Diseño Mecánico Con Autodesk Inventor 2008 PDF

Diseo mecnico con: Autodesk Inventor paso a paso
Carolina Senabre Blanes

Sergio Valero Verd
Emilio Velasco
Oscar Cuadrado
ISBN: 978-84-9948-081-7
e-book v.1.0
ISBN edicin en Papel: 978-84-8454-866-9

Edita: Editorial Club Universitario. Telf.: 96 567 61 33
C/. Cottolengo, 25 San Vicente (Alicante)
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Maqueta y diseo: Gamma. Telf.: 965 67 19 87
C/. Decano, 4 San Vicente (Alicante)
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transmitirse por ningn procedimiento electrnico o mecnico, incluyendo fotocopia, grabacin
magntica o cualquier almacenamiento de informacin o siste ma de reproduccin, sin permiso
previo y por escrito de los titulares del Copyright.
DISEO MECNICO CON:
Autodesk Inventor
PASO A PASO
CAROLINA SENABRE BLANES

SERGIO VALERO VERD
EMILIO VELASCO
OSCAR CUADRADO
NDICE
CAPTULO 1
CMO EMPEZAR A USAR AUTODESK INVENTOR
1.- Autodesk Inventor

2.- La metodologa de trabajo de Autodesk Inventor
3.- Creacin de una pieza simple paso a paso, desde el botn inicio de Windows
4.- Importar y exportar archivos con la extensin DWG
5.- Personalizacin del men superior
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CAPTULO 2
CREACIN DE BOCETOS 2D Y PIEZAS SENCILLAS
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1.- Introduccin
2.- Creacin de una pieza tubular
3.- Realizacin de patrn polar 2D, y extrusin de corte
4.- Realizacin de planos en 3D
5.- Ejercicios propuestos
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CAPTULO 3
OPERACIONES 3D
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1.- Operaciones en 3D simples

2.- Solevacin
3.- Cmo se realiza un patrn circular en 3D
4.- Operacin nervio o refuerzo en una pieza
5.- Opcin barrido
6.- Seleccin de operaciones de un archivo y para pegarlos en otro
7.- Piezas por superficies
8.- Bocetos 3D para la creacin de superficies
9.- IParts
10.- Espiral
11.- Resta de piezas
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CAPTULO 4
ENSAMBLADO DE PIEZAS
119
1.- Introduccin
2.- Creacin de un ensamblaje
3.- Simular la restriccin ngulo tapn con la cara anterior del cuerpo
4.- Empaquetado de archivos de conjunto
5.- Explosin del conjunto ensamblado
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CAPTULO 5
VISTAS DE UNA PIEZA
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1.- Introduccin
2.- Creacin de vistas base y proyectadas de una pieza paso a paso
3.- Creacin de una vista seccionada
4.- Sustituir un plano de corte por un eje de simetra
5.- Creacin de una vista auxiliar
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6.- Creacin de una vista detalle

7.- Vista partida
8.- Vista superpuesta
9.- Calco
10.- Cambio de estilo de acotacin
11.- Modificaciones del cajetn
12.- Modificaciones en el marco
13.- Anotaciones del dibujo
14.- IProperties
15.- Exportacin a DWG
16.- Plano de conjunto, referencia nmerica y lista de despiece
17- Explicacin para realizar un plano de explosin (Vista ISO)
18- Explicacin para ver cmo se explosiona el conjunto en el modo animacin
19.- Imprimir un plano
20.- Ejercicios propuestos
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CAPTULO 6
DESIGN ACCELERATOR Y CENTRO DE CONTENIDO
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1.- Introduccin al Design Accelerator

2.- Uso del Centro de contenido paso a paso
3.- Conexiones por perno
4.- Generador de ejes
5.- Generador de engranajes
6.- Transmisiones pin-cadena
7.- Insertar rodamientos
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234
CAPTULO 7
ESTILOS DE CHAPA
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CAPTULO 8
SOLDADURA
249
1.- Introduccin a la simbologa de la soldadura

2.- Introduccin al uso del archivo de soldadura paso a paso
3.- Smbolos de soldadura, oruga y relleno de final en los archivos de plano
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CAPTULO 9
ANLISIS DE FUERZAS
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1.- Introduccin al Anlisis de Fuerzas paso a paso

2.- Informe ANSYS
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CAPTULO 1
CMO EMPEZAR A USAR AUTODESK INVENTOR
Este tema ser el punto de partida, desde el cual comenzaremos describiendo la metodologa del programa y realizaremos paso a paso, y de la
forma ms sencilla posible, una pieza simple.
Veremos los distintos tipos de archivos con los que trabaja Autodesk
Inventor.
Aprenderemos a utilizar la barra de mens y la barra de herramientas
indispensables para nuestro trabajo, y cmo se personalizan los mismos.
1.- AUTODESK INVENTOR

Autodesk Inventor 2008 es un software para la creacin de piezas y conjuntos
mecnicos, entre otros, as como la realizacin de los planos de despiece y de
conjunto y la simulacin de movimiento y montaje y desmontaje de los mismos.
Una vez diseadas estas piezas el programa te permite realizar conjuntos de
todo tipo, pudiendo acceder a unas bibliotecas de piezas normalizadas, como por
ejemplo rodamientos, tornillera de todo tipo, perfiles de acero estructural, etc.
Autodesk Inventor tiene la opcin del anlisis de fuerzas en las diferentes
partes de nuestro ensamblaje, pudiendo determinar el coeficiente de seguridad y
diferentes parmetros de las piezas analizadas, que permite mostrar los puntos
dbiles y de posible fractura. Esta opcin nos permitir redimensionar las
piezas y cambiar el material para que el ensamblaje y todos sus componentes
tengan un coeficiente de seguridad suficiente.
5
Captulo 1. Cmo empezar a usar Autodesk Inventor
Una vez realizado y acabado el diseo, cabe destacar la opcin para

realizar planos, esta opcin tiene una amplia gama de parmetros para el
diseo de planos de conjunto y despiece, pudiendo realizar acotaciones e
insertar smbolos de todo tipo, en lo que al dibujo se refiere.
Tambin tiene la opcin denominada Design Acelerador, una herramienta muy potente para realizar conexiones por perno, ejes, engranajes
rectos, biselados, helicoidales de amplia gama, rodamientos, muelles de
compresin, etc.
Como vemos, Autodesk Inventor Professional tiene muchas aplicaciones
que se aprenden con rapidez y facilitan el trabajo del diseador mecnico.
2.- LA METODOLOGA DE TRABAJO DE AUTODESK INVENTOR
La metodologa de trabajo es la siguiente:
1. Crear un boceto: Se traza un primer boceto 2D; es el paso inicial del
proceso de diseo.
2. Restringir un perfil: Se aplican restricciones (o reglas) al boceto
para que algunos de sus elementos permanezcan constantes durante
el resto del diseo.
3. Acotar un perfil: Se definen las distancias entre los elementos del
boceto. El tamao y la forma de una pieza se controlan cambiando
estas distancias.
4. Crear una pieza: Esta leccin muestra con qu facilidad se pueden
transformar bocetos 2D en piezas 3D.
5. Crear una operacin en una pieza: Se aaden operaciones
predefinidas (por ejemplo, un agujero y varios empalmes) a la
pieza. Estas formas no requieren bocetos, pero son geomtricamente
dependientes de la pieza.
6. Crear Piezas Inteligentes: Podemos crear Ifeatures e Imates. Piezas
adaptativas...
7. Unir dos piezas para crear un ensamblaje: Se unen piezas para
crear un ensamblaje.
8. Crear un dibujo de las piezas del ensamblaje: Se crea una
presentacin de varias vistas 2D del trabajo. Ms tarde se puede trazar (imprimir) el diseo en papel.
6
9. Crear una escena del ensamblaje: Se crea una escena (o vista)

explosionada, que muestra cmo encajan entre s las piezas del
ensamblaje.
10. Movimiento de Escena: Se pueden crear archivos *.avi que simulen
el movimiento del mecanismo, o el montaje y desmontaje del
conjunto.
3.- CREACIN DE UNA PIEZA SIMPLE PASO A PASO, DESDE EL
BOTN INICIO DE WINDOWS
A continuacin vamos a empezar a usar el software creando una pieza
simple paso a paso:
3. Paso 1:
Ponemos en funcionamiento el programa, en Inicio- Programas- Autodesk
Inventor 2008- Autodesk Inventor Profesional 2008. Ver figura 1.1:
Figura 1.1: Ejecutar el Autodesk Inventor.
3. Paso 2:
Una vez abierto el programa Autodesk Inventor, aparecer un cuadro de
dilogo, figura 1, en el que podremos abrir dibujos ya realizados con dicho
programa. Buscaremos el dibujo indicando el nombre
, y la ex(figura 1.2).
tensin
Figura 1.2: Primera pantalla antes de empezar.
Nota: La apariencia puede ser, o bien color gris, o color crema, en el apartado
5 se explicar cmo cambiar este detalle.
Al ejecutar el software, aparece un cuadro de dilogo donde podemos
seleccionar las opciones Abrir Para empezar donde se muestra una ventana activa de la ltima sesin de Autodesk Inventor. Esta ventana se usa para
indicar un proyecto, aadir uno nuevo o editar uno existente.
Seleccionando la opcin de Archivo de proyecto, se abrir un desplegable, ver figura 1.3, en el que figurarn distintas direcciones donde podemos
encontrar ejemplos de dibujos, diferentes ensamblajes, archivos del tutorial y
algunas vistas.
Figura 1.3: Archivo de proyecto.
3. Paso 3:
Comencemos a dibujar con Autodesk Inventor! Seleccionando la opcin
de inicio rpido
(fig. 1.2), aparecern las distintas opciones de archivo
a realizar (figura 1.4):
8
Figura 1.4: Men nuevo archivo.
3. Paso 4:
Seleccionamos el icono que ms nos convenga para comenzar a dibujar
con Inventor:
- Para comenzar a dibujar una pieza, elegiremos normal .ipt
.
(Fig. 1.4).
- Para comenzar a realizar un ensamblaje utilizaremos el icono
normal, con la extensin .iam
. (Fig. 1.4).
- Cuando queremos realizar operaciones con chapa (piezas de fino
grosor), utilizaremos el icono chapa
que generar archivos con la
extensin .ipt. (Fig. 1.4).
- Para realizar soldaduras en conjuntos y realizar animaciones de
movimiento de los mismos usaremos el icono de conjunto soldado
con la extensin .iam
. (Fig. 1.4).
- Para realizar las vistas correspondientes de cualquier conjunto o pieza
usaremos el icono normal con la extensin .idw y Standard_AIP con
la extensin .dwg, esta ltima servir para dibujos de Autocad, ya que
lleva la extensin .dwg
. (Fig. 1.4).
Para crear vistas de un conjunto explosionado, para ver cmo se

ubica cada pieza del ensamble y realizar animaciones de montaje y
desmontado de los conjuntos, seleccionar .ipn . (Fig. 3).
NOTA: En Autodesk Inventor, los datos se almacenan en varios

archivos de diferentes tipos. Cuando convierta a Autodesk Inventor
datos de AutoCAD o Mechanical Desktop, se puede elegir el tipo de
archivo de destino en funcin del tipo de datos que vaya a transformar
y de cmo lo vaya a utilizar.
Para crear dibujos para fabricacin sin que tengan un archivo de

modelo o 3D asociado, convierta los datos AutoCAD en un archivo
de dibujo de Autodesk Inventor (*.idw). Puede crear un nuevo
archivo de dibujo o aadir los datos a un boceto en el dibujo activo.
Para utilizar datos 2D para construir un modelo de pieza, convierta

el archivo AutoCAD a un modelo de pieza de Autodesk Inventor
(*.ipt). Puede crear un nuevo archivo de pieza o aadir los datos a un
boceto en la pieza activa.
Cuando convierte slidos 3D de AutoCAD, se transforman en cuerpos

slidos de Autodesk Inventor. Si hay varios slidos, el convertidor
crea un archivo de pieza de Autodesk Inventor (*.ipt) para cada
cuerpo slido y un archivo de ensamblaje (*.idw) con referencia a
las piezas.
Si desea emplear cuadros de rotulacin, marcos o bloques de

AutoCAD para crear plantillas en Autodesk Inventor, utilice los
parmetros de importacin para insertar los datos convertidos en un
archivo de dibujo (.idw).
(Fuente: Ayuda Autodesk)

3. Paso 5:
Para comenzar a dibujar una pieza, seleccionamos en normal .ipt
(fig. 1.5) y veremos las distintas funciones que ofrece Autodesk Inventor:
10
Figura 1.5: Men nuevo archivo.
Una vez seleccionado el icono normal .ipt,

pantalla (figura 1.6):
, aparecer la siguiente
Figura 1.6: Pantalla principal.
11
Nota: No te preocupes si no te aparecen tantos iconos en el men

superior, esto se puede modificar, pero se ver en el apartado 5.
3. Paso 6:
A continuacin se detallan las diferentes funciones de los archivos de
creacin de piezas con Autodesk Inventor:
En la barra de panel (fig. 1.7), donde estarn reunidas las operaciones de
dibujo correspondientes a las 2 dimensiones, que el programa denomina Boceto
2D, podremos seleccionar opciones para la creacin de formas geomtricas
tales como: lnea, crculo, etc.
Figura 1.7: Barra panel.
En la barra del navegador (fig. 1.8) se mostrarn todas las operaciones

realizadas segn se vaya dibujando. En este navegador, podremos editar los
bocetos realizados y cambiar las medidas o lo que fuere necesario.
Figura 1.8: Navegador.
NOTA: Tanto la barra de panel como la barra del navegador debern

permanecer siempre visibles, ya que son un apoyo para el diseo con
Autodesk Inventor.
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3. Paso 7:
Vamos a realizar un breve ejemplo para empezar a dibujar un boceto 2D:
3.7.1.- Realizamos un rectngulo con el comando lnea
se encuentra en la barra panel (fig. 1.9):
que
Figura 1.9: Comienzo del rectngulo.
Al realizar la lnea el programa entiende que debe ser horizontal. Si nuestra

lnea no fuera horizontal y quisiramos cambiar dicha caracterstica tendramos
que aadir, o quitar, las restricciones geomtricas
, accionando:el
desplegable de las restricciones en el men boceto de la izquierda. La restriccin
visible normalmente es la de perpendicularidad o la ltima seleccionada.
Figura 1.10: Restriccin horizontal.

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3.7.2.- Realizamos la otra cara del rectngulo (fig. 1.11):
Figura 1.11: Cara del rectngulo derecha.
Nota: Si tu lnea no es completamente vertical podemos cambiar

dicha caracterstica aadiendo una restriccin de perpendicularidad
con la lnea horizontal. Primero seleccionamos la restriccin de
perpendicularidad y a continuacin se seleccionan las dos lneas (el
orden de seleccin no afecta al resultado).
3.7.3.- Cerramos el rectngulo (fig. 1.12):
Figura 1.12: Cara rectngulo izquierda.
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3.7.4.- Hemos realizado el rectngulo, con el comando situado en la barra

panel
(fig. 1.13) pero tambin se puede realizar con el comando
Rectngulo.
Figura 1.13: Rectngulo completo.
3.7.5.- Una vez realizado el rectngulo procedemos a acotar. Seleccionamos el icono de acotacin
, del men superior, o bien, en la barra panel
tambin se hallar dicha herramienta
(fig. 1.14). Para acotar estas
dos aristas, una vez seleccionada la acotacin, seleccionaremos las aristas a
las que queramos darles una cierta medida. Para editar la cota, seleccionaremos
dos veces en la cota que nos haya salido y podremos editar la cota y colocar
la que nos haga falta.
Figura 1.14: Acotacin desde la barra de panel (izq.).

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(fig.1.14)
3.7.6.- Realizado el rectngulo, cambindonos el men
y realizamos las operaciones de pieza
(fig. 1.15):
Figura 1.15: Boceto 2D.
3.7.7.- Seleccionando pieza operaciones, cambiar la barra panel (fig.

1.16):
Figura 1.16: Pieza operaciones en la barra del panel.
16
Figura 1.17: Barra panel ha cambiado.
3.7.8.- Vemos que la barra panel ha cambiado (fig. 1.17).

3.7.9.- Le damos volumen al rectngulo: Seleccionamos la operacin de
extrusin
(fig. 1.18), para darle volumen en 3D. Saldr la siguiente
ventana:
Figura 1.18: Extrusin.
3.7.10.- Seleccionamos como perfil,

, el dibujo que queremos
extruir y darle volumen (fig. 1.17). Al indicar el dibujo y seleccionar el perfil
que queremos extrusionar ste aparecer en color verde. Por defecto, Inventor
seleccionar un perfil a extruir.
3.7.11.- Giramos la pieza a extrusionar para ver el volumen. Con la opcin
de giro
(fig.1.18) del men superior.
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3.7.12.- Manteniendo apretado el botn izquierdo del ratn, moviendo el

ratn para un lado u otro, obtendremos otra perspectiva del dibujo (fig.1.18).
Veremos cmo se extrusionar la pieza.
Tambin podremos darle un sentido de extrusin u otro, o en ambos lados
.
Figura 1.19: Opcin giro.
3.7.13.- La extrusin ir en un sentido
(fig. 1.19), como podemos observar.
En el siguiente dibujo, la extrusin ser en sentido contrario, pinchando

en otra opcin
(fig. 1.20) segn la seleccin del icono.
Figura 1.20: Otro sentido de extrusin.

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3.7.14.- O en ambos sentidos, seleccionando la ltima opcin. Con esto

vemos las distintas direcciones de extrusin, eligiendo la que ms nos interese
en cada momento de la sucesin de dibujos y operaciones (fig. 1.21).
Figura 1.21: Extrusin para ambos lados.
3.7.15.- Seleccionamos la primera opcin de extrusin

(fig. 1.22) y le
daremos una medida especificada en nuestro plano de dibujo.
Figura 1.22: Extrusin hacia adelante.

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3.7.16.- Seleccionamos aceptar

con un cierto volumen:
(fig.1.23), y vemos el rectngulo
Figura 1.23: Rectngulo con volumen.
3.7.17.- Para aadir un agujero, seleccionamos la opcin boceto

y elegimos la cara en la cual realizamos este cambio (fig.1.24):
Figura 1.24: Cara delantera.
Saldr una malla en dicha cara, y la barra panel cambiar para realizar el
dibujo en 2D (fig.1.25):
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Figura 1.25: Opcin boceto.
3.7. 18.- Para encuadrar la imagen, seleccionamos la opcin encuadre

y sealamos la cara en la que nos interese trabajar (fig.1.26):
Figura 1.26: Pieza con encuadre en una cara.
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3.7.19.- Realizamos un crculo en el centro del rectngulo y lo acotamos

(fig.1.27):
Figura 1.27: Crculo en cara delantera.
3.7.20.- Cambiamos a modo pieza operaciones

(fig.1.27), continuamos con el vaciado del crculo con la operacin extrusin
(fig.1.28), seleccionando la opcin de corte , y colocando
el cursor encima del crculo (se pondr en rojo) para sealar lo que se va a
vaciar (fig.1.28), una vez sealado se pondr en verde (fig.1.29):
Figura 1.28: Extrusin de corte en forma de crculo.
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Figura 1.29: Crculo seleccionado.
3.7.21.- Vemos la operacin (fig.1.30):
Figura 1.30: Material eliminado.
3.7.22.- La pieza tendr este aspecto (fig.1.31):
Figura 1.31: Pieza girada.

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3.7.23.- Si queremos que algunas aristas tengan un aspecto redondeado,

usaremos la opcin empalme
(fig.1.32,1.33):
Figura 1.32: Operacin empalme.
Aparecer la siguiente ventana (fig.1.33)
Figura 1.33: Ventana de la opcin empalme.
Le daremos un radio de dos milmetros,

, y seleccionamos
las aristas que queramos empalmar (fig.1.34), que tendrn el siguiente aspecto:
Figura 1.34: Aristas con empalme.

