Torneado

El torno es una mquina-herramienta adecuada para fabricar

piezas de forma geomtrica de revolucin. Tambin se
denomina torno al que se utiliza desde antiguo en alfarera
para formar piezas de arcilla simtricas. En este caso consiste
en un plato circular montado sobre un eje vertical, sobre el
cual se apoya el material a trabajar. En sus inicios, el eje del
torno de alfarero tena en su parte inferior otro plato, que se
haca girar con los pies para dar movimiento al conjunto. Ms
tarde comenzaron a utilizarse tornos adecuados para
carpintera y, a partir de la Revolucin industrial, el torno
como mquina-herramienta se ha convertido en una mquina
bsica en el proceso industrial de mecanizado.
Se conoce como tornear al proceso de mecanizado realizado
con un torno (maquina-herramienta para tornear) en el cual la
pieza o barra gira y mediante herramientas acopladas se
pueden realizar distintas operaciones de mecanizado, tales
como, cilindrado sobre el eje o interiores, roscados, agujeros,
ranuras o distintas formas.
Para efectuar el torneado los tornos disponen de
portaherramientas adecuados para fijar las herramientas
adecuadamente, que permiten realizar las operaciones de
torneado que cada pieza requiera, como los porta-brocas,
para la realizacin de agujeros mediante brocas, o las torretas
para la fijacin de las herramienta es de acero rpido, o
plaquita de metal duro.
Actualmente los mecanizados de precisin se realizan en
torno CNC (control numrico), y las grandes series de piezas,
se realizan en tornos automticos, aunque an quedan
muchos mecanizados que se realizan en torno manual para la
construccin de prototipos o piezas de con demasiada
preescisin.

El torno mecnico es una mquina-herramienta para

mecanizar piezas por revolucin, arrancando material en
forma de viruta mediante una herramienta de corte. Esta ser
apropiada al material a mecanizar y puede estar hecha de
acero al carbono, acero rpido, acero rpido al cobalto,
Carburo de tungsteno (widia), cermica, diamante, etc.,
aunque siempre ser ms dura y resistente que el material
mecanizado.
Es una mquina muy importante en la fabricacin, que data
del ao 1910 en sus versiones modernas. A mediados del
siglo XVII existan versiones simples donde el movimiento de
las piezas a mecanizar se accionaba mediante arreglos por
cuerdas. A partir de la revolucin industrial se establecen los
parmetros principales de esta mquina que, exceptuando la
integracin del control numrico por computadora en los
ltimos decenios, ha tenido modificaciones mnimas.
El torno puede realizar operaciones de cilindrado,
mandrinado, roscado, refrentado, ranurado, taladrado,
escariado, moleteado, cilindrado en lnea, etc., mediante
diferentes tipos de herramientas y tiles intercambiables con
formas variadas segn la operacin de conformado que
realizar. Con los accesorios apropiados, que por otra parte son
sencillos, tambin se pueden efectuar operaciones de fresado,
rectificado y otra serie de operaciones de mecanizado.
Roscado
El roscado consiste en la mecanizacin helicoidal interior
(tuercas) y exterior (tornillos) sobre una superficie cilndrica.
Este tipo de sistemas de unin y sujecin (roscas) est
presente en todos los sectores industriales en los que se
trabaja con materia metlica.
La superficie roscada es una superficie helicoidal, engendrada
por un perfil determinado, cuyo plano contiene el eje y

describe una trayectoria helicoidal cilndrica alrededor de este

eje.
El roscado se puede efectuar con herramientas manuales o se
puede efectuar en mquinas tanto taladradoras y fresadoras,
como en tornos. Para el roscado manual se
utilizan machos y terrajas.
Los machos y terrajas son herramientas de corte usadas para
mecanizar las roscas de tornillos y tuercas en componentes
slidos tales como, metales, madera, y plstico.
Un macho se
utiliza para
roscar la parte
hembra del
acoplamiento
(por ejemplo una tuerca). Una terraja se utiliza para roscar la
porcin macho del par de acoplamiento (por ejemplo
un perno).
En las industrias y talleres de mecanizado es ms comn
roscar agujeros en el cual se atornilla un perno que crear el
tornillo que se atornilla en un agujero, porque generalmente
los tornillos se adquieren en las ferreteras y su produccin
industrial tiene otro proceso diferente. Por esta razn los
machos estn ms a menudo disponibles y se utilizan ms.
Para las grandes producciones de roscados tanto machos
como hembras se utiliza el roscado por laminacin cuando el
material de la pieza lo permite
Taladrado
Se llama taladrar a la operacin de mecanizado que tiene por
objeto producir agujeros cilndricos en una pieza cualquiera,

