Control de Secadores Rotativos en la

Industria pesquera
INDICE

1. INTRODUCCION
.2
1.2 PROCESO DE PRODUCCIN DE LA HARINA DE PESCADO
1.2.1 Generalidades.
..
3
1.2.2 Esquema de la lnea de produccin de harina de
pescado.4
1.2.3 Descripcin del
proceso.......4
1.3 ESTADO ACTUAL DE LA EXPORTACION DE HARINA DE PESCADO EN EL
PERU
1.3.1 Aspectos
generales
5
1.4 TIPOS DE SECADORES EN LA INDUSTRIA
1.4.1 Clasificacin de los
secadores..6
1.5PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DEL
SECADOR..12
1.5.1 Modelo de temperaturas en
secadores12
1.5.2 Transferencia de calor en
secadores..14
1.5.2.1
Clculo
de
la
carga
trmica14
1.5.2.2
Coeficientes
de
transferencia
de
calor..16
1.5.2.3
Unidades
de
transferencia
de
calor..16
1.5.2.4
Humedad
de
Equilibrio
y
Humedad
Libre.17
1.5.3 Funcionamiento de secador
rotativo..18
2
ESTADO ACTUAL DE LA AUTOMATIZACION DE LOS SECADORES
2.1
Generalidades
..........21
2.2 Control Manual de los
secadores....21
1

Control de Secadores Rotativos en la

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2.3 Control mediante regulador
PLC..22

INTRODUCCION
En el presente trabajo se tratara de aportar soluciones a los problemas de control
que aparecen en el secado de slidos en secadores rotatorios.
Un secador rotatorio es un tipo de secado por excelencia que consiste en un
tambor rotativo donde se introduce tanto el producto a secar como el fluido trmico
de secado a elevadas temperaturas.
El tambor adems dispone en sus paredes internas de una series de paletas que
permiten elevar la materia prima a medida que gira el tambor, hasta la parte ms
alta de tal manera que se formen cortinas sucesivas con la finalidad de que la
materia prima este en contacto con los gases calientes y adems permite su avance
en forma axial debido al empuje que ejercen los gases calientes a las
partculas
de materia.
Lo que se busca en el diseo es acelerar el proceso de secado, este se consigue a
travs de tres mtodos diferentes: aportando calor, forzando el flujo de aire y
volteando el material solido sobre este flujo de aire.
Existen ciertas exigencias del producto al finalizado el proceso de secado, que son
el grado de humedad con la que termina, su granulometra y su degradacin
trmica.
Para que estas condiciones se cumplan es necesario llevar un control estricto y
continuado de todo el proceso ya que de otra manera resultara difcil obtener las
condiciones especificadas.
Ciertamente las dificultades para el control de este tipo de plantas vienen derivadas
de las caractersticas del slido y del cambio de sus propiedades ante distintos
grados de humedad que pueda presentar.
No se tiene un conocimiento completo del proceso de secado ya que se
encuentran involucrados fenmenos como : Transferencia de calor, transferencia de
masa , evaporacin, movimiento de solido, capilaridad, difusin, tensin superficial,
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mezcla, todos ellos relacionados entre s lo que
da como resultado un
comportamiento no lineal del cual resulta difcil obtener un modelo matemtico
aproximado.
En varias investigaciones se han realizado modelos matemticos para describir el
comportamiento de los secadores rotatorios presentando problemas en el ajuste de
los parmetros para que los resultados coincidan con los resultados experimentales
resultando solamente valido para un tipo de producto a secar y unas condiciones
especficas.

1.2 PRCOESO DE SECADO DE LA HARINA DE PESCADO

1.2.1 Generalidades
La harina de pescado es un producto orgnico fundamentalmente usado para la
alimentacin animal, con un 70 a 80 % del producto en forma de protena y grasa
digerible, de acuerdo a las exigencias del mercado su contenido de protenas es de
por lo menos el 65%, contenido de grasas estn por debajo del 12%, la humedad
que oscila alrededor del 10%, contenido combinado entre sal y arena menor o igual
que el 5% siendo el contenido mximo de arena del 2%, su contenido de energa
es notablemente mayor que muchas otras protenas animales o vegetales
proporcionando una fuente concentrada de protenas de alta calidad y una grasa
rica en cidos grasos, Omega 3, DHA y EPA indispensables para el rpido
crecimiento de los animales.
Uno de los factores que determinan la calidad del producto final de la harina, es el
pescado utilizado como materia prima. Por lo tanto la frescura con la que el
pescado llega a planta es muy importante, para esto es necesario un sistema de
refrigeracin de los contenedores para mantenerlos frescos desde el momento de la
pesca hasta el momento del arribo, sin embargo en nuestro medio no est muy
difundida tal tecnologa y alternativamente se utiliza hielo de escamas para llenar
los contenedores presentando evidentes complicaciones, otro punto importante a
tomar en cuenta es el sistema de descargo de la materia prima pues lo que se
debe cuidar es de no daar o destrozar el pescado al momento de ser descargado.
Adems del control de la humedad como parmetro de calidad, existen otros que
dependen sobretodo del proceso de obtencin, que
son de inters para el
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productor ya que estos determinan la aceptacin del producto sobre todo para los
mercados internacionales que cada vez son ms exigentes. Estos son, nivel
mximo de cloruros, ausencia de microorganismos patgenos (salmonella, shigella
y hongos); ausencia de toxinas sobretodo las que producen el vomito negro o
erosin de molleja.

