FACULTAD DE CIENCIAS AGRARIAS

E. P. INGENIERA TOPOGRFICA Y AGRIMENSURA

CURSO: TECNOLOGA DE MATERIALES V SEMESTRE - 2014

MATERIALES DE ALBAILERA
AGLOMERANTES
Con el trmino de aglomerantes, se conocen a los
materiales usan para unir otros, condicin en que permanecen mas
menos establemente en las circunstancias usuales de resistencia a las
fuerzas y cambios de temperatura. Se les diferencia de los aglutinantes
en que los materiales unidos por stos, presentan alguna
inestabilidad; tipo caractersticos de los aglutinantes es el asfaltos.
YES0
Definicin.Yeso vivo simplemente yeso, es el producto resultante de
la deshidratacin parcial total del mineral llamado piedra de yeso,
yesera algez. El yeso vivo reducido a polvo y amasado con agua
recupera su agua de cristalizacin, o sea que se cristaliza,
endurecindose fraguando
Caractersticas de la piedra de yeso.Es una roca sedimentaria, formada principalmente por
sulfato de calcio y cristalizada con dos molculas de agua; su frmula
qumica Es: Ca S04, 2(H20), sea un bihidrato clcico.
Este mineral puede ser rayado con la ua, es de estructura
laminar-granular, y de color blanco, gris o rojizo. Se encuentra con
impurezas constituidas por arcilla, arenisca, caliza, azufre, cloruro de
sodio y lignita, principalmente. A medida que es mas impuro, el color
pasa al gris obscuro, pardo o amarillo.
En la naturaleza se encuentra tambin el sulfato de calcio cristalizado,
anhidro, y entonces se llama anhidrita (Ca SO4).
Otra variedad del yeso es la selenita, en la cual el yeso se
encuentra
en
cristales
grandes,
discernibles,
separados
individualmente, de estructura lamelar.
El alabastro es una piedra de yeso semejante al mrmol
blanco y de granulacin cristalina. Se usa principalmente en estatuaria.
Se diferencia del mrmol en que se puede rayar con la ua. Nuestra
piedra de Huamanga, es un alabastro.
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Clases de yesos vivos.Los principales, usados en la industria, son los siguientes,

clasificados en dos grupos de acuerdo con la temperatura de coccin:
1 Obtenidos por cochura de la piedra de yeso a temperatura inferior a
200:
Yeso de Pars,
que es el ms puro de los manufacturados; molidos
en polvo impalpable. Muy blanco. Es usado para modelos de
arquitectura y escultura, en medicina osteolgica, etc. En su
composicin qumica es un semihidrato ca1cico: Ca S04, 1/2(H20).
Estuco o escayola, es un yeso de Paris molido menos finamente.
Yeso de empastados, que es el usado en las construcciones, Tiene
algunas impurezas naturales, principalmente arcillas y a veces se le
agregan ciertas sustancias para retardar la fragua. Es muy plstico.
2. Obtenidos por cochura de la piedra yesera a temperatura superior a
200
Yeso para pisos, manufacturados deshidratando completamente la
piedra yesera. Son de fragua lenta/ Se emplean en Europa,
principalmente.
Yeso al alumbre, al brax, etc. Se obtienen agregando a.1 piedra
yesera el producto que les da el nombre/ A esta clase pertenecen a las
pastas industriales denominadas Mrmol artificial, Cemento Kene,
Cemento Paros, etc.
Canteras.se trabajan por cortes a cielo abierto, por galeras, la
extraccin de la piedra se facilita con el empleo de explosivos de baja
potencia tales como las plvoras y dinamitas de poco porcentaje.
Preparacin de los yesos, Comprende tres etapas principales:
a) Trituracin de roca, b) Coccin; y c). Pulverizacin. Pero el orden en
que se realizan estas tres operaciones depende del sistema de coccin
como se va a ver.
a) Trituracin de la roca.- Se puede efectuar en chancadoras tipo
Dodge, tipo Blake, molinos de campana, de acuerdo a la dureza
de la roca por triturar, de la fuerza motriz disponible, del volumen
de la instalacin, etc.
b) Coccin.- tiene por objeto la deshidratacin de la piedra yesera y
se puede hacer: l por huayronas; 2 por caldera kilns y 3 por
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hornos rotatorios/

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c) Pulverizacin.- Despus
de la coccin, el yeso es
reducido a polvo; forma en
que
se
entrega
al
consumidor,
La
pulverizacin se hace por
medio de los mol nos
llamados de tipo chileno, y
tambin por molinos de
bolas

Fragua del Yeso, La fragua es la propiedad que tienen todos los

aglomerantes por la cual, amasados con proporcin conveniente de
agua, forman, en un tiempo ms o menos variable, pero relativamente
corto, una masa slida. Dotada de coherencia suficiente para ser
aprovechada con determinados fines.
CAL
Definicin.Cal es el producto resultante de la descomposicin, por el
calor, de las rocas calizas, que son carbonatos clcicos carbonatos de
calcio.
Si las calizas son puras y se calientan a 900, se verifica la
siguiente reaccin:
Ca CO 3 + calor CO2 + Ca O
es decir que el carbonato clcico se descompone, originado
anhdrido
carbnico y xido de calcio o cal viva.
El anhdrido
carbnico es gaseoso y se escapa con los humos de la combustin, que
quedando, pues como residuo de la combustin sino el xido de calcio.
Descripcin. Las piedras de cal o calizas naturales, casi nunca casi
nunca se encuentran puras, sea en la. forma de carbonato clcico,
sino acompaadas de otros cuerpos extraos, principalmente arcilla,
magnesia, hierro, azufre lcalis y materias orgnicas, comunicndole a
la cal, proveniente de aquellas, determinadas caractersticas.
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El carbonato clcico se presenta, en la naturaleza en

multitud de formas, siendo, muy abundante, Se le conoce con los
siguientes nombres:
aragonito,
Calcita,
Caliza,
Creta,

espato de Islandia,
estalactitas y estalagmitas,
mrmol,
piedra litogrfica, etc., etc.

La cal viva es una sal blanca, amorfa, muy inestable, pues

posee gran avidez por el agua. Reacciona con el agua en la forma
siguiente:
Ca O + H20 - Ca (OH)2 + calor
Producindose hidrxido clcico o cal apagada. La temperatura a que da
Lugar esta reaccin es de unos 160.
El hidrxido clcico es un cuerpo slido, blanco, amorfo,
pulverulento, algo soluble en el agua, Disuelto en agua forma lo que se
llama agua de cal.

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Clasificacin de la cal.siguiente

Las distintas clases de cal se pueden agrupar en la forma

:
Por la accin del agua en:
Cal viva
Cal apagada, ya descrita.
Por su grosura:

Cal grasa, que se obtiene de una caliza que contiene hasta

5% de arcilla. Esta cal al apagaras forma una pasta ligosa y untuosa al
tacto, lo que ha dado origen a su nombre.
Cal rida, que procede de calizas que an teniendo menos
de 5% de arcilla contienen adems xido de magnesio en proporcin
superior al 10%.
Por sus caractersticas qumicas:
Cal dolomtica, cuando la proporcin de xido de magnesio
cs superior al 25%.
Cal hidrulica, que es la proveniente de la calcinacin de
calizas que tienen ms del 5% de arcilla y que da un producto que
adems de los caracteres que poseen las cales grasas, puede
endurecerse y consolidarse bajo el agua.
Por refinamiento industrial:
Cemento grappier, formado por trozos sumamente
calcinados obtenidos despus del apagado de la cal hidrulica, lo cuales
son molidos constituyendo un material de cementacin gracias al
silicato de cal que contienen, en grado mayor o menor.
Cemento Lafarge, usado en EE. UU., siendo un producto
similar al anterior.
de cal:
blanco.

