1.

1 OBJETIVO
Este cdigo contiene los requerimientos
para la fabricacin e instalacin de
estructuras de acero soldadas. Cuando
este
cdigo
esta
estipulado
en
documentos de contratos, su conformidad
con todas las clusulas de este cdigo
sern requeridas, excepto para aquellas
clusulas en que el ingeniero o
documento del contrato especifiquen
modificaciones o excepciones.
El siguiente es un resumen de las
secciones de este cdigo:
1. Requerimientos Generales. Esta
seccin contiene informacin
bsica del alcance y limitaciones
del cdigo.
2. Diseo de conexiones soldadas.
Esta
seccin
contiene
requerimientos para el diseo de
conexiones soldadas compuestas
de tubular y no tubular, para
producir formas de piezas.
3. Precalificacin. Esta seccin
contiene los requerimientos para
exceptuar
un
WPS
(especificaciones
de
procedimientos de soldaduras) de
la calificacin de requerimientos
de este cdigo.
4. Calificacin.
Esta
seccin
contiene los requerimientos de
calificacin para WPSs y personal
de
soldadura
(soldadores,
operadores de soldaduras y
soldador por punto) necesario para
ejecutar un trabajo.
5. Fabricacin. Esta seccin contiene
los requerimientos para la
preparacin, ensamble y mano de

obra de estructuras de acero

soldadas.
6. Inspeccin. Esta seccin contiene
criterios para la calificacin y
responsabilidades de inspectores,
aceptacin de criterios para
produccin de soldaduras y
procedimientos estndar para
ejecutar inspeccin visual y NDT
(pruebas no destructivas)
7. Pernos soldados. Esta seccin
contiene los requerimientos para
la soldaduras de pernos a
estructuras de acero.
8. Refuerzo
y
reparacin
de
estructuras
existentes.
Esta
seccin contiene informacin
bsica
concerniente
a
la
modificacin o reparacin de
estructuras de acero existentes.
1.1.1

Limitaciones. Este cdigo no ser

usado para lo siguiente:
1) Aceros con un lmite
elstico
mnimo
especificado mayor que
100 ksi (690 Mpa)
2) Aceros menores de (3.2
mm) de espesor. Cuando
el metal base es de un
espesor de entonces para
soldarlo sern aplicados
los requerimientos de
ANSI/AWS D1.3. Cuando
usemos la unin de
ANSI/AWS D1.3, deber
estar conforme con las
clusulas aplicables de este
cdigo.
3) Recipientes de presin o
tuberas de presin.
4) El metal base como carbn
o aleacin de acero baja.

1.2 APROBACION
Toda referencia necesaria para aprobar
ser interpretada por medio de la
aprobacin de la Comisin de
construcciones o el Ingeniero. Ms
adelante, el trmino Ingeniero ser usado
y como autorizado por la comisin de
construcciones o el Ingeniero.

1.3 CLUSULAS OBLIGATORIAS

Muchas clusulas de este cdigo son
obligatorias cuando el uso de este cdigo
lo especifique. Ciertas clusulas son
opcionales y se aplican slo cuando se
especifica en el documento de contrato
para un proyecto especfico. Ejemplos de
un requerimiento comn opcional y los
caminos tpicos para especificarla estn
dadas en el Anexo C.

1.4 DEFINICIONES
Los trminos de soldaduras usados en
este cdigo sern interpretados en
concordancia con las definiciones dadas
en la ultima edicin de ANSI/AWS A3.0.
Trminos y Definiciones Estndares de
Soldaduras, complementada en el Anexo
B de este cdigo.

1.5 SIMBOLOS DE SOLDADURAS

Los smbolos de soldaduras sern
aquellos mostrados en la ultima edicin
de ANSI/AWS A2.4, Smbolos para
Soldaduras, Soldadura con Cobre y
Exmenes No Destructivos. Condiciones
especiales sern totalmente explicadas
agregando notas o detalles.

1.6
PRECAUCIONES
SEGURIDAD

DE

Las precauciones de seguridad estarn

conforme a la ultima edicin de ANSI
Z49.1, Seguridad en Soldadura, Cortes y
Procesos de Aleacin, publicado por la
Sociedad Americana de Soldadura
(adems ver Anexo J, Practicas de
seguridad).
NOTA: Este cdigo puede incluir
materiales peligrosos, operacin y
equipos. Este cdigo
no pretende
dirigirse a todos los problemas de
seguridad asociados con su uso. Es
responsabilidad del usuario establecer la
seguridad apropiada y prcticas de salud.
El usuario determinar la aplicabilidad
de cualquier limitacin regulatoria antes
de su uso.

1.7 UNIDADES
MEDICION

ESTANDAR

DE

Los valores establecidos en la unidades

U.S. acostumbradas estn registradas
como estndar. Los equivalentes mtricos
(SI) de unidades U.S. acostumbradas
dadas en este cdigo pueden ser
aproximadas.

2.1 ESFUERZOS
2.1.1 Esfuerzo de metal base permitido.
El esfuerzo del metal base no exceder
aquellos
especificados
en
las
especificaciones de diseo aplicables.
2.1.2 Incremento permitido. Cuando las
especificaciones de diseo aplicables
permiten el uso de un incremento de
esfuerzo en el metal base por cualquier
razn, el incremento correspondiente
debe ser aplicado para el esfuerzo
permitido aqu dentro, pero no al rango de
esfuerzo permitido para el metal base o
metal soldado sujeto a carga cclica.
2.1.3 Laminaciones y desgarros
laminares. Donde las uniones soldadas
introducen esfuerzo a travs del espesor,
la anisotropa del material y la posibilidad
de separacin del metal base ser
reconocido durante el diseo y la
fabricacin. Ver comentario.

2.2 DIBUJO
2.2.1 Informacin del dibujo. Total y
completa informacin en relacin a la
ubicacin, tipo, tamao y alcance de
todas las soldaduras, sern claramente
mostradas en el dibujo. El dibujo
distinguir claramente entre soldadura de
taller y soldadura de campo.
2.2.2 Secuencia de uniones soldadas. El
dibujo de aquellas uniones o grupo de
uniones en los cuales es especficamente
importante que la secuencia de soldaduras
y
tcnicas
sean
cuidadosamente
controladas para minimizar contraccin
de esfuerzos y la distorsin sea notada.
2.2.3 Tamao y longitud de soldadura.
Los contratos del dibujo del diseo
especificar la longitud de soldadura
efectiva y para penetracin parcial de
soldaduras por ranuras, el tamao de
soldadura requerido como esta definido
en este cdigo. El dibujo de taller o
trabajo especificar la profundidad de
ranura (S) aplicable al tamao de
soldadura (E) requerida para el proceso
de soldadura y la posicin de soldadura a
ser usada.
2.2.4 Soldaduras por ranura. El dibujo
detallar indicando claramente smbolos
de soldadura o bosquejar el detalle de
uniones de soldadura por ranura y la
preparacin del material requerido para
hacerlas. La alcance y espesor de refuerzo
de acero ser detallado.
2.2.4.1 Smbolos. Es recomendable que
el
dibujo
del
diseo
muestre
requerimientos de penetracin completa o
parcial de las uniones de soldadura por
ranura sin especificar las dimensiones de
la soldadura por ranura. Los smbolos de
soldadura sin dimensiones designando

una unin de soldadura de penetracin

completa ser como sigue:

El smbolo de soldadura con dimensiones

arriba y abajo, la lnea de referencia
designa una unin soldada de penetracin
parcial ser como sigue:

2.2.4.2 Detalles de Dimensiones

Precalifificadas. Los detalles de uniones
especificadas en 3.12 (PJP) y 3.13 (CJP)
tienen repetida suficiencia en suministrar
la condicin y claridad necesaria para
depositar y fusionar metal soldado al
metal base. Por lo tanto, el uso de estos
detalles en WPSs precalificados no ser
interpretado como una consideracin que
implique el efecto del proceso de
soldadura en el material mas all de limite
de fusin ni la conveniencia para una
determinada aplicacin.
2.2.4.3 Detalles especiales. Cuando
detalles de una ranura especial es
requerida, ella ser completamente
detallada en el plan de contrato.
2.2.5 Requerimientos especiales de
inspeccin. Cualquier requerimiento
especial de inspeccin ser notado en el
dibujo o en las especificaciones.

2.3 SOLDADURA DE RANURA

2.3.1 Longitud efectiva de soldadura. El mximo
efectivo de longitud de soldadura para cualquier
soldadura de ranura, cuadrada u oblicua tendr el
ancho de la parte unida, perpendicular a la direccin
de fuerza de tensin o compresin. Para transmitir
esfuerzo cortante a la soldadura de ranura, la
longitud efectiva es la longitud especificada.
2.3.2 rea efectiva. El rea efectiva ser la longitud
de soldadura efectiva multiplicada por el tamao de
soldadura.
2.3.3 Penetracin parcial de soldadura de ranura
en uniones.
2.3.3.1 Tamao mnimo de soldadura. La
penetracin parcial de uniones por el tamao de
soldadura de ranura ser igual o mayor que el
tamao especificado en 3.12.2 a menos que la WPS
est calificada por la seccin 4.
2.3.3.2 Efectividad del tamao de soldadura
(ranura sobresaliente). La efectividad del tamao
de soldadura para soldadura de ranura sobresaliente
cuando es nivelada pareja a la superficie de una barra
redonda, en una curva de 90 de una seccin
formada o de un tubo rectangular como est
mostrado en la Tabla 2.1, excepto cuando este
permitido por 4.10.5.

NOTA: R = Radio de la superficie exterior (*) Use 3/8 para

GMAW proceso cuando R es (13mm) o mayor (excepto
para transferencia por corto circuitos).

2.3.4 Penetracin completa de soldadura de

ranura en uniones.
2.3.4.1 Tamao de soldadura. El tamao de
soldadura de una unin de ranura de penetracin
completa ser el espesor de la parte ms delgada
unida. No incrementar el rea efectiva por calculo de
diseo esta permitido para reforzar soldaduras.
Tamaos de soldaduras de ranura para soldaduras en
conexiones T, K, e Y en miembros tubulares son
mostrados en la Tabla 3.6.

2.4 SOLDADURA DE FILETE

2.4.1 Garganta Efectiva
2.4.1.1 Clculos. La garganta efectiva ser la
distancia ms corta desde el fondo de la unin a la
cara de la soldadura esquemtica (ver Anexo I).
NOTA: ver Anexo II para la frmula que rige los
clculos de gargantas efectivas para soldaduras de
filete en uniones T oblicuas. Una tabulacin de patas
medidas (W) estn relacionados a fondos abiertos
aceptables ( R) para gargantas efectivas (E) que ha
sido suministradas para un ngulo diedro entre 60
y 135.
2.4.1.2 Esfuerzo cortante. El esfuerzo efectivo en la
garganta de la soldadura de filete es considerado
como un esfuerzo cortante prescindiendo de la
direccin de la aplicacin.
2.4.1.3 Soldaduras de filetes reforzadas. La
garganta efectiva de una combinacin de uniones de
soldadura de penetracin parcial de ranura y de filete
ser la distancia ms corta desde el fondo de la unin
a la cara de soldadura de la soldadura esquemtica
menos 1/8 (3mm) para cualquier detalle de ranura
que requiera deduccin (ver figura 3.3 y Anexo I).

2.4.4 Tamao mnimo del cateto. Ver 5.14 para el

tamao mnimo de cateto requeridopara soldadura de
filete.
2.4.5 Tamao mximo de soldadura de filete. El
mximo tamao de soldadura de filete detallado a lo
largo del borde del material ser el siguiente:
1) El espesor del metal base, para metales
menores de (6.4mm) de espesor (ver
figura 2.1 , Detalle A)
2) 1/16 (1.6 mm) menor que el espesor del
metal base, para metal de (6.4 mm) o
ms en espesor (ver figura 2.1, detalle B), a
menos que la soldadura sea diseada en el
dibujo para ser construida fuera para
obtener un espesor de garganta total. En las
condiciones soldadas, la distancia entre el
borde del metal base y el pie de la
soldadura puede ser menor que 1/16 (1.6
mm), procurando que el tamao de la
soldadura sea claramente verificable.

2.4.6 Soldadura de filete intermitente (longitud

mnima). La longitud mnima de una soldadura de
filete intermitente ser de 1 (38mm).

2.4.2 Longitud
2.4.7 Terminaciones de soldaduras de filete
2.4.2.1 Longitud efectiva (recta). La longitud
efectiva recta de la soldadura de filete ser la
longitud completa de todo el tamao del filete,
incluyendo cajas. Ninguna reduccin de longitud
efectiva ser asumida en el clculo de diseo para
permitir el crter al comienzo y al final de la
soldadura.
2.4.2.2 Longitud efectiva (Curvada). La longitud
efectiva de la soldadura de filete curvada ser
medida a lo largo de la lnea central de la garganta
efectiva. Si el rea soldada de una soldadura de
filete en un agujero o muesca calculada desde esta
longitud es mayor que el rea calculada desde 2.5.1,
entonces esta rea anterior deber ser usada como el
rea efectiva de la soldadura de filete.

2.4.7.1 Dibujos. La longitud y disposicin de las

soldaduras, incluyendo retorno o caja, ser indicado
en el diseo y detallado en el dibujo. Las
terminaciones de las soldaduras de filete pueden ser
extendidas a los extremos o partes de los lados o
puede ser de detencin corta o puede ser encajonada
pero limitada por 2.4.7.2 hasta 2.4.7.5.
2.4.7.2 Juntas de traslapo. En uniones de traslapos
entre partes sujetas a resistencia a la traccin
calculada en la cual una parte se extiende ms all
del borde o lados de las partes para lo cual esta es
conectada,

2.4.2.3 Longitud mnima. La longitud efectiva

mnima de una soldadura de filete ser a lo menos
cuatro veces el tamao nominal o el tamao efectivo
de la soldadura ser considerada para que no exceda
el 25% de su longitud efectiva.
2.4.3 rea efectiva. El rea efectiva ser la longitud
efectiva de soldadura multiplicada por la garganta
efectiva. El esfuerzo en una soldadura de filete ser
considerado para ser aplicado a esta rea efectiva,
para cualquier direccin de la carga aplicada.

Figura 2.1Detalles para soldadura de filete

precalificada (ver 2.4.5)

La soldadura de filete terminar a no menos que el

tamao de la soldadura desde el comienzo de la
alcance (ver comentario).
2.4.7.3 Mxima longitud de extremo de retorno.
Conexiones flexibles confiando en la flexibilidad de
las patas salientes. Si las patas salientes son
adheridas con soldadura del extremo de retorno, la
longitud del extremo de retorno no exceder cuatro
veces el tamao nominal de la soldadura. Ejemplo de
conexiones flexibles incluyen armazn en ngulo,
ngulo superior en conexiones de vigas bases y
conexiones de extremos de plancha.

2.4.8 Uniones de traslapos. A menos que

deflexiones laterales de las partes sean prevenidas,
ellas sern conectadas por las dos ultimas lneas
transversales de la soldadura de filete, soldadura de
tapa y soldadura de ranura o por dos o ms
soldaduras longitudinales de filete o ranura.
2.4.8.1 Doble soldadura de filete. Soldaduras de
filete transversales en uniones de traslapo transfieren
esfuerzo entre partes cargadas axialmente tendr
soldadura de filete doble (ver figura 2.5) excepto
donde la deflexin de las uniones es suficientemente
reprimida para prevenir abertura bajo carga.

2.4.7.4 Soldaduras de refuerzo. Excepto donde los

extremos de refuerzo estn soldado al flange,
refuerzos transversales por uniones de soldadura de
filete para el alma de vigas comenzar o terminar a
no menos de cuatro veces, y a no ms de seis veces,
del espesor del alma desde el pie del alma al borde
de la soldadura del flange.
2.4.7.5 Lados opuestos de plano comn. Soldadura
de filete las cuales estn en lados opuestos de un
plano comn ser interrumpida en la esquina comn
para ambas soldaduras. (ver figura 2.12).

2.4.8.2 Traslapo mnimo. El traslapo mnimo de

partes que llevan esfuerzo a uniones de traslapo ser
de cinco veces el espesor de la parte ms delgada,
pero no menos de 1.
2.4.8.3 Soldadura de filete en agujeros o muescas.
El espacio y la dimensin mnima de agujeros y
muescas cuando soldadura de filete es usada estar
conforme a los requerimientos del punto 2.5. La
soldadura de filete en agujeros o muescas en uniones
de traslapo puede ser usada para transferir esfuerzo
cortante o para prevenir deformacin o separacin de
partes superpuestas. Estas soldaduras de filete
pueden traslapar, sujetas a las clusulas del punto
2.4.2.2. La soldadura de filete en agujeros o muescas
no ser considerada como soldadura de tapn o de
ranura.

NOTAS PARA FIGURAS 3.3 Y 3.4

NOTAS:
A: No precalificados para soldadura al arco de metal de gas usando transferencia de corto
circuito no GTAW. Refierase a Anexo A.
B: Uniones son soldadas desde un solo lado
Br: Lmites de aplicacin de carga cclica a unin a la posicin de soldadura horizontal (ver
2.27.5).
C: Ranura posterior de fondo para metal solido antes de soldar el segundo lado.
D: Uniones detalladas SMAW pueden ser usadas para GMAW precalificada (excepto
GMAW S) y FCAW.
E: El tamao mnimo de soldadura (E) como se muestra en tabla 3.4. S como es
especificado en el dibujo.
J: Si soldadura de filete es usada en estructuras soldadas estticamente para reforzar
soldadura por ranura en esquinas y uniones T, estas sern igual T1, pero necesariamente
no exceder 3/8. Soldaduras por ranura en esquinas y uniones T de estructuras cargadas
cclicamente sern reforzadas con soldaduras de filete igual a T1, pero no ms que 3/8.
M: Doble soldadura por ranura puede tener ranuras de profundidad desigual, pero la
profundidad de las ranuras poco profunda no ser menos que una cuarta parte del espesor
de la parte ms delgada unida.
Mp: Doble soldadura por ranura puede tener ranuras de profundidad desigual, procurando
que este conforme a las limitaciones de Nota E. Adems del tamao de soldadura (E) se
aplicar individualmente a cada ranura.
N: La orientacin de las dos piezas en la unin puede variar desde 135 a 180 para juntas a
tope o 45 a 135 para esquinas de uniones o 45 a 90 para uniones T.
V: Para esquinas de uniones la preparacin externa de ranura puede ser en cada una o
ambas piezas, procurando que la configuracin bsica de la ranura no sea cambiada y la
distancia de borde adecuada sea mantenida para soportar la mantencin de soldadura sin
excesiva fusin de bordes.
Z: Tamao de soldadura (E) est basada en soldaduras por recubrimiento parejo

2.5 SOLDADURAS DE TAPN O DE RANURA

2.5.1 rea efectiva. El rea efectiva ser el rea
nominal del agujero o muesca en el plano de la
superficie de empalme.
2.5.2 Espacio mnimo (soldadura de tapn). El
centro mnimo al centro de soldadura de tapn ser
cuatro veces el dimetro del agujero.
2.5.3 Espacio mnimo (soldadura de ranura). El
mnimo espacio de lnea de soldadura de ranura en
una direccin transversal para su longitud ser cuatro
veces el ancho del agujero. El centro mnimo a
espacio centro en una direccin longitudinal en
cualquier lnea ser dos veces la longitud del
agujero.
2.5.4 Extremos de ranuras. Los extremos de las
ranuras sern semicirculares o tendrn las esquinas
redondeadas a un radio de no menos el espesor de la
parte que contiene sta, excepto aquellos extremos
los cuales se extienden al borde de la parte.
2.5.5 Dimensiones precalificadas. Para soldaduras
de tapn y de ranuras dimensiones que estn
precalificadas, ver 3.10.
2.5.6 Prohibiciones en acero Q & T. Soldadura de
tapn y de ranura no est permitida en aceros
templados y enfriados.
2.5.7 Limitaciones. Los diseos de tamaos de
soldadura de tapn y de ranura estar basada en
fuerza cortante en el plano de la superficie de unin.

2.6 CONFIGURACION DE UNIONES

2.6.1 Requerimientos generales para detalles de
uniones. En general, detallar minimizar el
comportamiento vnculo frente a dctil, evitando
concentracin de soldadura no necesaria, y poder
disponer de amplio acceso para depositar el metal
soldado.
2.6.2 Combinaciones de soldaduras. Si dos o ms
de los tipos generales de soldaduras (ranurado, filete,
de tapn) son combinadas en una unin simple, su
capacidad permitida ser calculada con referencia al
eje del grupo en orden a determinar la capacidad
permitida de la
combinacin. Por lo tanto, tales mtodos de agregar
capacidades individuales de soldadura, no se aplicar
a soldadura de filete reforzando soldadura de ranura.
(ver anexo I).
2.6.3 Soldaduras con remaches o pernos.
Remaches o pernos usadas en soportes tipo
conexiones no sern considerados como parte de la
carga en combinacin con soldaduras. Si son usadas
soldaduras, ser a condicin de que lleve el ingreso
de carga en la conexin. Por lo tanto, las conexiones
que estn soldadas a un miembro o remachada o
apernada a otro miembro es permitido. Pernos de alta
firmeza apropiadamente instalados como un
deslizador crtico tipo conexin antes de la soldadura
puede ser considerada como parte del esfuerzo con la
soldadura.

2.7 CONEXIN DE HAZ FINAL

Conexiones de haz final de soldadura sern
diseadas en concordancia con la presuncin del
grado de limitacin incluida en el tipo de diseo de
construccin.

2.8 EXCENTRICIDAD
En el diseo de uniones soldadas, el esfuerzo total,
incluyendo aquellas debido a excentricidades, si
cualquiera, en alineacin de las partes corregidas y la
disposicin, tamao y tipo de uniones soldadas no
exceder las clusulas en este cdigo. Para
estructuras cargadas estticamente, la disposicin de
soldaduras de filete para balancear las fuerzas cerca
del eje neutral o eje para conexiones extremas de
ngulos simples, ngulos dobles y miembros de tipo
similar no son requeridos; tal disposicin de
soldadura al taln o punta de la pieza angular pueden
ser distribuidos conforme a la longitud de varios
bordes disponibles. Similarmente, Ts o armazn de
viga dentro de cordn de viga armado o uniones
similares, pueden ser conectadas con soldaduras de
filete no balanceadas.

2.10 ESFUERZOS PERMITIDOS

Los esfuerzos permitidos en soldaduras

no excedern aquellos dados en Tabla 2.3

o los permitidos por 2.14.4 y 2.14.5

excepto los modificados por 2.1.2.

2.11 UNIONES T OBLICUAS

2.11.1 General. Uniones T oblicuas precalificadas
detalladas son mostradas en Figura 3.11. Los detalles
para el lado obtuso y agudo que pueden ser usados
juntos o independientemente dependiendo de las
condiciones de servicio y diseo con la apropiada
consideracin para referirse a una excentricidad y
rotacin. El ingeniero especificar la ubicacin de la
soldadura y debe tener claro en el dibujo las
dimensiones de la soldadura requerida. Para detallar
la unin T oblicua, un bosquejo de la unin deseada,
configuracin de la soldadura y dimensiones de la
soldadura deseada sern claramente mostradas en el
dibujo.

2.11.2
Mnimo
tamao
de
soldadura
precalificada. Ver 3.9.3.2 para mnimo tamao de
soldadura precalificada.
2.11.3 Garganta efectivo. El gargantas efectivo de
soldadura de uniones T oblicuas son dependiente de
la magnitud de la abertura del fondo. Ver 5.22.1.
2.11.3.1 Prdida de reduccin. El lado agudo de la
unin T oblicua precalificada con ngulo diedro
menor que 60 y mayor que 30 puede ser usado
como se muestra en Figura 3.11, detalle D. El
mtodo de medir la soldadura, garganta efectivo E
o para W ser especificado en el dibujo o
especificacin. La Z prdida de dimensin
especificada en Tabla 2.2 se aplicar.

2.12 PROHIBICIN DE LONGITUD PARCIAL

DE SOLDADURA POR RANURA
Longitud de soldadura por ranura parcial o
intermitente no est permitida a excepcin de
miembros construidos de elementos conectados por
soldadura de filete en puntos de aplicacin de carga
localizada, puede tener soldadura por ranura de
longitud limitada para participar en la transferencia
de carga localizada. La soldadura por ranura se
extender a un tamao uniforme por a lo menos la
longitud requerida para transferir la carga. Ms all
de esta longitud, la soldadura por ranura ser
transicionada en profundidad a cero sobre una
distancia de no menos de cuatro veces de su
profundidad. La soldadura por ranura ser nivelada
pareja antes de la aplicacin de la soldadura de filete.
(Ver comentario, Figura C2.24).

2.13 PLACA DE RELLENO.

Placas de relleno pueden ser usadas en lo
siguiente:
1)
Partes de empalmes de diferente
espesor.
2) Conexiones que, debido a la alineacin
geomtrica existente, deben acomodarse
balanceadas para permitir un montaje
simple.

2.13.1 Placas de relleno menores de . Placas de

relleno de menos de (6.4mm) de espesor no sern
usadas para transferir fuerza, pero sern mantenidas
parejas con los bordes de soldadura de la parte que
lleva fuerza. El tamao de la soldadura a lo largo de
tales bordes ser incrementada sobre el tamao
requerido por una cantidad igual al espesor de la
placa de relleno (ver figura 2.2).

Nota: El rea efectiva de soldadura 2 veremos que equivale a la soldadura 1

pero veremos el tamao efectivo de mas tamao del espesor de filete en el plano
T.
Figura 2.2 Planchas de relleno menores de (6.4 mm) de espesor (ver 2.13.
2.13.2 Planchas de relleno de o mayores.
Cualquier plancha de relleno de (6.4mm) 0 ms
en espesor se extender ms all de los bordes de la
tapajunta o material de conexin. Esta ser soldada a
la parte en la cual este est ajustada y la unin ser
de suficiente resistencia para transmitir a la tapajunta
o material de conexin fuerza aplicada a la superficie

a la plancha de relleno como una carga excntrica.

Las uniones soldadas de la tapajunta o material de
conexin para la plancha de relleno sern suficientes
para transmitir fuerza y ser a lo largo para evitar
sobre fuerza de la plancha de relleno a lo largo del
contorno de la soldadura (ver figura 2.3).

Notas:
1. El rea efectiva de soldadura 2 veremos que equivale a la soldadura 1. a lo largo
de soladura 2 debemos evitar los sobreesfuerzos en el plano X-X
2. el area efectiva de soldadura 3 veremos que equivale a la soldadura 1 y ah
veremos no sobreesfuerzos de el fin de soldadura 3 resultados de la
excentricidad de las fuerzas activas en el filete plano.
Figura 2.3. Placa de relleno (6.4 mm) o ms delgada (Ver 2.13.2)

2.14 SOLDADURA DE FILETE

2.14.1 Soldaduras de filete longitudinales.
Si soldadura de filete longitudinales son
usadas slo en conexiones finales de
miembros de barras planas de tensin, la
longitud de cada soldadura de filete ser
de no menos que la distancia
perpendicular entre ellas. El espacio
transversal de soldaduras de filete
longitudinales usadas en conexiones
finales no exceder 8 (200mm) a menos
que soldaduras transversas finales o
soldaduras de tapn o por ranura
intermedia son usadas.
2.14.2 Soldadura de filete intermitente.
Soldaduras de filete intermitente pueden
ser usadas para llevar fuerza calculada.
2.14.3 Esquineros y Uniones en T
reforzadas. Si soldaduras de filete son
usadas para reforzar soldaduras por
ranuras en esquineros y uniones en T, el
tamao de la soldadura de filete no ser
menor del 25% del espesor de la parte
ms delgada unida, pero no necesita ser
mayor que 3/8 (9.5mm).
2.14.4 Centro de gravedad de carga en
plano. La fuerza permitida en un grupo de
soldadura lineal cargado en plano a travs
del centro de gravedad es el siguiente:
Donde:
Fv = Unidad de fuerza permitida, ksi
FEXX = Numero de clasificacin de
electrodo, por ejemplo, fuerza mnima
especificada, ksi
= Angulo de carga medido desde el
grado de eje de soldadura longitudinal.
2.14.5 Centro de rotacin instantneo. El
esfuerzo permitido en elementos soldados
dentro de un grupo soldado que tiene
carga en plano y analizada usando un

mtodo de centro de rotacin instantneo

para
mantener
compatibilidad
de
deformacin
y
la
conducta
de
deformacin de carga no alineada de
soldaduras con ngulos de carga variable
es el siguiente:

2.15 PARTES CONSTRUDAS

Si dos o ms planchas o formas
Laminadas son usadas para construir una
parte, suficiente soldadura (de filete, de
tapn o por ranura) ser suministrada para
hacer que las partes acten al unsono
pero no menos que la que puede ser
requerida para transferir fuerza calculada
entre las partes unidas.

2.16
MAXIMO
ESPACIO
DE
SOLDADURA INTERMITENTE.
El mximo espacio longitudinal de
soldaduras intermitentes conectando dos
o ms partes laminadas o planchas en
contactos con otras no excedern 24
(610mm).

2.17 COMPRESIN DE PARTES

En la compresin de partes construidas, el
espacio longitudinal de soldaduras
intermitentes conectando componente de
una plancha a otros componentes no
exceder 12 (305mm), no el espesor de
la plancha 4000 .Fy por Fy en psi; [332/.Fi
en MPA] (Fy= Mnimo lmite elstico
especificado del tipo de acero que est
siendo usado. En ancho sin apoyo del
alma, cubierta de plancha, o diafragma de
plancha, entre lneas adyacentes de
soldaduras, no exceder los 8000 veces de
espesor de la plancha .Fy (por Fy en psi),
[664/Fy por Fy en MPA].

2.18 TENSION DE PIEZAS

Cuando el ancho sin apoyo excede su
lmite, pero una porcin de su ancho no es
mayor que 800 veces del espesor podra
satisfacer los requerimientos de fuerza, la
parte ser considerada aceptable.

2.19 EXTREMOS DE RETORNO

Lados o extremos de soldaduras de filete
que terminan en sus lados o extremos en
ngulos superiores, soportes, vigas de
apoyo y conexiones similares, sern
retornadas continuamente alrededor de las
esquinas por una distancia de a menos
dos veces el tamao nominal de soldadura
excepto la suministrada por 2.4.7.

2.20 TRANSICIN ENTRE ESPESOR

Y ANCHO
Tensin de juntas a tope entre partes
alineadas axialmente de diferentes
espesores y anchos o ambos y sujetos a
esfuerzo de traccin mayores que un
tercio del diseo de esfuerzo de traccin
permitido y ser hecho de tal forma que la

pendiente en la transicin no exceda 1 en

2- (ver figura 2.6 para espesor y figura
2.7 para ancho). La transicin ser
terminada por estriado de la parte gruesa,
tapando la parte dilatada, ranurando el
metal
soldado
o
por
cualquier
combinacin
de
stas.

2.9 GENERAL
Los requerimientos especficos de Parte B
comnmente aplicados a todas las conexiones de
miembros no tubulares sujetos a cargas estticas o
cclicas. Parte B ser usada con los requerimientos
aplicables de Parte A o C.

2.21 GENERAL
Parte C se aplica a partes no tubulares y
conexiones sujetas a carga cclica de
frecuencia y magnitud suficiente para
iniciar grietas y fallas progresivas
(fatiga). Las clusulas de parte C sern
aplicadas para minimizar la posibilidad de
tales fallas mecnicas. El ingeniero
suministrar
completos
detalles,
incluyendo tamao de soldadura o
especificar e ciclo de vida planeado y el
rango mximo del momento, cortes y
reacciones de las conexiones.
2.21.1 Secciones simtricas.
Para partes que tienen secciones
transversales simtricas, las conexiones
soldadas sern ordenadas simtricamente
cerca del eje de la parte o permitir
apropiadamente que sea hecha por
distribucin de fuerza asimtrica.
2.21.2 Parte angular.
Para
partes
angulares
forzadas
axilmente, el centro de gravedad de las
conexiones soldadas tender entre la lnea
del centro de gravedad de la seccin
transversal del ngulo y la lnea central de
la pata conectada. Si el centro de
gravedad de las soldaduras conectadas
tendidas al lado fuera de esta zona, el
esfuerzo total, incluyendo aquellas debido
a la excentricidad desde el centro de
gravedad del ngulo, no exceder aquello
permitido por este cdigo.
2.21.3 Soldaduras continuas.
Cuando una parte es construida de dos o
ms piezas, las piezas sern conectadas a
lo largo de sus uniones longitudinales con
suficientes soldaduras longitudinales para
hacer que las piezas acten al unsono.

2.22 ESFUERZOS PERMITIDOS

Excepto a lo modificado por 2.23 y 2.24 las unidades de esfuerzo permitidas en soldaduras
no excedern aquellas listadas en Tabla 2.3, o lo determinado por 2.14.4 o 2.14.5 es
aplicable.

NOTAS:
1. Para definiciones de reas efectivas, ver 2.3.2 para soldadura por ranura, 2.4.3 para
soldadura de filete y 2.5.1 para soldadura de tapn y de ranura.
2. Para adaptacin de metal de relleno a resistencia de metal base para cdigos de acero
aprobados, ver tabla 3.1 y Anexo M.
3. Soldadura de filete y penetracin parcial de soldadura de ranura a uniones, uniendo los
elementos componentes de los miembros construidos, tal como flanges para conexiones de
alma, pueden ser diseadas sin considerar la tensin o esfuerzo de compresin en estos
elementos paralelos al eje de la soldadura.
4. Alternativamente, ver 2.14.4 y 2.14.5.
5. Para conexiones cargadas cclicamente, ver 2.10, 2.22 y 2.24. Para conexiones cargadas
estticamente, ver 2.10.

2.23 ESFUERZOS COMBINADOS

En el caso de esfuerzo axial combinado
con flexin, el esfuerzo permitido o rango
de esfuerzo, como sea aplicable, de cada
tipo, ser regido por los requerimientos de
2.22 y 2.24 y el mximo esfuerzo
combinado calculado, ser limitado en
concordancia con los requerimientos de
las especificaciones generales aplicables.

2.24 RANGO DE ESFUERZO DE

CARGA CICLICA.
El rango de esfuerzo permitido (fatiga)
para estructuras sujetas a carga cclica es

suministrada en Tabla 2.4 y figuras 2.8,

2.9 y 2.10 para las condiciones aplicables
y vida cclica.

NOTAS:
1. Terminaciones de acuerdo a 5.24.4.1 y 5.24.4.2
2. Cada RT y UT obtendrn los requerimientos de calidad de 6.12.2 y 6.13.2 para
soldaduras sujetas a esfuerzo de traccin.
3. Pendiente como es requerido por 2.29.1.
4. Aplicable solamente a completa penetracin de soldadura de ranura en uniones.
5. Esfuerzo cortante en garganta de soldadura (cargada a travs de la soldadura en cualquier
direccin) es regida por categora F.
6. Pendientes similares a aquellas requeridas por Nota 3 son obligatorias para categoras
listadas. Si pendientes no son obtenibles, categora E debe ser usada.
7. Radio menor de 2 (50mm) necesitan no ser a tierra.
8. Radio usado como es requerido por 2.29.3.

2.25 ESQUINAS Y UNIONES T

2.25.1 Reforzamiento con soldadura de
filete. Soldaduras por ranura en esquinas
y uniones T sern reforzadas con
soldaduras de filete con tamao de pata
de no menos del 25% del espesor de la
partes unida ms delgada, pero necesita
no exceder las (9.5mm).
2.25.2 Instalacin de soldadura. Las
esquinas y uniones en T que estn sujetas
a flexin cerca de un eje paralelo a la
unin tendr sus soldaduras instaladas
para evitar concentracin de esfuerzo de
traccin al fondo de cualquier soldadura.

2.26 CONEXIONES O EMPALMES

TENSIN Y COMPRESION DE
PARTES
Conexiones o empalmes de tensin o
miembros de compresin hechas por
soldaduras por ranuras tendrn una
completa penetracin de soldadura en
uniones (CJP). Conexiones o empalmes
hechas con soldadura de filete u de tapn,
excepto las notadas en 2.31, sern
diseadas por un promedio del esfuerzo
calculado y la resistencia del miembro
pero no menos del 75% de la resistencia
de la pieza; o si hay repetidas

aplicaciones de carga, el mximo

esfuerzo o rango de esfuerzo en tales
conexiones o empalmes no exceder el
esfuerzo de fatiga permitido por las
especificaciones aplicables permitidas.
2.26.1 Requerimientos RT o UT.
Cuando sea requerido por Tabla 2.4,
sanidad de soldadura, para soldaduras por
ranura CJP sujetas a tensin y reversos de
esfuerzo, ser establecido por pruebas
radiogrficas
o
ultrasnicas
en
concordancia con seccin 6.

2.27 UNIONES
PROHIBIDAS

SOLDADURAS

2.27.1 Penetracin parcial de soldadura

por ranura en uniones. Penetracin
parcial de soldadura por ranuras en
uniones sujeta a tensin normal a su eje
longitudinal no ser usada donde los
criterios de diseo indican carga cclica
pues podra producir fallas por fatiga.
2.27.2 Soldadura por ranura en una
posicin. Soldadura por ranura hecha
desde un solo lado solamente, est
prohibida, si la soldadura est hecha:
1) Sin cualquier apoyo, o
2) Con apoyo pero el acero no ha
sido calificado en concordancia
con seccin 4.
Estas prohibiciones son para soldaduras
por ranura hechas desde un solo lado
solamente no se aplicarn a lo siguiente:
(a) Miembros
transportadores
secundarios sin fuerza y zapatas u
otros adjuntos, y
(b) Uniones de esquinas paralelas a
la
direccin
del
esfuerzo
calculado, entre componentes para
construir
piezas
primarias
diseados para esfuerzo axial.
2.27.3
Soldaduras
por
ranura
intermitente. La soldadura por ranura
intermitente est prohibida. 2.27.4
Soldadura de filete intermitente. La
soldadura de filete intermitente a
excepcin de la suministrada en 2.30.1
est prohibida.
2.27.5
Limitacin
de
posicin
horizontal. Ranuras Bevel y ranuras J en
juntas a tope para otra posicin que la
horizontal estn prohibidas.
2.27.6 Soldadura de tapn o de ranura.
Soldaduras de tapn o de ranura en piezas
de tensin primaria estn prohibidas.

2.27.7 Soldadura de filete < 3/16.

Soldaduras de filete de tamao menores
que 3/16 estn prohibidas.

2.28
TERMINACIONES
SOLDADURAS DE FILETE

DE

Para detalles y elementos estructurales

tales como soportes, asiento de viga,
ngulos de encuadre y simples extremos
de plancha, las patas externas las cuales
estn sujetas a esfuerzo cclico (fatiga)
que podran tender a causar fallas
progresivas inicindose desde un punto
de mximo esfuerzo a la terminacin
soldada, soldadura de filete ser retornada
alrededor del lado o extremo para una
distancia de no menos que dos veces el
tamao soldado o el ancho de la parte,
cualquiera es menor.

2.29 TRANSICIN DE ESPESOR Y

ANCHO
2.29.1 Tensin en espesor de juntas a
tope. Juntas a tope entre partes que tienen
espesor desigual y sujetos a fuerza de
traccin tendrn una transicin pareja
entre la superficie externa a
una

pendiente de no ms de 1 en 2 con la
superficie de cada parte- La transicin
puede ser acompaada con pendiente de
superficie de soldadura, por el derrame de
la parte ms espesa o por una
combinacin de los dos mtodos (ver
figura 2.6).

2.29.2 Cortes o compresin en espesor

de juntas a tope. Juntas a tope entre
partes que tiene espesor desigual y que
estn sujetas solamente a esfuerzo
cortante o compresin, la transicin del
espesor ser cumplida como es
especificado en 2.29.1cuando el desvo
entre superficies a cada lado de la unin
es mayor que el espesor de la parte ms
delgada conectada. Cuando el desvo es
igual a o menor que el espesor de la parte
ms delgada conectada, la cara de la
soldadura ser inclinada no ms que 1 en
2 desde la superficie de la parte ms
delgada y ser inclinada a la superficie de
la parte ms delgada si sta requiere una
menor inclinacin con la siguiente
excepcin: Uniones de piezas armadas,

almas y uniones de flanges de vigas sern

hechas con transiciones parejas del tipo
especificado en 2.29.1.
2.29.3 Tensin en el ancho de juntas a
tope. Juntas a tope entre partes que tienen
anchos desiguales y sujetas a fuerza de
traccin tienen una transicin pareja entre
bordes a una pendiente de no ms que 1
en 2 con el borde de cada parte o ser
transicionado con unos 2 ft (610mm)
radio de tangente mnimo a la parte
estrecha del centro de la junta a tope (ver
figura 2.11). Un radio de transicin es
requerido para aceros que tienen lmites
elsticos mayores que o igual a 90 ksi
(620 Mpa).

FIGURA 2.11 TRANSICIN DE ANCHO (NO TUBULARES CARGADOS

CCLICAMENTE) ( VER 2.29.3)

2.30REFUERZOS
2.30.1
Soldaduras
de
filete
intermitente. Soldaduras de filete
intermitente
usada
para
conectar
refuerzos a almas y vigas cumplirn con
los siguientes requerimientos:
1) La longitud de cada soldadura
ser de 1 .
2) Una soldadura ser hecha en
cada lado de la unin. La
longitud de cada soldadura
ser de a lo menos el 25% de
la longitud de la unin.
3) Extremo mximo a espacio
claro de extremo de soldadura
ser doce veces el espesor de
la parte ms delgada pero no
ms que 6 (150mm).
4) Cada extremo del refuerzo,
conectado al alma, ser
soldado en ambos lados de la
unin.

2.30.2 Disposicin. Refuerzos, si son

usados es preferible que sean dispuestos
en pares en lados opuestos del alma. Los
refuerzos pueden ser soldados a flanges
de tensin o compresin. Esfuerzo de
fatiga o rangos de esfuerzo a este punto
de adhesin a la flange de tensin o
porcin de tensin del alma cumplir con
todos los requerimientos de fatiga de las
especificaciones generales. Soldaduras de
filete transversales pueden ser usadas por
refuerzos soldados para flanges.
2.30.3 Soldaduras simples de un solo
lado. Si los refuerzos son usados en un
solo lado del
alma, ellas sern soldadas a la flange de
compresin.

2.31 CONEXIONES O EMPALMES

EN MIEMBROS DE COMPRESIN
CON UNIONES FRESADAS
Si los miembros estn sujetos a
compresin slo son empalmados y
soportes
fresados
completos
son
dispuestos, el material del empalme y su
soldaduras estarn dispuestos, a menos
que otra cosa sea estipulada por las
especificaciones generales aplicables,
para mantener todas las partes en
alineacin y ser proporcionada para
transportar el 50% del esfuerzo calculado
en los miembros. Cuando tales miembros
en un soporte fresado completo en una
plancha base, tendr suficiente soldadura
para mantener las partes aseguradamente
en su lugar.

2.32 UNIONES DE TRASLAPO

2.32.1 Soldadura de filete longitudinal.
Si soldadura de filete longitudinal son
usadas lo largo de la junta d traslapo de
extremos de conexiones, la longitud de
cada soldadura de filete no ser menor
que la distancia perpendicular entre las
soldaduras. El espacio transversal de las
soldaduras no exceder 16 veces del
espesor de la parte ms delgada conectada
a menos que otra clusula sea hecha (o
por intermedio de soldadura de tapn o de
ranura) para prevenir deformacin o
separacin de las partes. La soldadura de
filete longitudinal puede estar a cada
borde de las piezas o en canales.
2.32.2 Espacio de agujeros o canales.
Cuando soldadura de filete es usada en
agujeros o canales, la distancia clara
desde el borde del agujero o canal al
borde adyacente de la parte que contiene
sta. Medidas perpendicular a la direccin
de la fuerza, no ser menos que cinco
veces el ancho del agujero o canal. La
resistencia de la parte ser determinada
desde la seccin crtica neta del metal
base.

2.33 SECCIONES CONSTRUIDAS

Vigas
(seccin
I
construida)
preferiblemente sern hechas con una
placa en cada flange, es decir, sin cubierta
de placa. Las proyecciones sin soporte de
una flange ser de no ms que la
permitida por las especificaciones
generales aplicables.
El espesor y en ancho de una flange
puede ser variada por juntas a tope
soldadas de partes de diferentes espesores
o ancho con transicin conforme a los
requerimientos de 2.29.

2.34 PLACA CUBIERTA

2.34.1 Espesor y ancho. Las placas
cubiertas preferiblemente estar limitada
a una en cualquier flange. El mximo
espesor de la placa cubierta en una flange
(espesor total de todas las placas cubiertas
si ms que una es usada) no ser mayor
que 1 vez del espesor de la flange a la
cual la placa cubierta es adherida. El
espesor y ancho de una placa cubierta
puede ser variada por una junta a tope
soldando partes de diferentes espesores o
anchos con transiciones conforme a los
requerimientos de 2.29, tales placas sern
ensambladas y soldadas planas a tierra
antes de comenzar a adherirla a la flange.
El ancho de una placa cubierta, con
reconocimiento
de
la
tolerancia
dimensional permitida por ASTM A6,
permitir espacios tiles para soldaduras
de filete a lo largo de cada borde de la
unin entre la flange y la placa cubierta.
2.34.2 Longitud parcial. Cualquier
longitud parcial de placa cubierta se
extender ms all de la distancia del
extremo terico para terminal, o se
extender a una seccin donde el rango de
esfuerzo en la flange es igual al esfuerzo
de fatiga permitido por 2.24, cualquiera
es mayor. El extremo terico de la placa
cubierta es la seccin a la cual la fuerza
en la flange sin la placa cubierta igual al
esfuerzo permitido exclusiva de las
consideraciones de fatiga. La distancia
del terminal ms all del extremo terico
estar a lo menos a suficiente distancia
para permitir el desarrollo del terminal en
una de las siguientes formas:
1)Preferiblemente, el desarrollo
del terminal ser hecho con el
extremo de la placa cubierta
cortada cuadrada, sin reduccin de
ancho en al longitud del terminal
desarrollado y con una continua
soldadura de filete cruzando el

extremo y a lo largo de ambos

bordes de la placa cubierta o
flange para conectar la placa
cubierta a la flange. Para esta
condicin, la longitud del terminal
desarrollado, medido desde el
extremo actual de la placa
cubierta, ser de 1 veces el
ancho de la placa cubierta a su
extremo terico. Adems ver 2.28
y figura 2.12.

2)Alternativamente, el terminal
desarrollado puede ser hecho sin
soldaduras a travs de la placa
cubierta procurando que las
siguientes
condiciones
sean
obtenidas:
(a) La longitud del terminal
desarrollado, medido desde el
extremo actual de la placa
cubierta, es dos veces el ancho.
(b) El ancho de la placa cubierta
es simtricamente coniforme a un
ancho no mayor que 1/3 del ancho
al extremo terico pero no menor
que 3 (75mm).
(c) Hay soldaduras de filete
continuas a lo largo de ambos
bordes de la placa en longitudes
de
terminales
coniformes
desarrollados para conectar ste a
la flange.
2.34.3 Soldadura de filete terminal.
Soldadura de filete conectando una placa
cubierta a la flange en la regin entre
terminales
desarrollados
tendr
soldaduras continuas de suficiente tamao

para
transmitir
esfuerzo
cortante
longitudinal progresivo entre la placa
cubierta y la flange. Soldaduras de filete
en cada terminal desarrollado ser de
suficiente tamao para desarrollar la
porcin esfuerzo de la placa cubierta en el
alma o viga al extremo interno de la
longitud del terminal desarrollado y en
ningn caso la soldadura ser ms
pequea que el tamao mnimo permitido
por 5.14.

2.35 GENERAL
Los requerimientos especficos de Parte D
se aplicarn slo a conexiones tubulares y
sern usadas con los requerimientos
aplicables de Parte A. Todas las clusulas
de Parte D se aplicarn a aplicaciones
estticas y aplicaciones cclicas, con
excepcin de clusulas de fatiga de 2.36.6

las cuales son nicas para aplicaciones

cclicas.
2.35.1
Excentricidades.
Sucesos
causados por desviaciones significativas
desde conexiones concntricas ser
procuradas por un anlisis y diseo. Ver
Figura 2.14 (H) para una ilustracin de
una conexin concntrica.

2.36 ESFUERZOS PERMITIDOS

2.36.1 Esfuerzos en metal base. Estas
clusulas pueden ser usadas en unin con
especificaciones de diseo aplicables en
cada formato de diseo de esfuerzo
permitido (ASD) o factor de diseo de
esfuerzo o carga (LRFD). A menos que
las especificaciones de diseo aplicable
procuren otra cosa, diseo de conexiones
tubulares sern descritas en 2.36.5, 2.36.6
y 2.40. Los esfuerzos en metal base sern
aquellos
especificados
en
las
especificaciones de diseo aplicable, con
las siguientes limitaciones:
2.36.2 Limitaciones de secciones
en
circulares.
Limitaciones
dimetro/espesor
para
secciones
circulares, porcentaje de espesor/ancho de
extensas porciones de caja plana, la cual
tiene deformidades locales u otros modos
de fallas locales pueden ser consideradas,
estarn en concordancia con los cdigos
de diseo que rigen. Lmites de
aplicabilidad para el criterio dado en 2.40
ser observado como sigue:
1) Tubo circular: D/ t < 3300/ Fy
2) Conexiones con intervalos de seccin
caja: D/ t . 210 / .Fy pero no ms que 35.
3) Conexiones de superposicin de
seccin caja: D/ t . 190 / .Fy
2.36.3 Esfuerzos de soldaduras. Los
esfuerzos permitidos en soldaduras no
excedern aquellos dados en Tabla 2.5 o
los permitidos por 2.14.4 y 2.14.5 excepto
los modificados por 2.36.5, 2.36.6 y 2.40.
2.36.4 Esfuerzo en al fibra. Esfuerzos en
las fibras debido a flexiones no exceder
el valor predescrito para tensin y
compresin, a menos que las piezas sean
secciones compactas (capaces de
desarrollar
momentos
plsticos
completos) y cualquier soldadura
transversal es proporcionada a desarrollar

completamente la fuerza de las secciones

unidas.
2.36.5 Diseo de factor de resistencia y
carga. Factores de resistencia, , dado en
otra parte de esta seccin, puede ser
usado en el contexto de diseo de factor
de carga y resistencia (LRFD),
calculndolo de la siguiente forma:
X (Pu o Mu) = (LF X carga)
Cuando Pu o Mu son la ltima carga o
momento y: LF es el factor carga como es
definido en los cdigos de diseo regidos
por LRFD, por ejemplo, Especificaciones
para diseo de factor de resistencia y
carga para estructuras de acero en
construcciones.
2.36.6 Fatiga
2.36.6.1 Rango de esfuerzo y tipos de
miembros. En el diseo de miembro y
conexiones sujetas a repetidas variaciones
en la vida de esfuerzo de la carga,
consideraciones sern dadas para el
numero de ciclos de esfuerzo, el rango
esperado de esfuerzo y tipo y ubicacin
de miembros.
2.36.6.2 Categora de fuerza de fatiga.
El tipo y ubicacin de material ser
categorizado como se muestra en Tabla
2.6.
2.36.6.3 Limitaciones bsicas de
esfuerzo permitidas. Cuando las
especificaciones de diseo aplicables
tienen un requerimiento de fatiga, el
esfuerzo mximo no exceder el esfuerzo
mximo permitido y el rango de esfuerzo
a un numero dado de ciclos no excedern
los valores dados en Figura 2.13.
2.36.6.4 Dao acumulativo. Donde la
fatiga ambiental incluye rango de
esfuerzo de variada magnitud y variado
numero de aplicaciones, el promedio de
fallas de fatiga acumulada, D, sumado
sobre todas las varias carga, no exceder
unidades, donde:

Donde:
n = numero de ciclos aplicados a un rango
de esfuerzo determinado.
N = numero de ciclos por la cual el rango
de esfuerzo determinado podra ser
permitido en Figura 2.13.
2.36.6.5 Miembros crticos. Para
miembros crticos cuy solo modo de falla
podra ser catastrfico, D (ver 2.36.6.4)
ser limitado a un valor fraccional 1/3.
2.36.6.6
Conducta
de
fatiga
perfeccionada. Para el propsito de
mejorar la conducta de fatiga, y cuando
sea especificado en los documentos de
contrato, el siguiente perfil de
perfeccionamiento puede ser intentado
para soldaduras en conexiones tubulares
T, Y o K.
1)
Cubierta recostada puede ser
aplicadade modo que la superficie
soldada fusione llanamente con el
metal base adjunto y se aproxime
al perfil mostrado en Figura 3.10.
Mellas del perfil no sern ms
profundas que 0.04 o 1 mm
relativo a aun disco que tiene un
dimetro igual o mayor que el
espesor del miembro bifurcado.
2)
La superficie de la soldadura ser
apoyado al perfil mostrado en
Figura 3.10. Marcas de esmerilado
final sern transversales al eje de
la soldadura.
3)
La punta de la soldadura puede ser
martillado de modo que se
produzca una deformacin plstica
local la cual alise la transicin
entre soldadura y metal base,
mientras induce a un esfuerzo
residual
compresivo.
Tales
martilleos sern siempre hechos
despus de una inspeccin visual
y ser seguida de una inspeccin
de partculas magnticas como se

describe debajo. Consideraciones

sern dadas para la posibilidad de
degradacin local de la dureza de
las mellas debido al martilleo.
En orden a calificar categoras de fatiga
X1 y K1, representativo de soldadura
(todas las soldaduras para estructuras no
redundantes o fueron martilladas antes de
ser aplicadas) recibirn inspeccin de
partculas magnticas para superficies y
cerca de superficies discontinuas.
Cualquier indicacin que no pueda ser
resuelta por esmerilado ser reparada en
concordancia con 5.26.1.4.
2.36.6.7 Tamao y efectos de perfil.
Aplicabilidad de soldaduras a las
categoras de fatiga listada abajo es
limitada a los siguientes tamaos de
soldadura o espesor de metal base:
C1 2 (50mm) piezas ms delgadas a
transicin.
C2 1 (25mm) enlace
D 1 (25mm) enlace
E 1 (25mm) enlace
ET 1.5 (38mm) derivacin
F 0.7 (18mm) tamao de soldadura
FT 1 (25mm) tamao de soldadura
Para aplicaciones que exceden estos
limites, consideraciones sern dadas para
reducir el esfuerzo permitido o mejorar el
perfil de la soldadura (ver comentarios).
Para conexiones T, Y o K, dos niveles de
ejecucin de fatiga son suministrados por
Tabla 2.7. El diseador especific que
cuando el Nivel I es aplicado; en ausencia
de tal designacin, y para aplicaciones
donde la fatiga no es una consideracin,
Nivel II ser al estndar mnimo
aceptable.

2.37 IDENTIFICACION
Piezas en estructuras tubulares sern identificadas como se muestra en figura 2.14.

2.38 SIMBOLOS
Smbolos usados en seccin 2, Parte D
son mostrados en Anexo XII.

2.39 DISEO DE SOLDADURA

2.39.1 Soldadura de filete
2.39.1.1 rea efectiva. El rea efectiva
ser en concordancia con 2.4.3 y lo
siguiente: la longitud efectiva de
soldaduras de filete en conexiones
estructurales T, Y y K sern calculadas en
concordancia con 2.39.4 y 2.39.5 usando
el radio o dimensiones de cara de la pieza
bifurcada medida a la lnea central de la
soldadura.

