MARCO TERICO

Antes de presentar el marco terico sobre el ensayo de traccin, primero se presentar un

breve resumen terico sobre el acero.
El acero es una aleacin ferrosa compuesta principalmente por hierro y carbono; estos se
producen de dos maneras: refinando mineral de hierro o reciclando chatarra de acero. La
clasificacin de los aceros se hace en base al diagrama hierro carbono (Diagrama 01), el
cual clasifica los aceros y las fundiciones de hierro mediante su contenido de carbono y
tambin ayuda a comprender el comportamiento de estos frente a los tratamientos
trmicos.

Diagrama 01. Muestra el diagrama hierro-carbono.

Los aceros se pueden clasificar en dos grupos: Aceros ingenieriles y estructurales y las
Fundiciones de hierro.
Aceros ingenieriles y estructurales:
De las sociedades encargadas de la clasificacin de los aceros ingenieriles, se destacan:
el AISI (American Iron and Steel Institute) y el SAE (Society of Automotive Engineers); los
cuales utilizan un nmero de cuatro o cinco dgitos para describir el tipo de acero. Los
dos primeros nmeros se refieren a los principales elementos de aleacin presentes y los
ltimos dos o tres se refieren al porcentaje de carbono. La sociedad encargada de la
clasificacin de los aceros estructurales es la ASTM (American Section of the International
Association for Testing Materials) y los clasifican mediante un grado, una clase o un
tipo; los cuales definen tanto el contenido de carbono del acero como sus propiedades.
Los aceros ingenieriles pueden ser de dos clases principales: de baja aleacin y de alta
aleacin. Los aceros al carbono de baja aleacin son aleaciones que tienen un porcentaje
en peso desde un 0.003 a un 1.2 por ciento e incorporan otros metales como el
manganeso (de un 0.25 a un 1 por ciento). Los aceros al carbono pueden llegar a
alcanzar resistencias de 690 MPa, pero sacrificando propiedades como la ductilidad y la
tenacidad; adems de que se caracterizan por tener poca resistencia a la corrosin y muy
poca templabilidad. Los aceros aleados son aquellos que, a parte de hierro y carbono,
contienen: Ni, Cr, Mo, V, Si, Cu, Al, W, Ti, Co, Zr, Pb y B, entre otros.
Los aceros de alta aleacin son aquellos en los que el total de elementos de aleacin,
distintos del carbono, superan el 5 por ciento en peso. Dichos elementos encarecen el
acero, y slo se justifica por la mejora sustancial de ciertas propiedades. Un ejemplo de
aceros de alta aleacin son los aceros inoxidables, los cuales tienen un alto porcentaje de
cromo; metal que hace al acero resistente a la corrosin. Otro ejemplo son los aceros de
herramientas, a los cuales se les agregan elementos aleantes con el fin de obtener la
dureza requerida para aplicaciones de mecanizado.
Las aleaciones de hierro-cromo (Fe-Cr) con un porcentaje de cromo superior al 12 por
ciento son los denominados aceros inoxidables. El cromo, a altos porcentajes (ms de 12
por ciento), es capaz de transferir su resistencia a la corrosin; cuando el porcentaje es
mayor o igual a 20, proporciona una buena resistencia a la oxidacin a altas
temperaturas.
Los aceros de herramientas presentan resistencia y dureza mximas, y se emplean para
cortar, mecanizar o dar forma a otro material. Hoy en da se adicionan elementos
aleantes para mejorar las propiedades de este tipo de acero; tanto as que las
propiedades son las que definen el porcentaje en peso de cada uno de estos elemento.
Por ejemplo: si se requiere un lmite elstico elevado, la estructura ptima se consigue
con revenidos bajos y alto contenido de carbono; si se busca mejorar la tenacidad, se
incrementa la cantidad de silicio, o si se busca mejorar la resistencia en caliente se
aaden W, Mo, Cr y V.
Fundiciones de Hierro:
Las fundiciones son aleaciones Fe-C-Si, en las cuales el contenido de carbono es
superior al carbono de saturacin de la austenita, lo cual permite que se forme grafito en

