Facultad: Ingeniera

Escuela: Escuela Profesional de Ingeniera Civil Ambiental

Curso: Procedimientos de la Construccin
Tema:
Encofrados y tiempos de desencofrado
Docente: Marco Yarlaqu Cabrera
Alumna: Pilar Arenas Villalobos
Cdigo: 121CV35011
Ciclo: 2014-I
Grupo: B
Ciudad: Chiclayo
Fecha: 21 de abril del 2014

Introduccin:

Durante el proceso de una construccin se vuelve necesaria la utilizacin de los

encofrados para mantener la forma de los elementos que conforman cada una de las
partes de la obra.
Actualmente, y dependiendo de la magnitud e importancia de la obra se pueden utilizar
varios tipos de encofrados, pero el material que sigue siendo ms accesible, comn y
econmico es la madera. Aunque no podemos limitarnos a usar solamente encofrados
e este tipo ya que en la industria de la construccin encontrados una variedad de
encofrados que van desde el plstico, aluminio,cartn, etc. Es por ello que en este
trabajo vamos a explicar los diferentes tipos de encofrados que existen en la
construccin.
Tambin vamos a hacer una breve comparacin el tema de esencofrados entre la
norma del Comit ACI 318 y la Norma Tcnica Peruana E060.
En otro apartado vamos a tratar el tema del tiempo de encofrado para los diferentes
miembros estructurales comunes dentro de una construccin tales como losas, vigas,
columnas, losa aligerada, etc.

Objetivos:

Conocer la importancia del uso de los encofrados en la construccin.

Investigar los tipos de carga a los que es sometido un encofrado luego de ser

vaciado el concreto en este.

Diferenciar los tipos de encofrados que existen dentro de la industria y los

casos en los que es recomendable su uso.

Conocer los tiempos de encofrado que existen para los diferentes miembros
estructurales segn la norma del Comit ACI.

ndice
3

Introduccin..1
Objetivos...2
Definicin..3
Tipos de carga a los que es sometido un encofrado.3
Tipos de encofrado.4
Comparacin entre la norma ACI 318 Y la Norma Tcnica Peruana E060 respecto a
encofrados..20
Tiempo

de

desencofrado..22
Conclusiones.27
Recomendaciones27

1.-Definicin:
El encofrado es uno de los aspectos ms importantes en la construccin, ya que es un
sistema formado por piezas acopladas, moldes temporales o permanentes destinados
a dar forma al concreto la forma proyectada proporcionndole una mayor estabilidad al
concreto en estado fresco, asegurando la proteccin y la correcta colocacin como
armaduras. Entre otras funciones estn las de proteger al concreto de los golpes, de
las temperaturas externas y de la perdida de agua.

2.-Tipos de carga a los que es sometido un encofrado:

Los encofrados se encuentran sometidos a diferentes presiones una vez que el
concreto es vertido adems de otros factores que inciden en sus estabilidad, los
cules se detallan a continuacin.
2.1.-Peso del concreto:
Ha sido sealado que los encofrados deben ser considerados como
estructuras; en efecto, en tanto el concreto no alcance las resistencias mnimas
exigibles para proceder a desencofrar, los encofrados tienen que ser lo
suficientemente resistentes para soportar el peso del concreto. Esto ocurre en
los encofrados de vigas y techos.
2.2.-Peso de los encofrados:
En encofrados de madera, el peso propio de los mismos tiene poco
significacin en relacin al peso del concreto y cargas de construccin. En el
caso de los encofrados metlicos, por ejemplo, encofrados de techos con
viguetas metlicas extensibles, el peso que aportan debe tenerse en cuenta.
El peso propio de los encofrados de techos con viguestas metlicas es
aproximadamente 50kg por metro cuadrado de techo. El peso exacto debe
establecerse a partir de la informacin que proporcionen los proveedores de
este tipo de encofrados.