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Una vez seleccionado aceptar, quedar con este aspecto (fig. 1.35):
Figura 1.35: Aristas empalmadas.
4.- IMPORTAR Y EXPORTAR ARCHIVOS CON LA

EXTENSIN DWG
4. PASO 1:
Para realizar una exportacin o importacin de archivos de AutoCAD,
abriremos un archivo .dwg y los datos de AutoCAD seguirn siendo datos de
AutoCAD en Autodesk Inventor.
Si importamos un archivo .dwg, los datos de AutoCAD se convertirn en
datos de Autodesk Inventor. Tambin se podr exportar un archivo .dwg y los
datos de Autodesk Inventor se convertirn en datos de AutoCAD.
4. PASO 2:
Para realizar la accin de guardar como o abrir realizaremos lo siguiente:
Utilizaremos el comando archivo > Abrir para abrir datos de AutoCAD
(.dwg) directamente en Autodesk Inventor. Si abre un archivo DWG (.dwg) de
AutoCAD en Autodesk Inventor, los datos de AutoCAD siguen siendo datos de
AutoCAD y es posible ver, trazar y medir el contenido del archivo. Los objetos
se visualizan exactamente igual que en AutoCAD. Adems, todos los datos
de AutoCAD se pueden seleccionar para copiarlos o pegarlos. Por lo tanto,
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puede abrir un archivo DWG de AutoCAD en Autodesk Inventor (fig.1.36) y,

seguidamente, copiar y pegar las entidades de AutoCAD en cualquier boceto
de Autodesk Inventor.
Figura 1.36: Men superior.
Al abrir un archivo en AutoCAD, el dibujo de Autodesk Inventor tendr

exactamente el mismo aspecto que en Autodesk Inventor. Se podr ver, medir
y realizar modificaciones en los datos de dibujo de Autodesk Inventor en AutoCAD. Los fragmentos de datos de Autodesk Inventor se pueden utilizar en
AutoCAD como bloques.
4. PASO 3:
Para realizar una importacin o exportacin del dibujo, realizaremos lo
siguiente:
Cuando importamos un archivo DWG de AutoCAD en Autodesk Inventor,
los datos de AutoCAD se convierten en un archivo de pieza o de dibujo de
Autodesk Inventor, segn las opciones de importacin que haya definido. El
archivo de AutoCAD original permanece inalterado.
Al guardar como un archivo de Autodesk Inventor a un archivo DWG
de AutoCAD, los datos de Autodesk Inventor se convierten en objetos de
AutoCAD en un nuevo archivo DWG. Los datos de AutoCAD convertidos
no se vuelven a asociar al modelo de Inventor, pero los datos de AutoCAD se
pueden seguir editando en AutoCAD.
5.- PERSONALIZACIN DEL MEN SUPERIOR
Al instalar Autodesk Inventor, las barras de herramientas, barras del panel,
navegadores y herramientas por defecto estn disponibles para cada entorno.
Seleccione el tipo de entorno en el que desea trabajar cuando cree un nuevo
archivo o abra uno existente. Por ejemplo, seleccione un archivo de pieza
Normal.ipt en la ficha y por defecto en el cuadro de dilogo del nuevo archivo
aparecern los siguientes componentes de la interfaz de usuario del entorno
de piezas:
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Barra de mens
Barra de herramientas Piezas
Barra del panel Boceto 2D
Navegador Modelo
Modo Boceto de pieza
Cada entorno tiene un conjunto asociado de elementos de interfaz de usuario

por defecto. Puede personalizar un entorno de las siguientes formas:
Pinchando en la barra superior (fig.1.37), donde apunta la flecha, con el
botn derecho, obtendremos el siguiente men:
Figura 1.37: Eleccin de los mens.
Se ofrecen las principales barras de herramientas para poder dibujar. Vemos que aparece la barra panel, barra del navegador, etc., y que estn todas
activadas.
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En el caso de que no estuviera ninguna de estas herramientas activada,

saldr lo que a continuacin se muestra en la siguiente pantalla:
Figura 1.38: Ninguna herramienta.
Vamos a ir activando una a una para que veis la importancia de tenerlas

siempre visibles. Con el ratn situado en el men superior pulsamos el botn
derecho (fig.1.39) donde indica la flecha negra:
Figura 1.39: Obtener mens.

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Veremos que saldr lo mismo anteriormente descrito pero sin estar marcadas
con la letra v (fig.1.40):
Figura 1.40: Mens seleccionables.
Procedemos a activar la barra panel y saldr lo siguiente (fig.1.41):
Figura 1.41: Barra panel activa.

29
Activaremos ahora la barra del navegador (fig.1.42):
Figura 1.42: Activar el navegador.
Sera til tener a la vista las herramientas de inventor estndar, que sern
operaciones propias de dibujo nuevo, deshacer, por si nos equivocamos
dibujando, giro de la pieza, encuadre, etc. (fig.1.43):
Figura 1.43: Men inventor estndar.
Siempre comenzaremos con boceto 2D para realizar un dibujo en dos

dimensiones.
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Le daremos forma aproximada al dibujo en 2D, y luego pasaremos a pieza

operaciones. En la siguiente pantalla, vemos cmo podemos usar las barras de
herramientas para un acceso rpido:
Ahora activamos la barra de boceto 2D (fig.1.40). Realizando esta activacin, podemos observar que en la barra panel y en la barra superior, que es
la barra recin activada, aparecern los mismos comandos (lnea, crculo, arco
tres puntos, rectngulo por dos puntos, etc., bien explicados estos comandos en
la barra panel). Bien, esto quiere decir que podremos tener Autodesk Inventor
configurado de la manera que mejor nos resulte a la hora de dibujar (fig. 1.44):
Figura 1.44.
Activaremos ahora la opcin de propiedades de boceto (fig.1.40) que

mostrar los tipos distintos de lnea, grosor, color, etc. (fig.1.45).
Figura 1.45.
31
Activaremos la de entrada de coordenadas (fig.1.40). Con esto, podremos

dibujar indicando valores de las diferentes coordenadas (x,y,z). (Flecha negra).
La coordenada z la usaremos cuando tengamos el dibujo en tres dimensiones
(fig.1.46):
Figura 1.46: Entrada de coordenadas.
Por ltimo, y no por ello menos importante, vemos el apartado personalizar. Habremos accedido a este apartado pinchando con el botn derecho
donde indica la flecha (fig.1.47):
Figura 1.47: Men personalizado.

32
Y aparecer lo siguiente (fig.1.48):
Figura 1.48: Ventana men personalizado.
Tambin podremos acceder a este men seleccionando en la barra superior,

herramientas y personalizar (fig.1.49).
Figura 1.49: Personalizar el men.

33
Y aparece lo mismo (fig.1.50):
Figura 1.50: Misma ventana men personalizado.
La pestaa entornos define la barra de herramientas y barra del panel

que se muestra en el entorno de Autodesk Inventor. Se pueden seleccionar
barras de herramientas complementarias desde el men Ver y el men desplegable de la barra del panel. Los cambios realizados para la personalizacin se
mostrarn la prxima vez que abra el archivo. No restablecen la visualizacin
para ninguno de los archivos abiertos.
El botn de restablecer cambiar la configuracin personalizada para el
entorno por la configuracin por defecto.
34
CAPTULO 2
CREACIN DE
BOCETOS 2D Y PIEZAS SENCILLAS
El presente captulo pretende que los alumnos alcancen los siguientes

objetivos:
Aprender a realizar bocetos 2D, y operaciones en 2D como patrn
polar, etc.
Aprender a aadir operaciones bsicas 3D para la creacin de
piezas, extrusin, etc.
Aprender a trabajar con planos, ejes y puntos de trabajo.
1.- INTRODUCCIN
Este captulo muestra sucesivos ejemplos prcticos de creacin de distintas
piezas con distintos grados de complejidad, para iniciarse en la creacin de
bocetos y realizacin de piezas de un grado de creciente dificultad. El objetivo
es que el lector sea capaz de crear las mismas piezas siguiendo las indicaciones
recomendadas y que posteriormente pueda aplicar los conocimientos adquiridos
a una serie de ejercicios propuestos.
Para ello en un primer ejercicio del captulo crearemos paso a paso una
pieza tubular, en el segundo ejercicio indicaremos cmo se puede crear cualquier
tipo de plano en el espacio, y para terminar, en el apartado 3, se propondrn
ejercicios a realizar.
35
Captulo 2. Creacin de bocetos 2D y piezas sencillas
Para poder crear cualquier pieza debemos tener claras unas nociones
espaciales bsicas sobre el concepto plano, ejes y puntos, que ms tarde se
explicarn con detalle y que podemos encontrar en el comando Operaciones
de trabajo de la barra de herramientas de la izquierda:
Figura 2.1.
Plano de trabajo. Se puede definir mediante las siguientes

combinaciones de datos: plano que pasa por un punto y es paralelo
a otro (plano o cara) dado; plano-eje(paralelo al plano)-ngulo entre
el plano deseado y el dato, eje-punto, 2 ejes que se cortan, 3 puntos,
coincidente con cara o paralelo con desfase. Una cara de la pieza
puede hacer de plano. No existe opcin directa de plano paralelo a
dos rectas dadas que pase por un punto, pero es posible obtenerlo
utilizando un punto, un eje y un plano de trabajo auxiliares.
Eje de trabajo. Se define mediante la interseccin de 2 planos que
se cortan, 2 puntos, coincidente con arista, como eje de una superficie
de revolucin, eje paralelo a otro dado que pasa por un punto o eje
perpendicular a un plano por un punto dado. Una arista de la pieza
puede hacer de eje.
Punto de trabajo. Se define con la interseccin de 2 ejes,
de 3 planos, plano-eje o con cualquier punto que nos detecte
automticamente en la pieza sea vrtice o punto singular.
Ejemplo: Plano que pasa por un punto paralelo a dos rectas dadas que
se cruzan. Se obtiene utilizando un punto de una de ellas y trazando
por l un eje de trabajo paralelo a la otra recta, con el par de rectas
que se cortan obtenemos un plano y paralelo a l por el punto dado.
36
2.- CREACIN DE PIEZA TUBULAR

En primer lugar se va a realizar paso a paso una pieza tubular con tres partes
cilndricas:
2. Paso 1: Abrimos el programa (figura 2.2).
Figura 2.2: Pantalla principal
2. Paso 2: Una vez abierto, seleccionamos
(figura 2.3):
Figura 2.3: Pantalla secundaria.
37
2. Paso 3: Seleccionamos
, para comenzar a dibujar (figura 2.4):
Figura 2.4: Comienzo del dibujo.
2. Paso 4: Realizamos un crculo

(acotacin)
y extruimos
(fig. 2.6):
de 10 mm (fig. 2.5)
una distancia de 16 mm
Figura 2.5: Acotacin del crculo.
Figura 2.6: Crculo extrusionado.
38
2. Paso 5: Realizamos un boceto

en una cara del crculo y realizamos
una lnea para poder colocar el plano de trabajo
en la mitad del
cilindro, le damos a terminar boceto
para poder hacer esta operacin:
Figura 2.7: Lnea en crculo (plano de boceto).
Figura 2.8: Boceto terminado con la lnea en crculo.
2. Paso 6: Seleccionamos la opcin plano de trabajo

. Seleccionamos la base del cilindro y le pondremos desfase cero, para que el plano
de trabajo aparezca en medio del cilindro, longitudinalmente hablando. Vemos
una secuencia de pantallas:
Figura 2.9: Seleccin de la arista con plano de trabajo.

39
O tambin podemos seleccionar una lnea de una cara para poder seleccionar la base del cilindro y con la opcin plano de trabajo
, vemos
que aparece justo el plano donde lo necesitamos para realizar una operacin
de dibujo (figura 2.10):
Figura 2.10: Arista seleccionada con plano de trabajo.
2. Paso 7: Seleccionamos de nuevo la arista y aparecer un cuadro de dilogo

con la palabra ngulo
, para ver en qu posicin colocaremos el
plano de trabajo (figura 2.11):
Figura 2.11: Arista seleccionada con plano de trabajo.

40
Si le damos un ngulo de 45 grados

cambiar su posicin (figura 2.12):
, el plano de trabajo
Figura 2.12: Plano de trabajo con un ngulo de 45.
2. Paso 8: Volvemos al plano de trabajo con un ngulo de trabajo de 90

y aceptamos la operacin (figura 2.13 y figura 2.14):
Figura 2.13: Plano de trabajo con un ngulo de 90.
41
Figura 2.14: Plano de trabajo en la mitad del cilindro.
2. Paso 9: Seleccionamos el plano de trabajo con la opcin encuandre

para obtener otra vista, quedar de la siguiente manera:
Figura 2.15: Vista del plano de trabajo desde arriba.
Nota: Tambin se puede activar el eje de trabajo, pinchando en

la opcin eje de trabajo y a continuacin en el cilindro, y hacer
pasar el plano por dicho eje. (Posteriormente se vern distintas
metodologas para realizar planos).
42
2. Paso 10: Hacemos un plano de boceto

de trabajo:
seleccionando el plano
Figura 2.16: Boceto 2D en plano de trabajo.
2. Paso 11: Seleccionamos con el botn derecho el boceto del navegador

y seleccionamos quitar material
(figura 2.17):

43
2. Paso 12: Realizamos un crculo y lo acotamos a 10 mm, deber estar

en el centro del material eliminado a 8 mm y de alto a 5 mm:
2. Paso 13: Pasamos a pieza operaciones

para extruir
a una distancia de 8 mm (figura 2.19), tal y como muestra la (figura 2.20):
Figura 2.19: Extrusin a 8 mm.

44
Figura 2.20: Extrusin a 8 mm girada la pieza.
2. Paso 14: Aceptaremos la operacin y obtendremos lo siguiente:
Figura 2.21: Extrusin a 8 mm completada.
45
2. Paso 15: Realizamos los mismos pasos en la cara de abajo, girando la

pieza (figura 2.22):
Figura 2.22: Vista del plano de trabajo desde arriba.
2. Paso16: Hacemos un plano de boceto

de trabajo:
seleccionando el plano
Figura 2.23: Boceto 2D en plano de trabajo.

46
2. Paso 17: Seleccionamos con el botn derecho el boceto del navegador

y seleccionamos quitar material
(figura 2.24):
2. Paso 18: Realizamos un crculo y lo acotamos a 10 mm, deber estar

en el centro del material eliminado a 8 mm y de alto a 5 mm:

47
2. Paso 19: Pasamos a pieza operaciones

para extruir
a una distancia de 8 mm (figura 2.26), tal y como muestra la
(figura 2.27) podemos cambiar el sentido de extrusin con las flechas:
Figura 2.27: Extrusin a 8 mm girada la pieza.
48
2. Paso 20: Aceptaremos la operacin y obtendremos lo siguiente:
Figura 2.28: Extrusin a 8 mm completada.
Nota: Con la doble flecha de la operacin Extrusin se habra extrusionado la mitad de la distancia en un sentido y la otra mitad en el otro.
2. Paso 21: Hacemos la base, ser circular y tendr un dimetro de 16 mm,
con el comando crculo
:
Figura 2.29: Plano de boceto en una cara circular.

49
2. Paso 22: Realizamos la operacin extrusin

base, de unos 3 mm de espesor (figuras 2.30 y 2.31):
para hacer la
Figura 2.30: Extrusin de unos 3 mm.
Figura 2.31: Operacin de la base terminada.
Nota: La base y el cilindro vertical se pueden hacer de una vez

utilizando la orden revolucin.
50
2. Paso 23: Hacemos un plano de boceto

en la base para proceder
a realizar un agujero pasante de 6 mm, con la operacin extrusin de recorte
(figura 2.32 y figura 2.33):
Figura 2.32: Plano de boceto para realizar un agujero pasante.
Figura 2.33: Crculo para realizar un agujero pasante.
51
2. Paso 24: Cambiando a pieza operaciones

la operacin de extrusin
de corte
, realizamos
una distancia de 19 mm:
Figura 2.34: Operacin de extrusin.
Nota: En vez de indicar una distancia podemos seleccionar la opcin

todo.
Figura 2.35: Operacin de extrusin de corte.

52
2. Paso 25: Aceptamos y obtendremos el siguiente resultado (figura 2.36):
Figura 2.36: Operacin de extrusin de corte realizada.
2. Paso 26: Realizaremos otro agujero pasante donde indica la flecha,

(figura 2.37):
Figura 2.37: Realizar otro agujero pasante (flecha roja).

53
2. Paso 27: Realizamos un plano de boceto

, dibujamos un crculo
justo en el centro de 6 mm y procedemos a realizar la operacin de extrusin
, con una distancia de 16 mm (figuras 2.38 y 2.39):
Figura 2.38: Crculo en boceto.
Pasamos a pieza operaciones

de 16 mm:
y extrusionamos con corte
Figura 2.39: Realizar el corte en esa direccin.

54
Figura 2.40: Corte realizado.
Figura 2.41: Vista del agujero pasante.
55
3.- REALIZACIN DE PATRN POLAR 2D, Y EXTRUSIN DE

CORTE
3. Paso 1: Abrimos el programa:
(figura 2.43):
, para comenzar a dibujar (figura 2.44):
Figura 2.44: Comienzo del dibujo.

56

y extruimos
de 10 mm (acotacin)
Figura 2.45: Comienzo del crculo.
3. Paso 5: Realizamos un boceto

en una cara del crculo, y realizamos un dibujo para crear un patrn polar a 360. Acotamos el crculo con
una medida de 1,5 mm (figura 2.47):
Figura 2.47: Preparacin para el patrn circular.

57
3. Paso 6: Seleccionamos patrn circular

cuadro de men:
, saldr el siguiente
Figura 2.48: Patrn circular.
3. Paso 7: Seleccionamos la geometra con el botn

lo siguiente:
, aparecer
Figura 2.49: Seleccin de la geometra.
3. Paso 8: Ahora seleccionaremos el eje sobre el cual se realizar el patrn

circular:
Figura 2.50: Seleccin del eje.

58
3. Paso 9: Al aceptar aparecer lo siguiente:
Figura 2.51: Patrn a 360.
Vemos que aparecer en los 360, debido a que en la casilla

,
hemos escrito que realizar el patrn polar de esta manera. Y el nmero de
elementos, 6
.
Figura 2.52.
Con la opcin desactivar podremos hacer que el patrn polar se ajuste

a la geometra del dibujo, y tambin que desaparezca, como a continuacin se
muestra (figura 2.53):
Figura 2.53: Desactivacin del ajustado.

59
Si seleccionamos un elemento del patrn circular, lo podremos hacer

desaparecer:
Figura 2.54: Un elemento del patrn.
El resultado final ser el siguiente:
Figura 2.55: Resultado del patrn circular.

60
3. Paso 10: Realizaremos ahora una extrusin

de los elementos, y quedar de la siguiente manera:
en modo corte
Figura 2.56: Extrusin de corte.
Figura 2.57: Extrusin de corte final.

61
4.- REALIZACIN DE PLANOS EN 3D

En esta siguiente parte del captulo nos centraremos en los distintos planos
que se pueden realizar en el espacio 3D con el uso de puntos, aristas, tangencias,
etc., para poder crear bocetos 2D en cualquier plano que podamos crear en las
3 dimensiones.
4.1.- PLANO DE TRABAJO QUE PASA POR 3 PUNTOS
Realizamos la siguiente pieza para realizar un plano de trabajo basado en
tres puntos:
Figura 2.58: Pieza cuadrada.
Seleccionamos plano de trabajo y pinchamos en los tres vrtices para

colocar el plano de trabajo en tres puntos (figura 2.59):
Figura 2.59: Seleccin de los tres puntos.

62
Quedar de la siguiente manera:
Figura 2.60: Plano de trabajo en tres puntos.
4.2.- PLANO DE TRABAJO TANGENTE A UNA CARA Y QUE

PASA POR UNA ARISTA
Realizamos una pieza con un elemento curvo y aristas rectas:
Figura 2.61: Pieza.
63
Seleccionamos la cara curva y una arista lineal. El plano se generar como

a continuacin se muestra en la figura 2.62:
Figura 2.62: Plano de trabajo.
4.3.- PLANO DE TRABAJO NORMAL A UN EJE Y QUE PASA

POR UN PUNTO
Realizamos la siguiente pieza:
Figura 2.63: Pieza.
64
Seleccionamos la opcin plano de trabajo

. Habr que seleccionar una arista lineal o un eje y un punto para realizar este tipo de trabajo.
Primero, por ejemplo, seleccionamos la arista inferior, tal y como se muestra
en la figura 2.64:
Figura 2.64: Seleccin de una arista lineal.
A continuacin seleccionaremos el punto del arco de la figura, tal y como

se muestra en la figuras 2.65 y 2.66:
Figura 2.65: Seleccin del punto.

65
Figura 2.66: Plano de trabajo en la mitad de la figura.
4.4.- PLANO DE TRABAJO QUE PASA POR DOS ARISTAS

COPLANARES
Dibujamos un cuadrado y le realizamos una extrusin. Seleccionamos la
opcin
y acto seguido, seleccionaremos dos aristas. Seleccionamos primero una y luego la otra, tal y como observamos en las figuras 2.67
y 2.68:
Figura 2.67: Primera arista seleccionada.

66
Figura 2.68: Segunda arista lineal seleccionada.
Obtendremos el plano de trabajo tal y como muestra la figura 2.69:
Figura 2.69: Plano de trabajo en una cara del cuadrado.
4.5.- PLANO DE TRABAJO DESFASADO RESPECTO DE A UNA

CARA
Realizamos una pieza para poder realizar este tipo de plano de trabajo:
Figura 2.70: Pieza rectangular.

