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INGENIERO EN AERONAUTICA
P
CECIA
ZENDEJAS
A :
MORALES
ASESORES:
M. en C. MARTIN JULIAN FERNANDEZ CUETO
ING. VICTOR MANUEL SAUCE RANGEL
MEXICO, D.F.
DICIEMBRE 2008
INDICE
INDICE
Pg.
v
viii
xii
xiv
1
2
4
5
6
SIMBOLOS Y ABREVIATURAS
LISTA DE FIGURAS
LISTA DE GRFICAS
LISTA DE TABLAS
RESUMEN
INTRODUCCIN
OBJETIVO
JUSTIFICACIN
ANTECEDENTES
CAPITULO I. ESTADO DEL ARTE
11
iii
15
16
17
19
20
21
22
25
26
28
30
38
39
40
42
43
44
46
INDICE
48
50
52
54
54
58
60
64
72
73
77
77
81
85
86
88
89
94
96
97
99
102
CONCLUSIONES
104
REFERENCIAS
107
110
116
132
iv
SIMBOLOGA
SIMBOLOS Y ABREVIATURAS
A
A0
AGA
API
ASME
ASTM
c
CTP
D
D
D.N.
d
e
E
eC
eL
F.S.
fDIS
FCA
FFS
gl
gw
gr
IMP
L
L
Lm
Lmsd
LOSS
LTA
SIMBOLOGA
M
M
Mt
MAOP
MAWP
MAWPC
MAWPL
MAWPr
2
f
f
NDE
P
P
Pf
R
R
Rt
RP
RSF a
S
s
SMYS
ys
Esfuerzo de falla
Esfuerzo de flujo
Esfuerzo de cedencia
Esfuerzo de flujo
UTS
VM
T
t
tam
t cam
t sam
tlim
Espesor lmite
Factor de temperatura
Espesor nominal del tubo
Espesor promedio medido
vi
SIMBOLOGA
tmin
C
min
t Lmin
tmm
t sl
TSF
UT
UTS
vii
LISTA DE FIGURAS
LISTA DE FIGURAS
Pg.
Figura A.1
Figura A.2
Figura A.3
Figura A.4
Figura A.5
Figura A.6
Figura A.7
10
Figura 2.1
16
Figura 2.2
17
Figura 2.3
18
Figura 2.4
20
Figura 2.5
21
Figura 2.6
25
Figura 2.7
26
Figura 2.8
27
Figura 2.9
33
Figura 2.10
36
Figura 3.1
Dimensiones de la tubera.
39
Figura 3.2
40
Figura 3.3
44
Figura 3.4
46
Figura 3.5
47
Figura 3.6
49
viii
LISTA DE FIGURAS
Figura 3.7
51
Figura 3.8
54
Figura 3.9
56
Figura 3.10
57
Figura 3.11
58
Figura 3.12
59
Figura 3.13
59
Figura 3.14
64
Figura 3.15
65
Figura 3.16
65
Figura 3.17
67
Figura 3.18
69
Figura 3.19
71
Figura 4.1
74
Figura 4.2
75
Figura 4.3
76
Figura 4.4
76
Figura 4.5
77
Figura 4.6
78
Figura 4.7
Diagrama Esfuerzo-Deformacin.
80
Figura 4.8
81
Figura 4.9
82
Figura 4.10
83
Figura 5.1
101
Figura 5.2
102
ix
LISTA DE FIGURAS
Figura AN1.1
110
Figura AN1.2
110
Figura AN1.3
110
Figura AN1.4
110
Figura AN3.1
133
Figura AN3.2
134
Figura AN3.3
rea rectangular.
135
Figura AN3.4
136
Figura AN3.5
Un cuarto de placa.
137
Figura AN3.6
rea rectangular 1.
139
Figura AN3.7
rea rectangular 2.
139
Figura AN3.8
Plot Lines.
139
Figura AN3.9
rea a dividir.
140
Figura AN3.10
140
Figura AN3.11
reas a borrar.
Figura AN3.12
rea dividida.
140
141
Figura AN3.13
Nmero de reas.
141
Figura AN3.14
Borrar rea 7.
142
Figura AN3.15
Arco a dividir.
142
Figura AN3.16
Arco dividido.
Figura AN3.17
142
143
Figura AN3.18
144
Figura AN3.19
144
Figura AN3.20
144
Figura AN3.21
Lneas a dividir.
145
Figura AN3.22
146
Figura AN3.23
150
Figura AN3.24
Restricciones simtricas.
150
Figura AN3.25
152
Figura AN3.26
152
LISTA DE FIGURAS
Figura AN3.27
Seleccin en Basic.
153
Figura AN3.28
153
Figura AN3.29
155
Figura AN3.30
156
xi
LISTA DE GRFICAS
LISTA DE GRFICAS
Pg.
Grfica 5.1
86
Grfica 5.2
87
Grfica 5.3
90
Grfica 5.4
91
Grfica 5.5
92
Grfica 5.6
92
Grfica 5.7
93
Grfica 5.8
94
Grfica 5.9
97
Grfica 5.10
100
Grfica 5.11
100
Grfica AN2.1
118
Grfica AN2.2
119
Grfica AN2.3
126
Grfica AN2.4
127
Grfica AN2.5
128
Grfica AN2.6
129
xii
LISTA DE GRFICAS
Grfica AN2.7
130
Grfica AN2.8
131
xiii
LISTA DE TABLAS
LISTA DE TABLAS
Pg.
Tabla A.1
Tabla 3.1
41
Tabla 3.2
41
Tabla 4.1
75
Tabla 4.2
78
Tabla 4.3
84
Tabla 5.1
88
Tabla 5.2
88
Tabla 5.3
89
Tabla 5.4
90
Tabla 5.5
94
Tabla 5.6
95
Tabla 5.7
96
Tabla 5.8
96
Tabla 5.9
97
Tabla 5.10
98
Tabla 5.11
99
Tabla 5.12
103
Tabla AN2.1
116
Tabla AN2.2
117
xiv
LISTA DE TABLAS
Tabla AN2.3
118
Tabla AN2.4
120
Tabla AN2.5
121
Tabla AN2.6
122
Tabla AN2.7
123
Tabla AN2.8
125
Tabla AN2.9
125
Tabla AN3.1
Lneas a dividir.
145
Tabla AN3.2
Propiedades mecnicas.
146
Tabla AN3.3
Valores Esfuerzo-Deformacin.
149
xv
RESUMEN
RESUMEN
INTRODUCCIN
INTRODUCCIN
INTRODUCCIN
OBJETIVO
OBJETIVO
JUSTIFICACIN
JUSTIFICACIN
ANTECEDENTES
ANTECEDENTES
En la actualidad la industria petrolera mexicana cuenta con una gran
infraestructura terrestre de tuberas destinadas al transporte de hidrocarburos
distribuidas a lo largo de la Repblica Mexicana, las cuales superan los 40 mil
kilmetros para el transporte principalmente de gas y crudo. Algunas de estas
tuberas han estado en operacin por ms de 30 aos, en diversas condiciones que
favorecen la presencia de corrosin u otros tipos de daos (mecnico o interferencia
por terceras personas) que disminuyen la integridad estructural, y por lo tanto la vida
en servicio de las mismas debido a que se encuentran en operacin con un costoefectividad mnimo de mantenimiento por largos periodos de tiempo.
Las tuberas cuando llevan tiempo en servicio pueden fallar por varias
razones, mal diseo, errores de operacin, y/o deterioro por corrosin (prdida de
material). En la figura A.1 se muestran las principales causas de falla que pueden
tener las tuberas destinadas al transporte de diferentes productos [1].
Gas Natural
Crudo
Co rro si n
28.0%
Otro
32.0%
Co rro si n
38.0%
Otro
43.0%
Dao po r Fabricaci n
6.0%
So ldadura
5.0%
Multifase
So ldadura
4.0%
Agua
Otro
17.0%
Otro
16.0%
Co rro si n
62.0%
Terceras P erso nas
10.0%
Co rro si n
72.0%
ANTECEDENTES
Pas
USA (Gasoducto terrestre)
USA (Gasoducto marino)
USA (Oleoducto terrestre)
USA (Oleoducto marino)
Europa (Gasoducto terrestre)
Europa (Oleoducto terrestre)
Hungra (Gasoducto terrestre)
Polonia (Gasoducto terrestre)
CIS (Gasoducto terrestre)
Checoslovaquia (Gasoducto
terrestre)
Velocidad de
falla (1000
km/ao)
0.16
0.70
0.56
0.56
0.60
0.80
0.10
0.08
0.33
0.13
ANTECEDENTES
ANTECEDENTES
defectos son a partir del Paso 3. Si los defectos no son aceptados en este Paso, ser
necesario evaluar en el siguiente nivel, reparar.
