Excavacion para Zapatas

ITEM No 5 - EXCAVACION PARA ZAPATA Y CIMIENTOS
UNIDAD: M3
DEFINICION
Este tem comprende todos los trabajos de excavacin para fundaciones de estructuras sean estas
corridas o aisladas, a mano o con mquina, ejecutados en diferentes clases de terreno y hasta las
profundidades establecidas en los planos y de acuerdo a lo sealado en el formulario de presentacin
de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Asimismo, comprende las excavaciones para la construccin de diferentes obras, estructuras,
construccin de cmaras de inspeccin, cmaras spticas, pozos de infiltracin y otros, cuando estas
estuvieran especificadas dentro de los tems correspondientes.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
El contratista realizar los trabajos descritos empleando herramientas. maquinaria y equipo
apropiados, previa aprobacin del Supervisor de Obra.
Clasificacin de Suelos
Para los fines de clculo de costos y de acuerdo a la naturaleza y caractersticas del suelo a excavarse,
se establece la siguiente clasificacin:
a) Suelo Clase I (blando)
Suelos compuestos por materiales sueltos como humus, tierra vegetal, arena suelta y de fcil
remocin con pala y poco uso de picota.
b)
Suelo Clase II (semiduro)
Suelos compuestos por materiales como arcilla compacta, arena o grava, roca suelta, conglomerados
y en realidad cualquier terreno que requiera previamente un ablandamiento con ayuda de pala y
picota.
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c) Suelo Clase III (duro)

Suelos que requieren para su excavacin un ablandamiento ms riguroso con herramientas especiales
como barretas.
d)
Roca
Suelos que requieren para su excavacin el uso de barrenos de perforacin, explosivos, cinceles y
combos para fracturar las rocas, restringindose el uso de explosivos en reas urbanas.
PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION
Una vez que el replanteo de las fundaciones hubiera sido aprobado por el Supervisor de Obra, se
podr dar comienzo a las excavaciones correspondientes.
Se proceder al aflojamiento y extraccin de los materiales en los lugares demarcados.
Los materiales que vayan a ser utilizados posteriormente para rellenar zanjas o excavaciones, se
apilarn convenientemente a los lados de la misma, a una distancia prudencial que no cause
presiones sobre sus paredes.
Los materiales sobrantes de la excavacin sern trasladados y acumulados en los lugares indicados
por el Supervisor de Obra, aun cuando estuvieran fuera de los lmites de la obra, para su posterior
transporte a los botaderos establecidos, para el efecto, por las autoridades locales.
A medida que progrese la excavacin se tendr especial cuidado del comportamiento de las paredes,
a fin de evitar deslizamientos. Si esto sucediese no se podr fundar sin antes limpiar completamente
el material que pudiera llegar al fondo de la excavacin.
Cuando las excavaciones demanden la construccin de entibados y apuntalamientos, estos debern
ser proyectados por el contratista y revisados y aprobados por el Supervisor de obra. Esta aprobacin
no eximir al contratista de las responsabilidades que hubiera lugar en caso de fallas las mismas.
Cuando las excavaciones requieran achicamiento, el contratista dispondr el nmero y clase de
unidades de bombeo necesarias. El agua extrada se evacuar de manera que no cause ninguna clase
de daos a la obra y a terceros.
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El fondo de las excavaciones ser horizontal y en los sectores donde el terreno destinado a fundar sea
inclinado, se dispondr de escalones de base horizontal.
Se tendr especial cuidado de no remover el fondo de las excavaciones que servirn de base a la
cimentacin y una vez terminadas se las limpiar de todo la tierra suelta.
Las zanjas o excavaciones terminadas debern presentar superficies sin irregularidades y tanto las
paredes como el fondo tendrn las dimensiones indicadas en los planos.
En caso de excavarse por debajo del lmite inferior especificado en los planos de construccin o
indicados por el Supervisor de Obra, el contratista rellenar el exceso por su cuenta y riesgo, relleno
que ser propuesto al Supervisor de Obra y aprobado por este antes y despus de su realizacin.
MEDICION
Las excavaciones sern medidas en metro cbicos, tomando en cuenta nicamente el volumen neto
del trabajo ejecutado. Para el cmputo de los volmenes se tomarn las dimensiones y
profundidades indicadas en los planos y/o instrucciones escritas del Supervisor de Obra.
Correr por cuenta del contratista cualquier volumen adicional que hubiera excavado para facilitar el
trabajo o por cualquier otra causa no justificada y no aprobada debidamente por el Supervisor de
Obra.
FORMA DE PAGO
Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presente especificaciones, medido de
acuerdo a lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.
Dicho precio ser compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.
Adems dentro del precio unitario deber incluir las obras complementarias como ser agotamientos,
entibados y apuntalamientos, salvo el caso que se hubieran cotizado por separado en el formulario de
presentacin de propuestas o instrucciones expresas y debidamente justificadas por el Supervisor de
Obra.
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Asimismo, deber incluir en el precio unitario el traslado y acumulacin del material sobrante a los
lugares indicados por el Supervisor de Obra, aunque estuvieran fuera de los lmites de la obra,
exceptundose el traslado hasta los botaderos municipales, el que ser medido y pagado en el tem.
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ITEM No 6 MUROS DE HC (1:2:4) 50% PIEDRA

UNIDAD M3
DEFINICION
Este tem se refiere a la construccin de muros de HC. Los porcentajes a utilizarse de piedra
desplazadora y hormign simple, como tambin la dosificacin del hormign sern aquellos que se
encuentren establecidos en los planos de diseo, formulario de presentacin de propuestas y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.
Las piedras debern ser de buena calidad, pertenecer al grupo de las granticas, estar libres de arcillas
y presentar una estructura homognea y durable. Estarn libres de defectos que alteren su
estructura, sin grietas y sin planos de fractura o desintegracin y sus dimensiones sern tales que las
de mayor dimensin queden en la base y las menores en la parte superior.
La dimensin mnima de las piedras a ser utilizadas como desplazadoras ser de 20 cm de dimetro.
El cemento ser del tipo Prtland, fresco y deber cumplir con los requisitos necesarios de buena
calidad.
El agua deber ser limpia no permitindose el empleo de aguas estancadas provenientes de
pequeas lagunas o aquellas que provengan de pantanos o cinegas.
En general los agregados debern estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro
adherido, escorias, cartn, yeso, pedazos de madera o materias orgnicas.
Los encofrados sern de madera y sern construidos con la rigidez suficiente para prevenir
deformaciones debidas a la presin del hormign ciclpeo y otras cargas accidentales durante la
construccin. Debern ser igualmente impermeables y acorde con las lneas y pendientes sealadas
en los planos.
Para la elaboracin del hormign deber cumplirse con las exigencias establecidas en la Norma
Boliviana del Hormign CBH-87.
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Primeramente se limpiarn las excavaciones de todo material suelto debiendo tomarse todas las
precauciones para evitar el derrumbe de los taludes.
Luego se proceder a vaciar una primera capa de hormign en un espesor de 15 a 20 cm
introduciendo en esta capa las piedras en el volumen sealado en el formulario de presentacin de
propuestas y despus se vaciarn las capas restantes.
El hormign se compactar mediante barretas o varillas de fierro.
El contratista mantendr el hormign hmedo y protegido contra los agentes atmosfricos que
pudieran perjudicarlo.
El acabado de los muros ser del tipo frotachado o enlucido con impermeabilizante de acuerdo a lo
sealado en el formulario de presentacin de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Para la medicin de los agregados en volumen se utilizarn recipientes indeformables, no
permitindose el empleo de carretillas para este efecto.
Los encofrados debern ser rectos, libres de deformaciones o torceduras y de resistencia suficiente
para contener el hormign ciclpeo y resistir los esfuerzos que ocasione el vaciado sin deformarse.
El vaciado se realizar por capas de 20 cm de espesor dentro de las cuales se colocarn las piedras
desplazadoras, cuidando que entre piedra y piedra existe suficiente espacio para que sean
completamente cubiertas por el hormign.
La remocin de los encofrados se podr realizar recin a las cuarenta y ocho horas de haberse
efectuado el vaciado.
MEDICION
Las mamposteras de hormign ciclpeo se medirn en metros cbicos tomando en cuenta,
nicamente, los volmenes netos del trabajo ejecutado.
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FORMA DE PAGO
Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
segn lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.
Dicho precio ser compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.
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ITEM No 7 - CARPETA DE NIVELACION DE HORMIGON POBRE

UNIDAD: M2
DESCRIPCIN
Este tem comprende la construccin de la capa de hormign pobre de 5 cm. de espesor sobre la cual
sern construidas las zapatas y vigas de arriostramiento de acuerdo a los planos del proyecto.
El Ejecutor proveer todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la correcta
realizacin de esta actividad antes de autorizar el vaciado del hormign.
El cemento, la arena, la grava a utilizarse debern cumplir con lo sealado en especificaciones de
"Materiales de Construccin" (Anexo 1).
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN
El diseo de la dosificacin del hormign pobre empleando los materiales adecuados deber
considerar una resistencia caracterstica de 120 Kg/cm2.
El procedimiento de ejecucin que engloba el mezclado, transporte, vaciado, vibrado, proteccin y
curado del hormign debern ajustarse a lo sealado en el punto 3 del Anexo 2, tomando en cuenta
las caractersticas indicadas en el plano correspondiente.
MEDICIN
La cuantificacin mtrica del hormign pobre ser por metro cbico vaciado en sitio, en conformidad
al precio unitario del tem.
FORMA DE PAGO
El precio a pagarse por este tem, ser de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada, que
incluye la compensacin total por todos los materiales, herramientas, mano de obra y equipo
empleados en las actividades necesarias para la ejecucin de este trabajo.
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ITEM No 8 HORMIGON SIMPLE ZAPATAS