67
Seleccionamos una cara, en este caso seleccionamos primero la opcin plano

de trabajo, y a continuacin seleccionamos la cara superior del rectngulo:
Figura 2.71: Plano situado en el extremo de la pieza.
Una vez realizado el paso anterior, seleccionamos la cara donde esta ubicado
el plano de trabajo y arrastramos hacia arriba o hacia abajo, y en la casilla de
edicin le pondremos el desfase que deseemos, en este caso le daremos 15 mm.
En sentido positivo o negativo:
Figura 2.72: Plano desfasado 15 mm en sentido positivo del eje y.

68
4.6. - PLANO DE TRABAJO PARALELO A UN PLANO Y QUE

PASA POR UN PUNTO
Con la pieza siguiente, realizaremos el plano de trabajo:
Figura 2.73: Pieza.
Seleccionamos una cara plana o un plano de trabajo y cualquier punto en

el orden que se quiera:
Figura 2.74: Plano seleccionado en azul.

69
A continuacin seleccionaremos el punto por donde intersectar el plano

de trabajo:
Figura 2.75: Seleccin del punto.
Figura 2.76: Plano de trabajo realizado.

70
4.7.- PLANO DE TRABAJO TANGENTE A UNA CARA CURVA Y

PARALELO A UN PLANO
Realizamos la siguiente pieza, y seleccionamos la opcin plano de trabajo:
Figura 2.77: Pieza.
Seleccionamos una cara curva y una cara plana o un plano de trabajo, en

el orden que deseemos, el plano de trabajo aparecer de la siguiente manera
(figura 2.78):
Figura 2.78: Plano de trabajo.
71
4.8.- PLANO DE TRABAJO NORMAL A UNA CURVA EN UN

PUNTO DE LA CURVA
Realizamos una spline y seleccionaremos una arista no lineal, o una curva
y luego un punto de trabajo de la lnea dibujada:
Figura 2.79: Spline.
Seleccionamos plano de trabajo, y a continuacin seleccionaremos una

curva de la spline y despus de realizar esto, seleccionaremos un punto de
trabajo:
Figura 2.80: Seleccin de un punto de la spline.

72
Figura 2.81: Plano de trabajo normal a una curva en un punto de la curva.
4.9.- PLANO DE TRABAJO QUE DIVIDE DOS PLANOS

PARALELOS
Realizamos una pieza con caras paralelas:
Figura 2.82: Caras planas paralelas.

73
Seleccionamos la cara superior, aparecer de color azul:
Figura 2.83: Seleccin de una cara de la figura.
Ahora seleccionamos la cara inferior de la figura:
Figura 2.84: Seleccin de una cara de la figura.

74
Observamos que con poner el cursor en la cara inferior, aparece simulado

en medio de la pieza, el plano de trabajo. Lo seleccionamos y aparecer lo
siguiente:
Figura 2.85: Plano de trabajo en la mitad de la pieza.
4.10.- ACTIVAR LOS PLANOS DE ORIGEN DE COORDENADAS

En el navegador, en la opcin de origen, elegiremos el plano XZ, y con
el botn derecho seleccionaremos visibilidad (figura 2.86), quedar como a
continuacin se muestra en la figura 2.87:
Figuras 2.86 y 2.87: Plano de trabajo XZ.

75
5.- EJERCICIOS PROPUESTOS

1.- Realiza el siguiente dibujo en Autodesk Inventor, sabiendo que las
flechas indican tangencia con los crculos interiores de la pieza:
2.- Obtn una vista isomtrica como la de la figura 2.88.
Figura 2.88: Vistas (planta y alzado).
76
Figura 2.89: Vista isomtrica.
77
CAPTULO 3
OPERACIONES 3D
El presente captulo pretende que los alumnos alcancen los siguientes

objetivos:
Familiarizar al alumno en el anlisis de las geometras de las

piezas.
Aprender a aadir operaciones predefinidas a una pieza
Profundizar sus conocimientos en el uso de restricciones 2D.
Bsqueda de la alternativa ms eficiente en el proceso de
construccin de una pieza.
1.- OPERACIONES EN 3D SIMPLES

En primer lugar se comentarn de forma resumida algunas de las operaciones
bsicas, que luego se aplican en ejercicios guiados paso a paso:
Operaciones predefinidas bsicas:
1.1. Revolucin: Se pueden crear piezas con la
operacin revolucin rotando un boceto alrededor de
una lnea que har de eje de giro, ambos se dibujan en el
mismo boceto.
Figura 3.1: Men.
79
Captulo 3. Operaciones 3D
1.2 Agujero : Se define primero la posicin

(desde boceto, mediante acotacin de la distancia
del centro a dos aristas, o concntrica a una
geometra circular o en punto) (figura 3.2). Se
pude definir un ngulo de punta del taladro (segn
UNE a 120). La terminacin puede ser pasante,
a una distancia dada o podemos seleccionar en la
pieza hasta dnde queremos que sea el agujero.
Tambin nos permite poner escariados (sobreanchos) y avellanados (achaflanados) e incluso hacer
que sea un agujero roscado o alojamiento de un
elemento roscado normalizado.
1.3 Empalme : Debemos escoger primero si deseamos un empalme a travs de
aristas, a travs de caras o envolventes.
Para asista podemos escoger entre espesor
constante, variable o hacer una esquina plana.
En espesor constante hay que definir el radio
de empalme y seleccionar las aristas, podemos combinar aadiendo varios empalmes
con aristas de radios distintos (fig. 3.3). Se
pueden seleccionar automticamente todos los
contornos internos o externos y se puede cambiar el modo de seleccin de arista a contorno
u operacin. Las dems opciones funcionan
intuitivamente de manera similar.
Figura 3.2: Agujero.
Figura 3.3: Empalme.

80
1.4 Chafln : Se define seleccionando aristas y

nos deja elegir tres formas para introducir los datos
(figura 3.6): distancia (ngulo 45), distancia-ngulo
y 2 distancias. La seleccin de aristas puede usar o
no el concepto de arista nica (aquella formada por
aristas correlativas y tangentes) y la esquina plana te
permite cambiar entre interseccin plana o acabada
en vrtice o punta.
Figura 3.6: Chafln.
1.5 Patrones rectangulares : Hace copias de operaciones individuales

o slido completo en forma de matriz rectangular. Se debe introducir una
primera direccin y la separacin entre elementos y, si se desea, otra segunda
direccin con su distancia entre elementos (figura 3.7 y 3.8).
Figura 3.8: Patrn rectangular.

Figura 3.7: Ventana patrn rectangular.
1.6 Patrones circulares : De manera similar al anterior. En esta opcin debemos

seleccionar la operacin y el eje de rotacin as como el nmero de elementos deseados
y el ngulo que queremos que abarque la matriz circular. Ver figuras 3.9 y 3.10.

Figura 3.9: Ventana patrn circular.
81
1.7 Simetras : Consiste en seleccionar una o varias operaciones y reproducirlas respecto de un plano de simetra que puede ser un plano de trabajo
o una cara. Ver figuras 3.11 y 3.12.
Figura 3.12: Simetra.

Figura 3.11: Simetra.
Otras operaciones predefinidas:

1.8 Nervio : Primero debemos realizar un boceto que reproduzca el nervio
que queremos hacer (fig. 3.13). Y posteriormente seleccionamos la arista del
boceto que define el nervio y la direccin del mismo (fig. 3.14).
Figura 3.13: Nervio.
Figura 3.14. Pasos para realizar un nervio.
En el apartado 4 se realizar un ejercicio guiado paso a paso.

82
1.9 Rosca : Se trata de hacer un roscado a una superficie de revolucin

tanto interior como exterior basndose en ella y utilizando la normativa deseada.
Ver figuras 3.15, 3.16 y 3.17.
Figura 3.15: Rosca.
Figura 3.16: Rosca.
Figura 3.17: Agujero roscado.
1.10 Desplazar cara : Es posible desplazar una cara una distancia determinada para modificar el espesor de la pieza, para ajustarla a otra cara, etc.
1.11 Divisin : Herramienta til para dividir caras de una pieza mediante
planos, ejes o lneas contenidas en un boceto logrando una arista ficticia entre
caras coplanarias. Y adems te permite cortar la pieza pudiendo eliminar la
parte no deseada. Ver figuras 3.18, 3.19 y 3.20. Esta opcin se usa en el ejercicio
del apartado 11 de este captulo.
Figura 3.18: Ventana divisin.
Figura 3.19: Ventana divisin.
Figura 3.20: Pieza dividida.
1.12 Engrosado : Permite incrementar el grosor de una pieza dando un

espesor a una cara. Ver figuras 3.21 y 3.22.
Figura 3.21: Enroscado.
Figura 3.22: Cara enroscada.

83
1,12 Repujado : Consiste en hacer un gravado en la pieza de un perfil

definido en un boceto. Este puede ser de corte o de unin.
1.13 Calcomana : Nos da la posibilidad de calcar en una cara de una
pieza una imagen prediseada en otro programa exterior a Inventor.
1.14 Parmetros
: Permite crear variables que se utilizarn
al acotar los bocetos, con el fin de poder producir cambios posteriores a la
realizacin de la pieza. Se suele usar cuando las medidas no estn del todo
claras en el proceso de diseo.
1.15 Crear IMate
: Sirve para poder introducir la restriccin 3D
de montaje a priori. Por ejemplo se podra asociar una restriccin de insercin
en un eje, que al introducirlo en un archivo de ensamblaje buscara la restriccin
de insercin asociada en el agujero.
A continuacin mostramos algunas operaciones con ejercicios guiados
paso a paso:
2.- SOLEVACIN
y extruimos
de 10 mm (acotacin)
Figura 3.23: Comienzo del crculo.

84
2. Paso 2: Realizamos un plano de trabajo en una de las caras del cilindro,

otro plano que estar desfasado una distancia de 20 mm respecto del otro, este
ltimo se realizar seleccionando el plano de trabajo en la cara del cilindro y
arrastrndolo una distancia, quedar de la siguiente manera:
Figura 3.25: Plano de trabajo desfasados 20 mm.
2. Paso 3: En un plano dibujamos un crculo y en otro plano dibujaremos

un cuadrado por medio de plano de boceto:
Figura 3.26: Plano de boceto con un cuadrado en el plano de trabajo.

85
En el otro plano de trabajo, dibujaremos un crculo (figura 3.27):
Figura 3.27: Plano de boceto con un crculo en el plano de trabajo.
2. Paso 4: Una vez tengamos dibujados el cuadrado y el crculo en los

planos de trabajo, seleccionaremos la opcin solevacin
saldr el siguiente cuadro de dilogo:
Figura 3.28: Solevacin.
Seleccionaremos en pulse aadir secciones

el cuadro y el crculo antes dibujados, aparecer lo siguiente:
86
, aadiendo
Figura 3.29: Solevacin del cuadrado y el crculo.
2. Paso 5: Vemos el resultado final, quitando los planos de trabajo para

una mejor visibilidad:
Figura 3.30: Solevacin del cuadrado y el crculo, resultado final.
3.- CMO SE REALIZA UN PATRN CIRCULAR EN 3D

3. Paso 1: Realizamos un cilindro de dimetro 20 mm y una extrusin de
30 mm.
Figura 3.31: Cilindro.

87
3. Paso 2: Realizamos un plano de boceto
en una cara del cilindro:
Figura 3.32: Plano de boceto.
3. Paso 3: Realizamos un cuadrado encima del cilindro (figura 3.33) y lo

extruimos una distancia de 15 mm (figura 3.34):
Figura 3.33: Cuadrado en el crculo.
Figura 3.34: Cuadrado extruido 15 mm.

88
3. Paso 4: Realizamos un eje de trabajo

sin l no podramos realizar el patrn circular:
para el cilindro, ya que
Figura 3.35: Eje de trabajo.
3. Paso 5: Elegimos la opcin patrn circular

y seleccionamos el cuadrado extruido (figura 3.37):
(figura 3.36)
Figura 3.37: Seleccin del cuadrado.

89
Elegimos el eje de rotacin

, y marcamos el eje de trabajo
que hemos realizado en el paso 4. Saldr lo siguiente:
Figura 3.38: Patrn circular del cuadrado.
Vemos el resultado:
Figura 3.39: Resultado final.
4.- OPERACIN NERVIO O REFUERZO EN UNA PIEZA

4. Paso 1: Realizamos una pieza en forma de ele y la extruimos una
distancia de 60 mm:
90
Figura 3.40: Pieza en forma de L.
4. Paso 2: Le realizamos un semicrculo en medio de la pieza y la extruimos:
Figura 3.42: Semicrculo.

91
4. Paso 3: Procedemos a realizar el nervio encima del semicrculo, realizando

un plano de trabajo en medio del semicrculo, en este caso, la extrusin mide
60 mm, ser en la distancia de 30 mm donde coloquemos el plano de trabajo:
Figura 3.43: Plano de trabajo con desfase de 30 mm.
4. Paso 4: Realizamos un plano de boceto realizando una lnea inclinada:
Figura 3.44: Lnea inclinada.

92
4. Paso 5: Seleccionaremos la opcin nervio

cuadro de dilogo:
y aparecer el siguiente
Figura 3.45: Cuadro de dilogo.
Seleccionaremos el perfil
y la direccin que queramos darle, en este
caso, ser en ambas direcciones . El grosor
y el tipo de extensin
ir en funcin de los datos. Aceptamos y aparecer lo siguiente:
Figura 3.46: Nervio realizado.

93
5.- OPCIN BARRIDO

5. Paso 1. Realizamos un crculo y seleccionaremos la opcin atrs
(fig. 3.47):
Figura 3.47: Crculo.
5. Paso 2. Una vez tengamos realizado el crculo, seleccionaremos la opcin

vista isomtrica, hallada en la barra de herramientas ver
:
Figura 3.48: Crculo en vista isomtrica.
5. Paso 3. En el navegador, tendremos la opcin de origen, aqu elegiremos

el plano XZ, y con el botn derecho seleccionaremos visibilidad, quedar como
a continuacin se muestra en la figura 3.49:
Figura 3.49.
94
Figura 3.50: Plano de trabajo XZ.
5. Paso 4. Realizamos un boceto en el plano de trabajo y realizamos un

arco ascendente, reflejado en la figura 3.51.
Figura 3.51: Lnea en el plano de trabajo.
5. Paso 5. Ahora realizaremos un barrido, con la opcin de barrido

(fig 3.52):
Figura 3.52: Opcin barrido.

95
5. Paso 6: Vemos que perfil y camino aparecen de color blanco

,
esto quiere decir que Inventor encuentra el perfil, en este caso el crculo, y
el camino ser el arco realizado anteriormente, pudiendo darle la inclinacin
deseada en la casilla
. El barrido quedar como a continuacin se indica
en la figura 3.53:
Figura 3.53: Barrido.
6.- SELECCIN DE OPERACIONES DE UN ARCHIVO Y PARA

PEGARLOS EN OTRO
6. PASO 1: Seleccionamos una de las operaciones de una pieza cualquiera, por ejemplo en una placa de 40x40, que tenga un agujero en medio y un
chafln en el lateral. Esta operacin de agujero y de chafln la seleccionamos
de la siguiente manera en el navegador. Ver figura 3.54.
Figura 3.54.
96
Pulsamos con el botn izquierdo del ratn encima de agujero, y para seleccionar la operacin de chafln, presionaremos la tecla de maysculas y se
seleccionarn las dos operaciones.
6. PASO 2: Con el botn derecho, seleccionamos copiar, y en una pieza
nueva, por ejemplo otra placa de 40x40, seleccionaremos con el botn derecho
(figura 3.55) la opcion pegar, aparecer lo siguiente:
Figura 3.55.
6. PASO 3: Una vez realizado esto, aparecer la siguiente pantalla:
Figura 3.56.
Seleccionaremos el plano de la pieza en la cual queramos ubicar ambas

operaciones, y se realizarn las operaciones de la otra pieza en esta pieza nueva.
97
7.- PIEZAS POR SUPERFICIES

7.1.- Realizamos un rectngulo de 30x45 y lo extruimos una distancia de
30 mm:
Figura 3.57: Rectngulo extruido 30 mm.
7.2.- Realizamos un plano de boceto

y dibujamos un arco por tres puntos
en una de las caras del cuadrado,

:
Figura 3.58: Arco por tres puntos en una cara del cuadrado.
7.3.- Hacemos otro arco por tres puntos en la otra cara del rectngulo,
sabiendo que los arcos tendrn que sobresalir de la pieza, para poder hacer un
barrido con alambre:
Figura 3.59: Arco por tres puntos en una cara del rectngulo.
98
Una vez terminados los dos bocetos, seleccionaremos la opcin barrido

, saldr el siguiente cuadro de dilogo:
Figura 3.60: Divisin.
7.4.- Escogemos la opcin superficie

cara del cuadrado (figura 3.61):
, y seleccionamos el arco de la
Figura 3.61: Seleccin del arco en rojo.
Y como camino
elegiremos el otro arco (figura 3.63):
Figura 3.62: Seleccin del arco en rojo en la cara del rectngulo.

99
Aparecer lo siguiente:
Figura 3.63: Plano de barrido.
Figura 3.64: Plano de barrido (1).
7.5.- Con la herramienta divisin, quitaremos el material de arriba del plano

de barrido
, aparecer el siguiente cuadro de dilogo (figura 3.65):
Figura 3.65: Divisin.

100
7.6.- Seleccionamos la herramienta de divisin, y saldr de color azul,

como en la siguiente imagen (figura 3.66):
Figura 3.66: Plano de divisin.
Con la opcin divisin de pieza

manera:
la pieza aparecer de la siguiente
Figura 3.67: Opcin divisin.
7.7.- Seleccionamos la opcin cortar e indicamos la parte que queramos

con el botn direccin
:
Figura 3.68: Direccin de la divisin hacia arriba.

101
Aceptaremos y obtenemos una pieza cortada por un plano irregular (figura

3.69):
7.8.- Los pasos a seguir en la creacin de piezas a travs de superficies

sern los siguientes:
-
Creacin de contornos o aristas mediante bocetos 2D ( ) o 3D ( ).

Ver punto 8 para realizar las operaciones antes mencionadas.
Recortar los sobrantes de superficie ( ) o alargar hasta que sea
necesario ( ).
En este momento podemos tambin suprimir alguna de las caras que
no nos sean necesarias ( ).
Usar la operacin de cosido ( ) (ver punto 8.1) de las aristas entre
superficies de geometras complicadas hasta que nos aparezca el
volumen en estado slido.
Una vez realizado este paso tambin podemos suprimir alguna de las
caras y volveremos a tener una superficie ( ).
8.- BOCETOS 3D
PARA LA CREACIN DE SUPERFICIES
Hay que tener muy claro que estamos trabajando en 3 dimensiones y que la
forma de desplazarse a travs del espacio cuando realizamos una lnea es ir moviendo
un punto que nos desplaza un triedro de direcciones que permite ir seleccionando el plano de trabajo sobre el que realizamos nuestra lnea 3D. Ver nota 3.1.
102
Este triedro de direcciones se puede enganchar a

cualquier arista o esquina que deseemos. Si deseamos
interpolar en dos o tres direcciones se debe hacer
mediante la entrada de coordenadas que aparece
cuando pulsamos la opcin lnea o spline (figura
3.70). Podemos introducir puntos sobre los que luego
podemos apoyarnos para hacer lneas entre ellos. Es
posible darle curvatura a estas lneas con la opcin
curva (lo que en bocetos 2D era empalme).
Podemos acotar y restringir de manera similar
que en bocetos 2D pero teniendo en cuenta que
estamos trabajando en 2 direcciones cada vez que
cambiamos de plano y que las cotas solo se pueden
poner entre dos planos o entre 2 direcciones cada
vez que cambiamos de plano. Si usamos la entrada
de coordenadas e interpolamos en 3 direcciones no
podremos acotar los ngulos.
Figura 3.70.
NOTA 3.1: durante la creacin del boceto, el triedro de coordenadas

3D muestra los planos X, Y y Z. La flecha roja indica X, la verde es
Y y la flecha azul seala Z. Pulsa un plano para cambiarlo y colocar
el siguiente punto del boceto.
Es posible alargar o recortar las lneas igual que en 2D. Adems es posible
realizar planos, ejes y puntos de trabajo dentro de los bocetos 3D si deseamos
apoyarnos en ellos dentro o fuera del mismo.
En 3D incluir geometra ( ) implica poder generar lneas, arcos y splines
sobre aristas de un slido manteniendo una relacin paramtrica. Tambin se
puede proyectar una curva de interseccin en el espacio ( ) pudiendo crear
una spline como resultado de dos proyecciones y proyectar una curva sobre
una superficie definida ( ).
Por ltimo hay que comentar que es posible crear una tabla de coordenadas
en Excel e importarla a un boceto 3D posicionndola en un punto ( ). Ver la
informacin de "Importar, puntos de boceto" de Autodesk Inventor.
103
8.1.- Cosido de superficies.