1.2.2 ESQUEMA DEL PROCESO DE OBTENCIN DE LA HARINA DE PESCADO:

El proceso de elaboracin de harina de pescado puede considerarse como
una serie de operaciones unitarias

Figura 1. Proceso de obtencin de la harina de pescado

1.2.3 DESCRIPCIN DEL PROCESO:
1. Descarga del pescado: Al descargar el pescado, este espesado y en base
al peso se evala la frescura del mismo, una forma de incentiva a que los
pescadores realicen la descarga de forma eficiente y rpida es evalundolos
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de acuerdo al peso de cada bandeja descargada, evitando el destrozo del
pescado y de esta forma facilitar el proceso auto ltico y microbiano.
2. Cocimiento y prensado: Durante este proceso se busca coagular las
protenas y romper las clulas de la materia prima, tambin se esterilizan los
pescados con el fin de detener la actividad enzimtica y microbiana.
3. Separacin de slidos, centrifugacin y evaporacin: El separador de
slidos permite separar las partculas que siendo demasiado finas no han
podido ser retenidas por la prensa y se han evacuado junto con el agua y el
aceite. El queque obtenido se vuelve a mezclar con el que se ha obtenido
en la prensa mientras que el agua y el aceite son separados en la
centrifugas, este aceite es almacenado para su comercializacin. El agua de
cola pasa a la planta evaporadora donde se concentran los slidos para
luego volver a mezclarse con la torta de prensa antes de volver a entrar al
secador.

4. Secado: Esta etapa es considerada la que ms incidencia tiene en el proceso

de la harina de pescado, siendo el propsito convertir una mezcla humedad e
inestable de torta de prensa a una de concentrado de harina seca y estable,
la humedad final debe ser menor del 10% el cual ya es considerado
suficientemente bajo para que
haya la existencia de actividad
microbiolgica, importante es de mencionar que la temperatura de secado
no debe exceder los 90 C evitando as deteriorar los valores nutricionales.
Si bien es cierto que los secadores rotativos de fuego directos se vienen
usando desde hace mucho tiempo en la industria, las exigencias del mercado
en cuanto a nivel proteico y contenido de impurezas estn haciendo que la
tendencia sea de usar secadores indirectos tipo roto plato y rotadisc,
obteniendo as harinas de mejor calidad.
1.3 ESTADO ACTUAL DE LA EXPORTACION DE HARINA DE PESCADO EN EL
PERU
1.3.1 Aspectos generales:
Las exportaciones de harina de pescado aumentaron para el primer bimestre del
2011 en 113.4% en comparacin con el mismo periodo del 2010, a raz de esta
crecida se estimo un aumento de 12.2 % para el 2012, en todo el 2011 las
exportaciones crecieron cerca de 9.25% alcanzando en trminos monetarios
US$1.762.8 millones, este incremento se hizo posible por el alza de las
exportaciones en China 22.6%, supliendo las prdidas generadas en
Alemania (13%) y (-22.9%) Japn.
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El anlisis realizado por principales mercados de destino ubica a China como
principal demandante del producto con una aportacin de 58.8%, por otro lado
tambin figuran Alemania y Japn con 8.9% y 7.6% respectivamente.
Dentro de las pesqueras lideres en la exportacin de harina de pescado tenemos: la
Tecnologa de alimentos TASA, con 24.8% de la participacin en el valor exportado,
tambin est la pesquera diamante que tiene el 11.6%, Corporacin pesquera Inca
con 11.5% y Austral Group con 9.6%.
Para el presente ao, la harina de pescado mantendr una tendencia de al alza, en
particular en el caso de la harina de alta calidad, segn Humberto Speziani (asesor
de la alta direccin de la empresa Tecnolgica de alimentos).
En este verano el precio ya empez a aumentar, donde la harina super prime se
encuentra en los US$ 1300 la tonelada, superando su precio anterior de US$1200
indicando una tendencia positiva en los prximos meses, por otro lado la harina de
pescado segn Humberto Speziani se mantendr estable.
Aunque hay buenas expectativas, no se considera que el incremento llegue a
limites considerables, pero si mejores que los obtenidos en el 2011.
El Per depende mucho, de productos como la soya, el combustible y otros, todo
esto depende de la demanda internacional, donde China se ha presentado con
fuerza y las exportaciones a Europa que se han reactivado. Tanto China, Japn,
Indonesia y Canad se encuentran en los primeros compradores de harina de
pescado.
1.4 TIPOS DE SECADORES INDUSTRIALES
Si bien es cierto se tratara sobre secadores rotatorios, se har una breve
explicacin de la clasificacin y tipos de secadores utilizados en la industria.
1.4.1 Podemos clasificar los secadores segn como sigue:
-