INFORMACIN
PASOS DE EVALUACIN
DEFECTO
TIPO Y
DIMENSIN
1. CUALITATIVO
RECHAZAR
+
DATOS DE
OPERACIN
(PRESIN)
2. CUANTITATIVO
ACEPTAR
ASME B31.G
API RP 579
RECHAZAR
+
PROPIEDADES
MECNICAS DEL
MATERIAL
ACEPTAR
3. CUANTITATIVO
CLCULO DE ESFUERZOS
Y DEFORMACIONES
+
MODELO DE
ANLISIS
(TUBERA)
ACEPTAR
MTODOS DE
INSPECCIN
ACEPTAR
RECHAZAR
4b. CUANTITATIVO
4a. EXPERIMENTAL
ANLISIS NMERICO
(ELEMENTO FINITO)
MODELO
COMPLETO/ESCALA
+
RECHAZAR
ACEPTAR
5. PROBABILIDAD
ARREGRLO DE
TUBERA
ANLISIS DE RIESGO
ACEPTAR
RECHAZAR
RECHAZAR
ACEPTAR
ANTECEDENTES
CAPITULO I
Resumen
En el presente captulo se hace una revisin bibliogrfica
sobre los trabajos realizados hasta la fecha, a nivel
nacional e internacional, sobre los procedimientos de
evaluacin de aptitud para el servicio aplicados a tuberas
bajo presin interna que presentan defectos en forma de
prdida de metal.
I
ESTADO DEL ARTE
11
12
1 t
f
d 1
1
t M
donde
M 1 0.31
Dt
0.9 UTS
El mtodo toma en cuenta el perfil real del defecto por corrosin, donde un
procedimiento iterativo, principalmente considera el perfil como una coleccin de
picaduras. El defecto es dividido en un nmero de incrementos, en base a la
profundidad, y un modelo idealizado que contenga un nmero de picaduras. El
mtodo de evaluacin determina si el defecto se comporta como un solo defecto
irregular, si hay picaduras locales dentro del defecto predominante. Tambin es
evaluada la interaccin potencial entre las picaduras. La presin de falla es
considerada como la mnima del anlisis de todos los incrementos de profundidad
[14].
13
Los resultados del proyecto DNV fueron utilizados como gua para la
evaluacin de defectos por corrosin bajo presin interna y cargas combinadas.
Adems, fue llevado acabo un ejercicio de calibracin probabilstica para generar
factores de seguridad parciales, el cual fue utilizado con el mtodo de evaluacin. El
objetivo de proporcionar factores de seguridad parciales, en vez de un solo factor de
seguridad, fue para dar un nivel de seguridad ms consistente en un amplio rango de
tamaos de defectos y geometras en tuberas.
Los mtodos desarrollados por este proyecto, junto con los del proyecto Line
Pipe Corrosion Group Sponsored Project, han sido integrados a la Prctica
Recomendada DNV, RP-F101 [14].
14
CAPITULO II
Consideraciones Tericas
Resumen
En el presente captulo se describen los fundamentos
tericos del anlisis de esfuerzos en recipientes cilndricos
sometidos a presin interna, as como los necesarios para
llevar a cabo una solucin numrica mediante el uso del
mtodo de elementos finitos.
II
CONSIDERACIONES TERICAS
2.1 Introduccin.
En este captulo se describen los fundamentos tericos aplicables al anlisis
de esfuerzos en recipientes cilndricos de espesor de pared delgada sometidos a
presin interna, as como, los fundamentos de la teora de plasticidad para explicar
el comportamiento no lineal del material (posterior al esfuerzo de cedencia), para
aplicarlos a un anlisis no lineal mediante el mtodo de elementos finitos.
El comportamiento no lineal del material bajo un esfuerzo aplicado, inicia despus del
esfuerzo de cedencia para continuar con la deformacin plstica, y finalmente la
fractura. En este captulo nos enfocaremos a la segunda respuesta: deformacin
plstica, para justificar el comportamiento no lineal del material en una tubera que
presenta prdidas de metal o reduccin de espesor.
15
ANLISIS DE ESFUERZOS
pr
t
pr
2
2t
1
(2.1)
(2.2)
3 0
max ( en el plano)
(2.3)
pr
4t
(2.4)
16
ANLISIS DE ESFUERZOS
17
ANLISIS DE ESFUERZOS
K n
(2.5)
(2.6)
ANLISIS DE ESFUERZOS
d E tan d
(2.7)
Criterio de cedencia
Regla de flujo
Regla de endurecimiento
19
ANLISIS DE ESFUERZOS
1 3 0
(2.8)
1
2
1 2 2 2 3 2 1 3 2
(2.9)
20
ANLISIS DE ESFUERZOS
ANLISIS DE ESFUERZOS
F Y
(2.10)
Endurecimiento isotrpico
F Y
(2.11)
Endurecimiento cinemtico
Donde:
0 Y
(2.12)
d de dp
(2.13)
d E de E d
d E d H d
22
(2.14)
ANLISIS DE ESFUERZOS
(2.15)
d Q d
p
(2.16)
C dp
(2.17)
d C dp ,
C 2 H P 1 1 1
3
1 1 1
2 2 2
(2.18)
F
F
d d 0
T
se obtiene de la
(2.19)
23
ANLISIS DE ESFUERZOS
d E d Q d ,
d C Q d
(2.20)
d P d
(2.21)
F
E
P
T
T
F
Q F
Q
E C
T
(2.22)
E d, E E I Q P
ep
ep
(2.23)
el p
(2.24)
24
25
26
kp
k p
k p u i
fip
u
k p j
f jp
(2.25)
En forma simblica:
k d f
(2.26)
k1
k
1
k1
k1 k 2
k2
0 u1 F1
k 2 u 2 F2
k 2
u 3 F3
(2.27)
En forma simblica:
K D F
(2.28)
27
k1 k 2
k
2
k 2 u 2 0
k 2 u 3 F
(2.29)
28
u
,
x
v
,
y
xy
u v
y x
(2.30)
x
E
y
2
1
xy
0 x
0 y
1 z
0
(2.31)
x
1
0 x
E
1
0 y
y
1 1 2
1 2 xy
xy
0
0
(2.32)
29
Ue We
(2.33)
u Nd
(2.34)
Donde {u} son las componentes del campo de desplazamientos, [N] son las
funciones de interpolacin y {d} son los valores de las componentes del
desplazamiento en puntos nodales para el elemento.