En el mercado limeo se encuentran las siguientes clases

De Obra .- La ms barata, contiene impurezas y de color no

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Fina- De color blanco, por la ausencia de impurezas.

Calcinacin de la cal.1.- por huayronas, pilas o montn - En una zona de terreno igualado,
Se practica una excavacin rectangular de 1.00 m. de lado,
aproximadamente, y otro tanto de profundidad; este hueco que va a
servir de hornillo se conecta al exterior, fuera
de la pila de que vamos a hablar enseguida,
por una zanja.
Apagado de la cal.En Ingeniera Civil: la cal se usa apagada, es decir,
hidratada. Como ya hemos manifestado esta hidratacin se realiza con
una fuerte desprendimiento de calor, que a veces llega a l60, y se
produce adems un ruido caracterstico, consistente en una especie de
silbido crepitar agudo.
Tericamente el apagado de la cal viva slo requiere un
Volumen De agua equivalente a 35% del peso de la cal.
En la prctica se emplea mayor cantidad de agua que la
indicada, y es usual que los albailes apaguen un volumen de cal con
1-1/2 2 volmenes de agua.
siguientes:

El apagado de, la cal se puede hacer por los mtodos

1.- Apagado espontneo .Es el que

se realiza por el contacto natural de la cal
con 1a humedad vapor de agua del aire
atmosfrico. Para facilitar esta accin se
extiende simplemente la cal sobre una
superficie plana, resguardada de la lluvia.
Para el apagado completo es necesario
exponer la Cal unos tres meses. El
sistema tiene el inconveniente de que la
cal absorbe, adems anhdrido-carbnico,
y se carbonata un poco, circunstancia daina qu comprenderemos
mejor al ocuparnos de la fragua de la cal.
2.- Apagado por aspersin .- Se humedece la cal con una regadera
con un pu1verizador, extendindola previamente sobre una superficie,
en capas, que son sucesivamente regadas.
3.- Apagado en obra.- El procedimiento empleado generalmente al pi
de obra consiste en formar una pila cono de arena, en cuyo eje se
practica una especie de crter, en el que se arrojan los trozos de cal
viva. Luego se vierte sobre la arena un volumen de agua a tres veces el
de la cal.
Obtencin de las piedras calizas.Como en el caso del yeso, la explotacin de las canteras se
puede hacer por, Cortes a cielo abierto, por galeras. El tamao de los
trozos de roca depende del sistema de calcinacin; y por consiguiente
segn sea ste, ser tambin el mtodo, de explotacin de la cantera, y
el uso de la clase de explosivo.
Empleo de la Cal.Se usa tambin en muchas industrias, y as la minera
consuma alrededor de las cuatro quintas partes de la cal producida en
nuestro pas; y de esa cantidad cerca de la mitad es usada como
fundente, en la Oroya.

CAL HIDRULICA
Como ya hemos expresado, La cal hidrulica aquella que,
adems de las caractersticas de la cal grasa, que se endurece en el aire,
posee la de fraguar solidificar bajo el agua, en un medio hmedo. A
todos los materiales que poseen esta ltima propiedad se les denomina

hidru1icos, en ingeniera, para distinguirlos de los otros que se llaman

areos.
PUZOLANAS
Definicin.Son las sustancias, naturales o artificiales, que reducidas a
polvo, y amasadas con la cal, le proporcionan a, sta, propiedades
hidrulicas.
Descripcin y caracteres.Las puzolanas naturales son tobas volcnicas, es decir,
polvos, cenizas barros de origen eruptivo que han tomado la
consistencia de rocas deleznables. Son, en cuanto a su composicin
qumica, silicatos alumnicos hidratados, anlogos
a las arcillas
vitrificadas cristalizadas. las rocas presentan un color gris
amarillento, rojizo verdoso.

Para emplearlas, se pulverizan simplemente las rocas

originarias y se aaden a la cal en proporciones, determinadas
principalmente por la experiencia.
Las puzolanas artificiales, se preparan calcinando arcillas o
pizarras, a temperatura que va de 600 900. El producto de la
calcinacin se pulveriza y se emplea en forma similar a las puzolanas
naturales.
Uso de las puzolanas.El principal, en Ingeniera Civil, esta en la propiedad ya
expresada de dar hidraulicidad a las cales; pero tambin se le emplea
para preparar algunos productos como el poozolith, que estudiaremos
mas adelante. En los casos en que se necesita una harina mineral,
tambin se emplean las puzolanas; y por ltimo, con ellas se fabrica el
llamado cemento puzolnico.
Historia.La palabra puzolana se deriva de Puzzuoli, nombre de un
yacimiento de esta roca, emplazado en la baha, de Npoles, en las
vecindades del volcn Vesubio. Este yacimiento fue explotado en la
antigedad por los griegos y los romanos. Adems de estos, conocieron
las propiedades de las puzolanas otros pueblos antiguos como la India,
Egipto, etc.
Entre las
numerosas obras en las cuales loa romanos
emplearon la puzolana se pueden mencionar: la Cloaca Mxima, el
Panteon de Agripo y los puentes de Neron en Ancio y el de Claudio en
Ostia.
pozolnico.

Las catacumbas romanas estaban perforadas en un macizo

CEMENTO PORTLAND

Definicin. Cemento Portland, es el producto resultante de la

pulverizacin muy fina de Clinkers ( clinquers) obtenidos calcinando a
fusin incipiente una mezcla rigurosamente homognea de materiales
calcreos y arcillosos; al clinker no se le agrega ningn producto
despus de calcinado con excepcin de agua y pudiendo estar este
ultimo, a su vez, calcinado o no.
El clinker es, pues, una escoria, pero no se le da este
nombre porque la idea de escoria presupone un residuo secundario de
la calcinacin, mientras que el clinker es el objeto primordial de esta. El
clinker se presenta en la forma de pequeas esferas hasta de 2 cm. de

dimetro, de un color gris-negruzco.

Descripcin.El cemento Portland es un polvo de color gris, ms menos
verdoso, de gran valor como material estructural, a consecuencia de
alcanzar dureza ptrea despus de ser amasado con agua; es tambin
un aglomerante hidrulico por excelencia.

Clases de cementos.Cemento Portland, ya descrito. Cuando se le quiere

precisar se le llama, en el Curso, cemento Portland normal .
Supercemento cemento de endurecimiento rpido.- Es
un cemento Portland que por su composicin qumica se endurece ms
velozmente que el Portland normal.
Cemento aluminoso fundido.- Obtenido por la fusin de
una mezcla de caliza y bauxita.
Cemento blanco.- Fabricado con materias primas casi
exentas de hierro, que es el mineral que da el color gris al Portland.
Cemento romano.- Material antiguo, de caractersticas
hidrulicas, que se describe al hacer la historia de las cales
hidrulicas.
Cemento natural.- El obtenido de rocas que tienen la
porcin de cal y arcilla conveniente para la obtencin de un cemento
similar al Portland.
Cemento de escorias .- El preparado con los residuos de los
hornos metalrgicos, especialmente los de hierro.
Cemento puzolnico .- Obtenido pulverizando una mezcla,
de dos a cuatro partes de puzolana con una parte de cal hidratada.
A continuacin se da un esquema caracterstico de los dos
procesos principales de la fabricacin del cemento.
Procedimiento por va seca
MATERIALES
CALCAREOS

MATERIALES
ARCILLOSOS

Trituracin
Secado

Procedimiento por va hmeda

MATERIALES
CALCAREOS

MATERIALES
ARCILLOSOS

trituracin
Secado

AGUA

trituracin
Dosificacin

Dosificacin

Lodos
Los dos Procedimientos:
Molinos
HORNOS

Yeso

Clinker

Combustible

Petrleo

Polvo de
Carbn

Molinos
CEMENTO
PORTLAND
Silos
Ensacado
Fragua del cemento.Amasado el cemento con agua se produce su
endurecimiento petrificacin, en un periodo de tiempo ms o menos
corto. Este endurecimiento es debido principalmente a la hidratacin y
consecuentemente cristalizacin de los componentes.
Propiedades fsicas del cemento.Finura. - La finura de molido, o de molturacin, en 1os materiales, se
aprecia por medio de los anlisis granulomtricos, que consisten en
hacerlos pasar a travs de cedazos, tamices, cribas o zarandas,
apreciando los porcentajes en peso que atraviesa el material. Este
anlisis granulomtrico se llama tambin anlisis mecnico.
Firmeza. - (Soundness), Llamada tambin indeformabilidad es la
propiedad que se exige al cemento de no desintegrarse despus del
fraguado. Generalmente esta desintegracin se produce en el cemento
como en cualquier otro material, por variacin de volumen y en el caso
especial del cemento, por aumento de volumen.
Segn lo anterior, un cemento tendr firmeza cuando
durante y despus de la fragua, no aumenta de volumen.
En los laboratorios se comprueba esta, cualidad preparando
tortas de pasta normal, que despus se secan al vapor, y se examinan
para observar si se han presentando fracturas de contraccin,
distorsiones, desintegraciones, etc.

