UNIVERSIDAD TCNICA DE

MANAB
Facultad de Ciencias Matemticas Fsicas y Qumicas

Ingeniera Qumica

Dcimo Nivel E

Operaciones Unitarias IV

CATEDRTICO: Ing. Carlos Moreira

INTEGRANTES:

Navia Molina Ana Julia

Palacios Revelo Jorge Gabriel
Santos Falcnez Mara Celina
Zambrano Moreno Jorge Ivn

Octubre 2014-Febrero 2015

INTRODUCCIN
La destilacin de multicomponentes se basa en los mismos principios de equilibrio de
fases que la destilacin binaria. El diseo o anlisis de una torre de destilacin de
multicomponentes utiliza relaciones de equilibrio y balances de masa y energa (Foust,
1998). Resulta muy prctica la resolucin de problemas de destilacin si el sistema es
binario, mediante mtodos grficos y analticos. Sin embargo, la mayora de las mezclas
que se utilizan en la industria estn constituidas por ms de dos componentes. En estos
casos, no son aplicables los mtodos grficos y una solucin analtica es difcil de
obtener. Se dispone de mtodos cortos, semi-rigurosos y rigurosos de clculo para la
resolucin de problemas de separacin de sistemas multicomponentes. El clculo
riguroso es extremadamente complejo e involucra mtodos prolongados al tanteo y las
computadoras de alta velocidad se emplean con mucha frecuencia (Treybal, 1980).

DESTILACIN DE MEZCLAS DE MULTICOMPONENTES

Es un proceso fsico de separacin, en el

cual los componentes de una mezcla (que a
condiciones ambientales puede ser lquida
o gaseosa) se separan. Esta separacin
ocurre porque existe una diferencia en la
volatilidad de los componentes; para que la
destilacin se lleve a cabo, debe ocurrir un
intercambio de calor y masa entre los
componentes dela mezcla cuando se
pongan en contacto directo las fases
lquido-vapor de la misma mezcla.

Cuando hablamos de Destilacin del

Petrleo, nos referimos a la separacin ya
no de componentes, sino de fracciones,
como por ejemplo: Gasolina, keroseno,
disel. Estas fracciones deben tener
calidades especficas normadas por la
Sociedad Americana de Pruebas y
Materiales (ASTM)

La destilacin como proceso de separacin de mezclas lquidas homogneas es el ms

difundido a nivel industrial, ya que es el proceso de separacin ms estudiado, el ms
econmico y por tanto, el ms desarrollado tecnolgicamente. El empleo de calor como
medio de separacin hace que el estudio de la destilacin sea relativamente sencillo.
La mayora de los procesos de destilacin a nivel industrial involucran mezclas de ms
de dos componentes. Es por esto que el desarrollo de mtodos de diseo para torres de
destilacin es de gran importancia. En la actualidad existen mtodos cortos o
aproximados y mtodos rigurosos disponibles para el diseo de columnas de destilacin

TORRE DE DESTILACION

La destilacin es utilizada cuando el grado de separacin logrado por una vaporizacin

parcial o una condensacin parcial en una etapa resulta inadecuado, debido a que las
diferencias en volatilidades entre las especies dela mezcla de alimentacin no es
suficientemente grande. Se puede lograr una separacin satisfactoria por medio de
destilacin multi etapa, sin necesidad de aadir un agente de separacin de masa.
La destilacin involucra mltiples contactos entre las fases lquidas y va por que fluyen
en contracorriente. Cada contacto consiste en el mezclado de las dos fases para
promover la rpida distribucin de las especies por transferencia de masa, seguido de la
separacin de fases. Los contactos son a menudo hechos en platos horizontales en un
arreglo vertical en una columna. El vapor, mientras fluye hacia arriba en la columna, se
va enriqueciendo con las especies ms voltiles. El lquido, por su parte, mientras fluye
hacia abajo en la columna se enriquece con las especies menos voltiles. La

alimentacin a la columna de destilacin se hace en un plato intermedio, casi siempre

cerca de la parte media de la columna. La parte de la columna que se encuentra por
arriba de la alimentacin se denomina seccin de enriquecimiento o de rectificacin, y
la parte por debajo de la alimentacin es llamada seccin de agotamiento

DESTILACIN DE UN SISTEMA MULTICOMPONENTE

Se basa en los mismos principios que para una destilacin binaria, pero los
equilibrios lquido vapor son algo ms complicados.
Se busca lograr un buen contacto entre las fases lquidas y vapor, para lo cual se
usan platos perforados o empaques.
El nmero de platos depende del grado de fraccionamiento que se desea, y de la
cantidad de cortes laterales que se obtendrn.