2.3.-Cargas en la construccin:
Adicionalmente al peso del concreto, los encofrados deben soportar las cargas
de la construccin; stas corresponden al peso de los trabajadores que
participan en el llenado de los techos y al equipo en el vaciado.
Para establecer las cargas de la naturaleza referida es usual adoptar, como
equivalente, una carga uniformemente repartida en toda el rea de encofrados.
Para encofrados convencionales se suele tomar el valor de 200kg/m^2,
magnitud que debe sumarse al peso del concreto.
Cuando se prevea con equipo mecnico motorizado el valor indicado debe
aumentarse prudencialmente en 50%, es decir, que en este caso la magnitud
equivalente a las cargas de construccin ser de 300kg/m^2.
En tal consideracin, la carga por m^2 sobre el encofrado de un techo
aligerado de 0.20m, empleando equipo convencional para el vaciado, ser :
300+200=500kg, es decir media tonelada.

2.4.-Cargas diversas:
Otras cargas que tambin deben ser previstas y controladas, espcialmente
durante el llenado de los techos, son las que se derivan de la misma naturaleza
de los trabajos.
Al respecto debe evitarse excesivas concentraciones de concreto en reas
relativamente pequeas de los encofrados de techos. Este incorrecto
procedimiento transferir cargas que podran sobrepasar la resistencia portante
prevista de los pies derechos o puntales ubicados debajo de dichas reas o,
eventualmente, originar el levantamiento de puntales contiguos a las mismas.
Asimismo, otras cargas constituyen potencialmente riesgo. Entre ellas las
generadas por el arranque y parada de motores de mquinas, ms aun si stas
de alguna manera estn conectadas con los encofrados.
Inclusive, la accin del viento, principalmente en aquellos lugares donde puede
considerable fuerza, debe ser prevista proporcionando a los encofrados
apropiados ariostramientos.

2.5.-Presin del concreto Fresco:

El concreto se produce a partir de una pasta relativamente densa, la cual es
vertida en un encofrado que sirve de molde. Si se considera la evolucin de la
pasta que constituye el concreto, es posible distinguir varias fases: El vaciado,
el vibrado, el fraguado y el endurecimiento.
El vaciado: La pasta produce un efecto de choque en el curso del cual, su
fuerza es absorbida en parte por el concreto ya colocado y en parte por el
encofrado. Esta fase, lejos de ser despreciable, puede provocar
deformaciones permanentes del molde, si el concreto no es vaciado con un
mnimo cuidado. La presin ser mayor cuanto ms rpidamente se realiza el
vaciado. La velocidad de llenado est relacionada con la longitus y el espesor
del muro y, desde luego, con el equipo utilizado para el vaciado. Si la
colocacin se realiza con equipo de bombeo la presin mxima alcanzar
significativos valoes, que pueden ocasionar la deformacin o el colapso de los
encofrados si stos no estn reforzados apropiadamente. Refiriendose a la
velocidad de llenado, cuando sta es controlada, que no exceda, por ejemplo
0.60m de altura por hora, la presin que cabe esperarse si la progresin del
vaciado es de 2m/hora.
Si el concreto fresco fuera un lquido perfecto y permaneciera en este estado
durante el vaciado, la magnitud de la presin en un punto cualquiera del
encofrado vendra dada por el producto de la densidad del concreto por la
altura que hubiera alcanzado el concreto encima de ese punto.
Al ser colocado en los encofrados, el concreto tiene la consistencia de una
masa plstica. A medida que transcurre el tiempo va endureciendo
convirtindose finalmente en un materialmente slido. En este lapso, desde
su colocacin hasta su endurecimiento, el concreto ejerce considerable
presin sobre los tableros de los encofrados de muros y columnas.
El vibrado: En la zona de influencia del vibrador, el concreto puede ser
considerado como un lquido hidrosttico.
El fraguado: Aunque el fraguado no es un fenmeno que se realice
bruscamente, se puede admitir que se manifiesta desde que el concreto sale