Tambin
se
usa
el
aparato de Le Chatelier, que consiste
en cilindro mostrado en la figura, el
cual se lleva con la pasta de
cemento, y despusde colocado en
agua hirviendo por un tiempo
determinado, indica el aumento de
volumen de la pasta al fraguar por la
separacin de las agujas.
Peso especifico.- Como se sabe, es el guarismo que resulta de
dividir el peso por el volumen. El cemento Portland debe tener un peso
especfico superior a 3.10, pudiendo bajar a 3.07, para los cementos
blancos tipo Port1and.
Fabricas peruanas de cemento.1.- Compaa Peruana de Cemento Portland.- (Sol). Produccin en el
ao de 1956 467.380 tons. Capital en 1954: S/ 240 millones.
2.- Compaa de Cemento Chilca.- Planta en Chilca a 80 kms. al sur
de Lima.-produccin en 1956: 87.500 tons. Capital en 1955: S/ 85
millones.
3.-Compaa Nacional Portland del Norte .- Planta en el puerto de
Pacasmayo a 637 kms. Al norte de Lima.- Capacidad proyectada
100,000 toneladas al ao. Inicio su produccin en 1957.
4.-Cemento Andino S. A.- Planta en Crancha a 14 kms. de la Oroya.Capacidad inicial proyectada 83,000 tons. anuales.
5.- Cemento Chiclayo S. A.- Planta en Chiclayo a 760 km. al norte de
Lima, sobre la

Carretera panamericana. Inicio su produccin en 1957 con

una capacidad de 68.000 Tn. anuales.
6.- Compaa de Cemento del Sur S. A.- Planta en Caracoto, cerca de
Juliaca, cerca de la va de ferrocarriles el sur. Inicio su produccin con
60.000 tons. anuales.
SUPERCEMENTOS
Desde los primeros aos del presente siglo se han hecho
esfuerzos para producir cemento que, aunque no fraguen ms
rpidamente que el Portland normal, se endurezcan con mayor
velocidad, una vez iniciada la fragua.
CEMENTO ALUMINOSO, FUNDIDO O DE BAUXITA
Se le fabrica fundiendo una mezcla de caliza y bauxita.
La bauxita es un hidrato alumnico (A1 203, 2 H20), en el
cual una buena parte de la almina est sustituida por xido frrico
(Fe20 3); contiene frecuentemente, adems, cierta proporcin de slice. Es
tambin uno de los principales minerales utilizados para la extraccin
del aluminio. Debe su nombre a la circunstancia de haberse
descubierto un yacimiento muy importante de e1 en Baux, cerca de
Arls, en Francia.
El cemento aluminoso se manufactura en forma semejante
al Portland normal. Sus caractersticas son tambin similares; pero es
de color mucho ms oscuro. La fragua es lenta, pues no comienza
sino a las dos horas de amasado; pero el endurecimiento es aun ms
rpido que el de los supercementos.
Una caracterstica notable del cemento aluminoso es de que
en su fragua, al contrario de lo que pasa con los dems cementos, se
genera apreciable calor que, en masas de importancia, puede alcanzar
hasta una temperatura de 100. Pero estos cementos no tienen cal libre
y poseen, en consecuencia, gran estabilidad de volumen, o sea
apreciable firmeza.
Los cementos aluminosos resisten mucho mejor que los
Portland normales la accin de las aguas selenitosas, o sea de las aguas
que contienen yeso, as como la de las sustancias orgnicas, aceites
saponificables, lquidos azucarados, etc. No atacan el corcho, aluminio
o plomo, pues como se ha manifestado no contienen cal libre.
La mezcla cemento aluminoso con el Portland normal
origina un producto que fragua ms rpidamente que cualquiera de los
componentes aisladamente.
CEMENTOS PUZOLNICOS

Son aquellos que en su fabricacin se ha incorporado, como

materia prima la puzolana, que en el Captulo presente del Curso la
podemos definir como un material silceo, natural o artificial, que por si
mismo no posee propiedades aglomerantes pero que las adquiere en

parte al ser molido finamente y mezclados con un activador como el

cemento Portland normal.
En la industria actual reciben el nombre genrico de
puzolana los siguientes materiales:
a) Las puzolanas naturales o tobas volcnicas, que hemos
mencionado en pginas anteriores; el trass; las tierras de infusorios;
tierras de diatomicas; las piedras pmez.
b) Las escorias de altos
caractersticas de ser bsicas y vtreas.

hornos,

que

posean

las

c) Polvo de vidrio, el polvo fino de las industrias que

queman carbn previamente pulverizado.
d) Algunas sustancias inertes, como la arena muy fina.
El concreto preparado con puzolana es ms trabajable y por
consiguiente mas, fcil de colocare en obra que el Portland normal; pero
su resistencia es menor que la de ste, por lo que se recomienda usarlo
de preferencia en obras en que la albailera trabaje a la compresin y
no hacerlo en las estructurales, especialmente de diseo delicado.
Cementos puzolnicos peruanos.Se fabrican en el pas dos tipos:
1.-Cemento Atocongo Sol.Se prepara combinando y moliendo finamente Clinker de
cemento Portland Sol, con una proporcin determinada de un material
silceo aluminoso que contiene un 65 % de SiO2 que resulta activado
por medio de la molienda, obtenindose un cemento similar al cemento
Sol, en sus caractersticas principales.
2.-Cemento Caima.Fabricada con una puzolana arequipea de gran actividad
del tipo de ceniza volcnica y que posee un 72 % de SiO 2 que se mezcla
con clinker de cemento Portland. El producto resultante es apropiado
para la construccin de grandes masas de concreto, para obras
hidrulicas y tambin para resistir aguas agresivas sea de
propiedades similares al cemento aluminoso ya mencionado en el
Curso.

RIDOS

Bajo el nombre de ridos , se comprenden a los materiales

inertes que entran en la composicin de morteros y concretos; pero que
no experimentan cambios de estructura qumica o mineralgica, al
formar parte de aquellos compuestos.
De acuerdo con sus dimensiones, especialmente en
concretos, se les clasifica y denomina ridos finos y ridos gruesos . Se
les llama tambin agregados finos y agregados gruesos.
ARENAS
Definicin.Se llaman arenas al conjunto de partculas o granos de
rocas, reducidos por fenmenos mecnicos o qumicos, naturales
acumulados por los ros y corrientes acuferas en estratos aluviales y
mdanos, o que se forman in situ por descomposicin; al conjunto de
piedras producidas por accin mecnica artificial. Las primeras son las
arenas naturales y las segundas, las arenas artificiales.
Clasificacin por procedencia.Puntualizando lo establecido en la definicin anterior, es
usual clasificar las arenas, de acuerdo con su procedencia, en:
De ro llamadas tambin dulces
De playa de mar, saladas,
De mina, o de banco,

De duna,
Artificiales.

