11 Número de publicación: 2 319 152

19 OFICINA ESPAÑOLA DE
PATENTES Y MARCAS
21 Número de solicitud: 200701994

51 Int. Cl.:

ESPAÑA F03D 1/06 (2006.01)

B29C 70/86 (2006.01)
B64C 11/16 (2006.01)

12 PATENTE DE INVENCIÓN B1

22 Fecha de presentación: 17.07.2007
73 Titular/es: Francisco Javier García Castro
Ángel Senra, 25
15670 El Burgo-Culleredo, A Coruña, ES

43 Fecha de publicación de la solicitud: 04.05.2009 Juan José Manso García

Fecha de la concesión: 22.12.2009

72 Inventor/es: García Castro, Francisco Javier y
Manso García, Juan José

45 Fecha de anuncio de la concesión: 11.01.2010

45 Fecha de publicación del folleto de la patente:
74 Agente: Domínguez Cobeta, Josefa
11.01.2010

54 Título: Procedimiento para la fabricación de palas eólicas.

57 Resumen:
Procedimiento para la fabricación de palas eólicas, con-
sistente en: realización de un único núcleo (2) de espuma,
con máquinas de control numérico, aplicación, de capas
de refuerzo (3) previamente impregnadas en resina (4),
curado de las capas (3) en el mismo proceso de su apli-
cación, mediante combinación de curado instantáneo por
UV (ultravioleta) y curado térmico, pulido de la superficie
de la pala, también mediante la utilización de una máqui-
na automática de control numérico, y pintado final. Alter-
nativamente, el núcleo está realizado mediante un molde,
es una única pieza o, dos coquillas (2a) y (2b) que pos-
teriormente se unen con adhesivo, es macizo o, al menos
en su raíz, hueco, o bien formado por dos coquillas maci-
zas o aligeradas, puede alojar, un tubo central (6) interior
de composite a modo de elemento rigidizador, así como
otros tubos (7) más pequeños en el interior de bordes de
ataque y salida.
ES 2 319 152 B1

Aviso: Se puede realizar consulta prevista por el art. 37.3.8 LP.

Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. Pº de la Castellana, 75 – 28071 Madrid
 ES 2 319 152 B1

DESCRIPCIÓN
Procedimiento para la fabricación de palas eólicas.

5 Objeto de la invención
La presente invención, tal como expresa el enunciado de la presente memoria descriptiva, se refiere a un procedi-
miento para la fabricación de palas eólicas.

