ) L
1
2 2
(24)
donde:
Q = Fraccin de flujo mximo.

L = Fraccin de recorrido mximo del vstago.
= diferencial de carga de la vlvula a flujo mximo / diferencial de carga de la vlvula a

flujo mnimo.
La caracterstica de flujo instalado de una vlvula de tipo de sensibilidad creciente

(parablica o de igual porcentaje) con resistencia en serie en el sistema de flujo, se describe
por medio de la ecuacin:
55
L2
(1 ) L
1
4 2
(25)
En la siguiente figura se ilustra este efecto:
Figura # 1.6.-: Caractersticas generalizadas de flujo instalado correspondientes a

vlvulas de control lineal (curvas continuas) y parablico (curvas discontinuas).
Los valores decrecientes de , indican restricciones de flujo crecientes que son externas
a la vlvula. Para = 1, la caracterstica de flujo instalado es idntica a la caracterstica de
flujo inherente.
1.4.2.- Actuadores9:
Segn la definicin establecida para el elemento de control final, el accionador o

actuador es un transductor. Este dispositivo se encarga de transducir la seal de control de
una forma o nivel de energa o potencia a otra, por ejemplo, de una seal neumtica a una
accin mecnica que se utiliza para regular una variable de proceso. En casi todos los
casos, el accionador de vlvula se puede clasificar como accionador de posicin lineal.
56
Suministra una posicin de salida que es proporcional a su seal de entrada. El movimiento

del elemento de salida del accionador es, casi siempre, de traslacin (en oposicin a
rotacional), aunque el movimiento de traslacin se puede transformar en rotatorio para operar algunas vlvulas.
1.4.2.1.- Accionadores neumticos:
De todos los accionadores de control de procesos, el de tipo neumtico es el de empleo

ms comn. Hay varias configuraciones de hardware en el mercado, que sirven para gran
variedad de aplicaciones, y cada una de ellas ofrece sus propias ventajas. El accionador
neumtico comn, es un dispositivo de resorte en el cual la presin controlada del aire de
entrada ejerce sobre el diafragma la fuerza suficiente para compensar o contrarrestar una
porcin de la fuerza del resorte. Cuando se registra un aumento en la presin controlada del
aire, se genera un movimiento del tapn u obturador de la vlvula en direccin descendente,
ocasionando una reduccin del flujo que pasa por la vlvula.
Esta accin se denomina cierre por aire . Si la abertura de entrada de aire del actuador
queda abajo del diafragma, la accin del actuador es de apertura por aire.
El accionador de resorte es capaz dc proporcionar el suficiente empuje para muchas

aplicaciones de la vlvula dc control. Sin embargo, la friccin del vstago dc la vlvula o
las fuerzas generadas por el fluido de proceso que atraviesa la vlvula pueden evitar que el
accionador adopte una posicin proporcional a la entrada de presin de aire controlada. En
aplicaciones de suma importancia, se puede utilizar un posicionador de vlvula para
contrarrestar esta dificultad. En esencia, el posicionador es un controlador de alta ganancia
y retroalimentacin de posicin, que se conecta al vstago de la vlvula. Su punto de
57
referencia se controla por medio de presin de aire proveniente del controlador de proceso.
El funcionamiento consiste en comparar una seal de posicin mecnica con una seal
neumtica de control, y ajustar la seal de salida del posicionador de tal manera que se
reduzca cualquier diferencia entre estas dos seales. De esta forma se puede corregir el
desequilibrio de fuerzas que se presenta en la vlvula de control cuando es instalada.
1.4.3.- Controladores de Procesos10:
Los controladores automticos de procesos industriales varan desde los simples

dispositivos de encendido-apagado (on-off) hasta los instrumentos de computacin para
fines especiales. Normalmente, se utilizan para acoplar la variable de proceso controlada
con la variable manipulada, casi siempre mediante una vlvula de control de proceso,
formando un sistema de control de retro-alimentacin. Algunos controladores se fabrican y
montan como parte integrante de un controlador-registrador. Otros se montan por separado
para facilitar el ensamblado del controlador en el sitio de trabajo, para incluirse en el
proceso, y localizar todos los registradores e indicadores en un cuarto de control
centralizado.
Para aplicaciones especificas de control, se acostumbra utilizar un transductor que

convierte la medicin fsica real, en una seal elctrica. De la misma manera, si el elemento
de control final es una vlvula de control neumtica, se emplea un transductor para
convertir la seal elctrica de salida del controlador en una seal neumtica. En cualquier
instalacin nueva, es preciso verificar con sumo cuidado la compatibilidad del controlador
electrnico con los dispositivos de medicin, los elementos de control final y los
transductores.
58
Entre los principales tipos de controladores tenemos:
1.4.3.1.- Controlador Proporcional (P):
Este controlador suministra una seal de salida que es proporcional a la diferencia entre
el punto de ajuste (seal de referencia) y la medicin de la variable controlada. Un
controlador proporcional es, sencillamente, un multiplicador. Los dos trminos que se
encuentran con mayor frecuencia al describir los controladores proporcionales, son la banda
proporcional PB y la ganancia del controlador Kc. La ganancia del controlador es la
cantidad por la cual se multiplica el error para obtener la salida. Muchos controladores se
calibran en PB en lugar de la ganancia. Aunque hay muchas definiciones, la
banda
proporcional se da, casi siempre, por PB=100% / KC. Un valor menor de PB da una mayor
ganancia.
1.4.3.2.- Controlador Proporcional Integral (PI):
La ecuacin de transferencia de un controlador proporcional mas reajuste o integral es:
1
M
Kc 1
E
is
donde:
i tiempo integral o de reajuste.
M = salida del controlador.

Kc = ganancia del controlador.
Al transformar la ecuacin al dominio del tiempo, nos queda:
(26)
59
m Kce
Kc
edt
i
(27)
Como se puede apreciar, la salida del controlador se compone de dos partes: la primera
de ellas es proporcional al error y la segunda es proporcional a la integral del error. En
consecuencia el controlador tiene accin proporcional e integral, o accin proporcional
mas reajuste. La accin de reajuste hace que la salida del controlador cambie en tanto exista
un error. Incluso los errores pequeos proporcionan finalmente la suficiente salida de
controlador para hacer que el error se reduzca a cero, que es el propsito principal de la
accin de reajuste.
1.4.3.3.- Controlador Proporcional Derivativo (PD):
El propsito primordial de la accin derivativa o de velocidad, consiste en acelerar la

accin de control. Esto lo logra determinando por anticipado a donde se dirige un proceso y
aplicando la correccin necesaria para determinar el cambio del error. Se anticipa midiendo
la rapidez del cambio del error y aplicando una accin de control proporcional a dicha
velocidad (o ndice) de cambio. La accin derivada es de gran utilidad para los procesos de
alto orden con una inercia importante, es decir, una respuesta de iniciacin lenta a un
cambio en la variable manipulada.
La funcin de transferencia es:

M
Kc1 ds
E
donde:
d = Accin derivativa o de velocidad.
(28)
60
En el dominio del tiempo la ecuacin es la siguiente:
m = Kce + Kc d (de/dt)
(29)
Por lo tanto la salida del controlador es proporcional tanto a la magnitud del error como
a su velocidad de cambio. La accin de control de rapidez de cambio se aade a la accin
de control proporcional. La magnitud de la accin de rapidez de cambio depende de la
ganancia proporcional, el tiempo nominal y la velocidad de cambio del error. Sin embargo,
esto no contribuye a reducir el error.
1.4.3.4.- Controlador Proporcional Integral Derivativo (PID):
El controlador de tres modalidades combina las acciones de elementos proporcionales,

integrales y de derivada en una sola unidad. El principal efecto de los diferentes elementos
es el siguiente:
1.- Proporcional (ganancia): En general, le da forma a la curva de respuestas: las

ganancias superiores generan por lo comn respuestas transitorias mas rpidas, aunque
tambin de mayor oscilacin.
2.- Integral (reajuste): Elimina la desviacin de estado estacionario.
3.- Derivada (velocidad): Permite obtener ganancias proporcionales superiores en
sistemas de mas alto orden.
La funcin de transferencia precisa para un controlador PID es la siguiente:
Ms
1
Kc 1
ds
Es
is
(30)
61
CAPITULO II
METODOLOGA
Con la finalidad de cumplir con los objetivos propuestos en este trabajo, se llevan a cabo
una serie de procedimientos secuenciales que permiten simular dinmicamente el rea de
procesamiento de hidrgeno de la planta de cloro soda II.
1.- Se ubic y recopil la informacin tcnica del sistema de procesamiento de

hidrgeno de la planta cloro soda II del Complejo Petroqumico, El Tablazo. Esta
informacin consta de:
- Diagramas de flujo con sus respectivos balances de masa y energa.

- Diagramas de instrumentacin y tuberas.
- Hoja tcnica de informacin mecnica sobre cada uno de los equipos.
- Hoja tcnica con la informacin de cada una de las vlvulas y controladores
asociados. (Ver Apndice A).
- Isomtricos de todas las lneas de proceso.
- Manuales operacionales.
2.- Se profundiz en el estudio del sistema y de los equipos; en base a esto se

determinaron las aproximaciones y suposiciones necesarias para la elaboracin de
un modelo terico que represente las condiciones de diseo. Debido a que el sistema
de procesamiento de hidrgeno, lo conforman dos circuitos exactamente iguales,
62
circuito A y B, se realiz la simulacin de uno de ellos (A) y los resultados

alcanzados son aplicables a ambos.
3.- Con los planos isomtricos del sistema, se dividi en secciones el rea y se
determin las longitudes de tuberas, nmero de accesorios y vlvulas de bloqueo
presentes en cada seccin. A los accesorios y vlvulas se les calcul las longitudes
equivalentes utilizando el coeficiente de resistencia que presenta el crane en sus
apndices A-27/28/29.
4.- Se elabor el modelo terico en estado estacionario con el simulador ASPEN

PLUS versin 11.0 en base al diagrama de flujo y a suposiciones y aproximaciones
realizadas.
5.- Se ejecut la simulacin esttica para dos casos especficos:
5.1.- Presin en el Colector de Hidrgeno igual a 75 mmH2Og. Caso #1.

5.2.- Presin en el Colector de Hidrgeno igual a 150 mmH2Og. Caso #2
Ambos casos para una intensidad de corriente de 180 kA.
6.- Se estudi el esquema de control actual del rea de procesamiento de hidrgeno.
7.- Se export el archivo esttico hacia el simulador dinmico, para lo cual se

introdujo toda la informacin geomtrica de los equipos involucrados en el modelo.
63
8.- Se realiz la simulacin en estado dinmico para los siguientes casos:

8.1.- A mxima intensidad de corriente (180 kA) y a una presin de 75 y 150
mmH2Og. Para este caso se realizaron variaciones de set point de +/- 5
mmH2O para observar el comportamiento del sistema.
8.2.- A una intensidad de corriente de 140 y 90 kA y a una presin de

operacin de 150 mmH2Og. Para este caso se realizaron variaciones de set
point de +/- 5 mmH2O para observar el comportamiento del sistema.
9.- Se evalu el actual procedimiento de variar la intensidad de corriente de la planta

con el modelo dinmico. El procedimiento de variacin de corriente se presenta en
el Apndice B. Esto consiste en ir aumentando o disminuyendo la intensidad de
corriente de la planta segn los tiempos establecidos en el procedimiento. Es
importante mencionar que la intensidad de corriente es proporcional a la produccin
de hidrgeno, en tal sentido cuando se realizan variaciones de intensidad de
corriente, en realidad lo que se hace es variar el flujo de hidrgeno. La relacin
entre esta dos variables se obtiene a travs de la Ley de Faraday, explicada en el
capitulo I, seccin 1.3.
10.- Se evalu sobre la base de los resultados arrojados por la simulacin dinmica
en cada uno de los casos, un posible sistema de control que permita disminuir al
mnimo, las variaciones de presin en el colector de hidrgeno.
64
2.1.- MODELO PROPUESTO
La simulacin de cualquier unidad de proceso implica la realizacin de una serie de

aproximaciones vlidas para facilitar la convergencia del mismo. En virtud de esto, es que
generalmente se propone un modelo terico que represente el proceso real y con los
resultados obtenidos de la simulacin se valida dicho modelo.
En el caso del rea del sistema de procesamiento de hidrgeno de la planta cloro soda II,
simular dicha rea en forma rigurosa, implica una convergencia tarda o quizs incapaz de
conseguir. En tal sentido en el presente capitulo se describe el modelo propuesto para el
sistema de procesamiento de hidrgeno y se exponen las suposiciones realizadas para la
elaboracin del mismo. El objetivo del modelo, una vez que se introducen los datos de las
corrientes de alimentacin y los datos de cada bloque de proceso es reproducir los valores
de diseo con el mnimo error posible en las corrientes de salida.
El criterio principal para la elaboracin del modelo terico es presentar la realidad del
proceso de la manera ms sencilla posible, con la finalidad de disminuir el nmero de
ecuaciones y permitir la convergencia del mismo de una manera rpida. Para esto, los
equipos empleados como ya se explic no se simularn de manera rigurosa, lo cual no
repercute en el resultado del proceso, siempre y cuando se conserve el volumen del equipo
y las respectivas cadas de presin a travs de ellos.
En el mismo orden de ideas, no se emplearn accesorios (codos, tee, reducciones etc.) a

lo largo de una tubera de proceso, sino que se utilizarn los clculos correspondientes a las
65
longitudes equivalentes, esto contribuye a la convergencia del modelo y a la exportacin

del modelo esttico a dinmico de una manera efectiva.
Debido a que la concentracin de soda custica en la corriente de hidrgeno es de

0.0073%, para efectos de la simulacin se asume cero. Esta suposicin influye en la
determinacin del mtodo de clculo de las propiedades fsicas y termodinmicas de los
componentes y de la mezcla, ya que en vez de utilizar un mtodo para sistemas electrolitos,
se utiliza un mtodo para sustancias polares con gases supercrticos disueltos, como NRTLRK. Esta suposicin disminuye el tiempo de clculo y ayuda a la convergencia del modelo.
Es importante mencionar que en el proyecto original de construccin de la planta cloro

soda II, se pensaba enviar hidrgeno a otras plantas del complejo, por lo que el diagrama de
flujo e incluso el diagrama de instrumentacin y control contemplan esta corriente. Sin
embargo, esta idea no se concret por lo que la filosofa de operacin y el balance de masa
del sistema de procesamiento de hidrgeno difiere de la realidad actual. La diferencia
radica en que el flujo que se enviara a otros usuarios del complejo, ahora se enva
directamente a la chimenea de alta presin (E5-D502A/B). De la misma manera el diseo
contempl que la presin del colector de hidrgeno fuese de 75 mm-H2Og, sin embargo
actualmente la presin del colector es de 150 mm-H2Og. Para lograr esto en el modelo
propuesto, simplemente se modifica la cada de presin en la chimenea de baja presin (E5D504A/B), lo cual es equivalente a aumentar la altura del sello lquido dentro del equipo.
El modelo propuesto se divide en 16 secciones para el clculo de cadas de presin,

dispuestas en el siguiente orden:
66
1.- Desde el cabezal de hidrgeno hasta el Nodo A.

