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DE LA ADMINISTRACIN PBLICA
DEL DISTRITO FEDERAL
Coordinacin Tcnica
Coordinador
Dr. en I. Renato Berrn Ruiz
Director de Normas y Registros
Arq. Rubn Garca Silva
LIBRO 4 TOMO I
NOTAS
por
lo
tanto
pueden
incorporarse
NDICE
LIBRO 4
PARTE 01
SECCIN 01
Capitulo
Capitulo
Capitulo
Capitulo
Capitulo
Capitulo
Capitulo
Capitulo
Capitulo
Capitulo
Capitulo
Capitulo
Capitulo
Capitulo
Capitulo
Capitulo
Capitulo
Capitulo
Capitulo
Capitulo
Capitulo
Capitulo
Capitulo
Capitulo
Capitulo
Capitulo
001
002
003
004
005
006
007
008
009
010
011
012
013
014
015
016
017
018
019
020
021
022
023
024
025
026
Capitulo
Capitulo
Capitulo
Capitulo
Capitulo
027
028
029
030
031
Generalidades
Piedras naturales
Piedras para recubrimientos
Agregados ptreos para concretos y morteros hidrulicos
Materiales para terracera y terraceras
Materiales para revestimientos, sub-bases y bases
Materiales ptreos para carpetas y mezclas asflticas
Materiales asflticos
Tezontle
Bentonita y aditivos para perforacin
Yeso calcinado
Cal hidratada
Cemento hidrulico
Acero para refuerzo de concreto
Acero estructural
Malla de alambre de acero para cercas
Metal de aporte para uniones soldadas
Agua para mezclas
Madera estructural aserrada
Madera para obra negra en hojas contrachapadas
Madera en tiras para acabados
Madera para acabados en hojas contrachapadas
Tabla de madera prensada
Tabiques y bloques cermicos
Bloques de concreto para muros y losas
Piezas de arcilla recocida para recubrimientos en muros y
pisos
Ladrillos y tabiques de arcilla recocida
Sello para Capa de Rodamiento
Residuos de la construccin reciclados
Agregados ptreos para filtros.
Fierro galvanizado por inmersin en caliente en el ndice.
LIBRO 4
PARTE 01
SECCIN 01
CAPTULO 001
001-01
A.
DEFINICIN Y CLASIFICACIN
A.01. Para cada captulo del Libro 4, en esta clusula, se definir y clasificar el
producto en l tratado.
B.
REFERENCIAS
B.01. Las referencias que se hagan en la clusula B de los captulos que integran el
libro en cuestin, corresponden a normas de materiales de la Secretara de
Comercio y Fomento Industrial, del Gobierno del Distrito Federal y/o de otras
dependencias, organismos o instituciones de reconocimiento oficial, que sirvan
para el sustento del captulo en conceptos afines no tratados directamente en l,
evitando repeticin y duplicacin del trabajo.
Debe entenderse que estas normas de referencia, sern las vigentes en el
momento de verificacin de los requisitos del material de que se trate.
C.
REQUISITOS DE CALIDAD
MUESTREO Y PRUEBAS
D.01. En esta clusula, se indican las diferentes pruebas a las cuales debe someterse
el material, de acuerdo a lo sealado en sus normas especficas, o con los
mtodos que seale el proyecto, o el Gobierno del Distrito Federal, para
determinar sus caractersticas cualitativas.
001-02
2.
3.
4.
5.
6.
001-03
7.
s
n = z x2
e
2
En donde:
9.
001-04
Ejemplo:
Determinar el tamao de muestra, para estimar la medida del parmetro
que se seala para el siguiente producto, en un proceso continuo de
fabricacin.
Producto:
Parmetro:
Lmite de fluencia
Especificacin :
Estadstica histrica:
Promedio :
420 MPa
Desviacin estndar:
75MPa
Caso 1: 2,5 MPa
Caso 2: 5,0 MPa
Caso 3: 15,3 MPa
Nivel de confianza
deseado: todos los casos 98% (z = 2,05)
Tamao de poblacin:
infinito
n = z2
Tamao de muestra:
Interpretacin:
sx
e2
Caso 1: 38 elementos
Caso 2: 9 elementos
Caso 3: 1 elementos
En la Figura 1, se representa grficamente cada uno de
los casos de error mximo deseado y elementos de las
muestras.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
s
n = z x2
e
2
en donde:
8.
9.
s
n = z x2
e
2
sx
1
2
1 N 2 en lugar de n = z e 2
en donde:
N = tamao de la poblacin (chica, o por lo menos, no infinita)
D.04. Para el diseo de muestras en verificacin de parmetros de calidad en el
proceso de fabricacin, proceso intermitente y que no existan registros de
pruebas y resultados, o no se desee tomarlos en cuenta, se tomar la expresin:
2
s
n = z x2
e
2
2
1
sx
2
1
en
lugar
de
=
n
z
N 2
e2
en donde:
N = tamao de la poblacin (chica, o por lo menos, no infinita)
001-07
2.
3.
A los materiales de alto riesgo, se les deben efectuar sin excepcin las
pruebas ms representativas de las caractersticas de las condiciones de
trabajo, para determinar su calidad y en funcin a sus resultados, decidir si
se rechazan o aprueban para su empleo.
d. En la tabla 2, se indica el tamao de la muestra que debe ser tomada para
realizarle las pruebas correspondientes y necesarias.
Las unidades de lote, partida, universo de los materiales o elementos,
pueden ser: la pieza, el kilogramo, el metro cuadrado o metro cbico.
001-08
Clase de muestra
Nmero de elementos
2a8
9 a 15
16 a 25
26 a 50
51 a 91
12
92 a 150
20
151 a 200
32
201 a 500
50
501 a 1200
80
1201 a 3200
125
3201 a 10000
200
10001 a 35000
315
35001 a 150000
500
150001 a 500000
800
500001 a ms
1250
001-010
BASE DE ACEPTACIN.
E.01. En esta clusula, se establecer para cada caso, cmo deben conjugarse los
resultados para definir condiciones de aceptacin, de rechazo y las tolerancias
admisibles, segn el mtodo de prueba aplicado.
001-012
001-013
001-014
ANEXO
No.
Productos
AGLUTINANTES
1
Cemento normal Prtland
2
Cemento resistencia rpida
3
Cemento
4
Cemento Prtland de escoria de alto horno
5
Cal hidratada
6
Cal hidrulica
7
Morteros
8
Morteros
9
Yeso
AGREGADOS PARA CONCRETOS
10 Agregados ligeros
11 Arena y Grava
12 Agregados
13 Agua
CONCRETOS
14 Concreto hidrulico
15 Concreto hidrulico
Normas NMX
C-001-1980
C-002-1982
C-175-1969
C-003-1996-ONNCCE
C-005-1996-ONNCCE
C-021-1981
C-184-1970
C-011-1974
C-299-1980
C-111-1982
C-122-1982
C-155-1987
C-403-1996-ONNCCE
16
C-255-1987
17
Aditivos minerales
C-146-1996
Nombre
Cemento Prtland
Cemento Prtland Puzolana
Cemento hidrulicos
Cemento prtland de escoria
Cal hidratada
Cal hidrulica
Cemento-mortero prtland
Cemento de escoria
Yeso calcinado para la construccin
Certificacin
1997
1998
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Agregados ligeros
Agregados para concretos
Agregados para mortero
Agua para concreto
Concreto hidrulico-Especificaciones
Concreto hidrulico para uso estructural
Aditivos qumicos que reducen la cantidad de agua
y/o modifican el tiempo de fraguado del concreto
Aditivos para concreto puzolana natural cruda o
calcinada o ceniza volante para usarse como aditivo
mineral en concreto de cemento prtland
Observaciones
1999
No se certifica
No se certifica
No se certifica
No se certifica
X
X
X
X
ACEROS
18
Varilla
B-006-1988
19
Varilla
B-018-1988
20
Varilla
B-032-1988
21
Varilla
B-294-1986
22
Alambrn
B-072-1986
X
X
X
X
X
001-015
No.
Productos
Normas NMX
23
24
Alambrn
Alambre
B-365-1969
B-013-1946
25
Malla soldada
B-290-1975
Nombre
Certificacin
1997
1998
1999
X
X
X
C-006-1976
27
Block hueco
C-010-1973
28
C-404-1996-ONNCCE
29
Paneles
C-405-1996-ONNCCE
30
Panales de yeso
C-013-1978
32
Elementos de madera
C-411-1996-ONNCCE
Componentes prefabricadas
C-406-1996-ONNCCE
37 Adoquines de concreto
38 Loseta de barro
39 Mosaicos
40 Azulejos
41 Losetas vinlicas
42 Cermicas-teja de barro
IMPERMEABILIZANTES
43 Impermeabilizantes
INSTALACIN HIDRULICA
C-314-1986
C-285-1979
C-008-1974
C-327-1981
C-035
C-028-1995
44
B-010-1986
45
Tubera de PVC
46
Tubos de cobre
W-018-1981
001-016
SIN NORMA
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Losetas vinlicas
Tejas de barro
Impermeabilizantes de membrana en rollo asfltico
Tubos de acero al carbn con o sin costura, negros o
galvanizados para usos comunes
Tubos y conexiones de cloruro de polivinillo
Tubos sin costura para conduccin de fluidos a
presin
X
X
X
X
Observaciones
No.
Productos
Normas NMX
47
Tubos de cobre
W-093-1981
48
Tubos de asbestos-cemento
C-012/2-1982
49
50
51
52
53
54
55
56
Tubos de concreto
Tubos de concreto
Tubos de concreto
Llaves y vlvulas
Vlvulas
Vlvulas
Vlvulas
Vlvulas
C-020-1981
C-252-1983
C-253-1986
H-051-1984
SIN NORMA
SIN NORMA
SIN NORMA
SIN NORMA
57
Tubera y accesorios
SIN NORMA
58 Tinacos
59 Regaderas
60 Muebles sanitarios
INSTALACIN SANITARIA
SIN NORMA
SIN NORMA
SIN NORMA
61
B-010-1986
62
63
64
65
B-008-1988
LAS APLICABLES
C-009-1981 y C-020
CX-039-1981
66
Anillos de hule
T-021-1986
67
SIN NORMA
68
Descargas domiciliaras
SIN NORMA
INSTALACIN DE GAS
69 Tubera para gas
MADERAS
70
Elemento de madera
Nombre
Tubos de cobre sin costura regulares y extra
reforzados
Asbestos-cemento para lneas de distribucin a
presin para abastecimiento de ahgua potable
Concreto reforzado-tubos. Especificacin
Tubos de concreto presforzado sin cilindro de acero
Tubos de concreto presforzado con cilindro de acero
Vlvulas para agua de uso domstico
Vlvulas de hierro para servicio de agua (compuerta)
Vlvulas de mariposa
Vlvulas de hierro para servicio en agua (retencin)
Vlvula de bronce de alta presin
Uso y funcionamiento. Tubera y conectores
destinados al transporte de lquidos a baja presin.
Asbesto-cemento. Tinacos sanitarios
Regaderas. Uso y funcionamiento
Uso y funcionamiento muebles sanitarios
Certificacin
1997
C-411-1996-ONNCCE
Vivienda
de
madera,
especificaciones
de
comportamiento para tableros a base de uso
estructural
Observaciones
1999
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
LAS APLICABLES
1998
En proceso
En proceso
En proceso
En proceso
En proceso
En proceso
En proceso
En proceso
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
001-017
No.
Productos
Normas NMX
Nombre
INFRAESTRUCTURA
73 Tubos de concreto
74 Tubos de concreto
C-401-1996-ONNCCE
C-402-1996-ONNCCE
75
Pozos de visita
SIN NORMA
76
Pozos de visita
SIN NORMA
77
Tozos de visita
SIN NORMA
RECUBRIMIENTOS ESPECIALES
78 Retardantes e inhibidores de fuego
79 Recubrimientos acsticos
80 Recibimientos texturizados
81 Aislamientos trmicos
COMPLEMENTOS
82 Puertas
83 Ventanas
SIN NORMA
SIN NORMA
SIN NORMA
SIN NORMA
SIN NORMA
SIN NORMA
Certificacin
1997
1998
Observaciones
1999
X
X
En proceso
En proceso
En proceso
X
X
X
X
X
X
X
En proceso
En proceso
Concluye.
001-018
LIBRO 4
PARTE 01
SECCIN 01
CAPITULO 002
A.
DEFINICIN Y CLASIFICACIN
A.01. Son fragmentos de roca reducidos por efecto del intemperismo y/o erosin o por
efecto de la explotacin mediante uso de explosivos o medios mecnicos. Estos
fragmentos unidos mediante mezclas forman elementos estructurales, divisorios
o de ornato, a base de mamposteras o recubrimientos.
A.02. Las piedras naturales se clasifican en:
a. Por su origen:
1.
gneas instrusivas
1.1. Granito
1.2. Diorita
2.
gneas extrusivas
2.1. Riolita
2.2. Andesita
2.3. Basalto
2.4. Toba
2.5. Brecha volcnica
3.
Sedimentarias
3.1. Calizas
3.2. Arenisca
3.3. Conglomerado
3.4. Brecha
4.
Metamrficas
4.1. Mrmol
4.2. Gneiss
4.3. Pizarras
b. Por su uso:
1.
Mampostera
1.1. Seca
1.2. De la clase
1.3. De 2a. clase
1.4. De 3a. clase
002-001
2.
B.
Revestimiento
2.1. Muros
2.2. Pisos
2.3. Zampeados
REFERENCIAS
NORMAS DE
REFERENCIA
DEPENDENCIA
4.01.02.003
S.C.T
IX-11-5.9
S.C.T
4.01.01.001
D.D.F
2.02.01.004
D.D.F
REQUISITOS DE CALIDAD
C.01. Fsicos
a. Peso.- El peso mnimo aceptable para la pieza de piedra empleada en
mamposteras, ser de 30 kg (con excepcin de las usadas para acuar) y
15 kg para recubrimientos.
b. Forma.- Para mampostera se utilizarn piedras sin fracturas, con aristas
vivas, (eliminando cantos rodados) y con dimensiones tales que presenten
una pieza aproximadamente cbica, es decir, con sus tres dimensiones
(largo, ancho y alto), aproximadamente iguales.
c. Resistencia
1.
002-002
2.
3.
D.
Acabado.- Las piedras debern ser susceptibles de ser labradas, tanto para
mampostera como para revestimiento; no debern presentar grietas,
porosidad excesiva, fracturas o manchas, costras o grasas que puedan
reducir la adherencia o mermar la presentacin en el caso de revestimiento
de muros.
MUESTREO Y PRUEBAS
002-003
b. En obra.- La eleccin de las piezas para estudio en obra, ser al azar entre
las piedras que se encuentren en el cono superior donde se depositaron los
viajes o durante el proceso de descarga, tomando una de cada 10 viajes.
D.03. Pruebas.- Las pruebas y mtodos con que se determinan las caractersticas
sern las indicadas en las normas S.C.T, sealadas en la clusula B de
Referencias.
E.
BASES DE ACEPTACIN
002-004
LIBRO 4
PARTE 01
SECCIN 01
CAPITULO 003
tales
como:
calizas,
arenisca,
1.4. Metamrficas
Los siguientes tipos de rocas forman este grupo: pizarras, gneiss,
cuarcitas y mrmoles.
2.
003-001
b. Piedras artificiales
La heterogeneidad de las piedras artificiales, debida a la gran variedad de
combinaciones posibles en su composicin, tamao, forma y color, da como
resultado una gama muy amplia de productos, los que son fabricados con
agregados finos, cementantes y colorantes en formas geomtricas
generalmente regulares; a continuacin se citan como clasificacin slo unos
ejemplos.
1.
2.
3.
003-002
B.
REFERENCIAS
B.01. Existen algunos conceptos que intervienen o pueden intervenir en Piedras para
Recubrimientos y que son tratados en otros captulos de estas u otras Normas,
conceptos que deben sujetarse a lo indicado en las clusulas de Requisitos de
Calidad, Muestreo y Pruebas captulos que se asientan en la siguiente tabla y
conceptos de los cuales ya no se har ms referencia en el texto de este
captulo.
CONCEPTO
Materiales de mampostera, piedras
naturales, absorcin y densidad
aparente
Prueba
de
agregados
sanidad
de
DEPENDENCIA
IX-1.01-1
S.C.T
IX-2.11-5.9
S.C.T.
4.01.01.001
D.D.F
4.01.01.002
D.D.F
los
Generalidades
Piedras naturales
C.
NORMAS DE REFERENCIA
REQUISITOS DE CALIDAD
C.01. Fsicos
a. La resistencia a la compresin en estado hmedo debe ser de ciento
cincuenta kilogramos por centmetro cuadrado como mnimo, aplicando la
carga perpendicular a los planos de formacin.
b. La resistencia a la compresin en estado hmedo deber ser de ciento
cincuenta kilogramos por centmetro cuadrado como mnimo, aplicando la
carga perpendicular a los planos de formacin.
c. La absorcin mxima permisible deber ser de cuatro por ciento.
d. La densidad aparente mnima permisible ser de dos coma tres
e. La resistencia al intemperismo acelerado (sanidad) ser como mximo diez
(10) porciento de prdida de peso.
f.
j.
1.
2.
3.
D.
MUESTREO Y PRUEBAS
2.
b. Piedras artificiales.
1.
2.
En obra.- El nmero de piezas a elegir debe ser uno por cada diez
millares o fraccin de las acumuladas en la obra o las que se vayan
descargando para estibar en la obra.
003-005
2.
D.03. Pruebas.- Las pruebas y mtodos a los que se sometern las piezas para
determinar caractersticas, sern las indicadas en la clusula B de Referencias.
E.
BASES DE ACEPTACIN
E.01. De las piedras naturales que se prueben debern satisfacer los requisitos de
calidad establecidos:
a. Piedras naturales
1.
2.
b. Piedras artificiales.
1.
las piezas
003-006
003-007
LIBRO 4
PARTE 01
SECCIN 01
CAPTULO 004
A.
A.01. Son productos inertes granulares, que pueden ser provenientes de bancos
naturales o producto de la trituracin de piedras o escorias de altos hornos.
A.02. Las caractersticas de los agregados ptreos que se definen en este captulo,
sern las que determinen la calidad de stos y puedan ser utilizados en la
elaboracin de concretos y morteros hidrulicos.
A.03. Los agregados se clasifican en:
a. Por su tamao en:
1.
2.
Finos (arenas), en que las partculas son menores o iguales a 4.75 mm,
debiendo pasar ms del 95% de la fraccin gruesa por la malla 4.75
(No. 4) y menos del 5% por la malla 0.075 (No. 200).
REFERENCIAS
NORMAS DE REFERENCIA
DEPENDENCIA
NMX-C-30
SECOFIN
NMX-C-71
SECOFIN
Agregados. Determinacin
partculas ligeras.
NMX-C-72
SECOFIN
NMX-C-73
SECOFIN
NMX-C-75
SECOFIN
NMX-C-76
SECOFIN
NMX-C-77
SECOFIN
NMX-C-84
SECOFIN
NMX-C-88
SECOFIN
NMX-C-111
SECOFIN
NMX-C-164
SECOFIN
Agregados. Muestreo
Agregados, determinacin de
terrones de arcilla y partculas
deleznables.
Agregados. Determinacin de la
sanidad por medio del sulfato de
sodio o del sulfato de magnesio.
Agregados, efectos de las
impurezas orgnicas en los
agregados finos sobre la resistencia
de los morteros. Mtodos de
prueba.
Agregados para concreto, anlisis
granulomtrico. Mtodo de prueba.
Agregados. Partculas ms finas
que la criba 0.075 por medio de
lavado. Mtodo de prueba.
Determinacin de impurezas
orgnicas en el agregado fino.
Agregados, especificaciones
Agregados. Determinacin de la
masa especfica y absorcin de
agua del agregado grueso.
004-002
CONCEPTO
Agregados. Determinacin de la
masa especfica y absorcin de
agua del agregado fino. Mtodo de
prueba.
Agregados. Contenido total de
humedad por secado. Mtodo de
prueba.
Agregados. Reduccin de las
muestras de agregados obtenidas
en el campo, al tamao requerido
para las pruebas
Agregados. Determinacin de la
reactividad potencial de los
agregados con los lcalis del
cemento, por medio de barras de
mortero.
Agregados. Resistencia a la
degradacin por abrasin e impacto
de agregado grueso, usando la
mquina de Los ngeles.- Mtodo
de prueba
Agregado ligero termoaislante para
concreto.
Agregados. Determinacin de las
correcciones en masa por la
humedad de los agregados en
dosificaciones de concreto
Agregados para concreto. Examen
petrogrfico. Mtodo de prueba.
Agregados. Resistencia al rayado
de las partculas del agregado
grueso. Mtodo de prueba.
Agregados para concreto
Determinacin de la reactividad
potencial (mtodo qumico).
NORMAS DE REFERENCIA
DEPENDENCIA
NMX-C-165
SECOFIN
NMX-C-166
SECOFIN
NMX-C-170
SECOFIN
NMX-C-180
SECOFIN
NMX-C-196
SECOFIN
NMX-C-244
SECOFIN
NMX-C-245
SECOFIN
NMX-C-265
SECOFIN
NMX-C-270
SECOFIN
NMX-C-271
SECOFIN
004-003
CONCEPTO
NORMAS DE REFERENCIA
DEPENDENCIA
NMX-C-282
SECOFIN
NMX-C-299
SECOFIN
NMX-C-305
SECOFIN
NMX-C-329
SECOFIN
NMX-C-330
SECOFIN
NMX-C-331
SECOFIN
4.137.01
PEMEX
4.137.02
PEMEX
2.01.01.002
G.D.F.
2.02.02.001
G.D.F
4.01.01.001
G.D.F.
REQUISITOS DE CALIDAD
C.01. Generalidades.
a. Los agregados gruesos (gravas) en general, deben estar constituidos de
fragmentos de rocas duras, densos y durables, libres de cantidades
objetables de polvo, tierra, pizarra, lcalis, materia orgnica, mica y otras
sustancias perjudiciales, adems de:
004-004
1.
2.
3.
Porcentaje mximo en
peso de la muestra
total.
Partculas deleznables.
0.25
Partculas suaves.
5.00
1.0
5.0
1.0 (**)
0.5
1.0
(*)
(**)
b.
004-006
5.
6.
7.
8.
9.
2.
3.
4.
C.02. Granulometra
a. Arena. El agregado fino debe satisfacer lo siguiente:
1.
Contenido en %
9
13
5
10
15
7
0.5 %
1.0 %
3.
4.
5.
6.
7.
Designacin de la malla
9.5 (0.375")
4.75 (No. 4)
2.36 (No. 8)
1.18 (No. 16)
0.600 (No. 30)
0.300 (No. 50)
0.150 (No. 100)
0.075 (No. 200)
Mdulo de finura
Retenido acumulado en %
Mnimo
Mximo
0
0
0
5
4
20
13
50
35
75
61
90
79
95
87
98
1.92
3.35
Retenido acumulado en %
Mnimo
Mximo
0
0
0
5
8
25
16
50
42
70
59
90
76
95
85
98
2.01
3.35
004-008
2.
004-009
004-0010
Sistema Ingles
5.00
4.24
4.00"
3.50
3.00
2.50"
2.12"
2.00"
1.75"
1.50
1.25"
1.06
1.00
0.875
0.750
0.625
0.530
0.500"
0.438
0.375
0.313
0.265
0.250
No. 3.50
No. 4
No. 5
No. 6
No. 7
No.8
No. 10
No. 12
No. 14
No. 16
No. 18
No. 20
No. 25
No. 30
No. 35
No. 40
No. 45
No. 50
No. 60
No. 70
No. 80
No. 100
No. 125
No. 140
No. 170
No. 200
No. 230
No. 270
No. 325
No. 400
No. 450
No. 500
No. 635
4.-
D.
MUESTREO Y PRUEBAS
004-0011
E.
BASES DE ACEPTACIN
E.01. El agregado fino que no satisfaga los requisitos del prrafo C.01.b de este
captulo puede aceptarse si una muestra del concreto elaborado con este
material, presenta resultados satisfactorios y a juicio del Gobierno del Distrito
Federal responde similarmente ante pruebas de intemperismo, congelacin y
deshielo a que se sometan dichas muestras de concreto.
E.02. Cuando el agregado fino presente deficiencias de calidad podr autorizarse que
se acondicionen mediante un tratamiento de correccin, siempre que sea la
solucin ms econmica, y que los agregados tratados cumplan con la presente
norma de calidad.
Los principales mtodos de tratamiento de correccin son los siguientes:
a. Lavado.- El empleo de agua durante el cribado de los agregados facilita esta
operacin y permite eliminar impurezas tales como exceso de polvo, limo,
arcilla y materia orgnica. El suministro de agua debe ser controlable para
que rinda buenos resultados.
b. Correccin granulomtrica.- Consiste en adicionar o eliminar partculas a los
agregados, que se encuentren defectuosos o en exceso, de manera que su
graduacin resulte dentro de los lmites recomendados. En el caso de falta
de tamaos en el agregado fino, el procedimiento ms sencillo es adicionar
otro que lo complete. Cuando se trata de suprimir tamaos en exceso,
frecuentemente es necesario acudir a la clasificacin por intervalos, que en el
caso de la arena es un procedimiento que suele resultar costoso.
c. Clasificacin por densidad.- Existen varios procedimientos para clasificar las
partculas de los agregados de acuerdo con su densidad. De esta manera, si
los ms ligeros son indeseables se les puede desechar. Estos
procedimientos suelen ser costosos y para que produzcan buenos
resultados, se requiere que exista una notable diferencia de densidad entre
las partculas aceptables y las que deben desecharse.
004-0012
100
90
100
90 a 100
75
63
100
25 a 60
90 a 100
100
100
50
35 a 70
95 a 100
100
90 a 100
100
37.5
25
0 a 15
0 a 15
19
35 a 70
90 a 100
9.5
4.75
2.36
1.18
0a5
0a5
0 a 10
0 a 10
0a5
10 a 30
0a5
0a5
0a5
0 a 10
0a5
0a5
0a5
35 a 70
95 a 100
100
12.5
10 a 30
35 a 70
95 a 100
100
0 a 15
20 a 55
10 a 30
25 a 60
90 a 100
100
0 a 15
20 a 55
90 a 100 40 a 70
100
85 a 100
0a5
0a5
004-0013
LIBRO 4
PARTE 01
SECCIN 01
CAPTULO 005
A.
DEFINICIN Y CLASIFICACIN
A.01. Son suelos cohesivos o friccionantes o combinacin de ellos, mismos que son
producto de la desintegracin mecnica o la descomposicin qumica de rocas
gneas, sedimentarias y metamrficas, transportadas por gravedad, viento, agua
o hielo y depositadas en lugares ms bajos formando sedimentos, mismos que
pueden solidificarse para formar rocas sedimentarias.
Para efectos de terracerias, los materiales as formados (al natural o triturados)
se utilizarn en conjunto, sometindolos tan solo a un proceso de compactacin.
A.02. Estos materiales pueden dividirse en:
a. Por la dimensin de sus partculas
1.
Fragmentos de roca
Material entre 200 cm y 7.6 cm y que a su vez puede clasificarse en:
1.1. Fragmentos grandes
Material entre 200 cm y 75 cm.
1.2. Fragmentos medianos
Material entre 75 cm y 20 cm.
1.3. Fragmentos chicos
Materiales entre 20 cm y 7.6 cm.