DESTILACION DE UN SISTEMA MULTICOMPONENTE

DEFINICION DE LOS COMPONENTES CLAVES

Son aquellos en los cuales se basa la separacin de los productos.

 CLAVE LIVIANO O LIGERO (LK): Es aquel componente dentro de los

livianos que est presente en los productos de tope y fondo a cualquier relacin
de reflujo. En general se especifica el flujo o composicin en el producto de tope
CLAVE PESADO (HK): Es aquel componente dentro de los pesados que se
distribuye dentro de los productos de tope y fondo a cualquier relacin de
reflujo. En general se especifica el flujo o composicin en el producto de fondo
COMPONENTES DISTRIBUIDOS: Es aquel o aquellos componentes que
poseen volatilidad relativa intermedia entre los componentes clave liviano y
pesado. Se les denomina distribuido porque se distribuyen entre el tope y fondo
de la columna al igual que los claves.
COMPONENTE DE REFERENCIA: El componente clave pesado es el de
referencia, se debe conocer el flujo en tope y fondo.

MTODOS CORTOS PARA LA DETERMINACIN DE

NMEROS MNIMOS DE ETAPAS

Uno de los procedimientos ms usualmente utilizados para obtener estimativos

simplificados del nmero de etapas tericas requeridas en una separacin por
destilacin es el propuesto por:
Fenske: para el clculo del nmero de etapas mnimas a reflujo total
Underwood: Para el clculo de reflujo mnimo con etapas infinitas
Gilliland: Para el clculo de etapas reales a reflujos de operacin
Kirkbride: Para el clculo de nmero de platos en la seccin de agotamiento y la
seccin de rectificacin

ECUACIN DE FENSKE
La ecuacin de Fenske en la destilacin fraccionada continua es una ecuacin utilizada
para calcular el nmero mnimo de platos tericos necesarios para la separacin de una
corriente de alimentacin binaria por una columna de fraccionamiento que se est
operando en condiciones de reflujo total.
La ecuacin se obtuvo en 1932 por Merrell Fenske, un profesor que se desempe como
jefe del departamento de ingeniera qumica en la Universidad Estatal de Pensilvania
desde 1959 hasta 1969.
En el diseo de las torres de destilacin, industriales continuos a gran escala, es muy til
para calcular primero el nmero mnimo de platos tericos necesarios para obtener la
composicin de producto de cabeza deseada.
Para sistemas de volatilidad relativa constante, , Fenske demostr una ecuacin para el
nmero mnimo de etapas a reflujo total en una columna de destilacin. Para una mezcla
multicomponente, la ecuacin de Fenske se expresa en trminos de las concentraciones
en el destilado, D, y en los fondos, W, de los componentes escogidos como clave
liviano, LK y clave pesado, HK, y, adems, de la volatilidad relativa del componente
clave liviano con respecto a la del clave pesado y X la composicin.
La ecuacin de Fenske es:

ECUACIN DE UNDERWOOD
El Rmin es finito pero no se puede operar bajo esta condicin debido a que se requiere
un nmero INFINITO de etapas, pero su determinacin permite conocer esta condicin
LIMITE.
En destilacin BINARIA, Rmin se determina por el Punto de Tangencia, donde se
acumulan las etapas y se forma una zona de composicin constante.
En los sistemas Multicomponentes: Shiras, Hanson y Gibson clasifican los sistemas en:
Solo punto de contacto:
Todos los componentes de la alimentacin se distribuyen entre tope y fondo.
Puntos de contacto:
Uno o ms de los componentes solo aparecen en uno de los productos
Para mezclas multicomponentes con volatilidad relativa constante, la elacin de reflujo
mnimo en una columna de destilacin puede calcularse mediante dos ecuaciones
demostradas por Underwood corresponden a las siguientes formulas:
Ecuacin 1

Ecuacin 2

Para el caso de separaciones puntuales, la ecuacin 1 se utiliza para calcular la variable

y se toma como solucin el valor que se encuentre entre las volatilidades relativas del
componente clave liviano y el componente clave pesado.
La segunda ecuacin de Underwood, utiliza el valor de , calculado con la ecuacin 2
para estimar la relacin de reflujo mnimo. Una solucin exacta de este par de
ecuaciones requiere de un procedimiento de ensayo y error.