10 De forma más concreta, el procedimiento que la presente invención preconiza está especialmente concebido para
ser utilizado en la fabricación de palas eólicas, estando éstas formadas por núcleos de espuma convenientemente
recubiertos por fibras de refuerzo impregnadas en resinas sintéticas, consiguiendo simplificar el proceso, aumentar la
fiabilidad en el comportamiento de la pieza, mejorar su comportamiento mecánico, disminuir su peso y reducir su
coste económico.
15
Campo de aplicación
El campo de aplicación de la presente invención se encuentra dentro de la industria dedicada a la fabricación
de estructuras eólicas, especialmente las palas, pudiendo abarcar así mismo otras industrias, tal como la industria
20
aeronáutica, ya que el procedimiento de fabricación a que se refiere la invención puede ser igualmente aplicable a otro
tipo de palas o hélices, con características estructurales similares, destinadas a usos diversos.
Antecedentes de la invención
Como referencia al estado de la técnica, debe mencionarse que hasta ahora, las palas eólicas, se fabrican en base
25
a producir dos conchas, el extradós y el intradós, depositando capas de fibras y resinas así como núcleos y otros
elementos rigidizantes, los cuales, una vez consolidados por la polimerización de las resinas, se unen entre sí, por
medio de adhesivos, dando origen a la pala eólica que convencional.
Es decir, actualmente, todas las palas se producen realizando las dos conchas separadamente, bien sea por contacto
30 manual, infusión o con prepreg, uniéndose posteriormente ambas conchas para buscar la unidad de la pieza, lo cual
puede llevar a dificultades tanto en la consecución de la unidad de la misma como de su comportamiento mecánico,
además del sobre coste que supone.
Cabe señalar, además, que por parte del peticionario se desconoce la existencia de ningún otro procedimiento para
35 la fabricación de palas eólicas que presente unas características semejantes, mediante el cual se persigue dar solución
práctica a la problemática descrita.
Descripción de la invención
40 Con la presente invención se ha ideado, por tanto, un procedimiento para la fabricación de palas eólicas que parte
de unos principios totalmente distintos e innovadores, por lo que se configura como una destacable novedad dentro de
su campo de aplicación.
En concreto, el procedimiento que se propone parte de un único núcleo de espuma, que tallado con total precisión,
45 por medio de máquinas de control numérico, configura la forma exterior del esqueleto de la pala.
Seguidamente, se aplican, igualmente mediante la utilización de máquinas de control numérico, las capas de re-
fuerzo previamente impregnadas en resina, de tal manera que constituyen un forro o recubrimiento del descrito núcleo
de espuma inicial.
50
El curado de las capas de refuerzo se realizará en el mismo proceso de su aplicación, mediante la combinación de
curado instantáneo por UV (ultravioleta) y curado térmico.
Por último, se realiza la terminación final de pulido la superficie de la pala, también mediante la utilización de una
55 máquina automática de control numérico, y el pintado final.
Cabe señalar que el citado núcleo será de materiales expandidos o espumas, cuyas densidades pueden variar, en
función de los requerimientos de cada caso, entre 40 a 200 Kg/m3 , pudiendo ser de poliuretano, PVC, PET, poliestireno
o Rohacel, entre otros, eligiéndose el más conveniente en función del tipo de resina a utilizar (Poliéster, Vinilester o
60 Epoxy), en función de los requerimientos mecánicos de la pala o en función de la presentación comercial de dichas
espumas, es decir, del volumen de las planchas con que son distribuidas por parte de la empresa que las comercialice,
así como de sus densidades, pudiendo combinar en un mismo núcleo varios tipos de espumas diferentes.
Por otra parte, es importante destacar que el proceso descrito admite dos variantes de realización del núcleo:
65
a) Se puede partir, para su realización, de placas comerciales y proceder a su tallado por la máquina de control
numérico, tal como se ha mencionado, tras lo cual deberá ser sellado en su superficie mediante una pasta adecuada,
ser mecanizada dicha pasta y posteriormente pulida para pasar a la fase siguiente de recubrimiento.

2
 ES 2 319 152 B1
b) o crear y fabricar in situ la espuma en un molde conformador, presentando esta opción mayores ventajas, ya que
se elimina la mecanización de la espuma, se elimina la necesaria operación de sellado del poro abierto en la espuma
mecanizada, así como el pulido inmediato, no se crean restos sobrantes del mecanizado, ganando en limpieza y en
costos.
5
Para este segundo supuesto, se utilizará preferentemente espuma de poliuretano, cuyo coste/m3 es muy ventajoso,
partiendo de sus componentes líquidos. Cabe señalar sin embargo que, aunque es corriente la realización de coladas
de espumas con volúmenes importantes, tal como el que aquí concierne, debe estudiarse el refuerzo de los moldes,
debiendo ser en este caso preferentemente de chapa metálica.
10
Por otra parte, el procedimiento de la invención prevé que el núcleo pueda ser integral, es decir, conformando una
sola pieza cualquier sección de la pala, o bien en dos coquillas que posteriormente se unan entre sí por medio de un
adhesivo, constituyendo una sola sección.

15 Asimismo, el núcleo puede no ser macizo, al menos en su raíz, pudiendo ser hueco en su interior o bien formado
por dos coquillas aligeradas, siendo el cálculo estructural quien defina este punto.