Clasificacin qumica. Segn el predominio de la composicin de los minerales, las

arenas pueden ser:
Silceas, silicosas o cuarzosa,
Granticas.

Calizas o calcreas; y
Arcillosas.

Las mejores arenas son las silceas por su pureza y estabilidad qumica;
son aquellas en las que predomina el silicio
Propiedades Fsicas de las arenas. Forma y tamao.Para morteros y concretos de cemento
Portland, el agregado fino debe consistir en una mezcla de granos
duros, compactos y de diferentes tamaos. Si los granos fueran de las
mismas dimensiones, aproximadamente, son preferibles los
redondeados a los de forma alargada, porque aquellos a igualdad de
tamaos producen mezclas ms compactas, conteniendo menos
vacos que los de forma alargada.
Pesos.- El peso especfico de la arena vara segn su composicin

mineralgica entre 2.50 2.80. As se tiene por ejemplo: arenas

cuarzosas, 2.65; arenas dolomticas, 2.65-2.75; arenas calcreas, 2.602.70; pero se pueda tomar el valor de 2.65 como un promedio general.
En la prctica se usan las siguientes cifras como pesos
unitarios, de las arenas:
Arenas secas de 1,400 1,700 kg/m3.
Arenas hmedas de 1,700 1,900
Composicin qumica de las arenas.Es ventajosa la presencia en el agregado fino de una
proporcin apreciable da partculas minerales densas, compactas, e
inalterables a la accin de los agentes atmosfricos. Estos minerales no
debern ser fcilmente rayados con un cortaplumas.
Como consecuencia de lo anterior, los mejores minerales en
la composicin de las arenas son el cuarzo, dolomita y hornblenda; y
los objecionables, la mica, talco, pirita de fierro, pizarra, limonita, Ocre,
hematita y las calizas absorbentes.
Sustancias nocivas en las arenas.Se consideran perjudiciales, por retardar el fraguado y
debilitar las resistencias, las arcillas, limos y sustancias anlogas;
pueden admitirse y se consideran adheridos a las arenas cuando su
proporcin sea inferior al 3% en peso, del rido.
GRAVA
Definicin.La grava es el conjunto de fragmentos pequeos de piedra,
provenientes de rocas disgregadas por la accin del hielo y otros agentes
atmosfricos y que han sido arrastrados por los ventisqueros o por las
corrientes de agua; cada fragmento ha perdido sus aristas vivas y e
presenta con formas ms o menos redondeadas.
Canteras. La grava puede obtenerse directamente del lecho de los ro y
esteros, de las playas de los grandes lagos o de los mares, y de
depsitos abiertos en zonas de la poca glacial, o en lechos de antiguos
cursos de agua.
Con mucha frecuencia a la grava se llama material de
acarreo, material de transito y tambin conglomerados, pero en stos
ltimos casos se encuentra con abundante proporcin de arena; es el

hormign de la terminologa limea. Cuando los trozos de rocas tienen

formas angulosas, al material se llama ms corrientemente brecha
(breccia).

Empleo.-

Las gravas se usan en construccin, como agregado grueso

en la preparacin de concreto; en caminos, en la ejecucin de ca1zadas;
en ferrocarriles, como balasto o lastre; para rellenos en general, etc.
En todos los casos se emplean despus de pasarlas por cribas o
zarandas, para graduar convenientemente sus dimensiones.
PIEDRA PARTIDA
Definicin.La piedra partida es el material que se obtiene triturando
mecnicamente rocas duras y tenaces.
En ingeniera son mltiples los usos que se hacen de la
piedra partida; pero en esta parte del Curso se trata casi
exclusivamente de este material desde el punto de vista de su empleo
como rido grueso en la preparacin de concreto de cemento.

MORTEROS Y CONCRETOS
Definiciones.La mezcla de un aglomerante y agua se llama pasta, pero
sta debe ofrecer cierta consistencia, pues cuando el aglomerante
est muy diluido, la mezcla se llama lechada .
Mortero es la mezcla de un aglomerante y agregado
Lino, realizada por va hmeda. Cuando el mortero se prepara con
ms de un aglomerante, se denomina mortero bastardo.
La aplicacin de la pasta sobre una superficie se llama empastado
y tarrajeado o revoque, la de un mortero. El tarrajeado puede ser
primario o enfoscado, enlucido o tarrajeo fino, etc.
MORTERO DE YESO
No es muy usado porque la pasta de yeso admite poca
arena como consecuencia de la debilidad de aquel material en su
fragua. Las proporciones mximas que pueden emplearse son pues de
1:2 1:3. Adems, como el fraguado del yeso es rpido, no da tiempo a
amasarlo.
El amasado se hace vertiendo el yeso sobre el agua
dispuesta en una batea, mezclando rpidamente y procurando que no
se formen burbujas. Se prepara a medida que se necesita, pues el yeso
empieza a fraguar a los tres o cuatro minutos y termina a los quince o

veinte.
La pasta fraguada o endurecida no puede emplersele
agregndole ms agua, y debe ser desechada. A este yeso los albailes
le llaman fro.
Loa morteros de yeso adquieren en un da la mitad de la
resistencia que pueden tener en un mes, que se considera como el
tiempo en el cual han llegado prcticamente el lmite de su resistencia.
La lechada de yeso, slo sirve para blanqueos, debido a su
poca resistencia.
MORTERO DE C A L
Dosificacin.Las proporciones empleadas, en volumen, varan de 1 parte
de pasta de cal por 2 a 4 de arena; siendo las ms usadas de 1:3 y 1:31/2. Corrientemente se agrega la cal a la arena, en forma de pasta.
Como orientacin damos las cantidades de material
empleados en la preparacin de un mortero de cal de proporcin 1:3.
Cal
1.00 m. = 25 qq. de 46 kg. c/u.
Arena
3.00 m.
Mortero resultante
3.20 m.
Preparacin.Sobre una capa de pasta, de espesor uniforme, se echa
tambin en capas de igual espesor, la arena. Y se revuelve todo hasta
que el conjunto presente color uniforme; si es necesario se agrega ms
agua.
Resistencia.Depende principalmente de las cualidades de la cal y de la
arena, influyendo tambin el cuidado con que ha sido preparado el
mortero.
El exceso de cal disminuye la resistencia del mortero a la
compresin. Son causas, adems, de disminucin de esta resistencia:
a) Un exceso de arena;
b) La arcilla, limo y materiales similares; y
c) Los aceites, cidos, lcalis y material vegetal que pudiera
contener el agua.
Las siguientes cifras aproximadas, que se aceptan, para la
resistencia del mortero de cal, proporcin 1:3.

Resistencia a la tensin kg/cm.

Resistencia a la compresin kg/cm.