lugar de cementita durante la solidificacin. Estas fundiciones son ideales para crear
piezas con formas complejas, puesto que sus temperaturas de fusin y su viscosidad (en
fase lquida) son lo relativamente bajas porque no forman capas superficiales
indeseadas durante la colada, lo cual permite que sean excelentes materiales para
moldeo. Existen distintos tipos de fundiciones: fundiciones blancas, fundiciones grises y
fundiciones dctiles, entre otros.
Las fundiciones blancas obedecen al diagrama Fe-C metaestable. Estas fundiciones
tienen este nombre debido a la superficie de rotura caracterstica: blanca y brillante. Estas
fundiciones son duras, resistentes al desgaste y muy frgiles.
Las fundiciones grises presentan una superficie de rotura gris, consecuencia de la
presencias de grafito. Incorporan contenidos en carbono entre el 2.5 y el 4 por ciento en
peso, Un contenido significativo de silicio (2 a 3 por ciento) lo que favorece la precipitacin
del grafito () la precipitacin en forma de placas afiladas y puntiagudas de grafito
contribuye a tener fragilidad, por lo que son preferibles las formas nodulares.
La fundicin dctil (o nodular) obtiene su nombre por la mejora de las propiedades
mecnicas de la fundicin gris (producto de la adicin una pequea cantidad de
magnesio). Esta fundicin presenta buena fluidez, maleabilidad y tiene buena resistencia
al desgaste.
La forma en como se definen las propiedades de los aceros y las fundiciones es en base
al diagrama esfuerzo deformacin (obtenido en base al ensayo de traccin), el cual se
puede observar a continuacin.

Diagrama 02. Muestra el diagrama esfuerzodeformacin; del cual se obtienen los

distintos esfuerzos que se deben considerar a la hora de disear.

Ensayo de traccin:
El ensayo de traccin (tensin) es aquella prueba de estudio que consiste en someter una
probeta (del material de estudio) a esfuerzos normales, con el fin de analizar los valores
de los distintos tipos de esfuerzos como los mostrados en el Diagrama 02. Si el material
es dctil, su comportamiento con respecto a las cargas a las que es sometido en este
ensayo tendr este comportamiento. El esfuerzo (al que es sometido la probeta) se define
de la siguiente forma.

P
(Ecuacin 01)
A0

Donde:
probeta.

es el esfuerzo normal, P es la carga y

A0

es el rea transversal de la

Otro aspecto importante que se estudia en este ensayo es la deformacin unitaria. Dicha
deformacin se define como la deformacin por unidad de longitud de la probeta de
estudio. Matemticamente se define de la siguiente forma.

= ( Ecuacin 02)
L
Donde: es la deformacin unitaria, es la deformacin total de la probeta y L es
la longitud inicial de la varilla (antes de ser deformada).
Una representacin fsica del fenmeno expresado en la Ecuacin 02. Es el siguiente.

Imagen 01. Muestra el fenmeno fsico que se produce cuando se somete una varilla a
esfuerzos normales.
A continuacin se definirn los conceptos mostrados en el diagrama esfuerzo-deformacin
(Diagrama 02).

Comportamiento Elstico:
Ocurre cuando las deformaciones unitarias en el modelo estn dentro de la regin
ligeramente sombreada que se muestra en la figura (Diagrama 02). La curva propia de
esta regin es en realidad una lnea recta. El lmite superior del esfuerzo en esta relacin
se conoce como lmite de proporcionalidad, pl . Si el esfuerzo excede un poco este
lmite, es posible que el material an pueda responder elsticamente. El lmite elstico es
el punto especfico que divide la regin elstica de la zona de comportamiento plstico.
Fluencia:
La fluencia es aquel comportamiento que adquieren los materiales cuando superan el
lmite elstico; el cual provocar colapso del material y causar que se deforme de
manera permanente. El esfuerzo que origina la fluencia es conocido como el esfuerzo de
fluencia, Y y la deformacin que ocurre tiene el nombre de deformacin plstica.
Endurecimiento por deformacin:
Cuando la fluencia ha terminado, puede aplicarse ms carga a la probeta, resultando una
curva que se eleva continuamente pero se va aplanando hasta llegar a un esfuerzo
mximo, llamado esfuerzo ltimo, U . Dicha curva se conoce como endurecimiento
por deformacin.
Formacin del cuello o estriccin:
Despus de llegar al esfuerzo ltimo, el rea de la seccin transversal comienza a
disminuir en una zona especfica de la probeta en lugar de hacerlo en toda su longitud;
este fenmeno se produce porque los planos de deslizamiento que se forman dentro del
material y las deformaciones producidas son causadas por esfuerzos cortantes,
desarrollndose as el cuello o estriccin. Dicho cuello se reduce hasta que la probeta
finalmente termina rompindose; punto donde el esfuerzo se conoce como esfuerzo de
fractura, f .
Ley de Hooke:
La ley de Hooke establece la relacin lineal existente entre el mdulo de Young (E) y la
deformacin unitaria; de forma que un aumento en el esfuerzo causa un aumento
proporcional en la deformacin unitaria. Lo anterior se puede apreciar en la siguiente
ecuacin.