2.- Desde el nodo A hasta la vlvula de control E2-HV5002.
3.- Desde la vlvula de control E2-HV5002 hasta el E5-D504A.
4.- Desde el nodo A hasta la E5-T501A.
5.- Desde la E5-T501A hasta la E2-PV5002.
6.- Desde la E2-PV5002 hasta el nodo B.
7.- Desde el nodo B hasta la succin del compresor E5-C501A.
8.- Desde la descarga del compresor hasta el E5-D503A.
9.- Desde el E5-D503A hasta el nodo C.
10.- Desde el nodo C hasta la E2-PV5036 (control de presin de succin del
compresor).
11.- Desde la E2-PV5036 hasta el nodo B.
12.- Desde el Nodo C hasta el nodo D.
13.- Desde el nodo D hasta la E2-PV5114A.
14.- Desde la E2-PV5114A hasta el E5-D502A.
15.- Desde el nodo D hasta la E2-PV5114B.
16.- Desde la E2-PV5114B hasta el H1-T151.
En vista de que en el proceso normal de produccin de hidrgeno, implica que se trabaje

con el sistema de baja presin o con el sistema de enfriamiento, el modelo se dividir en
dos parte. La primera contempla la produccin de hidrgeno ventendose a la atmsfera
directamente desde la chimenea de baja presin. La segunda contempla la produccin de
hidrgeno envindose al rea de enfriamiento y compresin para posteriormente producir
cido clorhdrico.
En forma esquemtica el modelo propuesto se representa como se muestra a

continuacin:
67
63-1
1C
1B
Hidrgeno de
alimentacin
63-2
E2-HV5002
E5-D504A
1A
63
Salida Controla
63
63-0
Figura # 2.1: Diagrama de flujo del modelo propuesto, chimenea de baja presin.
E2-PV5002
Nodo B
E2-PV5036
E2-PV5114A
E5-D502A
1JJ
11A2
D502OUT
9
E5-C501A
Nodo C
E5-T501A
Nodo D
E2-PV5114B
Hidrgeno de
alimentacin
1G
1A
Pumparroud
63
16
H1-T151
63
E5-E501A
E5-D503A
16IN
15
E2-LV5014
12
E5-P501A
E2-LV5055
Figura # 2.2: Diagrama de flujo del modelo propuesto, sistema de enfriamiento y

compresin de hidrgeno (alta presin).
68
En base a los esquemas de las figuras # 2.1 y 2.2, realizamos la comparacin entre el
Modelo Real (MR) descrito en el capitulo I y el Modelo Propuesto (MP).
En el modelo real, se cuenta con un recipiente de sello fijo que no ser simulado en el
modelo propuesto, ya que se utiliza en caso de emergencias o paradas de planta nicamente
y para el caso del presente trabajo se est simulando para condiciones normales de
operacin de la planta.
En las Figuras 2.1 y 2.2 se observa que la chimenea de baja y alta presin (E5-D504A,
E5-D502A respectivamente) son simuladas como intercambiadores. La razn para esto, es
que ASPEN no cuenta con un bloque de proceso que permita representar a estos equipos;
sin embargo con un intercambiador podemos asumir transferencia de calor igual a cero (0)
y una cada de presin igual a la del equipo real, 50 y 125 mm-H2O (caso #1 y caso # 2
respectivamente) para la chimenea de baja presin y 75 mm-H2O para la chimenea de alta
presin, (no vara para el caso que se est simulando), de esta forma las variables de
proceso no sufrirn ninguna perturbacin. Cabe mencionar que esta cada de presin
representa la cada de presin a travs del plato perforado de cada chimenea y a travs de la
columna de agua que se utiliza de sello.
Desde el punto de vista dinmico, tampoco representa un problema, ya que este es un

equipo que descarga a la atmsfera y para la dinmica no ofrece mayor resistencia.
Para la torre de lavado (E5-T501A), sucede un caso similar al anterior, ya que los
procesos de des-humidificacin no se pueden representar en ASPEN con un bloque
especfico. En tal sentido se recurre a la opcin de utilizar una columna de destilacin con
69
dos etapas de equilibrio, las cuales representan las dos secciones en que se divide la torre.
La opcin de una torre de destilacin RADFRAC, nos permite especificar
un
pumparraound interno, que simboliza la corriente de fondo que se enfra y se mantiene

recirculando para condensar el vapor de agua que entra con el hidrgeno a la torre. Al ser
especificado como parte de la columna de destilacin no representa mayor nmero de
ecuaciones, sino que la convergencia del pumparraound est implcita con la columna. El
flujo y presin del pumparraound se definen segn los valores de diseo. Adicionalmente el
pumparraound permitir mayor eficiencia en la columna.
El intercambiador (E5-E501A) se simula utilizando un bloque HEATER, el cual no

requiere profundizar en la geometra del equipo ni en el tipo de intercambiador. El flujo
total solo contiene el que se dirige hacia el sello lquido del compresor, ya que el resto se
considera en el interior de la columna pasando a travs del pumparround. Con este
mtodo se obtienen los resultados del proceso y se simplifica la convergencia del modelo.
De igual forma es importante mencionar que el rea lquida de este sistema no influye
directamente en la dinmica del proceso.
El compresor (E5-C501A) es un compresor centrfugo de sello lquido, pero en ASPEN

no se cuenta con este tipo de bloque de proceso, en tal sentido se propone en el modelo un
compresor centrfugo y la corriente lquida que sirve de sello al compresor se introduce en
el separador E5-D503A, para garantizar el balance de masa del sistema.
La bomba E5-P501A, es una bomba centrfuga y se representa en ASPEN de la misma

manera, especificando la presin de descarga requerida.
70
El separador (E5-D503A), aguas abajo del compresor, se representa como un separador,

para lo cual ASPEN cuenta con bloques de proceso; en este caso se escoge un bloque
Flash2, que no requiere que se especifiquen componentes claves en la separacin.
En el caso de las vlvulas de control, ASPEN ofrece la flexibilidad de introducir la

curva de coeficiente de flujo Cv caracterstica de cada vlvula. Estas curvas se obtienen
realizando una regresin de datos a partir de la hoja de informacin tcnica de cada vlvula.
Una vez introducida la curva caracterstica de la vlvula, el simulador ofrece la posibilidad
de resolver el clculo de dos maneras; 1) Especificando la presin de salida de la vlvula;
2) Especificando el % de abertura de la vlvula o el Cv para la condicin de proceso
requerida. En la tabla 2.1 se presentan las opciones para cada una de las vlvulas del
modelo propuesto:
Tabla # 2.1.-: Datos introducidos y calculados en las vlvulas de control.

Nombre de la
vlvula.
E2-HV5002
Dato introducido al
simulador.
Cv
Valor calculado por

el simulador.
PSALIDA
E2-PV5002
Cv
PSALIDA
E2-PV5036
% Abertura
PSALIDA
E2-PV5114A
% Abertura
PSALIDA
E2-PV5114B
Cv
Psalida
E2-LV5014
% Abertura
PSALIDA
E2-LV5055
Cv
PSALIDA
71
Los porcentajes de abertura y Cv se colocaron en primer lugar en base a la informacin

tcnica de cada vlvula; si alguno de ellos afecta directamente el balance de masa o la
convergencia del modelo, entonces se realizan cambios en los mismos para hacer coincidir
el balance de masa y la realidad del proceso con el modelo propuesto. La razn para esto es
que el diseo del sistema no es exactamente la realidad de la planta, tal como se explic a
principio de este capitulo y adicionalmente se trata de que el resultado refleje lo mas
cercano posible el balance de masa y la realidad operacional. Es importante mencionar que
el simulador cuenta con las ecuaciones necesarias para verificar la condicin de choque
en la vlvula, la cual tiene que ver con el hecho de que la cada de presin a travs de la
vlvula sea mayor que la presin de choque calculada.
Los nodos representados en las figuras # 2.1. y 2.2, corresponden a puntos de mezclado
y puntos de separacin en el proceso. El nodo A corresponde al punto de divisin entre
trabajar el circuito con la chimenea de baja presin o con el sistema de enfriamiento y
compresin. Los nodos C y D, corresponden a divisiones dentro del proceso y se
representan en ASPEN a travs de un bloque llamado FSPLIT, mientras que el nodo B
corresponde a un punto de mezcla y se simula en ASPEN con un MIXER. La condicin de
divisin obedece a la fraccin de flujo requerido en cada corriente segn el balance de
masa, mientras que la condicin de mezclado, la calcula el simulador, con la presin mas
baja de las corrientes de mezcla.
Para la simulacin en estado estacionario se requiere conocer las condiciones de las

corrientes de alimentacin y bsicamente las cadas de presin a travs de los equipos,
mientras que para la simulacin dinmica se requiere conocer la geometra de cada uno de
72
los equipos del proceso y los tipos de controladores con sus respectivos parmetros; estos
datos se presentan a continuacin.
2.2.- DATOS DE ENTRADA AL SIMULADOR
A continuacin se presentan los datos de entrada al simulador ASPEN PLUS, y ASPEN

DYNAMINCS, necesarios para realizar las corridas del sistema en estado estacionario y
dinmico.
2.2.1.- DATOS DE ENTRADA EN ASPEN PLUS
2.2.1.1.- Datos de la corriente de alimentacin:
En la siguiente tabla se presentan los datos de presin, temperatura, flujo y fracciones

msicas de la corriente de alimentacin al modelo propuesto.
Tabla # 2.2.-: Datos corriente de alimentacin (63).
Caso # 1: 75 mmH2Og
Caso # 2: 150 mmH2Og
90
90
1,0411
1,0482
Fraccin msica H2O
0,82
0,82
Fraccin msica H2
0,18
0,18
1374,45
1374,45
Temperatura [ C ]
Presin [Kg / cm2A]
Flujo Total [Kg/h]
73
2.2.1.2.- Datos de longitudes equivalentes en el modelo:
Los datos de las longitudes equivalentes suministrados a cada una de las tuberas de las
secciones en que se divide el modelo propuesto en ASPEN PLUS son las siguientes:
Tabla # 2.3.- Longitudes equivalentes en las secciones del modelo propuesto (MP).
Nmero
Seccin
Nombre de la seccin
Longitud
Equivalente [ m ]
Desde el cabezal de hidrgeno hasta el Nodo A.
242,47
Desde el nodo A hasta la vlvula de control E2-HV5002.
12,85
Desde la vlvula de control E2-HV5002 hasta el E5-D504A.
17,89
Desde el nodo A hasta la E5-T501A.
58,91
Desde la E5-T501A hasta la E2-PV5002.
Desde la E2-PV5002 hasta el nodo B.
Desde el nodo B hasta la succin del compresor E5-C501A.
Desde la descarga del compresor hasta el E5-D503A.
Desde el E5-D503A hasta el nodo C.
13,89
10
Desde el nodo C hasta la E2-PV5036 (control de presin de
26,83
48,7
132,82
10,00
0,77
succin del compresor).

11
Desde la E2-PV5036 hasta el nodo B.
25,92
12
Desde el Nodo C hasta el nodo D.
96,68
13
Desde el nodo D hasta la E2-PV5114A.
42,96
14
Desde la E2-PV5114A hasta el E5-D502A.
43,59
15
Desde el nodo D hasta la E2-PV5114B.
39,24
16
Desde la E2-PV5114B hasta el H1-T151.
68,43
2.2.1.3.- Datos de entrada a los diferentes bloques de proceso:
En el siguiente grupo de tablas se presenta toda la informacin necesaria sobre cada una
de las corrientes y equipos de proceso (presin, temperatura, flujo msico, presin de
74
descarga de bombas y compresores, temperaturas de operacin, volumen de los equipos,

etapas de equilibrio, coeficientes de flujo de las vlvulas de control etc.) que permitirn la
corrida del modelo en el simulador.
Tabla # 2.4.- Datos de entrada para la columna E5-T501A y separador E5-D503A.

Nombre
Etapas de Corrientes de Corrientes de
del Equipo equilibrio alimentacin
producto
Presin en el tope
(mm-H2Og)
75
150
[m mH2O]
E5-T501A
63-2 y 15
11 y Fondo
10396
10458
15
E5-D503A
N/A
16
9A y 15A
N/A
N/A
Tabla # 2.5.- Datos de entrada para la bomba y el compresor.

Nombre del Equipo
E5-P501A
Presin Salida [ K/cm2]

4,8
E5-C501A
2,0
Tabla # 2.6.- Temperatura y presin del intercambiador E5-E501A.

Nombre del Equipo
E5-E501A
Temperatura [ C ]
Salida lado caliente
Presin salida
[ K/cm2]
37,8
Tabla # 2.7.- Cada de presin en las chimeneas de baja y alta presin.
E5-D504A
P cada de presin
[ mmH2O] caso # 1
50
P cada de presin
[ mmH2O] caso # 2
125
E5-D502A
75
75
Nombre del Equipo
75
Tabla # 2.7.1.- Coeficientes de flujo de las vlvulas de control.

% Abertura
Cv HV5002
% Abertura
Cv PV5002
% Abertura
Cv PV5114B
8,62
376,66
8,94
40,74
7,63
34,95
18,68
815,99
19,14
87,27
17,18
78,72
29,37
1282,56
29,89
136,27
27,62
126,57
40,48
1767,75
41,01
186,95
38,68
177,28
51,92
2267,27
52,41
238,92
50,23
230,24
63,62
2778,53
64,04
291,93
62,19
285,05
75,56
3299,74
75,86
345,83
74,50
341,46
87,69
3829,64
87,86
400,51
87,11
399,26
100
4367,26
100
455,86
100
458,33
Tabla # 2.7.2.- Coeficientes de flujo de las vlvulas de control.

[%]
Abertura
Coeficiente de flujo [Cv]

PV5036
LV5014 LV5055 PV5114A
10
4,84
0,11
2,9
11
20
9,68
0,22
5,8
22
30
14,52
0,33
8,7
33
40
19,36
0,44
11,6
44
50
24,2
0,55
14,5
55
60
29,04
0,66
17,4
66
70
33,88
0,77
20,3
77
80
38,72
0,88
23,2
88
90
43,56
0,99
26,1
99
100
48,4
1,1
29
110
76
Adicionalmente a los datos mencionados en el caso de las vlvulas de control, se

requiere introducir informacin sobre el tipo de resultado que se desea obtener; en funcin
de esto, se le puede fijar la presin de salida o la abertura del vstago a la vlvula.
Tabla # 2.7.3.- Datos de entrada para las vlvulas de control.

Caso # 1: 75 mmH2Og
Caso # 2: 150 mmH2Og
Nombre de la Dato introducido al simulador

Dato introducido al
vlvula
simulador
E2-HV5002
Cv = 2200
Cv = 2480
E2-PV5002
Cv = 320
Cv = 320
E2-PV5036
% Abertura = 37,19
% Abertura = 37,19
E2-PV5114A
% Abertura = 31,10
% Abertura = 31,05
E2-PV5114B
Cv = 458
Cv = 458
E2-LV5014
% Abertura = 72,72
% Abertura = 72,72
E2-LV5055
Cv = 16
Cv = 16
En forma grfica las curvas caractersticas de las vlvulas de control son las siguientes:
120
100
80
60
40
20
0
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
% de Abertura
PV5036
LV5055
LV5014
Grfico # 2.1.- Coeficientes de flujo vlvulas de control.
PV5114A
100
77
5000
4000
3000
2000
1000
100,00
87,69
75,56
63,62
51,92
40,48
29,37
18,68
8,62
0,00
% Abertura
Grfico # 2.2.- Coeficiente de flujo vlvula de control E2-HV5002.
100,00
87,86
75,86
64,04
52,41
41,01
29,89
19,14
8,94
0,00
500
450
400
350
300
250
200
150
100
50
0
% Abertura
Grfico # 2.3.- Coeficiente de flujo vlvula de control E2-PV5002.
% Abertura
Grfico # 2.4.- Coeficiente de flujo vlvula de control E2-PV5114B.
100,00
87,11
74,50
62,19
50,23
38,68
27,62
17,18
7,63
0,00
500
450
400
350
300
250
200
150
100
50
0
78
Es importante mencionar que las vlvulas E2-HV5002, E2-PV5002 y la E2-PV5114B,

son vlvulas con caractersticas inherentes de igual porcentaje, pero poseen un Cam o leva
posicionador que linealiza su comportamiento, es por esto que en las grficas estas tres
vlvulas se observan como una lnea recta.
En cuanto a los bloques denominados como FSPLIT, tenemos que los datos
introducidos, obedecen a los requerimientos del balance de masa en las corrientes
respectivas.
Tabla # 2.8.-: Datos de entrada para los FSPLIT.