Dosificacin. -

1 mes

6 meses

2.0 4.00
10.0
28.00

3.0 5.0
12.0
35.0

MORTERO DE CEMENTO PORTLAND

La dosificacin de la arena y el cemento, en este mortero, se

puede hacer por uno de los mtodos siguientes:
1.- Por peso;
2.- Por volmenes conocidos de los envases de cemento
(barriles o sacos) y volmenes medidos de arena; y
3.- Por volmenes medidos de cemento y arenas.
El mejor sistema de dosificacin es el primero de los
sealados; y es el que se emplea, de preferencia en los laboratorios. La
objecin que se le hace es que la humedad de la arena puede falsear.
Las cantidades de cemento y arena para producir 1,00 m
de mortero, son los siguientes:
Mortero
1:1
1:2
1:3
1:4
1:5
1:6

Cemento, bls.
6.37
4.18
3.07
2.41
1.99
1.70

Arena, m
0.70
0.90
1.00
1.05
1.08
1.12

Para producir 1.00 m de pasta, se necesitan 9.8 bls. de

cemento.
Mezclado.La arena y el cemento se pueden mezclar a mano, por
medio de lampas, o usando maquinas llamadas mezcladora s,
concreteras u hormigoneras.
Conviene mezclar primero el cemento y
la arena y agregar, despus, el agua; a mezcla debe continuarse hasta
que el conjunto o fresca un color uniforme.
El mortero deber usarse antes de que se haya iniciado el
fraguado; no deber emplearse mortero cuya fragua inicial haya
terminado.
Caracteres.La resistencia del mortero depende:

a) de la proporcin de cemento empleado;

b) del tamao de los granos de arena y de su graduacin;
c) de la cantidad de agua usada; y
d) del grado de compacidad obtenido en la manipulacin.
En trminos generales se puede decir que la resistencia del
mortero depende: 1 de la cantidad de cemento por unidad de volumen;
y 2 de su densidad.
En cuanto a
puntualizar lo siguiente.

la influencia de

la arena,

se

pueden

1.- Cuando la arena est debidamente graduada, es decir,

cuando sus granos son de diferentes dimensiones, ofrece el menor
volumen de vacos y proporcionara el mortero ms denso; condicin que
se obtiene con la presencia de una cantidad de granos gruesos en la
arena.
2.- Con el mnimo porcentaje de vacos se producir un
mortero ms resistente, empleando arena de granos de superficie
angulosa y granos gruesos, que si la arena fuera de granos redondeados
y finos.
3.- Por ltimo, de dos arenas que tienen el mismo
porcentaje de vacos, proporcionar mejor mortero, en cuanto a
densidad y resistencia, la arena gruesa porque para un determinado
volumen de mezcla, se tendr menos vacos.
El agua produce la siguiente accin:
El exceso de agua ejerce las siguientes influencias:
a) aumenta el tiempo de f ragua;
b) disminuye la resistencia; teniendo mayor influencia en
los ensayos a corto plazo que en los de largo plazo;
c) aumenta la cantidad de lechada, en la superficie libre del
mortero;
d) aumenta la dificultad de trabazn entre un mortero viejoy
uno nuevo; y
e) tiende a producir la separacin de la arena, del cemento.
El defecto de agua produce por el contrario:
a) acortamiento en el tiempo de fragua;
b) incremento de la porosidad, y
decrecimiento de la impermeabilidad; y
c) decrecimiento de la resistencia.
Peso del mortero.-

por

consiguiente

De proporcin:

5 mm.

1:1
1:3
1:4

2,320 kg/m
2,240
2,210

MORTEROS BASTARDOS
Definicin.Como ya hemos dicho, cuando en el mortero se usa ms de
un aglomerante, aquel recibe el nombre de mortero bastardo;
denominacin originada porque la adicin del segundo aglomerante casi
siempre tiene por objeto economizar el titular, que es ms, costoso.
Morteros bastardos con yeso.Se obtienen mezclando el yeso con cal y arena.
slo en empastados, enlucidos y tarrajeados.

Se emplean

Un empastado que, de acuerdo con las definiciones dadas,

debe ser tildado de spero, se obtiene usando las siguientes
proporciones:
Para paredes
Para cielo-rasos

Yeso
1
2

Cal
3
3

Arena
1
1

En tarrajeos se emplea la siguiente proporcin:

Yeso
1
En todos los casos se usa arena fina.

Cal
3

Arena
4-1/2

Morteros bastardos de cemento Portland.Contienen como aglomerantes cemento y cal.

La cal agregada en pequea proporcin hace el mortero ms
denso y tambin ms suave y trabajable con las herramientas de
albail.
El mortero bastardo es ms resistente que el normal de cal
sola.
Y con respecto al normal de cemento solo, es ms dbil; pero
como ya hemos apuntado, ms plstico e impermeable.

CONCRETO DE CEMENTO PORTLAND

Definiciones.Concreto simple es la piedra artificial formada por la
mezcla, por va hmeda, de cemento Portland, agregado fino y agregado
grueso.
Concreto armado

es el concreto simple con refuerzo

metlico, el cual est constituido en la generalidad de las veces por

barras de acero. Tambin se le llama cemento armado, hormign
armado y betn armado.
Concreto ciclpeo es aquel que lleva fuerte proporcin de
piedra grande, cuyas dimensiones varan entre 0.10 y 0.50 m. en su
dimetro. Esta piedra alcanza a veces a ser el 50 % de la masa total,
en volumen.
De los agregados.A lo ya dicho en las pginas anteriores vamos a aadir las
notas siguientes, que completan y reafirman lo ya establecido.
Agregado fino.La experiencia ha mostrado que para preparar
concreto, las mejores proporciones granulomtricas son las siguientes:
Peso
Peso
Peso
Peso
Peso

del
del
del
del
del

material,
material,
material,
material,
material,

que
que
que
que
que

pasa
pasa
pasa
pasa
pasa

la
la
la
la
la

malla
malla
malla
malla
malla

3/8
N
4:
N 16:
N 50:
N 100:

95 al
45
10
2

100%
100
80
30
10

Esto en cuanto a la arena en si misma, porque en su

relacin con los dos agregados, fino y grueso, generalmente se prescribe
en las especificaciones que el peso del material que pasa la malla N 4,
6 sea el agregado fino, no ser menor que el 30%, ni mayor que el 50%
del peso de los dos agregados.
Agregado grueso.- En concreto para edificaciones, el agregado grueso
podr consistir en piedra triturada, grava, escoria de altos hornos u
otro material inerte de caractersticas que ya hemos estudiado.
En calzadas de concreto slo podr usarse piedra partida,
grava o una mezcla de estos materiales, En este uso, todo e1 agregado
deber pasar criba de 3, y el 90% criba de 2.
En todos loa casos, peso no mayor del 10% de agregado
grueso, pasar la malla 1/4.
El Agua,Deber usarse de preferencia agua potable.
las siguientes clases.
y gravas ;

Son dainas

1.- Las que contienen las impurezas anotadas en las arenas

2.- Las aguas de lluvia, que son cidas y de un ph inferior a

7, por lo cual disuelven la cal;
3.- Las que contengan cloruros sdicos o magnsicos en
proporcin superior al 1 %. El Mg origina dilatacin en la fragua, sea

que le quita firmeza al cemento;

4.- Las aguas selenitosas o yesosas, que contengan ms del
0,3% de so3, que tambin perjudica la firmeza o
invariabilidad del cemento al fraguar;
5.- Las aguas estancadas, que casi siempre tienen
apreciable proporcin de materia orgnica, la cual es muy perjudicial

porque hace el concreto poroso por los gases que despide al

descomponerse;
6- Las aguas calientes.
La temperatura superior a 30 acelera la
fragua, sobre todo en los cementos
hidrulicos; y
7. - Las aguas muy fras, que
retardan la fragua del cemento y pueden llegar a detenerla.
Dosificacin. Son varios los mtodos que se
siguen para medir los volmenes de los
ingredientes slidos que forman el concreto;
revisando nosotros slo los ms usados. En
todos ellos imperan los dos principios
fundamentales siguientes:
1.- Son dos volmenes iguales
de concreto y los dos con el mismo porcentaje
de cemento, ser ms resistente y ms
impermeable el que tenga mayor densidad; y
2.- Sean dos volmenes iguales
de concreto, con iguales condiciones de
preparacin de los agregados, ser ms
resistente y ms impermeable el de mayor porcentaje de cemento.
Estos dos postulados se expresan grficamente en los
dibujos adjuntos.
1.- Mtodo de las proporciones arbitrarias.- Se basa en
el empleo de una dosificacin sancionada por la experiencia como la
ms apropiada, tcnica y econmicamente, para el objeto que se
persigue.
El modus operandi consiste en medir por volmenes,
separadamente, cada uno de los agregados, y adicionarle la proporcin
prefijada de cemento, por barriles.
Las dosificaciones usuales y los trabajos para los cuales se
recomiendan, son las siguientes:
1:1:2 Mezcla muy rica en cemento, usada solamente cuando se desea
resistencia excepcional, o gran impermeabilidad