2.
Gravas
Materiales con dimensiones entre 7.6 y 0.5 cm en donde el 95% o ms
se retiene en la malla 4.75.
3. Arena
Material entre 0.5 cm y 0.002 cm en que ms del 95% pasa la malla
4.74 y a su vez se divide en:
3.1. Grano grueso
Material entre 0.5 cm y 0.025 cm.
3.2. Grano fino
Material entre 0.025 cm y 0.002 cm.
005-001
4.
Limos
Material en donde el 95% pasa la malla 0.075 y exhibe propiedades
plsticas; a su vez pueden clasificarse en:
4.1.
4.2.
4.3.
4.4.
5.
Arcillas
Material en granulometra similar a los limos, ms del 95% pasa la malla
0.075 pero con propiedades diferentes como su cohesividad. Se
clasifican en:
5.1. Arcillas inorgnicas de baja o mediana plasticidad (CL).
5.2. Arcillas inorgnicas de alta plasticidad con lmite lquido hasta 500
(CH).
5.3. Arcillas orgnicas de alta plasticidad (OH).
5.4. Arcillas orgnicas de baja o mediana plasticidad (OL).
Rocas sedimentarias
2.1. Clstica
2.2. Orgnica
2.3. Cristalina
005-002
3.
Rocas metamrficas
3.1. Gnesita
3.2. Esquistosa
3.3. Apizarrada
3.4. Granoplstica
3.5. Felstica crnea
2.
B.
REFERENCIAS
NORMAS DE REFERENCIA
DEPENDENCIA
VII.- 2 Cap. 2
S.C.T
IX.-1.- Cap. 2
S.C.T.
muestreo
SARH
de
2.02.01.002
D.D.F
005-003
CONCEPTO
NORMAS DE REFERENCIA
DEPENDENCIA
2.02.02.001
D.D.F
4.01.01.001
D.D.F
4.01.01.006
D.D.F
Geotecnia
Generalidades
Materiales para revestimiento, subbase y base
C.
REQUISITOS DE CALIDAD
C.01. Las pruebas que se deben ejecutar para conocer las caractersticas del material
de banco destinado a terracerias sern las siguientes:
a. Contenido de humedad
1.
Determinacin estndar
2.
Determinacin rpida
2.
d. Peso volumtrico:
1.
Suelto
2.
Seco en el lugar
3.
De muestras inalteradas
e. Composicin granulomtrica:
005-004
1.
2.
3.
4.
f.
2.
Lmite lquido.
3.
Lmite plstico.
4.
ndice plstico.
2.
3.
Prueba modificada a humedad constante y variando peso volumtrico.nicamente para suelos que vayan a ser compactados.
4.
5.
2.
005-005
D.
1.
Prueba modificada.
2.
3.
MUESTREO Y PRUEBAS
D.01. Las muestras inalteradas o alteradas, procedern de dos fuentes: del banco
donde se extraer el material que formar la terracera o de la terrecera ya
formada.
a. Muestras procedentes de banco.- Se extraern de los siguientes sitios ms
representativos del material y de acuerdo a los siguientes criterios:
CONDICIONES
Suelos cuya estructura vaya a
ser alterada por compactacin
o remocin y que permitan la
incorporacin del agua en el
laboratorio
PRUEBA
APLICABLE
2
3 4y5
1.
2.
3.
005-007
005-009
BASE DE ACEPTACIN
E.01. Todo material empleado para formar una terracera debe cumplir
satisfactoriamente las pruebas que indique el proyecto y/o seale el
Departamento, analizarse desde el banco o rechazarse segn los resultados.
La terracera se aceptar si cumple con las tolerancias establecidas en el
proyecto y/o las indicadas por el Departamento; de lo contrario, se remover y
volver a conformar hasta que cumpla con tales requisitos.
005-0010
005-0011
LIBRO 4
PARTE 01
SECCIN 01
CAPITULO 006
A.
DEFINICIN Y CLASIFICACIN
B.
REFERENCIAS
006-001
CONCEPTO
NORMAS DE REFERENCIA
DEPENDENCIA
NOM-B-231
SECOFIN
IX 1a-Cap. 2
S.C.T.
4.01.01.001
D.D.F
4.01.01.004
D.D.F.
4.01.01.005
D.D.F.
Materiales asflticos
4.01.01.008
D.D.F.
Generalidades
Agregados ptreos
C.
REQUISITOS DE CALIDAD
006-002
FIGURA 1
006-003
FIGURA 2
FIGURA 3
La relacin de porcentaje entre el material que pasa la malla 0.425 (No. 40)
no exceder de 0.65. El tamao mximo de partculas no exceder a 50 mm.
c. Los materiales empleados para bases en pavimentos flexibles, procedentes
de los grupos a, b y c citados en el inciso A.02., deben mostrar una
granulometra comprendida entre el lmite inferior de la zona 1 y el superior
de la 3 de la Figura 2 y de preferencia entre las zonas 1 y 2, sin presentar
cambios bruscos de pendiente. La relacin de porcentaje entre el material
que pasa la malla 0,075 (No. 200) y la que pasa la 0,425 (No. 40) no
exceder de 0,65. El tamao mximo de partculas de material no debe ser
mayor que 50 mm (2) para el material correspondiente al grupo a y de 38
mm (11/2) para el grupo b.
d. Material empleado para bases asflticas, capas de renivelacin y bacheo,
procedentes del grupo d sealado en el inciso A.02, debern mostrar una
granulometra comprendida entre el lmite inferior de la zona 1 y el superior
de la zona 2 de la Figura 3 y preferentemente en la zona 1, sin presentar
cambios bruscos de pendiente. El tamao mximo de partculas no exceder
de 38 mm ni de 2/3 del espesor compacto de la base.
006-004
f.
1.
2.
3.
Los materiales del grupo e sealados en el inciso A.02, que se empleen para
formar sub-bases y bases en pavimentos flexibles o sub-bases en
pavimentos rgidos, en que se da una estabilizacin mediante la aplicacin a
ste con cemento Prtland o de ste y puzolanas para disminuir la
plasticidad, deben cumplir con lo siguiente:
1.
2.
2.
Material estabilizado
Debe cumplir con lo especificado en proyecto
006-005
D.
MUESTREO Y PRUEBAS
D.01. Las muestras en este caso procedern de dos fuentes: del material de banco de
donde se formarn los revestimientos, sub-bases o bases y del material
conformado, por lo que habr muestreo en:
a. Bancos.- Se harn sondeos en nmeros y profundidades igual a los
indicados en el prrafo D.01.a.2 del Captulo 4.01.01.005 de Materiales para
Terrecera y Terraceras.
b. Material conformado.- Se harn pruebas tradicionales en las condiciones
establecidas en los prrafos D.01.b.1 y 2 del mismo captulo 4.01.01.005. En
el caso de usar equipo nuclear, se debern hacer cuando menos 15 pruebas
por cada 100 metros de revestimiento, sub-base o base longitudinal o de 50
por cada 10 000 m2 planos o nmero proporcional para superficies menores.
D.02. La obtencin de muestras y sus elementos en banco deber hacerse de acuerdo
con lo sealado en los incisos D.01.a y b del capitulo 4.01.001.005, dependiendo
del procedimiento.
E.
BASE DE ACEPTACIN
0.14e
0.12e
0.9e
e r e = 0 .2 e
006-006
er e 0.2e
En donde:
e = Espesor de proyecto
er = Espesor real
e1, e2,., en= Espesores reales encontrados al efectuar los sondeos y
nivelaciones
e= Espesor real promedio
n = Nmero de puntos a los que se les determin el espesor
E.02. Las caractersticas mecnicas de los materiales incluidos en este captulo lo
debern satisfacer las tolerancias siguientes:
a. Materiales empleados en revestimientos.
1.
2.
3.
kg
/cm2
kg
4.
5.
Cuando la fraccin que pase la malla 0,075 (No. 200) sea menor de
15%, se considerar la zona en que quede alojada la mayor longitud de
toda la curva de la Figura 1.
2.
3.
4.
5.
2.
3.
4.
5.
006-008
LIBRO 4
PARTE 01
SECCIN 01
CAPTULO 007
A.
007-01
B.
DEPENDENCIA
CAPTULO DE
REFERENCIA
NMX-B-231-1990
ONNCCE
M-MMP-4-04-003
S.C.T.
NMX-C-071ONNCCE-2004
ONNCCE
NMX-C-072-1997ONNCCE
ONNCCE
NMX-C-075ONNCCE-2005
ONNCCE
M MMP 4 04 002
S.C.T.
M MMP 4 04 001
S.C.T.
NMX-C-088-1997ONNCCE
ONNCCE
NMX-C-164ONNCCE-2002
ONNCCE
NMX-C-165ONNCCE-2004
ONNCCE
NMX-C-166ONNCCE-2006
ONNCCE
M-MMP-4-04-006
S.C.T.
NMX-C-170-1997ONNCCE
ONNCCE
007-002
CONCEPTO
Materiales ptreos para mezclas asflticas
Materiales para bases tratadas
Generalidades
C.
CAPTULO DE
REFERENCIA
DEPENDENCIA
N CMT 4 04/03
S.C.T.
N-CMT-4-02-003/04
S.C.T.
4.01.01.001
G.D.F.
REQUISITOS DE CALIDAD
C.01. Los agregados ptreos deben ser provenientes de roca limpia y resistente a la
abrasin. Se desecharn aquellos que procedan de estratos arcillosos, rocas
suaves, sucias u otros materiales, que no sean apropiados y que acompaan a la
roca sana. El 75% del material que se utilice para elaborar la mezcla asfltica,
con dimetros entre 9,50 mm y 13 mm (3/8" y 1/2"), debe tener cuando menos,
dos caras producidas por fracturacin. Adems, el agregado ptreo debe cumplir
con lo siguiente:
a. La densidad debe ser de 2,50 g/cm3, mnimo.
b. Para el agregado ptreo limpio o con impurezas destinado a mezclas en fro,
la humedad puede ser igual o mayor a la absorcin.
Para mezclas en caliente, se puede aceptar una humedad superior a la de
absorcin, siempre y cuando pase por el proceso de secado.
c. El material ptreo no debe exceder en su absorcin saturada de agua del 3%
de su peso seco.
C.02. Los materiales ptreos para capetas asflticas elaboradas por los sistemas de
mezcla en el lugar y en planta estacionaria deben satisfacer las siguientes
especificaciones:
a. La granulometra de los agregados ptreos para mezcla que se va a emplear
para base negra, debe ser como se muestra en la Grfica 1; y adems, debe
cumplir con lo siguiente:
1.
007-03
007-004
007-05
C.03. Los materiales ptreos para carpeta asfltica por el sistema de riegos
(tratamientos superficiales) y para riego de sello, deben satisfacer los siguientes
requisitos:
a. Granulometra determinada de acuerdo con la Tabla 1.
b. Desgaste. De acuerdo con el mtodo de prueba en la mquina de Los
ngeles, debe ser del 30% mximo.
c. Intemperismo acelerado, determinado por el mtodo de procedimiento de
prueba M.MMP.4.04.008 Intemperismo acelerado de materiales ptreos
para mezclas asflticas de la Secretara de Comunicaciones y Transportes,
debe ser del 12% mximo.
d. Forma de las partculas alargadas y/o en forma de laja, debe ser del 35%
mximo.
e. Afinidad con el asfalto, para carpetas determinado por el mtodo de
procedimiento de prueba M.MMP.4.04.010 Cubrimiento con asfalto mediante
el mtodo ingls de materiales ptreos para mezclas asflticas de la
Secretara de Comunicaciones y Transportes, debe ser del 90% mnimo.
C.04. Los materiales ptreos empleados en la construccin de carpetas de morteros
asflticos, deben cumplir los siguientes requisitos:
a. Granulometra, en trminos generales las curvas granulomtricas deben
quedar comprendidas dentro de las zonas limitadas por las dos curvas de las
grficas 3 y 4.
b. Equivalente de arena, debe ser del 65% mnimo.
c. Desgaste en la mquina de Los ngeles, debe ser del 10% mximo.
d. Afinidad con el asfalto, debe cumplir con la Tabla 2.
TABLA 1.
Denominaci
n del
material
ptreo
1
2
3-A
3-B
3-C
007-006
32.0m
m
(1)
25.4
mm
(1)
100
95mn
19.0m
m ()
100
15.82m
m (3/8)
12.7m
m ()
5 mx
95 mn
100
100
9.51m
m (3/8)
6.35m
m ()
4.76m
m (No.
4)
0
5 max
95 mn
100
95 mn
95 mn
5 max
2.00mm
(No.10)
0
0
5 max
5 max
0
0.420m
m (No.
40)
0
0
E.
MUESTREO Y PRUEBAS.
E.01. El muestreo para control de calidad de los agregados ptreos, debe realizarse de
la forma siguiente:
a.
Durante su produccin. Debe obtenerse una muestra de 25 kg por cada 400 m3.
b.
Desprendimiento
por friccin
Capa
de pavimento
Sub-base de pavimento
rgido, estabilizada con
materiales asflticos
Base de pavimento flexible
estabilizada con materiales
asflticos
Carpeta y base asfltica
(mezcla en el lugar y en la
planta estacionaria)
Carpeta asfltica por el
sistema de riego
Cubrimiento
con asfalto
Mtodo ingls
*
%
Desprendimiento
de pelcula
%
25 Mx.
25 Mx.
25 Mx.
25 Mx.
25 Mx.
----
25 Mx.
90 Mn.
----
007-07
g
g
g
%
7,5 a 13,5
---------
GRANULOMETR
A
3/8
100
4
90 -100
8
65 - 90
16
45 - 70
30
30 - 50
50
18 - 30
100
10 - 21
200
5 - 15
3.- GRANULOMETRA
MALLA
3/8
No. 4
8
16
30
50
100
200
CHAROLA
SUMA
RETENIDO
% ACUM.
% PASA
OBSERVACIONES:
007-008
MUESTRA No
FECHA: _________________________________
CIA.: ____________________________________ OBRA: __________________________________
PROCEDENCIA: _____________________________________________________________________
ENSAYO: ________________________________ MUESTREO: _____________________________
1.- ESPECIFICACIONES
SUPERFICIE
GRUESA
TIPO DE EMULSION - - ESPESOR
9 mm
g
g
g
%
6,5 a 12,0
---------
GRANULOMETRA
3/8
4
8
16
30
50
100
200
3.- GRANULOMETRA
MALLA
3/8
No. 4
8
16
30
50
100
200
CHAROLA
SUMA
RETENIDO
% ACUM.
% PASA
OBSERVACIONES:
007-09
100
70 - 90
45 - 70
28 - 50
19 - 34
12 - 25
7 - 18
5 - 15
F.
BASES DE ACEPTACIN
F.01. El Gobierno del Distrito Federal aceptar los agregados ptreos, una vez que
hayan sido probados de acuerdo a los mtodos de prueba descritos en la
clusula B de Referencias y lo sealado en el presente captulo.
F.02. La aceptacin o rechazo del material ptreo por parte del representante del
Gobierno del Distrito Federal debe hacerse considerando cuando menos lo
siguiente:
a. El material ptreo debe cumplir las caractersticas y requisitos de calidad
indicados en esta norma, segn el tipo de material ptreo establecido en el
proyecto, mediante muestras obtenidas y preparadas como se establece en el
Manual M MMP 4 04 001 Muestreo de materiales ptreos para mezclas
asflticas y sometidas a las pruebas que se sealan en la normatividad de la
clusula B de Referencias.
b. Para el caso de que el contratista de obra o proveedor seleccione el banco,
ste es el responsable de demostrar que el material ptreo cumple con las
caractersticas y requisitos de calidad sealados en este captulo de norma, por
lo que el contratista o proveedor debe entregar al representante del Gobierno del
Distrito Federal un certificado de calidad que garantice el cumplimiento de todos
los requisitos establecidos en esta norma, expedido por su propio laboratorio o
por un laboratorio externo, aprobado por el representante del Gobierno del
Distrito Federal.
007-0010
LIBRO 4
PARTE 01
SECCIN 01
CAPTULO 008
A.
Emulsin asfltica.
Material asfltico lquido estable formado por 2 fases no miscibles, en el cual
la fase continua de la emulsin est formada por agua y la fase discontinua
por pequeos glbulos de asfalto, pudiendo ser segn el agente
emulsificante:
1.
Emulsin aninica:
negativamente.
Con
glbulos
de
asfalto
cargados
electro
2.
Emulsin catinica:
positivamente.
Con
glbulos
de
asfalto cargados
electro
3.
008-01
Contenido
asfalto
de Tipo de rompimiento
Polaridad
EAR-55
55
Rpido
Aninica
EAR-60
60
Rpido
Aninica
EAM-60
60
Medio
Aninica
EAM-65
65
Medio
Aninica
EAL-55
55
Lento
Aninica
EAL-60
60
Lento
Aninica
EAI-60
60
Para impregnacin
Aninica
ECR-60
60
Rpido
Catinica
ECR-65
65
Rpido
Catinica
ECR-70
70
Rpido
Catinica
ECM-65
65
Medio
Catinica
ECL-65
65
Lento
Catinica
ECI-60
60
Para impregnacin
Catinica
ECS-60
60
Sobre-estabilizada
Catinica
008-002
1.
Riego de impregnacin.
2.
Riego de liga.
3.
Riego de sello.
4.
Estabilizacin
Vigencia a partir de 31 de enero de 2009
CAPTULO DE
REFERENCIA
DEPENDENCIA
NMX-C-026-1974
ONNCCE
M-MMP-4-05-004
S.C.T.
NMX-C-093-1975
ONNCCE
NMX-C-099-1975
ONNCCE
Determinacin
del
residuo
por
evaporacin en emulsiones asflticas
NMX-C-103-1976
ONNCCE
NMX-C-100--2002
ONNCCE
NMX-C-104-1975
ONNCCE
Determinacin de la estabilidad al
asentamiento de las emulsiones asflticas
NMX-C-113-1977
ONNCCE
Ductilidad
asflticos
de
cementos
residuos
Determinacin de la temperatura de
ablandamiento
de
materiales
bituminosos
Carga elctrica de las
emulsiones asflticas
M-MMP-4-05-011/00
NMX-C-183-1974
S.C.T.
ONNCCE
partculas de
M-MMP-4-05-017/00
S.C.T.
008-03
CONCEPTO
CAPTULO DE
REFERENCIA
NMX-C-197-1978
Cementos asflticos
Viscosidad rotacional
cementos asflticos
Brookfield
DEPENDENCIA
ONNCCE
de
M-MMP-4-05-005
S.C.T.
M-MMP-4-05-002
S.C.T.
Viscosidad
asflticos
M-MMP-4-05-003
S.C.T.
M-MMP-4-05-015
S.C.T.
NMX-C-203-1973
ONNCCE
NMX-C-276-1979
ONNCCE
M-MMP-4-05-018
S.C.T.
NMX-C-287-1979
ONNCCE
NMX-C-288-1979
ONNCCE
NMX-C-295-1980
ONNCCE
N.CMT.4.05.001
S.C.T.
M-MMP-4-05-001
S.C.T.
4.01.01.007
G.D.F.
Generalidades
4.01.01.001
cinemtica
Cubrimiento
del
emulsiones asflticas
de
cementos
agregado
en
008-004
G.D.F.
C.
REQUISITOS DE CALIDAD
C.01. Fsicos:
a. Los cementos asflticos deben cumplir con los requisitos indicados en la
Tabla 1:
TABLA 1 Requisitos de calidad de los cementos asflticos
Clasificacin
AC-5
AC-10
AC-20
AC-30
500 100
1000 200
2000 400
3000
600
175
250
300
350
Penetracin de 100g en 5 s a
298 K (25C); 10-1 mm; mnimo
140
80
60
Temperatura de inflamacin
CAC, K (C); mnimo
450 K
(177 C)
492 K
(219 C)
505 K
(232 C)
505 K
(232 C)
Solubilidad en Percloroetileno,
%; mnimo
99
99
99
99
50
Temperatura de
reblandecimiento, K (C)
Clasificacin
AC- 5
AC-10
AC-20
AC-30
0,5
0,5
AC-20
AC 30
8 000
12 000
0,5
Clasificacin
Caractersticas del asfalto
AC-5
AC 10
original
Viscosidad dinmica a 333 K (60
C), Poise (P); mximo
2 000
4 000
50
54
58
75
50
40
008-05
C.02. Las emulsiones asflticas aninicas, deben cumplir con los requisitos
establecidos en la Tabla 2
TABLA 2 Requisitos de calidad para emulsiones asflticas aninicas
EAR-60
Tipo de emulsin
EAM-60
EAM-65
EAL-55
EAL-60
EAI-60
Contenido de cemento
asfltico en masa; %, 55
mnimo
60
60
65
55
60
60
Viscosidad Saybolt-Furol
a 298 K
5
(25 C); s, mnimo
--
--
--
20
20
Viscosidad Saybolt-Furol
-a 323 K
(50 C); s, mnimo
40
50
25
--
--
--
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
--
90
90
90
90
--
Caractersticas
EAR-55
Asentamiento en
5 das; diferencia en %,
mximo
Retenido en malla 20 en
la prueba de tamiz; %, 0,1
mximo
Pasa malla No 20 y
se retiene en malla No 60
en la prueba de tamiz; %, 0,25
mximo
Cubrimiento
agregado
seco;
mnimo
del
%, --
--
-75
75
75
75
EAR-60
--
Tipo de emulsin
EAM-60
EAM-65
---
EAL-55
2
EAL-60
2
EAI-60
--
(-)
(-)
(-)
(-)
(-)
(-)
Demulsibilidad; %
50 min.
30 mx.
30 mx.
--
--
--
Caractersticas
EAR-55
Miscibilidad con cemento -prtland; % mximo
008-006
60 min.
C.03. Las emulsiones asflticas catinicas, deben cumplir con los requisitos
establecidos en la Tabla 3
TABLA 3 Requisitos de calidad para emulsiones asflticas catinicas
Caractersticas
Tipo de emulsin
ECR-60 ECR-65
Contenido
de
cemento asfltico en
masa; %, mnimo
60
65
ECR-70
ECM-65
ECL-65
ECI-60 ECS-60
68
65
65
60
--
25
--
--
60
25
40
50
25
--
--
--
Asentamiento en 5
das; diferencia en
%, mximo
10
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
Retenido en malla
No 20 en la prueba 0,1
de tamiz; %, mximo
Pasa malla No 20 y
se retiene en malla 0,25
No 60 en la prueba
del
tamiz;
%,
mximo
008-07
Caractersticas
Tipo de emulsin
ECRECRECR60
65
70
ECM65
ECL65
ECI-60 ECS60
Cubrimiento
del
agregado seco; %, -mnimo
--
--
90
90
--
90
Cubrimiento
del
agregado hmedo; -%, mnimo
--
--
75
75
--
75
(+)
(+)
(+)
(+)
(+)
(+)
Disolvente
en
volumen; %, mximo --
--
15
--
ndice de ruptura; %
<100
<100
80-140
>120
--
>120
Carga elctrica de
las partculas
(+)
<100
EAR-55
Viscosidad
dinmica
a 5010
333K (60 C); (50010
Pa(s)(P)
en 0)
Poises
Penetracin a
298
K,
(25 100-200
C),en 100g y
5s; 10-1 mm
Solubilidad; %, 97,5
mnimo
Ductilidad a 298
K (25 C); cm, 40
mnimo
008-008
EAR60
EAM-60
EAM65
EAL-55
1002
0
(1000200)
5010
(50010
0)
1002
0
(1000200)
50-90
100-200
97,5
40
EAI-60
5010
(50010
0)
EAL60
1002
0
(1000200)
50-90
100-200
50-90
100-200
97,5
97,5
97,5
97,5
97,5
40
40
40
40
40
5010
(50010
0)
ECR-60
ECR65
5010
(50010
0)
ECR-70
ECM65
ECL-65
ECI-60 ECS-60
5010 5010
(5001 (50010
00)
0)
5010
(5001
00)
5010
(50010
0)
5010 5010
(5001 (50010
00)
0)
110-250
110250
110-250
100250
100-250
100400
100-250
97,5
97,5
97,5
97,5
97,5
97,5
----
40
40
40
40
40
40
----
(2) En climas que alcancen temperaturas iguales o mayores que 313 K (40 C), la
penetracin en el residuo de la destilacin de las emulsiones ECR-65, ECR-70,
ECM-65, ECL-65 y ECS-60, en el proyecto se puede considerar de 50 a 90x10-1
mm.
C.06. Los productos qumicos asflticos deben cumplir con las especificaciones del
proyecto o lo que indique el representante del Gobierno del Distrito Federal; pero
adems, con lo siguiente:
a. Para riego de impregnacin de bases en pavimentos flexibles y rgidos, el
producto debe proporcionar impermeabilidad de la superficie de la base,
adherencia entre la base y el riego de liga, penetrar sin dificultad en texturas
cerradas, su densidad puede variar de 0,85 a 1,10 g/cm3 y la carga de la
partcula debe ser positiva.
b. Para riego de liga en pavimentos flexibles, el producto debe proporcionar
buena liga entre la carpeta y la base, la carga de la partcula debe ser
positiva y realizar la misma funcin que una emulsin de rompimiento rpido.
c. Para estabilizar y mejorar la calidad de la infraestructura y superestructura
del pavimento; este producto debe reunir caractersticas tales que pueda
sustituir a las emulsiones asflticas, incrementar el valor relativo de soporte y
Vigente a partir del 31 de enero de 2009
008-09
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
C.07. Almacenamiento:
a. Los depsitos que se utilicen deben reunir los requisitos necesarios para
evitar la contaminacin de los productos que se almacenan en ellos.
b. Deben estar protegidos contra incendios, fugas y prdidas excesivas de
disolventes.
c. Deben disponerse de instalaciones adecuadas para calentamiento del
producto.
d. Cuando sea necesario, debe disponerse de los utensilios, herramientas o
equipo apropiados para carga, descarga y limpieza en su caso.
008-0010
MUESTREO Y PRUEBAS
BASES DE ACEPTACIN
F.01. El material que no cumpla con lo establecido en esta norma ser motivo de
rechazo, mismo que debe marcarse y retirarse de la obra si ha sido llevado a
sta. El transporte por concepto del retiro en este ltimo caso, debe ser por
cuenta y responsabilidad del contratista.
008-011
LIBRO 4
PARTE 01
SECCIN 01
CAPITULO 009
A.
DEFINICIN Y CLASIFICACIN
A.01. Material de apariencia esponjosa y origen gneo que tiene un bajo peso
volumtrico, siendo sus colores dominantes el rojo, el rojo amoratado y el negro.
B.
REFERENCIAS
B.01. Existen algunos conceptos que intervienen o pueden intervenir en Tezontle y que
son tratados en otros captulos de estas u otras Normas, conceptos que debern
sujetarse a lo indicado en la clusulas de Requisitos de Calidad, Muestreo y
Pruebas, captulos que se asientan en la siguiente tabla y de los cuales ya no se
har ms referencia en el texto de este captulo.
CONCEPTO
NORMAS DE REFERENCIA
DEPENDENCIA
IX-2a.Cap.II
S.C.T.
4.137.02
PEMEX
4.01.01.001
D.D.F.
4.01.01.003
D.D.F.
4.01.01.004
D.D.F.
Concreto
Agregados para concreto
Generalidades
Piedras para recubrimientos
Agregados ptreos
C.