2.39.1.2 Limitaciones Beta para detalles

precalificados. Detalles para soldaduras
de filete precalificadas en conexiones
tubulares T, Y y K son descritas en
Figura 3.2. Estos detalles estn limitados
a . 1/3 para conexines circulares y .
0.8 para secciones de caja. Ellas adems
estn sujetas a las limitaciones de 3.9.2.
Para una seccin caja con un radio de
largas esquinas, un pequeo lmite en
puede ser requerido para mantener la
pieza bifurcada y la soldadura en la cara
plana.

2.39.1.3 Juntas de traslapo. Las uniones

de traslapo de tubos telescpicos
(expuestos a una interferencia de
deslizamiento en uniones usada en polos

cubiertos) en la cual la carga es

transferida va la soldadura y puede ser
soldadura de filete en concordancia con
Figura 2.15.

2.39.2 Soldaduras de ranura. El rea

efectiva ser en concordancia con 2.3.2 y
lo siguiente: la longitud efectiva de
soldadura de ranura en conexiones
estructurales T, Y y K sern calculadas en
concordancia con 2.39.4 o 2.39.5 usando
el radio principal rm o dimensiones de cara
de la pieza bifurcada.
2.39.2.1 Detalles de penetracin parcial
precalificada de soldadura de ranura en
uniones. Penetracin parcial precalificada
de soldadura de ranura en uniones en
conexiones tubulares T, Y o K conforme

a la Figura 3.5. El ingeniero usar la

figura en unin con Tabla 2.8 para
calcular el tamao mnimo de soldadura
en orden a determinar el esfuerzo mximo
de soldadura donde tales clculos son
diferidos por 2.40.1.3(2).
La dimensiones perdidas Z sern
deducidas desde la distancia desde el
punto de trabajo a la cara de soldadura
terica para encontrar el tamao mnimo
de soldadura.

2.39.2.2
Completa
penetracin
precalificada de soldadura de ranura en
uniones, detalles de soldaduras desde un
lado sin respaldo en conexiones T, Y y K.
Ver 3.13.4 para la opcin de detalles. Si

mejoramiento de la conducta de fatiga es

requerido, el detalle seleccionado estar
basado en los requerimientos de perfil de
2.36.6.6
y
Tabla
2.7.

2.39.3 Esfuerzos en soldaduras. Cuando

clculos de esfuerzos permitidos en
soldaduras son requeridos para secciones
circulares, el esfuerzo nominal en las
soldaduras unidas para templar en una
conexin simple T, Y o K y que ser
computada como:

Para rm y rw, ver figura 2.16.

Donde:
tb = Espesor de miembros bifurcados
tw = Garganta efectivo de la soldadura
a y b = Eje nominal y esfuerzo de
flexin en la bifurcacin.

En ltima tensin de formato LRFD, la

siguiente expresin para capacidad de
carga axial P se aplicar para secciones de
caja y circular.
Pu = Qw . Leff

2.39.5 Longitud de conexin de caja

Donde Qw Capacidad de carga en lnea
soldada (kips/pulgada) y Leff longitud
efectiva de soldadura.
Para soldadura de filete,
2.39.4 Longitud de conexin circular.
La longitud de soldadura y la longitud de
interseccin en conexiones T, Y y K ser
determinada por 2rKa, donde r es el
radio efectivo de la interseccin (ver
2.39.2, 2.39.1.1 y 2.40.1.3 (4)).

Donde:
= el ngulo agudo entre dos ejes
miembros.
Cos = 0.8
Cuando FEXX = Esfuerzo de tensin
mnimo clasificado de depsito de
soldadura.
Ka y Kb son longitudes efectivas y
factores de seccin dados en 2.39.4 y
2.39.5.

=
porcentaje
de
dimetro,
bifurcacin/principal,
como
est
previamente definido.
NOTA: Lo siguiente puede ser usado
como aproximaciones conservativas.

2.39.5.1 Conexiones K y N. La longitud

efectiva de soldadura en conexiones K y
N estructural, planar y entrehierro entre
secciones de caja, sujeta a carga axial
esttica predominante, ser tomada como:

As para = 50 la punta, taln y lado de

la bifurcacin puede ser considerada
completamente efectiva. Para = 60, el
taln es considerado ineficaz debido a
distribucin desigual de la carga. Para 50
< < 60 interpolar.
2.39.5.2. Conexiones T, Y y X. La
longitud efectiva de soldaduras bifurcadas
en estructuras, planar y conexiones T, Y y
X entre secciones de caja, sujetas a carga
axial esttica predominante, ser tomada
como:

2.40
LIMITACIONES
DE
LA
TENSION
DE
CONEXIONES
SOLDADAS
2.40.1 Conexiones circulares T, Y y K
(ver 2.42.1.1)
2.40.1.1
Fallas
locales.
Donde
conexiones T, Y y K son hechas por
piezas
de
soldadura
simple,
individualmente para el miembro
principal, esfuerzos locales a potenciales
fallas de superficie a travs de la pared de
la pieza principal puede limitar la tensin
usable de la unin soldada. El corte por
esfuerzo en la cual tales fallas ocurren
dependen no slo sobre la tensin del
acero de la pieza principal, sino que
adems sobre la geometra de las
conexiones. Tales conexiones sern
proporcionadas en la base de (1) corte
perforado, o (2) ltimos clculos de carga
como los dados abajo. El corte perforado
es un criterio de diseo de esfuerzo
permitido (ASD) e incluye el factor
seguridad. El formato de la ltima carga
puede ser usado en diseos de factor de
carga y resistencia (LRFD), con el factor
resistencia ser incluido por el
diseador, ver 2.36.5.
1) Formatos de corte por perforacin. El
comportamiento del esfuerzo de corte por
perforacin en la potencial falla de la
superficie (ver figura 2.17) no exceder el
esfuerzo permitido de corte por
perforacin .

El comportamiento del esfuerzo de corte

perforacin es dado por:
El esfuerzo de corte por perforacin
permitido es dado por:
La Vp permitido adems ser limitado
por el esfuerzo cortante permitido
especificado en la especificaciones de
diseo aplicables. Los trminos usados en
las ecuaciones anteriores son definidas
como sigue:
, , , y otras piezas de conexiones
geomtricas son definidas en figura 2.14
(M).
a es el eje nominal (fa) o esfuerzo de
flexin (fb) en la pieza bifurcada (corte
por perforacin para mantener cada uno
separado).
Fyo es el lmite elstico mnimo
especificado de la cuerda de la pieza
principal, pero no ms de 2/3 de la
resistencia a la traccin.
Qq, Qf son modificadores geomtricos y
trminos de interaccin de esfuerzo, dado
en Tabla 2.9.
Para flexin cercana a dos ejes (por
ejemplo, y, z), el esfuerzo por flexin
resultante efectivo en secciones de caja

cuadrada y circular puede ser tomada

como:

Para axial y esfuerzo por flexin

combinados, la siguiente desigualdad ser
satisfecha:

2) Formato LRFD. (Carga factorizada

hasta la ltima condicin ver 2.36.5)
Carga de pieza bifurcada en la cual la
pared de cuerda plstica falla en la pieza
principal es dado por:

Cuando el factor de resistencia = 0.8

Qf ser computado con U2 redefinido
como (Pc/AFyo)2 + (Mc/SFyo)2 donde Pc y

Mc son factorizados carga de cuerda y

momento, A es rea y S es mdulo de
seccin.
Estas cargas estn adems sujetas a
lmites de esfuerzo por tensin en
material de cuerda de:

Donde:
tc = espesor de pared de cuerda
db = dimetro de la pieza bifurcada y
otros trminos como son definidos en
2.40.1.1 (1).
Los
lmites
establecidos
para
combinaciones de carga axial P y
momentos de flexin M es dado por:

2.40.1.2 Colapso general. Tensin y

estabilidad de pieza principal en una
conexin
tubular
con
cualquier
reforzamiento, ser investigada usando
tecnologa disponible en concordancia
con los cdigos de diseo aplicables. El
colapso general es particularmente severo
en conexiones cruzadas y conexiones
sujetas a carga aplastante, ver figura 2.14
(G) y (J). Tales conexiones pueden ser
reforzadas por el incremento del espesor
de la pieza principal, o por el uso de
diafragma, anillos o collares.
1) Para conexiones cruzadas circulares no
reforzadas, carga de cuerda transversal,
debido a carga axial compresiva de pieza,
P, no exceder:

2) Para conexiones cruzadas circulares

reforzadas por una unin que tiene
incrementado el espesor tc, y longitud, L,
la carga axial permitida, P, puede ser
empleada como:

Donde P(1) es obtenido por el espesor

nominal de la pieza principal en la
ecuacin (1); y P(2) es obtenida usando la
unin que puede ser espesada en la misma
ecuacin.
Los ltimos lmites establecidos pueden
ser tomados como 1.8 veces el ASD
anteriormente permitido, con = 0.8
3) Para conexiones circulares K el la cual
el espesor de la pieza principal requerido
para obtener las clusulas de corte local
de 2.40.1.1 se extender a lo menos D/4
de las soldaduras de las piezas
conectadas, el colapso general no necesita
ser revisado.
2.40.1.3 Distribucin desigual de carga.
(medida de soldadura)
1) Debido a diferencias en la relativa
flexibilidad de la pieza principal cargado
normal a su superficie, y la pieza
bifurcada lleva membranas de esfuerzo
paralela a su superficie, la transferencia
de carga que cruza la soldadura es
altamente desigual, y el elstico local
puede ser esperado antes que la conexin
logre su carga de diseo.
Para prevenir inactividad o falla
progresiva de la soldadura y para asegurar
ductibilidad ms all de la unin, la
mnima soldadura suministrada en
conexiones simples T, Y o K ser capaz
de desarrollar a su ltima resistencia de
ruptura, el menor del lmite elstico del
miembro o tensin local de la pieza

principal. La ltima resistencia de ruptura

de soldadura de filete y penetracin
parcial de soldadura de ranura en uniones
ser computada a 2.67 veces el esfuerzo
bsico permitido para resistencia a la
traccin de 60ksi (410 Mpa) o 70 ksi
(480Mpa) y a 2.2 veces del esfuerzo
bsico permitido para niveles de tensin
mayores.
El ltimo corte ser tomado como 1.8
veces de Vp de 2.40.1.1.
2) Estos requerimientos pueden asumir
que encontraron los detalles de uniones
precalificados de Figura 3.8 (completa
penetracin)
y
subseccin
3.1.4
(penetracin parcial) cuando materiales
iguales son usados (tabla 3.1).
3) Tensin compatible de soldadura
puede adems ser asumida con los
detalles
de
soldadura
de
filete
precalificada o Figura 3.2, cuando los
siguientes requerimientos de garganta
efectivo son obtenidos:
(a) E = 0.7 tb para diseo de esfuerzo de
trabajo elstico, tubos de acero circular de
acero moderado (Fy . 40 (280 Mpa)
unidas con soldaduras sobre equilibrada
(Tensin clasificada FEXX = 70 ksi)
(b) E = 1.0 tb ltimo diseo de tensin
(LRFD) de conexiones de tubo circular o
caja de acero suave, Fy . 40 ksi (280
Mpa), con soldaduras satisfactorias de
requerimientos de tensin de Tabla 3.1.
(c) E = menores de tc o 1.07 tb para todos
los otros casos
4) Soldaduras de filete ms pequeas que
aquellas requeridas en Figura 3.2 para
tensin en conexiones iguales, pero de
tamao slo para resistir carga de diseo,
y ser de tamao mnimo para los
siguientes
mltiples
de
esfuerzo
calculados para 2.39.3, para contar con
distribucin no uniforme de carga:

2.40.1.4
Transiciones.
Conexiones
acampanadas y tubo tamao transicin no
omitidas abajo sern revisadas por
esfuerzo local causado por el cambio en
direccin a la transicin. (Ver nota 4 o
Tabla 2.6). Excepcin, para cargas
estticas.
Tubos circulares que tienen D/t menor
que 30
Declive de transicin menor que 1:4
2.40.1.5 Otras configuraciones y cargas
1) El trmino conexiones T, Y y K es
usada a menudo genricamente para
describir conexiones tubulares en al cual
la pieza bifurcada es soldada a una pieza
principal, o la cuerda a un nodo
estructural. Criterios especficos son
adems dados para conexiones cruzadas
(X-) (adems se refiere a doble T) en
2.40.1.1 y 2.40.1.2. Conexiones N son un
caso especial de conexiones K en la cual
una de las bifurcaciones es perpendicular
a la cuerda; el mismo criterio se aplica.
Ver comentarios para conexiones
multiplanares.
2) Clasificaciones d conexiones como K,
T, Y o cruzadas aplicadas a piezas
bifurcadas individuales de acuerdo a los
patrones de carga por cada caso de carga.
Para ser considerada una conexin K, la
carga por perforacin en una pieza
bifurcada ser esencialmente balanceada
por cargas en otros brazos en el mismo
plano sobre el mismo lado de la unin.
Conexiones en T e Y la carga de
perforacin es reactivada como corte de
haz en la cuerda. En conexiones cruzadas
la carga por perforacin es llevada a
travs de la cuerda a brazos en el lado
opuesto. Para piezas bifurcadas las cuales

llevan parte de sus cargas como

conexiones K y partes como T, Y o
conexiones cruzadas, interpolado basado
en la porcin de cada uno en total o usa
alfa computada (ver comentario).
3) Para conexiones multiplanares, alfa
computada es dada en Anexo L y puede
ser usada para estimar los efectos
benficos o de deterioro de las varias
cargas de piezas bifurcadas en
ovalizacin de piezas principales. Por lo
tanto,
para
conexiones
cargadas
similarmente en armados delta, no
incremento en capacidad sobre las
correspondientes conexiones uniplanares
sern tomadas.
2.40.1.6 Superposicin de conexiones.
Uniones superpuestas , en la cual parte de
la carga es transferida directamente desde
una pieza bifurcada a otra a travs de su
soldadura en comn, incluir las siguiente
revisiones:
1) Los componentes de la carga permitida
en la pieza individual, P. perpendicular al
eje de la pieza principal ser tomado
como P = (Vp tc 11) + (2Vw tw 12) donde
Vp es el corte de perforacin permitido
como es definido en 2.40.1.1, y
tc=espesor de la pieza principal
11 = longitud actual de soldadura para la
porcin de la pieza bifurcada la cual
contacta la pieza principal.
Vp = Corte por perforacin permitido para
la pieza principal como conexin K ( =
1.0).
Vw = Corte por esfuerzo permitido para
las soldaduras entre piezas bifurcadas
(Tabla 2.5).
Tw = El menor de los tamaos de
soldadura (garganta efectivo) o el espesor
tb de la pieza bifurcada ms delgada.
I2 = La longitud de la cuerda proyectada
(un lado) de la superposicin de la
soldadura, medida perpendicular a la
pieza principal.
Estos trminos son ilustrados en Figura
2.18.

Figura 2.18 Detalles de superposicin

de uniones (ver 2.40.1.6)
Los ltimos lmites establecidos pueden
ser tomados como 1.8 veces el ASD
anteriormente permitido, con = 0.8.
2) Los componentes de las cargas
combinadas permitidas paralelas al eje de
la pieza principal no excedern Vw tw 11,
donde 11 es la suma de la longitud actual
de la soldadura para todos los brazos en
contacto con la pieza principal.
3) La superposicin preferiblemente ser
proporcionada por a lo menos el 50% de
la P. En ningn caso los espesores de
pared de la pieza bifurcada exceder el
espesor de la pared de la pieza principal.
4) Cuando la pieza bifurcada lleva
sustancialmente diferentes cargas o una
pieza bifurcada tiene un espesor de pared
mayor que el otro o piezas bifurcadas ms
delgadas
o
cargadas
fuertemente
preferiblemente ser a travs de piezas
con su circunferencia completamente
soldada a la pieza principal.
5) Red de carga transversal en las
impresiones combinadas satisfechas por
2.40.1.1 y 2.40.1.2.
6) Tamao mnimo de soldadura para
soldadura de filete procurar garganta
efectivo de 1.0 tb para Fy < 40 ksi, 1.2 tb
para Fy > 40 ksi.

2.40.2 Conexiones de caja T, Y, K

(ver 2.42.1.1). Los criterios dados en esta
seccin son el el ltimo formato de carga,
con el factor seguridad removido.
Factores de resistencias para LRFD son
dadas en todo el documento. Para ASD,
la capacidad permitida ser la ltima
capacidad, dividida por un factor de
seguridad de 1.44/. La seleccin de
carga y factores de carga sern en
concordancia con las especificaciones de
diseo regulatoria; ver 2.12 y 2.36.5. Las
conexiones sern revisadas para cada uno
de los modos de falla descritos abajo.
Los criterios son para conexiones entre
secciones de caja de pared con espesor
uniforme, en atadura planar donde la
carga de piezas bifurcadas son
primeramente axial. Si secciones
compactas, material dctil y soldaduras
con tensin compatible son usadas,
flexin secundaria de piezas bifurcadas
(la flexin secundaria se debe a que la
deformacin o rotacin de la unin tiene
ataduras completamente triangular. La
flexin de piezas bifurcadas debido a
cargas aplicadas, estructuras desatadas de
lado, etc., no pueden ser negligentes y
deben ser diseadas para. Ver 2.40.2.5).
Criterios en esta seccin estn sujetas a
las limitaciones mostradas en Figura
2.19.
2.40.2.1 Fallas locales. Carga axial de
pieza bifurcada Pu en la cual ocurre falla
de la pared de la cuerda de la pieza
principal es dada por:

Figura
2.19-Limitaciones
para
conexiones de caja T, Y y K (ver 2.40.2)
Cos = 0.9
Para conexiones abiertas T y N con
menos

Donde Fyo es el mnimo lmite elstico

especificado de la pieza principal, tc es el
espesor de la pared de cuerda, es D/2tc;
, , son conexiones con parmetros
topolgicos como son definidos en Figura
2.14 (M) y Figura C2.26; (eff es
equivalente a definida abajo); y
Qf = 1.2 - 0.4U/(Qf .1.0); use Qf = 1.0
con la U comienza el porcentaje de
utilizacin de cuerda.

Para conexiones de caja no reforzadas la

ltima carga normal para la pieza
principal debido a carga axial P ser
limitada a:
Estas cargas estn adems sujetas lmites
de esfuerzo por corte en material de
cuerda de:
Con = 1.0 para cargas por tensin
Con = 0.8 para compresin
Para conexiones cruzadas y T o Y con >
0.85, usando =0.95, y

Para conexiones gap K y N con

0.1+/50 usando = 0.95 (esta
revisin es innecesaria si las piezas
bifurcadas son cuadradas y de igual
ancho), donde:
gap = para conexiones K y N con
1.5
gap = eop para todas las otras
conexiones
eop (golpeteo exterior efectivo) = 5/
pero no ms que .
2.40.2.2 Colapso general. Tensin y
estabilidad de una pieza principal en una
conexin
tubular,
con
cualquier
reforzamiento, ser investigada usando
tecnologa disponible en concordancia
con los cdigos de diseo aplicables:
1) El colapso general es particularmente
severo en conexiones cruzadas y
conexiones sujetas a carga aplastante.
Tales conexiones pueden ser reforzadas
incrementando el espesor de la pieza
principal o por el uso de diafragma,
escuadra de refuerzo o collares.

Con = 0.8 para conexiones cruzadas, y

post reacciones, etc., en compresin, y
E=mdulos de elasticidad.
O

Con = 0.75 para todas las otras cargas

bifurcadas de compresin (unidades ksi)
2) Para conexiones gap K y N, corte por
haz adecuado de la pieza principal para
llevar carga transversal a travs de la
regin
entrehierro
ser
revisada
incluyendo interaccin con fuerza de
cuerda axial. Esta visin no es requerida
para U . 0.44 para conexiones de caja
discontinuas teniendo + = H/D (H es
altura de la pieza principal en plano
atado.
2.40.2.3 Distribucin desigual de carga
(ancho efectivo). Debido a la diferencia
en la flexibilidad relativa de la pieza
principal cargado normal a su superficie y
la pieza bifurcada lleva una membrana de
esfuerzo paralela a su superficie,
transfiere carga a travs de la soldadura
que es altamente desigual y el elstico

local puede ser esperado antes que la

conexin logre su carga de diseo. Para
prevenir fallas progresivas y asegurar
ductibilidad ms all de la unin, las
piezas bifurcadas y las soldaduras sern
revisadas como sigue:

(penetracin
completa,
penetracin
parcial), donde materiales de adaptacin
(tabla 3) son usados.

1) Revisar pieza bifurcada. La capacidad

axial del ancho efectivo Pu de la pieza
bifurcada ser revisada para todas las
conexiones entrehierro K y N y otras
conexiones que tienen > 0.85. (Note
que esta revisin es innecesaria si la
pieza bifurcada es cuadrada y de igual
ancho).

2.40.2.4 Conexiones superpuestas. Las

uniones de traslapo reducen los
problemas de diseo en la pieza principal
transfiriendo mucha de la carga
transversal directamente desde una pieza
bifurcada a la otra. Ver Figura 2.20.

3) Soldaduras de filete son revisados

como son descritos en 2.39.5.

Con = 0.95
Donde

Los criterios de esta seccin son

aplicables a conexiones cargadas
estticamente encontrando las siguientes
limitaciones:
2) Revisar soldaduras. Las soldaduras
mnimas suministradas por en conexiones
simples T, Y o K ser capaz de
desarrollar su ltimo rompimiento de
fuerza, el menor de los lmites elsticos
de las piezas bifurcada o fuerza local de
la pieza principal.
Estos
requerimientos
pueden
ser
asumidos que obtienen los detalles de
uniones precalificadas de Figura 3.6

1) El ms largo, bifurcacin ms delgada

es la pieza en transito
2) 0.25
3) Las piezas bifurcadas superpuestas son
de 0.75 a 1.0 veces en tamao de la pieza
enteramente con a lo menos el 25% de su
cara lateral superpuesta de la pieza
enteramente.
4) Ambas piezas bifurcada tiene el mismo

lmite elstico
5) Toda pieza bifurcada y cuerda son
compacta a la caja tubo con
ancho/espesor 35 para bifurcacin y
40 para cuerda.
Las siguientes revisiones sern hechas:
1) Capacidad axial Pu del tubo
superpuesto,usando,
= 0.95, con
conexiones tubular no son proyectadas
para uso con tubos circulares que tiene un
elasticado mnimo Fy sobre 60 ksi (415
MPa) o para secciones de caja sobre 52
ksi (360 Mpa).

Otros
trminos
son
previamente
definidos.
2) Red de carga transversal en las
impresiones combinadas, tratadas como
una conexin T o Y.
3) Para ms de 100% de recubrimiento,
cortadas longitudinal sern revisadas,
considerando solamente la pared lateral
de la bifurcacin directa para ser efectiva.
2.40.2.5 Flexin. Momento de flexin
primaria, M, debido a la carga aplicada,
viga cantilever, estructuras aflojadas
hacia un lado, etc., sern consideradas en
el diseo como carga axial adicional, P.

Para ms de 100% de recubrimiento

Donde beo es el ancho efectivo para la
cara soldada a la cuerda.

y bet es el ancho efectivo para la cara

soldada al brazo completo.

En lugar de ms anlisis racional (ver

comentario), JD puede ser tomado como
D/4 para una flexin en plano y como
D/4 para flexin fuera de plano. Los
efectos de la carga axial en flexin en
plano y fuera de plano ser considerada
como aditiva. Los momentos son tomados
como huellas de piezas bifurcadas.
2.40.2.6
Otras
configuraciones.
Conexione cruzadas T, Y y K y
conexiones gap N con estructuras de tubo
bifurcado circular compacto dentro de
una seccin de caja en una pieza principal
puede ser diseada usando 78.5% de la
capacidad dada en 2.40.2.1 y 2.40.2.2
para reemplazar las dimensiones de caja
a y b en cada ecuacin para dimetro
de bifurcacin, db (limitada a secciones
compactas con 0.40.8).

2.41 TRANSICION DE ESPESOR

Tensin en juntas a tope de piezas
primarias alineadas axialmente de
diferente espesor de material o tamao
ser hecha de tal manera que la pendiente
a travs de la zona de transicin no
exceder 1 en 2. La transicin ser
cumplida derramando la parte delgada,
inclinando el metal soldado o por
cualquier combinacin de estos mtodos
(ver figura 2.4).

2.42
LIMITACIONES
DEL
MATERIAL
Conexiones tubular estn sujetas a
concentracin de esfuerzo local la cual
puede conducir a tensin elstica o
plstica a la carga de diseo. Durante la
vida en servicio, carga cclica puede
iniciar grietas por fatiga, hacer una
demanda adicional de la ductibilidad del
acero, particularmente bajo carga
dinmica.
Estas
demandas
son
particularmente severas en paredes de
uniones pesadas diseadas para cortes de
por perforacin. Ver comentarios
C2.42.2.2.
2.42.1 Limitaciones
2.42.1.1 Lmite elstico. Las clusulas de
diseo de 2.40 para soldaduras de
conexiones tubular no son proyectadas
para uso con tubos circulares que tiene un
elasticado mnimo Fy sobre 60 ksi (415
MPa) o para secciones de caja sobre 52
ksi (360 Mpa).
2.42.1.2 Precauciones ASTM A500.
Productos
fabricados
para
esta
especificaciones pueden no ser tiles para
estas aplicaciones como ser elementos en
estructuras
soldadas
cargadas
dinmicamente, etc., donde propiedades
de resistencia en muescas de baja
temperatura pueden ser importante.
Investigacin especial o tratamiento de
calor puede ser requerida si este producto
es aplicado a conexiones tubulares T, Y y
K.
2.42.1.3 Elstico efectivo reducido.
Elstico efectivo reducido ser usado
como Fyo en el diseo de conexiones
tubulares (ver Nota 2 de Tabla 2.9) para
los siguientes aceros:

2.42.1.5 Conexiones de caja T, Y y K.

Los diseadores considerarn demandas
especiales las cuales sern usadas en el
acero de conexiones de caja T, Y y K.
2.42.2 Resistencia de muescas de metal
base tubular
2.42.2.1 Requerimientos de muescas
Charpy V. Piezas tubulares soldadas en
tensin sern requeridas para demostrar
energa de 20 pies/libra a 70F absorbida
por la muesca Charpy V para las
siguientes condiciones.
1) Espesor de metal base de 2 (50mm) o
mayor con un lmite elstico mnimo
especificado de 40 ksi (280Mpa). La
prueba de la muesca Charpy V ser en
concordancia con ASTM A673. Para el
propsito de esta subseccin , pieza con
tensin es definida como una que tiene
ms de 10 ksi (70Mpa) de esfuerzo por
tensin debido a cargas de diseo.
2.42.2.2
Requerimientos
LAST.
Tubulares usados como pieza principal de
nodos estructurales, cuyo diseo es regido
por cargas cclicas o de fatiga sern
requeridos para demostrar energa
absorbida por muescas Charpy V de 20
pies/libras a la temperatura de servicio
anticipada ms baja (LAST) para las
siguientes condiciones:
1) Espesor de metal base de 2 (50mm) o
mayor.
2) Espesor de metal base de 1 (25mm) o
mayor con un lmite elstico especificado
de 50 ksi o mayor.
Cuando el LAST no es especificado o la
estructura no es regida por carga cclica o
de fatiga, las pruebas sern a temperatura

no mayor que 40f (4C). Pruebas de

muescas Charpy V normalmente se
representarn
como
tubulares
suministrados y sern probados en
concordancia
con
ASTM
A673
frecuencia H.
2.42.2.3 Resistencia alternativa de
muesca. Requerimientos de resistencia

alternativa de muesca se aplicarn cuando

sea especificado en el documento de
contrato. El comentario dado en forma
adicional es una gua para el diseador.
La resistencia ser considerada en
relacin a redundancia versus criticalidad
de estructuras en un etapa temprana en
planificacin y diseo.

3.1 ALCANCE
Precalificacin WPSs (especificaciones
de procedimientos de soldadura) sern
definidas como una excepcin de las
pruebas de calificacin requeridas por
WPS en seccin 4. Toda precalificacin
WPS ser escrita. En orden para que un
WPS sea precalificado, conformidad con
todos los requerimientos aplicables de
seccin 3 sern requeridos. Los WPSs
que no estn conforme a los
requerimientos de seccin 3 pueden ser
calificado por pruebas en conformidad
con seccin 4. (Ver anexo IV Tabla IV

1). El uso de una unin precalificada no

excusa al ingeniero de usar juicios de
ingeniera para determinar la utilidad de
la aplicacin de estas uniones para un
montaje o conexin soldada. Para
conveniencia, Anexo H lista las clusulas
a ser incluidas en un WPS precalificado y
la cual podra ser conducida en el
programa de soldadura del fabricante o
contratista.
Soldadores, operadores de soldadura y
soldadores por punto que usen WPSs
precalificados sern calificados en
conformidad con seccin 4, Parte C.

3.10
REQUERIMIENTO
DE
SOLDADURA DE TAPN O DE
RANURA
Los detalles de soldadura de tapn o de
ranura hechas por el proceso SMAW,
GMAW (excepto transferencia de corto
circuito) o FCAW son listadas en 3.10.1,
3.10.3, 2.5.2 hasta 2.5.4 y 2.5.6 y ellos
pueden ser usados sin realizar la
calificacin WPS predescrita en seccin
4, procurando que las clusulas tcnicas
de 5.25 sean obtenidas.
3.10.1 Limitaciones de dimetro. El
dimetro mnimo de agujero para
soldadura de tapn no ser menor que el
espesor de la parte que contiene este
tapn de 5/16 (8mm), preferiblemente
rodeando el impar ms grande de 1/16
(1.6mm). El dimetro mximo ser igual
al dimetro mnimo de tapn 1/8 (3mm)

o 2 veces es espesor de la pieza,

cualquiera es mayor.
3.10.2 Longitud de tapn. La longitud
del tapn para una soldadura de tapn no
excede 10 veces el espesor de la parte que
contiene sta. El ancho del tapn no ser
menor que el espesor de la parte,
conteniendo el tapn de 5/16 (8mm)
preferiblemente alrededor del impar ms
grande 1/16 (1.6mm). El ancho mximo
igual al ancho mnimo ms 1/8 (3mm) o
2 veces el espesor de la pieza,
cualquiera es mayor.
3.10.3 Profundidad de relleno. La
profundidad de relleno de soldadura de
tapn o de ranura de metal de 5/8 de
espesor (15.9mm) o menor ser igual al
espesor del material. Un metal sobre 5/8
en espesor, ser de a lo menos una mitad
del espesor del material, pero no menos
que 5/8.

3.11 REQUERIMIENTOS COMUNES

DE PENETRACION PARCIAL Y
COMPLETADE SOLDADURA POR
RANURA EN UNIONES

sea cambiada y la distancia adecuada de

borde sea mantenida para soportar la
operacin de soldadura sin excesiva
fusin.

3.11.1 FCAW/GMAW en uniones

SMAW. Preparacin detallada de ranura
para uniones SMAW precalificada puede
ser usada para GMAW o FCAW
precalificada.

3.11.3 Abertura de fondo. La abertura

de fondo de uniones puede variar como es
notado en 3.12.3 y 3.13.1. Por
consiguiente,
para
mquinas
de
soldaduras automticas usando procesos
FCAW, GMAW y SAW, la variacin
mxima de abertura de fondo puede no
exceder 1/8 (3mm). Variaciones
mayores que 1/8 sern localmente
corregidas antes por soldadora mecnica
o automtica.

3.11.2 Preparacin de esquinas de

uniones. Para esquinas de uniones, la
preparacin de ranura exterior puede ser
en cada una o ambas piezas, procurando
que la configuracin bsica de ranura no

3.12
REQUERIMIENTOS
PENETRACIN
PARCIAL
UNIONES

DE
DE

Penetracin parcial de soldadura por

ranura en uniones la cual puede ser usada
sin realizar calificacin WPS predescrita
en seccin 4 y detallada en Figura 3.3 y
sujeta a las limitaciones de diseo de
uniones especificadas en 3.12.3.
3.12.1 Definiciones. Excepto a lo
indicado en 3.13.4 y Figura 3.4 (BLIS)
soldaduras por ranura sin respaldo de
acero, soldadas desde un solo lado y
soldaduras por ranuras soldadas desde
ambos lados pero sin ranura trasera es
considerado penetracin parcial de
soldadura en uniones.
3.12.2 Tamao de soldadura. El tamao
de soldadura (E) de una penetracin
parcial de uniones precalificadas ser
mostrado en figura 3.3 para el proceso de
soldadura en particular, designacin de
uniones, ngulo de ranura y posicin de
soldadura propuesta para uso en la
fabricacin de soldadura.
3.12.2.1 Tamao mnimo de soldadura
precalificada. Tamao mnimo de
soldadura simple o doble V bisel J y
V; soldadura por ranura de penetracin
parcial de uniones como se muestra en
figura 3.4. El tamao de soldadura
mnimo para soldaduras a tope cuadradas
B P1 y soldaduras por ranura B T C
P10 sern calculadas desde Figura 3.3.
Dibujos
de
trabajo
o
taller,
especificaciones
de
diseo
de
profundidad de ranura (s) aplicable para
el tamao de soldadura (E) requerido por
3.12.2.
3.12.3 Dimensiones de uniones.
Dimensiones de soldaduras por ranura
especificado en 3.12 puede variar en

diseo o detalles de dibujo dentro de los

lmites de tolerancia mostrados en la
columna segn detalle en figura 3.3.
Acomodar tolerancia de figura 3.3 que
puede ser aplicado a las dimensiones
mostradas en los dibujos detallados.
Ranurado J y U puede ser preparado antes
o despus del montaje. 3.12.4 Detalles
(tubular). Detalles para penetracin
parcial de unin tubular que est de
acuerdo a un estatus precalificado
conforme a las siguientes clusulas:
1) Soldaduras por ranuras tubular
PJP y conexiones T, Y y K
pueden ser usadas para realizar la
prueba de calificacin WPS,
cuando esto pude ser aplicado y
pueda ser obtenido, todo de las
limitaciones de dimensiones de
uniones tal como es especificado
en Figura 3.3.
2) Conexiones tubulares T, Y y K
PJP soldadas slo por procesos
SMAW, GMAW o FCAW
pueden ser usadas sin realizar
pruebas de calificacin WPS,
cuando ellas puedan ser aplicadas
y
obtenidas,
todas
las
limitaciones de dimensiones de
uniones pueden adems ser usadas
por GMAW S calificadas en
concordancia con 4.12.4.3.

NOTAS PARA FIGURAS 3.3 Y 3.4

NOTAS:
A: No precalificados para soldadura al arco de metal de gas usando transferencia de corto
circuito no GTAW. Refirase a Anexo A.
B: Uniones son soldadas desde un solo lado
Br: Lmites de aplicacin de carga cclica a unin a la posicin de soldadura horizontal (ver
2.27.5).
C: Ranura posterior de fondo para metal slido antes de soldar el segundo lado.
D: Uniones detalladas SMAW pueden ser usadas para GMAW precalificada (excepto
GMAW S) y FCAW.
E: El tamao mnimo de soldadura (E) como se muestra en tabla 3.4. S como es
especificado en el dibujo.
J: Si soldadura de filete es usada en estructuras soldadas estticamente para reforzar
soldadura por ranura en esquinas y uniones T, estas sern igual T1, pero necesariamente
no exceder 3/8. Soldaduras por ranura en esquinas y uniones T de estructuras cargadas
cclicamente sern reforzadas con soldaduras de filete igual a T1, pero no ms que 3/8.
M: Doble soldadura por ranura puede tener ranuras de profundidad desigual, pero la
profundidad de las ranuras poco profunda no ser menos que una cuarta parte del espesor
de la parte ms delgada unida.
Mp: Doble soldadura por ranura puede tener ranuras de profundidad desigual, procurando
que este conforme a las limitaciones de Nota E. Adems del tamao de soldadura (E) se
aplicar individualmente a cada ranura.
N: La orientacin de las dos piezas en la unin puede variar desde 135 a 180 para juntas a
tope o 45 a 135 para esquinas de uniones o 45 a 90 para uniones T.
V: Para esquinas de uniones la preparacin externa de ranura puede ser en cada una o
ambas piezas, procurando que la configuracin bsica de la ranura no sea cambiada y la
distancia de borde adecuada sea mantenida para soportar la mantencin de soldadura sin
excesiva fusin de bordes.
Z: Tamao de soldadura (E) est basada en soldaduras por recubrimiento parejo

3.12.4.1 Conexiones de caja. Detalles

para soldaduras por ranura PJP en estas
conexiones, las dimensiones de las

esquinas y el radio del tubo principal es

mostrado en figura 3.5. Soldaduras de
filete pueden ser usadas en zonas de
contorno y taln (ver figura 3.2). Si las
dimensiones de las esquinas y radio del
tubo principal, o ambas, son menores que
el mostrado en figura 3.5, una muestra de
unin de lado detallado ser hecho y
seccionado para verificar el tamao de
soldadura. La prueba de soldadura ser
hecha en la posicin horizontal. Estos
requerimientos pueden ser abandonados
si el tubo bifurcado es biselado como
muestra la soldadura por ranura CJP en
figura 3.6.

3.13
REQUERIMIENTOS
DE
COMPLETA PENETRACION DE
SOLDADURA POR RANURA EN
UNIONES
Completa penetracin de soldadura por
ranura en uniones, la cual puede ser usada
sin la ejecucin de pruebas de calificacin
WPS predescritas en seccin 4 detallada
en figura 3.4 y estn sujetas a las
limitaciones de 3.13.1.
3.13.1 Dimensiones de uniones.
Dimensiones de soldaduras por ranura
especificadas en 3.13 puede variar en
diseo o detalles de dibujo dentro de los
lmites o tolerancias mostrados en la
columna como detallar en figura 3.4.
Tolerancias adaptadas de figura 3.4
pueden ser aplicadas a las dimensiones
mostrada en el detalle dibujado.
3.13.2 Preparacin de ranuras J y U.
Ranuras J y U y el otro lado parcialmente
con soldadura doble V y doble ranura
bisel puede ser preparada antes o despus
del montaje.
Despus del ranurado posterior, el otro
lado es parcialmente doble soldado en V

o doble unin bisel para configurar la

unin J o U precalificada para el fondo de
la unin.
3.13.3 Junta a tope tubular. Para
soldaduras por ranura tubular ser dado
un estatus precalificado, las siguientes
condiciones se aplicarn:
1) WPSs
precalificado.
Donde
soldadura desde ambos lados o
soldaduras desde un solo lado con
respaldo es posible y detalles de
ranura que es apropiadamente
precalificado en conformidad con
seccin 3, excepto el SAW que
slo es precalificado para
dimetros mayores que o igual a
24 (610mm). Detalles de uniones
soldadas sern en conformidad
con seccin 3.
2) Detalles de uniones precalificadas.
No hay detalles de uniones
precalificadas para completa
penetracin de soldadura por
ranura en juntas a tope hechas
desde un lado sin respaldo. Ver
4.12.2.

3.13.4 Conexiones tubulares T, Y y K.

Detalles para completa penetracin de
soldadura por ranura en uniones soldadas
desde un lado sin respaldo en conexiones
tubulares T, Y y K usadas en tubos
circulares son descritos en esta seccin.
El rango circunferencial aplicable de
detalles A, B, C y D son mostrados en
figura 3.6 y figura 3.7 y el rango de
ngulo diedro local [], correspondiendo
a estos son especificados en Tabla 3.5.
Dimensiones de uniones incluyendo el
ngulo de abertura del surco son
especificados en Tabla 3.6 y figura 3.8.
Cuando seleccione un perfil (compatible
con categoras de fatiga usado en diseo)
como una fusin de espesor, la pauta de
2.36.6.7 ser observada. Perfil de
soldadura alternativo que puede ser
requerido para secciones delgadas son
mostrados en figura 3.9. En la ausencia de
requerimientos especiales de fatiga, estos
perfiles son aplicables a espesor bifurcado
que excede 5/8 (15.9mm).

NOTAS:
a) Los detalles de uniones aplicables
(A, B, C y D) para una parte
particular de la conexin es
determinada por el ngulo diedro
local , el cual cambia
continuamente
en
progreso
alrededor de la pieza bifurcada.
b) El ngulo y rango dimensional
dado en detalle A, B , C o D
incluye
tolerancia
mxima
permitida.
c) Ver Anexo B para definiciones de
ngulo diedro local
Mejorados los perfiles de soldadura los
requerimientos de 2.36.6.6 y 2.36.6.7 son
mostrados en figura 3.10. En la ausencia
de requerimientos especiales de fatiga,
estos perfiles son aplicables al espesor
bifurcado excediendo 1 (38.1) (no
requerida para carga de compresin
esttica).
Detalles precalificados para completa
penetracin de soldadura por ranura en
conexin tubular T, Y y K, utilizando
secciones de caja son descritas en figura
3.6. Los detalles anteriores estn sujetos a
las limitaciones de 3.13.3.
NOTA: Ver los comentarios para gua de
ingeniera en la seleccin de un perfil til.
Las dimensiones de uniones y ngulo de
apertura de surco no variar desde el
rango detallada en Tabla 3.6 y mostrado
en figura 3.6 y 3.8 hasta 3.10. La cara de
fondo de uniones es cero a menos que

otra cosa sea dimensionada. Puede ser

detallada para exceder cero o la
dimensin especificada pero no ms que
1/16 (1.6mm). Puede no ser detallada
menos
que
las
dimensiones
especificadas.
3.13.4.1 Detalles de uniones. Detalles
para completa penetracin de soldadura
por ranura en conexiones tubulares T, Y y

K son descritas en 3.13.4. estos detalles

son precalificados para soldadura al arco
de metal blindado y soldadura con varilla
de ncleo fundente. Estos detalles pueden
adems ser usados para GMAW S
calificado en concordancia con 4.12.4.3.

3.2 PROCESO DE SOLDADURA

3.2.1 Procesos precalificados. Soldadura
de arco cubierto (SMAW), soldadura por
arco sumergido (SAW), soldadura por
arco de gas metlico (GMAW), (excepto
GMAW S transfiere corto circuito) y
soldadura con varilla de ncleo fundente
(FCAW) WPSs los cuales conforme a
todas las clusulas de seccin 3 sern
consideradas como precalificadas y son
por lo tanto aprobadas para uso sin la
realizacin de pruebas WPS para
calificacin por el proceso. Para
precalificacin WPS, conforme con todas
las clusulas aplicables de seccin 3 sern
requeridas (ver 3.1).
3.2.2 Cdigos de procesos aprobados.
Soldadura electroslag (ESW), soldadura
electrogas (EGW), soldadura por arco de
gas tungsteno (GTAW), soldadura por
arco de gas metlico pueden ser usadas,
procurando que el WPSs sea calificado en
conformidad con los requerimientos de
seccin 4. Ver anexo A por GMAW-S.
Note que las limitaciones de las variables
esenciales en Tabla 4.5 por GMAW
adems se aplican a GMAW S.
3.2.3 Otros procesos de soldadura.
Otros procesos de soldadura no cubiertos
por 3.2.1 y 3.2.2 pueden ser usados,
procurados los WPSs son calificados por
pruebas aplicables como las prescritas en
seccin 4 y aprobados por el ingeniero.
En conjunto con las pruebas, las WPSs y
limitaciones de variables esenciales
aplicables a procesos de soldaduras
especficas y sern establecidos por el
contratista desarrollando el WPS. El
rango de variables esenciales estar
basado en evidencia documentada de
experiencias con el proceso o una serie de
pruebas sern conducidas para establecer
el lmite de variable esenciales. Cualquier
cambio en variables esenciales fuera del

rango
establecido
recalificacin.

necesitar

TABLA 4.5
PQR VARIABLES ESENCIALES CAMBIOS REQUERIDOS WPS PRECALIFICACIN POR
SMAW, SAW, GMAW, FCAW y GTAW (VER 4.7.1)
PROCESOS
VARIABLES ESENCIALES DE CAMBIO DE
PQR REQUERIMIENTOS DE PRECALIFICACIN

SOLDADURA DE

SOLDADURA POR

SOLDADURA POR

SOLD. CON VARILLA DE

SOLD. POR ARCO DE

ARCO CUBIERTO

ARCO SUMERGIDO

GAS ARCO METLICO

NCLEO FUNDENTE

GAS TUNGSTENO

(SMAW)

(SAW)

(GMAW)

(FCAW)

(GTAW)

FILETE METAL
1) Aumento en fuerza de filete en clasificacin del metal

2) Cambio de bajo hidrogeno de electrodo SMAW

3) Cambio de un electrodo y flujo-electrodo clasifica-

(NOTA 2)

cion de algn otro electrodo.

4) Cambio de un electrtodo y flujo de electrodo
no cubre clasificacin

ANSI/AWS
A5.1 O A5.5

ANSI/AWS
A5.17 O
A5.23

ANSI/AWS
A5.18 O A5.28

ANSI/AWS
A5.20 O A5.29

ANSI/AWS
A5.18 O A5.28

5) Aumento de filete metal

6) Cambio de reaccin de alambre de fri a calor

7) suma o resta de suplementos en polvo o granular

X
filete metlico o alambre
8) Suma en el aumento de suplemento en polvo o granu-

X
lar filete metlico o alambre
9) si la aleacin satisface la soldadura. Metal es
gran parte dependiente o suplemento en polvo filete,

alguna WPS cambio que resulta en una soldadura depositada con la importancia, aleacin elemental no reunida
en WPS requeridos en la composicin qumica

ELECTRODO
10) Cambio en dimetro nominal del electrodo por:

> 1/32 pulg.

incremento

11) cambio en l numero del electrodo

algn incremento (nota 3)

algn incremento o
decremento

algn incremento

> 1/16 pulg.

Incremento o
decremento

12) Cambio en electrodo de tungsteno tipo en lugar es

X
AMSI/AWS A5.12

PARAMETRO ELECTRICO
13) un cambio en el amperaje por cada dimetro usado por:

un valor no
recomendado de
manufacturacin

14) Un cambio tipo de corriente (AC o DC)por polaridad y

modo de transferencia (GMAW nico)

15) Un cambio en el voltaje por cada dimetro usado por:

un valor no
recomendado del
electrodo
manufacturacin

16) Un incremento o decremento en el alambre

reacciones rpidas por cada dimetro de electrodo (s el
amperaje no controlado) por:

>10% incremento o
decremento

>10% incremento o
decremento

nico cuando se usa aleacin de

flujo de temperatura del material

>7% incremento o decremento

>7% incremento o
decremento

>7% incremento o
decremento

> 10%

> 10%

> 10%

>15% incremento o
decremento

17) Un cambio en el recorrido rpido (a menos que el

control de datos de calor es requerido) por:

18) Al incremento de datos de calor (nota 5) por:

>10% incremento o decremento

> 10%

> 10%

>25% incremento o
decremento

>25% incremento o
decremento

>25% incremento o
>25% incremento o >50% incremento
decremento (nota
decremento (nota 4)
o decremento
4)

> 10%

> 10%

alguien ( cuando
prueba de impacto
de charpy sea
requerida)

( continuacin)TABLA 4.5
PROCESOS
VARIABLES ESENCIALES DE CAMBIO DE
PQR REQUERIMIENTOS DE PRECALIFICACIN

SOLDADURA DE

SOLDADURA POR

SOLDADURA POR

SOLD. CON VARILLA DE

SOLD. POR ARCO DE

ARCO CUBIERTO

ARCO SUMERGIDO

GAS ARCO METLICO

NCLEO FUNDENTE

GAS TUNGSTENO

(SMAW)

(SAW)

(GMAW)

(FCAW)

(GTAW)

GAS PROTECTOR
19) Un cambio en gas protector por un gas de algn otro gas o
mixturado de gases o en la especificacin de un gas mixturado,
y un no gas.

>25% INCREMENTO
>10% DECREMENTO

20) Un cambio en gas total proporcin

21) Un cambio de un gas protector no cubre en:

>25% INCREMENTO
>25% INCREMENTO
>10%
>10% DECREMENTO
DECREMENTO

ANSI/AWS
A5.18 o A5.28

ANSI/AWS
A5.20 o A5.29

PARAMETROS SAW
22) Un cambio de > 10% o 1/8 pulg. Cualquier es grande, en la
longitud especialmente de los arcos.

23) Un cambio de > 10% o 1/8 pulg. Cualquier es grande, en el

lateral espacio de los arcos.

24) al incremento o decremento de mas que 10 en el ngulo

orientacin de algn paralelo electrodo.

25) Por maquina o automtico SAW; en incremento o

decremento de mas que 3 normal o la direccion de recorrido

26) Por maquina o automtico SAW; en incremento o

decremento de mas que 5 normal o la direccion de recorrido

GENERAL
27) Por la PQR rea de ranura, al incremento o decremento >
25% en l numero de pasos (Nota 6)

28) Un cambio en posiciones no calificadas por tabla 4.1

29) Un cambio en dimetro o espesores, o ambos no

calificados por tabla 4.2

30) Un cambio en metal base o combinacin de metales base

no listados en la PQR o calificacin por tabla 4.7

31) Soldadura vertical: por algn paso por ascendente o

descendente o viceversa

32) Un cambio en el tipo de ranura de una ranura cuadrada y

viceversa

34) Un cambio excediendo las tolerancias de 3.12, 3.13, 3.13.4,

5.22.4.1 o 5.22.4.2
a) un
decrecimiento en l anulo de ranura
b) un
decrecimiento en el ngulo de ranura
c) al
incrementar en la cara de raz.

35) omisin, pero no inclusin de apoyo

36) decremento por precalentar temperatura (Nota 7) por:

>25F
(13,9C)

>25F
(13,9C)

>25F
(13,9C)

>25F
(13,9C)

>100F

(55C)

>100F (55C) S
CHARPY REQUERIDO

37) incremento por interfase de temperatura (Nota 7) por:

38) Decrecimiento por interfase de temperatura (Nota7) por

>25F
(13,9C)

>25F
(13,9C)

>25F
(13,9C)

>25F
(13,9C)

39) Suma o disminucin de calor tratamiento post soldadura

>100F

(55C)
X

NOTAS
1) A X indica aplicaciones por los procesos un bloque indica no aplicaciones.
2) Un cambio decreciente del filete metlico fuerza llamo es permitido sin WPS recalcificacin.
3) Por WPSs usando flujo aleacin, algn incremento o decremento en el dimetro electrodo que
requiere WPS recalcificacin.
4) Recorrer velocidad alcance por todos tamaos de soldadura de filete y el pequeo mltiple paso
de soldadura de filete de prueba de calificacin.

5) Estas variables esenciales de aplicaciones nicas cuando el control de datos de calor es un

contrato documentar requerimientos. Datos de calor en joules por pulg. Pero veremos que al
calcular es 60 RL/V cuando.
B= PQR voltaje
I= PQR amperaje
V= PQR velocidad de recorrido
6) Si la produccin del rea de soldadura la diferencia por que de la PQR rea si es permisible de
cambio de numero de PQR pass en proporcin en el rea sin requerimientos WPS recalificacin.
7) La produccin de soldadura se debe precalentar entrepasos temperatura poder menos que la PQR
precalentar entre pasos y verificar 5.6 y tabla3.2 son encontrado y el metal base que es menor que
la PQR en el tiempo de subsiguiente soldadura.

3.3
COMBINACION
METAL
BASE/METAL DE RELLENO

listados en Tabla 3.1, ver

4.1.1)

Slo metales bases y metales

de relleno listados en Tabla
3.1 pueden ser usados en
WPSs precalificados. ( Para
la calificacin de metales
bases y metales de rellenos
listados y metales bases y
metales
de
relleno
no

La relacin de fuerza entre

metal base/metal de relleno
de ms abajo ser usada en
unin con Tabla 3.1 para
determinar si equilibrio o
no equilibrio de metales de
relleno son requeridos.

3.4 APROBACIN DEL INGENIERO

PARA CONEXIONES AUXILIARES
El ingeniero puede aprobar materiales no
listados para enlaces auxiliares o
componentes los cuales caen dentro del
rango de composicin qumica de un
material listado para ser soldado con
WPSs precalificado. El metal de relleno y
precalentado
requerido
estar
en
conformidad con los requerimientos de
3.5 basados sobre la fuerza de un material
y composicin qumica similar.

3.5
REQUERIMIENTOS
PARA
TEMPERATURA
MINIMA
DE
ENTRE
PASADAS
Y
PRECALENTAMIENTO
Las temperaturas de entre pasadas y
precalentamiento sern suficiente para
prevenir grietas. Tabla 2.3 ser usada para
determinar las temperaturas mnimas de
precalentamiento e entre pasadas para
aceros listados en el cdigo.
3.5.1 Combinacin metal base/espesor.
mnima
de
La
temperatura
precalentamiento e entre pasadas aplicado
a una unin compuesta de metal base con
diferentes precalentamientos mnimos
desde Tabla 3.2 (basado en categora y
espesor ser el mas alto de estos
precalentamientos mnimos)
3.5.2 Opcin Anexo XI. Opcionalmente,
la
temperatura
mnima
de
precalentamiento e entre pasadas puede
ser establecida sobre la base de
composicin
de
acero.
Mtodos
reconocidos de prediccin o guas tales
como aquellas suministrada en Anexo XI
u otros mtodos aprobados por el
ingeniero pueden ser usados. Por lo tanto,
el uso de estas guas terminar en
temperatura de precalentamiento ms baja
que aquella de Tabla 3.2, calificacin
WPS en conformidad con seccin 4 ser
requerida.
Los mtodos de anexo XI estn basados
en pruebas e grietas de laboratorio y
pueden ser producidas a temperatura de
precalentamiento ms alta que la
temperatura mnima mostrada en Tabla
3.2. Esta gua puede ser de valor para en
la identificacin de situaciones donde el
riesgo de grieta es incrementado debido a
composicin, fijacin, nivel de hidrgeno
o entrada de calor muy baja a soldadura
donde precalentamiento alto puede ser

garantizado. Alternativamente, la gua

puede ayudar en definir condiciones bajo
la cual grietas de hidrgeno son
improbables y donde los requerimientos
mnimos de Tabla 2.3 pueden ser
satisfechos relajadamente.
3.5.3 Temperaturas alternativas de
precalentamiento e entre pasadas
SAW. Temperaturas de precalentamiento
e entre
pasadas para electrodos SAW mltiples o
paralelos sern seleccionado conforme a
Tabla 3.2. Para soldadura de filete o por
ranura de paso simple, para combinacin
de metales que estn siendo soldados e
involucra la entrada de calor y con la
aprobacin
del
ingeniero,
las
temperaturas de precalentamiento e entre
pasadas pueden ser establecidas, lo cual
es suficiente para reducir la dureza en las
zonas del metal base afectado por calor a
no menos que 225 Vickers de dureza para
acero que tiene un lmite elstico
especificado que no excede 60.000 psi
(415 Mpa) y un numero de 280 Vickers
de dureza para acero que tiene un lmite
elstico mnimo especificado mayor que
60.000 pero no excede 70.000 psi
(485Mpa).
NOTA: El numero Vickers de dureza
ser
determinado en conformidad con ASTM
E92. Si otro mtodo de dureza
equivalente va a ser utilizado de acuerdo
con las especificaciones de ASTM E 140
y las pruebas sern realizadas de acuerdo
a las especificaciones ASTM aplicables.
3.5.3.1 Requerimientos de dureza. La
determinacin de dureza de la zona
afectada por calor ser hecha sobre lo
siguiente:
1) Macrograbado inicial de seccin
transversal de una muestra de prueba.