de la accin de los vibradores, el fenmeno es entonces progresivo y poco a

poco el concreto se rigidiza.
El endurecimiento: Despus del fraguado, el concreto adquiere una
resistencia mecnica creciente, que se acompaa generalmente de una
primera retraccin. Al cabo de un cierto tiempo (varias horas o varias
semanas, segn el caso) el concreto toma el aspecto definitivo y el molde es
retirado entonces.
El molde es siempre considerado errneamente como inerte, pues
normalmente es de un material tal, como la madera, sensible a la humedad o
susceptible de deformarse. Esto hace que si es utilizado en la mayor parte de
los casos convenientemente a lo largo de las primeras fases del concreto
(vaciado y vibrado), no es siempre lo mismo a lo largo del fraguado y del
endurecimiento que se prolonga en el tiempo y se asiste a una carrera entre
la fluencia o deformacin lenta por hinchado de los encofrados y el fraguado
del concreto.
El otro factor determinante de la magnitud de la presin es la temperatura del
concreto. A bajas temperaturas ambientales el concreto endurece lentamente
desarrollndose presiones muy grandes; por ejemplo, a temperaturas entre
5C y 10C la presin es aproximadamente una y media vez mayor que la que
corresponde a una temperatura durante el vaciado es de 30C, la presin
mxima ser de ms o menos 80% de la producida a 21C.
En los casos en que se prevea vaciados de concreto a temperaturas bajas la
velocidad de llenado debe reducirse y, por supuesto, reforzarse debidamente
los encofrados.

3.-Tipos de encofrados:
Varan segn el tipo de obra, calidad del hormign, material, etc., pero podemos
clasificarlos de acuerdo a los siguientes criterios:

3.1.-Por el tipo de concreto:

Dependiendo del tipo de acabado del concreto en los elementos que forman la obra,
varan el material de los encofrados a utilizar as como tambin el tratamiento que se
realice antes y durante el proceso, para que el acabado final sea el esperado.
3.1.1.-Encofrados para hormign visto:
Los primeros necesitarn paneles lisos, impermeables, normealmene metlicos,
ya que permiten un nmero de puestas mayor que los plafones de madera, y a
veces se recubrirn de tejidos antiadherentes o lquidos desencofrantes, ya que el
hormign se convertir en fachada de la edificacin, estas condiciones y cuidados
por el contrario no sern necesarias en el caso de que el hormign no sea el
acabado final de la obra.
El hormign visto es aquel que se muestra durante su vida til tal y como se
presenta, una vez retirados los encofrados, o tras finalizar las operaciones de
tratamiento superficial, si las hubiere, sin revestimiento o adicin de otros
materiales que lo cubran con finalidad ornamental.

Concreto visto

El concreto visto implica una colaboracin comprometida de todas las partes para
que el acabado final de la superficie resulte de calidad y visualmente acorde con
las necesidades del proyecto.
Los diversos materiales del encofrado crean siempre superficies de hormign muy
caractersticas, por tanto el material que se escoja para encofrar, tiene su
importancia, ya que esta imprimir su textura en la superficie de hormign.

Deber ser impermeable, emplendose materiales metlicos, maderas, cartones

plastificados o plsticos conformados, siendo estos dos ltimos los que permiten
mayor libertad y un nmero de puestas mayor que los de madera, y que a veces
se recubren con lminas antiadherentes o lquidos desencofrantes para obtener
acabados ms lisos.

Fig. 3.2 Encofrado para hormign visto

Los productos de desencofrar corrientes son sustancias grasas o cerosas, que se

presentan bajo cuatro formas distintas.
a) Aceite puro, grasa o cera
b) Emulsiones de aceite en el agua
c) Emulsiones de agua en aceite
d) Aceite puro con adicin de un humectador

3.1.2.-Encofrados de hormign para revestir

Este encofrado es el que se crea en la obra, valindose de piezas de madera
aserrada y rolliza o contrachapado. Su montaje resulta fcil de realizar, pero su
ejecucin es lenta cuando se tienen estructuras grandes. Este sistema se usa
principalmente para pequeas obras, en las cuales la mano de obra es ms
econmica y resulta ms barato que alquilar encofrados modulares. Son

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bastantes flexibles, por lo que se pueden producir una gran variedad de formas y
por lo regular se utilizan en combinacin con otros sistemas de encofrado.

Fig. 3.4 Encofrado tradicional

3.2.-Por el nmero de usos:

Segn el nmero de veces que se vaya a utilizar un encofrado podemos encontrar
tres tipos diferentes de encofrados.