Por el mtodo de transmisin de calor a los slidos hmedos

- Secadores directos
- Secadores indirectos
- Secadores diversos
Por las caractersticas del manejo y las propiedades fsicas del
material mojado
- Secadores discontinuos por lotes
- Secadores continuos
- Secadores para slidos granulares o rgidos y pastas
semislidas

a) Secadores directos:
En este tipo de secadores la transferencia de calor se logra por contacto entre los
slidos hmedos y gases calientes, el liquido vaporizado se arrastra con el medio
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de desecacin, es decir con los gases calientes, estos son llamados comnmente
secadores por conveccin.
Estos secadores tienen como caractersticas generales de operacin las
siguientes:
-El contacto directo entre los gases calientes y los slidos, esto se aprovecha para
calentarlos y separar el vapor
-Tienen como limitante la temperatura de 1000 K, porque es la que puede soportar
casi todos los materiales estructurales.
-La eficiencia mejora al aumentarse la temperatura del gas de entrada para una
temperatura de salida constante.
-Las cantidades de gas para abastecer todo el calor de desecacin dependen de la
temperatura de entrada del gas, la temperatura de desecacin y la cantidad de
materia a tratar.
b) Secadores directos continuos :
En estos secadores la operacin es continua siempre y cuando se suministre la
alimentacin hmeda, pudiendo a su vez trabajar de forma intermitente si as se
desea.
Dentro de estos tipos tenemos:
-Secadores continuos de bandeja: Son llamados tambin secadores de gabinete,
anaqueles o de compartimientos, el material ingresado puede ser un slido en
forma de una pasta o terrones y se esparce uniformemente sobre una bandeja de
metal de 10 a 100 mm de profundidad.
Un ventilador es utilizado para re circular el aire
calentado con vapor
paralelamente a la superficie, despus del secado se abre el gabinete y las
bandejas se reemplazan con otras con ms material para secado, ahora se
utilizan bandejas con carretillas para la mejor movilizacin puesto que pueden
cargarse y descargarse fuera del secador.

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Figura 2. Secador tipo bandejas

Secadores de material dosificado en capas: Se hace pasar por el secador una

capa continua de material ya sea como tiras en una lmina tensa y distendida
sobre un marco de clavijas.
Secadores de transportador mecnico: La desecacin se realiza a menudo en
combinacin con la trituracin, el material se transporta dentro de gases a altas
temperaturas y velocidades elevadas hasta llegar a un colector de cicln.
Secadores continuos de tnel: Secador formado por un tnel, por le cual se
pasan bandejas o carretillas con el material a secar, generalmente se hace fluir
aire a contracorriente, tpico en la industria alimenticia, el tiempo de estada del
slido en el secador puede varia en un rango muy amplio lo cual lo diferencia de
un secador por bandejas ya que el rea de contacto no es tan importante, por lo
general es utilizado para el secado de materiales grandes.
Secadores directos por lotes : Estn diseados para operar con un tamao
especifico de lote, este tipo de secadores las condiciones de contenido y
humedad varan continuamente en cualquier punto del equipo, dentro de esta
clasificacin de secadores se subdividen en :
Circulacin directa: El material se coloca en bandeja con base tamiz a travs de
las cuales se sopla aire caliente.
Bandeja y compartimiento: El material se coloca en bandejas que pueden o no
montarse en carretillas removibles, el aire se sopla sobre el material contenido.
c) Secadores indirectos:

En este tipo de secadores el calor de desecacin se transfiere al solido hmedo a

travs de una pared de retencin, el liquido vaporizado se separa
independientemente del medio de calentamiento y la velocidad de desecacin
depende del contacto que se mantenga entre el slido mojado y las superficies
calientes, estos son comnmente llamados secadores por conduccin
o de
contacto.
Estos secadores tienen como caractersticas generales de operacin las siguientes:

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La temperatura de superficie puede variar desde niveles inferiores de congelacin
hasta mayores que 800 K, como es el caso de secadores calentados por productos
de combustin.
Estos secadores son apropiados para desecar a presiones reducidas y en
atmosferas inertes, para poder recuperar los disolventes y evitar la formacin de
mezclas explosivas y la oxidacin de materiales que se descomponen con
facilidad.
En cuestin de economa desde el punto de vista de calor se prefiere utilizar
secadores indirectos con fluido de condensacin como medio de calentamiento.
La recuperacin de polvos y material finamente pulverizados es mejor
secadores indirectos.

en

los

Dentro de esta clasificacin tenemos:

-

Secadores indirectos al vacio con anaqueles: Es un tipo de secador por lotes y

su funcionamiento es similar al secador por bandejas, est formado por un
gabinete de hierro y puertas hermticas para trabajar en vacio, se puede
trabajar con aire calentado con vapor o tambin con agua para las
operaciones a temperaturas bajas.
La conduccin de este tipo de secado es por radiacin desde las paredes
metlicas del secador.
d) Secadores diversos:

Dentro de este grupo de secadores tenemos los ms conocidos,

Secadores dielctricos:

Estos secadores operan sobre el principio de calor dentro de los slidos,

colocndolos dentro de un campo elctrico de alta frecuencia.
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Secadores solares:

Estos operan bsicamente con energa solar para el secado de las frutas y
disecacin al sol, son utilizados con ms frecuencia para productos agrcolas.
En Cuba se destacaron los exitosos trabajos del centro de investigaciones de
energa solar (CIES) de Santiago de cuba entre 1984 y 1993, a partir de estas
investigaciones se han desarrollado varias decenas de secadores solares la cuales
se utilizan para diferentes aplicaciones siendo el secado de madera, plantas
medicinales, semillas entre otras. A pesar de todo este desarrollo planteado por el
centro de investigacin, no tuvo tanta acogida, se vio lastrado por varios factores,
que fueron la escasa difusin de los resultados obtenidos por el secado de estos
equipos y el limitado conocimiento de las personas acerca de estos, exista una
preferencia por el proceso convencional, el de secado rpido, donde se utilizaba
combustible, gas, petrleo, y alimentar el secador, tambin se crea que los
secadores altamente automatizados eran los ms eficientes y efectivos que el
secador solar.
Hoy en da se ha desarrollado un secador con un alto rendimiento productivo sin
ningn consumo directo de combustible y con una alta gama de productos en un
solo proceso de secado continuo, todo este desarrollo fue planteado por la empresa
Eco solar de la corporacin COPEXTEL y CUBA ENERGIA de CITMA quienes unieron
sus fuerzas para crear este producto.
Qu ventajas presenta este secador solar frente a los dems tipos de secadores?,
salta a la luz que la principal ventaja es el bajo costo en el combustible.
La calidad del producto deshidratado es superior si se selecciona una buena
tecnologa del proceso.
La velocidad de secado suele ser mayor disminuyendo as considerablemente el
tiempo de secado, esto influye directamente en la calidad y costo.
Relacionado al tema de las condiciones sanitarias, pues este secador solar presenta
ventajas ya que no existe exposicin alguna con la radiacin solar, el polvo, la
lluvia, los insectos.
Son sencillas y se puede automatizar toda la operacin.
Su costo de instalacin es menor, pues no es necesario hornos, cmara de caldera,
plantas de tratamientos residuales o calentadores de aire, los cuales incrementan
los costos.
Son rentables pues su inversin se recupera en un tiempo corto, dependiendo de la
produccin que se tenga.
Principio de funcionamiento: Estos secadores utilizan un intenso efecto
invernadero, formada por
una cmara cubierta por policarbonato celular
transparente compuesto de una superficie captadora hecha de capas de acero
ennegrecidas que en conjunto forman un cuerpo o cmara de absorcin solar, este
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Control de Secadores Rotativos en la

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tipo de secadores son los utilizados por la empresa SecSol, pero tambin existen
diferentes tipos de secaderos ms sencillos pero que tienen el mismo principio de
funcionamiento.
El secado del material se realiza a travs de un paso continuo del aire caliente con
el material producindose un intenso intercambio de calor en el cual la humedad
del material es absorbida por el aire.
Con la ayuda de un ventilador centrifugo har que a medida que la humedad
relativa del producto disminuya, la del aire aumente, que ser necesario renovar el
aire circulado para que le proceso contine, estableciendo as el gradiente entre
ambas temperaturas.
Para saber cundo renovar el aire, el secador presenta un dispositivo que controla la
humedad, de acuerdo a los parmetros establecidos por los controles de calidad,
este sensor controla el arranque
de los ventiladores centrfugos, tanto de
extraccin y otro de inyeccin. El secado quedara completado cuando la humedad
alcance las condiciones preestablecidas segn las exigencias comerciales de su uso.
Es importante recordar que para este tipo de secadores existen condiciones
inciales que debemos tener en cuenta, como son la humedad inicial del producto,
la distancia entre ellos al momento de ser colocados, las caractersticas fsicas
propias del producto, tambin condiciones externas que son, el estado climtico, las
horas que duran el da y la noche, la latitud del lugar de emplazamiento ya que esto
define el ngulo de incidencia.

Secadores Infrarrojos:
Estos secadores utilizan la energa radiante para la absorcin de la humedad, esta
energa se suministra por medio de lmparas infrarrojas y resistencias elctricas,
tienen como aplicacin principal en el horneado y disecacin de pinturas.
1.5 PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DEL SECADOR ROTATORIO
El secado o proceso de des humidificacin es uno de los ms importantes en la
industria de alimentos, ya que tiene como objetivo la reduccin de humedad en el
producto, es decir la cantidad de agua o vapor que pueda contener despus de
otros procesos. Generalmente es uno de los ltimos pasos en la industria, para el
caso que vamos a estudiar que es la harina de pescado, el objetivo es reducir de
aproximadamente 60% que viene del prensado a un 9 o 10% de humedad
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Control de Secadores Rotativos en la