2) La superficie de la pieza durante el

progreso de trabajo. La pieza ser
enterrada antes de la prueba de dureza:
a) La frecuencia de la prueba en las zonas
afectadas por calor ser a lo menos de un
rea de prueba por estructura soldada del
metal ms grueso incluidas una unin de

cada 50 pies (15 m) de soldadura por

ranura o par de soldadura de filete.
b) Estas determinaciones de dureza
pueden ser discontinuadas despus que el
procedimiento ha sido establecido a
satisfaccin del ingeniero.

3.6 LIMITACIONES DE VARIABLES

WPS
Todo WPSs precalificado a ser usado ser
preparado por el fabricante, fabricador o
contratista como est escrito en los WPSs
calificados y estar disponible para
aquellos autorizados para usar o
examinar. Los escritos WPS pueden
seguir cualquier formato conveniente (ver
anexo E para ejemplos). Los parmetros
de soldadura expuestos en (1) hasta (4) de
esta subseccin sern especificados en los
escritos de WPSs, dentro de las
limitaciones predescritas en Tabla 4.5
para cada proceso aplicable. Cambios en
estos parmetros ms all de aquellos

especificados en los escritos de WPS,

sern considerados cambios esenciales y
necesitarn u escrito nuevo o WPS
revisado y precalificado:
1) Amperaje
2) Voltaje
3) Velocidad de viaje
4) Porcentaje de flujo de gas
protector
3.6.1 Combinaciones de WPSs.
Combinaciones de WPSs precalificadas y
codificadas pueden ser usadas sin
certificacin de las combinaciones,
procurando que las limitaciones de
variables esenciales aplicables para cada
proceso sean observadas.

TABLA 4.5
PQR VARIABLES ESENCIALES CAMBIOS REQUERIDOS WPS PRECALIFICACIN POR
SMAW, SAW, GMAW, FCAW y GTAW (VER 4.7.1)
PROCESOS
VARIABLES ESENCIALES DE CAMBIO DE
PQR REQUERIMIENTOS DE PRECALIFICACIN

SOLDADURA DE

SOLDADURA POR

SOLDADURA POR

SOLD. CON VARILLA DE SOLD. POR ARCO DE

ARCO CUBIERTO

ARCO SUMERGIDO

GAS ARCO METLICO

NCLEO FUNDENTE

GAS TUNGSTENO

(SMAW)

(SAW)

(GMAW)

(FCAW)

(GTAW)

FILETE METAL
1) Aumento en fuerza de filete en clasificacin del metal

2) Cambio de bajo hidrogeno de electrodo SMAW

3) Cambio de un electrodo y flujo-electrodo clasifica-

(NOTA 2)

cion de algn otro electrodo.

4) Cambio de un electrtodo y flujo de electrodo
no cubre clasificacin

ANSI/AWS
A5.1 O A5.5

ANSI/AWS
A5.17 O
A5.23

ANSI/AWS
A5.18 O A5.28

ANSI/AWS
A5.20 O A5.29

ANSI/AWS
A5.18 O A5.28

5) Aumento de filete metal

6) Cambio de reaccin de alambre de fri a calor

7) suma o resta de suplementos en polvo o granular

X
filete metlico o alambre
8) Suma en el aumento de suplemento en polvo o granu-

X
lar filete metlico o alambre
9) si la aleacin satisface la soldadura. Metal es
gran parte dependiente o suplemento en polvo filete,

alguna WPS cambio que resulta en una soldadura depositada con la importancia, aleacin elemental no reunida
en WPS requeridos en la composicin qumica

ELECTRODO
10) Cambio en dimetro nominal del electrodo por:

> 1/32 pulg.

incremento

11) cambio en l numero del electrodo

algn incremento (nota 3)

algn incremento o
decremento

algn incremento

> 1/16 pulg.

Incremento o
decremento

12) Cambio en electrodo de tungsteno tipo en lugar es

X
AMSI/AWS A5.12

PARAMETRO ELECTRICO
13) un cambio en el amperaje por cada dimetro usado por:

un valor no
recomendado de
manufacturacin

14) Un cambio tipo de corriente (AC o DC)por polaridad y

modo de transferencia (GMAW nico)

15) Un cambio en el voltaje por cada dimetro usado por:

un valor no
recomendado del
electrodo
manufacturacin

16) Un incremento o decremento en el alambre

reacciones rpidas por cada dimetro de electrodo (s el
amperaje no controlado) por:

>10% incremento o
decremento

nico cuando se usa aleacin de

flujo de temperatura del material

>7% incremento o decremento

>7% incremento o
decremento

>7% incremento o
decremento

> 10%

> 10%

> 10%

>15% incremento o
decremento

17) Un cambio en el recorrido rpido (a menos que el

control de datos de calor es requerido) por:

18) Al incremento de datos de calor (nota 5) por:

>10% incremento o decremento

> 10%

> 10%

>10% incremento o >25% incremento

decremento
o decremento

>25% incremento o
>25% incremento o
decremento (nota
decremento (nota 4)
4)

> 10%

> 10%

>25% incremento
o decremento

>50%
incremento o
decremento
alguien (
cuando prueba
de impacto de
charpy sea
requerida)

( continuacin)TABLA 4.5
PROCESOS
VARIABLES ESENCIALES DE CAMBIO DE
PQR REQUERIMIENTOS DE PRECALIFICACIN

SOLDADURA DE

SOLDADURA POR

SOLDADURA POR

SOLD. CON VARILLA DE

SOLD. POR ARCO DE

ARCO CUBIERTO

ARCO SUMERGIDO

GAS ARCO METLICO

NCLEO FUNDENTE

GAS TUNGSTENO

(SMAW)

(SAW)

(GMAW)

(FCAW)

(GTAW)

GAS PROTECTOR
19) Un cambio en gas protector por un gas de algn otro gas o
mixturado de gases o en la especificacin de un gas mixturado,
y un no gas.

>25% INCREMENTO
>10% DECREMENTO

20) Un cambio en gas total proporcin

21) Un cambio de un gas protector no cubre en:

>25% INCREMENTO
>25% INCREMENTO
>10%
>10% DECREMENTO
DECREMENTO

ANSI/AWS
A5.18 o A5.28

ANSI/AWS
A5.20 o A5.29

PARAMETROS SAW
22) Un cambio de > 10% o 1/8 pulg. Cualquier es grande, en la
longitud especialmente de los arcos.

23) Un cambio de > 10% o 1/8 pulg. Cualquier es grande, en el

lateral espacio de los arcos.

24) al incremento o decremento de mas que 10 en el ngulo

orientacin de algn paralelo electrodo.

25) Por maquina o automtico SAW; en incremento o

decremento de mas que 3 normal o la direccion de recorrido

26) Por maquina o automtico SAW; en incremento o

decremento de mas que 5 normal o la direccion de recorrido

GENERAL
27) Por la PQR rea de ranura, al incremento o decremento >
25% en l numero de pasos (Nota 6)

28) Un cambio en posiciones no calificadas por tabla 4.1

29) Un cambio en dimetro o espesores, o ambos no

calificados por tabla 4.2

30) Un cambio en metal base o combinacin de metales base

no listados en la PQR o calificacin por tabla 4.7

31) Soldadura vertical: por algn paso por ascendente o

descendente o viceversa

32) Un cambio en el tipo de ranura de una ranura cuadrada y

viceversa

34) Un cambio excediendo las tolerancias de 3.12, 3.13, 3.13.4,

5.22.4.1 o 5.22.4.2
a) un
decrecimiento en l anulo de ranura
b) un
decrecimiento en el ngulo de ranura
c) al
incrementar en la cara de raz.

35) omisin, pero no inclusin de apoyo

36) decremento por precalentar temperatura (Nota 7) por:

>25F
(13,9C)

>25F
(13,9C)

>25F
(13,9C)

>25F
(13,9C)

>100F

(55C)

>100F (55C) S
CHARPY REQUERIDO

37) incremento por interfase de temperatura (Nota 7) por:

38) Decrecimiento por interfase de temperatura (Nota7) por

>25F
(13,9C)

>25F
(13,9C)

>25F
(13,9C)

>25F
(13,9C)

39) Suma o disminucin de calor tratamiento post soldadura

>100F

(55C)
X

NOTAS
1) A X indica aplicaciones por los procesos un bloque indica no aplicaciones.
2) Un cambio decreciente del filete metlico fuerza llamo es permitido sin WPS recalcificacin.
3) Por WPSs usando flujo aleacin, algn incremento o decremento en el dimetro electrodo que
requiere WPS recalcificacin.
4) Recorrer velocidad alcance por todos tamaos de soldadura de filete y el pequeo mltiple paso de
soldadura de filete de prueba de calificacin.

5) Estas variables esenciales de aplicaciones nicas cuando el control de datos de calor es un contrato
documentar requerimientos. Datos de calor en joules por pulg. Pero veremos que al calcular es 60
RL/V cuando.
B= PQR voltaje
I= PQR amperaje
V= PQR velocidad de recorrido
6) Si la produccin del rea de soldadura la diferencia por que de la PQR rea si es permisible de
cambio de numero de PQR pass en proporcin en el rea sin requerimientos WPS recalificacin.
7) La produccin de soldadura se debe precalentar entrepasos temperatura poder menos que la PQR
precalentar entre pasos y verificar 5.6 y tabla3.2 son encontrado y el metal base que es menor que la
PQR en el tiempo de subsiguiente soldadura.

3.7
REQUERIMIENTOS
GENERALES DE WPS
Todos los requerimientos de de Tabla 3.7
sern obtenidos para WPSs precalificada.
3.7.1 Requerimientos para soldadura
superior vertical. La progresin para
todas las fases de soldaduras en posicin
vertical ser hacia arriba, excepto los
socavados que pueden ser reparados
verticalmente
hacia
abajo
con
precalentamiento en concordancia con
Tabla 3.2 pero no ms baja que 70F
(21C). Por lo tanto, cuando productos
tubulares son soldados, la progresin de
soldadura vertical puede ser hacia arriba o
hacia abajo pero slo en la direccin (s)
par la cual los soldadores estn
calificados.
3.7.2 Limitaciones de pasos de
ancho/profundidad.
Ninguna
profundidad ni el ancho mximo en la
seccin transversal del metal soldado
depositado en cada paso de soldadura
exceder el ancho de la superficie del
paso soldado (ver figura 3.1)
3.7.3 Requerimientos de acero por
desgaste atmosfrico. Para aplicaciones
expuestas, desnudas sin pintar de acero
A588 que requieren metal soldado con
resistencia a corrosin atmosfrica y
caractersticas colorantes similares a las
del metal base, electrodo o combinacin
de flujo de electrodo estarn conforme a
Tabla 3.3.

NOTA:
1. Metales de relleno obtienen
requerimientos de Tabla 3.1 en adicin a
los
requerimientos
composicionales
listados arriba. El uso del mismo tipo de
metal de metal de relleno que tienen
lmite elstico ms alto que los listados en
especificaciones de metal de relleno WPS
es permitido.
2. El metal soldado depositado tiene una
composicin qumica que es la misma
como para cualquier otro metal soldado
en esta tabla.
3. Los electrodos compuestos son
diseados como sigue:
SAW: inserte letra C entre las letras
E y X, por ejemplo, E7AX ECXXX
Ni1 GMAW: Reemplace la letra S
con la letra C y omita la letra R, por
ejemplo, E8OC Ni1.
Las excepciones de estos requerimientos
son los siguientes:
3.7.3.1 Soldadura por ranura de paso
simple. Las soldaduras por ranuras con
un paso simple o un paso simple cada
lado puede ser hecho usando cualquier
metal de relleno para metales base Grupo
II en Tabla 3.1.
3.7.3.2 Soldaduras de filete de paso
simple. Soldaduras de filete de paso
simple hasta el siguiente tamao pueden
ser hechas para metales de relleno en
metales base del Grupo II listados en
Tabla 3.1:
SMAW
SAW
GMAW/FCAW

1/4
5/16
5/16

3.8 REQUERIMIENTOS COMUNES

PARA ELECTRODOS PARALELOS
Y ELECTRODOS MULTIPLES SAW.
3.8.1 Paso fondo GMAW. Las soldaduras
pueden adems ser hechas en el fondo de
soldaduras de filete o por ranuras
GMAW, seguido por arcos sumergidos de
electrodos
paralelos
o
mltiples,
procurando que el GMAW este conforme
a los requerimientos de esta seccin y
procurando que el espacio entre el arco de
gas protector y el arco sumergido
siguiente no exceda 15 (380mm)

3.9
REQUERIMIENTOS
SOLDADURAS DE FILETE.

DE

Ver Tabla 5.8 para tamao mnimo de

soldadura de filete.
3.9.1 Detalles (No tubular). Ver figura
2.1 y figura 2.5 por limitaciones para
soldadura de filete precalificada.
2)

Figura 2.1Detalles para soldadura de

filete precalificada

soldadura con varilla de ncleo

fundente, procesos que pueden
ser usados sin ejecutar pruebas
de calificacin WPS que son
detalladas en Figura 3.2 (ver
2.39.1.2 por limitaciones). Estos
detalles adems pueden ser
usadas por GMAW S
calificado en concordancia con
4.12.4.3.
Detalles de soldadura de filete
precalificada en junta de traslapo
es mostrada en Figura 2.15.

3.9.3 Uniones T oblicuas. Configuracin

de soldadura de uniones T oblicuas que
pueden ser usadas sin realizar la prueba
de calificacin WPS predescrita en
seccin 4, son detalladas en Figura 3.11 y
estn sujetas a las limitaciones
especificadas en 3.2.
3.9.3.1 Limitaciones de ngulo diedro.
El lado obtuso de la unin T oblicua con
ngulo diedro mayor que 100 ser
preparado como se muestra en Figura
3.11, Detalle C, para permitir la ubicacin
de una soldadura del tamao requerido.
La cantidad de maquinado o triturado,
etc., de Figura 3.11, Detalle C, no ser
mas que lo requerido para llevar a cabo el
tamao de soldadura necesario (W).

3.9.2 Detalles (Tubular). Para estatus

precalificado, conexiones tubulares con
soldaduras de filete estn conforme a las
siguientes clusulas:
1)

WPSs precalificado, conexiones

tubulares con soldadura de filete
hechas por arco de metal
blindado, arco de metal de gas o

3.9.3.2 Tamao mnimo de soldadura.

El amao mnimo de soldadura para
uniones T oblicuas mostradas en Figura
3.11, Detalle A, B y C sern como se
muestra en Tabla 5.8. El tamao mnimo
se aplica si esto es suficiente para
satisfacer los requerimientos de diseo.

Figura 3.2

4.1 GENERAL
Los requerimientos para pruebas de
calificacin de especificaciones de
procedimientos de soldadura (WPSs) y
personal de soldadura (defnalos como
soldadores, operadores de soldadura y
soldadores por punto) son descritos en
esta seccin.
4.1.1
Especificaciones
para
procedimientos de soldaduras (WPS).
Excepto para WPS precalificado en
concordancia con seccin 3, un WPS para
uso en produccin de soldadura ser
calificado en concordancia con seccin 4,
parte B y ser aprobado por el ingeniero.
Evidencia apropiadamente documentada
de calificacin WPS previa puede ser
aceptada con la aprobacin del ingeniero.
Los requerimientos listados en Anexo IV,
Tabla IV 1, requerimientos de cdigo
que pueden ser cambiados por
Procedimientos
de
Pruebas
de
Calificacin, y estos pueden ser variados
cuando el WPS es calificado por pruebas.
4.1.1.1 Responsabilidad de calificacin.
Cada fabricante o contratista conducir la
prueba requerida por este cdigo para
calificar el WPS.
4.1.1.2 Calificacin previa de WPS. WPS
calificado
y
apropiadamente
documentado bajo las clusulas de este
cdigo por una
compaa la cual
anteriormente tena un cambio de nombre
debido a la accin voluntaria o
consolidacin con una compaa matriz
que puede utilizar el nuevo nombre en sus
documentos WPS.
4.1.1.3 Requerimientos de pruebas de
impacto. Cuando es requerido por
especificaciones o dibujos de contratistas,
pruebas de impacto sern incluidas en la
calificacin WPS. La prueba de impacto,

requerimientos y procedimientos estarn

en conformidad con las clusulas de
Anexo III o como est especificado en el
documento de contrato.
4.1.2 Ejecucin de calificacin de
personal de soldadura. Soldadores,
operadores de soldadura y soldadores por
punto sern empleados bajo este cdigo y
usando procesos de soldadura al arco
protegido (SMAW), soldadura al arco
sumergido (SAW), soldadura al arco de
metal de gas (GMAW), soldadura al arco
de gas tungsteno (GTAW), soldadura con
varilla de ncleo fundente (FCAW),
soldadura electroslag (ESW), soldadura
electrogas (EGW) han sido calificados
por la prueba aplicable como est descrito
en Parte C de esta seccin. Ver
comentario.
4.1.2.1 Ejecucin de calificacin previa.
Evidencia apropiadamente documentada
de realizacin de calificacin previa de
soldadores, operadores de soldadura y
soldadores por punto pueden ser
aceptadas con la aprobacin de ingeniero.
4.1.2.2 Responsabilidad de calificacin.
Cada fabricante o contratista ser
responsable por la calificacin del
soldador, operador de soldadura y
soldador por punto, si es que la
calificacin es conducida por el
contratista, fabricante o una agencia de
ensayo independiente.
4.1.3 Periodo de efectividad
4.1.3.1 Soldadores y operadores de
soldadura. La calificacin de soldadores y
operadores de soldadura como estn
especificados en este cdigo sern
considerados como restantes en efecto
indefinidamente a menos que (1) el
soldador no este comprometido en un
proceso determinado de soldadura para el

cual el soldador u operador de soldadura

esta calificado por un periodo que excede
6 meses o menos (2) hay algunas razones
especficas para responder a la capacidad
de un soldador u operador de soldadura.
Ver 4.32.1.
4.1.3.2 Soldadura por punto. Un soldador
por punto que pasa la prueba descrita en
Parte C o aquellas pruebas requeridas
para calificacin de soldadores sern
consideradas elegibles para realizar
soldaduras por punto indefinidamente en
la posicin y por el proceso para el cual el
soldador por punto est calificado a
menos que haya alguna razn especfica
para cuestionar la capacidad del soldador
por punto.

4.2 REQUERIMEINTOS COMUNES

PARA WPS Y EJECUCION DE
CALIFICACION DE PERSONAL DE
SOLDADURA
4.2.1 Calificacin para ediciones
anteriores. Calificaciones que fueron
realizadas para y obtuvieron los
requerimientos de ediciones anteriores de
ANSI/AWS D1.1 o AWS D1.0 o AWS
D2.0, muestra que aquellas ediciones son
vlidas y pueden ser usadas, no es
aceptable el uso de ediciones anteriores
para nuevas calificaciones en lugar de la
edicin actual, a menos que la edicin
anterior este especificada en un
requerimiento contractual.
4.2.2 Envejecimiento. Cuando es
permitido por las especificaciones
aplicables del metal de relleno para metal
soldado que est siendo probado,
calificacin de soldadura completa para
pruebas de muestras pueden ser
envejecidas a 200F a 220F (93C a
104C) por 48 2 horas.

4.2.3 Registros. Los registros de

resultados de pruebas sern mantenidos
por el fabricante o contratista y estar
disponible a aquellos autorizados para
examinarlos.
4.2.4 Posicin de soldadura. Todas las
soldaduras sern clasificadas como Plana
(F), Horizontal (H), Vertical (V) y Area
(OH), en concordancia con las
definiciones mostradas en figura 4.1 y
4.2.
Pruebas de posicin son mostradas en:
1) Figura 4.3 (soldadura por ranura de
plancha)
2) Figura 4.4 (soldadura por ranura en
tubo o tubera)
3) Figura 4.5 (soldadura de filete en
plancha)
4) Figura 4.6 (soldadura de filete en tubo
o tubera)

4.10 PENETRACION PARCIAL DE

SOLDADURA POR RANURA (PJP)
DE UNIONES POR CONEXIN NO
TUBULAR
4.10.1 Tipo y numero de muestras a ser
probadas. El tipo y numero de muestras
que deben ser probadas para calificar un
WPS es como se muestra en Tabla 4.3.
Una muestra soldada debe ser hecha
usando el tipo de ranura diseada y WPS
para ser usada en construccin, a
excepcin que la profundidad de la ranura
no necesita exceder 1 (25mm). Para la
prueba de macro ataque requerida bajo
cualquier grupo de acero I, II y III de
Tabla 3.1 puede ser usada para calificar el
tamao de soldadura en cualquier acero o
combinacin de aceros en estos grupos.
Si la penetracin parcial de soldadura por
ranura en unin va a ser usada para
equinas o uniones T, la junta a tope tendr
una plancha restrictiva temporal en el
plano de la cara cuadrada para simular la
configuracin de la unin T. La muestra
soldada ser probada como sigue:
4.10.2 Verificacin de tamao de
soldadura por macro ataque. Para
WPSs el cual est conforme a en todo
respecto a
seccin 4; tres macro ataque de secciones
transversales
de
muestras
sern
preparadas para demostrar que el tamao
de soldadura diseada (obtenida desde los
requerimientos de WPS) es obtenido.
4.10.3 Verificacin de completa
penetracin de soldadura por ranura
en uniones WPS por macro ataque.
Cuando un WPS ha sido calificado para
una completa penetracin de soldadura
por ranura en uniones y es aplicada a la
condicin de la soldadura de una
penetracin parcial de uniones, tres macro
ataques de la seccin transversal de la
muestra de prueba son requeridas para
demostrar que el tamao de soldadura
diseada se llev a cabo como mnimo.

4.10.4 Otras verificaciones WPS por

macro ataque. Si un WPS no est
cubierto por 4.10.2 o 4.10.3 o si la
condicin de la soldadura no obtiene un
estatus precalificado o si estas no han
sido usadas y probadas para una completa
penetracin en una junta a tope, entonces
la unin de muestra ser preparada y la
primera operacin es para hacer un macro
ataque de la muestra de prueba par
determinar el tamao de la soldadura de
la unin. Entonces, el exceso de material
es maquinado en el lado del fondo de la
unin para el espesor del tamao de la
soldadura. Pruebas de tensin y flexin
de muestras sern preparadas y realizadas
como es requerido para completa
penetracin de soldadura por ranura en
uniones (ver 4.9)
4.10.5 Soldaduras por ranura abierta.
El tamao de soldadura efectiva para S
por
R abierta precalificada es
determinada por lo siguiente:
1) Cuando es requerido por el
ingeniero, secciones de pruebas
sern usadas para verificar que el
tamao
de
soldadura
es
consistentemente obtenida.
2) Para una condicin WPS dada, si
el contratista a demostrado
produccin consistente de tamao
de soldadura efectiva ms grande
que aquella mostrada en Tabla
2.1, el contratista puede establecer
los tamaos ms grandes de
soldadura para calificacin.

3) La calificacin requerida por (2)

consistir en el seccionamiento de
la pieza, pero el seccionamiento
ser hecho sobre un numero de
combinaciones del tamao del
material representativo y del
rango usado por el contratista en
construccin o como es requerido
por el ingeniero.

4.11
REQUERIMIENTOS
DE
CALIFICACION
PARA
SOLDADURA DE FILETE PARA
CONEXIN TUBULAR Y NO
TUBULAR
4.11.1 Tipo y numero de muestras. Una
unin T con soldadura de filete como se
muestra en figura 4.19 para plancha y
4.20 para tubo (detalle A o B) ser hecha
para cada WPS y posicin a ser usada en
construccin. Una prueba soldada ser del
tamao mximo de una soldadura de
filete de paso simple usada en
construccin. Estas dos pruebas de
soldadura de filete pueden ser
combinadas en una prueba de estructura
soldada simple. La estructura soldada ser
cortada perpendicular a la direccin de la
soldadura en la ubicacin mostrada en
Figura 4.19 o figura 4.20 como sea
aplicable. Las muestra representan una
cara de cada corte y continua con un
macro ataque a la muestra de prueba y
sern probadas en concordancia con
4.8.4.
4.11.3 Pruebas de verificacin de
consumibles. Si la soldadura consumible
propuesta y la propuesta por WPS para
soldadura de plancha de prueba o tubo de
prueba con soldadura de filete predescrita
en 4.11.2, si ni uno ni otro es precalifcado
entonces no califica para seccin 4, por lo
siguiente:
1) Si las soldaduras consumibles van
a ser usadas conforme a clusulas
precalificadas por seccin 3 y
adems,
2) Si la WPS usa el consumible
propuesto que no ha sido
establecido por el contratista en
concordancia con 4.9 y 4.10,
entonces penetracin completa de
soldadura por ranura en la plancha
de prueba ser soldada para

calificar
propuesta.

la

combinacin

La plancha de prueba ser soldada como

sigue:
a) La plancha de prueba tendr una
configuracin de ranura mostrada
en figura 4.21 (figura 4.22 para
SAW) con respaldo de acero.
b) La plancha ser soldada en la
posicin 1G (plana).
c) La longitud de la plancha ser
adecuada para procurar que la
prueba sea la
muestra de
requerida y sea orientada como se
muestra en figura 4.23.
d) La muestra de prueba tendr
condiciones de corriente, voltaje,
velocidad de viaje y flujo de gas
lo cual se aproximar tan
estrechamente como sea posible a
aquellas usadas para producir
soldadura de filete.
Estas condiciones establecen que el WPS
desde el cual la soldadura de filete es
hecha, los cambios en variables
esenciales son medidos en conformidad
con 4.7.
Las planchas de pruebas sern probadas
como sigue:
a) Muestra de flexin de dos lados
(figura 4.13) y una prueba de
tensin de todo metal soldado
(figura 4.18) ser sacada desde la
plancha de prueba como se
muestra en figura 4.23.
b) La muestras de pruebas de flexin
sern probadas en conformidad
con 4.8.3.1. Los resultados de
pruebas estarn conforme a los
requerimientos de 4.8.3.3.
c) Las muestras de pruebas de
tensin sern probadas en
conformidad con 4.8.3.6. El

resultado de la prueba determinar

el nivel de fuerza para la
soldadura consumible el cual
estar
conforme
a
los

requerimientos de Tabla 2.3 o el

nivel de fuerza del metal base que
est siendo soldado.

4.12 COMPLETA PENETRACION

DE SOLDADURA POR RANURA
(CJP) PARA CONEXIN TUBULAR
Soldaduras por ranura
clasificadas como sigue:

CJP

sern

1) junta a tope CJP con respaldo o

ranura trasera (ver 4.12.1)
2) Junta a tope CJP sin respaldo
soldado desde un solo lado (ver
4.12.2).
3) Conexin T, Y y K con respaldo
(ver 4.12.3)
4) Conexin T, Y y K sin respaldo
soldado desde un solo lado (ver
4.12.4).
4.12.1 Completa penetracin de
soldadura por ranura de uniones de
juntas a tope con respaldo. Un WPS con
respaldo ser calificado usando el detalle
mostrado en figura 4.24 (sin ranura
trasera) o 4.25 (con respaldo).
4.12.2 Completa penetracin de
uniones en juntas a tope sin respaldo
soldado desde un solo lado. Un WPS sin
respaldo soldado desde un solo lado ser
calificada usando los detalles de la unin
mostrada en figura 4.24.
4.12.3 Conexin T, Y y K con respaldo
o ranura trasera. Un WPS para
conexin tubular T, Y y K con respaldo o
ranura trasera ser calificada usando:
1) El tubo OD nominal apropiado
seleccionado desde Tabla 4.2(2)
2) El detalle de unin de figura
4.25 o,
2) Para tubo OD nominal igual o
mayor que 24 (610mm), una
calificacin de plancha en
conformidad con 4.9 usando el
detalle de unin de figura 4.25.

4.12.4 Conexin T, Y y K sin respaldo

soldado desde un solo lado. Un WPS
conforme
a
los
requerimientos
precalificados de seccin 3 ser
exceptuado de pruebas de calificacin.
Cuando calificacin es requerida, los
requerimientos son como sigue:
4.12.4.1 WPS sin estatus precalificado.
Para WPS cuyas variables esenciales
estn fuera del rango precalificado,
calificacin para completa penetracin de
soldadura por ranura en unin tubular
necesitar lo siguiente:
1) Calificacin en conformidad con
figura 4.27 para tubos y figuras
4.27 y 4.28 para tubos de caja.
2) Una unin de muestra o modelo
tubular. La unin de muestra o
modelo tubular procurar a lo
menos una seccin de prueba de
macro ataque para cada una de las
siguientes condiciones:
a) La ranura combinando la
mayor profundidad de
ranura con el ngulo de
ranura ms pequeo o
combinacin de ranuras a
ser usadas, pruebas con
posicin de soldadura
vertical.
con ngulo de abertura del
surco de 37.5, una prueba
de soldadura en la posicin
plana y una prueba de
soldadura en la posicin
area.
b) El ancho de la abertura de
fondo a ser usado con un
ngulo de abertura de
surco de 37.5, una prueba
de soldadura en posicin
plana y una prueba de
soldadura en posicin
area.

c) Para conexiones de caja,

slo el ngulo de abertura
de
surco
mnimo,
dimensiones de esquinas y
radio de esquina a ser
usadas en combinacin,
una prueba en posicin
horizontal.
3) Las muestras de pruebas de macro
ataque requeridas en (1) y (2)
por
sern
examinadas
discontinuidades y tendrn:
a) No grietas
b) Fusin
entre
capas
adyacentes
de
metal
soldado y entre metal
soldado y metal base.
c) Detalles de soldadura
conforme a los detalles
especificados con ninguna
de
las
variaciones
prohibidas en 5.24.
d) Socavado que no exceda
los valores permitidos en
6.9.
e) Para porosidad de 1/32
(1mm) o mayor porosidad
acumulada no exceder
(6mm).
f) Escoria no acumulada, la
suma de las mayores
dimensiones las cuales no
excedern (6mm).
Aquellas muestras que no estn conforme
a (a) hasta (f) sern consideradas
inaceptables, (b) hasta (f) no son
aplicables a soldadura de retorno.
4.12.4.2 Completa penetracin de
soldadura en conexin T, Y y K con
ngulo diedro menor de 30. Las
uniones de muestras descritas en 4.12.4.1
(29 requerirn tres secciones de pruebas
de macro ataque la que ser cortada desde
la muestra de prueba conforme a los
requerimientos de 4.12.4.1 (3) y mostrar

la soldadura terica requerida (con

autorizacin para soldadura de retorno
para que sean discontinuadas como se
muestra en detalles C y D de figura 3.8
3.10) (ver figura 4.26 para detalles de
pruebas de unin).
4.12.4.3 Completa penetracin de
soldadura por ranura en conexiones T,
Y o K WPS usando GMAW S. Para
conexiones T, Y o K, soldadura al arco de
gas (transferir corto circuito) es usado.
Calificacin en conformidad con seccin
4 se necesitar antes, para configurar las
uniones que estn detalladas en 3.13.4. La
unin probada incorporar un ranurado
simple de 37.5, equiparar el fondo y
anillo de restriccin como se muestra en
figura 4.27.
4.12.4.4 Estructuras soldadas que
requieren . WPS para juntas a tope
(costura longitudinal o circunferencial)
dentro de 0.5 OD adicionados a las piezas
bifurcadas, una unin de conexin tubular
que requieren pruebas Charpy bajo
2.24.2.2 para demostrar que el metal
soldado con la prueba Charpy V absorbi
energa de 20 pie/libra (27J), a lo anterior,
(temperatura de servicio anticipada
inferior), o a 0F (-18C), cualquiera es
menor. Si especificaciones WPS para
materiales de soldadura son usadas, no
encerrar estos requerimientos o si la
produccin de soldadura est fuera del
rango cubierto por la primera prueba. Por
ejemplo, pruebas para especificaciones de
metal de relleno WPS, entonces la prueba
Charpy para metal soldado ser hecho
durante calificacin WPS, como est
descrito en Anexo III.

4.13 CONEXIONES TUBULARES T, Y o K PJP y JUNTAS A TOPE

Cuando soldaduras por ranura PJP son especificadas en conexiones T, Y o K o juntas a tope
sern en conformidad con Tabla 4.3.

4.14 SOLDADURA DE TAPN Y DE RANURA PARA CONEXIN TUBULAR Y

NO TUBULAR
Cuando soldadura de tapn y de ranura son especificadas, la calificacin WPS ser en
conformidad con 4.29.

4.15 PROCESOS DE SOLDADURA

QUE REQUIEREN CALIFICACIN
4.15.1 ESW, EGW, GTAW, y GMAW.
Soldadura electroslag (ESW), soldadura
electrogas (EGW), soldadura al arco de
gas tungsteno (GTAW) y soldadura al
arco de metal de gas (GMAW) pueden ser
usadas, procurando que el WPSs ser
calificado en conformidad con los
requerimientos de seccin 4. Ver anexo A
para GMAW S. Note que las
limitaciones de variables esenciales en
Tabla 4.5 para GMAW, adems aplicable
para GMAW S.
4.15.2 Otros procesos de soldadura.
Otros procesos de soldadura no cubiertos
por 3.2.1 o 4.15.1, pueden ser usados,
procurando que el WPS sea calificado por
pruebas aplicables como las predescritas
en seccin 4 y aprobadas por el ingeniero.
En conjunto con las pruebas, los WPSs y
limitaciones de variables esenciales para
los procesos de soldaduras especificados
que sern establecidos por el contratista
desarrollando el WPS. El rango de
variables esenciales estar basado en
evidencia documentada de experiencias
en el proceso o una serie de pruebas sern
conducidas para establecer lmites de
variables esenciales fuera del rango
establecido requerirn nueva calificacin.

TABLA 4.5
PQR VARIABLES ESENCIALES CAMBIOS REQUERIDOS WPS PRECALIFICACIN POR
SMAW, SAW, GMAW, FCAW y GTAW (VER 4.7.1)
PROCESOS
VARIABLES ESENCIALES DE CAMBIO DE
PQR REQUERIMIENTOS DE PRECALIFICACIN

SOLDADURA DE

SOLDADURA POR

SOLDADURA POR

SOLD. CON VARILLA DE SOLD. POR ARCO DE

ARCO CUBIERTO

ARCO SUMERGIDO

GAS ARCO METLICO

NCLEO FUNDENTE

GAS TUNGSTENO

(SMAW)

(SAW)

(GMAW)

(FCAW)

(GTAW)

FILETE METAL
1) Aumento en fuerza de filete en clasificacin del metal

2) Cambio de bajo hidrogeno de electrodo SMAW

3) Cambio de un electrodo y flujo-electrodo clasifica-

(NOTA 2)

cion de algn otro electrodo.

4) Cambio de un electrtodo y flujo de electrodo
no cubre clasificacin

ANSI/AWS
A5.1 O A5.5

ANSI/AWS
A5.17 O
A5.23

ANSI/AWS
A5.18 O A5.28

ANSI/AWS
A5.20 O A5.29

ANSI/AWS
A5.18 O A5.28

5) Aumento de filete metal

6) Cambio de reaccin de alambre de fri a calor

7) suma o resta de suplementos en polvo o granular

X
filete metlico o alambre
8) Suma en el aumento de suplemento en polvo o granu-

X
lar filete metlico o alambre
9) si la aleacin satisface la soldadura. Metal es
gran parte dependiente o suplemento en polvo filete,

alguna WPS cambio que resulta en una soldadura depositada con la importancia, aleacin elemental no reunida
en WPS requeridos en la composicin qumica

ELECTRODO
10) Cambio en dimetro nominal del electrodo por:

> 1/32 pulg.

incremento

11) cambio en l numero del electrodo

algn incremento (nota 3)

algn incremento o
decremento

algn incremento

> 1/16 pulg.

Incremento o
decremento

12) Cambio en electrodo de tungsteno tipo en lugar es

X
AMSI/AWS A5.12

PARAMETRO ELECTRICO
13) un cambio en el amperaje por cada dimetro usado por:

un valor no
recomendado de
manufacturacin

14) Un cambio tipo de corriente (AC o DC)por polaridad y

modo de transferencia (GMAW nico)

15) Un cambio en el voltaje por cada dimetro usado por:

un valor no
recomendado del
electrodo
manufacturacin

16) Un incremento o decremento en el alambre

reacciones rpidas por cada dimetro de electrodo (s el
amperaje no controlado) por:

>10% incremento o
decremento

nico cuando se usa aleacin de

flujo de temperatura del material

>7% incremento o decremento

>7% incremento o
decremento

>7% incremento o
decremento

> 10%

> 10%

> 10%

>15% incremento o
decremento

17) Un cambio en el recorrido rpido (a menos que el

control de datos de calor es requerido) por:

18) Al incremento de datos de calor (nota 5) por:

>10% incremento o decremento

> 10%

> 10%

>10% incremento o >25% incremento

decremento
o decremento

>25% incremento o
>25% incremento o
decremento (nota
decremento (nota 4)
4)

> 10%

> 10%

>25% incremento
o decremento

>50%
incremento o
decremento
alguien (
cuando prueba
de impacto de
charpy sea
requerida)

( continuacin)TABLA 4.5
PROCESOS
VARIABLES ESENCIALES DE CAMBIO DE
PQR REQUERIMIENTOS DE PRECALIFICACIN

SOLDADURA DE

SOLDADURA POR

SOLDADURA POR

SOLD. CON VARILLA DE

SOLD. POR ARCO DE

ARCO CUBIERTO

ARCO SUMERGIDO

GAS ARCO METLICO

NCLEO FUNDENTE

GAS TUNGSTENO

(SMAW)

(SAW)

(GMAW)

(FCAW)

(GTAW)

GAS PROTECTOR
19) Un cambio en gas protector por un gas de algn otro gas o
mixturado de gases o en la especificacin de un gas mixturado,
y un no gas.

>25% INCREMENTO
>10% DECREMENTO

20) Un cambio en gas total proporcin

21) Un cambio de un gas protector no cubre en:

>25% INCREMENTO
>25% INCREMENTO
>10%
>10% DECREMENTO
DECREMENTO

ANSI/AWS
A5.18 o A5.28

ANSI/AWS
A5.20 o A5.29

PARAMETROS SAW
22) Un cambio de > 10% o 1/8 pulg. Cualquier es grande, en la
longitud especialmente de los arcos.

23) Un cambio de > 10% o 1/8 pulg. Cualquier es grande, en el

lateral espacio de los arcos.

24) al incremento o decremento de mas que 10 en el ngulo

orientacin de algn paralelo electrodo.

25) Por maquina o automtico SAW; en incremento o

decremento de mas que 3 normal o la direccion de recorrido

26) Por maquina o automtico SAW; en incremento o

decremento de mas que 5 normal o la direccion de recorrido

GENERAL
27) Por la PQR rea de ranura, al incremento o decremento >
25% en l numero de pasos (Nota 6)

28) Un cambio en posiciones no calificadas por tabla 4.1

29) Un cambio en dimetro o espesores, o ambos no

calificados por tabla 4.2

30) Un cambio en metal base o combinacin de metales base

no listados en la PQR o calificacin por tabla 4.7

31) Soldadura vertical: por algn paso por ascendente o

descendente o viceversa

32) Un cambio en el tipo de ranura de una ranura cuadrada y

viceversa

34) Un cambio excediendo las tolerancias de 3.12, 3.13, 3.13.4,

5.22.4.1 o 5.22.4.2
a) un
decrecimiento en l anulo de ranura
b) un
decrecimiento en el ngulo de ranura
c) al
incrementar en la cara de raz.

35) omisin, pero no inclusin de apoyo

36) decremento por precalentar temperatura (Nota 7) por:

>25F
(13,9C)

>25F
(13,9C)

>25F
(13,9C)

>25F
(13,9C)

>100F

(55C)

>100F (55C) S
CHARPY REQUERIDO

37) incremento por interfase de temperatura (Nota 7) por:

38) Decrecimiento por interfase de temperatura (Nota7) por

>25F
(13,9C)

>25F
(13,9C)

>25F
(13,9C)

>25F
(13,9C)

39) Suma o disminucin de calor tratamiento post soldadura

>100F

(55C)
X

NOTAS
1) A X indica aplicaciones por los procesos un bloque indica no aplicaciones.
2) Un cambio decreciente del filete metlico fuerza llamo es permitido sin WPS recalcificacin.
3) Por WPSs usando flujo aleacin, algn incremento o decremento en el dimetro electrodo que
requiere WPS recalcificacin.
4) Recorrer velocidad alcance por todos tamaos de soldadura de filete y el pequeo mltiple paso de
soldadura de filete de prueba de calificacin.
5) Estas variables esenciales de aplicaciones nicas cuando el control de datos de calor es un contrato
documentar requerimientos. Datos de calor en joules por pulg. Pero veremos que al calcular es 60
RL/V cuando.
B= PQR voltaje
I= PQR amperaje
V= PQR velocidad de recorrido
6) Si la produccin del rea de soldadura la diferencia por que de la PQR rea si es permisible de
cambio de numero de PQR pass en proporcin en el rea sin requerimientos WPS recalificacin.
7) La produccin de soldadura se debe precalentar entrepasos temperatura poder menos que la PQR
precalentar entre pasos y verificar 5.6 y tabla3.2 son encontrado y el metal base que es menor que la
PQR en el tiempo de subsiguiente soldadura.

4.16 REQUERIMIENTOS WPS

(GTAW).
Antes de usar, el contratista preparar un
WPSs y calificar cada WPS de acuerdo a
los requerimientos de seccin 4.

4.17
REQUERIMEINTOS
(ESW/EGW).

WPS

Antes de usar el contratista preparar y

calificar cada WPS para cada proceso a
ser usado de acuerdo a los requerimientos
de seccin 4. El WPS incluir los detalles
de uniones, tipo de metal de relleno,
dimetro, amperaje, voltaje (tipo y
polaridad), velocidad de viaje vertical si
no es una funcin automtica de longitud
de arco o porcentaje de disposicin,
oscilacin
(velocidad
transversal,
longitudinal y punto de condensacin),
tipo de blindaje incluido velocidad de
circulacin y punto de condensacin de
gas o tipo de flujo, tipo de zapata de
moldeo, tratamiento de calor en post
soldadura si es que es usado y otra
informacin pertinente.

4.17.1 Calificacin previa. Con la

aprobacin del ingeniero, evidencia
documentada apropiada de calificacin
previa del WPSs que ser usada puede ser
aceptada.
4.17.2 Requerimientos de pruebas de
tensin en todo metal soldado. Antes de
usar el contratista demostrar por la
prueba predescrita en seccin 4, que cada
combinacin de blindaje y metal de
relleno producir metal soldado que tiene
las propiedades mecnicas especificadas
en la ltima edicin de ANSI/AWS
A5.25, Especificaciones para electrodos
de baja aleacin de acero y carbn y flujo
para soldaduras de electroslag o la ltima
edicin
de
ANSI/AWS
A5.26,
Especificaciones para electrodos de baja
aleacin de acero y carbn para soldadura
electro gas, como sea aplicable, cuando la
soldadura est en conformidad con WPS.

4.3 POSICION DE PRODUCCION DE

SOLDADURA CALIFICADA
La posicin de produccin de soldadura
califica por WPS conforme a los
requerimientos de Tabla 4.1.

4.4 TIPOS DE
CALIFICACIN

PRUEBAS

DE

Los tipos y nmeros de pruebas de

calificacin requeridos para calificar en
WPS para un espesor determinado,
dimetro o ambos conforme a Tabla 4.2
(CPJ), Tabla 4.3 (PJP) o Tabla 4.4
(filete). Detalles del NDT individual y
requerimientos e pruebas mecnica son

encontradas
subsecciones:

en

las

siguientes

1) Inspeccin visual (ver 4.8.1)

2) No destructivo (ver 4.8.2)
3) Flexin de cara, fondo y lateral
(ver 4.8.3.1)
4) Flexin en todo metal soldado
(ver 4.8.3.6)
5) Macroataque (ver 4.8.4)

4.5 TIPOS DE CALIFICACION DE

SOLDADURA POR WPS
Para el propsito de calificacin WPS, los
tipos de soldaduras sern clasificados
como sigue:
1) Completa
penetracin
de
soldadura por ranura en uniones
para conexin tubular (ver 4.9)
(CJP)
2) Penetracin parcial de soldadura
por ranura en uniones (CJP) para
conexin no tubular (ver 4.10)
3) Soldadura de filete para conexin
tubular y no tubular (ver 4.11)
4) Soldadura por ranura (CJP) para
conexin tubular (ver 4.12)
5) Soldadura por ranura (PJP) para
conexin tubular T, Y y K y
juntas a tope (4.13)
6) Soldadura de tapn y de ranura
para conexin tubular y no tubular
(4.14)

4.6 PREPARACION WPS

El fabricante o contratista preparar un
escrito WPS que especificara todas las
variables
esenciales
aplicables
referenciados en 4.7. Los valores

especficos para estas variables WPS

sern obtenidas desde el registro de
calificacin del procedimiento (PQR), lo
cual sirve como confirmacin del escrito
de una sucesiva calificacin WPS.

4.7 VARIABLES ESENCIALES

4.7.1 SMAW, SAW, GMAW, GTAW y
FCAW. Cambios ms all de las
limitaciones de variables esenciales PQR
para procesos SMAW, SAW, GMAW,
GTAW y FCAW mostrados en Tabla 4.5
necesitan recalificacin de WPS.
4.7.2
Soldaduras
electrslag
y
electrogas. Ver tabla 4.6 para los
cambios variables esenciales PQR
requiriendo recalificacin WPS para los
procesos EGW y ESW.
4.7.3 Calificacin de metal base.
Metales base listados en Tabla 3.1 estn
sujetos a pruebas de calificacin WPS.
Califican otros grupos de metales base en
concordancia con Tabla 4.7. Metales base
no listados en Tabla 3.1 o anexo M ser
calificado en conformidad con seccin 4
y la aprobacin del ingeniero.
WPSs con aceros listados en anexo M
adems calificados en Tabla 3.1 o aceros
en anexo M contiene recomendaciones
para equilibrio de fuerza de metal de
relleno y temperaturas mnimas de
precalentamiento e entre pasadas para
aceros ASTM A514, A517, A709 grado
100 y ASTM A710 grado A (clase 1 y 3)
y ASTM A871 grados 60 y 65..
Temperaturas de precalentamiento o entre
pasadas ms baja que la requerida por
Tabla 3.2 o calculada por Anexo XI ser
calificada por pruebas aprobadas por el
ingeniero.

TABLA 4.5
PQR VARIABLES ESENCIALES CAMBIOS REQUERIDOS WPS PRECALIFICACIN POR
SMAW, SAW, GMAW, FCAW y GTAW (VER 4.7.1)
PROCESOS
VARIABLES ESENCIALES DE CAMBIO DE
PQR REQUERIMIENTOS DE PRECALIFICACIN

SOLDADURA DE

SOLDADURA POR

SOLDADURA POR

ARCO CUBIERTO

ARCO SUMERGIDO

GAS ARCO METLICO

SOLD. CON VARILLA DE SOLD. POR ARCO DE

NCLEO FUNDENTE

GAS TUNGSTENO

(SMAW)

(SAW)

(GMAW)

(FCAW)

(GTAW)

FILETE METAL
1) Aumento en fuerza de filete en clasificacin del metal

2) Cambio de bajo hidrogeno de electrodo SMAW

3) Cambio de un electrodo y flujo-electrodo clasifica-

(NOTA 2)

cion de algn otro electrodo.

4) Cambio de un electrtodo y flujo de electrodo
no cubre clasificacin

ANSI/AWS
A5.1 O A5.5

ANSI/AWS
A5.17 O
A5.23

ANSI/AWS
A5.18 O A5.28

ANSI/AWS
A5.20 O A5.29

ANSI/AWS
A5.18 O A5.28

5) Aumento de filete metal

6) Cambio de reaccin de alambre de fri a calor

7) suma o resta de suplementos en polvo o granular

X
filete metlico o alambre
8) Suma en el aumento de suplemento en polvo o granu-

X
lar filete metlico o alambre
9) si la aleacin satisface la soldadura. Metal es
gran parte dependiente o suplemento en polvo filete,

alguna WPS cambio que resulta en una soldadura depositada con la importancia, aleacin elemental no reunida
en WPS requeridos en la composicin qumica

ELECTRODO
10) Cambio en dimetro nominal del electrodo por:

> 1/32 pulg.

incremento

11) cambio en l numero del electrodo

algn incremento (nota 3)

algn incremento o
decremento

algn incremento

> 1/16 pulg.

Incremento o
decremento

12) Cambio en electrodo de tungsteno tipo en lugar es

X
AMSI/AWS A5.12

PARAMETRO ELECTRICO
13) un cambio en el amperaje por cada dimetro usado por:

un valor no
recomendado de
manufacturacin

14) Un cambio tipo de corriente (AC o DC)por polaridad y

modo de transferencia (GMAW nico)

15) Un cambio en el voltaje por cada dimetro usado por:

un valor no
recomendado del
electrodo
manufacturacin

16) Un incremento o decremento en el alambre

reacciones rpidas por cada dimetro de electrodo (s el
amperaje no controlado) por:

>10% incremento o
decremento

nico cuando se usa aleacin de

flujo de temperatura del
material

>7% incremento o decremento

>7% incremento o
decremento

>7% incremento o
decremento

> 10%

> 10%

> 10%

>15% incremento o
decremento

17) Un cambio en el recorrido rpido (a menos que el

control de datos de calor es requerido) por:

18) Al incremento de datos de calor (nota 5) por:

>10% incremento o decremento

> 10%

> 10%

>10% incremento o >25% incremento

decremento
o decremento

>25% incremento o
>25% incremento o
decremento (nota
decremento (nota 4)
4)

> 10%

> 10%

>25% incremento
o decremento

>50%
incremento o
decremento
alguien (
cuando prueba
de impacto de
charpy sea
requerida)

( continuacin)TABLA 4.5
PROCESOS
VARIABLES ESENCIALES DE CAMBIO DE
PQR REQUERIMIENTOS DE PRECALIFICACIN

SOLDADURA DE

SOLDADURA POR

SOLDADURA POR

SOLD. CON VARILLA DE

SOLD. POR ARCO DE

ARCO CUBIERTO

ARCO SUMERGIDO

GAS ARCO METLICO

NCLEO FUNDENTE

GAS TUNGSTENO

(SMAW)

(SAW)

(GMAW)

(FCAW)

(GTAW)

GAS PROTECTOR
19) Un cambio en gas protector por un gas de algn otro gas o
mixturado de gases o en la especificacin de un gas mixturado,
y un no gas.

>25% INCREMENTO
>10% DECREMENTO

20) Un cambio en gas total proporcin

21) Un cambio de un gas protector no cubre en:

>25% INCREMENTO
>25% INCREMENTO
>10%
>10% DECREMENTO
DECREMENTO

ANSI/AWS
A5.18 o A5.28

ANSI/AWS
A5.20 o A5.29

PARAMETROS SAW
22) Un cambio de > 10% o 1/8 pulg. Cualquier es grande, en la
longitud especialmente de los arcos.

23) Un cambio de > 10% o 1/8 pulg. Cualquier es grande, en el

lateral espacio de los arcos.

24) al incremento o decremento de mas que 10 en el ngulo

orientacin de algn paralelo electrodo.

25) Por maquina o automtico SAW; en incremento o

decremento de mas que 3 normal o la direccion de recorrido

26) Por maquina o automtico SAW; en incremento o

decremento de mas que 5 normal o la direccion de recorrido

GENERAL
27) Por la PQR rea de ranura, al incremento o decremento >
25% en l numero de pasos (Nota 6)

28) Un cambio en posiciones no calificadas por tabla 4.1

29) Un cambio en dimetro o espesores, o ambos no

calificados por tabla 4.2

30) Un cambio en metal base o combinacin de metales base

no listados en la PQR o calificacin por tabla 4.7

31) Soldadura vertical: por algn paso por ascendente o

descendente o viceversa

32) Un cambio en el tipo de ranura de una ranura cuadrada y

viceversa

34) Un cambio excediendo las tolerancias de 3.12, 3.13, 3.13.4,

5.22.4.1 o 5.22.4.2
a) un
decrecimiento en l anulo de ranura
b) un
decrecimiento en el ngulo de ranura
c) al
incrementar en la cara de raz.

35) omisin, pero no inclusin de apoyo

>25F
(13,9C)

>25F
(13,9C)

>25F
(13,9C)

>25F
(13,9C)

36) decremento por precalentar temperatura (Nota 7) por:

>100F

(55C)

>100F (55C) S
CHARPY REQUERIDO

37) incremento por interfase de temperatura (Nota 7) por:

38) Decrecimiento por interfase de temperatura (Nota7) por

>25F
(13,9C)

>25F
(13,9C)

>25F
(13,9C)

>25F
(13,9C)

39) Suma o disminucin de calor tratamiento post soldadura

>100F

(55C)
X

NOTAS
1) A X indica aplicaciones por los procesos un bloque indica no aplicaciones.
2) Un cambio decreciente del filete metlico fuerza llamo es permitido sin WPS
recalcificacin.
3) Por WPSs usando flujo aleacin, algn incremento o decremento en el dimetro
electrodo que requiere WPS recalcificacin.
4) Recorrer velocidad alcance por todos tamaos de soldadura de filete y el pequeo
mltiple paso de soldadura de filete de prueba de calificacin.
5) Estas variables esenciales de aplicaciones nicas cuando el control de datos de calor
es un contrato documentar requerimientos. Datos de calor en joules por pulg. Pero
veremos que al calcular es 60 RL/V cuando.
B= PQR voltaje
I= PQR amperaje
V= PQR velocidad de recorrido
6) Si la produccin del rea de soldadura la diferencia por que de la PQR rea si es
permisible de cambio de numero de PQR pass en proporcin en el rea sin
requerimientos WPS recalificacin.
7) La produccin de soldadura se debe precalentar entrepasos temperatura poder
menos que la PQR precalentar entre pasos y verificar 5.6 y tabla3.2 son encontrado
y el metal base que es menor que la PQR en el tiempo de subsiguiente soldadura.

TABLA 4.6
PQR VARIABLE ESENCIALES CAMBIO REQUERIMIENTOS WPS
RECALIFICACION POR ELECTROSLAG O ELECTROGAS (VER 4.7.2)

Variable esencial de cambio de PQR requerimientos recalificacin

Recalificacin y
prueba
radiogrfica y
Requerimientos
ultrasnica
de prueba WPS

FILETE METALICO
1) Un "significado" cambio en filete metlico o consumibles gua composicin
de metal

MOLDE ( FIJOS O MOVILES)

3) Un cambio por fusin o no fusin o viceversa

X
X

4) una reduccin en alguna seccin cruzada dimensiones o rea de un slido

no fusionado >25%

2) Un cambio por metlico o no metlico o viceversa

5) Un cambio en designacin por no fusin slida de agua fra o viceversa

OSCILACION FILETE METALICO

6) Un cambio en al oscilar velocidad recorrido > 10 ipm (4.2 mm/s)

7) Un cambio en la oscilacin al recorrer dilatarse en el tiempo >2 seg.