utilizando como herramienta una broca. La operacin de

taladrar se puede hacer con un taladro porttil, con una
mquina taladradora, en un torno, en una fresadora, en un
centro de mecanizado CNC o en una mandrinadora.
De todos los procesos de mecanizado, el taladrado es
considerado como uno de los procesos ms importantes
debido a su amplio uso y facilidad de realizacin, puesto que
es una de las operaciones de mecanizado ms sencillas de
realizar y que se hace necesario en la mayora de
componentes que se fabrican.
Machuelado
Los machuelos son herramientas de corte utilizados para
hacer roscas internas y son fabricadas de acero con alto
contenido de carbono.
Generalmente son fabricados en juegos de 3llamados cnico,
semi-cnico y recto o paralelo. Lo anterior con la finalidad de
dar un mejor acabado a la cuerda y evitar el desgaste
prematuro de la herramienta.
a) Machuelo cnico: Esta adelgazado en los 4 o 5 filos de la
punta, para empezar con facilidad la rosca, por lo que deber
utilizarse siempre al iniciar el roscado.
b) Machuelo semi-cnico: Esta adelgazado hasta
aproximadamente 3 hilos dela punta y deber usarse para
reparar y terminar el roscado en las piezas en las que el
barreno sea pasante.
c) Machuelo recto o paralelo: este machuelo no est
adelgazado, sino que tiene un solo chafln en n solo hilo de la
punta, y deber usarse despus del machuelo semi-cnico
para terminar el roscado en barrenos ciegos.
Escariado

Mecanizado de un agujero con el fin de obtener un dimetro

determinado. La operacin puede efectuarse con una
herramienta, llamada escariador, o con una mquina,
denominada escariadora. El escariado es un trabajo de
acabado que slo puede extraer unas pocas dcimas de
milmetro, por lo cual el agujero ya debe estar preparado, de
fundicin o mediante torno, con un dimetro muy prximo al
valor final. Algunos ejemplos de partes escariadas en el motor
son: los cilindros, los alojamientos de los cojinetes de friccin,
de los casquillos y de los rodamientos, los orificios de gua de
vlvulas, etc

Soldadura
La Soldadura es un metal fundido que une dos piezas de
metal, de la misma manera que realiza la operacin de
derretir una aleacin para unir dos metales, pero diferente de
cuando se soldan dos piezas de metal para que se unan entre
si formando una unin soldada.

En la industria de la electrnica, la aleacin de estao y plomo

es la ms utilizada, aunque existen otras aleaciones, esta
combinacin da los mejores resultados. La mezcla de estos
dos elementos crea un suceso poco comun. Cada elemento
tiene un punto elevado de fundicin, pero al mezclarse
producen una aleacin con un punto menor de fundicin que
cualquiera de los elementos para esto debemos de conocer
las bases para soldar. Sin este conocimiento es difcil

visualizar que ocurre al hacer una unin de soldadura y los

efectos de las diferentes partes del proceso.
El estao tiene un punto de fundicin de 450 F; el plomo se
funde a los 620 F. Ver grafica, en este diagrama de
proporcin de Estao/Plomo consiste de dos parametros, uno
de ellos es la temperatura en el eje vertical y la otra es la
concentracin en el eje horizontal. La concentracin de estao
es la concentracin del plomo menos 100. En el lado izquierdo
del diagrama puede ver 100% de estao, en el lado derecho
del diagrama puede ver 100% de plomo. Las curvas dividen la
fase lquida de la fase pastosa. La fase pastosa de la izquierda
de la linea divide el estado lquido del estado slido. Usted
puede ver que estas lineas se unen en un punto
correspondiente a una temperatura de 183 C o 361 F, a este
punto se le llama punto eutectico. La aleacin 63% estao y
37% plomo tienen la misma temperatura slida y lquida.
Pastoso o en pastasignifica que existen ambos estados, slido
y lquido. Entre mas alto sea el contenido de plomo, mayor
sera el campo pastoso. Entre mas alto sea el estao menor
sera el campo pastoso. La soldadura preferida en la
electrnica es la aleacin eutectica debido a su inmediata
solidificacin.
CNC
Esta es otra de aquellas famosas siglas que aparecen en
innumerables tecnologas, y de la que no todo el mundo sabe
de que se trata, ni para que sirve.
El control numrico por computadora, de ahora en adelante
CNC, es un sistema que permite controlar en todo momento la
posicin de un elemento fsico, normalmente una herramienta
que est montada en una mquina. Esto quiere decir que
mediante un software y un conjunto de rdenes,
controlaremos las coordenadas de posicin de un punto (la
herramienta) respecto a un origen (0,0,0 de mquina), o sea,
una especie de GPS pero aplicado a la mecanizacin, y
muchsimo ms preciso.

Si vemos el cubo de la imagen, cada una de las aristas tiene

unas coordenadas propias e nicas; as, si quisiramos dirigir
una punta de una herramienta, a tocar cada una de estas
coordenadas, slo tendramos que introducir las rdenes
pertinentes en el programa, y cargarlo en la mquina que se
encargar de ejecutar los diferentes caminos. La primer cifra
representa el desplazamiento sobre el eje X, la segunda sobre
el Y, y la tercera sobre el Z.

As pues,el CNC controla todos los movimientos de la

herramienta cuando estamos fabricando, y no solo controla
las coordenadas que hemos visto, sino tambin, la manera de
desplazarse entre ellas, su velocidad, y algunos parmetros
ms. Un CNC es un equipo totalmente integrado dentro de
mquinas-herramienta de todo tipo, de mecanizado, de corte,
por lser, cortadoras, etc.