Una vez realizados los bocetos 2D o 3D y consumidos en operaciones de
extrusin, revolucin, etc., habremos creado as las superficies deseadas y las
recortamos para quedarnos con la geometra buscada. Es interesante conocer
que las superficies realmente son aproximaciones discretas de mxn (segn m
puntos de un alambre y n de otros en los que se apoya la superficie) splines
en forma de malla y que una vez recortamos una superficie por otra, estas
lneas no suelen coincidir en la spline de unin entre superficies. Se crea una
spline por cada contorno de las superficies cuyos puntos de una arista apoyo
no coincide con la adyacente.
En la figura 3.71 vemos que la spline de unin tiene distintos vrtices para
cada superficie.
Visualmente no se aprecia, pero al seleccionarlas con la opcin cosido
s que aparecen los puntos de apoyo de la spline de cada superficie. Y vemos
que entre una superficie y otra existen huecos que deberemos unir. Pues es
aqu donde se usa la herramienta cosido de superficies ( ), esta herramienta
consigue redimensionar la discretizacin de las splines, y por tanto de las superficies, haciendo coincidir el mallado discreto de las superficies de manera que
se colocan de forma continua, cambiar una superficie a otra, haciendo coincidir
todos los puntos de la spline de unin y cerrando as los huecos.
Una vez hemos arreglado estas uniones y creando
lo que se puede denominar volumen encerrado
entre las superficies, automticamente se transforma
en un elemento slido que tendr volumen y masa.
Lo podremos ver en las propiedades fsicas de la
pieza (iProperties).
8.2.- Superficies de contorno.
Figura 3.71.
Operacin que permite seleccionar aristas o lneas en bocetos que en conjunto

creen un contorno cerrado pudiendo as delimitar una superficie entre ellas.
Permite cambiar la condicin de la superficie en cada arista seleccionada en
dos opciones, libre o tangente a superficie contigua a la arista. Es posible aadir
104
varios contornos para crear superficies entre dos contornos. La opcin tangente
solo es viable entre aristas cuyas superficies contiguas no sean paralelas, sino
que formen ngulos distintos y opuestos a 90 grados en la horizontal.
Figura 3.72.
9.- IPARTS:
La funcin Crear iPart transforma una pieza en una familia de piezas similares con variaciones de medidas o caractersticas indicadas por el usuario.
Generaremos una tabla de variaciones, donde cada fila de la tabla de la
familia representa un miembro individual, cuyas caractersticas propias se
especifican en las columnas. Las fichas permiten definir datos de distintos tipos
y aadirlos como columnas de la tabla en el orden que se especifique.
Cuando se completa el contenido de la tabla, se debe pulsar Aceptar
para convertir la pieza en una familia iPart. El contenido de la tabla se puede
editar en una hoja de clculo de Excel.
A continuacin realizaremos una familia de piezas iPart paso a paso:
9. Paso1: Realizamos un cilindro simple de 20 mm de dimetro y 30 mm
de largo, podemos comprobar los datos del cilindro con las posibilidades de
medicin del men herramientas como se muestra en la figura 3.74.
Figura 3.73: Cilindro.

105
Como podremos observar, en la figura 3.75, vendrn las especificaciones

de este cilindro simple al seleccionar la opcin Parmetros del men Herramientas.
Figura 3.74.
9. Paso 2: Vemos los parmetros que tendr este cilindro, accediendo a

herramientas/parmetros
, en el siguiente cuadro de dilogo:
Figura 3.75: Cuadro de dilogo de los parmetros del cilindro.
9. Paso 3: Creamos iPart, en herramientas

106
, crear iPart
Figura 3.76: Creacin de una iPart.
9. Paso 4: Insertaremos unas cinco filas para definir varias variables a la

pieza cilindro, seleccionaremos con el botn derecho en las filas siguientes
Figura 3.77.
insertar fila, en este caso insertaremos 4 filas. Vemos cmo queda el resultado:
Figura 3.78: Filas insertadas.

107
9. Paso 5: Accedemos a propiedades

, un poco ms abajo, a
propiedades fsicas
, al desplegar el men propiedades
fsicas, saldr lo siguiente. Vemos que la variable p es igual a material.
Al seleccionar p=material, aparecer lo siguiente en el cuadro de dilogo:
Figura 3.79: Nueva variable material.
9. Paso 6: Definimos el material tal y como est escrito

con maysculas y guiones, parntesis etc., no tendr validez si no estn
correctamente escritos.
Figura 3.80: Varios materiales en el apartado material.

108
9. Paso 7: Una vez definido el material, procedemos a realizar la insercin de

los parmetros siguientes, una vez seleccionados, con la flecha de direccin ,
aparecern en el lado derecho del cuadro, y tambin irn apareciendo en la tabla:
Figura 3.81.
Figura 3.82: Medidas de dimetro y largaria de extrusionado.
9. Paso 8: Daremos diferentes medidas al dimetro del cilindro y a su

longitud, para tener varias variables y que se visualicen los cambios:
Figura 3.83: Cambios de medida en las diferentes opciones.
Sabemos que el parmetro d0 es el dimetro del cilindro, segn la tabla,

y que d1 ser la longitud del extrusionado, d2 ser el peso de la pieza, pero
como vemos no estar definida:
Figura 3.84.
109
9. Paso 9: Al aceptar, aparecer en el navegador la tabla con todos los

parmetros nuevos definidos, segn la eleccin que hagamos, aparecer el
tipo de pieza definido u otro.
Figura 3.85
10.- ESPIRAL
La espiral es un caso muy particular de los barridos pero en este caso el
camino a seguir es una espiral o hlice, Inventor posee una operacin predefinida que nos ayuda a realizar este tipo de operaciones. En esta operacin
necesitamos un boceto con la seccin de la espiral y un eje que marcar el
centro de giro de la misma. El eje puede estar contenido en el boceto o ser un
eje de trabajo.
Figura 3.86.
Figura 3.87.
Figura 3.88.
110
11.- RESTA DE PIEZAS

Para restar piezas se debe conocer primero la creacin de ensamblajes,
que podrs ver en el captulo 4.
11. Paso 1.- Generamos un molde de 65x40 mm, y lo extruimos a 60 mm. Lo
guardamos y lo abrimos en archivo ensamblaje, insertando la pieza rectangular:
Figura 3.89: Rectngulo 3D.
11. Paso 2: Insertamos la pieza que ir dentro para generar el molde:
Figura 3.90: Anilla.

111
11. Paso 3.- Introduciremos la viela en el rectngulo 3D, y pondremos la

vista en modo transparente para que la pieza interna se vea:
Figura 3.91: Rectngulo y anilla unidos.
La anilla la restringiremos dentro de la pieza rectangular en 3D (ver

captulo 4).
11. Paso 4.- Lo guardamos en archivo de ensamblaje, nos saldr el siguiente
cuadro de dilogo:
Figura 3.92.
Le indicamos que s a todo, y acto seguido, abriremos en normal ipt , seleccionaremos atrs
, y generaremos un componente derivado
seleccionamos el archivo de las piezas unidas anteriormente. Vemos en el
siguiente cuadro que aparecen las piezas unidas (figura 3.93):
112
Figura 3.93: Ensamblaje derivado.
11. Paso 5.- Seleccionaremos que la pieza se reste al molde y aparecer de

la siguiente manera:
Figura 3.94: Pieza que le restamos al molde.

113
11. Paso 6.- Aceptaremos la operacin. Al aceptar la operacin, volveremos a poner el color del material en transparente, para que la pieza interna podamos visualizarla:
11. Paso 7: Realizaremos un plano de trabajo con desfase de 2,5 mm
aproximadamente para que corte a la pieza, quedar de la siguiente manera:
Figura 3.95: Plano de trabajo en mitad de la pieza.
11. Paso 8: Con la opcin divisin

, quitaremos el material por
encima del plano de trabajo que hemos realizado. Seleccionamos la herramienta
de divisin que ser el plano de trabajo:
Figura 3.96: Eleccin de la herramienta de divisin.
Y seleccionando caras
lo siguiente:
114
, todas
y divisin de pieza
obtendremos
Figura 3.97: Preparacin para la eliminacin del material.
Cambiamos el material para ver el resultado:
Figura 3.99: Cambio de material.
115
12.- EJERCICIO PROPUESTO

12.1.- Realiza la siguente pieza, palier (figura 3.101), segn las cotas que se dan:
Figura 3.100
Figura 3.101: Palier.
Nota: se recomienda el uso de la operacin revolucin.
116
12.2.- Realiza la siguente pieza, soporte de bomba (figura 3.102), segn

las cotas que se dan:
Figura 3.102.
117
Figura 3.103.
118
CAPTULO 4
ENSAMBLADO DE PIEZAS
Objetivos:
-
Conocimiento del nuevo entorno. Ensamblajes y subensamblajes.
Insercin de piezas, creacin de piezas in situ y uso del Centro

de contenido.
Manejo de las restricciones 3D.
1.- INTRODUCCIN
Para empezar a realizar un ensamblaje nuevo lo primero que debemos hacer
es abrir un archivo nuevo *.iam y lo siguiente que veremos es el entorno usual
de Inventor, pero habrn cambiado las opciones del panel aunque el men de
navegacin funciona de manera similar.
A continuacin comentaremos las opciones de un archivo *.iam (figura 4.1)
1.1.- El "panel" de ensamblaje
Podremos insertar piezas del proyecto activo o no ( ), crear piezas in situ
( ) (utilizando geometras de otras piezas) y tenemos una amplia variedad de
piezas normalizadas que podrn insertarse desde el centro de contenido ( ).
Con las piezas insertadas, creadas o del centro de contenido se pueden
hacer patrones ( ) (rectangulares o polares), simetras ( ) y copiados ( ).
119
Captulo 4. Ensamblado de piezas
Tenemos ciertas opciones especficas

para insertar componentes que se amoldan
a la geometra de las piezas ya insertadas
como son la conexin por perno ( ), tornillos, arandelas, tuercas y agujeros.
Otras opciones son la creacin de conductos
de tubera ( ) y la ceracin de arneses ( )
(cables o alambres). Estas tres operaciones
pueden llevar ligados mdulos de clculo,
como, por ejemplo, la conexin por perno
que nos permite calcular muchos parmetros
de la unin a crear.
Algo muy importante que aparece como
nuevo al crear ensamblajes son las restricciones 3D ( ).
Otra opcin nueva es la de reemplazar
un componente ( ). Mediante esta opcin
podemos cambiar un componente insertado
en el ensamblaje por otro que elegiremos del
directorio.
Aparecen una serie de operaciones que
nos van a facilitar el posicionamiento de las
piezas antes o incluso despus de restringir
alguna de ellas. Podemos forzar que se desplace un componente ( ) seleccionndolo
y dndole a esta opcin; o podemos girar un
componente ( ) con la opcin gira.
Adems aparece una opcin desplegable
que nos permite cortar visualmente la pieza
(
), mediante la seleccin de planos
de trabajo y caras definimos cortes totales
o por la mitad, al cuarto o tres cuartos. La
ltima opcin ( ) vuelve a la vista normal
de la pieza, sin corte alguno.
120
Tambin podemos realizar planos, ejes y puntos de trabajo (

), ahora
a nivel ensamblaje que no se incluye en ninguna pieza. Adems podemos usar
las operaciones ya conocidas para la creacin de piezas (*.ipt) que van desde la
extrusin hasta la simetra. Tambin es posible parametrizar ( ) alguna variable
que podamos usar para restringir o hacer otras operaciones. La nica forma de
relacionar parmetros de pieza con parmetros de ensamblaje es mediante la
vinculacin (enlace) de los parmetros con una hoja de clculo de Excel.
Figura 4.2: Listado de materiales.
La ltima opcin que nos aparece en el panel es la lista de materiales

( ) que nos permite visualizar todos los datos caractersticos de las iProperties
(propiedades de Inventor) de cada pieza y subensamblaje. Se ver ms ampliado
cuando expliquemos planos de ensamblajes como se muestra en la figura 4.2.
Figura 4.3: Design Accelerator.
Figura 4.4: Generador de estructuras.

121
Existen otras barras de panel a las que se accede desplegando la pestaa

que est al lado del encabezado de la barra de panel como podemos ver en las
figuras 4.3 y 4.4.
En el captulo 6 estudiaremos lo referente a la barra del "Desing Accelerator"
y "Centro de contenido".
1.2.- Barra del navegador
En esta barra nos encontramos con un explorador del ensamblaje donde
podemos visualizar las piezas y ver las restricciones introducidas. Se puede
filtrar la visualizacin del navegador ( ), cambiar la vista de diseo (
),
cambiar la visualizacin del navegador (vista ensamblaje - vista modelado )
e incluso buscar piezas cuando el ensamblaje es muy grande ( ) (figura 4.5).
Figura 4.5.
1.3.- Insercin de componentes

Al insertar un componente nuevo es muy recomendable
seleccionarlo de la carpeta del proyecto activo que se abre
por defecto. De no estar en dicha carpeta se recomienda que
se haga una copia de la pieza dentro, para el uso, edicin y
manejo de la misma.
Por defecto la primera pieza que insertamos se fija en el
espacio tridimensional. Las siguientes piezas insertadas habr
que restringirlas respecto a dicha pieza fija. Pinchando con
el botn derecho del ratn encima de una pieza podemos
modificar ciertas propiedades. Entre ellas podemos hacer fija
122
Figura 4.6.
una pieza, quitar la visibilidad, la podemos desactivar, hacer adaptativa, acceder

a sus propiedades, etc.
Adems de acceder a la insercin de componentes mediante el correspondiente icono podemos insertar componentes arrastrndolos de una carpeta al
espacio modelo de Inventor, pudiendo as insertar de forma rpida todas las
piezas deseadas.
1.4.- Restricciones
El tema de las restricciones va ligado a los grados de libertad (a partir de
ahora GDL), de la geometra insertada en el espacio 3D, podemos visualizar
dichos grados de libertad activando en la pestaa ver pinchando en grados de
libertad ( ). Esto nos muestra los 6 GDL que tiene cada pieza (3 de desplazamiento, en x,y,z y 3 de giro, en x,y,z). Mediante restricciones iremos fijando
la pieza en una posicin determinada del espacio suprimiendo a su vez dichos
GDL. Como se ha dicho antes la primera pieza insertada es fija, esto quiere
decir que no tiene ningn GDL.
Existen 4 tipos bsicos de restricciones: coincidencia o nivelacin, angular
positiva o negativa, tangencial interior o exterior e insertar opuesta o alineado.
Adems de estas existen otras 2 restricciones ms: una de movimiento de
rotacin o rotacin-traslacin y otra de traslacin pura. Todas necesitan de
la seleccin de caras, planos trabajo, aristas, ejes trabajo, vrtices o puntos
trabajo, de dos piezas distintas y de una cota de desfase lineal o angular para
poder relacionarlas creando una restriccin entre ellas. La operacin se puede
previsualizar teniendo activadas las gafas y teniendo activada la regla nos pone
automticamente el desfase que mide sobre el espacio 3D. Adems podemos
seleccionar la opcin de seleccionar qu pieza quiero restringir antes de poner
la restriccin activando el cubo con puntero.
Figura 4.7.
Figura 4.8.
123
Figura 4.9: Coincidencia-Nivelacin

Tangencial interior-exterior.
Figura 4.11: Movimiento de rotacin.
Figura 4.10: ngulo positivo-negativo

Insertar opuesta-alineada.
Figura 4.12: Movimiento de rotacin-traslacin.
Figura 4.13: Traslacin.
1.5.- Uso del Centro de contenido

Existe una variedad inmensa de componentes normalizados de los que
podemos sacar provecho e insertarlos en nuestros ensamblajes. Se accede
mediante insertar desde el centro de contenido, se da ms informacin al
respecto en el captulo 6.
124
Figura 4.14.
Aprenderemos a usar el Centro de contenido y a insertar piezas del mismo

seleccionando los parmetros de diseo que nos pide el programa.
Adems este Centro de contenido nos permite insertar operaciones predefinidas para crear piezas.
1.6.- Creacin de componentes in situ
Esta opcin nos permite realizar piezas nuevas apoyndonos en superficies
de piezas y pudiendo proyectar geometras de otras piezas. Creando as piezas
a medida y en el instante de estar ensamblando. Lo nico que vara es que
primero debemos darle un nombre y ubicacin al archivo y dems; y despus
seleccionar una cara base de una pieza para el primer boceto 2D. A continuacin
crearemos las piezas como hemos venido haciendo hasta ahora.
Figura 4.15.
125
2.- CREACIN DE UN ENSAMBLAJE

126
(figura 4.17):
2. Paso 3: Para la insercin de las piezas sueltas seleccionaremos el icono

, y una vez abierto, buscaremos las piezas del conjunto a ensamblar.
Para insertar piezas sueltas, seleccionaremos el icono
Figura 4.18: Pieza transmisora de movimiento (pletina).
Nota: Las piezas insertadas en este ejercicio se han obtenido del mismo
software: Autodesk Inventor.
2. Paso 4: Iremos insertando pieza a pieza hasta completarlas todas,

seleccionando el botn
:
Figura 4.19: Insercin de la segunda pieza (cuerpo).

127
Figura 4.20: Insercin de la tercera pieza (tambor).
Figura 4.21: Insercin de la cuarta pieza (tapn).
2. Paso 5: Una vez insertadas todas las piezas, procederemos a su ensamblaje con la opcin restriccin
:
Figura 4.22: Ventana de restricciones.

128
2. Paso 6: Elegimos dos piezas y procedemos a su unin:
Figura 4.23: Piezas para unin.
2. Paso 7: Seleccionaremos la opcin restriccin de coincidencia

,
y comenzaremos a realizar el ensamblaje. En la figura 4.25, tendremos seleccionada una cara, la cual restringiremos con la cara coincidente
de la otra
pieza, la figura 4.26:
Figura 4.24: Restriccin coincidencia.

129
Figura 4.25: Restriccin coincidencia de la pieza cuerpo.
Aceptaremos, y visualizamos lo que ha ocurrido:
Figura 4.26: Restriccin coincidencia de la pieza cuerpo y el tapn.
Vemos que ambas caras son coincidentes (figura 4.26 y 4.27).
Figura 4.27: Restriccin coincidencia de la pieza cuerpo y el tapn.

130
2. Paso 8: Restringimos el tapn en el agujero, seleccionando restriccin

de coincidencia
, al seleccionar los dos ejes de las 2 piezas los haremos
colineales (ver figuras 4.28 y 4.29):
Figura 4.28: Restriccin coincidencia eje del tapn.
Figura 4.29: Restriccin coincidencia eje del cuerpo.

131
2. Paso 9: Finalmente la pieza queda en el lugar deseado (figura 4.30):
Figura 4.30: Restriccin de ambos ejes.
2. Paso 10: Colocamos la biela amarilla en su lugar, en el interior de la

pieza cuerpo (figura 4.31):
Figura 4.31: Seleccin de otra pieza.

132
Insertaremos la pletina en el eje del final del tapn. Para ello, seleccionamos la opcin restriccin
y haremos coincidir sus ejes y las
caras para realizar la restriccin de insertar
(figura 4.32). Vemos que la
restriccin de insertar equivale a dos restricciones de coincidencia: una de
eje con eje y otra de cara con cara, pero se debe tener especial cuidado a la
hora de seleccionar el elemento a insertar porque se indica de una vez, tanto el
eje como la cara, hasta dnde se quiere insertar.
En la siguiente ventana, figura 4.32, vemos que la restriccin de insertar
proporciona dos opciones: una la de insertar nivelando
, que el software
denomina opuesta y la otra hacindolas coincidir
o insercin alineada.
Figura 4.32: Seleccin de la opcin insertar.
Figura 4.33: Seleccin del eje a insertar.

133
Figura 4.34: Seleccin del otro eje para insertar.
Vemos cmo queda una realizada la operacin de insertar en la figura 4.35:
Figura 4.35: Pieza insertada.
134
Con la opcin alambre

del cuerpo (figura 4.36):
, en el men superior, podremos ver el interior
Figura 4.36: Seleccin del otro eje para insertar.
2. Paso 11: Insertamos ahora la ltima pieza (tambor):

Haremos coincidir las caras internas del enganche del tambor con el final de
la pletina, seleccionando restriccin
con la opcin coincidencia
(ver figura 4.38):
Figura 4.37: Cara coincidente (tambor).

135
Figura 4.38: Cara coincidente (pletina).
2. Paso 12: Aceptaremos la operacin y visionaremos lo siguiente (figura

4.39):
Figura 4.39: Cara coincidentes (pletina y tambor).
2. Paso 13: Haremos coincidir los ejes de la pletina y los enganches del
tambor, seleccionando restriccin de coincidencia
entre los dos ejes (figuras
4.39, 4.40 y 4.41):
136
Figura 4.40: Coincidencia eje enganches tambor.
Figura 4.41: Coincidencia eje pletina.
Vemos que los ejes se han alineado (figura 4.42):
Figura 4.42: Coincidencia entre ejes.