1:1-1/2:3 Mezcla menos rica que la anterior, y empleada para los

mismos fines.
1:2:4 Mezcla buena, usada frecuentemente en estructuras de concreto
armado, y en cimentaciones sujetas a vibraciones; tambin en
calzadas de concreto desnudo.
1:2-1/2:5 Mezcla mediana, usada en pisos, muros de sostenimiento,
estribos de puentes y obras similares.
1:3:6 Mezcla pobre, empleada en masas estructurales no sujetas
a cargas elevadas; tambin en calzadas de concreto con cubierta
asfltica.
1:4:8 Mezcla muy pobre, empleada solamente en rellenos de concreto
o masas de carcter secundario.
Los volmenes de los materiales necesarios para
preparar un volumen requerido de concreto, se pueden determinar de
dos maneras: usando las Tablas que traen los Manuales y que estn
basadas en datos experimentales, o empleando frmulas empricas.
La siguiente Tabla es una de las ms conocidas
entre nosotros:
Materiales necesarios para preparar 1.00 m
de concreto
Proporcin
cemento
arena
piedra
bls.
m
m
1:1:2
l:l-l/2:3
1:2:4
1:2-1/2:5
1:3:6
1:4:8

3.60
2.62
2.09
1.70
1.44
1.10

0.39
0.42
0.45
0.46
0.46
0.48

0.78
0.85
0.90
0.91
0.93
0.96

Tambin se pueden determinar los ingredientes

necesarios para preparar un volumen determinado de concreto por
medio de las siguientes frmulas, que son igualmente de origen
experimental:
Vol. de Cemento

Vol. de Arena

1.55 C__
C+ A + P
_

1.55 A___
C + A + P

Vol. de Piedra o grava =

___1.55 P___

C + A + P

En estas frmulas, C, A y P, representan,

respectivamente, el cemento, la arena y la piedra, expresados en
volmenes.
Algunas propiedades del concreto Efectos de las impurezas.- Se disminuye la resistencia del
concreto:
1.- Empleando arenas micaceas.
2.- Usando agregados que contengan arcillas tierras y fangos.
Son dainas al concreto.
En concretos pobres, sin embargo, pequeas
proporciones de arcilla, pero siempre inferiores a 10%, son
beneficiosas.
Son dainos al concreto:
1.- Las materias orgnicas, an en cantidades
tan pequeas como en proporcin de 1:1,000;
2.- La cal viva;
3.- Las grasas y aceites.
Efectos de algunos agentes fsicos.- El concreto soporta el fuego
mejor que el ladrillo corriente, la piedra, La pizarra y la terracota.
La accin de los cidos sobre el concreto es la misma
que sobre los otros materiales de construccin similares.
Las grasas y aceites no ejercen accin sobre el
concreto endurecido, sobre todo si ste presenta una superficie
pulida.
Prcticamente el agua de mar no ataca el concret de
buena calidad. Sin embargo a veces se observan muros o
construcciones de concreto que han sido afectadas; pero esto se debe
a que se han empleado mezclas pobres, mal batidas o mal
dosificadas. Como la accin del mar se ejerce principalmente en
las lneas de mareas, en estas zonas las estructuras se defienden
con enlucidos de proporcin rica. Se acepta que el elemento activo
sobre el concreto es el sulfato de magnesia que contienen las aguas
del mar.
Los

lcalis

ejercen

accin

disgregadora

sobre

el

concreto. Por esta razn los agregados que contienen lcalis estn

prescritos.
Coeficiente de dilatacin .- El coeficiente de dilatacin trmico
del concreto es 0.00001, y el del acero 0,00001; tomndose el
valor de 0.00001 para el conjunto de concreto y armaduras, en
estructuras que no estn sujetas a grandes temperaturas.
La temperatura ambiente.- Para que la fragua del concreto se
realice en condiciones perfectas, no debe prepararse a ms de 40,
como lmite de la temperatura ambiente, cuando se trata de cemento
Portland, porque este lmite disminuye a 35, cuando se usan
cementos aluminosos, ya que sabemos que estos fraguan con reaccin
exotrmica muy apreciable.
Como temperatura baja, el lmite aceptado para la
preparacin del concreto, es de 2. Con temperaturas inferiores se
produce la helada del concreto.
Se puede bajar la temperatura de helada del concreto,
agregndole cloruro de sodio al agua de la mezcla; pero se
hace necesario aadir 1.8% de NaCl, del peso del concreto, para
obtener un descenso de 1 en esa temperatura; debiendo advertirse
que no es conveniente, agregar sino una proporcin de 8 a 10% de
cloruro de sodio, porque esta adicin disminuye notablemente la
resistencia del concretos
El agua de mezcla.El agua en el concreto ejerce las siguientes funciones:
1,- Reacciona sobre el cemento y desarrolla en el su funcin
de aglomerante;
2.- Ayuda a distribuir el cemento sobre la superficie de los
agregados;
3.- Acta como un lubricante entre las partculas de los agregados;
y
4.- Ocupa volumen en la mezcla.
Es sumamente importante emplear la cantidad de agua
correcta en la preparacin del concreto, porque si se emplea con
abundancia se retarda la fragua, se obtiene un concreto menos
resistente por la formacin de gran cantidad de lechada y se tiende a
separar los componentes; con respecto a la resistencia, se acepta
que un exceso de 15% en el volumen de agua ms de lo
conveniente significa lo mismo, en cuanto al debilitamiento de la
mezcla, que si se redujera la proporcin de cemento en un tercio.
De otro lado, si se emplea poca agua se corre el riesgo

de que no todo el cemento se hidrate, se produce un concreto ms

poroso o sea menos denso, y se dificulta la penetracin del concreto,
uniformemente, en todos los sectores de las estructuras.
Las cifras siguientes tomadas del Reglamento Peruano
para el uso de Concreto, dan la relacin que existe entre el volumen
de agua empleada en una mezcla y sus resistencias a la compresin.
Por saco de cemento
7.50 gln. de agua
6.75
6.00
5.00

Resist.a la comp.: 28 das

140 kg/cm.
175
210
265

Ensayo practico de la consistencia de la mezcla.- Para comprobar y

regular la cantidad de agua puesta en la
mezcla se puede hacer el ensayo del cono
de Abrams, que consiste en un molde
metlico de forma troncocnica, de las
dimensiones de la figura, y compuesto de
dos piezas que se pueden separar.

Se coloca el cono sobre una superficie no absorbente

de agua, y lo ms prxima posible al punto de descarga de la
mezcladora de concreto. Se le llena hasta una cuarta parte de su
altura, y se le da a esta capa de material unos 20 a 30 golpes con una
varilla puntiaguda, de madera, y de 1 cm. de dimetro, y se
procede de la misma manera con tres capas sucesivas; o sea
hasta llenar el cono. Inmediatamente despus de agitada la ltima
capa, se levanta el molde y se observa el asentamiento que sufre el
cono de concreto moldeado, en comparacin con el molde metlico.
Los asentamientos deben estar entre los siguientes
Lmites: Concretos para estructuras macizas,
Pavimentos y veredas:
2.5
Concreto para muros gruesos:
Concreto para tabiques, columnas
y losas:

10.0 cm.

7,5

15,0 cm.

10.0

20.0 cm.

Al descenso que sufre el cono de concreto, se le llama

revenimiento, y tambin al ensayo, prueba de revenimiento (slump
test).