Nombre
Nombre de
Valor
del FSPLIT.
la corriente
Introducido
0,688
9A10
0,175
Tabla # 2.9.- Geometra de los equipos de proceso.

Dimensin
E5-T501
E5-D503
Dimetro [ m ]
0,914
0,59
Altura [ m ]
9,5
1,524
Fraccin
de
lquido 0,05
dentro del envase
0,3
79
2.2.2.- DATOS DE ENTRADA EN ASPEN DYNAMICS
Entre los datos principales introducidos en el simulador ASPEN DYNAMICS, se

encuentran los parmetros de ganancia y tiempos integrales y derivativos de cada uno de
los controladores. En la tabla 2.10 se presentan los parmetros utilizados en cada uno de los
controladores.
Tabla # 2.10.- Parmetros de los controladores de proceso.

PC5002
PC5002
PC5036
LC5014
LC5055
PC5114
baja presin
alta presin
0,19
0,19
0,1
0,25
T1
0,5
0,2
0,6
T2
0,9
0,9
0,4
Donde:
K = Ganancia del controlador.
T1 = Tiempo integral.
T2 = Tiempo derivativo.
En la tabla 2.11 se presenta el paso a paso para simular la variacin de carga de la planta
segn el procedimiento vigente actualmente. Para realizar una bajada de carga de la planta,
se debe comenzar la simulacin con la produccin a mxima carga (180 kA); mientras que
por el contrario si se desea subir la carga de la planta, se debe comenzar la simulacin
desde el valor de amperaje deseado hasta la mxima carga si fuese el caso. En el caso de la
tabla 2.11, se presenta el paso a paso para bajar la carga desde 180 kA hasta 140 kA. Si se
desea subir la carga desde 140 kA hasta 180 kA, simplemente se aplica el procedimiento en
sentido contrario.
80
Tabla # 2.11.-: Procedimiento para bajar la carga de la planta.

Task BAJADACARGA
1
Corra cuando tiempo == 0
29
Espere el tiempo == 0.69;
57
Corriente("63").FRm:1375.5;
30
Corriente(63). FRm: 1268.52;
58
Corriente(63).FRm:1161.54;
31
59
32
Corriente(63). FRm:1253.24;
60
33
61
34
62
35
63
Corriente("63") . FRm:1344.93; 36
64
65
10
Corriente(63). FRm: 1344.93; 38
66
11
67
12
Corriente(63). FRm: 1329,65; 40
68
13
69
14
Corriente(63). FRm: 1329,65; 42
70
15
71
16
Corriente(63). FRm: 1314,37; 44
72
17
73
18
Corriente(63). FRm: 1314,37; 46
74
19
47
75
20
Corriente(63). FRm:
1299,085;
48
76
49
77
50
78
23
Corriente(63). FRm:
1299,085;
51
79
24
Corriente(63). FRm: 1283,80; 52
80
25
53
81
26
Corriente(63).FRm:1283,80;
54
82
27
55
83
End
28
Corriente(63).FRm:1268,52;
56
21
22
37
39
41
43
45
Los tiempos estn dados en horas y los flujos en Kg/h.
81
CAPITULO III
RESULTADOS Y DISCUSIN DE RESULTADOS
En este capitulo se presenta en forma tabulada y grfica los resultados obtenidos de cada
una de las simulaciones realizadas en ASPEN PLUS y ASPEN DYNAMICS as como la
discusin de dichos resultados.
En la tabla 3.1.- se presenta la equivalencia entre las corrientes del modelo real y del
modelo propuesto, para servir de gua entre ambos modelos.
Tabla # 3.1.- Equivalencia entre los nombres de las corrientes del modelo real y modelo
propuesto.
Nombre de la corriente
Nombre de la corriente
Modelo Real (MR)
Modelo Propuesto (MP)
10
D502OUT
11
11A2
12
12
13
Se definen en el pumparraound
14
Se definen en el pumparraound
15
15
16
16
63
63
82
3.1.- RESULTADOS OBTENIDOS EN ASPEN PLUS
En la tabla 3.2 se presentan los valores utilizados para los distintos coeficientes de flujo
(Cv) de las vlvulas de control en el modelo propuesto y se comparan con los de diseo,
para el caso #1 de 75 mmH2Og de presin en el colector de hidrgeno.
Tabla # 3.2.- Comparacin Cv diseo, Cv en el modelo propuesto caso #1: 75 mm-H2Og.

HV5002
Diseo
PV5002
Simulador Diseo
PV5036
Simulador Diseo
LV5055
Simulador Diseo Simulador
Cv
1671
2200
132
320
42,1
18
16
16
% Op
38,26
50,38
28,75
70,19
86,98
37,19
55,17
55,17
0,00211
0,00842
0,02083
0,96
0,78
0,67
0,70
1,04
1,03236
1,03686
1,99631
1,99625
1,9832
1,9998
P(Kg/cm2) 0,00365
Pin(Kg/cm2)
1,041
LV5014
Diseo
PV5114A
Simulador Diseo
PV5114B
Simulador Diseo
Simulador
Cv
0,61
0,8
43,91
31,10
215
458
% Op
55,45
72,72
39,91
28,28
46,84
100
P(Kg/cm2)
3,54
2,17
0,88
0,94
0,1
0,00013
Pin(Kg/cm2)
4,57
4,56
1,98
1,98
1,97
1,99
En esta misma tabla se puede apreciar que la vlvula E2-HV5002 se trabaj con un
coeficiente de flujo Cv de 2200, en vez de 1671 que establece la hoja de informacin
tcnica como parmetro normal de operacin. La razn para esto, es que al trabajar con el
Cv de diseo, el valor de presin obtenido en la corriente D504OUT no corresponde con la
realidad, la cual debe ser presin atmosfrica, ya que la chimenea de baja presin (E5D504A) descarga a la atmsfera. Si se mantiene el Cv de diseo la presin en la corriente
83
D504OUT sera de 1,0317 kg/cm2, la cual se encuentra por debajo de la atmsfera 1,033
kg/cm2 y esto no permitira que el flujo de hidrgeno fluyera hacia el exterior, sino que mas
bien tendramos entradas de aire al sistema. En base a esto, se requiere que la vlvula E2HV5002 trabaje mas abierta y de esta forma la cada de presin a travs de ella sea menor;
esto se logra aumentando el Cv de operacin o simulado. Por otra parte en las tablas 3.3 y
3.4 se presentan los resultados de presin, temperatura y flujo msico de la corriente
D504OUT para la condicin de diseo y para la condicin ajustada de Cv.
Tabla # 3.3.- Sistema de Baja Presin de Hidrgeno. Resultado de las corrientes segn

E2-HV5002.
63
90
90
1,041
1,0317
5410,97
5460,26
1374,45
1374,45
Temperatura C
Presin
kg/cm2
Volumen
m3/ h
Flujo Msico kg/h
D504OUT
H2
242,45
242,45
H2 O
1132
1132
Nota: Los resultados de la corriente D504OUT son para un Cv de 1671 equivalente a 38,26% de abertura de vlvula.

E2-HV5002.
63
Temperatura C
Presin
kg/cm2
Volumen
m3/ h
Flujo Msico kg/h
D504OUT
90
90
1,041
1,033
5410,97
5452,21
1374,45
1374,45
H2
242,45
242,45
H2O
1132
1132
84
Tabla # 3.5.- Comparacin Cv diseo, Cv en el modelo propuesto caso #2: 150 mm-H2Og.
HV5002
Diseo
PV5002
Simulador Diseo
PV5036
Simulador Diseo
LV5055
Simulador Diseo Simulador
Cv
1671
2480
132
320
42,1
18
16
16
% Op
38,26
56,79
28,75
70,19
86,98
37,19
55,17
55,17
0,00165
0,00842
0,02062
0,96
0,78
0,67
0,70
1,048
1,032
1,043
1,99631
1,99626
1,9832
1,9998
P(kg/cm2) 0,00365
Pin(kg/cm2)
1,041
LV5014
Diseo
PV5114A
Simulador Diseo
PV5114B
Simulador Diseo
Simulador
Cv
0,61
0,8
43,91
31,05
215
458
% Op
55,45
72,72
39,91
28,23
46,84
100
P(kg/cm2)
3,54
2,17
0,88
0,94
0,1
0,00013
Pin(kg/cm2)
4,57
4,56
1,98
1,98
1,97
1,98
En la tabla 3.5 para el caso 150 mm-H2Og, es lgico suponer que si aumenta la presin
en el colector de hidrgeno, la presin de la corriente de salida tambin debe aumentar, sin
embargo, la presin alcanzada bajo esta condicin fue de 1,031 kg/cm2, la cual an se
encuentra ligeramente por debajo de la presin atmosfrica. En base a esto, el Cv que
cumple con que la presin en la corriente D504OUT sea la atmosfrica es de 2480. En las
tablas 3.6 y 3.7 se presentan los resultados de presin, temperatura y flujo msico de la
corriente D504OUT para la condicin de diseo y para la condicin ajustada de Cv.
85
modelo propuesto caso #2: 150 mm-H2Og. Manteniendo condiciones de diseo en

vlvula E2-HV5002.
63
90
90
1,041
1,031
5410,97
5462,19
1374,45
1374,45
Temperatura C
2
Presin
kg/cm
3
Volumen
m/h
Flujo Msico kg/h
D504OUT
H2
242,45
242,45
H2O
1132
1132
modelo propusto caso #2: 150 mm-H2Og. Ajustando condiciones
de
operacin
en
vlvula E2-HV5002.
63
Temperatura C
2
Presin
kg/cm
3
Volumen
m/h
Flujo Msico kg/h
D504OUT
90
90
1,041
1,033
5410,97
5451,7
1374,45
1374,45
H2
242,45
242,45
H2O
1132
1132
NaOH
En el caso de la vlvula E2-PV5002, se observa en las tablas 3.2 y 3.5 (caso #1 y caso
#2 respectivamente), que el coeficiente de flujo, (Cv) se trabaj en 320, lo cual equivale a
71% de abertura, en vez de un Cv de 132 (29% de abertura) que establece diseo; la razn
principal obedece a la presin obtenida al trabajar la vlvula con una abertura de 29%, la
cual alcanza valores de presin de vaco muy elevada y al mezclarse con la corriente de
recirculacin del compresor (presin mucho mayor), crea inestabilidad en el modelo,
86
impidiendo obtener resultados con el mismo. Por otra parte, al revisar la data de operacin
actual para una presin en el colector de 150 mm-H2Og, se observa que la vlvula trabaja
con un porcentaje de abertura entre 50-70 %, por lo que se decidi trabajar la vlvula con
una abertura de 71 %, alcanzando presiones de succin del compresor cercanas al punto de
operacin actual (-200 mm-H2Og).
En el caso de la vlvula E2-PV5036, se puede observar en las tablas 3.2 y 3.5 (caso #1
y caso # 2 respectivamente), que el coeficiente de flujo Cv con el cual se trabaja en el
simulador es de 18 en vez de 42.1, es decir se trabaja la vlvula mas cerrada que lo que
establece diseo; esto se debe al hecho de que la hoja de informacin tcnica considera que
el mximo flujo y el flujo normal a travs de esta vlvula es el mismo, lo cual no es cierto,
ya que la vlvula operar dejando pasar mas o menos flujo en funcin de la presin de
succin del compresor (E5-C501A) que se quiera controlar. En contra posicin se utiliza un
Cv de 18 para lograr una presin de recirculacin lo mas cercana posible a la presin de
salida de la E2-PV5002, discutida en el prrafo anterior.
En cuanto a la vlvula E2-LV5055, se trabaj en ambos casos con el valor de diseo

para el coeficiente de flujo, el cual es de 16. La presin de salida obtenida en este caso es
de 1,3 kg/cm2, vs 1,31 kg/cm2 de diseo, la cual es bastante buena.
Para la vlvula E2-LV5014 y ambos casos de simulacin se puede observar en las tablas
3.2 y 3.5 que el coeficiente de flujo utilizado es de 0,8 en vez de 0,61, ya que al trabajar con
el valor de diseo se obtiene una condicin de choque en la vlvula, donde la presin de
salida, supera la presin de entrada a la misma. Para evitar esta condicin a la hora de
87
realizar la exportacin del modelo esttico a dinmico se decidi trabajar con un Cv mayor,
eliminndose la condicin de choque en la vlvula.
La vlvula E2-PV5114A, se simul con un coeficiente de flujo (Cv) de 31,1 (28,3% de

abertura) en vez de 43,91 (31,10% de abertura) para el caso de 75 mm-H2Og, es decir mas
cerrada de lo que diseo establece, ya que se requiere obtener una presin atmosfrica en la
corriente de salida D502OUT, la cual corresponde a la salida de la chimenea de alta
presin. En la tabla 3.5 (caso de 150 mm-H2Og), se observa que el Cv utilizado es de 31,05
(28,2%), un poco mas bajo que el caso anterior, lo cual tiene que ver con el hecho de que al
aumentar la presin de alimentacin del modelo, se aumenta tambin las presiones aguas
abajo y para contra restar este efecto y seguir obteniendo una presin atmosfrica en
D502OUT se cierra un poco la vlvula.
En las tablas 3.2 y 3.5 observamos que la vlvula E2-PV5114B se trabaja

completamente diferente al diseo original, debido a la diferencia en la distribucin de
flujos, los cuales segn diseo una parte debera ir a usuarios del Complejo y actualmente
el excedente se ventea a la atmsfera. En base a esto, la vlvula se opera 100% abierta con
un Cv de 458 vs un Cv de 215 que establece la hoja de informacin tcnica de la vlvula.
Es importante mencionar que esta vlvula trabaja en rango dividido con la E2-PV5114A.
La falla de ambas vlvulas es abierta, es decir requieren aire para cerrar. La vlvula E2PV5114B trabaja de 12 a 20 mA, mientras que la vlvula E2-PV5114A trabaja de 4 a 20
mA, por lo que la E2-PV5114B estar 100% abierta, mientras que la otra se encuentra la
mayor parte del tiempo regulando la presin de descarga del compresor de hidrgeno (E5C501A).
88
Tabla # 3.8.- Sistema de enfriamiento y compresin de Hidrgeno. Caractersticas de las