3.2.1.-Encofrados recuperables:
Se emplean bloques de poliestireno expandido, que pueden ser recuperados
luego de fraguado el hormign, y ser utilizados nuevamente en repetidas
ocasiones.
El sistema es apto para la construccin de entrepisos casetonados. Los bloques
no necesitan ajustarse a un mdulo determinado, debido a que se cortan de
bloques de mayor tamao, con las dimensiones necesarias para cada caso en
particular.

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Colocacin:
Sobre la cara superior de cada bloque se coloca una almohadilla de polietileno
inflable con una manguera en su centro, que atraviesa el bloque hasta la cara
inferior. El bloque y la almohadilla se envuelven con una lmina de polietileno
que puede sellarse mediante un adhesivo o cinta adhesiva. Esta lmina sirve
para evitar la adherencia del bloque con el hormign.
Los bloques as preparados se colocan sobre los encofrados de fondo de nervios
del entrepiso, dejando la distancia entre bloques requerida por el ancho de los
nervios. Posteriormente se coloca la armadura y se hormigona.
Cuando el hormign ha fraguado se retiran las tablas que sostienen los bloques
de encofrado, y se cortan las lminas de polietileno. Luego se inyecta aire
comprimido a la almohadilla a travs de la manguera. Al inflarse, la almohadilla
presiona sobre la cara superior del bloque, expulsndolo del casetn. Los
bloques tienen una forma tronco-piramidal para facilitar la extraccin.
3.2.2.-Encofrados perdidos:
Este encofrado en su mayora es hecho en el sitio, se trata de encofrados que
permanecen en la obra una vez fraguado hormign y que no se recuperan
posteriormente para un segundo uso, en algunas ocasiones tiene un doble
propsito como aislante trmico o acstico o simplemente son cubiertos por
tierra en el caso de estructuras enterradas.
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Puede elaborarse a base de piezas plsticas, de cartn o de algn material

cermico; este queda en la parte exterior de la pieza que se va a moldear, por lo
general de hormign.

Fig. 3.6 Encofrado perdido

Este tipo de encofrados se utiliza por lo general en el caso de losas de gran
espesor de hormign armado o pretensado, con una placa superior y otra inferior
unidas por nervios, que pueden salvar grandes luces y soportar sobrecargas
importantes.

Fig. 3.7 Encofrado perdido Los encofrados

Los encofrados perdidos estn formados por bloques macizos o huecos de

poliestireno expandido, que se colocan de manera de alivianar las secciones
transversales del hormign, en el ncleo de la seccin. Las losas en s pueden
ser simple o doblemente armadas, con acero comn o de alta resistencia, o

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bien de hormign pretensado. El sistema estructural descrito ofrece una

considerable resistencia a los momentos torsores.
Colocacin:
Los bloques se pueden anclar mediante anillos que les impidan los
movimientos durante el hormigonado. A su vez los anillos estn fijados a la
armadura de la placa inferior. Los cuerpos de encofrado resisten todas las
solicitaciones normales de obra. El hormign se vierte en el espacio que
ocuparn los nervios y desde all penetra debajo de los bloques para formar la
placa inferior. Se utilizarn vibradores segn necesidad; el hormigonado
contina con el llenado de los nervios y de la placa superior.

3.3.-Por la forma de uso:

En cada puesta el encofrado debe soportar, entre otras acciones, la presin
hidrosttica del hormign fresco, que depende de la altura del hormign que
tengamos vertido dentro del encofrado, por estas y otras razones, muchos
elementos de hormign se conforman en distintas fases de hormigonado.
Este es el caso en pilas de grandes puentes, nucleos de ascensores de torres,
fustes de torres de comunicacin, presas, etc.
En aquellas ocasiones en las que el elemento a hormigonar es de una altura
considerable, lo razonables suele ser, conformar dicho elemento en varias fases
en altura. Esto requiere ir instalando y desinstalando el encofrado vertical a las
distintas cotas.
De ah podemos encontrar dos tipos de encofrados para elementos de gran
altura: los encofrados autotrepantes y los encofrados deslizantes.

3.3.1.-Encofrados autotrepantes
Este tipo de encofrado se compone de fases, en la primera fase, para conformar
un elemento de hormign de gran altura, tanto los operarios como los
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encofrados se apoyan en el suelo, pero a partir de ese momento para continuar

encofrando y hormigonando en altura, deben disponerse plataformas
provisionales para poder encofrar, hormigonar y desencofrar en altura.