(excepto necesariamente compensar variaciones abertura de junta)

8) Un cambio en la oscilacin al recorrer a lo largo que afecta mas que 1/8

pulg. (3mm) la proximidad de filete metlico a la moldura

SUPLEMENTOS FILETE METALICO

9) Un cambio en consumibles gua del metal de raz seccin en cruz rea
>30%

10) Un cambio en el sistema de flujo, i.c., cored, electrodo magntico,

externamente.etc

11) Un cambio en flujo composicin incluso consumible capa gua

X
X

12) Un cambio en flujo de carga > 30%

DIMETRO DEL ELECTRODO DE FILETE METALICO

X

13) Incremento o disminucin en dimetro electrodo>1/32 pulg.(0,8 mm)

14) Un cambio en el numero de corriente (AC o DC) de polaridad

AMPERAJE ELECTRODO
15) Incremento o disminucin en el amperaje >20%

X
X

16) un cambio en el numero de electrodo usados

VOLTAJE ARCA ELECTRODO

X

17) Incremento o disminucin en el voltaje>10%

PROCESOS CARACTERISTICOS
18) Un cambio o una combinacin con algn otro proceso de soldadura.
19) un cambio por un paso o mltiples pasos y viceversa

X
X
X

20) un cambio por corrientes constantes o voltaje constante y viceversa

VELOCIDAD ALIMENTACION DE ALAMBRE

21) Incremento o disminucin en la velocidad de alimentacin alambre >40%

VELOCIDAD DE RECORRIDO
22) Incremento o disminucin en la velocidad de recorrido ( si no es funcin
automtica de arco largo de deposicin velocidad) >20% ( excepto es
necesario o compensado por variacin en abertura de junta

TABLA 4.6 (continuacin)

Variable esencial de cambio de PQR requerimientos recalificacin

recalificacin y
prueba
Requerimientos radiogrfica y
ultrasnica
de prueba WPS

PROTECCION DEL ELECTRODO (EGW nico)

23) Un cambio en la composicin del gas protector de algn constituyente
>5% del total

x
x

24) un incremento o disminucin en el flujo protector > 25%

POSICION DE SOLDADURA
x

25) Un cambio en posicin vertical por >10%

TIPO DE SOLDADURA
26) Incremento en rea seccin en cruz (por ranura no cuadrada)

x
x

27) un decrecimiento en rea seccin en cruz (por ranura no cuadrada)

28) un cambio en PQR espesor de junta, T fuera de limites de 0.5T - 1.1T

29) incremento o disminucin >1/4pulg. (6mm)es en abertura de raz

cuadrada

TRATAMIENTO DE CALOR POSTSOLDADURA

30) Un cambio en tratamiento de calor postsoldadura

Notas:
1. X indica aplicaciones por la recalcificacin del mtodo. Un matiz de bloques
indicativos no aplicados.
2. realizar prueba en acorde con seccin 6, parte E y F , aplicables

TABLA 4.7
TABLA 3.1 Y ANEXO M ACEROS CALIFICACION POR PQR ACEROS (VER 4.7.3)
PQR METAL BASE

WPS METAL BASE GRUPO DE COMBINACIONES PERMITIDAS POR PQR

Algn grupo I de acero o algn grupo I acero

Algn grupo I de acero o algn grupo I acero

Algn grupo I de acero o algn grupo I acero

Algn grupo II de acero o algn grupo II acero Algn grupo II de acero o algn grupo I acero
Algn grupo II de acero o algn grupo II acero
Alguna especificacin grupo III o anexo M
acero o algn grupo I acero

La especificacin PQR grupo III o anexo M prueba de acero o algn

grupo I acero

Alguna especificacin grupo III o anexo M

acero o algn grupo II acero

La especificacin PQR grupo III o anexo M prueba de acero o algn

grupo I acero o grupo II acero

Algn grupo III acero a igual o algn otro

grupo III acero
o
algn anexo M acero a igual o algn otro
anexo M acero

veremos aceros de igual especificacin de material, grado tipo y producir

una mnima fuerza la lista en la PQR

alguna combinacin de grupo III y anexo M de

nicas combinacin especificaciones de lista acero en la PQR
aceros
algn no listado de acero o algn listado de
acero en tabla 3.1 o anexo M

nicas combinacin especificaciones de lista acero en la PQR

Notas:
1. Grupo I aunque III son fundadas en tabla 3.1
2. Reduccin en produccin de fuerzas con incremento de espesor de metal donde
permite la especificacin del acero

4.8 METODOS DE PRUEBAS Y

ACEPTACION
DE
CRITERIOS
PARA CALIFICACION WPS
El montaje de pruebas de soldadura
conforme a 4.8.2 tendr muestras de
pruebas preparadas, cortando la plancha
de prueba, tubo o tubera como se
muestra en Figura 4.7 hasta 4.11,
cualquiera es aplicable. Las muestras de
prueba sern preparadas para probarlas en
conformidad con Figura 4.12, 4.13, 4.14
y 4.18 son aplicables.
4.8.1 Inspeccin visual. Para calificacin
aceptable, las soldaduras obtendrn los
siguientes requerimientos:
1) La soldadura estar libre de
grietas
2) Todos los crteres sern llenados
en la seccin transversal completa
de la soldadura.
3) La cara de la soldadura ser
nivelada con la superficie del
metal base y la soldadura se
fusionar uniformemente con el
metal base. El socavado no
exceder 1/32 (1mm). El
refuerzo de la soldadura no
exceder 1/8 (3mm).
4) El fondo de la soldadura ser
inspeccionado y no ser evidencia
de grietas o fusin incompleta e
inadecuada
penetracin
de
uniones. Una superficie de fondo
cncava es permitida dentro de los
lmites
mostrados
abajo,
procurando que el espesor total de
la soldadura sea igual o mayor que
el metal base.
5) La mxima concavidad de
superficie de fondo ser de 1/16
(1.6mm) y el dimetro mximo a
lo largo ser de 1/8 (3mm). Para
conexin tubular T, Y y K el
fundimiento a travs del fondo

ser considerado deseable y no

ser causa de rechazo.
4.8.2 Pruebas no destructivas. Antes de
preparar la muestra de prueba mecnica,
la prueba de calificacin de plancha, tubo
tubera ser probada no destructivamente
por solidez como sigue:
4.8.2.1 RT o UT. Cada prueba
radiogrfica (RT) o ultrasnica (UT)
sern usadas. La longitud completa de la
soldadura en planchas de pruebas,
excepto el descarte de longitud a cada
extremo ser examinado en concordancia
con seccin 6, Parte E o F. Para tubular,
la circunsferencia total de la soldadura
terminada ser examinada en corformidad
con seccin 6, Parte C.
4.8.2.2 Criterios de aceptacin de RT o
UT. Para calificacin aceptable, la
soldadura, como es revelada por pruebas
radiogrficas o ultrasnicas conforme a
los requerimientos de seccin 6, Parte C.
4.8.3 Pruebas mecnicas. Las pruebas
mecnicas sern como sigue:
4.8.3.1 Muestras de flexin de fondo,
cara y lateral. (ver figura 4.12 para
flexin de cara y fondo, figura 4.13 para
flexin lateral). Cada muestra ser
flexionada en una prueba de curvatura
que encontrar los requerimientos
mostrados en figura 4.15 hasta 4.17 o es
sustancialmente en concordancia con
aquellas figuras procurando que el radio
mximo de flexin no es excedido.
Cualquier medio conveniente puede ser
usado para mover el pulsador con
relacin a la pieza matriz.
Las muestras sern ubicadas en la pieza
matriz del soporte con la soldadura a
medio espacio. La muestra de flexin de
cara ser ubicada con la cara de la

soldadura dirigida hacia el espacio.

Muestra de flexin de lateral ser ubicado
con el lado que muestra mayor
continuidad, cualquiera dirigida hacia el
espacio.
El pulsador forzar la muestra dentro de
la matriz hasta que se configure en U. La
soldadura y la zona afectada por calor er
centrada y completamente dentro de la
posicin flexionada de la muestra despus
de la prueba.
Cuando se usa una curvatura de cinta
sobre el soporte, la muestra ser
firmemente agarrada a un extremo de
modo que esta no se deslice de la muestra
durante la operacin de curvatura. La
soldadura y la zona afectada por calor
estar completamente en la posicin
curvada despus de la prueba. Muestras
de pruebas sern removidos desde el
soporte cuando el reborde exterior ha sido
movido 180 desde el punto de inicio.
4.8.3.2 Muestra de flexin longitudinal.
Cuando combinacin de material difiere
marcadamente en propiedades de flexin
mecnica, como entre dos metales base o
entre el metal soldado y el metal base,
prueba de flexin longitudinal (cara y
fondo) puede ser usado en lugar de
prueba de flexin transversal de cara y
fondo. El montaje de pruebas de
soldadura conforme a 4.8.2 tendr
muestras de pruebas preparadas para
cortar la plancha de prueba mostrada en
figura 4.10 o 4.11, cualquiera es
aplicable. La muestra de prueba para
prueba de flexin longitudinal ser
preparada para esto como se muestra en
figura 4.12.
4.8.3.3 Criterios de aceptacin para
pruebas de flexin. La superficie
convexa de la muestra de prueba de
flexin ser visualmente examinada por

superficies discontinuas. Para aceptacin,

la
superficie
no
contendr
discontinuidades que excedan las
siguientes dimensiones:
1) 1/8 (3mm) medida desde
cualquier
direccin
de
la
superficie.
2) 3/8 (10mm) la suma de las
direcciones mayores de todas las
discontinuidades que excedan
1/32 (1mm) pero menos que o
igual a 1/8 (3mm).
3) (6mm) la mxima grieta de
esquina, excepto cuando la grieta
de esquina termina en la inclusin
de escoria visible u otro tipo de
fusin
de
discontinuidades,
entonces 1/8 (3mm) mximo se
aplicara.
Muestras con esquinas con grietas que
exceden (6mm) sin evidencia de
inclusin de escoria u otra fusin tipo
discontinuidad sern omitidas y muestras
de pruebas de reemplazadas desde la
estructura soldada original a ser probada.
4.8.3.4 Muestras de tensin en seccin
reducida. (Ver figura 4.14). Antes de
probar el ltimo ancho y correspondiente
espesor de la seccin reducida ser
medido. La muestra ser quebrada bajo
tensin de carga y la carga mxima ser
determinada. El rea de seccin
transversal ser obtenida multiplicando el
ancho por el espesor. El lmite elstico
ser obtenido dividiendo la carga mxima
por el rea de seccin transversal.
4.8.3.5 Aceptacin de criterios para
pruebas de tensin de seccin reducida.
El lmite elstico no ser menor que el
rango mnimo de traccin especfico del
metal base usado.

4.8.3.6 Muestra de tensin en todo

metal soldado. (ver figura 4.18). Las
pruebas de muestras sern probadas en
concordancia
con
ASTM
A370,
PRUEBAS
MECANICAS
DE
PRODUCTOS DE ACEROS.
4.8.4 Pruebas de macroataque. La
muestras de pruebas soldadas sern
preparadas con terminaciones apropiadas
para examen de macrograbado. Una
solucin apropiada ser usada por ataque
para dar una clara definicin de la
soldadura.
4.8.4.1 Criterios de aceptacin de
macro
ataque. Para calificacin
aceptable de la muestra de prueba, cuando
sea inspeccionada visualmente, estar
conforme a los siguientes requerimientos.
1) Penetracin parcial de soldadura
por ranura en uniones; el tamao
actual de soldadura ser igual o
mayor que el tamao de soldadura
especificado.
2) Soldadura de filete tendr una
fusin al fondo de la unin, pero
no necesariamente ms all.
3) El tamao mnimo de pata
obtendr el tamao de soldadura
de filete especificado.
4) Penetracin parcial de soldadura
por ranura de uniones y
soldaduras de filete tendrn lo
siguiente:
a) No grietas
b) Fusin
entre
capas
adyacentes
del
metal
soldado y entre metal
soldado y metal base.
c) Perfil de metal conforme a
detalles
especificados,
pero sin ninguna de las
variaciones prohibidas en
5.24.

d) Socavado que no exceda

1/32 (1mm).
4.8.5 Nueva prueba. Si cualquier
muestra de todas aquellas probadas falla
en obtener los requerimientos de prueba,
dos nuevas pruebas para el tipo en
particular de la muestra de prueba puede
ser realizada con cortes de muestra del
mismo material de calificacin WPS. El
resultado de ambas muestras de pruebas
deben obtener los requerimientos de
prueba. Para material sobre 1
(38.1mm) de espesor, fallas de una
muestra requiere pruebas de todas las
muestras del mismo tipo desde las dos
ubicaciones adicionales en el material de
prueba.

4.9 COMPLETA PENETRACION DE

SOLDADURA POR RANURA (CJP)
EN UNIONES PARA CONEXIN NO
TUBULAR
Ver Tabla 4.2 (1) por los requerimientos
para calificar un WPS de una soldadura
CJP en conexiones no tubulares. Ver
figura 4.9 4.11 por la plancha de prueba
apropiada.

4.9.1.1 Esquinas o unin T. Muestras de

pruebas para soldadura por ranura en
esquinas o uniones T estarn en junta a
tope que tienen la misma configuracin
de ranura como la esquina o unin T a ser
usada en construccin, a excepcin de la
ranura que no exceda 1 (25mm).

4.18 GENERAL
La ejecucin de pruebas de calificacin
requeridas por este cdigo son
especficamente pruebas proyectadas para
determinar capacidades de soldadores,
operadores de soldaduras y soldadores
por punto para producir sanidad de
soldadura. Las pruebas de calificacin no
son proyectadas como para usar como
gua para soldadura o soldadura por punto
durante construccin actual. Lo anterior
ser realizado en concordancia con un
WPS.
4.18.1 Posiciones calificadas
produccin de soldadura.

para

4.18.1.1 Soldadores. La posicin de

produccin de soldadura para la que est
calificado y ser en conformidad con
Tabla 4.8.
4.18.1.2 Operadores de soldadura. La
calificacin de un operador de soldadura
sobre plancha en la posicin 1G (plana) o
2G (horizontal) calificar al operador de
soldadura para tubos o tubera soldadas
sobre 24 (610mm) en dimetro o
plancha para la posicin calificada,
excepto que la calificacin 1G adems
califica para soldadura de filete en
posicin 1F y 2F, y calificacin en la
posicin 2G, adems califica para
soldadura por ranura en la posicin 1G y
para soldadura de filete en las posiciones
1F y 2F.
4.18.1.3 Soldadores por punto. Un
soldador por pinto ser calificado para
una plancha de prueba en cada posicin
en la cual la soldadura por punto ser
realizada.
4.18.2 Espesor y
produccin calificada.

dimetro

de

4.18.2.1 Soldadores y operadores de

soldadura. El rango de espesor y
dimetro de produccin de soldadura que
un soldador u operador de soldadura es
calificado estar en conformidad con
Tabla 4.9.
4.18.2.2 Soldador por punto. Para la
calificacin de un soldador por punto
tendr que calificar para espesores
mayores que o igual a 1/8 y todo
dimetro.
4.18.3 Calificacin de soldadores y
operadores de soldadura a travs de
calificacin WPS. Un soldador u
operador de soldadura puede adems ser
calificado para soldar satisfactoriamente
una plancha, tubo o tubera de prueba con
calificacin WPS que tiene los
requerimientos de 4.8. El soldador u
operador de soldadura est , por lo tanto,
calificado en conformidad con 4.18.1 y
4.12.2.

Notas:
1. Todas soldaduras sern inspeccionadas (ver 4.30.1). Una prueba pipe, plana o tubing es requerido por cada posicin de prueba,
a menos que de otra manera sea notada.
2. examen radiogrfico de la prueba plana , pipe o tubing mayor hecho en la unin de la prueba doblada (ver 4.19.1.1)
3. tambin calificado por soldadura algn filete o PJP tamao de soldadura o algn espesor de plano, pipe o tubing.
4. el mnimo tamao pipe de calificacin veremos la prueba de dimetro o 4 pulg. o mas grande.
5. ver tabla 4.8 por detalle apropiado de ranura.
6. dos planos requeridos, ataque sujeto a la prueba y muestra requerida descrita. Un plano veremos la soldadura en la posicin 3F
y la otra en la posicin 4F.
7. por Angulo dihedral <30, ver 4.26.1

4.19 TIPOS DE PRUEBAS

CALIFICACION REQUERIDOS

DE

4.19.1 Soldadores y operadores de

soldadura. El tipo y numero de pruebas
de calificacin requeridas para soldadores
u operador de soldadura estar conforme
con Tabla 4.9. Detalles en el NDT
individual y requerimientos de pruebas
mecnicas son encontrados en las
siguientes subsecciones:
1) Inspeccin visual (ver 4.8.1) (ver
requerimientos WPS)
2) Flexin de cara, fondo y lateral
(ver 4.8.3.1) ( use requerimientos
WPS).
3) Macro ataque (ver 4.30.2).
4) Rotura de soldadura de filete (ver
4.30.4)
4.19.1.1 Sustitucin de RT para
pruebas de flexin guiadas. Excepto
para uniones soldadas por GMAW S,
exmenes radiogrficos de un soldador u
operador de soldadura para calificar en
plancha, tubo la cual puede ser hecha en
lugar de una prueba de flexin guiada
predescrita en Parte C. Ver 4.30 para
requerimientos RT.
En lugar de pruebas mecnicas o RT de
las pruebas de calificacin, puede ser
calificado por radiografa de las 15 del
inicio de la produccin de soldadura por
ranura. El rango de espesor del material
calificado es como se muestra en Tabla
4.9.
4.19.1.2 Pruebas de flexin guiada
Muestras de pruebas mecnicas sern
preparadas cortando planchas, tubos o
tuberas como se muestra en figura 4.21,
4.29, 4.30, 4.31, 4.32, y 4.35 para
calificacin de soldadores o figura 4.22,
4.32 o 4.35 para calificacin de
operadores de soldadura, cualquiera es

aplicable.
Estas
muestras
sern
aproximadamente rectangulares en la
seccin transversal, y sern preparadas
para pruebas en conformidad con figuras
4.12, 4.13, 4.14 o 4.18, cualquiera es
aplicable.
4.19.2 Soldadores por punto. Un
soldador por punto har una soldadura
por punto de tamao mximo de 1/4
(6mm) de aproximadamente 2 (50mm)
de largo sobre la muestra rota de
soldadura de filete como se muestra en
figura 4.38.
4.19.2.1 Alcance de calificacin. Un
soldador por punto que pasa la prueba de
rotura de soldadura de filete ser
calificado para soldar por punto todo tipo
de uniones (excepto completa penetracin
de soldadura por ranura en uniones
soldadas desde un solo lado sin respaldo.
Por ejemplo, juntas a tope y conexiones
T, Y o K para el proceso y posicin en la
cual el soldador por punto est calificado.
Soldaduras por punto en la
anterior sern realizadas por
completamente calificados
proceso y en la posicin en
soldadura est hecha.

excepcin
soldadores
para el
la cual la

4.20 TIPOS DE SOLDADURA PARA

CALIFICACION DE SOLDADORES
Y OPERADORES DE SOLDADURA
Para el propsito de calificacin de
soldadores y operadores de soldadura los
tipos de soldaduras sern clasificados
como sigue:
1) soldadura por ranura CJP para
conexiones no tubulares (ver
4.23)
2) Soldadura por ranura PJP para
conexiones no tubulares (ver
4.24)
3) Soldadura
de
filete
para
conexiones no tubulares (ver
4.25)
4) Soldadura por ranura CJP para
conexiones tubulares (ver 4.26)
5) Soldadura por ranura PJP para
conexiones tubulares (4.27)
6) Soldadura
de
filete
para
conexiones tubulares (ver 4.28)
7) Soldadura de tapn o de ranura
para conexiones tubulares y no
tubulares ver 4.29)

4.21 PREPARACIN DE FORMAS

DE CALIFICACION.
El personal de soldadura seguir un WPS
aplicable a las pruebas de calificacin
requeridas. Todas la limitaciones de
variables esenciales de 4.7 se aplicarn,
en adicin a la ejecucin de variables

esenciales de 4.22. El registro de

calificacin de ejecucin de soldadura
(WPQR) servir como escrito de
verificacin y listar todas las variables
esenciales de Tabla 4.10. Formas
sugeridas son encontradas en Anexo

4.22 VARIABLES ESENCIALES

Cambios ms all de las limitaciones de
variables esenciales para soldadores,

operadores de soldadura o soldadores por

punto mostradas en Tabla 4.10 requerir
nueva calificacin.

4.23 SOLDADURAS POR RANURAS

CJP PARA CONEXIONES NO
TUBULARES
Ver Tabla 4.8 para los requerimientos de
calificacin de soldadores y operadores
de soldadura en conexiones no tubulares.
Note que la calificacin de uniones con
respaldo califica para produccin de
soldadura que tiene ranuras traseras y
soldadura desde el segundo lado.
4.23.1 Planchas de calificacin para
soldador. Los siguiente nmeros de
figura son aplicables a requerimientos de
posicin y espesor para soldadores:
1) Figura 4.21 toda posicin
espesor sin lmite
2) Figura 4.29 posicin horizontal
espesor sin lmite
3) Figura 4.30 toda posicin
espesor limitado
4) Figura 4.31 posicin horizontal
espesor limitado

4.23.2 Planchas para calificacin de

operador
de
soldadura
por
ESW/EGW. La calificacin de planchas
de prueba para operadores de soldadura
por ESW/EGW o soldadura de tapn
conforme a figura 4.22. Esto calificar un
operador de soldadura para soldaduras
por ranura y de filete en material de
espesor sin lmite para el proceso y
posicin probado.
La prueba de soldadura en ESW o EGW
consistir de soldar una unin de mximo
espesor del material a ser usado en
construccin, pero el espesor del material
e la prueba necesitar no exceder 1
(38mm) (ver figura 4.35). Si una
soldadura de 1 de espesor es hecha, no
necesita hacerse una prueba para un
espesor ms pequeo. La prueba
calificar al operador de soldadura para
soldadura por ranura y de filete en
material de espesor sin lmite para este
proceso y posicin de prueba.

4.24 SOLDADURAS POR RANURA

PJP PARA CONEXIONES NO
TUBULARES.
Calificacin para soldadura por ranura
CJP calificar para toda soldadura por
ranura PJP.

4.25 SOLDADURA DE FILETE

PARA
CONEXIONES
NO
TUBULARES
Calificacin para soldaduras por ranura
CJP califica para soldadura de filete. Por
lo tanto, slo cuando calificacin de
soldadura de filete es requerida, ver Tabla
4.9.

Notas:
1. Todas soldaduras sern inspeccionadas (ver 4.30.1). Una prueba pipe, plana o tubing es requerido por cada posicin de prueba,
a menos que de otra manera sea notada.
2. examen radiogrfico de la prueba plana , pipe o tubing mayor hecho en la unin de la prueba doblada (ver 4.19.1.1)
3. tambin calificado por soldadura algn filete o PJP tamao de soldadura o algn espesor de plano, pipe o tubing.
4. el mnimo tamao pipe de calificacin veremos la prueba de dimetro o 4 pulg. o mas grande.
5. ver tabla 4.8 por detalle apropiado de ranura.
6. dos planos requeridos, ataque sujeto a la prueba y muestra requerida descrita. Un plano veremos la soldadura en la posicin 3F
y la otra en la posicin 4F.
7. por Angulo dihedral <30, ver 4.26.1

4.26 CONEXIONES TUBULARES

Pruebas de calificacin para soldadores u
operadores de soldadura usarn los
siguientes detalles:
1) Ranuras CJP para juntas a tope
con respaldo o ranuras traseras en
tubo. Use figura 4.25.
2) Ranuras CJP en juntas a tope sin
respaldo o ranuras traseras. Use
figura 4.24.
3) Ranuras CJP en juntas a tope o
conexiones T, Y o K con respaldo
en cajas de tubo. se figura 4.25 en
tubo (cualquier dimetro), plancha
o caja de tubo
4) Ranura CJP y conexiones T, Y o
K soldados desde un solo lado con
respaldo en tubo. Use figura 4.25
en tubo para el dimetro
apropiado.
5) Ranura CJP y conexin T, Y o K
soldadas desde un solo lado sin
respaldo en tubo. Use figura 4.27.
6) Ranura CJP en conexiones T, Y o
K soldadas desde un solo lado sin

respaldo o ranurado trasero en

cajas de tuberas.
Las opciones son las siguientes:
a) Figura 4.27 en tubos
(cualquier dimetro) o
cajas de tuberas ms
figura 4.28 en cajas de
tuberas.
b) Figura 4.27 en tuberas de
caja con muestras de
macro ataque removida
desde
la
ubicacin
mostrada en figura 4.28.
Ver tabla 4.9 para los rangos de
produccin de dimetros y espesores
calificados para dimetros y espesores de
prueba.
4.26.1 Otros detalles de uniones o
WPSs. Para detalles de uniones, WPSs o
profundidad asumida de sanidad de
soldadura que es ms difcil que aquellas
descritas, una prueba descrita en 4.12.4.2
ser realizada a cada soldadura para
agregar la prueba 6GR (figura 4.27 o
4.28). La posicin de la prueba ser
vertical.

4.27 SOLDADURA POR RANURA

PJP PARA CONEXIN TUBULAR
Calificacin para soldaduras por ranura
CJP en conexin tubular califica para
toda soldadura por ranura PJP.

4.28 SOLDADURA DE FILETE

PARA CONEXIN TUBULAR.
Ver Tabla 4.9 para requerimientos de
calificacin de soldadura de filete.

Notas:
1. Todas soldaduras sern inspeccionadas (ver 4.30.1). Una prueba pipe, plana o tubing es requerido por cada posicin de prueba,
a menos que de otra manera sea notada.
2. examen radiogrfico de la prueba plana , pipe o tubing mayor hecho en la unin de la prueba doblada (ver 4.19.1.1)
3. tambin calificado por soldadura algn filete o PJP tamao de soldadura o algn espesor de plano, pipe o tubing.
4. el mnimo tamao pipe de calificacin veremos la prueba de dimetro o 4 pulg. o mas grande.
5. ver tabla 4.8 por detalle apropiado de ranura.
6. dos planos requeridos, ataque sujeto a la prueba y muestra requerida descrita. Un plano veremos la soldadura en la posicin 3F
y la otra en la posicin 4F.
7. por Angulo dihedral <30, ver 4.26.1

4.29 SOLDADURA DE TAPN Y DE

RANURA
PARA
CONEXIN
TUBULAR Y NO TUBULAR
Calificacin para soldadura por ranura
CJP en conexin tubular y no tubular
califica para toda soldadura de tapn y de
ranura.
Ver Tabla 4.8 para calificacin de
soldadura de tapn y de ranura solamente.
La unin constar de (19mm) de
dimetro de agujero en 3/8 (9.5mm) de
espesor de respaldo de plancha (ver figura
4.37).

4.30 METODOS DE PRUEBA Y

CRITERIOS
DE
ACEPTACION
PARA
CALIFICACION
DE
SOLDADORES Y OPERADORES DE
SOLDADURA
4.30.1 Inspeccin visual. Ver 4.8.1 para
criterios de aceptacin
4.30.2 Pruebas de macro ataque. Las
muestras de pruebas preparadas con el fin
de examinar por macro ataque. Una
solucin til ser usada para ataque para
dar una clara definicin de la soldadura.
4.30.2.1 Pruebas de macro ataque de
soldaduras de filete y de tapn. La
prueba de macro ataque de soldadura de
filete ser cortada desde las uniones de
pruebas para:
1) calificacin de soldadores figura
4.36
2) Calificacin de operadores de
soldaduras figura 4.36
4.30.2.2 Pruebas de macro ataque para
conexiones T, Y o K. Las esquinas de
uniones de prueba para conexiones T, Y o
K en tuberas de caja de figura 4.28,
tendr cuatro muestras de prueba de
macro ataque cortadas desde las esquinas
soldadas en la ubicacin mostrada en
figura 4.28. Una cara de cada muestra de
esquina ser alisada por golpeteo. Si el
soldador es probado en cupn 6GR
(figura 4.27) usando cajas de tuberas, las
cuatro pruebas de muestras de esquinas
del cupn 6GR sern de una forma
similar a la figura 4.28. Una cara de cada
muestra ser alisada por golpeteo.
4.30.2.3 Criterios de aceptacin para
pruebas de macro ataque. Para
calificacin aceptable, la muestra de
prueba,
cuando
es
visualmente

inspeccionada, ser conforme a los

siguientes requerimientos:
1) La soldadura de filete se fusionar
a el fondo de la unin pero no
necesariamente ms all.
2) El tamao de pata mnimo
obtendr el tamao de soldadura
de filete especificado.
3) Soldaduras de filete y las uniones
con pruebas de macro ataque en
esquinas para conexiones T, Y o
K en cajas de tuberas, figura 4.28,
tendr:
a) No grietas
b) Fusin
entre
capas
adyacentes
de
metal
soldado y entre metal
soldado y metal base.
c) Perfil
de
soldadura
conforme a detalles, pero
con ninguna de las
variaciones prohibidas en
5.24.
d) Socavado que no exceda
1/32 (1mm).
e) Por
porosidad
1/32
(1mm) o mayor, la
porosidad acumulada que
no exceda (6mm).
f) Escoria no acumulada, la
suma de las dimensiones
mayores las cuales no
excedern .
4) Soldadura de tapn tendr:
a) No grietas
b) Fusin para respaldo y
para lados del agujero
c) Escoria no visible en
exceso de de la
longitud total acumulada.
4.30.3 Pruebas radiogrficas. Si RT es
usado en lugar de la prueba de flexin
predescrita, la soldadura reforzada no
necesita ser enterrada para inspeccin a
menos su superficie tenga irregularidades
o junturas con el metal base que podran

causar discontinuidades de soldaduras

objetables al ser oscurecidas en la
radiografa. Si el respaldo es removido
para radiografa, el fondo ser enterrado
niveladamente con el metal base (ver
5.24.4.1).
El procedimiento radiogrfico y tcnica
ser
en
concordancia
con
los
requerimientos de Parte E, seccin 6. Para
calificacin de soldadores, excluya 1 a
cada extremo de la soldadura de
evaluacin en la plancha de prueba; para
calificacin de operadores de soldadura
excluya 3 a cada extremo de la longitud
de la plancha de prueba. Tubos o tuberas
de prueba soldado de4 de dimetro o
mayor sern examinados por un mnimo
de medio permetro seleccionado de la
soldadura para incluir una muestra de
todas las posiciones soldadas. (Por
ejemplo, un tubo o tubera de prueba
soldado en las posiciones 5G, 6G o 6GR
ser radiografiado desde la cima de la
lnea central a la lnea central del fondo
en cada lado). Pruebas de soldaduras de
tubo o tuberas menores de 4 en
dimetro requerirn 100% de radiografa.
4.30.3.1 Criterios de aceptacin de
pruebas radiogrficas. Para calificacin
aceptable, la soldadura, como es revelada
por la radiografa estar conforme a los
requerimientos de 6.12.2 a excepcin que
6.12.2.2 no es aplicable.
4.30.4 Pruebas de rotura de soldadura
de filete. La longitud completa de la
soldadura de filete ser examinada
visualmente y entonces 6 de largo de la

muestra o una cuarta seccin de la

soldadura de filete sea cargada de tal
modo que el fondo de la soldadura este en
tensin. Por ltimo, el comienzo y el final
de la soldadura ser ubicada dentro de la
muestra de prueba. La carga ser
incrementada o repetida hasta que se
fracture o se flexiones a si misma.
4.30.4.1 Aceptacin de criterios para
roturas de soldadura de filete. Para
pasar la examinacin visual antes de la
prueba de rotura la soldadura presentar
una apariencia uniformemente razonable
y estar libre de superposicin, grietas y
socavado en exceso de los requerimientos
de 6.9. No habr porosidad visible en la
superficie de la soldadura.
La rotura de muestra pasa si:
1) La muestra se flexiona plana a si
misma
2) La soldadura de filete, si es
fracturada, tiene una fractura de
superficie mostrando completa
fusin del fondo de la unin sin
inclusin o porosidad mayores
que 3/32 en dimensiones
mayores, y
3) La suma de las mayores
de
todas
las
dimensiones
inclusiones y porosidad no
exceder 3/8 en las 6 de largo
de la muestra.
4.30.5 Muestra de flexin de fondo,
cara y lateral. Ver 4.8.3.3 para criterios
de aceptacin.

4.31 METODOS DE PRUEBA Y

CRITERIOS
DE
ACEPTACION
PARA
CALIFICACIN
DE
SOLDADOR POR PUNTO
Una fuerza ser aplicada a la muestra
como se muestra en figura 4.34 hasta que
ocurra rotura. La fuerza puede ser
aplicada
por
cualquier
medio
conveniente. La superficie de la soldadura
y de la fractura ser examinada
visualmente por defectos.
4.31.1 Criterios de aceptacin visuales.
El soldadura por punto presentar una

apariencia razonablemente uniforme y

estar libre de superposicin, grieta y
socavado que exceda 1/32. No habr
porosidad visible en la superficie de la
soldadura por punto.
4.31.2 Criterios de aceptacin para
pruebas destructivas. La superficie
fracturada de la soldadura por punto
mostrar fusin al fondo pero no
necesariamente ms all y no exhibir
incompleta fusin a los metales base o
cualquier inclusin o porosidad mayor
que 3/32 en dimensiones mayores.

4.32 NUEVAS PRUEBAS

Cuando un soldador, operador de
soldadura o soldador por punto falla en la
prueba de calificacin o si hay una razn
especfica
para
cuestionar
sus
capacidades para soldar o el periodo de
efectividad a terminado, lo siguiente se
aplicar:
4.32.1 Requerimientos para nuevas
pruebas para soldadores y operadores
de soldadura.
4.32.1.1 Nueva prueba inmediata. Una
nueva prueba inmediata puede ser hecha
consistiendo en dos soldaduras de cada
tipo y posiciones en las que el soldador u
operador de soldadura fall. Todas las
muestras de las nuevas pruebas
encontrarn
los
requerimientos
especificados.
4.32.1.2 Nuevas pruebas despus de
ms entrenamiento o prctica. Una
nueva prueba puede ser hecha,
procurando que haya evidencia de que el
soldador u operador de soldadura ha
tenido ms entrenamiento o prctica.
Nuevas pruebas completas de tipos y
posiciones en las que fall o cuestionada
sern hechas.
4.32.1.3 Nuevas pruebas despus del
lapso del periodo de calificacin

efectivo. Cuando el periodo de

calificacin del soldador u operador de
soldadura ha terminado, una nueva
prueba de calificacin ser requerida.
Los soldadores tendrn la opcin de usar
una prueba de espesor de 3/8 para
calificar cualquier espesor de produccin
de soldadura mayor que o igual a 1/8.
4.32.1.4 Excepcin fallas de una
nueva prueba para nueva calificacin.
Nueva prueba no inmediata ser
permitida despus de fallas en nuevas
pruebas para nueva calificacin. Una
nueva prueba ser permitida slo despus
de ms entrenamiento y prctica para
4.32.1.2.
4.32.2 Requerimientos para
prueba de soldador por punto

nueva

4.32.2.1
Nueva
prueba
sin
entrenamiento adicional. En caso de
falla para pasar los requerimientos de
prueba, el soldador por punto puede hacer
una nueva prueba sin entrenamiento
adicional.
Una nueva
prueba 4.32.2.2 Nueva
prueba despus de ms entrenamiento
o prctica. puede ser hecha, procurando
que el soldador por punto ha tenido ms
entrenamiento o prctica. Una nueva
prueba
completa
ser
requerida.

5.1 ALCANCE
Todas las clusulas aplicables de esta
seccin sern observadas en la
fabricacin y ereccin de estructuras
soldadas producidas por cualquier
proceso aceptable bajo este cdigo (ver
3.2 y 4.15)

5.10 RESPALDO.
Fondos de soldaduras de filete o por
ranura puede ser respaldada por cobre,
fundente, tapa de vidrio, cermica, polvo
de hierro o material similar para prevenir
derretimiento. Ellos pueden adems ser
sellados por medio de pasos de fondo con
electrodos de bajo hidrgeno si SMAW
es usado o por otro proceso de soldadura
al arco. El respaldo de acero estar
conforme a los siguientes requerimientos.
5.10.1 Fusin. Soldaduras por ranuras
hechas con el uso de respaldo de acero
tendrn el metal soldado totalmente
fusionado con el respaldo.
5.10.2 Respaldo de longitud completa.
El respaldo de acero ser hecho continuo
para la longitud total de la soldadura.
Todas las uniones en el respaldo de acero
tendr completa penetracin de soldadura
en juntas a tope que obtienen todos los
requerimientos de seccin 5 de este
cdigo.
5.10.3 Espesor de respaldo. El mnimo
espesor nominal sugerido de respaldos
desnudos, procurar que el respaldo sea
de suficiente espesor para prevenir
derretimiento, es mostrado en la siguiente
Tabla:

NOTA: El respaldo de acero es

comercialmente disponible para tubos y
tuberas, procurando que esta no sea

evidencia de derretimiento en superficies

interiores expuestas.
5.10.4 Conexiones no tubulares
cargadas cclicamente. Para estructuras
cargadas cclicamente, respaldo de acero
de soldaduras que son transversales a la
direccin de esfuerzo computado ser
removida, y la unin ser enterrada o
limada. El respaldo de acero de soldadura
que son paralelas a la direccin del
esfuerzo y no estn sujetas a esfuerzos
computados no necesitan ser removidas a
menos que otra cosa sea especificada por
el ingeniero.
5.10.4.1
Respaldos
adheridos
externamente. Cuando el respaldo de
acero de soldadura longitudinal en
estructuras cclicamente cargadas es
externamente adherido al metal base y no
necesita ser removida a menos que sea
especificado por el ingeniero.

5.11 EQUIPOS DE SOLDADURA Y

CORTE
Todo equipo de soldadura y corte termal
ser diseado y fabricado y ser en
condiciones como para que personal
designado siga los procedimientos y
obtenga los resultados predescritos en
este cdigo.

5.12
MEDIO
SOLDADURA

AMBIENTE

DE

5.12.1 Velocidad mxima de viento.

GMAW, GTAW, EGW o FCAW G no
sern hechas en una corriente de aire o
viento a menos que la soldaduras sea
protegida por un refugio. Tal refugio ser
de material y forma apropiada para
reducir velocidad del viento en las
vecindades de la soldadura a un mximo
de 5 millas por hora (8 kilmetros por
hora).
5.12.2 Temperatura ambiente mnima.
La soldadura no ser hecha.
1) Cuando la temperatura ambiente
es inferior a 0F (-18C).

2) Cuando la superficie est hmeda

o expuesta a lluvia, nieve, o
3) Velocidad del viento alta, o
4) Cuando el personal de soldadura
est expuesto a condiciones
adversas.
NOTA: 0F no media la temperatura del
medio ambiente, pero la temperatura en la
vecindad inmediata de la soldadura. La
temperatura del medio ambiente puede
ser bajo los 0F, pero una estructura
caliente o recocida alrededor del rea que
est siendo soldada podra mantener la
temperatura a la estructura soldada de 0F
o mayor.

5.13 CUMPLIMIENTO
DISEO

CON

EL

El tamao y longitud de soldadura no ser

menor que aquellos especificados por los
requerimientos de diseo

y los detalles dibujados, excepto a lo que

es permitido por Tabla 6.1. La ubicacin
de soldadura no ser cambiada sin la
aprobacin del ingeniero.

5.14
TAMAO
MINIMO
SOLDADURA DE FILETE

DE

El tamao mnimo de soldadura de filete,

excepto para soldaduras de filete usadas
para reforzar soldaduras por ranura es
como se muestra en Tabla 5.8. En ambos
casos el tamao mnimo es aplicado si es

suficiente
para
satisfacer
requerimientos de diseo.

los

5.15 PREPARACION DE METAL

BASE
Superficies en la cual metal base es
depositado ser nivelada, uniforme y libre
de aletas, rasgaduras, grietas y otras
discontinuidades las cuales podran
adversamente afectar la calidad o fuerza
de la soldadura. Superficies a ser soldadas
y superficies adyacentes a la soldadura,
adems estarn libres de prdida o
escamas de espesor, escoria, moho,
humedad, grasa otros materiales extraos
que podran prevenir soldadura apropiada
o humo objetable.
5.15.1 Discontinuidades que inducen
laminado. Los lmites de aceptabilidad y
la reparacin de discontinuidades de

5.15.1.1 Aceptacin de criterios. Para

discontinuidades mayores que 1 en
longitud y profundidad descubierta en
superficies cortadas, los siguientes
procedimientos sern seguidos:
1) Donde discontinuidades como W,
X o Y en figura 5.1 son
observadas antes de completar la
unin, el tamao y forma de las

cortes
de
superficie
observadas
visualmente ser en concordancia con
Tabla 4.5 en la cual la longitud de
discontinuidades es la dimensin del
largo visible en la superficie cortada de
material y la profundidad es la distancia
en que las discontinuidades se extienden
dentro del material desde la superficie
cortada. Toda soldadura reparada ser en
concordancia con este cdigo. Remocin
de las discontinuidades pueden ser hechas
cada
una de las superficie del metal base. La
longitud agregada de soldadura no
exceder el 20% de la longitud de la
superficie de la plancha que est siendo
reparada excepto cuando es aprobado por
el ingeniero.

discontinuidades ser determinada

por prueba ultrasnica. El rea de
las
discontinuidades
ser
determinada como el rea de
prdida total de reflexin trasera,
cuando
sea
probada
en
concordancia
con
los
procedimientos ASTM A435.
2) Para
aceptacin
de
discontinuidades W, X o Y, el

rea de la discontinuidad (o el
rea agregada de discontinuidades
mltiples) no exceder el 4% de
rea cortada del material con la
siguiente excepcin: si la longitud
de las discontinuidades o el ancho
agregado de discontinuidades en
cualquier seccin, transversal es
medido perpendicular a la
longitud del material cortado,
excede el 20% del ancho del
material cortado, el 4% del rea
cortada del material ser reducida
por la cantidad de porcentaje del
ancho que excede el 20%. (Por
ejemplo, si una discontinuidad es
30% del ancho del material
cortado,
el
rea
de
la
discontinuidad no puede exceder
3.6% del rea del material
cortado. La discontinuidad de la
superficie cortada del material
cortado ser removido a una
profundidad de 1 ms all de su
interseccin con la superficie por
raspado, laminado o trituracin y
bloqueada fuera por soldadura con
un proceso de hidrgeno bajo en
capas que no excedan 1/8 en
espesor por a lo menos las
primeras cuatro capas.
3) Si la discontinuidad Z no excede
el rea permitida en 5.15.1.1 (2)
est descubierto que despus que
las uniones han sido completadas
y son determinadas para ser de 1
o ms lejos de la cara de la
soldadura, como es medida en la
superficie del corte del metal base,
reparacin de las discontinuidades
no
es
requerida.
Si
la
discontinuidad Z es menor que 1
lejos de la cara de la soldadura,
esta ser removida a una distancia
de 1 desde la zona de fusin de la
soldadura por raspado, laminado o
trituracin y entonces bloqueada

fuera por soldadura con un

proceso de hidrgeno bajo en
capas que no excedan 1/8 en
espesor por a lo menos las
primeras cuatro capas.
4) Si el rea de las discontinuidades
W, X o Y excede lo permitido en
5.15.1.1 (2) el material cortado o
subcomponente ser rechazado y
reemplazado o reparado a
discrecin del ingeniero.
5.15.1.2 Reparacin. En la reparacin y
de
lmites
de
determinacin
discontinuidades que inducen laminado
visualmente observadas en superficies
con corte, la cantidad de metal removido
ser el mnimo necesario para remover las
discontinuidades o para determinar que
los lmites de Tabla
5.4 no sean
excedidos. Por lo tanto, si reparar
soldadura es requerido, metal base
suficiente ser removido para procurar
accesos a soldadura. Superficies cortadas
pueden existir a cualquier ngulo con
respecto a la direccin rodante. Todas las
soldaduras reparadas o discontinuidades
sern hechas por:
1) Preparacin til del rea reparada
2) Soldadura con un proceso de
hidrgeno bajo aprobado y
observando la clusulas aplicables
de este cdigo.
3) Triturado que complementa el
alisado de la soldadura y nivelado
con las superficie adyacente para
producir un acabado final.
NOTA: los requerimientos de 5.15.1.2
pueden no ser adecuados en casos de
carga de tensin aplicada a travs del
espesor del material. 5.15.2 Preparacin
de uniones. Maquinado, corte termal,
laminado, raspado o triturado puede ser
usao para preparacin de
uniones o la remocin de trabajo o metal
inaceptable, excepto que oxgeno no ser

usado en aceros que son ordenados como

temperados y recocidos o normalizados.
5.15.3 Material de complemento. Para
estructuras
cargadas
cclicamente,
material ms delgado que el especificado
en la siguiente lista ser complementado
si y como sea requerido para producir un
borde de soldadura satisfactorio en donde
sea la soldaduras est llevar esfuerzo
calculado:
1) Material cortante ms delgado que

2) Bordes laminados de plancha ms

delgados que 3/8

3) Pie de ngulo o formas laminadas

ms delgadas que 5/8
4) Planchas de fabricacin universal
o bordes de flanges de amplias
secciones de flanges ms delgadas
de 1.
5) La preparacin de juntas tope ser
conforme a los requerimientos de
los detalles dibujados.
5.15.4 Procesos de cortes termales.
Procesos de corte de arco elctrico y
procesos de laminado y procesos de corte

por gas de oxigeno reconocidos bajo este

cdigo para uso en preparacin, corte y
complemento de materiales. el uso de
estos procesos estar conforme a los
requerimientos aplicables de seccin 5.
5.15.4.1 Otros procesos. Otros procesos
de corte termal pueden ser usados bajo
este cdigo, procurando que el contratista
demuestre al ingeniero una capacidad
para usar sucesivamente el proceso.
5.15.4.2 Perfil exacto. Aceros y metal
soldado puede ser termalmente cortado,
procurar un alisado y superficie regular
libre de grietas y muescas sea seguro y
procurando que el perfil exacto sea
seguro para el uso de una gua mecnica.
Para estructuras cargadas cclicamente,
corte termal a pulso ser hecho slo
donde es aprobado por el ingeniero.
5.15.4.3 Requerimientos de dureza. En
corte termal, el equipo ser ajustado y
manipulado para evitar cortes ms all de
las lneas predescritas. La dureza de toda
superficie de corte termal no ser mayor
que las definidas por la American
National Standards Institute valores de
dureza de la superficie de 1000 para
material hasta 4 de espesor (102mm) y
2000 para material desde 4 hasta 8 de
espesor, con la siguiente excepcin: Si
extremos de piezas no estn sujetos a
esfuerzos calculados y los extremos no
exceden los valores de dureza de la
superficie de 2000 ANS/ASME B46.1
es la referencia estndar y puede ser
usada como gua para evaluacin de
dureza de superficie de estos bordes. Para
materiales
hasta e incluyendo 4 de espesor, use
muestras N3 y para materiales sobre 4 a
8
de espesor, use muestra N2.

5.15.4.4 Limitaciones de laminado o

muescas. Durezas que exceden estos
valores y muescas o laminas de no ms de
3/16 de profundidad o en otro lado
superficies satisfactorias son removidas
por maquinado o trituracin. Muescas o
laminas que excedan 3/16 en
profundidad pueden ser reparadas por
trituracin si el rea de seccin
transversal nominal no est reducida por

ms que 2%. Superficies enterradas o

maquinadas sern alejadas a la superficie
original con una pendiente que no exceda
uno en diez. Superficies cortadas y bordes
adyacentes estarn libres de escoria.
Superficies
con
corte
termal,
ocasionalmente laminados y muescas
pueden con la aprobacin del ingeniero
ser
reparadas
por
soldaduras.

TABLA 4.5
PQR VARIABLES ESENCIALES CAMBIOS REQUERIDOS WPS PRECALIFICACIN POR
SMAW, SAW, GMAW, FCAW y GTAW (VER 4.7.1)
PROCESOS
VARIABLES ESENCIALES DE CAMBIO DE
PQR REQUERIMIENTOS DE PRECALIFICACIN

SOLDADURA DE

SOLDADURA POR

SOLDADURA POR

SOLD. CON VARILLA DE SOLD. POR ARCO DE

ARCO CUBIERTO

ARCO SUMERGIDO

GAS ARCO METLICO

NCLEO FUNDENTE

GAS TUNGSTENO

(SMAW)

(SAW)

(GMAW)

(FCAW)

(GTAW)

FILETE METAL
1) Aumento en fuerza de filete en clasificacin del metal

2) Cambio de bajo hidrogeno de electrodo SMAW

3) Cambio de un electrodo y flujo-electrodo clasifica-

(NOTA 2)

cion de algn otro electrodo.

4) Cambio de un electrtodo y flujo de electrodo
no cubre clasificacin

ANSI/AWS
A5.1 O A5.5

ANSI/AWS
A5.17 O
A5.23

ANSI/AWS
A5.18 O A5.28

ANSI/AWS
A5.20 O A5.29

ANSI/AWS
A5.18 O A5.28

5) Aumento de filete metal

6) Cambio de reaccin de alambre de fri a calor

7) suma o resta de suplementos en polvo o granular

X
filete metlico o alambre
8) Suma en el aumento de suplemento en polvo o granu-

X
lar filete metlico o alambre
9) si la aleacin satisface la soldadura. Metal es
gran parte dependiente o suplemento en polvo filete,

alguna WPS cambio que resulta en una soldadura depositada con la importancia, aleacin elemental no reunida
en WPS requeridos en la composicin qumica

ELECTRODO
10) Cambio en dimetro nominal del electrodo por:

> 1/32 pulg.

incremento

11) cambio en l numero del electrodo

algn incremento (nota 3)

algn incremento o
decremento

algn incremento

> 1/16 pulg.

Incremento o
decremento

12) Cambio en electrodo de tungsteno tipo en lugar es

X
AMSI/AWS A5.12

PARAMETRO ELECTRICO
13) un cambio en el amperaje por cada dimetro usado por:

un valor no
recomendado de
manufacturacin

14) Un cambio tipo de corriente (AC o DC)por polaridad y

modo de transferencia (GMAW nico)

15) Un cambio en el voltaje por cada dimetro usado por:

un valor no
recomendado del
electrodo
manufacturacin

16) Un incremento o decremento en el alambre

reacciones rpidas por cada dimetro de electrodo (s el
amperaje no controlado) por:

>10% incremento o
decremento

nico cuando se usa aleacin de

flujo de temperatura del material

>7% incremento o decremento

>7% incremento o
decremento

>7% incremento o
decremento

> 10%

> 10%

> 10%

>15% incremento o
decremento

17) Un cambio en el recorrido rpido (a menos que el

control de datos de calor es requerido) por:

18) Al incremento de datos de calor (nota 5) por:

>10% incremento o decremento

> 10%

> 10%

>10% incremento o >25% incremento

decremento
o decremento

>25% incremento o
>25% incremento o
decremento (nota
decremento (nota 4)
4)

> 10%

> 10%

>25% incremento
o decremento

>50%
incremento o
decremento
alguien (
cuando prueba
de impacto de
charpy sea
requerida)

( continuacin)TABLA 4.5
PROCESOS
VARIABLES ESENCIALES DE CAMBIO DE
PQR REQUERIMIENTOS DE PRECALIFICACIN

SOLDADURA DE

SOLDADURA POR

SOLDADURA POR

SOLD. CON VARILLA DE

SOLD. POR ARCO DE

ARCO CUBIERTO

ARCO SUMERGIDO

GAS ARCO METLICO

NCLEO FUNDENTE

GAS TUNGSTENO

(SMAW)

(SAW)

(GMAW)

(FCAW)

(GTAW)

GAS PROTECTOR
19) Un cambio en gas protector por un gas de algn otro gas o
mixturado de gases o en la especificacin de un gas mixturado,
y un no gas.

>25% INCREMENTO
>10% DECREMENTO

20) Un cambio en gas total proporcin

21) Un cambio de un gas protector no cubre en:

>25% INCREMENTO
>25% INCREMENTO
>10%
>10% DECREMENTO
DECREMENTO

ANSI/AWS
A5.18 o A5.28

ANSI/AWS
A5.20 o A5.29

PARAMETROS SAW
22) Un cambio de > 10% o 1/8 pulg. Cualquier es grande, en la
longitud especialmente de los arcos.

23) Un cambio de > 10% o 1/8 pulg. Cualquier es grande, en el

lateral espacio de los arcos.

24) al incremento o decremento de mas que 10 en el ngulo

orientacin de algn paralelo electrodo.

25) Por maquina o automtico SAW; en incremento o

decremento de mas que 3 normal o la direccion de recorrido

26) Por maquina o automtico SAW; en incremento o

decremento de mas que 5 normal o la direccion de recorrido

GENERAL
27) Por la PQR rea de ranura, al incremento o decremento >
25% en l numero de pasos (Nota 6)

28) Un cambio en posiciones no calificadas por tabla 4.1

29) Un cambio en dimetro o espesores, o ambos no

calificados por tabla 4.2

30) Un cambio en metal base o combinacin de metales base

no listados en la PQR o calificacin por tabla 4.7

31) Soldadura vertical: por algn paso por ascendente o

descendente o viceversa

32) Un cambio en el tipo de ranura de una ranura cuadrada y

viceversa

34) Un cambio excediendo las tolerancias de 3.12, 3.13, 3.13.4,

5.22.4.1 o 5.22.4.2
a) un
decrecimiento en l anulo de ranura
b) un
decrecimiento en el ngulo de ranura
c) al
incrementar en la cara de raz.

35) omisin, pero no inclusin de apoyo

36) decremento por precalentar temperatura (Nota 7) por:

>25F
(13,9C)

>25F
(13,9C)

>25F
(13,9C)

>25F
(13,9C)

>100F

(55C)

>100F (55C) S
CHARPY REQUERIDO

37) incremento por interfase de temperatura (Nota 7) por:

38) Decrecimiento por interfase de temperatura (Nota7) por

>25F
(13,9C)

>25F
(13,9C)

>25F
(13,9C)

>25F
(13,9C)

39) Suma o disminucin de calor tratamiento post soldadura

>100F

(55C)
X

NOTAS
1) A X indica aplicaciones por los procesos un bloque indica no aplicaciones.
2) Un cambio decreciente del filete metlico fuerza llamo es permitido sin WPS recalcificacin.
3) Por WPSs usando flujo aleacin, algn incremento o decremento en el dimetro electrodo
que requiere WPS recalcificacin.
4) Recorrer velocidad alcance por todos tamaos de soldadura de filete y el pequeo mltiple
paso de soldadura de filete de prueba de calificacin.
5) Estas variables esenciales de aplicaciones nicas cuando el control de datos de calor es un
contrato documentar requerimientos. Datos de calor en joules por pulg. Pero veremos que al
calcular es 60 RL/V cuando.
B= PQR voltaje
I= PQR amperaje
V= PQR velocidad de recorrido
6) Si la produccin del rea de soldadura la diferencia por que de la PQR rea si es permisible
de cambio de numero de PQR pass en proporcin en el rea sin requerimientos WPS
recalificacin.
7) La produccin de soldadura se debe precalentar entrepasos temperatura poder menos que la
PQR precalentar entre pasos y verificar 5.6 y tabla3.2 son encontrado y el metal base que es
menor que la PQR en el tiempo de subsiguiente soldadura.

5.16 ESQUINAS REENTRANTES

Esquinas reentrantes de material cortado
ser formado para procurar una transicin
gradual con un radio de no menos que 1.
Superficies adyacentes sin equivalencias
o corte pasado el punto de tangencia. Las
esquinas reentrantes pueden ser formadas
por corte termal, seguidas de trituracin,
si es necesario, para obtener los
requerimientos de superficie de 5.15.4.3.