63
kg/cm2
3
Volumen
m/h
16
15
D502OUT
43,4
52,1
37,8
49,4
49,3
49,3
49,3
1,041
1,016
2,39
1,3
1,033
1,104
5410,97 3481,65
1,024
11,45
1374,45
Flujo Msico kg/h
12
90
Temperatura C
Presin
11A2
H2
242,45
H2O
1132,00
11,65 1755,5
2798,045 555,45
449,17 989,85 11229,67 11295,13 383,72
316,57
67,15
242,45
Trace 242,45
200,02
42,43
206,72 989,85 11229,67 11295,13 141,27
116,551
24,72
Trace
Trace
Tabla # 3.9.- Sistema de enfriamiento y compresin de Hidrgeno. Caractersticas de las
63
Temperatura C
2
Presin
kg/cm
Volumen
m3/ h
11A2
16
15
D502OUT
90
43,4
52
37,.8
49,2
49,2
49,2
49,2
1,048
1,022
2,39
1,3
1,033
1,106
5374,29 3457,52
1,024
11,45
1374,45
Flujo Msico kg/h
12
H2
242,45
H2O
1132,00
11,65 1754,15
2795,95 554,116
447,71 990,56 11237,53 11302,41
382,82
315,82
66,99
242,45
Trace
242,45
200,02
42,43
205,26 990,56 11237,53 11302,41
140,37
115,8
24,56
Trace
Trace
Tabla # 3.10.- Sistema de enfriamiento y compresin de Hidrgeno. Desviaciones entre los
resultados del modelo propuesto y modelo real caso #1: 75 mm-H2Og y 180 kA.
63 PFD
63
Desviacin
11 PFD
11A2
(%)
Temperatura
Desviacin
(%)
90
90
N/A
43,3
43,4
0,23
Presin
kg/cm
1,041
1,041
N/A
1,0335
1,016
1,72
Volumen
m3/ h
5426,2
5410,97
0,28
3429,8
3481,65
1,49
Flujo Msico
kg/h
1374,45
1374,45
N/A
449,65
449,17
0,11
H2
242,45
242,45
N/A
242,45
242,45
H2O
1132
1132,00
N/A
207,20
206,72
0,23
89
Continuacin...
12 PFD
12
Desviacin
16 PFD
16
Desviacin
(%)
Temperatura
C
2
(%)
48,8
52,1
6,76
37,8
37,8
1,0335
2,39
131,25
1,39
44
Presin
kg/cm
Volumen
m3/ h
0,96
1,024
6,67
11,3
11,45
1,33
Flujo Msico
kg/h
947,3
989,85
4,49
11268,2
11229,67
0,34
H2
Trace
Trace
H2O
947,2
989,85
4,5
11267,2
11229,67
0,34
Continuacin...
15 PFD
15
Desviacin
9 PFD
Desviacin
(%)
Temperatura
(%)
54,4
49,4
9,19
54,4
49,3
9,38
Presin
kg/cm
1,31
1,3
0,76
Volumen
m3/ h
11,4
11,65
2,19
1817,5
1755,5
3,41
Flujo Msico
kg/h
11290,5
11295,13
0,041
427,3
383,72
10,20
H2
Trace
242,45
242,45
H 2O
11289,5
11295,13
0,041
184,85
141,27
23,58
Continuacin...
10PFD
D502OUT
Desviacin
2 PFD
(%)
Temperatura C
2
Presin
kg/cm
54,4
49,3
1,86
1,033
Desviacin
(%)
9,38
54,4
49,3
9,38
44,46 1,1041
1,104
0,009
516,2 555,45
7,6
Volumen
M /h
3349,6
2798,045
16,47
Flujo Msico
kg/h
787,5
316,57
59,8
67,1
67,15
0,075
H2
446,8
200,02
55,23
38,23
42,43
11
H2O
340,7
116,551
65,79
28,9
24,72
14,46
En las tablas 3.8 y 3.9 se presentan los resultados de las caractersticas de las corrientes
principales, obtenidas con el modelo propuesto (MP), para el caso diseo, (75 mm-H2Og),
y para el caso de operacin actual, (150 mm-H2Og) respectivamente; mientras que en la
tabla 3.10 se realiza una comparacin entre diseo y el caso de 75 mm-H2Og del modelo
90
propuesto. Es esta tabla se presenta la desviacin de cada uno de los parmetros de las
corrientes con sus respectivos errores.
Es importante mencionar que no se realiz comparacin con el caso de 150 mm-H2Og

ya que el diseo no contempl operar el sistema con una mayor presin en el colector de
hidrgeno. Sin embargo, la mayor diferencia observada entre los dos casos, radica en la
presin de alimentacin, la presin del tope de la torre de lavado y la distribucin de flujo
entre las corrientes. En la tabla 3.10 se presentan las desviaciones de los parmetros de las
distintas corrientes, observndose que el promedio de desviacin entre los valores de todas
las corrientes es de 6,84% con un mximo de 131,25% y un mnimo de 0%. El mximo
valor de desviacin se obtiene en la corriente 12, la cual corresponde a la presin de salida
del agua en exceso que controla el nivel de lquido dentro de la torre de lavado (E5T501A). La presin de diseo para esta corriente es de 1,0335 kg/cm2, mientras que la
presin obtenida en el modelo es de 2,39 kg/cm2. Comparando con la tabla 3.2, esta
diferencia se debe a que en el modelo propuesto no se pudo operar la vlvula con su Cv de
diseo 0,6 y 55,5% de abertura, puesto que se obtena una condicin de choque en la
misma; por el contrario la vlvula se puso a trabajar con un Cv de 0,8 y 72% de abertura,
con lo que la cada de presin es mucho menor y por la tanto la presin de salida mayor.
Sin embargo esta corriente no afecta la resolucin del modelo en el resto del proceso ya que
es una corriente terminal.
Cabe mencionar que para obtener un promedio de desviacin del 6,84%, no se tomaron
en cuenta todos aquellos parmetros que de por s no se consideraron para la elaboracin
del modelo, como por ejemplo la unin de los flujos de hidrgeno de los dos circuitos en la
corriente 10PFD. El proyecto original de construccin de la planta contemplaba esta unin
91
para luego enviar hidrgeno a los usuarios del Complejo, sin embargo nunca se concret la
operacin de la planta de esta manera. En base a esto es que en la corriente D502OUT se
obtiene la mitad del flujo que se obtiene en la corriente 10PFD y por esta razn se observan
desviaciones del orden de 50%.
Existen otros parmetros en algunas corrientes que presentan una desviacin mayor del
10% como por ejemplo, la corriente 16, en la cual diseo establece que la presin debe ser
1,39 kg/cm2 mientras que en el modelo se obtiene 2 kg/cm2, obtenindose una desviacin
de 44%. Esta diferencia tiene su origen en el hecho de que por diseo la corriente 16 debe ir
al sello del compresor de hidrgeno, despus de pasar por un orificio de restriccin, el cual
a dems de regular el flujo, le baja la presin a la corriente y le sirve como sello lquido al
compresor de hidrgeno; sin embargo, como bien se explic en el capitulo II, este tipo de
bloque de proceso no existe en la librera de ASPEN PLUS, por lo que la corriente tuvo que
ser introducida directamente en el separador (E5-D503A) para cumplir con el balance de
masa. Al hacer esto, la corriente 16 no puede venir con una presin mucho mas baja que la
descarga del compresor, porque sino la presin de salida del separador sera de 1,39
kg/cm2, de esta forma, la nica manera de mantener el balance de masa y el resto de las
condiciones de operacin del modelo es manteniendo la presin de la corriente 16 en 2
kg/cm2, entrando al separador (E5-D503A).
Otro parmetro que presenta una desviacin mayor del 10% es el flujo de agua de la
corriente 9, el cual se ubica en 23,58%, esta diferencia se debe a que la temperatura de
equilibrio alcanzada en el separador (E5-D503A) es de 49,3 C vs 54,4 C de diseo. La
temperatura de 49,3 C es el resultado del equilibrio termodinmico alcanzado en el flash
92
separador con el modelo termodinmico empleado; al tener una temperatura mas baja se
separa menor cantidad de agua en el separador, por lo que la cantidad en la corriente de
tope se reduce.
Por ltimo, se observa tambin una diferencia en el flujo de agua de la corriente 2, la

cual produce un error de 14,46%, y que tiene su explicacin en el mismo factor anterior, ya
que la corriente 2 es una de las corrientes en que se divide la corriente de tope del separador
(9PFD). En base a los puntos discutidos con anterioridad, se puede decir que el modelo
representa bastante bien el diseo y que el mismo puede ser utilizado como herramienta de
simulacin para determinar otros puntos de operacin en el sistema, tal es el caso de la
simulacin a 150 mm-H2Og de presin en el colector de hidrgeno. De igual forma el
modelo puede ser utilizado para estudiar la dinmica del proceso.
3.2.- RESULTADOS OBTENIDOS EN ASPEN DYNAMICS
3.2.1.- Sistema de Baja Presin
3.2.1.1.- Punto de Operacin y Variacin del Valor Deseado:
Los primeros resultados de la simulacin dinmica corresponden a la respuesta del

sistema de baja presin y tienen que ver con los puntos de operacin normal a distintas
intensidades de corriente, por una parte, y por otra a las variaciones que se realizan al valor
deseado del controlador PC5002. En todos los casos se conservan los parmetros del
controlador PC5002 segn los valores de diseo: K= 0,19; T1= 7; y T2= 0,9.
93
Tabla 3.11.-: Comportamiento del sistema de Baja Presin a 180, 140 y 90 kA con los
parmetros del controlador PC5002 iguales a K=0,19; T1=7; T2=0,9 y la presin del
colector de hidrgeno en 10411 y 10482 mm-H2OA.
Presin
Carga
Operacin
Tiempo de estabilizacin
Vlvula
ante una variacin de set
E2-HV5002
point + 5 mm-H2O [h]
point - 5 mm-H2O [h]
[%]
/Operacin vlvula [%]
180
46,39
357,69 / 42,40
661,90 / 51,79
140
34,20
283,42 / 31,51
477,00 / 37,75
90
21
181,48 / 19,47
236,15 / 22,95
180
50,38
573,54 / 45,29
1028,16 / 57,67
140
36,83
284,28 / 33,56
459,81 / 41,32
90
22
158,75 / 20,63
347,16 / 24,93
mm-H2O de la Planta
[kA]
10411
10482
En la tabla 3.11 se presentan los resultados de operar el sistema de baja presin a

diferentes cargas de la planta a 180, 140 y 90 kA manteniendo una presin en el colector de
hidrgeno de 10411 mm-H2O (75 mm-H2Og) y 10482 mm-H2O (150 mm-H2Og).
Bsicamente se aprecia que para una misma presin, la vlvula HV-5002 trabaja mas
cerrada a medida que la intensidad de corriente disminuye, lo cual es lgico, ya que al
disminuir la intensidad de corriente se disminuye la produccin de hidrgeno y la vlvula
debe cerrar para compensar la prdida de presin en el colector. Por ejemplo, al disminuir
la intensidad de corriente de 180 a 140 kA la vlvula cierra en promedio 12,87% mientras
que el flujo se reduce un 22%. Tambin se observa, que aunque el sistema opere a la misma
intensidad de corriente pero variando la presin del colector, el punto de operacin de la
vlvula E2-HV5002 cambia; la vlvula est mas abierta para el caso de mayor presin. La
razn de esto, es que en el sistema se debe variar el sello de agua de la chimenea de baja
presin cuando se modifica el set point del controlador PC5002. De esta manera cuando se
94
trabaja con una presin de 10411 mm-H2O, la cada de presin en la chimenea de baja
presin es de 50 mm-H2O, mientras que para 10482 mm-H2O la cada de presin es de 125
mm-H2O. Por ejemplo, a una intensidad de corriente de 180 kA y a una presin del
colector en 10411 mm-H2O, la vlvula HV-5002 opera a 46,39%, mientras que para la
misma intensidad de corriente pero a 10482 mm-H2O, la vlvula opera a 50,38%; esto se
repite en los seis escenarios simulados. Para el caso de 90 kA, la vlvula HV-5002, trabaja
an mas cerrada (21.5 %) en promedio, llegando a un punto de operacin que no tiene
mucha flexibilidad en el control cuando ocurre una disminucin en la presin del colector
de hidrgeno.
Con los resultados de la tabla 3.11 se puede determinar que la vlvula HV-5002 para el
caso diseo, opera con una abertura de 46,39%, lo que le permite tener suficiente rango de
controlabilidad para absorber las perturbaciones del sistema. De igual forma, al trabajar con
una mayor presin en el colector de hidrgeno (10482 mm-H2O) no se disminuye de
manera considerable la capacidad de la vlvula para absorber perturbaciones por debajo o
por encima de su valor deseado, ya que la diferencia es solo de 3,99%.
Tambin se puede observar en la tabla 3.11 los tiempos de estabilizacin cuando se

realizan variaciones al valor deseado del controlador PC5002 de +/- 5 mm-H2O; notndose
que son menores los tiempos de estabilizacin cuando se manejan volmenes menores de
produccin (menor intensidad de corriente), y de la misma manera, tarda menos en
estabilizar la presin cuando se perturba por encima del valor deseado que por debajo. El
escenario mas crtico ocurre a una presin de 10482 mm-H2O y 180 kA con una
perturbacin de 5 mm-H2O, ya que se requieren 1028,16 h para lograr la estabilizacin
del sistema. Los puntos de operacin que alcanza la vlvula HV-5002 despus de
95
estabilizar la presin revelan la coherencia del modelo, ya que al aumentar la presin, la

vlvula cierra por debajo de su punto de operacin original y al disminuir la presin del
colector la vlvula abre por encima de su punto de operacin original. Por ejemplo, para el
caso de 10482 mm-H2O y 180 kA el punto de operacin normal es 50,38%; al provocar una
perturbacin de + 5 mm-H2O, la vlvula cierra hasta 45,29% y al provocar una
perturbacin de 5 mm-H2O, la vlvula abre hasta 57,67%.
Los resultados arrojados por la simulacin revelaron que el sistema con los parmetros
del controlador PC5002 originales, es bastante estable pero muy lento para responder ante
una perturbacin del valor deseado, ya que se requieren tiempos extremadamente altos para
lograr la estabilizacin del mismo.
3.2.1.2.- Variacin de la Intensidad de la Corriente:
En base a los resultados obtenidos en la tabla 3.11 y con miras a la determinacin de la

estrategia de control que permita mantener la presin del colector de hidrgeno en su valor
deseado la mayor parte del tiempo ante cualquier perturbacin, se requiere hacer
variaciones de los parmetros del controlador PC5002 (ganancia, tiempo integral y tiempo
derivativo) con la finalidad de disminuir el tiempo de estabilizacin y la desviacin en la
presin del colector cuando se aplica el procedimiento actual para variar la intensidad de
corriente de la planta.
Para determinar los mejores parmetros del controlador se realizaron varias

simulaciones: La primera de ellas con el controlador PC5002 en manual y aplicando el
procedimiento de bajada y subida de carga, la segunda de ellas con el controlador PC5002
96
en automtico con los parmetros del controlador originales y aplicando el procedimiento

de bajada y subida de carga y por ltimo se aplic el procedimiento de variacin de carga
con modificaciones de los parmetros del controlador, hasta conseguir los valores que
respondan de manera rpida y precisa ante la subida y bajada de la carga.
Es importante mencionar que esta metodologa se aplic solamente para el caso de

10482 mm-H2O de presin en el colector de hidrgeno, ya que es la presin de operacin
actual. Se realiz el caso de una bajada de carga desde 180 kA hasta 140 kA y la subida de
carga desde 140 kA hasta 180 kA, ya que estos son los casos mas comunes de variacin en
la planta.
a.- Bajada de Carga:
En la tabla 3.12 se presenta el comportamiento del sistema durante una bajada de

carga.. Los parmetros utilizados para medir la efectividad del proceso son: la presin mas
baja alcanzada durante una bajada de carga; el tiempo que tarda el modelo en alcanzar la
presin ms baja; la variacin entre cada perturbacin; la mxima desviacin alcanzada y el
tiempo de estabilizacin de la presin.
Tabla 3.12.-: Comportamiento del sistema de Baja Presin ante la bajada de carga con
Variacin entre
Mxima
Tiempo de
cada
desviacin
estabilizacin
mas baja
perturbacin
alcanzada
de la presin
[mm-H2O]
[h]
[mm-H2O]
[mm-H2O]
[h]
10471
1,92
0,5
11
Presin mas
Tiempo en
baja alcanzada alcanzar la presin
97
En la tabla 3.12 se presenta el resultado de una variacin de carga en la planta desde