ITEM No 9 HORMIGON SIMPLE COLUMNA
ITEM No 10 HORMIGON SIMPLE - VIGAS
UNIDAD: M3
DESCRIPCION
Este tem se refiere a la construccin de estructuras de hormign armado indicadas en los planos del
proyecto.
Las estructuras de hormign armado debern ser construidas de estricto acuerdo con las lneas,
cotas, niveles, rasantes y tolerancias sealadas en los planos, de conformidad con las presentes
especificaciones.
El trabajo incluir la ejecucin de aberturas para instalaciones, juntas, acabados, remocin de
encofrados y cimbras, adems de otros detalles requeridos para su satisfactorio cumplimiento.
El hormign a utilizarse tendr resistencia caracterstica en compresin a los 28 das de 200 Kg/cm2 y
un contenido de cemento no menor a 350 Kg/m3.
Este tem se refiere especficamente a la ejecucin de hormign simple para los siguientes elementos
estructurales.
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Muros
Fundaciones (Zapatas aisladas, corridas y losa redier)
Columnas
Vigas
Escaleras
MATERIAL, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Cemento
Este material debe cumplir con los requerimientos especificados en el tem "Materiales de
Construccin".
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Arena
Construccin".
Grava
Construccin".
Agua
Construccin".
FORMA DE EJECUCION
Encofrados
Los encofrados podrn ser de madera, metlicos u otro material lo suficientemente rgido.
Tendrn las formas, dimensiones y estabilidad necesarias para resistir el peso del vaciado, personal y
esfuerzos por el vibrado del hormign durante el vaciado, asimismo, debern soportar los esfuerzos
debidos a la accin del viento.
Debern ser montados de tal manera que sus deformaciones sean lo suficientemente pequeas como
para no afectar al aspecto de la obra terminada.
Debern ser estancos a fin de evitar el empobrecimiento del hormign por escurrimiento del agua.
Excepto si el Supervisor ordena lo contrario, en todos los ngulos de los encofrados se colocarn
molduras o filetes triangulares cepillados.
Para el hormign visto, se utilizarn tablones cepillados del lado interior. En este caso, el encofrado
deber ser realizado con suma prolijidad.
Para facilitar la inspeccin y limpieza de los encofrados en las columnas, pilares o muros, se dejarn a
distintas alturas ventanas provisionales.
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Cuando el Supervisor de Obra compruebe que los encofrados presentan defectos, interrumpir las
operaciones de vaciado hasta que las deficiencias sean corregidas.
Como medida previa a la colocacin del hormign se proceder a la limpieza y humedecimiento de
los encofrados, no debiendo sin embargo quedar pelculas de agua sobre la superficie.
Si se prevn varios usos de los encofrados, estos debern limpiarse y repararse perfectamente antes
de su nuevo uso.
El nmero mximo de usos del encofrado se obtendr del anlisis de precios unitarios.
No se debern utilizar superficies de tierra que hagan las veces de encofrado a menos que as se
especifique.
Se deber contar con benchmark de control de niveles.
Mezclado
El hormign preparado en obra ser mezclado mecnicamente, para lo cual:
Se utilizar una hormigonera de capacidad suficiente para la realizacin de los trabajos requeridos.
Se comprobar el contenido de humedad de los ridos, especialmente de la arena para corregir en
caso necesario la cantidad de agua vertida en la hormigonera.
De otro modo, habr que contar esta como parte de la cantidad de agua requerida. El hormign se
amasar de manera que se obtenga una distribucin uniforme de los componentes (en particular de
los aditivos) y una consistencia uniforme de la mezcla.
El tiempo mnimo de mezclado ser de 1.5 minutos por cada metro cbico o menos. El tiempo
mximo de mezclado ser tal que no se produzca la disgregacin de los agregados.
Transporte
Para el transporte se utilizarn procedimientos concordantes con la composicin del hormign fresco,
con el fin de que la mezcla llegue al lugar de su colocacin sin experimentar variacin de las
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caractersticas que posea recin amasada, es decir, sin presentar disgregacin, intrusin de cuerpos
extraos, cambios en el contenido de agua.
Se deber evitar que la mezcla no llegue a secarse de modo que impida o dificulte su puesta en obra y
vibrado.
En ningn caso se debe aadir agua a la mezcla una vez sacada de la hormigonera
Para los medios corrientes de transporte, el hormign debe colocarse en su posicin definitiva dentro
de los encofrados, antes de que transcurran 30 minutos desde su preparacin.
Vaciado
No se proceder al vaciado de los elementos estructurales sin antes contar con la autorizacin del
Supervisor de Obra.
El vaciado del hormign se realizar de acuerdo a un plan de trabajo organizado, teniendo en cuenta
que el hormign correspondiente a cada elemento estructural debe ser vaciado en forma continua.
La temperatura de vaciado ser mayor a 5C.
No podr efectuarse el vaciado durante la lluvia.
En los lugares donde el vibrado se haga difcil, antes del vaciado se colocar una capa de mortero de
cemento y arena con la misma proporcin que la correspondiente al hormign.
No ser permitido disponer de grandes cantidades de hormign en un solo lugar para esparcirlo
posteriormente.
Por ningn motivo se podr agregar agua en el momento de hormigonar.
El espesor mximo de la capa de hormign no deber exceder a 50 cm. para permitir una
compactacin eficaz, excepto en las columnas.
La velocidad del vaciado ser la suficiente para garantizar que el hormign se mantenga plstico en
todo momento y as pueda ocupar los espacios entre armaduras y encofrados.
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No se podr verter el hormign libremente desde alturas superiores a 1,50 m, debiendo en este caso
utilizar canalones, embudos o conductos cilndricos.
Despus de hormigonar las columnas y muros se deben esperar 12 horas antes de vaciar las vigas y
losas para as permitir el asentamiento del hormign.
En las losas el vaciado deber efectuarse por franjas de ancho tal que al vaciar la capa siguiente, en la
primera no se haya iniciado el fraguado.
Vibrado
La compactacin de los hormigones se realizar mediante vibrado de manera tal que se eliminen los
huecos o burbujas de aire en el interior de la masa, evitando la disgregacin de los agregados.
El vibrado ser realizado mediante vibradoras de inmersin y alta frecuencia que debern ser
manejadas por obreros especializados, de ninguna manera se permitir el uso de las vibradoras para
el transporte de la mezcla, en ningn caso se iniciar el vaciado si no se cuenta por lo menos con dos
vibradoras en perfecto estado.
Las vibradoras sern introducidas en puntos equidistantes a 45 cm. entre s y durante 5 a 15
segundos para evitar la disgregacin; se introducirn y retirarn lentamente y en posicin vertical o
ligeramente inclinadas.
El vibrado mecnico se completar con un apisonado del hormign y un golpeteo de los encofrados.
Queda prohibido el vibrado en las armaduras.
Desencofrado
La remocin de encofrados se realizar de acuerdo a un plan, que ser el ms conveniente para evitar
que se produzcan efectos anormales en determinadas secciones de la estructura.
Dicho plan deber ser previamente aprobado por el Supervisor de Obra.
Los encofrados se retirarn progresivamente y sin golpes, sacudidas ni vibraciones en la estructura.
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El desencofrado no se realizar hasta que el hormign haya alcanzado la resistencia necesaria para
soportar con suficiente seguridad y sin deformaciones excesivas, los esfuerzos a que va a estar
sometido durante y despus del desencofrado.
Los encofrados superiores en superficies inclinadas debern ser removidos tan pronto como el
hormign tenga suficiente resistencia para no escurrir.
Durante la construccin, queda prohibido aplicar cargas, acumular materiales o maquinarias que
signifiquen un peligro en la estabilidad de la estructura.
Los plazos mnimos de desencofrados sern los siguientes:
Encofrados laterales de:
Vigas y muros
03 das
Encofrados de columnas
05 das
Encofrados de losas
14 das
Fondos de vigas dejando puntales
14 das
Retiro de puntales de seguridad
21 das
Para el desencofrado de elementos estructurales importantes o de grandes luces, se requerir la

autorizacin del Supervisor.
Proteccin y curado
El hormign, una vez vaciado, deber protegerse contra la lluvia, el viento, sol y en general contra
toda accin que lo perjudique.
El hormign ser protegido mantenindose a una temperatura superior a 5C por lo menos durante
96 horas.
El tiempo de curado ser de 7 das a partir del momento en que se inici el endurecimiento.
Juntas de dilatacin
Se evitar la interrupcin del vaciado de un elemento estructural.
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Las juntas se situarn en direccin normal a los planos de tensiones de compresin o all donde su
efecto sea menos perjudicial, si una viga transversal intersecta en este punto, se deber recorrer la
junta en una distancia igual a dos veces el ancho de la viga.
No se ejecutarn las juntas sin previa aprobacin del Supervisor de Obra.
Antes de iniciarse el vaciado de un elemento estructural, debe definirse el volumen correspondiente
a cada fase del hormigonado, con el fin de preverse de forma racional la posicin de las juntas.
Antes de reiniciar el hormigonado, se limpiar la junta, se dejarn los ridos al descubierto para dejar
la superficie rugosa que asegure una buena adherencia entre el hormign viejo y el nuevo, esta
superficie ser humedecida antes del vaciado del nuevo mortero.
La superficie se limpiar con agua y se echar una lechada de cemento y un mortero de arena de la
misma dosificacin y relacin A/C del hormign.
Queda prohibida la utilizacin de elementos corrosivos para la limpieza de las juntas
Las juntas en muros y columnas debern realizarse en su unin con los pisos, losas y vigas y en la
parte superior de las cimentaciones y pavimentos.
Las vigas, mnsulas y capiteles debern vaciarse monolticamente a las losas.
El acero estructural deber continuar a travs de las juntas y se construirn en los lugares indicados
en los planos.
Salvo disposicin expresa del Supervisor, no se continuar la armadura a travs de estas juntas.
La ejecucin ser cuidadosa y adecuada para garantizar su funcionamiento.
Elementos embebidos
Se deber prever la colocacin de los elementos antes del hormigonado.
Se evitar la ruptura del hormign para dar paso a conductos o caeras de descarga de aguas
servidas.
Slo podrn embeberse elementos autorizados por el Supervisor de Obra.
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Las tuberas elctricas tendrn dimensiones y sern colocadas de tal forma, que no reduzcan la
resistencia del hormign.
En ningn caso el dimetro del tubo ser mayor a 1/3 del espesor del elemento y la separacin entre
tubos ser mayor a 3 dimetros.
Reparacin del hormign armado
El Supervisor de Obra podr aceptar ciertas zonas defectuosas siempre que su importancia y
magnitud no afecten la resistencia y estabilidad de la obra.
Los defectos superficiales, tales como cangrejeras, etc., sern reparados en forma inmediata al
desencofrado previa autorizacin por el Supervisor.
El hormign defectuoso ser eliminado en la profundidad necesaria sin afectar la estabilidad de la
estructura.
Cuando las armaduras resulten afectadas por la cavidad, el hormign se eliminar hasta que quede
un espesor mnimo de 2.5 cm. alrededor de la barra.
La reparacin se realizar con hormign cuando se afecten las armaduras, en todos los dems casos
se utilizar mortero.
Las rebabas y protuberancias sern totalmente eliminadas y las superficies desgastadas hasta
condicionarlas con las zonas vecinas.
La mezcla de parchado deber ser de los mismos materiales y proporciones del hormign excepto
que ser omitido el agregado grueso y el mortero deber constituir de no ms de una parte de
cemento y una o dos partes de arena.
El rea parchada deber ser mantenida hmeda por siete das.
Ensayos
Todos los materiales y operaciones de la Obra debern ser ensayados e inspeccionados durante la
construccin, no eximindose la responsabilidad del Contratista en caso de encontrarse cualquier
defecto en forma posterior.
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Laboratorio
Todos los ensayos se realizarn en un laboratorio de reconocida solvencia y tcnica debidamente
aprobado por el Supervisor.
Frecuencia de los ensayos
Al iniciarse la obra y durante los primeros 4 das de hormigonado, se tomarn 4 probetas diarias para
ser analizadas 2 a los 7 das y 2 a los 28 das.
En el transcurso de la obra, se tomarn 4 probetas en cada vaciado o cada vez que lo exija el
Supervisor. El Contratista podr moldear un mayor nmero de probetas para efectuar ensayos a
edades menores a los siete das y as apreciar la resistencia probable de los hormigones.
Se deber individualizar cada probeta anotando la fecha y hora y el elemento estructural
correspondiente.
Las probetas sern preparadas en presencia del Supervisor de Obra.
Es obligacin del Contratista realizar cualquier correccin en la dosificacin para conseguir el
hormign requerido. El Contratista deber proveer los medios y mano de obra para realizar los
ensayos.
Queda sobreentendido que es obligacin del Contratista realizar ajustes y correcciones en la
dosificacin, hasta obtener los resultados requeridos. En caso de incumplimiento, el Supervisor
dispondr la paralizacin inmediata de los trabajos.
Evaluacin y aceptacin del hormign
Los resultados sern evaluados en forma separada para cada mezcla que estar representada por lo
menos por 3 probetas.
Se podr aceptar el hormign, cuando dos de tres ensayos consecutivos sean iguales o excedan las
resistencias especificadas y adems que ningn ensayo sea inferior en 35 Kg./cm2 a la especificada.
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Aceptacin de la estructura
Todo el hormign que cumpla las especificaciones ser aceptado, si los resultados son menores a la
resistencia especificada, se considerarn los siguientes casos:
Resistencia del 80 a 90 %.
Se proceder a:
1. Ensayo con esclermetro, senoscopio u otro no destructivo.
2. Carga directa segn normas y precauciones previstas.
3. En caso de obtener resultados satisfactorios, ser aceptada la estructura.
Resistencia inferior al 60 %.
Contratista proceder a la demolicin y reemplazo de los elementos estructurales afectados.
Todos los ensayos, pruebas, demoliciones, reemplazos necesarios
sern cancelados por el
Contratista.
MEDICION
Las cantidades de hormign que componen las diferentes partes estructurales, se computarn en
metros cbicos de acuerdo a los volmenes indicados en los planos, las mismas que sern
debidamente comprobadas por el Contratista. En los certificados de pago slo se incluirn los
trabajos ya ejecutados y aceptados por la Supervisin.
FORMA DE PAGO
Los volmenes de hormign se pagarn de acuerdo a los precios unitarios de propuesta. Estos
precios incluyen los materiales, equipo y mano de obra para la fabricacin, transporte, colocacin de
los encofrados y la ejecucin de las juntas de dilatacin. En resumen, dicho precio corresponde a
todos los gastos que de algn modo inciden en el costo del hormign.
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ITEM No 11 LOSA ALIVIANADA PREVIERI H=60 m