5.17 COPA DE LUZ Y AGUJERO

CON ACCESO SOLDADO.
El radio de la copa de luz y agujeros con
acceso soldados suministra una transicin
liza libre de muescas o corte pasado el
punto de tangencia entre superficies
adyacentes y encontrar los requerimientos
de superficie de 5.15.4.3.
5.17.1 Dimensiones de agujeros con
accesos soldados. Todos los agujeros con
accesos soldados requeridos para facilitar
operacin de soldadura tendrn una
longitud de () desde la punta de la
preparacin de soldadura no menos que 1
veces el espesor del material en la cual
el agujero es hecho. La altura (h) el
acceso al agujero ser adecuado a la
deposicin de sanidad de metal soldado
en las planchas adyacentes y procura
claridad para tabuladores soldados para la
soldadura en el material en el cual el
agujero es hecho pero no menos que el
espesor del material. En formas redondas
y formas construidas, todas las copas de
luz y agujeros con accesos de soldadura

sern formadas libres de muescas y

esquinas reentrantes excepto cuando
soldadura de filete de red a flange es
usada, accesos a agujeros son permitidos
para terminar perpendicular a la flange.
Soldaduras de filete no son retornadas a
travs del acceso soldado a agujeros. Ver
figura 5.2.
5.17.2 Formas de grupos 4 y 5. Para
formas de grupo 4 y 5 de ASTM A6 con
red de material con espesor mayor que 1
, el corte termal de superficie de la
copa de luz y acceso soldado a agujero
ser enterrado para brillo del metal e
inspeccionado por partculas magnticas
o mtodo de tintura penetrante, si la
porcin de transicin curvada de acceso
soldado a agujero y la copa de luz es
formada por agujeros pre perforados o
aserrados, una porcin del acceso al
agujero o copra no necesita ser enterrada.
Acceso soldado a agujeros o copas de luz
en otra forma no necesitan ser enterradas
ni inspeccin de partculas magnticas o
pintura penetrante.

5.18 SOLDADURA POR PUNTO Y

TEMPORAL
5.18.1
Soldadura
temporal.
La
soldadura temporal estar sujeta a los
mismos
requerimientos
de
procedimientos de soldadura como la
soldadura final. Esta ser removida
cuando sea requerido por el ingeniero.
Cuando ella sea removida la superficie
ser nivelada con la superficie original.
Para conexiones no tubulares cargadas
cclicamente, ellas no sern soldaduras
temporales en zonas de tensin de piezas
hechas de acero temperado y recocido a
excepcin de ubicaciones de ms de 1/6
de la profundidad de la red desde tensin
de flange de luz o vigas; soldaduras
temporales a otra ubicacin ser mostrada
en el dibujo.
5.18.2 Requerimientos generales para
soldaduras por punto. Las soldaduras
por punto estarn sujetas a los mismos
requerimientos de calidad que la
soldadura final, con las siguiente
excepciones:
1) Precalentamiento
no
es
obligatorio para una soldadura por
punto de paso simple la cual es
nuevamente
derretida
e
incorporada dentro de soldaduras
al arco sumergido continuo.
2) Discontinuidades tales como,
socavado, crteres sin relleno y
porosidad no necesita
ser
removida antes de la soldadura al
arco sumergido final.
5.18.2.1
Soldaduras
por
punto
incorporadas. Soldaduras por punto las
cuales son incorporadas dentro de la
soldadura final sern hechas con
electrodos que obtiene los requerimientos
de la soldadura final y sern limpiados

completamente. Soldaduras por punto de

paso mltiple tendrn extremos de
cascadas.
5.18.2.2 Requerimientos adicionales
para
soldaduras
por
punto
incorporadas en soldaduras SAW.
Soldaduras por punto en la forma de
soldadura de filete de 3/8 o ms pequeo
o en el fondo de uniones requieren
penetracin de fondo especfico que no
producirn cambios objetables en la
apariencia de la superficie de la soldadura
o terminar en una penetracin decrecida.
Soldaduras por punto no conformes a
requerimientos
precedidos
sern
removidas o reducidas en tamao por
cualquier medio til antes de soldar.
Soldaduras por punto en el fondo de una
unin con respaldo de acero menor que
5/16 de espesor ser removido o hecha
continua para la longitud completa de la
unin usando SMAW con electrodos de
hidrgeno bajo, GMAW o FCAW G.
5.18.2.3 Soldaduras por punto no
incorporadas. Soldaduras por punto no
incorporadas dentro de la soldadura final
sern removidas, excepto que para
estructuras cargadas cclicamente, ellas
no necesitan ser removidas a menos que
sea requerido por el ingeniero.

5.19 CONVEXIDAD
CONSTRUIDAS.

EN

PIEZAS

5.19.1 Convexidad. Bordes construidos y

almas de vigas sern cortadas para la
convexidad predescrita con posibilidad de
reducirse debido a corte y soldadura. Por
lo tanto, variaciones moderadas desde

tolerancia de convexidad especificada

puede ser corregida por una aplicacin de
calor cuidadosa.
5.19.2 Correccin. Correccin de errores
en convexidad de aceros temperados y
recocidos sern dados antes de la
aprobacin del ingeniero.

5.2 METAL BASE

5.2.1 Metal base especificado. El
documento de contrato designar las
especificaciones y clasificacin del metal
base a ser usado. Cuando la soldadura es
incluida en la estructura, metales base
aprobados, listados en Tabla 3.1 o Anexo
M cualquiera es posible a ser usado.
5.2.2 Metal base para tabuladores,
respaldos o espaciadores soldados
5.2.2.1
Tabuladores
soldados.
Tabuladores
soldados
Tabuladores
soldados usados en soldadura para los
siguientes requerimientos:
1) Cuando use en soldadura un acero
aprobado listado en Tabla 3.1 o
Anexo M, ellos pueden ser
cualquiera de los aceros listados
en Tabla 3.1 o Anexo M.
2) Cuando es usado en soldaduras
con un acero calificado en
concordancia con 4.7.3, ellos
pueden ser:
a) El acero calificado o,
b) Cualquier acero listado en
Tabla 3.1 o Anexo M.
5.2.2.2 Respaldo. Aceros para respaldo
conforme a los requerimientos de 5.2.2.1,
excepto que 100 ksi (690Mpa) lmite
elstico mnimo del acero como respaldo
ser usado solamente con lmite elstico
mnimo de 100 ksi de acero.

5.20 EMPALMES EN
ESTRUCTURAS CARGADAS
CCLICAMENTE
Empalmes entre secciones de rodados o
vigas construidas preferentemente sern
hechas en una plano transversal simple.

Empalmes de almas o flanges en vigas

construidas hechas antes que el alma y la
flange sean unidas una con otra, puede ser
ubicada en un plano transversal simple o
un plano transversal mltiple, pero las
clusulas de fatiga por esfuerzo de las
especificaciones generales se aplicarn.

5.21 Control
Arrugamiento.

de

Distorsion

5.21.1 Procedimiento y Secuencia. En

ensamble y uniones de partes de una
estructura o bien de
miembros
empotrados y en soldadura reforzando
partes de miembros, el procedimiento y
secuencia que veremos estar tal como
ser mnima distorsin y arrugamiento.
5.21.2
Secuencia.
Insofar
como
practicable, todas soldaduras veremos
estar hechas en una secuencia que ser
balanceada aplicando calor a la soldadura
aunque la soldadura progrese.
5.21.3 Responsabilidad Del Contratista.
El contratista deber preparar una
soldadura secuencial para un miembro de
estructura que, en conjuncin de la WPSs
y completos mtodos de fabricacin, se
producen miembros de estructurales
reuniendo la calidad requerimientos
especificados. La soldadura de secuencial
y distorsin de programa
veremos
submitades en el ingeniero, para
informacin y comentario, antes de
empezar la soldadura sobre un miembro
ser una estructura en que el
arrugamiento de distorsin es probable lo
afectado la adecuacin de los miembros
estructurales.
5.21.4 Soldadura Progresiva. La
direccin general de la progresin en la
soldadura con un miembro veremos estar
segn puntos donde de la parte con
respecto a cada punto tomado en grande
relativa libertad de movimiento.
5.21.6 Empalmes Del Sub-ensamble
parcial. Todos los empalmes soldados
con autgena de la tienda en cada pieza
de una viga cubrir-plateada o de un
miembro urbanizado sern hechos antes
de que la pieza se suelde con autgena a

otras piezas del miembro. Las vigas o las

secciones largas de la viga se pueden
hacer soldando con autgena los subensambles parciales, cada uno hicieron de
acuerdo con 5,21,6. Al hacer stos
empalmes del sub-ensamble parcial, si en
la tienda o sostenido, la secuencia de la
soldadura debe ser razonablemente
equilibrada entre la tela y el reborde
suelda con autgena tan bien como sobre
las hachas principales y de menor
importancia del miembro.
5.21.7
Limitaciones
De
la
Temperatura. En la fabricacin de las
autgenas
bajo
condiciones
del
alojamiento externo severo de la
contraccin, una vez que la soldadura
haya comenzado, el empalme no ser
permitido refrescarse debajo del mnimo
especificado precalienta hasta que se ha
terminado el empalme o la suficiente
autgena se ha depositado para asegurar
la libertad de agrietarse.

5.22
TOLERANCIAS
DIMENSIONES DE UNIONES

DE

5.22.1 Montaje de soldadura de filete.

Las partes a ser unidas por soldadura de
filete sern llevadas a un contacto tan
cerrado como sea posible. El fondo
abierto no exceder 3/16 excepto en
casos que incluyen formas o planchas de
3 o mayores en espesor, despus de
enderezar y ensamblar, el fondo abierto
no puede ser suficientemente cerrado para
obtener su tolerancia. En tal caso, una
abertura mxima de fondo de 5/16 es
aceptable, procurando que un respaldo
til sea usado. El respaldo puede ser de
fundente, tapa de vidrio, polvo de hierro o
materiales similares o soldaduras que
usan procesos de hidrgeno bajo
compatibles con el metal de relleno
depositado. Si la separacin es mayor que
1/16, la pata de la soldadura de filete
ser incrementada por la cantidad del
fondo abierto o el contratista demostrar
que el garganta efectivo requerido ha sido
obtenido.
5.22.1.1 Superficie de empalme. La
separacin entre superficies de empalmes
de soldaduras de tapn y de ranura y de
plataforma de juntas a tope en un respaldo
que no exceder 1/16. Cuando las
irregularidades son formas laminadas que
ocurren despus del enderezamiento que
no permite el contacto sin los lmites de
ms arriba, los procedimientos necesarios
para lograr el material sin estos lmites
estarn sujetos a la aprobacin del
ingeniero. El uso de planchas de relleno
est prohibido excepto cuando es
especificado por los dibujos o aprobados
especialmente por el ingeniero y hechos
en concordancia con 2.13.
5.22.2 Ensambles con penetracin
parcial de soldadura por ranura en
uniones. La parte a ser unida por

penetracin parcial de soldadura por

ranura en uniones paralelas a la longitud
de la pieza lograda dentro de un contacto
tan estrecho como sea posible. La
abertura del fondo entre partes no
exceder 3/16 excepto en casos donde
incluyen formas laminadas o planchas de
3 o mayores en espesor si, despus del
enderezamiento y en ensamble, el fondo
abierto no puede ser suficientemente
cerrado para obtener esta tolerancia. En
tal caso, una abertura de fondo mxima
de 5/16 es aceptable, procurando que un
respaldo til
sea usado y finalmente la soldadura
obtenga los requerimientos para tamaos
de soldadura. Tolerancias para uniones de
marcacin sern en concordancia con las
especificaciones de contrato aplicables.
5.22.3 Alineacin de juntas a tope.
Partes a ser unidas a juntas a tope sern
cuidadosamente alineadas. Donde las
partes son efectivamente restringidas
contra flexin debido a excentricidades de
alineacin, un balance que no exceda el
10% del espesor de la parte ms delgada
unida, pero en ningn caso ms de 1/8,
ser permitido como una desviacin de la
alineacin terica. En desalineamientos
correctivos en tales casos, las partes no
sern estiradas en una pendiente mayor
que en 12. Medidas de balance
estarn basadas en la lnea central de
partes a menos que otra cosa sea
dibujada.
5.22.3.1 Alineacin de soldaduras
circunferenciales (tubular). Partes a ser
unidas por soldadas circunferenciales
sern cuidadosamente alineadas. Dos
soldaduras circunferenciales no sern
ubicadas tan cercanas como un dimetro
de tubo o 3 pies, cualquiera sea menor.
Ella no tendr ms que dos soldadas
circunferenciales por cada 10 pies de
intervalo de tubera, excepto que sea

agregado por el contratista o propietario.

Balance radial de bordes de uniones
circunferenciales no exceder 0.2t (donde
t es el espesor de la parte ms delgada) y
el mximo permitido ser , procurando
que cualquier balance que exceda 1/8
sea soldado desde ambos lados. Por lo
tanto, con la aprobacin del ingeniero, un
rea
localizada
para
uniones
circunferenciales pueden ser balanceadas
hasta 0.3t con un mximo de 3/8,
procurando que el rea localizada este
bajo 8t en longitud. Metal de relleno ser
agregado a esta regin para procurar una
transicin de 1 a 4 y puede ser agregada
en conjunto con hacer la soldadura.
Balanceo excesivo de esto ser corregido
como es indicado en 5.23.3. Costuras de
soldadura longitudinal de secciones a unir
sern descentradas a un mnimo de 90, a
menos que espacios menores sean
agregados por el propietario o fabricantes.

1) Tolerancias para conexiones T, Y

o K son incluidas en el rango dado
en 3.13.4.
2) La tolerancia mostrada en Tabla
5.5
aplicada
a
completa
penetracin de soldadura por
ranura tubular en junta a tope,
hecha desde un solo lado sin
respaldo.
5.22.4.3 Correccin. Aberturas de fondo
mayores que aquellas permitidas en
5.22.4.1 pero no mayores que dos veces
el espesor de la parte ms delgada o ,
cualquiera es menor, puede ser corregida
por soldadura a dimensiones aceptables
antes para unir las partes por soldadura.
5.22.4.4 Aprobacin del ingeniero.
Aberturas de fondo mayores que las
permitidas por 5.22.4.3 pueden ser
corregidas por soldadura slo con la
aprobacin del ingeniero.

5.22.4 Dimensiones de ranuras

5.22.4.1
Variaciones
de
seccin
transversal no tubular. Con la exclusin
de soldaduras electroslag y electrogas y
con la excepcin de 5.22.4.3 para
aberturas de fondo en exceso de aquellas
permitidas en figura 5.3, las dimensiones
de secciones transversales de uniones
soldadas por ranura las cuales varan
desde aquellas mostradas en los detalles
de dibujo por ms que aquellas
tolerancias sern referidas por el
ingeniero para aprobacin o correccin.
5.22.4.2
Variaciones
de
seccin
transversal en tubular. Variaciones en
dimensiones de seccin transversal de
uniones soldadas por ranura desde
aquellas mostradas en los detalles
dibujados sern en concordancia con
5.22.4.1, excepto:

5.22.5 Ranuras estriadas. Ranuras

producidas por estriado estarn en
conformidad sustancial con dimensiones
de perfiles de ranura como es
especificado en figura 3.3 y 3.4 y
clusulas de 3.13.3 y 3.13.1. Acceso til
para el fondo ser mantenido.
5.22.6 Mtodos de alineacin. Piezas a
ser soldadas sern logradas dentro de la
alineacin correcta y mantenida en esa
posicin por pernos, abrazaderas, cuas,
lneas de tirantes, puntales y otros
dispositivos tiles o por soldadura por
punto hasta que la soldadura ha sido
completada. El uso de plantillas y
accesorios son recomendables cuando es
necesario.
Tolerancias tiles sern
hechas
por
deformaciones
y
arrugamientos.

5.23 TOLERANCIA DIMENSIONAL

DE
PIEZAS
ESTRUCTURALES
SOLDADAS
Las dimensiones de piezas estructurales
soldadas estarn conforme a las
tolerancias de (1) las especificaciones
generales que rigen el trabajo, y (2) la
tolerancia dimensional especial en 5.23.1
o 5.23.11.3. (Note que una columna
tubular es interpretada como una pieza de
compresin tubular.)

5.23.3 Curvas de haz y vigas (tpicas

vigas). Para haz y vigas soldadas, aparte
de aquellas cuya punta de flange est
embebida en concreto sin una bveda de
concreto diseada, sin hacer caso de la
seccin transversal, las variaciones
permitidas desde curvas requeridas
montadas en taller (para agujeros
taladrados para empalmes de campo o
empalmes soldados de campo) son:

5.23.1 Rectitud de columnas y vigas. Para

columnas soldadas y piezas de viga
primaria, sin hacer caso de la seccin
cruzada, las variaciones permitidas en
rectitud es:

5.23.2 Rectitud de haz y viga (curvas no

especificadas). Par haz o vigas soldadas
sin hacer caso de la seccin transversal,
cuando no hay curvas especificadas, la
variacin permitida en rectitud es:

Tabla 5.6 para valores tabulados.

5.23.4 Curvas de haz y vigas (sin bvedas
de concreto diseadas). Para piezas cuya
punta de flange est embebida en
concreto
sin una bveda de concreto diseada, sin
hacer caso de la seccin transversal, las
variaciones permitidas desde curvas
requeridas montadas en taller (para
agujeros
taladrados para empalmes de soldados de
campo) son:

procurando que la pieza tenga suficiente

flexibilidad lateral para permitir la unin
de diafragmas, marco cruzado, brazo
lateral, etc., sin dao a la pieza estructural
o su unin.
5.23.6 Variaciones en red plana.
5.23.6.1 Mediciones. Variaciones desde
planos de red de vigas son determinadas
midiendo las equivalencias desde la lnea
central actual de la red para un borde
recto cuya longitud es mayor que la
ltima dimensin de panel y ubicada en
un plano paralelo al plano de red nominal.
Las mediciones sern tomadas antes del
montaje. Ver comentario.

Ver 5.7 para valores tabulados. Si hacer

caso de cmo la curva es mostrada en el
detalles de dibujo, los signos de la junta
para las variaciones permitidas son ms
(+) arriba y menos (-) abajo, las formas
curvas detalladas. Estas clusulas adems
se aplican a una pieza individual cuando
no hay empalmes de campo o montaje en
taller es requerido. Mediciones de curvas
sern hechas en condiciones sin carga.
5.23.5 Barrido de haz y vigas. Las
variables permitidas para desde rectitud o
barrido especificado al punto medio es:

5.23.6.2 Estructuras no tubulares cargadas

estticamente. Variaciones desde planos
de red que tienen una profundidad, D, y
un espesor, t, en paneles atados por
contrafuertes o flanges o ambas, cuya
ltima dimensin de panel es d y no
exceder lo siguiente:
Contrafuertes intermedios en ambos lados
de la red

5.23.6.4 Distorsin excesiva. Distorsin

de red de dos veces la tolerancia
permitida de 5.23.6.2 o 5.23.6.3 ser
satisfactoria cuando ocurra al extremo de
una viga la cual ha sido agujereada,
subperforada y fresada; durante el
montaje o el templado para un empalme
de campo empernado, procurando que
cuando la plancha de empalme sea
empernada, la red asuma la tolerancia
dimensional apropiada.

5.23.6.3 Estructura no tubular cargada

cclicamente. Variaciones desde planos de
red que tienen una profundidad, D, y un
espesor, t, en paneles atados por
contrafuertes o flanges o ambas, cuya
ltima dimensin de panel es d y no
exceder lo siguiente:
Contrafuertes intermedios en ambos lados
de la red

5.23.6.5 Consideraciones arquitectnicas.

Si
consideraciones
arquitectnicas
requieren tolerancias ms restrictivas que
las descritas en 5.23.6.2 o 5.23.6.3,
referencias
especficas
deben
ser
incluidas en el documento propuesto.
5.23.7 Variaciones entre lnea central de
red y flange. Para construcciones H o
piezas I, las variaciones permitidas entre
las lneas centrales de red y flange a la
superficie de contacto es (6mm).
5.23.8 Torcimiento de flange e
inclinacin. Para costuras de soldaduras o
vigas, el torcimiento e inclinacin
combinadas de flange sern determinadas
por mediciones de equivalencias a la
punta de la flange desde una lnea normal
para el plano de la red a travs de la
interseccin de la lnea central de la red
con la superficie exterior de la plancha de
flange. Esta equivalencia no exceder el
1% del ancho total de la flange o
(6mm). Cualquiera es mayor, excepto que
las juntas a tope soldadas lindando con
partes que llenan
completamente los requerimientos de
5.23.3.
5.23.9 Variaciones de profundidad. Para
costuras soldadas y vigas, la mxima
variacin permitida de profundidad
especificada medida a la lnea central de
la red:

Para profundidad hasta 36 incl. 1/8

(3mm)
Para profundidad sobre36 3/16 (5mm)
hasta 72 incl.
Para profundidad sobre 72 +5/16 (8mm)
-3/16 (5mm)
5.23.10 Soporte a puntos de carga. Los
soportes extremos de refuerzos sern
cuadrados con la red y tendrn a lo menos
el 75% del soporte del rea de seccin
transversal en contacto con la superficie
interna de la flange. La superficie externa
de la flange cuando el soporte contra un
asiento o metal base ajustar dentro de
0.010 por 75% del rea proyectada de
red y soporte y no ms que 1/32para el
restante 25% del rea proyectada. Vigas
sin soportes empujarn sobre el rea
proyectada de la red en la superficie
exterior de la flange dentro de 0.010 y el
ngulo incluido entre red y flange que no
exceder 90 en la longitud del soporte.
Ver comentario.
5.23.11 Tolerancias en refuerzos
5.23.11.1
Ajuste
de
refuerzos
intermedios. Donde ajuste forzado de
refuerzos intermedios son especificados,

ste ser definido siguiendo una distancia

de hasta 1/16 entre refuerzo y flange.
5.23.11.2
Rectitud
de
refuerzos
intermedios. Fuera de variaciones de
rectitud de refuerzos intermedios estas no
excedern por viga de hasta 6 pies de
profundidad y para vigas sobre 6 pies
de profundidad, con debido consideracin
para piezas las cuales construyen dentro
de ellas.
5.23.11.3 Rectitud y ubicacin de
soportes de refuerzos. Fuera de las
variaciones de rectitud de soportes de
refuerzos no excedern hasta 6 pies de
profundidad o sobre 6 pies. La lnea
central actual del refuerzo ser tendida
dentro del espesor del refuerzo y medido
desde la ubicacin de la lnea central
terica.
5.23.11.4
Otras
tolerancias
dimensinales. Dos veces la pieza de caja
y otras tolerancias dimensinales de
piezas no cubiertas por 5.23 sern
individualmente
determinadas
y
mutuamente agregadas por el contratista y
el propietario con la consideracin
apropiada por los requerimientos de
construccin.

5.24 PERFILES DE SOLDADURA

Toda soldadura excepto que otra cosa sea
permitida ms abajo, estar libre de
grietas,
superposiciones
y
discontinuidades inaceptables exhibidas
en figura 5.23.
5.24.1 Soldaduras de filete. Las fases de
soldadura de filete pueden ser levemente
convexas, planas o levemente cncavas
como se muestra en figura 5.4. figura 5.4
(C) muestra perfiles de soldaduras de
filete tpicamente inaceptables.
5.24.2 Excepciones para soldaduras de
filete intermitente. Excepto para
socavado, como es permitido por este
cdigo, los requerimientos de perfil de
figura 5.4 no se aplicarn a los extremos
de soldaduras de filete intermitentes
externa a su longitud efectiva.
5.24.3 Convexidad. Excepto a soldaduras
externas en esquinas de uniones, la
convexidad C de una soldadura o
superficie individual no exceder los
valores dados en figura 5.4.
5.24.4 Soldadura a tope o por ranura.
Soldaduras por ranura sern hechas con el
mnimo reforzamiento de cara a menos
que otra cosa sea especificada. En el caso
de esquinas de uniones o juntas a tope, el
reforzamiento de la cara no exceder 1/8
el altura. Todas las soldaduras tienen una
transicin gradual al plano de la
superficie del metal base con reas de

transicin libres de socavado excepto

cuando es permitido por este cdigo.
Figura 5.4 (D) muestra perfiles de
soldadura por ranura tpicamente
aceptable en juntas a tope. Figura 5.4 (E)
muestra
perfiles
de
soldaduras
tpicamente inaceptable para juntas a tope
con soldadura por ranura.
5.24.4.1
Superficies
niveladas.
Soldaduras que requieren ser niveladas
sern finalizadas como para no reducir el
espesor de la parte ms delgada del metal
base o metal soldado por ms de 1/32 o
5% del espesor del material, cualquiera es
menor. El reforzamiento restante no
exceder 1/32 en altura. Por lo tanto,
todo reforzamiento ser removido donde
la soldadura forma parte de la superficie
de unin o de contacto. Todo
reforzamiento se ligar levemente dentro
de la superficie de la plancha con reas de
transicin libres de socavados.
5.24.4.2 Mtodos y valores finales.
Picado y laminado pueden ser usados
procurando que estas sean seguidas por el
triturado. Cuando es requerido superficies
terminadas, valores de dureza (ver
ANSI/ASME B 46.1) no excedern 250
micro pulgadas. Superficies terminadas
para valores sobre 125 micro pulgadas
hasta 250 micro pulgadas sern
terminadas paralelas a la direccin del
esfuerzo primario. Superficies terminadas
a valores de 125 micro pulgadas o menos
pueden ser terminadas en cualquier
direccin.

5.25 TECNICAS PARA SOLDADURA

DE TAPN Y DE RANURA
5.25.1 Soldadura de tapn. Las tcnicas
usadas para hacer soldadura de tapn
cuando se use procesos SMAW, GMAW
(excepto transferencia de corto circuito) y
FCAW sern como sigue:
5.25.1.1 Posicin plana. Para soldaduras
hechas en la posicin, cada paso ser
depositado alrededor del fondo de la
unin y entonces depositada a lo largo de
una trayectoria espiral para el centro del
agujero, fusionando y depositando una
capa de metal soldado en el fondo de la
unin. El arco es llevado entonces a la
periferia del agujero y el procedimiento
repetido, fusionando y depositando capas
sucesivas para llenar el agujero a la
profundidad requerida.
5.25.1.2
Posicin
vertical.
Para
soldadura hechas en la posicin vertical,
el arco es comenzado en la raz de la
unin al lado ms pequeo del agujero y
es llevado hacia arriba, fusionandose
dentro de la cara interna de la plancha y al

lado del agujero. El arco es detenido en la

cima del agujero, la escoria es limpiada y
el proceso es repetido en el lado opuesto
del agujero. Despus de limpiada la
escoria desde la soldadura, otras capas
sern similarmente depositadas para
llenar el agujero a la profundidad
requerida.
5.23.1.3 Posicin area. Para soldaduras
hechas en la posicin area, el
procedimiento es el mismo como para la
posicin plana, excepto que a la escoria
no le ser permitido enfriarse y ser
completamente removida despus de
depositar cada gota sucesiva hasta que el
agujero sea llenado a la profundidad
requerida.
5.25.2 Soldadura de tapn. Soldaduras
de tapn sern hechas usando tcnicas
similares a aquellas especificadas en
5.25.1 para soldadura de tapn excepto
que si la longitud del tapn excede tres
veces el ancho o si el tapn se extiende al
borde de las partes, los requerimientos de
tcnicas de 5.23.1.3 se aplicarn.

5.26 REPARACION
La remocin de metal soldado o parte del
metal base puede ser hecho por
maquinado,
triturado,
raspado
o
laminado. Esto ser hecho de tal forma
que el metal soldado adyacente o metal
base no ser mellado o laminado. Canal
de oxigeno no ser usado en aceros
templados y recocidos. Porciones
inaceptables de la soldadura sern
removidas sin remocin sustancial del
metal base. Las superficies sern
limpiadas antes de la soldadura. Metal
soldado ser depositado para compensar
cualquier deficiencia en tamao.
5.26.1 Opciones del contratista. El
contratista tiene la opcin de reparar una
soldadura inaceptable o removerla y
reemplazar la soldadura completa,
excepto que sea modificado por 5.26.3.
La soldadura reparada o reemplazada ser
nuevamente probada por el mtodo
original usado, la misma tcnica y
criterios de aceptacin de calidad sern
aplicados. Si el contratista elige reparar la
soldadura, sta ser corregida como
sigue:
5.26.1.1
Superposicin,
excesiva
convexidad o excesivo reforzamiento.
Excesivo metal soldado ser removido.
5.26.1.2 Excesiva concavidad de
soldaduras o crter, soldadura de
tamao pequeo, corte poco profundo.
Las superficies sern preparadas (ver
5.30) y metal soldado adicional
depositado.
5.26.1.3 Fusin incompleta, excesiva
porosidad de soldadura o inclusin de
escoria. Porciones inaceptables sern
removidas (ver 5.26) y nuevamente
soldadas.

5.26.1.4 Grietas en soldaduras o metal

base. La alcance de la grieta puede ser
determinada por el uso de cido de
grabado, inspeccin de partculas
magnticas, inspeccin de tintura
penetrante u otro medio positivo, las
grietas y sonido de metal, 2 ms all de
cada extremo de la grieta sern removidos
y nuevamente soldados.
5.26.2 Limitaciones de reparacin con
calor localizado. Piezas distorsionadas
por soldadura sern rectificadas por
medios mecnicos o por la aplicacin de
una cantidad limitada de calor localizado.
La temperatura de reas calentadas
medidas por mtodos aprobados que no
excedern 1100F (590C) para aceros
temperados y recocidos y 1200F (650C)
para otros aceros. Las partes calentadas
para rectificacin estarn sustancialmente
libres de esfuerzo y de fuerzas externas,
excepto aquellos esfuerzos resultantes del
mtodo de rectificacin mecnica usada
en conjunto con la aplicacin de calor.
5.26.3 Aprobacin del ingeniero.
Aprobacin del ingeniero ser obtenida
para reparar metal base (ms que aquellos
requeridos por 5.15) reparacin de grietas
mayores o retardadas, reparar soldaduras
electroslag o electrogas con defectos
internos o por diseos revisados para
compensar deficiencias. El ingeniero ser
notificado antes que la pieza soldada sea
cortada.
5.26.4 Inaccesibilidad a soldaduras
inaceptables. Despus que una soldadura
ha sido hecha, el trabajo es realizado lo
cual tiene sacada la soldadura inaccesible
o a creado nuevas condiciones que
corrigen la peligrosa o ineficaz soldadura
inaceptable, entonces las condiciones
originales sern restablecidas removiendo
soldadura o piezas o ambas antes que la
correccin sea hecha. Si esto no es hecho,

la deficiencia ser compensada por

trabajo adicional realizado de acuerdo a
los diseos revisados y aprobados.
5.26.5 Restauracin de soldaduras de
metal base con agujeros. Excepto donde
la restauracin de soldadura es necesaria
para estructuras u otras razones, picado o
triturado en agujeros mal ubicados
pueden ser dejado abiertos o llenos con
pernos. Cuando metal base con agujeros
es restablecida por soldadura, los
siguientes requerimientos se aplicarn:
1) Metal base no sujetas a esfuerzo
de tensin cclica puede ser
restablecida
por
soldadura,
procurando que el contratista
prepare y siga una reparacin
WPS. La sanidad de soldadura
reparada ser verificada por la
prueba no destructiva apropiada,
cuando
tales
pruebas
son
especificadas en el documento de
contrato para soldaduras por
ranura sujetas a compresin o
esfuerzo de tensin.
2) Metal base sujeto a esfuerzo de
tensin
cclica
puede
ser
restablecida
por
soldadura
procurando que:
a) El ingeniero apruebe la
reparacin por soldadura y
la reparacin WPS.
b) La reparacin WPS sea
seguida en el trabajo y la
sanidad del metal base
restaurado es verificado
por el mtodo NDT(s)
especificado
en
el
documento de contrato por
examen de tensin de la
soldadura por ranura o por
la
aprobacin
del
ingeniero.
3) Agregando a los requerimientos
de (1) y (2), cuando agujeros en

metales base temperados y

recocidos son restaurados por
soldadura.
a) Apropiado
metal
de
relleno, entrada de calor y
tratamiento de calor post
soldadura (cuando PWHT
es requerida) ser usada.
b) Muestras soldadas sern
hechas
usando
la
reparacin WPS.
c) Pruebas radiogrficas de
las muestras soldadas
verificarn que sanidad de
soldadura est conforme a
los requerimientos de
6.12.2.1.Uno, prueba de
tensin
de
seccin
reducida (metal soldado);
dos, prueba de flexin de
lados y tres, prueba de
impacto Charpy V (CVN)
de la zona afectada por
calor removida desde la
muestra soldada y ser
usada para demostrar que
las propiedades mecnicas
del rea reparada este
conforme
a
los
requerimientos
especificados del metal
base. Ver anexo III para
requerimientos de pruebas
Charpy.
4) Superficies
soldadas
sern
terminadas como se especifica en
5.24.4.1.

5.27 MARTILLADO
Martillado puede ser usado en capas
soldadas intermedias para control de
reduccin de esfuerzo en soldaduras
delgadas para prevenir grietas o distorsin
o ambas. Martillado no ser hecho en
fondos o superficies de capas de la
soldadura o del metal base a borde de la
soldadura excepto o que es procurado por

2.36.6.6 (3). Tenga cuidado para prevenir

superposicin o grietas de la soldadura o
metal base.
5.27.1 Herramientas. El uso de martillo
manual de escoria, cincel y herramientas
de vibracin leve para la remocin de
escoria y salpicaduras son permitidas y no
son consideradas martilleo.

5.28 CALAFATEO
Calafateo de soldadura no ser permitido.

5.29 ARCO DE IMPACTO

Arco de impacto exterior al rea de
soldadura permanente ser evitado en
cualquier metal base. Grietas o

imperfecciones causadas por arcos de

impacto sern enterradas para un
contorno liso y revisado para asegurar
sanidad.

5.3
REQUERIMIENTOS
DE
ELECTRODOS Y SOLDADURAS
CONSUMIBLES

3.5.1.5 Condicin. Los electrodos estarn

secos y en condiciones tiles para ser
usados.

5.3.1 General

5.3.2 Electrodos SMAW. Electrodos

para SMAW estarn conforme a los
requerimientos de la ltima edicin de
ANSI/AWS A5.1, especificaciones para
electrodos de carbn de acero para
soldadura al arco de metal blindado. o los
requerimientos de ANSI/AWS A5.5,
especificaciones para electrodos de baja
aleacin de acero para soldadura al arco
de metal blindado.

5.3.1.1 Certificacin para electrodos o

flujo de combinacin de electrodos.
Cuando sea requerido por el ingeniero,
contratista o fabricante dar la certificacin
que electrodos o flujo de combinacin de
electrodo obtiene los requerimientos de la
clasificacin.
5.3.1.2 Utilidad de clasificacin. La
clasificacin y tamao de electrodo,
longitud de arco, voltaje y amperaje sern
tiles para el espesor del material, tipo de
ranura, posicin de soldadura y otras
circunstancias relativas al trabajo.
Soldaduras comunes estarn dentro del
rango recomendado por fabricantes de
electrodos.
5.3.1.3 Gas protector. UN gas o mezcla
de gas usado para proteger ser de un
grado de soldadura y tendr un pinto de
condensacin de 40F (-40C) o menor.
Cuando sea requerido por el ingeniero, el
contratista o el fabricante procurar la
certificacin del fabricante del gas que el
gas o mezcla de gas tiene los
requerimientos
del
punto
de
condensacin. Cuando mezclemos la
soldadura en el lugar, los metros tiles
que sern usados para proporcionar los
gases. El porcentaje de gases estar
conforme a los requerimientos de WPS.
5.3.1.4
Almacenaje.
Soldaduras
consumibles que han sido removidas
desde el embalaje original sern
protegidas y almacenadas de modo que
las propiedades de la soldadura no sean
afectadas.

5.3.2.1 Condiciones de almacenaje de

electrodos de hidrgeno bajo. Todos los
electrodos que tienen de hidrgeno bajo
cubrirn conforme a ANSI/AWS A5.1 o
ANSI/AWS A5.5 y sern adquiridos en
contenedores hermticamente sellados o
sern cocidos al horno por el usuario en
concordancia con 5.3.2.4 antes de usar.
Inmediatamente despus de abierto el
contenedor hermticamente sellado, los
electrodos sern almacenados en hornos a
temperaturas de a lo menos 250F
(120C). Electrodos sern recocidos no
ms que una vez. Los electrodos que
estn hmedos no sern usados.
5.3.2.2 Periodo de tiempo atmosfrico
aprobado. Despus que los contenedores
hermticamente sellados son abierto o
despus que los electrodos han sido
removidos desde el horno de embalaje, el
electrodo expuesto a la atmsfera no
exceder los valores en Columna A,
Tabla 5.1 para la clasificacin de
electrodo especfica con las designaciones
suplementarias opcionales, cuando sea
aplicable. Electrodos expuestos a la
atmsfera por un periodo menor que
aquellos permitidos por Columna A,
Tabla 5.1 pueden ser regresados a hornos
mantenidos a 250F como mnimo,
despus de un periodo mnimo de tiempo

de cuatro horas a 250F como mnimo los

electrodos pueden ser nuevamente
usados.
5.3.2.3 Alternativa de periodo de
tiempo de exposicin atmosfrica
establecida por prueba. Los valores de
tiempo de exposicin alternativos
mostrados en Columna B en Tabla 5.1
pueden ser usados procurando establecer
el mximo de tiempo permitido. Las
pruebas sern realizadas en conformidad
con ANSI/AWS A5.5 subseccin 3.10
para cada clasificacin de electrodo y
cada fabricante de electrodo. Tales
pruebas establecern que los valores de
contenidos de humedad mximo de
ANSI/AWS A5.5 (tabla 9) no son
excedidos. Adicionalmente, E70XX o
E70XX-X (ANSI/AWS A5.5 o A5.1)
electrodos cubiertos de bajo hidrgeno
sern limitados a un contenido mximo
de humedad no exceden 0.4% por peso.
Estos electrodos no sern usados a
combinaciones relativas de humedad y
temperatura que excedan 8 veces la
humedad relativa o contenido de
humedad en el aire que prevalece durante
el programa de prueba.

NOTAS:
1. Columna A : Electrodos expuestos
a atmsfera por periodos mayores
que
los
mostrados
sern
nuevamente secados antes de usar.
2. Columna B: Electrodos expuestos
a atmsfera por periodos de
tiempo mayores que aquellos
establecidos por prueba sern
nuevamente secados antes de usar.
3. Tabla completa: Los electrodos
sern sacados y mantenidos en
encierro o en otro contenedor
pequeo abierto. Contenedores
calientes no son obligatorios.
4. El designador suplementario
opcional, R, designa un electrodo
de hidrgeno bajo el cual ha sido
probado para cubrir contenidos de
humedad despus de la exposicin
a humedad ambiental por 9 horas
y han obtenido el mximo nivel
permitido en ANSI/AWS A5.1
91.
Para la aplicacin apropiada de estas
clusulas, ver Anexo VIII para la carta de
los contenidos de humedad - temperatura
y sus ejemplos. La carta muestra en
Anexo VIII o cualquier carta estndar
sicomtrica, ser
usado en la
determinacin de lmites de humedad
relativa y temperatura.
5.3.2.4
Electrodos
de
respaldo.
Electrodos expuestos a la atmsfera por
periodos mayores que aquellos permitidos
por Tabla 5.1 sern encerrados como
sigue:
1) Todos los electrodos tienen
cubierta de hidrgeno bajo
conforme a ANSI/AWS A5.1 y
ser encerrado por a lo menos 2
horas entre 500F (260C) y
800F (430C), o
2) Todos los electrodos tiene
cubierta de hidrgeno bajo

conforme a ANSI/AWS A5.5 y

sern encerrados por a lo menos 1
hora a temperatura entre 700F
(370C) y 800F (430C)
Todos los electrodos sern ubicados en un
horno til a una temperatura que no
exceda una mitad de la temperatura de
cocido final por un mnimo de media hora
antes de incrementar la temperatura del
horno a la temperatura final de
cocimiento. El tiempo de cocido final
comenzar despus que el horno logre la
temperatura de cocimiento final.
5.3.2.5 Restriccin de electrodos para
aceros ASTM A514 o A517. Cuando es
usado para soldaduras aceros ASTM
A514 o A517, los electrodos de cualquier
clasificacin menores que E100XX X,
excepto para E7018M y E70XXH4R
sern cocidos a lo menos una hora a
temperaturas entre 700 y 800 F (370 y
430C) antes de ser usados, si es
suministrado
en
contenedores
hermticamente sellado.

electrodos de carbn de acero y flujo para

soldadura de arco sumergido, o la ltima
edicin
de
ANSI/AWS
A5.23,
Especificaciones para electrodos de baja
aleacin de acero y flujo para soldaduras
de arco sumergido.
5.3.3.2 Condicin de flujo. Flujos usados
por SAW estarn secos y libres de
contaminacin de mugre, batiduras de
laminador y otros materiales extraos.
Todo flujo ser obtenido en embalajes
que puedan ser almacenados, bajo
condiciones normales por a lo menos 6
meses sin que tal embalaje afecte su s
caractersticas
y
propiedades
de
soldadura. Flujos de embalajes daados
sern descartados o sern secados a una
temperatura mnima de 500F (260C)
por una hora antes de usar. Los flujos
sern puestos en el sistemas dispensador
inmediatamente despus de abierto el
embalaje o si es usado desde un embalaje
abierto, 1 del extremo ser descartada.
Flujos que estn hmedos no sern
usados.

5.3.3 Electrodos SAW y Flujos.

Soldaduras al arco sumergido (SAW)
pueden ser realizadas con uno o ms
electrodos simples, uno o ms electrodos
paralelos, o combinaciones de electrodos
paralelos y simple. El espacio entre arcos
ser tal que la escoria que cubre sobre el
metal soldado producido por un arco
delantero no enfriar suficientemente para
prevenir el depsito de soldadura
apropiado de un electrodo siguiente.
SAW con electrodos mltiples puede ser
usado para paso de soldadura de filete o
por ranura.

5.3.3.3 Restauracin de flujo. Flujos

SAW que no han sido fundidos durante la
operacin de soldadura, pueden ser
nuevamente usados despus de recobrarlo
por vaciado, pozo de drenaje, barrido u
otro medio. El fabricante de soldadura
tendr un sistema para recolectar flujo no
derretido, agregar nuevo flujo y
soldaduras con mezcla de estas dos, tal
como la composicin de flujo y
distribucin de tamao de partculas a las
mezclas de soldaduras que son
relativamente constantes.

5.3.3.1 Requerimientos de flujo de

combinacin de electrodo. El electrodo
desnudo y flujo usado en combinacin
para SAW de aceros estar conforme a
los requerimientos en la ltima edicin de
ANSI/SAW A5.17, Especificaciones para

5.3.3.4 Recomprensin de escoria.

Recomprensin de escoria puede ser
usada procurando que esta tenga su
propia marca, usando el nombre del
comprimidor y designacin de oficio.
Para agregar, cada serie de secado o

mezclas de secado de flujo como es

definido en ANSI/AWS A5.01,Gua para
procurar metal de relleno ser probado en
conformidad con Plan I de ANSI/AWS
A5.01 y clasificado por el contratista para
ANSI/AWS A5.17 o A5.23, como sea
aplicable.
5.3.4 Electrodos GMAW/FCAW. Los
electrodos y GMAW o FCAW para
producir metal soldado con un lmite
elstico mnimo especificado de 60.000
psi o menos estar conforme a los
requerimientos de la ltima edicin de
ANSI/AWS A5.18 y ANSI/AWS A5.20.
5.3.4.1 Electrodos de baja aleacin
para GMAW. Los electrodos y protector
para GMAW para producir metal soldado
con un
lmite elstico mnimo
especificado mayores que 60.000 psi
estarn conforme a los requerimientos de
la ltima edicin de ANSI/AWS A5.28.

5.3.4.2 Electrodos de baja aleacin

para FCAW. Los electrodos y gas
protector para GMAW para producir
metal soldado con un lmite elstico
mnimo especificado mayores
que 60.000 psi estarn conforme a los
requerimientos de la ltima edicin de
ANSI/AWS A5.29.
5.3.5 GTAW
5.3.5.1
Electrodos
tungstenos.
Soldaduras comunes sern compatibles
con el dimetro y tipo o clasificacin de
electrodos. Electrodos tungstenos sern
en concordancia
con ANSI/AWS A5.12.
5.3.5.2 Metal de relleno. El metal de
relleno
estar
conforme
a
los
requerimientos de las
ltima edicin de ANSI/AWS A5.28 y
A5.30.
ANSI/AWS

5.30 LIMPIEZA DE SOLDADURA

5.30.1 Limpieza en proceso. Antes de
depositado
soldar
sobre
metal
previamente, toda escoria ser removida y
la soldadura y metal base adyacente ser
limpiada parejamente. Los requerimientos
se aplicarn no slo a capas sucesivas
pero adems a gotas sucesivas y a reas
con crter cuando la soldadura es
reasumida
despus
de
cualquier
interrupcin. Por lo tanto, restringir
soldaduras de tapns o de ranura en
concordancia con 5.25.
.

5.30.2
Limpieza
de
soldadura
terminadas. Escoria ser removida desde
toda la soldadura terminada y la
soldadura y metal base adyacente ser
limpiada por barrido u otro medio til.
Salpicado permanente apretadamente
adherido despus que la operacin de
limpieza es aceptable, a menos que
remocin sea requerida para el propsito
de prueba no destructivas. Uniones
soldadas no sern pintadas hasta que
despus la soldadura ha sido terminada y
la
soldadura
aceptada

5.31 TABULADORES SOLDADOS

5.31.1 Uso de tabuladores soldados.
Soldaduras sern determinadas al extremo
de una unin de forma que asegure sonido
de soldadura. Cuando sea necesario, esta
ser hecha para uso de tabuladores de
soldadura alineadas de manera que
suministre una alcance de la preparacin
de unin.
5.31.2 Remocin de tabuladores
soldados para estructuras no tubulares
cargadas estticamente. Para estructuras
no tubulares cargadas estticamente,
tabuladores soldados no necesitan ser
removidos a menos que sea requerido por
el ingeniero.

5.31.3 Remocin de tabuladores

soldados para estructuras no tubulares
cclicamente. Para
estructuras no
tubulares
cargadas
cclicamente,
tabuladores soldados sern removidos
sobre terminacin y enfriamiento de la
soldadura y el extremo de la soldadura
ser alizada y nivelada con los bordes de
las partes lindantes.
5.31.4 Extremos de juntas a tope
soldadas. Extremos de juntas a tope
soldadas requeridas para ser niveladas
sern terminadas no para reducir el ancho
ms all del ancho detallado o el ancho
de fabricacin actual, cualquiera es
mayor, por ms que 1/8 o no dejar
reforzamiento a cada extremo que exceda
1/8 de la junta a tope soldada acontecer
a una inclinacin que no exceda 1 en 10.

5.4 PROCESOS DE SOLDADURA DE

ELECTROSLAG Y ELECTROGAS.
5.4.1 Limitaciones del proceso. Los
procesos de soldadura electroslag y
electrogas no sern usados para
soldaduras calientes y aceros temperados,
no para estructuras soldadas cargadas
cclicamente sujetas a resistencia a la
traccin o reversos de esfuerzo.
5.4.2 Condicin de electrodos y tubos
guas. Los electrodos y tubos guas de
consumibles estarn secos, limpios y en
condicin til para usar.
5.4.3 Condicin de flujo. Flujos usados
por soldadura electroslag estarn secos y
libres de contaminacin de mugre,
batiduras de laminador y otros materiales
extraos. Todo flujo ser obtenido en
embalajes que puedan ser almacenados,
bajo condiciones normales por a lo menos
6 meses sin que tal embalaje afecte su s
caractersticas
y
propiedades
de
soldadura. Flujos de embalajes daados
en trnsito o manipulacin sern
descartados o sern secados a una
temperatura mnima de 500F (260C)
por una hora antes de usar. Flujos que
estn hmedos no sern usados.
5.4.4 Inicio y detencin de soldadura.
Las soldaduras sern comenzadas de tal
manera como para permitir suficiente
calor para completar la fusin del metal
soldado a la fase de ranura de la unin. La
soldadura la cual a sido detenida en
cualquier punto en la unin soldada por
una cantidad suficiente de tiempo para
bao de soldadura en fusin o escoria que
comienza a solidificar puede ser
reiniciada y completada, procurando que
la soldadura completa sea inspeccionada
por prueba ultrasnica por un mnimo de
6 (150mm) en cada lado, prohibidas para
uniones
geomtricas
y
adems

confirmada por prueba radiogrfica.

Todas las nuevas ubicaciones de inicio
sern registras y reportadas al ingeniero.
5.4.5 Precalentamiento. Por causa de la
altas temperaturas en las caractersticas
internas de este proceso, precalentamiento
normalmente no es requerido. Por lo
tanto. Soldadura no ser realizada cuando
la temperatura del metal base al punto de
soldadura est debajo de 32F (0C).
5.4.6 Reparacin. Soldaduras que tiene
discontinuidades prohibidas por seccin
6, Parte C ser requerido como es
permitido por 5.26 utilizando un proceso
de soldadura calificado o la soldadura
completa ser removida y reemplazada.
5.4.7
Requerimientos
de
acero
deteriorado. Para soldadura electroslag y
electro gas de aplicaciones de aceros
ASTM A 588 expuestos, desnudos y sin
pintar requieren metal soldado con
resistencia a corrosin atmosfrica y
caractersticas colorantes similares a las
del metal base, la combinacin de flujo de
electrodos ser en concordancia con
4.17.2 y la composicin qumica del
metal de relleno conforme a Tabla 3.3.

NOTA:
1. Metales de relleno obtienen
requerimientos de Tabla 3.1 en
adicin a los requerimientos
composicionales listados arriba.
El uso del mismo tipo de metal de
metal de relleno que tienen lmite
elstico ms alto que los listados
en especificaciones de metal de
relleno WPS es permitido.
2. El metal soldado depositado tiene
una composicin qumica que es
la misma como para cualquier otro
metal soldado en esta tabla.
3. Los electrodos compuestos son
diseados como sigue:
SAW: inserte letra C entre las
letras E y X, por ejemplo, E7AX
ECXXX
Ni1 GMAW:
Reemplace la letra S con la letra
C y omita la letra R, por ejemplo,
E8OC Ni1.

5.5 VARIABLES WPS

Las variables de soldadura estarn
conforme con los escritos WPS. (Ver
anexo E, forma E1, como un ejemplo).
Cada paso tendr una completa fusin
con el metal base adyacente de tal modo
que no haya depresin o indebido
socavado a la punta de la soldadura.
Excesiva concavidad del paso inicial ser
evitada para prevenir grietas en el fondo
de uniones bajo tensin.

5.6 TEMPERATURAS DE ENTRE

PASADAS Y PRECALENTAMIENTO
El metal base ser precalentado, si es
necesario, a una temperatura no menor
que el valor mnimo listado en el WPS.
Para combinaciones de metales base, el
precalentamiento mnimo estar basado
en el precalentamiento mnimo ms alto.
Este precalentamiento y todas las
temperaturas mnimas de entre pasadas
subsecuentes sern mantenidas durante la
operacin de soldadura por una distancia
de a lo menos igual al espesor de la parte
ms delgada soldada 8pero no menor que
3) en toda direccin desde el punto de
soldadura.
Los requerimientos de temperaturas
mnimas de entre pasadas sern
consideradas iguales a los requerimientos
de precalentamiento, a menos que otra
cosa sea indicada por WPS.
Las temperaturas de precalentamiento e
entre pasadas sern revisadas justo antes
de iniciar el arco para cada paso.

5.7 CONTROL DE ENTRADA DE

CALOR
PARA
ACEROS
TEMPLADOS Y RECOCIDOS
Cuando aceros templados y recocidos son
soldados, la entrada de calor ser
restringidas en conjunto con las
mximas
de
temperaturas
precalentamiento e entre pasadas

requeridas.
Tales
consideraciones
incluyen la entrada de calor adicional
producidas en soldaduras simultneas en
los dos lados de una pieza comn. Las
limitaciones
precedidas
sern
en
concordancia con las recomendaciones
del productor. Purgacin de oxigeno en
aceros templado y recocidos no es
permitido.

5.8 TRATAMIENTO DE CALOR PARA

ALIVIO DE ESFUERZO.
Cuando sea requerido por dibujos del
contratista o especificaciones, ensambles
soldados sern aliviados de esfuerzo por
tratamiento de calor. Maquinado final
despus del alivio de esfuerzo ser
considerada cuando se necesite mantener
tolerancias dimensinales.
5.8.1 Requerimientos. Los tratamientos
de alivio de tensin sern conforme a los
siguientes requerimientos:
1) La temperatura del horno no
exceder 600F (315C) al
momento en que la soldadura es
ubicada en ste.
2) Sobre 600F el porcentaje de calor
no ser ms que 400F por hora
dividida por el mximo espesor de
metal de la parte ms delgada, en
pulgada, pero en ningn caso ms
que 400F por hora. Durante el
periodo de calentamiento, las
variaciones en temperaturas a
travs de la porcin de la parte
que est siendo calentada no ser
mayor que 250F dentro de
cualquier intervalo de 15 pies de
longitud. Los porcentajes de calor
y enfriamiento necesarios no sern
menores de 100F por hora. Por lo
tanto, en todos los
casos,
consideraciones
de
cuartos
cerrados y estructuras complejas
pueden
indicar
porcentajes
reducidos de calor y enfriamiento
para evitar dao estructural debido
a excesivo gradiente termal.
3) Despus de un mximo de 1100F
de temperatura es logrado sobre
aceros temperados y recocidos o
un rango de temperatura media
entre 1100F y 1200F es logrado
en otros aceros, la temperatura del

ensamble ser mantenida dentro

de los lmites especificados para
un momento no menor que el
especificado en Tabla 5.2, basado
en espesores soldados. Cuando el
alivio de esfuerzo especificado
est para estabilidad dimensional,
el tiempo de espera no ser menor
que el especificado en Tabla 5.2
basado en el espesor de la parte
ms delgada. Durante el periodo
de espera no habr diferencias
mayores que 150F entre la
temperatura ms baja y ms alta a
travs de la porcin del ensamble
que est siendo calentado.
4) Sobre 60F, el enfriamiento ser
hecho en horno cerrado o cuarto
fro a un porcentaje no mayor que
500F por hora dividida por el
mximo espesor de metal de la
parte ms delgada en pulgadas,
pero en ningn caso mas que 50F
por hora. Desde 600F, el
ensamble puede ser enfriado por
chorro de aire.

5.8.2
Alternativa
PWHT.
Alternativamente,
cuando
es
impracticable tratamiento de calor en post
soldadura (PWHT) a las limitaciones de
temperaturas establecidas en 5.8.1,
ensambles soldados pueden tener alivio
de esfuerzo a temperaturas inferiores por
periodos ms largos de tiempo, como son
dados en Tabla 5.3.