REQUISITOS DE CALIDAD
MUESTREO Y PRUEBAS
E.
BASE DE ACEPTACIN
25
19
12,5
9,5
4,75
2,38
1,18
0,300
0,150
100
85-100
40-80
10-35
5-25
95-100
0-10
95-100
25-60
0-10
100
90-100
20-60
0-10
100
90-100
40-80
0-20
0-10
100
80-100
5-40
0-20
100
95-100
50-80
5-20
2-15
100
90-100
65-90
35-65
10-25
5-15
009-003
009-004
Designacin de la malla
Designacin de la malla
009-005
009-006
009-007
009-008
009-009
LIBRO 4
PARTE 01
SECCIN 01
CAPTULO 010
A.
DEFINICIN Y CLASIFICACIN
B.
REFERENCIAS
NORMAS DE REFERENCIA
DEPENDENCIA
NOM-R-63
SECOFIN
NOM-R-65
SECOFIN
NOM-R-66
SECOFIN
NOM-R-67
SECOFIN
NOM-R-69
SECOFIN
4.01.01.001
D.D.F
REQUISITOS DE CALIDAD
Filtrado en cm
Rango
Mnimo
Mximo
0.008 (8.0)
-------
---------
14.0
97
------
--------
10
C.02. Almacenamiento:
a. La bentonita debe ser envasada en sacos de 50 kg netos de producto con
una tolerancia de 5%; deben cerrar hermticamente y constituidos de
manera de impedir que la humedad penetre al interior y altere las
caractersticas del producto.
Los sacos deben ser almacenados en bodegas sin humedad y con
ventilacin adecuada. Todos los bultos que sean abiertos debern utilizarse
lo antes posible, no permitindose residuos de ms de 48 horas de abiertos.
b. El lodo ya preparado se almacenar en tres tanques: uno que contendr el
lodo que ha cumplido con el reposo necesario y est en condiciones de ser
usado; otro que contenga el lodo que est en reposo y un tercero que es el
que se est usando.
010-003
TABLA 2
PROPIEDAD LODO BENTONITA
Viscosidad dinmica en Pa. s (centipoises)
Rango
Mnimo
Mximo
0.010 (10)
0.015 (15)
a los 10 seg.
5 (1)
48 (10)
a los 10 min.
15 (3)
122 (25)
30
90
3.5
2.5
Densidad en g/cm3
1.030
1.070
Potencial hidrgeno pH
10
D.
MUESTREO Y PRUEBAS
D.01. El nmero de bultos a tomar del lote para conformar la muestra y el nmero de
stas, se determinar conforme a lo estipulado en la normas NOM-R-69, pero no
menos de 1 por cada 100 o fraccin que se vayan a emplear.
D.02. Las pruebas se efectuarn conforme a lo indicado en las NOM-R-65 y R-67 de
SECOFIN; sin embargo, la preparacin del lodo debe ser tal que permita la
completa hidratacin de la bentonita, evitando que se formen grumos,
ayudndose para ello con el tubo venturi.
D.03. Las muestras del lodo en el tanque de almacenamiento se llevar a cabo con un
recipiente capaz de tomar muestras a diferentes profundidades, por lo menos
tres. Las muestras analizadas a cada profundidad del tanque deben presentar
resultados similares entre si y adems satisfacer los requisitos de calidad.
010-004
D.04. Para determinar la densidad deber usarse una balanza de navaja: la viscosidad
y la gelatinosidad se medirn con el cono de Marsh y con Shearmetro,
respectivamente.
E.
BASE DE ACEPTACIN
E.01. El lote del cual se extrajeron las muestras se aceptar si todos los elementos de
stas cumplieron satisfactoriamente con lo aqu expuesto y se rechazar cuando
uno o ms de estos elementos resulten insatisfactorios.
En el caso de esto ltimo, el destino de la bentonita o aditivos ser
responsabilidad del contratista, debiendo marcar el lote a cuyas muestras
corresponden, en el caso de quedarse almacenados en la obra.
FIGURA 1
010-005
A.B.C-.
010-006
ZOEGEL O AQUAGEL
BAROCO
RANGO DE ARCILLA TPICA
LIBRO 4
PARTE 01
SECCIN 01
CAPITULO 011
A.
DEFINICIN Y CLASIFICACIN
2. Subtipo
b. Tipo
c. Tipo
d. Tipo
e. Tipo
f. Tipo
1
1.1
1.1.1
1.1.2
1.1.3
1.2
1.2.1
1.2.2
2
3
4
5
6
Premezclado:
Para base panel de yeso:
con vermiculita
con perlita
con arena
Para base de mampostera porosa:
con arena o perlita
con vermiculita
Sin agregados
Sin agregados "R" (para mezclas con arena solamente)
Con fibra de madera
Bond (para base de cemento tipo Prtland).
Para capa de acabado
A.03. Por el tipo de algez y piedra de yeso, que dan origen al empleado para la
construccin, se tiene la siguiente clasificacin:
a. Yeso fibroso.- Formado por sulfato clcico hidratado, puro cristalizado en
fibras sedosas. Con l se obtiene un buen yeso para mezclas.
b. Yeso espejuelo.- Cristaliza en voluminosos cristales que se emplean
fcilmente en lminas delgadas y brillantes. Proporciona un buen yeso para
estucos y moldes.
c. Yeso en flecha.- Cristaliza en forma de punta de lanza formando mezcla. Con
l se obtiene un yeso excelente para vaciado de objetos delicados.
d. Yeso bacarino o de estructura compacta.- Cuando es de grano muy fino
recibe el nombre de alabastro y es usado para decoracin de estructuras.
011-001
Este alabastro se diferencia del calizo por no producir efervescencia con los
cidos.
e. Yeso calizo.- Piedra ordinaria de yeso, contiene hasta un 12% de carbonato
de calcio. Da un buen yeso endurecindose mucho despus del fraguado. Su
densidad es de 2.28 a 2.32 y tiene una dureza igual a 2 de la escala Mohs.
B.
REFERENCIAS
NORMAS DE REFERENCIA
DEPENDENCIA
Generalidades
4.01.01.001
D.D.F
NOM-C-11
SECOFIN
NOM-C-74
SECOFIN
NOM-C-187
SECOFIN
NOM-C-188
SECOFIN
NOM-Z-12
SECOFIN
VIII-10
S.C.T.
IX-1a-10
S.C.T.
yeso
para
la
REQUISITOS DE CALIDAD
MUESTREO Y PRUEBAS
BASE DE ACEPTACIN
011-003
Composicin: en litros
de aditivo por 100 kg
yeso calcinado.
Resistencia a
la compresin
(kg/cm )
Tiempo de
fraguado horas
Min.
Mx.
68
68
85
30
40
47
1 a 1.50
1 a 1.50
1 a 1.50
8
8
8
101
66.0% de CaSO .1/2H O
66.0% de CaSO .1/2H 0
66.0% de CaSO .1/2H O
93% de yeso calcinado y
de 2 a 5% de cal
hidratada
66.0% de CaSO .1/2H O
27
22
50
120
80
1 a 1.50
1 a 1.50
2
1.50
2
8
8
16
3
8
8
80
0.333
0.666
E.07. Yeso para capa de acabado.- Este yeso deber contener como mnimo el 66%
en peso, de carbonato de calcio semihidratada (CaSO 1/2H2O); puede contener
materiales para controlar el tiempo de fraguado y su trabajabilidad se prepara
mezclndolo con una masilla de cal y deber cumplir con los siguientes
requisitos:
a. Pasar en su totalidad por la malla 1.40 (No. 14) y no menos del 60% deber
pasar una malla 0.150 (No. 100).
b. Cuando no sea de tipo retardado, deber fraguar en no menos de 20 ni en
ms de 40 minutos y cuando sea del tipo retardado, fraguar en no menos
de 40 minutos.
c. Tendr una resistencia mnima a la compresin de 80 kg/cm2.
011-005
LIBRO 4
PARTE 01
SECCIN 01
CAPTULO 012
A.
DEFINICIN Y CLASIFICACIN
A.01. Polvo seco que se obtiene al tratar la cal viva (xido de calcio) con agua en
cantidad suficiente para transformarla en hidrxido de calcio o de una mezcla de
hidrxido de calcio, xido de magnesio e hidrxido de magnesio.
A.02. Existen dos (2) tipos de cal hidratada, los cuales son apropiados para usarse en
la elaboracin de morteros, recubrimientos y como adicionantes para concreto de
cemento Prtland. Se designan como sigue:
Tipo N.- Cal hidratada normal
Tipo E.- Cal hidratada especial
El tipo E difiere del tipo N, principalmente por su capacidad para dar un alto valor
de plasticidad en corto tiempo, as como por su mayor poder de retencin de
agua y por su limitacin en contenido de xido no hidratado.
B.
REFERENCIAS
B.01. Existen algunos conceptos que intervienen o pueden intervenir en Cal Hidratada
y que son tratados en otros captulos de estas u otras Normas, conceptos que
deben sujetarse a lo indicado en la clusulas de Requisitos de Calidad, Muestreo
y Pruebas, captulos que se asientan en la siguiente tabla y conceptos de los
cuales ya no se har ms referencia en el texto de este captulo.
CONCEPTO
NORMAS DE REFERENCIA
DEPENDENCIA
4.01.01.001
D.D.F.
NOM-C-3
SECOFIN
NOM-C-4
SECOFIN
NOM-C-5
SECOFIN
Cribas de laboratorio
NOM-B-231
SECOFIN
NOM-K-368
SECOFIN
Generalidades
012-001
C.
REQUISITOS DE CALIDAD
C.01. Fsicos.- Los requisitos fsicos que debe cumplir la cal hidratada en un solo grado
de calidad son los siguientes:
a. Residuo retenido en la malla 0.600(No. 30 ) mximo
0.5%
15 %
satisfactoria
d. Plasticidad mnima
e. Tiempo de fraguado inicial
200
2 horas
C.02. Qumicos.- La cal hidratada en sus dos tipos, deber cumplir con los requisitos
qumicos que se sealan en la siguiente tabla:
COMPONENTES
TIPO
N
E
95
95
---
2.
C.03. Manejo y almacenamiento.- La cal que se utilice en las obras del Departamento
podr manejarse a granel o envasada en bolsa, segn se defina en las
especificaciones particulares de cada obra. Una vez establecida la forma como
deba manejarse, solamente podr cambiarse mediante gestin especfica y
aprobacin escrita del Departamento.
a. Cal a granel.- Para que se autorice el suministro de cal a granel, ser
indispensable que se disponga de equipo adecuado para manejarla y
almacenarla.
012-002
2.
3.
4.
2.
3.
Asimismo, deber verificarse que los sacos cumplan con la tolerancia oficial
1.5%, respecto al peso nominal, tomando sacos al azar y pesndolos en una
bscula de precisin comprobada, mxime cuando en la obra se autorice la
dosificacin de la cal por sacos.
En caso de duda respecto a la calidad que tenga la cal en el momento de su
utilizacin, el Departamento podr obtener muestras de cal almacenada en sacos
y enviarlos para su verificacin hasta que se emita el dictamen correspondiente.
La cal que resulte esparcida por rotura de sacos dentro de la bodega, no podr
ser usada; sin embargo, podr autorizarse su empleo en obras secundarias,
siempre y cuando se encuentre limpia y sin mostrar sntomas de hidratacin.
D.
MUESTREO Y PRUEBAS
BASE DE ACEPTACIN
012-005
LIBRO 4
PARTE 01
SECCIN 01
CAPTULO 013
A.
DEFINICIN Y CLASIFICACIN
013-01
f.
2.
3.
4.
5.
6.
013-02
B.
2.
3.
4.
Color blanco (B). Aquel cuyo ndice de blancura sea igual o superior
que el valor de referencia establecido en esta norma.
REFERENCIAS
CAPTULO DE REFERENCIA
DEPENDENCIA
NMX-C-021
SECOFIN
NMX-C-049
SECOFIN
NMX-C-055
SECOFIN
NMX-C-056
ONNCCE
Cementantes hidrulicos.
Determinacin de la consistencia
normal.
NMX-C-057
ONNCCE
NMX-C-058
SECOFIN
Cementantes hidrulicos.
Determinacin del tiempo de
NMX-C-059
ONNCCE
013-03
fraguado.
CONCEPTO
CAPTULO DE REFERENCIA
DEPENDENCIA
NMX-C-060
SECOFIN
Determinacin de la resistencia a
la compresin de cementantes
hidrulicos
NMX-C-061
ONNCCE
Determinacin de la extensiones
autoclave de cementantes
hidrulicos
NMX-C-062
ONNCCE
Muestreo de cementantes
hidrulicos
NMX-C-130
SECOFIN
NMX-C-132
ONNCCE
NMX-C-151
SECOFIN
NMX-C-152
ONNCCE
Agregados. Determinacin de la
reactividad potencial de los
agregados con los lcalis del
cemento por medio de barras de
mortero
NMX-C-180
SECOFIN
NMX-C-185
SECOFIN
Determinacin de la accin
puzolnica
NMX-C-273
SECOFIN
Cementos hidrulicos.
NMX-C-414
ONNCCE
013-04
Especificaciones y mtodos de
prueba
CONCEPTO
CAPTULO DE REFERENCIA
DEPENDENCIA
Productos preenvasados.
Contenido neto, tolerancias y
mtodos de verificacin.
NOM-002
SECOFIN
Informacin comercial.
Declaracin de cantidad en la
etiqueta.
NOM-030
SECOFIN
Informacin comercial.
Disposiciones generales para
productos
NOM-050
PEMEX
Cementos hidrulicos
4.137.01
SECOFIN
4.01.01.001
G.D.F.
Generalidades.
C.
REQUISITOS DE CALIDAD
C.01. Los componentes principales usados en los cementos deben cumplir con los
requisitos enunciados en la tabla 1.
TABLA 1. Caractersticas de los componentes principales.
Componentes principales
Carbonato de calcio
(CaCO3) (% mnimo)
75
100
0
0
0
75
C.02. La composicin de los tipos de cemento queda definida de acuerdo con la tabla
2.
013-05
CPO
CPP
CPEG
CPC
CPS
CEG
Denominacin
Cemento portland
ordinario
Cemento portland
puzolnico
Cemento portland con
escoria granulada de
alto horno
Cemento portland
compuesto
Cemento portland con
humo de slice
Cemento con escoria
granulada de alto
horno
Clnker
prtland +
yeso
95-100
Escoria
granulada de
alto horno
-
50-94
Componentes principales
Materiales
Humo de
puzolnicos
slice
Caliza
Minoritarios
0-5
6-50
0-5
40-94
6-60
0-5
50-94
6-35
6-35
1-10
6-35
0-5
90-99
20-39
1-10
61 -80
Notas:
(1)
Los valores de la tabla representan el % en masa
(2)
Los componentes minoritarios deben ser uno o ms de los componentes principales, a menos
que estn incluidos ya como tales en el cemento.
(3)
Los materiales puzolnicos incluyen: puzolanas naturales, artificiales y/o cenizas volantes.
(4)
El cemento prtland compuesto debe llevar como mnimo dos componentes principales, excepto
cuando se adicione caliza, ya que sta puede ser en forma individual o en conjunto con clnker +
yeso.
C.03. La resistencia mecnica a la compresin a los 28 das, se indica por los nmeros
resistentes 20, 30 40. Esta designacin se coloca a continuacin de las siglas
del tipo de cemento, de acuerdo con el inciso A.03.a
C.04. La resistencia inicial de un cemento, es la resistencia mecnica a la compresin
a los 3 das. Para indicar que un tipo de cemento debe cumplir con una
resistencia inicial especificada, se le agregar la letra R despus de la clase.
Slo se definen valores de resistencia inicial a 30R y 40R. (ver tabla 3). Adems,
el tiempo de fraguado y las relaciones de expansin y contraccin, deben
cumplirse para todos los cementos y todas las clases resistentes, como se
especifica en la tabla 3.
013-06
0-5
0-5
Resistencia a la compresin
(N/mm2)
3 das
28 das
mnimo mnimo mximo
*
20
40
*
30
50
20
30
50
*
40
30
40
-
Tiempo de
fraguado (minutos)
Inicial
Final
mnimo mximo
45
600
45
600
45
600
45
600
45
600
Nomenclatura
Caractersticas
especiales
RS
Resistencia a
los sulfatos
Baja reactividad
lcali agregado
Bajo calor de
hidratacin
Blanco
BRA
BCH
B
Calor de hidratacin
mx. Kj/Kg
7 das
28 das
Blancura
(min. %)
0.060
250
290
70
C.07. Los cementos deben identificarse por el tipo (ver subinciso A.03.a de este
captulo) y la clase resistente (ver tabla 3). Si el cemento tiene especificada una
resistencia inicial, debe aadirse la letra R (ver inciso C.04 de este captulo).
Para el caso de que un cemento tenga alguna de las caractersticas especiales
sealadas en la tabla 4, su designacin debe completarse de acuerdo con la
nomenclatura indicada en dicha tabla; de presentar dos o ms caractersticas
especiales, la designacin debe hacerse siguiendo el orden descendente de la
tabla 4, separndolas con una diagonal.
013-07
j.
Designacin normalizada,
k. Fecha de fabricacin.
C.09. El movimiento y almacenamiento del cemento puede ser en bolsas de 50 kg o a
granel, segn se especifique en el proyecto o lo indique el Gobierno del Distrito
Federal, pudiendo cambiarse la forma, slo mediante autorizacin expresa de
ste.
C.10. Cuando el cemento se entrega en un envase de cualquier naturaleza y cuyo
contenido puede ser variable, se debe incorporar a la factura o remisin la
informacin correspondiente al inciso C.08, indicando la cantidad en kilogramos o
en toneladas.
013-08
C.11. Para que el Gobierno del Distrito Federal autorice el suministro a granel, ser
requisito indispensable que se disponga de equipo apropiado para manejarlo y
almacenarlo; los requisitos mnimos necesarios son:
013-09
MUESTREO Y PRUEBAS
D.01. El cemento podr ser muestreado aplicando cualquiera de los mtodos que se
describen a continuacin.
a. Para el cemento envasado se debe insertar diagonalmente en la bolsa el
tubo muestrador, que consiste en dos tubos concntricos de bronce con
013-010
ranuras de registro que se abren o cierran por rotacin del tubo interior, el
tubo exterior tiene punta aguda para facilitar la penetracin en el saco.
Entonces se retira el muestrador y se toma una muestra cada 5 toneladas;
no deben tomarse muestras de los sacos rotos.
b. Para muestrar cemento a granel en tolvas o camiones, la profundidad de la
muestra extrada, no debe ser mayor de 2.10 m. Se deben obtener las
muestras con un tubo muestreador formado por dos tubos concntricos de
bronce, con ranuras de registro que se abren o cierran por rotacin del tubo
interior; el tubo exterior tiene una punta aguda para facilitar la penetracin; la
longitud total puede variar de 1.50 a 1.80 m y 35 mm aproximadamente de
dimetro. Se deben tomar las muestras de puntos bien distribuidos y a varias
profundidades del cemento, de tal forma que las muestras tomadas sean
representativas.
c. Si slo se est llenando una tolva o un camin y la carga es continua y todo
el cemento es de la misma fuente, se debe tomar una muestra de 5 kg. Si
dicho embarque no es continuo, se deben mezclar 5 ms porciones de
diferentes puntos de la carga para formar la muestra de prueba.
d. Cuando el embarque sea de varias tolvas o camiones cargados de la misma
fuente y el mismo da, se debe muestrear el embarque a razn de una
muestra por cada 100 toneladas de cemento o fraccin, pero no tomar
menos de dos muestras las que debern mezclarse para formar la muestra
de prueba.
e. El Gobierno del Distrito Federal y el proveedor o fabricante podrn establecer
de comn acuerdo otro tipo de muestreo, para lo que deber emplearse el
uso de la NOM-Z-12-SCFI, en sus partes 1, 2 y 3.
D.02. Los cementos hidrulicos descritos en este captulo, deben satisfacer las
siguientes pruebas.
a. Para determinar las caractersticas mecnicas, correspondientes a la
resistencia normal e inicial, se debe utilizar el mtodo de prueba establecido
en la norma NMX-C-061-SCFI.
b. Para determinar las caractersticas fsicas consistentes en:
1.
013-011
2.
3.
4.
2.
3.
4.
BASES DE ACEPTACIN
tiempo que debe permanecer almacenado sin disminuir sus propiedades, a partir
de su fecha de fabricacin.
Tipo de cemento
Cemento prtland
ordinario CPO
Cemento prtland
puzolnico CPP
20
30 y 30R
40y40R
20
3O y 3OR
4O y 4OR
Tipo de cemento
Cemento prtland con
escoria granulada de
alto horno CPEG
Cemento prtland
compuesto CPC
Cemento prtland con
humo de slice CPS
Cemento con escoria
granulada de alto
horno CEG
Cemento resistente a
los sulfatos. RS
Cemento con baja
reactividad lcaliagregado BRA
Cemento con bajo
calor de hidratacin.
BCH
Cemento blanco B
20
30 y 30R
40 y 40R
20
3O y 3OR
40 y 40R
20
30y30R
40y40R
20
Tiempo mximo de
almacenamiento
3 meses
2 meses
1 mes
3 meses
2 meses
Tiempo mximo de
almacenamiento
3 meses
2 meses
3 meses
2 meses
3 meses
2 meses
3 meses
3O y 3OR
2 meses
2 meses
2 meses
2 meses
20
30 y 30R
40 y 40R
3 meses
2 meses
1 mes
013-013
E.03. El Gobierno del Distrito Federal, rechazar cualquier tipo de cemento envasado
en sacos si no se cumple con lo especificado en este captulo, pero adems si
presenta los siguientes demritos de calidad:
a. Sacos rotos.
b. Empaques (bolsas) manchadas.
c. Hmedo.
d. Bolsas sin el etiquetado o que falte alguno de los datos sealados en C.08.
e. Seco el cemento, pero el envase con signos de haber estado en un ambiente
hmedo.
f.
Endurecido.
013-014
LIBRO 4
PARTE 01
SECCIN 01
CAPITULO 014
A.
DEFINICIN Y CLASIFICACIN
A.01. Es el material ferroso en forma de varilla, alambre, u otras formas que se coloca
dentro de los elementos que conforman una edificacin para quedar ahogado en
la masa de concreto, mezcla o mortero, ya sea colado en obra o precolado, y que
dentro de esos elementos tomar esfuerzos debidos a cargas, cambios
volumtricos por fraguado y/o cambios de temperatura.
A.02. El acero usado para refuerzo se clasifica:
a. Segn su procedencia inmediata:
1.
2.
Lingote
Palanquilla
c. Segn el acabado:
1.
2.
Corrugado
Liso
d. Segn su presentacin:
1.
2.
3.
4.
5.
e. Segn su uso:
1.
2.
014-01
f.
Por grado
1.1. Resistencia de fluencia de varilla corruga o lisa, medida en MPa o
kgf/cm2.
1.2. En otra designacin, siempre y cuando se especifique por parte
del productor
B.
REFERENCIAS
B.01. Existen algunos conceptos que intervienen o pueden intervenir en Acero para
Reforzar Concreto y que son tratados en otros captulos de estas u otras Normas
conceptos que debern sujetarse en lo que corresponda a lo indico en las
clusulas de Requisitos de Calidad, Muestreo y Pruebas, captulos que se
asientan en la siguiente tabla y de los cuales ya no se har mas referencia en el
texto de este capitulo.
CONCEPTO
NORMAS DE REFERENCIA
DEPENDENCIA
Generalidades
4.01.01.001
D.D.F.
NMX-B-001
SECOFIN
NMX-B-006
SECOFIN
NMX-B-072
SECOFIN
NMX-B-172
SECOFIN
NMX-B-253
SECOFIN
NMX-B-290
SECOFIN
014-02
CONCEPTO
NORMAS DE REFERENCIA
DEPENDENCIA
NMX-B-292
SECOFIN
NMX-B-293
SECOFIN
NMX-B-294
SECOFIN
NMX-B-310
SECOFIN
NMX-B-457
SECOFIN
Procedimiento de soldadura
estructural acero de refuerzo
NMX-B-121
SECOFIN
C.
REQUISITOS DE CALIDAD
C.01. Fabricacin
El procedimiento de fabricacin podr ser mediante colada continua o
discontinua, en cualquiera de sus formas, y ser facultad en escogerla del
fabricante pero as tambin su responsabilidad en cuanto a los resultados.
C.02. Insumos:
Los insumos debern cumplir con lo que seale en cada caso la norma mexicana
que le sea aplicable, teniendo el fabricante la opcin de buscar la combinacin,
calidad y mezcla adecuadas para que el resultado sea el requerido.
014-03
2.
De comportamiento.
2.1 Resistencia a la tensin
Se deber cumplir lo que se haya establecido en el pedido,
pudiendo sujetarse a lo sealado en las Normas Mexicanas u
Oficiales Mexicanas si as se ha estipulado, en cuyo caso podrn
sujetarse a lo establecido en las tablas 3, 4 5 dependiendo de si
se trata de acero en varillas corrugadas procedentes de lingote o
palanquilla, alambre de acero estirado en fro, liso o corrugado,
utilizado aisladamente o en malla soldada o electro-soldada o
alambre para preesfuerzo.
En caso de cables o torones para preesfuerzo, se debe cumplir
para lmite de fluencia con lo sealado en la tabla 6 y para
resistencia a la ruptura con lo sealado en la tabla 7.
2.2 Alargamiento
En el caso de varilla corrugada o alambre corrugado o liso, deber
cumplirse con lo sealado en las tablas 3 y 4 y para cables o
torones para preesfuerzo, con lo indicado en la tabla 5 y lo
siguiente:
El alargamiento total del cable bajo carga, debe ser como mnimo
de 3.5% y se medir en una longitud mnima de calibracin de 610
mm. El alargamiento se determinar por medio de un
extensmetro que se coloca sobre el espcimen de prueba
despus de haberle aplicado una carga inicial del 10% de la
resistencia a la ruptura como mnimo.
014-04
b. Acabado
1.
2.
3.
014-05
5.
c. Corrugaciones
Las varillas de acero provenientes de lingote o palanquilla, o de cualquiera
otra procedencia, deben cumplir por lo que hace a corrugaciones, con lo
establecido en la norma mexicana u oficial mexicana correspondiente,
debindose cuidar de que el espaciamiento promedio o la distancia entre
corrugaciones sobre cada lado de la varilla no exceda de 7/10 del dimetro
nominal de la misma.
En general las corrugaciones deben cumplir con el objetivo para el que se
han diseado, y en cualquier caso, verificar en la prctica que dichas
corrugaciones lo cumplen. Puede a ese respecto tomarse como referencia lo
establecido en la tabla 13.
C.04. Requisitos qumicos
1. En el proceso de fabricacin, al momento de tener la colada en preparacin,
debe verificarse la composicin qumica, la que debe cumplir con lo
establecido en la norma mexicana u oficial mexicana correspondiente.