Fig. 3.8 Encofrado autotrepante

Caractersticas tcnicas y manipulacin del sistema autotrepantes:

La secuencia general que hay que seguir en cada movimiento para subir el
encofrado de una tongada ya hormigonada a la siguiente que esta sin
hormigonar es la siguiente:
1.-Se desencofran los paneles de encofrado
2.-Se colocan los cajetines de anclaje en los conos que han quedado
embebidos en el hormign en la tongada anterior. Estos cajetines de anclaje
son los que quedan en

espera para soportar posteriormente tanto al

mstil como las consolas o plataformas.

3.-Se elevan los mstiles, hasta que quedan sujetos en los cajetines que se
han dejado en la espera en la parte superior.
4.-Se recuperan los cajetines de anclaje y conos desde la plataforma de
recuperacin de conos
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5.-Se elevan las consolas o plataformas hidrulicamente hasta apoyarlas en los

cajetines de anclaje que se han quedado en espera
6.-Aplicar desencofrantes y ferrallar.
7.-Se posiciona el encofrante y se hormigona

3.4.-Por sus materiales

A travs de los aos se han ido perfeccionando las tcnicas constructivas, a
principios del boom constructivo el material que se utilizaba era la madera, pero a
medida que hemos avanzado, han entrado al mercado materiales que pueden
servir para encofrados teniendo mejores resultados que la madera dependiendo del
tipo de construccin que se vaya a realizar.

3.4.1.-Encofrados metlicos:
El encofrado metlico, como su nombre indica, est compuesto por cierto
nmero de piezas rgidas, que slo pueden adaptarse a una forma exclusiva. De
ah su limitacin en cuanto a la multiplicidad de formas a dar con un solo
elemento o tablero, tal como los encofrados de madera, que son susceptibles de
emplearlos en diversidad de piezas, cortando, aadiendo, clavando, etc. En
cambio, en el encofrado metlico, por su naturaleza, cada pieza slo sirve para
la clase de molde para la cual ha sido proyectada, no pudiendo aprovecharla,
salvo algn caso excepcional, en otro elemento distinto.
Estos son ms costoso pero puede ser utilizado muchas veces. Se utiliza cuando
los elementos conservan las mismas dimensiones. Es muy rpido y fcil de
montar. El acabado de la superficie es liso y a diferencia del encofrado de
madera, no se pueden reproducir cualquier forma excepto la forma que tiene el
molde.
Respecto a las condiciones generales de los encofrados, stos si son metlicos
y correctamente manipulados, presentan un mnimo desgaste. Luego de ser
usados, se los debe limpiar convenientemente e impregnrselos con un producto
de desmolde de venta masiva, algn tipo de aceite, o bien, petrleo o ACPM con
parafina al 50%, pero todo depender del acabado que quiera drsele. Para
evitar que se oxiden, es conveniente protegerlos con pintura anticorrosiva,
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particularmente cuando estn por demasiado tiempo a expensas de los cambios

climticos. De igual manera, se debe proteger a los encofrados de los rayos de
sol y de la lluvia.
Una vez utilizados, se aconseja guardarlos en sitios cubiertos y secos, se
almacenan de manera vertical o apenas inclinados sobre un muro y elevados del
piso sobre bloques y debidamente rotulados. Esto en el caso del encofrado de
una losa maciza. En el caso de armar un encofrado metlico, el procedimiento
es el mismo que en el de madera slo que se eligen cerchas y tacos metlicos,
con tablones de base en madera. Sea el encofrado que se elija, es determinante
verificar su construccin a partir del plano de obra. De ste, dependern no slo
los materiales a utilizar, sino tambin las cargas y la longitud de las barras,
adems de las mallas que van electro soldadas.
Ventajas de los encofrados metlicos
Los encofrados de acero tienen varias ventajas entre las que podemos
mencionar:
a) Se pueden armar, desarmar y transportar con gran rapidez
b) Son econmicos, si el nmero de veces que se va a emplear es grande,
pues el nmero de usos que brinda es bastante mayor a cualquier otro
material.
c) Gran capacidad de carga
d) Se obtienen superficies lisas que es necesario en ciertos tipos de obras.