5.8.3 Aceros no recomendados por

PWHT. Alivio de esfuerzo de estructuras
soldadas de A514, A517, A709 grado 100
y 100W y acero A710 no son
generalmente recomendados. El alivio de
esfuerzo puede ser necesaria para aquellas
aplicaciones donde estructuras soldadas
puede retener estabilidad dimensional
durante maquinado o donde corrosin por
esfuerzo puede ser incluida, ninguna
condicin es nica para estructuras
soldadas que incluyen aceros A514,
A517, A709 grado 100 y 100W y A710.
Por lo tanto, el resultado de pruebas de
dureza muestran que PWHT puede soldar
metal impar y dureza de zonas afectadas
por calor y grietas ntergranulares pueden
algunas veces ocurrir en la regin de
grano duro de la zona afectada por calor
en la soldadura.

5.9 RESPALDO, GAS DE APOYO O

INSERTOS
Completa penetracin de soldadura por
ranura en uniones puede ser hecha con o
sin el uso de gas de apoyo, respaldo o
insertos consumibles, o puede tener el
fondo de la soldadura inicial estriada,
triturada o por otro lado ser removida
para sanidad de metal despus que la
soldadura es comenzada en el segundo
lado.

6.1 ALCANCE
Seccin contiene todos los requerimientos
para calificacin y responsabilidad del
inspector, criterios de aceptacin para
discontinuidades y procedimientos para
pruebas no destructivas (NDT).
6.1.1 Informacin proporcionada para
el licitador. Cuando pruebas no
destructivas que no sean visuales sern
requeridas, ser establecida en la
informacin proporcionada al licitador.
Esta informacin designar las categoras
de soldadura a ser examinadas, la alcance
de examinacin de cada categora y el
mtodo o mtodos de prueba.
6.1.2 Inspeccin y estipulaciones de
contrato. Para el propsito de este
cdigo,
inspeccin
de
fabricacin/levantamiento y prueba, y
verificacin de inspeccin y pruebas son
funciones separadas.
6.1.2.1 Fabricacin y levantamiento.
Este tipo de inspeccin y prueba ser
realizada necesariamente antes del
montaje, durante el montaje, durante la
soldadura y despus de la soldadura para
asegurar que el material y mano de obra
obtengan
los
requerimientos
del
documento de contrato. Inspeccin de
fabricacin/levantamiento y pruebas son
responsabilidad del contratista a menos
que otra cosa sea suministrada en el
documento de contrato.
6.1.2.2 Verificacin de inspeccin. Este
tipo de inspeccin y prueba ser realizado
y su resultado reportado al propietario o
contratista en la forma oportuno para
evitar demoras en el trabajo. Verificacin
de inspeccin y pruebas son las
prerrogativas de del propietario quien
puede realizar esta funcin o cuando sea
procurado en el contrato, verificacin de

renuncia independiente o estipular que

inspeccin y verificacin ser realizada
por el contratista.
6.1.3 Definicin
inspeccin.

de

categoras

de

6.1.3.1 Inspector de fabricacin y

levantamiento. Este inspector es una
persona debidamente designada que acta
para, y en beneficio de, el contratista en
toda inspeccin y materias de calidad
dentro de la alcance del documento de
contrato.
6.1.3.2 Verificacin de inspector. Este
inspector es una persona debidamente
designada para actuar por y en beneficio
de, el propietario o ingeniero en toda
inspeccin y materia de calidad dentro de
la alcance del documento de contrato.
6.1.3.3 Inspector (s). Cuando el termino
inspector es usado sin ms calificacin
que la categora de inspector especificada
arriba, esta se aplicar igualmente a
inspeccin y verificacin si lmites de
responsabilidad designada.
6.1.4 Requerimientos para calificacin
de inspector.
6.1.4.1 Bases de calificacin. Inspectores
responsables para la aceptacin o rechazo
de material y mano de obra ser
calificada. La base de calificacin de
inspector ser documentada. Si el
ingeniero electo para especificar la base
de calificacin de inspector y esta ser
establecida en el documento de contrato.
Las bases de calificacin aceptables son:
1) Certificacin comn o previa en
un AWS Inspector de soldadura
certificada (CWI) en concordancia
con las clusulas de AWS QCI,

Estndar y gua para calificacin y

certificacin de inspectores de
soldadura, o
2) Calificacin previa y comn por la
Canadian Welding Bureau (CWB)
a los requerimientos de la
Asociacin estndar Canadiense
(CSA)
Estndar
W178.2,
Certificacin de inspectores de
soldadura, o
3) Un ingeniero o tcnico que por
entrenamiento o experiencia o
ambas en fabricacin de metales,
inspeccin
y
prueba,
es
competente
para
realizar
inspeccin del trabajo.
6.1.4.2 Trminos de efectividad. La
calificacin de un inspector permanecer
en efecto indefinidamente, procurando
que el inspector permanezca activo en
inspeccin de fabricacin de aceros
soldado, a menos que haya otra razn
especfica para cuestionar la capacidad de
la soldadura.
6.1.4.3 Asistente de inspector. El
inspector puede ser apoyado por un
asistente de inspector el cual puede
realizar
funciones
especficas
de
inspeccin bajo la supervisin del
inspector. El inspector asistente ser
y
calificado
por
entrenamiento
experiencia para realizar las funciones
especficas para los cuales ellos son
asignados. El trabajo del inspector
asistente ser controlado regularmente
por el inspector, generalmente en una
base peridica.

6.1.4.4 Exmenes de ojos. Inspectores y

asistentes de inspector debern pasar un
examen de ojos con o sin lentes
correctivos para probar: (1) Agudeza de
visin cercana de Snellen English o
equivalente a no menos que 12
(305mm), y (2) para agudeza de visin de
20/40 o mejor. El examen de ojo de todo
personal de inspeccin es requerido cada
tres aos o menos si es necesario para
demostrar agudeza.
6.1.4.5 Verificacin de autoridad. El
ingeniero tendr la autoridad para
verificar la calificacin de inspectores.
6.1.5 Responsabilidad del inspector. El
inspector certificar que toda fabricacin
y levantamiento para soldadura es
realizada en concordancia con los
requerimientos del documento de
contrato.
6.1.6 Items para ser asignados al
inspector.
Al
inspector
se
le
dibujos
proporcionar
completos
detallados, mostrando el tamao,
longitud, tipo y ubicacin de todas las
soldaduras a ser hechas. Al inspector
adems se le proporcionar la porcin del
documento de contrato que describe y
requerimientos de calidad para los
productos a ser fabricados o armados.
6.1.7 Notificacin al inspector. El
inspector ser notificado en avance del
inicio de operaciones sujetas a inspeccin
y verificacin.

6.2 INSPECCION DE MATERIALES

El inspector tendr que certificar que slo
materiales conforme a los requerimientos
de este cdigo son usadas.

6.3 INSPECCION
EQUIPOS

DE

WPSs

6.3.1 WPS. El inspector verificar que

todo WPSs ha sido aprobado por el
ingeniero en conformidad con 4.1.1.

6.3.2 Equipos de soldaduras. El

inspector inspecciona equipos de
soldadura a ser usados para el trabajo y
certifica que est conforme a los
requerimientos de 5.11.

6.4
INSPECCION
DE
CALIFICACION DE SOLDADORES,
OPERADORES DE SOLDADURA Y
DE SOLDADORES POR PUNTO.
6.4.1 Determinacin de calificacin. El
inspector permitir que la soldadura sea
realizada slo por soldadores, operadores
de soldadura y soldadores por punto que
estn calificados en concordancia con los
requerimientos de seccin 4 o certificar
que cada soldador, operador de soldadura
y soldador por punto ha demostrado
previamente calificaciones bajo otra
supervisin aceptable y aprobada por el
ingeniero en conformidad con 4.1.2.1.
6.4.2 Nuevas pruebas basadas en
calidad de trabajo. Cuando la calidad
del trabajo del soldador, operador de

soldadura y soldador por punto parece

estar bajo los requerimientos de este
cdigo, el inspector puede requerir que el
soldador, operador de soldadura o
soldador por punto demuestre sus
capacidades para producir sanidad de
soldadura por medio de una simple
prueba, tal como prueba de rotura de
soldadura de filete o requiriendo una
nueva
calificacin
completa
en
concordancia con seccin 4.
6.4.3 Nueva calificacin basada en
expiracin de certificacin. El inspector
pedir una nueva calificacin de cualquier
soldador u operador de soldadura
calificado que no ha usado el proceso
(para los cuales ellos estn calificados)
por un periodo que exceda 6 meses, ver
4.1.3.1.

6.5 INSPECCION DE TRABAJO

Y REGISTROS
6.5.1 Tamao, longitud y ubicacin
de soldadura. El inspector tendr
certeza del tamao, longitud y
ubicacin de la soldadura conforme a
los requerimientos de este cdigo y a
los dibujos detallados y que
soldaduras sin especificaciones han
sido agregadas sin aprobacin.
6.5.2 WPS. El inspector certificar
que slo WPS es usado con lo cual
obtiene las clusulas de seccin 3 o
seccin 4.
6.5.3 Clasificacin de electrodos y
uso. El inspector certificar que los
electrodos son usados slo en la
posicin y con el tipo de soldadura
comn y polaridad para lo cual ellas
fueron clasificadas.
6.5.4 Alcance de examinacin. El
inspector a intervalos tiles, observar
preparacin de uniones, prcticas de
montaje, las tcnicas de soldadura y
ejecucin de cada soldador, operador
de soldadura y soldador por punto
para certificar que los requerimientos
aplicables de este cdigo son
obtenidos.
6.5.5 Alcance de la examinacin. El
inspector examinar el trabajo para

certificar que
ste obtiene los
requerimientos de este cdigo. Otros
criterios de aceptacin, diferente de
aquellos especificados en este cdigo,
pueden ser usados cuando sea
aprobado por el ingeniero. Tamao y
contorno de soldadura ser medido
con calibres tiles. Inspeccin visual
para grietas en soldaduras y metal
base y otras discontinuidades sern
ayudadas
con
luz
fuerte,
aumentadores u otros aparatos que
pueden ser encontrados tiles.
6.5.6 Identificacin del inspector de
la inspeccin realizada. Inspectores
se identificarn con alguna marca que
lo distinga u otro mtodo que registe
todas las partes o uniones que han
sido inspeccionada y aceptadas.
Cualquier mtodo de registro el cual
es recprocamente satisfactorio puede
ser usada. Molde estampado de piezas
cclicamente cargadas no son
permitidas sin la aprobacin del
ingeniero.
6.5.7 Mantencin de registros. El
inspector mantendr un registro de
calificacin de todos los soldadores,
operadores de soldadura y soldadores
por punto; toda calificacin WPS u
otras pruebas que son hechas, y otra
informacin que puede ser requerida.

6.6
OBLIGACIONES
CONTRATISTA

DEL

6.6.1 Responsabilidades del contratista.

El contratista ser responsable por la
inspeccin visual y correccin necesaria
de todas las deficiencias en materiales y
mano de obra en concordancia con los
requerimientos de este cdigo.
6.6.2 Solicitud del inspector. El
contratista cumplir con todas las
solicitudes del inspector para corregir
deficiencia en materiales y mano de obra
como es suministrado en el documento de
contrato.
6.6.3 Juicio del ingeniero. En el evento
que falle la soldadura o sea removida para
volver a soldar, dao del metal base y de
modo que a juicio del ingeniero su
retencin no sea en concordancia con los
intentos del documento de contrato, el
contratista remueva y reemplace el metal
base daado o compense las deficiencias
de una forma aprobada por el ingeniero.
6.6.4 Otras pruebas no destructivas
especificadas que no sean visuales.
Cuando otras pruebas no destructivas que
no
sea
inspeccin
visual,
son
especificadas en la informacin asignadas
a licitador, ser responsabilidad del
contratista para asegurar que todas las
soldaduras especificadas tienen los
requerimientos de calidad de seccin 6,
Parte C, cualquiera es aplicable.
6.6.5 Pruebas no destructivas no
especificadas que no sean visuales. Si
pruebas no destructivas que no sea
inspeccin visual no especificada en el
acuerdo del contrato original pero
subsecuentemente solicitada por el
propietario, el contratista realizar
cualquier prueba solicitada o permitir
cualquier prueba a ser ejecutada en

conformidad con 6.14. El propietario ser

responsable por todos los costos
asociados, incluyendo manipulacin,
preparacin de superficie, pruebas no
destructivas
y
reparacin
de
discontinuidades y otras de aquellas
listadas en 6.9, cualquiera es aplicable a
porcentajes mutuamente acordados entre
propietario y contratista. Por lo tanto, si
tales pruebas descubren un intento por
estafar o total disconformidad a este
cdigo, el trabajo de reparacin ser
hecho con costo al contratista.

6.10 PRUEBAS DE LIQUIDOS

PENETRANTES Y DE PARTICULAS
MAGNETICAS
Soldaduras que estn sujetas a pruebas de
o
lquidos
partculas
magnticas

penetrantes, para agregarlos a la

inspeccin visual, ser evaluada en la
base de los requerimientos aplicables para
inspeccin visual. La prueba ser
ejecutada en conformidad con 6.14.4 o
6.14.5, cualquiera es aplicable.

6.11 PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS

Excepto a lo suministrado en 6.18, todos
NDT
incluyendo
los
mtodos
requerimientos de equipos y calificacin,
calificacin de personal y mtodos de
operacin sern en concordancia con
seccin 6, Inspeccin. Criterios de
aceptacin sern especificados en esta
seccin. Soldadura sujetas a pruebas no
destructivas sern encontradas aceptables
por inspeccin visual en concordancia
con 6.9.
Para soldaduras sujetas a pruebas no
destructivas en concordancia con 6.10,
6.11, 6.12.3 y 6.13.3, las pruebas pueden
comenzar inmediatamente despus de
terminada la soldadura enfriada a
temperatura ambiente. Criterios de
aceptacin para aceros ASTM A514,
A517 y grado 100 y 100W estarn basado
en prueba no destructivas ejecutadas a no
menos de 48 horas despus de terminada
la soldadura.
6.11.1 Requerimiento de conexin
tubular. Para completa penetracin de
soldadura por ranura en soldaduras a tope
soldadas desde un solo lado sin respaldo,
la longitud completa de toda la
produccin
de
soldadura
tubular
terminada ser examinada por pruebas
radiogrficas o ultrasnicas. Los criterios
de aceptacin estarn conforme a 6.12.3 o
6.13.3 como sea aplicable.

6.12 INSPECCION RADIOGRAFICA.

Soldaduras mostradas por pruebas
radiogrficas que no obtienen los
requerimientos de Parte C, o aceptacin
de criterios alternativos para 6.8 sern
reparadas en concordancia con 5.26.
Discontinuidades aparte de las grietas
sern evaluadas en la base de comenzar
cada elongacin o redondez. Si hacer caso
del tipo de discontinuidad, una
discontinuidad elongada es una en la cual
su longitud excede tres veces su ancho.
Una discontinuidad redondeada es una en
la cual su longitud es tres veces su ancho
o menos y puede ser redonda o irregular y
puede tener colas.
6.12.1 Aceptacin de criterios para
conexiones no tubulares cargadas
estticamente.
6.12.1.1 Discontinuidades. Soldaduras
que estn sujetas a pruebas radiogrficas
para agregarla a inspeccin visual no
tendr grietas y ser inaceptable si la
cualquier
radiografa
muestra
discontinuidad
que
exceda
las
limitaciones (E= tamao de soldadura)
1) Discontinuidades elongadas que
exceden el tamao mximo de
figura 6.1.
2) Discontinuidades estrechas al
mnimo de claridad permitida de
figura 6.1.
3) Discontinuidades
redondeadas
mayores que el mximo de
tamao E/3, no exceda . Por lo
tanto, cuando el espesor es mayor
que 2, las indicaciones mximas
redondeada pueden ser 3/8. La
claridad mnima de este tipo de
discontinuidad mayores que o
igual a 3/32 para discontinuidad
elongada o redondeada aceptable
o un borde o un extremo en una
interseccin soldada ser tres

veces la mayor de las dimensiones

de las ms larga de las
discontinuidades que estn siendo
consideradas.
4) Discontinuidades aisladas tales
agrupaciones
de
como
indicaciones redondeadas, que
tienen la suma de sus mayores
dimensiones que exceden el
mximo tamao de discontinuidad
simple permitida en figura 6.1. La
claridad mnima para otras
agrupaciones de discontinuidades
elongadas o redondeadas o para
un borde o un extremo de una
interseccin soldada ser tres
veces el la mayor dimensin de la
ms larga de las discontinuidades
que estn siendo consideradas.
5) La suma de las discontinuidades
individuales
que
tienen
dimensiones mayores de menos
que 3/32 no exceder 2E/3 o
3/8, cualquiera es menor, en
cualquier 1 lineal de soldadura.
Estos
requerimientos
son
independientes de (1) y (2) arriba.
6) Discontinuidades en lnea, donde
la suma de las mayores
dimensiones exceden E en
cualquier longitud de 6E. Cuando
la longitud de la soldadura que
est siendo examinada es menor
que 6E, la suma permitida de las
mayores
dimensiones
ser
proporcionalmente menor.
6.12.1.2 Ilustracin de requerimientos.
Figuras 6.2 y 6.3 ilustra la aplicacin de
los requerimientos dados en 6.12.1.1.
6.12.2 Aceptacin de criterios para
conexin
no
tubular
cargada
cclicamente. Soldaduras que estn
sujetas a prueba radiogrfica para agregar
a la inspeccin visual no tendr grietas y
ser inaceptable si la radiografa muestra

cualquier tipo de discontinuidad listada en

6.12.2.1, 6.12.2.2, 6.12.2.3 o 6.12.2.4.
6.12.2.1 Soldaduras con resistencia a la
tensin. Para soldaduras sujetas a
resistencia a la tensin bajo cualquier
condicin de carga, las mayores
dimensiones de cualquier porosidad o
fusin tipo discontinuidad que es 1/16 o
mayores en dimensin ms grande no
exceder el tamao, B, indicado en figura
6.4, para tamao de soldadura incluido.
La distancia desde cualquier porosidad o
fusin tipo discontinuidad descritas arriba
para otras discontinuidades tales como,
para un borde, una punta, una raz de
cualquier interseccin de flange a red
soldada no ser menor que la mnima
claridad permitida en C, indicada en
figura 6.4 para el tamao de
discontinuidades bajo examinacin.
6.12.2.2 Soldaduras con esfuerzo de
compresin. Para soldaduras sujetas a
esfuerzo
compresivo
solo
y
especficamente indicado en dibujo de
diseo, las mayores dimensiones de
porosidad o fusin tipo discontinuidades
que son 1/8 o mayores en grandes
dimensiones no exceder el tamao, B, no
espaciar
entre
discontinuidades
adyacentes menores que el mnimo
claridad permitida C, indicada por figura
6.5 para el tamao de la discontinuidad
bajo observacin.
6.12.2.3 Discontinuidades menores de
Independiente
de
los
1/16.
requerimientos de 6.12.2.1 y 6.12.2.2
discontinuidades
que
tienen
una
dimensin mayor de menos que 1/16
ser inaceptable. SI la suma de sus
mayores dimensiones excede 3/8 en
cualquier pulgada lineal de soldadura.

6.12.2.4 Limitaciones. Las limitaciones

dadas por figuras 6.4 y 6.5 para 1- el
tamao de soldadura ser aplicado a todos
los mayores tamaos de soldaduras
mayores que 1 de espesor.
6.12.2.5 Ilustracin de anexo V. Anexo
V ilustra la aplicacin de los
requerimientos dados en 6.12.2.1.
6.12.3 Aceptacin de criterios para
conexin tubular
6.12.3.1 Discontinuidades Soldaduras
que estn sujetas pruebas radiogrficas en
adicin a inspeccin visual no tendr
grietas y ser inaceptable si la radiografa
muestra cualquier discontinuidad que
exceda las siguientes limitaciones (E =
tamao de soldadura).
1) Discontinuidades elongadas que
exceden el tamao mximo de
figura 6.1.
2) Discontinuidades estrechas al
mnimo de claridad permitida de
figura 6.1.
3) A la interseccin de una soldadura
con otra soldadura o borde libre,
discontinuidades aceptables:
a) Conforma
a
las
limitaciones de figura 6.6
para
cada
soldadura
individual.
b) Conforme
a
las
de
la
limitaciones
interseccin soldada de
figura 6.6, caso I y II son
aplicables
4) Discontinuidades aisladas tales
agrupaciones
de
como
indicaciones redondeadas, que
tienen la suma de sus mayores
dimensiones que exceden el
mximo tamao de discontinuidad
simple permitida en figura 6.1. La
claridad mnima para otras

agrupaciones de discontinuidades
elongadas o redondeadas o para
un borde o un extremo de una
interseccin soldada ser tres
veces el la mayor dimensin de la
ms larga de las discontinuidades
que estn siendo consideradas.
5) La suma de las discontinuidades
individuales
que
tienen
dimensiones mayores de menos
que 3/32 no exceder 2E/3 o
3/8, cualquiera es menor, en
cualquier 1 lineal de soldadura.
Estos
requerimientos
son
independientes de (1) y (2) arriba.

6) Discontinuidades en lnea, donde

la suma de las mayores
dimensiones exceden E en
cualquier longitud de 6E. Cuando
la longitud de la soldadura que
est siendo examinada es menor
que 6E, la suma permitida de las
mayores
dimensiones
ser
proporcionalmente menor.
6.12.3.2 Ilustracin. Figuras 6.2 y 6.3
ilustra la aplicacin de los requerimientos
dados en 6.12.3.1.

6.13 INSPECCION ULTRASNICA

6.13.1 Criterios de aceptacin para
conexin
no
tubular
cargada
estticamente. Soldaduras que estn
sujetas a pruebas ultrasnicas para
agregar a la inspeccin visual ser
aceptable
si
ella
obtiene
los
requerimientos de Tabla 6.2. para
completa penetracin de uniones en
soldaduras de red a flange, la aceptacin
de discontinuidades detectadas por
movimientos de escaneado, el patrn de
escaneado es E puede estar basado en
espesores de soldaduras igual al espesor
de red actual ms 1. Discontinuidades
detectadas por el patrn de escaner E
ser evaluada a criterio de Tabla 6.2 para
el espesor actual de red. Cuando completa
penetracin de uniones para soldaduras de
red a flange estn sujetas a resistencia a la
tensin normal calculada para la
soldadura, ella ser designada en el
diseo de dibujo y conforme a los
requerimientos de Tabla 6.2. Soldaduras
probadas ultrasnicamente son evaluadas
en la base de una discontinuidad con
ultrasonido reflectante en proporcin a su
efecto en la integridad de la soldadura.
Indicaciones de discontinuidades que
permanecen en pantalla de la unidad son
movidas arriba y abajo desde las
discontinuidades (movimiento de escaner
b)
puede
ser
indicativa
de
discontinuidades
planares
con
significativas dimensiones de garganta.
Desde la mayor superficie reflectante de
las discontinuidades ms crticas son
orientadas a un mnimo de 20 a 45
desde perpendiculares a un haz sonoro,
evaluacin de amplitud no permite
disposicin confiable. Cuando las
indicaciones
muestran
que
estas
caractersticas planares estn presente en
la sensibilidad del escaner, una
evaluacin ms detallada de las

discontinuidades por otro medio ser

requerido.
6.13.2 Aceptacin de criterios para
conexin no tubular cargada cclicamente.
Soldaduras que estn sujetas a pruebas
ultrasnicas en agregado a inspeccin
visual son aceptables si ellas logran los
siguientes requerimientos:
1) Soldaduras sujetas a resistencia a
la
tensin
bajo
cualquier
condicin de carga conforme a los
requerimientos de Tabla 6.3.
2) Soldaduras sujetas a esfuerzo
conforme
a
ompresivo
requerimientos de Tabla 6.2.
6.13.2.1
Indicaciones.
Soldaduras
probadas ultrasnicamente sobre la base
de una discontinuidad reflectante
ultrasonido en proporcin a su defecto en
la integridad de la soldadura. Indicaciones
de discontinuidades que permanecen en la
pantalla de la unidad de bsqueda es
movido arriba y abajo desde las
discontinuidades puede ser indicativo de
discontinuidades
planares
con
significativa dimensin a travs del
garganta. La orientacin de tal
discontinuidad, relativa al haz de sonido,
desva desde la perpendicular, porcentaje
dB el cual no permite directo, evaluacin
confiable de la integridad de la unin
soldada puede resultar. Cuando hay
indicaciones que muestran que estas
caractersticas planares estn presentes en
la sensibilidad del explorador, una
evaluacin ms detallada de las
discontinuidades por otros medios puede
ser requerida.
6.13.2.2
Exploracin.
Completa
penetracin de uniones en soldaduras de
red a flange ser conforme a los
requerimientos de Tabla 6.2 y aceptacin
de discontinuidades detectadas por

movimientos del explorador pueden estar

basados en espesor de soldadura igual al
espesor actual de red ms 1.
Discontinuidades detectadas por el patrn
de exploracin E ser evaluado al
criterio de 6.13.2 para el espesor actual de

red. Cuando tales soldaduras de red a

flange son sujetos a resistencia a la
tensin normal calculado para la
soldadura, ellas sern designadas en
diseos de dibujos y conforme a los
requerimientos de Tabla 6.3

Clase A (discontinuidades largas)

Cualquier indicacin en esta categora
ser rechazada (obviando la longitud)

Clase D (discontinuidades menores)

Cualquier indicacin en esta categora
ser aceptada obviando la longitud o
ubicacin de la soldadura.

Clase B (discontinuidades media)

Cualquier indicacin en esta categora
que tenga una longitud mayor que
(19mm) ser rechazada
Clase C (discontinuidades pequeas)
Cualquier indicacin en esta categora
que tenga una longitud mayor que 2
(51mm) ser rechazada.

Clase A (discontinuidades largas)

Cualquier indicacin en esta categora ser rechazada (obviando la longitud)
Clase B (discontinuidades media)
Cualquier indicacin en esta categora que tenga una longitud mayor que (19mm) ser
rechazada
Clase C (discontinuidades pequeas)
Cualquier indicacin en esta categora que tenga una longitud mayor que 2 (51mm) en la
mitad o (19mm) de longitud en la punta o cuarto del fondo del espesor de la soldadura
ser rechazada.
Clase D (discontinuidades menores)
Cualquier indicacin en esta categora ser aceptada obviando la longitud o ubicacin de la
soldadura.

6.13.3 Criterios de aceptacin para conexin tubular. Aceptacin de criterios para pruebas
ultrasnicas sern procuradas en el documento de contrato. Clase R y clase X o ambas
pueden ser incorporadas por referencia. Amplitud basada en aceptacin de criterios dados
por 6.13.1 puede adems ser usada para soldadura por ranura en juntas a tope en tuberas de
24 (610mm) en dimetro y sobre, procurando que todas las clusulas relevantes de seccin
6, Parte F, sean seguidas. Por lo tanto, el criterio de amplitud no ser aplicado a conexin
tubular T, Y y K.
6.13.3.1 Clase R (aplicada cuando UT es usada como una alternativa a RT). Todas las
indicaciones que tienen una mitad (6dB) o menos amplitud que el nivel de sensibilidad
estndar(con la debida consideracin por 6.27.6) ser omitidos. Indicaciones que exceden
los niveles de desatencin sern evaluadas como sigue:
1) Reflectores esfricos aleatorios aislados, con 1 (25mm) mnimo de separacin
hasta los niveles de sensibilidad estndar ser aceptado. Reflectores largos sern
evaluados como reflectores lineales.
2) Reflectores esfricos alineados sern evaluados como reflectores lineales.
3) Reflectores esfricos de racimo que tienen una densidad de 1 por pulgada cuadrada
(645 milmetros cuadrados) con indicaciones sobre los niveles de omisin (rea
normal proyectada a la direccin del esfuerzo aplicado, con un promedio sobre 6
(150mm) de longitud) ser rechazado.
4) Reflectores lineales o planares cuya longitud (alcance) excede los lmites de figura
6.7 ser rechazado. Adicionalmente, reflectores de fondo no excedern los lmites
de clase X.
6.13.3.2 Clase X (experiencia basada en adaptabilidad para propsitos aplicables a
criterios a conexiones T, Y y K en estructuras redundantes con resistencia a muesca). Todas
las indicaciones que tienen la mitad (6dB) o menos amplitud que el nivel de sensibilidad
estndar (con la debida consideracin por 6.27.6) ser omitida. Indicaciones que excedan
los niveles de omisin sern evaluadas como sigue:
1) Reflectores esfricos sern descritos en Clase R, excepto que cualquier indicacin
sin los lmites siguientes para linear o planar son aceptables.
2) Reflectores lineales o planares sern evaluadas por medio de tcnicas de
limitaciones de haz y aquellas cuyas dimensiones exceden los lmites de figura 6.8

ser rechazada. El rea de fondo ser definido como el tendido dentro de (6mm)
o tW/4, cualquiera es mayor, del fondo de la soldadura terica, como es mostrada en
figura 6.8.
3)

6.7 ALCANCE
Criterios de aceptacin para inspeccin
visual y no destructiva de conexin
tubular conexin no tubular cargadas
estticamente y cclicamente son descritas
en Parte C. La alcance del examen y la
aceptacin de criterios ser especificado
en el documento de contrato en
informacin solicitada al licitador.

6.8 APROBACION DEL INGENIERO

PARA
CRITERIOS
DE
ACEPTACIN ALTERNATIVOS
La premisa fundamental de este cdigo es
suministrar estipulaciones generales
aplicables a muchas situaciones. Criterios
de aceptacin para la produccin de
diferentes soldaduras desde aquellas
especificadas en este cdigo pueden ser
usadas para aplicaciones particulares,
procurando que ellas sean documentadas
por el proponedor y aprobadas por el
ingeniero. Estos criterios de aceptacin
alternativos pueden estar basados sobre
evaluaciones de utilidad para servicio
basado en experiencias pasadas, evidencia
experimental o anlisis de ingeniera
considerando tipo de material, servicio de
carga efectiva y factores ambientales.

6.9 INSPECCION VISUAL

Toda
soldadura
ser
visualmente
inspeccionada y ser aceptable si los
criterios de Tabla 6.1 son satisfechos.

6.14 PROCEDIMIENTOS
Los procedimientos de pruebas no
destructivas como son descritas en este
cdigo a sido usado por varios aos y
procura una seguridad razonable de la
integridad de la soldadura; sin embargo,
esto muestra que el mismo usuario de este
cdigo incorrectamente considera cada
mtodo capaz de detectar todos los
defectos perjudiciales. Usuarios de este
cdigo deben familiarizarse con todas las
limitaciones de mtodos de pruebas no
destructivas a ser
usadas, particularmente la incapacidad
para detectar y caracterizar defectos
planares con orientaciones imperfectas
especficas.
(Las
limitaciones
y
complementos uso de cada mtodo son
explicados en la ltima edicin de
ANSI/AWS B1.0, Gua para inspeccin
no destructiva de soldadura).
6.14.1 Pruebas radiogrficas. Cuando
pruebas radiogrficas son usadas, los
procedimientos y tcnicas sern en
conformidad con Parte E de esta seccin.
6.14.2 Sistema de imagen de radiacin.
Cuando el examen es realizada usando
sistemas de imagen de radiacin, el
procedimiento y tcnica ser en
conformidad con Parte G de esta secin.
6.14.3 Pruebas ultrasnicas. Cuando
pruebas ultrasnicas son usadas, los
procedimientos y tcnicas sern en
conformidad con Parte F de esta seccin.
6.14.4 Pruebas de partculas magnticas.
Cuando pruebas de partculas magnticas
son usadas, los procedimientos y tcnicas

sern en concordancia con ASTM E709 y

el estndar de aceptacin ser en
conformidad con seccin 6, Parte C, de
este cdigo, cualquiera es aplicable.
6.14.5 Prueba de tintura penetrante. Para
detectar discontinuidades que estn
abiertas a la superficie, pruebas de tinte
penetrante pueden ser usadas. Los
mtodos estndar exponen que un ASTM
E165 ser usado para inspeccin de tinte
penetrante y el estndar de aceptacin
ser en concordancia con seccin 6, Parte
C, de este cdigo, cualquiera es aplicable.
6.14.6 Calificacin de personal
6.14.6.1 Requerimientos ASTN. Personal
que ejecuta pruebas no destructivas ms
que la visual ser calificado con la
edicin comn de la American Society
for Nodestructive Testing Recomended
Practice
N
SNT-TC-1A.
Slo
individuales calificados por nivel I NDT
y trabajo bajo en Nivel II NDT o
individuales calificados para nivel II NDT
puede realizar pruebas no destructivas.
6.14.6.2 Certificacin. Certificacin de
individuales de nivel I y nivel II ser
realizada por un individual nivel III quien
ha sido certificado por (1) The American
Society for Nodestructive Testing o (2) la
educacin, entrenamiento, experiencia y
escritos
de
exmenes
pasados
predescritos en SNT TC 1A.
6.14.6.3 Excepciones de requerimientos
QC1. Personal ejecutante de pruebas no
destructivas bajo las clusulas de 6.14.6
no necesitan ser calificados y certificados
bajo las clusulas de AWS QC1.

6.15.2 Prueba parcial. Cuando prueba

parcial es especificada, la ubicacin y
longitud de una soldadura o categoras de
soldaduras a ser probadas sern
claramente designadas en el documento
de contrato.

de punto revela indicaciones de

discontinuidades
rechazables
que
requieren reparacin, la alcance de
aquellas discontinuidades ser explorada.
Dos puntos adicionales en el mismo
segmento e la unin soldada ser tomado
a la ubicacin del punto original. La
ubicacin de puntos adicionales sern
acordados entre el contratista y el
inspector de verificacin. Cuando cada
uno de los dos puntos adicionales
muestran
defectos
que
requieren
reparacin, el segmento completo de
soldadura representada por el punto
original ser completamente probado. Si
la soldadura incluye ms de un segmento,
dos puntos adicionales en cada segmento
ser probada en la ubicacin acordada por
el contratista y el inspector de
verificacin, sujetos a la interpretacin
anterior.

6.15.3 Pruebas por punto. Cuando

pruebas por punto son especificadas, el
numero de puntos en cada categora
designada de uniones soldadas a ser
probadas en una longitud establecida de
soldadura o un segmento diseado de
soldadura ser incluida en la informacin
proporcionada la licitador. Cada prueba
de punto cubrir a lo menos 4 (100mm)
de la longitud soldada, Cuando pruebas

6.15.4 Informacin relevante. Personal

de pruebas no destructivas, antes de
probar, ser proporcionado o tendr
acceso a informacin relevante con
respecto a geometra de uniones soldadas,
espesor de material y procesos de
soldadura usados en hacer estructuras
soldadas, personal NDT ser avisado de
cualquier subsecuente reparacin a la
soldadura.

6.15 ALCANCE DE PRUEBAS

Informacin proporcionadas a los
licitadores identificar claramente la
alcance de pruebas no destructivas (tipo,
categora o ubicacin) de soldaduras a ser
probadas.
6.15.1 Pruebas completas. Uniones
soldadas que requieren pruebas por
especificaciones pactadas sern probadas
por su longitud completa, a menos que
una prueba parcial o punto sea
especificada.

6.16 PRUEBAS RADIOGRAFICAS

DE SOLDADURA POR RANURA EN
JUNTAS A TOPE
6.16.1 Procedimientos y estndar. Los
procedimientos y estndar establecidos en
Parte E son para regir pruebas
radiogrficas de soldadura cuando tal
inspeccin sea requerida por el
documento de contrato suministrado en
6.14. Los requerimientos listados son
especficamente para soldadura por
ranura en juntas a tope en planchas,
formas y barras por rayos X o fuentes de
rayos gama. La metodologa estar
conforme a ASTM E94, Mtodos
estndar para controlar calidad de prueba
radiogrfica, ASTM E747, Control de
calidad de pruebas radiogrficas usando
un penetrmetro de alambre, y ASTM
E1032,
Examen
radiogrfico
de
estructuras soldadas.
6.16.2 Variaciones. Variaciones en
procedimientos de pruebas y aceptacin
de estndar pueden ser usados bajo
acuerdo entre contratista y propietario.
Tales variaciones incluyen, no estar
limitado a lo siguiente: Pruebas
radiogrficas de soldaduras de filete, T y
esquinas; cambios
en fuentes para
distancia de pelcula, aplicacin inusual
de pelcula: tipos de agujeros inusuales y
aplicacin de indicadores de imagen de
calidad (IQI) y pruebas radiogrficas de
espesores mayores que 6 (150mm) tipo
pelcula, densidad y variaciones en
exposicin y tcnicas de revisin.

6.17
PROCEDIMIENTOS
RADIOGRAFICOS

inspeccin radiogrfica a menos que sea

aprobado por el ingeniero.

6.17.1 Procedimientos. Radiografas

sern hechas usando una fuente simple de
radiacin X o gama. La sensibilidad
radiogrfica ser juzgada basada en
imagen tipo agujero o indicadores de
calidad de imagen tipo alambre (IQI).
Tcnicas
radiogrficas
y
equipos
suministrarn suficiente sensibilidad para
delinear claramente los IQI requeridos
para tipo agujeros y los agujeros o
alambres esenciales como estn descritos
en 6.17.7 y Tabla 6.4 y 6.5 y figura 6.9 y
6.10. Identificando letras y nmeros
mostrados claramente en la radiografa.

6.17.3.2 Respaldos de acero. Cuando sea

requerido por 5.10 u otras clusulas del
documento de contrato, respaldos de
acero sern removidos y la superficie ser
niveladamente terminada por limado
antes de la radiografa. El limado es
descrito en 5.24.4.1.

6.17.2 Requerimientos de seguridad.

Radiografas
sern
realizadas
en
conformidad con todos los requerimientos
de seguridad aplicables.
6.17.3 Remocin de refuerzos. Cuando
el documento de contrato requiere la
remocin de refuerzos soldados, la
soldadura ser preparada para radiografa
por triturado como est descrito en
5.24.4.1. Otras superficies soldadas no
necesitan ser enterradas o alizadas para
propsito de prueba radiogrfica a menos
que irregularidades en la superficie o la
unin entre soldadura y metal base que
puede
ser
causa
de
objetar
discontinuidades
soldadas
sern
oscurecidas en la radiografa.
6.17.3.1
Tabuladores.
Tabuladores
soldados sern removidos antes de la

6.17.3.3 Refuerzos. Cuando refuerzos o

respaldos o ambos no son removidos o
ubicacin de alambre alternativo IQI no
es usado, o planchita de acero la cual se
extiende a los ltimos 1/8 (3mm) ms
all de tres lados del agujero tipo IQI
requerido o alambre IQI ser ubicado
bajo en agujero tipo IQI o alambre IQI de
modo que el espesor total de acero entre
loa agujeros tipo IQI y la pelcula es
aproximadamente igual al porcentaje de
espesor de la soldadura medido a travs
de su refuerzo o respaldo
6.17.4 Pelculas radiogrficas. Pelculas
radiogrficas sern descritas en ASTM
E94. Pantallas con hoja metlica de
plomo sern usadas como est descrito en
ASTM E94. Pantallas fluorescentes no
sern permitidas.
6.17.5 Tcnicas. Radiografas sern
hechas con una fuente simple de
radiacin centrada tan cerca como sea
practicable con respecto a la longitud y
ancho de la porcin de la soldadura que
est
siendo
examinada.

6.17.5.1 Nitidez geomtrica. Fuentes de

rayos gama, fuera del tamao ser capaz
de encontrar las limitaciones de nitidez
geomtrica de ASME Boiler and Pressure
Vessel Code, seccin V, artculo 2.

6.17.5.2 Distancia desde fuente a sujeto.

La distancia de fuente a sujeto no ser
menor que la longitud total de la pelcula
que est siendo expuesta a un plano

simple. Esta clusulas nos e aplicarn a

exposicin panormica hecha bajo las
clusulas de 6.16.2.
6.17.5.3 Limitaciones de distancia
desde fuente a sujeto. La distancia de
fuente a sujeto no ser menor que 7 veces
el espesor de la soldadura ms el refuerzo
y el respaldo, si cualquiera, no tiene
inspeccin por radiacin penetrar
cualquier porcin de la soldadura
representada en la radiografa a un ngulo
mayor que 26-1/2 de una lnea normal a
la superficie de la soldadura.
6.17.6 Fuentes. Unidades de rayos X,
mximo 600 kvp e iridio 192 puede ser
usado como una fuente para todas las
inspecciones radiogrficas procurando
que ellas tengan adecuada capacidad de
penetracin. Cobalto 60 slo ser usado
como una fuente radiogrfica cuando el
acero que est siendo radiografiado
exceda 2.5 en espesor. Otra fuente
radiogrfica estar sujeta a la aprobacin
del ingeniero.
6.17.7 Seleccin IQI y ubicacin. IQI
ser seleccionado y ubicada en la
estructura soldada en el rea de inters
que est siendo radiografiada como se
muestra en la tabla de abajo.
6.17.8 Tcnicas. Uniones soldadas sern
radiografiadas y la pelcula fijada por
mtodos que procurarn completa e
inspeccin continua de la unin dentro de
los lmites especificados para ser
examinados.
Lmites de uniones se
mostrarn claramente en la radiografa.
Pelculas pequeas, pantallas pequeas,
excesivo socavado por rayos difusos o
cualquier otro proceso que oscurece
porciones del total de la longitud de la

soldadura
interpretar
inaceptables.

soldaduras

6.17.8.1 Longitud de pelcula. Las

pelculas tendrn suficiente longitud y
sern ubicadas para suministrar a lo
menos de pelcula ms all de los
bordes proyectados de la soldadura.
6.17.8.2 Superposicin de pelcula.
Soldaduras ms largas que pueden ser
radiografiadas por superposicin de
pelcula y hacer una exposicin simple.
Las clusulas de 6.17.5 sern aplicadas.
6.17.8.3 Dispersin de retorno. La
inspeccin para radiacin con dispersin
de retorno con el smbolo B, de
altura, 1/16 de espesor ser agregada
atrs de cada cassette de pelcula. Si la
imagen B aparece en la radiografa, la
radiografa ser considerada inaceptable.
6.17.9 Ancho de pelcula. Los anchos de
las pelculas sern suficiente para
representar todas las porciones de las
uniones soldadas, incluyendo las zonas
afectadas por calor y suministrar
suficiente espacio adicional para los
agujeros tipo IQI o alambre IQI
requeridos e identificacin de pelcula sin
infringir el rea de inters den la
radiografa.
6.17.10 Calidad de radiografas. Todas
las radiografas estarn libres de
mecnico, qumico u otras defectos para
la alcance que ellas no puedan mostrar o
ser confundidas con la imagen de
cualquier discontinuidad en el rea de
inters de la radiografa. Tales defectos se
incluyen pero no limitados a lo siguiente:
1) Nubosidad
2) Proceso de defecto tales como
rayas, marcas de agua o mancha
qumica.

3) Rasguos, marcas
pliegues, suciedad,
esttica, tizn o gotas
4) Prdida de detalles
pobre contacto de
pelcula
5) Falsas indicaciones
pantalla defectuosa
internas.

de dedos,
marcas de
debido al
pantalla a
debido a
o fallas

6.17.11 Limitaciones de densidad. La

densidad de pelcula transmitida a travs
de la imagen radiogrfica del cuerpo del
agujero tipo IQI requerido y el rea de
inters ser de 1.8 mnimo para pelculas
simples vistas por radiografas hechas por
una fuente de rayos X y 2.0 para mnimo
para radiografas hechas con fuentes de
rayos gama. Para vistas compuestas de
doble exposicin de pelcula, la densidad

mnima ser 2.6. Cada radiografa para un

compuesto establecido tendr una
densidad mnima de 1.3. La densidad
mxima ser de 4.0 para cada vista
compuesta o simple.
6.17.11.1 Densidad H&D. La densidad
medida ser densidad H&D (densidad
radiografica) la cual es medida de una
pelcula ennegrecida, expresada como:
D = log o/
Donde:
D = Densidad H&D (radiogrfico)
o = Intensidad de luz de la pelcula, y
= Luz transmitida a travs de la pelcula.
6.17.11.2
Transiciones.
Cuando
soldaduras con transicin en espesor son

radiografiadas y el porcentaje del espesor

de la seccin delgada para el espesor de la
parte ms delgada es 3 o mayor, las
radiografas sern expuestas para producir
densidad de pelcula simple de 3.0 o

4.0 en la seccin ms delgada. Cuando

esto es hecho, los requerimientos de
densidad mnima de 6.17.11 sern
abandonados a menos que otra cosa sea
suministrada en el documento de
contrato.

6.17.12 Identificacin de marcas. Una

identificacin de marca radiogrfica y la
identificacin de marcas en dos
ubicaciones sern ubicadas sobre el acero
para cada ubicacin radiogrfica. La
marca de identificacin radiogrfica
correspondiente e identificacin de
ubicacin de dos marcas, todas las cuales
sern mostradas en la radiografa, sern

producidas por la ubicacin de nmeros y

letras o ambas, marcas sobre cada
identificacin y ubicacin idntica hecha
en el acero para suministrar un medio
para emparejar la radiografa desarrollada
para la soldadura. Informacin adicional
de identificacin puede ser pre impresa a
no menos de (19mm) desde el borde
de la soldadura o ser producida en la

6.18
REQUERIMIENTOS
DE
PRUEBAS
RADIOGRAFICAS
SUPLEMENTARIA
PARA
CONEXIN TUBULAR
6.18.1
Soldadura
por
ranura
circunferencial en juntas a tope. Las
tcnicas
usadas
para
radiografa
circunferencial en juntas a tope sern
capaces de cubrir la circunferencia
completa. La tcnica preferiblemente ser
exposicin simple de pared /vista simple
de pared. Donde la accesibilidad o
tamao de tubo estn prohibidos, la
tcnica puede ser exposicin doble de
pared/vista simple de pared o exposicin
doble de pared/vista doble de pared.
6.18.1.1 Exposicin simple de pared/
vista simple de pared. La fuente de
radiacin es ubicada dentro del tubo y la
pelcula en la parte externa del tubo (ver
figura 6.16) Exposicin panormica
puede ser hecha si la fuente para
requerimientos de objeto son satisfechos,
si no, un mnimo de tres exposiciones
sern hechas. El IQI puede ser
seleccionado y ubicado en el lado de la
fuente del tubo. Si no es practicable, sta
puede ser ubicada en el lado de la pelcula
del tubo.
6.18.1.2
Exposicin
doble
de
pared/vista simple de pared. Donde
acceso o condiciones geomtricas
prohibidas de exposicin simple de pared,
la fuente puede ser ubicada en el exterior
del tubo y la pelcula en la pared externa
opuesta del tubo. Ver figura 6.17. Un
mnimo de tres exposiciones sern
requeridas para cubrir la circunferencia
completa. El IQI puede ser seleccionado y
ubicado en el lado de la pelcula del tubo.

6.18.1.3
Doble
exposicin
de
pared/doble vista de pared. Cuando el
dimetro externo del tubo es 3 o
menor, el lado de la fuente y el lado de la
pelcula de la soldadura puede ser
proyectada dentro de la pelcula y ambas
vistas de la pared para aceptacin. La
fuente de radiacin es balanceado desde
el tubo por una distancia de a lo menos 7
veces el dimetro exterior. El haz de
radiacin ser balanceado desde el plano
de la lnea central de la soldadura a un
ngulo suficiente para separar la imagen

del lado de la fuente y lado de pelcula de

la soldadura. No habr superposicin de
las dos zonas interpretadas. Un mnimo
de dos exposiciones de 90 para cada una
es requerida (ver figura 6.18). la
soldadura adems puede ser radiografiada
superponiendo las dos soldaduras, en las
cuales hay casos que tendrn un mnimo
de tres exposiciones de 60 para cada una
(ver figura 6.19). En cada una de estas
tcnicas, el IQI ser ubicado en el lado de
la
fuente
del
tubo.

6.18
REQUERIMIENTOS
DE
PRUEBAS
RADIOGRAFICAS
SUPLEMENTARIA
PARA
CONEXIN TUBULAR
6.18.1
Soldadura
por
ranura
circunferencial en juntas a tope. Las
tcnicas
usadas
para
radiografa
circunferencial en juntas a tope sern
capaces de cubrir la circunferencia
completa. La tcnica preferiblemente ser
exposicin simple de pared /vista simple
de pared. Donde la accesibilidad o
tamao de tubo estn prohibidos, la
tcnica puede ser exposicin doble de
pared/vista simple de pared o exposicin
doble de pared/vista doble de pared.
6.18.1.1 Exposicin simple de pared/
vista simple de pared. La fuente de
radiacin es ubicada dentro del tubo y la
pelcula en la parte externa del tubo (ver
figura 6.16) Exposicin panormica
puede ser hecha si la fuente para
requerimientos de objeto son satisfechos,
si no, un mnimo de tres exposiciones
sern hechas. El IQI puede ser
seleccionado y ubicado en el lado de la
fuente del tubo. Si no es practicable, sta
puede ser ubicada en el lado de la pelcula
del tubo.
6.18.1.2
Exposicin
doble
de
pared/vista simple de pared. Donde
acceso o condiciones geomtricas
prohibidas de exposicin simple de pared,
la fuente puede ser ubicada en el exterior
del tubo y la pelcula en la pared externa
opuesta del tubo. Ver figura 6.17. Un
mnimo de tres exposiciones sern
requeridas para cubrir la circunferencia
completa. El IQI puede ser seleccionado y
ubicado en el lado de la pelcula del tubo.

6.18.1.3
Doble
exposicin
de
pared/doble vista de pared. Cuando el
dimetro externo del tubo es 3 o
menor, el lado de la fuente y el lado de la
pelcula de la soldadura puede ser
proyectada dentro de la pelcula y ambas
vistas de la pared para aceptacin. La

fuente de radiacin es balanceado desde

el tubo por una distancia de a lo menos 7
veces el dimetro exterior. El haz de
radiacin ser balanceado desde el plano
de la lnea central de la soldadura a un
ngulo suficiente para separar la imagen
del lado de la fuente y lado de pelcula de
la soldadura. No habr superposicin de
las dos zonas interpretadas. Un mnimo

de dos exposiciones de 90 para cada una

es requerida (ver figura 6.18). la
soldadura adems puede ser radiografiada
superponiendo las dos soldaduras, en las
cuales hay casos que tendrn un mnimo
de tres exposiciones de 60 para cada una
(ver figura 6.19). En cada una de estas
tcnicas, el IQI ser ubicado en el lado de
la
fuente
del
tubo.

6.19 EXAMINACION, REPORTES Y

DISPOSICIN DE RADIOGRAFIAS
6.19.1 Equipo suministrado por el
contratista. El contratista suministrar un
iluminador de intensidad con inspeccin
de puntos o capacidad de inspeccionar
puntos
enmascarados.
El
visor
incorporar un medio para ajustar el
tamao del punto bajo examinacin. El
visor tendr suficiente capacidad para
iluminar radiografas apropiadamente con
una densidad H & D de 4.0. La
inspeccin e la pelcula ser hecha en un
rea de luz amortiguada.
6.19.2 Reportes. Antes que la soldadura
sea sujeta a prueba radiografica por el
contratista para el propietario sea

aceptada,
todas
sus
radiografas,
incluyendo cualquiera que muestre
calidad inaceptable antes de reparar y un
reporte interpretndolas ser sometida a
verificacin del inspector.
6.19.3 Retencin de registros. Un
completo set de radiografas para
soldaduras sujetas a pruebas radiograficas
por el contratista para el propietario,
incluyendo cualquiera que muestra
calidad inaceptable antes de reparar, ser
entregada al propietario completado el
trabajo. Las obligaciones del contratista
de retener radiografas cesar: (1) a la
entrega del set completo al propietario, o
(2) un ao despus de completado el
trabajo del contratista, procurando que el
propietario entregue noticias primero.

6.20 GENERAL
6.20.1 Procedimientos y estndar. Los
procedimientos y estndar expuestos en
Parte F son para regir pruebas ultrasnica
de soldadura por ranura y zonas afectadas
por calor entre el espesor de 5/16
(8.0mm) y 8 (203mm) inclusive, cuando
tales pruebas son requeridas por 6.14 de
este cdigo. Estos procedimientos y
estndar no sern usados para pruebas de
tubo para conexiones T, Y o K en tubos.
6.20.2 Variaciones. Anexo K es un
ejemplo de una tcnica alternativa para
ejecutar exmenes ultrasnicos de
soldaduras por ranura. Variaciones en
procedimientos de pruebas, equipos y
aceptacin de estndar no incluidas en
Parte F de seccin 6 pueden ser usadas
sobre acuerdo con el ingeniero. Tales
variaciones incluyen otros espesores,
geometra de soldadura, transductor de
tamao, frecuencias, superficies pintadas,
pruebas tcnicas, etc. Tales variaciones
aprobadas sern registradas en el
documento de contrato.
6.20.3 Picaduras de porosidad. Para
detectar posibles picaduras de porosidad,
radiografas estarn sujetos para pruebas
ultrasnicas suplementarias de soldadura
electroslag y electrogas.
6.20.4 Metal base. Estos procedimientos
no son logrados para ser empleados para
la solicitud de pruebas de metal base. Sin
embargo, soldaduras relacionadas a
discontinuidades
(grietas,
desgarros
laminares, delaminaciones, etc.) en el
metal base adyacente el cual podra no ser
aceptable bajo las clusulas de este
cdigo ser reportado al ingeniero por
disposicin.

6.21
REQUERIMIENTOS
CALIFICACION

DE

Satisfaciendo los requerimientos de

6.14.6, la calificacin del operador de
pruebas ultrasnicas incluida un examen
especfico y prctico el cual estar basado
en los requerimientos de este cdigo. Esta
examinacin requiere que el operador de
ultrasnico demuestre su capacidad para
aplicar las reglas de este cdigo en la
deteccin exacta y disposicin de
imperfecciones.

6.22 EQUIPO ULTRASONICO

6.22.1 Requerimientos de equipos. Los
instrumentos ultrasnicos sern del tipo
eco de impulso til para usar con
transductores oscilantes a frecuencias
entre 1 y 6 megahertz. La exhibicin ser
una trazo de video rectificado A.
6.22.2 Linearidad horizontal. La
linearidad horizontal del instrumento de
prueba ser calificado sobre la distancia
de trayectoria del sonido a ser usado en
pruebas en concordancia con 6.30.1.
6.22.3 Requerimientos de instrumentos
de pruebas. Instrumentos de pruebas
incluirn estabilizacin interna de modo
que despus de calentamiento variaciones
en respuesta mayores que 1 dB no
ocurran con un cambio de voltaje
suplementario de 15% nominal o en el
caso de una batera, a lo largo de toda la
vida operacional. Hay una alarma o una
medida para sealar una gota en el voltaje
de la batera antes que el instrumento
interrumpa debido a agotamiento de la
batera.
6.22.4 Calibracin de instrumentos de
pruebas. Los instrumentos de pruebas
tendrn un control de ganancia calibrado
(atenuador) ajustable en discretos pasos 1
o 2 dB sobre un rango de a lo menos 60
dB. La exactitud del atenuador
establecido ser dentro de ms o menos 1
dB. El procedimiento para calificacin
ser como est descrito en 6.24.2 o
6.30.2.
6.22.5 Rango de exhibicin. El rango
dinmico de la presentacin de
instrumentos ser de tal modo que una
diferencia de 1 dB de amplitud cuando
puede ser fcilmente detectado en la
exhibicin.