Al aplicar las relaciones de desplazamiento-deformacin a la ecuacin (2.34)
obtenemos:
Bd
(2.35)
30
Las componentes del esfuerzo que vienen de las relaciones esfuerzodeformacin pueden escribirse en forma matricial:
E ,
EBd
(2.36)
Ue V{}T {}dV
(2.37)
(2.38)
(2.39)
(2.40)
{d} en:
31
k d f
(2.41)
k v BT EBdV
(2.42)
u a1 a 2 x a 3 y a 4 xy
(2.43)
v a 5 a 6 x a 7 y a 8 xy
(2.44)
x a 2 a 4 y
(2.45)
y a 7 a8x
(2.46)
xy a 3 a 4 x a 6 a 8 y
(2.47)
32
u a1 a 2 a 3 a 4
(2.48)
v a 5 a 6 a 7 a 8
(2.49)
(2.50)
v N1v1 N2 v2 N3v3 N4 v4
(2.51)
1
1 1
4
1
N 2 1 1
4
1
N3 1 1
4
N1
(2.52)
(2.53)
(2.54)
33
N4
1
1 1
4
(2.55)
x N1x1 N2 x 2 N3x 3 N4 x 4
(2.56)
y N1y1 N2 y2 N3 y3 N4 y4
(2.57)
u u x u y
x y
(2.58)
u u x u y
x y
(2.59)
u
u
x
J u
u
y
(2.60)
x
J
x
(2.61)
Las derivadas sirven para definir las deformaciones con respecto a x,y. Por lo
tanto:
34
u
u
x
1
u J
u
y
(2.62)
dx dy det J d d
(2.63)
(2.64)
35
u a1 a 2 a 3 a 4 a 5 a 6 a 7 a 8
(2.65)
(2.66)
(2.67)
1
1 1 1
8
1
N 2 1 1 1
8
1
N3 1 1 1
8
N1
(2.68)
(2.69)
(2.70)
Tambin para los dems trminos. La matriz Jacobiana que resulta para este
elemento es [25]:
x
J x
y z
y z
y z
(2.71)
36
u
0 0 0 0 0 0 0 0
x
0 0 0 1 0 0 0 0 u
y
0 0 0 0 0 0 0 1 u
z
1 0 1 0 0 0 0 0
v
0 0 0 0 1 0 1 0 x
0 1 0 0 0 1 0 0 w
z
x 1
y 0
z 0
xy 0
yx 0
0
zx
(2.72)
k 1 1 1 BT EBt (detJ) d d d
1
37
(2.73)
CAPITULO III
Resumen
En el presente capitulo se describen los procedimientos de
evaluacin de aptitud para el servicio que establece la
norma internacional ASME B31G y Prctica Recomendada
API RP 579, para evaluar tramos de tuberas sometidos a
presin interna, los cuales contienen defectos en forma de
prdida de metal.
III
MTODOS PARA LA EVALUACIN DE
TUBERAS CON PRDIDAS DE METAL
3.1 Introduccin.
En este captulo se describe los procedimientos de evaluacin de aptitud para
el servicio (Fitness-For-Service, por sus siglas en ingls FFS), aplicado a tramos de
tuberas que en operacin presentan defectos en forma de prdidas de metal; para
determinar s pueden continuar en operacin s deben repararse, as como los
requisitos bsicos para el diseo y construccin de tuberas destinadas al transporte
de hidrocarburos, a partir de sus condiciones de operacin.
Los procedimientos utilizados para la evaluacin de prdidas de metal en
recipientes a presin, son de acuerdo a la norma ASME B31G y B31G modificado
para prdidas de metal orientadas en la direccin longitudinal de la tubera y fuera de
las uniones soldadas, y Prctica Recomendada API RP 579 para prdidas de metal
orientadas en la direccin longitudinal, circunferencial y orientadas a un ngulo con
respecto al eje longitudinal de la tubera (orientacin arbitrara a un ngulo 0 < <
90).
38
DISEO DE TUBERAS
2 t SMYS
D
(3.1)
Donde:
P = Presin interna, (psi).
D = Dimetro exterior del tubo, (pulg).
t = Espesor nominal del tubo, (pulg).
SMYS = Resistencia a la cedencia mnima especificada, (psi).
39
DISEO DE TUBERAS
1.3
Factor de Diseo en base a la
prueba hidrosttica
1.0
Factor de Diseo
en base a la falla
1.0
0.72
Factor de Diseo
0.5
Diseo
Prueba Hidrosttica
Falla
DISEO DE TUBERAS
rea de Localizacin
Factor de Diseo
Clase 1
Clase 2
Clase 3
Clase 4
0.72
0.60
0.50
0.40
Tipo de instalacin
Ductos, lneas troncales y lneas de servicio
Cruces de caminos y vas de FF.CC. sin encamisado:
a) Caminos privados.
b) Caminos sin pavimentar
c) Caminos, autopistas o calles pblicas.
Cruces de caminos y vas de FF.CC. con encamisado:
a) Caminos privados.
b) Caminos sin pavimentar
c) Caminos, autopistas o calles pblicas.
Ductos paralelos a caminos y vas de FF.CC.
a) Caminos privados.
b) Caminos sin pavimentar
c) Caminos, autopistas o calles pblicas.
Ensambles fabricados, Ductos sobre puentes.
Estaciones de compresin, regulacin y medicin.
Concentraciones de gente cercanas en loc. Clase 1 y 2.
41
0.72
0.60
0.50
0.40
0.72
0.60
0.60
0.60
0.60
0.50
0.50
0.50
0.50
0.40
0.40
0.40
0.72
0.72
0.72
0.60
0.60
0.60
0.50
0.50
0.50
0.40
0.40
0.40
0.72
0.72
0.60
0.60
0.50
0.50
0.60
0.60
0.60
0.60
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.40
0.40
0.40
0.40
0.40
0.40
42
43
MEDIR LA MAXIMA
PROFUNDIDAD DEL
REA CORROIDA Y
COMPARAR CON EL
ESPESOR NOMINAL
10% O MENOR
LONGITUD MAYOR
QUE L PERMISIBLE
MAOP MAYOR
MEDIR LONGITUD
DE REA CORROIDA
Y COMPARAR CON
VALOR PERMISIBLE
L
LONGITUD IGUAL O
MENOR QUE L
PERMISIBLE
PAS
FALL
DECISIN
REDUCIR MAOP
REPARAR O
REEMPLAZAR
CONFIRMAR O REDUCIR
MAOP EN BASE A LA
PRUEBA
PRUEBA DE
PRESIN
CONTROLAR
CORROSIN
Y REGRESAR
A SERVICIO
44
45
(3.2)
Donde:
d = Profundidad mxima medida en el defecto, (pulg). (ver figura 3.4)
t = Espesor nominal del tubo, (pulg).
Extensin Longitudinal Medida del rea Corroda
46
Si un defecto tiene una profundidad mxima de ms del 10% pero menos del
80% del espesor nominal del tubo, este no deber extenderse en la direccin
longitudinal de la tubera una distancia mayor a la calculada por la siguiente frmula:
L 1.12 B D t
(3.3)
Donde:
L = Longitud mxima permisible, (pulg).
D = Dimetro exterior del tubo, (pulg).
B = Valor que puede ser determinado mediante la curva de la figura
3.5 o la siguiente frmula:
2
d/t
1.1 d / t 0.15 1
(3.4)
d/t
Lm
A 0.893
Dt
(3.5)
Donde:
Lm = Longitud del defecto, (pulg).
Si el valor de A es menor o igual a 4, la presin mxima de seguridad (P) en
el defecto puede determinarse mediante la grfica que se muestra en la figura 3.6
(a), para varios valores de P o por la siguiente frmula:
1 - 2 d
3 t
P' 1.1P
d
1 - 2
3 t A2 1
(3.6)
Donde
:
P = (2 S t F.S. T) / D, debe ser mayor igual a (MAOP), (psi).
S = Resistencia de cedencia mnima especificada (SMYS), (psi).
F.S. = Factor de seguridad (ver seccin 3.2.1).
T = Factor de temperatura (Si no es registrado T = 1).
48
A
P
(b)
d/t
d/t
(b)
(a)
d
P' 1.1P 1
t
(3.7)
En una tubera de acero dctil que se encuentra sujeta a carga por presin
interna, el esfuerzo de falla debido a un defecto orientado en la direccin longitudinal,
se describe por la siguiente frmula:
A
1
A
o
f
A 1
M
1
A o
(3.8)
Donde:
Pf f
t
R
(3.9)
Donde:
Pf
Lm
A0
50
Lm
2 d
1 3 t
f
2
d
1
1
M
3 t
(3.10)
______________________________
1
Un valor conservador representa la condicin ms crtica; de manera tal que resultar un nivel de seguridad ms alto para un
caso determinado.
51
Lm
M 1 0.8
D
t
(3.11)
Lm
4.12
M 1 0.8
Dt
(3.12)
d
f 1
t
(3.13)
52
1 0.85 t
f
1 0.85 d M 1
(3.14)
Donde:
Lm
0.003375 2c
M 1 0.6275
Dt
Dt
Lm
50
para
D
t
(3.15)
Lm
3.3
M 0.032
D
t
Lm
para
D t 50
(3.16)
53
API RP 579
Grieta
Espesor
Concentracin de Esfuerzos
rea a removerse
54
API RP 579
55
API RP 579
56
API RP 579
DATOS DE LA
TUBERA
NO
EVALUACIN
NIVEL 1?