Desventajas de los encofrados metlicos

Entre las desventajas que presentan los encofrados metlicos se
pueden encontrar lo siguiente:
a) El costo de inversin es elevado con en relacin a los dems materiales.
b) Ante el trato brutal que recibe el material de construccin por parte de la
mano de obra, sufren torceduras, deformaciones o abollamientos costosos de
reparar. La madera resiste mucho mejor los golpes.

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c) La mano de obra que se necesita para instalar encofrados metlicos est

mal definida en cuanto a su especialidad, pues en parte tienen que ser
carpinteros y en parte montadores de estructuras metlicas.
d) Los encofrados metlicos de muro requieren una enorme variedad de
piecerio pequeo, que acaba perdindose en la obra y cuya instalacin
consume mucha mano de obra.
e) No protegen el fraguado deI hormign en tiempo fro.
f) Necesitan proteccin para evitar la oxidacin, lo cual representa un gasto
adicional.
g) Son pesados.

3.4.2.-Encofrados de Plstico:
En consecuencia del incremento que tom la utilizacin de formas y diseos
complicados en estrucuturas de concreto armado, fue necesario encontrar un
material para realizar los encofrados, con ciertas propiedades que se salen de
las corrientes en los encofrados tradicionales. El espesor de las paredes de los
encofrados plsticos reforzados con fibra de vidrio, vara de 1/8 de pulgada
(0,32cm), hasta 5/8 de pulgada (1,59cm). Los moldes en forma de caja,
utilizados para encofrar las losas, tienen un espesor de 1/8 de pulgada y se han
logrado buenos resultados.

Caractersticas y Especificaciones del encofrado plstico:

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Sin humedad y no deformable;

Imputrescible e inoxidable, especialmente conveniente para las

circunstancias subterrneas y acuosas;

Se puede lanzar de molde en cualquier molde-lanza fcilmente el agente,

acelera horario de la construccin, acorta perodo de construccin.

Alta eficacia de la construccin, buena calidad, peso ligero, convenientes
montar y desmontar; reduce los costes laborales debido a la direccin

simplificada
Larga duracin, se poda reutilizar normalmente 80-100 veces;
Comportamiento excelente de la preservacin del calor, favorable al acortar

perodo de construccin;
Peso ligero, mdulo fuerte, de alto-doblez rgido;
Tenacidad superficial, impacto, abrasin-resistente;
Se puede clavar, perforar, planeado, molido, procesando, por ejemplo el

serruchado;
Con estabilidad de la luz ultravioleta, fractura no frgil, fcil de limpiar y
mantenimiento;

Estas propiedades, las poseen los plsticos reforzados con fibra de vidrio los
cuales han alcanzado un notable y popular desarrollo en el encofrado de
elementos de concreto armado. Las principales razones que han influido en
este desarrollo son las siguientes:
1.- Este material permite una libertad completa de proyecto.
2.-Permite al constructor realizr simltaneamente el encofrado y el acabado de
las superficies.
3.-Pueden moldearse con los encofrados, dibujos y formas poco comunes.
4.-No existe limitacin de dimensiones, ya que los elementos pueden montarse
en obra de tal forma que se disimulen las juntas.
5.-Puede llegar a ser material ms econmico de todos los disponibles, si se le
da un gran nmero de usos.
6.-Es ligero y fcilmente desmontable.
7.-No presenta herrumbres ni problemas de corrosin.
8.-Son muy resistentes.

Principales beneficios del uso de encofrados de plstico:

La barra de soldadura se puede utilizar fcilmente para la reparacin
El encofrado de plstico reutilizable y moldeable para contener el hormign,
sirve como regla maestra, regla gua y para soportar vibradores de superficie.
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El encofrado de plstico reutilizable, es moldeable para poder realizar trabajos