Además, el núcleo puede alojar, si el cálculo lo hiciera necesario, un tubo central interior de composite a modo de
elemento rigidizador, así como otros más pequeños en el interior de bordes de ataque y salida.
20
Por su parte, el recubrimiento o forrado con composite, que tal como se ha descrito anteriormente consiste en la
aplicación sobre el núcleo de una serie de capas de refuerzo, normalmente de fibra de vidrio, impregnada previamente
con su resina, se realiza mediante máquinas de control numérico existentes en el mercado.

25 Dicha impregnación, aunque puede hacerse directamente sobre la espuma, se realizará preferentemente de forma
separada en otras dependencias, ya que así resulta más limpio, se controla con mayor precisión la relación fibra/resina
y se consigue una mejora ambiental.

La resina será preferentemente del tipo de curado UV/térmico, lo cual permite ventajosamente curados muy rápidos
30 (en segundos), pudiendo llegar a espesores importantes. Se podrán curar secuencialmente capas de hasta 3 mm de
espesor por pasada, con total garantía, pudiendo polimerizarse resinas de poliéster, vinilester, epoxy, uretánicas y
acrílicas.

Finalmente, otra máquina de control numérico pulirá la terminación exterior del forrado final, dejando lista la pala
35 para el pintado o terminación que se desee.

El descrito procedimiento presenta la ventaja de posibilitar que la pala pueda ser seccionada en dos o tres tramos
longitudinales para facilitar su transporte y manejo. La unión de los tramos cortados se realizará, en tal caso, utilizando
piezas de conexión adhesivas a los tubos central y laterales anteriormente indicados.
40
El procedimiento para la fabricación de palas eólicas presenta, por consiguiente, características innovadoras, es-
tructurales y constitutivas desconocidas hasta ahora para tal fin, razones que unidas a su utilidad práctica, le dotan de
fundamento suficiente para obtener el privilegio de exclusividad que se solicita.

45 Descripción de los dibujos

Para complementar la descripción que se está realizando, y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las
características de la invención, se acompaña a la presente memoria descriptiva, como parte integrante de la misma, de
unos dibujos, en los que, con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:
50
La figura número 1.- Muestra una vista esquemática en sección transversal de un ejemplo de realización de una
pala eólica fabricada mediante el procedimiento objeto de la invención, en la que se pueden apreciar las principales
partes de que consta así como la configuración y disposición de las mismas.

55 La figura número 2.- Muestra una vista esquemática en sección transversal de una variante de realización de la
pala fabricada mediante el procedimiento de la invención, la cual presenta el núcleo realizado a partir de dos coquillas
rebajadas, incorporando tubos rigidizadores en su interior.

Realización preferente de la invención

60
A la vista de las mencionadas figuras, y de acuerdo con la numeración adoptada, se puede apreciar como el
procedimiento para la fabricación de palas eólicas que propugna la invención, estando dichas palas (1) formadas
por núcleos (2) de espuma recubiertos por fibras de refuerzo (3) impregnadas en resinas sintéticas (4), comprende las
siguientes etapas:
65
- realización de un único núcleo (2) de espuma, por medio de máquinas de control numérico, o mediante molde
conformador, configurando la forma exterior del esqueleto de la pala (1).

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 ES 2 319 152 B1
- aplicación, igualmente mediante la utilización de máquinas de control numérico, de las capas de refuerzo (3) cuya
impregnación en resina (4) se habrá realizado previamente, las cuales constituyen un forro o recubrimiento del núcleo
(2) de espuma inicial. Debe mencionarse que para dicha operación se aplicará una bolsa de vacío a fin de facilitar la
compactación de dichas capas de refuerzo (3).
5
- el curado de las capas (3) de refuerzo se realiza en el mismo proceso de su aplicación, mediante la combinación
de curado instantáneo por UV (ultravioleta) y curado térmico.

- pulido de la superficie de la pala, también mediante la utilización de una máquina automática de control numérico,
10 y pintado final.