180 kA hasta 140 kA, segn procedimiento vigente presentado en la tabla 2.11. En la
simulacin que dio origen a estos resultados, se coloc en manual o fuera de servicio el
controlador PC5002 y as se determin el efecto de la perturbacin al no contar con un
sistema de control de presin en el colector de hidrgeno.
Los resultados revelaron que la presin mas baja que registr el colector de hidrgeno es
de 10471 mm-H2O quedando a 11 mm-H2O por debajo del valor deseado. Esto ocurri a
1,92 h; tiempo en el cual culmina el procedimiento de bajada de carga. La variacin
observada entre cada perturbacin fue de 0,5 mm-H2O, mientras que la mxima variacin
de presin permitida en la variable de proceso debe oscilar entre +/- 5 mm-H2O. Esto indica
que la perturbacin alcanzada con cada variacin de carga no afecta fuertemente la posicin
de las membranas dentro de los electrolizadores, pero la mxima desviacin sobrepasa el
lmite permitido.
En el grfico 3.1, se puede apreciar el comportamiento escaln tpico de una bajada de

carga en manual, donde la variable a controlar y el valor deseado del controlador se mueven
en la misma direccin.
Salida del Controlador (%)

45
47.5
50
52.5
Salida Controlador
Variable de Proceso
y Punto de Ajuste
42.5
Variable de Proceso (mm water)

Set Point (mm water)
10470
10475
10480
55
98
0.25
0.5
0.75
1.25 1.5 1.75

Tiempo (h)
2.25
2.5
2.75
Grfico # 3.1.-: Presin en el colector de hidrgeno durante la bajada de carga del sistema,
Tabla 3.13.-: Comportamiento del sistema de Baja Presin ante la bajada de carga en
automtico con los parmetros del controlador PC5002 iguales a K= 0,19; T1 = 7; T2 = 0,9.
Set Point
Presin
Tiempo en
Variacin
Mxima
Tiempo de
(sp)
mas baja
alcanzar la
entre cada
desviacin
estabilizacin
alcanzada
presin mas baja
perturbacin
alcanzada
de la presin
[mm-H2O]
[mm-H2O]
[h]
[mm-H2O]
[mm-H2O]
[h]
10482
10471
1,92
0,5
11
632,48
En la tabla 3.13 se presentan los resultados de una bajada de carga en automtico con los
parmetros originales del controlador PC5002. La presin mas baja alcanzada fue de 10471
mm-H2O a 1,92 h, siendo la mxima desviacin de 11 mm-H2O. La variacin entre cada
perturbacin fue de 0,5 mm-H2O y el tiempo de estabilizacin de 632,48 h. Tal como se
observa las tablas 3.12 y 3.13, los valores obtenidos ante una bajada de carga en manual y
99
en automtico son los mismos, lo cual significa que el controlador con los parmetros
originales no mejora el comportamiento en manual del sistema.
En el grfico 3.2 se observa lo difcil que es para el controlador lograr que la variable de
proceso se encuentre cerca del valor deseado mientras se mantienen las perturbaciones en la
carga de la planta. De hecho, hasta que no se finalizan las perturbaciones, el controlador no
puede alcanzar nuevamente el valor deseado, lo cual logra finalmente a 632,48 h.
El procedimiento de variacin de carga o intensidad de corriente establece un tiempo de

espera entre cada perturbaciones de 5 minutos y en la misma grfica se observa como en
ese tiempo, el controlador no logra subir la presin hacia el valor deseado, sino que mas
55
45
47.5
50
52.5
Punto de Ajuste
Salida Controlador
Variable de Proceso
42.5

10470
10475
10480
10485
bien permanece la variable de proceso esttica en el valor alcanzado por la perturbacin.
0.25
0.5
0.75
1
1.25
Tiempo (h)
1.5
1.75
2.25
con el controlador PC5002 en automtico K=0,19; T1 =7; T2 = 0,9.
100
Debido a la desviacin observada de la variable de proceso, se decidi aumentar la

accin integral del controlador PC5002 con la finalidad de eliminar el error presente. Para
esto se llev el tiempo integral a un valor de 0,5 min.
automtico con los parmetros del controlador PC5002 iguales a K=0,19; T1 = 0,5; T2 = 0,9.
Set Point
Presin
Tiempo en
Variacin
Mxima
Tiempo de
(sp)
mas baja
alcanzar la
entre cada
desviacin
estabilizacin
alcanzada
presin mas baja
perturbacin
alcanzada
de la presin
[mm-H2O]
[mm-H2O]
[h]
[mm-H2O]
[mm-H2O]
[h]
10482
10472
1,82
0,4
10
48,33
En la tabla 3.14 se puede apreciar una ligera mejora en la mxima desviacin alcanzada
y en la variacin entre cada perturbacin, pero sin embargo se sigue manteniendo un error
alto entre el valor deseado y la variable de proceso, por lo que se debe reducir a un ms el
tiempo integral. Por otra parte, el tiempo en que ocurre la mnima presin se reduce a 1,82
h, lo cual revel que el controlador con esta mejora toma accin antes de que finalicen las
perturbaciones de la variacin de carga. Por ltimo, se observ una mejora en el tiempo de
estabilizacin, ya que se reduce en un 90% con respecto al caso de parmetros originales
del controlador PC5002.
Comparando los grficos 3.2 y 3.3 se aprecia claramente como la salida del controlador
es mas rpida en el segundo, provocando que el tiempo en que la variable de proceso
alcanza el valor deseado sea menor.
55
Punto de Ajuste

45
47.5
50
52.5
10465
Salida Controlador
Variable de Proceso
42.5

10470
10475
10480
10485
101
0.25
0.5
0.75
1
1.25
Tiempo (h)
1.5
1.75
2.25
con el controlador PC5002 en automtico K=0,19; T1 = 0,5; T2 = 0,9.

Sobre la base de este resultado se decidi disminuir el tiempo integral a 0,001min,
aumentar la ganancia del controlador a 2 y aumentar el tiempo derivativo a 3 min. para que
el controlador sea mas sensible ante las perturbaciones de la variacin de carga y el lazo de
control sea mas estable.
automtico con los parmetros del controlador PC5002 iguales a K = 2; T1 = 0,001; T2 = 3.
Set Point
Presin
Tiempo en
Variacin
Mxima
Tiempo de
(sp)
mas baja
alcanzar la
entre cada
desviacin
estabilizacin
alcanzada
presin mas baja
perturbacin
alcanzada
de la presin
[mm-H2O]
[mm-H2O]
[h]
[mm-H2O]
[mm-H2O]
[h]
10482
10482
52.5
40 42.5 45 47.5 50
Salida Controlador
Punto de Ajuste
Variable de Proceso
37.5

10481.7 10481.8 10481.9 10482 10482.1 10482.2
102
0.25
0.5
0.75
1
1.25
Tiempo (h)
1.5
1.75
2.25
con el controlador PC5002 en automtico K= 2; T1 = 0,001; T2 = 3.

En la tabla 3.15 y en el grfico 3.4 se aprecia claramente la mejora en la respuesta del
sistema, ya que, en todo momento durante la variacin de carga, la variable de proceso se
encuentra en el valor deseado y el tiempo de estabilizacin se reduce a 1,96 h, lo cual es
muy aceptable si se considera que las perturbaciones propias de la bajada de carga duran
1,92 h.
De igual forma en el Grfico 3.4 se aprecia la rapidez en la respuesta del
controlador (para que el error entre la variable del proceso y el valor deseado sea lo menor
posible). De esta manera, los parmetros del controlador PC5002 que producen la mejor
respuesta del sistema ante las perturbaciones ocasionadas por una disminucin en la
intensidad de corriente son: K = 2; T1 = 0,001 min. y T2 = 3 min. Sobre la base de estos
resultados se aplic el mismo procedimiento para estudiar el comportamiento del sistema
ante una subida de la intensidad de corriente en la planta.
103
b.- Subida de Carga:
En la tabla 3.16 se presenta el resultado de una variacin de carga en la planta desde 140
kA hasta 180 kA, segn procedimiento vigente presentado en la tabla 2.11. En la
simulacin que dio origen a estos resultados, de igual forma que ante una bajada de carga,
se coloc en manual el controlador PC5002 y as se determin el efecto de la perturbacin
al no contar con un sistema de control de presin en el colector de hidrgeno.
Tabla 3.16.-: Comportamiento del sistema de Baja Presin ante la subida de carga con el
Variacin entre
Mxima
Tiempo de
cada
desviacin
estabilizacin
mas alta
perturbacin
alcanzada
de la presin
[mm-H2O]
[h]
[mm-H2O]
[mm-H2O]
[h]
10500,3
1,92
0,8
18,3
Presin mas
Tiempo en
alta alcanzada alcanzar la presin
Los resultados demostraron que la presin mas alta que registra el colector de hidrgeno
es de 10500,3 mm-H2O quedando 18,3 mm-H2O por encima del valor deseado. Esto ocurre
a 1,92 h, tiempo en el cual culmina el procedimiento de bajada de carga; Por otra parte, la
variacin observada entre cada perturbacin fue de 0,8 mm-H2O, mientras que la mxima
variacin de presin permitida de la variable de proceso debe oscilar entre +/- 5 mm-H2O;
esto revela que la perturbacin alcanzada con cada variacin de carga no afecta fuertemente
la posicin de las membranas dentro de los electrolizadores, pero la mxima desviacin
sobrepasa el lmite permitido.
10505
45

10490
10495
10500

37.5
40
35
42.5
10485
32.5
10480
104
Variable de Proceso
y Punto de Ajuste
Salida Controlador
0.25
0.5
0.75
1.25
1.5
1.75
Tiempo (h)
2.25
2.5
2.75
Grfico # 3.5.-: Presin en el colector de hidrgeno durante subida de carga del sistema,

El grfico 3.5 muestra el comportamiento escaln tpico de una subida de carga en
manual, donde la variable a controlar y el valor deseado del controlador se mueven en la
misma direccin. Como punto importante, se puede sealar que el sistema presenta mayor
alteracin ante una subida de carga que ante una bajada de carga, ya que la mxima
desviacin y la variacin entre cada perturbacin son mayores.
Tabla 3.17.-: Comportamiento del sistema de Baja Presin ante la subida de carga en
automtico con los parmetros del controlador PC5002 iguales a K = 0,19; T1 = 7; T2 = 0,9.
Set Point
Presin
Tiempo en
Variacin
Mxima
Tiempo de
(sp)
mas alta
alcanzar la
entre cada
desviacin
estabilizacin
alcanzada
presin mas alta
perturbacin
alcanzada
de la presin
[mm-H2O]
[mm-H2O]
[h]
[mm-H2O]
[mm-H2O]
[h]
10482
10500
1,92
0,8
18
898,2
105
En la tabla 3.17 y grfico 3.6, se observa que el sistema se comporta prcticamente igual
que ante una subida de carga en manual, donde la mxima desviacin de la presin y la
variacin entre cada perturbacin permanecen intactas. El tiempo de estabilizacin fue de
898,2 h, el cual es mayor que el registrado durante una bajada de carga, lo que demuestra
que es ms difcil estabilizar la variable de proceso durante una subida de carga que durante
una bajada. Tambin se observa que la accin del controlador PC5002 es lenta, lo cual
10480
45
35
42.5
37.5
40
Variable de Proceso
Salida Controlador
32.5

10485
10490
10495
10500
10505
repercute definitivamente en el tiempo de estabilizacin de la variable de proceso.
Punto de Ajuste
0.25
0.5
0.75
1
1.25
Tiempo (h)
1.5
1.75
2.25
Grfico # 3.6.-: Presin en el colector de hidrgeno durante la subida de carga del sistema,
con el controlador PC5002 en automtico K= 0,19; T1 = 7; T2 = 0,9.
106
automtico con los parmetros del controlador PC5002 iguales a K=0,19; T1 = 0,5; T2 = 0,9.
Set Point
Presin
Tiempo en
Variacin
Mxima
Tiempo de
(sp)
mas alta
alcanzar la
entre cada
desviacin
estabilizacin
alcanzada
presin mas alta
perturbacin
alcanzada
de la presin
[mm-H2O]
[mm-H2O]
[h]
[mm-H2O]
[mm-H2O]
[h]
10482
10497
1,92
0,8
15
59,27
En la tabla 3.18 se presentan los resultados de una subida de carga variando el tiempo
integral de 7 min. a 0,5 min. Se observa una ligera mejora en la mxima presin alcanzada
y por ende en la mxima desviacin, la cual se reduce de 18 mm-H2O a 15 mm-H2O. Sin
embargo en el tiempo de estabilizacin se observa una gran mejora, ya que se reduce de
898,2 h a 59,27 h. De igual forma en el grfico 3.7 se aprecia como el controlador
reacciona ante las perturbaciones de la subida de carga abriendo mas rpidamente la
10480
45
37.5
40
35
42.5
Variable de Proceso
Salida Controlador
32.5

10485
10490
10495
10500
10505
vlvula E2-HV5002 que en el caso de tiempo integral igual a 7 min.
Punto de Ajuste
0.25
0.5
0.75
1
1.25
Tiempo (h)
1.5
1.75
2.25
Grfico # 3.7.-: Presin en el colector de hidrgeno durante la subida de carga del
sistema, con el controlador PC5002 en automtico K= 0,19; T1 = 0,5; T2 = 0,9.
107
automtico con los parmetros del controlador PC5002 iguales a K = 2; T1 = 0,001; T2 = 3.
Tiempo en
Variacin
Mxima
Tiempo de
(sp)
mas alta
alcanzar la
entre cada
desviacin
estabilizacin
alcanzada
presin mas alta
perturbacin
alcanzada
de la presin
[mm-H2O]
[mm-H2O]
[h]
[mm-H2O]
[mm-H2O]
[h]
10482
10482
52.5
Presin
Salida Controlador
Punto de Ajuste
40

42.5
45
47.5
Variable de Proceso
10481.9
37.5

10481.95
10482
10482.05
50
10482.1
Set Point
0.25
0.5
0.75
1
1.25
Tiempo (h)
1.5
1.75
2.25
Grfico # 3.8.-: Presin en el colector de hidrgeno durante la subida de carga del sistema,
con el controlador PC5002 en automtico K= 2; T1 = 0,001; T2 = 3.
En la tabla 3.19 se observa la mejora notable en el proceso al aumentar la ganancia y el

tiempo derivativo del controlador y sobre todo al disminuir el tiempo integral. De igual
forma en el grfico 3.8 se ve como en todo momento la variable de proceso permaneci en
108
el valor deseado, haciendo que la mxima desviacin y las variaciones entre cada
perturbacin fuesen de 0 mm-H2O.
En base a los resultados obtenidos cuando se aplica el procedimiento de variacin de

intensidad de corriente de la planta, tanto de bajada como de subida se puede decir que los
parmetros del control PC5002 que permiten establecer la mejor estrategia de control son:
K = 2; T1 = 0,001 y T2 = 3, ya que con estos, la variable de proceso permanece en el valor
deseado an cuando se est aplicando la variacin de carga en la planta.
3.2.2.- Sistema de Enfriamiento y Compresin (Alta Presin):
3.2.2.1.- Punto de Operacin y Variacin del Valor Deseado:
Tabla 3.20.-: Comportamiento del sistema de Alta Presin a 180, 140 y 90 kA con
parmetros de controladores segn diseo, y presin del colector de hidrgeno en 10411 y