137
2. Paso 14: Metemos el tambor en el cuerpo, para ello haremos coincidir el

eje de la zona cnica del tambor con el eje de la zona cnica del cuerpo. Para
ello seleccionamos la opcin coincidencia
(figuras 4.43 y 4.44):
Figura 4.43: Coincidencia eje del tambor.
Figura 4.44: Coincidencia eje del cuerpo.

138
2. Paso 15: Observamos el resultado aceptando (figura 4.45):
Figura 4.45: Coincidencia eje del cuerpo con el eje cnico del tambor.
NOTA: Como restriccin final, que no hemos mencionado en

este montaje, tendremos la de tangencia
, que servir para que
dos superficies se toquen y puedan deslizar una sobre la otra. En el
cuadro de dilogo aparecer de la siguiente manera (figura 4.46):
Figura 4.46: Restriccin de tangencia.

139
3.- SIMULAR LA RESTRICCIN NGULO TAPN CON LA CARA

ANTERIOR DEL CUERPO
3. Paso 1: Abrimos el ensamblaje del ejercicio anterior:
Figura 4.67: Ensamblaje.
Paso 2: Realizamos la restriccin ngulo

del
plano medio del tapn con la cara anterior del cuerpo.
Para visualizar el plano medio del tapn, lo pondremos
en modo alambre y seleccionaremos el plano x-z, y lo
visualizaremos de la siguiente manera (figura 4.48):
Fig. 4.47
Figura 4.48: Plano medio del tapn.

140
3. Paso 3: Seleccionaremos la cara anterior del cuerpo. Lo visualizaremos

en las figuras 4.49 y 4.50.
Figura 4.49: Cara anterior del cuerpo.
Figura 4.50: Cara anterior del cuerpo (1).

141
3. Paso 4: Una vez realizada esta operacin, procederemos a simular un

vdeo con esta restriccin de ngulo. Para ello, seleccionaremos con el botn
derecho en el navegador (figura 4.51), la restriccin de ngulo que acabamos
de realizar:
Figura 4.51:Seleccin con el botn derecho encima de la restriccin ngulo.
3. Paso 5: Seleccionaremos simular restriccin

el siguiente cuadro de dilogo de la figura 4.52:
142
, y saldr
Figura 4.52: Cuadro para simular restriccin.
3. Paso 6: En el apartado de fin pondremos un ngulo de

360 grados, para que haga un recorrido de una vuelta completa
(fig. 4.53).
3. Paso 7: Con el incremento de valor, podremos elevar el
nmero y la secuencia ir bastante rpido. Por ejemplo dndole
un valor de 20, ir con una velocidad superior que si le damos
un valor de 1. (fig. 4.54)
Todo lo contrario que con el nmero de pasos. En este apartado,
si elevamos el valor del nmero, la secuencia de movimiento ir
mucho ms despacio que si le aadimos el nmero 1.
3. Paso 8: En el apartado repeticiones, le marcaremos mediante
numeracin las repeticiones que queramos que haga dicha secuencia
de movimientos (inicio/fin). Si queremos que realice una secuencia
y vuelva hacia atrs, seleccionaremos (inicio/fin/inicio) (fig. 4.55).
Fig. 4.53.
Fig. 4.54.
Fig. 4.55.
3. Paso 9: Con el botn avanzar , podremos ver una secuencia hacia

adelante, y con el modo retroceder
veremos la secuencia en sentido contrario.
143
3. Paso 10: Con el botn de grabacin

, lo seleccionaremos y saldr el
siguiente cuadro de dilogo, para proceder a su grabado (figura 4.56):
3. Paso 11: En esta opcin (figura 4.57), tendremos las diferentes calidades
de vdeo para su grabado:
A continuacin el programa nos pedir el nombre de archivo, la extensin

y la ubicacin donde lo queramos guardar en el ordenador.
144
3. Paso 12: Tras indicar el tipo de archivo segn el reproductor de vdeo

que tengamos instalado en nuestro PC, segn la figura 4.52, seleccionaremos
el botn de avance
para que el ordenador grabe dicha secuencia.
4.- EMPAQUETADO DE ARCHIVOS DE CONJUNTO
En empaquetado de archivos, empaquetar un archivo de ensamblaje de
Autodesk Inventor y todos los archivos insertados en una sola carpeta creada
por el usuario, es decir, manteniendo los enlaces a archivos de pieza insertados, ya que si no se realizara esta operacin y se copiara solo el archivo de
ensamblaje, al verlo en otro ordenador se perderan las rutas de visibilidad
de las piezas insertadas y estas no se veran. De modo que para poder ver un
archivo de ensamblaje en otro ordenador diferente del que fue creado, primero
hay que empaquetar dicho archivo en una carpeta creada por el usuario.
4. Paso 1: Seleccionaremos el archivo que deseemos empaquetar
con el botn derecho del ratn, aparecer el siguiente
cuadro de dilogo (figura 4.58):
Figura 4.58: Empaquetado de archivos.

145
4. Paso 2: Buscaremos la carpeta de destino

para ubicar el
archivo seleccionado, y que al seleccionarlo, pueda seguir esa ruta:
Figura 4.59: Bsqueda de carpeta.
4. Paso 3: Una vez seleccionada, aparecer lo siguiente:
Figura 4.60: Comienzo del empaquetado.

146
A continuacin se realiza una definicin de los comandos de empaquetado

de archivos:
4.3.A) Buscar archivos de referencia: Define la ruta que se debe usar en
la bsqueda.
1.- Archivo de proyecto: Utiliza por defecto el archivo de proyecto
activo. El botn Examinar puede usarse para buscar otro archivo de
proyecto.
2.- N. total de archivos: Muestra el nmero total de archivos que se
empaquetarn.
3.- Espacio en disco requerido: Muestra el espacio en disco necesario
en el medio de destino. Asegrese de que hay espacio suficiente en el
destino antes de iniciar la operacin de empaquetado.
4.- Progreso: Muestra el progreso del empaquetado.
4.3.B) Seccin de opciones: Define las opciones de archivo de los archivos
empaquetados. Pulse para seleccionar las opciones que desee.
1.- Copiar en un nico nivel: Copia los archivos de referencia en una
sola carpeta con el archivo empaquetado. Los archivos a los que se
hace referencia que residen en rutas externas al archivo empaquetado
se copian en la misma carpeta que la que contiene el archivo
empaquetado.
Nota: si alguno de los archivos empaquetados tiene el mismo
nombre, slo uno de los archivos puede guardarse en la carpeta de
destino\nombre archivo.
2.- Mantener jerarqua de carpetas: Crea una jerarqua de carpetas en
la carpeta de destino que mantiene la jerarqua en las ubicaciones del
proyecto original y copia el archivo seleccionado y sus archivos con
referencias y de referencia en las subcarpetas adecuadas.
3.- Slo archivos de modelo: Slo copia archivos modelo de Autodesk
Inventor (.iam, .ipt, .idw, .dwg (dibujo de Inventor), .ipn) en la carpeta
de destino.
4.- Incluir archivos enlazados: Copia todos los archivos de referencia
en la carpeta de destino, incluidos, entre otros, archivos de hojas de
clculo o de texto.
5.- Omitir bibliotecas: Cuando se selecciona, los archivos de
biblioteca no se copian con el archivo empaquetado. El nuevo
archivo de proyecto hace referencia a las ubicaciones de biblioteca
originales.
147
6.- Reunir grupos de trabajo: Cuando se selecciona, rene los grupos

de trabajo y el espacio de trabajo en una sola carpeta raz.
Si no se selecciona, habr una subcarpeta con nombre para cada
espacio de trabajo no anidado, ruta de bsqueda local o de grupo
de trabajo y biblioteca del archivo de proyecto original desde los
que se copie un archivo de origen. Se encuentran en subcarpetas
denominadas respectivamente Espacio de trabajo, Local, Grupo de
trabajo o Bibliotecas, directamente en la carpeta de destino.
Asegrese de que los nombres de ubicaciones de archivo de proyecto
cumplen las reglas de nombres de carpetas.
7.- Omitir estilos: Cuando se selecciona, los estilos no se copian con
el archivo empaquetado.
8.- Omitir plantillas: Cuando se selecciona, las plantillas no se copian
con el archivo empaquetado.
(Fuente: Ayuda de Autodesk Inventor).
4. Paso 4: Seleccionaremos iniciar
y a terminar
. Una
vez realizada esta operacin, ya tendremos realizado el empaquetado en la
carpeta seleccionada.
4. Paso 5: Accediendo a la carpeta de destino, visualizaremos todo lo
siguiente de un archivo normal ipt:
Figura 4.61: Empaquetado en una carpeta de destino.
148
Nota: La biblioteca de estilos especificada en un proyecto se incluye

automticamente en el directorio de destino creado por empaquetado
de archivos.
Ahora bien, si observamos las propiedades de esta carpeta, vemos que
ocupa un espacio bastante grande, unos 21 megas de capacidad.
Figura 4.62: 20,7 megas ocupa esta carpeta.
Para que la capacidad se reduzca, eliminaremos las carpetas que no sirvan,

en este caso las siguientes:
Figura 4.63: Carpetas prescindibles.

149
Una vez realizada esta operacin, vemos que el volumen de esta carpeta
se ha reducido a siete megas.
Figura 4.64: Reduccin del volumen de la carpeta.
5.- EXPLOSIN DEL CONJUNTO ENSAMBLADO

5. Paso 1: Seleccionamos un conjunto ensamblado para proceder a su explosin ,
una vez hemos accedido al siguiente men, seleccionaremos
, saldr lo
siguiente (figura1), para realizar paso a paso la explosin del conjunto ensamblado:
Figura 4.65: Cuadro de dilogo.

150
Con la opcin
a su explosionado.
, de la figura1, buscaremos el ensamblaje para proceder
5. Paso 2: Una vez cargado el ensamblaje, iremos extrayendo poco a poco

las piezas con la opcin
, y seleccionando las piezas, que
paso a paso, decidiremos ir explosionando. Por ejemplo, extraeremos en primer
lugar la pieza tapn (figura2):
Figura 4.66: Pieza dispuesta para la extraccin.
Con el cuadro de dilogo de la figura 3, podremos darle una cierta distancia

para que la pieza se separe del ensamblaje, y podamos visualizarla, con la
opcin componentes indicamos el elemento que deseamos mover, y con la
opcin direccin indicaremos la trayectoria que queremos que siga, y para ello
debemos seleccionar un eje o cara de la pieza o el conjunto al cual se alinearn
los ejes de coordenadas.
Figura 4.67: Trayectorias de las piezas elegidas.

151
5. Paso 3: En este caso, moveremos la pieza tapn, en una sola coordenada,

que ser la que nos indica el eje z (figura 2). Le daremos una distancia de 40 mm.
Observamos que la pieza se habr desplazado 40 mm, en el eje z:
Figura 4.68: Trayectoria de 40 mm en el eje z de la pieza tapn.
5. Paso 4: Seleccionamos otra pieza para la explosin, con la opcin

:
Figura 4.69: Seleccin de la pieza tambor.

152
En este caso, solo nos har falta moverla en una sola

direccin, que ser el eje z. Le daremos un cierto valor
(120 mm) para que la explosin se lleve a cabo.
Figura 4.70: Desplazamiento de 50 mm de la pieza tambor.
5. Paso 5: Seleccionamos otra pieza para la

explosin, con la opcin
,
en este caso, la pieza que ir internamente
dentro del cuerpo, ser negativa ya que el eje
z indica el sentido contrario (figura 7):
Figura 4.71: Pieza interna del cuerpo (movimiento de -120 mm eje z).
153
Figura 4.72: Pieza interna del cuerpo explosionada -120 mm.
Figura 4.73: Explosionado completado.
Con la opcin alambre

(figura 4.74):
podremos visualizar la pieza interiormente
Figura 4.74: Explosionado completado en modo alambre.

154
NOTA: Con la opcin de explosionado

, en crear vista
Figura 4.75: Seleccionar ensamblaje para explosin.
Si lo seleccionamos en modo automtico y le damos una cierta distancia,

realizar una explosin automtica, pero como podremos observar, en algunas
ocasiones no ser la correcta:
Figura 4.76: Modo explosionado automtico.

155
Figura 4.77: Modo explosionado automtico incorrecto.
Nota: Se pueden crear tambin vdeos de explosionado de piezas. Ver

apartado 18 del captulo 5 (pgina 218).
156
CAPTULO 5
VISTAS DE UNA PIEZA
Objetivos:
1. Conocimiento del entorno de archivos *.idw para la creacin de
planos.
2. Uso y configuracin de la biblioteca de estilos.
3. Configuracin de pgina. Tamao papel, marcos y cajetn.
4. Obtencin de vistas de piezas. Introduccin de vista base y a partir de
esta sacar otras vistas.
5. Aprender a acotar vistas y aadir anotaciones as como edicin y
modificacin de las mismas.
6. Uso de las iProperties.
7. Exportacin a .dwg.
8. Creacin de vistas de conjunto y despiece.
9. Obtencin de vistas de conjuntos.
10. Aprender a usar anotaciones relacionadas con planos de conjunto.
11. Configurar para imprimir.
1. INTRODUCCIN
En primer lugar se comentan a nivel general las posibilidades de este tipo
de archivos para pasar a realizar un ejercicio guiado en el apartado 2.
157
Captulo 5. Vistas de una pieza
1.1.- Biblioteca de estilos de planos

Lo primero que se suele hacer es configurar una serie de estilos que nos van a
ayudar a mantener una uniformidad en la creacin de planos y una adaptacin casi
definitiva a la normativa ISO a la cual nos debemos ceir. Es posible seleccionar la
norma a seguir desde formato-norma activa as como una serie de parmetros del
documento. Como no todo es perfecto, a lo largo del trabajo con la herramienta se
deber ir modificando algn estilo y guardando en la Biblioteca de estilos para que
cuando realicemos un nuevo plano podamos actualizar estilos de esta Biblioteca de
estilos. Se puede acceder a la edicin de estilos de cualquier elemento introducido
en el plano con el botn derecho del ratn y seleccionando editor de estilo de
Fig.5.1: Editor de estilos y normas
Se puede hacer que siempre que abramos un archivo

nuevo de dibujo aparezca con los estilos guardados. Esto
se consigue abriendo directamente la plantilla que se est
usando de la carpeta c:\Archivos de programa\Autodesk\
Inventor 11\Templates, donde podemos observar que estn
todas las opciones del men crear nuevo archivo. Una
vez abierta la plantilla ISO.idw, actualizamos todos los
estilos o entramos en el editor de estilos, modificamos y
guardamos en la Biblioteca de estilos. Finalmente guardamos la plantilla y ya podemos abrir un archivo nuevo
ISO.idw que estar con los estilos actualizados.
1.2.- Configurar la pgina
Otro paso a realizar normalmente antes de empezar con un plano es seleccionar el tamao de papel a usar e insertar unos marcos que se cian a la
158
encuadernacin del mismo y colocar un cajetn adaptado a nuestras necesidades

cumpliendo con la norma.
El tamao del papel se puede modificar haciendo clic con el botn derecho
del ratn sobre hoja en la barra de navegacin y seleccionando editar hoja.
Fig.5.2: Editor hoja.
Por defecto la normativa ISO posee unos estndares de marcos y cajetn

pero podemos crear los nuestros personales desde formato, definir nuevo marco
o nuevo cajetn. Trabajaremos sobre los ISO que Inventor posee.
Se pueden aadir varias hojas en un mismo archivo de planos en cualquiera
de los formatos de hoja, con el botn derecho del ratn sobre el navegador y
seleccionando nueva hoja. El fin es de poder realizar varios planos de la misma
pieza, es posible crear planos de varias piezas en un mismo archivo pero no es lo
ms indicado para cuando estamos inmersos en un proyecto de gran envergadura
con varias piezas. Por defecto las casillas de los cajetines estn vinculadas a
unas iProperties (propiedades de los archivos de Inventor) de piezas, conjuntos
o explosiones con el fin de hacer ms automatizada la creacin de planos ya que
estas propiedades se suelen rellenar en la creacin de la pieza.
1.3.- Obtencin de vistas
1.3.- Vista base
Lo primero que tenemos que hacer es sacar una primera vista que servir
de apoyo para todas las dems vistas. A esto se le conoce como vista base
y nos aparece es un cuadro de dilogo que nos pide la ruta del archivo para
realizar la vista base. Nosotros deberemos seleccionar el archivo de la pieza,
conjunto o explosin que deseemos. Este primer cuadro de dilogo permite
159
darle una orientacin a dicha vista viendo una previsualizacin por pantalla.
Tambin permite darle una escala y un identificador, que si encendemos la
bombilla (fig. 5.3) aparecer una vez encima de la vista. En estilo, se podr
cambiar la vista a modo almbrico con visualizacin de lneas ocultas como
discontinuas, en modo almbrico sin lneas ocultas o de forma slida
manteniendo el aspecto que presentaba cuando realizamos la pieza.
Fig. 5.3: Vista base

de dibujo.
Fig. 5.5: Men.
Fig. 5.4: Vista auxiliar.
Una vez insertada la primera vista es importante saber si est en la posicin

adecuada y, si necesitamos girar la vista, solo tenemos que hacer clic con el
botn derecho encima de la vista y nos saldrn unas opciones, donde, entre
ellas, aparece la opcin de girar que nos presenta un cuadro donde podemos
girar segn un arista horizontal o vertical y segn un ngulo, a izquierdas o
derechas.
Fig. 5.6: Girar vista.

160
Desde este acceso rpido tambin podemos editar la vista, crear otras
vistas, alinear entre vistas, suprimir, abrir el archivo base (abierto), crear ejes
de manera automtica
1.3.2. Vista proyectada
Este tipo de vista crea las proyecciones de la vista base (alzado, planta,
perfil y las traseras) de una forma muy rpida. Adems tambin permite realizar
vistas isomtricas en 4 direcciones. Solo hay que seleccionar la vista base u
otras derivadas y mover el ratn para que aparezcan una u otras.
1.3.3. Vista auxiliar
Para realizar esta vista hay que seleccionar una de las vistas y a continuacin una arista que ser en la que se apoyar para realizar un abatimiento a
izquierdas o a derechas de la misma segn posicionemos el ratn. Adems nos
sale un cuadro de dilogo en el que podemos modificar algn parmetro. En
el apartado 5 se realiza un ejercicio paso a paso.
1.3.4. Vista seccionada
Consiste en seleccionar la vista a seccionar y despus con el ratn hacer
una lnea de rotura marcando puntos por pantalla. Como podremos observar
reconoce ciertos puntos de referencia e intuye direcciones marcndolas con
puntos suspensivos. En el cuadro de dilogo que nos aparece podemos modificar los parmetros usuales y la profundidad de la seccin. (En el ejercicio
del apartado 3 se usa esta opcin, pg. 169).
Fig. 5.7: Vista seccionada.
1.3.5. Vista de detalle

Como las anteriores, lo primero es seleccionar la vista y despus podemos
seleccionar la regin de detalle por pantalla. Esta puede ser con forma circular o
rectangular, la primera nos crea una contorno con lnea de rotura simulando mano
alzada y la otra realiza la rotura y los contornos de la vista con tramos rectos.
161
Fig. 5.8: Vista de detalle.
2.- CREACIN DE VISTAS BASE Y PROYECTADAS DE UNA PIEZA

PASO A PASO
Figura 5.9: Pgina principal.
2. Paso 2: Seleccionamos el icono

plano (figura 5.10):
, para la realizacin de vistas en un
Figura 5.10: Plano para la colocacin de vistas.

162
2. Paso 3: Buscamos la pieza que hemos dibujado seleccionando el icono

, aparecer lo siguiente (figura 5.11):
Figura 5.11: Ventana seleccin.
para la bsqueda de la pieza (figura 5.12):
Figura 5.12: Apertura del dibujo.
163
Figura 5.13: Dibujo seleccionado para vistas.
2. Paso 5: Una vez aceptada la pieza, podremos visualizarla en el plano

de las siguientes maneras (figura 5.14):
Figura 5.14: Cuadro principal para vista

164
a.- Frontal
Fig. 5.15: Vista frontal.
b.- Actual
Fig. 5.16: Vista actual.
c.- Superior
Fig. 5.17: Vista superior.
Y as sucesivamente, segn la vista que ms nos convenga.

2. Paso 6: Una vez seleccionada la vista padre, podremos colocarla en
el plano segn las caractersticas que ms nos convengan:
2.6.1.- Podremos cambiar el tamao de la vista seleccionando la opcin
escala (fig. 5.18):
Fig. 5.18.
165
2.6.2.- Si queremos que la escala elegida aparezca en el dibujo, seleccionaremos la opcin de la bombilla , una vez seleccionada, aparecer brillante.
La vista aparecer con la escala en la parte superior del dibujo:
Fig. 5.19.
Si la bombilla estuviera apagada
, la vista se vera como a continuacin:
Fig. 5.20.
2.6.3.- Si queremos que se vea el nmero de vista, encenderemos la bombilla de la siguiente opcin
, la vista aparecer de la siguiente
manera:
Fig. 5.21.
2.6.4.- Por defecto, inventor seleccionar una vista padre para la colocacin en el plano, saldr de la siguiente manera:
Fig. 5.22.
Si queremos cambiar la vista de orientacin, usaremos la opcin

:
166
2.6.5.- Si queremos obtener varios estilos de la vista padre, seleccionaremos

lo siguiente
. Siguiendo el orden del dibujo, obtendremos
las siguientes vistas:
Para esta vista ser el icono
Fig. 5.23.
Fig. 5.24.
Fig. 5.25.
2. Paso 7: Plasmamos la vista padre en el plano (figura 7):
Figura 5.26: Vista padre (planta).