CORRELACIN DE GILLILAND
Si se quiere alcanzar una separacin especfica entre los dos componentes clave lo
normal es que la relacin de reflujo y el nmero de platos sean superiores al mnimo
anteriormente calculado. La relacin de reflujo a aplicar suele ser una consideracin de
tipo econmico y generalmente se escoge una relacin R/Rmin de 1,3, como caso
intermedio.
Una vez fijada la relacin de reflujo se procede a estimar el nmero de platos
necesarios; para ello se emplea una correlacin emprica, la correlacin de Gilliland que
se ajusta bastante a la realidad. Dicha correlacin permite establecer una nube de puntos
representando en el eje de ordenadas (N+Nmin)/(N+1) frente a (R+Rmin)/(R+1) en
abscisas. As, conocidos Nmin y Rmin, con la correlacin de Gilliland, para un valor de
R especificado se puede calcular N (o lo contrario).
Gilliland desarroll una correlacin emprica para estimar el nmero de etapas tericas
requeridas en una destilacin, en funcin del:
Nm= nmero mnimo de etapas a reflujo total
Rm= La relacin de reflujo mnimo
R= la relacin de reflujo de operacin

La correlacin de Gilliland es ms fcil para el uso de computadoras y adems ambos

mtodos son consistentes con el mtodo de Fenske y el de Underwood.

CORRELACIN DE KIRKBRIDE
Kirkbride (1944) desarroll una ecuacin para estimar la razn del nmero de platos
arriba y abajo de la alimentacin, lo cual permite determinar en forma aproximada el
plato en el que se debe introducir la alimentacin.
La ecuacin propuesta es:
Donde NF es el plato de alimentacin y xHK,F y xLK,F las composiciones de los
componentes clave pesado y clave ligero en la alimentacin, respectivamente.
La ecuacin anterior se obtiene cuando se supone que la relacin entre el nmero de
pisos por encima y por debajo del piso de alimentacin es la misma que la determinada
por la aplicacin de la ecuacin de Fenske a ambos sectores por separado.

COLUMNAS DE PLATOS Y COLUMNAS EMPACADAS

COLUMNA DE PLATOS
Los platos retienen una cierta cantidad de lquido en su superficie de manera que se
hace borbotear el vapor que procede de la caldera y as se produce un intercambio.
La columna consiste de varios platos en los cuales se lleva a cabo el contacto entre las
fases lquidas y vapor. El vapor es generado por medio de calentamiento del lquido de
fondos que se compone bsicamente de la sustancia menos voltil del sistema y por
tanto est a la mayor temperatura de la torre, mientras que el lquido que va
descendiendo a travs de la torre desde el primer plato, el cual es ms rico en el
componente ms voltil y est con la menor temperatura de la torre, es obtenido del
condensado del vapor ms ligero. La a1imentacin de la torre puede consistir desde
lquido subenfriado hasta vapor sobrecalentado, lo cual modifica el nmero de platos
necesarios para la separacin deseada. La seccin por encima del plato de alimentacin
se denomina seccin de absorcin, enriquecimiento o rectificadora; mientras que la que
se encuentra debajo de ste se denomina como desborradora, o de agotamiento. Estos
trminos se vuelven bastante indefinidos en columnas con alimentaciones mltiples y en
aquellas en que se retira una corriente lateral de producto en algn punto a lo largo de la
columna, adems de las dos corrientes de productos de los extremos.
Otro factor importante que modifica las condiciones de operacin de la torre es la razn
de reflujo alimentado a la torre,

ya que un valor muy alto hace que el nmero de platos necesarios para la operacin
disminuye, aunque el dimetro de la misma aumenta; por lo tanto, para encontrar el
arreglo ptimo de la torre se debe buscar la menor cantidad de platos y de reflujo al
costo mnimo.