SI
NO
SE CUMPLE EL
CRITERIO NIVEL 1?
SI
EVALUAR
NUEVAMENTE?
NO
EVALUACIN DE
VIDA REMANENTE?
SI
REDUCIR PRESIN
Y/O TEMPERATURA
SI
SE CUMPLE EL
CRITERIO?
NO
EVALUACIN
NIVEL 2?
NO
SI
EVALUACIN
NIVEL 3?
NO
NO
EVALUAR
NUEVAMENTE?
SI
SI
SI
REDUCIR PRESIN
Y/O TEMPERATURA
SE ACEPTA LA
EVALUACIN
NIVEL 3?
SE CUMPLE EL
CRITERIO NIVEL 2?
EVALUACIN DE
VIDA REMANENTE?
NO
SI
NO
EVALUAR
NUEVAMENTE?
EVALUACIN DE
VIDA REMANENTE?
NO
SE CUMPLE EL
CRITERIO?
SI
SI
SI
REDUCIR PRESIN
Y/O TEMPERATURA
SE CUMPLE EL
CRITERIO?
SI
NO
REGRESAR EL
COMPONENTE A
SERVICIO
REPARAR,
REEMPLAZAR, O
RETIRAR DE
SERVICIO
Figura 3.10. Procedimiento para evaluar una tubera con prdida de metal.
57
API RP 579
Tramo de Tubera
Planos de Inspeccin
Longitudinal (M1-M5)
Soldadura Longitudinal
Prdida de Metal
Planos de Inspeccin
Circunferencial (C1-C9)
Perfil de Espesores
58
API RP 579
Lnea M Lecturas de
espesores mnimos en
la direccin longitudinal
Lnea C Lecturas de
espesores mnimos en la
direccin circunferencial
Tramo de Tubera
Plano Longitudinal
(Proyeccin de Lnea M)
Plano Circunferencial
(Proyeccin de Lnea C)
59
API RP 579
(3.17)
P Rc
e S 0.6 P
(3.18)
Se P
t Cmin R c
1
Se P
(3.19)
(3.20)
t Cmin
t Lmin
P Rc
t sl
2 e S 0.4 P
t Lmin R c
1 1 t sl Cuando P 0.385 e S t Lmin 0.5 R c
Se
(3.21)
Donde:
t Cmin
t Lmin
t sl
P
Rc
R
D
LOSS
FCA
S
60
API RP 579
b. Paso 2 Localizar en la tubera los sitios que presentan prdida de metal, y
R t mm
t
min
(3.22)
(3.23)
t
1
Q 1.123
1 R t / RSFa
0.5
para R t RSFa
(3.24)
(3.25)
Donde:
Q = El parmetro se puede determinar mediante el uso de la tabla
AN2.1 en base a un Factor de Resistencia Remanente permisible
(RSFa) y la Relacin de espesor remanente, Rt.
RSF a = El valor recomendado para el Factor de Resistencia Remanente
permisible, es 0.90, para tuberas en servicio [30].
d. Paso 4 Definir los Perfiles de Espesor Crtico (CTPs) de los datos del perfil de
espesores a partir del CTP y tmin correspondiente (ver figuras 3.12 y 3.13), para
determinar las dimensiones s y c, de la prdida de metal mxima en las
direcciones longitudinal y circunferencial, respectivamente.
e. Paso 5 Determinar el espesor mnimo medido, t mm, y el espesor promedio
medido del Perfil de Espesor Crtico en la direccin longitudinal y circunferencial,
y designar estos valores como t sam y t cam , respectivamente. El espesor promedio
es el nmero de lecturas de espesores que se encuentran dentro de la longitud L,
donde el centro punto medio de la longitud L, ser localizado en t mm, como se
muestra en la figura 3.11.
_____________________________
3
El objetivo principal de esta evaluacin es el comportamiento mecnico de un tubo a presin interna que pres enta defectos en
forma de prdidas de metal (reduccin de espesor), el estudio de cintica de corrosin esta fuera del alcance de este trabajo,
por lo que, el valor de FCA no se considera.
61
API RP 579
(3.26)
(3.27)
(3.28)
(3.29)
MAWPC
eS tc
R c 0.6 t c
(3.30)
(3.31)
R t 2 R t 2
C
MAWP e S c c 1 c c 1
R c
R c
(3.32)
Donde:
MAWPC
tc
MAWPL
2 e St c t sl
R c 0.4 t c t sl
R c t c t sl
62
(3.33)
(3.34)
API RP 579
Donde:
MAWPL
tc
Evaluacin Nivel 2
a. Aplicar los mismos Pasos del 1 al 5 de la Evaluacin Nivel 1, despus proceder al
Paso 6 para completar la evaluacin de aptitud para el servicio (FFS).
b. Paso 6 Determinar s el tramo de tubera es aceptable para continuar en
operacin, a partir de los siguientes criterios:
Espesor promedio medido (tam).
(3.35)
(3.36)
tc
tc
c
am
63
API RP 579
Tramo de Tubera
Soldadura Longitudinal
s gl cos para 90
(3.37)
c glsen para 90
(3.38)
64
API RP 579
Orientacin Circunferencial
Orientacin Longitudinal
Orientacin Arbitrara a un
ngulo ( < 90)
Tramo de Tubera
65
API RP 579
Evaluacin Nivel 1
a. Paso 1 Determinar el espesor mnimo requerido, tmin. (procedimiento de la
seccin 3.5.3).
b. Paso 2 Determinar el espesor mnimo medido, tmm, y las dimensiones del
defecto, s y c, para el CTP correspondiente (procedimiento de la seccin 3.5.2).
c. Paso 3 Determinar la relacin de espesor remanente, Rt, mediante la expresin
(3.22) de la seccin 3.5.3, y el parmetro de longitud del defecto longitudinal, ,
mediante la siguiente expresin:
1.285 s
D t min
(3.39)
d. Paso 4 Verificar el criterio para el tamao del defecto lmite; s las siguientes
condiciones se cumplen, entonces proceder al Paso 5, de lo contrario, el defecto
no es aceptable para la Evaluacin Nivel 1.
R t 0.20
(3.40)
(3.41)
(3.42)
Donde:
Lmsd = Distancia desde el borde de la prdida de metal a la discontinuidad
estructural ms cercana, (mm-pulg).
e. Paso 5 Determinar la presin de operacin mxima permisible (MAWP)
mediante la formulacin (3.30 a 3.34) de la seccin 3.5.3.
f. Paso 6 Ingresar al grfico de la figura 3.17 con los valores de y Rt. S el punto
definido por la interseccin de estos valores esta sobre por arriba de la curva,
entonces la extensin longitudinal del defecto es aceptable para la presin de
operacin mxima permisible (MAWP), de lo contrario, es necesario determinar la
presin de operacin mxima permisible (MAWP) reducida mediante las
siguientes expresiones:
RSF
para RSF RSFa
MAWPr MAWP
RSFa
(3.43)
(3.44)
66
API RP 579
Donde:
RSF
Mt
Rt
1
1 R t
1
Mt
(3.45)
(3.46)
ACEPTABLE
MAWPr REQUERIDA
R t 0.2
RSFa
RSFa
1.0
R t RSFa
Mt
M t
R t 0.90
0.354
(3.47)
0.354 20
(3.48)
20
67
(3.49)
API RP 579
g. Paso 7 Evaluar la extensin circunferencial del defecto, mediante el siguiente
procedimiento:
1. Paso 7.1 Determinar el parmetro de longitud del defecto circunferencial,
mediante la siguiente expresin.
1.285 c
D t min
(3.50)
c 9
D
20
t min
0.7 RSF 1.0
0.7 eL 1.0
0.7 eC 1.0
(3.51)
(3.52)
(3.53)
(3.54)
(3.55)
Donde:
eL
eC
(3.56)
68
API RP 579
R t C1
C 2 C3 C 4 C5 C 6
c 2c 3c 4c 5c
(3.57)
Evaluacin Nivel 2
El procedimiento de Evaluacin Nivel 2 proporciona una mejor estimacin del
Factor de Resistencia Remanente s hay variaciones significantes en el perfil de
espesores.
a. Aplicar los mismos Pasos del 1 al 5 de la Evaluacin Nivel 1, despus proceder al
Paso 6 para completar la evaluacin de aptitud para el servicio (FFS).
b. Paso 6 Determinar el Factor de Resistencia Remanente para el CTP
longitudinal. S hay variaciones significantes en el perfil de espesores, entonces
utilizar el siguiente procedimiento, y obtener un valor menos conservador del
RSF.