167
2. Paso 8: Realizamos una vista seccionada

a realizar la acotacin :
, y procedemos
Figura 5.27: Planta y alzado.
Figura 5.28.
Realizaremos una vista seccionada
de la pieza pletina:
2. Paso 9: Realizamos la acotacin

de la pieza, una vez seleccionada,
acotaremos arista a arista y todos los elementos que queramos acotar:
168
3.- CREACIN DE UNA VISTA SECCIONADA

3. Paso 1: Creamos las vistas
:
pieza a pieza, empezando por vista base
de la pieza cuerpo:
Figura 5.29: Vista seccionada.

de la pieza cuerpo (figura 5.29), una vez
seleccionada, acotaremos arista a arista y todos los elementos que queramos acotar:
Figura 5.30: Acotacin.

169

:
Figura 5.31.
No podemos realizar una vista seccionada

ya que se trata de un elemento macizo.
de la pieza tapn
Figura 5.32: Vistas de la figura tapn.

de la pieza tapn, una vez seleccionada, acotaremos arista a arista y todos los elementos que queramos acotar:
170

:
de la pieza tambor:
Figura 5.33.
Figura 5.34: Vista seccionada.

171

de la pieza tambor (figura 5.35),
una vez seleccionada, acotaremos arista a arista y todos los elementos que
queramos acotar segn norma:
Figura 5.35: Acotacin de la pieza tambor.
4.- SUSTITUIR UN PLANO DE CORTE POR UN EJE DE SIMETRA

Para una correcta ejecucin de los planos de dibujo, deberemos realizar
las acotaciones, vistas, etc., y los mnimos cortes. En el caso de que nuestra pieza
a dibujar sea simtrica, no estamos obligados a dejar indicado el plano de corte
para ver el interior, como ocurre con este plano:
172
Figura 5.36: Corte innecesario.
Procedemos a suprimir la lnea de corte, y a sustituirla por una lnea de

trazo y punto, para ello editaremos la vista, seleccionando con el botn derecho
encima de la vista, como a continuacin se muestra:
Figura 5.37: Editar vista.

173
Al editar la vista, en el navegador, (fig. 5.38) obtendremos la ventana de

la figura 5.39:
Figura 5.38. Editar vista del navegador.
Figura 5.39: Vista del dibujo.

174
Seleccionamos la pestaa, opciones de visualizacin, (fig. 5.40) quitaremos la opcin de "Definicin en vista base":
Figura 5.40: Opciones de visualizacin.
Seleccionaremos aceptar, y en el plano no aparecer la lnea de corte, como

a continuacin se muestra en la fig. 5.41:
Figura 5.41 Lnea de corte inexistente.

175
Procedemos ahora a colocar una lnea de trazo y punto, con la opcin

boceto, realizaremos una lnea de arriba abajo en el crculo incompleto, tal y
como se refleja en la figura 5.42.
Figura 5.42: Lnea.
Cambiaremos las propiedades de la nueva lnea realizada, convirtindola

en trazo y punto, que equivaldr a una lnea de simetra. Esta operacin la
realizaremos colocando el ratn encima de la lnea y seleccionando el botn
derecho del ratn, en la ventana seleccionaremos "propiedades" ver fig. 5.43).
Cuadro de dilogo (fig. 5.44).
Figura 5.43.
176
Figura 5.44: Propiedades de lnea.
Cambiaremos el tipo de lnea a trazo y punto, en la opcin tipo de lnea

, el desplegable que se mostrar al seleccionar esta
opcin ser el siguiente:
Figura 5.45: Propiedades de lnea.

177
Elegiremos la opcin de trazo y punto, que ser equiparable a la lnea

de simetra, y en la vista quedar as:
Figura 5.46: Lnea editada.
5.- CREACIN DE UNA VISTA AUXILIAR

5. Paso 1: Realizamos la vista base de la pieza en esta posicin:
Figura 5.47: Pieza en normal.ipt.
178
5. Paso 2: Abrimos el archivo Normal.idw y sacamos la vista padre, quedar

de la siguiente manera:
Figura 5.48: Vista padre.
5. Paso 3: Para realizar la vista auxiliar, se deber seleccionar la cara

superior inclinada y la proyeccin quedar como se muestra en la figura 5.49.
Figura 5.49: Vista auxiliar.

179
Colocaremos la vista auxiliar encima de la vista base y borraremos las

lneas que no estn en verdadera magnitud accionando con el botn derecho
del ratn
para quitarle la visibilidad (ver en la figura 5.50).
Figura 5.50: Cambio de situacin de la vista auxiliar.
Figura 5.51: Ocultacin de las lneas que no se ven en verdadera magnitud.
5. Paso 4: Realizaremos un corte en la vista base. Para que muestre el corte

deseado se nos obliga a ubicarlo arriba, pero luego lo cambiamos de posicin
para seguir la norma y que esta no se salga del papel (fig. 5.52).
180
Figura 5.52: Corte de la vista padre.
Figura 5.53: Borrado de la vista padre.
Y borramos la vista que no necesitamos, seleccionndola y con el botn

derecho del ratn indicamos "Suprimir", pero indicndole que no queremos borrar
las vistas dependientes (ver fig. 5.54).
181
Figura 5.54: Suprimir vista.
5. Paso 5: Para convertir una vista auxiliar en una vista particular quitamos
la visibilidad de las aristas no necesitamos, seleccionando la arista y con el botn
derecho del ratn eliminamos la seleccin de la opcin visibilidad.
Figura 5.55: Vista final.
Puesto que la pieza es simtrica deberamos eliminar las flechas del

plano de corte que segn norma se sobreentiende que pasa por el plano de
simetra.
182
Tambin se puede realizar una vista auxiliar sin cortar:
Figura 5.56.
5. Paso 6: Colocamos la vista auxiliar en el plano mecnico, sealando la

cara que indica la flecha (figura 5.57):
Figura 5.57: Ubicacin de la vista auxiliar en el plano.

183
6.- CREACIN DE UNA VISTA DETALLE

La vista de detalle sirve para ampliar una zona que no se puede acotar o ver
normalemte por su pequea escala, as que debemos partir de una vista base:
Figura 5.58: Vista.
Vemos que se aprecia algo en la esquina inferior izquierda. Debido a esta situacin, realizaremos una vista detalle
para visualizar la medida exacta:
Figura 5.59: Seleccin de la vista.
Figura 5.60: Vista detalle.
Una vez realizado este paso, quedar de la siguiente manera:
Figura 5.61: Final Vista detalle.
184
7.- VISTA PARTIDA

Esta vista sirve para acortar tramos largos de vista que no sean de gran
influencia en la interpretacin de la geometra de la pieza, por ejemplo para
tramos lisos de ejes largos cuya dimensin est definida por una longitud y
un dimetro. Partir la vista no supone que las cotas entre extremos de vistas
se recorten sino que mantienen la longitud real vindose por pantalla una
reduccin significativa de la misma.
Figura 5.62.
Debemos seleccionar la vista a partir y picar en dos puntos reducindose

as la vista. Antes de esto o editando la vista despus podemos modificar la
orientacin de la vista partida, su estilo, distancia de separacin entre lneas
de rotura, tamao y numero de smbolos.
8.- VISTA SUPERPUESTA
Este tipo de vista se apoya en un boceto creado dentro de una de las
vistas. Sirve para crear roturas parciales de pieza y ver detalles de agujeros,
chaveteros, acanaladuras y dems partes ocultas en interiores de piezas. Lo
primero que debemos hacer antes de abrir esta opcin es crear un boceto
con un contorno cerrado que va a ser en el que se apoye este tipo de vista, para
ello, debemos seleccionar una vista y pinchar en boceto para abrir el espacio
de boceto 2D sobre el plano, creamos el contorno cerrado a nuestro gusto (si
deseamos apoyarnos en la geometra de la vista hay que proyectar) y terminamos el boceto. Lo segundo es, en el cuadro de dilogo de esta vista, elegir la
profundidad desde punto, sobre boceto, en agujero o sobre pieza. La opcin
ms rpida es la de punto ya que solo hay que seleccionar un punto por pantalla y darle una profundidad de corte en el casillero del cuadro de dilogo. La
opcin buena para vistas de agujeros nos permite picar en pantalla un agujero
185
y la profundidad la coge automticamente hasta su centro. En pieza se usa

en planos de conjunto permitindonos seleccionar las piezas que deseamos
cortar. Y sobre boceto es una opcin que se apoya en otro boceto creado en
otra vista donde se aprecie la profundidad de la pieza y que deberemos acotar
o restringir la altura deseada.
Figura 5.63.
9.- CALCO
Este tipo de vista va enfocada a los archivos de ensamblaje ya que vincula
la vista del plano con las distintas representaciones posicionales y de vista de
diseo creados en estos. Para poder crear dicha vista antes deberemos tener
creadas dichas representaciones para poder acceder al cuadro de dilogo que
las gobierna.
Figura 5.64.
10.- CAMBIO DE ESTILO DE ACOTACIN

Para que la acotacin sea correcta, habr ciertas normas que deberemos
tener en cuenta para un correcto diseo de los planos.
186
Por ejemplo, en esta vista (fig. 5.65), el smbolo de la cota de dimetro

(fig. 5.65) se eliminar del siguiente modo:
Figura 5.65: Acotacin de crculos.
Encima de la cota de dimetro, por ejemplo de la cota de 56 mm, pincharemos dos veces con el botn derecho del ratn, y aparecer lo siguiente
(fig. 5.66):
Figura 5.66: Editar acotacin.

187
Para realizar el borrado del smbolo de dimetro, primero seleccionamos

la opcin ocultar valor de cota
y luego volvernos a introducir en el cuadro de dilogo el valor de la cota tecleando.
Figura 5.67: Editar acotacin.
As podremos suprimir el smbolo de dimetro, ahora bien, si la opcin es

colocarle el smbolo de dimetro, la operacin ser la siguiente. Acudiremos a
la opcin
, aparecer un desplegable con varios smbolos para proceder a
su colocacin oportuna. Al seleccionar el smbolo deseado y en la posicin que
deseemos, aparecer en el plano. Por ejemplo, procedemos a colocar el smbolo de
dimetro en el principio de la cota, como a continuacin se muestra en la figura 5.69:
Figura 5.68.
188
Figura 5.69: Colocacin del smbolo de dimetro.
Otro punto a tener en cuenta ser la precisin de la cota, ya que tener dos
decimales con el valor cero no es muy lgico, as que procederemos a quitar
los decimales sobrantes, con la opcin Precisin y tolerancia
apareciendo el siguiente desplegable:
Figura 5.70: Precisin.

189
Seleccionaremos, en precisin, la unidad unitaria, y seleccionaremos la

opcin cero, para que no haya decimales, el dibujo en el plano quedar de la
siguiente manera:
Figura 5.71: Cota de 56 editada.
Tendremos en cuenta que solo hemos editado la cota con el valor 56 mm,
la cota de 45 mm, tambin se proceder a su cambio.
11.- MODIFICACIONES DEL CAJETN

Abriremos un archivo normal .idw
correspondiente para la realizacin
de vistas en los planos que queramos, teniendo los diferentes tamaos (A0,
A1, A2, A3, A4).
Para cambiar de formato de hoja, iremos al navegador y desplegaremos
recursos para dibujos, aqu nos encontraremos formatos de hojas, marcos,
cajetines y smbolos de boceto, como se ve en la figura 5.72:
190
Figura 5.72: Recursos para dibujos.
Seleccionaremos formatos de hoja, en este men podremos seleccionar

los siguientes formatos (figura 5.73).
Figura 5.73. Formatos de hoja.
Para nuestros planos, aparecern los parmetros seleccionados por defecto en el navegador de
Inventor. Con estos parmetros, podremos realizar
cambios que consideremos oportunos al cajetn, al
marco, etc. (figura 5.74).
Fig. 5.74: Marco y cajetn.
Para empezar, realizaremos cambios en el cajetn de la siguiente manera:

Accedemos al navegador y donde aparezca la
palabra ISO, lo seleccionaremos y resultar la siguiente
expresin, campo de texto. Al acceder a ella, aparecer
el siguiente recuadro de la figura 5.75:
Fig 5.75: Texto del cajetn.
191
Figura 5.76: Editar campos de propiedades.
Para cambiar campos de propiedad seleccionaremos la opcin

. Saldr el
siguiente cuadro de dilogo con las siguientes propiedades de lo que conforma
el cajetn, ubicado en la parte inferior derecha del plano:
Figura 5.77: Propiedades.
En los diferentes apartados, resumen, proyecto, estado, personalizadas y guardar, podremos cambiar los campos que ms nos convengan y
colocar la informacin que nos sea necesaria en el momento.
192
Ahora bien, para cambiar las medidas del cajetn, tanto

en variar la forma y los datos que lo componen seleccionaremos con el botn derecho del ratn, en el navegador,
en la palabra que se compone de ISO, all encontraremos
la frase editar definicin, al seleccionarla aparecer lo
siguiente:
Fig. 5.78.
Figura 5.79: Editar cajetn.
Seleccionando con el botn derecho encima de nmero de hojas por

ejemplo, podremos suprimirla o sobrescribir un nuevo parmetro que queramos
que aparezca en dicha casilla:
Figura 5.80: Editar palabras dentro del cajetn.

193
Seleccionando una cota del cajetn, y picando dos veces encima de la cota,
podremos editarla y poner las medidas que ms nos convengan para nuestros
planos. Una vez tengamos el nuevo cajetn definido con las medidas necesarias
para nosotros, podremos guardarlo como nuevo cajetn y tenerlo guardado,
para poder usarlo cuando lo necesitemos. Esto lo realizaremos con el botn
derecho encima del cajetn/guardar cajetn (figura 5.82), y le diremos qu
nombre queremos que tenga nuestro nuevo cajetn en guardar como.
Figura 5.81: Cambiar medidas del cajetn.
Figura 5.82. Guardar cajetn.
12.- MODIFICACIONES EN EL MARCO

Para la realizacin de cambios en el marco,
accederemos al navegador, y con el botn derecho
del ratn, seleccionaremos marco por defecto, y
seleccionaremos suprimir, quedar de la siguiente
manera (figura 5.83):
Figura 5.83: Plano sin marco.

194
Iremos a recursos para dibujos (figura 5.84) e insertaremos un

marco nuevo de dibujo, nos dar la
opcin de cambiar los parmetros
del marco en la siguiente ilustracin
visual (figura 5.85):
Figura 5.84: Recursos para los dibujos.
Figura 5.85: Parmetro del marco.
Como podemos observar, podremos darle nuevas medidas a nuestro marco

en mrgenes de la hoja, el estilo de texto, capa de lnea, y en las zonas verticales
y horizontales de la figura dos, podremos realizar las separaciones hasta un
rango de 16, quedando de la siguiente manera nuestro marco:
195
Figura 5.86: Marco personalizado.
Como podemos observar, en las zonas horizontales, le habremos dado el mximo rango de tramos de separacin, en este caso 16, y en el de verticales, ser un
nmero inferior a 16, en este caso 4, como a continuacin se muestra (fig. 5.87):
Figura 5.87: Marcado horizontal y vertical.
3.- ANOTACIONES DEL DIBUJO

Esta es la barra de panel que utilizaremos a la hora de poner cotas, marcas
de centro, ejes de simetra, anotaciones de plano, directrices y muchos otros
datos (ver fig. 5.88). Las mencionadas anteriormente son las que ms usaremos.
196
La opcin de cotas funciona igual que en el boceto con la nica diferencia de

que ahora tenemos que alinear unas con otras o ponerlas en posicin adecuada.
Fcilmente se enganchan unas a otras pasando cerca de ellas y se posicionan
a una longitud adecuada para que no interfieran entre ellas segn marca la
normativa. Al crear una cota primero deberemos seleccionar los objetos a
acotar y luego posicionar la cota, si hacemos clic con botn derecho antes de
ponerla nos darn unas opciones y podremos seleccionar el tipo de cota, una
vez puesta la seleccionamos y de la misma manera tambin podemos editar
propiedades de la cota as como el estilo.
Una vez puesta la cota esta se puede editar y aadir texto delante y detrs
de ella si fuera necesario.
Figura 5.88: Men Anotaciones del dibujo.

197
Las marcas de centro funcionan seleccionando un contorno circular. Los

ejes se crean picando en dos puntos del dibujo. El eje bisector se crea en la
parte central de dos lneas seleccionadas. El patrn centrado se crea marcando
primero una arista circular que define el centro del patrn y a continuacin una
serie de aristas circulares que definan una matriz polar.
Si hemos realizado la pieza con operaciones de agujero, con operaciones
de rosca o chaflanes, podemos sacar a plano estas definiciones mediante los
botones de nota de agujero/rosca y nota de chafln.
Se puede introducir un cuadro de texto en una posicin cualquiera y se
puede aadir textos a una directriz unida.
Por lo general utilizaremos la opcin Cota general, pero se pueden utilizar
si la vista as lo requiere, un conjunto de cotas de lnea base o acotacin por
coordenadas. Para chapas con gran variedad de agujeros se puede insertar una
tabla de agujeros que muestre la posicin por coordenadas de los agujeros,
su dimetro y un comentario. Esta saldr automticamente siempre y cuando
hayamos hecho los agujeros con la operacin Agujero, no mediante extrusiones
de corte ni dems. Otra de las herramientas interesantes es la que aparece
como la ltima opcin, recuperar cotas, consigue sacar a la vista las cotas
que fueron necesarias para realizar los bocetos de las operaciones de la pieza
pudiendo as ahorrar cierto trabajo de acotacin, con el inconveniente de tener que repasar y reubicar alguna de ellas.
14.- IPROPERTIES
Se trata de aplicar otra de las herramientas cmodas que nos facilita Inventor. Esta vez se trata de tener bien definidos los archivos creados mediante una
serie de propiedades especficas que usa Inventor. El acceso a la modificacin
de estas propiedades es variado. La primera de ellas es a travs de la creacin
de planos mediante la edicin del campo de texto del cajetn, donde arriba a
la derecha aparece un icono que nos lleva directamente a las iProperties del
primer archivo adjunto a la vista base. La segunda forma es acceder desde el
archivo de pieza, conjunto o explosin abierto clicando con el botn derecho
del ratn encima del archivo pieza y seleccionando iProperties. Una tercera
forma es acceder desde el explorador de Windows tambin con el botn derecho encima del archivo y seleccionando iProperties, esta opcin resulta muy
198
til cuando queremos poner una propiedad comn a varios archivos ya que
seleccionndolos todos podemos editar las propiedades de todos los archivos
en conjunto.
Figura 5.89: Seleccin de la opcin iProperties.
Como se puede observar existe una gran variedad de propiedades que se

pueden editar, rellenar, crear y adems vincular luego con alguna casilla del
cajetn. Solo tenemos que rellenar los datos necesarios para cumplimentar
nuestro cajetn desde estas propiedades y automticamente aparecern cuando
creemos un plano del archivo que las contenga.
Figura 5.90: Propiedades generales de una pieza. Figura 5.91: Resumen de propiedades de una pieza.
199
Figura 5.92: Datos del proyecto de una pieza.
Figura 5.93: Estado de una pieza.
Figura 5.94: Propiedades personalizadas de una pieza. Figura 5.95: Propiedades fsicas de una pieza.
15.- EXPORTACIN A .DWG

Ejemplo. Exportacin de un plano *.idw de Inventor a *.dwg de Autocad.
(Como se explic en el tema 1, tambin se puede exportar planos a *.dwg
para abrirlos con Autocad).
Primero debemos guardar una copia del archivo como *.dwg. Seleccionamos
"Opciones" y podremos modificar la versin del archivo y el procesado posterior.
200
A continuacin veremos cmo podemos modificar los datos de origen y la exportacin (fig. 5.96). Le ponemos nombre y guardamos. (fig. 5.97)
(Nota: empaquetado = comprimido)
Figura 5.96.
Figura 5.97.
Figura 5.98.
Posteriormente sabiendo dnde est el archivo lo podremos abrir con

Autocad y modificarlo a nuestro antojo.
16.- PLANO DE CONJUNTO, REFERENCIA NUMRICA Y LISTA
DE DESPIECE
Figura 5.99: Pgina principal.