El procedimiento de la invención prevé que el núcleo (2) pueda estar formado por una única pieza maciza, tal
como muestra el ejemplo representado en la figura 1, o, alternativamente, conformado por dos coquillas (2a) y (2b)
que posteriormente se unan entre sí por medio de un adhesivo, constituyendo una sola sección.
15
Asimismo, el núcleo puede no ser macizo, al menos en su raíz, pudiendo ser hueco en su interior o bien formado
por dos coquillas (2a) y (2b) aligeradas, pudiendo alojar en el hueco interior (5) un tubo central (6) de composite
a modo de elemento rigidizador, así como otros tubos (7) más pequeños en el interior de bordes de ataque y salida
(figura 2).
20
Descrita suficientemente la naturaleza de la presente invención, así como la manera de ponerla en práctica, no se
considera necesario hacer más extensa su explicación para que cualquier experto en la materia comprenda su alcance
y las ventajas que de ella se derivan, haciendo constar que, dentro de su esencialidad, podrá ser llevada a la práctica
en otras formas de realización que difieran en detalle de la indicada a título de ejemplo, y a las cuales alcanzará
25 igualmente la protección que se recaba, siempre que no se altere, cambie o modifique su principio fundamental.

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REIVINDICACIONES
1. Procedimiento para la fabricación de palas eólicas, estando éstas formadas por núcleos (2) de espuma recubiertos
5
por fibras de refuerzo impregnadas en resinas, caracterizado por el hecho de consistir en las siguientes etapas:

- realización de un único núcleo (2) de espuma, por medio de máquinas de control numérico, configurando la forma
exterior del esqueleto de la pala (1).

10
- aplicación, igualmente mediante la utilización de máquinas de control numérico, de diversas capas de refuerzo
(3) previamente impregnadas en resina (4), aplicando una bolsa de vacío a fin de facilitar su compactación, las cuales
capas de refuerzo (3) constituyen un forro o recubrimiento del núcleo (2) de espuma inicial.

- curado de las capas (3) de refuerzo en el mismo proceso de su aplicación, mediante la combinación de curado
15
instantáneo por UV (ultravioleta) y curado térmico.

- pulido de la superficie de la pala, también mediante la utilización de una máquina automática de control numérico.

- pintado final.
20
2. Procedimiento para la fabricación de palas eólicas, según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que
el núcleo (2), alternativamente, está realizado mediante un molde conformador.

25
3. Procedimiento para la fabricación de palas eólicas, según las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado por el
hecho de que el núcleo (2) está formado por una única pieza o, alternativamente, por dos coquillas (2a) y (2b) que
posteriormente se unen entre sí por medio de un adhesivo, constituyendo una sola sección.

4. Procedimiento para la fabricación de palas eólicas, según las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por el hecho
30
de que el núcleo puede ser macizo o, al menos en su raíz, hueco en su interior, o bien formado por dos coquillas
macizas o aligeradas.

5. Procedimiento para la fabricación de palas eólicas, según las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por el hecho
de que el núcleo (2) puede alojar, en el caso de presentar un hueco (5), un tubo central (6) interior de composite a
35
modo de elemento rigidizador, así como otros tubos (7) más pequeños en el interior de bordes de ataque y salida.

6. Procedimiento para la fabricación de palas eólicas, según las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por el hecho
de que la espuma conformante del núcleo (2) es de densidad variable, entre 40 a 200 Kg/m3 , según convenga, porque
es preferentemente sintética, pudiendo ser de Poliuretano, PVC, PET, Poliestireno, o Rohacel entre otros, y porque
40
para su realización en molde conformador es de poliuretano, partiendo de sus componentes líquidos.