69
API RP 579
Ai
1 i
Ao
RSF i
1 Ai
1 i i
M t Ao
(3.58)
Donde:
Aio si t min
(3.59)
Ai
A io
M it
si
i
70
API RP 579
6. Paso 6.6 Repetir el mtodo de clculo del Paso 6.3 al Paso 6.5, para el
siguiente punto de evaluacin que corresponde a la siguiente lectura de espesor
en el perfil de espesores (orden de lista).
7. Paso 6.7 El Factor de Resistencia Remanente utilizado en la evaluacin, RSF,
es el valor mnimo de cada uno de los puntos de evaluacin.
Ai
A io
71
CAPITULO IV
Resumen
Para la simulacin de los casos de estudio se considera un
tubo de acero grado API 5L X-52 con prdidas de metal. La
solucin numrica se realiza mediante el anlisis del
comportamiento no lineal del material, aplicando el mtodo
de elementos finitos mediante la regla de endurecimiento
cinemtico.
MODELOS DE EXPERIMENTACIN
IV
SIMULACIN DE LOS CASOS DE ESTUDIO
4.1 Introduccin.
La simulacin del comportamiento mecnico en tuberas sometidas a presin
interna con prdidas de metal se realiz mediante el programa comercial de
elementos finitos (MEF) ANSYS, se consideran prdidas metlicas en el dimetro
externo de un tubo API 5L X-521, con una profundidad mxima en el centro del 34%
al 47% del espesor nominal, con carga por presin interna uniformemente distribuida
en el dimetro interno. El anlisis del comportamiento mecnico es no lineal, es decir
que considera los efectos por plasticidad del material cuando el esfuerzo efectivo
supera la resistencia a la cedencia del material, de acuerdo con el criterio de von
Mises; para la relacin esfuerzo-deformacin real se emple la regla de
endurecimiento cinemtica, de acuerdo con la formulacin de Hollomon: = k n
donde es el esfuerzo real, k es una constante, es la deformacin real y n el
coeficiente de endurecimiento por deformacin [18].
______________________________
1
Es un acero grado tubera de bajo carbono que por sus propiedades mecnicas mnimas especificadas es parecido a un acero
2
SAE/AISI 1020. El grado X52 se refiere al mnimo esfuerzo de cedencia especificado (SMYS) igual a 52,000 lbf/in .
72
MODELOS DE EXPERIMENTACIN
73
MODELOS DE EXPERIMENTACIN
Vista en Planta
Lm
Orientacin Helicoidal
Orientacin Longitudinal
Lm
Orientacin Circunferencial
b
Lm
Vista Lateral
Vista Transversal
74
MODELOS DE EXPERIMENTACIN
Tabla 4.1. Dimensiones del tubo y de las prdidas de metal considerados para el
modelo de elementos finitos.
Figura 4.2. Modelo de elementos finitos del tubo con prdida de metal orientada en
la direccin longitudinal.
75
MODELOS DE EXPERIMENTACIN
Figura 4.3. Modelo de elementos finitos del tubo con prdida de metal orientada en
la direccin circunferencial.
Figura 4.4. Modelo de elementos finitos del tubo con prdida de metal orientada a un
ngulo con respecto al eje longitudinal del tubo.
76
PRUEBA DE TENSIN
PRUEBA DE TENSIN
Tabla 4.2. Dimensiones de probetas planas para el ensayo de tensin (ASTM E8).
Extensmetro
78
PRUEBA DE TENSIN
t 1 e e
(4.1)
t ln 1 e
(4.2)
Donde:
ys UTS
(4.3)
79
PRUEBA DE TENSIN
80
PASOS DE CARGA
K u F F
T
nr
(4.4)
Donde:
K
T
u
F
F
nr
81
PASOS DE CARGA
Carga
Paso de Carga 2
Paso de Carga 1
Sub-pasos
Tiempo
82
PASOS DE CARGA
Carga
Tiempo
83
PASOS DE CARGA
La solucin no lineal de los modelos de elementos finitos para cada uno de los
casos de estudio se realiz con un total de cinco pasos de carga por presin interna.
Los incrementos de carga inician a partir de la presin interna que genera esfuerzos
por arriba del lmite de cedencia del material ( ys) pasando por el esfuerzo de flujo
(f), hasta llegar a la resistencia ltima tensil (UTS), esto permite conocer las cargas
por presin que pueden conducir eventualmente a una condicin de falla colapso
plstico de un tubo que presenta prdidas de metal.
84
Sub-Paso
(psi)
5
100
500
50
344
999
Tiempo
(psi)
640
8
2
1
0.5
CAPITULO V
Resultados y Anlisis
Comparativo
Resumen
En el presente captulo muestra los resultados del anlisis
no lineal de los modelos de elementos finitos para los
casos de estudio. Adems, el anlisis comparativo con los
resultados obtenidos del procedimiento de evaluacin de
aptitud para el servicio de la norma internacional ASME
B31G y Prctica Recomendada API RP 579.
V
RESULTADOS Y ANLISIS COMPARATIVO
5.1 Introduccin.
En este captulo se presentan los resultados del anlisis no lineal de los
modelos de elementos finitos para los casos de estudio. Estos resultados se
comparan con los valores de las presiones mximas permitidas en operacin,
determinadas por los procedimientos de evaluacin de aptitud para el servicio de las
normas internacionales ASME B31G, ASME B31G Modificado y Prctica
Recomendada API RP 579. As como los resultados del ensayo a tensin, para
determinar las propiedades mecnicas del acero API 5L X-52 y los valores de
esfuerzo-deformacin en el rango plstico, donde el comportamiento mecnico del
material bajo el inicio de un esfuerzo aplicado, presenta una secuencia de
respuestas: deformacin elstica, deformacin plstica, y fractura. En este captulo
nos enfocaremos a la segunda respuesta: deformacin plstica con el objetivo de
evaluar una tubera que presenta concentradores de esfuerzos como es el caso de
las prdidas de metal reduccin de espesor. Estos defectos pueden ser
acompaados por deformacin plstica local deformacin permanente en la base
del defecto, la cual puede reducir la ductilidad local del material y conducir
eventualmente a la tubera a una condicin de falla.
85
Esfuerzo (psi)
70000
60000
50000
40000
0.02
0.04
0.06
0.08
0.1
0.12
0.14
0.16
0.18
Deformacin (plg/plg)
86
UTS
Esfuerzo (psi)
70000
60000
50000
ys
40000
K n
30000
20000
10000
0
0
0.02
0.04
0.06
0.08
0.1
0.12
0.14
0.16
Deformacin (plg/plg)
Grfica 5.2. Diagrama esfuerzo-deformacin mostrando los valores de esfuerzodeformacin en el rango plstico para el acero API 5L X-52.
87
Esfuerzo
(psi)
52198.55
53055.50
56594.95
61014.55
64981.75
68373.30
71245.75
73758.60
75787.15
77640.25
79291.80
80775.15
82104.80
83450.40
84188.45
85283.20
86322.85
87307.40
88213.65
30000,000
psi
52,199
psi
ys
UTS
f
88,214
psi
70,206.5
psi
Relacin de Poisson
0.3
Coeficiente de Endurecimiento
0.4
Esfuerzo de Cedencia
Resistencia Ultima a Tensin
Esfuerzo de Flujo
88
2000
1500
1000
500
P.M. CIRCUNFERENCIAL
P.M. LONGITUDINAL
P.M. HELICOIDAL
Grfica 5.3. Presin de operacin mxima permisible para una longitud de defecto
Lm: 6.28 - 6.34.
90
2000
1500
1000
500
P.M. CIRCUNFERENCIAL
P.M. LONGITUDINAL
P.M. HELICOIDAL
Grfica 5.4. Presin de operacin mxima permisible para una longitud de defecto
Lm: 12.56 14.22.