2. Si por alguna razn o por motivo de dudas en el producto terminado, el
Departamento deseara verificar la composicin qumica de la varilla o
alambre para refuerzo, se atender como referencia a lo establecido para
producto terminado en las normas mexicanas u oficiales mexicanas
correspondientes y vigentes en el momento de su verificacin
014-06
014-07
MUESTREO Y PRUEBAS
6.4
2
7.9
2.5
9.5
3
13.0
4
15.0
5
19.0
6
22.0
7
25.0
8
29.0
9
32.0
10
38
12
60
78
(0)
79
( 25 )
132
72
(1)
67
(2)
64
(2)
62
(3)
38
(9)
34
( 10 )
31
( 11 )
27
( 12 )
70
140
50
Liso
176
152
127
111
95
190
152
127
111
95
79
64
014-08
20
Lmite de
fluencia kg/mm2
(MPa)
mn. 30 (294)
Resistencia a la
tensin kg/mm2
(MPa)
50 (490)
mn. 42(412)
Mx. 55 (539)
63(617)
NMX-B-006
42
NMX-B-006
42
NMX-B-457
Alargamiento % mn.
en 200 mm de long.
calibrada
13 (Var. No. 2, 2.5, 3)
12 (Var. No. 4, 5,6)
11 (Var. No. 7)
10 (Var. No. 8)
9 (Var. No. 9)
8 (Var. No. 10)
7 (Var. No. 11 y 12)
9 (Var. No. 2 a 6)
8 (Var. No. 7 y 8)
7 (Var. No. 9 a 12)
14 (Var. No. 3 a 6)
12 (Var. No. 7 a 12)
TABLA 4.- Caractersticas fsicas de alambre de acero estirado en fro, liso o corrugado.
Grado
50
60
Lmite de
fluencia kg/mm2
(MPa)
50 (490)
60(588)
Resistencia a la
tensin kgf/mm2
(MPa)
57 (559)
70 (686)
Alargamiento
mnimo (%)
6
4 (Var. 6.4 a
7.9 mm)
3 (Var. 4.0 a
4.8 mm)
Reduccin
rea mn.
(%)
30
25
Lmite de
fluencia kg/mm2
(MPa)
176(1725)
140(1372)
132(1294)
Resistencia a la
tensin kg/mm2
(MPa)
220(2156)
175(1715)
165(1607)
Longitud
calibre ( mm )
Alargamiento
(%)
20
180
250
4.0
3.5
3.5
014-09
Dimetro
nominal del
torn (mm)
1/4
5/16
3/8
7/16
1/2
0.600
6.35
7.94
9.53
11.11
12.70
15.24
3/8
7/16
1/2
0.600
9.53
11.11
12.70
15.24
Resistencia de
fluencia en kgf
(newtons)
Grado 176
410 (4000)
660 (6500)
910 (8 900)
1220 (12000)
1630 (16000)
2450 (24000)
Grado 190
1024 (10200)
1410 (13800)
1870 (18400)
2660 (26100)
Dimetro
nominal del
torn (mm)
1/4
5/16
3/8
7/16
1/2
0.600
6.35
7.94
9.53
11.11
12.70
15.24
3/8
7/16
1/2
0.600
9.53
11.11
12.70
15.24
014-010
Resistencia a la
rea nominal del
ruptura del torn
acero del torn
en kgf (newtons)
(mm2)
Grado 176
4080 (40000)
23.23
6580 (64500)
37.42
9070 (89000)
51.61
12250 (120100)
69.68
16330 (160100)
92.90
24500 (240200)
139.35
Grado 190
10430 (102300)
54.84
14060 (137900)
79.14
18730 (183700)
98.71
26580 (260700)
140.00
Masa nominal
aprox. del torn
(kg/1 000 m)
182
294
405
548
730
1094
432
582
775
1102
TABLA 8.-Diferencia mnima entre el dimetro del alambre central y cualquier alambre
exterior de un cable de preesfuerzo.
Tamao Dimetro nominal
nominal
(mm)
1/4
5/16
3/8
7/16
1/2
0.600
6.35
7.94
9.53
11.11
12.70
15.24
3/8
7/16
1/2
0.600
9.53
11.11
12.70
15.24
Nota:
liso
corrugado
liso
corrugado
Tipo de varilla
1
2
3
Designacin
menores del 6
6, 7 y 8
9 y 10
11 y 12
menores del 6
6, 7 y 8
9, 10. 11 y 12
hasta 7.8 mm
mayor de 7.8 mm
Descripcin
Corrugada procedente de lingote o palanquilla
Corrugada de acero de baja aleacin
Alambre de acero estirado en frio
014-011
Masa (peso)
nominal( kg/m ) **
0.248
0.384
0.560
0.994
1,552
2,235
3,042
3,973
5,033
6,225
7,503
8,938
Dimetro nominal
(mm) ***
6.4
7.9
9.5
12.7
15.9
19.0
22.2
25.4
28.6
31.8
34.9
38.1
rea (mm2 )
Permetro (cm)
32
49
71
127
198
285
388
507
642
794
957
1140
2
2.5
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
**
El trmino masa ha sustituido al trmino peso, que se ha usado errneamente para representar
cantidad de materia que contienen los cuerpos.
***
El dimetro nominal de una varilla corrugada en equivalentes al dimetro de una varilla lisa que
tenga la misma rea nominal que la varilla corrugada.
014-012
Liso o
Corrugado
Dimetro en mm
(calibre en Nm.)
1.25
1.50
2.00
2.50
2.70 ( 12 )
3.10 ( 11 )
3.40 ( 10 )
3.80 ( 9 )
4.10 (8)
4.50 ( 7 )
4.90 ( 6 )
5.30 ( 5 )
5.70 ( 4 )
6.20 (3)
6.70 ( 2 )
7.20 ( 1 )
7.80 ( 0 )
Masa unitaria
(kg/m)
0.384
0.248
0.140
0.097
0.044
0.057
0.072
0.087
0.104
0.124
0.146
0.170
0.201
0.236
0.274
0.318
0.374
014-013
E.
BASE DE ACEPTACIN
2.
2.
3.
014-014
3.
4.
5.
6.
014-015
014-016
LIBRO 4
PARTE 01
SECCIN 01
CAPITULO 015
A.
DEFINICIN Y CLASIFICACIN
2.
2.
3.
4.
5.
6.
c. Segn su forma:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
B.
1.
2.
REFERENCIAS
015-02
CONCEPTO
NORMAS DE REFERENCIA
DEPENDENCIA
NOM-B-001
SECOFIN
NOM-B-051
SECOFIN
NOM-B-099
SECOFIN
NOM-B-113
SECOFIN
NOM-B-198
SECOFIN
NOM-B-199
SECOFIN
NOM-B-200
SECOFIN
NOM-B-252
SECOFIN
Acero estructural
NOM-B-254
SECOFIN
NOM-B-266
SECOFIN
NOM-B-277
SECOFIN
015-03
CONCEPTO
NORMAS DE REFERENCIA
DEPENDENCIA
NOM-B-281
SECOFIN
NOM-B-282
SECOFIN
NOM-B-284
SECOFIN
NOM-B-286
SECOFIN
NOM-B-310
SECOFIN
NOM-B-324
SECOFIN
NOM-B-325
SECOFIN
NOM-B-347
SECOFIN
NOM-B-483
SECOFIN
S.C.T.
4.01.01.001
D.D.F.
REQUISITOS DE CALIDAD
C.01. Fsicos
015-04
a. Dimensin y peso
Los diferentes perfiles, placas, soldaduras, barras y tablaestacas debern
cumplir con los requisitos de peso, dimensiones y tolerancias establecidas en
la NOM-B-252 citada en la clusula B de Referencias.
b. Tensin
1.
Grado
A
B
C
D
2.
Resis. mxima
3165 kg/cm2
3516 kg/cm2
3867 kg/cm2
4220 kg/cm2
015-05
3.
Clases
C
32 (313)
34 (323)
36 (353)
39 (382)
41 (402)
18 (176)
21 (205)
23 (225)
28 (274)
30 (294)
18
17
16
14
12
Requisitos
Resistencia a la tensin
mnima kgf/mm2 (MPa)
Lmite de fluencia mnimo en
kgf/mm2 (MPa)
Alargamiento en 200 mm
mnimo en % para espesores
entre 1.2 a 3.4 mm
4.
Los requisitos que deben cumplir los aceros de baja aleacin y alta
resistencia respecto a la prueba de tensin estn indicados en la NOMB-282 y en la siguiente tabla:
Espesores de planchas y
barras
Hasta Entre 20 Entre 40 y
20 mm y 40 mm
100 mm
Requisitos
Resistencia a la
tensin mnima en :
kgf/mm2 (MPa)
Lmite de fluencia
mnima en kgf/mm2
(MPa)
Alargamiento en
200mm de longitud
calibrada en %
mnimo
Grupos de perfiles
estructurales
1y2
4y5
49(480)
47(461)
44(432)
49(480)
47(461)
44(432)
35(343)
32(314)
29(284)
35(343)
32(314)
29(284)
18
18
18
18
18
18
Notas:
En planchas con anchos mayores de 610 mm se observar lo siguiente:
La probeta de toma en direccin transversal, de acuerdo a la NOM-B252.
El porciento de alargamiento debe reducirse en dos puntos.
015-06
Para
espesores
hasta 20
mm
Resistencia a
la tensin
mnima en:
kgf/m2 (MPa)
Lmite de
fluencia
mnima en
kgf/mm2 (MPa)
Alargamiento
en 200mm de
longitud
calibrada en %
mnimo
Ranchas y barras
Para
Para
espesores
espesores
mayores de mayores de
20 hasta 40
40 hasta
mm
100 mm
Perfiles estructurales
Para
espesores
mayores de
100 hasta
200 mm
Grupos
1y2
Grupos
3
Grupos
4y5
49(481)
47(461)
44(432)
42(412)
49(481)
47(461)
44(432)
35(543)
32(316)
29(288)
28(275)
35(343)
32(316)
29(288)
18
18
18
18
18
18
18
Notas:
Para planchas con anchos mayores de 610 mm, la probeta debe
tomarse en la direccin transversal.
Cuando el material est normalizado*, el lmite de fluencia y la
resistencia a la tensin, mnimo debe reducirse en 3.5 kgf/mm
(35MPa).
Para el material con espesor o dimetro menor de 8 mm, debe
hacerse por cada 0.8 mm de disminucin de dicha medida una
deduccin de 1.25 % del porcentaje de alargamiento indicado. Para
planchas con anchos mayores de 610 mm, el porciento de
alargamiento debe reducirse en dos puntos.
* Probetas tratadas trmicamente, conforme a las indicaciones de la
Norma del producto respectivo o bajo las condiciones que acuerden
el Departamento y el fabricante.
015-07
c. Doblado.- Segn esta Norma, todo acero deber soportar sin manifestar
agrietamiento exterior en las probetas preparadas al efecto, un doblez en fro
hasta de 180 sobre un mandril cuyo dimetro depende del espesor del
acero o el dimetro de la barra y que se especifica en la tabla 1.
d. Acabado.- Todos los productos de acero estructural debern estar libres de
defectos perjudiciales y tener un buen acabado.
1.
2.
C.02. Los requisitos qumicos que deben cumplir los aceros sern los indicados en las
Normas Mexicanas, oficiales, que se citan en la clusula B de Referencias.
C.03. El acero empleado en la fabricacin de los productos cubiertos por esta Norma,
debe obtenerse por uno de los siguientes procesos:
015-08
MUESTREO Y PRUEBAS.
015-09
Espesores o
dimetros en
mm
Hasta 19
Entre 19 y 25
Entre 25 y 32
Entre 32 y 38
Entre 38 y 51
Entre 51 y 76
Entre 76 y 100
Ms de 100
TABLA No. 1
Relacin del dimetro del mandril al espesor de la probeta
Acero al carbono
Alta resistencia
Resistencias baja e intermedia
NOM- B-347
Baja aleacin Nb-Va
Baja
Baja
aleacin
aleacin
A
B
C
D
A B
C
D
E
AR-35 AR-39 AR-42
AR-36
Mg-Va
Plana Plana Plana
0.5
0
1
1.5
2
2.5
0.5
1
1
1
1.5
2
Plana Plana
0.5
1
0
1
1.5
2
2.5
1
1.5
1.5
1.5
2
2.5
0.5
0.75
1
1.5
0
1
1.5
2
2.5
1.5
2
2
2.5
2.5
3
0.5
0.75
1
1.5
0
1
1.5
2
2.5
1.5
2
2
2.5
2.5
1
1.5
2
2.5
1
1
1.5
2
2.5
2.5
2.5
2.5
3
3
1.5
2
2.5
3
3
3
3
2.0
2.5
3
3.5
3
3
3
2.5
3
3.5
4
3
-
Notas:
Estas relaciones se aplican a probetas que se hayan extrado en la direccin longitudinal y con preparacin de las aristas.
Cuando las planchas se doblen en una operacin de fbrica, se pueden usar radios mayores, particularmente si el eje de este doblado es en la
direccin desfavorable (longitudinal).
015-010
b.
Si en cualquier espcimen probado a la tensin el porcentaje de
alargamiento es menor que el especificado y/o la fractura se localiza a ms
de 19 mm del centro de la longitud calibrada en un espcimen de 50 mm
ms de 50 mm en un espcimen de 200 mm, debe repetirse la prueba en
especimenes obtenidos de la misma pieza.
c. Si los resultados en un espcimen probado a la tensin se encuentra cuando
ms en 1.4 kg/cm2 debajo de la resistencia mnima, 0.70 kg/cm2 abajo del
limite de fluencia y 2% de alargamiento mnimo especificado, se permitir
realizar otra prueba con especimenes de otra pieza.
d. Si un espcimen no cumple los requisitos, habiendo sido ste cortado con
gas y se sospechan deficiencias por esto, se permitir realizar una nueva
prueba de espcimen laminado obtenido de la misma pieza.
D.04. Para verificar la composicin qumica tanto en el anlisis de cuchara como en el
del producto, se deben seguir los mtodos indicados en la NOM-B-001 debiendo
cumplir las composiciones del acero estructural, las cantidades sealadas en las
Normas Oficiales respectivas.
Para verificacin de las caractersticas de doblado, deber cumplirse con lo
indicado en las NOM-B-051 y 113.
D.05. La preparacin de los especimenes debern cumplir con lo establecido en las
NOM-B-252 y con lo siguiente:
a.
Las probetas deben tomarse del material en su condicin de entrega,
excepto en el caso de materiales tratados trmicamente en que pueden ser
piezas aisladas del espesor total o con su seccin completa y que procedan de la
misma colada con tratamiento trmico similar.
b. Las probetas deben tomarse longitudinalmente, deben ser del espesor total o
de la seccin completa del material tal como se entrega.
c. Las probetas deben tomarse de las almas de las vigas, canales, zetas y
secciones T laminadas y de las alas de los ngulos.
015-011
d. Las probetas para tensin y doblado de barras que vayan a usarse como
pasadores o rodillos menores de setenta y seis (76) milmetros de dimetro,
deben tomarse de modo de que su eje quede a la mitad entre el centro de la
barra y su superficie. Las probetas para tensin y doblado en pasadores,
deben tomarse de manera que su eje quede a veinticinco (25) milmetros de
la superficie de la barra.
e. Las probetas de las planchas deben tomarse de las esquinas de la misma.
f.
E.
BASE DE ACEPTACIN
015-012
TABLA 2.- Tolerancias en masa (peso) para planchas rectangulares, en anchos de laminacin y cortadas con cizalla, hasta 2991
kg/cm2, cuando se ordenan por masa (peso).
Masa (peso)
especificada en kg/m2
Ms de
-------49
61
73
85
98
122
146
195
398
598
797
1196
1996
2391
Hasta
49
61
73
85
98
122
146
195
398
598
797
1196
1996
2391
2991
Hasta
1219
Ms
Menos
4,0
3,0
4,0
3,0
4,0
3,0
3.5
3,0
3,5
2,5
3,5
2.5
3,0
2.5
3,0
2.0
2,5
1,5
25
10
2.5
1.0
2,5
1,0
2,5
1.0
2,0
1.0
2,0
1,0
Notas:
1)
2)
3)
4)
A)
Tolerancias en el promedio de la masa (peso) del lote (A), expresadas en % de las masas (pesos) especificadas por m para los anchos en mm
Ms de 1219
Ms de 1524
Ms de 1829
Ms de 2134
Ms de 2438
Ms de 2743
Ms de 3048
Ms de 3353
Ms de 3658
hasta 1524
hasta 1829
hasta 2134
hasta 2438
hasta 2743
hasta 3048
hasta 3353
hasta 3658
hasta 4267
Ms
Menos
Ms
Menos
Ms
Menos
Ms
Menos
Ms
Menos
Ms
Menos
Ms
Menos
Ms
Menos
Ms
Menos
4,5
3,0
5,0
3,0
5,5
3,0
6,0
3,0
7,5
3,0
9,0
3,0
------------------------------4,5
3,0
45
30
50
3.0
5.5
3.0
65
3,0
7,0
3,0
8,0
3,0
9,0
3.0
---------4.0
3,0
4.5
3,0
4,5
3,0
5,0
3.0
5,5
3,0
6,0
3.0
7.5
3,0
8,0
3,0
11,0
3.0
3.5
3.0
4.0
3.0
4,5
3,0
4,5
3,0
5,0
3,0
5.5
3,0
6.0
3,0
7,0
3,0
9,0
3.0
3,5
2.5
3.5
3.0
4,0
3,0
4,5
3,0
4,5
3,0
5,0
3,0
5.5
3,0
6,0
3,0
8,0
3,0
3.5
2.5
3,5
3.0
3,5
3,0
4,0
3.0
4,0
3.0
4,5
3,0
5,0
3,0
5.5
3,0
7,0
3,0
3.5
2.5
3,5
2,5
2.5
3,0
3.5
3.0
3.5
3.0
4.0
3,0
4,5
3,0
5.0
3,0
6.5
3,0
3,0
2,0
3.0
2.0
3.0
2,0
3,5
2,0
3.5
2.5
3,5
2,5
4,0
3,0
4,5
3,0
6,0
3,0
3.0
2.0
3.0
2,0
3.0
2,0
3,5
2,0
3,5
2.0
3,5
2,5
3,5
3.0
4,0
3,0
5,5
3,0
3,0
2,0
3.0
2.0
3,0
2,0
3,5
2,0
3,5
2,0
35
2,5
3,5
3,0
3,5
3,0
40
3,0
2,5
1,5
2.5
1,5
2,5
1.5
2,5
2,0
2,5
2,0
2,5
2,0
2,5
2,0
2,5
2,0
3,0
2,0
2,5
1,0
2,5
1,0
2,5
1.0
2,5
1,0
2,5
1.0
2,5
1.0
2,5
1,0
2,5
1,0
3,0
1,0
2,5
1,0
2,5
1.0
2.5
1,0
2,5
1,0
2,5
1.0
2,5
1,0
2,5
1,0
2,5
1,0
2,5
1,0
2,0
1.0
2,5
1.0
2,5
1.0
2,5
1.0
2,5
1,0
2,5
1,0
2,5
1,0
2,5
1,0
2,5
1,0
2,0
1,0
2,0
1,0
2.0
1.0
2,5
1,0
2,5
1.0
2,5
1,0
2,5
1,0
2,5
1,0
2,5
1,0
Ms de
4267
Ms
Menos
---------------------------10,0
3,0
9,0
3,0
8,0
3.0
7.0
3,0
6,5
3,0
6.0
3,0
4,5
30
3,5
2,0
3,5
1,0
3.0
1,0
2,5
1,0
2,5
1,0
La tolerancia en sobrepeso para lotes de planchas circulares y de plantilla, debe ser 1.25 veces las
cantidades de esta tabla.
La tolerancia en sobrepeso para una sola plancha debe ser como mximo 1.33 veces las cantidades de esta
tabla.
La tolerancia en sobrepeso para una sola plancha circular y de plantilla, debe ser 1.66 veces las cantidades
de esta tabla.
La densidad del acero laminado es 7844.9 kg/cm3.
El trmino lote se aplica a todas las planchas de cada grupo, del mismo ancho y espesor, representadas en
cada embarque.
015-013
LIBRO 4
PARTE 01
SECCIN 01
CAPTULO 016
A.
DEFINICIN Y CLASIFICACIN
A.01. Conjunto de alambres de acero galvanizado con un entretejido al que forma una
malla a base de cuadrculas de diferentes aberturas de acuerdo al calibre o
grueso del alambre que las constituyen, usadas principalmente para delimitar y
proteger espacios. Como elementos complementarios se utilizan tensores,
coples, abrazaderas, capuchas esquineras y de ochavos, postes esquineros, de
lnea, de base o punta y alambre de pas.
A.02. Las mallas para cerca se clasifican dependiendo de su abertura y calibre del
alambre, del ancho de la malla y del uso, en los siguientes tipos:
a. Segn abertura y calibre
Abertura de la cuadrcula (mm)
1.
2.
3.
De 44 x 44
De 51 x 51
De 57 x 57
Calibre alambre
12 14
9 11
9 11
b. Segn ancho
1.
2.
3.
4.
5.
6.
De 1.00 m
De 1.25 m
De 1.50 m
De 1.75 m
De 2.00 m
De 2.20 m
c. Segn uso
1.
2.
3.
Residencial
Industrial
Comercial
016-01
B.
REFERENCIAS
B.01. Existen algunos conceptos que intervienen en Mallas de Alambre de Acero para
Cerca y que son tratados en otros captulos de estas Normas conceptos que
debern sujetarse a lo que corresponda a lo indicado en las clusulas de
Requisitos de Calidad, Muestreo y Pruebas, captulos que se asientan en la
siguiente tabla y de .los cuales no se har mas referencia en el texto de este
captulo.
CONCEPTO
NORMAS DE REFERENCIA
DEPENDENCIA
NOM-B-001
SECOFIN
NOM-B-013
SECOFIN
NOM-B-022
SECOFIN
NOM-B-253
SECOFIN
NOM-H-004
SECOFIN
NOM-H-013
SECOFIN
S.C.T.
S.C.T.
016-002
C.
REQUISITOS DE CALIDAD
Dimetro nominal
del alambre
galvanizado en mm
4.50
3.80
3.40
3.00
2.70
2.50
C.02. El nmero de inmersiones para dar uniformidad del revestimiento est dado en la
siguiente tabla.
Nmero de calibre del
alambre de acero
7y9
10 a 12
12 1/2
C.03. La composicin qumica de los aceros utilizados en el alambre para las cercas se
indican en las Normas Oficiales Mexicanas, citadas en la clusula B de
Referencias.
C.04. El alambre debe resistir el doblez en fro a 180 despus del cual no deber
mostrar alguna falla (agrietamiento exterior). El doblez se har sobre un perno de
dimetro igual al del alambre por probar.
C.05. La superficie del alambre debe ser tensa, sin estras o rayaduras ni huellas de
corrosin. La abertura de la cuadrcula de la malla deber ser de dimensiones
uniformes.
C.06. Deber empacarse en rollos compactos; en cada rollo, se indicarn el nombre
del material, cantidad (peso del rollo o metros cuadrados) calibre del alambre,
clase de recubrimiento, espaciamiento de la malla y datos del fabricante.
016-03
D.
MUESTREO Y PRUEBAS
BASE DE ACEPTACIN
E.01. Todo alambre de malla para cerca deber cumplir con lo expresado en este
captulo, pudindose aceptar dentro de las siguientes tolerancias:
a. La diferencia entre los dimetros mximo y mnimo del alambre medidos en
cualquier seccin transversal no deber ser mayor a 5%.
b. El dimetro del alambre estirado en fro tendr una tolerancia en ms o
menos de 3% con relacin al dimetro nominal, medido con respecto al
promedio entre el mximo y el mnimo en la longitud de aqul.
016-004
-LIBRO 4
PARTE 01
SECCIN 01
CAPITULO 017
A.
A.01. Metal de aporte es aqul que tiene una temperatura de lquidus superior a 723 K
(450 C), e inferior a la temperatura de slidus del metal base y que fundido se
utiliza para unir piezas metlicas. La fusin se obtiene mediante arco elctrico,
combustin de gases y polvo de ignicin.
A.02. El metal de aporte se clasifica de acuerdo con:
a. La presentacin, en:
1.
2.
3.
Lingotes.
4.
Pulverizado.
2.
3.
017-01
Tipo de corriente **
E6010
E6011
E6012
E6013
E6020
E6027
E7014
E7015
E7016
E7018
E7024
E7028
Tipo de revestimiento
Capacidad de producir
soldaduras satisfactorias
en las posiciones
indicadas *
017-02
017-03
5.
6.
7.
8.
9.
017-04
REFERENCIAS
NORMAS DE
REFERENCIA
DEPENDENCIA
NMX-H-077
CANACERO
NMX-H-086
CANACERO
NMX-H-090
NMX-H-091
CANACERO
NMX-H-093
CANACERO
NMX-H-097
CANACERO
NMX-H-098
CANACERO
NMX-H-099
CANACERO
CANACERO
NMX-H-104
CANACERO
NMX-H-108
CANACERO
NMX-H-109
CANACERO
017-05
NMX-W-011
CANACERO
Latn. Soldadura
NMX-W-021
CANACERO
NMX-W-055
CANACERO
4.311.00
PEMEX
4.311.01
PEMEX
4.311.02
PEMEX
4.311.03
PEMEX
4.311.04
PEMEX
4.311.05
PEMEX
4.311.07
PEMEX
4.311.08
PEMEX
4.311.09
PEMEX
4.311.10
PEMEX
4.311.13
PEMEX
4.311.15
PEMEX
4.311.17
PEMEX
4.311.20
PEMEX
017-06
4.311.21
PEMEX
4.01.001.01
G.D.F.
C.
REQUISISTOS DE CALIDAD
C.01. Fsicos.- Los metales de aporte deben cumplir con las dimensiones y
caractersticas mecnicas siguientes:
a. Electrodos de aluminio o sus aleaciones.
1.
2.
Las dimensiones deben ser las indicadas por el fabricante, con una
tolerancia en dimetro de 0,1% y en longitud en 1,0 %.
Resistencia a la tensin
MPa (kgf/cm2)
Limite de fluencia
MPa (kgf/cm2)
2 014
2 024
4 556
6 061
7 075
7 075 R
2.
Elongacin
en 50 mm
%
18 a 13
20 a 13
24 a 16
25 a 12
17 a 11
17 a 11
Las dimensiones deben ser las indicadas por el fabricante con una
tolerancia en dimetro hasta de -0,1% y en longitud hasta -1%.
017-07
1.
427 (4 360)
427 (4 360)
461 (4 710)
461 (4 710)
427 (4 360)
427 (4 360)
496 (5 063)
496 (5 063)
496 (5 063)
496 (5 063)
496 (5 063)
496 (5 063)
Lmite de fluencia
MPa (kgf/cm2)
344 (3 516)
344 (3 516)
379 (3 867)
379 (3 867)
344 (3 516)
344 (3 516)
413 (4 219)
413 (4 219)
413 (4 219)
413 (4 219)
413 (4 219)
413 (4 219)
Elongacin en 4
dimetros de
longitud
calibrada(%) mnima
en 50 mm
22
22
17
17
25
25
17
22
22
22
17
22
En los electrodos serie E-60 excepto E-6012 y E-6013, para cada aumento del 1
% sobre el alargamiento indicado (mnimo), el lmite de fluencia, la resistencia a
tensin o ambas, pueden disminuir 6,86 MPa (70 kgf/cm2), hasta un mnimo de
413 MPa (4 220 kgf/cm2) en resistencia y 331 MPa (3 376 kgf/cm2) de fluencia
para los electrodos E-6012 y E-6013 la resistencia y la fluencia pueden disminuir
hasta un mnimo de 448 MPa (4 571 kgf/cm2) y 365 MPa (3 727 kgf/cm2),
respectivamente.