201

conjunto en un plano (figura 5.100):
, para la realizacin de vistas de
Figura 5.100: Plano para la colocacin de vistas.
16. Paso 3: Buscamos el conjunto que hemos dibujado seleccionando el icono

, aparecer lo siguiente (figura 5.101):
Figura 5.101: Ventana seleccin.

202

5.102):
para la bsqueda del conjunto (figura
Figura 5.102: Apertura del dibujo.
NOTA: Si la posicin del ensamblaje no se ajusta a nuestras

especificaciones, seleccionaremos proyeccin
(figura 5.103). Saldr lo siguiente:
Figura 5.103: Cambio de posicin del ensamblaje.

203
En nuestro caso, queremos dejar el ensamblaje de frente por el tambor, por

lo tanto giraremos
el ensamblaje al completo, y seleccionaremos mirar a
, quedar de la siguiente manera:
Figura 5.104: Cambio de posicin con giro y mirar a.
Para girar la pieza ahora, y que el tapn quede arriba, seleccionaremos la

opcin girar segn ngulo
, y saldr el siguiente cuadro de dilogo:
Figura 5.105: Giro segn ngulo.
Seleccionamos la opcin giro

quedando como la figura 5.105.
204
, hasta dejar el tapn en la parte superior,
16. Paso 5: El conjunto quedar con una vista frontal (figura 5.106):
Figura 5.106: Vista frontal del dibujo.
16. Paso 6: Realizaremos un corte vertical (figura 5.107), con la opcin de

vista seccionada, sabiendo que las piezas macizas no debern ser seccionadas
segn norma, para ello, Inventor posee una opcin que se explica en el siguiente
paso:
Figura 5.107: Seccin vertical del conjunto.

205
Figura 5.108: Seccin del conjunto.
16. Paso 7: Observamos que la pieza tapn y el tambor estn seccionados

(rayados). Esto no sera correcto, ya que los elementos macizos no se seccionan. Para ello, iremos al navegador, seleccionaremos el conjunto rayado
, sabremos que es este porque al pasar por encima el
ratn, saldr un recuadro de puntos en rojo.
Figura 5.109.
Iremos abriendo subapartados hasta que aparezca la lista de piezas.

Seleccionamos
, aparecer en rojo, como en la fig. 5.109:
206
Figura 5.110: Seleccin del tapn.
Seleccionaremos con el botn derecho en el navegador la pieza

tapn y aparecer lo siguiente
, y a continuacin, seleccionaremos ninguno. Aparecer lo siguiente:
Figura 5.111: Elemento macizo tapn.
Realizaremos la misma operacin para el tambor

siguiente:
, saldr lo
207
Figura 5.112: Elemento macizo tambor.
A continuacin sacaremos una vista isomtrica de la figura 5.112, ya que

tenemos visualizados los elementos que no se cortan por ser macizos (piezas
tapn y tambor), para proceder a realizar una referencia numrica del conjunto,
y tener as numeradas las diferentes piezas que lo componen.
A partir de la vista isomtrica (figura 5.113), procederemos a realizar la
referencia numrica de las piezas.
Figura 5.113: Conjunto listo para la numeracin.
16. Paso 8: Procederemos a realizar la referencia numrica y la lista de

despiece, accediendo al men
(figura5.114):
208
Figura 5.114: Vistas del dibujo.
16. Paso 9: Seleccionaremos anotacin del dibujo

realizada esta secuencia, seleccionaremo
la numeracin de las piezas.
, una vez
, para realizar
16. Paso 10: Al realizar lo anteriormente expuesto, seleccionamos la pieza

por la cual queramos empezar con la numeracin:
Figura 5.115: Seleccin de la pieza en rojo.

209
16. Paso 11: Al seleccionar la pieza, saldr el siguiente men (figura

5.116):
Figura 5.106: Propiedades de lista de materiales.
16. Paso12: Procedemos a realizar la numeracin del conjunto, para ello

seleccionamos las piezas. Al seleccionarlas, podremos alargar o acortar la
designacin. Una vez tengamos la marca en el lugar deseado, seleccionaremos
el botn derecho y elegiremos la opcin continuar (figura 5.117):
Figura 5.117: Pieza tapn.

210
Figura 5.118: Nmero 3, pieza tapn.
Figura 5.119: Nmero 1, pieza cuerpo.
Figura 5.120: Nmero 2, pieza tambor.

211
Figura 5.121: Nmero 4, pieza biela.
16. Paso13: Realizamos a continuacin el listado de piezas, con la opcin

, saldr el siguiente men, figura 5.122:
Figura 5.122: Lista de piezas.

212
16. Paso 4: Seleccionaremos la vista con la opcin

5.122):
, (figura
Figura 5.123: Numeracin completa.
16. Paso15: Colocaremos la tabla en el lado derecho inferior del plano:
Figura 5.124: Ajuste de tabla.
16. Paso 16: Podremos ajustar automticamente con la opcin "Permitir

ajuste automtico" de la figura 5.115:
Figura 5.125: Ajuste automtico.

213
Figura 5.126: Nmero de secciones.
Figura 5.127: Nmero mximo de filas.
Segn nos convenga, y dependiendo tambin del nmero de piezas que

tengamos.
16. Paso 17: En este caso, realizaremos el ajuste de la tabla en el lado derecho:
Figura 5.128: Colocacin de la tabla, lado derecho inferior.

214
Paso17: Quedar de la siguiente manera:
Figura 5.129: Tabla y referencia del conjunto.
17.- EXPLICACIN PARA REALIZAR UN PLANO DE EXPLOSIN

(VISTA ISO)
17. Paso 1: Accedemos
, para realizar vistas sobre los elementos
explosionados. Nos saldr la siguiente imagen:
Figura 5.130: Vista para realizar vistas.

215
17. Paso 2: Seleccionaremos la opcin vista base

el siguiente cuadro de dilogo:
Figura 5.131: Realizacin de vistas.
17. Paso 3: Cargaremos el conjunto

explosionado con la opcin , y
cambiando la extensin, a archivos
de presentacin (*.ipn), podremos
visualizar el plano explosionado:
Figura 5.132.
Figura 5.133: Vista explosionada en el plano.

216
, y aparecer
Elegiremos la opcin
, la cual se encuentra en la figura 5.134:
Figura 5.134: Cuadro de orientacin.
17. Paso 4: En el apartado Estilo

, elegiremos la opcin "sombreado"
, ya que es un requisito fundamental a la hora de hacer vistas de elementos
explosionados. La vista quedar de la siguiente manera:
Figura 5.135: Plano explosionado en modo sombreado (Vista ISO derecha).

217
18.- EXPLICACIN PARA VER CMO SE EXPLOSIONA EL

CONJUNTO EN EL MODO ANIMACIN
18. Paso 1: Con la opcin
como se explosiona el ensamblaje:
, podremos visualizar en tiempo real,
Figura 5.136: Cuadro de animacin.
18. Paso 2: En el apartado Intervalo

, podremos subir el nmero
para poder ver el explosionado ms lento, o para verlo con mayor rapidez, lo
bajaremos a la unidad.
18. Paso 3: En el apartado de repeticiones
, elevaremos el nmero
tantas veces como repeticiones del explosionado queramos que haya.
18. Paso 4: Con el botn de grabar
de movimientos.
, podremos grabar la secuencia
18. Paso 5: Con el botn retroceso automtico

, realizar una secuencia. Los elementos explosionados podrn volver a su posicin original
de ensamblado y a la posicin de explosionado.
18. Paso 6: Con el botn avanzar , podremos ver una secuencia de
las piezas volvindose a unir (modo ensamblaje), y con el modo retroceder
(modo explosionado).
18. Paso 7: Con el botn retroceder segn movimiento
, explosionaremos
de una sola vez pieza por pieza, segn el orden establecido anteriormente. Y con
el botn avanzar segn movimiento
, las volveremos a unir de una sola vez.
218
18. Paso 8: Con el botn retroceder segn intervalo

, realizaremos el
explosionado paso a paso de piezas, segn el orden de explosionado al comienzo.
Con el botn avanzar segn intervalo
, las piezas explosionadas volvern
a su posicin original paso a paso hasta volver a su posicin de ensamblaje.
18. Paso 9: En el caso de que tengamos elementos ocultos, podremos
visualizar el vdeo en modo alambre (figura 5.137), para ver las uniones:
Figura 5.137: Conjunto explosionado modo alambre.
Figura 5.138: Conjunto unido.

219
19.- IMPRIMIR UN PLANO

Tenemos 3 opciones bsicas a las que podemos acceder
desde el men archivo para poder imprimir bien un plano.
(Configurar la impresin, vista preliminar e imprimir).
Figura 5.139.
Figura 5.140.
Lo primero es configurar la impresin seleccionando la impresora, el papel

y la orientacin de la hoja a imprimir.
Lo segundo es ver cmo va a quedar haciendo una vista prelimar.
Y lo tercero es entrar en el men de impresin, seleccionar el rango de
impresin, los parmetros deseados y la escala de impresin (normalmente 1:1,
sino es que deseamos reducir el tamao real del plano). Podemos intercambiar
entre vista preliminar y men de impresin tantas veces como deseemos para
asegurarnos de que la impresin va a ser la correcta.
220
20.- EJERCICIOS PROPUESTOS

Realizar los planos de las siguentes piezas:
Figura. 5.141.
Figura. 5.142.
Crea los planos de piezas de anteriores captulos.
221
CAPTULO 6
DESIGN ACCELERATOR Y CENTRO DE CONTENIDO
Objetivos:
-
Conocimiento del entorno Design Accelerator.
Conocimiento del entorno Centro de contenido.
Conexiones por perno.
Creacin ejes.
Creacin Engranajes rectos.
1.- INTRODUCCIN AL DESIGN ACCELERATOR

Como venamos haciendo hasta ahora, seguiremos trabajando en un archivo de ensamblaje *.iam en el que insertaremos componentes creados con
esta herramienta.
A este men accederemos mediante el desplegable que aparece en la
parte superior de la barra de panel, cambindolo de Ensamblaje a Design
Accelerator. Figura 6.1.
Esta aplicacin alcanza un gran potencial, no solo en diseo grfico, sino
tambin en mtodos de clculo tiles para un buen diseo estructural.
223
Captulo 6. Design Accelerator y Centro de contenido
Otra ventaja que nos presenta esta aplicacin es un Manual del Ingeniero
donde nos muestra todas las ecuaciones con los mtodos de clculo utilizados
para el diseo de las piezas y operaciones.
Concretamente vamos a aprender a usar tres de las muchas aplicaciones que
nos ofrece esta herramienta. Realizaremos conexiones atornilladas, crearemos
ejes con multitud de formas y aprenderemos a confeccionar engranajes rectos.
Figura 6.1: Men Design Acelerator.
2.- USO DEL CENTRO DE CONTENIDO PASO A PASO

El Centro de contenido es una biblioteca de piezas normalizadas, segn
las distintas normas: ISO, DIN, etc., que podemos insertar en cualquier archivo
de ensamblaje y que al realizar un empaquetado de archivos (ver captulo
4), queda asociado al mismo definitivamente.
, en un archivo de ensamblaje. Para aadir el perno, debemos buscarlo en la biblioteca de contenido
(figura 6.1), en este caso, lo insertaremos en un agujero perforado de 8 mm.
224
Figura 6.2: Centro de contenido.
NOTA: En la figura 1, vemos que podremos insertar desde arandelas,

a todo tipo de tornillos, tubos, etc.
2. Paso 2: Elegimos el tipo de perno que se adapte al tipo de agujero,
previamente realizado, y en nuestro caso ya que no tenemos ningn avellanado,
podremos elegir un perno de cabeza cuadrada o hexagonal, etc. Elegimos uno
de cabeza cuadrada
. Al seleccionarlo, nos preguntar si deseamos insertarlo en el agujero. Como en la siguiente figura:
Figura 6.3: Insercin en el agujero.

225
Al insertarlo, nos saldrn las siguientes opciones recogidas en el siguiente cuadro:
Figura 6.4: Auto drop.
Este botn ser para editar el componente, al seleccionarlo, saldr lo

siguiente (figura 6.5):
Figura 6.5: Modificar las caractersticas del tornillo seleccionado.
Este ser la conexin por perno, saldr lo siguiente para modificar lo

que deseemos:
Figura 6.6: Conexin por perno.

226
3.- CONEXIONES POR PERNO

Podemos realizar la misma conexin por perno que en el apartado
anterior pero sin la necesidad de realizar la insercin de componente por
componente, ni realizar el agujero, al seleccionar la opcin conexin por
perno se realizan todas las selecciones en una misma ventana como se explica
a continuacin:
Antes de empezar con esta aplicacin hay que resolver bien la conexin
al Centro de contenido ya que el comando est asociado a esta biblioteca
de piezas. Se debe ejecutar por lo menos la primera vez que se use esta
herramienta con el Centro de contenido y configurar el inicio de sesin. Previamente habremos instalado Inventor con el Centro de contenido en el ordenador.
El icono de la conexin por perno es el siguiente:
Figura 6.7: Conexin por perno.
El cuadro de dilogo de esta herramienta es el siguiente:
Figura 6.8: Generador de componentes de conexiones por perno.
227
Nos permite realizar conexiones pasantes o ciegas. Incluido realizar

el agujero por donde va a pasar el tornillo.
Nos permite seleccionar la posicin del agujero de 4 formas

diferentes, lineal, concntrica, en punto o por agujero, de manera
muy similar a como se haca en la creacin de agujeros en piezas.
Se puede seleccionar el perfil de la rosca para los agujeros y el

dimetro del tornillo (mtrica).
Una vez insertado la conexin se guarda en un archivo nuevo llamado

"conexin por perno1.iam". Desde la opcin parmetros podemos modificar
el destino de este subensamblaje. Las piezas que pertenecen a ste son todas
de biblioteca y estas estn guardadas en la carpeta de archivos del centro de
contenido, por defecto en mis documentos\inventor\archivos del centro de
contenido.
Una vez realizada la conexin podemos modificarla editndola desde
la barra de modelo, de la misma forma que hemos venido haciendo hasta el
momento.
Ejemplo: Chapa 20x250x500 con contorno perforado con agujeros pasantes
de dimetro 9 cada 50 mm, situados a 25 mm de los cantos y con 5 agujeros
pasantes de 17 mm formando una matriz polar de 360. Esta chapa perforada
se inserta en un archivo de ensamblaje y se les pone mediante conexin por
perno, tornillos con arandelas a los dos lados y una tuerca en el lado contrario.
No debe haber ninguna interferencia tornillo chapa. Usar matrices rectangular
y polar.
Figura 6.9.
228
Figura 6.10.
4.- GENERADOR DE EJES

Es una aplicacin que es capaz de hacer casi todas las formas que puede tener un eje.
Accedemos al generador de eje
de dilogo:
, aparecer el siguiente cuadro
Figura 6.11: Generador de componentes de ejes.

229
Figura 6.12.
Lo primero que debemos hacer es elegir la normativa correcta (ISO) y

posteriormente podemos ir dndole medidas a los distintos tramos del eje
(dimetro, longitud, ngulo de rotacin) as como aadir o quitar tramos
antes y despus del tramo marcado en azul. Tambin podemos conectar tramos
consiguiendo igualar dimetros a izquierda o a derecha. Las distintas formas
que pueden adoptar aparecen con su esquema de uso y las referencias de cada
medida (
). Adems de los distintos tipos podemos
elegir la terminacin lisa, chafln o empalme. Algunas de las formas pueden
usarse con normalizacin o sin ella. Tambin es capaz de realizar secciones
huecas ciegas o pasantes. Como todas las aplicaciones de la herramienta Design
Accelerator tambin tiene la posibilidad de hacer clculos.
Podremos realizar el eje que necesitemos con las opciones del recuadro
de la figura 6.13.
Con estas opciones, podremos aadir secciones al eje, darle la medida
necesaria, etc.
Figura 6.13.
230
Un poco ms abajo, tendremos las caractersticas de cada seccin, para

realizarle las operaciones que nos hagan falta (figura 6.14):
Figura 6.14: Distintas secciones del eje.
En este caso, tendremos 4 tramos de eje, pero podramos aadirle ms

si lo considersemos necesario.
Al aceptar veremos el eje realizado con las opciones anteriores:
Figura 6.15: Eje.

231
5.- GENERADOR DE ENGRANAJES

Para la realizacin de engranajes, seleccionaremos la opcin engranaje
, saldr el siguiente cuadro de dilogo:
Figura 6.16: Engranajes rectos.
En el Generador de componentes de engranajes rectos:

En la seccin Gear 1, seleccionaremos donde queremos colocar el engranaje recto y sus datos.
Figura 6.17: Datos del engranaje 1.
En el rea Gear 2, seleccione los datos del engranaje conjugado.
Figura 6.18: Datos del engranaje 2.

232
Figura 6.19: Men desplegable del generador de engranajes.
Podemos disear engranajes rectos de 4 formas distintas seleccionando el

tipo de clculo de la geometra en gua de diseo: (ver fig. 6.19).
Mdulo y nmero de dientes

Nmero de dientes
Distancia al centro
Correccin unitaria
Cada una nos permite elegir unos parmetros y dejar que calcule otros.
Ejemplo: Vamos a realizar el siguiente ejercicio.
Modulo (m)
N de dientes (z)
Addendum (a)
Dedendum (b)
Dimetro primitivo (dp)
Dimetro exterior (de)
Dimetro interior (di)
Pin:
16
15
16
20
240
272
200
Rueda:
16
42
16
20
672
704
632
Tabla 6.1.
233
6.- TRANSMISIONES PIN-CADENA

Ejemplo: Vamos a realizar las coronas para cadenas con el generador de
componentes. Para ello reproduce las selecciones de las ventanas de las figuras
6.20 y 6.21. El tipo de cadena es 12B que tiene un paso de 19,05 mm.
Figura 6.20: Men.
Figura 6.21: Generador de cadenas.
7.- INSERTAR RODAMIENTOS

7.1 Tenemos un eje y una arandela en un archivo de ensamblaje:
Figura 6.22.
234
7.2 Seleccionamos rodamiento

, y aparecer el siguiente
cuadro de dilogo, para elegir el rodamiento que ms nos convenga, seleccionaremos la siguiente pestaa
aparecer una biblioteca de rodamientos de todo tipo y seleccionaremos el
que ms nos convenga.
:
Tabla 6.2.
Figura 6.23.
235
7.3 En la siguiente imagen, elegiremos las medidas oportunas que ms

nos convengan:
Figura 6.24.
7.4 Seleccionamos la flecha de cara cilndrica , seleccionamos el eje

en una de sus caras. Luego seleccionamos una cara plana del eje , donde
queramos colocar el rodamiento a elegir:
Figura 6.25.
7.5 Quedar de la siguiente manera:
Figura 6.26.
236
7.6. Si deseamos ms rodamientos del mismo tipo calculados, seleccionaremos encima del rodamiento, elegiremos copiar
y pegar
en
el mismo archivo de ensamblaje, y tendremos todos los rodamientos necesarios
para nuestro montaje:
Figura 6.27.
237
CAPTULO 7
ESTILOS DE CHAPA
Objetivos:
-
Conocimiento del archivo chapa.ipt.
Conocimiento de las caractersticas de las chapas.
Conocimiento de los tipos de plegado y de los desarrollos.
1.- USO DEL ACHIVO CHAPA.IPT PASO A PASO

1. Paso 1: Realizamos un rectngulo de 30x50 en el archivo chapa ipt
.
Antes de crearla, nos pedir los estilos de chapa
para
el diseo de la misma. Saldr el siguiente cuadro de dilogo:
Vemos en la figura 7.0 que tenemos las caractersticas que podemos darle
a la chapa a realizar. Por ejemplo, podremos cambiar el tipo de material, el
grosor, etc. Luego el factor k cambiar segn el tipo de material.
En este apartado podemos dar caractersticas distintas a las distintas partes
de una chapa, que a continuacin podemos identificar en el siguiente grfico
(fig. 7.1):
239
Captulo 7. Estilos de chapa
Figura 7.0: Estilos para diseo de chapa.
Figura 7.1. Partes del desarrollo de una chapa.
240
Luego en la pestaa pliegue, tendremos lo siguiente:
Figura 7.2: Pliegues de chapa.
La forma del desahogo podr ser de la siguiente manera:
Figura 7.3: Desahogo de la chapa.
El desahogo se realizar para que la chapa no acumule tensiones y as

poder aliviarlas. Con esto evitaremos las posibles fisuras y posibles roturas
en un futuro.
241
1. Paso 2: Seleccionamos esquina y aparecer el siguiente cuadro de dilogo:
Figura 7.4: Esquina de la chapa.
En la forma del destalonado podremos cortar la chapa con las siguientes

opciones:
Figura 7.5: Forma del destalonado.
1. Paso 3: Una vez puestos los datos de la chapa, segn caractersticas

deseadas, guardaremos y seleccionaremos cara
:
242
Figura 7.6: Cara de la chapa.
1. Paso 4: Realizamos una lnea por medio de un boceto y con la opcin

plegar
, realizaremos un pliegue:
Figura 7.7: Lnea de boceto en cara de chapa.
Con la opcin plegar, saldr el siguiente cuadro de dilogo:
243
Figura 7.8: Plegado.
-En cambio de controles, cambiaremos la direccin del plegado de la

chapa
.
-En ubicacin del pliegue, podremos realizar distintos doblados, como eje
del pliegue, inicio del pliegue y fin de pliegue
.
1. Paso 5: Seleccionaremos la lnea de boceto, para proceder al plegado
de la chapa, y aparecer lo siguiente:
Figura 7.9: Direccin del plegado.