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Debido a la gran variedad de materiales que se secan en equipos comerciales y a
los muchos tipos de equipo que se utilizan, no existe una sola teora de secado que
comprenda todos los materiales y tipos de secadores. Las variaciones posibles en
forma y tamao de los materiales, de los equilibrios de
humedad, de los
mecanismos del flujo de humedad a travs del slido, as como en el mtodo de
transferencia de calor que se requiere para la vaporizacin, impiden que exista un
tratamiento unificado. Son conocidos, sin embargo, los fundamentos generales, que
se utilizan en forma semi cuantitativa los cuales se consideran confiables.
1.5.1 Modelos de temperatura en secadores.
La forma en la que la temperatura vara en los secaderos depende de la naturaleza
y contenido de lquido del material de alimentacin, de la temperatura del medio de
calentamiento, del tiempo de secado y de la temperatura final que toleran los
slidos secos. Sin embargo, el modelo de variacin es similar para todos los
secaderos. En la Figura se presentan algunos modelos tpicos.

Figura 3. Modelos tpicos de temperatura

a) Secador discontinuo
b) Secador adiabtico continuo en contracorriente

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Control de Secadores Rotativos en la

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la temperatura de los slidos hmedos aumenta muy rpido desde su temperatura

Tsa
inicial

Tv
hasta la temperatura de vaporizacin

, para el caso de secadores

Tv
adiabticos, donde se utilizan un gas de barrido
es la temperatura de bulbo
hmedo del gas, o aproximadamente cercana a este valor, dicha temperatura es la
de saturacin adiabtica si el gas es aire y el liquido que se evapora es agua.
Como se puede apreciar en la figura, la temperatura de los slidos hmedos
aumenta de manera gradual como una zona de slidos secos que se forma cerca de
la superficie

Tv
depende de las resistencias de la transferencia de masa y calor en la zona seca.
En las etapas finales del secado la temperatura de los slidos aumenta muy rpido

Tsb
hasta algn valor mayor de
El tiempo de secado que se representa en la figura a) vara
en un intervalo
comprendido desde unos pocos segundos hasta muchas horas. la temperatura del
medio de calentamiento es generalmente constante.
En un secador continuo ideal cada partcula o elemento del slido pasa a travs de
un ciclo similar al que se muestra en la Figura a), en su recorrido desde la entrada
hasta la salida del secador.
Cuando se opera en estado estacionario la temperatura en cualquier punto del
secador continuo es constante, pero vara a lo largo de la longitud del secador.
La Figura b) muestra un modelo de temperatura para un secador adiabtico en
contracorriente. La entrada de los slidos y la salida del gas se encuentran a la
izquierda, mientras que la entrada del gas y la salida de los slidos estn a la
derecha.

Tsa

Tv

Tv

Los slidos se calientan rpidamente desde

hasta
. Donde
puede variar
durante el proceso de secado, as la temperatura de bulbo hmedo permanezca
constante. Cerca de la entrada del gas, los slidos pueden calentarse a

Tv
temperaturas superiores a

, en una longitud muy corta del secador.

14

Control de Secadores Rotativos en la

Industria pesquera
Thb
El gas caliente entra en el secador a la
., generalmente con poca humedad, el
perfil de temperatura del gas puede tener una forma compleja, debido a la
variacin de la fuerza impulsora de la temperatura y al cambio en el coeficiente
global de transferencia de calor durante el proceso de secado.
1.5.2 Transferencia de calor en secadores
El secado de slidos hmedos es por definicin un proceso termodinmico. Aunque
con frecuencia se complica por la difusin en el slido o a travs de un gas, es
posible secar muchos materiales simplemente calentndolos por encima de la
temperatura de ebullicin del lquido, tal vez bastante por encima con el fin de
liberar las ltimas partes de material adsorbido. Por ejemplo, los slidos hmedos
pueden secarse por exposicin a vapor altamente sobrecalentado. En este caso no
hay difusin, sino que el problema es exclusivamente de transferencia de calor.
En los secadores adiabticos en los que se encuentra presente aire o gas inerte, la
temperatura superficial depende de las velocidades de transferencia de masa y de
transferencia de calor, con frecuencia la velocidad de secado est controlada por la
transferencia de calor en lugar de por la transferencia de materia por eso en la
mayora de secadores, se disean sobre la base exclusiva de consideraciones de
transferencia de calor.
1.5.2.1 Clculo de la carga trmica.
Se comunica calor a un secador para lograr lo siguiente:
1. Calentar la
evaporizacin.

alimentacin

(slidos

lquidos)

hasta

la

temperatura

de

2. Evaporar el lquido.
3. Calentar los slidos hasta su temperatura final.
4. Calentar el vapor hasta su temperatura final.
5. Calentar el aire u otro gas agregado hasta su temperatura final
Las etapas 1, 3,4 y 5 son con frecuencia despreciables en comparacin con la 2.
En el caso ms general la velocidad total de transferencia de calor se puede

ms
calcular en la forma que se indica a continuacin. Si
es la masa de slidos
totalmente secos que se desea obtener mediante secado por unidad de tiempo, y