10482 mm-H2OA.
Presin
Carga
mm-H2O de la Planta
[kA]
10411
10482
Operacin
Vlvula
E2-PV5002
point 10411 +5 mm-H2O [h] point 10411 -5 mm-H2O [h]/
[%]
Operacin vlvula [%]
180
97,36
274,09 / 95,02
303,29 / 99,92
140
39,90
43,97 / 39,53
49,87 / 40,28
90
18,36
15,61 / 18,24
15,94 / 18,48
180
81,87
168,20 / 80,46
178,87 / 83,35
140
35,39
32,60 / 35,13
35,06 / 35,66
90
16,88
12,38 / 16,79
12,58 / 16,97
109
De igual forma que en la tabla 3.11, en la tabla 3.20 se presentan los puntos de
operacin del sistema de alta presin, a distintas intensidades de corriente y para una
presin en el colector de hidrgeno de 10411 mm-H2O y 10482 mm-H2O respectivamente.
Tambin se presentan los resultados de una variacin de +/- 5 mm-H2O al set point del
controlador PC5002, para determinar las caractersticas de su respuesta. Cabe mencionar
que para el caso de 10411 mm-H2OA y 180 kA, el sistema no opera correctamente, ya que
la vlvula E2-PV5002 abre 100% y la presin que se logra en el colector es de 10435,92
mm-H2O, siendo el valor deseado 10411 mm-H2O. Para compensar esta situacin se le
cambi el valor deseado al controlador PC5036, pidindole 10100 mm-H2O de presin
como punto de control, en vez de 10132 mm-H2O. Al hacer esto, la vlvula cerr hasta
97,36 %, que no es un buen punto de control, ya que si se detecta una disminucin
considerable en la presin del colector, la vlvula no tendr rango suficiente para
absorberla.
Por otra parte, se apreciar como se sigue manteniendo el esquema de que para una
misma presin en el colector de hidrgeno y menor intensidad de corriente el punto de
operacin de la vlvula E2-PV5002 es menor. Por ejemplo para una presin de 10411 mmH2O y 140 kA la vlvula trabaja a 39,90 % mientras que para 90 kA y la misma presin, la
vlvula cierra hasta 18,36 %, ya que a pesar de que la presin es la misma, se est
reduciendo el flujo que pasa a travs de la vlvula. Otro resultado observado es que para
una misma intensidad de corriente la vlvula tiene un punto de operacin mayor cuando la
presin en el colector es de 10411 mm-H2O que cuando la presin es de 10482 mm-H2O.
Por ejemplo para 140 kA y 10411 mm-H2O la vlvula trabaja en 39,90 % de abertura,
mientras que para 140 kA y 10482 mm-H2O la vlvula trabaja a 35,39 %.
110
Con respecto a los tiempos de estabilizacin cuando se realiza una perturbacin al valor
deseado, se observa que son bastante altos, lo que indica que los parmetros de ajuste del
controlador PC5002 no son los mas adecuados, aunque son menores que los tiempos
observados en el sistema de baja presin.
Cabe mencionar que para una misma presin en el colector de hidrgeno y una misma
intensidad de corriente, es mayor el tiempo de estabilizacin cuando se perturba el valor
deseado por debajo que por encima de su valor normal. Por ejemplo para 10482 mm-H2OA
y 90 kA el tiempo de estabilizacin cuando se aplica una perturbacin al valor deseado de
+5 mm-H2O es de 12,38 h mientras que cuando se aplica una perturbacin de 5 mm-H2O
el tiempo de estabilizacin es de 12,58 h. El escenario mas crtico ocurre a 10411 mm-H2O
y 180 kA, donde el tiempo de estabilizacin es de 303,29 h. En la misma tabla 3.20, se
presentan lo puntos de operacin que alcanza la vlvula E2-PV5002 cuando se realizan las
perturbaciones al valor deseado. Por ejemplo, para el caso de 10482 mm-H2OA y 180 kA,
la vlvula cierra hasta 80,46 % cuando se aumenta el valor deseado a 10487 mm-H2OA,
mientras que cuando se disminuye el valor deseado a 10477 mm-H2O la vlvula abre hasta
83,25 %. Este escenario se repite en todos los casos simulados y demuestra la coherencia
del modelo propuesto.
3.2.2.2.- Variacin de Intensidad de la Corriente:
Sobre la base de los resultados obtenidos en la tabla 3.20 y con la finalidad de

determinar la estrategia de control que permita mantener la presin del colector de
hidrgeno en su valor deseado la mayor parte del tiempo ante cualquier perturbacin, se
requiere hacer variaciones en los parmetros del controlador PC5002 (ganancia, tiempo
111
integral y tiempo derivativo) para disminuir el tiempo de estabilizacin y la desviacin

alcanzada por la presin del colector cuando se aplica el procedimiento actual para variar la
intensidad de corriente de la planta.
Para determinar los mejores parmetros del controlador, al igual que en el sistema de
baja presin, se realiz varias simulaciones: La primera de ellas con el controlador PC5002
en manual y aplicando el procedimiento de bajada y subida de carga, la segunda de ellas
con el controlador PC5002 en automtico con los parmetros del controlador segn diseo
y aplicando el procedimiento de bajada y subida de carga, y por ltimo se aplic el
procedimiento de variacin de carga y se realizaron modificaciones a los parmetros del
controlador, hasta conseguir los valores que responden de manera rpida y precisa ante la
subida y bajada de carga.
Es importante mencionar que esta metodologa se aplicar solamente para el caso de

10482 mm-H2O de presin en el colector de hidrgeno, ya que este es el punto de
operacin actual de la variable en cuestin. Se ejecut el caso de una bajada de carga desde
180 kA hasta 140 kA y la subida de carga desde 140 kA hasta 180 kA, ya que estos son los
casos mas comunes de variacin de corriente en la planta.
a.- Bajada de Carga:
En la tabla 3.21, se presentan los puntos de operacin a 10482 mm-H2O y 180 kA de las
distintas vlvulas que conforman el sistema de alta presin. En la misma se observa como
la vlvula E2-PV5002 tiene un punto de operacin bastante alto, lo cual le impedira
absorber perturbaciones muy fuertes por debajo del set point del controlador.
112
Tabla 3.21.-: Puntos de Operacin del sistema de Alta Presin en estado estacionario a
10482 mm-H2OA y 180kA.
Vlvula
Punto de Operacin
Cv
[ %]
E2-PV5002
81,87
373,23
E2-PV5036
37,29
18,05
E2-LV5014
82,93
0,910
E2-LV5055
53,99
53,99
E2-PV5114A
28,23
31,05
De igual forma, la vlvula de control de nivel de la torre de lavado trabaja bastante

abierta, dificultndose el control si se incrementa el nivel dentro de la torre. El resto de las
vlvulas trabajan en un valor bastante aceptable desde el punto de vista de control.
Tabla 3.22.-: Comportamiento del sistema de Alta Presin ante la bajada de carga con el

Variacin entre
Mxima
Tiempo de
cada
desviacin
estabilizacin
mas baja
perturbacin
alcanzada
de la presin
[mm-H2O]
[h]
[mm-H2O]
[mm-H2O]
[h]
9057,1
1,92
112
1424,9
Presin mas
Tiempo en
baja alcanzada alcanzar la presin
90
88
80
82
84
86
Salida Controlador
76
74
78
10000
9000
8000

11000 12000 13000 14000 15000
16000
113
Variable de Proceso y
Punto de Ajuste
0.25
0.5
0.75
1.25
1.5
1.75
Tiempo (h)
2.25
2.5
2.75
Grfico # 3.9.-: Presin en colector de hidrgeno durante la bajada de carga del sistema,
con el controlador PC5002 en manual.
En la tabla 3.22 y grfico 3.9 se presentan los resultados de realizar una bajada de
carga en el modelo de alta presin con todos los controladores del sistema en automtico, a
excepcin del controlador PC5002. En los mismos podemos apreciar que la mnima presin
alcanzada se obtuvo al finalizar la variacin de carga (1,92 h), y sta se aleja bastante del
valor deseado (1424,9 mm-H2O), revelando el fuerte impacto que tienen las perturbaciones
del procedimiento de variacin de corriente sobre el modelo, y que debido a la similitud
con el sistema real, las estaran sufriendo las membranas de los electrolizadores. La
variacin observada entre cada perturbacin es de aproximadamente 112 mm-H2O, la cual
supera en 95 % los 5 mm-H2O de variacin permitidos para el proceso.
114
Como se puede apreciar, existe una gran diferencia entre los resultados del sistema de
baja presin con los resultados obtenidos en el sistema de alta presin, y se debe
bsicamente a la cantidad de equipos existentes aguas abajo del colector de hidrgeno y a la
serie de controladores en lnea que se encuentran en el sistema de alta presin, tales como,
el control de presin en la succin y descarga del compresor E5-C501A.
En el grfico 3.9, tambin se observa como a las 0,83 h la presin en el colector de

hidrgeno se incrementa hasta 15000 mm-H2O aprox. Al verificar el comportamiento de
los dems controladores, podemos observar que el mismo fenmeno se presenta en el
control de presin de succin del compresor (PC5036) y en el control de presin de
50
47.5
37.5
40
42.5
45
Salida Controlador
Punto de Ajuste
32.5
35
9000
8000

10000 11000 12000 13000 14000 15000
descarga del mismo (PC5114). Ver grficos 3.10 y 3.11.
Variable de Proceso
0.25
0.5
0.75
1.25
1.5
1.75
Tiempo (h)
2.25
2.5
2.75
Grfico # 3.10.-: Presin en la succin del compresor E5-C501A durante la bajada de
carga del sistema, con controlador PC5036 en automtico K = 0,1; T1= 6; T2 =0,4.
80
70
45 50 55 60 65
Salida Controlador
Variable de Proceso
30
Punto de Ajuste
1.8
25
35
40
2.8
Variable de Proceso (kg/cm2)
Set Point (kg/cm2)
2.2
2.4
2.6
75
115
0.25
0.5
0.75
1.25
1.5
Time Hours
1.75
2.25
2.5
2.75
Grfico # 3.11.-: Presin en la descarga del compresor E5-C501A durante la bajada de
carga del sistema con el controlador PC5114 en automtico K = 0,25; T1= 6; T2 =0.
Verificando en la facilidad tabla de historia que presenta el paquete de simulacin, se

observ que la vlvula E2-PV5114A va cerrando paulatinamente para controlar la presin
de descarga del compresor (corriente 9A6), hasta que se cierra tanto que la presin se
incrementa repentinamente desde 1,98 kg/cm2 hasta 2,92 kg/cm2, y el controlador no
reaccion lo suficientemente rpido como para impedir que se incremente la presin aguas
arriba del sistema, provocando un aumento brusco en la presin del colector de hidrgeno y
en la succin del compresor. Este comportamiento se debe por una parte, a la dinmica del
modelo, la cual demuestra la incidencia que tienen todas las variables de proceso entre s; y
por otra, a que cada variable controlada se controla con un lazo de control independiente, lo
cual hace que se produzcan interacciones entre los lazos de control. En base a este
resultado, se determina que los lazos de control no se pueden operar de manera aislada, sino
que se debe analizar la respuesta de cada uno de ellos para minimizar la interaccin que
116
pudieran tener sobre los otros. En este caso especficamente se decidi: 1) Colocar el
controlador PC5002 en automtico para observar si los parmetros de diseo de este
controlador son capaces de absorber la perturbacin del sistema. 2) Determinar los
100
70 75 80 85 90 95
Salida Controlador
Punto de Ajuste
65
Variable de Proceso
60

8800 9800 10800 11800 12800 13800 14800 15800
parmetros del controlador PC5114 que permitan eliminar la perturbacin del sistema.
0.25
0.5
0.75
1.25
1.5
1.75
Tiempo (h)
2.25
2.5
2.75
Grfico # 3.12.-: Presin en el colector de hidrgeno durante la bajada de carga del
sistema con el controlador PC5002 en automtico K= 0,19;
T1= 7;
T2= 0,9 y el
controlador PC5114 en automtico K= 0,25; T1= 6; T2= 0.
El grfico 3.12 demuestra claramente que a pesar de que el controlador PC5002 se

coloque en automtico, la perturbacin en la presin del colector a las 0,83 h se sigue
manteniendo. En base a esto se variaron los parmetros del controlador PC5114 de la
siguiente manera: La ganancia se aument de 0,25 a 1 y el tiempo integral se disminuy de
6 min. a 0,001 min. Se realiz la corrida del modelo y se obtuvieron los resultados
presentados en los grficos 3.13, 3.14 y 3.15.
90
60 65 70 75 80 85
Punto de Ajuste
Salida Controlador
55
Variable de Proceso
50

9200 9400 9600 9800 10000 10200 10400 10600
117
0.25
0.5
0.75
1.25
1.5
1.75
Tiempo (h)
2.25
2.5
2.75
Grfico # 3.13.-: Presin en el colector de hidrgeno durante la bajada de carga del sistema
con el controlador PC5002 en automtico K= 0,19; T1= 7; T2= 0,9 y el controlador
55
42.5
45
47.5
50
52.5
Punto de Ajuste
Salida Controlador
9000
Variable de Proceso
37.5
9200
40

9400
9600
9800
10000
10200
0.25
0.5
0.75
1.25
1.5
Tiempo (h)
1.75
2.25
2.5
2.75
carga del sistema, con el controlador PC5036 en automtico K= 0,1; T1= 6; T2= 0,4 y el
100
60
80
Punto de Ajuste
Variable de Proceso
40
Salida Controlador
1.9882

Set Point (kg/cm2)
1.98822 1.98824 1.98826
118
0.25
0.5
0.75
1.25
1.5
1.75
Time Hours
2.25
2.5
2.75
Grfico # 3.15.-: Presin en la descarga del compresor E5-C501A durante la bajada de
carga del sistema, con el controlador PC5114 en automtico K= 1, T1= 0,001, T2= 0.
En los grficos 3.13 y 3.14 se aprecia como la perturbacin observada en la presin del
colector de hidrgeno y en la succin del compresor desaparecen al cambiar los parmetros
del controlador PC5114. En el grfico 3.15 se observa el comportamiento de la presin de
descarga del compresor durante la bajada de carga del sistema con parmetros del
controlador PC5114 entonados o modificados. Si se compara con el grfico 3.11 donde se
mantienen los parmetros de diseo de este controlador, se observan dos diferencias
relevante. La primera tiene que ver con el comportamiento de la vlvula E2-PV5114A, ya
que antes de modificar los parmetros del controlador, la vlvula al detectar la sobrepresin abra muy lentamente, ocasionando que el sistema aguas arriba se presionara. Con
los parmetros entonados o modificados vemos como la accin del controlador es ms
rpida y la vlvula abre rpidamente para aliviar la sobre-presin; de esta forma el sistema
aguas arriba no detecta la perturbacin. La segunda tiene que ver con la variacin que sufre
la presin a las 0,83 h, ya que en el primer caso la presin se increment desde 1,98 kg/cm2
119
hasta 2,92 kg/cm2, mientras que en el segundo caso la presin vari desde 1,98820 kg/cm2
hasta 1,98846 kg/cm2.
Una vez encontrados los parmetros del controlador PC5114 que se acoplan a la
dinmica del sistema, se procede al entonamiento del controlador PC5002, con la finalidad
de impedir que durante una variacin de carga, la presin del colector de hidrgeno sufra
una alteracin mayor que la permitida por el proceso.
Tabla 3.23.-: Comportamiento del sistema de Alta Presin ante la bajada de carga en
automtico con los parmetros del controlador PC5002 iguales a K = 0,19; T1 = 7; T2 =

0,9 y PC5114 en automtico con los parmetros del controlador iguales a K= 1, T1= 0,001,
T2= 0 .
Set Point
Presin
Tiempo en
Variacin
Mxima
Tiempo de
(sp)
mas baja
alcanzar la
entre cada
desviacin
estabilizacin
alcanzada
presin mas baja
perturbacin
alcanzada
de la presin
[mm-H2O]
[mm-H2O]
[h]
[mm-H2O]
[mm-H2O]
[h]
10482
9350,94
1,93
59
1131,06
74,4
En la tabla 3.23 se observa que con los parmetros de diseo del controlador PC5002 la
presin en el colector de hidrgeno presenta bastante alteraciones durante la bajada de
carga, siendo la mxima desviacin de 1131,06 mm-H2O a las 1,93 h. La variacin entre
cada perturbacin fue de 59 mm-H2O en promedio, siendo estas variaciones muy fuertes
para las membranas. El tiempo de estabilizacin se ubic en 74,4 h, siendo este un tiempo
muy alto para lograr la estabilidad del sistema. En los grficos 3.13, 3.14 y 3.15 se puede
apreciar el comportamiento de las principales variables del proceso.
120
Con la idea de eliminar el error existente entre el valor deseado y la variable de proceso
duran te la variacin de carga de la planta, se redujo el tiempo integral del controlador
PC5002 de 7 min. a 0,5 min. Los resultados obtenidos con esta modificacin son los
siguientes:
automtico con los parmetros del controlador PC5002 iguales a K = 0,19; T1 = 0,5; T2 =
0,9 y PC5114 en automtico con los parmetros del controlador iguales a K= 1; T1= 0,001;
T2= 0 .
Set Point
Presin
Tiempo en
Variacin
Mxima
Tiempo de
(sp)
mas baja
alcanzar la
entre cada
desviacin
estabilizacin
alcanzada
presin mas baja
perturbacin
alcanzada
de la presin
[mm-H2O]
[mm-H2O]
[h]
[mm-H2O]
[mm-H2O]
[h]
10482
9977,49
1,02
55
504,51
43,22
La tabla 3.24 muestra que a pesar de que las variaciones entre cada perturbacin se
mantienen altas (55 mm-H2O en promedio) existe una notable mejora del sistema, ya que
la mxima desviacin observada se redujo a 504,51 mm-H2O y el tiempo de estabilizacin
se redujo en un 42 % con respecto al caso de parmetros originales. Del grfico 3.16, se
deduce que el controlador PC5002 adems de reducir el error, acta mas rpido, ya que la
mnima presin ocurre a las 1,02 h y no cuando termina el procedimiento de variacin de
carga.