7. Procedimiento para la fabricación de palas eólicas, según las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por el hecho
de que las capas de refuerzo (3) son preferentemente de fibra de vidrio, y porque las resinas con que están impregnadas
pueden ser de poliéster, vinilester, epoxy, uretánicas y acrílicas.
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PATENTES Y MARCAS

21 Nº de solicitud: 200701994

22 Fecha de presentación de la solicitud: 17.07.2007
ESPAÑA

32 Fecha de prioridad:

INFORME SOBRE EL ESTADO DE LA TÉCNICA

51 Int. Cl.: Ver hoja adicional

DOCUMENTOS RELEVANTES

Categoría
56 Documentos citados Reivindicaciones
afectadas

A US 4407635 A (GRIMES et al.) 04.10.1983, columna 1, 1-7

línea 35 - columna 4, línea 42; figuras.

A US 5269658 A (CARLSON et al.) 14.12.1993, todo el documento. 1-7

A US 4806077 A (BOST et al.) 21.02.1989, todo el documento. 1-7

A ES 2249182 A1 (GAMESA EOLICA S A) 16.03.2006, todo el documento. 1-7

Categoría de los documentos citados

X: de particular relevancia O: referido a divulgación no escrita
Y: de particular relevancia combinado con otro/s de la P: publicado entre la fecha de prioridad y la de presentación
misma categoría de la solicitud
A: refleja el estado de la técnica E: documento anterior, pero publicado después de la fecha
de presentación de la solicitud

El presente informe ha sido realizado


5 para todas las reivindicaciones  para las reivindicaciones nº:
Fecha de realización del informe Examinador Página
17.04.2009 Mª A. López Carretero 1/4
 INFORME DEL ESTADO DE LA TÉCNICA Nº de solicitud: 200701994

CLASIFICACIÓN DEL OBJETO DE LA SOLICITUD

F03D 1/06 (2006.01)

B29C 70/86 (2006.01)
B64C 11/16 (2006.01)

Documentación mínima buscada (sistema de clasificación seguido de los símbolos de clasificación)

F03D, B29C, B64C

Bases de datos electrónicas consultadas durante la búsqueda (nombre de la base de datos y, si es posible, términos de
búsqueda utilizados)

INVENES, EPODOC

Informe del Estado de la Técnica (hoja adicional) Página 2/4

 OPINIÓN ESCRITA Nº de solicitud: 200701994

Fecha de Realización de la Opinión Escrita: 17.04.2009

Declaración

Novedad (Art. 6.1 LP 11/1986) Reivindicaciones 1-7 SÍ

Reivindicaciones NO

Actividad inventiva Reivindicaciones 1-7 SÍ

(Art. 8.1 LP 11/1986) Reivindicaciones NO

Se considera que la solicitud cumple con el requisito de aplicación industrial. Este requisito fue evaluado durante la fase de
examen formal y técnico de la solicitud (Artículo 31.2 Ley 11/1986).

Base de la Opinión:

La presente opinión se ha realizado sobre la base de la solicitud de patente tal y como ha sido publicada.

Informe sobre el Estado de la Técnica (Opinión escrita) Página 3/4

 OPINIÓN ESCRITA Nº de solicitud: 200701994

1. Documentos considerados:

A continuación se relacionan los documentos pertenecientes al estado de la técnica tomados en consideración para la reali-
zación de esta opinión.

Documento Número Publicación o Identificación Fecha Publicación

D01 US 4407635 04.10.1983
D02 US 5269658 14.12.1993
D03 US 4806077 21.02.1989
D04 ES 2249182 16.03.2006

2. Declaración motivada según los artículos 29.6 y 29.7 del Reglamento de ejecución de la Ley 11/1986, de 20 de marzo,
de patentes sobre la novedad y la actividad inventiva; citas y explicaciones en apoyo de esta declaración

Los documentos citados solo muestran el estado general de la técnica, y no se consideran de particular relevancia. Así, la
invención reivindicada se considera que cumple los requisitos de novedad, actividad inventiva y aplicación industrial de acuerdo
con las exigencias de los artículos 6.1, 8.1 y 9 de la LP 11/1986.

Informe sobre el Estado de la Técnica (Opinión escrita) Página 4/4