Evaluacin Nivel 1 (Aplicacin API)
Evaluacin Nivel 2 (Aplicacin API)
Evaluacin Nivel 3 (Aplicacin MEF)
91
1.0
ACEPTABLE
0.9
0.8
Rt 0.5
0.3
NO ACEPTABLE
0.2
0.1
0.0
0
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
0.8
0.7
0.6
0.5
Rt 0.4
ACEPTABLE
NO ACEPTABLE
0.3
0.2
0.1
0.0
0
lc
92
0.6
0.4
ACEPTABLE
Rt 0.3
0.2
NO ACEPTABLE
0.1
0.0
0
lc
93
Tabla 5.5. Reduccin de la capacidad para soportar carga por presin interna (%).
100
87.8 86.4
0
6
90
80
70
73.9
71.1
6
1
69.5
9
66.2
6
71.5
68.4
6
5
67.1
2
68.0
0
60
% 50
52.0
9
51.1
9
51.8
3
46.7
4
37.6
8
40
30.6
9
30
20
11.5
8
10
12.8
4
0
1
LONGITUDINAL
2
EVALUACIN NIVEL 1
3
4
CIRCUNFERENCIAL
EVALUACIN NIVEL 2
HELICOIDAL 6
EVALUACIN NIVEL 3
Grfica 5.8. Reduccin de la capacidad para soportar carga por presin interna (%).
94
95
96
45
40.63
40
39.44
36.72
35
30
36.57
33.92
28.42
25
%
20
15
10
2
LONGITUDINAL (Lm
= 12.5660)
ASME B31G MODIFICADO
MEF
97
98
Tabla 5.11. Valores de presin interna obtenidos por el mtodo de los elementos
finitos (MEF).
99
5000
4000
3000
2000
1000
P.M. CIRCUNFERENCIAL
P.M. LONGITUDINAL
P.M. HELICOIDAL
5000
4000
3000
2000
1000
P.M. CIRCUNFERENCIAL
P.M. LONGITUDINAL
P.M. HELICOIDAL
ys
(52,199 psi)
(70,206 psi)
UTS
Deformacin Plstica
Colapso plstico
(Inestabilidad numrica)
Endurecimiento por deformacin (f)
Deformacin Elstica
Figura 5.2. Distribucin de esfuerzos von Mises con un esfuerzo nominal de 72% del
SMYS para un defecto longitudinal (Lm: 6.2830 plg).
El comportamiento del diagrama esfuerzo equivalente vs. carga por presin
(ver figura 5.1 d) corresponde al espesor remanente que se encuentra en la
profundidad mxima de la prdida de metal. Este experimenta tres estados de carga:
por deformacin elstica, endurecimiento por deformacin despus de cedencia y
finalmente el colapso plstico, donde el anlisis no lineal se termina cuando la
inestabilidad numrica ocurre debido a la elevada deformacin plstica local; el
material alcanza niveles de esfuerzo equivalentes al esfuerzo ltimo de tensin
(UTS).
102
Tabla 5.12. Reduccin de la capacidad para soportar carga por presin interna (%).
103
CONCLUSIONES
CONCLUSIONES
Las siguientes conclusiones se desprenden del anlisis comparativo de los
resultados obtenidos del anlisis no lineal de los modelos de elementos finitos para
los casos de estudio, y los procedimientos de evaluacin de aptitud para el servicio
de los cdigos ASME B31G, ASME B31G Modificado y Prctica Recomendada API
RP 579.
EVALUACIN API RP 579.
Los criterios de Evaluacin Nivel 1 y 2 no se cumplen debido a que los espesores
mnimos requeridos en la tubera para tolerar los defectos referidos son mayores
al espesor nominal del tubo. Por lo tanto el tramo de tubera no sera aceptable
para continuar en servicio de acuerdo a estos criterios.
La magnitud de la presin de operacin mxima permisible (MAWP) obtenida
mediante los criterios de Evaluacin Nivel 1, 2 y 3, para alcanzar el esfuerzo
permisible, disminuye a medida que la longitud del defecto incrementa, y ms an
si la prdida de metal est orientada en la direccin longitudinal y helicoidal.
La reduccin de la capacidad para soportar carga por presin interna ms
significativa que presenta el criterio de Evaluacin Nivel 3, es del 68% con
respecto a la presin mxima para alcanzar el esfuerzo de cedencia en una
tubera sin defectos, para el defecto orientado en la direccin helicoidal con una
tendencia parecida al defecto longitudinal.
El criterio de Evaluacin Nivel 1 presenta una dispersin significativa del 61.8%
de error conservador respecto al criterio de Evaluacin Nivel 3 (anlisis no lineal
por el mtodo de los elementos finitos), para un defecto en la direccin helicoidal,
el error conservador se debe a la geometra de evaluacin considerada en el
defecto, donde el perfil de espesor crtico del defecto helicoidal es proyectado en
el plano longitudinal y circunferencial de la tubera para definir las dimensiones de
un defecto longitudinal equivalente, representando as una condicin ms crtica.
EVALUACIN ASME B31G.
Para el caso de una tubera con prdida de metal orientada en la direccin
longitudinal, con profundidad mxima del 34.42% del espesor de pared, la
104
CONCLUSIONES
longitud axial mxima permisible calculada fue de 3.5653 plg. Por lo tanto, la
longitud de los defectos considerados fue mayor a la longitud axial mxima
permisible (L), siendo necesario calcular la presin mxima de seguridad (P).
La presin de falla disminuye hasta en un 36.57% para un defecto de 12.56 plg
de longitud, con respecto a la presin de falla de una tubera sin defectos. Una
tubera no podra tolerar los defectos longitudinales sin que hubiera el riesgo de
falla por sobreesfuerzos.
El error conservador se hace ms notable en el criterio ASME B31G original, ya
que presenta una dispersin mayor del 11.59% en el resultado con respecto al
obtenido por mef para un defecto de 6.283 pulg, disminuyendo en un 7.68%
menos conservador mediante la aplicacin del criterio ASME B31G modificado.
ANLISIS NO LINEAL POR EL MTODO DE LOS ELEMENTOS FINITOS (MEF).
En general, en todos los casos simulados se observ una regin de
concentracin de esfuerzos de 0.25 pulg de profundidad en el espesor
aproximadamente, localizada en la parte central de la regin de la prdida de
metal, disminuyendo en magnitud al alejarse de la misma.
De acuerdo a los resultados obtenidos, si una tubera opera a un esfuerzo
circunferencial igual al 72% del esfuerzo de cedencia mnimo especificado
(SMYS), condicin a la que se supone fue diseada, esta alcanzara un esfuerzo
mximo de 54,257 psi al tenerse un defecto orientado longitudinalmente, valor
ligeramente mayor al lmite de cedencia de 52,199 psi; el material empezara a
comportarse de manera plstica (no lineal). Esto implica que para una tubera con
presin de diseo igual a 2,590.44 psi, no es tolerable este tipo de defecto, por lo
tanto es necesario reducir la presin de operacin reparar el defecto, de lo
contrario habra el riesgo de falla.
La reduccin ms significativa de la capacidad para soportar carga fu del 68%
respecto de una tubera sin defectos. Esta reduccin se present en los defectos
orientados en la direccin longitudinal con una tendencia muy cercana a los
defectos orientados en la direccin helicoidal de mayor longitud de defecto, Lm:
12.56 y 14.22, respectivamente. Por lo tanto, los defectos orientados en la
direccin circunferencial para una misma longitud de defecto, presentan un
55.16% de capacidad mayor para soportar carga por presin interna y alcanzar
una condicin de falla.
105
CONCLUSIONES
CONCLUSIONES GLOBALES.
La dispersin variacin entre los criterios de Evaluacin reside en la forma
caracterstica de la geometra considerada para la prdida de metal, donde la
profundidad mxima espesor mnimo medido en la prdida de metal es
proyectado a lo largo de la longitud del defecto, produciendo resultados ms
conservadores. Por lo tanto, representa la condicin de operacin ms crtica y la
resistencia remanente de la tubera tiende a sobre estimarse.