244
Figura 7.10: Chapa plegada 90.
1. Paso 6: Una vez hemos realizado el pliegue, realizaremos una lnea que
salga de la chapa, mediante un boceto:
Figura 7.11: Lnea en boceto.
1. Paso 7: Ahora con la opcin pestaa de contorno

realizaremos lo siguiente:
Figura 7.12: Pestaa de contorno.

245
Seleccionamos el perfil que hemos realizado, con la opcin perfil

aparecer en azul:
Figura 7.13: Seleccin del perfil.
Y en aristas, seleccionaremos la arista hacia donde

queramos que vaya el nuevo perfil de chapa:
Figura 7.14: Seleccin de la arista para el desarrollo del boceto.
Una vez seleccionada, aparecer lo siguiente:
Figura 7.15: Nueva chapa creada.

246
Paso 8: Por ltimo, para ver la chapa desplegada completamente, seleccionaremos la opcin desplegado de chapa, que ser la opcin desarrollo
,
lo veremos en la figura 7.16:
Figura 7.16: Desarrollo de chapa.
247
CAPTULO 8
SOLDADURA
Objetivos:
1. Conocimiento del entorno de archivos soldadura.iam para la
creacin de uniones soldadas de ensamblajes.
2. Conocimiento de los tipos de soldaduras.
3. Insercin de soldaduras.
4. Obtencin de vistas de uniones soldadas y realizacin de
anotaciones de soldaduras.
1.- INTRODUCCIN A LA SIMBOLOGA DE LA SOLDADURA

El programa ofrece la posibilidad de representar tridimensionalmente
cualquier tipo de soldadura as como indicar su simbologa en planos de
conjunto.
En primer lugar daremos unas nociones de los tipos y smbolos de soldadura
usada para la unin de chapas en distintas posiciones.
249
Captulo 8. Soldadura
1.1.- Smbolos para las soldaduras de filete o empalme

Las soldaduras de empalme son usadas para hacer juntas de enfrentamiento
perpendicular como esquinas y las juntas T, estas soldaduras son, bsicamente, triangulares vistas desde su seccin, aunque su forma no es siempre un
tringulo perfecto o issceles.
Figura 8.1: Simbologa soldadura de empalme.
1.2.- Smbolos para las soldaduras de canal para ranuras

Las soldaduras de ranuras son usadas comnmente para hacer juntas de
bordes con bordes, aunque tambin son usadas frecuentemente en esquinas,
juntas T, juntas curvas y piezas planas. Hay muchas maneras de hacer soldaduras de canal y la diferencia principal depender de la geometra de las
partes que sern unidas y la preparacin de sus bordes.
Figura 8.2. Smbolos de soldadura de canal.

250
1.3.- Smbolos para la soldadura de conexin

Soldadura de conexin es usada para unir lminas sobrepuestas,
una de las cuales tiene perforaciones. Metal soldado es depositado
en estas perforaciones penetrando y fundindose con el metal base
de las dos partes formando la junta.
2.- INRTRODUCCIN AL USO DEL ARCHIVO DE SOLDADURA
PASO A PASO
A continuacin indicamos los pasos a seguir para la realizacin de cualquier
tipo de soldadura:
2. Paso 1: Realizamos dos piezas para poder soldarlas. Luego las insertaremos en un archivo de ensamblaje:
Figura 8.3: Piezas en archivo de ensamblaje.
2. Paso 2: Realizamos una restriccin de coincidencia en ambas caras, y

quedar de la siguiente manera (figura 8.4):
Figura 8.4: Piezas restringidas.

251
2. Paso 3: Elegiremos la opcin convertir y trasladaremos el conjunto a conjunto soldado. Tambin podremos
abrir un archivo de conjunto soldado
para realizar
esta accin.
2. Paso 4: Nos acercamos con el cursor al navegador y realizaremos un
doble clic en el apartado de soldadura
, aparecer en el
cuadro del navegador lo siguiente:
Figura 8.5: Soldadura.
2. Paso 5: Realizaremos una soldadura de empalme

aparecer el siguiente cuadro de dilogo:
Figura 8.6: Soldadura de empalme.
- Seleccionamos el primer perfil

, en este caso la pieza roja, como
segundo perfil
elegiremos la pieza gris.
252
- En intermitencia pondremos la distancia del cordn de soldadura, la

distancia entre cordones de soldadura y el nmero de soldaduras que queramos
que aparezcan. Para ello tendremos que saber las medidas de cada pieza:
Figura 8.7: Intermitencia de la soldadura.
En este caso, habremos puesto las medidas que a continuacin se muestran

en este cuadro de dilogo:
Figura 8.8: Datos de la soldadura de empalme.
Aparecer de la siguiente manera, la soldadura tipo:
Figura 8.9: Piezas soldadas.

253
2. Paso 6: A la hora de representar la soldadura, abriremos un normal.idw

,
y representaremos dicha pieza soldada. Teniendo en cuenta que la soldadura,
en ningn caso, deber aparecer rallada:
Figura 8.10.
2. Paso 7: Anotaremos la soldadura, por medio de anotacin del dibujo

,
con la opcin
, y aparecer el siguiente cuadro, para la
especificacin del tipo de soldadura:
Figura 8.11: Anotacin de soldadura en el plano.
Lnea de identificacin: Pulse la flecha para no seleccionar ninguna

lnea de identificacin, la lnea de identificacin anterior o la siguiente en la
lnea de referencia. Slo est disponible para las normas ISO y DIN.
Intercambiar flecha/otros smbolos: Pulse para intercambiar la flecha
y los smbolos por encima y por debajo de la lnea de referencia.
254
Decalaje: Decala los smbolos de soldadura de los empalmes. Esta

opcin slo est disponible si los smbolos de soldadura en ngulo estn definidos en los dos lados de la lnea de referencia.
Cuadro Nota de cola: Espacio para aadir una descripcin a la lnea de referencia seleccionada.
ABC: Active la casilla de verificacin para encuadrar
una nota de texto.
Prefijo: Especifica el prefijo que precede al smbolo.
Lado: Especifica texto para el lado.
Fig. 8.12.
Profundidad: Define la profundidad de la soldadura.
Nmero: Especifica el nmero de soldaduras.
Longitud: Especifica la longitud de la soldadura.
Espaciado: Especifica el espacio existente entre las soldaduras.
Contorno: Especifica el acabado de contorno para la soldadura.
Pulse la flecha y seleccione Contorno plano/nivelado, Contorno convexo,
Contorno cncavo o Acuerdos de transicin suave (slo DIN).
Fuente: Ayuda de Autodesk.
Figura 8.13: Smbolo de soldadura.
Segn los datos introducidos en el cuadro de la (figura 8.13), en el plano

quedar como en la figura 8.14:
255
El tipo de soldadura usado aparecer en el plano de conjunto cuando

insertemos la anotacin pertinente.
Figura 8.14: Smbolo de soldadura en el plano.
3.- SMBOLOS DE SOLDADURA, ORUGA Y RELLENO DE FINAL

EN LOS ARCHIVOS DE PLANO
En los archivos de plano, el smbolo de soldadura nos pide la seleccin
de una arista y lo siguiente sera rellenar el cuadro de dilogo emergente y
aceptar.
Figura 8.15: Estilos de oruga de soldadura. Figura 8.16: Opciones de oruga de soldadura.
La oruga pide una arista, permite seleccionar inicio y fin de la misma,

direccin y tipo (centrada o a un lado). Despus en opciones podemos modificar
el tamao, espaciado y grosor de la oruga, entre otras cosas.
256
Figura 8.17: Tipo de relleno de final de

soldadura.
Figura 8.18: Opciones del relleno de final

de soldadura.
El relleno de final lo es para las secciones de soldadura que se tengan

que ver en el plano. Podemos seleccionar la forma y tamao de la misma y si
es rellena o con algn tipo de sombreado. Se introduce pinchando un vrtice
o punto de la vista y haciendo clic a izquierda o derecha para posicionarla.
257
CAPTULO 9
ANLISIS DE FUERZAS
Objetivos:
1. Conocimiento de la herramienta "Anlisis De Fuerzas" en los
archivos *.ipn para la creacin de informes de resistencia de los
ensamblajes.
2. Conocimiento de los datos de los informes.
3. Conocimiento de la herramienta Animacin de deformacin.
1.- INTRODUCCIN AL "ANLISIS DE FUERZAS" PASO A PASO

Abrimos un
y realizamos una barra cuadrada de 200x25x10 mm. La
extruimos por ejemplo unos 10 mm, quedar de la siguiente manera:
Figura 9.1: Barra de 200x25x10 mm.

259
Captulo 9. Anlisis de fuerzas
Seleccionamos aplicaciones
(figura 9.2):
y a continuacin anlisis de tensin
Figura 9.2: Anlisis de tensin.
Aparecer el siguiente cuadro de dilogo, con las opciones de distintos

materiales (figura 9.3):
Figura 9.3: Material para el anlisis de tensin.
Observaremos que el navegador y la barra de panel cambiarn para las

distintas opciones de fuerzas, presiones, momentos flectores, etc. (figura 9.4).
Figura 9.4: Barra navegador y barra panel.

260
1. Paso 1: A la hora de analizar un estado de tensiones sobre cualquier

cuerpo, debe estar restringido en un punto. Por ejemplo, la barra que a continuacin vamos a analizar, realizaremos una restriccin en una de sus caras,
para poder aplicarle cualquier tipo de fuerza en su otro extremo, y que esta
fuerza realice algun tipo de deformacin a la barra. Para as poder analizar
cul sera la seccin ms desfavorable, o el punto ms desfavorable de la pieza
que hemos realizado.
1. Paso 2: Seleccionamos restriccin fija
la cara que a continuacin se muestra en la figura 9.5:
, y seleccionaremos
Figura 9.5: Restriccin fija.
Bien, ya tenemos un extremo de la barra fijada, esto podra equivaler a un

empotramiento. En los empotramientos, habr una gran acumulacin de carga,
si en el extremo de la barra aplicsemos una fuerza. Ahora lo visualizaremos
por medio del anlisis:
1. Paso 3: Aplicaremos una presin
del empotre.
por ejemplo, en el extremo
Al seleccionar presin, aparecer el siguiente cuadro

de dilogo, en el cual le indicaremos la presin en Mpa
deseada. Por ejemplo 200 Mpa, y lo aplicaremos en el
extremo, en la cara superior. Saldrn flechas, en este
caso, para indicar en el punto exacto en el cual est aplicada dicha presin:
Fig. 9.6.
261
Figura 9.7: Presin de 200 Mpa en el extremo de la barra.
1. Paso 4: Una vez aplicada la presin, seleccionaremos el botn , que

ser la actualizacin del anlisis de tensin. Vemos, como era de esperar, que
el punto ms desfavorable de la barra era el del empotramiento (figura 9.8),
indicndolo en color rojo:
Figura 9.8: Anlisis de la barra.
Una vez realizado esto, podremos pedir un informe detallado, seleccionando

, y aparecer el informe de la barra, como el de a continuacin:
2.- INFORME ANSYS
El Anlisis de tensin de Autodesk Inventor Professional se ha utilizado
para simular el comportamiento de una pieza mecnica en condiciones de
carga estructural. La tecnologa ANSYS genera los resultados que este informe
presenta a modo de ejemplo.
262
No acepte ni rechace un diseo basndose exclusivamente en los datos

que presentan los informes que ofrece el software. Evale los diseos segn
esta informacin, los datos de pruebas experimentales y la experiencia prctica
de ingenieros y analistas. Sera recomendable realizar pruebas fsicas con el
modelo generado como medio definitivo para comprobar la validez estructural
del conjunto.
Puede encontrar ms informacin sobre el Anlisis de tensin AIP y los productos ANSYS para Autodesk Inventor en http://www.ansys.com/autodesk.
2.1.- Geometra y malla
Se debe controlar la finura de la malla que se ha utilizado en los anlisis.
Como referencia, un valor de -100 produce una malla gruesa, soluciones y
resultados rpidos que pueden incluir una incertidumbre significativa. Un valor de +100 genera una malla fina, tiempos de solucin ms largos y una incertidumbre menor en los resultados. El valor predeterminado es cero.
En el informe los datos aparecen del siguiente modo:
TABLA 1
Pieza5 Estadsticas
Cotas del cuadro delimitador
Masa de la pieza
Volumen de la pieza
Valor de relevancia de malla
Nodos
Elementos
200,0 mm
25,0 mm
10,0 mm
0,3925 kg
5,e+004 mm
0
538
60
Tabla 9.1: Datos estadsticos.
Las cotas del cuadro delimitador representan longitudes en las direcciones

globales X, Y y Z.
2.2.- Datos de material
Las siguientes asunciones sobre el comportamiento de los materiales se
aplican a este anlisis:
Lineal: la tensin es directamente proporcional a la presin.

Constante: la temperatura de todas las propiedades es independiente.
263
Homognea: las propiedades no cambian en todo el volumen de la pieza.

Isotrpica: las propiedades de los materiales son idnticas en todas
las direcciones.

TABLA 2
Acero
Mdulo de Young
Coeficiente de Poisson
Densidad de masa
Lmite de elasticidad
Resistencia mxima a traccin
2,1e+005 MPa
0,3
7,85e-006 kg/mm
207,0 MPa
345,0 MPa
Tabla 9.2: Datos de tipo de acero.
2.3.- Cargas y restricciones

Las siguientes cargas y restricciones actan sobre regiones especficas de
la pieza. Las regiones se han definido mediante la seleccin de superficies,
cilindros, aristas y vrtices.
TABLA 3
Definiciones de carga y restriccin
Nombre
Tipo
Magnitud
Presin 1
Presin de superficie
200,0 MPa
TABLA 4
Reacciones de restricciones
Nombre
Fuerza
Vector
Momento
-4,97e-004 N
Restriccin fija 1 1,e+006 N 8,735e-005 N 2,601e+009 Nmm
1,e+006 N
Vector
N/A
Pares de vector
-1,672e+008 Nmm
-2,595e+009 Nmm
0,1493 Nmm
Tabla 9.3: Datos de cargas y restricciones.
Nota: los datos del vector corresponden a los componentes globales

X, Y y Z.
2.4.- Resultados
La tabla siguiente muestra todos los resultados estructurales que el anlisis ha generado. La seccin siguiente proporciona cifras que muestran cada
resultado sobre la superficie de la pieza.
264
El coeficiente de seguridad se ha calculado utilizando el equivalente

mximo de la teora de fallo de tensin para materiales dctiles. El lmite de
tensin del material se ha especificado a partir del lmite de elasticidad de
dicho material.
TABLA 5
Resultados estructurales
Nombre
Tensin equivalente
Tensin principal mxima
Tensin principal mnima
Deformacin
Coeficiente de seguridad
Mnima
98,32 MPa
-9,354e+004 MPa
-2,539e+005 MPa
0,0 mm
8,795e-004
Mxima
2,354e+005 MPa
2,538e+005 MPa
9,353e+004 MPa
2249 mm
N/A
Tabla 9.4: Resultados estructurales.
En el informe las Figuras aparecen del siguiente modo:

FIGURA 1: Tensin equivalente:
Figura 9.9: Diagrama de tensiones equivalentes.
FIGURA 2: Tensin principal mxima
Figura 9.10: Tensin principal mxima.

265
FIGURA 9.11: Tensin principal mnima.
FIGURA 9.12: Deformacin.
FIGURA 9.13: Coeficiente de seguridad.

266
El informe detallado indica el colapso o falla de la pieza para materiales

dctiles, debido a sus reducidas dimensiones y a la elevada presin o fuerza
a la que la hemos sometido
Deformacin
Coeficiente de seguridad
0,0 mm
2249 mm
8,795e-004 N/A
Tabla 9.5: Deformacin y coeficiente de seguridad.
Ya que el coeficiente de seguridad ha de ser siempre mayor que la unidad,

para que no haya una rotura inminente. Esto se podr visualizar en el ltimo
pantallazo, ya que aparecer la pieza de color rojo completamente.
2.5 Podremos realizar una animacin de la deformacin de la pieza,
con la opcin de men siguiente
, accediendo a este men,
aparecer en la pantalla el siguiente cuadro de dilogo (figura 9.14):
Figura 9.14: Animacin.
Podremos grabar la secuencia de movimientos con el botn rojo, pudindose

en varios formatos. En caso de no tener dichos formatos, podremos hacer un
guardado sin comprimir en cuadros completos y aparecer con el Windows
media player (figura 9.15).
Figura 9.15: Compresin.

267

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Diseo mecnico con: Autodesk Inventor paso a paso

Carolina Senabre Blanes

ISBN edicin en Papel: 978-84-8454-866-9

DISEO MECNICO CON:

CAROLINA SENABRE BLANES

1.- Autodesk Inventor

1.- Operaciones en 3D simples

6.- Creacin de una vista detalle

1.- Introduccin al Design Accelerator

1.- Introduccin a la simbologa de la soldadura

1.- Introduccin al Anlisis de Fuerzas paso a paso

1.- AUTODESK INVENTOR

Captulo 1. Cmo empezar a usar Autodesk Inventor

Una vez realizado y acabado el diseo, cabe destacar la opcin para

Diseo mecnico con: Autodesk Inventor paso a paso

9. Crear una escena del ensamblaje: Se crea una escena (o vista)

Figura 1.1: Ejecutar el Autodesk Inventor.

Captulo 1. Cmo empezar a usar Autodesk Inventor

Figura 1.2: Primera pantalla antes de empezar.

Figura 1.3: Archivo de proyecto.

Diseo mecnico con: Autodesk Inventor paso a paso

Figura 1.4: Men nuevo archivo.

Captulo 1. Cmo empezar a usar Autodesk Inventor

Para crear vistas de un conjunto explosionado, para ver cmo se

NOTA: En Autodesk Inventor, los datos se almacenan en varios

Para crear dibujos para fabricacin sin que tengan un archivo de

Para utilizar datos 2D para construir un modelo de pieza, convierta

Cuando convierte slidos 3D de AutoCAD, se transforman en cuerpos

Si desea emplear cuadros de rotulacin, marcos o bloques de

(Fuente: Ayuda Autodesk)

Diseo mecnico con: Autodesk Inventor paso a paso

Figura 1.5: Men nuevo archivo.

Una vez seleccionado el icono normal .ipt,

Figura 1.6: Pantalla principal.

Captulo 1. Cmo empezar a usar Autodesk Inventor

Nota: No te preocupes si no te aparecen tantos iconos en el men

Figura 1.7: Barra panel.

En la barra del navegador (fig. 1.8) se mostrarn todas las operaciones

Figura 1.8: Navegador.

NOTA: Tanto la barra de panel como la barra del navegador debern

Diseo mecnico con: Autodesk Inventor paso a paso

Figura 1.9: Comienzo del rectngulo.

Al realizar la lnea el programa entiende que debe ser horizontal. Si nuestra

Figura 1.10: Restriccin horizontal.

Captulo 1. Cmo empezar a usar Autodesk Inventor

3.7.2.- Realizamos la otra cara del rectngulo (fig. 1.11):

Figura 1.11: Cara del rectngulo derecha.

Nota: Si tu lnea no es completamente vertical podemos cambiar

Figura 1.12: Cara rectngulo izquierda.

Diseo mecnico con: Autodesk Inventor paso a paso

3.7.4.- Hemos realizado el rectngulo, con el comando situado en la barra

Figura 1.13: Rectngulo completo.

Figura 1.14: Acotacin desde la barra de panel (izq.).

Captulo 1. Cmo empezar a usar Autodesk Inventor

Figura 1.15: Boceto 2D.

3.7.7.- Seleccionando pieza operaciones, cambiar la barra panel (fig.

Figura 1.16: Pieza operaciones en la barra del panel.

Diseo mecnico con: Autodesk Inventor paso a paso

Figura 1.17: Barra panel ha cambiado.

3.7.8.- Vemos que la barra panel ha cambiado (fig. 1.17).

Figura 1.18: Extrusin.

3.7.10.- Seleccionamos como perfil,

Captulo 1. Cmo empezar a usar Autodesk Inventor

1.- Autodesk Inventor

1.- Operaciones en 3D simples

6.- Creacin de una vista detalle

1.- Introduccin al Design Accelerator

1.- Introduccin a la simbologa de la soldadura

1.- Introduccin al Anlisis de Fuerzas paso a paso