COLUMNA EMPACADA
Las columnas empacadas son usadas para destilacin, absorcin de gases, y extraccin
liquido-liquido; solamente la destilacin y la absorcin se considerarn en este ensayo.
La desorcin (stripping) es el inverso de la absorcin y se aplican los mismos
mtodos de diseo. El contacto liquido gas en una columna empacada es continua, no
por etapas, como en una columna de platos. El flujo de lquido cae hacia abajo en la
columna sobre el rea de empaque y el gas o vapor, asciende en contracorriente, en la
columna. En algunas columnas de absorcin de gases se usa corrientes en flujo cocorriente. La performance de una columna empacada depende mucho del
mantenimiento de una buena distribucin de lquido y gas a travs del lecho empacado,
y esto es una consideracin importante en el diseo de columnas empacadas.
Una columna de destilacin con empaque ser similar a la columna de platos en los
platos reemplazados por secciones de empaque.

COMO TRABAJA UNA COLUMNA DE DESTILACION

La destilacin se lleva a cabo en equipos denominados Columnas de Destilacin, los
cuales estn formados por una cantidad especfica de platos que ayudan la separacin.
Entonces el petrleo lquido parcialmente vaporizado entra a la Columna de destilacin
y se distribuye a travs de los platos, cada plato contiene un nivel determinado de
lquido y est a una presin y temperatura especfica, lo que ocurre en un plato es que
los vapores provenientes del plato inferior entran en contacto y en contracorriente con el
lquido proveniente del plato superior, al entrar en contacto ocurre una transferencia de
calor y masa, de tal manera que se da una redistribucin de los componentes, los

componentes ms voltiles del lquido se vaporizan y se desprenden de ste pasando al

vapor, mientras que los componentes menos voltiles del vapor se condensan y pasan al
lquido.

DISEO
El nmero de etapas o de platos necesario para una determinada separacin se
puede calcular tericamente, ya que no es ms que la combinacin de una serie
de destilaciones simples. En la prctica el nmero de platos reales necesarios es
siempre superior al de platos tericos calculados.
De la misma manera en funcin del resultado buscado se disean el dimetro de
la columna, el tipo de relleno o de platos, etc.

 La eficiencia de la separacin depende de mltiples factores como la diferencia

de puntos de ebullicin de los componentes de la mezcla, la presin a la que se
trabaje y otros parmetros fisicoqumicos de los componentes.

CRITERIOS DE DISEO
En la destilacin de multicomponentes, se suponen etapas o platos ideales para
los clculos etapa por etapa. Usando los datos de equilibrio, los clculos de
equilibrio se emplean para obtener el punto de ebullicin y la composicin del
vapor en equilibrio a partir del lquido, o el punto de roco y dicha composicin
a partir de una composicin dada del vapor. Despus se usan balances de
material y de calor
Estos clculos de diseo de etapa por etapa implican clculos de prueba y error,
y generalmente se emplean computadoras digitales de alta velocidad para
proporcionar soluciones rigurosas.
En un diseo, las condiciones de la alimentacin generalmente se conocen o se
especifican (temperatura, presin, composicin, gasto). Por lo tanto, en la
mayora de los casos el procedimiento de clculo procede segn uno de dos
mtodos generales. se especifica la separacin deseada entre dos de los
componentes y se calcula el nmero de platos tericos para una razn
determinada de reflujo.
Es claro que con ms de dos componentes en la alimentacin no se conocern
las composiciones completas del destilado y del residuo, y se tendrn que usar
procedimientos de prueba y error.

BIBLIOGRAFA

http://html.rincondelvago.com/destilacion-en-torres-deplatos.html
http://es.scribd.com/doc/47895226/36913492-COLUMNASEMPACADAS
http://es.scribd.com/doc/64538028/DESTILACIONMULTICOMPONENTE
http://centrodeartigo.com/articulosenciclopedicos/article_86555.html.
http://fraccionamientovii.blogspot.com/p/unidad-iii.html
http://webdelprofesor.ula.ve/ingenieria/yoanacastillo/materias/o
pe_3/destilacionmulticomp.pdf

http://repositorio.bib.upct.es/dspace/bitstream/10317/747/1/pfc
2903.pdf