Para los electrodos de la serie E70, por cada aumento de un punto de porcentaje
en alargamiento sobre el mnimo, el lmite de fluencia y la resistencia por tensin
o ambas, pueden disminuir 6,86 MPa (70 kgf/cm2) para el mnimo de 482 MPa (4
923 kgf/cm2) en tensin y 400 MPa (4 079 kgf/cm2) en el esfuerzo de fluencia.
2. La porosidad de los electrodos debe cumplir con lo indicado en la Tabla 5, segn
las radiografas completas que se obtengan.
017-08
GRADO II
E 7014
E 7024
E 7028
E 7015
E 7016
E 7018
GRADO I
E 7020
E 6012
No sujeto a requisito
RANURA EN V
0,28 N-m (0,028 kg-m) a 266 K (-7 C)
0,28 N-m (0,028 kg-m) a 255 K (-18 C)
No sujeto a requisitos
*El valor mnimo obtenido junto con el mximo, deben ser descartados. Dos de los
tres valores restantes deben ser mayores que el valor especificado de 0,28 N/m
(2,80 kg/m) para el nivel de energa; uno de los tres puede ser menor, pero el
mnimo debe ser de 0,20 N-m (0,020 kg-m). El valor promedio calculado de los 3
valores restantes, debe ser igual o mayor que 0,28 N-m (0,028 kg-m) para el nivel de
energa.
d. Electrodos de acero de baja aleacin con revestimiento, para soldadura con
arco.
2. De acuerdo a su clasificacin, los electrodos deben tener las resistencias
mnimas a la tensin, mostradas en la Tabla 7.
Vigente a partir del 15 de junio de 2011.
017-09
Clasificacin AWS
E 7010 X
E 7011 X
E 7015 X
E 7016 X
E 7018 X
E 7020 X
E 7027 X
E 8010 X
E 8011 X
E 8013 X
E 8015 X
E 8016 X
E 8018 X
E 8016 C3
E 8018 C3
E 9010 X
E 9011 X
E 9013 X
E 9015 X
E 9016 X
E 9018 X
E 9018 M
Lmite de fluencia
MPa (kgf/cm2)
483 (4 930)
393 (4 015)
551 (5 630)
462 (4 720)
551 (5 630)
468 (4 780)
551 (5 630)
621 (6 340)
531 (5 420)
538 (5 490)
600 (6 134)
Elongacin en 50
mm de longitud
calibrada mnima
(%)
22
22
25
25
25
25
25
19
19
16
19
19
19
24
16
17
14
17
17
17
690 (7 040)
600 (6 125)
24
16
16
13
16
16
16
20
E 11015 X
E 11016 X
E 11018 X
E 11018 M
759 (7 746)
61 (6 20)
690 (7 040)
600 (6 125)
E 12015 X
E 12016 X
E 12018 X
E 12018 M
828 (8 450)
E 10010 X
E 10011 X
E 10013 X
E 10015 X
E 10016 X
E 10018 X
E 10018 M
017-010
Resistencia a la
tensin
MPa (kgf/cm2)
15
672 (6 860)
759 (7 745)
738 (7 535)
20
14
745 (7 605)
828 (8 450)
18
NOTA:
Para los electrodos E 8018-C3, E 9018-C3, E 1018-M, E 11018-M y E 12018,
los valores mostrados son requisitos para obtenerse de probetas que deben
probarse en condicin de soldadura, sin relevado de esfuerzos.
Las probetas probadas para los dems electrodos deben ser en condicin de
soldadura con relevado de esfuerzos.
La letra X sustituye a los sufijos A, A2, B1, B2, excepto los sufijos M y C3,
que se indican
2. La porosidad de los electrodos deben cumplir con lo indicado en la Tabla
8, segn las radiografas completas que se obtengan.
TABLA 8. Porosidad de los electrodos segn radiografas
Tipo
E XX15 X
E XX16 X
E XX18 X
E 7020 X
E XX10 X
E XX11 X
E XX13 X
E XX27 X
Estndar radio-grfico
GRADO I
GRADO II
f.
1.
2.
017-011
Clasificacin
AWS
E 70S-1
E 70S-4
E 70S-3
E 70S-4
E 70S-5
E 70S-6
E 70S-G
E 70S-1B
E 70S-GB
E 70U-1
Gas
protector
(I)
Lmite de
fluencia
Polaridad
MPa
(II)
(kgf/cm2)
(III)
Grupo A. electrodos de acero dulce
Resistencia a
la tensin MPa
(kgf/cm2) Min.
(III)
Elongacin en
un mnimo de
50 mm de
longitud
calibrada
AO
AO y CO
Invertida
CO
497 (5 070)
(IV)
414 (4 225)
(IV)
No se
No se
especifica especifica
Grupo B. Electrodos de acero de baja aleacin.
497 (5 070)
414 (4 225)
CO
Invertida
(IV)
(IV)
No se
No se
497 (5 070)
414 (4 225)
especifica especifica
(IV)
(IV)
Grupo C. Electrodos de emisin
AO y AO
Directa
497 (5 070)
414 (4 225)
22 (IV)
17 (IV)
22 (IV)
22
NOTAS:
I.
Los gases de proteccin se indican con:
AO Argn ms Oxgeno entre 1 y 5%
CO2 Bixido de carbono
A
Argn
Donde se anotan como intercambiables dos tipos de gases (AO y CO2 AO y A) para
clasificar un electrodo especifico, las pruebas de clasificacin pueden realizarse
usando uno u otro tipo de gas.
II
III.
IV.
017-012
2.
Resistencia a la tensin
MPa (kgf/cm2)
966 (9 860 mnima)
NOTA:
Los electrodos con dimetro menor a 0,75 mm no se sujetan a los
lmites de resistencia especificados.
3.
4.
NOTA:
Deben obtenerse cinco valores para otras tantas pruebas de las cuales
se deben eliminar los dos valores extremos (el ms alto y el ms bajo) y
de los tres valores restantes, por lo menos dos deben tener valor mayor
al especificado y el tercero puede ser ms bajo pero no ms alto que
Vigente a partir del 15 de junio de 2011.
017-013
0,21 N-m (2,05 kg-m), en promedio. Los tres valores en cuestin deben
ser igual o mayores que 0,28 N-m (2,73 kg-m).
5.
6.
g. Electrodos de acero:
1. Estos electrodos deben cumplir como metal soldado, con los requisitos
mecnicos indicados en la Tabla 12
TABLA 12. Requisitos mecnicos de los electrodos de acero
Clasificacin
AWS
Gas de
proteccin
E 60T-7
E 60T-8
E 70T-1
E 70T-2
E 70T-3
E 70T-4
E 70T-5
Ninguno
Ninguno
CO
CO
Ninguno
Ninguno
CO
Ninguno
Ninguno
E 70T-6
E 70T-G
No
especificado
Polaridad
Directa
Invertida
Invertida
Invertida
Invertida
Invertida
Invertida
Invertida
Invertida
No
especifica
do
Resistencia de
fluencia mnima
MPa (kgf/cm2)
Resistencia de
fluencia mnima
MPa (kgf/cm2)
462 (4 720)
428 (4 366)
497 (5 070)
497 (5 070)
497 (5 070)
497 (5 070)
497 (5 070)
497 (5 070)
497 (5 070)
379 (3 870)
345 (3 520)
414 (4 225)
Ninguna
Ninguna
414 (4 225)
414 (4 225)
414 (4 225)
Ninguna
Elongacin
mnima de
50 mm en
%
22
22
22
--22
22
22
--
497 (5 070)
414 (4 225)
22
NOTA:
Por cada 1% de elongacin adicional sobre el mnimo, la resistencia de
tensin, el lmite de fluencia o ambos, pueden disminuir 6,86 MPa (70
(kgf/cm2) hasta una reduccin mxima de 14 MPa (140 kgf/cm2) en cualquiera
de ellas.
La preparacin de los cojincillos y ensambles de prueba debe realizarse con
la aplicacin de bixido de carbono o sin usar gas de proteccin, de acuerdo
a la clasificacin del electrodo que se trate.
017-014
E 70T-5
E 60T-8
E 70T-1
E 70T-6
E 70T-7
E 70T-2
E 70T-3
E 70T-4
E 70T-G
Sin requisito
NOTAS:
Deben obtenerse cinco valores para otras tantas pruebas, de las cuales
se deben eliminar los dos valores extremos (el ms alto y el ms bajo) y
de los tres valores restantes por lo menos dos deben tener valor mayor
al especificado de 0,28 N-m (2,73 kg-m), el tercero puede ser ms bajo
pero no menor que 0,21 N-m (2,05 kg-m), pero el promedio de estos
tres debe ser igual o mayor de 0,28 N-m (2,73 kg-m).
4.-Las dimensiones de los electrodos de acero deben ser las nominales
indicadas en la Tabla 14
TABLA 14. Dimensiones de electrodos de acero
Clasificacin
E 60T-7
E 60T-8
E 70T-1
E 70T-2
E 70T-3
E 70T-4
E 70T-5
E 70T-6
E 70T-G
Tipo de
empaque
CS, S, D
1,6
C, CS, C, D
2,00
2,39
2,77
3,18
4,00
017-015
Abreviaturas:
C= Rollo sin soporte
CS= Rollo con soporte
S= Carrete
D= Tambor
5.
6.
7.
017-016
Resistencia de
tensin
MPa (kgf/cm2)
172 (1 758)
325 (3 315)
241 (2 460)
275 (2 812)
344 (3 515)
379 (3 866)
413 (4 218)
413 (4 218)
448 (4 570)
Dureza Brinell
25 a 40 Rockwell F
80 a 100 (500 kg de carga )
70 a 85 (500 kg de carga )
85 a 100 (500 kg de carga )
60 a 80 (500 kg de carga )
100 a 158 (3 000 kg de carga )
150 a 170 (3 000 kg de carga )
130 a 150 (3 000 kg de carga )
140 a 180 (3 000 kg de carga )
NOTA:
Los valores de dureza son promedios para el cojincillo soldado hecho
con el electrodo especificado, mediante el proceso:
* Arco metlico con gas.
** Manual de arco metlico protegido.
2.
3.
017-017
017-018
Slidos * K C
Lquidos ** K C
850 (577)
794 (521)
850 (577)
850 (577)
875 (602)
858 (585)
855 (582)
863 (590)
983 (710)
983 (710)
916 (643)
916 (643)
916 (643)
1 197 (924)
1 066 (793)
1 080 (807)
998 (725)
1 075 (802)
1 355 (1 082)
1 355 (1 082)
1 355 (1 082)
1 161 (888)
1 194 (921)
1 353 (1 082)
1 353 (1 082)
1 353 (1 082)
1 172 (899)
1 208 (935)
Las dimensiones estndar son las que sealan las Normas 4.311.03 y
4.311.10 de PEMEX, mencionadas en la clusula B de Referencias
2.
Resistencia a la tensin
MPa (kgf/cm2)
83 (844)
96 (984)
96 (984)
017-019
D.
MUESTREO Y PRUEBAS
BASES DE ACEPTACIN
E.01. Para ser aceptados los diferentes tipos de metal de aporte para uniones
soldadas que se indican en este captulo, deben cumplir con los requisitos
establecidos en las normas respectivas sealadas en clusula B de Referencias
y las condiciones que aqu se establecen.
017-020
GRADO 1
Tamao de los poros 1/64 a 1/16 de dimetro
* Mximo nmero de poros en 6 de soldadura = 18 con las restricciones siguientes:
* Mximo nmero de grandes = 3 de 3/64 a 1/16 de dimetro.
* Mximo numero de medianos = 5 de 1/31 a 3/64 de dimetro.
* Mximo nmero de finos = 10 de 1/64 a 1/32 de dimetro.
GRADO 1
Tamao de los poros 3/64 a 1/16 de dimetro
* Mximo nmero de poros en 6 de soldadura = 8
017-021
GRADO 1
Tamao de los poros 1/32 a 3/64 de dimetro.
Mximo nmero de poros en 6 de soldadura = 15.
GRADO 1
Tamao de los poros 1/64 a 1/32 de dimetro.
Mximo nmero de poros en 6 de soldadura = 30
GRADO 1
Tamao de los poros 1/64 a 5/64 de dimetro.
017-022
CONTINA
(CONCLUYE)
GRADO 2
Tamao de los poros 1/16 a 5/64 de dimetro.
* Mximo nmero de poros en 6 de soldadura =14
GRADO 2
Tamao de los poros 3/64 a 1/16 de dimetro.
* Mximo nmero de poros en 6 de soldadura = 22
017-023
GRADO 2
Tamao de los poros 1/64 a 3/64 de dimetro
* Mximo nmero de poros en 6 de soldadura = 44
FIGURA 2
NOTAS DE LA FIGURA 2
NOTAS:
*
En la aplicacin de los estndares de porosidad, se debe usar esta grfica casi
representativa del tamao de la porosidad de la probeta de pruebas radiogrficas
y definir la concordancia de estos estndares.
*
NOTAS:
1.2.3.4.-
017-024
017-025
LIBRO 4
PARTE 01
SECCIN 01
CAPTULO 018
A.
DEFINICIN
REFERENCIAS
B.01. Existen algunos conceptos que intervienen o pueden intervenir en Agua para
Mezclas y que son tratados en otros captulos de estas u otras Normas
conceptos que debern sujetarse en lo que corresponda a lo indicado en las
clusulas de Requisitos de Calidad, Muestreo y Pruebas, captulos que se
asientan en la siguiente tabla y de los cuales no se har ms referencia en el
texto de este captulo.
CONCEPTO
NORMAS DE REFERENCIA
DEPENDENCIA
NOM-C-122
SECOFIN
NOM-C-283
SECOFIN
4.137.04
PEMEX
4.01.001.01
D.D.F.
Agua de mezclado
Generalidades
C.
REQUISITOS DE CALIDAD
300 ppm
300 ppm
150 ppm
10 ppm
1500 ppm
2000 ppm
1500 ppm
7
018-01
400 ppm
500 ppm
7
018-002
D.
MUESTREO Y PRUEBAS
D.01. La cantidad de tomas de agua en una fuente posible de uso para conformar una
muestra, el nmero de stas y la forma de extraerlas de la fuente, se har de
acuerdo con lo establecido en la norma 4.137.04 A y B de PEMEX tomando en
cuenta que la mnima cantidad debe ser de 2 litros.
D.02. Las pruebas y sus procedimientos a realizar sobre el agua para verificar
propiedades, debern efectuarse segn lo indicado en las Normas NOM-C-283
de SECOFIN y 4.137.04 de PEMEX.
D.03. El tiempo que puede transcurrir entre la toma de muestras y su anlisis, deber
ser tal que el anlisis se realice lo ms pronto posible. Los intervalos siguientes
son de orientacin y pueden reducirse segn las condiciones existentes en cada
caso y segn la calidad del agua.
Tipo de agua
Agua no contaminada
Agua relativamente pura
Agua contaminada
E.
Tiempo mximo
72 horas
48 horas
12 horas
BASE DE ACEPTACIN
E.01. En caso de que al agua sujeta a verificacin de calidad no satisfaga los requisitos
de las pruebas comparativas de resistencia a la compresin (inciso C.03), se
podr aceptar siempre y cuando mediante ajustes al proporcionamiento en el
concreto hechos con el agua en estudio, se iguale o se obtenga como mnimo un
90% de la resistencia lograda en el mismo concreto o mezcla, elaborado con
agua destilada; la verificacin en el proporcionamiento no deber modificar las
propiedades del concreto (mdulo de elasticidad, coeficiente de contratacin por
secado).
E.02. Si el agua no cumple con las caractersticas de calidad sealada, deber drsele
el tratamiento apropiado para que las satisfaga.
Si an as no se presentan resultados favorables, se desechar.
018-03
LIBRO 4
PARTE 01
SECCIN 01
CAPTULO 019
A.
DEFINICIN Y CLASIFICACIN
REFERENCIAS
NORMAS DE REFERENCIA
DEPENDENCIA
NOM-C-017
SECOFIN
NOM-C-018
SECOFIN
Dimensiones de la madera
aserrada para su uso en la
construccin
NOM-C-224
SECOFIN
NOM-C-239
SECOFIN
NOM-C-322
SECOFIN
019-01
CONCEPTO
NORMAS DE REFERENCIA
DEPENDENCIA
IX-3-14.2
S.C.T.
IX-3-14.3
S.C.T.
IX-3-14.4
S.C.T.
4.01.001.01
D.D.F.
Generalidades
C.
REQUISITOS DE CALIDAD
C.01. Fsicos
a. este tipo de madera deber estar exenta de daos por ataques biolgicos
como putrefaccin, accin de hongos e insectos, que disminuya su
resistencia.
b. No se aceptaran aquellas piezas cuyo peso volumtrico sea inferior a 300
kg/m3.
c. Toda pieza de madera deber cumplir con las especificaciones de la tabla 1.
d. En la figura 1 se indican las zonas en que se divide un elemento estructural
de madera sometido a flexin para la clasificacin y ubicacin de defectos.
e. La ubicacin y dimensiones mximas tolerables de nudos y agujeros que
provengan de estos o de otras causas, se indican en la tabla 2. En caso de
existir rebajas en las piezas, se remover la corteza y la seccin efectiva se
medir donde el rebajo tenga la mayor profundidad.
f.
TABLA 1.
Tipo de efecto
Velocidad de crecimiento
mximo
Fisuras o grietas profundas
mximas
Inclinacin de la fibra, no
mayor de
Aristas faltantes o gema no
mayor de
Bolsas de resina de menos de
3mm de ancho, profundidad
mxima de
Calidad A
Calidad B
Calidad C
16 anillos/5 cm
12 anillos/5 cm
8 anillos/5 cm
1 en 4
1 en 11
1 en 8
1/8 de cualquier
superficie
1/8 de cualquier
superficie
1/4 de cualquier
superficie
FIGURA 1
019-03
019-04
ANCHO
NOMINAL DE LA
SUPERFICIE DE
LA PIEZA
Pulg.
1
1 1/2
2
2 1/2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
mm
25
38
51
64
76
102
127
152
178
203
229
254
289
305
NUDOS
EN EL
CANTO
DENTRO
DEL
TERCIO
MEDIO DE
UN
MIEMBRO
EN
FLEXIN
mm
6
10
13
16
19
25
32
38
41
44
48
51
56
64
CALIDAD A
NUDOS EN
LA ZONA
CENTRAL
DE UN
MIEMBRO
EN
FLEXIN O
EN
CUALQUIER
SUPERFICIE
DE UN
MIEMBRO
EN
TENSIN
mm
6
10
13
16
19
25
32
38
44
51
54
60
64
70
CALIDAD B
CALIDAD C
NUDOS EN
LAS
ARISTAS DE
UN
MIEMBRO
EN FLEXIN
O EN
CUALQUIER
SUPERFICIE
DE UN
MIEMBRO
EN
TENSIN
NUDOS
EN EL
CANTO
DENTRO
DEL
TERCIO
MEDIO DE
UN
MIEMBRO
EN
FLEXIN
NUDOS EN
LA ZONA
CENTRAL
DE UN
MIEMBRO
EN FLEXIN
O EN
CUALQUIER
SUPERFICIE
DE UN
MIEMBRO
EN
TENSIN
NUDOS EN
LAS
ARISTAS DE
UN
MIEMBRO
EN FLEXIN
O EN
CUALQUIER
SUPERFICIE
DE UN
MIEMBRO
EN
TENSIN
NUDOS
EN EL
CANTO
DENTRO
DEL
TERCIO
MEDIO DE
UN
MIEMBRO
EN
FLEXIN
NUDOS EN LA
ZONA
CENTRAL DE
UN MIEMBRO
EN FLEXIN
O EN
CUALQUIER
SUPERFICIE
DE UN
MIEMBRO EN
COMPRESION
NUDOS EN
LAS
ARISTAS DE
UN
MIEMBRO
EN FLEXIN
O EN
CUALQUIER
SUPERFICIE
DE UN
MIEMBRO
EN
TENSIN
mm
--3
6
10
13
16
19
22
29
32
35
38
41
mm
10
13
19
22
29
38
48
57
60
67
70
73
76
79
mm
10
13
19
22
25
35
44
51
60
67
73
79
86
92
mm
3
6
10
13
16
19
25
29
32
38
44
51
54
60
mm
13
19
25
32
38
51
64
76
83
89
92
98
102
108
mm
13
16
22
29
32
44
57
61
76
86
92
102
108
114
mm
6
10
13
19
22
29
38
44
50
60
67
76
83
89
No se permite la presencia de dos o ms nudos de dimensin mxima en un mismo tramo de 305 mm. Para miembros sujetos a flexin, de un solo claro, las dimensiones de nudos que aparecen
en la tabla pueden aumentarse cuando estos se localicen en los tercios exteriores de la pieza; estas dimensiones podrn aumentarse proporcionalmente hacia los extremos hasta valores 25 por
ciento mayores de los que aparecen en la tabla.
019-05
TABLA 3.
Dimensiones de madera estructural
Polines y
Vigas y
Concepto
tablones
largueros
Espesor nominal en mm
25 a 102
51 y mayor
Ancho nominal en mm
102 y mayor
102 y mayor
Longitud nominal en cm Mltiplos de 60 Mltiplos de 60
j.
Columnas y
postes
127 y mayor
127 y mayor
Mltiplos de 60
MUESTREO Y PRUEBAS
D.01. Para verificar las propiedades se elegir una pieza de cada 20 para pruebas no
destructivas y una pieza de cada 100 para las destructivas, por clase y dimensin
de madera, excepcin hecha de la inspeccin visual de cargas, que podrn ser
todas.
D.02. La eleccin de las piezas se har al azar de cada lote para uso.
D.03. Las pruebas para determinar las caractersticas de las piezas se efectuarn
conforme a lo indicado en las normas de referencia en la clusula B; teniendo en
cuenta particularmente lo siguiente:
019-06
BASE DE ACEPTACION
E.01. Toda pieza de madera estructural, para ser aceptada deber cumplir con lo
especificado en esta norma, de lo contrario se rechazar, en cuyo caso se
marcarn las piezas y/o lotes y retirarn en caso de estar en almacn de la obra.
E.02. Las dimensiones de las piezas de madera de seccin rectangular, sin secado,
debern sujetarse a las tolerancias indicadas en la tabla 4; no se aceptar lote de
madera cuyo 20% o ms de piezas no cumplan con los requisitos fijados.
E.03. Las tolerancias de fechas en ambos ejes, torceduras y acanaladuras en piezas
se indican en las tablas 5, 6, 7 y 8 y en las figuras 2, 3, 4 y 5.
019-07
Espesor
nominal
mm
En espesor
sin cepillar
mm
En espesor
cepillado mm
25
76
102
3
5
5
10
10
10
Columnas y postes de
seccin rectangulares y
otros miembros para cargas
aplicadas axialmente
51
13
152
203
y mayor
6
8
13
13
127
152
203
y mayor
5
5
6
y mayor
10
13
13
Ancho
nominal
mm
En ancho sin
cepillar mm
En ancho
cepillado
mm
102
152
203
y mayor
5
5
6
10
10
13
102
y mayor
10
127
152
203
5
5
6
10
13
16
TABLA 5
Tolerancias para f, en la encorvadura
Largo L en cm (ft)
Ancho a
244
366
487
(8)
(12)
(16)
(mm)
(pulg.)
Valores de f en mm
76
(3)
11
25
44
102
(4)
9
19
33
127
(5)
6
16
25
152
(6)
6
13
22
178
(7)
5
11
19
203
(8)
5
9
17
254
(10)
3
8
14
305
(12)
3
6
11
TABLA 6
Tolerancias para d, en la encorvadura
Largo L en cm (ft)
Ancho C
244
366
487
(8)
(12)
(16)
(mm)
(pulg.)
Valores de f en mm
25
1
33
76
135
38
1 1/2
22
51
90
51
2
17
38
68
64
2
14
30
57
76
3
11
25
44
102
4
8
19
33
019-08
Figura 2
Figura 3
366
(12)(ft)
487
(16)(ft)
Espesor e
pulg.
1
1
2
2
3
1
1
2
2
3
1
1
2
2
3
mm
25
38
51
64
76
25
38
51
64
76
25
38
51
64
76
76
(3)
102
(4)
9
6
5
3
3
14
8
6
5
3
19
13
10
8
6
13
8
6
5
5
19
11
8
6
5
25
16
13
10
8
Ancho a en mm (pulg)
127 152 187 203
(5)
(6)
(7)
(8)
Valores t en mm
16
19
22
25
11
13
14
16
8
9
11
13
6
8
8
9
5
6
3
8
24
28
33
38
13
16
19
21
10
11
14
16
8
10
11
13
6
8
10
11
32
38
44
51
21
25
28
36
16
19
22
25
13
14
17
21
11
13
14
17
254
(10)
305
(12)
32
21
16
13
11
47
27
19
16
13
64
41
32
25
21
38
25
19
14
13
57
32
24
19
16
76
51
38
30
25
Figura 4
019-09
TABLA 8
Tolerancias S, en la acanaladura
Ancho a
Valores de S mm
pulg. mm
3
76
3
4
102
4
5
127
5
6
152
6
7
178
7
8
203
8
10
254
10
12
305
12
Figura 5
019-010
019-011
LIBRO 4
PARTE 01
SECCIN 01
CAPITULO 020
A.
DEFINICIN Y CLASIFICACIN
A.01. Chapa es una lmina de madera obtenida por corte tangencial de un tronco de
rbol.
A.02. Hoja de madera contrachapada es aquella formada por un nmero impar de
chapas, unidas entre s pero con la direccin de las fibras de cada chapa
formando ngulo recto con las de las adyacentes.
A.03. Este tipo de hojas se clasifican:
a. Segn las caractersticas de resistencia a la intemperie:
1.
2.
3.
b. Segn la calidad propia de las chapas con que se forma se tienen los tipos A,
B, C, D y N, de acuerdo a los requisitos de calida indicados en la clusula C.
B.
REFERENCIAS
contrachapada
Generalidades
de
pino
NORMAS DE REFERENCIA
DEPENDENCIA
NOM-C-326
4.01.001.01
4.01.001.01
D.D.F.
020-01
C.
REQUISITOS DE CALIDAD
C.01. La madera en hojas contrachapadas para obra negra deber cumplir los
siguientes requisitos segn el grado de calidad.
a. Calidad "A"
1.
Debe ser firme, libre de: nudos, hoyos de nudos, bolsas resinosas,
rajaduras abiertas y otros defectos abiertos.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
b. Calidad "B"
020-02
1.
2.
3.
5.
6.
7.
8.
9.
10. Se permiten parches de los tipos "barco, oblongo, tiras parche con
extremos redondeados, "avin" y "oblongo recortado en los bordes",
siempre y cuando no sean mayores de 76 mm de ancho por 152 mm de
largo y en caso de reparaciones mltiples, que no sean ms de 3
parches con las siguientes limitaciones (ver figuras 1 a 6).
11. Se permiten tiras parches.
c. Calidad "C"
1.
2.
3.
4.
5.
020-03
6.
7.
8.
9.
10. Se permiten parches de los tipos "barco", "oblongo", tira parche con
extremos redondeados, "avin y oblongo recortado en los bordes",
siempre y cuando stos no sean mayores de 76 mm de ancho por 152
mm de largo, se permiten tiras parches y en caso de reparaciones
mltiples no hay lmite en el nmero de parches.
d. Calidad "D"
1.
2.
3.
4.
5.
020-04
e. Calidad "N"
1.