UNIDAD: M2
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FORMA DE PAGO
Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
segn lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser cancelado al precio unitario de la
propuesta aceptada.
Dicho precio unitario ser compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.
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ITEM No 14 - ACERO CA 50
UNIDAD: Kg
DESCRIPCION
Este tem comprende el suministro, cortado, doblado, colocacin y armado de la enfierradura de
refuerzo para las estructuras de hormign armado, la misma que se colocar en las cantidades, clase,
tipo, dimensiones y dimetros establecidos en los planos de diseo, formulario de presentacin de
propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra y de acuerdo a las exigencias y requisitos
establecidos en la Norma Boliviana del Hormign Armado CBH-87.
NOTA: SE DEBE EMPLEAR ACERO DE DUREZA NATURAL, EL USO DE ACERO ESTIRADO EN FRO SOLO PARA
ARMADURA DE PIEL O EN ELEMENTOS ESTRUCTUARES SIN IMPORTANCIA.

Los materiales a emplearse sern proporcionados por el Contratista, as como las herramientas y
equipo necesario para el cortado, amarre y doblado del fierro.
Los aceros de distintos dimetros y caractersticas se almacenarn separadamente, a fin de evitar la
posibilidad de intercambio de barras.
Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una misma seccin.
La fatiga de fluencia mnima del fierro ser aquella que se encuentre establecida en los planos
estructurales o memoria de clculo respectiva.
FORMA DE EJECUCION
Las barras de fierro se cortarn y doblarn ajustndose a las dimensiones y formas indicadas en los
planos y las planillas de fierros, las mismas que debern ser verificadas por el Supervisor de Obra
antes de su utilizacin.
El doblado de las barras se realizar en fro, mediante el equipo adecuado y velocidad limitada, sin
golpes ni choques.
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Queda terminantemente prohibido el cortado y el doblado en caliente, las barras de fierro que fueron
dobladas no podrn ser enderezadas, ni podrn ser utilizadas nuevamente sin antes eliminar la zona
doblada.
El radio mnimo de doblado, salvo indicacin contraria en los planos ser:
Acero 2400 Kg/cm2 (fatiga de fluencia) :
10 veces el dimetro
Acero 4200 Kg/cm2 (fatiga de fluencia) :
13 veces el dimetro
Acero 5000 Kg/cm2 o ms(fatiga de fluencia):
15 veces el dimetro
La tendencia a la rectificacin de las barras con curvatura dispuesta en zona de traccin, ser evitada
mediante estribos adicionales convenientemente dispuestos.
Limpieza y colocacin
Antes de introducir las armaduras en los encofrados, se limpiarn adecuadamente mediante cepillos
de acero, librndolas de polvo, barro, grasas, pinturas y todo aquello que disminuya la adherencia.
Si en el momento de colocar el hormign existieran barras con mortero u hormign endurecido, stos
se debern eliminar completamente.
Todas las armaduras se colocarn en las posiciones precisas establecidas en los planos estructurales.
Para sostener, separar y mantener los recubrimientos de las armaduras, se emplearn soportes de
mortero (galletas) con ataduras metlicas que se construirn con la debida anticipacin, de manera
que tengan formas, espesores y resistencia adecuada. Se colocarn en nmero suficiente para
conseguir las posiciones adecuadas, quedando terminantemente prohibido el uso de piedras como
separadores.
Se cuidar especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante los recubrimientos
mnimos especificados en los planos.
La armadura superior de las losas se asegurar adecuadamente, para lo cual el Contratista tendr la
obligacin de construir caballetes en un nmero conveniente pero no menor a 4 piezas por m2.
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La armadura de los muros se mantendr en su posicin mediante fierros especiales en forma de S, en

un nmero adecuado pero no menor a 4 por m2, los cuales debern agarrar las barras externas de
ambos lados.
Todos los cruces de barras debern atarse en forma adecuada.
Previamente al vaciado, el Supervisor de Obra deber verificar cuidadosamente la armadura y
autorizar mediante el Libro de rdenes, si corresponde, el vaciado del hormign.
Empalmes en las barras
Queda prohibido efectuar empalmes en barras sometidas a traccin.
Si fuera necesario realizar empalmes, stos se ubicarn en aquellos lugares donde las barras tengan
menores solicitaciones.
En una misma seccin de un elemento estructural solo podr aceptarse un empalme cada cinco
barras.
La resistencia del empalme deber ser como mnimo igual a la resistencia que tiene la barra. Se
realizarn empalmes por superposicin de acuerdo al siguiente detalle:
a) Los extremos de las barras se colocarn en contacto directo en toda su longitud de empalme,
los que podrn ser rectos o con ganchos de acuerdo a lo especificado en los planos, no
admitindose dichos ganchos en armaduras sometidas a compresin.
b) En toda la longitud del empalme se colocarn armaduras transversales suplementarias para
mejorar las condiciones del empalme.
c) Los empalmes mediante soldadura elctrica, solo sern autorizados cuando el Contratista
demuestre satisfactoriamente mediante ensayos, que el acero a soldar rene las
caractersticas necesarias y su resistencia no se vea disminuida, debiendo recabar una
autorizacin escrita de parte del Supervisor de Obra.
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MEDICION
Este tem se medir en kilogramos o toneladas, de acuerdo a lo establecido en el formulario de
presentacin de propuestas y en correspondencia a la armadura colocada y sealada en los planos y
planillas de fierros correspondientes.
Queda establecido que en la medicin del acero de refuerzo no se tomar en cuenta la longitud de los
empalmes, ni las prdidas por recortes de las barras, las mismas que debern ser consideradas por el
Contratista en su anlisis de precio unitario.
En caso de especificarse en el formulario de presentacin de propuestas "Hormign Armado" se
entender que el acero se encuentra incluido en este tem, por lo que no sera objeto de medicin
alguna.
FORMA DE PAGO
Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos, planillas y las presentes especificaciones,
medido segn lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.
Dicho precio ser compensacin total por el suministro, transporte al sitio de la obra, doblado y
colocado de la enfierradura, como tambin de los materiales complementarios como alambre de
amarre, separadores (galletas), soldadura, caballetes, longitudes adicionales por recortes y
empalmes, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos necesarios para la adecuada y
correcta ejecucin de los trabajos.
Cuando se especifique en el formulario de presentacin de propuestas "Hormign Armado" el precio
unitario correspondiente a este tem deber incluir el costo del acero o armadura de refuerzo.
- 32 -
ITEM No 15 - RELLENO Y COMPACTADO DE MATERIAL

UNIDAD: M3
DESCRIPCIN
Este tem comprende los trabajos de relleno con tierra y compactacin manual del mismo, de
acuerdo a los planos.
El Ejecutor proveer todos los materiales, herramientas y equipo necesarios, tanto para el relleno
como para los trabajos de compactacin.
El material de relleno a emplearse ser preferente el mismo suelo extrado de la excavacin, libre de
piedras y material orgnico. En caso que no se pueda utilizar el mismo material de la excavacin o las
exigencias del proyecto indique el empleo de otro material, el mismo deber ser aprobado y
autorizado por el Supervisor de Obra.
No se permitir la utilizacin de suelos con excesivo contenido de humedad, considerndose como
tales, aquellos que igualen o sobrepasen el lmite plstico del suelo. Igualmente se prohbe la
utilizacin de suelos, con piedras mayores a 10 cm. de dimetro.
Para efectuar el relleno, el Ejecutor deber disponer en obra del nmero suficiente de pisones
manuales de peso adecuado o compactadoras mecnicas.
Una vez concluidos los trabajos y solo despus de transcurridas 48 horas del vaciado se comunicar al
Supervisor de Obra, a objeto de que autorice en forma escrita el relleno correspondiente.
Esta actividad comprende los trabajos referidos al relleno de zanjas, hoyos y cavidades terrenas, se
ejecutar utilizando el material proveniente de excavaciones ejecutadas en el lugar libre de material
orgnico o impurezas, adems deber presentar un contenido ptimo de humedad que permita el
proceso adecuado de compactacin en capas de 20 cm. de espesor.
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MEDICIN
La cuantificacin mtrica del material rellenado y compactado ser por metro cbico confinado en
sitio, en conformidad al precio unitario del tem.
FORMA DE PAGO
El precio a pagarse por este tem ser de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada, que
empleados en las actividades necesarias para la ejecucin de este trabajo.
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ITEM No 16 PLANCHA PARA CUBIERTA Y REVESTIMIENTO EN PLENARIAS

UNIDAD: M2
DESCRIPCIN
La presente especificacin fija las condiciones tcnicas para la fabricacin, pruebas, inspeccin y
suministro de pernos y planchas de acero galvanizado que sern empleados en la cubierta del Edificio
de Plenarias.
El suministro ser efectuado como:
Pernos de acero galvanizado grado 5.8.
Planchas de acero galvanizado.
El Contratista deber asumir la responsabilidad total por la pruebas, inspeccin y suministro de todos
los elementos de acuerdo con las normas incluidas en estas especificaciones.
NORMAS TCNICAS DE FABRICACION
Todos los materiales, fabricacin, pruebas y ensayos de las estructuras, debern ajustarse a las
siguientes normas y manuales o sus equivalentes. En caso de utilizar otras normas diferentes a las
aqu estipuladas, el Contratista deber presentar con su oferta, una copia de dicha norma en idioma
espaol o ingls, para la aprobacin de REP:
American National Standards Institute (ANSI)
B.1.1
Unified Screw Threads.
B.18.2.1
Square and Hex Bolts and Screws.
B.18.2.2
Square and Hex Nuts.
B.18.5
Round Head Bolts.
American Society for Testing and Materials (ASTM)

A6
Specification for General Requirements for Delivery of Rolled Steel, Plates,

Sheet Piling and Bars for Structural Use.
A 36
Standard Specification for General Requirements for Rolled Steel, Plates,

Shapes, Sheet Piling, and Bars for Structural Use.
A90/A90M-95
Standard Test Method for Weight [Mass] of Coating on Iron and Steel Articles
with Zinc or Zinc-Alloy Coatings
A123/A123M
Specification for Zinc (Hot Galvanized) Coatings on Products Fabricated from