6.22.6 Unidad de exploracin con haz en

lnea recta (onda longitudinal). Unidad e
exploracin con has de lnea recta (onda
longitudinal) tiene un rea activa de no
menos que cuadrada (323 milmetros
cuadrados) y no ms que 1 cuadrada
(645
milmetros
cuadrados).
El
transductor ser redondo o cuadrado. Los
transductores sern capaces de resolver
las tres reflecciones como estn descritas
en 6.29.1.3.
6.22.7 Unidades de exploracin de
ngulo de haz. Unidades de exploracin
de ngulo de haz consta de un transductor
y una cua de ngulo. Las unidades
pueden ser comprimidas de los dos
elementos separados o puede ser una
unidad integral.
6.22.7.1 Frecuencia. La frecuencia del
transductor ser entre 2 a 2.5 MHz,
inclusive.
6.22.7.2 Dimensiones del transductor.
El transductor de cristal ser cuadrado o
rectngular en forma y variar desde 5/8 a
1 (16 a 25mm) en ancho y desde 5/8 a
13/16 (16 a 21mm) en altura (ver figura
6.20). El ancho mximo para la
proporcin de altura er de 1.2 a 1.0 y el
ancho mnimo para la proporcin de
altura ser de 1.0 a 1.0.
6.22.7.3 Angulos. Las unidades de
exploracin producen un haz de sonido en
el material que est siendo probado
dentro de ms o menos 2 de uno de los
siguientes ngulos apropiados 70, 60 o
45, como es descrito en 6.29.2.2.
6.22.7.4 Marcas. Cada unidad de
exploracin ser marcada para indicar
claramente la frecuencia del transductor,
ngulo nominal de refraccin y punto
ndice. El procedimiento de ubicacin del
punto ndice es descrito en 6.29.2.1.

6.22.7.5 Reflecciones internas. Mximas

reflecciones internas permitidas desde la
unidad de exploracin ser descrita en
6.24.3.
6.22.7.6 Distancia de bordes. Las
dimensiones de las unidades de
exploracin sern tal que la distancia
desde el borde de la unidad de
exploracin al punto ndice no exceder
1 (25mm).
6.22.7.7 Grupo IIW. Los procedimientos
de calificacin usando grupo de
referencia IIW ser en concordancia con

6.29.2.6 y como es mostrado en figura

6.21.

6.23 ESTANDAR DE REFERENCIA

6.23.1 Estndar IIW. El Instituto
internacional de soldadura (IIW) para
grupos
de
referencia
ultrasnica,
mostradas en figura 6.22, ser el estndar
usado para distancia y sensibilidad de
calibracin. Otros grupos posibles pueden
ser usados, procurando que el nivel de
referencia
de
sensibilidad
para
combinacin de instrumentos/unidad de
exploracin sean ajustadas para ser
equivalentes de modo que sea realizado
con el grupo IIW. (Ver anexo X por
ejemplo).

6.23.2 Reflectores prohibidos. El uso de

reflectores de esquina para propsitos de
calibracin estn prohibidos.
6.23.3 Requerimientos de resolucin.
La combinacin de unidades de
exploracin e instrumentos resolver tres
agujeros en el grupo de prueba de
referencia de resolucin RC mostrado en
figura 6.23. La posicin de la unidad de
exploracin es descrita en 6.29.2.5. La
resolucin
ser
evaluada
con
instrumentos de control establecidos para
pruebas normales y con indicaciones
desde agujeros llevados a la altura de
media pantalla. Resolucin ser suficiente
para distinguir a lo menos el peak de las
indicaciones de los tres agujeros.

6.24 EQUIPOS DE CALIFICACIN

6.24.1 Linealidad horizontal. La
linealidad horizontal del instrumento de
prueba ser nuevamente calificado
despus de cada 40 horas de uso del
instrumento en cada uno de los rango de
distancia en que el instrumento ser
usado. Los procedimientos de calificacin
sern en concordancia con 6.30.1 (ver
anexo X, para mtodos alternativos)
6.24.2 Control de ganancia. El
instrumento de control de ganancia
(atenuador) obtendr los requerimientos
de 6.22.4 y ser revisada para correcta
calibracin a intervalos de dos meses en
concordancia con 6.30.2. Mtodos
alternativos pueden ser usados para
calificacin de control de ganancia
calibrada si a lo menos es equivalente con
6.30.2.
6.24.3
Reflecciones
internas.
Reflecciones mximas internas desde
cada unidad de exploracin sern
verificadas a un tiempo de intervalos
mnimo de 40 horas de uso de
instrumentos en concordancia con 6.30.3.
6.24.4 Calibracin de unidades de
exploracin con ngulo de haz. Con el
uso de un grupo de calibracin aprobado,
cada unidad de exploracin de ngulo de
haz ser revisada despus de cada 8 horas
de uso para determinar que la cara de
contacto es plana, que el punto de entrada
de sonido es correcto y que el ngulo de
haz est dentro de ms o menos 2 de
tolerancia permitidos en concordancia
con 6.29.2.1 y 6.29.2.2. Unidades de
exploracin los cuales no obtengan estos
requerimientos sern corregidos o
reemplazados.

6.25 CALIBRACION PARA PRUEBA

6.25.1 Posicin de control de rechazo.
Todas las calibraciones y pruebas sern
hechas con el control de rechazo
o
desconectado
(recortamiento
supresin). El uso de control de rechazo
puede alterar la linealidad de amplitud del
instrumento y resultados de pruebas
invalidadas.
6.25.2 Tcnicas. Calibracin para
sensibilidad
y
barrido
horizontal
(distancia) ser hecha por el operador de
ultrasnico justo antes a y la ubicacin de
prueba de cada soldadura.
6.25.3 Nueva calibracin. Nueva
calibracin ser hecha despus del
cambio de operador, cada 30 minutos
mximo de intervalos de tiempo o cuando
circuito elctrico es interrumpido en
cualquier va lo cual incluye lo siguiente:
1)
2)
3)
4)
5)

Cambio de transductor
Cambio de batera
Cambio de tomacorriente
Cambio de cable coaxial
Interrupcin de energa (falla)

6.25.4 Prueba de metal base con haz en

lnea recta. Calibraciones para pruebas de
metal base con haz en lnea recta ser
hecha con una unidad de exploracin
aplicada a la cara A del metal base y
ejecutado como sigue:
6.25.4.1 Barrido. El barrido horizontal
ser ajustado para calibracin de distancia
para presentar el equivalente de a lo
menos dos espesores de plancha en la
exhibicin.
6.25.4.2 Sensibilidad. La sensibilidad ser
ajustada a la ubicacin libre de
indicaciones de modo que la primera
refleccin trasera desde la parte ms

lejana de la plancha ser de 50 a 75% de

la altura completa de la pantalla.
6.25.5 Calibracin para pruebas de ngulo
de haz. Calibracin para pruebas de
ngulo de haz ser realizada como sigue
(ver X. X2.4 para mtodo alternativo).
6.25.5.1 Barrido horizontal. El barrido
horizontal ser ajustado para representar
la distancia de trayectoria del sonido
actual usando el grupo IIW o grupos
alternativos como es especificado en
6.31.1. La calibracin de distancia ser
hecha usando escalas de 5 o escala de
10 en el exhibidor, cualquiera es
apropiado. Sin embargo, la configuracin
de uniones o el examen completo
preventivo del espesor de la soldadura
cada uno de estos estableciendo la
calibracin de distancia hecha usando una
escala de 15 o 20 es requerido. La
posicin de la unidad de exploracin es
descrita en 6.29.2.3.
6.25.5.2 Niveles de referencia cero. Nivel
de sensibilidad de referencia cero usada
para evaluacin de imperfeccin (registro
de prueba ultrasnica en b, anexo D,
forma D11), es obtenido por ajuste de
control de ganancia calibrado del detector
de
defectos,
obteniendo
los
requerimientos de 6.22 de modo que un
trazo
de
defleccin
horizontal
maximizado (ajustado para altura de lnea
de referencia horizontal con control de
ganancia calibrado) terminando en el
exhibidor, en concordancia con 6.29.2.4.

6.26
PROCEDIMIENTOS
PRUEBAS

DE

6.26.1 Lnea X. Una lnea X para

ubicacin de imperfecciones en la fase de
prueba de la estructura soldada en una
direccin paralela al eje de la soldadura.
La distancia ubicacin perpendicular al
eje de la soldadura est basado en la
figura dimensional en el detalle de dibujo
y usualmente falla en la lnea central de
juntas a tope soldadas, y a menudo falla
en la fase cercana de las piezas que
conectan esquinas de uniones soldadas o
T (la fase opuesta
fase C).
6.26.2 Lnea Y. Una Y acompaada
con un numero de identificacin de
soldadura ser claramente marcado en el
metal base adyacente a la soldadura que
es probada ultrasnicamente. Estas
marcas son usadas para los siguientes
propsitos:
1) Identificacin de soldadura
2) Identificacin de Fase A
3) Mediciones de distancia y
direccin (+ o -) desde la lnea
X.
4) Ubicacin de mediciones desde
extremos de soldadura o bordes.
6.26.3 Limpieza. Todas las superficies a
la cual las unidades de exploracin
estarn libres de soldadura con
salpicaduras, mugre, grasa, aceite (otras
que pueden ser usadas como conectores),
pintura y prdida de escala y tendrn un
contorno que permita acoplamiento
intimo.
6.26.4 Acoplamiento. Un material de
acoplamiento ser usado entre la unidad
de exploracin y el material de prueba. El
acoplador ser glicerina o goma celulosa
y mezclas de agua de una consistencia

til. Un agente hmedo puede ser

agregado si es necesario. Mquinas de
aceites de luz pueden ser usadas para
acoplamiento en grupos de calibracin.
6.26.5 Alcance de pruebas. El metal
base completo a travs del cual el
ultrasonido debe viajar a la prueba de
soldadura ser probado por reflectores
laminares usando una unidad de
exploracin de haz en lnea recta
conforme a los requerimientos de 6.22.6 y
calibrado en concordancia con 6.25.4. Si
cualquier rea del metal base muestra
prdida total de refleccin trasera o una
indicacin igual a o mayor que la altura
de refleccin trasera original es ubicada
en una posicin que interfiere con el
procedimiento de escaner normal de la
soldadura, su tamao, ubicacin y
profundidad desde la Fase A ser
determinada y reportada en el reporte de
la prueba ultrasnica y un procedimiento
de escaner de soldadura alternativo ser
usado.
6.26.5.1
Tamao
de
reflector.
Procedimientos de evaluacin del tamao
de reflector ser en concordancia con
6.31.1.
6.26.5.2 Inaccesibilidad. Si las partes de
la soldadura son inaccesibles a pruebas en
concordancia con los requerimientos de
Tabla 6.6 debido a contenido laminar
registrado en concordancia con 6.26.5, la
prueba ser conducida usando una o ms
de
las
siguientes
procedimientos
alternativos como sea necesario para
lograr completa cobertura de soldadura:
1) Superficies
soldadas
sern
en
tierra
en
emparejadas
concordancia con 5.24.4.1.
2) Pruebas desde Faces A y B sern
ejecutadas

3) Otros ngulos de unidad de

exploracin sern usados
6.26.6
Pruebas
de
soldadura.
Soldaduras sern probadas usando una
unidad de exploracin con ngulo de haz
conforme a los requerimientos de 6.22.7
con los instrumentos calibrados en
concordancia con 6.25.5 usando un
ngulo como es mostrado en Tabla 6.6.
siguiendo la calibracin y durante prueba,
solo instrumentos ajustados permitidos es
el nivel de ajuste de
sensibilidad con el control de ganancia
calibrado. El control de rechazo ser
La sensibilidad ser
interrumpido.
incrementada desde el nivel de referencia
para
escaner
de
soldadura
en
concordancia con Tabla 6.2 o 6.3, como
sea aplicable.
6.26.6.1 Escaneado. Los ngulos de
pruebas y procedimientos de escaner
sern en concordancia con aquellos
mostrados en Tabla 6.6.
6.26.6.2 Juntas a tope. Todas las juntas a
tope soldadas sern probadas desde cada
lado del eje de la soldadura. Esquinas y
uniones T soldadas sern primero
probadas desde un solo lado desde el eje
de la soldadura. Todas las soldaduras
sern probadas usando el patrn aplicable
de escaner o patrones mostrados en figura

6.24 como sea necesario para detectar

defectos longitudinales o transversales.
Como mnimo, todas las soldaduras sern
probadas
pasando sonido a travs del volumen
completo de la soldadura y las zonas
afectadas por calor en dos direcciones de
cruce, cualquiera es prctico.
6.26.6.3 Indicacin mxima. Cuando
una indicacin de discontinuidad aparece
en la pantalla, la mxima indicacin
lograda desde las discontinuidades ser
ajustada para producir un trazo de nivel
de referencia de defleccin horizontal en
el exhibidor. Este ajuste ser hecho con el
control de ganancia equilibrado y la
lectura de instrumento en decibeles ser
usado como el nivel de indicacin para
calcular la Proporcin de indicacin, d
como se muestran en el reporte de prueba
(anexo D, forma D11).
6.26.6.4 Factor de atenuacin. El
factor de atenuacin, c en la prueba de
reporte es logrado sustrayendo 1 desde
la distancia de trayectoria de sonido y
multiplicacin del resto por 2. Este factor
ser redondeado fuera del valor dB
cercano. Valores fraccionales menores
que dB ser reducido al nivel ms
inferior dB y aquellos de o mayor
incrementado a un nivel ms alto.

TABLA 6.6 (continuacin)

Leyenda:
X Revisin desde fase X
G Cara de soldadura nivelada por trituracin
O No requerida
Cara A la cara del material desde el cual el escaner inicial es hecho.
Cara B Opuesta a la cara A (misma plancha)
Cara C - La cara opuesta en la soldadura en la pieza conectante o esquinas o uniones T.
* - Requerida slo cuando indicacin de referencia de altura de discontinuidades no es
notada en interfase de metal de soldadura de metal base mientras explora a nivel de escaner
con procedimientos primarios de primera columna.
** - Use 15 o 20 en calibracin de distancia en pantalla.
P Pitch y Catch sern conducidas para ms evaluaciones de discontinuidades en slo la
mitad del espesor del material con trasnductores solamente de 45 deg o 70 deg de igual

especificacin, para ambas caras de la soldadura. Amplitud de calibracin para pitch y

catch son normalmente hechas calibrando una unidad de exploracin dual para unidades de
inspeccin pitch y catch, se asegurar que esta calibracin no cambie como un resultado de
de instrumentos de variables.
F Indicaciones de interfase de metal soldado metal base ser ms evaluada con
transductores de 70 deg, 60 deg o 45 deg cualquier trayectoria de sonido es cercana a la
perpendicular sujeta a fusin de superficie.

6.26.6.5
Indicacin
de
rgimen
nominal. La indicacin de rgimen
nominal, d, en el reporte UT, Anexo D,
forma D-11, representa la diferencia
algebraica en decibeles desde el nivel de
indicacin y el nivel de referencia con
correccin para atenuacin como es
indicado para las siguiente expresiones:
Instrumentos de ganancias en dB:
abc=d
Instrumento con atenuacin en dB:
bac=d
6.26.7 Longitud de imperfecciones. La
longitud de imperfecciones sern
determinadas en concordancia con
procedimientos 6.31.2.
6.26.8 Base para aceptacin o rechazo.
Cada discontinuidad de soldadura ser
aceptada o rechazada en la base de su
indicacin de rgimen nominal y su
longitud, en concordancia con Tabla 6.2

para estructuras cargadas estticamente o

Tabla 6.3 para estructuras cargadas
cclicamente, cualquiera es aplicable.
Solamente aquellas discontinuidades las
cuales son rechazables necesitan ser
registradas en el reporte de prueba,
excepto que las soldaduras sean
designadas en el documento de contrato
como Fracturas crticas que estn
dentro de
6dB, inclusive, el porcentaje mnimo
rechazable ser registrado en el reporte de
prueba.
6.26.9
Identificacin
de
reas
rechazadas.
Cada
discontinuidad
rechazada ser indicada en la soldadura
por una marca directamente sobre la
discontinuidad para su longitud completa.
La profundidad desde la superficie e
indicacin de rgimen nominal ser
notado cercano al metal base.
6.26.10
Reparacin.
Soldaduras
encontradas inaceptables por pruebas

ultrasnicas sern reparadas por mtodos

permitidos por 5.26 de este cdigo. Areas
reparadas sern nuevamente probadas
ultrasnicamente con resultados tabulados
sobre la forma original o formas de
reporte adicional.

nuevamente probadas deben ser tabuladas

sobre una nueva lnea en la forma de
reporte. Si la forma de reporte original es
usada, un R1, R2,...Rn prefijar el
numero de indicacin. Si formas de
reporte adicional son usadas, el numero R
prefijar el numero de reporte.

6.26.11 Reportes de nuevas pruebas.

Evaluaciones de reas soldadas reparadas

Clase A (discontinuidades largas)

Cualquier indicacin en esta categora
ser rechazada (obviando la longitud)
Clase B (discontinuidades media)
Cualquier indicacin en esta categora
que tenga una longitud mayor que
(19mm) ser rechazada
Clase C (discontinuidades pequeas)

Cualquier indicacin en esta categora

que tenga una longitud mayor que 2
(51mm) ser rechazada.
Clase D (discontinuidades menores)
Cualquier indicacin en esta categora
ser aceptada obviando la longitud o
ubicacin de la soldadura.

Clase A (discontinuidades largas)

Cualquier indicacin en esta categora ser rechazada (obviando la longitud)
Clase B (discontinuidades media)
Cualquier indicacin en esta categora que tenga una longitud mayor que (19mm) ser
rechazada
Clase C (discontinuidades pequeas)
Cualquier indicacin en esta categora que tenga una longitud mayor que 2 (51mm) en la
mitad o (19mm) de longitud en la punta o cuarto del fondo del espesor de la soldadura
ser rechazada.

Clase D (discontinuidades menores)

Cualquier indicacin en esta categora ser aceptada obviando la longitud o ubicacin de la
soldadura.

6.27 PRUEBAS ULTRASONICAS EN

CONEXIN TUBULAR T, Y y K
Los
requerimientos
de
pruebas
ultrasnicas (UT) de esta seccin
representan el estado del arte disponible
tubulares,
para examinar estructuras
especialmente conexiones T, Y y K.
Determinacin de altura de reflectores
elongados con una dimensin (H) menor
que la altura de haz (ver figura 6.8) es
considerablemente menos exacta que la
determinacin de longitud cuando los
reflectores se extienden ms all de los
lmites de haz y requiere ms atencin en
lugar de procedimientos de calificacin y
aprobados en el entrenamiento y
certificacin
de
operadores
de
ultrasnicos.
6.27.1 Procedimientos. Toda UT sern
en concordancia con un procedimiento
escrito el cual ha sido preparado o
aprobado por un individuo calificado
como SNT TC 1, Nivel III, y
experimentado en UT de estructura
tubular. El procedimiento est basado en
los requerimientos de esta seccin y
seccin 6, Parte F, como sea aplicable.
Antes de usar en produccin de
soldadura, el procedimiento y criterio de
aceptacin ser aprobado por el ingeniero
y el personal que ha sido sucesivamente
calificado en concordancia con 6.27.2. El
procedimiento contiene, como mnimo, la
siguiente informacin registrando el
mtodo y tcnica UT.
1) El tipo de configuracin de
uniones soldadas a ser examinada
(el rango de dimetro aplicable,
espesor y ngulo diedro local).
Tcnicas convencionales son
generalmente
limitadas
a
dimetros de 12 y ms
largas, espesores de y arriba,
ngulo diedro local de 30 o

mayor. Tcnicas especiales son

descritas para lados ms pequeos
que
pueden
ser
usados,
procurando que ellas sean
calificadas como se describe aqu,
usando el tamao ms pequeo de
la aplicacin.
2) Aceptacin de criterios para cada
tipo y tamao de soldadura.
3) Tipo (s) de instrumentacin UT
(accin y modelo).
4) Frecuencia
de
transductores
(unidad de exploracin), tamao y
forma del rea activa, ngulo de
haz y tipo de cua en el ngulo de
prueba de haz. Procedimientos
usando
transductores
con
frecuencia de hasta 6 MHz,
tamao bajo y de diferentes
formas que el especificado, puede
ser usado, procurando que ellos
sean calificados como se describe
aqu.
5) Preparacin de superficie y
(donde
son
acoplamientos
usados).
6) Tipo de grupos de prueba de
calibracin y reflectores de
referencia.
7) Mtodos
de
calibracin
y
exactitud requerida para distancia,
linealidad vertical,
ngulo de
dispersin de haz, sensibilidad y
resolucin.
8) Intervalos de nueva calibracin
para cada tem en (7) arriba.
9) Mtodos
para
determinar
continuidad acstica de metal base
y para establecer geometra como
una funcin del ngulo diedro loca
y espesor.
10) Patrn de escaner y sensibilidad
(ver 6.27.5).
11) Transferir
correccin
para
curvatura de superficie y dureza
(cuando mtodos de amplitud son
usados. Ver 6.27.3).

12) Mtodos para determinar ngulo

de haz afectivo (en material
curvado), rea de fondo graduada
y ubicacin de imperfecciones.
13) Mtodos para determinacin de
longitud
y
altura
de
discontinuidades.
14) Mtodos de verificacin de
defectos durante excavacin y
reparacin.
6.27.2 Personal. Para agregar a los
requerimientos de personal de 6.14.6,
cuando exmenes de conexiones T, Y y
K sean realizadas, al operador le ser
requerido demostrar su capacidad para
aplicar tcnicas especiales necesarias para
tales exmenes. Pruebas prcticas para
este propsito sern realizadas sobre
modelos de soldadura que representan el
tipo de soldaduras a ser inspeccionada,
incluyendo un rango representativo de
ngulo diedro y espesor a ser encontrado
en produccin, usando procedimientos
calificados y aprobados aplicables. Cada
modelo
contendr
discontinuidades
naturales y artificiales que indicaciones
elsticas ultrasnicas de arriba y abajo
rechazan criterios especificados en los
procedimientos aprobados.
La ejecucin ser juzgada en la base de la
capacidad del operador para determinar el
tamao y clasificacin de cada
discontinuidad con exactitud requerida
para aceptar o rechazar estructuras
soldadas y ubicar exactamente las
discontinuidades rechazadas a lo largo de
la soldadura y dentro de la seccin
transversal de la soldadura. A lo menos el
70% de las discontinuidades rechazadas
sern correctamente identificadas como
rechazadas y la ejecucin ser a completa
satisfaccin del ingeniero. Para trabajo en
estructuras no redundantes, todos lo
defectos serios (aquellas que exceden
dimensiones rechazable por un factor de

2, amplitud por 6 dB) sern ubicadas y

reportadas.
6.27.3 Calibracin. Calificacin de
equipos UT y mtodos de calibracin
obtendrn los requerimientos de los
procedimientos aprobados y seccin 6,
Parte F, excepto como sigue:
6.27.3.1 Rango. Rango de calibracin
(distancia) incluir, como un mnimo, la
distancia de trayectoria de sonido
completa para ser usada durante el
examen especfico. Esto puede ajustado
para representar cada uno de los viajes de
trayectoria de sonido, distancia de
superficie o profundidad equivalente,
exhibido a lo largo de la escala horizontal
del instrumento como es descrito en los
procedimientos aprobados.
6.27.3.2 Sensibilidad de calibracin.
Sensibilidad estndar para examen en
produccin de soldadura usando tcnicas
de amplitud ser: sensibilidad bsica +
correccin de amplitud de distancia +
correccin
de
transferencia.
Esta
calibracin ser ejecutada a lo menos una
vez por cada unin a ser probada; excepto
que, para pruebas repetitivas de el mismo
tamao y configuracin, la frecuencia de
calibracin de 6.25.3 puede ser usada.
1) Sensibilidad bsica. Nivel de
referencia en altura de pantalla
usando una refleccin mxima
desde el agujero de 0.060 de
dimetro en el grupo IIW ( u otro
grupo el cual termine en la misma
sensibilidad de calibracin bsica)
como es descrito en 6.25 (o 6.29)
2) Correccin de distancia de
amplitud. El nivel de sensibilidad
ser ajustado para suministrar la
atenuacin de prdida a travs del
rango de trayectoria de sonido a
ser usado para cada curva de

correccin de distancia de
amplitud, medios electrnicos
omo es descrito en 6.26.6.4.
Cuando trasnductores de alta
frecuencia
son
usados,
la
atenuacin mayor ser tomada en
cuenta.
Correccin
de
transferencia puede ser usada para
acomodar pruebas ultrasnicas a
travs de capas finas de pintura
que no excedan 10 milsimas
(0.25mm) de espesor.
6.27.4 Examinacin de metal base. El
rea completa sujeta a escaner ultrasnico
ser examinado por tcnicas de onda
longitudinal para detectar reflectores
laminares que podran interferir con lo
logrado, propagacin de ondas sonoras
dirigidas. Todas la reas contienen
reflectores laminares marcados para
identificacin antes del examen de la
soldadura
y
las
consecuencias
considerada en la seleccin del ngulo de
la unidad de exploracin y tcnicas de
escaner para examinar la soldadura en el
rea. Discontinuidades del metal base
que excede los lmites de 5.15.1.1 sern
tendidos a la atencin del ingeniero o el
inspector.
6.27.5
Escaner
de
soldadura.
Soldaduras escaneadas de conexiones T,
Y y K sern realizadas desde la pieza
bifurcada de la superficie (ver figura
6.25). todos los exmenes sern hechos
en pata I y II donde sea posible. Para
escaner inicial, la sensibilidad ser
incrementada por 12 dB que es
establecido por 6.27.3 por la mxima
trayectoria de sonido. Indicacin de
evaluaciones sern realizadas con
referencia al estndar de sensibilidad.

6.27.6 Angulo optimo. Indicaciones

encontradas en el rea del fondo de
soldaduras por ranura en juntas a tope y a
lo largo de la fase de fusin de todas las
soldaduras sern ms evaluadas con cada
uno de los ngulos de exploracin 70,
60 o 45, cualquiera es cercano a la
perpendicular para la fase de fusin
esperada.
6.27.7 Evaluacin de discontinuidades.
Las discontinuidades sern evaluadas por
uso de combinaciones de lmites de haz y
tcnicas de amplitud. Los tamaos sern
dados como longitud y altura o amplitud
como sea aplicable. La amplitud estar
relacionada a estndar de calibracin.
Para agregar, las discontinuidades sern
clasificadas como lineal o planar versus
esfrico, para notar cambios en amplitud
en transductor es inundado en un arco
centrado del reflector. La ubicacin de
discontinuidades dentro de la seccin
transversal de la soldadura, tan bien como
sea posible desde un punto de referencia
establecido a lo largo del eje de la
soldadura ser determinado.
6.27.8 Reportes.
6.27.8.1 Formas. Una forma de reporte
que claramente identifica el trabajo y el
rea de inspeccin ser completado por el
tcnico de ultrasnicos al momento de la
inspeccin. Un reporte detallado y
bosquejo mostrando la ubicacin a lo
largo del eje de la soldadura, ubicacin
dentro de la seccin transversal de la
soldadura, tamao, alcance, orientacin e
identificacin para cada discontinuidad
ser completada para cada soldadura en la
cual significativas indicaciones son
encontradas.

6.27.8.2 Discontinuidades reportadas.

Ver anexo X, XI para mtodos
alternativos.
6.27.8.3 Inspeccin incompleta. Areas
para la cual inspeccin completa no fue
practicada adems ser anotado, con la
razn de Por que la inspeccin fue
incompleta.

6.27.8.4 Marcas de referencia. A menos

que otra cosa sea especificada, la posicin
de referencia, la ubicacin y alcance de
discontinuidades
rechazadas
sern
adems marcadas fsicamente en la pieza
de trabajo.

6.28
PREPARACION
DISPOSICIN DE REPORTES

6.28.1 Contenidos del reporte. Una

forma de reporte la cual claramente
identifica el trabajo y el rea de
inspeccin ser completado por el
inspector de ultrasnico al momento de la
inspeccin. La forma de reporte para
soldadura solo contiene suficiente
informacin para identificar la soldadura,
el inspector (firma) y la aceptabilidad de
la soldadura. Un ejemplo de tal forma es
mostrado en anexo D, forma D11.
6.28.2 Inspeccin antes del reporte.
Despus que una soldadura est sujeta a
prueba ultrasnica por el contratista y es
aceptada por el propietario, toda forma de
reporte perteneciente a la soldadura,

incluyendo cualquiera que muestre

calidad inaceptable antes de reparar, ser
derivada al inspector.
6.28.3 Reporte completado. Una forma
de reporte completa de soldaduras sujetas
a pruebas ultrasnicas por el contratista
para el propietario incluyendo cualquiera
que muestra calidad inaceptable antes e
reparar ser entregada al propietario bajo
trabajo completo. La obligacin del
contratista para retener reportes de
ultrasnicos cesarn: (1) a la entrega
totalmente de lo establecido por el
propietario, o (2) una ao completo
despus de terminado el trabajo del
contratista, procurando que el propietario
de noticias escritas.

6.29 CALIBRACION DE LA UNIDAD

ULTRASONICA CON IIW U OTRO
GRUPO
DE
REFERENCIA
APROBADO
Ver 6.23 y figura 6.22, 6.23 y 6.26.
6.29.1 Modo longitudinal
6.29.1.1 Calibracin de distancia. Ver
anexo X, XI para mtodos alternativos.
1) El transductor ser establecido en
posicin G en el grupo IIW.
2) El instrumento ser ajustado para
producir indicaciones a 1, 2, 3,
4, etc., en el exhibidor.
6.29.1.2 Amplitud. Ver anexo X, X1.2
para mtodos alternativos. (1) el
transductor ser establecido a la posicin
G en el grupo IIW. (2) La ganancia ser
ajustada hasta maximizar indicaciones
desde la primera
refleccin trasera
logrando el 50 a 75% de la pantalla.
6.29.1.3 Resolucin
1) El transductor ser establecido en
la posicin F en el grupo IIW.
2) Los tranductores e instrumentos
resolvern todo a tres distancia
6.29.1.4 Calificacin de linealidad
Procedimientos
de
horizontal.
calificacin sern por 6.24.1.
6.29.1.5 Calificacin del control de
ganancia
(atenuacin).
Los
procedimientos de calificacin sern en
concordancia con 6.24.2 o un mtodo
alternativo, en concordancia con 6.24.2
ser usado.

6.29.2
Modo
(transversal)

onda

rotacional

6.29.2.1 Punto ndice. El sonido del

transductor entrar al punto (punto ndice)
y ser ubicado o revisado por los
siguientes procedimientos:
1) El transductor ser establecido en
la posicin D en el grupo IIW. El
transductor ser movido hasta que
la seal desde el radio este
maximizada. El punto en el
trasnductor el cual est alineado
con la lnea de radio en el grupo
de calibracin es el punto de
entrada del sonido (ver anexo X,
X2.1 para mtodos alternativos)
6.29.2.2 Angulo. El ngulo de trayectoria
de sonido en el transductor ser revisado
o determinado por uno de los siguientes
procedimientos:
1) El transductor ser establecido en
la posicin B en el grupo IIW para
ngulos de 40 hasta 60, o en
posicin C para ngulos de 60
hasta 70. (Ver figura 6.26).
2) Para ngulo seleccionado, el
transductor ser movido atrs y
sobre la lnea indicativa del
ngulo del transductor hasta que la
seal desde el radio este
maximizada. El punto de entrada
del sonido en el transductor ser
comparada con la marca de ngulo
en el grupo de calibracin
(tolerancia 2). (Ver anexo X,
X2.2 para mtodo alternativo).

6.29.2.3 Procedimientos de distancia de

calibracin.
El
transductor
ser
establecido en la posicin D en el grupo
IIW (cualquier ngulo). El instrumento
ser entonces ajustado a indicaciones
obtenidas a 4 (100 mm en un grupo
mtrico) y 8 (200 mm en un grupo
mtrico) o 9 (225 en un grupo mtrico)
en el exhibidor; 4 (102mm) y 9
(230mm) en grupo tipo 1 o 4 (102mm) y

8 (103mm) en grupo tipo 2. (Ver anexo

X, X2.3 para mtodo
alternativo).
6.29.2.4 Procedimientos de amplitud o
sensibilidad
de
calibracin.
El
transductor ser establecido en posicin A
en el grupo IIW (cualquier ngulo). La
seal maximizada ser ajustada desde
0.06 de agujero para obtener una

indicacin de altura de lnea de referencia

horizontal. (Ver anexo X, X2.4 para
mtodo alternativo). La mxima lectura
de decibeles obtenida ser usada como el
nivel de referencia, lectura b en la
planillas de reporte de prueba (anexo D,
Forma D11) en concordancia con 6.23.1.

2) El transductor e instrumentos
resolvern los tres tipo de
agujeros a lo menos para la
alcance de distinguir el peak de
las indicaciones desde los tres
agujeros.
6.29.2.6 Acceso a distancia de la unidad
de exploracin. La distancia mnima
permitida entre punta de la unidad de
exploracin y el borde de grupo IIW ser
como sigue (ver figura 6.21):

6.29.2.5 Resolucin.
1) El transductor ser establecido en
un grupo de resolucin RC en
posicin Q para ngulo de 70,
posicin R para ngulo de 60 o
posicin S para ngulo de 45.

para transductor de 70
X = 2 (50mm)
Para transductor de 60
X = 1 7/16 (37mm)
Para transductos de 45
X = 1 (25mm)

6.30
PROCEDIMIENTOS
CALIFICACION DE EQUIPOS

DE

6.30.1 Procedimientos de linealidad

horizontal. NOTA: desde que este
procedimiento de calificacin es realizado
con una unidad de exploracin con haz en
lnea recta hasta que produce ondas
longitudinales con velocidad de sonido de
ms del doble de la onda rotacional, es
necesario doblar el rango de distancia de
la onda rotacional a ser usada en la
aplicacin de este procedimiento.
Ejemplo: el uso de 10 (255mm) de
calibracin de pantalla en onda rotacional
podra requerir 20 en calibracin de
pantalla para este procedimiento de
calibracin.
Los siguiente procedimientos sern
usados para calificacin de instrumento:
(ver anexo X, X3 para mtodos
alternativos)
1) Una unidad de exploracin de haz
en lnea recta ser acoplada
obteniendo los requerimientos de
6.22.6 para el grupo IIW o DS en
posicin G, T o U (ver figura
6.26) como sea necesario para
lograr 5 reflexiones traseras en el
rango de calificacin que est
siendo certificada.
2) La primera u quina reflexin
trasera ser ajustada a su propia
ubicacin con el uso de
calibracin de distancia y ajustes
de demora a cero.
3) Cada indicacin ser ajustada a
niveles de referencia con el
control de ganancia o atenuacin
ubicacin
para
examinar
horizontal.
4) Cada ubicacin de trazo de
ser
defleccin
intermedia

corregido dentro del 2% del ancho

de la pantalla.
6.30.2 Exactitud dB
6.30.2.1 Procedimiento: NOTA: en
orden a lograr la exactitud requerida (
1%) en lecturas de indicacin de altura, el
exhibidor
debe
ser
graduado
verticalmente a intervalos de 2% o 2.5%
para instrumento con transcripcin de
amplitud digital, a la altura de media
pantalla horizontal. Estas graduaciones
sern ubicadas en la exhibicin entre 60%
y 100% de la altura en la pantalla. Esto
puede ser acabado con el uso de una
pantalla
superpuesta
transparente
graduada. Esta superposicin es aplicada
a partes
transparentes de unidades
ultrasnicas,
tenga
cuidado
que
superposicin no oscurezca la exhibicin
normal de la prueba.
1) Una unidad de exploracin con
haz en lnea recta ser acoplada,
obteniendo los requerimientos de
6.22.6 para el grupo DS mostrado
en figura 6.23 y posicin T, figura
6.26.
2) La calibracin de distancia ser
ajustada
de modo que las
primeras 2 de indicacin de
reflexin trasera es a media
pantalla horizontal.
3) El control de ganancia o
atenuacin
equilibrado
ser
ajustado de modo que la
indicacin sea exactamente a o
ligeramente sobre el 40% de la
altura de la pantalla.
4) La unidad de exploracin ser
movida hacia arriba en posicin
U, ver figura 6.26 hasta que la
indicacin sea
exactamente a
40% de la altura de la pantalla.
5) La amplitud de sonido ser
incrementada a 6dB con el control

de
ganancia
o
atenuacin
calibrado.
Los
niveles
de
indicacin tericamente sern
exactamente a 80% de la altura de
pantalla.
6) La lectura dB ser registrada bajo
a y actual % de la altura de
pantalla bajo b desde paso 5 en
el reporte de certificacin (anexo
D, Forma D-8), lnea 17) La unidad de exploracin ser
hacia arriba en la
movida
posicin U, figura 6.26, hasta que
las
indicaciones
estn
a
exactamente a el 40% de la altura
de pantalla.
8) Paso 5 ser repetido.
9) Paso 6 ser repetido, excepto, que
la informacin ser aplicada a las
lneas consecutivas prximas en
anexo D, Forma D-8.
10) Pasos 7, 8 y 9 sern repetidos
consecutivamente hasta que el
rango completo del control de
ganancia sea logrado (60dB
mnimo).
11) La informacin desde columnas
a y b sern aplicados a
ecuacin
6.30.2.2
o
al
nomograma descrito en 6.30.2.3
para calcular el dB corregido.
12) DB corregido desde el paso 11
para columna c ser aplicado.
13) Valores de columna c sern
sustrados
desde valores de
columnas a y diferencia en
columna d, error de dB ser
aplicado.
NOTA: Estos valores pueden ser
positivos y negativos. Ejemplos de
Aplicaciones de formas D-8, D-9 y D-10
son encontrados en anexo D.
14) Informacin ser tabulada en una
Forma, incluyendo informacin
equivalente mnima mostrada en

forma D-8 y la unidad evaluada en

concordancia con instrucciones
mostradas en la Forma.
15) Forma D-9 suministra un medio
relativamente simple de evaluar
datos desde tem 14. Instrucciones
para esta evaluacin son dadas en
(16) hasta (18).
16) La informacin dB desde columna
e (forma D-8) sern aplicados
verticalmente y lectura dB desde
columna a horizontalmente
como coordenadas X e Y para
trazar una curva dB en forma D-9.
17) La longitud horizontal ms larga
como es representada por la
diferencia de lectura dB, la cual
puede ser inscrita en un rectngulo
representado 2dB en altura, denote
el rango dB en el cual el equipo,
obtiene los requerimientos de
cdigo. El rango
mnimo
permitido es 60dB.
18) Equipos que no obtienen estos
requerimientos mnimos pueden
ser usados, procurando que
factores de correccin sean
desarrollados y usados para
evaluacin de defectos externos al
rango de linealidad aceptable del
instrumento o la prueba de
soldadura es y evaluacin de
defectos es mantenida dentro del
rango de linealidad vertical
aceptable del equipo.
NOTA: El error dB de figura (columna
D) puede ser usado como factor de
correccin de figura.

6.30.2.2 Ecuacin en decibeles. La

siguiente ecuacin es usada para calcular

decibeles:
Como es dicho por Anexo D, Forma D-8
DB1 = Columna a
DB2 = Columna c
%1 = Columna b
%2 = Definido en forma D-8
6.30.2.3 Anexo D. Las siguientes notas
son aplicadas para el uso de nomogramas
en anexo D, Forma D-10.
1) Columna a, b, c, d y e estn en
planilla de certificacin, anexo D,
forma D-8.
2) Las escalas A, B y C estn en la
nomografa, anexo D, Forma D10.
3) El punto cero en la escala C debe
ser prefijado para agregar el valor
necesario para corresponder con el
instrumento establecido; 0, 10,
20, 30, etc.
6.30.2.4 Procedimientos. Los siguientes
procedimientos se aplicarn para el uso
de nomogramas en Anexo D, Forma D10.
1) Una lnea recta entre la lectura de
decibeles desde columna a
aplicada a escala C y el
5)

correspondiente porcentaje desde

columna b aplicada a la escala
A ser extendida.
2) El punto donde una lnea recta
desde el paso 1 cruza el punto
pivote B de modo que un punto
pivote para una segunda lnea
recta sea usada.
3) Una segunda lnea recta desde el
punto del % promedio en la escala
A hasta el punto pivote
desarrollado en el paso 2 y para el
dB de la escala C sea extendido.
4) Este punto en la escala C es
indicativo del dB corregido para
uso en columna c.
6.30.2.5 Nomograma. Para un ejemplo
del uso del nomograma , ver Anexo D,
Forma D-10.
6.30.3 Procedimientos de reflexiones
internas.
1) Calibrar
el
equipo
en
concordancia con 6.25.5.
2) Remover la unidad de exploracin
desde el grupo de calibracin sin
cambiar cualquier otro ajuste del
equipo.
3) Incrementar la ganancia o
atenuacin calibrada 20dB m{as
sensitivo que el nivel de
referencia.
4) El rea de la pantalla ms all de
de trayectoria de sonido y
sobre la altura del nivel de
referencia estar libre de cualquier
indicacin.

6.31
PROCEDIMIENTOS
DE
EVALUACIN DE TAMAO DE
DEFECTOS
6.31.1 Pruebas de haz en lnea recta
de
(longitudinal).
El
tamao
discontinuidades laminares no son
siempre
fcilmente
determinadas,
especialmente aquellas que son ms
pequeas que el tamao del transductor.
Cuando las discontinuidades son ms
grandes que el transductor, una prdida
total de reflexiones traseras ocurrirn y
una prdida de 6 dB de amplitud y
mediciones en la lnea central del
transductor, es usualmente fiable para
determinar defectos de bordes. Por lo
tanto, la evaluacin de tamao
aproximado de aquellos reflectores, los
cuales son ms pequeos que el
transductor puede ser hechos comenzando
desde afuera de la discontinuidad con
equipos calibrados en concordancia con
6.25.4 y moviendo el transductor hacia
arriba del rea de discontinuidades hasta
que una indicacin en el exhibidor
comience a formarse. El borde de la
unidad de exploracin a este punto es
indicativo
del
borde
de
las
discontinuidades.
6.31.2 Pruebas de ngulo de haz. Los
siguientes procedimientos sern usados
para
determinar longitud de
indicaciones las cuales tiene una lectura
dB ms seria que para indicaciones clase
D. La longitud de tales indicaciones
donde la indicacin del porcentaje de
amplitud es de 50% sobre el promedio
para la clasificacin de defectos
aplicables. Esta longitud ser registrada
bajo Longitud de discontinuidades en el
reporte de prueba. Donde se garantice
amplitud de defecto, este procedimiento
ser repetido para determinar longitud de
defecto clase A, B y C.

6.32 PATRON DE ESCANER. (Ver

figura 6.24)

6.32.2.1 Soldaduras a tierra. El patrn

de escaner D es para ser usado cuando la
soldadura es nivelada a tierra.

6.32.1 Discontinuidades longitudinales.

6.32.1.1 Movimiento de escaner A. Un
ngulo de rotacin. A= 10.
6.32.1.2 Movimiento de escaner B. La
distancia de escaner b ser tal que la
seccin de soldadura que est siendo
soldada ser cubierta.
6.32.1.3 Movimiento de escaner C.
Distancia de progrecin c ser
aproximadamente la mitad del ancho del
transductor.
NOTA: movimientos A, B y C son
combinados dentro de un patrn de
escaner.
6.32.2 Discontinuidades transversales

6.32.2.2 Soldaduras sin conexin con

tierra. El patrn de escaner E es para ser
usado cuando la soldadura es reforzada y
no es nivelada a tierra, ngulo de escaner
e = 15.
NOTA: El patrn de escaner es tal que la
seccin de soldadura completa es
cubierta.
6.32.3
Soldaduras
electroslag
y
electrogas
(patrn
de
escaner
adicional). El patrn de escaner para el
ngulo de rotacin del la unidad de
exploracin es entre 45 y 60.
NOTA: El patrn de escaner es tal que la
seccin de soldadura completa es
cubierta.

6.33
EJEMPLOS
DE
CERTIFICACIN DE EXACTITUD
DE Db
Anexo D muestra el uso de Forma D-8,
D-9 y D-10 para la solucin a una
aplicacin tpica de 6.30.2.

6.34
GENERALES

REQUERIMIENTOS

Esta parte contiene mtodos de pruebas

no destructivas (NDT) no contenidas en
parte D, E o F, seccin 6 de este cdigo.
Los mtodos NDT establecidos en parte
G requieren procedimientos escritos,
calificacin y escritos especficos
aprobados por el ingeniero.

6.35 SISTEMA DE IMAGEN DE

RADIACION
INCLUYENDO
IMAGEN DE TIEMPO REAL
6.35.1 General. La examinacin de
soldadura puede ser realizada por otros
mtodos que la radiografa como ser
mtodo de radiacin ionizada como ser
imagen electrnica, incluyendo sistema
de imagen de tiempo real, cuando es
aprobado por el ingeniero. La sensibilidad
de tal examen es visto en el monitor del
equipo (cuando esusado para aceptacin o
rechazo y el registro medio no ser menor
que el requerido para radiografa).
6.35.2 Procedimientos. Procedimientos
escritos contendrn las siguiente variables
esenciales:
1) Identificacin
de
equipos
especficos
incluyendo
fabricacin, confeccin, modelo y
numero de serie.
2) Establecer control de imagen y
radiacin especfica para cada
de
variables
combinacin
establecidas aqu.
3) Rango de espesor de soldadura.
4) Tipo de uniones soldadas.
5) Velocidad de escner.
6) Fuente de radiacin para distancia
de soldadura.
7) Pantalla de conversin de imagen
para distancia de soldadura.
8) Angulo de rayos X hasta la
soldadura
9) Ubicacin IQI
10) Tipos de medios de registro
(vdeo, fotografa, pelcula y otras
cualquiera es aceptable)
11) Refuerzo computacional (si es
usado).
12) Ancho de haz de radiacin.
6.35.3 Calificacin de procedimientos.
Los procedimientos sern calificados por

la prueba de radiacin, imagen y sistemas

de registros para establecer y registrar
todas las variables esenciales y
condiciones. La pruebas de calificacin
consisten en demostrar que cada
combinacin de variables esenciales o
rango de variables puede suministrar la
sensibilidad
mnima
requerida.
Resultados de prueba sern registrados en
el medio que este va ser usado para
examen
de
produccin.
Los
procedimientos sern aprobados por
unindividuo calificado como ASTN
SNTTC 1A, nivel III (ver 6.35.4) y por
el ingeniero.
6.35.4 Calificacin de personal. Para
agregar a la calificacin de personal de
6.14.7, las siguientes calificaciones sern
aplicadas:
1) Nivel III Tendrn un mnimo de
6 meses de experiencia usando el
mismo equipo o similar y
procedimientos para examinar
soldaduras en estructuras o
materiales metlicos de tuberas.
2) Nivel I y II Ser certificado por
el Nivel III y tendr un mnimo de
3 meses de experiencia usando el
mismo equipo o similar y
procedimientos de examinacin de
soldaduras en estructuras o
materiales metlicos de tuberas.
La calificacin consistir en
exmenes escritos y prcticos para
demostrar capacidad para usar el
equipo
especfico
y
procedimientos a ser usados para
examen de produccin.
6.35.5 Indicador de calidad de imagen.
El alambre tipo indicador de calidad de
imagen (IQI) como es descrito en Parte B,
ser usado. La ubicacin IQI ser como
es especificada en Parte B para examen
esttico. Par examen en movimiento, la
ubicacin ser la siguiente:

1) Dos IQIs posicionados a cada

extremo del rea de inters y
rastreadas con la carrera.
2) Un IQI a cada extremo de la
carrera y posicionado a una
distancia no mayor que 10 pies
(3m) entre cualquiera de los dos
IQIs durante la carrera.
6.35.6 Refuerzo de imagen. Refuerzo
computacional de imagen es aceptable
para mejorar la imagen y obtener
informacin adicional, procurando que la
sensibilidad mnima requerida sea
mantenida. Refuerzo de imagen registrada
ser claramente marcada que fue usada y
dados los procedimientos.
6.35.7 Registros. Exmenes de radiacin
de imagen el cual es usado para
aceptacin o rechazo de soldaduras ser
registrada como un medio aceptable Las
imgenes
registradas
sern
en
movimiento o estticas, cualquiera es
usada para aceptar o rechazar soldaduras.
Un registro escrito ser incluido con las
imgenes registradas y deben tener la
siguiente informacin como mnimo:
1) Identificacin y descripcin de la
soldadura examinada.
2) Procedimientos (s) usados.
3) Equipos usados.
4) Ubicacin de la soldadura dentro
del medio registrado.
5) Resultado, incluyendo lista de
soldaduras
inaceptables
y
reparacin y sus ubicaciones
dentro de los medios de registros.

7. ESPARRAGOS SOLDADO
7.1 ALCANCE
Seccin 7 contiene requerimientos
generales para soldaduras de esprragos
soldados para acero y requerimientos
especficos estipulados:
1) Para mano de obra, pruebas de pre
produccin,
calificacin
de
operador y aplicacin de pruebas
de
calificacin
cuando
es
requerido, todo a ser realizado por
el contratista.
2) Para fabricacin/levantamiento y
verificacin de inspeccin en
esprragos soldados durante la
produccin.
3) Para propiedades mecnicas de
esprragos
soldados,
y
requerimientos para calificacin
de bases de esprragos, toda
prueba y documentacin ser
lograda por el fabricante de
esprragos.
NOTA:
Aceros
aprobados;
para
esprragos, ver 7.2.6; para metales base,
ver Tabla 3.1 (grupo I y II). Para gua, ver
C7.6.1.

7.2
GENERALES

REQUERIMIENTOS

7.2.1 Diseo de esprragos. Los

esprragos sern de un diseo til para
soldadura al arco para piezas de acero con
el uso de equipos de soldadura de
esprrago
automticamente
cronometrado. El tipo y tamao de
esprrago ser como es especificado por
el dibujo, especificaciones y clusulas
especiales. Para esprragos de tipo
caliente, ver figura 7.1. Configuracin de
alternativa caliente ser permitida con
pruebas de impermeabilidad mecnica y
empapado conforme al desarrollo de
fuerza total del diseo y con la
aprobacin del ingeniero.
7.2.2 Arco blindado. Un arco blindado
de cermica resistente al calor u otro
material til ser logrado con cada perno.
7.2.3 Flujo. Un desoxidante til y un arco
de flujo estabilizante ser proporcionado
con cada esprrago de 5/16 de dimetro
o largo. Esprragosos menores que 5/16
en dimetro puede ser proporcionado con
o sin flujo.
1) 7.2.4 Bases de esprragos. Una
base de esprrago, para ser
calificada. Tendr pasada las
pruebas predescritas en Anexo IX.
Slo esprragos con bases de
esprragos
calificados
sern
usados.

Calificaciones de bases de esprragos en

conformidad con Anexo IX ser a costo
del fabricante. El arco blindado usado en
produccin ser el mismo que el usado en
pruebas de calificacin o como es
recomendado por el fabricante. Cuando
sea solicitado por el ingeniero, el
contratista
procurar la siguiente
informacin:
2) Una descripcin del esprrago y
del arco blindado.

3) Certificacin desde el fabricante

que la base del esprrago est
calificado en conformidad con
Anexo IX.
4) Datos de pruebas de calificacin
7.2.5 Terminacin de esprrago. La
ser
producida
por
terminacin
manipulacin, rotacin o maquinado.
Esprragos terminados sern de calidad y
condicin uniforme, libre de capas
dainas, aletas,
costuras, grietas,
torceduras,
curvaturas
u
otras
discontinuidades perjudiciales. Grieta
radial en la cabeza del esprrago no ser
causa para rechazo, procurando que las
grietas no se extiendan ms all que a la
mitad de distancia desde al periferia de la
cabeza al vstago como es determinado
por inspeccin visual. Cabeza de
conectores con corte o anclas de
esprragos estarn sujetas a grietas o
roturas, las cuales son nombre para la
misma cosa. Grietas o roturas designan
una interrupcin abrupta de la
periferia de la cabeza del esprrago por
separacin radial del metal. Tales
interrupciones no afectan adversamente la
fuerza estructural, resistencia a la
corrosin u otro requerimiento funcional
de la cabeza del esprrago.
7.2.6 Material del esprrago. Los
esprragos sern hechos de barras de
a
los
traccin
fras
conforme
requerimientos
de
ASTM
A108,
especificaciones para barras de acero,
carbn calidad estndar grado 1010 hasta
1020 inclusive cada una con aluminio o
silicona desoxidante.

7.3
MECNICOS

REQUERIMIENTOS

7.3.1
Requerimientos
mecnicos
estndar. A la opcin del fabricante,
propiedades mecnicas del esprrago
ser determinada por pruebas el acero
despus determinacin en fro o del
esprrago terminado de dimetro
completo. En cada caso, los esprragos
estarn conforme a las propiedades
estndar mostradas en Tabla 7.1.
7.3.2 Pruebas. Propiedades mecnicas
sern determinadas con la seccin
aplicable de ASTM A370, pruebas
mecnicas de productos de acero. Una
tpica prueba fija es usada, similar a la
mostrada en Tabla 7.1.
7.3.3 Peticin del ingeniero. A peticin
del ingeniero el contratista proporcionar:
1) Certificacin del fabricante de
esprrago que el esprrago fue
entregado
conforme
a
los
requerimientos aplicables de 7.2 y
7.3.
2) Copias certificadas del reporte de
prueba
del
fabricante
de
esprragos
cubriendo
completamente
las
pruebas
mecnicas de control de calidad
en planta requerida por 7.3 para
cada dimetro entregado. La
prueba de control de calidad
tendr que haber sido hecha
dentro de un periodo de 6 meses
antes de la entrega del esprrago.
3) Certificado de reportes de prueba
de material (CMRT) desde el
suplidor de esprrago indicando
dimetro, propiedades qumicas y
grado en cada numero entregado.

NOTAS:
1. Esprragos tipo A para propsito
general de cualquier tipo y tamao
usados para propsitos que no
sean transferir cortes en diseo de
costura compuesta y construccin.
2. Esprragos tipo B que son
calentados, flexionados u otra
configuracin den , 5/8, ,
7/8 y 1 de dimetro son usados
como componentes esenciales en
diseo de costuras compuestas y
construccin.
3. Esprragos tipo C son barras de
acero deforme trabajadas en fro
fabricadas en concordancia con
especificaciones ASTM A496
teniendo un dimetro nominal de
0.628 mximo. Cualquier barra
suplementaria sobre el dimetro
debe tener las
mismas
caractersticas fsicas incluyendo
deformaciones como es requerido
por ASTM A496.
4. Esprragos
tipo
C
sern
fabricados
desde
materiales
especificados en 7.2.6.
7.3.4 Ausencia de pruebas de control de
calidad. Cuando pruebas de control de
calidad no estn disponibles, el contratista

proporcionar reportes de pruebas

mecnicas
de
acuerdo
a
los
requerimientos de 7.3. La pruebas
mecnicas sern sobre esprragos
terminados procurados por el fabricante.
El numero de pruebas a ser realizadas
ser especificado por el ingeniero.
7.3.5 Opcin del ingeniero para
seleccionar esprragos. El ingeniero
puede seleccionar esprragos de cada tipo
y tamao usado bajo el contrato
necesarios para revisar los requerimientos
de 7.2 y 7.3. Proporcionar estos
esprragos ser de costo del contratista.
Las pruebas sern de costo
del
propietario.