Debe ser libre de: nudos, hoyos de nudos, bolsas resinosas, rajaduras
abiertas, otros defectos abiertos, empalmes y manchas.
2.
3.
5.
6.
7.
C.02. Las dimensiones nominales de las hojas y sus tolerancias deben ser las
siguientes:
Dimensin (mm)
Tolerancia (mm)
Ancho 760, 910 y 1220
2.0
Largo 1830, 2140 y 2440
2.0
Espesor 3, 4, 5, 6, 9, 12, 14,
3% del espesor
16,19,21,22,25,38*
* Para hojas sin pulir se dar una tolerancia de
1.0 mm en el espesor
020-05
MUESTREO Y PRUEBAS
D.02. Las pruebas para determinacin de caractersticas en las hojas ser, de acuerdo
a lo indicado en la NOM-C-326.
E.
BASE DE ACEPTACIN
E.01. Las hojas que no cumplan con lo aqu especificado, sern rechazadas. Se
aceptarn aquellas que estn dentro de las tolerancias, segn lo sealado en las
figuras 1, 2, 3, 4 y 5 y en la tabla del inciso C.02.
Tipo oblongo
Figura 1
Tipo barco
Figura 3
Tipo parche
FIGURA 5
Tipo barco
Tira parche con extremos redondeados
FIGURA 6
Notas:
1.- Las acotaciones estn en centmetros.
2.- r es el radio de curvatura, en centmetros
020-09
LIBRO 4
PARTE 01
SECCIN 01
CAPITULO 021
A.
DEFINICIN Y CLASIFICACIN
A.01. Maderas generalmente de especies finas, cortadas en tiras, que por sus
caractersticas de calidad, limpieza de daos, manchas y nudos son empleadas
para la fabricacin de mobiliario y acabados en la construccin.
A.02. Las maderas para acabados en tiras, se clasifican de acuerdo a su grado de
dureza en:
a. Duras.- En este grupo encontramos las siguientes maderas:
Encino, roble, olmo, haya, fresno, sabino, tamarindo, tepeguaje, tepehiscle,
queibra, hacha o palo de hierro, chicozapote, amate, mamey, zapote,
capuln, cedro, pino, ocote, oyamel, ciprs, mezquite, palo de rosa, bocote.
Andira inermis (tololote, cuatololote, cuilimbuca, maquilla).
Aspidosperma megalocarpon (pelmaz, tzestal, bayalt, ballester, volador,
colorado).
Astronium graveolens (gateado, gatedo galn, jobillo, palo de cera).
Brosium alicastrum (bar, leche mara, leche amarilla, barilla, cedro cimarrn).
Hymenea courbaril (caupinol, guapinol, coapinole, nere, pacuy, pakay).
Lonchocarpus castilloia (machi che, machich, chact, chenect, chaperlo,
canasn, blache, matachiche).
Maclura tinctoria (mora, moral, palo de mora, moral amarillo, mora lisa, mora
de clavo, palo amarillo).
Termanilia amazonia (canschn, canalt, corts amarillo, tepeschil, suchi
amarillo, sombrerete).
b. Blandas.- Dentro de este grupo encontramos las siguientes denominaciones:
lamo, lamo blanco (abedul), caoba, nogal, ojo de pjaro. Enterolobium
cicloacarpum (guanacaste, guana-castle, nacaste, necaste, parota, orejn,
picho, agua-caste, cascabel sonaja, nacascuahuitl, pich).
021-01
B.
REFERENCIAS
NORMAS DE REFERENCIA
DEPENDENCIA
NOM-C-322
SECOFIN
Generalidades
4.01.001.01
D.D.F.
C.
REQUISITOS DE CALIDAD
C.01. La madera para acabados en tiras deber cumplir con los siguientes requisitos
fsicos.
a. Propiedades mecnicas.- Esta norma slo ampara las propiedades
mecnicas de las maderas que se indican en la siguiente tabla 1.
b. Acabado.- La madera para acabados en tiras deber cumplir con los
siguientes requisitos de acabado:
1.
2.
3.
El color debe ser uniforme, sin manchas que hagan sospechar defectos.
4.
5.
021-03
Aspidosperma
megalacarpan
Astronium
graveolens
Calophylum
brasiliense
Cordia
aliodora
Guarea
glabra
Hymenea
courbaril
Lonchocarpus
castilloi
Manchura
tinctoria
Rosseodendron
donell smitil
Terminolia
amazinia
726
598
387
401
---
556
---
855
543
540
1050
854
735
836
635
910
1240
1043
765
850
189000
136000
111000
90000
91000
129000
156000
112000
71800
141000
36.4
---
1.61
6.7
7.7
89
10.5
67.1
--74
13.2
103
--114
24.2
100.1
19.4
702
11.9
85.3
416
325
213
243
---
300
---
342
316
312
500
463
319
264
310
408
640
482
340
388
258000
157000
119000
101000
---
138000
---
119
---
155
73
129
40
48
---
115
---
127
72
74
d. Dureza (Janka)
1. Superficies laterales (kg)
742
866
400
363
405
893
1170
993
315
595
775
744
445
376
436
807
1110
939
464
815
110
124
88
80
89
124
145
130
120
101
61
70
40
38
---
85
---
72
30.7
59
g. Fisilidad (kg-m/cm2)
84
75
59
48
76
95
114
80
43.1
72
1.68
1.60
1.98
1.59
---
2.16
---
2.64
---
1.31
021-04
MUESTREO Y PRUEBAS
D.01. Se inspeccionarn visualmente todas las piezas del lote para comprobar
dimensiones, calidades y posibles defectos.
D.02. Para las pruebas de propiedades fsicas se tomar una muestra por cada lote de
100 piezas o fraccin (cada lote la componen las piezas de la misma madera,
calidad y dimensiones).
E.
BASE DE ACEPTACIN
021-05
j.
021-06
LIBRO 4
PARTE 01
SECCIN 01
CAPITULO 022
A.
DEFINICIN Y CLASIFICACIN
b. Por su calidad.
1.
2.
3.
Calidad "A"
Calidad "B"
Calidad C"
022-01
Una cara: Hoja contrachapada con una superficie o cara constituida por
una chapa de calidad "A".
2.
B.
1.
2.
3.
REFERENCIAS
B.01. Existen algunos conceptos que intervienen o pueden intervenir en Madera para
Acabados en Hojas Contrachapadas y que son tratados en otros captulos de
estas u otras Normas conceptos que debern sujetarse en lo que corresponda a
lo indicado en las clusulas de Requisitos de Calidad, Muestreo y Pruebas,
captulos que se asientan en la siguiente tabla y de los cuales no se har ms
referencia en el texto de este captulo.
CONCEPTO
NORMAS DE REFERENCIA
DEPENDENCIA
NOM-Z-012
SECOFIN
Generalidades
4.01.001.01
D.D.F.
C.
REQUISITOS DE CALIDAD
C.01. Las maderas en hojas para acabados exteriores, debern ser resistentes a la
humedad, de tal manera que permitan conservar su forma y resistencia. Este tipo
de contrachapado (triplay), debe cumplir con los requisitos de prueba
mencionados, en la clusula D.01.
C.02. Los requisitos que deben cumplir las hojas, de acuerdo a la calidad de las
mismas son las siguientes:
022-02
MUESTREO Y PRUEBAS
a. Estiramiento en seco.
b. De humedad para hojas contrachapadas (triplay) de maderas finas (cedro y
caoba) de:
1.
2.
Uso exterior
Uso interior
Espcimen A
Espcimen B de triplay
Dimensiones en mm
022-04
FIGURA 2
2.
Promedio de tensin
a prueba kg/cm2
Menos de 44.5
44.5 a 63.0
Mayor de 3.0
Fallas mnimas de
madera por ciento
25.00
10.00
10.00
Promedio de fallas de
madera por ciento
50.00
30.00
15.00
Tensmetro de quijada.
Balanza analtica.
Desecador.
Estufa.
022-06
(P H - P S) x 100
PS
Donde:
H = Humedad en por ciento.
PH = Peso de la muestra hmeda.
PS = Peso de la muestra seca.
b. Tensin.- Los valores de la tensin de prueba, las fallas mnimas y el
promedio de fallas en porciento, se indican en la tabla 1.
D.04. La inspeccin visual para determinar las caractersticas de calidad y
dimensiones, se efectuar a cada hoja del lote. Para las dems pruebas se
seleccionar al azar una hoja por cada lote de 100 piezas o fraccin (de cada
espesor y calidad).
E.
BASE DE ACEPTACIN
E.02. Al realizar las pruebas fsicas mencionadas en la clusula D, pueden ocurrir los
siguientes casos:
a. Falla de una hoja o ninguna:
Si no hay falla, o falla slo una hoja, no hay rechazo.
b. Si falla una hoja se sometern a prueba otras dos; si falla una de ellas el lote
ser rechazado. Si ninguna falla, se aceptar el lote.
022-07
LIBRO 4
PARTE 01
SECCIN 01
CAPITULO 023
A.
DEFINICIN Y CLASIFICACIN
A.01. Tablas de madera formadas por partculas de madera (astillas, hojuelas, virutas,
aserrn y otras similares) producidas por corte, aserrado, trituracin o procesos
similares, unidas por una resina sinttica o cualquier otro pegamento adecuado y
controlada esta unin por mtodos precisos de produccin.
A.02. Las tablas de partculas de madera prensada se clasifican de acuerdo a su
densidad en ligeras, medias y pesadas, resultando las clases siguientes:
a. Clase 1: Con una densidad promedio aproximada de cero punto seis (0.6)
toneladas por metro cbico.
b. Clase 2: Con una densidad promedio aproximada de cero punto ocho (0.8)
toneladas por metro cbico.
B.
REFERENCIAS
NORMAS DE REFERENCIA
DEPENDENCIA
NMX-C-325
SECOFIN
NMX-Z-012
SECOFIN
Generalidades
4.01.001.01
D.D.F.
023-01
C.
REQUISITOS DE CALIDAD
C.01. Fsicos
a. Dimensiones
1.
2.
3.
b. Contenido de humedad
1.
2.
2.
e. Unin interna.- La unin interna de las partculas que formen las maderas
pesadas, debe tener como promedio mnimo, para las clases 1, 2 y 4.5
kilogramos por centmetro cuadrado.
f.
023-02
Clase 1: 0.35%.
2.
Clase 2: 0.30%.
MUESTREO Y PRUEBAS.
D.01. Para comprobar las propiedades requeridas en esta norma, se deben obtener las
siguientes muestras, de acuerdo con el tipo de prueba especfica a saber:
a. Densidad.- Muestra de 10 X 10 centmetros.
023-03
Pf L3
40 f I
En donde:
Pf = Carga en el lmite de proporcionalidad de la curva esfuerzodeformacin, en kilogramos.
L = Distancia entre apoyos, en centmetros.
E = Mdulo de elasticidad, en kilogramos por centmetro cuadrado.
I=
BASE DE ACEPTACIN
E.01. Las maderas prensadas deben cumplir, para su aceptacin, con todos los
requisitos enumerados en este captulo, pero podrn tener las siguientes
tolerancias:
a. La anchura y longitud de las tablas cortadas, debe estar conforme a lo
indicado en los prrafos C.01.a.1 y a.2, con una tolerancia permisible de ms
o de menos 1,6 milmetros.
b. El espesor de las tablas con la superficie terminada deber ser conforme a lo
especificado en el prrafo C.01.a.3. con una tolerancia permisible de ms o
menos 0,4 milmetros.
c. Los cantos terminados debern ser conforme a una lnea recta que se
extiende de una esquina a la otra en el mismo canto, con una desviacin
mxima de 1,6 milmetros y puede desviarse de la escuadra perfecta un
milmetro por metro de longitud, como mximo.
d. A juicio del representante del Gobierno del Distrito Federal, el contenido de
humedad mximo especificado puede no ser exigible al llegar las tablas a su
destino, pero s en el momento del embarque.
e. La densidad no debe variar ms o menos de 10% respecto a lo acordado por
el representante del Gobierno del Distrito Federal.
023-06
LIBRO 4
PARTE 01
SECCIN 01
CAPTULO 024
A.
DEFINICIN Y CLASIFICACIN
exceder al 20% del rea total del tabique o bloque. Las definiciones de
cscaras y paredes, corresponden a las indicadas en el prrafo anterior.
d. Tipo MqHh.
Bloques o tabiques, cuyos huecos estn dispuestos paralelamente a la cara
de apoyo, de tal manera que el volumen total de los huecos debe ser
superior al 40% del volumen total del bloque. La cscara del bloque debe
tener un espesor igual o mayor a 15 mm, o a 18 mm en caso de tratarse de
una cscara doble (con perforaciones hasta del 33%). Las paredes deben
tener un espesor igual o mayor a 8 mm. Las definiciones de cscara y
paredes se encuentran en el prrafo "b" de este inciso.
A.03. Por su grado de calidad, los tabiques y bloques se clasifican de acuerdo a la
siguiente Tabla 1
TABLA 1 Clasificacin de tabiques y bloques
Tipo
MqM
MqP
MqHv
MqHh
Designacin
Tabiques macizos
Perforados
Huecos verticales
Huecos horizontales
Grado de calidad
A, B, C, D
B, C, D
C, D
D, E
REFERENCIAS
024-02
CONCEPTO
NORMAS DE REFERENCIA
DEPENDENCIA
NMX-C-038
SECOFIN
NMX-C-082
SECOFIN
Generalidades
4.01.001.01
D.D.F.
C.
REQUISITOS DE CALIDAD
C.01. Los tabiques y bloques cermicos deben cumplir con los siguientes requisitos
fsicos:
a. Resistencia.- Los tabiques cermicos deben cumplir con las resistencias
mnimas a la compresin indicadas en la siguiente tabla 2
TABLA 2 Resistencia mnima a la compresin (kg/cm2)
Tipos
Grados de calidad
Promedio de 5
Individual
Mqm
B
C
150 120
100
80
A
250
200
D
50
40
B
100
80
MqP
C
75
60
D
50
40
MqHv
C
D
75 50
60 40
MqHh
D
E
50 30
40 20
A
6
4
Mqm
B C
4
4
3
2
D
2.5
1.7
B
4
3
MqP
C
D
4
2.5
2
1.7
MqHv
C
D
3
2.5
2
1.7
MqHh
D
E
3
2.5
2
1.7
024-03
A
10
12
Mqm
B
C
14 16
16 18
D
18
20
B
14
16
MqP
C
D
16 18
18 20
MqHv
C
D
14 16
16 18
MqHh
D
E
18 27
18 20
Nota: La absorcin debe ser nula en las caras esmaltadas de los tabiques y bloques
que tengan dicho acabado.
d. Disgregacin.- Los tabiques y bloques cermicos no deben presentar
disgregaciones al tacto o al ser sumergidos en agua.
e. Acabado.- Los tabiques y bloques, por inspeccin visual en condiciones
normales de luz, deben cumplir con los siguientes requisitos de acabado:
1.
2.
3.
de
superficie
cubierta
por
4.
5.
El color y tono deben ser los mismos para todos los componentes de un
lote, ya sean tabiques o bloques.
Esto debe cumplirse principalmente en la cara o caras esmaltadas de
los tabiques o bloques que la tengan.
024-04
MUESTREO Y PRUEBAS
D.01. Por cada lote de 5000 piezas o fraccin, se deben seleccionar por lo menos 25
piezas. Para los lotes de bloques de 1000 piezas deben seleccionarse 10 por lo
menos y un nmero intermedio proporcional para tamao de lote intermedio. En
cualquiera de los casos, siempre deben escogerse tabiques y bloques enteros
que sean representativos del lote del cual se han seleccionado.
D.02. Los diferentes tipos de pruebas, mtodos de prueba, procedimientos y equipo
para muestreo de los tabiques y bloques cermicos, sealados en esta Norma,
aparecen en el cuadro de Referencias en la clusula B.
D.03. Si los requisitos de las pruebas establecidas no se cumplen por la existencia de
falla, se deben ejecutar dos pruebas ms de la misma que fall, y los resultados
de estas dos ltimas pruebas, deben cumplir los requisitos que no fueron
cubiertos por la primera.
E.
BASES DE ACEPTACIN
E.01. Tolerancias.
a. Se puede aceptar que al momento de ser depositados en la obra de
construccin cada lote de tabiques o bloques, contengan piezas partidas en
dos o ms secciones de cualquier volumen hasta en el 4%.
Para los grados A y B, la cantidad de tabiques o bloques seccionados no
debe exceder del 2%.
024-05
Mq
C
10
A
2
2
2
Mqm
B
C
3 4
3 4
3 4
D
4
4
4
MqP
C
D
3 4
3 4
3 4
B
3
3
3
MqHv
C
D
3 4
3 4
3 4
MqHh
D
E
4 5
4 5
4 5
Tolerancias de forma
La desviacin mxima permisible de la lnea recta de las caras de los
tabiques o bloques, en las aristas y/o esquinas, debe ser la que se indica en
las Tablas 7 y 8 siguientes:
Mqm
MqP
MqHv
MqHh
1,5
1,5
1,5
A
6
3
Mqm
B C
7
8
4
5
D
9
6
B
7
4
MqP
C D
8
9
5
6
MqHv
C D
8
9
5
6
MqHh
D E
9
9
6
6
024-07
LIBRO 4
PARTE 01
SECCIN 01
CAPTULO 025
A.
DEFINICIN Y CLASIFICACIN
REFERENCIAS
025-01
CONCEPTO
NORMAS DE REFERENCIA
DEPENDENCIA
NMX-C-010
SECOFIN
NMX-C-024
SECOFIN
NMX-C-036
SECOFIN
NMX-C-037
SECOFIN
NMX-C-038
SECOFIN
Generalidades
4.01.001.01
D.D.F.
C.
REQUISITOS DE CALIDAD
C.01. Fsicos.
a. Los requisitos de resistencia y absorcin de los bloques de concreto se
indican en la Tabla 1, los cuales deben cumplirse a la entrega del material.
TABLA 1 Requisitos de la calidad de bloques de concreto.
Tipo
de
bloque
A
B
C
Absorcin mxima
de agua fra en 24
horas (l/m2)
240
375
----
b. Las dimensiones que deben cumplir los bloques de concreto deben quedar
comprendidas dentro de los siguientes rangos:
025-02
Ancho:
6 a 30 cm
Altura:
10 a 30 cm
Largo: ms de 30 cm
1.
Las dimensiones de los bloques enteros para muros, en sus tres tipos
"A", "B" o "C" deben ser las siguientes:
10 x 20 x 40 cm (ancho, alto y largo)
12 x 20 x 40 cm
15 x 20 x 40 cm
20 x 20 x 40 cm
2.
Dimensiones en cm
Pieza suelta
Caja
10
10 X 20 X 40
10 X 40 X 40
12
12 X 20 X 40
12 X 40 X 40
15
15 X 20 X 40
15 X 40 X 40
15 X 20 X 40
15 X 40 X 60
15 X 60 X 60
20
20 X 20 X 40
20 X 40 X 40
20 X 20 X 60
20 X 40 X 60
20 X 60 X 60
25
25 X 20 X 40
25 X 40 X 40
25 X 20 X 60
25 X 40 X 60
25 X 60 X 60
30
30 X 20 X 40
30 X 40 X 40
30 X 20 X 60
30 X 40 X 60
30 X 60 X 60
35
35 X 20 X 60
35 X 40 X 60
35 X 60 X 60
40
40 X 20 X 60
40 X 40 X 60
40 X 60 X 60
025-03
c. Las piezas en seco debern cumplir con los requisitos de peso, indicados en
la Tabla 3
TABLA 3 peso de bloques y cajas secos
Dimensiones
en cm
Bloques (kg/pza)
Tipo "C Tipo "B" Tipo "A"
Cajas (kg/pza)
pieza suelta
10 X 20 X 40
5,6
8,0
9,6
5,6
12 X 20 X 40
6,4
8,8
10,8
6,4
15 X 20 X 40
7,2
9,6
11,6
7,2
20 X 20 X 40
9,6
13,6
16,4
9,6
20 X 20 X 60
14,0
25 X 20 X 40
11,0
25 X 20 X 60
15,5
30 X 20 X 40
12,4
30 X 20 X 60
18,0
35 X 20 X 60
20,7
40 X 20 X 60
23,6
2.
Bloques de concreto tipo "C" fabricados con pmez (tipo ligero) deben
tener una contraccin comprendida entre el 0,048 y el 0,080 del 1%.
C.02. Fabricacin.- Los bloques de concreto en cualquiera de sus tres tipos, se deben
fabricar en moldes con mquinas de vibrocompresin, curados por aspersin de
agua, al vapor, en autoclave o por mtodos de rpido fraguado y carbonatacin.
025-04
D.
MUESTREO Y PRUEBAS
D.01. Salvo que el representante del Gobierno del Distrito Federal modifique o
establezca tamaos de muestras diferentes a las relacionadas a continuacin,
los lotes de bloques deben ser muestreados de acuerdo con la Tabla 4.
Tabla 4 Tamao de los lotes para muestreo
Tamao del lote
1a
1 200
1 201 a
3 200
3 201 a 10 000
10 001 a 35 000
35 001 a 150 000
150 001 a 500 000
500 001 o
ms
Tamao de la muestra
10
20
32
50
80
125
200
D.02. La eleccin de los tabiques para formar las muestras, debe ser al azar y
siguiendo el mtodo estadstico adecuado para el efecto.
D.03. Los mtodos de prueba para la verificacin de los requisitos que deben cumplir
los bloques de concreto y el equipo necesario para ejecutar dichas pruebas, se
indican en la clusula B de Referencias.
E.
BASE DE ACEPTACIN
E.01. Los bloques de concreto deben cumplir con las caractersticas sealadas en la
clusula C, pudindose aceptar si se encuentran dentro de las tolerancias
sealadas en la Tabla 5.
Para tamaos de muestra entre 20 y 200, si las piezas defectuosas resultan estar
entre el nmero para el que se acepta y el que se rechaza el lote, se procede a
tomar un nuevo lote de igual tamao, se prueba y si en esta ocasin no se
cumple con lo anotado en la primera columna, el lote se rechazar.
E.02. Las tolerancias en las dimensiones y pesos de las piezas segn el catlogo del
fabricante, podrn ser las siguientes:
a. Dimensiones de las piezas:
Longitud y ancho 2 mm
Altura
3 mm
025-05
025-06
Piezas defectuosas
Se acepta el lote Se rechaza el lote
1
2 o ms
1
4 o ms
2
5 o ms
3
6 o ms
5
8 o ms
7
10 o ms
10
13 o ms
LIBRO 4
PARTE 01
SECCIN 01
CAPTULO 026
A.
DEFINICIN Y CLASIFICACIN
A.01. Materiales utilizados como proteccin u ornato en pisos y muros, elaborados con
arcilla fundentes, caoln y otras materias primas minerales que les dan la
resistencia necesaria mediante cocido a altas temperaturas. Pueden tener una
de sus caras esmaltadas o de material natural y la otra estriada, para facilitar su
adherencia y colocacin.
A.02. Los materiales de proteccin u ornato se dividen en tres tipos:
a. Tipo A: Tienen un color uniforme, su cara superior debe estar perfectamente
lisa, libre de grietas, burbujas y materias extraas.
b. Tipo B: Cuenta con alguna tolerancia en los tonos de su color; no debe tener
grietas, pero puede aceptar algunos defectos leves tales como: falta de
esmalte, hundimiento, ondulaciones, esmalte picado, burbujas, etc., siempre
y cuando los defectos enumerados no sean visibles a una distancia de un
metro.
c. Tipo C: Son los materiales que sin reunir los requisitos del tipo B, pueden ser
utilizados normalmente.
B.
REFERENCIAS
026-01
CONCEPTO
NORMAS DE REFERENCIA
DEPENDENCIA
NMX-C-285
SECOFIN
NMX-Z-012
SECOFIN
NMX-C-038
SECOFIN
Generalidades
4.01.001.01
D.D.F.
C.
REQUISITOS DE CALIDAD
a. Dimensiones.
Los materiales utilizados en construccin como ornamento y recubrimiento
de muros y pisos, se presentan en una variedad amplia de medidas y formas;
pero deben cumplir con las tolerancias y caractersticas fsicas indicadas en
la norma NMX-C-285 que se cita en la clusula B.
b. Resistencia.
1.
2.
c. Acabado.
Las piezas deben tener las siguientes caractersticas:
1.
026-02
2.
3.
4.
d. Marcado.
En caso de que el lote de entrega se reciba empacado, los empaques deben
llevar el nombre de la persona o fbrica que los elabor y la clasificacin de
acuerdo con la Norma y el sello de garanta.
C.02. Qumicos.
Las materias primas utilizadas en la elaboracin de las piezas de ornato y
recubrimiento, deben estar constituidas bsicamente por arcillas (barros,
caolines), pizarras y tierras aluviales. Los principales constituyentes de los
materiales mencionados anteriormente son los silicatos de aluminio hidratado,
puros o mezclados, con proporciones varias de slice, materiales feldespticos,
xidos de fierro, calcio y magnesio, etc.; estas materias primas deben ser
sometidas a seleccin y clasificacin, con lo cual se debe proceder a
proporcionar la mezcla que llenara las caractersticas de color, resistencia a la
compresin y al desgaste.
C.03. Fabricacin.
La elaboracin de las piezas de barro para recubrimiento, est basada en las
materias primas mencionadas en el inciso anterior, el proceso de clasificacin de
estos elementos se debe efectuar por tamizado; el producto as clasificado se
debe mezclar para formar la pasta para fabricar las piezas, las cuales se deben
someter a un secado posteriormente al cocido baja la accin de altas
temperaturas.
C.04. Equipo de fabricacin.
La fabricacin de las piezas de barro para recubrimiento y pisos debe hacerse
con equipo mecnico para lograr su mejor acabado, como son mezcladoras,
prensas de gusano o hlices, por medio de la cual se obliga al material a pasar a
travs de una boquilla con la forma de las piezas deseada, sus medidas deben
considerar la contraccin de las piezas durante el proceso de secado y cocido;
otros equipos pueden ser: mquina cortadora para dar las dimensiones a las
piezas, equipo de transporte y hornos, donde la pieza toma la resistencia
deseada por medio de un cocido a altas temperaturas.
026-03
D.
MUESTREO Y PRUEBAS
Lote de
muestra
2a8
2
9 a 15
2
16 a 25
2
26 a 50
2
51 a 90
2
91 a 150
3
151 a 280
5
281 a 500
8
501 a 1200
13
1201 a 3200
20
3201 a 10000
32
10001 a 35000
50
35001 a 150000
80
150001 a 500000
125
500001 o ms
200
Ac = Nmero de aceptacin
Re = Nmero de rechazo
Criterio de
aceptacin
Ac
Re
0
1
0
1
0
1
0
1
0
1
0
1
0
1
0
2
1
3
1
4
2
5
3
6
5
8
7
10
10
13
D.02. Salvo que el producto y/o el representante del Gobierno del Distrito Federal
indique lo contrario, el muestreo de los materiales para recubrimientos y pisos de
barro se debe efectuar conforme a lo sealado en la norma NMX-Z-012 citada en
la clusula B, puede efectuarse tambin de comn acuerdo entre contratista y el
representante del Gobierno del Distrito Federal.
026-04
E.
BASE DE ACEPTACIN
Ancho en cm
10
15
15
20
20
30
30
10
10
15
10
20
15
30
Espesor mx.
en cm
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
E.03. Material que no est dentro de estos requisitos y tolerancias ser rechazado.