Se
determina
igualmente
la
consistencia o docilidad de las mezclas con el
decilmetro, que es una masa metlica en
forma, de casquete esfrico. De dimensiones
Colocado el decilimetro sobre el concreto, vertido
en un recipiente conveniente, se su mayor o
menor descenso en la masa, apreciando este
hundimiento por medio de unas
marcas
que lleva el decilmetro.
Sustancias extraas para mejorar el concreto.Existen en el mercado muchos productos, amparados por
patentes, que agregados al concreto mejoran su plasticidad, o sea que
reemplazan el exceso de agua que tantos inconvenientes tiene, como
se ha visto anteriormente. Con estas adiciones, se pueden obtener
concretos ms densos y por consiguiente impermeables.
Todos aquellos productos actan llenando los vacos de
cemento, reemplazando o expeliendo de ellos el agua de mezcla. Los
granos de cemento en presencia del agua tienden a flocularse y los
distintos materiales referidos, contribuyen a la dispersin del
cemento, por lo que se les llama sustancias dispersantes.
Para tal objeto se usan la cal hidratada, tierras
refractarias, feldespatos, slice, soluciones de alumbre y jabn,
cloruro de calcio, emulsiones de aceite, puzolanas, etc.
Resistencias del concreto.Los ensayos de resistencia del concreto se realizan,
principalmente a los esfuerzos de tensin y de compresin.
Los de tensin se llevan a cabo sometiendo una viga de
Seccin apropiada y apoyada en sus extremos, a una carga central
a dos equidistantes del centro, como si se tratara de un ensayo a la
flexin. La prueba se lleva hasta la rotura aumentando
progresivamente la carga o las dos cargas. Determinadas estas
cargas, por medio de frmulas conocidas es fcil calcular la
resistencia buscada.
CONCRETOS DE AIRE INCORPORADO

Definicin y objeto del aire incorporado.Por el ao de 1930 se descubri, en EE. UU, que
un pequeo volumen de aire introducido qumicamente en el
concreto de cemento portland, le daba una ostensible mayor
resistencia a las heladas y deshielos.
CONCRETOS LIVIANOS
El concreto liviano o de baja densidad se emplea en la
fabricacin de blocks o planchas en los que se desea obtener poco
peso. Produce tambin un material trmico y acstico; es decir que
originan ambientes abrigados en invierno y frescos en el verano; y que
no dan motivo a reverberacin del sonido o a la formacin de ecos.
La liviandad de estos concretos se obtiene usando ridos
de baja densidad, o echando en la mezcla productos qu crean gases o
espumas que aumentan notablemente su porosidad.
LOSETAS - BALDOSAS - MOSAICOS
Definicin.Son elementos planos, de espesor reducido en
comparacin con sus otras dimensiones, fabricados de mortero de
cemento Portland, o de concretos del mismo cemento, que se
emplean para el revestimiento de pisos, y tambin de muros.
Clasificaciones y denominaciones.Losetas, aquellas cuya superficie tiene el color natural del
cemento Portland, Cuando el tamao es mayor que el usual de
20x20 cm., se denominan baldosas.
Losetas de color, cuando la coloracin de la superficie es
uniforme y producida por un pigmento colorante, que es siempre de
origen mineral. Pueden ser tambin blancas , obtenidas fabricndolas
con cemento blanco tipo Portland.
Mosaicos, son aquellas que presentan un dibujo
coloreado en varios tonos, o combinacin de colores en la misma
pieza.
Venecianas , que son las que presentan su superficie
formada por trozos de mrmoles cementados en la masa de la
pasta superficial de la loseta.
Zcalos, las piezas que se usan para el revestimiento de

la parte inferior de los muros. Cuando el zcalo est formado por una
simple hilera de losetas, stas presentan uno de sus cantos
moldurado y el cual se coloca hacia la parte superior.
Dimensiones.Usualmente las ms pequeas son de 10 x 10 cm. y las
ms grandes, de 40 x 40 cm. Se fabrican cuadradas, exagonales, y
con ngulos ochavados. Las hexagonales siempre de dimetros
pequeos, de 11 x 15 cm.; y las de ngulos ochavados de 40 x 40
cm. El espesor de las 10 x 10 y de 20 x 20 es de 2 cm.; de las de 25 x
25, de 2.5 cm. y de las de 40 x 40, de 4 cm.
Descripcin. Las losetas se componen de tres capas que, de abajo hacia arriba, son:
1) la base, formada por mortero de cemento, 1:3 a 1:5;
2) una capa denominada secante, constituida por polvo de
ladrillo o arena artificial, de 12 mm. de espesor; y
3) la pasta o capa superficial que est compuesta segn los casos
por mortero de arena fina de cemento gris o de cemento blanco,
polvo de cuarzo, trozos de mrmoles de colores, pigmentos
colorantes, etc. En el caso de losetas venecianas se emplea, por
ejemplo:
1
1/2
1/2

parte de cemento blanco;

parte de polvo de mrmol;
parte de grano de mrmol,

La superficie inferior de la loseta, o sea aquella que

va quedar en contacto con la mezcla de asiento, se hace rugosa con el
objeto de asegurar y favorecer la persistencia de la colocacin; algunos
fabricantes aprovechan esta necesidad para imprimir, generalmente
en bajo relieve, la marca de fbrica o a1gun otro distintivo industrial.
Fabricacin.Las tres capas que componen las losetas se colocan en
el orden respectivo, en moldes metlicos que son sometidos a
prensados en mquinas de diseo especial y que son verdaderas
prensas. La presin se ejerce a brazo, por medio de tornillos, o
valindose de prensas hidrulicas, de aire comprimido, etc.
Las mezclas se colocan slo ligeramente hmedas.
Moldeadas as las losetas deben fraguar en agua, por
lo menos 48 horas, no debiendo emplearse sino despus de este plazo

mnimo; pero como resultan muy frgiles se recomienda usarlas, por lo

menos, siete das despus de acabadas,
LOSETONES DE CONCRETO
Se denominan as a losas de concret prefabricadas,
es decir, moldeadas en el taller, de dimensiones apreciables, pues se
les hace hasta de 1.00 x 1.00 m., empleadas para revestimientos de
pisos, especialmente de veredas.
Se componen de mezclas de concreto ricas, 1:5 y 1:6,
enlucidas con mortero de cemento, en la superficie visible y
acabada con estras o puntos, que se marcan con rodillos especiales
de bronce.
Los espesores de los losetones varan entre 7 y 10 cm.
BLOQUES DE CONCRETO
Definicin.Se llaman as paraleleppedos de concreto, usados casi
siempre cmo rellenos en muros o techos Los bloques estn formados
por celdillas y tabiques, o sea son huecos como se les denomina
usualmente.
Composicin.
La mezcla mas pobre permitida es la de 1:3:4; pero
cuando se hacen los bloques de mortero simplemente, entonces la
proporcin ms usual es la de 1:4.
Fabricacin.Los bloques se manufacturan por tres mtodos principales:
1.- Pisoneado en seco.- Aunque los ingredientes del concreto no
esta completamente secos, el sistema lleva esta denominacin,
porque la mezcla se hace con muy pequea cantidad de agua.
Llenados los moldes con la mezcla, se les apisona prolija y
enrgicamente con unas varillas metlicas de extremo ensanchado;
pisoneado que se puede realizar a mano o a maquina.
2.-Moldeado a presin.- La mezcla se hace de la misma
consistencia que en el mtodo anterior, Despus de colocada en los
moldes es sometida a presin por medio de palancas movidas a mano,
por aire comprimido, o por accin hidrulica.
3.-

Moldeado

prefabricado.-

La

mezcla

se

prepara

con

suficiente cantidad de agua para darle fluidez apreciable. Echada en

los moldes es necesario esperar que el concreto frage para que se
pueda retirar el bloque. Esta ltima circunstancia diferencia
sustancialmente este mtodo de los anteriores, en los cuales el bloque
se saca del molde inmediatamente despus de pisoneado o prensado.
TUBOS DE CEMENTO Y CONCRETO
Definiciones.
Se denominan tubos de cemento a los de pequeo dimetro,
manufacturados en el taller, o sea pre-fabricados. Tubos de
concreto, son aquellos que se construyen in-situ, es decir que se
moldean en el emplazamiento donde van a quedar definitivamente.
Tanto los tubos de cemento cuanto los de concreto pueden ser simpl
es, o llevar refuerzo metlico, en cuyo caso se llaman armados.
Empleo.-