=E(Ecuacin 03)
La Ecuacin 03. Slo es vlida si el material se encuentra en la regin elstica.
Endurecimiento por deformacin:

La deformacin plstica permanente es aquella que se produce cuando el material es

sometido a esfuerzos superiores al del lmite elstico. Cuando un material se carga por
encima de su
punto
de
fluencia
y
luego
se
descarga,
ste se alargar
un poco ms
de su longitud
original pero
tendr
un
comportamiento
de descarga
similar al de la
regin elstica
debido a las
fuerzas
interatmicas
presentes en
el
material,
como
se
muestra en el
siguiente
diagrama.

Diagrama 03. Muestra el proceso de descarga del material cuando se encuentra en la

regin plstica.
Como se observa en el Diagrama 03, la pendiente de la lnea OA es la misma que la
pendiente OA; es debido a este comportamiento que el mdulo de elasticidad del
material (E) es el mismo.
Si se aplica de nuevo carga, el material tendr un comportamiento elstico hasta que
venza el punto de fluencia (esfuerzo A). La diferencia del caso anterior es que, ahora, el
esfuerzo de fluencia ocurrir a un esfuerzo mucho ms elevado debido al endurecimiento
por deformacin. En otras palabras, el material tiene ahora una regin elstica mayor, sin

embargo, tiene menos ductilidad, esto es, una menor regin plstica, que cuando estaba
en su estado original.
Cabe resaltar que el material perder energa cuando este sea cargado, y posteriormente
descargado, en el esfuerzo A. Dicha prdida de energa causarn ligeras curvas de O a
A. El rea existente entre dichas curvas se conoce como histresis mecnica y
representa la energa perdida.

Diagrama 04. Muestra el fenmeno de la histresis mecnica.

Energa por deformacin:
La energa por deformacin unitaria es la energa almacenada por un material cuando es
deformado por una carga externa. La densidad de energa de deformacin unitaria es la
energa de deformacin unitaria por unidad de volumen del material y se expresa de la
siguiente forma.

u=

U 1
= (Ecuacin 04)
V 2

Si el material es elstico lineal, entonces se puede aplicar la ley de Hooke; y por

consiguiente la Ecuacin 04. Se convierte en lo siguiente.

2
u=
( Ecuacin 05)
2E
Mdulo de resiliencia:
Es la energa de deformacin unitaria cuando el esfuerzo alcanza el lmite de
proporcionalidad.
2
1
1 pl
ur = pl pl =
( Ecuacin 06)
2
2 E

Grficamente, el mdulo de resiliencia es el rea triangular mostrado en el siguiente

diagrama.

Diagrama 05. Muestra el mdulo de resiliencia en un diagrama esfuerzo-deformacin.

Mdulo de tenacidad:
El mdulo de tenacidad ( ut ) representa el rea total dentro del diagrama esfuerzodeformacin, como se muestra en el siguiente diagrama.

Diagrama 06. Muestra el mdulo de tenacidad en un diagrama esfuerzo deformacin.

Esta propiedad indica la densidad de energa de deformacin unitaria del material justo
antes de la fractura final; lo cual resulta til cuando se disean miembros que pueden
sobrecargarse de forma accidental.

BIBLIOGRAFA

ASKELAND, Donald R. Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Tercera Edicin.

Edicin: International Thomson Editores.
SHACKELFORD, James F. Introduccin a la ciencia de materiales para ingenieros.
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HIEBBELER, R. C. Mecnica de Materiales. Sexta Edicin. Editorial: Pearson
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BEER, Ferdinand P. JOHNSTON, JR, E. Russell, DEWOLF, John T., MAZUREK,
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