El uso de mtodos avanzados para el anlisis del comportamiento mecnico de
un tubo con defectos del tipo prdidas de metal, como lo es el mtodo de los
elementos finitos, permite conocer valores de presin permisibles menos
conservadores que pueden conducir eventualmente a una condicin de falla, con
un margen de seguridad que no ponga en riesgo la operacin de una tubera.
El uso del mtodo de los elementos finitos (MEF) para la definir la geometra
exacta del defecto, as como el comportamiento no lineal del material, solo puede
ser justificable cuando el costo beneficio de una reparacin, reemplazo
probabilidad de fuga sean altas, donde la presin de falla puede ser calculada con
mayor exactitud que con los mtodos empricos aceptados.
Los resultados de la simulacin de los modelos de mef muestran el incremento de
los esfuerzos en los sitios localizados de alta energa, donde el espesor
remanente produce una mayor deformacin plstica. El desarrollo de esta
plasticidad reduce la resistencia local de la tubera, si el esfuerzo rebasa el nivel
crtico. El principal mecanismo de falla es debido a la longitud y orientacin del
defecto con un mismo espesor remanente que controla la presin de falla. Esto
es, defectos de longitud mayor, orientados en la direccin longitudinal y helicoidal
de la tubera, con una misma profundidad, tienden a fallar a menores esfuerzos
con respecto a los defectos de menor longitud.
Por lo anterior, es necesario establecer procedimientos, mtodos de anlisis y/o
estndares que permitan disear, construir e instalar tuberas de manera segura,
y ms all de esto asegurar la operacin, mantenimiento e inspeccin de las
mismas, para prevenir cualquier posible falla, y garantizar un mayor tiempo de
servicio confiable.
106
BIBLIOGRAFIA
REFERENCIAS
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and Offshore Contractors Association, 28th Convention, Acapulco, Mexico,
Sept. 1994.
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ASME B31 Code for Pressure Piping.
[11] Kiefner, J. F. A Modified Criterion for Evaluating the Strength of Corroded
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Pipelines, ASME/JSME Pressure Vessel and Piping Conference, Honolulu,
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107
BIBLIOGRAFIA
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[37] R J Eibar, D J Jones. An Analysis of Reportable Incidents for Natural gas
Transmission and Gathering Lines June 1984 through 1990, AGA Report NG18 Number 200, Agosto 1992.
109
ANEXO 1
Resumen
En el presente anexo se muestran los resultados de la
distribucin de los esfuerzos de von Mises para los
diferentes tipos de prdida de metal que se encuentran en
un tubo de acero API 5L X-52, obtenidos mediante la
simulacin numrica del mtodo de los elementos finitos.
ANEXO 1
Tensin. (UTS)
110
ANEXO 1
Tensin. (UTS)
111
ANEXO 1
Tensin. (UTS)
112
ANEXO 1
Tensin. (UTS)
113
ANEXO 1
114
ANEXO 1
115
ANEXO 2
Resumen
En el presente anexo se muestran los parmetros de
clculo para realizar la evaluacin de aptitud para el
servicio mediante el uso de API RP 579. Tambin se
muestran los datos de espesores y los Perfiles de Espesor
Crtico (CTP) para los casos de estudio de prdida de
metal que se encuentran sobre el dimetro externo de un
tubo de acero API 5L X-52, obtenidos de la simulacin
numrica por el mtodo de los elementos finitos.
ANEXO 2
Rt
0.900
0.895
0.875
0.850
0.845
0.825
0.800
0.795
0.775
0.750
0.745
0.725
0.700
0.695
0.675
0.650
0.625
0.600
0.575
0.550
0.525
0.500
0.475
0.450
0.425
0.400
0.375
0.350
0.325
0.300
0.275
0.250
0.200
RSFa = 0.90
RSFa = 0.85
RSFa = 0.80
RSFa = 0.75
RSFa = 0.70
50.00
21.19
4.93
2.82
2.62
2.07
1.68
1.62
1.43
1.26
1.23
1.12
1.02
1.00
0.93
0.86
0.80
0.74
0.70
0.65
0.61
0.58
0.55
0.51
0.49
0.46
0.43
0.41
0.38
0.36
0.34
0.31
0.27
50.00
50.00
50.00
50.00
29.57
6.59
3.65
3.38
2.63
2.11
2.03
1.77
1.54
1.51
1.37
1.24
1.13
1.04
0.96
0.89
0.83
0.77
0.72
0.68
0.64
0.60
0.56
0.53
0.50
0.46
0.43
0.40
0.35
50.00
50.00
50.00
50.00
50.00
50.00
50.00
36.82
8.01
4.35
4.01
3.10
2.45
2.36
2.05
1.77
1.56
1.40
1.27
1.16
1.07
0.99
0.92
0.86
0.80
0.74
0.70
0.65
0.61
0.57
0.53
0.49
0.42
50.00
50.00
50.00
50.00
50.00
50.00
50.00
50.00
50.00
50.00
42.94
9.20
4.93
4.53
3.47
2.73
2.26
1.95
1.71
1.53
1.38
1.26
1.15
1.06
0.98
0.91
0.84
0.78
0.73
0.67
0.63
0.58
0.49
50.00
50.00
50.00
50.00
50.00
50.00
50.00
50.00
50.00
50.00
50.00
50.00
50.00
47.94
10.16
5.39
3.77
2.94
2.43
2.07
1.81
1.61
1.45
1.32
1.20
1.10
1.01
0.93
0.86
0.79
0.73
0.67
0.57
116
ANEXO 2
Mt
Rt
0.0
0.1
0.2
0.3
0.354
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
5.5
6.0
6.5
7.0
7.5
8.0
8.5
9.0
9.5
10.0
10.5
11.0
11.5
12.0
12.5
13.0
13.5
14.0
14.5
15.0
15.5
16.0
16.5
17.0
17.5
18.0
18.5
19.0
19.5
20.0
1.001
1.002
1.009
1.020
1.028
1.056
1.199
1.394
1.618
1.857
2.103
2.351
2.600
2.847
3.091
3.331
3.568
3.801
4.032
4.262
4.492
4.727
4.970
5.225
5.497
5.791
6.112
6.468
6.864
7.307
7.804
8.362
8.989
9.693
10.481
11.361
12.340
13.423
14.616
15.921
17.338
18.864
20.494
22.219
24.027
0.200
0.200
0.200
0.200
0.200
0.322
0.599
0.718
0.775
0.806
0.825
0.838
0.847
0.854
0.859
0.863
0.866
0.869
0.871
0.873
0.875
0.876
0.878
0.879
0.880
0.882
0.883
0.884
0.885
0.886
0.887
0.888
0.889
0.890
0.891
0.891
0.892
0.893
0.893
0.894
0.895
0.895
0.895
0.896
0.900
117
ANEXO 2
25
Factor de Folias, M t
20
15
10
0
0
10
12
14
16
18
20
TSF
c-0.2
C1
C2
C3
C4
C5
C6
0.7
0.21
0.99221
-0.11959
-0.05733
0.01695
-0.00180
0.00007
0.8
0.48
0.96801
-0.23780
-0.32678
0.20684
-0.04654
0.00394
0.8
0.67
0.94413
-0.31256
-0.69968
0.65020
-0.22102
0.02880
0.9
0.98
0.89962
-0.38860
-1.64850
2.34450
-1.25340
0.25331
1.0
1.23
0.85947
-0.40012
-2.79790
5.07290
-3.52170
0.91877
1.2
1.66
0.78654
-0.25322
-5.79820
13.85800
-13.11800
4.64360
1.4
2.03
0.72335
0.01153
-9.35360
26.03100
-29.37200
12.38700
1.8
2.66
0.60737
0.93796
-19.23900
64.26700
-91.30700
48.96200
2.3
3.35
0.49304
2.16920
-32.45900
118
ANEXO 2
1.0
0.9
TSF=0.7
0.8
0.75
0.7
0.8
0.9
0.6
1.0
Rt 0.5
1.2
1.4
0.4
1.8
0.3
TSF=2.3
0.2
0.1
0.0
0
lc
119
ANEXO 2
120
ANEXO 2
121
ANEXO 2
122
ANEXO 2
123
ANEXO 2
124
ANEXO 2
125
ANEXO 2
0.50
ESPESOR (plg)
0.40
0.30
0.20
0.10
0.00
0.00
0.50
1.00
1.50
2.00
2.50
3.00
3.50
L (plg)
0.50
ESPESOR (plg)
0.40
0.30
0.20
0.10
0.00
0.00
0.10
0.20
0.30
L (plg)
126
0.40
0.50
0.60
ANEXO 2
0.50
ESPESOR (plg)
0.40
0.30
0.20
0.10
0.00
0.00
1.00
2.00
3.00
4.00
5.00
6.00
7.00
L (plg)
0.50
ESPESOR (plg)
0.40
0.30
0.20
0.10
0.00
0.00
0.10
0.20
0.30
L (plg)
127
0.40
0.50
0.60
ANEXO 2
0.50
ESPESOR (plg)
0.40
0.30
0.20
0.10
0.00
0.00
0.50
1.00
1.50
2.00
2.50
3.00
3.50
L (plg)
0.50
ESPESOR (plg)
0.40
0.30
0.20
0.10
0.00
0.00
0.10
0.20
0.30
L (plg)
128
0.40
0.50
0.60
ANEXO 2
0.50
ESPESOR (plg)
0.40
0.30
0.20
0.10
0.00
0.00
1.00
2.00
3.00
4.00
5.00
6.00
7.00
L (plg)
0.50
ESPESOR (plg)
0.40
0.30
0.20
0.10
0.00
0.00
0.05
0.10
0.15
0.20
0.25
L (plg)
129
0.30
0.35
0.40
0.45
0.50
ANEXO 2
0.50
ESPESOR (plg)
0.40
0.30
0.20
0.10
0.00
0.00
0.50
1.00
1.50
2.00
2.50
3.00
3.50
gl (plg)
0.50
ESPESOR (plg)
0.40
0.30
0.20
0.10
0.00
0.00
0.10
0.20
0.30
L (plg)
130
0.40
0.50
0.60
ANEXO 2
0.50
ESPESOR (plg)
0.40
0.30
0.20
0.10
0.00
0.00
1.00
2.00
3.00
4.00
5.00
6.00
7.00
8.00
gl (plg)
0.50
ESPESOR (plg)
0.40
0.30
0.20
0.10
0.00
0.00
0.10
0.20
0.30
L (plg)
131
0.40
0.50
0.60
ANEXO 3
Resumen
En el presente anexo se describe el procedimiento para
realizar un anlisis del comportamiento no lineal del
material, mediante el programa comercial de elementos
finitos (MEF) ANSYS 11.0.