Rolled, Pressed and Forget Steel, Shapes, Plates, Bars and Strip.
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A153/A153M
Specification for Zinc Coating (Hot Dip) on Iron and Steel Hardware.
B 201
Testing Chromate Coatings on Zinc and Cadmium Surfaces.
A239-95
Standard Practice for Locating the Thinnest Spot in a Zinc (Galvanized) Coating
on Iron or Steel Articles
A283
Specification for Low and Intermediate Tensile Strength Carbon Steel Plates of
Structural Quality.
A370
Standard Methods and Definitions for Mechanical Testing of Steel Products.
A384
Recommended Practice for Safeguarding Against Warpage and Distortion

During the Hot Dip Galvanizing of Steel Structures
A385
Standard Practice for Providing High Quality Zinc Coating (Hot-Dip)
A394
Specification for Galvanized Steel Transmission Tower Bolts.
A563
Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts.
A572
Specification for High-Strength Low-Alloy Columbium-Vanadium Steels of

Structural Quality.
Los requerimientos aqu especificados son entendidos como un mnimo y no como una limitacin.
Las caractersticas tcnicas garantizadas por el proponente, debern cumplir en su totalidad con las
exigencias de estas especificaciones y las normas tcnicas citadas. En caso de discrepancia entre lo
estipulado en las normas y lo requerido en estas especificaciones, prevalecer lo establecido en las
ltimas.
MATERIALES
La composicin qumica y propiedades fsicas y mecnicas de los materiales empleados debern
cumplir con las siguientes especificaciones:
El acero de resistencia normal deber estar como mnimo en concordancia con la
especificacin ASTM A36, con punto de fluencia Fy de 36000 psi (250 MPa).
El acero de alta resistencia deber cumplir como mnimo con la especificacin ASTM A572
Grado 50, con un punto de fluencia de 50000 psi (350 MPa).
Los pernos (tornillos, tuercas y arandelas) debern cumplir como mnimo con lo especificado
en las normas ASTM A394 y ASTM A563.
Solo se aceptara materiales de acero de fecha de laminacin reciente. No se admitir material
contaminado superficialmente o corrodo por la intemperie.
Para cada uno de los aceros suministrados debern entregarse informes certificados de las
pruebas de fbrica, los mtodos de prueba y el anlisis de la colada. Las pruebas mecnicas
debern realizarse conforme a la norma ASTM A370.
1.1.
Planchas de acero estructural galvanizado

Las planchas metlicas debern ser fabricadas en acero de alta resistencia que cumpla
como mnimo con la especificacin ASTM A572 Grado 50, con un punto de fluencia de
50000 psi o 3515 kgf/cm.
- 36 -
El Contratista deber entregar informes certificados de acera para cada uno de los aceros
suministrados, incluyendo los mtodos de prueba y el anlisis de la colada (laddle
analysis). Las pruebas mecnicas debern realizarse conforme a la norma ASTM A370.
No se permitirn sustituciones en la calidad del material, sin la previa autorizacin escrita
de REP.
Los cortes debern hacerse normalmente con cizalla y debern quedar limpios, sin rebaba
ni bordes salientes o cortantes. No se aceptarn cortes con soplete.
La presencia de soldadura en cualquier parte de un perfil ciego ser razn suficiente para
que ste sea rechazado. Cada perfil deber ser fabricado de una sola pieza, sin uniones
del material.
Para revisar la calidad de la mano de obra, el Contratista deber presentar para
inspeccin, una cantidad no inferior al 1% de las planchas adquiridas, debiendo ser
seleccionado de comn acuerdo.
Todas las dimensiones debern estar en el sistema mtrico.
1.2.
Proceso de Galvanizacin
Las piezas de acero debern limpiarse de xido, escamas, polvo, grasa, aceite y cualquier
otra sustancia extraa, antes de ser galvanizadas en caliente.
Todos los elementos de las estructuras debern tener un recubrimiento promedio de zinc
equivalente a 915 g/m.
Los trabajos de preparacin del galvanizado y el proceso de galvanizacin en si, no
debern afectar en forma adversa las propiedades mecnicas del acero. Se deber evitar
que se presenten pandeos o torceduras en los elementos, al ser sumergidos en el bao de
zinc.
Para evitar prdidas en la ductilidad y en la resistencia del acero que puedan producirse a
causa del proceso de galvanizacin debern seguirse las recomendaciones consignadas en
la norma ASTM A143.
Los espesores de galvanizado requeridos por los perfiles metlicos son los descritos en la
normas ASTM A 123 y ASTM A 153.
No se permitir la doble inmersin de ningn elemento.
El galvanizado deber quedar liso, limpio, uniforme, continuo y libre de defectos.
Los defectos tales como variaciones excesivas en el espesor de la capa de zinc, falta de
adherencia, aspereza excesiva, constituirn causa suficiente para que las piezas afectadas
sean rechazadas.
Los daos al galvanizado que resulten en prdida de la capa de zinc hasta el punto de
dejar expuesto el acero y que se causen durante las operaciones de fabricacin,
- 37 -
transporte, manejo, descargue y entrega del material, sern causa suficiente para que las
piezas afectadas se rechacen.
Las piezas que se rechacen por defectos en la galvanizacin o daos al galvanizado,

podrn ser galvanizadas de nuevo en caliente, una vez que la capa inicial de zinc haya
sido removida con cido y la superficie de acero haya sido preparada en forma apropiada
como se indic anteriormente.
Cualquier elemento cuyo galvanizado se vuelva a daar despus del segundo bao, ser
rechazado definitivamente y no podr solicitarse una nueva inspeccin ni formar parte de
otros lotes.
El Contratista deber efectuar pruebas de galvanizado sobre las muestras de material que
seleccione al azar. Los resultados de las pruebas debern estar conforme a lo especificado
en las normas ASTM A90, A123, A153 y sus complementarias.
La calidad del material empleado en el proceso de galvanizacin deber cumplir con los
requisitos de la especificacin ASTM B6, calidad especial H Grade.
Todo material que llegue al sitio de almacenamiento designado por REP deber estar libre
de corrosin blanca. No se permitir el suministro de ningn elemento con este defecto. El
suministrador es responsable de retirar, reponer o reparar cualquier material que presente
corrosin blanca, sin que esto genere costos adicionales para REP.
1.3.
Tratamiento con cromato

Una vez las piezas hayan sido galvanizadas, todas las superficies de las mismas debern
ser protegidas con una capa de cromato. La aplicacin de esta capa en las superficies
galvanizadas debe realizarse por inmersin de los elementos en una solucin de dicromato
de sodio y cido sulfrico o cualquier otro mtodo debidamente aprobado por REP.
El suministrador deber escoger el mtodo de aplicacin, el procedimiento y la
composicin qumica de la solucin, tal que las piezas tratadas resistan las pruebas
estipuladas en la norma ASTMB 201.
El suministrador deber asegurarse que las concentraciones de las soluciones de cromato
y cido sulfrico, as como los parmetros de los otros procedimientos, sean constantes
durante la produccin, de tal forma que la naturaleza y calidad de la capa de cromato
permanezca constante.
Las concentraciones debern ser tales que las piezas tratadas resistan un mnimo de 48
horas cuando sean sometidas a la prueba de niebla salina de acuerdo con la norma
ASTMB 201.
Las piezas tratadas con cromato debern ser apiladas slo despus de estar secas.
1.4.
Pernos de acero (Tornillos, tuercas y arandelas):

Los tornillos debern ser hexagonales. Cada tornillo deber suministrarse con su
respectiva tuerca, arandela plana y arandela de presin.
- 38 -
Las arandelas a utilizar con los tornillos ASTM A394 debern ser arandelas de acero al
carbono endurecido galvanizadas en caliente y debern ser fabricadas de acuerdo con la
norma ASTM F436; las arandelas planas debern suministrarse en espesores de 4.5 mm
para todos los dimetros nominales de tornillos.
La parte roscada del tornillo deber estar por fuera del plano de corte. Las roscas de todos
los tornillos y tuercas debern tener los ajustes descritos en las normas ANSI B.18.2.1.
Las roscas de todos los tornillos debern limpiarse de excesos de zinc mediante el proceso
de centrifugacin o con cepillo.
Las roscas de las tuercas debern repasarse despus de la galvanizacin y posteriormente
debern lubricarse con aceite. La tuerca deber girar fcilmente, sin flojedad excesiva, a
todo lo largo de la rosca del tornillo, permitiendo su atornillado a mano.
Todas las dimensiones debern estar en el sistema mtrico.
PRUEBAS E INSPECCIN
El Contratista deber someter a aprobacin de la Supervision certificados correspondientes a los
reportes de prueba. Los procedimientos a usarse en todas las pruebas y los lugares en donde se
realizarn sern aprobados por la Supevision antes de las mismas.
El Contratista presentar a Supevision todas las especificaciones tcnicas usadas para la compra de la
materia prima y suministro de componentes por subcontratistas y tambin los correspondientes
certificados de aceptacin y reportes de prueba.
El Contratista es responsable por el funcionamiento satisfactorio de cualquier material propio o
suministrado por sus subcontratistas. Cualquier gasto que sea necesario hacer por reemplazo de
material defectuoso ser a cargo del Contratista.
2.
PRUEBAS DE ACEPTACION
Se definen como todas las pruebas hechas sobre elementos terminados. La
muestras ser ejecutada por el Inspector que designe la Supervision.
seleccin de las
Muestras representativas de todos los elementos sern seleccionadas al azar de cada lote por el
Inspector, y sometidas a las pruebas e inspecciones especificadas en este documento.
Un lote ser considerado como un conjunto de elementos de los cuales se tomarn las muestras
para verificar su conformidad con los requisitos de estas especificaciones. Cada lote consistir de
elementos del mismo tipo, grado, clase, forma y composicin, fabricados esencialmente bajo las
mismas condiciones y en el mismo turno de trabajo y presentado para aceptacin una vez.
En el caso de pruebas de galvanizado en donde ms de un tipo de elementos se galvaniza al
mismo tiempo, el lote puede ser considerado como todos los materiales galvanizados bajo
idnticas condiciones, en el mismo punto y por el mismo operario, durante un perodo de trabajo
continuo. En el caso de tornillos y tuercas un lote consistir de tornillos de un mismo dimetro y
longitud nominales.
- 39 -
Despus de cada serie de pruebas el Contratista presentar al Inspector reportes de pruebas

completos para su aprobacin. Ningn material se liberar para embarque antes de recibir estos
reportes, a menos que especficamente se indique por escrito para cada caso.
Cada lote rechazado, ser marcado por el Inspector de manera que se asegure que no se
confunda y mezcle con el material aprobado.
En el Anexo N 01 se indican las pruebas y normas a tener en cuenta para las pruebas de
recepcin.
Las pruebas de aceptacin debern ser presenciadas por el Inspector.
2.1.
Pruebas mecnicas para tornillos, tuercas y arandelas