15

Control de Secadores Rotativos en la

Industria pesquera
Xa

Xb

y
son los contenidos en masa inicial y final del liquido por unidad de masa
de slido completamente seco, por lo cual la cantidad de calor transferido por

qT / m s
unidad de masa de solido

qT
.

ms

es

c ps (Tsb Tsa ) X a c pl (Tv Tsa ) ( X a X b ) X b c pl (Tsb Tv ) ( X a X b )c pv (Tva Tv )

d

onde

Tsa
= temperatura de la alimentacin

Tv
= temperatura de la vaporizacin

Tsb
= temperatura final de los slidos

Tva
= temperatura final del vapor

= calor latente de vaporizacin

c ps , c pl , c pv
= calores especficos del slido, lquido y vapor, respectivamente
Esta ecuacin se basa en los calores especficos promedio para el intervalo de
temperatura desde la entrada hasta la salida y en el calor de vaporizacin a una

Tv
temperatura constante
En un secador adiabtico, el calor transferido a los slidos, al lquido y al vapor, tal
como se expresa en la ecuacin anterior, proviene del enfriamiento del gas, para un
secador adiabtico continuo el balance de calor conduce a
.

qT m g c sb (Thb Tha )

16

Control de Secadores Rotativos en la

Industria pesquera
.

c sb

mg
Donde
=velocidad msica del gas seco;
humedad de entrada.

=calor hmedo del gas para la

1.5.2.2 .Coeficientes de transferencia de calor:

En los clculos de secadores se aplica la ecuacin bsica de transferencia de calor,
esta ecuacin se aplica para cada seccin del secador: la seccin de
precalentamiento, la seccin donde ocurre la mayora de la evaporacin y la seccin
donde los slidos se calientan hasta su temperatura final. Por lo cual

qT UA * T
donde
U = coeficiente global
A = rea de transferencia de calor

= diferencia media de temperatura (no necesariamente la media logartmica).

T
En ocasiones se conocen A y
y la capacidad del secadero se puede estimar a
partir de un valor de U calculado o medido, pero con frecuencia existe una
considerable incertidumbre en el rea realmente disponible para transmisin de
calor. Por ejemplo, la fraccin de superficie calentada que est en contacto con los
slidos en un secador dotado de transportador es difcil de estimar, y raramente se
conoce el rea de la superficie total de las partculas slidas expuestas a una
superficie calentada o a un gas caliente.
En los secadores rotatorios se disea sobre la base de un coeficiente volumtrico de

Ua
transferencia de calor

donde a es el rea de transferencia de calor por unidad

qT U aV * T
de volumen del secador. Por lo cual la ecuacin ser

Btu / ft 3 .h. F

Ua
= coeficiente volumtrico de transferencia de calor,

W / m 3 .C

V volumen del secador ft3 o m3

17

Control de Secadores Rotativos en la

Industria pesquera
Los coeficientes de se determinan de manera experimental.
1.5.2.3 Unidades de transferencia de calor
Algunos secaderos adiabticos, especialmente los secaderos rotatorios, se pueden
disear en funcin del nmero de unidades de transferencia de calor que contienen.
; una unidad de transferencia de calor es la seccin o zona del equipo en el que la
variacin de temperatura es igual a la fuerza impulsora (diferencia de temperatura)
media en dicha seccin. Las unidades de transferencia pueden basarse en la
variacin de temperatura en una cualquiera de las fases, pero en los secaderos
siempre se basan en la fase gaseosa. El nmero de unidades de transferencia en un
secador viene dado por

Nt

Th b

Th a

dTh
h Ts

Nt
o

Thb Tha
T

1.5.2.4 Humedad de Equilibrio y Humedad Libre

El aire que entra en un secador no suele estar completamente seco, sino que
contiene algo de humedad y posee una humedad relativa definida, el contenido
de humedad del slido
que sale del secador no puede ser inferior al contenido
de humedad de equilibrio correspondiente a la humedad del aire que entra. La
porcin de agua del slido hmedo que no puede ser removida por el aire que
entra, debido a la humedad de este, recibe el nombre de humedad de equilibrio
El agua libre es la diferencia entre el contenido total de agua del slido (XT) y el
contenido de agua en equilibrio(X*), por lo cual la humedad libre ser X=XT-X*
Agua ligada relacionado con el contenido de humedad menor que el contenido de
humedad de equilibrio de un slido a 100% de humedad relativa.
Agua no ligada para el contenido de humedad mayor que este valor
Se puede construir curvas que relacionen el contenido de humedad del producto y
la humedad de la atmsfera con la que se encuentra en equilibrio a diferentes
temperaturas; a estas curvas se les denomina isotermas de sorcin

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Control de Secadores Rotativos en la

Industria pesquera

Figura 4. Curva de isoterma de sorcion

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Control de Secadores Rotativos en la