curvos y rectos.
Su peso es la sptima parte que el hierro y una tercera parte para la madera
Al ser un material dcil hay menos riesgo de sufrir accidentes.
La manipulacin y transporte son seguros debido a lo liviano del material.
El armado es modular, fcil y rpido (sin clavos).
Frente a los sistemas convencionales de encofrado de madera o metal, la
reutilizacin del encofrado plstico es imbatible: 100 veces
Son recuperables y duran muchos aos, son resistentes a los golpes, al ser de
polmero no se oxidan.
La textura de los perfiles, al aplicarles aceites para encofrado, reduce la
adhesin del hormign. El hormign al ser ms rgido, no podr absorber la
deformacin y simplemente saltar del listn.
Puede retirar los perfiles al cabo de 4 horas en lugar de volver al da siguiente
para retirarlos.
Los mismos perfiles permiten ejecutar obras con acabados curvos o rectos
indistintamente. Pueden colocarse en modo horizontal, vertical o inclinado,
empezar a un nivel y acabar a otro. Permite colocar varios perfiles uno encima
de otro.
La terminacin de la superficie del hormign es impecable en cuanto a su
prolijidad y textura.
Reduce tiempos, costos operativos y de transporte, riesgos de los operarios y
costos en terminaciones.
Contribuye a disminuir la tala de bosques.

3.4.3.-Encofrados de cartn
Tambin hacen parte de los encofrados perdidos, los nuevos encofrados de cartn
que se utilizan para los pilares, solo sirven para un vaciado pero por ejemplo en el
caso de pilares redondos, permiten un acabado esttico difcilmente obtenible con
otro tipo de acabado.
3.4.4.-Encofrados de aluminio

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Este sistema en muchos aspectos es similar al de acero, se utiliza en obras de

pequeo y medio orden, debido a que su resistencia a la traccin y comprensin
es menor con respecto al acero.
Su ventaja principal en relacin a los dems sistemas es su menos peso.

4.-Comparacin entre la norma ACI 318 Y la Norma Tcnica Peruana E060 con
respecto a encofrados:
Tanto la norma ACI 310 como la NTP E060 indican los siguiente:

4.1.-Diseo de Cimbras
El objeto de las cimbras y encofrados es obtener una estructura que cumpla con
la forma, los niveles y las dimensiones de los elementos segn lo indicado en los
planos de diseo y en las especificaciones.
Las cimbras deben ser esencialmente y suficientemente hermticas para impedir
la fuga del mortero.
Las cimbras deben estar adecuadamente arriostradas o amarradas entre s, de
tal manera que conserven su posicin y forma.
Las cimbras y sus apoyos deben disearse de tal manera que no daen la
estructura previamente construida.
Los factores de los que depende el diseo de cimbras o encofrados es:
(a) Velocidad y mtodo de colocacin del concreto;
(b) Cargas de construccin, incluyendo cargas verticales, horizontales y de impacto;
(c) Requisitos especiales de las cimbras para la construccin de cscaras, losas
plegadas, domos, concreto arquitectnico u otros tipos de elementos similares;
Las cimbras para elementos de concreto preesforzado deben estar diseadas y
construidas de tal manera que permitan el desplazamiento del elemento sin causar
daos durante la aplicacin de la fuerza de preesforzado.

4.2.-Retiro de puntales y reapuntalamiento:

Las cimbras y encofrados deben retirarse de tal manera que no se afecte
negativamente la seguridad o funcionamiento de la estructura. El concreto expuesto

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por el descimbrado debe tener suficiente resistencia para no ser daado por las
operaciones de descimbrado.
4.3.-Descimbrado o desencoframiento:
Para determinar el tiempo de descimbrado debe considerarse las cargas de
construccin y las posible deflexiones
Se debe tener en cuenta lo siguiente:
(a) El anlisis estructural y los datos sobre la resistencia del concreto empleados en
la planificacin e implementacin del descimbrado y retiro de apuntalamientos
deben ser entregados por el constructor a la autoridad que lo requiera.
(b) Solamente cuando la estructura pueda soportar de manera segura su propio
peso y las cargas colocadas sobre ella o descimbrarse cualquier porcin de la
estructura.
( c) Cuando la estructura est debidamente apoyada en puntales, los encofrados
laterales de vigas, vigas principales, columnas, muros y otras cimbras verticales
semejantes se pueden remover generalmente despus de 12 horas de tiempo de
curado acumulado, siempre que los encofrados laterales no tengan cargas
diferentes a las de la presin del concreto plstico.
El descimbrado en construcciones de varios pisos debe formar parte de un
procedimiento planificado, en el cual se toman en consideracin el soporte temporal
de la totalidad de la estructura al igual que el de cado uno de los elementos
estructurales individuales.
El trmino tiempo de curado acumulado representa la suma de perodos, no
necesariamente consecutivos, durante los cuales la temperatura del aire que rodea
del concreto es de ms de 10C. Las 12 horas de tiempo de curado acumulado se
basan en cementos normales y en condiciones ordinarias; el uso de cementos
especiales o condiciones no usuales puede requerir un ajuste de los lmites dados.
Por ejemplo, en el concreto hecho con cementos Tipo II o V(ASTM C 150), o
cementos especificados en la norma ASTM C 595, en concreto que contiene
aditivos retardantes y en concreto al cual se le ha aadido hielo durante el
mezclado(para bajar la temperatura del concreto fresco) puede no haberse
desarrollado la resistencia suficiente en 12 horas y debe investigarse antes del
descimbrado.