Muestras de todos los tornillos y tuercas solicitadas debern ser sometidas a las siguientes
pruebas mecnicas:
Pruebas dimensionales antes y despus del galvanizado.
Prueba de traccin con cua para tornillos.
Carga de prueba para tuercas.
Resistencia a cizalladura para tornillos.
Si los tornillos son suministrados por subcontratistas, entonces se deber tomar muestras
separadas de cada subcontratista.
2.2.
Pruebas de Galvanizado
El revestimiento de la capa de zinc de las muestras de todos los elementos ser sometido
a las siguientes pruebas de acuerdo con los requisitos de las normas ASTM A123 y ASTM
A153:
Peso del revestimiento.
Acabado y adherencia del revestimiento.
Espesor de la capa.
Adems de las pruebas indicadas antes; muestras seleccionadas debern someterse al
chequeo de la uniformidad del revestimiento de la capa de zinc por la Prueba de Preece,
de acuerdo con la norma ASTM A239. Los especimenes de prueba debern resistir sin
presentar ningn depsito de cobre metlico, seis (6) inmersiones de un (1) minuto, con
excepcin de las partes roscadas de los tornillos para las cuales slo cuatro (4)
inmersiones de un (1) minuto son requeridas.
Para evitar prdidas en la ductilidad y en la resistencia del acero que puedan producirse a
causa del proceso de galvanizacin, debern seguirse las recomendaciones consignadas
en la norma ASTM A143.
El Inspector verificar el cumplimiento de las especificaciones del galvanizado y rechazar
aquel material que no cumpla con lo estipulado.
La calidad del material empleado en el proceso de galvanizacin, deber cumplir con los
requisitos de la especificacin ASTM B6.
- 40 -
2.3.
Control dimensional
Todos los elementos de igual dimensin constituyen el lote para inspeccin. Cada lote ser
inspeccionado visualmente y se verificaran las dimensiones longitudinales.
Para los pernos (tornillos, tuercas y arandelas) el tamao del lote a inspeccionar lo
constituye la totalidad de elementos del mismo dimetro y longitud (tornillos y tuercas) y
del mismo dimetro (arandelas), galvanizados en un mismo turno y por el mismo
operador.
Si uno o varios elementos no cumplen las especificaciones dimensionales, el lote debe ser
rechazado.
ANEXO N 01
PRUEBAS DE ACEPTACION
1.
OBJETIVO
Inspeccin de todos los suministros, control de las caractersticas que deben cumplir y las
pruebas a las cuales deben someterse los perfiles estructurales, planchas metlicas, tornillos,
tuercas y arandelas.
2.
ALCANCE
Las pruebas deben ser realizadas en las instalaciones del fabricante o en un laboratorio de
reconocida experiencia y en presencia del Inspector designado por REP. El fabricante debe
suministrar todos los instrumentos, medios y equipos necesarios para la realizacin de las
pruebas.
Ser responsabilidad del Contratista y a su cargo los costos por la ejecucin de todas las pruebas
incluidas en este documento y deber someter a aprobacin del Inspector de REP los certificados
correspondientes a los reportes de prueba.
Los procedimientos a usarse en todas las pruebas y los lugares en donde se realizarn sern
aprobados por REP antes de las pruebas.
El Contratista presentar al Inspector todas las especificaciones tcnicas usadas para la compra
de la materia prima y suministro de componentes por subcontratistas y tambin los
correspondientes certificados de aceptacin y reportes de prueba.
Los procedimientos de control de calidad incluirn, pero no estarn necesariamente limitados a
los presentados en este documento.
3.
NORMAS
- 41 -
Las pruebas de aceptacin se efectuaran bajo las siguientes normas o sus equivalentes, en este
ltimo caso el Contratista deber entregar al Inspector una copia de la norma en idioma espaol
o ingles, con el fin de que se verifique el cumplimiento de las caractersticas tcnicas requeridas
por las estructuras.
3.1.
ANLISIS QUMICO
Verificar la composicin qumica de los siguientes elementos, utilizando las normas que se
listan a continuacin:
Acero de perfiles estructurales
ASTM A-36.
ASTM A-441.
ASTM A-242.
ASTM A-572 Gr 50.
Acero para tornillos de cabeza hexagonal
ASTM A-394.
Tuercas hexagonales
ASTM A-563.
Zinc para el galvanizado
ASTM B-6.
ASTM B-695.
3.2.
PROPIEDADES MECNICAS
Verificar las propiedades mecnicas de los siguientes elementos, utilizando las normas que
se listan a continuacin:
Acero de perfiles estructurales
ASTM A-36.
ASTM A-242.
ASTM A-572 Gr 50, ASTM A 572 Gr. 60.
ASTM A 370.
Normas para tornillos de cabeza hexagonal
ASTM A-394.
ASTM A-370.
- 42 -
3.3.
CONTROL DIMENSIONAL
Verificar las dimensiones de los siguientes elementos, utilizando las normas que se listan
a continuacin:
Perfiles estructurales sin conformar
ASTM A-6.
Tornillos de cabeza hexagonal
ANSI B.18.2.1.
ASTM A-394.
Tuercas y arandelas
ANSI B.18.2.2.
SAE - J 489 b.
ASTM A-563.
3.4.
GALVANIZADO
Verificar las propiedades fsicas del galvanizado en los elementos metlicos para las
estructuras.
Masa y adherencia de la capa de zinc en perfiles estructurales y platinas
ASTM A-123.
Masa y adherencia de la capa de zinc en tornillos, pernos de anclaje, pernos de escalera,
tuercas y arandelas
ASTM A-153.
Uniformidad de la capa (Preece), slo aplica a superficies galvanizadas
ASTM A-239.
MEDICIN
Las planchas para cubierta seran medidas por m2, tomando nicamente las longitudes netas de las
planchas instaladas.
FORMA DE PAGO
- 43 -
empleado en las actividades necesarias para la ejecucin de este.
- 44 -
ITEM No 17 - PROVISION Y COLOCADO DE PERFIL COSTANERA CERCHAS

UNIDAD: ML
DESCRIPCIN
Este tem comprende la provisin y colocacin de perfiles costanerade acuerdo a las dimensiones
establecidas.
MATERIALES Y HERRAMIENTAS
Los perfiles metlicos sern de buena calidad, con su respectivo certificado de calidad. La cantidad de
piezas sern aquellas que estn indicadas en los planos de detalle y en el formulario de presentacin
de propuestas.
Las planchas se las colocara en los pasillos que tengan conexin con el edificio de estacionamientos.
Las cerchas metlicas se colocarn sobre apoyos ya definidos y nivelados, a distancias especificadas,
teniendo especial cuidado en la nivelacin de las mismas y en el empotramiento o apoyo
correspondiente determinado en los planos de detalle y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
En los espacios donde se pueda acceder para circular por la cubierta se colocara una plancha de metal
la misma que deber ser lo suficientemente resistente para soportar la carga de personas caminando
por dicho sector.
La cubierta esta diseada de tal manera que se intercalara sectores de plancha y vidrio.
MEDICIN
Las cerchas metlicas se las considerara por peso, tomando nicamente las longitudes netas de las
vigas instaladas.
La cuantificacin mtrica del vidrio ser por metro cuadrado de superficie ejecutada, en conformidad
al precio unitario del mismo. Se considerar para el cmputo el tamao exacto de cada vidrio, no se
considerarn perdidas por cortes ni espacios ocupados por perfileras.
- 45 -
FORMA DE PAGO
empleado en las actividades necesarias para la ejecucin de este.
- 46 -
ANEXO 1
ESPECIFICACIONES TCNICAS DE MATERIALES DE CONSTRUCCIN
En todos los casos el Supervisor de Obra estar facultado para exigir al Ejecutor la presentacin de
todos aquellos documentos que a su juicio demuestren la calidad de cualquiera de los Materiales de
Construccin, tales como informes o reportes de ensayos especficos, catlogos, manuales,
certificados de calidad, recibos y facturas de compra, etc.
CEMENTO
El cemento utilizado ser Cemento Portland de tipo normal de calidad y condicin aprobadas,
cuyas caractersticas satisfagan las especificaciones para cemento Portland tipo "IP-30" y cuya
procedencia no haya sido observada por la Supervisin.
Se deber utilizar un solo tipo de cemento, excepto cuando se justifique la necesidad de empleo de
otros tipos de cemento, siempre que cumplan con las caractersticas y calidad requeridas para el uso
destinado, o cuando el Supervisor de Obra lo autorice en forma escrita.
El cemento vendr perfectamente acondicionado en bolsas hermticamente cerradas, con la marca
de fbrica. La aceptacin del cemento, podr estar basada en la certificacin de la fbrica o en la
factura de compra emitida por el distribuidor mayorista, en la que se indique claramente la fecha de
adquisicin.
El cemento se debe almacenar en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y de la
humedad, es decir, se debe guardar en un lugar seco, abrigado y cerrado, quedando constantemente
sometido a examen por parte del Supervisor de Obra.
Las bolsas de cemento almacenadas, no deben ser apiladas en montones mayores a 10 unidades y
perfectamente apoyado sobre una base de madera tipo tarima, separada por lo menos 20 cm. del
piso, en un ambiente seco como para evitar el fraguado parcial del cemento, estas caractersticas
debern ser verificadas por el Supervisor de Obra y aprobadas por su Autoridad.
El cemento que por cualquier motivo haya fraguado parcialmente, debe rechazarse. El uso de
cemento recuperado de bolsas rechazadas, no ser permitido.
- 47 -
Todo cemento que presente grumos o cuyo color est alterado ser rechazado y deber retirarse de
la obra, as mismo, el cemento que haya sido almacenado por el Ejecutor por un perodo de ms de
60 das necesitar la aprobacin del Supervisor antes de ser utilizado en la obra.
En caso de disponerse de varios tipos de cemento, estos debern almacenarse por separado.
El cemento a ser empleado deber cumplir con la calidad requerida segn los ensayos de: finura de
molido, peso especfico, fraguado, expansin y resistencia, pudiendo ser exigida su comprobacin por
el Supervisor de Obra.
AGREGADOS
Generalidades
La naturaleza de los ridos y su preparacin sern tales, que permitan garantizar la resistencia
adecuada y la durabilidad del hormign.
Tamao mximo de los agregados
Para lograr la mayor compacidad del hormign y el recubrimiento completo de las armaduras, el
tamao mximo de los agregados no deber exceder de la menor de las siguientes medidas:
-
1/5 de la mnima dimensin del elemento estructural que se vace.
1/3 del espesor de las losas (para el caso del vaciado de losas).
3/4 de la mnima separacin entre barras.
Los agregados se dividirn en dos grupos:

Arena de 0.02 mm a 7 mm
Grava de 7.00 mm a 30 mm
ARENA
Los agregados finos para el hormign se compondrn de arenas naturales y debern estar
compuestas por partculas duras, resistentes y durables, exentas de sustancias perjudiciales tales
como escorias, arcillas, material orgnico u otros.
- 48 -
Tampoco contendrn porcentajes mayores a:

SUSTANCIAS NOCIVAS %
EN PESO
Terrones de Arcilla
Carbn y Lignito
Material que pasa al tamiz No. 200
Otras substancias nocivas ica, lcalis pizarra, partculas blandas
La arena sometida al ensayo de durabilidad en una solucin de sulfato de sodio - segn el mtodo
AASHTO T-104, despus de 5 ciclos de ensayo, no debe sufrir una prdida de peso superior al 10 %.
Las probetas de mortero preparadas con la arena a utilizarse, debern tener ms resistencia a la
compresin a los 7 y 28 das de lo especificado por la norma.
Con el objeto de controlar el grado de uniformidad, se determinar el mdulo de fineza en
muestras representativas de los yacimientos de arena.
Los yacimientos de arena a ser utilizados por el Ejecutor, debern ser aprobados por el Supervisor de
Obra, en base a los resultados que arrojen los ensayos realizados en muestras representativas de
cada yacimiento.
En caso de utilizarse arenas provenientes de machaqueo de granitos, basaltos y rocas anlogas, no
debern acusar principios de descomposicin.
Se rechazarn de forma absoluta las arenas de naturaleza grantica alterada (caolinizacin de los
feldespatos).
GRAVA
La grava ser igualmente limpia, libre de todo material ptreo descompuesto, sulfuros, estuco o
compuestos ferrosos, que provengan de rocas blandas, friables o porosas. Los lmites permisibles de
las sustancias que podr presentar la grava se dan en la siguiente tabla:
- 49 -
SUSTANCIAS NOCIVAS %
EN PESO
Terrones de Arcilla
0.25
Partculas blandas
Material que pasa al tamiz No.200
La grava de origen machacado, no deber contener polvo proveniente del machaqueo. La grava
proveniente de ros no deber estar mezclada con arcilla.
La granulometra de los agregados debe ser uniforme y entre los siguientes lmites:
ABERTURA DEL TAMIZ (mm)
% QUE PASA
31.5
100
16
62 - 80
8
38 - 62
23 - 47
2
14 - 37
1
8 - 28
0.2
1- 8
AGUA
Debe ser potable, limpia, clara y no contener ms de 5 gr/lt de materiales en suspensin ni ms de 15
gr/lt de materiales solubles perjudiciales al hormign.
No debern emplearse aguas de alta montaa ya que por su gran pureza son agresivas al hormign,
tampoco aguas con PH<5, ni las que contengan aceites, grasas o hidratos de carbono.
Tampoco se utilizarn aguas contaminadas con descargas de alcantarillado sanitario. La temperatura
ser superior a 5C.
- 50 -
El Supervisor de Obra deber aprobar por escrito las fuentes de agua a ser utilizadas.
PIEDRA
Piedra para Hormign Ciclpeo
La piedra a utilizarse deber reunir las siguientes caractersticas:
a) Ser de buena calidad, estructura homognea, durable y de buen aspecto.
b) Debe ser libre de defectos que afecten sus propiedades mecnicas, sin grietas ni planos de
fractura.
c) Libre de arcillas, aceites y substancias adheridas o incrustadas. d) No debe tener compuestos
orgnicos.
d) El tamao mximo de la unidad ptrea ser de 15 cm.
Piedra para mampostera
fractura.
orgnicos.
d) En la Mampostera Tipo B, la mnima dimensin de la unidad ptrea debe ser 0.30 m.
e) En la Mampostera Tipo A, las dimensiones mnimas de la unidad ptrea ser 0.20 x 0.20 x
0.25.
f)
Las piedras para la mampostera tipo A, adems de cumplir con las caractersticas anteriores,
deben ser cortadas y presentar por lo menos 4 caras planas.
Piedra Bruta
- 51 -

fractura.
orgnicos.
d) Las dimensiones mnimas de la unidad ptrea ser de 0,25 metros.
Piedra Seleccionada
fractura.
c) Libre de arcillas, aceites y substancias adheridas o incrustadas.
d) No debe tener compuestos orgnicos.
e) La dimensin mnima de la unidad ptrea ser de 30 cm.
Piedra Manzana
Este material deber reunir las siguientes condiciones:
a) La piedra manzana debe ser de canto rodado escogido, con un dimetro promedio
comprendido entre 12 y 15 cm, deber ser aprobado por el Supervisor de Obra de acuerdo a
las necesidades, adems deber tener una apariencia casi esfrica, sin presencia de aristas
significativas.
b) Ser de buena calidad, estructura homognea, durable y de buen aspecto.
c) Debe ser libre de defectos que afecten sus propiedades mecnicas, sin grietas ni planos de
fractura.
d) d) Libre de arcillas, aceites, materia orgnica
incrustados.
- 52 -
y substancias u organismos adheridos o
Piedra huevillo
Este material deber reunir las siguientes condiciones:
a) La piedra huevillo debe ser de canto rodado escogido, con un espesor menor de 3
aproximadamente especificado por el supervisor de acuerdo a las necesidades, adems
deber dar una coloracin blanca en apariencia.
b) Ser de buena calidad, estructura homognea, durable y de buen aspecto.
c) Debe ser libre de defectos que afecten sus propiedades mecnicas, sin grietas ni planos de
fractura.
d) Libre de arcillas, aceites y substancias adheridas o incrustadas.
ACERO
Generalidades
Las barras no presentarn defectos superficiales, grietas ni sopladuras.
La seccin equivalente no ser inferior al 95% de la seccin nominal en dimetros menores o iguales a
25 mm; ni al 96% en dimetros superiores.
Se considerar como lmite elstico del acero, el valor de la tensin que produce una
deformacin remanente del 0,2%.
Se prohbe la utilizacin de barras lisas trefiladas como armaduras para hormign armado, excepto
como componentes de mallas electrosoldadas.
Acero para estructuras
Este material a utilizarse en las estructuras, deber satisfacer los requisitos de las especificaciones
proporcionadas por la ASTM en sus grados intermedio y mnimo, con lmites de fluencia mnimas de
4200 Kg./cm2. respectivamente, segn las normas A615; "Barras corrugadas de acero para el
refuerzo de hormign, en los grados 60 y 40.
- 53 -
En la prueba de doblado en fri no deben aparecer grietas; dicha prueba consiste en doblar las barras
con dimetro 3/4" o inferior en fri a 180 sobre una barra con dimetro 3 4 veces mayor al de la
prueba, si es lisa o corrugada respectivamente.
Para barras con dimetro mayor a 3/4" el ngulo de doblado ser de 90. No debe tener compuestos
orgnicos.
Barras corrugadas
Las barras corrugadas son las que presentan, en el ensayo de adherencia por flexin una tensin
media de adherencia y una tensin de rotura de adherencia que cumplen, simultneamente las dos
condiciones siguientes:
-
dimetros inferiores a 8 mm:
Tensin media de adherencia
>=
7.0 MPa
Tensin de rotura de adherencia
>=
11.5 MPa
dimetros de 8 a 32 mm, ambos inclusive:
>=
8 - 0.12 *
adherencia
> = 13
- 0.20* MPa donde: = dimetro en mm.
dimetro superiores a 32 mm:
>=
4.0 MPa
Tensin de rotura de adherencia
>=
7.0 MPa
MPa Tensin de rotura de
No presentarn grietas despus de los ensayos de doblado simple a 180 y de

doblado - desdoblado a 90.
Llevarn grabadas las marcas de identificacin

procedencia.
- 54 -
relativas a su tipo y fbrica de
Designacin
Lmite
Lmite
no < que
no < que
Clase de acero elstico de rotura
MPa
AH 400.N.D.N
400
520
AH 400 F.E.F.
400
440
AH 500 N.D.N.
500
600
AH 500 F.E.F.
500
550
AH 600 N.D.N.
600
700
AH 600 F.E.F.
600
660
MADERA
La madera a utilizarse ser de buena calidad, completamente seca, sin rajaduras, ojos o picaduras
que pudieran afectar su resistencia, previamente aprobada por el Supervisor de Obra.
ADITIVOS
El uso de aditivos, tanto en lo referente a la marca, como a la dosificacin, queda a criterio del
Ejecutor. En caso de emplearse aditivos de marcas poco conocidas, el Ejecutor deber demostrar
mediante ensayos de laboratorio que el aditivo no influye negativamente en las propiedades
mecnicas del hormign.
El Ejecutor solo podr utilizar aditivos en el caso de que sean requeridos en este documento o que
sean expresamente aprobados por el Supervisor. El trabajo, deber ser encomendado a personal
calificado.
Tanto la calidad como las condiciones de almacenamiento y utilizacin debern aparecer claramente
especificadas en los correspondientes envases o en los documentos de suministro.
- 55 -
ITEM No 15 - RELLENO Y COMPACTADO PARA ESTRUCTURAS Y OTROS

DEFINICION
Este tem comprende todos los trabajos de relleno y compactado que debern realizarse despus de
haber sido concluidas las obras de estructuras, ya sean fundaciones aisladas o corridas, muros de
contencin y otros, segn se especifique en los planos, formulario de presentacin de propuestas y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.
El contratista proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecucin
de los trabajos, los mismos que debern ser aprobados por el Supervisor de Obra.
El material de relleno a emplearse ser preferentemente el mismo suelo extrado de la excavacin,
libre de pedrones y material orgnico. En caso de que no se pueda utilizar dicho material de la
excavacin o el del formulario de presentacin de propuestas sealase el empleo de otro material o
de prstamo, el mismo deber ser aprobado y autorizado por el Supervisor de Obra.
No se permitir la utilizacin de suelos con exceso contenido de humedad, considerndose como
tales aquellos que igualen o sobrepasen el lmite plstico del suelo. Igualmente se prohbe el empleo
de suelos con piedras mayores a 10 cm de dimetro.
Para efectuar el relleno el contratista deber disponer, en obra, del nmero suficiente de pisones
manuales de peso adecuado y apisonadores a explosin mecnica.
Para el caso de relleno y compactado con maquinaria, el contratista deber disponer, en obra, de
palas cargadoras, volquetas, compactadoras pata de cabra y todo el equipo necesario para la
ejecucin de esta actividad.
Una vez concluidos los trabajos y solo despus de transcurridas 48 horas del vaciado se comunicar al
Supervisor de Obra, a objeto de que autorice en forma escrita, el relleno correspondiente.
- 56 -
El material de relleno ya sea el procedente de la excavacin o de prstamo estar especificado en los

planos o formulario de presentacin de propuestas.
La compactacin efectuada deber alcanzar una densidad relativa no menor al 90% del ensayo
Proctor Modificado. Los ensayos de densidad en sitio debern ser efectuados en cada tramo a
diferentes profundidades.
El material de relleno deber colocarse en capas no mayores a 20 cm con un contenido ptimo de
humedad, procedindose al compactado manual o mecnico, segn se especifique.
A requerimiento del Supervisor de Obra se efectuarn pruebas de densidad en sitio, corriendo por
cuenta del contratista los gastos que demanden estas pruebas. Asimismo, en caso de no satisfacer el
grado de compactacin requerido, el contratista deber repetir el trabajo por su cuenta y riesgo.
El grado de compactacin para vas con trfico vehicular deber ser del orden del 95% del Proctor
Modificado.
El Supervisor de Obra exigir la ejecucin de pruebas de densidad en sitio a diferentes niveles del
relleno.
Las pruebas de compactacin sern llevadas a cabo por el contratista o podr solicitar la realizacin
de este trabajo a un laboratorio especializado, quedando a su cargo el costo de las mismas. En caso
de no haber alcanzado el porcentaje requerido, se deber exigir el grado de compactacin indicado.
MEDICION
El relleno y compactado ser medido en metros cbicos compactados en su posicin final de
secciones autorizadas y reconocidas por el Supervisor de Obra.
En la medicin se deber descontar los volmenes de las estructuras y otros.
La medicin se efectuar sobre la geometra del espacio rellenado.
- 57 -
FORMA DE PAGO
Este tem ejecutado en un todos de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
segn lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.
Dicho precio unitario ser compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo, pruebas o ensayos de densidad y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y
correcta ejecucin del trabajo.
En caso de ser necesario el empleo de material de prstamo, el mismo deber ser debidamente
justificado y autorizado por el Supervisor de Obra, siguiendo los procedimientos establecidos para
rdenes de cambio.
No sern motivo de pago adicional ninguno de los gastos que demanden el humedecimiento u oreo
del material para alcanzar la humedad apropiada o los medios de proteccin que deben realizarse
para evitar el humedecimiento excesivo por lluvias, por lo que el contratista deber considerar estos
aspectos en su precio unitario.
- 58 -
ANEXO 2
ESPECIFICACIONES TCNICAS PARA OBRAS DE HORMIGN ARMADO
DESCRIPCIN
Este tem se refiere a la construccin de estructuras de hormign armado indicadas en los planos del
proyecto.
Las estructuras de hormign armado debern ser construidas de estricto acuerdo con las lneas,
cotas, niveles, rasantes y tolerancias sealadas en los planos, de conformidad con las presentes y
respectivas especificaciones tcnicas.
El trabajo incluir la ejecucin de aberturas para instalaciones, juntas, acabados, remocin de
encofrados y cimbras, adems de otros detalles requeridos para su satisfactorio cumplimiento.
El hormign a utilizarse tendr resistencia caracterstica en compresin a los 28 das de 200 Kg/cm2 y
un contenido de cemento no menor a 350 Kg/m3.
MATERIALES
Cemento
Construccin".
Arena
Construccin".
Grava
Construccin".
- 59 -
Agua
Construccin".
Acero estructural
Construccin".
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN DE ENCOFRADOS
Los encofrados debern ser de madera.
Tendrn las formas, dimensiones y estabilidad necesarias para resistir el peso del vaciado, personal y
esfuerzos por el vibrado del hormign durante el vaciado, asimismo, debern soportar los
esfuerzos debidos a la accin del viento y a probables corrientes de agua.
Debern ser montados de tal manera que sus deformaciones sean lo suficientemente pequeas
como para no afectar el aspecto de la obra terminada.
Debern ser estancos o hermticos a fin de evitar el empobrecimiento del hormign vertido debido
al escurrimiento del agua de la mezcla.
En todos los
ngulos o aristas de los encofrados se colocarn molduras o filetes
triangulares
cepillados, excepto cuando el Supervisor ordene por escrito lo contrario.