7.4 MANO DE OBRA

7.4.1 Limpieza. Al momento de la
soldadura, los esprragos deben estar
libres
de herrumbe, agujeros de
herrumbe, escamas, aceite, humedad u
otras materias deteriorantes que podran
afectar adversamente la operacin de
soldadura.
7.4.2 Restricciones de revestimiento. La
base del esprrago no ser pintada,
galvanizada o plateada con cadmio antes
de la soldadura.
7.4.3 Preparacin del metal base. Las
reas a la cual el esprrago va a ser
soldado estar libre de escamas,
herrumbe, humedad, pintura y otros
materiales dainos para la alcance
necesaria
para
obtener
soldadura
satisfactoria y prevenir humos objetables.
Esta reas pueden ser limpiadas con
cepillo de alambre, descamado o
triturado. Extremo cuidado se debe tener
cuando la soldadura a travs del metal
cubra.
7.4.4 Humedad. El arco blindado se
mantendr seco. Cualquier arco blindado
que
muestre seales de superficie
hmeda por roco o lluvia ser secada en

horno a 250F (120C) por dos horas

antes de usar.
7.4.5 Requerimientos de espacio.
Espacio longitudinal y lateral de
conectores de corte de esprragos con
respecto a cada uno y el borde de haz o
flange puede variar desde 1 desde la
ubicacin mostrada en el dibujo. La
distancia mnima desde el borde de una
base de esprrago al borde de la flange
ser el dimetro del esprrago ms 1/8
pero preferiblemente no menos que 1
.
7.4.6 Remocin de arco blindado.
Despus que el arco blindado se ha roto
libre del esprrago ser empapado en
concreto, donde sea prctico, de todos los
otros esprragos.
7.4.7 Criterios de aceptacin. El
esprrago estar libre de cualquier
discontinuidad o sustancia que interfiera
con su funcin. Por lo tanto, no funciones
en las patas y pequeas fisuras son
aceptables. El perfil de soldadura de
relleno mostrado en figura 5.4 no se
aplicar resplandor de esprragos
soldados
automticamente
cronometrados.

7.5 TECNICAS
7.5.1
Mquina
automtica
de
soldadura. Los esprragos sern
soldados con un equipo de soldadura
automtico conectado a una fuente de
corriente directa con electrodos de
energa negativa. El voltaje de soldadura,
corriente, tiempo y arma para establecer
elevacin y
hundimiento debe ser
establecida en forma optima, basada en
prcticas pasadas, recomendaciones de
esprragos y equipos de fabricantes o
ambos ANSI/AWS C5.4, Prcticas
recomendadas para esprragos soldados,
adems ser usado como gua de tcnicas.
7.5.2 Armas de soldadura mltiple. Si
dos o ms armas de esprragos soldados
van a ser operados desde la misma fuente
de poder, ellas sern sincronizadas de
modo que slo un arma opere a tiempo,
de modo que la fuente de poder tenga
completamente cubierta de hacer una
soldadura antes que la otra sea
comenzada.

probados por cada inicio de cada nuevo

periodo de produccin.
7.5.5 Opcin de soldaduras de filete
FCAW, GMAW, FMAW. A la opcin
del contratista, los esprragos pueden ser
soldados usando procesos FCAW,
GMAW, FMAW, procurando que los
siguientes procedimientos sean usados:
7.5.5.1 Superficie. Superficies a ser
soldadas y superficies adyacentes estarn
libres de prdida o escala de espesor,
escoria, herrumbe, humedad, grasa, y otro
materiales extraos que podran prevenir
apropiada soldadura y producir humos
objetables.
7.5.5.2 Extremos de esprragos. Para
soldaduras de filete el extremo del
esprrago adems ser limpiado.
7.5.5.3 Ajuste de esprrago. Para
soldadura de filete, la base del esprrago
ser preparada de modo que la base del
esprrago ajuste contra el metal base.

7.5.3 Movimientos de armas de

soldadura. Mientras durante operacin
de soldadura el arma se mantiene en
posicin sin movimiento hasta que el
metal soldado se solidifica.

7.5.5.4 Tamao mnimo de soldadura

de filete. Cuando soldadura de filete es
usada un tamao mnimo que ser el
mayor de aquellos requeridos en Tabla
5.8 o Tabla 7.2.

7.5.4 Requerimiento de temperatura

ambiente y metal base. Las soldaduras
no sern hechas cuando el metal base
tiene una temperatura bajo 0F (-18C) o
cuando la superficie est hmeda o
expuesta a lluvia o nieve. Cuando la
temperatura del metal base est bajo 32F
(0C), un esprrago adicional de cada
100 ser probado por mtodos
especificados en 7.7.1.3 y 7.7.1.4 excepto
que el ngulo de prueba sea
aproximadamente 15. Esto es para
agregar a los dos primeros esprragos

7.5.5.5
Requerimientos
de
precalentamiento. El metal base para lo
cual los esprragos son soldados sern
precalentados en concordancia con los
requerimientos de Tabla 3.2.
7.5.5.6
Electrodos
SMAW.
Los
electrodos SMAW sern ejecutados
usando electrodos de bajo hidrgeno de
5/32 o 3/16 en dimetro, excepto que
un electrodo de dimetro pequeo puede
ser usado en esprrago de 7/16 o menos
en dimetro pero fuera de posicin de
soldadura.

7.5.5.7 Inspeccin visual. Esprragos

soldados con procesos FCAW, GMAW y
SMAW ser revisados visualmente por
6.6.1.

7.6
REQUERIMIENTOS
DE
CALIFICACIN DE APLICACIN
DE ESPRRAGOS

por otra agencia de prueba satisfactoria

para todas las partes involucradas.
7.6.3 Preparacin de muestras

Cuando los esprragos van a ser soldados

a travs de resplandor, la prueba de
calificacin de la base del esprrago
incluir resplandor representativo que es
usado en construccin.
7.6.1 Propsito. Esprragos que son
aplicados en taller o campo en la posicin
plana para una superficie planar y
horizontal ser considerada precalificada
por virtud de la prueba de calificacin de
esprrago del fabricante y no ms
aplicaciones de pruebas son requeridas.
El lmite de la posicin plana es definida
como punto de 0 - 15 en las superficies
a la cual el esprrago es aplicado.
Algunas aplicaciones de esprragos no
precalificados que requieren pruebas de
esta seccin son las siguientes:
1) Esprragos los cuales son
aplicados a superficies no planares
o para una superficie planar en las
posiciones vertical y area.
2) Esprragos los cuales son
soldados a travs de resplandor.
La prueba ser con material
representativo de la condicin a
ser usada en construccin.
3) Esprragos soldados a otros
aceros del grupo I y II listados en
Tabla 3.1.
7.6.2 Responsabilidades por pruebas.
El contratista o aplicador de esprragos
ser responsable por la ejecucin de estas
pruebas. Las pruebas pueden ser
realizadas por el contratista, aplicador de
esprragos, el fabricante de esprragos o
90 desde su eje original. En cada caso
una aplicacin de esprrago ser
considerada calificada si el esprrago es

7.6.3.1 Muestras de pruebas. Para

calificar aplicaciones que incluyen
materiales listados en Tabla 3.1, grupos I
y II: las muestras pueden ser preparadas
usando materiales de base de acero
ASTM A36 o materiales base listados en
Tabla 3.1, grupos I y II.
7.6.3.2 Informacin registrada. Para
calificar aplicaciones que incluyen
materiales listados en Tabla 3.1, grupos I
y II las pruebas del material base de
muestra
ser
de
especificaciones
Qumicas, Fsicas y grado para ser usado
en produccin.
7.6.4 Numero de muestras. Diez
sern
soldadas
muestras
consecutivamente usando procedimientos
recomendados y estableciendo cada
dimetro,
posicin
y
superficie
geomtrica.
7.6.5 Pruebas requeridas. Las diez
muestras sern probadas usando una o
ms de los siguientes mtodos, flexin,
torque o tensin.
7.6.6 Mtodos de prueba
7.6.6.1 Prueba de flexin. Los
esprragos sern probados por flexin
alternativa de 30 en direcciones opuestas
en una mezcla de pruebas tpicas como se
muestra en Anexo IX, figura IX 1 hasta
que ocurra falla. Alternativamente, un
esprrago
puede
ser
flexionado
flexionado en 90 y ocurre fractura en la
plancha.

7.6.6.2 Prueba de torque. Los esrragos

sern probados a torque usando una
prueba de torque que es sustancialmente
en concordancia con 7.3. Una aplicacin
de esprrago ser considerada calificada
si todas las muestras de pruebas son
torqueadas para destruccin sin falla en la
soldadura.
7.6.6.3 Pruebas de tensin. Los
esprragos probados a tensin para
destruccin usando cualquier mquina
capaz de suplir la fuerza requerida. Una
aplicacin de esprrago ser considerada
calificada si la muestra de prueba no falla
en la soldadura.

7.6.7
Aplicacin
de
datos
de
calificacin de prueba. Aplicacin de
datos de calificacin de prueba incluir lo
siguiente:
1) Dibujos que muestren formas y
dimensiones de esprragos y arco
blindado.
2) Una completa descripcin de
esprrago y materiales base y una
descripcin del arco blindado.
3) Posicin de soldadura.
4) Un registro, el cual ser hecho
para cada calificacin y estar
disponible para cada contrato. Una
sugerencia Forma WPS/PQR para
aplicaciones no calificadas pueden
ser encontradas en Anexo E.

7.7 CONTROL DE PRODUCCIN

esprragos, la prueba torque de figura 7.3

ser sustituida por la prueba de flexin.

7.7.1 Pruebas de pre produccin

7.7.1.1 Inicio de cambio. Antes de
producir una soldadura con una estructura
particular y con un tamao dado y tipo de
esprrago y al comienzo de cada da las
pruebas sern ejecutadas en los dos
primeros esprragos que estn soldados.
La tcnica del esprrago puede ser
desarrollada en una pieza de material
similar a la pieza de produccin en
espesor y propiedades. Si el actual
espesor de produccin no est disponible,
el espesor puede variar 25%. Todas las
pruebas de esprragos sern soldadas en
la misma posicin general como es
requerido en la produccin de piezas
(plana, vertical o area).
7.7.1.2 Opcin de produccin de piezas.
En lugar de comenzar soldaduras en
materiales separados, la prueba de
esprrago puede ser soldada en la
produccin de piezas, excepto cuando
planchas separadas son requeridas por
7.7.1.5.
7.7.1.3 Requerimientos de destello. Las
pruebas de esprragos sern visualmente
examinadas.
Ellas
pueden
ser
completamente mostradas en un destello
de 360.
7.7.1.4 Flexin. Para agregar al examen
visual. La prueba consisten en flexionar el
esprrago antes que ella se enfrie a un
ngulo de aproximadamente 30 desde su
eje original por cada golpe del esprrago
con un martillo en el extremo no soldado
o ubicando un tubo u otro instrumento
til sobre el esprrago y manualmente o
mecnicamente flexionar el esprrago.
Temperaturas bajo los 50F la flexin
ser preferiblemente hecha continuas
aplicaciones lentas de carga. Para hilos de

7.7.1.5 Eventos de fallas. Si un examen

visual en un esprrago no muestra un
destello de 360 o si ocurre falla en la
zona soldada de cada esprrago, el
procedimiento ser corregido y dos o ms
esprragos sern soldados para separar
material o en la produccin de piezas y
probadas en concordancia con las
clusulas de 7.7.1.3 y 7.7.1.4, si cada uno
de los dos segundos esprragos falla,
soldadura adicional ser continuada en
planchas separadas hasta que dos
esprragos consecutivos sean probados y
encontrados satisfactorios antes que
cualquier produccin de esprragos ea
soldada a la pieza.
7.7.2 Produccin de soldadura. Una vez
que la produccin de soldadura ha
comenzado, cualquier cambio hecho a la
soldadura como es determinado en 7.7.1
requerir que la prueba en 7.7.1.3 y
7.7.1.4 sea realizada antes de resumir
produccin de soldadura.
7.7.3 Reparacin de esprragos. En
produccin, esprragos en los cuales un
destello completo de 360 puede no ser
obtenido, a la opcin del contratista, ser
reparada agregando soldaduras de filete
mnima como es requerida por 7.5.5 en
lugar de desaparecimiento de destello. La
soldadura reparada se extender a lo
menos 3/8 ms all de cada extremo de
la discontinuidad que est siendo
reparada.
7.7.4 Calificacin de operador. Las
pruebas de pre produccin requeridas por
7.7.1, si sucesivamente adems sirven
para calificar operadores de soldaduras de
esprragos.
Antes
que
cualquier
produccin de esprragos sea soldada por
un operador no involucrado en la pre

produccin de 7.7.1 los primeros dos

esprragos soldados por el operador y
que
estn
siendo
probados
en
concordancia con las clusulas de 7.7.1.3
y 7.7.1.4. Cuando los dos esprragos
soldados han sido probados y encontrado
satisfactorios, el operador puede entonces
soldar produccin de esprragos.
7.7.5 Remocin de rea reparada. Si un
esprrago inaceptable ha sido removido
desde componentes sujetos a esfuerzo por
tensin, el rea desde el cual el esprrago
ha sido removido ser lisa y pareja.
Donde en reas el metal base ha sido
empujado fuera en el curso del esprrago
removido, SMAW con electrodos bajo en
hidrgeno en conformidad con los
requerimientos de este cdigo ser usado
para llenar las bolsas y la superficie
soldada ser emparejada.
En compresin de reas de piezas, si el
esprrago falla es confinado a vstago o
fusin en zonas de esprragos, un nuevo
esprrago puede ser soldado adyacente a
cada rea inaceptable en lugar de reparar
y reemplazar en el rea de soldadura
existente. Si el metal base es empujado
fuera durante la remocin de esprrago,
las clusulas de reparacin sern las
mismas que para rea con tensin excepto
cuando
la
profundidad
de
discontinuidades es menor que 1/8 o
70% del espesor del metal base, la
discontinuidad puede ser despejada por
trituracin en lugar de llenar con metal
soldado.
Cuando
un
esprrago
reemplazado est para ser procurado, la
reparacin del metal base ser hecha
antes de reemplazar la soldadura del
esprrago. Esprragos reemplazos sern
probados por flexin a un ngulo de
aproximadamente 15 desde el eje
original. La reas de componentes
expuestos
vistos
en
estructuras

terminadas sern hechas lisas y parejas

donde un esprrago ha sido removido.

7.8
REQUERIMIENTOS
DE
INSPECCION, FABRICACION Y
VERIFICACION.
7.8.1 Inspeccin visual. Si una
inspeccin visual revela cualquier
esprrago que no muestra un destello
completo de 360 o cualquier esprrago
que ha sido reparado por soldadura, tal
esprrago ser flexionado a un ngulo de
15 aproximadamente desde su eje
original. El mtodo de flexin ser en
conformidad ser en conformidad con
7.7.1.4. La direccin de la flexin para
esprrago con destello de menos de 360
ser opuesta a la porcin faltante del
destello. Pruebas de torque sern en
conformidad con figura 7.3.
7.8.2
Pruebas
adicionales.
La
verificacin del inspector donde garantiza
condiciones,
puede seleccionar un
esprragos
numero razonable de
adicionales para estar sujetos a pruebas
especificadas en 7.8.1.
7.8.3 Criterios de aceptacin para
flexin de esprragos. Conectores de
corte de flexin de esprrago (tipo B) y
otros Cdigo de Soldadura Estructural
esprragos ser empapados en concreto
(tipo A) que no muestran seales de fallas
sern aceptadas para uso y dejar en la
posicin de flexin. Toda flexin y
rectificacin
para
fabricacin
y
requerimientos de inspeccin cuando sean
requeridos sern hechas sin calor, antes
de completar en proceso de produccin de
soldaduras de esprragos, excepto que
otra cosa sea suministrada en el contrato y
aprobado por el ingeniero.
7.8.4 Aceptacin de criterios para
pruebas de torque. Esprragos filetados
y probados a torque para niveles de
torque con carga sumergida en figura 7.3

que no muestran seales de fallas sern

aceptadas para uso.
7.8.5 Juicio del ingeniero. Si, en el juicio
del ingeniero, los esprragos soldados
durante el progreso del trabajo no estn
conforme con las clusulas de este
cdigo, es indicativo para inspeccin y
pruebas, accin correctiva que ser
requerida por el contratista. A costo del
contratista, el contratista podr hacer
cambios necesarios para asegurar que el
esprrago
sustancialmente
soldado
encuentre los requerimientos del cdigo.
7.8.6 Opcin del propietario. A opcin
y costo del propietario, el contratista
puede ser requerido en cualquier
momento, para someter esprragos del
tipo usado bajo contrato para una revisin
de calificacin en concordancia con
procedimientos de Anexo IX.

8.1 GENERAL
Rectificacin o reparacin de estructuras
existentes consistirn en modificaciones
para obtener los requerimientos de diseo
especificados por el ingeniero. El
ingeniero preparar un plan comprensivo
para el trabajo. Tal plan incluir, pero no
ser limitado a, diseo, mano de obra,
inspeccin y documentacin. Excepto que
sea modificado en esta seccin, todas las
clusulas de este cdigo se aplicarn
igualmente a la rectificacin y reparacin
de
estructuras
existentes,
incluyendo
rectificacin por calor de piezas
distorsionadas.

8.2 METAL BASE

8.2.1 Investigacin. Antes de prepara
dibujos y especificaciones para rectificar
o reparar estructuras existentes, el tipo de
metal base usado en la estructura original
ser
determinada
desde
dibujos
existentes, especificaciones o desde
pruebas de metal base representativo.
8.2.2 Utilidad para soldadura. La
utilidad del metal base para soldadura
ser establecida. Ver Tabla C8.1 para
gua.
8.2.3 Otros metales base. Cuando otros
metales base que aquellos listados en
Tabla 3.1 estn para ser unidos,
consideraciones especiales por el
ingeniero debern ser dadas para la
seleccin de metal de relleno y WPSs.

8.3 DISEO PARA RECTIFICACION

Y REPARACIN
8.3.1 Proceso de diseo. El proceso de
diseo considerar aplicar clusulas de
cdigo que rigen u otras partes de las
especificaciones generales. El ingeniero
especificar el tipo y alcance de estudios
necesarios para identificar condiciones
existentes que requieren rectificacin o
reparacin en orden a satisfacer criterios
aplicables.
8.3.2 Anlisis de esfuerzo. UN anlisis
de esfuerzo en el rea afectada por la
rectificacin o reparacin ser hecha.
Niveles de esfuerzo sern establecidos
para todos en todos los casos de carga
viva. Consideraciones sern hechas para
dao acumulado que piezas pueden tener
sostenidas en servicios pasados.
8.3.3 Historia de fatiga. Piezas sujetas a
carga cclica sern diseadas de acuerdo a
los requerimientos de esfuerzo por fatiga.
La historia de carga previa ser
considerada en el diseo. Cuando la
historia de carga no est disponible, sta
ser estimada.
8.3.4 Restauracin o reemplazo. La
determinacin ser hecha sin la
reparacin que podra consistir en la
restauracin de partes corrodas o daadas
o el reemplazo de piezas completas.
8.3.5 Carga durante operacin. El
ingeniero determinar la alcance a la cual
la pieza le ser permitido llevar carga
mientras calienta, soldadura o corte
termal es ejecutado. Cuando sea
necesario, la carga ser reducida. La
estabilidad local y general de las piezas
ser investigada, considerando el efecto
de temperaturas elevada que exceden
sobre las partes del rea de seccin
transversal.

8.3.6 Conexiones existentes. Conexiones

existentes en estructuras que requieren
rectificacin o reparacin sern evaluadas
para disear adecuadamente y reforzar
como sea necesario.
Uso de pasadores existentes. Cuando los
clculos de diseo muestran que pernos o
remaches sern sobre forzados por una
carga nueva total, slo carga muerta
existente ser asignada a ellos. Si
remaches o pernos son sobre forzados por
carga muerta o estn sujetas a carga
cclica, entonces suficiente metal base y
soldadura ser agregada al soporte de la
carga total.

8.4 MEJORAMIENTO DE VIDA DE

FATIGA
8.4.1 Mtodos. Los siguientes mtodos
de recondicionamiento crtico de detalles
de soldadura, ser permitida cuando
procedimientos
escritos
han
sido
aprobados por el ingeniero.
1) Perfil mejorado. Reformar la cara
de la soldadura por triturado con
una piedra de carburo para obtener
un perfil cncavo con transicin
lisa desde el material base a la
soldadura.
2) Triturar punta. Reformar slo la
punta de la soldadura por
trituracin con un lpiz de piedra
o afilador.

3) Martillado. Chorro de perdigones

en superficie de soldadura o
martilleo de punta de soldadura.
4) Arreglo TIG. Reformar la punta
de soldadura por derretimiento del
metal soldado existente con calor
de arco GTAW (metal de relleno
no es usado9.
5) Trituracin
de
punta
ms
martilleo. Cuando son usados
juntos,
lo
beneficios
son
acumulativos.
8.4.2 Incremento en el rango de
esfuerzo. El ingeniero establecer el
incremento apropiado en los siguientes
rangos de esfuerzos.

8.5 MANO DE OBRA Y TCNICAS

8.5.1 Condicin del metal base. El metal
base ser reparado y superficies de metal
base existente en contacto con nuevos
metales base sern limpiados de suciedad,
herrumbre, y otras materias extraas
excepto pelculas de pintura adherentes
como para SSPC SP2. La porcin de tales
superficies las cuales sern soldadas sern
absolutamente aseadas de toda materia
extraa incluyendo pintura por a lo menos
2 desde el fondo de la soldadura.
8.5.2 Discontinuidades de piezas.
Cuando sea requerido por el ingeniero,
discontinuidades inaceptables en las
piezas que estn siendo reparadas o
rectificadas sern corregidas antes para
rectificacin por calor, curva de calor o
soldadura.
8.5.3 Reparacin de soldadura. Si
reparacin de soldadura es requerida,
ellas sern hechas en concordancia con
5.26.
8.5.4 Metal base de insuficiente
espesor.
Metal base que tiene
insuficiente espesor para desarrollar el
tamao de soldadura requerido o
capacidad requerida ser determinada por
el ingeniero como: (1) construido con
metal base al espesor requerido, (2) corte
atrs hasta que espesor adecuado est
disponible, (3) reforzado con metal base
adicional, o (4) removido y reemplazado
con metal base de espesor o fuerza
adecuada.
8.5.5 Rectificacin por calor. Cuando
rectificacin por calor o mtodo de curva
por calor son usados, la temperatura
mxima de reas calentadas son medidas
por mtodos aprobados que no excedern
1100F para aceros temperados y
recocidos, no 1200F para otros aceros.

Enfriamiento acelerado del acero bajo

600F no ser permitido.
8.5.6 Secuencia de soldadura. En piezas
rectificadas o reparadas con adicin de
metal base o metal soldado o ambos,
soldaduras y secuencias de soldaduras
sern tan practicables como sea posible,
terminar en entradas de calor
balanceados cerca del eje neutral para
minimizar distorsin y esfuerzo residual.

8.6 CALIDAD
8.6.1 Inspeccin visual. Todas las piezas
y soldaduras afectadas por el trabajo
sern visualmente inspeccionadas en
concordancia con el plan del ingeniero.
8.6.2 Pruebas no destructivas. El
mtodo, alcance y criterios de aceptacin
de pruebas no destructivas ser
especificado en el documento de contrato.

ANEXO A
TRANSFERENCIA DE CORTO
CIRCUITO
Transferencia de corto circuito es un tipo
de transferencia de metal en GMAW en la
cual material es derretido desde un
electrodo consumibles que es depositado
durante corto circuitos repetidos.
Corto circuitos de soldaduras al arco usan
el rango ms bajo de soldadura corriente
y dimetros de electrodos asociados con
GMAW. Tpicos rangos de corriente para
electrodos de aceros son mostrados en
Tabla A1. Este tipo de transferencia
produce un pequeo punto de soldadura
congelada que es usualmente ubicada por
las secciones de secciones delgadas para
soldaduras fuera de posicin y para el
llenado de largas aberturas de fondo.
Cuando la entrada de calor en soldadura
es extremadamente baja, la distorsin de
plancha es pequea. El metal es
transferido desde electrodos al trabajo
slo durante un periodo cuando el
electrodo est en contacto con el punto de
soldadura. No hay metal de transferencia
a travs del arco de distancia.

establecido en un rango de 20 a sobre 200

veces cada segundo. La secuencia de
eventos en la transferencia de metal y la
correspondiente corriente y voltaje como
es mostrado en Figura A1. Como el
alambre toca el metal soldador, la
corriente incrementa. Podra continuar
incrementando si un arco no se forma,
como es mostrado en E en figura A1. El
porcentaje de corriente debe ser alto para
mantener un electrodo fundido hasta que
el metal de relleno sea transferido. Esto
no
ocurre para lograr que esto cause
salpicaduras por desintegracin de la
transferencia de gotas de metal de relleno.
El porcentaje de corriente incrementado
es controlado por la inductancia en la
fuente de energa. Los valores de
inductancia
requeridos dependen en
ambas resistencias elctricas del circuito
de soldadura y el rango de temperatura
del electrodo fundido. El voltaje de
circuito abierto de la fuente de energa
debe ser baja de modo que el arco no
pueda continuar bajo las condiciones de
soldaduras existentes. Una porcin de la
energa para mantencin del arco ser
procurado por el inductivo almacenado de
energa durante el periodo de corto
circuito.
Transferencia de metal slo ocurre
durante corto circuito, gas protector que
tiene varios pequeos efectos en este tipo
de transferencia. Salpicaduras pueden
ocurrir. Esto es usualmente causado por
cada evolucin de gas o fuerzas
electromagnticas en la punta fundida del
electrodo.

El electrodo contacta el bao de

soldadura en fusin a un promedio

ANEXO II
GARGANTA EFECTIVA DE SOLDADURA DE FILETE EN UNIONES T
OBLICUAS
(Informacin Mandatoria)
Tabla II-1 es una tabulacin mostrando
factor de tamao de pata equivalente para
el rango de ngulo diedro entre 60 y
135, asumiendo fondo no abiertos.
Aberturas de fondo de 1/16 o mayor
pero no exceder 3/16 y ser agregado
directamente al tamao de pata. El
tamao de pata requerido para soldaduras
de filete en uniones T oblicuas son
calculadas usando el factor de tamao de
pata equivalente para corregir ngulo
diedro como se muestra en el ejemplo.
Ejemplo:
Dado : uniones T oblicuas, ngulo 75,
abertura de fondo 1/16
Requerido: Esfuerzo equivalente para 90
de soldadura de filete de tamao 5/16
Procedimiento:
1) Factor para 75 desde Tabla II-1:
0.86
2) Tamao de pata equivalente, w en
uniones oblicuas sin abertura de
fondo
W = 0.86 x 0.313
3) con abertura de fondo de
4) tamao de pata requerido, w de
soldaduras de filete oblicuas:
((2)+(3))
5) Redondear hasta una dimensin
prctica: w = 3/8
Ejemplo (unidad SI):
Dado: Unin T oblicua, ngulo de 75;
fondo abierto de 1.6mm

Requerido: Esfuerzo equivalente a 90 de

soldadura de filete de tamao: 8.0mm
Procedimientos:
14) factor para 75 desde Tabla II-1:0.86
15) Tamao de pata equivalente, w de
uniones oblicuas sin abertura de fondo:
W= 0.86 x 8.0
3) Con abertura de fondo de:
4) Tamao de pata requerido, w, de
soldadura de filete oblicua ((2) + (3))
5)
Redondear
hasta
dimensiones
prcticas: w = 9.0 mm
Para soldaduras de filete que tienen patas
iguales medidas, la distancia desde el
fondo de la unin a la cara e la soldadura
diagramtico puede ser calculada como
sigue:

Para fondos abiertos < 1/16 (1.5mm),

use

Donde La atas medidas de tales

soldaduras de filete es perpendicular a la
distancia desde la superficie de la unin al
lado opuesto e la punta y ( R ) e la
abertura de fondo. Abertura de fondo
aceptable es definido en 5.22.1.

ANEXO III
REQUERIMIENTOS PARA
PRUEBAS DE IMPACTO
III1 GENERAL
III1.1 Los requerimientos para pruebas
de impacto y procedimientos de pruebas
en este anexo se aplicarn solamente
cuando sea especificado en el dibujo
contractual o especificaciones en
concordancia con 5.26.5 (3)(d) y 4.1.1.3,
y tabla 3.1 de este cdigo.
III1.2 Una prueba de impacto Charpy es
una prueba dinmica en la cual una
muestra seleccionada, maquinada o
superficie en tierra y rota en un reventn
simple tiene una mquina de prueba
diseada especialmente y la energa
absorbida en rotura es medida. Los
valores de energa determinados son
cualitativos en comparacin a una
muestra seleccionada, y frecuentemente
especificados en una aceptacin de
criterios. Ellas no pueden ser usadas
directamente como figuras de energa que
sirven para clculos de ingeniera.
III1.3 Cuando pruebas de impacto
Charpy son requeridas por dibujo
contractual o especificaciones, el
diseador o ingeniero considerar
aspectos severos de la prueba Charpy
como ella indica para salvaguardar
fracturas o para un completo plan sobre
fracturas. El diseador o ingeniero
seleccionar una prueba de temperatura y
un porcentaje del nivel e energa mnimo
para pruebas Charpy apropiadas para la
estructura y temperatura de servicio
mnima anticipada. El diseador o
ingeniero considerar los efectos en
incremento del espesor del material y e
incrementos en niveles de esfuerzo del
material en valores relativos Charpy. El

diseador o ingeniero considerar los

efectos de posiciones de soldadura y estos
pueden ser relacionados a resultados de
prueba de entrada de calor en la zona
afectada por calor (HAZ) y adems la
orientacin de la plancha de prueba
relacionada
a
las
propiedades
longitudinales o transversales del HAZ.
Ver AWS Welding Handbook, para una
discusin de dureza de fracturas,
referencia
y
lista
de
lectura
suplementaria.
III1.4 La prueba de impacto Charpy ha
sido usada extensivamente en pruebas
maquinadas de productos de acero, en
investigacin,
y
en
procurar
especificaciones por sobre tres dcadas.
Por lo tanto, los anlisis de fallas tiene
pocas excepciones a ser atendidas por
valores de energa bajo. Ms notables son
los estudios estticos de WWII Liberty
ships y T2 tankers por National Bureau of
Standars donde diferencias significativas
fueron encontradas entre planchas en la
cual la fractura comienza y planchas en la
cual fracturas son detenidas.
III1.5 El mtodo estndar para pruebas de
impacto CVN son descritas en ASTM
E23 y A370. El mtodo de prueba seala
especficamente para la conducta el metal
cuando est sujeto a una sobrecarga de
esfuerzo simple, aplicada a un porcentaje
de carga y a una prueba de temperatura
especificada. La conducta de un acero
ferrtico cuando es ranurado no puede ser
absolutamente predictivo para sus
propiedades como es revelado por
pruebas de tensin. Tales materiales
pueden mostrar ductibilidad en la prueba
de tensin (elongacin y reas de
reduccin), no obstante, roturas en caras
quebradizas cuando impacto cargado en
la condicin de muesca. Ver apndice de
ASTM E23 o A370 para ms discuciones
del significado de pruebas de impacto.

III2 UBICACIN DE PRUEBAS

III2.1 La ubicaccin de la prueba para
una muestra de prueba individual Charpy,
a menos que otra cosa sea especificada en
un dibujo contractual o especificaciones,
ser como se muestra en Figura III-1.
III2.2 El posicionamiento de la muesca
para la ubicacin del metal soldado ser
hecho del primer maquinado de 10 x 10 e
barras cuadradas fuera de la prueba de
soldadura a la profundidad aproximada
mostrada en Figura III-1. Estas barras
sern hechas a sobremedida para permitir
un posicionamiento exacto de la muesca.
La barra ser atacada con un qumico
suave, como ser un 5% de nital, para
revelar la ubicacin de la zona de fusin
soldada y la zona afectada por calor.
Finalmente, la lnea central de la muesca
ser ubicada al centro de la soldadura
para muestras de metal soldado o ubicado
en la HAZ de modo que la interseccin de
la muesca sea ms de HAZ como sea
posible. III3. PRUEBAS DE IMPACTO
III3.1 Las muestras para pruebas de
impacto Charpy sern maquinadas desde
la misma muestra de prueba soldadura
hecha para determinar otras propiedades
de uniones soldadas.
III3.2 El impacto de muestra ser
maquinado y probado en concordancia
con ASTM E23. Standards methods for
notched bar impact testing of metallic
materials, for tipe A Charpy impact
specimen, o ASTM A370, Standard test

method and definitions for mechanical

testing of steel products.
III3.3 La lnea central longitudinal de la
muestra ser transversal al eje de la
soldadura. La base de la muesca ser
perpendicular a la superficie. La muestra
estndar de 10 x 10 ser usada donde el
espesor del material de prueba es o
mayor.
III4. RESULTADOS DE PRUEBAS
III4.1 El resultado de una prueba de
impacto a cada ubicacin designada ser
el promedio del resultado de la muestra
probada como se muestra en Tabla III-1.
III4.2 En el caso de las 5 muestras
opcionales son probadas a cada ubicacin
y valores altos y bajos son descartados, el
resultado del promedio de las tres pruebas
probadas restantes.
III4.3 El resultado es obtenido o excede
los valores establecidos para la
temperatura de prueba en el dibujo
contractual o especificaciones.
III5. NUEVA PRUEBA
Si ms que un valor de energa de
muestra est bajo el promedio de los
valores simples permitidos, una nueva
prueba de tres muestras de prueba
adicionales permitidas sern hechas, cada
una de las cuales tendr un valor igual a o
excediendo el valor mnimo especificado.

Un tamao de esprrago base con arco

blindado, una vez que es calificado, es
considerado calificar hasta que el
fabricante de esprrago haga cualquier
cambio en la base geomtrica del
esprrago, material, flujo o arco blindado
que afecte las caractersticas de la
soldadura.

ANEXO IX
REQUERIMIENTOS DE
CALIFICACION DE
BASE DE ESPARRAGOS DE
FABRICANTES
IX1. PROPSITO
El propsito de estos requerimientos es
describir pruebas para la certificacin de
fabricantes de esprragos para soldaduras
bajo condiciones de taller o campo.
IX2.
RESPONSABILIDAD
PRUEBA

PARA

El fabricante de esprragos ser

responsable por la ejecucin de la prueba
de calificacin. Estas pruebas pueden ser
realizadas
agencias
de
pruebas
satisfactorias para el ingeniero. La
agencia ejecuta las pruebas entregando un
reporte certificado para el fabricante de
esprragos dando procedimientos y
resultados de todas las pruebas
incluyendo la informacin listada bajo
IX10.

IX5. PREPARACION DE MUESTRA

IX5.1 Las muestras de pruebas sern
preparadas de esprragos soldados
representativos tiles para muestras de
planchas de acero ASTM A36 o cualquier
otro material listado en Tabla 3.1 o
Anexo M. La calificacin del esprrago
base incluir representativo que fue usado
en construccin. Soldaduras sern hechas
en posicin plana. Pruebas para gargantas
de esprragos sern en blanco. IX5.2 Los
esprragos sern soldados con fuente de
poder, pistola de soldadura y equipos
controlados automticamente como es
recomendado por el fabricante de
esprragos. Voltaje de soldadura,
corriente y tiempo ser medido y
registrado para cada muestra.

IX3 ALCANCE DE CALIFICACIN

La calificacin de un esprrago base
constituir calificacin de esprragos base
con la misma geometra, flujo y arco
blindado, que tienen el mismo dimetro y
dimetros que son pequeos pero
menores que 1/8. Un esprrago base
calificado con un grado de acero
aprobado de ASTM A108 constituye
calificacin para todos los otros grados
aprobados de aceros A108, procurando
que todas las otras clusulas establecidas
aqu son cumplidas.
IX4.
DURACION
CALIFICACIN

DE

IX6. NUMERO DE MUESTRAS DE

PRUEBAS
IX6.1 Para esprragos de 7/8 o menos en
dimetro, 30 muestras de pruebas sern
soldadas consecutivamente con un tiempo
optimo constante, pero con corriente de
10% bajo lo optimo. Para esprragos
sobre 7/8 en dimetro, 10 muestras de
pruebas sern soldadas con
tiempo
optimo constante. Corriente y tiempo
optimo ser el punto medio del rango
normalmente recomendado por el
fabricante para produccin de soldadura.

LA
IX6.2 Para esprragos de 7/8 o menores
en dimetro, 30 muestras sern soldadas
consecutivamente con tiempo constante

optimo, pero con corriente de 10% bajo lo

optimo. Esprragos sobre 7/8 de
dimetro, 10 muestras sern soldadas
consecutivamente con tiempo constante
optimo pero con corriente 5% bajo lo
optimo.
IX7. PRUEBAS
IX7.1 Pruebas de tensin. Diez de las
muestras soldadas en concordancia con
IX6.1 y diez en concordancia con IX6.2
estarn sujetas a pruebas de tensin en
una mezcla similar a la mostrada en
figura 7.2, excepto que el esprrago sin
cabeza pueda ser asida al extremo no
soldado en la jaula de la maquina de
prueba de tensin. Un esprrago base ser
considerado como calificado si todas las
muestras de pruebas tienen esfuerzo por
tensin igual a bajo el
mnimo especificado en 7.3.1.
IX7.2 Pruebas de flexin. Doce de las
muestras soldadas en concordancia
conIX6.1 y doce en concordancia con
IX6.2 sern probadas por flexin,
flexionadas alternativamente 30 desde su
eje original en direcciones opuestas hasta
que ocurra falla. Los esprragos sern
flexionados con un
instrumento de
prueba de flexin como el mostrado en
figura IX-1, excepto que esprragos que
tienen de dimetro, opcionalmente,
pueden ser flexionados usando un
instrumento como se muestre en figura
IX-2. Un esprrago base ser considerado
calificado si, en todas las muestras de
prueba, ocurre fractura en el material de
la plancha o vstago del esprrago y no
en la soldadura o zona afectada por calor.
Todas las muestras de prueba para
esprrago sobre 7/8 slo estarn sujetas
a pruebas de tensin.
IX8. NUEVAS PRUEBAS.

Si ocurre falla en una soldadura o zona

afectada por calor en cualquiera de los
grupos de prueba de flexin de IX7.2 o
menos que el lmite elstico especificado
del esprrago en cualquiera de los grupos
de tensin en IX7.1, un nuevo grupo de
prueba ser preparado y probado. Si tales
fallas son repetidas, el esprrago base
fallar para calificar.
IX9. ACEPTACIN
Para un fabricante de un esprrago base y
combinacin de arco blindado para ser
calificado, cada esprrago de cada grupo
de 30 esprragos ser probado,
encontrando
los
requerimientos
predescrito en IX7. La calificacin de un
dimetro determinado de esprrago base
ser considerado calificacin para
esprrago base del mismo dimetro
nominal.
IX10 DATOS DE PRUEBAS DE
CALIFICACION DE FABRICANTES
Los datos de pruebas incluirn lo
siguiente:
1) Dibujos mostrando formas y
dimensiones con tolerancia de
esprragos, arco blindado y flujo.
2) Una completa descripcin del
material usado en el esprrago,
incluyendo la cantidad y tipo de
flujo y la descripcin del arco
blindado.
3) Resultados certificados de pruebas
de laboratorio requeridas.

ANEXO X
CALIFICACION Y CALIBRACION
DE UNIDADES ULTRASNICAS
CON OTROS GRUPOS DE
REFERENCIA APROBADOS
X1. MODO LONGITUDINAL
X1.1 Distancia de calibracin
X1.1.1 El transductor ser establecido en
posicin H en el grupo DC o M o en el
grupo DSC.
X1.1.2 El instrumento ser ajustado para
producir indicaciones a 1, 2, 3, 4,
etc., en el exhibidor.
NOTA: este procedimiento establece una
pantalla de 10 de calibracin y puede ser
modificada
para
establecer
otras
distancias como es permitido por
6.25.4.1.
X1.1.3 Amplitud. Con el transductor en
posicin descrita por X1.1, la ganancia
ser
ajustada
hasta
indicacin
maximizada desde la primera reflexin
trasera logrando el 50 a 75% de altura en
pantalla.
X2 MODO ONDA ROTACIONAL
(TRANSVERSAL)
X2.1 Revisin del punto de entrada de
sonido
X2.1.1 La unidad de exploracin ser
establecida en posicin J o L en el grupo
DSC, o I en el grupo DC.
X2.1.2 La unidad de exploracin ser
movida hasta que la seal desde el radio
sea maximizada.

X2.1.3 El punto en la unidad de

exploracin que est en lnea con la lnea
en el grupo de calibracin es indicativo
del punto de entrada el sonido.
NOTA: este punto de entrada del sonido
ser usado para todas las distancias y
revisar ngulos.
X2.2 Revisin de ngulo de trayectoria
del sonido
X2.2.1 El transductor ser establecido en
posicin:
K en el grupo DSC para 45 hasta 70
N en el grupo SC para 70
O en el grupo SC para 45
P en el grupo SC para 60
X2.2.2 El transductor ser movido atrs y
sobre la lnea indicativa del transductor
hasta que la seal desde el radio sea
maximizada.
X2.2.3 El punto de entrada del sonido en
el transductor ser comparado con el
ngulo marcado en el grupo de
calibracin (tolerancia 29.
X2.3 Distancia de calibracin
X2.3.1 El transductor estar en posicin L
en el grupo DSC. El instrumento ser
ajustado para lograr indicaciones a 3 y
7 en el exhibidor.
X2.3.2 El trasnductor ser establecido en
posicin J en el grupo DSC. El
instrumento ser ajustado para lograr
indicaciones a 1, 5 y 9 en el exhibidor.
X2.3.3 El transductor se establecer en
posicin I en el grupo DC (cualquier
ngulo). El instrumento ser ajustado
para lograr indicaciones a 1, 2, 3, 4,
etc., en el exhibidor.

NOTA: Este procedimiento establece 10

en la calibracin de pantalla y puede ser
modificado
para
establecer
otras
dimensiones como es permitido por
6.25.5.1.
X2.4 Calibracin
sensibilidad.

de

amplitud

X2.4.1 El transductor ser establecido en

posicin L en el grupo DSC (cualquier
ngulo). La seal maximizada ser
ajustada desde 1/32 para lograr
indicacin de altura de una lnea de
horizontal de referencia.
X2.4.2 El transductor se establecer en el
grupo SC en posicin:
N para 70
O para 45
P para 60
La seal maximizada desde el agujero de
1/16 ser ajustada para lograr una
indicacin de altura de lnea horizontal de
referencia.
X2.4.3 La lectura de decibeles obtenida
en X2.4.1 o X2.4.2 ser usado como
nivel de referencia b en la planilla de
reporte de prueba en concordancia con
6.23.1.

X3
PROCEDIMIENTOS
LINEALIDAD HORIZONTAL

DE

NOTA: Desde estos procedimientos de

calificacin son realizados con unidades
de exploracin de haz en lnea recta la
cual produce ondas longitudinales con
velocidad de sonido de ms del doble que
la onda rotacional, es necesario que el
doble del rango de distancia de la onda
rotacional sea usado en aplicar este
procedimiento.
X3.1 Una unidad de exploracin de haz
en
lnea
recta,
obtendr
los
requerimientos de 6.22.6, ser acoplado
en posicin:
G en el grupo IIW
H en el grupo DC
M en el grupo DSC
T o U en el grupo DS
X3.2 Un mnimo de 5 reflexiones traseras
en el rango de calificacin que es
certificada ser logrado.
X3.3 La primera y quinta reflexin trasera
ser ajustada a su propia ubicacin con el
uso de calibracin de distancia y ajuste a
cero.
X3.4 Cada indicacin ser ajustada a
nivel de referencia con el control de
ganancia o atenuacin para examen local
horizontal.
X3.5 Cada ubicacin de trazo de
deflexin intermedia ser corregida
dentro de 2% del ancho de la pantalla.

ANEXO XI
GUIA EN METODOS ALTERNATIVOS PARA DETERMINAR
PRECALENTAMIENTO
XI1. INTRODUCCIN
XI3 CONTROL DE DUREZA HAZ
El propsito de esta gua es procurar el
mtodo alternativo opcional para
determinar condiciones de soldadura para
evitar grietas en fro. El mtodo est
basado en investigaciones o en pruebas a
pequea escala llevadas por muchos aos
en varios laboratorios del mundo. Los
mtodos no estn disponibles para
predecir condiciones optimas en todos los
casos, pero la gua considera importantes
factores tales como nivel de hidrgeno y
composicin del acero no explcitamente
incluido en los requerimientos de Tabla
3.2. La gua puede por lo tanto ser de
valores
en
indicativos
sin
los
requerimientos de Tabla 3.2 que son
sobretodo conservativos o en el mismo
caso no suficientemente demandantes.
El usuario es referido al comentario para
ms detalles de presentacin cientfica de
fondo e
informacin investigada principalmente a
los dos mtodos propuestos.
Usando esta gua como un medio
alternativo para Tabla 3.2, se debe tener
cuidadosa consideracin en la suposicin
hecha, los valores seleccionados y
pasadas experiencias.
XI2. METODOS
Dos mtodos son usados como base para
estimar condiciones de soldadura para
evitar
grietas en fro:
3) Control de dureza en zonas afectadas
por calor
4) Control de hidrgeno.

XI3.1 Las clusulas incluidas en este

cdigo para uso de este mtodo son
restringidas a soldaduras de filete.
XI3.2 Este mtodo est basado en la
suposicin que grietas no ocurran si la
dureza del HAZ es mantenida bajo
valores crticos iguales. Esto es llevado a
cabo para controlar porcentaje de
enfriamiento bajo valores crticos
dependientes de la solidez del acero. La
solidez del acero en soldaduras
relacionadas a su formacin propensa
hacia una solidez HAZ y puede ser
caracterizada por el porcentaje de
enfriamiento necesario para producir un
nivel de dureza determinado. Aceros con
alta solidez pueden producir HAZ duro a
porcentajes de enfriamiento ms bajo que
un acero con solidez ms baja.
Ecuaciones y grficos estn disponibles
en la literatura tcnica que relata el
porcentaje de enfriamiento en soldadura
para el espesor de la pieza de acero, tipo
de unin, condiciones de soldaduras y
variables.
XI3.3 La seleccin de la dureza crtica
depender del numero de factores, tales
como tipo de acero, nivel de hidrgeno,
restricciones y condiciones de servicio.
Pruebas de laboratorio con soldaduras de
filete muestran que grietas HAZ no
ocurre si el HAZ Vickers Hardness N
(Vh) es menor que 350 Vh, siempre con
electrodos de bajo hidrgeno. Con
electrodos de bajo hidrgeno, la dureza de
400Vh podra ser tolerada con grietas.
Tales durezas, pueden no ser tolerables en

servicio donde hay un riesgo de

incremento de grietas por esfuerzo de
corrosin, iniciacin de fracturas frgiles
u otros riesgos para la seguridad y
servicialidad de la estructura.
El porcentaje de enfriamiento crtico para
una dureza determinada puede ser
aproximadamente relacionada a carbn
equivalente del acero. La relacin es
solamente aproximada, la curva mostrada
en Figura XI-2 puede ser conservativa
para plan de acero de carbn y carbn
manganeso y permitir el uso de curvas
de alta dureza con menos riesgo.
Algunos aceros da baja aleacin,
particularmente aquellas que contienen
niobio, pueden ser ms duros que los que
indican la figura XI-2, y el uso de curvas
de dureza es recomendada.
XI3.4 Si bien el mtodo puede ser usado
nivel
de
para
determinar
precalentamiento, su valor principal es en
determinar la mnima entrada de calor
que previene excesiva dureza. Es
particularmente til para determinar el
tamao de soldaduras de filete de paso
simple que pueda ser depositada sin
precalentamiento.
XI3.5 La dureza aproximada no considera
la posibilidad de grietas en metal soldado.
Por lo tanto, desde experiencias es
encontrado
que entrada de calor
determinado por este
mtodo es
usualmente adecuado para prevenir
grietas de metal soldado, en muchos
casos, en soldaduras de filete si el
electrodo no es un metal de relleno de
alto esfuerzo y es generalmente de
hidrgeno bajo.
XI3.6 A causa que el mtodo depende
solamente en controlar la dureza HAZ, el

nivel de hidrgeno y restriccin no es

explcitamente considerada.
XI3.7 Este mtodo no es aplicable para
aceros temperados y recocidos. Ver
X15.2 para limitaciones.
XI4 CONTROL DE HIDRGENO
X4.1 El mtodo de control de hidrgeno
est basado en la suposicin que grietas
no ocurrirn si el porcentaje de cantidad
de hidrgeno restante en la unin despus
que esta ha sido enfriada bajo 120F no
exceda un valor crtico dependiente de la
composicin del acero y restriccin. El
precalentamiento necesario para permitir
bastante hidrgeno para difundir fuera de
la unin y puede ser estimada usando este
mtodo.
X4.2 Este mtodo est basado
principalmente en resultados de pruebas
de penetracin de soldaduras por ranura
en uniones; el metal soldado usado en las
pruebas del metal de origen. Estas no han
sido pruebas extensivas de este mtodo en
soldaduras de filete; por lo tanto,
siguiendo por las restricciones, el mtodo
ha sido tilmente adaptado para aquellas
soldaduras.
XI4.3 Una determinacin del nivel de
restriccin y el nivel de hidrgeno
original en el fondo soldado es requerido
para el mtodo de hidrgeno. En esta
gua, la restriccin es clasificada como
alta, media y baja y la categora debe ser
establecida desde la experiencia
XI4.4 El mtodo de control de hidrgeno
est basado en una entrada de calor en un
cordn simple de soldadura representando
un paso de fondo y asumiendo la solidez
de HAZ, El mtodo es, por lo tanto,
particularmente til para esfuerzo alto,
aceros de baja aleacin que tienen solidez
medio alta donde control de solidez no

siempre es factible. Consecuentemente,

por la razn de
asumir la solidez
completa de HAZ, el precalentamiento
predecido puede ser tambin conservativo
para carbn de acero.
XI5. SELECCIN DE METODO
XI5.1 Los siguientes procedimientos son
sugeridos como gua para seleccin de
cada control de solidez o mtodo de
control de hidrgeno.
Determine carbn y carbn equivalente:

para ubicar la zona de posicin del acero

en figura XI-1. (Ver XI6.1.1 para los
diferentes caminos para obtener anlisis
qumico).
XI5.2 La ejecucin de caractersticas de
cada zona y la accin sugerida son como
sigue:
(1) Zona I. Las grietas no son
similares, pero pueden ocurrir con
hidrgeno alto o alta fijacin.
Mtodos de uso de control de
hidrgeno
para
determinar
precalentamiento para aceros en
esta zona
(2) Zona II El mtodo de control de
solidez y solidez seleccionada
ser usada para determinar
entrada de energa mnima para
soldaduras de filete simple sin
precalentamiento.
Si la entrada de energa no es prctica,
use mtodos de control de hidrgeno
para determinar precalentamiento.
Para soldaduras por ranura, el mtodo
de control de hidrgeno ser usado
para determinar precalentamiento.

Para aceros con alto carbn, una

energa mnima para control de
solidez y precalentamiento para
control de hidrgeno puede ser
requerido para ambos tipos de
soldadura.
(3) Zona III. El mtodo de control de
hidrgeno ser usado. Cuando
entrada de calor es restringida
para preservar las propiedades de
HAZ, el mtodo de control de
hidrgeno ser usado para
determinar precalentamiento.

XI6. GUIA DETALLADA

XI6.1 Mtodos de solidez
XI6.1.1 El carbn equivalente
calculado como sigue:

ser

El anlisis qumico puede ser obtenido

desde:
(1) Certificado de prueba de fabrica.
(2) Tpica produccin qumica (desde
la fabrica).
(3) Especificaciones
qumicas
(usando valores mximos)
(4) Pruebas de usuarios (anlisis
qumicos).
XI6.1.2 El porcentaje de enfriamiento
crtico ser determinado por una solidez
HAZ mxima seleccionada de cada 400
Vh o 350 Vh desde figura XI-2.
XI6.1.3 Usando espesores aplicables para
flange y red de plancha, el diagrama

apropiado ser seleccionado desde figura

XI- 3 y la entrada mnima de energa para
soldadura de filete de paso simple ser
determinado. Esta entrada de energa se
aplica a soldaduras de arco sumergido.
XI6.1.4 Para otros procesos, la entrada
mnima de energa para soldaduras de
filete de paso simple y puede ser estimada
para aplicar a los siguientes factores de
multiplicacin para la energa estimada
para el proceso soldadura al arco
sumergido (SAW) en XI6.1.3:

XI6.1.5 Figura XI-4 puede ser usada para

determinar tamaos de filete como una
funcin de entrada de energa.
XI6.2 Mtodo de control de hidrgeno
XI6.2.1 Los valores de parmetros de
composicin, Pcm, sern calculado como
sigue:

El anlisis qumico ser determinado

como en X6.1.1.
XI6.2.2 El nivel de hidrgeno ser
determinado y definido como sigue:
(1) H1 hidrgeno bajo extra. Estos
consumibles dan un contenido
difusible de hidrgeno de menos
que 5ml/100g depositado en el
metal cuando mediciones usando
ISO 3690 1976 o contenido de
humedad de electrodos de 0.2%
mximo en concordancia con

AWS A5.1 o A5.5. Esto puede ser

establecido para pruebas de cada
tipo, marca o combinacin
alambre/flujo usado despus de
remover desde el embalaje o
contenedor y expuesto para
duracin
con
la
debida
consideracin de las condiciones
de embalaje actual antes de su
uso inmediato. Lo siguiente puede
ser asumido para obtener estos
requerimientos:
(a) Electrodos
bajo
en
hidrgeno tomados desde
contenedores
hermticamente sellados,
secados a 700F 800F
por una hora despus de
las dos horas despus de
renovado.
(b) GMAW con alambres
slidos limpios.
(2) H2 Hidrgeno bajo. Estos
consumibles dan un contenido
difusible de hidrgeno de menos
que
10ml/100g
de
metal
depositado cuando es medido
usando ISO 3690 1976 o un
contenido de humedad de
electrodos cubierto de 0.4%
mximo en concordancia con
AWS A5.1. Esto puede ser
establecido por una prueba de
cada tipo, marca de consumible o
combinacin alambre/flujo usado.
Lo siguiente puede ser asumido
para obtener los requerimientos.
(a) Electrodos de hidrgeno
bajo
tomado
desde
contenedores
hermticamente sellados
condicionados
en
concordancia con 5.3.2.1
del cdigo y usado dentro
de cuatro horas despus de
removido.
(b) SAW con flujo seco.

(3) H3 hidrgeno no controlado.

Todos los otros consumibles no
obtienen los requerimientos de H1
o H2.
XI6.2.4 Restriccin. La clasificacin de
tipos de soldaduras a varios niveles de
restriccin ser determinado en la base de
experiencias, juicios de ingeniera,
investigacin o clculo.
Tres niveles de restriccin han sido
procurados:
(1) Restriccin baja. Este nivel
describe uniones de soldaduras de

filete y por ranura comunes en la

cual una libertad razonable de
movimiento de piezas existe.
(2) Restriccin media. Este nivel
describe uniones de soldaduras de
filete y por ranura en la cual por
causa de las piezas que estn
siendo adheridas a trabajo
estructural, una libertad reducida
de movimiento existe.
(3) Restriccin alta. Este nivel
describe soldaduras en la cual no
hay libertad de movimiento para
piezas unidas.