20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85

9200 9400 9600 9800 10000 10200 10400 10600
121
Punto de Ajuste
Variable de Proceso
Salida Controlador
0.25
0.5
0.75
1.25
1.5
1.75
Tiempo (h)
2.25
2.5
2.75
con el controlador PC5002 en automtico K= 0,19; T1= 0,5; T2= 0,9 y el controlador
PC5114 en automtico K= 1; T1= 0,001;T2= 0.
Sobre la base del resultado presentado en la tabla 3.24, se procedi a disminuir an mas
el tiempo integral, de 0,5 min. a 0,001 min. para tratar de eliminar el error completamente.
De la misma manera se aument la ganancia del controlador de 0,19 a 2 para que fuese mas
sensible ante cualquier perturbacin. Por ltimo se aumenta el tiempo derivativo de 0,9
min. a 3 min. para darle mayor estabilidad al lazo de control.
automtico con los parmetros del controlador PC5002 iguales a K = 2; T1 = 0,001; T2 = 3 y

PC5114 en automtico con los parmetros del controlador iguales a K= 1;T1= 0,001; T2= 0
Set Point
Presin
Tiempo en
Variacin
Mxima
Tiempo de
(sp)
mas baja
alcanzar la
entre cada
desviacin
estabilizacin
alcanzada
presin mas baja
perturbacin
alcanzada
de la presin
[mm-H2O]
[mm-H2O]
[h]
[mm-H2O]
[mm-H2O]
[h]
10482
10481,9
0,02
0,1
0,07
122
Como se observa en la tabla 3.25, los cambios incorporados mejoran notablemente el

comportamiento del sistema ante una variacin de carga, eliminando por completo el error
que exista entre el valor deseado y la variable de proceso. En el grfico 3.17 se puede
90
80
40
50
60
70
Punto de Ajuste
30
Variable de Proceso
Salida Controlador
10481.8
20

10481.85
10481.9
10481.95
10482
apreciar este resultado.
0.25
0.5
0.75
1.25
1.5
1.75
Tiempo (h)
2.25
2.5
2.75
con el controlador PC5002 en automtico K= 2; T1= 0,001; T2= 3 y el controlador PC5114 en

automtico K= 1; T1= 0,001; T2= 0.
Aqu vemos como la presin del colector estabiliz rpidamente con los parmetros
entonados del controlador PC5002; sin embargo, la presin en la succin del compresor E5C501A permanece con una alta desviacin durante todo el proceso de variacin de carga,
provocando que la vlvula de control de presin del colector de hidrgeno (E2-PV5002)
tenga que variar su posicin constantemente para que la presin en el colector no se
modifique.
9200

42.5
45
47.5
50
Punto de Ajuste
40
Salida Controlador
Variable de Proceso
37.5
9400

9600
9800
10000
10200
123
0.25
0.5
0.75
1.25
1.5
1.75
Tiempo (h)
2.25
2.5
2.75
carga del sistema con el controlador PC5036 en automtico K= 0,1; T1= 6; T2= 0,4 y el
En este grfico, se observa como la presin en la succin del compresor E5-C501A se

encuentra alejada del set poit durante todo el proceso de variacin de carga; siendo la
mxima desviacin de 919,3 mm-H2O a las 1,92 h. Para este controlador el tiempo de
estabilizacin se logr a las 56,54 h. que es tambin el tiempo en que la vlvula E2-PV5002
logra estabilizar. Estos resultados demostraron la lentitud del controlador PC5036 ante una
perturbacin y la incapacidad del mismo para eliminar el error rpidamente. Con la
finalidad de eliminar el error existente y estabilizar rpidamente la vlvula E2-PV5002, se
entonaron los parmetros del controlador PC5036; obtenindose una ganancia de 1 y un
tiempo integral de 0,001 min. Con estos nuevos parmetros, la desviacin de la presin de
succin del compresor se elimina por completo y el tiempo de estabilizacin de la vlvula
E2-PV5036 se reduce a 2,2 h, mientras que la vlvula E2-PV5002 estabiliza a las 2,18 h.
124
En el grfico 3.19 se puede observar este resultado y compararlo con el obtenido en el
80
40
60
10131.8

10132
10132.3
grfico 3.18.
Salida Controlador
Punto de Ajuste
Variable de Proceso
0.25
0.5
0.75
1.25 1.5 1.75

Tiempo (h)
2.25
2.5
2.75
carga del sistema con el controlador PC5036 en automtico K= 1; T1= 0,001; T2= 0,4 y
el controlador PC5114 en automtico K= 1; T1= 0,001; T2= 0.
De esta forma los parmetros que permiten que el proceso sufra la menor variacin
posible durante el procedimiento de variacin de corriente, cuando se ejecuta una bajada de
carga son:
Tabla 3.26: Parmetros de controladores entonados durante una bajada de carga.
Parmetros
PC5002 PC5036 PC5114
T1
0,001
0,001
0,001
T2
0,4
125
b.- Subida de Carga:
Tabla 3.27.-: Puntos de Operacin del sistema de Alta Presin en estado estacionario a
10482 mm-H2OA y 140kA.
Vlvula
Punto de
Cv
Operacin [ %]
E2-PV5002
35,39
161,34
E2-PV5036
63,07
30,52
E2-LV5014
62,67
0,69
E2-LV5055
54,85
54,85
E2-PV5114A
66,13
72,74
En la tabla 3.27, se presentan los puntos de operacin de las distintas vlvulas que
conforman el sistema de alta presin cuando la intensidad de corriente de la planta se
encuentra en 140 kA. En la misma se puede apreciar que el punto de operacin de cada una
de ellas es bastante bueno desde el punto de vista de control, ya que les permite absorber
cualquier perturbacin en el sistema. A diferencia del estado estacionario a 180 kA, las
vlvulas E2-PV5002 y E2-LV5014 operan mas cerradas, ya que el flujo que manejan es
menor.
Una vez encontrado el punto de operacin normal del sistema a 140 kA, se procedi a
aplicar el procedimiento de variacin de carga siguiendo el mismo esquema que se aplic
para una bajada de carga en manual. De esta forma se determin el comportamiento del
sistema en manual y con controladores en automtico.
126
Tabla 3.28.-: Comportamiento del sistema de Alta Presin ante la subida de carga con el
Tiempo en
Variacin entre
Mxima
Tiempo de
cada
desviacin
estabilizacin
mas alta
perturbacin
alcanzada
de la presin
[mm-H2O]
[h]
[mm-H2O]
[mm-H2O]
[h]
11878,5
1,92
137
1396,5
45,91
Presin mas
40
35
37.5
Punto de Ajuste
Salida Controlador
32.5

7500 8000 8500 9000 9500 10000 10500 11000 11500 12000
alta alcanzada alcanzar la presin
0.25
0.5
0.75
1.25
1.5
1.75
Tiempo (h)
2.25
2.5
2.75
Grfico # 3.20.-: Presin en el colector de hidrgeno durante la subida de carga del sistema
con controlador PC5002 en manual y controlador PC5114 en automtico K=0,25;T1=0,6;

T2=0.
80
60
Variable de Proceso
Punto de Ajuste
40
Salida Controlador
6646.6

7646.6 8646.6 9646.6 10646.6 11646.6
127
0.25
0.5
0.75
1.25
1.5 1.75
Tiempo (h)
2.25
2.5
2.75
3.25
Grfico # 3.21.-: Presin en la succin del compresor E5-C501A durante subida de carga
del sistema con controlador PC5036 en automtico K= 0,1; T1= 6; T2= 0,4 y controlador
100
2.2
PC5114 en automtico K= 0,25; T1= 0,6; T2= 0.
Punto de Ajuste
40

60
80
2
1.2
1.4
Set Point (kg/cm2)

1.6
1.8
Variable de Proceso
Salida Controlador
0.25
0.5
0.75
1.25
1.5
Time Hours
1.75
2.25
2.5
2.75
Grfico # 3.22.-: Presin en la descarga del compresor E5-C501A durante la subida de
carga del sistema con el controlador PC5114 en automtico K= 0,25; T1= 6; T2= 0.
128
En los grficos 3.20, 3.21 y 3.22 se aprecia el comportamiento de las principales

variables del sistema cuando se sube la carga con el controlador PC5002 en manual y los
controladores PC5036 y PC5114 en automtico. En los mismos se observa como a las 1,15
h la presin en el colector de hidrgeno cae bruscamente desde 11420,1 mm-H2O hasta
7545,98 mm-H2O. La explicacin de este fenmeno sigue la misma lnea de una bajada de
carga; en este caso, la vlvula E2-PV5114A abre progresivamente para controlar la presin
en la descarga del compresor, pero llega a abrir tanto que la presin cae y el controlador
PC5114 no responde tan rpidamente como para impedir que aguas arriba se detecte la
cada de presin. Al igual que para una bajada de carga, se sigui el mismo procedimiento
colocando en automtico el controlador PC5002, sin embargo la perturbacin a las 1,15 h
52.5
42.5
45
47.5
50
Variable de Proceso
Punto de Ajuste
37.5
40
Salida Controlador
7000
35
8000

9000
10000
11000
12000
55
sigui estando presente. Ver grfico 3.23.
0.25
0.5
0.75
1.25
1.5
1.75
Tiempo (h)
2.25
2.5
2.75
con el controlador PC5002 en automtico K= 0,19; T1= 7; T2= 0,9 y el controlador

PC5114 en automtico K=0,25;T1=0,6; T2=0.
129
En vista de que se sigui manteniendo la perturbacin del sistema, se modificaron los

parmetros del controlador PC5114 para eliminarla. Como primera opcin se utilizaron los
mismos parmetros de una bajada de carga, sin embargo stos no fueron capaces de
11600
60
40
55
45
50
10600
35
10400

10800
11000
11200
11400
eliminar completamente la perturbacin. Ver grficos 3.24, 3.25 y 3.26.
Variable de Proceso
Salida Controlador
Punto de Ajuste
0.25
0.5
0.75
1.25
1.5
1.75
Tiempo (h)
2.25
2.5
2.75
con el controlador PC5002 en manual K= 0,19; T1= 7; T2= 0,9 y el controlador PC5114 en
automtico K1= 1; T1= 0,001; T2= 0.
65
52.5
55 57.5
60
62.5
11000
10000
Variable de Proceso
50
Salida Controlador
Punto de Ajuste
47.5
10200

10400
10600
10800
130
0.25
0.5
0.75
1.25
1.5
1.75
Tiempo (h)
2.25
2.5
2.75
Grfico # 3.25.-: Presin en la succin del compresor E5-C501A durante la subida de
1.95

25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85
1.96

Set Point (kg/cm2)
1.97 1.98 1.99
2
2.01
2.02
Variable de Proceso
y Punto de Ajuste
Salida Controlador
0.25
0.5
0.75
1.25
1.5
1.75
Time Hours
2.25
2.5
2.75
Grfico # 3.26.-: Presin en la descarga del compresor E5-C501A durante subida de carga
del sistema con controlador PC5114 en automtico K= 1; T1= 0,001; T2= 0.
131
Como se observa, la perturbacin del proceso sigue presente en las principales variables
del sistema, siendo mas notoria en la presin de descarga del compresor E5-C501A, donde
la vlvula abre y cierra rpidamente en lapsos muy cortos de tiempo, ver grfico 3.26.
Para eliminar esta perturbacin, se aument la ganancia del controlador PC5114 de 1 a

4, con la finalidad de hacer mas sensible el lazo de control y se aument el tiempo
derivativo de 0 a 3 min. para darle mayor estabilidad al sistema. Los resultados se presentan
85
55
65
75
Variable de Proceso
Salida Controlador
Punto de Ajuste
45

10200 10400 10600 10800 11000 11200 11400 11600 11800
en los grficos 3.27, 3.28, 3.29 y en la tabla 3.29.
0.25
0.5
0.75
1.25
1.5
1.75
Tiempo (h)
2.25
2.5
2.75
con el controlador PC5002 en manual K= 0,19; T1= 7; T2= 0,9 y el controlador PC5114 en
automtico K1= 4; T1= 0,001; T2= 3.
65
57.5
60
55
62.5
Variable de Proceso
Salida Controlador
52.5
10200

10400
10600
10800
11000
132
Punto de Ajuste
0
0.25
0.5
0.75
1.25
1.5
1.75
Tiempo (h)
2.25
2.5
2.75
1.982

25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85
1.984

Set Point (kg/cm2)
1.986
1.988
1.99
1.992
Punto de Ajuste
Variable de Proceso
Salida Controlador
0.25
0.5
0.75
1.25 1.5 1.75

Time Hours
2.25
2.5
2.75
carga del sistema con el controlador PC5114 en automtico K= 4; T1= 0,001; T2= 3.
133
Como se puede observar, la perturbacin del sistema desapareci con los nuevos
parmetros del controlador PC5114. Sin embargo se observa una fuerte desviacin entre la
presin del colector y su set point (1040,8 mm-H2O) y entre la presin de succin del
compresor y su set point (818 mm-H2O).
Tabla 3.29.-: Comportamiento del sistema de Alta Presin ante la subida de carga en

