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Universidad del Valle de Guatemala

Facultad de Ingeniera
Departamento de Ingeniera Civil
Concreto 1

LABORATORIO 2
DETERMINACIN DE LA DENSIDAD
APARENTE

Hctor Romeo Torres Garza


Carn: 11128
Seccin: 11
Fecha de entrega: 26/01/2015

INTRODUCCIN
El objetivo principal del laboratorio fue determinar la densidad
aparente (masa unitaria), equivalente a la norma ASTM C29/C29. Para
lograr el objetivo se determino el peso unitario entre las partculas de
los agregados a granel en dos tipos de condiciones: compactada o
suelta. Las herramientas utilizadas fueron balanza o bscula con
exactitud de 0.1%, varilla de apisonado de aproximadamente 16 mm
de dimetro y de 600 mm de largo, recipiente cilndrico, para el cual
se utiliz el cilindro de concreto, con volumen medido en la prctica
no. 1, Calibracin de Volumen de un cilindro, pala o cucharn. El
equipo de calibracin utilizado fue una placa de vidrio plano, grasa
para chasis o bomba de agua, termmetro y balanza. Los resultados
para las dos mediciones respecto al porcentaje de arena y piedrn
utilizados en un metro cbico de espacio es para la condicin suelta:
0.5738
para arena y 0.7858
m3
m3 para piedrn y para la
condicin compactada: 0.5421 m3 para arena y 0.7207 m3 para
piedrn.

MARCO TERICO
Cuadro 1: Lista de materiales y equipo utilizados.
Equipo
Balanza o bscula
Varilla de apisonado
Recipiente cilndrico1
Pala o cucharn

Equipo de calibracin
Placa de vidrio plano
Grasa para Chasis
Termmetro
Balanza

Materiales
Piedrn
Arena

Fuente: Laboratorio 2, Concreto 1, UVG.


Determinacin de la densidad aparente: Condicin compactada o
suelta.
Est mtodo de ensayo se refiere a la determinacin de la densidad
aparente (peso unitario) entre las partculas de los agregados a
granel en condicin compactada o suelta. Este es un mtodo de
prueba el cual se recomienda ser aplicado a los agregados que no
excedan los 125 mm en tamao nominal mximo. Este mtodo
corresponde esencialmente a la norma ASTM C29/C29. Este mtodo
se usa frecuentemente para determinar los valores de la densidad
aparente que son necesarios para que se utilicen para el selecciona
miento de la proporcin necesaria para las mezclas de concreto.
El tamao de la muestra aproximadamente debe de ser entre 125% y
200% de la cantidad que se necesita para llenar el cilindro, esta debe
de ser bien manejada para evitar posibles segregaciones. La muestra
se debe de secar en un horno preferentemente a una temperatura de
aproximadamente 110F, para poder obtener una masa que sea
uniforme en todo su espacio.
Cuadro 2: Capacidad del recipiente.1
Tamao nominal mximo de los
Capacidad del recipiente
agregados
3
3
mm
Pulgada
m (L)
Pie
12.5
1/2
0.0028 (2.8)
1/10
25.0
1
0.0093 (9.3)
1/3
Fuente: Norma Coguanor NTG 41010h2.

Seleccin del Procedimiento: varillado o paleo.


Procedimiento de Varillado: Se debe de llenar el recipiente a un
tercio y nivelar la superficie con los dedos, se varilla la capa de
agregado dando 25 golpes con la varilla de apisonado, el cual se
distribuye de manera uniforme sobre la superficie. El procedimiento
se vuelve a repetir solamente que en vez de llenar un tercio, se debe
de llenar dos tercios de la capacidad total, finalmente llenar el
recipiente hasta rebosarlo y varillar nuevamente, como se hizo en los
pasos anteriores. En la superficie los agregados deben de estar
equilibrados por lo cual es recomendable pasar lo dedos o una regla
para lograr un proyeccin uniforme. Luego se determino la masa del
recipiente, ms su contenido y por separado la masa del recipiente.
Procedimiento de Paleo: Llenar el recipiente hasta rebosarlo con
ayuda de una pala o cucharn se debe descargar los agregados desde
una altura de no ms de 50 mm por encima del tope del recipiente.
Se debe evitar la segregacin de las partculas de las cuales se
compone la mezcla y de nuevo se nivela la superficie de agregado
con una regla o con los dedos de tal manera que se logre una
proyeccin uniforme y equilibrada en la superficie del recipiente.
Luego se determino la masa del recipiente, ms su contenido y por
separado la masa del recipiente.
Para los procedimientos de varillado y paleo, se utiliza la siguiente
ecuacin para determinar la densidad aparente.
M = (G-T)/V
(Ecuacin no. 1)
Donde:
M= Densidad aparente de los agregados kg /m3
G= Masa de los agregados ms el recipiente kg
T= Masa del recipiente kg
Definicin de trminos importantes:

Peso Unitario: Peso unitario es la terminologa tradicional para


describir la propiedad determinada por este mtodo de ensayo
y que representa el peso por volumen unitario. (COGUANOR, sf)