Se usan en Ingeniera Sanitaria, en las redes de agua y

desage, ventilacin de desages, etc.; en Irrigacin, para la
construccin de drenajes; en Caminos y Ferrocarriles, para la
ejecucin de alcantarillas, etc. Todas estas aplicaciones se revisan en
los Cursos respectivos.
Fabricacin
Los tubos de cemento se manufacturan por tres sistemas:
1 Por pisoneo.El procedimiento consiste en echar mortero
de cemento ligeramente hmedo, dentro de un molde metlico
constituido por dos cilindros concntricos, y pisonear la mezcla
cuidadosa y enrgicamente.
El mortero que se coloca en los moldes tiene un aspecto
aparentemente seco; pero tomando un puado entre las manos,
debe poderse moldear con l una bola.
A continuacin damos algunos datos experimentales de
una instalacin nacional, correspondientes a tubos de desage
fabricados a mano y del tipo de espiga y campana.
6

Longitud total del tubo

Dosificacin del mortero
Nm. de tubos que hace un
obrero en 8 horas

dim.int.
0.75 m
1: 2.5

dim.int.
0.90 m
1: 2

40

2 por centrifugacin.- Como el nombre lo indica,

procedimiento se emplea la accin de la fuerza centrifuga.

20
en

este

Los moldes son cilindros metlicos que se someten a un

movimiento giratorio apreciable. Dentro de los cilindros, que estn en
posicin horizontal, se echa el mortero, suficientemente fluido con
una consistencia como la que se emplea para fabricar bloques por
moldeado pre-fabricado.
Tubos

tipo

Hume para desage.-

Sistema de empalme: espiga y campana (la campana esta formada

por un tubo de altura muy pequea o collar, colocado en un extremo
del tubo mismo).
Longitud total del tubo: 1.83 m.
Refuerzo metlico: alambre quemado, liso, flexible, N 12.
Dimetro int. del tubo, pulgadas:
Dimetro ext, del tubo, pulgadas:
Peso del tubo, kg. :
Peso del refuerzo metlico, kg. :

6
8
69
2.3

8
10
94
2.9

10
12.5
132
3.7

3 Por vibracin.- Los moldes son semejantes a los empleados en

el mtodo de pisoneo; pero en este caso el cilindro exterior lleva
adherido el roto-vibrador, que es un dispositivo elctrico de
rotacin excntrica que sacude el molde al girar, reemplazando con
ventaja al pisoneado del concreto; su velocidad es de 1200 a 1800
r.p.m.

Este sistema de fabricacin se emplea de preferencia para

grandes dimetros, de 0.75 1.5O metros; y los alambres de
retuerzo se disponen en la forma Indicada en el croquis, de acuerdo
con la teora de las vigas de cemento armado.
Resistencia -.
En estos tubos se especifican la resistencia interior y
la resistencia a la presin externa .
La primera se prueba por
medio de bombas hidrulicas, movidas a

mano, generalmente, y por medio de las

cuales, y obturando convenientemente
los extremos del tubo se levanta en su
interior la presin deseada para la
prueba.
La presin externa se ensaya
por el mtodo llamado de las capas de
arena , y del cual da la figura adjunta.
Es usual prescribir que la resistencia de estos tubos, a la
rotura por presin externa, sea de 2,000 kg/m., sin incluir la campana.
DUCTOS DE CEMENTO
Se denominan as unos conductos fabricados con
mortero de cemento, de seccin interior circular; pero rectangulares
en su parte exterior. Se emplean, exclusivamente, para proteger
cables elctricos enterrados, de luz, fuerza, telefnicos,
etc.
Los ductos se fabrican con 1 a
4 huecos. Generalmente tienen 1.00
m. de longitud.

En su manufactura se siguen las normas que se ha

expuesto para los tubos de cemento.
LADRILLOS DE CAL Y ARENA
Son bloques macizos preparados como sustitutos de los
ladrillos corrientes de arcilla quemada.
Se componen de una mezcla de cal y arena fina, 1:5
1:10. se moldeando en maquinas o prensas que ejercen una presin
de 1,000 kg/cm aproximadamente. Despus de moldeados se
endurecen por vapor de agua, a presin de 9 atmsferas, que se
aplica en un depsito cerrado, durante 11 horas.
Por el ao ,1908 se instalo en Lima, una fabrica de
estos ladrillos, que funciono una decena aos. Lo ladrillos eran
de cal, obtenida de las canteras del cerro de El Agustino, y arena; sus
dimensiones eran de 26 x 12.5 x 6 cm., y presentaban una resistencia
a la compresin de 200 kg/cm. Entre otras edificaciones de la
Capital podemos citar la fachada actual del primer piso del Teatro
Colon, como construida con estos ladrillos.

PIEDRA ARTIFICIAL
En lenguaje corriente entre nosotros, se da el nombre
de piedra artificial a algunos revestimientos de albailera empleados
con fines decorativos.
Revestimientos ornamentales.Estos revestimientos se aplican directamente a la
albailera usndolos en forma de pastas; o tambin por bloques o
chapas pre-moldeadas, que con mucha frecuencia solo llevan
el material ornamental en su superficie visible.
Terrazo.Llamase piso veneciano o de terrazo al formado por una masa
de cemento Portland mezclado con astillas de mrmol, las cuales
despus de endurecido el cemento se alisan y pulen con
materiales esmerilantes, a mano o a maquina.
Generalmente se usa cemento Portland blanco, en la
proporcin de 1 a 2 por 3 de astillas de mrmol, agregndose en
ocasiones un colorante.
El terrazo debe descansar sobre una base de mortero de
cemento 1:4, de un espesor de 25 mm., siendo el espesor del terrazo
de 18 mm.
Es conveniente intercalar en el terrazo unos marcos
de latn, que adems de permitir la divisin del rea, en
figuras geomtricas de muy buen aspecto, evitan las grietas de
contraccin.
Marmolina.Es un polvo que proviene de calcinar, despus de
molida, una mezcla de cuarzo y mrmol, contenido en ciertas piedras
calcreas.
La marmolina se usa en revoques de carcter ornamental, y en
la fabricacin de piedras artificiales.

Coloreado del concreto.El

coloreado
del
concreto
se
puede
hacer
agregndole arenas coloreadas, y tambin polvo de mrmol, como
acabamos de ver pero se puede tambin realizar aadindole
pigmentos colorantes, que es el mtodo de que vamos a tratar

exclusivamente en este prrafo, Los pigmentos que han dado mejores

resultados son:
Amarillo y rojo
:
Verde
:
Azul
:
ultramarino Pardo:
Negro
:

xido de fierro
xido de cromo
azul
xido de hierro
xido de hierro, bixido
de manganeso, negro de
humo

Cuando el pigmento es mucho ms ligero que el

cemento, tiende a flotar y separarse, sobre todo si se usa agua en
exceso.
Muchos pigmentos se desvanecen ligeramente cuando el
concreto es expuesto a la luz del sol. Se contrarresta esta accin
dando al color mayor intensidad inicial.
Algunos pigmentos tienen gran cantidad de sales solubles que
salen a la superficie, formando una pelcula griscea, opaca, de
feo aspecto. Esta pelcula se quita lavando la superficie con cido
muritico diluido en agua, proporcin de 1:10.
La mejor manera de efectuar la mezcla del pigmento
es agregarle al cemento, que generalmente es el blanco, resolver
ambos materiales prolijamente y cernirlos despus. El polvo as
obtenido es el que se mezcla para formar el concreto o el mortero.

* HASTA ESTA PGINA, PRIMER EXAMEN