026-05
LIBRO 4
PARTE 01
SECCIN 01
CAPITULO 027
A.
DEFINICIN Y CLASIFICACIN
A.01. Las piezas de forma prismtica que se obtienen por la coccin de mezclas de
arcilla con otros materiales y agua, previamente secados.
A.02. Estas piezas se clasifican:
a. Segn las dimensiones:
1.
2.
Tipo A o rojizo
Son de alta resistencia (ms de 70 kg/cm2), recocidos a altas
temperaturas y tiempo prolongado de coccin, color rojizo e incluso
negruzco por ser el que est directamente expuesto a las flamas.
2.
Tipo B o colorado
Son de baja resistencia (ms de 50 kg/cm2), recocido a temperatura
baja y en corto tiempo de coccin, color entre amarillo y rojo por ser el
que se encuentra hasta la parte alejada de las flamas.
B.
REFERENCIAS
027-01
CONCEPTO
NORMAS DE REFERENCIA
DEPENDENCIA
NMX-C-006
SECOFIN
NMX-C-038
SECOFIN
NMX-C-294
SECOFIN
Generalidades
4.01.001.01
D.D.F.
C.
REQUISITOS DE CALIDAD
C.01. Fsicos.
a. Los ladrillos y tabiques de arcilla recocida, hechos a mano, debern
satisfacer los requisitos fsicos y mecnicos que se indican en la Tabla 1.
TABLA 1 Requisitos fsicos y mecnicos
Concepto
2
A
15
Tipos
B
12
C
10
30
25
20
70
60
50
20
23
25
25
28
30
0,80
0,82
0,84
027-02
D.
MUESTREOS Y PRUEBAS
D.01. El nmero de piezas para conformar una muestra y el nmero de stas se debe
determinar siguiendo los criterios establecidos en las normas sealadas en la
clusula B de Referencias.
D.02. La eleccin de las piezas debe hacerse como se indica en la misma Norma
citada en D.01. y en caso de que exista una conformacin especial para los lotes,
se seguir el procedimiento estadstico de eleccin adecuado al caso.
D.03. Las pruebas se deben llevar a cabo segn lo indicado en las normas sealadas
en la clausula B de Referencias.
E.
BASE DE ACEPTACIN
E.01. El representante del Gobierno del Distrito Federal debe rechazar cualquier lote
de piezas cuya(s) muestra(s) no haya (n) cumplido con los requisitos aqu
establecidos y sometidos a verificacin conforme a las pruebas citadas en la
clusula D.
Si el material ha sido puesto en obra y posteriormente rechazado por no cumplir
con las Normas, se debe marcar el lote correspondiente y ordenar su retiro que
ser por cuenta y riesgo del contratista.
E.02. La tolerancia en dimensiones para las piezas de arcilla recocida debe ser de
5%
En lo referente a los dems requisitos fsicos, la tolerancia ser de 3%.
027-03
LIBRO 4
PARTE 01
SECCIN 01
CAPTULO 028
A.
A.01. Material bituminoso natural o procesado, ptreo graduado o mezcla asfltica que
rena las caractersticas mnimas de calidad, que al ser aplicado sobre la
superficie de una vialidad, mejore su textura o restablezca el ndice de servicio de
proyecto.
A.02. Por sus caractersticas, el material sellador se clasifica en:
a. Asfltico, que puede ser:
1. Asfalto. Subproducto obtenido de la destilacin del petrleo para eliminar
solventes voltiles y parte de sus aceites, formado por hidrocarburos y
minerales, con apariencia de color negro y compacto.
2. Betn. Material mineral de origen natural, rico en carbono y en hidrgeno, el
que una vez procesado se convierte en asfalto.
b. Qumico asfltico. Cuando al cemento AC-20, se le agregan productos
qumicos para mejorar las propiedades sellantes del mismo, pudiendo ser:
1. Emulsin asfltica
2. Emulsin asfltica modificada
3. Asfalto modificado
4. Aditivos
c. Mezcla asfltica, producto obtenido por la incorporacin y distribucin
uniforme de un material asfltico en un ptreo, pudiendo ser:
1. Mortero asfltico (slurry seal)
2. Micro aglomerado
d. Ptreo, material natural seleccionado o sujeto a tratamiento de disgregacin,
cribado, trituracin o lavado, que aglutinado con un material asfltico, se
emplea en la elaboracin de mezclas asflticas.
028-01
NORMAS Y MTODOS
DE PRUEBA DE
REFERENCIA
DEPENDENCIA
Equivalente de arena
M.MMP.4.04.004/02
S.C.T.
M.MMP.4.04.006/02
S.C.T.
Intemperismo acelerado
M.MMP.4.04.008/03
S.C.T.
M.MMP.4.05.042/03
S.C.T.
M.MMP.4.04.005/02
S.C.T.
NMX-C-087-1980
ONNCCE
Determinacin de la viscosidad en
materiales bituminosos
NMX-C-096-2002
ONNCCE
NMX-C-203-1973
ONNCCE
4.01.01.007
G.D.F.
Mezclas asflticas
4.01.01.008
G.D.F.
4.01.02.053
G.D.F.
4.01.02.056
G.D.F.
028-02
C.
REQUISITOS DE CALIDAD
C.01. El material que se utilice en la elaboracin del sello para capa de rodamiento debe
cumplir con las siguientes caractersticas de calidad:
a. El asfalto y las emulsiones asflticas deben cumplir con lo sealado en el
captulo 4.01.01.008 Materiales asflticos.
b. Los aditivos deben cumplir con lo sealado en el captulo 4.01.02.053
Aditivos para materiales asflticos.
c. El asfalto y la emulsin asfltica modificados deben cumplir con lo sealado
en el captulo 4.01.02.056. Materiales asflticos modificados.
d. Los requisitos de calidad de los materiales que se utilicen para la elaboracin
del mortero asfltico que se emplear como sello para capa de rodamiento,
deben obtenerse de los captulo 4.01.02.001 Mezclas asflticas y
4.01.01.007 Materiales ptreos para carpeta, mezcla asfltica y riego de
sello.
C.02. Slurry seal. Mezcla asfltica en estado semifluido, elaborada en fro compuesta por
agregados ptreos finos graduados, emulsin asfltica, agua, filler mineral y/o
aditivos. Esta mezcla se utiliza para el sellado de grietas, corregir defectos
severos, oxidacin, prdida de aglutinante y para aumentar la resistencia al
derrape y prevenir el acuaplaneo en vialidades.
C.03. Micro aglomerado. Mezcla asfltica compuesta por agregados ptreos con un
tamao mximo de 10 mm, emulsin asfltica modificada o cemento asfltico
(generalmente modificado) y/o aditivo y filler o polvo mineral de aportacin. Esta
mezcla puede ser:
a. Elaborada en fro
b. Elaborada en caliente
Se utiliza para tratamiento superficial de espesor delgado (1 a 3,5 cm), y no debe
ser considerado como un elemento de la estructura del pavimento.
C.04. La granulometra de la mezcla asfltica para micro carpeta, dependiendo del nivel
de rugosidad de la carpeta y de la densidad del trnsito vehicular, puede ser
segn se muestra en las Tablas 1 y 2
028-03
Tipo A
% que pasa
Tipo B
% que pasa
100
90-100
65-90
45-70
30-50
18-30
10-21
5-15
100
70-90
45-70
28-50
19-34
7-18
7-18
5-15
M-10
1/2
3/8
5/16
No 4
No 10
No 40
No 200
100
75-97
--15-28
11-22
8-16
5-8
% que pasa
M-8
F-10
--100
75-97
15-28
11-22
8-16
5-8
100
75-97
--25-40
18-32
10-20
7-10
F-8
--100
75-97
25-40
18-32
10-20
7-10
Requisito de calidad
Mtodos de prueba
1 % mximo
Equivalente de arena
65 %mximo
M.MMP. 4.04.004
S.C.T.
Desgaste en la mquina de
Los ngeles
25 % mximo
M.MMP.4.04.006 S.C.T.
Intemperismo acelerado
12 % mximo
M.MMP.4.04.008 S.C.T.
Partculas alargadas y
lajeadas
UNE-EN933-9:1999
M.MMP.4.04.005/02
M = 20% mximo
S.C.T.
F = 25% mximo
Caractersticas de la mezcla
Para carpetas tipo:
Resistencia a la traccin
indirecta
NLT-346/90
25 % mximo
Estabilidad
Mtodo Marshall
Fluencia
Entre 1 y 5 mm
Mtodo Marshall
Entre 4 y 8
Mtodo Marshall
% de vacos
% de asfalto
M.MMP.4.05.042/03
S.C.T.
5 a 5,5% en peso
la mezcla
de
4.01.02.001 Mezclas
asflticas G.D.F.
028-05
c.
MUESTREO Y PRUEBAS
028-07
E.02. Se considera como lote toda la cantidad de un mismo producto de la misma fecha
de elaboracin que el fabricante almacene y ponga a disposicin del
representante del Gobierno del Distrito Federal.
E.03. El personal designado debe limitarse a muestrear la cantidad que interesa al
Gobierno del Distrito Federal, marcando claramente los envases que
correspondan al lote de muestreo.
E.04. Deben distribuirse dos clases de muestras: las parciales y las compuestas. Las
parciales son aquellas que se obtengan de un solo envase, seleccionado al azar
y las compuestas son las que resulten de combinar todas las pruebas parciales
pertenecientes a un mismo lote.
E.05. Una muestra parcial debe obtenerse en uno de cada 50 envases, cuando ms;
pero cada lote debe contener cinco muestras parciales como mnimo.
E.06. Una muestra compuesta debe ser el resultado de la combinacin de cinco o ms
muestras parciales segn el tamao del lote y la capacidad de los envases. La
muestra compuesta ser la que represente al lote muestreado y por lo tanto la
que se someta a ensaye para comprobar si cumple con la calidad requerida.
E.07. Todas las muestras que se obtengan para comprobacin de calidad, deben
identificarse mediante la aportacin de los siguientes datos:
a. Marca comercial del producto
b. Nombre del fabricante
c.
j.
028-09
E.08. Las pruebas a las que se debe someter el sellador bituminoso son las siguientes:
a. La prueba para determinar el peso especfico relativo a la densidad de los
cementos asflticos, consiste en la relacin entre el peso de un volumen dado
del material a 298 K (25 oC) y el peso de un volumen igual de agua a la misma
temperatura, esta prueba debe realizarse como se indica en las normas
sealadas en la clusula B de Referencias.
b. Para la prueba de viscosidad de los cementantes asflticos, se utilizar el
mtodo Saybolt-Furol, el cual permite conocer sus caractersticas de flujo a la
temperatura de 408 K (135 oC), pudindose realizar esta prueba a otras
temperaturas comprendidas entre 393 K (120 oC) y 508 K (235 oC), con la
finalidad de conocer la susceptibilidad al calor de los cementos asflticos y
determinar las viscosidades apropiadas para su utilizacin. Dicha prueba se
debe realizar de acuerdo a lo estipulado en las normas sealadas en la
clusula B de Referencias.
c. Para determinar la consistencia del sello bituminoso, debe medirse la
penetracin vertical de una aguja en una muestra de dicho material bajo
condiciones establecidas de peso, tiempo y temperatura; la profundidad a la
que penetra la aguja mencionada, se mide en dcimos de milmetro. Dicha
prueba debe realizarse de acuerdo a lo estipulado en las normas sealadas en
la clusula B de Referencias.
d. La prueba de ductilidad de los cementos asflticos, medida por la mxima
distancia a la cual una briqueta de caractersticas especificadas puede ser
estirada sin romperse, bajo condiciones de temperatura y velocidad, debe
realizarse de acuerdo a lo establecido en las normas sealadas en la clusula
B de Referencias.
e. La prueba de solubilidad de los cementos asflticos consiste esencialmente en
disolver en percloroetileno o tetracloroetileno una muestra del sellador
bituminoso, filtrndola a travs de una capa de fibra de asbesto, en donde se
retiene la fraccin insoluble, de acuerdo a lo establecido en las normas
sealadas en la clusula B de Referencias.
f. La prueba de punto de inflamacin consiste en tomar la temperatura mnima a
la que el sellador bituminoso produce flamas instantneas al estar en contacto
con el fuego directo, de acuerdo a las normas sealadas en la clusula B de
Referencias.
028-010
BASES DE ACEPTACIN
F.01. El lote de material que no cumpla con lo establecido en esta norma, debe ser
rechazado.
028-011
LIBRO 4
PARTE 01
SECCIN 01
CAPTULO 029
A.
Terraplenes
Sub-bases
Bases
Carpetas asflticas
Terraplenes
Plantillas
Camas (Plantillas para tuberas)
Relleno de zanjas que alojan conductos
Relleno de excavaciones para cimientos
Relleno de oquedades y cavernas
Cubierta en capas de rellenos sanitarios
Cubiertas en reas ajardinadas
Mejoramiento de terreno bajo el nivel de la subrasante
Explanadas
029-01
2.
A.04. Los residuos de la construccin como papel, madera, metales, plstico, residuos
de podas, tala y jardinera, paneles de yeso, vidrio, entre otros, no son
considerados en este captulo, en virtud de que su reuso no es aplicable a las
obras consideradas en el subinciso A.03.b.
A.05. El objeto de este captulo es determinar parmetros de calidad mnimos de los
residuos de construccin reciclados, para ser utilizados en las obras a cargo del
Gobierno del Distrito Federal.
B.
CAPTULO DE REFERENCIA
DEPENDENCIA
G.0.D.F.
G.D.F
G.0.D.F
G.D.F.
D.0.F.
SEMARNAT
G.0.D.F
G.D.F.
G.0.D.F
G.D.F.
Reglamento de Construcciones
para el Distrito Federal y sus
Normas Tcnicas
Complementarias
G.0.D.F
G.D.F.
029-02
CONCEPTOS
CAPTULO DE REFERENCIA
DEPENDENCIA
NOM-CRP-001 ECOL
SEMARNAT
NOM-012-STC-2
S.C.T.
N-CMT-1-01-02
S.C.T.
N-CMT-4-02-001-04
S.C.T.
N-CMT-4-02-002-04
S.C.T.
N-CMT-1-03
S.C.T.
N-CTR-CAR-1-01-011-00
S.C.T.
M-MMP-1-01
S.C.T.
M-MMP-4-01-001
S.C.T.
Granulometra
M-MMP-4-01-003
S.C.T.
Lmites de consistencia
M-MMP-4-01-006
S.C.T.
M-MMP-4-01-007
S.C.T.
Equivalente de arena
M-MMP-4-01-008
S.C.T.
M-MMP-4-01-009
S.C.T.
Grado de compactacin
M-MMP-4-01-011
S.C.T.
M-MMP-4-01-016
S.C.T.
NMX-B-231
SECOFIN
029-03
CONCEPTOS
CAPTULO DE REFERENCIA
DEPENDENCIA
Agregados. Muestreo
NMX-C-30
ONNCCE
Agregados. Determinacin de
partculas ligeras.
NMX-C-72
ONNCCE
Agregados. Determinacin de la
sanidad por medio del sulfato de
sodio o del sulfato de magnesio.
NMX-C-75
ONNCCE
Agregados. Especificaciones.
NMX-C-111
SECOFIN
Agregados. Determinacin de la
masa especfica y absorcin del
agua del agregado grueso.
NMX-C-164
SECOFIN
NMX-C-166
SECOFIN
NMX-299
SECOFIN
NADF-007-RNAT-2004
G.D.F.
Exploracin y muestreo de
materiales.
2.01.01.002
G.D.F.
Geotecnia.
2.02.02.001
G.D.F.
Sistemas de alcantarillado
2.03.04.006
G.D.F.
Plantas de tratamiento de
desechos slidos
2.03.05.003
G.D.F.
Terraplenes y rellenos
3.01.01.013
G.D.F.
Sub-base.
3.01.01.014
G.D.F.
Base hidrulica.
3.01.01.015
G.D.F.
Base negra.
3.01.01.016
G.D.F.
Agregados ligeros.
Especificaciones.
Clasificacin y especificaciones de
manejo de residuos de la
construccin en el Distrito Federal
029-04
CONCEPTOS
CAPTULO DE REFERENCIA
DEPENDENCIA
Construccin de guarniciones,
banquetas y andaderos.
3.01.01.028
G.D.F.
3.01.01.032
G.D.F.
Plantilla.
3.01.02.004
G.D.F.
Generalidades.
4.01.01.001
G.D.F.
4.01.01.005
G.D.F.
4.01.01.006
G.D.F.
C.
REQUISITOS DE CALIDAD
029-05
VALOR EN %
50
Expansin, mxima
Grado de compactacin(2)
90 2
029-06
VALOR EN %
L106 (1) L>106 (1)
30
25
10
50
60
30
40
50
40
100
100
029-07
(4) Respecto a la masa volumtrica seca mxima debe ser obtenida mediante la
prueba AASHTO Modificada, salvo que el proyecto o el representante del
Gobierno del Distrito Federal indique otro procedimiento.
C.09. Los residuos de la construccin reciclados que se utilicen para la conformacin de
bases en pavimentos asflticos, deben cumplir con lo especificado en el captulo
4.01.01.006 Materiales para revestimiento, sub-base y base del Libro 4 Tomo I
Calidad de los materiales, de las Normas de Construccin de la Administracin
Pblica del Distrito Federal, siempre que no se contraponga con los requisitos
establecidos en el inciso C.07 de este captulo.
C.10. Las caractersticas granulomtricas que deben cumplir los residuos de la
construccin reciclados que se utilicen en las bases de pavimentos asflticos,
son las especificadas en el captulo 4.01.01.006 Materiales para revestimiento,
sub-base y base del Libro 4 Tomo I Calidad de los materiales, de las Normas
de Construccin de la Administracin Pblica del Distrito Federal, indicado en la
clusula B de Referencias.
C.11 Los residuos de la construccin reciclados que se utilicen en la construccin de
bases hidrulicas de pavimentos asflticos o pavimentos de concreto hidrulico,
deben cumplir con los requisitos de calidad especificados en la norma N-CMT-402-002-04, Materiales para bases hidrulicas, de la Secretara de
Comunicaciones y Transportes, indicada en la clusula B de Referencias y en la
siguiente Tabla 3.
TABLA 3. Requisitos de calidad de los materiales para bases de pavimentos con
carpeta de mezcla asfltica.
CARACTERSTICAS
Lmite lquido (2) mximo
ndice plstico (2) mximo
Valor soporte de California (CBR)(2,3) mnimo
Equivalente de arena(2) mnimo
Desgaste Los ngeles (2) mximo
Partculas alargadas y lajeadas (2) mximo
Grado de compactacin (2,4) mnimo
VALOR EN %
L106 (1) L>106 (1)
25
25
6
6
80
100
40
50
35
30
40
35
100
100
029-08
029-09
C.16. Para la construccin de camas para tuberas, relleno de zanjas que alojan
conductos, relleno de excavaciones para cimientos o para explanadas, pueden
emplearse residuos de la construccin reciclados, cumpliendo con las
especificaciones de proyecto.
C.17. Los residuos de la construccin reciclados que se usen para la construccin de
pedraplanes, plantillas y rellenos de: zanjas que alojan conductos, excavaciones
para cimientos, oquedades y cavernas, deben cumplir con lo especificado en el
proyecto ejecutivo.
C.18 Los residuos de la construccin reciclados que se utilicen para cubierta de capas
de relleno sanitario deben cumplir con lo sealado en el captulo 2.03.05.003
Plantas de tratamiento de desechos slidos del Libro 2 tomo lI Servicios
Tcnicos, de las Normas de Construccin de la Administracin Pblica del
Distrito Federal, indicado en la clusula B de Referencias de este captulo y la
granulometra para material de cubierta debe cumplir con lo especificado en la
Tabla 4 y la Grfica 1. Sin embargo, la capa final o sello del relleno sanitario
debe cumplir con lo establecido en los incisos, C.23, al C.27, del captulo citado,
en este inciso, por lo que en esta ltima capa, no se acepta material reciclado.
TABLA 4 Granulometra para material de cubierta de relleno sanitario
Especificacin:
Material areno arcilloso o areno limoso, tipo tepetate con las siguientes caractersticas:
GRANULOMETRA
Abertura de malla
Centmetros
3/8
0,9525
100
100
No 4
0,6350
70
100
No 40
0,0635
30
70
No 100
0,0254
10
50
No 200
0,0127
30
LMITES DE CONSISTENCIA
Lmite lquido
25
60
Lmite plstico
20
35
ndice plstico
15
Contraccin lineal
029-010
Mximo
029-011
E.
MUESTREO Y PRUEBAS
E.01. Para los terraplenes, la determinacin del tamao de las muestras, el nmero de
stas y su seleccin deben estar de acuerdo con lo establecido en la norma MMMP-1-01 Muestreo de materiales para terraceras, de la Secretara de
Comunicaciones y Transportes, indicado en la clusula B de Referencias de este
captulo.
E.02. En el caso de las sub-bases y bases la seleccin de las muestras, el nmero de
stas y su tamao deben estar de acuerdo con lo establecido en la norma MMMP-4-01-001 Muestreo de materiales para revestimiento, sub-base y base, de
la Secretara de Comunicaciones y Transportes, indicado en la clusula B de
Referencias de este captulo.
E.03. En el caso de las mezclas asflticas la seleccin de las muestras, el nmero de
stas y su tamao deben estar de acuerdo con lo establecido en el captulo
4.01.02.001 Mezclas asflticas del Libro 4 Tomo II Calidad de los materiales,
de las Normas de Construccin de la Administracin Pblica del Distrito Federal,
indicado en la clusula B de Referencias de este captulo.
E.04. Para los pedraplenes, plantillas, rellenos de zanjas que alojan conductos, de
excavaciones para cimientos y explanadas y para reas ajardinadas, el tamao
de las muestras y el nmero de stas deben estar de acuerdo con lo establecido
en el proyecto.
E 05 Las pruebas para comprobar la calidad del material reciclado, usado para los
terraplenes sern las que a continuacin se indican, sealadas en la clusula B
de Referencias de este captulo:
4.01.01.006
Granulometra
M-MMP-4-01-006
Lmites de consistencia
M-MMP-4-01-007
M-MMP-4-01-011
Grado de compactacin
E.06. Las pruebas para comprobar la calidad del material reciclado, utilizado para las
sub-bases son las que a continuacin se indican, sealadas en la clusula B de
Referencias de este captulo:
029-012
4.01.01.006
Granulometra
M-MMP-4-01-006
Lmites de consistencia
M-MMP-4-01-007
M-MMP-4-01-008
Equivalente de arena
M-MMP-4-01-009
M-MMP-4-01-011
Grado de compactacin
E 07 Las pruebas para comprobar la calidad del material reciclado, usado para las
bases son las que a continuacin se indican, sealadas en la clusula B de
Referencias de este captulo:
4.01.01.006
Granulometra
M-MMP-4-01-006
Lmites de consistencia
M-MMP-4-01-007
M-MMP-4-01-008
Equivalente de arena
M-MMP-4-01-009
M-MMP-4-01-011
Grado de compactacin
M-MMP-4-01-016
E.08. Las pruebas para comprobar la calidad del material reciclado empleado para la
elaboracin de mezclas asflticas, son las indicadas en el captulo 4.01.02.001
Mezclas asflticas, del Libro 4 Tomo II de las Normas de Construccin de la
Administracin Pblica del Distrito Federal, indicado en la clusula B de
Referencias de este captulo.
E.09. Las pruebas para comprobar la calidad del material reciclado, utilizado para los
pedraplenes, plantillas, camas para tuberas, rellenos de: zanjas que alojan
conductos, excavaciones para cimientos, para reas ajardinadas y explanadas,
sern las indicadas en el proyecto.
F.
BASES DE ACEPTACIN
F.01. Para emplear los residuos de la construccin reciclados en las obras clasificadas
en el inciso A.03 de este captulo, stos deben cumplir satisfactoriamente las
pruebas que indique el presente captulo, el proyecto o el representante del
Gobierno del Distrito Federal.
Vigencia a partir del 15 de junio de 2012
029-013
En el caso de que alguna de las pruebas resulte negativa se deben efectuar dos
pruebas ms; s una de ellas no cumple las tolerancias establecidas, se debe
rechazar el material.
F.02. Las tolerancias que deben cumplir los residuos de la construccin reciclados
para la formacin de terraplenes son las sealadas a continuacin. El
incumplimiento de alguno de estos requisitos es motivo de rechazo por parte del
Gobierno del Distrito Federal; por lo que:
a. La granulometra es la que marque el proyecto o seale el representante del
Gobierno del Distrito Federal
b. El lmite lquido no debe exceder de 50.
c. El valor soporte de California no debe ser menor que cinco.
d. El grado de compactacin prctor debe ser de 90 % 2 mnimo.
e. La expansin no debe ser mayor que cinco.
F.03. Las tolerancias que deben cumplir los residuos de la construccin reciclados que
se empleen en la construccin de sub-bases para pavimentos asflticos y de
concreto hidrulico, son las sealadas a continuacin. El incumplimiento de
alguno de estos requisitos es motivo de rechazo por parte del Gobierno del
Distrito Federal; por lo que:
a. Debe cumplir con la granulometra especificada en el captulo 4.01.01.006
Materiales para revestimiento, sub-base y base del Libro 4 Tomo I Calidad
de los materiales, de las Normas de Construccin de la Administracin
Pblica del Distrito Federal, indicado en la clusula B de Referencias.
b. El lmite lquido, el ndice plstico, el valor soporte de California, el
equivalente de arena, el desgaste del material en la mquina de Los ngeles
y el grado de compactacin de la prueba AASHTO; deben estar dentro del
rango indicado en la Tabla 2 de este captulo.
F.04. Las tolerancias que deben cumplir los residuos de la construccin reciclados que
se utilicen como base de pavimentos asflticos o pavimentos de concreto
hidrulico, sern las sealadas a continuacin. El incumplimiento de alguno de
estos requisitos es motivo de rechazo por parte del Gobierno del Distrito Federal,
por lo que:
029-014
029-015
VI.- Como una estrategia que el servidor pblico podra emplear en las obras de
mantenimiento de escuelas, hospitales y otros edificios pblicos, sera la de no
retirar los acabados en los pisos, sino colocar los nuevos sobre los existentes,
conociendo la capacidad de carga del inmueble y calculando el costo que
representara la demolicin, la carga, los acarreos y la recepcin de estos
materiales en el sitio de disposicin final.
El servidor pblico de la dependencia, rgano desconcentrado, delegacin o
entidad, debe elaborar el procedimiento constructivo detallado de la obra en
cuestin.
Se debe normar la cantidad de sobreposicin de pisos que se autorizarn durante
la vida til del inmueble lo cual es una consecuencia y no un lineamiento, ya que
depende de las condiciones especficas de la obra.
Vigencia a partir del 15 de junio de 2012
029-017
Se debern solicitar los estudios estructurales necesarios en los que las aulas
estn ubicadas en segundo o tercer nivel, a fin de no sobrecargar la estructura.
Proponer soluciones seguras y estticas a las entradas de las aulas que requieran
cambio de piso, en beneficio de los usuarios.
VII.- Cuando se trate de trabajos de impermeabilizacin, se deben obtener del mercado
aquellos productos disponibles que garanticen una vida til acorde con la
establecida en el proyecto, que funcione para impermeabilizar la parte del
inmueble como apoyos de estructuras metlicas, bases o soportes de equipos,
bajadas de agua pluvial, etc.