Densidad: Cuntas unidades de materia hay en un cuerpo con


determinado volumen, Como cada unidad material representa
un tomo o molcula y estos tienen masa, la que se mide en
gramos o en kilogramos, entonces la densidad de una materia
representa cuntos gramos o kilogramos hay por unidad de
volumen. (Buffa, 2003)
Densidad Aparente: La densidad aparente de un material o un
cuerpo es la relacin entre el volumen y el peso seco,
incluyendo huecos y poros que contenga, aparentes o no.
(COGUANOR, sf)

CLCULOS Y RESULTADOS
CLCULOS
Cuadro 3: Datos Tericos.
Material

Densidad (
kg /m3

Piedrn
Arena

1,100
900

Cuadro 4: Datos Experimentales.

Peso Cilindro
(kg)
Volumen Cilindro (
3
P
Masa Cilindro
(kg)

Suelta
Arena
Piedrn
1.84
4.9

Compacta
Arena
Piedrn
6.54
19.16

1/10

1/3

1/10

1/3

6.28

17.98

6.28

17.98

Fuente: Laboratorio 2, Concreto 1, UVG.

Clculo 1: Determinacin de densidad aparente para condiciones de


masa suelta, para arena (a) y piedrn (p).
M a=

(GT ) (6.28 kg1.84 kg)


kg
=
=1,568.35 3
3
V
0.002831 m
m

M p=

(GT ) (17.98 kg4.90 kg)


kg
=
=1,399.82 3
3
V
0.009344 m
m

Clculo 2: Determinacin del porcentaje de arena (a) y piedrn (p)


para un 1 m3 en condiciones de masa suelta.
900
a

kg
m3

kg
1,568.35 3
m

=0.57381 m3 ( material )=0.5738 m3

kg
m3
=
=0.78581 m3 ( material )=0.7858 m3
a
kg
1,399.82 3
m
1,100

Clculo 3: Determinacin de densidad aparente para condiciones de


masa compacta, para arena (a) y piedrn (p).
M a=

(GT ) (6.54 kg1.84 kg)


kg
=
=1,660.19 3
3
V
0.002831 m
m

M p=

(GT ) (19.16 kg4.90 kg)


kg
=
=1,526.11 3
3
V
0.009344 m
m

Clculo 2: Determinacin del porcentaje de arena (a) y piedrn (p)


para un 1 m3 en condiciones de masa compacta.
900
a

kg
m3

kg
1,660.19 3
m

=0.54211 m3 ( material )=0.5421 m3

kg
m3
=
=0.72071 m3 ( material )=0.7207 m3
a
kg
1,526.11 3
m
1,100

RESULTADOS
Cuadro 5: Resultados
Suelta

Compacta

Densidad aparente arena (


kg /m3
Densidad aparente piedrn (
kg /m3
Porcentaje de arena para 1
3
3
m ( m
Porcentaje de piedrn para 1
m3 ( m3

1,568.35
1,399.82
0.5738
0.7858

1,660.19
1,526.11
0.5421
0.7207

Fuente: Laboratorio 2, Concreto 1, UVG.

CONCLUSIONES
Debido a que se utilizaron dos procedimientos, se recomienda que el
procedimiento por paleo se utilice expresamente para determinar la
densidad en masa suelta,
para masa compactada, el mejor
procedimiento para determinar la densidad es por el procedimiento
de varillado.

LECCIONES APRENDIDAS

1. Para el procedimiento de varillado es recomendado que al


varillar la primera capa no se permita que la varilla toque con
fuerza el fondo de recipiente utilizado. Se debe aplicar mucha
fuerza para la segunda y tercera capa, pero tratando de que la
varilla penetre en la capa previa de agregados.
2. Es importante nivelar la superficie de agregados con los dedos
o con una regla enrasadora, de tal manera que cualquier
proyeccin de los pedazos ms grandes del agregado grueso
equilibren aproximadamente los vacos ms grandes de la
superficie por debajo del tope del recipiente, para los dos
procedimientos.

BIBLIOGRAFA
COGUANOR. sf. Norma tcnica guatemalteca NTG-41010h2. Ministerio
de Economa. 12 pgs.
Wilson, J. Buffa, Anthony. 2003. Fsica. 5ta Edicin. Pearson Educacin.
Mxico. 920 pgs.
Smith, D. Sims, B. 1994. Principios y prcticas de prueba y evaluacin
de mquinas. Italia. 272 pgs.

ANEXOS
Imagen 1: Arena, piedrn, pala y cilindro pequeo (CT13).

Fuente: Propia.
Imagen 2: Vertido de mezcla en el cilindro.

Fuente: Propia.
Imagen 3: Nivelado de la superficie de agregado con una regla
enrasadora.

Fuente: Propia.

Imagen 4: Proceso de varillado

Fuente: Propia.

Imagen 5: Pesaje de cilindro con muestra.

Fuente: Propia.

Imagen 6: Nivelado de la superficie de agregado con el dedo.

Fuente: Propia.

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