Para el hormign visto, se utilizarn tablones cepillados del lado interior. En este caso, el encofrado
deber ser realizado con suma prolijidad.
Para facilitar la inspeccin y limpieza de los encofrados en las columnas, pilares o muros, se dejarn a
distintas alturas ventanas provisionales.
Cuando el Supervisor de Obra compruebe que los encofrados presentan defectos, interrumpir las
operaciones de vaciado hasta que las deficiencias sean corregidas.
- 60 -
Como medida previa a la colocacin del hormign se proceder a la limpieza y humedecimiento de

los encofrados, sin embargo no debern quedar pelculas de agua sobre las superficies horizontales
del encofrado.
Si se prevn varios usos de los encofrados, estos debern limpiarse y repararse perfectamente antes
de su nuevo uso.
El nmero mximo de usos del encofrado se obtendr del anlisis de precios unitarios o como
mximo cuatro usos.
No se debern utilizar superficies de tierra que hagan las veces de encofrado a menos que as se
especifique, si fuera este el caso se debern colocar lminas plsticas de mnimo 200 micrones de
espesor pegadas a dichas superficies, para evitar que se ensucie la mezcla de hormign vertida o se
produzcan desmoronamientos del corte de terreno durante el trabajo de vaciado. De no contar con
las lminas plsticas se tendr que revocar con un mortero de cemento las superficies de tierra de
acuerdo a las caractersticas recomendadas por el Supervisor de Obra.
Se deber contar con un bench mark para el control de los niveles del encofrado y de aquellos
relacionados a los elementos estructurales de hormign armado.
Armado del Acero de Refuerzo
El acero de refuerzo principal, secundario, de corte, de piel y de distribucin requeridos para cada
elemento de hormign armado ser cortado, doblado y armado de acuerdo a lo especificado en los
planos estructurales de detalles correspondientes.
Las cuantas mnimas de acero de refuerzo, longitudes de anclaje, longitudes de gancho, separaciones
mnimas de barras longitudinales, separaciones mnimas de estribos y otros criterios normados sern
definidos por la Norma Boliviana del Hormign Armado CBH-87 dentro la consideracin de un anlisis
esttico y sern ampliados por normas extranjeras dentro la consideracin de un anlisis dinmico,
mismos que se sealaran en planos si correspondiera.
No se aceptarn piezas de acero de refuerzo que hayan sufrido tres procesos de doblado y
desdoblado en sectores alejados de dobleces de refuerzo sealado en planos o que hayan sufrido dos
procesos de doblado y desdoblado en sectores de dobleces de refuerzo sealado en planos.
- 61 -
Ningn elemento de acero de refuerzo podr estar manchado con aceites, lubricantes, productos
grasos, pinturas o cualquier producto que evite adherencia entre el acero y el hormign. Si existiera la
presencia de alguno de los materiales sealados en las piezas de acero se deber hacer una
adecuada limpieza de stos hasta que las piezas de acero queden totalmente limpias, empleando
compuestos qumicos no contaminantes ni reactantes con el acero o elementos fsicos de limpieza.
Mezclado del Hormign
El hormign preparado en obra ser mezclado mecnicamente, para lo cual:
-
Se utilizar una hormigonera de capacidad suficiente para la realizacin de los trabajos

requeridos.
Se comprobar el contenido de humedad de los ridos, especialmente de la arena para

corregir en caso necesario la cantidad de agua vertida en la hormigonera, dado que se
considerar a esta como parte de la cantidad de agua requerida.
El hormign se amasar de manera que se obtenga una distribucin uniforme de los

componentes (en particular de los aditivos) y una consistencia uniforme de la mezcla.
El tiempo mnimo de mezclado ser de 1.5 minutos por cada mezcla correspondiente a una bolsa (50
kg) de cemento. El tiempo mximo de mezclado ser tal que no se produzca la disgregacin de los
agregados.
La dosificacin de la mezcla de hormign debe estar abalada por un ensayo de laboratorio el cual
debe especificar el tipo de material, caractersticas y procedencia, a emplear en la mezcla,
granulometra, asentamiento de cono, cantidades en peso y volumen, relaciones agua cemento,
debidamente firmado por el responsable de laboratorio.
Estos ensayos debern realizarse con el debido tiempo de anticipacin para tener resultados de
resistencia de hormigones ensayados a compresin a 28 das, tomando en cuenta posibles
percances en cuanto a la resistencia exigida, para lo cual deber realizarse nuevos ensayos. Por tanto
la presentacin de los resultados de los ensayos mencionados al Supervisor de Obra es requisito
indispensable para iniciar el vaciado de los elementos estructurales de hormign armado.
- 62 -
Transporte del Hormign

Para el transporte se utilizarn procedimientos concordantes con la composicin del hormign fresco,
con el fin de que la mezcla llegue al lugar de su colocacin sin experimentar variacin de las
caractersticas que posea recin amasada, es decir, sin presentar disgregacin, intrusin de
cuerpos extraos, cambios en el contenido de agua.
Se deber evitar que la mezcla llegue a secarse o inicie su proceso de fraguado, situacin que puede
impedir o dificultar su puesta en obra y vibrado.
En ningn caso se debe aadir agua a la mezcla una vez sacada de la hormigonera, con la intencin de
mejorar su trabajabilidad o manipuleo.
Empleando los medios corrientes de transporte, el hormign debe colocarse en su posicin definitiva
dentro de los encofrados, antes de que transcurran 30 minutos desde el inicio de su preparacin o
mezclado.
Vaciado del hormign
No se proceder al vaciado de los elementos estructurales sin antes contar con la autorizacin del
Supervisor de Obra.
El vaciado del hormign se realizar de acuerdo a un plan de trabajo organizado o cronograma
previamente presentado por el Ejecutor y aprobado por el Supervisor de Obra, se deber tener en
cuenta que el hormign correspondiente a cada elemento estructural debe ser vaciado en forma
continua.
La temperatura de vaciado ser mayor a 5C.
No podr efectuarse el vaciado de hormign durante precipitaciones de lluvia, granizo o nieve.
En los lugares donde el vibrado se haga difcil, antes del vaciado se colocar una cama o capa de
mortero de cemento y arena con la misma proporcin que la correspondiente al hormign.
No ser permitido disponer de grandes cantidades de hormign en un solo lugar para esparcirlo
posteriormente.
- 63 -
Por ningn motivo se podr agregar agua a la mezcla de hormign en el momento de su vaciado.
El espesor mximo de la capa de hormign vaciado no deber exceder a 50 cm. para permitir una
compactacin eficaz, excepto cuando se vacen columnas.
La velocidad del vaciado ser la suficiente para garantizar que el hormign se mantenga plstico en
todo momento y as pueda ocupar los espacios entre armaduras y encofrados.
No se podr verter el hormign libremente desde alturas superiores a 1.50 m, debiendo en este caso
utilizar canalones, embudos o conductos cilndricos.
Despus de hormigonar las columnas y muros se recomienda esperar 7 o 14 das, de acuerdo a lo
establecido en los ensayos de laboratorio solicitados, antes de vaciar las vigas y losas. No obstante
dependiendo de las caractersticas de la obra el Supervisor de Obra determinar si el vaciado debe ser
ntegro o por partes.
En las losas el vaciado deber efectuarse por franjas de ancho tal que al vaciar la capa siguiente, en la
primera no se haya iniciado el fraguado.
Vibrado del hormign
La compactacin de los hormigones se realizar mediante vibrado de manera tal que se eliminen los
huecos o burbujas de aire en el interior de la masa, evitando la disgregacin de los agregados.
El vibrado ser realizado mediante vibradoras de inmersin y alta frecuencia que debern ser
manejadas por obreros especializados.
De ninguna manera se permitir el uso de las vibradoras para el transporte de la mezcla.
En ningn caso se iniciar el vaciado si no se cuenta por lo menos con dos vibradoras en perfecto
estado.
Las vibradoras sern introducidas en puntos equidistantes a 45 cm entre s y durante 5 a 15
segundos para evitar la disgregacin de la mezcla.
- 64 -
Las vibradoras se introducirn y retirarn lentamente y en posicin vertical o ligeramente inclinadas.

El vibrado mecnico se completar con un apisonado del hormign en su cara superior expuesta y
con un golpeteo de los encofrados laterales. Queda prohibido el vibrado en las armaduras.
Desencofrado
La remocin de encofrados se realizar de acuerdo a un plan, que ser el ms conveniente para evitar
que se produzcan efectos anormales en determinadas secciones de la estructura. Dicho plan deber
ser previamente aprobado por el Supervisor de Obra.
Los encofrados se retirarn progresivamente, sin que se les emita golpes y sin proporcionarle
sacudidas ni vibraciones a la estructura.
El desencofrado no se realizar hasta que el hormign haya alcanzado la resistencia necesaria para
soportar con suficiente seguridad y sin deformaciones excesivas, las solicitaciones y los esfuerzos a los
que va a estar sometido el elemento estructural durante y despus del desencofrado.
Los encofrados superiores en superficies inclinadas debern ser removidos tan pronto como el
hormign tenga suficiente resistencia para no escurrir.
Durante la construccin, queda prohibido aplicar cargas, acumular materiales o maquinarias que
signifiquen un peligro en la estabilidad de la estructura.
Los plazos mnimos de desencofrado sern los siguientes: Encofrados laterales de:
Encofrados laterales de vigas y muros
3 das Encofrados de columnas
5 das Encofrados de losas14 das Fondos de vigas dejando puntales
21 das Retiro de puntales de seguridad
28 das
Para el desencofrado de elementos estructurales importantes o de grandes luces, se requerir la
autorizacin escrita del Supervisor de Obra.
- 65 -
Proteccin y curado del Hormign

El hormign, una vez vaciado, deber protegerse contra la lluvia, el viento, el sol y en general contra
toda accin climtica, fsica o qumica que lo perjudique.
El hormign ser protegido mantenindose a una temperatura superior a 5C por lo menos durante
96 horas.
El proceso de curado consiste en hidratar los elementos de hormign recin vaciados, mediante riego
o mojado peridico de los mismos cada dos horas como mnimo.
El tiempo de curado ser de 7 das a partir del primer da de vaciado el elemento de hormign
armado.
Juntas de dilatacin y constructivas
Se evitar la interrupcin del vaciado de un elemento estructural.
Las juntas se situarn en direccin normal a los planos de tensiones de compresin o all donde su
efecto sea menos perjudicial.
Si una viga transversal intercepta en este punto, se deber recorrer la junta en una distancia igual a
dos veces el ancho de la viga.
No se ejecutarn las juntas sin previa aprobacin del Supervisor de Obra.
Antes de iniciarse el vaciado de un elemento estructural, debe definirse el volumen correspondiente
a cada fase del hormigonado, con el fin de preverse de forma racional la posicin de las juntas.
Antes de reiniciar el hormigonado, se limpiar la junta, se dejarn los ridos al descubierto para dejar
la superficie rugosa que asegure una buena adherencia entre el hormign viejo y el nuevo, esta
superficie ser humedecida antes del vaciado del nuevo mortero.
La superficie se limpiar con agua y se echar una lechada de cemento como puente de unin,
posteriormente se debe vaciar un hormign con la misma dosificacin y relacin A/C del hormign
antiguo.
- 66 -
Queda prohibida la utilizacin de elementos corrosivos para la limpieza de las juntas.