ANEXO 3
Junio 2008
132
ANEXO 3
INTRODUCCIN.
El programa de elementos finitos (MEF) ANSYSTM , considera tres tipos de
anlisis no lineales que son:
133
ANEXO 3
EJEMPLO.
Una placa de acero que se encuentra bajo un estado de esfuerzo tiene un
concentrador de esfuerzos circular en el centro.
0.02 m
0.03 m
134
ANEXO 3
PROCEDIMIENTO
Iniciar ANSYS con ANSYS Product Launcher.
Preprocessor.
Modeling Create.
Areas Rectangle.
By 2 Corners.
OK.
135
ANEXO 3
Preprocessor.
Modeling Create.
Areas Circle.
Solid Circle.
OK.
Preprocessor.
Modeling Operate.
Booleans Subtract.
Areas.
ANEXO 3
Geometra.
137
ANEXO 3
Preprocessor.
Element Type.
Add/Edit/Delete.
Seleccionar Add...
Seleccionar el tipo de
elemento en Structural
Mass: Solid Quad 4node
42.
f. OK. Close.
Preprocessor.
Modeling Create.
Areas Rectangle.
By 2 Corners.
Apply.
Ingresar los datos para el
rea 2.
g. OK.
138
ANEXO 3
139
ANEXO 3
140
ANEXO 3
141
ANEXO 3
Preprocessor.
Modeling Operate.
Booleans Divide.
Line into N Lns.
142
ANEXO 3
Utility Menu > PlotCtrls > Numbering > Seleccionar KP Keypoint (On) > OK.
22. ANSYS Main Menu.
a.
b.
c.
d.
Preprocessor.
Modeling Create.
Lines Lines.
Straight Line.
Preprocessor.
Modeling Create.
Areas Arbitrary.
By Lines.
Seleccionar las lneas que
definen el rea 1.
f. Apply.
g. Seleccionar las lneas que
definen el rea 2.
h. OK.
143
ANEXO 3
ANEXO 3
Preprocessor.
Meshing Size Cntrls.
Manual Size.
Lines Picked Lines.
29. Seleccionar cada una de las lneas por separado, para asignar el nmero de
divisiones del elemento y la proporcin de espacio, debido a que no es la
misma cantidad de elementos en todas las reas de la placa.
30. Asignar el primer valor de acuerdo al orden establecido en la tabla 1. para
cada una de las lneas numeradas que se muestran en la figura 19.
Tabla AN3.1. Lneas a dividir.
No. Lnea
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
NDIV
8
8
8
8
8
8
6
6
6
6
6
6
3
3
3
SPACE
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
1
1
1
1
1
1
1
1
1
12
15
14
9
1
10
11
7
8
13
145
ANEXO 3
e. Apply.
f. En la ltima lnea OK.
Preprocessor.
Meshing MeshTool.
En Mesh seleccionar Areas.
En Shape Quad Free.
Mesh Seleccionar todas las reas.
OK.
Acero
206,850
Mpa.
360
Mpa.
608
Mpa.
484
Mpa.
ys
UTS
f
ESFUERZO DE CEDENCIA
RESISTENCIA ULTIMA TENSIL
ESFUERZO DE FLUJO
RELACIN DE POISSON
146
0.3
ANEXO 3
147
ANEXO 3
148
ANEXO 3
STRESS
(MPa.)
359.99
365.9
390.31
420.79
448.15
471.54
491.35
508.68
522.67
535.45
546.84
557.07
566.24
575.52
580.61
588.16
595.33
602.12
608.37
K n
149
ANEXO 3
Preprocessor.
Loads Define Loads.
Apply Structural Displacement.
Symmetry B.C. On Lines.
Preprocessor.
Loads Define Loads.
Operate Transfer to FE.
Constraints OK.
150
ANEXO 3
Preprocessor.
Solution Define Loads.
Apply Structural.
Pressure On Nodes.
2. Seleccionar los nodos con Box. y asignar el valor de carga inicial uniforme
/rea igual a -100 MPa. como se muestra en la figura 23. OK.
151
ANEXO 3
Preprocessor.
Solution Define Loads.
Apply Structural.
Pressure On Nodes.
Preprocessor.
Solution Analysis Type.
Soln Controls.
En Basic Large Displacement
Static.
e. Time at end of loadstep = 100.
152
ANEXO 3
f.
g.
h.
i.
j.
Number of substeps = 50
Max no. of substeps = 50
Min no. of substeps = 50
En Soln Options Sparse direct.
OK.
Preprocessor.
Solution.
Load Step Opts.
Write LS File.
En LSNUM = 1
OK.
153
Sub Step
(MPa.)
50
80
160
200
490
Tiempo
(MPa.)
2
0.5
0.25
0.1
ANEXO 3
Nota: Ansys solo guarda hasta 1,000 pasos de carga; si se excede esta
cantidad, la solucin si la ejecuta, pero no guarda los resultados.
11. Antes de asignar el siguiente paso de carga, borrar la carga aplicada en el
caso anterior para empezar desde cero hasta su valor mximo. Esto es
importante, para evitar errores en el anlisis. Si se aplica sobre una carga ya
existente se toma desde esta ltima.
12. ANSYS Main Menu.
a.
b.
c.
d.
e.
Preprocessor.
Solution Define Loads.
Delete Structural.
Pressure On Nodes.
Pick All.
Preprocessor.
Solution Analysis Type.
New Analysis.
Seleccionar Static OK.
Preprocessor.
Solution Solve.
From LS Files.
LSMIN = 1 y LSMAX = 4
OK.
154
ANEXO 3
{F}
Convergencia
RESULTADOS.
1. ANSYS Main Menu.
a.
b.
c.
d.
General Postproc.
Results Viewer.
Nodal Solution von Mises Stress.
Plot Results.
155
ANEXO 3
156