Industria pesquera
Figura 4. Curva de equilibrio-humedad a 25C

1.5.3 Funcionamiento del Secador rotativo

Un secadero rotatorio consiste en una carcasa cilndrica giratoria dispuesta
horizontalmente o ligeramente inclinada hacia la salida. Al girar la carcasa, unas
pestaas levantan los slidos para caer despus en forma de lluvia a travs del
interior de la carcasa. La alimentacin hmeda entra por un extremo del cilindro y
el producto seco descarga por el otro.
Los secaderos rotatorios se calientan por contacto directo del gas con los slidos,
por gas caliente que pasa a travs de un encamisado externo, o por medio de vapor
de agua que condensa en un conjunto de tubos instalados sobre la superficie
interior de la carcasa. El ltimo de estos tipos recibe el nombre de secadero
rotatorio con tubos de vapor de agua.
En un secadero rotatorio directo-indirecto el gas caliente pasa primeramente a
travs del encamisado y luego a travs de la carcasa, donde se pone en contacto
con los slidos.

En la figura se presenta un tpico secadero rotatorio adiabtico que opera con aire
caliente en contracorriente. Una carcasa rotatoria A de con chapa de acero, est
soportada sobre dos conjuntos de rodillos B y accionada por medio de un
engranaje y un pin C. En el extremo superior hay una campana D, que a travs
del ventilador E conecta con una chimenea y una conduccin F que introduce el
material hmedo desde la tolva de alimentacin. Las pestaas G, que elevan el
material que se seca y le dejan caer despus a travs de la corriente de aire
caliente, estn soldadas sobre la superficie interior de la carcasa.
En la parte derecha hay un conjunto de tubos con aletas calentados con vapor para
precalentar el aire, el cual circula a travs del secadero mediante un ventilador
Opcionalmente, el ventilador puede estar situado en la descarga, con lo cual aspira
el aire a travs del secadero y mantiene el sistema con un ligero vaco. Esto resulta
til cuando el material tiende a formar polvos.

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Figura 5. Secador rotatorio

Figura 6. Secador rotatorio calentado con aire en contracorriente

Debido a una pendiente del secador, el material rueda sobre s mismo mientras est
en la parte inferior del cilindro, pasando entre o sobre las paletas. Este efecto crece
conforme aumenta la cantidad de material retenido en el secador o al aumentar el
nmero de paletas.
En secadores de pequeas dimensiones, existe
partculas contra las paredes del secador.

el rebote hacia delante de las

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Si hay una cantidad de acumulacin de material, sin flujo de aire en el secador, se
puede decir que independientemente de la alimentacin de material, velocidad de
rotacin, pendiente y dimetro del secador, el efecto de aadir flujo de aire es
variar la retencin en una cantidad constante. Si el flujo de aire es contracorriente,
la retencin aumentar. Si es paralelo, la retencin disminuir.
El efecto total de aumentar el caudal de aire puede considerarse como la suma de
dos efectos simultneos: Un aumento o disminucin de la retencin de material;
Aumento de los coeficientes de transferencia entre las partculas del material y las
paredes del secador, incrementando el coeficiente global.
El aumento de velocidad de rotacin no parece afectar apreciablemente el
coeficiente de transferencia, para caudal de aire y material constantes, porque el
cambio en rotacin cambia la frecuencia con que las paletas arrojan el material, sin
embargo el efecto en la acumulacin es contrario. La suma de estos dos hechos
opuestos, hace que la cantidad de material que atraviesa la corriente de aire
permanezca constante.

2. ESTADO ACTUAL DE LA AUTOMATIZACION DE LOS SECADORES

2.1. Generalidades
En los ltimos aos el concepto de automatizacin ha ido evolucionando
rpidamente debido a que con ella se puede mejorar las operaciones de un proceso
productivo, adems de la calidad de los bienes producidos, garantizando a las
empresas lograr sus objetivos con un desempeo ptimo.
Un sistema automatizado est conformado por elementos o instrumentos, lo cuales
son utilizados par a medir variables fsicas, ejercer acciones de control y transmitir
seales. La automatizacin brinda factibilidad para el aumento en el rendimiento de
los equipos y facilidad para incorporar nuevos equipos y sistemas de informacin.
Los avances tecnolgicos de los ltimos aos han abierto posibilidades para
cambiar la estructura de los sistemas tradicionales, por una estructura flexible que
se apoya en las computadoras, transmisin de datos, hardware de adquisicin de
datos y software.
La instrumentacin virtual lo constituye el conjunto de software y hardware que
agregado a una PC, permite a los usuarios interactuar con la computadora como si
se estuviera utilizando un instrumento electrnico hecho al gusto del cliente. Las
mediciones y accionamientos se realizan sobre el campo real, pero los sistemas de
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control, mecanismos, registradores, y otros dispositivos sern adquiridos e
interconectados en el campo virtual.
2.2. Control manual de los secadores
Cuando uno habla sobre control manual de un sistema en general, se hace
referencia a la accin de controlar y regular el comportamiento de un sistema
realizado por una persona.
A pesar de que esta forma de control fue la primera en utilizarse en secadores, el
control manual de estos sistemas ya no es muy utilizado en la actualidad debido a
que con esta forma de control no se puede llevar un manejo adecuado e idneo de
las variables.
En este punto haremos un nfasis en los secadores a fuego directo, los cuales
fueron los primeros en los que se utilizo un control manual por ser los primeros
secadores en aparecer.
Antiguamente, los secadores de harina de pescado del tipo Secadores a fuego
directo eran controlados de un modo manual, debido a la poca tecnologa que se
manejaba. Este tipo de secadores producan harina de pescado de baja calidad, ya
que se usaban equipos de bajo costo.