PC5114 en automtico con los parmetros del controlador iguales a K= 4;T1=0,001;T2= 3 .
Set Point
Presin
Tiempo en
Variacin
Mxima
Tiempo de
(sp)
mas alta
alcanzar la
entre cada
desviacin
estabilizacin
alcanzada
presin mas alta
perturbacin
alcanzada
de la presin
[mm-H2O]
[mm-H2O]
[h]
[mm-H2O]
[mm-H2O]
[h]
10482
11522,8
1,93
55
1040,8
122,1
En la tabla 3.29 se observa que tanto la mxima desviacin como el tiempo de

estabilizacin de la presin del colector de hidrgeno durante la variacin de intensidad de
corriente son altos. Para eliminar la desviacin y disminuir el tiempo de estabilizacin de la
variable se modificaron los parmetros del controlador PC5002; utilizando los mismos
parmetros que para una bajada de carga, K= 2; T1= 0,001 y T2= 3.
automtico con los parmetros del controlador PC5002 iguales a K= 2;T1 = 0,001; T2 = 3 y
PC5114 en automtico con los parmetros del controlador iguales a K=4;T1=0,001; T2= 3 .
Set Point
Presin
Tiempo en
Variacin
Mxima
Tiempo de
(sp)
mas alta
alcanzar la
entre cada
desviacin
estabilizacin
alcanzada
presin mas alta
perturbacin
alcanzada
de la presin
[mm-H2O]
[mm-H2O]
[h]
[mm-H2O]
[mm-H2O]
[h]
10482
11196
1,95
50
714
16,37
134
En la tabla 3.30 se observa como mejora el proceso al incorporar los cambios en el

controlador PC5002, ya que la mxima desviacin se reduce de 1040,8 mm-H2O a 714
mm-H2O y el tiempo de estabilizacin tambin se logra reducir considerablemente desde
122,1 h hasta 16,37 h. Es importante mencionar, que al igual que durante una bajada de
carga la vlvula E2-PV5002 no estabiliz hasta que se logr conseguir el valor deseado en
la succin del compresor E5-C501A, lo cual sucedi a las 82,68 h. En base a este resultado,
se modificaron tambin los parmetros del controlador PC5036, utilizando los mismos que
durante una bajada de carga K= 1; T1=0,001 y T2= 0,4.
Ahora bien, en un proceso real no se deben variar los parmetros de un controlador

cuando el proceso trabaje de una manera o de otra, sino que se debe conseguir aquellos
parmetros que permitan la mejor respuesta del sistema ante cualquier perturbacin y ante
cualquier forma de operacin. Sobre la base de esta afirmacin, se emplean los mismos
parmetros utilizados durante la bajada de carga, para el controlador PC5114 (K=1;
T1=0,001 y T2=0), una vez mejorados los parmetros de los controladores PC5002 y
PC5036.
automtico con los parmetros del controlador PC5002 iguales a K =2;T1= 0,001;T2 =3,
PC5036 en automtico con los parmetros del controlador iguales a K=1;T1=0,001;T2= 0,4
y PC5114 en automtico con los parmetros del controlador iguales K=1;T1=0,001;T2= 0.
Set Point
Presin
Tiempo en
Variacin
Mxima
Tiempo de
(sp)
mas alta
alcanzar la
entre cada
desviacin
estabilizacin
alcanzada
presin mas alta
perturbacin
alcanzada
de la presin
[mm-H2O]
[mm-H2O]
[h]
[mm-H2O]
[mm-H2O]
[h]
10482
10482
135
En este caso la vlvula E2-PV5002 estabiliz a las 3,42 h en 82,22 %, a diferencia del
caso con parmetros del controlador PC5036 iguales a los de diseo donde la vlvula
estabiliz a las 82,68 h. La mxima desviacin entre el valor deseado y la variable de
proceso es de 0 mm-H2O y el tiempo de estabilizacin de la presin ocurri a las 0 h, lo que
significa que desde el comienzo de la variacin de carga, la variable de proceso nunca se
alej del valor deseado.
De igual forma se logr eliminar el error existente entre la presin en la succin del
85
80
55 60 65 70 75
50
Punto de Ajuste
40
45
Salida Controlador
35

9480 9680 9880 10080 10280 10480 10680 10880 11080 11280
90
compresor y el valor deseado en el controlador PC5036.
0.25
0.5
0.75
1.25
1.5
Tiempo (h)
1.75
2.25
2.5
2.75
con el controlador PC5002 en manual K= 2; T1= 0,001; T2= 3. Controlador PC5036 en

automtico K= 1; T1= 0,001; T2= 0,4 y el controlador PC5114 en automtico K1= 1; T1=
0,001; T2= 0.
65
50
55
40
60
10160
10110
10100

10120
10130
10140
10150
136
45
Punto de Ajuste
Salida Controlador
0.25
0.5
0.75
1.25
1.5
Tiempo (h)
1.75
2.25
2.5
2.75
carga del sistema con el controlador PC5036 en automtico K= 1; T1= 0,001; T2= 0,4 y el
90
80
Variable de Proceso

50
60
70
40
Punto de Ajuste
Salida Controlador
20
30
1.98805
1.988

Set Point (kg/cm2)
1.9881 1.98815 1.9882 1.98825
1.9883
0.25
0.5
0.75
1.25
1.5
1.75
Time Hours
2.25
2.5
2.75
carga del sistema con el controlador PC5114 en automtico K= 1; T1= 0,001; T2=0.
Controlador PC5002 en automtico K=2; T1= 0,001; T2= 3. PC5036 en automtico K= 1;
T1= 0,001; T2=0,4.
137
En los grficos 3.30, 3.31 y 3.32 se demuestra como las variables de proceso
permanecen en el valor deseado durante todo el proceso de variacin de carga. En el caso
de la presin de descarga del compresor vemos como mejor el comportamiento de la
variable, ya que en el Grfico 3.30 la presin variaba desde 1,982 kg/cm2 hasta 1,992
kg/cm2, mientras que el Grfico 3.33 vemos que la variacin se ubica entre 1.98825 kg/cm2
y 1.9883 kg/cm2.
Sobre la base de los resultados presentados anteriormente se puede concluir que los
parmetros que producen la menor variacin en el proceso durante una subida o bajada de
carga son:
Tabla 3.32: Parmetros de controladores entonados para una bajada y subida de carga.
Parmetros
PC5002 PC5036 PC5114
T1
0,001
0,001
0,001
T2
0,4
De esta forma esta sera la mejor estrategia de control para este proceso.
138
CAPITULO IV
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
En funcin de las discusiones realizadas en el captulo anterior se concluye lo siguiente:
1. Los coeficientes de flujo de las distintas vlvulas de control se ajustan para

cumplir con el balance de masa y las condiciones operacionales actuales de la
planta.
2. El modelo propuesto para el sistema de procesamiento de hidrgeno con el
paquete de simulacin ASPEN PLUS, representa satisfactoriamente el
comportamiento real del proceso; El mismo puede ser utilizado como
herramienta de estudio para otros puntos de operacin en estado estacionario y
dinmico.
Sistema de Baja Presin:

1. El punto de operacin del sistema de baja presin para la condicin de diseo
(180 kA y 10411 mm-H2OA) produce una respuesta estable; y el hecho de
aumentar el punto de control en la presin del colector a 10482 mm-H2O no
desmejora la operacin del mismo.
2. Se verifica el comportamiento dinmico de que a menor flujo, menor abertura de
vlvula para una misma presin en el colector.
3. El sistema con los parmetros del controlador PC5002 segn diseo, es lento
para responder ante una perturbacin.
139
4. El sistema estabiliza ms rpido cuando se perturba por encima que por debajo
del valor deseado del controlador PC5002.
5. El sistema responde mas lentamente cuando se aplica el procedimiento de subida
de carga que de bajada de carga.
6. La perturbacin observada durante cada variacin de carga es baja lo cual
favorece a la vida til de las membranas.
7. La estrategia de control que permite la menor perturbacin en la presin del
colector de hidrgeno durante una variacin de la intensidad de corriente de la
planta, y responde rpidamente, manteniendo la variable de proceso en el valor
deseado, es aquella donde los parmetros del controlador PC5002 se mantienen
en los siguientes valores: K = 2; T1 = 0,001 min. y T2 = 3 min.
Sistema de Alta Presin:

8. El punto de operacin del sistema de alta presin para la condicin de diseo
(180 kA y 10411 mm-H2OA) no produce una respuesta satisfactoria; y el hecho
de aumentar la presin del colector a 10482 mm-H2O favorece la operacin del
mismo.
9. Se verifica el comportamiento dinmico de que a menor flujo, menor abertura de
vlvula para una misma presin en el colector.
10. El sistema con los parmetros del controlador PC5002 segn diseo, es lento
para responder ante una perturbacin.
11. El sistema estabiliza ms rpido cuando se perturba el valor deseado del
controlador PC5002 por encima que por debajo del valor requerido en cada caso.
12. La vlvula de control de presin del colector de hidrgeno E2-PV5002 trabaja
muy abierta para una presin de 10482 mm-H2O, restndole capacidad al sistema
140
para responder ante un aumento fuerte de presin. De igual forma la vlvula de

control de nivel de la torre de lavado E2-LV5014 trabaja muy abierta
impidindole absorber altos niveles dentro de la torre.
13. Los controladores del sistema no se pueden entonar de manera aislada. Se
requiere conocer la dinmica y la interaccin de uno sobre los otros.
14. El sistema responde mas lentamente cuando se aplica el procedimiento de subida
de carga que de bajada de carga.
15. La perturbacin observada durante cada variacin de carga es muy alta lo cual
afecta a la vida til de las membranas.
16. La estrategia de control que permite la menor perturbacin en la presin del
colector de hidrgeno durante una variacin de la intensidad de corriente de la
planta, y responde rpidamente, manteniendo la variable de proceso en el valor
deseado, es aquella donde los parmetros de los controladores son:
PC5002: K = 2; T1 = 0,001 min.; T2 = 3 min.
PC5036: K = 1; T1 = 0,001 min.; T2 = 0,4 min.
PC5114: K = 1; T1 = 0,001 min. y T2 = 0 min.
17. Los tiempos de estabilizacin cuando se perturba el valor deseado del

controlador, son mas pequeos en el sistema de alta presin que en el de baja
presin.
18. Las membranas de los electrolizadores, se someten a una operacin mas crtica,
cuando el circuito de produccin de cloro opera con el sistema de alta presin.
Sobre la base de las conclusiones sealadas se recomienda:
141
1. Utilizar el modelo propuesto para estudios de comportamiento esttico del rea de

procesamiento de hidrgeno.
2. Utilizar los parmetros entonados de los controladores, como mejor estrategia de
control para obtener buenos resultados cuando se vara la intensidad de corriente de
la planta.
3. Utilizar el modelo dinmico para determinar el efecto de cualquier accin o cambio
que se desee realizar en el sistema, sobre el resto de las variables operacionales.
4. Realizar un estudio comparativo entre las membranas del circuito de produccin
que se opere con el sistema de baja presin y las del circuito de produccin que se
opere con el sistema de alta presin.
142
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
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2.- ATENCIO LISSETTE, Simulacin Unidad de Concentracin de Soda Custica

Planta Cloro Soda II. Marzo 1997, Pequiven.
3.- CHIRINO NORALYS y PIERO ALIDA, Simulacin Sistema de Salmuera, Planta

Cloro Soda II. Febrero 2000. Escuela de Qumica y Petrleo, Universidad del Zulia.
4.- CRANE. Flow of Fluids through valves, fittings, and pipe. Technical paper No 410.
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6.- LEVINE, IRA N. Fsico-qumica. Tercera edicin, Mc Graw Hill, Pg.453-456.
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8.- PERRY. Manual del Ingeniero Qumico. Sexta edicin 1994. Mc Graw Hill. Tomo VI,
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9.- PERRY. Manual del Ingeniero Qumico. Sexta edicin 1994. Mc Graw Hill. Tomo VI,
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11.- VAN NESS, SMITH. Introduccin a la termodinmica. 4ta edicin. Editorial Mc

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12.- VEPICA/OXITECH. Planta Cloro Soda Complejo Zulia, Membrane Cell Plant
Operating Manual. Manual B1/B2/B3.
13.- VEPICA/OXITECH. Planta Cloro Soda, Complejo Zulia, Membrane Cell Plant
Operating Manual. Manual C.
Operating Manual. Manual D1-D7.
Operating Manual. Manual D8-D9.
Operating Manual. Manual E.
144
Operating Manual. Manual F.
145
AP E N D I C E S
146
A P E N D I C E A:
Informacin Tcnica. Vlvulas de Control
147
Datos de Diseo de las Vlvulas de Control, segn fabricantes.
Cv|0 Cv|100
HV-5002
4370
PV-5002
459
PV-5036
48.4
LV-5055
29
LV-5014
1.10
PV-5114A
110
PV-5114B
459
148
A P E N D I C E B:
Procedimiento de Variacin de Intensidad de Corriente
(Pequiven 18/07/2000)

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REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

SIMULACIN DINMICA DEL SISTEMA

TRABAJO DE GRADO PARA OPTAR AL TITULO DE

Maracaibo, Diciembre 2002

REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

SIMULACIN DINMICA DEL SISTEMA

Realizado en la empresa Pequiven Filial de PDVSA

Tutor Acadmico: Profesor Jorge Snchez

Maracaibo, Diciembre 2002

A mi esposo por ser la fuerza que me impulsa a seguir adelante.

A Dios por ser la luz que gua mis pasos.

A mi beb por ser la razn de ser de mi vida.

A mi madre y hermana por ser ejemplo de constancia y fortaleza.

A Dios por permitirme alcanzar una nueva meta.

A mi querida Pequiven, por ser el eje fundamental de mi desarrollo profesional.

A mis tutores acadmicos, el profesor Jorge Snchez y Ennys Amaya por su

Al profesor Jorge Barrientos, por sus consejos y colaboracin en todo momento.

Al ingeniero Atilio Acosta, por brindarme sus conocimientos y apoyo en la

A todas aquellas personas que contribuyeron en la realizacin de este sueo.

PC5002: K = 2; T1 = 0,001 min.; T2 = 3 min.

PC5036: K = 1; T1 = 0,001 min.; T2 = 0,4 min.

PC5114: K = 1; T1 = 0,001 min. y T2 = 0 min.

Tambin se concluye que las membranas de los electrolizadores, se someten a una

f.- Diferencia de Presin entre los Colectores de Cloro /

3.1.- Resultados obtenidos en ASPEN PLUS ..........................................................82

FIGURA 1.1.-: Diagrama de bloques planta Cloro Soda II.

TABLA 1.1.- Propiedades y modelos termodinmicos utilizados por el mtodo NRTL-RK.

GRAFICO 2.1.- Coeficientes de flujo vlvulas de control.

controlador PC5114 en automtico K= 1; T1= 0,001; T2= 0.

GRAFICO # 3.24.-: Presin en el colector de hidrgeno durante subida de carga del

Controlador PC5002 en automtico K=2; T1= 0,001; T2= 3. PC5036 en automtico K= 1;

Seal de presin de hidrgeno PIC5002/7.

Porcentaje de transferencia de hidrgeno.

Carga de un protn 1,60218 x 10-9.

Nmero de electrolizadores en servicio

Fugacidad del componente i en fase vapor.

Fugacidad del componente i en fase lquida.

Fugacidad del componente lquido puro i a

la temperatura y presin de la mezcla.

Prdida de energa por friccin.

Fraccin de recorrido mximo del vstago

Nmero de moles de la especie i.

Seal de salida de un controlador.

Presin del sistema.

Presin critica del componente i.

Presin en cada punto del sistema.

Carga de ni moles de la especie i.

Fraccin de flujo msico.

Constante universal de los gases.

Temperatura del sistema.

Temperatura crtica del componente i.

Velocidad en cada punto.

Fraccin molar lquida del componente i.

Fraccin molar vapor del componente i.

Nmero de carga de la especie i. Altura de

cada punto de referencia.

Coeficiente de fugacidad del componente

Coeficiente de fugacidad del componente i Adimencional

lquido i en la mezcla. Calculado por

en la mezcla de vapor. Calculado por

Diferencial de carga de la vlvula a flujo Adimencional

El presente estudio se desarrolla en la planta de Cloro Soda II del Complejo

En la planta de Cloro Soda II se utiliza desde 1992 la tecnologa de membranas, que