Las juntas en muros y columnas debern realizarse en su unin con las losas y/o vigas, as como en la
parte superior de las cimentaciones y pavimentos.
Las vigas, mnsulas y capiteles debern vaciarse monolticamente a las losas.
El acero estructural deber continuar a travs de las juntas constructivas, salvo disposicin expresa y
escrita del Supervisor de Obra no se continuar la armadura a travs de estas juntas, mientras que en
las juntas de dilatacin no ser necesario dado que se construirn en los lugares indicados en los
planos.
La ejecucin ser cuidadosa y adecuada para garantizar su funcionamiento.
Elementos embebidos en el hormign
Se deber prever la colocacin de los elementos que estarn embebidos en los elementos
estructurales antes del hormigonado de los mismos.
Se evitar la ruptura del hormign para dar paso a conductos o caeras de descarga de aguas
servidas.
Slo podrn embeberse elementos autorizados por el Supervisor de Obra.
Las tuberas elctricas que sern embebidas tendrn dimensiones mximas de 1 y sern colocadas
de tal forma que no reduzcan la resistencia del hormign, ni la capacidad de la seccin estructural.
En ningn caso el dimetro de los tubos ya sean sanitarios, pluviales o elctricos sern mayores a
1/3 del espesor del elemento estructural y la separacin entre tubos ser mayor a 3 dimetros del
mayor.
Reparacin del hormign armado
El Supervisor de Obra podr aceptar ciertas zonas defectuosas siempre que su importancia y
magnitud no afecten la resistencia y estabilidad de la obra.
- 67 -
Los defectos superficiales, tales como cangrejeras, etc., sern reparados en forma inmediata al
desencofrado previa autorizacin por el Supervisor de Obra.
El hormign defectuoso ser eliminado en la profundidad necesaria siempre y cuando no afecte la
estabilidad de la estructura, si sta estuviera en peligro se deber proceder a la demolicin total del
elemento y a su posterior hormigonado, sin remuneracin alguna por los trabajos y materiales
adicionales.
Cuando algn sector de las armaduras resulten expuestas por la cavidad, el hormign se eliminar
hasta que quede un espesor mnimo de 2.5 cm alrededor de la barra. La reparacin se realizar con
hormign cuando se afecten las armaduras, en todos los dems casos se utilizar mortero.
Las rebabas y protuberancias sern totalmente eliminadas y las superficies desgastadas hasta
condicionarlas con las zonas vecinas.
La mezcla de parchado deber ser de los mismos materiales y proporciones del hormign excepto
que ser omitido el agregado grueso y el mortero deber constituir de no ms de una parte de
cemento y una o dos partes de arena, el agua de amasado deber ser formulado con la utilizacin de
un aditivo que sirva de puente de adherencia con el hormign fraguado.
El rea parchada deber ser mantenida hmeda por siete das.
Ensayos de verificacin de calidad del Hormign
Todos los materiales y operaciones de la Obra debern ser ensayados e inspeccionados durante la
construccin, no eximindose la responsabilidad del Ejecutor en caso de encontrarse cualquier
defecto en forma posterior.
-
Laboratorio
Todos los ensayos se realizarn en un laboratorio de reconocida solvencia tcnica debidamente

aprobado por el Supervisor de Obra.
-
Frecuencia de los ensayos
Durante la construccin de la obra y en especial durante el vaciado de todos los elementos de

hormign armado, se tomarn como mnimo 6 probetas por cada da de vaciado u hormigonado y por
- 68 -
tipo de elemento, para ser analizadas 3 a los 7 das y 3 a los 28 das. Cualquier modificacin en cuanto
al nmero de probetas a ser tomadas en determinado vaciado deber ser autorizada por el
Supervisor de Obra quien podr fundamentar esta decisin bajo los criterios tcnicos apropiados
segn sea el caso.
En el transcurso de la obra, durante cada proceso de vaciado se deber tomar la cantidad de probetas
adicionales que exija el Supervisor de Obra. El Ejecutor podr moldear un mayor nmero de
probetas para efectuar ensayos a edades menores a los siete das y as apreciar la resistencia
probable de los hormigones.
Se deber individualizar cada probeta anotando la fecha y hora de su elaboracin, as como el
elemento estructural al que corresponde.
Las probetas sern preparadas en presencia del Supervisor de Obra.
Es obligacin del Ejecutor realizar cualquier correccin en la dosificacin para conseguir la
resistencia caracterstica del hormign requerido. El Ejecutor deber proveer los medios y mano de
obra para realizar los ensayos de materiales correspondientes.
Queda sobreentendido que es obligacin del Ejecutor realizar ajustes y correcciones en la
dosificacin, hasta obtener los resultados requeridos.
En caso de incumplimiento, el Supervisor
dispondr la paralizacin inmediata de los trabajos.

Evaluacin y aceptacin del hormign
Los resultados sern evaluados en forma separada para cada da de hormigonado o tipo de
elementos vaciados con la misma mezcla que estarn representados por lo menos por 6 probetas. Se
podr aceptar el hormign, cuando cuatro de seis ensayos consecutivos sean iguales o excedan las
resistencias especificadas y adems que ningn ensayo sea inferior en 35 kg/cm2 a la especificada.
-
Aceptacin de la estructura
Todo el hormign que cumpla las especificaciones ser aceptado.

Si los resultados son menores a la resistencia especificada, se considerarn los siguientes casos:
i) Resistencia del 80 a 90 %.
- 69 -
Se proceder a:
1. Ensayo con extraccin de testigos, de acuerdo a la determinacin del Supervisor de Obra, los
cuales debern ser enviados a un laboratorio de solvencia reconocida, para elaborar un informe
especfico sobre el tema en cuestin, para su anlisis, aprobacin o reprobacin.
Es importante prever el tipo de cuidados a asumir previo a la extraccin de los testigos, con el
Supervisor de Obra se determinar un plan de accin el cual debe
contemplar
inclusive la
reparacin de estos elementos de acuerdo a las caractersticas requeridas, siendo todos los costos
descritos de entera responsabilidad del Ejecutor, sin que esto signifique incremento alguno ni
modificacin de plazos de entrega.
2. Carga directa segn normas y precauciones previstas. En caso de obtener resultados satisfactorios,
ser aceptada la estructura.
ii) Resistencia inferior al 80 %.
Ejecutor proceder a la demolicin y reemplazo de los elementos estructurales afectados. Todos los
ensayos, pruebas, demoliciones, reemplazos necesarios sern cancelados por el Ejecutor.
MEDICIN
Las cantidades de hormign armado que componen las diferentes partes estructurales, se
computarn en metros cbicos de acuerdo a los volmenes indicados en los planos, los mismos que
sern debidamente comprobados por el Ejecutor durante su ejecucin. En los certificados de pago
slo se incluirn los trabajos ya ejecutados y aceptados por la Supervisin.
FORMA DE PAGO
Los volmenes de hormign armado se pagarn de acuerdo a los precios unitarios de propuesta para
cada tipo de elemento estructural.
Estos precios incluyen los materiales, equipo y mano de obra
para la fabricacin, transporte, colocacin de los encofrados y la ejecucin de las juntas de dilatacin.
En resumen, dicho precio corresponde a todos los gastos que de algn modo inciden en el costo del
hormign.
- 70 -

Excavacion para Zapatas

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ITEM No 5 - EXCAVACION PARA ZAPATA Y CIMIENTOS

Suelo Clase II (semiduro)

c) Suelo Clase III (duro)

ITEM No 6 MUROS DE HC (1:2:4) 50% PIEDRA

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION

ITEM No 7 - CARPETA DE NIVELACION DE HORMIGON POBRE

ITEM No 8 HORMIGON SIMPLE ZAPATAS

Fundaciones (Zapatas aisladas, corridas y losa redier)

MATERIAL, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Fondos de vigas dejando puntales

Retiro de puntales de seguridad

Para el desencofrado de elementos estructurales importantes o de grandes luces, se requerir la

sern cancelados por el

ITEM No 11 LOSA ALIVIANADA PREVIERI H=60 m

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Acero 4200 Kg/cm2 (fatiga de fluencia) :

Acero 5000 Kg/cm2 o ms(fatiga de fluencia):

La armadura de los muros se mantendr en su posicin mediante fierros especiales en forma de S, en

ITEM No 15 - RELLENO Y COMPACTADO DE MATERIAL

ITEM No 16 PLANCHA PARA CUBIERTA Y REVESTIMIENTO EN PLENARIAS

Pernos de acero galvanizado grado 5.8.

Planchas de acero galvanizado.

Unified Screw Threads.

Square and Hex Bolts and Screws.

Square and Hex Nuts.

Round Head Bolts.

American Society for Testing and Materials (ASTM)

Specification for General Requirements for Delivery of Rolled Steel, Plates,

Standard Specification for General Requirements for Rolled Steel, Plates,

Specification for Zinc (Hot Galvanized) Coatings on Products Fabricated from

Testing Chromate Coatings on Zinc and Cadmium Surfaces.

Standard Methods and Definitions for Mechanical Testing of Steel Products.

Recommended Practice for Safeguarding Against Warpage and Distortion

Standard Practice for Providing High Quality Zinc Coating (Hot-Dip)

Specification for Galvanized Steel Transmission Tower Bolts.

Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts.

Specification for High-Strength Low-Alloy Columbium-Vanadium Steels of

Planchas de acero estructural galvanizado

Las piezas que se rechacen por defectos en la galvanizacin o daos al galvanizado,

Tratamiento con cromato

Pernos de acero (Tornillos, tuercas y arandelas):

Despus de cada serie de pruebas el Contratista presentar al Inspector reportes de pruebas

Pruebas mecnicas para tornillos, tuercas y arandelas

ITEM No 17 - PROVISION Y COLOCADO DE PERFIL COSTANERA CERCHAS

1/5 de la mnima dimensin del elemento estructural que se vace.

3/4 de la mnima separacin entre barras.

Los agregados se dividirn en dos grupos:

Tampoco contendrn porcentajes mayores a:

Material que pasa al tamiz No. 200

Otras substancias nocivas ica, lcalis pizarra, partculas blandas

Material que pasa al tamiz No.200

a) Ser de buena calidad, estructura homognea, durable y de buen aspecto.

y substancias u organismos adheridos o

dimetros inferiores a 8 mm:

Tensin media de adherencia

Tensin de rotura de adherencia

dimetros de 8 a 32 mm, ambos inclusive:

Tensin media de adherencia

- 0.20* MPa donde: = dimetro en mm.

dimetro superiores a 32 mm:

Tensin media de adherencia

Tensin de rotura de adherencia

MPa Tensin de rotura de

No presentarn grietas despus de los ensayos de doblado simple a 180 y de