El control manual en este tipo de secadores estaba enfocado en la cantidad de

calor necesario para secar una determinada cantidad de harina de pescado.
Es por ello, que en estos secadores, lo que el operador controlaba era la cantidad de
combustible que deba suministrar al secador para que se pueda secar una cantidad
determinada de harina de pescado.
Como el calor necesario y la cantidad de combustible estn relacionados con el
poder calorfico, y este vara segn el tipo de combustible y a su vez se encuentra
entre dos valores especficos para un mismo combustible, el control de procesos
usando este procedimiento es un poco confiable, ya que tena como resultado la
obtencin de harina de pescado con una calidad variable (generalmente de baja
calidad). Sin mencionar que los ndices de contaminacin de estos secadores era
muy alto, razn por la cual hoy se encuentran en desuso (aunque estn
apareciendo otra vez implementados con sistemas anti contaminacin).
Actualmente, el control manual y total de secadores industriales es poco usado.
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El desarrollo vertiginoso de la tecnologa ha hecho que todos estos sistemas tengan
un control automatizado usando unos dispositivos (reguladores PID y PLC), de los
cuales hablaremos en los siguientes puntos.
Sin embargo, los sistemas de control automtico de estos sistemas cuentan con un
modo manual dentro de su configuracin. Este modo manual solo permite que el
operador pueda controlar solamente unos dispositivos del secador, mas no todo el
proceso en si. Es decir, cuando el operador activa el modo manual, lo nico que
puede controlar es la vlvula que regula la cantidad de aire calentado (o vapor
sobrecalentado) que ingresa al secador.
2.3. Control mediante reguladores PLC
Un PLC (controlador lgico programable), es la unidad de control mnima en un
proceso automatizado; con el cual trabajan en base a la informacin recibida por los
sensores y el programa lgico interno, actuando sobre los actuadores de la
instalacin. Un PLC presenta las siguientes partes:
CPU Unidad central de procesos: es el cerebro del sistema, usualmente es un
micro controlador.
Memoria: externa al CPU, que puede ser EEPROM y/o FLASH, que hace las veces
de banco de datos para la lecto/escritura de datos. Aqu se almacenar el programa
desarrollado que se encargar de controlar las entradas y las salidas del PLC.
Fuente de alimentacin: sino nada funciona.
Reloj en tiempo real: necesario para establecer la variable tiempo, con lo cual
podremos poner en marcha temporizadores y contadores.
Puerto de entradas
Puerto de salidas
Comunicaciones: En un proceso industrial, muchas veces es necesario establecer
comunicacin con diferentes dispositivos como termostatos, sistemas de control de
fluidos (agua, gas, aire), motores, cmaras frigorficas, calefaccin, sistemas de
ascensores, etc.
Software: Indispensable tanto para programarlo,
Sistemas SCADA.

como para monitorearlo.

Es muy comn encontrar que la mayora de secadores industriales se habilite este

tipo de control en el cual el PLC se conecta a los sensores, ubicados correctamente
en el secador, ya sea entrada, cmara de secado y salida, a travs de un conjunto
de relays, donde a travs de la conexin PLC computadora se obtendrn los datos
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necesarios para as dar una respuesta al sistema, ordenndole o no que siga
funcionando.

SEGUNDO INFORME
MODELO EN BASE A ENCUACIONES DIFERENCIALES
INTRODUCCION
En esta seccin se centrara en el desarrollo de un modelo matemtico a travs de
ecuaciones diferenciales que definen el comportamiento fsico de los secadores
rotativos para harina de pescado.
MODELO MATEMATICO
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Un modelo matemtico es un tipo de modelo cientfico representado por una serie
de formulas matemticas para as expresar relaciones entre determinadas entradas
y salidas, sirve para estudiar sistemas complejos ante soluciones que son difciles
de observar en la realidad.
El estudio de la desecacin del solido se enfocar en el examen de las condiciones
externas. El fenmeno de secado esta descrita por la siguiente curva.

Figura 7. Curva que describe la humedad en funcin del tiempo

Esta curva nos muestra que le proceso de secado no es uniforme, podemos

observar que en la primera fase (A-B) la velocidad de evaporacin del solido se
incremente siempre y cuando la temperatura de la superficie del solido sea menor
que la temperatura de equilibrio a alcanzar en la siguiente fase (B-C).
Ahora si la temperatura de la superficie del solido es mayor, ocurre lo que pasa en
la fase

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