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5.-Tiempo de desencofrado: Recomendado por el Comit ACI-93.

Las normas ACI-93 mencionan que en ningn caso los encofrados de soporte y
puntales debern ser removidos de miembros horizontales antes de que el concreto
halla alcanzado el 70% de sus resistencia de diseo.
A continuacin se presentan relaciones tpicas de desarrollo de resistencias en el
concreto, para ser utilizadas como gua en el proceso de desencofrado.

Relacin entre la edad, la temperatura y la resistencia a compresin del concreto

fabricado con cemento Portlan Tipo I. (los nmeros sobre las curvas indican los litros
de agua por cada 100kg de cemento).

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Relacin entre la edad, temperatura y la resistencia a la compresin del concreto

fabricados con cemento Portland Tipo I. (los nmeros sobre las curvas indican las
temperaturas a las que el concreto fue curado).

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Relacin entre la resistencia media a compresin a distintas edades y la relacin aguacemento(los materiales utilizados son Cemento Portland Tipo I, piedra picada con
tamao mximo de 1, arena natural del Ro Tuy)

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Influencia de la relacin agua-cemento en el incremento con el tiempo de la resistencia

media a compresin.

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Conclusiones:

Hemos conocido la importancia del uso de los encofrados en la construccin,

ya que estos le sirven del molde al concreto fresco para que adquiera la forma
que se le quiere dar cuando adquiere un estado endurecido, aparte de darle un
acabado a la superficie, este tipo de acabado depende del material que

empleemos al momento de encofrar.

Investigado los tipos de carga a los que es sometido un encofrado luego de ser
vaciado el concreto en este, por ejemplo el peso del concreto fresco, de las
cargas diversas(tales como el peso de los obreros al momento de llenar el

encofrado, la maquinaria que es emplea durante el llenado, etc).

Hemos diferenciado los tipos de encofrados que existen dentro de la industria y
los casos en los que es recomendable su uso, desde los tpicos encofrados de
madera (que se usan hasta en grandes edificaciones) hasta los encofrados de
cartn que tienen como principal ventaja su peso ms liviano, pero tambin
debe ser empleado en obras de menor tamao, ya que la calidad del material

de encofrado es menor.
Hemos conocido los tiempos de encofrado que existen para los diferentes
miembros estructurales segn la norma del Comit ACI, pero segn la norma
ACI 93, ya que tanto en la Norma ACI 318 como en la NTP E060 no hay datos
acerca del tiempo de encofrado de los miembros estructurales en una
edificacin.

Recomendaciones:

La norma tcnica Peruana E060 y la Norma del Comit ACI 318 no

proporcionan informacin acerca de los tiempos de encofrado, por lo que he

tenido que acudir a otras fuentes.

Es necesario investigar ms acerca del uso de los encofrados de plstico estos
pronto podran reemplazar a los encofrados de madera, ya que son ms

prcticos, durables y no implica un mayor gasto en reparaciones.

Se necesita ms informacin acerca de la nueva tecnologa y los nuevos
materiales que se estn usando en los encofrados, tales como el cartn y el
aluminio, su uso dentro de la construccin quizs nos proporcionaran un
mayor ahorro a la hora de comenzar las labores en la construccin.

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