Cuando la superficie est impermeabilizada pero tenga zonas daadas, se deben
retirar stas y repararlas colocado materiales similares nuevos, cuidando el
correcto calafateo entre la parte reparada y la zona contigua para evitar
penetracin de humedad entre ellas. Se puede hacer la impermeabilizacin sin
retirar la existente, siempre y cuando se establezca en proyecto y garantice el
funcionamiento correcto.
VIII.- Para obras viales, se buscar reutilizar el material de fresado en nuevas
mezclas.
Para lo anterior deber tomarse en consideracin el captulo 4.01.02.057 Mezcla
asfltica elaborada con material recuperado de carpetas asflticas del Libro 4
tomo II de las Normas de Construccin de la Administracin Pblica del Distrito
Federal.
IX.- Para el caso de desmantelamiento de estructura de acero.
Preferentemente se debe emplear el material obtenido para habilitar nuevas
estructuras o elementos de acero requeridos, previo estudio correspondiente en la
misma obra, como se indica en el captulo 3.01.02.002 Demolicin y
desmantelamiento en edificaciones del Libro 3 tomo II, de las Normas de
Construccin de la Administracin Pblica del Distrito Federal.
X.-
029-019
LIBRO 4
PARTE 01
SECCIN 01
CAPTULO 030
A.
A.01. Materiales de origen ptreo, granulares, que agrupados permiten el paso del agua
a travs de sus vacos, reteniendo las partculas slidas que dicho lquido
contenga.
A.02. Los agregados ptreos para filtros se pueden clasificar por su uso, para:
a. Vialidades.
b. reas ajardinadas
c. Muros de retencin.
d. Pozos de extraccin de agua.
e. Pozos de inyeccin o infiltracin de agua
f. Plantas potabilizadoras.
g. Plantas de tratamiento de aguas residuales
A.03. El objeto de este captulo es establecer las caractersticas generales de calidad
que debe cumplir el material del filtro, como son la granulometra y la
permeabilidad para obtener los resultados que se consignan en el proyecto.
B.
CAPTULO DE REFERENCIA
DEPENDENCIA
NMX- C-009
ONNCCE
Agregados. Muestreo.
NMX-C-030
ONNCCE
Agregados. Determinacin de
partculas ligeras.
NMX-C-072
ONNCCE
Agregados. Determinacin de la
sanidad por medio del sulfato de
sodio o del sulfato de magnesio.
NMX-C-075
ONNCCE
Agregados. Especificaciones.
NMX-C-111
ONNCCE
Agregados. Determinacin de la
masa especfica y absorcin del
agua del agregado grueso.
NMX-C-164
ONNCCE
030-020
CONCEPTOS
CAPTULO DE REFERENCIA
DEPENDENCIA
NMX-C-299
ONNCCE
M-MMP-3-03-001
S.C.T.
M-MMP-3-03-002
S.C.T.
Resistencia a la compresin de
tubos de concreto perforado
M-MMP-3-03-005
S.C.T.
Lmites de consistencia
M-MMP-4-01-006
S.C.T.
Equivalente de arena
M-MMP-4-01-008
S.C.T.
M-MMP-4-04-006
S.C.T.
Exploracin y muestreo de
materiales.
2.01.01.002
G.D.F.
Geotecnia.
2.02.02.001
G.D.F.
Generalidades.
4.01.01.001
G.D.F.
4.01.02.011
G.D.F.
Agregados ligeros.
Especificaciones.
C.
REQUISITOS DE CALIDAD
C.01. El material para filtro debe ser grava y/o arena de origen slico, libre de arcilla,
limo, polvo y materia orgnica.
C.02. El material debe ser granular natural o granular triturado. En el caso del filtro para
pozo para extraccin de agua, este material debe contener aristas angulosas.
C.03. La granulometra debe determinarse mediante el anlisis granulomtrico para
definir el coeficiente de uniformidad (Cu) de acuerdo al proyecto definitivo.
030-021
Cu = ------D10F
Donde:
D 60F = Tamao de las partculas del material de filtro, para el cual el sesenta por
------ 5
D15S
Donde:
D15F = Tamao de las partculas del material de filtro, para el cual el quince por
para el cual el quince por ciento en masa del material es menor que ese
tamao, determinado grficamente de la curva granulomtrica, en
milmetros.
C.05. Migracin de partculas finas. Para evitar la migracin de partculas finas del suelo
circundante, hacia el interior del material de filtro, se deben cumplir las relaciones
siguientes:
D15F
------ 5
D
S
85
D 50F
----- 25
D 50S
Donde:
D15F , D 50F = Tamao de las partculas del material de filtro, para los cuales el
quince y el cincuenta por ciento en masa del material,
respectivamente, son menores que esos tamaos, determinados
grficamente de la curva granulomtrica, en milmetros.
030-022
D85S ,
D 50S = Tamao de las partculas del material del suelo que circunda al
subdrn, para los cuales el quince y el cincuenta por ciento en masa del
material, respectivamente, son menores que esos tamaos, determinados
grficamente de la curva granulomtrica, en milmetros.
C.06. Los tubos colectores para subdrenes que se colocan en zanjas con el propsito
de desalojar el agua captada por el filtro, pueden ser de concreto o de policloruro
de vinilo (PVC), de seccin circular, perforados o ranurados.
a. Los tubos deben ser rectos, con una longitud no mayor de ciento veinticinco
centmetros, con tolerancia de menos trece milmetros.
b. Los dimetros internos y los espesores de la pared de los tubos, deben ser
los que se indican en la Tabla 1 de este captulo, con las tolerancias all
indicadas, segn su dimetro interno nominal.
TABLA 1.
Dimetro
interno nominal
(mm)
Tolerancia
en dimetro
(mm)
100
+ 10,0
150
200
c.
Espesor
mnimo de
pared (mm)
Tolerancia
en espesor
(mm)
Resistencia mnima
de ruptura
kN/m (kg/m)
16,0
-2,0
22,0 (2 243)
+ 10,0
16,0
-2,0
22,0 (2 243)
+ 10,0
19,0
-2,0
22,0 (2 243)
030-023
5,0
100
0,40 rad(22,5)
0,80 rad(45)
Perforaciones
g. La absorcin de los tubos debe ser de ocho por ciento con respecto a su
masa seca, como mximo.
h. Los tubos no deben presentar ninguna mancha de humedad en su superficie
al ser sometidos a la prueba de permeabilidad.
C.07. Obstruccin. Para evitar la obstruccin de las perforaciones del tubo colector o la
fuga de finos del material para filtro debe cumplirse con la siguiente relacin:
030-024
------ 1,5
d
Donde:
D85F =Tamao de las partculas del material para filtro, para el cual el ochenta y
cinco por ciento en masa del material es menor que ese tamao,
determinado grficamente, en milmetros.
d
b. Para ranuras:
D85F
cinco por ciento en masa del material es menor que ese tamao,
determinado grficamente, en milmetros.
a
= Ancho de la ranura
C.08. Uniformidad. Para evitar la segregacin del material para filtro al momento de
colocarlo debe cumplir con el coeficiente de uniformidad siguiente:
D 60F
------ 20
D10F
Donde:
D 60F = Tamao de las partculas del material de filtro, para el cual el sesenta por
por ciento en masa del material es menor que ese tamao, determinado
grficamente de la curva granulomtrica, en milmetros.
Vigencia a partir del 15-junio-2007
030-025
030-026
Designacin
1 1/2
37,50
100
25,00
80 - 100
3/4
19,00
65 - 100
3/8
9,50
40 - 80
No. 4
4,75
20 - 55
No. 10
2,00
0 - 35
No. 20
0,85
0 - 20
No. 40
0,425
0 - 12
No. 60
0,25
0-9
No. 100
0,15
0-7
No. 200
0,075
0-5
Designacin de la malla
100
200
100
60
40
20
10
3/8"
3/4" 1"
0,85
2,0
4,75
9,5
19 25
11/2"
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0,075
0,15
0,25 0,425
37,5
030-027
Valor %
25 mximo
6 mximo
30 mnimo
40 mximo
C.10. Filtro para muros de retencin. Para el caso del material para filtro para muros de
retencin, debe cumplir lo indicado en los incisos C.07, C.08 y C.09 de este
captulo.
C.11. Filtro para reas ajardinadas. Para el caso del material para filtro para reas
ajardinadas, debe cumplir lo indicado en los incisos C.07, C.08 y C.09 de este
captulo.
C.12. Material para filtro para pozo de extraccin de agua.
Para este tipo de filtro, la grava que se utilice debe ser de cuarzo, de partculas
redondas, duras y limpias.
Se deben descartar las piedras trituradas mecnicamente porque presentan
superficies planas y angulares que disminuyen notablemente los espacios libres
que permiten el paso del agua; adems, dificultan el movimiento de las partculas
durante su instalacin y el desarrollo del pozo.
C.13. El material para filtro de pozo debe cumplir las siguientes caractersticas:
a. Su permeabilidad debe ser como mnimo cien veces mayor que la
permeabilidad del material del acufero protegido, permitiendo as un flujo
fcil, con un mnimo de prdidas hidrulicas y debe cumplirse con la
siguiente relacin
D85F
4 <
--------
< 5
D85A
Donde:
D85F = Tamao de las partculas del material de filtro, para el cual el
030-028
-------D
< 5
A
85
Donde:
D85F y D85A equivalen a lo indicado en el inciso C.13. a.
c. Las partculas menores del propio filtro deben ser retenidas por los granos de
mayor tamao, para lo cual todo su material debe estar bien graduado y
contener un mximo de cinco por ciento de finos.
d. El proyecto ejecutivo debe especificar el tamao efectivo de las partculas,
as como el coeficiente de uniformidad.
C.14. Como ejemplo de curva granulomtrica del material para filtro que debe
satisfacer las condiciones, que se muestran en la Figura 3.
6 D 70A
7m 8
D 70F
D 70A
Donde:
D 70F = Tamao de las partculas del material de filtro, para el cual el
setenta por ciento en masa del material es menor que ese tamao,
determinado grficamente, en milmetros.
D 70A = Tamao de las partculas del material del acufero, para el cual el
setenta por ciento en masa del material es menor que ese tamao,
determinado grficamente, en milmetros
CuF 2,5
Donde:
CuF = Coeficiente de uniformidad del filtro
030-029
100
90
80
% Retenido acumulado
70
6TA
9TA
70
70
60
50
CU
2,5
40
30
20
10
0,1
0,5
MUESTREO Y PRUEBAS
E.01. El proceso de muestreo del agregado ptreo para filtros, debe ser el indicado en
la Norma Mexicana NMX-C -30 Agregados. Muestreo y en la Norma M-MMP3-03-001 Muestreo de materiales para filtros, citadas en la Clusula B de
Referencias.
E.02. Los mtodos de prueba para determinar que los materiales para filtros cumplen
con las caractersticas de proyecto deben ser los indicados en la Tabla 4.
030-030
Norma aplicable *
M-MMP-3-03-002
M-MMP-3-03-005
M-MMP-4-01-006
M-MMP-4-01-008
M-MMP-4-04-006
BASES DE ACEPTACIN
F.01. El material para filtro no debe ser proveniente de calizas, debido a la solubilidad
que presenta, ni de material de residuos de la construccin reciclados, por ser
material heterogneo, que puede tener partculas que se degraden con la accin
del agua.
F.02. La aceptacin de los materiales para filtros, sometidos a las pruebas indicadas
en este captulo, se har tomando en cuenta lo siguiente:
a. El responsable del estudio geotcnico, debe determinar que el material
cumple con las caractersticas y los requisitos de calidad indicados en la
Clusula C de este captulo, segn el tipo de material requerido en el
proyecto ejecutivo, probando muestras obtenidas como se establece en la
norma M-MMP-3-03-001 Muestreo de materiales para filtros y aplicando los
procedimientos de prueba que se sealan en el inciso E.02 de este captulo,
e indicar en cada caso, el tratamiento mecnico a que debe sujetarse el
material.
F.03. Durante el proceso de produccin, con objeto de controlar la calidad del material
para filtro, el contratista de obra, por cada trescientos metros cbicos o fraccin
del material ptreo de un mismo tipo y una vez tratado mecnicamente, debe
realizar las pruebas necesarias que le indique la supervisin, que aseguren que
cumple con la granulometra y el equivalente de arena, indicados en este
captulo, y debe entregar al representante del Gobierno del Distrito Federal los
resultados de dichas pruebas. Las pruebas se deben realizar en muestras
obtenidas como se establece en la norma M-MMP-3-03-001 Muestreo de
materiales para filtros, mediante los procedimientos de prueba contenidos en las
normas que sealan en el inciso E.02 de este captulo. Ser motivo de rechazo
por parte del Gobierno del Distrito Federal, el incumplimiento de cualquiera de los
requisitos establecidos en este inciso.
030-031
F.04. En cualquier momento el representante del Gobierno del Distrito Federal, podr
verificar que el material suministrado cumpla con cualquiera de los requisitos de
calidad establecidos en este captulo, siendo motivo de rechazo el
incumplimiento de cualquiera de ellos.
F.05. Almacenamiento. Con el propsito de evitar la alteracin de las caractersticas de
los materiales para filtro antes de su utilizacin en la obra, debe tenerse cuidado
en su almacenamiento, atendiendo los siguientes aspectos:
a. El material para filtro, una vez clasificado, se debe almacenar en un sitio
especficamente destinado para tal uso, cuando en dicho sitio no se cuente
con un firme, previo a su utilizacin:
1.
2.
3.
030-032
LIBRO 4
PARTE 01
SECCIN 01
CAPTULO 031
A.
INMERSIN
EN
A.01. Recubrimiento de zinc y/o aleaciones zinc-hierro por inmersin de las piezas de
hierro o acero en un bao de zinc fundido.
A.02. Para el presente captulo, se tienen las siguientes definiciones:
a. rea de referencia. Superficie en la que en su interior debe efectuarse un nmero
especificado de medidas individuales.
b. Condiciones ambientales agresivas. Son aquellas que tienen presencia en un
ambiente hmedo, con variaciones en temperatura e impurezas atmosfricas de
baja acidez o alcalinidad, que aceleran la velocidad de oxidacin de una
determinada pieza de hierro o acero
c. Condiciones ambientales extraordinariamente agresivas. Exposicin atmosfrica a
la que se someten los elementos metlicos de hierro o acero, cuyas emisiones
industriales contienen gases sulfurosos, neblinas y vapores corrosivos; entre
otros, y que dejan expuesto el metal base, generando un ciclo de corrosin y
reduciendo su vida til.
d. Condiciones de duracin en servicio. Exposicin ambiental dentro del periodo de
tiempo establecido en las especificaciones de proyecto que considera la
densidad media del recubrimiento, al que se someten los elementos metlicos de
hierro o acero
e. Condiciones de duracin en servicio excepcionalmente prolongado. Se refiere al
periodo de duracin del galvanizado de elementos metlicos de hierro o acero en
condiciones de servicio, mayor que aquel que produce la densidad media del
recubrimiento.
f.
g. Espesor local del recubrimiento. Valor medio del espesor del recubrimiento,
obtenido a partir del nmero especificado de medidas efectuadas dentro de un
rea de referencia por un ensayo magntico; o bien, el valor nico del ensayo
gravimtrico.
Vigente a partir del 31 de agosto de 2009.
031-01
Masa media del recubrimiento. Valor medio de las masas del recubrimiento
obtenidas sobre una muestra de control seleccionada.
NORMAS DE
REFERENCIA
DEPENDENCIA
NMX-H-004-2008
SCFI
031-03
CONCEPTO
NORMAS DE
REFERENCIA
DEPENDENCIA
NMX-B-177/90
SCFI
NMX-H-127/96
SCFI
C. REQUISITOS DE CALIDAD
C.01. Los insumos deben cumplir con lo que seale en cada caso la norma mexicana
correspondiente, teniendo el fabricante la opcin de buscar la combinacin,
calidad y mezcla apropiada para que el resultado sea el requerido.
El fabricante tiene la facultad de escoger el procedimiento de galvanizacin, as
mismo la responsabilidad en cuanto a los resultados especificados.
C.02. El representante del Gobierno del Distrito Federal puede solicitar al proveedor o al
fabricante proporcionar a peticin del galvanizador, la siguiente informacin:
a. La composicin y cualquier otra propiedad del metal de base que pueda influir en
la calidad de la galvanizacin.
b. Croquis, dibujos o planos que identifiquen las zonas de las piezas metlicas, en
las que no se aceptarn irregularidades superficiales como gotas, marcas de
contacto, reas sin recubrimiento, u otras que se determinen de comn acuerdo
entre el representante del Gobierno del Distrito Federal y el galvanizador.
c. Identificacin de la(s) superficie(s) significativa(s) mediante croquis o muestra(s)
metlica(s).
d. Una muestra de la pieza o parte de ella que represente el acabado requerido.
e. Cualquier requisito especial relativo a los tratamientos previos de las piezas por
galvanizar.
f. Cualquier espesor especial de recubrimiento.
031-04
g.
031-05
C.14. En una pieza larga de la muestra de control, las reas de referencia se deben
tomar y/o cortar a una distancia aproximada de 100 mm de cada extremo y
aproximadamente en el centro de la pieza; adems, se debe incluir una seccin
transversal completa del rea de referencia
C.15. El nmero de reas de referencia depende del tamao de la pieza individual en
la muestra de control y debe ser como sigue:
a. Para las piezas que tengan una superficie significativa, mayor que 2 m2
(piezas grandes). En cada pieza de la muestra de control, se deben
seleccionar como mnimo tres reas de referencia.
En cada pieza de la muestra de control, el espesor medio del recubrimiento
de las reas de referencia debe ser igual o mayor a los valores del espesor
promedio de recubrimiento que se indican en las Tablas 1 2.
b. Para las piezas que tengan una superficie mayor que 10 000 mm2 y hasta 2
m2 inclusive. En cada pieza de la muestra de control se debe seleccionar
como mnimo, un rea de referencia.
c. Para las piezas que tengan una superficie comprendida entre 1 000 mm2 y 10
000 mm2, inclusive. En cada pieza de la muestra de control, se debe
seleccionar un rea de referencia.
d. Para las piezas que tengan una superficie menor que 1 000 mm2. Se debe
agrupar un nmero suficiente de piezas para obtener un rea de referencia de
al menos 1 000 mm2. El nmero de reas de referencia debe ser tomada
como se indica en la ltima columna de la Tabla 5; por lo tanto, el nmero
total de piezas probadas debe ser igual al nmero de piezas necesarias para
obtener un rea de referencia multiplicado por el nmero correspondiente de
la ltima columna de la Tabla 5, que est en funcin del tamao del lote (o el
nmero total de piezas galvanizadas, si este nmero es menor).
C.16. En los subincisos C.15.b., C.15.c. y C.15.d., el espesor del recubrimiento en
cada rea de referencia, debe ser igual o superior a los valores del espesor
local del recubrimiento indicado en las Tablas 1 2, segn corresponda. El
espesor promedio de todas las reas de referencia de la muestra debe ser
igual o superior a los valores del espesor promedio del recubrimiento,
indicados en las Tablas 1 2, segn corresponda.
Cuando el espesor del recubrimiento de zinc se determine por el mtodo
magntico, las reas de referencia deben ser representativas y estar
incluidas dentro de las que habran sido seleccionadas para el mtodo
gravimtrico.
031-07
Espesor
local
del Espesor medio del
recubrimiento
(valor recubrimiento (valor
mnimo)b m
mnimo)a m
Acero 6 mm
85
100
65
85
45
65
35
45
Piezas moldeadas 6 mm
70
80
60
70
031-08
55
45
25
45
35
55
45
031-09
C.23. El espesor del recubrimiento en las zonas re acondicionadas debe ser por lo
menos 30 m superior a los valores de espesor local indicados en las Tablas 1
2 para el recubrimiento galvanizado en caliente, salvo indicacin en contrario del
cliente al galvanizador; por ejemplo, cuando la superficie galvanizada vaya a ser
revestida a su vez con otro recubrimiento y el espesor en las zonas
reacondicionadas sea el mismo que el del recubrimiento galvanizado en caliente.
El recubrimiento de las superficies reacondicionadas debe ser capaz de
proporcionar proteccin de sacrificio al acero sobre el que se aplique.
No se aceptar, la utilizacin de soldadura de ningn tipo en piezas
galvanizadas.
C.24. El procedimiento de galvanizacin debe proporcionar una unin apropiada, en la
que las piezas recubiertas deben resistir sin desprendimiento, ni descascarillado
una manipulacin coherente con la naturaleza y espesor del recubrimiento.
C.25. Para obtener la masa del recubrimiento por unidad de superficie en gramos por
metro cuadrado, puede aplicarse el mtodo de la norma EN-ISO-1460. Una vez
obtenido este valor, se puede convertir en espesor local (medido con
micrmetro), dividindolo por la densidad nominal (7,2 g/cm3).
En las Tablas 3 y 4 se indican las masas aproximadas del recubrimiento que
corresponden a los espesores sealados en las Tablas 1 y 2
TABLA 3 Masas mnimas del recubrimiento que corresponden a los espesores
sealados en la Tabla 1, en muestras sin centrifugar.
Espesor de la pieza
Recubrimiento local
(Mnimo)a
m
g/m2
Recubrimiento medio
(Mnimo)b
g/m2
m
Acero 6 mm
610
85
720
100
Acero 3 mm hasta< 6 mm
468
65
610
85
325
45
468
65
Acero <1,5 mm
250
35
325
45
Piezas moldeadas 6 mm
505
70
575
80
430
60
505
70
031-010
Recubrimiento
medio
(Mnimo)c
g/m2
m
Dimetro 20 mm
325
45
395
55
250
35
325
45
Dimetro < 6 mm
145
20
180
25
3mm
325
45
395
55
< 3 mm
250
35
325
45
Espesor de la pieza
Piezas con roscas:
Otras piezas
(Incluidas piezas moldeadas)
MUESTREO Y PRUEBAS
E.01. El galvanizador debe permitir al representante del Gobierno del Distrito Federal el
acceso a sus instalaciones para verificar el proceso y los resultados de las
pruebas a las que se deben someter las piezas metlicas de hierro o acero
galvanizadas por inmersin en caliente y que estn acordes con lo establecido
contractualmente.
E. 02. De cada lote para inspeccin se debe tomar al azar, una muestra de control para
ensayar el espesor. El nmero mnimo de piezas a tomar de cada lote para
inspeccin y formar la muestra de control, debe ser el indicado en la Tabla 5
Vigente a partir del 31 de agosto de 2009.
031-011
E.08. Cuando se trate de medir el recubrimiento del galvanizado en piezas de acero con
diferentes perfiles, soldados entre s, deben probarse de manera independiente;
es decir, a manera de ejemplo las placas son diferentes a las tuberas y stas a
las barras.
E.09. Para lotes mayores de 500 piezas, se deben medir ms de tres piezas. Cuando
se han seleccionado ms de cinco piezas para obtener un rea de referencia
superior a 1 000 mm2, se debe efectuar una nica medida magntica sobre cada
una de las piezas, siempre que el rea de la superficie sea suficiente para hacer
la medicin. En caso contrario, se puede utilizar entre otros, el mtodo
gravimtrico.
E.10. De ser necesario el empleo del mtodo gravimtrico para obtener la masa media
del recubrimiento indicado en el inciso C.11 de este captulo, puede pesarse la
pieza metlica una vez preparada la superficie de acuerdo a lo indicado en el
inciso C.05 y posteriormente, una vez galvanizada, se vuelve a pesar; la
diferencia de peso es la cantidad de zinc que fue agregada al elemento metlico.
Dicho peso debe ser dividido entre el rea total de la superficie de la pieza, para
obtener el valor de recubrimiento que ser comparado.
F.
BASES DE ACEPTACIN
F.01. La inspeccin del lote para aceptacin o rechazo debe efectuarse antes de que
los productos salgan de la planta de galvanizacin, excepto cuando el
representante del Gobierno el Distrito Federal proporcione otra especificacin en
el momento de establecer la obligacin contractual.
F.02. En la inspeccin de aceptacin, la(s) superficie(s) significativa(s) de toda(s) las
pieza(s) galvanizada(s) por inmersin en caliente examinada(s) con visin normal
corregida, deben estar excenta(s) de ampollas o protuberancias sin metal slido
en su interior, rugosidades y puntos punzantes y de zonas no recubiertas.
F.03. No deben constituir causa de rechazo de las piezas recubiertas mediante
galvanizacin en caliente, a condicin de que el espesor del recubrimiento
permanezca por encima del valor mnimo especificado.
a. Zonas grises, ligeramente obscuras de aspecto celular
b. Manchas de almacenamiento hmedo (productos de corrosin blancos o de
color oscuro).
031-013
F.04. Por ningn motivo se aceptarn las piezas metlicas recubiertas mediante
galvanizacin en caliente, con demrito en la calidad sealada
en el inciso F.02 de este captulo y cuyo acabado final se haya especificado
pintura.
F.05. No se aceptarn las piezas metlicas galvanizadas mediante inmersin en
caliente que contengan residuos de sales de flujo, grumos y cenizas de zinc.
F.06. Las piezas rechazadas por el representante del Gobierno del Distrito Federal,
deben ser reacondicionadas bajo la responsabilidad y costo a cargo del
galvanizador. El re acondicionamiento de las piezas debe realizarse de acuerdo
con lo establecido en el inciso C.21. y posteriormente someter las piezas
reacondicionadas a una nueva inspeccin de aceptacin o rechazo.
F.07. El espesor del recubrimiento no debe ser menor a los valores indicados en las
Tablas 1 2, segn corresponda cuando se pruebe segn lo indicado en el
inciso C.11., sobre el nmero apropiado de reas de referencia indicado en el
inciso C.15.
F.08. Si de acuerdo a lo sealado en el inciso C.21., las superficies no recubiertas son
mayores que 10 cm2, la pieza que contiene esas superficies debe ser re
galvanizada.
F.09. Slo mediante solicitud por escrito del representante del Gobierno del Distrito
Federal, el galvanizador podr destruir cualquier pieza para realizar las
determinaciones de prdida de masa.
F.10. Si el espesor del recubrimiento medido en una muestra de control no cumple con
los requisitos sealados en el inciso F.06, se debe volver a medir sobre el doble
nmero de piezas del lote para prueba que las tomadas inicialmente (o la
totalidad de las piezas si su nmero es inferior). Si esta nueva muestra de control
ampliada es conforme, todo el lote para aceptacin o rechazo puede aceptarse.
Si esta nueva muestra de control ampliada no es conforme, las piezas que no
cumplan con los requisitos deben rechazarse; y la re galvanizacin ser por
cuenta del galvanizador.
F.11. A solicitud del representante del Gobierno del Distrito Federal, el galvanizador
debe entregar una declaracin de conformidad con lo sealado en la norma
NMX-H-004-SCFI y en el presente captulo.
031-014
F.12. El representante del Gobierno del Distrito Federal no debe aceptar la prueba
gravimtrica si el nmero de piezas es 10 o menor, si dicha prueba supone
destruccin de piezas.
F.13. Por ningn motivo el representante del Gobierno del Distrito Federal aceptar un
recubrimiento diferente al establecido contractualmente, excepto para el caso en
el que el galvanizador demuestre que el procedimiento especificado de comn
acuerdo no cumple con los requisitos de calidad de la Tabla 1 o de la Tabla 2.
031-015